705=AISI 4340 Acero bonificado para maquinaria

GENERALIDADES: 705 es un acero al molibdeno ms cromo y nquel. El molibdeno tiene una solubilidad limitada y es un buen formador de carburos. Ejerce un fuerte efecto sobre la templabilidad y de manera semejante al cromo, aumenta la dureza y resistencia a alta temperatura de los aceros. Menos susceptibles al fragilizado debido al revenido que los dems aceros aleados para maquinaria. Al combinarse con nquel y cromo soporta altas exigencias de resistencia y tenacidad en secciones grandes. Su contenido de nquel le da ms templabilidad, lo mismo que la resistencia en caliente.

705 combina alta resistencia mecnica (la mayor del mercado) con buena tenacidad. Este acero en forma standard es suministrado bonificado, por lo que no se requerira luego un tratamiento trmico, sin embargo, si se desea mejores propiedades, puede ser templado al aceite. Suscectible de temple por induccin y tambien puedes someterse a tratamiento de nitrurado.
ANLISIS TPICO %
705 AISI 4340 0.36 0.35-0.40

Si
0.25 0.20-0.35

Mn
0.70 0.60-0.80

--

--

Ni
1.40 1.65-2.00

Cr
1.40 0.70-0.90

Mo
0.20 0.20-0.30

0.04

0.04

EQUIVALENCIAS AISI/SAE DIN W.Nr JIS AFNOR 4340 34CrNiMo6 1.6582 SNCM1 35NCD6

PROPIEDADES MECNICAS EN CONDICIN DE SUMINISTRO

Resistencia a la Traccin
Esfuerzo de cedencia Resistencia al impacto,kU Elongacin, A5 Reduccin de rea,Z Dureza 90-110kg/mm 70kg/mm aprox.20 J min12% min 45% 270-330HB

De acuerdo a DIN 17200 resp. SEW 550. Tolerancia DIN 1013 resp. DIN 7527 / 6 Nota: Esta propiedades se garantizan hasta 250 mm. Medidas mayores, favor consultarmos. APLICACIONES: 1.Partes de gran resistencia para la industria automotriz, como: ejes cardanes cigeales ejes de leva tornillera de alta resistencia 2.Partes para la construccin de maquinaria de trabajo pesado como: rboles para trituradoras ejes de transmisin de grandes dimensiones engranajes de temple por llama, induccin o nitruracin barras de torsin portaherramientas 1.Aplicaciones donde se requiere resistencia a la fatiga, como: En la construccide equipo pesado para camiones, aviones, equipos militar, etc.

TRATAMIENTO TRMICO: Recocido blando (650-700C): Mantener a la temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno con una velicidad de 15C/h hasta 600C y luego libremente al aire. Alivio de tensiones (450-650C): El acero templado tenaz deber ser calentado hasta aproximadamente 50C por debajo de la temperatura usada para el revenido (como standard el 705 es suministro revenido a 600C). Mantenerlo a esta temperatura durante 1/2 a 2 horas. Enfriar en el horno hasta los 450C y luego libremente al aire. Temple (830-850C), Con enfriamiento en aceite: El manatenimiento del tiempo en minutos cuando la superficie ha alcanzado la temperatura de temple es 0.7x espesor o dimetro en milmetros. Interrumpir el enfriamiento a los 125C y luego revenir inmediatamente. Revenido (500-700C): El tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido podra se 1-2 horas o una hora por pulgada de grueso. Partes de mquinas que requieran una resistencia alta, como por ej. engranajes, debern ser revenidos a temperatura ms bajas, es decir a 200 a 250 C, lo que dar una dureza de aproximadamente 500HB. Nitruracin: Se puede lograr durezas de alrededor de 53-55HRC. El proceso dur entre 48 y 72 horas por lo cual la palneacin del tratamiento debe hacerse con el tiempo necesario.
CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO

DISTANCIA DESDE EL EXTREMO TEMPLADO, mm

TEMPERATURA DE REVENIDO C

MEDIDAS EN STOCK

REDONDO
mm
16 20 22 25 28 32 35 38 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95

REDONDO
PESO APROX. Kg/m

APROX. PULGADAS
5/8 25/32 7/8 1 13/32 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 9/16 1 3/4 1 31/32 2 5/32 2 3/8 2 9/16 2 3/4 2 15/16 3 5/31 3 11/32 3 17/32 3 3/4

mm
100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 170 180 200 210 250 300 350

APROX. PULGADAS
3 15/8 4 1/8 4 5/16 4 1/2 4 3/4 4 15/16 5 1/8 5 5/16 5 1/2 5 11/16 5 7/8 6 1/4 6 11/16 7 1/8 7 7/8 8 1/4 9 7/8 11 7/8 13 7/8

PESO APROX. Kg/m

3.0 2.5 3.0 3.9 4.8 6.3 7.5 8.9 9.9 12.5 15.4 18.6 22.2 26.0 30.2 34.5 39.4 44.5 49.9 55.6

61.0 67.9 74.5 81.5 88.7 96.3 104.1 112.3 120.7 129.5 138.6 178.0 199.6 246.4 271.7 34.5 385.0 555 755