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Trabajo Dirigido, Por Adscripcin, Presentado Para Optar al Diploma Acadmico de Licenciatura en Ingeniera Civil.
Presentado por: MARIELA VIVIAN QUIROZ CRESPO LUCAS ESTEBAN SALAMANCA OSUNA
COCHABAMBA BOLIVIA
Diciembre, 2006
AGRADECIMIENTOS
A nuestros padres por sus sacrificios, su apoyo, amistad y compaerismo. A nuestras familias por su cario y apoyo incondicional. Al Lic. Osvaldo Antezana M. por su gua y tutela. A la ta Maria M. por la ayuda y tiempo que nos brind. Al Ing. Arturo Etcheverria, y al Sr. Jos Herbas, de COBOCE Hormign, por su colaboracin y tutela. A los docentes por sus concejos y enseanzas. A aquellos que en total desprendimiento nos abrieron sus puertas y nos brindaron su conocimiento y experiencia: IBNORCA, la planta de cemento COBOCE Irpa Irpa, la planta de hormign COBOCE, SIKA Bolivia, al personal de la empresa constructora SERPREC durante la construccin de los colectores Recoleta y Muyurina. A todos nuestros amigos y compaeros que nos ayudaron y apoyaron.
Muchas Gracias!
FICHA RESUMEN
Primeramente se consigui una gran variedad de bibliografa entre la que se encuentra un CD con todos los manuales y comits de la ACI, adems otro CD con normas de la ASTM, adems por supuesto de bibliografa conocida de autores renombrados en nuestro medio. Para poder hacer uso de esta bibliografa, de la cual alguna se encontraba en Ingles, y otra con terminologas no usuales en nuestro medio, se cont con varios diccionarios Espaol-Ingles tanto tcnicos como comunes, as como diccionarios tcnicos en Espaol, con lo que logramos adecuar toda esta informacin a un espaol de fcil entendimiento en nuestro medio. La mayor parte de los grficos utilizados en el texto fueron copiados y redibujados digitalmente con el propsito de mostrar toda la informacin lo mas ntidamente posible y con unidades mtricas. Para un entendimiento profundo de los ensayos y los procedimientos de dosificacin se acudi primeramente a IBNORCA, donde tuvimos acceso a la gran cantidad de normas bolivianas a las que cada profesional de nuestro medio debe regirse. Por otra parte tomamos contacto y realizamos una visita a la planta de cemento y agregados COBOCE Irpa Irpa, donde se sigui el procedimiento de fabricacin del cemento siguiendo todos los controles de calidad que cumple un material como el cemento para ser aprobado. Finalmente fuimos acogidos en el laboratorio de hormigones de la empresa COBOCE Hormign, donde realizamos con nuestras propias manos varios de los ensayos que rutinariamente se deben hacer a los materiales a utilizarse en el hormign y al hormign mismo. Diseamos y preparamos mezclas de hormign. Estas experiencias se capturaron en video y fueron plasmadas en este documento. Se preparo una presentacin de los ensayos realizados en los laboratorios, que se complemento con la explicacin concerniente a cada uno de estos. Se logro adquirir un documental del canal The History Channel, denominado El Hormign, en el cual se muestra desde la historia del hormign, fabricacin, sus mltiples usos y nuevas tecnologas. Se realizo el subtitulaje del mismo. En los anexos se han incluido en formato digital Normas (EHE 99), Paginas web de soporte para los diferentes temas, manuales (de laboratorio, aditivos), resultados de ensayos, especificaciones de materiales. Todo esto como refuerzo, documentos de consulta, apoyo y complemento a todo lo tratado en este texto.
INDICE ANALITICO
MATERIALES
CEMENTOS
1.1. BREVE HISTORIA DEL CEMENTO ............................................................................................................................................... 1 1.2. DEFINICIONES ............................................................................................................................................................................... 1 1.3. PRODUCCIN ................................................................................................................................................................................ 1 1.3.1. MATERIAS PRIMAS............................................................................................................................................................. 1 1.3.2. EXTRACCIN ...................................................................................................................................................................... 2 1.3.3. PROCESAMIENTO .............................................................................................................................................................. 2 1.3.3.1. TRITURACIN Y MOLIENDA................................................................................................................................... 2 1.3.3.2. PROCESOS DE FABRICACIN DEL CLINKER (VA SECA).................................................................................. 3 1.3.3.3. MOLIDO DE ACABADO (MOLIENDA DE CEMENTO) ............................................................................................ 4 1.3.3.4. SISTEMAS DE CONTROL........................................................................................................................................ 4 1.4. COMPOSICIN DEL CEMENTO ................................................................................................................................................... 5 1.4.1. COMPOSICIN QUMICA ................................................................................................................................................... 5 1.4.2. EFECTO DE LOS COMPONENTES .................................................................................................................................... 6 1.5. HIDRATACIN DEL CEMENTO..................................................................................................................................................... 8 1.5.1. CALOR DE HIDRATACIN.................................................................................................................................................. 9 1.6. PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO......................................................................................................... 10 1.6.1. FRAGUADO Y ENDURECIDO ........................................................................................................................................... 10 1.6.2. FINURA. ............................................................................................................................................................................. 12 1.6.2.1. SUPERFICIE ESPECIFICA DEL CEMENTO ......................................................................................................... 13 1.6.3. RESISTENCIA MECNICA................................................................................................................................................ 14 1.6.4. EXPANSIN....................................................................................................................................................................... 15 1.6.4.1. ENSAYOS PARA DETERMINAR LA ESTABILIDAD DE VOLUMEN:.................................................................... 16 1.6.5. FLUIDEZ............................................................................................................................................................................. 17 1.7. TIPOS DE CEMENTO PRTLAND .............................................................................................................................................. 17 1.8. SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO.......................................................................................................................................... 22 1.9. CEMENTOS LOCALES ................................................................................................................................................................ 23 1.9.1. PLANTA DE FABRICACIN DE CEMENTO COBOCE................................................................................................... 25
AGREGADOS
2.1. INTRODUCCIN .......................................................................................................................................................................... 27 2.2. AGREGADOS EN EL HORMIGN............................................................................................................................................... 27 2.3. DEFINICIONES ............................................................................................................................................................................. 28 2.3.1. CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS PARA HORMIGN .......................................................................................... 28 2.3.1.1. POR SU PROCEDENCIA ....................................................................................................................................... 28 2.3.1.2. POR SU TAMAO .................................................................................................................................................. 28 2.3.1.3. POR SU GRAVEDAD ESPECIFICA ....................................................................................................................... 29 2.4. BSQUEDA Y EXPLORACIN.................................................................................................................................................... 30 2.5. CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS .............................................................................................................................. 31 2.5.1. TEXTURA SUPERFICIAL .................................................................................................................................................. 32 2.5.2. FORMA DEL AGREGADO ................................................................................................................................................. 32 2.5.2.1. COEFICIENTE DE FORMA (NB 610) ..................................................................................................................... 33 2.5.3. RESISTENCIA ESTRUCTURAL ........................................................................................................................................ 34 2.5.3.1. PRUEBA DE ABRASIN LOS NGELES (NB 302) (ASTM C 131) ................................................................... 35 2.5.4. GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN (ASTM C127 Y ASTM C128) ......................................................................... 36 2.5.5. VACOS Y GRADACIN .................................................................................................................................................... 38 2.5.5.1. MDULO DE FINURA (M.F)................................................................................................................................... 39 2.5.5.2. CURVAS GRANULOMTRICAS ............................................................................................................................ 41 2.5.5.3. TAMAO MXIMO DEL AGREGADO................................................................................................................... 43 2.6. COMBINACIN DE AGREGADOS .............................................................................................................................................. 45 2.6.1. PROPORCIN DE MEZCLA DE DOS AGREGADOS ....................................................................................................... 45 2.6.2. MODULO DE FINURA DE UNA MEZCLA .......................................................................................................................... 47 2.7. SUSTANCIAS PERJUDICIALES .................................................................................................................................................. 48 2.7.1. POSIBLES SOLUCIONES ................................................................................................................................................. 52 2.8. SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO.......................................................................................................................................... 53 2.8.1. ESPONJAMIENTO DE LA ARENA HMEDA (ENTUMECIMIENTO) ................................................................................ 54 2.9. AGREGADO DE HORMIGN RECICLADO. ............................................................................................................................... 55 2.10. AGREGADOS LOCALES............................................................................................................................................................ 56 2.11. PRUEBAS PARA EL AGREGADO ............................................................................................................................................. 61
AGUAS
3.1. AGUA DE AMASADO Y AGUA DE CURADO .............................................................................................................................. 65 3.2. CALIDAD ....................................................................................................................................................................................... 65 3.2.1. NORMAS............................................................................................................................................................................ 66
ADITIVOS
4.1. INTRODUCCIN .......................................................................................................................................................................... 69 4.2. TIPOS Y USOS ............................................................................................................................................................................. 69 4.2.1. REDUCTOR DE AGUA (PLASTIFICANTE) ....................................................................................................................... 71 4.2.2. REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO (SUPER-PLASTIFICANTES) .................................................................... 71 4.2.3. ACELERADOR................................................................................................................................................................... 72 4.2.4. RETARDADORES.............................................................................................................................................................. 73 4.2.5. AGENTES INCLUSORES DE AIRE ................................................................................................................................... 74 4.2.6. IMPERMEABILIZANTES.................................................................................................................................................... 75 4.2.7. ADITIVOS EXPANSORES ................................................................................................................................................. 76 4.3. DOSIFICACIN ............................................................................................................................................................................ 76 4.4. ALMACENAMIENTO..................................................................................................................................................................... 76 4.5. ADICIONES................................................................................................................................................................................... 77 4.6. RECOMENDACIONES ................................................................................................................................................................. 81 4.7. RESUMEN .................................................................................................................................................................................... 83
ACEROS
5.1. INTRODUCCIN .......................................................................................................................................................................... 85 5.2. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS ............................................................................................................................................ 85 5.2.1. SEGN SU COMPOSICIN QUMICA .............................................................................................................................. 85 5.2.1.1. ACEROS AL CARBONO......................................................................................................................................... 86 5.3. METODOS PARA ELEVAR EL LIMITE DE FLUENCIA ............................................................................................................... 87 5.4. ACERO DE REFUERZO PARA HORMIGN ARMADO .............................................................................................................. 87 5.4.1. BARRAS LISAS (NB 730)................................................................................................................................................... 88 5.4.2. BARRAS CORRUGADAS (NB 732) ................................................................................................................................... 88 5.4.3. MALLA DE ALAMBRE SOLDADO (MALLAS ELECTROSOLDADAS) (NB 733 Y NB 734)................................................ 89 5.4.4. FIBRA DE ACERO (ACI 544-1R)........................................................................................................................................ 90 5.4.4.1. CARACTERSTICAS FSICAS Y MECNICAS...................................................................................................... 90 5.4.4.2. ADICIN DE LAS FIBRAS EN EL HORMIGN ..................................................................................................... 91 5.4.4.3. APLICACIONES Y VENTAJAS ............................................................................................................................... 91 5.4.5. ACERO PARA PREESFORZADO ..................................................................................................................................... 92 5.4.5.1. HORMIGN PREESFORZADO ............................................................................................................................. 94 5.5. DIMETRO NOMINAL Y DIMETRO EQUIVALENTE ................................................................................................................ 95 5.6. PROPIEDADES DEL ACERO....................................................................................................................................................... 97 5.6.1. CARACTERSTICAS MECNICAS.................................................................................................................................... 97 5.7. ENSAYOS PARA EL ACERO ..................................................................................................................................................... 101 5.7.1. ENSAYO DE TRACCIN (NB 736) .................................................................................................................................. 101 5.7.2. ENSAYO DE DUREZA ..................................................................................................................................................... 103 5.7.3. ENSAYO DE DOBLADO (NB 737) ................................................................................................................................... 104 5.7.4. ENSAYO DE ADHERENCIA POR FLEXIN (NB 740) .................................................................................................... 105 5.8. CONSIDERACIONES CONSTRUCTIVAS ................................................................................................................................. 106 5.8.1. DOBLADO ...................................................................................................................................................................... 106 5.8.2. EMPALMES...................................................................................................................................................................... 108 5.9. MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE BARRAS DE REFUERZO............................................................................................... 108
RESISTENCIA
7.1. CONSIDERACIONES GENERALES .......................................................................................................................................... 115 7.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIN (VER APARTADO 12.3.1.2) ............................................................................................ 115 7.3. RESISTENCIA A LA TRACCIN (VER APARTADO 12.3.1.2) .................................................................................................. 116 7.4. RESISTENCIA AL CORTE ......................................................................................................................................................... 116 7.5. ADHERENCIA............................................................................................................................................................................. 117 7.6. FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA RESISTENCIA ......................................................................................................... 117 7.6.1. MATERIALES................................................................................................................................................................... 117 7.6.1.1. RELACIN AGUA/CEMENTO (A/C)..................................................................................................................... 117 7.6.1.2. CONTENIDO DE CEMENTO ................................................................................................................................ 118 7.6.1.3. AGREGADOS ....................................................................................................................................................... 119 7.6.1.4. ADITIVOS.............................................................................................................................................................. 120 7.6.2. MTODO DE CURADO.................................................................................................................................................... 121 7.6.3. TEMPERATURA DE CURADO ........................................................................................................................................ 122 7.6.4. EDAD DEL HORMIGN EN LA PRUEBA ........................................................................................................................ 123 7.7. RELACIONES ENTRE VARIOS TIPOS DE RESISTENCIA....................................................................................................... 123 7.7.1. PREDICCIN DE LA RESISTENCIA A 28 DAS.............................................................................................................. 124 7.8. GANANCIA DE RESISTENCIA................................................................................................................................................... 124 7.8.1. GANANCIA RETARDADA DE RESISTENCIA ................................................................................................................. 124 7.8.2. GANANCIA ACELERADA DE RESISTENCIA ................................................................................................................. 125 7.9. MDULO DE ELASTICIDAD ...................................................................................................................................................... 125 7.9.1. GENERALIDADES ........................................................................................................................................................... 125 7.9.2. MTODO DE DETERMINACIN DEL MDULO DE ELASTICIDAD .............................................................................. 125 7.9.3. EFECTOS DE LAS VARIABLES SOBRE EL MDULO DE ELASTICIDAD (EC).............................................................. 126 7.9.4. RELACIONES ENTRE LOS MDULOS DE ELASTICIDAD ............................................................................................ 126 7.10. RELACIN DE POISSON......................................................................................................................................................... 126 7.11. PROPIEDADES DEL HORMIGN BAJO CARGAS DINMICAS............................................................................................ 127 7.11.1. FATIGA........................................................................................................................................................................... 127 7.11.1.1. MEJORA DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA .................................................................................................. 128 7.12. DEFINICIONES......................................................................................................................................................................... 129 7.13. OTRAS CONSIDERACIONES DE DISEO ............................................................................................................................. 129
PERMEABILIDAD Y ABSORCIN
8.1. CONSIDERACIONES GENERALES .......................................................................................................................................... 132 8.2. LA ESTRUCTURA POROSA DEL HORMIGN......................................................................................................................... 132 8.3. PRUEBAS DE ABSORCIN Y PERMEABILIDAD ..................................................................................................................... 133 8.4. FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA PERMEABILIDAD .................................................................................................... 134 8.4.1. MATERIALES................................................................................................................................................................... 134 8.4.2. VACIADO Y CURADO...................................................................................................................................................... 134 8.5. HERMETICIDAD AL AGUA E IMPERMEABILIZACIN............................................................................................................. 135 8.5.1. APLICACIONES SUPERFICIALES.................................................................................................................................. 135 8.6. RECOMENDACIONES ............................................................................................................................................................... 136
DURABILIDAD
9.1 INTRODUCCION ......................................................................................................................................................................... 137 9.2 INFLUENCIA DEL MEDIO AMBIENTE SOBRE LA DURABILIDAD............................................................................................ 137 9.3 ATAQUE FSICO.......................................................................................................................................................................... 138 9.3.1 CONGELACIN Y DESHIELO.......................................................................................................................................... 138 9.3.2 HUMEDECIMIENTO Y SECADO ...................................................................................................................................... 138 9.3.3 CAMBIOS DE TEMPERATURA ........................................................................................................................................ 139 9.3.4 FUEGO.............................................................................................................................................................................. 139 9.3.5 ABRASIN ........................................................................................................................................................................ 140 9.3.5.1 FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA ABRASIN ...................................................................... 141 9.4 ATAQUE QUMICO ...................................................................................................................................................................... 141 9.4.1 ATAQUE POR CIDOS..................................................................................................................................................... 142 9.4.1.1 EFECTO DE LAS AGUAS NEGRAS ..................................................................................................................... 142 9.4.1.2 EFECTO DE OTROS CIDOS .............................................................................................................................. 143 9.4.1.3 PROTECCIONES................................................................................................................................................... 143 9.4.2 ATAQUE POR SULFATOS ............................................................................................................................................... 143 9.4.3 REACCIN LCALI AGREGADO..................................................................................................................................... 144 9.4.4 CARBONATACIN ........................................................................................................................................................... 145 9.4.4.1 CAUSAS DE LA CARBONATACIN ..................................................................................................................... 145 9.4.5 CORROSIN DEL ACERO ............................................................................................................................................... 146 9.4.6 EFECTO DE LA DISOLUCIN DEL HIDRXIDO DE CALCIO......................................................................................... 147 9.5 PROTECCIONES......................................................................................................................................................................... 148 9.6 EFECTO DE DIVERSAS SUSTANCIAS SOBRE EL HORMIGN Y LOS TRATAMIENTOS PROTECTORES CORRESPONDIENTES............................................................................................................................................................. 149 9.6.1 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES ................................................................................................................................. 149
OTRAS PROPIEDADES
10.1. CAMBIOS DE VOLUMEN ......................................................................................................................................................... 153 10.1.1. EN EL HORMIGN FRESCO ........................................................................................................................................ 153 10.1.2. EN EL HORMIGN ENDURECIDO ............................................................................................................................... 153 10.2. HOMOGENEIDAD .................................................................................................................................................................... 155 10.3. COMPACIDAD .......................................................................................................................................................................... 155 10.4. PESO ESPECFICO.................................................................................................................................................................. 155 10.5. EL HORMIGN Y LA TEMPERATURA.................................................................................................................................... 156
DOSIFICACION
11.1. GENERALIDADES.................................................................................................................................................................... 158 11.2. CONSIDERACIONES PARA LA PROPORCIN DE LOS DISTINTOS MATERIALES ........................................................... 159 11.3. MTODOS DE DOSIFICACIN ............................................................................................................................................... 160 11.3.1. DOSIFICACIN CON BASE A EXPERIENCIA EN CAMPO Y/O EN MUESTRAS DE PRUEBA (ACI 318 APARTADO 5.3)........................................................................................................................................... 160 11.3.2. PROPORCIONAMIENTO SIN MEZCLAS DE PRUEBAS O SIN REGISTRO EN LA OBRA .......................................... 163 11.3.3. MTODOS TERICOS DE DOSIFICACIN ................................................................................................................. 163 11.3.3.1. MTODO ACI 211.1............................................................................................................................................ 163 EJEMPLO 1.- A CONTINUACIN SE DESARROLLARA UN EJEMPLO PARA UNA MEJOR COMPRENSIN DEL MTODO ACI 211.1: ............................................................................................................. 172 11.3.3.2. MTODO JIMNEZ MONTOYA, BASADO EN LA EHE .................................................................................... 176 EJEMPLO 2.- ....................................................................................................................................................... 180 11.3.3.3. EJEMPLOS DE OTROS MTODOS DE DOSIFICACIN (VER ANEXO 10).................................................... 181 EJEMPLO 3.- SEGN EL MTODO GARCA BALADO....................................................................................... 181 EJEMPLO 4.- SEGN EL MTODO OREILLY .................................................................................................... 183 EJERCICIO PROPUESTO.- .................................................................................................................................. 185 11.3.4. DETERMINACIN DE LAS PROPORCIONES MEDIANTE CURVAS DE RESISTENCIA PARA MEZCLAS DE PRUEBA.................................................................................................................................................................. 186 EJEMPLO 5.- ....................................................................................................................................................... 186 11.3.5. MEZCLAS PARA TRABAJOS PEQUEOS................................................................................................................... 187 11.3.6. DOSIFICACIN EN VOLUMEN ..................................................................................................................................... 188 11.3.7. AJUSTES EN EL CAMPO .............................................................................................................................................. 188 11.3.8. CONCLUSIONES........................................................................................................................................................... 189
ENSAYOS
12.1. GENERALIDADES.................................................................................................................................................................... 190 12.2. ENSAYOS DEL HORMIGN FRESCO.................................................................................................................................... 190 12.2.1. TOMA DE MUESTRAS DEL HORMIGN FRESCO (NB 634 ASTM C172)................................................................ 190 12.2.2. ENSAYOS DE CONSISTENCIA .................................................................................................................................... 191 12.2.2.1. DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA POR EL MTODO DEL CONO DE ABRAMS (REVENIMIENTO) (NB 589; ASTM C143) ........................................................................................................ 191 12.2.2.2. CONSISTMETRO VEBE (ASTM C1170) ......................................................................................................... 193 12.2.3. DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO DEL HORMIGN FRESCO ........................................................................ 195 12.2.4. CONTENIDO DE AIRE ................................................................................................................................................... 195 12.3. ENSAYOS DEL HORMIGN ENDURECIDO........................................................................................................................... 196 12.3.1. ENSAYOS MECNICOS DE RESISTENCIA................................................................................................................. 196 12.3.1.1. ENSAYOS DESTRUCTIVOS .............................................................................................................................. 197 12.3.1.1.1 EQUIPO (ASTM C31) ........................................................................................................................ 197 12.3.1.1.2. PREPARACIN Y CONSERVACIN DE LAS PROBETAS (NB-586; ASTM C31).......................... 198 12.3.1.1.3. REFRENTADO DE LAS PROBETAS CILNDRICAS CON MORTERO DE AZUFRE (ASTM C617) 200 12.3.1.1.4. MTODOS DE ENSAYO DE PROBETAS DE HORMIGN............................................................. 200 1) MTODO DE ENSAYO A COMPRESIN (NB 639)(ASTM C39)................................................... 200 2) MTODO DE ENSAYO A FLEXOTRACCIN (NB 640)(ASTM C78)............................................. 202 3) MTODO DE ENSAYO A TRACCIN INDIRECTA, (TENSIN HENDEDORA O ENSAYO BRASILEO) (NB 641)(ASTM C496) ............................................................................................ 203 12.3.1.1.5. EQUIVALENCIAS ENTRE LOS DISTINTOS ENSAYOS MECNICOS DE PROBETAS ENMOLDADAS .................................................................................................................................................. 204 12.3.1.1.6. EXTRACCIN Y ENSAYO DE PROBETAS TESTIGO (NB 635; ASTM C42) .................................. 207 12.3.1.2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ....................................................................................................................... 209 12.3.1.2.1. MTODOS ESCLEROMTRICOS................................................................................................... 209 12.3.1.2.2. MTODOS POR VELOCIDAD DE PROPAGACIN........................................................................ 211 12.3.1.2.3. MTODOS POR RESONANCIA (ASTM C-215) .............................................................................. 212 12.3.1.2.4. MTODOS COMBINADOS O MIXTOS............................................................................................ 213 12.3.1.2.5. MTODOS NUCLEARES................................................................................................................. 213 12.3.1.2.6. OTROS MTODOS .......................................................................................................................... 214 12.4. OTROS ENSAYOS ................................................................................................................................................................... 215
PUESTA EN OBRA
ENCOFRADO
13.1. OBJETIVOS BSICOS ............................................................................................................................................................. 216 13.2. DEFINICIONES......................................................................................................................................................................... 216 13.2.1. CLASIFICACION DEL ENCOFRADO ............................................................................................................................ 216 13.2.2. PARTES DEL ENCOFRADO.......................................................................................................................................... 221 13.3. GENERALIDADES.................................................................................................................................................................... 222 13.3.1. APUNTALADO Y REAPUNTALADO DE ESTRUCTURAS DE VARIOS PISOS ............................................................ 224 13.4. DEFICIENCIAS EN EL ENCOFRADO...................................................................................................................................... 225 13.5. CARGAS SOBRE EL ENCOFRADO ........................................................................................................................................ 226 13.6. RETIRO DE ENCOFRADOS Y SOPORTES ............................................................................................................................ 227 13.6.1. RECOMENDACIONES .................................................................................................................................................. 227 13.6.2. DESENCOFRANTES (RESINAS Y BARNICES) ........................................................................................................... 229
FABRICACION Y TRANSPORTE
FABRICACIN .................................................................................................................................................................................. 231 14.1. FABRICACIN DEL HORMIGN............................................................................................................................................. 231 14.1.1. DOSIFICACIN DE LOS COMPONENTES (VER CAPITULO 11) ................................................................................ 231 14.1.2. MEZCLADO DE LOS COMPONENTES......................................................................................................................... 231 14.1.3. FORMAS DE PREPARAR.............................................................................................................................................. 232 14.1.4. MEDICIN DE LOS MATERIALES ................................................................................................................................ 233 14.1.5. TIEMPO DE MEZCLADO ............................................................................................................................................... 233 14.2. HORMIGN FABRICADO EN PLANTA (PREFABRICADO) ................................................................................................... 234 14.2.1. CONSIDERACIONES GENERALES.............................................................................................................................. 234 14.2.2. HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD ............................................................................................................................ 235 14.2.3. FORMAS DE ESPECIFICAR EL HORMIGN ............................................................................................................... 235 14.2.4. TRANSPORTE A OBRA................................................................................................................................................. 236 TRANSPORTE ................................................................................................................................................................................... 237 14.3. TRANSPORTE DEL HORMIGN EN OBRA ........................................................................................................................... 237 14.3.1. EQUIPO PARA MOVER O MANEJAR EL HORMIGN ................................................................................................. 237 14.3.2. EQUIPOS DE TRANSPORTE ........................................................................................................................................ 239
COLOCACION
15.1. VACIADO .................................................................................................................................................................................. 242 15.1.1. PREPARACIN DEL SITIO DE COLOCACIN ............................................................................................................ 242 15.1.2. SECUENCIA DE VACIADO EN LOSAS ......................................................................................................................... 242 15.1.3. ELEMENTOS EMBEBIDOS ........................................................................................................................................... 243 15.1.3.1. EMPALMES Y CONEXIONES MECNICAS...................................................................................................... 244 15.1.3.1.1. EMPALMES POR TRASLAPE. ........................................................................................................ 245 15.1.3.1.2. EMPALMES SOLDADOS. ................................................................................................................ 246 15.1.3.1.3. CONEXIONES MECNICAS............................................................................................................ 249 15.1.4. HORMIGONADO EN CASOS CORRIENTES................................................................................................................ 250 15.1.4.1. MTODOS CORRECTOS E INCORRECTOS DE MANEJO Y VACIADO DEL HORMIGN. .......................... 252 15.1.5. OTROS MTODOS DE VACIADO DEL HORMIGN .................................................................................................... 253
COMPACTACION
16.1. COMPACTACIN ..................................................................................................................................................................... 260 16.2. MTODOS DE CONSOLIDACIN ........................................................................................................................................... 260 16.2.1. MTODOS MANUALES................................................................................................................................................. 261 16.2.2. MTODOS MECNICOS............................................................................................................................................... 262 16.2.2.1. COMPACTACIN POR VIBRADO..................................................................................................................... 262 16.2.2.1.1. EL PROCESO DE COMPACTACIN .............................................................................................. 262 16.2.2.1.2. TIPOS DE VIBRADORES................................................................................................................. 263 16.2.2.1.3. REGLAS PARA UN BUEN VIBRADO............................................................................................... 264 16.2.2.1.4. REVIBRADO..................................................................................................................................... 266 16.2.3. MTODOS ESPECIALES .............................................................................................................................................. 267 16.3. ACABADO ................................................................................................................................................................................. 269 16.3.1. EMPAREJADO............................................................................................................................................................... 269 16.3.2. APLANADO .................................................................................................................................................................... 270 16.3.3. FROTACHADO .............................................................................................................................................................. 270 16.3.4. PLANCHADO (FIGURA 16.9) ........................................................................................................................................ 271 16.3.5. CEPILLADO O RASTRILLADO ...................................................................................................................................... 272 16.3.6. TEXTURAS SUPERFICIALES ....................................................................................................................................... 273
JUNTAS
17.1. JUNTAS EN EL HORMIGN ........................................................................................................................................................ 275 17.2. TIPOS DE JUNTAS Y SU FUNCIN ............................................................................................................................................ 276 17.2.1. JUNTAS DE CONTRACCIN ............................................................................................................................................ 276 17.2.2. JUNTAS DE DILATACIN O AISLAMIENTO .................................................................................................................... 278 17.2.2.1. UBICACIN DE LA JUNTA .................................................................................................................................... 281 17.2.3. JUNTAS DE HORMIGONADO O DE CONSTRUCCIN .................................................................................................. 283 17.2.3.1. REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCIN........................................................................................................... 283 17.2.3.2. UBICACIN DE LA JUNTA .................................................................................................................................... 284 17.3. SELLANTES PARA JUNTAS ........................................................................................................................................................ 287 17.3.1. PROPIEDADES REQUERIDAS PARA LOS SELLANTES PARA JUNTAS ..................................................................... 287 17.3.2. CLASIFICACIN DE LOS SELLANTES PARA JUNTAS .................................................................................................. 287 17.4. MTODOS PARA LA REALIZAR JUNTAS .................................................................................................................................. 290 17.4.1. JUNTAS CON ENCOFRADO ............................................................................................................................................. 290 17.4.2. JUNTAS HECHAS CON HERRAMIENTAS ....................................................................................................................... 291 17.4.3. JUNTAS HECHAS CON SIERRA....................................................................................................................................... 291 17.4.4. JUNTAS HECHAS CON MOLDES FORMADORES DE JUNTA ....................................................................................... 292
CURADO
18.1. DEFINICIN Y NECESIDAD......................................................................................................................................................... 293 18.2. MTODOS DE CURADO .............................................................................................................................................................. 295 18.2.1. MTODOS DE CURADO BASADOS EN LA APLICACIN DE AGUA............................................................................. 296 18.2.2. MTODOS BASADOS EN LA RETENCIN DE LA HUMEDAD....................................................................................... 296 18.2.3. CURADO AL VAPOR .......................................................................................................................................................... 298 18.3. PRECAUCIONES DURANTE EL CURADO ................................................................................................................................. 300 18.4. TEMPERATURA Y CURADO ........................................................................................................................................................ 300 18.4.1. CURADO EN CLIMA FRO ................................................................................................................................................. 300 18.4.2. CURADO EN CLIMA CALIDO ............................................................................................................................................ 301 18.4.3. DIFERENCIAS EXTREMAS DE TEMPERATURA ............................................................................................................ 301 18.5. MTODO GRFICO PARA CALCULAR LA CANTIDAD DE AGUA EVAPORADA ................................................................... 302
HORMIGONES ESPECIALES
20.1. INTRODUCCIN ........................................................................................................................................................................... 313 20.2. HORMIGN MASIVO (EN MASA) (ACI 207.1R - 207.4R) .......................................................................................................... 313 20.3. HORMIGN COMPACTADO CON RODILLO. (ACI 207.5R, 325.10R)...................................................................................... 314 20.4. HORMIGN LIGERO. (ACI 211.2; 213R; 304.5R)(ASTM C630-C632) ...................................................................................... 314 20.5. HORMIGONES EXPANSIVOS O ANTI-CONTRACCION. (ACI 223).......................................................................................... 314 20.6. HORMIGN FIBRO-REFORZADO (ACI 544.1R - 544.4R; ACI 440R)....................................................................................... 315 20.7. HORMIGN REFRACTARIO ........................................................................................................................................................ 315 20.8. HORMIGN SULFUROSO. (ACI 548.2R).................................................................................................................................... 316 20.9. HORMIGN CON MICROSILICE (ACI 234R).............................................................................................................................. 316 20.10. HORMIGN CON AGREGADO PRECOLOCADO (HORMIGN INYECTADO) (ACI 304.1R)(ASTM C953; C937-C943).................................................................................................................................... 317 20.11. HORMIGN LANZADO (SHOTCRETE) (ACI 506R - 506.4R).................................................................................................. 317 20.12. HORMIGN PESADO. (ACI 211.1)(ASTM C637, C638) .......................................................................................................... 317 20.13. FERROCEMENTO....................................................................................................................................................................... 318
CONTROL DE CALIDAD
BASES GENERALES DEL CONTROL DE LA CALIDAD ..................................................................................................................... 320 21.1. CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................................................................................... 320 21.2. CONTROL DE MATERIALES........................................................................................................................................................ 320 21.2.1. CONTROL DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGN ................................................................................................. 320 21.2.1.1. CEMENTO ............................................................................................................................................................... 320 21.2.1.2. AGUA DE AMASADO ............................................................................................................................................. 321 21.2.1.3. RIDOS ................................................................................................................................................................... 321 21.2.1.4. OTROS COMPONENTES DEL HORMIGN ........................................................................................................ 322 21.3. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN ........................................................................................................................... 322 21.4. ENSAYOS PREVIOS DEL HORMIGN ....................................................................................................................................... 323 21.5. ENSAYOS CARACTERSTICOS DEL HORMIGN .................................................................................................................... 323 21.6. ENSAYOS DE CONTROL DEL HORMIGN ............................................................................................................................... 324 21.6.1. CONTROL A NIVEL REDUCIDO........................................................................................................................................ 324 21.6.2. CONTROL AL 100 POR 100............................................................................................................................................... 325 21.6.3. CONTROL ESTADSTICO DEL HORMIGN.................................................................................................................... 325 21.6.4. DECISIONES DERIVADAS DEL CONTROL DE RESISTENCIA...................................................................................... 327 21.7. ENSAYOS DE INFORMACIN COMPLEMENTARIA DEL HORMIGN ................................................................................... 328 21.8. CONTROL DE LA CALIDAD DEL ACERO ................................................................................................................................... 329 21.8.1. GENERALIDADES.............................................................................................................................................................. 329 21.8.2. CONTROL A NIVEL REDUCIDO........................................................................................................................................ 329 21.8.3. CONTROL A NIVEL NORMAL ........................................................................................................................................... 329 21.8.3.1. PRODUCTOS CERTIFICADOS ............................................................................................................................. 330 21.8.4. COMPROBACIN DE LA SOLDABILIDAD ....................................................................................................................... 330 21.8.5. CONDICIONES DE ACEPTACIN O RECHAZO DE LOS ACEROS............................................................................... 332 21.9. CONTROL DE LA EJECUCIN .................................................................................................................................................... 333 21.9.1. GENERALIDADES.............................................................................................................................................................. 333 21.9.2. CONTROL A NIVEL INTENSO ........................................................................................................................................... 335 21.9.3. CONTROL A NIVEL NORMAL ........................................................................................................................................... 335 21.9.4. CONTROL A NIVEL REDUCIDO........................................................................................................................................ 335 21.10. ENSAYOS DE INFORMACIN COMPLEMENTARIA DE LA ESTRUCTURA......................................................................... 335 21.10.1. PRUEBAS DE CARGA ..................................................................................................................................................... 335 21.10.2. OTROS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (PTO. 12.3.1.4)............................................................................................. 338
ANEXOS
Anexo 1. MANUAL SIKA Anexo 2. MANUAL DE LABORATORIO- ENSAYOS PARA EL HORMIGON Anexo 3. TOLERANCIAS PARA BARRAS DE REFUERZO Anexo 4. HERRAMIENTAS PARA PUESTA EN OBRA Anexo 5. ENCOFRADOS Anexo 6. CARACTERSTICAS DE DIFERENTES MARCAS DE CEMENTOS Anexo 7. RESULTADOS DE ENSAYOS DE AGREGADOS PARA EL HORMIGON Anexo 8. ACEROS - CARACTERSTICAS DE DIFERENTES MARCAS DE ACEROS - PLANILLA DE FIERROS Anexo 9. ANLISIS DE AGUAS Anexo 10. DOSIFICACIN
INDICE FIGURAS
MATERIALES
CEMENTOS
FIGURA 1.1 ESQUEMA DEL PROCESO DE FABRICARON DEL CEMENTO PRTLAND, MOSTRANDO LOS POSIBLES PUNTOS DE CONTROL DE CALIDAD, EN LOS CUALES EL PRODUCTOR EXTRAE MUESTRAS. .................................................................................................................................................. 4 ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO MEDIANTE LA AGUJA DE VICAT .......................................................................................................................................................... 10 APARATO DE VICAT .................................................................................................................................. 10 CURVA DE FRAGUADO DE UN CEMENTO.............................................................................................. 11 HIDRATACIN DE LOS GRANOS DE CEMENTO EN FUNCIN A LA FINURA...................................... 12 PERMEABILIMETRO DE BLAINE............................................................................................................... 13 DETALLE DEL PERMEABILIMETRO DE BLAINE...................................................................................... 13 PROBETAS CBICAS ENMOLDADAS ...................................................................................................... 15 MAQUINA PARA MEDIR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN ............................................................ 15 MQUINA MEZCLADORA .......................................................................................................................... 15 APARATO DE AUTOCLAVE ....................................................................................................................... 16 MEDICIN BRIQUETA APARATO DE AUTOCLAVE................................................................................. 16 MESA DE SACUDIDAS. ENSAYO DE FLUIDEZ........................................................................................ 17 SILO MOVIL................................................................................................................................................. 23
FIGURA 1.2 FIGURA 1.3 FIGURA 1.4 FIGURA 1.5 FIGURA 1.6 FIGURA 1.7 FIGURA 1.8 FIGURA 1.9 FIGURA 1.10 FIGURA 1.11 FIGURA 1.12 FIGURA 1.13 FIGURA 1.14
AGREGADOS
FIGURA 2.1 RELACIN DE LA CONTRACCIN S DEL HORMIGN (CEMENTO+AGREGADO+AGUA) A LA CONTRACCIN S0 DE LA PASTA (CEMENTO+AGUA) EN FUNCIN DEL PORCENTAJE DE AGREGADO CONTENIDO EN EL HORMIGN. ........................................................................................ 27 MQUINA DE ABRASIN DE LOS NGELES .......................................................................................... 35 ESTADOS DE SATURACIN DE LOS AGREGADOS............................................................................... 36 RIDOS DE GRANULOMETRA CONTINUA MNIMOS VACOS........................................................... 39 SERIE DE TAMICES ................................................................................................................................... 39 GRAFICA DE GRADACIONES DEL AGREGADO. GRADACIN DE LA ARENA A LA IZQUIERDA Y LA DEL AGREGADO GRUESO A LA DERECHA. (DATOS DE LA TABLA 2.5 Y 2.6) .................................... 41 PARBOLA DE FULLER Y CURVA DE BOLOMEY .................................................................................. 43 MTODO SENCILLO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE MATERIAL FINO.............................. 51 ENSAYO DEL COLORMETRO .................................................................................................................. 52 VOLUMEN DE ARENA SUELTA PARA HORMIGN VS. EL CONTENIDO DE HUMEDAD..................... 54 AGREGADO DE HORMIGN RECICLADO ............................................................................................... 55 UBICACIN DE LOS BANCOS DE ACOPIO ANALIZADOS...................................................................... 57 ZARANDAS SOPORTADAS POR PUNTALES........................................................................................... 57
FIGURA 2.2 FIGURA 2.3 FIGURA 2.4 FIGURA 2.5 FIGURA 2.6 FIGURA 2.7 FIGURA 2.8 FIGURA 2.9 FIGURA 2.10 FIGURA 2.11 FIGURA 2.12 FIGURA 2.13
ADITIVOS
FIGURA 4.1 FIGURA 4.2 FIGURA 4.3 FIGURA 4.4 FIGURA 4.5 FIGURA 4.6 EFECTO DE UN SUPER-PLASTIFICANTE................................................................................................ 72 AHORROS POSIBLES EN CEMENTO POR EL USO DE UN REDUCTOR DE LA CANTIDAD DE AGUA72 EFECTO DE LOS RETARDADORES Y DE LOS ACELERANTES EN LA RESISTENCIA........................ 73 EFECTOS DEL CONTENIDO DE AIRE SOBRE LA DURABILIDAD, LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y EL CONTENIDO REQUERIDO DE AGUA DEL HORMIGN.................................... 75 INFLUENCIA DEL AIRE INCLUIDO SOBRE LA RESISTENCIA DEL H CON DISTINTO CONTENIDOS DE CEMENTO. ............................................................................................................................................ 75 CONTENIDO DE AIRE OCLUIDO SEGN EL TAMAO MXIMO DEL RIDO. ...................................... 75
ACEROS
FIGURA 5.1 FIGURA 5.2 FIGURA 5.3 FIGURA 5.4 FIGURA 5.5 FIGURA 5.6 FIGURA 5.7 FIGURA 5.8 FIGURA 5.9 FIGURA 5.10 PASADORES DE JUNTAS, EN UNA LOSA DE PAVIMENTO RGIDO. .................................................... 88 CARACTERSTICAS DE LAS BARRAS CORRUGADAS........................................................................... 88 IDENTIFICACIN DE LAS BARRAS DE ACERO....................................................................................... 89 MALLA DE ALAMBRE SOLDADO .............................................................................................................. 89 PLANO ESQUEMTICO ............................................................................................................................. 89 DIFERENTES GEOMETRAS PARA FIBRAS DE ACERO......................................................................... 91 VIGAS POSTENSADAS .............................................................................................................................. 93 VAINA PARA POSTENSADO, EMBEBIDAS EN UNA VIGA, ANTES DEL VACIADO ............................... 93 TIPOS DE EMPAQUES PERMITIDOS POR LA ACI. ................................................................................. 97 A) DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN PARA ACEROS DE DUREZA NATURAL LAMINADOS EN CALIENTE; B) CURVAS TPICAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIAS PARA BARRAS DE REFUERZO ................................................................................................................................................. 99 DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN PARA ACEROS DE RESISTENCIA MAYOR A 4200 KG/CM ................................................................................................................................................................... 100 ESQUEMA DE UNA MQUINA PARA ENSAYOS DE TRACCIN.......................................................... 102 CARGA VS ALARGAMIENTO................................................................................................................... 102 MAQUINA DE TRACCIN ........................................................................................................................ 102 DETERMINACIN DEL ALARGAMIENTO ............................................................................................... 103 APARATO BRINELL.................................................................................................................................. 104 APARATO ROCKWELL............................................................................................................................. 104 ESQUEMA DEL ENSAYO DE DOBLADO ................................................................................................ 104 ESQUEMA DE LA PROBETA PARA EL ENSAYO DE ADHERENCIA POR FLEXIN ........................... 105 DOBLADO DEL ACERO EN OBRA .......................................................................................................... 106 ATADURA TPICA ..................................................................................................................................... 107
2
FIGURA 5.11 FIGURA 5.12 FIGURA 5.13 FIGURA 5.14 FIGURA 5.15 FIGURA 5.16 FIGURA 5.17 FIGURA 5.18 FIGURA 5.19 FIGURA 5.20 FIGURA 5.21
RESISTENCIA
FIGURA 7.1 FIGURA 7.2 FIGURA 7.3 FIGURA 7.4 FIGURA 7.5 FIGURA 7.6 FIGURA 7.7 FIGURA 7.8 FIGURA 7.9 FIGURA 7.10 FIGURA 7.11 FIGURA 7.12 VARIACIN DE LA ADHERENCIA CON LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN. ... 117 EFECTO DE LA RELACIN A/C EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y A LA FLEXIN A LOS 28 DAS. ......................................................................................................................................... 118 EFECTO DEL CONTENIDO DE CEMENTO SOBRE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN.................... 119 RELACIN DE LA SUPERFICIE ESPECFICA DEL CEMENTO CON LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN. ............................................................................................................ 119 VARIACIN DEL CONTENIDO DE CEMENTO CON EL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO PARA DIVERSAS RESISTENCIAS A LA COMPRESIN. .................................................................................. 120 EFECTO DEL CONTENIDO DE AIRE SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN. ................................................................................................................................................................... 121 EFECTO DEL SECADO AL AIRE SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN CURADO EN HMEDO. ........................................................................................................................... 121 EFECTO DEL CURADO SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN. ............... 121 RESISTENCIA RELATIVA DEL HORMIGN SEGN ES ALTERADA POR LA TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO. RELACIN A/C = 0.53 EN PESO, REVENIMIENTO DE 8 A 13CM. .................... 122 EFECTO DE LA TEMPERATURA DE CURADO SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE HORMIGN. .............................................................................................................................................. 122 CURVA ESFUERZO DEFORMACIN PARA EL HORMIGN. ............................................................ 126 DEFORMACIN DEL HORMIGN........................................................................................................... 130
PERMEABILIDAD Y ABSORCION
FIGURA 8.1 FIGURA 8.2 RELACIN ENTRE LA PERMEABILIDAD HIDRULICA, LA RELACIN A/C Y EL CURADO INICIAL DE ESPECIMENES DE HORMIGN............................................................................................................. 134 EFECTO DE LA AMPLITUD DEL PERIODO DE CURADO SOBRE LA PERMEABILIDAD .................... 135
DOSIFICACION
FIGURA 11.1 FIGURA 11.2 FIGURA 11.3 DISTRIBUCIN NORMAL DE FRECUENCIAS DE DATOS DE RESISTENCIA TOMADOS DE 46 PRUEBAS.................................................................................................................................................. 161 RELACIONES ENTRE LA RELACIN A/C Y LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN. ................................................................................................................................................................... 167 DOSIFICACIN DE LAS MEZCLAS Y PRUEBAS.................................................................................... 187
ENSAYOS
FIGURA 12.1 FIGURA 12.2 FIGURA 12.3 FIGURA 12.4 FIGURA 12.5 FIGURA 12.6 FIGURA 12.7 EQUIPO PARA EL ENSAYO DE REVENIMIENTO .................................................................................. 192 ENSAYO DE REVENIMIENTO.................................................................................................................. 192 CONSISTMETRO VEBE......................................................................................................................... 193 CONSISTMETRO DE VEBE (MESA VIBRATORIA) .............................................................................. 195 PROBETAS PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIN Y A TRACCIN INDIRECTA .... 197 DETALLE DEL PLATO SUPERIOR, Y LA PROBETA .............................................................................. 201 ENSAYO DE ROTURA A COMPRESIN. A LA DERECHA SE PUEDEN VER 2 PROBETAS LUEGO DE LA ROTURA, LA DE LA DERECHA POR FALLA LATERAL, Y LA OTRA POR FALLA TRONCOCNICA ................................................................................................................................................................... 201 MTODO DE ENSAYO DE FLEXOTRACCIN........................................................................................ 202 ENSAYO DE FLEXOTRACCIN .............................................................................................................. 203 VALORES DE LA RELACIN FCJ/FC28 ...................................................................................................... 206 COEFICIENTES DE CONVERSIN RESPECTO A 28 DAS DE EDAD, EN LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA A TRACCIN.................................................................................................................... 206 PACMETRO ............................................................................................................................................ 208 EL MARTILLO DE SHMIDT. A LA IZQUIERDA UNA ILUSTRACIN ESQUEMTICA, A LA DERECHA EL ENSAYO SOBRE UNA PROBETA CILNDRICA ...................................................................................... 210 FORMA APROXIMADA DE LA ZONA DE FALLA EN EL HORMIGN DURANTE ENSAYO DE PENETRACIN ......................................................................................................................................... 211 A) EFECTOS DE LOS DEFECTOS EN EL TIEMPO DE VIAJE DE UN PULSO ULTRASNICO . ........ 212
FIGURA 12.8 FIGURA 12.9 FIGURA 12.11 FIGURA 12.12 FIGURA 12.13 FIGURA 12.14 FIGURA 12.15 FIGURA 12.16
PUESTA EN OBRA
ENCOFRADOS
FIGURA 13.1 FIGURA 13.2 FIGURA 13.3 FIGURA 13.4 FIGURA 13.5 FIGURA 13.6 FIGURA 13.7 FIGURA 13.8 FIGURA 13.9 FIGURA 13.10 FIGURA 13.11 FIGURA 13.12 FIGURA 13.13 FIGURA 13.14 FIGURA 13.15 FIGURA 13.16 ENCOFRADO AUTOPORTANTE ............................................................................................................. 216 ENCOFRADO DE MURO UNIDO POR TIRANTES.................................................................................. 217 ENCOFRADO PILA DE PUENTE.............................................................................................................. 217 ENCOFRADO DE SILO............................................................................................................................. 218 A) ENCOFRADO DE VIGAS DE PUENTE. B) ENCOFRADO DE LOSA............................................. 219 ENCOFRADO DE PILAR CIRCULAR. ...................................................................................................... 219 ENCOFRADOS DE DOBLE ARCO DE CURVATURA (CIMBRAS Y MATRICES)................................... 220 A) ENCOFRADO DE VIGA PREESFORZADA ......................................................................................... 220 A) PUNTALES DE MADERA B) PUNTALES METLICOS....................................................................... 221 A) ANDAMIOS METLICOS. .................................................................................................................... 221 A) ARRIOSTRAMIENTO DIAGONAL........................................................................................................ 222 ELEMENTOS DEL ENCOFRADO. A. APUNTALADO, B. ENCOFRADO VIGA, C. DETALLE DEL PUNTAL, D. ENCOFRADO DE COLUMNA RECTANGULAR, E. ENCOFRADO DE MURO................................... 223 REAPUNTALADO. INAPROPIADA POSICIN DE PUNTALES DE PISO A PISO PUEDE CREAR ESFUERZOS DE FLEXIN PARA LOS CUALES NO ESTA DISEADA LA LOSA. ............................... 225 LA PREVENCIN DE ROTACIN ES IMPORTANTE CUANDO LA LOSA LLEGA A LA VIGA SOLO POR UN LADO. ......................................................................................................................................... 226 SECUENCIA DE DESENCOFRADO PARA LOSAS EN DOS DIRECCIONES ........................................ 228 ENCOFRADO Y APUNTALADO EN JUNTAS DE CONSTRUCCIN...................................................... 229
FABRICACION Y TRANSPORTE
FIGURA 14.1. FIGURA 14.2. FIGURA 14.3. FABRICACIN SEMINDUSTRIAL. ........................................................................................................... 232 FABRICACIN RSTICA.......................................................................................................................... 232 FABRICACIN EN PLANTA: A LA IZQUIERDA BALANZA DOSIFICADORA DE AGREGADOS, ARRIBA DER. SILOS DE ALIMENTACIN DE CEMENTO, ABAJO DER. CAMIN MIXER, AL CENTRO LA CASETA DE CONTROL. ........................................................................................................................... 234 CAMIN MIXER DESCARGANDO POR BOMBEO EL HORMIGN PARA UN PAVIMENTO EN EL DISTRIBUIDOR DE LA RECOLETA ......................................................................................................... 237 CARRETILLA ............................................................................................................................................. 240 GUINCHE ELEVANDO CARRETN CON HORMIGN .......................................................................... 240 CUCHARN .............................................................................................................................................. 240
COLOCACION
FIGURA 15.1. FIGURA 15.2. FIGURA 15.3. SECUENCIA DE VACIADO A) TIRAS LARGAS, RECOMENDADAS B) TABLERO DE AJEDREZ, NO RECOMENDADO ...................................................................................................................................... 243 ATADURA TPICA ..................................................................................................................................... 244 A) GALLETAS PARA MANTENER EL ENCOFRADO A LA DISTANCIA ESPECIFICADA DE RECUBRIMIENTO, B) GALLETAS PARA MANTENER LA ARMADURA EN SU POSICIN EN UNA VIGA CAJN, C) CABALLETES PARA MANTENER LA ARMADURA EN SU POSICIN, EN UNA LOSA, DURANTE LA PUESTA EN OBRA, Y D) CABALLETES UTILIZADOS PAR MANTENER LAS GUAS DE LA REGLA VIBRATORIA DURANTE EL VACIADO, Y ACABADO........................................................... 245 DETALLE DE EMPALMES POR TRASLAPE EN COLUMNAS ................................................................ 246 A) Y B) EMPALME SOLDADO DE TRASLAPE SENCILLO C) EMPALME SOLDADO CON DOBLE RANURA EN V SENCILLA (PARA VARILLAS COLOCADAS EN POSICIN HORIZONTAL) D) EMPALMES DIRECTOS A TOPE PARA VARILLAS COLOCADAS EN POSICIN VERTICAL. E) SOLDADURA CON RANURA EN BISEL SENCILLO. F) SOLDADURA CON RANURA EN DOBLE BISEL. ................................................................................................................................................................... 249 DISTINTOS TIPOS DE CONEXIONES MECNICAS: A) ESTAMPADO EN FRO, B.) ACOPLES ESTAMPADOS EN FRO CON ROSCA, B.1) DE 2 PIEZAS B.2) DE 3 PIEZAS, B.3) DE TRANSICIN; C) ACOPLE PARA BARRAS CORRUGADAS EN FORMA DE ROSCA; D) ACOPLES RELLENOS CON ACERO, PARA TRACCIN-COMPRESIN............................................................................................. 250 A MENOS QUE LA DESCARGA DE LA MEZCLADORA SE CONTROLE CORRECTAMENTE, SE DESTRUYE LA UNIFORMIDAD RESULTANTE DE UN MEZCLADO EFICAZ, POR LA SEGREGACIN. ................................................................................................................................................................... 254 MTODOS CORRECTOS E INCORRECTOS PARA CARGAR Y DESCARGAR CUCHARONES Y CARRETONES PARA EL HORMIGN. EL PROCEDIMIENTO CORRECTO MINIMIZA LA SEPARACIN DEL AGREGADO GRUESO DEL MORTERO.................................................................. 255 CONTROL DE LA SEGREGACIN DEL HORMIGN ............................................................................. 256 MTODOS CORRECTOS E INCORRECTOS DE VACIAR EL HORMIGN........................................... 257 VACIADO DEL HORMIGN EN ENCOFRADOS ANGOSTOS Y CURVOS. ........................................... 258
FIGURA 15.6.
FIGURA 15.7.
FIGURA 15.8.
COMPACTACION
FIGURA 16.1. FIGURA 16.2. FIGURA 16.3. FIGURA 16.4. FIGURA 16.5. FIGURA 16.6. PISON MANUAL........................................................................................................................................ 261 VIBRADOR INTERNO LIQUIDIFICANDO HORMIGN DE BAJO REVENIMIENTO............................... 262 REGLAS VIBRATORIAS ........................................................................................................................... 264 VIBRADOR EXTERNO O DE CONTACTO, SOBRE EL ENCOFRADO DE UN MURO........................... 265 MTODOS CORRECTOS E INCORRECTOS DE COMPACTACIN. .................................................... 268 A) ACABADO DE UNA LOSA CON APLANADORA DE MANGO LARGO, UTILIZADA PAR ALCANZAR LUGARES QUE NO SE PUEDEN LLEGAR CON EL BRAZO B) ACABADO DE UN PAVIMENTO CON REGLA VIBRATORIA Y LUEGO APLANADORA DE MADERA. .............................................................. 270 FROTACHADO MANUAL.......................................................................................................................... 271 FROTACHADO MECANIZADO CON UNA MAQUINA ROTATORIA DOBLE .......................................... 271 PLANCHADO............................................................................................................................................. 271 RASTRILLADO. ......................................................................................................................................... 272 TEXTURIZADOS ....................................................................................................................................... 273 SECUENCIA DE ACABADO ..................................................................................................................... 274
FIGURA 16.7. FIGURA 16.8. FIGURA 16.9. FIGURA 16.10. FIGURA 16.11. FIGURA 16.12.
JUNTAS
FIGURA 17.1 FIGURA 17.2 FIGURA 17.3 FIGURA 17.4 FIGURA 17.5 FIGURA 17.6 FIGURA 17.7 FIGURA 17.8 FIGURA 17.9 FIGURA 17.10 FIGURA 17.11 FIGURA 17.12 FIGURA 17.13 FIGURA 17.14 FIGURA 17.15 FIGURA 17.16 FIGURA 17.17 FIGURA 17.18 FIGURA 17.19 FIGURA 17.20 FIGURA 17.21 FIGURA 17.22 GRIETA FORMADA EN UNA LOSA DE HORMIGN. ............................................................................. 275 FISURAS DE UN MURO LARGO DEBIDO A LA CONTRACCIN .......................................................... 276 GRIETA FORMADA A LO LARGO DEL PATRN DE LA JUNTA. NTESE QUE LA GRIETA SIGUE EL PLANO DE LA JUNTA............................................................................................................................... 276 UBICACIN DE LAS JUNTAS DE CONTRACCIN EN EDIFICIOS SEGN RECOMENDACIN DE LA ASOCIACIN DE CEMENTO PRTLAND............................................................................................... 277 JUNTAS DE CONTRACCIN EN UN MURO DE CONTENCIN............................................................ 278 JUNTA DE DILATACIN. EDIFICIO MULTIFUNCIONAL U.M.S.S. ......................................................... 279 2 COLUMNAS COMPARTIENDO LA MISMA ZAPATA. ........................................................................... 279 TAPAJUNTAS EN UNA JUNTA DE EXPANSIN DE UN MURO. ........................................................... 279 BARRAS DE ACERO PARA TRANSFERENCIA DE CARGA EN UNA LOSA DE CALZADA DEL DISTRIBUIDOR VEHICULAR DE LA MUYURINA. ................................................................................... 280 BARRAS DE ACERO PARA TRANSFERENCIA DE CARGA EN UNA LOSA ......................................... 280 JUNTAS DE DILATACIN EN CAMBIOS DE GEOMETRA .................................................................... 282 JUNTA DE DILATACIN EN LA BASE DE COLUMNAS ......................................................................... 283 DIAGRAMA DE MOMENTOS Y CORTANTES. PUNTOS DE CORTANTES MNIMO O PUNTOS DE INFLEXIN Y MOMENTOS MXIMOS .................................................................................................... 285 JUNTA DE HORMIGONADO HORIZONTAL ENTRE UNA LOSA Y UNA VIGA. ..................................... 285 UBICACIN Y TIPOS DE JUNTAS EN UNA LOSA DE HORMIGN. ..................................................... 286 UBICACIN DE LAS JUNTAS DE HORMIGONADO ENTRE VIGAS, LOSAS Y COLUMNAS. .............. 286 WATERSTOPS METLICOS .................................................................................................................... 288 PLASTOFORMO EN JUNTAS DE DILATACIN...................................................................................... 290 JUNTA DE HORMIGONADO CON ENCOFRADO, EN FORMA DE LLAVE ............................................ 291 CANALEADOR .......................................................................................................................................... 291 ASERRADO DE JUNTA EN UNA LOSA DE HORMIGN........................................................................ 292 PERFIL FORMADOR DE JUNTAS EN UN MURO DE HA..................................................................... 292
CURADO
FIGURA 18.1 FIGURA 18.2 FIGURA 18.3 FIGURA 18.4 FIGURA 18.5 RESISTENCIA AL A COMPRESIN DE CILINDROS DE 15X30CM EN FUNCIN AL ENVEJECIMIENTO PARA DIFERENTES CONDICIONES DE CURADO................................................ 293 DIFERENCIA ENTRE UN HORMIGN PROTEGIDO Y UNO NO PROTEGIDO Y CON LA PRESENCIA DE VIENTO, RESPECTO A LA APARICIN DE AGRIETAMIENTO PLSTICO..................................... 294 ADITIVO FORMADOR DE MEMBRANA DE CURADO. ........................................................................... 297 CICLO TPICO DE CURADO A VAPOR ................................................................................................... 298 RELACIN ENTRE LA RESISTENCIA A LA 18 HORAS Y EL PERIODO DE RETRAZO PREVIO A LA APLICACIN DE VAPOR. EN CADA CASO, EL PERIODO DE RETRAZO MS EL PERIODO DE APLICACIN DE VAPOR, TOTALIZAN 18 HORAS. ................................................................................ 299 NOMOGRAMA PARA LA ESTIMACIN DEL NDICE DE EVAPORACIN DE UN ENTORNO, ASUMIENDO UNA SUPERFICIE CUBIERTA POR AGUA EN LA CUAL LA TEMPERATURA DEL AGUA ES IGUAL A LA TEMPERATURA DEL HORMIGN. (MENZEL 1954; NRMCA 1960)................ 303
FIGURA 18.6
HORMIGONES ESPECIALES
FIGURA 20.1. FIBRAS SINTTICAS................................................................................................................................ 316
NDICE DE TABLAS
MATERIALES
CEMENTOS
TABLA 1.1 TABLA 1.2 TABLA 1.3 TABLA 1.4 TABLA 1.5 TABLA 1.6 TABLA 1.7 TABLA 1.8 TABLA 1.9 TABLA 1.10 TABLA 1.11 TABLA 1.12 PORCENTAJES TPICOS DE INTERVENCIN DE LOS XIDOS...................................................................... 5 ESPECIFICACIONES FSICAS PARA LOS CEMENTOS SEGN LA NORMA BOLIVIANA Y LA ASTM ......... 14 CATEGORAS DE RESISTENCIA DE LOS CEMENTOS ................................................................................... 14 VALORES DE EXPANSIN ................................................................................................................................ 16 COMPARACIN DE NORMAS INTERNACIONALES, PARA CARACTERSTICAS DEL CEMENTO PRTLAND TIPO I 40 ......................................................................................................................................... 18 ESPECIFICACIONES QUMICAS PARA LOS CEMENTOS TIPO I ................................................................... 18 CARACTERSTICAS DE LOS CEMENTOS PRTLAND*.................................................................................. 20 COMPOSICIN TPICA DE LOS COMPUESTOS DE LOS CEMENTOS PRTLAND ..................................... 20 RESISTENCIAS DE LOS CEMENTOS TIPO I, II, III, IV Y V .............................................................................. 20 MARCAS DE CEMENTO EN BOLIVIA Y LOS TIPOS DE CEMENTO PRODUCIDOS...................................... 24 CLASIFICACIN Y COMPOSICIN DE LOS CEMENTOS SEGN LA NB 011 ............................................... 24 CARACTERSTICAS Y CRITERIOS DE EMPLEO DE LOS CEMENTOS PRTLAND ..................................... 25
AGREGADOS
TABLA 2.1 TABLA 2.2 TABLA 2.3 TABLA 2.4 TABLA 2.5 TABLA 2.6 TABLA 2.7 TABLA 2.8 TABLA 2.9 TABLA 2.10 TABLA 2.11 TABLA 2.12 TABLA 2.13 TABLA 2.14 TABLA 2.15 TABLA 2.16 VALORES PROMEDIO PARA LAS PROPIEDADES FSICAS DE LOS TIPOS PRINCIPALES DE ROCAS .... 29 LIMITACIONES FSICO-MECNICAS SEGN LA EHE..................................................................................... 30 RESUMEN DE PROPIEDADES DE INGENIERA DE LAS ROCAS................................................................... 31 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ROCAS DE USO COMN COMO AGREGADOS DEL HORMIGN ......................................................................................................................................................... 34 CLCULO DEL MDULO DE FINURA PARA UN AGREGADO FINO .............................................................. 40 CLCULO DEL MDULO DE FINURA PARA UN AGREGADO GRUESO ....................................................... 40 MDULO DE FINURA DE RIDOS QUE SIGUEN LA PARBOLA DE FULLER SEGN EL TAMAO MXIMO DE RIDO. ........................................................................................................................................... 42 VALORES DE A PARA LA PRABOLA DE BOLOMEY................................................................................... 43 REQUISITOS DE GRADACIN PARA LOS AGREGADOS GRUESOS............................................................ 44 REQUISITOS DE GRADACIN PARA LOS AGREGADOS FINOS ................................................................... 44 TAMAO MXIMO DEL AGREGADO, SEGN LA ACI Y EL EHE.................................................................... 44 LMITES PARA LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO PARA HORMIGN SEGN LA EHE...................................................................................................................................................................... 49 LIMITES PARA LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO FINO PARA HORMIGN SEGN LA ACI.................................................................................................................................................................. 50 LIMITES PARA LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO GRUESO PARA HORMIGN SEGN LA ACI .................................................................................................................................................... 51 COMPARACIN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEL ESTUDIO DE LA ARENA .................................. 58 COMPARACIN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEL ESTUDIO DE LA GRAVA .................................. 58
AGUAS
TABLA 3.1 TABLA 3.2 TABLA 3.3 REQUISITO PARA HORMIGN EXPUESTO A SOLUCIONES QUE CONTIENEN SULFATOS E ION CLORURO. .......................................................................................................................................................... 66 LIMITES DE LAS SUSTANCIAS PARA AGUA USADA EN LA MEZCLA........................................................... 67 VALORES LMITE DE PARMETROS QUMICOS ............................................................................................ 68
ADITIVOS
TABLA 4.1 TABLA 4.2 TABLA 4.3 TABLA 4.4 TABLA 4.5 TABLA 4.6 EFECTOS DE LOS PRINCIPALES TIPOS DE ADITIVOS EN LAS PROPIEDADES DEL HORMIGN ........... 77 PRODUCTOS SIKA. ............................................................................................................................................ 77 ADITIVOS COLORANTES ACEPTABLES .......................................................................................................... 80 RECOMENDACIN DE LAS CONCENTRACIONES MXIMAS DEL IN CLORURO, EN PORCENTAJE EN PESO DEL CEMENTO*................................................................................................................................. 82 EFECTOS PRINCIPALES DE LOS ADITIVOS. .................................................................................................. 83 CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA HORMIGN ................................................................................. 83
ACEROS
TABLA 5.1 TABLA 5.2 TABLA 5.3 TABLA 5.4 TABLA 5.5 TABLA 5.6 TABLA 5.7 TABLA 5.8 CLASIFICACION SEGN LA NORMA BOLIVIANA NB 728 ............................................................................... 87 DIAMETRO, PESO NOMINAL Y SECCIN NOMINAL DE LOS ACEROS ........................................................ 96 GRADOS Y DIMETROS DE MARCAS EXISTENTES EN EL MERCADO. ...................................................... 96 CARACTERSTICAS MECNICAS MNIMAS GARANTIZADAS ..................................................................... 101 CARACTERSTICAS DE ADHERENCIA, VALORES MNIMOS ....................................................................... 105 DIMETRO DE LOS EJES DE DOBLADO SEGN LA NORMA BOLIVIANA.................................................. 106 DIMETRO MNIMO DE LOS EJES DE DOBLADO SEGN EL ACI............................................................... 107 CUANTAS GEOMTRICAS, MNIMAS, REFERIDAS A LA SECCIN TOTAL DE HORMIGN. (EN TANTO POR MIL)....................................................................................................................................... 107
PERMEABILIDAD Y ABSORCION
TABLA 9.1. TABLA 9.2. TABLA 9.3. TABLA 9.4. TABLA 9.5. TABLA 9.6. CONTENIDO TOTAL DE AIRE INCLUIDO PARA UN HORMIGN RESISTENTE A LA CONGELACIN ..... 138 RECUBRIMIENTOS MNIMOS PARA EL REFUERZO SEGN LA ACI 318 ................................................... 147 RECUBRIMIENTOS MNIMOS SEGN LA EHE .............................................................................................. 148 REQUISITOS PARA EL HORMIGN EXPUESTO A SOLUCIONES QUE CONTIENEN SULFATOS............ 148 REQUERIMIENTOS ESPECIALES PARA CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIN......................... 149 EFECTO QUE TIENEN DIFERENTES SUSTANCIAS SOBRE EL HORMIGN, Y SUS RESPECTIVOS TRATAMIENTOS ............................................................................................................................................... 151
OTRAS PROPIEDADES
TABLA 10.1 ACCIN DE LAS ALTAS TEMPERATURAS SOBRE EL HORMIGN ............................................................ 156
DOSIFICACION
TABLA 11.1 TABLA 11.2 TABLA 11.3 TABLA 11.4 TABLA 11.5 TABLA 11.6 TABLA 11.7 TABLA 11.8 TABLA 11.9 TABLA 11.10 TABLA 11.11 TABLA 11.12 TABLA 11.13 TABLA 11.14 TABLA 11.15 TABLA 11.16 TABLA 11.17 INFLUENCIA DE ALGUNOS FACTORES EN LA TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA DEL HORMIGN .... 159 FACTOR DE MODIFICACIN PARA LA DESVIACIN ESTNDAR CUANDO SE DISPONE DE MENOS DE 30 PRUEBAS .......................................................................................................................................................... 161 RESISTENCIA A LA COMPRESIN PROMEDIO REQUERIDA, FCR, CUANDO SE TIENEN DATOS DISPONIBLES PARA ESTABLECER LA DESVIACIN ESTNDAR .............................................................. 162 RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIN REQUERIDA CUANDO NO HAY DATOS DISPONIBLES PARA ESTABLECER UNA DESVIACIN ESTNDAR .................................................................................... 162 REVENIMIENTO RECOMENDADO PARA VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCIN ........................................ 164 REQUERIMIENTOS DE AGUA DE MEZCLADO Y AIRE INCLUIDO PARA DIFERENTES REVENIMIENTOS Y TAMAO MXIMO DE AGREGADO ................................................................................................................ 166 RELACIONES ENTRE LA RELACIN A/C Y LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN ..... 167 CANTIDAD MXIMA DE LA RELACIN AGUA CEMENTO PARA HORMIGN SOMETIDO A EXPOSICIN SEVERA............................................................................................................................................................. 167 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE HORMIGN 170 PRIMERA ESTIMACIN DEL PESO DEL HORMIGN FRESCO ................................................................... 170 VALORES ORIENTATIVOS MXIMOS DE LA RELACIN A/C EN FUNCIN DE LA.................................... 176 3 MXIMA RELACIN A/C Y MNIMO CONTENIDO DE CEMENTO EN KG/M EN FUNCIN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES........................................................................................................................ 176 MDULO DE FINURA DE RIDOS QUE SIGUEN LA PARBOLA DE FULLER............................................ 177 VALORES PTIMOS DEL MDULO DE FINURA SEGN ABRAMS PARA HORMIGONES ORDINARIOS. 177 LITROS DE AGUA POR METRO CBICO*...................................................................................................... 178 VALORES DE LA RELACIN GRAVA/ARENA G2/G1 ...................................................................................... 179 DOSIFICACIN PARA MEZCLAS EN TRABAJOS PEQUEOS ..................................................................... 188
ENSAYOS
TABLA 12.1. TABLA 12.2. TABLA 12.3. TABLA 12.4. TABLA 12.5. TABLA 12.6. TABLA 12.7. TABLA 12.8. TABLA 12.9. CONSISTENCIAS UTILIZADAS EN LA CONSTRUCCIN, RELACIN ENTRE DIFERENTES ENSAYOS .. 194 REQUERIMIENTOS PARA EL MTODO DE COMPACTACIN .................................................................... 198 REQUISITOS PARA COMPACTACIN POR VARILLADO.............................................................................. 198 REQUISITOS PARA COMPACTACIN POR VIBRADO.................................................................................. 199 COEFICIENTES DE CONVERSIN RESPECTO AL ENSAYO A COMPRESIN EN PROBETA CILNDRICA DE 15 X 30 CM .................................................................................................................................................. 205 COEFICIENTES DE CONVERSIN RESPECTO AL ENSAYO A HENDIMIENTO EN PROBETA 15 X 30 CM. ........................................................................................................................................................................... 205 VALORES DE LA RELACIN FCJ/FC28 .............................................................................................................. 206 COEFICIENTES DE CONVERSIN RESPECTO A 28 DAS DE EDAD, EN LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA A TRACCIN ..................................................................................................................................................... 206 PROCEDIMIENTOS PARA ESTIMAR LA CALIDAD DEL HORMIGN DE UNA ESTRUCTURA ................... 214
PUESTA EN OBRA
ENCOFRADOS
TABLA 13.1 TABLA 13.2 ALGUNOS MATERIALES PARA ENCOFRADO. .................................................................................................224 NMERO ACUMULATIVO DE DAS U HORAS PARA EL DESENCOFRADO . ...............................................230
FABRICACION Y TRANSPORTE
TABLA 14.1 TABLA 14.2 TABLA 14.3 TOLERANCIAS EN LA MEDICIN DE LOS MATERIALES SEGN LA NB 604 ...............................................233 COMPROBACIN DE LA HOMOGENEIDAD DEL HORMIGN. .......................................................................235 PENDIENTES MXIMAS DE EQUIPOS INCLINADOS *.....................................................................................239
COLOCACION
TABLA 15.1 TABLA 15.2 TABLA 15.3 SOLDADURAS RECOMENDADAS, SEGN EL DIMETRO, POR LA ANS/AWS D1.4 .................................248 ALTURA MXIMA DE CADA DEL HORMIGN SEGN LA NORMA BOLIVIANA...........................................251 SISTEMAS DE TRANSPORTE DEL HORMIGN EN FUNCIN A SU CONSISTENCIA.................................253
COMPACTACION
TABLA 16.1 TABLA 16.2 CONSISTENCIAS Y FORMAS DE COMPACTACIN (HORMIGN SIN ADITIVOS) .......................................261 RANGOS DE CARACTERSTICAS, DESEMPEO, Y APLICACIONES DE VIBRADORES INTERNOS* .......267
JUNTAS
TABLA 17.1 TABLA 17.2 TABLA 17.3 ESPACIAMIENTO PARA LAS JUNTAS DE CONTRACCIN .............................................................................277 ESPACIAMIENTO PARA LAS JUNTAS DE EXPANSIN...................................................................................282 TIPOS DE WATERSTOPS Y SUS APLICACIONES ............................................................................................289
CURADO
TABLA 18.1 MEDIDAS PARA EL CURADO EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA EXTERNA...........................................302
HORMIGONES ESPECIALES
TABLA 20.1 AGREGADOS PARA LA FABRICACIN DE HORMIGN PESADO .................................................................318
CONTROL DE CALIDAD
TABLA 21.1 TABLA 21.2 TABLA 21.3 LMITES MXIMOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE LOS LOTES DE CONTROL ......................................326 VALORES DE KN...................................................................................................................................................327 TAMAO DEL LOTE SEGN EL TIPO DE OBRA...............................................................................................333
NOTACIN Y UNIDADES
NOTACIN
A= peso en el aire de muestra de agregado secada al horno. A = Contenido de aire en porcentaje A/C relacin agua/cemento B= peso en el aire de muestra de agregado saturada-seca en la superficie. C [gr] = peso en el agua de muestra saturada. CM = Cemento requerido, Kg/m3 d = abertura (dimetro) de cada tamiz. D = tamao mximo (dimetro) del rido D = tamao mximo (dimetro) del rido. d = dimetro, mm di = La mayor dimensin de cada grano E =Mdulo De Elasticidad fy limite de fluencia del acero fct,k resistencia a la traccin fck Resistencia caracterstica de proyecto Resistencia especificada, fc Resistencia Especificada, fcr; fcm Resistencia promedio requerida ( fti = resistencia a la traccin indirecta, MPa Gs gravedad especifica Ga = Gravedad especfica de agregado grueso y fino combinados. Gc = Gravedad especfica del cemento (por lo general 3.15 en cementos estndar y entre 2.85 y 3 para cementos puzolnicos) / = longitud, mm L= longitud de la estructura M = Peso unitario del agregado, Kg/ m 3 , M.F.= Mdulo de Finura (M.F) n= nmero de pruebas consecutivas de resistencia p = porcentaje en peso que pasa por el tamiz. P = carga mxima aplicada, indicada por la mquina de pruebas, N s= desviacin estndar, MPa. UM = Masa unitaria del hormign fresco, Kg/m3 V = Volumen del molde, m 3 . V [cm3] = Volumen del agregado Volumen de cada grano Vi = W = Peso del agregado, Kg. WM = Agua de mezclado requerida, Kg/m3 = Coeficiente de forma, coeficiente de dilatacin trmica pruebas individuales de resistencia, las cuales son un promedio de dos cilindros probados con el Xi = envejecimiento especificado de prueba, MPa. X = promedio de n resultados de pruebas de resistencia, MPa 0,01; 0,1 y 1 de las tensiones en la barra de refuerzo que corresponden a deslizamientos de 0,01; 0,1 y 1 milmetros, respectivamente ,Dimetro nominal
UNIDADES De acuerdo al Sistema Internacional de Unidades S.I., en este texto se utilizan las siguientes unidades: Para fuerzas: kN (kilo newton) Para densidad: kN/m3 (kilo newton por metro cbico) Para peso especifico: kN/m3 (kilo newton por metro cbico) Para tensiones y resistencias: MPa(mega pascales)=N/mm2(newton por milmetro cuadrado)
i
GLOSARIO
GLOSARIO
Acabado: Aspecto final que se da a la superficie de un hormign o mortero por medio de un tratamiento adecuado. Aire incluido: burbujas de aire intencionalmente incorporadas en el mortero o al Hormign durante el mezclado; tienen un dimetro entre 10 y 1000m(1mm) y son de forma esfrica o casi esfrica. Aire ocluido: Cantidad de aire residual, propio de una mezcla despus de su compactacin. Se presenta en forma de burbujas de aire en el hormign, que no han sido intencionalmente incorporadas y que son ms grandes, por lo general de forma irregular, y de menor utilidad que aquellas de aire incluido; y de tamao de 1 mm o mayor. Amasada: Cantidad de preparado de una sola vez mortero u hormign Consistencia: Grado de fluidez de una mezcla, determinado de acuerdo con un procedimiento estndar (ej. Cono de Abrams) Contenido de aire: Diferencia entre el volumen de la mezcla y el volumen resultante de la suma de los volmenes absolutos de los componentes. Contenido de humedad: Cantidad de agua de un material, expresada como un porcentaje de su peso seco. Curado: Proceso que consiste en controlar las condiciones ambientales del fraguado y/o endurecimiento del hormign. Dimetro Equivalente: De una barra corrugada, es el rea que tendra una barra de la misma longitud y peso de seccin constante (sin corrugaciones). Esta expresada en cm2 y se calcula con la ecuacin E 5.1. Dimetro Nominal: Es la forma de designar una barra corrugada estndar, este se utiliza para la comercializacin del acero, y para el diseo estructural. Es respecto a este que se establecen las tolerancias, se determina el rea, permetro, etc. Dosificacin: Proporcin, en peso o en volumen, de los distintos materiales que integran una mezcla. Durabilidad: Es la cualidad que poseen los hormigones de soportar las condiciones para las cuales fueron diseados, sin sufrir deterioros durante su vida til prevista. Eflorescencia: Conversin espontnea en polvo, de diversas sales al perder el agua de cristalizacin, manifestada por manchas blanquecinas en la superficie del mortero u hormign. Escarificar: Accin de desprender la costra superficial del hormign o del mortero, parcial o totalmente, por un procedimiento mecnico. Esponjamiento: Es el aumento de volumen aparente de un volumen dado de arena, fenmeno que no se presenta en las gravas. Exudacin: Se produce cuando parte del agua del amasado tiende a subir hacia la superficie del hormign ya colocado y compactado, debido a la sedimentacin de los slidos.
Calor de hidratacin: Cantidad de calor que fue producido durante los procesos de fraguado y endurecimiento, debido a las reacciones fisicoqumicas. Cemento Hidrulico: Cemento que fragua y endurece por la interaccin qumica con el agua, tanto al aire como bajo agua, a causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados mecnicamente resistentes y estables. Toron.cable formado por varios hilos, generalmente 7, usado para el preesfuerzo de elementos de Hormign. Cemento Prtland: Un cemento hidrulico producido por la pulverizacin del clinker del cemento Prtland, usualmente en combinacin con sulfato de calcio. Compactacin (consolidacin): Proceso normal o mecnico, que tiende a reducir el volumen total de vacos de una mezcla de mortero u hormign fresco. Condiciones de saturado con superficie seca: Condicin segn la cual cada partcula de rido, tiene sus poros llenos de agua, pero la superficie no presenta agua libre. Conglomerante: Material capaz de unir partculas de materiales inertes y dar cohesin al conjunto, por efecto de transformaciones fsico-qumicas en su masa.
ii
GLOSARIO
Fraguado: perdida de elasticidad que sufre la pasta de cemento luego de haber sido hidratada. Condicin alcanzada por el mortero, u hormign cuando ha perdido plasticidad hasta un punto arbitrario, generalmente medido en trminos de resistencia a la penetracin o deformacin. Fraguado inicial: se refiere al primer endurecimiento de una pasta de cemento y agua; generalmente lo determina un valor emprico que indica el tiempo en Horas y minutos que se requiere para que una pasta de cemento endurezca lo suficiente para resistir hasta cierto grado, la penetracin de una aguja. (ej. Aguja de Vicat) Fraguado final: se refiere al punto donde la pasta logra un punto importante de rigidez, mayor al del fraguado inicial; generalmente lo determina un valor emprico que indica el tiempo en Horas y minutos que se requiere para que una pasta de cemento endurezca lo suficiente para resistir hasta cierto grado, la penetracin de una aguja. (ej. Aguja de Vicat) Falso fraguado: endurecimiento prematuro; El desarrollo rpido de rigidez en la pasta, mortero u hormign recin mezclada de cemento Prtland, sin la generacin de mucho calor, en el cual la rigidez puede ser disipada y devolverle la plasticidad con un mayor mezclado sin aadir agua. Gel de tobermorita: el aglutinante del hormign curado en hmedo o a vapor a presin atmosfrica; una especie de gel slida rica en caliza. Hormign: Un material compuesto por varios materiales que consiste esencialmente de un medio aglutinante dentro del cual se encuentran partculas o fragmentos de agregado, por lo general una combinacin de agregado fino y grueso; en el hormign de cemento Prtland, el aglutinante es una mezcla de cemento Prtland y agua, con o sin aditivos. Hormigonado: Operacin que consiste en le llenado de los moldes (encofrado) con hormign. Juntas de aislamiento: Separacin entre partes contiguas de una estructura de hormign, usualmente en un plano vertical, diseada para ubicarse en una zona donde tenga poca inferencia con el desempeo de la estructura, permitiendo un movimiento relativo en tres direcciones y evitando la formacin de grietas en otras zonas del hormign y a travs de la cual todo o parte del refuerzo es interrumpido.
Juntas de construccin: Se entiende por juntas de construccin, a la unin que se debe realizar durante el hormigonado para mantener la continuidad monoltica de dos secciones contiguas cuando se ha producido una interrupcin que supera el perodo plstico del hormign. Juntas de contraccin: una ranura hecha mediante sierra, encofrado, o otros medios en una estructura de hormign para crear un plano debilitado para regular la ubicacin del agrietamiento resultante de los cambios dimensionales de las diferentes partes de la estructura. Juntas de dilatacin: 1. una separacin proporcionada entre dos partes contiguas de una estructura para permitir el movimiento donde la expansin pueda exceder a la contraccin.; o 2. una separacin entre losas de pavimento, llenadas con un relleno compresible; o 3. una junta de aislamiento con la intencin de permitir movimiento independiente entre dos partes contiguas. Juntas fras: una junta o discontinuidad resultante de un retraso en el vaciado lo suficientemente largo para evitar la unin entre los materiales de dos capas sucesivas de hormign o motero. Lechada de cemento: Mezcla de cemento y agua. Pasta de cemento: Una mezcla plstica de cemento hidrulico y agua, tanto antes como despus de haber fraguado. Perdida de revenimiento: Disminucin del revenimiento, de una mezcla de concreto fresco, en un periodo de tiempo despus de que el ensayo de revenimiento fue realizado. (Ej. Si una mezcla tena inicialmente un revenimiento de 100mm y al cabo de 20min. tiene un revenimiento de 50mm, se dice que este hormign tiene una perdida de revenimiento de 2.5mm por cada minuto) Peso unitario: Peso de una unidad de volumen de material, en las condiciones de compactacin y humedad en que se lo determina. Porosidad: Relacin entre el volumen de los poros y el volumen aparente del cuerpo.
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GLOSARIO
Refrentado: Material que se adiciona en el proceso de preparacin de probetas destinadas al ensayo de compresin, para asegurar que sus bases sean lisas, planas y normales al eje principal, con el fin de obtener la mejor coincidencia posible con las piezas de apoyo y carga de la prensa de ensayo y una distribucin uniforme de tensiones durante la aplicacin de la carga. Relacin agua-cemento (A/C).- Es la relacin entre la masa de agua, excluyendo la absorbida por los agregados, a la masa de cemento Prtland en el hormign, mortero, o lechada, tomada como decimal y abreviada a/c A/C. Retraccin: Las variaciones de volumen debido a la hidratacin del cemento y a las variaciones de humedad se conocen con el nombre de retraccin y puede presentarse mientras el hormign est plstico y tambin cuando est endurecido. Revenimiento (Asentamiento): Medida de la consistencia del concreto recin mezclado, que se expresa por el descenso de una masa representativa de la mezcla, desde el la altura original del cono hasta su asentamiento al quedar libre del soporte metlico en que fue moldeado. Saturacin Crtica: Condicin que describe la cantidad de agua, que puede congelarse, que llena un poro en la pasta de cemento o en el agregado, que afectar la respuesta del concreto a la congelacin. Se suele asumir como 91.7% de saturacin por el 9% de incremento en el volumen en el paso del agua al estado slido. Segregacin: Deshomogeneizacin de una mezcla fresca de morteros u hormigones. Tendencia del agregado grueso a separarse de la mezcla de concreto en el transporte o vaciado. Produce serias dificultades en la colocacin y en la compactacin, debido a lo cual las estructuras resultan defectuosas Tensin mxima de rotura: Carga mxima por unidad de superficie, soportada por la probeta cuando se le aplica una carga de compresin, de direccin paralela a las fibras de la madera. Tiempo de fraguado: Tiempo requerido por una mezcla fresca de cemento y agua de un cierto grado de consistencia, para pasar de un estado plstico a otro de cierta rigidez, determinado por un ensayo especfico (ej. Aguja de Vicat). Trabajabilidad: Mayor o menor facilidad que presenta un mortero u hormign de ser mezclado, transportado y colocado.
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INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Un buen diseo estructural con hormign solo ser til si la ejecucin fsica ha sido realizada con productos de buena calidad y con una buena practica por la mano de obra contratada. De los mismos factores depender el tiempo que una estructura se mantenga en buen estado. El hormign es un material que llega en a la obra en forma plstica, pudiendo ser moldeado en ella de prcticamente cualquier forma. Presenta una gran variedad de texturas y colores y se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, puentes, tneles, represas, canales, grandes edificios, pistas de aterrizaje y en prcticamente lo que uno se pueda imaginar en cuanto a construccin se refiere. El hormign esta conformado por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que darn ciertas caractersticas al hormign en funcin de sus caractersticas propias. En consecuencia, para poder dominar el uso de este material, se deben conocer no slo las caractersticas del producto resultante, sino tambin la de los componentes. El hormign responde a las leyes fsicas y qumicas, por tanto, la explicacin a sus diversos comportamientos siempre responde a alguna de estas leyes; y la no obtencin de los resultados esperados se debe al desconocimiento de la manera como actan estas en el hormign, lo que resulta en una utilizacin artesanal del mismo. Una prctica sin un fuerte conocimiento tendr consecuencias que no podemos predecir, dado que durante su empleo no se respetaran u obviaran las consideraciones tcnicas que nos da el conocimiento cientfico sobre l.
INTRODUCCIN
Lo que nos queda por hacer es aprovechar el conocimiento cientfico acumulado a nivel mundial de casi un siglo sobre el hormign y sus componentes, lo que nos provee de las herramientas para afrontar y solucionar, la mayora de los problemas de la construccin moderna. Uno de los objetivos de este texto es de auxiliar al constructor mediante la divulgacin de normas tcnicas sobre las especificaciones de estos productos y los cuidados principales exigidos en la manipulacin de ellos, as como sobre la puesta en obra del hormign. Siendo cada uno de estos, aspectos particulares a estudiar y controlar de modo que puedan trabajar eficientemente de manera conjunta en la aplicacin prctica que deseamos. La tecnologa del hormign es un tema que cada ingeniero debe conocer a fondo, y es por esto que en este texto se ha intentado hacer referencia a la mayor cantidad de informacin posible, adentrndonos en los aspectos imprescindibles y tratando de rozar los mayores posibles, dando siempre una referencia hacia otros textos disponibles y de fcil acceso en nuestro medio para que tanto el estudiante como el ingeniero boliviano pueda extender sus conocimientos y ser excelente en su practica como constructor.
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CAPITULO 1
CEMENTOS
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
1.2. DEFINICIONES
Cemento Hidrulico: Cemento que fragua y endurece por la interaccin qumica con el agua, tanto al aire como bajo agua, a causa de las reacciones de hidratacin de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados mecnicamente resistentes y estables. Cemento Prtland: Un cemento hidrulico producido por la pulverizacin del clinker Prtland, usualmente en combinacin con sulfato de calcio.
CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de
SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
MATERIALES
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CEMENTO
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para
proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material semejante para
suministrar el hierro o componente ferrfero. Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el tercero es un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la produccin del cemento gris. Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades aglomerantes. El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras se realiza el mezclado.
1.3.2. EXTRACCIN
El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso, oxido de hierro y puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo abierto mediante perforaciones y voladuras controladas, para luego ser transportadas por palas y volquetas a la trituradora.
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CEMENTO
Molienda.- En esta etapa se seleccionan las caractersticas de la harina cruda que se desea
obtener, mediante un sistema que consta de cuatro balanzas dosificadoras, que suministran los materiales que se incorporan al proceso del molino para lograr la mezcla final. La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos (molino de bolas Fuller en la planta de cemento El Puente) o a fuerzas de compresin elevadas (molino vertical Atox en la planta de cemento Viacha). En la lnea de transporte del polvo crudo se toman muestras representativas para controlar la composicin qumica y la finura del producto. El polvo crudo es almacenado en silos. Nota.- A partir de este punto en el proceso, los mtodos aplicados divergen, en funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el horno. Se distinguen cuatro tipos de proceso de fabricacin: va seca, va semiseca, va semihmeda y va hmeda. La tecnologa que se aplica depende fundamentalmente del origen de las materias primas. Las empresas bolivianas, como SOBOCE S.A., COBOCE, FANCESA, etc., utilizan el proceso por va seca. Por lo tanto solo se explicara este proceso.
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CEMENTO
FIGURA 1.1
Esquema del proceso de fabricaron del cemento Prtland, mostrando los posibles puntos de control de calidad, en los cuales el productor extrae muestras.
Fuente: Referencia 6
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CEMENTO
Cal combinada Slice Almina Hierro Cal Libre Azufre Magnesio lcalis Perdida al Fuego Residuo insoluble
Oxido componente CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO SO3 MgO Na2O y K2O P.F. R.I.
Porcentaje Tpico
Abreviatura C S A F
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CEMENTO
Los cuatro primeros componentes nombrados en la tabla 1.1 no se encuentran libremente en el cemento, si no combinados formando los componentes potenciales, conocidos como compuestos Bogue Los compuestos Bogue, sus frmulas qumicas y abreviaturas simblicas son los siguientes: Silicato triclcico Silicato diclcico Aluminato triclcico Ferroaluminato tetraclcico 3CaO SiO2 = C3S 2CaO SiO2 = C2S 3CaO Al2O3 = C3A 4CaO Al2O3 Fe2O3 = C4AF
a
Estos compuestos o Fases, como se les llama, no son compuestos verdaderos en el sentido qumico; sin embargo, las proporciones calculadas de estos compuestos proporcionan informacin valiosa en la prediccin de las propiedades del cemento. Las formulas utilizadas para calcular los compuestos Bogue se pueden encontrar en la ASTM C150.
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CEMENTO
Aluminato Triclcico, C3A, presenta fraguado instantneo al ser hidratado y gran retraccin. Es el causante primario del fraguado inicial del cemento Prtland y desprende grandes cantidades de calor durante la hidratacin. El yeso, agregado al cemento durante el proceso de fabricacin, en la trituracin o en la molienda, se combina con el C3A para controlar el tiempo de fraguado, por su accin al retardar la hidratacin de este. El compuesto C3A muestra poco aumento en la resistencia despus de un da. Aunque el C3A hidratado, por si solo, produce una resistencia muy baja, su presencia en el cemento Prtland hidratado produce otros efectos importantes. Por ejemplo un aumento en la cantidad de C3A en el cemento Prtland ocasiona un fraguado ms rpido, pero conduce a propiedades indeseables del hormign, como una mala resistencia a los sulfatos y un mayor cambio de volumen. Su estabilidad qumica es buena frente a ciertas aguas agresivas (de mar, por ejemplo) y muy dbil frente a sulfatos. Con objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento, se aade al clinker un sulfato (piedra de yeso). El Ferroaluminato Tetraclcico, C4AF, El uso de ms xido de hierro en la alimentacin del horno ayuda a disminuir el C3A, pero lleva a la formacin de C4AF, un producto que acta como relleno con poca o ninguna resistencia. No obstante, es necesario como fundente para bajar la temperatura de formacin del clinker. Es semejante al C3A, porque se hidrata con rapidez y slo desarrolla baja resistencia. No obstante, al contrario del C3A, no muestra fraguado instantneo. Su resistencia a las aguas selenitosas y agresivos en general es la mas alta de todos los constituyentes. Su color oscuro le hace prohibitivo para los cementos blancos por lo que en este caso se utilizan otros fundentes en la fabricacin. La Cal libre, CaO, No debe sobrepasar el 2%, ya que en cantidades excesivas puede dar por resultado una calcinacin insuficiente del clinker en el horno, esto puede provocar expansin y desintegracin del hormign. Inversamente, cantidades muy bajas de cal libre reducen la eficiencia en el consumo de combustible y producen un clinker duro para moler que reacciona con mayor lentitud. El Oxido de Magnesio queda limitado por las especificaciones al 6%, ya que conduce a una expansin de volumen variable en el hormign, debido a la hidratacin retardada, en especial en un medio ambiente hmedo. Los lcalis (Na2O y K2O) son componentes secundarios importantes, ya que pueden causar deterioro expansivo cuando se usan tipos reactivos de agregados silceos para el hormign. Se especifica cemento de bajo lcali en zonas en donde se encuentran estos agregados. El cemento de bajo lcali contiene no ms del 0,6% de lcalis totales. Sin embargo, debe controlarse el porcentaje de lcalis totales en el hormign, ya que el lcali puede entrar a la mezcla de ese hormign proveniente de ingredientes que no son el cemento, como el agua, los agregados y los aditivos.
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CEMENTO
Trioxido de azufre, SO3, el azufre proviene de la adicin de piedra de yeso que se hace al clinker durante la molienda para regular su fraguado, pudiendo tambin provenir del combustible empleado en el homo. Un exceso de SO3 puede conducir al fenmeno de falso fraguado, por lo que conviene limitarlo a no mas del 4%. Perdida al fuego, cuando su valor es apreciable, la perdida al fuego proviene de la presencia de adiciones de naturaleza caliza o similar, lo cual no suele ser conveniente. Si el cemento ha experimentado un prolongado almacenamiento, la perdida al fuego puede provenir del vapor de agua o del CO2 presentes en el conglomerante, siendo entonces expresiva de una meteorizacin del cemento. Residuo insoluble, proviene de la presencia de adiciones de naturaleza silicea. No debe superar el 5% para el Prtland I.
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CEMENTO
todos los componentes. Este gel es una sustancia dividida, muy fina, con estructura coherente, con una composicin y estructura semejantes a la de un mineral natural, llamado tobermorita. La rapidez de hidratacin es afectada, adems de la composicin, por la finura del molido, la cantidad de agua agregada y las temperaturas de los componentes al momento de mezclarlos. Para lograr una hidratacin ms rpida, los cementos se trituran hasta dejarlos muy finos. El dimetro promedio de un grano de cemento Prtland proveniente de la trituracin del clinker es de alrededor de 10 m. Las partculas del producto de hidratacin, como el gel de tobermorita, son del orden de una milsima de ese tamao, por lo que su enorme superficie especfica, de alrededor de 3 millones de cm2 por gramo, produce fuerzas de atraccin entre las partculas. Estas fuerzas ocasionan que las partculas de gel de tobermorita se adhieran entre s y con otras partculas introducidas en la pasta de cemento.
Si se considera que la cantidad de calor generada durante los primeros 7 das de hidratacin para el cemento del Tipo I es el 100%, entonces: Tipo II, moderadamente resistente al sulfato Tipo II. calor moderado de hidratacin Tipo III, alta resistencia temprana
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CEMENTO
40-60% 60-90%
FIGURA 1.2
FIGURA 1.3
Aparato de Vicat
Como resultado del ensayo puede dibujarse un diagrama mostrando las mediciones en la escala graduada del aparato de Vicat, como se muestra en la figura 1.4:
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CEMENTO
mm 40 20 0
FIGURA 1.4
5 6 7 Tiempo en horas
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Otro ensayo que establece el tiempo de fraguado del cemento es el de las agujas de Gillmore (ASTM C266). Los parmetros dados por la Norma Boliviana y por la ASTM para el inicio y fin del fraguado se muestran en la tabla 1.2 Factores que influyen en el tiempo fraguado: 1. 2. 3. 4. 5. 6. finura del cemento.- cuanto mayor sea la finura, menor ser el tiempo de fraguado. temperatura.- a mayor temperatura, menor tiempo de fraguado meteorizacin.- causado por el almacenamiento prolongado, aumenta la duracin del tiempo de fraguado materia orgnica.- que puede provenir del agua o de la arena, retrasa el fraguado y puede llegar a inhibirlo. agua de amasado.- a menor cantidad corresponde un fraguado mas corto. humedad ambiente.- a menor humedad menor tiempo de fraguado.
En casos donde el Hormign debe ser trasladado una distancia considerable, se debe tomar en cuenta el tiempo de inicio del fraguado, debindose considerar el empleo de retardadores de fraguado.
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CEMENTO
El fraguado por compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la vibracin ha eliminado la mayor parte del aire que rodea las partculas de cemento, como en los vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en los silos de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire esponjar bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso de sustancias para ayudar a la pulverizacin del cemento ha reducido de manera significativa los problemas de flujo. Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores adecuados para los depsitos y los depsitos y silos correctamente diseados experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.
1.6.2. FINURA.
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01 [mm], por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento seria muy pequeo, al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura 1.5.
FIGURA 1.5
Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima (tabla 1.2), la mayor parte de los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento. Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la contraccin por secado del hormign.
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CEMENTO
Tubo de Vidrio de
Principio del ensayo desde este punto se deja decender la columna de agua Primera marca se empieza a cronometrar
Lecho de cemento
Papel filtro
Manmetro
Celda y Embolo
FIGURA 1.6
Permeabilimetro de Blaine
FIGURA 1.7
El requisito mnimo de finura de la N.B. para el cemento Prtland se muestra en la tabla 1.2.
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CEMENTO
TABLA 1.2
ESPECIFICACIONES FSICAS PARA LOS CEMENTOS SEGN LA NORMA BOLIVIANA Y LA ASTM Fraguado Inicial (minutos) > 45 > 60 Fraguado Final (horas) Superficie Especfica Blaine (cm2/g) NB 472 >2600 >2600 ASTM C204 >2800
* La mayora de los cementos superan ampliamente los requisitos de resistencia de la especificacin. Fuente: Elaboracin Propia en base a las Referencias 1 y 4
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CEMENTO
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos y son sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo
FIGURA 1.8 Probetas cbicas enmoldadas
Fuente: Propia
1.6.4. EXPANSIN.
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la desintegracin del hormign hecho con ese cemento. En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar. En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el oxido de magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del horno. La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma Boliviana limita la cantidad de oxido de magnesio al 6.0%.
FIGURA 1.9
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CEMENTO
1.6.5. FLUIDEZ
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un nmero especifico de veces.
El ensayo para determinar la fluidez (NB 473; ASTM C1437), se realiza en una mesa de sacudidas (figura 1.13) en la que se coloca la muestra en dos capas que son compactadas con una varilla normada en un molde normado. Se deja la muestra en el molde por 1min y luego se retira el molde quedando la muestra sobre el plato de la mesa de sacudidas. Se inicia una secuencia de 25 golpes y se realizan 5 medidas del
FIGURA 1.13 Mesa de sacudidas. Ensayo de Fluidez
(Laboratorio de la Planta de Cemento COBOCE en Irpa Irpa, Cochabamba) Fuente: Propia
En Bolivia solo se fabrican los cementos del Tipo I, y IP por lo cual solo se desarrollaran estos con mayor detalle, del resto solo se presentaran sus caractersticas principales.
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CEMENTO
TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento. En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos Tipo I.
TABLA 1.5 COMPARACIN DE NORMAS INTERNACIONALES, PARA CARACTERSTICAS DEL CEMENTO PRTLAND TIPO I 40 Norma Boliviana NB 011 I 40 95-100 0a5 5,0 3,0 3,5 6,0 Norma Espaola UNE 80-301 I 45 95-99 1a5 5,0 5,0 4,5 -
ESPECIFICACIONES Tipo Categora resistente Composicin clinker % componentes adicionales % Requerimientos Qumicos Perdidas por calcinacin, % Mx. Residuo insoluble, % Mx. Trixido de azufre, % Mx. Oxido de magnesio, % Mx. Requerimientos Fsicos Resistencia a la compresin, Mpa Mnima a los : 3 das 7 das 28 das Fraguado Vicat Mnimo inicial, Minutos Mximo final, Horas Superficie especifica mnima, cm2/g Expansin Autoclave, % mximo Le Chatelier, mm mx.
30,0 45,0 60 12 10
TABLA 1.6
CARACTERSTICAS QUMICAS (NB 061) Perdida por calcinacin (% mx.) Residuo insoluble (% mx.) Trixido de azufre (S03) (% mx.) Oxido de magnesio (MgO) (% mx.) Puzolanicidad 8 o 15 das
Fuente: Referencia 1
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CEMENTO
TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar. TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II. Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia. TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos. TIPO V. cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos. Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar. Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han normalizado los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.
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III IV V
Uso General Uso general; calor de hidratacin moderado y resistencia moderada a los sulfatos Alta resistencia inicial Bajo calor de hidratacin Alta resistencia a los sulfatos
Caractersticas Opcionales 1. Aire incluido, IA, IIA, IIIA. 2. Resistencia moderada a los sulfatos: C3A mximo, 8%. 3. Alta resistencia a los sulfatos: C3A mximo, 5%. 4. Calor de hidratacin moderado: calor mximo de 290 kJ/kg (70cal/g) a los 7 das, o la suma de C3S y C3A, mximo 58%. 5. lcali bajo: mximo de 0.60%, expresado como Na2O equivalente. 6. El limite de resistencia Alternativa de sulfatos esta basado en el ensayo de expansin de barras de mortero. (*) Para cementos especificados en la ASTM C 150. Fuente: Referencia 6
COMPOSICIN TPICA DE LOS COMPUESTOS DE LOS CEMENTOS PRTLAND Perdida por CaO Compuesto % Calcinacin Libre % % C3S C2S C3A C4AF MgO SO3 55 19 10 7 2.8 2.9 1 1 51 57 28 38 24 19 49 43 6 10 4 4 11 7 12 9 2.9 3 1.8 1.9 2.5 3.1 1.9 1.8 0.8 1 0.9 0.9 1 1.6 0.8 0.8
Fuente: Referencia 8
TABLA 1.9
RESISTENCIAS DE LOS CEMENTOS TIPO I, II, III, IV Y V Resistencia a la compresin [%] 3 das 100 85 195 67 7 das 100 89 120 36 79 28 das 100 96 110 62 85 3 meses 100 100 100 100 100
Tipos de cemento Prtland I. Usos generales II. Modificado III. Alta resistencia inicial IV. Bajo calor V. Resistente al sulfato
Fuente: Referencia 8
CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA,. Estos tipos tienen una composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la fabricacin, se muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este constituye un mal mtodo para obtener aire incluido, ya que no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores que influyan en el contenido de aire en el hormign. Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas.
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CEMENTO
CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Estos cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina, puzolana natural o calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en porcentaje especificados de los componentes. Tambin pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar, pero requieren un curado de mayor duracin y tienden a ser menos resistentes a los daos por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una menor liberacin de calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud, en especial a bajas temperaturas. Cementos Puzolnicos1.- Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, y requieren en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo llegan a superar las resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad, disminuyendo su porosidad y hacindolo mas compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ello lo hace recomendable para gran numero de obras (canales, pavimentos. obras en aguas muy puras o ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.). Cemento de Alto Horno.- Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en cal combinada, la escoria no es una simple puzolana, sino que tiene de por si propiedades hidrulicas, es decir, que es un verdadero cemento, fragua y endurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la presencia de algo que libere cal, como el clinker de Prtland. Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo que pueden ser utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn, son muy sensibles a las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente su endurecimiento, por lo que no deben utilizarse por debajo de los + 5 C.
PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M. Son cementos de baja resistencia utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la resistencia ms alta, alcanzando 20MPa. Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este tipo se usa tambin para revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente molida junto con el clinker y un plastificante inclusor de aire. Una marca que se encuentra en el mercado es CALCEMIT.
CEMENTO BLANCO. Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III, o los de ambos. En l se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y un apagado especial para producir un color blanco puro.
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CEMENTO
API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y est diseado para satisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadas que se encuentran en la inyeccin de grout en los pozos petroleros. Este tipo produce una pasta aguada de baja viscosidad y fraguado lento, tan lquida como es posible para facilitar el bombeo a presin en los pozos profundos. Es de bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede contener alguna sustancia para ayudar a la pulverizacin. TIPOS EXPANSIVOS. Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del hormign y minimizar el agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato. CEMENTOS DE ALTA ALMINA. Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lugar de silicatos de calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades refractarias. Puede experimentar un 40% de regresin en la resistencia despus de secar durante un periodo de 6 meses, si el hormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h despus de mezclar y vaciar.
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CEMENTO
una muestra representativa del cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse. Una manera prctica de evaluar se ha habido hidratacin parcial del cemento almacenado consiste en tamizar una muestra por el tamiz N100, calculando el porcentaje retenido. Este % retenido, sin haber sufrido hidratacin, oscila entre 0 y 0.5%. Si el almacenamiento se realiza a granel, la conservacin del cemento se efectua facil y correctamente en silos metlicos, estos pueden ser fijos, como los que poseen las plantas dosificadoras, o mviles (portatiles) (figura 1.14).
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