Horno

Thermo Scientific
Hornos Heratherm
OGS 60/100/180 OMS 60/100/180
de protocolo general
Manual de servicio
50128561 02/11/11
2011 Inc. Todos los derechos reservados. Estas instrucciones de operacin estn protegidas por derechos de autor. Los derechos resultantes del mismo, en particular, de reimpresin, de posprocesamiento o reproduccin por mtodos fotomecnicos o digitales, incluso de manera parcial, estn permitidos slo con el consentimiento escrito de Thermo Electron LED GmbH. Esta disposicin no rige para las reproducciones destinadas al uso en la planta. El contenido de este manual de operacin puede ser modificado en cualquier momento y sin aviso previo. En el caso de versiones confusas en lenguas extranjeras, la versin en idioma alemn de estas instrucciones de operacin ser vinculante.
Marcas registradas
Heratherm es una marca registrada de Thermo Scientific. Thermo Scientific es una marca propiedad de Thermo Fisher Scientific, Inc.
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T
Tabla de contenidos
Captulo 1 Figuras.............................................................................................................................. 1-v Captulo 1 Notas de seguridad ......................................................................................................... 1-1 Precauciones bsicas de operacin .................................................................................. 1-1 Reglas de seguridad operativa .......................................................................................... 1-2 Garanta............................................................................................................................. 1-2 Aclaracin de la informacin y smbolos de seguridad...................................................... 1-3 Notas y smbolos de seguridad utilizados a lo largo de estas instrucciones de operacin .................................................................................................................... 1-3 Utilizacin prevista para el horno....................................................................................... 1-6 Uso correcto................................................................................................................... 1-6 Uso incorrecto ................................................................................................................ 1-6 Normas y directivas ........................................................................................................... 1-6 Captulo 2 Envo del Horno ............................................................................................................... 2-1 Embalaje............................................................................................................................ 2-1 Inspeccin de aceptacin .................................................................................................. 2-1 Alcance del suministro....................................................................................................... 2-2 Captulo 3 Instalacin ........................................................................................................................ 3-1 Condiciones ambientales................................................................................................... 3-1 Almacenamiento intermedio .............................................................................................. 3-2 Ventilacin del recinto........................................................................................................ 3-2 Uso con sistemas de escape de aire................................................................................. 3-2 Requisitos de espacio........................................................................................................ 3-3 Transporte ......................................................................................................................... 3-4 Apilado............................................................................................................................... 3-4 Instrucciones para el apilado ......................................................................................... 3-5 Captulo 4 Descripcin de producto ................................................................................................ 4-1 Vista general de los hornos Heratherm Serie OGS........................................................... 4-1 Vista general de los hornos Heratherm Serie OMS.......................................................... 4-3 Dispositivos de seguridad.................................................................................................. 4-6 Entorno operativo .............................................................................................................. 4-6 Sistema de sensrica y control.......................................................................................... 4-6 Comunicacin de datos e interfaz de alarma .................................................................... 4-7 Enchufe elctrico............................................................................................................ 4-7 Fusibles.......................................................................................................................... 4-7 Componentes de la cmara............................................................................................... 4-8 Cmara interna .............................................................................................................. 4-8
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Heratherm
Tabla de contenidos
Captulo 5 Puesta en marcha ............................................................................................................ 5-1 Instalacin del sistema de bandejas.................................................................................. 5-1 Instalacin inicial................................................................................................................ 5-1 Instalacin del sistema de bandejas .............................................................................. 5-1 Preparacin de la cmara.................................................................................................. 5-3 Instalacin o extraccin de los rieles de soporte ........................................................... 5-3 Instalando y desinstalando los paneles de aire laterales............................................... 5-4 Instalando y desinstalando el panel de aire posterior .................................................... 5-5 Instalacin de los soportes de bandejas ........................................................................ 5-6 Instalacin de las bandejas de malla metlica............................................................... 5-7 Nivelacin del horno....................................................................................................... 5-7 Conexin de energa elctrica ........................................................................................... 5-7 Conectar la Interfaz RS 232 .............................................................................................. 5-9 Captulo 6 Operacin ......................................................................................................................... 6-1 Preparacin del horno ....................................................................................................... 6-1 Inicio de la operacin......................................................................................................... 6-1 Captulo 7 Manipulacin y control.................................................................................................... 7-1 Encendido.......................................................................................................................... 7-4 Conmutar a Off / Desenergizar el horno............................................................................ 7-4 Valor terico de temperatura ............................................................................................. 7-5 Temporizador..................................................................................................................... 7-6 Detener un temporizador ............................................................................................... 7-8 Ajustes ............................................................................................................................... 7-9 Registro de errores (log) ................................................................................................ 7-9 Calibracin ................................................................................................................... 7-10 Unidad de visualizacin de temperatura ..................................................................... 7-11 Configuracin ............................................................................................................... 7-12 Captulo 8 Apagado ........................................................................................................................... 8-1 Apagado del horno ............................................................................................................ 8-1 Captulo 9 Limpieza y Desinfeccin ................................................................................................. 9-1 Limpieza ............................................................................................................................ 9-1 Limpieza de las superficies externas ............................................................................. 9-1 Desinfeccin por limpieza y rociado .................................................................................. 9-1 Preparacin de la desinfeccin manual por limpieza y rociado ..................................... 9-2 Predesinfeccin.............................................................................................................. 9-3 Captulo 10 Mantenimiento ............................................................................................................... 10-1 Inspecciones y controles ................................................................................................. 10-1 Intervalos de servicio ....................................................................................................... 10-2 Preparacin para la calibracin de la temperatura .......................................................... 10-2 Procedimiento de medicin por comparacin.................................................................. 10-3 Procedimiento de calibracin de la temperatura ............................................................. 10-3 Reemplazo de la junta de sellado de la puerta................................................................ 10-3 Reemplazo del cable de alimentacin elctrica............................................................... 10-4 Devoluciones para reparacin ......................................................................................... 10-4
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Heratherm
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Tabla de contenidos
Captulo 11 Eliminacin .................................................................................................................... 11-1 Vista general de los materiales usados........................................................................... 11-1 Conformidad WEEE ........................................................................................................ 11-2 Captulo 12 Cdigos de error............................................................................................................ 12-1 Captulo 13 Cableado del contacto de alarma ................................................................................ 13-1 Captulo 14 Datos tcnicos ............................................................................................................... 14-1 Captulo 15 Piezas de repuesto y accesorios ................................................................................. 15-1 Captulo 16 Dispositivo de registro.................................................................................................. 16-1 Captulo 17 Contacto ......................................................................................................................... 17-1
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Heratherm
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Tabla de contenidos
iv
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Figuras
Figura 3-1 Dimensiones del horno......................................................................................................................... 3-3 Figura 3-2 Puntos de izamiento ............................................................................................................................. 3-4 Figura 3-3 Apilado usando adaptadores de apilado................................................................................................. 3-5 Figura 4-1 Heratherm Serie OGS, vista frontal ...................................................................................................... 4-2 Figura 4-2 Heratherm Serie OGS, vista posterior................................................................................................... 4-3 Figura 4-3 Heratherm Serie OMS, vista frontal .................................................................................................... 4-4 Figura 4-4 Heratherm Serie OMS, vista posterior .................................................................................................. 4-5 Figura 4-5 Ubicacin del montaje del sensor - Serie OGS y Serie OMS................................................................. 4-6 Figura 4-6 Interfaces de seal y enchufe elctrico ................................................................................................... 4-7 Figura 4-7 Sistema de bandejas - Horno Serie OGS............................................................................................... 4-8 Figura 4-8 Sistema de bandejas - Horno Serie OMS .............................................................................................. 4-9 Figura 5-1 Deslizando el resorte de retencin en el riel de soporte.......................................................................... 5-1 Figura 5-2 Serie OGS - Instalacin del sistema de bandejas.................................................................................... 5-2 Figura 5-3 Serie OMS - Instalacin del sistema de bandejas................................................................................... 5-2 Figura 5-4 Instalacin de riel de soporte................................................................................................................. 5-3 Figura 5-5 Desmontaje del panel inferior............................................................................................................... 5-4 Figura 5-6 Panel inferior retirado........................................................................................................................... 5-4 Figura 5-7 Desmontaje el panel de aire lateral........................................................................................................ 5-5 Figura 5-8 Instalando el panel de aire posterior...................................................................................................... 5-5 Figura 5-9 Instalacin de soporte de bandejas ........................................................................................................ 5-6 Figura 5-10 Bandeja de malla metlica................................................................................................................... 5-7 Figura 5-11 Receptculo para enchufe de red de CA .............................................................................................. 5-8 Figura 7-1 Panel de control para los hornos Heratherm Serie OGS y Serie OMS .................................................. 7-1 Figura 10-1 Reemplazo de la junta de sellado de la puerta...................................................................................... 10-4 Figura 13-1 Ejemplo de conexin .......................................................................................................................... 13-3
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Heratherm
Figuras
vi
Heratherm
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Notas de seguridad
Precauciones bsicas de operacin
Estas instrucciones de operacin describen a los hornos Heratherm. Los hornos Heratherm han sido fabricados con las tcnicas ms avanzadas habindoselas controlado minuciosamente antes de su envo para un funcionamiento perfecto. No obstante, el horno puede implicar peligros potenciales, particularmente al ser operada por personal entrenado inadecuadamente o al utilizarla con un propsito diferente al previsto. Por lo tanto, se debe observar lo siguiente con el objetivo de evitar accidentes: Los hornos Heratherm deben ser operados por personal profesional autorizado y adecuadamente entrenado. Los hornos Heratherm no deben ser operados hasta haberse ledo y entendido completamente estas instrucciones de operacin. Las siguientes instrucciones de uso, hojas de datos de seguridad aplicables, lineamientos de higiene en planta y las correspondientes normativas tcnicas emitidas por el operador deben usarse para crear procedimientos escritos orientados al personal que trabaja con el dispositivo en cuestin, detallando: las medidas de seguridad a implementarse al procesar agentes especficos, las medidas de seguridad a implementarse en caso de accidente. Las tareas de reparacin en el horno deben encargarse solamente a personal experto autorizado y entrenado. El contenido de estas instrucciones de operacin est sujeto a cambios en cualquier momento y sin previo aviso. En cuanto a traducciones en lenguas extranjeras, la versin alemana de estas instrucciones de operacin se considera vinculante. Mantenga estas instrucciones de uso cerca del horno de manera tal que, tanto las instrucciones de seguridad como la informacin importante estn siempre accesibles. Si usted encuentra problemas que no se hubiesen detallado adecuadamente en estas instrucciones de uso, pngase en contacto inmediatamente con Thermo Electron LED GmbH, por su propia seguridad.
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Heratherm
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Notas de seguridad Reglas de seguridad operativa
Reglas de seguridad operativa

Se deben considerar las siguientes normas al trabajar con hornos Heratherm: Respete los lmites de peso de la muestra especificados para su horno Heratherm en su totalidad y especialmente en sus bandejas; ver Datos tcnicos en pgina 14-1. No cargue la parte inferior del espacio de trabajo interior para evitar el riesgo de sobrecalentamiento de las muestras ubicadas all. Ubique las muestras de manera uniforme en el espacio de trabajo, controlando de no ubicarlas muy cerca de las paredes internas para garantizar una distribucin trmica uniforme. No cargue el horno Heratherm con sustancias que excedan la capacidad del dispositivo de laboratorio y del equipo de proteccin personal disponibles para brindar el grado de proteccin suficiente para usuarios y terceros. Controle la junta de goma de la puerta cada mes para una adecuada eficiencia de sellado y ante posibles averas. No procese muestras que contengan sustancias qumicas peligrosas, que podran liberarse en el aire ambiental a travs de sellados defectuosos o que podran causar corrosin u otras fallas en componentes del horno Heratherm.
Garanta
Thermo Electron LED GmbH garantiza la seguridad operativa y las funciones de los hornos Heratherm nicamente bajo la siguiente condicin: que el horno sea operado y mantenido exclusivamente acorde a su propsito previsto y tal como se describe en estas instrucciones operativas, que el horno no sea modificado, que solamente se usen repuestos y accesorios originales que hayan sido aprobados por Thermo Electron LED GmbH (los repuestos de terceros sin la aprobacin de Thermo Electron LED GmbH conllevan la anulacin de la garanta limitada), que se realicen las inspecciones y el mantenimiento en los intervalos especificados, se realiza una prueba de verificacin de instalacin al poner en servicio el horno por primera vez, y luego reiteradamente despus de cada tarea de inspeccin y reparacin. La garanta tiene validez a partir de la fecha de entrega del horno al operador.
1-2
Heratherm
Notas de seguridad Aclaracin de la informacin y smbolos de seguridad
Aclaracin de la informacin y smbolos de seguridad

Notas y smbolos de seguridad utilizados a lo largo de estas instrucciones de operacin
Indica una situacin peligrosa la cual, de no evitrsela, producir la muerte o heridas de gravedad.
Indica una situacin peligrosa la cual, de no evitrsela, podra producir la muerte o heridas de gravedad.
Indica una situacin la cual, de no evitrsela, podra daar el equipo o la propiedad.
Se usa para sugerencias y datos tiles referidos al uso.
Heratherm
1-3
Smbolos adicionales para la informacin de seguridad
Utilice guantes de seguridad!
Utilice gafas protectoras de seguridad!
Lquidos perjudiciales!
Choque elctrico!
Superficies calientes!
Peligro de incendio!
Peligro de explosin!
Peligro de sofocacin!
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Heratherm
Smbolos en el horno
Respete las instrucciones operativas
Sello de la prueba VDE
Sello de conformidad de la CE: confirma la conformidad segn los lineamientos de la UE
Sello de conformidad EEUU/Canad
Interfaz RS 232
Fusible, 2 Amperios fusin lenta
PT100, elemento sensor
Enchufe de alimentacin elctrica de 120 Voltios CA
Puerto de interfaz
Heratherm
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Notas de seguridad Utilizacin prevista para el horno
Utilizacin prevista para el horno

Uso correcto
Los hornos Heratherm son equipos de laboratorio para aplicaciones de calentamiento, equipados con control de temperatura de precisin. Estn diseados para el tratamiento trmico de muestras o materiales que operan a temperaturas entre 50 C (122 F) y 250 C (482 F) , incluyendo - por ejemplo, secado, envejecimiento, anlisis, descomposicin, quemado, oxidacin, reduccin y precalentamiento. Los hornos Heratherm se han diseado para su instalacin y operacin en los siguientes entornos: tratamiento trmico en una atmsfera reducida o modificada; secado de materiales.
Uso incorrecto
Para evitar el riesgo de explosin, no cargue el horno con tejido, material o lquidos los cuales: sean fcilmente inflamables o explosivos; liberen vapores o polvo que formen mezclas combustibles o explosivas al contacto con el aire; desprendan venenos; crean una atmsfera hmeda; liberen polvillo; muestren reacciones exotrmicas; sean substancias pirotcnicas; superan la carga total especificada.
Normas y directivas
El horno cumple con las siguientes normas y lineamientos: IEC EN 61010 - 1, IEC EN 61010 - 2 - 010 Directiva para baja tensin 2006/95/CE Directiva CEM 2004/108/CE Adems, el horno cumple con muchas otras normas, reglamentos y directivas internacionales no incluidas aqu. En caso de dudas relacionadas con el cumplimiento de las normas, reglamentos y directivas nacionales vigentes en su pas, contctese con su representacin comercial de Thermo Fisher Scientific.
1-6
Heratherm
Envo del Horno

Embalaje
Los hornos se entregan en una caja de embalaje resistente. Todos los materiales de embalaje pueden ser separados y son reutilizables: Materiales de embalaje Cartn de embalaje: papel reciclable
Elementos de espuma: espuma de poliestireno (sin CFC) Pallet: Lmina de embalaje: Cintas de embalar: madera sin tratamiento qumico polietileno polipropileno
Inspeccin de aceptacin
Tras recibir el horno, controle inmediatamente el envo en cuanto a: integridad del suministro, posibles averas. Si faltan componentes o se registran averas en el horno o en el embalaje, en particular dao causado por humedad y/o agua, informe inmediatamente al transportista as como al Soporte Tcnico.
Riesgo de lesiones En caso de haberse generado bordes cortantes en las zonas daadas o en cualquier otro lugar del dispositivo, implemente todas las medidas precautorias necesarias para proteger la personal a cargo de manipular el horno. Por ejemplo, oblguelos a que usen guantes protectores y todo otro equipo de proteccin personal.
Thermo Scientific
Heratherm
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Envo del Horno Alcance del suministro
Alcance del suministro

Hornos
Cantidad de componentes suministrados (piezas)
Bandeja de malla metlica Riel de soporte para bandeja Cordn de alimentacin Conector, contacto con separacin galvnica Manual de operacin Soporte de contacto
2 4 1 1 1 4 (OGS, OMS)
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Heratherm
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Instalacin
Condiciones ambientales
El horno debe operarse solamente en un lugar que rena todos los requisitos de las condiciones ambientales abajo listados: Requisitos de ubicacin Lugar interior sin corrientes de aire y seco. La carga de polvo debe mantenerse en el grado de contaminacin correspondiente al Grado 2 de Polucin conforme a IEC EN 61010-1. Se prohbe usar el horno en una atmsfera con polvo conductor elctrico. Debe respetarse la distancia mnima a superficies adyacentes en todos los lados (ver seccin Requisitos de espacio en pgina 3-3). El cuarto de operaciones debe estar equipado con la ventilacin adecuada. Materiales slidos, nivelados, de superficie antiflama e ignfugos detrs del panel posterior de la incubadora. La subestructura debe ser antivibratoria (apoyo sobre del piso, mesa de laboratorio) y capaz de soportar el peso muerto del horno y sus accesorios (en particular si se apilan dos equipos). Los hornos se han diseados para operar a una altitud de hasta 2000 m sobre el nivel del mar. El rango de temperaturas es de 18 C a 32 C / 64,4 F a 89,6 F. Humedad relativa de hasta el 80% (mximo; preferentemente entre 60 y 70%), sin condensacin. En caso de condensacin, espere hasta que la humedad se haya evaporado completamente antes de conectar el horno al suministro elctrico y encenderla. Evite la exposicin solar directa. No deben ubicarse equipos que generen calor excesivo cerca del horno. Para evitar la operacin de secado sin la provisin adecuada de aire puro controle que la entrada de aire (la cual puede estar equipada con un filtro de aire puro opcional) no se vea obstruida o bloqueada por ningn objeto cercano. Las fluctuaciones de la tensin de lnea no deben exceder 10 % del voltaje nominal. Los picos transitorios de tensin no deben exceder los valores usuales de la red de suministro elctrico. El nivel de sobretensin transitoria nominal debe ser la tensin impulsiva resistiva de categora de sobretensin II de IEC 60364-4-443
Thermo Scientific Heratherm 3-1
Instalacin Almacenamiento intermedio
Coloque el horno sobre un pedestal de piso (opcin disponible realizando un pedido aparte) y nunca sobre el piso del laboratorio. Considere instalar un interruptor dedicado por horno, aguas arriba de la instalacin, para evitar mltiples cadas de equipos ante una falla elctrica.
Almacenamiento intermedio
Si el horno se ubica en almacenamiento intermedio, lo cual puede extenderse por un tiempo mximo de cuatro semanas, asegrese de que la temperatura ambiente se mantenga entre los 20 C y los 60 C (68 F a 140 F) y que la humedad relativa mxima no exceda el 90%, sin condensacin.
Ventilacin del recinto

El calor disipado por el horno en operacin continua puede causar un cambio en el clima del cuarto. Por lo tanto slo debe instalarse el horno en recintos con suficiente ventilacin. No instale el horno en recesos del recinto carentes de ventilacin. Cuando varios dispositivos deban colocarse en el mismo cuarto, se deber proveer ventilacin adicional en caso de ser necesario. Para evitar todo impacto del calor disipado por el horno en el clima ambiental, se debe ventilar el recinto por medio de un sistema de ventilacin de grado de laboratorio, conforme a las normas de seguridad y sanitarias locales y nacionales vigentes, y de suficiente capacidad. Si hay una tendencia a las temperaturas excesivas en el cuarto de operaciones, asegrese de prever una proteccin trmica que seccione el suministro elctrico para mitigar el impacto de las condiciones de la temperatura sobreelevada.
Uso con sistemas de escape de aire

Si se conecta el horno a un sistema de escape de aire, asegrese de ajustar su flujo de aire como para que el patrn de distribucin de temperatura en todos los puntos del horno no se modifique y se conserve el control de temperatura de precisin. Asegrese tambin, de interconectar el horno y su sistema de escape de forma tal, que ambos arranquen y funcionen al mismo tiempo. El horno podra ser incapaz de superar la resistencia adicional al flujo del aire introducida por el sistema de escape de aire, lo cual podra hacer que se enve aire de salida del horno al mbito circundante al horno. Antes de utilizar los ductos existentes en el edificio para extraer el aire caliente del horno, cercirese de que dicha tubera de escape est construida de materiales resistentes al calor, de tal modo que no se recaliente, funda y/o inflame. Las superficies externas del horno y su tubera de escape de aire pueden calentarse, por lo que deber conservarse el espaciado adecuado con respecto a paredes y techos, conforme lo especifique la norma constructiva y/o el reglamento de proteccin contra incendios.
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Heratherm
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Instalacin Requisitos de espacio
Marque el ducto de salida con seales de advertencia de superficie caliente adecuadas restrinja el acceso a tales conductos para evitar riesgos de lesiones por contacto con superficies calientes.
Requisitos de espacio
Al instalar el horno, asegrese de que la instalacin y las conexiones de suministro queden fcilmente accesibles. Los espacios laterales especificados representan distancias mnimas.
Figura 3-1 Dimensiones del horno Tabla 3-1 Dimensiones del horno Tipo OGS 60 / OMS 60 OGS 100 / OMS 100 OGS 180 / OMS 180
* Las
A (mm/inch*) 530 / 20.8 640 / 25.2 640 / 25.2
B (mm/inch) 565 / 25.2 565 / 25.2 738/ 29.1
C (mm/inch) 755 / 29.7 855 / 33.7 955 / 37.6
D (mm/inch) 540 / 21.3 650 / 25.6 650 / 25.6
dimensiones en pulgadas son equivalentes redondeados, especificados solamente para informacin.
Tabla 3-2 Espacios libres requeridos E (mm/inch) F (mm/inch) G (mm/inch)
80 / 3.2
50 / 2
300 / 12
Thermo Scientific
Heratherm
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Instalacin Transporte
Transporte
Al transportarla, no levante el horno de las puertas o de los componentes adosados a el horno como si se tratasen de puntos de izamiento.
Figura 3-2 Puntos de izamiento
Cargas pesadas! Izar con cuidado! Para evitar lesiones por sobreesfuerzo fsico, tales como esguinces y hernias de discos, no intente levantar el horno solo! Para evitar lesiones por cada de cargas, al levantar el horno asegrese de utilizar equipo de proteccin personal, tal como zapatos de seguridad. Para evitar aprisionarse los dedos o las manos (especialmente en una puerta que se cierra) o daar el horno, no utilice otros puntos de izamiento salvo aquellos indicados en la ilustracin anterior.
Apilado
Los dispositivos Heratherm permiten su apilado en una sola fila, es decir, como mximo un solo horno como mximo puede ser estibado arriba de otro dispositivo Heratherm. El apilado requiere un adaptador de apilado (disponible como accesorio) .
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Heratherm
Thermo Scientific
Instalacin Apilado
[1] [2] [3]
Adaptador de apilado HTM 60 Adaptador de apilado HTM 100 Adaptador de apilado HTM 180
Figura 3-3 Apilado usando adaptadores de apilado
Instrucciones para el apilado

Apile los equipos como sigue si utiliza un adaptador de apilado (las cifras indican el volumen de horno en litros): 60/100/180 sobre 180 60/100 sobre 100 60 sobre 60 Para evitar que el horno superior se deslice o se caiga, deben cumplimentarse los siguientes requisitos antes de proceder a apilar los equipos: Solamente se pueden superponer dos unidades. Debe colocarse un adaptador especial (accesorio) entre dos equipos por razones tcnicas. Al apilar equipos con el mismo tipo de gabinete pero con diferente plantilla, el equipo con la plantilla ms pequea debe ubicarse arriba del otro que posee plantilla ms grande. El horno inferior debe estar correctamente nivelado. Los pies niveladores en el horno superior deben estar atornillados por completo. Los pies niveladores del dispositivo superior deben estar alineados con y ubicados exactamente sobre los receptculos del equipo inferior.
Thermo Scientific
Heratherm
3-5
Instalacin Apilado
Adicionalmente, hay que tener en cuenta las siguientes indicaciones de precaucin.

Riesgo de sobrecalentamiento con dispositivos estibados No exceda la altura especificada de estibacin para evitar as el riesgo de sobrecalentamiento del gabinete externo o la prdida del control de temperatura a causa de la ventilacin insuficiente! Riesgo de inclinacin o de cada de equipos apilados Debe tener cuidado cada vez que los dispositivos apilados no conformen una unidad estable, an en el caso de que los receptculos de apilado y los pies estn correctamente acoplados. El dispositivo superior puede inclinarse y caerse si se lo transporta apilado. Para evitar lesiones personales y del equipo, no intente trasladar los dispositivos apilados como una unidad! Separe y traslade cada equipo, uno por uno, y luego superpngalos.
Instalacin en gavetas mviles Se pueden ubicar las unidades en un carrito rodante. Asegrese de que las ruedas [disponible realizando un pedido aparte) asegrese de que las rueditas estn inmovilizadas con sus frenos de bloqueo durante la operacin del horno y que las mismas estn orientadas hacia afuera, para aumentar la estabilidad.
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Heratherm
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Descripcin de producto
Esta seccin describe las incubadoras microbiolgicas Heratherm de protocolo general para aplicaciones de laboratorio estndar, las que estn disponibles en dos versiones diferentes segn el mtodo de conveccin: Hornos microbiolgicos Heratherm Serie OGS de protocolo general de conveccin natural (ver Vista general de los hornos Heratherm Serie OGS en pgina 4-1); Hornos Heratherm Serie OMS de protocolo general de conveccin mecnica (ver Vista general de los hornos Heratherm Serie OMS en pgina 4-3).
Vista general de los hornos Heratherm Serie OGS

Heratherm Serie OGS (OGS es la abreviatura de Oven with Gravity convection for General protocol laboratory applications) de hornos de protocolo general y conveccin natural incluye las siguientes funciones: control trmico de cmara de gran precisin, ajustable en pasos de un grado hasta los 250 C/482 F; un regulador mecnico para ventilar la cmara, equipado con un control externo deslizante o de botn giratorio; un temporizador de cuenta regresiva para el control de procesos temporizados; dos estantes de malla metlica ;
Thermo Scientific
Heratherm
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Descripcin de producto Vista general de los hornos Heratherm Serie OGS
Las caractersticas individuales de los hornos se incluyen a continuacin en figura 4-2 y figura 4-1.
Figura 4-1 Heratherm Serie OGS, vista frontal [1] Puerta externa [2] Abertura para el dispositivo de cerrojo [3] Pestillo y manija de puerta [4] Bisagra de puerta, inferior [5] Pie nivelador [6] Placa de caractersticas [7] Deflector de aire, abajo [8] Deflector de aire, lateral [9] [10] Gancho de cierre de la puerta [11] Bandeja de malla metlica [12] Riel de soporte para bandeja de malla metlica [13] Junta estanca de la puerta [14] Receptculo de apilado [15] Sensor de temperatura [16] Conducto de escape de aire
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Heratherm
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Descripcin de producto Vista general de los hornos Heratherm Serie OMS
Figura 4-2 Heratherm Serie OGS, vista posterior [1] Pestillo y manija de puerta [2] Panel de control [3] Receptculo de apilado [4] [5] [6] Espaciador [7] Puerto de acceso [8] [9] Regulador de ventilacin, mecnico [10] [11] Compartimiento de electrnica [12] Pie nivelador [13] [14] [15] Bandeja de malla metlica [16] Riel de soporte para bandeja de malla metlica
Vista general de los hornos Heratherm Serie OMS

La serie Heratherm Serie OMS (OMS es la abreviatura de Oven with Mechanical convection for Standard laboratory applications) de hornos de protocolo general y conveccin forzada viene con las siguientes funciones: control trmico de cmara de gran precisin, ajustable en pasos de un grado hasta los 330 C/330,00 C; un ventilador de velocidad fija para optimizar la uniformidad trmica en todos los puntos de la cmara; un regulador mecnico para ventilar la cmara, equipado con un control externo deslizable o de botn giratorio; un temporizador de cuenta regresiva para el control de procesos temporizados; dos estantes de malla metlica ;
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Heratherm
4-3
Las caractersticas individuales de los hornos se incluyen a continuacin en figura 4-3 y figura 4-4.
Figura 4-3 Heratherm Serie OMS, vista frontal [1] Puerta externa [2] Interruptor de puerta [3] Pestillo y manija de puerta [4] Bisagra de puerta, inferior [5] Pie nivelador [6] Placa de caractersticas [7] Deflector de aire, pieza superior [8] Riel de soporte para bandeja de malla metlica [9] Bandeja [10] Cubierta de ventilador integrada en el panel de aire [11] Gancho de cierre de la puerta [12] Deflector de aire [13] Junta estanca de la puerta [14] Receptculo de apilado [15] Resorte para riel de soporte [16] Sensor de temperatura [17] Deflector de aire, salida de aire
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Heratherm
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Figura 4-4 Heratherm Serie OMS, vista posterior [1] Pestillo y manija de puerta [2] Panel de control [3] Receptculo de apilado [4] [5] [6] Espaciador [7] Puerto de acceso slide [8] Ventilador [9] Regulador de ventilacin, mecnico [10] Compartimiento de electrnica [11] Pie nivelador
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Heratherm
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Descripcin de producto Dispositivos de seguridad
Dispositivos de seguridad
Los hornos estn equipados con las siguientes caractersticas de seguridad: una funcionalidad de proteccin de muestra, que salvaguarda las muestras de su destruccin por sobrecalentamiento en caso de falla del controlador; una funcionalidad de corte para proteccin contra sobrecalentamiento, que detiene por completo el funcionamiento del horno cuando hay temperaturas excesivas en la cmara; fusibles duales calibrados a 16 amperes.
Entorno operativo
Para asegurarse una operacin sin problemas, la temperatura ambiente en el cuarto de operaciones debe ser de por lo menos 18 C (64,4 F). El sistema de calentamiento controla la temperatura en la cmara del horno de 50 C/122 F hasta el mximo de 250 C/482 F .
Sistema de sensrica y control

El sensor tipo PT 100 para el control de la temperatura de la cmara y para la proteccin trmica [1] est montado en el panel superior del panel de cmara.
Figura 4-5 Ubicacin del montaje del sensor - Serie OGS y Serie OMS
El sensor de temperatura de cmara provee de informacin para el controlador integrado del horno, el cual compara continuamente los valores medidos con el valor terico especificado por el usuario y regula los calefactores segn el resultado. La unidad incluye una funcin de proteccin trmica que est preprogramada en fbrica y no es ajustable. La misma protege los cultivos dentro de la cmara contra el sobrecalentamiento: La proteccin trmica interviene ante la mnima violacin del lmite superior de temperatura, basndose en la temperatura del punto terico definido, entre los 2 y 3 C, reduciendo automticamente la temperatura en la cmara al valor terico establecido por el usuario y permitiendo que el proceso de incubacin contine an en caso de una falla en el controlador. Si se activa la proteccin trmica, aparece el mensaje (E111) Temperatura excesiva en la ventana del display y suena una alarma acstica.
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Descripcin de producto Comunicacin de datos e interfaz de alarma
Cuando el usuario recibe el mensaje de error, el cono de alarma rojo (D3 en figura 7-1 en pgina 7-1) se ilumina y el cono del valor terico de temperatura (ver tabla 7-3 en pgina 7-3) es resaltado con un borde rojo que indica que ha intervenido la proteccin trmica.
Comunicacin de datos e interfaz de alarma

Todas las conexiones de seal se instalan en el panel de interfaz elctrica en la parte posterior del horno. Interfaz RS 232 La interfaz RS 232 (a la izquierda en figura 4-6 abajo) puede ser usada para conectar las Hornos al puerto de interfaz serie de una computadora para permitir la adquisicin y documentacin computarizada de los principales parmetros de funcionamiento (temperatura, cdigos de error, etc.).
Figura 4-6 Interfaces de seal y enchufe elctrico
Enchufe elctrico
El horno se conecta a las lneas de suministro de CA a travs del receptculo para enchufe mostrado a la derecha en figura 4-6, arriba, el cual acepta un cable con un enchufe estndar IEC [9].
Fusibles
Dos fusibles de 16 A de fusin lenta montados en el tablero electrnico principal del horno protegen al circuito interno del impacto de un consumo energtico excesivo.
Reemplazo del fusible Los fusibles del dispositivo no admiten intervencin del usuario para su reemplazo. Cuando el horno muestra los signos tpicos de un fusible quemado (sin respuesta al presionar el botn On/Off, el panel de control no se enciende, no hay operacin de calentamiento), contacte al servicio de atencin de cliente para que le reemplacen los fusibles.
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Descripcin de producto Componentes de la cmara
Componentes de la cmara
Cmara interna
Todos los componentes de la cmara se fabrican de acero inoxidable resistente a la corrosin y tienen una superficie lisa y fcil de limpiar. Todos los relieves tienen un radio amplio.
Sistema de bandejas
Se provee el horno con dos bandejas metlicas. Los rieles de soporte de bandejas [1] tienen una patrn alternativo de perforaciones ovales y circulares espaciadas regularmente cada 30 mm, lo que permite que los soportes de bandejas [8] se inserten sin margen de error y con gran flexibilidad para alojar cualquier altura de recipiente de muestra que se requiera. Las bandejas [2] tienen una proteccin integrada antivuelco y tope de extraccin. Por detalles en cuanto al uso del sistema de bandejas, vea la seccin Puesta en marcha en pgina 5-1.
[1] [2] [3] [4] [5]
Resorte de retencin Deflector de aire, lateral Rieles de soporte Bandeja de malla metlica Deflector de aire, abajo
Figura 4-7 Sistema de bandejas - Horno Serie OGS
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[1] [2] [3] [4] [5]
Resorte de retencin Deflector de aire, lateral Soportes de bandejas Bandeja de malla metlica Riel de soporte
Figura 4-8 Sistema de bandejas - Horno Serie OMS

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Puesta en marcha
Instalacin del sistema de bandejas
No se necesitan herramientas para la instalacin del sistema de bandejas. Los rieles de soporte se mantienen en posicin por la accin de un resorte. Luego de haber insertado los soportes de las bandejas en los rieles, las bandejas metlicas simplemente se instalan empujndolas sobre sus ganchos de soporte.
Instalacin inicial
Los hornos de las series Heratherm OGS, poseen los rieles de soporte de las bandejas integrados en los paneles de aire, los cuales se suministran preinstalados de fbrica. 1. Quite la lmina protectora de los rieles de soporte. 2. Introduzca el resorte de retencin [1] dentro de la gua sobre el riel de soporte [2], asegurando que la protuberancia de bloqueo [3] del resorte de retencin engrane firmemente con el orificio coincidente del riel de soporte.
.
Figura 5-1 Deslizando el resorte de retencin en el riel de soporte
Instalacin del sistema de bandejas

Las siguientes ilustraciones muestran la ubicacin de los elementos del sistema de bandejas.
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5-1
Puesta en marcha Instalacin inicial
[1] [2] [3] [4] [5]
Resorte de retencin Deflector de aire, lateral Rieles de soporte Bandeja de malla metlica Deflector de aire, abajo
Figura 5-2 Serie OGS - Instalacin del sistema de bandejas
[1] [2] [3] [4] [5]
Resorte de retencin Deflector de aire, lateral Soportes de bandejas Bandeja de malla metlica Riel de soporte
Figura 5-3 Serie OMS - Instalacin del sistema de bandejas
5-2
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Puesta en marcha Preparacin de la cmara
Preparacin de la cmara
Debe controlarse la limpieza de los siguientes componentes de la cmara y se los debe limpiar antes de su uso: soportes de bandejas, bandejas de malla metlica superficies de la cmara, sellos y juntas estancas de la cmara,
Desinfeccin Por detalles sobre la limpieza y desinfeccin del horno, consulte la seccin Limpieza en pgina 9-1.
Instalacin o extraccin de los rieles de soporte
Figura 5-4 Instalacin de riel de soporte
Los relieves en [2] y [5] sirven de guas laterales para los rieles de soporte, mientras que los relieves en [1] y [6] fijan los rieles de soporte en su lugar. Para una correcta instalacin del riel de soporte, el resorte de retencin [3] debe estar con su cara hacia arriba. 1. Posicione el riel de soporte [4] en el relieve inferior [6] e inclnelo, elevndolo hacia la pared lateral de la cmara de manera tal que el riel se posicione por encima de los dos relieves en [5] y [2]. 2. Trabe el resorte de retencin [3] detrs del relieve superior [1].
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3. Para extraer los rieles de soporte, tire hacia abajo el botn del resorte de bloqueo retirndolo del relieve y extraiga el riel.
Instalando y desinstalando los paneles de aire laterales

La siguiente seccin describe la instalacin y desinstalacin de los paneles de aire laterales.
Figura 5-5 Desmontaje del panel inferior
1. Afloje sendos tornillos [1] en el panel inferior, luego retire todo el panel inferior levantndolo de sus dos relieves.
Figura 5-6 Panel inferior retirado
2. Apriete los dos resortes de retencin [1] por sus pestaas y tire de ellos hacia abajo, fuera del relieve, luego retire el panel de aire lateral.
5-4
Heratherm
Figura 5-7 Desmontaje el panel de aire lateral
3. Para una correcta instalacin de los paneles de aire laterales, ambos resortes de retencin [1] deben estar con su cara hacia arriba. Coloque el panel de aire lateral sobre los relieves inferiores e inclnelo contra la pared lateral de la cmara. 4. Asegure ambos resortes de retencin [1] en los relieves superiores. 5. Vuelva a colocar el panel inferior en los relieves y asegrelo ajustando sendos tornillos en [1].
Instalando y desinstalando el panel de aire posterior

Los hornos de las series Heratherm OMS se entregan de fbrica con un panel de aire preinstalado en la pared posterior de la cmara (mientras que los hornos de las series OGS no poseen dicha prestacin). Antes de poder retirar el panel de aire de la pared posterior, es necesario desmontar los rieles de soporte como se explicase ms arriba.
Figura 5-8 Instalando el panel de aire posterior
1. Afloje los dos tornillos [1] que sostienen la chapa del panel de aire contra la pared posterior de la cmara.
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2. Apriete los dos resortes de retencin [2] por sus pestaas y tire de ellos hacia abajo, extrayndolos del relieve, luego retire el panel de aire posterior. 3. Para una correcta instalacin del panel de aire lateral, ambos resortes de retencin [2] deben estar con su cara hacia arriba. Coloque el panel de aire sobre los relieves inferiores e inclnelo contra la pared posterior de la cmara. 4. Asegure ambos resortes de retencin [2] en los relieves superiores. 5. Asegure el panel de aire contra la pared posterior de la cmara ajustando sendos tornillos en [1].
Instalacin de los soportes de bandejas

1. Inserte el soporte de bandejas [3] en las perforaciones [1] del riel de soporte y del panel de aire, e inclnelo hacia abajo. 2. Asegrese de que ambos elementos verticales [2] del soporte de estantera estn al ras de la superficie del riel de soporte y el panel de compartimiento de aire.
Figura 5-9 Instalacin de soporte de bandejas
5-6
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Puesta en marcha Conexin de energa elctrica
Instalacin de las bandejas de malla metlica
Figura 5-10 Bandeja de malla metlica
1. Empuje la bandeja de malla metlica sobre los soportes de la misma con el elemento de proteccin antivuelco [1] orientado hacia el panel trasero del horno. Los dispositivos de proteccin antivuelco [1] tambin sirven de gua para las bandejas de malla metlica. 2. Levante ligeramente la bandeja de malla metlica para que los topes de extraccin [2] puedan deslizarse sobre los soportes de la bandeja. 3. Asegrese de que las bandejas y sendos dispositivos antivuelco tengan libertad de movimiento sobre los soportes de bandeja.
Nivelacin del horno

1. Ubique un nivel de burbuja en el centro de la bandeja. 2. Ajuste manualmente los pies niveladores hasta que la bandeja de malla metlica quede alineada horizontalmente en todas las direcciones. Realice el ajuste de los pies niveladores desde la izquierda hacia la derecha y desde atrs hacia adelante.
Conexin de energa elctrica

Choque elctrico
El contacto con componentes elctricos energizados puede causar un choque elctrico mortal. Antes de conectar el horno al suministro elctrico, controle el cable y el enchufe en busca de averas. No utilice cables daados para conectar el horno al suministro elctrico!
El horno posee una carcasa con proteccin a tierra de clase I. Para reducir al mnimo el riesgo de choque elctrico, utilice el cable de CA incluido para conectar el horno a una toma de energa correctamente instalada y con proteccin de tierra, con las siguientes funciones colocadas para cada horno:
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Puesta en marcha Conexin de energa elctrica
fusibles de fusin lenta T 16 A interruptor B 16

Ventajas de utilizar lneas de alimentacin elctrica independientes Si bien se pueden hacer funcionar varios equipos desde una alimentacin elctrica comn si no se excede la corriente nominal, recomendamos especialmente prever una lnea de alimentacin con su interruptor aguas arriba por horno para evitar la falla de mltiples equipos en caso de una avera elctrica.
Conexin a la fuente suministro elctrico 1. Antes de conectar el horno al suministro elctrico, verifique si el voltaje de la red corresponde a las especificaciones de la placa de denominacin en el frente del horno. Si los niveles de tensin (V) y corriente (A) no son los requeridos, no conecte el horno a la fuente de energa! 2. Conecte el conector IEC en el receptculo de la parte trasera del horno. 3. Lleve el cable por un espacio que no atraviese tuberas de escape de aire, o conductos y pasillos. Al apilar equipos, mantenga el cable lejos de los puntos calientes del otro horno en la pila. 4. Conecte el enchufe con terminal de tierra del cable a un enchufe de pared correctamente puesto a tierra y protegido mediante disyuntor diferencial. 5. Asegrese de que el cable no est sujeto a fuerzas de tensin o compresin.
Enchufes elctricos Asegrese de que los enchufes de alimentacin elctrica permanezcan accesibles en todo momento!
[1] [2] [3] [4] [5]
(no utilizado) Interfaz RS 232 (no utilizado) Enchufe elctrico Tapa del enchufe
Figura 5-11 Receptculo para enchufe de red de CA
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Heratherm
Puesta en marcha Conectar la Interfaz RS 232
Condensacin Al poner en funcionamiento el horno por primera vez, permita que transcurra un perodo de estabilizacin antes de encenderla, para evitar la condensacin que se forma en las partes con potencial.
Seleccin de la tensin de alimentacin Las versiones para 240 V de los hornos Heratherm estn equipadas con una unidad de fuente de alimentacin de rango amplio que permite operarlas con tensiones de 240 V o 208 V. Para un rendimiento calefactor ptimo, no obstante, los parmetros operativos del controlador integrado pueden adaptarse en el software para obtener la mayor eficiencia en cualquiera de las tensiones de alimentacin, 240 V o 208 V. Esto se logra introduciendo dos cdigos de configuracin especficos en el dilogo Settings (ajustes) -> Configuration explicado en Configuracin en pgina 7-12.
Q
Tabla 5-1 Cdigos de seleccin de tensin de lnea Tensin de lnea 208 V 240 V Introduzca el cdigo 0208 0240
Todo intento de introducir un cdigo de seleccin de tensin de lnea en equipos de 120 V genera un cdigo de error.
Conectar la Interfaz RS 232

La interfaz de comunicacin de datos RS 232 permite consultar la informacin de estado y los datos de temperatura del horno introduciendo comandos bsicos en una ventana de terminal estndar del sistema operativo de su computadora. La interconexin requiere un cable RS 232 estndar con conectores de 9 pines y un pinout directo 1:1, sin cruce de lneas, el cual no se suministra con el horno. Los usuarios pueden emplear el inventario de comandos RS 232 incluido ms abajo en la lista tabla 5-2 para el registro automatizado de datos de proceso, por ejemplo, insertando estos comandos en scripts que se ejecuten en una computadora remota. Interconectando el horno con una computadora 1. Apague la computadora. 2. Tienda el cable de interfaz serie a lo largo de un espacio que no cruce tuberas de escape de aire caliente, mesas, pasillos o conductos. Con equipos apilados, mantenga el cable de interfaz serie lejos de los puntos calientes del otro horno en la pila. 3. Conecte un conector del cable de interfaz serie (longitud del cable, desde 5 hasta un mximo de 10 metros, no suministrado como componente estndar) hasta el enchufe etiquetado RS 232 en la computadora y la seccin de interfaz de alarma en la parte posterior del horno (ver Interfaces de seal y enchufe elctrico en pgina 4-7).
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4. Conecte el segundo conector a un COM 1 /COM 2 no utilizado u otro puerto serie en la computadora. 5. Inicie el sistema de la computadora. 6. Inicie su programa de terminal estndar y parametrice la conexin como se indica a continuacin:
9600 bits por segundo 8 bits de datos 1 bit de stop Sin paridad
7. Una vez que su terminal indique que la comunicacin serie se ha establecido exitosamente, introduzca cualquiera de los comandos en la lista tabla 5-2 de abajo, segn el tipo de informacin que quiera averiguar. 8. Utilice la siguiente sintaxis genrica para los comandos: ?:aaaa:00:Cn, donde:
?: identifica la lnea de comando como consulta; aaaa: es la direccin del parmetro; :Cn especifica el tipo de datos consultados (vea los ejemplos en tabla 5-2 para referencia) :00 es un campo de respuesta (retenido en la consulta por razones tcnicas) que debe ser dejado en 00; <CR> simboliza retorno de carro (Enter). Recibir una repuesta con el siguiente formato general:
!:aaaa:bb:XXXXX:cc<CR> , donde:
!: identifica la lnea de comando como una respuesta a una consulta; aaaa: es la direccin del parmetro introducida con la consulta; bb: es el nmero de bytes de dato en cdigo hexadecimal, por ejemplo, 1F para el valor decimal 31; XXXXXX: es la informacin significativa de estado consultada; cc: es un check-sum (tcnicamente, una XOR negada de todos los bytes retornados, excluyendo los bytes del check-sum y el carcter <CR>); <CR> simboliza retorno de carro (Enter).
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Tabla 5-2 Comandos de terminal para los datos de consulta Sintaxis del comando Fecha y hora combinadas ?:0010:00::c1 Slo fecha ?:0011:00::c0 Slo Hora ?:0012:00::c3 !:0012:08:01:02:23:dc Hora !:0011:08:31.07.10:d2 Fecha !:0010:11:31.07.10;01:02:23:e2 Fecha Hora Ejemplo de respuesta
Valor Fijo de temperatura (T1); Temperatura de cmara habitual (T2); Temperatura de referencia (T3); Temperatura del sensor de muestra (T4) ?:3010:00::c2 !:3010:1f:+125.00;+124.96;+000.000;+000.00:b0 T1 T2 T3 T4
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Operacin
Preparacin del horno
El horno no debe ser habilitado para su operacin antes de haberse completado todas las tareas de arranque principales (ver Puesta en marcha en pgina 5-1). Control del equipo Antes de la puesta en marcha inicial, controle el correcto funcionamiento de los siguientes componentes del horno: El sello de la puerta en el marco frontal no debe estar daado. Los componentes de bandejas se deben instalar de manera segura. Desinfecte la cmara del horno Desinfecte la cmara conforme a los lineamientos higinicos especificados por el operador.
Inicio de la operacin
1. Encienda el horno desde el panel de control. 2. Ajuste el valor de temperatura en el panel de control. 3. El controlador de temperatura comienza ahora a regular la cmara al valor terico de temperatura especificado por el usuario.
Despus de su instalacin inicial y sucesivos calentamientos, este aparato puede producir olor y cierto residuo de vapor no txico resultante del aglutinante del aislante. Esta condicin es normal para productos recin salidos de fbrica y disminuir con su operacin continua.
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Operacin Inicio de la operacin
Para evitar cualquier riesgo de explosin o incendio abstngase de cargar el horno con cualquiera de las sustancias incluidas en la lista de la seccin Uso incorrecto en pgina 1-6. compruebe que el aire ambiental est libre de todo solvente no opere el horno en reas con peligro de explosin 4. Cargue la cmara con muestras. Riesgo de sobrecarga
La sobrecarga puede daar ls bandejas o hacer que las mismas y/o el horno se inclinen cuando se extraen las bandejas, incluso destruyendo las muestras. Para evitar la sobrecarga del horno o de su bandeja, respete los lmites de peso de muestras especificados en Datos tcnicos en pgina 14-1. Superficies calientes El panel interno de la puerta externa as como las superficies de la cubierta externa, la estantera y la cmara se calientan extremadamente durante los ciclos de calentamiento del horno. Al extraer muestras de un ciclo de calentamiento en proceso o de uno recientemente concluido, use siempre guantes de seguridad y cualquier otro equipo de proteccin de personal apropiado para evitar quemaduras con las superficies calientes!
Carga correcta Para asegurar suficiente circulacin de aire y el calentamiento uniforme de las muestras, no use ms del 70% del rea superficial mxima de la cmara. Los objetos voluminosos en la cmara pueden disipar el calor e impedir la distribucin del mismo.
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Manipulacin y control
Los hornos Heratherm Serie OGS y Serie OMS tienen una unidad de control montada en el panel frontal que consiste en un display multifuncional, cuatro botones de control y un botn on/off. Los cuatro botones de control interactan con la ventana del display para permitir que los usuarios tengan acceso a todas las funciones de control y de ajuste de usuario del horno, incluyendo, por ejemplo, el valor de temperatura terico, temporizador, as como una variedad de otras funciones. En condiciones operativas normales el display muestra al usuario la temperatura de la cmara. La pantalla retorna a su modo predeterminado al completarse los ajustes o cuando no se introduzcan datos por un lapso de 30 segundos.
Figura 7-1 Panel de control para los hornos Heratherm Serie OGS y Serie OMS
D1 D2 K1 K2 K3
D3
K4 K5
La tabla siguiente contiene descripciones breves de los botones en el panel de control (tems K1 a K5 en figura 7-1).
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Tabla 7-1 Botones de control cono tem K1 Funcin Botn de men/Enter Presionando una vez la tecla: Activa el men, resaltando el primer componente del men con un contorno rojo. Presionando dos veces la llave: Selecciona el componente del men activado recientemente (resaltado por el contorno rojo). Al mismo tiempo, al presionar este botn se habilitan entradas con el tem D1. Presionando tres veces la tecla (habiendo cambiado un ajuste): Confirma una entrada o seleccin previa. Botn de flecha izquierda Despus de presionar una vez el botn de Men/Enter: - Desplaza la seleccin en el men (ver tem D2) al prximo cono de la izquierda. Habiendo seleccionado un tem de men: Disminuye el valor de un parmetro ajustable, por ejemplo, el valor terico de la temperatura en D1 Manteniendo este botn presionado durante algunos segundos, cambia el valor seleccionado al modo rpido. - Traslada la seleccin en el panel de display D1en el componente del men actualmente activado a la opcin siguiente a la izquierda, por ejemplo, del estado Off del temporizador al estado On. Botn On/Off Manteniendo presionado este botn durante 2 segundos el horno conmuta al modo . La ventana del display desaparece, excepto el cono indicador de disposicin en el sector de visualizacin de estado del tem D3. El campo de visualizacin de temperatura D1 ofrece una lectura atenuada de la temperatura de la cmara, siempre que la temperatura exceda los 50 C (122 F). Botn de flecha derecha Despus de la primera presin del botn Men/Enter: - Traslada la seleccin en el men (ver tem D2) al cono siguiente a la derecha. Habiendo seleccionado un tem de men: - Incrementa el valor de un parmetro ajustable, por ejemplo, el valor terico de la temperatura en D1. Manteniendo este botn presionado durante algunos segundos, cambia el valor seleccionado al modo rpido. - Traslada la seleccin en el panel de display D1 en el componente del men actualmente activado a la opcin siguiente a la izquierda, por ejemplo, del estado Off del temporizador al estado On. Botn de escape Retorna al nivel previo del men o a la visualizacin estndar. Al abandonar el tem de men actual, se le puede sugerir al usuario guardar alguna configuracin realizada previamente.
K2
K3
K4
K5
La tabla siguiente contiene descripciones breves de las funciones de visualizacin del panel de control (tems D1 a D3 en figura 7-1; los identificadores K1 a K4 se refieren a los botones mostrados en esa figura).
7-2
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Tabla 7-2 Funciones del visualizador Funcin tem D1 Funcin Campo de visualizacin que muestra la lectura permanente de la temperatura actual en la cmara ya sea en C o F (dependiendo de las preferencias del usuario, ver Conmutar la unidad de visualizacin de temperatura en pgina 7-12). Cuando el usuario parametriza un temporizador, aparece en este lugar un mensaje de entrada temporal intermitente en el formato general hh:mm (horas:minutos, ambos con dos dgitos). Al presentarse una condicin de error, el cdigo del error actual parpadea en este sector. Adems destella el cono rojo de alarma en D3. Barra de men con representaciones iconizadas de parmetros ajustables. Se utiliza un contorno rojo para resaltar el tem actual del men, seleccionado con los botones Men (K1) y de flechas izquierda (K2) y derecha (K4). Ms abajo, en tabla 7-3 se incluyen descripciones breves de los tems de men individuales. Nota Si no se puede seleccionar un tem, significa que la funcin no
D2
forma parte de la configuracin equipada en su unidad.

D3 cono de alarma: Al presentarse una condicin de error, se encender el cono de alarma rojo. Al mismo tiempo, el cdigo de error actual parpadear en el campo de visualizacin D1. Puede reconocerse la alarma al presionar el botn .
La tabla siguiente contiene descripciones breves de los conos de barra de men (tem D2 en figura 7-1).
.
Tabla 7-3 conos de la barra de men cono Funcin Valor terico de temperatura Permite cambiar el valor terico de temperatura (ajustado en fbrica en 50 C/122 F) dentro del rango de temperaturas admisible El valor terico puede modificarse presionando Izquierda y Derecha (tem K2 o K4) y usted puede, tras confirmar sus cambios con el botn Menu/Enter (tem K1), seguir el impacto sobre la temperatura real en el panel visualizador en D1. Instrucciones: Valor terico de temperatura en pgina 7-5. Temporizador Permite apagar/encender el horno al finalizar un perodo, segn cuenta regresiva especificada por el usuario. Cuando el usuario habilita un on timer la visualizacin desaparece. Una mano giratoria en el cono de Temporizador y el cono encendido del indicador de disposicin en el rea de visualizacin de estado indica que el temporizador est funcionando. Instrucciones: Temporizador en pgina 7-6. Ajustes Llama a un submen con las siguientes funciones: - Acceso a la lectura del log de errores - Calibracin del horno - Conmuta el unidad del display de temperatura entre C y F - Introduccin de un cdigo de control de configuracin (Instrucciones: Ajustes en pgina 7-9)
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Manipulacin y control Encendido
Tabla 7-3 conos de la barra de men cono Funcin Indicador de disposicin: Se enciende cuando el horno ha sido apagado desde off usando el botn On/Off (tem K3 en figura 7-1). A diferencia de otros tems de men, este cono no puede ser seleccionado (Instrucciones: Conmutar a Off / Desenergizar el horno en pgina 7-4)
Encendido
1. Enchufe el cable elctrico del horno en una toma de CA con adecuada puesta a tierra. En la ventana del display, en el panel frontal, el cono del indicador de disposicin (, tem superior derecho de D3 en figura 7-1 en pgina 7-1) se enciende. 2. Mantenga el botn On/Off presionado durante dos segundos. Despus de haberse encendido el horno se ejecutar una rutina de inicializacin. Al completarse inicializacin se encender el display y la temperatura actual de la cmara aparecer en el campo de visualizacin de temperatura (tem D1 en figura 7-1 en pgina 7-1). El horno ahora est listo para su uso.
Conmutar a Off / Desenergizar el horno

1. Mantenga el botn On/Off presionado durante dos segundos. La ventana de visualizacin desaparece, a excepcin del cono del indicador de disposicin (el cono ms a la derecha en el rea de visualizacin del estado de en la barra de men de D3 en figura 7-1 en pgina 7-1) y la lectura de la temperatura de calor residual en caso de que la temperatura de la cmara sea todava superior a los 50 C (122 F). El horno ahora se apaga. 2. Si es necesario, desenchufe el cable de alimentacin de CA para apagar completamente el horno.
7-4
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Manipulacin y control Valor terico de temperatura
Valor terico de temperatura

Los hornos permiten configurar la temperatura deseada de la cmara directamente con unas pocas maniobras con los botones. Tras confirmar el nuevo valor terico de temperatura, Ud. puede seguir el cambio de temperatura resultante en el campo de display (tem D1 en figura 7-1 en pgina 7-1).
Tabla 7-4 Programacin del valor terico de la temperatura
Presione emplee presione
para activar la barra del men, luego para seleccionar el cono Temperatura y para confirmar.
En el panel de visualizacin de temperatura, presione o para programar el nuevo valor terico de para confirmar
temperatura, finalmente presione sus parmetros.
La pantalla regresa a su modo predeterminado. La temperatura real medida en la cmara y mostrada en el rea de visualizacin de temperatura comienza a cambiar hasta que alcanza el valor terico recientemente programado.
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Manipulacin y control Temporizador
Temporizador
La funcin Temporizador de la barra de men permite al usuario configurar un temporizador de encendido o apagado del tipo cuenta regresiva para encender o apagar el horno despus de un perodo preestablecido. Las instrucciones para la configuracin de un temporizador de apagado (off ) se incluyen entabla 7-5 (ver ms abajo) mientras que el uso de un temporizador de encendido (on) se describe en tabla 7-6 en pgina 7-7. La programacin de un tiempo de encendido hace que el horno permanezca en modo hasta el horario de reinicio, mientras que el tiempo de apagado mantiene al dispositivo en funcionamiento antes de apagarse a la hora especificada por el usuario. El temporizador comienza a funcionar apenas el usuario confirma sus datos.
Tabla 7-5 Configurar un temporizador de apagado del tipo cuenta regresiva
Presione use presione
para activar la barra del men, luego para seleccionar el cono Temporizador y para confirmar.
La palabra OFF y la en el panel de pantalla multifuncin. Elija el temporizador de apagado con .
Establezca las horas y minutos que transcurrirn hasta que el horno se apague presionando luego confirme con . o y
La pantalla regresa a su modo predeterminado. En la barra de men, el cono de temporizador se ilumina y una mano gira sobre la cara del cono.
.
7-6
Heratherm
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Tabla 7-6 Configurar un temporizador de encendido del tipo cuenta regresiva
Presione use presione Presione
para activar la barra del men, luego para seleccionar el cono Temporizador y para confirmar. para seleccionar la opcin de .
temporizador On y confrmela con
La palabra OFF y las intermitente en el panel de pantalla multifuncin.
Presione para seleccionar la opcin de temporizador de encendido y confirme la seleccin con . Establezca las horas y minutos que el horno esperar para encenderse presionando presione para confirmar. o , luego
El horno pasa al modo standby. La pantalla se apaga, el cono del temporizador se ilumina en la barra de men, con una mano giratoria en la cara del cono. Adicionalmente, el cono del indicador de disposicin se enciende.
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Heratherm
7-7
Detener un temporizador
Tabla 7-7 Detener un temporizador de apagado antes de que expire
Presione use presione
para activar la barra del men, luego para seleccionar el cono Temporizador y para confirmar. , luego
Confirme el OFF presionando presione
para regresar al men principal.
En la barra de men, el cono de temporizador desaparece.

Tabla 7-8 Detener un temporizador de encendido antes de que expire
Para cancelar un temporizador de encendido preprogramado mientras el horno est apagado off, mantenga el botn On/Off presionado por algunos segundos. En la barra de men, el cono de temporizador desaparece.
7-8
Heratherm
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Manipulacin y control Ajustes
Ajustes
El componente del men Ajustes abre un submen con varios comandos para visualizar la informacin de estado general en la unidad y para realizar preferencias de ajustes de funcionamiento del horno o su ventana visualizadora: Acceso a la lectura del log de errores Calibracin del horno Conmuta el unidad del display de temperatura entre C y F Introduccin de un cdigo de control de configuracin Las instrucciones para el uso de estas funcionalidades se brindan en lo sucesivo.
Registro de errores (log)

Cuando los usuarios llaman a Atencin al Cliente para hacer consultas, el agente les puede solicitar informacin del registro de errores del horno., el cual permite desplazarse por los ltimos 21 mensajes de alarma generados por errores del hardware o del lazo de control. Se muestra cada error con un cdigo de error interno. Los cdigos de error e instrucciones para despejar las condiciones de alarma aparecen en la seccin Cdigos de error en pgina 12-1.
Tabla 7-9 Leer el Registro de errores
Presione use presione o
para activar la barra del men, luego para seleccionar el cono Ajustes y para confirmar.
La palabra Err aparece en el visualizador para indicar que el registro de errores ha sido seleccionado.
Use el botn para seleccionar la primera entrada en el registro de errores, numerada como E01 (Error 01). Despus de algunos segundos, el panel de muestra conmuta automticamente al cdigo de error interno, por ejemplo 109. E01 muestra la ltima falla, E22 muestra la falla ms antigua.
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Heratherm
7-9
Tabla 7-9 Leer el Registro de errores
Presione para ir a la entrada siguiente (o para regresar a la anterior). Despus de alcanzar la entrada numerada con 22 la pantalla vuelve al inicio del registro de errores, mostrando number E01.
Para salir del registro de errores y retornar al modo de pantalla normal presione dos veces. El cono Ajustes en la barra del men desaparecer.
Calibracin
El componente del men Ajustes-> Calibracin permite al usuario iniciar un proceso de calibracin de temperatura (ver Procedimiento de calibracin de la temperatura en pgina 10-3) para los sensores de temperatura integrados y seleccionar si la calibracin se har manual o automticamente: La opcin Manual permite introducir directamente una temperatura absoluta, tal como se la mide, por ejemplo usando un sensor de referencia externo.
Requisitos previos para la calibracin Mantenga las condiciones ambientales dentro de los lmites especificados del horno y asegrese de que el regulador est completamente cerrado antes de iniciar la calibracin. Condiciones ambientales variables y/o un regulador abierto pueden afectar el resultado de la rutina de calibracin, lo cual puede conducir a un desajuste del controlador y a una operacin no confiable del control de temperatura.
7-10
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Tabla 7-10 Introduzca manualmente la temperatura de referencia de calibracin
Presione use presione Presione o
para activar la barra del men, luego para seleccionar el cono Ajustes y para confirmar. para ir al tem de men CAL(ibracin).
La palabra USEr se enciende en el display. Presione para confirmar la seleccin.
En el dilogo de ajustes emergente, fije la temperatura medida con el sensor de referencia externa usando o y confirme los datos con .
El valor recientemente ingresado ser almacenado y usado para calibrar los sensores de temperatura internos con el valor medido por el sensor de referencia. La pantalla regresa a su modo predeterminado. El cono Ajustes de la barra de men se apagar.
Unidad de visualizacin de temperatura

El tem de men Ajustes ->C / F permite conmutar el horno usado para visualizar las temperaturas en Grados Centgrados o Fahrenheit.
Nota Esta configuracin no afecta el registro de datos va interfaz RS-232. Todos los datos de temperatura que ingresan a la computadora para propsitos de documentacin de parmetros operativos se entregan en C.
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Tabla 7-11 Conmutar la unidad de visualizacin de temperatura
Presione use presione o
para activar la barra del men, luego para seleccionar el cono Ajustes y para confirmar.
Presione para conmutar al componente de men C - F. El texto C - F destella en el monitor.
Presione el botn . La unidad de temperatura actualmente seleccionada C o F destella en el monitor (la configuracin de fbrica es F). Presione o para conmutar a la unidad de .
temperatura deseada y confirme la seleccin con
La unidad de temperatura a la derecha del campo de visualizacin de temperatura (tem D1 en figura 7-1 en pgina 7-1) ha cambiado segn la seleccin. La pantalla regresa a su modo predeterminado. El cono Ajustes de la barra de men se apagar.
Configuracin
El tem de men Ajustes -> Configuracin le permite al usuario introducir un cdigo de cuatro dgitos que carga un juego especfico de parmetros operativos para el horno - por ejemplo, para realizar la seleccin de tensin descrita en la seccin Seleccin de la tensin de alimentacin en pgina 5-9 (slo para unidades de 100 y 180 litros).
Tabla 7-12 Introduccin del cdigo de cuatro dgitos
Presione use presione Presione o
para activar la barra del men, luego para seleccionar el cono Ajustes y para confirmar. para ir al tem de men ConF(iguracin).
La palabra ConF destellar en el panel visualizador multifuncin. Presione el botn .
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Tabla 7-12 Introduccin del cdigo de cuatro dgitos
El panel visualizador multifuncin presentar el promt a la izquierda, con el primer dgito del cdigo de configuracin de cuatro dgitos intermitente. Fije el primer dgito del cdigo de configuracin usando (o ) y confirme sus ajustes con
. Programe los tres dgitos restantes exactamente como se describe arriba. Introduzca el cdigo 1234 para resetear la calibracin de usuario. Confirmando la entrada del ltimo dgito con , la nueva configuracin se activar inmediatamente. La pantalla regresa a su modo predeterminado. El cono Ajustes de la barra de men se apagar.
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Apagado
Este captulo brinda instrucciones para el apagado del horno durante perodos prolongados, es decir, por lo menos durante varios das consecutivos.
Apagado del horno

1. Extraiga los recipientes con las muestras y todos los accesorios de la cmara. 2. Encienda el horno desde el panel de control. 3. Desenchufe el cable y asegrelo contra una reconexin accidental. 4. Hasta el cierre del horno, la cmara debe ventilarse continuamente. Deje abierta la puerta y asegrela contra su cierre accidental.
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Apagado Apagado del horno
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Limpieza y Desinfeccin
Limpieza
Limpiadores incompatibles Algunos de los componentes del horno son de plstico. Los solventes pueden atacar el plstico. Los cidos fuertes y las soluciones alcalinas pueden volver frgiles a los plsticos.
Componentes sensibles a la humedad No roce con agentes de limpieza el panel de control y las interfaces de la parte posterior del horno. Al limpiar con un pao el horno, asegrese siempre de que no ingrese humedad en dichos componentes. Limpie la ventana del monitor con un pao ligeramente humedecido, despus seque con un pao fabricado de 100% de microfibra.
Limpieza de las superficies externas

Elimine minuciosamente los residuos y depsitos de suciedad usando una solucin de agua tibia y detergente comn. Enjuague las superficies usando un pao limpio y agua limpia. Despus seque las superficies usando un pao limpio.
Desinfeccin por limpieza y rociado

La desinfeccin por limpieza manual y rociado es el proceso siguiente: predesinfeccin, Limpie de la manera correspondiente a la aplicacin en curso.
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Limpieza y Desinfeccin Desinfeccin por limpieza y rociado
Desinfectantes alcohlicos!
Los desinfectantes con contenido alcohlico superior al 10% pueden formar, en combinacin con el aire, mezclas de gas explosivo y de fcil combustin. Al usar dichos desinfectantes, evite el fuego abierto o la exposicin al calor excesivo durante el proceso de desinfeccin completo! Utilice tales desinfectantes nicamente en recintos adecuadamente ventilados. Despus de haber dejado actuar el desinfectante, seque por completo los componentes limpios del horno. Cumpla con las normas de seguridad para evitar el fuego y/o peligro de explosin causados por los desinfectantes alcohlicos.
Desinfectantes con contenido de cloruro! Los desinfectantes con contenido de cloro pueden corroer las superficies de acero inoxidable y metal galvanizado. Utilice nicamente desinfectantes que no daen las superficies de acero inoxidable y metal galvanizado!
Preparacin de la desinfeccin manual por limpieza y rociado
Choque elctrico El contacto con componentes elctricos energizados puede causar un choque elctrico mortal. Antes de conectar el horno a la fuente de energa, controle el cable y el enchufe en busca de averas. No utilice cables daados para conectar el horno al suministro elctrico!
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Riesgo para la salud Las superficies de la cmara pueden estar contaminadas. El contacto con los lquidos de limpieza contaminados puede causar infecciones. Los desinfectantes pueden contener sustancias nocivas. Cuando se limpia y desinfecta, cumpla siempre con las instrucciones de seguridad y las normas de higiene! Use guantes de seguridad. Utilice gafas protectoras de seguridad! Use dispositivos de proteccin bucal y del sistema respiratorio, para proteger sus membranas mucosas. Cumpla con las instrucciones de seguridad de los fabricantes de desinfectantes y del supervisor de higiene.
Predesinfeccin
1. Extraiga todas las muestras de la cmara y gurdelas en un lugar seguro. 2. Roce desinfectante sobre las superficies de la cmara y de los accesorios o limpie las superficies usando un desinfectante. 3. Permita que el desinfectante acte como lo especifica el fabricante. Desinfecte los componentes de difcil acceso Roce el sensor y otros componentes de difcil acceso con desinfectante!
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Mantenimiento
El mantenimiento peridico es de misin-crtica a la hora de evitar funcionamiento errneo debido a obsolescencia y desgaste. El no cumplimiento del mantenimiento a base regular puede resultar en: fluctuaciones en el rendimiento del calentamiento daos en las muestras prdida del control sobre la distribucin de la temperatura en la cmara
Inspecciones y controles
Para asegurar el rendimiento operacional y la seguridad del hornos y sus funciones, se deben controlar a intervalos regulares los componentes listados ms abajo. Controles regulares Controlar el horno en cuanto a su limpieza integral, extrayendo cualquier residuo de procesos previos. Para evitar operar el horno sin un suministro adecuado de aire puro, controle en busca de contaminacin el filtro de aire (opcional) en el tramo de entrada de aire. Inspeccin Mensual Controlar la integridad y la posicin correcta de la junta de sellado. Cambie el cartucho de filtro de aire (opcional) en la entrada de aire. Realice un control funcional del panel de control y del controlador integrado del horno. Realice un control de seguridad elctrica de acuerdo con las normas nacionales pertinentes.
Control funcional Si se extrajo o inhabilit dispositivos de seguridad para las inspecciones, el horno no deber operarse antes de haberlos reinstalado y controlado para su funcionamiento correcto.
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Mantenimiento Intervalos de servicio
Repuestos y modificaciones por parte del usuario Para evitar fallas de funcionamiento importantes del horno y riesgos de seguridad asociados que puedan resultar en muerte, lesiones graves o dao a el horno y otros equipos, use solamente repuestos aprobados por Thermo Electron LED GmbH. Los repuestos de terceros sin aprobacin de anulan la garanta limitada. No modifique el horno de ninguna manera sin haber obtenido previamente la autorizacin escrita de Thermo Electron LED GmbH. Las modificaciones no autorizadas pueden comprometer la seguridad operativa y conllevar riesgos que pueden devenir en muerte, daos serios o dao del horno y otros equipos.
Intervalos de servicio
Durante la operacin continua, se deben realizar los siguientes servicios: Servicio trimestral Realizar la medicin de temperatura comparativa esquematizada en la siguiente seccin. Servicio anual Hacer que el horno sea inspeccionada por y reciba el mantenimiento de un agente del servicio tcnico autorizado.
Contrato de mantenimiento Thermo Electron LED GmbH ofrece un contrato de mantenimiento especfico para cada producto, que incluye todas las pruebas necesarias y el mantenimiento.
Preparacin para la calibracin de la temperatura

Para determinar el valor medido exacto del sensor de temperatura integral del horno, se debe realizar una medicin comparativa de temperatura cada tres meses. Si se encuentra una desviacin de temperatura importante durante este control, se necesitar una calibracin de temperatura. Durante este proceso, el controlador de temperatura del horno se ajusta para el valor medido durante la medicin comparativa de temperatura. Utilice un instrumento de medicin calibrado con una precisin de < 0,1 C para este control.
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Mantenimiento Procedimiento de medicin por comparacin
Para minimizar las variaciones de temperatura durante la medicin, coloque la sensor de medicin en un contenedor isotrmico (como un bol lleno de glicerol) antes de posicionarlo en el cmara. Utilice el centro de la cmara como lugar de referencia para la medicin comparativa.
Contenedor isotrmico
No utilice un contenedor lleno de agua como un contenedor isotrmico porque la evaporacin del agua puede generar una lectura de temperatura inferior. Temperaturas de cmara excesivas Las temperaturas de la cmara despus de la calibracin pueden reducirse dejando las puertas abiertas durante aprox. 30 segundos.
Procedimiento de medicin por comparacin

1. Encienda el horno con el interruptor de encendido. 2. Establezca el valor terico de temperatura y deje que el horno se estabilice. Esto puede insumir varias horas. 3. Ubique al dispositivo de medicin en el rea central del soporte de malla en el medio de la cmara. Gue el cable de conexin a travs del conducto de escape de aire en el panel posterior del horno. 4. Cierre las puertas. 5. Espere hasta que el valor mostrado en el instrumento de medicin se haya estabilizado. 6. Utilice la lectura de temperatura del dispositivo de medicin para calibrar el control de temperatura, tal como se explic Introduzca manualmente la temperatura de referencia de calibracin en pgina 7-11.
Procedimiento de calibracin de la temperatura

Para instrucciones detalladas de cmo hacer una calibracin de temperatura manual o automtica, remtase a las instrucciones en la seccin Calibracin en pgina 7-10.
Temperaturas de cmara excesivas Las temperaturas de cmara excesivas despus de la calibracin pueden reducirse dejando la puerta abierta durante aprox. 30 segundos.
Reemplazo de la junta de sellado de la puerta

La junta estanca de la puerta externa est ubicada en la ranura colectora. El sello de la puerta debe inspeccionarse previendo indicios de agrietamiento cada seis meses, si el horno ha sido usado a temperaturas mximas de hasta 250 C / 482 F, o cada tres meses si el horno fue utilizado a temperaturas mximas que superaron los 250 C / 482 F.
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Mantenimiento Reemplazo del cable de alimentacin elctrica
No se necesitan herramientas para su reemplazo.
Figura 10-1 Reemplazo de la junta de sellado de la puerta 1. Extraiga la junta de la ranura gua. 2. Empiece por el lado de la bisagra, ubicando el extremo de la nueva junta en el lugar indicado por la flecha en Figure 10-1, arriba. 3. Presione suavemente la junta en la ranura, contemplando la circunferencia de la puerta. Al hacerlo, tenga cuide no estirar la junta de goma. 4. Asegrese de que el elemento de retencin del riel est posicionado correctamente dentro de la ranura y que la junta est a tope con el marco de la puerta.
Reemplazo del cable de alimentacin elctrica

Si el cable de alimentacin del equipo se daa, debe ser reemplazado por un repuesto original. Se prohbe el uso de un cable estndar con una resistencia trmica inferior.
Devoluciones para reparacin

Antes de retornar cualquier material, contacte al Departamento de Atencin al Cliente para solicitar un nmero de Autorizacin de Devolucin de Material (Return Materials Authorization, RMA). Ser rechazado todo material sin un nmero RMA.
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Mantenimiento Devoluciones para reparacin
Peligro de contaminacin El horno puede haberse usado para el tratamiento y el procesamiento de sustancias infecciosas, lo cual puede causar contaminacin del horno y sus componentes. Por consiguiente, antes del embarque para la devolucin, es obligatorio de que todos los componentes del horno sean descontaminados adecuadamente. Limpie los componentes del horno por completo, luego desinfctelos o descontamnelos (segn la aplicacin). Complete y adjunte una declaracin de seguridad con detalles sobre las actividades de descontaminacin realizadas a los componentes que deban ser reparados.
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Mantenimiento Devoluciones para reparacin
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Eliminacin
Peligro de contaminacin El horno puede haberse usado para el tratamiento y el procesamiento de sustancias infecciosas, lo cual puede causar contaminacin del horno y sus componentes. Por ello, antes de su eliminacin, es obligatorio que todos los componentes del horno sean adecuadamente descontaminados. Limpie los componentes del horno por completo, luego desinfctelos o descontamnelos (segn la aplicacin). Adjunte una declaracin de descontaminacin con detalles sobre las actividades de descontaminacin realizadas a los componentes que van a ser eliminados.
Vista general de los materiales usados

Componente Componentes de aislacin trmica Placas de circuito impreso Material Lana de vidrio Los componentes elctricos revestidos contienen diversos materiales plsticos. Los componentes montados en placas de circuito impreso contienen adhesivos de resina epxica. ver etiquetado del material Lmina de acero galvanizada, pintada Lmina de acero galvanizada Lmina de acero galvanizada, pintada OGS: acero inoxidable 1.4301 OMS: acero inoxidable galvanizado Polietileno Alambres de resistencia calefactora recubiertos de acero inoxidable
Componentes de plstico, en general Carcasa exterior Panel posterior del horno Puerta externa Panel interno de puerta Membrana de proteccin del panel de control y visualizador Calefactor
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Eliminacin Conformidad WEEE
Componente Contenedores interiores, componentes y bandejas instaladas Junta estanca, sellado del marco de puerta Rueda de ventilador Cables Embalaje
Material Acero inoxidable 1.4016 Silicona Acero inoxidable 1.4016 (slo OMH /
OMH-S)
Conductores multifilares de cobre con recubrimiento plstico Cartn corrugado, pelcula de polietileno y espuma de poliestireno, madera sin tratamiento qumico
Conformidad WEEE
Este producto est sujeto a las normas de la directiva de la UE Waste Electrical & Electronic Equipment (WEEE), 2002/96. Est sellado con el smbolo que se muestra a continuacin.
Thermo Electron ha ingresado en acuerdos con empresas de reciclaje y eliminacin en todos los estados miembros de UE para el reciclado y la eliminacin de este horno. Para informarle de qu manera la Thermo Electron acuerda con esta directiva, sobre las compaas de reciclaje y eliminacin en su pas y sobre los productos de Thermo Fisher Scientific, los que se incluyen dentro de la directiva RoHS (Restriccin en el uso de ciertas sustancias peligrosas en un equipo elctrico y electrnico), por favor visite la direccin de Internet www.thermo.com/WEEERoHS.
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Cdigos de error
La tabla 12-1 muestra a continuacin los mensajes de error que podran aparecer en la ventana del panel de control (ver Registro de errores (log) en pgina 7-9) y da instrucciones para cancelar tales alarmas.
Tabla 12-1 Cdigos de error del horno Heratherm
Mensaje y cdigo de error Display Error (E002) Causa raz Error de comunicacin con el display. El controlador integrado no pudo restablecer comunicacin con el panel de control. El control no pudo leer la configuracin de usuario y debi recurrir a un set de parmetros de emergencia almacenado en una memoria reflejada. El control no pudo leer el set de parmetros reflejado y debi recurrir a parmetros predeterminados de fbrica. Respuesta de alarma Alarma audible activada, rel de alarma energizado. Instrucciones para cancelar alarmas* Repita el ciclo de encendido, desenchufando y reconectando el cordn de alimentacin. Si esto no resuelve el problema, llame al service. Verifique los ltimos ajustes, p.ej. el punto de ajuste definido.
Mirrored Parameter Loaded (E003)
Uso alternativo de la memoria de parmetros reflejada. El equipo contina funcionando sin prdida de funcionalidad, incluyendo ajustes especficos del usuario. Uso alternativo de parmetros predeterminados de fbrica. Alarma audible activada, rel de alarma energizado. Los ajustes especficos de usuario, por ejemplo, las preferencias de unidad de visualizacin de temperatura o programas del usuario, pueden haberse perdido. Uso alternativo de parmetros predeterminados. Los ajustes especficos de usuario, por ejemplo, las preferencias de unidad de visualizacin de temperatura o programas del usuario, no estarn disponibles. Alarma audible activada, rel de alarma energizado. Alarma audible activada, rel de alarma energizado.
Factory Parameter Loaded (E004)
Confirmar presionando
Default Parameter Loaded (E005)
El control no pudo leer los parmetros preajustados en fbrica y debi recurrir a valores predeterminados.
Repita el ciclo de encendido, desenchufando y reconectando el cordn de alimentacin. Si esto no resuelve el problema, llame al service.
Power Down Error (E007)
Se interrumpi el suministro elctrico (corte de energa) mientras funcionaba el equipo. Velocidad del ventilador fuera de rango.
Controle el suministro elctrico. Encienda el equipo y luego cancele la alarma presionando .
Fan Error (E009)
Alarma audible activada, rel de alarma energizado
Confirmar presionando . Si esto no resuelve el problema, llame al service.
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Cdigos de error

Mensaje y cdigo de error Damper Error (E010) Causa raz Posicin del regulador indefinida. Respuesta de alarma Alarma audible activada, rel de alarma energizado Instrucciones para cancelar alarmas* Confirmar presionando . Si esto no resuelve el problema, llame al service. llame al service.
Config Error (E012)
Error general de configuracin del equipo.
Alarma audible activada, rel de alarma energizado. No se aceptan entradas de usuario por el panel de control. Mensaje de texto en el display; intercambie control a sensor de referencia. Si ambos sensores estn defectuosos, inhabilite todos los circuitos de control. Activa proteccin de proceso, contina el control sobre el valor terico, muestra mensaje de texto en display. (Triac defectuoso.) Muestra mensaje de texto en el display.
Sensor Error (E100)
Sensor de proceso averiado. El valor real medido est fuera de rango.
llame al service.
Temperature Too High (E101)
Actual measured value exceeds permissible range (Calefactor circuit defective). El valor real medido se cae del rango admisible (circuito de calefaccin defectuoso). nicamente en equipos con interruptor de puerta. La diferencia entre el control y los sensores de referencia supera la desviacin mxima admisible, imposibilitando la medicin. El valor de referencia de calibracin calculado sobre la base de la entrada de usuario est cercano al lmite superior para las referencias de calibracin. El valor de referencia de calibracin calculado sobre la base de la entrada de usuario est por debajo del lmite inferior para las referencias de calibracin. Ninguno de los lugares decimales de la salida del conversor A/D para el sensor de proceso ha cambiado a lo largo de un perodo especificado. Ninguno de los lugares decimales de la salida del conversor A/D para el sensor de referencia ha cambiado a lo largo de un perodo especificado.
llame al service.
Temperature Too Low (E102)
llame al service.
Temperature Not Plausible (E103)
Usa el sensor que indica la temperatura ms elevada. Muestra mensaje de texto en el display. Retorna alternativamente a la referencia de calibracin previa, muestra mensaje de texto en display.
llame al service.
Calibration Value Too High (E104))
llame al service.
Calibration Value Too low (E105)
Retorna alternativamente a la referencia de calibracin previa, muestra mensaje de texto en display.
llame al service.
Constant Sensor Signal (E106)
Intercambia control a sensor de referencia, muestra mensaje de texto en display. Si ambos sensores estn defectuosos, inhabilite todos los circuitos de control. Contina el control a base del sensor de proceso, muestra mensaje de texto en display. Si ambos sensores estn defectuosos, inhabilite todos los circuitos de control.
llame al service.
Constant Reference Sensor Signal (E107)
llame al service.
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Cdigos de error

Mensaje y cdigo de error Constant Sample Sensor Signal (E108) Causa raz Ninguno de los lugares decimales de la salida del conversor A/D para el sensor de muestras ha cambiado a lo largo de un perodo especificado. La medicin de tensin ha indicado una avera en el rel del circuito de calefaccin. La medicin de tensin ha indicado una avera en el triac El valor medido real supera el lmite superior del rango de error admisible. Alarma con zumbador retorna tras el reseteo. Apaga el calefactor hasta recuperacin de la histresis. Muestra mensaje de texto en el display. Nota: Este error no indica un triac defectuoso. Mensaje de texto en el display; contina el control sobre el sensor de proceso. Si ambos sensores estn defectuosos, inhabilite todos los circuitos de control. Mensaje de texto en el display. N/A Mensaje de texto en el display. Respuesta de alarma Mensaje de texto en el display. Instrucciones para cancelar alarmas* llame al service.
Heating Relay Error (E109)
llame al service.
Heating Triac Error (E110) Temperature Too High (E111)
llame al service.
llame al service.
Sensor Error (E112)
Sensor de referencia averiado. El valor real medido est fuera de rango.
llame al service.
Sensor Error (E113)
Sensor de muestras averiado. El valor real medido est fuera de rango. N/A Prueba del watchdog (viga) fallida al encendido.
llame al service.
Reserved (E114) Watchdog error (E115)

* La
N/A llame al service.
cancelacin debe apagar la alarma audible, desenergizar el rel de alarma y borrar el mensaje del panel de control.
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Cdigos de error
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Cableado del contacto de alarma

Trabajo especializado Garantiza la seguridad operativa y la operatividad del horno nicamente si la instalacin y las reparaciones son realizadas por personal especializado. La conexin del horno a un sistema de alarma externo debe encomendarse nicamente a personal experto de ingeniera o telecomunicaciones, adecuadamente entrenado y autorizado!
Descripcin funcional Cuando los errores y fallas del sistema tiene lugar en los circuitos de control trmico, se emite un mensaje de alarma al sistema de monitoreo de alarma conectado. El contacto con separacin galvnica (contacto tipo changeover) ha sido diseado para la configuracin circuital especificada a continuacin.
Comportamiento en conmutacin
El rel de la alarma se energiza en todas las condiciones de error detectadas por los lazos de control interno.
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Especificaciones del rel de alarma
Consideraciones de compatibilidad elctrica del contacto de alarma Para evitar la sobrecarga y avera del contacto de alarma, verifique los parmetros de interfaz elctrica del sistema de recepcin de alarma en cuanto a su compatibilidad con las especificaciones del rel de alarma expuestas arriba.
Ejemplo de conexin No se provee el conector [5] para el cable de interfaz con el horno como un componente estndar, pero puede solicitrselo como accesorio. En la tabla de la pgina precedente se incluyen las especificaciones para la tensin de trabajo y la proteccin fusible del circuito de alarma externo.
1. Cablee los conductores individuales [1] del cable de interfaz [4] como se muestra en el diagrama de cableado. 2. Lleve el cable de alarma por un espacio que no cruce tuberas de escape de aire caliente, mesas, pasillos o conductos. Con equipos apilados, mantenga el cable de alarma lejos de los puntos calientes del otro horno en la pila. 3. Enchufe el conector del cable de interfaz del sistema de alarma en el puerto de interfaz [4] en el panel posterior del horno.
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Figura 13-1 Ejemplo de conexin
El diagrama circuital mostrado arriba representa la condicin operativa sin fallas. En caso de una condicin de error - incluyendo un corte energtico se cierran los contactos en el tramo entre contactos 1-4.
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Datos tcnicos
Tabla 14-1 Datos tcnicos - Series OGS y OMS
Parmetro Proceso Desviacin de temperatura del valor terico a 150 C, espacial Desviacin de temperatura del valor terico a 150 C, sostenido Tiempo de calentamiento (cmara desocupada, de 25 C a 98 % de temperatura de ajuste de 150 C) Tiempo de recuperacin (cmara desocupada, puerta abierta por 30 s, a temperatura de ajuste) Disipacin calrica al ambiente (a temperatura de ajuste de 150 C y temperatura ambiente de 25 C) Dimensiones globales Altura mm/in mm/in mm/in kg/lbs 756/ 29.8 529/ 20.8 590/ 23.2 42/92 856/ 33.7 639/ 25.2 590/ 23.2 48/106 956/ 37.6 639/ 25.2 766/ 30.2 67/148 756/ 29.8 529/ 20.8 590/ 23.2 44/97 856/ 33.7 639/ 25.2 590/ 23.2 50/110 956/ 37.6 639/ 25.2 766/ 30.2 69/152 K 4.5 4.5 4.5 3.7 3.0 3.5 Unid. OGS 60 OGS 100 OGS 180 OMS 60 OMS 100 OMS 180
0.4
0.4
0.5
0.3
0.3
0.3
min
25
25
25
20
20
20
min
10
19410% 26110% 32010%
31610%
45910%
51310%
Ancho Profundidad Peso global Capacidad de carga Capacidad de carga por bandeja Mxima capacidad de carga general por equipo Datos elctricos Consumo de energa Corriente mxima
kg/lbs kg/lbs 50/110
25/55 50/110 75/165 50/110
25/55 50/110 75/165
W A
1730 14,4
3360 14,0
3360 14,0
1440 12,0
3360 14,0
3360 14,0
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Datos tcnicos
Tabla 14-1 Datos tcnicos - Series OGS y OMS

Parmetro Sistema de puesta a tierra (ej. 1/N/PE) Frecuencia de lnea elctrica Tensin de lnea +/- 10 % Sistema de proteccin IP Clase de proteccin Categora de sobretensin Proteccin del equipo, lado edilicio Proteccin fusible del equipo, en PCB Condiciones ambientales Temperatura ambiente mn. C/F Temperatura ambiente mx. Humedad mxima en servicio, sin condensacin Temperatura mnima de almacenamiento Temperatura mxima de almacenamiento C/F % h.r./ % r.H. C/F C/F 18/65 32/90 80, sin condensacin 20/68 60/140 90, sin condensacin 2 sin ruido inherente 2 45 18/65 32/90 80, sin condensacin 20/68 60/140 90, sin condensacin 2 52 2 52 A A Hz V Unid. OGS 60 1/N/PE 60 120 208/240 IP 20 I II 16 2 x 16 OGS 100 OGS 180 1/N/PE 1/N/PE OMS 60 1/N/PE 60 120 208/240 IP 20 I II 16 2 x 16 OMS 100 1/N/PE OMS 180 1/N/PE
Humedad mxima en % h.r./ depsito, sin condensacin % r.H. Tiempo de aclimatacin pos transporte Nivel de ruido Grado de polucin Condiciones de emplazamiento Altitud mxima sobre el nivel del mar Espacio lateral mnimo Espacio frontal mnimo Espacio mnimo a la pared posterior Espacio inferior mnimo Espacio superior mnimo m/y ASL mm/in h dB(A)
2000/2187 50/2 814 / 32 590 / 23.2
2000/2187 50/2 690 / 27.2 80/3.2 200/8 300/12 814 / 32
mm/in 590 / 23.2 690 / 27.2 mm/in mm/in mm/in 80/3.2 200/8 300/12
Tiempo de calentamiento (cmara desocupada, de 25 C a 98 % de temperatura de ajuste de 150 C)
min
14-2
Heratherm
Thermo Scientific
15
Piezas de repuesto y accesorios

N de material
50127436 50127437 50127438 50127761 50127762 50127763 50123951 50123952 50127861 50127862 50127863 50127864 50126665 50126666 50126667 50127443 50127741 50127742 50127743 50127566 50127567 50127767 50127567
Descripcin
Junta estanca de la puerta HTM 60 Junta estanca de la puerta HTM 100 Junta estanca de la puerta HTM 180 Bandeja de malla metlica OGS 60, OGH 60, OGH-S 60 Bandeja de malla metlica OGS 100, OGH 100, OGH-S 100 Bandeja de malla metlica OGS 180, OGH 180, OGH-S 180 Soporte de bandeja HTM 60/100 Soporte de bandeja HTM 180 Resorte de retencin Riel de soporte 60 l Riel de soporte 100 l Riel de soporte 180 l Adaptador de apilado 60 l Adaptador de apilado 100 l Adaptador de apilado 180 l Pie nivelador Marco base con ruedas 60 l Marco base con ruedas 100 l Marco base con ruedas 180 l Conducto de gua 18/23 Conducto de gua 53/58 Sensor de muestras OGH-S 60, OGH-S 100, OGH-S 180, OMH-S 60, OMH-S 100, OMH-S180 Filtro de aire puro, hornos Heratherm
Thermo Scientific
Heratherm
15-1
Piezas de repuesto y accesorios
15-2
Heratherm
Thermo Scientific
16
Dispositivo de registro
Tipo de horno: Nmero de serie: Lugar Tareas realizadas Nmero de pieza: Nmero de reparaciones: Nota del operador: Aclaraciones Fecha Firma
Thermo Scientific
Heratherm
16-1
Dispositivo de registro
16-2
Heratherm
Thermo Scientific
17
Contacto
Vista general de la Organizacin de Venta Internacional Thermo Fisher Direccin postal EEUU: Thermo Scientific 275 Aiken Road Asheville, NC 28804 EEUU Consultas de EE.UU./Canad Ventas:+1 866 984 3766 Service+1 800 438 4851 Consultas desde Amrica Latina Ventas:+1 866 984 3766 Service:+1 866 984 3766 Consultas de Asia: China Ventas:+86 10 8419 3588 Service:llamada gratuita 8008105118 Support Mobile 4006505118 o +86 10 8419 3588 India Ventas:+91 22 6716 2200 Service:Llamada gratuita 1 800 22 8374 o +91 22 6716 2200 Japn Ventas:+81 45 453 9220 Service:+81 45 453 9224 Consultas del resto de Asia/Australia/Nueva Zelanda Ventas:+852 2885 4613 Service:+65 6872 9720 Consultas de pases no listados / Resto del EMEA Ventas:+49 6184 90 6940 o +33 2 2803 2000 Service:+49 6184 90 6940 Consultas desde Europa: Austria
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Ventas:+43 1 801 40 0 Service:+43 1 801 40 0 Blgica Ventas:+32 53 73 4241 Service:+32 53 73 4241 Finlandia/Pases Nrdicos/Pases Blticos Ventas:+358 9 329 100 Service:+358 9 329 100 Francia Ventas:+33 2 2803 2180 Service:+33 825 800 119 Alemania: Direccin postal en Alemania: Thermo Electron LED GmbH Robert-Bosch-Strae 1 D - 63505 Langenselbold Telfono VentasLlamada gratuita 0800 1 536 376 o +49 6184 90 6940 ServiceLlamada gratuita 0800 1 112110 o +49 6184 90 6940 E-Mailinfo.labequipment.de@thermofisher.com Italia Ventas+39 02 95059 341 Service+39 02 95059 250 Holanda Ventas+31 76 579 5555 Service+31 76 579 5639 Rusia/CIS Ventas+7 812 703 4215 Service+7 812 703 4215 Espaa/Portugal Ventas+34 93 223 0918 Service+34 93 223 0918 Suiza+41 44 454 1212 Service+41 44 454 1212 RU/Irlanda Service+44 870 609 9203 Ventas: +44 870 609 9203
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Notas de seguridad Reglas de seguridad operativa

Reglas de seguridad operativa

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Notas de seguridad Aclaracin de la informacin y smbolos de seguridad

Aclaracin de la informacin y smbolos de seguridad

Indica una situacin la cual, de no evitrsela, podra daar el equipo o la propiedad.

Se usa para sugerencias y datos tiles referidos al uso.

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Notas de seguridad Aclaracin de la informacin y smbolos de seguridad

Smbolos adicionales para la informacin de seguridad

Utilice guantes de seguridad!

Utilice gafas protectoras de seguridad!

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Notas de seguridad Aclaracin de la informacin y smbolos de seguridad

Sello de la prueba VDE

Sello de conformidad de la CE: confirma la conformidad segn los lineamientos de la UE

Sello de conformidad EEUU/Canad

Fusible, 2 Amperios fusin lenta

PT100, elemento sensor

Enchufe de alimentacin elctrica de 120 Voltios CA

Thermo Electron LED GmbH

Notas de seguridad Utilizacin prevista para el horno

Utilizacin prevista para el horno

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Envo del Horno

Envo del Horno Alcance del suministro

Alcance del suministro

Instalacin Almacenamiento intermedio

Ventilacin del recinto

Uso con sistemas de escape de aire

Instalacin Requisitos de espacio

A (mm/inch*) 530 / 20.8 640 / 25.2 640 / 25.2

B (mm/inch) 565 / 25.2 565 / 25.2 738/ 29.1

C (mm/inch) 755 / 29.7 855 / 33.7 955 / 37.6

D (mm/inch) 540 / 21.3 650 / 25.6 650 / 25.6

dimensiones en pulgadas son equivalentes redondeados, especificados solamente para informacin.

Tabla 3-2 Espacios libres requeridos E (mm/inch) F (mm/inch) G (mm/inch)

Figura 3-2 Puntos de izamiento

[1] [2] [3]

Figura 3-3 Apilado usando adaptadores de apilado

Instrucciones para el apilado

Adicionalmente, hay que tener en cuenta las siguientes indicaciones de precaucin.

Vista general de los hornos Heratherm Serie OGS

Descripcin de producto Vista general de los hornos Heratherm Serie OGS

Descripcin de producto Vista general de los hornos Heratherm Serie OMS

Vista general de los hornos Heratherm Serie OMS

Descripcin de producto Vista general de los hornos Heratherm Serie OMS

Descripcin de producto Vista general de los hornos Heratherm Serie OMS

Descripcin de producto Dispositivos de seguridad

Sistema de sensrica y control

Descripcin de producto Comunicacin de datos e interfaz de alarma

Comunicacin de datos e interfaz de alarma

Figura 4-6 Interfaces de seal y enchufe elctrico

Descripcin de producto Componentes de la cmara

[1] [2] [3] [4] [5]

Figura 4-7 Sistema de bandejas - Horno Serie OGS

Descripcin de producto Componentes de la cmara

[1] [2] [3] [4] [5]

Figura 4-8 Sistema de bandejas - Horno Serie OMS

Descripcin de producto Componentes de la cmara

Figura 5-1 Deslizando el resorte de retencin en el riel de soporte

Instalacin del sistema de bandejas