TALLER DE CARACTERIZACIN DE MATERIALES

DANIEL FRANCISCO PARDO GARCIA Cd: 200920209

DOC. CARLOS MAURICIO MORENO TLLEZ DOCENTE

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE METALURGIA TUNJA 2013

1. Defina el efecto Hall Petch el cual relaciona la dureza y el tamao de grano de un material? El tamao de grano tiene un significativo efecto en las propiedades mecnicas de los materiales cristalinos; la reduccin del tamao de grano incrementa la resistencia del material, favoreciendo el desempeo en aplicaciones de alta exigencia mecnica. Cuando se habla de propiedades mecnicas en materiales con tamao de grano inferior al micrmetro, denominados ultra finos UFG (ultra fine grain) y materiales con tamao de grano inferior a 100 nm denominados nanocristalinos (NC), necesariamente se debe referir a la ecuacin realizada por Hall (1951) y Petch (1953), quienes de manera separada establecieron una relacin entre lmite elstico, y, y el tamao de grano:

La ecuacin es denominada relacin de Hall-Petch, donde 0 se interpreta como el esfuerzo de friccin necesario para mover una dislocacin no bloqueada a lo largo de un plano de desliza miento dependiendo en gran medida de la temperatura, deformacin y el nivel de aleacin o impurezas del material. Este esfuerzo se ve incrementado en funcin de una constante K que, si bien depende del material, es independiente de la temperatura y el dimetro medio del grano (D). (dieter, 1988). Adicionalmente, teniendo en cuenta la relacin entre dureza y resistencia a la traccin, H= (2,5 a 3) 0 (courtney, 2000). La relacin hall-petch puede expresarse en trminos de dureza como:

Aunque esta ecuacin es ampliamente aceptada en materiales cristalinos con tamaos de grano superiores al micrmetro, desde el relevante trabajo de chokshi et al (1989) varios resultados experimentales muestran que esta relacin no es tan evidente en materiales UFG y NC. El concepto de apilamiento de dislocaciones ha sido la explicacin de la relacin hall pench. Sin embargo, al considerar un nivel fijo de esfuerzo, cuando el tamao de grano disminuye el nmero posible de dislocaciones apiladas decrece, ya que este nmero es funcin del esfuerzo aplicado y de la distancia a la fuente (Dieter, 1988). Para un tamao de grano crtico no es posible referirse al concepto de apilamiento de dislocaciones para explicar el flujo plstico, de tal forma que la relacin Hall-Petch no explicara el comportamiento mecnico del material

2. Qu tipos de materiales por su dureza requieren utilizar disco de diamante durante el corte? haga un cuadro comparativo donde se relacione los materiales, sus respectivas durezas y tipo de corte que requiere Un disco de diamante es un disco para cortar una gran variedad de materiales con cortadoras especiales. Es construido de una base de acero circular cuyo borde tiene segmentos diamantados. Este borde puede variar en diferentes formas: Disco Segmentado, Disco de borde continuo o turbo (aserrado). La base del disco est hecha de acero y puede tener espacios entre los segmentos. Estos espacios permiten la refrigeracin por el aire y el agua circulando entre los segmentos. Los segmentos diamantados estn compuestos de una mezcla de diamantes y polvos metlicos. Los diamantes utilizados en los discos son diamantes sintticos o naturales de varios tamaos de grano, forma y calidades. Un disco diamantado no 'corta' como un cuchillo, sino como una lija. Durante el proceso de preparacin en la fbrica, se exponen cristales de diamante en el borde exterior y en los lados de los segmentos. Estas caras expuestas del diamante hacen el corte. Las matrices de polvos metlicos retienen a los diamantes en su lugar. Detrs de un diamante expuesto hay una 'cola' (como una cometa) que ayuda a retener el diamante. Al girar el disco en el eje de la cortadora, el operario empuja el disco a travs del material. El disco comienza a cortar el material, y el material comienza a desgastar el disco, a la velocidad que el disco avanza. Los diamantes expuestos se quiebran al cortar, en piezas an ms pequeas. Los materiales duros y densos fracturan los diamantes ms rpido. El material comienza a desgastar tambin la matriz metlica por abrasin. Los materiales muy abrasivos desgastan ms rpido la matriz, permitiendo que nuevas capas de diamantes se expongan para continuar el corte. Los discos diamantados son los ms resistentes. Su vida til es mayor que las anteriores y son los ms utilizados del mercado por su corte (corta cualquier tipo de superficie) y porque sin duda es el ms duro y potente y para obras el que ms rinde. Para explicar un poco sobre los materiales que requieren corte con disco de diamante, se tienen 4 tipos de disco:

Disco FUTURO: (1) recomendado para usos Mltiples. Un solo disco para todo tipo de cortes. Disco SEGMENTADO, (2) Su forma ranurada mejora el proceso de refrigeracin y permite con esto mayor facilidad en el proceso de corte. Ideal para el corte de materiales abrasivos por su diseo y dureza media. Disco TURBO: (3) El ligante es ms blando y a diferencia de los segmentados, lo hace adecuado para materiales de mayor dureza y menor abrasividad.

DISCO CONTINUO: (4) Apto para materiales de mxima dureza y mnima abrasividad. Precisin y terminacin impecables. En la siguiente tabla se dan a conocer los materiales que cortan cada uno de los discos

Se tiene en cuenta que la mayora de los materiales si no todos, hacen parte de los cermicos, porcelanas y pavimentos pertenecientes al grupo de los (silicatos) que se caracterizan por tener una elevada dureza que puede variar entre 5 a 6 en la escala de Mohs. [2]: 3. Qu tipo de compuestos se utilizan para el pulido final de muestras metlicas? Haga un cuadro comparativo a partir del compuesto y el tipo de materiales en los cuales se utilizan Existe gran posibilidad de abrasivos para efectuar el ltimo pulido. En tanto que muchos harn un trabajo satisfactorio parece haber preferencia por la gama del xido de aluminio para pulir materiales ferrosos y de los basados en Cobre, y xido de Cerio para pulir Aluminio, Magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos para pulido final que se emplean a menudo son la pasta de diamante, xido de Cromo y xido de Magnesio. A continuacin se describe el pulido final con diamante y con xidos (en forma general)

Con diamante: Se utiliza para lograr una eliminacin efectiva y rpida de material. Se obtienen los mejores resultados en cuanto a planitud. Se realiza en paos especiales colocados en platos giratorios. Se debe utilizar lubricante (etilenglicol). En general la eleccin del pao, tamao de grano del diamante y el lubricante, dependen del material a pulir. Con xidos: Se usan para materiales muy blandos y dctiles. (SiO2, Al2O3, MgO). Son suspensiones coloidales en una proporcin determinada en agua destilada.

En el siguiente cuadro se compara los compuestos y el tipo de material al cual se aplica [3]: COMPUESTO Pasta Diamante Oxido de Aluminio Oxido de Cerio xido de Cromo MATERIALES A UTILIZAR Aleaciones muy duras Carburos sinterizados de Wolframio y Boro Ferrosos(Acero, fundiciones) Aleaciones de Cobre Aluminio Manganeso y sus aleaciones Aleaciones blandas Aluminio Magnesio, otros Aluminio Magnesio Plomo de La mayora de materiales blandos

Oxido de Magnesio

xido de joyeros)

Hierro

(rojo

4. Qu es una solucin de ataque y para qu sirve durante la preparacin metalogrfica? Haga un cuadro comparativo a partir de los diferentes tipos de reactivos de ataque qumico y relacinelos con los materiales que acta, adems del tiempo de exposicin. En general, los reactivos (soluciones) adecuados para el ataque metalogrfico se componen de cidos orgnicos o disueltas en disolventes apropiados como agua, alcohol, glicerina, glicol o mezclas de varios de disolventes. La actividad y comportamiento general de los diferentes reactivos est relacionado con las caractersticas siguientes: concentracin de iones de hidrgeno o iones de hidroxilo, capacidad de reactivo para manchar preferentemente uno o ms de los constituyentes estructurales.

El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas estructurales del metal o aleacin. Para el ataque del metal o aleacin sea perfecta y muestre claramente los detalles estructurales deseados, es necesario que la composicin del reactivo empleado corresponda exactamente a la composicin de la probeta y las distintas fases que la constituyen. Un reactivo compuesto de hidrxido amnico y perxido de hidrgeno es ideal para tacar cobre y latn alfa, pero es completamente inadecuado para atacar al hierro y al acero u otras aleaciones frreas. El nital (solucin diluida de cido ntrico en alcohol) y el picrato sdico hirviente se recomienda para el ataque de los aceros. El picrato sdico no es un reactivo especfico para distinguir entre ferrita y carburo de hierro. Cuadro comparativo de los diferentes reactivos de ataque qumico, composicin, usos y observaciones (tiempo de ataque). {4}

5. En qu consiste la norma ASTM E 45? La norma ASTM E-45 es el mtodo de prueba estndar para la determinacin del contenido de inclusiones en el acero. Mtodos A, B, C, D y E cubren una serie de procedimientos reconocidos para determinar el contenido de inclusiones no metlicas en el acero forjado. Los Mtodos macroscpicos incluyen Macroataque, fractura, reduccin de tamao, y las pruebas de partculas magnticas. Los Mtodos microscpicos incluyen cinco sistemas generalmente aceptados del examen. En estos mtodos al microscopio, las inclusiones son asignadas a una categora basada en similitudes en la morfologa, y no necesariamente en su identidad qumica.

La mayora de materiales metlicos tienen alguna forma de contenido de inclusin. En los aceros, por ejemplo, inclusiones no metlicas existen en la forma de compuestos tales como sulfuro de manganeso. Se realiz muchos Conteos de inclusiones para evaluar el tipo, forma, cantidad y distribucin, en lugar de la composicin qumica. Aunque las composiciones no se identifican, los mtodos microscpicos clasifican las inclusiones dentro de varias categoras relacionadas con su composicin, que incluyen: sulfuros, xidos, silicatos, esta ltima como un tipo de xido. 6. Describa el principio ptico para la resolucin de imgenes en el microscopio ptico y el microscopio electrnico de barrido

Microscopio: Es un instrumento que permite observar objetos que son demasiado pequeos para ser vistos a simple vista. El tipo ms comn y el primero que se invent es el microscopio ptico. Se trata de un instrumento ptico que contiene dos o ms lentes que permiten obtener una imagen aumentada del objeto y que funciona por refraccin. La ciencia que investiga los objetos pequeos utilizando este instrumento se llama microscopa.

MICROSCOPIO OPTICO:

MICROSCOPIO ELECTRONICO DE BARRIDO:

La Comparacin entre un microscopio ptico (a la izquierda), con uno de transmisin (centro) y un microscopio electrnico de barrido (derecha). Todos los microscopios se basan en principios similares. Los rayos de luz o haces de electrones son enfocados mediante un condensador, sobre el espcimen, que es ampliado por el lente proyector en el MTE (Microscopio de Transmisin Electrnica) o por el ocular en el microscopio ptico. La imagen del MTE se enfoca en una pantalla fluorescente; en el microscopio de barrido, la imagen se observa en una especie de pantalla de "televisin". Los lentes de los microscopios electrnicos son, de hecho, imanes que desvan el haz de electrones. El diagrama del MTE est invertido a fin de simplificar la comparacin con el microscopio ptico Microscopio ptico: Presentan juegos de lentes que aumentan o amplifican el tamao de la imagen. Tienen una capacidad hasta de 2500 aumentos. El sistema ptico del microscopio transforma el haz de luz homocntrico divergente que entra al sistema en un haz de rayos paralelos que emergen de l.

El sistema ptico tiene 2 etapas de aumento, la primera el objetivo 1 y la segunda el ocular 2 .El objetivo 1 asegura la obtencin de la imagen real l del objeto l en el plano focal anterior del ocular 2 mediante el cual esta imagen se mira como una lupa (en el plano focal anterior del ocular se puede colocar una escala que se ve por el ocular para valorar las dimensiones de lo que se observa). Imagen proyectada: Se forma cuando una fuente luminosa y una pantalla se coloca un objeto opaco. Cada punto del objeto es proyectado directamente al punto equivalente de la imagen, tal como lo representa en la Figura 1.

Imagen ptica: Se forma mediante sistema de lentes convencionales, como por ejemplo el representado en la Figura 2. El trmino ptico sin embargo, no es un trmino estrictamente correcto ya que ptico significa que implica luz.

Microscopio electrnico de barrido: El Microscopio electrnico de barrido o SEM (Scanning Electrn Microscope), es aquel que utiliza un haz de electrones en lugar de un haz de luz para formar una imagen. Tiene una gran profundidad de campo, la cual permite que se enfoque a la vez una gran parte de la muestra. Tambin produce imgenes de alta resolucin, que significa que caractersticas espacialmente cercanas en la muestra pueden ser examinadas a una alta magnificacin. La preparacin de las muestras es relativamente fcil pues la mayora de SEMs slo requieren que estas sean conductoras. En el microscopio electrnico de barrido la muestra generalmente es recubierta con una capa de carbn o

una capa delgada de un metal como el oro para darle propiedades conductoras a la muestra. Posteriormente es barrida con los electrones acelerados que viajan a travs del can. Un detector mide la cantidad de electrones enviados que arroja la intensidad de la zona de muestra, siendo capaz de mostrar figuras en tres dimensiones, proyectados en una imagen de TV o una imagen digital. Su resolucin est entre 4 y 20 nm, dependiendo del microscopio. Inventado en 1931 por Ernst Ruska, permite una aproximacin profunda al mundo atmico. Permite obtener imgenes de gran resolucin en materiales ptreos, metlicos y orgnicos. La luz se sustituye por un haz de electrones, las lentes por electroimanes y las muestras se hacen conductoras metalizando su superficie. Este instrumento permite la observacin y caracterizacin superficial de materiales inorgnicos y orgnicos, entregando informacin morfolgica del material analizado. A partir de l se producen distintos tipos de seal que se generan desde la muestra y se utilizan para examinar muchas de sus caractersticas. Con l se pueden observar los aspectos morfolgicos de zonas microscpicas de diversos materiales, adems del procesamiento y anlisis de las imgenes obtenidas. 7. Qu tipos de escala de dureza existe y para que materiales aplica? Haga una tabla comparativa relacionando las variables ms importantes: carga dureza mxima, tipo de material, tipo de indentador, tiempo del ensayo, Etc. Existen 2 clasificaciones generales de escalas de dureza, una es la cualitativa, que se basa en la comparacin de materiales en rayar uno al otro, y la escala de dureza cuantitativa, que es de inters en la caracterizacin de los materiales, la cual se determina mediante pruebas realizadas en el laboratorio. Las escalas de uso industrial (cuantitativas) actuales son las siguientes: Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a traccin. Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar. Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella. Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial. Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con un valor de 1000.

Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros. Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2 mm de espesor. Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

A continuacin se presenta un cuadro comparativo en relacin a los ensayos de dureza (escalas de dureza) ms comunes y las principales caractersticas: Cuadro comparativo de los ensayos de dureza tipicos.

La escala de dureza cualitativa es la escala de Mohs, la cual se muestra a continuacin: Tabla de escala de Mohs:

8. Describa de manera detallada el ensayo de tensin. El ensayo de traccin (tensin). El ensayo de traccin tiene por objetivo definir la resistencia elstica, resistencia ltima y plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Se requiere una mquina, prensa hidrulica por lo general, capaz de: a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta. b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas. c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, L, que se observan en la probeta.

Figura 1. Esquema del aparato para realizar ensayos de traccin

La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas estn conectadas a un ordenador que registra el desplazamiento y la carga leda. Si representamos la carga frente al desplazamiento obtendremos una curva como la mostrada en la figura 2.

Figura 2. Grafica de Fuerza vs alargamiento.

La probeta a ensayar se sujeta por sus extremos al cabezal mvil de la mquina de ensayos y a la clula de carga, respectivamente. Las mordazas se sujecin deben mantener firme a la muestra durante el ensayo, mientras se aplica la carga, impidiendo el deslizamiento. A su vez, no deben influir en el ensayo introduciendo tensiones que causen la rotura en los puntos de sujecin. Para que el ensayo se considere vlido la rotura debe ocurrir dentro de la longitud calibrada, en la parte central de la probeta. A partir de las dimensiones iniciales de la probeta, se transforman la fuerza en tensin y

el alargamiento en deformacin, que nos permite caracterizar las propiedades mecnicas que se derivan de este ensayo. Figura 3. Esquema de una probeta.

De tal forma que la curva tpica sera tensin vs. Deformacin, tal y como se muestra en la figura 4. Figura 4: Curva tpica de traccin hasta la fractura, punto F. La resistencia a la traccin TS est indicada en el punto M. Los insertos circulares representan la geometra de la probeta deformada en varios puntos de la curva

La interpretacin de la curva nos lleva: 1.- En la curva podemos distinguir dos regiones: - Zona elstica: La regin a bajas deformaciones (hasta el punto P), donde se cumple la Ley de Hooke: = E (E = modulo elstico). - Zona plstica: A partir del punto P. Se pierde el comportamiento lineal, el valor de tensin para el cual esta transicin ocurre, es decir, se pasa de deformacin elstica a plstica, es el Lmite de Elasticidad, y, del material.

2.- Despus de iniciarse la deformacin plstica, la tensin necesaria para continuar la deformacin en los metales aumenta hasta un mximo, punto M, Resistencia a traccin (RT TS), y despus disminuye hasta que finalmente se produce la fractura, punto F. La Resistencia a Traccin es la tensin en el mximo del diagrama tensin-deformacin nominales. Esto corresponde a la mxima tensin que puede ser soportada por una estructura a traccin; si esta tensin es aplicada y mantenida, se producir la rotura. Hasta llegar a este punto, toda la deformacin es uniforme en la regin estrecha de la probeta. Sin embargo, cuando se alcanza la tensin mxima, se empieza a formar una disminucin localizada en el rea de la seccin transversal en algn punto de la probeta, lo cual se denomina estriccin, y toda la deformacin subsiguiente est confinada en la estriccin. La fractura ocurre en la estriccin. La tensin de fractura o bien de rotura corresponde a la tensin en la fractura. [5]: 9. Describa de manera detallada el ensayo de dureza Charpy. La prueba de resiliencia se hace con la mquina de pndulo de charpy u otras derivadas de ellas, cuyo esquema de principio se ilustra en la siguiente figura.

El pndulo de charpy est formado por un mazo con arista redondeada, situado en el extremo de un brazo articulado en un eje soportado por un castillete. El mazo se mantiene a una determinada altura prefijada, por medio de un dispositivo de enganche. La probeta va dispuesta en la base, y puede estar apoyada por ambos extremos o fijados por uno y libre en el otro; en el primer caso se tendr una rotura por flexin, y en el segundo por flexin y traccin. El brazo del pndulo tiene una saeta que arrastra a otra loca sobre el eje de la articulacin; de esta forma, cuando el pndulo retrocede despus de haber roto la probeta, la saeta loca permanece inmvil sobre el cuadrante, indicando directamente en kilogramos el trabajo absorbido por la rotura. Las

mquinas para la prueba de resiliencia disponen de un trabajo de choque ligeramente superior al necesario para romper la probeta; en consecuencia, despus de haberla roto, an le queda al mazo una cierta energa cintica que le permite subir hasta una determinada altura. La diferencia entre la energa de choque disponible aplicada a la probeta y la residual, representa el trabajo absorbido por la rotura: dividiendo este trabajo por la seccin rota de la probeta se obtiene el valor de la resiliencia. Formula de la resiliencia: Con los smbolos de la figura, expresando P en kilogramos y la altura en metros, tendremos: Energa disponible PH kgm. Energa residual Ph Kgm. Trabajo absorbido por la rotura L= p (H - h) Kgm. Si S es la seccin de la rotura de la probeta en cm 2, la resiliencia vendr dada por la frmula: En kgm/ cm2 La inversa de la resiliencia da una indicacin aproximada de la fragilidad del material. Cuanto mayor es la resiliencia, tanto menor es la fragilidad y viceversa.

10. Describa en qu consiste los fenmenos de fatiga y termofluencia de los materiales. Fatiga: es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones dinmicas y fluctuantes (por ejemplo en puentes, aviones, componentes de mquinas). En estas circunstancias, la fractura puede ocurrir a un nivel de tensin sensiblemente menor que la resistencia a la traccin o el limite elstico correspondiente a una carga esttica. El termina fatiga se utiliza debido a que este tipo de fractura normalmente ocurre despus de un periodo largo de tensiones repetidas o de deformaciones cclicas. La fatiga es importante ya que es la primera causa de los materiales. Se estima que la fatiga que la fatiga es la causa de aproximadamente el 90% de las roturas metlicas; los polmeros y las cermicas tambin son susceptibles a este modo de rotura. Adems, es catastrfica e insidiosa, y ocurre sbitamente sin aviso. La rotura por fatiga tiene aspecto frgil a un en metales que son normalmente dctiles, en el sentido que no hay deformacin plstica importante asociada con la rotura. El proceso ocurre por la iniciacin y la propagacin de fisuras, y ordinariamente la superficie de fractura es perpendicular a la direccin de una traccin aplicada. Fenmenos de fatiga: Las fallas por fatiga usualmente ocurren en tres etapas: primero, se inicia una grieta minscula, sobre la superficie, generalmente tiempo despus de haberse aplicado la carga. A continuacin, la grieta se propaga gradualmente, conforme la carga sigue en su alternancia. Finalmente, cuando la

seccin transversal restante del material resulta demasiado pequea para soportar la carga aplicada ocurre la fractura sbita del material. Termofluencia: se define como la deformacin permanente y dependiente del tiempo de los materiales cuando son sometidos a una tensin constante; normalmente es un fenmeno no deseable que a menudo es el factor que limita el tiempo en servicio de una pieza. Se producen en todo tipos de materiales; en los metales es importante solamente a temperaturas superiores a 0.4 Tm (Tm=temperatura absoluta de fusin). Los polmeros amorfos, los cuales incluyen los plsticos y las gomas son especialmente sensibles a la deformacin por fluencia en caliente. Comportamiento de la termofluencia: en la figura 6-22 Se esquematiza el comportamiento tpico de los metales bajo fluencia en caliente a carga constante.

En la primera etapa de termofluencia de los metales, muchas dislocaciones ascienden venciendo obstculos, se deslizan y contribuyen a la deformacin. Finalmente, la rapidez a la cual las dislocaciones esquivan obstculos es igual a la velocidad a la cual las dislocaciones son bloqueadas por otras imperfecciones. Esto lleva a una segunda etapa, de termofluencia, en estado estable. La pendiente de la porcin estable de la curva de termofluencia es la rapidez de termofluencia:

Finalmente, durante la tercera etapa de la termofluencia empieza el encuellamiento. El esfuerzo se incrementa y la muestra se deforma a una rapidez acelerada, hasta que ocurre la falla. El tiempo que se requiere para que esto ocurra es el tiempo de ruptura Un esfuerzo ms alto o una temperatura mayor reducen el tiempo de ruptura, incrementado la rapidez de termofluencia.

BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS 1. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Volumen 2 2. Metals Handbook, 1948, American Society for Metal, Metals Park, Ohio. 3. DONALD R. ASKELAND; PRADEEP P. PHULE, Ciencia e ingeniera de los materiales, cuarta edicin, editorial Thomson. 4. http://www.emirian.com.ar/diamantados.html 5. Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales, Volumen