MATERIALES

COMPUESTOS

Materiales Compuestos
Todos los materiales son de alguna u otra manera materiales compuestos.. Definimos como material compuesto,a aquella mezcla o combinacin de dos o ms micro o macroconstituyentes que difieren en la forma y la composicin y que no forman una solucin. Las propiedades de los materiales compuestos en general son superiores a las de los componentes en forma individual. Ejemplos:Plasticos refordados PRFV;concreto,asfalto madera terciada

Materiales Compuestos reforzados con Fibra

Las FIBRAS DE VIDRIO como reforzantes de plasticos ,generan un mat.compuesto de mejor resistencia a la traccin, superior estabilidad dimensional,resistencia a la corrosin y menor costo. Clase de fibras de vidrio. E Glass : 52-56% SiO2, + 12-16% Al2O3, 16-25% CaO + 813% B2O3 Resist. Traccin = 3.44 GPa, E = 72.3 GPa S Glass : Usado para aplicaciones aeroespaciales. 65% SiO2 + 25% Al2O3 + 10% MgO Resist. Traccin = 4.48 GPa, E = 85.4 GPa

Produccin de Fibra de Vidrio

Producido a partir de monofilamentos a partir de un horno y finalmente formar una hebra. La hebras se forman con las fibras y resina ligante. Propiedades:densidad y resist. a la traccin son menores,,que las fibrasde C y aramida. Mayor elongacin. Menor costo y mayor volumen usado.
Figure 11.2

FIBRAS DE CARBONO
Liviano muy alta resistencia a la traccin y alta rigidez.. 7-10 micrometros de dimetro. Producido a partir del polyacrylonitrile (PAN) Pasos: Etabilizacin:Las fibras de PAN son estiradas y oxidadas a unos 2000C Carbonizacin:Estabilizadas las fibras son calentadas en atmosfera inerte entre 1000 y 1500 *C.;esto implica la eliminacin de O;H y N Grafitizacin: Producida a 1800*C de temp.en esta etapa se aumenta el Modulo E a expensas de la resist. a la rotura Tensile strength = 3.1-4.45 GPa, E = 193-241 GPa, density = 1-7-2.1 g/cc.

Mat Compuestos con fibra de Aramida

Aramida = fibras obtenidas a partir de poliamida aromatica. Nombre comercial: Kevlar
Kevlar 29:- Baja densidad,alta resist. A la traccin;usadas para cuerdas y cables Kevlar 49:- Baja densidad,alta resist. A la traccin;usadas en sist aeroespaciales y automotriz.
Table 11.1 Figure 11.7

Enlaces por puentes de H Gran resistencia longitudinal

Comparacin de las Propiedades Mecnicas

Las fibras de C entregan la mejor combinacin de propiedades. Debido a las propiedades favorables, el carbono y aramida como compuestos reforzados han sustituido el acero y el aluminio en aplicaciones aeroespaciales.

Figure 11.8

Figure 11.9

Materiales matriz
Polister y resinas epoxi; son los dos mas importantes materiales matriz, de materiales compuestos. Resinas polister: ms baratas, que las resinas epoxi. Aplicaciones: cascos de barcos, automviles y aeronaves. Resinas epoxdicas: Buena resistencia, bajo encogimiento. comnmente utilizando materiales de matriz de carbono y fibra de aramida-compuesto.

PRFV

Materiales Compuestos:Plsticos reforzados con fibra.

Polister reforzado con fibra de vidrio: El mayor contenido en peso de f. de vidrio, hacen ms fuerte el plstico reforzado. Alineacin no paralelas de fibras de vidrio reducen la fuerza a la traccin. Fibra de carbono reforzada con resinas epoxdicas: La fibra de carbono contribuye a la rigidez y la fuerza mientras que la matriz epoxi contribuye a la fuerza del impacto. Poliamidas,sulfuro de polifenileno tambin se utilizan. Excepcionales propiedades de fatiga. La fibra de carbono/epoxy es laminada para cumplir los requisitos de resistencia a la traccin.

Propiedades de Plsticos Reforzados

Table 11.3

PRFV

Table 11.4

(Carbon y fibras epoxy

Plsticos Reforzados:Carcteristicas a la fatiga

Laminacin
Figure 11.12

Figure 11.11

Mdulo Elstico de Mat.Compuestos Laminados

Condicin de isodeformacin: Carga en el compuesto uniforme sobre todos las capas. Pc = Carga en Pc = Pf + Pm composite =P/A Pf = Carga en la fibras

cAc = fAf + mAm

Pm =Carga en la matriz

Dado que la longitud de las capas son iguales, CVC = fVf + MVM Cuando Vc, Vf y Vm son fracciones en volumen (Vc = 1)

Dado que c = f = m,

c f V f mV m f c m

Ec = EfVf + EmVm Regla de mezcla de compuestos binarios

Ecuaciones de Mat.compuestos
Siendo = E y f = m

Pf f Af Ef f A Ef Af EfVf Pm mAm EmmAm EmAm EmVm

Pc = Pf + Pm
Combinando ambas ecuaciones ,la carga sobre cada una de las regiones de fibra y de aglomerante pueden determinarse si los valores de Ef, Em, Vf, Vm y Pc son conocidos.

Condicin de Isoesfuerzo
Esfuerzo sobre la estructura compuesta implica tensiones iguales sobre los componentes. c = f + m c = f + m Suponiendo que el area no cambia Luego de aplicada la tension L=1 c = fVf + mVm c Pero Ec Luego

, f , m Ef Em

Figure 11.15

Ec

V f
Ef

Vm
Em

Mdulo Elstico
Conociendo que

E
1 Ec 1 Ec
c

V f
E
f

Vm
E
m

Dividiendo por
V E
f f

Vm Em VmE EmE Em VmE

f f

V fEm E fEm E Vf E
m

Figure 11.16

Valores mayores de E son obtenidos con isodeformacin para igual volumen de fibras
f

Procesado de molde abierto

Etapas del proceso: El gel coat se aplica para comenzar el moldeo. Refuerzo de fibra de vidrio es colocados en el molde. Base de resina mixta con catalizadores es aplicados por rodillo pincel o pulverizado. Rocado : de forma continua de mechas cortadas de fibras de vidrio y resina catalizada es depositado en el molde. Capas sucesivas,luego se densifica.

Figure 11.17

Figure 11.18

Procesos de Conformacin
hoja fina o prepeg fibra de carbono+epoxy .El material se coloca sobre la mesa. La hoja se corta y se construye el laminado. El laminado se pone en bolsa de vaco para eliminar el aire atrapado y curado en autoclave. FILAMENTWINDIG El filamento bobinado: La fibra de refuerzo se alimenta a travs de la resina y sedeposita alrededor de la matrz montada sobre el mandril La pieza se cura y es retirada del mandril.

Proceso:Bolsa de vaco en autoclave

Proceso de moldeo en molde cerrado SMC

Resina de relleno. Otra capa de resina es depositada sobre la primera Igual que en los polmeros, salvo que el refuerzo de fibra se mezcla con resina y masterbaches. Compuesto moldeado en lminas SMC: Altamente automatizado proceso continuo de moldeo. Mechas continuas de fibra de vidrio cortadas y luego depositadas en capas sucesivas. El sandwich se compacta y los rollos son laminados en film de polietileno.

Moldeado por inyeccin:

Moldeo de Lminas SMC y Pultrisin

El enrollado se almacena en una sala de maduracin por 1-4 das. Las hojas se cortan del tamao adecuado al molde y se moldea a presin en molde de goma (149 C) para formar el producto final. Eficiente, rpido y de buena calidad y homogeneidad. PULTRUSION:En lnea continua son las fibras impregnadas en resina de bao continuo, con calefaccin pasan por un molde o matriz. Se utiliza para producir vigas, canales, y tuberas.

HORMIGON
Flexible, econmico, resistente al fuego, duradero, fabricado en el lugar. Baja resistencia a la traccin, menos dctil y maleable El hormign es un compuesto cermico, compuesto de material granular grueso y fino incorporados en la matriz dura de pasta de cemento. Concreto = 7-15% de cemento Portland, el 14-21% de agua, - 8% de aire, 24-30% de agregado fino y 31-51% agregado grueso.

Cemento Portland
Produccin: La cal (CaO), slice (SiO2), almina (Al2O3) y xido de hierro (Fe2O3) son las materias primas. Las materias primas se trituran, para obtener las cantidades y granulometra para la mezcla a procesar La mezcla se introduce en el horno rotatorio y se calienta a 1400-1650C y luego enfriado y pulverizado. Composicin qumica:

Tipos de cemento Portland se diferencian por su composicin. Tipo I: Se utiliza cuando los sulfatos de alto ataque de los suelos y el agua, y la alta temperatura estn ausentes. Ejemplos: pavimentos, edificios, puentes,etc.. Tipo II: Se utiliza en caso de ataque moderado de sulfatos como en el caso de drenajes. Tipo III: Principalmente para desencofrado excesivamente rpidos,para una rpida utilizacin. Tipo IV: Bajo calor de hidratacin.Se utiliza cuando la tasa del calor generado debe ser minimizada. Tipo V: Usado para suelos pesados donde los sulfatos son extremadamente agresivos.

Tipos de Cemento Portland

Resistencia a la Compresin del Cemento Portland Tricalcium silicate y dicalcium silicate constituye el 75% del cemento portland.
Reacciones de hidratacin:
2C3S + H2O 2C2S + 4H2O C3S2.3H2O + 3Ca(OH)2 C3S2.3H2O + Ca(OH)2 Silicato tricalcico hidratado

C3S es responsable de principios de la capacidad del esfuerzo. La mayor parte de la resistencia a la compresin es desarrollada en 28 das. El fortalecimiento podra continuar durante aos

CEMENTO
Agua potable y no potable puede ser utilizada. Para el agua no potable debe hacerse la prueba de nivel de impurezas. Agregados constituyen el 60-80% del volumen de hormign. Agregados finos de partculas de arena y agregados gruesos (canto rodado)son agregados Agregados de aireantes. Aumentan la resistencia a la congelacin y descongelacin y la mejora de la trabajabilidad.

Resistencia a la Compresin
La resistencia a la compresin es ms alta que la resistencia a la traccin y depende del paso del tiempo fraguado. Alto contenido de agua reduce la resistencia a la compresin. El aire mejora la capacidad de trabajado y, por tanto, el contenido de agua pueden reducirse

Burbujas De aire

Figure 11.30

Figure 11.31

Mezclas de Cemento u Hormign

Hechos para tener en cuenta: Procesabilidad. Resistencia y durabilidad Economa de la produccin Agua para cemento: determina resistencia a la compresin. Refuerzos de acero: se utilizan para mejorar propiedades como la resistencia a la traccin en la flexin.
Figure 11.33 Figure 11.32

Hormign Pretensado
Las tensiones de compresin inducidas son para mejorar las propiedades al esfuerzo de traccin mediante la introduccin de refuerzos tensados (tendones). Pretensionedo concretos: El primero es el tendn estirado y hormign se vierte sobre el tendn.

Hormign postensionado: los refuerzos de acero se utilizan para mejorar propiedades como la resistencia a la traccin en flexin.

Mezclas Asfalticas
Asfalto es un betn de Hidrocarburos. C 80-85%, 9-10% H, O, 2-8%, 0.5-7% de azufre y trazas de impurezas. Asfalto + agregados, mezcla asfaltica empleados principalmente en la pavimentacin de carreteras. Se obtiene principalmente de refino de petrleo, sino tambin de las rocas y los depsitos de superficie. Agregado de piedras mejoran el asfalto y producen una mejor resistencia al deslizamiento en pavimentos.