ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO.

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES. INTEGRANTES:

AGUIRRE VCTOR.

TEMA:
PRCTICA DE FUNDICIN.

FACULTAD:
ING. MECNICA.

PROFESOR:
ING. GABRIEL EDUARDO OROZCO TORRES.

PERIODO:
SEPTIEMBRE FEBRERO

TEMA: Fundicin OBJETIVO GENERAL:

Adquirir una experiencia prctica y familiarizarse con el proceso de fundicin que complemente los conocimientos tericos que adquirimos en el saln de clase al obtener piezas fundidas empleando la tcnica de moldeo en arena.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Adquirir habilidades y destrezas bsicas durante la realizacin dela caja de moldeo en arena. Enfrentar los diversos problemas que surgen al realizar moldes para fundicin.

MARCO TERICO
Fundicin es aquel proceso de fabricacin donde se lleva el metal de trabajo a estado lquido calentndose en un horno y luego esta mezcla se vierte en un molde para luego esperar que solidifique, adoptando la forma de la cavidad del molde. El proceso de fundicin puede esquematizarse en los siguientes pasos: Diseo de la pieza:

En este paso se toman en cuenta la geometra, dimensiones, materiales de fabricacin, costos, posibles procesos, entre otros, de la pieza a fabricar. Tambin se tiene en cuenta el diseo del sistema de alimentacin, si hay necesidad de fabricar un macho o corazn. Fabricacin del molde

Es la replica de la pieza a fabricar, permite crear la cavidad dentro del molde donde se elaborara la pieza por fundicin, tomndose en consideracin la concentracin en la solidificacin del metal y las tolerancias para el maquinado. Los modelos pueden elaborarse en metal, madera, e incluso plstico. Posee portadas o sujeciones del mocho o corazn si la pieza fuese hueca. Se clasifican en: Modelos partidos De una pieza o bloque Montados en placa

Fabricacin del modelo

Es la replica de la pieza, permite crear la cavidad dentro del molde donde se elaborar la pieza por fundicin, tomndose en consideracin l a contraccin en la solidificacin del metal y las tolerancias para el maquinado. Los modelos pueden elaborarse en metal, madera, e incluso plstico. Posee portadas o sujeciones del macho o corazn si la pieza fuese hueca. Se tiene en cuenta de igual

manera la facilidad de salida en la caja de moldeo y, su vida til. Se clasifican en: modelos partidos, de una pieza o bloque y montados en placas. Posee las siguientes propiedades: debe soportar el apisonado de la mezcla de moldeo, debe tener estabilidad, no se debe desmoronar y no puede partirse. Fusin y moldeo:

En esta etapa, se realizan la cavidad del molde y la fundicin del metal. La fusin consiste en someter el metal a muy elevadas temperaturas, logrando que ste llegue a su estado lquido (en nuestro caso aluminio fundido a 800C). Para esto, se sobrecalienta dentro de un horno de crisol, siempre por encima de su temperatura de fusin. El moldeo permite conseguir la cavidad del molde donde se verter el metal en estado lquido para as formar la pieza deseada. Para formar la cavidad del molde se compacta la arena (apisonndola) alrededor del modelo. Colada:

Es el proceso de verter el metal lquido dentro de la cavidad del molde. Enfriamiento y solidificacin:

Con el metal dentro del molde, se dejan enfriar ambos (pieza y molde) hasta que la temperatura permita separar las cajas sin problemas de manipulacin (a temperatura ambiente). No se desea inducir esfuerzos que cambien las propiedades mecnicas. Desmoldeo:

Se saca la pieza terminada junto con los accesorios del sistema de alimentacin, rompiendo cuidadosamente el molde. Limpieza:

Se eliminan o remueven todos los anexos (como mnimo el conducto principal) de la pieza que no son parte de ella. Procesos ulteriores (opcional):

Permiten mejorar el acabado superficial, las dimensiones y geometra de la pieza, as como sus propiedades mecnicas. Estos procesos incluyen el mecanizado y los tratamientos trmicos.

MATERIALES:
Chatarra de Aluminio:

Representa la materia prima utilizada para la fundicin. Este comprendido por bloques de aluminio que se fundirn. Mezcla de arena slice hmeda:

De color oscuro (con el tiempo se ha ido quemando), esta se mezcl con una arcilla llamada bentonita, la cual es sdica que en contacto con el agua se hinch y pudo tomar la plasticidad deseada para reproducir la forma delos modelos escogidos por el equipo. Tabla de madera:

Con la forma de la caja de moldeo. La caja de moldeo:

Est hecha de aluminio, la cual posee dos m i t a d e s con un nmero en cada una de ellas, al trabajar estos nmeros deben coincidir para que la caja pueda cerrar adecuadamente y para tener referencia del correcto ensamblaje de la mitad superior del molde (contenido en la caja macho) con la m i t a d inferior (contenido en la caja hembra), de lo contrario ocurrira derrame del colado y una incorrecta fundicin. Modelos:

Guitarra de aluminio (pieza fundida previamente) con aproximadamente 11x11 cm de altura y de base 5 cm aproximadamente. Cucharillas de fundicin:

De dos formas, una puntiaguda para escavar el canal de distribucin, liberar modelos y dems, y otra cucharilla de forma redondeada que permiti aplanar las paredes escavadas y brindarle curvatura. Tamiz:

Malla utilizada para cernir la arena, con ella se obtuvieron granos ms finos y permiti filtrar las impurezas.

DESARROLLO EXPERIMENTAL
1. Se tom la caja inferior y se coloc sobre una tabla de madera de manera tal que sus orejas coincidieran con la superficie de la tabla. 2. Una vez all, se colocan los dos modelos guardando una separacin suficiente entre s y con la caja de moldeo. 3. Una vez ubicadas las piezas, se agreg talco separador licopodio sobre ellas y sobre toda la tabla, de manera que la mezcla de arena no se adhiriera a las piezas, igualmente que no se adhiriera la mitad inferior del molde con la mitad superior. 4. Luego se procedi a agregar las capas de mezcla de moldeo dentro de la caja, de la siguiente manera: primero una capa de arena previamente cernida, la cual estar en contacto con la pieza para un mejor acabado superficial. Posteriormente se agreg una capa de mezcla de arena no cernida. Luego, con un instrumento apisonador usando el lado cilndrico de este, se procedi al apisonamiento de la arena luego de agregar cada capa de ella. Al tener listas

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dichas capas, se agreg una ltima capa rebosante de la caja, pero esta se apison con el cabezal plano del instrumento, que permiti la formacin de un montculo apisonado (se destaca que apenas se aadieron las capas de mezcla de arena, antes del apisonado, se eliminaron las impurezas que se consideraron importantes y terrones) Luego, con una regla metlica, se limpi la parte superior de la caja eliminando el montculo de arena sobrante al pasar la regla sobre este rasndolo. Se realiz un apisonado y se volte de manera que las orejas de la caja ahora quedan hacia arriba, listas para recibir la caja hembra. Se coloc la caja hembra encima de la caja macho, haciendo coincidir los nmeros, y se repite el procedimiento anterior (desde que se colocan las capas hasta rasar). Se marc el canal de distribucin en forma de Y sobre el molde de la caja hembra de manera que ambas piezas fueran alimentadas equitativamente en todas sus zonas (por ser piezas pequeas, bast con disear una entrada de alimentacin para cada una). Luego destapo y en el molde inferior, primero se retiraron las piezas de manera delicada, luego como se escogi un sistema de alimentacin en Y, dicha Y representa el distribuidor de colado, la cual con un instrumento de filo se socav en el molde. Con un martillo pequeo, se le aplic toques tcnicos en dos zonas de cada modelo de manera que se aflojaron para poder ser extrados posteriormente. Con la cuchara filosa, se procedi a liberar las piezas cavando pequeos agujeros en el molde (slo los necesarios para poder extraer la pieza sin complicaciones), la arena retirada en este proceso debi sacarse del molde tambin y las paredes restantes debieron ser alisadas con otro instrumento curveado con forma de cucharilla para quela superficie tuviera curvaturas. Luego cerramos nuevamente la caja haciendo coincidir los lados enumerados y verificamos que estuviera bien cerrada para evitar salida del colado por los lados. Se llen el crisol con aluminio fundido y se extrajeron las impurezas. Se procedi a realizar la colada en los moldes. Se esper un tiempo prudencial para proceder al desmontaje de las cajas, de unos pocos minutos. Se separaron las cajas, se quit la arena y se esper a que se enfriaran las piezas hasta temperatura ambiente.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: Conclusiones:

Entender las propiedades y condiciones de la arena denotan alta importancia para con el modelo a reproducir, ya que por ellas es que se realizan este tipo de Fundiciones. La finura de la arena es muy importante puesto que la fundicin depende el tamao de grano y determinar las propiedades de una pieza final, nos resultara muy pero muy complicado trabajar con arenas que en su resultado final contenga un grado de disparidad, es decir unas ms gruesas y ms finas.

El mtodo de fundicin en arena es especialmente adecuado para la obtencin deformas complicadas. En muchos casos este procedimiento es la nica solucin tcnica a el que se puede recurrir para moldear piezas con machos de formas complejas.

Econmico: es un proceso ms barato que el resto. Resistencia a altas temperaturas. Posibilidad de obtencin de piezas de hasta menos de 3mm de grosor de acero. Posibilidad de utilizacin en gran cantidad de metales y aleaciones. Acabado uniforme y liso. No requiere de tolerancias especiales. Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable. Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos. Piezas sin tensiones residuales. No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamao. Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes.

Recomendaciones: Todos los anlisis de la arena son muy importantes en el proceso para fundir para que se obtengan buenas piezas al final del proceso. Es importante la utilizacin adecuada de las herramientas y accesorios de seguridad dentro del taller, para prevenir accidentes. No es el proceso ms adecuado para la realizacin de piezas de geometra compleja. Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores. Piezas con resistencia mecnica reducida.

ANEXOS:

BIBLIOGRAFA Ciencia e Ingeniera de los Materiales Askeland. D. Introduccin a la Metalurgia Fsica Avner Sydney. Manual de Mecnica Industrial (Soldadura y Materiales).