DEDICATORIA

Este trabajo monogrfico esta Dedicado a personas como t, que De alguna manera busca informarse, llenarse de conocimientos, Espero que este trabajo Pueda despejar ciertas dudas que puedas tener, Buena suerte y que dios te bendiga

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INDICE:

TITULO

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1.- CONCRETO ARMADO-------------------------------------------------2.- INTROCUCCION GENERAL AL CONCRETO-----------------------3.-EFECTOS DEL CONCRETO FRESCO----------------------------------4.- EFECTOS DEL CONCRETO ENDURECIDO-------------------------5.- AGUA PARA EL CONCRETO-----------------------------------------6.- ASPECTOS QUE INFLUYEN EN EL CONCRETO-------------------7.- ADITIVOS PARA CONCRETO-----------------------------------------8.- PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO--------------------9.- CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA---------------------------------10.- CONCRETOS LIVIANOS----------------------------------------------11.- FACTOR DE SEGURIDAD EN CONRETOS------------------------12.- APLICACIONES DEL CEMENTO-------------------------------------13.- ACERO ESTRUCTURAL------------------------------------------------14.- PATOLOGIA FRENTE A INCENDIOS-------------------------------15.- CONCLUSIONES--------------------------------------------------------16.- RECOMENDACIONES--------------------------------------------------17.- APENDICE----------------------------------------------------------------18.- BIBLIOGRAFIA------------------------------------------------------------

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RESUMEN

Una estructura de hormign armado est formada: de hormign (cemento portland, arena y pedregullo o canto rodado) y de una armadura metlica, que consta de hierros redondos, la que se coloca donde la estructura - debido a la carga que soporta - est expuesta a esfuerzos de traccin. En cambio, se deja el hormign solo, sin armadura metlica, donde este sufre esfuerzos de compresin. Tal disposicin de los dos materiales (hormign y hierro) est basado en el hecho de que el hormign resiste de por s muy bien a la compresin (hasta 50 Kg. por cm, siendo que el hierro presenta una gran resistencia a la traccin, de I000 a 1200 Kg. por cm: y ms). En resumen en el hormign armado se trata de que todos los esfuerzos de traccin sean absorbidos por la armadura metlica y los de compresin por el hormign. El hierro y/o acero queda slidamente unido al hormign, formando as una pieza solidaria, sin que se produzca resbalamiento de un material sobre el otro. Esta slida unin entre ambos materiales se debe a la adherencia entre el hierro y hormign, cuyo valor es de 25 kg/cm de superficie lateral del hierro. Pero, aun existiendo esta adherencia, es obligatorio doblar las extremidades de las barras en forma de gancho para evitar un remoto escurrimiento de la armadura metlica dentro de la masa hormign. El hormign armado es el material ms indicado para las construcciones de puentes, alcantarillas, caminos, conductos para lquidos, tanques, muros de contencin zapatas para fundacin de muros y columnas para esqueletos de obras edilicias. En este ltimo caso, el inconveniente que presenta el hormign armado son las dificultades y casi la imposibilidad de hacer una modificacin en el edificio, lo que no sucede siendo el esqueleto puramente metlico. La construccin en hormign armado exige una ejecucin honrada de mucha atencin en la preparacin del hormign, en la confeccin y colocacin de las armaduras metlicas y en la preparacin del encofrado. La vigilancia debe ser constante eficaz; operarios deben ser prcticos en el oficio. A f in de obtener el mximo resultado de resistencia de los materiales empleados (hormign y hierro), es absolutamente necesario tener el mayor cuidado de que las armaduras metlicas sean ejecutadas de absoluto acuerdo con lo indicado en el proyecto.
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Llenados los encofrarlos con el hormign, es imposible comprobar luego la posicin v el dimetro de las barras y es por esto, que se hace imprescindible una vigilancia rigurosa durante la preparacin de la armadura metlica y su colocacin en los encorados. La demolicin de obras de hormign armado es costosa y el valor del material de la demolicin es insignificante. Para demoler el hormign armado se emplean: barrenos neumticos para romper el hormign y sopletes oxiacetilnicos para cortar el hierro. En principio se preferirn barras de menor dimetro en mayor nmero para obtener mayor superficie de adherencia entre el hierro y el hormign. Debe siempre procurarse que entre las barras haya suficiente separacin para que pueda pasar el pedregullo del hormign, evitndose as la formacin de huecos (nidos). Tal separacin debe ser como mnimo de 2 cm. y la mayor dimensin del pedregullo de 2,5 centmetros. Una piedra, atravesada entre dos barras, impedira que, el hormign pasara entre las mismas, dando lugar a la formacin de huecos en el interior de la estructura. El espacio mnimo libre entre las barras y el encofrado (recubrimiento) debe ser de 2 a 3 centmetros para vigas y columnas y de 1,5 centmetros para losas con lo que se consigue que los hierros no queden nunca al descubierto, asegurndose as su conservacin. Adems los hierros quedan as bien preservados de la accin del calor en caso de incendio.

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1.- CONCRETO ARMADO

RESEA HISTORICA: La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero la poca de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos especficos. y Egipto Antiguo Los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra una capa lisa. y Grecia antigua Una aplicacin similar de piedra caliza calcinada fue utilizada por los Griegos antiguos. y Antigua Roma El Coliseo Romano Los Romanos utilizaron con frecuencia el agregado quebrado del ladrillo embutido en una mezcla de la masilla de la cal con polvo del ladrillo o la ceniza volcnica. Construyeron una variedad amplia de estructuras que incorporaron la piedra y concreto, incluyendo los caminos, los acueductos, los templos y los palacios. Los Romanos antiguos utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas grandes como el Coliseo y el Partenn. El concreto tambin fue utilizado en la pared de la defensa que abarca Roma, ms muchos caminos y los acueductos que todava existen hoy. y 1774 El Faro de Smeaton
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John Smeaton haba encontrado que combinar la cal viva con otros materiales creaba un material extremadamente duro que se podra utilizar para unir juntos otros materiales. l utiliz este conocimiento para construir la primera estructura de concreto desde la Roma antigua. "John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo dieciocho, logr un triunfo al construir el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros anteriores en este punto haban sido destruidos por las tormentas y el sitio estaba expuesto a la extrema fuerza del mar. Pero Smeaton utiliz un sistema en la construccin de su cantera que la limita junta en un todo extremadamente tenaz. l bloque las piedras unas en otras y para las fundaciones y el material de junta utiliz una mezcla de la cal viva, arcilla, arena y escoria de hierro machacada concreto, eso es. Esto ocurri en 1774... [y] es el primer uso del concreto desde el perodo romano." (Citado de Espacio, Tiempo y Arquitectura: el crecimiento de una nueva tradicin, por Sigfried Giedion, Harvard University Press, 1954. Aguafuerte del informe de Smeaton sobre el faro, una narrativa del edificio y una descripcin de la construccin del faro de Eddystone.) y 1816 El primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia. y 1825 Paso del canal El primer concreto moderno producido en Amrica se utiliza en la construccin del canal de Erie. Se utiliz el cemento hecho de la "cal hidrulica" encontrada en los condados de Madison en Nueva York, de Cayuga y de Onondaga. Primero llamado La zanja de Clinton", el canal de Erie se abri en 1825. Fue un instrumento en la apertura de la expansin a travs de la regin de Los Grandes Lagos. Su xito comercial fue atribuido a menudo al hecho de que el coste de mantenimiento de los pasos de concreto era muy bajo. El volumen del concreto usado en su construccin le hizo el proyecto de construccin de concreto ms grande de sus das. y 1897 Sears Roebuck ofreci el artculo #G2452, un barril de "Cemento, natural" en $1,25 por barril y el artculo #G2453, "cemento Portland, importado" en $3,40 por barril de 50 galones.
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1901 Abrazadera de columna

Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna que se utilizara con las formas de concreto trabajo construidas. Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna para encofrado de concreto en su departamento de herrero en la ciudad de Kansas. Era ajustable y mantena las formas cuadradas, dos caractersticas apreciadas por los contratistas de concreto. y 1902 August Perret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars que usa las aplicaciones qu l llam "sistema trabeated para el concreto reforzado". Fue estudiado y tambin imitado ampliamente y adems influenci profundamente la construccin en concreto por dcadas. August Perret dise los apartamentos en la 25bis el rue Franklin con vistas maravillosas hacia el Ro Sena y la Torre Eiffel. Su rea agrandada de ventanas con las pequeas masas de soporte fue radical en sus das. Se considera una estructura seminal en el temprano movimiento arquitectnico moderno porque utiliz la fuerza extraordinaria del concreto reforzado para crear un edificio que tena un marco de soporte que no dependa del espesor de las paredes. y 1905 Templo Unity Frank Lloyd Wright comenz la construccin del famoso templo de la Unidad en Oak Park, Illinois. Tomando tres aos para terminar, Wright dise la masiva estructura con cuatro caras idnticas de modo que su costoso encofrado se pudiera utilizar mltiples veces. Falling Waters

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Frank Lloyd Wright crey que el concreto era un material de construccin importante que debe ser utilizado en muchas maneras. l lo utiliz como vigas ocultas de ayuda, losas, paredes y techos en la mayora de sus trabajos desde 1903 en adelante. y 1908 Edison con casa modelo Thomas Alva Edison construy 11 hogares de concreto moldeados en sitio en Union, Nueva Jersey. Esos hogares an siguen siendo utilizados. l tambin puso la primera milla del camino en concreto cerca de New Village, Nueva Jersey. Thomas Edison crey que el concreto era el material que revolucionara los hogares. l quera que el trabajador promedio pudiera vivir en casas finas, que el concreto hara rentable. Este modelo adornado era similar a los 11 hogares que l construy. Usando concreto y formas avanzados, cada hogar era vertido de piso a techo en un da. . 1914 La construccin del Canal de Panam El Canal de Panam fue abierto despus de dcadas de construccin. Ofrece tres pares de exclusas de concreto con suelos tan gruesos como 20 pies y las paredes tan gruesas como 60 pies en el fondo. El Canal de Panam tom ms de 30 aos para terminarse a un costo de $347 millones. Los desafos de ingeniera encontrados fueron enormes. Las condiciones geolgicas difciles, la obtencin de las materias primas necesarias y mano de obra, ms la enorme escala del equipo requirieron la innovacin ilimitada. Las formas de acero para las superficies interiores de las exclusas fueron 80 pies de alto y 36 pies de ancho. y 1917 El local en Chicago Symons se mud a un local ms grande en Chicago para acomodar el crecimiento. Arthur Henry Symons mud su negocio desde la ciudad de Kansas a Chicago en 1917 para acomodar el crecimiento del negocio. El estar ms cerca al buen transporte para la
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adquisicin de la materia prima y distribucin del producto, trabajo experto y un mercado que creca estimul ms crecimiento. 1918 Anuncio Symons lanz su primer anuncio en la Engineering News-Review (ENR). Esto extendi la palabra sobre sus productos y di lugar incluso a mayor crecimiento y expansin de los productos y servicios de Symons. "La abrazadera de columna SYMONS" dice el ttulo en el primer anuncio de Symons en la Engineering News-Review (ENR). Este anuncio apareci en la edicin de ENR del 14 agosto de 1918 y se han estado publicando anuncios all desde entonces.

y 1921 Hangar de aeronaves Los vastos y parablicos hangares de dirigibles en el aeropuerto de Orly en Pars fueron terminados. Los hangares extensos de los dirigibles de Eugene Freyssinet (comenzados en 1916) fueron construidos de costillas parablicas pretensadas. La forma permiti la ms grande y posible fuerza estructural para el enorme volumen necesario para contener los dirigibles. La naturaleza incombustible del concreto fue el factor principal que convenci al equipo de Orly a que aprobara el diseo altamente inusual. y 1933 Alcatraz La Penitenciara de Alcatraz fue abierta. Los primeros internos fueron la cuadrilla de trabajo de la prisin que la construy. Esta prisin federal en la isla de Alcatraz fue cerrada por el ejrcito en 1933 y se convirti oficialmente en una Penitenciara en 1934. El agregado para el concreto en muchos de los edificios es ladrillo machacado de la prisin militar. y 1946
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Symons comenz la fabricacin Wood-Ply, un sistema de formacin modular que consisti en formas de madera reutilizables con la dotacin fsica de acero. y 1955 Fue introducido Steel-Ply, el sistema de formacin de concreto ms popular de Symons. Utilizado en operaciones handset y gangform, provee a los contratistas la mxima flexibilidad de forma con grados fiables de la carga. El sistema de Steel-Ply combina los resistentes carrioles de acero y los travesaos con el chapeado especial de Symons de de plywood HDO para un grado de 1000 psf. Este grado de la carga:  reduce los requisitos de unin comparados al encofrado tpico trabajo-construdo.  aumenta la productividad y 1973 La Casa de pera Se inaugura la casa de pera en Sydney, Australia. Sus distintivos picos de concreto se convirtieron rpidamente en un smbolo para la ciudad. La distribucin internacional de los productos de Symons comienza. La lnea dramtica de la azotea en la Casa de pera en Sydney es una perdurable imagen de Sydney, Australia. Las mltiples reas de presentaciones dentro de los picos son reconocidas por sus exquisitas calidades acsticas. y 1982 La lnea qumica de productos de concreto de Symons de ampla con la introduccin de des bloqueadores lquidos, compuestos para curar, selladores de acrlico y endurecedores. 1987 Se introducen el Room Tunnel molde para el formado repetitivo de cuartos y el sistema de formacin de concreto Flex-Form para paredes curvas. El sistema de formado Room Tunnel es un sistema de "medio tnel" que es ms simple, ms ligero y ms rpido de manejar que productos competidores de "tnel entero". El
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diseo del medio tnel tambin proporciona una mayor flexibilidad dimensional para la potencial reutilizacin en otros proyectos. Los paneles de Flex-Form se entregan al sitio del trabajo pre-ensamblados al radio requerido. No hay costosos modelos trabajo-construidos necesarios para poner este sistema patentado de formacin en uso. El sistema de Flex-Form consiste en un panel flexible 3/16" de acero que sigue la forma de una costilla rodada en ngulo. La costilla se emperna a los refuerzos del panel para llevar a cabo con seguridad la forma al radio especificado. Cambiar el radio de formacin para diversas condiciones del proyecto es tan simple como cambiar la costilla. y 1993 Museo JFK El Museo John F. Kennedy en Boston fue terminado. La dramtica estructura de concreto y cristal fue diseada por el reconocido arquitecto I. M. Pei. La ceremonia de dedicatoria para el Museo John Fitzgerald Kennedy fue presidida por el presidente Clinton. l coment de su reunin en su infancia con el presidente Kennedy y cmo ste influenci su vida. El museo por s mismo es una estructura dramticamente angular de cristal verde y concreto blanco que se aprovecha del inclinado terreno costero con dramticas vistas del mar y de la ciudad. y 1996

Symons introduce la manija Quick-Hook en paneles y rellenores de Steel-Ply. Esta manija innovadora e integral proporciona agarraderas convenientes para los paneles mviles y para enganchar la proteccin de cada de personal. La manija Quick-Hook tiene una capacidad de 5,000 libras que cumple con los requisitos de seguridad del OSHA. La manija de Quick-Hook es una parte integral de cada panel de Steel-Ply y de varias tallas del llenador. Provee a los trabajadores las puntas de conexin convenientes para el harness de seguridad al subir y trabajar con el Steel-Ply que forma el sistema.
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Cuando los paneles de Steel-Ply con la manija Quick-Hook se utilizan en una aplicacin gangforming, las manijas nunca estn ms de 3 pies separadas. Un trabajador puede moverse fcilmente arriba, abajo y a travs de la cuadrilla alternativamente enganchando y soltando los ganchos de seguridad asociados al equipo de proteccin de cadas.

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2.- INTRODUCCIN GENERAL AL CONCRETO

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores. Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos. En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un sendero confortable hacia la puerta. Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio. El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire. La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido. La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido .
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Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:

1) Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante, endurecida. 2) La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio. 3) La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante. En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido. Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos. De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.
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Ingredientes del concreto

El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado. Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas. Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas diferentes. CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND

Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Mxico son elaborados a base de clinker portland, por cuyo motivo se justifica centrar el inters en ste y en los cementos a que da lugar. Cementos portland simples, mezclados y expansivos Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas capaces de aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina, para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin adecuada. Estos materiales se
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trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo. La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se producen las reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin del horno. A este material fragmentado, resultante de la calcinacin, se le denomina clinker portland. Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino de color gris que se conoce como cemento portland simple. Adems durante, la molienda, el clinker puede combinarse con una escoria o un material puzolnico para producir un cemento mezclado portland-escoria o portland-puzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados cementos expansivos. Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo de uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Mxico. De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible fabricar tres principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de concreto: 1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo solamente el clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales. 2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el yeso con otro cementante, ya sea este una escoria o una puzolana. 3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker otros componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso. El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente para la fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son cementos destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha incrementado en los ltimos 20 aos, al grado que actualmente representan ms de la mitad de la produccin nacional.
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Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se producen regularmente en Mxico, si bien su utilizacin tiende a aumentar en EUA para las llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada. As, mediante ajustes en la composicin qumica del clinker, o por medio de la combinacin con otros cementantes, o por la adicin al clinker de ciertos materiales especiales, es factible obtener cementos con caractersticas y propiedades adecuadas para cada uso especifico del concreto hidrulico. Otros cementos con clinker portland Adems de los cementos acotados al pie de las Tablas 1.2 y 1.3, en el pas se producen otros cementos a base de clinker portland para usos diferentes a la fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo principalmente los que a continuacin se mencionan. Cemento blanco El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En Mxico se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composicin qumica puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto. Cemento para pozo petrolero Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con esta finalidad, en las Especificaciones API 10A(7) se reglamentan seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al portland como los que eventualmente se elaboran en EUA(16) mediante una mezcla de silicato diclcico y slice finamente molida.

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Cemento de mampostera El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin se le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente menores que los del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento portland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento de mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En Mxico se produce normalmente un solo tipo de este cemento conforme a la NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de nivel inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.

SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO

Disponibilidad en el mercado nacional. En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para cada aplicacin en particular, es de trascendental importancia la definicin del cemento apropiado, ya que de ste dependern significativamente las caractersticas y propiedades de la matriz cementante y por consiguiente del concreto. Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero hacer un recuento de las clases y tipos de cementos para concreto hidrulico que efectivamente se producen, o pueden producirse, en las fbricas de cemento del pas, incluyendo sus respectivas caractersticas, usos indicados y normas aplicables. Adems de los cementos ah mencionados, tambin est normalizado el cemento de escoria (NOM C-184) destinado principalmente a morteros de albailera, cuya produccin est discontinuada. Caractersticas esenciales del cemento

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La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica del clinker y de su finura de molienda. En el caso de los cementos portland-puzolana, habra que aadir a esos dos factores los referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y el contenido de sta en el cemento. Composicin qumica Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el producto. Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido, puede decirse que la composicin qumica de un clinker portland se define convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento portland: Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida. El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms susceptible de
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sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento. Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms bien es til como fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin de los otros compuestos. Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la elaboracin del clinker portland en sus cinco tipos normalizados, se realizan ajustes para regular la presencia de dichos compuestos de la siguiente manera: Tipo Caracterstica Ajuste principal I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este aspecto II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos Moderado C3A III Alta resistencia rpida Alto C3S IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del cemento portland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo contenido suele limitarse para evitar reacciones dainas del cemento con ciertos agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el establecimiento de un requisito qumico opcional, aplicable a todos los tipos de cemento portland, que consiste en ajustar el contenido de lcalis totales, expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por ciento cuando se requiere emplear el cemento junto con agregados reactivos. Finura de molienda En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del cemento, intervienen factores tcnicos y econmicos que deben conciliarse. En el aspecto tcnico interesa principalmente definir el grado de finura que debe darse al cemento para que cumpla especificaciones de acuerdo con su tipo, pero sin dejar de considerar tambin los efectos secundarios que la finura del cemento puede inducir en el comportamiento del concreto, tanto en estado fresco como ya endurecido.
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El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms rapidez, y tambin se manifiesta mayor disposicin en sus partculas para mantenerse en suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso para la cohesin, manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las mezclas de concreto. Como contrapartida, una finura ms alta representa mayor velocidad en la generacin de calor y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto, cuyas consecuencias son indeseables porque se traducen en mayores cambios volumtricos del concreto y posibles agrietamientos en las estructuras. En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de molienda adecuada para cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie especifica y resistencia a compresin, salvo el tipo III en que no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTA) ya la superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595(2) no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms bien valor informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del cemento portlandpuzolana. Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometra continua, no bastante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, Id superficie especifica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto, an siendo los que no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325,
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ASTM) ya la superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595(2) no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms bien valor informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del cemento portland-puzolana. Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometra continua, no obstante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, la superficie especifica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto. No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portland-puzolana, debido a que se muelen conjuntamente dos materiales de diferente naturaleza (clinker y puzolana) con distinto grado de uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse la diversidad de materiales puzolnicos y de proporciones que se emplean para fabricar esta clase de cemento. La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas de origen volcnico, muchas de las cuales son tobas que presentan menor grado de dureza que el clinker portland. Debido a ello, cuando se les muele conjuntamente, su fragmentacin y pulverizacin evoluciona con distinta rapidez e intensidad, dando por consecuencia la mezcla de dos materiales con diferente finura que en la determinacin de la superficie especfica produce resultados dudosos. Por otra parte, ya que el clinker debe molerse hasta llegar a un punto que le permita cumplir al cemento especificaciones de resistencia, resulta que en este punto la fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura muy elevada. La manifestacin ms evidente de ello es que los cementos elaborados con puzolanas que se comportan as en la molienda, tienden a requerir altos consumos de agua de mezclado en el concreto, con marcadas diferencias en este aspecto cuando se comparan cementos de distinta procedencia. Cementos recomendables por sus efectos en el concreto

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Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto idneo y seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden determinarse por la indagacin oportuna de dos aspectos principales: 1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos previstos para construirla. 2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las caractersticas del medio ambiente y del medio de contacto y por los efectos previsibles resultantes del uso destinado a la estructura. Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o endurecido, que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento apropiado, para adecuar los a los requerimientos especficos dados por las condiciones de la obra. Las principales caractersticas y propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:          Cohesin y manejabilidad Concreto Prdida de revenimiento fresco Asentamiento y sangrado Tiempo de fraguado Adquisicin de resistencia mecnica Concreto Generacin de calor endurecido Resistencia al ataque de los sulfatos Estabilidad dimensional (cambios volumtricos) Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en otros resulta de poca importancia porque existen otros factores que tambin influyen y cuyos efectos son ms notables. No obstante, es conveniente conocer y tomar en cuenta todos los efectos previsibles en el concreto, cuando se trata de seleccionar el cemento apropiado para una obra determinada.

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3.- EFECTOS DEL CONTRETO FRESCO

Cohesin y manejabilidad La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad. Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor finura como el portland tipo III o los portland-puzolana seran recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica y el tamao mximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo de la mezcla de concreto. Prdida de revenimiento Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra. Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de sta, la humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y contenido unitario del cemento. La eventual contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de incrementar la prdida normal
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de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, es como se indica: 1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen. 2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla. 3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y supe fluidificantes acelera la prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos. 4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana. En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del cemento portland-puzolana, realizar pruebas comparativas de prdida de revenimiento con un cemento portland simple de uso alternativo. Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla de concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la rpida rigidizaci6n que se produce en pocos minutos como consecuencia del fenmeno de falso fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es recomendable seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado (NOM C 132), o bien especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso fraguado, tal como se halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2. Asentamiento y sangrado En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por
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su mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica. Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente: 1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario. 2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la materia. 3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible cumplir con la medida anterior. 4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura, como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relacin con esta ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento. Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms imperiosas y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por otro ms fino como ltima posibilidad. Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto colocado y compactado
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dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso previo al fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser suficientemente amplio para permitir la ejecucin de esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para que el concreto ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara dificultades de orden tcnico y econmico. La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del contenido unitario, la clase y la finura del cemento. As, por ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido: a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo. b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento portlandpuzolana las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las de portland tipo II. Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este solo concepto. Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por medio de su resistencia elctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto, se refiere al uso que frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren, como es el caso de los colados de grandes volmenes de concreto, particularmente cuando se realizan en condiciones de alta temperatura ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que algunos aditivos retardadores del fraguado pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del cemento, ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo. Para prevenir este inconveniente, es recomendable verificar mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el aditivo propuestos.

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4.- EFECTOS DEL CONCRETO ENDURECIDO

Adquisicin de resistencia mecnica

Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland. En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prcticamente resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difcil predecir la evolucin de resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la naturaleza, calidad y proporcin de su componente puzolnico. De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto a edades que sean congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue: Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el concreto la resistencia de proyecto Portland III 14 28 das Portland I, II y V 28 90 das Portland-puzolana 90 das, o ms
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En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es limitada, puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa verificacin de su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura. Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada en el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua/cemento. Generacin de calor En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se produce desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la masa. El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al enfriarse sufre una contraccin, normalmente restringida, que genera esfuerzos de tensin capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y que disminuyen las facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen trmico se incrementa cuando se emplea un cemento de alta y rpida hidratacin, como el tipo III, y las estructuras tienen gran espesor. Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las condiciones psimas en este aspecto. Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas recomendables cuando se trata de construir estructuras voluminosas de concreto consiste en utilizar cementos que comparativamente generen menos calor de hidratacin. En la Tabla 1.6 se reproducen datos del Informe ACI 225 R(16) relativos al calor de hidratacin calculado para diversos tipos de cementos portland actuales. En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de hidratacin depende del tipo de clinker que contiene y de la actividad y proporcin de su componente puzolnico. De manera general se dice que una puzolana aporta aproximadamente la mitad del calor que genera una cantidad equivalente de cemento. Por consiguiente, cuando se comparan en este aspecto dos cementos, uno portland y otro portland-puzolana elaborados con el mismo clinker, puede esperarse en el segundo una disminucin del calor de hidratacin por una cantidad del orden de la mitad del que producira el clinker sustituido por la
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puzolana, si bien es recomendable verificarlo mediante prueba directa porque hay casos en que tal disminucin es menor de lo previsto. Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos portland en cuanto a generacin de calor, es pertinente definir ciertos limites. As, haciendo referencia al calor de hidratacin a 7 das de edad, en el portland tipo IV que por definicin es de bajo calor puede suponer se alrededor de 60 cal/g; en el extremo opuesto se ubica el portland tipo III con un calor del orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se sita el portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al cual se le considera de moderado calor de hidratacin. En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible disponer de los cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de concreto en que se requiere moderar el calor producido por la hidratacin del cemento. Sobre esta base, y considerando dos grados de moderacin.

Resistencia al ataque de los sulfatos El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en distinto grado al prestar servicio en contacto con diversas substancias qumicas de carcter cido o alcalino. cidos inorgnicos: Clorhdrico, fluorhdrico, ntrico, sulfrico Fosfrico Carbnico cidos orgnicos: Actico, frmico, lcteo Tnico Oxlico, tartrico Soluciones alcalinas:* Hidrxido de sodio > 20\ Moderado
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Rpido Moderado Lento

Rpido Moderado Despreciable

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Hidrxido de sodio 10-20\, hipoclorito de sodio Hidrxido de sodio < 10\, hidrxido de amonio Soluciones salinas: Cloruro de aluminio Nitrato de amonio, sulfato de amonio, sulfato de Sodio, sulfato de magnesio, sulfato de calcio Cloruro de amonio, cloruro de magnesio, cianuro De sodio Cloruro de calcio, cloruro de sodio, nitrato de Zinc, cromato de sodio Diversas: Bromo (gas), solucin de sulfito Cloro (gas), agua de mar, agua blanda Amonio (liquido)

Lento Despreciable

Rpido

Moderado

Lento

Despreciable

Moderado Lento Despreciable

*Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo lcaliagregado, en concretos con agregados reactivos con los lcalis. En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el aluminato triclcio (C3A) es el compuesto del cemento portland que puede reaccionar con los sulfatos externos para dar Bulfoaluminato de calcio hidratado cuya formacin gradual se acompaa de expansiones que des integran paulatinamente el concreto. En consecuencia, una manera de inhibir esa reaccin consiste en emplear cementos portland con moderado o bajo contenido de C3A, como los tipos II y V, seleccionados de acuerdo con el grado de concentracin de los sulfatos en el medio de contacto. Otra posibilidad consiste en utilizar cementos portland-puzolana de calidad especficamente adecuada para este fin, ya que existe evidencia que algunas puzolanas como las cenizas volante. clase F son capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos del concreto(21). Hay desde luego abundante
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informacin acerca del buen comportamiento que en este aspecto manifiestan los cementos de escoria de alto horno y los aluminosos, pero que no se producen en el pas.

Estabilidad volumtrica Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a manifestar cambios volumtricos, particularmente contracciones, que suelen causar agrietamientos en las estructuras. Para corregir este inconveniente, en casos que lo ameritan, se han desarrollado los cementos expansivos que se utilizan en los concretos de contraccin compensada, pero que todava no se producen localmente. Estabilidad qumica De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente inerte al permanecer en contacto con la pasta de cemento, debido a los diversos procesos y reacciones qumicas que en distinto grado suelen producirse entre ambos(16). Algunas de estas reacciones son benficas porque, contribuyen a la adhesin del agregado con la pasta, mejorando las propiedades mecnicas del concreto, pero otras son detrimentales porque generan expansiones internas que causan dao y pueden terminar por destruir al concreto. Las principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto tienen un participante comn representado por los lcalis, xidos de sodio y de potasio, que normalmente proceden del cemento pero eventualmente pueden provenir tambin de algunos agregados (24). Por tal motivo, estas reacciones se designan genricamente como lcaliagregado, y a la fecha se le conocen tres modalidades que se distinguen por la naturaleza de las rocas y minerales que comparten el fenmeno: Reacciones deletreas Alcali-slice Alcali-agregado Alcali-silicato Alcali-carbonato

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5.- AGUA PARA CONCRETO

USOS DEL AGUA En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medida de curado de las estructuras recin construidas. En el primer caso es de lS0 interno como agua de mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente =cuando el concreto se cura con agua. aunque en estas aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos. As, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas. En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado. Como componente del concreto convencional, el agua suele representar aproximadamente entre 10 y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera. Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier substancia daina que contenga, an en proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto. Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de concreto. En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms
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conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque s debe satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad. REQUISITOS DE CALIDAD Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que bsicamente se refieren a sus caractersticas fsico-qumicas ya sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del concreto. Efectos en el concreto En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al establecer la calidad necesaria en el agua de mezclado, se pone ms nfasis en la valuacin de los efectos que produce en el concreto, que en la cuantificacin de las substancias indeseables e impurezas que contiene. Esto aparentemente se justifica porque tales reglamentaciones estn dirigidas principalmente a construcciones urbanas, industriales o similares, cuyo concreto se produce en localidades donde normalmente se dispone de suministro de agua para uso industrial o domstico. No siempre ocurre as durante la construccin de las centrales elctricas, particularmente de las hidroelctricas, en donde es necesario acudir a fuentes de suministro de agua cuya calidad es desconocida y con frecuencia muestra seales de contaminacin. En tal caso, es prudente determinar en primer trmino las caractersticas fsico-qumicas del agua y, si estas son adecuadas, proceder a verificar sus efectos en el concreto. Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede producir en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto plazo normalmente se relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias iniciales, los de mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin lcali-agregado y la corrosin del acero de refuerzo. La prevencin de los efectos a largo plazo se consigue por medio del anlisis qumico del agua antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y di xido de carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los efectos a corto y mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua mediante pruebas comparativas de tiempo de
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fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas se comparan especmenes elaborados con mezclas idnticas, en las que slo cambia la procedencia del agua de mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo y el agua en estudio en la mezcla de prueba. Las pruebas de tiempo de fraguado pueden efectuarse en pasta de cemento, segn los mtodos NOM C-58 o C-59 (ASTM C 266 o C 191), o bien en mezclas de concreto conforme al mtodo NOM C-177 (ASTM C 403). Para llevar a cabo las pruebas de resistencia a compresin, se emplean normalmente especmenes de mortero, elaborados y ensayados de acuerdo con el mtodo NOM C-61 (ASTM C 109), aunque tambin es posible utilizar especmenes de concreto, elaborados y ensayados conforme a los mtodos NOM C-159 y C-83 (ASTM C 192 y C 39). VERIFICACION DE CALIDAD. La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto, debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras importantes, como es el caso de las centrales para generar energa elctrica. Sin embargo, puede permitirse que esta verificacin se omita en las siguientes condiciones: 1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y no se le aprecia olor, color ni sabor; no obstante que no posea antecedentes de uso en la fabricacin de concreto. 2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con antecedentes de uso en la fabricacin de concreto con buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor. Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su empleo en la fabricacin de concreto, debe ser un requisito ineludible en los siguientes casos: 3) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y, aunque posee antecedentes de U80 en la fabricacin de concreto, se le aprecia cierto olor, color o sabor. 4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en la fabricacin de concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor.

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Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de poblacin, es muy probable que exista abastecimiento de agua en la localidad, del cual pueda disponerse para fabricar el concreto. Al referirse a esta red de suministro pblico, es pertinente distinguir entre el agua para uso domstico y para uso industrial. La primera por lo general rene condiciones fsico-qumicas de potabilidad, salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriolgico que pueden hacerla impropia para el consumo humano, pero no afectan al concreto. El agua para uso industrial por lo comn no es potable, no slo en el aspecto bacteriolgico sino tambin en el aspecto fsico-qumico, pues frecuentemente proviene del tratamiento de aguas negras o es agua reciclada de procesos industriales, por lo cual puede contener sustancias dainas al concreto. Por tal motivo, siempre es necesario verificar la calidad del agua de uso industrial, a menos que tenga antecedentes de uso con buen xito en la fabricacin de concreto. Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios alejados de los centros de poblacin, como son los pozos, manantiales corrientes superficiales (arroyos y ros), almacenamientos naturales (lagos lagunas) y almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas). Salvo que existan antecedentes de uso del agua en la fabricacin de concreto con buenos resultados, debe verificarse invariablemente su calidad antes de emplearla. En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada como agua de mezclado para concreto, consiste en su elevado contenido de cloruros (ms de 20000 ppm) que la convierten en un medio altamente corrosivo para e acero de refuerzo, y esto la hace inaceptable para su empleo en el concreto reforzado. No obstante, en determinados casos se ha llegado a emplear agua de mar para la elaboracin de concreto destinado a elementos no reforzados Un ejemplo local de ello lo constituyen las escolleras de algunas centra le termoelctricas situadas a la orilla del mar, construidas mediante el apilamiento de grandes bolsas de plstico rellenas in situ con un mortero fluido bombeable, hecho a base de arena, cemento portland tipo 110 tipo V y eventualmente, agua de mar en vez de agua dulce. En casos as, es necesario verificar si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto, con el cemento de uso previsto, es adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso d cloruros en el agua de mar tiende a acelerar el fraguado. En la construccin de centrales elctricas, y en especial hidroelctricas, es bastante comn disponer del agua procedente de corrientes fluviales que pueden contener substancias
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contaminantes de diversa ndole. La manera recomendable de proceder en estos casos, consiste en obtener muestras del agua con suficiente anticipacin al inicio de las obras, con objeto de verificar sus caractersticas fisicoqumicas y sus efectos en el concreto. Estas muestras deben colectarse en diversas pocas del ao, para abarcar todas las posibles condiciones de suministro, y del resultado de su verificacin debe poder concluirse si el agua es aceptable en su estado original, o si requiere ser sometida a algn tratamiento previo de sedimentacin, filtracin, etc. Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un plan de verificacin rutinaria, mediante muestreo y ensaye peridico, de acuerdo con los programas de construccin. El muestreo del agua para esta finalidad, debe conducirse segn el mtodo de la NOM C-277, y el anlisis correspondiente debe realizarse conforme a la NOM C-283.

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6.- ASPECTOS INFLUYENTES EN EL CONCRETO

CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS Granulometra Manejabilidad Requerimiento de agua Sangrado Requerimiento de agua Limpieza (materia orgnica, Contraccin plstica limo, arcilla y otros I Peso unitario finos indeseables) Requerimiento de agua Densidad (gravedad Prdida de revenimiento especifica) Sanidad , Absorcin y porosidad Forma de partculas Textura superficial Tamao mximo Reactividad con los Alcalis Mdulo de elasticidad Resistencia a la abrasin Resistencia mecnica (por aplastamiento) Contraccin plstica Manejabilidad Requerimiento de agua Sangrado Manejabilidad Requerimiento de agua ') Segregacin Peso unitario Requerimiento de agua Resistencia mecnica Cambios volumtricos Economa Durabilidad Resistencia mecnica Cambios volumtricos Peso unitario Durabilidad Durabilidad Permeabilidad Resistencia mecnica Cambios volumtricos Economa b' l' 1. a Resistencia al desgaste Economa Resistencia mecnica
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,:, Partculas friables y terrones de arcilla c

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Coeficiente de expansin trmica

J Contraccin plstica

Cambios volumtricos Peso unitario Permeabilidad economa Durabilidad mdulo de elasticidad cambios volumtricos Resistencia a la abrasin Durabilidad resistencia mecnica resistencia mecnica durabilidad eventos superficiales propiedades trmicas

a) Agregado fino La composicin granulomtrica de la arena se acostumbra analizar mediante su separacin en siete fracciones, cribndola a travs de mallas normalizadas como "serie estndar", cuyas aberturas se duplican sucesivamente a partir de la ms reducida que es igual a 0.150 mm (NOM M o. 150/ASTM No.100). De esta manera, para asegurar una razonable continuidad en la granulometra de la arena, las especificaciones de agregados para concreto (NOM C-111/ASTM C 33)(42, 43) requieren que en cada fraccin exista una proporcin de partculas comprendida dentro de ciertos lmites establecidos empricamente.

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M o. 150/ASTM No.100). De esta manera, para asegurar una razonable continuidad en la granulometra de la arena, las especificaciones de agregados para concreto (NOM C111/ASTM C 33)(42, 43) requieren que en cada fraccin exista una proporcin de partculas comprendida dentro de ciertos lmites establecidos empricamente. Dichos limites, que definen el huso granulomtrico. Criterio rgido la aceptacin de la arena con base en esta caracterstica, sino de preferencia dejar abierta la posibilidad de que puedan emplear arenas con ciertas deficiencias granulomtricas, siempre y cuando no exista la alternativa de una arena mejor graduada, y se demuestre mediante pruebas que la arena en cuestin permite obtener concreto de las caractersticas y propiedades requeridas a costo razonable. a) Agregado grueso De igual modo que en el caso de la arena, es deseable que el agregado grueso en conjunto posea continuidad de tamaos en su composicin granulomtrica, si bien los efectos que la granulometra de la grava produce sobre la manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan notables como los que produce la arena. Para analizar la composicin granulomtrica de la grava en conjunto, se le criba por mallas cuyas aberturas se seleccionan de acuerdo con el intervalo dimensional dado por su tamao mximo, buscando dividir este intervalo en suficientes fracciones que permitan juzgar su distribucin de tamao a fin de compararla con los limites granulomtricos que le sean aplicables. Por otra parte, segn se indic para la utilizacin de la grava en la elaboracin del concreto, se acostumbra subdividirla en fracciones que se manejan y dosifican individualmente en proporciones adecuadas para integrar la curva granulomtrica requerida en la grava total. De acuerdo con lo anterior, cuando se verifica la granulometra de una muestra de grava, pueden presentarse dos casos que ameritan la aplicacin de criterios de juicio diferentes. El primer caso es cuando se analiza una muestra de grava integral procedente de una determinada fuente de suministro propuesta y se requiere juzgar si contiene todos los tamaos en proporciones adecuadas para integrar la granulometra requerida en el concreto, o si es posible considerar la trituracin de tamaos mayores en exceso para producir tamaos menores faltantes, o bien si resulta necesario buscar otra fuente de suministro para substituir O complementar las deficiencias de la fuente en estudio.
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El segundo caso se refiere a la verificacin granulomtrica de fracciones individuales de grava, previamente cribadas a escala de obra, a fin de comprobar principalmente si el proceso de separacin por cribado se realiza con la precisin especificada dentro de sus correspondientes intervalos nominales. En tal caso, debe prestarse atencin especial a la cuantificacin de los llamados defectos de clasificacin representados por las partculas cuyas dimensiones resultan fuera del intervalo nominal de la fraccin, y para los cuales hay limitaciones especficas. A las partculas menores que el lmite inferior del intervalo se les denomina sub tamao nominal ya las mayores que el lmite superior del intervalo, sobre tamao nominal. Materiales contaminantes Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a los agregados, y cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto. Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los finos indeseables (limo y arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y los terrones de arcilla y otras partculas desmenuzables. Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas materias perjudiciales, en la prctica esto no siempre es factible, por lo cual se hace necesario tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que sus efectos nocivos resulten poco significativos. a) Limo y arcilla El limo es el material granular fino, sin propiedades plsticas, cuyas partculas tienen tamaos normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras aproximadamente, en tanto que la arcilla corresponde al material ms fino, integrado por partculas que son menores de 2 micras y que s posee propiedades plsticas. b) Materia orgnica La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse principalmente en forma de humus, fragmentos de races y plantas, y trozos de madera. La contaminacin excesiva con estos materiales, bsicamente en la arena, ocasiona interferencia en el proceso normal de hidratacin del cemento, afectando la resistencia y durabilidad del concreto. c) Partculas inconvenientes
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Adems de los contaminantes ya mencionados, hay fragmentos de materiales de calidad inadecuada que con cierta frecuencia se encuentran en los agregados, principalmente en los de origen natural. Entre dichos materiales inconvenientes cabe mencionar las partculas suaves y desmenuzables, como los terrones de arcilla y los fragmentos de rocas alteradas, las partculas ligeras como las de carbn y lignito y las de rocas muy porosas y dbiles. d) Sales inorgnicas Las sales inorgnicas que ocasionalmente pueden hallarse como contaminacin en los agregados de origen natural son los sulfatos y los cloruros, principalmente estos ltimos, como ocurre en los agregados de procedencia marina. La presencia excesiva de estas sales en el seno del concreto es indeseable por los daos que pueden ocasionar, si bien difieren en su forma de actuar y en la manifestacin e intensidad de sus efectos. Calidad fsica intrnseca Al examinar la aptitud fsica de los agregados en general, es conveniente diferenciar las caractersticas que son inherentes a la calidad esencial de las rocas constitutivas, de los aspectos externos que corresponden a sus fragmentos. Entre las caractersticas fsicas que contribuyen a definir la calidad intrnseca de las rocas, destacan su peso especifico, sanidad, porosidad y absorcin, resistencia mecnica, resistencia a la abrasin, mdulo de elasticidad y propiedades trmicas. a) Peso especifico Es frecuente citar el trmino densidad al referirse a los agregados, pero aplicado ms bien en sentido conceptual. Por definicin(50), la densidad de un slido es la masa de la unidad de volumen de su porcin impermeable, a una temperatura especificada, y la densidad aparente es el mismo concepto, pero utilizando el peso en el aire en vez de la masa. Ambas determinaciones suelen expresarse en gramos entre centmetro cbico (g/cm3) y no son rigurosamente aplicadas en las pruebas que normalmente se utilizan en la tecnologa del concreto, salvo en el caso del cemento y otros materiales finamente divididos. b) Porosidad y absorcin

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La porosidad de un cuerpo slido es la relacin de su volumen de vacos entre su volumen total, incluyendo los vacos, y se expresa como porcentaje en volumen(26). Todas las rocas que constituyen los agregados de peso normal son porosas en mayor o menor grado, pero algunas poseen un sistema de poros que incluye numerosos vacos relativamente grandes (visibles al microscopio), que en su mayora se hallan interconectados, y que las hace permeables. De este modo algunas rocas, aunque poseen un bajo porcentaje de porosidad, manifiestan un coeficiente de permeabilidad comparativamente alto, es decir, ms que el contenido de vacos influye en este aspecto su forma, tamao y distribucin. Por ejemplo, una roca de estructura granular con I por ciento de porosidad, puede manifestar el mismo coeficiente de permeabilidad al agua, que una pasta de cemento hidratada con 50 por ciento de porosidad(52) pero con un sistema de poros sub microscpicos. c) Sanidad Entre los atributos que permiten definir la calidad fsica intrnseca de las rocas que constituyen los agregados, tiene mucha importancia la sanidad porque es buen ndice de su desempeo predecible en el concreto. En la terminologa aplicable (26), la sanidad se define como la condicin de un slido que se halla libre de grietas, defectos y fisuras. Particularizando para el caso de los agregados, la sanidad se describe como su aptitud para soportar la accin agresiva a que se exponga el concreto que los contiene, especialmente la que corresponde al intemperismo. En estos trminos, resulta evidente la estrecha relacin que se plantea entre la sanidad de los agregados y la durabilidad del concreto en ciertas condiciones. d) Resistencia mecnica De acuerdo con el aspecto general del concreto convencional, cuya descripcin se hizo en 1.1, en este concreto las partculas de los agregados permanecen dispersas en la pasta de cemento y de este modo no se produce cabal contacto permanente entre ellas. En tal concepto, la resistencia mecnica del concreto endurecido, especialmente a compresin, depende ms de la resistencia de la pasta de cemento y de su adherencia con los agregados, que de la resistencia propia de los agregados solos(45). Sin embargo, cuando se trata del concreto de muy alta resistencia, con valores superiores a los 500 kg./cm2, o del concreto compactado con rodillo (CCR) en que si se
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produce contacto entre las partculas de los agregados, la resistencia mecnica de stos adquiere mayor influencia en la del concreto. e) Resistencia a la abrasin La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste, rotura o desintegracin de partculas por efecto de la abrasin, es una caracterstica que suele considerarse como un ndice de su calidad en general, y en particular de su capacidad para producir concretos durables en condiciones de servicio donde intervienen acciones deteriorantes de carcter abrasivo. Asimismo, se le considera un buen indicio de su aptitud para soportar sin dao, las acciones de quebrantamiento que frecuentemente recibe el agregado grueso en el curso de su manejo previo a la fabricacin del concreto. f) Mdulo de elasticidad Las propiedades elsticas del agregado grueso, son caractersticas que interesan en la medida que afectan las correspondientes del concreto endurecido, en particular su mdulo de elasticidad y su relacin de Poisson. g) Propiedades trmicas El comportamiento del concreto sometido a cambios de temperatura, resulta notablemente influido por las propiedades trmicas de los agregados; sin embargo, como estas propiedades no constituyen normalmente una base para la seleccin de los agregados, lo procedente es verificar las propiedades trmicas que manifiesta el concreto, para tomarlas en cuenta al disear aquellas estructuras en que su influencia es importante. Entre las propiedades trmicas del concreto, la que interesa con mayor frecuencia para todo tipo de estructuras sujetas a cambios significativos de temperatura, es el coeficiente de expansin trmica lineal, que se define como el cambio de dimensin por unidad de longitud, que ocurre por cada grado de variacin en la temperatura, y que se expresa de ordinario en millonsima/C. Tamao mximo de las partculas En un conjunto de partculas de agregados para concreto, es pertinente distinguir entre el tamao mximo efectivo y el que se designa como tamao mximo nominal. El primero se identifica con la malla de menor abertura en que alcanza a pasar efectivamente el total de las partculas del conjunto, cuando se le criba sucesivamente en mallas cuyas aberturas se incrementan gradualmente. La determinacin de este tamao mximo es necesaria
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cuando se analizan granulomtricamente muestras representativas de depsitos naturales, a fin de conocer el tamao mximo disponible en el depsito en estudio; y su verificacin es una medida de control indispensable durante el suministro del agregado grueso ya clasificado, previamente a su empleo en la fabricacin del concreto, para prevenir que se le incorporen partculas mayores de lo permitido, que pueden ocasionar dificultades en su elaboracin, manejo y colocacin. El tamao mximo nominal del agregado es el que se designa en las especificaciones como tamao mximo requerido para el concreto de cada estructura en particular, y se define de acuerdo con diversos aspectos tales como las caractersticas geomtricas y de refuerzo de las estructuras, los procedimientos y equipos empleados para la colocacin del concreto, el nivel de la resistencia mecnica requerida en el concreto, etc. Debido a la dificultad prctica de asegurar una dimensin mxima precisa en el tamao de las partculas durante la clasificacin y el suministro del agregado grueso, es usual conceder una tolerancia dimensional con respecto al tamao mximo nominal, pero limitando la proporcin de partculas que pueden excederlo. De esta manera, no basta con especificar el tamao mximo nominal, sino que tambin es necesario definir el tamao mximo efectivo permisible y la proporcin mxima de partculas que puede admitirse entre el tamao mximo nominal y el efectivo, es decir, lo que constituye el sobre tamao nominal tolerable.

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7.- ADITIVOS PARA CONCRETO

DEFINICION Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento, el agua y los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin puede ser considerado, literalmente hablando, como un aditivo. Sin embargo, en la prctica del concreto hidrulico convencional, ,no se consideran aditivos las puzolanas y las escorias cuando forman parte de un cemento portlandpuzolana. portland-escoria, ni tampoco las fibras de refuerzo porque dan oirn a concretos que no se consideran convencionales. Con estas salvedades, resulta vlida la definicin propuesta por el Comit ACI 116(26), segn la cual un aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado. La interpretacin que puede darse a esta definicin es que un material slo puede considerarse como aditivo cuando se incorpora individualmente al concreto, es decir, que se puede ejercer control sobre su dosificacin. De esta manera, las puzolanas y las escorias solamente son aditivos si se les maneja y administra por separado del cemento portland. Lo cual no deja de ser ms bien una cuestin de forma, ya que cualitativamente sus efectos son los mismos que si se administran por conducto del cemento. Para complementar la definicin anterior, tal vez cabria aadir que los aditivos para concreto se utilizan con el propsito fundamental de modificar convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de inducir o mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto endurecido.

USOS DE LOS ADITIVOS El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, en sus estados fresco y endurecido, suelen ser influidos y modificados por diversos factores intrnsecos y extrnseco. Los intrnsecos se relacionan esencialmente con las caractersticas los componentes y las cantidades en que stos se proporcionan para laborar el concreto. En cuanto a los extrnsecos, pueden citarse principalmente las condiciones ambientales que
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prevalecen durante la elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas constructivas que se emplean en todo el proceso desde su elaboracin hasta el curado, y las condiciones de exposicin y servicio a que permanece sujeta la estructura durante su vida til. Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario del concreto, pero otros no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la composicin del concreto ya las prcticas constructivas son factores susceptibles de ajuste y adaptacin, en tanto los que corresponden al medio ambiente ya las condiciones de exposicin y servicio, por lo general son factores fuera del control del usuario. De acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las propiedades del concreto, a fin de adaptarlos a las condiciones externas, se dispone principalmente de dos recursos: 1) La seleccin y uso de componentes idneos en el concreto, combinados en proporciones convenientes.

2) El empleo de equipos, procedimientos, y prcticas constructivas en general, de eficacia comprobada y acordes con la obra que se construye. El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y normalmente representa una medida opcional, para cuando las otras medidas no alcanzan a producir los efectos requeridos, en funcin de las condiciones externas actuales o futuras. Es decir, la prctica recomendable para el uso de los aditivos en el concreto, consiste en considerarlos como un medio complementario y no como un substituto de otras medidas primordiales, tales como el uso de un cemento apropiado, una mezcla de concreto bien diseada, o prcticas constructivas satisfactorias. Segn los informes del Comit ACI 212(76), (77), (78), los aditivos suelen emplearse en la elaboracin de concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar sus propiedades en los estados fresco y endurecido, sino tambin por economa, para ahorrar energa y porque hay casos en que el uso de un aditivo puede ser el nico medio factible para obtener el resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelacin y el deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la obtencin de muy alta resistencia. Asimismo, sealan que los principales efectos que se persiguen con el uso de los aditivos, son los que a continuacin se mencionan para ambos estados del concreto.
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8.- PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO

Endurecimiento del concreto con la edad. La combinacin del cemento con el agua de la mezcla se realiza lentamente logrndose hidratar a los 30 das en las mejores condiciones del laboratorio, slo un poco ms del 80% del cemento empleado. En el transcurso del tiempo, el cemento contina su proceso de hidratacin tomando el agua necesaria del ambiente atmosfrico, corriendo parejas con su propio endurecimiento y formando una curva asinttica a los valores ms elevados de la fatiga de ruptura. Los concretos fabricados con cemento Tipo m, Alta Resistencia Rpida, alcanzan a los 7 das la resistencia correspondiente a los 28 das del cemento Tipo I, pero a los dos aos ambas resistencias son prcticamente iguales. Se ha formado con valores medios obtenidos de la ruptura a la compresin de cilindros de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, fabricados y curados de acuerdo con la especificacin A.S.T.M. c-192-49. Cuando se efecta la ruptura del cilindro a los 28 das de colado, la fatiga correspondiente a esa ruptura se representa por f' " y constituye el valor base al cual se refieren las especificaciones. Propiedades y usos. El cemento aluminoso se caracteriza por su rpido endurecimiento y su elevada resistencia a las 24 horas. Esto hace que su empleo nos economice madera y tiempo de entrega de las obras. Por su gran resistencia a los agentes qumicos, particularmente a las aguas de mar y sulfatadas, se le emplea en estos casos en lugar del cemento Portland normal. Por su insensibilidad a las bajas temperaturas, es muy empleado en los lugares fros. El fraguado de estos cementos se acelera con: Hidrxido de calcio, hidrxido sdico, carbonato sdico, etc., y se retarda con: cloruro sdico, cloruro potsico, cloruro brico, etc.

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El azcar, adicionado en 1 %, es capaz de retrasar el fraguado un da o ms. Su peso especfico es 3.3 y su peso volumtrico vara entre 1 300 y 1 400 kg/m3. Cementos puzolnico. Los cementos puzolnico se preparan moliendo juntos mezclas de clinker de cemento. La trabajabilidad debe ser juzgada con base en la medida del revenimiento, considerando las tolerancias sealadas anteriormente en el captulo de Especificaciones. La muestra y la prueba deben realizarse de acuerdo con la norma NMX C-156 "Determinacin del revenimiento del concreto fresco". Cuando se utilizan otras pruebas -adems de la del revenimiento para verificar los requerimientos de trabajabilidad, stas deben ser establecidas de comn acuerdo entre el comprador y el productor. Peso unitario del concreto fresco. Cuando se requiera conocer el peso unitario del concreto por razones de algn convenio, ste debe ser medido de acuerdo con la norma NMX C-162 "Determinacin del peso unitario, clculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico". El volumen del concreto representado por la muestra debe ser considerado como satisfactorio si el clculo arrojado, realizado con el valor del peso unitario determinado, brinda un valor con una aproximacin del 2%. Temperatura del concreto fresco. Se puede especificar, como medida opcional, la temperatura dentro de ciertos lmites para condiciones especiales, y debe ser medida a travs de una muestra representativa obtenida de acuerdo con la norma NMX C-161 "Muestreo del concreto fresco". Este requisito por parte del productor podr establecerse mediante previo convenio especial. Se considerar adecuado el volumen de concreto representado por la muestra si tiene una temperatura de 2C del valor especificado. Contenido de aire incluido en el concreto fresco. Aplicable principalmente a concretos de pavimentos.
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La determinacin del contenido de aire incluido de una muestra representativa, tomada en el punto de descarga de la unidad revolvedora, se har de acuerdo con la norma NMX C-157 "Determinacin del contenido de aire del concreto fresco por el mtodo de presin". La muestra se aceptar con una tolerancia de 2% del valor requerido. La frecuencia de muestreo debe establecerse previo acuerdo entre el comprador y el productor. Asimismo, podr especificarse el momento de la toma de la muestra y los tiempos mximos de espera, sin que estas especificaciones expongan criterios diferentes a los expresados en las Normas

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9.- CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

CONCEPTO El concreto que se usa en la construccin presforzada se caracteriza por una mayor resistencia que aquel que se emplea en concreto reforzado ordinario. Se le somete a fuerzas ms altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a resultados ms econmicos. El uso de concreto de alta resistencia permite la reduccin de las dimensiones de la seccin de los miembros a un mnimo, logrndose ahorros significativos en carga muerta siendo posible que grandes claros resulten tcnica y econmicamente posibles. Las objetables deflexiones y el agrietamiento, que de otra manera estaran asociados con el empleo de miembros esbeltos sujetos a elevados esfuerzos, pueden controlarse con facilidad mediante el pre esfuerzo. La prctica actual pide una resistencia de 350 a 500 kg/cm2 para el concreto pre forzado, mientras el valor correspondiente para el concreto reforzado es de 200 a 250 kg/cm2 aproximadamente. Existen otras ventajas. El concreto de alta resistencia tiene un mdulo de elasticidad ms alto que el concreto de baja resistencia, de tal manera que se reduce cualquier prdida de la fuerza pretensora debido al acortamiento elstico del concreto. Las prdidas por flujo plstico que son aproximadamente proporcionales a las prdidas elsticas, son tambin menores (Referencia 13). Alta resistencia en el concreto pre forzado es necesaria por varias razones: Primero, para minimizar su costo, los anclajes comerciales para el acero de pre esfuerzo son siempre diseados con base de concreto de alta resistencia. De aqu que el concreto de menor resistencia requiere anclajes especiales o puede fallar mediante la aplicacin del pre esfuerzo. Tales fallas pueden tomar lugar en los apoyos o en la adherencia entre el acero y el concreto, o en la tensin cerca de los anclajes. Segundo, el concreto de alta resistencia a la compresin ofrece una mayor resistencia a tensin y cortante, as como a la adherencia y al empuje, y es deseable para las estructuras de concreto pre esforzado ordinario.

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Por ltimo, otro factor es que el concreto de alta resistencia est menos expuesto a las grietas por contraccin que aparecen frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la aplicacin del pre esfuerzo. Para obtener una resistencia de 350 kg/cm2, es necesario usar una relacin agua-cemento no mucho mayor de 0.45 en peso. Con el objeto de facilitar el colado, se necesitara un revenimiento de 5 a 10 cm a menos que se fuera a aplicar el vibrador ms tiempo de lo ordinario.

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10.- CONCRETO DE LIVIANOS

El concreto ligero tiene caractersticas propias; por un medio espumoso adicionado a la mezcla se ha hecho ms ligero que el concreto convencional de cemento, arena y grava, que por tanto tiempo ha sido el material empleado en las construcciones. Esto, sin embargo, es ms bien una descripcin cualitativa en vez de una definicin. Asimismo, se ha sugerido definirlo como un concreto hecho con base en agregados de peso ligero, lo cual se presta a dudas ya que en todos lados se conoce por agregado de peso ligero aquel que produce un peso ligero. En todo caso, existen algunos concretos ligeros que ni siquiera contienen agregados. En vista de la dificultad para definirlo, el concreto ligero fue conocido durante muchos aos como un concreto cuya densidad superficialmente seca no es mayor a 1,800kg/m3. Por otra parte, con la aplicacin en miembros estructurales de concreto reforzado con agregados de peso ligero, la densidad lmite tuvo que ser revisada, ya que algunas muestras de concreto hechas para este propsito a menudo daban concretos de densidad (superficialmente secos) de 1,840 kg/m3, o mayores. Esto, sin embargo, es an concreto ligero dado que resulta todava bastante ms ligero que el concreto comn, que usualmente pesa entre los 2,400 y 2,500kg/m3. El concreto ligero se ha utilizado por ms de 50 aos. Su resistencia es proporcional a su peso, y su resistencia al desgaste por la accin atmosfrica es casi como la del concreto ordinario. Con respecto al concreto de arena y la grava tiene ciertas ventajas y desventajas. Sus ventajas estn en los ahorros en acero estructural y en los tamaos disminuidos de la cimentacin debido a cargas disminuidas y una resistencia y un aislamiento mejores contra el fuego, el calor y sonido. Sus desventajas incluyen un mayor costo (30 a 50 por ciento); la necesidad de ms cuidado en la colocacin; la mayor porosidad y su mayor contraccin por secado. Los concretos ligeros son concretos de densidades menores a las de los concretos normales hechos con agregados comunes. La disminucin de la densidad de estos concretos se produce por una presencia de vacos en el agregado, en el mortero o entre las partculas de agregado grueso. Esta presencia de vacos ocasiona la disminucin de la resistencia del concreto, por lo que muchas veces la resistencia no es la condicin predominante para los concretos, y en otros casos se compensa. En construcciones de concreto, el peso propio de la estructura representa una proporcin importante en la
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carga total de la estructura por lo que reducir la densidad del mismo resulta beneficioso. As se reduce la carga muerta, con la consiguiente reduccin del tamao de los distintos elementos estructurales, llegando a los cimientos y al suelo con menores cargas. Bsicamente el uso de concretos ligeros depende de las consideraciones econmicas. Para analizar el concreto ligero o celular se estudian previamente sus propiedades y caractersticas, en relacin a las de aquellos concretos tradicionales. La caracterstica ms evidente es su densidad, la cual es considerablemente menor que la del concreto normal y con frecuencia solo implica una fraccin de la misma. Las ventajas de tener materiales con baja densidad son numerosas. Por ejemplo, reduccin de las cargas muertas, mayor rapidez de construccin, as como menores costos de transportes y acarreos. El peso que gravita sobre la cimentacin de un edificio es un factor importante en el diseo del mismo especialmente hoy en da en que la tendencia es hacia la construccin de edificios cada vez ms altos. Los agregados producidos por aplicacin de calor para expandir la pizarra, arcilla, esquisto, la pizarra diatomcea, perlita, obsidiana y vermiculita tienen una densidad de 650 a 900 kg/m3 para el caso del proceso mediante aglutinado y de 300 a 650 kg/m3 cuando se hacen en el horno giratorio. Los concretos que se obtienen tienen densidades entre 1,400 a 1,800 kg/m3. Tienen la ventaja de que se obtienen resistencias ms elevadas que con cualquier otro agregado ligero. Concreto estructural Los concretos estructurales ligeros elaborados con arcilla expandida, cemento y arena, que permiten lograr dosificaciones de igual resistencia a la compresin que las obtenidas con piedra triturada o canto rodado con considerable reduccin en el peso propio lo que se traduce eventualmente en menores costos de mantenimiento de plantas y equipos de transporte. Es prctica reconocida el empleo de concreto estructural de arcilla expandida para la construccin de elementos anti fuego. Por su parte, estudios realizados en numerosas instituciones han determinado que estos concretos son ms eficientes a este respecto que los de peso normal para una misma resistencia a la accin del fuego. Aislamiento Acstico La estructura celular de la arcilla expandida permite que las losas y cerramientos ejecutados con este material amortigen las vibraciones propagadas por el medio ambiente y por va de impacto, al degradar su energa. En cuanto a la evaluacin del efecto acstico con la utilizacin de arcilla expandida, cabe decir que se cumplen los
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valores generales que establece al respecto la bibliografa sobre el tema, que lo relaciona con la densidad del material empleado. En cuanto a los ruidos por golpes, es ms efectivo (muestra mayor aislamiento acstico que la correspondiente a su peso especfico) para los ruidos areos. Pisos y rellenos trmicamente aislantes Estn constituidos por arcilla expandida granulometra 0-3 mm, cemento y agua, sin la incorporacin de arena. La estructura interna abierta de este contra piso le confiere alta capacidad de aislamiento trmico, no degradable en el tiempo. La conductividad trmica est relacionada con la densidad. Es por lo tanto altamente recomendable para entrepisos y capas de nivelacin y con pendiente en terrazas y azoteas expuestas. Adems permiten el trnsito peatonal a las 24 horas de colocado. Propiedades de los concretos con agregado ligero Permiten que los rangos de densidades oscilen entre 300 a 1,850 kg/m3. Los rangos correspondientes de resistencia van entre 0.3 a 40 Mpa, e incluso mayores. Las resistencias ms elevadas se obtienen con contenidos elevados de cemento (500 kg/m3, puede necesitarse hasta 70% ms que con agregados normales). Todos los agregados ligeros producen concretos totalmente diferentes entre s por lo que se requiere un cuidadoso control. Las propiedades del concreto adems se ven afectadas por la granulometra del agregado, el contenido de cemento y la relacin agua/cemento. Los agregados ligeros tienen mayor y ms rpida absorcin de agua. Las mezclas son ms speras, lo cual se puede disminuir con la inclusin de aire, reduciendo el requerimiento de agua. Generalmente los contenidos de aire totales por volumen son de 4 a 8% para tamao mximo de agregado de 20 mm, y de 5 a 9% para tamao mximo de 10 mm. La trabajabilidad disminuye si se usan tanto agregados finos de peso ligero como agregados gruesos de peso ligero por lo que se recomienda usar agregados finos de peso normal y agregados gruesos de peso ligero (Concreto semiligero). Generalmente estos concretos requieren de un 12 a un14% menos de agua de mezclado para lograr una misma trabajabilidad que uno ligero. Puede sustituirse solo parte del agregado fino por agregados finos de peso normal, pero siempre en volmenes iguales. Para la misma resistencia el mdulo elstico de un concreto ligero es menor que el de uno normal, (alrededor de un 24 a 50%) por lo tanto las deformaciones son mayores. Tipos de agregado ligero Los agregados ligeros son producidos expandiendo la arcilla, la pizarra, la pizarra diatomcea, la perlita, la obsidiana y la vermiculita con el uso de calor. Los agregados ligeros se venden bajo varios nombres comerciales.
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Caractersticas de los agregados ligeros Las caractersticas de los agregados ligeros varan de forma importante. Por ejemplo, la resistencia del concreto hecha con pizarra y arcilla expandida es relativamente alta y se compara de manera favorable con la del concreto ordinario. La piedra pmez, la escoria, y algunas escorias expandidas producen un concreto de resistencia intermedia. La perlita, la vermiculita, producen un concreto de resistencia muy baja. Las caractersticas del aislamiento de los concretos ligeros son mejores que las de los concretos ms pesados. El valor del aislamiento del material ms pesado (concreto triturado de pizarra y de arcilla) es cerca de cuatro veces ms que la del concreto ordinario. Todos los agregados de peso ligero, a excepcin de las pizarras y las arcillas y escoria expandidas, producen los concretos de alta contraccin. La mayora de los concretos ligeros tienen caractersticas que los hacen ms manejables ya que se pueden clavar y aserrar. Aplicaciones El uso del concreto ligero ha hecho posible, en algunas ocasiones, llevar a cabo diseos que en otra forma hubieran tenido que abandonarse por razones de peso. En estructuras reticulares, los marcos deben llevar las cargas de pisos y muros. En ellos se pueden lograr considerables ahorros en su costo si se utilizan losas de entrepiso, muros divisorios y acabados exteriores a base de concreto ligero o celular. Desde el punto de vista de la sustentabilidad, este material induce al ahorro de materiales y en consecuencia al ahorro de energa y materia prima en la produccin de material de construccin. En ese orden de ideas tambin contribuye por sus cualidades de aislamiento trmico al ahorro de energa para el acondicionamiento de la temperatura al interior de la vivienda o edificacin PROS Y CONTRAS Es buen aislante trmico por su contenido de aire. Es durable. No es altamente resistente a la abrasin. Es ms caro. El mezclado, manejo y colado requiere ms precauciones. Es apto, en general, para pretensados, cascarones y edificios de gran altura. Resulta ideal para la construccin de: elementos secundarios en edificios o viviendas, que requieren de ser ligeros a fin de reducir las cargas muertas; para colar elementos de relleno que no soporten cargas estructurales; para la construccin de vivienda con caractersticas de aislamiento trmico. Los elementos para los cuales es ms apropiado utilizar el concreto ligero incluyen, entre otros: losas y muros para casas habitacin, cines, auditorios, teatros, muros divisorios. Capas de nivelacin de losas y pisos. Rellenos para nivelar y como aislante.

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11.- FACTORES DE SEGURIDAD DEL CONCRETO

FACTORES DE SEGURIDAD Las frmulas y criterios de diseo estructural involucran una serie de factores de seguridad que tienden a compensar las variaciones entre los resultados. El % pruebas que pueden admitirse por debajo del f"c especificado va a depender de: - El expediente Tcnico - El Reglamento de Diseo - El diseador Cualquiera que sea el criterio, se traduce como la resistencia del concreto requerida en obra f"cr debe tener un valor por encima del f"c Cuanto ms de resistencia?

Donde: F"cr = Resistencia promedio requerida en obra F"c = Resistencia especificada Ds = Desviacin Estndar V = Coeficiente de Variacin t = Factor que depende: - Del % de resultados < fc que se admitan - De la probabilidad de ocurrencia En el caso que se especifique el promedio de un cierto nmero de probetas las frmulas anteriores se reemplazarn por:

Donde: n = N Ensayos utilizados para obtener el promedio Tabla: Valores de t

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Tabla: Valores de dispersin en el control del concreto

Las tablas anteriores se pueden utilizar como referencia para estimar t, Ds y V cuando no se tengan datos en obra asumiendo un grado de control apropiado. Si no se puede asumir el grado de control, lo recomendable es considerar los valores ms pesimistas de estos valores.
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CRITERIOS DEL REGLAMENTO DEL ACI 318 Ensayo de resistencia en compresin = Promedio de ensayo de 2 Probetas obtenidas de una misma muestra de concreto y que han sido curadas bajo condiciones controladas a 28 das. El nivel de resistencia de una determinada clase de concreto se considerar satisfactorio si se cumplen los siguientes requisitos: 1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresin consecutivos sea _ f"c

2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm

Las frmulas anteriores slo son vlidas si: a. Se disponen de resultados de al menos 30 ensayos consecutivos de un tipo de concreto b. Las resistencias obtenidas al ensayar los cilindros no varen en ms de 70 Kg/cm con el fc especificado Si tenemos menos de 30 ensayos? Cuando no se disponga de al menos 30 ensayos el ACI recomienda que al valor Ds que se calcule deber incrementarse de acuerdo a la siguiente tabla:

Y si no tengo datos estadsticos? Cuando se tenga menos 15 ensayos o no se cuente con registros estadsticos, el ACI recomienda que para calcular el f"cr se utilice la siguiente tabla:

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Ejemplo 3 Supongamos que hubo cambio en la supervisin de una obra, teniendo los datos estadsticos de resistencias a la compresin de las probetas en obra, deseamos conocer? - El fcr de diseo - El fc especificado - Desviacin Estndar - El comportamiento del concreto en obra Solucin Lo que haremos primero es calcular la resistencia promedio y la desviacin estndar de las probetas

Calculamos los parmetros bsicos de la informacin que contamos, entonces:

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X prom = 294.3 Kg/cm = f"c diseo Ds = 15.3 Kg/cm Valores de dispersin en el control del concreto en ensayos individuales

Valores de dispersin en el control del concreto en promedio de 3 ensayos consecutivos

Clculo del f"c especificado 1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresin consecutivos sea _ f"c

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2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm

Escogiendo el menor valor tenemos que:

Ejemplo 4 El contratista nos entrega los datos de la resistencia a compresin de las probetas, adems nos dice que el fc = 210 Kg/cm, deseamos conocer? - El fcr especificado - Desviacin Estndar - Si el concreto esta cumpliendo con el fc especificado Anlisis del Problema

Clculo del f"c de diseo Promedio = 224.5 Kg/cm = fcr Ds = 22.4 Kg/cm
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Comprobando el factor t:

De la tabla del factor t encontramos una probabilidad de 2.5 en 10 (25%) de obtener probetas por debajo del f"c lo que no satisface el ACI (1 en 100) Clculo del f"c especificado 1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresin consecutivos sea _ f"c

2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm

Escogiendo el mayor valor tenemos que :

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13.- ACERO ESTRUCTURAL

INTRODUCCION: El acero es una aleacin basada en hierro, que contiene carbono y pequeas cantidades de otros elementos qumicos metlicos. Generalmente el carbono representa entre el 0.5% y el 1.5% de la aleacin. El acero utilizado en estructuras (barras y cables) es un material apto para resistir solicitaciones traccionantes, lo que lo convierte en el componente ideal para combinarse tcnicamente con el hormign simple, con el que conforma el hormign armado y el hormign preesforzado. Varillas de acero. Adems, el acero en barras est en capacidad de resistir eficientemente solicitaciones de cortante y de torsin, aunque por su costo mucho ms elevado que el del hormign simple, el porcentaje volumtrico del acero dentro del hormign armado y del hormign preesforzado es relativamente pequeo (generalmente entre 0.5% y 3%, dependiendo del elemento estructural). Corrugado en las varillas de acero. Cuando est adecuadamente confinado o arriostrado, el acero en barras tambin es capaz de resistir adecuadamente las solicitaciones de compresin, aunque econmicamente no sea la solucin ms apropiada. El acero empleado en el hormign armado normalmente debe presentar resaltes (varillas corrugadas), con excepcin del acero empleado en zunchos espirales, en cuyo caso puede ser liso. Comercialmente es distribuido en varillas con distintos dimetros nominales. El acero, que es una aleacin de carbono y hierro, se fabrica en diversos tipos mediante la variacin del porcentaje de carbono que se aade al hierro fundido y el control de su enfriamiento, lo cual afecta la estructura del producto y por consiguiente sus propiedades. Gracias a la aceptacin universal de las especificaciones del ASTM, los materiales de las plantas de acero presentan caractersticas fsicas y de calidad uniformes. Los perfiles, planchas y barras, que conforman la mayora de los materiales usados como acero estructural, se hacen por hornadas o coladas. Debido al uso de varios grados de acero, las especificaciones de la ASTM exigen que cada pieza de acero laminado en caliente sea identificada en forma apropiada, con informaciones de vital importancia, entre las que est incluido el nmero de la colada.
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De acuerdo con la referida especificacin, los aceros se dividen en diversos tipos, segn los contenidos de carbono. Dependiendo del tipo de acero empleado y de si son revestidas o no, las barras de refuerzo pueden especificarse para ceirse a la normalizacin ASTM, como el acero de lingote (ASTM A615), acero de riel (A616), acero de eje (A617) acero de baja aleacin (A706), revestido con epxico (A775) o galvanizado (A767). Las barras de refuerzo bajo la especificacin ASTM A706 se emplean cuando las propiedades a tensin controlada son esenciales, por ejemplo, en el diseo ssmico. La especificacin tambin incluye los requisitos para resaltar la ductilidad y facilidad de doblaje. Las barras de refuerzo que la cumplen pueden soldarse de acuerdo con los procedimientos especificados en el AWS (American Welding Society). Las barras de acero que cumplen con ASTM A615, A616 y A617, no se producen para llenar los requisitos de soldabilidad. Las estructuras compuestas de hormign armado y acero estructural se realizan cuando es necesario que el hormign ayude a la estructura de acero a soportar las cargas. Las barras de refuerzo se preparan mediante el corte a la longitud necesaria y la elaboracin de los dobleces. A los planos de colocacin en el campo y la lista de barras de refuerzo se llama detallar. Para Aceros Cascante de Costa Rica aplicar un debido control de calidad es una cadena constante; inicia en el lugar donde se consigue el material, el proveedor debe dar garanta de su procedencia, entregar certificados de calidad y procedencia. La verificacin del material se debe hacer por lotes de entrega tomando muestras de los diversos paquetes que se entregan, se debe llevar un estricto control de calidad de la mano con el fabricante, de ser posible, y verificar ductilidad, dureza, resistencia, maleabilidad y tenacidad. Especificaciones de algunos aceros segn ASTM Descripcin Acero estructural Tubera soldada Aceros al vanadio Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin Acero de aleacin pobre de alta resistencia normalizado Tubos enterizos, soldados Norma ASTM A36 A53 A572 A588 A633 Resistencia a la tensin (klb/pulg2) 58-80 45-60 60-80 63-70 63-100

A500

45-62
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y moldeados en fro Acero de refuerzo para hormign Varillas de acero en lingotes Grado 40 Grado 60 Pernos de acero de alta resistencia Pernos de aleacin de acero de alta resistencia Remaches y tuercas maquinadas Acero para ganchos

A615

70 90 A325 A490 A307 105 150-170 60-100

Procesos como la fabricacin o confeccin de ganchos, las tolerancias para dichas formas y la colocacin del acero dentro de concreto armado estn normados por el ACI. Un aspecto muy importante es las limitaciones de doblaje y soldadura, que tienen restricciones como: Las barras deben doblarse sin calentarse, salvo autorizacin del profesional responsable. Las barras parcialmente embebidas en el concreto no deben doblarse, a no ser que se cuente con el aval del profesional responsable. No se permite la soldadura de barras que se cruzan (soldaduras de punta), sin la aprobacin del ingeniero.

Un aspecto muy importante es el manejo de la corrosin que el acero sufre en presencia de oxgeno y agua, pero que se da en pocas ocasiones si falta alguno de ellos. Por ejemplo, el acero no se corroe en el aire seco y la corrosin es despreciable cuando la humedad relativa est dada por debajo del 70% de la humedad crtica a la temperatura normal. Es decir que este problema adquiere gravedad cuando el agua y el oxgeno estn presentes en abundancia y se complementan con corrosivos qumicos como sales solubles, cidos, compuestos de limpieza y fundentes de soldadura. En atmsferas secas ideales se forma una pelcula transparente delgada de xido de hierro, que protege al acero de una mayor oxidacin. Cuando se expone al agua y el oxgeno en grandes cantidades, el acero se corroe a una velocidad del orden de 5 milsimas de pulgada de prdida superficial de metal por ao. Velocidades de corrosin excesivamente altas ocurren solo en presencia de electrolitos o qumicos corrosivos. Las primeras defensas contra la corrosin del acero en el concreto son la calidad del concreto y un adecuado recubrimiento alrededor de las barras de refuerzo. El concreto de
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buena calidad tiene una relacin agua/cemento (A/C) baja, para disminuir la penetracin de las sales de cloruro y el desarrollo de la carbonatacin. Para reducir el ritmo de esta ltima, la relacin A/C debe ser menor a 0,5 y menor a 0,4 para bajar la penetracin de los cloruros. Otros concretos Los concretos con bajas relaciones A/C pueden ser producidos mediante: El incremento del contenido de cemento. La reduccin del contenido de agua utilizando aditivos reductores y superplastificantes. El uso de mayores cantidades de cenizas volantes, escorias u otros materiales cementantes.

Adicionalmente, deber limitarse el uso de ingredientes del concreto que contengan cloruros que, dicho sea de paso, tambin estn especificados en el ACI. Se puede lograr una mayor resistencia a la corrosin mediante el empleo de aditivos. La microslice, las cenizas volantes y las escorias de alto horno incrementan la permeabilidad del concreto a la penetracin de iones de cloruro. Los inhibidores de la corrosin, tales como el nitrito de calcio, la previenen ante la presencia de los iones de cloruro. En todos los casos estos se aaden a un concreto con una relacin A/C igual o menor a 0,45. Los repelentes al agua reducen el ingreso de humedad y cloruros. Sin embargo el ACI, en la seccin 222, indica que no son efectivos para lograr una proteccin a largo plazo. Partiendo del hecho de que un concreto de buena calidad ya posee una baja permeabilidad, sus beneficios adicionales no son tan significativos. Otras tcnicas de proteccin incluyen las membranas, los elementos catdicos, las barras de refuerzo recubiertas con resinas epxicas y los selladores para el concreto, si son reaplicados cada 4 o 5 aos. El descaramiento de la superficie del concreto puede acelerar la corrosin del acero de refuerzo. Una planeacin apropiada de las operaciones de acabados es necesaria para asegurarse de que el concreto no se descascare o fisure excesivamente. Para la compaa Aceros de Guatemala un aspecto importante para la adherencia entre el acero y el concreto es que la corruga cumpla con las especificaciones de la norma ya que es la que en la superficie de la barra mejora la adherencia al concreto. Existen estudios cuyos resultados de los ensayos de adherencia apoyan que la capa de xido formada sobre la superficie del acero favorece a la adherencia acero/concreto, es importante hacer notar que esto ltimo se da, cuando el anlisis electroqumico indic que las probetas de los ensayos de ambos estados superficiales se encontraban en estado pasivo durante el tiempo que se desarrollo la investigacin.

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Recubrimiento del acero Es importante tambin un adecuado recubrimiento del acero de refuerzo. La penetracin de cloruros y la carbonatacin ocurrirn incluso en la superficie exterior de los concretos de baja permeabilidad. Si se incrementa el recubrimiento se demorar el proceso de corrosin. Por ejemplo, el tiempo necesario para que los iones de cloruro alcancen una barra de acero a 5 cm de la superficie es cuatro veces el tiempo necesario para un recubrimiento de 2,5 cm. El ACI 318 recomienda como mnimo un recubrimiento de 4 cm para la mayora de las estructuras y lo incrementa a 5 cm para la proteccin contra las sales de deshielo, mientras que el ACI 357 lo establece en 6 cm en ambientes marinos. Si se utilizan agregados ms grandes es necesario un mayor recubrimiento. Con agregados mayores a 20 mm, una regla sencilla es aadir al tamao mximo nominal del agregado, 20 mm adicionales de recubrimiento para la exposicin a sales de deshielo, o de 45 mm en los ambientes marinos. Por ejemplo, un concreto con agregados de una pulgada (25 mm), en mbitos marinos, deber tener 70 mm de recubrimiento. El concreto debe estar adecuadamente compactado y curado. Se necesita un curado hmedo mnimo de 7 das a 21 C para el concreto de relacin A/C = 0,4, mientras que con una relacin A/C = 0,6 seran necesarios 6 meses para obtener un desempeo equivalente. Numerosos estudios muestran que la porosidad del concreto se reduce significativamente con el incremento del tiempo de curado y, por ende, mejora su resistencia a la corrosin. Sugerencias finales para la proteccin del acero de refuerzo embebido en concreto: No debe ser pintado. Las consideraciones de diseo exigen una fuerte adherencia entre el refuerzo y el concreto, lo que la pintura impide. El acero que se encajona en concreto liviano expuesto a la intemperie, que es poroso, debe ser pintado al menos con una capa imprimante antioxidante de buena calidad. Cuando el acero est encajonado en concreto de alta densidad o baja porosidad, de por lo menos 50 o 75 mm de espesor, la pintura no es necesaria. El acero en contacto parcial con el concreto por lo general no se pinta. Esto crea una condicin indeseable, porque el agua puede fluir por la grieta entre el acero y el concreto, lo que generara la corrosin. El acero no debe ser encajonado en concreto que contenga escorias, puesto que su condicin cida causar corrosin en el acero.
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Es de suma importancia que cuando se haga el doblez del acero, se utilice correctamente el radio de giro de acuerdo con el dimetro de la barra, ya que pequeos radios de giro pueden sobre esforzar la barra y terminar partindola en el sitio del doblado. Existen normas que deben ser acatadas para evitar debilitar el acero en los puntos de conformado. Norma ASTM Certificacin de los productos: Trabajan bajo la norma ASTM A 615 y tienen certificados de calidad de la materia prima, as como las pruebas de resistencia de la varilla. Pruebas para chequeos cruzados: S, realizan pruebas de laboratorio para comprobar la resistencia de la varilla de acuerdo con la norma ASTM. La materia prima se rige bajo la norma SAE y tambin se le realizan las pruebas de composicin qumica en los laboratorios en Cuba. Servicios adicionales: Le entregan la varilla a la longitud que el cliente la solicite y el grado que necesite, 40 o 60, de acuerdo al pedido. Proveen varilla de de pulgada lisa (alambrn). Manejo del producto en caso de largos periodos de almacenamiento: Lo mantienen cubierto y en un lugar seco para evitar la corrosin. Control de calidad Certificacin de los productos: Todos los proveedores remiten los certificados de calidad en cada embarque enviado, es decir que cada pedido de hierro trae su certificado de calidad, esto es aplicado a los dems derivados del acero como son: perlines, tuberas galvanizadas y negras, angulares, platinas, etc. Pruebas para chequeos cruzados: Normalmente, lo que se hace es poner lotes en funcin del proveedor para el caso del hierro y mercadera que trae su identificacin de origen y fabricante. Es decir, s se trae un material de x empresa, se pone en un estante separado de los otros materiales. Con esto se lleva un control a la hora de algn reclamo o problema. Servicios adicionales: Ofrece crdito a 30 das, transporte del material, productos de calidad con su certificacin y los mejores precios del mercado.
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Manejo del producto en caso de largos periodos de almacenamiento: Normalmente se mantiene hasta 3 meses de inventario como mximo en productos y se mantienen bajo techo, sin embargo el objetivo es mantener la menor cantidad de inventario y que sean productos de alta rotacin. Manejo del producto Certificacin de los productos: Cada uno de los productos cuentan con el certificado de calidad emitido por las siderrgicas fabricantes del acero. Pruebas para chequeos cruzados: Debido al sistema de gestin de calidad que ostentan los diferentes proveedores de acero, esto brinda la confiabilidad de la informacin que contiene el certificado de calidad y, por lo tanto, no hacen falta pruebas de chequeo, a menos de que se observe algn comportamiento inusual, previa comunicacin con la siderrgica. Servicios adicionales: La empresa ofrece el servicio de corte, doblado de barras de acero y figuracin o conformado de estribos. Es importante que el dueo del proyecto tenga una idea clara de las ventajas que ofrece el comprar el acero ya figurado, comparado con las desventajas que tiene el proceso de figurar en obra. Manejo del producto: En su almacenamiento debe evitarse que las barras tengan contacto con lodo o tierra que pueda adherirse a la superficie y disminuir la adherencia con el concreto; al igual que protegerlo de la humedad directa. Las barras de refuerzo no deben ser cortadas con oxiacetileno, debido a los cambios estructurales que sufre el interior del acero por las altas temperaturas que alteran las propiedades y disminuye la resistencia final. El doblado debe cumplir con los radios mnimos de curvatura, para evitar sobre esfuerzos. Tipo de acero corrugado Los tipos de acero normalizados son los siguientes:
y y y

B400S y B500S segn UNE 36098. B400SD y B500SD segn UNE 36065. Estos aceros tienen caractersticas especiales de ductilidad. Carbonoa Azufre Fsforo Nitrgenob Cobre Carbono
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mx

mx

mx

mx

mx

equivalente mx 0,50

Anlisis colada Anlisis producto

de 0,22

0,050

0,050

0,012

0,80

de 0,24

0,055

0,055

0,014

0,85

0,52

a Se permite superar los valores mximos para el carbono en un 0,03 % en masa, si el valor del carbono equivalente decrece en un 0,02% en masa. b Se permiten contenidos superiores de nitrgeno si existen elementos fijadores del nitrgeno en cantidad suficiente. CARACTERISTICAS MECANICAS Tipo acero B400S B500S B400SD de Re Rm MPa Mpa 400 440 500 550 400 480 Re real/Re nominal A5 % 14 12 >= 20 Agt Rm/Re % 9 1,05 1,05 >=1,20 <=1,35 >= 1,15 <= 1,35

<= 1,20

B500SD

500 575

<= 1,25

>= 16

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14.- PATOLOGIAS DEL CONCRETO EN CAMBIOS DE TEMPERATURA

Un incendio constituye una amenaza para la vida por la asfixia, el envenenamiento y las temperaturas elevadas, pero de producirse en un edificio el peligro aumenta por la propia estructura del edificio. En un recinto exterior, con aire fresco, es casi imposible superar los 700C. En un recinto cerrado la temperatura sube un 30% ms debido a la reflexin y radiacin de las paredes. El punto crtico de ignicin (flashover point) se sita en los 273C, hasta este momento slo la estructura de aluminio se vera afectada. A partir de aqu se desarrolla el llamado fuego equivalente o normalizado que es al que se refieren todas las reglamentaciones y las resistencias al fuego de materiales, medido en minutos. Por encima de 40 minutos de fuego equivalente ya estamos hablando de un incendio muy importante con riesgo cierto para la vida humana. Para tener una referencia de cmo afectan las altas temperaturas a los materiales, diremos que a los 400 C el acero se vuelve dctil y a los 600 C se produce una bajada brusca de su resistencia El hormign comienza a deteriorarse a temperaturas superiores a los 380 C en periodos prolongados de tiempo. A los 400 C se produce una prdida de resistencia entre 15-25 %, segn sea de ridos calizos o silceos. Por encima de los 800C, deja de poseer una resistencia a la compresin viable, y se debilitar en mayor medida al enfriarse cuando se apague el fuego. Efectos sobre el hormign armado Los efectos en las estructuras de hormign armado empiezan en el propio comportamiento de los materiales. Como hemos visto, el hormign pierde menos capacidad a altas temperaturas que el acero. En el caso de acero pretensado se acusa mucho ms: cuando el hormign sufre prdidas del 35%, estaramos hablando de que el acero pretensado pierde 60-70% de su capacidad. A diferencia del acero, el hormign est expuesto al fuego, por tanto las evaluaciones son ms complejas. Adems de las variables propias de cada incendio (carga de combustible, aireacin, etc), la variacin en los resultados del hormign puede deberse a una serie de
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factores intrnsecos como la densidad, la porosidad, el tipo de rido y el mtodo de vibracin durante la ejecucin. Bsicamente, los principales efectos del fuego en el hormign armado, podran resumirse en: Daos a la adherencia por salto trmico entre las armaduras de acero y el hormign que las recubre. Prdida significativa de espesor del recubrimiento del hormign, debida al efecto spalling o desprendimiento por explosin del hormign. Una disminucin de la resistencia del hormign cuando su temperatura supera los 380C durante perodos prolongados. Una disminucin de la resistencia de las armaduras de acero cuando la temperatura supera los 250C. Dao o destruccin de las juntas y sellados, lo que en determinadas estructuras puede conducir al colapso. Daos a la adherencia.

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La existencia de coqueras o debilitamientos en la seccin del hormign, permite que las altas temperaturas atraviesen el hormign y lleguen a las armaduras muy rpidamente. El acero es buen conductor por lo que se calienta toda la barra de acero pero no el hormign. El acero tiende a dilatar y el hormign no. Esto produce compresiones y fisuras. Despus se produce el enfriamiento y la rotura. La adherencia se daa precisamente por ese salto trmico. En el caso de hormign pretensado esto se agudiza ya que trabaja por adherencia. Este fenmeno se produce o bien por un incremento de temperatura brutal o bien por un enfriamiento brusco (una extincin agresiva). La rotura del hormign por adherencia se produce con el enfriamiento, es decir, cuando ya no hay humo. Por tanto las grietas aparecidas as son blancas, porque la superficie interior no est ahumada. Efecto spalling El proceso de desprendimiento, tambin llamado spalling, tiene lugar rpidamente, a los 100-150 C, como resultado del impacto trmico y el cambio de estado del agua intersticial.

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A medida que el agua se convierte en vapor y debido a la densa estructura del hormign, el vapor no puede escapar eficientemente a travs de su matriz, y la presin aumenta. Cuando la presin en el hormign es superior a su resistencia, comienza el proceso de desprendimiento o spalling. Estas coqueras as producidas dejan al descubierto el hormign fresco, que queda expuesto a un calor intenso, lo que reproduce el proceso de desprendimiento a mayor velocidad.

El efecto spalling es inmediato, por lo que el hormign de recubrimiento salta durante el incendio, es decir que la superficie interior queda expuesta al humo y el holln: las grietas y coqueras por spalling quedan ennegrecidas. Un spalling masivo puede llevar a la prdida total del hormign de recubrimiento o fall of , dejando al descubierto las armaduras.
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Hasta ese momento el hormign haba evitado que el acero alcanzara grandes temperaturas, por lo que preservaba tambin su resistencia. Al mismo tiempo, la magnitud del incendio es tal que el acero alcanza rpidamente la temperatura de 250C y superiores. Sobreviene la disminucin de resistencia de las armaduras. Si estamos hablando del incendio en el interior de un edificio, la parte de la estructura ms expuesta al fuego y tambin la ms sensible es la cara inferior de los forjados. Aqu las tensiones son de traccin y fundamentalmente soportadas por las armaduras de acero. De modo que si stas se ven afectadas por altas temperaturas, la disminucin de su resistencia se traduce en la transmisin de esfuerzos al hormign, ya sobre tensionado interiormente. Resulta en la rotura frgil a cortante del hormign y el colapso del forjado por la rotura a momentos negativos del armado. El efecto spalling depende en gran medida de la proporcin de agua/cemento en el hormign. Se admite que con contenidos de humedad inferiores al 3% no hay riesgo. Lo que se cumple con clase de exposicin. En hormign de alta resistencia se recomienda disponer 2-3% fibras de polipropileno muy finas (f 30m), de forma que esas fibras se funden al subir la temperatura y permiten as vas de expansin del vapor. Consideraciones finales. Comprobamos la importancia de garantizar el espesor del hormign de recubrimiento. Adems de esto, podemos limitar la temperatura del hormign (y del acero) para retardar o evitar que alcance su temperatura crtica mediante mtodos de proteccin pasiva. En el caso del spalling, no slo supone un importante dao a la estructura. Teniendo en cuenta que se da en una fase temprana del incendio, se produce cuando todava puede haber personas en el edificio o estn los equipos de extincin y rescate. El hormign desprendido explosionado es una lluvia de escombros, pudiendo provocar lesiones y bloqueando las vas de salida. Se dificultan en gran medida la evacuacin de personas y el trabajo de los equipos de extincin de incendios. Por tanto, parece que se tratara de impedir o al menos retardar el spalling o desprendimiento del hormign. Aparte de controlar el tipo de hormign, dosificacin, etc... una forma sera la aplicacin de una proteccin pasiva contra incendios al revestimiento del hormign. La aplicacin de
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una capa de producto inorgnico adecuado de proteccin contra incendios impide el desprendimiento del hormign tanto durante el periodo de estabilidad exigido como ms all de dicho periodo, puesto que el material contina proporcionando un nivel previsible de proteccin mediante el aislamiento trmico del hormign. Esta accin impide el desmoronamiento repentino de una estructura, inmediatamente despus de un periodo especificado de estabilidad o de un incendio de larga duracin.

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15.- CONCLUSIONES

El concreto es un elemento en la construccin muy importante y uno de los mas usados tanto en obras civiles como en casa habitacin debido a su resistencia tanto en cuanto a su rigidez como en la resistencia al medio ambiente, eficacia y rapidez, en su sencillez en preparacin etc., adems de que sirve principalmente en aquellas partes donde se reciben y transmiten cargas (cimentaciones, columnas trabes, losas, muros de carga (principalmente de contensin) , tiene bajos costos de preparacin y conservacin, se adapta a cualquier forma y su resistencia al fuego. El concreto armado es muy eficiente debido a que ests uniendo dos materiales con caractersticas diferentes, el hormign, que es excelente para soportar fuerzas de compresin y el acero, que soporta mucha flexin o traccin. gracias a este combinado se pueden disear vigas columnas y losas segn el tipo de cargas que vayan a soportar. El concreto es el mejor invento que el hombre pudo realizar ya al adicionarle el acero logran mejorar sus propiedades, todo a nuestro alrededor es concreto, desde una viga de una vivienda hasta grandes presas y puertos.

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16.- RECOMENDACIONES
El concreto armado es un material formidable, sin embargo la aparicin de los aditivos en la actualidad, ah abierto horizontes prometedores en el campo de la construccin. Con su empleo se ah hecho realidad un viejo sueo de reducir mas y mas el agua de mezclado para conseguir hormigones menos porosos y ms resistentes. La experiencia acumulada hasta el momento actual permite su utilizacin con garanta y conocimientos suficientes. Como ocurre con toda innovacin, su empleo est determinado a utilizar especialmente en indicados casos, desconocer sus lmites equivale a confundir sus ventajas y desventajas. Un nuevo procedimiento es siempre tanto ms til, cuando ms juiciosamente se emplee. El uso de productos adicionales a el concreto armado deben ser utilizados correctamente para as poder conseguir las virtudes solicitadas y no tener complicaciones posteriores. Los usos adecuados del tipo de cemento, determinara eficazmente la durabilidad del concreto armado, ya sea segn el campo de aplicacin, como tambin las propiedades solicitadas por su empleador.

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17.- APENDICE
El presente apndice tiene por objetivo suministrar la informacin compendiada para evitar dispersin de tiempo en la bsqueda de material sobre los contenidos ms usuales dentro de lo que es las propiedades de la materia.

DEFINICIONES DE ALGUNAS PROPIEDADES IMPORTANTES ADELGAZAMIENTO: Disminucin del rea de la seccin transversal que ocurre despus de alcanzar la tensin tractiva de rotura instantes previos a la fractura del material. CAPACIDAD CALORFICA ESPECFICA: Es la razn de calor almacenado por masa ak cambio en la temperatura del material. CERMICA: material compuesto de elementos metlicos y no metlicos. COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICA: razn de alargamiento de un material con relacin al incremento de temperatura COEFICIENTE DE POISSON: valor absoluto de la relacin entre la deformacin unitaria normal transversal y la deformacin unitaria axial CONDUCTIVIDAD TRMICA: capacidad de un material para transmitir calor. DENSIDAD: masa por unidad de volumen de un slido. DUCTILIDAD MATERIAL DCTIL: capacidad de deformacin plstica de un material antes de su rotura. Un material se considera dctil cuando puede soportar alargamientos mayores al 5%. ELASTMEROS: polmeros con una cantidad intermedia de enlaces cruzados. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN UNITARIA: aumento de la dureza y la resistencia de un material dctil al ser deformado plsticamente.

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FLUENCIA: inicio de la deformacin plstica. FRAGILIDAD MATERIAL FRGIL: Propiedad del material se rompe sin mayor deformacin plstica. Un material se considera frgil cuando se fractura con alargamientos menores al 5%. ISOTROPA MATERIAL ISTROPO: caracterstica de un material segn la cual sus propiedades son iguales en distintas direcciones. LMITE DE PROPORCIONALIDAD: tensin por encima de la cual desaparece la linealidad entre las tensiones y las deformaciones. LMITE ELSTICO: Tensin por encima de la cual el material recibe deformacin permanente. MATERIALES COMPUESTOS: son combinaciones de dos o ms componentes. Normalmente estn formados por resinas polimricas reforzados con fibras o inclusiones. MDULO DE ELASTICIDAD LONGITUDINAL: es la constante de proporcionalidad entre las tensiones normales y las deformaciones normales. MDULO DE ELASTICIDAD TANGENCIAL: dem anterior pero entre tensiones y deformaciones tangenciales. ORTOTROPA MATERIAL ORTTROPO: caracterstica de un material segn la cual sus propiedades son diferentes en direcciones perpendiculares entre s. POLMEROS: Compuestos plsticos de carbono y otros elementos qumicos que forman molculas en largas cadenas. RESILIENCIA: Capacidad de un material para liberar la energa absorbida en el proceso de deformacin. TENACIDAD: capacidad de un material para absorber energa de deformacin hasta su rotura.
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MATERIALES TERMO FRAGUADOS: polmeros que tienen una estructura altamente entrecruzada. MATERIALES TERMOPLSTICOS: Polmeros sin enlaces cruzados. TENSIN ADMISIBLE: Es la que resulta de dividir la tensin de fluencia por el coeficiente de seguridad. El coeficiente de seguridad vara segn el material del que se trate. TENSIN DE ROTURA: Es la tensin en la que un material se rompe luego de haber pasado por el perodo elstico y plstico en el cual las deformaciones no desaparecen al desaparecer la carga. COEFICIENTE DE SEGURIDAD: Al no realizar clculos exactos sobre la resistencia propia de cada material, se debe adoptar una cierta seguridad, es decir sobredimensionar, poner mayor cantidad de material para superar estos imprevistos. Cada material tiene establecidos su coeficiente de seguridad PESO ESPECFICO: Es el peso de la unidad de volumen = Peso/ Volumen. Unidades: T/m3 Kg/m3 Kg/cm3. PROPIEDADES FSICAS: Abarca el estudio y conocimiento de las formas y dimensiones en que pueden obtenerse los materiales. PESO ESPECFICO: Se refiere al peso por la unidad de volumen, Y=P V. Sus unidades de medida son: tn/m3 Kg/m3. POROSIDAD: refiere a la cantidad de poros o huecos que hay dentro de la masa. Queda expresada por un nmero absoluto. Valdr 0 (cero) cuando el material no tenga poros y tendera a valer 1(uno) como mximo. P=E P=porosidad Va Va=volumen aparente (se considera al de un slido con poros o vacos). COMPACIDAD: Es la inversa de la porosidad. Se refiere al grado de densidad. HIGROSCOPICIDAD: Propiedad de algunos materiales de absorber el agua y variar su Peso. PERMEABILIDAD: Capacidad de ciertos materiales para dejarse atravesar por los Lquidos. Puede hacerse por capilaridad, por presin o por ambas cosas a la vez. La Cantidad de
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lquido que penetra en el cuerpo por capilaridad mide su capacidad de absorcin y est vinculado con la porosidad. Depende de la cantidad, forma y grado de comunicacin de los espacios vacios del material. IMPERMEABILIDAD: Es la inversa de la permeabilidad. Armadura Principal (o Longitudinal): Es aquella requerida para absorber los esfuerzos externos inducidos en los elementos de hormign armado. Armadura Secundaria (o Transversal): Es toda aquella armadura destinada a confinar en forma adecuada la armadura principal en el hormign. Amarra: Nombre genrico dado a una barra o alambre individual o continuo, que abraza y confina la armadura longitudinal, doblada en forma de crculo, rectngulo, u otra forma poligonal, sin esquinas reentrantes. Ver Estribos. Cerco:: Es una amarra cerrada o doblada continua. Una amarra cerrada puede estar constituida por varios elementos de refuerzo con ganchos ssmicos en cada extremo. Una amarra doblada continua debe tener un gancho ssmico en cada extremo. Estribo: Armadura abierta o cerrada empleada para resistir esfuerzos de corte y de torsin, en un elemento estructural; por lo general, barras, alambres o malla electrosoldada de alambre (liso o estriado), ya sea sin dobleces o doblados, en forma de L, de U o de formas rectangulares, y situados perpendicularmente o en ngulo, con respecto a la armadura longitudinal. El trmino estribo se aplica, normalmente, a la armadura transversal de elementos sujetos a flexin y el trmino amarra a los que estn en elementos sujetos a compresin. Ver tambin Amarra. Cabe sealar que si existen esfuerzos de torsin, el estribo debe ser cerrado. Zuncho: Amarra continua enrollada en forma de hlice cilndrica empleada en elementos sometidos a esfuerzos de compresin que sirven para confinar la armadura longitudinal de una columna y la porcin de las barras dobladas de la viga como anclaje en la columna. El espaciamiento libre entre espirales debe ser uniforme y alineado, no mayor a 80 mm ni menor a 25 mm entre s. Para elementos hormigonados en obra, el dimetro de los zunchos no deben ser menor que 10 mm. Barras de Reparticin: En general, son aquellas barras destinadas a mantener el distanciamiento y el adecuado funcionamiento de las barras principales en las losas de hormign armado.

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Barras de Retraccin: Son aquellas barras instaladas en las losas donde la armadura por flexin tiene un slo sentido. Se instalan en ngulo recto con respecto a la armadura principal y se distribuyen uniformemente, con una separacin no mayor a 3 veces el espesor de la losa o menor a 50 cm entre s, con el objeto de reducir y controlar las grietas que se producen debido a la retraccin durante el proceso de fraguado del hormign, y para resistir los esfuerzos generados por los cambios de temperatura. Gancho Ssmico: Gancho de un estribo, cerco o traba, con un doblez de 135 y con una extensin de 6 veces el dimetro (pero no menor a 75 mm) que enlaza la armadura longitudinal y se proyecta hacia el interior del estribo o cerco. Traba: Barra continua con un gancho ssmico en un extremo, y un gancho no menor de 90, con una extensin mnima de 6 veces el dimetro en el otro extremo. Los ganchos deben enlazar barras longitudinales perifricas. Los ganchos de 90 de dos trabas transversales consecutivas que enlacen las mismas barras longitudinales, deben quedar con los extremos alternados.

PROPIEDADES QUMICAS: COMPOSICIN QUMICA: Su conocimiento es importante porque la presencia o ausencia de ciertos compuestos o elementos en los materiales puede definir algunas de sus caractersticas o propiedades. ESTABILIDAD QUMICA: Interesa la resistencia que opone un material al ataque de los agentes agresivos que pudieran alterar sus propiedades. PROPIEDADES TECNOLGICAS: Son las que permiten a los materiales recibir las formas requeridas para su empleo en construccin. Las operaciones tecnolgicas fundamentales son: de separacin; dan forma y tamao cortando, separando o dividiendo el material, de agregacin; consiste en la unin de materiales por medios fsicos, qumicos o mecnicos, de transformacin; son las que modifican el material sin necesidad de agregados ni supresiones. Las propiedades son: FORJABILIDAD: Calentar y dar forma a travs de golpes.

MALEABILIDAD: Posibilidad de reducir el material a lminas delgadas.

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DUCTIBILIDAD: Permite a los materiales estirarse, reducindose a hilos. PLASTICIDAD: Capacidad de deformarse y retener la nueva forma permanentemente. SOLDABILIDAD: permite vincular ciertos materiales por soldadura. CLAVADO: permite el vnculo con clavos, ej: maderas . ENCOLADO: vnculo por pegado, en maderas y plsticos. RIGIDEZ: Es la capacidad para resistir la deformacin. Los materiales son tanto ms rgidos cuanto menores sean las deformaciones producidas por un esfuerza dado. DUREZA: Es la resistencia de un slido a dejarse penetrar por otro por accin de una fuerza.

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18.- BIBLIOGRAFIA
- Internet. - Diseo en concreto armado, ICG-Ing. Roberto Morales Morales. - Control del concreto en obra, ICG Ing. Enrique Rivva Lopez.

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