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OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPANA

11 N umero de publicaci on: 51 Int. Cl.7 :

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B23K 35/30 //C22C 38/16 C22C 38/26

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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

N umero de solicitud europea: 99300280.7 Fecha de presentaci on: 15.01.1999 N umero de publicaci on de la solicitud: 0 930 127 Fecha de publicaci on de la solicitud: 21.07.1999

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54 T tulo: Materiales de soldadura para aceros con alto contenido de cromo.

30 Prioridad: 20.01.1998 JP 8411/98

73 Titular/es:

Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. 5-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku Tokyo 100-0005, JP Nippon Welding Rod Co., Ltd

45 Fecha de la publicaci on de la menci on BOPI:

16.12.2003

72 Inventor/es: Kawano, Takayuki;

Nishimura, Nobuhiko; Ishikawa, Kaneyasu; Ishihara, Iwami; Kumou, Mitsushige; Inami, Takashi y Takatsu, Tamao
74 Agente: Dur an Moya, Luis Alfonso

45 Fecha de la publicaci on del folleto de patente:

16.12.2003

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Aviso:

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci on en el Bolet n europeo de patentes, de la menci on de concesi on de la patente europea, cualquier persona podr a oponerse ante la Ocina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici on deber a formularse por escrito y estar motivada; s olo se considerar a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici on (art. 99.1 del Convenio sobre concesi on de Patentes Europeas).
Venta de fasc culos: Ocina Espa nola de Patentes y Marcas. C/Panam a, 1 28036 Madrid

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DESCRIPCION Materiales de soldadura para aceros con alto contenido de cromo.
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Antecedentes de la invenci on 1. Sector t ecnico al que pertenece la invenci on

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La presente invenci on se reere a materiales de soldadura para aceros de alto contenido de cromo, que son adecuados para su utilizaci on en calderas y turbinas para generaci on de potencia el ectrica, plantas qu micas, y similares. 2. Descripci on de t ecnicas relacionadas

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Cuando se efect ua la soldadura de aceros de alto contenido de cromo, que han sido desarrollados hasta el momento a efectos de soldadura, se reduce la tenacidad del material de soldadura. Como consecuencia, a efectos de asegurar una elevada tenacidad, las juntas soldadas por soldadura de arco con tungsteno en atm osfera de gas (que se abreviar a a continuaci on con la sigla GTAW o TIG) o soldadura al arco con metal y gas de protecci on (que se abreviar a a continuaci on con la sigla GMAW) se deben someter a un tratamiento posterior a la soldadura a una temperatura de 740-760C. No obstante, en el caso en que se utilice un acero de alto contenido de cromo en combinaci on con un material de acero de bajo contenido de cromo (por ejemplo, un acero 21/4Cr-1Mo) para el cual no se puede utilizar un tratamiento t ermico posterior a la soldadura a una temperatura elevada de 740-760C, es una pr actica convencional someter en primer lugar el acero de alto contenido de carbono a tratamiento t ermico posterior a la soldadura a la temperatura de 740-760C y luego someter al acero 21/4Cr-1Mo, con el acero de alto contenido de cromo, a un tratamiento t ermico posterior a la soldadura a una temperatura de 700-730C. De acuerdo con ello, a efectos de superar la desventaja de requerir dos etapas de tratamiento t ermico, el solicitante de la presente invenci on ha propuesto en la publicaci on de patente Japonesa Provisional No. 8-290290, un material de soldadura de alta tenacidad para aceros de alto contenido de cromo, que permite la soldadura de aceros con alto contenido de cromo por soldadura GTAW y GMAW, someti endolos a un tratamiento t ermico posterior a la soldadura a una temperatura de 700-730C de forma similar al acero 21/4Cr-1Mo, lo cual hace posible simplicar el proceso de producci on y ahorrar energ a t ermica. De manera espec ca, el material de soldadura que se da a conocer en la patente mencionada es un material de soldadura de alta tenacidad para aceros de alto contenido de cromo, que es adecuado para su utilizaci on en la soldadura al arco con tungsteno y atm osfera protectora o soldadura al arco con metal y atm osfera protectora de aceros de alto contenido de cromo. Su composici on qu mica contiene, en porcentaje en peso, hasta 0,1 % C, hasta 0,3 % Si, 0,2 a 1,5 % Mn, hasta 0,02 % P, hasta 0,01 % S, 8 a 13 % Cr, hasta 0,75 % Ni, 0,5 a 3 % Mo, 0,18 a 0,25 % V, 0,05 a 0,3 % Ta, y 0,002 a 0,005 % B, siendo el resto Fe. En este material de soldadura, el Nb que forma parte de los materiales convencionales de soldadura con el objetivo de aumentar la resistencia a la soldadura por fen omeno creep es substituido por Ta, y se a nade una cantidad apropiada de B, a efectos de aumentar la resistencia de los l mites de grano y aumentar la resistencia a la rotura por fen omeno creep (uencia) y tenacidad. Esto hace posible llevar a cabo el tratamiento t ermico posterior a la soldadura en una sola etapa, en vez de llevarlo a cabo en dos etapas utilizando diferente temperaturas, y disminuir por lo tanto el n umero de etapas de proceso y conseguir un ahorro de energ a. Recientemente, a efectos de mejorar el rendimiento t ermico de las plantas termoel ectricas, se han desarrollado materiales con mejores caracter sticas de funcionamiento a temperatura que se han desarrollado utilizando la composici on de un acero convencional de alto contenido de cromo como compuesto b asico a nadiendo al mismo W, N y/o Co, y poniendo el material en utilizaci on pr actica. No obstante, cuando se utiliza a efectos de soldadura este material de soldadura hom ologo, utilizando la composici on de reserva de alto contenido de cromo como compuesto b asico o un material de soldadura casi hom ologo obtenido por substituci on del Nb contenido en el compuesto b asico por Ta y a nadir la cantidad apropiada de B, la tenacidad del material de soldadura se reduce notablemente, y por lo tanto, no se puede restablecer por tratamiento t ermico posterior a la soldadura a una temperatura de 700-730C. De acuerdo con ello, cuando es deseable utilizar un acero de alto contenido de cromo en combinaci on con un acero 21/4Cr-1Mo, una estructura de acero de alto contenido de cromo es sometida a un tra2

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tamiento t ermico posterior a la soldadura a una temperatura de 740-760C, mientras una estructura de acero 21/4Cr-1Mo es sometida a tratamiento t ermico posterior a la soldadura a una temperatura de es de ello, la estructura antes mencionada de acero de alto contenido de cromo y la 700-730C. Despu estructura mencionada de acero 21/4Cr-1Mo se sueldan entre s , y la soldadura heterog enea resultante es sometida localmente a un tratamiento t ermico posterior a la soldadura a una temperatura de 700-730C. De manera alternativa, la estructura antes mencionada de acero de altocontenido de cromo es sometida on se efect ua a tratamiento t ermico posterior a soldadura a una temperatura de 740-760C y a continuaci la soldadura a una estructura de acero 21/4Cr-1Mo. Despu es de ello la estructura integral resultante que consiste en la estructura de acero de alto contenido de cromo y la estructura de acero 21/4Cr-1Mo se someten a un tratamiento t ermico posterior a la soldadura con la temperatura de 700-730C. Tal como se utilizan en esta descripci on los t erminos material de soldadura hom ologo y material de soldadura casi hom ologo signican materiales de soldadura en los que los principales componentes son los mismos que los del metal base. Caracter sticas de la invenci on De acuerdo con la anterior, un objetivo de la presente invenci on consiste en proporcionar materiales de soldadura para aceros de alto contenido de cromo que hacen posible conseguir una mejora suciente en la tenacidad de las unidades soldadas de aceros de alto contenido de cromo, tal como se ha descrito anteriormente someti endolos a un tratamiento t ermico uno posterior a la soldadura (es decir, un trata pues, despu es de haber miento t ermico a una temperatura de 700-730C para un acero 21/4Cr-1Mo). As unido entre s una estructura de acero de alto contenido de cromo, tal como se ha descrito anteriormente y una estructura de acero 21/4Cr-1Mo utilizando dicho material de soldadura, la estructura integral resultante se puede convertir en una estructura resistente someti endola a un u nico tratamiento t ermico a una temperatura de 700-730C. A efectos de obtener uniones soldadas con elevada resistencia y tenacidad en materiales de acero de 9Cr a 12Cr que son materiales para funcionamiento a elevada temperatura y de elevada resistencia, es ecaz el suprimir la precipitaci on de ferrita y hacer m as nos los granos cristalinos. Como resultado de extensas investigaciones llevadas a cabo desde ese punto de vista se ha descubierto que el objetivo antes mencionado de suprimir la precipitaci on de ferrita y hacer los granos de cristal m as nos, se puede conseguir a nadiendo cantidades apropiadas de Cu y Ta, y minimizando la adici on de N. La presente invenci on ha sido conseguida en base a este descubrimiento. Es decir, la presente invenci on da a conocer los tres siguientes materiales de soldadura para aceros de alto contenido de cromo. (1) Un material de soldadura para aceros de alto contenido de cromo que contiene, en porcentaje en peso, 0,03 a 0,12 % C, hasta 0,3 % Si, 0,2 a 1,5 % Mn, hasta 0,02 % P, hasta 0,01 % S, 8 a 13 % Cr, 0,5 a 3 % Mo, hasta 0,75 % Ni, 0,15 a 0,3 % V, hasta 0,01 % Nb, 0,05 a 0,3 % Ta, 0,1 a 2,5 % W, 0,01 a 0,75 % Cu, hasta 0,03 % Al, 0,002 a 0,005 % B, hasta 0,015 % N, y hasta 0,01 % O, siendo el resto Fe e impurezas incidentales. (Este material de soldadura se indicar a a continuaci on como material de la invenci on 1.) (2) Material de soldadura para aceros de alto contenido de cromo, tal como se describe anteriormente en (1), en el que no se a nade W positivamente al mismo y W se encuentra presente en una cantidad introducida como impureza accidental. (Este material de soldadura se indicar a a continuaci on como material de la invenci on 2.) De acuerdo con ello, el contenido de W se encuentra al mismo nivel que el de las impurezas accidentales. (3) Un material de soldadura para aceros de alto contenido de cromo, tal como se describe anteriormente en los puntos (1) y (2), en el que en porcentaje en peso, se a naden de manera adicional 0,1 a 3 % de Co. (Este material de soldadura ser a indicado a continuaci on como material de la invenci on 3.) A continuaci on, se describir a la acci on y efectos de varios componentes contenidos en los materiales de la invenci on 1 a 3 y las razones para la restricci on de su contenido. En la descripci on siguiente, todos los porcentajes se indican en peso si no se indica lo contrario. (Material de la invenci on 1)
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C: 0,03 a 0,12 % A efectos de mantener la resistencia y asegurar la capacidad de endurecimiento, se ja el l mite inferior 3

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de contenido de C en un valor de 0,03 %. Dado que un elevado contenido de C reducir a la capacidad de soldadura, que ja un l mite superior de 0,12 %. De acuerdo con ello, el contenido de C se debe encontrar en una gama de valores de 0,03 a 0,12 % y preferentemente de 0,06 a 0,09 %.
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Si: hasta 0,3 % El Si es un elemento a nadido como desoxidante. No obstante, un contenido excesivamente elevado de Si provocar a la reducci on de la tenacidad. De acuerdo con ello, el contenido de Si debe ser hasta 0,3 % y preferentemente en una gama de 0,15 a 0,25 %.

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Mn: 0,2 a 1,5 % El Mn es un componente que tiene efecto desoxidante y es tambi en necesario para el mantenimiento de la resistencia. Si su contenido es menor de 0,2 %, no se producir a el efecto suciente. Por otra parte, si su contenido es superior a 1,5 %, se producir a una reducci on de la tenacidad. De acuerdo con ello, el contenido de Mn debe estar dentro de una gama de valores de 0,20 a 1,5 % y preferentemente de 0,30 a 1,00 %. P: hasta 0,02 %

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El P es una impureza que es perjudicial para la capacidad de soldadura y la resistencia a la uencia a largo plazo (creep) a elevada temperatura, y una reducci on en el contenido de P es ecaz en la mejora del rendimiento. De acuerdo con ello, el contenido de P, debe llegar hasta 0,02 %. No existe l mite inferior para el contenido de P porque, si se ja un contenido m as bajo, esto requiere en realidad una operaci on de control del contenido de P para que quede comprendido entre sus l mites superior e inferior, y por lo tanto provoca el incremento de costes. Preferentemente, el contenido de P debe llegar hasta 0,01 %. S: hasta 0,01 %

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El S es una impureza perjudicial a la capacidad de soldadura y a la resistencia a la uencia a largo plazo y temperatura elevada. De acuerdo con ello, el contenido de S debe llegar hasta 0,01 %. Si bien una reducci on en el contenido de S es ecaz en la mejora del comportamiento, no se ja l mite inferior en consideraci on del hecho de que esto provocar a un aumento de los costes. Preferentemente, el contenido de S debe llegar hasta 0,006 %. Cr: 8 a 13 % El Cr es un elemento que sirve para mejorar la resistencia a la oxidaci on y resistencia a alta temperatura. No obstante, un contenido excesivo de Cr puede provocar reducci on en la capacidad de soldadura produciendo fragilidad durante la utilizaci on a elevada temperatura (550-650C). De acuerdo con ello, en consideraci on del objetivo de utilizaci on y de la capacidad de soldadura, el contenido de Cr debe encontrarse dentro de una gama de 8 a 13 % y preferentemente 8,50 a 11,50 %. Mo: 0,5 a 3 %

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El Mo es un elemento que es ecaz en la mejora de la resistencia a la uencia (creep). Si su contenido es menor de 0,5 %, no se producir a un efecto suciente. Por otra parte, si su contenido es superior a 3 %, se tendr a como resultado una reducci on en la capacidad de trabajo en caliente y de la tenacidad. De acuerdo con ello, el contenido de Mo debe encontrarse en una gama de 0,5 a 3 % y preferentemente de 0,80 a 1,50 %. Ni: hasta 0,75 % El Ni es un elemento que es ecaz en la inhibici on de la formaci on de ferrita y estabilizando la tenacidad. No obstante, un contenido excesivamente elevado de Ni provocar a una notable disminuci on de la capacidad de trabajo como resultado del aumento de la dureza, y adem as provocar a la reducci on de la resistencia por efecto creep a largo plazo. De acuerdo con ello, el contenido de Ni debe llegar hasta 0,75 % y preferentemente debe quedar contenido en una gama de 0,35 a 0,60 %. V: 0,15 a 0,3 % El V es un elemento ecaz de la mejora de la resistencia a la uencia (creep). Si su contenido es menor de 0,15 %, no se producir a efecto suciente. Por otra parte, si su contenido es superior a 0,3 %, la 4

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capacidad de soldadura quedar a reducida. De acuerdo con ello, el contenido de V debe encontrarse en una gama de valores de 0,15 a 0,3 % y preferentemente de 0,20 a 0,25 %. Nb: hasta 0,01 %
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El Nb es un elemento que se considera habitualmente indispensable con el objetivo de mejorar las caracter sticas de la uencia. En el material de soldadura de la presente invenci on, no obstante, se a nade Ta en lugar de Nb a efectos de precipitar un carburo de Ta (TaC), produciendo una estructura cristalina con granos m as nos, mejorando por lo tanto las caracter sticas de uencia (creep). Adem as, la a nadidura de Nb provoca una reducci on en la tenacidad. De acuerdo con ello, el contenido de Nb debe llegar hasta 0,01 % que es un nivel introducido como impureza accidental. Preferentemente, no se a nade Nb. Ta: 0,05 a 0,3 %

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La a nadidura de Ta es una caracter stica de la presente invenci on. De manera convencional, en aceros de alto contenido de cromo a los que es aplicable la presente intenci on, el Nb que tiene caracter sticas similares a las de Ta ha sido utilizado a efectos de aumentar la resistencia a alta temperatura. No obstante, en la presente invenci on, se a nade Ta en lugar de Nb, excepto Nb introducido como impureza accidental. As pues, en comparaci on con el caso en el que se a nade Nb de manera positiva, los granos cristalinos resultan m as nos y se consigue una mejora de la tenacidad. Si su contenido es menor de 0,05 %, el material de soldadura resultante mostrar a variaciones en la tenacidad y p erdida de estabilidad, y su efecto de mejorar la resistencia a la rotura de uencia no se producir a. Por otra parte, si su contenido es superior a 0,03 %, su carburo se har a m as vasto y provocar a reducci on de la resistncia a la uencia del tiempo prolongado a elevada temperatura, as como reducci on de la tenacidad. De acuerdo con ello, el contenido de Ta debe encontrarse en una gama de valores de 0,05 a 0,3 %, preferentemente de 0,07 a 0,25 %, y m as preferentemente de 0,07 % a 0,20 %. W: 0,1 a 2,5 %

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En materiales de soldadura para aceros que contienen W y aceros que contienen (W, Co), el W, igual que Mo, sirve como elemento de soluci on s olida de aumento de resistencia y por lo tanto contribuye a la mejora de las caracter sticas a la uencia. No obstante, no se producen efectos ventajosos para un contenido de W menor de 0,1 %. Por otra parte, contenidos de W superiores a 2,5 % provocar an una reducci on en la tenacidad del metal de soldadura. De acuerdo con ello, el contenido de W debe encontrarse con una gama de valores de 0,1 a 2,5 %, preferentemente de 0,30 a 1,30 %, y m as preferentemente de 0,6 a 1,3 %. Cu: 0,01 a 0,75 %

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El Cu sirve para suprimir la precipitaci on de ferrita. No obstante, no se producir a ning un efecto benecioso para un contenido de Cu menor de 0,01 %. Por otra parte, un contenido de Cu excesivamente elevado provocar a una reducci on en la tenacidad del metal de soldadura. De acuerdo con ello, el contenido de Cu debe encontrarse en una gama de valores de 0,01 a 0,75 %, y preferentemente 0,30 a 0,60 %. Al: hasta 0,03 % En caso de contenido excesivamente elevado de Al, este dicultar a el ujo del metal fundido durante la soldadura y perjudicar a el aspecto del cord on de soldadura. A efectos de impedir este problema, no se a nade Al, y la cantidad de Al introducida como pureza accidental se limita a 0,03 % o menos.

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B: 0,002 a 0,005 % El B es un elemento ecaz en la mejora de la resistencia a la rotura por efecto creep. Si su contenido es menor de 0,002 %, no se producen efectos signicativos. Por otra parte, si su contenido es superior a 0,005 %, existe la posibilidad de que se produzcan grietas en la soldadura. De acuerdo con ello, el contenido de B debe encontrarse en una gama de 0,002 a 0,005 % y preferentemente de 0,003 a 0,005 %. N: hasta 0,015 %

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La adici on de N es ecaz en la mejora de las caracter sticas contra el fen omeno creep por la precipitaci on de nitruros nos. No obstante, en el material de soldadura de la presente invenci on, las caracter sticas creep se mejoran por la precipitaci on de TaC no. Si se a nade N, el Ta reaccionar a con N formando un nitruro (TaN). Esto suprimir a la precipitaci on del carburo (TaC) y por lo tanto disminuir a 5

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los efectos de mejora de las caracter sticas creep. De acuerdo con ello, no se a nade N y la cantidad de N introducida como impureza accidental se limitar a a 0,015 % o menos. O: hasta 0,01 %
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El O permanece en el metal de soldadura en forma de o xido, y provoca la reducci on de la tenacidad y caracter sticas creep. Dado que es deseable minimizar el contenido de O, la cantidad de O introducida como impureza accidental se limita a 0,01 % o menos. (Material de la invenci on 2) La composici on del material de la invenci on 2 es la misma que el material de la invenci on 1, excepto el contenido de W. Es decir, no se a nade positivamente W y el W se encuentra presente en la cantidad introducida como impureza accidental. Por lo tanto, el material de la invenci on 2 proporciona un material de soldadura para aceros de alto contenido de Cr que es sucientemente u til para objetivos pr acticos. (Material de la invenci on 3) El material de la invenci on 3 es un material de soldadura obtenido por adici on de 0,1 a 3 % de Co al compuesto del material de la invenci on 2. El Co es ecaz en la inhibici on de la formaci on de ferrita y en la estabilizaci on de la tenacidad. Adem as, igual que W y Mo, el Co sirve como elemento para aumento de la resistencia de la soluci on s olida, y por lo tanto contribuye notablemente a la mejora de las caracter sticas creep. No obstante, un contenido indebidamente alto de Co provocar a una notable disminuci on de la capacidad de trabajo como resultado del aumento de la dureza. Si su contenido es menor de 0,1 %, su efecto de inhibici on de la formaci on de ferrita y la mejora de las caracter sticas creep no se producir an. Por otra parte, si su contenido superior a 3 %, se producir a una disminuci on signicativa en las caracter sticas de elaboraci on y no se producir a el efecto de mejora de las caracter sticas creep. De acuerdo con ello, el contenido de Co debe encontrarse en una gama de 0,1 a 3 %, y preferentemente de 0,80 a 2,00 %. Adem as, un material de soldadura obtenido por a nadidura adicional de Co a la composici on del material de la invenci on 1 se designar a como material de la invenci on 4. As pues, se pueden obtener materiales de soldadura de alta resistencia y alta tenacidad para aceros libres de (W, CO), aceros que contienen W, aceros que contienen Co y aceros que contienen (W, Co), por la a nadidura de cantidades apropiadas de Cu y Ta a aceros 9Cr hasta 12Cr que son materiales de acero de alta resistencia a temperaturas elevadas, y minimizando el contenido de N. Tal como se ha descrito, la presente invenci on da a conocer materiales de soldadura para aceros de alto contenido de Cr que tienen tenacidades m as elevadas y que pueden ser utilizados con materiales de alto contenido de Cr para su utilizaci on a elevadas temperaturas. Breve descripci on del dibujo

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La gura 1 es una secci on esquem atica que muestra una uni on soldada de un acero de alto contenido de Cr. Descripci on detallada de realizaciones preferentes

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Ejemplo 1 En primer lugar, se prepararon materiales de soldadura con las composiciones qu micas correspondientes mostradas en la tabla 1 (en las que Co es una impureza accidental). Utilizando estos materiales de soldadura, se fabricaron dos series de muestras por soldadura TIG. Una serie de muestras se someti o a tratamiento t ermico posterior a la soldadura a 740 C durante 6 horas, mientras que las otras series de muestra se sometieron a tratamiento t ermico posterior a la soldadura a 715C durante una hora. A continuaci on, estas muestras fueron examinadas en cuanto a tenacidad del metal de soldadura, y los resultados obtenidos se muestran en la tabla 2. En la soldadura TIG, cada uno de los materiales de soldadura fue sometido a estirado formando un alambre con un di ametro de 1,2 mm, siendo utilizado en una m aquina de soldadura autom atica TIG en las condiciones mostradas en la Tabla 3.

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En la Tabla 1, A-E son materiales convencionales del mercado, F-L son materiales de la invenci on, y M-Q son materiales de comparaci on. En las uniones soldadas de evaluaci on, se requiere que, una vez sometidas a tratamiento t ermico posterior a la soldadura con condiciones de temperatura de (700-730C) para un acero 21/4Cr-1Mo, los metales de soldadura de acero de alto contenido de cromo que comprende los materiales de la invenci on tienen tenacidad sucientemente elevada. De acuerdo con ello, se utiliz o un acero 9Cr-1Mo como metal base para pruebas de soldadura. La gura 1 muestra una secci on transversal de una uni on soldada en la que el material soldado comprende acero 9Cr-1Mo (1). Su composici on qu mica consiste en 8,43 % Cr, 0,99 % Mo, 0,1 % C, 0,39 % Si, 0,4 % Mn, 0,1 % Ni, 0,08 % Nb, 0,22 % V, 0,051 % N, y el resto siendo Fe e impurezas accidentales. El grosor era de 19 mm, con el a ngulo o una soldadura de capas m ultiples con 22 capas. (2) representa una de la ranura de 45 , y se preform tira o eje de soporte, y (3) representa el metal depositado (los numerales -1-22- indican el n umero del dep osito de capas en la soldadura de capas m ultiples). (1-1) y (2-1) representan capas de metal formadas aplicando el metal de base con un material de soldadura a comprobar. La tabla 2 muestra los resultados de pruebas de impacto Charpy con ranura V de 2 mm llevadas a cabo para examinar las muestras antes mencionadas en cuanto a la tenacidad del metal depositado. La temperatura de prueba era de 0 C. Se puede apreciar de los resultados de la tabla 2 que los materiales de la invenci on tienen un valor de impacto no inferior a 50 J/cm2 , tanto si las condiciones de tratamiento t ermico posterior a la soldadura son de 740C x 6 horas o bien de 715C x 1 hora. Como contraste, los materiales convencionales muestran un valor de impacto no superior a 50 J/cm2 , incluso en el caso de que las condiciones de tratamiento t ermico posteriores a la soldadura son de 740C x 6 horas, y los materiales de comparaci on muestran un valor de impacto no superior a 50 J/cm2 cuando las condiciones de tratamiento t ermico posterior a la soldadura son de 715 C x 1 hora. De acuerdo con ello, los materiales de la invenci on se puede decir que tienen tenacidad muy buena. Ejemplos 2-4
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En primer lugar, se prepararon materiales de soldadura que ten an las composiciones qu micas mostradas, respectivamente, en la tabla 4 (en la que el contenido de W de los materiales de la invenci on 2 y 3 est a a nivel de impurezas incidentales, y el contenido de Co en los materiales de la invenci on 2 est a a un nivel de impurezas incidental). Utilizando estos materiales de soldadura, se realizaron dos series de muestras por soldadura TIG. Una serie de muestras se someti o a un tratamiento t ermico posterior a la soldadura a 740C durante 6 horas, mientras que las otras series de muestras se sometieron a tratamiento t ermico posterior a la soldadura a 715C durante 1 hora. A continuaci on, estas muestras fueron examinadas en cuanto a tenacidad del metal depositado, y los resultados obtenidos de esta manera se muestran en la tabla 5. En la soldadura TIG, cada uno de los materiales de soldadura fue estirado formando un alambre con un di ametro de 1,2 mm que se utiliz o en una m aquina de soldadura autom atica TIG bajo las condiciones mostradas en la Tabla 3.

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En la tabla 4, R-1 a R-3, S-1 a S-4, y T-1 a T-4 son materiales de la invenci on. Se prepar o U-1 como material de comparaci on, pero la soldadura TIG fue imposible porque, una vez estirado para formar un alambre con un di ametro de 1,2 mm, el alambre se romp a o se agrietaba. En cuanto a la unidad soldada, el tipo de metal de base, la forma de la ranura, el n umero de capas de soldadura, y otras condiciones fueron las mismas que las que se han descrito en relaci on con la gura 1.

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La tabla 5 muestra los resultados de pruebas de impacto Charpy con ranura V de 2 mm llevadas a cabo para examinar las muestras antes mencionadas en cuanto a tenacidad del metal depositado. La temperatura de la prueba fue de 0 C. Se puede observar con el resultado de la Tabla 5 que los metales depositados que comprenden los meteriales de la invenci on de los ejemplos 2 a 4 muestran un valor de ermico posterior a la soldadura impacto no inferior a 50 J/cm2 , tanto si las condiciones de tratamiento t on son de 740C x 6 horas o de 715C x 1 hora. De acuerdo con lo anterior, estos materiales de la invenci se puede decir que tienen una tenacidad muy buena.

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REIVINDICACIONES 1. Material de soldadura adecuado para soldadura de acero de alto contenido de cromo, que contiene, en porcentaje en peso, 0,03 a 0,12 % C, hasta 0,3 % Si, 0,2 a 1,5 % Mn, hasta 0,02 % P, hasta 0,01 % S, 8 a 13 % Cr, 0,5 a 3 % Mo, hasta 0,75 % Ni, 0,15 a 0,3 % V, hasta 0,01 % Nb, 0,05 a 0,3 % Ta, 0,01 a 0,75 % Cu, hasta 0,03 % Al, 0,002 a 0,005 % B, hasta 0,015 % N, y hasta 0,01 % O, siendo el resto Fe e impurezas accidentales. 2. Material de soldadura, seg un la reivindicaci on 1, que comprende adem as en porcentaje en peso base de 0,1 a 2,5 % en peso a expensas del hierro. 3. Material de soldadura para aceros de alto contenido de cromo, seg un la reivindicaci on 1 o 2, en el que, en base al porcentaje en peso, se a nade adicionalmente de 0,1 a 3 % de Co a expensas del hierro.
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4. Material de soldadura para aceros de alto contenido de cromo, seg un la reivindicaci on 1, en el que W se encuentra presente como impureza accidental. 5. Material de soldadura para aceros de alto contenido de cromo, seg un cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el contenido de Ta se encuentra en una gama de 0,07 a 0,25 % en peso.

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6. Material de soldadura para aceros de alto contenido de cromo, seg un cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el contenido de Ta se encuentra una gama de 0,07 a 0,2 % en peso. 7. Material de soldadura para aceros de alto contenido de cromo, seg un cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el contenido de Cu se encuentra entre 0,3 y 0,6 % en peso. 8. Material de soldadura para aceros de alto contenido de cromo, seg un cualquiera de las reivindicaciones anteriores 2, 3, 5-7, en el que el contenido de W se encuentra en una gama de 0,3 a 1,3 % en peso.

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9. Material de soldadura para aceros de alto contenido de cromo, seg un cualquiera de las reivindicaciones anteriores 2, 3, 5-7, en el que el contenido de W se encuentra en una gama de 0,6 a 1,3 % en peso. 10. Material de soldadura para aceros de alto contenido de cromo, seg un cualquiera de las reivindicaciones anteriores 3 a 9, en el que el contenido de Co se encuentra en una gama de 0,8 a 2 % en peso.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir an ning un efecto en Espa na en la medida en que coneran protecci on a productos qu micos y farmac euticos como tales. Esta informaci on no prejuzga que la patente est e o no inclu da en la mencionada reserva.

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