14condiciones Trabajo

Herramientas de corte de precisin
Parte tcnica
Parte tcnica
Dimensiones, definiciones, aplicaciones y recomendaciones
09_TechnischerTeil.indb 347
28.10.2008 11:28:18 Uhr
Contenido
dimensiones, definiciones
Descripcin
Pgina
Material de las herramientas Hartner

Recubrimientos
Abreviaturas de nuevos materiales (seleccin)
tabla de conversin: pulgadas / milmetros
Dimensiones de las brocas de mango cilndrico
Dimensiones de las brocas de mango cnico
Medida para formar una rosca
Diseo del mango para trabajar a altas velocidades segun DIN 1835
Diseado en cono morse con plano segn DIN 228 forma B
Diameter tolerances
Tolerancias de las microbrocas DIN 1899
Variaciones admisibles para dimensiones sin torelancia segn DIN-ISO 2768
Definiciones de brocas segn DIN 5419
Geometra de punta
ngulo de salida del labio para brocas HSS y HSS-E
ngulo de salida del labio en avellanado para: brocas de paso y brocas de centro
Efectuar desahogos con frecuencia cuando se taladre un agujero profundo
Diagrama de lubricacin presin y flujo
Aplicaciones recomendadas para Brocas espirales 3 x D
Aplicaciones recomendadas para Brocas espirales > 10 x D
Aplicaciones recomendadas para Brocas espirales 10 x D and > 10 x D
Aplicaciones recomendadas para Microbrocas
Aplicaciones recomendadas para Brocas TS 3 x D
Aplicaciones recomendadas para Brocas TS 4 x D / 5 x D
Aplicaciones recomendadas para Brocas TS 7 x D, 10 x D and 12 x D
Aplicaciones recomendadas para Brocas TS 100 S
Aplicaciones recomendadas para Sistema Multiplex
Aplicaciones recomendadas para Brocas agujeros profundos
349
353
354
355
356
357
358
360
361
362
363
363
363
364
365
366
366
366
367
368
370
376
378
380
382
384
386
388
390
394
392
348
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Material de las herramientas HARTNER
Acero alto velocidad

descripcin
breve
descripcin
acero
material no.
HSS
S-6-5-2
(DMO5)
1,3343
HSCO
HSS-E
S-6-5-2-5
(EMO5CO5)
1,3243
HSS-E
S-6-5-3
(EMO5V3)
1,3344
M42
HSS-E
S-2-10-1-8
1,3247
HSS-E-PM
S-6-5-3-9
ASP 30
comparable description in:
Aplicacin
Material usado para aplicaciones comunes
USA
France
Italy
Great
Britain
M2
Z 90 WDCV
06-05-04-02
HS 6-5-2
BM 2
Resistencia a altas temperaturas, especialZ 90 WDKCV

mente adecuado para trabajar con tempera- M 35
HS 6-5-2-5
06-05-05-04-02
tura elevada o insuficiente refrigerante
Alta resistencia a la friccin y estabilidad del
filo de corte, especialmente importante para
operaciones de escariado, resistencia incrementada a la alta temperatura
Adecuado para materiales difciles

high hardness, heat-resistance and
cutting edge stability, very dense,
smooth structure
M3
M 42
Z 120 WDCV
06-05-04-03
HS 6-5-3
Z 110 DKCWV
HS 2-9-1-8
09-08-04-02-01
-
BM 35
BM 42
Metal duro
Referencia
Material de la herramienta y
recubrimiento
grupo ISO
Aplicacin
Grano fino
K20-K40
Para fundicin gris, metales no ferreos y plasticos,

aceros y aceros de molde
Plaquita Multiplex
Metal duro
H22
Cuchilla avellanador Multiplex
Metal duro
S3X7
Para acero y acero fundido
Cuchilla avellanador Multiplex
Metal duro
GH 1
Grano fino
K20-K30
Para fundicin gris, metales no ferreos y plsticos
Broca helicoidal de metal

duro
Metal duro
K10-K20
Para fundicin gris, aleaciones Al, duroplasticos, CFK,

GFK
Brocas TS metal duro
Metal duro
FIRE TiN
Grano fino
K/P
Para viruta larga como Inconell, Hastelloy, Monel

hasta 1400 N/mm2
Brocas TS metal duro tipo U Metal duro
FIRE TiN
Grano fino
K/P
para aceros hasta 1200 N/mm2
FIRE TiN
Grano fino
K/P
Para fundicin gris, aceros aleados y no-aleados,

cobre, bronce y plasticos
FIRE TiN
Grano fino
K/P
Para materiales de viruta corta como hierro fundido,

fundicin gris
Grano fino
K/P
para GGV y ADI
Grano fino
K
Para materiales de viruta corta como fundicion gris,

hierro esferoidal con grafito, fundicin AISI
Enteriza MD
TS-Drill R
Metal duro
Enteriza MD
TS-150 GG
Metal duro
FIRE TiN
FIRE
Debido al hecho de que nuestro nuevo K-grados de carburo de ofrecer una gama ms amplia de aplicaciones que? Acaba de hacer una
distincin entre el grupo K carburo (para sin herramientas) y K / P carburo de grupo (por recubiertos herramientas).
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Hartner
Material de la herramienta
Metal Duro
Nuestra divisin de carburo tiene un estado de la tcnica de laboratorio a su disposicin para asegurar que nuestros carburo siempre se
corresponde con las necesidades del cliente. A partir de la materia
prima al producto acabado, las muestras son objeto de examen con
el fin de garantizar y documentar la ms alta calidad y fiabilidad del
proceso, de conformidad con la certificacin.
Caractersticas bsicas del metal duro
Para las aplicaciones de taladro son importantes las siguientes caractersitcas:
Rigidez
La rigidez es una medida de la energa que se requiere para una fuerza material para deformar. Con carburo se determina por el contenido
de cobalto. Cuanto ms alto sea el contenido de cobalto, menor es la
rigidez del material.
La rigidez de carburo convencional es ms del doble en comparacin
con la de acero. Posteriormente, los agujeros de considerable mayor
rectitud puede ser producido con carburo de ejercicios con ejercicios
de acero. Sin embargo, este efecto positivo de la rigidez est limitada
a causa de la deformacin se ven obligadas a la perforacin - por
ejemplo a travs de compensar o desequilibrio - resultado en un aumento de la pesada carga sobre el material. Por lo tanto, ms rgida
materiales tambin son ms propensos a la rotura.
Dureza
Dureza que se describe como la resistencia de un material contra la
penetracin de otro. Es evidente, que la herramienta debe ser considerablemente ms difcil que la de la pieza, con el fin de no estar
expuesto a un desgaste excesivo.
Hay varias posibilidades para ajustar la dureza del carburo: por un
lado, por modificar el contenido de cobalto y, por otra parte, variando
el tamao de los granos de carburo. Si el contenido de cobalto se incrementa al mismo tiempo, manteniendo el mismo tamao de grano,
la dureza del carburo se reduce. Sin embargo, si el tamao de grano
se reduce al mismo tiempo, manteniendo el mismo contenido de cobalto, la dureza se incrementa.
1750
1750
KIC
13
13
1700
1700
12
12
1650
1650
Dureza HV50
Produccin metal duro

Carburo consta de una dureza transportista - carburo de tungsteno y
tal vez una o ms carburos - y un componente extremadamente difciles: Cobalto (Co). Cobalto, bsicamente, sirve como una cementacin
o aglutinante en el que el carburo de partculas se distribuyen.
Con el fin de satisfacer las diversas demandas que, depende de la
tarea individual de aplicacin, se colocan sobre el carburo, Hartner
ofrece una seleccin de ms de 20 diferentes tipos estndar de carburo. Algunos son especialmente duras, otros poseen una muy alta resistencia, algunos de ellos son ultra de grano fino y grueso son otros.
Adems, a peticin del cliente, cualquier grado de carburo concebible
puede ser desarrollado y producido como un especial de carburo, por
lo que a uso de la palabra.
Dureza
11
11
1600
1600
1550
1550
10
10
1500
1500
9
9
1450
1450
1400
1400 0,2
0,2
0,4
0,4
0,6
0,6
0,8
0,8
1,0
1,0
Tamao del grano en m
1,2
1,2
Resistencia KIC MPam0,5
Carbide, similar al acero, es menos de una precisa y, de hecho, un

trmino muy general para todo el material de un grupo. Carburo se
pueden producir en un nmero infinito de variaciones con caractersticas diferentes a travs de la combinacin de al menos dos componentes bsicos.
8
1,48
1,4
Resistencia
Dureza se define como la resistencia del material contra la ofrece el
crecimiento de una fisura. Una fisura de alta resistencia es una indicacin de "afable" de carburo, que poseen alta resistencia al impacto.
Lamentablemente, dureza y tenacidad son los atributos opuestos.
Alto contenido de cobalto y / o material grueso duro granos son una
fuerte indicacin de carburo. Alta resistencia es necesaria cuando un
repentino corte o de alta carga se produce durante el proceso de mecanizado. Una alta corte de carga se produce cuando existe un alto
coeficiente de friccin entre la herramienta y la pieza. El coeficiente
de friccin est determinado por la rugosidad de la superficie de la
herramienta y por la relacin entre la qumica de la superficie de la
herramienta y la pieza.
Por favor tenga en cuenta, la dureza no es sinnimo de alta resistencia
de flexin. Una importante caracterstica y especfica para la determinacin de la Resistencia a la flexin es la vanguardia de estabilidad.
Estabilidad del corte de la cara
Vanguardia estabilidad se define como la resistencia de la vanguardia
en contra de la ruptura de cada uno de los materiales duros o granos
ms grandes formaciones de grano. La fuerza de plegado proporciona
una medida aproximada de la vanguardia estabilidad. Adems de la dureza, el tamao de grano ms largo de la frontera dentro de la estructura
del material es tambin de importancia para la Resistencia a la flexin.
Posteriormente, la alta resistencia de plegado aumenta la fuerza, sin
embargo, los lmites de grano largo (= ms tosca granos) disminuye.
Reaccin
Aunque hoy en da la mayora de herramientas de carburo estn recubiertos, la reaccin entre el carburo de tendencia y de trabajo deben ser tomados en consideracin. Debido al rpido desgaste de la capa en la vanguardia, una reaccin entre la herramienta y la pieza es una posibilidad.
Similares a picaduras en el proceso de corrosin, localizado un ataque puede tener un considerable efecto duradero ya que los daos
en una amplia zona. Debido a la alta temperatura de desarrollo a la
vanguardia, el cobalto, en particular, reacciona muy rpidamente con
metales ferrosos. Otros metales, como el titanio o silicona son propensos a reaccionar con carburo de tungsteno. Por estas razones,
el cobalto contenido es de inters en relacin con la reaccin de la
herramienta.
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Hartner
Material de la herramienta
Metal Duro
Seleccin de material
Depende de la aplicacin especfica tarea, los diversos atributos, por
lo tanto, ser cuidadosamente equilibrada. Posteriormente, hay varios
carburos disponibles. Con el fin de encontrar la correcta carburo para
una aplicacin especfica tarea, varios sistemas de clasificacin se
experiment con e introdujo como estndar para simplificar la seleccin. Ampliamente aceptada es la DIN ISO sistema de clasificacin a
la norma DIN ISO 513.
Una clasificacin carta describe la aplicacin de lmites y revestimiento de carburo de combinaciones, un nmero de clasificacin se describe la dureza y tenacidad de equilibrio. Un pequeo nmero de
clasificacin seales de alta una dureza de la solicitud, un nmero
elevado de la resistencia.
Materiales grupo P
Este grupo incluye metales ferreos, excepto inoxidable y aceros
austenticos, de acuerdo con los grupos de aplicacion 01-50.
Materiales grupo M
Grupo M incluye los aceros inoxidables austenticos, austentico /
aceros de ferrtica y de fundicin de acero. El grupo se subdivide en
grupos de la aplicacin 01 - 40, depende de la reduccin de la carga. En Hartner, P y M aplicaciones se consiguen con K recubierto de
carburo.
Materiales grupo K
Grupo K incorpora todas las formas de fundicin de hierro gris y fundicin de hierro maleable. Dependientes en la reduccin de la carga
que se subdivide en grupos de la aplicacin 01 - 40.
Materiales grupo S
Resistentes al calor "super aleaciones" a base de hierro, el nquel o el cobalto, as como las aleaciones de titanio se incluyen en el grupo S. Se divide
en grupos de la aplicacin 01 - 30, depende de la reduccin de la carga.
Materiales grupo N
Este grupo incluye a los metales no ferrosos, especialmente aluminio
y aleaciones de metales no-materiales. El grupo se subdivide en grupos de la aplicacin 01 - 40, depende de la reduccin de la carga.
Materiales grupo H
Este grupo incluye difcil mecanizado de aceros endurecidos. La aplicacin grupos de 01 a 30, dependiendo de la carga de corte.
Muchos grados de carburo de cubrir el amplio espectro de los principales grupos de material, sobre todo cuando recubiertos herramientas se apliquen. Por ejemplo, la mayora de las FUEGO recubierto de
carburo de ejercicios en la gama Hartner se asignan a los principales
grupos de materiales y P. K.
Grado individual Hartner
En la tabla siguiente se enumeran las ms importantes de los carburos
de que se dispone de Hartner ex-almacn para aplicaciones generales.
Adems los grados de carburo estn disponibles bajo peticin. En ms
del 80% de las solicitudes sabe que Hartner, los resultados de DK 460
UF grado de carburo de herramientas junto con un revestimiento especialmente adaptados no puede ser superado por cualquier otro carburo
de los grados, incluidos los revestidos herramientas. Esto y la disponibilidad del material ex-almacn simplificar enormemente la herramienta
de seleccin. Para ms informacin acerca de la aplicacin de otros grados de carburo pngase en contacto con nuestro ingenieros tcnicos.
Descripcin
Co (M%)
tamao del grano

de Tungsteno
Dureza
(HV)
Clasificacin ISO
Caractersticas
DK460UF
10
0,5
1620
K20-K40 recubierto
P, M20-M40, H,S,
N25
Un carburo de grado con una amplia gama de aplicaciones

possibilities.It se aplica, en su mayora revestidas, para el
mecanizado de acero, aleaciones Al suave, de hierro fundido,
as como "super aleaciones", como Inconel 718. Esta calidad
es la columna vertebral de nuestra produccin de carburo.?
DK255F
0,7
1720
K20 recubrimiento P,
M, H, S, N20
La serie se recomienda para el mecanizado duro, el de

mecanizado de alta resistencia a la traccin de la fundicin gris y duro Alsi-aleaciones. Mecanizado en seco es
posible. Una aplicacin de revestimiento es preferible.?
DK120
1,3
1620
K15 recubrimiento
N15
El grado es especialmente recomendado para aplicaciones con recubrimiento de diamante.
DK120UF
0,5
1850
K05
Grado ultra fino de alta resistencia al desgaste, diponible

unicamente para maquinas duras.
DK400N
10
0,7
1580
K35M recubrimiento
P, M, S. N35M
Recomendado para el mecanizado de metales resistentes

al calor
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Recubrimientos
Descripcin corta
Procesos
Temperatura mxima
del recubrimiento (C)
Sustrato
TiN
TiAlN
AlTiN
TiCN
FIRE
MolyGlide
PVD
PVD
PVD
PVD
PVD
PVD
450500
350
450
450500
450500
150
Aceros de altavelocidad, Aceros de alta velocidad, Aceros de alta velocidad, Aceros de alta velocidad, Aceros de alta velocidad, Aceros de alta velocidad,
metal duro, cermica
metal duro, cermica
metal duro
metal duro, cermica
metal duro, cermica
metal duro, cermica
Capas
Color
oro (amarillo)
Violeta oscuro
Violeta oscuro
Violeta grisceo
Violeta oscuro
Gris
Grosor
Dependiendo de la aplicacin
Dureza (HV 0,05)
2300
3300
3500
3000
3300
20-50
Transferencia de calor
(kW/mK)
0,07
0,05
0,05
0,1
0,05
< 0,1
< 600
< 800
< 900
< 400
< 800
< 800
Tipo de mecanizado
universal
torneado, taladrado
universal
fresado, taladrado,
roscado
universal
taladrado, roscado,
escariado, fresado
Material recomendado
a trabajar
universal
Fundicin, GGG, AlSi
Materiales dificiles
aceros, aceros con
como aleaciones de
alta resistencia a
Titanio, CGI, inconel y la tensin, Inconel,
aceros endurecidos
Monel
universal
Al, AlSi, aleaciones

especiales
Rentable
Mecanizado duro (>52

mecanizado en seco, Aplicacin de gama Mecanizado en seco,
Mecanizado en seco HRC, unicamente metal
corte interrumpido
de anchos
MMS
duro) mecanizado HSC
Temperatura de la
aplicacion (C)
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Recubrimientos
Procesos para recubrimientos

Brillante
Debido a sus buenas propiedades bsicamente, de acero de alta velocidad y herramientas de carburo son ofrecidos sin que la superficie
tratada, es decir, en un acabado brillante.
Procesos para recubrimientos
Para aplicaciones especiales es conveniente para aumentar la durabilidad y reducir la resistencia al deslizamiento y tendencia de la
soldadura en fro especial por los procesos de refinado de la superficie. Los siguientes procesos de refinacin siguen siendo de menor
importancia. En general, mucho mejores resultados se logran con
objetos duros o blandos recubiertos herramientas.

Vapor nitrurado
fase nitrurada
Nitruracin es un medio de aumentar la durabilidad de las herramientas. Este acabado se recomienda para el mecanizado de fundicin de
hierro gris, aluminio con un alto contenido de silicio, plsticos, aceros
con un alto contenido de perlita etc Nuestras herramientas son nitrurado utilizando diferentes procesos orientados a la aplicacin.
Sulfanizado
De vapor templado herramientas tambin ofrecen una reduccin

en el deslizamiento resistencia. As soldadura fra que se produce,
por ejemplo, durante el mecanizado de aceros que tienen un bajo
contenido de carbono, se pueden evitar ms econmicamente. De
vapor templado son slo herramientas adecuadas para materiales
ferrosos.
Recubrimientos Hartner

Recubrimiento A o Recubrimiento AiAlN (Titanaluminiumnitrid)
Revestimiento de color: violeta?

El revestimiento monocapa TiAlN es adecuado para abrasivo de
carburo de operaciones con instrumentos debido a su alta dureza y
resistencia qumica, por ejemplo, duro y mecanizado de alta velocidad de corte (HSC).
Recubrimiento Super A o Super AlTiN

(Aluminiumtitannitrid)
Revestimiento de color: gris-violeta?

El bien establecido un recubrimiento se ha desarrollado en Hartner.
Mediante la optimizacin de la estructura, qumica y propiedades
mecnicas de la nueva Super-A un revestimiento extremadamente
caliente de alta dureza, muy buena resistencia a la oxidacin y excelente adherencia de revestimiento se han logrado. Este recubrimiento
se utiliza exclusivamente en el carburo de herramientas de corte y es
ideal para mquina difcil de materiales aeroespaciales, tales como
las aleaciones de titanio, Inconel, as como el mecanizado de materiales de acero endurecido (> 52 HRC) y aplicaciones de HSC.

Recubrimiento C o recubrimiento iCN (Titancarbonnitrid)
Revestimiento de color: gris?

Fin molinos y expuestos a toques de alta carga mecnica estn
recubiertos con TiCN. Con respecto a la alta dureza y tenacidad de
TiCN revestimiento de las herramientas de mecanizado de ofrecer
sus buenos resultados con el operativo de corte interrumpido

Recubrimiento F or FIRE
Recubrimiento R o nanoFIRE
Revestimiento de color: violeta?

Este TiAlN / TiN recubrimiento multicapa se aplica a FSS y de carburo de ejercicios. Ofrece excelente resistencia al desgaste en las
operaciones de perforacin y de alta resistencia al calor. Adems
de las aplicaciones convencionales hmedo este revestimiento es
ideal para la lubricacin mnima de mecanizado en seco y, a menudo combinado con MolyGlide para optimizar el funcionamiento en el
desgaste y la mejora de la resistencia a la mortificante.

Recubrimiento S or TiN (Titannitrid)
Revestimiento de color: amarillo-oro?

La monocapa de revestimiento de nitruro de titanio es estndar para
el FSS y herramientas de carburo. Se utiliza para la perforacin, la
grabacin y las operaciones de molienda. Sin embargo, la mayora
de aplicacin es el mecanizado de acero.
Recubrimiento M o MolyGlide
Revestimiento de color: gris claro?

MolyGlide es un delgado, minimizando la friccin de recubrimiento
para aplicaciones que requieren un mnimo de coeficiente de friccin,
por ejemplo, seco o mnima cantidad de lubricacin (MQL) mecanizado. Adems, este recubrimiento ofrece resistencia a la mortificante,
cuando falla la lubricacin mnima .
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Abreviaturas de nuevos materiales (seleccin)
Referencia
Antigua abreviatura
Nueva abreviatura
Referencia
Antigua abreviatura
Nueva abreviatura
Referencia
Antigua abreviatura
Nueva abreviatura
0,6010
0,6020
0,6025
0,6035
0,7050
0,7070
0,8035
0,8155
0,817
1,0022
1,0035
1,0039
1,0044
1,0050
1,0060
1,0070
1,0114
1,0226
1,0242
1,0244
1,0250
1,0301
1,0302
1,0306
1,0312
1,0319
1,0322
1,0330
1,0333
1,0338
1,0345
1,0347
1,0348
1,0350
1,0355
1,0356
1,0358
1,0401
1,0402
1,0403
1,0406
1,0419
1,0424
1,0424
1,0425
1,0429
1,0457
1,0459
1,0461
1,0473
1,0481
1,0484
1,0486
1,0501
1,0503
1,0505
1,0511
1,0528
1,0529
1,0535
1,0539
1,0540
1,0547
1,0582
1,0601
1,0710
1,0715
1,0718
1,0721
1,0722
1,0726
1,0727
GG10
GG20
GG25
GG35
GGG50
GGG70
GTW35
GTS55
GTS70
St 01Z
St 33
St 37 -2
St 44 -2
St 50 -2
St 60 -2
St 70 2
St 37 3U
St 02Z
StE 250 -2Z
StE 280 -2Z
StE 320 -3Z
C 10
C 10 Pb
St 06 Z
St 15
RRStE 210.7
St 12 [St 2]
USt 13
St 14 [St 4]
Hl
RRSt 13 [RRSt 3]
UH l
St 03Z
St 05Z
TTSt 35 N
St 05 Z
C 15
C 22
C 15 Pb
C 25
St 52.0
St 45.8
St 42.8
H2
StE 290.7 TM
StE 240.7
RRStE 240.7
StE 255
19 Mn 6
17 Mn 4
StE 290.7
StE 285
C 35
C 45
StE 315
C 40
C 30
StE 350 -3Z
C 55
StE 355N
C 50
St 52 3U
StE 360.7
C 60
15 S 10
9 SMn 28
9 SMnPb 28
10 S 20
10 S Pb 20
35 S 20
45 S 20
EN-GJL-100
EN-GJL-200
EN-GJL-250
EN-GJL-350
EN-GJS-500-7
EN-GJS-700-2
EN-GJMW-350-4
EN-GJMB-550-4
EN-GJMB-700-2
S185
S235JRH
S275JR
E295
E335
E360
S235J0
DX51D
S250GD
S280GD
S320GD
DX54D
DC05 [Fe P05]
L210GA
DX56D
DC01 [Fe P01]
DC04 [Fe P04]

P235GH
DC03 [Fe P03]
P195GH
DX52D
DX53D
P215NL
C22
C25
L355
P265
P265
P265GH
L290MB
L245NB
L245GA
S255N
P355GH
P295GH
L290NB
P275N
C35
C45
P315N
C40
C30
S350GD
C55
S355NH
C50
S355J0H
L360NB
C60
11SMn30
11SMnPb30
10S20
10SPb20
35S20
46S20
1,0728
1,0736
1,0737
1,0756
1,0757
1,0760
1,0761
1,0762
1,0763
1,0873
1,1103
1,1105
1,1121
1,1141
1,1151
1,1158
1,117
1,1178
1,1181
1,1186
1,1191
1,1203
1,1206
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60 S 20
9 SMn 36
9 SMnPb 36
35 SPb 20
45 SPb 20
EStE 255
EStE 315
Ck 10
Ck15
Ck 22
Ck 25
28 Mn 6
Ck 30
Ck 35
Ck 40
Ck 45
Ck 55
Ck 50
Ck 60
Cm 50
C 75 W
102 Cr 6
S6-5-2-5
S6-5-2
S6-5-3
X6Cr 13
X6CrAl 13
X2Cr 11
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X30Cr 13
X38Cr 13
X46Cr 13
X65Cr13
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X20CrMo 13
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X5CrNi 18 12
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X4CrNi 13 4
X2CrNiN 18 7
X1CrNi 25 21
X1CrNiSi 18 15
X2CrNiN 23 4
X5CrNiMo 17 12 2
X2CrNiMo 17 13 2
X10CrNiMo 18 9
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11SMnPb37
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38SMnPb26
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S315NL1
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C25E
28Mn6
C30E
C35E
C40E
C45E
C55E
C50E
C60E
C50R
C75W
102Cr6
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X42Cr13
105WCr6
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S 6-5-2-5
S 6-5-2
S 6-5-3
X6Cr13
X6CrAl13
X2CrNi12
X12CrS13
X12Cr13
X6Cr17
X20Cr13
X30Cr13
X38Cr13
X46Cr13
X65Cr13
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X14CrMoS17
X6CrMoS17
X70CrMo15
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X50CrMoV15
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X39CrMo17-1
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X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMoN25-7-4
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1,7131
1,7139
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X2CrNiMoN 22 5 3
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X6CrTi 17
X6CrNb 17
X6CrTi 12
X1CrTi 15
X2CrMoTi 18 2
X2CrMoNb 18 2
X7CrNiMoAl 15 7
X6CrNiTi18 10
X5CrNiCuNb 17 4
X6CrNiNb 18 10
X2NiCrAlTi 32 20
X3CrNiCu 18 9 X
X7CrNiAl 17 7
X3CrNiMoTi 25 25
X1CrMoTi 29 4
X10CrAl 7
X10CrAl 13
X10CrAl 18
X10CrAl 24
X20CrNiSi 25 4
X15CrNiSi 20 12
X7CrNi 23 14
X15CrNiSi 25 20
X12CrNi 25 21
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X12CrNiTi18 9
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50 MnSi 4
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30 MnB 5
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36 NiCr 6
14 NiCr 14
15 MnNi 6 3
16 MnNi 6 3
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20 MnMoNi 4 5
11 NiMoV 5 3
15 NiCuMoNb 5
36 CrNiMo 4
21 NiCrMo 2
21 NiCrMoS 2
30 CrNiMo 8
34 CrNiMo 6
17 CrNiMo 6
38 Cr 2
46 Cr 2
17 Cr 3
38 CrS 2
46 CrS 2
28 Cr 4
34 Cr 4
37 Cr 4
41 Cr 4
28 CrS 4
34 CrS 4
37 CrS 4
41 CrS 4
16 MnCr 5
16 MnCrS 5
X3CrNiMo17-13-3
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X3CrNiMoN27-5-2
X2CrNiMoN22-5-3
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X3CrTi17
X3CrNb17
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X2CrTi17
X2CrMoTi18-2
X2CrMoNb18-2
X8CrNiMoAl15-7-2
X6CrNiTi18-10
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X6CrNiNb18-10
X2NiCrAlTi32-20
X3CrNiCu18-9-4
X7CrNiAl17-7
X6CrNiMoTi17-12-2
X3CrNiMoTi25-25
X2CrMoTi29-4
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X20CrNiSi25-4
X15CrNiSi20-12
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X15CrNiSi25-21
X12CrNi25-21
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X10CrNiTi18-10
X10CrMoVNb9-1
55Si7
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16Mo3
20MnB5
30MnB5
38MnB5
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X11CrMo5+I
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16MnNi6-3
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20MnMoNi4-5
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21NiCrMoS2-2
30CrNiMo8
34CrNiMo6
18CrNiMo7-6
38Cr2
46Cr2
17Cr3
38CrS2
46CrS2
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34Cr4
37Cr4
41Cr4
28CrS4
34CrS4
37CrS4
41CrS4
16MnCr5
16MnCrS5
Referencia
Antigua abreviatura
Nueva abreviatura
1,7043
1,7147
1,7149
1,7176
1,7182
1,7185
1,7189
1,7213
1,7218
1,7219
1,722
1,7225
1,7226
1,7227
1,7228
1,7264
1,7321
1,7323
1,7333
1,7335
1,7362
1,738
1,7383
1,7779
1,8159
1,8504
1,8519
1,855
1,8807
1,8812
1,8815
1,8821
1,8824
1,8826
1,8828
1,8831
1,8832
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1,8837
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1,888
1,8881
1,8882
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1,8903
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1,891
1,8911
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1,8975
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20 MnCr 5
20 MnCrS 5
55 Cr 3
27 MnCrB 5 2
33 MnCrB 5 2
39 MnCrB 6 2
25 CrMoS 4
25 CrMo 4
34 CrMo 4
42 CrMo 4
34 CrMoS 4
42 CrMoS 4
50 CrMo 4
20 CrMo 5
20 MoCr 4
20 MoCrS 4
22 CrMoS 3 5
13 CrMo 4 4
12 CrMo 19 5
10 CrMo 9 10
50 CrV 4
34 CrAl 6
31 CrMoV 9
34 CrAlNi 7
13 MnNiMoV 5 4
18 MnMoV 5 2
18 MnMoV 6 3
StE 355 TM
StE 420 TM
StE 460 TM
EStE 420 TM
EStE 460 TM
TStE 355 TM
TStE 420 TM
TStE 460 TM
StE ...
WStE ...
TStE ...
10 MnTi 3
EStE ...
StE 380
StE 460
StE 420
TStE 460
StE 460
StE 500
TStE 380
EStE 380
TStE 420
EStE 420
TStE 460
WStE 500
EStE 460
EStE 500
WStE 380
WStE 420
WStE 460
TStE 500
StE 415.7
StE 415.7 TM
StE 445.7 TM
StE 480.7 TM
StE 550.7 TM
38Cr4
20MnCr5
20MnCrS5
55Cr3
27MnCrB5-2
33MnCrB5-2
39MnCrB6-2
25CrMoS4
25CrMo4
26CrMo4-2
34CrMo4
42CrMo4
34CrMoS4
42CrMoS4
50CrMo4
20CrMo5
20MoCr4
20MoCrS4
22CrMoS3-5
13CrMo4-5
12CrMo19-5
10CrMo9-10
11CrMo9-10
20CrMoV13-5-5
51CrV4
34CrAl6
31CrMoV9
34CrAlNi7
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P420M
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P420ML2
P460ML2
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P690Q
P690QH
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10MnTi3
P690QL2
S380N
S460N
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354
28.10.2008 11:28:27 Uhr
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49,212 5
49,609 4
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68,262 5
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127,00 0
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132,953 1
133,35 0
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134,143 8
134,54 6
134,937 5
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136,128 1
136,525 0
136,921 9
137,318 8
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138,112 5
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138,906 2
139,303 1
139,70 0
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140,493 8
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142,478 1
142,875 0
143,271 9
143,668 8
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144,462 5
144,859 4
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146,446 9
146,843 8
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150,415 6
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152,003 1
152,40 0
152,796 9
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155,971 9
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156,765 6
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159,543 8
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177,403 1
10
11
177,80 0
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183,753 1
184,15 0
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184,943 8
185,34 6
185,737 5
186,134 4
186,531 2
186,928 1
187,325 0
187,721 9
188,118 8
188,515 6
188,912 5
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189,706 2
190,103 1
190,50 0
190,896 9
191,293 8
191,69 6
192,087 5
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193,278 1
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194,071 9
194,468 8
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195,262 5
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196,056 2
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197,643 8
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198,437 5
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199,628 1
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201,612 5
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202,406 2
202,803 1
203,20 0
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203,393 8
204,39 6
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205,581 2
205,978 1
206,375 0
206,771 9
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207,962 5
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209,946 9
210,343 8
210,74 6
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211,931 2
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212,725 0
213,121 9
213,518 8
213,915 6
214,312 5
214,709 4
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215,503 1
215,90 0
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216,693 8
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217,487 5
217,884 4
218,281 2
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219,471 9
219,868 8
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221,059 4
221,456 2
221,853 1
222,25 0
222,646 9
223,043 8
223,44 6
223,837 5
224,234 4
224,631 2
225,028 1
225,425 0
225,821 9
226,218 8
226,615 6
227,012 5
227,409 4
227,806 2
228,203 1
228,60 0
228,996 9
229,393 8
229,79 6
230,187 5
230,584 4
230,981 2
231,378 1
231,775 0
232,171 9
232,568 8
232,965 6
233,362 5
233,759 4
234,156 2
234,553 1
234,95 0
235,346 9
235,743 8
236,14 6
236,537 5
236,934 4
237,331 2
237,728 1
238,125 0
238,521 9
238,918 8
239,315 6
239,712 5
240,109 4
240,506 2
240,903 1
241,30 0
241,696 9
242,093 8
242,49 6
242,887 5
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243,681 2
244,078 1
244,475 0
244,871 9
245,268 8
245,665 6
246,062 5
246,459 4
246,856 2
247,253 1
247,65 0
248,046 9
248,443 8
248,84 6
249,237 5
249,634 4
250,031 2
250,428 1
250,825 0
251,221 9
251,618 8
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253,603 1
254,00 0
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254,793 8
255,19 6
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256,381 2
256,778 1
257,175 0
257,571 9
257,968 8
258,365 6
258,762 5
259,159 4
259,556 2
259,953 1
260,35 0
260,746 9
261,143 8
261,54 6
261,937 5
262,334 4
262,731 2
263,128 1
263,525 0
263,921 9
264,318 8
264,715 6
265,112 5
265,509 4
265,906 2
266,303 1
266,70 0
267,096 9
267,493 8
267,89 6
268,287 5
268,684 4
269,081 2
269,478 1
269,875 0
270,271 9
270,668 8
271,065 6
271,462 5
271,859 4
272,256 2
272,653 1
273,050 0
273,446 9
273,843 8
274,24 6
274,637 5
275,034 4
275,431 2
275,828 1
276,225 0
276,621 9
277,018 8
277,415 6
277,812 5
278,209 4
278,606 2
279,003 1
279,40 0
279,796 9
280,193 8
280,59 6
280,987 5
281,384 4
281,781 2
282,178 1
282,575 0
282,971 9
283,368 8
283,765 6
284,162 5
284,559 4
284,956 2
285,353 1
285,75 0
286,146 9
286,543 8
286,94 6
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287,734 4
288,131 2
288,528 1
288,925 0
289,321 9
289,718 8
290,115 6
290,512 5
290,909 4
291,306 2
291,703 1
292,10 0
292,496 9
292,893 8
293,29 6
293,687 5
294,084 4
294,481 2
294,878 1
295,275 0
295,671 9
296,068 8
296,465 6
296,862 5
297,259 4
297,656 2
298,053 1
298,45 0
298,846 9
299,243 8
299,64 6
300,037 5
300,434 4
300,831 2
301,228 1
301,625 0
302,021 9
302,418 8
302,815 6
303,212 5
303,609 4
304,006 2
304,403 1
1 pulgada = 25,40 mm, ver norma DIN 4890 (edicin 2/75)
355
28.10.2008 11:28:30 Uhr
Dimensiones de las brocas de mango cilndrico
DIN 1897
mm por encima
0,19
0,24
0,30
0,38
0,48
0,53
0,60
0,67
0,75
0,85
0,95
1,06
1,18
1,32
1,50
1,70
1,90
2,12
2,36
2,65
3,00
3,35
3,75
4,25
4,75
5,30
6,00
6,70
7,50
8,50
9,50
10,60
11,80
13,20
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,20
22,40
23,60
25,00
26,50
28,00
30,00
31,50
33,50
35,50
37,50
0,24
0,30
0,38
0,48
0,53
0,60
0,67
0,75
0,85
0,95
1,06
1,18
1,32
1,50
1,70
1,90
2,12
2,36
2,65
3,00
3,35
3,75
4,25
4,75
5,30
6,00
6,70
7,50
8,50
9,50
10,60
11,80
13,20
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,20
22,40
23,60
25,00
26,50
28,00
30,00
31,50
33,50
35,50
37,50
40,00
DIN 338
DIN 339
DIN 340
DIN 1869
DIN 1869
DIN 1869
serie 1
serie 2
serie 3
longitud
longitud
longitud
longitud
longitud
longitud
longitud
longitud
del
longitud
del
longitud
del
longitud
del
longitud
del
longitud
del
longitud
del
total
labio de
total
labio de
total
labio de
total
labio de
total
labio de
total
labio de
total
labio de
mm
corte
mm
corte
mm
corte
mm
corte
mm
corte
mm
corte
mm
corte
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
20
21
22
23
24
25
26
28
30
32
34
36
38
40
43
46
49
52
55
58
62
66
70
74
79
84
89
95
102
107
111
115
119
123
127
131
136
141
146
151
156
162
168
174
180
186
193
200
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
18
20
22
24
26
28
31
34
37
40
43
47
51
54
56
58
60
62
64
66
68
70
72
75
78
81
84
87
90
93
96
100
19
19
19
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
43
46
49
53
57
61
65
70
75
80
86
93
101
109
117
125
133
142
151
160
169
178
184
191
198
205
2,5
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
43
47
52
57
63
69
75
81
87
94
101
108
114
120
125
130
135
140
28
32
36
39
42
45
48
50
52
55
58
62
66
70
74
79
84
91
96
102
108
116
124
133
142
151
162
173
184
194
202
211
218
226
234
242
12
15
18
20
22
24
26
28
30
33
35
38
41
44
47
51
55
60
64
69
74
80
86
93
100
107
116
125
134
142
147
153
159
165
171
177
32
35
38
42
46
51
56
60
65
70
76
80
85
90
95
100
106
112
119
126
132
139
148
156
165
175
184
195
205
214
220
227
235
241
247
254
261
268
275
282
12
15
18
21
25
29
33
37
41
45
50
53
56
59
62
66
69
73
78
82
87
91
97
102
109
115
121
128
134
140
144
149
154
158
162
166
171
176
180
185
125
135
140
150
155
165
175
185
195
205
215
225
240
250
265
85
90
95
100
105
115
120
125
135
140
150
155
165
175
185
190
200
210
220
235
245
260
275
290
305
320
340
130
135
145
150
160
170
180
190
200
210
220
235
265
280
295
315
330
350
370
390
410
430
180
190
200
210
225
235
250
265
280
295
356
28.10.2008 11:28:33 Uhr
Dimensiones de las brocas de mango cnico
mm por encima
hasta
longitud
total
mm
2,65
3,00
3,35
3,75
4,25
4,75
5,30
6,00
6,70
7,50
8,50
9,50
10,60
11,80
13,20
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,20
22,40
23,02
23,60
25,00
26,50
28,00
30,00
31,50
31,75
33,50
35,50
37,50
40,00
42,50
45,00
47,50
50,00
50,80
53,00
56,00
60,00
63,00
67,00
71,00
75,00
76,20
80,00
85,00
90,00
95,00
114
117
120
124
128
133
138
144
150
156
162
168
175
182
189
212
218
223
228
233
238
243
248
253
276
281
286
291
296
301
306
334
339
344
349
354
359
364
369
374
412
417
422
427
432
437
442
447
514
519
524
529
534
3,00
3,35
3,75
4,25
4,75
5,30
6,00
6,70
7,50
8,50
9,50
10,60
11,80
13,20
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,20
22,40
23,02
23,60
25,00
26,50
28,00
30,00
31,50
31,75
33,50
35,50
37,50
40,00
42,50
45,00
47,50
50,00
50,80
53,00
56,00
60,00
63,00
67,00
71,00
75,00
76,20
80,00
85,00
90,00
95,00
100,00
DIN 345
longitud del
labio
de
corte
Cono
morse
33
36
39
43
47
52
57
63
69
75
81
87
94
101
108
114
120
125
130
135
140
145
150
155
155
160
165
170
175
180
185
185
190
195
200
205
210
215
220
225
225
230
235
240
245
250
255
260
260
265
270
275
280
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
longitud
total
mm
DIN 346
longitud del
labio
de
corte
Cono
morse
longitud
total
mm
DIN 341
longitud del
labio
de
corte
Cono
morse
longitud
total
mm
DIN 1870
longitud del
labio
de
corte
Cono
morse
longitud
total
mm
serie 1
185
192
199
206
235
241
246
251
256
261
266
271
276
276
309
314
319
324
329
334
372
377
382
387
392
397
402
407
412
87
94
101
108
114
120
125
130
135
140
145
150
155
155
160
165
170
175
180
185
185
190
195
200
205
210
215
220
225
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
145
150
155
161
167
174
181
188
197
206
215
223
245
251
257
263
269
275
282
289
296
319
327
335
343
351
360
369
397
406
416
426
436
447
459
470
64
69
74
80
86
93
100
107
116
125
134
142
147
153
159
165
171
177
184
191
198
198
206
214
222
230
239
248
248
257
267
277
287
298
310
321
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
265
275
285
300
310
325
340
355
355
370
370
385
385
405
405
425
440
440
460
460
480
480
505
530
530
555
555
585
585
605
165
175
185
195
205
220
220
230
230
245
245
260
260
270
270
270
290
290
305
305
320
320
320
340
340
360
360
385
385
405
DIN 1870
longitud del
labio
de
corte
Cono
morse
serie 2
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
330
345
360
375
395
410
425
445
445
465
465
490
490
515
515
535
555
555
580
580
610
610
635
665
665
695
695
735
735
765
210
220
235
250
260
275
275
295
295
310
310
325
325
345
345
345
365
365
385
385
410
410
410
430
430
460
460
490
490
510
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
357
28.10.2008 11:28:37 Uhr

Para agujeros roscados
Rosca mtrica ISO fina DIN 336
Rosca mtrica ISO estndar DIN 336

nom.
paso
P
M1
M 1,1
M 1,2
M 1,4
M 1,6
M 1,8
M2
M 2.2
M 2.5
M3
M 3.5
M4
M 4.5
M5
M6
M7
M8
M9
M 10
M 11
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39
M 42
M 45
M 48
M 52
M 56
mm
Roscantamao
eje
mm
0,25
0,25
0,25
0,30
0,35
0,35
0,40
0,45
0,45
0,50
0,60
0,70
0,75
0,80
1,00
1,00
1,25
1,25
1,50
1,50
1,75
2,00
2,00
2,50
2,50
2,50
3,00
3,00
3,50
3,50
4,00
4,00
4,50
4,50
5,00
5,00
5,50
0,75
0,85
0,95
1,10
1,25
1,45
1,60
1,75
2,05
2,50
2,90
3,30
3,70
4,20
5,00
6,00
6,80
7,80
8,50
9,50
10,20
12,00
14,00
15,50
17,50
19,50
21,00
24,00
26,50
29,50
32,00
35,00
37,50
40,50
43,00
47,00
50,50
dimetro del
de rosca interior
min.
mm
0,729
0,829
0,929
1,075
1,221
1,421
1,567
1,713
2,013
2,459
2,85
3,242
3,688
4,134
4,917
5,917
6,647
7,647
8,376
9,376
10,106
11,835
13,835
15,294
17,294
19,294
20,752
23,752
26,211
29,211
31,67
34,67
37,129
40,129
42,587
46,587
50,046
max.
mm
1,321
1,521
1,679
1,838
2,138
2,599
3,010
3,422
3,878
4,334
5,153
6,153
6,912
7,912
8,676
9,676
10,441
12,21
14,21
15,744
17,744
19,744
21,252
24,252
26,771
29,771
32,27
35,27
37,799
40,799
43,297
47,287
50,796
nom. x paso Roscan

P
tamao
eje
mm
mm
dimetro del
de rosca interior
M 2.5 x 0,35
M 3 x 0,35
M 3.5 x 0,35
M 4,0 x 0,50
M 4.5 x 0,50
M 5,0 x 0,50
M 5,5 x 0,50
M 6,0 x 0,75
M 7,0 x 0,75
M 8,0 x 0,50
M 8,0 x 0,75
M 8,0 x 1,00
M 9,0 x 0,75
M 9,0 x 1,00
M 10 x 0,75
M 10 x 1,00
M 10 x 1,25
M 11 x 0,75
M 11 x 1,00
M 12 x 1,00
M 12 x 1,25
M 12 x 1,50
M 14 x 1,00
M 14 x 1,25
M 14 x 1,50
M 15 x 1,00
M 15 x 1,50
M 16 x 1,00
M 16 x 1,25
M 16 x 1,50
M 17 x 1,00
M 17 x 1,50
M 18 x 1,00
M 18 x 1,50
M 18 x 2,00
M 20 x 1,00
M 20 x 1,50
M 20 x 2,00
2,121
2,621
3,121
3,459
3,959
4,459
4,959
5,188
6,188
7,459
7,188
6,917
8,188
7,917
9,188
8,917
8,647
10,188
9,917
10,917
10,647
10,376
12,917
12,647
12,376
13,917
13,376
14,197
14,647
14,376
15,917
15,376
16,917
16,376
15,835
18,917
18,376
17,835
2,15
2,65
3,15
3,50
4,00
4,50
5,00
5,20
6,20
7,50
7,20
7,00
8,20
8,00
9,20
9,00
8,80
10,20
10,00
11,00
10,80
10,50
13,00
12,80
12,50
14,00
13,50
15,00
14,75
14,50
16,00
15,50
17,00
16,50
16,00
19,00
18,50
18,00
min.
mm
max.
mm
2,221
2,721
3,221
3,599
4,099
4,599
5,099
5,378
6,378
7,599
7,378
7,153
8,378
8,153
9,378
9,153
8,912
10,378
10,153
11,153
10,912
10,676
13,153
12,912
12,676
14,153
13,676
15,153
14,912
14,676
16,153
15,676
17,153
16,676
16,21
19,153
18,676
18,21
Rosca UNC DIN336 (ISO 5864)
nom. x paso Roscan

P
tamao
eje
mm
mm
dimetro del
de rosca interior
M 22
M 22
M 22
M 24
M 24
M 24
M 25
M 25
M 25
M 27
M 27
M 27
M 28
M 28
M 28
M 30
M 30
M 30
M 30
M 32
M 32
M 33
M 33
M 33
M 35
M 36
20,917
20,376
19,835
22,917
22,376
21,835
23,917
23,376
22,835
25,917
25,376
24,835
26,917
26,376
25,853
28,917
26,376
27,835
26,752
30,376
29,835
31,376
30,835
29,752
33,376
34,376
x 1,00
x 1,50
x 2,00
x 1,00
x 1,50
x 2,00
x 1,00
x 1,50
x 2,00
x 1,00
x 1,50
x 2,00
x 1,00
x 1,50
x 2,00
x 1,00
x 1,50
x 2,00
x 3,00
x 1,50
x 2,00
x 1,50
x 2,00
x 3,00
x 1,50
x 1,50
21,00
20,50
20,00
23,00
22,50
22,00
24,00
23,50
23,00
26,00
25,50
25,00
27,00
26,50
26,00
29,00
28,50
28,00
27,00
30,50
30,00
31,50
31,00
30,00
33,50
34,50
min.
mm
max.
mm
21,153
20,676
20,21
23,153
22,676
22,21
24,153
23,676
23,21
26,153
25,676
25,21
27,153
26,676
26,21
29,153
28,676
28,21
27,252
30,676
30,21
31,676
31,21
30,252
33,676
34,676
tama- Roscas Roscantamao

eje
por
paso
mm
Nr. 1
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
1
1
1
1
1
1
2
64
56
48
40
40
32
32
24
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
4,5
1,50
1,85
2,10
2,35
2,65
2,85
3,50
3,90
4,50
5,10
6,60
8,00
9,40
10,80
12,20
13,50
16,50
19,50
22,25
25,00
28,00
30,75
34,00
39,50
45,00
dimetro del
de rosca interior
min.
mm
max.
mm
1,425
1,694
1,941
2,385
2,697
2,642
3,302
3,683
4,343
4,976
6,411
7,805
9,149
10,584
11,996
13,376
16,299
19,169
21,963
24,648
27,823
30,343
33,518
38,951
44,689
1,582
1,872
2,146
2,156
2,487
2,896
3,531
3,962
4,597
5,268
6,734
8,164
9,55
11,013
12,456
13,868
16,833
19,748
22,598
25,349
28,524
21,12
34,295
39,814
45,598
zona de torelancia para la formacin de la rosca (DIN 13, seccin 50)
**
Debido a la resistencia a la traccin no es necesario adherirse aprovechando tamao agujero de dimetro tolerancia clase 6 H; tolerancia
clase 7 H cumple el requisito de que el flanco de la cobertura externa y
hilos internos no deben caer por debajo de 0,32 x P.Adems, los hilos
forman generalmente poseen una mayor resistencia a la fuerza de traccin en comparacin para cortar los hilos gracias a un flujo interrumpido
de grano y el posterior endurecimiento.
Recomendacin para agujeros roscados

Rosca mtrica fina ISO
Rosca mtrica ISO estndar

nom.
paso
mm
M2
M 2.2
M 2.5
M3
M 3.5
M4
M 4.5
M5
M6
M7
M8
M9
M 10
M 11
M 12
M 14
tapp.
ncleo
tamao
7H
agu- de rosca interior
mm
0,40 1,85
0,45 2,03
0,45 2,30
0,50 2,80
0,60 3,25
0,70 3,70
0,75 4,20
0,80 4,65
1,00 5,55
1,00 6,55
1,25
7,40
1,25 8,40
1,50 9,30
1,50 10,30
1,75 11,20
2,00 13,10
min.
max.
1,84
2,01
2,28
2,79
3,23
3,68
4,17
4,63
5,52
6,52
7,36
8,36
9,26
10,26
11,15
13,05
1,88
2,05
2,32
2,85
3,30
3,76
4,25
4,71
5,62
6,62
7,47
8,47
9,38
10,38
11,29
13,20
nom.
paso
mm
M 16
M 18
M 20
tapp.
ncleo
tamao
7H
mm
2,00 15,10
2,50 16,90
2,50 18,90
min.
15,05
16,83
18,83
nom. x
max.
15,20
17,02
19,02
paso
mm
M5
M6
M7
M8
M8
M9
M9
M 10
M 10
M 10
M 11
M 11
M 12
M 12
M 12
M 14
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
tapp.
ncleo
tamao
7H
mm
0,5
4,80
0,75
5,65
0,75
6,70
0,75
7,65
1,00
7,55
0,75
8,70
1,00
8,55
0,75
9,70
1,00
9,55
1,25
9,40
0,75 10,70
1,00 10,55
1,00 11,55
1,25 11,40
1,50 11,30
1,00 13,55
min.
max.
4,79
5,62
6,67
7,62
7,52
8,67
8,61
9,67
9,52
9,36
10,67
10,52
11,52
11,36
11,26
13,52
4,85
5,70
6,75
7,70
7,62
8,75
8,69
9,75
9,62
9,47
10,75
10,62
11,62
11,47
11,38
13,62
nom. x
paso
mm
14,00 x 1,25
14,00 x 1,50
15,00
15,00
16,00
16,00
17,00
17,00
18,00
18,00
18,00
20,00
20,00
22,00
24,00
24,00
x 1,00
x 1,50
x 1,00
x 1,50
x 1,00
x 1,50
x 1,00
x 1,50
x 2,00
x 1,00
x 1,50
x 1,50
x 1,50
x 2,00
tapp.
ncleo
tamao
7H
mm
min.
max.
13,40
13,30
14,55
14,30
15,55
15,30
16,55
16,30
17,55
17,30
17,05
19,55
19,30
21,30
23,30
23,10
13,36
13,26
14,52
14,26
15,52
15,26
16,52
16,26
17,52
17,26
17,00
19,52
19,26
21,26
23,26
23,05
13,47
13,38
14,62
14,38
15,62
15,38
16,62
16,38
17,62
17,38
17,15
19,62
19,38
21,38
23,38
23,20
358
28.10.2008 11:28:42 Uhr

eje
por
paso
mm
dimetro del
de rosca interior
min.
mm
max.
mm
Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4 Nr. 5 Nr. 6 Nr. 8 Nr. 10 Nr. 12

1
1 1
1
1 -
1,473
1,755
2,024
2,271
2,55
2,819
3,404
3,962
4,496
5,367
6,792
8,379
9,739
11,326
12,761
14,348
17,33
20,262
23,109
26,284
29,459
32,634
35,809
1,613
1,913
2,197
2,459
2,741
3,023
3,607
4,166
4,724
5,58
7,038
8,626
10,030
11,618
13,084
14,671
17,689
20,663
23,569
26,744
29,919
33,094
36,269
72
64
56
48
44
40
36
32
28
28
24
24
20
20
18
18
16
14
12
12
12
12
12
1,55
1,90
2,15
2,40
2,70
2,95
3,50
4,10
4,70
5,50
6,90
8,50
9,90
11,50
12,90
14,50
17,50
20,40
23,25
26,50
29,50
32,75
36,00
Rosca Whitworth/GAS (segn DINISO 228) DIN 33
Rosca BSW (Whitworth)
Rosca UNF DIN 336 (ISO 5864)
nom. Roscas Roscan

tamao
eje
por
paso paso
mm
WB
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W1
W1
W 1
W1
W1
W1
W1
W2
40
32
24
20
18
16
14
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
5
4,5
2,50
3,20
3,60
5,10
6,50
7,90
9,20
10,50
13,50
16,25
19,25
22,00
24,50
27,75
30,50
33,50
35,50
39,00
44,50
dimetro del
de rosca interior
min.
mm
max.
mm
4,744
6,151
7,512
8,809
10,015
12,948
15,831
18,647
21,375
23,976
27,151
29,558
32,733
34,834
38,009
43,643
5,224
6,661
8,052
9,379
10,61
13,598
16,538
19,411
22,185
24,879
28,054
30,555
33,73
35,921
39,096
44,823

eje
por
paso
mm
28
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
11
G
G
G
G
G
G
G
G
G1
G1
G1
G1
G1
G2
Versin B
Rosca UNC
Nr. 10 Nr. 12
1
-
24
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
max.
mm
6,561
8,566
11,445
15,395
18,631
20,587
24,117
27,877
30,291
34,939
38,952
44,845
50,788
56,656
6,843
8,848
11,89
14,95
19,172
21,128
24,658
28,418
30,931
35,579
39,592
45,485
51,428
57,296
Pg
Pg
Pg
Pg
Pg
Pg
Pg
Pg
Pg
Pg
7
9
11
13,5
16
21
29
36
42
48
20
18
18
18
18
16
16
16
16
16
dimetro del
de rosca interior
min.
mm
max.
mm
11,40
11,28 11,43
14,00 13,86 14,010
17,30
17,26 17,41
19,00 19,060 19,21
21,30 21,16 21,31
26,90 26,78 27,030
35,50 35,48 35,73
45,50 45,48 45,73
52,50 52,48 52,73
57,80
57,78 58,030
tama- Roscas tamao agujero a tamao agujero a Longitud de corte

por
cilndrico (A)
cnico (B)
ET
paso
d1
D1
mm
1
1
1
2
2
3
medida rosca
agujero
6,80
8,80
11,80
15,25
19,00
21,00
24,50
28,25
30,75
35,50
39,50
45,25
51,00
57,00
min.
mm

eje
por
paso
mm
Rosca NPT (Conicidad 1:16)
Versin A (evitar si es
posible)
UNC
Abreviatura
tamao
Roscas
por
paso
dimetro del
de rosca interior
Roscas para conductos armados de

acero segn norma DIN 40430
- 27
- 27
- 18
- 18
- 14
- 14
- 11,5
- 11,5
- 11,5
- 11,5
- 8
- 8
6,15
8,40
11,10
14,30
17,90
23,30
29,00
37,70
43,70
55,60
66,30
82,30
Rosca UNF
ncleo
7H
de rosca interior
mm
min.
max.
4,35
5,00
5,75
7,30
8,80
10,30
11,80
13,30
14,80
17,90
20,90
23,90
4,32
4,97
5,71
7,26
8,76
10,25
11,75
13,24
14,74
17,83
20,83
23,82
4,41
5,05
5,80
7,37
8,87
10,38
11,90
13,39
14,90
18,01
21,02
24,03
UNC
Abreviatura
tamao
Roscas
por
paso
Nr. 10 Nr. 12
1
-
32
28
28
24
24
20
20
18
18
16
14
12
medida rosca
agujero
mm
4,45
5,10
5,95
7,45
9,05
10,50
12,10
13,65
15,25
18,30
21,40
24,40
6,39
8,74
11,36
14,80
18,32
23,67
29,69
38,45
44,52
56,56
67,62
83,52
Longitud de
BT (min.)
mm
9,29
9,32
13,52
13,83
18,07
18,55
22,29
22,80
22,80
23,20
31,57
33,74
10,7
10,8
15,6
16,0
20,8
21,3
25,6
26,1
26,1
26,5
36,3
38,5
Roscas Whitworth/GAS (DIN-ISO 228)

ncleo
7H
de rosca interior
min.
4,43
5,08
5,92
7,42
9,02
10,46
12,06
13,61
15,21
18,25
21,35
24,34
tamao
Roscas
medida
agujero
ncleo
7H
de rosca interior
max.
paso
pro
paso
mm
min.
4,49
5,15
5,99
7,50
9,10
10,56
12,15
13,72
15,32
18,37
21,49
24,50
G
G
G
G
G
G
G
G1
G1
28
28
19
19
14
14
14
11
11
7,30
9,20
12,40
15,90
19,90
21,90
25,40
32,00
40,70
7,21
9,22
12,37
15,88
19,83
21,73
25,33
31,79
40,48
max.
7,31
9,31
12,52
16,03
20,01
21,91
25,51
32,00
40,69
359
28.10.2008 11:28:47 Uhr
Forma A, plano
h8
l1
+2
0
h8
l1
+2
0
3
4
5
6
8
28
28
28
36
36
10
12
16
20
25
40
45
48
50
56
d1
Dimensiones en mm
chaflanado
d1
agujero de centro
l1
d1
h6
b1
+1
chaflanado
e1
b1
d1
e1
b1
h1
l1
l1
b1
h1
d1
l1
con dos plano para

d1 = 25 ... 63 mm
agujero de centro
d1
+1
45
l2
45
l1
+1
d1
e1
l1
45
60
70
80
90
h1
d1
l1
con un plano para

d1 = 6 ... 20 mm
32
40
50
63
e1
Forma B, con plano de arrastre

Dimensiones en mm
h8
l1
+2
0
d1
b1
d1
+1
45
d1
e1
+1
45
b1
l2e1
+1
agujero
de centro
d1
d1
45
l2
l1
chaflanado
l1
b1
+0.05
0
e1
0
-1
h1
h13
l1
+2
0
l2
+1
0
agujero central forma R

DIN 332 seccin 1
4,2
18
4,8
36
1.6x2.5
5,5
18
6,6
36
1.6x3.35
10
20
8,4
40
1.6x3.35
12
22,5
10,4
45
1.6x3.35
16
10
24
14,2
48
2.0x4.25
20
11
25
18,2
50
2.5x5.3
25
12
32
23
56
17
2.5x5.3
32
14
36
30
60
19
3.15x6.7
40
14
40
38
70
19
3.15x6.7
50
18
45
47,8
80
23
3.15x6.7
63
18
50
60,8
90
23
3.15x6.7
Forma D, mango atornillado

d1
Dimensiones en mm
h8
agujero de centro
d1
d3
l3
l1
Detallado Z
seccin transversal
rosca DIN-ISO 228 sec. 1
1,27 (25,4/29)
55
d2
0,813
2730
d3
d3
R 0174
5,9
10
9,9
12
11,9
16
15,9
20
19,9
25
24,9
32
31,9
d2
tol.
zone
0
-0,1
0
-0,1
0
-0,1
0
-0,1
0
-0,15
0
-0,15
0
-0,15
5,087
9,087
11,087
15,087
19,087
24,087
31,087
tol.
zone
0
-0,1
0
-0,1
0
-0,1
0
-0,1
0
-0,15
0
-0,15
0
-0,15
l1
+2
0
l3
+2
0
agujero de centro
forma R
DIN 332 part 1
36
10
1.6 x 2.5
40
10
1.6 x 3.35
45
10
1.6 x 3.35
48
10
2.0 x 4.25
50
15
2.5 x 5.3
56
15
2.5 x 5.3
60
15
3.15 x 6.7
360
28.10.2008 11:28:49 Uhr
Forma HA, plain

h6
l1
+2
0
h6
l1
+2
0
2
3
4
5
6
28
28
28
28
36
8
10
12
14
16
36
40
45
45
48
e1
0
-1
h1
d1
Dimensiones en mm
d1
chaflanado
sin agujero de centro
l1
+1
45
d1
h6
l1
+2
0
18
20
25
32
48
50
56
60
d1
e1
b1
l1
l1
+1
45
e1
1
1
1
+
+
45 45
b1
b1
l2
h1
h1
d1
l1l1
e1
+145+l21
sin
agujero
de centro
l2
d1
45
l1
h11
l1
+2
0
l2
+1
0
18
18
20
22,5
22,5
24
24
25
5,1
6,9
8,5
10,4
12,7
14,2
16,2
18,2
36
36
40
45
45
48
48
50
25
12
32
23
56
17
32
14
36
30
60
19
d1
e1
b1
b1
4,2
5,5
7
8
8
10
10
11
d1
chaflanado
d1
con dos plano para

d1 = 25 and 32 mm
6
8
10
12
14
16
18
20
e1
b1
l1
h6
b1
+0.05
0
d1
d1
con un plano para

d1 = 6 20 mm
d1
Dimensiones en mm
l1
h1
d1
Forma HB, con plano de arrastre
chaflanado
l1
Forma HE, Forma HE, plano inclinado sin conducto para el refrigerante*
* Diseo: Mangos cilndricos segn DIN 6535 estan disponibles con o sin conductos
para el refrigerante. Aplicaciones y detalles en la seccin correspondiente.
l5
6+1
(b2)
43+2
h2
d1
r2
-2
47
l4
2-30
chaflanado
(b3)
d1
para d1 = 25 and 32 mm
(b2)
h6
(b3)
h2
h13
(h3)
l1
l4
-1
+2
l5
nom.
size
r2
min.
4,3
5,1
36
25
18
1,2
5,5
6,9
36
25
18
1,2
10
7,1
8,5
40
28
20
1,2
12
8,2
10,4
45
33
22,5
1,2
14
8,1
12,7
45
33
22,5
1,2
16
10,1
14,2
48
36
24
1,6
18
10,8
16,2
48
36
24
1,6
20
11,4
18,2
50
38
25
1,6
25
13,6
9,3
23,0
24,1
56
44
32
1,6
32
15,5
9,9
30,0
31,2
60
48
35
1,6
(h3)
l1
para d1 = 6 20 mm
d1
361
28.10.2008 11:28:51 Uhr
Diseado en cono morse con plano segn DIN 228 forma B
Mango
DIN 228
forma B
grandeza
tol.
zone
MT 0
3,0
MT 1
b
h13
d1
d2
d5
d6
max.
l6
0
-1
l7
max.
r2
max.
r3
+1,2
0
3,9
9,045
9,2
6,1
56,5
10,5
12927
3,5
+1,4
0
5,2
12,065
12,2
9,0
8,7
62
13,5
1,2
12543
MT 2
5,0
+1,4
0
6,3
17,78
18,0
14,0
13,5
75
16
1,6
12550
MT 3
5,0
+1,7
0
7,9
23,825
24,1
19,1
18,5
94
20
12616
MT 4
6,5
+1,9
0
11,9
31,267
31,6
25,2
24,5
117,5
24
2,5
12915
MT 5
6,5
+1,9
0
15,9
44,399
44,7
36,5
35,7
149,5
29
10
13026
MT 6
8,0
+2,3
0
19,0
63,348
63,8
52,4
51,0
210,0
40
13
12936
d6
d2
r3
d5
d1
r2
45
l7
l6
362
28.10.2008 11:28:53 Uhr
Tolerancias en
Tolerancias ISO
tolerancias estandar para la produccin de brocas DIN 1414 corresponden a las tablas de tolerancias h8 de las normas ISO. Para brocas con
tolerancias h7, h6 y h5 ver listas de recargos.
Valores mm (medidas entre fajas dimetros exteriores)
Rango
mm
de
hasta
encima
hasta
encima
hasta
encima
hasta
encima
hasta
encima
hasta
encima
hasta
encima
hasta
1,0
3,0
3,0
6,0
6,0
10,0
10,0
18,0
18,0
30,0
30,0
50,0
50,0
80,0
80,0
100,0
h8
h7
h6
h5
0
0,014
0
0,018
0
0,022
0
0,027
0
0,033
0
0,039
0
0,046
0
0,054
0
0,010
0
0,012
0
0,015
0
0,018
0
0,021
0
0,025
0
0,030
0
0,035
0
0,006
0
0,008
0
0,009
0
0,011
0
0,013
0
0,016
0
0,019
0
0,022
0,004
0
0,005
0
0,006
0
0,008
0
0,009
0
0,011
0
0,013
0
0,015
m7
+0,016
+0,004
+0,021
+0,006
+0,025
+0,007
+0,029
+0,008
Tolerancias de las microbrocas DIN 1899

Las tolerancias de las microbrocas hasta 1,5 de dimetro segn DIN 1899
Tolerancia exterior
Tolerancia del mango h8
= 0/ 0,004 mm
= 0/ 0,014 mm
Variaciones admisibles para dimensiones sin torelancia segn DIN-ISO 2768

Valores para largos en mm
grado de
exactitud
0.5
hasta 3
por encima 3
hasta 6
por encima 6
hasta 30
fino
medio
basto
muy basto
0,05
0,1
0,15
0,05
0,1
0,2
0,5
0,1
0,2
0,5
1
Gama
por encima 30 por encima 120 por encima 400
hasta 120
hasta 400
hasta 1000
0,15
0,3
0,8
1,5
0,2
0,5
1,2
2,5
0,3
0,8
2
4
por encima
1000
por encima
2000
0,5
1,2
3
6
2
4
8
Valores para ngulo (Valores en grados y minutos)

grado de
exactitud
fino, medio
basto
muy basto
hasta 10
por encima 10
hasta 50
por encima 50
hasta 120
1
130'
3
0 30'
1
2
0 20'
0 30'
1
Gama
por encima 120
hasta 400
por encima 400
0 10'
0 15'
0 30'
0 5'
0 10'
0 20'
363
28.10.2008 11:28:53 Uhr
Definiciones de brocas segn DIN 5419
Brocas mango cilndrico / cnico

longitud total
mango cilndrico
cuerpo
longitud de hlice
Mitnehmerlappen
lengeta
de arrastre
(nach DIN
1809)
(segn
DIN
1809)
rejuvenecimiento
ngulo de la hlice
exterior
hlice
mango cnico
mango
broca
aumento ncleo
pistn de expulsin
eje
CM
paso
Seccin de corte
punta
ngulo de corte transversal
superficie de incid
corte secund.
esquina de corte
rso
do
pr
superficie de
desprendimiento
anchura de labio
longitud de corte transversal
A-A
broca
ofu
anchura de la fase
A
arista de corte transversal
lomo
ncleo
ida
espsor ncleo
ngulo de la punta
corte principal
corte transversal
nd
longitud de corte principal
canto de lomo
canal
fase
En el contexto de tecnologia de corte, el ancho

de fase es el ancho de la fase de desahogo del
cuerpo que se denomina bfan, ver DIN 6518.
canto posterior desbarbado
Angulos de los filos cortantes
Definiciones.
1. Direccin de avance
2. Avance
3. Avance por revolucin
4. Direccin de corte
ax
axe
bx
ngulo de incisin lateral (alpha)

gx
ngulo de incisin lateral que trabaja gxe
ngulo de cua lateral (beta)
h
ngulo de desalojo lateral (gamma)

ngulo de desalojo lateral que trabaja
ngulo de dir. de trabajo (eta)
*) el ngulo de incisin lateral , el ngulo de cua

lateral y el ngulo de desalojo lateral se miden en
la plana ortogonal. Para detalles, vase DIN 6581.
364
28.10.2008 11:28:56 Uhr
Geometra de punta
segn norma Hartner
segn DIN 1412 (extracto, edicin 03/01)
Punta estndar
Vaciado de punta segn

DIN 1412 A
Aplicacin: Para todos los trabajos estndar en operaciones en acero, metales no

ferreos y plasticos. El ngulo de punta
depende de la mecanizacin de los materiales.
Ventajas: Labios fuertes, fuerte resistencia
a impactos laterales, reafilado simple y
puede ser de forma manual.
Desventajas: El amplio borde del cincel
requiere gran presin de avance.
Aplicacin: Para todas las operaciones

estndar de perforacin en material slido
con taladros de gran dimetro.
Ventajas: Buen centrado debido a la reduccin del cincel y la reduccin de presin
del refrigerante.
Inconvenientes: Agrandar el agujero tras el
reafilado.
con caras del cincel rebajadas con modificacin del labio

segn norma DIN 1412 B
Aplicaciones: Para aceros duros,

Aceros con 10% manganesio, aceros duros
para muelles y alargamiento de agujeros
existentes.
Ventajas: Resistencia al impacto, una carga
unilaterial y fuerza lateral. No retirar en piezas
de pared delegada
Inconvenientes: Alta presin, tendencia
a descentrarse; agrandar al reafilar
Punta Split segn DIN 1412 C doble ngulo de punta para

fundicin segn norma DIN
Aplicacin: Para materiales difciles y aguje1412 D
ros muy profundos.
Ventajas: Buen centraje, poco avance y facilidad para la extraccin de viruta.
Inconvenientes: Puede agrandar el agujero
tras el afilado
Aplicacin: Para taladrar materiales de fundicin

gris y fundicin maleable y material de forja.
Ventajas: protege las esquinas debido a
la longitud incrementada del labio, resistente
al impacto, buena conduccin del calor que
incrementan la vida de la herramienta.
Inconvenientes: Agrandar el agujero tras el
reafilado.
Punto de centro de acuerdo

con norma DIN 1412 E
Aplicaciones: Para trabajar materiales
blandos
Ventajas: Buen centraje, precisin en el
trabajo en lminas y tubos. Disponbiel
por encime de 2,5.
Inconvenientes. Sensible al impacto y
carga unilateral. Solamente es correcto el
reafilado en mquinas
365
28.10.2008 11:28:56 Uhr
ngulo de salida del labio / Fecuencia de desahogo
ngulo de salida del labio para brocas HSS y HSS-E

dimetro
gama
tipo N, tipo H y brocas de centro
tipo W, tipo FN, tipo FW, tipo S, tipo IS
Tipo V
Dim. de la broca ngulo de salida

ngulo de salida
ngulo de punta
ngulo de punta ngulo de salida del labio
encima por
del labio
del labio
0,14 0,24
28
118
28
130
28
0,24 0,48
25
118
25
130
25
0,48 0,95
23
118
23
130
23
0,95 2,36
20
118
20
130
20
2,36 6,00
15
118
15
130
15
6,00 15,00
13
118
13
130
13
15,00 37,50
10
118
10
130
10
37,50 100,00
8
118
8
130
8
ngulo de punta
130
130
130
130
130
130
130
130
ngulo de salida del labio en avellanado para: brocas de paso y brocas de centro
dimetro
gama
tipo N, tipo S, angulo avellanado

20 - 160
161 - 180
tipo W, tipo H,
ngulo del avellanado 20 - 160 161
-180
broca de centro
Dim. de la broca ngulo de salida ngulo de salida ngulo de salida ngulo de salida ngulo de salida del labio
a travs del dim. del mango
encima por
del labio
del labio
del labio
del labio
0,48 0,95
7
0,95 2,36
14,0
8
16
9
7
2,36 3,75
13,0
7
15
8
6
3,75 6,00
12,5
6,5
14
7
5
6,00 9,50
11,0
6
13
7
4
9,50 15,00
10,0
5
12
6
4
15,00 23,60
9,5
5
11
6
23,60 37,50
9,0
4,5
11
5
37,50 60,00
8,0
4
10
5
Efectuar desahogos con frecuencia cuando se taladre un agujero profundo

D
Cuando taladras un agujero profundo, hay que tener especial cuidado para suministrar
suficiente refrigerante a la broca. La broca se enfra mediante la eliminacin de virutas
desahogando varias veces desde el agujero. La frecuencia de eliminacin de virutas
depende principalmente del material, el taladro y la profundidad del agujero. Existe una
reduccin considerable en la viruta cuando se utilizan brocas tipo FN para agujeros
profundos. . En algunos materiales, el ngulo de la funta puede influir en la forma de las
virutas. La forma correcta de la viruta mejora su eliminacin y la entrada del refrigerante.. El uso de petrleo es muy recomendado para agujeros profundos o cuando la
perforacin es horizontal. Los datos que figuran son orientativos.
5xD
10 x D
1,5 x D
1,5 x D
1,5 x D
1xD
1xD
3xD
1xD
3xD
Broca can
Broca tipo FN
Broca tipo N
366
28.10.2008 11:28:58 Uhr
Diagrama de lubricacin
presin y flujo
Para brocas integrales de metal duro con canal de refrigeracin interior

60
24
Presin
ptima
Volumen
ptimo
50
22
20
18
16
40
14
Presin del refrig. (bar)
20
Presin
mnima
Volumen
mnimo
10
8
6
4
10
2
A
B
10
5
12.5
7.5
15
10
dimetro del taladro (mm)
17.5
12.5
20
15
22.5
17.5
flujo del refrig. (l/min.)
12
30
25
20
A = Gama de dimetros para herramientas con canal central de refrigeracin interior

B Gama de dimetros para herramientas con canal helicoidal de refrigeracin interior
Para sistema Multiplex con canal de refrigeracin interior

80
16
l/min
60
12
10
8
40
bar
6
20
4
2
10
20
30
dimetro del taladro (mm)
40
50
60
70
Emulsin puede ser utilizado como refrigerante cuando la perforacin es con plaquitas intercambiables de HSS-Co y metal
duro, que puede ser utilizado en la habitual
80
flujo del refrig. (l/min.)
Presin del refrig. (bar)
14
90
proporcin de 1:20. Es absolutamente

esencial que usted use un alto caudal del
refrigerante. Si no hay suficiente presin y
cantidad del refrigerante la perforacin de la
superficie puede ser pobre o la herramienta

puede daarse. Si es posible, las partculas slidas en el refrigerante no deben ser
mayor de 50 micras.
367
28.10.2008 11:28:58 Uhr
Aplicaciones recomendadas para Brocas espirales

Las herramientas con n de cdigo de series de avance impreso en negrita (cdigo VR) se deberan elegir con preferencia.

corte a derechas
corte a izquierdas
brillante
sulfanizado
fase nitrurada
TiAlN-recubrimiento
TiN-recubrimiento
FIRE-recubrimiento
* Utilizar solamente brocas brillantes as como con ranuras rectificadas brillantes

** Borde de corte corregido 10 aprox.
Brocas
mm
0,50
1,00
2,00
2,50
3,15
4,00
5,00
6,30
8,00
10,00
12,50
16,00
20,00
25,00
31,50
40,00
50,00
63,00
80,00
0,004
0,006
0,020
0,025
0,032
0,040
0,040
0,050
0,063
0,080
0,080
0,100
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,400
0,006
0,008
0,025
0,032
0,040
0,050
0,050
0,063
0,080
0,100
0,100
0,125
0,160
0,200
0,200
0,250
0,310
0,400
0,500
Cdigo de serie de avances

3
4
5
6
7
0,007
0,012
0,032
0,040
0,050
0,063
0,063
0,080
0,100
0,125
0,125
0,160
0,200
0,250
0,250
0,315
0,400
0,500
0,630
Grupo de materiales
Aceros de construccin generales
Aceros para autmatas
Aceros de bonificacin no aleados
Aceros de bonificacin aleados
Aceros cementacin no aleados
Aceros cementacin aleados
Aceros de nitruracin
Aceros para herramientas
Aceros rpidos
Aceros para muelles
Aceros inoxidables, sulfurados

austenticos

martensticos
Aceros templados
Aleaciones especiales
Hierro fundido
Fundicin de grafito esfrico y
fundicin maleable
Fundicin dura
Titanio y aleaciones de titanio
Aluminio y aleaciones de aluminio
Aleaciones maleables de Al
Aleaciones fund. de Al 10 % Si

> 10 % Si
Aleaciones de magnesio
Cobre de baja aleacin
Latn, viruta corta

viruta larga
Bronces, viruta corta
Bronces, viruta larga
Duroplsticos
Termoplsticos
Materiales sintticos
Fibras de vidrio/fibras de carbn
f (mm/vuelta)
0,008
0,010
0,012
0,014
0,016
0,018
0,040
0,050
0,063
0,050
0,063
0,080
0,063
0,080
0,100
0,080
0,100
0,125
0,080
0,100
0,125
0,100
0,125
0,160
0,125
0,160
0,200
0,160
0,200
0,250
0,160
0,200
0,250
0,200
0,250
0,315
0,250
0,315
0,400
0,315
0,400
0,500
0,315
0,400
0,500
0,400
0,500
0,630
0,500
0,630
0,800
0,630
0,800
1,000
0,800
1,000
1,250
0,014
0,020
0,080
0,100
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,315
0,400
0,500
0,630
0,630
0,800
1,000
1,250
1,600
0,016
0,023
0,100
0,125
0,160
0,200
0,200
0,250
0,315
0,400
0,400
0,500
0,630
0,800
0,800
1,000
1,250
1,600
1,600
0,019
0,025
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,315
0,400
0,500
0,630
0,630
0,800
1,000
1,250
1,250
1,600
2,000
Refrigerante segn material:

Emulsin
Aceite
Aire
Ejemplos de materiales, nueva nomenclatura (en parntesis antigua nomenclatura)

Cifras en negrita = N de material segn DIN EN
1.0035 S185(St33),1.0486 P275N(StE285),1.0345 P235GH(H1),1.0425 P265GH(H2)
1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500)
1.0718 11SMnPb30 (9SMnPb28), 1.0736 11SMn37 (9SMn36)
1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20)
1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30)
1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45)
1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60)
1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4
1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4
1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10)
1.7043 38Cr4
1.5752 15NiCr13 (15NiCr13), 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5
1.8504 34CrAl6
1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9
1.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13, 1.2419 105WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4)
1.4005 X12CrS13, 1.4104 X14CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17, 1.4305 X8CrNiS18-9
1.4301 X5CrNi18-10 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4571 X6CrNiMoTi 17-12-2 (V4A)
1.4057 X20CrNi 17 2 (X17CrNi16-2), 1.4122 X39CrMo17-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2
Resistencia
MPa (N/mm2)
500
>500-850
850
850-1000
700
700-850
850-1000
850-1000
1000-1200
750
850-1000
1000-1200
850-1000
>1000-1200
850
>850-1000
650-1000
Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy

0.6010 EN-GJL-100(GG10), 0.6020 EN-GJL-200(GG20)
0.6025 EN-GJL-250(GG25), 0.6035 EN-GJL-350(GG35)
0.7050 EN-GJS-500-7(GGG50), 0.8035 EN-GJMW-350-4(GTW35)
0.7070 EN-GJS-700-2(GGG70), 0.8170 EN-GJMB-700-2(GTS70)
3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2

3.7154 TiAl6Zr5, 3.7165 TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V1
3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1
3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.4365 AlZnMgCu1,5
3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9
3.2581 G-AlSi12, 3.2583 G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg
3.5200 MgMn2, 3.5812.05 G-MgAl8Zn1, 3.5612.05 G-MgAl6Zn1
2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6, 2.1096 G-CuSn5ZnPb
2.0380 CuZn39Pb2, 2.0401 CuZn39Pb3, 2.0410 CuZn43Pb2
2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5
2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1170 CuPb5Sn5, 2.1176 CuPb10Sn
2.0790 CuNi18Zn19Pb
2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10
2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2
Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren
Plexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon
Kevlar
GFK/CFK
1200
850
850
850
850
>850-1200
400
450
600
600
450
400
600
600
600
>600-850
850
>850-1000
Dureza
Refrigeracin
330 HB
40-48 HRC
>48-60 HRC
240
<300
240
<300
350
HB
HB
HB
HB
HB
368
28.10.2008 11:29:01 Uhr
Art. no.
Mat. de corte
Tipo
Acabado
Cil.
DIN
1897
CM Est.
Pgina
vc
m/min
36
28
36
28
36
28
36
18
36
28
32
23
90
90
70
55
90
36
70
45
36
32
28
18
28
3D Profundidad
N
81110
81115
43
6
5
HSS
FN
81120
81130
81140
81145
84400
84501
81171
44
44
44
43
43
50
N de serie
de avance
6
5
6
5
5
5
5
5
4
5*
4
5
5
5
6
6
5
4
4
4
4
3
40
28
25
20
52
36
32
26
4
4
3
5
5
4
18
14
16
12
20
12
12
10
16
12
14
4
3
4
3
4
3
3
2
22
18
20
15
25
15
15
12
20
15
18
5
29
23
26
19
22
19
19
16
26
19
23
7
4
3
4
3
4
3
3
2
5
4
5
4
5
4
4
3
3
3
4
4
1
6
10
50
40
45
32
12
15
10
13
65
52
59
42
16
19
13
1
6
2
7
50
45
40
32
60
59
52
42
18
23
22
29
45
59
40
5
4
55
45
40
35
28
22
36
72
59
52
46
36
29
47
5
4
6
5
4
5
50
40
36
30
25
20
4
5
4
4
N de serie
de avance
30
22
20
16
4
4
51
5
5
8
7
51
7
6
7
7
vc
vc
m/min m/min
84503
52
N de serie
de avance
84803
40
6
4
82972
129
50
59
26
59
47
53
36
82971
129
HSS-E
30
45
20
45
36
40
28
IS
117
104
7
7
7
6
7
90
80
5*
4*
4*
4*
6
5
6
HSS-E
81173
vc
m/min
7
6
N de serie
de avance
6
6
6
6
vc
vc
m/min m/min
45
59
36
47
45
59
36
47
45
59
32
42
18
23
22
29
8
40
30
36
28
10
12
8
100
100
80
60
7*
6*
6*
5*
HSS
5
5
4
3
4
3
6
6
6
3
2
2
2
7
7
7
6
4
1
6
6
6
3
2
2
6
6
5
2
7
7
7
4
3
3
4
4
4
4
4
4
369
28.10.2008 11:29:06 Uhr

corte a derechas
corte a izquierdas
brillante
sulfanizado
fase nitrurada
TiAlN-recubrimiento
TiN-recubrimiento
FIRE-recubrimiento
Artculo no.
Brocas
mm
0,50
1,00
2,00
2,50
3,15
4,00
5,00
6,30
8,00
10,00
12,50
16,00
20,00
25,00
31,50
40,00
50,00
63,00
80,00
0,004
0,006
0,020
0,025
0,032
0,040
0,040
0,050
0,063
0,080
0,080
0,100
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,400
0,006
0,008
0,025
0,032
0,040
0,050
0,050
0,063
0,080
0,100
0,100
0,125
0,160
0,200
0,200
0,250
0,310
0,400
0,500

3
4
5
6
7
0,007
0,012
0,032
0,040
0,050
0,063
0,063
0,080
0,100
0,125
0,125
0,160
0,200
0,250
0,250
0,315
0,400
0,500
0,630
Grupo de materiales
Aceros rpidos
Aceros para muelles

austenticos

martensticos
Aceros templados
Hierro fundido
fundicin maleable
Fundicin dura

> 10 % Si
Latn, viruta corta

viruta larga
Duroplsticos
Termoplsticos
f (mm/vuelta)
0,008
0,010
0,012
0,014
0,016
0,018
0,040
0,050
0,063
0,050
0,063
0,080
0,063
0,080
0,100
0,080
0,100
0,125
0,080
0,100
0,125
0,100
0,125
0,160
0,125
0,160
0,200
0,160
0,200
0,250
0,160
0,200
0,250
0,200
0,250
0,315
0,250
0,315
0,400
0,315
0,400
0,500
0,315
0,400
0,500
0,400
0,500
0,630
0,500
0,630
0,800
0,630
0,800
1,000
0,800
1,000
1,250
0,014
0,020
0,080
0,100
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,315
0,400
0,500
0,630
0,630
0,800
1,000
1,250
1,600
0,016
0,023
0,100
0,125
0,160
0,200
0,200
0,250
0,315
0,400
0,400
0,500
0,630
0,800
0,800
1,000
1,250
1,600
1,600
0,019
0,025
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,315
0,400
0,500
0,630
0,630
0,800
1,000
1,250
1,250
1,600
2,000

Emulsin
Aceite
Aire

1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500)
1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20)
1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30)
1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45)
1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60)
1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4
1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4
1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10)
1.7043 38Cr4
1.8504 34CrAl6
1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4)
Resistencia
MPa (N/mm2)
500
>500-850
850
850-1000
700
700-850
850-1000
850-1000
1000-1200
750
850-1000
1000-1200
850-1000
>1000-1200
850
>850-1000
650-1000

0.6010 EN-GJL-100(GG10), 0.6020 EN-GJL-200(GG20)
0.6025 EN-GJL-250(GG25), 0.6035 EN-GJL-350(GG35)
3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2

3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1
2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5
2.0790 CuNi18Zn19Pb
2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10
2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2
Kevlar
GFK/CFK
1200
850
850
850
850
>850-1200
400
450
600
600
450
400
600
600
600
>600-850
850
>850-1000
Dureza
Refrigeracin
330 HB
40-48 HRC
>48-60 HRC
240
<300
240
<300
350
HB
HB
HB
HB
HB
370
28.10.2008 11:29:07 Uhr
Mat. de corte
Tipo
Acabado
3D Profundidad
HSS-E-PM
HSS-E
FU 500
FN 500
MD
5D Profundidad
N
81010, 81017
81015
Artculo no.
Mango
cilndrico
DIN 338
CM
DIN
DIN
DIN
DIN
Est.
DIN
DIN
1897
6539
8037
8038
345
8041
Pgina
84806
84511
89235
50
vc
m/min
45
35
50
40
42
35
22
18
15
40
20
15
18
12
18
13
13
N de
avance
18
12
15
4
4
4
45
36
40
28
6
6
6
6
70
70
85
70
70
32
63
40
50
35
32
28
25
15
89301
89246
84805
57
6
5
6
6
6
6
5
4
3
6
4
3
4
3
4
3
3
7
7
7
6
6
5
5
5
4
4
4
4
4
4
51
51
vc
m/min
50
40
60
52
50
45
32
32
28
48
28
23
25
20
28
20
20
16
18
12
15
N de
avance
65
52
60
42
10
7
7
7
7
6
5
7
6
6
6
5
4
3
4
5
4
5
4
5
4
4
2
4
3
3
90
80
7
6
65
78
60
59
52
42
28
6
5
5
5
5
HSS
55
89303
89309
113
113
89302
155
113
N de serie
de avance
vc
m/min
80
70
80
70
80
70
60
60
5
4
80
60
5
4
50
50
25
25
25
25
20
10
15
90
80
80
70
10
20
15
200
200
150
120
180
80
180
180
120
120
70
50
50
40
2
4
3
3
3
5**
5
5
4
3
4
3
4
3
80
4
4
18/19/108
vc
m/min
32
25
32
25
32
25
4
3
4
4
4
4
81586, 81587
6
5
FN
81020 81030 81040

81025 81035 81045
82010
124
19
19
N de serie
de avance
6
5
28
6
5
5
5
6
5
5
5
5
5
5
32
16
32
25
28
20
6
6
6
6
6
5
3
2
4
4
4
4
4
4
4
4
3
2
7
7
6
6
5
5
5**
80
80
63
50
80
32
63
40
32
5
5
6
6
6
6
7*
6*
6*
5*
7*
6*
6*
5*
25
5*
4*
4*
4*
5*
4*
4*
4*
16
25
4
5*
4
5*
7
7
6
6
7
7
7
6
4
4
371
28.10.2008 11:29:12 Uhr


corte a derechas
corte a izquierdas
brillante
sulfanizado
fase nitrurada
TiAlN-recubrimiento
TiN-recubrimiento
FIRE-recubrimiento

Brocas
mm
0,50
1,00
2,00
2,50
3,15
4,00
5,00
6,30
8,00
10,00
12,50
16,00
20,00
25,00
31,50
40,00
50,00
63,00
80,00
0,004
0,006
0,020
0,025
0,032
0,040
0,040
0,050
0,063
0,080
0,080
0,100
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,400
0,006
0,008
0,025
0,032
0,040
0,050
0,050
0,063
0,080
0,100
0,100
0,125
0,160
0,200
0,200
0,250
0,310
0,400
0,500

3
4
5
6
7
0,007
0,012
0,032
0,040
0,050
0,063
0,063
0,080
0,100
0,125
0,125
0,160
0,200
0,250
0,250
0,315
0,400
0,500
0,630
Grupo de materiales
Aceros rpidos
Aceros para muelles

austenticos

martensticos
Aceros templados
Hierro fundido
fundicin maleable
Fundicin dura

> 10 % Si
Latn, viruta corta

viruta larga
Duroplsticos
Termoplsticos
f (mm/vuelta)
0,008
0,010
0,012
0,014
0,016
0,018
0,040
0,050
0,063
0,050
0,063
0,080
0,063
0,080
0,100
0,080
0,100
0,125
0,080
0,100
0,125
0,100
0,125
0,160
0,125
0,160
0,200
0,160
0,200
0,250
0,160
0,200
0,250
0,200
0,250
0,315
0,250
0,315
0,400
0,315
0,400
0,500
0,315
0,400
0,500
0,400
0,500
0,630
0,500
0,630
0,800
0,630
0,800
1,000
0,800
1,000
1,250
0,014
0,020
0,080
0,100
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,315
0,400
0,500
0,630
0,630
0,800
1,000
1,250
1,600
0,016
0,023
0,100
0,125
0,160
0,200
0,200
0,250
0,315
0,400
0,400
0,500
0,630
0,800
0,800
1,000
1,250
1,600
1,600
0,019
0,025
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,315
0,400
0,500
0,630
0,630
0,800
1,000
1,250
1,250
1,600
2,000

Emulsin
Aceite
Aire

1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500)
1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20)
1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30)
1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45)
1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60)
1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4
1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4
1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10)
1.7043 38Cr4
1.8504 34CrAl6
1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4)
Resistencia
MPa (N/mm2)
500
>500-850
850
850-1000
700
700-850
850-1000
850-1000
1000-1200
750
850-1000
1000-1200
850-1000
>1000-1200
850
>850-1000
650-1000

0.6010 EN-GJL-100(GG10), 0.6020 EN-GJL-200(GG20)
0.6025 EN-GJL-250(GG25), 0.6035 EN-GJL-350(GG35)
3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2

3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1
2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5
2.0790 CuNi18Zn19Pb
2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10
2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2
Kevlar
GFK/CFK
1200
850
850
850
850
>850-1200
400
450
600
600
450
400
600
600
600
>600-850
850
>850-1000
Dureza
Refrigeracin
330 HB
40-48 HRC
>48-60 HRC
240
<300
240
<300
350
HB
HB
HB
HB
HB
372
28.10.2008 11:29:13 Uhr
Art.
Mat. de corte
Tipo
Acabado
cil. DIN 338
CM DIN 345
Pgina
vc
vc
m/min m/min
40
52
32
40
40
52
32
40
40
52
32
40
16
20
20
26
5D Profundidad
N
84405
HSS
84460
124
18
6
5
6
5
5
5
4
4
FN
84415
84502
81011
28
28
29
N de serie
de avance
6
5
5
5
5
4
4
7
6
7
6
6
6
5
5
7
5
40
18
52
23
6
4
6
4
15
20
20
26
40
30
35
25
52
52
47
32
80
70
100
40
105
91
130
52
50
40
36
32
25
20
32
65
40
32
26
6
6
6
6
6
6
6
6
6
5
4
4
5
5
5
4
4
4
4
4
5
7
6
7
7
7
7
8
7
7
6
HSS-E
82011
124
FN
IS
81041
81061
81013
29
35
34
82012
124
N de serie
de avance
vc
m/min
HSS-E
FN
84800
84504
84807
84505
29
34
35
35
N de serie
de avance
vc
vc
m/min m/min
28
36
47
28
15
18
14
4
4
5
4
32
18
22
18
42
23
28
23
5
4
4
6
5
20
15
18
13
22
13
13
10
18
13
15
4
26
20
23
17
28
17
17
12
23
18
20
6
8
45
36
40
28
10
13
8
10
59
47
52
23
13
15
10
7
6
85
70
16
12
14
10
18
10
10
8
14
10
12
6
36
28
30
22
8
10
6
90
90
70
55
4
3
4
3
3
2
4
3
3
3
3
3
3
6
6
6
6
3
4
4
6
6
6
3
4
4
4
3
7
6
2
4
3
3
4
3
3
2
2
7
7
36
5*
45
36
30
28
22
18
5*
4*
4*
4*
4*
4
4
1
4
4
3
4
5
4
5
4
4
3
3
4
4
6
6
6
6
7
7
7
7
4
110
91
7
6
8
7
45
59
40
36
28
22
47
30
28
4
4
3
4
4
4
4
5
5
5
5
3
3
1
3
4
1
3
2
2
3
2
2
373
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corte a derechas
corte a izquierdas
brillante
sulfanizado
fase nitrurada
TiAlN-recubrimiento
TiN-recubrimiento
FIRE-recubrimiento

Brocas
mm
0,50
1,00
2,00
2,50
3,15
4,00
5,00
6,30
8,00
10,00
12,50
16,00
20,00
25,00
31,50
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50,00
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80,00
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0,080
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0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,400
0,006
0,008
0,025
0,032
0,040
0,050
0,050
0,063
0,080
0,100
0,100
0,125
0,160
0,200
0,200
0,250
0,310
0,400
0,500

3
4
5
6
7
0,007
0,012
0,032
0,040
0,050
0,063
0,063
0,080
0,100
0,125
0,125
0,160
0,200
0,250
0,250
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0,400
0,500
0,630
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Termoplsticos
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0,018
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0,050
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0,063
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0,080
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0,080
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0,125
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0,315
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0,400
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0,315
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0,160
0,200
0,200
0,250
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0,400
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0,800
0,800
1,000
1,250
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1,600
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0,160
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0,315
0,315
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0,630
0,800
1,000
1,250
1,250
1,600
2,000

Emulsin
Aceite
Aire

1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500)
1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20)
1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30)
1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45)
1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60)
1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4
1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4
1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10)
1.7043 38Cr4
1.8504 34CrAl6
1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4)
Resistencia
MPa (N/mm2)
500
>500-850
850
850-1000
700
700-850
850-1000
850-1000
1000-1200
750
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1000-1200
850-1000
>1000-1200
850
>850-1000
650-1000

0.6010 EN-GJL-100(GG10), 0.6020 EN-GJL-200(GG20)
0.6025 EN-GJL-250(GG25), 0.6035 EN-GJL-350(GG35)
3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2

3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1
2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5
2.0790 CuNi18Zn19Pb
2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10
2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2
Kevlar
GFK/CFK
1200
850
850
850
850
>850-1200
400
450
600
600
450
400
600
600
600
>600-850
850
>850-1000
Dureza
Refrigeracin
330 HB
40-48 HRC
>48-60 HRC
240
<300
240
<300
350
HB
HB
HB
HB
HB
374
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5D Profundidad
Mat. de corte
HSS-E
Tipo FU 500 DZ
Acabado
sin
Refrig. int. sin
DIN 338
84804 84802
DIN 6537
Est.
Pgina 34
34
HSS-E
N de
avance
6
5
6
5
6
6
5
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4
3
4
3
3
45
35
50
40
42
35
22
18
15
40
20
15
18
12
18
13
13
18
13
15
4
3
4
18
12
15
4
4
4
45
36
40
28
6
6
6
6
45
36
40
28
6
6
6
6
35
30
40
30
32
28
20
15
13
30
16
12
15
10
15
10
10
45
35
50
40
42
35
22
18
15
40
20
15
18
12
18
13
13
6
5
6
5
6
6
5
4
3
6
14
10
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30
22
50
50
65
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60
25
45
30
36
30
30
25
20
15
70
70
85
70
70
32
63
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50
35
32
28
25
15
7
7
7
6
6
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5
5
4
4
4
4
4
4
sin
70
70
85
70
70
32
63
40
50
35
32
28
25
15
N de
vc
m/min avance
40
4
3
6
4
3
4
3
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3
3
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7
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5
5
5
4
4
4
4
4
4
sin
55
40
38
32
105
80
130
55
40
32
26
7
7
7
7
7
7
7
6
5
5
5
35
N de
vc
m/min avance
3
4
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3
2
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3
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8
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6
6
6
3
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42
28
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90
90
70
55
80
32
63
40
36
28
25
22
25
22
7
7
7
6
6
5
5
5
4
4
4
4
4
5
40
84507
57
6
5
6
6
6
6
35
30
45
35
35
30
25
25
22
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20
15
20
15
15
15
15
10
15
10
12
3
6
4
3
sin
N de
avance
6
5
5
5
4
4
sin
vc
m/min
32
25
32
28
32
28
18
18
14
32
16
12
14
10
16
10
10
8
14
10
12
6
5
HSS-E-PM
65
60
22
vc
m/min
4
3
3
50
40
60
50
50
40
32
32
28
48
25
20
25
20
28
17
20
12
18
12
15
6
6
6
6
4
55
45
52
34
13
5
4
3
3
4
3
4
4
5
4
4
2
7
6
HSS-E
FN 500
84811
81062
29
HSS-E-PM
FN 500 DZ
P2000
84615
84801
57
N de
vc
m/min avance
HSCO
FN
sin
Art. no.
Cil.
vc
vc
m/min m/min
HSS-E
FU 500
85
76
N de
avance
6
5
6
6
6
6
5
4
3
3
4
3
4
4
5
4
4
2
4
3
3
7
7
7
4
7
6
MD
FN
con
con
sin
82761 84461
79
vc
vc
m/min m/min
48
60
38
48
48
60
38
48
48
60
38
48
20
25
25
30
20
25
50
62
22
28
16
20
20
25
14
18
24
30
14
18
14
18
12
15
20
25
14
18
16
20
4
5
N de
avance
7
6
7
6
6
6
7
6
7
6
6
6
5
5
4
5
5
4
5
4
5
4
5
4
5
4
4
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3
5
4
4
3
4
4
3
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38
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30
12
14
10
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60
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18
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4
95
75
120
95
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7
8
48
60
60
75
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30
52
48
38
5
5
5
5
38
48
7
7
3
89244
80
7
7
3
40
N de
vc
m/min avance
80
70
80
70
80
70
60
60
4
4
5
4
4
4
4
4
80
60
5
4
50
50
25
25
25
25
20
4
3
3
15
90
80
70
60
2
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4
20
15
200
200
150
120
180
80
180
180
120
120
70
50
40
50
3
2
7
7
6
6
5
5**
5**
5**
5
5
4
3
4
3
80
375
28.10.2008 11:29:24 Uhr


corte a derechas
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brillante
sulfanizado
fase nitrurada
TiAlN-recubrimiento
TiN-recubrimiento
FIRE-recubrimiento

Brocas
mm
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1,00
2,00
2,50
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4,00
5,00
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10,00
12,50
16,00
20,00
25,00
31,50
40,00
50,00
63,00
80,00
0,004
0,006
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0,080
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0,006
0,008
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0,125
0,160
0,200
0,200
0,250
0,310
0,400
0,500

3
4
5
6
7
0,007
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0,125
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0,200
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0,250
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0,400
0,500
0,630
Grupo de materiales
Aceros rpidos
Aceros para muelles

austenticos

martensticos
Aceros templados
Hierro fundido
fundicin maleable
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> 10 % Si
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viruta larga
Duroplsticos
Termoplsticos
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0,008
0,010
0,012
0,014
0,016
0,018
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0,063
0,050
0,063
0,080
0,063
0,080
0,100
0,080
0,100
0,125
0,080
0,100
0,125
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0,125
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0,125
0,160
0,200
0,160
0,200
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0,160
0,200
0,250
0,200
0,250
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0,250
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0,315
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0,400
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0,500
0,630
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1,000
0,800
1,000
1,250
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1,600
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0,160
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1,000
1,250
1,250
1,600
2,000

Emulsin
Aceite
Aire

1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500)
1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20)
1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30)
1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45)
1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60)
1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4
1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4
1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10)
1.7043 38Cr4
1.8504 34CrAl6
1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4)
Resistencia
MPa (N/mm2)
500
>500-850
850
850-1000
700
700-850
850-1000
850-1000
1000-1200
750
850-1000
1000-1200
850-1000
>1000-1200
850
>850-1000
650-1000

0.6010 EN-GJL-100(GG10), 0.6020 EN-GJL-200(GG20)
0.6025 EN-GJL-250(GG25), 0.6035 EN-GJL-350(GG35)
3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2

3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1
2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5
2.0790 CuNi18Zn19Pb
2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10
2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2
Kevlar
GFK/CFK
1200
850
850
850
850
>850-1200
400
450
600
600
450
400
600
600
600
>600-850
850
>850-1000
Dureza
Refrigeracin
330 HB
40-48 HRC
>48-60 HRC
240
<300
240
<300
350
HB
HB
HB
HB
HB
376
28.10.2008 11:29:25 Uhr
Cil.
Art. no.
10D Profundidad
Mat. de corte
Tipo
Acabado
DIN 339
81210
DIN 340
CM DIN 341
Pgina
85
vc
m/min
28
22
28
22
28
22
28
14
28
22
22
18
HSS
N
81310
81315
88
6
6
6
6
55
45
70
28
7*
6*
6*
5*
34
28
22
22
5*
4*
4*
4*
14
22
4
5*
HSS
FW
FW
81320 81330 81350

82210
133
N de serie
de avance
6
5
6
5
5
5
88
89
82250
133
94
28
22
28
22
28
22
5
5
28
14
28
22
22
18
70
70
55
45
70
28
55
34
28
6
6
7
7
7
6
7
7
6
22
14
22
7
6
88
89
6
5
6
HSS
FN
84418 84423 84506
81340
N de serie
de avance
vc
m/min
FN
vc
vc
m/min m/min
36
47
28
36
36
47
28
36
36
47
28
36
22
29
18
23
6
5
6
5
5
5
4
4
89
N de serie
de avance
7
6
7
5
5
6
6
5
4
4
5
5
24
16
16
12
5
4
4
3
4
4
3
14
10
12
8
16
8
8
6
12
8
10
4
3
4
3
4
3
3
2
4
3
3
5
30
24
24
20
6
8
5
1
6
6
6
6
3
12
15
18
8
23
10
4
3
4
3
5
4
70
55
95
36
45
36
28
28
22
18
28
90
72
47
58
36
29
23
6
6
6
6
6
6
7
7
4
2
2
2
8
7
60
50
30
5*
5*
4*
4*
4*
4*
4
4
4
4
5
38
30
24
24
20
16
3
3
7
6
4
3
4
3
4
3
3
7
6
6
5
4
4
94
N de serie
de avance
vc
m/min
47
36
36
29
94
6
4
36
28
28
22
82211
133
94
24
47
18
81341 81361
36
14
FN
81311
89
6
5
6
HSS-E
7
6
4
4
377
28.10.2008 11:29:31 Uhr


corte a derechas
corte a izquierdas
brillante
sulfanizado
fase nitrurada
TiAlN-recubrimiento
TiN-recubrimiento
FIRE-recubrimiento

Brocas
mm
0,50
1,00
2,00
2,50
3,15
4,00
5,00
6,30
8,00
10,00
12,50
16,00
20,00
25,00
31,50
40,00
50,00
63,00
80,00
0,004
0,006
0,020
0,025
0,032
0,040
0,040
0,050
0,063
0,080
0,080
0,100
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,400
0,006
0,008
0,025
0,032
0,040
0,050
0,050
0,063
0,080
0,100
0,100
0,125
0,160
0,200
0,200
0,250
0,310
0,400
0,500

3
4
5
6
7
0,007
0,012
0,032
0,040
0,050
0,063
0,063
0,080
0,100
0,125
0,125
0,160
0,200
0,250
0,250
0,315
0,400
0,500
0,630
Grupo de materiales
Aceros rpidos
Aceros para muelles

austenticos

martensticos
Aceros templados
Hierro fundido
fundicin maleable
Fundicin dura

> 10 % Si
Latn, viruta corta

viruta larga
Duroplsticos
Termoplsticos
f (mm/vuelta)
0,008
0,010
0,012
0,014
0,016
0,018
0,040
0,050
0,063
0,050
0,063
0,080
0,063
0,080
0,100
0,080
0,100
0,125
0,080
0,100
0,125
0,100
0,125
0,160
0,125
0,160
0,200
0,160
0,200
0,250
0,160
0,200
0,250
0,200
0,250
0,315
0,250
0,315
0,400
0,315
0,400
0,500
0,315
0,400
0,500
0,400
0,500
0,630
0,500
0,630
0,800
0,630
0,800
1,000
0,800
1,000
1,250
0,014
0,020
0,080
0,100
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,315
0,400
0,500
0,630
0,630
0,800
1,000
1,250
1,600
0,016
0,023
0,100
0,125
0,160
0,200
0,200
0,250
0,315
0,400
0,400
0,500
0,630
0,800
0,800
1,000
1,250
1,600
1,600
0,019
0,025
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,315
0,400
0,500
0,630
0,630
0,800
1,000
1,250
1,250
1,600
2,000

Emulsin
Aceite
Aire

1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500)
1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20)
1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30)
1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45)
1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60)
1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4
1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4
1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10)
1.7043 38Cr4
1.8504 34CrAl6
1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4)
Resistencia
MPa (N/mm2)
500
>500-850
850
850-1000
700
700-850
850-1000
850-1000
1000-1200
750
850-1000
1000-1200
850-1000
>1000-1200
850
>850-1000
650-1000

0.6010 EN-GJL-100(GG10), 0.6020 EN-GJL-200(GG20)
0.6025 EN-GJL-250(GG25), 0.6035 EN-GJL-350(GG35)
3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2

3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1
2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5
2.0790 CuNi18Zn19Pb
2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10
2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2
Kevlar
GFK/CFK
1200
850
850
850
850
>850-1200
400
450
600
600
450
400
600
600
600
>600-850
850
>850-1000
Dureza
Refrigeracin
330 HB
40-48 HRC
>48-60 HRC
240
<300
240
<300
350
HB
HB
HB
HB
HB
378
28.10.2008 11:29:32 Uhr
Cono Morse
Artculo no.
Mango cilndrico
Mat. de corte
Tipo
Acabado
Refrig. int.
DIN
1869
>10D Profundidad
N
HSS
FW
HSS
FN
FN
sin
sin
sin
sin
81410 (p. 98)

81510 (p. 102)
81610 (p. 104)
81450 (p. 98)
81440 (p. 98)

81540 (p. 102)
81640 (p. 104)
84425 (p. 98)

84426 (p. 102)
fig. 3
fig. 1
fig. 7
fig. 2
81740 (p. 106)
Est.
fig. 4
82340 (p. 136)

82440 (p. 138)
82410 (p. 138)
DIN
1870
fig. 8
fig. 6
82466
82467
82468
82469
Est.
(p.
(p.
(p.
(p.
fig. 5
N de serie
de avance
vc
m/min
22
18
22
18
22
18
5
4
5
4
4
4
12
22
10
5
3
12
6
6
3
2
2
3
2
2
3*
22
18
20
14
5
5
5
5
55
55
45
36
55
22
45
28
22
20
18
12
18
6*
5*
5*
4*
4*
4*
3*
3*
3*
3*
3
4*
5
4
5
4
4
4
5
5
6
6
5
6
5
5
4
4
3
3
3
4
3
4
140)
140)
140)
140)
N de
avance
vc
m/min
28
22
28
22
28
22
16
15
10
28
12
10
10
8
12
8
8
6
10
8
10
5
4
5
4
4
4
3
3
2
5
3
2
3
2
3
2
2
1
3
2
2
6
28
22
25
18
6
8
6
70
70
55
45
70
28
5
5
5
5
2
1
1
6
6
6
5
5
4
4
36
28
25
22
18
15
22
3
3
3
3
4
379
28.10.2008 11:29:35 Uhr


corte a derechas
corte a izquierdas
brillante
sulfanizado
fase nitrurada
TiAlN-recubrimiento
TiN-recubrimiento
FIRE-recubrimiento

Brocas
mm
0,50
1,00
2,00
2,50
3,15
4,00
5,00
6,30
8,00
10,00
12,50
16,00
20,00
25,00
31,50
40,00
50,00
63,00
80,00
0,004
0,006
0,020
0,025
0,032
0,040
0,040
0,050
0,063
0,080
0,080
0,100
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,400
0,006
0,008
0,025
0,032
0,040
0,050
0,050
0,063
0,080
0,100
0,100
0,125
0,160
0,200
0,200
0,250
0,310
0,400
0,500

3
4
5
6
7
0,007
0,012
0,032
0,040
0,050
0,063
0,063
0,080
0,100
0,125
0,125
0,160
0,200
0,250
0,250
0,315
0,400
0,500
0,630
Grupo de materiales
Aceros rpidos
Aceros para muelles

austenticos

martensticos
Aceros templados
Hierro fundido
fundicin maleable
Fundicin dura

> 10 % Si
Latn, viruta corta

viruta larga
Duroplsticos
Termoplsticos
f (mm/vuelta)
0,008
0,010
0,012
0,014
0,016
0,018
0,040
0,050
0,063
0,050
0,063
0,080
0,063
0,080
0,100
0,080
0,100
0,125
0,080
0,100
0,125
0,100
0,125
0,160
0,125
0,160
0,200
0,160
0,200
0,250
0,160
0,200
0,250
0,200
0,250
0,315
0,250
0,315
0,400
0,315
0,400
0,500
0,315
0,400
0,500
0,400
0,500
0,630
0,500
0,630
0,800
0,630
0,800
1,000
0,800
1,000
1,250
0,014
0,020
0,080
0,100
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,315
0,400
0,500
0,630
0,630
0,800
1,000
1,250
1,600
0,016
0,023
0,100
0,125
0,160
0,200
0,200
0,250
0,315
0,400
0,400
0,500
0,630
0,800
0,800
1,000
1,250
1,600
1,600
0,019
0,025
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,315
0,400
0,500
0,630
0,630
0,800
1,000
1,250
1,250
1,600
2,000

Emulsin
Aceite
Aire

1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500)
1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20)
1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30)
1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45)
1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60)
1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4
1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4
1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10)
1.7043 38Cr4
1.8504 34CrAl6
1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4)
Resistencia
MPa (N/mm2)
500
>500-850
850
850-1000
700
700-850
850-1000
850-1000
1000-1200
750
850-1000
1000-1200
850-1000
>1000-1200
850
>850-1000
650-1000

0.6010 EN-GJL-100(GG10), 0.6020 EN-GJL-200(GG20)
0.6025 EN-GJL-250(GG25), 0.6035 EN-GJL-350(GG35)
3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2

3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1
2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5
2.0790 CuNi18Zn19Pb
2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10
2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2
Kevlar
GFK/CFK
1200
850
850
850
850
>850-1200
400
450
600
600
450
400
600
600
600
>600-850
850
>850-1000
Dureza
Refrigeracin
330 HB
40-48 HRC
>48-60 HRC
240
<300
240
<300
350
HB
HB
HB
HB
HB
380
28.10.2008 11:29:36 Uhr
HSS-E
HSS-E
sin
con
FN
FN
Art.
Mango cil.
Est.
Artculo no.
DIN
1869
CM
Mat. de corte
Tipo
Acabado
Refrig. int.
>10D
81441
81541
fig. 1
Mat. de corte
Tipo
Acabado
Refrig. int.
Cil. Est.
CM Est.
Pgina
Brocas esp. con canales de refrig.

>10xD
10xD
HSS
FN
con
82710
79
con
82541, 82543
148
HSS-E
FN
con
con
82521
145
82535
145
82525
145
82515
fig. 2
Pgina
99
102
vc
m/min
N de
avance
20
14
14
10
3
3
2
12
10
10
8
14
8
8
6
10
8
10
3
3
2
3
2
3
2
2
1
3
20
16
6
8
6
153
N de
avance
30
25
30
25
30
25
18
16
12
30
14
12
12
8
16
8
8
6
12
8
12
3
5
4
5
4
4
4
3
3
2
5
3
2
3
2
3
2
2
2
3
2
1
vc
m/min
40
30
40
30
40
30
22
20
14
40
17
12
14
10
20
10
10
7
14
10
12
4
1
1
6
30
25
28
20
6
8
6
1
5
5
5
5
2
2
2
6
40
30
35
25
7
10
6
50
40
6
5
63
50
6*
5*
24
30
30
20
16
14
2
1
3
3
vc
m/min
6
5
6
N de serie
de avance
6
5
6
5
5
5
5
5
5
4
4
3
4
3
4
3
3
3
2
4
3
3
2
4
4
3
4
3
4
3
3
3
2
4
3
3
2
vc
m/min
40
30
40
30
40
30
22
20
14
40
17
12
14
10
20
10
10
7
14
10
12
4
N de
avance
6
5
6
5
5
5
4
4
3
6
4
3
4
3
4
3
3
2
4
3
3
2
6
6
3
2
2
6
40
30
35
25
7
10
6
80
75
60
6
7
6
7*
6*
80
75
60
6
7*
6*
4*
40
5*
40
5*
40
4*
50
5*
50
5*
28
25
20
4*
4*
4*
35
30
25
4
4
4*
4*
4*
35
30
25
4*
4*
25
4*
30
5*
30
5*
1
6
6
3
2
2
1
6
6
6
6
6
3
2
2
4*
381
28.10.2008 11:29:38 Uhr
Aplicaciones recomendadas para Microbrocas


corte a derechas
corte a izquierdas
brillante
sulfanizado
fase nitrurada
TiAlN-recubrimiento
TiN-recubrimiento
FIRE-recubrimiento
Utilizar solamente brocas brillantes as como con ranuras rectificadas brillantes
Geometra
segn DIN 1899
Medidas en mm
1
1,5
0,002
0,002
0,003
0,004
0,005
0,007
0,010
0,020
0,030
0,040
0,003
0,003
0,004
0,005
0,007
0,009
0,013
0,024
0,035
0,046
0,003
0,004
0,005
0,007
0,008
0,012
0,016
0,029
0,040
0,053
Grupo de materiales
Aceros rpidos
Aceros para muelles

austenticos

martensticos
Aceros templados
Hierro fundido
fundicin maleable
Fundicin dura

> 10 % Si
Latn, viruta corta

viruta larga
Duroplsticos
Termoplsticos
0,010
0,012
0,014
0,019
0,024
0,034
0,038
0,060
0,069
0,093
0,013
0,016
0,019
0,025
0,031
0,044
0,048
0,072
0,080
0,106
0,016
0,022
0,024
0,033
0,041
0,057
0,060
0,086
0,092
0,122
l = 3,4mm
0,10
0,16
0,25
0,30
0,50
0,63
0,80
1,00
1,50
2,00
f (mm/vuelta)
0,004 0,006 0,007
0,005 0,007 0,009
0,007 0,009
0,011
0,009
0,011
0,015
0,011
0,014 0,019
0,015 0,020 0,026
0,020 0,024 0,031
0,035 0,041 0,050
0,046 0,052 0,060
0,061 0,070 0,080
l = 0,5mm
Atencin!
Tablas especiales de avances para microbrocas
brocas
1
2
3
4
5
6
7
mm
l = 6,8mm

Emulsin
Aceite
Aire
0,1

1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500)
1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20)
1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30)
1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45)
1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60)
1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4
1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4
1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10)
1.7043 38Cr4
1.8504 34CrAl6
1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4)
Resistencia
MPa (N/mm2)
500
>500-850
850
850-1000
700
700-850
850-1000
850-1000
1000-1200
750
850-1000
1000-1200
850-1000
>1000-1200
850
>850-1000
650-1000

0.6010 EN-GJL-100(GG10), 0.6020 EN-GJL-200(GG20)
0.6025 EN-GJL-250(GG25), 0.6035 EN-GJL-350(GG35)
3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2

3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1
2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5
2.0790 CuNi18Zn19Pb
2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10
2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2
Kevlar
GFK/CFK
1200
850
850
850
850
>850-1200
400
450
600
600
450
400
600
600
600
>600-850
850
>850-1000
0,5
3xD
1,0
Dureza
Refrigeracin
330 HB
40-48 HRC
>48-60 HRC
240
<300
240
<300
350
HB
HB
HB
HB
HB
382
28.10.2008 11:29:39 Uhr
DIN
1899
Est.
Pgina
HSS-E
Ent. MD
HSS-E
87011
87016
84810
72
72
89281
72
Art.
Art. no.
cil.
Mat. de corte
Tipo
Acabado
Mat. de corte
Grupo de apl.
Tipo
Acabado
Refrigeracin
Est.
Est.
Pgina
4D 7D
Enteriza MD
K/P
N
86400
73
K/P
N
86401
73
Atencin!
Tablas especiales de avances
para Art. no. 86400/86401
vc
m/min
21
18
18
16
20
18
14
14
12
18
14
12
14
12
16
14
14
8
6
6
6
N de
avance
26
22
18
22
6
5
6
5
5
5
4
4
3
6
4
3
4
3
4
3
3
2
4
3
3
6
6
vc
m/min
27
23
23
21
26
23
18
18
16
23
18
16
18
16
20
18
18
10
8
8
8
N de
avance
N de
avance
4
4
vc
m/min
50
35
50
45
45
35
30
30
50
40
3
3
25
25
20
25
25
25
15
3
2
2
33
28
23
28
6
5
6
5
5
5
3
6
3
3
3
3
2
4
3
3
6
6
26
18
75
42
7
6
6
5
33
23
97
53
7
6
6
5
22
22
18
13
5
4
4
4
16
18
4
4
28
28
23
16
14
20
23
5
4
4
4
4
4
4
brocas
mm
60
61
0,80
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
0,04
0,06
0,09
0,12
0,15
0,18
0,05
0,07
0,10
0,14
0,17
0,21

62 63 64 65 66 67
5
4
4
4
3
3
3
5
5
45
25
160
150
100
60
150
50
67
44
68
49
53
36
50
36
4
4
7
6
6
6
5
5
60
0,08
0,11
0,16
0,22
0,27
0,33
0,09
0,11
0,17
0,23
0,28
0,34
68
0,09
0,12
0,18
0,24
0,30
0,36
vc
m/min
5
4
15
80
60
60
50
0,06
0,08
0,12
0,16
0,20
0,24
f (mm/vuelta)
0,07
0,08
0,08
0,09
0,10
0,10
0,13
0,15
0,15
0,18
0,20
0,21
0,22
0,25
0,26
0,27
0,30
0,31
N de serie
de avance
90-120
90-110
90-120
80-100
80-110
80-110
80-100
80-100
60-80
90-110
70-100
60-80
60-80
50-70
40-60
40-60
64
64
64
63
64
64
63
63
62
63
63
62
62
62
62
62
30
15
30
2,5%xd
1,0%xd
2,5%xd
2,5%xd
1,0%xd
2,5%xd
<150
<140
<140
<130
68
68
68
67
66
66
66
65
62
62
62
61
62
62
61
61
60
61
61
60
60
60
60
60
6
4
3
3
3
3
3
3
383
28.10.2008 11:29:43 Uhr
Aplicaciones recomendadas para Brocas TS

corte a derechas
corte a izquierdas
brillante
sulfanizado
fase nitrurada
TiAlN-recubrimiento
TiN-recubrimiento
Artculo no.
FIRE-recubrimiento
Brocas
mm
0,50
1,00
2,00
2,50
3,15
4,00
5,00
6,30
8,00
10,00
12,50
16,00
20,00
25,00
31,50
40,00
50,00
63,00
80,00
0,004
0,006
0,020
0,025
0,032
0,040
0,040
0,050
0,063
0,080
0,080
0,100
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,400
0,006
0,008
0,025
0,032
0,040
0,050
0,050
0,063
0,080
0,100
0,100
0,125
0,160
0,200
0,200
0,250
0,310
0,400
0,500

3
4
5
6
7
0,007
0,012
0,032
0,040
0,050
0,063
0,063
0,080
0,100
0,125
0,125
0,160
0,200
0,250
0,250
0,315
0,400
0,500
0,630
Grupo de materiales
Aceros rpidos
Aceros para muelles

austenticos

martensticos
Aceros templados
Hierro fundido
Nuevos materiales de fundicin GGV
Nuevos materiales de fundicin ADI
fundicin maleable
Fundicin dura

> 10 % Si
Latn, viruta corta

viruta larga
f (mm/vuelta)
0,008
0,010
0,012
0,014
0,016
0,018
0,040
0,050
0,063
0,050
0,063
0,080
0,063
0,080
0,100
0,080
0,100
0,125
0,080
0,100
0,125
0,100
0,125
0,160
0,125
0,160
0,200
0,160
0,200
0,250
0,160
0,200
0,250
0,200
0,250
0,315
0,250
0,315
0,400
0,315
0,400
0,500
0,315
0,400
0,500
0,400
0,500
0,630
0,500
0,630
0,800
0,630
0,800
1,000
0,800
1,000
1,250
0,014
0,020
0,080
0,100
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,315
0,400
0,500
0,630
0,630
0,800
1,000
1,250
1,600
0,016
0,023
0,100
0,125
0,160
0,200
0,200
0,250
0,315
0,400
0,400
0,500
0,630
0,800
0,800
1,000
1,250
1,600
1,600
0,019
0,025
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,315
0,400
0,500
0,630
0,630
0,800
1,000
1,250
1,250
1,600
2,000

Emulsin
Aceite
Aire

1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500)
1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20)
1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30)
1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45)
1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60)
1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4
1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4
1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10)
1.7043 38Cr4
1.8504 34CrAl6
1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4)
Resistencia
MPa (N/mm2)
500
>500-850
850
850-1000
700
700-850
850-1000
850-1000
1000-1200
750
850-1000
1000-1200
850-1000
>1000-1200
850
>850-1000
650-1000

0.6010 EN-GJL-100(GG10), 0.6020 EN-GJL-200(GG20)
0.6025 EN-GJL-250(GG25), 0.6035 EN-GJL-350(GG35)
EN-GJV250 (GGV25), EN-GJV350 (GGV35)
EN-GJV400 (GGV40), EN-GJV500 (GGV50), SiMo 6
EN-GJS-800-8 (ADI800), EN-GJS-1000-5 (ADI1000)
3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2

3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1
2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5
2.0790 CuNi18Zn19Pb
2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10
2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2
1200
Dureza
Refrigeracin
330 HB
850
850
850
40-48 HRC
>48-60 HRC
240
<300
220
<300
HB
HB
HB
HB
800-1000
1200-1400
240 HB
<300 HB
350 HB
850
>850-1200
400
450
600
600
450
400
600
600
600
>600-850
850
>850-1000
384
28.10.2008 11:29:44 Uhr
D
D
Artculo no.
3D Profundidad 2
Mat. de corte MD-Platte

Grupo de apl.
P
Tipo TS 80 U
Acabado
con
Refrigeracin
HA
DIN 6537
HE
DIN 6538 HE
89306
DIN 6539 DZ
Pgina
180
vc
m/min
N de
avance
95
80
95
75
80
75
70
75
60
90
75
60
75
60
45
35
40
6
5
7
6
6
6
6
6
5
7
6
5
6
5
5
5
4
40
35
35
2
2
2
150
110
7
7
110
90
7
6
200
200
170
140
8
8
8
7
K/P
TS100F
sin
89260
171
vc
vc
m/min m/min
100
130
85
110
110
145
85
110
90
120
85
110
80
105
80
105
75
100
100
130
90
120
65
85
75
100
70
90
50
65
40
55
40
55
45
45
40
55
35
45
35
45
35
45
20
25
20
25
160
210
120
155
120
95
25
30
25
200
200
170
140
200
80
210
140
80
65
60
45
155
125
35
40
35
260
260
220
180
260
105
270
180
105
85
80
60
6
5
7
6
6
6
6
6
5
7
6
4
5
4
5
4
3
2
3
3
2
2
1
3
corte
Enteriza MD
K/P
TS 100 U
sin
89413
164
7
6
8
7
7
7
7
7
6
8
7
5
6
5
6
5
3
4
4
3
3
2
4
sin
sin
K/P
TS 100 F
sin
sin
89264 89402
164
164
N de serie
de avance
89237 89401
171
171
6
5
7
6
6
6
6
6
5
7
6
4
5
7
6
8
7
7
7
7
7
6
8
7
5
6
6
5
7
6
6
6
6
6
5
7
6
4
5
7
6
8
7
7
7
7
7
6
8
7
5
6
2
3
3
2
2
1
3
3
4
4
3
3
2
4
2
3
3
2
2
1
3
3
4
4
3
3
2
4
4
5
4
5
6
5
4
5
4
5
6
5
8
8
7
7
8
8
7
7
8
8
6
6
2
7
7
3
6
6
2
7
7
3
6
6
2
7
7
3
4
3
9
9
9
8
3
2
8
8
8
7
4
3
9
9
9
8
3
2
8
8
8
7
4
3
9
9
9
8
6
5
5
4
4
7
6
6
5
5
6
5
5
4
4
7
6
6
5
5
6
5
5
4
4
7
6
6
5
5
6
7
7
8
6
7
7
8
6
7
7
8
175
vc
vc
m/min m/min
110
90
130
110
100
95
90
90
80
110
90
65
85
80
60
50
45
45
45
40
35
40
25
25
160
120
145
120
170
145
130
125
120
120
105
145
120
85
110
105
80
65
60
60
60
55
45
55
35
35
195
160
100
95
30
35
30
240
240
220
170
230
95
250
170
95
80
70
60
140
130
40
45
40
310
310
260
220
280
125
325
220
125
105
90
80
6
5
7
7
7
6
6
6
6
7
6
4
6
con
175
7
6
8
8
8
7
7
7
7
8
7
5
7
Ent. MD
K
TS 3 G
K/P
TS 100 U
con
89265 89405
7
7
2
2
8
8
8
7
con
3 corte
Enteriza MD
89410
con
con
sin
89266 89415
175
N de serie
de avance
175
89238
211
176
7
6
8
8
8
7
7
7
7
8
7
5
7
6
5
7
7
7
6
6
6
6
7
6
4
6
7
6
8
8
8
7
7
7
7
8
7
5
7
3
5
5
5
3
2
4
2
4
4
4
2
1
3
3
5
5
5
3
2
4
vc
m/min
N de
avance
4
5
4
3
2
4
4
4
2
1
3
5
6
5
4
3
5
5
5
3
2
4
9
9
9
9
8
8
9
9
100
80
6
6
8
7
2
9
8
3
9
8
3
8
7
2
9
8
3
80
70
6
6
180
160
150
120
180
7
7
7
6
6
180
8
8
3
2
8
8
8
8
4
3
9
9
9
9
6
7
7
8
7
6
6
5
5
5
5
6
5
4
3
9
9
9
9
5
5
4
3
2
8
8
8
8
5
6
5
4
3
9
9
9
9
7
7
6
6
6
7
7
6
6
6
6
6
5
5
5
7
7
6
6
6
7
8
6
7
7
8
385
28.10.2008 11:29:50 Uhr

corte a derechas
corte a izquierdas
brillante
sulfanizado
fase nitrurada
TiAlN-recubrimiento
TiN-recubrimiento
Artculo no.
FIRE-recubrimiento
Brocas
mm
0,50
1,00
2,00
2,50
3,15
4,00
5,00
6,30
8,00
10,00
12,50
16,00
20,00
25,00
31,50
40,00
50,00
63,00
80,00
0,004
0,006
0,020
0,025
0,032
0,040
0,040
0,050
0,063
0,080
0,080
0,100
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,400
0,006
0,008
0,025
0,032
0,040
0,050
0,050
0,063
0,080
0,100
0,100
0,125
0,160
0,200
0,200
0,250
0,310
0,400
0,500

3
4
5
6
7
0,007
0,012
0,032
0,040
0,050
0,063
0,063
0,080
0,100
0,125
0,125
0,160
0,200
0,250
0,250
0,315
0,400
0,500
0,630
Grupo de materiales
Aceros rpidos
Aceros para muelles

austenticos

martensticos
Aceros templados
Hierro fundido
fundicin maleable
Fundicin dura

> 10 % Si
Latn, viruta corta

viruta larga
f (mm/vuelta)
0,008
0,010
0,012
0,014
0,016
0,018
0,040
0,050
0,063
0,050
0,063
0,080
0,063
0,080
0,100
0,080
0,100
0,125
0,080
0,100
0,125
0,100
0,125
0,160
0,125
0,160
0,200
0,160
0,200
0,250
0,160
0,200
0,250
0,200
0,250
0,315
0,250
0,315
0,400
0,315
0,400
0,500
0,315
0,400
0,500
0,400
0,500
0,630
0,500
0,630
0,800
0,630
0,800
1,000
0,800
1,000
1,250
0,014
0,020
0,080
0,100
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,315
0,400
0,500
0,630
0,630
0,800
1,000
1,250
1,600
0,016
0,023
0,100
0,125
0,160
0,200
0,200
0,250
0,315
0,400
0,400
0,500
0,630
0,800
0,800
1,000
1,250
1,600
1,600
0,019
0,025
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,315
0,400
0,500
0,630
0,630
0,800
1,000
1,250
1,250
1,600
2,000

Emulsin
Aceite
Aire

1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500)
1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20)
1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30)
1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45)
1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60)
1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4
1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4
1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10)
1.7043 38Cr4
1.8504 34CrAl6
1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4)
Resistencia
MPa (N/mm2)
500
>500-850
850
850-1000
700
700-850
850-1000
850-1000
1000-1200
750
850-1000
1000-1200
850-1000
>1000-1200
850
>850-1000
650-1000

0.6010 EN-GJL-100(GG10), 0.6020 EN-GJL-200(GG20)
0.6025 EN-GJL-250(GG25), 0.6035 EN-GJL-350(GG35)
3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2

3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1
2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5
2.0790 CuNi18Zn19Pb
2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10
2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2
1200
Dureza
Refrigeracin
330 HB
850
850
850
40-48 HRC
>48-60 HRC
240
<300
220
<300
HB
HB
HB
HB
800-1000
1200-1400
240 HB
<300 HB
350 HB
850
>850-1200
400
450
600
600
450
400
600
600
600
>600-850
850
>850-1000
386
28.10.2008 11:29:51 Uhr
Artculo no.
4D 5D Profundidad 2
Mat. de corte Ent. MD

Grupo de apl.
K
Tipo TS 150 GG
Acabado
con
Refrigeracin
HA
DIN 6537
HE
DIN 6538 HE
DZ
Est.
89292
HA
Pgina
182
vc
m/min
N de
avance
con
95
80
95
75
80
80
75
75
55
90
75
55
70
55
40
35
40
N de
avance
5
4
6
5
5
5
5
5
4
6
5
4
5
4
4
4
3
40
35
35
2
2
2
7
7
150
110
6
6
90
80
40
7
7
2
110
90
6
5
410
410
380
330
9
9
9
9
200
200
170
140
110
80
6
5
con
sin
89420
7
7
7
6
sin
89414
Enteriza MD
K/P
TS 100 F
sin
con
89407
89417
con
K/P
TS 100 U
con
89271 89406
con
89411
con
con
89272 89408
89275
185
192
vc
m/min
Enteriza MD
K/P
TS 100 U
89307
120
100
280
P
TS100R
P
TS 80 U
corte
Enteriza MD
Ent.MD
Placa MD
N de
vc
m/min avance
210
160
130
100
80
60
160
130
9
9
8
8
8
8
8
8
173
vc
vc
m/min m/min
100
130
85
110
110
145
85
110
90
120
85
110
80
105
80
105
75
100
100
130
90
120
65
85
75
100
70
90
50
65
40
55
55
35
45
40
55
35
45
35
45
35
45
20
25
20
25
160
195
120
155
120
95
25
30
25
200
200
170
140
200
80
210
140
80
65
60
45
145
125
35
40
35
260
260
220
170
260
105
270
180
105
85
80
60
6
5
7
6
6
6
6
6
5
7
6
4
5
168
N de serie
de avance
4
5
4
2
3
3
2
2
1
3
186
7
6
8
7
7
7
7
7
6
8
7
5
6
7
6
8
7
7
7
7
7
6
8
7
5
6
3
4
4
3
3
2
4
3
4
4
3
3
2
4
5
6
5
5
6
5
7
7
8
8
8
8
6
6
2
7
7
3
7
7
3
6
5
5
4
4
7
6
6
5
5
7
6
6
5
5
3
2
8
8
8
7
6
7
4
3
9
9
8
8
7
8
4
3
9
9
8
8
7
8
184
vc
vc
m/min m/min
110
145
90
120
130
170
110
145
100
130
95
125
90
120
90
120
80
105
110
145
90
120
65
85
85
110
80
105
60
80
50
65
45
60
45
60
45
60
40
55
35
45
40
55
25
35
25
35
160
210
120
160
100
95
30
35
30
240
240
220
170
230
95
250
170
95
80
70
60
140
130
40
45
40
310
310
260
220
280
125
325
220
125
105
90
80
7
6
8
8
8
7
7
7
7
8
7
5
7
184
6
5
7
7
7
6
6
6
6
7
6
4
6
184
185
184
185
7
6
8
8
8
7
7
7
7
8
7
5
7
6
5
7
7
7
6
6
6
6
7
6
4
6
7
6
8
8
8
7
7
7
7
8
7
5
7
3
5
5
5
3
2
4
2
4
4
4
2
1
3
3
5
5
5
3
2
4
N de serie
de avance
7
6
8
8
8
7
7
7
7
8
7
5
7
5
6
5
4
3
5
5
5
3
2
4
4
5
4
3
2
4
4
4
2
1
3
5
6
5
4
3
5
5
5
3
2
4
9
9
9
9
8
8
9
9
9
8
3
8
7
2
9
8
3
9
8
3
8
7
2
9
8
3
7
7
6
6
6
7
7
6
6
6
6
6
5
5
5
7
7
6
6
6
9
9
8
8
4
3
9
9
9
9
3
2
8
8
8
8
4
3
9
9
9
9
7
8
6
7
7
8
8
7
7
6
6
6
7
6
6
5
5
5
5
6
5
4
3
9
9
9
9
7
8
4
5
4
3
2
8
8
8
8
6
7
5
6
5
4
3
9
9
9
9
7
8
387
28.10.2008 11:29:57 Uhr

Las htas. con n de cd. de series de av. impreso en negrita se deberan elegir con pref.

corte a derechas
corte a izquierdas
brillante
sulfanizado
fase nitrurada
TiAlN-recubrimiento
TiN-recubrimiento
En taladros con prof. ms de 7 x D siempre se ha de

hacer un taladro piloto:
2. Alternativamente puede hacer la broca Ratio misma el taladro

piloto. En este caso se debe reducir la velocidad de corte y el
avance un 30-40 %.
3. La presin recomendable son minimo 40 bar.
FIRE-recubrimiento
Es enormemente importante, por motivos de seguridad, que ninguna

broca trabaje sin soporte a unas revoluciones mayores a n = 6.000
U/min.
La fuerza centrfuga podra ser motivo de rotura de las herramientas
largas antes de que lleguen a la superficie de la pieza.
Brocas
mm
0,50
1,00
2,00
2,50
3,15
4,00
5,00
6,30
8,00
10,00
12,50
16,00
20,00
25,00
31,50
40,00
50,00
63,00
80,00
0,004
0,006
0,020
0,025
0,032
0,040
0,040
0,050
0,063
0,080
0,080
0,100
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,400
0,006
0,008
0,025
0,032
0,040
0,050
0,050
0,063
0,080
0,100
0,100
0,125
0,160
0,200
0,200
0,250
0,310
0,400
0,500

3
4
5
6
7
0,007
0,012
0,032
0,040
0,050
0,063
0,063
0,080
0,100
0,125
0,125
0,160
0,200
0,250
0,250
0,315
0,400
0,500
0,630
Grupo de materiales
Aceros rpidos
Aceros para muelles

austenticos

martensticos
Aceros templados
Hierro fundido
fundicin maleable
Fundicin dura

> 10 % Si
Latn, viruta corta

viruta larga
f (mm/vuelta)
0,008
0,010
0,012
0,014
0,016
0,018
0,040
0,050
0,063
0,050
0,063
0,080
0,063
0,080
0,100
0,080
0,100
0,125
0,080
0,100
0,125
0,100
0,125
0,160
0,125
0,160
0,200
0,160
0,200
0,250
0,160
0,200
0,250
0,200
0,250
0,315
0,250
0,315
0,400
0,315
0,400
0,500
0,315
0,400
0,500
0,400
0,500
0,630
0,500
0,630
0,800
0,630
0,800
1,000
0,800
1,000
1,250
0,014
0,020
0,080
0,100
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,315
0,400
0,500
0,630
0,630
0,800
1,000
1,250
1,600
0,016
0,023
0,100
0,125
0,160
0,200
0,200
0,250
0,315
0,400
0,400
0,500
0,630
0,800
0,800
1,000
1,250
1,600
1,600
0,019
0,025
0,125
0,160
0,160
0,200
0,250
0,315
0,315
0,400
0,500
0,630
0,630
0,800
1,000
1,250
1,250
1,600
2,000
Al
Prioritariamente para el mecanizado de aluminio

Emulsin
Aceite
Aire

1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500)
1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20)
1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30)
1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45)
1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60)
1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4
1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4
1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10)
1.7043 38Cr4
1.8504 34CrAl6
1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4)
Resistencia
MPa (N/mm2)
500
>500-850
850
850-1000
700
700-850
850-1000
850-1000
1000-1200
750
850-1000
1000-1200
850-1000
>1000-1200
850
>850-1000
650-1000

0.6010 EN-GJL-100(GG10), 0.6020 EN-GJL-200(GG20)
0.6025 EN-GJL-250(GG25), 0.6035 EN-GJL-350(GG35)
3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2

3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1
2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5
2.0790 CuNi18Zn19Pb
2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10
2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2
1200
Dureza
Refrigeracin
330 HB
850
850
850
40-48 HRC
>48-60 HRC
240
<300
220
<300
HB
HB
HB
HB
800-1000
1200-1400
240 HB
<300 HB
350 HB
850
>850-1200
400
450
600
600
450
400
600
600
600
>600-850
850
>850-1000
388
28.10.2008 11:29:59 Uhr
Art. no.
1. El taladro piloto se puede hacer con una broca corta y dura, con un
dimetro de 0,01-0,02 mm ms grande que el dimetro de la broca
Ratio. Profundidad del taladro piloto 1 x D.
D
D
Art. no.
Mat. de corte
Grupo de apl.
Tipo
Acabado
Refrigeracin
DIN 6537 HA
DIN 6539 DZ
HA
Est.
HE
5D 3 corte
7D 2 corte
Enteriza MD
K
TS 3 G
K
TS 150 GG
sin
con
sin
89247
89239
Pgina
Ent. MD
K
TS 3 G
Enteriza MD
Ent. MD
P
TS 100 R
con
con
89421
89416
194
194
194
12D
Ent. MD
K
TS 100
K
TS 150 GG
con
89412
199
209
Ent. MD
K/P
TS 100 U
89294
211
10D
con
con
89293
89418
201
203
Al
N de
avance
vc
m/min
vc
m/min
N de
avance
100
80
6
6
6
6
120
100
6
6
80
70
6
6
6
6
90
80
40
6
6
2
180
160
150
120
180
7
6
6
7
7
7
6
6
410
410
380
330
8
8
8
8
180
280
110
80
6
5
vc
m/min
210
160
130
100
80
60
160
130
N de
avance
9
9
8
8
8
8
8
8
vc
m/min
145
120
170
145
130
125
120
120
105
145
120
85
110
105
80
65
60
60
60
55
45
55
35
35
210
180
N de serie
de avance
8
8
120
100
6
6
160
130
40
40
40
310
310
260
220
280
125
325
220
125
105
90
80
8
7
90
80
40
6
6
2
8
8
8
8
7
410
410
380
330
8
8
8
8
280
110
80
6
5
6
5
7
7
7
6
6
6
6
7
6
4
6
4
5
4
4
2
4
4
4
2
1
3
2
3
2
6
7
6
6
5
5
5
vc
m/min
N de
avance
vc
m/min
110
110
120
120
110
110
100
110
110
110
110
110
100
80
100
80
50
50
100
60
100
50
N de
avance
8
8
8
8
6
8
7
7
6
8
7
6
5
5
6
5
5
5
5
3
5
4
30
140
100
100
100
90
8
8
6
6
8
140
100
8
8
120
120
389
28.10.2008 11:30:03 Uhr
Aplicaciones recomendadas para TS 100 T

Procedimiento:
La superficie debe ser mecanizada para facilitar la operacin de
taladrado.
Realizar agujero piloto (Tolerancia F9) con una profundidad de perforacin mnima de 1 x D.
Perforar en el agujero piloto a una velocidad de aprox. 300 rev / min y
con una velocidad de avance de aprox. 500 mm / min.
Ajuste de la presin y velocidad del refrigerante.
Continuidad de perforacin.
A travs de los agujeros con salida oblicua, reducir la velocidad de
alimentacin vf al 40% aprox. 1 mm antes del desahogo.
Retirar el anillo tras llegar al tope de profundidad.
brocas
mm
3,50
4,00
5,00
6,30
8,00
10,00
12,50
16,00
0,063
0,080
0,080
0,100
0,125
0,160
0,160
0,200
0,080
0,100
0,100
0,125
0,160
0,200
0,200
0,250
f (mm/vuelta)
0,125
0,100
0,160
0,125
0,160
0,125
0,200
0,160
0,250
0,200
0,315
0,250
0,315
0,250
0,400
0,315
0,160
0,200
0,200
0,250
0,315
0,400
0,400
0,500
0,160
0,200
0,250
0,315
0,315
0,400
0,500
0,630
Todas las brocas can se tienen que guiar al iniciar el taladro.

Las brocas para agujeros profundos no se deben mover nunca a
plena elocidad libremente en el espacio de la mquina.
No probado en largos periodos de trabajo. Por favor, preguntar

sobre velocidades y avances
Grupo de materiales

Resistencia
MPa (N/mm2)
1.0035 S185, 1.0486 StE P275N, 1.0345 P235GH, 1.0425 P265GH

1.0050 E295, 1.0070 E360, 1.8937 P500NH
1.0718 11SMnPb30, 1.0736 115Mn37
1.0727 46 S20, 1.0728 60 S20, 1.0757 46SPb20
1.0402 C22, 1.1178 C30E
1.0503 C45, 1.1191 C45E
1.0601 C60, 1.1221 C60E
1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4
1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4
1.0301 C10, 1.1121 C10E
1.7043 38Cr4
1.5752 14NiCr14, 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5
1.8504 34CrAl6
1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 61CrV4
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4
1.4005 X12CrS13, 1.4104 X14CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17,
1.4301 X5CrNi18 10, 1.4541 X6CrNiTi18 10, 1.4571 X6CrNiMoTi 17 12 2
1.4057 X17CrNi16-1, 1.4122 X39CrMo17-1, 1.4521 X2CrMoTi18 2

0.6010 EN-GJL-100 (GG10), 0.6020 EN-GJL-200 (GG20)
0.6025 EN-GJL-250 (GG25), 0.6035 EN-GJL-350 (GG35)
0.7050 EN-GJS-500-7 (GGG50), 0.8035 EN-GJMW-350-4 (GTW35)
0.7070 EN-GJS-700-2 (GGG70), 0.8170 EN-GJMB-700-2 (GTS70)
3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2

3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1
3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si
MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3
2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5
2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5
2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5
500
> 500-850
850
850-1000
700
700-850
850-1000
850-1000
1000-1200
750
850-1000
1000-1200
850-1000
1000-1200
850
850-1000
650-1000

Aceros rpidos
Aceros para muelles

austenticos

martensticos
Aceros templados
Hierro fundido
fundicin maleable
Fundicin dura

> 10 % Si
Latn, viruta corta

viruta larga
Dureza
330 HB
850
850
850
40-60 HRC
1200
240 HB
<300 HB
800-1000
1200-1400
240 HB
<300 HB
350 HB
850
850-1200
400
450
600
600
450
400
600
600
600
>600-850
850
850-1000
390
28.10.2008 11:30:04 Uhr
86511
Enteriza MD
K30/K40
TiAlN-recubrimiento
20 x D
205
Refrigeracin
min. 40 bar
vc
(m/min)
110
110
120
120
110
110
100
110
110
110
110
110
100
80
100
80
50
50
100
60-80
100
50
30
140
100
100
100
90
N de
avance
8
8
8
8
6
8
7
7
6
8
7
6
5
5
6-7
5
5
5
5
3
5
4
2
8
8
6
6
8
140
100
120
120
Refrigeracin
min. 40 bar
MQL
vc
(m/min)
86513
Enteriza MD
K30/K40
TiAlN-recubrimiento
30 x D
205
86512
Enteriza MD
K30/K40
TiAlN-recubrimiento
25 x D
205
N de
avance
vc
(m/min)
100
100
120
100
110
100
100
100
100
100
100
100
80
60
90
70
50
50
100
60-80
100
50
30
130
90
90
90
80
N de
avance
8
8
8
8
6
8
7
7
6
8
7
6
5
5
6-7
4
4
4
5
3
5
4
2
8
8
6
6
8
8
8
130
90
1
8
120
110
80
80
7
7
80
80
6-7
6-7
90
Refrigeracin
min. 40 bar
MQL
vc
(m/min)
N de
avance
vc
(m/min)
80
80
100-120
100
110
80
80
80
80
80
80
80
80
60
80
70
50
50
80
60-80
80
50
30
120
80
80
80
70
N de
avance
7
7
8
8
6
7
7
7
6
7
6
6
5
5
6-7
4
4
4
5
3
5
4
2
8
8
6
6
8
8
8
120
80
8
8
1
8
120
100
1
8
70
70
7
7
70
70
6-7
6-7
80
Artculo no.
Mat. de corte
Grupo de apl.
Acabado
Profundidad
Pgina
MQL
vc
(m/min)
N de
avance
60
60
6
6
60
60
6-7
6-7
70
65
391
28.10.2008 11:30:06 Uhr
Aplicaciones recomendadas para Brocas agujeros profundos

N de serie de avance
Broca
mm
desde
11
12
13
1,50
2,00
2,50
4,00
6,00
8,00
10,00
14,00
18,00
20,00
24,00
28,00
30,00
35,00
40,00
0,002
0,003
0,004
0,005
0,007
0,010
0,012
0,020
0,025
0,026
0,027
0,028
0,030
0,035
0,040
0,004
0,005
0,006
0,007
0,009
0,014
0,016
0,025
0,030
0,035
0,036
0,038
0,040
0,045
0,050
0,006
0,007
0,008
0,010
0,013
0,022
0,028
0,035
0,040
0,045
0,047
0,049
0,050
0,055
0,060
14
f (mm/rev.)
0,008
0,010
0,012
0,016
0,024
0,032
0,040
0,050
0,055
0,060
0,065
0,068
0,070
0,075
0,080
Acabadon:
15
16
17
18
0,012
0,016
0,018
0,025
0,035
0,045
0,055
0,065
0,070
0,080
0,085
0,090
0,100
0,120
0,150
0,020
0,028
0,030
0,043
0,061
0,068
0,075
0,085
0,095
0,110
0,130
0,140
0,150
0,180
0,200
0,032
0,046
0,054
0,065
0,085
0,100
0,120
0,130
0,145
0,180
0,185
0,195
0,200
0,250
0,300
0,045
0,055
0,070
0,085
0,120
0,150
0,160
0,180
0,200
0,250
0,300
0,350
0,400
0,450
0,500
Todas las brocas can se tienen que guiar
al iniciar el taladro. Las brocas para agujeros

profundos no se deben mover nunca a plena
velocidad libremente en el espacio de la mquina.

Las operaciones para taladrar agujeros profundos
Ejecucin de un taladro piloto (L = 1,5 x D, tolerancia H8)
Entrada con velocidad baja, aprox. 200 rpm, avance aprox. 500 mm/min
Ajuste de la presin del lubricante refrigerador y de la velocidad de giro
Taladrado continuo a la profundidad de taladro sin eliminacin de virutas. Para el
uso de brocas can con una gran proporcin largo-dimetro (p. ej. E 100 longitud
de ranura 160 mm) recomendamos trabajar hasta una profundidad de taladro de
aprox. 25 mm con parmetros de corte reducidos (aprox. 75% de la velocidad de
corte ptima).
Desconexin de la alimentacin de lub. refrigerador al alcanzar la prof. de taladro
Retirada en marcha rpida con el cabezal parado.
Grupo de materiales
Aceros de construccin
generales
Aceros de bonificacin
no aleados
Aceros de bonificacin
aleados
Aceros cement. no aleados
Aceros rpidos
Aceros para muelles
Aceros inox., sulfurados
austenticos
martensticos
Aceros templados
Hierro fundido
Fundicin de grafito esfrico
y fundicin maleable
Fundicin dura
Aluminio y alea. de aluminio
Aleac. fund. de Al 10 % Si
> 10 % Si
Latn, viruta corta
viruta larga
Duroplsticos
Termoplsticos
Fibras de vidrio/de carbn
brillante
recubrimiento TiN
recubrimiento TiAlN
recubrimiento TiCN
recubrimiento FIRE
recubrimiento MolyGlide
TLB E 100
Refrigerante:
Emulsin
Aceite
Aire
Atencin:
Con materiales blandos la velocidad para el taladro previo
se reduce aprox. 50% hasta que la longitud de la cabeza
est taladrada para evitar que la broca caon se guie en
el agujero piloto.
Broca de
Ent.
*Los valores de avance se refieren siempre a las

herramientas con el recubrimiento recomendado. En
algunos casos, el funcionamiento de las herramientas sin
recubrimiento no se puede garantizar.
1,2 ...
Pgina
Si no se tienen suficientes datos del lubrificante se

puede trabajar con parmetros de corte reducidos.
Tambin son posibles los sistemas de aumento de
presin.
Ejemplos
Cifras en negrita = n de mat. segn normas DIN EN 10 027
1.0035 S185, 1.0486 StE P275N, 1.0345 P235GH, 1.0425 P265GH

1.0050 E295, 1.0070 E360, 1.8937 P500NH
1.0718 11SMnPb30, 1.0736 115Mn37
1.0727 46 S20, 1.0728 60 S20, 1.0757 46SPb20
1.0402 C22, 1.1178 C30E
1.0503 C45, 1.1191 C45E
1.0601 C60, 1.1221 C60E
1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4
1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4
1.0301 C10, 1.1121 C10E
1.7043 38Cr4
1.5752 14NiCr14, 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5
1.8504 34CrAl6
1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 61CrV4
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4
1.4005 X12CrS13, 1.4104 X14CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17, 1.4305 X8CrNiS18 9
1.4301 X5CrNi18 10, 1.4541 X6CrNiTi18 10, 1.4571 X6CrNiMoTi 17 12 2
1.4057 X17CrNi16-1, 1.4122 X39CrMo17-1, 1.4521 X2CrMoTi18 2

EN-GJL-100 ... EN-GJL-200
EN-GJL-250 ... EN-GJL-350
EN-GJMW-350-4, EN-GJMB-550-4, EN-GJS-500-7
EN-GJMB-700-2, EN-GJS-700-2
3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2

3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1
MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3
2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5
2.0790 CuNi18Zn19Pb
2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10
2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2
Kevlar
GFK/CFK
Dureza Refriger.
Resist.
N/mm2
500
>500-850
850
850-1000
700
700-850
850-1000
850-1000
1000-1200
750
850-1000
1000-1200
850-1000
1000-1200
850
850-1000
650-1000
850
850
850
1200
capa
recom.*
330 HB
40-48 HRC
>48-60 HRC
850
850-1200
400
450
600
600
450
400
600
600
600
>600-850
850
850-1000
240
<300
240
<300
350
HB
HB
HB
HB
HB
<35D
vc
m/min
N de
avance
100
85
90
80
90
80
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75
65
80
75
65
75
65
75
65
55
65
55
45
35
30
25
35
85
80
80
70
55
35
30
150
120
150
130
110
75
120
90
95
75
70
60
75
70
60
50
15
15
15
15
14
14
14
14
14
15
14
14
14
14
13
13
12
13
14
14
14
13
10
12
16
16
15
15
14
12
12
17
17
18
18
17
15
18
18
17
17
17
17
15
15
14
14
392
28.10.2008 11:30:08 Uhr
un la
MD
5,0
220
100
a de
Ent.
,2 ...
gina
TLB E 80
un labio
MD
TLB Z 80
Broca de dos labios

Cabeza enterizo MD
Broca de un labio
Cabeza enterizo MD
5,0
220
2,0 ... 40,0

Pgina 226
vc
m/min
N de
avance
vc
m/min
N de
avance
vc
m/min
N de
avance
95
80
85
75
85
75
70
70
60
75
70
60
70
60
70
60
50
60
50
40
35
25
20
30
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75
75
65
50
30
25
140
115
140
120
14
14
14
14
13
13
13
13
13
14
13
13
13
13
12
12
11
12
13
13
13
12
11
11
15
15
14
14
13
11
11
16
16
17
17
16
14
17
17
16
16
16
16
14
14
13
13
100
85
90
80
90
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75
75
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75
65
75
65
75
65
55
65
55
45
35
30
25
35
85
80
80
70
55
35
30
150
120
150
130
110
75
120
90
95
75
70
60
75
70
60
50
14
14
14
14
13
13
13
13
13
14
13
13
13
13
12
12
11
12
13
13
13
12
11
11
15
15
14
14
13
11
11
16
16
17
17
16
14
17
17
16
16
16
16
14
14
13
13
95
80
85
75
85
75
70
70
60
75
70
60
70
60
70
60
50
60
50
40
35
25
20
30
80
75
75
65
50
30
25
140
115
140
120
13
13
13
13
12
12
12
12
12
13
12
12
12
12
11
11
11
12
12
12
12
11
11
11
14
14
13
13
12
11
11
14
14
16
16
15
13
16
16
15
15
15
15
13
13
12
12
70
115
85
90
70
65
55
70
65
55
45
Broca de un labio
con placas de corte reversible
6,0 ... 27,0

Pgina 232
>35D <35D >35D
70
115
85
90
70
65
55
70
65
55
45
TLB E 800
capa
recom.*
16,0 ... 40,0

Pgina 240
<35D >35D
vc
m/min
N de
avance
vc
m/min
N de
avance
85
80
75
70
65
18
18
17
17
16
80
75
70
65
60
17
17
16
16
15
120
110
135
120
18
18
18
17
115
105
130
115
17
17
17
16
130
120
110
110
95
95
18
18
17
17
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17
125
115
105
105
90
90
17
17
16
16
16
16
capa
recom.*
<35D >35D
vc
m/min
N de
avance
vc
m/min
N de
avance
90
80
85
75
85
80
75
75
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80
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70
60
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60
55
65
50
45
40
30
25
25
85
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55
35
30
140
125
170
140
115
75
120
90
95
75
70
60
75
70
60
50
15
15
16
16
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
14
14
14
15
14
14
14
13
12
13
16
16
16
16
15
13
12
16
16
17
17
16
15
17
17
17
17
17
17
16
16
15
15
85
75
80
70
80
75
70
70
60
75
70
65
65
55
60
55
50
60
45
40
35
25
20
20
80
75
70
65
50
30
25
135
120
165
135
110
70
115
85
90
70
65
55
70
65
55
45
15
15
16
16
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
14
14
14
15
14
14
14
13
12
13
16
16
16
16
15
13
12
16
16
17
17
16
15
17
17
17
17
17
17
16
16
15
15
393
28.10.2008 11:30:10 Uhr
Aplicaciones recomendadas para SISTEMA MULTIPLEX


corte a derechas
corte a izquierdas
brillante
sulfanizado
fase nitrurada
TiAlN-recubrimiento
TiN-recubrimiento
FIRE-recubrimiento
Broca
mm
10,00
12,50
16,00
20,00
25,00
31,50
40,00
50,00
63,00
102,00
N de serie de avance
4
5
6
7
0,0770
0,0910
0,1110
0,1310
0,1560
0,1870
0,2250
0,2670
0,3190
0,4000
0,0900
0,1070
0,1300
0,1540
0,1830
0,2190
0,2640
0,3130
0,3750
0,4750
0,1130
0,1340
0,1620
0,1930
0,2290
0,2740
0,3290
0,3910
0,4680
0,5900
Grupo de materiales
Aceros rpidos
Aceros para muelles

austenticos

martensticos
Aceros templados
Hierro fundido
fundicin maleable
Fundicin dura

> 10 % Si
Latn, viruta corta

viruta larga
Duroplsticos
Termoplsticos
f (mm/vuelta)
0,1440 0,1850 0,2350
0,1720 0,2200 0,2790
0,2080 0,2660 0,3380
0,2470 0,3160 0,4020
0,2930 0,3760 0,4780
0,3510 0,4500 0,5710
0,4220 0,5410 0,6870
0,5010 0,6430 0,8160
0,5990 0,7690 0,9760
0,7400 0,8500 0,1800
0,2940
0,3500
0,4230
0,5030
0,5980
0,7150
0,8600
1,0220
1,2220
1,1500
0,3620
0,4310
0,5210
0,6190
0,7360
0,8800
1,0590
1,2590
1,5050
1,5050
0,4400
0,5230
0,6330
0,7520
0,8930
1,0680
1,2850
1,5270
1,8260
1,8260

Emulsin
Aceite
Aire

1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500)
1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20)
1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30)
1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45)
1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60)
1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4
1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4
1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10)
1.7043 38Cr4
1.8504 34CrAl6
1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4)
Resistencia
MPa (N/mm2)
500
>500-850
850
850-1000
700
700-850
850-1000
850-1000
1000-1200
750
850-1000
1000-1200
850-1000
>1000-1200
850
>850-1000
650-1000

0.6010 EN-GJL-100(GG10), 0.6020 EN-GJL-200(GG20)
0.6025 EN-GJL-250(GG25), 0.6035 EN-GJL-350(GG35)
3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2

3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1
2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5
2.0790 CuNi18Zn19Pb
2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10
2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2
Kevlar
GFK/CFK
1200
850
850
850
850
>850-1200
400
450
600
600
450
400
600
600
600
>600-850
850
>850-1000
Dureza
Refrigeracin
330 HB
40-48 HRC
>48-60 HRC
240
<300
240
<300
350
HB
HB
HB
HB
HB
394
28.10.2008 11:30:11 Uhr
Mat. de corte
MD-Anwendungsgruppe
Carbide grade
Acabado
Artculo no.
Programa mm
Pgina
Placas intercambiables
en acero rpido
HSS-E-PM
HSS-E
86602
1025
315
Placas intercambiables
en metal duro
86608
1025
315
86609
25102
315
Enteriza MD
H22
K20/K40
H22
K20/K40
H22
K20/K40
H22
K20/K40
86709
1035
316
sin chafln
86701
1035
316
sin chafln
86708
1035
316
con chafln
86702
1035
316
con chafln
Geometra de la punta sin chafln

para materiales hasta 600 N/mm2
vc
vc
vc
m/min m/min m/min
40
48
48
35
42
42
50
60
60
40
50
50
40
45
45
35
40
40
30
35
35
25
28
28
22
25
25
35
40
40
25
28
28
22
25
25
22
25
25
15
18
18
26
28
28
22
25
25
12
18
18
10
13
13
20
23
23
15
17
17
15
20
20
N de serie
de avance
4
4
5
5
4
4
4
3
2
3
3
2
3
2
3
2
2
2
2
2
2
vc
vc
m/min m/min
60
70
55
65
100
115
95
105
80
90
80
90
75
85
70
80
60
70
85
95
70
80
55
65
60
65
50
55
40
45
35
40
40
45
35
40
40
45
Geometra de la punta con

chafln para materiales hasta
600 N/mm2
N de serie
de avance
5
4
4
4
4
4
3
4
3
4
4
3
3
2
3
2
2
2
2
25
25
30
30
2
1
35
35
35
28
40
40
40
33
40
40
40
33
4
4
4
4
100
90
80
65
25
120
105
90
75
30
5
4
4
3
1
60
80
85
70
45
45
60
45
32
40
36
28
22
65
85
85
70
50
50
65
50
35
45
40
32
27
65
85
85
70
50
50
65
50
35
45
40
32
27
5
5
5
5
4
4
5
4
5
3
3
3
3
180
160
140
130
150
70
160
110
80
65
45
35
70
70
70
70
200
180
160
150
160
80
180
120
90
75
50
40
85
85
85
85
5
5
5
5
5
4
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4
4
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3
3
3
3
395
28.10.2008 11:30:16 Uhr
Nota:
396
28.10.2008 11:30:16 Uhr
Nota:
397
28.10.2008 11:30:16 Uhr
Nota:
398
28.10.2008 11:30:16 Uhr
Nota:
399
28.10.2008 11:30:17 Uhr
Nota:
400
28.10.2008 11:30:17 Uhr
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Herramientas de corte de precisin

Dimensiones, definiciones, aplicaciones y recomendaciones

28.10.2008 11:28:18 Uhr

Material de las herramientas Hartner

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Material de las herramientas HARTNER

Acero alto velocidad

comparable description in:

Material usado para aplicaciones comunes

Resistencia a altas temperaturas, especialZ 90 WDKCV

Adecuado para materiales difciles

Para fundicin gris, metales no ferreos y plasticos,

Cuchilla avellanador Multiplex

Para acero y acero fundido

Cuchilla avellanador Multiplex

Para fundicin gris, metales no ferreos y plsticos

Broca helicoidal de metal

Para fundicin gris, aleaciones Al, duroplasticos, CFK,

Brocas TS metal duro

Para viruta larga como Inconell, Hastelloy, Monel

Brocas TS metal duro tipo U Metal duro

para aceros hasta 1200 N/mm2

Brocas TS metal duro tipo U Metal duro

Para fundicin gris, aceros aleados y no-aleados,

Brocas TS metal duro tipo U Metal duro

Para materiales de viruta corta como hierro fundido,

para GGV y ADI

Para materiales de viruta corta como fundicion gris,

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Produccin metal duro

Tamao del grano en m

Resistencia KIC MPam0,5

Carbide, similar al acero, es menos de una precisa y, de hecho, un

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tamao del grano

Un carburo de grado con una amplia gama de aplicaciones

La serie se recomienda para el mecanizado duro, el de

El grado es especialmente recomendado para aplicaciones con recubrimiento de diamante.

Grado ultra fino de alta resistencia al desgaste, diponible

Recomendado para el mecanizado de metales resistentes

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Dureza (HV 0,05)

Fundicin, GGG, AlSi

Al, AlSi, aleaciones

Mecanizado duro (>52

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Procesos para recubrimientos

De vapor templado herramientas tambin ofrecen una reduccin

Recubrimiento A o Recubrimiento AiAlN (Titanaluminiumnitrid)

Revestimiento de color: violeta?

Recubrimiento Super A o Super AlTiN

Revestimiento de color: gris-violeta?

Recubrimiento C o recubrimiento iCN (Titancarbonnitrid)

Revestimiento de color: gris?

Revestimiento de color: violeta?

Recubrimiento S or TiN (Titannitrid)

Revestimiento de color: amarillo-oro?

Revestimiento de color: gris claro?

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Abreviaturas de nuevos materiales (seleccin)

DC04 [Fe P04]

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tabla de conversin: pulgadas / milmetros