Inspeccin Mediante Phased Array/tofd Segn La ltima Versin De Asme Sec v (2013)

Elaborado por: Ing. Carlos Enrique Surez Navas ASNT NDT Level III
csuarez@integrity-ndt.com
www.integrity-ndt.com
8 Jornada Andina de Ductos
ACIEM, 24 y 25 de 2013. Club el Nogal, Bogot Colombia

RESUMEN:
Dadas las bondades de la inspeccin con
ultrasonido en cuanto a seguridad, reduccin de
contaminacin al medio ambiente y reduccin
de tiempos muertos durante la realizacin del
ensayo, en todo el mundo ha gustado la idea de
cambiar el ensayo de radiografa por
ultrasonido; sin embargo, se requiere tener
claridad si el ensayo de radiografa se realiza
por requisitos de diseo o por realizar un
control de calidad a las soldaduras, esto es muy
importante, ya que define la tcnica de
ultrasonido a emplear y los requisitos a
cumplir.
El cdigo ASME SEC V incluye diferentes
posibilidades de realizar el ensayo de
ultrasonido las cuales se indican a
continuacin:
Ultrasonido Convencional
Ultrasonido TOFD
Ultrasonido PAUT

El presente trabajo destaca los cambios
realizados de la versin ASME SEC V:2010
Adenda 2011 y la ltima versin ASME SEC
V:2013
Tambin aclara sobre la metodologa que se
debe implementar cuando se requiere cambiar
radiografa por ultrasonido como lo indica
ASME SEC VIII. Div 1. UW-51
Entendiendo y aplicando estas tcnicas de
manera adecuada, es posible cambiar el ensayo
de radiografa industrial por ultrasonido y
beneficiarse de las mltiples ventajas que tiene
este ensayo, tanto en seguridad como en
aspectos ambientales.
No se trata de cambiar la radiografa por
cualquier tipo de ultrasonido, si no por que
corresponda para satisfacer los requisitos del
cdigo
PALABRAS CLAVE:
Recipientes, Ensayos, PAUT/ TOFD,
Inspeccin, Soldadura.
INTRODUCCIN
Uno de los principales objetivos de los ensayos
no destructivos (NDT) es la deteccin de
discontinuidades en soldaduras.
Tradicionalmente se ha empleado la
radiografa.
Sin embargo, dadas las bondades del ensayo de
Ultrasonido en cuanto a seguridad, reduccin
de contaminacin al medio ambiente y
reduccin de tiempos muertos durante la
realizacin del ensayo, cada vez se utiliza con
mayor frecuencia tcnicas como Phased array,
TOFD, AUT, o combinacin de stas.
El cdigo ASME SEC V incluye diferentes
posibilidades de realizar el ensayo de
ultrasonido las cuales trataremos durante la
presentacin.
OBJETIVOS
Concientizar a los usuarios y compaas que
realizan Ensayos No Destructivos con
tecnologas avanzadas de ultrasonido, sobre las
diferentes alternativas que nos brinda el ASME
SEC V, art 4. Versin 2013, que alternativa
utilizar y que requisitos se deben cumplir
cuando se quiere cambiar radiografa por
ultrasonido segn ASME SEC VIII Div. 1
TOFD: ASME SEC V. Apndice
Mandatorio III
El ensayo automatizado de TOFD (Time of
flight diffraction) es una poderosa herramienta
para la inspeccin de soldaduras, muy utilizada
mundialmente en el sector petroqumico
minero y nuclear.
La tcnica permite realizar un control de
calidad muy rpido y eficiente a soldaduras de
gran espesor, o con configuraciones de bisel
complejas, donde la tcnica P-E o PAUT puede
tener problemas.
La tcnica de TOFD detecta las
discontinuidades sin importar su orientacin,
sin embargo posee 2 zonas muertas, por lo que
el ensayo debe combinarse con tcnicas
ultrasnicas como UT convencional, UT PE
mecanizado o Phased array.

Fig 1. Inspeccin SAUT
DESCRIPCIN DE LA TECNICA TOFD
El ensayo de TOFD se basa en un sistema de
adquisicin de datos a computador, el cual
registra las variaciones en el tiempo de vuelo
de ondas de difraccin.
Actualmente todos los sistemas de inspeccin
automatizada de soldaduras incluyen el TOFD,
ya que permiten detectar discontinuidades con
orientacin vertical, como en el caso de la IF
(falta de fusin) en juntas de HDPE.

Fig 2. Plan scaneo TOFD

Fig 3. TOFD

REGISTRO TIPICO DE INSPECCION
TOFD

Fig 4. Registro TOFD con discontinuidades

Fig 5. Registro TOFD sin discontinuidades
FLUJOGRAMA PARA INSPECCIN POR
TOFD

Fig 6. Flujograma TOFD
TECNICA PHASED ARRAY
Phased array manual
Phased array con encoder
PHASED ARRAY: VENTAJAS
Alta velocidad de barrido electronico sin
movimiento del palpador
Mejora las posibilidades de inspeccin,
controlando las caractersticas del haz
mediante software
Inspeccin mendiante mltiples angulos
con un simple control electrnico del
palpador
Variedad de configuraciones: P/E, T/R,
TOFD, Tandem
Gran flexibilidad para la inspeccin de
geometras coplejas
Enforque optimizado
Barrido de ngulos, localizado

Fig 7. Transductor PA

Fig 8. BPA ACTIVO

Fig 9 PA NORMAL VS ANGULAR
HAZ NORMAL

Fig 10. Calibracin sensibilidad PA
HAZ ANGULAR

Fig 11. Calibracin sensibilidad Angular
HAZ -30 a 30

Fig 12. PA Sectorial
HAZ 35 a 70

Fig 13. Scan-S


MANDATORY APPENDIX IV, ASME SEC V
PHASED ARRAY MANUAL RASTER
EXAMINATION TECHNIQUES USING
LINEAR ARRAYS

PHASED ARRAY MANUAL

Fig 14. Inspeccin manual PA
Se realiza la tcnica phased array en
configuracin Lineal o Sectorial, de
conformidad con ASTM E2700
El ensayo deber cumplir todas las variables
esenciales de ultrasonido convencional (Tabla
T-421) y los del apndice IV, Tabla IV-422
Tabla 1. Requerimientos PA

Tabla 2. Requerimientos de calibracin
TIPS ULTRASONICOS
El phased array manual, no podr ser empleada
como nica tcnica en los siguientes casos:
Inspeccin de tanques de almacenamiento
cuando se requiera cambiar radiografa
por ultrasonido (API 650 o API 620)
Inspeccin de recipientes a presin donde se
requiera cambiar radiografa por
ultrasonido (ASME SEC VIII, Div. 1)
Inspeccin de calderas bajo ASME
SEC I
Inspeccin de tuberas de proceso bajo
el Caso Codigo 181
A menos que se indique explcitamente
lo contrario por el cdigo de referencia,
se recomienda utilizar el Apndice
Mandatorio VII cuando el estndar de
aceptacin es basado en
Workmanship y el Apndice
Mandatorio VIII cuando el estndar de
aceptacin es basado en Mecnica de
la Fractura
MANDATORY APPENDIX V
PHASED ARRAY E-SCAN AND S-
SCAN LINEAR SCANNING
EXAMINATION TECHNIQUES,
ASME SEC V
PHASED ARRAY CON ENCODER:
APNDICE MANDATORIO V
Fig. 15. Foto de Jireh-Industries


Fig. 16. !"#" $% &'(%)*+$,-#('%-
Se realiza la tcnica phased array en
configuracin Lineal o Sectorial empleando un
(1) palpador con encoder. Se requiere realizar
un plan de escaneo apropiado al bisel a
inspeccionar.
PHASED ARRAY CON ENCODER:
APNDICE MANDATORIO V
El ensayo deber cumplir todas las variables
esenciales de ultrasonido convencional
(Tabla T-421) y los del apndice V, Tabla V-
421

Tabla 3. Requerimientos PA lineal

Tabla 4. Plan de escaneo

REQUISITOS
Se debe cumplir con los requisitos de
ultrasonido convencional, adicional a los del
apndice
Se requiere realizar una calificacin del
procedimiento para definir las variables
esenciales
Se debe elaborar un plan de escaneo
El equipo debe cumplir con los requisitos de
Linealidad en el Control de Amplitud
(segn apndice mandatorio II)
Todas las leyes focales usadas en la
calibracin deben ser usadas en la
inspeccin
Cada ley focal individual debe ser calibrada
en cuanto a sensibilidad (TCG), empleando
el reflector de referencia
Se debe verificar la calibracin del encoder
en intervalos menores a 1 mes, empleando
una distancia de 500 mm. Tolerancia 1% de
la longitud verificada
Se requiere realizar una calificacin del
procedimiento para definir las variables
esenciales
Se debe evaluar el volumen de la soldadura
y ZAC
El palpador debe mantenerse a una distancia
fija de la mitad de la soldadura, utilizando
una gua o medios mecnicos
El ngulo del E-Scan o el rango de ngulos
del S-Scan, debe ser apropiado a la junta a
ser examinada.
La velocidad de escaneo debe ser tal que no
se pierdan mas de 2 lneas de datos por
pulgada (25 mm).
Para tcnicas basadas en S-Scan, el paso
del ngulo no debe ser mayor a 1
Para tcnicas basadas en E-Scan, el traslape
entre aperturas adyacentes debe ser
mnimo de 50% de la apertura activa
Cuando mltiples barridos son empleados,
es requerido un traslape de 10% de la
apertura efectiva para los E-Scan o el
ancho del haz para los S-Scan
Reflectores transversales pueden ser
inspeccionados utilizando UT
convencional


TIPS ULTRASONICOS
El plan de escaneo se debe validar
empleando un software que permita
verificar el comportamiento del
ultrasonido en la lnea de fusin del
bisel. Si el haz no es perpendicular a la
lnea de fusin, este arreglo no
detectar la falta de fusin de este bisel
La inspeccin Phased Array segn el
apndice V se considera un sistema de
adquisicin de datos a computador; sin
embargo, es muy susceptible de error
ya que la distancia del centro de la
soldadura al frente de la zapata (index)
es muy difcil de mantener; por otra
parte, siempre se requiere realizar como
mnimo un barrido por cada lado (ver
ASME SEC V:2013, par. T-472.1.2) lo
cual duplicara el trabajo comparado
con utilizar un escner con 2
palpadores.
ULTRASONIDO MECANIZADO,
EMPLEADO PARA REEMPLAZAR
RADIOGRAFA POR ULTRASONIDO
Apndice VII. Inspeccin Ultrasnica para
criterio de aceptacin basado en
Workmanship
Apndice VIII. Inspeccin Ultrasnica para
criterio de aceptacin basado en Mecnica
de la Fractura

MANDATORY APPENDIX VII
ULTRASONIC EXAMINATION
REQUIREMENTS FOR WORKMANSHIP
BASED ACCEPTANCE CRITERIA
Este apndice incluye varias tcnicas, la
inspeccin se puede realizar combinando
tcnicas como Phased array, TOFD o Pulso-
Eco.
Se requiere el empleo de un escner
automatizado (AUT) o semi-automatizado
(SAUT)

Fig 17. Weld Scanner para TOFD+PA
ENDNOTES: ASME SCC V, 2013
18 Workmanship based is defined as a
standard for acceptance of a weld based on the
characterization of imperfections by type (i.e.,
crack, incomplete fusion, incomplete
penetration, or inclusion) and their size (i.e.,
length).
El ensayo deber cumplir todas las variables
esenciales de ultrasonido convencional (Tabla
T-421) y los del apndice VII, Tabla VII-421

Tabla 5. Requerimientos UTapndice VII

Fig 18. Calificacin de personal
REQUISITOS
Se debe cumplir con los requisitos de
ultrasonido convencional, adicional a los
del apndice
Se requiere realizar una calificacin del
procedimiento para definir las variables
esenciales
Solo personal calificado como Nivel II o III
con entrenamiento documentado en el uso
del equipo y software deber analizar e
interpretar la data.
Se debe elaborar un plan de escaneo
El barrido para la deteccin de
discontinuidades transversales puede ser
realizado de forma automatizada con
escaner o manual
Se requiere contar con un Bloque de
Escaner que permita realizar verificacin
dinmica de la calibracin







Fig 19. AUT, Discriminacin de zonas.
Se almacenar la data sin procesar, en
medios magnticos, pticos, memorias, etc.
Se debe emplear el bloque de escner para
realizar barridos que confirmen la
calibracin, al inicio y fin de un set de
datas.
Solo personal calificado como Nivel II o III
con entrenamiento documentado en el uso
del equipo y software deber analizar e
interpretar la data.
Se debe verificar la presencia de reflectores
laminares en el material base y modificar el
plan de escaneo de ser requerido.
La evaluacin final debe realizarse solo
despus que todos los ajustes han sido
realizados (SAFT, contraste, brillo,
remocin de onda lateral, etc.
Discontinuidades detectadas mediante la
tcnica Automatizada (AUT) o semi-
automatizada (SAUT), pueden ser
alternativamente evaluadas empleando
otras tcnicas manuales.
El fabricante ser el responsable por la
revisin, interpretacin, evaluacin y
aceptacin del set completo de datas,
asegurando el cumplimiento con ASME
SEC V, art. 4 y apndice mandatorio VII

TIPS ULTRASONICOS
El plan de escaneo se debe validar
empleando un software que permita
verificar el comportamiento del ultrasonido
en la lnea de fusin del bisel. Si el haz no
es perpendicular a la lnea de fusin, este
arreglo no detectar la falta de fusin de
este bisel
El ASME SEC I (calderas), exige que el
ensayo de ultrasonido de debe realizar con
base en este apndice (ASME SEC V,
Apndice Mandatorio VII)
Este apndice aplica cuando el cdigo de
referencia (diseo), establece los estndares
de aceptacin en funcin del tipo de
discontinuidad por ejemplo: porosidades,
grietas, escorias, falta de fusin, falta de
penetracin, concavidades internas, etc.
Bajo este apndice se realizan inspecciones
de alta calidad ya que contempla la
combinacin de diferentes tcnicas, con el
objetivo de mejorar la probabilidad de
deteccin. Podra ser una buena alternativa
para proponer en Pipeline bajo API 1104,
par. 1.4.7.3 Automated Ultrasonic Weld
Testing

MANDATORY APPENDIX VIII
ULTRASONIC EXAMINATION
REQUIREMENTS FOR A FRACTURE
MECHANICS BASED ACCEPTANCE
CRITERIA

Este apndice al igual que el VII, incluye
varias tcnicas, la inspeccin se puede realizar
combinando tcnicas como Phased array,
TOFD o Pulso-Eco.
Se requiere el empleo de un escner
automatizado (AUT) o semi-automatizado
(SAUT)

Fig 20. Weld scanner INSPECTRA
ENDNOTES: 19 Fracture mechanics based is
defined as a standard for acceptance of a weld
based on the categorization of imperfections by
type (i.e., surface or subsurface) and their size
(i.e., length and through-wall height).


El ensayo deber cumplir todas las variables
esenciales de ultrasonido convencional
(Tabla T-421) y los del apndice VIII, Tabla
VIII-421

Tabla 6. Requerimientos UT apndice VIII

Fig 21. Calificacin Personal apndice VIII
REQUISITOS

Se debe cumplir con los requisitos de
ultrasonido convencional, adicional a los
del apndice
Se requiere realizar una calificacin del
procedimiento para definir las variables
esenciales basado en ASME SEC V,
Apndice Mandatorio IX
Solo personal calificado como Nivel II o III
con entrenamiento documentado en el uso
del equipo y software deber analizar e
interpretar la data.
Se debe elaborar un plan de escaneo
El barrido para la deteccin de
discontinuidades transversales puede ser
realizado de forma automatizada con
escner o manual
Se requiere contar con un Bloque de
Escner que permita realizar verificacin
dinmica de la calibracin

Se almacenar la data sin procesar, en
medios magnticos, pticos, memorias, etc.
Se debe emplear el bloque de escner para
realizar barridos que confirmen la
calibracin, al inicio y fin de un set de
datas.
Solo personal calificado como Nivel II o III
con entrenamiento documentado en el uso
del equipo y software deber analizar e
interpretar la data.
Se debe verificar la presencia de reflectores
laminares en el material base y modificar el
plan de escaneo de ser requerido.
La evaluacin final debe realizarse solo
despus que todos los ajustes han sido
realizados (SAFT, contraste, brillo,
remocin de onda lateral, etc.
Las dimensiones de las discontinuidades
son determinadas por un rectngulo que la
contiene. La longitud de la discontinuidad
para evaluacin ser la longitud del
rectngulo, la altura ser la dimensin del
rectngulo que es normal a la superficie
que retiene la presin interna.
Las discontinuidades sern categorizadas
como superficiales y sub-superficiales, no
existirn mas categoras.
Discontinuidades detectadas durante la
inspeccin automatizada (AUT) o semi-
automatizada (SAUT), podrn ser
alternativamente evaluadas por tcnicas
complementarias manuales.
El fabricante ser el responsable por la
revisin, interpretacin, evaluacin y
aceptacin del set completo de datas,
asegurando el cumplimiento con ASME
SEC V, art. 4 y apndice mandatorio VIII


REGLA DE INTERACCIN DE
DISCONTINUIDADES



Fig 22. Interaccin de discontinuidades

Tabla 7. Criterios de aceptacin

El ASME SEC V, Apndice Mandatorio
VIII aplica cuando se requiere cambiar
radiografa por ultrasonido en recipientes a
presin (ASME SEC VIII Div.1/Div.2),
Tanques de almacenamiento (API 650/API
620), y en piping bajo ASME B31.3 Caso
Cdigo 181
Este apndice aplica cuando el cdigo de
referencia (diseo), permite emplear
estndares de aceptacin alternativos,
basados en mecnica de la fractura, donde
la longitud mxima permisible de una
discontinuidad, depender de su altura y de
la ubicacin (superficial o sub-superficial).
Es importante verificar requisitos
adicionales que son establecidos en el
cdigo de referencia, por ejemplo, bajo API
650:2013, toda la evaluacin de la data
debe ser revisada por un Nivel III, etc.

CAMBIO DE RADIOGRAFA POR
ULTRASONIDO SEGN ASME SEC VIII
Div. 1
La realizacin del ensayo de radiografa tiene
implicaciones de diseo ya que influye en la
Eficiencia de Junta, por tal motivo, solo se
puede cambiar el ensayo de radiografa por
ultrasonido, siguiendo lo establecido en UW-
51 RADIOGRAPHIC EXAMINATION OF
WELDED JOINTS

Fig 23. Cambio de RT por UT

Fig 24. Diagrama de flujo RT por UT
Existen varias alternativas para
reemplazar radiografa por ultrasonido,
pero es importante emplear la
metodologa apropiada indicada por el
cdigo de referencia
Tal como lo muestra el ASME SEC
VIII, Div 2, API 650 apndice U, API
620 apndice U, ASME Caso Cdigo
181, la tendencia de los cdigos es a
emplear estndares de aceptacin
alternativos basados en la mecnica de
fractura, donde la longitud mxima
permisible de las discontinuidades, est
en funcin de la altura de estas. Para
lograr apropiadamente realizar este tipo
de evaluaciones, es requerido emplear
tecnologas con alta probabilidad de
deteccin y precisin en el
dimensionamiento, inspectores
competentes en las tcnicas y
procedimientos calificados empleando
soldaduras con discontinuidades.
Si logramos implementar estas
metodologas en nuestros proyectos,
estaremos contribuyendo en el cuidado
al medio ambiente y la reduccin del
riesgo.


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Carlos Enrique Surez Navas
ASNT NDT Level III, AUT DI CSWIP / ISO
9712/EN473-GERENTE TECNICO Y
GENERAL INTEGRITY & NDT
SOLUTIONS
Ingeniero Mecnico con 15 aos de experiencia
en Ensayos No Destructivos. Certificado como
ASNT Nivel III en los ensayos de Ultrasonido
(UT), Radiografa (RT), Inspeccin Visual
(VT), Lquidos Penetrantes (PT) y Partculas
Magnticas (MT). Certificado en AUT Phased
Array Data Interpreter bajo el esquema CSWIP
ISO 9712 y EN473. Entrenamiento y
experiencia en las siguientes tecnologas de
AUT y SAUT:
ASME CODE COMPLIANT (Eclipse
Scientific)
AUT Olympus Pipewizard
Advance Phased Array Inspection and
Analysis / TOFD Inspection and
Analysis
AGR TD Focus Scan/Handyscan
(Phased array On-line, Off-Line
Utilities and Data Analysis)
Ha participado en el desarrollo de trabajos
empleando tecnologas limpias como AUT y
SAUT en proyectos realizados en Per,
Bolivia y Colombia.