CAPITULO III

2. TEORA DE CLCULO Y DIMENSIONADO DE INSTALACIONES DE GAS

CENTRALIZADO PARA EDIFICIOS

Al ser de nueva tecnologa, y sobre todo de gran utilidad para la ciudad de Cuenca en el
sector residencial edificios, se expone a continuacin el tema de clculo y dimensionado
de instalaciones de gas centralizado. Se hace nfasis en ste tipo de instalaciones, ya que
basados en la investigacin de campo realizada en la visita a la Feria de la Construccin
en Cuenca a diciembre de 2008, se puedo constatar (ANEXO XVIII) la aplicacin de
las instalaciones centralizadas en la totalidad de los proyectos de edificacin (15
edificios), siendo ste un indicador fiable del crecimiento de la demanda para ste tipo
de instalaciones. Lo cual no ocurre con las urbanizaciones (ANEXO XIX), que al existir
proyectos en menor cantidad (11 urbanizaciones), aun no han incursionado con el uso
de instalaciones centralizadas, y no dejan de ser interesantes, ya que se vuelven en
Cuenca una plaza de negocio esperando por ser explotada.

Ahora bien, estos antecedentes dan la pauta para enfocarnos en el clculo y
dimensionado de instalaciones centralizadas, tomando en cuenta los requisitos tcnicos
que solicita la norma INEN 2233:2002 para instaladores autorizados con categora tres y
cuatro (IG-3 e IG-4), en donde se establece tener los siguientes conocimientos para
realizar las actividades de instalacin de gas centralizado:

Teora del Gas Licuado de Petrleo
Materiales para instalacin de gas centralizado:
Tuberas, Accesorios y Equipos
Componentes de la instalacin de gas centralizado
Teora de clculo y dimensionado de instalaciones de gas centralizado
Prevencin y Control de accidentes

1.1. MARCO TEORICO

1.1.1. EL AIRE Y LA COMBUSTIN

Como ya lo hemos venido mencionando GLP es el acrnimo de los gases licuados de
petrleo butano y propano comerciales, que en adelante se los nombrar como butano y
propano. Los GLP son hidrocarburos combustibles que en estado normal se encuentran
en fase gaseosa.

El aire es una mezcla de gases que rodea la tierra (21% O
2
, 78% N
2
) y permite la vida,
lo respiramos y lo necesitamos para producir calor por combustin. La combustin es
sinnimo de oxidacin y consiste en la unin del oxigeno con la sustancia combustible,
as entonces, la combustin del hidrocarburo gaseoso (GLP) es un proceso de oxidacin
mediante el cual se libera la energa contenida en el mismo produciendo calor y
radiacin luminosa. Para que la combustin tenga lugar han de coexistir tres factores;
Combustible (GLP), Comburente (Oxigeno) y la Energa de activacin, que es el
elemento desencadnate de la reaccin de combustin, que en la actualidad, suele
obtenerse mediante una chispa elctrica. De esta manera se conforma entonces el
denominado triangulo de la combustin (GRAFICO XVIII), en el cual si falta alguno de
los vrtices la combustin no puede llevarse a cabo.
GRAFICO XVIII
COMBUSTIBLE
GLP
ENERGIA DE
ACTIVACIN
CHISPA
ELCTRICA
COMBURENTE
OXIGENO

Para una combustin perfecta del oxigeno con el carbono, hidrogeno, azufre, y dems
compuestos del combustible gaseoso, son necesarios por cada tomo de carbono, dos
tomos de oxigeno, formando el gas anhdrido carbnico (CO
2
), as entonces, la
combustin del gas puede desarrollarse en forma ptima en cuyo caso se denomina
combustin completa. Y si esto no ocurre se denomina combustin incompleta y
constituye un grave riesgo para la vida porque se genera Monxido de Carbono (CO),
que es la combinacin de un tomo de carbono con un tomo de oxigeno, el cual es
toxico.

Los artefactos que consumen gas domstico (cocina, calefn, secadora) y se encuentran
en mal estado producen una combustin incompleta y en consecuencia generan
Monxido de Carbono (CO), el que es altamente toxico.

En un espacio no ventilado, con un elemento u otro artefacto de consumo de gas, el
oxigeno del ambiente va disminuyendo en el tiempo, y el peligro va incrementando,
esto se llaman Anoxia (falta de oxigeno en el aire que respiramos), lo que provocar
asfixia por inhalacin de Monxido de Carbono (CO).

1.1.2. EL GAS LICUADO DE PETRLEO GLP

La extraccin del GLP se efecta en los campos de explotacin o pozos gasferos y en
los yacimientos de petrleo e incluso se obtienen del refinado del petrleo por
destilacin fraccionada del mismo modo que se obtienen otros derivados del petrleo
como la gasolina. Se almacenan y distribuyen en estado lquido en recipientes
hermticos a presin.

El gas licuado de petrleo o GLP es un compuesto formado por mezclas de los
hidrocarburos Propano y Butano, siendo estos compuestos orgnicos permanentes de la
familia de los carburos de hidrgeno saturados (C
n
H
2n+2
), lo que permite obtener
Propano (C
3
H
8
) y Butano (C
4
H
10
).
Los GLP ms comunes son entonces, el propano y el butano comerciales. Ambos se
comercializan cumpliendo especificaciones establecidas por la norma. Y sus mezclas de
manera proporcional, como vemos en forma resumida a continuacin son:

TABLA III
*Fuente: El GLP, Cepsa

El propano comercial se usa principalmente como combustible en instalaciones
centralizadas para el sector residencial, industrial, comercial y automotriz. El bajo punto
de ebullicin (-45
O
C) del propano hace posible utilizarlo en las condiciones ms fras
del invierno.

Inflamabilidad y combustin.- Ambos gases forman con el aire mezclas inflamables y
necesitan una gran cantidad de aire para su combustin. Resultan inflamables en el aire
solo cuando se mezclan en una cierta proporcin:

Propano: entre el 2.2 y el 9.5 % de propano
Butano: entre el 1.9 y el 8.5 % de butano

Presiones de consumo ms usuales de los GLP

Propano comercial: entre 37 y 50 mbar
Butano comercial: 28 mbar

Densidad.- El butano y el propano lquidos son ms ligeros que el agua. Por
consiguiente, cuando un depsito o botella de GLP contiene agua, sta se deposita en su
fondo. En estado gaseoso son ms pesados que el aire y, por lo tanto, cuando se fugan
se depositan en las zonas ms bajas.
Corrosin.- Los GLP no corroen al acero, ni al cobre o sus aleaciones y no disuelven los
cauchos sintticos por lo que estos materiales pueden ser usados para construir las
instalaciones. Por lo contrario disuelven las grasas y el caucho natural, por esta razn las
juntas, conducciones flexibles, etc., no pueden ser de este ltimo producto.

Toxicologa.- Los GLP no son txicos. La inhalacin del GLP puede producir una ligera
accin anestsica. El riesgo de asfixia slo sobreviene cuando existe falta de oxigeno,
para producir la combustin completa. La combustin directa de los GLP, cuando se
realiza de forma incompleta, (sin el aporte necesario de oxigeno) al igual que sucede en
otros combustibles, puede producir monxido de carbono (CO), una vez desprendido
este componente, se vuelve toxico para el entorno.

Olor.- Los GLP carecen de color y olor natural por lo que, para poder detectar por el
olfato las eventuales fugas que pudieran ocasionarse, se les aade antes de su
distribucin un odorizante peculiar a base de mercaptanos. El olor es sentido cuando
todava se encuentra la mezcla muy por debajo del lmite inferior de inflamabilidad.

Contaminacin.- El GLP es el combustible ecolgicamente ms respetuoso con la
naturaleza pues su combustin no contamina la atmosfera. Al estar estos gases exentos
de azufre, plomo y sus xidos, la combustin es limpia, no produce olores ni residuos
(holln, ni humos). Los productos de la combustin (PDC) del GLP, son solamente el
anhdrido carbnico (CO
2
) y el vapor de agua (H
2
O). Los GLP no se disuelven en el
agua ni la contaminan por lo que se pueden utilizar en embarcaciones como carburantes
y como combustible.

Poder Calorfico.- El poder calorfico es la capacidad que tiene un combustible de ceder
calor cuando est ardiendo. Siendo uno de los productos de la combustin PDC el
vapor de agua (H
2
O) cuando ste se condensa lo hace cediendo calor, cuando se tiene en
cuenta este calor aadido al propio del combustible se llama Poder Calorfico Superior
(P.C.S.) y su valor para el propano es 11900 Kcal/Kg, en caso contrario se lo denomina
Poder Calorfico Inferior (P.C.I.), y es 11082 Kcal/Kg para el caso del gas propano
comercial.
1.2.MATERIALES PARA INSTALACIN DE GAS CENTRALIZADO

1.2.1. TUBERAS

Se utilizan tuberas rgidas o flexibles, metlicas o no metlicas para llevar o conducir
gas combustible desde un punto a otro, y segn NORMA 2260:

a) Estas deben resistir la accin del gas combustible y del medio exterior, al que
deben estar protegidas, mediante un sistema eficaz.

b) Los espesores de las paredes de las tuberas, deben cumplir como mnimo con
las condiciones de ensayo de presin impuestas a estas instalaciones, y deben
tener una resistencia mecnica que cumpla con los requisitos de las normas de
cada tipo de tubera.

c) Las tuberas vistas deben ser sealadas e identificadas con los colores de acuerdo
a la NTE INEN 440 (blanco para conduccin de GLP en estado liquido y
amarillo para la conduccin en estado gaseoso) y las ocultas (embebidas,
enterradas o por ductos) sealizadas.

Entonces, los tipos de tubera que se pueden utilizar segn la NTN INEN 2260, son
metlicas y plsticas, siendo estas:

TUBERA DE ACERO AL CARBONO, mnimo cdula 40 y de acuerdo
con las normas ASTM A53 ISO 65; negra o galvanizada por inmersin en
caliente.

TUBERA DE COBRE, Rgida o flexible, sin costura, de tipo K o L, segn
normas: ISO 1635 ASTM B 88. K espesor de pared > L

TUBERA DE POLIETILENO, De calidad PE 80 PE 100, deben ser
utilizadas exclusivamente en instalaciones enterradas.
1.2.2. ACCESORIOS Y VLVULAS

Las uniones de los tubos entres s y de stos con los accesorios y elementos de las
instalaciones, se deben hacer de forma que el sistema utilizado asegure la estanqueidad,
sin que esta sea afectada por las distintas presiones de gas que se puedan suministrar, ni
por el medio exterior con el que se encuentre en contacto.

1.2.2.1.UNIONES MEDIANTE SOLDADURA

Uno de los aspectos de destacada importancia en una instalacin de gas domiciliaria es
el procedimiento de unir las tuberas y accesorios mediante soldadura. Las tcnicas de
soldadura y en su caso, los materiales, de aportacin para su ejecucin, deben cumplir
con las caractersticas mnimas de temperatura y tiempo de aplicacin, resistencia a la
traccin, resistencia a la presin y al gas distribuido y deben ser adecuadas a los
materiales a unir.

Segn la norma NTE INEN 2260:2008

El proceso de Soldadura y los soldadores, deben estar certificados segn Cdigo
ASME Seccin IX o ANSI/AWS A 5.8 o NTN INEN 128.

En la realizacin de las soldaduras, se deben seguir las instrucciones del
fabricante de los tubos, de los accesorios y del material de aporte, teniendo
especial precaucin en la limpieza previa de las superficies a soldar, en la
utilizacin del decapante adecuado al tipo de soldadura y en la eliminacin de
los residuos del fundente.

Las uniones soldadas deben ser siempre por capilaridad y soldadura fuerte, de
las cuales hablaremos ms adelante, y para presiones de operacin de hasta 400
kPa.
1.2.2.1.1. UNIN ACERO-ACERO

Las uniones de los tubos y accesorios de acero, segn INEN 2260, deben realizarse
mediante soldadura elctrica al arco. Para dimetros nominales (DN), inferiores o
iguales a 50 mm, es posible utilizar soldadura oxiacetilnica.

1.2.2.1.2. UNIN COBRE-COBRE

Las uniones de tubos de cobre se deben realizar mediante soldadura por capilaridad, a
travs de accesorios de cobre o de aleacin de cobre y utilizando materiales de aporte
clasificados como soldadura fuerte.

1.2.2.1.3. SOLDADURA POR CAPILARIDAD EN TUBERAS Y ACCESORIOS
DE COBRE

Por efecto del fenmeno de la capilaridad, la soldadura en estado lquido, penetra y se
extiende entre las piezas de una unin, del mismo modo que para el caso en que la tinta
impregna el papel secante.

La representacin esquemtica del fenmeno de la capilaridad es la que se muestra en el
siguiente grfico a continuacin:

GRAFICO XVIX


Fuente: Usos del Cobre Pro-Cobre Edicin 2002
La capilaridad se produce cuanto menor y ms regular es el espacio anular (intersticio)
que queda entre el tubo y el fitting (accesorio de unin). Por lo tanto, el perfecto ajuste
entre tubo y fitting es de fundamental importancia para la obtencin de una unin bien
soldada.

La fuerza de atraccin capilar es tal que hace que la soldadura fundida penetre en la
juntura, cualquiera sea la posicin de sta. La soldadura sube o baja sin la menor
dificultad.

Es una gran ventaja este procedimiento. Especialmente cuando se tienen que efectuar
uniones en sitios difciles o de poca accesibilidad.

1.2.2.1.4. SOLDADURA FUERTE

La soldadura fuerte consiste en la unin de los metales a travs del uso del calor y de
una aleacin de aporte cuyo punto de fusin supera los 500 C. No obstante, el punto
de fusin mencionado es ms bajo que el punto de fusin de los metales a unir.

En el comercio, la soldadura fuerte en los tubos de cobre, se encuentra en forma de
varillas, desnudas o revestidas de desoxidante.

Estas se pueden dividir en dos clases:

Aleacin con elevados porcentajes de plata y
Aleaciones cobre-fsforo.

Ambas clases de aleaciones tienen caractersticas muy diferentes. Especialmente en lo
que se refiere a fluidez y temperatura de fusin.

La primera de las aleaciones nombradas (con elevados porcentajes de plata) tiene un
intervalo de fusin segn las aleaciones: Cu, Ag, Zn, Cd Cu, Ag, Zn de entre 600 C
a 775 C.

La segunda clase de las aleaciones de Cu, Ag P, Cu P, tiene un intervalo de fusin entre
650 C - 820 C.

Es necesario indicar que la plata, aleada con otros materiales igualmente vrgenes,
produce aleaciones de aporte, que sueldan:

Con segura y altsima confiabilidad y
A una bajsima temperatura de trabajo.

Las aleaciones comerciales con porcentajes de plata y temperaturas de trabajo son las
siguientes:

TABLA IV

Fuente: Usos del Cobre Pro-Cobre Edicin 2002



1.2.2.1.5. FUNDENTES

Fundente es el nombre metalrgico que reciben algunos materiales con capacidad de
acelerar el baado de los metales cuando son calentados, por la aleacin de aporte. El
objetivo de los fundentes es remover y eliminar los xidos y otras impurezas de las
reas y juntas expuestas a la accin de la soldadura y favorecer la fusin del material de
aporte.

Cuando se trabaja con tuberas de cobre, se considera adecuado depositar sobre su
superficie lijada, una pasta de soldar. Esta pasta de soldar est compuesta, por lo
general, de cloruro de zinc.

1.2.2.2.ACCESORIOS PARA UNIONES

Los accesorios de uniones para tuberas de cobre se conocen como conexiones o
fittings. Estas conexiones o fittings son fabricados cumpliendo normas internacionales
regidas por la ANSI B 16.15, ANSI B 16.18, ANSI B 16.26, DIN 28.56 y la norma
chilena NCH 396, por ser estos los fabricantes y mayores productores.

Los sistemas empleados para las uniones de tuberas de cobre son de dos tipos:

Permanentes, referidas a los extremos a soldar.
Desmontables, referidas a los extremos roscados.

1.2.2.2.1. DENOMINACIN COMERCIAL

Los extremos de los accesorios, en funcin de su conexin, se denominan:

SI: Extremo para Soldar Interior. Estos accesorios reciben la tubera de cobre
en su interior. Tambin se le designa por SO.

SE: Extremo para soldar exterior. Estos se conectan al dimetro interior de la
tubera de cobre.
HI: Extremo roscado interior. Se emplean para uniones con accesorios o
tuberas roscadas.

HE: Extremo roscado exterior. Se emplean para uniones con accesorios o
tuberas roscadas.

Las conexiones con extremos de igual dimensin se designan con la medida nominal
que caracteriza a la tubera con que han de usarse, de acuerdo con la norma chilena
NCH 951.

En el grfico a continuacin se presentan algunos accesorios de cobre para uniones de
tuberas; roscados y para soldar, con su denominacin comercial:

GRAFICO XX


Fuente: Usos del Cobre Pro-Cobre Edicin 2002
GRAFICO XX (Continuacin)


Fuente: Usos del Cobre Pro-Cobre Edicin 2002

1.2.2.3.VLVULAS

Las vlvulas de uso corriente se agrupan en cuatro grandes tipos:

a) Globo c) Bola
b) Compuerta d) Retencin

A su vez, cada tipo de vlvula se puede dividir segn su presin de trabajo, que es la
que ms se debe tomar en cuenta al momento de seleccionarla, y segn sus extremos,
pudiendo ser de soldar o roscada.

1.2.2.3.1. VLVULAS DE GLOBO

Las vlvulas de globo son altamente eficientes para el servicio de regulacin o
estrangulamiento del flujo conducido por una tubera. Ello se debe al diseo del disco
de obturacin y del asiento, lo que permite controlar de forma adecuada el caudal; por
tal razn las vlvulas de globo existen en una amplia gama de asientos y discos de
obturacin, as como de rangos de presin de trabajo, los que fluctan desde 862 kPa,
1034 kPa, 1379 kPa, 2068 kPa y 2758 kPa.

Las vlvulas de globo se encuentran en el comercio, principalmente para ser empleadas
en la conduccin de agua, aceite, gas, vapor y oxgeno.

GRAFICO XXI

Fuente: Usos del Cobre Pro-Cobre Edicin 2002
1.2.2.3.2. VLVULAS DE COMPUERTA

Las vlvulas de compuerta presentan un paso directo del flujo. Se utilizan como
vlvulas de corte, con el flujo en cualquier direccin y con una mnima cada de presin
debido a su diseo de lnea recta en el paso del fluido. Las vlvulas de compuerta
ofrecen poca resistencia al flujo y una mnima prdida de carga cuando stas se
encuentran completamente abiertas.

Las vlvulas de compuerta ofrecen un servicio eficiente cuando se requiere de un
control del tipo abierto o cerrado. En este control, el disco debe estar completamente
abierto o cerrado. Estas vlvulas no se recomiendan para la regulacin del caudal.

GRAFICO XXII

Fuente: Pro-cobre Ed. 2002

1.2.2.3.3. VALVULAS DE BOLA

Las vlvulas de bola, incorporan los ltimos adelantos en materia de diseo. Estn
construidas para dar un servicio ptimo y perdurable. Sus caractersticas principales
son:
Presentan un paso recto y completo del flujo; por este motivo no provocan
turbulencias y permiten la mnima prdida de carga.

Son de cierre rpido. Para la abertura y posterior cierre, slo basta con 1/4 de
giro de la manilla. En la manilla se indica la direccin del paso del flujo.

Requieren de un mnimo de espacio de instalacin.

Poseen asientos de tefln auto-lubricante, lo que proporciona un ajuste y cierre,
suave y rpido.

Son durables, pues conservan sus condiciones an despus de miles de
accionamientos, incluyendo aplicaciones crticas.

Funcionan en cualquier posicin de instalacin.

Se pueden utilizar para: Gas de ciudad, gas licuado, gas natural, etc.

GRAFICO XXIII

Fuente: Usos del Cobre Pro-Cobre Edicin 2002
1.2.3. EQUIPOS

1.2.3.1.REGULADORES DE PRESIN

La regulacin de la presin es un proceso que permite reducir y controlar la presin del
gas en un sistema de tubera, hasta una presin especfica para el suministro. La
regulacin puede efectuarse en una o varias etapas.

El regulador de presin es un dispositivo que permite abatir y controlar la presin del
gas en un sistema de tubera; y puede ser ajustable o fijo.

El regulador es una vlvula automtica accionada por el movimiento de un diafragma o
membrana que sigue los efectos de la presin del gas.

El cuerpo del regulador est dividido por un diafragma (D) o membrana, en dos
cmaras. La cmara superior est en comunicacin directa con la atmsfera a travs del
orificio (F); el gas pasa de la entrada (E) a la salida (S), a travs de la vlvula de
regulacin (VR). Un muelle tiende a abrir el obturador de la vlvula VR, mientras que
la presin del gas se opone a la ejercida por el muelle. As el obturador sigue los
movimientos del diafragma.

GRAFICO XXIV

Fuente: Manual de Instalaciones Cepsa, Edicin 2001
En todo momento se establece equilibrio en ambos lados del diafragma, Por la parte
superior acta la presin atmosfrica ms la producida por el muelle; por la inferior; la
del gas. La presin de salida ser, por tanto, relativa.

Para dificultar la manipulacin de los reguladores por personas no autorizadas, los
reguladores sern pre-cintables y se colocar una llave de corte previa si es que no la
llevara incorporada.

Las caractersticas fundamentales que definen a los reguladores son:

TABLA V

Fuente: Manual de Instalaciones Cepsa, Edicin 2001

Segn norma INEN 2260, los elementos de regulacin que se utilizan en instalaciones
de gas combustible, deben ser seleccionados tomando en cuenta los valores mximos
del rango de la Presin Mxima de Operacin (PMO manomtrica), a tenerse en cuenta:

TABLA VI
AP (Alta presin) 140 kPa < PMO 200 kPa GLP
MP (Media Presin) 16 kPa < PMO 140 kPa
BP (Baja presin) PMO 16 kPa
Fuente: NTE INEN 2260:2008

De esta forma los reguladores quedan definidos como reguladores de tipo AP, MP
y BP, dependiendo del rango de presin mxima de operacin (PMO).
Entonces:

El regulador de presin AP, me permite reducir la presin, desde una AP a
una presin inferior.

El regulador de presin MP, me permite reducir la presin, desde una MP a
una presin inferior.

El regulador de presin BP, me permita reducir la presin, desde una BP a una
presin inferior.

Los tipos de regulacin estn determinados bsicamente por las necesidades de
reduccin de presin que se presente en la instalacin, por la condiciones de consumo y
para garantizar un suministro seguro del gas combustible.

Teniendo en cuenta las limitaciones de mxima presin permisible en las edificaciones,
se puede controlar el gas en las siguientes etapas:

Regulacin de nica etapa
Regulacin en dos etapas
Regulacin en tres etapas

Las condiciones en las que debe efectuar cada regulacin, se establecen en la norma
NTE INEN 2260:2008, ANEXO XVI.

En el GRAFICO XXV se presentan a continuacin, algunos tipos de reguladores
existentes en el comercio tomados del catalogo L-102-SV, de la marca espaola REGO.

GRAFICO XXV
Regulador compacto de primera etapa de alta presin, Fuente: Catlogo
L-102-SV REGO Ed. 2003

Regulador de segunda etapa de baja presin

Regulador de etapa nica de baja presin

1.2.3.2.CONTADORES MEDIDORES DE GLP

Los contadores son instrumentos destinados para medir la cantidad de gas suministrada
a una instalacin de gas del usuario, en volumen. Se utilizan normalmente en las
instalaciones de gas centralizado para el reparto de los gastos originado por el consumo
de gas. Estn regulados segn norma UNE 60 510, y en nuestro pas, para su utilizacin,
nos remitiremos a la norma ecuatoriana NTE INEN 2260:2008, en donde se citan los
tipos de contadores, la forma de instalarlos y la ubicacin en las edificaciones
residenciales.

Los contadores se designan por la letra G seguida del valor del caudal nominal (Qn). El
que se designa por los valores del caudal mximo (Qmx) y mnimo (Qmn), del
contador.

En el siguiente grfico, se pueden observar dos contadores de procedencia colombiana,
instalados en un edificio residencial en la ciudad de Cuenca.

GRAFICO XXVI


1.3.CLCULO Y DIMENSIONADO DE INSTALACIONES DE GAS
CENTRALIZADO PARA EDIFICIOS

Antes de iniciar con los clculos se expondrn una serie de conceptos necesarios que se
requieren en el proceso:

1.3.1. CAUDALES

Con el gas licuado de petrleo GLP se trabaja normalmente con caudales expresados en
[Kg/h]. Tan solo cuando se han de calcular las conducciones, se han de expresar los
caudales en [m
3
/h].

La transformacin de la expresin msica a volumtrica se realiza dividiendo el caudal
en masa o flujo msico para la masa en volumen o densidad del gas en fase gaseosa. La
masa en volumen o densidad del propano comercial en fase gaseosa es de 2,095 Kg/m
3

que para los clculos se puede tomar 2 Kg/m
3
.

1.3.2. CONSUMO NOMINAL

Es el caudal nominal o flujo msico que depende de la razn entre la potencia nominal
total de los aparatos de consumo del edificio y el poder calorfico superior del GLP
[13.95 Kw h / Kg] [29.23 Kw h / m
3
], es decir:

Caudal Nominal o flujo msico Q expresado en [Kg/h]
Potencia Nominal Total expresado en [Kw] [Kcal/h]
Poder Calorfico Superior del GLP P.C.S. expresado en [Kcal/Kg] [kW
h / Kg]


Fuente: Instalaciones de GLP, Cepsa Ed. 2001
1.3.3. FACTOR DE SIMULTANEIDAD

Para el clculo del caudal nominal o el caudal mximo probable se requiere la potencia
nominal total o el consumo calorfico de todos los artefactos a gas del edificio.

Es importante entonces, tener en cuenta un Factor de Simultaneidad que es el que
permite considerar un porcentaje del consumo total de la instalacin ya que es posible
que no todos los aparatos o gasodomsticos funcionen al mismo tiempo.

El valor del factor de simultaneidad puede obtenerse a travs de la aplicacin de:

La Formula General, o
La tabla de Factores de Simultaneidad

De la formula general, se sabe:


Fuente: Instalaciones de Gas Pro-cobre, Ed. 2001

Donde:

FS = Factor de Simultaneidad
PIT = Potencia Instalada Total
a, b, c = Parmetros dependientes de los gasodomsticos conectados

Se establecen entonces las siguientes formulas, segn el artefacto instalado:

COCINA

Fuente: Instalaciones de Gas Pro-cobre, Ed. 2001
COCINA + CALEFN

Fuente: Instalaciones de Gas Pro-cobre, Ed. 2001

Para artefactos cuya PIT sobrepase los 38000 Kcal/h

Fuente: Instalaciones de Gas Pro-cobre, Ed. 2001

Por otro lado, para aplicar la tabla II de Factores de Simultaneidad, se debe indicar la
cantidad de instalaciones interiores o el nmero de viviendas, y el tipo de artefactos
conectados en cada vivienda; por ej., si tengo 10 instalaciones (o 10 viviendas) que
tienen cocina y calefn dentro de cada vivienda, el FS = 0,34.

TABLA VII

Fuente: Instalaciones de Gas Pro-cobre, Ed. 2001

1.3.4. CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO

Segn norma INEN 2260, los depsitos de GLP no se llenaran por encima del 85 % del
volumen total del depsito. La carga nominal o mxima del depsito se calcula en
funcin de la capacidad o volumen total del mismo, esto es:

Capacidad Nominal o mxima C
a
expresada en [m
3
]
Volumen Total del Depsito V
t
expresado en [m
3
]
Factor de multiplicacin [0.85] (NFPA 58)



Que para obtener en [Kg] se tendr que multiplicar por la masa en volumen o densidad
del propano comercial en fase lquida, es decir por 506,09 Kg/m
3
que para los
clculos se puede tomar 500 Kg/m
3
.

1.3.5. VAPORIZACIN DEL TANQUE

En un depsito o tanque estacionario, coexisten dos fases, es decir la de lquido y vapor.
Cuando del depsito se va extrayendo gas para su consumo, se va reduciendo la presin
de la fase vapor rompindose el equilibrio entre las dos fases. Como consecuencia de
ello se produce la vaporizacin de la fase lquida para tender a recuperar el equilibrio
perdido y facilitar el consumo de gas subsiguiente.

La vaporizacin en el depsito o el cambio de fase de estado lquido a vapor se produce,
primero tomando energa o calor del propio lquido y luego absorbiendo el calor a travs
de las paredes del propio envase, exactamente de las paredes mojadas por el lquido,
pues al enfriarse el lquido este roba calor a las paredes que moja.

Si se realiza una toma de gas moderada, el lquido mantiene su temperatura pues todo el
calor necesario para la vaporizacin se va tomando del exterior.

Sin embargo al extraerse del recipiente un caudal excesivo, el enfriamiento del lquido
no podr ser compensado por el calor procedente del exterior, pues ste resultara
insuficiente. Aun ms si la toma de gas es de larga duracin la fase liquida puede
enfriarse tanto que la presin del gas que salga del recipiente va a resultar inferior a lo
requerido, llegando al punto de no vaporizar y en consecuencia dejar un remanente en el
depsito; lo que har que el sistema sea ineficiente.


LA VAPORIZACION DEL GLP DEPENDE DE:
La Superficie Exterior del depsito, Aumentando a Mayor Superficie
La Superficie Mojada por el Lquido, Aumentando a Mayor Superficie
La Temperatura Exterior, Aumentando con sta


Para determinar el caudal que un depsito puede vaporizar de forma natural, se utiliza la
siguiente frmula:


Fuente: Instalaciones de GLP, Cepsa Ed. 2001

En donde:

Capacidad o Flujo Msico de Vaporizacin Vap expresado en [Kg/h]

Superficie mojada p, es la superficie del depsito en contacto con el lquido. Y
sea calculado un valor de 0,336 para cuando el depsito est a un 20 % lleno.
(Fuente: Instalaciones de GLP, Cepsa Ed. 2001)

Superficie del depsito S expresada en [m
2
], es la superficie exterior total del
depsito y viene indicada por el fabricante.
Coeficiente de Transmisin de Calor K, es el coeficiente de transmisin de
calor a travs de las paredes del depsito. Y sea calculado un valor de K= 0.014
Kw/ m
2

o
C, para situacin normal y viento en calma. (Fuente: Instalaciones de
GLP, Cepsa Ed. 2001)

Temperatura exterior mnima del ambiente T
e
, es la temperatura exterior
mnima del ambiente en el que est instalado el depsito, se estima 8
o
C para la
ciudad de Cuenca.

Temperatura de equilibrio lquido-gas T
g
, Es la temperatura del gas en el
interior del depsito, que depende de la temperatura de vaporizacin y la presin
de trabajo o de servicio en la red, es decir, la presin de salida del regulador
situado a la salida del depsito, segn norma INEN 2260 la presin mxima de
trabajo ser de 1.73 MPa, a la que corresponde una T
g
= -20
o
C. (Fuente:
Instalaciones de GLP, Cepsa Ed. 2001)

Calor latente de Vaporizacin CLV del propano comercial, se considera un
valor de [0.11 Kw h/Kg] [94 Kcal/Kg]

En el grfico a continuacin se muestra una placa, misma que viene colocada en el
tanque estacionario o depsito de GLP, en donde se encuentra las especificaciones
tcnicas del tanque.
GRAFICO XXVII

1.3.6. AUTONOMIA DEL DEPSITO

Es el tiempo mnimo que debe transcurrir entre dos llenados sucesivos del tanque
estacionario o depsito de GLP.

La autonoma puede fijarse en quince (15) o treinta (30) das, dependiendo del diseo y
sobre todo del costo de la instalacin (tanques estacionarios).

Para calcular la autonoma de una instalacin hay que tener en cuenta la cantidad
mxima de producto GLP que se puede consumir de un depsito, que ser la cantidad
que se restituye en cada llenado, es decir el consumo diario til o consumo nominal
total dependiendo de la autonoma (Tiempo de Retanqueo en das) que se le quiera dar
al sistema.

La norma INEN 2260 dice que un depsito no puede ser llenado ms del 85 % de su
volumen total y de igual forma no puede ser vaciado ms del 20 % de dicho volumen,
por lo que se considera como Volumen til a la diferencia de estos dos porcentuales, es
decir el 65 % del volumen geomtrico total del depsito.

Para determinar el volumen total del depsito en funcin a la autonoma que se le quiera
dar al sistema se sabe:

Volumen Total del Depsito V
t
expresado en [m
3
]

Capacidad til o Consumo Nominal C
u
expresada en [Kg]

Volumen til de Almacenamiento V
u
expresado en [m
3
]

Factor de multiplicacin [0.65]
Se considera la masa en volumen o densidad del propano comercial en fase
liquida 506,09 Kg/m
3
que para los clculos se puede tomar 500 Kg/m
3



Fuente: Instalaciones de GLP, Repsol Ed. 2000

1.4.DIMENSIONADO DE LAS TUBERIAS DE CONDUCCIN

Para determinar los dimetros de las tuberas de transporte de gas licuado de petrleo,
tanto de distribucin como hacia los puntos de consumo, se deben considerar los
siguientes datos:

Capacidad til o Consumo Nominal C
u
expresada en [Kg]

Caudal Nominal o Caudal Mximo [kg/h]

Longitud Equivalente de la instalacin [m]

Perdida de Carga Admitida Diferencia de Presiones [kPa]



1.4.1. PRESIONES DE SERVICIO

Las presiones de servicio son las presiones a las que se encuentran las instalaciones o
redes de distribucin y consumo. Y que segn la norma INEN 2260:2008, en su primera
revisin, se clasifican en:

Media Presin (MP), de 0,16 bar a 1,4 bar 16 kPa - 140 kPa

Baja Presin (BP), hasta 0,16 bar 16 kPa

Estas a su vez dan nombre a las tuberas o lneas de transporte de GLP, quedando como
Lneas de Media Presin y Lneas de Baja Presin.

Las Lneas de Media Presin son un sistema de tuberas de distribucin y suministro
con mxima presin de operacin permisible entre las presiones antes mencionadas.

Las Lneas de Baja Presin consisten en un sistema de tuberas de suministro a los
puntos de consumo con una presin mxima permisible de hasta 16 kPa.

1.4.2. LONGITUD EQUIVALENTE

Al conducir o transportar gas licuado de petrleo a travs de tuberas se produce una
disminucin de presin del gas transportado, a la que se denomina Prdida de Carga.
Esta prdida de carga es consecuencia o se debe al roce o friccin del GLP con las
paredes de la tubera y a los cambios de direccin de la misma provocada por los
accesorios (codos, llaves, derivaciones, etc.). Para compensar la Prdida de Carga se ha
definido de forma conveniente como longitud de transporte de gas a la Longitud Real de
transporte de gas ms un 20 %, la cual se conoce como Longitud Equivalente de
transporte de gas.
Para el uso de la longitud equivalente, hay que tener presente, lo siguiente:

L
E
= Longitud Equivalente de Transporte de gas
L
R
= Longitud Real de transporte de gas
Factor de multiplicacin [1,2]


Fuente: Instaladores Autorizados de GLP, Sedigas T1 Ed. 1998

LONGITUD EQUIVALENTE POR ACCESORIOS

Otra alternativa basada en el clculo, es la de reemplazar los accesorios por tramos de
tubera de igual dimetro y que ocasionen una cada de presin igual a los accesorios. El
parmetro utilizado para hacer esta sustitucin es la relacin longitud/dimetro,
caracterstica de cada accesorio (fuente: Ing. Roberto Silva Zea). Quedando la formula
de la longitud equivalente por accesorio de la siguiente manera:

L
E-accesorio
= Longitud Equivalente por accesorio
D

= Dimetro de la tubera
L
R
/D

= Relacin longitud dimetro




Fuente: Ing. Roberto Silva Zea, Informacin del Curso Instalaciones de gas, 2008

Al realizar el clculo con este procedimiento, se requieren los factores de relacin
L
R
/D, que se presentan a continuacin:

TABLA VIII
ACCESORIO RELACIN L
R
/D
CODO A 45
O
14
CODO A 90
O
30
TEE CON FLUJO A 90
O
60
TEE A FLUJO 20
Fuente: Ing. Roberto Silva Zea, Informacin del Curso Instalaciones de gas, 2008
1.4.3. PERDIDA DE CARGA ADMITIDA [P]

La prdida de carga admitida [P] en una instalacin receptora de gas, es la mxima
disminucin o cada de presin que puede producirse a lo largo de las tuberas
distribuidoras que alimentan a los aparatos de consumo; es decir:

P = P
i
P
f

Fuente: Instaladores Autorizados de GLP, Sedigas T2 Ed. 1998

Lo anterior, indica que la cada de presin es la diferencia de las presiones en el origen
de la tubera (P
i
) y en el extremo de la misma (P
f
).

En lo general el valor de la prdida de carga admitida o diferencia de presiones es un
dato designado por la empresa comercializadora que suministra el GLP, y se ha
establecido que para el caso de media presin puede tomarse hasta el 25% de la presin
inicial y no sobrepasar un P = 0,5 kPa; en cambio para baja presin es conveniente
considerar hasta el 5 % de la presin inicial.
(Fuente: Instaladores Autorizados de GLP, Sedigas T2 Ed. 1998).

Por otro lado, la norma INEN 2260, establece, que la presin en el origen o presin
inicial de la tubera matriz o red de distribucin, es la presin en el primer regulador
ubicado a la salida del tanque estacionario; que al ser primera etapa en media presin,
tendr que estar entre 16 kPa y 140 kPa.

Para el caso del regulador de segunda etapa en baja presin, sta presin inicial en la
acometida interna, no deber sobrepasar los 16 kPa, segn lo establece la norma INEN
2260:2008


1.4.4. FORMULA DE RENOUARD PARA BAJA Y MEDIA PRESIN

La frmula para baja presin nos permite calcular el dimetro de la tubera a usar para
llegar a los aparatos de consumo es decir tuberas que corresponde a una presin de
servicio de hasta 0,16 bar 16 kPa Y la frmula para media presin da la pauta para
calcular el dimetro de las tuberas de distribucin de GLP, con una presin de servicio
de entre 0,16 bar y 1,4 bar 16 kPa y 140 kPa.

Para el uso de la formula de Renouard, hay que tener presente, lo siguiente:

Prdida de carga P expresada en [bar] [mm c. a.]

Presin de gas en el origen de la tubera P
i
expresada en [bar] [mm c. a.]

Presin en el extremo final de la tubera P
f
expresada en [bar] [mm c. a.]

Densidad ficticia, que para el propano comercial tiene un valor de 1,16

Longitud equivalente L
e
expresada en [m]

Caudal de gas Q expresado en [m
3
/h] [Kg/h]

Dimetro interior de la conduccin D expresado en [mm]




Fuente: Instalaciones de GLP, Repsol Ed. 2000
Para el efecto es importante mencionar que para el clculo y dimensionado de los
dimetros como es general en la mayora de las situaciones de ingeniera los libros
concernientes al estudio de los combustibles gaseosos cuentan con tablas que facilitan la
seleccin de los dimetros pertinentes en el diseo de los sistema de gas a la vez que
evitan el clculo repetitivo para cada diseo.

Las tablas para el caso del Gas Propano Comercial en Media y Baja presin que son
objeto de nuestro estudio podemos encontrarlas en el ANEXO XX del presente
documento.

En el caso de seleccin de dimetros para tuberas en Baja Presin de gas Propano
Comercial se requiere conocer:

Perdida de Carga en [mm c. a.]

Presin de Ingreso en [mm c. a.]

Caudal de gas en [Kg/h]

Y en el caso de seleccin de dimetros para tuberas en Media Presin de gas Propano
Comercial se requiere conocer:

Presin inicial [Kg/cm
2
]

Presin final en [Kg/cm
2
]

Longitud Equivalente en [m]

Caudal de gas en [Kg/h]

CAPITULO IV

2. APLICACIN PRCTICA DEL CLCULO DE INSTALACIN DE GAS
CENTRALIZADO, DEL EDIFICO SAN ISIDRO DE CUENCA

Para la aplicacin prctica de clculo, se hace referencia al edificio residencial San
Isidro ubicado en la ciudad de Cuenca, del cual se lograron obtener datos y sobre todo
ingresar a observar la instalacin de gas centralizado y agua caliente centralizada; que
es lo que marco la pauta al momento de ubicar el edifico sobre el cual se iba a realizar el
estudio, de sta manera se procede en el clculo partiendo de datos reales de un edificio
que est en pleno funcionamiento.

2.1.DATOS REALES DEL EDIFICIO EN ESTUDIO

Nombre del Edificio: Edificio San Isidro

Ubicacin: Av. Agustn Cueva y Remigio Tamariz, Cuenca-Ecuador

Nmero de pisos: Cinco (5) pisos

Nmero de departamentos: Veinte y dos (22) departamentos

Instalaciones de inters con las que cuenta:

Instalacin de gas centralizado
Sistema de agua caliente centralizado

Para el sistema de agua caliente, cuenta con:

Cinco (5) calefones en serie, marca YANK
Un (1) calentador de agua sin marca
En la instalacin de gas centralizado, cuenta con:

Cuatro (4) tanques estacionarios de 0,5 m
3

Tuberas de cobre
Regulacin en dos etapas
Primera etapa: P
i
= 0.7 bar 70 kPa
Segunda etapa: P
i
= 0.028 bar 2.8 kPa
Contadores para cada departamento
Tomas de gas para, cocina y secadora en cada departamento
Un (1) contador para los calefones y el calentador de agua

Consumo promedio mensual de GLP, (Dato AUSTROGAS, ANEXO IV):

499, 8 Kg de GLP al mes

Para respaldo en las grficas a continuacin se expone lo observado en la investigacin:
GRAFICO XXVIII

Cinco calefones en serie, marca YANK, ubicados en la cubierta del Edificio San Isidro,
Cuenca-Ecuador
GRAFICO XXIX


Un calentador de agua, ubicado en la cubierta del Edificio San Isidro,
Cuenca-Ecuador
GRAFICO XXX


Cuatro tanques estacionarios de GLP, ubicados en la cubierta del Edificio San Isidro,
Cuenca-Ecuador

2.2.OBJETIVO DEL ESTUDIO TCNICO

Calcular y Dimensionar una instalacin centralizada de GLP (gas licuado de
petrleo) para el edificio San Isidro, de la ciudad de Cuenca, mismo que cuenta
con cinco (5) plantas y veinte y dos (22) departamentos.

Seleccionar los tanques de almacenamiento en funcin del consumo de GLP, de
los usuarios del edificio San Isidro.

Realizar la seleccin de las tuberas de conduccin de GLP y los dems
accesorios que conforman el sistema, de acuerdo a las normas establecidas.

Realizar el anlisis de los resultados obtenidos, con respecto a la instalacin real
y en funcionamiento del edificio San Isidro.
2.3.DESCRIPCION DEL ESTUDIO

Para realizar la aplicacin de clculo de la instalacin de gas centralizado para el
edificio San Isidro, se consideran entre otros aspectos, la aplicabilidad de las normas,
consumos nominales, autonoma y vaporizacin de los tanques; todo esto con el fin de
lograr la mayar seguridad y eficiencia en la instalacin.

La instalacin de gas centralizado consiste en un sistema de almacenamiento y
distribucin de Gas Licuado de Petrleo, el cual se encargar de suministrar gas
combustible a las reas de: cocinas y secadoras en cada uno de los veinte y dos (22)
departamentos ubicados en las cinco (5) plantas, as como al sistema centralizado de
agua caliente, el que cuenta para su funcionamiento con cinco (5) calefones y un (1)
calentador de agua, que estn localizados en la cubierta del edificio.

El sistema ha de ser abastecido por tanques estacionarios o de almacenamiento, los
cuales suministraran gas por medio de tuberas ramificadas o redes de distribucin que
aseguren la entrega contina a cada uno de los departamentos y a la zona de los
calefones a una determinada presin y caudal. La presin se regula en dos etapas a las
condiciones de trabajo exigidas por los fabricantes de los equipos ya sean estos: cocina,
calefn y secadora. Para facilidad y control de los administradores y usuarios se han de
colocar contadores volumtricos individuales, los que indicarn el consumo en cada uno
de los departamentos. Los contadores se han de ubicar en gabinetes o armarios
construidos para el efecto, mismos que contarn con puerta de acceso restringido, con la
finalidad de evitar manipulacin de personas no autorizadas.





2.4.COMPONETES DE LA INSTALACIN

En la instalacin se cuentan con equipos que garanticen un adecuado funcionamiento,
proporcionando seguridad al sistema y a sus usuarios, as como al personal que est a
cargo en obra. Los principales componentes del sistema son:

a) Tanques de almacenamiento, fabricados bajo las especificaciones del Cdigo
ASME (American Society of Mechanical Engineers), Seccin VIII, Divisin 1,
NFPA 58.

b) Accesorios para los tanques que garanticen su hermeticidad.

c) Lneas de distribucin del gas, en fase de vapor de media y baja presin, se
emplear tubera de cobre tipo L (sin costura) bajo norma ASTM.

d) Sistema de Regulacin en dos etapas

e) Accesorios para cambio de direccin y unin de tuberas

f) Vlvulas de cierre rpido

g) Contadores volumtricos de GLP

h) Elementos de seguridad de la instalacin para cortes de emergencia

i) Conectores flexibles





2.5.CLCULO DEL CONSUMO NOMINAL DE GLP

EI proyecto Multifamiliar consta de 22 departamentos, cada departamento contar con
dos puntos de consumo de gas (cocina y secadora); adems, este edificio residencial
tiene una instalacin centralizada de agua caliente provista de un calentador de agua y
cinco calefones. En la tabla VIX se indica el consumo calorfico promedio de estos
artefactos.

TABLA VIX

CONSUMO CALORIFICO O POTENCIA DE LOS EQUIPOS

Artefacto Cantidad Consumo calorfico

BTU/h Kcal/h kW
Cocina 1 48000 12000 14
Secadora de Ropa 1 20800 5200 6
Calefn 1 39904 10000 11,6
Calentador de Agua 1 120056 30000 34,9
Fuente: Instaladores Autorizados de GLP, Sedigas T1 Ed. 1998
Factor de conversin: 1 kW 3440 BTU/h 1 kW 860 Kcal/h

A continuacin en la TABLA XI se indica el consumo calorfico de los artefactos del
edificio y la potencia instalada total o consumo del edificio residencial. Para en la
TABLA XII, estimar el consumo calorfico total del edifico considerando el Factor de
Simultaneidad.

Antes, usando la TABLA VII (pg. 160 de este documento) seleccionamos el factor de
simultaneidad; al no existir columna para Cocina y Secadora (Co-Se), Calefn (Ca), y
Calentador (Ca), se estimaran los datos tomando como criterio el consumo calorfico de
los artefactos, por ejemplo, existe columna de Calefn y Cocina (Ca-Co); entonces es
permisible adoptar sta, ya que el consumo calorfico de la secadora es 50% menor que
del calefn, lo que da un rango a favor para hacer la estimacin. As mismo existe
columna para cocina (Co), la que es permisible adoptar para calefn (Ca), ya que el
consumo calorfico de ste, es menor que el de la cocina (Co). Por ltimo para el
calentador se adopta la columna de otros, quedando entonces la seleccin de la
siguiente manera:

TABLA X



TABLA XI

CONSUMO CALORIFICO DEL EDIFICO EN ESTUDIO
Artefacto Consumo
calorfico
individual
[Kcal/h]
Nmero
de
Cocinas
Nmero
de
Secadoras
Nmero
de
Calefones
Nmer
o de
Calenta
dores
Consumo
calorfico
Total
[Kcal/h]

Cocina 12000 22 ---- ---- ---- 264000
Secadora 5200 ---- 22 ---- ---- 114400
Calefn 10000 ---- ---- 5 ---- 50000
Calentad 30000 ---- ---- ---- 1 30000

TABLA XII

CONSUMO CALORIFICO DEL EDIFICO EN ESTUDIO, CONSIDERANDO
FACTOR DE SIMULTANEIDAD
Consumo calorfico
total [Kcal/h]
Factor de Simultaneidad
[%]
Consumo calorfico total,
considerando FS [Kcal/h]

264000 24 63360
114400 24 +27456
50000 32 +16000
30000 38 +11400

TOTAL CONSUMO CALORIFICO DEL EDIFICO =118216 Kcal/h
Asumiendo los valores estimados y calculados se tiene:

Caudal Nominal o flujo msico Q expresado en [Kg/h]
Potencia Nominal Total, 118216 Kcal/h
Poder Calorfico Superior del GLP P.C.S. 11900 Kcal/Kg


Fuente: Instalaciones de GLP, Cepsa Ed. 2001, Vase pg. 158 de este documento

Por lo que el consumo o flujo msico nominal total que requieren los gasodomsticos
instalados en el proyecto ser:



Considerando, que el promedio de habitantes por departamento (pg. 34 de este
documento) en los edificios de Cuenca es de tres (3) personas, se estiman los siguientes
datos para el clculo del consumo de GLP al da:

TABLA XIII
USOS TIEMPO ESTIMADO [minutos al da]
Cocina 120
Secadora 5 (Considerando el uso, una veces x semana)
Ducha 45

Lo que da un consumo aproximado de tres horas (2.88 h) diarias, que al calcular el
consumo nominal de GLP por da, se tiene:


2.6.CALCULO DEL VOLUMEN DEL TANQUE Y ESTIMACIN DE LA
AUTONOMIA DEL SISTEMA

Para determinar el volumen total del depsito se ha visto conveniente considerar la
autonoma o regreso del camin cisterna una vez por mes (o cada 30 das), por la
investigacin realizada se sabe que podran existir variaciones a favor es decir que la
autonoma del sistema puede aumentar, debido a que los departamentos no son usados
todo el ao (vacaciones, viajes de negocios, etc.) y por necesidad de tiempo, hoy en da
por lo general no se come en casa, esto sumado a los servicios que brindan ciertos
restaurantes (viandas).

Considerar la autonoma del sistema de treinta (30) das, es favorable ya que la
contaminacin del ambiente por el traslado del camin cisterna disminuir, debido a que
ste tendr que ir al edificio una vez por mes.

Por lo que se consideran los datos siguientes para el clculo del volumen geomtrico del
depsito (ver teora de clculo en pg. 161 y 164 de este documento):

Volumen Total del Depsito V
t
expresado en [m
3
]
Capacidad til o Consumo Nominal C
u
expresada en [Kg]





El volumen del tanque, para las condiciones de 85% lleno y lmite de vaciado de 20%,
es decir con una capacidad til del 65%, es de 2.64 m
3
.

2.7.CALCULO DE VAPORIZACIN DEL DEPSITO

Una vez calculado el volumen del tanque estacionario es importante conocer si ste
vaporizar el GLP de forma eficiente para el consumo de los artefactos a gas instalados
en el proyecto, Confirmar este dato nos da la seguridad que en lo que al tanque le
corresponde el sistema funciona evitando combustiones incompletas y remanentes de
GLP lquido innecesarios.

Para determinar el caudal de vaporizacin del depsito, se hace referencia a la norma
INEN 2260, a las especificaciones tcnicas del tipo de tanque estacionario utilizado en
el edificio San Isidro (GRAFICO XVII) y a la teora de clculo de vaporizacin (vase
pg. 161 a 163 de este documento). Estableciendo los siguientes parmetros:

Capacidad o Flujo Msico de Vaporizacin Vap expresado en [Kg/h]
Porcentaje de la superficie del depsito mojada p, 0.336
Superficie del Depsito S, 3.25 m
2

Coeficiente de Transmisin de Calor K, 0.014 kW/ m
2

o
C
Temperatura exterior mnima del ambiente T
e
, 8
o
C en Cuenca
Temperatura de equilibrio lquido-gas T
g
, en el depsito, a presin mxima de
trabajo 1.73 MPa segn norma INEN 2260, T
g
= -20
o
C
Calor latente de Vaporizacin CLV del propano comercial, [0.11 kW h/Kg]


Fuente: Instalaciones de GLP, Cepsa Ed. 2001




El caudal de vaporizacin de un (1) tanque estacionario de 0.454 m
3
, es de 4.17 kg/h, lo
cual no abastece, ya que se requiere de un caudal de vaporizacin de 9.934 kg/h, segn
lo calculado; para lo que es pertinente incrementar el nmero de tanques en base a lo
siguiente:

Al incrementar el nmero de tanques incremento el caudal de vaporizacin, es
decir para cubrir los 9.934 kg/h, se requieren de tres (3) tanques estacionarios.


Adems, si tomamos en cuenta el volumen del tanque calculado (2.64 m
3
) y en
funcin a que se tienen depsitos de 0.454 m
3
, deben estimarse la utilizacin de
seis (6) tanques estacionarios para condiciones de 85% lleno y lmite de vaciado
de 20% en cada tanque; es decir con una capacidad til del 65%, para un
consumo nominal diario de 28.6 Kg de gas y una autonoma de un (1) mes.


De ste modo, bajo las condiciones que impone la norma INEN 2260, los seis (6)
tanques estacionarios de GLP, vaporizarn el caudal requerido (9.934 kg/h) y
abastecern el consumo diario (28.6 Kg/da) al sistema de instalacin centralizada, de
tal forma que sea eficiente y logre la autonoma solicitada (30 das).

2.8.CALCULO Y DIMENSIONADO DE TUBERIAS DE CONDUCCIN

Las exigencias de seguridad estipuladas en las normas proponen la utilizacin de tubera
de cobre tipo L sin costura construida bajo la norma ASTM B-88 M. Esta tubera se
encuentran fabricada conforme a los requerimientos de lo establecido en la norma
internacional NFPA 58, tanto para las lneas de media y baja presin que transportaran
el GLP en fase vapor desde los tanques hasta los quemadores.


2.8.1. CALCULO DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA MATRIZ

Para determinar el dimetro de la tubera matriz de transporte de gas licuado de petrleo
o lnea de distribucin de media presin, se considera lo establecido en la norma
ecuatoriana INEN 2260:2008, los datos del edifico en estudio y la teora de clculo para
el efecto (vase pg. 165 a 174); detallando los siguientes datos:

Flujo Msico o Caudal Nominal Q 9.934 kg/h 4.97 m
3
/h
Longitud Real L
R
de la tubera matriz 45.8 m (Ver ANEXO XX, PLANOS)
Presin inicial P
i
en la red de distribucin (Dato edifico, vase pg. 172)
Primera etapa: P
i
= 0.7 bar 70 kPa
P = 0.07 bar 7 kPa (10% de la P
i
, ver pg. 168)
Densidad ficticia, 1.16
Longitud equivalente L
E

Clculo de la longitud equivalente (Vase pg. 166)
L
E
= Longitud Equivalente de Transporte de gas
L
R
= Longitud Real de transporte de gas
Factor de multiplicacin [1,2]


Fuente: Instaladores Autorizados de GLP, Sedigas T1 Ed. 1998



Clculo del dimetro de la tubera para la red de distribucin

Para lo cual, aplicamos la frmula de Renouard, es decir:


Fuente: Instalaciones de GLP, Repsol Ed. 2000 (Vase pg. 169)
Que al despejar el dimetro D nos queda:



Y al sustituir los valores da:



Resolviendo la ecuacin anterior se obtiene un dimetro en milmetros (mm) de:



Obteniendo de esta forma el dimetro estimado para la tubera matriz o de lnea de
distribucin a media presin. Es necesario entonces acudir a la tabla XIV, en donde
podemos observar los dimetros existentes de la tubera de cobre tipo L sin costura,
como es lgico esta tabla nos ayudara a definir el dimetro de la tubera a ser usada en
la instalacin.

Al observar la tabla XIV se puede notar que el dimetro exterior real en milmetros del
inmediato superior al calculado (16.86 mm) es de veinte y dos punto veinte y tres
milmetros (22.23 mm), esto nos lleva a obtener un dimetro nominal de tres cuartos
(3/4 pulg.) de pulgada que sera el dimetro a ser usado en la instalacin de media
presin.

Ahora bien, previniendo futuras ampliaciones tanto en cuestin a departamentos como
en equipos de consumo de gas, a criterio podemos estimar y considerar usar para la
tubera matriz un dimetro nominal de una pulgada (1 pulg). Pues como observamos en
la tabla XIV la diferencia en milmetros es pequea, pero ser de gran utilidad al
momento de considerar futuras ampliaciones. No est por dems indicar que el factor
costo influir y tendr gran peso en esta decisin.
TABLA XIV
DIAMETROS COMERCIALES TUBERIAS DE COBRE TIPO L

Fuente: Instalaciones de Gas, Pro-cobre Ed. 2001

Por otro lado, es necesario indicar que la tubera matriz se tender desde los tanques de
almacenamiento hasta los contadores de ingreso a cada departamento. Para esto tendr
que pasar por el regulador de primera etapa y llegar al de segunda etapa, tal como se
ilustra en el siguiente esquema:

GRAFICO XXXI

LINEA DE SERVICIO DE MEDIA PRESIN

2.8.2. CALCULO DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA PARA ACOMETIDA A
LOS DEPARTAMENTOS

Para determinar el dimetro de la tubera interna de transporte de gas licuado de
petrleo o lnea de distribucin de baja presin para un (1) departamento, se precisan los
siguientes datos:

Clculo del Flujo Msico o Caudal Nominal Q para un departamento, tomando en
cuenta la tabla XV se tiene que:

DETALLE DE TABLA XV
CONSUMO CALORIFICO DE LOS GASODOMSTICOS
Artefacto Cantidad Consumo calorfico

BTU/h Kcal/h kW
Cocina 1 48000 12000 14
Secadora de Ropa 1 20800 5200 6

Caudal Nominal o flujo msico Q expresado en [Kg/h]
Potencia Nominal de un departamento, 17200 Kcal/h
Poder Calorfico Superior del GLP P.C.S. 11900 Kcal/Kg





Flujo Msico o Caudal Nominal Q 1.44 kg/h 0.723 m
3
/h
Longitud Real L
R
de la tubera matriz 21 m (Ver ANEXO XX, PLANOS)
Presin de gas en el origen de la tubera P
i
0.028 bar 280 mm c. a. (Dato del
edificio, vase pg. 172)
Prdida de carga P 0.0014 bar 14 mm c. a. (5% de la P
i
, ver pg. 168)
Densidad ficticia, 1.16
Longitud Equivalente L
E

Clculo de la longitud equivalente (Vase pg. 166)
L
E
= Longitud Equivalente de Transporte de gas
L
R
= Longitud Real de transporte de gas
Factor de multiplicacin [1,2]


Fuente: Instaladores Autorizados de GLP, Sedigas T1 Ed. 1998



Que al aplicar la frmula de Renouard, tenemos:


Fuente: Instalaciones de GLP, Repsol Ed. 2000 (Vase pg. 169)

Que al despejar el dimetro D nos queda:






Y al sustituir los valores da:



Resolviendo la ecuacin anterior se obtiene un dimetro en milmetros (mm) de:



De igual forma, al observar la tabla XIV, vemos que el dimetro exterior real e
inmediato superior ms aproximado al calculado es de quince punto ochenta y ocho
milmetros (15.88 mm) lo que corresponde a una tubera de cobre tipo L sin costura
de media pulgada (1/2 pulg) y seis metros de longitud segn lo especifica la tabla de
tuberas comerciales. Tubera que se usara para la instalacin de la lnea de servicio de
baja presin.

Las tuberas de las acometidas irn desde la salida del contador hasta los puntos de
consumo o gasodomsticos, a la vez que pasarn por las vlvulas de corte colocadas
luego del contador y antes de los aparatos de consumo, como se indica a continuacin:

GRAFICO XXXII
LINEA DE SERVICIO DE BAJA PRESIN

2.9.LNEA DE CARGA

La lnea de carga para el tanque estacionario de GLP ser con tubera de acero cedula 80
con dimetro exterior de 1 plg, uniones soldadas, vlvula de llenado check, vlvula de
cierre rpido, y vlvula de alivio de presin externa. Pues la lnea de carga viene
determinada por la empresa instaladora y las normas pertinentes en funcin al volumen
del tanque estacionario.

2.10. PLANOS

Los planos del edificio (ANEXO XX), se consideran como parte integral de la
aplicacin prctica en el proyecto, pues estos siempre debern incluirse en las memorias
tcnicas a ser presentadas a los distintos entes fiscalizadores.

En el PLANO I, se observa la elevacin posterior, lateral derecha y frontal, todo esto
con el fin de visualizar la ubicacin de los tanques estacionarios, del recorrido de la
lnea de carga de GLP en fase lquida y del ducto principal por donde descender la
tubera matriz que lleva el GLP en fase gas; ducto que lleva consigo las puertas de
acceso a los contadores ubicados en cada planta.

En el PLANO II, tenemos la vista superior de la cubierta, en donde se visualiza de
mejor forma la disposicin de los tanques estacionarios y del cuarto de calefones, as
como la lnea de alimentacin o carga de GLP y el punto de distribucin de ste.

En el PLANO III, se representa la quinta planta y en sta se observa el punto de
distribucin que baja de los tanques estacionarios, el punto de distribucin que
desciende por el ducto y las lneas de acometida que van hacia los departamentos.

Por ltimo, en el PLANO IV, se expone un Diagrama del Sistema de Gas Centralizado
desde el punto de carga hasta los puntos de consumo.
Al momento de la instalacin el numero de tanques, as como los dimetros de las
tuberas especificados en los planos tienen que cumplirse de conformidad a lo
establecido y todos los accesorios debern ser del mismo dimetro que el de la tubera,
permitindose nicamente reduccin de dimetro en el punto de conexin de los
gasodomsticos y reduccin o aumento de dimetro a la entrada de los reguladores y/o
contadores. Para el efecto se exponen los planos al final del documento (ANEXO
XXII).

2.11. ANLISIS DE LA APLICACIN DE CALCULO VS EDIFICIO REAL

Los resultados obtenidos de los clculos realizados del edificio que se tomo para
estudio, se apegan en buena manera a la realidad, ya que al tener datos del edifico real,
nos permite referenciarnos en ste para sealar dicha observacin y a la vez realizar
algunos anlisis.

El nmero de tanques con el que funciona el edificio San Isidro, es de cuatro (4) tanques
de 0.454 m
3
, en tanto que los clculos realizados, dieron como resultado la utilizacin
de seis (6) tanques de la misma capacidad, antes mencionada. Esto puede deberse a
varias situaciones, como son:

Existe la probabilidad de que los tanques se calcularon para llenados del 95% de su
capacidad, y de igual forma se pudo haber tomado un lmite de vaciado de los tanques
del 10%, esto ayuda a incrementar la capacidad til a un 85%, lo que influye
directamente y en gran manera a disminuir la cantidad de tanques estacionarios, pues
hay que recordar que al requerir un caudal de vaporizacin de 9.934 kg/h, basta con
tener tres (3) tanques estacionarios de 0,454 m
3
, para poder vaporizar el caudal
requerido, y una vez pasado este nmero de tanques, es posible manipular los
porcentajes de llenado y vaciado, pero se encuentra fuera de norma.

Otras, de las causas para la diferencia de los nmeros de tanques de lo real con lo
calculado, se puede deber a que los tiempos de consumos estimados, pueden variar, lo
que repercute directamente en obtener una potencia total instalada o consumo total del
edificio, bastante menor a la calculada con los tiempos estimados en esta tesis.
Por otro lado, el dimensionado de tuberas nos deja conformes ya que el edifico se
encuentra usando tuberas, de las medidas aqu calculadas, es importante mencionar que
en la tubera matriz se observo la acotacin antes hecha, que es la de incrementar el
dimetro al inmediato superior por la situacin de ampliaciones en el nmero de
apartamentos o incremento de aparatos gasodomsticos en cada apartamento.

2.12. ESTIMACIN DE COSTOS DE LA INSTALACIN

Para el anlisis de los costos en los que incurre la instalacin de gas centralizado, se
consideran los elementos de suma importancia para solicitar la cotizacin a la casa
comercial pertinente; que en Cuenca es una de las que mayor disponibilidad presenta en
cuestin a los elementos para instalacin de gas pues es impreciso solicitar cotizaciones
a nivel de ferreteras o comerciales

Los elementos que se consideran como principales son los tanques estacionarios, las
tuberas de carga, distribucin y servicio, las llaves de corte de flujo, los reguladores de
presin y los contadores o medidores de consumo de GLP. Esto nos da nocin del costo
de la inversin que presupone la instalacin de un sistema de gas centralizado para un
edificio residencial de veinte y dos (22) departamentos; es lgico que este monto
incremente en cierto porcentaje debido a la utilizacin de accesorios en las conexiones.

En cuanto al costo mano de obra, segn la norma INEN 2333:2002 (ANEXO XV), para
este tipo de instalaciones se debe contratar una empresa instaladora certificada EG-4
un instalador autorizado IG-4. Como esta normado, si se contrata una empresa
instaladora EG-4, sta tendr en su personal un instalador autorizado (IG-4) de igual
categora, quien realizar el diseo de la instalacin de gas centralizado y tendr a cargo
a los instaladores autorizados (IG-3, IG-2, IG-1) de menor categora que realizarn la
parte operativa dentro de la instalacin.


2.12.1. COSTO MATERIAL

Asunto: PROFORMA (Vase original en el ANEXO XXI)
Solicitada a: Centro de Aire y Mangueras Ruc.:0102841277001
Direccin: Manuel Vega 9-21 y Bolvar, Cuenca-Ecuador
DESCRIPICIN CANT. P./ UND P./ TOTAL

Tubo Acero Cedula 80 1 7 68.80 481.60
Tubo Cobre Tipo L 66 39.38 2599.08
Tubo Cobre Tipo L 1 61.25 61.25
Tubo Cobre Tipo L 1 8 89.38 715.04
Regulador 1ra Etapa de 15 kg/h 1 36.96 36.96
Regulador 2ra Etapa de 10 kg/h 5 27.44 137.20
Contador de GLP de 0.016 a 2.5 m
3
/h 23 65.18 1501.44
Llave de Corte de GLP 90 7.67 690.30
Llave de Corte de GLP 5 8.40 42.00
Llave de Corte de 1 GLP 6 14.26 85.56
Llave de Corte de 1 GLP 6 31.00 186.00
Vlvula Check 150 psi 1 1 99.00 99.00
Manmetro de o a 30 psi 1 7.00 7.00
Tanque Estacionario 0.5 m
3
6 1200.00 7200.00

TOTAL INCLUIDO IVA 13842.43


De la proforma obtenida podemos mencionar que el costo de los principales elementos
para la instalacin centralizada de gas del edificio residencial San Isidro que cuenta con
cinco (5) plantas y veinte y dos (22) departamentos; llegan a un total de trece mil
ochocientos cuarenta y dos dlares con cuarenta y tres centavos, el mismo que como
indica en la proforma original (ANEXO XXI), tiene una validez de quince das.
(Vase adems, los planos de la instalacin en el ANEXO XXII)
2.12.2. COSTO MANO DE OBRA

Como ya se menciono, se contratara una empresa instaladora certificada EG-4,
considerando la contratacin de instaladores autorizados para el efecto, la empresa
instaladora, en base al cdigo de trabajo, pagar un sueldo por mes a sus empleados,
mismo que se estimara en funcin al salario mnimo vital y las categoras de
instaladores autorizados (IG-4, IG-3, IG-2, IG-1), para lo que se observar las
capacidades y requisitos que debe tener cada instalador de acuerdo a la norma
ecuatoriana INEN 2333:2002.

Por otro lado al respecto, tambin se investigo en la Direccin de Trabajo, en donde
cuentan con tablas que establecen los sueldos y/o salarios a pagar dependiendo de la
profesin y tipos de trabajo, aqu se pudo constatar que no existe rubro establecido para
el pago de instaladores autorizados de gas. As mismo en el Colegio de Ingenieros
Mecnicos del Azuay CIMA, no se ha establecido ningn tipo de salario estndar o
nominal que debe percibir un profesional de esta rama.

As pues, al no existir salarios establecidos por organismo alguno, es recomendable
considerar estos y sobre todo estimarlos en base a las capacidades de cada categora de
instalador. En fin el salario quedar conciliado el momento en que se llague a un mutuo
acuerdo de las partes, es importante mencionar que dicho salario no podr ser menor al
mnimo vital establecido en la ley de trabajo.








CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Con la realizacin de esta tesis investigativa, realizada en la zona urbana de la ciudad de
Cuenca, se han podido detectar a travs del diagnstico varias anomalas que afectan a
los habitantes y concretamente a los usuarios de gas domstico y sus instalaciones.

Debido a que hoy en da al uso de GLP en la ciudad de Cuenca para el sector
residencial, no se la ha prestado la importancia requerida. Y que dentro de las
aplicaciones, los cilindros tienen instalaciones defectuosas y el gas a granel cuenta con
instalaciones relativamente nuevas; son peligros potenciales que ha futuro podran
agravarse; con lo que es concluyente buscar un mecanismo que minimice los problemas
diagnosticados y sobre todo brinde seguridad a los usuarios.

Este mecanismo, es plantear entonces, una gestin que viabilice la aplicacin de GLP en
las instalaciones residenciales; es decir establecer los procedimientos logsticos y de
clculo, que coadyuven al buen manejo del GLP en la ciudad de Cuenca, y que a su vez
garanticen la seguridad en el almacenamiento, transporte, distribucin y consumo de gas
licuado de petrleo.

Para el planteamiento de la gestin, esta tesis establece principalmente autoridad
competente y los organismos de control y fiscalizacin, como actores que debern
imponer las disposiciones pertinentes para los procedimientos a seguir al momento de
realizar las instalaciones de GLP en el sector residencial; y que para esto se basarn, y
darn aplicabilidad a las normas y leyes establecidas; pues dentro del planteamiento que
se propone es uno de los factores principales a tomarse en cuenta.

Es recomendable que sta propuesta arranque con el principal apoyo del Ilustre
Municipio de Cuenca, es decir la aplicabilidad deber ser ejecutada por sta entidad,
que a travs de una Ordenanza Municipal establezca los parmetros necesarios que
pongan en marcha el proyecto.
Por otro lado, es importante establecer que el eje transversal y principal sobre el cual
debern transitar e interactuar todos los actores y organismos que se encuentran
involucrados en la aplicacin de GLP para la ciudad de Cuenca, es el de tener la
capacidad de integrase unos con otros, es decir trabajar de manera conjunta, de tal forma
que los procedimientos propuestos en ste documento alcancen los objetivos planteados
llegando a los resultados requeridos y que de ninguna manera colapsen debido al
incumplimiento de ciertos organismo o de los mismos usuarios.

Ahora bien, para lograr lo anterior es importante e imprescindible mantener siempre la
capacitacin de todos los que estamos inmiscuidos en el desarrollo de la utilizacin de
GLP en instalaciones residenciales, es decir tanto profesionales como organismos de
control y usuarios, debemos tener conocimiento de causa, de cmo se estn realizando
las instalaciones y cules son los procedimientos que brindan seguridad al momento de
su ejecucin. Pues es la nica forma de ser nosotros mismos los fiscalizadores y sobre
todo los veedores de todo el sistema integrado, pues al existir actores con conocimiento,
habr menos probabilidad de que el uso del gas y las instalaciones sean realizados de
forma defectuosa.












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Norma tcnica ecuatoriana NTE INEN 2260:2008, INSTALACIONES DE
GASES COMBUSTIBLES PARA USO RESIDENCIAL, COMERCIAL E
INDUSTRIAL Primera revisin

Norma tcnica ecuatoriana NTE INEN 2260:2001, INSTALACIONES PARA
GAS COMBUSTIBLE EN EDIFICACIONES DE USO RESIDENCIAL,
COMERCIAL E INDUSTRIAL

Norma tcnica ecuatoriana NTE INEN 2333:2002, INSTALADORES Y
EMPRESAS INSTALADORAS DE GAS COMBUSTIBLE EN EDIFICACIONES
DE USO RESIDENCIAL, COMERCIAL O INDUSTRIAL

Acuerdo Ministerial Ecuatoriana No 069 2007, DISPOSICIONES PARA LA
COMERCIALIZACIN DE GAS LICUADO DE PETRLEO A TRAVS DE
INSTALACIONES CENTRALIZADAS

Norma tcnica Internacional estadounidense NFPA 58, NORMA PARA EL
ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE LOS GASES LICUADOS DE
PETRLEO, Edicin 1995

PRODUCTOS REGO, Catlogo L-102-SV Equipo de Gas L. P. Edicin 2003,
Editorial Espaola.

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Gas L. P. Edicin 2003, Editorial Espaola.

Registro oficial 2006, Cdigo del trabajo del mandato ecuatoriano

http://www.sedigas.es
http://www.agip.com.ec
http://www.procobre.cl
http://www.regopruducts.com