10. HORNOS Para la coccin del clinker de cemento se emplean hornos verticales de cuba o bien hornos rotatorios.

Los hornos verticales se utilizan nicamente para el mtodo por va seca; en cambio, los hornos rotatorios pueden ser empleados tanto en la va seca como en la hmeda. 10.1. Hornos verticales En el horno vertical no puede introducirse el crudo en forma de polvo sin preparacin alguna, sino que antes debe ser granulado o briquetado, a fin de que el contenido de la cuba del horno no quede demasiado compacto y dificulte el paso del aire inyectado. Los hornos verticales se calientan con coque o carbones bajos en voltiles, porque si se calentaran carbones ricos en voltiles se perdera gran cantidad de calor con los gases de escape. Todos los esfuerzos de estos ltimos tiempos se han encaminado al perfeccionamiento de los hornos verticales automticos a fin de hacer mayor su produccin y mejorar las cualidades del clinker producido en ellos, a fin de hacerlos aptos para competir con los hornos rotatorios. La forma de cocer el clinker en los hornos verticales exige una distribucin uniforme del combustible subdividido en trozos de tamao suficientemente pequeo. En una granulometra poco fina el combustible retrasa su combustin y alarga la zona de coccin, cosa que puede conducir a un descenso de la temperatura de coccin con lo cual se obtiene una clinkerizacin defectuosa. El tamao granulomtrico del combustible no puede ser fijado de una manera uniforme para todos los casos y circunstancias de la coccin, pues depender de las propiedades de las primeras materias o del crudo, as como de la plasticidad y compacidad de las probetas. En este aspecto hay que tener en cuenta que cuando la combustin es rpida se logra una temperatura elevada y con ella una rpida y buena clinkerizacin. Se mezclan el crudo y el combustible en adecuadas proporciones y se moldea la mezcla agregando la debida cantidad de agua, que suele ser de 8 a un 14 %, segn la clase de crudo y la mquina empleada para el moldeo. Para los hornos de alta produccin se granula la mezcla de crudo y combustible en tambores especiales o en platos granuladores dispuestos en forma inclinada, con lo cual la masa queda moldeada en forma de bolitas, adquiriendo as la mxima superficie posible. La granulacin se ha ido introduciendo en estos ltimos tiempos por todas partes, admitindose que es el mtodo ms ventajoso. El aire necesario para la coccin se inyecta debajo de la parrilla para que se produzca en la cuba del horno, la cual queda cerrada con obturadores que lo incomunican con el exterior, sin que el aire pueda, a su vez, entrar libremente hacia el horno. Para clinkerizar el crudo y hacerle atravesar la zona de coccin tan rpidamente como sea posible, es necesario asegurar la inyeccin del aire en cantidad

suficiente con una correcta distribucin. A este fin, parte de este aire debe ser inyectado en la parte alta del horno, justo en la zona de coccin o debajo de la misma, como aire adicional. Los hornos verticales se construyen de unos 2 a 3 m de dimetro por unos 3 10 m de altura de la cuba, para capacidades de produccin de 80 a 200 toneladas cada 24 horas. 10.2. Hornos rotatorios Estos hornos constan de un tubo cilndrico dispuesto algo inclinado (de un 3 a un 5% sobre la horizontal), que en su interior lleva un forro de material refractario. Los hornos de pequeo dimetro tienen una inclinacin mayor que los de dimetro grande. El material se introduce en el horno por su extremo superior y la calefaccin, o sea la llama, se aplica por el otro extremo, el inferior, es decir, que tales hornos trabajan a contracorriente. El combustible inyectado puede ser carbn pulverizado, petrleo o gas. El tubo descansa sobre dos o varios pares de rodillos, segn su longitud. stos estn dispuestos bajo el horno de tal forma que las lneas que pasan por el eje del horno y los ejes de los rodillos forman con la amiento cuando el horno est a la temperatura de trabajo, es decir, teniendo en cuenta el alargamiento del tubo. Existen los siguientes tipos principales de cilindros para horno rotatorio, en proceso de va seca: Horno rotatorio con dimetro unitario Horno rotatorio con zona de sinterizacin ensanchada Horno rotatorio con zona de calcinacin ensanchada Horno rotatorio con zona de sinterizacin y calcinacin ensanchadas Horno rotatorio con zonas de desecacin o precalefaccin ensanchadas (horno largo va seca o va hmeda)

La ampliacin de las zonas tiene por objeto prolongar el tiempo de permanencia, con el correspondiente descenso de la velocidad de los gases y as mejorar la transmisin del calor al material. Sin embargo, por esas zonas se producen diferentes tiempos de paso del material a lo largo del horno, que generan desplazamientos irregulares de aqul que influyen desfavorablemente en la explotacin del horno. En la transicin de las secciones ampliadas a las que no lo han sido se producen retenciones del material, que ocasionan rozamientos y producen polvo. La realizacin de las piezas de transicin es ms cara que las de virolas cilndricas. El vestido del material refractario de las zonas de transicin es complicado, costoso en trabajo humano y exige configuraciones especiales para los ladrillos. Una forma especialmente desfavorable, bastante usual, presenta estrechada la salida del horno. Tal solucin nicamente conduce a un enfriamiento parcial del clinker en el horno y a la rpida inutilizacin del revestimiento refractario en esta seccin. Tanto la experiencia, como la prctica como las consideraciones tericas han llevado a la conclusin de que la forma ms favorable para el horno es aquella en que se han suprimido las ampliaciones o los

estrechamientos de la seccin. Los hornos rotatorios dotados con intercambiadores de calor muestran ya, en todas partes, seccin unitaria. 10.2.1. Pendiente del horno No hay ninguna regla vlida para determinar la pendiente de los hornos rotatorios. Su valor oscila entre el 2-6%. La mayora de los hornos estn instalados con pendientes entre el 24 % con relacin a la horizontal. Las pendientes pequeas requieren velocidades ms altas. Esto ofrece la ventaja de favorecer la mezcla del material y origina un intercambio de calor ms intenso. Tambin, si la inclinacin es pequea se alcanza un grado de llenado ms alto. Los grados de llenado fluctan entre los lmites del 517 %. En la explotacin prctica del horno, el grado de llenado no debe pasar el 13 %, pues valores superiores empeoran la transmisin de calor. Estn postuladas como correctas las siguientes pendientes de hornos: 5 % de pendiente para hornos de hasta 2.8 m de dimetro 4 % de pendiente para hornos de hasta 33.4 m de dimetro 3 % de pendiente para hornos de ms de 3.4 m de dimetro

En tanto que los dimetros de los hornos eran de 23 m, se hablaba de modo general del nmero de vueltas del horno. Sin embargo, actualmente por haber hornos de 6 o ms metros de dimetro, la velocidad del movimiento rotatorio del horno se expresa por la velocidad tangencial o perifrica en lugar de hacerlo por el nmero de vueltas. Para la explotacin econmica del horno se utilizan velocidades perifricas de 3840 cm/seg. Se puede regular a voluntad el tiempo de permanencia del material en el horno, eligiendo la pendiente adecuada as como la variacin del nmero de vueltas en la unidad de tiempo. 10.2.2. Transporte del material en el horno rotatorio En general, en el horno rotatorio se desarrollan dos procesos: Proceso termoqumico. Transporte de material. El proceso termoqumico condiciona que el material no avance con velocidad regular en el horno. Con velocidad angular constante, el material se desplaza a diferente velocidad en las distintas zonas. Las diferencias en la velocidad de paso son consecuencia de las variaciones fsicas y qumicas a que est sometido el material durante el proceso de coccin en el horno. 10.2.3. Zonas del horno rotatorio

En un horno rotatorio normal, no conectado con intercambiador trmico de ningn tipo, se pueden distinguir las siguientes zonas, cuyas longitudes estn expresadas en porcentajes de la longitud total del horno.

Estas zonas del horno no se pueden delimitar con exactitud porque las temperaturas de los gases del material y de las caras internas del horno son difciles de determinar y las reacciones que se desarrollan en ellas se superponen parcialmente o discurren paralelamente. En el horno rotatorio se realizan los siguientes procesos: - Liberacin del agua combinada en las sustancias arcillosas - Disociacin del carbonato de magnesio - Disociacin del carbonato de calcio - Combinacin de la cal con los minerales de la arcilla, es decir, formacin de los minerales principales del clinker que discurre de acuerdo con la ecuacin:

10.2.4. Zonas del horno rotatorio Para evitar el acceso de aire del ambiente al horno rotatorio, se disponen en sus dos extremos dispositivos para cierre estanco en las uniones con otras secciones del proceso. La depresin en el extremo caliente del horno es de unos 2-3 mm de columna de agua y en el extremo fro de 25 a 30 mm de columna de agua. El cierre estanco en el extremo fro tiene por objeto: Evitar el aumento de cantidad de gases de salida del horno, debido a la introduccin de aire exterior. La aspiracin de ese aire supone mayor energa invertida en el exhaustor del horno. En los hornos dotados con calderas de vapor mantenidas con calor residual del horno, la entrada de aire del ambiente produce descenso de la temperatura de los gases de salida y con ello menor capacidad de produccin de vapor.

10.2.5. Calefaccin por combustin en el horno rotatorio

La calefaccin por combustin en el horno rotatorio es producida por: quemadores de polvo de carbn, mecheros para fuel oil, quemador de gas natural. El mechero del horno rotatorio puede estar dispuesto paralelamente al eje del horno o tambin paralelamente al plano de la plataforma de servicio del hornero. En esta ltima disposicin, el mechero est inclinado respecto al eje del horno hacia el material, lo que no siempre ofrece los mejores resultados para la combustin, puesto que las llamas chocan con el material. En cuanto a la posicin del mechero, ste est situado en el centro de la seccin del horno. Sin embargo, tambin hay modificaciones en ese aspecto. Siguiendo este punto de vista particularmente en los hornos de gran dimetro, el mechero queda ms prximo al material pero dispuesto paralelamente al eje del horno, con lo que se evita la inclinacin del mechero hacia el material. 10.2.6. Revestimiento interno del horno El tiempo de actividad del horno (tambin llamado marcha) depende, en primer lugar, de la calidad del revestimiento del horno. Se prescinde de su alto precio y se adquieren las mejores calidades del material para revestir el horno a fin de lograr un dilatado perodo de explotacin. Las finalidades del revestimiento de refractario del horno rotatorio son: Proteger a la envolvente de chapa del horno de las altas temperaturas de las llamas y del material en proceso de reaccin. - Rebajar las prdidas de calor por radiacin y conveccin de la chapa del horno. Aparte de esto, el revestimiento del horno absorbe energa trmica de los gases calientes del horno y la cede al material. Puesto que los gases estn a una temperatura significativamente ms alta que el material, durante la rotacin del horno, el revestimiento est sometido a variaciones de temperatura. Como consecuencia del movimiento rotatorio del horno, el forro tambin est sometido a solicitaciones mecnicas. Asimismo hay que considerar la accin del desgaste por rozamiento, ocasionada por el material al chocar y rueda sobre el revestimiento. Los requisitos que el forro refractario del horno ha de cubrir, corresponden las propiedades siguientes: a) Resistencia mecnica. A los ladrillos del revestimiento del horno se les exigen las siguientes condiciones para que ofrezcan resistencia mecnica: Ladrillos con alto contenido en Al2O3: 350500 kg/cm2 de resistencia. Ladrillos de dolomita o de magnesia: 500700 kg/cm2. b) Poder refractario. En la zona de sinterizacin el poder refractario de los ladrillos del revestimiento del horno debe corresponder al cono Seger n 33, es decir, deben soportar los que el material refractario comienza a reblandecerse bajo una presin de 2 kg/cm2.

c) Estabilidad ante los cambios de temperatura. Las variaciones peridicas de temperatura de la superficie del ladrillo son del orden de los 400 grados. A la capacidad de soportar estos cambios tan reiterados de temperatura se designa como resistencia o estabilidad ante los cambios de temperatura. d) Capacidad de resistencia qumica. El material a cocer con un contenido de CaO de un 65 % ofrece un carcter fuertemente bsico. A las altas temperaturas de la zona de sinterizacin, el material presenta una actividad qumica muy intensa frente al revestimiento del horno, muy caliente. Adems, en la zona de sinterizacin el material contiene del orden del 20 25 % de fase fundida, lo que eleva aun ms la reactividad frente al de ladrillo. En esta zona, la agresin qumica afecta a casi todos los materiales refractarios, excepto a la dolomita y la magnesita por tratarse de materiales que por s mismos tienen carcter bsico y por ello son inmunes a la reaccin qumica del clinker, particularmente la dolomita, debido a su alto contenido de CaO. e) Dilatacin por el calor o estabilidad de volumen. En la zona de sinterizacin, la cara interna puede llegar hasta unos 1350 compresin, que muchas veces conducen al desconchamiento de la cara superior del ladrillo. Para combatir el efecto del desconchamiento (desplazamiento de la cara superior de los las chapas se combinan, por oxidacin con los ladrillos del forro, dando lugar a que este forme un bloque continuo que lo hace resistente al desconchamiento. La oxidacin de las placas de acero y el proceso de reaccin con la magnesita engendran ferrito de magnesio, MgFe2O4 que conglomera la masa del refractario llegando a formar una sola unidad. f) (coeficiente de conductividad) y se expresa en kcal/m h C. La conductividad trmica es un factor decisivo en la prdida de calor por la piel del horno; para la mayora de los materiales refractarios la conductividad trmica crece con la temperatura, pero en la magnesita y la dolomita ocurre lo contrario; esto produce grandes prdidas de calor, las cuales, sin embargo, quedan compensadas por la costra sobre el refractario. Junto con la conductividad trmica tiene gran importancia el espesor del revestimiento refractario. A mayor dimetro del horno, mayor ha de ser el revestimiento refractario, pero hay que destacar que para el caso de una buena formacin de costra se acepta rebajar uno o dos grados el orden del espesor. g) Resistencia al rozamiento. El material que resbala sobre el revestido refractario durante la rotacin del horno produce rozamiento sobre los ladrillos. La resistencia al rozamiento se mide en cm3 por cm2 de la superficie expuesta al rozamiento. Los ladrillos con una resistencia al rozamiento mayor que 0.25 cm3/cm2 no se han de utilizar para revestir el horno. La resistencia al rozamiento del forro del horno slo se tiene en cuenta a la puesta en marcha del horno. Tras la formacin de la costra, esta zona queda protegida del rozamiento. h) Porosidad. En la porosidad hay que distinguir entre volumen de poros abiertos (porosidad abierta relativa) y el verdadero volumen de poros. El verdadero volumen de poros comprende tanto los poros abiertos como los cerrados. En la prctica, el volumen de poros cerrados interesa poco y ni siquiera se determina; por el contrario, un valor alto de poros abiertos activa

la permeabilidad para los gases del horno as como sobre la formacin de costra, al condensarse aqullos en los poros, lo que conduce a la destruccin de los ladrillos.