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=
R
nV
S (2.20)
70
Ahora es posible construir la seccin del canal con la pendiente y las dimensiones
requeridas por la seccin transversal. Observar primero que el desnivel a lo largo
del canal (L) es la longitud por la pendiente del canal.
Desnivel del canal = L x S (2.21)
5. Seguir los pasos 1, 2, 3, 4 para las otras secciones del canal.
6. Sumar todos los desniveles del canal para cada una de las secciones a fin de obtener
el desnivel total. Si este es demasiado grande o demasiado pequeo, repetir todos
los pasos pero con una velocidad diferente.
Prdida por filtracin y eleccin del tipo de canal
Por lo general, es necesario examinar el suelo a los largo de la ruta del canal proyectado. Si el
suelo es muy arenoso, puede que sea necesario revestir o sellar el canal para evitar la prdida
de agua por filtracin.
Es posible realizar una prueba de permeabilidad de suelo con la tcnica de la figura N 2.53.
Se hace un cilindro de unos 300 mm de dimetro usando cualquier plancha de metal
disponible, el cual luego se hunde en el piso y se llena con agua hasta un nivel claramente
indicado. El nivel debe reducirse por filtracin a medida que el tiempo va transcurriendo.
Cada da o cada hora hay que llenar nuevamente el cilindro con un frasco graduado a fin de
registrar la cantidad exacta aadida. Varios de estos cilindros pueden ser colocados a lo largo
del canal. Los registros tomados han de proporcionar un estimado de la permeabilidad del
suelo. La tabla N 2.11 muestra la relacin entre el tipo de suelo y su grado de permeabilidad.
Asimismo, esta prueba proporcionar una medicin directa de la prdida de agua en caso de
que se decida utilizar un canal sin revestimiento ni sellado alguno. Para emplear la tabla es
importante que la taza de filtracin observada en el cilindro se mantenga estable durante el
tiempo que se hagan las mediciones, ya que habr efectos transitorios mientras se vuelve a
llenar. El volver a llenar dichos cilindros har que se superen dichos efectos.
Para calcular el caudal de filtracin Q, leer los factores (1) de la tabla y usar el valor del
permetro mojado con el objeto de hallar el clculo del tamao del canal (tabla N 2.11)
71
Es bastante ms econmico construir canales sin revestimiento pues estos no requieren mucha
mano de obra ni el transporte de materiales hasta el lugar. No obstante, solo luego de una
adecuada evaluacin de la ruta se podr determinar si se requiere un canal revestido o no. Es
necesario hacer evaluaciones por ejemplo cuando:
El terreno es excesivamente poroso
El terreno rocoso impide excavar
El terreno es escarpado y el suelo inestable.
Sera ideal realizar una evaluacin completa de la ruta del canal pero ello puede resultar
costoso. Es muy til inspeccionar otros canales existentes en el rea y consultar a agricultores
de la zona que tengan experiencia en canales de irrigacin.
Figura N 2.53 Medicin de la permeabilidad del terreno
Tabla N 2.11
Clculo de prdidas por infiltracin
Tipo de suelo Tasa de filtracin
bsica (mm/h)
Prdidas x filtracin (1) (m
3
) x milln
de m
2
de superficie mojada
Arena 30 + 5.2 6.4
Greda de arena 20 30 3.5 5.2
Greda de sedimento 10 20 2.5 3.5
Greda de arcilla 5 - 10 1.5 2.5
Arcilla 1 - 5 0.5 1.5
Fuente. ITDG, Manual de Mini y Micro Centrales Hidrulicas
72
Si la ruta pasa por un suelo arenoso donde la filtracin es excesiva, se puede utilizar una
tubera o una seccin de canal revestido. Si el suelo est inundado, el rea puede ser drenada
utilizando drenajes de contorno o revestidos o con una tubera que atraviese la zona. Si
hubieren rocas que obstruyen la ruta estas pueden ser removidas o bien la ruta desviada.
Tambin es posible usar dinamita para fracturarlas, pero ello puede ocasionar demoras
imprevistas.
Una buena razn para decidirse por revestir secciones de canal es cuando existe la posibilidad
de que la pared del canal colapse y que el agua se pierda por completo. A veces sucede y que
el agua se pierda por completo. A veces sucede esto cuando alguien hace una pequea toma
para usar parte del agua del canal. Al revestir secciones se evita el peligro de que se
produzcan serios daos en la pared del canal a causa de la erosin y cuando hay incrementos
de caudal. Estos riesgos existen especialmente cuando se ha levantado el suelo para mantener
la pendiente del canal a travs del terreno ondulante. En este caso se recomienda una seccin
de canal revestida.
Los canales revestidos permiten que el agua sea transportada a una mayor velocidad puesto
que sus partes son ms resistentes a la erosin. Adems, impiden la formacin de
turbulencias y filtraciones.
Los canales revestidos pueden ser mas compactos, lo que resulta bastante til cuando el
espacio es limitado. Es necesario recordar que en el caso de los canales no revestidos hay tres
desventajas asociadas a la conduccin de agua a poca velocidad:
Riesgo de crecimiento de plantas.
Riesgo de que los sedimentos se asienten
Mientras ms grande sea el canal, ms espacio habr que usar.
Una caracterstica de los canales abiertos es su vulnerabilidad frente a los derrumbes y a los
escurrimientos del agua de lluvias a lo largo de su recorrido. El costo para protegerlos de
estas eventualidades as como los consecuentes gastos de reparacin deben ser incluidos en el
clculo general del precio del canal.
Puede darse el caso de que el uso de una tubera de baja presin para transportar agua en vez
de un canal abierto resulte ms caro, pero a largo plazo ser la opcin ms econmica porque
se ahorra en proteccin y mantenimiento.
73
El empleo de una tubera de baja presin ahorrar tambin gastos en mano de obra durante su
construccin. Donde el terreno es pantanoso y los causes de quebradas constituyen un
problema agudo, el uso de una tubera semejante podr evitar los gastos de construccin de un
acueducto.
No obstante, es frecuente que el costo de una tubera exceda largamente el costo de un canal
abierto. Adems, la tubera tiene una serie de desventajas frente a un canal abierto, a saber: el
acceso a su interior es bastante ms trabajoso; si no es diseada para una velocidad lo
suficientemente alta, habr sedimentacin interna y ser difcil detectarla y corregirla; tiende a
obstruirse en su orificio de entrada.
Cruces de canal
En el caso que existan torrentes pequeos o arroyos que crucen el trayecto del canal, hay que
tomar todas las providencias para protegerlo. Nuevamente la regla de oro es: tener en cuenta
las avenidas. Durante una tormenta, un arroyo se convierte en un torrente capaz de arrasar
fcilmente el canal.
Por lo general, colocar una alcantarilla o un desage pequeo que haga correr el arroyo por
debajo del canaln es tomar una proteccin adecuada. Este tender a bloquearse justo cuando
ms se le necesite. A largo plazo, es econmico construir un cruce completo, tal como se
aprecia en la figura N 2.54
Figura N 2.54 Cruces de canal
74
2.6.5 TUBERAS DE PRESIN
Son tuberas que trasportan agua bajo presin hasta la turbina. Los principales componentes
de una estructura de tubera de presin pueden ser apreciados en la figura N 2.55.
Debido a que el costo de esta tubera puede representar gran parte del presupuesto de toda la
microcentral, es prioritario, optimizar su diseo para reducir no slo los costos de
mantenimiento sino la inversin inicial.
Para que los costos de mantenimiento sean bajos hay que colocar los soportes y los anclajes
de la tubera en pendientes estables y encontrar buenos cimientos. No deber haber peligro de
erosin por desprendimientos en las laderas, pero s acceso seguro para hacer los trabajos de
mantenimiento y reparacin (por ejemplo, repintado).
Al momento de hacer la proyeccin de los costos de la tubera es fcil subvalorar los gastos de
diversas operaciones secundarias como uniones y pintura. Decidir entre un material para la
tubera de presin y otro puede implicar grandes diferencias en el costo total si es que se
incluyen todos estos factores. Por ejemplo: una tubera de plstico puede resultar barata pero
las uniones pueden ser caras o de poco fiar. La tabla N 2.12 da pautas generales para
seleccionar una tubera de presin.
Figura N 2.55 Componentes de una tubera de presin
75
2.6.5.1 Pautas para seleccionar una tubera de presin.
1. Considerar las diferentes clases de material disponible, tipos de uniones; comparar
formas y costos de mantenimiento. Anotar tambin los dimetros de tubera y los
espesores de pared disponibles.
2. Calcular la prdida de altura por friccin del 4-10% para una serie de materiales y
dimetros. Tabular los resultados.
3. Calcular la probable presin adicional por golpe de ariete en caso de un cierre brusco
del paso del agua a la tubera, y sumarla a la presin esttica. Calcular espesores de
pared adecuados para los tamaos de tubera que se prefieran tabular.
4. Disear los soportes, anclajes y uniones para tubera de presin.
5. Preparar una tabla de opciones calculando el costo total de cada una y ver si los
componentes estn disponibles en el mercado.
6. La seleccin del dimetro se har tratando de obtener el menor costo y las menores
prdidas de energa.
Tabla N 2.12
Comparacin de materiales para tubera de presin
Material Prdida por
friccin
Peso Corrosin Costo Presin de
trabajo
Hierro dctil 4 3 2 1 5
Asbesto cemento 3 3 4 4 4
PVC 5 5 4 4 4
Acero comercial 3 3 3 2 5
Polietileno 5 5 5 3 4
Rango: malo = 1 ; excelente = 5
Fuente. ITDG, Manual de Mini y Micro Centrales Hidrulicas
76
2.6.5.2 Materiales para tuberas de presin.
Al decidir el material que se emplear para un proyecto tienen que ser considerados los
siguientes factores:
Presin de diseo.
Tipo de unin.
Dimetro y prdida por friccin.
Peso y grado de dificultad en la instalacin.
Accesibilidad al sitio.
Terreno y tipo de suelo.
Mantenimiento y vida esperada de la instalacin.
Condiciones climticas.
Disponibilidad.
Costo relativo.
Los materiales frecuentemente utilizados en las tuberas de presin son:
Acero comercial.
Policloruro de vinilo (PVC).
Polietileno de alta densidad.
Hierro dctil centrifugado.
Asbesto-cemento.
Resina polister con fibra de vidrio reforzado.
Tabla N 2.13
Propiedades fsicas de materiales para tuberas
Material Mdulo de
Young GN/m
2
Coef. Exp.
Lineal m/mC
Esfuerzo de
rotura MN/m
2
Densidad
KN/m
3
Acero bajo % C 207 12 x 10
-6
350 78.6
PVC 2.75 54 x 10
-6
28 14
Polietileno 0.19 0.78 140 x 10
-6
5.9 8.8 9.4
Hierro dctil 170 11x 10
-6
310 - 520 70
Fuente. ITDG, Manual de Mini y Micro Centrales Hidrulicas
77
2.6.5.3 Tipos de uniones.
Las tuberas, por lo general, vienen en longitudes estndar y deben ser unidas in situ. Hay
muchas maneras de hacerlo. Al escoger el mejor mtodo de unin para un sistema
determinado, hay que considerar los siguientes aspectos:
Adecuacin al material de tubera utilizado.
Grado de destreza del personal que instala las tuberas.
Grado de flexibilidad requerido en las uniones.
Costos relativos.
Grado de dificultad de la instalacin.
Los tipos de uniones de tuberas pueden clasificarse en 4 categoras:
Embridada.
Espiga y campana.
Mecnica.
Soldada.
2.6.5.4 Vlvulas para tuberas de presin.
Las vlvulas controlan el paso del agua en la tubera de presin y las hay de diferentes tipos.
Para el caso de las microcentrales hidrulicas nos limitaremos tan solo a las vlvulas de
compuerta y de mariposa. De stas dos la de compuerta es la ms utilizada
Por lo general las vlvulas se encuentran instaladas inmediatamente antes de la turbina pero
en ciertos casos se encuentra a la entrada de la tubera de presin.
2.6.5.4.1 Vlvula de compuerta.
Una vlvula de compuerta consiste bsicamente de un disco metlico que sube y baja a
voluntad y que est ubicado en el cuerpo de la vlvula. A presiones elevadas o con vlvulas
de gran dimetro se precisa de una gran fuerza para operarlas y vencer las fuerzas de friccin
78
en la vlvula. Por esta razn, cuando se coloca una vlvula de compuerta grande en la parte
inferior de la tubera de presin se coloca tambin una vlvula de by pass para conectar el
lado de alta presin con el de baja presin. Si el lado de baja presin no est abierto a la
atmsfera, habr un aumento de presin que eventualmente igualar a la presin a ambos
lados de la vlvula, Facilitando su apertura (figura N 2.56).
Figura N 2.56 Vlvula de Compuerta
2.6.5.4.2 Vlvula de mariposa.
Bsicamente se trata de una extensin de la tubera dentro de la cual se coloca un disco en
forma de lente montado en un eje central. Para operar este tipo de vlvulas se requiere de poca
fuerza, ya que la presin de contra corriente en cada mitad del disco est prcticamente
balanceada. Debido a su diseo, una vlvula de mariposa puede ser cerrada con facilidad. Es
importante que sea cerrada lentamente, a fin de no originar un golpe de ariete en la tubera
(figura N 2.57)
Figura N 2.57 Vlvulas de mariposa con diferentes mecanismos de apertura y cierre
79
2.6.5.5 Seleccin del dimetro de la tubera de presin
A continuacin se ofrece un mtodo para seleccionar una tubera con un espesor de pared y un
dimetro adecuados.
Este proceso de optimizacin puede ser completado rpidamente mientras se considera la
factibilidad de un sistema obteniendo informacin de un mapa si es que este existe.
Tambin se utiliza para la seleccin final de la tubera, en cuyo caso es una buena prctica
trazar el perfil de la ruta de la tubera sobre la base de una cuidadosa inspeccin del sitio.
Debe tomarse nota detallada de estructuras rocosas y del tipo de suelo, de los obstculos
cambios de direccin horizontal y del gradiente.
Estas observaciones permitirn que codos, anclajes y soportes sean incluidos en el anlisis de
costos y en el clculo de prdidas en la tubera.
La figura N 2.58 y las tablas N 2.14 y 2.15 muestran los factores de prdida asociados con
codos y otras formas de turbulencia en el caudal de agua.
Figura N 2.58 Prdidas debido a turbulencias
80
Tabla N 2.14
Coeficientes de prdidas en curvas
r/d
1 2 3 4
20 0.36 0.25 0.20 0.15
45 0.45 0.38 0.30 0.23
90 0.60 0.50 0.40 0.30
Fuente. ITDG, Manual de Mini y Micro Centrales Hidrulicas
Tabla N 2.15
Coeficientes de prdidas en contracciones
d1/d2 1 1.5 2 2.5 5
K 0 0.25 0.35 0.40 0.50
Fuente. ITDG, Manual de Mini y Micro Centrales Hidrulicas
2.6.5.6 Apoyos y anclajes para tuberas de presin
Los pilares de soporte, los anclajes y los bloques de empuje cumplen la misma funcin bsica:
dar el peso necesario para contrarrestar las fuerzas de los fluidos que podran hacer que la
tubera se mueva y corra el riesgo de romperse.
El soporte de tubera sostiene el peso de esta y del agua que contiene. Los anclajes sirven para
mantener en tierra a la tubera, as como fijarla y evitar los movimientos laterales. El bloque
de empuje se usa en codos de tuberas enterradas a fin de transmitir las fuerzas a la tierra
circundante.
Los apoyos o soportes deben construirse de manera tal que permitan el movimiento
longitudinal de la tubera al contraerse o dilatarse debido a cambios de temperatura.
Los soportes deben ser construidos sobre suelo firme y no en un relleno. La superficie de
contacto del apoyo con el suelo de cimentacin debe estar calculada para soportar el peso sin
exceder el lmite de capacidad de resistencia del suelo. Adems es necesario hacer canaletas
de drenaje a lo largo de la tubera para evitar la erosin de los cimientos de los soportes (ver
figura N 2.59).
81
Figura N 2.59 Apoyos y anclajes para tuberas de presin
Espaciamiento de soportes
Hay que calcular el mximo de espaciamiento entre los soportes de una tubera a fin de que
esta no se fracture o flexione excesivamente.
La tabla N 2.16 da una serie de pautas para el espaciamiento de pilares basndose en la
experiencia y en las recomendaciones de los fabricantes de tuberas. Por lo general, y si se
tiene dudas, usar un soporte por cada pieza de tubera.
Tabla N 2.16
Espaciamiento entre apoyos (m) para tuberas de acero comercial
Espesor
Dimetro (mm)
100 200 300 400 500
2 mm 2 2 2.5 3 3
4 mm 3 3 3 4 4
6 mm 4 4.5 5 6 6
Nota: Para tuberas de PVC un soporte por unidad
Fuente. ITDG, Manual de Mini y Micro Centrales Hidrulicas
Tuberas de acero
Lo importante en este caso es el sistema de unin. Para cualquier mtodo de acoplamiento
flexible se requiere de un soporte por pieza. Para bridas que siguen la norma ISO, las tuberas
pueden ser consideradas como si fueran de una sola pieza.
82
Tuberas unidas con espiga y campana
Las tuberas de hierro fundido, hierro dctil y concreto emplean por lo general uniones de
espiga y campana. Estas pueden tener una flexin mnima, de all que haya que usar un
soporte por unidad.
2.6.5.6.1 Clculo de los apoyos
Figura N 2.60 Fuerzas que intervienen en los apoyos
Fuerzas que intervienen en los apoyos (figura N 2.60)
W = (Peso del tubo ms peso del agua) por unidad de longitud.
Esta a su vez tiene dos componentes Wx y Wy.
Wx = Fuerza longitudinal paralela al tubo.
Wy = Fuerza perpendicular al tubo.
F2 = Fuerza de friccin entre tubo y apoyo, originada por Wy.
Fuerzas que intervienen para el clculo
F1 = Wy = Componente del peso del tubo con agua por unidad de longitud
perpendicular al tubo.
F2 = Fuerza de friccin entre apoyo y tubo.
La componente Wx no acta para el apoyo sino para el clculo del anclaje.
83
Valor de F1 y F2
Cos l W F
a
* * 1 = (2.22)
Pero:
W W W
t
+ = (2.23)
Reemplazando en F1:
Cos L W W F
a t
* * ) ( 1 + = (2.24)
Figura N 2.61 Distancia L
a
Operando en las frmulas, haciendo intervenir el concepto de peso, en funcin del peso
especfico, volumen y caractersticas geomtricas del tubo y agua, tenemos (figura N 2.62).
Figura N 2.62 Caractersticas geomtricas del tubo
t t t
V W * = (2.25)
) (
4
*
2 2
D De Wt
t
=
(kg/m) (2.26)
2
4
* D Wa
a
= (kg/m) (2.27)
Donde:
t = Peso especfico del material de la tubera, (N/m
3
) ( Kg-f/m
3
)
De = Dimetro exterior del tubo en m.
D = Dimetro interior del tubo en m.
84
Esta longitud no debe causar deflexiones excesivas, ni esfuerzos de flexin mayores a los
admisibles en la tubera.
Generalmente se aconseja que:
. 8m L
a
La flecha mxima
se calcula mediante:
) * /( * * 384 / 5
4
I e L w
a
= (2.28)
Y el momento flector mximo es como viga simplemente apoyada (figura N 2.63).
Figura N 2.63 Diagrama de cargas
8
*
2
a
L
W M = (2.29)
a t
W W W + = (2.30)
Donde:
E = Mdulo de elasticidad del material de la tubera.
I = Momento de inercia de la seccin.
Para el caso de vigas se conoce que:
adm.= 1/360*L
a
Clculo de las fuerzas
Se presentan dos casos:
1. Cuando la tubera se est dilatando.
2. Cuando la tubera se est contrayendo.
85
Para el primer caso.
La figura N 2.64 muestra las fuerzas y observamos que F2 es hacia arriba.
Figura N 2.64 Fuerzas cuando la tubera se dilata
W = V x c (2.31)
Donde:
W = Peso del apoyo
V = Volumen de concreto del apoyo.
c = Peso especfico del concreto = 2.300 Kg./m
3
Rx = Reaccin horizontal del suelo contra el apoyo.
Ry = Reaccin vertical del suelo contra el apoyo.
x = Distancia de la Rx al punto 0.
Para asegurar la estabilidad del apoyo se deben cumplir tres condiciones:
1.
Fy Fx
t
* <
Donde:
t
= Coeficiente de friccin entre el apoyo de concreto y el terreno.
1
y
2
= Coeficientes de prdidas primarias
L
1
y L
2
= longitud de las tuberas de 3 y 2 (m)
V
1
y V
2
= velocidad del agua en las tuberas (m/s)
D
1
y D
2
= Dimetros de las tuberas (m)
g = gravedad de la tierra (9,81 m/s)
Para obtener el factor de prdida primaria , se lee su valor en el diagrama de MOODY
mediante el nmero de REYNOLDS y el material de la tubera a utilizarse, que en este diseo
ser tubera lisa de Polietileno.
Para calcular el nmero de REYNOLDS (R
e
) se aplica la siguiente ecuacin [4]:
D
V R
e
* = (3.9)
Donde:
V = velocidad del agua en la tubera (m/s)
= viscosidad cinemtica del agua (m
2
/s)
D= dimetro de la tubera (m)
La medicin de la temperatura del agua se realiz con un termmetro y la misma se mantena
en un promedio de 20
0
C, de modo que el valor de la viscosidad cinemtica para esta
temperatura es de 1.02 x 10
-6
, (Ver Anexo N 1)
Figura N 3.4 Medicin de la temperatura del agua
104
Para calcular la velocidad se aplica la ecuacin de la continuidad:
V
D
Q *
4
2
= (3.10)
Despejando la velocidad de la ecuacin (3.10) queda:
2
* 4
D
Q
V
= (3.11)
Clculo de la velocidad para el tramo de la tubera de 3
2
1
1
1
* 4
D
Q
V
= (3.12)
Donde:
Q
1
= 7lts/s = 0.007m3/s
D
1
= 77.93mm = 0.07793m (ver Anexo N 2)
s m V
V
/ 4676 . 1
07793 . 0 *
007 . 0
* 4
1
2
1
=
=
Clculo de la velocidad para el tramo de la tubera de 2
2
2
2
2
* 4
D
Q
V
= (3.13)
Donde:
Q
2
= 7lts/s = 0.007m3/s
D
2
= 52.5mm = 0.0525m (ver Anexo N 2)
s m V
V
/ 2336 . 3
0525 . 0 *
007 . 0
* 4
1
2
2
=
=
105
Clculo del nmero de REYNOLDS para la tubera de 3
1
1 1
* Re
D
V = (3.14)
5
2 6 -
2
1
10 121 . 1
/ 10 02 , 1
/ 07793 . 0
* 4676 . 1 Re x
s m x
s m
= =
Clculo del nmero de REYNOLDS para la tubera de 2
2
2 2
* Re
D
V = (3.15)
5
2 6 -
2
2
10 664 . 1
/ 10 02 , 1
/ 0525 . 0
* 2336 . 3 Re x
s m x
s m
= =
Con estos valores de REYNOLDS y con el tipo de material de la tubera, se procede a leer los
valores de
1
y
2
en el Diagrama de MOODY, teniendo los siguientes valores: (ver Anexo N
3).
1
=0.017
2
=0.016
Reemplazando los datos obtenidos en la ecuacin (3.8), las prdidas primarias son:
g D
V L
g D
V L
H H H
rp rp rp
2
2
2 2
2
1
2
1 1
1 2 1
2
*
*
2
*
* + = + =
m H
m m H
g
H H H
rp
rp
rp rp rp
603 . 1
406 . 0 197 . 1
81 . 9 * 0525 . 0 * 2
2336 . 3 * 5 . 2
* 016 . 0
81 . 9 * 07793 . 0 * 2
4676 . 1 * 50
* 017 . 0
2 2
2 1
=
+ =
+ = + =
106
3.1.4.3 Prdidas secundarias (H
rs
) [4]
Las prdidas secundarias se producen en los accesorios que estn conectados a la tubera y
cada uno de estos tiene su propio coeficiente de prdida. Las prdidas secundarias se calculan
utilizando la siguiente ecuacin:
g
V
K H
rs
2
*
2
= (3.16)
Donde:
K = Coeficiente de prdida secundaria
V = velocidad del agua en la tubera (m/s)
g = gravedad de la tierra (9,81 m/s)
Los accesorios utilizados en este sistema, tienen los siguientes coeficientes de prdida [4][26]:
Entrada con resalte de tubera K
1
= 1 (ver Anexo N 4)
Contraccin suave de 3 a 2 K
2
= 0.2 (ver Anexo N 5 )
Una vlvula de globo de 2 K
3
= 0,15 (ver Anexo N 4)
T de 2 K
4
= 0.4 (ver Anexo N 5)
Por lo tanto la ecuacin para prdidas secundarias queda expresada de la siguiente manera:
g
V
K
g
V
K
g
V
K
g
V
K H
rs
2
*
2
*
2
*
2
*
2
2
4
2
2
3
2
2
2
2
1
1
+ + + = (3.17)
m H
m m m H
H
rs
rs
rs
5095 . 0
2132 . 0 0799 . 0 1066 . 0 1098 . 0
81 . 9 * 2
2336 . 3
* 4 . 0
81 . 9 * 2
2336 . 3
* 15 . 0
81 . 9 * 2
2336 . 3
* 2 . 0
81 . 9 * 2
4676 . 1
* 1
2 2 2 2
=
+ + + =
+ + + =
Reemplazando los valores de H
rp
y H
rs
en la ecuacin (3.2), las prdidas totales son:
107
rs rp r
H H H + =
m m H
r
5095 . 0 603 . 1 + =
m H
r
1125 . 2 =
Reemplazando los valores de H
b y
H
r
en la ecuacin (3.1), se obtiene el valor de la altura neta:
r b n
H H H =
m m H
n
1125 . 2 22 =
m H
n
8875 . 19 =
3.1.5 POTENCIA AL EJE DE LA TURBINA (P) [1]
De acuerdo al esquema de una P.C.H. mostrada en la figura N 3.5, la potencia generada se
obtiene de las siguientes ecuaciones:
Figura N 3.5 Esquema de un grupo de generacin
G TR E
P P * * = (3.18)
k
H Q g
P
n
* * * *
= (3.19)
102
* * * 1000
n
H Q
P = (3.20)
G TR GR
* * = (3.21)
108
Donde:
P
E
= potencia elctrica en los bornes del generador, Kw
P = potencia al eje de la turbina, Kw
Q = caudal de la turbina, m
3
/s
H
n
= altura neta, m
= densidad del agua, 1000 Kg/m
3
= eficiencia de la turbina, adimensional
TR
= eficiencia de la transmisin, adimensional
G
= eficiencia del generador, adimensional
GR
= eficiencia del grupo de generacin, adimensional
K = constante: K=1000 w/Kw
g = gravedad
Para calcular la potencia en el eje de la turbina, se asumi una eficiencia de la turbina del
90%, es decir, =0.9 segn Anexo N 6 y reemplazando los datos obtenidos anteriormente en
la ecuacin (3.20).
102
* * * 1000 H Q
P =
102
9 . 0 * 8875 . 19 * 014 . 0 * 1000
= P
Kw P 46 . 2 =
Asumiendo una 65 . 0 =
GR
segn Anexo N 7, y reemplazando este valor en la ecuacin
(3.21) se encuentra
G TR
* .
G TR GR
* * =
GR
G TR
= *
9 . 0
65 . 0
* =
G TR
722 . 0 * =
G TR
109
La potencia elctrica en los bornes del generador, reemplazando todos los valores anteriores
en la ecuacin (3.18) ser:
G TR E
P P * * =
722 . 0 * 46 . 2 Kw P
E
=
Kw P
E
77 . 1 =
3.2 CRITERIOS DE SELECCIN [6] [7] [8]
3.2.1 SELECCIN DE LA TURBINA
Uno de los principales criterios que se deben manejar a la hora de seleccionar el tipo de
turbina que se va a utilizar en una central, es la velocidad especfica cinemtica (N
s
) y la
velocidad especfica dinmica (N
q
), estos valores se obtiene a partir de las siguientes
ecuaciones:
4
3
*
n
q
H
Q N
N = (3.22)
4
5
*
n
s
H
P N
N = (3.23)
Donde:
P
= Potencia al eje de la turbina, en C.V.
Q = Caudal total que fluye por la turbina, o sea la sumatoria de los caudales que
fluyen por las toberas, en (m
3
/s)
H
n
= Altura neta de la picocentral, (m).
N = Velocidad de giro de turbina, (rpm).
Para seleccionar el tipo de turbina se requiere definir el nmero de revoluciones N con que
va a girar la turbina, el cual est relacionado con el dimetro del rodete, llamado dimetro de
paso.
110
Existen dos maneras para definir el nmero de revoluciones de la turbina:
La primera, consiste en considerar que la turbina se va a acoplar directamente al
eje del generador y por lo tanto su velocidad ser una de las velocidades sncronas.
La segunda forma y la que se utilizar consiste en asumir un dimetro de paso,
calcular el nmero ptimo de revoluciones necesario y emplear un sistema de
transmisin por bandas o engranajes entre la turbina y el generador, para lo cual se
utiliza las siguientes ecuaciones:
Dp
H Ku
N
n
`* * 54 . 84
= (3.24)
Donde:
N = nmero ptimo de revoluciones de la turbina, en RPM
H = altura neta de la turbina, en metros
Dp = dimetro de paso del rodete
Ku`= coeficiente de velocidad de rotacin, su valor se puede estimar en 0.44
Asumiendo un dimetro de rodete de 0.27m
rpm N
N
600 39 . 614
27 . 0
8875 . 19 * 44 . 0 * 54 . 84
=
=
Datos necesarios para calcular los nmeros especficos:
Cv P
hp
Cv
Kw
Hp
Kw P
35 . 3
9837 . 0
*
746 . 0
1
* 46 . 2
=
=
Q = 0.014 m
3
/s
H = 19.8875 m
N = 600 rpm
111
Con los datos obtenidos anteriormente, y utilizando las ecuaciones (3.22 y 3.23), se procede a
calcular los nmeros especficos N
q
y N
s
.
( )
( )
15 . 26
15 . 26
8875 . 19
35 . 3
600
53 . 7
53 . 7
8875 . 19
014 . 0
600
4
5
4
3
=
= =
=
= =
s
s
q
q
N
N
N
N
Con los valores de N
q
y N
s,
se selecciona el tipo de turbina en la tabla 3.3. En esta tabla se
puede observar el rango de aplicacin de las turbinas hidrulicas segn su tipo. En ellas
tambin se puede determinar el nmero de toberas de la turbina.
Tabla N 3.3
Rango de aplicacin de turbinas hidrulicas
TIPO DE TURBINA N
q
N
s
Turbina Pelton de 1 Tobera hasta 9 hasta 10
Turbina Pelton de 2 Toberas 4 a 13 14 a 42
Turbina Pelton de 3 Tobera o ms 5 a 22 17 a 73
Turbina Michell Banky 18 a 60 60 a 200
Turbina Francis Lenta 18 a 68 69 a 125
Turbina Francis Normal 38 a 68 125 a 225
Turbina Francis Rpida 68 a 135 225 a 450
Turbina Axial 105 a 300 350 a 1000
Fuente. OLADE, Manual Turbinas Pelton
Para los valores de N
q
= 7.53 y N
s
= 26.15 se entra en el rango de las turbinas Pelton de 2
toberas y en las Pelton de 3 o ms, decidindose seleccionar una Turbina Pelton de 2 toberas,
por menor complejidad en la construccin y menor costo.
En el caso de microsistemas, el mercado no ofrece muchos modelos, es as que en la tabla 3.4
se exponen el rango de valores de caudal y salto dentro de los cuales se puede elegir el tipo de
turbina mas apropiada para el sistema.
112
Tabla N 3.4
Rango de aplicacin de las micro y mini turbinas en el mercado
Turbina Caudal (l/s) Salto (m)
Pelton 1-1000 20 - 30
Turgo 1 2000 30 300
Flujo Cruzado 20 2000 5 100
Francis 500 2000 2 - 10
Fuente. Riofro P. Micro Hidroenerga
3.2.2 Seleccin del generador
El generador seleccionado es un MAXA 4000 modelo PM0524000 (Ver caractersticas y
especificaciones en la figura N 3.6).
MAXA 4,000
PM0524000
CARACTERISTICAS
incluye dos contactos
de 120 volts CA de
20 amp
Incluye dos
contactos de 240
volts CA (15 amp
mximo)
Con interruptor
cortacircuitos para
proteccin del
generador.
Figura N 3.6 Generador seleccionado
113
Figura N 3.7 Placa lateral del generador
A continuacin se detallan los componentes de la placa del generador:
A. Receptculo dplex de 120 voltios. Este dplex est partido de modo que puedan
extraerse 20 amp de corriente desde cada mitad del receptculo. Sin embargo, la potencia total
extrada debe mantenerse dentro de los valores nominales de la placa de identificacin. Estos
receptculos pueden usarse junto con el receptculo de 240 voltios siempre y cuando el
generador no est sobrecargado.
B. Receptculo dplex de 240 voltios. Puede extraerse un mximo de 15 amp. desde el
receptculo de 240 voltios segn el modelo, y siempre y cuando sea el nico receptculo
usado. Sin embargo, la corriente debe limitarse al valor nominal de la placa de identificacin.
Si se utiliza un receptculo de 240 voltios junto con los receptculos de 120 voltios, la carga
total extrada no debe exceder los valores nominales de la placa de identificacin.
C. Interruptor. Los receptculos se protegen mediante un cortacircuitos de CA. Si se
sobrecarga el generador u ocurre un cortocircuito externo, el cortacircuitos saltar. Si esto
ocurre, desconecte todas las cargas elctricas y trate de determinar la causa del problema antes
de tratar de usar el generador nuevamente. Si la sobrecarga causa que salte el cortacircuitos,
reduzca la carga.
NOTA: Si salta continuamente el cortacircuitos, se podra daar el generador o el
equipo. El cortacircuitos puede restaurarse pulsando el botn del cortacircuitos.
114
CAPITULO IV
4 DISEO HIDRULICO, MECNICO Y ELCTRICO DE LA TURBINA
Este diseo se realiza con el objetivo de determinar las dimensiones de los elementos
principales de la turbina.
4.1 DISEO Y CLCULOS HIDRULICOS DE LA TURBINA [4] [5] [6] [7]
El diseo y los clculos hidrulicos de una turbina se realizan con el objeto de determinar las
dimensiones de sus elementos principales. En el caso de la turbina Pelton, estos elementos son
el inyector y el rodete.
El diseo del inyector se realiza de forma tal, que el agua se acelere, transformando toda su
energa cintica y que a la salida del mismo se oriente un chorro de agua de seccin circular
hacia las cucharas del rodete.
Las cucharas ubicadas en la periferia del rodete, reciben el impulso del chorro de agua,
absorbiendo su energa y transmitindola al eje de la turbina para generar potencia. En el
diseo de la cuchara se debe definir una geometra que permita el mximo aprovechamiento
de la energa que se le entrega al rodete.
4.1.1 DIAGRAMA DE VELOCIDADES
La geometra de una turbina Pelton, se define a travs del anlisis de los tringulos de
velocidad en el punto donde el chorro toma contacto con la cuchara y en el punto donde la
abandona, luego de transmitir su energa al rodete.
En la figura N 4.1 se observa el anlisis de velocidades en las cucharas, donde:
El ngulo de ataque
1
de la pala oscila entre 4 y 20
o
, para este diseo se selecciona 19
o
.
115
El ngulo de descarga
2,
permite tener una desviacin de la vena de agua y evitar que choque
con estriados del labe, lo cual producira un freno de agua y disminuir su rendimiento. El
valor de
2
esta entre 10
o
y 30
o
Figura N 4.1 Entrada del chorro de agua y ngulos que forma a su salida de la cuchara.
4.1.1.1 Polgono de velocidades
POLIGONO DE VELOCIDADES A LA
ENTRADA DE LA CUCHARA
POLIGONO DE VELOCIDADES A LA
SALIDA DE LA CUCHARA
Figura N 4.2 Polgono de velocidades del chorro a la entrada y salida de la cuchara.
116
La trayectoria de una partcula de agua en la cuchara es tangencial, de manera que en las
turbinas Pelton se verifica siempre:
U
1
= U
2
= U por lo tanto U es constante.
Del polgono de velocidades a la entrada de la cuchara de la figura N 4.2 se genera la
siguiente expresin vectorial:
1 1 1
V W U = + (4.1)
Donde:
U
1
= Velocidad perifrica del chorro en, m/s (entrada).
W
1
= Velocidad relativa del chorro, m/s (entrada).
V
1
= C
1
= Velocidad del chorro del agua a la salida del inyector y a la entrada de la
cuchara.
4.1.1.2 Velocidad ptima (C
1
)
Esta velocidad se refiere a la del chorro del agua a la salida del inyector y a la entrada de la
cuchara y est determinada por la ecuacin.
H g K C
c
* . * . 2
1
= (4.2)
Donde:
K
c
= Este coeficiente de velocidad se puede estimar entre 0.97 y 0.98, para este calculo
se ha decidido tomar el valor ms bajo de 0.97
Reemplazando los datos en la ecuacin N 4.2 se tiene:
s
m
19.16 C
s
m
19.16 19.8875 * 9.81 * 2 * 0,97 C
1
1
=
= =
117
Idealmente se demuestra que la turbina Pelton alcanza su rendimiento ptimo cuando
1 1
* 5 . 0 C U = , pero, prcticamente el rendimiento ptimo suele alcanzarse para una velocidad
un poco ms baja, que en este caso se puede definir as:
1 1
*C K U
u
= (4.3)
Donde:
K
u
= Coeficiente de la velocidad tangencial y su valor varia de 0.44 a 0.48, para el
clculo se ha tomado un valor de 0.45.
C
1
= Es la velocidad absoluta a la entrada de la cuchara y es igual a la velocidad del
chorro a la salida del inyector.
U
1
= Velocidad perifrica del chorro en, m/s (entrada).
Por lo tanto el valor de U
1
se lo calcula con la ecuacin N 4.3.
s
m
U 62 . 8 16 . 19 * 45 , 0
1
= =
Las turbinas Pelton, son turbinas tangenciales, por lo tanto U es Constante y en consecuencia
U
1
= U
2
= U = 8.62 m/s.
Despejando la velocidad relativa de la ecuacin N 4.1, sta quedar expresada de la siguiente
manera:
1 1 1
U - V W =
Donde:
V
1
= C
1
= 19.16 m/s
U
1
= 8.62 m/s,
s m W
W
V W
/ 54 . 10
62 . 8 16 . 19
U -
1
1
1 1 1
=
=
=
118
Si no hay rozamiento, idealmente la velocidad relativa a la salida de la cuchara sera
1 2
W W = ,
pero en la prctica W
2
es algo menor que W
1
, es as que la velocidad relativa a la salida de la
cuchara queda de la siguiente manera:
1 2
*W W = (4.4)
Donde:
W
1
= Velocidad relativa del chorro, m/s (salida)
= Constante de reduccin y que es aproximadamente 0,98; segn [4]
.
s m W
W
/ 33 . 10
54 . 10 * 98 , 0
2
2
=
=
La velocidad absoluta V
2
o C
2
a la salida de la cuchara se analiza por medio del tringulo de
velocidades a la salida de la cuchara y con el ngulo de
2
= 15
o
seleccionado.
Para poder encontrar V
2
utilizamos la Ley de los Cosenos.
Cos W U W U V * * * 2
2 2
2
2
2
2
2
2
+ = (4.5)
s m V
V
Cos V
Cos W U W U V
/ 99 . 2
99 . 8
* 33 . 10 * 62 . 8 * 2 33 . 10 62 . 8
* * * 2
2
2
2 2
2
2 2
2
2
2
2 2
=
=
+ =
+ =
4.1.2 CLCULO DE LA ALTURA TERICA
Para el clculo de la altura terica se encuentra con la ecuacin:
( )
+ +
=
g
C W U
H
u
2
C - - W U -
2
2
2
1
2
1
2
2
2
2
2
1
(4.6)
119
Por ser la turbina seleccionada de flujo tangencial U
1
= U
2
= U = Constante, por lo tanto solo
los siguientes factores se calculan:
( )
+ +
=
g
C W
H
u
2
C - - W 0
2
2
2
1
2
1
2
2
( )
m H
m H
u
u
03 . 18
03 . 18
62 . 19
7828 . 353
81 . 9 * 2
2.99 - 16 . 19 10.54 - 33 . 10 0
2 2 2 2
=
= =
+ +
=
Con este valor se puede determinar el rendimiento terico, el cual da una orientacin clara de
que todo el proceso de clculos se los ha elaborado correctamente.
% 100 *
n
u
TERICO
H
H
= (4.7)
Reemplazando los valores de las alturas en la ecuacin (4.7) se puede encontrar el
rendimiento terico del diseo.
% 11 . 94 % 100 *
16 . 19
03 . 18
= =
TERICO
Se observa que es un rendimiento ptimo de energa que se va a trasformar para generar
movimiento.
4.1.3 DETERMINACIN DEL DIMETRO DEL CHORRO
El calculo del dimetro del chorro o la seccin de salida en el inyector queda determinada
mediante la siguiente ecuacin:
1
*
* 4
C
i
Q
d
= (4.8)
120
Donde:
i = Nmero de inyectores
d = Dimetro del chorro (mm)
Q = Caudal de diseo
C
1
= Velocidad ptima
Por lo tanto el dimetro del chorro ser:
( )
) / ( 16 . 19 *
2
/ 014 . 0
* 4
3
s m
s m
d
=
mm m d 6 . 21 02156 , 0 = =
4.1.4 GEOMETRA DEL INYECTOR
La tubera de presin entrega el agua a una turbina Pelton pero termina en un inyector en
forma de tobera convergente, con aguja de cierre cnica, que cumple las funciones de
alimentador, regulador de caudal y principalmente el convertidor de la energa potencial del
agua en energa cintica para que la turbina gire.
Los inyectores de la turbina Pelton estn formados por un codo de seccin circular
progresivamente decreciente, un tramo recto de seccin circular en donde se monta
coaxialmente una aguja con cabeza en forma de bulbo y finalmente una boquilla que orienta
el flujo del agua en forma tangencial al rodete.
En la figura N 4.3 se aprecia el esquema de un inyector, donde se observa la tobera y la
aguja de cierre, la posicin de la aguja determina el grado de apertura de la tobera. La aguja es
desplazada por medio de un sistema manual.
Las dimensiones de la tobera estn en funcin del dimetro del chorro.
121
Figura N 4.3 Inyector para turbinas Pelton.
122
4.1.4.1 Dimensionamiento del inyector en funcin del dimetro del chorro
En la tabla N 4.1 se pueden observar las proporciones de dimensiones de la tobera en funcin
del dimetro del chorro, que complementan a la figura N 4.3.
Tabla N 4.1
Proporciones de la tobera en funcin del dimetro del chorro
a a
0
a
1
d
t
X d
v
b d
2
l r d
1
1,42d 40
0
60
0
1,1d 0,5d 0,58d 3,25d 4,5d 6d 15d 2,5d
a a a a a a a a a a a
1,62d 60
0
90
0
1,4d 1,16d 0,667d 3,7d 4,6d 12,1d 25d 4,0d
Fuente: OLADE, Manual Turbinas Pelton
Tabla N 4.2
Determinacin de las dimensiones del inyector
Descripcin Rango Valor
seleccionado (mm)
a = Dimetro mximo de la aguja 1.42d a1.62d 33
0
= Angulo de la punta de la aguja 40 a 60 45
1
= Angulo de la punta del inyector 60 a 90 70
dt = Dimetro de las punta del inyector 1.1d a 1.4d 26.4
x = Recorrido mximo de la aguja 0.5d a 1.16d 22
dv = Dimetro del vstago de la aguja 0.58d a 1.16d 12.76
b = Longitud de la aguja 3.25d a 3.7d 88
d
2
= Dimetro mayor en la curvatura del inyector 4.5d a 4.6d 100.1
l = Longitud del tramo recto del inyector 6.0d a 12.1d 150
r
= radio de curvatura del inyector 15d a 25d 440
d
1
=
Dimetro del tramo recto del inyector 2.5d a 4d 66
Todas estas dimensiones se pueden apreciar en los planos anexados
123
4.1.5 GEOMETRA DEL RODETE
La geometra del rodete de la turbina Pelton depende principalmente de la relacin que existe
entre el dimetro Pelton (Dp) y el dimetro de la seccin transversal del chorro (d), que a su
vez define el nmero de revoluciones (N
q
).
4.1.5.1 Determinacin del dimetro primitivo del rodete.
El dimetro primitivo es un valor referencial de diseo el cual es calculado como se indica en
la siguiente ecuacin:
N
U
D
P
*
* 60
1
= (4.9)
Por lo tanto el dimetro primitivo ser calculado con la ecuacin (4.9) con N = 600rpm.
m D
P
274 , 0
600 *
62 . 8 * 60
= =
cm D
p
4 . 27 =
4.1.5.2 Dimensionamiento de las cucharas Pelton en funcin del dimetro del chorro
Al igual que en el caso de la tobera, las dimensiones de las cucharas son proporcionales al
dimetro del chorro, dichas cucharas estn conformadas por dos semielipsoides que forman
una arista o nervio que divide el chorro de agua en dos partes, figura N 4.4.
Figura N 4.4 Partes de una cuchara Pelton.
124
La geometra de la cuchara se puede observar en la figura N 4.5, en la cual tambin se
indican dimensiones que se pueden determinar con ayuda de la tabla N 4.3.
4
Y
0
3
B
B
A
A
C
C
2
2
1
CORTE B - B CORTE A - A
CORTE C - C
Figura N 4.5 Forma y dimensiones de los labes de la turbina Pelton.
Tabla N 4.3
Proporciones de las cucharas pelton en funcin del dimetro del chorro
B L D f M E
1
=
2
l
3
4
J
2,5d 2,5d 0,85d 0,8d 1,0d 0,3d 4 10
1,6d 2
0
0,1
a a a a a a a a a a a a
4,0d 3,5d 1,3d 1,1d 1,2d 0,6d 20 30
1,7d 5
20
0,2
Fuente: OLADE, Manual Turbinas Pelton
125
Tabla N 4.4
Determinacin de las dimensiones de las cucharas
Descripcin Rango Valor
seleccionado
B = Ancho de la cuchara 2.5d a4.0d 3.05d = 66mm
L = Longitud de la cuchara 2.5d a 3.5d 2.85d =61.6mm
D = Profundidad de la cuchara 0.85d a 1.3d 0.92d =19.8mm
f = Longitud desde el corte hasta el centro del chorro 0.8d a 1.1d 1.06d = 23mm
M = Ancho de corte de la cuchara 1.0d a 1.2d 1.04d=22.44mm
e = Longitud radial del corte de la cuchara 0.3d a 0.6d 0.43d = 9.29mm
l = Longitud de la cuchara en la mitad de la misma 1.6d a 1.7d 1.6d=52.2mm
1
= Angulo de entrada del agua a la cuchara 10 a 30 19
2
= Angulo de salida del agua a la cuchara 4 a 20 15
3
= Angulo formado por las medias cucharas 2 a 5 3
4
=
Angulo de la punta de la cuchara 0 a 20 10
J = Espesor de las cucharas 0.1d a 0.2d 0.2d = 6.22mm
Todas estas dimensiones se pueden apreciar en los planos anexados.
4.1.5.3 Determinacin del nmero de labes [7]
Para determinar el nmero de cucharas que se deben ubicar en la periferia del rodete, se han
realizado anlisis de la trayectoria de una partcula de agua desde el momento que toma
contacto con la cuchara hasta que la abandona, luego de transmitir su energa al rodete.
Del anlisis cientfico se determina que el nmero de cucharas se calcula utilizando la
siguiente ecuacin:
=
2
2
2
Sen K
D
D
K
Z
u
p
a
p
(4.10)
126
Donde:
Z = Es el nmero de cucharas
K
p
= Es un factor prctico que define el paso real de la cuchara y se toma dentro del
rango comprendido entre 0.65 y 0.85.
= Es un ngulo en radianes que se obtiene con la siguiente expresin:
+
=
a
p
D
d D
Cos
1
2 (4.11)
D
p
= Es el dimetro del rodete, en metros.
D
a
= Es el dimetro de la circunferencia que describe la punta de la arista
al rotar el rodete, expresado en metros. Se puede determinar aproximadamente con la
frmula:
f D D
p a
2 + = (4.12)
f = Dimensin de la cuchara desde el eje del corro de agua hasta el corte de la misma,
en metros.
K
u
= Es el coeficiente de velocidad tangencial definido anteriormente.
Reemplazando todos los valores en las ecuaciones N 4.11 y 4.12 se obtiene los siguientes
resultados
f D D
p a
2 + =
023 . 0 * 2 274 . 0 + =
a
D
m D
a
320 . 0 =
+
=
a
p
D
d D
Cos
1
2
+
=
320 . 0
0216 . 0 274 . 0
2
1
Cos
) 9238 . 0 ( 2
1
= Cos
127
rad
rad
78888 . 0
180
* 2 . 45
2 . 45
51 . 22 * 2
=
=
=
=
Por lo tanto el nmero de cucharas para este diseo aplicando la ecuacin N 4.10 ser:
=
2
2
2
Sen K
D
D
K
Z
u
p
a
p
=
2
2 . 45
* 45 . 0
274 . 0
320 . 0
2 78888 . 0 85 . 0
2
Sen rad
Z
3272 . 0
2
= Z
cucharas Z
Z
19
20 . 19
=
=
El nmero de labes suele ser de 17 a 27 por rueda, dependiendo de la velocidad especfica
de la turbina. Para valores de nmeros especficos altos se tendr un mayor nmero de
cucharas y a un nmero caracterstico menor disminuye el nmero de labes.
En cualquier caso, el nmero de labes deben ser tal que el agua proveniente del chorro no
tenga lugar para pasar entre dos labes sin accin sobre alguno de ellos
4.1.6 DISEO DE LA CARCASA Y ESTRUCTURA BASE
La geometra de la carcasa depende principalmente del nmero de toberas que se utilicen en la
turbina. El diseo que se propone en el presente trabajo es para una turbina Pelton de dos
inyectores.
En el diseo de la base, carcasa y estructura soporte del inyector se debe considerar que el
ancho interno de las mismas, deben ser alrededor de 10 a 12 veces el dimetro del chorro.
128
En general, en los diseos debe primar el criterio de darle una adecuada rigidez estructural a
cada pieza, por que de ello depender la vida til de la turbina.
Finalmente, existe la necesidad de utilizar empaquetaduras en el ensamble de las piezas de la
turbina Pelton, sobre la carcasa, con el fin de evitar fugas de agua.
4.2 DISEO MECNICO DE LA TURBINA [10] [11] [13] [16] [17]
El diseo mecnico de la turbina ser de carcter verificativo, ya que se realizar a partir de
las dimensiones antes encontradas y exigidas principalmente por el diseo hidrulico, por
consiguiente el dimensionamiento mecnico se reducir a determinar los factores de seguridad
con que estn trabajando cada elemento.
4.2.1 DISEO A FATIGA DE LOS LABES
Los labes al estar sometidos a la accin tangencial del agua proveniente del inyector sufren
unos esfuerzos principales, como:
Esfuerzos a flexin y esfuerzos cortantes.
En la figura N 4.6, se aprecia el rea del semielipsoide de la cuchara representada en el corte
indicado, de la cual se procede a encontrar las propiedades de esta seccin como son el rea
transversal y momento de inercia.
Figura N 4.6 Representacin grfica del rea de un semielipsoide.
129
4.2.1.1 Clculo del rea transversal
El clculo del rea transversal de la figura N 4.7 resultar al multiplicar dos veces el rea
formada por la resta de dos regiones semielpticas de la figura N 4.6.
Figura N 4.7 Representacin grfica del rea transversal de la cuchara.
Para ello se realiza una representacin cartesiana para establecer las ecuaciones de las
semielipses y con ayuda del clculo integral encontrar el valor de ests reas.
Figura N 4.8 Representacin en dos dimensiones de un solo semielipsoide.
Las curvas elpticas con respecto a los ejes X Y, pero en otra posicin se calcula por medio
de la siguiente ecuacin:
130
( ) ( )
1
- X -
2
2
0
2
2
0
= +
b
y y
a
X
(4.13)
Para la seccin I:
( )
1
602 . 2 272 . 2
65 . 1 -
2
2
2
2
= +
y X
(4.14)
Para la seccin II:
( )
1
98 . 1 65 . 1
65 . 1 -
2
2
2
2
= +
y X
(4.15)
La ecuacin integral para calcular el rea es la siguiente:
= dx Y Area * (4.16)
Despejando Y de las ecuaciones (4.14 y 4.15), se reemplaza en la ecuacin (4.16) y se calcula
el rea de la seccin 1 y el rea de la seccin 2:
Clculo del rea para la seccin I
( )
1
602 . 2 272 . 2
65 . 1 -
2
2
2
2
= +
y x
( )
1
602 . 2 * 272 . 2
272 . 2 65 . 1 - 602 . 2
2 2
2 2 2 2
=
+ y x
2
1
312 . 1 328 . 4 199 . 3 x x y + =
dx y Area
a
b
=
1 1
dx x x Area
+ =
922 . 3
0
2
1
312 . 1 328 . 4 199 . 3
2
1
5206 . 8 cm Area =
131
Clculo del rea para la seccin II
( )
1
98 . 1 65 . 1
65 . 1 -
2
2
2
2
= +
y x
( )
( )( )
1
98 . 1 65 . 1
65 . 1 1.65 - 98 . 1
2 2
2 2 2
=
+ y x
2
2
44 . 1 752 . 4 x x y =
dx y Area
a
b
=
2 2
=
3 . 3
0
2
2
44 . 1 - 752 . 4 dx x x Area
2
2
1316 . 5 cm Area =
Una vez obtenidos los valores de las dos reas semielpticas, el rea de la seccin transversal
del labe quedar determinada al restar estas dos y el resultado multiplicando por dos por
tratarse de dos semielipsoides de la siguiente manera:
( )
1 2 -
- 2 Area Area Area
l transversa neta
= (4.17)
( )
2
-
-
778 . 6
1316 . 5 - 5206 . 8 2
cm Area
Area
l transversa neta
l transversa neta
=
=
4.2.1.2 Clculo del momento de inercia
Realizando un anlisis similar al anterior en la figura N 4.8 se determina el momento de
inercia de un semielipsoide con respecto al eje X utilizando las ecuaciones cartesianas para
semielipses. La ecuacin integral para calcular el momento de inercia con respecto al eje X es
la siguiente:
= dy x y I
x
* *
2
(4.18)
132
Despejado ahora X de las ecuaciones (4.14 y 4.15), se reemplaza en la ecuacin (4.18), lo
cual da como respuesta:
Clculo del momento de inercia para la seccin I
( )
1
602 . 2 272 . 2
65 . 1 -
2
2
2
2
= +
y x
65 . 1
602 . 2
272 . 2
272 . 2
2
2 2
2
+ =
y
x
65 . 1 7624 . 0 1619 . 5
2
+ = y x
( ) ( )dy y Y dy y Y I
x
+ + =
2.602
1.804
2 2
602 . 2
0
2 2
1
65 . 1 7624 . 0 - 1619 . 5 - 65 . 1 7624 . 0 - 1619 . 5
2713 . 1 - 152 . 12
1
=
x
I
4
1
88 . 10 cm I
x
=
Clculo del momento de inercia para la seccin II
( )
1
98 . 1 65 . 1
65 . 1 -
2
2
2
2
= +
y x
65 . 1
98 . 1
65 . 1
65 . 1
2
2 2
2
+ =
y
x
65 . 1 6944 . 0 7225 . 2
2
+ = y x
( ) ( ) ( )dy y y Y I
x
98 . 1
0
2 2 2
2
65 . 1 6944 . 0 - 7225 . 2 - - 65 . 1 6944 . 0 - 7225 . 2 + + =
( )dy y Y I
x
=
98 . 1
0
2 2
2
6944 . 0 - 7225 . 2 2
4
2
03 . 5 cm I
x
=
Por lo tanto el momento de inercia total con respecto al eje X de los dos semielipsoides es:
133
) ( 2
2 1 x x
Xtotal
I I
I
+ = (4.19)
( )
4
5.03 - 88 . 10 2 cm
I Xtotal
=
4
701 . 11 cm
I Xtotal
=
Ahora se procede a encontrar el centro de gravedad en la seccin que se est analizando en la
figura N 4.8.
El centro de gravedad de una regin semielptica y se determina mediante la siguiente
ecuacin:
3
* 4 b
y = (4.20)
Al reemplazar los datos que se observan en la figura 4.8 de las dos regiones tratadas en las
ecuaciones (4.14 y 4.15), los centros de gravedad de cada seccin con respecto al eje X sern
los siguientes:
Seccin I: cm y 8403 . 0
3
98 . 1 * 4
1
= =
Seccin II: cm y 104 . 1
3
602 . 2 * 4
2
= =
Como ya se dispone de los centros de gravedad de las dos secciones y el rea de las mismas,
se puede calcular el centro de gravedad real o eje neutro de la seccin transversal crtica
mediante la ecuacin que se observa a continuacin:
=
=
=
n
i
i
n
i
i i
A
y A
y
1
1
*
(4.21)
134
En donde A
i
y
y
_
i
son el rea y centro de gravedad de cada seccin respectivamente.
Reemplazando los datos de estas dos secciones en la ecuacin (4.21) se tiene:
( ) ( )
( )
cm y 5019 . 1
389 . 3
090 . 5
1316 . 5 - 5206 . 8
8403 . 0 * 1316 . 5 - 104 . 1 * 5206 . 8
= = =
cm y 5019 . 1 =
Mediante el teorema de STEINER se calcula el momento de inercia de la seccin transversal
con respecto al centro de gravedad, dicho teorema se expresa en la siguiente ecuacin.
2 '
* - d A I I
X X
= (4.22)
Donde:
X
I = Momento de inercia con respecto al centro de gravedad de la seccin transversal.
A = rea total de la seccin.
d = Distancia del eje neutro al eje X de la seccin.
( )
2 '
1.5019 * 6.778 - 701 . 11 =
X
I
4 '
588 . 3 cm I
X
=
Al conocer los valores de la seccin trasversal y el momento de inercia en la seccin ms
crtica de la cuchara se puede realizar el diseo a fatiga de los labes o cucharas.
Se disea a fatiga las cucharas debido a que la fuerza impactante del chorro de agua acta
solamente en cierto tiempo y vuelve a desaparecer, existiendo una carga fluctuante sobre la
cuchara. En la figura N 4.9 se representa a un labe de la turbina, el cual est expuesto en
voladizo y mostrando la carga que acta sobre l:
135
Figura N 4.9 Representacin en dos dimensiones de un solo semielipsoide.
En donde se observa que los esfuerzos que se producen en la cuchara son: un esfuerzo de
flexin y un cortante.
Para calcular estos dos esfuerzos es necesario conocer la fuerza que acta sobre el labe, la
cual se la determina relacionando la potencia entregada a la turbina (P
neta
= KW), el nmero
de revoluciones (N = RPM) y el torque (T = Kg-cm) de la misma mediante la siguiente
ecuacin:
47 . 97342
* N T
P
neta
= (4.23)
Donde:
97342.47 = factor de correccin de unidades
Si se despeja el torque se tiene:
N
P
T
neta
47 . 97342 *
=
600
47 . 97342 * 46 . 2
= T
cm Kg T - 10 . 399 =
El torque relaciona a la fuerza y al brazo de torque mediante la siguiente ecuacin:
=
2
*
Dp
Fh T (4.24)
136
Donde:
Fh = Fuerza horizontal que acta sobre los labes en Kg.
2
Dp
= Brazo o distancia de torque en cm.
Si se despeja Fh de la ecuacin (4.24) se tiene:
Dp
T
Fh
* 2
=
cm
kg
Fh
4 . 27
) cm - ( 10 . 399 * 2
=
Kg Fh 13 . 29 =
De esta manera se obtiene la fuerza puntual que acta sobre cada uno de los labes del rodete,
pero se considerar que esta fuerza actuar en forma distribuida en toda la seccin de la
cuchara para lo cual se transformar esta fuerza puntual en una distribuida (Fw) de la
siguiente manera:
L
Fh
Fw = (4.25)
Donde:
L = Longitud de la cuchara
cm
Kg
Fw
16 . 6
13 . 29
=
cm
Kg
Fw 73 . 4 =
4.2.1.3 Clculo del esfuerzo de flexin producido en la cuchara
El momento flector que produce la fuerza Fw sobre el labe en la figura N 4.9 segn [10] es:
2
*
2
L Fw
M = (4.26)
137
Donde:
M = Momento flector en Kgcm.
Fw = Fuerza tangencial en Kg/cm.
L = Longitud de la cuchara en cm.
( )
2
16 . 6 * 73 . 4
2
cm
cm
Kg
M =
cm Kg M - 74 . 89 =
El esfuerzo flector
flexin
se lo determina mediante:
I X
flexin
y M
'
_
*
= (4.27)
4
588 . 3
5019 . 1 * 74 . 89
cm
cm cm Kg
flexin
=
2
5648 . 37
cm
Kg
flexin
=
4.2.1.4 Clculo del esfuerzo cortante
El esfuerzo cortante
Corta
se produce debido a la reaccin V que acta sobre la seccin de la
cuchara en el empotramiento, el cual se calcula mediante la siguiente ecuacin:
3
A
V
Corta
= (4.28)
A
3
representa el rea de la seccin transversal en el empotramiento y se tom una seccin de
1,5cm por 2cm de rea, la misma que fue diseada por condiciones de la seccin de chorro.
2
5 , 1 * 2
13 . 29
cm
Kg
Corta
=
2
71 . 9
cm
Kg
Corta
=
138
En la figura N 4.10 se aproxima la forma de onda que producen los esfuerzos al fluctuar
sobre la cuchara en donde en cada grfica se muestra los esfuerzos que se deben calcular para
cada diseo de la cuchara.
Figura N 4.10 Representacin de los esfuerzos fluctuantes que se producen en la cuchara.
Como se trata de dos esfuerzos que actan al mismo tiempo sobre el labe se utilizar la
ecuacin de superposicin de esfuerzos planteada por VON MISSES HENKY para calcular
un solo esfuerzo resultante o equivalente
equiv
:
( ) ( )
2
tan
2
* 3 *
te cor flexin equiv
Kt Km + = (4.29)
Donde:
Km = Es un factor para maximizar esfuerzos axiales aproximadamente 1.9, pero solo
para
a equiv
-
; para
m equiv
-
no se maximizan esfuerzos y Km = 1.
Kt = Factor para mayores esfuerzos cortantes o de torsin aproximadamente 1.6, pero
solo para
a equiv
-
; para
m equiv
-
no se mayoran esfuerzos y Kt = l.
Se calcula estos esfuerzos mencionados de la siguiente forma con la ecuacin (4.29):
Para
a equiv-
con Km = 1.9 y Kt = 1.6
( ) ( )
2 2
-
71 . 9 * 6 . 1 3 5648 . 37 * 9 . 1 + =
a equiv
2
-
28 . 76
cm
Kg
a equiv
=
139
Para
m equiv-
con Km = 1 y Kt = 1
( ) ( )
2 2
-
71 . 9 3 5648 . 37 + =
m equiv
2
-
16 . 41
cm
Kg
m equiv
=
Seguidamente se debe determinar los factores de seguridad K mediante:
m equiv
Sm
K
-
= (4.30)
Sut
Se
m - equiv
a -
+
=
equiv
Se
Sm (4.31)
El material del rodete a ser fundido es un bronce fosforoso, y segn los fabricantes tienen las
siguientes propiedades mecnicas:
Sy = Lmite de fluencia = 2108 Kg/cm
2
Sut = Lmite ltimo a la traccin = 2987 Kg/cm
2
Se = Lmite de fatiga = 1494 Kg/cm
2
Sm = Esfuerzo medio.
Tomando un factor de correccin para el lmite de fatiga Se para la cuchara de 0.68 se tiene:
Se = 0.68* Se
Se = 1016Kg/cm
2
Al reemplazar los valores encontrados en la ecuacin (4.31) se tiene:
2987
1016
16 . 41
28 . 76
1016
2
+
=
cm
Kg
Sm
140
2
2 . 463
cm
Kg
Sm =
Finalmente calculamos el factor de seguridad K con la ecuacin (4.30):
m - equiv
Sm
K =
16 . 41
2 . 463
= K
OK K 25 . 11 =
Este factor de seguridad indica que las dimensiones de los espesores de la cuchara son muy
buenas, con lo que se podra disminuir un poco estas medidas, pero esto hara que la seccin
de la cuchara sea ms delgada lo que nos producira problemas en la fundicin puesto que al
tener espesores muy delgados se corre el riesgo que las piezas fundidas no salgan completas.
4.2.2 DISEO MECNICO DEL EJE
Figura N 4.11 Representacin de las fuerzas producidas sobre el eje de la turbina.
Fh = Fuerza de chorro sobre la cuchara trasladada al eje.
Fv = Fuerza provocada por el peso del rodete de la turbina.
F
res
= Fuerza resultante debido a Fh y Fv.
141
Para determinar el peso del rodete Fv se determina primero el peso de cada cuchara y luego el
peso del disco. Como no se dispone directamente del peso de cada cuchara, este se lo
determina empleando el molde de madera, el cual es utilizado como matriz en el proceso de la
fundicin de las cucharas. Finalmente se calcula el volumen del material que contiene este
molde con la ecuacin mencionada:
V
m
= (4.32)
Donde:
= Densidad del material (madera laurel = 670 Kg/m
3
) segn [27]
m = Masa del material (madera laurel m = 0.027Kg)
V = volumen de la cuchara
Despejando el volumen de la ecuacin (4.32) se tiene:
m
V =
3
670
027 . 0
m
Kg
Kg
V =
3 5 -
10 * 029 . 4 m V =
Como se dispone el volumen de cada cuchara se puede ya emplear la densidad del bronce
para encontrar el peso real de la cuchara de bronce, sabiendo que
3
/ 8500 m Kg
bronce
= :
cuchara bronce cuchara
V m * = (4.33)
-5
10 * 029 . 4 * 8500 = m
Kg m 34 . 0 =
Esta masa encontrada es solo de una cuchara, pero como se trata de 19, basta multiplicar el
valor de m por 19 para saber el peso total de las cucharas.
142
Kg m
cucharas
34 . 0 * 19 =
Kg m
cucharas
46 . 6 =
Para saber el peso del disco del rodete se calcula el volumen de este, cuyas dimensiones del
mismo se muestran a continuacin en la figura N 4.12.
Figura N 4.12 Dimensiones del disco del rodete.
= 44 *
4
) 4 . 25 43 ( *
31 *
4
) 43 72 ( *
13 *
4
) 72 123 ( *
28 *
4
) 123 174 ( *
2 2 2 2 2 2 2 2
Disco
V
3
557440mm V
Disco
=
3 4
10 * 57 . 5 m V
Disco
=
Para calcular el peso del disco se utiliza nuevamente la relacin:
disco bronce Disco
V m * = (4.34)
3 -4
10 * 57 . 5 * 8500 m m
Disco
=
Kg m
Disco
74 . 4 =
143
El peso total del rodete es igual a la suma del peso de todas las cucharas ms el peso del
disco:
Disco cucharas total
m m m + = (4.35)
Kg m
total
) 74 . 4 58 . 5 ( + =
Kg m
total
32 . 10 =
A esta masa total se le aumentar un 15% de su peso por cuanto se debe considerar
sobreespesores por efectos de moldeo. El peso total del rodete ser entonces de 12Kg.
La fuerza resultante viene expresada por la siguiente ecuacin:
2 2
v h r
F F F + = (4.36)
Siendo:
. 13 . 29 kg F
h
=
. 12Kg F
v
=
Por lo tanto la fuerza resultante ser:
2 2
12 13 . 29 + =
r
F
. 501 . 31 Kg F
r
=
Como se observa en la figura N 4.13 el eje soporta un esfuerzo de flexin debido a la F
res
y
un esfuerzo de torsin producido por el torque que realiza el chorro de agua sobre el rodete, el
cual ya se lo determin anteriormente y resulto cm Kg T
Max
- 10 . 399 = .
El momento flector mximo M
flector mximo
se lo observa a continuacin en el diagrama de
cortante y momentos que se producen en el eje:
144
Figura N 4.13 Diagrama cortante y momento flector producido en el eje.
4
*
res
mximo flector
F L
M =
(4.37)
Donde:
L = Distancia mxima del eje suspendida de punto a punto
Por lo tanto se tiene:
4
5 . 31 * 35
=
mximo flector
M
cm Kg M
mximo flector
- 625 . 275 =
Seguidamente se estima el diseo estticamente.
Como el eje estar en contacto con el agua se seleccionar un acero inoxidable F 304 (Ver
anexo 8) con las siguientes propiedades mecnicas:
145
Sy = Lmite de fluencia = 2803 Kg/cm
2
Sut = Lmite ultimo a la traccin = 5272 Kg/cm
2
Se = Lmite de fatiga = 2636 Kg/cm
2
Considerando un factor de correccin para el lmite de la fatiga en el eje se tiene:
Se = 0.68* Se
Se = 1792 Kg/cm
2
Una vez que se tiene todos los datos se calcula el dimetro a cargas estticas mediante la
siguiente ecuacin:
3
1
2
1
2
max 2
4
3 *
*
* 32
+ =
T
M
Sy
n
d
mx flem eje
(4.38)
3
1
2
1
2
2
4
10 . 399
3 625 . 275 *
2803 *
3 * 32
+ =
eje
d
cm d
eje
69 . 1 =
n = Factor de seguridad = 3, recomendado por condiciones de diseo.
Finalmente el diseo establece que se debe cuantificar dinmicamente el eje.
Se puede calcular el dimetro del eje a cargas dinmicas segn el criterio de Soderberg
mediante la siguiente ecuacin:
3
1
2
1
2
max
2
max
*
* 32
=
Sy
T
Se
M
n
d
fle
eje
(4.39)
146
3
1
2
1
2 2
2803
10 . 399
1792
625 . 275
*
3 * 32
eje
d
cm d
eje
86 . 1 =
Se selecciona inicialmente el dimetro cm d
eje
86 . 1 = , lo que nicamente se har es la
comprobacin para que no falle por deflexin mediante la expresin:
I E
L F
* * 48
*
3
= (4.40)
Donde:
= Deformacin
F = Fuerza mxima (31.5Kg)
L = Longitud del eje (35cm)
E = Modulo de elasticidad (2.1 * 10
6
kg/cm
2
)
I = Momento de Inercia
El momento inercia para una seccin transversal circular viene dado por:
64
*
4
d
I
= (4.41)
Reemplazando los datos se obtiene:
64
86 . 1 *
4
= I
4
5838 . 0 cm I =
Este valor calculado se lo reemplaza en la ecuacin (4.40):
4 6
3 3
5838 . 0 * 10 * 1 . 2 * 48
35 * 5 . 31
cm
cm Kg
=
cm 02295 . 0 =
147
Para elementos de mquinas la deflexin no debe pasar de L/2000
p
= 35/2000 = 0.0175cm (4.42)
Como se observa, la deflexin producida en el eje es mayor a la admisible, por lo que se
calcular nuevamente el dimetro mnimo del eje para garantizar que este no falle por
deflexin.
Utilizando la permisible y despejando el momento de inercia de la ecuacin (4.40) se tiene:
* 10 * 1 . 2 * 48
35 * 5 . 31
6
3 3
cm Kg
I =
0175 . 0 * 10 * 1 . 2 * 48
35 * 5 . 31
6
3 3
cm Kg
I =
4
766 . 0 cm I =
Reemplazando este valor de inercia en la ecuacin (4.41) y despejando d se obtiene el
dimetro final:
4
* 64
I
d =
4
766 . 0 * 64
= d
cm d 99 . 1 =
Para mejorar el margen de seguridad de nuestro eje, se decide tomar una medida comercial de
dimetro, que en nuestro caso ser de 1plg = 2.54cm.
4.2.3 DISEO DE LOS CHAVETEROS
Los chaveteros a realizarse en el eje sern de seccin cuadrada y las chavetas sern de
aleacin de aluminio debido a que el esfuerzo a la fluencia de la chaveta debe ser menor a la
del eje. Seguidamente se procede a encontrar sus respectivas dimensiones, como se indica en
la figura N 4.14.
148
Figura N 4.14 Chavetero.
Por la teora de la energa de distorsin la resistencia al cortante es:
Y SY
S S 577 . 0 = (4.43)
Se ha tomado como material para la construccin de las chavetas un aluminio 3003 grado H12
segn [15], el mismo que tiene una resistencia a la fluencia Sy de 1193 Kg/cm
2
, y
reemplazando este valor en la ecuacin (4.43) se tiene:
2
1193 * 577 . 0
cm
Kg
S
SY
=
2
36 . 688
cm
Kg
S
SY
=
La falla por corte a travs del rea de la chaveta originar un esfuerzo :
l t
F
*
= (4.44)
Donde:
F = Fuerza cortante en el chavetero
t = Espesor del chavetero (0.6cm)
l = Longitud del chavetero
Adems:
r
T
F = (4.45)
149
Donde:
r = Radio del eje, d
eje
= 2.54cm
Calculando F se tiene:
2
54 . 2
10 . 399
= F
Kg F 25 . 314 =
Ahora despejando l en la siguiente relacin se tiene:
l t
F
n
S
SY
*
= (4.46)
36 . 688 * 6 . 0
25 . 314 * 3
= l
cm l 28 . 2 =
Por lo tanto se necesita una longitud de chaveta de 4.32cm.
La resistencia al aplastamiento se determina con un rea igual a la mitad de la cara de la cua
o chavetero de la siguiente manera:
2
*l t
F
n
S
SY
= (4.47)
Despejando l de la ecuacin (4.47) queda el siguiente valor:
sy
S t
n F
l
*
* * 2
=
36 . 668 * 6 . 0
3 * 25 . 314 * 2
= l
cm l 7 . 4 =
150
Por lo tanto se necesita una longitud de chaveta de 4.7cm.
4.2.4 SELECCIN DE CHUMACERAS Y RODAMIENTOS
Para el clculo y seleccin de las chumaceras y rodamientos se ha empleado el Catlogo WL
41 520/3 SE de la FAG. Los datos que se disponen para tal efecto son los siguientes:
N = 600 rpm.
Tiempo de vida estimado del rodamiento L
t
= 5 aos.
Tiempo de trabajo T
t
= 24 h/da.
Carga radial mayor en el eje F
r
= 154.35N.
Carga axial en el eje F
a
= 0.
Inicialmente se determina el nmero de horas de trabajo (L
h
) del rodamiento aplicando la
siguiente ecuacin:
t t h
T L L * = (4.48)
365 * 24 * 5 =
h
L
horas L
h
43800 =
Aproximamos este valor de L
h
al mas cercano del catlogo y encontramos un L
h
= 44000
horas, al cual le pertenece un valor de factor de esfuerzos dinmicos f
L
= 4.45 [16].
Adems con el nmero de revoluciones N=600 RPM se procede a encontrar su respectivo
factor de velocidad f
n
, cuyo valor es 0.382 [16].
Cabe sealar que los valores de f
L
y f
n
son tomados para rodamientos de bolas.
El procedimiento para calcular una chumacera es similar al empleado para seleccionar un
rodamiento. Se calcula la carga esttica equivalente 1 (P
or1
) con la siguiente ecuacin:
151
Fa Fr P
or
5 . 0 6 . 0
1
+ = (4.49)
0 * 5 . 0 35 . 154 * 6 . 0
1
+ =
or
P
N P
or
61 . 92
1
=
Tambin se calcula la carga esttica equivalente 2 con la siguiente ecuacin:
N Fr P
or
35 . 154
2
= = (4.50)
De las dos cargas anteriormente calculadas se debe tomar la mayor y en este caso ser:
N P
mx or
35 . 154 =
Luego se determina la capacidad de carga esttica necesaria con la siguiente ecuacin:
mx o o e
P S C
= * (4.51)
De acuerdo al trabajo que realizar el valor de S
o
ser de 2, con lo que tenemos:
N C
e
35 . 154 * 2 =
N C
e
7 . 308 =
La unidad de soporte tentativa que se selecciona es la FAG P16205.100 (Ver anexo N 9), la
cual esta compuesta de un rodamiento con dispositivo de seguridad FAG 16205.100 y un
soporte FAG 205 (Ver anexo N 10).
Seguidamente verificamos la primera condicin C
e
< C
or
para comprobar si el rodamiento nos
sirve:
308.7N < 7800N
Con lo que se comprueba que el rodamiento si nos sirve.
152
Se calcula ahora la carga dinmica equivalente:
Fa Y Fr X * * Pr + = (4.52)
Sabiendo que X, Y, son factores de carga radial y axial respectivamente.
Como el eje soporta solamente cargas radiales el valor de X = 1, Y = 0, entonces:
) 0 ( ) 35 . 154 * 1 ( Pr + =
N 35 . 154 Pr =
Tambin se calcula la capacidad requerida de carga dinmica (Cd), mediante la ecuacin:
r
L
P
fn
f
Cd = (4.53)
f
L
= 4.45 y fn = 0.382, por lo tanto se tiene:
35 . 154 *
382 , 0
45 . 4
= Cd
N Cd 06 . 1798 =
Se verificar ahora la segunda condicin Cd < Cr:
1798.06N < 14000N OK
La unidad de soporte elegida, cumple con las dos condiciones necesarias para su seleccin de
manera que la chumacera FAG P16205.100 ser la utilizada.
4.2.5 DISEO DEL SISTEMA DE TRANSMISIN [1]
La turbina impulsar un generador elctrico el cual gira a una velocidad de 3600 rpm, y el
sistema de transmisin a usarse ser de bandas trapezoidales.
153
Se selecciona el tipo de seccin determinando el factor de servicio y se calcula la potencia de
diseo:
Pot de diseo = P * f
s
(4.54)
Donde:
P = Potencia en el eje, en CV.
f
s
=.factor de servicio
P
= 3.35 CV.
f
s
=.1.4 (transmisin por fajas sin sacudidas, con generador de corriente)
(Ver anexo N 11)
Pot de diseo = 3.35 * 1.4 = 4.69 CV.
Como la polea menor (en el eje del generador) girar a 3600 rpm, la seccin recomendada es
la A. (Ver anexo N 12)
La relacin de transmisin (i) esta dada por:
1
2
N
N
i = (4.55)
6
600
3600
= = i
El dimetro mnimo recomendado es de 3 plg. Por lo que seleccionamos para la polea menor
un dimetro (d) de 3 plg.
Luego la polea mayor queda con la siguiente medida:
D = 3 * 6
D = 18 plg.
Determinacin de distancia entre centros C:
154
( )
2
3d D
C
+
= (4.56)
( )
2
) 3 ( 3 18 +
= C
lg 27 p C =
Se establecer una distancia entre centros de 27 plg:
Ahora se calcula la longitud de la banda (L):
( ) ( )
C
d D d D
C L
4
-
2
2
2
+
+
+ =
(4.57)
( ) ( )
) 27 ( 4
3 - 18
2
3 18
27 * 2
2
+
+
+ =
L
lg 07 . 89 p L =
Se debe obtener la faja estandarizada ms cercana:
A90 con una longitud primitiva de ' L = 91.3pulg. (Ver Anexo N 13)
En consecuencia la nueva distancia entre centros ser:
( )
2
- '
'
L L
C C + = (4.58)
( )
2
07 . 89 3 . 91
27 '
+ = C
lg 115 . 28 ' p C =
Se calcula seguidamente el nmero de bandas. La velocidad tangencial de la polea menor
viene dada por:
N d V * * = (4.59)
3600 * 0254 . 0 * 3 * = V
155
min
861.8
m
V =
Con la relacin de D2/D1 = 6, se obtiene Kd = 1.14 (Ver Anexo N 14)
Para la seccin A los valores de las constantes para potencia nominal son (Ver anexo N
12)
:
a = 2.684; c = 5.326; e = 0.0136
Para calcular el valor de la potencia nominal en Kw por banda se utiliza la siguiente ecuacin:
( ) 1000
*
10
V * e * 26.26
-
d * Kd
c * 6.2
-
10
* * 19 . 2 .
6
2
09 . 0
3
V
V
a nom Pot
= (4.53)
Reemplazando los datos en la expresin mencionada se tiene el siguiente valor de potencia:
( ) 1000
8 . 861
*
10
861.8 * 0.0136 * 26.26
-
2.54 * 3 * 1.14
5.236 * 6.2
-
8 . 861
10
* 684 . 2 * 19 . 2 .
6
2
09 . 0
3
= nom Pot
Banda
Kw
nom Pot 685 . 4 . =
Para (D-d)/C = (18-3/28.115) = 0.53 entonces con este parmetro se determina el valor de K
= 0.81; K
L
= 0.93, (Ver anexo N 15)
La potencia nominal ajustada es:
L nom ajustada nom
K K Pot Pot * *
=
(4.54)
Por lo tanto se tiene la siguiente potencia ajustada:
93 . 0 * 81 . 0 * 685 . 4 .
Banda
Kw
Pot
ajustada nom
=
156
Banda
Kw
Pot
ajustada nom
53 . 3 . =
Finalmente el nmero de bandas es:
ajustada nom
Pot
servicio de factor P
bandas
=
*
# (4.55)
53 . 3
1.4 * 2.46
# = bandas
53 . 3
3.44
# = bandas
banda bandas 1 97 . 0 # =
De tal manera que el sistema de transmisin esta dado por una banda en V (A90).
4.3 TECNOLOGA DE LA FUNDICIN DEL RODETE PELTON
La construccin del rodete Pelton se realiz aplicando el procedimiento de fundicin a la cera
perdida tanto el disco como las cucharas en un solo cuerpo.
La construccin del rodete Pelton se lo realiz de la siguiente manera:
4.3.1 REALIZACIN DEL PROCESO EXPERIMENTAL CERA PERDIDA [17]
Para la construccin de la turbina se siguen los siguientes pasos:
1. Construccin de los modelos en madera
2. Elaboracin de las matrices
3. Obtencin de las partes en cera
4. Ensamblaje y alineacin
5. Moldeo
157
6. Extraccin de la cera
7. Seleccin de la aleacin a fundir
8. Clculo de la cantidad de metal necesario para la colada
9. Fusin del metal
10. Colado
11. Limpieza y acabados finales
12. Rectificado y Balanceo
4.3.1.1 CONSTRUCCIN DE LOS MODELOS EN MADERA
El modelo de madera se construy en dos partes, primeramente la cuchara que se talla en
madera tomando en cuenta la contraccin volumtrica tanto de la cera como del bronce,
considerndose un aumento de volumen del modelo del 10%, y finalmente el rodete
considerando igualmente la contraccin.
Los ngulos en el modelo de la cuchara se controlan con la utilizacin de unas pequeas
galgas cortadas en latn lo que ayuda a tallar con mayor presin las partes internas de la
cuchara. Se tom mucha precaucin en el tallado del cubo o el mango de la cuchara pues
debe estar perfectamente alineado con la parte superior de la misma, ayudando
considerablemente en el montaje.
El disco se torne en madera de acuerdo a las medidas del diseo y tomando en cuenta el
ngulo de posicionamiento.
4.3.1.2 ELABORACIN DE LAS MATRICES [17][18]
Las matrices pueden ser elaboradas con masilla automotriz con catalizador (endurecedor),
pero segn los estudios realizados en [17] este material para las matrices presenta falencias
en las piezas fundidas en sus acabados superficiales, por lo que en base a los estudios de la
referencia [17] se sugiere utilizar yeso que presenta muy buenas propiedades.
158
El material que se utiliz en la matriz fue el Yeso alfa que es un sulfato deshidratado de calcio
(CaSO
4
).H
2
O a 130C, prestando buenos acabados superficiales, el procedimiento adoptado
es el siguiente:
Se mezcla el yeso con una solucin de agua y adhesivo plstico (blancola) en las siguientes
proporciones [18], 75% de polvo de yeso, 15% de agua y 10% de blancota, hasta obtener una
masa manejable, se vierte en un recipiente adecuado y se coloca el modelo de madera
previamente pintado con aceite de motor para evitar que se adhiera, se espera 10 minutos de
tiempo de fraguado, se realiza los agujeros guas y se termina de llenar el recipiente hasta
cubrir completamente el modelo, luego de otros 10 minutos se procede al desmoldeo y a tallar
el canal de alimentacin para la cera.
4.3.1.3 OBTENCIN DE LAS PARTES EN CERA
MATERIAS PRIMAS [17][20]
Para la elaboracin de las mezclas de ceras se utilizaron como materias primas recomendadas
segn manuales [20]; la parafina, la cera de abeja, la cera carnauba y el cido esterico, ya
que cada uno de estos constituyentes le confiere a la mezcla cierta caracterstica.
Parafina.- La parafina se obtiene del petrleo, suministra una capa impermeable para la
madera. Se presenta como una sustancia slida, incolora o blanca, algo translcida, y dura,
variando su punto de fusin de 48 a 66C (120 a 150F).
Cera de abejas.- esta cera es un cuerpo qumicamente muy estable y sus propiedades no se
alteran apenas con el tiempo. Resiste perfectamente a la hidrlisis o la oxidacin natural y es
totalmente insoluble en agua, es soluble en ter, acetona, bencina, cloroformo y sulfuro de
carbono. La cera de abejas presenta elasticidad y moldeabilidad.
En el plano fsico, la cera se presenta como un cuerpo slido a temperatura normal, frgil
cuando la temperatura es baja, pero cuando esta es de unos 35 a 40C se vuelve rpidamente
plstica. Su punto de fusin se sita alrededor de los 64 C (1). Su densidad es de 0.95 (2)
para una cera amarilla del comercio a 15C.
159
Cera de Carnauba.- Es una cera de origen vegetal, el rbol que produce la carnauba es una
esbelta palmera cuyo nombre botnico es Copernicia prunifera H. Moore, es originaria de
Brasil y est extendida por toda Sudamrica.
La cera de carnauba posee un alto punto de fusin (86C) que frecuentemente se emplea para
agregrsele a las ceras de parafina blanda para elevar su punto de fusin y sus propiedades
mecnicas.
cido esterico.- El cido esterico de alto contenido, es fabricado a partir de aceite de soya,
crtamo y/o girasol.
Este es un cido que cae dentro de la clasificacin de slidos microcristalinos, ya que sus
cristales no son muy finos, por lo que el material tiene una consistencia muy dura; por lo que
su uso es muy especializado.
El cido esterico se usa para fabricar productos farmacuticos, emulsificantes alimenticios y
estearatos metlicos de alta calidad entre otros.
PREPARACIN DE LA MECLA [17]
Para obtener los modelos en cera es necesario primeramente realizar la mezcla de las materias
primas, para ello se toma una mezcla base, cuyos porcentajes son el producto de
investigaciones realizadas en la Facultad de Mecnica de la ESPOCH, presentndose a
continuacin los valores de cada elemento:
Tabla N 4.5
Composicin mejorada de la mezcla de ceras
Elemento Parafina
(%)
Cera de abejas
(%)
Cera Carnauba
(%)
Acido esterico
(%)
Cuchara 53 25 20 2
Disco 50 25 20 5
Fuente: ACURIO-SAIGUA.
160
La fusin de las ceras se realiza mediante Bao Mara empezando por la cera Carnauba que
tiene el ms alto punto de fusin (86C), una vez derretida esta cera se adiciona la cera de
abejas (punto de fusin 65C), para finalmente adicionar la parafina que tiene el ms bajo
punto de fusin (50C).
Se realiza en este orden ya que si se colocan juntas, la parafina perdera sus propiedades hasta
que se fundan las otras ceras que tienen el punto de fusin ms alto. Cada constituyente le
confiere a la mezcla una cierta propiedad, as; la parafina le da a la mezcla volumen y por su
bajo punto de fusin permite su fcil desalojo de la cavidad del molde, la cera de abeja le da
moldeabilidad y plasticidad necesarias para elaborar el modelo, la cera de carnauba le
confiere dureza para resistir el apisonamiento de la arena a su alrededor, el cido esterico le
proporciona tambin dureza y evita una fuerte contraccin de la mezcla consiguiendo que los
modelos no salgan figurados ni agrietados.
USO DE DESMOLDANTES [17]
Antes de colar la cera en las matrices, stas deben ser cubiertas con un desmoldante par evitar
que la cera al solidificarse se pegue sobre sus paredes, dificultando el desmoldeo de los
modelos. En base a la experiencia de [17] que recomienda el aceite motor (SAE 40) ya que se
obtiene mayor facilidad en el desmoldeo y mejores acabados superficiales en las piezas,
siendo as el aceite SAE 40 el que se utiliz en todo el proceso.
COLADO DE LA CERA [17]
Para el colado de la cera en las matrices, se funde la mezcla y se la vierte en la matriz de yeso.
La temperatura de la mezcla de cera debe ser controlada para que no se pierdan las
propiedades de la misma resultando las piezas de cera defectuosas, de igual manera se debe
controlar el tiempo de fraguado de la mezcla de cera en la matriz, si este es demasiado largo
se dificulta el proceso de desmoldeo de los modelos de cera llegando en ocasiones hasta a
romperse.
En base a [17] recomienda una temperatura de colado y un tiempo de fraguado de la mezcla
de cera tanto para la cuchara como para el disco, tal como se indica en la tabla:
161
Tabla N 4.6
Temperatura de colado y tiempos de fraguado de la mezcla de ceras
Pieza Temperatura de colado (C) Tiempo de fraguado (min.)
Cucharas 70 4
Disco 75 28
Fuente: ACURIO-SAIGUA
Finalmente a las piezas se les da un acabado, esto es, limpieza de los residuos de aceite
desmoldante y corte de rebabas.
4.3.1.4 ENSAMBLAJE Y ALINEACIN
Una vez obtenidas las partes en cera se procede a su ensamblaje, acoplando cada cuchara en
cada una de las ranuras del disco, esto hay que hacerlo sobre un plano horizontal (mesa bien
nivelada) haciendo coincidir la punta de la arista media de cada cuchara con el eje medio del
disco para que todas las cucharas queden alineadas, utilizando un calibrador.
Se debe vigilar que cada cuchara ingrese exactamente en la ranura del disco para que tenga el
correcto ngulo de posicionamiento. Despus de esto las cucharas son soldadas al disco con
la ayuda de una pistola para soldar estao, para de esta manera formar las cucharas con el
disco un solo cuerpo. Finalmente se suelda el canal de alimentacin en el centro del disco.
4.3.1.5 MOLDEO [17]
Con la turbina totalmente ensamblada se procede al moldeo, para ello se realizan dos mezclas
distintas de arena para el revestimiento.
RELLENO [21]
El relleno es la parte de arena que no est en contacto directo con la pieza a fundir, dicha
arena debe poseer una buena permeabilidad y una resistencia adecuada.
La mezcla incluye arena de un tamao de grano mediano, para favorecer la permeabilidad.
Esta arena es mezclada con silicato de sodio y por medio del gaseado con CO
2
la mezcla de
arena se endurece. Las proporciones de estas mezclas se indican a continuacin:
162
Tabla N 4.7
Componentes de la arena de relleno
Arena Silicica Malla 40 85%
Silicato de sodio (20 Be) 12%
Agua 3%
Fuente: NAVARRO J. Tec. Tierras de Moldeo
REVESTIMIENTO [17]
A diferencia del relleno, la arena de revestimiento debe presentar caractersticas especiales ya
que est en contacto directo con la pieza a fundir, las principales son:
- Gran resistencia para soportar la presin el metal fundido.
- Buena permeabilidad para que puedan escapar los gases de la fundicin.
- Dar a la pieza final un buen acabado superficial, para reducir los trabajos de maquinado
que es lo deseable en este tipo de mtodo de fabricacin.
Para lograr estas propiedades se utiliza una arena de tamao de grano mucho ms fino. (malla
80) tambin mezclado con silicato de sodio y agua en las mismas proporciones utilizadas con
la mezcla de relleno.
Una vez realizadas estas mezclas se procede a hacer una cama con la arena de relleno sobre
una caja de madera o metal, y sobre esta se coloca una capa con arena de revestimiento, es
entonces cuando se asienta el modelo de cera y se empieza a cubrirlo con la misma arena, en
este momento comenzamos a apisonar uniformemente todo el modelo con la ayuda de un
apisonador delgado. Una vez que se ha cubierto y apisonado a todo el modelo de cera con la
arena de revestimiento, se termina de llenar el molde con arena de relleno.
Cabe recalcar que si el modelo no es apisonado uniformemente el molde resultante puede
romperse o desmoronarse sus partes internas durante la colada del metal fundido.
Luego se produce el gaseado del molde con CO
2
para lo cual se realiza en el mismo varios
agujeros (aproximadamente un agujero para un rea de 9cm
2
) y se inyecta sobre ellos el gas
163
de CO
2
a una presin de 20 psi y caudal de 15LPM hasta que se siente que el molde comienza
a endurecerse, esto es alrededor de unos 10 segundos por cada agujero.
Se debe tambin indicar que el modelo fue previamente pintado con una emulsin de grafito a
fin de formar una pelcula refractaria que a la vez favorecer para el buen acabado superficial.
4.3.1.6 EXTRACCIN DE LA CERA [17][19]
Con el molde ya endurecido es necesario extraer la cera a fin de dejar la cavidad en el interior,
para ello el molde se lo introduce en un horno de mufla
Se debe indicar que segn recomendaciones [19] la temperatura de extraccin de la cera es
120C y para el cocimiento del molde es de 1000C
4.3.1.7 SELECCIN DE LA ALEACIN A FUNDIR [23]
Para seleccionar el tipo de aleacin que se va a utilizar para la fundicin del rodete, se tom
en cuenta que debe tener una buena resistencia mecnica y a la corrosin.
En razn de que los rodetes de bombas presentan estas dos propiedades, se seleccion
chatarra de rodetes de bombas centrfugas como materia prima para la fundicin.
La composicin caracterstica de estos rodetes se presenta en la siguiente tabla.
Tabla N 4.8
Aleacin de bronce para bombas
DENOMINACIN: Bronce al Manganeso
COMPOSICIN: 59 Cu 0.75 Sn 0.75 Pb 37 Zn 1.25 Fe 0.75 Al 0.5 Mn
NOMBRE
COMERCIAL:
Bronce al manganeso o latn amarillo plomado de alta resistencia
USOS TPICOS: Para vlvulas de proa, accesorios marinos, rodetes de bombas.
PROPIEDADES
MECNICAS:
Esfuerzo tensil (65000psi), esfuerzo de fluencia (30000psi), dureza
85Bhn, mdulo de elasticidad (15000000psi), esfuerzo de compresin
(87000psi)
Fuente: METALS HANDBOOK
164
4.3.1.8 CLCULO DE LA CANTIDAD DE METAL NECESARIO PARA LA
COLADA [17][19]
El peso W del metal necesario est dado por el peso de la pieza P ms el peso que ocupar el
sistema de alimentacin C, es decir:
W
metal
= (P + C) Kg (4.56)
Estos dos valores debern ser previstos con amplitud, o bien convendr aadir al total
resultante un margen de seguridad S del 5 al 10%. El metal lquido para la fundicin ser:
W
metal
= (P + C + S) Kg (4.57)
Para piezas de hasta 50 libras de peso, [19] recomienda que las dimensiones del bebedero
deben ser: 0.484 in
2
de seccin y 2 pulgadas de alto.
Como el peso calculado de la pieza es de 10.32Kg., y el bebedero tiene un volumen de:
V = A x h (4.58)
V = 0.484 in
2
x 2 in
V = 0.968 in
3
= 15.863 cm
3
La densidad del cobre es:
Cobre
= 8.96 gr/cm
3
(4.59)
Por tanto su peso ser:
W
bebedero
=
Cobre
x V (4.60)
W
bebedero
= 8.96 gr/cm
3
x 15.863 cm
3
= 142.13 gr = 0.142 Kg
Entonces, tomando un 10% de margen de seguridad por evaporacin, formacin de escorias,
metal adherido a las cucharas y otras prdidas menores del metal tenemos:
165
W
metal
= 1.1( 10.32 + 0.142 ) Kg
W
metal
= 11.51 Kg
Entonces tomamos un peso de 12Kg de metal para el rodete.
4.3.1.9 FUSIN DEL METAL [17] [22]
Para la fusin del metal es necesario contar con un horno de crisol. Para su utilizacin es
necesario primero la limpieza del mismo y tambin hay que limpiar la cuchara (para colocar
el metal fundido) y recubrirla nuevamente con material refractario que puede ser la misma
arena de relleno endurecida con CO
2
.
Se enciende el crisol y se espera hasta que se precaliente, a continuacin ya se puede empezar
a introducir la carga de material calculada, la que se empieza a fundir en un tiempo de hora y
media aproximadamente, en esta etapa del proceso se introduce borax (para este caso una
libra por recomendacin de [22]), para proteger el metal de la absorcin de los gases que se
desarrollan en la combustin y en el aire formando una escoria fcilmente separable del metal,
media hora despus el material est listo para ser colado en el molde de arena.
4.3.1.10 COLADO [17]
Antes de colar el metal fundido en los moldes, este se lo vaca del crisol a la cuchara de
vaciado, en donde son retiradas las impurezas o escoria.
Luego se procede a colar el metal fundido en los moldes. Cuando se observa que durante el
proceso de colado, se desprende de los moldes gran cantidad de gases de combustin son
producto de residuos de cera en su interior, pues los moldes no han permanecido el tiempo
suficiente en la mufla.
4.3.1.11 DESMOLDO, LIMPIEZA Y ACABADOS FINALES [17]
Se sugiere realizarlo al da siguiente de la fundicin, para que tanto el molde como la pieza se
enfren totalmente, para evitar deformaciones por golpes al desmoldar.
166
Con la ayuda de un punzn se desmoldan las piezas fundidas. Una vez roto el molde, la labor
de limpieza es por dems sencilla pues la arena se desprende con facilidad utilizando una
herramienta punzante.
Finalmente se corta el canal de alimentacin o bebedero y se limpian los residuos de arena
que quedan adheridos a la pieza con un cepillo de alambre.
4.3.1.12 BALANCEO DEL RODETE
A la turbina es necesario balancearla para evitar que se produzcan vibraciones que resulten
perjudiciales para los rodamientos o chumaceras, disminuyendo la vida til de estos
elementos.
El disco del rodete se torne para mejorar su aspecto, a pesar de que sus irregularidades
superficiales son muy poco significativas, luego se realiz el taladrado para el eje y su
respectivo chavetero.
4.4 DISEO ELCTRICO
4.4.1 DISEO DE LA REGULACIN POR CONTROL DE CARGA
Para mantener la carga constante pueden incorporarse al sistema usos alternativos de la
electricidad o bien dispersar los excedentes de potencia no utilizados en cargas balasto
resistivas.
4.4.1.1 Tipos de control
Existen dos formas de trabajo para el control de carga, control en serie y control en paralelo.
La figura N 4.15 ilustra cmo las dos versiones varan el valor de la corriente de carga.
167
(a) (b)
Figura N 4.15 Tipos de regulaciones por carga
Donde:
(1) = Generador
(2) = Control
(3) = Carga
(4) = Diodo
(5) = Cargas balastro
Control en serie
Este tipo de control es exclusivamente usado en acumuladores de corriente continua,
en donde se necesita estar cargndolo continuamente.
Control paralelo
La accin de control en estos modelos acta desviando, en forma intermitente, la
corriente de carga a una carga ficticia la que queda conectada en paralelo con el
circuito de carga. Este tipo de control son los ms adecuados para ser utilizados en
generadores de voltaje. El inconveniente resulta en que siempre se deben colocar
cargas extra a fin de que el exceso de energa tenga por donde disiparse. Junto a este
mecanismo de control tambin se debera pensar en un circuito de seguridad, el cual
desconecte el generador del sistema en caso de exceder el lmite de carga permitido
4.4.1.2 Circuito de control
Un circuito de control tiene dos secciones: la que ejerce el control, y la que lo recibe. Ambas
estn vinculadas, en todo momento, a travs del circuito de monitoreo, el que completa el
circuito de control. La seal de monitoreo permite que la seccin de control pueda ejercer su
accin en el momento y forma apropiada.
168
El monitoreo vigila el Estado de Carga (EdC) del generador, mandando al CdC informacin
sobre el voltaje del generador. Si bien este voltaje no representa la mejor manera de conocer
con precisin el EdC del generador, es el parmetro ms fcil de monitorear y desde los
primeros diseos se lo utiliz como seal de feedback (seal de retro-alimentacin). Por otra
parte, el voltaje del generador se mantiene casi constante, proveyendo una informacin ms
satisfactoria sobre el EdC. La figura N 4.16 muestra el voltaje de monitoreo del generador.
Figura N 4.16 Voltaje monitoreado del generador
El controlador de carga tendr la misin de mantener constante el valor de la potencia en la
salida del generador, esto es 1.5 kw, tambin deber tener el cuidado de instalar todas las
seguridades correspondientes.
Comercialmente se encuentra una gran gama de controladores de carga, estos se pueden
seleccionar de acuerdo a muchos criterios, tales como: potencia de carga, velocidad de
respuesta, tipo de control (I/O, P, PID), tipo de alimentacin e inclusive factores econmicos.
Este ltimo es uno de los ms representativos y se recomienda usar uno de estos controles
cuando la inversin la reconozca.
El sistema para control de carga sugerido bsicamente constar de un elemento sensor de
potencia (para hablar con ms propiedad de corriente), el cual ir midiendo la cantidad de
corriente que pasa a travs de l dando la orden de conmutar las salidas a conexin o
desconexin segn sea el caso. Este elemento de medicin acta como un rel de tipo
magntico, es decir cuando el valor de la corriente excede su lmite este desacopla al circuito.
Esto tambin se justifica porque no se hace til la aplicacin de un control tan complejo que
no presentara ningn beneficio versus la inversin.
El microcontrolador PIC [31]
Un microcontrolador es un circuito integrado, en cuyo interior posee toda la arquitectura de
un computador, esto es CPU, memorias RAM, EEPROM, y circuitos de entrada y salida.
169
Un microcontrolador de fbrica no realiza tarea alguna, este debe ser programado para que
realice desde un simple parpadeo de un led hasta un sofisticado control de un robot. Un
microcontrolador es capaz de realizar la tarea de muchos circuitos lgicos como compuertas
AND, OR, NOT, NAND, conversores, A/D, D/A, temporizadores, decodificadores, etc.,
simplificando todo el diseo a una placa de reducido tamao y pocos elementos.
Para este sistema de control se ha seleccionado el microcontrolador de la casa Microchip
PIC16F877A, presenta facilidad de adquisicin en el mercado, una configuracin y
programacin asequible al usuario as como la compatibilidad con la mayora de componentes
electrnicos empleados como perifricos de entrada o salida.
Figura N 4.17 PIC 16F877A
Este PIC se caracteriza por poseer 40 patitas de las cuales 33 son puertos de entrada/salida,
tambin constan de una memoria flash de 8192 palabras, una RAM de 368 bytes y una
EEPROM (memoria de almacenamiento de datos de configuracin) de 256 bytes.
Como se muestra en la figura N 4.18 los microcontroladores se encuentran dotados de
pequeas patas, a cada una se le puede asignar directamente un perifrico a controlar, excepto
las designadas para tareas especficas.
Figura N 1 Puertos del PIC 16F877A.
170
El tipo de sensor de corriente elctrica seleccionado para nuestro sistema de control de carga
es del tipo magntico
Sensores de corriente por campo magntico
Una de las aplicaciones para los sensores magneto-resistivos son la medicin de corriente
elctrica. El principio de medicin de la corriente con un sensor magneto-resistivo es directo.
Si una corriente, i, que fluye a travs de un hilo, genera un campo magntico alrededor del
mismo que es directamente proporcional a la corriente. Midiendo la intensidad de este campo
magntico con un sensor magneto-resistivo, se puede determinar exactamente la corriente. La
relacin entre la intensidad del campo magntico H, la corriente i y la distancia d viene
dado por:
d
H
2
1
= (4.61)
Figura N 4.19 Ncleo con su campo magntico
Tabla N 4.9
Valores para el campo magntico H generado por una corriente i
Ejemplo Corriente (i) Distancia (d) Campo magntico (H)
1 10 mA 0.5 mm 3.18 A/m
2 1 A 0.5 mm 3.18 A/m
3 1000 A 10 mm 15.9 KA/m
La tabla N 4.9 indica claramente que la medicin de corriente puede involucrar medicin de
campos magnticos dbiles o fuertes. Como que la sensibilidad de los sensores magneto-
resistivos se pueden ajustar fcilmente, utilizando diferentes configuraciones y diferentes
electrnicas, un sensor individual se puede optimizar para una aplicacin de medicin de
171
corriente especfica. La precisin alcanzable en la medicin de corriente utilizando sensores
magneto-resistivos es altamente dependiente de la configuracin de la aplicacin especfica.
Los factores que afectan a la precisin son las tolerancias mecnicas (tales como la distancia
entre el sensor y el hilo). Sin embargo, con los sensores magnetorresistivos se acercan a
precisiones del 1%.
Estos sensores se pueden utilizar en un nmero de configuraciones diferentes para la medicin
de corriente. La ms simple, es un nico sensor cerca del hilo portador de corriente, midiendo
directamente el campo generado por la corriente. La sensibilidad del sensor vara con la
distancia del hilo. El sensor tambin se puede colocar directamente encima del conductor.
Figura N 4.20 Medida de corriente de un conductor
Esta configuracin permite la medicin de la corriente sin tener que cortar el conductor o
interferir en l, ofreciendo una ventaja sobre los sistemas basados en resistencias shunt.
Figura N 4.21 Circuito tpico de medicin de corriente con un sensor magneto - resistivo
172
MCLR
RA0
RA1
RA2
RA3
RA4
RA5
RE0
RE1
RE2
VDD
VSS
OSC1
OSC2
RC0
RC1
RC2
RC3
RD0
RD1 RD2
RD3
RC4
RC5
RC6
RC7
RD4
RD5
RD6
RD7
VSS
VDD
RB0
RB1
RB2
RB3
RB4
RB5
RB6
RB7
P
I
C
1
6
F
8
7
7
A
10K
5V
PW
MOC
3021
MOC
3021
330R
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
22pF 22pF
4MHz
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
5V
0V
0V
5V
SENSOR- TRANSDUCTOR
CORRIENTEX3
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
A B C D E F G H I J K L M N O P
KMZ10X
I
VS[0- 5V] VDD
VSS
VC
DETALLEDEL
SENSOR- TRANSDUCTOR
DE CORRIENTE
Figura N 4.22 Esquema general del sistema de control
MCLR
RA0
RA1
RA2
RA3
RA4
RA5
RE0
RE1
RE2
VDD
VSS
OSC1
OSC2
RC0
RC1
RC2
RC3
RD0
RD1 RD2
RD3
RC4
RC5
RC6
RC7
RD4
RD5
RD6
RD7
VSS
VDD
RB0
RB1
RB2
RB3
RB4
RB5
RB6
RB7
P
I
C
1
6
F
8
7
7
A
1
0
K
5V
22 pF 22 pF
4 MHz
5V
0V
0V
5V
ENTRADAS DE LAS
SEALES DE LOS
SENSORES DE CORRIENTE
SALIDAS PARA BANCO DE
RESISTENCIAS DE
COMPENSACIN
SALIDAS PARA BANCO DE
RESISTENCIAS DE
COMPENSACIN
Figura N 4.23 Microcontrolador
173
MOC
3021
3
3
0
R
BT136-600D
M
T
1
3
3
0
R
120 V
M
T
2
G
RES
COMP
G
DETALLE DEL TRIAC Y
RESISTENCIA DE COMPENSACIN
Figura N 4.24 Elementos que componen la carga de compensacin
KMZ10X
I
VS [0 - 5 V] VDD
VSS
VC
DETALLE DEL
SENSOR - TRANSDUCTOR
DE CORRIENTE
Figura N 4.25 Sensor - transductor de corriente
A B C D E
C
A
R
G
A
G
RESISTENCIAS
DE
COMPENSACIN
I IR
IL
F G H I J K L M N O P
0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A
Figura N 4.26 Esquema general del sistema de potencia
174
Programacin del microcontrolador [31]
En la actualidad existen muchos lenguajes de programacin compatibles con
microcontroladores, sin embargo al momento de escoger uno, se debe poner nfasis en
seleccionar un programa con desarrollo de codificacin en un contenido de alto nivel para
facilitar y optimizar el trabajo. El lenguaje que se us para programar al microcontrolador fue
el PIC Basic (MicroCode Studio), un lenguaje de alto nivel con un conjunto amplio de
instrucciones capaz de sacar el mximo provecho del funcionamiento y operacin de un
microcontrolador.
MicroCode es un programa editor de texto como el bloc de notas de Windows, pero con la
diferencia que est hecho exclusivamente para facilitar la programacin de los
microcontroladores PIC, los procedimientos para programar son muy sencillos, primero se
debe seleccionar el modelo del PIC, luego se debe escribir el programa y por ltimo compilar.
Automticamente se crearn tres archivos .mac, .asm y .hex, este ltimo es el ms importante
para el PIC y es el que se debe grabar en el microcontrolador.
A continuacin se presenta el inicio de la programacin para el control de carga; el programa
completo se encuentra detallado en el Anexo N 18.
175
176
Continuacin en el Anexo N 18
177
4.4.2 CLCULO DE LOS CONDUCTORES POR CADA DE VOLTAJE [29]
El voltaje en las terminales de la carga es por lo general menor que el voltaje de alimentacin,
la diferencia de voltaje entre estos dos puntos se conoce como la cada de voltaje. Las
normas tcnicas para instalaciones elctricas recomiendan que la mxima cada de voltaje
(desde la alimentacin hasta la carga) no debe exceder al 5%, 3% se permite a los circuitos
derivados (del tablero o interruptor a la salida para utilizacin) y el otro 2% se permite al
alimentador (de la alimentacin al tablero principal).
Una cada de voltaje excesiva (mayor del 5%) conduce a resultados indeseables debido a que
el voltaje en la carga se reduce. En las lmparas incandescentes se reduce notablemente el
nivel de iluminacin, en las lmparas fluorescentes se tienen problemas, como dificultad para
arrancar, parpadeo, calentamiento de los balastros, etc., en el equipo de control, los
relevadores pueden no operar; en los motores la reduccin de voltaje se traduce en un
incremento de la corriente, lo cual produce sobrecalentamiento y algunas veces causa
problemas de arranque, por esta razn no es suficiente calcular los conductores por corriente,
es decir seleccionar el calibre de un conductor de acuerdo con la corriente que circular por l.
Tambin es necesario que la cada de voltaje en el conductor no exceda de los valores
establecidos por el reglamento de obras e instalaciones elctricas (que son 2% cada de voltaje
en instalaciones residenciales y un mximo de 5% en instalaciones industriales, desde el
punto de alimentacin hasta el ltimo punto).
Para estar seguros de que las cadas de voltaje no excedan esos valores es necesario calcular
las cadas de voltaje en los circuitos derivados y en los alimentadores.
En las frmulas que se desarrollarn a continuacin, se emplear la siguiente nomenclatura:
W = Potencia (W)
I = Corriente (A)
V
F
= Voltaje entre fases (V)
V
N
= Voltaje de lnea a neutro (V)
cos = Factor de potencia
R = Resistencia de un conductor ()
= resistividad del cobre (apx. 1/50 m/mm
2
)
178
L = Longitud del conductor (m)
s = seccin del conductor (mm
2
)
E = Cada de voltaje de fase a neutro (V)
E
F
= Cada de voltaje entre fases (V)
E% = Cada de voltaje en por ciento
F
F
N
V
E
V
E
E
100 100
%
=
= (4.62)
SISTEMAS MONOFSICOS
El estudio de la cada de voltaje se puede efectuar para casos especficos, similares a los que
se tienen en las instalaciones elctricas, pero el concepto general es el mismo usado en
circuitos elctricos. Considrese el siguiente circuito simplificado:
VN
L
I R
I R
Figura N 4.27 Circuito elctrico simplificado
La potencia que consume la carga es:
cos I V W
N
= (4.63)
cos
N
V
W
I = (4.64)
La cada de voltaje por resistencia en el conductor es:
I R E * 2 = (4.65)
179
La resistencia por conductor es:
S
L
s
L
R *
50
1 *
= =
(4.66)
De donde:
s
I L
E
*
*
25
1
= (4.67)
s V
I L
V s
I L
E
N N
*
*
4
100
*
* 25
*
% = = (4.68)
CLCULO DEL CONDUCTOR PARA LA DISTRIBUCIN DE ELECTRICIDAD.
Para el diseo del sistema de distribucin se consideran solo cargas resistivas, pues la energa
generada se utiliza principalmente en iluminacin y no existen motores ni ningn tipo de
carga inductiva ni capacitiva que considerar. Adems las distancias a transmitir la energa
generada son pequeas.
- Las cargas a considerarse para el diseo es de 1500 W
Circuito C0: Generador Cajetn de distribucin
Carga: 1500 W
Longitud: 12 m
Para este valor de carga, la corriente es:
A
V
W
I 5 . 12
120
1500
= =
Calibre del conductor N AWG 8. Para este alambre s = 8.3670 mm
2
(Ver anexo N 17),
tambin L = 12 m. La cada de voltaje en porcentaje es:
180
% 6 . 0
3670 . 8 120
5 . 12 12 4
% =
= E
Este porcentaje de cada de tensin se encuentra dentro del rango permisible, por lo tanto para
el primer tramo de distribucin queda seleccionado el conductor AWG 8.
Circuito C1: Cajetn de distribucin Restaurante y Vivienda
Carga: 1500 W
Longitud: 55 m
Para este valor de carga, la corriente es:
A I 5 . 12
120
1500
= =
Calibre del conductor N AWG 8. Para este alambre s = 8.3670 mm
2
, L = 55 m. La cada de
voltaje en porcentaje es:
% 738 . 2
3670 . 8 120
5 . 12 55 4
% =
= E
Este porcentaje de cada de tensin se encuentra dentro del rango permisible, por lo tanto para
el segundo tramo de distribucin queda seleccionado el conductor AWG 8.
Circuito C2: Cajetn de distribucin Luminarias Piscina
Carga: 1000 W
Longitud: 50 m
Para este valor de carga, la corriente es:
A I 33 . 8
120
1000
= =
181
Para un calibre del conductor N AWG 8. Para este alambre s = 8.3670 mm
2
, L = 50 m. La
cada de voltaje en porcentaje es:
% 66 . 1
3670 . 8 120
33 . 8 50 4
% =
= E
Lo cual se halla dentro de los valores permisibles y se elige este calibre para realizar la
instalacin.
Cada total de tensin
La cada de tensin desde el generador hasta el restaurante y la vivienda es la suma de las
cadas que se dan en CO y C1
E%
TOTAL-1
= 0.6 % + 2.738% = 3.338 %
La cada de tensin desde el generador hasta las piscinas es la suma de las cadas que se dan
en CO y C2
E%
TOTAL-2
= 0.6 % + 1.66% = 2.26 %
Con este clculo se ha comprobado que la cada de tensin no sobrepasa el lmite permisible
de 3.5%, dando por aceptado la seleccin del conductor AWG calibre N 8.
182
CAPITULO V
5 IMPLEMENTACIN DE LA PICOCENTRAL HIDROELCTRICA
5.1 OBRAS CIVILES
Primeramente cabe sealar que este sistema de generacin hidroelctrica se dise con el
caudal de exceso del proyecto pisccola existente en el lugar, el mismo que ya contaba con la
mayora de elementos que componen la obra civil.
Adems es preciso indicar que, las obras civiles ya existentes en el lugar fueron edificadas por
el propietario del proyecto pisccola junto con su familia, las mismas que no fueron
construidas sobre un diseo ingenieril previo, sino que se basaron mas en el sentido comn de
su propietario, teniendo estas obras un diseo no tan preciso ni completo, pero, bastante
aceptable y con una comprobada fiabilidad del sistema, ya que su construccin data de hace
un poco mas de siete aos.
A continuacin se detallan los componentes aprovechados y construidos para la
implementacin de la PCH:
5.1.1 Bocatoma
La bocatoma del sistema es un componente de la obra civil que ya se encontraba edificada, la
misma que esta construida en su mayora de concreto y consta de las siguientes partes:
5.1.1.1 Barraje de derivacin
Es una estructura de derivacin que sirve para elevar el nivel de las aguas y se lo construye en
sentido transversal al ro con fines de captacin.
183
5.1.1.2 Descarga de fondo
Es la compuerta que sirve para eliminar los materiales de acarreo que se acumulan delante del
barraje, esta compuerta suele ser metlica, pero en este caso est construida de madera.
Figura N 5.1 Bocatoma con barraje de derivacin y descarga de fondo
5.1.1.3 Cmara de captacin
Esta compuesta de:
Una cmara de admisin, por donde ingresa el agua a la tubera de conduccin.
Una rejilla inicial (ver figura N 5.2 a), la cual impide el ingreso de pedrones y
materiales flotantes de gran tamao a la cmara
Una rejilla de admisin (ver figura N 5.2 b), la cual tiene 5cm. de abertura. Esta
impide el ingreso hojas, pequeas piedras y dems elementos flotantes
(a) (b)
Figura N 5.2 Cmara de captacin y rejillas de admisin
184
5.1.1.4 Contrasolera y colchn de agua
La finalidad de la contrasolera es permitir, junto con el barraje, la formacin de un pozo
artificial que amortige la cada de las aguas sobre el lecho del ro, protegiendo de este modo
los cimientos de la toma.
Figura N 5.3 Contrasolera y colchn de agua
5.1.1.5 Aliviadero
Esta estructura facilita la evacuacin de caudales de agua excedentes o superiores a los que se
desea captar.
Figura N 5.4 Aliviadero
5.1.2 Canal y tubera de conduccin
El canal y la tubera de conduccin son estructuras hidrulicas construidas artificialmente, que
en razn de su pendiente pueden conducir agua de un lugar a otro. En este sistema de
185
conduccin, desde la bocatoma hasta la cmara de carga es mixto, es decir, esta compuesto de
canal y tubera de conduccin debido a la geografa del lugar.
Tiene una longitud de 329 metros, medidos desde de la cmara de captacin hasta la cmara
de carga, y esta compuesto por:
133 metros de tubera de conduccin, construida con tubos de cemento de 40 cm. de
dimetro, ver figura N 5.5.
Y los restantes 196 metros son conducidos por medio de un canal abierto de seccin
muy diversa como se lo puede apreciar en la figura N 5.6.
(a) (b)
Figura N 5.5 Tubera de conduccin
(a) (b)
Figura N 5.6 Canal de conduccin
186
5.1.3 Cmara de carga y desarenador
La cmara de carga esta construida con muros de piedra revestidos de concreto y tiene unas
dimensiones aproximadas de 4 metros de ancho por 9 metros de largo y 1.40 metros de
profundidad, esta cmara de carga tiene a su vez las funciones de desarenador, ya que cuenta
con una compuerta que cumple las funciones de un desage de fondo por el cual se evacuan
los sedimentos que se acumulan peridicamente en la base de la cmara.
Esta compuerta tambin es el aliviadero de la cmara, ya que su cota es unos 30 cm. ms baja
que la de los muros del tanque, con lo cual desbordan los excesos de agua y mantiene el nivel
del agua constante.
En esta cmara se encuentran acopladas las tomas para: la tubera que alimenta a las piscinas
y la toma para las tuberas de presin del sistema de generacin.
Figura N 5.7 Cmara de carga
5.1.4 Tubera de presin
Segn el diseo previo, la tubera de presin consta de:
2 mangueras de polietileno de 3 en paralelo, cada una de 50 metros de largo.
2 reducciones de 3 a 2
2 mangueras de polietileno de 2 de 2.5 metros de largo que se conectan a los
inyectores.
187
(a) (b)
Figura N 5.8 Tubera de presin
Se enterr la tubera de presin por las siguientes razones:
Evitar la exposicin a los rayos solares que acortan drsticamente la vida til de la
manguera.
Contrarrestar las fuerzas de los fluidos que provocan que se mueva la tubera y corra el
riesgo de romperse.
En la figura N 5.9 se muestra el detalle de la zanja por donde va enterrada la tubera, dicha
zanja tiene una profundidad de 70 cm., previa a la colocacin de la tubera se debe hacer un
colchn de arena de aproximadamente 8 cm.en la base de la zanja, posteriormente se ubica la
tubera y esta debe ser cubierta con una capa de aproximadamente 20 cm.de la misma arena
que sirve como colchn, la razn por la que se debe utilizar esta capa de arena que envuelve a
la tubera es por que sta no provoca fisuras ni deformaciones en la manguera. Por ultimo se
debe rellenar el resto de zanja con el material excavado de la misma.
CAPA DE ARENA
GRAVA
TUBERIA DE 3"
Figura N 5.9 Detalle de la tubera de presin enterrada
188
5.2 CONSTRUCCIN DEL GRUPO DE GENERACIN
5.2.1 Construccin de la turbina Pelton
Los pasos que se siguieron para la construccin de la turbina fueron los siguientes:
Diseo y planos de la turbina Pelton
Construccin de los moldes en madera de la cuchara y rodete Pelton con las
dimensiones preestablecidas en el diseo a escala 1:1.
Fundicin en bronce fosforoso de la turbina Pelton en una sola pieza, utilizando la
tcnica de moldeo en cera perdida.
Maquinado y acabado superficial de la turbina
Balanceo de la turbina
Figura N 5.10 Turbina Pelton luego del proceso de pulido y maquinado
5.2.2 Construccin de la carcasa y bancada
Los pasos para su construccin fueron los siguientes:
Diseo y planos de la carcasa y bancada
Construccin en base a planos de la carcasa y bancada
Pulida y pintada con una capa de pintura anticorrosiva de color gris
Dos capas de pintura esmalte color amarillo Caterpillar
189
Figura N 5.11 Construccin de la carcasa y bancada
5.2.3 Construccin de los inyectores
Los pasos para su construccin fueron los siguientes:
Diseo y planos de construccin
Adquisicin de 2 vlvulas de control de acero fundido de 2 pulgadas, 2 Y de bronce de
2 pulgadas, los dems elementos como: ejes, cilindros, etc. fueron proporcionados por
el taller donde se realiz su construccin
Maquinado y acople de todos los elementos
1 capa de pintura anticorrosiva gris
2 capas de pintura esmalte color amarillo Caterpillar
Figura N 5.12 Fabricacin de los inyectores
190
5.2.4 Construccin del eje y del sistema de transmisin
Los pasos para su construccin fueron estos:
Adquisicin de: un eje de acero inoxidable F304 de 1 pulgada y 50 cm. de largo, dos
poleas de 3 y 18 pulgadas.
Maquinado del eje
Construccin de las chavetas y canales chaveteros
Maquinado de las poleas y construccin de sus respectivos canales chaveteros.
Figura N 5.13 Eje de la turbina, chavetas y canales chaveteros
5.3 MONTAJE DE LA PICO CENTRAL HIDROELCTRICA
A continuacin se presenta los pasos ms importantes que se efectuaron en el proceso de
instalacin de la turbina Pelton con sus respectivos componentes.
5.3.1 Cimentacin y anclaje
El proceso de montaje de la turbina Pelton se inicia con la cimentacin y anclaje de la turbina.
La cimentacin. esta debe absorber las fuerzas y vibraciones producidas durante el
funcionamiento de la PCH. y esta conformada por:
o Una sub-base de piedra (empedrado) de 15 cm. de espesor
o Una malla electrosoldada de 10x10x0.8cm. de 70 x 80 cm.
o Una loseta de hormign simple Fc=210Kg/cm
2
. de 70 x 80 cm.
191
El suelo en el que reposa la cimentacin es un tipo de suelo firme, ya que, este se
encuentra conformado en su mayora por piedras.
LOSA DE HORMIGON SIMPLE
Fc= 210 Kg/cm2
10X10X0.8 CM
MALLA ELECTRO SOLDADA
PERNOS DE EXPANSION
Diametro 1/2"
BASE DE PIEDRA
(EMPEDRADO)
DETALLE DE LOSA PLANTA
BASE DE PIEDRA
10X10X0.8 CM
LOSA DE HORMIGON SIMPLE
Fc= 210 Kg/cm2
(EMPEDRADO)
MALLA ELECTRO SOLDADA
DETALLE DE LOSA CORTE
Figura N 5.14 Detalle de la cimentacin
El anclaje. La turbina est provista de una bancada, la misma que esta dotada de 4
apoyos para el anclaje, cada apoyo tiene un agujero de pulgada.
Para el anclaje, el primer paso a tomar fue centrar la carcasa y bancada en la base de
hormign y sealar cada agujero de los apoyos, luego con un taladro se perforaron
unos agujeros de pulgada en el concreto, despus se coloc los 4 pernos de
expansin de x 3 pulgadas en los agujeros hechos en la base de concreto y
finalmente se monto la carcasa asegurndola con los pernos de expansin.
5.3.2 Nivelado
Es un paso muy importante a seguir durante el montaje de la turbina, ya que si la carcasa y
bancada no se encuentran correctamente niveladas, el eje del rodete Pelton, las poleas,
192
chumaceras y dems elementos de la mquina tampoco se encontraran nivelados, con lo que
se producira un desbalanceo de la turbina, aumento de vibraciones, desgaste acelerado de los
rodamientos, etc. y reducira el tiempo de vida de la PCH.
Figura N 5.15 Nivel y galgas utilizadas en el proceso de nivelacin de la carcasa
5.3.3 Montaje de los inyectores
Para el montaje de los inyectores en la carcasa, primero se deben acoplar en cada uno de
estos, todos sus accesorios como son:
Neplo de 2 con acople para manmetro
Manmetro
Vlvula de globo de 2
Unin de 2 de PVC
Tubera de presin
Abrazaderas
Permatex y tefln
Los inyectores tienen soldada una placa de acero de 3/16 de espesor y dimensiones de 20x18
cm., en las cuales se a mecanizado 4 ojos de gallina en sus extremos para montaje y
alineacin de los inyectores.
Es necesario precisar que, tanto la tapa de la carcasa como las placas de los inyectores se les
acoplaron empaques para evitar las fugas de agua, as como retenedores para el eje del rodete.
193
Figura N 5.16 Montaje de los inyectores
5.3.4 Instalacin de las chumaceras, rodete y eje
Despus de haber nivelado la carcasa e instalado los inyectores, se procede a montar las
chumaceras, el rodete y el eje siguiendo estos pasos:
Montaje de 2 chumaceras P16205.100, (seleccionadas anteriormente) sujetadas con
pernos de 1/2 x 2 pulgadas con sus respectivas arandelas planas y de presin.
Se introduce el eje por la primera chumacera, de ah se lo desplaza por el agujero del
rodete Pelton y finalmente por la segunda chumacera.
Se coloca la chaveta correspondiente al rodete y se ajusta con un perno prisionero el
rodete al eje.
Figura N 5.17 Montaje de las chumaceras, rodete Pelton y eje
5.3.5 Instalacin del generador
El generador se acopla a una placa de acero por medio de 4 pernos 5/16 x 2, esta placa tiene
soldada una gua en su esquina inferior derecha, la cual esta unida a la carcasa por medio de
un perno que cumple las funciones de gua, en donde el generador se mueve libremente con el
propsito de templar la banda.
194
5.3.6 Montaje de poleas y banda
La polea que tiene el mayor dimetro es la polea motriz y esta deber ser montada en el eje
del rodete Pelton con su respectiva chaveta.
La polea ms pequea ser conectada en el eje del generador igualmente con su respectiva
chaveta.
Luego se procede a colocar la banda trapezoidal A90.
Se alinean las dos poleas y se templa la faja con el templador de banda, estos pasos deben ser
muy precisos para evitar:
Vibraciones innecesarias
Que la banda salte de las poleas
Que la banda altere su posicin original de una polea a otra
El desgaste prematuro de la banda, etc.
195
CAPTULO VI
6. PUESTA EN MARCHA, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO DE LA PCH
6.1 PUESTA EN MARCHA DE LA PCH
Despus de haber realizado el montaje de la turbina y generador, y antes de iniciar el
funcionamiento continuo de la PCH, se ha realizado algunas pruebas o verificaciones con la
finalidad de ver la sensibilidad del conjunto, detectar algunos sonidos raros, o algunos
inconvenientes que puedan presentarse, a continuacin se indican los pasos a seguir para una
adecuada puesta en marcha de la PCH:
Primeramente se debe hacer girar al eje y su conjunto manualmente unos minutos y
analizar minuciosamente y detenidamente las cosas extraas que puedan suceder
como:
- Un excesivo temple de la banda
- Un apriete exagerado de las chumaceras, etc.
Estos tipos de efectos ocasionan que la turbina se frene, por lo que se debe tomar los
correctivos necesarios para que esta pueda girar muy suavemente.
Figura N 6.1 Verificacin del armado de todos los componentes de la turbina
196
Luego se procede a abrir un poco las vlvulas de los inyectores, para que de este salga
un chorro de agua a una presin baja y poder alinear los inyectores con respecto a las
cucharas del rodete Pelton.
Figura N 6.2 Alineacin de los inyectores con respecto a las cucharas Pelton
Con el mismo chorro se procede a determinar la altura exacta de los inyectores para
que el centro del chorro de agua golpee tangencialmente al dimetro Pelton del
rodete.
Figura N 6.3 Altura exacta de los inyectores
Seguidamente se deben abrir las vlvulas de globo y los reguladores de los inyectores
para llenar totalmente las dos tuberas de presin hasta verificar que ya no existan
burbujas de aire en la tubera.
Mantener siempre conectadas cargas de 1700 watts. al generador para evitar que este
se embale y sufra serias averas.
197
Observar por medio de los manmetros que se obtenga la presin mxima del agua en
cada tubera.
Igualar las presiones de los chorros de agua de los inyectores, esto se logra abriendo o
cerrando las vlvulas de globo hasta observar que las presiones en las dos tuberas
sean las mismas.
(a) (b)
Figura N 6.4 Manmetros conectados en cada uno de los inyectores
Se cierra y se asegura la tapa de la carcasa con 6 pernos 3/16 x 1.
Finalmente se conecta al generador la carga de 1700 watts. Y se procede a abrir en su
totalidad las vlvulas y los reguladores de velocidad de los inyectores, verificando y
regulando si es necesario las presiones en cada tubera.
La turbina debe mantenerse en operacin por un lapso prudencial de tiempo, en el cual
se deber analizar detenidamente la operacin del sistema, verificando que:
- No existan ruidos inusuales o exagerados, los cuales nos pueden alertar de un
dao o desajuste en algn componente de la turbina.
- Las vibraciones sean mnimas, para garantizar la vida til de los elementos de
la mquina.
198
- Los ejes y poleas del rodete y el generador estn correctamente alineados, para
garantizar un adecuado sistema de transmisin.
- Los empaques estn correctamente montados para que no existan fugas de
agua, ya que esta puede mojar al generador ocasionando daos graves al
mismo, as como puede ingresar agua a los rodamientos terminando muy
tempranamente con la vida de estos. De igual manera el agua y el ambiente
hmedo de toda la regin oriental pueden corroer toda la estructura de la
carcasa y bancada si esta no cuenta con la proteccin adecuada, como son las
capas de pintura necesarias y por lo menos una pequea estructura que sirva
como casa de mquinas la cual la cubrir en algo de las agresiones climticas.
6.2 Pruebas y recoleccin de datos
Luego de la puesta en marcha y de hacer todos los correctivos necesarios, se deben realizar
algunas pruebas a la PCH para determinar los parmetros reales de funcionamiento de la
misma, como son: la potencia, la frecuencia, el voltaje, la corriente y RPM de la turbina y
generador.
Para determinar estos valores, se realizaron pruebas variando el caudal que ingresa al sistema
y manteniendo al generador con una carga constante de 1500 watts.
A continuacin se detallan los pasos seguidos para realizar las pruebas:
Para medir el caudal se decidi utilizar el mtodo de recipiente con volumen
conocido, para lo cual se desconecto un inyector y se le acoplo una tubera de PVC de
4 de 3 metros de longitud y conectado un codo en su extremo, este acople se monto
debido a que la presin de salida del agua era muy fuerte y formaba remolinos en el
recipiente desbordando el agua cuando esta ni siquiera llenaba la mitad del tanque, lo
que impeda tomar lecturas de caudal correctas.
El recipiente utilizado tiene una capacidad de 150 litros
199
Figura N 6.5 Inyector desmontado de la turbina
Las primeras 3 lecturas de caudal se tomaron con el regulador de velocidad del
inyector totalmente abierto, de estas 3 lecturas tomadas se hizo un promedio y se lo
multiplic por 2, esto debido a que la turbina cuenta con dos inyectores y el caudal
que sale por cada uno de ellos debe ser el mismo ya que constitutivamente son
iguales.
Luego se vari el caudal cerrando una vuelta el regulador de velocidad del inyector y
tomando otras 3 lecturas de caudal y de la misma manera promedindolas y
multiplicando ese valor por dos. Este paso se lo realiz iterativamente hasta lograr
que el regulador de velocidad del inyector cierre totalmente.
Figura N 6.6 Medicin de las variaciones de caudal para las pruebas
Este paso se lo realiz debido a la imposibilidad de medir el caudal directo del
desage de la turbina. Posteriormente se conect nuevamente el inyector y se decidi
tomar como aceptable el valor de caudal promediado con cada vuelta que se cerraba
el regulador de velocidad del inyector descritos en el paso anterior.
200
La variacin de caudal se realiz primero con los reguladores de velocidad de los
inyectores totalmente abiertos y con este valor de caudal se tomaron todos los datos
de: potencia, frecuencia, voltaje, corriente y RPM de los ejes.
Luego se vari el caudal cerrando una vuelta los reguladores y tomando todos los
datos necesarios. Este paso se realiz iterativamente hasta cerrar completamente los
reguladores de velocidad de los inyectores.
Finalmente obtenidos todos los datos de las pruebas se procede a realizar una tabla
con los valores medidos.
TABLA N 6.1
Caudales medidos para las pruebas
tiempo
1 (s)
tiempo
2 (s)
tiempo
3 (s)
tiempo
4 (s)
tiempo
promedio
(s)
Volumen
(lts)
Q=V/tpromd
(lts/s)
Qtot=2*Q
(lts/s)
Totalmente abierto 21,17 21,15 21,48 21,25 21,26 150 7,05 14,11
Cerrado 1 vuelta 21,56 21,89 22,09 21,62 21,79 150 6,88 13,77
Cerrado 2 vueltas 22,58 22,63 22,94 22,59 22,69 150 6,61 13,22
Cerrado 3 vueltas 23,74 23,92 23,87 24,18 23,93 150 6,27 12,54
Cerrado 4 vueltas 26,32 27,12 26,82 26,70 26,74 150 5,61 11,22
Cerrado 5 vueltas 32,09 31,60 32,06 32,51 32,07 150 4,68 9,36
Cerrado 6 vueltas 43,42 44,26 44,36 43,97 44,00 150 3,41 6,82
Cerrado 7 vueltas 78,20 79,35 79,41 79,12 79,02 150 1,90 3,80
Totalmente cerrado - - - - - - 0 0
201
(a) (b)
(c) (d ) (e )
(f) (g)
Figura N 6.7 Lectura y registro de datos de las pruebas a distintos caudales
202
Tabla N 6.2
Datos obtenidos de las pruebas realizadas a la PCH
N Vueltas
Q
Caudal
N
Turbina
N
Generador
I
Corriente
V
Voltaje
F
Frecuencia
Presin
Tub 1
Presin
Tub 2
Pot Elec
Medida
Pot Elec
Terica
Eficiencia
n
(lts/s) (RPM) (RPM) (Amp) (volts) (Hz) (Psi) (Psi) (Watts) (Watts) (%)
Totalmente abierto 14,11 611 3529 12,93 117 59 20 20 1508 1508 84,34
Cerrado 1 vuelta 13,93 550 3170 12,08 101 53,1 21 21 1306 1506 85,02
Cerrado 2 vueltas 13,22 503 2890 11,48 89,7 48,2 21,5 21,5 1159 1424 85,14
Cerrado 3 vueltas 12,54 471 2700 9,94 83,5 45,6 22 22 1079 1347 84,85
Cerrado 4 vueltas 11,22 380 2130 10,4 62,5 36,5 22,5 22,5 808 1211 85,22
Cerrado 5 vueltas 9,36 365 2101 7,21 56,8 34,5 23 23 734 1004 84,77
Cerrado 6 vueltas 6,82 355 2050 6,49 52 33,9 24 24 672 725 83,91
Cerrado 7 vueltas 3,8 265 1518 3,8 30,8 25,8 24,5 24,5 398 398 82,78
Totalmente cerrado 0 0 0 0 0 0 25 25 0 0 0
203
Eficiencia de la turbina
Para obtener la eficiencia del sistema, es necesario determinar la Potencia terica real, esto se
lo calcula con los datos reales de caudal y altura neta:
102
* * * 1000 H Q
P = (6.1)
102
9 . 0 * 8875 . 19 * 01411 . 0 * 1000
= P
Kw P 476 . 2 =
722 . 0 * =
G TR
La potencia elctrica en los bornes del generador, reemplazando todos los valores anteriores
en la ecuacin (3.18) ser:
G TR E
P P * * = (6.2)
722 . 0 * 46 . 2 Kw P
E
=
Kw P
E
788 . 1 =
Este valor es de la potencia elctrica terica con los valores reales de caudal y altura neta.
Por lo tanto la eficiencia ser:
% 100 *
medida e
terica E
P
P
= (6.3)
% 100 *
788 . 1
508 . 1
=
% 34 . 84 =
204
6.3 Curvas de funcionamiento de la PCH
Eficiencia Vs Apertura vlvula
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Apertura vl vul a (Nmero de vuel tas)
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a
n
%
Figura N 6.8
Presin Vs Apertura vlvula
0
5
10
15
20
25
30
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Apertura vl vul a (nmero de vuel tas)
P
r
e
s
i
n
(
P
s
i
)
Figura N 6.9
Potencia Vs Nmero de revoluciones
-200
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Nmero de revol uci ones (RPM)
P
o
t
e
n
c
i
a
(
w
a
t
t
s
)
Figura N 6.10
205
Nmero de revoluciones Vs Apertura vlvula
-500
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Apertura vl vul a (nmero de vuel tas)
N
m
e
r
o
d
e
r
e
v
o
l
u
c
i
o
n
e
s
(
R
P
M
)
Figura N 6.11
Potencia Vs Caudal
-200
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Caudal (l ts/s)
P
o
t
e
n
c
i
a
(
w
a
t
t
s
)
Figura N 6.12
Eficiencia Vs Potencia
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Potenci a (watts)
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a
(
%
)
Figura N 6.13
206
Eficiencia Vs Caudal
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Caudal (l ts/s)
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a
(
%
)
Figura N 6.14
6.4 Anlisis de resultados
El caudal se determin con el mtodo del recipiente de volumen conocido a la salida de los
inyectores. Las revoluciones y por ende la potencia generada varan directamente con la
apertura del inyector.
El nmero de RPM se midi por medio de una lmpara estreboscpica. Y los valores de
voltaje, corriente y potencia con la ayuda de un multmetro. Los dos equipos de medicin
fueron proporcionados por el laboratorio de Eficiencia Energtica de la Facultad
Las curvas experimentales coinciden con las curvas tpicas de las turbinas Pelton demostrando
que la eficiencia entregada por el sistema no vara notablemente en funcin del caudal, esto
explica la gran ventaja que tienen estas turbinas al prestar buenos rendimientos a cargas
parciales.
El rendimiento encontrado esta en el orden del 84% lo cual muestra el correcto diseo,
montaje y funcionamiento de la turbina.
En la curva presin vs. apertura de la vlvula se observa como vara la presin del lquido,
que es mayor cuando el inyector se encuentra totalmente cerrado.
207
6.5 MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
La implementacin de la PCH requiere de la inversin de un capital considerable. A fin de
recuperar est inversin en el plazo previsto la central debe funcionar todo el tiempo posible,
pero a ello se debe restar el tiempo programado de paradas por diversos motivos, incluyendo
las que corresponden al tiempo dedicado al mantenimiento.
Esto es posible solo con una adecuada operacin del sistema y un programa de mantenimiento
bien planificado y que efectivamente sea llevado a la prctica.
Por lo tanto se puede decir que, en algunas PCH no se advierte sobre la necesidad de elaborar
un programa de mantenimiento preventivo, esto puede ocurrir por diferentes causas como
pueden ser:
Ausencia de recursos financieros
Falta de conocimientos para la ejecucin de actividades de mantenimiento.
Inexistencia de programas claros de mantenimientos, etc.
Tambin es importante indicar que genera problemas la inadecuada operacin. Por lo tanto a
continuacin se especifica los procedimientos, actividades y acciones de mantenimiento de
una manera secuencial
6.5.1 Acciones de mantenimiento en la bocatoma
La bocatoma requiere de una limpieza diaria y una inspeccin mensual, ya que la zona es de
alta pluviosidad y las avenidas o crecidas en los ros son constantes, los mismos que traen
consigo piedras, arena, vegetacin y por consiguiente estos materiales pueden acumularse,
bloquear o daar las rejillas de captacin, el barraje u otras partes de la bocatoma, por lo que
ser importante que se retire dichos residuos.
Tambin pueden existir grietas o filtraciones, las mismas que se examinarn mejor en
perodos de estiaje y es durante esta poca que se deben realizar los trabajos de resane, si ello
no fuera posible, se puede impermeabilizar temporalmente las filtraciones con sacos de arena.
208
6.5.2 Acciones de mantenimiento del canal y tubera de conduccin
El canal y la tubera de conduccin deben ser inspeccionados cada 6 meses, pero cabe indicar
que para acceder a la bocatoma se sigue un camino paralelo al canal y tubera de conduccin,
por lo que la observacin de estos tambin es diaria. La inspeccin debe ser minuciosa,
verificando que no existan fisuras, fugas o daos en la estructura de la tubera, mientras que
en el canal se debe observar que el agua fluya normalmente y si este se encontrara
obstaculizado por piedras, vegetacin o cualquier otro material se los debe remover en ese
momento.
6.5.3 Acciones de mantenimiento de la cmara de carga
Su inspeccin ser diaria, pero cabe indicar que las observacin son muy seguidas ya que la
cmara se encuentra a 40 metros del restaurante y junto al camino que lleva a las piscinas, por
lo que se puede detectar con rapidez cualquier anomala que se produzca en esta, como
pueden ser: un taponamiento en las tomas, una disminucin en el nivel del agua, que su base
se llene rpidamente de sedimentos, etc.
Para evitar que se produzcan estas complicaciones se deber:
Limpiar semanalmente las mallas de entrada de las tomas.
Vaciar y limpiar los sedimentos depositados en la cmara, esto se lo deber realizar
mensualmente. Se deber aprovechar el momento cuando la cmara este vaca para
inspeccionar detenidamente el rebosadero y soportes para determinar daos que
puedan ocurrir con el tiempo, como es el caso de las rajaduras o deslizamientos de la
cimentacin.
6.5.4 Acciones de mantenimiento en la tubera de presin
La tubera de presin de la PCH es de polietileno, la cual no debe estar expuesta a los rayos
del sol, debido al prematuro envejecimiento que provoca los rayos ultravioleta en este
material, por esta condicin es importante elaborar zanjas y cubrir a las tuberas, esto tambin
evitara que estas se doblen o queden expuestas a posibles golpes con consiguientes fisuras o
fugas.
209
La vida til de este tipo de tubera es de aproximadamente 20 aos, por lo que debern ser
reemplazadas al terminar su ciclo de vida.
6.5.5 Acciones de mantenimiento en las vlvulas de los inyectores
Las inspecciones de las vlvulas debern realizarse trimestralmente. Las vlvulas tienden a
presentar fugas, por lo que se debe comprobar que no exista dicho efecto y en caso de haberlo
se deber:
Desmontarlas
Desarmarlas
Detectar la falla
Reparar la falla
Rearmarla, y
Montarla nuevamente.
En caso de persistir la fuga, se deber cambiar dicha vlvula.
Las vlvulas estn diseadas para trabajar en una determinada posicin, es decir, abierta o
cerrada, nunca en posicin media debido al desgaste prematuro del elemento obturador. Pero
no los reguladores de velocidad de los inyectores, ya que estos estn diseados para
mantenerse con diferentes grados de apertura.
6.5.6 Acciones de mantenimiento en la turbina
La turbina, requiere una inspeccin diaria, verificando que:
No existan vibraciones excesivas
La temperatura de los rodamientos sea la normal
No existan ruidos anormales en la turbina y el generador
Que no existan fugas en uniones de la turbina, etc.
210
La turbina requiere poco mantenimiento en la medida en que el agua se mantenga limpia,
situacin que se cumple en un porcentaje aceptable en la PCH.
Si el agua llegare con algn objeto que se incruste en el inyector de la turbina, ser necesario
desmontar el inyector y extraer el objeto.
Otro parmetro de vital importancia son los rodamientos o apoyos al eje: se debe estar alerta
ante la ocurrencia de ruidos extraos o sobrecalentamiento, pues estos son indicadores que
algo anda mal.
De otro lado el desgaste del rodete, aguja, tobera y carcasa ocurre a lo largo del tiempo, por lo
que ser necesario realizar una inspeccin anual rigurosa que proporcione informacin y de
cual se podr conocer el avance de desgaste. El tiempo de vida til estimado para estos
elementos es de 20 aos.
Si la turbina tiene falta de agua, sobre velocidad, rotura de la banda, nivel de aceite en los
rodamientos o por otra causa, es importante realizar una prueba de funcionamiento anual, para
lo que habr que simular la ocurrencia de la falla y verificar el correcto funcionamiento del
sistema.
6.5.7 Acciones de mantenimiento en el sistema de transmisin
El acoplamiento por ser indirecto, se debe inspeccionar que no existan vibraciones a causa de:
Desalineamientos
Tensin excesiva de la banda
Desajuste de pernos de sujecin de las chumaceras o templador de banda.
Desgaste prematuro de la banda, etc.
El templado de la banda se debe apreciar en funcin al fabricante, el que recomiende una
mxima flecha de deformacin al ser aplicada una fuerza determinada.
211
Los rodamientos requieren poca atencin, semestralmente se realizar un engrase a estos y se
debe proceder al recambio en cuanto hayan culminado el nmero de horas de trabajo que el
fabricante del equipo especifique, que en este caso son: 44000 horas, es decir, su recambio
ser cada 5 aos. Para el cambio de rodamientos se debe preferentemente usar un extractor de
rodamientos y tener las mximas precauciones tanto en la manipulacin del rodamiento como
en su montaje. Cada cierto tiempo habr que realizar el recambio de grasa, ya que el exceso
de la misma pude causar calentamientos.
6.5.8 Acciones de mantenimiento del generador
Es necesario realizar en el generador sincrnico inspecciones anuales, debiendo poner
atencin en deteccin de polvo, humedad, o grasa en su interior, dado los efectos perjudiciales
que pueden tener estos sobre las bobinas del estator y del rotor.
As mismo durante esta inspeccin se deber dar un mantenimiento a los componentes
elctricos y mecnicos del generador, las acciones que se debern realizar se tallan a
continuacin:
Acciones de mantenimiento en los componentes elctricos
Limpieza de las bobinas. Se debe realizar por medio de un solvente dielctrico.
Esta maniobra debe ser efectuada por una persona capacitada en este tipo de
acciones.
Inspeccin de los bornes. Un borne flojo se convierte en una mala resistencia,
lo que puede ser causa de un quemado del bobinado de fase.
Verificacin del nivel de aislamiento. El cual puede bajar por presencia de
humedad en el estator
En el colector. Se deber inspeccionar el estado del colector, y rectificar en
caso de algn agrietado, rayado, surcado.
Es importante saber que los bobinados resisten una temperatura hasta de
285
o
C.
212
La bobina del rotor se debe probar con un ohmetro en la escala de resistencia
baja, si la aguja del ohmetro no se mueve significa que el rotor funciona bien,
pero si la aguja se mueve quiere decir que la bobina tiene un corto a tierra.
Acciones de mantenimiento en los componentes mecnicos
Hay que considerar el tiempo de vida de los rodamientos internos del
alternador caso contrario se debe tener como referente de 30000 a 50000 horas
de funcionamiento.
Revisar el desgaste de la polea del generador ya que si hay un elevado desgaste
las paredes de la misma ya no tendrn un completo contacto con la banda y se
va tener prdidas y un rpido deterioro en la banda.
6.6 Libro de registro
El libro de registro es un documento que debe permanecer en la PCH, en l se deben anotar
todas las novedades diarias.
Para el caso de mantenimiento, se deber indicar para cuando se debe realizar nuevamente
esta actividad.
En este libro se lleva el registro de horas de funcionamiento diario, la lectura del contador de
energa (KW - h). etc. Los cuales deben servir como criterio para la evaluacin del estado de
la PCH.
6.7 Capacitacin del operador
Es conveniente adiestrar una o ms personas para la operacin de la planta.
Los tcnicos que elaboraron la PCH debern dar una capacitacin prctica sobre el
funcionamiento del equipo y como llevar a cabo las acciones de mantenimiento al propietario
de la PCH y a una o mas personas que l designe como operadores.
213
Es comn que el operador sea una persona que habiendo participado en la construccin de las
obras, durante su trabajo ha mostrado disciplina y voluntad. Ello, sumado a la capacitacin lo
convierte en operador. No necesariamente esta es la peor forma de seleccin; sin embargo se
debe poner mayor cuidado en la seleccin, y tener en cuenta que el cargo requiere de las
personas, los siguientes requisitos:
Saber leer y escribir.
Habilidades manuales para el manejo de herramientas.
Capacidad de retencin para memorizar secuencias.
Iniciativa e imaginacin para la solucin de problemas.
Capacidad de deduccin para distinguir causa y efecto.
Alto sentido de responsabilidad.
Ahora bien, las funciones del cargo deben especificarse claramente. En la generalidad de los
casos, estas funciones implican:
Poner en marcha la turbina bajo condiciones normales.
Parar la turbina bajo condiciones normales.
Sper vigilar el funcionamiento del grupo hidro-generador.
Llenar el registro diario de funcionamiento y ocurrencia.
Realizar maniobras para el reparto de energa.
Paralizar la turbina en caso de anomalas, detectar la causa y proceder a eliminarla,
cuando se trate de ocurrencias menores.
Conocer el funcionamiento de los sistemas de proteccin.
Llevar a cabo acciones de mantenimiento peridicamente y programar los tiempos de
repeticin.
Realizar las maniobras para un adecuado llenado de la tubera de presin.
Regular la cantidad de agua necesaria en la bocatoma y en la cmara de carga.
Realizar inspecciones en los diferentes componentes de la PCH para la deteccin de
fallas o posible ocurrencia de falla.
Realizar instalaciones y reparaciones elctricas menores, tomas de corriente elctrica,
fusibles, focos e interruptores.
En caso de accidentes, saber proporcionar primeros auxilios.
214
6.8 Programa de mantenimiento
Es un cuadro que resume las principales actividades de mantenimiento a realizarse segn la
periodicidad.
Tabla N 6.3
Programa de mantenimiento segn su periodicidad
ACTIVIDADES SF D S M 3M 6M A 5A
Cambio de resistencia de carga secundaria X
Sellado de fugas y reparacin de canal X
Limpieza del barraje X X
Limpieza de las rejillas de la cmara de captacin X
Verificar temperatura de los rodamientos X
Verificacin de vibraciones en la turbina X
Verificacin de ruidos anormales en turbina y generador X
Verificacin de fugas en uniones de la turbina X
Verificacin de polvo y humedad en el generador X
Inspeccin de estado de bocatoma, canal y desarenador X
Limpieza del tanque desarenador X
Inspeccin de conexiones elctricas X
Limpieza de canal X
Engrase de rodamientos X
Verificacin de tensin de la banda de la turbina X
Inspeccin de resistencias secundarias X
Inspeccin desgaste del rodete e inyectores X
Verificacin de alineacin del rodete X
Limpieza del bobinado interior del generador X
Engrase cojinetes del generador X
Medicin del aislamiento del generador X
Cambio de rodamientos de turbina y generador X
6.9 Elaboracin del manual de operacin
Es indispensable proporcionar al propietario un manual de operacin de la PCH. Este manual
debe servir como una herramienta de informacin y consulta.
215
A continuacin se resean los elementos bsicos que constituyen el manual:
Introduccin
Esquema de la PCH
Elementos que componen la PCH
Parmetros de funcionamiento y puesta en marcha de la PCH
Acciones de mantenimiento de la PCH
Programa de mantenimiento
Diagnstico de fallas
Recomendaciones
216
CAPITULO VII
ANLISIS ECONMICO
7.1 INTRODUCCIN [1][3]
El anlisis econmico y financiero de un proyecto se realiza para orientar la toma de decisin
en torno a la pertinencia de ejecutarlo o no. Puesto que la generacin de energa es muy
importante para el desarrollo y para elevar el nivel de vida de la poblacin, debe considerarse
de manera adecuada su rol de soporte productivo que cumple en la economa y la funcin
social que ayuda a desempear.
Econmicamente un proyecto es una fuente de costos y beneficios que ocurren en diferentes
perodos de tiempo. El reto de alguien que toma decisiones en torno a la pertinencia de
ejecutar o no determinado proyecto es identificar los costos y beneficios atribuidos al mismo,
y medidos (valorarlos) con el objetivo de sealar si es conveniente o no su ejecucin. A este
enfoque se le denomina evaluacin econmica de proyectos.
En cambio, financieramente el proyecto toma en cuenta otros aspectos. Si se considerara el
prstamo de dinero para la ejecucin del proyecto, entonces, ste es el origen de un flujo de
fondos que provienen de ingresos y egresos de caja, que ocurren a lo largo del tiempo. El
desafo de quien toma decisiones es determinar si los flujos de dinero son suficientes para
cancelar la deuda. A este enfoque se le llama evaluacin financiera de proyectos.
La evaluacin privada de proyectos incluye una evaluacin econmica y una evaluacin
financiera. La primera supone que todas las compras y ventas son al contado riguroso y que
todo el capital es "propio". La segunda incluye a todos los flujos financieros del proyecto
haciendo la distincin entre capital "propio" y capital "prestado". Este criterio tiene por
objetivo valorar la rentabilidad comercial del proyecto.
La evaluacin social toma en cuenta el flujo de recursos "reales" utilizados y producidos por
el proyecto. En este caso, los costos y beneficios sociales pueden ser distintos de los
contemplados por la evaluacin privada, puesto que los precios sociales de los bienes y
servicios son distintos de los que paga o recibe el inversionista privado, o tambin por que
217
costos y beneficios recaen sobre terceros, tal es el caso de las externalidades. Este criterio
valora el impacto del proyecto en la sociedad.
Estas evaluaciones se realizan utilizando el mtodo beneficio/costo, para lo cual se requiere
definir cules son los costos, los beneficios, y cuantificados con la mayor precisin posible.
En esta definicin de costos se debe tener en cuenta que en la evaluacin econmica no se
consideran los prstamos como ingresos, ni el pago de las deudas como costos. Estos factores
se deben tener en cuenta para la evaluacin financiera.
7.2 MTODO DEL ANLISIS BENEFICIO/COSTO
Consiste en comparar todos los beneficios con todos los costos a los que se incurrir a lo largo
de la vida til del proyecto. La regla indica que debe realizarse el proyecto slo si los
beneficios son mayores que los costos.
Debido a que estos costos y beneficios ocurren en aos diferentes, para poder compararlos es
necesario actualizarlos a una misma tasa de descuento (o inters) y a un ao que normalmente
es el primer ao del proyecto.
Una vez actualizados los beneficios y los costos, la evaluacin se realizar determinando tres
indicadores: el valor actual neto (VAN), la relacin beneficio costo (B/C), y la tasa interna
de retorno (TIR).
Valor actual neto (VAN)
Es la diferencia de la suma total de los beneficios actualizados, menos la suma total de los
costos actualizados, a una misma tasa de descuento i.
La regla de decisin seala que el proyecto ser rentable si el valor actual del flujo de
beneficios netos que genera es positivo, descontando estos flujos a la tasa de descuento (o
inters) pertinente para la persona o grupo que realiza el proyecto.
Relacin beneficio-costo (B/C)
Es el cociente de la suma total de los beneficios actualizados dividido entre la suma total de
los costos actualizados, a una misma tasa de descuento i.
218
Si este cociente es mayor que 1.5, significa que para la tasa de descuento i, los beneficios son
mayores que los costos, y si es menor que 1.5, los costos son mayores que los beneficios. La
regla seala que debe realizarse el proyecto slo si la relacin de beneficios a costos es mayor
que la unidad.
Tasa interna de retorno (TIR)
Es la tasa de descuento (o inters) que hace que la suma de todos los beneficios sea igual a la
suma de todos los costos, actualizados a esa tasa de descuento.
Se deduce que si los costos son iguales a los beneficios, el proyecto solo cubrir sus costos y
no dejar ninguna utilidad monetaria. En este caso, el VAN es igual a cero, y la relacin B/C
igual a uno. La regla de decisin seala que es conveniente realizar el proyecto cuando la tasa
de descuento (o inters) es menor que la tasa interna de retorno.
La TIR se calcula iterativamente, es decir una y otra vez, probando con diversas tasas de
inters. Este clculo se puede abreviar con la ayuda de un grfico.
7.3 DATOS PARA LA EVALUACIN DE UN PROYECTO DE UNA MCH
Para la evaluacin resulta muy importante la identificacin de los costos y los beneficios; y en
qu aos se efecta cada uno de ellos para luego determinar cules se considerarn en la
evaluacin econmica y cules en la evaluacin financiera. Esta informacin se detalla en el
cuadro de flujo de caja
7.3.1 Datos, para la evaluacin econmica
7.3.1.1 Costos
Los costos se subdividen en dos grupos: los de inversin y los de operacin y mantenimiento,
los cuales se pueden desagregar en los siguientes tems:
7.3.1.1.1 Costos de inversin
219
a. Activo fijo. Tabla 7.1
Obras Civiles:
- Bocatoma
- Canal de conduccin
- Desarenador
- Cmara de carga
- Cimentacin de la tubera forzada
- Casa de mquinas
- Canal de descarga
- Obras complementarias
Maquinaria y equipo electromecnico:
- Tubera forzada
- Turbina y regulador
- Generador y accesorios
- Sub-estacin de salida
- Lnea de transmisin (red primaria)
- Sub-estacin de distribucin
Montaje e instalacin de maquinaria y equipo electromecnico:
- Instalacin de maquinaria y equipo electromecnico
- Instalacin de redes y sub-estaciones
- Fletes de transporte
- Otros
b. Activo intangible Tabla 7.2
- Estudios de pre-inversin
- Asesora tcnica y supervisin
- Intereses durante la construccin
- Gastos generales
220
7.3.1.1.2 Costos de Operacin y Mantenimiento Tabla 7.3
a. Costos de operacin
- Gastos de personal
- Lubricantes y grasas
- Equipo e implementos de seguridad
- Materiales de oficina
- Gastos miscelneos
b. Costos de mantenimiento
- Materiales y repuestos de generacin, transformacin y transmisin
- Herramientas
- Otros
Tablas N 7.1
Activos fijos
CASA DE MQUINAS
Cantidad Descripcin
Pr. Unit
USD
Pr. Total
USD
1qq Cemento 6,50 6,50
10 m Madera 6cm x 6cm 2,00 20,00
10 m Madera 6cm x 3cm 1,00 10,00
2 Planchas de zinc de 2,40 de largo 8,46 16,92
1 Tubo de cemento vibroprensado de 20 cm 3,50 3,50
2 das mano de obra 15,00 30,00
1 tabla de encofrado 1,50 1,50
1/2 lb clavos de zinc 1,12 la libra 0,62 0,31
0,1 m^3 Agregados (tomados del lugar) 0,00 0,00
88,73
TUBERA DE PRESIN
Cantidad Descripcin
Pr. Unit
USD
Pr. Total
USD
100 m Tubera de 3" 3,34 334,00
5m Tubera de 2" 2,31 11,55
2 Reducciones de acero (3"a 2") (construido) 7,00 14,00
10 Aros de sujecin mas tornillo de apriete 1,00 10,00
1/2 gal Diesel 1,00 0,50
1 tubo Permatex 1,15 1,15
2 Abrazaderas de 2 1/2" 0,30 0,60
2 Abrazaderas de 4" 0,40 0,80
372,60
221
TURBINA
Cantidad Descripcin
Pr. Unit
USD
Pr. Total
USD
RODETE
Moldes de madera 30,00 30,00
Fundicin y elaboracin del rodete 500,00 500,00
balanceo y rectificacin del rodete 40,00 40,00
INYECTORES
2 Manmetros 5,00 10,00
2 Vlvulas de compuerta de 2" 22,90 45,80
2 Accesorios Y de 2" 8,50 17,00
2 Vlvulas de control de 2" (usadas) 15,00 30,00
2 Neplos de 2" 1,95 3,90
2 Neplos para acople de manmetro 1,50 3,00
2 Abrazaderas de 2 1/2" 0,30 0,60
2 Aguja, vstago de la aguja, tobera, accesorios (maquinado) 70,00 140,00
4 Tefln 0,30 1,20
2 Placa de acero de 3/16" (acople montaje inyector en carcasa) 8,00 16,00
1 Pega para tubera de presin de PVC 1,90 1,90
1 Cemento de contacto 0,80 0,80
Empaques 0,50 0,50
840,70
SISTEMA DE TRANSMISIN
Cantidad Descripcin
Pr. Unit
USD
Pr. Total
USD
50 cm Eje acero inoxidable F304 13,00 13,00
maquinado del eje y chavetas 12,00 12,00
2 Chumaceras P16205.100 14,85 29,70
1 Polea de 3" 3,50 3,50
1 Polea de 18" 18,00 18,00
1 Banda Trapezoidal A80 5,00 5,00
2 Retenedores de 1" 1,25 2,50
4 Pernos de 1/2" x 2" con tuerca y arandelas plana y de presin 1,14 4,56
88,26
CARCASA y BANCADA
Cantidad Descripcin
Pr. Unit
USD
Pr. Total
USD
Elaboracin de carcasa y bancada 150,00 150,00
4 Pernos de expansin de 1/2 por 3" 0,55 0,55
Galgas de nivelacin 0,50 0,50
Empaques 0,50 0,50
6 Pernos mas tuerca y arandelas de 3/16 x 1" 0,20 1,20
1 Broca de concreto de 1/2" 1,45 1,45
1lt Pintura anticorrosiva gris 3,95 3,95
1,5lt Pintura de esmalte amarillo caterpillar 4,20 6,30
8 Pernos 5/16 x 1 1/2" ms tuerca y arandelas 0,70 5,60
170,05
222
GENERADOR, PANEL Y ACCESORIOS
Cantidad Descripcin
Pr. Unit
USD
Pr. Total
USD
1 Generador (usado) 120,00 120,00
1 Caja para elementos de medicin 40,00 40,00
1 Voltmetro 18,35 18,35
1 Medidor de frecuencia 22,14 22,14
1 Medidor de potencia 31,25 31,25
1 Ampermetro 17,72 17,72
4 Pernos 5/16 x 2" con tuercas y arandelas 0,80 3,20
252,66
LNEA DE TRANSMISIN
Cantidad Descripcin
Pr. Unit
USD
Pr. Total
USD
Cable y accesorios 100,00
pingos de la zona 0 0,00
100,00
Tabla N 7.2
Activos intangibles
ACTIVO INTANGIBLE
Cantidad Descripcin
Pr. Unit
USD
Pr. Total
USD
Estudios de preinversin 35,00
Asesora tcnica y capacitacin 100,00
Diseo ingenieril 300,00
Imprevistos 170,00
605,00
El estudio de preinversin corresponde a los gastos iniciales que se realizaron para conocer el
lugar donde se ejecutara el proyecto y se hizo el estudio de los parmetros de diseo.
Se ha puesto un rubro de asesora tcnica y capacitacin a los valores que se gastaron en
investigar y encontrar informacin necesaria que cubra las diferentes reas que abarca este
diseo.
El valor designado al diseo ingenieril es el rubro que cubre las horas empleadas en todos los
clculos profesionales empleados en el proyecto.
En el rubro de imprevisos se ha colocado ciertos valores que no se los consider en la etapa
inicial del proyecto pero que se realizaron en diversas ocasiones como en los diversos viajes
realizados a la Finca.
223
Tabla N 7.3
Costos de operacin y mantenimiento
Cantidad
Descripcin
Pr. Unit
USD
Pr. Total
USD
2 Engrasado de chumaceras cada 6 meses 10,00 20,00
1 Desmontaje y chequeo del generador. Anual 10,00 10,00
1 Engrase cojinetes internos del generador. Anual 5,00 5,00
1 Cambio de retenedores. Anual 5,00 5,00
Mantenimiento generador (limpieza bobinas, aislamientos) 40,00 40,00
1 Imprevistos. Anual 20,00
Total gastos de mantenimiento cada ao 100,00
1 Cambio Cojinetes turbina. Cada 5 aos 30,00 30,00
Total gastos de mantenimiento cada 5 aos 130,00
Cabe sealar que el clculo de los costos de operacin y mantenimiento se lo ha realizado en
funcin del Programa de mantenimiento segn su periodicidad segn tabla N 6.3.
Por tal razn el costo anual de mantenimiento es de 100 USD, y cada quinto ao que
corresponde hacer los cambios de rodamientos en la turbina los costos sern de 130 USD.
7.3.1.2 Beneficios
Para el caso de microcentrales se consideran dos tems: ingresos por venta de energa y valor
residual.
En este caso al tratarse de una pico-central donde la energa generada no es para la venta sino
para uso del propietario el beneficio se expresa en el mismo hecho de tener el servicio de
energa elctrica y por ende el ahorro que le significa generar un kW-h ms econmico en
relacin al kW-h que le proporcionara la Empresa Elctrica Ambato a un costo ms elevado.
Y como consecuencia se presentarn beneficios paralelos a ste como es el incremento en el
turismo al contar con mejores servicios pues ya disponen de energa elctrica. Por lo
mencionado los beneficios se calculan en kW-h consumido anualmente al precio que le
proveera la empresa estatal.
7.3.1.2.1 Valor residual
Es el valor de los bienes, en el ltimo ao de vida til del proyecto.
224
Para calcular este valor se debe tener en cuenta la depreciacin o prdida de valor de los
bienes durante su uso en el proyecto, la cual se determina teniendo en cuenta el criterio de
tiempo de vida til:
Obras civiles 50 aos
Maquinaria y equipo electromecnico 30 aos
Para el caso de Pico centrales se considera un valor residual de toda la obra en general de 15
aos, ya que es un proyecto mucho ms pequeo que la micro central en donde se toman las
vidas tiles sealadas anteriormente
7.3.1.2.2 Forma de depreciacin
Una forma adecuada de depreciacin es considerar que el bien pierda su valor anualmente de
manera uniforme, desde su valor inicial en el ao de su instalacin hasta cero en el ltimo ao
de su vida til (depreciacin lineal).
El valor residual se puede calcular con la siguiente expresin:
N
n
V V VR
i i n
) (
= (7.1)
Donde:
VR
n
= Valor residual en el ao n, en US$
V = Valor inicial del bien, en el ao de su instalacin, en US$
N = Vida til del bien, en aos
n = Ao en que se calcula el valor residual, en aos
Para este proyecto de Pico central en particular se tiene:
N
n
V V VR
i i n
) (
=
USD VR 87 . 167
15
) 14 (
2518 2518
15
= =
225
El valor residual del equipo ser de 167.87 USD.
7.3.2 Elaboracin del cuadro de flujo de caja
Este cuadro se elabora considerando los siguientes rubros:
Ingresos
- Consumo de energa al valor que le representara al tener servicio estatal.
- Valor residual de la instalacin y equipo.
Egresos
- Inversiones
- Costo de operacin y mantenimiento
El cuadro de flujo de caja se presenta en la tabla N 6.7; a partir de estos resultados se
obtienen los datos para el clculo de los indicadores de Evaluacin Econmica.
Flujo de caja
Se toma en cuenta como beneficio el ahorro del valor de la energa consumida por el
propietario anualmente como si lo estuviera comprando de la empresa estatal como se puede
ver en el la tabla N 6.4 de tarifas elctricas y en la tabla N 6.5 que sera el valor a pagar si la
EEASA proporcionara la energa; a este valor hay que sumarle en el ao final (ao 15avo) el
valor residual del equipo.
Estos valores de beneficios se confrontan para el flujo de caja con los costos que sern: la
inversin inicial que es un solo rubro en el primer ao y el costo por operacin y
mantenimiento del sistema anualmente. La diferencia de los rubros beneficio costo ser el
flujo de caja anual que genera el proyecto.
226
Tabla N 7.5
Planilla para el consumo del proyecto
Tabla N 7.4 Cargos tarifarios para consumos a partir de abril del
2004
Categora Residencial (BTCR)
Nivel de tensin Baja y Media Tensin
0-50 0.082 1.414
51-100 0.086 1.414
101-150 0.090 1.414
151-200 0.097 1.414
201-250 0.105 1.414
251-300 0.117 1.414
301-350 0.117 1.414
351-400 0.117 1.414
Superior 0.117 1.414
Residencial temporal (BTCRT)
0.117 1.414
227
Clculo de kilovatios consumidos
Tabla N 7.6
Energa consumida en un mes
Horas de Utilizacin Total Total Das Total
N Artefacto Watt kW kW a.m. p.m. horas kW uso al kWh/mes
c/art
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
al da Da mes
1 Refrigeradora* 200 0,2 0,2
8 1,60 30 48,00
1 Congelador* 250 0,25 0,25
8 2,00 30 60,00
1 Equipo de sonido 50 0,05 0,05
10 0,50 30 15,00
1 TV +DVD 150 0,15 0,15
3 0,45 30 13,50
4 Focos restaurante 100 0,1 0,4
2 0,80 30 24,00
3 Focos casa 100 0,1 0,3
2 0,60 30 18,00
5 Focos piscinas truchas 200 0,2 1
8 8,00 30 240,00
1 Ventilador 300 0,3 0,3
2 0,60 30 18,00
1 Licuadora** 400 0,4 0,4
1 Venterol** 200 0,2 0,2
0,35 30 10,50
Otros electrodomsticos** 0,25 0,25
1 Plancha 1000 1 1
0,1 0,10 30 3,00
15,00 450,00
* El tiempo neto de consumo de energa de una refrigeradora o un congelador en condiciones normales es de 6 a 8 horas diarias, ya que a pesar
de estar enchufada las 24 horas del da, slo consume energa por momentos, dependiendo del buen uso que se le d.
** Para los diferentes electrodomsticos pequeos que no tienen un uso continuo sino espordico se ha tomado un valor promedio de consumo
en el da de 0.35 kw-da
228
En funcin a la tabla N 7.6 se calcula los kilovatios consumidos en un ao, que ser el valor a
utilizar en el flujo de caja. Se tiene:
Consumo en kilovatios por da = 15 kW.
Consumo de kilovatios por mes = 15 kWda x 30das (1mes) = 450kWmes
Segn la tabla 6.5 el valor a pagar el consumo mensual de 450kW sera de 54.33 USD
Consumo de kilovatios por ao = 450kWmes x 12meses (1 ao) = 5400 kWao
Por lo tanto el valor a cancelar por 1 ao sera de:
12 meses x 54.33 USD = 651.96 USD en cada ao.
Clculo del Flujo de caja interno
Tabla N 7.7
Flujo de caja interno en USD.
BENEFICIOS COSTOS FLUJO
AO VALOR VALOR BENEFICIO INVERSIN OPERAC. COSTO DE
ENERGA RESIDUAL TOTAL Y MANT. TOTAL CAJA
1 2518,00 2518,00 -2518,00
2 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
3 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
4 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
5 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
6 651,96 651,96 130,00 130,00 521,96
7 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
8 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
9 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
10 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
11 651,96 651,96 130,00 130,00 521,96
12 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
13 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
14 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
15 651,96 167,87 819,83 100,00 100,00 719,83
7.3.3 Clculo de los indicadores del anlisis beneficio-costo
Para determinar el valor de los beneficios y costos actualizados hay que hacerlo con una tasa
de descuento i, que para Octubre del 2008 es i = 9.24%. (Fuente: Revista Gestin N 172,
Octubre de 2008, pp 82)
229
Tabla N 7.8
Relacin Beneficio - Costo i = 9%
BENEFICIOS COSTOS
AO VALOR FACTOR BENEFICIO COSTO FACTOR COSTO
ENERGA V. ACTUAL ACTUALIZADO V. ACTUAL ACTUALIZADO
1 0 0,9174 0 2518,00 0,9174 2310,0132
2 651,96 0,8417 548,75473 100,00 0,8417 84,1700
3 651,96 0,7722 503,44351 100,00 0,7722 77,2200
4 651,96 0,7084 461,84846 100,00 0,7084 70,8400
5 651,96 0,6499 423,70880 100,00 0,6499 64,9900
6 651,96 0,5963 388,76375 130,00 0,5963 77,5190
7 651,96 0,5470 356,62212 100,00 0,5470 54,7000
8 651,96 0,5019 327,21872 100,00 0,5019 50,1900
9 651,96 0,4604 300,16238 100,00 0,4604 46,0400
10 651,96 0,4224 275,38790 100,00 0,4224 42,2400
11 651,96 0,3875 252,63450 130,00 0,3875 50,3750
12 651,96 0,3555 231,77178 100,00 0,3555 35,5500
13 651,96 0,3262 212,66935 100,00 0,3262 32,6200
14 651,96 0,2993 195,13163 100,00 0,2993 29,9300
15 819,83 0,2475 202,90793 100,00 0,2475 24,7500
BENEFICIO TOTAL 4681,02558 COSTO TOTAL 3051,1472
COSTOS TOTAL ACTUAL VALOR
BENEFICIOS TOTAL ACTUAL VALOR
R
C B
=
(7.2)
534 . 1
147 . 3051
026 . 4681
= =
C B
R
Ya que este cociente es mayor que 1.5, significa que para la tasa de descuento i = 9 los
beneficios son mayores que los costos, es decir tenemos otro indicador que el proyecto es
rentable y se recupera dentro del perodo de vida til en los primeros aos la inversin.
7.3.4 Clculo del Valor Actual Neto (VAN)
Se calcula actualizando el flujo de caja a diversas tasas de descuento y sumando estos valores.
230
Tabla N 7.9
Calculo del VAN a diversas tasas de inters
A FLUJO TASA 15% TASA 25%
DE Factor del VANE 15% Factor del VANE25%
O CAJA Valor actual Valor actual
1 -2518 0,8696 -2189,6528 0,8000 -2014,4000
2 551,96 0,7562 417,3922 0,6400 353,2544
3 551,96 0,6575 362,9137 0,5120 282,6035
4 551,96 0,5718 315,6107 0,4096 226,0828
5 551,96 0,4972 274,4345 0,3277 180,8773
6 521,96 0,4323 225,6433 0,2622 136,8579
7 551,96 0,3759 207,4818 0,2097 115,7460
8 551,96 0,3269 180,4357 0,1678 92,6189
9 551,96 0,2843 156,9222 0,1342 74,0730
10 551,96 0,2472 136,4445 0,1074 59,2805
11 521,96 0,2150 112,2214 0,0859 44,8364
12 551,96 0,1869 103,1613 0,0687 37,9197
13 551,96 0,1625 89,6935 0,0550 30,3578
14 551,96 0,1413 77,9919 0,0440 24,2862
15 719,83 0,1229 88,4671 0,0352 25,3380
VANE : 559,1611 VANE : -330,2676
7.3.5 Clculo del costo del Kw.-h
Para saber cuanto cuesta el kilovatio consumido realmente en este proyecto se divide el costo
total de la obra para el nmero de kilovatios consumidos y tenemos:
Costo total = Costo equipo (1er ao) + costo de mantenimiento (14 aos) (7.3)
Costo total PCH = (2518 + 1460) USD = 3978 USD
Energa consumida mensualmente = 450kW
Energa consumida anualmente = 450kW x 12 = 5400kW anuales
Energa consumida en 14 aos = 5400kW x 14 = 75600kW
(14 aos de generacin, pues el primer ao es de implementacin de la PCH)
El costo real del kW en este proyecto es de:
proyecto vida consumidos kW
total Costo
CostokW = (7.4)
USD
kW
USD
CostokW 0526 . 0
75600
3978
= =
231
El costo del kilovatio utilizado en este proyecto ser de 5.26 ctvos. de dlar. Que como se
demuestra representa un gran ahorro al comparar el costo del kilovatio si lo comprara de la
EEASA a 12 ctvos. de dlar.
El presente proyecto de PCH, est diseado para generar 1.77 kW, a continuacin se presenta
el clculo del costo del kW-h si se consumira la carga de 1.5kW en cada hora, en donde se
estara aprovechando prcticamente el 100% de la generacin.
Costo total PCH = (2518 + 1460) USD = 3978 USD
Energa consumida diariamente = 1.5kW-h x 24 h = 36kW diariamente
Energa consumida mensualmente = 36kW-d x 30 das = 1080kW mensualmente
Energa consumida anualmente =1080kW x 12 = 12960kW anuales
Energa consumida en 14 aos = 12960kW x 14 = 181440kW
(14 aos de generacin, pues el primer ao es de implementacin de la PCH)
El costo del Kw. en este caso es de:
proyecto vida consumidos kW
total Costo
CostokW = (7.5)
USD
kW
USD
CostokW 0219 . 0
181440
3978
= =
Si se aprovechara toda la energa generada el kilovatio generado costara 2.19 ctvos. de dlar,
siendo mucho ms rentable todava el proyecto.
7.3.6 Clculo de la tasa interna de retorno TIR
La TIR es la tasa de descuento que hace el VAN igual a cero. Se calcula en forma iterativa o
con ayuda de un grfico (ver figura 7.1) donde se han graficado los VANE para las tasas de
descuento de 15% y 25%, calculadas anteriormente en la tabla 7.9.
La TIR se determina uniendo estos puntos, pues, justamente en el lugar en el que la recta
corta el eje de las tasas de descuento VANE es cero. En este caso TIR = 21.2%
232
TIR
15; 559,1611
25; -330,2676
-400
-300
-200
-100
0
100
200
300
400
500
600
700
0 5 10 15 20 25 30
i%
V
A
N
E
FIGURA N 7.1 Tasa Interna de Retorno
La ecuacin de la recta es: 3 . 1893 943 . 88 + = i VANE
Reemplazando VANE = 0 en la ecuacin de la recta tenemos TIR = 21.28%
Este clculo ratifica una vez ms la factibilidad del proyecto ya que si el TIR es mayor a la
tasa de inters anual en vigencia (i = 9.24%), el proyecto es ejecutable.
233
CAPTULO VIII
8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 CONCLUSIONES
Para los parmetros de diseo, caudal 14 lt/s y altura bruta 22m., la turbina Pelton de
dos inyectores es la mejor opcin, pues si se selecciona la con 3 inyectores resulta ms
costosa y de construccin mas complicada.
El rodete Pelton fundido en un solo cuerpo tiene grandes ventajas frente al rodete con
cucharas empernadas porque presenta un balance de masa con desviaciones poco
significativas que no influencian negativamente en el trabajo normal de la turbina,
adems con la posicin fija de cada cuchara con respecto al disco se garantiza un
desgaste uniforme en las cucharas teniendo que cambiar todo el rodete despus de su
vida til.
Al analizar varias alternativas para la tubera de presin se determin que la opcin de
dos tuberas de 3 pulgadas en paralelo presentan menores prdidas y por ende mejor
prestacin de altura neta (19.875 m.); al optimizarse la altura neta se optimiza la
potencia generada.
Del anlisis de las curvas de funcionamiento de la turbina Pelton se establece que
presenta buenos valores de eficiencia al trabajar a cargas parciales y la eficiencia
mxima de la turbina es de 84.34%, verificndose de esta manera que se ha cumplido
con un buen proceso de diseo construccin e implementacin del sistema.
la finca donde se instal la PCH cuenta con un caudal abundante y no se presentaran
problemas de dficit del mismo por lo tanto el sistema de control diseado es el de
regulacin por carga, por ser menos costoso, mas sencillo y verstil que el sistema de
regulacin por caudal.
234
El costo del kilovatio-hora generado es de 0.0526 USD, que representa el 44% del valor
comercial del kilovatio (0.12 USD) suministrado por las Empresas Elctricas que el
propietario de la finca tendra que pagar si contara con el servicio.
Si se consumiera toda la energa generada que es de 1.5 kilovatios en cada hora el costo
del kilovatio-hora generado sera apenas de 0.0219 USD.
A partir del anlisis econmico se demostr que el proyecto es rentable, pues se
encontr una relacin beneficio-costo de 1.534 y un TIR del 21.28%
En razn de que se aprovech gran parte de la obra civil que ya se encontraba construida
para el proyecto pisccola en funcionamiento, la instalacin de la pico central resulta
muy rentable
235
8.2 RECOMENDACIONES
Se debe impulsar el incremento de proyectos de energas renovables aprovechando que
nuestro pas cuenta con abundantes recursos hdricos que no estn siendo utilizados en
su totalidad, aportando as a la conservacin del medioambiente y disminuir el
calentamiento global.
Debe realizarse un correcto nivelado de los elementos constitutivos para evitar un
desbalanceo en la turbina, desgaste irregular de las cucharas y/o el acelerado desgaste de
los rodamientos; como resultado disminucin de la vida til del equipo.
Realizar las respectivas acciones de mantenimiento tanto de la obra civil como del
equipo turbo-generador siguiendo el programa de mantenimiento propuesto.
Para evitar fugas hay que verificar peridicamente todas las empaquetaduras y sellos
que tiene la turbina.
Adems que la banda tenga un templado y alineacin eficiente para evitar un desgaste
prematuro, destruccin de la misma y vibraciones ocasionadas en el sistema de
transmisin.
Se recomienda para un proyecto de tesis futuro construir el control por disipacin de
carga diseado y programado en el presente trabajo.
236
8.3 BIBLIOGRAFA
[1] ITDG. Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas. 1era.ed. Lima: ITDG. 1995
[2] MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS. Seminario de Entrenamiento en Instalacin y
Mantenimiento de Pico-Centrales Hidroelctricas. Riobamba: ITPower. 2003
[3] ORTIZ, R. Pequeas Centrales Hidroelctricas. 1era. ed. Bogot: McGraw-Hill. 2001
[4] MATAIX. C. Mecnica de Fluidos y Mquinas Hidrulicas. 2da.ed.Mxico: Editorial
del Castillo. 1982.
[5] ENCINAS M. Turbomquinas Hidrulicas Principios Fundamentales. 1era.ed.
Mxico: Limusa. 1975.
[6] ZUBICARAY, M. Energa Hidroelctrica Turbinas y Plantas Generadoras. 1era.ed.
Mxico: Limusa. 1977
[7] OLADE,. Apuntes para un Manual Tcnico de Diseo, Estandarizacin y Fabricacin de
Equipos para Pequeas Centrales Hidroelctricas Turbinas Pelton. 1era.ed. Lima:
Asociacin Grfica Educativa. 1988.
[8] RIOFRO, P. Micro Hidroenerga. 1era.ed. Riobamba: ESPOCH. 2007
[9] NICOLA, G. Las Microcentrales Hidrulicas. 1era.ed. Ambato: C.C.E. 1987.
[10] SHIGLEY, J. Diseo en Ingeniera Mecnica. 5ta.ed. Mxico: McGraw-Hill. 1998
[11] JUVINALL, R. Fundamentos de Diseo para Ingeniera Mecnica. 1era.ed. Mxico:
Limusa. 1991.
[12] CRANE. Flujo de Fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas. 1era.ed. Mxico:
McGraw-Hill. 1989.
[13] BEER, JOHSTON,. Mecnica Vectorial para Ingenieros. 5ta.ed. Mxico: McGraw-
Hill. 1990.
[14] TIMOSHENKO, G. Mecnica de Materiales. 2da.ed. Mxico: Grupo Editorial
Iberoamrica. 1986.
[15] BOHMAN, I. Manual de Aceros. Quito. 1995.
[16] FAG,. Catlogo de Rodamientos. WL 41 520/3 SE.
[17] ACURIO, SAIGUA,. Fundicin de un Rodete Pelton con Proceso de Cera Perdida
Tesis de Grado. ESPOCH. 2001
[18] ANAGUANO, L. Elaboracin de piezas fundidas por el procedimiento de cera perdida.
Tesis 16T00201. ESPOCH. 1996.
[19] PASTOR, M. Apuntes de Fundicin. Riobamba: ESPOCH. 1982.
[20] GROSSMAN, L. Frmulas Dentales. Buenos Aires: Editorial Mundi. 1970.
237
[21] NAVARRO, J. Tecnologa de las tierras de Moldeo para fundiciones. Madrid: Editorial
Montecarlo. 1962.
[22] CAPELLO, E. Tecnologa de la Fundicin. Barcelona: Editorial GILI. 1989.
[23] METALS HANDBOOK, Vol I. Properties and Selection American Society for Metals.
8va.ed. Ohio: American Society for metals. 1977.
[24] DROBOLVOSKI, V. Elementos de Mquinas. Mosc: Editorial MIR. 1970.
[25] MARKS. Manual del Ingeniero Mecnico. 9na.ed. Mxico: McGraw-Hill. 2001.
[26] GOULDS GPM 7. Catlogo seleccin de Bombas, tuberas y accesorios.
[27] ATRIUM. Madera Tomo I.
[28] MUGUERZA, D. Microcentrales Hidroelctricas. PDF. Apuntemch
[29] ENRQUEZ, G. El ABC de las Instalaciones Industriales. 1era.ed. Mxico: Limusa.
1994.
[30] BOHLER. Manual de Aceros. Quito. 2001.
[31] REYES, C. Microcontroladores PIC Programacin en Basic. 2da.ed. Quito: Rispergraf.
2006
ANEXOS
Anexo N 1
Propiedades del agua
Peso especfico Densidad
Viscosidad
dinmica
Viscosidad
cinemtica
TEMPERATURA
o
C KN/m
3
(Kg/m
3
) (N - s/m
2
) (m
2
/s)
0 9,81 1000 1.75 x 10
-3
1.75 x 10
-6
5 9,81 1000 1.52 x 10
-3
1.52 x 10
-6
10 9,81 1000 1.30 x 10
-3
1.30 x 10
-6
15 9,81 1000 1.15 x 10
-3
1.15 x 10
-6
20 9,79 998 1.02 x 10
-3
1.02 x 10
-6
25 9,78 997 8.91 x 10
-4
8.94 x 10
-7
30 9,77 996 8.00 x 10
-4
8.03 x 10
-7
35 9,75 994 7.18 x 10
-4
7.22 x 10
-7
40 9,73 992 6.51 x 10
-4
6.56 x 10
-7
45 9,71 990 5.94 x 10
-4
6.00 x 10
-7
50 9,69 988 5.41 x 10
-4
5.48 x 10
-7
55 9,67 986 4.98 x 10
-4
5.05 x 10
-7
60 9,65 984 4.60 x 10
-4
4.67 x 10
-7
65 9,62 981 4.31 x 10
-4
4.39 x 10
-7
70 9,59 978 4.02 x 10
-4
4.11 x 10
-7
75 9,56 975 3.73 x 10
-4
3.83 x 10
-7
80 9,53 971 3.50 x 10
-4
3.60 x 10
-7
85 9,5 968 3.30 x 10
-4
3.41 x 10
-7
90 9,47 965 3.11 x 10
-4
3.22 x 10
-7
95 9,44 962 2.92 x 10
-4
3.04 x 10
-7
100 9,4 958 2.82 x 10
-4
2.94 x 10
-7
Fuente: Mecnica de Fluidos de MOTT. Pg. 535.
Anexo N 2
Caractersticas tcnicas de tubera de polietileno Plastigama.
DIMETRO ROLLO
Dimetro
exterior
Dimetro
interior Espesor pared
Presin Trabajo
Pulgadas M mm mm mm lb/pul
2
1/2 100 22,08 15,8 6,28 125
3/4 100 26,61 20,93 5,68 90
1 100 32,26 26,04 6,22 72
1
1/4
100 42,35 35,05 7,3 64
1
1/2
100 47,53 40,84 6,69 57
2 100 62,06 52,5 9,56 64
3 50 90,43 77,93 12,5 57
4 25 118,66 102,26 16,4 57
Fuente: Manual de caractersticas tcnicas de PLASTIGAMA
Anexo N 3
Diagrama de MOODY
Anexo N 4
Coeficiente K para accesorios
Fuente: Catlogo de la Goulds GPM 7. Pg. 643
Anexo N 5
Coeficiente K para accesorios
Anexo N 6
Eficiencia de turbinas
Anexo N 7
Eficiencia del grupo generador
Anexo N 8
Material del eje de la turbina
Anexo N 9
Unidad de soporte o Chumacera
Anexo N 10
Rodamiento de la chumacera
Anexo N 11
Valores aproximados de factor de servicio
Fuente: Intermediate Technology Development Group ITDG Per OLADE. Manual de
Mini y Microcentrales Hidrulicas Pg. 171.
Anexo N 12
Longitudes normalizadas de correas trapezoidales norteamericanas y constantes de
potencia
Fuente: Intermediate Technology Development Group ITDG Per OLADE. Manual de
Mini y Microcentrales Hidrulicas Pg 173.
Anexo N 13
Factores de correccin de longitud k
l
Fuente: Intermediate Technology Development Group ITDG Per OLADE.
Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas Pg. 175.
Anexo N 14
Coeficiente de dimetro pequeo kd
Fuente: Intermediate Technology Development Group ITDG Per OLADE.
Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas Pg. 174.
Anexo N 15
Coeficiente de arco de contacto k
Fuente: Intermediate Technology Development Group ITDG Per OLADE.
Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas Pg. 174.
Anexo N 16
Seleccin de componente electrnico
Anexo N 17
Seccin de conductores elctricos AWG
Anexo N 18
Programacin del microcontrolador
TABLA DE CONTENIDOS
PGINA
CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES ......................................................................................................... 1
INTRODUCCIN Y PRINCIPIOS BSICOS ......................................................................... 5
TRANSFORMACIN DE ENERGA ...................................................................................... 5
ENERGA A PARTIR DEL AGUA [1] [3] [4] ......................................................................... 6
2.1 TURBINAS HIDRULICAS Y SU CLASIFICACIN [1] [4] [5] ........................... 19
2.5.2Componentes de un Sistema de Microhidrogeneracin ............................................... 41
3 MEDICIN Y SELECCIN ........................................................................................ 97
3.1 MEDICIN Y DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE DISEO ........... 97
3.1.1Medicin del caudal (Q) ............................................................................................... 97
3.1.2Medicin del salto o altura bruta (H
b
) .......................................................................... 98
3.1.2.1 Mtodo del GPS ........................................................................................... 98
3.1.2.2 Mtodo del altmetro .................................................................................... 98
3.1.3Longitud de la tubera de presin (L) ........................................................................... 99
3.1.4Determinacin de la altura neta H
n
............................................................................. 100
3.1.4.1 Dimetro de la tubera de presin (D) ........................................................ 101
EL CAUDAL QUE CIRCULA POR LOS TRAMOS 1 Y 2, DE DIMETROS D
1
Y
D
2
, ES EL MISMO. .............................................................................................................. 102
LA PRDIDA TOTAL ES IGUAL A LA SUMA DE LAS PRDIDAS
PARCIALES. ........................................................................................................................ 102
SE CUMPLE CON LA ECUACIN DE CONTINUIDAD. .................................... 102
3.1.4.2 Prdidas primarias (H
rp
) [4] ........................................................................ 102
3.1.4.3 Prdidas secundarias (H
rs
) [4] ..................................................................... 106
3.1.5POTENCIA AL EJE DE LA TURBINA (P) [1] ........................................................ 107
3.2 CRITERIOS DE SELECCIN [6] [7] [8] ................................................................. 109
3.2.1SELECCIN DE LA TURBINA ............................................................................... 109
3.2.2Seleccin del generador .............................................................................................. 112
4 DISEO HIDRULICO, MECNICO Y ELCTRICO DE LA TURBINA ...... 114
4.1 DISEO Y CLCULOS HIDRULICOS DE LA TURBINA [4] [5] [6] [7] ......... 114
4.1.1DIAGRAMA DE VELOCIDADES ........................................................................... 114
4.1.1.1 Polgono de velocidades ............................................................................. 115
4.1.1.2 Velocidad ptima (C
1
) ................................................................................ 116
4.1.2CLCULO DE LA ALTURA TERICA ................................................................. 118
4.1.3DETERMINACIN DEL DIMETRO DEL CHORRO ......................................... 119
4.1.4GEOMETRA DEL INYECTOR ............................................................................... 120
4.1.4.1 Dimensionamiento del inyector en funcin del dimetro del chorro ......... 122
4.1.5GEOMETRA DEL RODETE ................................................................................... 123
La geometra del rodete de la turbina Pelton depende principalmente de la relacin que
existe entre el dimetro Pelton (Dp) y el dimetro de la seccin transversal del chorro (d),
que a su vez define el nmero de revoluciones (N
q
). .......................................................... 123
4.1.5.1 Determinacin del dimetro primitivo del rodete. ...................................... 123
4.1.5.2 Dimensionamiento de las cucharas Pelton en funcin del dimetro del
chorro 123
Al igual que en el caso de la tobera, las dimensiones de las cucharas son proporcionales al
dimetro del chorro, dichas cucharas estn conformadas por dos semielipsoides que forman
una arista o nervio que divide el chorro de agua en dos partes, figura N 4.4. ................... 123
4.1.5.3 Determinacin del nmero de labes [7] .................................................... 125
4.1.6DISEO DE LA CARCASA Y ESTRUCTURA BASE ........................................... 127
4.2 DISEO MECNICO DE LA TURBINA [10] [11] [13] [16] [17] ......................... 128
4.2.1DISEO A FATIGA DE LOS LABES .................................................................. 128
4.2.1.1 Clculo del rea transversal ........................................................................ 129
4.2.1.2 Clculo del momento de inercia ................................................................. 131
4.2.1.3 Clculo del esfuerzo de flexin producido en la cuchara ........................... 136
4.2.1.4 Clculo del esfuerzo cortante ..................................................................... 137
4.2.2DISEO MECNICO DEL EJE ............................................................................... 140
4.2.3DISEO DE LOS CHAVETEROS ........................................................................... 147
4.2.4SELECCIN DE CHUMACERAS Y RODAMIENTOS ......................................... 150
4.2.5DISEO DEL SISTEMA DE TRANSMISIN [1] .................................................. 152
4.3.1.1 CONSTRUCCIN DE LOS MODELOS EN MADERA ......................... 157
Programacin del microcontrolador [31] ............................................................................ 174
5 IMPLEMENTACIN DE LA PICOCENTRAL HIDROELCTRICA ................ 182
5.1 OBRAS CIVILES ...................................................................................................... 182
5.1.1Bocatoma .................................................................................................................... 182
5.1.1.1 Barraje de derivacin .................................................................................. 182
5.1.1.2 Descarga de fondo ...................................................................................... 183
5.1.1.3 Cmara de captacin ................................................................................... 183
5.1.1.4 Contrasolera y colchn de agua .................................................................. 184
5.1.1.5 Aliviadero ................................................................................................... 184
5.1.2Canal y tubera de conduccin.................................................................................... 184
5.1.3Cmara de carga y desarenador .................................................................................. 186
5.1.4Tubera de presin ...................................................................................................... 186
5.2 CONSTRUCCIN DEL GRUPO DE GENERACIN ............................................ 188
5.2.1Construccin de la turbina Pelton ............................................................................... 188
5.2.2Construccin de la carcasa y bancada ........................................................................ 188
5.2.3Construccin de los inyectores ................................................................................... 189
5.2.4Construccin del eje y del sistema de transmisin ..................................................... 190
5.3 MONTAJE DE LA PICO CENTRAL HIDROELCTRICA .................................... 190
5.3.1 Cimentacin y anclaje ................................................................................................ 190
5.3.2 Nivelado ..................................................................................................................... 191
5.3.3 Montaje de los inyectores ........................................................................................... 192
5.3.4 Instalacin de las chumaceras, rodete y eje ................................................................ 193
5.3.5 Instalacin del generador ............................................................................................ 193
5.3.6 Montaje de poleas y banda ......................................................................................... 194
CAPTULO VI ....................................................................................................................... 195
6. PUESTA EN MARCHA, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO DE LA PCH ............ 195
Eficiencia de la turbina ........................................................................................................... 203
% 34 . 84 = ............................................................................................................................ 203
6.4 Anlisis de resultados ................................................................................................. 206
6.5 MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO ............................................. 207
7.2 MTODO DEL ANLISIS BENEFICIO/COSTO ........................................................ 217
............................................................................................................... 216
7.2 Mtodo del anlisis beneficio costo.217
PGINA
7.3 Datos para la evaluacin de un proyecto de una MCH...218
7.3.1 Datos para la evaluacin econmica.218
7.3.1.1 Costos..218
7.3.1.1.1 Costos de inversin......218
7.3.1.1.2 Costos de operacin y mantenimiento.220
7.3.1.2 Beneficios....223
7.3.1.2.1 Valor residual......223
7.3.1.2.2 Forma de depreciacin....224
7.3.2 Elaboracin del cuadro de flujo de caja...225
7.3.3 Clculo de los indicadores del anlisis beneficio costo....228
7.3.4 Clculo del valor actual neto VAN..229
7.3.5 Clculo del costo del kWh...230
7.3.6 Clculo de la tasa interna de retorno TIR....231
CAPTULO VIII : CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES
8.1 Conclusiones.233
8.2 Recomendaciones.235
8.3 Bibliografa...236
8.4 Anexos..238
LISTA DE TABLAS
TABLA PGINA
2.1 Comparacin de tcnicas para medicin del salto . 8
2.2 Caractersticas principales de las turbinas hidrulicas ... 23
2.3 Clasificacin de M.C.H. segn la potencia 39
2.4 Clasificacin segn su cada .. 39
2.5 Velocidad de decantacin de partculas de arena .. 57
2.6 Talud recomendado para canales de seccin trapezoidal . 64
2.7 Velocidad mxima del agua recomendada 64
2.8 Coeficiente de rugosidad n 66
2.9 Caractersticas de las secciones transversales .. 68
2.10 Velocidades mnimas recomendadas para evitar sedimentacin. 68
2.11 Clculo de prdidas por infiltracin . 71
2.12 Comparacin de materiales para tubera de presin . 75
2.13 Propiedades fsicas de materiales para tuberas 76
2.14 Coeficientes de prdidas en curvas ... 80
2.15 Coeficientes de prdidas en contracciones ... 80
2.16 Espaciamiento entre apoyos (m) para tuberas de acero comercial.. 81
3.1 Mediciones de caudal ... 97
3.2 Medicin de alturas tomadas con el altmetro . 98
3.3 Rango de aplicacin de turbinas hidrulicas 111
3.4 Rango de aplicacin de las micro y mini turbinas en el mercado 112
4.1 Proporciones de la tobera en funcin del dimetro del chorro 122
4.2 Determinacin de las dimensiones del inyector .. 122
4.3 Proporciones de las cucharas pelton en funcin del dimetro del chorro 124
4.4 Determinacin de las dimensiones de las cucharas 125
4.5 Composicin mejorada de la mezcla de ceras 159
4.6 Temperatura de colado y tiempos de fraguado de la mezcla de ceras ... 161
4.7 Componentes de la arena de relleno .. 162
4.8 Aleacin de bronce para bombas ... 163
4.9 Valores para el campo magntico H generado por una corriente i . 170
6.1 Caudales medidos para las pruebas ... 200
6.2 Datos obtenidos de las pruebas realizadas a la PCH . 202
TABLA PGINA
6.3 Programa de mantenimiento segn su periodicidad .. 214
7.1 Activos fijos .. 220
7.2 Activos intangibles 222
7.3 Costos de operacin y mantenimiento .. 223
7.4 Cargos tarifarios para consumos a partir de abril . 226
7.5 Planilla para el consumo del proyecto . 226
7.6 Energa consumida en un mes .. 227
7.7 Flujo de caja interno en usd. . 228
7.8 Relacin beneficio - costo i = 9% . 229
7.9 Calculo del van a diversas tasas de inters ... 230
LISTA DE FIGURAS
FIGURA PGINA
2.1 Salto, distancia vertical a lo largo de lo que cae el agua 5
2.2 Altura neta aprovechada en la turbina 6
2.3 Mtodo de la manguera de nivelacin para medir el salto .... 9
2.4 Mtodo de manguera y manmetro para medir el salto 10
2.5 Mtodo con nivel de carpintero par medir el salto ... 11
2.6 Uso del Eclmetro . 12
2.7 Nivel del Ingeniero ... 13
2.8 Mtodo de la solucin de sal 14
2.9 Mtodo del recipiente ... 15
2.10 rea seccin transversal de la corriente ... 16
2.11 Regla graduada en una seccin de control 17
2.12 Lectura de caudal para diversos tipos de vertederos . 18
2.13 Grfico caudal vs altura para tres tipos de vertedero 18
2.14 Componentes de una turbina Pelton de eje horizontal, con dos inyectores .. 24
2.15 Turbina Pelton de 4 chorros y eje vertical ... 25
2.16 Esquema de un distribuidor . 25
2.17 Rodete Pelton ... 25
2.18 Turbina Turgo .. 27
2.19 Turbina Michell Banki . 28
2.20 Turbina Francis 29
2.21 Turbina Kaplan y de Hlice . 30
2.22 Turbina Axial del tipo Tubular 31
2.23 Turbina Axial del tipo Tubular de baja potencia . 31
2.24 Turbina axial tipo bulbo .. 32
2.25 Turbina axial tipo bulbo con sifn .. 32
2.26 Turbina axial de generador perifrico . 32
2.27 Microcentral de derivacin 40
2.28 Microcentral de embalse 40
2.29 Componentes principales de un sistema de Microhidrogeneracin .. 41
2.30 Casa de Mquinas . 43
FIGURA PGINA
2.31 Ubicacin de la bocatoma y empleo de un barraje de derivacin . 44
2.32 Ubicacin de la bocatoma . 45
2.33 Necesidad de barraje en bocatomas .. 47
2.34 Barraje temporal (espign) ... 47
2.35 Factores que provocan inestabilidad de un azud mal diseado 48
2.36 Fuerzas hidrulicas que afectan a la estructura del azud .. 48
2.37 Barraje tipo Tirol o bocatoma sumergida . 49
2.38 Tipos de secciones de canal .. 50
2.39 Desarenador .. 51
2.40 Esquema de bocatoma ... 52
2.41 Aliviadero y compuertas de control ... 54
2.42 Esquema de un desarenador ... 55
2.43 Esquema de una cmara de carga ... 55
2.44 Diseo del desarenador ... 57
2.45 Observaciones en el diseo de desarenadores 59
2.46 Desarenadores con deflectores y con muros directrices . 60
2.47 Rejilla en la cmara de carga . 60
2.48 Desage de limpieza y aliviadero .. 62
2.49 Canales de diferentes tipos . 63
2.50 Dimensiones del canal y desnivel total .. 65
2.51 Permetro mojado ... 67
2.52 Nomenclatura de un canal .. 68
2.53 Medicin de la permeabilidad del terreno .. 71
2.54 Cruces de canal ... 73
2.55 Componentes de una tubera de presin . 74
2.56 Vlvula de Compuerta 78
2.57 Vlvulas de mariposa con diferentes mecanismos de apertura y cierre . 78
2.58 Prdidas debido a turbulencias ... 79
2.59 Apoyos y anclajes para tuberas de presin 81
2.60 Fuerzas que intervienen en los apoyos ... 82
2.61 Distancia L
a
. 83
2.62 Caractersticas geomtricas del tubo ... 83
FIGURA PGINA
2.63 Diagrama de cargas . 84
2.64 Fuerzas cuando la tubera se dilata .. 85
2.65 Tubera de presin con apoyos y anclajes ... 87
2.66 Clculo de la fuerza F
1
. 87
2.67 Clculo de la fuerza F
2
. 88
2.68 Clculo de la fuerza F
3
. 88
2.69 Clculo de la fuerza F
4
. 89
2.70 Clculo de la fuerza F
5
. 89
2.71 Clculo de la fuerza F
6
. 89
2.72 Clculo de la fuerza F
7
. 90
2.73 Clculo de la fuerza F
8
. 90
2.74 Clculo de la fuerza F
9
. 91
2.75 Generador sncrono .. 92
3.1 Mediciones de caudal ... 97
3.2 Medicin de la longitud de la tubera de presin . 99
3.3 Altura neta aprovechada en la turbina .. 100
3.4 Medicin de la temperatura del agua 103
3.5 Esquema de un grupo de generacin 107
3.6 Generador seleccionado 112
3.7 Placa lateral del generador 113
4.1 Entrada del chorro de agua y ngulos que forma a su salida de la cuchara .. 115
4.2 Polgono de velocidades del chorro a la entrada y salida de la cuchara 115
4.3 Inyector para turbinas Pelton . 121
4.4 Partes de una cuchara Pelton . 123
4.5 Forma y dimensiones de los labes de la turbina Pelton 124
4.6 Representacin grfica del rea de un semielipsoide . 128
4.7 Representacin grfica del rea transversal de la cuchara . 129
4.8 Representacin en dos dimensiones de un solo semielipsoide .. 129
4.9 Representacin en dos dimensiones de un solo semielipsoide .. 135
4.10 Representacin de los esfuerzos fluctuantes que se producen en la cuchara . 138
4.11 Representacin de las fuerzas producidas sobre el eje de la turbina . 140
4.12 Dimensiones del disco del rodete .. 142
FIGURA PGINA
4.13 Diagrama cortante y momento flector producido en el eje ... 144
4.14 Chavetero .. 148
4.15 Tipos de regulaciones por carga ... 167
4.16 Voltaje monitoreado del generador .. 168
4.17 PIC 16F877A 169
4.18 Puertos del PIC 16F877A . 169
4.19 Ncleo con su campo magntico .. 170
4.20 Medida de corriente de un conductor 171
4.21 Circuito tpico de medicin de corriente con un sensor magneto resistivo 171
4.22 Esquema general del sistema de control ... 172
4.23 Microcontrolador .. 172
4.24 Elementos que componen la carga de compensacin ... 173
4.25 Sensor - transductor de corriente .. 173
4.26 Esquema general del sistema de potencia 173
4.27 Circuito elctrico simplificado . 178
5.1 Bocatoma con barraje de derivacin y descarga de fondo ... 183
5.2 Cmara de captacin y rejillas de admisin . 183
5.3 Contrasolera y colchn de agua 184
5.4 Aliviadero . 184
5.5 Tubera de conduccin .. 185
5.6 Canal de conduccin . 185
5.7 Cmara de carga ... 186
5.8 Tubera de presin 187
5.9 Detalle de la tubera de presin enterrada 187
5.10 Turbina Pelton luego del proceso de pulido y maquinado .. 188
5.11 Construccin de la carcasa y bancada .. 189
5.12 Fabricacin de los inyectores 189
5.13 Eje de la turbina, chavetas y canales chaveteros ... 190
5.14 Detalle de la cimentacin ... 191
5.15 Nivel y galgas utilizadas en el proceso de nivelacin de la carcasa .. 192
5.16 Montaje de los inyectores . 193
5.17 Montaje de las chumaceras, rodete Pelton y eje ... 193
FIGURA PGINA
6.1 Verificacin del armado de todos los componentes de la turbina 195
6.2 Alineacin de los inyectores con respecto a las cucharas Pelton .. 196
6.3 Altura exacta de los inyectores . 196
6.4 Manmetros conectados en cada uno de los inyectores ... 197
6.5 Inyector desmontado de la turbina 199
6.6 Medicin de las variaciones de caudal para las pruebas .. 199
6.7 Lectura y registro de datos de las pruebas a distintos caudales 201
6.8 Curva eficiencia Vs. apertura de vlvula . 204
6.9 Curva presin Vs. apertura de vlvula . 204
6.10 Curva potencia Vs. nmero de revoluciones 204
6.11 Curva nmero de revoluciones Vs. apertura de vlvula ... 205
6.12 Curva potencia Vs. caudal ... 205
6.13 Curva eficiencia Vs. potencia ... 205
6.14 Curva eficiencia Vs. caudal .. 206
7.1 Tasa Interna de Retorno .... 232
LISTA DE SMBOLOS
Q = Caudal de diseo. m
3
/s
= Peso especfico del agua. Kg/m
3
= Densidad del agua. Kg/m
3
g = Gravedad. . m/s
2
Hn = Altura o Salto neto. m
h = Prdidas de alturas m
P = Potencia en el eje de la turbina kw
F = Frecuencia del sistema. Hz
Sy = Esfuerzo de la fluencia del material de la turbina y del eje. Kg/cm
2
N = Velocidad de giro de la turbina. Rpm
Pf = Potencia al freno de la turbina cv.
m
= Eficiencia Mecnica. %
v
= Eficiencia volumtrica. %
h
= Eficiencia hidrulica. %
Dp = Dimetro pelton . m
d = Dimetro del chorro. m
=
c
K Coeficiente d velocidad.
C
1
= Velocidad absoluta del agua a la entrada de la cuchara. m/s
C
2
= Velocidad absoluta del agua a la salida del cuchara. m/s
1
= ngulo de entrada del fluido a la cuchara.
2
= ngulo de la salida del fluido a la cuchara.
K
u
= Coeficiente de velocidad tangencial.
K
u
= Coeficiente de velocidad rotacional.
i = Nmero de toleras de la turbina.
U
2
= Velocidad tangencial del fluido salida de la cuchara. m/s
U
1
= Velocidad tangencial del fluido a la entrada de la cuchara. m/s
W
2
= Velocidad relativa del fluido a la salida de la cuchara. m/s
W
1
= Velocidad relativa del fluido a la entrada de la cuchara. m/s
K
f
= Coeficiente de velocidad relativa.
1
= ngulo de salida del agua de la cuchara.
z = Nmero de cucharas.
M
max
= Momento mximo que se presenta en el eje. kg.cm
K
m
= Factor de momento flector para carga estable.
K
t
= Factor de momento torsor para carga estable.
Fw = Fuerza distribuida transformada en puntual. Kg/cm
Fh = Fuerza horizontal que acta en los labes. kg
Fv = Fuerza provocada por el peso del rodete de la turbina. kg
Fr = Fuerza resultante. kg
L
0
= Distancia entre los rodamientos en los que se apoya el eje. cm
T
max
= Torque mximo en el eje. kg.cm
N
crit
= Velocidad de embalamiento de la turbina. rpm
y = Flecha en el eje. m
E = Mdulo de elasticidad. kg/cm
2
I = Momento de inercia. cm
4
DISEO, CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE UNA PICO CENTRAL
HIDROELCTRICA EN LA FINCA MANUELITA SECTOR DE PINDOCHICO
MARA DEL CARMEN CASTELO NAVEDA
RAL ANBAL LEN TORRES
TESIS DE GRADO
PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE:
INGENIERO MECNICO
Escuela Superior Politcnica de Chimborazo
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
Riobamba Ecuador
2008