JOTUN

Ficha Tcnica
ALKYDPRIMER
Descripcin del producto
Alkydprimer es una imprimacin alcdica. Este producto forma parte de un sistema completo retardador de llama con certificado, IMO FTPC Parte 5 (IMO Res. A.653(16)) / IMO FTPC Anexo 2 Punto 2.2.
Uso recomendado
Como imprimacin para estructuras de acero y aluminio, forma parte de un sistema alcdico. Alkydprimer es resistente hasta temperaturas de 120C de calor seco.
Espesor de pelcula y rendimiento

Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Mnimo 30 60 17,3 Maximo 50 95 10,4 Recomendado 40 75 13
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Gris, Gris claro, Negro, Rojo 52 2 36C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 400 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Mate Flexibilidad Buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
Preparacin de la superficie
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado Sa 2 (ISO-8501-1:1988). Un cepillado mecnico al grado min. St 2 (ISO 8501-1:1988) puede ser aceptable, dependiendo de las condiciones de exposicin. Acero con shopprimer Shopprimer compatible, limpio, seco y en buen estado. Superficies pintadas Imprimacin compatible, limpia, seca y en buen estado. Contactar con Jotun para una mayor informacin.
ALKYDPRIMER
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Otras superficies Sobre superficies de aluminio es necesario limpiar cuidadosamente y efectuar un barrido con abrasivos no metlicos. Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.
Condiciones durante la aplicacin

La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 3C por encima del punto de roco, la temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios reducidos.
Mtodos de aplicacin
Pistola Brocha Rodillo Usar pistola airless o pistola convencional Adecuado para parcheos y pequeas reas. Es necesario asegurarse de que se aplican los espesores recomendados. Puede usarse para pequeas reas pero no es recomendable para las primeras capas. En las aplicaciones a rodillo se debe tener la precaucin de aplicar el material suficiente a fn de obtener el espesor recomendado.
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Un componente Jotun Thinner N 2 airless 15 MPa (150 kp/cm 2100 psi). 0.38-0.53 mm (0.015-0.021"). 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Seco para recubrir, mnimo 5C 4h 28 h 28 h 10C 3,5 h 22 h 22 h 23C 2,5 h 6h 16 h 40C 1h 4h 10 h
Los datos sealados son nicamente indicativos. Los datos reales slo pueden determinarse in situ dependiendo de la antigedad del sistema existente, los tipos de pinturas, el nmero de capas, la dilucin, la temperatura, ventilacin, etc.
Sistema recomendado
Alkydprimer Pilot II 2 x 40 m 2 x 40 m (Espesor de pelcula seca) (Espesor de pelcula seca)
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Tambien pueden especificarse otros sistemas dependiendo del rea de u s o .
Almacenamiento
El producto debe conservarse en el envase original, en un lugar seco, fresco y bien ventilado y lejos de cualquier fuente de calor o ignicin de acuerdo con la legislacin vigente. Los envases debern permanecer hermticamente cerrados.
Manipulacin
Manipular con cuidado. Agitar bin antes de aplicar.
Envasado
4 litros y 20 litros Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
Observar las indicaciones contenidas en la etiqueta. Aplicar a pistola slo en lugares ventilados. No respirar o inhalar vapores. Evitar el contacto con la piel. Los derrames o salpicaduras deben eliminarse inmediatamente con un agente de limpieza adecuado, agua y jabn. El contacto con los ojos requiere un lavado inmediato con abundante agua y atencin mdica.
NOTA La informacin facilitada en esta ficha tcnica responde a nuestro conocimiento del producto basado en ensayos realizados a nivel de laboratorio y experiencias reales. Sin embargo, y dado que a menudo las pinturas se utilizan en condiciones que escapan a nuestro control, no podemos garantizar ms que la calidad propia de la pintura. La empresa se reserva el derecho de modificar los datos contenidos en esta ficha tcnica sin previo aviso.
Sede Central & Escandinavia
Jotun A /S P ostboks 2021 N-3248 Sandefjord Norge T elfono +47 33 45 70 00 Fax +47 33 46 46 13
Europa
Jotun P aints (Europe) Ltd. Stather Road, Flixborough North Lincolnshire DN15 8RR U nited Kingdom T elfono +44 172 44 00 000 Fax +44 172 44 00 100
Oriente P r x i m o
Jotun U .A .E Ltd. LLC . A l Q uoz Industrial A rea P .O Box 3671 Dubai U .A .E T elfono +971 4 3 39 50 00 Fax +971 4 3 38 06 66
Sudeste Asitico
Jotun (Singapore) P te. Ltd. No 11-15, Sixth Lok Y ang Road Jurong Singapore 628 111 T elfono +65 6265 4711 Fax +65 6265 7484
Jotun es una compaa multinacional con fbricas, oficinas comerciales y elmacenes en ms de 50 pases. Contacte con la oficina regional para conocer su oficina de Jotun ms cercana o visite nuestra pgina web www.jotun.com Alternativa local:
Jotun Ibrica, S.A . c/ Esttica, 3 P ol. Ind. Santa Rita 08755 C astellbisbal (Barcelona) T elfono +34 93 771 18 00 Fax +34 93 771 18 01
ALKYDPRIMER
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VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 27 Septiembre 2005. JOTUN ESTA FICHA TCNICA SUSTITUYE CUALQUIER OTRA REFERENTE AL MISMO PRODUCTO, DE FECHA ANTERIOR
ALKYDPRIMER
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Ficha Tcnica
ALUFLEX
Aluflex es una pintura alcdica pigmentada con aluminio, larga en aceites flexibles y penetrantes.
Uso recomendado
Para bodegas de carga y en zonas donde no pueda efectuarse un pretratamiento a fondo. Aluflex penetra en los poros de la superficie.

Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Mnimo 20 50 20 Maximo 50 120 8 Recomendado 25 60 16
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Aluminio 40 2 38C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 438 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Mate Resistencia al agua Regular Flexibilidad Buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Eliminar la oxidacin visible. Superficies pintadas Si se aplica sobre sistemas de pintado viejos (p.e. epoxi o poliuretano), puede ser necesario matizar la superficie. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.
ALUFLEX
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Mtodos de aplicacin
Pistola Brocha Rodillo _ Usar pistola airless o pistola convencional Adecuado para parcheos y pequeas reas. Es necesario asegurarse de que se aplican los espesores recomendados. Puede usarse. Sin embargo en las aplicaciones a rodillo se debe tener la precaucin de aplicar el material suficiente a fn de obtener el espesor recomendado.
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Un componente. Jotun Thinner N 2 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi.). 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021"). 60 - 80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Seco para recubrir, mnimo 5C 2h 20 h 12 h 10C 2h 10 h 9h 23C 1h 8h 6h 40C 1h 2h 4h
Sistema recomendado
Aluflex Parcheo Aluflex Capa general 1 x 25 m 1 x 35 m (Espesor de pelcula s e c a ) (Espesor de pelcula s e c a )
ALUFLEX
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Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
20 litros. Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 28 Noviembre 2005. JOTUN
ALUFLEX
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ESTA FICHA TCNICA SUSTITUYE CUALQUIER OTRA REFERENTE AL MISMO PRODUCTO, DE FECHA ANTERIOR
ALUFLEX
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Ficha Tcnica
ALUMINIUM PAINT H.R.

Aluminium Paint H.R. es una pintura de alta resistencia a la temperatura, basada en aceites de secado por oxidacin, modificada con estireno.
Uso recomendado
Sobre acero expuesto a temperaturas de hasta 250C, por ejemplo tuberas de escape, partes de motores, etc. Puede ser usado al exterior como aluminio de acabado normalmente con sistemas alcdicos.

Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Mnimo 20 45 22,5 Maximo 30 65 15 Recomendado 25 55 18
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Aluminio 45 2 42C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 480 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Aluminio Resistencia al abrasin Regular Flexibilidad Buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado min. Sa 2 (ISO 8501-1:1988). Rugosidad: usar abrasivos adecuados que permitan alcanzar un grado de Fino a Medio G (30-85 m, Ry5) (ISO 8503-2). Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.
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Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Seco para recubrir, mnimo 5C 1/2 h 18 h 24 h 10C 1/2 h 14 h 12 h 23C 1/2 h 10 h 8h 40C 1/4 h 8h 6h
Sistema recomendado
Aluminium P a i n t H . R . 2 x 25 m (Espesor de pelcula s e c a )
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Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 28 Noviembre 2005. JOTUN
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Ficha Tcnica
ANTIFOULING SEAFORCE 30

Antifouling SeaForce 30 es un antiincrustante autopulimentable sin estao, de alto contenido en slidos basado en una Tecnologa Plasticida Polimrica (patentada). Cumple con la regulacin sobre Sistemas Antiincrustantes de la IMO (AFS/CONF/26).
Uso recomendado
Se recomienda para fondos verticales y fondos planos en buques que operan en todos los mares con intervalos entre diqueados de hasta 36 meses, cuando sea importante una buena proteccin y comportamiento contra las incustraciones.

Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Mnimo 75 130 7,7 Maximo 150 260 3,8
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Rojo oscuro y Rojo claro 58 2 30C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 3,34 lbs/gal (400 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 370 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
Superficies pintadas Antes de la aplicacin de la pintura, todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de cualquier contaminacin. Eliminar la contaminacin de la superficie mediante limpieza con agua a alta presin. Aplicar sobre una imprimacin/selladora compatible, seca y limpia o sobre antifouling autopulimentable en buen estado. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.
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Mtodos de aplicacin
Pistola Brocha Rodillo _ Usar pistola airless. Puede usarse pero con el cuidado de aplicar los espesores recomendados. Puede usarse. Sin embargo en las aplicaciones a rodillo se debe tener la precaucin de aplicar el material suficiente a fn de obtener el espesor recomendado.
Datos de aplicacin
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Seco para botadura 1 Seco para recubrir, mnimo 1. 5C 60 min 8h 12-24 h 12 h 10C 60 min 6h 12-24 h 9h 23C 30 min 4h 10-20 h 7h 40C 30 min 3h 8-16 h 6h
2.
Los intervalos indicados pueden variar en el transcurso de una varada, donde los tiempos de secado dependen de los espesores totales y del nmero de capas aplicadas de imprimacin / antiincrustante. Los tiempos de secado se incrementarn proporcionalmente al aumento del espesor de pelcula. La superficie a pintar debe estar seca, y libre de cualquier contaminacin antes ser repintada.
Tipo de imprimacin recomendada:

Sistema anticorrosivo adecuado con Safeguard Universal ES o Vinyguard Silvergrey 88 como capa selladora.
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Tambin pueden especificarse otros sistemas, dependiendo del rea de uso
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
20 litros.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 6 Junio 2007. JOTUN
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Ficha Tcnica

Antifouling SeaForce 60 es un antiincrustante autopulimentable sin estao basado en una Tecnologa Plasticida Polimrica (patentada). La frmula ha sido diseada para ajustar el equilibrio entre el comportamiento pulimentable y la liberacin de biocidas de altas prestaciones, lo que asegura un buen comportamiento antiincrustante durante todo el perodo entre diqueados. Cumple con la regulacin sobre Sistemas Antiincrustantes de la IMO (AFS/CONF/26).
Uso recomendado
Se recomienda para buques que operan en todos los mares con intervalos entre diqueados de hasta 36 meses en fondos verticales y hasta 60 meses en fondos planos, cuando es importante una buena proteccin y comportamiento antiincustrante. Tambin puede especificarse para 60 meses en flotacin, en aquellos buques que naveguen una parte significativa del tiempo en condiciones de lastre.

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Rojo oscuro y Rojo claro 58 2 30C 2 (Setaflash)
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Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Tiempos de secado
2.

Pagin 2 / 4
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
20 litros.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
Pagin 3 / 4
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 6 Junio 2007. JOTUN ESTA FICHA TCNICA SUSTITUYE CUALQUIER OTRA REFERENTE AL MISMO PRODUCTO, DE FECHA ANTERIOR
Pagin 4 / 4
Ficha Tcnica

Antifouling SeaForce 90 es un antiincrustante autopulimentable sin estao basado en una Tecnologa Plasticida Polimrica (patentada). El comportamiento del SeaForce 90 se obtiene mediante una combinacin de polmeros sintticos nicos diseados para proporcionar resultados que no se obtienen con el uso de antiincrustantes de la gama de antifoulings tradicionales (hidratantes/CDP/hbridos). Cumple con la regulacin sobre Sistemas Antiincrustantes de la IMO (AFS/CONF/26).
Uso recomendado
Se recomienda para buques que operan en todos los mares con intervalos entre diqueados de hasta 60 meses, cuando sea importante un gran comportamiento, una pulimentacin predecible y un posible efecto suavizante. SeaForce 90 ofrece las mejores prestaciones en comportamiento antiincrustante y est especialmente diseado para proporcionar una proteccin antiincrustante de 60 meses en toda la obra viva, en aquellos buques que naveguen a altas velocidades (>18 nudos) y con alta frecuencia de operaciones. Para buques que operen a bajas velocidades/frecuencias, se puede especificar SeaForce 90 hasta 36 meses en fondos verticales, 60 meses en fondos planos y 60 meses en flotacin, suponiendo que el buque navegar una parte significativa del tiempo en condiciones de lastre.

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Estndar; Rojo claro y Rojo Oscuro (Bajo pedido; Azul, Negro y Verde) 58 2 30C 2 (Setaflash)
Pagin 1 / 4

Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Tiempos de secado
2.
Pagin 2 / 4

Sistema anticorrosivo adecuado con Safeguard Universal ES o Vinyguard Silvergrey 88 como capa selladora. Tambin pueden especificarse otros sistemas, dependiendo del rea de uso
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
20 litros.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
Pagin 3 / 4
Pagin 4 / 4
Ficha Tcnica
ANTIFOULING SEAQUANTUM CLASSIC

Antifouling SeaQuantum Classic es un antiincrustante autopulimentable libre de estao de altas prestaciones, basado en un polmero hidrolizable de organosililo como vehculo. Este ligante se disuelve a un grado constante en el agua de mar por lo que queda expuesta continuamente una capa de antiincrustante renovada. Cumple con la regulacin sobre Sistemas Antiincrustantes de la IMO (AFS/CONF/26).
Uso recomendado
Se recomienda como antifouling para nuevas construcciones y grandes reparaciones, tanto en fondos verticales como en fondos planos, en buques que navegan a una velocidad media con un intervalo entre diqueados de hasta 60 meses.

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Estndar; Rojo claro y Rojo Oscuro (Bajo pedido; Azul, Negro y Verde) 47 2 25C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 3,92 lbs/gal (470 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 460 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 * Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
Superficies pintadas Aplicar sobre una imprimacin/selladora compatible, limpia, seca o sobre antifouling autopulimentable en buen estado segn las especifiaciones de Jotun. Eliminar la contaminacin de la superficie mediante limpieza con agua dulce a alta presin. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.
Pagin 1 / 4

Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro 1 componente. Jotun Thinner N 7 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi.). 0.53 - 0.78 mm (0.021 - 0.031"). 65 - 80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
2.

Pagin 2 / 4
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
Pagin 3 / 4
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 16 Agosto 2005. JOTUN ESTA FICHA TCNICA SUSTITUYE CUALQUIER OTRA REFERENTE AL MISMO PRODUCTO, DE FECHA ANTERIOR
Pagin 4 / 4
Ficha Tcnica
ANTIFOULING SEAQUANTUM FB

Antifouling SeaQuantum FB es un antiincrustante autopulimentable libre de estao de altas prestaciones, basado en un polmero hidrolizable de organosililo como vehculo. Este ligante se disuelve a un grado constante en el agua de mar por lo que queda expuesta continuamente una capa de antiincrustante renovada. Cumple con la regulacin sobre Sistemas Antiincrustantes de la IMO (AFS/CONF/26).
Uso recomendado
Se recomienda como antifouling para los fondos planos en nuevas construcciones y grandes reparaciones, para buques que operan a velocidades medias con intervalos entre diqueados de hasta 60 meses.

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Rojo oscuro y Rojo claro 47 2 252 (Setaflash)
Pagin 1 / 4

Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Tiempos de secado
2.

Pagin 2 / 4
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
Pagin 3 / 4
Pagin 4 / 4
Ficha Tcnica
ANTIFOULING SEAQUANTUM PLUS

Antifouling SeaQuantum Plus es un antiincrustante autopulimentable libre de estao de altas prestaciones, basado en un polmero hidrolizable de organosililo como vehculo. Este ligante se disuelve a un grado constante en el agua de mar por lo que queda expuesta continuamente una capa de antiincrustante renovada. Cumple con la regulacin sobre Sistemas Antiincrustantes de la IMO (AFS/CONF/26).
Uso recomendado
Se recomienda como antifouling para nuevas construcciones y grandes reparaciones, en fondos verticales y fondos planos, en buques que operan a una velocidad media / alta con intervalos entre diqueados de hasta 60 meses.

Informacin Tcnica
Pagin 1 / 4

Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Tiempos de secado
2.

Pagin 2 / 4
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 18 Agosto 2005. JOTUN
Pagin 3 / 4
Pagin 4 / 4
Ficha Tcnica
ANTIFOULING SEAQUANTUM ULTRA

Antifouling SeaQuantum Ultra es un antiincrustante autopulimentable libre de estao de altas prestaciones, basado en un polmero hidrolizable de organosililo como vehculo. Este ligante se disuelve a un grado constante en el agua de mar por lo que queda expuesta continuamente una capa de antiincrustante renovada. Cumple con la regulacin sobre Sistemas Antiincrustantes de la IMO (AFS/CONF/26).
Uso recomendado
Se recomienda como antifouling para buques de pasaje y ferrys con cortas distancias de servicio y frecuentes atraques en puerto, para buques cisternas o buques anclados durante largos perodos de tiempo y para instalaciones fijas, plataformas petrolferas, etc.

Informacin Tcnica
Pagin 1 / 4

Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Tiempos de secado
2.

Pagin 2 / 4
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 18 Agosto 2005. JOTUN
Pagin 3 / 4
Pagin 4 / 4
Ficha Tcnica
ANTIFOULING SEAALU
Antifouling SeaAlu es un antiincrustante autopulimentable libre de estao y sin xido de cobre, de altas prestaciones, basado en un polmero hidrolizable como vehculo. El ligante se disuelve a un grado constante en contacto con el agua de mar por lo que queda expuesta continuamente una capa de antiincrustante renovada.
Uso recomendado
Se recomienda como antiincrustante en nuevas construcciones y grandes reparaciones, tanto en fondos verticales como en fondos planos, en buques de aluminio.

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Negro, Azul y Rojo oscuro 48 2 25C 2

ANTIFOULING SEAALU
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Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Tiempos de secado
2.
Sistema recomendado:
Penguard HB como imprimacin y Safeguard Universal ES o Vinyguard Silvergrey 88 como capa selladora.
Almacenamiento
ANTIFOULING SEAALU
Pagin 2 / 3
Manipulacin
Envasado
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
ANTIFOULING SEAALU
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Ficha Tcnica
BALLOXY HB LIGHT
Balloxy HB Light es un recubrimiento epoxi modificado, de alto espesor, "surface tolerant", de dos componentes.
Uso recomendado
Balloxy HB Light est especialmente diseado para su uso en tanques de lastre, sobre acero bajo aislamiento, cofferdams y reas que puedan sufrir condensacin y donde no es posible efectuar un chorreado como preparacin de superficies, as como reas tratadas mediante hidrojetting que puedan estar hmedas.

Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Mnimo 150 180 5,5 Maximo 300 365 2,7 Recomendado 175 213 4,7
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Beige, Verde 82 2 35C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 2,5 lbs/gal (300 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 150 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Satinado Resistencia al agua Excelente Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Buena disolventes Resistencia qumica Buena Flexibilidad Buena * Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar limpio y libre de contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Cepillado mecnico al grado min. St 2 (ISO 8501-1:1988). Mejorando la preparacin de superficies (chorreado al grado Sa 2) mejorar el resultado. En caso de hidrojetting el grado de oxidacin rpida o "flash rust" no deber exceder de moderado de las normas SSPC y NACE para las superficies preparadas mediante chorro de agua.
BALLOXY HB LIGHT
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Acero con shopprimer Shopprimer compatible, limpio, seco y en buen estado. Superficies pintadas Imprimacin compatible limpia, seca y en buen estado. Contactar con Jotun para mayor informacin. Para mantenimientos limpiar con agua dulce a muy alta presin o UHPWJ al grado WJ2 (NACE N.5/SSPC-SP 12) o limpieza mecnica al grado min. St 2 para reas oxidadas. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 10C y 3C por encima del punto de roco, la temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios reducidos para un correcto secado.La pintura no bede ser expuesta a aceites, productos qumicos o esfuerzos mecnicos hasta su curado total. El tratamiento de superficies mediante hidrojetting deja humedad en el substrato. La humedad relativa del aire en las cercanas de la superficie no debe exceder el 85%. Antes de proceder al pintado, la superficie no debe estar brillante debido a la humedad, pero puede presentar una apariencia desigual.
Mtodos de aplicacin
Pistola Brocha Rodillo Usar pistola airless. Adecuado para parcheos y pequeas reas. Es necesario asegurarse de que se aplican los espesores recomendados. Puede usarse para pequeas reas pero no es recomendable para las primeras capas. En las aplicaciones a rodillo se debe tener la precaucin de aplicar el material suficiente a fn de obtener el espesor recomendado.
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Tiempo de induccin Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Observaciones 5 partes Comp. A (base) y 1 parte Comp. B (endurecedor). 10 minutos. 2 horas (Se reduce a mayor temp.) Jotun Thinner N 17 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi.). 0.53 - 0.79 mm (0.021 - 0.031"). 40 - 80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios. *La temperatura de la mezcla de la base y el endurecedor debe ser como mnimo de 15C, de lo contrario puede ser necesario aadir disolvente para obtener la viscosidad correcta de aplicacin. *Demasiado disolvente afecta a la resistencia al descuelgue y retrasa el curado. *El disolvente debe aadirse despus de la mezcla de los dos componentes.
BALLOXY HB LIGHT
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Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo 1 Seco para recubrir, maximo1 1. 10C 8h 24 h 14 d 24 h 23C 4h 10 h 7d 10 h 40C 2h 4h 2d 4h
Si la superficie a pintar est libre de caleados y otros contaminantes antes de la aplicacin, no hay, habitualmente, lmite mximo del intervalo de repintado. Sin embargo, la mejor adherencia entre capas se obtiene cuando la subsiguiente capa es aplicada antes de que la capa precedente est totalmente curada. Si la superfice pintada ha sido expuesta a la luz directa del sol, deber mostrarse especial atencin en efectuar una limpieza a fn de eliminar la contaminacin depositada sobre la superficie por efecto del caleado, y en matizar la superficie a fn de obtener una buena adherencia.
Sistema recomendado
Balloxy HB Light 2 x 175 m (Espesor Pelcual Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
18 litros (total): 15 litros comp. A (base) en envases de 20 litros, 3 litros Comp. B. (endurecedor) en envases de 5 litros. Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
BALLOXY HB LIGHT
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Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
BALLOXY HB LIGHT
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Ficha Tcnica
BARRIER 77
Barrier 77 es una imprimacin epoxi rica en zinc que cumple con los requerimientos de composicin de la SSPC Paint 20 nivel 2. Puede suministrarse, sobre demanda, con el polvo de zinc Tipo II segn norma ASTM D520.
Uso recomendado
Se recomienda como imprimacin rica en zinc para la proteccin del acero chorreado. Barrier 77 se utiliza en combinacin con sofisticados sistemas de pintado para incrementar la proteccin contra la corrosin.

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Gris 53 2 25C 2
VOC (Emisin de VOC's) 400 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Mate Resistencia al agua Excelente Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Muy buena disolventes Flexibilidad Buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado min. Sa 2 (ISO 8501-1:1988) o para mantenimientos UHPWJ al grado WJ2 (NACE No.5/SSPC-SP 12). Rugosidad: usar abrasivos adecuados que permitan alcanzar un grado de Fino (ISO 8503-2). Acero con shopprimer Shopprimer compatible, limpio, seco y en buen estado.
BARRIER 77
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Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 5C y 3C por encima del punto de roco, la temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios reducidos para un correcto secado.
Mtodos de aplicacin
Pistola Brocha _ Usar pistola airless. Adecuado para parcheos y pequeas reas. Es necesario asegurarse de que se aplican los espesores recomendados.
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro 3 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor) hora antes de su uso. 24 horas (Se reduce a mayor temp.) Jotun Thinner N 17 airless 15 MPa min (150 kp/cm, 2100 psi.). 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021"). 40 - 80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo 1 Seco para recubrir, maximo1,2 1. 2. 5C 50 min 3h 10 d 3h 10C 20 min 2h 7d 2h 23C 10 min 1,5 h 5d 1,5 h 40C 4 min 40 min 2d 40 min
Datos aplicables al repintado con el tipo de pintura normalmente especificada sobre pinturas zinc epoxi. La superficie deber estar seca y libre de cualquier contaminacin antes de ser repintada.
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Sistema recomendado
Barrier 77 1 x 25 - 75 m (Espesor Pelcula Seca) Acabado con el sistema(s) elegido: epoxi, acrlico o vinlico.
Almacenamiento
Manipulacin
Manipular con cuidado. Agitar bin antes de aplicar. Es necesaria una agitacin contnua durante la aplicacin para evitar la sedimentacin de los pigmentos de zinc.
Envasado
Mezcla de 9 litros: 6,75 litros de Comp. A (base) en envases de 10 litros y 2,25 litros de Comp. B (endurecedor) en envases de 3 litros. Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
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Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
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VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 12 Julio 2006. JOTUN ESTA FICHA TCNICA SUSTITUYE CUALQUIER OTRA REFERENTE AL MISMO PRODUCTO, DE FECHA ANTERIOR
BARRIER 77
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Ficha Tcnica
CHEMFLAKE SPECIAL
Chemflake Special es un recubrimiento vinil ester de alto espesor reforzado con escamas de fibra de vidrio especialmente diseado para servicios a alta temperatura.
Uso recomendado
Sobre acero expuesto a ambientes agresivos. Ofrece una mxima proteccin qumica y contra la corrosin incluso a temperaturas elevadas. Puede ser usado para la proteccin del aluminio y hormign (sistemas diseados especialmente).

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Blanco, Rojo 96 2 34C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 36 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Semimate Resistencia al agua Excelente Resistencia al abrasin Excelente Resistencia a Excelente disolventes Resistencia qumica Excelente Flexibilidad Limitada *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado min. Sa 2 (ISO 8501 1:1988). Rugosidad: usar abrasivos adecuados que permitan alcanzar un grado Grueso G (75 - 130 m, Ry5) (ISO 8503-2). Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.
CHEMFLAKE SPECIAL
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La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 15C y 3C por encima del punto de roco. La temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios reducidos para un correcto secado.La pintura no bede ser expuesta a aceites, productos qumicos o esfuerzos mecnicos hasta su curado total.
Mtodos de aplicacin
Pistola Brocha _ Usar pistola airless normal o equipo airless de dos componentes. Adecuado para parcheos y pequeas reas. Es necesario asegurarse de que se aplican los espesores recomendados.
Datos de aplicacin
CHEMFLAKE SPECIAL
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Proporcin de la mezcla
Elegir la cantidad de catalizador, el Acelerante y el Inhibidor de acuerdo con la siguiente tabla. El Inhibidor y el Acelerante deben mezclarse cuidadosamente con Chemflake Classic antes de aadir la cantidad necesaria de catalizador (Perxido de MEK). Es necesaria una agitacin mecnica durante como mnimo un minuto. Nota: Comprobar la temperatura de la bomba durante la aplicacin. La friccin en el pistn puede provocar un aumento de la temperatura. Si esto ocurriera, sacar fuera el Chemflake Special tan rpido como sea posible. Si la temperatura se acerca a la temperatura mxima en una determinada zona, es recomendable reducir el contenido de perxido/acelerador respectivamente, o incrementar el contenido de inhibidor. Se pueden usar alternativas homologadas a los catalizadores de Norpol. Contactar con el Servicio Tcnico de Jotun. Peligro: El Acelerador 9802 y el Perxido de MEK no deben mezclarse nunca directamente el uno con el otro. Asegurarse que la temperatura del acero es igual o superior que la temperatura de la pintura. Temperaturas del acero y de la pintura: 40 C --------------------------------------------------------0,2 vol% ( 30 ml) NORPOL Inhibidor 9853 1,4 vol% (225 ml) NORPOL Acelerador 9802 0,6 vol% (100 ml) NORPOL Acelerador 9826 2,2 vol% (350 ml) NORPOL Catalizador N 1 o 11 35 C ---------------------------------------------------------1,40 vol% (225 ml) NORPOL Acelerador 9802 0,6 vol% (100 ml) NORPOL Acelerador 9826 2,2 vol% (350 ml) NORPOL Catalizador N 1 o 11 30 C ---------------------------------------------------------1,75 vol% (280 ml) NORPOL Acelerador 9802 0,6 vol% (100 ml) NORPOL Acelerador 9826 2,2 vol% (350 ml) NORPOL Catalizador N1 o 11 25 C ---------------------------------------------------------2,0 vol% (320 ml) NORPOL Acelerador 9802 0,6 vol% (100 ml) NORPOL Acelerador 9826 2,5 vol% (400 ml) NORPOL Catalizador N 1 o 11 20 C ----------------------------------------------------------2,25 vol% (360 ml) NORPOL Acelerador 9802 0,6 vol% (100 ml) NORPOL Acelerador 9826 2,5 vol% (400 ml) NORPOL Catalizador N 1 o 11 15 C -----------------------------------------------------------
Duracin de la mezcla (23C) Disolvente Limpieza Gua de aplicacin a pistola Presin Ratio/Capacity: Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Observaciones
35 - 45 minutos. 5% de estireno como mximo Styrene Acetona o Jotun Thinner N 17/23. airless 15 - 25 MPa (150-280 kp/cm, 2100-4000 psi.). > 45:1. Min. 12 l por minuto. Pistn de movimiento lento. 0.86 - 1.14 mm (0.034 - 0.045). 40 - 80 Sacar los filtros. Para informacin ms detallada consultar el "Manual de Trabajo".
CHEMFLAKE SPECIAL
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Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1. 15C 8h 8h 8d 8h 36 h 23C 4h 4h 4d 4h 24 h 40C 2h 2h 2d 2h 12 h
La superficie debe estar seca y libre de cualquier contaminacin antes de la aplicacin. Si el tiempo mximo de repintado se excede, contactar con Jotun Paints para mayor informacin
Sistema recomendado
Sobre acero: Chemflake Special 2 x 750 m (Espesor Pelcula Seca)
Detector de porosidad despus de la 1 capa: NACE RPO 188-88 (400 voltios por cada 100 m)
Almacenamiento
El producto debe conservarse por debajo de los 25C en el envase original, en un lugar seco, fresco y bien ventilado y lejos de cualquier fuente de calor o ignicin de acuerdo con la legislacin vigente. Los envases debern permanecer hermticamente cerrados.
Manipulacin
DURACIN DE ALMACENAJE: 4 meses, sujeto a re-control despus de este perodo. La duracin de almacenaje depende sobretodo de la temperatura. Las bajas temperaturas (si es posible por debajo del punto de congelacin) prolongarn el perodo considerablemente, mientras que las altas temperaturas pueden provocar una gelificacin del producto en el envase.
Envasado
16 litros en envases de 20 litros Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
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Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
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VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 25 Mayo 2005. JOTUN ESTA FICHA TCNICA SUSTITUYE CUALQUIER OTRA REFERENTE AL MISMO PRODUCTO, DE FECHA ANTERIOR
CHEMFLAKE SPECIAL
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Ficha Tcnica
FUTURA AS
Futura AS es un acabado poliuretano de dos componentes con excelentes propiedades de retencin del color y brillo. No tiene perodo mximo de repintado
Uso recomendado
Se recomienda como acabado en sistemas epoxi / epoxi mastic donde se requiera un acabado brillante. Cura a bajas temperaturas.

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Blanco y sistema Multicolor Industrial (MCI) bases 1-2-3 as como un nmero lmitado de colores de la carta. 47 2 25C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 430 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Brillante Retencin de brillo Muy buena Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Buena disolventes Resistencia qumica Buena Flexibilidad Muy buena * Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Superficies pintadas Imprimacin compatible, limpia, seca y en buen estado. Contactar con Jotun para una mayor informacin. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.
FUTURA AS
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Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner 9 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor) 4 horas (se reduce a mayor temperatura).
Jotun Thinner N 10 Para altas temperaturas y donde se necesite un disolvente de evaporacin lenta, usar Jotun Thinner N 25. Gua de aplicacin a pistola airless Presin 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi). Boquilla 0.33 - 0.46 mm (0.013 - 0.018"). Angulo de proyeccin 40 - 80 Filtro Comprobar que los filtros estn siempre limpios. Observaciones Dependiendo de las condiciones de trabajo, temperatura, equipos de aplicacin, etc. puede ser necesario ajustar la viscosidad aadiendo entre un 0 y un 10% de Jotun Thinner N 10. Para altas temperaturas y donde se necesite un disolvente de evaporacin lenta, usar Jotun Thinner N 25.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1. 0C 4h 20 h 20 d 12 h 5C 2h 10 h 15 d 10 h 10C 1h 6h 10 d 6h 23C 0,5 h 3h 5d 3h 40C 0,5 h 1,5 h 2d 1,5 h
La superficie a pintar debe estar libre de caleados o cualquier otro tipo de contaminacin y si fuese necesario, la suficiente rugosidad antes de ser repintada.
FUTURA AS
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Sistema recomendado
Jotamastic 87 Futura AS 1 x 250 m 1 x 40 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
18 litros Comp A (base) en envases de 20 litros y 2 litros Comp B (endurecedor) en envases de 3 litros o 4,5 litros Comp A (base) base) en envases de 5 litros y 0,5 litros Comp B (endurecedor) en envases de 1 litro. Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
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Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
FUTURA AS
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FUTURA AS
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Ficha Tcnica
HARDTOP AS ALUMINIUM
Hardtop AS Aluminium es un acabado poliuretano de dos componentes con una excelente retencin de color y brillo.
Uso recomendado
Como acabado sobre sistemas epoxi / epoxi mastic donde se requiera un acabado semibrillate y duradero en exposiciones atmosfricas agresivas.

Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Mnimo 30 60 15 Maximo 50 110 9 Recomendado 40 90 11,3
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Aluminio claro 45 2 26C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 474 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Satinado Retencin de brillo Muy buena Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Muy buena disolventes Resistencia qumica Muy buena Flexibilidad Buena * Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
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Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla 4 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Hardtop AS/HB Comp. B (endurecedor). 4 horas (se reduce a mayor temp.). Jotun Thinner N 10 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi). 0.33-0.46 mm (0.013-0.018"). 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios. Para obtener un acabado uniforme es importante que se use el mismo equipo de aplicacin, las misma tcnica de aplicacin y un EPS constante. Es posible que se observen algunas variaciones en el aspecto y en la tonalidad de color.
Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Observaciones
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1. 5C 8h 40 h 20 d 24 h 10C 6h 20 h 15 d 12 h 23C 3h 10 h 7d 7h 40C 1h 5h 3d 3h
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Sistema recomendado
Jotamastic 87 Hardtop AS Aluminium 2 x 150 m 1 x 40 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Puede repintarse con Hardtop AS Clear si se requiere una superficie brillante.

Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
20 litros (total): 16 litros Comp. A en envases de 20 litros y 4 litros Comp. B en envases de 5 litros. o 5 litros (total): 4 litros Comp. A en envases de 5 litros y 1 litre Comp. B en envases de 1 litro. Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
Jotun es una compaa multinacional con fbricas, oficinas comerciales y elmacenes en ms de 50 pases. Contacte con la oficina regional para conocer su oficina de Jotun ms cercana o visite nuestra pgina web www.jotun.com
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Alternativa local:
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 2 Enero 2006. JOTUN ESTA FICHA TCNICA SUSTITUYE CUALQUIER OTRA REFERENTE AL MISMO PRODUCTO, DE FECHA ANTERIOR
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Ficha Tcnica
HARDTOP AS
Hardtop AS es un acabado poliuretano de dos componentes con excelentes propiedades de retencin del color y brillo. Las bases del Hardtop AS son productos semifabricados y necesitan ser procesadas antes de su uso.
Uso recomendado
Como acabado en sistemas epoxi / epoxi mastic expuestos a condiciones astmosfricas agresivas donde se requiere durabilidad y un acabado brillante. Cura a bajas temperaturas.

Homologaciones
Homologado contra la norma Australiana 2911 de la APAS.
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Segn carta de colores y sistema Multicolor (MCI) 50 2 26C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 415 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Brillante Retencin de brillo Excelente Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Muy buena disolventes Resistencia qumica Muy buena Flexibilidad Muy buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504.
HARDTOP AS
Pagin 1 / 4
Superficies pintadas Imprimacin compatible, limpia, seca y en buen estado. Contactar con Jotun para una mayor informacin. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro 4:1 4 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor). 4 horas (se reduce a mayor temperatura). Jotun Thinner N 10 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi). 0.33-0.46 mm (0.013-0.018"). 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1. 2. 0C 8h 40 h 20 d 24 h 5C 4h 30 h 15 d 18 h 10C 2h 16 h 10 d 10 h 23C 1h 8h 5d 5h 40C 0,5 h 4h 2d 2,5 h
La superficie a pintar debe estar libre de caleados o cualquier otro tipo de contaminacin y si fuese necesario, la suficiente rugosidad antes de ser repintada. Una exposicin prematura a condensacin (alta humedad, baja temperatura), puede provocar una prdida de color y/o brillo.
HARDTOP AS
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Sistema recomendado
Jotamastic 87 Hardtop AS 2 x 150 m 1 x 50 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
20 litros (total): 16 litros Comp. A en envases de 20 litros y 4 litros Comp. B en envases de 5 litros. o 5 litros (total): 4 litros Comp. A en envases de 5 litros y 1 litre Comp. B en envases de 1 litro.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
HARDTOP AS
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Alternativa local:
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 11 Abril 2007. JOTUN ESTA FICHA TCNICA SUSTITUYE CUALQUIER OTRA REFERENTE AL MISMO PRODUCTO, DE FECHA ANTERIOR
HARDTOP AS
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Ficha Tcnica
HARDTOP FLEXI
Hardtop Flexi es un recubrimiento de poliuretano flexible, de dos componentes y altos slidos en volumen con una buena retencin de brillo y color.
Uso recomendado
Hardtop Flexi puede usarse como sistema monocapa en condiciones atmosfricas de corrosividad clase C2 y C3. Tambin como acabado en clases C2 - C4, C5-I y C5-M sobre diferentes imprimaciones y como pintura de mantenimiento sobre viejas superficies pintadas. Hardtop Flexi tiene una buena resistencia a impactos y las estructuras pintadas puede ser manipuladas o almacenadas despus de un corto intervalo de secado. El producto se ha diseado para ofrecer una buena proteccin anticorrosiva y es tambin adecuado como un sistema de producto nico para aplicaciones de mantenimiento donde se requiera, tanto un comportamiento anticorrosivo, como un buen aspecto de acabado.

Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Mnimo 50 80 13 Maximo 150 230 4,3 Recomendado 80 125 8,2
Informacin Tcnica
VOC (Emisin de VOC's) 2,84 lbs/gal (340 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 310 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Brillante Retencin de brillo Buena Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia qumica Buena Flexibilidad Excelente *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
HARDTOP FLEXI
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Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado Sa 2 (ISO-8501-1:1988). Un cepillado mecnico al grado min. St 2 (ISO 8501-1:1988) puede ser aceptable, dependiendo de las condiciones de exposicin. Acero con shopprimer Shopprimer limpio, seco y en buen estado. Las reas daadas o con corrosin debern ser chorreadas al grado min. Sa 2 (ISO 8501-1:1988). Superficies pintadas Si se aplica sobre sistemas de pintado viejos (p.e. epoxi o poliuretano), puede ser necesario matizar la superficie. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Observaciones 4:1 4 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor) 2 horas (se reduce a mayor temperatura). Jotun Thinner N 10 airless 15 MPa min (150 kp/cm, 2100 psi). 0,28 - 0,38 mm (0,011 - 0,017"). 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios. Dependiendo de las condiciones de trabajo, temperatura, equipos de aplicacin, etc. puede ser necesario ajustar la viscosidad aadiendo de 0 a un 10% de Jotun Thinner N 10. En EEUU se suministrar Jotun Thinner N 26 debido a la propia legislacin en ese pas.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte
HARDTOP FLEXI
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Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1.
5C 6h 16 h 15 d 12 h
10C 3h 8h 10 d 6h
23C 1,5 h 4h 7d 3h
40C 1h 2h 4d 1,5 h
Sistema recomendado
Como imprimacin/DTM en ambientes con una corrosividad clases C2 y C3, ref. ISO 12944. Hardtop Flexi 1 x 80 m (Espesor Pelcula Seca) Como acabado en ambientes con una corrosividad clases C2 - C4, ref. ISO 12944. Penguard Express 1 x 125 m (Espesor Pelcula Seca) Hardtop Flexi 1 x 80 m (Espesor Pelcula Seca) Como acabado en ambientes con una corrosividad clases C5-I y C5-M, ref. ISO 12944. Jotacote Universal 2 x 100 m (Espesor Pelcula Seca) Hardtop Flexi 1 x 80 m (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
HARDTOP FLEXI
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Envasado
16 litros Comp. A en envases de 20 litros y 4 litros Comp. B en envases de 5 litros. 4 litros Comp. A en envases de 5 litros y 1 litro Comp. B en envases de 1 litro.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 1 Diciembre 2006. JOTUN ESTA FICHA TCNICA SUSTITUYE CUALQUIER OTRA REFERENTE AL MISMO PRODUCTO, DE FECHA ANTERIOR
HARDTOP FLEXI
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Ficha Tcnica
HARDTOP HB
Hardtop HB es un acabado poliuretano satinado de dos componentes con excelentes propiedades de retencin del color.
Uso recomendado
Como acabado en sistemas epoxi / epoxi mastic expuestos a condiciones astmosfricas agresivas donde se requiere durabilidad y un acabado de alta calidad.

Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Mnimo 60 120 8,3 Maximo 100 200 5 Recomendado 80 160 6,3
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Blanco y sistema Multicolor (MCI) 50 2 26C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 418 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Satinado Retencin de brillo Excelente Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Muy buena disolventes Resistencia qumica Muy buena Flexibilidad Muy buena * Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
HARDTOP HB
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Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro 4 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor). 4 horas (se reduce a mayor temperatura). Jotun Thinner N 10 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi). 0.46-0.58 mm (0.018-0.023"). 40-80 C Comprobar que los filtros estn siempre limpios
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1. 0C 16 h 50 h 20 d 30 h 5C 8h 35 h 15 d 21 h 10C 4h 20 h 10 d 12 h 23C 2h 10 h 5d 6h 40C 1h 5h 2d 3h
Sistema recomendado
Jotamastic 87 Hardtop HB 1 x 250 m 1 x 80 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
HARDTOP HB
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Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
16 litros Comp. A en envases de 20 litros y 4 litros Comp. B en envases de 5 litros. Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 27 Septiembre 2005. JOTUN
HARDTOP HB
Pagin 3 / 4
HARDTOP HB
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Ficha Tcnica
HARDTOP PS5
Hardtop PS5 es un acabado polisiloxano de dos componentes con excelentes propiedades de retencin de color y brillo.
Uso recomendado
Como acabado sobre sistemas epoxi donde se requiera un acabado duradero y de alto brillo, en ambientes atmosfricos agresivos.

Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Mnimo 50 95 11 Maximo 140 250 4 Recomendado 70 125 8
Informacin Tcnica
VOC (Emisin de VOC's) 3,3 lbs/gal (395 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 365 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Brillante Retencin de brillo Excellent Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Muy buena disolventes Resistencia qumica Muy buena Flexibilidad Muy buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
HARDTOP PS5
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La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 5C y 3C por encima del punto de roco, la temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios reducidos. La pintura no debe ser expuesta a aceites, productos qumicos o esfuerzos mecnicos hasta su curado total.
Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro 1,8 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor). 12 horas (se reduce a mayor temp.). Jotun Thinner N 10 o Jotun Thinner N 26 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi). 0.33-0.46 mm (0.013-0.018"). 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1. 5C 14 h 29 h 15 d 29 h 10C 10 h 27 h 10 d 27 h 23C 5h 12 h 5d 12 h 40C 3h 4h 3d 4h
La superficie debe estar libre de caleos o cualquier otro tipo de contaminacin y, si es necesario, con la suficiente rugosidad antes de la aplicacin.
Sistema recomendado
Resist 86 o Barrier Jotamastic Plus Hardtop PS5 1 x 75 m 1 x 250 m 1 x 75 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
HARDTOP PS5
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Almacenamiento
El producto debe conservarse en el envase original, en un lugar seco, fresco y bien ventilado y lejos de cualquier fuente de calor o ignicin de acuerdo con la legislacin vigente. Los envases debern permanecer hermticamente cerrados. Duracin de almacenaje Comp. "A": 2 aos Duracin de almacenaje Comp. "B": 1 ao
Manipulacin
Envasado
Envases de 20 litros: 12,8 litros Comp. A (base) en envases de 20 litros y 7,2 litros Comp. B (endurecedor) en envases de 10 litros o Envases de 5 litros: 3,2 litros Comp. A (base) en envases de 5 litros y 1,8 litros Comp. B (endurecedor) en envases de 3 litros.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
HARDTOP PS5
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HARDTOP PS5
Pagin 4 / 4
Ficha Tcnica
HARDTOP XP
Acabado poliuretano aliftico, de altos slidos y de dos componentes con excelentes propiedades de retencin del color y brillo. Las bases del Hardtop XP son productos semifabricados y necesitan ser procesadas antes de su uso.
Uso recomendado
Como acabado brillante en la mayora de sistemas epoxi donde se requiera un acabado duradero y resistente al desgaste en sistemas expuestos a distintas condiciones astmosfricas agresivas.

Informacin Tcnica
VOC (Emisin de VOC's) 2,88 lbs/gal (345 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 320 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Brillante Retencin de brillo Excelente Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Muy buena disolventes Resistencia qumica Muy buena Flexibilidad Muy buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Superficies pintadas Imprimacin compatible, limpia, seca y en buen estado. Contactar con Jotun para una mayor informacin.
HARDTOP XP
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Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Observaciones 10:1 10 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor). 1,5 horas Jotun Thinner N 10 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi) 0.28-0.38 mm (0.011-0.017") 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios. En EEUU se suministra el Jotun Thinner N 26 debido a requerimientos de la legislacin local.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1. 2. 5C 16 h 24 h 21 d 24 h 10C 6h 14 h 14 d 14 h 23C 3,5 h 7h 7d 7h 40C 2h 4h 3d 4h
La superficie a pintar debe estar seca y libre de caleados o cualquier otro tipo de contaminacin antes de ser repintada. Una exposicin prematura a condensacin (alta humedad, baja temperatura), puede provocar una prdida de color y/o brillo.
HARDTOP XP
Pagin 2 / 4
Sistema recomendado
Jotacote Universal Hardtop XP Jotamastic 87 Hardtop XP 1 x 150 m 1 x 60 m 1 x 150 m 1 x 60 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
20 litros: 18,2 litros de Comp. A (base) en envases de 20 litros y 1,8 litros de Comp. B (endurecedor) en envases de 3 litros o 5 litros: 4,55 litros de Comp. A (base) en envases de 5 litros y 0,45 litros de Comp. B (endurecedor) en envases de 1 litro.
Seguridad e higiene
HARDTOP XP
Pagin 3 / 4

Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
HARDTOP XP
Pagin 4 / 4
Ficha Tcnica
JOTACOTE UNIVERSAL
Jotacote Universal es una imprimacin/acabado epoxi puro de dos componentes con altos slidos en volumen, resistente a la abrasin que puede aplicarse a altos espesores.
Uso recomendado
Imprimacin universal diseada especficamente para nuevas construcciones. Se recomienda su uso sobre acero, solo o en combinacin con otros sistemas. Deber repintarse con un acabado si se requiere un acabado cosmtico. Excelente proteccin contra la corrosin tanto en agua dulce como en agua salada. Jotacote Universal Aluminium Lumi est diseado como primera capa en tanques de lastre y se fabrica con pigmentos luminiscentes para facilitar la aplicacin y la inspeccin.

Comentarios
* Para EPS (Espesor de Pelcula Seca) inferiores a 150 m ser necesario diluir.
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Aluminio, Buff (crema), Gris, Rojo, Rojo claro, Turquesa, Aluminio Lumi 72 2 35C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 2,17 lbs/gal (260 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 240 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Satinado Retencin de brillo Regular Resistencia al agua Excelente Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Excelente disolventes Resistencia qumica Excelente Flexibilidad Buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
JOTACOTE UNIVERSAL
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Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado Sa 2 (ISO-8501-1:1988). Un cepillado mecnico al grado min. St 2 (ISO 8501-1:1988) puede ser aceptable, dependiendo de las condiciones de exposicin. Acero con shopprimer Shopprimer compatible, limpio, seco y en buen estado. Superficies pintadas Imprimacin compatible, limpia, seca y en buen estado. Contactar con Jotun para una mayor informacin. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

La temperatura del substrato deber ser como mnimo de -5C y 3C por encima del punto de roco, la temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios reducidos. No se debe forzar el secado con aire caliente hasta que los disolventes se hayan evaporado completamente para evitar que queden disolventes atrapados en la pelcula de pintura. La pintura no bede ser expuesta a ningn producto hasta su curado total.
Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro 3:1 3 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor) 1 horas (se reduce a mayor temperatura) Jotun Thinner N 17 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi) 0.43-0.79 mm (0.017-0.031") 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
JOTACOTE UNIVERSAL
Pagin 2 / 4
Temperatura del soporte Seco al tacto Seco 1 Curado Seco para recubrir, mnimo 2 Seco para recubrir, maximo3
-5C 20 h 48 h 24 h
0C 14 h 30 h 21 d 18 h
5C 8h 16 h 14 d 10 h
10C 5h 10 h 10 d 7h
23C 2,5 h 5h 7d 4h
Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo 2 Seco para recubrir, maximo3 1. 2. 3.
40C 1h 2h 3d 2h -
Tiempo mnimo necesario para someter al producto a tensiones mecnicas, p.e. pisar para repintar. Tiempo mnimo para el repintado con el mismo tipo genrico de pintura. En este punto la pelcula de pintura no est dura todava y no puede soportar estrs mecnico. Si la superficie a pintar est libre de caleos y de cualquier otra contaminacin, no hay, normalmente, tiempo mximo de repintado. Sin embargo la mejor adherencia entre capas se obtiene cuando la subsiguiente capa es aplicada antes de la capa precedente est totalmente curada. Si la capa aplicada ha sido expuesta durante algn tiempo a los rayos solares, se deber mostrar especial atencin en la limpieza y matizado con el fin de eliminar totalmente la contaminacin depositada en le superficie para obtener una buena adherencia.
Sistema recomendado
Jotacote Universal Hardtop AS/XP 2 x 125 m 1 x 50 m (Dry Film Thickness) (Dry Film Thickness)
Almacenamiento
Manipulacin
JOTACOTE UNIVERSAL
Pagin 3 / 4
Envasado
13,5 litros Comp. A (base) en envases de 20 litros y 4,5 litros Comp. B (endurecedor) en envases de 5 litros.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 29 Mayo 2007. JOTUN ESTA FICHA TCNICA SUSTITUYE CUALQUIER OTRA REFERENTE AL MISMO PRODUCTO, DE FECHA ANTERIOR
JOTACOTE UNIVERSAL
Pagin 4 / 4
Ficha Tcnica
JOTAMASTIC 87 ALUMINIUM
Jotamastic 87 Aluminium es una imprimacin / acabado epoxi de dos componentes surface tolerant de alto contenido en slidos, resistente a la abrasin, adecuado para superficies donde no es posible realizar un ptimo pretratamiento. Puede ser aplicado a altos espesores. Se encuentran disponibles dos endurecedores (Comp. B) segn las temperaturas de aplicacin. Puede curar a -5 C con el Comp B Cold Climate (bajas temperaturas). Este producto forma parte de un sistema completo retardador de llama con certificado.
Uso recomendado
Se recomienda para la aplicacin en superficies de acero donde no es posible efectuar una buena preparacin (chorreado) y en superficies tratadas con agua a muy alta presin (hidrojetting) donde pueda quedar humedad residual y donde la retencin de brillo no es importante. Puede ser usado solo o en combinacin con otros sistemas de imprimaciones y acabados. Excelente proteccin contra la corrosin tanto en agua dulce como agua salada. El producto puede calear si se expone a la luz solar directa.

Std Comp. B Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) CC/WG Comp. B Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Mnimo 150 170 5,8 Mnimo 150 195 5,1 Maximo 300 345 2,9 Maximo 250 325 3,1 Recomendado 200 230 4,4 Recomendado 200 260 3,9
Homologaciones
Homologado por la "APAS" de acuerdo con las normas 2973, 2973F y 2977.
Pagin 1 / 5
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Aluminio, Alumino Rojizo 87 2 Std Comp. B 77 2 CC/WG Comp. B Std Comp B: 40C 2 (Setaflash) CC/WG Comp. B: 31C 2 (Setaflash) VOC (Emisin de VOC's) Std Comp B: 2,09 lbs/gal (250 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 110 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 CC/WG Comp. B: 180 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Satinado Retencin de brillo Regular Resistencia al agua Excelente Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Buena disolventes Resistencia qumica Buena Flexibilidad Buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar limpio y libre de contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Cepillado mecnico al grado min. St 2 (ISO 8501-1:1988). Mejorando la preparacin de superficies (chorreado al grado Sa 2) mejorar el resultado. En caso de hidrojetting el grado de oxidacin rpida o "flash rust" no deber exceder de moderado de las normas SSPC y NACE para las superficies preparadas mediante chorro de agua. Acero con shopprimer Shopprimer compatible, limpio, seco y en buen estado. Superficies pintadas Imprimacin compatible limpia, seca y en buen estado. Contactar con Jotun para mayor informacin. Para mantenimientos limpiar con agua dulce a muy alta presin o UHPWJ al grado WJ2 (NACE N.5/SSPC-SP 12) o limpieza mecnica al grado min. St 2 para reas oxidadas. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

La temperatura del substrato deber ser como mnimo de +10C (Std) (-5C in CC) y por lo menos de 3C por encima del punto de roco del aire. La temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Cuando se usa en espacios cerrados es necesaria buena ventilacin. El tratamiento de superficies de acero mediante Hidrojetting provoca humedad sobre la superficie. La humedad relativa del aire no deber superar el 85 %. La superficie a pintar no debe presentar un aspecto brillante de humedad antes del pintado, pero puede tener un aspecto de parches de distinta apariencia.
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Mtodos de aplicacin
Pistola Brocha Rodillo Usar pistola airless (diluir un 10%) Adecuado para parcheos y pequeas reas. Es necesario asegurarse de que se aplican los espesores recomendados. Puede usarse para pequeas reas pero no es recomendable para las primeras capas. En las aplicaciones a rodillo se debe tener la precaucin de aplicar el material suficiente a fn de obtener el espesor recomendado.
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Std Comp. B: 5.5 partes de Comp. A ( base) y 1 parte de Standard Comp. B (endurecedor) CC/WG Comp. B: 3,7 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Cold climate Comp. B (endurecedor) 10 minutos. Std Comp. B: 1 horas CC/WG Comp. B: 1 hora Jotun Thinner N 17 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi). 0.53 - 0.79 mm (0.021-0.031") 65-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios. *La temperatura de la mezcla de la base y el endurecedor debe ser como mnimo de 15C, de lo contrario puede ser necesario aadir disolvente para obtener la viscosidad correcta de aplicacin. *Demasiado disolvente afecta a la resistencia al descuelgue y retrasa el curado. *El disolvente debe aadirse despus de la mezcla de los dos componentes.
Tiempo de induccin Duracin de la mezcla (23C)
Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Observaciones
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Std Comp. B Temperatura del soporte 10C 23C 40C Seco al tacto 8h 4h 2h Seco 24 h 10 h 4h Curado 14 d 7d 2d Seco para recubrir, mnimo 24 h 10 h 4h Seco para recubrir, maximo1 -
Pagin 3 / 5
CC/WG Comp. B Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1.
-5C 24 h 48 h d 48 h -
0C 18 h 26 h 14 d 26 h -
5C 12 h 18 h 7d 18 h -
10C 6h 12 h 3d 12 h -
23C 2,5 h 5h 2d 5h -
Si la superficie a pintar est libre de caleos y de otro tipo de contaminacin, normalmente no hay tiempo mximo de repintado. Sin embargo, la mejor adherencia entre capas se obtiene cuando la subsiguiente capa es aplicada antes de que la capa precedente est totalmente curada. Si la capa de pintura ha estado expuesta a la luz directa del sol durante algn tiempo, debe prestarse especial atencin a la limpieza y matizado/eliminacin de la capa superficial a fn de obtener una buena adherencia.
Sistema recomendado
Jotamastic 87 Aluminium Jotamastic 87 Hardtop AS 1 x 200 m 1 x 200 m 1 x 50 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
14,7 litros Comp. A (base) en envases de 20 litros y 2,7 litros Std Comp. B (endurecedor) en envases de 3 litros y 14,7 litros Comp. A (base) en envases de 20 litros y 4 litros CC/WG Comp. B (endurecedor) en envases de 5 litros Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Pagin 4 / 5
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
Pagin 5 / 5
Ficha Tcnica
JOTAMASTIC 87
Jotamastic 87 es una imprimacin epoxi mastic de dos componentes surface tolerant de alto contenido en slidos, resistente a la abrasin, que puede ser aplicado a altos espesores. Se encuentran disponibles dos endurecedores (Comp. B) segn las temperaturas de aplicacin, Standard (Std) y Cold Climate (CC)/Wintergrade (WG). Este producto forma parte de un sistema completo retardador de llama con certificado.
Uso recomendado
Se recomienda para la aplicacin en superficies de acero donde no es posible efectuar una buena preparacin (chorreado) y en superficies tratadas con agua a muy alta presin (hidrojetting) y donde la retencin de brillo no es importante. Puede ser usado solo o en combinacin con otros sistemas de imprimaciones y acabados. Excelente proteccin contra la corrosin tanto en agua dulce como agua salada. El producto puede calear si se expone a la luz solar directa.

Standard comp. B Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Cold climate comp. B Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Mnimo 150 180 5,5 Mnimo 150 200 4,9 Maximo 300 365 2,7 Maximo 250 340 3 Recomendado 200 245 4,1 Recomendado 200 270 3,7
Homologaciones
Homologado por la "APAS" de acuerdo con las normas 0156/2, 2973, 2973F, 2976 y 2977.
JOTAMASTIC 87
Pagin 1 / 5
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Colores limitados 82 2 Std Comp. B 74 2 CC/WG Comp. B Std Comp. B: 35C 2 (Setaflash) CC/WG Comp. B: 31C 2 (Setaflash) VOC (Emisin de VOC's) Std Comp. B: 2,25 lbs/gal (270 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 150 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 CC/WG Comp. B: 210 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Satinado Retencin de brillo Regular Resistencia al agua Excelente Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Buena disolventes Resistencia qumica Muy buena Flexibilidad Buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Cepillado mecnico al grado min. St 2 (ISO 8501-1:1988). Mejorando la preparacin de superficies (chorreado al grado Sa 2) mejorar el resultado. En caso de hidrojetting el grado de oxidacin rpida o "flash rust" no deber exceder de moderado de las normas SSPC y NACE para las superficies preparadas mediante chorro de agua. Acero con shopprimer Shopprimer compatible, limpio, seco y en buen estado. Superficies pintadas Imprimacin compatible limpia, seca y en buen estado. Contactar con Jotun para mayor informacin. Para mantenimientos limpiar con agua dulce a muy alta presin o UHPWJ al grado WJ2 (NACE N.5/SSPC-SP 12) o limpieza mecnica al grado min. St 2 para reas oxidadas. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

La temperatura del substrato deber ser como mnimo de +10C (Std) (-5C in CC) y por lo menos de 3C por encima del punto de roco del aire. La temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Cuando se usa en espacios cerrados es necesaria buena ventilacin. El tratamiento de superficies de acero mediante Hidrojetting provoca humedad sobre la superficie. La humedad relativa del aire no deber superar el 85 %. La superficie a pintar no debe presentar un aspecto brillante de humedad antes del pintado, pero puede tener un aspecto de parches de distinta apariencia.
JOTAMASTIC 87
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Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Std Comp. B: 6 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Standard Comp. B (endurecedor). CC/WG Comp. B: 4 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Cold Climate Comp. B (endurecedor). 10 minutos. Std Comp. B: 2 horas CC/WG Comp. B: 1 hora Jotun Thinner N 17 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi). 0.58-0.79 mm (0.023-0.031") 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios. *La temperatura de la mezcla de la base y el endurecedor debe ser como mnimo de 15C, de lo contrario puede ser necesario aadir disolvente para obtener la viscosidad correcta de aplicacin. *Demasiado disolvente afecta a la resistencia al descuelgue y retrasa el curado. *El disolvente debe aadirse despus de la mezcla de los dos componentes.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Std Comp. B Temperatura del soporte 10C 23C 40C Seco al tacto 8h 4h 2h Seco 24 h 10 h 4h Curado 14 d 7d 2d Seco para recubrir, mnimo 24 h 10 h 4h Seco para recubrir, maximo1 -
JOTAMASTIC 87
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CC/WG Comp. B Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1.
-5C 24 h 48 h d 48 h -
0C 18 h 26 h 14 d 26 h -
5C 12 h 18 h 7d 18 h -
10C 6h 12 h 3d 12 h -
23C 2.5 h 5h 2d 5h -
Sistema recomendado
Jotamastic 87 Hardtop AS 2 x 200 m 1 x 50 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
16 litros de Comp. A (base) en envases de 20 litros y 2,7 litros de Std Comp. B (endurecedor) en envase de 3 litros. y 16 litros Comp. A (base) en envases de 20 litros y 4 litros CC/WG Comp. B (endurecedor) en envases de 5 litros Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
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Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
JOTAMASTIC 87
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Ficha Tcnica
JOTAMASTIC SMART PACK

Jotamastic Smart Pack es un recubrimiento epoxi mastic de dos componentes, "surface tolerant" de alto contenido en slidos. Jotamastic Smart Pack est diseado para ser aplicado a brocha o rodillo.
Uso recomendado
Se recomienda como anticorrosivo para parcheos en estructuras de acero donde sea necesario efectuar pintados o mantenimientos de pequeas reas y donde no es posible utilizar equipos de aplicacin a pistola. Jotamastic Smart Pack puede aplicarse sobre soportes con una baja calidad de preparacin de superficies. Se recomienda utilizar la brocha para la primera capa.
Comentarios
Rendimiento aproximado por capa: 15 m/l Rendimiento aproximado del sistema total: 5 m/l
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Aluminio, Buff, Gris, Negro, Rojo, Verde 72 2 Aluminio 75 2 Buff, Gris, Negro, Rojo, Verde 33C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) Aluminium 2,51 lbs/gal (300 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 240 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Colores 2,34 lbs/gal (280 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 230 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Satinado Retencin de brillo Regular Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Buena disolventes Resistencia qumica Buena Flexibilidad Buena * Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar limpio y libre de contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504.
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Acero sin proteccin Limpieza: Cepillado mecnico al grado min. St 2 (ISO 8501-1:1988). Mejorando la preparacin de superficies (chorreado al grado Sa 2) mejorar el resultado. En caso de hidrojetting el grado de oxidacin rpida o "flash rust" no deber exceder de moderado de las normas SSPC y NACE para las superficies preparadas mediante chorro de agua. Acero con shopprimer Shopprimer compatible, limpio, seco y en buen estado. Superficies pintadas Imprimacin compatible limpia, seca y en buen estado. Contactar con Jotun para mayor informacin. Para mantenimientos limpiar con agua dulce a muy alta presin o UHPWJ al grado WJ2 (NACE N.5/SSPC-SP 12) o limpieza mecnica al grado min. St 2 para reas oxidadas. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

La temperatura del substrato debe ser como mnimo de 0C y por lo menos de 3C por encima del punto de roco del aire. La temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Cuando se usa en espacios cerrados es necesaria buena ventilacin para asegurar un secado correcto. En caso de ventilacin forzada, se debe evitar al principio el uso de aire caliente, puesto que ello puede provocar un secado superficial y retener disolventes. El producto no debe ser expuesto a aceites, productos qumicos ni esfuerzos mecnicos hasta su curado total.. El tratamiento de superficies de acero mediante Hidrojetting provoca humedad sobre la superficie. La humedad relativa del aire no deber superar el 85 %. La superficie a pintar no debe presentar un aspecto brillante de humedad antes del pintado, pero puede tener un aspecto de parches de distinta apariencia.
Mtodos de aplicacin
Pistola Brocha Rodillo _ Puede usarse pistola airless. Usar una brocha redonda. Se debe tener el cuidado de obtener el rendimiento especificado. El uso de un rodillo de espuma proporcionar los mejores resultados de acabado.
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla 1 parte en volumen de Comp. A (Base) y 1 parte en volumen de Comp. B (endurecedor). Mezclar homogeneamente y dejar reposar (10 min. incluyendo el proceso de mezcla). 1 horas Jotun Thinner N 17 * La temperatura de la mezcla de la base y el endurecedor debe ser como mnimo de 15C, de lo contrario puede ser necesario aadir disolvente para obtener la viscosidad correcta de aplicacin. *Demasiado disolvente afecta a la resistencia al descuelgue y retrasa el curado. *El disolvente debe aadirse despus de la mezcla de los dos componentes
Mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Observaciones
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Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Normal hardener Temperatura del soporte 5C 10C 23C 40C Seco al tacto 12 h 7h 4h 2h Seco 20 h 14 h 7h 3h Curado 14 d 10 d 7d 3d Seco para recubrir, mnimo 20 h 14 h 7h 3h Seco para recubrir, maximo1 1. Si la superficie a pintar est libre de caleos y de otro tipo de contaminacin, normalmente no hay tiempo mximo de repintado. Sin embargo, la mejor adherencia entre capas se obtiene cuando la subsiguiente capa es aplicada antes de que la capa precedente est totalmente curada. Si la capa de pintura ha estado expuesta a la luz directa del sol durante algn tiempo, debe prestarse especial atencin a la limpieza y matizado/eliminacin de la capa superficial a fn de obtener una buena adherencia.
Sistema recomendado
Jotamastic Smart Pack 3 capas con rodillo o Jotamastic Smart Pack 2-3 capas con brocha Seguido del acabado adecuado.
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
5 litros Comp. A (base) y 5 litros Comp. B (endurecedor) en envases de 5 litros. Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
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Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
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Ficha Tcnica
JOTUN ANTI-SKID
Jotun Anti-Skid (Pigmento Antideslizante) son pigmentos de xido de aluminio, para ser repartido o "sembrado" sobre la ltima capa de pintura de un sistema deslizante. Est disponible en distintos tamaos de partculas, grueso, medio y fino.
Uso recomendado
Se recomienda su uso en cubiertas, suelos, pasarelas y otras reas donde se requieran propiedades de friccin como anti-deslizante. La aplicacin o sembrado debe realizarse sobre la pelcula hmeda durante la aplicacin.
Cantidad recomendada
Partculas de tamao Fino (180 - 250 m) para pinturas que se apliquen de 50 a 150 m EPS, tales como acabados. La cantidad recomendada es 1,5 - 2,0 kg por cada 10 litros de pintura. Partculas de tamao Medio (400 - 600 m) para pinturas que se apliquen de 150 a 400 m EPS, tales como productos de la gama Jotamastic y acabados de alto espesor. La cantidad recomendada es 2,5 - 3,3 kg por cada 10 litros de pintura. Partculas de tamao Grueso (700 - 1000 m) para pinturas que se apliquen de 400 a 1500 m EPS, tales como productos de la gama Baltoflake. La cantidad recomendada es 3,0 - 4,0 kg por cada 10 litros de pintura. Si se requiere una superficie ms rugosa, deber incrementarse la cantidad.
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Oscuro 100 N.A.
* Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
Superficies pintadas Segn las especificaciones para el acabado elegido. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.
JOTUN ANTI-SKID
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Almacenamiento
Manipulacin
Manipular con cuidado.
Envasado
Jotun Anti-Skid Fino en 3 kg en envases de 3 litros. Jotun Anti-Skid Medio y Grueso en 25 kg en un saco. Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 2 Mayo 2006. JOTUN
JOTUN ANTI-SKID
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JOTUN ANTI-SKID
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Ficha Tcnica
JOTUN THINNER NO. 10

Disolvente.
Uso recomendado
Disolvente para pinturas de poliuretanos o similares. NOTA: No debe ser usado para silicatos de zinc. Consultar la ficha tcnica del producto.
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Transparente 0 25C 2 (Setaflash)
Almacenamiento
Manipulacin
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Envasado
Envases de 5 y 20 litros.
Seguridad e higiene
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Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
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Ficha Tcnica

Disolvente de alta calidad con un grado de evaporacin lenta.
Uso recomendado
En general, para mejorar las propiedades de nivelacin cuando se aplica cualquier de los productos Megagloss, al reducir la velocidad de evaporacin/ralentizar el secado. Particularmente adecuado para la aplicacin a rodillo/brocha del Megagloss RQ. Puede mezclarse con Jotun Thinner N 18 si se aplica Megagloss a pistola en condiciones de calor.
Informacin Tcnica
Color Punto de inflamacin Transparente 85C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 940 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
1 litro.
Seguridad e higiene
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Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 23 Febrero 2007. JOTUN ESTA FICHA TCNICA SUSTITUYE CUALQUIER OTRA REFERENTE AL MISMO PRODUCTO, DE FECHA ANTERIOR
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Ficha Tcnica

Disolvente.
Uso recomendado
Disolvente para pinturas epoxis y similares. NOTA: No debe ser usado en productos Tankguard. Consultar la ficha tcnica del producto.
Informacin Tcnica
Almacenamiento
Manipulacin
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Envasado
Seguridad e higiene
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Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
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Ficha Tcnica

Disolvente de alta calidad con un grado de evaporacin medio.
Uso recomendado
Para mejorar las propiedades de nivelacin cuando se aplica Megaspeed Undercoat y Megagloss a temperaturas medias/moderadas. Puede mezclarse con Jotun Thinner N 19 si se aplica Megagloss en condiciones de temperaturas fras, o con Jotun Thinner N 12 si se aplica en condiciones de calor.
Informacin Tcnica
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
5 litros.
Seguridad e higiene
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Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
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Ficha Tcnica

Disolvente de alta calidad con un grado de evaporacin rpido.
Uso recomendado
Para mejorar las propiedades de nivelacin cuando se aplica Megagloss a bajas temperaturas. Puede mezclarse con Jotun Thinner N 18 si se aplica en condiciones de temperatura moderadas. El Jotun Thinner N 19 no es adecuado para aplicaciones a brocha o rodillo.
Informacin Tcnica
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
5 litros.
Seguridad e higiene
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Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
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Ficha Tcnica

Disolvente de limpieza.
Uso recomendado
Disolvente para la limpieza de equipos antes de la aplicacin de pinturas epoxi que vayan a usarse en tanques de agua potable. Consultar la ficha tcnica del producto.
Informacin Tcnica
VOC (Emisin de VOC's) 850 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
Almacenamiento
Manipulacin
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Envasado
Envases de 5 litros.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
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Ficha Tcnica
JOTUN THINNER NO. 2

Disolvente.
Uso recomendado
Disolvente de uso general para la mayora de pinturas alcdicas convencionales y pinturas al aceite. Consultar la ficha tcnica del producto.
Informacin Tcnica
Almacenamiento
Manipulacin
JOTUN THINNER NO. 2
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Envasado
Seguridad e higiene
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Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
JOTUN THINNER NO. 2
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Ficha Tcnica
JOTUN THINNER NO. 7

Disolvente.
Uso recomendado
Disolvente de uso general para pinturas acrlicas, clorocauchos y pinturas antiincrustantes. Consultar la ficha tcnica del producto.
Informacin Tcnica
Almacenamiento
Manipulacin
JOTUN THINNER NO. 7
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Envasado
Seguridad e higiene
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Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
JOTUN THINNER NO. 7
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Ficha Tcnica
MARATHON IQ
Marathon IQ es un recubrimiento epoxi de dos componentes, practicamente sin disolventes, resistente a la abrasin.
Uso recomendado
Pintura para la proteccin del acero expuesto a condiciones mecnicas extremas, p.e. reas sumergidas de cascos de buques que naveguen en zonas de hielos como los buques rompehielos. Dispone de certificado: "Ice Class": Aceptado como recubrimiento de baja friccin superficial (LR).

Mnimo Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) 250 250 3,9 Maximo 700 700 1,6 Recomendado 300 300 3,3 Para resistencia al hielo 500 500 2,0
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Rojo 98 2 55C
VOC (Emisin de VOC's) 30 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Brillante Retencin de brillo Regular Resistencia al agua Excelente Resistencia al abrasin Excelente Resistencia a Excelente disolventes Resistencia qumica Excelente Flexibilidad Regular Compatibilidad con proteccin catdica Excelente * Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado min. Sa 2 (ISO 8501 1:1988). Rugosidad: usar abrasivos adecuados que permitan alcanzar un grado Grueso G (85 - 130 m, Ry5) (ISO 8503-2).
MARATHON IQ
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La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 10C y 3C por encima del punto de roco, la temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios reducidos para un correcto secado.La pintura no bede ser expuesta a aceites, productos qumicos o esfuerzos mecnicos hasta su curado total.
Mtodos de aplicacin
Pistola Pistola airless en caliente de dos componentes. Si es posible, se puede diluir un 10% para el uso con pistola airless normal (sin embargo, la resistencia a la abrasin puede quedar reducida. No se permite la dilucin cuando es usado para obtener resistencia al hielo). Adecuado para parcheos y pequeas reas. Es necesario asegurarse de que se aplican los espesores recomendados.
Brocha _
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Observaciones 2 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor) 30 minutos (se reduce a mayor temperatura). Jotun Thinner N 17, mximo un 10%. airless 20 MPa (200 kp/cm, 2800 psi.). 0.63-1.09 mm (0.025-0.045") 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios. La dilucin prolongar los tiempos de secado y curado.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1. 2. 10C 6h 20 h 14 d 20 h 5d 23C 3h 10 h 7d 10 h 3d 40C 2h 4h 3d 4h 2d
La pintura deber aplicarse en una sola capa. Si la pelcula de pintura es demasiado fina, ser necesario dar rugosidad a la superficie mediante un chorreado al Grado Medio G. La superficie a pintar debe estar seca y libre de cualquier contaminacin antes de la aplicacin. Si se ha sobrepasado el perodo crtico de repintado, contactar con Jotun para mayor informacin.
MARATHON IQ
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Sistema recomendado
Para proteccin anticorrosiva, sobre acero chorreado al grado Sa 2: Marathon IQ 1-2 x 300 m (Espesor Pelcula Seca) Para la mxima resistencia al hielo, sobre acero chorreado al grado Sa 2: Marathon IQ 1 x 500 m (Espesor Pelcula Seca) Si se repinta con antiincrustante, es necesario aplicar antes una capa selladora.
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
10 litros Comp. A (base) en envases de 20 litros y 5 litros Comp. B (endurecedor) en envases de 5 litros. Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
MARATHON IQ
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MARATHON IQ
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Ficha Tcnica
MARATHON
Marathon es una pintura epoxi de dos componentes, de alto contenido en slidos, reforzada con escamas de fibra de vidrio.
Uso recomendado
para estructuras de acero y hormign sujetas a exposiciones agressivas, tanto atmosfricas como mecnicas. Ofrece una extremada proteccin contra la corrosin y muy buena resistencia a la abrasin. Hay registros probados para su uso en contenedores de alta presin.

Homologaciones
Homologado por la "APAS" de acuerdo con la norma 0213.
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Colores limitados 80 2 30C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 1,75 lbs/gal (210 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 110 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Brillante Retencin de brillo Regular Resistencia al agua Excelente Resistencia al abrasin Excelente Resistencia a Excelente disolventes Resistencia qumica Excelente Flexibilidad Buena Compatibilidad con proteccin catdica Muy buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
MARATHON
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El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado min. Sa 2 (ISO 8501 1:1988). Rugosidad: usar abrasivos adecuados que permitan alcanzar un grado Medio G (50 - 85 m, Ry5) (ISO 8503-2). Superficies pintadas Imprimacin compatible, limpia, seca y en buen estado. Contactar con Jotun para una mayor informacin. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro 3 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor) 1 hora (se reduce a mayor temperatura) Jotun Thinner N 17 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi) 0.63 - 1.09 mm (0.025-0.043") 65 - 80 Sacar los filtros.
Tiempos de secado
MARATHON
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10C 14 h 32 h 14 d 32 h 5d
23C 5,5 h 12 h 7d 12 h 3d
40C 3h 6h 3d 6h 2d
La superficie a pintar debe estar libre de caleos y de cualquier contaminacin antes de ser repintada. Si se ha sobrepasado el perodo crtico de repintado, por favor contacte con Jotun Ibrica, S.A.
Sistema recomendado
Sobre acero chorreado al grado Sa 2 : Marathon 300 m + 200 m (Espesor Pelcula Seca)
Para una mxima proteccin contra la corrosin, chorrear al grado Sa 2 : Barrier 1 x 25 m * (Espesor Pelcula Seca) Marathon 300 m + 200 m (Espesor Pelcula Seca) Para exposicin a productos qumicos agresivos, chorrear al grado Sa 2 : Tankguard HB 1 x 50 m (Espesor Pelcula Seca) Marathon 300 m + 200 m (Espesor Pelcula Seca) * Es importante que el Barrier se aplique a un EPS de 25 m, y para ello deber diluirse un 25-40 %.
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
15 litros de Comp. A (base) en envases de 20 litros y 5 litros Comp. B (endurecedor) en envases de 5 litros Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
MARATHON
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Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
MARATHON
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Ficha Tcnica
MEGACOTE
Megacote es un recubrimiento epoxi de dos componentes, anticorrosivo, de curado rpido, con altos slidos en volumen, resistente a la abrasin con adherencia sobre muchos tipos de substratos distintos.
Uso recomendado
Imprimacin epoxi universal diseada para ser usada en todas las reas de yates de gran lujo (tanto internas como externas, sumergidas o no). Megacote proporciona una adherencia perfecta sobre acero correctamente preparado, aluminio, acero galvanizado, fibra de vidrio, gelcoat y madera. Adecuado como tratamiento preventivo contra la osmosis, segn se especifique en un sistema de Jotun.

Comentarios
* For DFTs below 150 m thinner should be used
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Alumino Rojizo, Off-white, Gris medio 72 2 35C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 2,17 lbs/gal (260 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 240 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Satinado Retencin de brillo Regular Resistencia al agua Excelente Resistencia al abrasin Excelente Resistencia a Excelente disolventes Resistencia qumica Excelente Flexibilidad Buena * Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
MEGACOTE
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Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado Sa 2 (ISO-8501-1:1988). Un cepillado mecnico al grado min. St 2 (ISO 8501-1:1988) puede ser aceptable, dependiendo de las condiciones de exposicin. Acero con shopprimer Shopprimer compatible, limpio, seco y en buen estado. Superficies pintadas Imprimacin compatible, limpia, seca y en buen estado. Contactar con Jotun para una mayor informacin. Otras superficies Sobre substratos de aluminio: Chorreado no metlico para proporcionar rugosidad a la superficie (Rugosidad mnima de la superficie: 40 micras), o cepillado manual con discos abrasivos de alta calidad, como discos Scotchbrite de la empresa 3M. Despus de la preparacin, el aluminio deber ser pintado lo antes posible para evitar que se inicie el proceso de oxidacin. Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

La temperatura del substrato deber ser como mnimo de -5C y 3C por encima del punto de roco, la temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios reducidos. No se debe forzar el secado con aire caliente hasta que los disolventes se hayan evaporado completamente para evitar que queden disolventes atrapados en la pelcula de pintura. La pintura no bede ser expuesta a ningn producto hasta su curado total.
Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro 3 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor) 10 minutos antes de su uso 1 horas (se reduce a mayores temperaturas) Jotun Thinner N 17 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi) 0.43-0.79 mm (0.017-0.031") 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
MEGACOTE
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Temperatura del soporte Seco al tacto Seco 1 Curado Seco para recubrir, mnimo 2 Seco para recubrir, maximo3
-5C 20 h 48 h 24 h
0C 14 h 30 h 21 d 18 h
5C 8h 16 h 14 d 10 h
10C 5h 10 h 10 d 7h
23C 2,5 h 5h 7d 4h
Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo 2 Seco para recubrir, maximo3 1. 2.
40C 1h 2h 3d 2h -
3.
Intervalo de tiempo mnimo para que sea posible someter el producto a esfuerzos mecnicos, p.e. caminar sobre el recubrimeinto. El intervalo ms corto para el repintado con el mismo tipo genrico de pintura. Es importante tener en cuenta que la pelcula de pintura no est todava lo suficientemente dura para ser sometida a esfuerzos mecnicos. Si la superficie a pintar est libre de caleos y de otro tipo de contaminacin, normalmente no hay tiempo mximo de repintado. Sin embargo, la mejor adherencia entre capas se obtiene cuando la subsiguiente capa es aplicada antes de que la capa precedente est totalmente curada. Si la capa de pintura ha estado expuesta a la luz directa del sol durante algn tiempo, debe prestarse especial atencin a la limpieza y matizado/eliminacin de la capa superficial a fn de obtener una buena adherencia.
Sistema recomendado
1)
Costados, reas exteriores y superestructura (aluminio o acero): Megacote Aluminio Rojizo 1 x 125 m (Espesor Pelcula Seca) Megafiller o Megafair 1 x 8000 m (Espesor Pelcula Seca) Megafiller Smooth 1 x 500 m (Espesor Pelcula Seca) Megaprimer Gris 1 x 125m (Espesor Pelcula Seca) Megaprimer Blanco 1 x 125m (Espesor Pelcula Seca) Megaspeed Undercoat 1 x 50m (Espesor Pelcula Seca) Megagloss 3 x 25m * (Espesor Pelcula Seca) Obra viva (acero): Megacote Aluminio Rojizo Megacote Off-white Megasealer Megayacht Imperial Antifouling
2)
1 x 125 m 1 x 125 m 1 x 125 m 2 x 150 m
(Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
3)
Interiores no cubiertos (por ejemplo cmara de mquinas): Megacote 1 x 90 m Megacote 1 x 90 m Penguin Hard Top 1 x 50 m
(Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
* Tres capas aplicadas hmedo sobre hmedo.

MEGACOTE
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Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
18 litros: 13,5 litros Comp. A (base) en envases de 20 litros y 4,5 litros Comp. B (endurecedor) en envases de 5 litros. Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 23 Marzo 2006. JOTUN
MEGACOTE
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MEGACOTE
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Ficha Tcnica
MEGAFAIR
Megafair es una masilla epoxi de baja densidad, de dos componentes, sin disolventes y de alta calidad que permite aplicaciones a muy alto espesor. Es muy fcil de mezclar, tiene unas excelentes propiedades de aplicacin y una resistencia al agua superior a la media (en relacin a otras masillas epoxi). Megafair tiene una altisima cohesin interna y adherencia. Proporciona unas excelentes propiedades de lijado, con una dureza Shore D de 65-70.
Uso recomendado
Megafair es adecuada para aplicaciones tanto en reas sumergidas como por encima de la flotacin, como parte de un sistema especificado por Jotun. Ideal como parte de un sistema epoxi sobre superficies de metal, fibra de vidrio o madera. Es adecuada para ser usada en proyectos de nueva construccin o para el mantenimiento y reparacin de sistemas epoxi o poliuretano ya existentes.

Comentarios
El espesor mximo antes del descuelgue, en superficies verticales, es aproximadamente de 30.000 micras/30 mm por aplicacin. Sin embargo, es recomendable que cada aplicacin se limite a un EPS ms bajo que ste, a fin de minimizar el estrs en la pelcula seca por posible merma. El espesor total de un sistema multi-capa de Megafair puede ser muy alto, pero para conocer el espesor mximo admisible por aplicacin, consultar con Jotun.
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Densidad Gris oscuro 100 0 >96C 2 0,88 kg/ltr

Aplicar a una temperatura de entre 10C y 35C. La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 3C por encima del punto de roco. La temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato.
MEGAFAIR
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Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Mezcla 1:1 1 parte de base y 1 parte de endurecedor (en volumen, no en peso). Mezclar los dos componentes homogneamente hasta que el color sea un gris oscuro uniforme. Mezclar con esptula o con un equipo de mezcla de masillas homologado. 45 minutos Jotun Thinner N 17 para la limpieza de las herramientas. Este producto no debe diluirse. Puede lijarse despus de 16-24 horas (dependiendo de la temperatura)
Duracin de la mezcla (23C) Limpieza Observaciones
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1 10C 20 h 60 h 14 d 10 h 75 h 23C 14 h 16 h 7d 6,5 h 60 h 35C 4h 11 h 3d 2h 40 h
Instrucciones de uso:
Aplicar Megafair sobre imprimaciones epoxi adecuadas como Megacote, Megamastic o Megaprimer. Para obtener la mxima adherencia entre capas, lijar cada capa del Megafair. Antes de la aplicacin del acabado, recubrir con una masilla epoxi de acabado como el Megafiller Smooth y despus de lijar, recubrir con dos capas de recubrimiento epoxi como el Megaprimer. Nota: El Megaprimer tambin se puede aplicar directamente sobre el Megafair, si as se requiere.
Almacenamiento
MEGAFAIR
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Manipulacin
Envasado
10 litros de Comp. "A" en envases de 12 litros y 10 litros Comp. "B" en envases de 12 litros.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 15 Noviembre 2006. JOTUN ESTA FICHA TCNICA SUSTITUYE CUALQUIER OTRA REFERENTE AL MISMO PRODUCTO, DE FECHA ANTERIOR
MEGAFAIR
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Ficha Tcnica
MEGAFILLER SMOOTH
Megafiller Smooth es una masilla de acabado epoxi, de dos componentes, de alta densidad, para aplicacin manual que proporciona una superficie muy lisa y fuerte. Tiene una buena resistencia al agua y a disolventes, ofrece unas propiedades de cohesin y adherencia fuertes y es ms flexible que la mayora de las masillas epoxi. Tiene buenas propiedades de lijado con una dureza aproximada Shore D de 75. Observaciones: Megafiller Smooth tiene una viscosidad menor que el Megafiller y el Megafair.
Uso recomendado
Megafiller es adecuada para aplicaciones tanto en reas sumergidas como por encima de la flotacin, como parte de un sistema especificado por Jotun. Normalmente utilizada como masilla de acabado sobre superficies tratadas con Megafiller o Megafair, antes de la aplicacin de un recubrimiento epoxi con disolventes.

Comentarios
El espesor mximo en una aplicacin sobre superficies verticales es aproximadamente de 3.000 micras/3 mm (dependiendo de la temperatura).
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Densidad Blanco 98 2 >55C 2 1,7 kg/ltr
Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.
MEGAFILLER SMOOTH
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Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Mezcla 1:1 1 parte de base y 1 parte de endurecedor (en volumen, no en peso). Mezclar los dos componentes homogneamente hasta que el color sea un blanco uniforme. Mezclar con esptula o con un equipo de mezcla de masillas homologado. 45 minutos
Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Limpieza Observaciones
Jotun Thinner N 17 para la limpieza de las herramientas. Este producto no debe diluirse. Puede lijarse despus de 16-24 horas (dependiendo de la temperatura)
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1 10C 16 h 48 h 14 d 8h 60 h 23C 13 h 14 h 7d 5h 48 h 35C 4h 10 h 3d 2h 32 h
Aplicar el Megafiller Smooth sobre productos epoxi adecuados como Megafiller, Megafair, Megacote, Megamastic o Megaprimer. Tambin puede aplicarse sobre poliuretanos preparados como el Megagloss. Para obtener la mxima adherencia entre capas, lijar cada capa del Megafiller Smooth. Antes de la aplicacin del acabado, recubrir con con dos capas de recubrimiento epoxi como el Megaprimer. Nota: El Megafiller Smooth se puede mezclar con el Megafiller. Sin embargo, dicha mezcla debe realizarse de forma controlada - consultar de Jotun.
MEGAFILLER SMOOTH
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Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
2 litros de Comp. "A" y 2 litros de Comp. "B"
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
MEGAFILLER SMOOTH
Pagin 3 / 4
MEGAFILLER SMOOTH
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Ficha Tcnica
MEGAFILLER
Megafiller es una masilla epoxi, sin disolventes, de dos componentes y ultra ligera que puede aplicarse a un espesor muy alto. Tiene un grado de merma mnimo (aproximadamente un 0,2%), con una flexibilidad superior a la media de las masillas y una fuerte adherencia. Las propiedades de lijado son excelentes, con una dureza aproximada Shore D de 50.
Uso recomendado
Megafiller es adecuada para aplicaciones tanto en reas sumergidas como por encima de la flotacin, como parte de un sistema especificado por Jotun. Ideal como parte de un sistema epoxi sobre superficies de metal, fibra de vidrio o madera.

Comentarios
El espesor mximo antes del descuelgue, en superficies verticales, es aproximadamente de 35.000 micras/35 mm por aplicacin. Sin embargo, es recomendable que cada aplicacin se limite a un EPS ms bajo que ste, a fin de minimizar el estrs en la pelcula seca por posible merma. El espesor total de un sistema multi-capa de Megafair puede ser muy alto, pero para conocer el espesor mximo admisible por aplicacin, consultar con Jotun.
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Densidad Azul claro 100 55C 2 0,57 kg/ltr

MEGAFILLER
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Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Mezcla 1:1 1 parte de base y 1 parte de endurecedor (en volumen, no en peso). Mezclar los dos componentes homogneamente hasta que el color sea un azul claro uniforme. Mezclar con esptula o con un equipo de mezcla de masillas homologado. 20C - 30 minutes Jotun Thinner N 17 para la limpieza de las herramientas
Duracin de la mezcla (23C) Limpieza
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1 10C 24 h 72 h 14 d 12 h 90 h 23C 16 h 18 h 7d 8h 72 h 35C 4h 12 h 3d 2h 48 h
Aplicar Megafiller sobre imprimaciones epoxi adecuadas como Megacote, Megamastic o Megaprimer. Para obtener la mxima adherencia entre capas, lijar cada capa del Megafiller. Antes de la aplicacin del acabado, recubrir con una masilla epoxi de acabado como el Megafiller Smooth y despus de lijar, recubrir con dos capas de recubrimiento epoxi como el Megaprimer. Nota: El Megafiller se puede mezclar con el Megafiller Smooth. Sin embargo, dicha mezcla debe realizarse de forma controlada consultar de Jotun.
Almacenamiento
MEGAFILLER
Pagin 2 / 3
Manipulacin
Envasado
20 litros de Comp. "A" en envases de 20 litros y 20 litros de Comp. "B" en envases de 20 litros.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
MEGAFILLER
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Ficha Tcnica
MEGAGLOSS ACCELERATOR
Megagloss Accelerator es un aditivo para acortar el tiempo de secado y curado del Megagloss.
Uso recomendado
Se recomienda su uso cuando se requiera una reduccin del tiempo de curado del Megagloss.
Nota: El uso del Megagloss Accelerator no se recomienda de forma general. Solo deber usarse para aplicaciones en pintados realizados por profesionales.
Informacin Tcnica
Punto de inflamacin 50C
Datos de aplicacin
Disolvente/Cleaner Observaciones Jotun Thinner N Megagloss Accelerator reducir la viscosidad del Megagloss. Por ello deber aadirse al Megagloss antes de diluir con disolvente. Usar Megagloss Accelerator moderadamente: de un 4% a un 7% en volumen (equivalente a entre 40 y 70 ml cuando se mezcla con 1 litro de Megagloss).
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
1 litro Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
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Seguridad e higiene
Observar las indicaciones contenidas en la etiqueta. Aplicar a pistola slo en lugares ventilados. Evitar el contacto con la piel. Los derrames o salpicaduras deben eliminarse inmediatamente con un agente de limpieza adecuado, agua y jabn. El contacto con los ojos requiere un lavado inmediato con abundante agua y atencin mdica.
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
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Ficha Tcnica
MEGAGLOSS RQ
Acabado de alto brillo, de dos componentes, poliester-poliuretano lineal formulado para la aplicacin a brocha y rodillo. Proporciona unas inmejorables propiedades de resistencia a la abrasin, excelente retencin de brillo y de color y muy buena flexibilidad.
Uso recomendado
Se recomienda como acabado en sistemas epoxi donde se requiere un acabado de alto brillo duradero, expuesto a condiciones atmosfricas agresivas. Megagloss RQ es adecuado para la aplicacin a brocha y rodillo - usar Megagloss para la aplicacin a pistola.

Mnimo Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Maximo Recomendado 30 50 17,3
Comentarios
El espesor de pelcula hmdo ser mayor que el indicado debido a la adicin de disolvente.
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Segn carta de colores y sistema Multicolor (MCI) 52 2 22C 2
VOC (Emisin de VOC's) 425 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Brillante Retencin de brillo Excelente Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Excelente Resistencia a Muy buena disolventes Flexibilidad Muy buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E) Datos de VOC's para el color blanco - puede ser diferente en otros colores.
MEGAGLOSS RQ
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La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 10C y 3C por encima del punto de roco, la temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios reducidos. En caso de ventilacin forzada, se debe evitar, al principio, el uso de aire caliente para no provocar un secado superficial y que queden disolventes atrapados. La pintura no bede ser expuesta a aceites, productos qumicos o esfuerzos mecnicos hasta su curado total.
Mtodos de aplicacin
Brocha Rodillo _ Utilizar brochas de alta calidad de pelo natural. Usar rodillo de espuma de 2 mm o de pelo natural de 5 mm.
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla 3 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor) El Megagloss RQ usa el mismo Comp. B/endurecedor que el Megagloss. 8 horas (se reduce a mayor temperatura). Jotun Thinner N 12(adhicin de aproximadamente 10% - depende de la temperatura). El Jotun Thinner N 12 (evaporacin lenta) puede mezclarse con el Jotun Thinner N 18 (evaporacin media) si se requiere una evaporacin ms rpida a bajas temperaturas.
Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 10C 24 h 48 h 10 d 32 h 72 h 23C 16 h 36 h 7d 24 h 72 h 40C 4h 8h 3d 12 h 48 h
MEGAGLOSS RQ
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La mejor adherencia entre capas se obtiene cuando la subsiguiente capa es aplicada antes de que la capa precedente est totalmente curada. Si la capa de pintura ha estado expuesta a la luz directa del sol durante algn tiempo, debe prestarse especial atencin a la limpieza. La superficie a pintar debe estar libre de caleos y de otro tipo de contaminacin y, si es necesario, efectuar un matizado antes de la aplicacin.
Sistema recomendado
Areas exteriores no sum ergidas de y ates (acero, alum inio, m adera o fibra- GRP): Megacote Aluminio Rojizo Megafair o Megafiller Megafiller Smooth Megaprimer Gris Megaprimer Blanc Megaspeed Undercoat Megagloss RQ 1 x 125 m 8000 m 500 m 1 x 125 m 1 x 125 m 1 x 50 m 2-3 x 30 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Cm ara de m quinas con im prim acin e interm edia epoxi base agua: Waterfine Primer Gris Waterfine Primer Blanco Megagloss RQ 1 x 90 m 1 x 90 m 2-3 x 30 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Cm ara de m quinas con im prim acin e interm edia epoxi base disolv ente: Megacote Aluminio Rojizo Megacote Off-white Megagloss RQ 1 x 90 m 1 x 90 m 2 x 30 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
MEGAGLOSS RQ
Pagin 3 / 4
Envasado
1 litro*: 0,75 ltr. Comp. A en envases de 1 litro y 0,25 ltr. Comp. B en envases de 0,25 ltr. * Despus de tintar con colorante - este dato es aproximado y puede variar ligeramente segn el color. El Megagloss RQ sin tintar se suministra como 0,675 litros de Comp. A que equivale al volumen mezclado (Comp. A + Comp. B) de 0,925 litros.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 23 Marzo 2007. JOTUN ESTA FICHA TCNICA SUSTITUYE CUALQUIER OTRA REFERENTE AL MISMO PRODUCTO, DE FECHA ANTERIOR
MEGAGLOSS RQ
Pagin 4 / 4
Ficha Tcnica
MEGAGLOSS
Acabado de alto brillo, poliester-poliuretano lineal, de dos componentes, con una altisima resistencia a la abrasin, con excelentes propiedades de retencin de color y brillo y muy buena flexibilidad.
Uso recomendado
Se recomienda como acabado sobre sistemas epoxi expuestos a condiciones atmosfricas agresivas donde se requiere durabilidad y un acabado de alto brillo. Megagloss se recomienda solo para aplicaciones a pistola aerogrfica. Para aplicaciones a brocha o rodillo, usar Megagloss RQ.

Comentarios
Sistema hmedo-sobre-hmedo. Se recomiendan tres capas hmedo-sobre-hmedo a 25m EPS. Los valores de EPH estn calculados para Megagloss sin diluir. Despues de la dilucin, el EPH necesario para alacanzar el EPS especificado deber incrementarse hasta un 50%.
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Segn carta de colores y sistema Multicolor (MCI) 52 2 25C 2
VOC (Emisin de VOC's) 420 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Brillante Retencin de brillo Excelente Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Excelente Resistencia a Muy buena disolventes Flexibilidad Muy buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E) Valores de los VOC's: pata blancos. Otros colores pueden tener diferente contenido en VOC's.
MEGAGLOSS
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Mtodos de aplicacin
Pistola _ Caledrn de presin o pistola convencional. No se recomienda la aplicacin a airless.
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Tamao orificio de boquilla Gua de aplicacin a pistola Presin Observaciones 3:1 3 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor) 8 horas (se reduce a mayores temperaturas) Jotun Thinner N 18 1,2 mm convencional 3.5 bar when trigger is depressed. La viscosidad ideal del Megagloss es aproximadamente 14-16 segundos medida con una copa Ford N 4. Esta viscosidad puede alcanzarse diluyendo el producto aproximadament un 50%, dependiendo de la temperatura y del disolvente utilizado. Ajustar la viscosidad con Jotun Thinner N 18 a temperaturas normales o con Jotun Thinner N 19 a temperaturas por debajo de aproximadamente 18C. En caso de temperaturas muy altas, por encima de 35C, usar una mezcla de Thinner N 18 y Thinner N 12.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 10C 16 h 36 h 10 d 24 h 72 h 23C 8h 24 h 7d 16 h 72 h 40C 2h 6h 3d 8h 48 h
MEGAGLOSS
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Aplicacin hmedo-sobre-hmedo. Se debern aplicar tres capas en un dia. Aplicar cada capa cuando la capa precedente est seca al tacto, es decir que al tocar la capa aplicada, no manche el dedo de pintura. Despus de la aplicacin de la tercera capa, esperar hasta el dia siguiente antes de aplicar capas adicionales (si es necesario).
Sistema recomendado
Areas exteriores no sumergidas de yates (acero, aluminio, madera o fibra-GRP): Megacote Aluminio Rojizo Megafiller or Megafair Megafiller Smooth (optional) Megaprimer Gris Megaprimer Blanco Megaspeed Undercoat Megagloss 1 x 150 m (Espesor Pelcula Seca) 8000 m (Espesor Pelcula Seca) 500 m (Espesor Pelcula Seca) 1 x 125 m (Espesor Pelcula Seca) 1 x 125 m (Espesor Pelcula Seca) 1 x 50 m (Espesor Pelcula Seca) 3 x 25 m* (Espesor Pelcula Seca)
* Tres capas aplicadas hmedo sobre hmedo

Almacenamiento
Manipulacin
MEGAGLOSS
Pagin 3 / 4
Envasado
3 litros; 2,25* litros de Comp. A en envases de 3 litros y 0,75 litros de Comp. B (endurecedor) en envases de 1 litro. 1 litros; 0,75* litros de Comp. A en envases de 1 litro y 0,25 litros de Comp. B (endurecedor) en envases de 0,25 litros. * Despus de tintar el producto con colorante - este dato es aproximado y puede variar un poco segn el color. El Megagloss clear sin tintar se suministra como 2,025 litros de Comp. A o 0,675 litros de Comp. A, que una vez mezclados (Comp. A + Comp. B) alcanzan un volumen de 2,775 litros y 0,925 litros, respectivamente.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
MEGAGLOSS
Pagin 4 / 4
Ficha Tcnica
MEGAMASTIC
Megamastic es una imprimacin epoxi mastic de dos componentes, surface tolerant, resistente a la abrasin.
Uso recomendado
Adecuado como imprimacin o como selladora sobre acero donde no es posible efectuar una buena preparacin (chorreado). Excelente proteccin contra la corrosin tanto en agua dulce como en agua salada.

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Off-white, Rojo 82 2 35C 2
VOC (Emisin de VOC's) 2,25 lbs/gal (270 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 150 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Satinado Retencin de brillo Limitada Resistencia al agua Excelente Resistencia al abrasin Excelente Resistencia a Buena disolventes Resistencia qumica Muy buena Flexibilidad Buena * Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar limpio y libre de contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Cepillado mecnico al grado min. St 2 (ISO 8501-1:1988). Mejorando la preparacin de superficies (chorreado al grado Sa 2) mejorar el resultado. En caso de hidrojetting el grado de oxidacin rpida o "flash rust" no deber exceder de moderado de las normas SSPC y NACE para las superficies preparadas mediante chorro de agua.
MEGAMASTIC
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Acero con shopprimer Shopprimer compatible, limpio, seco y en buen estado. Superficies pintadas Imprimacin compatible limpia, seca y en buen estado. Contactar con Jotun para mayor informacin. Para mantenimientos limpiar con agua dulce a muy alta presin o UHPWJ al grado WJ2 (NACE N.5/SSPC-SP 12) o limpieza mecnica al grado min. St 2 para reas oxidadas. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Mezcla Tiempo de induccin Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro 6 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor) 10 minutos antes de su uso. 10 minutos. 2 horas (se reduce a mayores temperaturas) Jotun Thinner N 17 airless 15 Mpa (150 kp/cm, 2100 psi). 0.023-0.031" (0.58-0.79mm) 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
MEGAMASTIC
Pagin 2 / 4
Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1
10C 8h 24 h 14 d 24 h
23C 4h 10 h 7d 10 h
40C 2,5 h 5h 3d 5h
Si la superficie a pintar est libre de caleos y de otro tipo de contaminacin, normalmente no hay tiempo mximo de repintado. Sin embargo, la mejor adherencia entre capas se obtiene cuando la subsiguiente capa es aplicada antes de que la capa precedente est totalmente curada. Si la capa de pintura ha estado expuesta a la luz directa del sol durante algn tiempo, debe prestarse especial atencin a la limpieza y matizado/eliminacin de la capa superficial a fn de obtener una buena adherencia
Sistema recomendado
Obra viva: Megamastic Off-white 1 x 200m Megasealer 1 x 150m Megayacht Imperial Antifouling (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Obra muerta y exteriores masillados, de cascos de acero: Megamastic Off-white 1 x 150m (Espesor Pelcula Seca) Megafiller or Megafair 8000 m (Espesor Pelcula Seca) Megafiller Smooth 500 m (Espesor Pelcula Seca) Megaprimer Gris 1 x 125 m (Espesor Pelcula Seca) Megaprimer Blanco 1 x 125 m (Espesor Pelcula Seca) Megaspeed Undercoat 1 x 50m (Espesor Pelcula Seca) Megagloss 3 x 25 m* (Espesor Pelcula Seca) * Tres capas aplicadas hmedo sobre hmedo.
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
16 litros Comp. A (base) en envases de 20 litros y 2,7 litros Std Comp. B (endurecedor) en envases de 3 litros. Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
MEGAMASTIC
Pagin 3 / 4
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
MEGAMASTIC
Pagin 4 / 4
Ficha Tcnica
MEGAPRIMER
Megaprimer es una imprimacin/selladora epoxi de dos componentes, que puede lijarse fcilmente.
Uso recomendado
Se recomienda como capa barrera entre masillas epoxi y acabados de poliuretano. Megaprimer tiene una buena adherencia sobre una gran variedad de superficies correctamente preparadas, como acero, aluminio, madera y fibra de vidrio. Tambin es adecuado como sistema de prevencin contra la osmosis, como parte del sistema especificado por Jotun.

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Blanco, Gris 54 2 25C 2
VOC (Emisin de VOC's) 390 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Mate Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Excelente disolventes Resistencia qumica Excellent Flexibilidad Buena * Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Otras superficies Las superficies de acero galvanizado, aluminio y acero inoxidable deben estar en buen estado, desengrasadas y secas. Se recomienda chorrear o cepillar estos metales ligeros para proporcionar un buen perfil de rugosidad. Las superficies de aluminio presentan una mejor adherencia si se repintan justo despus de realizar la preparacin de superficies, y antes de que se oxiden. Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.
MEGAPRIMER
Pagin 1 / 4

Mtodos de aplicacin
Pistola Brocha _ Usar pistola airless o pistola convencional Adecuado para parcheos y pequeas reas. Es necesario asegurarse de que se aplican los espesores recomendados.
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro 4 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor). hors antes de su uso. 8 horas (se reduce a mayores temperaturas). Jotun Thinner N 17 airless 15 Mpa (150 kp/cm, 2100 psi.). 0.018-0.027" (0.46-0.69 mm) 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1 10C 4h 16 h 14 d 16 h 23C 2h 8h 7d 8h 40C 1h 4h 3d 4h
MEGAPRIMER
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Sistema recomendado
Obra muerta y exteriores masillados (acdro, aluminio, madera, fibra de vidrio): Megacote Aluminio Rojizo Megafiller or Megafair Megafiller Smooth Megaprimer Gris Megaprimer Blanco Megaspeed Undercoat Megagloss 1 x 150 m 8000 m 1000 m 1 x 125m 1 x 125m 1 x 50m 3 x 25 m* (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
* Tres capas aplicadas hmedo sobre hmedo.

Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
2,4 L Comp. A (base) en envases de 3 litros y 0,6 L Comp. B (endurecedor) en envases de 1 litro. Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
MEGAPRIMER
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MEGAPRIMER
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Ficha Tcnica
MEGASEALER
Megasealer es una imprimacin/selladora epoxi vinlica, anticorrosiva de dos componentes y alto espesor. Cumple con la Convencin de Sistemas Antiincrustantes de la IMO (AFS/CONF/26).
Uso recomendado
Se recomienda como capa intermedia/selladora entre imprimaciones epoxi y antiincrustantes. Megasealer tiene una muy buena adherencia sobre imprimaciones epoxi que no hayan curado o sobre imprimaciones epoxi curadas que hayan sido matizadas o lijadas. Proporciona una excelente adherencia a los antifoulings debido a la resolubilidad de su resina vinlica. La parte epoxi de la resina proporciona un producto duro y propiedades anticorrosivas. No se debe diluir el Megasealer cuando se utilice como selladora sobre antifoulings viejos (75-100 m).

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Gris 62 2 27C 2
VOC (Emisin de VOC's) 330 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Satinado Resistencia al agua Excelente Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Buena disolventes Resistencia qumica Buena Flexibilidad Buena * Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
MEGASEALER
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La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 0C y 3C por encima del punto de roco. La temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios reducidos. En caso de ventilacin forzada, se debe evitar, al principio, el uso de aire caliente para no provocar un secado superficial y que queden disolventes atrapados.La pintura no bede ser expuesta a aceites, productos qumicos o esfuerzos mecnicos hasta su curado total.
Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Observaciones 5 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor). 2 horas (se reduce a mayores temperaturas) Jotun Thinner N 17 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi) 0.021 - 0.031" (0.53-0.78mm) 65-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios. * Es recomendable que la temperatura de la mezcla, de la base con el agente de curado, sea como mnimo de 15 C. En caso contrario puede ser necesaria la adicin de disolvente extra para obtener una viscosidad de aplicacin correcta.. * Demasiado disolvente resultar en una menor resistencia al descuelgue y en un curado ms lento. * El disolvente debe aadirse una vez mezclados los dos componentes.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo 0C 12 h 30 h 14 d 30 h 5C 8h 24 h 7d 24 h 10C 5h 18 h 5d 18 h 23C 2h 10 h 3d 10 h 40C 1,5 h 6h 2d 6h
MEGASEALER
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1.
La superfice a pintar debe estar seca y libre de caleo y cualquier contaminacin antes de ser repintada. Para exposiciones en interiores, la mejor adherencia entre capas se obtiene cuando la subsiguiente capa es aplicada antes de que la capa precedente est totalmente curada.
Sistema recomendado
Obra viva (acero o aluminio): Megacote Aluminium Red Toned Megacote Off-white Megasealer 1 x 125 m (Espesor Pelcula Seca) 1 x 125 m (Espesor Pelcula Seca) 1 x 125 m (Espesor Pelcula Seca)
Megayacht Imperial Antifouling (cascos de acero) o Penguin Peformance Antifouling (cascos de aluminio).
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
Seguridad e higiene
MEGASEALER
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Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
MEGASEALER
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Ficha Tcnica
MEGASPEED UNDERCOAT
Megaspeed Undercoat es una intermedia de poliuretano de dos componentes satinada que proporciona una superficie ideal para la aplicacin de acabados. Secado muy rpido y con excelentes propiedades de lijado.
Uso recomendado
Como capa intermedia en sistemas de poliuretano de alto brillo, donde se requiera una superficie extremadamente suave y sin poros antes de la aplicacin del acabado.

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Blanco, Gris 53 2 23C 2
VOC (Emisin de VOC's) 390 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Satinado *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)

Aplicar a una temperatura entre 10C y 35C. La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 3C por encima del punto de roco del aire, medido en las cercanias del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se utilice en espacios cerrados.
Mtodos de aplicacin
Pistola Brocha Rodillo Caldern de presin o pistola convencional. No se recomienda la aplicacin a airless. Adecuado para parcheos y pequeas reas. Es necesario asegurarse de que se aplican los espesores recomendados. Puede usarse para pequeas reas pero no es recomendable para las primeras capas. En las aplicaciones a rodillo se debe tener la precaucin de aplicar el material suficiente a fn de obtener el espesor recomendado.
MEGASPEED UNDERCOAT
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Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla 4:1
Mezcla Tiempo de induccin Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla
4 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor). 15 minutos. 6-7 horas (se reduce a mayor temperatura) Jotun Thinner N 18 airless 160 kp/cm 0.021-0.027" 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios. convencional 4 bar. 1.4 mm.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo 1 Seco para recubrir, maximo2 10C 3h 24 h 12 d 12 h 72 h 23C 2h 24 h 5d 4h 72 h 40C 45 min 12 h 2d 3h 36 h
1.
2.
Datos aplicables al repintado con el mismo tipo genrico de pintura. Si la superficie a pintar est libre de caleos y de otro tipo de contaminacin, normalmente no hay tiempo mximo de repintado. Sin embargo, la mejor adherencia entre capas se obtiene cuando la subsiguiente capa es aplicada antes de que la capa precedente est totalmente curada. Si la capa de pintura ha estado expuesta a la luz directa del sol durante algn tiempo, debe prestarse especial atencin a la limpieza y matizado/eliminacin de la capa superficial a fn de obtener una buena adherencia.
Sistema recomendado
Areas exteriores no sumergidas de yates (acero, aluminio, madera o fibra-GRP): Megacote Aluminio Rojizo Megafiller or Megafair Megafiller Smooth (optional) Megaprimer Gris Megaprimer Blanco Megaspeed Undercoat Megagloss 1 x 150 m (Espesor Pelcula Seca) 8000 m (Espesor Pelcula Seca) 500 m (Espesor Pelcula Seca) 1 x 125 m (Espesor Pelcula Seca) 1 x 125 m (Espesor Pelcula Seca) 1 x 50 m (Espesor Pelcula Seca) 3 x 25 m* (Espesor Pelcula Seca)
* Tres capas aplicadas hmedo sobre hmedo
MEGASPEED UNDERCOAT
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Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
2,5 litros: 2 litros de Component A (base) y 0,5 litros de Componente B (endurecedor).
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 26 Febrero 2007. JOTUN
MEGASPEED UNDERCOAT
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MEGASPEED UNDERCOAT
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Ficha Tcnica
MEGAYACHT IMPERIAL ANTIFOULING

Megayacht Imperial Antifouling es un antiincrustante autopulimentable y autosuavizante, libre de estao, de altas prestaciones, especialmente diseado para su uso en Megayates de gran clase. El ligante hidrolizable, se disuelve a un grado constante en el agua de mar por lo que queda expuesta continuamente una capa de antiincrustante renovada, de forma que el casco se mantiene siempre limpio. Imperial Antifouling cumple con la regulacin AFS/CONF/26 de la IMO, sobre Sistemas Antiincrustantes.
Uso recomendado
Se recomienda como antifouling para grandes yates, a motor o vela, que naveguen a velocidades medias o bajas y/o con largas estadas en puerto. Para perodos de servicio entre diqueados de hasta 36 meses (para perodos ms largos, consultar con Jotun). Para megayates que neveguen en cualquier parte del mundo, incluido el Mediterraneo y el Caribe.

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Azul, Negro, Rojo oscuro 47 2 26C 2
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Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Observaciones Jotun Thinner N 7 airless 15 Mpa (150 kp/cm, 2100 psi.). 0.021 - 0.031" (0.53 - 0.78 mm) 65-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios. Nuevas construcciones: Basarse en la especificacin de pintado del astillero y de Jotun.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Seco para botadura 1 Seco para recubrir, mnimo 1 5C 60 min 8h 12-24 h 12 h 10C 45 min 6h 10-22 h 9h 23C 30 min 4h 8-20 h 7h 40C 15 min 3h 8-16 h 6h

Sistema anticorrosivo adecuado con Megasealer o Megaguard como capa selladora.
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Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
5 litros y 20 litros. Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
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Ficha Tcnica
MEGAYACHT ROYAL ANTIFOULING

Megayacht Royal Antifouling es un antiincrustante autopulimentable libre de estao basado en una formulacin especial de un copolmero como vehculo. Es adecuado para satisfacer las necesidades especiales de los grandes yates. Cumple con la regulacin sobre Sistemas Antiincrustantes de la IMO (AFS/CONF/26).
Uso recomendado
Se recomienda como antifouling para Megayachts a motor o vela que naveguen en todos los mares, con perodos de servicio entre diqueados de hasta 24 meses.

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Azul, Negro, Rojo 50 2 30C 2

Pagin 1 / 4
Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Observaciones Jotun Thinner N 7 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi.). 0,021 - 0.031" (0,53-0,78 mm) 65-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios. Nuevas construcciones: Basarse en la especificacin de pintado del astillero y de Jotun.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Seco para botadura 1 Seco para recubrir, mnimo 1. 5C 1h 1,5 h 12-24 h 10 h 10C 1h 1,5 h 10-22 h 9h 23C 0,5 h 1,5 h 8-20 h 6h 40C 0,5 h 1h 6-18 h 4h
2.

Sistema anticorrosivo adecuado con Megasealer o Megaguard como capa selladora.
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Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
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Ficha Tcnica
PENGUARD HB
Penguard HB es una pintura de dos componentes de alto espesor basada en resinas epoxi de alto peso molecular. Este producto forma parte de un sistema completo con certificado retardador de llama.
Uso recomendado
Como capa intermedia en sistemas epoxi para estructuras de acero u hormign expuestas a condiciones extremas o que estn sumergidas.

Homologaciones
1. 2. Cumple con la norma 2972 de la APAS. Cumple con la norma UNE 48272.
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Blanco, Gris, Rojo 54 2 25C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 390 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Mate Retencin de brillo Regular Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Excelente disolventes Resistencia qumica Excelente Flexibilidad Buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
PENGUARD HB
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Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado min. Sa 2 (ISO 8501-1:1988). Rugosidad: usar abrasivos adecuados que permitan alcanzar un grado de Fino a Medio G (30-85 m, Ry5) (ISO 8503-2). Acero con shopprimer Shopprimer compatible, limpio, seco y en buen estado. Superficies pintadas Imprimacin compatible, limpia, seca y en buen estado. Contactar con Jotun para una mayor informacin. Otras superficies Sobre superficies de aluminio y acero galvanizado deber desengrasarse, matizar ligeramente o efectuar un barrido. Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 10C y 3C por encima del punto de roco, la temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios reducidos. La pintura no bede ser expuesta a aceites, productos qumicos o esfuerzos mecnicos hasta su curado total. Si es necesario Penguard Stayer, Penguard Primer, Penguard HB y Penguard Special pueden aplicarse a temperaturas de hasta 2C, siempre que se aada un acelerante especial para estos casos.
Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro 4 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor) hora antes de su uso. 8 horas (se reduce a mayor temperatura). Jotun Thinner N 17 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi.) 0.46 - 0.69 mm (0.018-0.027") 40 - 80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
PENGUARD HB
Pagin 2 / 4
10C 5h 16 h 14 d 16 h
23C 2,5 h 8h 7d 8h
40C 1h 3,5 h 3d 3,5 h
Si la superficie a pintar est libre de caleos y de otro tipo de contaminacin, normalmente no hay tiempo mximo de repintado. Si la capa de pintura ha estado expuesta a la luz directa del sol durante algn tiempo, debe prestarse especial atencin a la limpieza y matizado/eliminacin de la capa superficial a fn de obtener una buena adherencia.
Sistema recomendado
Penguard HB Penguard Topcoat o Penguard Primer Penguard HB Penguard Topcoat 2 x 100 m 1 x 50 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
1 x 50 m 1 x 100 m 1 x 50 m
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
16 litros Comp. A (base) en envases de 20 ltrs y 4 litros Comp. B (endurecedor) en envases de 5 litros 4 litros Comp. A (base) en envases de 5 litros y 1 litro Comp. B (endurecedor) en envases de 1 litro Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
PENGUARD HB
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Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
PENGUARD HB
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Ficha Tcnica
PENGUARD PRIMER
Penguard Primer es una imprimacin de dos componentes basada en resinas epoxi de alto peso molecular. Este producto forma parte de un sistema completo retardador de llamas con certificado.
Uso recomendado
Como imprimacin en un sistema para la proteccin anticorrosiva del acero y otros substratos.

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Rojo 51 2 25C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 420 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Mate Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Excelente disolventes Resistencia qumica Excelente Flexibilidad Buena * Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado min. Sa 2 (ISO 8501-1:1988). Rugosidad: usar abrasivos adecuados que permitan alcanzar un grado de Fino a Medio G (30-85 m, Ry5) (ISO 8503-2). Acero con shopprimer Shopprimer compatible, limpio, seco y en buen estado.
PENGUARD PRIMER
Pagin 1 / 4
Superficies pintadas Imprimacin compatible, limpia, seca y en buen estado. Contactar con Jotun para una mayor informacin. Otras superficies Sobre superficies de aluminio y acero galvanizado deber desengrasarse, matizar ligeramente o efectuar un barrido. Sobre acero inoxidable; matizar ligeramente o efectuar un barrido usando abrasivos no metlicos, libres de sales. Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 10C y 3C por encima del punto de roco, la temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios reducidos. La pintura no bede ser expuesta a aceites, productos qumicos o esfuerzos mecnicos hasta su curado total. Si es necesario Penguard Stayer, Penguard Primer, Penguard HB y Penguard Special pueden aplicarse a temperaturas de hasta 2C, siempre que se aada un acelerante especial para estos casos.
Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro 4 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor). hora antes de su uso. 8 horas (se reduce a mayor temperatura). Jotun Thinner N 17 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi) 0.46 - 0.58 mm (0.018-0.023") 40 - 80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo 1 Seco para recubrir, maximo1 10C 2h 14 h 14 d 8h 23C 1h 6,5 h 7d 4h 40C 0,5 h 3h 3d 3h
PENGUARD PRIMER
Pagin 2 / 4
1.
Sistema recomendado
Penguard Primer Penguard HB Penguard Topcoat 1 x 50 m 1 x 100 m 1 x 50 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
20 litros (total): 16 litros Comp. A (base) en envases de 20 litros y 4 litros Comp. B (endurecedor) en envases de 5 litros o 5 litros (total): 4 litros Comp. A (base) en envases de 5 litros y 1 litro Comp. B (endurecedor) en envases de 1 litro Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
PENGUARD PRIMER
Pagin 3 / 4

Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
PENGUARD PRIMER
Pagin 4 / 4
Ficha Tcnica
PENGUARD TOPCOAT
Penguard Topcoat es una pintura epoxi de acabado de dos componentes basada en resinas epoxi-poliamida. Este producto forma parte de un sistema completo retardador de llama con certificado. Las bases del Penguard Topcoat son productos semifabricados y necesitan ser procesadas antes de su uso.
Uso recomendado
Como acabado en sistemas epoxi. Tambin puede aplicarse sobre hormign donde se especifiquen pinturas epoxi.

Homologaciones
Homologado por la "APAS" de acuerdo con la norma 2919.
Informacin Tcnica
VOC (Emisin de VOC's) 410 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Brillante Retencin de brillo Regular Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Excelente disolventes Resistencia qumica Excelente Flexibilidad Buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
PENGUARD TOPCOAT
Pagin 1 / 4

La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 10C y 3C por encima del punto de roco, la temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios reducidos. El contenido de humedad del hormign no deber exceder el 4 % (en peso). La pintura no debe ser expuesta a aceites, productos qumicos o esfuerzos mecnicos hasta su curado total.
Mtodos de aplicacin
Pistola Brocha Rodillo _ Usar pistola airless. Adecuado para parcheos y pequeas reas. Es necesario asegurarse de que se aplican los espesores recomendados. Puede usarse. Sin embargo en las aplicaciones a rodillo se debe tener la precaucin de aplicar el material suficiente a fn de obtener el espesor recomendado.
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro 4 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor) hora antes de su uso. 8 horas (se reduce a mayor temperatura). Jotun Thinner N 17 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi) 0.46 - 0.58 mm (0.018-0.023") 40 - 80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Normal hardener Temperatura del soporte 10C 23C 40C Seco al tacto 2,5 h 1,5 h 0,5 h Seco 14 h 6,5 h 3h Curado 14 d 7d 3d Seco para recubrir, mnimo 14 h 7h 3h Seco para recubrir, maximo1
PENGUARD TOPCOAT
Pagin 2 / 4
1.
La superficie a pintar debe estar libre de caleos y de cualquier otro tipo de contaminacin antes de la aplicacin. Sin embargo, la mejor adherencia entre capas se obtiene cuando la subsiguiente capa es aplicada antes de que la capa precedente est totalmente curada. Si el curado del producto ha sido excesivo ser necesario dar rugosidad a la superficie pintada (lijado o chorreado ligero).
Sistema recomendado
Penguard Primer Penguard HB Penguard Topcoat 1 x 50 m 1 x 100 m 1 x 50 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
16 litros Comp. A en envases de 20 litros y 4 litros Comp. B (endurecedor) en envases de 5 litros o 4 litros Comp. A en envases de 5 litros y 1 litro Comp. B (endurecedor) en envases de 1 litro
Seguridad e higiene
PENGUARD TOPCOAT
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Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
PENGUARD TOPCOAT
Pagin 4 / 4
Ficha Tcnica
PILOT II
Pilot II es un acabado brillante basado en resinas alqudicas para exteriores e interiores. Este producto forma parte de un sistema completo retardador de llama con certificado. Las bases del Pilot II son productos semifabricados y necesitan ser procesadas antes de su uso.
Uso recomendado
Como acabado en sistemas alqudicos tradicionales sobre acero y madera. Buena resistencia a la intemperie y estabilidad de color. Buen poder de cubricin.

Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Mnimo 30 60 16 Maximo 50 105 9,6 Recomendado 40 85 12
Homologaciones
Cumple con la norma 2922 de la APAS.
Informacin Tcnica
VOC (Emisin de VOC's) 410 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Brillante Retencin de brillo Buena Resistencia al agua Limitada Resistencia al abrasin Regular Flexibilidad Buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
PILOT II
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Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Un componente. Jotun Thinner N 2 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi) 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021") 40 - 80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Normal hardener Temperatura del soporte 5C 10C 23C 40C Seco al tacto 5h 4h 3h 1h Seco 25 h 14 h 7h 3h Seco para recubrir, mnimo 36 h 18 h 16 h 12 h Seco para recubrir, maximo2
Sistema recomendado
Alkydprimer o Pilot Primer Pilot II 2 x 40 m 1 x 40 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
PILOT II
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Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
5 litros o 20 litros
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 3 Abril 2007. JOTUN
PILOT II
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PILOT II
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Ficha Tcnica
PILOT QD PRIMER
Pilot QD Primer es una imprimacin alcdica de secado rpido pigmentada con fosfato de zinc como pigmento anticorrosivo. Este producto est certificado como retardador de llama segn norma IMO FTPC Part 5 (IMO Res. A.653(16)) / IMO FTPC Annex 2 Item 2.2. Cumple, como imprimacin/acabado, con el acta gua PG6/23 de proteccin medioambiental en UK e Irlanda.
Uso recomendado
Como imprimacin para estructuras de acero y aluminio en ambientes moderados, no agresivos. Pilot QD Primer es de secado rpido y es resistente a temperaturas de calor seco de hasta 120 C. Adecuado para ser usado en combinacin con la gama de productos intumescentes SteelMaster de Jotun, como parte del sistema completo.

Informacin Tcnica
VOC (Emisin de VOC's) 3,5 lbs/gal (420 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 390 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Mate Resistencia al agua Buena Flexibilidad Buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado Sa 2 (ISO-8501-1:1988). Un cepillado mecnico al grado min. St 2 (ISO 8501-1:1988) puede ser aceptable para pequeos trabajos, dependiendo de las condiciones de exposicin. Acero con shopprimer Shopprimer compatible, limpio, seco y en buen estado.
PILOT QD PRIMER
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Superficies pintadas Imprimacin compatible, limpia, seca y en buen estado. Contactar con Jotun para una mayor informacin. Otras superficies Sobre superficies de aluminio es necesario limpiar cuidadosamente y efectuar un barrido con abrasivos no metlicos. Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

Mtodos de aplicacin
Pistola Brocha Rodillo _ Usar pistola airless. Recomendado Recomendado
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Un componente. Jotun Thinner N 7 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi). 0.38-0.53 mm (0.015-0.021"). 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Seco para recubrir, mnimo 2 Seco para recubrir, maximo1, 2 1. 2. 5C 30 min 2,5 h 2,5 h 10C 20 min 2h 2h 23C 15 min 1,5 h 1,5 h 40C 10 min 1h 1h
La superficie debe estar libre de cualquier contaminacin y caleado antes de la aplicacin de la siguiente capa. Pilot QD Primer puede ser repintado con pinturas que contengan xileno o disolventes enrgicos desntro de las 24 horas siguientes o 5 dias despus de la aplicacin.
PILOT QD PRIMER
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Sistema recomendado
Categora de corrosividad C2 - medio (segn norma ISO 12944): Pilot QD Primer 40 m (Espesor Pelcula Seca) Pilot II 40 m (Espesor Pelcula Seca) En combinacin con recubrimientos intumescentes: Pilot QD Primer 75 m (Espesor Pelcula Seca) Steelmaster segn la table de resistencias de Steelmaster
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
PILOT QD PRIMER
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Alternativa local:
PILOT QD PRIMER
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Ficha Tcnica
PIONER PRIMER
Pioner Primer es una imprimacin anticorrosiva basada en polmeros de clorocaucho.
Uso recomendado
Como imprimacin en estructuras de acero u hormign expuestas a ambientes moderados. Secado rpido y puede usarse a bajas temperaturas.

Informacin Tcnica
VOC (Emisin de VOC's) 4,26 lbs/gal (510 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 504 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Mate Resistencia al agua Buena Resistencia al abrasin Buena Resistencia a Limitada disolventes Resistencia qumica Buena Flexibilidad Buena * Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado Sa 2 (ISO-8501-1:1988). Un cepillado mecnico al grado min. St 2 (ISO 8501-1:1988) puede ser aceptable, dependiendo de las condiciones de exposicin. Acero con shopprimer Shopprimer compatible, limpio, seco y en buen estado.
PIONER PRIMER
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Mtodos de aplicacin
Pistola Brocha Rodillo Usar pistola airless. Recomendado para parcheos solamente. Puede usarse para pequeas reas pero no es recomendable para las primeras capas. En las aplicaciones a rodillo se debe tener la precaucin de aplicar el material suficiente a fn de obtener el espesor recomendado.
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Un componente. Jotun Thinner N 7 airless 15 MPa (150 kp/cm 2100 psi) 0.46-0.69 mm (0.018-0.027") 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Seco para recubrir, mnimo 5C 40 min 10 h 4,5 h 10C 30 min 8h 3,5 h 23C 20 min 5h 2h 40C 15 min 3h 1,5 h
PIONER PRIMER
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Sistema recomendado
Pioner Primer Pioner Topcoat 2 x 75 m 1 x 50 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
20 litre container Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
PIONER PRIMER
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PIONER PRIMER
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Ficha Tcnica
PIONER TOPCOAT
Pioner Topcoat es un acabado basado en resinas acrlicas. Las bases del Pioner Topcoat son productos semifabricados y necesitan ser procesadas antes de su uso.
Uso recomendado
Como capa de acabado en sistemas de proteccin del acero y hormign bajo distintas condiciones climticas, tanto para exteriores como interiores. Resistente al agua y no se saponifica. Secado rpido y puede usarse a bajas temperaturas. Este producto puede usarse como acabado sobre recubrimientos intumescentes de la gama Steelmaster.

Homologaciones
Homologacin APAS segn especificaciones de la norma 2903.
Informacin Tcnica
VOC (Emisin de VOC's) 560 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Satinado Retencin de brillo Buena Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Buena Resistencia a Limitada disolventes Resistencia qumica Buena Flexibilidad Buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
PIONER TOPCOAT
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Mtodos de aplicacin
Pistola Brocha Rodillo _ Usar pistola airless. Adecuado para parcheos y pequeas reas. Es necesario asegurarse de que se aplican los espesores recomendados. Puede usarse. Sin embargo en las aplicaciones a rodillo se debe tener la precaucin de aplicar el material suficiente a fn de obtener el espesor recomendado.
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Un componente. Jotun Thinner N 7 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi) 0.46-0.66 mm (0.018-0.026") 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Seco para recubrir, mnimo 5C 60 min 10 h 5h 10C 45 min 9h 4h 23C 30 min 7h 2h 40C 15 min 4h 1,5 h
PIONER TOPCOAT
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Sistema recomendado
Vinyguard Silvergrey 88 Pioner T o p c o a t 2 x 80 m 1 x 50 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula S e c a )
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
Envases de 5 litros y 20 litros.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
PIONER TOPCOAT
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PIONER TOPCOAT
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Ficha Tcnica
PRIMASTIC UNIVERSAL
Primastic Universal es un recubrimiento epoxi mastic de dos componentes, surface tolerant, de alto contenido en slidos. Se encuentran disponibles dos endurecedores (Comp. B) segn las temperaturas de aplicacin, Comp. B Standard y Comp B Cold Climate (CC)/Wintergrade (WG).
Uso recomendado
Imprimacin anticorrosiva para estructuras de acero tanto sumergidas o no sumergidas, donde no es posible efectuar una buena preparacin de superficies.

Std Comp. B Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) CC/WG Comp. B Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Mnimo 100 135 7,5 Mnimo 100 145 7 Maximo 250 330 3 Maximo 250 360 2,8 Recomendado 125 165 6 Recomendado 125 180 5,6
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Aluminio, Alumino Rojizo 75 2 Std Comp. B 70 2 CC/WG Comp. B Std Comp. B: 35C 2 (Setaflash) CC/WG Comp. B: 31C 2 (Setaflash) VOC (Emisin de VOC's) Std Comp. B: 2,67 lbs/gal (320 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 210 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 CC/WG Comp. B: 230 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Semimate Retencin de brillo Regular Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Buena disolventes Resistencia qumica Buena Flexibilidad Buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
PRIMASTIC UNIVERSAL
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El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Cepillado mecnico al grado min. St 2 (ISO 8501-1:1988), libre de calamina. Mejorando la preparacin de superficies (chorreado Sa 2) mejorar el resultado. Acero con shopprimer Shopprimer compatible, limpio, seco y en buen estado. Superficies pintadas Imprimacin compatible limpia, seca y en buen estado. Contactar con Jotun para mayor informacin. Para mantenimientos limpiar con agua dulce a muy alta presin o UHPWJ al grado WJ2 (NACE N.5/SSPC-SP 12) o limpieza mecnica al grado min. St 2 para reas oxidadas. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

La temperatura del substrato deber ser como mnimo de +10C (con el Std) (-5C con el CC) y 3C por encima del punto de roco, la temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios reducidos.La pintura no bede ser expuesta a aceites, productos qumicos o esfuerzos mecnicos hasta su curado total.
Mtodos de aplicacin
PRIMASTIC UNIVERSAL
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Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Std Comp. B: 5 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Standard Comp.B (endurecedor) CC/WG Comp. B: 4 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Cold Climate Comp. B (endurecedor). 10 minutos. Std Comp. B: 2 horas CC/WG Comp. B 1 hora Jotun Thinner N 17 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi.). 0.53 - 0.79 mm (0.021 - 0.031") 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios. * Es recomendable que la temperatura de la mezcla de la base y el endurecedor, sea de al menos 15 C, de lo contrario ser necesario aadir disolvente para obtener la correcta viscosidad de aplicacin * El exceso de disolvente disminuye la resistencia al descuelgue y relentiza el tiempo de curado. * Si es necesario aadir disolvente, ste deber ser incorprado despus de haber efectuado la mezcla de los dos componentes.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Std Comp. B Temperatura del soporte 10C 23C 40C Seco al tacto 8h 4h 2h Seco 24 h 10 h 4h Curado 14 d 7d 2d Seco para recubrir, mnimo 24 h 10 h 4h Seco para recubrir, maximo1 CC/WG Comp. B Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo 1.
-5C 24 h 48 h 21 d 48 h -
0C 18 h 26 h 14 d 26 h -
5C 12 h 18 h 7d 18 h -
10C 6h 12 h 3d 12 h -
23C 2,5 h 5h 2d 5h -
PRIMASTIC UNIVERSAL
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Sistema recomendado
Superficies no sumergidas: Primastic Universal Hardtop AS 2 x 125 m 1 x 50 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
16 litros Comp. A (base) en envases de 20 litros y 3,2 litros Std Comp. B (endurecedor) en envases de 5 litros y 16 litros Comp. A (base) en envases de 20 litros y 4 litros CC/WG Comp. B (endurecedor) en envases de 5 litros Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
PRIMASTIC UNIVERSAL
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Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
PRIMASTIC UNIVERSAL
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Ficha Tcnica
PRIMASTIC
Primastic es un recubrimiento epoxi mastic de dos componentes de alto contenido en slidos, "surface tolerant". Se encuentran disponibles dos endurecedores (Comp. B) segn las temperaturas de aplicacin, Comp. B Standard (Std) y con el Comp B Cold Climate (CC)/Wintergrade (WG).
Uso recomendado
Imprimacin anticorrosiva para estructuras de acero y hormign no sumergidas, as como sobre acero donde no es posible efectuar una buena preparacin de superficies.

Std Comp. B Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) CC/WG Comp. B Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Mnimo 100 130 7,8 Mnimo 100 140 7,2 Maximo 250 320 3,1 Maximo 250 350 2,9 Recomendado 125 160 6,2 Recomendado 125 175 5,7
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Gris, Negro, Off-white, Rojo, Verde 78 2 Standard Comp. B 72 2 Cold Climate/WG Comp. B Std Comp. B: 35C 2 (Setaflash) CC/WG Comp. B: 31C 2 (Setaflash) VOC (Emisin de VOC's) Std Comp. B: 180 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 CC/WG Comp. B: 230 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Satinado Retencin de brillo Regular Resistencia al agua Buena Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Buena disolventes Resistencia qumica Buena Flexibilidad Buena * Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
PRIMASTIC
Pagin 1 / 5
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Cepillado mecnico al grado min. St 2 (ISO 8501-1:1988), libre de calamina. Mejorando la preparacin de superficies (chorreado Sa 2) mejorar el resultado. Acero con shopprimer Shopprimer compatible, limpio, seco y en buen estado. Superficies pintadas Imprimacin compatible limpia, seca y en buen estado. Contactar con Jotun para mayor informacin. Para mantenimientos limpiar con agua dulce a muy alta presin o UHPWJ al grado WJ2 (NACE N.5/SSPC-SP 12) o limpieza mecnica al grado min. St 2 para reas oxidadas. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

La temperatura del substrato deber ser como mnimo de +10C (con el Std) (-5C con el CC) y 3C por encima del punto de roco, la temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios reducidos.La pintura no bede ser expuesta a aceites, productos qumicos o esfuerzos mecnicos hasta su curado total.
Mtodos de aplicacin
PRIMASTIC
Pagin 2 / 5
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Std Comp. B: 7 partes en volumen de Comp. A (Base) y 1 parte de Standard Comp.B (endurecedor) CC/WG Comp. B: 4 partes en volumen de Comp.A (Base) y 1 parte de Cold Climate Comp. B (endurecedor) 10 minutos. Std Comp. B: 2 horas CC/WG Comp. B: 1 hora Jotun Thinner N 17 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi.). 0.53 - 0.79 mm (0.021 - 0.031") 40 - 80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios * Es recomendable que la temperatura de la mezcla de la base y el endurecedor, sea de al menos 15 C, de lo contrario ser necesario aadir disolvente para obtener la correcta viscosidad de aplicacin * El exceso de disolvente disminuye la resistencia al descuelgue y relentiza el tiempo de curado. * Si es necesario aadir disolvente, ste deber ser incorprado despus de haber efectuado la mezcla de los dos componentes.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Std Comp. B Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 CC/WG Comp. B Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo 1.
10C 8h 24 h 14 d 24 h
23C 4h 10 h 7d 10 h
40C 2h 4h 2d 4h
-5C 24 h 48 h 21 d 48 h -
0C 18 h 26 h 14 d 26 h -
5C 12 h 18 h 7d 18 h -
10C 6h 12 h 3d 12 h -
23C 2,5 h 5h 2d 5h -
PRIMASTIC
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Sistema recomendado
Primastic Hardtop AS 2 x 125 m 1 x 50 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
16 litros Comp. A (base) en envases de 20 litros y 2,3 litros Std Comp. B (endurecedor) en envases de 5 litros y 16 litres Comp. A (base) en envases de 20 litros y 4 litros CC/WG Comp B (endurecedor) en envases de 5 litros Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
PRIMASTIC
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PRIMASTIC
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Ficha Tcnica
RESIST 78
Resist 78 es una imprimacin silicato de etilo rica en zinc de dos componentes, de curado rpido que cumple con los requerimientos de composicin de la SSPC Paint 20 nivel 2 y de la ISO 12944. Resist 78 cumple con la especificacion Aramco 09-AMSS-071 de acuerdo con la norma SSPC 20. Puede suministrarse, sobre demanda, con el polvo de zinc Tipo II segn norma ASTM D520.
Uso recomendado
Como imprimacin anticorrosiva para uso general en instalaciones industriales: 1. Como primera capa en sistemas multicapa. 2. Como capa nica para una proteccin duradera del acero expuesto a ambientes de una corrosividad desde moderada a severa. Resistente a temperaturas de hasta 400C.

Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Mnimo 50 70 14,4 Maximo 90 125 8 Recomendado 75 104 9,6
Comentarios
Existen riesgos de cuarteo cuando el espesor de pelcula seca excede de 120 micras.
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Gris 72 2 14C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 478 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Mate Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Excellent Resistencia a Excelente disolventes Resistencia qumica Excelente entre un pH de 6-10 Flexibilidad Limitada * Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
RESIST 78
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Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado min. Sa 2 (ISO 8501-1:1988). Rugosidad: usar abrasivos adecuados que permitan alcanzar un grado de Fino a Medio G (30-85 m, Ry5) (ISO 8503-2). Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 5C y 3C por encima del punto de roco, la temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Como en todas las pinturas basadas en silicato de zinc se requiere humedad para el curado. A baja humedad ambiental se podr rociar con agua sobre la superficie pintada o utilizar mtodos de humidificacin artificial para facilitar el curado. Antes de recubrir, el producto debe estra completamente curado, en caso contrario la capa siguiente adolecer de falta de adherencia. Para verificar el curado se deber usar Metil Etil Cetona (MEK) de acuerdo con la norma ASTM D 4752-87. La pelcula de un silicato de zinc es porosa y esta porosidad puede variar segn las condiciones ambientales durante la aplicacin y la tcnica de aplicacin. La porosidad provoca que quede aire atrapado cuando se aplica otra capa de pintura y al evaporarse puede generar ampollamientos o crteres justo despus de la aplicacin. Para evitarlo se recomienda aplicar una capa fina o "mist coat": Primero se aplicar una capa fina para rellenar los poros del silicato de zinc y unos minutos despus se proceder a aplicar la capa general al espesor recomendado. En algunos casos difciles puede ser necesario diluir la pintura o bin aplicar una capa selladora de Penguard Tie Coat 100 antes de proceder al pintado.
Mtodos de aplicacin
Pistola Brocha Usar pistola airless o pistola convencional Puede usarse para parcheos y pequeas reas. Es necesario asegurarse de que se aplican los espesores recomendados. A fn de evitar que los pigmentos de zinc, ms pesados, puedan sedimentar es necesario mantener una agitacin mecnica contnua durante la aplicacin.
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla El Comp. A es lquido y el Comp. B es polvo seco de zinc. El juego consiste en 9 litros de Comp. A y 18,5 kg. de Comp. B (mezcla 11,6 litros). Verter lentamente el polvo de zinc dentro del lquido mientras se agita mecnicamente. El Comp. A debe estar bien agitado antes de ser usado. Se recomienda filtrar la mezcla por una malla del 60. 8 horas. (se reduce a mayor temperatura)
Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner
4/25A veces puede ser necesario ajustar el perfil de aplicacin y de secado. Usar mximo un 5% (*) Jotun Thinner N 4 (evaporacin rpida) cuando la temperatura sea baja y Jotun Thinner N 25 (evaporacin lenta) cuando la temperatura es alta. Gua de aplicacin a pistola airless Presin 10 MPa (100 kp/cm, 1400 psi) Boquilla 0.46-0.58 mm (0.018-0.023") Angulo de proyeccin 30-80 Filtro Comprobar que los filtros estn siempre limpios. Observaciones *Aadir el disolvente despus de la mezcla de los componentes.
RESIST 78
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Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte * Humedad relativa de un 70% Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado 1 Seco para recubrir, mnimo 2 Seco para recubrir, maximo3 1. 2. 3. 5C 60 min 90 min 18 h 18 h 10C 30 min 45 min 13 h 13 h 23C 15 min 30 min 4h 4h 40C 13 min 25 min 1,5 h 1,5 h
Verificar el curado con el ensayo con MEK (ASTM D 4752-87) Datos aplicables al repintado con pinturas normalmente especificadas sobre pinturas de silicato de etilo de zinc. La superficie a pintar debe estar libre de sales de zinc y cualquier otro tipo de contaminacin antes de ser repintada .
Sistema recomendado
Resist 78 1 x 75 m Normalmente repintado con sistema epoxi. (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
El producto debe almacenarse de acuerdo con la legislacin vigente. Los envases se deben mantener en un lugar seco, fresco, bien ventilado y lejos de cualquier fuente de calor o ignicin. Los envases debern permanecer hermticamente cerrados. El componente "A" debe mantenerse por debajo de los 25C. El componente "B" es polvo de zinc y no tiene limitaciones estrictas en cuanto a almacenamiento. DURACIN DE ALMACENAJE: 6 meses a 23C para el comp. "A" y 4 aos para el comp. "B", sujeto a re-control. Las altas temperaturas durante el almacenamiento pueden reducir la duracin de almacenaje y provocar una gelificacin del producto en el envase.
Manipulacin
RESIST 78
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Envasado
9 litros Comp. A (lquido) en envases de 10 litros y 18,5 kg Comp. B. (polvo de zinc) en envases de 20 litros (mezcla 11,6 litros). Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
RESIST 78
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Ficha Tcnica
RESIST GTI
Resist GTI es una imprimacin silicato de etilo rica en zinc de dos componentes que cura por la humedad y que cumple con los requisitos de formulacin segn la norma SSPC Paint 20 level 1 y de la ISO 12944. Puede suministrarse, sobre demanda, con el polvo de zinc Tipo II segn norma ASTM D520.
Uso recomendado
Como recubrimiento para la proteccin interior de tanques de almacenamiento de productos qumicos. Hay disponible una lista de resistencias. El Resist GTI puede usarse como imprimacin anticorrosiva de uso general en instalaciones industriales: 1. Como primera capa en un sistema multi capa. 2. Como recubrimiento nico para una proteccin a largo plazo de acero expuesto a ambientes de corrosividad moderada a severa. Resistente a ciclos de temperatura seca de hasta 400C.

Comentarios
Existe riesgo de cuarteo si el espesor de pelcula excede de 120 m.
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Gris verdoso 67 2 16C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 458 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Mate Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Excelente Resistencia a Excelente disolventes Resistencia qumica Excelente entre un pH 6-10 Flexibilidad Limitada *Medido segn Norma OCCA Monograph No. 4
RESIST GTI
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El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado min. Sa 2 (ISO 8501-1:1988). Rugosidad: usar abrasivos adecuados que permitan alcanzar un grado de Fino a Medio G (30-85 m, Ry5) (ISO 8503-2). Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 5C y 3C por encima del punto de roco, la temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Como en todas las pinturas basadas en silicato de zinc se requiere humedad para el curado. A baja humedad ambiental se podr rociar con agua sobre la superficie pintada o utilizar mtodos de humidificacin artificial para facilitar el curado. Antes de recubrir, el producto debe estra completamente curado, en caso contrario la capa siguiente adolecer de falta de adherencia. Para verificar el curado se deber usar Metil Etil Cetona (MEK) de acuerdo con la norma ASTM D 4752-87. La pelcula de un silicato de zinc es porosa y esta porosidad puede variar segn las condiciones ambientales durante la aplicacin y la tcnica de aplicacin. La porosidad provoca que quede aire atrapado cuando se aplica otra capa de pintura y al evaporarse puede generar ampollamientos o crteres justo despus de la aplicacin. Para evitarlo se recomienda aplicar una capa fina o "mist coat": Primero se aplicar una capa fina para rellenar los poros del silicato de zinc y unos minutos despus se proceder a aplicar la capa general al espesor recomendado. En algunos casos difciles puede ser necesario diluir la pintura o bin aplicar una capa selladora de Penguard Tie Coat 100 antes de proceder al pintado.
Mtodos de aplicacin
Pistola Brocha _ Usar pistola airless o pistola convencional Adecuado para parcheos y pequeas reas. Es necesario asegurarse de que se aplican los espesores recomendados.
RESIST GTI
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Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Mezcla 10:4,5 El Comp. A es lquido y el Comp. B es polvo seco de zinc. El juego consiste en 10 litros de Comp. A y 28,5 kg. de Comp. B. Verter lentamente el polvo de zinc dentro del lquido mientras se agita mecnicamente. El Comp. A debe estar bien agitado antes de ser usado. Se recomienda filtrar la mezcla por una malla del 60. 8-12 horas (se reduce a mayores temperatura) Jotun Thinner N 4/25 airless 10 MPa (100 kp/cm, 1400 psi) 0.46-0.58 mm (0.018-0.023") 30-80 Comprobar que los filtrso estn siempre limpios.
Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Observaciones
A veces puede ser necesario ajustar el perfil de aplicacin y de secado. Usar mximo un 5% Jotun Thinner N 4 (evaporacin rpida) cuando la temperatura sea baja y Jotun Thinner N 25 (evaporacin lenta) cuando la temperatura es alta. NOTA: Aadir el disolvente despus de la mezcla de los componentes.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte * Humedad relativa de un 80% Normal hardener Temperatura del soporte 5C 10C 23C 40C Seco al tacto 60 min 30 min 15 min 13 min Seco 90 min 45 min 30 min 25 min Curado 1 36 h 24 h 12 h 7h Seco para recubrir, mnimo 2 36 h 24 h 12 h 7h 1. 2. Verificar el curado con el ensayo con MEK (ASTM D 4752-87) Datos aplicables al repintado con pinturas normalmente especificadas sobre pinturas de silicato de etilo de zinc.
Sistema recomendado
Para interior de tanques: Resist GTI 1 x 100 m (Espesor Pelcula Seca)
Si se repinta: Resist GTI 1 x 75 m Acabado con sistemas epoxi o vinlico.
(Espesor Pelcula Seca)
RESIST GTI
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CURADO COMPLETO :
Cuando se usa Resist GTI como sistema de recubrimiento interior de tanques en una sola capa, el producto debe estar completemente curado. Para alcanzar el resultado ptimo se debern seguir el siguiente procedimiento: Aplicar 100 m de espesor pelcula seca de Resist GTI Dejar secar/curar la pintura con buena ventilacin y baja humedad durante 4 horas Seguidamente dejar curar la pintura con humedad alta y preferentemente a alta temperatura. El curado debe ser verificado con el ensayo con MEK (ASTM D 4752-87) Rociar con agua (preferentemente con agua de mar) sobre la superficie pintada y cerrar el tanque. Repetir este proceso 3 - 4 veces durante perodos de 48 horas Vaciar y dejar secar el tanque el tanque Controlar el curado rascando la pintura con una moneda. La moneda producir una marca brillante sin provocar una prdida de zinc
Almacenamiento
El producto debe almacenarse de acuerdo con la legislacin vigente. Los envases se deben mantener en un lugar seco, fresco, bien ventilado y lejos de cualquier fuente de calor o ignicin. Los envases debern permanecer hermticamente cerrados. El componente "A" debe mantenerse por debajo de los 25C. El componente "B" es polvo de zinc y no tiene limitaciones estrictas en cuanto a almacenamiento. DURACIN DE ALMACENAJE: 6 meses a 23C para el comp. "A" y 4 aos para el comp. "B", sujeto a re-control. Las altas temperaturas durante el almacenamiento pueden reducir la duracin de almacenaje y provocar una gelificacin del producto en el envase.
Manipulacin
Envasado
10 litros Comp. A (lquido) en envases de 10 litros y 28,5 kg Comp. B. (polvo de zinc) en envases de 20 litros (mezcla 14,5 litros).
Seguridad e higiene
RESIST GTI
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Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
RESIST GTI
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Ficha Tcnica
SAFEGUARD UNIVERSAL ES
Safeguard Universal ES es un anticorrosivo epoxi vinlico de dos componentes.
Uso recomendado
Safeguard Universal ES se utiliza normalmente como capa intermedia anticorrosiva para distintos sistemas de pintado o como selladora sobre antifoulings. Proporciona una muy buena adherencia para antiincrustantes autopulimentables, as como a distintos acabados (no alqudicos).

Comentarios
Cuando es usado como capa selladora, (50 m espesor pelcula seca) sobre imprimaciones epoxi, puede ser necesario aadir disolvente (5-10%). El producto no debe diluirse cuando se use como capa intermedia (75-100 m espesor pelcula seca) sobre el antifouling antiguo.
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Gris, Rojo 62 2 27C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 330 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Satinado Resistencia al agua Excelente Resistencia al abrasin Buena Resistencia a Buena disolventes Resistencia qumica Buena Flexibilidad Buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
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La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 0C y 3C por encima del punto de roco. La temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios reducidos. En caso de ventilacin forzada, se debe evitar, al principio, el uso de aire caliente para no provocar un secado superficial y que queden disolventes atrapados.La pintura no bede ser expuesta a aceites, productos qumicos o esfuerzos mecnicos hasta su curado total.
Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla 5 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor)
Tiempo de induccin Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Observaciones
10 minutos. 2 horas (se reduce a mayor temperatura) Jotun Thinner N 17 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi) 0.48-0.78 mm (0.019-0.031") 65-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios. * Es recomendable que la temperatura de la mezcla, de la base con el agente de curado, sea como mnimo de 15 C. En caso contrario puede ser necesaria la adicin de disolvente extra para obtener una viscosidad de aplicacin correcta. * Demasiado disolvente resultar en una menor resistencia al descuelgue y en un curado ms lento. * El disolvente debe aadirse una vez mezclados los dos componentes
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Safeguard Universal ES: Temperatura del soporte 0C 5C 10C 23C 40C Seco al tacto 12 h 8h 5h 2h 1,5 h Seco 30 h 24 h 18 h 10 h 6h Curado 14 d 7d 5d 3d 2d Seco para recubrir, mnimo 1 30 h 24 h 18 h 10 h 6h
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1.
La superfice a pintar debe estar seca y libre de caleo y cualquier contaminacin antes de ser repintada. Para exposiciones en interiores, la mejor adherencia entre capas se obtiene cuando la subsiguiente capa es aplicada antes de que la capa precedente est totalmente curada.
Sistema recomendado
Jotamastic 87 Aluminium Safeguard Universal ES Antifouling seleccionado 1 x 200 m 1 x 100 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
Seguridad e higiene
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Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
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Ficha Tcnica
SE-LETT
Se-Lett es una pintura reflectante de la luz que transforma y refleja la luz en un color brillante muy visible.
Uso recomendado
Se-Lett se recomienda para el pintado de seales de aviso y colores de sealizacin en aviones y aeropuertos, material de transporte, estructuras de muelles, botes salvavidas, faros y boyas, postes de seales, etc.

Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Mnimo 30 55 19 Maximo 50 90 11,2 Recomendado 40 70 14
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Naranja sealizacin 56 2 40C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 340 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Mate Flexibilidad Buena * Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
SE-LETT
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Mtodos de aplicacin
Pistola Brocha _ Usar pistola convencional Adecuado para parcheos y pequeas reas. Es necesario asegurarse de que se aplican los espesores recomendados.
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Disolvente/Cleaner Filtro Un componente. Jotun Thinner N 2 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1. 5C 5h 25 h 36 h 10C 3h 14 h 18 h 23C 2h 7h 16 h 40C 1h 3h 12 h
La superficie deber estar libre de cualquier contaminacin antes de la aplicacin de la subsiguiente capa.
Sistema recomendado
Un sistema convencional de proteccin anticorrosiva puede repintarse con: Alkydprimer Gris Se-Lett Se-Lett Clear Varnish 2 x 40 m 2 x 40 m 1 x 30 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
SE-LETT
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Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
Envases de 1 litro Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
SE-LETT
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SE-LETT
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Ficha Tcnica
SEALION TIECOAT
SeaLion Tiecoat es una selladora elastomrica de silicona de tres componentes. Cumple con la regulacin sobre Sistemas Antiincrustantes de la IMO (AFS/CONF/26).
Uso recomendado
Para asegurar la adherencia del SeaLion Topcoat. Constituye parte del sistema SeaLion "fouling release coating (FRC)".

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Blanco 58 2 24C 2
Superficies pintadas Sobre Safeguard Universal ES limpio y seco. La imprimacin debe estar sin curar y que no haya sido aplicada ms de tres dias antes de la aplicacin del SeaLion Tiecoat. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

La temperatura del substrato debe ser como mnimo de 5C y por lo menos de 3C por encima del punto de roco del aire. La temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. La temperatura del aire debe ser como mnimo de 5C. Cuando se usa en espacios cerrados es necesaria buena ventilacin para asegurar un secado correcto. La humedad relativa durante la aplicacin y el secado deber ser como mnimo de un 30%.
SEALION TIECOAT
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Mtodos de aplicacin
Pistola Other _ Usar pistola airless. Debe mostrarse especial cuidado para evitar la pulverizacin sobre reas pintadas adyacentes.
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla 16,7 litros de Comp. A (base) y 0,6 litros de Comp. B (endurecedor). Despus aadir 0,9 litros de Comp. C (catalizador) y mezclar homogeneamente otra vez.
Duracin de la mezcla (23C)
1 hora
0,5 horas (40C) Disolvente/Cleaner No diluir. Limpieza Jotun Thinner N 7 Gua de aplicacin a pistola airless Presin 15 MPa (211 kp/cm, 3000 psi). Boquilla 0,38 mm - 0,53 mm (0,015" - 0,021") Filtro Comprobar que los filtros estn siempre limpios. Observaciones Pueden producirse descuelgues si no se siguen los procedimientos de aplicacin ni la especificacin.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo 5C 17 h 24 h 4d 10C 15 h 24 h 4d 15C 12 h 24 h 4d 23C 6h 15 h 4d 40C 3h 6h 4d

SeaLion Tiecoat DEBE aplicarse SOLAMENTE sobre Safeguard Universal ES. La aplicacin sobre otros substratos puede provocar defectos de adherencia. El sistema SeaLion FRC est constituido por el SeaLion Tiecoat y el SeaLion Topcoat. El SeaLion Tiecoat se aplica sobre una capa de anticorrosivo para favorecer la adherencia de la capa de SeaLion Topcoat.
SEALION TIECOAT
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Muki EPS (opcional) Sistema anticorrosivo adecuado al uso esperado Safeguard Universal ES SeaLion Tiecoat
1 x 30 m 1 x 200 m 1 x 100 m 1 x 90 m 1 x 135 m
(Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
SeaLion Topcoat No se recomienda el repintado consigo mismo (SeaLion Tiecoat).
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
16,7 litros de Comp. A (base) en envases de 20 litros, 0,6 litros de Comp. B en envases de 0,75 litros y 0,9 litros de Comp. C en envases de 1 litro.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
SEALION TIECOAT
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SEALION TIECOAT
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Ficha Tcnica
SEALION TOPCOAT
SeaLion Topcoat es un acabado elastomrico de silicona de tres componentes que evita la adherencia de incrustaciones marinas. Cumple con la regulacin sobre Sistemas Antiincrustantes de la IMO (AFS/CONF/26).
Uso recomendado
Como acabado en el sistema SeaLion "fouling release coating (FRC)".

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Azul, Gris, (y colores seleccionados) 66 2 27C 2
Superficies pintadas Sobre SeaLion Tiecoat limpio y seco, dentro del intervalo de tiempo de repintado especificado. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

La temperatura del substrato debe ser como mnimo de 5C y por lo menos de 3C por encima del punto de roco del aire. La temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. La temperatura del aire debe ser como mnimo de 5C. Cuando se usa en espacios cerrados es necesaria buena ventilacin para asegurar un secado correcto. La humedad relativa durante la aplicacin y el secado deber ser como mnimo de un 30%.
SEALION TOPCOAT
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Mtodos de aplicacin
Pistola Other _ Usar pistola airless. Debe mostrarse especial cuidado para evitar la pulverizacin sobre reas pintadas adyacentes.
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla 17 litros de Comp. A (base) y 0,7 litros de Comp. B (endurecedor). Despus aadir 0,75 litros de Comp. C (catalizador) y mezclar homogeneamente otra vez.
Duracin de la mezcla (23C)
1 hora
0,5 horas (40C) Disolvente/Cleaner No diluir. Limpieza Jotun Thinner N 7 Gua de aplicacin a pistola airless Presin 15 MPa (211 kp/cm, 3000 psi). Boquilla 0,38 mm - 0,53 mm (0,015" - 0,021") Filtro Comprobar que los filtros estn siempre limpios. Observaciones Pueden producirse descuelgues si no se siguen los procedimientos de aplicacin ni la especificacin.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco para botadura Seco para recubrir, mnimo * 5C 12 72
1
10C 10 h 48 h
15C 7h 24 h
23C 5h 24 h
40C 2h 24 h
A 5C es necesario un total de 5 dias antes de que el buque pueda navegar a velocidades superiores a 14 nudos.

SeaLion Topcoat DEBE aplicarse SOLAMENTE sobre SeaLion Tiecoat dentro del intervalo de repintado especificado. La aplicacin sobre otros substratos puede provocar defectos de adherencia.
El sistema SeaLion FRC est constituido por el SeaLion Tiecoat y el SeaLion Topcoat. El SeaLion Tiecoat se aplica sobre una capa de anticorrosivo para favorecer la adherencia de la capa de SeaLion Topcoat.
SEALION TOPCOAT
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Muki EPS (opcional) Sistema anticorrosivo adecuado al uso esperado Safeguard Universal ES SeaLion Tiecoat SeaLion Topcoat Se recomienda muy especialmente no repintar.
1 x 30 m 1 x 200 m 1 x 100 m 1 x 90 m 1 x 135 m
(Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
17 litros de Comp. A (base) en envases de 20 litros, 0,7 litros de Comp. B en envases de 0,75 litros y 0,75 litros de Comp. C en envases de 1 litro. Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
SEALION TOPCOAT
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SEALION TOPCOAT
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Ficha Tcnica
SOLVALITT
Solvalitt es un acabado de alta resistencia a la temperatura basado en resinas acrlico silicona
Uso recomendado
Se recomienda como acabado en superficies expuestas a altas temperaturas (hasta 600C), y en combinacin con imprimaciones de silicato de zinc, la temperatura mxima ser de 400C.

Aluminio Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Colores Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Mnimo 20 55 19 Mnimo 20 50 21 Maximo 30 80 12,7 Maximo 30 70 14 Recomendado 20 55 19 Recomendado 20 50 21
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Aluminio, Blanco, Negro, Verde 40 2 Aluminio 43 2 Colores 26C (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) Aluminio 4,43 lbs/gal (530 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 500 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Colores 4,34 lbs/gal (520 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 490 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Aluminio/Mate Flexibilidad Buena * Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
SOLVALITT
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Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado min. Sa 2 (ISO 8501-1:1988). Rugosidad: usar abrasivos adecuados que permitan alcanzar un grado de Fino a Medio G (30-85 m, Ry5) (ISO 8503-2). Superficies pintadas Imprimacin de silicato de zinc, curado y limpio. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Un componente. Jotun Thinner N 7 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi). 0.38-0.48 mm (0.015-0.021") 40-60 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1. 5C 60 min 4h 8h 10C 45 min 3h 5h 23C 30 min 2h 4h 40C 15 min 1,5 h 3h
La superficie a pintar deber estar seca y libre de cualquier contaminacin antes de la aplicacin de la subsiguiente capa.
SOLVALITT
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Sistema recomendado
Resist 78, Resist 86 o Resist GTI Solvalitt o Solvalitt 1 x 75 m 1 - 2 x 20 m 2 - 3 x 20 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
DURACIN DE ALMACENAJE: 24 meses a 23C. Las altas temperaturas pueden reducir el perodo de almacenaje y provocar una gelificacin en el envase. Manipular con cuidado. Agitar bin antes de usar.
Envasado
5 litros Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
SOLVALITT
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SOLVALITT
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Ficha Tcnica
TANKGUARD 412
Tankguard 412 en un recubrimiento epoxi sin disolventes, de dos componentes, para interiores de tanques. Este producto era comercializado bajo el nombre de Jotacote 412.
Uso recomendado
Tankguard 412 est diseado para su uso en tanques de agua potable (agua de consumo humano). Tankguard 412 tambin puede ser usado para la proteccin anticorrosiva de interiores de tanques de almacenamiento de acero, y es resistente al petrleo y a productos refinados del petrleo contactar con Jotun para recomendaciones especficas.

Espesor de pelcula, seco (en micras, m) Espesor de pelcula, hmedo (en micras, m) Rendimiento terico (m/l) Mnimo 175 175 5,7 Maximo 500 500 2 Recomendado 200 200 5
Comentarios
Cuando se use en tamques de agua potable, no diluir.
Homologaciones
1. 2. 3. 4. El Instituto Noruego de Salud Pblica (Folkehelsa) ha homologado los colores rojo y blanco para su uso en contacto con agua potable. Homologacin Australiana APAS contra las normas 0213, 2974F y 2974P. Certificado de ensayo contra las normas AS/NZS 4020 y BS 6920. Clasificacin UL de acuerdo con la Norma 61 de la ANSI/NSF para agua potable en EEUU para los colores blanco y rojo.
El producto no est certificado contra norma espaola.
TANKGUARD 412
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Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Blanco, Negro, Rojo, Verde 100 -2 >100C (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 0,83 lbs/gal (100 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 40 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Brillante Resistencia al agua Excelente Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Muy buena disolventes Resistencia qumica Muy buena Flexibilidad Buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado min. Sa 2 (ISO 8501 1:1988). Rugosidad: usar abrasivos adecuados que permitan alcanzar un grado Medio G (50 - 85 m, Ry5) (ISO 8503-2). Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 10 C y mnimo de 3C por encima del punto de roco del aire. La humedad relativa debe estar por debajo de un 55% hasta que finalice el proceso de pintado. La temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios cerrados para asegurar un secado correcto. En caso de ventilacin forzada, evitar aire caliente al principio puesto que puede provocar un secado superficial y que queden disolventes retenidos. El producto no debe ser expuesto a aceite, productos qumicos o esfuerzos mecnicos hasta su curado completo.
Mtodos de aplicacin
TANKGUARD 412
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Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner 2:1 2 parte de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor). 1 hora (se reduce a mayor temperatura).
Limpiar el equipo de aplicacin con Jotun Thinner N 28 antes de la aplicacin. Usar Jotun Thinner N 17 para la limpieza del equipo despus de la aplicacin. Gua de aplicacin a pistola airless Presin 25 - 35 MPa (3600 - 5000 p.s.i.) Boquilla 0.53 mm - mm (0.021 - 0.026) Angulo de proyeccin 40 - 80 Filtro Se recomienda una malla mnimo de 60. Comprobar que los filtros estn siempre limpios. Observaciones * Es de vital importancia que la boquilla y otras partes del equipo de aplicacin se limpien adecuadamente directamente despus de que finalice el trabajo debido a la corta duracin de la mezcla. * Las mangueras deben ser de buena calidad y no ms largas de lo necesario. * Se recomienda que la temperatura de la base y del endurecedor estn por debajo de 23C cuando se realice la mezcla de la pintura debido a la corta duracin de la mezcla.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo 1. 10C 15 h 30 h 15 d 30 h 96 h 23C 6h 12 h 7d 12 h 48 h 40C 1.5 h 4h 4d 4h 18 h
La superficie a pintar debe estar libre de caleos y de otro tipo de contaminacin. Contactar con Jotun si se ha sobrepasado el tiempo mximo de repintado.
Sistema recomendado
Tankguard 412 o Tankguard 412 2 x 200 micras 1 x 300 micras (Espesor de Pelcula Seca) (Espesor de Pelcula Seca)
TANKGUARD 412
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PROCEDIMIENTO DE LAVADO OPCIONAL PARA TANQUES DE AGUA POTABLE:

Puede ser necesario un procedimiento especial de lavado segn la legislacin vigente en cada pas. A continuacin se sugiere un procedimiento de lavado de acuerdo con el Instituto Noruego de Salud Pblica: - La pintura debe estar totalmente curada antes de iniciar el proceso de lavado. - Lavar el tanque con agua dulce a alta presin a una temperatur mnima de 30C. Como alternativa se puede limpiar el tanque con vapor. - Llenar el tanque con agua dulce, dejarlo durante 24 horas y vaciarlo. - Lavar el tanque con agua dulce a alta presin a temperatura ambiente. Una vez completado el proceso de lavado, deber vaciarse el tanque de agua mediante bombeo.
El agua restante despus del bombeo deber eliminarse mediente paos, para asegurar que qualquier resto de contaminacin del agua se ha eliminado. La evaporacin solo concentrar los contaminantes.
Los datos sealados deben considerarse solamente como una recomendacin. Otros procesos de lavado pueden ser aceptables, contactar con Jotun para una mayor informacin.
Almacenamiento
Manipulacin
TANKGUARD 412
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Envasado
10 litros de Comp. A (base) en envases de 20 litros y 5 litros de Comp. B Std. (endurecedor) en envases de 5 litros.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 1 Diciembre 2006. JOTUN ESTA FICHA TCNICA SUSTITUYE CUALQUIER OTRA REFERENTE AL MISMO PRODUCTO, DE FECHA ANTERIOR
TANKGUARD 412
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Ficha Tcnica
TANKGUARD HB
Tankguard HB es una pintura epoxi de alto espesor con alta resistencia a un amplio nmero de productos qumicos y a disolventes.
Uso recomendado
Se recomienda su uso para interiores de tanques y gaseoductos. Existe una tabla de resistencias por separado.

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Gris claro, Verde claro, Rosa 50 2 25C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 3,5 lbs/gal (420 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 410 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Mate Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Muy buena Resistencia a Excelente disolventes Resistencia qumica Excelente *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado min. Sa 2 (ISO 8501 1:1988). Rugosidad: usar abrasivos adecuados que permitan alcanzar un grado Medio G (50 - 85 m, Ry5) (ISO 8503-2). Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.
TANKGUARD HB
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La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 5C y 3C por encima del punto de roco, la temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Sin embargo, cuando se aplique el producto entre 5C-10C, la temperatura del substrato deber ser como mnimo de 5C por encima del punto de roco. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios reducidos. La pintura no bede ser expuesta a aceites, productos qumicos o esfuerzos mecnicos hasta su curado total.
Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Mezcla Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro 4 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor) hora antes de su uso 8 horas (se reduce a mayores temperaturas). Jotun Thinner N 23 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi) 0.46-0.69 mm (0.018-0.027") 40-80C Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1. 2. 5C 12 h 36 h -d 36 h 28 d 10C 7h 24 h 14 d 24 h 25 d 23C 3,5 h 6h 7d 12 h 21 d 40C 1,5 h 4h 3d 5h 7d
La superficie debe estar libre de caleos y cualquier contaminacin antes de la aplicacin. Si el tiempo mximo de repintado se ha excedido, contactar con Jotun para mayor informacin. Para obtener la mxima resistencia mecnica, es necesaria una temperatura del substrato de al menos 10C durante el curado.
TANKGUARD HB
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Sistema recomendado
Tankguard HB 3 x 100 m (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
16 litros Comp. A (base) en envases de 20 litros y 4 litros Comp. B (endurecedor) en envases de 5 litros
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
TANKGUARD HB
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TANKGUARD HB
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Ficha Tcnica
TANKGUARD SPECIAL PRIMER AND MID-COAT

Tankguard Special Primer y Mid-Coat es un recubrimiento epoxi fenlico con alta resistencia a un amplio nmero de productos qumicos y a disolventes
Uso recomendado
Se recomienda su uso para interiores de tanques. Tankguard Special Primer and Tankguard Special Mid-Coat conforman la primera y la segunda capa del sistema completo del Tankguard Special. Existe una tabla de resistancias por separado.

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Rojo claro (Primer), Amarillo (Mid-coat) 63 2 25C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 310 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Mate Resistencia al agua Muy buena Resistencia a Excelente disolventes Resistencia qumica Excelente Flexibilidad Regular *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado min. Sa 2 (ISO 8501 1:1988). Rugosidad: usar abrasivos adecuados que permitan alcanzar un grado Medio G (50 - 85 m, Ry5) (ISO 8503-2). Superficies pintadas Aceptado sobre una capa fina (50 m) de Tankguard HB
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Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Tiempo de induccin Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro 4 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor) 20 minutos. 3 horas (se reduce a mayores temperaturas). Jotun Thinner N 23 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi) 0.46-0.69 mm (0.018-0.027") 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1. 2. 10C 18 h 36 h -d 52 h 18 d 15C 10 h 16 h 14 d 36 h 12 d 23C 5,5 h 8,5 h 7d 20 h 7d 40C 2h 4h 3d 10 h 4d
La superficie debe estar libre de caleos y cualquier contaminacin antes de la aplicacin. Si el tiempo mximo de repintado se ha excedido, contactar con Jotun para mayor informacin. Para conseguir la mxima resistencia del producto, es necesario un total de 14 das de curado a una temperatura mnima de 15C, con el depsito vaco.
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Sistema recomendado
Tankguard Special Primer Tankguard Special Mid-Coat Tankguard Special Topcoat 100 m 100 m 100 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
16 litros Comp. A (base) en envases de 20 litros y 4 litros Comp. B (endurecedor) en envases de 5 litros Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
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VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 18 Octubre 2006. JOTUN ESTA FICHA TCNICA SUSTITUYE CUALQUIER OTRA REFERENTE AL MISMO PRODUCTO, DE FECHA ANTERIOR
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Ficha Tcnica
TANKGUARD SPECIAL TOPCOAT

Tankguard Special Topcoat es un acabado epoxi fenlico con alta resistencia a un amplio nmero de productos qumicos y a disolventes
Uso recomendado
Se recomienda su uso para interiores de tanques. Tankguard Special Topcoat es la capa de acabado del sistema completo del Tankguard Special. Existe una tabla de resistancias por separado.

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Gris 63 2 25C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 240 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Satinado Resistencia al agua Muy buena Resistencia a Excelente disolventes Resistencia qumica Excelente Flexibilidad Regular *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
La superficie debe estar limpia y seca. La contaminacin debe eliminarse mediante detergentes y agua limpia. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.
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Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Tiempo de induccin Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro 3,7 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor) 20 minutos. 3 horas (se reduce a mayores temperaturas). Jotun Thinner N 23 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi) 0.46-0.69 mm (0.018-0.027") 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1. 2. 10C 16 h 36 h -d 52 h 18 d 15C 10 h 16 h 14 d 36 h 12 d 23C 5,5 h 8,5 h 7d 20 h 7d 40C 2h 4h 3d 10 h 4d
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Sistema recomendado
Tankguard Special Primer Tankguard Special Mid-Coat Tankguard Special Topcoat 100 m 100 m 100 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
14,7 litros Comp. A (base) en envases de 20 litros y 4 litros Comp. B (endurecedor) en envases de 5 litros Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
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VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 18 Octubre 2006. JOTUN ESTA FICHA TCNICA SUSTITUYE CUALQUIER OTRA REFERENTE AL MISMO PRODUCTO, DE FECHA ANTERIOR
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Ficha Tcnica
TANKGUARD STORAGE
Tankguard Storage es un recubrimiento epoxi fenlico de altos slidos con alta resistencia a un amplio nmero de productos qumicos y a disolventes.
Uso recomendado
Se recomienda para la proteccin anticorrosiva del acero en interiores de tanques de almacenamiento siendo resistente a una amplio nmero de productos qumicos incluyendo, pero no limitado a, crudo y solventes aromticos y alifticos y otros.

Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Rojo, Rojo claro 63 2 28C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 2,5 lbs/gal (300 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 310 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Mate Resistencia al agua Muy buena Resistencia a Excelente disolventes Resistencia qumica Excelente Flexibilidad Regular *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado min. Sa 2 (ISO 8501 1:1988). Rugosidad: usar abrasivos adecuados que permitan alcanzar un grado Medio G (50 - 85 m, Ry5) (ISO 8503-2). Superficies pintadas Aceptado sobre una capa fina (50 m) de Tankguard HB
TANKGUARD STORAGE
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Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Mezcla Tiempo de induccin Duracin de la mezcla (23C) Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro 6,5:1 6,5 partes de Comp. A (base) y 1 parte de Comp. B (endurecedor) 20 minutos. 4 horas (se reduce a mayores temperaturas) Jotun Thinner N 23 airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi) 0.46-0.69 mm (0.018-0.027") 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Curado Seco para recubrir, mnimo Seco para recubrir, maximo1 1. 2. 10C 15 h 24 h -d 24 h 30 d 15C 12 h 20 h 14 d 20 h 30 d 23C 4h 10 h 7d 10 h 30 d 40C 2h 4h 3d 4h 30 d
TANKGUARD STORAGE
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Sistema recomendado
Tankguard Storage 2 x 125 m (Espesor Pelcula Seca)
Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
16,3 litros Comp. A (base) en envases de 20 litros y 2,5 litros Comp. B (endurecedor) en envases de 3 litros
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
TANKGUARD STORAGE
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TANKGUARD STORAGE
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Ficha Tcnica
VINYGUARD SILVERGREY 88
Vinyguard Silvergrey 88 es una imprimacin de secado rpido, vinlica modificada.
Uso recomendado
Como selladora para que un sistema antiincrustante cumpla con la Convencin de Sistemas Antiincrustantes de la OMI (AFS/CONF/26). Tambin puede ser usada como imprimacin/capa de parcheo en sistemas alqudicos y acrlicos en estructuras de acero.

Comentarios
Cuando se use como capa selladora a un espesor de 35m de espesor pelcula seca, puede ser necesario aadir un 5-10% de disolvente.
Informacin Tcnica
Color Slidos en volumen (vol%)* Punto de inflamacin Aluminio, Alumino Rojizo 38 2 28C 2 (Setaflash)
VOC (Emisin de VOC's) 530 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 Aspecto Mate Resistencia al agua Muy buena Resistencia al abrasin Buena Resistencia a Limitada disolventes Resistencia qumica Buena Flexibilidad Buena *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado Sa 2 (ISO-8501-1:1988). Un cepillado mecnico al grado min. St 2 (ISO 8501-1:1988) puede ser aceptable, dependiendo de las condiciones de exposicin.
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Acero con shopprimer Shopprimer compatible, limpio, seco y en buen estado. Superficies pintadas Imprimacin compatible, limpia, seca y en buen estado. Contactar con Jotun para una mayor informacin. Otras superficies Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

Mtodos de aplicacin
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Un componente. Jotun Thinner N 7 airless 15 MPa (150 kp/cm 2100 psi) 0.46-0.69 mm (0.018-0.027") 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte Normal hardener Temperatura del soporte 5C 10C 23C 40C Seco al tacto 30 min 20 min 15 min 10 min Seco 4h 3h 2h 1.5 h Seco para recubrir, mnimo 1 4h 3h 2h 2h Seco para recubrir, maximo2
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Sistema recomendado
Areas sumergidas: Vinyguard Silvergrey 88 Areas no sumergidas: Vinyguard Silvergrey 88 Pioner Topcoat Pilot II 3 x 80 m (Espesor Pelcula Seca)
2 x 80 m 1 x 50 m 1 x 40 m
(Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca) o como alternativa (Espesor Pelcula Seca)
Sistemas antiincrustantes: Ver recomendaciones en las fichas tcnicas de los antiincrustantes.

Almacenamiento
Manipulacin
Envasado
20 litros y 5 litros Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
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Ficha Tcnica
WATERFINE ACRYLIC PRIMER

WaterFine Acrylic Primer es una imprimacin moncomponente anticorrosiva basada en una emulsin acrlica.
Uso recomendado
Se recomienda como imprimacin sobre acero, acero galvanizado y aluminio en areas no sumergidas. El producto es de secado rpido y proporcina una buena proteccin anticorrosiva en ambientes ligera o moderadamente corrosivos. Puede repintarse con pinturas acrlicas base agua, acrlicas base disolvente, alqudicas, epoxis y poliuretanos.

Comentarios
VOC: 66 g/l (Actual).
Informacin Tcnica
Color Rojo y Gris Slidos en volumen 46 2 (vol%)* Aspecto Mate Resistencia al agua Buena Flexibilidad Excelente * Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E)
El substrato debe estar en buen estado, limpio, seco y libre contaminacin. La superficie deber comprobarse y tratarse segn se establece en la norma ISO 8504. Acero sin proteccin Limpieza: Chorreado al grado Sa 2 (ISO-8501-1:1988). Un cepillado mecnico al grado min. St 2 (ISO 8501-1:1988) puede ser aceptable, dependiendo de las condiciones de exposicin. Acero con shopprimer Shopprimer compatible, limpio, seco y en buen estado. Superficies pintadas Imprimacin compatible, limpia, seca y en buen estado. Contactar con Jotun para una mayor informacin.
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Otras superficies Para superficies de aluminio y galvanizadas; es necesaria la limpieza con una solucin detergente alcalina. Tambin puede aplicarse sobre otros substratos. Contactar con Jotun para mayor informacin.

La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 5C y 3C por encima del punto de roco, la temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios reducidos. Existe el riesgo de que se produzca pulverizacin seca si se aplica en condiciones de baja humedad relativa (por debajo de un 30 %).
Mtodos de aplicacin
Pistola Brocha Rodillo Usar pistola airless o pistola conventional (diluido un 5-10 % con agua limpia). Adecuado para parcheos y pequeas reas. Es necesario asegurarse de que se aplican los espesores recomendados. Puede usarse para pequeas reas pero no es recomendable para las primeras capas. En las aplicaciones a rodillo se debe tener la precaucin de aplicar el material suficiente a fn de obtener el espesor recomendado.
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Un componente. Water (agua dulce limpia) airless 15 MPa (150 kp/cm 2100 psi) 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.023") 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte * Humedad relativa de un 70%. Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Seco para recubrir, mnimo 5C 60 min 3h 3h 10C 40 min 2h 2,5 h 23C 30 min 1h 1h 40C 15 min 0,5 h 1h
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Sistema recomendado
Corrosividad clase C2 (ISO 12944): WaterFine Acrylic Primer WaterFine Topcoat Corrosividad clase C3 (ISO 12944): WaterFine Acrylic Primer WaterFine Topcoat 1 x 80 m 1 x 50 m (Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
2 x 120 m 1 x 40 m
(Espesor Pelcula Seca) (Espesor Pelcula Seca)
Procedimiento para la preparacin y limpieza del equipo de aplicacin

Para evitar una contaminacin por disolvente de una pintura base agua , el equipo de aplicacin debe ser
preparado antes de su uso. Todo equipo que contenga disolventes en la bomba, mangueras y pistola debe ser limpiado cuidadosamente de acuerdo con las siguientes instrucciones: Si el equipo de aplicacin est hecho de acero inoxidable, diseado solo para la aplicacin de pinturas base agua, no es necesario efectuar este procedimiento de preparacin y limpieza. Antes de la aplicacin: Recircular Jotun Thinner N 17 por todo el equipo y mangueras. Despus recircular Jotun Thinner N 4 antes de hacerlo con agua dulce limpia.
Despus de la aplicacin:
Limpiar el equipo y mangueras con agua y detergente (p.e. Kraftvask), despus recircular Jotun Thinner N 4 y finalmente Jotun Thinner N 17.
Almacenamiento
El producto debe conservarse en el envase original, en un lugar seco, fresco y bien ventilado y lejos de cualquier fuente de calor o ignicin de acuerdo con la legislacin vigente. Los envases debern permanecer hermticamente cerrados y de forma que se evite la congelacin. La duracin de almacenaje es de mnimo 12 meses a 23C sujeto a inspeccin o control transcurrido este tiempo. El almacenamiento a temperaturas elevadas reducir la duracin de almacenaje de forma significativa.
Manipulacin
Envasado
20 litros Los envases pueden ser diferentes en otros pases segn necesidades locales.
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Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
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Ficha Tcnica
WATERFINE TOPCOAT
WaterFine Topcoat es un acabado monocomponente duro y brillante basado en una resina acrlica en emulsin, con muy buena durabilidad al exterior.
Uso recomendado
Se recomienda como acabado en sistemas de pintado de proteccin anticorrosiva de naturaleza base agua o como acabado en sistemas hbridos, sobre imprimaciones base disolvente / sin disolvente. WaterFine Topcoat tambin puede usarse sobre una amplia gama de pinturas, para mejorar el aspecto esttico de sistemas de pintado antiguos y desgastados.

Informacin Tcnica
Color Segn carta de colores y sistema Multicolor Aqua Slidos en volumen 37 2 (vol%)* VOC (Emisin de VOC's) 0,88 lbs/gal (105 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24 Aspecto Brillante Retencin de brillo Excelente Resistencia al agua Buena Resistencia qumica Buena Flexibilidad Excelente *Medido segn Norma ISO 3233:1998 (E) Emisin de VOC's reales de acuerdo con la norma ISO 11890-1: 70 gms/ltr
WATERFINE TOPCOAT
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La temperatura del substrato deber ser como mnimo de 5C y 3C por encima del punto de roco, la temperatura y la humedad relativa debern ser medidas en las cercanas del substrato. Es necesaria una buena ventilacin cuando se aplica en espacios reducidos. Existe el riesgo de que se produzca pulverizacin seca si se aplica en condiciones de baja humedad relativa (por debajo de un 30 %).
Mtodos de aplicacin
Pistola Brocha Rodillo Usar pistola airless o pistola convencional Adecuado para parcheos y pequeas reas. Es necesario asegurarse de que se aplican los espesores recomendados. Usar un rodillo adecuado. Sin embargo, en aplicaciones a rodillo es necesario asegurarse de que se aplica el material suficiente a fin de alcanzar los espesores recomendados. However when using roller application care must be taken to apply sufficient material in order to achieve the specified dry film thickness. _
Datos de aplicacin
Proporcin de la mezcla Disolvente/Cleaner Gua de aplicacin a pistola Presin Boquilla Angulo de proyeccin Filtro Un componente. Water (agua dulce limpia). airless 15 MPa (150 kp/cm, 2100 psi) 0.38-0.53 mm (0.015 - 0.021") 40-80 Comprobar que los filtros estn siempre limpios.
Tiempos de secado
Los tiempos de secado dependen generalmente de la ventilacin, de la temperatura ambiental y del soporte, de los espesores aplicados por capa y por el nmero de capas. Los datos sealados se han obtenido en las siguientes condiciones: Buena ventilacin (aplicacin al exterior o con circulacin libre de aire) Observando los espesores recomendados Aplicando una capa de pintura sobre soporte inerte * Humedad relativa de un 70% Temperatura del soporte Seco al tacto Seco Seco para recubrir, mnimo 5C 90 min 6h 8h 10C 30 min 1,5 h 2,5 h 23C 25 min 1h 1,5 h 40C 20 min 1h 1h
Sistema recomendado
Corrosividad clase C4 (ISO 12944): WaterFine Primer 2 x 60 m (Espesor Pelcula Seca)
WATERFINE TOPCOAT
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WaterFine Topcoat Corrosividad clase C5-I (ISO 12944) WaterFine Barrier WaterFine Primer WaterFine Topcoat
1 x 50 m
(Espesor Pelcula Seca)
1 x 50 m 1 x 120 m 1 x 80 m
Procedimiento para la preparacin y limpieza del equipo de aplicacin

Para evitar una contaminacin por disolvente de una pintura base agua , el equipo de aplicacin debe ser
preparado antes de su uso. Todo equipo que contenga disolventes en la bomba, mangueras y pistola debe ser limpiado cuidadosamente de acuerdo con las siguientes instrucciones: Si el equipo de aplicacin est hecho de acero inoxidable, diseado solo para la aplicacin de pinturas base agua, no es necesario efectuar este procedimiento de preparacin y limpieza. Antes de la aplicacin: Recircular Jotun Thinner N 17 por todo el equipo y mangueras. Despus recircular Jotun Thinner N 4 antes de hacerlo con agua dulce limpia.
Despus de la aplicacin:
Limpiar el equipo y mangueras con agua y detergente (p.e. Kraftvask), despus recircular Jotun Thinner N 4 y finalmente Jotun Thinner N 17.
Almacenamiento
Los envases deben conservarse en un lugar seco, fresco y bien ventilado y lejos de cualquier fuente de calor o ignicin. Los envases debern permanecer hermticamente cerrados y de forma que se evite la congelacin. La duracin de almacenaje es 2 aos a 23C sujeto a inspeccin o control transcurrido este tiempo. El almacenamiento a temperaturas elevadas reducir la duracin de almacenaje de forma significativa.
Manipulacin
WATERFINE TOPCOAT
Pagin 3 / 4
Envasado
Envases de 5 o 20 litros
Seguridad e higiene
Europa
Oriente P r x i m o
Sudeste Asitico
WATERFINE TOPCOAT
Pagin 4 / 4

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Ficha Tcnica

Espesor de pelcula y rendimiento

Condiciones durante la aplicacin

Tambien pueden especificarse otros sistemas dependiendo del rea de u s o .

Espesor de pelcula y rendimiento

Condiciones durante la aplicacin

Tambien pueden especificarse otros sistemas dependiendo del rea de u s o .

VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 28 Noviembre 2005. JOTUN

ALUMINIUM PAINT H.R.

Espesor de pelcula y rendimiento

ALUMINIUM PAINT H.R.

Condiciones durante la aplicacin

Tambien pueden especificarse otros sistemas dependiendo del rea de u s o .

ALUMINIUM PAINT H.R.

VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 28 Noviembre 2005. JOTUN

ALUMINIUM PAINT H.R.

ALUMINIUM PAINT H.R.

Descripcin del producto

Espesor de pelcula y rendimiento

Condiciones durante la aplicacin

Tipo de imprimacin recomendada:

Tambin pueden especificarse otros sistemas, dependiendo del rea de uso

VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 6 Junio 2007. JOTUN

Descripcin del producto

Espesor de pelcula y rendimiento

Condiciones durante la aplicacin

Tipo de imprimacin recomendada:

Tambin pueden especificarse otros sistemas, dependiendo del rea de uso

Descripcin del producto

Espesor de pelcula y rendimiento

Condiciones durante la aplicacin

Tipo de imprimacin recomendada:

ANTIFOULING SEAQUANTUM CLASSIC

Descripcin del producto

Espesor de pelcula y rendimiento

ANTIFOULING SEAQUANTUM CLASSIC

Condiciones durante la aplicacin

Tipo de imprimacin recomendada:

ANTIFOULING SEAQUANTUM CLASSIC

ANTIFOULING SEAQUANTUM CLASSIC

ANTIFOULING SEAQUANTUM CLASSIC

Descripcin del producto

Espesor de pelcula y rendimiento

Condiciones durante la aplicacin

Tipo de imprimacin recomendada:

Tambin pueden especificarse otros sistemas, dependiendo del rea de uso

ANTIFOULING SEAQUANTUM PLUS

Descripcin del producto

Espesor de pelcula y rendimiento

ANTIFOULING SEAQUANTUM PLUS

Condiciones durante la aplicacin

Tipo de imprimacin recomendada:

ANTIFOULING SEAQUANTUM PLUS

VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 18 Agosto 2005. JOTUN

ANTIFOULING SEAQUANTUM PLUS

ANTIFOULING SEAQUANTUM PLUS

ANTIFOULING SEAQUANTUM ULTRA

Descripcin del producto

Espesor de pelcula y rendimiento

ANTIFOULING SEAQUANTUM ULTRA

Condiciones durante la aplicacin

Tipo de imprimacin recomendada:

ANTIFOULING SEAQUANTUM ULTRA

VERSIN ESPAOLA, EDITADA EL 18 Agosto 2005. JOTUN