Topes Son dispositivos de retencin colocados en la matriz para posicionar la tira y obtener uniformidad en las piezas.

Estos dispositivos se relacionan directamente con la economa del material. Topes fijos de accin en el extremo Se define como la distancia desde el extremo de los topes hasta el centro de la matriz o el centro del punzn. Es la distancia que podemos introducir la chapa dentro de la mquina.

Se puede regular de dos formas: *Mediante los pulsadores situados en el panel de control: este ajuste es poco preciso, se puede usar para trabajos poco precisos o para realizar una primera aproximacin. *Regulacin Fina: se realiza de forma manual con una llave situada en el frontal de la plegadora. Esta llave est dotada de un contador (mm). Topes de Accin Lateral Los topes laterales, montados corrientemente sobre las guas laterales del material, tienen como misin el aprovechamiento de los comienzos de la tira, evitando las prdidas del material. Se aplican a los tiles de gran produccin, sea cual fuera el sistema de retencin adoptado (de perno, balancn o cizalla). Se puede dividir en: Primer caso: el tope se coloca en el grueso de la reglilla, est construida de forma que, presionando sobre la cabeza remachada, el tope se desplaza con facilidad. Hay que prestar atencin a que el canto sea bien redondeado, para evitar que el resorte que hace retroceder el tope se enganche. Por otra parte, el escote de la deslizadera, al chocar con la reglilla, acta de limitador de la carrera del tope. Segundo caso: cuando no se precisan reglillas especiales, sino que el paso para la tira se cepilla en la propia placa gua, ha dado muy buen resultado la forma del siguiente tope. Se labra la ranura en la gua perpendicular a la regata de paso de la tira. El tope est provisto de un agujero tipo colisa, cuyos extremos al chocar con el pasador clavado en la gua, limitan su carrera, tambin es que hay un muelle ligero que empuja el tope hacia fuera. Dichos sistemas de retencin son muy diversos, estos son:

1.- Retensor de Perno: Es el sistema ms elemental y su empleo es muy corriente, ya que a velocidades muy pequeas (de aproximadamente I50 golpes/min.), proporcionan un trabajo bastante eficiente. Se aplican preferiblemente en matrices robustas, y de formas sencillas, de modo tal que se disminuyan al mximo, las posibilidades de una avera cuando se genere una distraccin o falta de habilidad del operador. Este tipo de retensores requiere de operarios adiestrados y de piezas que posean un perfil bien regular y amplio, de manera que, su manejo sea lo menos arriesgado y peligroso posible. Por otra parte, para poder afinar el paso de la tira con exactitud, es frecuente conseguir que se construyan pernos con cabezas excntricas respecto de la caa, de modo tal que solo baste girarlo para que ajuste en su posicin ms crtica. 2.- Retensores para Produccin en Masa: Este tipo de Retensores deben ser seguros, debido a que son usados para producir en grandes cantidades y estarn expuestos a jornadas de trabajos continuas, por lo que deben ser robustas, eficaces y como se ha dicho ya, seguros. Adems, as permiten un trabajo ms rpido, eficaz y seguro, de modo tal que el operador se vea lo menos posible, envuelto en atencin ha dicho proceso. Existen dos tipos de Retensores para produccin en masa que son considerados como bsicos, estos son: a) Retensores automticos de balancn. b) Retensores por Cizalladura auxiliar. Retensores Automticos de Balanza: Actan generalmente bajo un sistema de palancas que son accionadas en el mismo momento del descenso de la matriz; y podemos decir que su disposicin elemental es la siguiente; una pieza articulada que asciende, mientras que una palanca, al actuar sobre la misma presin del percutor montado sobre las placas portapunzones, es frenado convenientemente para permitir una sincrona entre estas partes (punzones), dando como resultado la afinacin del proceso. Estos sistemas son eficaces y deben aplicarse en aquellos tiles de los que se espera un elevado rendimiento, sin que el costo de la matriz (por la cantidad de piezas que posea), sea muy tomado en cuenta. Retensores Automticos por Cizalladura Auxiliar: Este sistema consiste en agregar al til, un nuevo punzn, que recorte una pequea tira de material en el borde mismo de la cinta, de longitud igual al paso que debe tener la matriz, incluida en ste la distancia mnima que debe existir entre dos piezas. De este modo la pequea tira recortada deja una muesca, que se retiene por un resalte en la misma gua lateral del material. Este sistema de retensores es sin lugar a duda el ms seguro, y eficaz de todos los descritos, a pesar de la perdida de pequeas partes del material como consecuencia del recortado. Topes Auxiliares laterales: Estos, van montados sobre las guas laterales del material y tienen como misin, el aprovechamiento de los comienzos de la tira, evitando las prdidas del material, y son aplicados a tiles de gran produccin. Este sistema se aplica en los sistemas de retencin final, slo que en estos, laterales, presenta una variante el aprovechamiento del material, ya que, se encuentra en cualquiera de las partes laterales del material, y el tope, se encuentra oculto por la accin de un muelle.

Retensores Auxiliares: Estos sistemas laterales se pueden convertir en automticos, con la accin de agregar un punzn ms a la matriz, esto le permite que ya no tenga que ser accionado a mano. Topes auxiliares laterales: Estos son accionados de tal forma que la misma maquina puede controlar su efecto o funcionamiento en el proceso. Para que los topes auxiliares funcionen, basta pulsar el tope, y la tira del material tropezara antes con el mismo que con el Retensor final. Se hace actuar la prensa y esta no har ms que una sola operacin, esto puede repetirse tantas veces en topes auxiliares sucesivos como la matriz lo exija, hasta llegar al Retensor final, donde, prescindiendo ya de las operaciones previas, dejan de actuar los topes laterales y se puede trabajar por los procedimientos normales. El sistema descrito es el que se aplica normalmente en las matrices de retencin final, pero en las matrices con cizalla lateral el sistema de aprovechamiento del material ofrece una variante. El pulsador se encuentra oculto por la accin de un muelle, puede hacerse salir al comprimir el pulsador, obligndole a deslizarse sobre el plano inclinado del vstago del pulsador. Cuando cesa la accin sobre el pulsador, la reaccin de los muelles hace retornar las piezas a su posicin primitiva. Este tope, en vez de aplicarse cuando la tira comienza a ser cortada, se emplea cuando se llega al final de la misma, y debido a los cortes de la cizalla, ya no es posible retenerla. Cuando los topes laterales son varios y la matriz, por su estructura, lo permite, puede convertirse en automticos, agregando un punzn ms a la matriz, son entonces todos ellos menos uno, el primero el cual imprescindiblemente tiene que ser accionado a mano. Esto se comprender con facilidad al verse el punzn lateral, que hace una pequea muesca en el borde de la cinta, en dicha muesca se aloja el tope automtico en forma de trinquete, que impide el retroceso de la tira. Con esta combinacin es posible reducir el nmero de topes laterales a tres elementos. El tope normal auxiliar, el punzn y el tope auxiliar automtico. Con un montaje semejante, trabajando a retroceso es posible anular el Retensor, final, sin embargo, no es recomendable tomar esta determinacin, para no disminuir el rendimiento en la produccin Armazn de dos columnas La mayora de las matrices diseadas para alimentacin manual de la tira estn provistas de dos columnas de gua aplicadas en la parte posterior del armazn a causa de que este tipo proporciona la mxima visibilidad y tambin accesibilidad, ya que queda abierto en tres lados. Tambin se utiliza un armazn con columnas gua posterior cuando el material de la tira a emplear es para la produccin de piezas recortadas pequeas. El material de desecho suele ser de forma muy regular y cualquier otra disposicin de las columnas gua dificultara el posicionado.

Hay tres tipos distintos de armazones con columnas posteriores: 1. Regular. Es el que se emplea para matrices de proporciones medias. 2. Largo. Este tipo se utiliza para matrices largas y estrechas. 3. Invertido. Este tipo se utiliza para matrices ms largas que anchas

Tres tipos de armazones de columnas guas posteriores: 1) regular, 2) largos y 3) invertido

LONGITUD DE ROSCA, Y PRISIONEROS. Se define como la longitud de la zona roscada de un tornillo sin contar el vstago liso ni la cabeza del tornillo.

Lt = N * P DONDE:

Lt = LONGITUD DE ROSCA N = NUMERO DE HILOS DE ROSCA P = PASO DE LA ROSCA Medida nominal y paso de rosca M3 x 0,5 M4 x 0,7 M5 x 0,8 M6 x 1 M8 x 1,25 M10 x 1,50 M12 x 1,75 M14 x 2 M16 x 2 M18 x 2,5 M20 x 2,5 M22 x 2,5 M24 x 3 PRISIONEROS

Denominado tambin tornillo prisionero, es una varilla roscada por sus dos extremos, uno de los cuales, llamado raz, va atornillado a un agujero roscado, mientras que en el otro lleva una tuerca de apriete. Los prisioneros suelen emplearse para el posicionamiento y fijacin de piezas desmontables y elementos fijos. Las diferencias fundamentales entre un prisionero y un tornillo tradicional residen en las solicitaciones a que se ven sometidos los diferentes elementos durante el apriete. En el caso de un tornillo convencional, durante el montaje, la solicitacin se halla concentrada en los filetes, que van penetrando progresivamente (extremo inferior) y quedan sometidos al deslizamiento debido a la rotacin del tornillo. Estas solicitaciones, si se repiten, pueden deteriorar el agujero roscado, especialmente cuando el material es latn, aluminio o aleacin ligera. En cambio, durante el apriete de un tornillo prisionero, la parte que va unida al alojamiento est totalmente comprometida y sometida nicamente a traccin, mientras que las solicitaciones debidas al apriete quedan limitadas a la zona roscada que se halla en contacto con la tuerca (ambas de acero). Por este motivo suelen adoptarse dos pasos distintos para ambos roscados; uno estndar para la tuerca, y otro, generalmente mayor, proporcionado al material de la parte fija.

INTRODUCCION A nivel mundial las piezas que se obtienen por procesos de conformacin no volumtrica ocupan alrededor del 70 %. Ejemplo de dichas piezas son las que se elaboran a partir de chapas. El conformado de metales es empleado a gran escala, en diferentes ramas de la industria mecnica, como en la elaboracin de automviles y camiones, aeroplanos, vagones de ferrocarriles, entre otros. Se ha comprobado que su uso, sustituye o reduce el uso de la soldadura como proceso tecnolgico y tambin el uso de elementos de fijacin como los tornillos y las tuercas, porque con la conformacin se construyen piezas integrales, mejorando el acabado, la resistencia mecnica y la calidad de las mismas. Varias son las categoras dentro de los procesos de conformacin, pero en el caso del troquel diseado se limita al corte de la chapa, siendo esta una de las ms importantes. Los troqueles son herramientas que se utilizan para realizar los procesos de conformacin y estn formados por elementos individuales, punzones y matriz, que se montan en conjuntos separados. Los troqueles para desarrollar una determinada categora son montados en mquinas, las cuales se denominan prensas. Estas consisten en un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a la bancada.