Sunteți pe pagina 1din 25

Tema: Industria produselor oleaginoase I. Generaliti despre ramur Industria produselor oleaginoase produce uleiuri comestibile i uleiuri necomestibile.

Uleiurile comestibile (care constituie circa 2/3 din volumul total al uleiurilor produse) se folosesc direct n alimentaie sau se folosesc n producerea margarinei, maionezei, grsimilor culinare, produselor de panificaie, patiserie, conserve, cofetrie .a; iar cele tehnice ( constituie 1/3 din volumul total de uleiuri produse) se folosesc n producerea detergenilor, vopselei, lacului, glicerinei, acizilor grai, produselor farmaceutice i cosmetice. Producia mondial anual de grsimi de origine animal constituie n prezent circa 20 mln. tone, iar producia mondial a grsimilor de origine vegetal constituie circa 110 mln. tone. n Tabelul 1 sunt prezentate datele statistice referitoare la producia mondial a principalelor tipuri de ulei. Uleiul de soia i de palmier dein 80% din exportul mondial al uleiurilor. Producia de plante oleaginoase n lume este n prezent circa 300 mln. tone. Creterea produciei globale de oleaginoase se datoreaz n mare parte creterii produciei de semine de floarea-soarelui i de rapi, pe cnd producia de boabe de soia se modific nensemnat n ultimii ani. Creterea suprafeelor i tendina de sporire sau de stabilizare la un anumit nivel al produciei se datoreaz ntr-o anumit masur crerii unor hibrizi de floarea-soarelui nalt productivi, uniformi n ceea ce privete perioada de coacere, rezisteni la boli i care au o perioad de vegetaie mai scurt. Actualmente, n Republica Moldova industria produselor oleaginoase reprezint circa 2% din producia industriei alimentare, ceea ce denot un declin n comparaie cu anul 1995, cnd constituia circa 3%. Poziia principal (95% din totalul produciei acestui sector) este ocupat de uleiul de floarea-soarelui.

Alte produse cu coninut sczut de grsimi, precum margarina, nu s-au produs n Moldova pn la nceputul anului 2001, datorit consumului redus i lipsei orientrii tradiionale spre astfel de produse. Cererea pentru margarin i alte uleiuri(ulei de soia i msline) a fost satisfcut de importul acestor produse, efectuat de ctre companiile comerciale locale. Tabelul 1 Producia mondial de ulei vegetal, mln.tone
Anul Denumirea Ulei de soia Ulei de palmier Ulei de rapi soarelui Ulei de arahide Ulei de bumbac Ulei de palmist Ulei de cocos Ulei de msline 3,92 1,44 3,13 1,98 3,95 1,50 2,80 2,04 3,96 1,65 2,76 1,94 5,20 4,30 3,70 3,40 2,60 15,88 11,21 7,76 16,75 19,0 7,98 17,06 13,03 10,70 7,94 33,30 29,05 14,50 9,20 1991/92 1992/93 1993/94 2004

Ulei de floarea- 8,10

II. Valoarea alimentar a uleiului de floarea-soarelui. Valoarea alimetar ridicat a uleiului de floarea-soarelui se datoreaz coninutului bogat n acizi grai nesaturai, reprezentai preponderent de acidul linolic (44-45%) i acidul oleic (14-43%), ct i prezenei reduse a acidului linileric (0,2%), componenetele care i confer stabilitate i capacitate ndelungat de pstrare, superioar altor uleiuri vegetale. Funcia nutritiv a uleiului de floarea-soarelui este sporit de prezena unor provitamine, vitaminelor liposolubile, fosfatidelor, vitaminelor B4, B8, K. Uleiul mai conine i tocoferoli, fraciune antioxidant a uleiului vegetal, aproximativ 0,07%. Capacitatea energetic nalt a uleiului (8,8 kcal/g) i gradul de asimilare ridicat situeaz uleiul de floarea-soarelui aproape de nivelul nutritiv al untului. Uleiul rafinat de floarea-soarelui se folosete n alimentaie, industria

margarinei, conservelor, n alimentaia public, panificaie, cofetrie, etc. Este folosit i n producerea lacurilor speciale, rinilor, precum i n pictur. Dup gradul de rafinrie i n consecin dup diminuarea valorii biologice i nutritive uleiurile vegetale pot fi ordonate n felul urmtor :

Ulei rafinat; Ulei hidratat; Ulei rafinat nedezodorizat; Ulei rafinat dezodorizat;

Uleiul rafinat conine : trigliceride, acizi grai eseniali (oleic, linoleic, linolenic), fosfatide, vitamine liposolubile, ceride, caroteni, substane aromatice, etc. Uleiul hitratat conine : trigliceride, acizi grai eseniali,vitamine liposolubile, ceride, caroteni, substane aromatice, etc. Uleiul rafinat nedezodorizat conine : trigliceride, substane aromatice. Uleiul rafinat dezodorizat conine : trigliceride. III. Sortimentul i indicii de calitate. Uleiul de floarea-soarelui se fabric n urmtorul sortiment :

nerafinat : de calitate supeioar, de calitatea I, de calitatea II ; hidratat : de calitate supeioar, de calitatea I, de calitatea II ; rafinat : nedezodorizat, dezodorizat de marca P i D.

Calitatea uleiului se apreciaz dup indicii organoleptici i fizico-chimici. Principalii indici organoleptici sunt : aspectul, gustul, mirosul i culoarea. Proprietile organoleptice ale uleiurilor comestibile, pentru a fi corespunztoarea, trebuie s satisfac urmtoarele cerine:

trebuie s fie limpezi, fr suspensii i sediment; culoarea trebuie s fie galben sau galben spre rocat, fr pete, fr straturi diferit colorate; gustul i mirosul trebuie s fie plcut, specific, fr nuane strine (amar sau rnced).

Principalii indici fizico-chimici sunt:

aciditatea, umiditatea, indicele de saponificare, indicele de iod, indicele de peroxid, coninutul de grsimi.

IV. Materiile prime folosite la producerea uleiurilor vegetale. n plante grsimile se formeaz prin transformarea glucidelor sub aciunea unor enzime specifice, acumulndu-se ca substane de rezerv n anumite pri ale plantelor: semine, pulpa fructului, smburi. Coninutul de grsimi variaz n materiile prime oleaginoase n funcie de soi, condiiile pedocli materice, prelucrarea agrotehnic i constituie n mediu urmtoarele cifre:

Soia Floarea-soarelui Rapia Arahide Semine de in Fructe de palmier Alune Migdale Semine de bostan Semine de mutar

24-42% 24-60% 20-35% 20-50% 46-48% 46-53% 62% 54% 62% 32-42%

Germeni de porumb 33-36%

Semine de bumbac 20-24% Principalele materii prime din care se obine uleiul n R. Moldova sunt: semine

de floarea-soarelui, germenii de porumb, seminele de mutar i boabele de soia. Floarea-soarelui originar din Mexic i Peru a fost adus n Europa n sec. XVI, iar n R. Moldova a nceput s fie cultivat de la sfritul sec. XIX nceputul sec. XX. Seminele de floarea-soarelui se compun n medie din 40% coaj i 60% miez, care conine 24-60% de ulei. Seminele cu coninut de ulei de circa 30% sunt folosite la fabricarea acestuia. halvalei, iar acelea cu coninut mai nalt de ulei pentru extracia

n ultimii doi ani datorit manifestrii unui interes deosebit al consumatorilor fa de produsele din floarea-soarelui s-a observat o evoluie a suprafeelor cultivate i a produselor din floarea-soarelui pe plan mondial i european. Conform datelor FAO(a.1997) suprafeele semnate cu floarea-soarelui sunt repartizate n lume n felul urmtor: Europa Australia Africa flarea-soarelui. Tabelul 2 Suprafeele i producii realizate la floarea-soarelui n principalele ri cultivatoare din Europa (Datele FAO 1996)
Anii ara Rus Ucraina Spania Frana Romnia Ungaria Bulgaria Italia 677 177 511 268 246 33 1629 2141 1861 588 389 469 124 201 95 1725 1355 986 583 416 496 224 161 133 1867 1086 964 600 491 450 230 170 113 7,7 23,5 16,3 18,6 17,2 19,9 6,2 12,7 6,1 20,9 11,8 17,5 9,2 22,9 19,3 4,7 9,9 7,2 20,8 13,2 16,0 12,0 24,4 18,6 3,0 15,0 5,3 20,7 16,3 15,8 14,4 25,3 17,4 8,0 19791981 Suprafaa, mii ha 2923 3133 3133 Federaia 1993 1994 1995 19791981 Producia, q/ha 9,5 8,2 12,8 1993 1994 1995

4443 mii ha 135 mii ha 1100 mii ha

America de Sud Asia

3102 mii ha 4447 mii ha

America de Nord 1409 mii ha

n Tabelul 2 sunt prezentate rile europene cu cele mai mari suprafee cultivate cu

Iugoslavia Portugalia 23

Producia mondial a florii-soarelui se prevede s creasc n urmtorii ani cu aproximativ 11% datorit preurilor mai nalte la floarea-soarelui dect la grne. Suprafeele i producia global n R.Moldova au variat foarte mult (vezi Tabelul 3). Producia global a depins de producia medie la ha care a variat de la 19,6 q/ha n anii 1981-1985 pn la 10,1 q/ha n 1997. Scderea produciei medii la ha a fost influenat de mai muli factori, inclusiv

admiterea unor nclcri ale tehnologiei de cretere, cum ar fi: prelucrarea solului, fertilizarea, recoltarea ntrziat i cu pierderi, lipsa soiurilor nalt productive, etc. De exemplu, pierderile la recoltarea cu combinele nvechite din Moldova ajung la 18%, pe cnd uzina productoare de combine admite asemenea pierderi doar maximum 3%. n R.Moldova funcioneaz tri ntrprinderi mari de extragere a uleiului vegetal din semine de floarea-soarelui (Combinatul de Ulei i Grsimi din Bli SA, privatizat n 1994, SA ULEEX din Otaci, privatizat n 1993, Fabrica de extracie a uleiului din Tighina) i peste 90 de oloinie care au licena Ministerului de Agricultur i Industriei Prelucrtoare i sunt nregistrate. Tabelul 3 Suprafeele, producia global i medie a seminelor de floarea-soarelui n R.Moldova
Indicatori 1981-1985 Suprafaa, mii ha Producia global, mii tone Producia medie, q/ha 1986-1990 Anii 1991-1997 1998-2000 2001-2005

Capaciatea de prelucrare a ntreprinderii din Bli pe an constituie 262,9 mii tone de semine i a ntreprinderii din Otaci - 57,6 mii tone de semine. Dinamica producerii de ulei vegetal n Moldova este prezentat n tabelul 4. Tabelul 4 Dinamica producerii de ulei vegetal n R.Moldova
Anii Ulei vegetal 1985 107,6 1990 125,6 1995 31,5 1997 19,3 2002 43,2 2003 2004

Micorarea cantitii de ulei produs se explic prin mai muli factori, printre care micorarea canitii de semine achiziionate de ntreprinderi din motivul lipsei unui mecanism care ar contribui la stabilirea unor relaii reciproc avantajoase intre

ntreprinderile de prelucrare i productorii de materie prim i alt cauz a fost lipsa pieei de desfacere a produsului finit. n ultimii ani situaia cu exportul uleiului s-a ameliorat puin. Uleiul din Moldova se export n Rusia, Ucraina, Belorusia, rile Baltice, Romnia, Marea Britanie, etc. V. Procesul tehnologic de obinere a uleiului din seminele de floareasoarelui Procesul tehnologic de obinere a uleiului vegetal este un proces complex alctuit din trei etape principale: I Pregtirea materiei prime ctre extracie, care cuprinde urmtoarele operaii tehnologice principale: recepia materiei prime, curirea, uscarea, descojirea seminelor, mcinarea, prjirea; II Extracia uleiului brut, care poate fi realizat prin metoda de presare, extracie cu solveni organici sau metoda combinat din primele dou; III Rafinarea uleiului, care poate fi realizat prin procedee mecanice, fizice, fizicochimice sau mixte; n continuare vor fi descrise mai detaliat principalele operaii tehnologice din procelul tehnologic de obinere a uleiului vegetal de floarea-soarelui. Recoltarea i postmaturizarea seminelor oleaginoase Timpul optim de recoltare a seminelor oleaginoase este determinat n principal de maturitatea tehnologic. Astfel, dac la sfritul maturitii fiziologice seminele au 35% umiditate,atunci recoltarea florii soarelui se face cnd seminele au ajuns la 1214% umiditate. La umiditatea mai mic 6-8% pierderile de recolt pot ajunge la 812%. n cazul seminelor nematurizate se gsesc cantiti mari de acizi grai liberi, care nu s-au legat sub form de esteri cu glicerin. Postmaturizarea se realizeaz la depozitarea materiilor prime pe o durat de 30-60 zile, cnd seminele i continu coacerea. n aceast perioad are loc i redistribuirea umiditii ntre miez i coaj, ceea ce favorizeaz separarea cojilor de miez i reduce pierderile de miez n coaj la descojire. Postmaturizarea reduce i aciditatea liber a uleiului. Recepia materiei prime la fabric

Recepia calitativ a seminelor se face pe baza unei determinri privind masa hectolitric, corpurile strine, umiditatea, coninutul de ulei i a unor indici organoleptici (integritatea, culoarea, gustul, mirosul). Recepia cantitativ se face prin cntrire. Depozitarea materiilor prime oleaginoase n fabric Depozitarea seminelor oleaginoase trebuie s asigure:

pstrarea substanelor oleaginoase valoroase; prevenirea proceselor de degradare; mbuntirea caracteristicilor tehnologice ale seminelor; pregtirea de loturi mari, omogene din punct de vedere a indicilor tehnologici, ctre extracie. La un coninut sczut de umiditate seminele se gsesc n stare de anabioz, astfel

nct funciile vitale sunt reduse ca intensitate (se micoreaz pierderile de substane utile din cauza respiraiei reduse). n plus se reduce i activitatea microorganismelor. Dac umiditatea seminelor este mai mare, aciunea enzimelor proprii sau acelor secretate de microorganisme este mare i se manifest prin hidroliza grsimilor(creterea aciditii) i degradarea proteinelor, hidrailor de carbon, fosfatidelor, ceea ce n consecin ngreuneaz procesul de rafinare a uleiului. Temperatura de depozitare are un rol foarte important. Prin creterea temperaturii de depozitare se favorizeaz dezvoltarea microorganismelor termofile i declanarea unor procese oxidative care duc la creterea temperaturii masei de semine la 80-90C i n unele cazuri pn la temperatura de aprindere. Gradul de deteriorare a seminelor (sparte, tiate, zdrobite) favorizeaz procesele de degradare i autoaprindere. Gradul de impurificare a seminelor cu impuriti organice (frunze, buci de tulpin, praf) de asemenea intensific procesele degradative i de autoaprindere. Depozitarea seminelor se realizeaz n:

silozuri cu capacitate de 300-1200 tone, din beton sau metal; magazii etajate, unde seminele se depoziteaz pe plauee n strat de 1,5-3,0 m n funcie de umiditatea lor.

La depozitare trebuie s fie respectate urmtoarele :

uscarea seminelor n depozit trebuie s se fac n regim moderat, pentru a evita crparea i desprinderea cojii de pe miez; depozitarea s se fac la umiditatea care nu depete umiditatea critic; temperatura trebuie meninut sub 30C prin aerare natural, aerare activ sau rcire mecanic. Seminele trebuie curite nainte de depozitare (nivelul impuritilor nu

trebuie s depeasc 1-2%). Periodic trebuie s se fac dezinfecia i deratizarea silozurilor i magaziilor de depozitare. Curirea seminelor n fabric, seminele sunt curite pentru ndeprtarea impuritilor metalice, minerale, organice ne oleaginoase (semine seci, carbonizate, sprturi sau semine din alte sorturi dect cel recepionat). Curirea se face n dou etape: nainte de depozitare (precurirea- cnd se elimin ~ 50% din impuriti) i la trecerea n fabricaie (postcurirea- cnd se elimin ~ 75% din impuriti). Procedeele de separare a impuritilor sunt urmtoarele:

separarea pe baza diferenei de mrime, pe site cu micare dute-vino, vibratorie, circular, etc.; separarea pe baz de densitate diferit. Impuritile mai uoare dect seminele sunt antrenate n curentul de aer ascendent; separarea impuritilor feroase pe baza proprietilor magnetice ale acestora. Praful i impuritile mai uoare dect seminele care sunt absorbite de

ventilatoarele mainilor de curat sunt dirijate la instalaiile de captare a prafului care pot fi: cicloane uscate sau umede, filtre cu saci nchise sau deschise. Uscarea seminelor oleaginoase Coninutul de ap din seminele oleaginoase este invers corelat cu cel de ulei. Viteza uscrii seminelor va depinde de: temperatura agentului de uscare, umiditatea sa relativ i viteza de deplasare la suprafaa seminelor. Pentru uscare se folosete ca agent termic aerul. La toate tipurile de usctoare condiia de baz este reducerea

umiditii seminelor la aproximativ 44%, cu un consum energetic redus fr ca seminele s depeasc temperatura de 70C, deoarece peste aceast valoare ar avea loc o cretere a indecelui de peroxid al uleiului din semine. Instalaiile moderne de uscare sunt sub controlul computerizat, care ofer informaii privind umiditatea seminelor la intrare i la ieire din usctor i temperatura aerului n diferite seciuni ale usctorului. Prin aplicarea acestui sistem se evit suprauscarea. Economia de energie constituie 12-20% iar debitul de uscare cu personalul 5-10%. Investiia se amorizeaz n doua sezoane. Descojirea seminelor oleaginoase Operaia (dei uneori opional) determin calitatea uleiului i a rotului. Sunt supuse descojirii semiele cu un coninut mare de coaj i care nu ader intim la miez (floarea-soarelui, soia, ricin, bumbac). Descojirea seminelor de in, rapi, cnep este dificil din cauza aderenei cojii la miez. Important este descojirea seminelor de floarea-soarelui, mai ales a celor cu un coninut ridicat de ulei. La acestea coaja are 810% umiditate, 1-5% gsimi, 3-6% protein, 25-28% pentozani i aproximativ 60% celuloz total, din care 25-29% lignin. Lipidele din coaj conin 45-60% gliceride, 15-45% ceruri i 18-22% acizi grai liberi. Creterea coninutului de ulei n semine conduce la diminuarea coninutului de coaj ( n 30 de ani, datorit soiurilor noi cultivate, ponderea cojii s-a redus de la 3540% la 22-24%). ns, coaja subire conine mai multe ceruri (60-70%) din lipidele cojii. Avantajele descojirii seminelor de floarea-soarelui sunt:

creterea coninutului de protein n rot. Un coninut restant de coaj (6-8,2%) este necesar pentru a se asigura structura mecanic corespunztoare materialului care este supus presrii i extraciei; eliminarea cojilor, care mrete capacitatea de prelucrare a valurilor de mcinareaplatizare, utilajele de prjire, presare, extracie; pierderi mai mici de ulei la presare i extracie; uleiul obinut la presare va conine o cantitate mai mic de ceruri ce trebuie

eliminate la rafinare;

coaja obinut se va folosi n caliate de material combustibil. Dezavantajul principal al descojirii const n: investiii ridicate pentru

realizarea operaiei; spaiu construit i utilaje de descojire. Dupa spargerea seminelor, indiferent de metoda folosit, rezult un amestec de: miezuri ntregi i sparte, coji ntregi i mrunite, miez cu rest de coaj, semine ntregi nedescojite. Separarea cojilor din acest amestec are loc n utilaje care combin cernerea prin sit (separarea dup diferen de mrime) cu separarea dup diferen de mas volumic, prin aspiraia ntr-un curent de aer ascendent produs de un ventilator. O alt metod de separare este cea electrostatic. Dup procesul de separare rezult dou fraciuni: miez industrial (80-85%) din masa seminelor prelucrate, miez care conine 6-8% coaj i a doua fraciune; coaja, care reprezint 15-20% din masa seminelor prelucrate (aceast coaj antreneaz 0,4-1,0% miez). Mrunirea materiilor prime oleaginoase Mrunirea este operaia obligatorie n pregtirea materialului pentru extragerea uleiului. Mrunirea realizeaz ruperea membranelor i destrmarea structurii oleoplasmei celulare care conine uleiul. Consecina este eliminarea uleiului prin canalele oleoplasmei sub form de picturi fine, care sunt reinute la suprafaa mcinturii sau n capilarile acesteia. Tehnic mrunirea realizeaz o deteriorare a 7080% din celule. Mcintura trebuie s fie uniform. Mrunirea este influenat de umiditatea i de coninutul de ulei al semielor. La creterea umiditii, seminele descojite devin plastice, mrunirea este dificil i mcintura este cleioas, ceea ce ngreuneaz presarea i extracia. Umiditatea optim de mcinare este de 5-6% . La seminele cu coninut mic i mediu de ulei, uleiul care se separ la mcinare este absorbit de ctre particulele mcinturii i nu provoac dificulti la operaiile ulterioare. La seminele cu coninut ridicat de ulei, la mrunire se separ cantiti mari de ulei, care nu poate fi absorbit n ntregime, ceea ce conduce la o mcintur cleioas

i la pierderi mari de ulei, n asemenea situaii impunndu-se un grad de mrunire mai puin avansat. La mrunire pot avea loc i transformri chimice:

denaturarea proteinelor datorit cldurii produse prin frecare i presiunii exercitate de cilindrii valurilor de mrunire; creterea aciditii uleiului sub aciunea lipazelor proprii; creterea indicelui de peroxid al uleiului datorit peroxidazei, lipoxigenazei i oxigenului atmosferic. Mcintura nu se depoziteaz. Dac mcintura se depoziteaz timp de 24 de ore

la 15C, aciditatea crete de la 0,7% la 0,9%, iar la 35-40C/24 ore, aciditatea crete de la 0,9% la 2%. Prjirea materialului oleaginos Prjirea reprezint un tratament hidrotermic, realizat prin amestecarea continu, n patru situaii :

nainte de presare, asupra mcinturii obinute la valuri; nainte de extracie, asupra broken-ului (turtelor) de la presare, dup concasare; nainte de aplatizarea materialului oleaginos. Scopul prjirii nainte de presare este acela de a realiza transformri fizico-

chimice ale componentelor mcinturii, ca i modificri ale structurii particulelor, n vederea obinerii unui randament maxim la presare. La realizarea operaiei trebuie s se in cont de urmtoarele:

uleiul din mcintur este prezent n proporie de 70-80% la suprafaa particulelor i n capilarele mcinturii sub form de pelicule, iar 20-30% din ulei este inclus n celulele nedestrmate la mcinare; apa din mcintur este legat de gelul celular prin fore de absorbie puternice, astfel nct apa nu se elimin la presare; Prjirea se realizeaz n dou faze : faza de umectare i nclzire a mcinturii, n care mcintura este pulverizat cu ap sau abur pn la umiditatea optim (7,0-7,5%). Se realizeaz umectarea prii hidrofile (proteinelor) din mcintur, ce

permite dislocarea uleiului de suprafa i din capilare care este mpins spre exterior. La nclzire structura fazei solide devine elastic dar afnat, ceea ce favorizeaz separarea uleiului. Umezirea i nclzirea trebuie s se desfoare concomitent pentru a se stopa activitatea enzimatic (favorizat de prezena apei), care ar putea mri aciditatea uleiului;

faza de prjire-uscare, cnd aglomeratele de particule se desfac, are loc tasarea lor (ndesarea), umiditatea eliminat scade la 3,5-4,5%, proteinele sunt puternic denaturate, plasticitatea materialului devine optim pentru presare, deci pentru expulzarea uleiului. Tasarea mcinturii conduce la creterea greutii hectolitrice a acesteia i deci, la mbuntirea indicelui de utilizare a presei i a extractorului. La stabilirea regimului de prjire trebuie s se urmreasc: pstrarea calitii uleiului de pres i acelui rmas n broken (turte); pstrarea n stare neschimbat a fosfatidelor, vitaminelor, provitaminelor, antioxidanilor naturali. Astfel, la temperatura de 70C (fa de 105-110C, considerat optim pentru

un randament bun la extracie) i la o vitez de nclzire de 3C pe secund se obine un ulei cu aciditate sczut, indice de peroxid de dou ori mai mic, extracia cerurilor este micorat de 1,5-2,0 ori. La 70C denaturarea proteinelor este de 1,44-1,75% fa de 9,33% la temperatura de 110C. Durata procesului de prjire constituie circa 30 minute.

Presarea materialului Preasarea este operaia prin care se separ uleiul din mcintura oleaginoas (amestec solid-lichid) sub aciunea unor fore exterioare, rezultanta fiind uleiul de pres i broken-ul. La nceput se separ uleiul reinut la suprafaa particulelor de mcintur ce se scurge prin canalele dintre particule, apoi cnd sub influena presiunii crescnde ncepe deformarea i comprimarea particulelor, are loc i eliminarea uleiului.

Cnd spaiul dintre particule devine foarte mic, uleiul nu se mai elimin i se ajunge la formarea broken-ului (turtelor). La presarea n prese moderne, cu mai multe camere de presare, structura brichetat (turt) este sfrmat la trecerea prin fiecare con de presare. Creterea presiunii asupra mcinturii trebuie s fie treptat, deoarece n caz contrar, particulele fine de mcintur astup capilarele i se blocheaz evacuarea uleiului. Durata de presare, n functie de caracteristicile constructve i funcionale ale presei, este de 40-200 secunde. Durata de presare este influenat de: turaia necului, grosimea broken-ului la ieirea din pres i caracteristicile fizico-chimice ale mcinturii. La presele de presare preliminar (prima treapt), turaia variaz ntre 18-22 rotaii pe minut. La treapta a doua de presare preliminar, turaia este de 36 rotaii pe minut. La presele de presare difinitiv turaia necului orizontal variaz ntre 40-50 rotaii pe minut. Unele dintre aceste prese au i o parte cortical de presare cu turaia necului de 85 rotaii pe minut. La presarea la rece turaia necului este cuprins ntre 22 i 36 rotaii pe minut. Grosimea broken-ului influeneaz invers proporional durata de presare. La presarea preliminar a mcinturii prjite (tehnologie folosit n prezent mai frecvent) grosimea broken-ului la ieirea din pres este de 7-8mm. Uleiul din pres va avea o aciditate mai mic dect uleiul obinut din broken, deoarece acizii liberi se absorb i la suprafaa mcinturii mai puternic dect trigliceridele. Mcintura poate fi presat i la rece. n acest caz randamentul uleiului va fi mai mic, culoarea i acidiatea liber a uleiului va fi mai redus dect la uleiul obinut prin presare la cald, iar coninutul de fosfatide va constitui 10-20 pri per milion fa de 200-400 pri per milion fa de presarea la cald. Purificarea uleiului brut de pres Uleiul de pres conine impuriti mecanice i organice n suspensie precum i urme de ap care trebuie rapid ndeprtate pentru evitarea degradrilor i reducerea

pierderilor. Purificarea uleiului de pres nainte de depozitare sau rafinare implic urmtoarele operaii:

separarea resturilor grosiere de mcintur prin decantoare discontinue sau continue, filtrare sau centrifugare; eliminarea umiditii prin uscare, dac umiditatea uleiului rezultat este de peste 0,2%. Uscarea se face sub vid (presiunea remanent 10-20 mm Hg, la temperatura de 85-90C) pn la o umiditate a uleiului de 0,05%; filtrarea final n filtru-pres sau n filtre sub presiune de tip Niagara Extracia uleiului cu dizolvani din "broken" sau din

materialul nepresat-aplatizat Extracia uleiului cu solvent este o operaie tipic de transfer de mas, realizat prin solubilizarea uleiului n dizolvant, n care celelalte componente sunt insolubile. n practica industrial, procesul de extracie al uleiului are loc simultan dintr-o multitudine de particule aflate n strat n micare sau n strat imobil, cnd se recircul numai dizolvantul. La extracie n ulei trec, din materia prim n miscel (amestec de ulei cu solvent) ceruri, fosfatide, pigmeni. Coninutul n fosfatide al uleiurilor de extracie este mai mare dect al uleiurilor de pres. La extractie se favorizeaz mai mult trecerea carotenilor n ulei, a acidittii libere (0,7-1,8%), fosfatide (0,5-0,6%), ceea ce face ca uleiul s fie greu rafinabil. Solvenii de extracie. Solvenii de extracie folosii trebuie s fie nepolari, hidrofobi, cu constant dielectric apropiat de cea a uleiurilor. Ideal un solvent ar trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: - s dizolve repede i uor uleiul fr s extrag alte substane care se gsesc n semine, - s nu distrug aparatura n procesul de producie; -s nu lase dup distilare miros strin i substane duntoare n ulei; s aib compoziia omogen, stabil, un punct de fierbere constant i nu prea ridicat;

-s nu fie miscibil cu apa i s nu dea cu aceasta un amestec cu punct de fierbere constant; -s nu-i schimbe compoziia i proprietile la depozitare; -s nu formeze amestec exploziv cu aerul; -s nu fie duntor pentru personalul de servire; - s fie ieftin. Solvenii utilizai n industria uleiului sunt: - hexanul, cu interval de fierbere 63-69C, care are avantajul c las un reziduu dup evaporare de 0,0016%, este inflamabil i limita de toxicitate n aer este de 350mg/m; - benzina de extracie, cu interval de fierbere 65-68 C, concentraia periculoas n aer este de 47-270g/m. n amestec cu aerul benzina se aprinde la 250C, vaporii de benzin se aprind uor (sau fac explozie de la o sc nteie i de la un corp incandescent), este mai grea de 2,7 ori dect aerul, las o cantitate mai mare de reziduuri n rot dect hexanul; - acetona, care este folosit la purificarea lecitinei i la separarea ei din uleiul iniial, este foarte inflamabil. Metoda de extracie i extractoare folosite n industria uleiului. n practic se aplic trei metode de extracie continu: metoda scufundrii (imersrii) materialului oleagenos n dizolvantul care circul n contra curent; metoda stropirii repetate (percolare) cu dizolvant a materialului care se deplaseaz pe un transportor. Materialul cel mai degresat este stropit cu dizolvant proasp t, iar materialul proaspt este stropit cu miscela cea mai concentrat . Percolarea d posibilitatea obinerii de miscele mai concentrate i mai curate datorit

autofiltrrii; metoda mixt, n care materialul proaspt se umecteaz bine cu miscela concentrat i apoi se degreseaz pe transportorul extractorului n continuare prin percolare cu miscel , apoi cu dizolvant proaspt. Extractoarele mai des folosite sunt cele care lucreaz prin percolare i mixt, i anume: extractorul Rotocel, care funcioneaz dup metoda mixt; durata extraciei este de 100-300 minute; grosimea stratului de material de 1,3-1,5 m; concentraia miscelei l8% ulei; ulei n rot 1-1,2%; debitul de miscel recirculat 12-18 m/h pentru capacitatea de 180 t/zi; extractorul Carusel, care are o capacitate de 180 t/zi i funcioneaz prin percolare; durata extraciei este de 95-135min, grosimea stratului 1,8-2,0 m, miscela recirculat 1278 m/h, concentraia miscelei 22-25%; ulei remanent n rot 0,7 -0,8 %; extractorul De Smet, care este cu transportor orizontal cu sit , lucreaz prin percolare, cu capacitatea de 200t/zi i mai mare; durata extraciei 135-150min; grosimea materialului pe band 1,01,7; miscela recirculat 10m/h, concentraia miscelei 25%, ulei n rot 1 %; extractorul Crown, care este un transportor dublu, cu rachete ce lucreaz prin metoda mixt, are capacitatea peste 4000 t/zi, rotul obinut are 0,8% ulei. Distilarea miscelei. Miscela (ulei+solvent) obinut la extracie este trecut la operaiile de purificare (ndeprtarea impuritilor prin decantare, filtrare, centrifugare, ciclonare) i apoi la distilare ini ial i final. Distilarea se practic n pelicul sau prin pulverizare. Procesul de distilare va fi influenat de temperatur, vacuum, cantitatea de abur folosit la distilarea final.

La instalaiile modeme miscela este mai nti preconcentrat pn la 35-45% ulei. Urmeaz o concentrare pn la 80-85% la un vacuum de 400mm Hg i temperatura 90-95C. Distilarea final se face la temperatura 105-110C i un vacuum de 720-730mm Hg prin introducerea de abur direct. n final uleiul trebuie s aib maximum 0,05%, dizolvant. Regimul termic trebuie s fie ct mai moderat pentru a reduce la minimum formarea de fosfatide nehidratabile. Recuperarea solventului din rot. Dup extragerea uleiului rotul conine 25-50% solvent. Fraciunile uoare se separ prin nclzire, iar cele grele cu abur viu (direct) supra nclzit. ndeprtarea dizolvantului din rot este asemntoare operaiei de uscare. Nivelul de solvent n rot trebuie s fie < 0,1%. Se utilizeaz abur cu temperatura mai mic de 180C, astfel ca temperatura rotului s nu depeasc 100C. Condensarea vaporilor de solvent i separarea rotului Vaporii de solvent i de ap provenii de la distilarea miscelei sau de la desolvenizarea i toastarea rotului sunt trimii la condensare i la separarea pe faze pe baza greutii specifice. Condensarea se face ntr-un condensator, care este un schimb tor de cldur cu evi de alam sau oel, cu rcire indirect. Prelucrarea final i depozitarea rotului. rotul reprezint 30-40% la seminele decorticabile i 60-80% la cele nedecorticabile. rotul este valoros pentru componentele sale nutritive (protein brut 36%, celuloz brut 15%, cenu 1,5%). Prelucrarea rotului implic mcinarea (obligatorie n cazul extraciei discontinuie) n mori cu ciocane i eventual, separarea pe fraciuni. Se mai poate face i granularea rotului nclzit i umectat sau cu adaos de liani (melas, fosfatide, "soapstoc" ) prin comprimare cu ajutorul granulatorului.

Depozitarea roturilor se poate face n magazii sau n silozuri prevzute cu dispozitive mecanice de spargere a bol ilor i de evacuare. Depozitarea uleiului brut Uleiurile brute de pres i de extracie se depoziteaz nainte de rafinare n rezervoare de oel cu capacitate mare (mii m3). Fundul rezervoarelor trebuie s fie uor nclinat spre golire, pentru a se realiza golirea complet i pentru evitarea depunerii sedimentelor.Rezervoarele trebuie s fie prevzute cu agitatoare tip elice sau urub, montate lateral la parte inferioar , prezena acestora fiind benefic deoarece: se asigur loturi de ulei cu caracteristici calitative omogene, fapt important la rafinare; se mpiedic separarea spontan a mucilagiilor n rezervor. Temperatura de depozitare a uleiului este de 38 C (rezervoarele sunt plasate n contact cu atmosfera). Rafinarea uleiurilor vegetale Prin rafinare se elimin componentele nedorite: fosfatide, acizi grai liberi, pigmeni, metale (Fe, Cu, Ca, Mg), zaharuri libere, glucolipide, lipidele oxidate, ceruri, substan e de miros i gust (aldehide, cetone), pesticide. n consecin, se reduce coninutul de fosfor, scade aciditatea, se mbuntete culoarea, gustul, mirosul, transparena, menionate se limpiditatea. n timpul rafinrii, o dat cu impuritile ndeprteaz, ns, i substanele valoroase ca vitaminele A,D,E,K; dar se pierde i o cantitate de ulei, n funcie de caracteristicile uleiului brut, precum i de metoda de rafinare aplicat i respectiv de instalaia folosit. Rafinarea uleiurilor poate fi alcalin , clasic si fizic.

Operaiile

principale

la

rafinare uscarea,

sunt:

desmucilagenarea, vinterizarea,

neutralizarea,

splarea,

decolorarea,

dezodorizarea, polisarea . Schema tehnologic de rafinare clasic alcalin este prezentat n figura 1. Desmucilaginarea Ueliul brut eliberat de impurit i grosiere prin operaia de purificare preliminar conine substane mucelaginoase (fosfatide, albumine, hidrai de carbon) sub form coloidal, n suspensie sau dizolvate (uleiurile brute au 200 pri per milion fosfor). Prezena mucilagiilor n ulei i, n special, a fosfatidelor are urmtoarele influene n cursul prelucrrii acestuia: - la depozitarea i transportul uleiului brut, fosfatidele la un con inut de umiditate a uleiului de 0,15%, se depun la fundul rezervoarelor i mijloacelor de transport; - la neutralizare, prezena fosfatidelor duce la creterea pierderilor n ulei, datorit capacitii lor de emulsionare, precum i la creterea cantitii de neutralizare; - la albire prezena fosfatidelor duce la inactivarea lutului decolorant i la reducerea vitezei de decolorare; - la dezodorizare, prezena fosfatidelor duce la nchiderea culorii uleiului i la apariia de miros dezagreabil i la stabilitate redus la pstrare. Eliminarea fosfatidelor din ulei trebuie s se fac rapid i ct mai complet. Metodele de ndeprtare sunt urmtoarele: fizico-chimice: hidratarea i tratamentul cu adsorbani; fizice: tratamentul termic; chimice: tratamentul cu acid sulfuric, citric, fosforic sau tratamentul

alcalin; enzimatice: procedeul Enzymax. Cea mai des utilizat este metoda de hidratare. Metoda se bazeaz pe faptul i c n prezena apei, la cald fosfatidele, i pierd albuminoidele complexele acestora mucilagiile

solubilitatea n ulei i precipit n flacoane care pot fi separate prin sedimentare sau centrifugare. n instalaia sharples, uleiul este nclzit la 45-50C sub agitare lent (13 rot/min) timp de 22 minute i apoi se centrifugheaz. Mucelagiile separate antreneaz 30-35% ulei. Neutralizarea aciditii libere Scopul rafinrii alcaline este eliminarea acizilor grai liberi, a fosfatidelor rmase i a altor componente (rot proteic, glicerin, carbohidrai, rini, metale, pigmeni). Eliminarea acizilor grai liberi se poate face prin mai multe metode, n funcie de concentraia acestora: - neutralizarea alcalin, dac aciditatea este sub 7%; - neutralizarea distilat, dac aciditatea liber este de 7-30% - neutralizarea prin esterificare, dac aciditatea liber este > 30% (nu se aplic la uleiurile comestibile). Neutralizarea alcalin const n urmtoarele etape: reacia propriu-zis; separarea "soapstock"--ului, splarea uleiului pentru eliminarea urmelor de spun; uscarea uleiului. Agenii neutralizani sunt NaOH i Na2CO3.

Reaciile principale la neutralizare sunt: RCOOH + NaOH


acizi grai

RCOONa
spun (soapstock)

+ H2O

2RCOOH + Na2CO3

RCOONa + 2CO2 + H2O

Hidroxidul de sodiu este eficace, ieftin, dar agresiv fa de uleiul neutralizat la temperaturi mai ridicate. Carbonatul de sodiu este mai puin eficace i necesit un regim de temperatur bine controlat pentru a se mpiedica formarea de CO2, ns este mai puin agresiv fa de uleiul neutru. Reacia de neutralizare necesit un exces de alcalii pentru a deplasa echilibrul reaciei i pentru a neutraliza n totalitate acizii grai liberi (pn la o aciditate liber de 0,02 - 0,05%). n instalaiile clasice continue neutralizarea se poate realiza n dou variante: "short-mix" i "long-mix". Varianta "short-mix" aplicat n Europa, poate avea loc n instalaia Sharples i n Alfa- Laval. n instalaia Sharples, uleiul este nclzit rapid la 70-80C, dup care are loc separarea centrifugal. Uleiul separat sufer dou spIri cu 10% ap la 90-95C n centrifuge, apoi este uscat la 90C n usctoare cu vid pn la 0,5% umiditate. Soapstockul obinut n urma neutralizrii se folosete pentru obinerea spunului. Decolorarea uleiului SubstaneIe colorante din ulei sunt: pigmenii naturali (clorofila, carotina, xantofila), pigmenii secundari (complexe melano- fosfatidice) formai n "broken" i uleiul obinut din miscelele distilate la temperaturi ridicate. Operaiile anterioare de rafinare (desmucilaginarea acid, neutralizarea alcalin) au i ele efect de decolorare. Decolorarea se poate realiza prin dou procedee: - decolorarea fizic ce se realizeaz prin absorbia pigmenilor de pmnt (bentonit) sau de crbune decolorant. Pmntul decolorant se introduce n ulei sub vacuum, se asigur un timp de contact la o anumit temperatur, dup care se separ adsorbantul din ulei prin filtrare; - decolorarea chimic care se realizeaz printr-o reacie chimic n scopul modificrii gruprilor cromogenice ale pigmenilor. Reacia poate fi de oxidare sau de reducere.

Decolorarea chimic se folosete numai pentru uleiurile tehnice puternic pigmentate. Decolorarea conduce i la eliminarea produselor de oxidare a metalelor, fosfatidelor, urmelor de spun. Cantitatea de pmnt decolorant folosit este de 0,5-5%, temperatura optim pentru decolorare este de 85-90C, durata de contact 15-20 min. Decolorarea se face obligatoriu sub vid pentru a preveni procesul de oxidare (uleiul poate s dizolve pn la 8% aer). Vinterizarea uleiurilor Vinterizarea, denumit i deceruire, este operaia prin care se elimin din ulei cea mai mare cantitate din ceruri i gliceridele acizilor grai saturai care se solidific la temperaturi sub 15-20C, producnd tulburarea uleiurilor. Coninutul de ceruri n uleiul de floarea-soarelui depinde de: - tipul de hibrizi de la care provin seminele (acestea dau semine cu coaja subire care, ns conine multe ceruri); - efectul descojirii i separarea de miez a pielielor care i ele conin ceruri. Cerurile din uleiul de floarea-soarelui au punctul de topire de 76-77C i pn la 40C sunt solubile n ulei. Separarea lor din ulei prin cristalizare este mai aproape de 0C. Cristalizarea poate avea loc spontan 34-38 ore sau prin amorsare cu nuclee de cristalizare (Kieselgur praf cu 10-30) pe care se acumuleaz microcristalele de ceruri i gliceride, obinndu-se cristale mari. n acest caz, la 0-6C, durata cristalizrii este de 8 ore. Dezodorizarea uleiurilor Dezodorizarea este operaia prin care se elimin din ulei substanele de gust i miros nedorit. Prin dezodorizarea secundar au loc i alte operaii din rafinare (neutralizare alcalin, decolorare). Dezodorizarea conduce la depersonalizarea uleiurilor (nu mai pot fi difereniate dup provenien). Practic procesul de dezodorizare se realizeaz la 240-275C, la presiunea 1-6 mm Hg,

timp de 5-30 min. Consumul de abur este de 1,5-4% fa de ulei. La dezodorizare, pe lng substanele volatile de gust i miros, se mai pot ndeprta: - acizii grai liberi, care distil la 150-200C; - tocoferolii i sterolii, care distil la 200-275C; - esteri sterolici care distil la 210-275C; uleiul dezodorizat are 0,05% aciditate liber , < 0,1% ap, spun =0, fosfor =0 i indece de peroxid =0. mbutelierea uleiurilor comestibile Uleiurile comestibile se mbuteliaz n ambalaje de sticl de 1 litru i 0,5 litre, butelii PET de 1 l i 0,5 l., bidoane PET sau metalice de 5-10 l. Dac procesul tehnologic a fost bine condus i uleiul rafinat ndeplinete condiiile de calitate impuse, acesta prezint o bun stabilitate n timp. n funcie de durata i de condiiile de depozitare, un ulei bine rafinat poate s se oxideze, dac este prezent oxigenul atmosferic, este prezent lumina i dac sunt prezente radiaiile UV, temperatura de depozitare ridicat peste 30C. Utilizarea deeurilor ramurii. Turtele i rotul obinut n urma extragerii uleiului constituie circa 30% din masa seminelor cu un coninut de protein brut de 35,7-47,8% i aminoacizi eseniali aproximativ ca i cele din soia,care snt folosite n alimentaia psrilor i animalelor. Din deeurile de rafinrie se fabric spunuri,fosfatide i tocoferoli.Fosfatidele i lecitina din uleiul de floarea-soarelui s nt utilizate n industria alimentar,n panificaie,n prepararea ciocolatei,mezelurilor,etc. Cojile seminelor de floarea-soarelui mcinate pot fi folosite ca

furaj sau pentru obinerea de drojdie furajer. Dintr-o ton de coji,prin hidroliz activ, se obine 50kg de furfulor,utilizat la fabricarea fibrelor artificiale,a materialelor plastice i ca solvent la fabricarea uleiurilor.Cojile semin elor de floarea soarelui au un coninut ridicat de energie (3500kcal/kg) i pot fi utilizate ca combustibil.De asemenea se pot utiliza la fabricarea plcilor fibro-lemnoase. Capitulele de floarea-soarelui s nt utilizate ca furaj, valoarea lor nutritiv fiind apreciat ca similar cu cea a fnului de calitate medie Tulpinile de floarea-soarelui pot fi utilizate ca surs de cldur sau pentru fabricarea de plci antifonice i hrtiei.