Instalao Operao Manuteno WALL MOUNTED 1 a 5 TRs

Modelos SWMC 010 SWMB 020 SWMD 020 SWME 020 SWMC 015 SWMB 030 SWMD 030 SWME 030 SWMC 020 SWMB 040 SWMD 040 SWME 040

SWMB 050 SWMD 050 SWME050

Julho 2008

PKG-SVX001A-PT

Aviso importante

Controle da Emisso de Refrigerante

A conservao e reduo da emisso de gases deve ser conseguida seguindo os procedimentos de operao e servio recomendados pela Trane com ateno especifica ao seguinte : O refrigerante utilizado em qualquer tipo de equipamento de ar condicionado dever ser recuperado para sua reutilizao, recuperado e/ou reciclado para sua reutilizao, reprocessado ou completa-

mente destrudo sempre que o mesmo seja removido do equipamento. Nunca deve ser liberado para a atmosfera. Sempre considere a possvel reciclagem ou reprocesso do refrigerante transferido antes de comear a recuperao por qualquer mtodo. (Questes sobre refrigerantes recuperados e qualidades aceitveis standards esto descritos na norma ARI standard 700.

Use cilindros standards aprovados e seguros. Cumpra com todas as normas de segurana e transporte aplicveis quando transportar containers de refrigerante. Para minimizar emisses enquanto transfere o gs refrigerante use equipamentos de reciclagem. Sempre use mtodos que faam o vcuo o mais baixo possvel enquanto recuperam e condensam o refrigerante dentro do cilindro.

Uma vez que a Trane do Brasil tem como poltica o contnuo desenvolvimento de seus produtos, se reserva o direito de mudar suas especificaes e desenhos sem prvio aviso. A instalao e manuteno do equipamento especificado neste manual, dever ser feita por tcnicos experientes e qualificados, FUNCIONRIOS DE EMPRESAS CREDENCIADAS TRANE DO BRASIL.
2 PKG-SVX001A - PT

Contedo
05

I - Informaes Gerais
Cdigo do Produto Etiqueta de Identificao Caractersticas das Unidades Dados Gerais do Wall Mounted Dimenses Fiscas Segurana geral

II - Instalao
Recebimento e Movimentao Inspeo das Unidades Armazenamento Instrues para manobras e movimentao das unidades Instalao Instalao eltrica Controles Check list da instalao

12

III - Partida da Unidade

Check list para a partida Procedimentos para a partida Verificando as condies de operao Folha de partida

17

IV - Operao
Parada manual Parada pelo controle de operao Parada por controle de segurana Parada temporria Dispositivos de proteo e segurana Condies normais de operao Ajuste dos controles
PKG-SVX001A - PT

21

Contedo

V - Manuteno preventiva peridica

Manuteno mensal ManutenoTrimestral Manuteno Anual

24

VI - Procedimentos de Manuteno
Manuteno Preventiva Filtros de ar Visor de lquido Condensador a ar Manuteno Corretiva Testes de vazamentos com Nitrognio Evacuao Carga de refrigerante Clculo de subresfriamento Clculo do superaquecimento Tabela de presses Instalao de novo compressor

25

VII - Ferramentas e Equipamentos VIII - Diagnsticos

Anlise de Problemas / Veificaes do sistema Procedimentos de operao Voltagem desbalanceada

29 30

IX- Anlise de irregularidades

31

X - Esquemas eltricos das unidades

38

PKG-SVX001A - PT

Informaes Gerais

CDIGO DO PRODUTO.
Todos os produtos da Trane so identificados por um nmero de modelo de vrios

caracteres, os mesmos que se encontram na placa de identificao da unidade. Abaixo descrevemos o cdigo de

identificao alfanumrico. Seu uso permitir definir os componentes especficos da unidade.

SWM
1,2,3

B
4

020
5,6,7

3 D 1
8

0 0 0 A AA

9 10 11 12 13 14 15,16
Digito 12 - CONTROLE 0 = SEM 1 = COM TERMOSTATO DE BULBO 2 = COM TERMOSTATO COVENCIONAL 3 = COM LEAD-LAG 4 = COM TERMOSTATO PROGRAMAVEL Digito 13 - VENTILAO DE EMERGNCIA + CICLO ECONOMIZADOR 0 = SEM 1 = COM VENTILAO DE EMERGNCIA 2 = COM VENTILAO DE EMERGNCIA + CICLO ECONOMIZADOR (CONTROLE POR TEMPERATURA) 3 = COM VENTILAO DE EMERGNCIA + CICLO ECONOMIZADOR (CONTROLE ENTLPICO) Digitos 15,16 - Acessrios e Opcionais. Consultar Tabela de acessrios e Opcionais. - EMBALAGEM - VISOR DE LIQUIDO - CHAVE LOCAL / REMOTO - AQUECIMENTO 3,0kW - AQUECIMENTO 4,5kW - VENTILAO. DE EMRG. - CICLO ECONOMIZADOR. (ENTALP. OU TEMP .) - CAPACITOR. CORR. FATOR POT.

Digitos 1,2,3 - Modelo SWM = SELF-CONTAINED / TIPO WALLMOUNTED Digito 4 - Srie do Modelo B, C, D, E Digitos 5,6,7 - Capacidade Nominal (TR) 1.0 = 1 TR 1.5 = 1.5 TR 2.0 = 2 TR 3.0 = 3 TR 4.0 = 4 TR 5.0 = 5 TR Digito 8 - Tenso de alimentao 3 = 220V/60Hz/3f K = 380V/60Hz/3f 4 = 440V/60Hz/3f D = 220V/60Hz/1f (som. 1.0 a 3.0TR) Q = 220V/50Hz/3f H = 380V/50Hz/3f Digito 9 - COMPRESSOR - LADO DE MONTAGEM D = DIREITO E = ESQUERDO FILTRO SUJO 1 = G0 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO) 2 = G3 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO) 3 = G0 + G3 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO) 4 = G0 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO) 5 = G3 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO) 6 = G0 + G3 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO) 7 = G2 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO) 8 = G0 + G2 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO) 9 = G2 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO) A = G0 + G2 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)

Digito 11 - AQUECIMENTO ELTRICO / GRELHA DE RETORNO E INSUFLAMENTO E GRADE DE PROTEO PROTEO AIR FLOW SWITCH (AFS) 0 = SEM AQUEC. / SEM GRELHA / SEM GRADE / SEM AFS 1 = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / SEM GRADE / COM AFS 2 = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / SEM GRADE / COM AFS A = SEM AQUEC. / COM GRELHA / SEM GRADE / SEM AFS B= AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / SEM GRADE / COM AFS C = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / SEM GRADE / COM AFS J = SEM AQUEC. / SEM GRELHA / COM GRADE / SEM AFS K = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / COM GRADE / COM AFS L = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / COM GRADE / COM AFS P = SEM AQUEC. / COM GRELHA / COM GRADE / SEM AFS Q = AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / COM GRADE / COM AFS R = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / COM GRADE / COM AFS PROTEO PRESSOSTATO DIFERENCIAL DE AR (PDAr) 4 = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / SEM GRADE / COM PDAr 5 = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / SEM GRADE / COM PDAr E = AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / SEM GRADE / COM PDAr F = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / SEM GRADE / COM PDAr H = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / COM GRADE / COM PDAr M = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / COM GRADE / COM PDAr T = AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / COM GRADE / COM PDAr U = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / COM GRADE / COM PDAr

PKG-SVX001A - PT

Informaes Gerais

ETIQUETA DE IDENTIFICAO

A etiqueta de identificao da unidade est colada na tampa do quadro eltrico e inclui o cdigo do modelo, nmero de srie da unidade e as caracteristicas eltricas, peso e carga do refrigerante, assim como outros dados pertencentes unidade.

TRANE DO BRASIL INDUSTRIA E COMERCIO DE PRODUTOS PARA CONDICIONAMENTO DE AR LTDA Av. dos pinheirais, 565 Araucria PR - Brasil XXXXXXXXXXXXXXXX MODELO MODEL MODELO NMERO DE SRIE SERIAL NUMBER NUMERO DE SERIE XXXXXXXXXX

TAG

CAPACIDADE NOMINAL

MANINAL CAPACITY CAPACIDAD NOMINAL

XX TON

CAPACIDADE DE FABRICAO

MANUFACTURING DATE FECHA DE FABRICACIN ELETRICAL RATING SUMINISTRO ELCTRICO CONTROL VOLTAGE TENSIN COMANDO TOTAL AMPS CORRIENTE TOTAL POWER CONSUPTION POTENCIA TOTAL EVAPORATOR MOTOR MOTOR EVAPORADOR CONDENSER MOTOR MOTOR CONDENSADOR COMPRESSOR COMPRESOR AIR FLOW EVAP CAUDAL DE AIRE EVAP AIR FLOW COND CAUDAL DE AIRE COND REFRIGERANT CHARGE R22 CARGA REFRIGERANTE R22 2 STAGES HEATING CALENTAMIENTO 2 ETAPAS WEIGHT PESO

XX / XXXX

ALIMENTAO ELTRICA

XXX V XF XX HZ XX V

TENSO DE COMANDO

CORRENTE TOTAL

XX,XX A

POTNCIA TOTAL

X,XX Kw

MOTOR EVAPORADOR

X,XX HP X,XX A X,XX HP X,XX A X,XX Kw X,XX A XXXX m3/h

MOTOR CONDENSADOR

COMPRESSOR

VAZO AR EVAP

VAZO AR COND

XXXX m3/h

CARGA REFRIGERANTE R22

X,XX Kg

AQUECIMENTO 2 ESTGIOS

PESO

XXX Kg

PKG-SVX001A - PT

Informaes Gerais

CARACTERSTICAS DAS UNIDADES

Os Condicionadores de Ar Trane modelo Wall Mounted Self Contained, foram projetados para atender s rgidas exigncias do mercado de Telecomunicaes. So equipamentos autnomos, utilizados para ventilar, filtrar, resfriar, desumidificar e aquecer o ar . So montados totalmente na fbrica, devidamente testados, com a carga correta de leo lubrificante e refrigerante para sua adequada operao, saindo j prontos para serem instalados pelo cliente. Operam nas condies mais extremas exigidas pelos testes da norma ARI (American Refrigeration Institute) (Standard 210/240). O projeto permite a incorporao de vrios itens opcionais para atender adequadamente as necessidades de cada instalao.

MODELOS SWMB E SWMC Cada unidade composta de gabinete fabricado em chapa de ao galvanizado parafusado, especialmente tratado para atender s mais rgidas condies climticas, compressor Scroll, evaporador, condensador resfriado a ar, conjuntos de motor-ventilador, filtros de ar, componentes de proteo e controle, e quadro eltrico para partida, controle de presso de condensao podendo ser fornecidas com ciclo economizador de alta eficincia. Figuras I-2 e I-2 mostram os componentes da unidade padro.

No final da seo de instalao deste Manual, fornecido um Check List para uso do instalador afim de verificar que todos que todos os procedimentos de instalao foram corretamente seguidos. Instrues para fazer as verificaes necessrias para executar a Partida so dados na seo de Partida deste Manual. Tambm fornecida uma Folha de Partida para registrar os dados do inicio de operao Na seo Manuteno Preventiva Peridica damos um Check List para que o Operador ou o Engenheiro de Servio estabeleam um cronograma dos servios de rotina. Tambm so especificados detalhados procedimentos de Manuteno.

PKG-SVX001A - PT

Informaes Gerais

Tabela 2 - Dados Gerais WALL MOUNTED

Modelos TR Nominal Kcal Modelo 60 Hz Capacidade Total Efetiva (1) Capacidade Sensvel Efetiva (1) Capacidade Total Efetiva (2) Capacidade Sensvel Efetiva (2) Capacidade Total Efetiva (3) Capacidade Sensvel Efetiva (3) Modelo 50 Hz Capacidade Total Efetiva (1) Capacidade Sensvel Efetiva (1) Capacidade Total Efetiva (2) Capacidade Sensvel Efetiva (2) Capacidade Total Efetiva (3) Capacidade Sensvel Efetiva (3) Valores Nominais de Operao Consumo Nominal Total (kW) Corrente Nominal Total (A) Dimenses Fsicas Largura (mm) Profundidade (mm) Altura (mm) Peso (kg) Dados do Compressor Tipo Quantidade Serpentina do Evaporador Rows Tipo Ventilador do Evaporador Tipo Quantidade Motor 220V/50-60Hz/1f (CV - plos) Serpentina do Condensador 3 Vazo de Ar (m /h) / CFM - 60 Hz 3 Vazo de Ar (m /h) / CFM - 50 Hz Serpentina do Condensador Rows Tipo Ventilador do Condensador Tipo Quantidade Motor 220V/50-60Hz/1f (CV - plos) 3.595 2.154 3.430 2.065 3.101 1.975 3.163 1.990 3.040 1.946 2.751 1.856 SWMC 010 1 MBH 14,27 8,55 13,61 8,19 12,31 7,84 12,55 7,90 12,06 7,72 10,92 7,37 Kcal 4.410 3.654 4.208 3.503 3.805 3.352 3.881 3.376 3.729 3.301 3.376 3.150 SWMC 015 1,5 MBH 17,50 14,50 16,70 13,90 15,10 13,30 15,40 13,40 14,80 13,10 13,40 12,50 Kcal 5.796 4.133 5.569 4.057 5.292 3.931 5.242 3.906 5.040 3.830 4.788 3.730 SWMC 020 2 MBH 23,00 16,40 22,10 16,10 21,00 15,60 20,80 15,50 20,00 15,20 19,00 14,80 Kcal 6.930 5.922 6.678 5.821 6.350 5.670 6.174 5.594 5.922 5.494 5.645 5.342 SWMB/E 020 2 MBH 27,50 23,50 26,50 23,10 25,20 22,50 24,50 22,20 23,50 21,80 22,40 21,20 Kcal 9.248 6.829 8.870 6.678 8.417 6.502 8.366 6.476 8.039 6.350 7.610 6.174 SWMB/E 030 3 MBH Kcal SWMB/E 040 4 MBH 47,90 38,40 46,00 37,60 43,70 36,70 42,80 36,30 41,10 35,70 39,10 34,80 Kcal 14.314 10.559 13.910 10.382 13.381 10.181 12.852 9.979 12.499 9.828 12.020 9.652 SWMB/E 050 5 MBH 56,60 41,90 55,20 41,20 53,10 40,40 51,00 39,60 49,60 39,00 47,70 38,30

36,70 12.071 27,10 9.677 35,20 11.592 26,50 9.475 33,40 11.012 25,80 9.246 33,20 10.786 25,70 9.148 31,90 10.357 25,20 8.996 30,20 9.853 24,50 8.770

1,89 8,99 623 616 1660 148 Scroll 1 2

2,49 11,00 623 616 1660 150 Scroll 1 3

3,24 10,74 623 616 1.660 162 Scroll 1

3,49 12,80 930 600 1.872 231 Scroll 1

4,59 16,20 930 600 1.872 231 Scroll 1

5,59 19,89 1030 600 2.272 277 Scroll 1 3

6,59 22,63 1030 600 2.272 277 Scroll 1 3

3 3 3 Tubular de cobre com aletas de alumnio Wavy 3B Centrfugo 1 1/2-4 1359 / 800 Centrfugo 2 3/4-6 2264 / 1332 Centrfugo 2 3/4-6 2264 / 1332

Centrfugo 1 1/3-4 840 / -

Centrfugo 1 1/3-4 1100 / -

Centrfugo 2 3/4-6 3491 / 2054

Centrfugo 2 3/4-6 3491 / 2054

4 4 4 Tubular de cobre com aletas de alumnio Wavy 3B Axial 1 1/2-4 Axial 1 3/4-6 Axial 1 3/4-6

Axial 1 1/3-4

Axial 1 1/3-4

Axial 1 3/4-6

Axial 1 3/4-6

Notas:
(1) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar 29,5 C (85 F) temperatura do ar externo e 27 C (80 F) BS / 19,5C (67 F) BU temperatura do ar de retorno. (2) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar 35 C (95 F) temperatura do ar externo e 27 C (80 F) BS / 19,5C (67 F) BU temperatura do ar de retorno. (3) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar 46 C (115 F) temperatura do ar externo e 27 C (80 F) BS / 19,5C (67 F) BU temperatura do ar de retorno. (4) Dados eltricos so para 220V/60 - 50 Hz/ 3 fases (os motores do ventilador do evaporador e do ventilador do condensador so sempre monofsicos.) (5) Os dados de consumo e corrente no consideram o reaquecimento eltrico.

PKG-SVX001A - PT

Informaes Gerais

FRENTE DA MQUINA

PKG-SVX001A - PT

Informaes Gerais

10

PKG-SVX001A - PT

Informaes Gerais

SEGURANA GERAL

Os Condicionadores de Ar Central Wall Mounted da TRANE so projetados para trabalhar de forma segura e confivel, sempre que operados de acordo com as normas de segurana. O sistema trabalha com componentes eltricos, mecnicos, presses de gases, etc., que podem ocasionar danos s pessoas e aos equipamentos. Portanto, somente instaladores com pessoas treinadas e qualificadas devem fazer a instalao, dar partida e executar a manuteno nestes equipamentos. Siga todas as normas de segurana relativas aos trabalhos e aos avisos de ateno das etiquetas coladas na unidades assim como use as ferramentas e equipamentos apropriados. IDENTIFICAO DE PERIGOS ATENO Avisos de ateno aparecem em intervalos adequados, em pontos apropriados deste manual para alertar aos contratistas operadores e pessoal de servio sobre situaes de risco potencial que de no evitar PODERO resultar em morte ou em leses pessoais severas. CUIDADO Avisos de cuidado aparecem em intervalos adequados, em pontos apropriados deste manual para alertar aos contratistas operadores e pessoal de servio sobre situaes de risco potencial que se no forem evitadas PODERO resultar em leses pessoais severas ou danos no equipamento.

PKG-SVX001A - PT

11

Instalao

RECEBIMENTO E MOVIMENTAO

As Unidades de Ar condicionado tipo Self Contained SWMB e SWMC so enviadas completamente montadas em cima de um estrado de madeira. O termostato a ser instalado no campo enviado dentro do painel de controle.

[ ] Informe Trane dos danos e das providencias para os reparos. No repare a unidade at os danos ter sido inspecionados. [ ] O Equipamento pode ser fornecido opcionalmente com quatro olhais para iamento que facilitam o servio da instalao. ARMAZENAMENTO Caso a unidade no possa ser colocada no local definitivo da instalao, armazene a mesma em local seguro protegida da intemprie.

INSPEO DA UNIDADE Ao receber a unidade no local da instalao : [ ] Verificar que os dados contidos na placa de identificao so os mesmos que os dados contidos na ordem de venda e na nota fiscal de embarque. (incluindo as caractersticas eltricas) [ ] Verificar que a alimentao de fora local cumpra com as especificaes da placa de identificao. [ ] Inspecionar cuidadosamente a unidade em busca de sinais de danos no transporte. Se a inspeo feita na unidade revelar danos ou faltas de materiais, faa uma reclamao imediatamente com a transportadora. Especifique a classe e magnitude do dano sobre o conhecimento de embarque antes de assinar.

INSTRUES PARA MANOBRAS E MOVIMENTAO DA UNIDADE Para transporte e movimentao da unidade siga as instrues abaixo: 1- Aferir no Manual ou na placa da unidade o peso da mesma. 2- Colocar os cabos ou as correntes de levantamento por debaixo do estrado de madeira conforme figura 4. Outras formas de levantamento poderiam causar danos ao equipamento e leses pessoais graves.

3- Evitar que as correntes, cordas ou cabos de ao encostem no condicionador. Utilize barras separadoras adequadas como mostra o desenho. 4- No retirar a embalagem do condicionador at o mesmo estar no lugar definitivo da instalao. Fazer a movimentao com cuidado. 5- Durante o transporte no balance o equipamento mais de 15o com referncia vertical 6- Sempre faa o teste de levantamento para determinar o balano e estabilidade exato da unidade antes de levantar a mesma para o local da instalao. 7- Na movimentao horizontal utilize roletes do mesmo dimetro embaixo da base de madeira. 8- Caso utilize empilhadeira, use sempre o estrado de madeira. ATENO.- Para evitar, morte ou danificao da unidade a capacidade de levantamento do equipamento deve exceder o peso da unidade com um fator de segurana adequado. ATENO: Cada cabo, correia ou corrente utilizado para levantar a unidade dever ter a capacidade de suportar o peso total da unidade.

12

PKG-SVX001A - PT

Instalao

Figura 4 -

INSTALAO Para a fixao do gabinete na parede do container, no necessrio retirar nenhuma tampa. Existem abas laterais e cantoneira inferior para a fixao da mquina. Nos pontos de insuflamento e retorno do ar, existem colarinhos que facilitam o encaixe na parede. Para a entrada de fora, existem furos de 46 mm e 27 mm de dimetro nas duas laterais e no lado oposto ao quadro eltrico logo abaixo do retorno de ar da unidade.

ESPAOS PARA A MANUTENO E ASSISTNCIA TCNICA Prever os espaos livres necessrios para servios de manuteno e assistncia tcnica. Uma distncia de 2,5 mts recomendada na descarga do condensador para evitar curto-circuito de ar.

PKG-SVX001A - PT

13

Instalao

GERAL ATENO : Desligar a energia eltrica para evitar ferimentos ou morte devido a choque eltrico ESQUEMAS ELTRICOS. Os esquemas eltricos especficos da unidade so colados na tampa interna do Quadro Eltrico. Utilizar estes esquemas para fazer as ligaes ou analisar problemas. Na Seo de Esquemas Eltricos fornecemos um jogo completo dos mesmos. 1. Toda a instalao eltrica deve cumprir com as normas da ABNT, os cdigos locais e/ou o National Electrical Code (NEC). 2. Instale junto ao Condicionador uma chave seccionadora com fusveis ou disjuntores termomagnticos. 3. O Instalador dever providenciar uma instalao eltrica com cabos, eletrodutos, fusveis, chaves seccionadoras ou disjuntores corretamente dimensionados.

4. Os cabos de fora devem ser dimensionados pela amperagem mnima do circuito, que calculada pela soma de 125 % da corrente mxima de operao (CMO) do maior compressor ou motor, mais 100 % da soma das correntes dos demais compressores e motores. 5. Caractersticas eltricas Para obter a potncia em KWs, corrente nominal de operao (CNO), corrente mxima de operao (CMO), corrente de rotor travado (CRT) e tenso nominal, refira-se s tabelas de caractersticas eltricas do Catlogo de Produto Wall Mounted (PKG-PRC004-PO). 6. Voltagem de alimentao A energia eltrica de alimentao da unidade deve ser rigorosamente apropriada para que a unidade opere normalmente. A Voltagem fornecida e o desbalanceamento entre fases devero estar dentro das tolerncias abaixo indicadas. A verificao do suprimento de energia e do consumo da unidade importante para a segurana do equipamento e motor.

7. A entrada de fora pode ser feita pelo lado esquerdo ou direito da Unidade. 8. O suprimento de Voltagem - 220V / 380V / 440V, 3 F, 60 Hz Mea a Voltagem de alimentao em todas as fases das chaves seccionadoras. As leituras devem cair dentro da faixa da Voltagem de utilizao mostrada na placa da unidade, ou seja a, Voltagem nominal + / - 10 %. Se a Voltagem de alguma fase no cair dentro da tolerncia comunique a companhia eltrica para corrigir a situao antes de partir o equipamento. O desbalanceamento de Voltagem mximo permitido de 2 %. Voltagem inadequada na unidade causar mau funcionamento nos controles e um encurtamento da vida til dos contatos das contatoras e motores eltricos. 9. Aterramento dos equipamentos Providenciar o apropriado Aterramento nos pontos de conexo previstos no painel de controle e de fora.

14

PKG-SVX001A - PT

Instalao

CONTROLES Existem quatro opes de controle - Termostato Standard - Termostato Programvel - Controlador Lead - Lag - Controlador Lgico Programvel PLC

Termostato Standard Termostato bsico com interruptor liga/desliga e boto de ajuste do set point . instalado no ambiente condicionado e interligado ao quadro eltrico do equipamento atravs de chicote de cabos eltricos Termostato Programvel Tem um display de cristal lquido e permite a visualizao da hora, do dia da semana, do programa selecionado e da temperatura ambiente. Podemos programar quatro set-points diferentes para cada dia da semana. Atravs da tecla timed-override o usurio pode prolongar o funcionamento do equipamento alem dos horrios programados, conforme desejado. Controlador Lead-Lag Foram desenvolvidos para o controle da operao em instalaes de telecomunicaes. O Lead-Lag faz o controle de temperatura dentro do container , utilizando duas mquinas de ar condicionado (Principal e Reserva) controlando a operao e alternncia dos equipamentos por tempo de operao.

O controle de temperatura realizado pelo funcionamento no simultneo do compressor e da resistncia de aquecimento. A partir do valor da temperatura obtido atravs do sensor, so utilizados como parmetros as temperaturas mxima, mdia e mnima. O Sistema de Controle da Unidade (SCU) permite a existncia de trs alarmes para o Centro de Controle Central ( CCC). Estes podem ser de alta temperatura, de avaria da mquina principal e de avaria da mquina reserva. Controlador Lgico Programvel PLC O quadro de Controle Microprocessado externo e pode ser instalado no ambiente a ser condicionado ou em outro local abrigado de acordo com as necessidades da instalao. Existem duas configuraes pr estabelecidas : uma com 15 pontos e outra com 20 pontos. Podem ser definidas outras. O PLC tambm controla a alternncia de dois equipamentos ,sendo que neste caso ambos equipamentos esto aptos a operar em funo das horas trabalhadas. Algumas das principais caractersticas so : - Rodzio por horas trabalhadas dos equipamentos ,ajustado atravs do display do controlador - Habilitao do equipamento reserva em caso de falha do equipamento principal ou em funo de alta temperatura do ambiente possvel

configurar o PLC de modo a permitir que os dois equipamentos entrem em operao- Controle Proporcional / Integral dos compressores. - Proteo dos ventiladores e compressores, em caso de falha. - Totalizao do nmero de horas de funcionamento dos equipamentos. - Totalizao do numero de partidas dos compressores. - Possibilidade de acesso local via Sistema de Comunicao (RS-232). - Operao escalonada para ligar os equipamentos, em qualquer situao de funcionamento. - Relgio interno tempo real. - O teclado do display possui senhas de acesso e permite a visualizao de todas as informaes para o controle das unidades. - Opcionalmente, pode-se acessar a unidade remotamente via uma linha telefnica. Isto possvel atravs de um modem interligado ao controlador e a um software de comunicao. Chave de Manuteno (Tipo Local/ Remoto) Dispositivo que aumenta a praticidade e rapidez na manuteno, teste ou start-up. acessado diretamente no quadro eltrico do condicionador, acionando o compressor ou resistncia de aquecimento independente do controle central. Acionamento do Damper de Ar Externo. Este poder ser acionado devido ao Ciclo Economizador ou pela ventilao de Emergncia.

PKG-SVX001A - PT

15

Instalao

CHECK LIST DA INSTALAO

Complete este Check List assim que a unidade esteja instalada para verificar que todas os procedimentos de instalao recomendados tem sido executados antes dar partida na unidade. Este Check List no substitui as instrues detalhadas fornecidas nas sees deste Manual. Sempre leia totalmente a Seo para estar familiarizado com os procedimentos. ATENO - Desligue a energia eltrica para evitar ferimentos ou morte devido choques eltricos.

LOCALIZAO DA UNIDADE [ ] A embalagem da unidade foi removida e retirada da unidade. No remova o estrado at que a unidade esteja na posio final. [ ] A localizao da unidade adequada para as dimenses da mesma e das tubulaes eltricas. [ ] Espaos para acesso e manuteno ao redor da unidade so adequados.

REVISO DOS COMPONENTES [ ] Os rotores giram livremente.

CONTROLES O termostato de controle est corretamente instalado em rea que no est sujeita ao calor de lmpadas, atrs de portas, correntes de ar quente ou frias ou luz solar.

MOVIMENTAO DA UNIDADE Refira-se ao item Movimentao da Unidade na seo Instalao.

ESQUEMAS ELTRICOS [ ] Checar o esquema eltrico do quadro eltrico. [ ] O fornecimento de energia eltrica est feito atravs de uma chave Seccionadora ou Disjuntor Unidade de Ar Condicionado. [ ] Checar o reaperto de todos os terminais eltricos. [ ] Checar a seqncia de fase e conexo na Unidade.

RECEBIMENTO MONTAGEM DA UNIDADE [ ] Unidade e componentes foram inspecionados para verificar danos de embarque. [ ] A unidade foi verificada quanto a falta de materiais e controles. [ ] Checados os dados de placa sendo iguais aos do pedido. [ ] A unidade est localizada no local de instalao final. [ ] A Unidade est devidamente instalada. [ ] Foram reapertados os parafusos dos coxins dos compressores. [ ] A embalagem foi removida.

16

PKG-SVX001A - PT

Partida da Unidade

CHECK LIST PARA A PARTIDA Uma vez instalada a unidade, complete cada item desta lista. Quando todos estiverem cumpridos a unidade estar pronta para partir. [ ] Verificar que a voltagem da instalao est de acordo com a do condicionador. [ ] Verificar a seqncia das fases. A mesma deve ser de sentido horrio. ATENO: Se precisar mudar a seqncia de fase, trocar de posio dois cabos na entrada do equipamento. CUIDADO: O compressor Scroll s deve girar em sentido horrio. Verificar a seqncia de fase antes de partir o mesmo. [ ] Inspecionar todas as conexes eltricas. As mesmas devero estar limpas e apertadas. ATENO: PARA PREVENIR ACIDENTES OU MORTE DEVIDO A CHOQUES ELTRICOS ABRA E TRAVE TODOS OS DISJUNTORES E CHAVES SECCIONADORAS ELTRICAS. [ ] Reapertar a cabea do parafuso ou porca contra a luva de metal dos coxins de borracha. A posio de operao e de embarque em este tipo de coxim a mesma. [ ] Abrir (Contrasede) as vlvulas das linhas de suco, de lquido e a vlvula de servio de descarga. [ ] Confirme que no h vazamento de refrigerante. [ ] Megar o motor do compressor com um megohmetro de 500 volts. O valor mnimo recomendado de 5 megaohms. [ ] Afira que o sentido de rotao do(s) ventilador(es) est correto. ATENO: PARA EVITAR DANOS NO COMPRESSOR NO OPERE A UNIDADE COM A VLVULA DE SERVIO DE SUCO, DESCARGA OU LQUIDO FECHADAS. [ ] Verificar a correta instalao do termostato. [ ] Aferir as vazes de ar no Evaporador e no condensador. [ ] Aferir se todos os itens da Preparao da Partida descritos no item anterior foram completados. [ ] Ligar a chave seccionadora de fora da unidade e disjuntores de comando. O interruptor ON-OFF do Self, instalado no termostato deve estar na posio OFF (DESLIGA). ATENO: NO TROQUE OS CABOS SOMENTE PARA O COMPRESSOR. FAZENDO ISTO AFETAR O DIAGRAMA DA UNIDADE. [ ] Verificar se os ventiladores no esto travados, e giram livremente. [ ] Verificar o funcionamento dos intertravamentos do aquecimento (se houver) [ ] Verificar as vlvulas de servio das linhas de suco, de lquido e da descarga. Estas vlvulas devem estar abertas (na contrasede) antes de partir os compressores. ATENO: PARA EVITAR DANOS NO COMPRESSOR, TENHA CERTEZA DE QUE TODAS AS VLVULAS ESTO ABERTAS ANTES DE PARTIR A UNIDADE. [ ] LIGAR o interruptor ON-OFF do SELF instalado no termostato.

PROCEDIMENTOS PARA A PARTIDA No d a Partida na unidade at que todos os procedimentos de preparao da mesma estejam completos.

PKG-SVX001A - PT

17

Partida da Unidade

Uma vez que a unidade esteja operando por aproximadamente 30 minutos e o sistema esteja estabilizado, verifique as condies de operao e complete os procedimentos de verificao como segue: [ ] Verificar as presses de suco e de descarga nos manmetros do manifold cujas mangueiras foram previamente ligadas. Presses de Descarga: Tome a presso de descarga na vlvula Schrader prevista na linha de lquido. Valores normais de presso so: 200 a 340 psig

ATENO : O SISTEMA PODE NO TER A CARGA CERTA DE REFRIGERANTE EMBORA O VISOR DE LQUIDO ESTEJA LIMPO. TAMBM DEVEMOS CONSIDERAR O SUPERAQUECIMENTO, SUBRESFRIAMENTO E PRESSES DE OPERAO. [ ] Uma vez estabilizada a amperagem e as presses de operao, mea o superaquecimento. [ ] Medir o subresfriamento. [ ] Se a presso de operao, o visor de lquido, o superaquecimento e o subresfriamento indicarem falta de gs refrigerante, carregue gs em cada circuito. A falta de refrigerante indicada se as presses de trabalho so baixas e o subresfriamento tambm baixo. ATENO : SE AS PRESSES DE SUCO E DESCARGA SO BAIXAS MAS O SUBRESFRIAMENTO NORMAL NO EXISTE FALTA DE REFRIGERANTE. ADICIONANDO REFRIGERANTE RESULTAR EM SOBRECARGA. [ ] Adicione gs refrigerante (somente na forma gasosa) com a unidade em funcionamento carregando gs atravs da vlvula schrader situada na linha de suco, at que as condies de operao sejam normais. ATENO: PARA EVITAR DANOS DO COMPRESSOR, NO PERMITA QUE LQUIDO REFRIGERANTE ENTRE NA LINHA DE SUCO.

[ ] Se as condies de operao indicam sobrecarga de gs, de forma lenta v removendo refrigerante pela vlvula de servio da linha de lquido. No descarregue refrigerante atmosfera. [ ] Preencher a Folha de Partida que est no final deste captulo. ATENO: PARA EVITAR FERIDAS DEVIDO CONGELAMENTO, EVITE O CONTATO DA PELE COM O REFRIGERANTE. Uma vez que a unidade est funcionando normalmente, mantenha o local limpo e as ferramentas no seu lugar. Assegure-se que as portas dos painis de controle esto no seu lugar. SUPERAQUECIMENTO DO SISTEMA O superaquecimento normal para cada circuito de 8 a 12 oC plena carga. Se o superaquecimento no est dentro desta faixa, ajuste a regulagem do superaquecimento da vlvula de expanso. Deixe de 5 a 10 minutos entre os ajustes para permitir que a vlvula de expanso se estabilize em cada nova regulagem. SUBRESFRIAMENTO DO SISTEMA O subresfriamento normal para cada circuito de 5 a 10 oC plena carga. Se o subresfriamento no estiver dentro desta faixa verifique o superaquecimento do circuito e ajuste, se necessrio.

Presses de Suco: Tome a presso de suco, na vlvula Schrader prevista na linha de suco. Presses de suco normais so: 54 - 80 psig [ ] Verificar e registrar a amperagem consumida pelo compressor. Compare as leituras com os dados eltricos do compressor fornecidos na placa do equipamento. [ ] Verificar o visor de lquido. O fluxo de refrigerante dever ser limpo. Bolhas no lquido indicam ou baixa carga de refrigerante ou excessiva perda de presso na linha de lquido. Uma restrio pode freqentemente ser identificada por um notvel diferena de temperatura de um lado e outro da rea restringida. Gelo freqentemente se forma na sada da linha de lquido neste ponto tambm.

18

PKG-SVX001A - PT

Partida da Unidade

PKG-SVX001A - PT

19

Partida da Unidade

20

PKG-SVX001A - PT

Operao

PARADA MANUAL

PARADA PELO CONTROLE DE SEGURANA

Ocorre quando se deseja parar o condicionador por um motivo qualquer ou no fim Qualquer um dos controles de do perodo de trabalho. segurana adiante relacionados podem provocar a parada do 1.1. Colocar o interruptor de partida ON- condicionador. OFF situado na frente do termostato na posio OFF (desliga). Isto interrompe a Antes de rearm-los, elimine a irregupassagem de energia eltrica ao laridade analisando detalhadamente contator da ventilao que ao cair desliga a instalao e usando como guia a os contatores dos compressores. Seo de diagnsticos 1.2. Deixar o disjuntor ou a chave seccio- Nunca mude as partes de ajuste dos nadora fechada. controles de segurana ou jampeie os mesmos a fim de fazer o ATENO: NO USE ESTE PROCEDIMEN- condicionador funcionar. Srios TO PARA PARAR A UNIDADE QUANDO danos podem ocorrer e provocar a FOR EXECUTAR SERVIOS OU REPAROS. paralisao do sistema por muito PARA EVITAR ACIDENTES OU MORTE tempo. DEVIDO A CHOQUE ELTRICO, FAA O SERVIO SOMENTE COM O DISJUNTOR DA UNIDADE DESLIGADO. PARADA TEMPORRIA Algumas vezes necessrio parar o condicionador por alguns dias para reforma das instalaes ou manuteno predial. Neste caso, proceda como na parada manual.

PARADA PELO CONTROLE DE OPERAO medida em que a temperatura de retorno diminui, o termostato de controle desliga o compressor do equipamento. Havendo aumento da mesma o termostato de controle ativa de novo o compressor.

PKG-SVX001A - PT

21

Operao

DISPOSITIVOS DE PROTEO E SEGURANA

earme automtico e regulagem fixa. 3.1. Pressostato de baixa presso O pressostato de Baixa est a uma vlvula Schrader, na tubulao de suco sentindo a presso a estabelecida e desliga o equipamento quando h falta de evaporao do lquido refrigerante no evaporador com a conseqente queda de presso. O valor do desarme de 25 +/- 8 psig e o do rearme 80 +/- 12 psig. Rearmase automaticamente. O compressor Scroll no pode trabalhar em vcuo. A sua operao por mais de um minuto em presso negativa provocar temperaturas de descarga elevadas, que empenaro os rotores de alumnio, danificando o compressor irremediavelmente. Este pressostato jamais pode ser retirado de ao mediante um jamper. Dois avisos colocados dentro do quadro eltrico: NUNCA JAMPEAR e ATENO: EVITE DANOS AO COMPRESSOR SCROLL, orientam quais so os procedimentos corretos para a operao segura do compressor.

3.2. Pressostato de alta presso O pressostato de alta est ligado na tubulao de descarga sentindo a presso a estabelecida e desliga o equipamento, se a presso ultrapassar o limite ajustado. O valor do desarme de 395 +/- 15 psig para mquinas com condensao a ar e 275 +/- 15 psig para mquinas com condensao a gua. O valor do rearme se dar nas presses de 280 +/- 20 psig para mquinas com condensao a ar e 195 +/-15 psig para mquinas com condensao a gua. O rearme automtico. 3.3 Pressostato de controle de presso de condensao Este pressostato desliga o motor do ventilador do condensador, permitindo o funcionamento do equipamento com baixa temperatura externa 3.4. Termostato interno ao motor do compressor um dispositivo localizado junto ao enrolamento do motor do compressor sendo especificado para proteger o motor do compressor contra o excesso de temperatura causado por baixo fluxo de refrigerante (resfriamento deficiente de motor) ou excessiva corrente eltrica (devido s condies extremas de solicitao). O rearme automtico.

3.5. Termostato de descarga um termostato bimetlico localizado internamente ao compressor Copeland, na cmara de descarga, e ir desligar o compressor quando a temperatura de descarga atingir 145 o C, religando o compressor quando a temperatura cair para 60 oC. 3.6. Rel de sobrecarga de corrente Os reles de sobrecarga de corrente esto instalados com o objetivo de proteger os motores do evaporador e do condensador. 3.7. Chave seccionadora com fusveis ou disjuntor eletromagntico Deve ser instalada no local para proteger o Condicionador. 3.8. Fluxo de gua no condensador necessrio que o flow-switch esteja calibrado para abrir os contatos quando a vazo de gua cair abaixo de 90% do nominal do condensador. 3.9.Vlvula de alivio interna do compressor Copeland Quando o diferencial de presso entre a suco e a descarga atingir valores entre 375 a 450 psig esta vlvula se abrir, comunicando a suco e a descarga, aliviando a presso de descarga.

22

PKG-SVX001A - PT

Operao

Tabela 3 - Condies normais de operao

O refrigerante usado o HCFC-22. As condies normais de indicao so as indicadas abaixo:
Presso de Alta Presso de Baixa Superaquecimento Subresfriamento Visor de Lquido Voltagem Corrente 200 a 340 Psig 54 a 80 Psig De 8C a 12 C De 5C a 10C Fluxo de refrigerante sem indcios de gs No dever ultrapassar a oscilao de +/- 10% da voltagem de placa. No deve ultrapassar a corrente de placa.

Tabela 4 -Ajuste dos Controles

Controle Desarme Pressostato de Alta 395 +/- 15 psig Pressostato de Baixa 25 +/- 8 psig Pressostato de Controle de Presso 195 + / - 15 psig Termostato dos Enrolamentos do Motor 105 C Termostato de Descarga do Compressor 145 C Rearme 280 +/- 20 psig 80 +/- 12 psig 275 + / - 275 psig 82 C 60 C Observaes Condensao a ar Wall Mounted Wall Mounted Wall Mounted Wall Mounted

Figura 5 - Circuito de Refrigerao

PKG-SVX001A - PT

23

Manuteno Preventiva peridica

Fazer todas as inspees e servios de manuteno nos intervalos recomendados. Isto prolongar a vida til do equipamento e reduzir a possibilidade de falhas.

[ ] Verifique a presso de suco e descarga com o manifold. Vide o item Verificando Condies de Operao. [ ] Verifique o visor da linha de lquido. Teste vazamentos e corrija-os se necessrio. Vide o item Verificando Condies de Operao. [ ] Se as condies de operao e o visor de lquido indicam falta de gs, mea o superaquecimento e o subresfriamento do sistema. Vide itens Superaquecimento do Sistema e Subresfriamento do Sistema . [ ] Se as condies de funcionamento indicam sobrecarga, devagar (para minimizar as perdas de leo) retire refrigerante pela vlvula Schrader de servio da linha de lquido. AVISO: PARA EVITAR ACIDENTES POR CONGELAMENTO, EVITE O CONTATO DA PELE COM O REFRIGERANTE. [ ] Inspecione o sistema para detectar condies anormais. Use a folha de leitura para registrar as condies da unidade. Uma folha de leitura completa uma ferramenta valiosa para o pessoal de assistncia tcnica.

[ ] Limpe o evaporador sempre que necessrio. [ ] Verifique e anote as tenses e correntes de servio dos motores dos ventiladores e compressores. [ ] Teste os controles de segurana. [ ] Verifique e anote as temperaturas de bulbo seco e bulbo mido na entrada e sada do evaporador. [ ] Mea e registre o superaquecimento do sistema. [ ] Mea e registre o subresfriamento do sistema.

Use a Folha de Leitura de Dados de Operao para registrar mensalmente as condies de operao para esta unidade. A folha com os dados de operao pode ser uma ferramenta valiosa de diagnstico para o pessoal de assistncia tcnica. Anotando tendncias nas condies de operao, o operador pode freqentemente prever e evitar situaes e problemas antes deles serem srios. Se a unidade no funciona propriamente, consulte a Seo de Diagnsticos.

MANUTENO ANUAL [ ] Faa todos os servios de manuteno mensais e trimestrais recomendados. [ ] Tenha um tcnico qualificado que verifique a regulagem e funcionamento de cada controle e inspecione e substitua, se necessrio, as contatoras ou os controles. [ ] Retire os painis do gabinete e elimine focos de ferrugem. [ ] Troque a isolao trmica e guarnies que apresentem defeitos. [ ] Retoque as pinturas externas e internas, se necessrio. [ ] Elimine ferrugens.

MANUTENO MENSAL Funcione o equipamento por aproximadamente 15 minutos e com sistema estabilizado, verifique as condies de operao atravs dos seguintes procedimentos: [ ] Limpe os filtros de ar permanentes sempre que necessrio uma vez saturados. Os filtros descartveis devem ser substitudos. [ ] Limpe as ps dos ventiladores. [ ] Reaperte todos os parafusos dos terminais. [ ] Limpe a bandeja do evaporador, a mangueira e o ralo para gua condensada. [ ] Verifique os parafusos de fixao dos mancais, ajuste-os se necessrio. [ ] Limpe o condensador sempre que necessrio.

MANUTENO TRIMESTRAL [ ] Faa todos os servios da manuteno mensal.

[ ] Inspecione o bulbo da vlvula de expanso para limpeza. Limpe, se necessrio. O bulbo deve ter um excelente contato com a linha de suco e estar apropriadamente isolado. [ ] Medir o isolamento eltrico do motor do compressor.

24

PKG-SVX001A - PT

Procedimentos de Manuteno

MANUTENO PREVENTIVA Esta parte descreve os procedimentos de manuteno que devem ser realizados como parte de um programa de manuteno normal da unidade.

MANUTENO CORRETIVA ATENO: NO AMASSE AS ALETAS POR OCASIO DA LIMPEZA. Ficar mais fcil descobrir a causa do mau funcionamento do sistema, identificando qual o controle que abriu o circuito. Confirme verificando a falta de continuidade atravs do controle indicado. Assegure-se de que o controle em questo est corretamente ajustado e funcionando adequadamente. ATENO: NUNCA LIGUE O EQUIPAMENTO SEM ANTES ELIMINAR A CAUSA DO DEFEITO APRESENTADO. TESTES DE VAZAMENTOS COM NITROGNIO O teste de vazamentos dever ser executado, aps efetuar a instalao das tubulaes de interligao das unidades divididas, sempre que o visor de lquido apresentar borbulhamento ou aps o aparelho sofrer reparos no circuito frigorfico. Use refrigerante como um elemento de teste para a deteco de vazamentos e nitrognio seco para atingir a presso de teste. ATENO: USE SEMPRE VLVULA REGULADORA DE PRESSO ENTRE O CILINDRO DE NITROGNIO E O JOGO DE MANMETROS. NUNCA E EM HIPTESE ALGUMA, DEIXE DE USAR A MESMA. PROCEDIMENTOS - Instalar a vlvula reguladora de presso no cilindro de nitrognio. - Injetar progressivamente este gs no sistema at chegar a uma presso mxima de 200 psig.

FILTROS DE AR Os filtros permanentes e lavveis, fornecidos com os condicionadores, devem ser limpos com soluo de gua fria e detergente neutro. Os filtros devem ser escovados dentro da soluo, enxaguados em gua fria e soprados com jato de ar comprimido. Os filtros descartveis devem ser substitudos. No coloque a unidade em funcionamento sem os filtros VISOR DE LQUIDO Quando o mesmo est borbulhando pode indicar um ou mais dos seguintes problemas: a. Falta de refrigerante; b. Filtro secador obstrudo; c. Vlvula de expanso muito aberta; d. Subresfriamento baixo; e. Presena de incondensveis. Quando o mesmo apresenta cor amarela, indica a presena de umidade residual no circuito refrigerante. Em operao normal, o visor deve apresentar ausncia de borbulhamento e colorao verde, o que indica que o circuito frigorfico est com a carga correta de refrigerante e est desidratado. CONDENSADOR A AR O mesmo deve ser limpo com uma escova macia e jato de ar comprimido ou gua baixa presso no contrafluxo do movimento normal do ar. Movimente a mangueira no sentido vertical e regule a presso da mesma para que no deforme as aletas

Procurar vazamentos em todas as soldas e conexes e flanges do circuito com espuma de sabo que forma bolhas no local do defeito. - O teste com R-22 feito injetando uma presso de 14 psig com R-22 antes de colocar a presso de nitrognio. Procurar o vazamento com detetor eletrnico ou lmpada de halognio. - Caso detecte algum vazamento libere a presso, faa o reparo e faa novo teste para ter certeza de que o vazamento foi eliminado.
ATENO: EM HIPTESE ALGUMA USE OXIGNIO OU ACETILENO EM LUGAR DE NITROGNIO SECO PARA TESTAR VAZAMENTO, PODER OCORRER UMA VIOLENTA EXPLOSO.

EVACUAO - A evacuao necessria para retirar do sistema o vapor de gua e gases no condensveis. - Usar uma bomba de alto vcuo do tipo rotativo. - Instalar o jogo de manmetros -manifold- como indicado na figura 5. - Recomenda-se um tempo mnimo de vcuo de uma hora para efetuar a primeira leitura. A evacuao s estar concluda o vcuo final ficar entre 250 e 500 microns. Como teste de liberao o registro da bomba deve ser fechado durante 5 minutos e o vcuo no deve aumentar mais de 100 microns. - Abrir os registros A-B-D-E ; - Fechar o registro C.

PKG-SVX001A - PT

25

Procedimentos de Manuteno

CARGA DE REFRIGERANTE Para efetuar a carga de refrigerante com preciso, utilize uma balana para pesar o refrigerante em um cilindro ou uma garrafa graduada. A quantidade depende do modelo da unidade e das dimenses das tubulaes. Antes de colocar refrigerante tenha certeza de que o equipamento est em vcuo e no tem vazamentos.

Abrir os registros C-A. Fechar os registros A-D-E A carga de refrigerante s estar correta, quando as presses de alta, baixa, superaquecimento e subresfriamento estiverem dentro da faixa normal de operao. CLCULO DO SUBRESFRIAMENTO Subresfriamento a diferena entre a temperatura de condensao saturada (TCDS)e a temperatura da linha de lquido (T LL ). - Tome a temperatura de condensao saturada que corresponde presso indicada pelo manmetro de alta. - Tome a temperatura da linha de lquido indicada pelo termopar, antes do filtro secador - Calcule a diferena SUB = T CDS - T LL - O resultado deve indicar de 5 a 10 C;

- Tomar a temperatura de evaporao saturada que corresponde presso indicada pelo manmetro de baixa; -.Calcule a diferena SUP = TLS - T EVS O resultado deve indicar entre 8 a 12 C. Caso os valores encontrados de superaquecimento e subresfriamento no correspondam a faixa estabelecida proceda correo. CUIDADO.- No funcione o compressor sem alguma quantidade de refrigerante presente no circuito. Danos nos compressores podem acontecer. ATENO.- Nunca aplique chama ao cilindro refrigerante para aumentar a presso do mesmo. Calor sem controle pode ocasionar uma presso excessiva e exploso resultando em feridas, morte e em danificao do equipamento. ATENO.- No permita contato do lquido refrigerante com a pele. Se isso acontece trate o ferimento como se tivesse sido uma lcera produzida por enregelamento ou congelamento. Lentamente aquea a rea afetada com gua morna. CUIDADO.- No permita que lquido refrigerante entre na linha de suco. Lquido excessivo pode danificar o compressor.

CARGA DE REFRIGERANTE LQUIDO A carga de refrigerante em forma de lquido feita com o compressor parado, pela vlvula Schrader da linha de lquido. Controle a entrada do mesmo com o registro do jogo de manmetros. A carga inicial do sistema deve ser efetuada com refrigerante lquido. Dar partida unidade e observar as presses e temperaturas para certificar-se que est operando normalmente. Abrir os registros C-B e fechar os registros A-D-E - figura 5. ATENO: PESE O CILINDRO DE REFRIGERANTE ANTES E DEPOIS DA CARGA. CARGA DE REFRIGERANTE VAPOR A carga de refrigerante em forma de vapor se faz pela vlvula de servio da suco com o compressor funcionado. Para cargas parciais de refrigerante normalmente se utiliza este sistema.

CLCULO DO SUPERAQUECIMENTO Superaquecimento a diferena entre a temperatura da linha de suco ( TLS) e a temperatura de evaporao saturada ( T EVS). - Tomar a temperatura de suco indicada pelo termopar a cerca de dez centmetros do compressor.

26

PKG-SVX001A - PT

Procedimentos de Manuteno

Tabela 5 - Regulagens do Superaquecimento e Subresfriamento Atividade Superaquecimento Subresfriamento Aumenta Diminui Aumenta Diminui Abrir a vlvula de expanso X X Fechar a vlvula de expanso X X Colocar refrigerante R-22 X X Retirar refrigerante R-22 X X
bservaes: 1. Variando 1 oC no subresfriamento, o superaquecimento varia 3 oC. 2. A vlvula de expanso termosttica fecha girando a haste em sentido horrio , no sentido anti-horrio abre.

Tabela 6 - Presso (Psig) X Temperatura ( C) para Freon 22

PSIG 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 PSIG 0 -14 -8 -4 1 5 8 12 15 18 20 23 25 28 30 32 34 36 38 40 42 44 45 47 48 50 52 53 55 56 57 59 60 61 62 64 65 0 1 -13 -8 -3 1 5 9 12 15 18 21 23 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 45 47 49 50 52 53 55 56 57 59 60 61 63 64 65 1 2 -13 -7 -3 2 6 9 12 15 18 21 23 26 28 30 33 35 37 38 40 42 44 46 47 49 50 52 53 55 56 58 59 60 61 63 64 65 2 3 -12 -7 -2 2 6 9 13 16 18 21 24 26 28 31 33 35 37 39 40 42 44 46 47 49 50 52 53 55 56 58 59 60 62 63 64 65 3 4 -12 -6 -2 2 6 10 13 16 14 22 24 26 29 31 33 35 37 39 41 42 44 46 48 49 51 52 54 55 56 58 59 60 62 63 64 65 4 5 -11 -6 -1 3 7 10 13 16 19 22 24 27 29 31 33 35 37 39 41 43 44 46 48 49 51 52 54 55 57 58 59 61 62 63 64 65 5 6 -11 -5 -1 3 7 10 14 17 19 22 24 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 46 48 49 51 52 54 55 57 58 59 61 62 63 64 65 6 7 -10 -5 0 4 7 11 14 17 20 22 25 27 29 32 34 36 38 39 41 43 45 46 48 50 51 53 54 56 57 58 59 61 62 63 64 66 7 8 -10 -4 0 4 8 11 14 17 20 22 25 27 30 32 34 36 38 40 41 43 45 47 48 50 51 53 54 56 57 58 60 61 62 63 65 66 8 9 -9 -4 0 4 8 11 14 17 20 23 25 28 30 32 34 36 38 40 42 43 45 47 43 50 51 53 54 56 57 58 60 61 62 64 65 66 9 PSIG 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 PSIG

PKG-SVX001A - PT

27

Procedimentos de Manuteno

INSTALAO DE NOVO COMPRESSOR O compressor pode apresentar basicamente dois tipos de problemas : mecnicos ou eltricos. Em ambos os casos o compressor dever ser trocado, porm lembre sempre que no basta troca-lo, procure sempre localizar e eliminar a(s) causa(s) do defeito. QUEBRA MECNICA Se o compressor no tiver vlvulas de servio, transferir o refrigerante para um cilindro apropriado, fazer teste de pressurizao (mximo de 200 psig para proteger o pressostato de baixa presso), fazer novo vcuo, carga de refrigerante e nova partida com todas as leituras. Corrija a instalao no que ela possa ter prejudicado o equipamento, liberando-o para funcionamento e mantenha sempre o acompanhamento por firma credenciada. Caso o compressor tenha vlvulas de servio, o refrigerante pode ser mantido no circuito. 1.1. Desligue o circuito eltrico do compressor e retire os cabos eltricos (marque os mesmos);

1.2. Feche as vlvulas de suco e descarga do compressor; 1.3. Desconectar as vlvulas de servio do compressor com as tubulaes de suco e descarga; 1.4. Retire o compressor; 1.5. Instale o novo compressor 1.6. Instale o circuito eltrico e os rabichos dos pressostatos; 1.7. Evacue o compressor; 1.8. Abra as vlvulas do compressor. QUEIMA DO MOTOR A queima do motor implica na formao de cidos e deposio de xidos e borra em partes do circuito, da a necessidade de efetuar-se a substituio do refrigerante e do leo e fazer limpeza de todo o circuito com a colocao de filtros secadores anticidos HH, na suco e na linha de lquido. Neste caso, a limpeza deve ser procedida da seguinte forma: 2.1. Recolha todo o refrigerante em um cilindro e envie para ser reciclado pelo fabricante, ou faa a sua reciclagem com equipamento prprio.

NUNCA LANCE O GS NO MEIO AMBIENTE; 2.2. Retire o compressor; 2.3. Retire o filtro secador;

2.4. Instale o filtro adequado na linha de suco do compressor e troque o da linha de lquido; 2.5. Instale o compressor novo ou recuperado, evacue e carregue o sistema; 2.6. Verifique o contator. Os contatos devem ser limpos ou trocados; 2.7. Coloque o equipamento em funcionamento e acompanhe sua operao; 2.8. Verifique a perda de presso atravs do filtro de suco. Se a perda de presso exceder recomendada pelo fabricante, o filtro dever ser trocado; 2.9. Aps 8 horas de funcionamento, o leo deve ser analisado. Aps 30 minutos recomendamos aferir o isolamento eltrico do motor do compressor 2.10. Troque o leo e os filtros a cada 48 horas at obter o leo isento de acidez; 2.11. Retire o filtro de suco.

28

PKG-SVX001A - PT

Ferramentas e Equipamentos
EQUIPAMENTOS NECESSRIOS - Regulador de presso para nitrognio - Bomba de vcuo de 5 cfm - Vacumetro eletrnico; - Meghmetro de 500 volts com escala de 0 a 1000 megohms; - Detector de vazamentos eletrnico; - Alicate ampermetro; - Manifold completo; - Termmetro eletrnico; - Refrigerante R-22 e leo Trane 15; - Aparelho de solda oxi-acetileno; - Tabela de presso temperatura do freon R-22; - Transferidora ou recuperadora de gs refrigerante; - Anemmetro; - Psicrmetro; - Sacapolias; - Bomba manual de leo.

FERRAMENTAS NECESSRIAS - Jogo de chave cachimbo de 7/16 a 1 1/4"; - Torqumetro com escala at 180 ft/ lbf; - Chave inglesa de 6" e 12"; - Chave grifo de 14"; - Jogo de chaves Allen completo; - Jogo de chaves de fenda; - Jogo de alicates, universal, corte, presso, descascador de fios; - Jogo flangeador de tubos; - Chave catraca para refrigerao; - Jogo de chaves fixas de 1/4 a 1 1/4"; - Jogo de chaves estrela de 1/4 a 9/ 16".

PKG-SVX001A - PT

29

Diagnsticos

ATENO. DESLIGUE A ENERGIA ELTRICA E AGUARDE QUE TODOS OS EQUIPAMENTOS EM ROTAO PAREM ANTES DE FAZER SERVIOS, INSPECIONAR OU TESTAR A UNIDADE.

PROCEDIMENTOS DE OPERAO. Instale os manmetros de alta e baixa nas vlvulas Schrader das linhas de lquido e de suco. Quando a unidade estabilizar (depois de operar 15 minutos a plena carga ) anote as presses de suco e descarga. Falhas no sistema como falta de ar, restrio no filtro secador, mal funcionamento da vlvula de expanso fazem as presses sair da sua faixa. VOLTAGEM DESBALANCEADA Excessivo desbalanceamento entre as fases de um sistema trifsico causar um sobreaquecimento nos motores e eventuais falhas. O desbalanceamento mximo permitido de 2 %. Desbalanceamento de voltagem pode ser definido como 100 vezes o mximo desvio das trs voltagens (trs fases) em relao mdia aritmtica das mesmas (sem ter em conta o sinal) dividida pela mdia aritmtica. Exemplo Se as trs voltagens medidas em uma linha so 221 volts, 230 volts e 227 volts, a mdia aritmtica dever ser : ( 221 + 230 + 227 ) / 3 = 226 volts O percentual de desbalanceamento de: 100 x ( 226 - 221 ) / 226 = 2.2 % O resultado indica que existe um desbalanceamento acima do mximo permitido (2%) em 0.2 %. Este desbalanceamento entre fases pode resultar em um desbalanceamento de corrente de 20 % tendo como resultado um aumento da temperatura do enrolamento do motor e uma diminuio da vida til do motor.

ANLISE DE PROBLEMAS / VERIFICAES DO SISTEMA Antes de utilizar as tabelas de anlise de irregularidades do equipamento descritas a seguir faa as seguintes analises. 1. Medir a voltagem nos terminais do compressor e dos ventiladores com a unidade funcionado. A voltagem deve estar dentro da faixa do motor indicada na placa. O desbalanceamento da mesma deve ser menor de 2 %. 2. Verificar se todas as fiaes e conexes para verificar que as mesmas esto em bom estado e bem apertadas. O esquema eltrico est colado na tampa traseira do quadro. 3. Verificar se todos os fusveis esto corretamente instalados e dimensionados 4. Verificar todos se todos os filtros de ar e serpentinas esto limpos e aferir se o fluxo de ar no est obstrudo. 5. Se a unidade no est funcionando coloque o interruptor de comando na posio OFF. Deixe um tempo para que os sensores internos do compressor se esfriem. 6. Verificar a regulagem do termostato 7. Verificar se os Ventiladores esto girando no sentido correto. 8. Inspecionar os controles das sadas de ar (se houver). 9. Medir o retorno do ar.

30

PKG-SVX001A - PT

Anlise de Irregularidades
A. Ventilador do Condensador No Parte Sintomas Causa Possvel Procedimento 1. O voltmetro no acusa 1. Falta de energia. 1. Verifique a alimentao de tenso de alimentao. fora. 2. O voltmetro no acusa 2. Chave seccionadora 2. Acione a chave seccionadora. tenso de alimentao para desligada. os contatores. 3. O voltmetro acusa tenso 3. Fusvel interrompido. 3. Troque os fusveis. Verifique a antes dos fusveis, e no carga do motor. depois destes. 4. O voltmetro acusa tenso 4. Baixa tenso. 4. Contate a Companhia de baixa. Eletricidade. 5. Existe tenso nos 5. Motor queimado. 5. Troque. terminais do motor, mas no parte. 6. Contator de partida no 6. Verifique os comandos e se 6. Conserte ou troque. fecha. a bobina do contator no queimou. 7. Contatora no energiza. 7. Contato do rel de 7. Acione o reset do rel de sobrecarga aberto. sobrecarga.

PKG-SVX001A - PT

31

Anlise de Irregularidades
B. Compressor No Parte Causa Possvel 1. Falta de fora.

Sintomas 1. Um teste no circuito eltrico mostra no haver tenso no lado da linha da chave de partida do 2. Um teste do circuito eltrico mostra no haver tenso no lado da linha da chave de partida do 3. Um teste no circuito eltrico mostra que h tenso no lado da linha, mais no no lado de carga do fusvel 4. O voltmetro acusa baixa tenso. 5. Tenso nos terminais do motor, mas o mesmo no parte 6.. Chave de partida inoperante

Procedimento 1. Verifique a alimentao fora.

de

2. Chave seccionadora aberta.

3. Fusvel queimado.

2. Determine porque a chave foi aberta. Se o sistema estiver em condies de funcionamento feche a chave. 3. Substitua o fusvel. Verifique a carga do motor.

4. Baixa voltagem. 5. Motor queimado.

4. Chame a Companhia Energia Eltrica. 5. Conserte ou substitua.

de

7. A bobina da chave de partida do motor no recebe energia.

8. Compressor funciona. 9. Contatos abertos pressostato de baixa.

no do

10. Contatos abertos do pressostato de alta. Presso de alta acima do 11. A chave de partida no arma. 12. O sistema no parte.

6. Teste para ver se no h bobinas queimadas ou 7. Circuito de controle aberto. 7.1. Pressostato de alta presso. 7.2. Pressostato de baixa presso. 7.3. Pressostato limite de presso. 7.4. Protetor do motor. 7.5. Circuito de intertravamento aberto. 7.6. Desligado pelo termostato ambiente. 8. O compressor est travado ou danificado. 9. Presso de suco abaixo do ponto de controle do pressostato. 10. Presso de descarga acima do ponto de controle de alta presso. 11. Contatos do rel de sobrecarga abertos. 12. Contatos da chave de fluxo abertos.

6. Conserte ou substitua.

7. Localize que controle desligou e a causa.

8. Conserte ou substitua compressor. 9. Verifique se h perda refrigerante, repare vazamento e recarregue. 10. Veja o problema G.

o de o

11. Rearme o rel, o RCM e verifique a causa. 12. Restaure o fluxo de gua, verifique o funcionamento da chave de fluxo. Verifique os interruptores.

32

PKG-SVX001A - PT

Anlise de Irregularidades
C. Compressor Trabalha Intermitente Causa Possvel Procedimento 1. Contato intermitente no circuito 1. Repare ou substitua o controle defeituoso. de controle (mau contato eltrico). 3. Vazamento na vlvula 3. Repare ou substitua. solenide da linha de lquido.

Sintomas 1. Funcionamento normal, exceto por paradas e arranques freqentes. 2. A vlvula solenide chia quando fechada. Tambm mudana de temperatura na linha de refrigerante atravs da vlvula. 3. Funcionamento normal exceto por paradas e arranques demasiado freqentes pelo PB. Bolhas no visor. 4. Presso de suco muito baixa e formao de gelo no secador.

4. Falta de refrigerante.

4. Repare o vazamento do refrigerante e recarregue.

5. Secador da linha de liquido entupido.

5. Substitua o ncleo secador.

Sintomas 1. Alta temperatura rea condicionada.

D. Compressor Trabalha Continuamente Causa Possvel Procedimento na 1. Carga excessiva. 1. Verifique se h infiltrao de ar exterior. Verifique se o isolamento trmico da rea 2. Baixa temperatura na 2. Termostato ajustado uma 2. Reajuste ou conserte. rea condicionada. temperatura demasiado 3. Baixa temperatura no 3. Contatos da chave de 3. Conserte ou substitua o espao condicionado. partida colados". contator. 4. Local condicionado 4. Vlvula solenide da linha 4. Conserte ou troque a vlvula. muito frio. de lquido aberta e

E. Compressor Com Nvel de leo Muito Baixo Sintomas Causa Possvel Procedimento 1. Nvel de leo muito 1. Carga insuficiente de leo. 1. Adicione uma quantidade baixo. suficiente de leo prprio para 2. Nvel de leo cai 2. Filtro secador entupido. 2. Substitua o filtro secador. gradualmente. 3. Suco excessivamente 3. Bulbo da vlvula de 3. Providencie um bom contato fria. expanso frouxo (mau entre o bulbo remoto e a linha contato trmico). de suco. 4. Idem e funcionamento 4. Retorno de lquido ao 4. Reajuste o barulhento do compressor. superaquecimento, compressor. subresfriamento, ou verifique o 5. Partida e paradas 5. Compressor liga e desliga 5. Veja os problemas demasiado freqentes. freqentemente. relacionados no problema "C".

PKG-SVX001A - PT

33

Anlise de Irregularidades
F. COMPRESSOR EST BARULHENTO Causa Possvel Procedimento 1. Falta de leo. 1. Adicione leo. 2. Partes internas do 2. Troque o compressor. compressor quebradas. 3. Lquido retornando ao 3. Verifique e ajuste o compressor. superaquecimento. A vlvula pode ser muito grande ou o bulbo remoto pode estar solto na linha de suco. 4. Vlvula de expanso 4. Conserte ou substitua. emperrada na posio aberta.

Sintomas 1. Rudo de chocalho. 2. Rudo excessivo. 3. Linha de suco excessivamente fria.

4. Linha de suco extremamente fria. O compressor bate.

G. SISTEMA COM RENDIMENTO DEFICIENTE Sintomas Causa Possvel Procedimento 1. Vlvula de expanso chia. 1. Bolhas na linha de lquido. 1. Adicione refrigerante. 2. Mudana de 2. Filtro secador ou a vlvula 2. Limpe ou substitua. temperatura na linha de solenide de bloqueio, refrigerante atravs do entupidas filtro secador ou da vlvula solenide de bloqueio 3. Curta ciclagem. 3. Vlvula de expanso 3. Conserte ou substitua emperrada ou entupida. vlvula de expanso. 4. Superaquecimento 4. Queda excessiva de presso 4. Verifique muito elevado. no evaporador. superaquecimento e reajuste a 5. Temperatura de 5. Superaquecimento 5. Verificar o super. Ajustar insuflamento muito alta ou inadequado. vlvula de expanso. muito baixa. 6. Fluxo de ar reduzido. 6. Filtros de ar entupidos. 6. Limpe ou substitua. Temperatura de evaporao menor que

a o a

34

PKG-SVX001A - PT

Anlise de Irregularidades
H. PRESSO DE DESCARGA MUITO ALTA Sintomas Causa Possvel Procedimento 1. Alta temperatura do ar 1. Fluxo reduzido de ar 1. Reajuste o fluxo. Verifique se atravs do condensador. atravs do condensador. no h obstrues. 2. Ar saindo do 2. Aletas do condensador 2. Limpe as aletas. sujas. condensador excessivamente frio. Pequena elevao de temperatura atravs do os motores dos dos 3. Verifique 3. Ar saindo do 3. Mau funcionamento do ventiladores do condensador. condensador em alta ventiladores condensador. temperatura. 4. Condensador 4. Ar ou gases no 4. Transfira o refrigerante para excepcionalmente quente condensveis no sistema. a reciclagem. Faa novo vcuo e e excessiva presso de carregue o sistema. descarga. 5. Idem acima. 5. Carga excessiva de 5. Remova gradualmente o refrigerante. excesso de refrigerante. O subresfriamento normal de 6 a 10 o C. Limpe os tubos do 6. gua saindo do 6. 6. Tubos sujos no condensador excessivamente condensador. condensador "Shell and fria. Pequena elevao de Tube". temperatura atravs do condensador. o motor do 7. Mau funcionamento da 7. gua entrando no 7. Verifique da torre, o torre de resfriamento. condensador em alta ventilador dispositivo de partida e o temperatura.

Sintomas 1. Pequena elevao temperatura de gua condensador. 2. Item para ar. 3. Bolhas no visor.

I. PRESSO DE DESCARGA MUITO BAIXA Causa Possvel Procedimento de 1. Fluxo excessivo de gua 1. Reajuste o fluxo e a queda da presso de projeto. no atravs do condensador. 2. Fluxo excessivo de atravs do condensador. 3. Falta de refrigerante. 4. Temperatura muito fria. ar 2. Reajuste o fluxo e a queda de presso de projeto. 3. Repare o vazamento e carregue. externa 4. Instale um regulador automtico de presso. 5. Remova o cabeote, examine as vlvulas e substitua as que no estiverem funcionando corretamente.

4. Temperatura do ar que entra no condensador muito baixa. 5. Vlvulas de descarga ou de suco do compressor quebradas ou com vazamentos.

5. A presso de suco se eleva mais rapidamente do que 5 psig por minuto, depois de uma paralisao.

PKG-SVX001A - PT

35

Anlise de Irregularidades
J. PRESSO DE SUCO MUITO ALTA Sintomas Causa Possvel Procedimento Regule e ajuste o 1. Linha de suco 1. Fluxo excessivo na vlvula 1. superaquecimento da vlvula anormalmente fria. de expanso. de expanso e verifique se o Retorno de lquido para o bulbo est corretamente preso compressor. linha de suco. 2. Idem acima 2. Vlvula de expanso 2. Conserte ou substitua a emperrada na posio vlvula de expanso. 3. Compressor funciona 3. Carga em excesso no 3. Verificar infiltraes de ar no continuamente. equipamento. ambiente. 4. Vlvula de expanso 4. Conserte ou substitua a 4. Linha de suco emperrada. vlvula. anormalmente fria. Retorno de lquido para o compressor. 5. Compressor barulhento 5. Vlvulas de suco 5. Remova o cabeote, examine quebradas no compressor. as vlvulas e substitua as que no estejam funcionando. 6. Fluxo excessivo na vlvula 6. Regule o ajuste do 6. Linha de suco de expanso. superaquecimento da vlvula anormalmente fria. de expanso e verifique se o Retorno de lquido para o bulbo remoto est compressor. corretamente preso linha de

K. PRESSO DE SUCO MUITO BAIXA Causa Possvel Procedimento 1. Falta de refrigerante. 1. Repare o vazamento e recarregue. 2. Compressor entra em 2. Pouca carga trmica no 2. Veja item B. curta ciclagem. resfriador. 3. Mudana de 3. Secador da linha de lquido 3. Substitua o filtro secador ou ou restrio na a vlvula solenide. temperatura na linha de entupido lquido atravs do secador vlvula solenide. ou da vlvula solenide de a vlvula de 4. No h fluxo de 4. O bulbo remoto da vlvula 4. Substitua expanso refrigerante atravs da de expanso perdeu a carga. vlvula. 5. Perda de capacidade. 5. Vlvula de expanso 5. Limpe a vlvula e substitua se obstruda. necessrio. 6. Ambiente condicionado 6. Potencimetro do RCM 6. Ajuste ou conserte se muito frio. ajustado muito baixo. necessrio. 7. Superaquecimento 7. Queda excessiva de presso 7. Reajuste o muito alto. atravs do resfriador. superaquecimento. 8. Baixo fluxo de ar 8. Filtro entupido. 8. Limpe ou troque o filtro. Sintomas 1. Bolhas no visor.

36

PKG-SVX001A - PT

Anlise de Irregularidades
L. COMPRESSOR SCROLL CONSUMO EXCESSIVO Causa Possvel Procedimento na 1. Operando com carga 1. Verificar infiltraes de ar e trmica excessiva. isolamento trmico da rea. 2. Operando com baixa 2. Assegure-se de que a voltagem voltagem est dentro da faixa de utilizao. Se no chame a Companhia de Eletricidade. 3. Rel de sobrecarga 3. Verificar funcionamento. desarma Trocar se necessrio.

Sintomas 1. Alta temperatura rea condicionada. 2. Consumo excessivo

3. Consumo excessivo

M. COMPRESSOR SCROLL.BAIXO CONSUMO Sintomas Causa Possvel Procedimento 1. Pouca mudana nas 1. O compressor est girando 1. Trocar duas fases. presses de alta e baixa. em sentido anti-horrio. 2. Presso de suco 2. Verificar restries e falta 2. Eliminar vazamentos e extremamente baixa. de refrigerante. completar carga. Eliminar restries. 3. Verificar condio do leo e 3. Compressor no 3. Compressor danificado trocar compressor. bombeia e as presses de suco e descarga so baixas. O compressor est faseado corretamente.

N. TERMOSTATO ENROLAMENTO ABRE.COMPRESSOR SCROLL Sintomas Causa Possvel Procedimento 1. Compressor vibra e faz 1. O compressor est fazendo 1. Trocar duas fases. barulho. em sentido anti-horrio. 2. Presso de suco 2. Falta de gs e motor 2. Eliminar vazamentos baixa. sobreaquece. carregar gs. 3. Presso de suco 3. Compressor parte 3. Idem acima. baixa. repetidas vezes, abrindo o termostato interno do

O. COMPRESSOR SCROLL COM FASEAMENTO ELTRICO INCORRETO Sintomas Causa Possvel Procedimento 1. Baixa amperagem. As 1. Compressor girando em 1. Trocar duas fases. presses de alta e baixa sentido anti-horrio. mudam pouco. Sons de chocalho. Compressor vibra excessivamente.

PKG-SVX001A - PT

37

Esquemas eltricos

1.1. Esquemas Eltricos do SWMB / C A seguir explicamos a seqncia de controle do SWMB O condicionador ligado quando o Controle do Sistema envia um sinal ao borne 2 do painel. Ser energizada a contatora C1 que alimenta o ventilador do evaporador atravs dos contatos d5 21-24 ou d1 11-14(em paralelo) que esto em serie com o rel de sobrecarga RS1. A contatora auxiliar d5 em paralelo com a C3 fecha os contatos NA 11-14 em srie como contato NF 61-62 da CE, o que mantm o damper da unidade na posio de recircular o ar. Se o termostato do controle do sistema pedir refrigerao alimentar o terminal 3 que energiza a contatora do compressor/ventilador do condensador C3, a travs do contato NA 53-54 da contatora de segurana CS e do contato d2 11-14 da contatora auxiliar d2 ( que por sua vez est em serie com as seguranas, PA, PB.RS3 ) e pelo contato NA 63-64 da contatora do ventilador C1. A contatora de segurana CS s e energizada quando h voltagem trifsica, atravs do STT, contatos NA 11-14 sendo temporizada pelo rel de tempo RT 2.

Se faltar energia trifsica da Companhia Fornecedora, o painel da unidade ser alimentado atravs da alimentao monofsica de emergncia do cliente e o STT fecha os contatos NF 11-12 e atravs do contato NA 13-14 da C1 liga a contatora de emergncia que liga o ventilador do evaporador. A contatora CE fecha o contato NA 5354 que abre o damper, permitindo a entrada de ar externo.

Se a temperatura no recinto ficar atendida o termostato desliga a fora no terminal 3 o que provoca o desligamento do compressor e ventilador do condensador ficando funcionando somente o ventilador do evaporador, aguardando um novo ciclo de resfriamento. O Wall Mounted desliga quando o controle do sistema deixa de enviar o sinal ao borne 2 do painel. A contatora do aquecimento C4 liga quando alimentamos o terminal 16 e atravs do contato d4 11-14 do contator auxiliar d4 que est em serie com as seguranas do aquecimento (TS, MFA). Nos casos em que o sistema eletrnico do cliente no funcione, o Wall Mounted tem instalado um sistema de controle local/remoto. Aperte o boto para ficar na posio local e ligue se necessrio o interruptor resfriar e/ou aquecer.

38

PKG-SVX001A - PT

Esquemas eltricos

Esquema Eltrico Trifsico Potencia/Comando (STD/AQUEC/VENT. EMERG./ENTALPIA/AIR FLOW SWITCH/ CHAVE LOC./REM./FILTRO SUJO)

PKG-SVX001A - PT

39

Esquemas eltricos

Esquema Eltrico Trifsico Potencia/Comando (STD/AQUEC/VENT. EMERG./ENTALPIA/AIR FLOW SWITCH/CHAVE LOC./REM./FILTRO SUJO)

40

PKG-SVX001A - PT

Esquemas eltricos

Interligao do Controlador LEAD-LAG

PKG-SVX001A - PT

41

Esquemas eltricos

Interligao Termostato Controle Aquecimento/Refrigerao

42

PKG-SVX001A - PT

Esquemas eltricos

Interligao Termostato Controle Refrigerao

PKG-SVX001A - PT

43

Esquemas eltricos

Interligao Termostato Controle Programvel

TERMOSTATO PROGRAMVEL ALIMENTAO 24VAC

44

PKG-SVX001A - PT

Esquemas eltricos

Fluxograma de Lgica e Operao LEAD-LAG

PKG-SVX001A - PT

45

X3921000101

Literatura Nmero: PKG-SVX001A-PT Arquivo Nmero: Trane do Brasil Av. dos Pinheirais, 565 - Estao 83.705-570 - Araucria, PR - Brasil www.trane.com.br mkt.brasil@trane.com Substitui: Local de Estoque: SV-UN-PKG-SVX001A-PT 07/08 PKG-SVX001A-PT 04/08 BRASIL

A Trane tem uma poltica de melhoria contnua de produtos e seus dados tcnicos e reserva o direito de modificar projetos e especificaes tcnicas sem prvio aviso.