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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

SELECCIN Y CALCULO DE PLANTA DESALADORA DE AGUA DE MAR DE 100 M3/DA POR OSMOSIS INVERSA PARA EL ACTIVO CANTARELL

TRABAJO PROFESIONAL BAJO LA OPCIN: MEMORIA


PARA OBTENER L TITULO DE: INGENIERO MECANICO ELECTRISISTA

PRESENTA OCTAVIANO URIBE VELEZ


POZA RICA VER. SEPTIEMBRE 2001

INDICE
Pg.

Capitulo 1

1.1 Capitulo 1I 2.0 2.0 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9 2.1.10 2.1.11 2.1.12 2.1.13 2.1.14 2.1.15 2.1.16 2.1.17 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3

Introduccin Planteamiento del problema Objetivos Enunciado del Tema Justificacin Tema Naturaleza. Sentido y alcance de trabajo Antecedentes Historia de la Osmosis Inversa Desarrollo del tema Marco contextual, Marco terico Fundamentos Osmosis Inversa El pH Salinidad Presin Gasto Volumtrico Conversin Paso de sales (% de rechazo de sales) Petratamiento Incrustacin Ensuciamiento Ataque Bacteriano o Qumico a la Membrana Hidrsis Turbidez Oxidacin Filtros de cartucho Produccin de Agua Ultrapura para uso Industrial Produccin de Agua Potable para consumo humano Potabilizacin de agua de mar Generalidades y tipos de Membranas Semipermeables Membrana Plana Membranas Tubulares Caractersticas de las Membranas de Fibra Hueca

5 7 10 12 13 14 14 15 17 17 17 18 18 18 19 19 19 20 20 20 21 21 22 22 23 24 24 25 26 26 27 27 28

2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.7 2.2.8 2.2.9 2.2.10 2.2.11 2.2.12 2.2.13 2.2.14 2.2.15 2.2.16 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.9.1 3.9.2 3.9.3 3.9.4 3.9.5 3.9.6

Membranas en Espiral Seleccin de Membranas Rechazo de Sales Presin de Trabajo Presin de trabajo Diseo con Membrana de Baja Presin Precalentamiento del agua para obtener mejor operacin Resistencia al Cloro Desalacin de Agua de Mar Ensamblado de los permeadores de Fibra Hueca Como cargar los elementos del Tipo Espiral Precaucin en paros de la Planta Prevencin del crecimiento Biolgico en los Permeadores Preparacin y adicin de solucin preservativa para el almacenaje. Operacin y Mantenimiento Limpieza y esterilizacin de las Membranas Semipermeables Equipo para limpieza Agentes qumicos de limpieza Procedimiento de limpieza con cido ctrico Procedimiento de limpieza con detergente Procedimiento de limpieza con otras soluciones Recomendaciones de seguridad Importancia del mantenimiento a las Membranas Semipermeables Accesorios, Sistema de filtracin y proteccin a plantas de Osmosis Inversa Tuberas de Acero Inoxidable (Alta Presin) Filtros Primarios o de arena Filtros de Cartucho Instrumentacin y Control Bombas Dosificadoras Motores Elctricos

29 29 29 30 30 30 31 32 32 33 34 36 37 37 38 39 39 40 41 42 43 43 44 45 45 46 47 48 49 51

4.0 Metodologa Experimental 4.1 Generalidades del Diseo de las Plantas de Osmosis Inversa 4.2 Clculo de GFD 4.2.1 Por ciento de recuperacin o conversin 4..3 Rechazo de Sales 4.3.1 Consideraciones sobre el agua disponible para alimentar al proceso de Osmosis Inversa 5.0 Medidas de Seguridad y Almacenamiento Proteccin, Almacenamiento y Manejo de las 5.1 Membranas Semipermeables 5.1.1 Proteccin contra la deshidratacin 5.1.2 Proteccin contra el dao Fsico 5.1.3 Proteccin contra Temperaturas Extremas 5.1.4 Proteccin contra la Hidrlisis 5.1.5 Periodo de Almacenamiento 5.1.6 Manejo y almacenamiento de los permeadores 6.0 Resultados 6.1 Clculo para desalar agua de Mar, para obtener una produccin de 100 m/da 6.2 Clculo del GFD 6.3 Clculo del % de recuperacin de conversin 6.4 Clculo para determinar el Rechazo de Sales 6.5 Como seleccionar la Membrana Semipermeable adecuada 7.0 Conclusiones y Recomendaciones 7.1 Conclusiones 7.2 Recomendaciones Anexos Lista de Figuras Lista de Tablas Lista de Grficos Bibliografa

52 53 55 56 57 59 65 66 66 66 66 67 53 67 68 69 69 69 70 71 72 73 74 75 76 82 86 89

Lista de Figuras
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Descripcin Esquema de presin Osmtica Proceso de Osmosis Proceso de Planta de Osmosis Inversa Membrana de fibra Hueca Membrana en Espiral de Osmosis Inversa Cartucho en Espiral de Osmosis Inversa Muestra el flujo de alimentacin y Arrastre de Contaminacin antes por el concentrado y el flujo del producto Paso de flujo de restauradores de una membrana de fibra hueca Equipo de lavado Pgina 77 77 78 78 79 79 80 80 81

Lista de Tablas
No. 1. 2. 3. 4. Descripcin Especificaciones del permeador de fibra hueca Especificaciones del permeador en Espiral Factor promedio de concentracin de la salinidad en la alimentacin. Membrana para desalar agua de mar. Pgina 83 84 85 85

INTRODUCCIN

En 1973 los estudios mas all de las costas, demostraron la existencia de uno de los principales yacimientos con que se cuenta en nuestro pas, la sonda de Campeche, localizada en el Golfo de Mxico, frente a las costas de Tabasco y Campeche aproximadamente a 90 Km. de la Isla del Carmen, este descubrimiento oblig al Pas a realizar un cambio dentro de sus tcnicas de perforacin de pozos y extraccin de petrleo , adoptndose entonces la tecnologa empleada por los pases en el mantenimiento de yacimientos martimos, la cual se basa en la instalacin de plataformas de Perforacin en alta mar, acondicionando en ellas el equipo y material necesario. Para la perforacin de pozos, extraccin y transporte de hidrocarburos, logrndose en el ao 1979 los primeros frutos, por medio del pozo Akal 1A instalado en la plataforma de Produccin Akal C .

Este acontecimiento confirm la rentabilidad de explotacin de la zona y actualmente existen en el rea 7 complejos de produccin para la separacin del gas y el petrleo que son Akal -C, Akal-J, Nohoch-A, Pool-A, Akatun-A, Ku-A y Ku-H, una plataforma de Rebombeo de crudo llamada as Rebombeo, una de enlace comercial o llenado de buques-tanques llamada Estabilizado, una de a pozos, as como 16 plataformas satlites, cuyos pozos alimentan a las antes mencionadas para proveer a la Nacin 2,001,676 barriles/da y 1,339 millones pie3/gas por da dando un total del 66% de petrleo y gas que se produce en Mxico segn informe de la superintendencia de produccin en Cd. del Carmen, Camp. de igual manera existen complejos menores de telecomunicaciones para hacer un total de 51 plataformas.

De acuerdo a la estructura administrativa de Pemex, la sonda de Campeche y sus reas de influencia corresponden a la jurisdiccin de la gerencia de zona marina.

La gerencia de zona marina se compone de 11,118 trabajadores aproximadamente. De este total el 45% equivalente a 4,991 trabajadores laboran en las plataformas

Estas estructuras marinas en donde vive tanto personal, requiere un abastecimiento constante y regular de agua potable, que cubra las necesidades diarias de sus ocupantes. Debido a la distancia entre las plataformas y los lugares de abastecimiento, el consumo de agua es idntico al de cualquier industria, pero indispensable es respetar el umbral crtico mnimo el cual vara en funcin del clima y actividad del personal a bordo.

Existen varios mtodos de suministro de agua siendo estos: a) b) c) d) SUMINISTRO DIRECTO. DESTILACION. INTERCAMBIO IONICO. OSMOSIS INVERSA.

Siendo este ltimo el proceso en el cual se basa el presente trabajo que respetuosamente es presentado a ustedes.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

Cuando se inicio la Exploracin y Produccin de los hidrocarburos en la sonda de Campeche; se instalaron plataformas habitacionales y de produccin donde pernoctan personal tcnico y manuales. Se contaba con una poblacin de 180 personas entre los estables y los flotantes. Con un consumo de agua potable de 40 m/da. El agua potable que se utiliza consumo humano, aseo personal, elaboracin de los alimentos y mantenimientos a equipos dinmicos, era transportado por va martima en los tanques de almacenamiento de los barcos; desde Dos Bocas Tabasco, a las plataformas marinas; y era descargada en los tanques de almacenamiento de la plataforma. En ocasiones el agua potable llegaba contaminada por diesel, agua de mar, corrosin...etc, habiendo das en que se restringa el agua potable, utilizndola solamente para la elaboracin de los alimentos, ya que las embarcaciones realizaban diversas actividades en la sonda durante la temporada de nortees o mal tiempos. Cada dos das se reciba embarcaciones con un volumen de 100 m, lo que al mes se reflejaba el monto econmico muy alto. Constantemente el personal sufra enfermedades gastrointestinales y dermatolgicas, ocasionando costos como consecuencia de estos padecimientos y bajo rendimiento en su trabajo.

OBJETIVOS

Objetivos:

Objetivo General O
Obtener Agua Potable, la cual se extraer del agua de mar, por medio de una planta desaladora de excelente calidad para el consumo de la poblacin de las plataformas del activo Cantarell, en Cd. del Carmen, Campeche.

Objetivo especifico
Obtener Agua Potable por medio de membranas semipermeables (Osmosis Inversa) para consumo humano. Para el servicio de del las plataformas del activo Cantarell.

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Capitulo I
JUSTIFICACION
Naturaleza, sentido y alcance de trabajo

Justificacin
Con la adquisicin instalacin de las plantas de tratamiento de agua de mar (Plantas potabilizadoras) por el mtodo de Osmosis Inversa., en las plataformas marinas de la sonda de Campeche, se obtendrn los siguientes beneficios:

Una mejor calidad del agua potable para el consumo humano. El agua obtenida se encuentra dentro de los lmites establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-127-SSA1-1994. Mayor rendimiento del personal en la realizacin de sus labores. Reduccin de costo medico. El costo y el mantenimiento del equipo con capacidad de 100 m/da es recuperable a corto plazo. Esta planta potabilizadora es compatible para cualquier condicin del rea por su sistema, volumen y peso

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ANTECEDENTES

1.1 HISTORIA DE LA OSMOSIS INVERSA La smosis inversa tiene una historia relativamente joven, ya que los primeros estudios sobre membranas fueron iniciados en la dcada de los aos 60, primeramente para separar helio del gas natural y posteriormente ante la necesidad de agua potable en diversos lugares y zonas, se enfocan los estudios a la purificacin de agua con el objetivo de desalar agua de mar. Se obtienen los primeros resultados en 1967 al producirse membrana para desalar agua salobre y es hasta 1973 que se introduce al mercado la membrana para desalar agua de mar. Desde entonces, a la fecha, el uso de las membranas de smosis inversa han ido en aumento debido a la versatilidad de usos ya que, estas permiten proporcionar agua con bajo contenido de slidos totales disueltos para uso potable, procesos industriales o municipales. Por medio de este sistema se desalan econmicamente, agua salobre o agua de mar conteniendo hasta 60,000 partes por milln de slidos totales disueltos. Las instalaciones actualmente en operacin van desde pequeas plantas para el hogar o embarcaciones deportivas, hasta plantas capaces de procesar miles de metros cbicos por da. En forma general, la smosis es un proceso natural que consiste en el paso de un lquido de menor concentracin a otro de mayor concentracin a travs de una membrana semi permeable, la cual es selectiva de los componentes de la solucin usualmente el solvente puede pasar a travs de ella y no los slidos disueltos. La direccin de flujo del solvente es determinada por el potencial qumico de la solucin, el cual es funcin de la temperatura, presin y concentracin de los slidos disueltos. Por ejemplo, si colocamos agua pura en dos recipientes, separados por una membrana semi permeable y ambos recipientes se encuentran a la misma presin y temperatura, no habr flujo en ninguna direccin, pero si agregamos una sal soluble en uno de los recipientes el potencial qumico de esa solucin se ver disminuido y por lo tanto se iniciara el flujo osmtico del agua pura hacia la solucin concentrada y seguir hasta que se llegue al equilibrio osmtico.( Ver Anexos Figura No. 1). El hombre en su esfuerzo por obtener agua potable, en desalar lo que tena a su disposicin, descubri que poda valerse de la smosis para lograr sus propsitos. Pero no de la smosis como se ha visto, sino de la smosis inversa, para lo cual se hicieron varios cambios al proceso de smosis natural y as lograr desalar el agua y se concentran en tres importantes puntos que son los siguientes: (Ver Anexos Figura No. 2)

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1. Aplicar una fuerza o presin externa sobre el agua de mayor concentracin, para vencer la presin osmtica natural 2. Construir membranas especiales que permitan que la mayora de los elementos disueltos (minerales, materia biolgica y coloidal) se concentren y fluyan con el agua hacia el lado menor de presin o rechazo. 3. Hacer que el flujo del agua sea continuo, de modo que se pueda obtener agua no concentrada (permeada) en cantidades importantes, separndola del agua concentrada. 4. Donde quiera que hay escasez de agua potable, se utilizan varios mtodos para convertir el agua de mar o aguas salobres en agua potable que pueda ser utilizada por el hombre o la industria. Durante ms de 1,500 aos desde la India Antigua; los sistemas primitivos de desalacin desarrollados en tiempos de la navegacin a vela, utilizaron la energa solar para producir pequeas cantidades de agua potable inicindose la evaporacin como mtodo para desalar agua de mar utilizando una fuente externa de calor, y as producir pequeas cantidades de agua potable para las tripulaciones de los barcos que pasaban semanas y an meses en alta mar sin tener acceso a manantiales de agua dulce. Desde el ao de 1930 en que se inicio el uso del PVC (Policloruro de vinilo) en Alemania. Los tubos y conexiones de PVC son materiales que se producen a partir de productos de la industria petroqumica, mezclada con otros materiales (estabilizadores, lubricantes, modificadores y pigmentos), constituye una mezcla de caractersticas tales, que puede ser moldeada por extrusin para hacer los tubos, y por inyeccin para obtener las conexiones y accesorios fundamental para los sistemas por osmosis inversa . Las caractersticas del PVC, as como el adelanto logrado en la tecnologa de fabricacin han hecho posible la aparicin de otros plsticos que ocupan actualmente un lugar preponderante en la gama de materiales que se utilizan en la moderna construccin de tuberas y equipos. Mediante exmenes permanentes y secuencias de ensayos de larga duracin fue posible conocer y fijar los lmites de estos materiales, desde hace poco tiempo se fabrican algunos materiales termoplsticos con caractersticas muy importantes como resistencia al envejecimiento, estabilidad trmica con respecto a la forma, resistencia a los productos qumicos, resistencia a las radiaciones, alto coeficiente dielctrico, buena resistencia a la abrasin, fisiolgicamente inofensivo y difcilmente inflamable, las conexiones se pueden realizar en forma roscada, soldada por termofusin o por aportacin de soldadura. Todos estos avances en los materiales a trado la evolucin para la obtencin de agua potable por medio de osmosis inversa dando se caracteriza por su de alta calidad del producto obtenido y su nula contaminacin

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CAPITULO II
DESARROLLO DEL TEMA

FUNDAMENTOS

FUNDAMENTOS

trabajo, ya que el paso de sales a travs de la membrana es relativamente constante y no as la productividad. Al aumentar la presin de trabajo, el paso de sales sigue igual, pero se incrementa el flujo de agua. Esto produce un aumento apreciable en la calidad del agua al aumentar la presin. Sin embargo, si aumenta tanto la presin de operacin que exceda la presin de diseo de las membranas, pueden ocurrir daos en las empaquetaduras o en los elementos de las membranas, los cuales propiciaran un gran aumento en la salinidad del producto, al contaminarse este ltimo. En general las membranas desalan agua que contenga hasta 50,000 partes por milln de slidos totales disueltos, pero se alimentan con agua de 35,000 partes por milln que es la concentracin del agua de mar, si esta sufre un aumento notorio, la membrana la podr desalar, pero bajar la conversin y la eficiencia de esta. 2.1.3 Presin Con el fin de lograr buena productividad a travs de la membrana, la presin de trabajo debe ser superior a la presin osmtica. Las primeras membranas que se desarrollaron, requeran una presin de trabajo de 1,500 PSI por encima de la presin osmtica para obtener caudales adecuados. As que las primeras plantas experimentales para desalar agua de mar operaban a unas 1,900 PSI de presin. Hay que tener en cuenta que la productividad de una planta de smosis inversa es proporcional a la presin neta (presin de trabajo menos presin osmtica). Si se dobla la presin neta se dobla la productividad, siempre que no exceda los lmites de operacin. Las membranas disponibles en el mercado de los setenta eran muchos ms sofisticadas y solo requeran una presin neta de 400 a 500 PSI para aguas salobres y 900 PSI para agua de mar, en la actualidad las membranas para agua de mar operan a 800 PSI y si se operan a ms baja presin se tendr una baja en la conversin y en la eficiencia. Por el contrario, si se opera a ms alta presin de la recomendada, se tendr mayor conversin y alta eficiencia, pero bajar la vida media til de la membrana. 2.1.4 Gastos Volumtricos Un sistema de smosis inversa que opera normalmente con una deficiencia del gasto volumtrico en la alimentacin tendr una gran incrustacin en todas las membranas que acortar la vida til de las mismas. 2.1.5 Conversin Este trmino se refiere simplemente al porcentaje de agua de alimentacin que se convierte en agua producto. Se obtiene dividiendo la cantidad de agua producto entre el agua de alimentacin. Generalmente la recuperacin vara entre el 30 y 35% para agua de mar. Y para su clculo se llego a la siguiente formula:
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Y=

QP X 100 QA

Donde: Y = % DE CONVERSION QP = FLUJO DE AGUA PRODUCTO QA = FLUJO DE AGUA DE ALIMENTACIN 2.1.6 Paso de Sales (% de rechazo de sales) Una membrana no es totalmente impermeable al paso de las sales y siempre habr cierta cantidad de minerales disueltos que pasaran a travs de la membrana. La cantidad de estos minerales que pasan a travs de la membrana se conoce como el paso de sal, y es el porcentaje de la sal en el agua de alimentacin que pasa con el agua producto. % PS = Donde: % PS = % DE PASO DE SAL CP = CONCENTRACION DE SALES EN EL PRODUCTO. CA = CONCENTRACION DE SALES EN LA ALIMENTACION. Por lo tanto: % DE RECHAZO DE SALES = (100% - %PS) 2.1.7 Pretratamiento El pretratamiento se requiere en la smosis inversa por tres razones de prevencin totalmente diferentes, para evitar la incrustacin, para evitar el ensuciamiento y para evitar el ataque a las membranas. Cuando cualquiera de los dos primeros problemas ocurre, se traduce en una disminucin en el rendimiento de la planta, o en un aumento en la presin de operacin. Tambin puede estar acompaado por un aumento en la presin diferencial y en la salinidad del producto. El efecto del tercer problema es contrario, como se explicar a continuacin. 2.1.8 Incrustacin El objetivo primordial es evitar depsitos de sales incrustantes. Este fenmeno de depsito de sales incrustantes ocurre en todos los procesos de desalacin de agua como puede ser una caldera, una cafetera, o una planta de smosis. La tendencia incrustante del agua que va pasando sobre las membranas se agrava notablemente por alta concentracin del agua de mar (35,000 PPM de STD). Si existe un descuido en el pretratamiento se comienza a formar una capa ultra delgada de incrustacin sobre las membranas.
CP CA

X 100

20 El primer sntoma de esto es, una disminucin notable en el rendimiento de la planta, o un aumento notable en la presin de operacin. Esto ocurre porque las capas de incrustacin, aunque delgadas, son muy impermeables y ofrecen resistencia al paso del producto. Normalmente la calidad del producto sufre algo al bajar la productividad. Si el problema que est ocasionando la incrustacin no se detecta y resuelve oportunamente, el depsito de sales incrustantes en las ltimas membranas, las cuales estn expuestas a la salmuera ms concentrada, puede crecer lo suficiente para comenzar a obstruir los canales de salmuera de los elementos. Una vez que esto ocurra, la presin diferencial sube notablemente y se corre el peligro de daar los elementos. Como ya se mencion, la incrustacin se localiza en los ltimos elementos del sistema y progresa lentamente de atrs hacia delante hasta los primeros. Se puede detectar fsicamente abriendo la tapa de los tubos de presin en la salida del sistema, e inspeccionando y pesando los elementos en una bscula y comparndolos con el peso original del elemento hmedo y drenado.

2.1.9 Ensuciamiento
El ensuciamiento con arena, materia orgnica, o materia coloidal, tambin puede repercutir en una obstruccin fsica de los canales hidrulicos de los elementos; si se determina oportunamente que las membranas han sufrido ensuciamiento, el 90% del tiempo es posible parar, efectuar una limpieza con detergente, y restaurar la planta de smosis inversa a su condicin original. Sin embargo, dicho bloqueo de los canales hidrulicos de los elementos, si no se corrige a tiempo, se traduce en presiones diferenciales excesivas y deformacin mecnica del rollo espiral de membranas que forman a los elementos. Al contrario de la incrustacin, el ensuciamiento normalmente comienza por el extremo de la alimentacin y progresa hacia la parte posterior del sistema . El ensuciamiento se puede detectar inspeccionando y determinando el peso de las primeras membranas del sistema. Excepcin a esta regla es el ensuciamiento por sedimentacin de materia coloidal en el sistema, lo cul suele ocurrir en las ltimas membranas, pero se distingue fcilmente de la incrustacin, porque en vez de cristales blancos o amarillos, se observa polvillo coloidal o algas verdes en los ltimos elementos. 2.1.10 Ataque Bacteriano o Qumico a las Membranas Los sntomas de un ataque bacteriano o qumico a las membranas son totalmente opuestos a los que se evidencian por ensuciamiento o incrustacin. Estos ataques daan irreversiblemente a la capa de rechazo de sales de la membrana y permite el paso relativamente libre de sales y de agua.

21 En el proceso de osmosis inversa uno puede detectar el deterioro a las membranas y distinguir este tipo de cambio de un problema de arosellos, porque un destruccin a las membranas normalmente ocurre en las primeras membranas del sistema, empeora gradual y uniformemente en todos los tubos del mismo paso, y se va propagando hacia las membranas ubicadas en la descarga del sistema. El otro factor que delata un ataque a las membranas es la disminucin gradual en la presin de operacin normalizada del sistema en condiciones constantes de productividad al mismo tiempo que va subiendo la conductividad del producto. Una manera clave para confirmar que se trata de un problema, de ataque a las membranas, consiste en hacer una anlisis de la dureza del producto. La membrana rechaza ms del 99% de la dureza aunque este bastante daada. Si se detecta mucha dureza en el producto, se sospecha de una fuga mecnica de las membranas como puede ser un arosello daado, normalmente ocurre en un solo punto, ocurre repentinamente, y lo que es fundamental, no afecta mayormente a la presin de operacin de un sistema de agua salobre. Se puede verificar el punto del problema sin parar el equipo, retirando la manguera del producto e introduciendo un tubo como sonda y detectando de esta manera en que elemento varia la conductividad bruscamente detectando as el elemento daado. Lo fundamental y peligroso es que los daos qumicos o bacterianos a las membranas son normalmente irreversibles y hay que detectarlos, diagnosticarlos, y atacarlos antes de que deterioren a la membrana fuera de su rango til y tenga que descartarlas. 2.1.11 Hidrlisis Las membranas al igual que la piel humana al ser expuestas a un ph menor de 3.0 se hinchan, una vez que se restaura el ph al nivel normal de operacin, la membrana se recupera pero no siempre totalmente. Por esto, hay que tener mucho cuidado con los lavados cidos, porque el ph nunca debe de ser menor de 3.5 ya que esto ocasiona una deshidratacin en la membrana que en la mayora de los casos es irreversible. 2.1.12 Turbidez La determinacin de la turbiedad del agua es fundamental para poder disear un pretratamiento adecuado. La aplicacin correcta de la smosis inversa es cuando se utiliza como un hiper filtro de sales. Aunque las membranas tambin filtran materia en suspensin en el agua. Es muy caro hacerlo con las membranas, ya que esto da como resultado una operacin difcil y repercute en limpiezas frecuentes de las membranas. La turbiedad se mide en dos formas completamente diferentes: utilizacin del ndice de densidad de ensuciamiento (SDI) o el ndice de turbiedad JACKONS. Si se mide el SDI, se necesita un filtro de papel millipore de 0.45 micras, un regulador de presin, un recipiente para medir el volumen y un reloj tipo cronmetro, el resultado no debe ser mayor de 5 para membranas de tipo espiral y de 3 para membranas de fibra hueca. 22

2.1.13 Oxidacin Todas las membranas de smosis inversa estn sujetas a oxidacin, pero algunas son ms resistentes que otras. La oxidacin por cloro se mide en partes por milln-hora de cloro residual. Una parte por milln de cloro residual actuando durante un da, representa 24 partes por milln-hora. Esta dosis de cloro comenzara a daar a las membranas TFC en menos de 30 das; a las membranas de poliamida aromtica como la TFCL, en 3 meses, a ph-8, y 6 meses (ph-6); y a las membranas de acetato de celulosa, en dos o tres aos, la vida til de las membranas se alarga reduciendo el nivel residual de cloro en el agua, ya que la misma cantidad de partes por millnhora requerirn ms tiempo para completarse. Esta reduccin normalmente se efecta con filtros de carbn activado. Los oxidantes a la larga daan a todas las membranas de smosis inversa, y por lo tanto, es necesario controlar el exceso de estos como parte del pretratamiento. La oxidacin de las membranas puede romper la columna vertebral de la cadena molecular del polmero, empleado en su fabricacin. Una vez rota la cadena del polmero, un pequeo pedazo de membrana a nivel molecular se desprende y deja un poro que permite el paso de sales. Esto ocurre, tambin, pero ms lentamente en las membranas del tipo TFCL y FT-30 tolerantes al cloro. Lo mismo ocurre pero an ms lentamente, en las membranas de acetato de celulosa. El efecto de la oxidacin en las membranas se manifiesta en un aumento considerable en la salinidad del producto y una disminucin de la presin de operacin a un caudal constante del producto. En las membranas de poliamida, tipo fibra hueca, el cido tnico y la pared ms gruesa de la membrana protege hasta cierto punto a las membranas contra la oxidacin. En efecto el cido tnico acta como antioxidante sacrificial que se pierde segn lo va atacando el cloro y el oxgeno. Una vez que se pierde el parche de cido tnico, el oxidante ataca a la aramida de la fibra hueca la cual, al oxidarse, cambia sus propiedades superficiales. La gran afinidad al agua de las aramidas se puede invertir al oxidarse. Una vez atacada por el oxidante, la superficie de la membrana tipo aramida puede dejar de ser hidroflica para convertirse en hidrofbica. Esto se detecta como un aumento en la salinidad del producto con un correspondiente aumento en la presin de operacin. Por lo tanto, en las membranas de fibra hueca que utilizan material de aramida, el efecto en la operacin de la planta de un ataque por oxidante es difcil de distinguir de un problema de ensuciamiento o de incrustacin. Conforme el conocimiento del pretratamiento en la smosis inversa se hace ms completo y sofisticado, las membranas cada da fallan menos por problemas descritos anteriormente, y tienden a morir de vejez (por oxidacin) despus de cinco o diez aos de estar expuestas a un ambiente hmedo, corrosivo y oxidante. 23

2.1.14 Filtros de Cartucho Todas las plantas de smosis inversa deben tener filtros de cartucho antes de la bomba de alta presin. Los filtros de cartucho protegen a la bomba de alta presin contra cualquier partcula abrasiva, proveniente del agua de alimentacin que pueda ocasionar daos a los impulsores o vstagos. Tambin protege a las membranas contra el taponamiento u obstruccin de los canales hidrulicos. El tamao de los filtros de cartucho y el nmero as como los pasos de filtrado depende de la calidad del agua y del tipo de membrana. Las membranas del tipo de fibra hueca, normalmente, necesitan un filtro de cinco micras de apertura, pero en muchos casos hay que instalar filtros de una micra. Las membranas del tipo espiral requieren filtros de 25 micras, pero cuando el pretratamiento anterior es deficiente, a veces hay que cambiarlos a filtros de 10 micras. Para las membranas espirales normalmente se especifica un factor de diseo de diez litros por minuto por cada cartucho de 25 cm. de largo, otra manera de especificar el sistema de filtros de cartucho es que tenga una cada de presin mxima de dos PSI, cuando estn limpios y manejando su caudal de diseo. Es muy importante que cuando se vayan a adquirir filtros se asegure que sean de buena calidad, ya que existen en el mercado fabricantes sin escrpulos que venden filtros bobinados sin tensin, o con poco material filtrante que dejan pasar toda la impureza. Pudiendo ocasionar daos irreversibles a las membranas de smosis inversa, las cuales son bastante ms costosas de lo que se puede ahorrar al usar filtros de cartucho no recomendados, adems que al presentarse este problema ningn fabricante de membranas respetara la garanta.

2.1.15 Produccin de Agua Ultra Pura para uso Industrial Esta es una de las aplicaciones de la smosis inversa, la razn es sencilla. La smosis inversa difcilmente puede producir agua 100% desionizada y libre de cloruro de sodio. Sin embargo, partiendo de aguas altamente salobres, por un costo muy razonable, se puede obtener agua prcticamente libre de materia orgnica y dureza, baja en slice y con muy bajo contenido de sales. Si el proceso requiere mas calidad de lo que produce las membranas convencionales, una solucin es instalar membranas de ms alto rechazo (que operen a mayor presin) otra solucin mas comn es alimentar el producto de la smosis inversa a otro paso de membranas y/o a un pulidor de intercambio inico para eliminar el resto de sales.

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La instalacin de osmosis inversa . como pretratamiento delante de resinas de intercambio inico disminuye considerablemente el costo global de operacin. Una de las razones de esto es que se reduce la carga de las resinas que estn instaladas despus de la osmosis inversa , debido a que, con tal sistema se alimenta una agua muy pura al pulidor, el consumo de reactivos y de agua desionizada requerido para regenerar la resina se reduce considerablemente. Adems, al minimizar la carga orgnica a las resinas de intercambio inico, se prolonga su vida til y el tiempo entre mantenimientos del sistema. Segn estudios realizados en Estados Unidos por la DOW y actualizados en Mxico por Inova S.A., se a verificado que para cualquier agua que contenga ms de 8.5 microomhs de conductividad, la combinacin 0.I. intercambio inico es ms rentable que utilizar intercambio inico solamente.

Por este motivo, el uso de osmosis inversa. como pretratamiento antes de las resinas de intercambio inico es una aplicacin que se ha practicado en Mxico con xito en altos hornos de Mxico; Comisin Federal de Electricidad y en cientos de Termoelctricas y refineras en todo el mundo.

2.1.16 Produccin de agua potable para consumo humano Las plantas potabilizadoras por osmosis inversa. pueden ser tan pequeas como de 4 litros por da (planta casera o de yate) o 300,000 metros cbicos por da (YUMA). Esta es una aplicacin tan comn, que en los Estados Unidos hasta en la ferretera y en el catalogo de Sears se venden plantas de osmosis inversa . para potabilizar varios galones por da y suplir la compra de agua potable del hogar. En el Este de Estados Unidos, hay cerca de medio milln de plantas de osmosis inversa. caseras instaladas y miles de plantas en Barcos. La aplicacin tpica de osmosis inversa . para potabilizar agua en el equipo individual casero ya mencionado, o un sistema central que potabilize de 20 a 200 metros cbicos por da para hospitales, hoteles o urbanizacin. Dicho sistema no solo puede potabilizar agua de mar o agua altamente salobre a un costo muy razonable, sino que remueve arsnico, flor, plaguicidas, fertilizantes y otros compuestos que hacen las aguas peligrosas para la salud humana. Esto es tpico de plantas en San Felipe y Batopilas en el Norte de Mxico (flor, arsnico y plaguicidas) la pampa en Argentina (flor y arsnico) Codelco en el Norte de Chile (arsnico, flor y compuestos orgnicos).

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La remocin del arsnico con smosis inversa es una aplicacin muy interesantes, el arsnico en el agua potable incrementa la predisposicin de cncer de la piel en las poblaciones que beben agua con este metal pesado. La osmosis inversa . tiene la propiedad de remover prcticamente el 100% del arsnico a muy bajo costo, con la ventaja de que estas plantas son sencillas de operar. En Mexicali Baja California Norte hay docenas de plantas de osmosis inversa . que toman agua del ro Colorado y la potabilizan para consumo humano. Estas plantas venden su producto por galn, por garrafn de 20 lts. y por camin. Se estima que ms del 60% de la poblacin de Mexicali, consume agua de osmosis inversa. la cual tambin se vende en los supermercados igual que en Estados Unidos. Plantas que tipifican esta aplicacin la hay en todo el mundo y da a da van abarcando ms mercado por sus mltiples ventajas. 1.1.17 Potabilizacin de Agua de Mar Quizs, la aplicacin de la osmosis inversa. que esta creciendo ms en 1990, es la desalacin y potabilizacin de agua de mar. Este proceso a tomado auge con las nuevas membranas de osmosis inversa . que pueden producir agua con una calidad de 300 a 600 PPM de STD. en una sola etapa. Casos tpicos son las plantas potabilizadora de agua de mar para suministrar a la red municipal en Las Palmas. Lazarete, Malta, etc... As como, en las plataformas de perforacin marina en todo el mundo. 2.2 Generalidades y tipos de Membranas Semipermeables La membrana semi permeable juega el papel mas importante en el proceso de smosis inversa ya que es su naturaleza qumica y fsica lo que determina las variables del proceso, y por lo tanto la permeacin. Las membranas se fabrican por diferentes mtodos y con diferentes materiales: acetato de celulosa, poliolefinas, cloruro de polivinilo, poliamida, etc..., y se soporta en un material rgido mas poroso. Las primeras membranas prcticas se desarrollaron a inicios de los 60s., para desalar salmuera, el Dr. Reid y sus colaboradores en la Universidad de Florida, demostraron que el acetato de celulosa era ampliamente selectivo en el paso de agua y rechazo de sal, pero como las membranas que fabricaron son del tipo denso no alcanzaron flujos prcticos. Los Drs. Loeb y Sourriajan de UCLA desarrollaron una tcnica modificada de vaciado para lograr una estructura asimtrica de acetato de celulosa consistente en una capa delgada lmite y una estructura de soporte ms porosa lo cul mejoraba notablemente los resultados.

La membrana seleccionada para desalar agua por el proceso de smosis inversa debe ser altamente permeable al agua e impermeable a las sales con el objeto de obtener la mayor cantidad de agua producto de aceptable calidad. As mismo, debe ser extremadamente delgada 26 para maximizar el flujo, pero suficientemente resistente para soportar altas presiones. Los cambios en sus propiedades mecnicas deben ser mnimas despus de una prolongada exposicin a las altas presiones. De la misma forma es imprescindible la resistencia, de la membrana ,al ataque de los agentes qumicos y biolgicos. Por estas consideraciones y otras tambin importantes es fundamental la correcta seleccin de la membranas, esta decisin va a afectar al funcionamiento de la planta de smosis en los prximos tres a cinco aos, una seleccin correcta de membrana ayuda y es parte fundamental en el buen funcionamiento del equipo. Una seleccin errnea se puede convertir en una cadena de problemas interminables. CONFIGURACION: Los dos tipos de configuracin de membranas mas usados en el mundo para agua salada son la espiral y la fibra hueca. Tambin existen aparatos de membrana plana y de membrana de configuracin tubular. 2.2.1 Membrana Plana Las membranas de tipo filtro prensa se emplean en la industria alimenticia y en la farmacutica por ser muy fciles de lavar. Tambin se utilizan en las plantas de electrodilisis por el mismo motivo ya que estas tienen que ser retiradas del sistema con frecuencia para quitarles las incrustaciones a mano, con cido muritico y un cepillo. En general, las membranas planas no pueden competir ni con las de tipo espiral ni con las de fibra hueca, para tratamiento de agua debido al alto costo de las membranas planas por metro cuadrado de superficie filtrante. Tambin es importante que los aparatos equipados con membranas planas ocupan demasiado espacio en la planta y cuesta ms que los que usan los dos tipos anteriores. No obstante, para ciertas aplicaciones en la industria alimenticia y farmacutica, estas membranas siempre tendrn cierta demanda. En estas industrias, la facilidad de esterilizar la superficie de la membrana y retirar productos que sean valiosos es ms importante que el costo del aparato y el espacio que ocupa. 2.2.2 Membranas Tubulares Las membranas tubulares ocupan un punto intermedio en costo por metro cuadrado entre las planas y las espirales. Hace 15 aos la Compaa UOP-FLUID SYSTEM fabrica membranas tubulares y fue abandonando la lnea a medida que la membrana espiral y fibra hueca se fue perfeccionando y domino el mercado, hoy da, las membranas tubulares se usan poco en aplicaciones de smosis, se usan algo ms en ultrafiltraciones, normalmente, la aplicacin idnea de la membrana tubular es en la industria alimenticia para concentrar jugos que traen

pulpa, ya que la configuracin tubular se presta a limpieza con manguera de la materia gruesa de la pulpa. 27 2.2.3 Caractersticas de las membranas de fibra hueca

La membrana utilizada en el permeador de fibra hueca, es fabricada de un polmero de poliamida aromtica (aramida). Es fabricada en forma de una delgada fibra hueca, sus dimensiones son: dimetro interno=0.0016 in y dimetro externo=0.0037 in las fibras son asimtricas, lo cual significa que consisten de una membrana en la superficie, que es una capa muy delgada y una gruesa capa porosa envuelta por la membrana a la que sirve de soporte. A).- DESCRIPCION DEL PERMEADOR B-10 DE DUPONT El permeador B-10 fue introducido comercialmente al mercado en 1973 desde entonces a operado con relativo xito en plantas que emplean el proceso de smosis inversa. (Ver Anexos Figura No. 4) Se compone de un cilindro (recipiente) de fibra de vidrio que contiene millones de membranas semipermeables de fibra hueca de aramida. Estas fibras son acomodadas en haces conteniendo cerca de 650,000 fibras, o sea 1,500 ft de rea de superficie en un permeador de 4 de dimetro. Los permeadores de 8 de dimetro contienen aproximadamente 2,300,000 fibras. Una vez que los paquetes de fibra son formados por una mquina se les aplica adhesivo epxico a uno de los extremos del haz de fibras durante su enrollado formndose as el bloque sellador de filtrado para posteriormente ser ensamblados. Los permadores ensamblados son enjuagados, postratados y probados para determinar su rendimiento. El permeador es preparado para su distribucin y almacenamiento con una solucin estndar que contiene aproximadamente metabisulfito de sodio al 0.250% y glicerina al 18% en peso. B).- PATRON DE FLUJO DEL PERMEADOR B-10 El agua de alimentacin entra al permeador a una presin de 800 PSIG a travs del tubo distribuidor localizado en el centro y a lo largo de toda la unidad. El agua alimentada pasa a travs de las paredes del distribuidor y fluye radialmente a travs del paquete de fibras hacia la cpsula exterior del permeador. Una Red llamada REEMAY mantiene el haz de fibras con su configuracin original. El agua alimentada, bajo la influencia de la alta presin, la cual eleva su potencial qumico, pasa a travs de la pared de las fibras hacia el tnel interior de ellas. El agua producto desalada fluye hacia las terminaciones abiertas de las fibras huecas, convirtindose as en una corriente de agua que sale por el orificio de agua producto al final del permeador. ( Ver Anexo Tabla No. 1). Las sales minerales y otras impurezas permanecen disueltos en la salmuera.

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2.2.4 Membranas en Espiral El permeador en espiral es ampliamente utilizado en operaciones para desalar agua de mar y aguas negras. Un permeador en espiral consiste en uno o varios cartuchos de membranas espirales conectados entre si y colocados en un ducto cilndrico presurizado, cada cartucho espiral es independiente, dos hojas de la membrana son colocadas a ambos lados de una tela separadora. Las tres piezas son selladas en tres lados para formar un sobre; el lado que se mantiene abierto es unido a un tubo recolector perforado de agua producto. Una hoja plstica tejida funciona como separador y es colocada en uno de los lados del sobre de la membrana. Este sobre y la membrana separadora son enrollados en un paquete cilndrico. (Ver Anexos Figura No.5) La configuracin espiral del cartucho puede observarse al final del paquete para la mayor parte de las aplicaciones en desalacin, los cartuchos son nominalmente de 4 u 8 pulgadas de dimetro y de 3 pies de largo. De uno a seis cartuchos son colocados y conectados entre si dentro de un ducto presurizado. El flujo de alimentacin a presin entra en la cpsula del permeador y fluye a travs de los canales entre las espirales serpenteantes del primer cartucho. Parte del flujo de alimentacin se permea a travs de la membrana y viaja por un sendero espiral hacia el tubo colector de agua producto en el centro del cartucho. El flujo de alimentacin restante contina su trayecto a travs de estratos espirales, a todo lo largo del cartucho. Entonces se vuelve a encontrar al siguiente cartucho en el ducto y la operacin se repite; el producto de cada permeador sale por el tubo comn de producto; en el permeador el flujo de alimentacin se vuelve ms concentrado conforme va pasando por los cartuchos hasta salir del permeador como salmuera. Este diseo permite una mayor rea de membrana por unidad de volumen que el diseo de fibra hueca o el de placas. Adems de que son ms fciles de lavar, requiere de menor pretratamiento, son fciles de cargar y descargar. (Ver Anexo Tabla No. 2). 2.2.5 Seleccin de Membranas Una vez definida la configuracin de membrana que ms nos conviene para nuestra aplicacin, el siguiente paso es elegir el material de fabricacin de dicha membrana, para determinar este parmetro critico, debemos tomar en consideracin varios detalles importantes de nuestras necesidades como son: 1.2.6 Rechazo Sales Reitero que el objetivo de la smosis inversa es desalar el agua. Si se tiene como meta final producir agua ultrapura, entonces la decisin ptima es la membrana que tenga mayor produccin de agua con un mximo de calidad , siendo la seleccin ptima la membrana que tenga mayor rechazo de sales a una presin razonable. Recalco que el rechazo de sales es ms importante que la presin de operacin, esto es fcil de verificar para cada caso cuando se hace la evaluacin del ahorro en reactivos para regenerar la resina y el costo de inversin.

29 2.2.7 Presin de Trabajo Con el fin de lograr buena productividad a travs de la membrana, la presin de trabajo debe ser superior a la presin osmtica. Las primeras membranas que se desarrollaron hace 20 aos, requeran de una presin de operacin de 1,500 PSI, por encima de la presin osmtica para obtener caudales adecuados. As que las primeras plantas experimentales para desalar agua de mar operaban a unas 1,900 PSI de presin. Hay que tomar en consideracin que la productividad de una planta de smosis inversa es proporcional a la presin neta (presin de trabajo menos presin osmtica). Si se dobla la presin neta se dobla la productividad, siempre que no exceda los lmites de operacin. La decisin correcta acerca de la presin de operacin ptima varia en cada caso. En un lugar como Mxico, en donde la energa elctrica es relativamente econmica, la decisin puede ser en favor de una membrana que rechace ms sales aunque la presin de operacin sea ligeramente superior. En el caso por ejemplo de las Islas Canarias, donde la energa es bastante ms costosa, la decisin se puede inclinar en favor de una membrana que opere a menor presin. 2.2.8 Diseo con membranas de baja presin Si el objetivo no es producir agua ultrapura se debe considerar membranas de baja presin. La membrana TFCL goza de un rechazo de slice de 98%, lo cul la hace idnea para calderas de alta presin en lugares donde la energa elctrica es muy cara. Es importante sealar que las membranas de poliamida aromtica, como la TFCL y la FT-30 no deben ser utilizadas cuando hay una gran cantidad de materia coloidal en el agua. La experiencia real, incluso en plantas que purifican aguas negras a las cuales se les instalan membranas de baja presin del tipo acetato de celulosa o de TFCL y se opera la planta a 200225 PSI, y no solo se puede obtener un ahorro importante en el consumo energtico, sino que, por lo general se disfruta de un tiempo mucho ms largo antes de tener que para la planta y lavar las membranas. Este no es ningn descubrimiento nuevo en el mtodo de operacin. Simplemente no se haba hecho antes, por que no existan membranas capaces de operar a 200 PSI con rechazo aceptable de sales ahora ya existen varios tipos de membranas de baja presin, las cuales estn designadas con las letras LP o TFCL despus de su nmero de modelo (8231 LP, 8821 TFCL) Con cualquier tipo de agua, el poder operar a baja presin es muy importante ya que se obtienen importantes ahorros en el consumo de energa elctrica adems de que las impurezas tiene menos tendencia comprimirse e incrustarse contra las membranas, un ejemplo claro es en una planta instalada en Orange Country, donde un tubo de 4 membranas 8231 HR ROGA han dado

excelente productividad y alto rechazo de sales aun rango de operacin de 225 PSI. Despus de varios meses de operacin no se detect ningn cambio en la productividad ni en la calidad del producto. 30 2.2.9 Precalentamiento del Agua para obtener mejor operacin Al precalentar el agua de alimentacin se ha demostrado que por cada grado centgrado que se incremente al agua se obtiene hasta un 4% ms en la productividad. Existen plantas que estn operando con membranas TFC a 45C como tambin lo est haciendo la planta de la CFE en Cd. Jurez Chihuahua con fibra hueca a 35C. Las posibilidades para termoelctricas, refineras y otras plantas que tengan calor de desecho son muy importantes. Otra manera de enfocarlos, es que el agua tendr una disminucin en la presin de operacin de mas xito y con membranas que no se ensucian tanto. COIDELCO es una buen ejemplo de este caso, ya que lograron aumentar el tiempo entre limpieza por un factor de 4 o 6 al precalentar el agua, tambin se obtuvieron un ahorro considerable en el consumo de energa elctrica. La otra razn para precalentar el agua es la solubilidad de la slice. Se demostr que a un ph de 6 y a una temperatura de 45C, se puede llevar la slice al doble de concentracin en la salmuera de lo que es a 20C sin que la slice se precipite. La membrana idnea para operar a alta temperatura es la que tenga un mayor rechazo de sales, ya que a alta temperatura baja la presin de operacin, y el paso de sales aumenta, y esto empeora la calidad del agua. Por esta razn, los elementos 8021SS, y 8021MP son los mas indicados porque han demostrado a largo plazo xito operando a 45C y 300 PSI. Las dos membranas enunciadas anteriormente son absolutamente idnea para procesar agua para calderas de alta presin porque tienen un rechazo de slice de ms de 98% y simultneamente gozan de un rechazo total de sales de ms del 99%. Cuando estas se operan a altas temperaturas para reducir los problemas de slice se obtiene tambin un producto considerablemente bueno en conductividad a un operando a baja presin. Si la temperatura del agua es mayor a 45C existe una membrana utilizada para concentrar jugo de azcar a 88C y 800 PSI. Estos elementos son comerciales y estn disponibles para pruebas piloto y plantas industriales y se conocen con el nombre del proceso: SUCON. En 1992 las membranas SUCON terminaron su segunda zafra en Europa a nivel industrial procesando jugo de azcar a alta presin y alta temperatura.

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2.2.10 Resistencia al Cloro Los elementos ROGA de acetato de celulosa tiene una resistencia ms alta al cloro residual de las membranas disponibles en el mercado para procesar aguas, si el agua ha sido clorada y contiene oxidantes secundarios, la membrana de acetato de celulosa es la mejor decisin si el agua proviene de algn ro o lago, est turbia, y ha sido clorada como el caso de Mexicalli, Baja California, con agua municipal proveniente del Ro Colorado. Existen plantas que trabajan con elementos ROGA de acetato de celulosa como la 4231 y la 8231, ya que estas membranas tienen baja tendencia a ensuciarse y cuando se efecta una limpieza, se recuperan fcilmente. Estas membranas de acetato de celulosa han demostrado buen funcionamiento a niveles de cloro residual de ms de 0.5 PPM y hasta 2 PPM por ms de 5 aos, sin necesidad de desclorar el agua. Esto normalmente se hace instalando filtros de carbn activado en el agua de alimentacin a las membranas, tambin se puede lograr la neutralizacin del cloro residual dosificando metabisulfito, pero se necesita un tiempo de residencia y cantidades suficientes para permitir que se complete la reaccin. Por lo cul se recomienda que se utilicen las dos formas combinadas de descloracin y membranas TFCL. 2.2.11 Desalacin de Agua de Mar A finales de la dcada de los 70's, el gobierno estadounidense se percat de la necesidad de construir plantas paquete que pudieran potabilizar cualquier tipo de agua de charco, o de mar disponible durante esfuerzos blicos, incluso aquellas contaminadas con elementos radioactivos, o con toxinas y grmenes. El Gobierno condujo pruebas de laboratorio y en el campo con todo tipo de agua superficial contaminada. Se probaron varios tipos de membranas de fibra hueca delgada y mucho tipos de membranas en espiral. Al final de las pruebas sali la membrana espiral modelo TFC 1501 como la nica membrana aprobada por el ejercito. Durante las pruebas se comprob que era la nica lo suficientemente resistente como para potabilizar cualquier tipo de agua: salada, salobre, fangosa y de pantanos despus de ser lanzada a las tropas en paracadas. Las membranas TFC 1501 han probado su durabilidad en la planta de JEDDHA en Arabia Saudita, construida por la compaa Fluid Systems en 1977 con una produccin de 12,000 m3/da convirtindose as en la planta para desalar agua de mar mas grande del mundo por smosis inversa. Esta ya no es la mas grande, pero sigue operando hoy exitosamente, y siendo an de las pioneras. Desde entonces, las empresas fabricantes de membranas han seguido mejorando su control de calidad y han logrado tcnicas que resulta en una capa de rechazo de sales mas homognea y eficaz. Segn fue mejorando la 1501 de Jeddha y del Ejrcito con 10 aos de experiencia de

desarrollo y fabricacin, su rechazo de sales se ha doblado, cuadriplicado. El resultado de estos mejoramientos se reflejo en 1984, de los elementos 2021SS TFC y 2021 HF. 32 Esto, as como los elementos 1501S5 han establecido la pauta de alto rechazo de sales a menor presin, lo cual permite potabilizar aun ms econmicamente agua de mar en una sola etapa. La ventaja de las membranas modernas reside en alto rechazo de sales a menor presin. Estas membranas, hoy da, son capaces de desalar agua de mar con 36,000 PPM o ms y producir agua potable con menos de 300 PPM, en una sola etapa de bombeo a 750-950 PSI. Esta nueva generacin de membrana de agua de mar no solo tiene la ventaja de ahorrar energa elctrica, sino que comparado con los permeadores B-10, a los que reemplaza ya que utilizan menos pretratamiento y son ms fcil de limpiar. Esto es las membranas en espiral pueden trabajar con agua mucho mas turbias (que tenga SDI de hasta 5.0) que las de fibra hueca sin sufrir taponamiento excesivo. Igualmente tiene la ventaja de ser fcilmente lavables con detergente. Al lavarse, la espiral recupera plenamente su productividad y rechazo. En las plantas de smosis de CFE Rosarito B.C.N, en CADAFE y en las plataformas marinas de PEMEX, se demostr que los antiguos permeadores de fibra hueca no se recuperan totalmente al lavarse, pierden su habilidad de rechazar sales cuando se lavan. La tolerancia al alto ndice de ensuciamiento y la facilidad de limpieza de los elementos en espiral los hace idneos para el reemplazo de permeadores que existen en plantas con toma abierta de agua de mar, pero sobre todo en plataformas marinas, donde no hay opcin de pozo playero. El tiempo entre limpieza de las membranas en espiral es en promedio de una vez por ao en plantas instalada con tomas de agua superficial como C.F.E. Rosarito Baja California Norte . La plataforma marina de produccin Edith, por ejemplo, en el mar territorial de la costa Sur de California, tiene una planta de 80 m3/da con membranas en espiral y se ha detectado que cuando hay tormentas, las membranas tiene a ensuciarse con material coloidal. La realidad en estos momentos es que las membranas en espiral a venido a sustituir a las de fibra hueca ya que operacionalmente son ms cmodas por todas las ventajas descritas anteriormente, as como econmicamente ya que cuestan la tercera parte de lo que cuestan los permeadores B-9 y B-10, si se considera que los recipientes de presin son reusables en el caso de la espiral. 1.2.12 Ensamblado de los Permeadores de Fibra Hueca Previamente al ensamblado todos los ORINGS deben revisarse y limpiarse si van a reusarse. Sin embargo, se recomienda que se utilicen nuevos, se inspecciona cuidadosamente el interior de la carcaza que no tenga ningn dao. Las reas crticas son los primeros 5 cm hacia adentro de la ranura del anillo del lado de la alimentacin y los primeros 13 cm hacia adentro de la ranura del

anillo del lado del producto. Si los defectos de la superficie no pueden ser corregidos, deber reemplazarse el envolvente. A) Se sugiere que el lado de la carcaza con el nmero de serie se seleccione como el lado de la alimentacin.

B)

33 Limpiar la superficie con un pao y aplicar una delgada capa de glicerina o cualquier otro lubricante compatible de un extremo de la carcaza a otro.

C) Instalar el Oring correspondiente en el bloque de salida del producto. D) Se cubre ligeramente con lubricante el dimetro externo del bloque de salida del producto y revisar que el Oring no este torcido o daado. E) Con un martillo de hule y el templador introducir el cartucho hasta que la cara del bloque de salida del producto rebase cerca de 9 cm. hacia adentro de la ranura del anillo rellenador. Es importante cerciorarse de que la cara del bloque quede limpia.

F) Colocar con cuidado el bloque poroso de sujecin contra el bloque de salida del producto. G) Poner el Oring correspondiente al plato terminal del producto, aplicar lubricante y ensamblar el plato terminal. H) Aplicar el anillo segmentado con sus tornillos correspondientes. I) J) Acoplar el Oring correspondiente al plato de alimentacin. Limpiar el dimetro interno de la carcaza con un pao y aplicar lubricante en el dimetro externo del plato terminal y en el dimetro interno del envolvente. Limpiar y revisar los Oring del tubo de alimentacin. Aplicar una capa de glicerina en los Oring. Acoplar un extremo del tubo de alimentacin en la junta del plato terminal de alimentacin. Insertar el otro extremo del tubo dentro del cople del bloque sellador de fibras y golpear el plato terminal de alimentacin con un martillo de hule hasta que su posicin rebase la ranura del anillo.

L)

M) Instalar el anillo segmentado con sus tornillos correspondientes. De los platos terminales. Si el permeador no va a utilizarse de inmediato. Se debe preparar qumicamente para su almacenamiento.

2.2.13 Como cargar los elementos del tipo espiral La operacin de cargar elementos de tipo espiral lo puede hacer una sola persona pero es ms rpido y seguro si lo hacen entre dos. Es importante reconocer que este trabajo lo puede hacer cualquier mecnico que conozca el proceso no as, en el caso de las membranas de fibra hueca

las cuales solo deben ser instaladas por personal especializado y en talleres especiales para este fin. Se recomienda que para la operacin de carga de membranas se utilice camisa de manga larga, ya que la combinacin de formol con el recubrimiento de fibra de vidrio de los elementos puede provocar irritacin a la piel en personas alrgicas. Para el cargado se debe proseguir como se describe a continuacin 34 1) Limpiar bien el interior del recipiente de presin con agua para que no quede polvo ni escombros; el agua tambin ayuda a cargar los elementos, ya que esta acta como lubricante. Despus que el recipiente de presin quede limpio, se debe cerciorar que no queden sales u otras materias extraas, de lo contrario, se tendrn problemas para insertar el anillo segmentado de retn. Se saca un elemento de su caja y de la bolsa de plstico, si no se ha hecho, se anota el nmero de serie de cada elemento y la posicin que ocupa en cada recipiente de presin. Se coloca el Oring tipo U en la ranura del extremo de alimentacin del elemento espiral. Se debe cerciorar que la pestaa del sello U quede apuntando en direccin contraria al flujo, de manera que el flujo la selle contra la pared del tubo de presin. Insertar tres cuartas partes del primer elemento en el recipiente de presin. Siempre se insertan por el extremo de alimentacin y se remueven en direccin del flujo. Lubricar el sello U con glicerina o con lubricante de silicona. Este ltimo es ms permanente y se recomienda especficamente para todas la plantas en donde se revisen las membranas con frecuencia, o en donde tengan problemas para remover las tapas y las membranas. El lubricante de silicona debe ser usado sin exagerar, ya que este puede ensuciar las membranas. El lubricante de glicerina puede ser usado libremente. Colocar un empaque tipo Oring en cada extremo de un interconector. Lubricar los arosellos. Insertar el interconector en el elemento que ya esta presentado en el tubo. Tomar un segundo elemento y mientras una persona aguanta el primero para que no se deslice hacia el interior del tubo el primer elemento la segunda persona inserta el segundo en el interconector teniendo cuidado de que este alineado. Empujar el conjunto de elementos hacia adentro con cuidado, mientras que el ayudante debe alzar ligeramente la parte anterior de la segunda membrana para que no se atore el sello U en la ranura del tubo de presin. Continuar con el procedimiento anterior hasta que cargue el tubo completo dependiendo del nmero de membranas de este puede ser de 1 a 6 piezas.

2)

3)

4)

5)

6)

7)

8)

9)

35

10) Determinar que tipo de tapa va en cada extremo de tubo. Hay dos tipos de tapas: Las que tiene el tubo central del producto abierto y las que tienen un tapn central cerrado. Presentar la tapa con tubo abierto en el extremo donde tenga el cabezal de descarga de producto. Cerciorarse de que la tapa quede justo adentro de la ranura del tubo. Se remueve esta y se le coloca un empaque Oring en la ranura de la tapa. Se lubrica con silicona o con glicerina. Se reitera, que si se ha sufrido problemas con la remocin de las tapas. Deben estas lubricarse con silicona en lugar de glicerina. Se inserta un conector en el elemento la tapa que se coloca primero es siempre la que va en el extremo de descarga de salmuera.

11) Se colocan dos de las piezas de anillo segmentado que tengan el corte de 90 grados primero, se coloca el segmento o segmentos que tiene los dos cortes de media luna. Se gire el anillo para que las dos piezas con corte de 90 grados quede arriba y la ranura entre las piezas quede arriba en posicin vertical ahora ya no puede caer colocar el anillo de reten. 12) Se regresa al lado de alimentacin, y se empuja fuertemente los elementos de membranas, para que se asienten firmemente contra la tapa que acaba de colocar. 13) Ahora ya se puede cerrar el permeador colocando la tapa faltante no olvidando instalar primero el espaciador de PVC en el adaptador que va en la tapa para que el ensamble de membranas no tenga juego dentro del tubo cuando se coloca la segunda tapa si no se hace esto, se tendrn muchos problemas con fugas por los arosellos, ya que el movimiento de las membranas que ocurre en paradas y arranques, a la larga va a repercutir en fugas en los arosellos. 14) Se termina de ensamblar todos los tubos de presin de su sistema repitiendo el mismo procedimiento. 15) Verificar que todas las tapas estn colocadas, todos los anillos segmentados, en su lugar, y todos los retenes en su posicin correcta en la ranura del anillo segmentado. Ahora se puede poner en operacin la planta como se indico en la seccin de diseo.

16)

2.2.14 Precaucin en paros de la Planta Cuando se efecte un paro en la planta se recomienda saturar el sistema con agua de buena calidad con bajo contenido de STD, para remover la alta concentracin de los permeadores y evitar que las fibras se deshidraten y sufran daos irreversibles.

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a) b)

Se recomienda usar agua producto.

Independientemente del inhibidor utilizado, los permeadores debern ser enjuagados dentro de las cuatro horas siguientes como mximo al paro de la planta independientemente de la causa que lo origin, con el objeto de remover el inhibidor y la solucin sobresaturada de sales. El no hacerlo causar daos irreversibles en las membranas. As mismo, deber checarse que el sistema de retrolavado permita el paso del agua producto dentro del permeador. Despus del paro el sistema de smosis inversa, se deber revisar que todos los sistemas dosificadores en el pretratamiento estn tambin apagados. 1.2.15 Prevencin del crecimiento biolgico en los Permeadores Las membranas debern de tener agua producto el tiempo que dure el paro, se debe operar la planta por 30 minutos en las condiciones estandart y volver a llenar las membranas con agua producto. En caso de que no sea posible operar la planta o el almacenamiento o embarque exceda cinco das, para prevenir el crecimiento biolgico las membranas debern mantenerse saturadas con una solucin de metabisulfito al 0.25% en peso, con glicerina al 18% o formaldehdo al 0.25% en peso no se aceptan otro tipo de desinfectante. 2.2.16 Preparacin y Adicin de solucin preservativa para el almacenaje La solucin preservativa estndar para proteccin contra congelamiento y crecimiento biolgico consta de formaldehdo y glicerina al 18% en peso o metabisulfito y glicerina al 18% en peso. Se recomienda agua producto de la smosis inversa para preparar las soluciones estndar se debe preparar la cantidad suficiente para asegurar que la temperatura de la solucin no exceder los 35C durante la recirculacin a travs de los Permeadores. Despus de que se ha preparado la solucin, conectar el sistema de manera que el producto y el rechazo puedan ser retrorecirculados a el tanque de alimentacin de la solucin. Recircular la solucin en direccin de alimentacin a una presin de 100 a 200 PSIG con flujo de rechazo de 6 GPM.

El flujo del permeado debe ser muy bajo debido a la alta presin osmtica. Se continua con el tratamiento por 1.5 hrs. aproximadamente. Al trmino de esto, se para la circulacin, se reduce la presin a cero y se desconecta el permeador. El permeador debe ser sellado para prevenir la deshidratacin de la membrana.

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Operacin Y Mantenimiento

3.1 Limpieza y esterilizacin de las Membranas Semipermeables Cuando la productividad baje 10% a una temperatura constante, o cuando la presin diferencial de las membranas aumente, o cuando la conductividad del agua este por arriba de nuestras necesidades, se debe parar la planta y lavar las membranas. Al mismo tiempo, se debe corregir cualquier falla en el preparamiento o en la operacin, que este ocasionando el ensuciamiento. Las membranas se deben limpiar lo menos posible, porque los lavados representan condiciones agresivas que a la larga, las envejecen y las desgastan. Sin embargo, es fundamental limpiarlas antes de que el ensuciamiento obstruya los canales hidrulicos, porque una vez que esto ocurra, resultar casi imposible limpiarlas efectivamente, la regla anterior del 10% evita que el taponamiento o incrustacin obstruya los canales hidralicos. Si el problema es coloidal, y se utilizan membranas en espiral, la experiencia indica que las membranas se recuperan 100%, aunque estn casi totalmente taponadas, si se someten a un lavado correcto. Esto ha sido confirmado en muchas plantas con membranas tipo espiral, las que se han lavado cientos de veces y todava cumplen con su funcin de purificacin. Existen plantas en Monterrey y Yucatn, Mxico, en Espaa , y en el Japn, las cuales han operado por aos sin necesidad de limpiarse. Estas, normalmente, tiene un pretratamiento impecable, el otro caso es en Mexicali, donde han lavado las membranas tipo espiral 50 veces por ao, y despus de 5 aos todava operan ptimamente. 3.1.1 Equipo para Limpieza El diagrama que se adjunta a continuacin, es una instalacin tpica que se utiliza para la limpieza, esterilizacin y lavado de los permeadores y su costo es mnimo si se compara con los beneficios que se aseguran al efectuar un lavado a tiempo. El equipo de lavado consta de lo siguiente (Ver Figura Num. 9): 1. BOMBA PARA REACTIVOS Esta puede ser centrifuga de desplazamiento positivo y que manejen el caudal y presin requerida para los lavados. 2. FILTRO DE CARTUCHO El filtro de cartucho es del mismo tipo del que se emplea en el tratamiento de agua de mar de las plantas de smosis inversa y debe tener una capacidad de retencin de 5 micras. SERPENTIN

3.

El material de construccin debe ser de acero inoxidable y con la forma de espiral, debe estar en contacto de la forma ms completa con el reactivo de que se trate para que la temperatura no exceda 40C.

39

4.

TANQUE DE MEZCLA 3 El material debe de ser de PVC y su capacidad mxima debe de ser 1.5 m , sus conexiones de entrada y salida se sealan en el diagrama y debe ser del mismo material. AGITADOR El motor debe de ser de 3/4 hp a prueba de intemperie acoplado a la flecha cuya longitud aproximadamente debe ser a la medida de la altura total del tanque, a su vez la flecha se acoplar a las aspas, que hacen la funcin de homogeneizar la mezcla.

5.

6.

TUBERIAS Las tuberas debe de ser de PVC, as como los accesorios, vlvulas, etc...

7.

INSTRUMENTACION Los medidores de flujo pueden ser del tipo flotador, los termmetro y manmetros deben ser de acero inoxidable.

3.3 Agentes Qumicos de Limpieza Carbonato de Calcio, Bario Estroncio Se efecta lavado con cido clorhdrico, a un ph de 4.0, con cido ctrico a un ph de 4.0 o con IPA 403 aun ph 7.0 Fierro o Manganeso Lavado con cido ctrico al 2% y un ph de 4.0 . Silice Lavado con hexametafosfato de sodio al 0.5 - 1.0%, con IPA 403, o hidrxido de sodio a un ph de 11.0 para las membranas de acetato de celulosa. Materia Orgnica Coloidal Lavado con detergente fosfatado, que no contenga hipoclorito, como la marca biz en Estado Unidos al 1% y el Ariel en Mxico al 0.5% y se debe ajustar el ph con cido, haxametafosfato

de sodio al 1% y/o con IPA 411 durante 45 minutos en caso de que la materia orgnica sea difcil de remover.

40 3.4 Procedimientos de Limpieza con Acido Ctrico 1. Enjuagar los permeadores previamente a la limpieza, esto se har con 1m3 de agua permeada para cada elemento, se le pueden hacer ms enjuagues, lo cual no daa al permeador pero con una vez es suficiente para iniciar el lavado del permeado. 2. Bloquear los instrumentos de proteccin y medidores de flujo de producto y rechazo en caso de que el circuito de lavado este incluido en el mismo equipo y no tenga un banco de lavado independiente. 3. Abrir las vlvulas de muestreo o purgas localizadas a la entrada de los permeadores. 4. Abrir la vlvula del tanque de retrolavado, el cual previamente deber contener un metro cbico de agua producto. 5. Despus de efectuar los pasos anteriores, se establecer el flujo necesario para lavar los permeadores drenando toda el agua y despus alinear vlvulas para el lavado con cido. 6. En el tanque de mezclado preparar una solucin de cido ctrico tomando en cuenta el volmen de agua en tuberas y cartuchos, cada permeador tiene un volmen de 30 lts., tener mucha precaucin en que se disuelva perfectamente el cido ctrico 7. Agregar hidrxido de amonio con agitacin suficiente para aumentar el ph a 4.0 y mximo de 4.2 al final de la adicin del hidrxido de amonio as como, durante el periodo total de la limpieza. 8. Alinear la bomba para limpieza y vlvula que permitan el paso de la solucin y poner en operacin dicha bomba, asegurndose de que toda la solucin pase a travs del filtro de cartucho de 5 micras, debiendo estar cerrada la vlvula de bloqueo de la planta. 9. Las vlvulas de entrada a los permeadores debern estar abiertas para que la solucin pase a travs de ellos y la salida sea por las purgas de la lnea de rechazo, inicialmente se deber empezar la circulacin con un 20% del volmen para drenarlo a travs del rechazo.

Posteriormente, recircular continuamente el 80% que queda del volmen total, las vlvulas se deben alinear de tal forma que la solucin regrese al tanque de mezcla. El flujo recomendado es de entre 35 y 40 GPM a una presin de 60 PSIG. (4.21 kg/cm), durante un tiempo de 30 min. aproximadamente y este tiempo estar condicionado al siguiente paso. 41

10 Cada 30 minutos se estar checando y determinando las PPM de fierro y cuando estos valores sufran un aumento del 10% se deber cambiar la solucin. 11. Cuando se considere que la limpieza ha sido completa, poner fuera de operacin la bomba de limpieza y dejar el tanque vaco y limpio, efectuar posteriormente un barrido con agua permeada. 12. Este lavado ctrico es muy agresivo para todas las membranas, sobre todo porque pueden quedar residuos de cristales de cidos en el fondo del tanque de limpieza los cuales se disuelven inmediatamente despus de arrancar la bomba de limpieza y puede bajar el ph a 2.0 o menos, daando las membranas. Por lo cual, se debe verificar el ph real durante la limpieza despus de arrancar la bomba y ajustar de nuevo el ph con hidrxido de amonio si es necesario. 13. El lavado ctrico siempre se sigue inmediatamente de un lavado con detergente, si el problema es materia orgnica o materia coloidal, no necesita ni se recomienda lavar con cido ctrico, sino con detergente solamente. Se debe de tener muy presente que el lavado ctrico es muy agresivo y normalmente puede observar una ligera prdida de producto despus de cada limpieza de membranas.

3.5 Procedimiento de Limpieza con detergente 1. Enjuagar el permeado y alinear las vlvulas como se describi para el lavado con cido ctrico. 2. En el tanque de mezcla, prepare una solucin al 0.5% de peso del detergente (ariel) tomando tambin en cuenta la tubera y los permeadores. 3. Adicionar con agitacin suficiente hidrxido de amonio para regular el ph a 11.0% 4. Proceder como marcan los pasos 9 y 10 del lavado con cido ctrico, respetando las presiones y las temperaturas la cual no debe de exceder de 45C. 5. En la limpieza con detergente se puede determinar la efectividad de esta y el momento en que se debe cambiar por la coloracin de la solucin; si adquiere una coloracin obscura

significa que el material coloidal esta siendo removido; este lavado deber de efectuarse durante dos horas. Tambin en este caso la solucin debe ser desechada ya que no se puede volver a utilizar. 6. Despus de drenar toda la solucin, se deber de lavar con agua producto y para asegurarse que no hay detergente remanente, se debe lavar cuantas veces sea necesario hasta que en la salida del agua de lavado no se observe formacin de espuma del detergente. 42

3.6 Procedimientos de Limpieza con otras Soluciones Cuando es necesario remover incrustaciones con sulfatos de estroncio, bario, calcio y xidos metlicos deben de emplearse los agentes de limpieza de la tabla anexa y debe de procederse exactamente igual que como se describi anteriormente en los pasos de limpieza con cido ctrico. Cuando es necesario remover coloides inorgnicos, materia biolgica y orgnica, es necesario el mismo procedimiento que el de la limpieza con detergente. Si hay corrosin, el ensuciamiento es por depsito de xido metlico y los flujos que se empleen para su limpieza debern ser de 1.5 veces que el empleado para la limpieza con detergente. 3.7 Recomendaciones de Seguridad Este es un tema muy importante dentro del captulo de lavado y se debe tomar muy en consideracin a la hora de efectuar un lavado ya que un error en este puede ocasionar daos irreversibles en las membranas, por lo cual, es necesario enumerar los puntos ms importantes a considerar cuando se efecte un lavado. 1. Se recomienda usar detergentes con un contenido de fsforo del 17.6%, los que contienen menos cantidad de fsforo no son recomendados ya que son ricos en material insolubles, lo cual puede daar fsicamente las membranas, es tambin de vital importancia checar que el detergente no contenga cloro como blanqueador. 2. Cuando se preparen las soluciones para limpieza, se debe cerciorar que todos los productos qumicos estn disueltos y bien mezclados antes de introducirlos a los permeadores. 3. Antes y despus de cada limpieza, lavar completamente los permeadores con agua de buena calidad (menos de 800 mg/lts de STD) y libre de cloro. Si hay agua producto disponible, se recomienda efectuar el lavado con ella. Si los agentes de limpieza son usados secuencialmente, es decir, efectuar dos lavados diferentes uno detrs del otro, es mandatorio que el permeador sea lavado completamente entre limpiezas para prevenir posibles interacciones dainas entre las diferentes soluciones de limpieza. 4. Durante la recirculacin, la temperatura de las soluciones jams deber exceder los 45C.

5. Es necesario lavar los permeadores cuando disminuye la Produccin de agua potable, aumenta el rechazo o aumenta la diferencial de presin entre la alimentacin y el rechazo. los parmetros que obligan al lavado son:

Si el paso de sales aumenta 1.5 veces y el caudal del producto disminuye en un 10% en lo permeadores. Despus del lavado y que las condiciones de flujos se normalizan, se tiene la certeza de que no tenemos ningn problema en cualquiera 43 De las variables de operacin, de certeza de que no tenemos ningn problema en cualquiera de las variables de operacin, de no ser as, podran ser por otras causas se determinaran probando los permeadores en laboratorio. Despus de los lavados es necesario enjuagar con agua producto, a continuacin se describen los procedimientos de lavado.

6. Cuando se tiene problemas con algas o lamas orgnicas se puede efectuar una esterilizacin con cloro o yodo (0.5 PPM) nicamente en membranas de acetato de celulosa o con formol al 1%, lavar despus con detergente fosfatado, y desechar el permeado o agua producto obtenidos entre 2 y 4 horas despus del lavado. 7. Existen tambin productos que se utilizan para restaurar el rechazo de sales de una membrana, en caso de que halla disminuido la produccin despus del lavado, como lo es el cido tnico (PTB), o el etermetil-polivinilico (PTA) para membranas de fibra hueca de poliamida, y finalmente si se tienen membranas de acetato de celulosa que tengan ms de 1 ao, y cuyo paso de sales se haya doblado, pero que tengan rechazo superior al 85%, pueden restaurarse si se aade un polmero coloidal parecido al que se usa en radiadores de los coches, se llama comercialmente coloidal 189, este tiene que ser utilizado con las membranas bien limpias para que se pegue. El coloide 189 se debe utilizar en lnea con las membranas limpias, dosificndolo con una bomba de cido a razn de 15 PPM. En efecto, se prepara la solucin de coloide y se dosifica con la bomba de cido por media hora hasta que se estabilice el rechazo de sales. La nica precaucin que se debe tomar es limpiar la bomba antes de volverla a utilizar con cido y antes de usarla con coloide, porque el bajo ph del cido en los confines de la bomba convierten al coloide 189 en un slido tenaz. En si el coloide 189 simplemente es un polmero, el cual es un lquido amelcochado y soluble a un ph alto y un slido a un ph bajo, al dosificarse como lquido disuelto a ph alto, busca fugas y poros y los tapona. Al bajar el ph, el polmero se estabiliza y se pone duro. 3.8 Importancia del Mantenimiento a las Membranas Semipermeables La importancia del mantenimiento a los permeadores es el nico medio de que se dispone para conservar los equipos y componentes que forman una planta de tratamiento de aguas por smosis inversa y prcticamente su programacin se basa en la experiencia que se tiene en la operacin de equipos semejantes o iguales.

El mantenimiento de los permeadores se basa prcticamente en los resultados del producto, los procedimientos son qumicos y no mecnicos. Estos son la limpieza o lavado y esterilizacin. En este captulo de limpieza y esterilizacin de permeadores, solo se puede considerar el mantenimiento correctivo, ya que tener permeadores de repuesto es muy costoso y se deben tener cuidados muy especiales para su almacenamiento como se vio en los puntos anteriores 44

3.9

Accesorios, Sistema de Filtracin y proteccin a Plantas de Osmosis Inversa 1. Resistencia de los Productos Qumicos El polipropileno es resistente a la mayor parte de los cidos inorgnicos, as como a los hidrocarburos alifticos y aromticos, para instalaciones con lquidos que tienden a desprender sedimentos, es ideal ya que no permiten incrustaciones. 2. Comportamiento con respecto al Fuego En este sentido el polipropileno tiene un comportamiento favorable ya que se apaga a continuacin, a ms tardar 3 segundos despus de retirar la llama de ignicin.

3. Fisiolgicamente Inofensivo El polipropileno es totalmente inocuo. Por eso esta teniendo un gran auge en la industria farmacutica y alimenticia siendo esta una de las causas que favorecieron su seleccin. 4. Generalidades El polipropileno es un compuesto de la familia de las poliofelinas, es el plstico ms liviano que se conoce, es altamente cristalino y por lo tanto duro, posee propiedades dialcticas excelentes, resiste temperaturas hasta 100C, dependiendo del fluido a manejar, no requiere pinturas o recubrimientos. La conexin se puede realizar en forma roscada, se puede soldar por termofusin o por aportacin de soldadura, todo esto en el campo sin requerir mano de obra especializada. 3.9.1 Tuberas de Acero Inoxidable (Alta Presin Las tuberas de acero inoxidable, se requieren para el manejo en lneas de alta presin y columna de la bomba sumergible, ya que como en su oportunidad lo mencione las membranas de osmosis inversa no deben de recibir en el agua de alimentacin xido de hierro y siendo el agua de mar tan corrosiva se tiene que tener cuidado con la seleccin de acero inoxidable a pesar de que tiene aplicaciones resistentes a la corrosin y al calor. Un sistema de numeracin

de tres nmeros se utiliza para identificarlos. Los dos ltimos nmeros no tienen un significado especfico, pero el primero indica el grupo al que pertenece. La propiedad de la resistencia a la corrosin se debe a una pelcula delgada, adherente estable de xido de cromo o de xido de nquel que protege efectivamente al acero contra muchos medios corrosivos. Sin embargo, el recomendado para agua de mar es el acero austentico inoxidable estos son los aceros inoxidables al cromo nquel tipo 3xx y son esencialmente no magnticos. 45

El contenido total de nquel y cromo es de por lo menos 23% su resistencia a la corrosin suele ser mejor que la de los aceros martesticos o ferrticos. contenido total de nquel y cromo es de por lo menos 23% su resistencia a la corrosin suele ser mejor que la de los aceros martesticos o ferrticos. contenido total de nquel y cromo es de por lo menos 23% su resistencia a la corrosin suele ser mejor que la de los aceros martesticos o ferrticos. Los aceros del tipo 3xx, son austenticos, su aleacin bsica se ha modificado formando una familia de 22 aleaciones relacionadas, pero con diferentes caractersticas siendo el adecuado el 316 por su caractersticas de contener molibdeno de 2.0% al 3.0% y 0.08 como mximo de carbono. Por lo cual es el recomendado para agua de mar, equipo qumico de manejo de carne, fotogrfico y de alimentos en general. 3.9.2 Filtros Primarios o de Arena Estos filtros se utilizan en la 1 etapa de la filtracin, el mejor pretratamiento es el que no se tiene que hacer. El usuario o quien seleccione estos filtros debe tomar en cuenta primero, ubicar su toma de alimentacin en la fuente ms limpia que se disponga. En caso de tener una fuente superficial o toma abierta (lagos, ros o mar), que es nuestra consideracin, se debe tener presente que la calidad del agua de alimentacin es extremadamente variable. La cantidad de contaminantes en el agua de mar va a depender de tormentas, mareas, descargas clocales y de barcos, contaminacin ambiental, etc. Por este motivo se necesita de como mnimo una etapa de filtros multicapa. Siendo recomendado una filtracin de 2.5 GPM/pie2 de superficie filtrante. En el diseo se debe considerar una nmero de filtros necesarios para no parar la planta cuando se tenga que retrolavar, ni sobrepasar con ms agua de la recomendada por minuto por pie cuadrado de superficie filtrante cuando uno; se este retrolavando. Los filtros deben de contener las siguientes capas como mnimo: 1) Una capa de antrancita, con un espesor mnimo de 8 pulgadas. 2) Una capa de granate malla 30-40 con un espesor de capa de 8 a 12 pulgadas mnimo. 3) Una capa de granate malla 8-12 con un espesor de capa de 8 a 12 pulgadas como mnimo. Las toberas o recolectores deben ser fabricadas de rejilla ranurada de acero inoxidable tipo johnson. No se recomienda rejillas de PVC, ya que si se fracturan, se pasara el material

filtrante, si a las membranas les llega material filtrante, esto anula las garantas del fabricante de membranas. El filtro debe estar equipado con una vlvula de purga de aire en la parte superior y una vlvula de seguridad, los tanques o recipientes del filtro sern de fibra de vidrio, los filtros multicapa deben tener como mnimo un treinta y tres por ciento de su altura total libre por arriba de la ultima capa, esta altura libre permite la expansin de los lechos filtrantes durante los retrolavados. 46 En el momento de cargar los filtros se debe de revisar cuidadosamente el distribuidor inferior o tobera, de que no existan orificios obstruidos o piezas que se encuentren quebradas, posteriormente llenar el filtro con agua y operarlo efectuando la operacin y filtrado y retrolavado sin cargas de material filtrante, para asegurar que la tubera este limpia y libre de objetos extraos; despus, aadir primeramente en forma manual y sin dejar caer el material filtrante depositando primeramente el material filtrante de mayor tamao y as sucesivamente hasta el de menor tamao, procurando emparejar perfectamente cada capa, una vez hecho esto, aadir por ltimo el carbn activado. Despus de haberse cargado, se deber introducir agua por la parte inferior, con el fin de eliminar todas las partculas en suspensin que puedan traer la cama soporte y filtrante, checando que quede todo el material sumergido para no dejarlo reposando o remojando durante unas cuatro horas. Pasado este tiempo, abrir la vlvula de retrolavado y circular a un flujo muy lento con el fin de eliminar todas las partculas en suspensin hasta que el agua que salga por el drenaje este limpia. En condiciones normales este filtro deber retrolavarse cada 48hrs; pero para nuestra planta se consideran tres filtros en paralelo para que el sistema trabaje en forma continua y dejar uno de los filtros en retrolavado, sin embargo para plantas que no se consideren as, los filtros deben retrolavarse cada 48 hrs o cuando la cada de presin entre la alimentacin y la descarga excedan de 0.7 kg/cm2, lavndose de 10 a 15 minutos o hasta que el agua que sale del drenaje sea clara. Despus de retrolavado, se deja en reposo el filtro de 3 a 5 minutos para que se acomode la capa filtrante, esto es muy importante ya que si no se efecta y se mete a servicio de inmediato, el filtro pueden mezclarse la cama soporte y la cama filtrante; posteriormente, enjuagar abriendo lentamente las vlvulas y alinear durante 5 minutos con poco flujo, una vez efectuado lo anterior; pasar inmediatamente a servicio. 3.9.3 Filtros de Cartucho Todas las plantas de osmosis inversa tienen y deben tener filtros de cartucho antes de la bomba de alta presin. Los filtros de cartucho protegen a la bomba de alta presin contra cualquier partcula abrasiva presente en el agua de alimentacin, pero sobre todo, protege a las membranas contra taponamiento u obstruccin de los canales hidrulicas.

La apertura en micras de los filtros de cartucho que se debe utilizar depende de la calidad del agua de alimentacin y del tipo de membrana. Las membranas de fibra hueca, normalmente necesitan filtros de cinco micras y en mucho casos hay que instalar filtros de una micra en cambio las membranas del tipo espiral requieren filtros de 10 micras y para ms seguridad de 5 micras, una de las maneras de verificar si el filtro es de buena calidad, es checando cuando estn limpios que tenga una cada de presin de 2 PSI y manejando su caudal de diseo. 47

Cuando se adquieran filtros hay que asegurarse que los filtros sean de una marca de prestigio ya que existen en el mercado fabricantes que venden filtros bobinados sin tensin, o con poco material filtrante y se nota al ponerlos en operacin, que no sube la presin diferencial ya que dejan pasar todas las impurezas. El cuerpo de los filtros de cartucho deber ser fabricado de acero inoxidable 316 o de material plstico reforzado. Los vstagos (pernos) internos para sellar los cartuchos sern de acero inoxidable o PVC, si son de este ltimo material se tendr mucho cuidado al instalar los filtros ya que la ruptura de los pernos y el mal sellado de los filtros de cartucho estn entre las causas principales del mal pretratamiento en plantas de osmosis inversa y que dan como consecuencia ensuciamiento de las membranas que pueden daarse irreversiblemente y stas son mucho ms caras de lo que se puede ahorrar al usar filtros de cartucho de mala calidad y ninguna garanta de los fabricantes de membranas ser valida. De esta manera consideraremos para nuestra planta un sistema de filtro mltiple de cartucho con alojamiento de acero inoxidable 316 con un rango de presin de 200 PSI mximo, que contendr 5 elementos filtrantes con capacidad de 5 micras hilados en polipropileno, de 40 pulgadas de longitud con vlvulas de aislamiento de entrada y salida. 3.9.4 Instrumentacin y Control La instrumentacin de una planta de osmosis vara desde instrumentacin automtica y control con PLC, hasta plantas que tienen dos vlvulas manuales, dos rotmetros, y un manmetro de presin, aunque es recomendable como mnimo para una planta tener un manmetro para la presin de entrada y otro para la presin de rechazo y de esta manera, determinar la presin diferencial del sistema, la cual se puede medir con el mismo manmetro de entrada si se equipa con una vlvula de dos vas, o con un manmetro especial de presin diferencial.

Para nuestra planta se considera un tablero de control de instrumentos de medicin en el que se instalaran los medidores de flujo, presin y monitoreo para facilitar las tomas de lecturas, el tablero ser de acero inoxidable 316 para evitar cualquier fuga de agua salada y contendra: 1. Manmetro de alta Presin fabricado de acero inoxidable equipados con mecanismos de acero inoxidable 316, ventana de acrlico concluido amortiguados de glicerina, accionado con una vlvula de acero inoxidable de 4 pasos para medir de 0 a 1500 Psi y que nos dar las presiones de: a) Descarga de la bomba de alta presin b) Presin de rechazo de la etapa A

c) Presin de rechazo de la etapa B d) Presin de rechazo final 2. Manmetro de Baja Presin con las mismas caractersticas del alta presin con un rango de 0 a 160 Psi para medir las presiones de: a) Entrada a Filtro de arena b) Salida de filtro de arena c) Entrada a filtros de cartuchos d) Salida de filtros de cartuchos 48

3.9.5 Bombas Dosificadoras El equipo de osmosis inversa debe de incluir todas la bombas necesarias para la dosificacin de reactivos, en el caso de las plantas para desalar agua de mar solo requieren la dosificacin de coagulante y desincrustante por lo que se requieren 02 bombas dosificadoras, como estas manejan productos qumicos deben de estar construidas de acero inoxidable, o como actualmente existen en el mercado de polipropileno con partes de cermica. Siendo las ms comunes las marcas Milton Roy, LMI o Dositronic. Se debe tener cuidado con la ubicacin fsica de la bomba y que sean resistentes a la corrosin, no deben someterse permanentemente a temperaturas altas (mayores de 50C), normalmente se recomienda instalar la bomba en una repisa directamente sobre el tanque de almacenamiento del reactivo a dosificar. De ser posible, es conveniente alimentar elctricamente la bomba dosificadora del mismo circuito de la bomba de proceso que mover el lquido, al cual se va a dosificar el reactivo en nuestro caso a la bomba de alta presin. Siempre se debe instalar una vlvula de inyeccinretencin lo ms cercano posible al punto de inyeccin del reactivo y en el extremo de la descarga de la bomba dosificadora, el propsito de esta vlvula es evitar el retroflujo o contrapresin de la lnea dosificada y evitar el sifoneo que nos ocasiona un sobre bombeo por este efecto. Existen accesorios complementarios de una bomba dosificadora que se pueden tomar en cuenta, si el presupuesto para la fabricacin del equipo lo permite, como un interruptor de bajo nivel, medidor de flujo, enderazador de tubo de succin, protector contra salpicaduras, etc... 1. Monitor Controlador de Conductividad Montado en el tablero, monitorear constantemente la calidad del agua producto de la planta, un punto de ajustes interno ser utilizado para controlar las vlvulas solenoides que dirigirn el agua producto ya sea al almacenamiento o al drenaje dependiendo de la calidad deseada. Un reloj de tiempo activar una alarma audible y una seal exterior (luminosa), cuando el agua producto no es de la calidad deseada y despus de un periodo determinado de tiempo preestablecido; si despus

de este periodo de tiempo la conductividad del permeado sigue siendo ms alto que la ajustada, la planta se apagar automticamente. 2. Monitor de Turbiedad Con el monitor de turbiedad el agua filtrada de alimentacin se monitorear y la planta se detendr automticamente si la turbiedad es muy alta, indicando una falla en el sistema de pretratamiento o un turbiedad anormal en el agua de alimentacin, cuando se presente este problema se solucionara aumentando la dosificacin de coagulante, incrementando gradualmente el rango de inyeccin hasta que la turbiedad alcance un nivel aceptable. 49

3. Medidor de Flujo de Rechazo Se considera un rotmetro de escala 5-100 GPM el cual mide continuamente cualquier flujo a travs de los tanques de presin de las membranas y que es regresado al mar como salmuera o agua de rechazo. 4. Medidor de Flujo de Producto Se considera un rotmetro con escala de 3 - 30 GPM para medir la produccin de agua producto. Con los dos rotmetros anteriores podemos vigilar la recuperacin de diseo en todo momento. Para todas las plantas industriales, se recomienda un medidor de ph en la lnea de agua de alimentacin y producto, conectados a una alarma o parada por alto o bajo ph. La medicin del ph deber ser lo suficientemente frecuente como para evitar riesgos de incrustacin, as como la medicin de la conductividad del agua para evitar contaminar los tanques de almacenamiento Se instalar un termmetro en la lnea de agua de alimentacin para checar los cambios de temperaturas. Un detalle que cuesta poco, pero que muchas plantas no tienen, es el de conectar vlvulas en las lneas de producto de cada tubo para poder tomar muestras individuales. Esto es indispensable para un buen anlisis de cualquier problema que surja con las membranas. Estas vlvulas pueden ser de PVC. Otro detalle, que es til en las plantas que traten aguas incrustantes o aguas con materia coloidal (como el agua de mar) es instalar un aparato que permita la inspeccin visual del rechazo. Este se fabrica fcilmente con un tramo de tubo de vidrio o acrlico que se coloca entre dos bridas despus de la vlvula de rechazo, esto permite visualizar cualquier problema de precipitacin. Tambin delata la presencia de burbujas de aire durante la purga del arranque. Por lo tanto consideraremos los siguientes puntos para muestreo y monitoreo del agua: a) Entrada a filtros de arena b) Salida de filtros de arena/entrada a los filtros de cartucho c) Salida de los filtros de cartucho

d) Salida del agua de rechazo e) Salida en cada tubo de permeado o producto 5.Switch de Baja y Alta Presin El del baja nos sirve para proteger a la bomba de alta presin contra una falta de agua de mar por problemas en las bombas de alimentacin o taponamiento de filtros este switch se calibrar para detener la planta cuando la presin este bajando, el switch de alta nos proteger a la membranas de una sobre presin y se calibrar para detener la planta cuando la presin este subiendo. 50

Para el cableado del control elctrico de los instrumentos se usar cable tipo multipares con blindaje individual con las siguientes caractersticas; conductor de cable suave, aislamiento de PVC con conductores aislados y apareados, con blindaje individual por medio de una cinta polister-aluminio sobre cada par, con cinta reubicadora, todo cubierto por PVC, este cable es especial para transmisin de seales por las siguientes propiedades; resistente a la intemperie, al maltrato mecnico, a la humedad y a la propagacin de incendio, el blindaje individual disminuye la posibilidad de interferencia en las seales transmitidas por la presencia de campos electromagnticos cercanos, as como la eliminacin de interferencia inducidas de un par a otro. 3.9.6 Motores Elctricos Los motores de las bombas de alta presin y bomba de lavado para una planta normal (por su localizacin) ser totalmente cerrado con ventilacin exterior ya que estos motores se recomienda su uso en lugares donde el medio ambiente esta contaminado, ya sea por polvo, humedad o salpicaduras qumicas. Pero para una planta instalada en plataformas marinas se considera un motor a prueba de explosin, este tipo de motor se usa en lugares donde el medio ambiente es explosivo o inflamable (que es nuestro caso) ya que estn diseados para evitar que alguna chispa producida en el interior salga y provoque una explosin con gases o vapores inflamables localizados alrededor del motor. Cuentan con aletas de enfriamiento, enfriadas por un ventilador con flujo de aire dirigido hacia ellas por medio de una cubierta, son de operacin continua. Para el cableado elctrico de los motores y cableado del control elctrico se utilizar cable vinanel THW-600V recomendado para ambiente seco, hmedo o reas aceitosas, para ser instalado en tuberas conduit, en tableros de alimentacin, etc., con una tensin mxima de operacin de 600 V y las siguientes temperaturas: La ambiente ser de 90C, para ambientes hmedos de 75C. Adems, no propaga el incendio, mnima emisin de humos densos y obscuros en caso de incendios, facilitando con esto la salida de personas y las labores de rescate y extincin del fuego, mnima generacin de gases txicos y corrosivos reduciendo el riesgo de

intoxicacin, es deslizante, por lo que disminuye hasta 5 veces el esfuerzo de jalado en los cables al introducirlos al tubo conduit, facilitando la instalacin y evitando daos al aislamiento.

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METODOLOGA

EXPERIMENTAL

4.1 Generalidades a seguir para el diseo de las Plantas de smosis Inversa Los conceptos bsicos y tericos de la smosis inversa presentados en los captulos anteriores, de nada nos serviran sino tuvieran aplicacin real en la operacin cotidiana de una planta de smosis inversa. Sin embargo, teniendo a estos como base, y otro ms que se van analizar, eso nos permitir aplicarlos al buen diseo y simulacin del comportamiento de una planta de smosis inversa. Entre los conceptos ms prcticas desde el punto de vista del operador, se encuentra la superficie de membrana instalada y la variable de operacin que esta superficie determina conocida como GFD. Para obtener cierta tasa de produccin, el rea superficial de las membranas que se instalan en una planta de smosis inversa es quizs el factor de diseo y operacin ms importante. La productividad en galones por da por pie cuadrado de membrana (GFD), es el factor de diseo clave que se utiliza en la industria para determinar si el diseo es o no conservador. Desde el punto de vista simplificado, GFD es solamente una indicacin del caudal de agua producto que se est filtrando cada da por cada pie cuadrado de superficie de membrana que tenemos instalada en la planta. (Ver Anexos Figura No.6) Para darle un poco de perspectiva histrica, las membranas originales de smosis inversa de acetato de celulosa desarrolladas en 1962, apenas podan producir 10 GFD, aun a presiones altas. En aquellos tiempos, el problema fundamental era buscar una manera prctica para lograr aumentar el factor GFD y de esta manera, hacer la tecnologa ms accesible, ms rentable. Por lo tanto, se efecto un proceso sustancial de investigacin y desarrollo para obtener nuevos y ms eficientes polmeros y alternativamente fabricar las membranas ms delgadas y as poder aumentar el factor GFD. El problema es todo lo contrario; existen membranas ultradelgadas y polmeros tan eficientes que permiten tener un factor GFD enorme a bajas presiones. con el desarrollo de estas nuevas membranas ultra-delgadas. cuando se instalan como reposicin en plantas previamente diseadas y equipadas con bombas de muy alta presin, es posible abusar de factor GFD. De hecho, hay plantas equipadas con membranas de agua salobre operando en Mxico a 35 GFD

dentro de los lmites de 600 PSI establecidos por el fabricante para membranas de agua salobre. Desde el punto de vista prctico, lo que ocurre es que esto les permite a los operadores que no conocen el tema, y a la gente osada, la oportunidad de abusar del factor GFD con las consecuencias que se explican a continuacin: Por el momento podemos asumir condiciones de ensuciamiento constante. Partiendo de que tenemos una planta con membranas diseadas para rendir su caudal de especificacin 20 GFD a 225 PSI y 25C de temperatura, pero la planta opera con agua termales duras, tpicas del norte

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De Mxico, las que llegan a la planta de smosis inversa a 40C por un efecto de difusin (que explicar a detalle ms adelante), a una presin constante, el agua pasa ms fcilmente por la membrana a sta alta temperatura y el operador obtiene de su planta de smosis un caudal de permeado de casi el doble de lo que se contemplo en diseo. Como el rea superficial de membranas se mantuvo constante, el factor GFD real de operacin se ha multiplicado por dos a casi 40 GFD. Asumiendo que, con este tipo de Agua, un pie cuadrado de membrana puede permear 3600 galones de agua antes de ensuciarse, la planta que opera en 40 GFD va producir los 3600 galones en 3 meses. Si se opera la planta a un factor ms normal de 20 GFD, va a ser de 6 meses ya que este es el tiempo requerido por cada pie cuadrado de membrana para permear los mismo 3600 galones a una tasa de 20 GFD. En otras palabras a una presin fija y para cada tipo de agua, una membrana va a dejar un nmero determinado de metros cbicos de producto antes de ensuciarse, si aumenta la productividad por metro cuadrado, va a acortarse proporcionalmente el tiempo entre limpieza, por lo cual no se debe incrementar abusivamente el GFD, ya que se corren dos peligros: 1. Al necesitar limpiezas ms frecuentes, la vida til de las membranas se acortan. 2. Como las membranas estn sometidas a un ensuciamiento ms intenso y eventualmente, puede ocurrir que no sean limpiadas con la frecuencia adecuada, la remocin de suciedad puede ser incompleta, con lo que se ir acumulando hasta obstruir el flujo de producto a travs de la membrana. Esto ocurre en muchas plantas cuando, por una emergencia u otra, surge la necesidad de hacerle rendir un caudal de agua producto, superior al caudal de diseo a base de presin. La experiencia real en campo, es que un aumento al doble de GFD, obtenido forzando la presin de operacin repercute en ensuciamiento y deterioro de las membranas que se acelera por un factor de cuatro. Por esto ningn fabricante garantiza sus membranas cuando estas se operan con un factor GFD mayor al de diseo.

Se especula que lo anterior ocurre porque la alta presin hace impactar las impurezas contra las membranas dichas impurezas una vez adheridas, son ms difciles de desprender durante la operacin de limpieza. La otra tesis dice que el problema es que si la temperatura del agua es superior a los 20C, el exceso de presin aplasta la parte posterior de la membrana contra los canales hidrulicos de permeado. La intrusin de la membrana en los canales obstruye el flujo de permeado y disminuye la productividad. El hecho es que si se excede el factor GFD ya sea aumentando la temperatura, pero aun ms aumentando la presin, se tiene que aumentar el mantenimiento de la planta y se acorta la vida til de las membranas. 54

Para calcular el factor GFD de una planta se utiliza la productividad de la planta en galones por da como el numerador; el denominador se obtiene multiplicando el nmero de cartuchos de membranas instalados en el sistema por el rea superficial de cada cartucho, el rea de la membrana se encuentra en los datos tcnicos proporcionados por los fabricantes de estas. Cuando se va ha efectuar un diseo o un cambio de membranas para una planta, se debe considerar que de 8-10 GFD es correcto para tratar aguas negras, el rango de 10 a 15 GFD, es correcto para agua de mar superficial, y sobrado para agua salobre de pozo. Al mismo tiempo, un diseo de 20-25 GFD es normal para agua salobre limpia de pozo. Efecto de la capa lmite es la otra razn por la cual exceder el factor GFD no es recomendable, est relacionado con lo que est ocurriendo hidrulicamente a nivel microscpico en la superficie de la membrana (efecto de la capa lmite). Ya que dentro de la membrana de smosis hay una parte de la corriente de agua que acarrea todo tipo de sales en solucin que fluyen perpendicular, y a travs de la membrana al topar con la superficie de la membrana, el agua producto pasa rpidamente, pero deja atrs a todos los slidos que llevaba en suspensin y prcticamente todos los que estaban en solucin.

Por tal motivo cuando se incrementa la capacidad de las membranas excediendo la presin de diseo, los iones de sales, y las partculas en solucin que contena el agua que se permeo a travs de la membrana, no alcanzan a ser arrastradas por el flujo, por consiguiente, se empieza a forma una alta concentracin de sales y de impurezas localmente, la cual es muy superior a la concentracin promedio en el caudal general. A menudo, porque el operador ha cerrado la vlvula de rechazo ms de lo debido, y ha aumentado la recuperacin, provoca con esto que el riesgo de incrustar irreversiblemente las membranas sea ms. Este error no lo cubren los fabricantes de membranas en su garantas.

Por consiguiente, seguramente, el secreto principal de la buena operacin en smosis inversa es saber extraer continuamente del sistema los caudales indicados para de esta manera barrer casi todas las sales y suciedad de las membranas con el agua de rechazo. De esta manera no incrustamos las membranas y se ensucian poco. Es natural que el operador quiera obtener la mxima conversin posible con el fin de lograr mayor rentabilidad y mayor aprovechamiento del agua disponible.

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.2 Clculo del GFD


GFD=

produccin de la planta en GPM/da (No. de membranas) (Area superficial de cada membrana)

Datos: Produccin requerida = (Segn la necesidad requerida para consumo) Nmero de membranas = (Segn la cantidad de produccin requerida ) Area superficial = (Se localiza en hoja de datos tcnicos) Factor de conversin de litros a galones = 0.2642 4.2.1 Porciento de recuperacin o conversin En el caso hipottico de que se forzar el 100% del agua de alimentacin a travs de la membrana, esto seria el 100% de recuperacin, o sea que se recupera 100% del agua de alimentacin como producto. La conversin o recuperacin se define como el porcentaje del agua de alimentacin que se extrae como producto, y se puede calcular utilizado la ecuacin del captulo II seccin 2.1.5.
Y=

QP X 100 QA

Donde: Y = % de conversin QP = Flujo de agua producto QA = Flujo de agua de alimentacin Por consiguiente, el secreto principal de la buena operacin de la smosis inversa es saber extraer continuamente del sistema un caudal suficiente de concentrado con el flujo y velocidad adecuado para barrer casi todas las sales y la suciedad. De esta manera, no se incrustan y se ensucian muy poco las membranas, y asi se purgan continuamente los contaminantes presentes en el agua de alimentacin. (Ver Anexos Figura No.7)

Es natural que el propietario quiera obtener la mxima conversin posible con el fin de lograr mayor rentabilidad y mayor aprovechamiento al agua de alimentacin. En la prctica la recuperacin esta limitada por varios factores de diseo y por el contenido de sales incrustantes en el agua, los dos factores limitan la conversin que una planta puede lograr. a).La recuperacin excesiva ocasiona incrustacin con sales; como el agua producto deja todas sus sales detrs, poco a poco se va aumentando la concentracin de sales del agua de alimentacin en el caudal de rechazo. Al poco tiempo, llega el momento en que se satura el agua de rechazo de sales y estas comienzan a precipitarse y salir de solucin. Por ejemplo, si alimentamos agua natural a una planta de smosis y la operamos al 100% de recuperacin, a corto plazo comenzara a precipitar sales poco solubles como sulfatos y carbonatos de calcio y magnesio. En muy poco tiempo, se incrustaran las membranas con estas sales. Estas incrustaciones de sales bajaran notablemente la eficiencia y productividad en la planta de smosis. 56 El caudal mnimo es muy importante ya que si dejamos un caudal muy bajo, la materia coloidal se puede sedimentar sobre las membranas, y al tornarse laminar el flujo, el factor de concentracin de las sales en la salmuera a nivel de la capa limite puede convertirse en un dao irreversible para las membranas. En este aspecto, las membranas de configuracin espiral tiene una gran ventaja, ya que sus caudales de operacin son mucho ms altos y tienden a barrer la materia coloidal depositada. Por lo tanto, las membranas del tipo espiral pueden tolerar agua ms sucia, o funcionar exitosamente sin tanto pretratamiento. En todos los casos, para obtener alta conversin y lograr velocidad uniforme, a la hora de armar la planta se va haciendo la separacin en pasos sucesivos a los cuales se les reduce el nmero de tubos o permeadores, con el fin de mantener caudales consistentemente turbulentos. Es importante remarcar que todas las plantas tienen una conversin de diseo, que depende de su tipo de membranas y el anlisis del agua. Sin embargo, puede ser cero si el operador abre completamente la vlvula de rechazo; o puede ser el 100% si el operador cierra completamente la vlvula de rechazo. La base de una buena operacin es cerciorarse que, a pesar de posibles cambios en las condiciones de operacin, y posible descalibracin de los instrumentos de medicin, la planta siempre este ajustada de tal manera que no se exceda nunca la conversin de diseo. No hacerlo puede causar la incrustacin irreversible y la prdida de las membranas. 4.3 Rechazo de Sales Como ya vimos en el captulo nmero dos el objetivo de la smosis inversa es obtener la calidad de agua ms pura que se pueda a un costo lo ms bajo posible. Sin embargo, no existe membrana perfecta que logre efectuar un rechazo de sales del 100% y que, a la vez, tenga un

buen flujo de agua producto. Las membranas comerciales de agua salobre obtiene un rechazo de sales de entre 90% y 99% y las de agua de mar, de entre 98% y 99.7%. Es obvio que, mientras ms alto sea el rechazo de sales, mejor es la calidad del producto. Por esto, es importante especificar y obtener para su aplicacin la membrana que tenga mayor rechazo de sales a un costo razonable. El rechazo de sales responde a la presin de trabajo, ya que el paso de sales a travs de la membrana es relativamente constante y no as la productividad al aumentar la presin de trabajo, el paso de sales sigue igual, pero se incrementa el flujo de agua producto. Esto produce un aumento apreciable en la calidad del agua al aumentar la presin. 57

Sin embargo, si se aumenta tanto la presin que se sobrepase la de diseo de las membranas, puede ocurrir daos en estas, lo cual propiciara un gran aumento en la salinidad del producto, al contaminarse este ltimo. El alto rechazo de sales de las membranas tipo espiral de poliamida y de las de acetato de celulosa se obtiene naturalmente por su superficie homognea y libre de poros. Otras membranas, tales como las B-9 y B-10 de fibra hueca fabricados por Dupont obtienen su alto rechazo a fuerza de cerrarle los poros con polmeros (PTA) o cido tnico (PTB). La gran desventaja de estas membranas es que estos restauradores no son estables y tiene que ser aplicados de nuevo cada vez que ocurre un aumento importante en el ph de operacin, o cuando se lavan las membranas. (Ver Anexos Figura No.8) Esto hace ms oneroso el costo de comprar y aplicar estos restauradores, tambin puede ser significativo el tiempo de produccin que se pierde cada vez que se para la planta para aplicar el restaurador de rechazo. Por estas razones, entre otras, se consideran para este diseo membranas en espiral ya que tiene un rechazo de sales estables, sin necesidad de aadirles polmeros, por lo cual han tenido un gran xito en el mercado. La salinidad que detectan las membranas de un sistema de smosis inversa no es ni la salinidad de entrada ni la de salida. Es un promedio entre las dos, este es un concepto muy importante, porque la salinidad que detecta una membrana varia no solo con la salinidad del agua de alimentacin, sino con la recuperacin de la planta (para nuestra planta es del 35%), y la posicin que ocupan las membranas dentro del recipiente de presin. Solamente la primera membrana esta expuesta a agua de mar con 35000 PPM de slidos totales disueltos, el resto detecta agua ms concentrada segn va avanzando en el sistema. Para efectos de evaluar el comportamiento de las membranas, no se debe analizar el rechazo de sales basado en la alimentacin sino basado en un promedio entre la salinidad de la entrada y la salinidad de la salida o salmuera.

Con el fin de poder estimar el comportamiento de las membranas, se facilita por parte de los fabricantes de estas, la siguiente tabla tabuladora con los valores aproximados del factor de concentracin de la salinidad promedio en el sistema. Para utilizar esta tabla, se multiplica la salinidad del agua de alimentacin por el factor de concentracin promedio para as obtener la concentracin de sales promedio en el sistema. (Ver anexo Tabla No.3)

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Utilizando como ejemplo los valores de la tabla anterior, podemos proceder a definir la manera de calcular la salinidad promedio. Tenemos: Salinidad promedio = (Salinidad de entrada) (Factor de concentracin) Por lo tanto, para el calculo de una planta tenemos. salinidad de entrada = (Considerar el tipo de agua que se va a tratar) Factor de concentracin (considerando 35% de recuperacin) = (De acuerdo a la tabla No.3)

Para determinar el paso de sales y el rechazo de sales en funcin de la calidad de agua que nos est permitido para el consumo humano (500 PPM como mximo).
Paso de sales =

salinidad del producto X 100 salinidad promedio

. El rechazo de sales es el factor de evaluacin ms importante para medir el comportamiento de una membrana y de un tipo de membrana contra otro. Esto nos permite determinar si la membrana seleccionada no dar la calidad de agua requerida (menos de 500 PPM). Rechazo de sales = 100% - Paso de sales

Con los datos anteriores podemos seleccionar el tipo de membrana, segn hoja tcnica que de el fabricante y as poder cumplir con el requisito para la obtencin del Agua Potable para el Consumo Humano. 4.3.1 Consideraciones sobre el Agua disponible para alimentar al Proceso de smosis Inversa El conflicto con la realidad prctica en la industria de tratamiento de agua se origina por el hecho de que la smosis remueve todo tipo de orgnicos, esto no significa que se debe alimentar a una planta de smosis con un agua sin pretratar que contenga todo tipo de impurezas y de materia en suspensin. Si la fuente es superficial (lago, ro, canal o mar), y no se le da un pretratamiento adecuado al agua antes de la alimentacin a la smosis, hay una gran probabilidad de que la limpieza de las membranas de smosis se vuelva una labor costosa, y se acorte la vida de las membranas. 59 Lo primero que se debe obtener es una buena muestra representativa del agua a tratar, cuanto ms confiable y representativa sea la muestra de agua, ms predecible y seguros va a ser los resultados de operacin. Si la muestra es de un pozo se debe bombear por varios das antes de tomar la muestra. Si es una toma abierta (nuestro caso), se debe tomar la muestra a la profundidad y condiciones de ubicacin y/o marea proyectada para la toma abierta. En la seleccin del proceso de purificacin, el factor fundamental es el tipo de sales y contaminantes disueltos en el agua que se tiene disponible para tratar. Con el fin de establecer los parmetros de evaluacin del proceso, entonces se necesita un anlisis confiable de una muestra representativa del agua que va alimentar la planta de smosis, los conceptos importantes que se deben revisar en un anlisis son los siguientes: 1.- Temperatura Un dato muy importante para poder predecir correctamente la presin de operacin de una planta de smosis inversa es la temperatura. Esto se debe a que segn aumenta la temperatura el agua se puede permear a travs de la membrana ms fcilmente, sin embargo, no recomendamos operar por encima de 40C; porque arriba de esa temperatura, los plsticos utilizados en la fabricacin de las membranas se ponen muy blandos y puede haber deformacin plstica de los componentes de los cartuchos de smosis inversa por las altas presiones a las que se trabaja la smosis. Muchas impurezas, al concentrarse en el rechazo, pueden causar problemas de incrustacin si el diseo no se efecta correctamente; por esto es indispensable saber si el agua de alimentacin tiene lo siguientes iones: 2.- Calcio Este mineral se puede cristalizar al combinarse con los iones de sulfato y carbonato y formar incrustaciones sobre las membranas. Dichas incrustaciones se evitan fcilmente, pero una vez formadas son tenaces, y difciles (a menudo imposible de remover).

3.- Magnesio El magnesio tiene un comportamiento similar al del calcio, pero es un poco ms soluble. Calcio y magnesio en conjunto, constituyen la dureza del agua. 4.- Carbonato En las aguas muy alcalinas (ph 8.3) es fundamental determinar la cantidad de carbonato en el agua, porque segn la smosis va concentrando el agua de alimentacin, los carbonatos reaccionan y se combinan, el calcio con el magnesio y forman carbonatos de calcio y carbonatos de magnesio, los cuales se pegan a la membrana como incrustaciones duras. La formacin de estas incrustaciones se evita inyectando cido (normalmente cido sulfrico) al agua de alimentacin. 60

El cido reacciona con los carbonatos y los convierte en sulfatos. Los sulfatos si se precipitan son blandos y se retiran fcilmente. Por esto es importante que las aguas que contengan carbonatos no se alimenten a las plantas de smosis inversa sin que primero hayan sido dosificadas con cido, o con uno de los nuevos poliacrilatos, polmeros que evitan la formacin de depsitos de carbonatos de calcio. 5.- Bicarbonato Las aguas provenientes de zonas calizas suelen tener un alto contenido de carbonato y bicarbonato. Cuando se dosifica cido sulfrico, parte de los bicarbonatos en el agua se convierten en sulfatos y bixido de carbono siendo arrastrados a la salmuera. 6.- Sulfatos Los sulfatos en el agua de alimentacin, acompaados de calcio y magnesio, es normalmente el factor limitante de la recuperacin que se puede obtener en la planta de smosis, esta incrustacin con sulfatos es muy tenaz y se remueve despacio y difcilmente. Para evitar estas incrustaciones se utilizan aditivos como el hexametafosfato de sodio. Estos aditivos interfieren con la formacin de cristales de sulfato y, por lo tanto, permiten operar sin sufrir precipitacin. Existen nuevos productos, en el mercado tales o como el flocn 100 y otros similares. Estos nuevos productos permiten operar a niveles de sulfatos en la salmuera superiores a los que permiten el hexametafosfato. Como los sulfatos son sumamente insolubles, una vez incrustadas las membranas con sulfatos, la remocin de estos es un proceso muy lento. Como nica posibilidad, se pueden remover circulando agua permeada o destilada por las membranas por varias semanas hasta que poco a poco se disuelvan las sales. 7.- Slice

El agua como solvente universal, va disolviendo poco a poco las roscas del acufero en donde se encuentra los acuferos antiguos formados en roca siliceas tienden a disolver la matriz y dar aguas con alto contenido de slice. La presencia de alto nivel de slice en el agua de alimentacin, indica que se tiene un agua mineral antigua, fsil y probablemente muy baja en contaminacin bacteriana. El caso tpico de esto es la zona de Tula, Tehuacn, Salamanca y San Luis Potos. El hecho de saber que tiene un agua fsil y mineral no es gran consuelo si no quiere beberla y lo que pretende es usarla para un proceso industrial. La slice es el enemigo nmero uno de los procesos industriales, ya que ocasiona todo tipo de problemas en calderas, labes de turbinas, procesos de pintura y agua ultrapura para enjuagar microcircuitos. La slice tambin da problemas a la planta potabilizadora, ya que segn se va concentrando esta, se puede polimerizar y formar depsitos gelatinosos en las ltimas membranas del equipo 61 Se considera que hay dos tipos fundamentales de slice: la coloidal y la reactiva o inica. La slice coloidal afecta poco a las membranas de smosis inversa del tipo espiral, ya que esta entra por un lado y sale por el rechazo siempre que se mantengan los lmites de caudal mnimo. En las membranas del tipo espiral cualquier slice coloidal que se quede sedimentada se puede retirar con un simple lavado con detergente. El otro tipo de slice, la reactiva, puede formar incrustaciones difciles de lavar cuando su concentracin en la salmuera excede de 110mg/l. a 25C y existe un nivel elevado en el agua de iones, hierro o aluminio con los que forma compuestos del tipo silicoaliminatos. En ausencia de estos iones la concentracin puede exceder en las membranas tipo espiral hasta 220mg/l a 25C sin problemas. Para evitar incrustaciones de slice, conviene cuidar los caudales de rechazo, mantenerlos altos, y barrer la salmuera del sistema efectuando un enjuague de cinco minutos, cada da, y cada vez que se pare la planta. 8.- Hierro En una planta de smosis inversa de agua de mar no puede haber ningn equipo o tubera fabricados de metal ferroso antes de las membranas de smosis inversa (aunque este recubierto con pintura epxica). Si se viola esta regla bsica, una vez que ocurra esto, el xido de hierro se va a quedar sobre la superficie de las membranas y esto les puede causar daos irreversibles. Muchos operadores creen que un amortiguador o un tramo corto de tubera de hierro no cuenta porque no puede aportar tanto hierro. Esto es un gran error, se debe tener en cuenta que si se permite entrar de 05 a 10 gramos de hierro por membrana, esto se notar en una cada brusca en la produccin. Por ende, todas las tuberas y equipos antes de la smosis deben ser vulcanizados, de plstico, de cemento, o de acero inoxidable 316.

En nuestro caso que es toma de agua de mar abierta, el material que conduce el agua en la toma debe ser de acero inoxidable ya que se instalar una bomba sumergible y para soportar los golpes de la marejada, se instala una camisa de proteccin. 9.- Estroncio El sulfato o carbonato de estroncio es muy insoluble y crea problemas de incrustacin en las membranas principalmente en las del tipo fibra hueca, aun en cantidades de 6 mg/l el problema del estroncio es que con el flujo laminar y puntos muertos hidrulicos de las membranas de fibra hueca, este elemento puede formar ncleos de cristalizacin y hacer que se precipiten las dems sales sobresaturadas que acarrean el concentrado de smosis (sulfatos, carbonatos, etc.) si hay estroncio en el agua en cantidades apreciables ms de 6 mg/l se debe hacer lo siguiente:

62

1. 2. 3. 10.- Bario

Limitar la recuperacin de la planta. Utilizar membranas en espiral (que es nuestro caso), para barrer el estroncio con flujos turbulentos Nunca dejar de dosificar el anti-incrustante.

El sulfato o carbonato de bario es aun ms insoluble que el de estroncio, se satura a concentraciones del orden de 0.1 mg/l, y forma ncleos de cristalizacin que inducen a la precipitacin de otros compuestos en el agua, si se encuentra este material en el agua de alimentacin, se debe seguir las mismas recomendaciones que se hicieron para el estroncio. Existen otros componentes no incrustantes en el agua de alimentacin que pueden afectar el comportamiento de la smosis inversa.

11.- Oxidantes A la larga daan todas las membranas de smosis inversa, como lo vimos en la introduccin a la smosis inversa, es muy importante determinar si el agua de alimentacin a la planta contiene cloro, ya que este oxidante daa en forma irreversible a las membranas. 12.- Cloruros El ion cloruro es uno de los ms pequeos y por consiguiente de los ms difciles de rechazar por la smosis inversa. Por esto en la norma de rechazo de sales de las membranas siempre utiliza el ion cloruro como base de referencia. El ion cloruro no se debe confundir con el cloro

libre que puede traer el agua. El ion cloruro no es daino para las membranas, mientras que el cloro libre si lo es.

13.- Flor Al igual que el cloruro, el in fluoruro es un ion pequeo y difcil de rechazar. El floruro en pequeas cantidades (1.0 mg/l) es bueno para evitar caries dentales, mientras que, si su concentracin en aguas potables excede 1.5 miligramos por litro puede ennegrecer el esmalte de los dientes al consumidor. Si el floruro esta presente en concentraciones mayores que los 8 miligramos por litro y se bebe el agua durante muchos aos hay una alta probabilidad de que produzca fragilidad dental y sea, llegando a producirse fracturas espontneas. La smosis rechaza hasta el 99% del ion fluoruro. 63

.- pH El ph es simplemente un indicacin de la acidez o alcalinidad natural del agua, aguas con alto ph son incrustantes (el caso del agua de mar que tiene ph de 8), las aguas con bajo ph son corrosivas. Existen dos razones para cuidar el ph. Las aguas con mucha dureza de carbonato de calcio requieren que se baje el ph con cido, para evitar que las membranas se incrusten con carbonatos, a medida que estos se concentran en la salmuera. El efecto de acidificar el agua para llevarla desde condiciones normalmente incrustante hasta condiciones ligeramente corrosivas, se lograr dosificando una cantidad suficiente de cido que baje el ph alrededor de 6.5, esto aun cuando lo mencion en el captulo I es importante recalcarlo.

64

Medidas de Seguridad Y Mantenimiento

5.1

Proteccin, Almacenamiento Semipermeables.

Manejo

de

las

Membranas

5.1.1 Proteccin contra la deshidratacin La deshidratacin parcial de las fibras puede provocar una prdida irreversible de productividad. Una deshidratacin prolongada puede dar como resultado, adems de lo mencionado, dao mecnico en el permeador. Para prevenir lo anterior durante paros de la planta o almacenamiento de las membranas, las unidades deben de mantenerse saturadas de agua de buena calidad y bajo contenido de STD (menos de 500 mg/l) para lo cual puede utilizarse agua producto de la misma planta. Adems se debe de tener cuidado de sellar todas las entradas y salidas del permeador para evitar futuras prdidas de agua durante el almacenamiento o embarque. 5.1.2 Proteccin contra el dao fsico Cualquier cada de los permeadores u otras formas de manejo brusco deben de ser evitadas para prevenir algn dao fsico tanto a la carcaza como a cualquier parte del permeador, se recomienda que se manipulen dentro de una caja protectora y que muestre la leyenda FRAGIL. 4.1.3 Proteccin contra temperaturas extremas A) PROTECCION CONTRA BAJAS TEMPERATURAS Cuando la temperatura es muy baja, la membrana puede sufrir congelamiento, lo cual dar como resultado un posible decremento en la productividad de 30-50% aproximadamente y el paso de sales aumenta por lo menos al doble. Adems, dicho congelamiento puede ocasionar

rompimiento del bloque epxico debido a la gran tensin que se produce en el caso de las de fibra hueca, en el caso de las membranas en espiral, la expansin del hielo las daar mecnicamente en forma irreversible. Para evitar los daos al permeador por congelamiento de la membrana mencionados anteriormente, se debe usar una solucin de glicerina a una concentracin mxima de 18% en peso como agente de proteccin, obteniendo de esta manera, la posibilidad de almacenarla a una temperatura hasta de 4C sin que sufra congelamiento la membrana. B) PROTECCION CONTRA ALTAS TEMPERATURAS La exposicin de los permeadores a altas temperaturas durante el embarque, almacenamiento o paro tambin debe evitarse. A temperaturas entre 35C y 40C en almacenamiento prolongados puede ocasionar prdidas de flujo de hasta 7%, cuando la temperatura se encuentra entre 45C y 55C el flujo puede disminuir desde un 14 a un 45% dependiendo del tiempo de exposicin. As mismo, debe de evitarse que los permeadores sean expuestos a la luz del sol directamente, ya que se puede exceder la temperatura permisible dentro del permeador 66. 5.1.4 Proteccin contra la Hidrlisis Es fundamental que las membranas se conserven en un lugar fresco, se ha comprobado que si estos estn en las condiciones de fabricacin con un ph de 4.9 con la solucin antes mencionada, que exceda los 50 PPM y a una temperatura de 5C, puede durar hasta 5 aos y entre mayor sea la temperatura menor ser el tiempo de almacenamiento con las condiciones en que sali la membrana de la fabrica; as que, cuando por fin se instale la membrana, el producto ser, debido a la hidrlisis, hasta dos veces peor que cuando al mercado. 5.1.5 Periodos de Almacenamiento Las membranas despus de ser fabricadas, se saturan con una solucin de formaldehdo y glicerina o de metabisulfito de sodio y glicerina para su conservacin. De tal forma puede almacenarse por un periodo mximo de un ao los de fibra hueca sin embargo, el ph de la solucin, frecuentemente disminuye su valor causado por la temperatura y oxidacin del formaldehdo o metabisulfito de sodio que puede convertirse en cido frmico. A un ph menor de 4.9 las membranas pueden sufrir hidrlisis dando como resultado prdida en la capacidad de rechazo de sales. 5.1.6 Manejo y Almacenamiento de los Permeadores 1. Vestir apropiadamente con guantes, zapatos y lentes de seguridad para todos lo casos de manejo de permeadores. 2. No tener contacto con el lquido que contiene el permeador; los permeadores nuevos o almacenados contiene desinfectantes que puede causar irritacin en los ojos y reacciones alrgicas en la piel, por lo que se debe evitar todo contacto con ella. En caso de contacto con

los ojos, de inmediato lavar abundantemente con agua durante 15 minutos y llamar al mdico. Lavar la piel con jabn y agua abundantemente. 3. Previo a su operacin, todos los permeadores nuevos o almacenados que contienen la solucin conservadora deben enjuagarse por un mnimo de 12 a 16 hrs. los de fibra hueca y de 2 a 3 hrs. los espirales. 4. En caso de almacenamientos muy prologados de permeadores o cartuchos con solucin preservadora, el ph de la misma no deber permitirse que se alojen dentro de los permeadores soluciones con un ph inferior a 4.0, pues daara irreversiblemente la membrana, as mismo, nunca debern guardarse cartuchos seco, pues se deshidrataran en 1 o 2 das. El almacenamiento siempre deber hacerse en un lugar con sombra y de preferencia a 5C y un ph de 4.9.

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RESULTADOS

6.1 Clculo para Desalar Agua de Mar, para obtener una produccin de . 100 m/da De esta manera se da inicio a los clculos necesarios para disear una planta potabilizadora que desalar agua de mar con 35000 PPM slidos totales disueltos y de la cual obtendremos una produccin de 100 m3/da de agua potable con menos de 500 PPM de slidos totales, y como el funcionamiento ptimo de una planta potabilizadora gira entorno al buen diseo y criterio que tenga quien la disea, y as para seleccionar la membrana adecuada para desalar agua de mar, proceder a justificar porque se utilizaron en el diseo de esta planta las membranas para desalar agua de mar marca Hidraunutics modelo 8040-HSY-SWC1*, siendo estas las ltimas y de mejor calidad que han salido al mercado, se anexa una copia de sus datos tcnicos. 6.2 Calculo del GFD

GFD = (No. de membranas) (Area superficial de cada membrana)


Datos Produccin requerida = 100 m3/da Nmero de membranas = 8 Area superficial = 315 ft2 (de hoja de datos tcnicos) Factor de conversin de litros a galones = 0.2642

produccin de la planta en GPM/da

GFD =

(100 m3/da) (1000) (0.2642) (8) (315 ft2)

26420 GPD 2520 ft2

GFD = 10.4841 GPD/ft2 De esta manera nos encontramos dentro del rango recomendado para desalar agua de mar superficial, que es de 10 a 15 GFD. Marcado en l capitulo II 4.2

6.3 Clculo del % de recuperacin o conversin Para nuestra planta consideraremos una conversin del 35% estando de esta manera 20% por abajo de recomendado como mximo permisible para desalar agua de mar. Por lo tanto tenemos:

Y=

QP Q 69

Donde: Y = % de conversin QP = Flujo de agua producto QA = Flujo de agua de alimentacin Y = 35% QP = 18.35 GPM (cantidad de agua producto para lograr una de 100 m3/da) QA = ? Despejando tenemos:

QA=

(QP) (100) Y

(18.35 GPM) (100) 35%

52.424 GPM

Siendo esta la cantidad de agua de mar que debemos suministrar a nuestras membranas.

6.4 Clculo para determinar el Rechazo de Sales Utilizando como ejemplo los valores de la tabla No.3, podemos proceder a definir la manera de calcular la salinidad promedio. Tenemos:

Salinidad promedio = (Salinidad de entrada) (Factor de concentracin)

Por lo tanto, para el calculo de nuestra planta tenemos. salinidad de entrada = 35000 PPM Factor de concentracin (considerando 35% de recuperacin) = 1.26 Salinidad promedio = (35000 PPM) ( 1.26) = 44100 PPM Esto nos permite definir el paso de sales y el rechazo de sales en funcin de la calidad de agua que nos estn pidiendo (500 PPM como mximo) para estar en condiciones de determinar si la membrana que seleccionamos nos da esta calidad de agua, si esta tiene un rechazo de sales de diseo del 99.5%.
Paso de sales=

salinidad del producto X 100 salinidad promedio 70 500 PPM X 100 = 44100 PPM 1.13%

Paso de sales=

Como podemos ver en este caso para el diseo de la planta ocupamos unas membranas que dejen pasar un 1.13% como mximo del promedio de 44100 partes por milln de concentracin de sales a que estn expuestas las membranas. Con esto podemos observar que es bastante claro que el objetivo de la smosis inversa es obtener membranas en que el paso de sales sea lo menos posible. Como ya mencionamos, el rechazo de sales es el factor de evaluacin ms importante para medir el comportamiento de una membrana y de un tipo de membrana contra otro. Esto nos permite determinar si la membrana seleccionada nos dar la calidad de agua requerida (menos de 500 PPM). El rechazo de sales es el inverso del paso de sales que ya definimos o sea: Rechazo de sales = 100% - Paso de sales Rechazo de sales = 100% - 1.13% = 98.87%

5.5 Como seleccionar la Membrana Semipermeable Adecuada

Las membranas que requerimos deben de tener un rechazo mnimo del 98.87%, pero debemos considerar no solo el rechazo de sales que dice el fabricante en la hoja de datos tcnicos, ( Ver anexo Tabla No.4) que para las membranas seleccionadas es el mnimo del 99.2% y el mximo de 99.5%, sino el comportamiento real de la membrana a 3 o 5 aos por lo cual debemos dar una tolerancia en el diseo de esta manera tenemos:

% de rechazo de las membranas requeridas = 98.87% % mnimo de rechazo de las membranas seleccionadas = 99.2% % mximo de rechazo de las membranas seleccionadas = 99.5% Donde se selecciona la membrana ; Marca Hidranautic, Modelo 8040-HSY-SWC1*

71

CAPITULO III
CONCLUSION Y RECOMENDACIONES

7.1 Importancia del agua. 1. El agua potable juega un papel de vital importancia en las plataformas marinas, esto requiere de Excelente calidad para consumo humano; aseo personal, elaboracin de alimentos, lavado de ropa, etc Para ello se cuenta con desaladoras de agua de mar de diferentes marcas y procesos.

2. Se considera agua potable o apta para consumo humano toda aquella cuya ingestin no cause efectos nocivos, es decir, que se encuentre libre de grmenes patgenos y de sustancias txicas. En resumida cuenta, que cumpla con los requisitos fsico-qumicos establecidos en el Diario Oficial de la Federacin con fecha 18 de Enero de 1988, en el capitulo referente a AGUA Y HIELO PARA USO Y CONSUMO HUMANO Y PARA REFRIGERAR. 3. Al seleccionar este tema, el objetivo que se busca es demostrar que la Osmosis Inversa si es la mejor Opcin entre los diferentes procesos existentes para desalar agua de mar, desde el punto de vista del proceso, capacidad, facilidad de operacin, mantenimiento y que suministre en forma continua agua de buena calidad para el consumo Humano Para cumplir con el objetivo anterior, es necesario analizar los procesos que pudieran competir con la Osmosis Inversa y que son los que hasta antes de la aparicin de la Osmosis inversa se empleaban comnmente en todo el mundo y para lo cual es necesario efectuar un breve anlisis de estos procesos y as tener un parmetro de comparacin.

73

7.2 Recomendaciones El conocer y trabajar con Plantas potabilizadoras por el mtodo de Osmosis Inversa, es recomendable por ser un proceso sencillo, estas plantas operan a temperatura ambiente, los requerimientos de espacio para el arreglo del equipo es mnimo con respecto a otro proceso; este proceso tiene un rango de aplicacin de 150 hasta 60,000 p.p.m. de slidos disueltos totales, no requieren de energa trmica, operan con los ms mnimos instrumentos. No involucra cambio de fase y la calidad del agua es adecuada para el consumo Humano. Para adquirir u operar este tipo de plantas, se recomienda conocer las caractersticas de las Membranas, saber su rango de GFD ya que al pasarse los lmites y realizar una mala operacin o un manejo inadecuado en el contenido del agua de alimentacin ocasionara daos irreversibles y se perdera la garanta de la misma. Al efectuar los lavados de las Membranas, identificar el tipo de incrustamiento que hay; para poder utilizar los productos adecuados. No efectuar constantes lavados con productos qumicos, porque reducimos la vida til de la Membrana, y no sera costeable tener este tipo de planta potabilizadora porque se nos elevara el costo real de su mantenimiento y constantemente tendramos agua potable con altos slidos totales disueltos (PPM) que no sera apto para el consumo Humano.

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ANEXOS

LISTA DE FIGURAS

Figura No.1 Esquema de Presin Osmtica.

Figura No. 2 Proceso de Osmosis

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Figura No. 3 Proceso de Planta de Osmosis Inversa

Figura No. 4 Membrana de Fibra Hueca

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Espacio Permeado

Cubierta Exterior

Area de Alimentacin

Tubo Colector de Permeador Flujo de Permeado Indicador de direccin De flujo del permeado Seccin transversal del elemento en espiral tomado. Por el permeado del tubo central. La Figura No. 5 Membrana en Espiral de Osmosis Inversa alimentacin es bombeada a travs del rea del canal en direccin perpendicular al plano de la hoja.

Figura No. 5 Membrana en Espiral de Osmosis Inversa

Figura No. 6 Cartucho en Espiral de Osmosis Inversa

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Figura No. 7 Muestra el flujo de alimentacin y arrastre de contaminantes por el concentrado y el flujo del producto.

Figura No. 8 Paso de flujo de restauradores de una Membrana de Fibra Hueca .

80

Figura No. 9 Equipo de Lavado.

81

LISTA DE TABLAS

Tabla No. 1: Especificaciones del permeador de fibra hueca

Aplicacin Tipo de permeador

Agua de mar b-10 (fibra hueca)

Modelo

684ot

Caractersticas fsicas Tipo de membrana Configuracin de la membrana Dimetro nominal Longitud Peso aproximado de envo Conexiones - hembra npt Alimentacin Producto Rechazo Muestreo aramida fibra hueca fina 20.3 cm (8in) 1.50 mts (59 in) 122 Kg (270 lb) 3/4 3/4 3/4 3/4

Especificaciones de operacin Capacidad inicial de agua producto Rechazo de sales promedio Rechazo de sales minimo Rango de presin de operacin Rango de temperatura de operacin Rango de ph exposicin continua Posicin de operacin Conductividad del agua de Alimentacin promedio 17.0 m3/dia +- 15% nominal 99.2% nominal 98.50% 800 - 1200 psi 0 - 40 c 04-sep horizontal o vertical 30,000 ppm

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Tabla No. 2: Especificaciones del permeador en espiral Aplicacin Tipo de membrana Modelo Agua de mar Membrana en espiral 2031-ss

Caractersticas fsicas

Tipo de membrana Configuracin de la membrana Dimetro nominal Longitud Peso aprox. de envo Conexiones tipo vitaulic Alimentacin Producto Rechazo

Poliamida Espiral 8" pulgadas 40" pulgadas 18 Kg 1 " tipo vitaulic 1" tipo vitaulic 1 " tipo vitaulic

Especificaciones de operacin s.d.i. mximo Capacidad inicial de agua producto Rechazo de sales promedio Rechazo de sales mximo Rango de presin de operacin Rango de temperatura de operacin Rango de ph de exposicin continua Posicin de operacin Conductividad de agua de alimentacin s.d.i. mximo 4 18.0 m3 por dia 99.5% nominal 99.70% 700-900 psi 0-45c 03-oct Horizontal 38,000 ppm 4

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Tabla No. 3: Factor Promedio de Concentracin de la Salinidad en la Alimentacin RECUPERACION DEL SISTEMA FACTOR (PROMEDIO) DE CONCENTRACION

30 % 35 % 40 % 45 % 50 % 55 %

1.21 1.26 1.33 1.40 1.50 1.60

Tabla No. 4 Membranas para desalar agua de mar.


MCA. FILMETER MOD. SW30HR8040 MCA. DUPONT MOD. B-106840T MCA. MCA. MCA. HIDRANAUTIC HIDRANAUTIC HIDRAN MOD.8040MOD. 8040AUTIC HSY-SWC2 HSY-SWC1 MOD.80 40-HSYSWC1* 23.5 m/D 99.20 % 99.00 % 315 ft 18.9 m/D 99.60 % 99.40 % 315 ft 18.9 m/D 99.50 % 99.20 % 315 ft

Produccin nominal Rechazo de sales Nominal Mnimo Tipo de membrana Area nominal Configuracin Limite de operacin Presin mxima de operacin Presin de operacin Tolerancia Mxima al Cloro Temperatura mxima Rango P.H. Sal mxima Turbiedad mxima Flujo de alimentacin

15 m/D 99.40 % 99.20% S/D

17 m/D 99.20 % 98.50 % S/D

1000 PSI 800 PSI <0.01 P.P.M. 45 C 2-11 5 1 NTU 60 GPM

1200 PSI 800 PSI 0.0 P.P.M. 40 C 4-9 3 S/D 60 GPM

1200 PSI 900 PSI <0.1 P.P.M. 45 C 3-10 4 1 NTU 75 GPM

1200 PSI 800 PSI <0.1 P.P.M. 45 C 3-10 4 1 NTU 75 GPM

1000 PSI 800 PSI <0.1 P.P.M. 45 C 3-10 4 1 NTU 75 GPM

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LISTA DE GRAFICOS

GRAFICOS

Agua Producida por planta de Osmosis inversa en plataforma de la sonda de Campeche

PRODUCCION DE AGUA POTABLE MENSUAL


AGUA PRODUCIDA M

150 100 50 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

PRODN M 96 96 96 96 96 75 96 96 84 96 96 32 52 96 96 96 96 50 96 96 96 96 44 96 96 96 96 96 96 80 DIA

DIAS: 06 y 30 .- Paro por falla operativa 12 y 13 .- Pato por mantenimiento preventivo bimestral 18 y 23 .- Paro por falla de energa Elctrica

PRODUCCION MENSUAL = 2, 485 M


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GRAFICOS

Agua recibida por embarcacin en Plataforma de la Sonda de Campeche

AGUA POTABLE RECIBIDA AL MES


AGUA RECIBIDA M

200 100 0 1 2 4 5 6 7 9 10 11 13 14 15 17 18 19 20 22 23 24 26 27 28 29 31

Agua recibida en m 100 100 100 100 100 100 50 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 80 DIAS

DIAS: 9 Y 13 .- Embarcacin solo deja 50 m y 80 m por fuerte marejada 21 .- Embarcacin no se presenta por norte

CANTIDAD TOTAL RECIBIDA POR EMBARCACION AL MES = 1,430 M

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BIBLIOGRAFIA

1. Hickman J.C. y W.J. 1990, The Economics of Low Pressure Reserve Osmosis, Association Annual Conference, EEUU,180 p. 2. Introduccin a la Osmosis Inversa, Ca. Osmosis Inversa de Baja California.30 p. 3. Light W.G. Umm Lujj, Nov. 1989, Desalination an Power Plant, presentation to the saline Water conversion Comparation jenddah, kingdow of Saudi Arabia, 4. Mantenimiento Preventivo a Permeadores de Fibra Hueca Marca Dupont B10-6840T, Ca. Bufete Industrial. 5. Manual Prctico de Osmosis Inversa, G. G. Pique y Randy y Truby. 6. Theodore Bausmeistel, Eugene A. Avallone y Theodore Bausmeistel III, Marks, Manual del Ingeniero Mecnico (Octava Edicin) Editorial, Mc. Graw Hill. 7. Operacin de Plantas Desaladoras de Agua de Mar por Osmosis Inversa (1ra. Bufete Industrial). 8. Procedimientos de Limpieza de Membrana de Osmosis Inversa, Inova, S.A. 9. Revista Mensual Ingeniera Petrolera , Vol. XXX-32 , No. 7, Jul/92,art-Empleo de Polmeros con mayor estabilidad Trmica en el Sistema, Benpolat. 10. Sistema Estandar de Agua Salada, Soporte Tcnico. Specific equipment Company

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