UNIDAD 1

INTRODUCCIN A LA MANUFACTURA AVANZADA

NDICE
1. Introduccin a la manufactura avanzada
Qu es manufactura? Ingeniera de manufactura

2. Planificacin de Procesos 3. Metodologa de desarrollo 4. Criterios de aplicacin

Restricciones geomtricas Restricciones tecnolgicas Restricciones econmicas

5. CAPP 6. Introduccin al Control numrico

QU ES MANUFACTURA?

Consiste en la transformacin de materias primas en productos manufacturados, productos elaborados o productos terminados para su distribucin y consumo. Es ms comnmente aplicado a la produccin industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala y con la utilizacin de mquinas y fuentes de energa ms all del simple trabajo humano La fabricacin moderna incluye todos los procesos intermedios requeridos para la produccin y la integracin de los componentes de un producto. El sector industrial est estrechamente relacionado con la ingeniera y el diseo industrial.

LA MANUFACTURA Y LA INDUSTRIA

Los ingenieros de manufactura estn involucrados en el proceso de fabricacin desde la planificacin hasta el empaque de productos terminados.

Examinan el flujo y proceso de manufactura, en busca de formas de agilizar la produccin, mejorar las entregas y reducir los costos.

INGENIERA DE MANUFACTURA

Los ingenieros de manufactura utilizan herramientas tales como robots, controladores programables y numricos, y sistemas de visin para perfeccionar las instalaciones de ensamble, empaque y despacho. Un ingeniero de manufactura suele trabajar con un prototipo, comnmente creado electrnicamente con computadoras, para planificar el proceso de fabricacin final. La labor de un ingeniero de manufactura consiste en descubrir mtodos y sistemas para producir un producto de forma ms eficiente y econmica a fin de ofrecer una ventaja competitiva para el producto final.

INTRODUCCIN A LA MANUFACTURA AVANZADA

GENERALIDADES
Planificacin de procesos
Establecimiento y secuenciacin de procesos, mquinas, herramientas y parmetros de corte para la fabricacin de componentes a partir de preformas (seleccionar la adecuada en funcin de la forma de la pieza y la importancia de la serie estndar o proceso de conformacin o deformacin) Especificaciones de pieza Plano (formas, dimensiones, tolerancias (dimensionales, de forma y acabado superficial)); Material; Tratamientos trmicos y superficiales; Superficies de referencia Importancia de la serie Cantidad de piezas; n de lotes/ao; plazo de entrega ritmo de produccin y costo admisible Posibilidades y limitaciones del equipamiento disponible: M-H, htas, elementos de medida...

GENERALIDADES
Planificacin de procesos
Plan de procesos u Hoja de procesos ( hoja de ruta, hoja de operaciones... )

Describe la secuencia del proceso seleccionado con mayor detalle que el diagrama de proceso
Especifica la secuencia, paso a paso, de operaciones fabricacin, detallando: Estaciones de trabajo, Herramientas Actividades de control de calidad Parmetros de proceso, Montajes de pieza,

Planos soporte de fabricacin y ensamblaje (planos de ingeniera slo definen las piezas)...
Fundamental para definir y gestionar los recursos de fabricacin

GENERALIDADES

Planificacin de procesos

Se divide en:

Fases operaciones realizadas en una misma Mquina Herramienta10,20,30... Subfases operaciones realizadas en una misma sujecin de pieza con un Utillaje
A,B,C...

Operacin operaciones realizadas con una misma Herramienta / ciclo de mecanizado a,b,c...

METODOLOGA PARA MANUFACTURAR UNA PIEZA

1. Dibujo e informacin de la pieza 2. Estudio de la informacin geomtrica del plano

3. Determinacin de los volmenes de mecanizado

4. Determinacin de los procesos y secuencia de mecanizado 5. Seleccin de superficies de referencia y sujecin 6. Seleccin de Mquina Herramienta 7. Determinacin de las operaciones; Seleccin de htas y condiciones de corte

8. Eleccin y/o diseo del utillaje

9. Confeccin del programa mquina 10. Diseo del proceso de inspeccin y transporte 11. Determinacin de tiempos y costes de fabricacin

EJEMPLO
1. Dibujo e informacin de la pieza

Material: Acero fundido R = 55 kg/mm2 ; HB = 200 Creces: 5 mm en superficies a mecanizar ; Agujeros ciegos Especificaciones: Ra = 3.2 en sup a mecanizar, salvo indicacin contraria

METODOLOGA
1. Dibujo e informacin de la pieza 2. Estudio de la informacin geomtrica del plano Numeracin de superficies a mecanizar Anlisis de especificaciones superficiales Anlisis de tolerancias dimensionales Cuadro resumen Anlisis de tolerancias de forma y posicin Anlisis de material y forma de partida Anlisis del resto de especificaciones

3. Determinacin de los volmenes de mecanizado

4. Determinacin de los procesos y secuencia de mecanizado 5. Seleccin de superficies de referencia y sujecin 6. Seleccin de Mquina Herramienta 7. Determinacin de las operaciones; Seleccin de htas y condiciones de corte

8. Eleccin y/o diseo del utillaje

9. Confeccin del programa mquina 10. Diseo del proceso de inspeccin y transporte 11. Determinacin de tiempos y costes de fabricacin

EJEMPLO
2. Estudio de la informacin geomtrica del plano
4 57 10

9
3 2

9
1

EJEMPLO
2.Estudio de la informacin geomtrica del plano
Las superficies son bsicamente cilindros y planos de una pieza de revolucin Creces: 5 mm y agujeros ciegos
coaxialidad

paralelismo

localizacin de centro

METODOLOGA
1. Dibujo e informacin de la pieza 2. Estudio de la informacin geomtrica del plano

3. Determinacin de los volmenes de mecanizado Determinacin del material a mecanizar Divisin en subvolmenes Diagrama Procesos de Desbaste Asociacin de superficies Procesos de eliminacin de volmenes
4. Determinacin de los procesos y secuencia de mecanizado

5. Seleccin de superficies de referencia y sujecin

6. Seleccin de Mquina Herramienta 7. Determinacin de las operaciones; Seleccin de htas y condiciones de corte 8. Eleccin y/o diseo del utillaje 9. Confeccin del programa mquina 10. Diseo del proceso de inspeccin y transporte 11. Determinacin de tiempos y costes de fabricacin

EJEMPLO
3.Determinacin de los volmenes de mecanizado
Restricciones tecnolgicas por la interferencia de volmenes de mecanizado evitar corte interrumpido; mejorar entrada de hta. Restricciones econmicas reducir trayectorias; procesos ms convenientes

METODOLOGA
1. Dibujo e informacin de la pieza 2. Estudio de la informacin geomtrica del plano

3. Determinacin de los volmenes de mecanizado

4. Determinacin de los procesos y secuencia de mecanizado Procesos que satisfacen requisitos de acabado Inventario de operaciones a realizar Diagrama Fases y Determinacin de relaciones de precedencia Subfases Determinacin de fases y subfases agrupar por M-H y sujecin

5. Seleccin de superficies de referencia y sujecin

6. Seleccin de Mquina Herramienta 7. Determinacin de las operaciones; Seleccin de htas y condiciones de corte 8. Eleccin y/o diseo del utillaje 9. Confeccin del programa mquina 10. Diseo del proceso de inspeccin y transporte 11. Determinacin de tiempos y costes de fabricacin

EJEMPLO
4.Determinacin de los procesos y secuencia de mecanizado
Procesos ms adecuados para tolerancias y acabado superficial... Ajustarse al equipamiento disponible...

EJEMPLO
Operaciones agrupadas por M-H fases, ordenadas por restricciones tecnolgicas (corte interrumpido, sup. de referencia...) Seleccin de M-H segn coste (hora taladro < hora fresadora)

EJEMPLO
4.Determinacin de los procesos y secuencia de mecanizado
Operaciones agrupadas por sujeciones o montajes cuidando: accesibilidad de htas, huellas de perros de arrastre, sup. de referencia por donde posicionar la pieza (en la 2 subfase deben ser sup. mecanizadas)

METODOLOGA
1. Dibujo e informacin de la pieza 2. Estudio de la informacin geomtrica del plano 3. Determinacin de los volmenes de mecanizado 4. Determinacin de los procesos y secuencia de mecanizado 5. Seleccin de superficies de referencia y sujecin Posicionamiento de la pieza en la mquina simplificar cambios de trayectoria e inercias Caractersticas de unin pieza / utillaje Condiciones de isoestaticidad (planificacin de utillaje, axiomas y reglas de diseo) Simbolizacin de posicionamiento y sujecin 6. Seleccin de Mquina Herramienta Tamao de lote nivel de automatizacin Requerimientos del equipamiento Disponibilidad, subcontratacin o adquisicin 7. Determinacin de las operaciones; Seleccin de htas y condiciones de corte

8. Eleccin y/o diseo del utillaje

9. Confeccin del programa mquina 10. Diseo del proceso de inspeccin y transporte 11. Determinacin de tiempos y costes de fabricacin

DESARROLLO DE PLAN DE FABRICACIN

Plan de fabricacin
1) Determinacin del Proceso: formas tipo de mecanizado dimensiones capacidad de mquina material potencia de mquina; tipo de mecanizado; htas; cond. corte tratamientos trmicos procesos intermedios, precisan un posterior acabado tratamientos superficiales al final del proceso 2) Determinacin de las Fases: tolerancias (dimensionales, de forma y posicin, acabado superficial) tipos de mecanizado necesarios; precisin de posicionamiento y repetibilidad Ejemplo: agujeros de precisin: fundicin taladrado escariado rect. interior honeado importancia de la serie, equipamiento disponible seleccin y secuenciacin de mquinas 3) Determinacin de las Subfases: tolerancias de forma y posicin, superficies de referencia diseo y secuenciacin de posicionamientos y sujeciones de la pieza ( planificacin de los utillajes) Sup. de partida: elegir mejor sup. mecanizadas, las bilimitadas (190.3) de menor tolerancia importancia de la serie, equipamiento disponible seleccin y diseo de utillajes Objetivos: reducir tiempo no productivo n de utillajes, n de atadas pieza, cambios de hta, n pasadas y longitud de trayectorias de hta...

DESARROLLO DEL PLAN DE FABRICACIN

Plan de fabricacin
4) Determinacin de Operaciones: restricciones geomtricas, tecnolgicas, econmicas diseo y secuenciacin de operaciones; ciclos fijos / paramtricos del control anlisis de movimientos necesarios tipo de control de mquina para trayectorias de mecanizado rugosidad, operatividad ( tiempo o coste de mecanizado) seleccin htas y ajuste de condiciones de mecanizado para cada tipo de pasada (desbaste, semiacabado, acabado) ap, ae, f, Vc, n, refrigerante, sistema de sujecin hta... 5) Obtencin de programa CNC localizacin de htas en la torreta; reglaje de htas; configuracin de orgenes de pieza; clculo de trayectorias de mecanizado; simulacin y postprocesado seleccin del sistema de programacin: aprendizaje, ISO, WOP, CAM 6) Mecanizacin y verificacin seleccin de los elementos de medicin y verificacin chequeo del proceso definido (calidad, tiempos, costes) y realimentacin antes de aplicar a toda la serie

METODOLOGA
Secuencia de aplicacin (Boothroy)

CRITERIOS
Secuencias habituales por gamas tipo de piezas Piezas rgidas desbaste acabado sup. frgiles (roscado) (ranurado antes) Piezas con grandes sobreespesores desbaste tratamiento de estabilizacin de tensiones internas acabado Piezas semirrgidas no deformar la pieza cuidar eleccin puntos de apoyo, limitar esfuerzos de sujecin, colocar soportes que limiten la deformacin, limitar esfuerzos de corte Piezas deformables inmovilizar parte flexible; soportes; limitar esfuerzos de corte Piezas templadas (R100daN/mm2) desbaste acabado sup. poco exactas (IT>9) temple y revenido semiacabado y acabado por arranque de viruta Piezas templadas (R>100daN/mm2) desbaste acabado sup. poco exactas temple y revenido acabado por rectificado Piezas cementadas con recubrimiento dejar menos tolerancia o dimensin si hay tratamiento superficial de recubrimiento

Los procesos de mecanizado precisan Viruta mnima dejar creces para el proceso posterior

CRITERIOS
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza) Formas tpicas de superficies simples o ms complejas de mecanizar en distintos tipos de M-H caractersticas de mecanizado (features) Reconocimiento automtico/interactivo de caractersticas a partir de geometra en CAD 2D/3D. Caractersticas tpicas simples en piezas rotacionales

CRITERIOS

CRITERIOS

Caractersticas tpicas simples en piezas no rotacionales

Agujeros: pasantes / ciegos; roscados; aborcardados / avellanados Ranuras: pasantes / ciegas; abiertas / cerradas Cajeras ; Rebajes ; Redondeos, chaflanes

CRITERIOS

Caractersticas tpicas simples en piezas no rotacionales

Agujeros: pasantes / ciegos; roscados; aborcardados / avellanados Ranuras: pasantes / ciegas; abiertas / cerradas Cajeras ; Rebajes ; Redondeos, chaflanes

CRITERIOS

Caractersticas tpicas ms complejas en piezas no rotacionales

CRITERIOS
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza) Tolerancias de forma y posicin secuenciacin del mecanizado: superficies de referencia se mecanizan 1 Paralelismo, Perpendicularidad 1 mecanizar la de referencia para que sirva de apoyo o bien mecanizar ambas en un mismo montaje (sujecin de pieza)

CRITERIOS
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza) Tolerancias de forma y posicin secuenciacin del mecanizado: superficies de referencia se mecanizan 1 Coaxialidad mecanizado entre puntos previo para tener eje de referencia en las fases y subfases Planitud cuidar las deformaciones por tensiones internas

CRITERIOS
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza) Tolerancias dimensionales y rugosidad secuenciacin de procesos de mecanizado Caracterizacin de procesos de mecanizado por valores tpicos de tolerancias y acabados superficiales

CRITERIOS
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza) Tolerancias dimensionales y rugosidad secuenciacin de procesos de mecanizado Caracterizacin de procesos de mecanizado por valores tpicos de tolerancias y acabados superficiales

CRITERIOS
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de
la pieza)

Tolerancias dimensionales y rugosidad secuenciacin de procesos de mecanizado

Existe correlacin entre tolerancia dimensional y rugosidad Existe correlacin entre tolerancia dimensional y tamao de pieza

CRITERIOS
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza) Tolerancias dimensionales y rugosidad secuenciacin de procesos de mecanizado
Cuidar la acumulacin de tolerancias al secuenciar y definir las operaciones y las superficies de

referencia cuidar la acotacin (lneas base de cotas)

CRITERIOS
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas
por el plano de la pieza)

cuadro de tolerancias

-Transformar previamente las dimensiones para que tengan tolerancias bilaterales () -Las dimensiones se suman o restan, pero las tolerancias siempre suman -Se van calculando las dimensiones resultantes y el stock por mecanizar -Se comparan los resultados finales con los requerimientos del plano

CRITERIOS

-Ajustar tolerancias de mecanizado para lograr los requerimientos del plano de la pieza

CRITERIOS
Restricciones Tecnolgicas (impuestas por los medios de fabricacin) secuenciacin de operaciones Se mecanizan al final las operaciones que generan: secciones dbiles; posibles flexiones de pieza y desviaciones de hta.

CRITERIOS
Restricciones Tecnolgicas (impuestas por los medios de fabricacin) secuenciacin de operaciones Se mecanizan al final las operaciones que generan superficies frgiles como las roscas, protegindolas en caso si es imposible cumplir esta regla. Tratamientos superficiales tras mecanizado

CRITERIOS
Restricciones Tecnolgicas (impuestas por los medios de fabricacin) secuenciacin de operaciones Mandrinados secantes 1 el ms exacto o largo. Evitar corte interrumpido. Mecanizado de agujeros: Centrado Taladrado Abocardado / avellanado Roscado // Acabado ms preciso

CRITERIOS
Restricciones Tecnolgicas (impuestas por los medios de fabricacin) secuenciacin de operaciones Evitar rebabas chaflanes al final Operaciones de precisin tras las operaciones que pueden provocar deformaciones de pieza y tratamientos trmicos.

CRITERIOS
Restricciones Econmicas (reduccin de costes) Incremento del coste con: tolerancias, acabado superficial, relacin L/D y posicionamiento de agujeros

CRITERIOS
Restricciones Econmicas (reduccin de costes) Reduccin de tiempos improductivos acortar trayectorias; asociar htas; ajustar parmetros de corte Reduccin de htas y utillajes

CRITERIOS
Restricciones Econmicas (reduccin de costes) DFM: Diseo para Fabricacin consideraciones en el diseo de pieza para reducir costes de fabricacin Seleccionar los materiales ms adecuados mejor maquinabilidad / menor coste / preforma estndar Estandarizar diseos, caractersticas de mecanizado (taladros, ranuras, redondeos) n herramientas - familias de piezas CAPP variacional (hoja de procesos para familias de piezas) Reducir mquinas necesarias (M-H estndar si es posible) n fases ( manipulacin y WIP) Elegir adecuadamente la preforma - mnimo coste de produccin - ajustar dimensiones para material sobrante (pasada mnima)

CRITERIOS
Restricciones Econmicas (reduccin de costes) DFM: Diseo para Fabricacin consideraciones en el diseo de pieza para reducir costes de fabricacin Simplificar el diseo - Reducir o eliminar operaciones de mecanizado complejas y secundarias (tratamientos, acabados) - sup a mecanizar y disponerlas para n subfases al no tener que mecanizar sup inaccesibles en una sujecin (por ejemplo, torneado acabando la pieza con un tronzado) - Simplificar las caractersticas de mecanizado facilidad de mecanizado, accesibilidad de htas

CRITERIOS
Restricciones Econmicas (reduccin de costes) DFM: Diseo para Fabricacin consideraciones en el diseo de pieza para reducir costes de fabricacin Simplificar el diseo - Diseos rgidos para soportar las fuerzas de mecanizado - Utilizar las mximas tolerancias y acabados superficiales posibles - Ranuras de salida de muela, ranuras de salida de rosca, evitar aristas vivas... - Agujeros y mandrinados cilndricos, con baja relacin L/D, paralelos a ejes de mquina, y de fcil entrada de hta

CAPP
CAPP: Computer Aided Process Planning

Definicin: Determinacin sistemtica de mtodos de fabricacin y detalles de operacin por los que las piezas pueden fabricarse econmica y eficientemente desde materias primas a productos acabados. [Cornelius Leondes] Proceso tradicional (manual) consume mucho tiempo y esfuerzo y no es tan eficiente (excesiva dependencia del planificador de procesos de fabricacin) CAPP especialmente adecuado para produccin discreta de alta variedad y bajo volumen de produccin por mltiples procesos de fabricacin y ensamblaje

proporciona mltiples decisiones e informacin alternativa, ajustndose a estndares de fbrica

debe facilitar la integracin y coordinacin de actividades de produccin: diseo, planificacin de produccin, planificacin de recursos, fabricacin y control enlace entre CAD y CAM integracin con MES (Manufacturing Execution System), CAD/CAM y MRP/ERP

las aplicaciones industriales todava no tienen todo el soporte computacional, htas y funciones citadas

CAPP
CAPP: Computer Aided Process Planning

Beneficios: Tangibles: (estudio en 20 grandes compaas)

58% reduccin de esfuerzos de planificacin 10% ahorro en mano de obra directa 4% ahorro en material 10% ahorro en desechos 12% ahorro en herramental 6% reduccin de inventario en curso (WIP)

Intangibles:
Reduccin del tiempo de planificacin y ciclo de produccin respuesta ms rpida a cambios ingenieriles Mayor consistencia del plan de procesos; acceso a informacin actualizada en una base de datos central Mejores procedimientos de estimacin de costes y menores errores de clculo Planes de proceso ms completos y detallados Mejor planificacin de la produccin y utilizacin de la capacidad Mejor capacidad para introducir nuevas tecnologas de fabricacin y actualizar rpidamente los planes de procesos para usar la tecnologa mejorada

CAPP
Planificacin manual

Engineering Drawing

Process Planner
Retrieves PP Document Modifies PP to Match a Specific Part Make a Copy for Part Programmer Filed New PP Document

Part Programmer
NC Program Retrieves PP Document Modifies PP to Match a Specific Part Make a Copy for Part Programmer Filed New PP Document

Filed Process Planning Based on Coding & Classification of Parts

CAPP
Planificacin semiautomtica Process Planning System
Engineering Drawing
Coding or Other Form of Input

Process Planner Process Production Planner

Scheduling MRP

Industrial Engineer
Time Standard Operation Instruction Layout

Part Programmer

NC Processor and Post-processor

NC Program

CAPP
Planificacin automtica

Classification Module

Surface Identification Module

Material Selection Module

CAD DB Process Capability DB Machine DB Tool DB Material DB Fixture DB End Effector DB Process Plan DB
System Maintenance Module

Parameter Optimization Module

Process Selection Module Machine Selection Module

Machinability DB Standard Time DB Standard Cost DB

Tool Selection Module Fixture Selection Module

End Effector Selection Module

Cutter Path Generation Module

Intermediate Surface Generation Module

CONTROL NUMRICO Y SU APLICACIN

Un centro de mecanizado, es una mquina de gran automatizacin que es capaz de realizar diversas operaciones de maquinado dentro de una instalacin bajo CNC (Control Numrico Computarizado) con una mnima intervencin humana. Las operaciones ms comunes en las que se usa esta mquina son aquellas que usan herramientas de cortes rotatorios como brocas y cortadores. A comparacin de este sistema de mecanizado con los sistemas ms tradicionales, se destaca como ventaja, la velocidad de produccin y como desventaja, la inversin necesaria.

Estos centros de mecanizados cuentan con las siguientes caractersticas.

La versatilidad y flexibilidad que debido al alto grado de automatizacin, las hace capaces de ejecutar diferentes operaciones de mecanizado en una sola pieza. Brinda un buen acabado superficial, lo que las hace indicadas para dar la forma final a las piezas que se fabrican. Estas mquinas son reconfigurables, ya que pueden cambiar rpidamente de configuracin para realizar diversas tareas de mecanizado sobre una pieza. Uniformidad en la produccin, condicin necesaria para la producciones en serie. Alta velocidad de produccin, debido a que realizan una gran cantidad de operaciones de una forma automtica sobre la pieza trabajada.
Algunas de las virtudes que demuestran la flexibilidad y reconfigurabilidad mencionadas son, el cambio automtico de herramientas, las utilizaciones de paletas transportadoras y el posicionado automtico de la pieza de trabajo.

COMPARACIN MAQUINADO CONVENCIONAL VS CNC

Mquina convencional Mquina con CNC

Es necesario que constantemente se consulte el plano

No es necesario consultar apenas el plano

Un operario solo puede manejar una maquina Un operario puede manejar varias maquinas

El operador tiene el control de avance, profundidad, etc.

El programa tiene todo el control de los parmetros de cortes Posible de realizar cualquier tipo de mecanizado El costo de mquina, accesorios y mantenimiento es muy elevado Se necesita mantener grandes volmenes de produccin para reducir los costos

Existen mecanizados imposibles

Bajo costo

Posible manejo de pequeos volmenes de produccin