NORMA TCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR
NTG 41010-h1

Mtodo de Ensayo. Anlisis granulomtrico por tamices de los agregados fino y grueso.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C136-06, la cual fue revisada con el conocimiento y experiencia de los integrantes del CTN de Concreto.

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Comisin Guatemalteca de Normas Ministerio de Economa

Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12 Telfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt info-coguanor@mail.mineco.gob.gt

COGUANOR NTG 41010-h1

2/15

ndice
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Objeto........ Documentos citados........ Terminologa.. Resumen del Mtodo de Ensayo.................................................... Significado y Uso............... Equipo............................................................................................. Muestreo......................................................... Procedimiento....................................................... Clculos............................ Informe........................................................ Precisin y Sesgo................................................. Descriptores.................................................................................... Pgina 5 5 6 6 6 6 7 9 12 12 13 15

Continua

COGUANOR NTG 41010-h1

3/15

Prlogo COGUANOR La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05 de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la actividad de normalizacin. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de Normalizacin de Concreto (CTN Concreto), con la participacin de: Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comit Ing. Luis lvarez Valencia Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala Ing. Hctor Herrera Representante COGUANOR Ing. Sergio Sevilla Representante CIFA Ing. Jos Manuel Vsquez Representante MIXTO LISTO Ing. Kenneth Molina Representante PRECN Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol Representante CII-USAC Ing. Luis Fernando Salazar Representante Facultad Arquitectura-USAC Ing. Roberto Chang Campang Representante AGIES Ing. Israel Orellana Representante FORCOGUA

Continua

COGUANOR NTG 41010-h1 Ing. Juan Luis Carranza Representante MULTIBLOCKS, S.A. Ing. Rafael Sazo Ruano Representante CEMEX Ing. Jos Estuardo Palencia Representante PROQUALITY

4/15

Continua

COGUANOR NTG 41010-h1 1. OBJETO

5/15

1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin por tamizado de la distribucin por tamao de partculas de agregados finos y gruesos. 1.2 Ciertas especificaciones para agregados que referencia este mtodo de ensayo, contienen los requisitos de graduacin incluyendo ambas fracciones: fina y gruesa. Las instrucciones estn incluidas para el anlisis por mallas de tales agregados. 1.3 Los valores indicados en unidades del SI o en unidades libras pulgadas deben ser considerados como los normalizados. Dentro del texto, las unidades del sistema ingls son mostradas entre parntesis. Los valores indicados en cada sistema pueden no son exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema debe ser usado independientemente uno del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma. 1.4 Esta norma no tiene el propsito de tratar todos los problemas y cuidados asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma el establecer las prcticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladores antes de su uso. 1.5 El texto de esta norma cita notas y notas a pie de pgina que proveen material explicativo. Estas notas y notas al pie de pgina (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma. 2. DOCUMENTOS CITADOS 2.1 Normas COGUANOR NTG (ASTM) Mtodo de ensayo. Determinacin del material que pasa el tamiz 75 m (No. 200) por lavado con agua.

NTG 41010 h3 C 117

NTG 41006 Terminologa referente al concreto y los agregados para concreto. C 125 C 637 C 670 Agregados para concreto protector de radiacin. Especificaciones. Prctica para la preparacin de declaraciones sobre la precisin y sesgo de los mtodos de ensayo para materiales de construccin. Prctica para la reduccin de muestras de agregados a tamaos de ensayo.

C 702

NTG 41009 Prctica para el muestreo de los agregados. D75 E 11 Tela de malla alambre Especificaciones. y tamices utilizados para ensayos. Continua

COGUANOR NTG 41010-h1 2.2 Normas AASHTO Anlisis granulomtrico de agregados finos y gruesos.

6/15

AASHTO T 27

3. TERMINOLOGA 3.1 Definiciones Para definiciones de trminos usados en esta norma, referirse a la norma ASTM C125. 4. RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO 4.1 Una muestra de ensayo de agregado seco de masa conocida se separa a travs de una serie de mallas de aberturas progresivamente ms pequeas para la determinacin de la distribucin por tamao de partculas. 5. SIGNIFICADO Y USO 5.1. Este mtodo de ensayo se utiliza para determinar la graduacin de materiales propuestos para su uso como agregados o que estn siendo utilizados como agregados. Los resultados se usan para determinar la conformidad de la distribucin por tamaos de partculas con los requisitos aplicables de la especificacin requerida y para proporcionar los datos necesarios para el control de la produccin de varios productos de agregados y de mezclas que contengan agregados. Los datos tambin pueden ser tiles para desarrollar relaciones concernientes a la porosidad y al acomodo de partculas. 5.2 La determinacin exacta de material ms fino que la malla de 75 m (malla No.200) no puede lograrse utilizando nicamente este mtodo de ensayo. Se debe emplear el mtodo de ensayo de la norma ASTM C 117 para materiales ms finos que la malla de 75 m por lavado. 5.3 Para agregados muy pesados, referirse a los mtodos de muestreo y ensayo de la norma ASTM C637. 6. EQUIPO 6.1 Balanzas Las balanzas utilizadas en ensayos de agregados gruesos y finos, deben tener una lectura y una exactitud como sigue: 6.1.1 Para agregado fino, legible a 0,1 g y exactitud de 0,1 g o 0,1 % de la masa de ensayo, cualquiera que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso. 6.1.2 Para agregado grueso, o mezcla de agregado grueso y fino, legible y exactitud de 0,5 g o 0,1 % de la masa de ensayo, cualquiera que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso. Continua

COGUANOR NTG 41010-h1

7/15

6.2

Tamices

El pao de cedazo o malla debe estar montado en un marco slido construido de manera que se impida la prdida de material durante el tamizado. El pao de cedazo y los marcos de tamices estndar deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM E11. Los marcos de tamices no estandarizados, deben tambin cumplir con los requisitos de la norma ASTM E11.
Nota 1 Se recomienda que los cedazos o mallas montados en marcos ms grandes que el marco estndar de 203,2 mm (8 pulg.) de dimetro sean utilizados en el ensayo de agregados gruesos para reducir la posibilidad de sobrecargar los tamices. Ver apartado 8.3.

6.3

Agitador mecnico de tamices

Un dispositivo tamizador mecnico, si se utiliza, debe producir un movimiento de los tamices que provoque que las partculas reboten, caigan o giren de manera que presenten diferentes orientaciones a la superficie de tamizado. La accin de tamizado en un perodo razonable de tiempo, ser tal que se cumpla el criterio para el adecuado tamizado (criterio de suficiencia) descrito en el apartado 8.4.
Nota 2 Se recomienda el uso de un agitador mecnico de tamices, cuando el tamao de la muestra de ensayo es de 20 kg o mayor, y puede ser usado para muestras de ensayo ms pequeas, incluyendo agregado fino. Un tiempo excesivo (ms de 10 min. aproximadamente) para lograr un tamizado adecuado puede provocar una degradacin inadecuada del espcimen. El mismo agitador mecnico de mallas puede no ser prctico para todos los tamaos de muestras de ensayo, puesto que las grandes reas de tamizado requeridas para un tamizado prctico de un agregado grueso de gran tamao nominal puede dar por resultado la prdida de una porcin de la muestra si se usa para muestras pequeas de agregado grueso o agregado fino.

6.4

Horno

Un horno de tamao apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 C 5 C (230 F 9 F). 7. MUESTREO 7.1 Se debe muestrear el agregado de acuerdo con la norma ASTM D75. El tamao de la muestra de campo ser la cantidad mostrada en la norma ASTM D75 o cuatro veces la cantidad requerida en los apartados 7.4 y 7.5 (excepto lo modificado en 7.6), cualquiera que sea mayor. 7.2 Se debe mezclar completamente la muestra y reducirla hasta una cantidad adecuada para ensayar utilizando los procedimientos aplicables descritos en la norma ASTM C702. La muestra de ensayo debe ser aproximadamente la cantidad indicada cuando se seque y debe ser el resultado final de la reduccin. No debe permitirse la reduccin a una cantidad exacta predeterminada.
Nota 3 Donde el anlisis por tamices, incluyendo la determinacin de material ms fino que el tamiz de 75 m, es el nico propsito del ensayo, el tamao de la muestra puede ser reducido en el campo para evitar enviar cantidades excesivas de material adicional al laboratorio.

Continua

COGUANOR NTG 41010-h1 7.3 Agregado fino

8/15

La masa de la muestra de ensayo, despus del secado, debe ser de 300 g como mnimo. 7.4 Agregado grueso

La masa de la muestra de ensayo del agregado grueso seco, debe ser conforme con lo siguiente:
Tamao nominal mximo aberturas cuadradas mm pulg. 9,5 3/8 12,5 19,0 3/4 25,0 1 37,5 1 50,0 2 63,0 2 75,0 3 90,0 3 100 4 125 5 Masa mnima de la muestra de Ensayo kg Lb 1 2 2 4 5 11 10 22 15 33 20 44 35 77 60 130 100 220 150 330 300 660

7.5

Mezclas de agregado grueso y fino

La masa de la muestra de ensayo de una mezcla de agregado grueso y fino debe ser igual que para el agregado grueso indicada en el apartado 7.4. 7.6 Muestras de agregado grueso de gran tamao

Cuando el tamao de las muestras requeridos para agregado con tamao nominal mximo de 50 mm o ms grande, impide la reduccin conveniente de la muestra, debe ensayarse como una unidad, excepto, cuando se utilizan cuarteadores mecnicos grandes y agitadores de tamices grandes. Cuando tal equipo no est disponible, en lugar de combinar y mezclar los incrementos de muestra y luego reducir la muestra a un tamao de ensayo, se tiene como opcin, conducir el anlisis por tamices sobre un nmero de incrementos de muestra (aproximadamente iguales); de manera tal que la masa total ensayada cumpla los requisitos del apartado 7.4. 7.7 En caso de que la cantidad de material ms fino que la malla de 75 m (No.200) deba ser determinado de acuerdo con el mtodo de ensayo C 117 se debe proceder como sigue: 7.7.1 Para agregados con un tamao nominal mximo de 12,5 mm (1/2 pulg) o menos, se debe utilizar la misma muestra de ensayo de acuerdo con el mtodo de ensayo C 117 y este mtodo. Primero, se debe ensayar la muestra de acuerdo el mtodo de ensayo C 117 hasta el final de la operacin de secado, y luego se debe Continua

COGUANOR NTG 41010-h1

9/15

tamizar el espcimen seco como se estipula en el apartado 8.2 hasta el apartado 8.7 del presente mtodo. 7.7.2 Para agregados con un tamao nominal mximo mayor que 12,5 mm (1/2 pulg), se puede utilizar una nica muestra de ensayo como se describe en el apartado 7.7.1, o se tiene la opcin de utilizar muestras separadas de ensayo para el mtodo de ensayo C 117 y el presente mtodo. 7.7.3 Cuando las especificaciones requieran de la determinacin de la cantidad total de material ms fino que la malla de 75 m por lavado y tamizado seco se debe, utilizar el procedimiento descrito en el apartado 7.7.1. 8. PROCEDIMIENTO 8.1 Se debe secar la muestra de ensayo, a masa constante a una temperatura de 110 C 5 C (230 F 9 F).
Nota 4 Para propsitos de control, particularmente cuando se desean resultados rpidos, por lo general no se necesita secar los agregados gruesos para el anlisis por tamices. Los resultados son levemente afectados por el contenido de humedad a menos que: (1) el tamao nominal mximo sea ms pequeo que 12,5 mm (1/2 pulgadas); (2) el agregado grueso contenga una apreciable cantidad de material ms fino que 4,75 mm (No.4); o (3) el agregado grueso sea altamente absorbente (por ejemplo, un agregado liviano). Tambin, las muestras de ensayo se pueden secar a las ms altas temperaturas utilizando placas de calefaccin sin afectar los resultados, siempre y cuando los escapes de vapor no generen presiones suficientes para fracturar las partculas y las temperaturas no sean tan grandes como para causar el rompimiento qumico del agregado.

8.2 Se deben seleccionar los tamices con las aberturas adecuadas para obtener la informacin requerida por las especificaciones que cubren el material que va a ser ensayado. Se deben utilizar tamices adicionales si se desea o si son necesarias para proporcionar otra informacin, tal como el mdulo de finura o para regular la cantidad de material sobre un tamiz. Se deben acomodar los tamices en orden de tamao de abertura decreciente, de arriba hacia abajo y colocar la muestra en el tamiz superior. Se debe agitar los tamices manualmente o por medio de un agitador mecnico por un perodo de tiempo necesario establecido por tanteo o comprobado por mediciones sobre la muestra de ensayo, para cumplir con el criterio de conformidad descrito en 8.4. 8.3 Se debe limitar la cantidad de material retenida en un tamiz dado, de manera que todas las partculas tengan la oportunidad de ponerse en contacto, con las aberturas del tamiz un cierto nmero de veces durante la operacin de tamizado. Para tamices con aberturas ms pequeas que 4,75 mm (malla No.4), la cantidad retenida en cualquier tamiz al completar la operacin de tamizado no debe exceder 7 kg/m del rea superficial de tamizado (ver nota 5). Para tamices con aberturas de 4,75 mm (malla No.4) y mayores, la cantidad retenida en kg no debe exceder el producto de 2,5 x (abertura del tamiz, en mm) x (rea efectiva de tamizado, en m 2). Esta cantidad se muestra en la tabla 1 para cinco tamaos de tamices de uso comn. En ningn caso la cantidad retenida debe ser tan grande que provoque una deformacin en la tela del tamiz. Continua

COGUANOR NTG 41010-h1

10/15

8.3.1 Se debe evitar la sobrecarga de material sobre un tamiz individual, siguiendo uno de los siguientes mtodos: 8.3.1.1 Se debe insertar un tamiz adicional con una abertura intermedia, entre el tamiz que pueda sobrecargarse y el inmediatamente superior en el conjunto original de tamices. 8.3.1.2 Se debe dividir la muestra de ensayo en dos o ms porciones, tamizando cada porcin individualmente. Se deben combinar las masas de varias porciones retenidas en un tamiz especfico antes de calcular el porcentaje de muestra en ese tamiz. 8.3.1.3 Se debe utilizar los tamices que tengan un marco de mayor tamao y que proporcionen un rea de tamizado mayor.
Nota 5 Los 7 kg/m equivalen a 200 g de material para el tamiz usual de 203,2 mm (8 pulg.) de dimetro (con una superficie efectiva de tamizado para un dimetro de 190,5 mm (7,5 pulg.).

8.4 Se debe continuar tamizando el tiempo necesario de manera tal, que, despus de terminar el tamizado, no ms del 1 % en masa del material retenido en cualquier tamiz individual, pueda pasar ese tamiz, durante un minuto adicional de tamizado manual continuo, realizado de la siguiente manera: se debe sostener un tamiz individual, con una charola y tapa cmodamente ajustada, en una posicin ligeramente inclinada en una mano. Se debe golpear el lado opuesto del tamiz bruscamente y con un movimiento ascendente contra el taln de la otra mano, a razn de 150 veces por minuto aproximadamente; se debe girar el tamiz alrededor de un sexto de revolucin en intervalos de cada 25 golpes. Para determinar la suficiencia del tamizado para tamaos mayores que el tamiz de 4,75 mm (No.4), se debe limitar el material en el tamiz a una simple capa de partculas. Si el tamao de los tamices de ensayo montados hace que el movimiento de tamizado descrito sea imposible de realizar, se deben utilizar los tamices de 203 mm (8 pulg.) de dimetro para verificar la suficiencia del tamizado. 8.5 En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos, referirse a las acciones indicadas en 8.3.1 para prevenir la sobrecarga de los tamices individuales. 8.5.1 Alternativamente, se puede reducir el tamao la porcin ms fina que el tamiz de 4,75 mm (No.4), utilizando un cuarteador mecnico de acuerdo con la norma C702. Si este procedimiento se sigue, se debe calcular la masa de incremento de tamao con respecto a la muestra original de la siguiente manera: (1) A = W1 W2 donde: A = masa del incremento de tamao, respecto a la muestra total, Continua xB

COGUANOR NTG 41010-h1 W1 = W2 = B = tamizada.

11/15

masa de la fraccin ms fina que el tamiz de 4,75 mm (No.4), en la muestra total, masa de la porcin reducida del material ms fino que el tamiz 4,75 mm (No.4) actualmente tamizada, y masa del incremento de tamao en la porcin reducida

Tabla 1 Cantidad Mxima permitida de material retenido en un tamiz, en kg

Dimensiones Nominales del tamizA Tamao de abertura del tamiz, mm 125 100 90 75 63 50 37,5 25,0 19,0 12,5 9,5 4,75
A

203,2 mm de dimetro

254 mm dimetroB

304,8 mm dimetroB rea de tamizado, m 0,0670 C C 15,1 12,6 10,6 8,4 6,3 4,2 3,2 2,1 1,6 0,8

350 mm por 350 mm

372 mm por 580 mm

0,0285 C C C C C 3,6 2,7 1,8 1,4 0,89 0,67 0,33

0,0457 C C C 8,6 7,2 5,7 4,3 2,9 2,2 1,4 1,1 0,54

0,1225 C 30,6 27,6 23,0 19,3 15,3 11,5 7,7 5,8 3,8 2,9 1,5

0,2158 67,4 53,9 48,5 40,5 34,0 27,0 20,2 13,5 10,2 6,7 5,1 2,6

Dimensiones de los marcos en unidades de pulgada: 8,0 pulg. De dimetro; 10,0 pulg. De dimetro; 12,0 pulg. De dimetro; 13,8 pulg. Por 13,8 pulg. (14 pulg. Por 14 pulg. Nominal); 14,6 pulg. Por 22,8 pulg. (16 pulg. Por 24 pulg nominal). B El rea de los tamices redondos est basado en un dimetro efectivo de 12,7 mm ( pulg.) menor que el dimetro nominal, porque la norma ASTM E11 permite sellar la tela de la malla al marco extendindose el sello 6,35 mm ( pulg.) sobre la tela de la malla. As, el dimetro efectivo de la malla para un marco de 203,2 mm (8 pulg.) es 190,5 mm (7,5 pulg.) C Los tamices sealados tienen menos de cinco aberturas por pulgada y no deben ser utilizados para ensayos granulomtricos excepto lo establecido en el apartado 8.6.

8.6 A menos que se utilice un agitador mecnico de mallas, se debe tamizar manualmente las partculas mayores de 75 mm (3 pulg.) determinando la abertura menor de tamiz por la cual puede pasar cada partcula. Se debe iniciar el ensayo con el tamiz de abertura ms pequea ha ser utilizado. Si es necesario, hacer girar las partculas, con el fin de determinar si pasarn por una abertura en particular; sin embargo, no se deben forzar las partculas para pasar por una abertura. 8.7 Se debe determinar la masa de cada incremento de tamao en una balanza de acuerdo con los requisitos especificados en el apartado 5.1 lo ms cercano al 0,1 % de la masa total seca de la muestra original. La masa total del material despus de pasar por los tamices debe ser lo prximo o parecida a la masa original del espcimen colocada en los tamices. Si las cantidades difieren por ms de un 0,3 %, basado en la masa seca de la muestra original, los resultados no deben ser usados para propsitos de aceptacin. 8.8 Si la muestra de ensayo ha sido previamente ensayada de acuerdo con el mtodo de ensayo ASTM C 117, agregar la masa de material ms fino que la malla Continua

COGUANOR NTG 41010-h1

12/15

de 75 m (No.200) determinada por ese mtodo de ensayo a la masa que pasa la malla de 75 m (No.200) por tamizado en seco de la muestra por el presente mtodo. 9 CLCULOS 9.1 Se debe calcular los porcentajes que pasan, los porcentajes retenidos totales o los porcentajes de las varias fracciones por tamao, al 0.1% ms cercano sobre la base de la masa inicial seca total de la muestra de ensayo. Si la misma muestra de ensayo ha sido previamente ensayada de acuerdo con el mtodo de ensayo ASTM C 117, se debe incluir la masa del material ms fino que la malla 75 m (No.200) por lavado en el clculo del anlisis por tamizado; y utilizar la masa seca total de la muestra de ensayo antes del lavado de acuerdo con el mtodo de ensayo C 117, como la base para calcular todos los porcentajes. 9.1.1 Cuando se ensaya el espcimen en porciones reducidas individualmente segn el apartado 7.6, se deben sumar las masas de las porciones reducidas de los incrementos retenidas en cada tamiz, y utilizar estas masas para calcular los porcentajes segn el apartado 9.1 9.2 Se debe calcular el mdulo de finura, cuando sea requerido, sumando los porcentajes totales de material de la muestra que sean ms gruesos que cada uno de los siguientes tamices (porcentajes retenidos acumulados), y dividir esta suma entre 100: 150 m (No. 100), 300 m (No.50), 600 m (No. 30), 1,18 mm (No.16), 2,36 mm (No. 8), 4,75 mm (No. 4), 9,5 mm ( pulg.), 19,0 mm ( pulg), 37,5 mm (1 pulg.) y mayores, incrementndose en razn de 2 a 1. 10. INFORME 10.1 Dependiendo de la forma de las especificaciones para el uso del material bajo ensayo, el informe debe incluir lo siguiente: 10.1.1 El porcentaje total de material que pasa cada tamiz, o 10.1.2 El porcentaje total de material retenido en cada tamiz, o 10.1.3 El porcentaje de material retenido entre tamices consecutivos. 10.2 Se debe informar los porcentajes al nmero entero ms cercano, excepto si el porcentaje que pasa la malla de 75 m (No. 200) es menos del 10 %, en cuyo caso debe reportarse al 0,1 % ms cercano. 10.3 Se debe informar el mdulo de finura, cuando se requiera, al 0,01 ms cercano.

Continua

COGUANOR NTG 41010-h1 11. PRECISIN Y SESGO 11.1 Precisin

13/15

Los estimados de precisin para este mtodo de ensayo estn listados en la tabla 2. Los estimados estn basados en resultados del AASHTO Materials Reference Laboratory Proficiency Sample Program, con ensayos conducidos bajo esta norma y la norma AASHTO T27. Los datos estn basados en el anlisis de los resultados de ensayos de 65 a 233 laboratorios que ensayaron 18 pares de muestras de ensayo de aptitud de agregado grueso y de los resultados de ensayos de 74 a 222 laboratorios que ensayaron 17 pares de muestras de ensayo de aptitud para ensayo de agregado fino (muestras No.21 hasta No.90). Los valores en la tabla son dados para diferentes rangos del porcentaje total de agregado que pasa por un tamiz. 11.1.1 Los valores de precisin para agregado fino en la tabla 2 estn basados en muestras de ensayo nominales de 500 g. Una revisin de este mtodo de ensayo en 1994 permiti que la cantidad de muestra de ensayo de agregado fino fuera de 300 g como mnimo. Anlisis de los resultados de las muestras de ensayo de 300 g y 500 g correspondientes a las muestras de ensayo de aptitud de agregados 99 y 100 (la muestra 99 y la muestra 100 fueron esencialmente idnticas) produjeron los valores de precisin de la tabla 3, la cual indica solamente diferencias menores debido al tamao del espcimen de ensayo.
Nota 6 Los valores en la tabla 2 para el agregado fino sern revisados para reflejar un tamao de muestra de ensayo de 300 g, cuando se cuente con un nmero suficiente de ensayos de aptitud de agregados que hayan sido realizados utilizando ese tamao de muestra para proveer datos confiables.

11.2 Sesgo Debido a que no hay un material de referencia aceptado que sea apropiado para la determinacin del sesgo en este mtodo de ensayo, no se hace ninguna indicacin de sesgo.

Continua

COGUANOR NTG 41010-h1

14/15

Tabla 2 Precisin
Porcentaje total de Material pasando Agregado gruesoB precisin operadorindividual < 100 < 95 < 85 < 80 < 60 < 20 < 15 < 10 <5 <2 < 100 < 95 < 85 < 80 < 60 < 20 < 15 < 10 <5 <2 < 100 < 95 < 60 < 20 < 15 < 10 <2 95 85 80 60 20 15 10 5 2 0 95 85 80 60 20 15 10 5 2 0 95 60 20 15 10 2 0 Desviacin Estndar (1s), %A 0,32 0,81 1,34 2,25 1,32 0,96 1,00 0,75 0,53 0,27 0,35 1,37 1,92 2,82 1,97 1,60 1,48 1,22 1,04 0,45 0,26 0,55 0,83 0,54 0,36 0,37 0,14 Rango aceptable De dos resultados (d2s), %A 0,9 2,3 3,8 6,4 3,7 2,7 2,8 2,1 1,5 0,8 1,0 3,9 5,4 8,0 5,6 4,5 4,2 3,4 3,0 1,3 0,7 1,6 2,4 1,5 1,0 1,1 0,4

Precisin multilaboratorio

Agregado fino: precisin operadorindividual

Precisin multilaboratorio

< 100 95 0,23 0,6 < 95 60 0,77 2,2 < 60 20 1,41 4,0 < 20 15 1,10 3,1 < 15 10 0,73 2,1 < 10 2 0,65 1,8 <2 0 0,31 0,9 A Este nmero representa, respectivamente, los lmites (1s) y (d2s), descritos en la norma ASTM C670. B La precisin estimada est basada en agregados con un tamao nominal mximo de 19,0 mm (3/4 pulg).

Continua

COGUANOR NTG 41010-h1

Tabla 3 Datos de precisin para 300 g y 500 g de las muestras de ensayo
Muestra de ensayo de aptitud de Agregado Fino Dentro del Laboratorio d2s

15/15

Entre los Laboratorio 1s d2s

Resultado del Ensayo Total del Material que pasa tamiz No 4 (%) Total del Material que pasa tamiz No 8 (%) Total del Material que pasa tamiz No 16 (%) Total del Material que pasa tamiz No 30 (%) Total del Material que pasa tamiz No 50 (%) Total del Material que pasa tamiz No 100 (%) Total del Material que pasa tamiz No 200 (%)

Tamao de el Nmero de Promedio 1s Espcimen Laboratorios Mtodos de ensayo ASTM C 136/AASHTO T 27 500 g 300 g 285 276 99,992 99,990 0,027 0,021

0,066 0,060

0,037 0,042

0,104 0,117

500 g 300 g

281 274

84,10 84,32

0,43 0,39

1,21 1,09

0,63 0,69

1,76 1,92

500 g 300 g

286 272

70,11 70,00

0,53 0,62

1,49 1,74

0,75 0,76

2,10 2,12

500 g 300 g

287 276

48,54 48,44

0,75 0,87

2,10 2,44

1,33 1,36

3,73 3,79

500 g 300 g

286 275

13,52 13,51

0,42 0,45

1,17 1,25

0,98 0,99

2,73 2,76

500 g 300 g

287 270

2,55 2,52

0,15 0,18

0,42 0,52

0,37 0,32

1,03 0,89

500 g 300 g

278 266

1,32 1,30

0,11 0,14

0,32 0,39

0,31 0,31

0,85 0,85

12. DESCRIPTORES 12.1 Agregado; agregado grueso; agregado fino; granulometra; anlisis por tamao; anlisis granulomtrico.

Continua