GESTIN ESTRATGICA DEL MANTENIMIENTO

Caso Nro. 2: Programa de mantenimiento del caldero Pirotubular basado en RCM.

Integrantes: Apellidos, Nombres 1. 2. 3. 4. Alvarado Nuez, Julio Alejandro Artica Santos, Fernando Victor Bruno Castaeda, Martin Adolfo Rosales Espinoza, Fredy Erikson Seccin - Grupo C13 - 6 - B C13 - 6 - B C13 - 6 - B C13 - 6 - B

Profesor: Maita Franco, David Isauro Fecha de presentacin: 13 de Septiembre

REALIZACIN
Trabajo en equipo (Cooperacin, ordenado, coherente). Sustentacin del caso Explica con claridad. Responde las preguntas del auditorio. (20 min). Aporte especial (Investigacin Uso de bibliografas). Competencia Utilizacin de los conceptos tericos. Resultados (Ortografa, claridad de los grficos, justificacin en el contenido). Conclusiones (Ortografa, claridad de los grficos).

PUNTOS 1 8 4

PRESENTACIN (Informe) 4 1 2 20

TOTAL

2013 - II

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NDICE

1. OBJETIVOS ..................................................................................................... 3 2. MARCO TERICO ........................................................................................... 3 3. RESULTADOS DE LABORATORIO ............................................................... 6 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. FUNCIONES DE UN CALDERO PIROTUBULAR ..................... 6 HOJA DE INFORMACIN RCM ................................................ 7 DIAGRAMA DE DECISIN RCM ............................................... 8 HOJA DE DECISIN RCM ........................................................ 9

4. CUESTIONARIO ............................................................................................ 11 5. RECOMENDACIONES .................................................................................. 12 6. OBSERVACIONES ........................................................................................ 12 7. CONCLUSIONES .......................................................................................... 12 8. BIBLIOGRAFA ............................................................................................. 12

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1. OBJETIVO
Aplicar el RCM para la obtencin de un programa de Mantenimiento de un caldero Pirotubular.

2. MARCO TERICO El objetivo fundamental de la implantacin de un Mantenimiento Centrado en la confiabilidad o RCM en una planta industrial es aumentar la disponibilidad y disminuir costes de mantenimiento. El anlisis de una planta industrial segn esta metodologa aporta una serie de resultados: Mejora la comprensin del funcionamiento de los equipos y sistemas. Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean producidos por causas intrnsecas al propio equipo o por actos personales. Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de la planta. FUNCIONES Y SUS ESPECIFICACIONES: Aqu el trabajo principal es detallar todas las funciones que tiene el sistema que se est estudiando, cuantificando cuando sea posible como se lleva a cabo esa funcin (especificacin a alcanzar por el sistema). Por ejemplo, si analizamos una caldera, su funcin es producir vapor en unas condiciones de presin, temperatura y composicin determinadas, y con un caudal dentro de un rango concreto. Si no se alcanzan los valores correctos, entenderemos que el sistema no est cumpliendo su funcin, no est funcionando correctamente, y diremos que tiene un fallo. Para que el sistema cumpla su funcin cada uno de los subsistemas en que se subdivide deben cumplir la suya. Para ello, ser necesario listar tambin las funciones de cada uno de los subsistemas. Por ltimo, cada uno de los subsistemas est compuesto por una serie de equipos. Posiblemente fuera conveniente detallar la funcin de cada uno de estos equipos y elementos, por muy pequeo que fuera, pero esto hara que el trabajo fuera interminable, y que los recursos que deberamos asignar para la realizacin de este estudio fueran tan grandes que lo haran inviable. Por ello, nos conformaremos con detallar las funciones de unos pocos equipos, que denominaremos equipos significativos.

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Tendremos, pues, tres listados de funciones: Las funciones del sistema en su conjunto. Las funciones de cada uno de los subsistemas que lo componen. Las funciones de cada uno de los equipos significativos de cada subsistema. FALLAS FUNCIONALES: Un fallo es la incapacidad de un tem para cumplir alguna de sus funciones. Por ello decamos en el apartado anterior que s realizamos correctamente el listado de funciones, es muy fcil determinar los fallos: tendremos un posible fallo por cada funcin que tenga el tem (sistema, subsistema o equipo) y no se cumpla La fuentes de informacin para determinar las fallas funcionales son muy diversas. Entre las principales podemos citar las siguientes: consulta al histrico de averas, consultas al personal de mantenimiento y de produccin y estudio de los diagramas lgicos y funcionales de la planta. Histrico de averas Personal de mantenimiento Personal de produccin Diagramas lgicos y diagramas funcionales

MODOS DE FALLA: Una vez determinados todos los fallos que pueden presentar un sistema, un subsistema o uno de los equipos significativos que lo componen, deben estudiarse los modos de fallo. Podramos definir modo de fallo como la causa primaria de un fallo, o como las circunstancias que acompaan un fallo concreto. Cada falla funcional puede presentar, como vemos, mltiples modos de fallo. Cada modo de fallo puede tener a su vez mltiples causas, y estas a su vez otras causas, hasta llegar a lo que se denomina causas races. EFECTOS DE FALLA: El cuarto paso del RCM consiste en hacer un listado de los efectos de falla, que describe lo que ocurre cuando acontece cada modo de falla. Esta descripcin debe incluir toda la informacin necesaria y sirve para apoyar la evaluacin de las consecuencias de falla, tales como:

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Que evidencia existe (si la hay) de que la falla ha ocurrido. De qu modo representa una amenaza para la seguridad o el medio ambiente (si es que la representa). De qu manera afecta a la produccin o a las operaciones (si las afecta). Que daos fsicos (si los hay) han sido causados por la falla. El proceso de identificar funciones, fallas funcionales, modos de falla y efectos de falla traen asombrosas oportunidades de mejorar el desempeo y la seguridad, as como tambin eliminar el desperdicio. CONSECUENCIAS DE LA FALLA: De un anlisis se puede tener muchos posibles modos de falla. Cada una de estas fallas afecta a la organizacin de algn modo, pero en cada caso, los efectos son diferentes. Puede afectar a la calidad del producto, el servicio al cliente, la seguridad al cliente, la seguridad o el medio ambiente. Y todas tomarn tiempo y costarn dinero para ser reparadas. Un punto afuera de RCM es que reconoce que las consecuencias de las fallas son ms importantes que sus aspectos tcnicos. De hecho reconoce que la nica razn para hacer cualquier tipo de mantenimiento proactivo no es evitar las fallas sino evitar o reducir las consecuencias de las fallas. El proceso de RCM clasifica estas consecuencias en cuatro grupos, de la siguiente manera: Consecuencias de fallas ocultas: Las fallas ocultas no tienen un impacto directo, pero exponen a la organizacin a fallas mltiples con consecuencias serias y hasta catastrficas. (La mayora est asociada a sistemas de proteccin sin seguridad inherente). Consecuencias ambientales y para la seguridad: Una falla tiene consecuencias para la seguridad su puede herir o matar alguna persona. Tienen consecuencias ambientales si infringe alguna normativa o reglamento ambiental tanto corporativo como regional, nacional o internacional. Consecuencias operacionales: Si afecta la produccin (cantidad, calidad del producto, atencin al cliente o costos operacionales) adems del costo directo de la reparacin. Consecuencias no operacionales: Las fallas que caen en esta categora no afectan a la seguridad ni la produccin, slo se relacionan con el costo directo de la reparacin. Son estas consecuencias las que fuertemente influencian el intento de prevenir cada falla. En otras palabras, si una falla tiene serias consecuencias, haremos un gran esfuerzo para intentar evitarla. Por otro lado, si tiene consecuencias leves o no las tiene, quizs decidamos no hacer ms mantenimiento de rutina que una simple limpieza y lubricacin bsicas.

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3. RESULTADOS DE LABORATORIO 3.1 FUNCIONES DE UN CALDERO PIROTUBULAR

CALDERA PIROTUBULAR FUNCIN

Producir vapor de agua para generacin elctrica con flujos mximos de 4500 Kg/h de vapor y presin de trabajo entre 50 - 200 PSIG.

Ecologa

Emitir bajos niveles de CO2, en las descargas de humo segn normas establecidas.

Seguridad

Apagar el sistema alimentacin y combustion cuando el nivel de agua a la caldera es alta.

Control

El sistema de control cuenta con alarmas para indicar las subidas y bajadas de presin.

Apariencia

Dimensionado econmico de la caldera de planta para satisfacer una instalacin en diferentes reas.

Proteccin

Visor ptico de mayor precisin para la proteccin de posibles anomalas en su encendido.

Eficiencia

Cuenta con un sistema de recuperacin de calor en los humos el cual es fcil de llevar a cabo para mejor rendimiento.

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HOJA DE INFORMACIN RCM

SISTEMA Caldero SUBSISTEMA Sistema de alimentacin de agua FALLA FUNCIONAL (Prdida de funcin) MODO DE FALLA

Responsable: F Rosales Fecha: 13/09/2013

Hoja N 1 de 1

FUNCIN

EFECTO DE FALLA (Qu sucede cuando se produce una falla) Existen sntomas de cavitacin debido a la entrada de aire por el sello mecnico, producindose mordeduras en las paletas o impulsor o en ambos. Se suscitan deformaciones mecnicas (torcedura y/o deflexin de los ejes), dao en los rodamientos y roces por vibracin. El flujo de agua de entrada para producir vapor no ingresa al equipo, ocasionando un sobrecalentamiento excesivo y el colapso del material por implosin.

La bomba de alimentacin no funciona correctamente Mala maniobra del operador (apagado de la bomba de alimentacin, cerrado de vlvulas, otros) Los filtros de entrada no eliminan impurezas Ablandador con exceso de dureza de agua

A Incapacidad de conducir 2 1 Conducir agua a la bomba y al caldero a una temperatura de 10 C y con un nivel mximo de alcalinidad de 5 ppm.

1 B Mala calidad de agua al ingreso de la caldera 2

El agua que ingresa al caldero tiene presencia de partculas de gran tamao, producindose corrosin en la entrada del ablandador y generando espuma en el interior del caldero. Los tubos del caldero debido a la excesiva dureza del agua presentan incrustaciones de calcio y magnesio, dificultando la transferencia de calor y resultando en una baja eficiencia del caldero.

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1 C No ingresa agua a la bomba 2

Vlvulas bloqueadas

Tanque de almacenamiento vaco

Retorno del agua de la caldera a la bomba

Vlvula de cierre desgastada

Cerca de la vlvula de antirretorno existe derrame de agua por una de las tuberas conectadas a ella, producindose que la bomba siga funcionando consumiendo excesiva energa sin alimentar a la caldera. La bomba enva agua que recibe del tanque del ablandador, pero el caldero no recibe agua, puesto que existe una fuga en el cuerpo del tanque de agua de alimentacin por tanto hace que el sistema de control no funcione correctamente. El agua del caldero a una temperatura alta, regresa por los tubos de conduccin hacia la bomba, produciendo ruido, vibracin y calentando las partes que lo componen como el impulsor, el cual sufre dilatacin. Se destrozan los componentes de la bomba en tiempos cortos.

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H
Sera evidente a los operarios la perdida de funcin causada por este modo de falla actuando por si solo en circunstancias normales? Si

E
No

Produce este modo de falla una perdida de funcin u otros daos que pudieran lesionar o matar a alguien?

Produce este modo una perdida de funcin u otros daos que pudieran infringir cualquier normativa o reglamento del medio ambiente?

O
No Ejerce el modo de falla un afecte adverso directo sobre la capacidad operacional (produccin, calidad, servicio o costes operativos adems de los de operacin?

No

No

Si

H1

Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea a condicin?

S1

Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea a condicin? Si

O1

Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea a condicin?

N1

Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea a condicin?

Si

No

No Tarea a cond. Tarea a cond. Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de reacondicionamiento cclico?

Tarea a cond.

H2Es tcnicamente factible y

merece la pena realizar una tarea de reacondicionamiento cclico? Si No Tarea de Mant.

S2

Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de reacondicionamiento cclico? No

O2

N2

Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de reacondicionamiento cclico?

Si Tarea de reac. Cclico

H3

Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de sustitucin cclica?

Tarea de reac. Cclico

S3

Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de sustitucin cclica? Si No

Tarea de reac. Cclico

O3

Tarea de reac. Cclico Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de sustitucin cclico?

N3

Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de sustitucin cclico?

Si Tarea de sus. ciclica

No Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de bsqueda de fallas? No Tarea de sus. ciclica

H4

S4

Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una combinacin de tareas? No

Si

Tarea de sus. ciclica

Ningn mantenimiento proactivo

Si

Tarea de sus. ciclica

Ningn mantenimiento proactivo

Tarea de bsqueda de fallas

H5

Podra la falla mltiple afectar a la seguridad o el medio ambientes?

Hacer la combinacin de tareas

El rediseo es obligatorio

El rediseo debe justificarse

El rediseo debe justificarse

Rediseo

Si

No

Ningn mantenimiento programado

El rediseo debe justificarse

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HOJA DE DECISIN RCM Referencia de Informacin F FF FM

SISTEMA Caldero SUBSISTEMA Sistema de alimentacin de agua Evaluacin de las H1 H2 H3 Accin a consecuencias falta de S1 S2 S3 O1 O1 O3 H S E O H4 H5 S4 N1 N2 N3

Responsable: F Rosales Fecha: 13/09/2013 Tarea Propuesta Intervalo inicial

Hoja N 1 de 1 A realizarse por

Verificar el buen estado de la bomba de alimentacin (chequeo cuidadoso de las tolerancias de las partes giratorias y Mensual estacionarias, inspeccin de rodamientos, etc.). Asegurar la correcta manipulacin de los componentes del subsistema. Diario

Mantenimiento

1 1

A B

2 1

N N

S N

Operario

Sustituir los filtros del sistema de alimentacin Trimestral Mantenimiento de agua. Controlar que la dureza del alimentacin no supere las 5ppm. agua de semanal Operario

Inspeccionar que no halla presencia de fugas en la vlvula check y/o tuberas conectadas a esta. Comprobar que no existan fugas en el tanque de almacenamiento de vaco. N S Reemplazar la vlvula check complicaciones en la bomba. evitando

Diario

Operario

Diario

Operario

Anual

Mantenimiento

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4. CUESTIONARIO
1. Un mismo modo de falla puede tener varios efectos de falla?

S, porque al fallar un sistema puede verse afectado a la vez el proceso u otros componentes del equipo, as mismo el personal tambin puede sufrir alguna lesin, etc.
2. Un modo de falla se puede deber a varias causas?

No, los modos de falla son eventos particulares que tienen solamente una causa de ocurrencia.
3. Explique a que se refiere la severidad, la ocurrencia y la deteccin de un FMEA. La severidad, ocurrencia y deteccin son medidas ponderadas que nos ayudan a calcular el nmero de prioridad de riesgo, el cual nos proporciona un indicador relativo de todos los modos de fallas y dar prioridad a las acciones correctivas. Severidad: Representa la gravedad de la falla para el proceso o para una operacin posterior, una vez que esta falla ha ocurrido. Ocurrencia: Representa la posibilidad de que ocurra cada falla potencial. Deteccin: Es una estimacin de la probabilidad de detectar, suponiendo que ha ocurrido la falla, y no es una estimacin sobre la probabilidad de que la falla ocurra. 4. Para un efecto de falla, una causa y un mecanismo de control, se tiene una severidad de 8, una ocurrencia de 3 y una deteccin de 4, respectivamente, explique con sus palabras qu situacin se tiene y qu es lo que se debe hacer. Severidad=8 Deteccin= 4 Ocurrencia=3 = = 843 = 96 El riesgo es bajo por lo tanto el mantenimiento se puede realizar cuando se detecte la falla.

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5. Imagnese un cruce automovilstico peligroso en una ciudad, y vea a un choque fuerte como un modo de falla, cuya severidad de efecto es de 6, complete de manera hipottica un AMEF. Modo de Severidad Efecto de Falla Falla Los traumatismos causados por el trnsito causan prdidas econmicas considerables a las vctimas, a sus familias y a los pases en general. Se producen prdidas a consecuencia de los costos 6del tratamiento (incluidas la rehabilitacin y la Choque Moderadainvestigacin del accidente) y de la prdida o Fuerte Alta disminucin de la productividad (por ejemplo, en los sueldos) por parte de quienes resultan muertos o lastimados, y para los miembros de la familia que deben distraer tiempo del trabajo o la escuela para atender a los lesionados. 6. Suponga dos NPR igual a 100, pero el primero result de multiplicar 2x10x4 y el segundo de 10x2x4, entonces diga a cul le da prioridad y por qu, considerando que el orden de la multiplicacin en ambos casos es SxOxD. Para un mismo valor NPR suele ser ms econmico el caso que emplea bajos valores de deteccin, pero en general es ms econmico reducir la probabilidad de ocurrencia de fallo (si se encuentra la manera de conseguirlo) que dedicar recursos a la deteccin de fallas, por eso es conveniente considerar el ndice de severidad ms alto. 7. Explique de manera detallada que herramientas estadsticas son de utilidad para hacer un AMEF (herramientas-actividad) Las herramientas estadsticas de utilidad son las siguientes: Diagrama Causa Efecto Diagrama de Flujo de Proceso Grfico de Pareto Histogramas Las herramientas de solucin son las siguientes: Poka Yoke Smed Kaizen 5s 8. Si un NPR es alto, hacia dnde se recomienda dirigir las acciones: a disminuir severidad, ocurrencia o mejorar controles? Si el nmero de prioridad de riesgo es alto, se recomienda adems evaluar el impacto, generalmente se dirige las acciones a disminuir la frecuencia y luego mejorar la deteccin.

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5. RECOMENDACIONES
Las funciones de un sistema, equipo o componente se deben de redactar de forma clara y precisa, detallando siempre un verbo, un objeto y un parmetro de funcionamiento, porque las fallas y los modos de fallan derivan del mismo.

6. OBSERVACIONES
El FMEA es una herramienta avanzada muy simple y sencilla, que nos permite analizar las funciones de un componente o sistema, adems de verificar el impacto que produce cada falla funcional y tomar las acciones correctivas pertinentes a la prioridad de riesgo del mismo. El RCM resume el conocimiento de un equipo sobre las condiciones del sistema y sus modos de fallo. Para evitar que este conocimiento caiga en el olvido una vez completado el anlisis y para que pequeos cambios o rediseos realizados en los equipos no impliquen realizar de nuevo todo el anlisis, es necesario disponer de una herramienta de soporte software que permita gestionar todo el conocimiento adquirido en el proceso de anlisis RCM.

7. CONCLUSIONES
De la experiencia acumulada en este trabajo se puede ahora responder fcilmente a las cuatro ltimas preguntas del RCM. Se detectaron los principales modos de falla que ocasionaban las mayores ocurrencias de falla en el sistema de alimentacin de agua de un caldero Pirotubular; con lo cual se realiz el llenado de la Hoja de Informacin para el sistema. De esta manera se prosigui con la integracin de todos los procesos de decisin en la Hoja de Decisin, la cual se aplica a cada uno de los modos de falla listados en la Hoja de Informacin. Mediante la metodologa del RCM, identificamos que una falla imprevista del sistema de alimentacin puede producir daos en las tuberas del interior de la caldera, adems de disminuir su eficiencia por la presencia de calcio y magnesio. Tras el estudio de fallos, no slo se ha logrado obtener un plan de mantenimiento que trata de evitar los fallos potenciales y previsibles, sino que adems aporta informacin valiosa para elaborar o modificar el plan de mantenimiento.

8. BIBLIOGRAFA Moubray, John. (2004). Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. Buenos Aires: Aladon.

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