Manual Ope U-21

GERENCIA OPERACIONES
Manual de Operaciones (Espaol) Unidad de Hidrotratador de Nafta

UPGRADER
MO-NHT-001
PETROZUATA
UPGRADER Jose, Venezuela

FECHA 01/07/99 DESCRIPCION Manual de Operaciones unidad 21 ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
No REVISON 0A
VEHOP Aguas Abajo Proyecto Venezuela de Crudo Extra Pesado PETROZUATA, C.A.
JOSE, VENEZUELA
MANUAL DE OPERACION
HIDROTRATADOR DE NAFTA UNIDAD - 21
HIDROTRATADOR DE NAFTA - UNIDAD 21 MANUAL DE OPERACION INDICE DE CONTENIDO
SECCION 1 1.1 1.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.4 1.5 1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.6.5 1.6.6 1.6.7 1.6.8 1.7 1.7.1 1.7.2 1.8 1.9. 1.10
DISEO DEL PROCESO.
SERVICIO DE LA PLANTA. DEFINICION DE TERMINOS. DESCRIPCION DEL PROCESO. Seccin de Reaccin. Seccin de Compresin y Purificacin de Hidrgeno. Seccin de Fraccionamiento. Seccin de Suministro y Purificacin de Hidrgeno. CONTROL DEL PROCESO. BASE DEL DISEO. INTERCONEXION CON OTRAS UNIDADES DEL PROCESO. Nafta Estabilizada proveniente de la Planta de Recuperacin de Gas (GRP). Gas de Purga de la Planta de SUPEROCTANOS. Gas de Purga de SUPEROCTANOS. Propiedades de los Productos. Nafta HDT Liviana. Nafta HDT Pesada. Composicin del Gas Estabilizado. Gas de Cola. REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS, CATALIZADORES Y QUIMICOS. Requerimientos de Servicios. Especificaciones de Catalizadores y Qumicos. BALANCE DE MASA. MATERIALES DE DESECHO. DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO (PFDs).
FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION:
PAGINA 1 REV
HIDROTRATADOR DE NAFTA - UNIDAD 21 MANUAL DE OPERACION
SECCION 2 2.1 2.2
CONDICIONES DE OPERACION
TEORIA DEL PROCESO VARIABLES DE OPERACION Y SU EFECTO EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO
2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.3
Temperatura media del Reactor Tiempo de Residencia en el Reactor Presin en el Reactor y Presin Parcial de Hidrgeno Temperatura Velocidad Espacial CORRELACIONES PARA LA VERIFICACIN DE LAS CONDICIONES DE PROCESO Y CONVERSIONES UTILIZADAS
SECCION 3 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.4 3.5
EQUIPO ESPECIAL Y DE SEGURIDAD
VALVULAS DE SEGURIDAD CIRCUITOS DE SEGURIDAD ALARMAS Y SISTEMAS AUTOMATICOS DE PARADA Vlvulas Despresurizadoras de Emergencia Parada de Emergencia Vlvulas de Aislamiento de Emergencia EQUIPOS ESPECIALES. OTROS DISPOSITIVOS / SISTEMAS / ANALIZADORES / PULSADORES DE PROTECCION
3.5.1 3.5.2 3.5.3
Vlvulas Bloqueables Vlvulas de Retencin de las Bombas Vlvulas Automticas de Falla.
PAGINA 2 REV
HIDROTRATADOR DE NAFTA - UNIDAD 21 MANUAL DE OPERACION 3.6 DIAGRAMA CAUSA EFECTO.
SECCION 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2 4.2.1 4.2.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.6.1 4.6.2 4.7 4.8 4.9 4.9.1 4.9.2 4.9.3 4.9.4 4.9.5
PREPARACION PARA EL ARRANQUE INICIAL
VERIFICACION DE LA CONSTRUCCION Inspeccin de l Recipientes Inspeccin de l Tuberas Inspeccin de l Bombas y los Compresores Inspeccin de l Instrumentos LAVADO DE LINEAS / EQUIPOS Lavado y Limpieza de Lneas Lavado del Equipo RODAJE DE LAS BOMBAS RODAJE DEL COMPRESOR RODAJE DE EQUIPOS ESPECIALES RODAJE DEL VENTILADOR Pasos de Precomisionamiento Rodaje del Ventilador CURADO DE REFRACTARIOS VERIFICACION DE LA INSTRUMENTACION CARGA DE CATALIZADORES Y DE QUIMICOS Preparacin para la Carga del Catalizador Carga del Catalizador LD-145 / HR-306C Primer Reactor Carga de los Catalizadores LD-145 y HR-306C (Segundo Reactor) Carga de Alta Densidad Sulfurizacin de los Catalizadores LD-145 y HR-306C (Reactores Lquidos)
PAGINA 3 REV
HIDROTRATADOR DE NAFTA - UNIDAD 21 MANUAL DE OPERACION 4.9.6 4.9.7 4.9.8 4.10 4.11 Principales Pasos de los Procedimientos de Sulfurizacin Sulfurizacin de los Catalizadores LD-145 y HR-306C (Segundo Reactor) Principales Pasos de los Procedimientos de Sulfurizacin (Segundo Reactor) PRUEBA DE FUGAS VERIFICACION DE LOS SISTEMAS AUXILIARES
SECCION 5 5.1 5.1.1 5.2 5.3 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.4.6 5.4.7 5.4.8 5.4.9 5.4.10 5.4.11 5.4.12 5.4.13 5.4.14 5.4.15 5.4.16
ARRANQUE INICIAL
INSPECCION DE SEGURIDAD DE LA UNIDAD Lista de Revisin de Seguridad PLAN GENERAL DE COMISIONAMIENTO PROCEDIMIENTO GENERAL DE PREARRANQUE PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE INICIAL Propsito Precauciones. Referencias. Supuestos. Pre-Requisitos. Flujo de Bloque General para el Arranque Procedimiento. Prueba de Fugas de la Unidad. Purga Con Nitrgeno de la Unidad. Secado de la Seccin de Reaccin. Carga de catalizador de los Reactores Carga de los Lechos de la Unidad P.S.A. Seccin de Estabilizacin. Arranque de la seccin de Compresin de Hidrgeno y P.S.A. Circulacin de Nafta de Arranque. Sulfurizacin de Los Reactores.
PAGINA 4 REV
HIDROTRATADOR DE NAFTA - UNIDAD 21 MANUAL DE OPERACION 5.4.17 5.4.18 5.5 5.5.1 Sulfurizacin del Reactor de Fase Lquida en Reserva. Introduccin de la Alimentacin. PRECAUCIONES ESPECIALES DE ARRANQUE Limpieza con Vapor, Purga y Prueba de Hermeticidad
SECCION 6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.2 6.2.1 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3
OPERACION NORMAL Y CONTROL
DISCUSION DEL CONTROL DE LA UNIDAD Parmetros de Operacin Control de Presin. Control de Nivel. Control de Flujo. Control de temperatura. PLANOS DE FLUJO / NARRATIVAS DE CONTROL. Sumarios de Arranque de la Unidad. OPERACIONES DE RUTINA Operacin Normal Condicin de Operacin Deseada. Rutina del Reemplazo del Catalizador PRECAUCIONES ESPECIALES Hidrgeno Caliente Remocin Para Mantenimiento de la Vlvula PSV-21023. Cambio del Reactor.
SECCION 7
PARADA NORMAL
PAGINA 5 REV
HIDROTRATADOR DE NAFTA - UNIDAD 21 MANUAL DE OPERACION 7.1 7.1.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.3.1 7.2.3.2 7.2.3.3 PLAN GENERAL DE PARADA Generalidades PROCEDIMIENTO DETALLADO DE PARADA Propsito. Supuestos. Procedimiento detallado paso a paso. Alimentacin y Reactores. Estabilizador. Preparacin para una Parada Larga.
7.2.3.4 7.2.3.5 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.4 7.5
Preparacin para una Parada de la unidad completa. Seccin de la Unidad P.S.A. y de Compresin de Hidrgeno. AISLAMIENTO DEL EQUIPO Tipos de Aislamiento y Equipos. Reglas para el Uso de Discos/Bridas. Procedimiento Estndar de Aislamiento. Retiros de Bridas/Discos Ciegos. PREPARACION DE EQUIPO PARA SU APERTURA. PRECAUCIONES ESPECIALES
SECCION 8 8.1 8.1.1 8.1.2 8.2 8.3 8.4 8.5
PARADA DE EMERGENCIA
INSTRUCCIONES GENERALES Propsito. Filosofa de las Paradas de Emergencia. FALLA DE ENERGIA ELECTRICA. FALLA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO. FALLA DE VAPOR DE ALTA PRESIN. FALLAS DE AIRE DE INSTRUMENTO.
PAGINA 6 REV
HIDROTRATADOR DE NAFTA - UNIDAD 21 MANUAL DE OPERACION 8.5.1 8.6 8.7 8.7.1 8.7.2 8.8 8.9 8.10 8.11 8.12 Posicin de las Vlvulas de Procesos. FALLA DE ALIMENTACION OTRAS FALLAS ESPECIFICAS DE LA UNIDAD Falla de Hidrgeno de Reposicin Falla Mecnica RUPTURA DE TUBOS EN LOS INTERCAMBIADORES Y CALENTADORES FUGAS DE QUIMICOS PELIGROSOS INCENDIO/EXPLOSION SISTEMA AUTOMATICO DE REARRANQUE. GENERADOR DE POTENCIA DE EMERGENCIA
SECCION 9 9.1 9.1.1 9.1.2 9.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.3
SEGURIDAD
EQUIPOS CONTRA INCENDIOS Y DE PROTECCION PERSONAL Monitores de Incendios Duchas de Seguridad FILOSOFIA DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS Prevencin de Incendios. Proteccin Automtica. Acciones de mejoramiento. LISTA DE DISPOSITIVOS PARA CONTROL DE INCENDIOS Y MONITOREO DE EMISIONES DE GAS / UBICACION
9.4 9.4.1 9.4.2 9.4.3 9.5 9.5.1
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE EQUIPOS. Equipos Contra Incendios. Equipos de proteccin Personal. Recomendaciones Generales. TRABAJOS DE REPARACION Trabajos de Soldadura.
PAGINA 7 REV
HIDROTRATADOR DE NAFTA - UNIDAD 21 MANUAL DE OPERACION 9.5.2 9.5.3 9.5.4 9.5.5 9.6 9.7 9.8 Trabajos Elctricos y de Instrumentacin. Trabajos de Excavacin. Trabajos Mecnicos/Tuberas. Trabajos con Fuentes Radioactivas. EXPANSION DE INTERCAMBIADORES TOMA DE MUESTRAS MANEJO SEGURO DE MATERIALES VOLATILES CORROSIVOS Y TOXICOS 9.9 9.10 9.11 9.12 9.13 PREPARACION DE EQUIPOS Y TUBERIAS DE PROCESOS ABERTURA DE EQUIPOS ENTRADA A ESPACIOS CONFINADOS. PROCEDIMIENTOS PARA RETIRAR LAS VALVULAS DE SEGURIDAD HOJA DE DATOS DE RIESGOS DE MATERIALES, MSDSs
9.14 9.14.1 9.14.2 9.14.3 9.14.4 9.15 9.16 9.17 9.1.8
SISTEMAS DE SEGURIDAD Y SUS FUNCIONES Sistema de Deteccin de Gas Combustible (LEL) Sistema de Deteccin de H2S Detectores de Incendio Duchas de Seguridad PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO. SISTEMA DE RESPUESTA A LAS EMERGENCIAS REQUERIMIENTOS ESPECIALES DE SEGURIDAD PARA LA UNIDAD OPERACION DE VALVULAS CON PRECINTOS PLASTICOS
ABIERTA/CERRADA.
PAGINA 8 REV
HIDROTRATADOR DE NAFTA - UNIDAD 21 MANUAL DE OPERACION
SECCION 10 10.1 10.2 10.3 10.3.1 10.3.2 10.3.3 10.3.4
INSTRUMENTACION
SISTEMA BASICO DE CONTROL SISTEMA DE INSTRUMENTACION DE SEGURIDAD MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE CAMPO Prueba de las Alarmas de Nivel. Prueba de las Alarmas de Vibracin. Prueba de las Alarmas de Temperatura. Prueba de las Alarmas de Flujo.
SECCION 11 A
APENDICES
PLANOS Y DIAGRAMAS
PAGINA 9 REV
HIDROTRATADOR DE NAFTA - UNIDAD 21 MANUAL DE OPERACION A.1 A.2 A.3 A.4 A.5 A.6 Diagramas de Tubera e Instrumentacin Diagramas de Flujo del Proceso Diagramas de Flujo de los Servicios Esquema de Flujo de Salvaguarda del Proceso Planos de Ubicacin. Procedimientos y Planos de Precomisionamiento
B B.1 B.2 B.3 B.4 B.5 B.6 B.7
MISCELANEOS Miscelneos. Tablas de Conversin Esquemas Generales de Arranque y de Parada Sistemas Elctricos y de Servicios Industriales. Pruebas de Control de Laboratorio, Procedimientos Programas de Toma de Muestras Pruebas de Control Rutinarias a ser Realizadas por los Operadores
C C.1 C.2 C.3 C.4 C.5 C.6 C.7 C.8
EQUIPOS MAYORES Equipos Mayores Resumen de la Torre Resumen del Tambor Resumen del Reactor Resumen del Calentador Resumen del Intercambiador Resumen de las Bombas Resumen y Curvas del Compresor
PAGINA 10 REV
HIDROTRATADOR DE NAFTA - UNIDAD 21 MANUAL DE OPERACION C.9 C.10 C.11 C.12 Resumen del Equipo Especial Indice de Instrumentos Hojas de Datos de los Equipos Planos del Proveedor
PAGINA 11 REV
SECCION 1 1.1 1.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.4 1.5 1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.6.5 1.6.6 1.6.7 1.6.8 1.7 1.7.1 1.7.2 1.8 1.9. 1.10 SERVICIO DE LA PLANTA DEFINICION DE TERMINOS DESCRIPCION DEL PROCESO Seccin de Reaccin
DISEO DEL PROCESO
Seccin de Compresin y Purificacin de Hidrgeno Seccin de Fraccionamiento Seccin de Suministro y Purificacin de Hidrgeno CONTROL DEL PROCESO BASES DEL DISEO INTERCONEXION CON OTRAS UNIDADES DEL PROCESO Nafta Estabilizada proveniente de la Planta de Recuperacin de Gas (GRP) Gas de Purga de la Planta de SUPEROCTANOS Gas de Purga de SUPEROCTANOS Propiedades de los Productos Nafta HDT Liviana Nafta HDT Pesada Composicin del Gas Estabilizado Gas de Cola REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS, CATALIZADORES Y QUIMICOS Requerimientos de Servicios Especificaciones de Catalizadores y Qumicos BALANCE DE MASA MATERIALES DE DESECHO DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO
FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION: 04/29/00
PAGINA 1 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
1.1
SERVICIO DE LA PLANTA
La Unidad Hidrotratadora de Nafta est diseada para procesar 1.702 m3 / da (10.165 BPSD) de nafta estabilizada del coquificador. El objetivo del diseo de la unidad es la hidrogenacin de olefinas y diolefinas en la corriente de nafta del coquificador, de manera que el contenido mximo sea de 1 % y 0,1 % en volumen, respectivamente.
La nafta de alimentacin contiene 0,96 % en peso de azufre y algunos metales orgnicos, los cuales se eliminarn por adsorcin en un catalizador de doble lecho durante el proceso de hidrogenacin.
La nafta del coquificador muestra generalmente un alto contenido de diolefinas y olefinas, as como un alto contenido de azufre y de nitrgeno.
La seccin de reaccin est diseada para dos modos de operacin: un Caso Base y un Caso Alterno. El caso base es el caso de diseo con una nafta de coquificador que tenga un 49 %VL (% de volumen lquido) de olefinas; en el caso alterno, el contenido mnimo de olefinas de la nafta estabilizada de la Unidad de Coquificacin Retardada de 32 %VL.
En el caso de alto contenido de olefinas (Modo Base), la relacin diluente / alimentacin se fija a 0,5 (mxima) para evitar diferenciales de temperatura excesivos en el segundo reactor. En el caso de bajo contenido de olefinas (Modo Alterno) no se requiere diluente para controlar la temperatura del reactor.
En la seccin de suministro y purificacin de hidrgeno, el gas crudo que contiene 80 % de hidrgeno es depurado hasta un 99,9 % y utilizado para saturar (hidrogenar) la corriente de nafta estabilizada de la Unidad de Coquificacin Retardada.
En la seccin de fraccionamiento, la nafta hidrogenada es separada en fracciones pesadas y livianas.
PAGINA 2 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
Otras actividades que forman parte del objetivo del proceso de hidrogenacin son: La operacin continua de los dos reactores de fase lquida durante el ciclo de vida de tres meses de su catalizador La operacin continua del segundo reactor durante el ciclo de vida de dos aos (mnimo) de su catalizador de adsorcin.
PAGINA 3 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
1.2
DEFINICION DE TERMINOS
Barril BPD CO2 Custico Coque
42 galones estadounidenses medidos a 60 F Barriles por da (tambin BSPD) Dixido de Carbono Solucin de Hidrxido de Sodio Producto slido de carbono que se origina durante el proceso de destilacin; en este caso, del Residuo de Vaco que se destila en la Torre al Vaco.
DMDS EOR Extraccin
Dimetildisulfuro Fin de la corrida Eliminacin hidrocarburos del azufre de mercaptano de los
Llevado por Espuma
Residuo parcialmente coquificado trasladado al tope del tambor de coque
Coque Verde H2S PSA LHV MOR Nafta
Producto de los Tambores de Coque Sulfuro de Hidrgeno Unidad de Purificacin de Hidrgeno Valor Calorfico Bajo Mitad de la Corrida Corriente de producto enviada al Proceso de
Recuperacin de Gas (Unidad 13) PSA SOR Unidad de Adsorcin por Oscilacin de Presin Comienzo de la Corrida
PAGINA 4 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
1.3
DESCRIPCION DEL PROCESO
La Unidad Hidrotratadora de Nafta (NHT) es utilizada para hidrogenar las diolefinas contenidas en la nafta estabilizada del coquificador obtenida en la Planta de Recuperacin de Gas (GRP). La unidad consta de tres secciones principales: una seccin de reaccin, una seccin de fraccionamiento y una seccin de suministro y purificacin de hidrgeno.
La nafta estabilizada del coquificador entra en la unidad NHT a travs del Tambor de Reposicin de Alimentacin de Nafta 02V101 y es precalentada y mezclada con hidrgeno, antes de entrar al primero de los dos reactores. Aproximadamente el 10 % de las diolefinas son hidrogenadas en el reactor de fase lquida 02R101A/S, el cual tiene un catalizador de fase mixta. La corriente de nafta contina a travs de otro precalentador 02E102A/B/C y recibe ms hidrgeno antes de ser calentada en el calentador a gas 02F101, luego de lo cual se le enva al reactor de fase de vapor 02R102. Las diolefinas que no recibieron hidrgeno en el primer reactor, son hidrogenadas por completo en el segundo reactor. Al mismo tiempo, se les elimina cualquier compuesto de azufre o nitrgeno.
1.3.1
Seccin de Reaccin
La alimentacin fresca para el reactor es la nafta del coquificador que procede del Enfriador de Nafta 01EA305, situado en la planta GRP. La nafta es, entonces, filtrada en el Filtro de Alimentacin 02S101 y enviada al Tambor de Compensacin de Alimentacin 02V101; durante el arranque, los volmenes de alimentacin son complementados con nafta almacenada y nafta de la columna estabilizadora C101. La alimentacin es, luego, enviada a los reactores de fase lquida 02R101A/S mediante las bombas 02P101A/S, a travs de la seccin tubular de los intercambiadores de efluentes 02E101A/B. Es posible, adems, recibir nafta sin tratamiento previo desde almacenamiento.
En la unidad de Adsorcin por Oscilacin de Presin (PSA), el hidrgeno procedente de la seccin de suministro es depurado hasta un 99,9 % y alimentado a la seccin de
FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION: 04/29/00 PAGINA 5 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
reaccin como hidrgeno de reposicin; mediante control de flujo, una parte de este volumen es enviada al segundo reactor 02R102 y la otra, tambin mediante control de flujo, al Reactor de Fase Lquida 02R101A/S. A ste ltimo Reactor llega un volumen de hidrgeno que est en relacin con la alimentacin fresca mientras que la cantidad de hidrgeno enviada al Segundo Reactor 02R102, es controlada por presin en el Tambor Separador 02V102.
La mezcla formada por la nafta fresca de alimentacin y una parte del hidrgeno de reposicin es calentada, al fluir a travs del lado de los tubos de un intercambiador de calor, con los efluentes del segundo reactor en los intercambiadores de Alimentacin del Reactor de la Primera Etapa / Efluente del Reactor de la Segunda Etapa, 02E101A/B. A fin de controlar la temperatura de entrada de la alimentacin al Reactor de Fase Lquida 02R101A/S, una parte importante de los efluentes del segundo reactor se desva de la carcasa de los intercambiadores de Alimentacin del Reactor de la Primera Etapa / Efluente del Reactor de la Segunda Etapa, 02E101A/B, a travs de un puente o empalme controlado por TY-21002B. An cuando el material que no pas a travs del desvo de los primeros intercambiadores de Alimentacin del Reactor de la Primera Etapa / Efluente del Reactor de la Segunda Etapa, 02E101A/B, es bifsico, es preferible evitar el recalentamiento de la corriente de alimentacin a travs del intercambiador puesto que ello podra causar polimerizacin de las diolefinas.
La reaccin de hidrogenacin ocurre sobre el catalizador localizado en el Reactor de Fase Lquida 02R101A/S y en el Segundo Reactor 02R102. El Reactor de Fase Lquida 02R101A/S ha sido dimensionado para un ciclo de vida del catalizador de 3 meses mientras que el Segundo Reactor 02R102 ha sido dimensionado para un ciclo de dos aos. Alrededor del 10 % de las olefinas son hidrogenadas en el reactor de la 1era. etapa.
Debido a la alta temperatura de reaccin que se produce, particularmente dentro del Segundo Reactor 02R102, y a fin de operar el catalizador dentro de un rango de temperatura ptimo, la alimentacin al segundo reactor es mezclada con una corriente diluente inerte de nafta tratada procedente del Tambor Separador 2V102; por otra parte, entre los lechos de catalizador del Segundo Reactor 02R102 se inyecta lquido fro para
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
enfriamiento instantneo (nafta tratada) a un flujo controlado por la temperatura del lecho del catalizador. El flujo del diluente es establecido mediante control de flujo en concordancia con la alimentacin de nafta fresca al coquificador. En el caso de un alto contenido de olefinas (Caso Base, 49 % de olefinas) la relacin entre el diluente y la alimentacin debe fijarse en 0,5 (mximo) para evitar diferenciales de temperatura excesivos en el Segundo Reactor 02R102. Para el Caso Alterno (bajo contenido de olefinas, 32 %) no se requiere diluente puesto que el diferencial de temperatura a travs de cada lecho es menor de 50 C: Para composiciones variables de alimentacin cuyo contenido de olefinas est entre 32 y 49 %, la relacin diluente / alimentacin debe fijarse a un valor que permita mantener el diferencial de temperatura a travs de cada lecho en el Segundo Reactor 02R102 por debajo de 50 C.
Para el caso de bajo contenido de olefinas, puede recuperarse suficiente calor de los efluentes del reactor para calentar la alimentacin a la temperatura de entrada del reactor en el intercambiador Alimentacin del Reactor de la Segunda Etapa / Efluente 02E102A/B/C, sin el concurso del calentador. Sin embargo, en caso de que se desee mantener una carga continua en el Calentador de Alimentacin del Segundo Reactor, 02F101, que evite arrancar y parar el calentador continuamente, la temperatura de salida de dicho calentador puede fijarse por encima de la temperatura de entrada del reactor, la cual puede obtenerse al valor deseado al mezclar la alimentacin con el diluente en la entrada del reactor. A fin de controlar la temperatura de entrada al Segundo Reactor 02F101, manteniendo relativamente constante el flujo de diluente y en consecuencia, la alimentacin al reactor, se ha aadido un desvo en el Precalentador de Diluente 02E103; el flujo del desvo es controlado por TY-21056.
Debido a la gran cantidad de catalizador que se requiere en el Segundo Reactor 2R102 para un ciclo de vida de dos aos, el catalizador puede ser demasiado activo a las condiciones del comienzo de la corrida (SOR) y pudiese ser necesario tener a la entrada del reactor una temperatura inferior al valor estimado de 250 C; puesto que es imposible que la alimentacin entre al calentador a una temperatura por debajo de su punto de roco de 238 C, ser necesario calentar la alimentacin por encima de 248 C en la Alimentacin del Reactor de la Segunda Etapa / Efluente 2E102A/B/C y enfriar sbitamente con diluente hasta alcanzar la temperatura deseada en el reactor. Esto
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
deber hacerse an en el caso de volmenes de alimentacin bajos en olefinas que no requieren diluente, nicamente con el propsito de limitar el diferencial de temperatura en el lecho del reactor.
A fin de recuperar la mayor cantidad de calor y aprovechar el calor de reaccin para vaporizar la alimentacin al segundo reactor en la Alimentacin del Reactor de la Segunda Etapa / Efluente 2E102A/B/C, se utilizan los efluentes del Segundo Reactor 2R102, la alimentacin al primer reactor en la Alimentacin del Reactor de la Primera Etapa / Efluente del Reactor de la Segunda Etapa 2E101A/B y el Precalentador de Diluente 2E103. La alimentacin en estado de vapor del segundo reactor es llevada a la temperatura de reaccin por el Calentador de Alimentacin del Segundo Reactor 02F101.
Al volumen de efluentes del reactor, se le inyecta agua de lavado mediante control de flujo a la salida del sistema de recuperacin de calor, lo cual permite lavar los efluentes para evitar la formacin de depsitos de sulfuro de amonio en el enfriador con aire; en el tanque 02V104 del Sistema de Condensado del Proceso, se almacena condensado proveniente del intercambiador 06E202 para ser utilizado como agua de lavado. Para reemplazar los volmenes consumidos y desechados de agua, la corriente de agua de reciclo que proviene del Tambor Separador 02V102 es mezclada con agua fresca e inyectada a los efluentes del Reactor a la entrada del Enfriador de Aire de los Efluentes del Reactor 02EA104.
Antes de llegar al Tambor Separador 02V102, los efluentes del reactor son enfriados inicialmente en el Enfriador 02EA104 y luego, en el Enfriador de Regulacin de los Efluentes del Reactor 02E105.
El gas del Tambor Separador 02V102 que comprende el total de los gases de reciclo y de purga (el cual generalmente no fluye) es circulado por el Compresor de Reciclo 02K101C.
Una parte de la fase lquida es mezclada con agua de lavado fresca y reciclada hasta la entrada del Enfriador con Aire de los Efluentes del Reactor 02EA104, en tanto que el volumen neto de agua de desecho es enviado mediante control de nivel de interfaz al
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
Tambor de Desgasificacin de Agua Agria 03V402 situado en el rea del Despojador de Agua Agria.
La fase lquida de hidrocarburos se divide en tres corrientes: el volumen neto de producto lquido es enviado bajo control de nivel a la Columna Estabilizadora 02C101 mientras que el diluente es enviado mediante control de flujo a la entrada de la alimentacin del Segundo Reactor 02R102 donde es mezclado y el producto enfriado es inyectado entre los lechos del reactor.
1.3.2
Seccin de Compresin y Purificacin de Hidrgeno
La seccin de compresin / purificacin de hidrgeno produce hidrgeno de alta pureza (99,9 %) que ser utilizado como reposicin en la seccin de reaccin del hidrotratador.
El gas crudo de alimentacin, el cual incluye un 80 % de H2 gaseoso, fluye a travs de una tubera de 10 pulgadas desde la Instalacin de SUPEROCTANOS en las inmediaciones y llega al Tambor de la Succin del Compresor de Gas Crudo, 02V110. El gas de alimentacin es comprimido en las primeras tres etapas del Compresor de Gas Crudo 02K101A hasta la presin requerida en la Unidad de Purificacin de H 2. Los Compresores de Reciclo de Gas Crudo / Reforzadores de H2 02K101A/B/C son
compresores reciprocantes de seis cilindros capaces de manejar hidrgeno crudo gaseoso, reforzar el H2 y comprimir el gas de reciclo en un solo equipo; para limitar la temperatura de descarga del compresor hasta un mximo de unos 100 C, existen enfriadores dentro del equipo y despus del mismo. Mediante control de presin, el gas comprimido (80 % de H2) es, entonces, enviado a la Unidad de Purificacin de Hidrgeno (PSA); el equipo incluye una lnea para control de evacuacin que permite que cada servicio del compresor opere en reciclo total.
En este caso, la purificacin de hidrgeno se basa en la posibilidad que tiene el adsorbente (zeolita) contenido en la Unidad de Adsorcin por Oscilaciones de Presin (PSA) de 5 lechos de adsorber ms impurezas en una fase de alto contenido de gas, a una presin parcial alta que a una baja; las impurezas son adsorbidas en el adsorbedor a una presin parcial mayor y desorbidas a una presin parcial menor. La presin parcial de las impurezas es disminuida oscilando la presin del adsorbedor desde el valor de
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
la presin del gas de alimentacin hasta el de la presin del gas de cola, utilizando como purga producto gaseoso, en este caso, hidrgeno de alta pureza. El hidrgeno es adsorbido nicamente en pequeas cantidades y en consecuencia, puede ser recuperado a alta presin y con un alto grado de pureza. El proceso es cclico y utiliza mltiples adsorbedores de manera que los flujos de alimentacin, de producto y de gas de cola son prcticamente constantes.
El hidrgeno gaseoso de alta pureza (99,9 %) producido en la unidad PSA es comprimido hasta 43,4 barg por el Compresor Reforzador de H2 02K101B; el hidrgeno de reposicin de alta pureza (99,9 %) llega mediante control de flujo al Reactor de Fase Lquida 02R101A/S y mediante control de presin, al Segundo Reactor 02R102. El Enfriador Reforzador de Evacuacin de H2 est diseado para controlar completamente la evacuacin total hasta el Tambor de la Succin del Compresor Reforzador de H 2, cuando el compresor reforzador es operado en reciclo total.
El hidrgeno de reciclo proveniente del Tambor de Separacin de Condensado del Compresor de Reciclo 02V103 en la seccin de reaccin es comprimido por el Compresor de Reciclo 02K101C. El hidrgeno de reciclo regresa, mediante control de flujo, a la seccin de reaccin. Se provee, asimismo, una lnea de evacuacin desde la descarga hasta la entrada del Enfriador de Aire de los Efluentes del Reactor, 02E104, en la seccin de reaccin. La evacuacin es operada por la presin de descarga.
El gas de cola sale de la unidad PSA a una presin de 0,3 barg y es direccionado a los quemadores de baja presin del Calentador de Carga de la Columna Atmosfrica 01F101 para ser utilizado como combustible.
1.3.3
Seccin de Fraccionamiento
La nafta hidrogenada que sale del Tambor Separador 02V102 fluye a travs de la seccin de la Carcasa del Intercambiador Alimentacin del Estabilizador / Fondos, 02E110, para alimentar la entrada de la Columna Estabilizadora 02C101 al nivel de la bandeja 9; all, la nafta es estabilizada y el H 2S y los otros componentes livianos son eliminados mediante fraccionamiento.
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
El vapor del tope es condensado parcialmente en el Condensador del Estabilizador 02E109 y entra al Tambor del Tope del Estabilizador, 02V105, donde las fases se separan. Mediante control de presin, los gases que salen del tambor del tope del estabilizador llegan a la succin de la segunda etapa del Compresor de Gas Hmedo 02K301, en la Planta de Recuperacin de Gas; mediante control de flujo, todo el lquido condensado regresa al tope del Estabilizador 02C101 como reflujo. Finalmente, el agua agria es enviada al cabezal de agua agria.
El Condensador del Estabilizador 02E109 ha sido diseado para proporcionar capacidad en exceso (35 %), la cual puede crear un exceso de reflujo en el Estabilizador 02C101 durante la operacin normal. Para evitar un enfriamiento excesivo del Condensador del Estabilizador 02E109, se ha instalado un desvo de vapores calientes, de manera que la cantidad de livianos que se desee en la nafta de reflujo est determinada previamente mediante control de flujo. Al fijar la cantidad de vapores en la tubera de desvo alrededor del Condensador del Estabilizador 02E109, se controla el nivel de lquido en el Tambor del Tope del Estabilizador, 02V105; el reflujo est bajo control de flujo. De manera alterna, el operador puede controlar el nivel en el tambor, reajustando la tasa de flujo; para activar el control alterno, se dispone de un interruptor manual.
Mediante control de flujo, de la bandeja 34 se obtiene nafta liviana hidrotratada como producto colateral y se le enfra en el Enfriador con aire de Nafta Liviana Hidrotratada 02EA111, antes de enviarla al almacenamiento de crudo sinttico.
En la Columna Estabilizadora 02C101 se ha incluido un Rehervidor del Estabilizador, tipo termosifn, 02E108, el cual saca el lquido de la bandeja en la parte alta y algo del lquido del rehervidor que regresa de un rea encerrada por un deflector de la Columna Estabilizadora 02C101, al fondo. Los fondos de la columna son rehervidos con vapor de alta presin AP, el cual est bajo control de flujo reajustado por la temperatura del lquido en la bandeja 40. El lquido en exceso del fondo sale de la Columna Estabilizadora 02C101 como producto pesado de nafta hidrotratada.
El producto de los fondos de la nafta pesada hidrotratada es enfriado inicialmente al pasar a travs de la seccin tubular del Intercambiador Alimentacin del Estabilizador / Fondos, 02E110, y adicionalmente, hasta la temperatura de 54 C del lmite de batera en
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
el Enfriador de Aire de Nafta Pesada Hidrotratada, 02E102. Una parte de la nafta pesada hidrotratada es enviada mediante control de flujo al almacenamiento de diluente de nafta y una cantidad pequea del producto de los fondos de la nafta pesada hidrotratada es enviada como nafta de lavado a la Unidad de Tratamiento Custico en la Unidad Merox (13A); la nafta pesada hidrotratada remanente es mezclada con la nafta liviana hidrotratada y enviada al almacenamiento de crudo sinttico.
1.3.4
Seccin de Suministro y Purificacin de Hidrgeno
El propsito de la seccin de Suministro y Purificacin de Hidrgeno es proporcionar a la seccin de reaccin del Hidrotratador, hidrgeno de reposicin de 99,9 % de pureza.
A travs de una tubera de 10 pulgadas, se enva hasta el Tambor de la Succin del Compresor de Gas Crudo, 02V110, el gas crudo de alimentacin (el cual contiene un 80 % de H2) que se recibe de la instalacin de SUPEROCTANOS localizada en las inmediaciones, a fin de que en las primeras tres etapas del compresor sea comprimido hasta la presin requerida por la Unidad de Purificacin de H2. Cada uno de los Compresores de Reciclo de Gas Crudo / Reforzamiento de H 2 02K101A/B/C es una unidad reciprocante capaz de manejar hidrgeno crudo en estado gaseoso, reforzar el H2 y reciclar el gas comprimido dentro de un mismo equipo. Para limitar la temperatura de descarga del compresor a un mximo de 100 C, existen enfriadores dentro del equipo y despus del mismo. Mediante control de presin, el gas comprimido (80 % de H2) es, entonces, alimentado a la Unidad de Purificacin de Hidrgeno (PSA). El equipo incluye un control de evacuacin para permitir que cada servicio del compresor opere en reciclo total, en caso de que sea necesario.
En este caso, la purificacin de hidrgeno se basa en la posibilidad que tiene el adsorbente (zeolita) contenido en la Unidad de Adsorcin por Oscilaciones de Presin (PSA) de 5 lechos de adsorber ms impurezas contenidas en una fase de alto contenido de gas, a una presin parcial alta que a una baja; las impurezas son adsorbidas en el adsorbedor a una presin parcial mayor y desorbidas a una presin parcial menor. La presin parcial de las impurezas es disminuida oscilando la presin del adsorbedor desde el valor de la presin del gas de alimentacin hasta el de la presin del gas de cola, utilizando como purga producto gaseoso (en este caso, hidrgeno de alta pureza).
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
El hidrgeno es adsorbido nicamente en pequeas cantidades y en consecuencia, puede ser recuperado a alta presin y con un alto grado de pureza. El proceso opera por ciclos y utiliza mltiples adsorbedores de manera que los flujos de alimentacin, de producto y de gas de cola son prcticamente constantes.
El hidrgeno gaseoso de alta pureza (99,9 %) producido en la PSA es comprimido hasta 43,4 barg por el Compresor Reforzador de H 2 02K101B; el hidrgeno de reposicin de alta pureza (99,9 %) llega mediante control de flujo a los Reactores de Fase Lquida 02R101A/S y mediante control de presin, al Reactor de la Segunda Etapa 02R102. El Enfriador Reforzador de H 2 02E118 est diseado para un control total de derrames hasta el Tambor de la Succin del Compresor Reforzador de H 2, 02V111, cuando el compresor reforzador es operado a reciclo total.
El hidrgeno de reciclo proveniente del Tambor de Separacin de Condensado del Compresor de Reciclo, 02V103 es comprimido en la seccin de reaccin por el Compresor de Reciclo 02K101C . El hidrgeno regresa a la seccin de reaccin, mediante control de flujo. Una lnea de evacuacin es provista desde la descarga hasta la entrada del Enfriador de Aire de los Efluentes del Reactor 02EA104. La lnea de descarga es operada por la presin.
El gas de cola sale de la unidad PSA a una presin de 0,3 barg y es direccionado a los quemadores de baja presin del Calentador de Carga de la Columna Atmosfrica 01F101 para ser utilizado como combustible.
PAGINA 13 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
1.4
CONTROL DEL PROCESO
El control de proceso de la unidad est relacionada con la hidrogenacin de olefinas/diolefinas, remocin de azufre y algunos metales orgnicos, por adsorcin a travs de dos etapas cataltica.
1.4.1
Control
Los parmetros operacionales no controlados directamente en la unidad son: la tasa de flujo de nafta estabilizada del enfriador de nafta del G.R.P (01EA305), la tasa de flujo de nafta no tratada del tanque (05T103). En un evento basado en algunos de los parmetros anteriores, el operador de la unidad deber notificar a los operadores de las otras unidades para tomar las acciones correctivas.
Los parmetros operacionales controlados directamente en la unidad son: el control de presin sobre el gas de hidrgeno proveniente de Superoctanos, la rata de flujo de gas de rechazo del P.S.A al calentador de carga de la columna atmosfrica (01F101) en la unidad de Crudo, la rata de flujo de nafta pesada hidrotratada al tanque de diluente de nafta, la rata de flujo de nafta liviana hidrotratada al tanque de crudo sinttico liviano (05T109), el control de presin del acumulador 02V105 a la succin de la segunda etapa del compresor de gas hmedo en G.R.P, la tasa de flujo de agua agria a la unidad de Aguas Agrias, la tasa de flujo de gas de purga al Absorvedor de Amina (01C304) en G.R.P y control de nivel sobre el condensado del enfriador de condensado de procesos (01E315) en G.R.P.
1.4.2
Tasa de flujo de Diluente
PAGINA 14 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
La tasa de flujo es ajustada por el relacionador del flujo de alimentacin de nafta fresca de G.R.P. Para alto contenido de olefinas (Caso base, 49% de olefinas), la relacin de diluente/alimentacin fresca ser ajustada a 0.5 (mximo) para evitar diferenciales de temperaturas excesivos en el segundo reactor 02R102. Para el Caso alterno (32% de olefinas), la inyeccin de diluente no es requerida, ya que el diferencial de temperatura a travs de cada lecho es menor de 50C. Para variaciones en la composicin de la alimentacin con contenido de olefinas entre 32 y 49 %, la relacin diluente/alimentacin fresca ser ajustada como se requiera para mantener el diferencial de temperatura por debajo de 50C a travs de cada lecho del segundo reactor 02R102.
1.4.3
Tasa de flujo de Hidrgeno
El hidrgeno de seccin de suministro de Hidrgeno es purificado a 99% en la unidad de P.S.A y suministrado a la seccin de reaccin como hidrgeno de reposicin. Una parte del hidrgeno de reposicin es enviado bajo control de flujo al segundo reactor 02R102, y otra parte es enviado al reactor de fase lquida 02R101A/S, tambin bajo control de flujo. La porcin enviada al reactor de fase lquida 02R101A/S es ajustada por el relacionador de alimentacin fresca. La cantidad de hidrgeno enviada al segundo reactor 02R102, es controlada por la presin en el separador 02V102.
PAGINA 15 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
1.5
BASES DEL DISEO
La Unidad Hidrotratadora de Nafta est diseada para hidrogenar nafta producida en la Unidad de Coquificacin Retardada y estabilizada en la Planta de Recuperacin de Gas; el proceso, adems, elimina el azufre de la nafta estabilizada. Una parte de la nafta hidrotratada es utilizada como diluente para el crudo y el resto, es mezclada con el crudo sinttico producido.
La nafta de alimentacin del Hidrotratador contiene 0,96 % en peso de azufre y algunos metales orgnicos, los cuales se eliminarn por adsorcin en un catalizador de doble lecho durante el proceso de hidrogenacin.
La nafta del coquificador muestra generalmente un alto contenido de diolefinas y olefinas, as como un alto contenido de azufre y de nitrgeno.
La seccin de reaccin est diseada para dos casos de operacin: un Caso Base y un Caso Alterno. El caso base es el caso de diseo con una nafta de coquificador que contiene un 49 % VL de olefinas; en el caso alterno, el contenido de olefinas de la nafta es de 32 % VL.
En el caso de alto contenido de olefinas (caso base), la relacin diluente a alimentacin se fija a 0,5 (mximo) para evitar diferenciales de temperatura excesivos en el segundo reactor. En el caso de bajo contenido de olefinas, 32 % (caso alterno), no se requiere diluente para controlar la temperatura del reactor.
PAGINA 16 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
En la seccin de fraccionamiento, la nafta hidrogenada es separada en fracciones pesadas y livianas.
En la seccin de suministro y purificacin de hidrgeno, el gas puro que contiene 80 % de hidrgeno es depurado hasta un 99,9 % y utilizado para saturacin (hidrogenacin) de la corriente de nafta que procede del coquificador.
1.6
INTERCONEXION CON OTRAS UNIDADES DE PROCESO
Las corrientes de alimentacin dentro de la Unidad Hidrotratadora de Nafta consisten en Nafta del Coquificador procedente del coquificador retardado y Gas de Purga con 80% de H2 procedente de la instalacin de SUPEROCTANOS. La corriente de alimentacin de nafta es estabilizada en la Planta de Recuperacin de Gas (GRP); la nafta obtenida de la unidad NHDT es enviada a almacenamiento o utilizada como diluente para la mezcla.
1.6.1
Nafta Estabilizada proveniente de la GRP
El diseo se basa en los dos casos siguientes: Caso Base (Olefinas Altas) BPD kg./h P & N, % VL O, % VL A, % VL Azufre, % en peso Gravedad API Nitrgeno, ppm en peso Valor Dieno SiO 2, ppm en peso
Caso Alterno (Olefinas Bajas) 10.165 50.831 59,0 32,0 9,0 0,96 55,9 100 6,3 10
PAGINA 17 REV 0A
10.165 50.831 42,0 49,0 9,0 0,96 55,9 100 6,3 100
SECCION 1 Nmero de Bromo Temperatura, C Presin, barg
DISEO DEL PROCESO 87,7 55 4,1 87,7 * 55 4,1
(*) Se admiti que el nmero especificado de bromo de 87,7 era incompatible con el 32 % Vol de olefinas; ste 32 % Vol de olefinas se utiliz como caso de diseo con contenido mnimo de olefinas. El contenido mximo de olefinas de 49 % es incompatible con el nmero de bromo de 87,7 y el consumo calculado de hidrgeno para este caso guard relacin con la experiencia previa de CONOCO.
Livianos, % en peso C2 C3 = C3 i-C4 C4 = n-C4 C5 + Porcentaje Destilado de VL
Caso Base 0,00024 0,03 0,11 0,16 0,78 1,08 97,84 Caso Base y TBP
Caso Alterno 0,00024 0,03 0,11 0,16 0,78 1,08 97,84 Caso Alterno ASTM 38,4 75,9 99,7 130,9 153,3 180,2 204,4
1.6.2
IBP, C - 9,1 10 47,9 30 85,9 50 128,1 70 158,6 90 191,5 EP 218,1 Gas de Purga de la Planta de SUPEROCTANOS
La tabla siguiente resume las propiedades de la alimentacin de diseo para la seccin de suministro y purificacin de H2. Gas de Purga de SUPEROCTANOS Composicin H2 N2
Unidad % de mol % de mol
SOR 84,76 1,69
MOR 82,22 1,22
EOR 80,05 1,52

PAGINA 18 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO 1,52 0,43 9,01 0,34 0,22 0,93 0,22 0,46 0,72 0,00 < 10 <1 <1 1,23 0,42 9,65 0,23 0,27 1,29 0,45 1,37 1,65 0,00 < 10 <1 <1 1,72 0,39 11,93 0,44 0,43 1,74 0,83 0,33 0,62 0,00 < 10 <1 <1
1.6.3
CO % de mol CO2 % de mol C1 % de mol C2 = % de mol C2 % de mol C3 = % de mol C3 % de mol C4 = % de mol i-C4 % de mol n-C4 % de mol Impurezas H2O ppm en vol Azufre Total ppm en vol HCl ppm en vol Gas de Purga de SUPEROCTANOS
La tabla siguiente resume las propiedades de la alimentacin alterna para la seccin de suministro y purificacin de H2.
Composicin
Unidad
Gas de Purga de SUPEROCTANOS
H2 N2 CO CO2 C1 C2 = C2 C3 = C3 C4 = i-C4 n-C4 Impurezas H2O Azufre Total HCl
% de mol % de mol % de mol % de mol % de mol % de mol % de mol % de mol % de mol % de mol % de mol % de mol _ ppm en vol ppm en vol ppm en vol
80,69 0,11 2,57 3,18 11,62 0,00 0,42 0,00 0,81 0,00 0,60 0,00 _ < 10 <1 <1
1.6.4
Propiedades de los Productos

PAGINA 19 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
Los principales productos obtenidos de la Unidad Hidrotratadora de Nafta son: la Nafta Hidrotratada Liviana, la Nafta Hidrotratada Pesada, el Gas Estabilizado y el Gas de Cola de la unidad P.S.A.
1.6.5
Nafta HDT Liviana
Tasa de Flujo, BPSD Gravedad API H2S, ppm en peso ASTM D-86 (C) 2 % en vol 5 % en vol 10 % en vol 30 % en vol 50 % en vol 70 % en vol 90 % en vol 95 % en vol 98 % en vol 1.6.6 Nafta HDT Pesada
Caso 1 1.500 61,1 <1,0 38,7 46,3 57,8 71,5 94,2 128,0 173,2 182,5 185,5
Caso 2 3.000 60,6 <1,0 39,1 48,6 61,6 73,7 96,8 128,8 172,9 182,2 185,2
Caso 1 Tasa de Flujo, BPSD Gravedad API H2S, ppm en peso ASTM D-86 (C) 2 % en vol 5 % en vol
Caso 2 7.123 55,3 < 1,0 70,7 76,3

PAGINA 20 REV 0A
8.623 56,2 < 1,0 66,3 74,0
SECCION 1 10 % en vol 30 % en vol 50 % en vol 70 % en vol 90 % en vol 95 % en vol 98 % en vol
DISEO DEL PROCESO 77,7 106,5 133,0 155,9 181,3 184,9 184,9 80,4 114,6 138,4 160,1 182,3 185,2 185,2
1.6.7
Gas Estabilizado
Composicin H2O H2S H2 CH4 C2H6 C3H8 i-C4 n-C4 C5 + Total 1.6.8 Gas de Cola
Caso 1 3,67 506,99 18,0 6,00 0,00 71,92 72,13 525,97 3,47 1.208,15
Caso 2 3,67 506,99 18,0 6,00 0,00 71,90 71,63 526,51 3,48 1.208,17
El gas de cola de la unidad de purificacin de H2 (PSA) tiene las siguientes propiedades. Las propiedades del gas de cola deben ser confirmadas por el ente que concede la licencia de purificacin de H2.
Temperatura, C Presin, kg./cm2 (G) LHV, kcal/kg Composicin

38,0 0,3 87,1 Kg./h (Diseo)

PAGINA 21 REV 0A
SECCION 1 H2 N2 CO CO2 CH4 C2H4 C2H6 C3H6 C3H8 i-Buteno i-C4 Total 1.7
DISEO DEL PROCESO 186,90 262,27 310,15 110,49 1232,09 79,46 83,24 471,36 235,62 119,19 231,99 3.322,76
REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS, CATALIZADOR Y QUIMICOS
1.7.1
Requerimientos de Servicios
Los requerimientos de servicios generales estimados para la Unidad Hidrotratadora de Nafta para el caso de operacin normal se muestran a continuacin.
Caractersticas Nominales Servicio

Agua de Enfriamiento Vapor HP Condensado Gas Combustible (Adsorbido) Energa Elctrica
Presin, barg
6,0 41,1 16,5 4,1
Temperatura, C
34 388 44 39
Cantidad
335,129 kg./h 15,971 kg./h (2) 500 kg./h 1.815 MM kcal/h 2.163,3 kw
4000 V / 3 / 60 460 V / 3 / 60
Notas: 1. Los requerimientos de las secciones de Reaccin y Fraccionamiento para el caso de operacin normal y los requerimientos de la seccin de Suministro y de Hidrgeno para el caso de diseo, estn incluidos en esta cifra. 2. Se incluye el requerimiento intermitente en 02E106.
PAGINA 22 REV 0A
SECCION 1 1.7.2
DISEO DEL PROCESO
Especificaciones de Catalizadores y Qumicos A. Catalizador
LD-145 Este catalizador est presente en el Reactor de Fase Lquida 02R101A/S y en el Segundo Reactor de Fase de Vapor 02R102. Su vida til estimada es de dos aos. Fabricante: Presentacin: Procatalyse Grnulos de almina de alta pureza con xidos de nquel y molibdeno Tamao de las Partculas: Densidad de masa (bulk): Cantidad: 2 - 4 mm de dimetro 0,800 g / cm3 31,2 m 3 (24,9 ton mtricas)
HR-306C Este catalizador est presente en el Reactor de Fase Lquida 02R101A/S y en el Segundo Reactor de Fase de Vapor 02R102. Su vida til estimada es de tres meses.
Fabricante: Presentacin:
Procatalyse Extruidos cilndricos de almina de muy alta pureza, cargados con xidos de cobalto y molibdeno
Tamao de las Partculas:
1,2 mm de dimetro, 4 mm de longitud 0,670 g / cm3 140,1 m 3 (93,9 ton mtricas)
Densidad de masa (carga apisonada): Cantidad:
B. Grnulos de Almina Tipo: Cantidad: Mulita o equivalente de dimetro: 3,28 m 3

3
/4 de dimetro: 4,62 m 3
C. Agente Antioxidante Inyectado en la alimentacin a una tasa de 10 ppm en peso, despus de su dilucin al 10% en peso con un corte de gasolina.
SECCION 1 Tipo:
DISEO DEL PROCESO
Dupont 22, Kerobit BPT o Topanol M o equivalente. 4,4 tons / ao
Consumo estimado:
D. DMDS (Agente Sulfurante para Catalizador Sulfurizado) Se realizan inyecciones intermitentes del producto durante el arranque y al reemplazar el catalizador.
Consumo Estimado:
1,5 tons para cada uno de los 02R101A&S (por reemplazo) y 12,4 tons para el 02R102.
1.8
BALANCE DE MASA
Casos: Balance Total de Masa y Calor Hidrotratadora de Nafta Seccin de Reaccin - Caso Base para SOR Seccin de Reaccin - Caso Base para EOR Seccin de Reaccin - Caso Alterno para SOR Seccin de Reaccin - Caso Alterno para EOR Caso 1 - 1500 BPSD de Nafta Liviana HDT Caso 2 - 3000 BPSD de Nafta Liviana HDT Balances Totales de Masa y Calor - Seccin de Suministro y Purificacin de Hidrgeno
PAGINA 24 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
PAGINA 25 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
BALANCES TOTALES DE MASA Y CALOR - HIDROTRATADORA DE NAFTA

Corriente MMkcal/h BPSD (gpm) [MMSCFD] API C barg MW kg./h
Balance Total de Masa y Calor - Hidrotratadora de Nafta Corriente de Entrada

Gas de Purga de SUPEROCTANOS Calor de Compresin 02K101 (H2 Gas Crudo) Alimentacin Nafta Coquificador de GRP Condensado de 06E202 Serv Calentam Alim al 2 Reactor 02F101 Calor de Reaccin Calor de Compresin 02K101 (Reforz H2) Servicio Reherv del Estabilizador 02E108 Total Entrada 54.820 10.164 55,9 55,0 (2,2) 44,0 4,1 104,7 0,4 18,0 50.831 500 [10,8] 43,3 3,4 6,5 3.489 0,54 0,82 1,38 - 0,23 1,82 9,66 0,32 3,60 17,91
Corriente de Salida
Gas de Cola de unidad PSA a 01F101 Serv Enfriadores Intern / Poster 02K101 Agua Agria 02V102 Purga a planta GRP Serv Enfr de Aire Eflu React 02EA104 Serv Enfr Regulacin Eflu React 02E105 Vapor 02V105 a planta GRP Nafta Liviana Hidrotratada a Almacenam Nafta Pesada Hidrotratada a Almacenam Agua Agria 02V105 Serv Condens del Estabilizador 02E109 Serv Enfr (Aire) Nafta HDT Liv 02EA111 Serv Enfr (Aire) Nafta HDT Pes 02EA112 Total Salida 54.816 [0,73] 0 40,0 12,1 54,0 12,1 54,0 11,4 40,0 12,1 33,2 95,8 112,4 18,0 1.208 14.622 35.704 11 3.000 61,6 7.123 55,3 (3) 10,1 (2,2) 0 44,0 29,0 100,3 38,2 18,2 4,7 502 0 [3,7] 38,0 0,3 15,1 2.769 0,24 0,82 - 0,23 0,00 11,06 1,15 0,14 0,38 0,91 0,00 0,44 1,22 1,64 17,78
Nota: Los Balances Generales de Masa y Calor de la Unidad Hidrotratadora de Nafta se basan en el Caso Base, Fin de la Corrida de la seccin del Reactor.
PAGINA 26 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
Corriente
BPSD API (gpm) [MMSCFD]
barg
MW
kg./h
MMkcal/h
Seccin de Reaccin - Caso Base para SOR Balance Total de Masa y Calor Corriente de Entrada
Alimentacin Nafta Coquificador de GRP Hidrgeno de Reposicin de unidad PSA Condensado de 06E202 Serv Calentador Alim al Seg React, 02F101 Calor de Reaccin Calor de Compresin 02K101 Total Entrada 52.047 10.164 55,9 [7,19] (2,2) 55,0 44,0 4,1 0,3 104,7 2,0 18,0 50.831 716 500 1,38 0,28 - 0,23 1,42 9,66 0,32 12,83
109,9 42,2
Corriente de Salida
Nafta Hidrotratada a Estabilizador Agua Resid a Despojador Agua Agria Purga a GRP Serv Enfr (con Aire) Eflu React, 02EA104 Serv Enfr Regulacin Eflu React, 02E105 Total Salida 52.047 10.445 58,4 (2,2) 0 44,0 14,0 44,0 29,0 100,3 38,2 101,3 18,2 4,7 51.545 501 0 1,23 - 0,23 0,00 10,60 1,22 12,82
Seccin de Alimentacin Filtro de Alimentacin 02S101

Entra Aliment Nafta Coquific de GRP Sale Aliment Nafta Coquific a 02V101 10.164 55,9 10.164 55,9 55,0 55,0 4,1 104,7 104,7 50.831 50.831 1,38 1,38
Tambor de Compensacin de la Alimentacin 02V101

Entra Alim Nafta Coquific de 02S101 Sale Alim Nafta Coquific a 02P101A/S 10.164 55,9 10.164 55,9 55,0 55,0 1,4 104,7 104,7 50.831 50.831 1,38 1,38
Primera Seccin de Reaccin Alimentacin Reactor Primera Etapa / Efluentes Reactor Segunda Etapa, 02E101 Seccin de la Carcasa
Entra Efluentes 02R102 de 02E102(S) Sale Efluentes 02R102 a 02E103(T) Servicio de Calor Total
235,1 28,3 119,4 27,6
61,6 61,6
35.988 35.988
6,65 2,74 3,91
35.988
PAGINA 27 REV 0A
6,65
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
Corriente MMkcal/h
BPSD (gpm) [MMSCFD]
API
barg
MW
kg./h
Seccin Tubular
Entra Alim Nafta Coquific de 02P101A / S Hidrgeno de Reposicin Servicio de Calor Total Sale Nafta + H2 de Reposicin a 02R101 170,0 39,7 77,3 51.189 51.189 10.164 55,9 [3,59] 55,0 41,7 109,9 42,2 104,7 2,0 50.831 358 1,38 0,14 3,91 5,43 5,43
Reactor de Fase Lquida 02R101

Entra Nafta + H2 de Comp de 02E101(T) Calor de Reaccin Total Sale Efluentes 02R101 a 02E102 (T) 218,7 36,7 85 51.189 51.189 170,0 39,7 77,3 51.189 5,43 1,84 7,27 7,27
Segunda Seccin de Reaccin Alimentacin Reactor Segunda Etapa / Efluentes, 02E102 Seccin de la Carcasa
Entra Efluentes 02R102 Sale Efluentes 02R102 a 02E101(S) Servicio de Calor Total 92.676 283,3 29,8 61,6 227,0 28,8 61,6 92.676 92.676 21,36 16,16 5,20 21,36
Seccin Tubular
Entra Efluentes 02R101 Hidrgeno de Reposicin de unidad PSA Hidrgeno de Recicl de 02K101 Servicio de Calor Total Sale Descarga 02E102 a 02F101 272,0 35,2 35,9 55.114 55.114 [3,59] [15,24] 218,7 36,7 85,0 109,9 42,2 100,3 38,2 2,0 4,7 51.189 358 3.567 7,27 0,14 0,78 5,20 13,39 13,39
Calentador de la Alimentacin al Segundo Reactor, 2F101

Entra Descarga 02E102 a 02F101 Servicio de Calor Total Sale Descarga 02F101 a Entrada 02F102 306,9 33,5 35,9
272,0 35,2 35,9
55.114 55.114 55.114
13,39 1,424 14,81 14,81
PAGINA 28 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO

BPSD (gpm) [MMSCFD] API C barg MW kg./h
Segundo Reactor 02R102

Entra Descarga 02F101 Diluente Caliente de 02E103 Fluido Enfriador Calor de Reaccin Total Sale Efluentes 02R102 283,3 29,8 61,6 113.668 113.668 306,9 33,5 186,9 33,0 44,0 33,0 35,9 101,3 101,3 55.114 25.415 33.138 14,81 2,77 0,79 7,82 26,16 26,16
Precalentador de Diluente 02E103 Seccin del Carcasa

Entra Diluente de 02P103A / S Servicio de Calor Total Sale Diluente Caliente a 02R102 186,9 33,0 101,3 25.415 25.415 44,0 33,5 101,3 25.415 0,60 2,17 2,77 2,77
Seccin Tubular
Entra Descarga de la Carcasa 02E101 Sale Efluentes 02R102 a 02EA104(T) Servicio de Calor Total 113.668 204,3 26,9 185,1 26,4 61,6 61,6 113.668 113.668 17,09 14,92 2,17 17,09
Enfriador de Aire de los Efluentes del Reactor, 02EA104

Entra Descarga de Tubera 02E103 Agua de Reciclo de 02P104A / S Agua de Reposicin de 02P102A / S Total Sale Efluentes 02R102 Servicio de Calor Total 120.892 60,0 25,2 53,9 (30,0) (2,2) 185,1 26,4 44,0 27,5 44,0 27,5 61,6 18,2 18,0 113.668 6.724 500 120.892 120.891 14,92 - 3,02 - 0,23 11,66 1,07 10,60 11,66
PAGINA 29 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
Corriente MMkcal/h
BPSD (gpm) [MMSCFD]
API
barg
MW
kg./h
Enfriador de Regulacin de los Efluentes del Reactor, 2E105 Seccin de la Carcasa

Entra Descarga de Tubera 02EA104 Sale Descarga 02E105 a 02V102 Servicio de Calor Total 120.891 60,0 25,2 44,0 24,8 53,9 53,9 120.891 120.891 1,07 - 0,16 1,22 1,07
Tambor Separador 02V102

Entra Descarga 02E105 Agua Agria de 02V103 Total Sale Hidrgeno de Reciclo a 02V103 Agua Agria a 02P104A / S Nafta Producto Enfriador y Diluente Total [15,24] (32, 2) 23.065 44,0 24,8 44,0 24,8 58,4 44,0 24,8 4,7 18,2 101,3 0 44,0 24,8 44,0 24,8 53,9 18,2 120.891 0 120.891 3.567 7.226 110.098 120.891 - 0,16 0,00 - 0,16 0,46 - 3,25 2,62 - 0,17
Seccin de Gas de Reciclo Tambor de Separacin del Compresor de Reciclo, 02V103

Entra Hidrgeno de Reciclo de 02V102 Sale Hidrgeno de Reciclo a 02K101 Agua Agria a 02V102 Total [15,24] [15,24] 0 44,0 44,0 44,0 24,8 24,6 24,6 4,7 4,7 18,2 3.567 3.567 0 3.567 0,46 0,46 0,00 0,46
Compresor de Reciclo 02K101

Entra Hidrgeno de Reciclo de 02V103 Calor de Compresin Total Sale Hidrgeno de Reciclo a 02E102(T) [15,24] 100,3 38,2 4,7 3.567 3.567 [15,24] 44,0 24,6 4,7 3.567 0,46 0,32 0,78 0,78
Tanque de Agua de Lavado 02V104

Entra Condensado de 06E202 Sale Hidrgeno de Reciclo a 02E102(T) (2,2) (2,2) 44,0 44,0 0,4 0,4 18,0 18,0 500 500 - 0,232 - 0,232
PAGINA 30 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
Corriente MMkcal/h
BPSD (gpm) [MMSCFD]
API
barg
MW
kg./h
Seccin de Reaccin - Caso Base para EOR Balance Total de Masa y Calor Corriente de Entrada
Alimentacin Nafta Coquificador de GRP Hidrgeno de Reposicin de unidad PSA Condensado de 06E202 Serv Calentador Alim al Seg React, 02F101 Calor de Reaccin Calor de Compresin 02K101 Total 52.047 10.164 55,9 [7,19] (2,2) 55,0 109,9 44,0 4,1 42,2 0,4 104,7 2,0 18,0 50.831 716 500 1,38 0,28 - 0,23 1,82 9,66 0,32 13,23
Corriente de Salida
Nafta Hidrotratada a Estabilizador Agua Resid a Despojador Agua Agria Purga a GRP Serv Enfr de Aire Eflu React, 02EA104 Serv Enfr Regulacin Eflu React, 02E105 Total 52.047 10.445 58,4 (2,2) 0 44,0 44,0 100,3 14,0 29,0 38,2 101,3 18,2 4,7 51.545 502 0 1,23 - 0,23 0,00 11,06 1,15 13,21

Entra Sale Aliment Nafta Coquific de GRP Aliment Nafta Coquific a 02V101 10.164 55,9 10.164 55,9 55,0 55,0 4,1 104,7 104,7 50.831 50.831 1,38 1,38

Entra Sale Alim Nafta Coquific de 02S101 Alim Nafta Coquific a 02P101A/ S 10.164 55,9 10.164 55,9 55,0 55,0 1,4 104,7 104,7 50.831 50.831 1,38 1,38
Entra Sale Efluentes 02R102 de 02E102(S) Efluentes 02R102 a 02E103(T) Servicio de Calor Total
253,4 28,3 148,2 27,6
59,8 59,8
42.447 42.447 42.447
8,94 4,22 4,72 8,94
PAGINA 31 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO

Seccin Tubular

Entra Nafta + H2 de Reposic de 02E101(T) Calor de Reaccin Total Sale Efluentes 02R101 a 02E102(T) 235,7 36,7 85,0 51.189 51.189 190,0 39,7 77,3 51.189 6,24 1,83 8,07 8,07
Seccin Tubular
Entra Efluentes 02R101 Hidrgeno de Reposicin de unidad PSA Hidrgeno de Reciclo de 02K101 Servicio de Calor Total Sale Descarga 02E102 a 02F101 325,0 35,2 35,9 55.114 55.114 [3,59] [15,24] 235,7 36,7 109,9 42,2 100,3 38,2 85,0 2,0 4,7 51.189 358 3.567 8,07 0,14 0,78 6,56 15,56 15,56

Entra Descarga 02E102 a 02F101 Servicio de Calor Total Sale Descarga 02F101 a Entrada 02F102 367,5 33,5 35,9 55.114 55.114 325,0 35,2 35,9 55.114 15,56 1,82 17,38 17,38
PAGINA 32 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO


Entra Descarga 02F101 Diluente Caliente de 02E103 Fluido Enfriador Calor de Reaccin Total Sale Efluentes 02R102 343,5 29,5 59,8 105.419 105.420 367,5 33,5 197,7 33,0 44,0 33,0 35,9 101,3 101,3 55.114 25.415 24.890 17,38 2,97 0,59 7,82 28,76 28,76
Precalentador de Diluente 02E103 Seccin de la Carcasa

Entra Diluente de 02P103A / S Servicio de Calor Total Sale Diluente Caliente a 02R102 197,7 33,0 101,3 25.416 25.416 44,0 33,5 101,3 25.416 0,61 2,36 2,97 2,97
Seccin Tubular
Entra Sale Descarga de la Carcasa 02E101 Efluentes 02R102 a 02EA104(T) Servicio de Calor Total 105.420 216,7 26,9 59,8 195,8 26,4 59,8 105.420 105.420 17,48 15,12 2,36 17,48

Entra Descarga de Tubera 02E103 Agua de Reciclo de 02P104A / S Agua de Reposicin de 02P102A / S Total Sale Efluentes 02EA104 Servicio de Calor Total 112.644 60,0 25,2 52,1 (30,0) (2,2) 195,8 26,4 59,8 44,0 27,5 18,2 44,0 27,5 18,0 105.420 6.724 500 112.644 112.643 15,12 - 3,02 - 0,23 11,86 0,80 11,06 11,86
PAGINA 33 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO


Entra Descarga de Tubera 02EA104 Sale Descarga 02E105 a 02V102 Servicio de Calor Total 112.643 60,0 44,0 25,2 24,8 52,1 52,1 112.643 112.643 0,80 - 0,35 1,15 0,80

Entra Descarga 02E105 Agua Agria de 02V103 Total Sale Hidrgeno de Reciclo a 02V103 Agua Agria a 02P104A / S Nafta Prod, Enfriador y Diluente Total [15,24] (32, 2) 21.337 58,4 44,0 24,8 44,0 24,8 4,7 18,2 0 44,0 24,8 44,0 24,8 52,1 18,2 112.643 0 112.643 3.567 7.226 101.851 112.644 - 0,35 0,00 - 0,35 0,46 - 3,25 2,42 - 0,36
44,0 24,8 101,3



Entra Condensado de 06E202 Sale Agua de Lavado 02P102A/S (2,2) (2,2) 44,0 44,0 0,4 0,4 18,0 18,0 500 500 - 0,232 - 0,232
PAGINA 34 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO

Seccin de Reaccin - Caso Alterno para SOR Balance Total de Masa y Calor Corriente de Entrada
Alimentacin Nafta Coquificador de GRP Hidrgeno de Reposicin de unidad PSA Condensado de 06E202 Serv Calentador Alim al Seg React, 02F101 Calor de Reaccin Calor de Compresin 02K101 Total 51.879 10.164 55,9 [5,50] (2,2) 55,0 109,9 44,0 4,1 42,2 0,4 104,7 2,0 18,0 50.831 548 500 1,38 0,21 - 0,23 0,00 7,19 0,32 8,88
Corriente de Salida
Nafta Hidrotratada a Estabilizador Agua Resid a Despojador Agua Agria Purga a unidad GRP Serv Enfr (Aire) Eflu React, 02EA104 Serv Enfr Regulacin Eflu React, 02E105 Total 51.879 10.385 57,9 (2,2) 0 44,0 44,0 100,3 14,0 29,0 38,2 101,3 18,2 4,7 51.377 502 0 1,21 - 0,23 0,00 6,97 0,90 8,85

Entra Aliment Nafta Coquific de GRP Sale Aliment Nafta Coquific a 02V101 10.164 55,9 10.164 55,9 55,0 55,0 4,1 104,7 104,7 50.831 50.831 1,38 1,38

Entra Alim Nafta Coquific de 02S101 Sale Alim Nafta Coquific a 02P101A/ S 10.164 55,9 10.164 55,9 55,0 55,0 1,4 104,7 104,7 50.831 50.831 1,38 1,38
PAGINA 35 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO

Entra Sale Efluentes 02R102 de 02E102(S) Efluentes 02R102 a 02E103(T) Servicio de Calor Total 39.209 225,8 127,3 28,3 51,3 27,6 51,3 39.209 39.209 7,24 3,40 3,84 7,24
Seccin Tubular

Entra Nafta + H2 de Reposic de 02E101(T) Calor de Reaccin Total Sale Efluentes 02R101 a 02E102(T) 214,2 36,7 89,8 51.105 51.105 170,0 39,7 82,3 51.105 5,33 1,59 6,92 6,92
PAGINA 36 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO

Seccin Tubular
Entra Efluentes 02R101 Hidrgeno de Reposicin de unidad PSA Hidrgeno de Recicl de 02K101 Servicio de Calor Total Sale Descarga 02E102 a 02F101 250,3 35,2 37,6 54.926 54.927 [2,75] [15,15] 214,2 109,9 100,3 36,7 89,8 42,2 38,2 2,0 4,7 51.105 274 3.547 6,92 0,11 0,78 4,57 12,37 12,37


Entra Descarga 02F101 Diluente Caliente de 02E103 Fluido Extintor Calor de Reaccin Total Sale Efluentes 02R102 296,9 29,8 51,3 75.150 75.150 250,1 --44,0 33,5 33,0 33,0 37,6 101,0 101,0 54.927 0 20.223 12,37 0,00 0,48 5,59 18,44 18,44
PAGINA 37 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO


Entra Diluente de 02P103A/ S Servicio de Calor Total Sale Diluente Caliente a 02R102 --33,0 101,0 0 44,0 33,4 101,0 0 0,00 0,00 0,00 0,00
Seccin Tubular

Entra Descarga de Tubera 02E103 Agua de Reciclo de 02P104A /S Agua de Reposicin de 02P102A /S Total Sale Efluentes 02R102 Servicio de Calor Total 82.374 60,0 25,2 44,2 (30,0) (2,2) 178,9 26,4 44,0 27,5 44,0 27,5 50,3 18,2 18,0 75.150 6.724 500 82.374 82.374 10,04 - 3,02 - 0,23 6,78 - 0,19 6,97 6,78
PAGINA 38 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO


Entra Descarga de Tubera 02EA104 Sale Descarga 02E105 a 02V102 Servicio de Calor Total 82.374 60,0 44,0 25,2 24,8 44,2 44,2 82.374 82.374 - 0,19 - 1,09 0,90 - 0,19

Entra Descarga 02E105 Agua Agria de 02V103 Total Sale Hidrgeno de Reciclo a 02V103 Agua Agria a 02P104A / S Nafta Prod, Enfriador y Diluente Total [15,15] (32, 2) 14.958 57,9 44,0 44,0 44,0 24,8 24,8 4,7 18,2 0 44,0 44,0 24,8 24,8 44,2 18,2 82.374 0 82.374 3.547 7.226 71.600 82.373 - 1,09 0,00 - 1,09 0,46 - 3,25 1,69 - 1,10
24,8 101,0



PAGINA 39 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
Corriente MMkcal/h
BPSD (gpm) [MMSCFD]
API
barg
MW
kg./h
Seccin de Reaccin - Caso Alterno para EOR Balance Total de Masa y Calor Corriente de Entrada
Alimentacin Nafta Coquificador de GRP Hidrgeno de Reposicin de unidad PSA Condensado de 06E202 Serv Calentador Alim al 2 Reactor, 02F101 Calor de Reaccin Calor de Compresin 02K101 Total 51.879 10.164 55,9 [5,50] (2,2) 55,0 109,9 44,0 4,1 42,2 0,4 104,7 2,0 18,0 50.831 548 500 1,38 0,21 - 0,23 0,00 7,18 0,32 8,87
Corriente de Salida
Nafta Hidrotratada a Estabilizador Agua Resid a Despojador Agua Agria Purga a GRP Serv Enfr de Aire Eflu Reactor 02EA104 Serv Enfr Regulacin Eflu React 02E105 Total 51.879 10.385 57,9 (2,2) 0 44,0 44,0 100,3 14,0 29,0 38,2 101,3 18,2 4,7 51.377 502 0 1,21 - 0,23 0,00 7,00 0,87 8,85

Entra Alim Nafta Coquific de GRP Sale Alim Nafta Coquific a 02V101 10.164 55,9 10.164 55,9 55,0 55,0 4,1 104,7 104,7 50.831 50.831 1,38 1,38

Entra Sale Alim. Nafta Coquific de 02S101 Alim Nafta Coquific a 02P101A / S 10.164 55,9 10.164 55,9 55,0 55,0 1,4 104,7 104,7 50.831 50.831 1,38 1,38
PAGINA 40 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
Corriente MMkcal/h
BPSD (gpm) [MMSCFD]
API
barg
MW
kg./h
Entra Efluentes 02R102 de 02E102(S) Sale Efluentes 02R102 a 02E103(T) Servicio de Calor Total 58.395 237,9 28,3 51,3 167,0 27,6 51,3 58.395 58.395 11,77 7,15 4,62 11,77
Seccin Tubular
Entra Alim Nafta Coquific de 02P101A/ S Hidrgeno de Reposicin Servicio de Calor Total Sale Nafta + H2 de Reposicin a 02R101 190,0 39,7 82,3 10.164 [2,75] 55,9 55,0 41,7 109,9 42,2 104,7 2,0 50.831 1,38 274 0,11 4,62 51.105 6,11 51.105 6,11

Entra Nafta + H2 de Comp de 02E101(T) Calor de Reaccin Total Sale Efluentes 02R101 a 02E102(T) 231,8 36,7 89,8 51.105 51.105 190,0 39,7 82,3 51.105 6,11 1,59 7,70 7,70
PAGINA 41 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO

Entra Sale Efluentes 02R102 Efluentes 02R102 a 02E101(S) Servicio de Calor Total 53.139 346,7 215,4 29,8 28,8 50,3 50,3 53.139 53.139 14,93 9,18 5,75 14,93
Seccin Tubular
Entra Efluentes 02R101 Hidrgeno de Reposicin de unidad PSA Hidrgeno de Reciclo de 02K101 Servicio de Calor Total Sale Descarga 02E102 a 02F101 300,2 35,2 37,6 54.926 54.927 [2,75] [15,15] 231,8 109,9 100,3 36,7 42,2 38,2 89,8 2,0 4,7 51.105 274 3.547 7,70 0,11 0,78 5,74 14,33 14,33


Entra Descarga 02F101 Diluente Caliente de 02E103 Fluido Extintor Calor de Reaccin Total Sale Efluentes 02R102 346,7 29,8 50,3 72.394 72.394 300,1 --44,0 33,5 33,0 33,0 37,6 101,0 101,0 54.927 0 17.467 14,33 0,00 0,41 5,59 20,33 20,34
PAGINA 42 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO


Entra Diluente de 02P103A/S Servicio de Calor Total Sale Diluente Caliente a 02R102 --33,0 101,0 0 44,0 33,4 101,0 0 0,00 0,00 0,00 0,00
Seccin Tubular

Entra Descarga de Tubera 02E103 Agua de Reciclo de 02P104A / S Agua de Reposicin de 02P102A / S Total Sale Efluentes 02R102 Servicio de Calor Total 79.617 60,0 25,2 43,4 (30,0) (2,2) 182,1 44,0 44,0 26,4 27,5 27,5 50,3 18,2 18,0 72.394 6.724 500 79.618 79.617 9,97 - 3,02 - 0,23 6,72 - 0,28 7,00 6,72

Entra Descarga de Tubera 02EA104 Sale Descarga 02E105 a 02V102 Servicio de Calor Total 79.617 60,0 25,2 43,4 44,0 24,8 43,4 79.617 79.617 - 0,28 - 1,15 0,87 - 0,28
PAGINA 43 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
Corriente MMkcal/h
BPSD (gpm) [MMSCFD]
API
barg
MW
kg./h

Entra Descarga 02E105 Agua Agria de 02V103 Total Sale Hidrgeno de Reciclo a 02V103 Agua Agria a 02P104A / S Nafta Prod, Prod de Extinc y Dilue Total [15,15] (32, 2) 14.382 57,9 44,0 24,8 44,0 24,8 44,0 24,8 4,7 18,2 101,0 0 44,0 24,8 44,0 24,8 44,2 18,2 79.617 0 79.617 3.547 7.226 68.844 79.617 - 1,15 0,00 - 1,15 0,46 - 3,25 1,62 - 1,16

Entra Hidrgeno de Reciclo de 02V102 Sale Hidrgeno de Reciclo a 02K101 Agua Agria a 02V102 Total [15,24] [15,24] 0 44,0 24,8 44,0 24,6 4,7 4,7 3.547 3.547 0 3.547 0,46 0,46 0,00 0,46
44,0 24,6 18,2


PAGINA 44 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO

CASO 1 (1.500 BPSD NAFTA HDT LIVIANA) Balance Total de Masa y Calor Corriente de Entrada
Nafta Hidrotratada de 02V102 Serv Rehervidor del Estabilizador, 02E108 Total 51.545 45,4 13,6 102,0 51.545 1,13 3,47 4,60
Corriente de Salida
Vapor 02V105 Nafta Hidrotratada Liviana Nafta Hidrotratada Pesada Agua Agria Serv Condens del Estabilizador 02E109 Serv Enf (Aire) Nafta HDT Liviana 02EA111 Serv Enf (Aire) Nafta HDT Pesada 02EA112 Total 51.544 [0,73] 1.500 8.623 (3) 40,0 61,1 54,0 56,2 54,0 10,1 40,0 12,1 12,1 11,4 12,1 33,2 96,0 109,6 18,0 1.208 7.293 43.032 11 0,14 0,19 1,10 0,00 0,48 0,59 2,08 4,60

Entra Descarga 02E105 Agua Agria de 02V103 Total Sale Hidrgeno de Reciclo a 02V103 Agua Agria a 02P104A / S Nafta Prod, Enfriador y Diluente Total [15,15] (32, 2) 14.832 44,0 44,0 57,9 44,0 24,8 24,8 24,8 4,7 18,2 101,0 0 44,0 44,0 24,8 24,8 43,4 18,2 79.617 0 79.617 3.564 7.226 68.844 79.617 - 1,15 0,00 - 1,15 0,46 - 3,25 1,62 - 1,16
PAGINA 45 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO

Estabilizador 02C101
Entra Nafta Hidrotratada Caliente Serv Reherv del Estabiliz, 02E108 Total Sale Vapor de 02V105 Agua Agria Nafta Hidrotratada Liviana Nafta Hidrotratada Pesada Serv Condens del Estabil, 02E109 Total 51.545 [0,73] 2,0 1.500 8.623 10,1 61,1 56,2 40,0 12,1 40,0 12,1 192,9 12,8 226,9 12,8 33,2 18,0 96,0 109,6 51.545 1.208 11,0 7.293 43.032 6,93 0,14 0,00 0,79 5,51 0,49 6,93
Condensador / Rehervidor del Estabilizador Condensador del Estabilizador, 02E109 Seccin de la Carcasa
Entra Sale Vapor del Tope del Estabilizador Descarga 02E109 a 02V105 Servicio de Calor Total 6.167 [2,6] 72,7 12,4 40,0 12,1 47,6 47,6 6.167 6.167 0,74 0,26 0,48 0,74
Rehervidor del Estabilizador, 02E108 Seccin Tubular

Entra Vapor del Tope del Estabilizador Servicio de Calor Total Sale Descarga 02E109 a 02V105 226,9 12,8 160.170 104,5 160.170 32.375 57,8 214,3 12,8 104,5 160.170 19,30 3,47 22,77 22,77
Enfriador de Aire de Nafta Hidrotratada Liviana 01EA111 Seccin Tubular

Entra Sale Decantado del Estabilizador Descarga 02E109 a 02V105 Servicio de Calor Total 7.293 1.500 1.500 61,1 61,1 192,9 12,8 54,0 12,1 96,0 96,0 7.293 7.293 0,79 0,19 0,59 0,79
PAGINA 46 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO

Enfriamiento de la Nafta HDT Pesada Intercambiador Alimentacin / Fondos del Estabilizador, 02E110 Seccin de la Carcasa
Entra Sale Nafta HDT Pesada de 02C101 Descarga 02E109 a 02V105 Servicio de Calor Total 8.623 8.623 56,2 226,9 56,2 141,6 12,8 109,6 12,1 109,6 43.032 5,51 43.032 3,18 2,33 43.032 5,51
Seccin Tubular
Entra Nafta Hidrotratada de 02V102 Servicio de Calor Total Sale Nafta Hidrotrat Caliente a 02C101 127,7 12,9 102,0 45,4 13,1 102,0 51.545 1,13 2,33 51.545 3,46 51.545 3,46
Enfriador de Aire de Nafta Hidrotratada Pesada 02EA112 Seccin Tubular

Entra Sale Nafta HDT Pesada de 02EA110 Nafta HDT Pesada a Almacenam Servicio de Calor Total 8.623 8.623 56,2 141,6 56,2 54,0 12,1 109,6 11,4 109,6 43.032 3,18 43.032 1,10 2,08 43.032 3,18
PAGINA 47 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO

CASO 2 (3.000 BPSD NAFTA HDT LIVIANA) Balance Total de Masa y Calor Corriente de Entrada
Nafta Hidrotratada de 02V102 Serv Rehervidor del Estabilizador, 02E108 Total 51.545 45,4 13,6 102,0 51.545 1,13 3,60 4,73
Corriente de Salida
Vapor 02V105 Nafta Hidrotratada Liviana Nafta Hidrotratada Pesada Agua Agria Serv Condens del Estabilizador, 02E109 Serv Enf (Aire) Nafta HDT Liviana 02EA111 Serv Enf (Aire) Nafta HDT Pesada 02EA112 Total 51.544 [0,73] 1.500 7.123 (3) 61,6 55,3 10,1 40,0 54,0 54,0 40,0 12,1 12,1 12,1 33,2 95,8 18,0 1.208 14.622 35.704 11 0,14 0,38 0,91 0,00 0,42 1,22 1,64 4,73
11,4 112,4
Estabilizador 02C101
Entra Nafta Hidrotratada Caliente Serv Reherv del Estabiliz, 02E108 Total Sale Vapor 02V105 Agua Agria Nafta Hidrotratada Liviana Nafta Hidrotratada Pesada Serv Condens del Estabil, 02E109 Total 51.545 [0,73] 2,0 1.500 7.123 10,1 40,0 40,0 60,6 196,0 55,3 234,5 12,1 12,1 12,8 33,2 18,0 96,8 51.545 1.208 11,0 14.622 35.704 123,4 12,9 102,0 51.545 3,33 3,60 6,93 0,14 0,00 1,60 4,74 0,44 6,93
12,8 112,4
PAGINA 48 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO

Condensador / Rehervidor del Estabilizador Condensador del Estabilizador, 02E109 Seccin de la Carcasa
Entra Sale Vapor del Tope del Estabilizador Descarga 02E109 a 02V105 Servicio de Calor Total 5.752 [2,4] 72,1 40,0 12,4 12,1 47,2 47,2 5.752 5.752 0,69 0,25 0,44 0,69
Rehervidor del Estabilizador, 02E108 Seccin Tubular

Entra Lquido de 02C101 Servicio de Calor Total Sale Descarga 02E109 a 02V105 234,5 12,8 107,4 167.901 160.170 32.765 56,8 222,0 12,8 107,4 167.901 21,20 3,60 24,62 22,77
Enfriamiento de la Nafta HDT Liviana Enfriador de Aire de Nafta Hidrotratada Liviana 01EA111 Seccin Tubular
Entra Sale Decantado del Estabilizador Descarga 02E109 a 02V105 Servicio de Calor Total 14.622 3.000 3.000 60,6 196,0 60,6 54,0 12,8 12,1 96,8 96,8 14.622 14.622 1,60 0,38 1,22 1,60
PAGINA 49 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO

Enfriamiento de la Nafta HDT Pesada Intercambiador Alimentacin / Fondos del Estabilizador, 02E110 Seccin de la Carcasa
Entra Sale Nafta HDT Pesada de 02C101 Descarga 02E109 a 02V105 Servicio de Calor Total 7.123 7.123 55,3 234,5 55,3 137,3 12,8 112,4 12,1 112,4 35.704 4,74 35.704 2,54 2,20 35.704 4,74
Seccin Tubular
Entra Nafta Hidrotratada de 02V102 Servicio de Calor Total Sale Nafta Hidrotratada Caliente a 02C101 123,4 12,9 102,0 45,4 13,6 102,0 51.545 1,13 2,20 51.545 3,33 51.545 3,33
Enfriador de Aire de Nafta Hidrotratada Pesada 02EA112 Seccin Tubular

Entra Sale Nafta HDT Pesada de 02EA110 Nafta HDT Pesada a Almacenam Servicio de Calor Total 7.123 7.123 55,3 137,3 55,3 54,0 12,1 112,4 11,4 112,4 35.704 2,54 35.704 0,91 1,63 35.704 2,54
PAGINA 50 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO

SECCION DE SUMINISTRO Y DEPURACION DE H2 Balance Total de Masa y Calor Corriente de Entrada

Gas de Purga de SUPEROCTANOS Gas de Reciclo de 02V103 Calor de Compresin: H2 Gaseoso Crudo Reforzador de H2 Gas de Reciclo Total 0,75 0,24 0,24 8.097 2,83 [12,9] [16,7] 43,3 44,0 3,4 24,6 6,5 4,7 4.187 0,65 3.910 0,95
Corriente de Salida
Gas de Cola PSA a 01F101 H2 99,9% a Reactores NHT Gas de Reciclo a 02E102 Servicio 02E114 Servicio 02E115 Servicio 02E116 Servicio 02E117 Total [4,4] [8,5] [16,7] 38,0 78,4 82,8 0,3 43,4 38,2 15,1 2,0 4,7 3.323 0,29 864 0,46 3.910 1,19 0,26 0,27 0,22 0,15 8.097 2,84
Tambor de la Succin del Compresor de Gas Crudo, 02V110

Entra Sale Gas de Purga de SUPEROCTANOS Entrada a 02K101, 1a. Etapa [12,9] [12,9] 43,3 43,3 4,0 3,4 6,5 6,5 4.187 0,65 4.187 0,65
Compresor 02K101
Primera Etapa
Entra Vapor de 02V110 Calor de Compresin Total Sale Vapor de la Primera Etapa 02K101 [12,9] 95,0 6,8 6,5 4.187 4.187 [12,9] 43,3 3,4 6,5 4.187 0,65 0,26 0,91 0,91
PAGINA 51 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO

Primer Enfriador Intermedio de Gas Crudo 02E114 Seccin de la Carcasa

Entra Sale Vapor de la Primera Etapa 02K101 Descarga 02E114 Servicio de Calor Total 4.187 [12,9] [12,9] 95,0 43,0 6,8 6,6 6,5 6,5 4.187 4.187 0,91 0,65 0,26 0,91
Segunda Etapa
Entra Descarga 02E114 Calor de Compresin Total Sale Vapor de la Segunda Etapa 02K101 [12,9] 97,4 12,9 6,5 4.187 4.187 [12,9] 43,0 6,6 6,5 4.187 0,65 0,27 0,92 0,92
Segundo Enfriador Intermedio 02E115 Seccin de la Carcasa

Entra Sale Vapor de la Segunda Etapa 02K101 Descarga 02E115 Servicio de Calor Total 4.187 [12,9] [12,9] 97,4 43,0 12,9 12,4 6,5 6,5 4.187 4.187 0,92 0,65 0,27 0,92
Tercera Etapa
Entra Descarga 02E115 Calor de Compresin Total Sale Vapor de la Tercera Etapa 02K101 [12,9] 86,8 20,9 6,5 4.187 4.187 [12,9] 43,0 12,4 6,5 4.187 0,65 0,22 0,86 0,86
Enfriador Posterior de Gas Crudo 02E116 Seccin de la Carcasa

Entra Sale Vapor de la Tercera Etapa 02K101 Descarga 02E116 Servicio de Calor Total 4.187 [12,9] [12,9] 86,8 43,0 20,9 20,7 6,5 6,5 4.187 4.187 0,86 0,65 0,22 0,86
PAGINA 52 REV 0A
SECCION 1
Corriente MMkcal/h
DISEO DEL PROCESO

Cuarta Etapa
Entra Vapor de 02V111 Calor de Compresin Total Sale Descarga 02F101 a Entrada 02F102 [8,5] 92,2 31,0 2,0 864 864 [8,5] 49,0 20,0 2,0 864 0,37 0,13 0,50 0,50
Enfriador Intermedio del Reforzador de H2, 02E117 Seccin de la Carcasa

Entra Sale Vapor de la Cuarta Etapa 02K101 Descarga 02E117 Servicio de Calor Total 864 [8,5] [8,5] 92,2 43,0 31,0 29,9 2,0 2,0 864 864 0,50 0,35 0,15 0.50
Quinta Etapa
Entra Vapor de 02E117 Calor de Compresin Total Sale H2 99,9 % a Reactor NHT [8,5] 78,4 43,4 2,0 864 864 [8,5] 43,0 29,9 2,0 864 0,35 0,11 0,46 0,46
Sexta Etapa
Entra Gas de Reciclo 02V103 Calor de Compresin Total Sale Gas de Reciclo a 02E102 [16,7] 82,8 38,2 4,7 3.910 3.910 [16,7] 44,0 24,6 4,7 3.910 0,95 0,24 1,19 1,19
Purificacin de H2
Entra Sale Vapor de 02E116 Gas de Cola a 01F101 Vapor de 02V111 Total [12,9] [4,4] [8,5] 43,0 38,0 49,0 20,7 0,3 20,0 7,0 15,0 2,0 4.187 3.323 864 4.187 0,65 0,29 0,37 0,66
PAGINA 53 REV 0A
SECCION 1 1.9 MATERIALES DE DESECHO
DISEO DEL PROCESO
No existen materiales de desechos en la unidad excepto por los catalizadores usados en los reactores y stos son los siguientes:
LD-145
Este catalizador est presente en los reactores de fase lquida 02R101A/S y en el reactor de fase gaseosa 02R102. El tiempo estimado de vida til es de dos aos. La cantidad estimada es 31.2 m 3 (24.9 Toneladas mtricas) cada dos aos.
HR-306C
Este catalizador est presente en los reactores de fase lquida 02R101A/S y en el reactor de fase gaseosa 02R102. El tiempo estimado de vida til es de tres meses. La cantidad estimada es 140.1 m 3 (93.9 Toneladas mtricas) cada tres meses.
PAGINA 54 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
1.10
DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO (PFDs)
Ver Apndice A.2
PAGINA 55 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
Caso Base para Inicio de Corrida (SOR) - Seccin de Reaccin

Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol/ h (Nota 1) Total, bbl / da Grav Especfica, Cal. Grav Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) 3 Flujo Estndar m /h @ 15 C (Nota 1) Capacidad calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m Viscosidad, cp
3
2101 Nafta al Coquificador desde GRP 55 5,1 LIQUIDO 1,000 50.831 485 10.164 0,7175 0,7550 55,92
2102 H2 de Reposicin 110 43,2 VAPOR 0,000 716 358
2103 H2 de Reposicin a Reactor Fase Lquida 110 43,2 VAPOR 0,000 358 179
2104
2105
2106 Descarga del Reactor Fase Lquida 219 37,7 MEZCLA 0,694 51.189 602
Alimentacin en la Entrada al Reactor Entrada a E101 Fase Lquida 52 42,7 MEZCLA 0,752 51.189 662 170 40,7 MEZCLA 0,700 51.189 662
70,85
265,48 8.481,27
132,74 4.240,63 3,427 0,14 2,70 0,009 0,512 / 2,189 1,52 289,72 0,445 / 0,009 0,671 / 0,755 5,43 198,09 0,165 / 0,013 0,754 / 0,650 7,27 191,85 0,122 / 0,013
0,512 1,38 717,49 0,440
3,427 0,28 2,70 0,009
FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION:04/29/00
PAGINA 51 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol/ h (Nota 1) Total, bbl / da Grav Especfica, Cal. Grav Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m Viscosidad, cp
3
2107 H2 de Reciclo 100 39,2 VAPOR 0,000 3.567 759
2108 H2 de Reposicin al 2 Reactor 110 43,2 VAPOR 0,000 358 179
2109 Alimentacin 2 Reactor en Entrada E102 181 37,7 MEZCLA 0,185 55.114 1.535
2110 Entrada al Horno 272 36,2 VAPOR 0,000 55.114 1.535
2111 Salida del Horno 307 34,5 VAPOR 0,000 55.114 1.535
2112 Diluente Caliente 187 34,0 LIQUIDO 1,000 25.415 251 5.150 0,5676 0,7450 58,43
610,58 17.979,72 1,609 0,78 5,84 0,011
132,74 4.240,63 3,427 0,14 2,70 0,009 0,671 / 0,756 8,19 42,31 0,171 / 0,013
1.877,18 36.370,17 0,723 13,39 29,36 0,014
2.112,13 36.370,17 0,749 14,81 26,09 0,015
44,77
0,700 2,77 567,64 0,142
PAGINA 52 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO

Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol/ h (Nota 1) Total, bbl / da Grav Especfica, Cal. Grav Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m3 Viscosidad, cp 2.157,71 42.301,80 0,66 17,58 37,32 0,013 0,504 0,79 721,91 0,477 45,90 2.481,94 43.715,47 0,681 26,19 45,80 0,014 2.023,58 35.642,19 0,681 21,36 45,80 0,014 0,743 / 0,631 16,16 58,73 0,127 / 0,013 458,36 8.073,29 0,681 4,84 45,80 0,014 2113 Entrada al 2 Reactor 250 34,0 VAPOR 0,000 80.530 1.786 2114 Lquido Enfriador al 2 Reactor 44 34,0 LIQUIDO 1,000 33.138 327 6.715 0,7219 0,7450 58,43 2115 Salida del 2 Reactor 283 30,8 VAPOR 1,000 113.668 1.845 2116 Efluentes 2 React. en Entrada E102 283 30,8 VAPOR 0,000 92.676 1.504 2117 Efluentes 2 React. en Salida E102 227 29,8 MEZCLA 0,229 92.675 1.504 2118 Efluentes 2 React. en Desvo E102 283 30,8 VAPOR 0,000 20.992 341
PAGINA 53 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol/ h (Nota 1) Total, bbl / da Grav Especfica, Cal. Grav Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m Viscosidad, cp
3
2119 Efluentes 2 Reactor a E101 235 29,3 MEZCLA 0,173 113.668 1.845
2120 Efluentes 2 React. en Entrada E101 235 29,3 MEZCLA 0,173 35.988 584
2121 Efluentes 2 React. en Salida E101 119 28,6 MEZCLA 0,542 35.988 584
2122 Efluentes 2 React. en Desvo E101 235 29,3 MEZCLA 0,173 77.680 1.261
2123 Efluentes 2 Rea en Entrada E102 204 27,9 MEZCLA 0,328 113.668 1.845
2124 Efluentes 2 Rea en Salida E103 185 27,4 MEZCLA 0,399 113.668 1.845
0,753 / 0,636 21,00 54,37 0,123 / 0,013
0,753 / 0,636 6,65 54,37 0,123 / 0,013
0,599 / 0,849 2,74 100,84 0,284 / 0,012
0,753 / 0,636 14,35 54,37 0,123 / 0,013
0,709 / 0,637 17,09 62,96 0,142 / 0,013
0,683 / 0,656 14,92 69,41 0,157 / 0,013
PAGINA 54 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO

Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol/ h (Nota 1) Total, bbl / da Grav Especfica, Cal. Grav Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m3 Viscosidad, cp
2125 Agua de Lavado 44 28,5 LIQUIDO 1,000 7.224 397 1.140 0,9775 0,9880 11,72
2126 Agua de Reposicin 44 1,4 LIQUIDO 1,000 500 28 76 0,9907 0,9990 10,14
2127 Agua de Reciclo 44 28,5 LIQUIDO 1,000 6.724 369 1.028 0,9764 0,9870 11,86
2128 Entrada Enfriador (con Aire) 153 26,9 MEZCLA 0,434 120.891 2.243
2129 Descarga Enfriador (con Aire) 60 26,2 MEZCLA 0,653 120.891 2.243
2130 Entrada Separador HDT 44 25,8 MEZCLA 0,665 120.891 2.243
7,39
0,50
6,89
0,906 - 3,25 977,50 0,589
0,916 - 0,2 990,66 0,604
0,905 - 3,02 976,44 0,588
0,641 / 0,653 11,66 68,79 0,246 / 0,013 / 0,177
0,524 / 1,320 1,07 121,66
0,504 /1,544 - 0,16 127,42
0,423 / 0,010 / 0,463 0,476 / 0,010 / 0,604

PAGINA 55 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO

* * *
Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol/ h (Nota 1) Total, bbl / da Grav Especfica, Cal. Grav Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m3 Viscosidad, cp
2131 Entrada Compresor de H2 de Reciclo 44 25,6 VAPOR 0,000 3.567 759
2132 Descarga Compresor de H2 de Reciclo 100 39,2 VAPOR 0,000 3.567 759
2133 Purga de Hidrgeno 44 25,6 VAPOR 0,000 ---
2134 Agua de Desecho 44 30,0 LIQUIDO 1,000 502 28 77 0,9763 0,9870 11,86
2135 Nafta Producida 44 15,0 LIQUIDO 1,000 51.545 509 10.445 0,7206 0,7450 58,43
790,38 17.979,72 1,583 0,46 4,51 0,010
610,58 17.979,72 1,609 0,78 5,84 0,011
0,00
0,51
71,53
1,583 --4,51 0,010
0,905 -0,23 976,27 0,588
0,504 1,23 720,58 0,476

PAGINA 56 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO

Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h
2101 Nafta al Coquificador desde GRP 55 5,1 LIQUIDO 1,000 50.831 485 10.164 0,7175 0,7550 55,92
2102 H2 de Reposicin 110 43, 2 VAPOR 0,000 716 358
2104 Alimentacin en Entrada E101 52 42,7 MEZCLA 0,752 51.189 662
2105 Entrada a Reactor Fase Lquida 190 40,7 MEZCLA 0,668 51.189 662
2106 Descarga de Reactor Fase Lquida 236 37,7 MEZCLA 0,621 51.189 602
70,85
265,48 8.481,27
132,74 4.240,63 3,427 0,14 0,512 / 2,189 1,52 0,703 / 0,736 6,24 0,791 / 0,684 8,07
PAGINA 57 REV 0A
0,512 1,38
3,427 0,28
SECCION 1
Densidad, kg / m3 Viscosidad, cp 717,49 0,440 2,70 0,009
DISEO DEL PROCESO

2,70 0,009 289,72 0,455 / 0,009 180,49 0,145 / 0,013 168,22 0,111 / 0,014
Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h
2110
2111
2112 Diluente Cal. 198 34,0 LIQUIDO 1,000 25.416 251 5.150 0,5520 0,7450 58,43
Entrada a Horno Salida de Horno 325 36,2 VAPOR 0,000 55.114 1.535 368 34,5 VAPOR 0,000 55.114 1.535
610,58 17.979,72 1,610 0,78
132,74 4.240,63 3,427 0,14 0,687 / 0,726 9,00
2.081,19 36.370,17 0,763 15,56
2.352,69 36.370,17 0,774 17,38
46,04
0,720 2,97
PAGINA 58 REV 0A
SECCION 1
Densidad, kg / m3 Viscosidad, cp 5,84 0,011 2,70 0,009
DISEO DEL PROCESO

40,12 0,160 / 0,013 26,48 0,015 23,43 0,016 552,03 0,132
Caso Base para Final de la Corrida (EOR) Seccin de Reaccin

Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica,
2113 Entrada a 2 Reactor 300 34,0 VAPOR 0,000 80.530 1.756
2114 Lquido Enfriador al 2 Reactor 44 34,0 LIQUIDO 1,000 24.890 246 5.043 0,7219 0,7450 58,43
2115 Descarga 2 Reactor 344 30,8 VAPOR 0,000 105.420 1.763
2116 Efluentes 2 React. en Entrada E102 344 0,8 VAPOR 0,000 87.486 1.463
2117 Efluentes 2 React. en Salida E102 244 29,8 MEZCLA 0,095 87.486 1.463
2118 Efluentes 2 React. en Desvo E102 344 30,8 VAPOR 0,000 17.934 300
2.410,79 42.301,81 0,706
34,48
2.743,60 41.763,76
2276,86 34.658,92 0,700 0,766 / 0,658
466,74 7.104,82 0,700

PAGINA 59 REV 0A
0,504
0,700
SECCION 1
kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m Viscosidad, cp
3
DISEO DEL PROCESO
20,34 33,40 0,014
0,59 721,91 0,477
28,76 38,42 0,015
23,88 38,42 0,015
17,30 49,50 0,120 / 0,013
4,89 38,42 0,015
Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica,
2121 Efluentes 2 React. en Salida. E101 148 28,6 MEZCLA 0,478 42.447 710
2122 Efluentes 2 React. en Desvo E102 253 29,3 MEZCLA 0,016 62.973 1.053
2123
2124
Efluentes 2 React. Efluentes 2 React. en Entrada E102 en Salida E103 217 27,9 MEZCLA 0,246 105.420 1.763 196 27,4 MEZCLA 0,337 105.420 1.763
0,778 / 0,660
0,778 / 0,660
0,636 / 0,724
0,778 / 0,660
0,724 / 0,633
0,696 / 0,646
PAGINA 60 REV 0A
SECCION 1
kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m Viscosidad, cp
3
DISEO DEL PROCESO
22,20 45,37 0,115 / 0,013
8,94 45,37 0,115 / 0,013
4,22 83,27 0,251 / 0,012
13,26 45,37 0,115 / 0,013
17,48 54,90 0,135 / 0,013
15,12 61,31 0,150 / 0,013
Caso Base para Final de la Corrida (EOR) Seccin de Reaccin

Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1)
2125 Agua de Lavado 44 28,5 LIQUIDO 1,000 7.224 397 1.104 0,9775 0,9880 11,72
2126 Agua de Reposicin 44 1,4 LIQUIDO 1,000 500 28 76 0,9907 0,9990 10,14
2127 Agua de Reciclo 44 28,5 LIQUIDO 1,000 6.724 369 1.028 0,9764 0,9870 11,86
2128 Entrada Enfriador (con Aire) 158 26,9 MEZCLA 0,378 112.643 2.162
2129 Descarga Enfriador (con Aire) 60 26,2 MEZCLA 0,640 112.643 2.162
2130 Entrada Separador HDT 44 25,8 MEZCLA 0,653 112.643 2.162
7,39
0,50
6,89
PAGINA 61 REV 0A
SECCION 1
Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m Viscosidad, cp
3
DISEO DEL PROCESO
0,906 - 3,25 977,50 0,589
0,916 - 0,23 990,66 0,604
0,905 - 3,02 976,44 0,588
0,645 / 0,641 11,86 61,16 0,224 / 0,013 / 0,172 *
0,524 / 1,321 0,80 114,70 0,423 / 0,010 / 0,463 *
0,504 / 1,542 - 0,35 120,15 0,476 / 0,01 / 0,604 *
Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K
2132 Descarga Compresor de H2 de Reciclo 100 39,2 VAPOR 0,000 3.567 759
2133 Purga de Hidrgeno 44 25,6 VAPOR 0,000 ---
2134 Agua de Desecho 44 30,0 LIQUIDO 1,000 502 28 77 0,9763 0,9870 11,86
2135 Nafta Producida 44 15,0 LIQUIDO 1,000 51.545 509 10.445 0,7206 0,7450 58,43
PAGINA 62 REV 0A
SECCION 1
Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m3 Viscosidad, cp 790,38 17.979,72 1,583 0,46 4,51 0,010
DISEO DEL PROCESO

610,58 17.979,72 1,610 0,78 5,84 0,011 1,583 --4,51 0,010 0,905 - 0,23 976,27 0,588 0,504 1,23 720,59 0,476 0,00 0,51 71,53
Caso Alterno para Inicio de la Corrida (SOR) - Seccin de Reaccin

Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro
2101 Nafta al Coquificador desde GRP 55 5,1 LIQUIDO 1,000 50.831 485 10.164 0,7175 0,7550
2102 H2 de Reposicin 110 43,2 VAPOR 1,000 548 274
2104 Alimentacin a Entrada E101 52 42,7 MEZCLA 0,804 51.105 621
2105 Entrada a Reactor Fase Lquida 170 40,7 MEZCLA 0,736 51.105 621
2106 Descarga Reactor Fase Lquida 214 37,7 MEZCLA 0,788 51.105 569
PAGINA 63 REV 0A
SECCION 1
Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m Viscosidad, cp
3
DISEO DEL PROCESO
55,92
70,85
203,19 6.491,25
101,59 3.245,63 3,427 0,11 2,70 0,009 0,512 / 2,189 1,47 342,31 0,457 / 0,009 0,673 / 0,749 5,33 239,83 0,164 / 0,013 0,748 / 0,650 6,92 247,89 0,123 / 0,013
0,512 1,38 717,49 0,440
3,427 0,21 2,70 0,009
Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro
2110 Entrada a Horno 250 36,2 VAPOR 0,000 54.927 1.461
2111 Salida de Horno 250 34,5 VAPOR 0,000 54.927 1.461
2112 Diluente Cal.
PAGINA 64 REV 0A
SECCION 1
Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m Viscosidad, cp
3
DISEO DEL PROCESO
609,66 17.878,91 1,614 0,78 5,82 0,011
101,59 3.245,63 3,427 0,11 2,70 0,009 0,0667 / 0,759 7,81 45,83 0,173 / 0,013
1.694,55 34.607,94 0,96 12,37 32,41 0,014
1.779,36 34.607,94 0,695 12,37 30,87 0,014

Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1)
2113 Entrada al 2 Reactor 250 34,0 VAPOR 0,000 54.927 1.461
2114 Lquido Enfriador al 2 Reactor 44 34,0 LIQUIDO 1,000 20.223 200
2115 Descarga del 2 Reactor 297 30,8 VAPOR 0,000 75.150 1.460
2116 Efluentes 2 React. en Entrada E102 297 30,8 VAPOR 0,000 47.625 928
PAGINA 65 REV 0A
2118 Efluentes 2 React. en Desvo E102 297 30,8 VAPOR 0,000 27.525 537
SECCION 1
Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m Viscosidad, cp
3
DISEO DEL PROCESO
4.087 0,7239 0.7470 57,92
1.811,34 34.607,94 0,694 12,37 30,32 0,014
27,94
2.125,76 34.704,78
1.347,24 21.993,59 0,680 11,69 35,35 0,014 0,693 / 0,672 7,12 51,62 0,153 / 0,013
778,60 12.711,22 0,680 6,6 35,35 0,014
0,502 0,48 723,92 0,479
0,680 18,44 35,35 0,014
Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente
2122 Efluentes 2 React. en Desvo E101 226 29,3 MEZCLA 0,124 35.941 701
2123 Efluentes 2 React. en Entrada E102 179 27,9 MEZCLA 0,303 75.150 1.465
PAGINA 66 REV 0A
2124 Efluentes 2 React. en Salida E103 179 27,4 MEZCLA 0,301 75.150 1.465
Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1)
SECCION 1
Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m Viscosidad, cp
3
DISEO DEL PROCESO
0,731 / 0,645 13,88 42,69 0,133 / 0,013
0,731 / 0,645 7,24 42,69 0,133 / 0,013
0,607 / 0,829 3,40 68,58 0,276 / 0,012
0,731 / 0,645 6,64 42,69 0,133 / 0,013
0,671 / 0,689 10,04 52,35 0,168 / 0,013
0,670 / 0,687 10,04 51,38 0,168 / 0,013

Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar)
2125 Agua de Lavado 44 28,5 LIQUIDO 1,000
2126 Agua de Reposicin 44 1,4 LIQUIDO 1,000
2127 Agua de Reciclo 44 28,5 LIQUIDO 1,000
2128 Entrada Enfriador (con Aire) 144 26,9 MEZCLA 0,402
2129 Descarga Enfriador (con Aire) 60 26,2 MEZCLA 0,582

PAGINA 67 REV 0A
2130 Entrada Separador HDT 44 25,8 MEZCLA 0,597
SECCION 1
Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m3 Viscosidad, cp 7,39 0,50 7.224 397 1.104 0,9775 0,9880 11,72 500 28 76 0,9907 0,9990 10,14
DISEO DEL PROCESO

6.724 369 1.028 0,9764 0,9870 11,86 82.374 1.864 82.374 1.864 82.374 1.864
6,89
0,906 - 3,25 977,50 0,589
0,916 - 0,23 990,66 0,604
0,905 - 3,02 976,44 0,588
0,627 / 0,677 6,78 54,91 0,256 / 0,013 / 0,188 *
0,522 / 1,329 - 0,19 87,80 0,425 / 0,010 / 0,463 *
0,502 / 1,540 - 1,09 92,04 0,477 / 0,010 / 0,604 *
Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase
2131 Entrada Compresor de H2 de Reciclo 44 25,6 VAPOR
2132 Descarga Compresor de H2 de Reciclo 100 39,2 VAPOR
2133 Purga de Hidrgeno 44 25,6 VAPOR
2134 Agua de Desecho 44 30,0 LIQUIDO
2135 Nafta Producida 44 15,0 LIQUIDO
PAGINA 68 REV 0A
SECCION 1
L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m Viscosidad, cp
3
DISEO DEL PROCESO

0,000 3.547 755 0,000 --1,000 502 28 77 0,9763 0,9870 11,86 1,000 51.377 509 10.383 0,7226 0,7470 57,92
0,000 3.547 755
789,10 17.878,89 1,588 0,46 4,50 0,010
609,66 17.878,89 1,615 0,78 5,82 0,011
0,00
0,51
71,10
1,588 --4,50 0,010
0,905 - 0,23 976,27 0,588
0,0502 1,21 722,61 0,478
Caso Alterno para Final de la Corrida (EOR) - Seccin de Reaccin

Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C
2101 Nafta al Coquificador desde GRP 55
2102 H2 de Reposicin 110
2103 H2 de Reposicin a Reactor Fase Lquida 110
2104 Alimentacin en Entrada E101 52
2105 Entrada a Reactor Fase Lquida 190

PAGINA 69 REV 0A
2106 Descarga de Reactor Fase Lquida 232
SECCION 1
Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m3 Viscosidad, cp 70,85 203,19 6.491,25 0,0512 1,38 717,49 0,440 3,427 0,21 2,70 0,009 5,1 LIQUIDO 1,000 50.831 485 10.164 0,7175 0,7550 55,92 43,2 VAPOR 0,000 548 274
DISEO DEL PROCESO

43,2 VAPOR 0,000 274 137 42,7 MEZCLA 0,804 51.105 621 40,7 MEZCLA 0,736 51.105 621 37,7 MEZCLA 0,731 51.105 569
101,59 3.245,63 3,427 0,11 2,70 0,009 0,512 / 2,189 1,49 342,31 0,457 / 0,009 0,705 / 0,728 6,11 218,90 0,144 / 0,013 0,787 / 0,682 7,70 217,11 0,111 / 0,014
Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C
2107 H2 de Reciclo 100
2108 H2 de Reposicin al 2 Reactor 110
2109 Alimentacin 2 Reactor en Entrada E102 190
2110 Entrada al Horno 300
2111 Salida del Horno
2112 Diluente Caliente
PAGINA 70 REV 0A
SECCION 1
Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m3 Viscosidad, cp 609,66 17.878,89 1,615 0,78 5,82 0,011 101,59 3.245,63 3,427 0,11 2,70 0,009 39,2 VAPOR 0,000 3.547 755 43,2 VAPOR 0,000 274 137
DISEO DEL PROCESO

37,7 MEZCLA 0,180 54.927 1.461 36,2 VAPOR 0,000 54.927 1.461 VAPOR
1.880,68 34.607,94 0,683 / 0,728 8,59 43,43 0,162 / 0,013 0,736 14,33 29,21 0,015
1.974,16 34.607,94 0,734 14,33 27,82 0,015

Identificacin de la Corriente
2113
2114
2115
2116
2117
2118
PAGINA 71 REV 0A
SECCION 1
Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m3 Viscosidad, cp 2.009,40 34.607,94 0,734 14,33 27,34 0,015 0,502 0,41 723,92 0,479 24,13 Entrada a 2 Reactor 300 34,0 VAPOR 0,000 54.927 1.461 Lquido Enfriador al 2 Reactor 44 34,0 LIQUIDO 1,000 17.467 173 3.530 0,7239 0,7470 57,92
DISEO DEL PROCESO

Descarga 2 Reactor 347 30,8 VAPOR 0,000 72.394 1.439 Efluentes 2 React. en Entrada E102 347 30,8 VAPOR 0,000 53.139 1.056 Efluentes 2 React. en Salida E102 215 29,8 MEZCLA 0,170 53.139 1.056 Efluentes 2 React. en Desvo E102 347 30,8 VAPOR 0,000 19.255 383
2.313,35 34.096,69 0,720 20,34 31,29 0,015
1.698,06 25.027,80 0,720 14,93 31,29 0,015 0,718 / 0,654 9,18 44,92 0,140 / 0,013
615,29 9.068,87 0,720 5,41 31,29 0,015
Identificacin de la Corriente
2119
2120
2121
2122
2123
2124
PAGINA 72 REV 0A
SECCION 1
Nombre de la Corriente Efluentes 2 Reactor a E101 238 29,3 MEZCLA 0,049 72.394 1.439 Efluentes 2 React. en Entrada E101 238 29,3 MEZCLA 0,049 58.395 1.161
DISEO DEL PROCESO

Efluentes 2 React. en Salida E101 167 28,6 MEZCLA 0,329 58.395 1.161 Efluentes 2 React. en Desvo E102 238 29,3 MEZCLA 0,049 13.999 278 Efluentes 2 React. en Entrada E102 182 27,9 MEZCLA 0,283 72.394 1.439 Efluentes 2 React. en Salida E103 182 27,4 MEZCLA 0,281 72.394 1.439
Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m3 Viscosidad, cp
0,746 / 0,642 14,59 38,65 0,127 / 0,013
0,746 / 0,642 11,77 38,65 0,127 / 0,013
0,656 / 0,723 7,15 55,41 0,179 / 0,013
0,746 / 0,642 2,82 28,65 0,179 / 0,013
0,674 / 0,686 9,97 49,90 0,165 / 0,013
0,673 / 0,684 9,97 48,97 0,166 / 0,013
PAGINA 73 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO

Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m3 Viscosidad, cp 7,39 0,50 6,89 2125 Agua de Lavado 44 28,5 LIQUIDO 1,000 7.224 397 1.104 0,9775 0,9880 11,72 2126 Agua de Reposicin 44 1,4 LIQUIDO 1,000 500 28 76 0,9907 0,9990 10,14 0,9764 0,9870 11,86 2127 Agua de Reciclo 44 28,5 LIQUIDO 1,000 6.724 369 2128 Entrada al Enfriador de Aire 144 26,9 MEZCLA 0,388 79.617 1.834 2129 Descarga del Enfriador de Aire 60 26,2 MEZCLA 0,577 79.617 1.834 2130 Entrada al Separador HDT 44 25,8 MEZCLA 0,592 79.617 1.834
0,906 - 3,25 977,50 0,589
0,916 - 0,23 990,66 0,604
0,905 - 3,02 976,44 0,588
0,628 / 0,674 6,72 52,67 0,255 / 0,013 / 0,187 *
0,522 / 1,329 -0,29 85,21 0,425 / 0,010 / 0,463 *
0,502 / 1,539 - 1,15 89,33 0,477 / 0,010 / 0,604 *
PAGINA 74 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m3 Viscosidad, cp
2132 Descarga de Compresor de H2 de Reciclo
2133 Purga de Hidrgeno
2134 Agua Residual
2135 Nafta Producida
VAPOR 0,000 3.547 755
VAPOR 0,000 ---
LIQUIDO 1,000 502 28 77 0,9763 0,9870 11,86
LIQUIDO 1,000 51.377 509 10.383 0,7226 0,7470 57,92
789,10 17.878,89 1,588 0,46 4,50 0,010
609,66 17.878,89 1,615 0,78 5,82 0,011
0,00
0,51
71,10
1,588 --4,50 0,010
0,905 - 0,23 976,27 0,588
0,502 1,21 722,61 0,478
PAGINA 75 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
CASO 1: 1.500 BPSD DE NAFTA HDT LIVIANA - SECCION DE FRACCIONAMIENTO

Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m3/h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m Viscosidad, cp
3
2115A Alim de Nafta Hidrotratada 45,4 14,6 MEZCLA 0,989 51.545 506
2115B Nafta Hidrotratada Caliente 127,7 13,9 MEZCLA 0,983 51.545 506
2116 Vapor a Compresor de Gas Hmedo 40,0 13,1 VAPOR 0,000 1.208 36
2117 Reflujo Estabilizado 40,0 13,1 LIQUIDO 1,000 4.947 93 1.253 0,5636 0,5965 105,71
2118 Decantado del Estabilizador 192,9 13,8 LIQUIDO 1,000 7.293 76 1.500 0,5413 0,7347 61,09 11,89 13,47
2118A Nafta Hidrot Liviana a Almacenamiento 54,0 13,1 LIQUIDO 1,000 7.293 76 1.500 7026 0,7347 61,09 11,89 10,38
12,31 65,91 861,19 0,5074 / 1,1308 1,13 0,5815 / 0,5492 3,46 0,4198 0,14 18,33 0,3685 / 0,0216 0,1916 / 0,0255 0,0109
13,09 8,78
0,5958 0,12 563,60 0,1807
0,6645 0,79 541,33 0,1167
0,5204 0,19 702,64 0,3104
PAGINA 76 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m /h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m3 Viscosidad, cp
3
2119 Fondos Calientes del Estabilizador 226,9 13,8 LIQUIDO 1,000 43.032 393 8.623 0,5341 0,7541 56,15 11,85 80,57
2119A Nafta Hidrotratada Pesada de 02E110 141,6 13,1 LIQUIDO 1,000 43.032 393 8.623 0,6431 0,7541 56,15 11,85 66,92
2119B Nafta Hidrotratada Pesada a Almacenamiento 54,0 12,4 LIQUIDO 1,000 43.032 393 8.623 0,7243 0,7541 56,15 11,85 59,41
2119C Lquido de C101 al Rehervidor 214,3 13,8 LIQUIDO 1,000 160.170 1.532 32.375 0,5373 0,7476 57,78 11,86 298,09
0,6862 5,51 534,10 0,1134
0,5915 3,18 643,05 0,1931
0,5131 1,10 724,29 0,3844
0,6776 19,30 537,33 0,1147
PAGINA 77 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
CASO 2: 3.000 BPSD DE NAFTA HDT LIVIANA - SECCION DE FRACCIONAMIENTO
2115A Nafta Hidrotratada 45,4 14,6 MEZCLA 0,989 51.545 506
2115B Nafta Hidrotratada Caliente 123,4 13,9 MEZCLA 0,984 51.545 506
2116 Vapor a Compresor de Gas Hmedo 40,0 13,1 VAPOR 0,000 1.208 36
2117 Reflujo Estabilizado 40,0 13,1 LIQUIDO 1,000 4.532 85 1.148 0,5636 0,5965 105,70
2118 Decantado del Estabilizador 196,0 13,8 LIQUIDO 1,000 14.622 151 3.000 0,5401 0,7365 60,63 11,88 27,07
2118A Nafta Hidrot Liviana a Almacenamiento 54,0 13,1 LIQUIDO 1,000 14.622 151 3.000 0,7046 0,7365 60,63 11,88 20,75
12,31 65,91 861,19 0,5074 / 1,1308 1,13 0,5776 / 0,5576 3,33 0,4198 0,14 18,33 0,3685 / 0,0216 0,1972 / 0,0285 0,0109
13,09 8,04
0,5959 0,11 563,61 0,1807
0,6669 1,60 540,12 0,1160
0,5196 0,38 704,60 0,3153

PAGINA 78 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
2119 Fondos Calientes del Estabilizador 234,5 13,8 LIQUIDO 1,000 35.704 318 7.123 0,5313 0,7574 55,32 11,85 67,20
2119A Nafta Hidrotratada Pesada de 02E110 137,3 13,1 LIQUIDO 1,000 35.704 318 7.123 0,6530 0,7574 55,32 11,85 54,68
2119B Nafta Hidrotratada Pesada a Almacenamiento 54,0 12,4 LIQUIDO 1,000 35.704 318 7.123 0,7281 0,7574 55,32 11,85 49,04
2119C Lquido de C101 al Rehervidor 222,0 13,8 LIQUIDO 1,000 167.901 1.563 33.765 0,5350 0,7514 56,81 11,86 313,83
0,6922 4,74 531,29 0,1123
0,5863 2,54 652,96 0,2062
0,5118 0,91 728,06 0,4021
0,6831 21,02 535,01 0,1137
PAGINA 79 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
SECCION DE SUMINISTRO Y PURIFICACION DE HIDROGENO
Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m /h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h
3
2131 Gas de Reciclo de 02V103 (Nota 3)
2132 Gas de Reciclo a 02E102 (Nota 3)
2160A Gas de Purga de Superoctanos 43,3 4,4 VAPOR 0,000 4.187 644
2161 Gas de Alimentacin Comprimido a HPU 43,0 21,7 VAPOR 0,000 4.187 644
2162 H2 99,9 % a Reforzador de H2 49,0 21,0 VAPOR 0,000 864 423
2163 Gas de Cola HPU a 01F101 (Nota 4) 38,0 1,3 VAPOR 0,000 3.323 221
22,94 3.840,46 15.250,66 1,1716 0,65
22,94 785,22 15.250,66 1,1780 0,65
46,88 544,98 10.021,92 3,4030 0,37
16,72 4.344,00 5.228,74 0,5904 0,29
PAGINA 80 REV 0A
SECCION 1
Densidad, kg / m3 Viscosidad, cp
DISEO DEL PROCESO

1,09 0,0106 5,33 0,0106 1,59 0,0094 0,76 0,0115
Identificacin de la Corriente Nombre de la Corriente Temperatura, C Presin, bara Fase L / F (molar) Total, kg./h (Nota 1) Total, kgmol / h (Nota 1) Total, bbl / da Grav. Especfica, Cal. Grav. Especfica, Fro Gravedad API Watson, K Flujo Real m /h (Nota 1) Flujo Estndar m3/h @ 15 C (Nota 1) Capacidad Calrica, kcal / kg -C Entalpa, MMkcal / h Densidad, kg / m3 Viscosidad, cp
3
2164 H2 99,9 % a Reactores NHT (Nota 2) 78,4 44,5 VAPOR 0,000 864 423
46,88 284,19 10.021,92 3,4274 0,46 3,04 0,100

PAGINA 81 REV 0A
SECCION 1
DISEO DEL PROCESO
PAGINA 82 REV 0A
SECCION 2 2.1
TEORIA DEL PROCESO
2.2
VARIABLES DE OPERACION Y SU EFECTO EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO
2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5
Temperatura media del Reactor Tiempo de Residencia en el Reactor Presin en el Reactor y Presin Parcial del Hidrgeno Temperatura Velocidad Espacial
2.3
CORRELACIONES PARA VERIFICACION DE LAS CONDICIONES DEL PROCESO Y CONVERCIONES UTILIZADAS.
PAGINA 1 REV. 0A
SECCION 2
2.1
TEORIA DEL PROCESO
La corriente de nafta mezclada que alimenta la unidad de hidrotratamiento contiene azufre y compuestos metlicos. Los tomos de azufre pueden unirse entre s o incorporarse a cualquier parte de la molcula de nafta y en consecuencia, llegar a ser, qumicamente, parte de la corriente. El hidrotratamiento es el mtodo utilizado en este proceso para romper los enlaces qumicos y despojar el azufre.
En el proceso de hidrotratamiento, una corriente de alimentacin de nafta se mezcla con hidrgeno y se le calienta antes de cargarla a tres reactores en los cuales tienen lugar varias reacciones:
a.
El hidrgeno se combina con los tomos de azufre presentes en la corriente de nafta para formar sulfuro de hidrgeno (H2S).
b.
Algunos compuestos de nitrgeno se convierten en amonaco (NH3).
c.
El oxgeno es removido de sus combinaciones orgnicas como parte de las molculas de agua.
d.
La deposicin y remocin de los metales orgnicos se realiza por adsorcin sobre los catalizadores.
e.
Parte de las olefinas, aromticos y naftenos se saturan de hidrgeno y tiene lugar cierta descomposicin trmica que da lugar a la formacin de metano, etano, propano y butanos.
La nafta hidrogenada pasa, entonces, a una torre de destilacin donde el propano y los componentes ms livianos, incluyendo el H2S y el amonaco, se desprenden; los componentes pesados son utilizados como productos o para mezcla.
PAGINA 2 REV. 0A
SECCION 2 2.2
VARIABLES DE OPERACION Y SU EFECTO EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO
Existen tres variables principales que generalmente se asocian al proceso de hidrogenacin: (1) temperatura de reaccin; (2) tiempo de residencia en el reactor y (3) contenido de hidrgeno de la fase de hidrocarburos lquidos (funcin de la presin parcial de hidrgeno).
2.2.1
Temperatura Media del Reactor.
Desde un punto de vista termodinmico, el rango de temperaturas de operacin es amplio: la hidrogenacin de diolefinas a olefinas se lleva a cabo an a altas temperaturas y bajas presiones parciales de hidrgeno (PPH2). Por ejemplo, a una temperatura de 300 C, la reaccin puede tener lugar an a una relacin H2 / diolefina de 1 y una presin inferior a 1 atmsfera.
Desde un punto de vista cintico, un aumento en temperatura mejora la tasa de hidrogenacin. Por el contrario, la selectividad de la hidrogenacin mejora al descender la temperatura.
La cintica determina la velocidad de la reaccin qumica (es decir, la cantidad de alimentacin que desaparece en, por ejemplo, 1 segundo); la tasa de reaccin depende de las condiciones de operacin pero, puede tambin ser modificada de manera significativa mediante el uso de catalizadores seleccionados
adecuadamente. Generalmente, un catalizador especfico mejora una reaccin (o una familia de reacciones). Desde un punto de vista de selectividad del catalizador, la operacin debe realizarse a bajas temperaturas para evitar una polimerizacin de los compuestos de generadores de goma.
Las temperaturas de entrada al reactor son de 170 C (al Comienzo de la Corrida SOR) y 190 C (al Final de la Corrida - EOR).
PAGINA 3 REV. 0A
SECCION 2
2.2.2
Tiempo de Residencia en el Reactor
En terminologa de procesos qumicos, el tiempo de residencia es expresado generalmente mediante la Velocidad Espacial (LHSV, Liquid Hourly Space Velocity), la cual se define como la relacin entre el flujo de alimentacin lquida por hora (a 15 C) y el volumen de catalizador; ambos volmenes deben estar expresados en las mismas unidades.
LSHV =
Volumen Lquido de Alimentacin (a 15 C) por hora ----------------------------------------------------------------------------------Volumen de Catalizador
Para reduccin de la fase lquida, el tiempo de residencia de la alimentacin en el catalizador es el inverso de LHSV: un LSHV de 2 h-1 significa un tiempo de residencia de hora. Un aumento en el tiempo de residencia (es decir, una disminucin del flujo de residencia por hora) ocasiona una mayor conversin de diolefinas y por el contrario, un aumento en la tasa de flujo de alimentacin da lugar a una menor conversin.
2.2.3 Presin del Reactor y Presin Parcial de Hidrgeno
A fin de tener una fase lquida que garantice un lavado permanente del catalizador, la compatibilidad de la presin con el equipo debe mantenerse al mximo.
La cantidad de hidrgeno disuelto depende de la presin parcial de hidrgeno la cual, a su vez, es funcin de la presin total y de la relacin molar H2 / C4 + en la salida del reactor (relacin que incluye el flujo de enfriador).
La presin parcial mnima de hidrgeno requerida es de 15,0 bar(a).
Debido a que el catalizador es desactivado lentamente durante el curso de la corrida, el operador debe aumentar la temperatura del reactor a fin de que la calidad del
FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION: 04/29/00 PAGINA 4 REV. 0A
SECCION 2
producto permanezca constante en cuanto a contenido de azufre residual o de cualquier otro material indeseado. El operador puede variar la velocidad espacial, cambiando la tasa de alimentacin dentro de los lmites permitidos por el equipo o cambiando la carga de catalizador en los reactores de una corrida a otra. Siempre y cuando los dems factores permanezcan constantes, mientras menor sea la velocidad espacial (menor tasa de alimentacin por unidad de volumen de catalizador), mayor ser la extensin de todas las reacciones, si stas no han alcanzado su totalidad (100 %) o si no han llegado al equilibrio qumico.
En el caso de cargas ms pesadas, la presin parcial de hidrgeno debe mantenerse suficientemente alta en la zona de reaccin para impedir la formacin de depsitos de catalizador.
2.2.4 Temperatura
Termodinmicamente, las reacciones de hidrogenacin e hidrodesulfuracin de olefinas son exotrmicas y favorecidas por bajas temperaturas; sin embargo, la hidrogenacin se da todava completamente a temperaturas inferiores a 400 C, siendo sta la temperatura de operacin.
Cinticamente, las altas temperaturas aumentan la velocidad de ambas reacciones; por ejemplo, a 300 C, la desulfuracin de un volumen de alimentacin tiene lugar de 1.000 ppm a 1 ppm mientras que a 320 C, tendr lugar de 1.000 ppm a 0,1 ppm. En trminos prcticos, para tener un margen de temperatura que compense la desactivacin del catalizador, debe seleccionarse una temperatura por encima de los 240 C, a fin de que exista una fase gaseosa a la presin de operacin.
Los rangos estndar de temperatura son:
Inicio de la Corrida - SOR Final de la Corrida - EOR
Temperatura de entrada = 250 C Temperatura de entrada = 300 C

PAGINA 5 REV. 0A
SECCION 2
La temperatura inferior minimiza la reaccin causada por la adicin de H 2S a las olefinas; la temperatura superior limita las reacciones de hidrogenacin, afectando no solamente el sulfuro de los hidrocarburos si no tambin los hidrocarburos libres de azufre y disminuye el rendimiento. Las temperaturas promedio en el reactor son de 275 C (Inicio de la Corrida - SOR) y 325 C (Final de la Corrida - EOR).
Los niveles de temperatura son los anticipados para cortes estndar de nafta, es decir, para S > 100 ppm; para contenidos menores de azufre, las temperaturas de operacin deben disminuirse para as evitar prdidas de aromticos debido a la reducido contenido de H2S en la corriente de reciclo y a una menor inhibicin de la hidrogenacin de aromticos.
Presin de Operacin y Presin Parcial de H2
La presin mxima debe mantenerse de manera compatible con el equipo. Se ha demostrado que la influencia de una presin parcial de hidrgeno sobre la hidrodesulfuracin y la denitrificacin es dbil pero, mejora la hidrogenacin de olefinas
Por otra parte, una presin parcial de hidrgeno alta reduce las secciones de polimerizacin en los depsitos de coque incrementando el tiempo de los ciclos. Por consiguiente, es aconsejable mantener un valor mximo de presin parcial de hidrgeno consistente con la economa del proceso. El rango de operacin recomendado para la presin parcial de hidrgeno a la salida del reactor es de 15,0 barg, como mnimo.
En la etapa de diseo, la presin parcial de hidrgeno puede aumentarse mediante:
a) un aumento de la presin total b) la pureza del hidrgeno gaseoso de alimentacin. c) un exceso de hidrgeno, en comparacin con los requerimientos qumicos.
d) la tasa de flujo de reciclo.

SECCION 2
Durante la operacin real, las variables disponibles son c) y d).
2.2.5
Velocidad Espacial
Anteriormente se discutieron las definiciones de velocidad espacial y tiempo de residencia.
NOTA: En una reaccin gaseosa, el tiempo de residencia es nicamente proporcional (no igual) al inverso de la velocidad espacial.
La velocidad espacial es un parmetro fcilmente disponible para los operadores: al cambiar el flujo de alimentacin, cambia la velocidad espacial. Una tasa de alimentacin mayor (es decir, una mayor velocidad espacial) da lugar a menores velocidades de desulfuracin e hidrogenacin.
Tambin debe advertirse que la tasa de hidrogenacin (expresada por la relacin del Indice de Bromo) es mayor que la de desulfurizacin (expresada como relacin del contenido de azufre); por consiguiente, un aumento en el tiempo de residencia de 0,25 a 0,5 horas (velocidad espacial de 4 a 2) por ejemplo, tiene un impacto unas 10 veces mayor sobre la reduccin del ndice de Bromo que sobre la reduccin de azufre.
PAGINA 7 REV. 0A
SECCION 3 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.4 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.6
VALVULAS DE SEGURIDAD CIRCUITOS DE SEGURIDAD ALARMAS Y SISTEMAS AUTOMATICOS DE PARADA Vlvulas Despresurizadoras de Emergencia Parada de Emergencia Vlvulas de Aislamiento de Emergencia EQUIPOS ESPECIALES OTROS DISPOSITIVOS / SISTEMAS/ ANALIZADORES /PULSADORES DE PROTECCION Vlvulas Bloqueables Vlvulas de Retencin de las Bombas Vlvulas Automticas de Falla DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION 04/29/00
PAGINA 1 REV. 0A
SECCION 3
3.1
VALVULAS DE SEGURIDAD
A continuacin se suministra una lista de vlvulas especiales y de seguridad incluidas en la Unidad Hidrotratadora de Nafta.
Etiqueta
PSV-21001 PSV-21002 PSV-21003 PSV-21004 PSV-21005 PSV-21006 PSV-21007 PSV-21008 PSV-21009 PSV-21010 PSV-21011 PSV-21012 PSV-21014 PSV-21017 PSV-21019 PSV-21020 PSV-21022 PSV-21023 PSV-21025 PSV-21026 PSV-21027 PSV-21028 PSV-2109 PSV-21030 PSV-21031 PSV-21032 PSV-21033 PSV-21034 PSV-21035 PSV-21036 PSV-21037 PSV-21038 PSV-21039
Equipo
S101 V101 V109 P107 R101A R101S E106 E106 P105 P106 E105 V102 V104 C101 V106 E109 E108 E101A / B E116 K101B K101C V110 E114 E115 E116 E117 E118 V111 K101A / B /C K101A K101B K101C V108
P&ID
21-210-12-101 21-210-12-101 21-210-12-114 21-210-12-114 21-210-12-103 21-210-12-103 21-210-12-102 21-210-12-102 21-210-12-107 21-210-12-107 21-210-12-108 21-210-12-109 21-210-12-113 21-210-12-117 21-210-12-106 21-210-12-118 21-210-12-117 21-210-12-102 21-210-12-122 21-210-12-123 21-210-12-110 21-210-12-121 21-210-12-121 21-210-12-122 21-210-12-122 21-210-12-123 21-210-12-123 21-210-12-123 21-210-12-123 21-210-12-121 21-210-12-122 21-210-12-123 21-210-12-107
Presin de Ajuste, barg

29,5 3,5 3,5 3,5 60,0 60,0 60,0 48,3 47,0 47,0 10,3 31,5 3,5 14,5 8,6 10,3 48,3 60,0 25,0 50,0 50,0 10,3 10,3 10,3 10,3 10,3 10,3 25,0 1,0 10,3 15,5 37,0 3,5
Tamao, pulg
1,5 x 2,5 3x4 2x3 0,75 x 1 1,5 x 2,5 1,5 x 2,5 1,5 x 2,5 1x2 0,75 x 1 0,75 x 1 0,75 x 1 4x6 1,5 x 2,5 2x3 1x2 0,75 x 1 1x2 1,5 x 2 2x3 1x2 1,5 x 2,5 3x4 0,75 x 1 0,75 x 1 0,75 x 1 0,75 x 1 0,75 x 1 1x2 1x2 3x4 2x3 1,5 x 2 NV x NV
PAGINA 2 REV. 0A
SECCION 3
PSV-21040
OE103
21-210-12-108
48,3
1,5 x 2
3.2
CIRCUITOS DE SEGURIDAD
Todos los circuitos de seguridad estn cubiertos en el Diagrama Causa-efecto en la Seccin 3.6.
PAGINA 3 REV. 0A
SECCION 3
3.3
ALARMAS Y SISTEMAS AUTOMATICOS DE PARADA
3.3.1
Vlvulas Despresurizadoras de Emergencia
Adems de los sistemas de vlvulas que aparecen en la lista anterior, en la lnea de salida de vapor del separador del efluente del reactor, se incluye una vlvula despresurizadora de emergencia para permitir el alivio de la presin de la seccin de reaccin hacia el mechurrio.
HV-21006
(21-210-12-109)
Situada en la lnea de salida de vapor del Tambor Separador de los Efluentes del Reactor, 02V102 hacia el compresor de reciclo. Las vlvulas de suministro de doble bloqueo son aseguradas con candado en posicin abierta para evitar que se cierren accidentalmente y estn enclavadas con el controlador PIC-21013. La vlvula de resorte se cierra al fallar el aire.
3.3.2
Parada de Emergencia
Los sistemas de parada de emergencia de la unidad aparecen en el Diagrama de Causa y Efecto.
3.3.3
Vlvulas de Aislamiento de Emergencia
HV-21002
(21-210-12-101)
Est situada en la lnea de lquido que sale del Tambor de Compensacin de la Alimentacin V101, aguas arriba de las bombas de alimentacin; asla el lquido almacenado en el recipiente en caso de una emergencia. Cierra al fallar el aire.
HV-21017
(21-210-12-121)
PAGINA 4 REV. 0A
SECCION 3
Est situada a la entrada del Tambor de la Succin del Compresor de Gas Hidrgeno, V110. Corta la alimentacin de hidrgeno a la unidad.
HV-21028
(21-210-12-122)
Est situada en la descarga de la tercera etapa del Compresor de Gas Hidrgeno K101A; interrumpe el flujo hacia la Unidad de Purificacin de Hidrgeno. Cierra al fallar la presin.
HV-21031
(21-210-12-123)
Est situada a la entrada del Tambor de Succin del Compresor de elevacin de H2, 02V111; interrumpe el flujo de hidrgeno purificado que va a la Unidad de Purificacin de Hidrgeno. Cierra al fallar el aire.
HV-21003
(21-210-12-102)
Est situada en la lnea de hidrgeno purificado de alta presin que sale de la descarga del compresor H2 de elevacin, K101B; corta el flujo de hidrgeno purificado requerido para hidrogenar la alimentacin de NHT.
HV-21013A
(21-210-12-106)
Vlvula de tres vas situada en la lnea de gas combustible que llega al Calentador de Alimentacin del Segundo Reactor, F101; corta el flujo de gas combustible a los pilotos en caso de emergencia.
HV-21013B
(21-210-12-106)
Situada en la tubera de venteo de la vlvula de gas combustible que llega al Calentador de Alimentacin del Segundo Reactor, F101; est enclavada con la vlvula de gas combustible. Ventea a la atmsfera. Abre al fallar el aire.
HV-21016A
(21-210-12-106)
Situada en la lnea de gas natural que llega al Calentador de Alimentacin del Segundo Reactor, F101; interrumpe el flujo a los pilotos en caso de emergencia. Cierra al fallar el aire.
FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION 04/29/00 PAGINA 5 REV. 0A
SECCION 3 HV-21016B
(21-210-12-106)
Situada en la tubera de venteo de la vlvula de gas combustible que llega al Calentador de Alimentacin del Segundo Reactor, F101; est enclavada con la vlvula de gas combustible. Ventea a la atmsfera. Cierra al fallar el aire. 3.4 EQUIPOS ESPECIALES
02S101
(21-210-12-101)
Filtro de la Alimentacin de Nafta Estabilizada Modelo Southwest Filter 16VFSS Unico equipo en lnea que filtra la corriente de alimentacin de nafta combinada antes de que entre a la seccin de reaccin de la Unidad Hidrotratadora. Aunque el filtro contiene 6 elementos removibles que pueden limpiarse, no tiene instalaciones para retrolavado; se estima que la limpieza mecnica sea efectuada cada 4 meses o cuando el diferencial de presin (dP) alcance 1,0 bar. Un filtro limpio deber indicar 0,07 bar. Tasa normal de flujo: 70,8 m 3/h Temperatura normal: 55 C Presin Normal de Operacin: 3,5 barg
02A101
(21-210-12-110)
Eyector de Evacuacin del Arranque Este sistema es usado para remover algn aire entrampado y para hacer vaco en la seccin de reaccin de la unidad durante el arranque.
02A102
(21-210-12-107)
Paquete de Inyeccin de DMDS Esta seccin del sistema consta de la bomba de inyeccin 02P105 y el Tambor (compartido) 02V108. El Dimetil Disulfuro es inyectado mediante una boquilla cnica conectada a la lnea de alimentacin ubicada a la entrada del Segundo Reactor 02R102. Bomba - tipo diafragma Tasa de 02P105 = 0,15 m 3/h
Esta seccin del sistema consta de la bomba de inyeccin 02P106 y el Tambor (compartido) 02V108.
FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION 04/29/00 PAGINA 6 REV. 0A
SECCION 3
El Dimetil Disulfuro es inyectado mediante una boquilla cnica conectada a la lnea de entrada de nafta lquida que va al Calentador de Arranque del Reactor, 02E106. Bomba - tipo diafragma Tasa de 02P106 = 1,0 m 3/h
02A103
(21-210-12-101, 114)
Sistema de Inyeccin de Antioxidante El sistema consta del tanque de mezcla 02V109 y la bomba 02P107. Esta inyecta un producto qumico antioxidante, desde el tambor de antioxidante 02V109, a la corriente de nafta estabilizada, en la lnea de descarga del Tambor de Compensacin de la Alimentacin 02V101, antes de bombearla a los reactores de fase lquida. La inyeccin del qumico se realiza mediante un dispositivo de boquilla cnica acabado de tal manera que la seccin alargada de la boquilla est orientada hacia el flujo aguas abajo y hace que el qumico inyectado en turbulencia se mezcle completamente con la corriente de flujo. Bomba - tipo diafragma Tasa - 15,0 lt./h, mnimo Consultar la Seccin 1.7
02A105
(21-210-12-102)
Atemperador de Vapor de AP Mecanismo en lnea utilizado para atemperar el vapor.
02A106
(21-210-12-124, 21-210-11-403)
Sistema de Purificacin de H2 El gas crudo de alimentacin que incluye 80% de H 2 llega por tubera desde una instalacin cercana y es comprimido hasta la presin requerida por la Unidad de Purificacin de H2. Los Compresores de Gas Crudo / Reforzadores de H2 / Compresores de Reciclo constituyen un solo equipo. Se dispone de enfriadores intermedios y posteriores que limitan la temperatura de descarga del compresor a un mximo de gas de alimentacin comprimido. La corriente de 80 % de H2 es, entonces, alimentada a la Unidad de Purificacin de Hidrgeno (HPU) mediante control de presin.
PAGINA 7 REV. 0A
SECCION 3
El hidrgeno gaseoso de alta pureza (99,9 %) producido en la unidad HPU es comprimido a 43,4 barg por el Reforzador de H2 02K101B.
3.5 3.5.1
OTROS DISPOSITIVOS / SISTEMAS DE PROTECCION /ETC. Vlvulas Bloqueables
Las vlvulas bloqueables son empleadas por razones de seguridad, proteccin ambiental y operatividad. El departamento de operaciones debe mantener una lista de todas las vlvulas bloqueables y validar la posicin de la vlvula de acuerdo a un programa establecido. Todas las vlvulas bloqueables aparecen en los diagramas DTI pero, nicamente las empleadas por razones de seguridad aparecen en el PSFS. La mayor parte de las vlvulas bloqueables se emplean alrededor de las vlvulas de alivio de seguridad.
3.5.2
Vlvulas de Retencin de las Bombas
Las vlvulas de retencin en la descarga de las bombas son consideradas como elementos limitantes puesto que pueden reducir los volmenes que podran liberarse aguas abajo de la vlvula durante una falla de la bomba. Aunque las vlvulas de retencin no juegan un papel activo en la salvaguarda de la unidad, como generalmente se cree, su contribucin en este proyecto consiste en evitar que la bomba asociada gire hacia atrs en caso de falla o de prdida de material en un sistema que est trabajando a una presin ms alta. La confiabilidad de las vlvulas de retencin ha sido bien demostrada y las posibilidades de falla no tienen la importancia suficiente como para exigir una inspeccin especial; en su lugar, se espera que las vlvulas de retencin que no operen, se identifiquen adecuadamente durante el desarrollo de las operaciones rutinarias (al alinear las bombas).
3.5.3
Vlvulas Automticas (Falla segura).

PAGINA 8 REV. 0A
SECCION 3
De manera general, se ha incluido un dispositivo de liberacin de presin para cada pieza del equipo que pueda ser sometida a presin o calor excesivos. En la tabla siguiente aparece una lista de dichas vlvulas.
PAGINA 9 REV. 0A
SECCION 3
Anlisis de Falla de las Vlvulas Automticas

P&ID 21-210-12101 101 101 101 101 101 101 101 102 102 102 102 102 102 102 103
Vlvula LV-3010 PCV-3006 PCV-3028 PCV-3003 PCV-3036 PCV-3035 PV-3020 PV-3034 FV-3005 FV-3006 FV-3007 PV-3013A PV-3013B PV-3021 PV-3022 FV-3009
Ubicacin Condensado V304 Purga de N2 T301 Venteo V304 Venteo T301 Purga de N2 V303 Venteo V303 Alimentacin V302 Vapor V302 Alimentacin C301 Condensado E304A Condensado E304S Gas cido de C301 al mechurrio Gas cido a SRU Vapor E304A Vapor E304S Tope C301
Falla Cerrada Cerrada Abierta Abierta Cerrada Abierta Cerrada Abierta Cerrada Cerrada Cerrada Abierta Cerrada Cerrada Cerrada Abierta
Consecuencia La falla en posicin abierta puede crear flujo de vapor a travs de V304 y P305A/S, al cabezal de condensado. La falla en posicin abierta puede causar escape de N2 al ambiente. La falla en posicin cerrada puede ocasionar una situacin de alivio. La falla en posicin cerrada puede ocasionar una situacin de alivio. La falla en posicin abierta puede causar escape de N2 al ambiente. La falla en posicin cerrada puede ocasionar una situacin de alivio. La falla en posicin abierta puede ocasionar alta presin en V302 y crear una situacin de alivio. La falla en posicin cerrada puede ocasionar alta presin en V302 y crear una situacin de alivio. La falla en posicin abierta puede dar lugar a altas tasas de flujo hacia C301. La falla en posicin abierta puede dar lugar a altas tasas de flujo de vapor hacia E304A. La falla en posicin abierta puede dar lugar a altas tasas de flujo de vapor hacia E304S. La falla en posicin cerrada puede ocasionar una situacin de alivio en la columna C301. La falla en posicin abierta puede causar una despresurizacin en de la despojadora C301 y dar lugar a un incremento desmedido del flujo hacia la unidad SRU. La falla en posicin abierta puede ocasionar temperaturas altas en el rehervidor y degradacin de la amina. La falla en posicin abierta puede ocasionar temperaturas altas en el rehervidor y degradacin de la amina. La falla en posicin cerrada puede resultar en prdida del flujo del sistema de recirculacin y dar lugar a temperaturas altas en el tope de la columna.
PAGINA 9 REV.0A
SECCION 3
Anlisis de Falla de las Vlvulas Automticas (continuacin)
Vlvula LV-3003 TV-3025
Ubicacin Fondos C301 Desvo EA305
Falla Cerrada Cerrada
P&ID 21-210-12103 103
Consecuencia La falla en posicin abierta puede ocasionar prdida de nivel en los fondos de la columna y bombeo de flujo al intercambiador E301, mediante las bombas P301A / S. La falla en posicin abierta puede ocasionar y altas temperaturas en el sistema de recirculacin y en el tope de la columna despojadora C301, haciendo que el vapor salga de la columna a altas tasas de flujo. La falla en posicin abierta puede hacer que salga un flujo alto de amina pobre del sistema, dando lugar a prdida de nivel en el tanque V301. La falla en posicin abierta puede liberar N2 a la atmsfera u ocasionar una situacin de alivio. La falla en posicin cerrada puede ocasionar una situacin de alivio. La falla en posicin abierta puede elevar la temperatura de la amina pobre fra que va a la planta de GRP. La falla en posicin cerrada puede restringir el flujo o elevar la temperatura de la amina pobre fra que va a la planta de GRP.
FV-3011 PV-3017A PV-3017B TV-3003A TV-3003B
Descarga P302 Purga de N2 V301 Venteo V301 Desvo E303 Descarga E303
Cerrada Cerrada Abierta Cerrada Abierta
104 104 104 104 104
PAGINA 10 REV.0A
SECCION 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4
VERIFICACION DE LA CONSTRUCCION Inspeccin de Recipientes Inspeccin de Tuberas Inspeccin de Bombas y Compresores Inspeccin de Instrumentos
4.2 4.2.1 4.2.2
LAVADO DE LINEAS / EQUIPOS Lavado y Limpieza de Lneas Lavado de Equipos
4.3
RODAJE DE LAS BOMBAS
4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.3.1 4.4.3.2 4.4.3.3
RODAJE DEL COMPRESOR Medio para el RODAJE Precauciones Detalles de implementacin Planificacin Preparacin Implementacin
4.5
RODAJE DE EQUIPOS ESPECIALES
4.6 4.6.1 4.6.2
RODAJE DEL VENTILADOR Pasos de Precomisionamiento Rodaje del Ventilador
4.7 4.7.1
CURADO DE REFRACTARIOS Lineamientos para el secado del refractario
4.8
VERIFICACION DE LA INSTRUMENTACION
4.9 4.9.1
CARGA DE CATALIZADOR Y DE QUIMICOS Preparacin para la Carga del Catalizador

Pg. 1 de36 REV. 0A
SECCION 4 4.9.2 4.9.3 4.9.4 4.9.5
Carga del Catalizador LD-145 / HR-306C, Primer Reactor Carga del Catalizador LD-145 y HR-306C, Segundo Reactor Carga de Alta Densidad Sulfurizacin de los Catalizadores LD-145 y HR-306C (Reactores de Fase Lquida)
4.9.6 4.9.7 4.9.8
Principales Etapas de los Procesos de Sulfurizacin (Reactores Lquidos) Sulfurizacin de los Catalizadores LD-145 y HR-306C (Segundo Reactor) Principales Etapas de los Procesos de Sulfurizacin (Segundo Reactor)
4.10
PRUEBA DE FUGAS
4.11
VERIFICACION DE LOS SISTEMAS AUXILIARES
Pg. 2 de36 REV. 0A
SECCION 4 4.1
VERIFICACION DE LA CONSTRUCCION
El propsito de esta seccin es el de servir de lista de revisin de procedimientos para recordar al operador o lector los pasos y procedimientos que deben llevarse a cabo al verificar la construccin y el precomisionamiento. Estos procedimientos eliminan la posibilidad de que se presuma que las labores han sido concluidas, al comprobar que un componente cualquiera ha sido correcta y completamente instalado. Esta revisin prepara el equipo para el arranque inicial.
4.1.1
Inspeccin de Recipientes
Debe comprobarse que la construccin fue realizada de acuerdo con las especificaciones de diseo y planos de fabricacin.
Debe comprobarse que la identificacin en el etiquetado de todo el equipo es correcta.
Debe verificarse que el recipiente y sus componentes externos e internos han sido instalados correctamente.
4.1.2
Inspeccin de Tuberas
Debe comprobarse que las tuberas han sido instaladas de acuerdo con las especificaciones de diseo.
Debe comprobarse que los puntos de medicin de flujo, presin, temperatura y toma de muestras han sido instalados correctamente.
4.1.3
Inspeccin de Bombas y Compresores
1.
Debe verificarse que las bombas y los compresores hayan sido instalados de acuerdo con las especificaciones de diseo y los planos de fabricacin.
Pg. 3 de36 REV. 0A
SECCION 4 2.
Debe comprobarse que la identificacin en el etiquetado de todo el equipo es correcta.
4.1.4
Inspeccin de Instrumentos 1. Debe comprobarse que la instrumentacin ha sido instalada de acuerdo con las especificaciones y planos de diseo.
2.
Debe comprobarse que todas las vlvulas de retencin, vlvulas de asiento y placas orificio han sido instaladas en la direccin de flujo correcta.
3.
Debe comprobarse que los instrumentos para medicin en las lneas de proceso han sido instalados de acuerdo con las especificaciones y planos de diseo.
Pg. 4 de36 REV. 0A
SECCION 4 4.2
LAVADO DE LINEAS / EQUIPOS
4.2.1
Lavado y Limpieza de Lneas
Deben eliminarse por completo el sucio y los depsitos de todas las tuberas; esto puede realizarse despus de llevar a cabo la prueba hidrosttica, antes de drenar el agua de la prueba. Las tuberas para transporte de lquido son generalmente lavadas con agua y drenadas por completo; las tuberas de gas pueden ser lavadas con agua o sopladas con aire pero, en caso de que se emplee agua, debe desalojarse por completo de la lnea. Para soplar las tuberas de nitrgeno, de aire para instrumentos y de aire para la planta debe utilizarse aire o nitrgeno. Las tuberas de vapor deben limpiarse utilizando el medio especificado en el diseo.
Para eliminar los desechos y el sucio originados durante la construccin del equipo y las tuberas de la Unidad Hidrotratadora de Nafta no se requiere ningn qumico especial limpiador.
Para las actividades de lavado debe utilizarse nicamente agua limpia. Las tuberas aleadas o los equipos que contengan mezcla de metales, tales como los aceros inoxidables, deben lavarse con agua con un contenido bajo de cloro (< 50 ppm). Las tuberas y el equipo de acero al carbono deben lavarse con agua limpia filtrada, tal como la proporcionada por el sistema de agua industrial.
Los siguientes puntos se sugieren como gua para el lavado de tuberas:
1) Siempre que sea posible, debe suministrarse agua limpia a los recipientes; las lneas contiguas a ellos deben lavarse hacia el exterior de los mismos y nunca hacia dentro del equipo.
Pg. 5 de36 REV. 0A
SECCION 4
2) Independientemente de la sustancia empleada - vapor, aire o agua -, para una limpieza completa deben utilizarse el mximo volumen y la mxima velocidad.
3) Antes de comenzar, retire las placas orificio.
4) Las vlvulas de control deben retirarse y reemplazarse con carretes de tubera.
5) Las lneas de los instrumentos deben cerrarse o desconectarse y cerrados con bridas ciegas. El cabezal de aire de los instrumentos debe soplarse completamente con aire limpio y seco.
6) Las vlvulas de alivio deben cerradas con bridas ciegas y no, lavarse ni soplarse, an cuando vayan a ser puestas de nuevo en servicio despus de la prueba hidrosttica.
7) Regule el medio empleado para limpiar en su fuente de abastecimiento. Por ejemplo, el agua de un recipiente debe regularse en el recipiente mientras que el vapor debe regularse en la vlvula mediante la cual se suministra a la tubera que se est limpiando.
8) De ser posible, dirija el flujo hacia abajo o en sentido horizontal.
9) Siempre dirija la corriente del medio empleado a travs de un desvo en el equipo hacia un extremo abierto, antes de hacerlo a travs del equipo.
10) Desconecte las tuberas en los intercambiadores y lave los mismos hacia las aberturas. No lave a travs de los intercambiadores.
11) Dirija la corriente a travs de todos los venteos y drenajes.
12) En las bombas:

FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION: 04/29/00 Pg. 6 de36 REV. 0A
SECCION 4
Desconecte las tuberas de succin y de descarga y lave las lneas. No lave dentro de las bombas.
Instale rejillas temporales en los filtros de malla de la succin de las bombas.
Conecte de nuevo las tuberas para el agua de circulacin. Consulte la discusin adicional que aparece en la Seccin 4.3 RODAJE de Bombas y Engranajes y el procedimiento Verifique el nombre y el nmero del procedimiento.
13) Lave o sople:

El cabezal principal, de comienzo al final. Cada cabezal lateral, desde el cabezal principal hasta el extremo del lateral.
Cada ramal, desde el cabezal lateral hasta el extremo del ramal
14) En los sistemas de vapor, lave bien el sucio presente en las piernas de drenaje de lodo y en los desvos de las trampas de vapor antes de poner las trampas en servicio.
15) Al concluir el lavado de tuberas de cualquier sistema, compruebe cuidadosamente que todos los interruptores de carcter temporal hayan sido conectados de nuevo, que las vlvulas de control hayan sido reemplazadas y que la alineacin de las bombas sea normal. Compruebe, adems, que toda el agua sobrante haya sido drenada. Reinstale las bridas que hayan sido abiertas colocando empacaduras nuevas.
4.2.2
Lavado de Equipos
Siempre que sea posible, debe suministrarse agua limpia a los recipientes y las tuberas conectadas a ellos deben lavarse hacia el exterior del recipiente. Nunca dirija la corriente hacia dentro del equipo.
SECCION 4
1) Seleccione el equipo a ser lavado o soplado.
2) De ser posible, limpie el equipo manualmente antes de lavarlo.
3) Abra el drenaje del fondo del equipo.
4) Conecte el agua de lavado al tope del equipo.
5) Suministre agua hasta que salga limpia.
6) Deje de lavar y drene el equipo. 7) Instale de nuevo cualquier componente del equipo que haya removido durante la operacin de lavado.
8) Cierre el equipo con empacaduras nuevas y asegrese de que todas cumplan con las especificaciones de diseo.
Pg. 8 de36 REV. 0A
SECCION 4
4.3
RODAJE DE LAS BOMBAS
La instalacin y operacin de las bombas y de los engranajes de manera adecuada resulta esencial para un funcionamiento libre de problemas. Durante el RODAJE inicial, las bombas y los engranajes deben manejarse con cuidado; generalmente, el RODAJE inicial de las bombas se realiza circulando agua a travs del equipo nuevo. En la lnea de succin de las bombas se instalan coladores de malla con carcter temporal, situados de manera de facilitar su limpieza y remocin; por otra parte, las rejillas deben colocarse de manera que las partculas de sucio no se desplacen a lugares inaccesibles y detengan el flujo. Durante el RODAJE de las bombas, los filtros de malla pueden causar cierta restriccin de flujo; a medida que se depositan residuos en los filtros, disminuir el flujo hacia las bombas. Cuando esto suceda en una bomba centrfuga, ser necesario estrangular la descarga de la bomba, cerrando parcialmente la vlvula de descarga; esto evitar la cavitacin del equipo previniendo su dao. Tambin evite restringir la descarga de la bomba hasta el punto de causar deslizamiento de las correas interiores de la misma as como excesiva generacin de calor.
Nota: Debe seguirse el procedimiento especfico de RODAJE de la bomba proporcionado por el fabricante.
Etiqueta de la Bomba 02P101A/ S Nombre de la Bomba Bombas de Alimentacin Capacidad P (bar) P&ID 21-210-12101 02P102A / S Bombas de Agua de Lavado 21-210-12113 02P103A / S Bombas de Diluente y Enfriador 21-210-12101 02P104A / S Bombas de Recirculacin de Agua 21-210-12101
SECCION 4
02P105

21-210-12107
Bombas DMDS del Segundo Reactor
02P1026
Bomba DMDS del Reactor de Fase Lquida
21-210-12107
02P107
Bomba de Inyeccin de Antioxidante
21-210-12114
02P108A / S
Bombas de Reflujo del Estabilizador
21-210-12118
Al arrancar una bomba centrfuga accionada a turbina, debe tratarse de acelerarla tan rpido como sea posible; en las bombas accionadas a motor, las velocidades normales de operacin se alcanzan de manera rpida y automtica, si el motor se ha arrancado de manera adecuada.
Para lavar y lubricar los anillos de desgaste es fundamental que exista una presin de descarga. Despus de arrancar inicialmente la bomba, estrangule la vlvula de descarga por un perodo corto de tiempo para ayudar a que la presin suba; una vez logrado ello, abra la vlvula por completo. A continuacin y en tanto sea posible, es siempre aconsejable estrangular la vlvula de descarga de una bomba centrfuga justo antes de apagarla; sin embargo, las vlvulas de descarga de las bombas de desplazamiento positivo en operacin nunca deben cerrarse puesto que pueden crearse presiones excesivas dentro de la bomba y corriente abajo, en tuberas y equipos. Antes del RODAJE deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1) Las instrucciones de operacin del fabricante para cualquier precaucin especial que deba tomarse.
2) La terminacin general de la instalacin.
3) La alineacin de la bomba y el engranaje para su operacin en fro. La tubera no debe forzar la bomba ni el engranaje.
4) Tubera de enfriador y tubera de aceite de sello o del collarn del prensaestopas:

SECCION 4
Las bombas con empacaduras convencionales para trabajo en caliente estn equipadas generalmente con aceite para el collarn del prensaestopas. Cercirese de que el equipo contenga todo lo necesario y de que todo est dispuesto de la manera correcta.
Compruebe que todos los componentes del sistema de lavado de las bombas de sello mecnico (filtros de malla, separadores, orificios de restriccin y enfriadores) hayan sido instalados correctamente y estn limpios. Si el lavado no es completo o el fluido empleado se ensucia, los sellos pueden fallar.
5) Compruebe que las empacaduras o sellos estn instalados.
6) Los cojinetes y los ejes deben limpiarse antes de su lubricacin final.
7) Compruebe que las bombas y los engranajes estn lubricados de acuerdo con las instrucciones para tal fin.
8) Asegrese de que los engranajes de los motores elctricos no acoplados a las bombas roten correctamente. Corra estos motores por un mnimo de cuatros hora y compruebe que operan en buenas condiciones.
Los engranajes de las bombas estn dimensionados para el fluido que va a manejarse normalmente; sin embargo, durante su RODAJE, muchas bombas desplazan un lquido de mayor densidad (agua) que su fluido normal de proceso. En consecuencia, existe la posibilidad de sobrecarga de muchos motores elctricos; para evitarlo, cuando se corre una bomba centrfuga debe limitarse el flujo, estrangulando la vlvula de descarga de la bomba. Al hacerlo compare, de ser posible, el amperaje utilizado con el de diseo,. Para el RODAJE de una bomba, se sugiere utilizar el siguiente procedimiento: 1) Gire la bomba y el engranaje con la mano, comprobando que giran libremente.
2) Cercirese de que la circulacin de agua del RODAJE est alineada.

SECCION 4
3) Abra por completo las vlvulas de succin y saque el aire de las tuberas y las bombas, llenndolas completamente con lquido.
4) De ser necesario, establezca un flujo de enfriador.
5) Compruebe que la lubricacin es satisfactoria.
6) Asegrese de que exista flujo de corriente elctrica del interruptor al arrancador del motor elctrico.
7) Abra levemente la vlvula de descarga de la bomba centrfuga para hacer que la presin aumente.
8) Arranque la bomba; si la presin no sube inmediatamente, detenga la bomba y resuelva el problema.
9) Cuando la presin de descarga haya aumentado satisfactoriamente despus de arrancar, abra gradualmente la vlvula de descarga hasta obtener la tasa de flujo deseada.
10) En caso de que se presente un ruido, una vibracin, un recalentamiento o cualquier otra condicin anormal, pare la bomba inmediatamente; corrija la causa antes de poner la bomba de nuevo en uso. Contine observando si se presentan condiciones anormales puesto que stas pueden ocurrir an despus de una operacin prolongada.
11) Revise el sello del eje; los sellos mecnicos no deben presentar fugas. En el caso de cajas de prensaestopas con empacaduras convencionales se debe permitir siempre que los mismos goteen un poco de aceite de sello para proveer cierto grado de lubricacin y evitar el sobrecalentamiento. Las tuercas de la caja del collarn del prensaestopas generalmente se ajustan con los dedos. Un sello mecnico puede presentar alguna filtracin al momento del arranque; sin
SECCION 4
embargo, despus que la bomba se prenda y se apague varias veces, la filtracin debe cesar.
12) Opere la bomba, dirigiendo los flujos a travs de todos los circuitos de tuberas de succin y de descarga.
13) Revise las rejillas y limpie las que lo necesiten.
14) Revise y alinee de nuevo, si es necesario, despus de cualquier alteracin en las tuberas tal como sucede cuando se inspeccionan las rejillas de succin o cuando las bridas de tubera se separan para eliminar las rejillas.
15) Al parar la bomba, cierre primero la vlvula de descarga manteniendo constante la presin de descarga hasta que la bomba se detenga por completo: esto evitar que el motor gire en reverso en caso de que la vlvula de retencin de descarga filtre y al mismo tiempo, le proporciona un lavado rpido a los anillos de desgaste.
16) Despus que todas las tuberas conectadas a la bomba hayan tenido un lavado adecuado y que durante dos revisiones consecutivas se observe que no hay residuos en ellas, pueden retirarse las rejillas temporales. Despus de ello, pueden instalarse las rejillas permanentes en los sitios en los cuales sean necesarias.
Pg. 13 de36 REV. 0A
SECCION 4
4.4
RODAJE DEL COMPRESOR
La apropiada instalacin y operacin de los compresores y motores es esencial para un comportamiento libre de problemas. Los compresores y motores sern recibidos y manejados cuidadosamente durante la RODAJE inicial. Limpieza qumica de las lneas de hidrgeno y del compresor no son requeridas por el vendedor. Generalmente la RODAJE inicial del compresor es realizada con aire antes del arranque inicial, el compresor de hidrgeno necesita ser purgado con nitrgeno para estar libre de bolsas de aire, esto proteger al compresor de posibles daos significativos s hidrgeno es introducido en presencia de aire. Filtros temporales sern instalados en la lnea de succin, convenientemente ubicados para su remocin y limpieza. Una malla tambin ser colocada para evitar la deposicin de partculas en lugares inaccesibles cuando el flujo se detenga. Durante la RODAJE los filtros pueden causar alguna restriccin del flujo. A medida que el filtro se va taponando, el flujo a travs del compresor disminuir. Cuando esto ocurre, ser necesario reducir estrangular parcialmente la vlvula de descarga abrir la vlvula de recirculacin. Esto proteger de cavitacin el compresor lo cual causa daos a ste. Sin embargo se debe evitar restrimguir la descarga del
SECCION 4
compresor por tiempo prolongado ya que sto puede causar daos internos al compresor y excesiva generacin de calor.
El compresor en la unidad es un compresor reciprocante con seis etapas separadas, manejado por un motor elctrico de 357KW. El compresor 02K101A/B/C, est constituido por tres etapas de compresin, dos etapas de gas de elevacin y una etapa de gas reciclo.
Nombre del Compresor 02K101A 02K101C 02K101D 02K101E 02K101F
Nombre del Capacidad DP(bar)) P&ID Compresor Compresor de Gas Rico 4187Kg/hr 7.7 Abs 21-210-12-121 en Hidrgeno Compresor de Gas Rico 4038Kg/hr 21.9 Abs 21-210-12-121 en Hidrgeno Compresor de Gas de 864Kg/hr Elevacin Compresor de Gas de 844Kg/hr Elevacin Compresor de Gas de 3924Kg/hr Reciclo 30.2 Abs 44.0 Abs 39.2 Abs 21-210-12-123 21-210-12-123 21-210-12-110
Nota: Los procedimientos especificos del fabricante deben ser seguidos para la RODAJE.
4.4.1
Medio para el RODAJE. La RODAJE est especificada como procedimiento para evitar daos en el compresor y/o problemas operacionales. El medio de proceso de diseo (gas) deber ser usado siempre que sea posible. En algunos momentos, el compresor podr ser corrido con otro medio diferente para el cual fu diseado. En esos casos, un chequeo completo deber ser realizado por el personal de Ingeniera, Operaciones y el Vendedor.
Pg. 15 de36 REV. 0A
SECCION 4
4.4.2 Precauciones
Cualquier procedimiento anterior al arranque que tenga que ver don el compresor, es decir, el precomisionamiento, arranque y preservacin despus de la parada, deber cumplir con las instrucciones relevantes del suplidor.
4.4.3 Detalles de la Implementacin
4.4.3.1 Planificacin
La ruta del flujo para el rodaje, en caso de ser un solo paso o un circuito cerrado (reciclo) deber ser determinada en los procedimientos detallados de
precomisionamiento y comisionamiento. La misma deber ser marcada en los DTI pertinentes. Los siguientes aspectos debern ser indicados en los mismos: 1. 2. 3. 4. Toma de aire y punto de salida en el compresor Punto de carga de nitrgeno, si fuese pertinente Presin del sistema en caso de empleo de nitrgeno Vlvulas que debern estar abiertas o cerradas y su posicin
Pg. 16 de36 REV. 0A
SECCION 4 5.
Ubicacin de lneas, vlvulas, orificios, ciegos de tuberas temporales, si los hubiese
6.
Instrumentos usados para controlar presiones, flujos y temperaturas, incluyendo objetivos de control, si los hubiese
7.
Dispositivos de seguridad y alarma y sus valores preestablecidos, si lo hubiese
4.4.3.2 Preparacin
1.
El compresor debe ser verificado y confirmado como Listo para Operacin
La corrida en solitario de los actuadores as como la alineacin subsecuente deber ser verificada como terminada
Los equipos, tuberas e instrumentos relacionados debern estar listos para usar
Los servicios industriales necesarios estn listos para recibir (ejemplo, aire de instrumentos, potencia elctrica, agua de enfriamiento, vapor)
Los sistemas auxiliares tales como los de aceites y grasas lubricantes debern estar listos para operar y todos los lavados pertinentes completados
Los
recipientes
de
aceites
lubricantes
grasas
debern
estar
adecuadamente llenos
Los mecanismos de disparo relacionados con el arranque y la parada del compresor debern estar listos para funcionar
Se deber confirmar que las vlvulas relacionadas para una mayor facilidad de operacin estn en modo manual
2.
Deber haberse completado la limpieza de las tuberas
3.
La ruta del rodaje deber ser verificada completamente por el supervisor a cargo del sistema.
4.4.3.3 Implementacin
Pg. 17 de36 REV. 0A
SECCION 4 1.
Todos los instrumentos necesarios debern ser puestos en servicio
2.
El sistema del compresor deber ser activado de acuerdo con las instrucciones del manual del suplidor para el rodaje mecnico
3.
El rodaje deber ser continuado por cuatro horas. Durante el rodaje deber verificarse y registrase cualquier vibracin, temperatura de los rodamientos, presin de descarga, uso de potencia, etc.
4.5
RODAJE DE EQUIPOS ESPECIALES
Esta unidad no cuenta con equipos especiales para el rodaje.
Pg. 18 de36 REV. 0A
SECCION 4
4.6
RODAJE DEL VENTILADOR
El propsito de rodar el ventilador (Ventilador Aletado) es comprobar sus condiciones mecnicas en cuanto a vibracin, ruido y generacin de calor en los cojinetes. Aunque la RODAJE del ventilador es muy similar al comisionamiento, sta RODAJE se realiza como una tarea de precomisionamiento puesto que la prueba no incluye el uso de material de proceso.
4.6.1
Pasos de Precomisionamiento
Compruebe que los cojinetes estn lubricados. La tubera de lubricante de las conexiones ms distantes debe aflojarse y llenarse con grasa desde el extremo de la tubera.
Compruebe que los tornillos de las aspas del ventilador estn ajustados de manera firme y que los anillos de retencin de las aspas sujeten las mismas de manera adecuada.
Pg. 19 de36 REV. 0A
SECCION 4
Con la energa elctrica desconectada, gire el ventilador con la mano para comprobar que el eje, el reductor de velocidad y el engranaje del motor giran libremente.
Compruebe que no haya obstrucciones para las puntas de las aspas. A menos que se especifique otra cosa, la distancia mnima libre debe ser de 3/8.
Revise la tensin de la correa. Los soportes del bloque del motor deben apretarse hasta que la correa adquiera la flexin especificada por el suplidor.
Cercirese de que las guardacorreas del ventilador hayan sido instaladas debidamente y asegrelas antes de arrancar el ventilador.
Opere las rejillas de ventilacin (en caso de que existan) y compruebe visualmente que abren y cierran sin interferencia.
4.6.2
RODAJE del Ventilador
1)
Verifique / confirme que el ventilador est listo para operar.
2)
Golpee ligeramente el engranaje del ventilador para comprobar que el equipo gira en la direccin correcta.
3)
Compruebe que todas las tuberas y el equipo e instrumentacin asociados estn listos para su uso.
4)
Aplique corriente al ventilador. Si la torsin de arranque dispara el interruptor de vibracin, revselo y ajstelo a los valores apropiados.
Pg. 20 de36 REV. 0A
SECCION 4 5)
Opere el ventilador por un mnimo de 4 horas. Despus que la temperatura de los cojinetes se haya estabilizado, asegrese de que la vibracin no sea excesiva.
6)
En lo posible, verifique la temperatura del engranaje y de los cojinetes del ventilador para evitar que se recalienten.
7)
Compare las condiciones de operacin del motor con los datos que aparecen en la placa del fabricante y ajuste el amperaje de las aspas del ventilador, de acuerdo con las especificaciones del proveedor.
8)
Revise peridicamente las condiciones del motor; las correas pueden estirarse durante las primeras semanas de operacin.
4.7
CURADO DE REFRACTARIOS
4.7.1
Lineamientos para el Secado del Refractario El horno calentador de la alimentacin al segundo reactor, 02F101, est provisto de refractario interno el cual requiere ser secado antes de la operacin normal.
Nombre 02F101
Descripcin Calentador de Carga al 02R102
P&ID 21-210-12-105
El propsito de ste procedimiento es discutir el lineamiento para el secado del refractario del horno. El secado es hecho para remover la humedad por calentamiento del horno. Siguiendo los lineamientos y procedimientos se asegurar que el horno est seco y que toda la huemdad ha sido removida por medio de la evaporacin. Esto tambin asegura que el refractario se ha adherido a las paredes del horno y que la humedad no se quedar atrapada entre la pared y el aislamiento y cause una expansin repentina de la humedad cuando sta se calienta. El control del
SECCION 4
secado tambin eliminar la posibilidad de que el refractario se desprenda debido a la saturacin de la humedad.
Antes del encendido de los quemadores del horno, la cmara de combustin debe ser purgada con vapor durante 30 minutos para reducir el riesgo de explosin durante el arranque.
Detalles especficos para el secado del refractario del horno forma parte del procedimiento de arranque inicial listado en la Seccin # 5.
4.8
VERIFICACION DE LA INSTRUMENTACION
Consultar la Seccin 5.2.7 Servicio y Calibracin de Instrumentos. Tanto la instrumentacin como el comisionamiento deben llevarse a cabo de acuerdo con los detalles en las Prcticas de Ingeniera VK-365, Revisin, Calibracin, Instalacin, Prueba y Comisionamiento de Instrumentos. La lista de instrumentos aparece en el Apndice C.11.
Pg. 22 de36 REV. 0A
SECCION 4
4.9
CARGA DE CATALIZADOR Y DE QUIMICOS
Los medios catalizadores consisten generalmente de un soporte (xido de tierra, xido de aluminio, dixido de silicio, xido de magnesio, etc.) en el cual se depositan los metales finamente divididos. El componente metlico depositado en el soporte es siempre responsable de la accin cataltica; a menudo, el soporte tambin tiene una accin cataltica ligada a su naturaleza qumica.
El catalizador de hidrogenacin no se consume pero puede ser desactivado, bien sea por impurezas en la alimentacin o por alguno de los productos de las reacciones qumicas que tienen lugar, originando polmeros o depsitos de coque en el catalizador.
Los catalizadores seleccionados para la Hidrotratadora son el LD-145, compuesto por xidos mezclados de nquel y molibdeno y el HR-306C, constituido por xidos de cobalto y molibdeno.
SECCION 4
La seleccin del catalizador es de importancia fundamental para el rendimiento del proceso. Las consideraciones principales para esta aplicacin fueron:
Hidrogenacin selectiva de olefinas y diolefinas. Alta actividad para la eliminacin del silicio en la corriente de alimentacin, combinada con una alta capacidad de retencin del silicio.
Alta selectividad para que no ocurra polimerizacin de los hidrocarburos no saturados presentes en la alimentacin, a fin de que no se formen gomas.
El sistema escogido consiste en dos lechos de catalizador: uno de LD-145 en el tope y el otro, de HR-306C, en el fondo.
El catalizador LD-145 est compuesto de xidos mezclados de nquel y molibdeno sobre un soporte especial. El catalizador HR-306C est constituido por xidos de cobalto y molibdeno, dispersados en xido de aluminio activo.
La mayora de los procedimientos de carga de catalizador son similares pero, cada suplidor posee procedimientos especficos para cada tipo de catalizador que se aplique a un diseo en particular. La lista de los pasos que se recomienda seguir en los procedimientos generales para cargar el catalizador en los reactores de nafta se muestra a continuacin.
4.9.1
Preparacin para la Carga del Catalizador
Compruebe que todos los reactores estn aislados y lo suficientemente fros como para entrar en ellos.
Abra la boca de visita del tope y verifique que la atmsfera dentro del reactor es adecuada para entrar en l.
Rena o cercirese de que todos los tambores de catalizador y de xido de aluminio estn en un mismo sitio techado, cerca del reactor.
Pg. 24 de36 REV. 0A
SECCION 4
Verifique que todos los componentes internos a ser instalados durante la carga estn disponibles y a mano; compruebe que estn conforme a los planos y que la calidad de los materiales es la requerida.
Todos los componentes internos del reactor estn fabricados como elementos que pueden ser desmantelados a fin de permitir su insercin a travs de la boca de visita (su ensamblaje debe haber sido revisado durante el
precomisionamiento).
Inspeccione el estado de los bolas de almina. Si los mismos estn rotos debern ser clasificados y los finos removidos y eliminados. Reponga cualquier deficiencia de catalizador de ser necesario.
Asegrese de que todo el equipo de seguridad y de proteccin personal necesario (es decir, guantes, mscaras contra el polvo, respiradores, correas de seguridad, etc) y medios de comunicacin tales como radios y walkie-talkies, estn disponibles y en uso. Compruebe que las reglas de seguridad del proyecto se cumplen.
No ruede los tambores de catalizador puesto que ello rompe las pellas y causa compactacin.
El catalizador debe cargarse cuidadosamente, reduciendo al mnimo la cada libre siendo la mxima permisible es de 1 m. Durante el llenado, no camine directamente sobre el lecho de catalizador; utilice tablones para distribuir uniformemente el peso del cuerpo. En caso de lluvia durante la operacin de carga, detenga la misma y cubra la boca de visita y los barriles de catalizador. Proteja el catalizador de la humedad.
Durante la carga del catalizador, utilice mscaras contra el polvo. Cuide de no dejar materiales extraos, tales como pedazos de mangas de carga, tablones, herramientas, etc., dentro del reactor.
Pg. 25 de36 REV. 0A
SECCION 4
Durante la operacin debe disponerse de una escalera de cuerda de 16 m como equipo especial auxiliar.
Tolva estacionaria a ser construida en el sitio. La tolva debe contar con una vlvula corrediza que permita comenzar y detener la carga. Las patas de la tolva deben ser lo suficientemente largas para permitir el acceso al reactor.
Las mangas de carga de catalizador deben ser de lona y de una longitud adecuada, 150 mm de dimetro.
Debe disponerse de una tolva porttil que pueda contener cerca de 3 tambores de catalizador.
Debe existir un dispositivo de izamiento, tal como una gra o un sistema de guinches, etc., que permita izar la tolva porttil desde el suelo.
Sobre el terreno, debe erigirse una plataforma temporal al mismo nivel del camin utilizado para transportar los tambores de catalizador desde el sitio de almacenamiento hasta el sitio del reactor. Los tambores deben transferirse desde el camin a la plataforma, abrirse y vaciarse dentro de la tolva porttil. Los tambores vacos deben sellarse y almacenarse en el sitio o enviarse inmediatamente a las instalaciones de almacenamiento.
En el tope de los reactores debe instalarse una plataforma temporal que permita operar la vlvula deslizable de la tolva porttil durante la operacin de carga.
Para proteger el catalizador de la lluvia, se debern instalar resguardos temporales en el tope de los reactores y en las plataformas al nivel del terreno.
Debe disponerse de una aspiradora para eliminar el polvo y los desechos de catalizador que queden dentro de los reactores.
Pg. 26 de36 REV. 0A
SECCION 4
Deben tenerse a mano herramientas, equipo de iluminacin, mscaras contra el polvo, respiradores y correas de seguridad.
Debe disponerse tambin de recipientes (que puedan sellarse) para tomar muestras de catalizador durante la carga.
4.9.2
Carga de los Catalizadores LD-145 y HR-306C (dentro del Primer Reactor)
Siga siempre el procedimiento de carga indicado por el proveedor de catalizador.
Compruebe que se dispone de todos los dispositivos de carga necesarios descritos en la seccin preparatoria anterior.
Coloque las tolvas de llenado tal como aparecen en las Figuras IFP 1, 2 o 3.
Coloque el operador de carga dentro del reactor para que controle la manga del cargador y nivele el lecho de catalizador. Compruebe que se hayan cumplido todos los procedimientos de seguridad.
Llene el fondo del reactor con bolas de almina de hasta una altura de 460 mm por debajo de la tangente. Nivele el lecho y en la pared del reactor, marque con tiza la altura del lecho.
NOTA: Dentro del reactor puede verse la lnea de soldadura. Utilice los planos detallados del fabricante para corregir la diferencia entre la altura de la tangente y la de la lnea de soldadura, de acuerdo con los planos.
Con bolas de almina de , construya un lecho de 150 mm de espesor encima de los bolas de .
Marque con tiza en la pared del reactor, la altura del tope del segundo lecho de catalizador (HR-306C), 6,34 m por encima de los bolas de almina de .
Pg. 27 de36 REV. 0A
SECCION 4
Comience a llenar el fondo del reactor con catalizador HR-306C. El operador dentro del reactor debe mover la manga de llenado para lograr una superficie uniforme de catalizador. (El operador debe pararse sobre tablones para evitar hundirse en el lecho). A medida que el nivel de catalizador aumenta, debe acortarse la manga de llenado.
Durante la carga de catalizador debe tomarse una muestra de cada tambor, a fin de preparar una muestra compuesta de la carga del reactor. La mitad de la muestra compuesta ser para CONOCO INC. y la otra mitad para el IFP.
El informe de la operacin de carga debe especificar:
Nmero de tambores utilizados Nmeros de referencia de los lotes y los tambores
Al final de la operacin, debe medirse la densidad de la carga.
Al alcanzar la marca de tiza en la pared del reactor, detenga la carga y nivele la superficie del lecho de catalizador.
Con bolas de almina de , construya un lecho de 150 mm de espesor por encima del catalizador.
Marque con tiza la pared del reactor a una altura de 4,98 m por encima de los bolas de .
Cargue el catalizador LD-145 hasta la marca de tiza. Nivele la superficie.
Coloque los anillos de soporte de las cestas e instlelas; sujete las cestas a los anillos con alambre rgido. Coloque las tapas de madera sobre las cestas.
Complete la carga, aadiendo 400 mm de catalizador entre las cestas y la superficie del lecho.
Pg. 28 de36 REV. 0A
SECCION 4
Aada 150 mm de bolas de almina de entre las cestas; el tope de las mismas debe estar 50 mm por encima del lecho de bolas. Levante las tapas de madera y compruebe que no hayan cado catalizador ni bolas de almina dentro de las cestas.
Instale la bandeja distribuidora.
Instale el distribuidor de entrada (DIAGRAMA 02R102 A / S2 / 9).
4.9.3
Carga de los Catalizadores LD-145 y HR-306C (Segundo Reactor)
Siga siempre el procedimiento de carga indicado por el proveedor de catalizador.
Compruebe que se dispone de todos los dispositivos de carga necesarios descritos en la seccin preparatoria anterior.
Coloque las tolvas de llenado tal como aparecen en las Figuras IFP 1, 2 o 3.
Coloque el operador de carga dentro del reactor para que controle la manga del cargador y nivele el lecho de catalizador. Compruebe que se hayan cumplido todos los procedimientos de seguridad.
Llene el fondo del reactor con bolas de almina de , hasta una altura de 870 mm por debajo de la tangente.
NOTA: Dentro del reactor puede verse la lnea de soldadura. Utilice los planos detallados del fabricante para corregir la diferencia entre la altura de la tangente y la de la lnea de soldadura, de acuerdo con los planos.
Nivele el lecho y marque con tiza la pared del reactor a la altura de la superficie del lecho.
Pg. 29 de36 REV. 0A
SECCION 4
Con bolas de almina de , construya un lecho de 150 mm de espesor por encima del lecho de bolas de .
Marque con tiza la pared del reactor, a la altura del tope del lecho de catalizador en el fondo (HR-306C), 9,59 m por encima de los bolas de almina de .
Comience a llenar el fondo del reactor con catalizador HR-306C. El operador dentro del reactor debe mover la manga de llenado para lograr una superficie uniforme de catalizador. (El operador debe pararse sobre paneles para evitar hundirse en el lecho). A medida que el nivel de catalizador aumenta, debe acortarse la manga de llenado.
Durante las operaciones debe tomarse una muestra de cada tambor de catalizador, a fin de preparar una muestra compuesta de la carga del reactor. La mitad de la muestra compuesta ser para CONOCO INC. y la otra mitad para el IFP.
El informe de la operacin de carga debe especificar:
Nmero de tambores utilizados Nmeros de referencia de los lotes y los tambores
Al final de la operacin, debe medirse la densidad de la carga.
Al alcanzar la marca de tiza en la pared del reactor, detenga la carga y nivele la superficie del lecho de catalizador.
Con bolas de almina de , construya un lecho de 150 mm de espesor por encima del catalizador.
Instale la bandeja distribuidora del fondo.
Pg. 30 de36 REV. 0A
SECCION 4
Instale la caja del enfriador inferior y el inyector del enfriador.
Instale la parrilla de soporte del catalizador.
Con bolas de almina de , construya un lecho de 150 mm de espesor sobre la parrilla de soporte del catalizador; nivele la superficie.
Comience a cargar catalizador LD-145. Pare la carga a una altura de 2,55 m por encima de los bolas de almina de .
Coloque los anillos de soporte de las cestas e instlelas; sujete las cestas a los anillos con alambre rgido.
Complete la carga, aadiendo 400 mm de catalizador entre las cestas.
Aada 150 mm de bolas de almina de entre las cestas; el tope de las mismas debe estar 50 mm por encima del lecho de bolas. Levante las tapas de madera y compruebe que no hayan caido bolas de almina dentro de las cestas.
Instale la bandeja distribuidora del tope.
Instale el distribuidor de entrada.
4.9.4
Carga de Alta Densidad
Como alternativa a la carga con manga o media, los catalizadores pueden cargarse utilizando una tcnica de alta densidad la cual permite cargar en un volumen dado, un 15% mas de extrudados (en peso) y un 10 % ms de bolas de catalizador.
Se utiliza un equipo de carga porttil, el cual consiste en un distribuidor rotatorio que se introduce en el reactor desde de la brida del tope. El catalizador fluye dentro del distribuidor, lo cual constituye una distancia corta por encima del nivel del lecho. El
SECCION 4
propsito del distribuidor es rociar el catalizador uniformemente encima del lecho de manera que toda la superficie del mismo tenga igual tiempo de reposo. Esta distribucin ms uniforme (con menor segregacin de bolas grandes hacia la periferia) reduce la posibilidad de canalizacin; la energa mecnica necesaria es baja y el catalizador no resulta comprimido, triturado ni golpeado. Adems, no se requiere nivelacin. Otra ventaja de la tcnica de carga de alta densidad consiste en que generalmente no se requiere la presencia de personal dentro del reactor durante la operacin de carga.
Por requerimiento del propietario, el IFP puede proporcionar servicio para su equipo de carga de alta densidad (CATAPAC) y el tcnico para operarlo.
Despus de concluir la carga de catalizador debe verificarse la hermeticidad de los reactores para realizar la prueba de fugas descrita en la seccin 4.10; en caso de no realizar una para la unidad en si, puede realizarse una prueba general de fugas, incluyendo a los reactores.
La prdida de presin permisible es de 0,5 bar durante 4 horas, como mximo.
4.9.5 Sulfurizacin de los Catalizadores LD-145 y HR-306C (Reactor de Fase Lquida)
El propsito de los procedimientos de sulfurizacin es eliminar la pelcula de oxidacin que se forma en los catalizadores LD-145 y HR-306C a medida que se cargan, de manera que recuperen su actividad.
El procedimiento consiste en barrer el catalizador con nafta inerte e hidrgeno mediante la inyeccin de DMDS (Dimetil Disulfuro) produciendo H2S por descomposicin, el cual sulfuriza el catalizador debido a las siguientes reacciones:
Descomposicin de DMDS (Dimetil Disulfuro) Sulfurizacin del xido de molibdeno (por el LD-145 y el HR-306C) Sulfurizacin del xido de cobalto (por el HR-306C) Sulfurizacin del xido de nquel (por el LD-145)
Pg. 32 de36 REV. 0A
SECCION 4
La cantidad necesaria de DMDS es de 1.530 kg. por reactor.
4.9.6
Principales Etapas de los procedimientos de sulfurizacin .
Inyeccin de DMDS a 180 C en la corriente de nafta inerte e hidrgeno en circulacin, temperatura requerida para que la descomposicin trmica del Dimetil Disulfuro produzca el agente sulfurizante (H2S).
Parada del proceso a una temperatura de 221 C hasta que aparezca una cantidad significativa (+ / - 3 % en volumen) de H2S en el gas de reciclo.
La cantidad de DMDS (1.530 kg.) es inyectada en cerca de 14 h a una tasa de 107 kg./h; sin embargo, este perodo puede prolongarse si la tasa de inyeccin de DMDS se reduce debido a las siguientes razones: para mantener el T dentro del reactor en 30 C, como mximo. para mantener el contenido de H2S en el gas de reciclo entre 1,0 y 2,0 % en volumen. al detener el proceso, debe tratarse en lo posible de mantener la temperatura mxima (234 C) hasta que el contenido de H2S dentro y fuera del reactor sean iguales. para disminuir la temperatura del reactor a la temperatura al Comienzo de la RODAJE - SOR de 170 C.
AVISO IMPORTANTE: El hidrgeno caliente nunca debe circularse si los catalizadores (LD-145 y HR-306C) no tienen sulfuro de hidrgeno (podra ser desulfurizado). Si ocurre una prdida de H2S, reduzca inmediatamente la temperatura de entrada del reactor a 200 C.
4.9.7 Sulfurizacin de los Catalizadores LD-145 y HR-306C (Segundo Reactor)

SECCION 4
El propsito de los procedimientos de sulfurizacin es eliminar la pelcula de oxidacin que se forma en los catalizadores LD-145 y HR-306C a medida que se cargan, de manera que recuperen su forma activa.
El procedimiento consiste en barrer el catalizador con nafta inerte e hidrgeno mediante la inyeccin de DMDS (Dimetil Disulfuro) produciendo H2S por descomposicin, el cual sulfuriza el catalizador debido a las siguientes reacciones:

Descomposicin de DMDS (Dimetil Disulfuro) Sulfurizacin del xido de molibdeno (en el LD-145 y el HR-306C) Sulfurizacin del xido de cobalto (en el HR-306C) Sulfurizacin del xido de nquel (en el LD-145)
La cantidad necesaria de DMDS es de 12.400 kg. por reactor.
4.9.8 Las principales etapas de los procedimientos de sulfurizacin son:
Inyeccin de DMDS a 180 C en la corriente de nafta inerte e hidrgeno en circulacin, temperatura requerida para que la descomposicin trmica del Dimetil Disulfuro produzca el agente sulfurizante (H2S).
Parada del proceso a una temperatura de 221 C hasta que aparezca una cantidad significativa (+ / - 0,3 % en volumen) de H2S en el gas de reciclo.
La cantidad de DMDS (12.400 kg.) es inyectada en aproximadamente 17 h a una tasa de 714 kg./h; sin embargo, este perodo puede prolongarse si la tasa de inyeccin de DMDS se reduce debido a las siguientes razones: para mantener el T dentro del reactor en 30 C, como mximo. para mantener el contenido de H2S en el gas de reciclo entre 1,0 y 2,0 % en volumen. al detener el proceso, debe tratarse en lo posible de mantener la temperatura mxima (320 C) hasta que el contenido de H2S dentro y fuera del reactor sean iguales.
Pg. 34 de36 REV. 0A
SECCION 4 -
para disminuir la temperatura del reactor a 250 C para el arranque de la segunda etapa de hidrogenacin.
AVISO IMPORTANTE El hidrgeno caliente no debe circularse si los catalizadores (LD-145 y HR-306C) no tienen sulfuro de hidrgeno (podra ser desulfurizado). Si ocurre una prdida de H 2S, reduzca inmediatamente la temperatura de entrada del reactor a 180 C.
Adsorbente para la purificacin de la unidad PSA Bolas adsorbentes de zeolita (similares a los utilizados para suavizar el agua) para el sistema de purificacin de H2 02A106.
4.10
PRUEBA DE FUGAS
Consultar la Seccin 5.2.4 de Prueba Hidrosttica, la Seccin 5.2.5 de Lavado de Tuberas y la 5.2.10 de Prueba de Presin de la Planta.
Pg. 35 de36 REV. 0A
SECCION 4
4.11
VERIFICACION DE LOS SISTEMAS AUXILIARES
Esta seccin no es pertinente a la unidad.
Pg. 36 de36 REV. 0A
SECCION 5
5.1 5.1.1 5.2
ARRANQUE INICIAL
INSPECCION DE SEGURIDAD DE LA UNIDAD Lista de revisin de seguridad PLAN GENERAL DE ARRANQUE
5.3
PROCEDIMIENTO GENERAL DE PREARRANQUE
5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.4.6 5.4.7 5.4.8 5.4.9 5.4.9.1 5.4.10 5.4.11 5.4.12 5.4.13 5.4.14 5.4.15 5.4.16 5.4.17 5.4.18
PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE INICIAL Propsito Precauciones Referencias Supuestos Pre-Requisitos Flujo de Bloque General para el Arranque Procedimientos Prueba de fugas de la unidad Purga con nitrgeno de la unidad Procedimientos de purga de los sistemas Secado de la seccin de reaccin Carga de catalizador de los reactores Carga de los lechos de la unidad P.S.A Seccin de Estabilizacin Arranque de la seccin de compresin de hidrgeno y P.S.A Circulacin de nafta de arranque. Sulfurizacin de los reactores Sulfurizacin del reactor de fase lquida en reserva Introduccin de la alimentacin
5.5 5.1.1
PRECAUCIONES ESPECIALES DE ARRANQUE Limpieza con Vapor, Purga y Prueba de Hermeticidad.
FECHA DE ELABORACION: DE REVISION: 04/29/00
Pagina 1 de31 FECHA REV. 0A
SECCION 5
ARRANQUE INICIAL
5.1 )
INSPECCION DE SEGURIDAD DE LA UNIDAD (Inspeccin antes del Arranque
Todos
los
equipos
tuberas
han
sido
inspeccionados,
probados
hidrostticamente y lavados. Todas las vlvulas de succin, descarga y de flujo mnimo de las bombas deben estar cerradas, y las vlvulas de drenaje aguas abajo de las vlvulas de descarga y aguas arriba de las vlvulas de succin deben estar abiertas. Todos los drenajes de la carcasa de las bombas deben estar abiertos. Todas las vlvulas de control deben ser mantenidas en posicin cerrada, las vlvulas de drenaje y de desvo deben estar abiertas. Los venteos atmosfricos de los tambores y de la Torre Estabilizadora deben estar abiertos durante la purga con vapor y cerrados durante la prueba de hermeticidad. Todos los drenajes en puntos bajos deben estar abiertos durante la purga con vapor. Las vlvulas de entrada, salida y de drenaje de todos los intercambiadores, rehervidores y enfriadores por aire, deben estar abiertas durante la purga con vapor. Los intercambiadores enfriados con agua deben tener las vlvulas de suministro y de salida de agua de enfriamiento cerradas, el drenaje y el venteo del lado tubo abiertos. Utilizar los dibujos de los diagramas de tubera de instrumentacin (P&ID) para sealar con un lpiz de color las lneas o sistemas que son alineados y purgados completamente con vapor. Todos los equipos rotativos han sido probados de acuerdo a las
instrucciones del fabricante y / o las emitidas por el personal de Ingeniera.
Todos los sistemas de lubricacin de los equipos rotativos han sido limpiados, realizada la prueba de hermeticidad, calibrados y surtidos con el Lubricante apropiado, de acuerdo a las Instrucciones del Fabricante o del
SECCION 5
ARRANQUE INICIAL
Departamento de Ingeniera. Deben haberse instalado en la succiones de las bombas y compresores los filtros con las mallas temporales apropiadas.
Deben haberse removido o girado todos los discos ciegos de acuerdo al listado. Todos los servicios industriales deben estar disponibles. Deben haberse realizado todos los lavados qumicos necesarios en la unidad. Debe haberse realizado todo el soplado de las lneas de vapor. Los ventiladores deben estar provistos de su malla protectora y las bombas y compresores del protector del acople. Verificar que el sentido de giro de los motores de los equipos rotativos sea el correcto. Disponer de una guardia preventiva de bomberos. Disponer de personal de mantenimiento. Los analizadores deben estar instalados en su posicin correspondiente, verificada su calibracin con la muestra patrn y comprobada las seales en pantalla.
Las vlvulas de seguridad deben estar alineadas y haber sido chequeadas y calibradas antes de ser instaladas. Las vlvulas de control deben estar instaladas de acuerdo con la direccin del flujo y deben haberse realizado los chequeos de lazo (comprobacin de recorrido, campo / pantalla.
Las placas de orificio deben estar instaladas correctamente con sus tomas alineadas y se debe haber verificado el dimetro del orificio previo a su instalacin. Los transmisores de flujo deben estar instalados calibrados, y en los casos donde aplique deben ser llenados los sellos hidralicos.
Las vlvulas diseadas para estar posicionadas abiertas o cerradas deben estar encadenadas y aseguradas en la posicin correcta. Todas las lneas que funcionan a elevada temperatura deben estar libres de obstrucciones para su expansin. Los soportes de tubera y los colgaderos de resorte deben estar colocados en
SECCION 5
su posicin correcta. 5.1.1
ARRANQUE INICIAL
Disponer de escaleras, plataformas mviles y llaves de diferentes tamaos. Vlvulas motorizadas funcionando correctamente. Disponibilidad de suficientes talonarios de permiso de trabajo.
Todas las lneas de los transmisores de flujo deben estar bloqueadas de las placas de orificio. Todas las vlvulas de desvo de las vlvulas de seguridad de la planta deben estar cerradas y la revisin de los discos ciegos completada. Todas las mangueras y lanzas de vapor deben estar enrolladas y listas, para ser usadas. Con excepcin de los equipos rotativos, todos los sistemas de disparo de proteccin de equipos deben ser desviados. Todos los equipos contra incendio y sistemas de seguridad de la planta deben estar en buen estado y listos para operar. Todas las conexiones temporales para el soplado con vapor deben estar instaladas. Todos los equipos, andamios y materiales no requeridos en la unidad, deben ser removidos. Todos los canales de drenaje de la unidad deben estar limpios y con sus parrillas instaladas. Disponer de suficientes detectores porttiles de H2S. Todo el equipo de seguridad del personal debe estar en ptimas condiciones.
Lista de Revisin de Seguridad Esta lista de chequeo no incluye todos los aspectos pero cubre un rea amplia de puntos que pueden ser examinados en un arranque.
Procedimientos y Documentacin Descripcin del Proceso. Diagramas del Proceso. Bases del diseo.
FECHA DE ELABORACION: DE REVISION: 04/29/00 Pagina 4 de31 FECHA REV. 0A
SECCION 5
ARRANQUE INICIAL
Procedimientos para el Arranque. Procedimientos de Operacin Normal. Plan de Emergencia Actualizado. Los datos a ser tomados deben estar identificados. Procedimientos de Muestras. Procedimientos de Parada de Emergencias. Procedimientos de Seguridad en el Trabajo. Procedimientos de Mantenimiento. Lmite de Desviacin de los Procedimientos Operacionales. Procedimientos para el Manejo de los Qumicos empleados en el proceso. Los riesgos de Incendio deben estar identificados. Los riesgos de Reactividad y Toxicidad deben estar identificados. Identificacin y ubicacin de los Productos Qumicos . Personal de Mantenimiento y Operaciones adiestrado. Anlisis de riesgos de ejecucin de trabajo. Las pruebas de Higiene Industrial deben estar identificadas. Tarjetas de advertencia, peligro y muestras disponibles. Formatos de permisos disponibles. Los anlisis de riesgo del proceso (HAZOPS) deben haber sido terminados e implementados. Informacin sobre los aspectos de seguridad para los Qumicos. Disponer de las Hojas MSDS de los Qumicos. Procedimientos de Preservacin del Medio Ambiente.
Equipos.
Calidad asegurada del equipo segn la fabricacin. Los equipos de Seguridad, del proceso y en general deben estar identificados, ubicados y disponibles. Los equipos peligrosos deben estar identificados. Los recipientes a presin deben estar identificados.
SECCION 5

ARRANQUE INICIAL
Los alivios por presin deben estar cuantificados y registrados. Los equipos de vidrio presurizados, deben estar protegidos. Los equipos y sistemas elctricos deben estar identificados. Los equipos deben estar instalados segn las especificaciones. Los equipos deben estar enumerados y con la placa de identificacin del fabricante instalada. Las tuberas deben estar identificadas. Los soportes de tuberas deben estar adecuadamente instalados. Los equipos deben estar conectados a tierra. El sistema de trazado con vapor debe estar en operacin. Repuestos disponibles e identificados. Los datos de calibracin deben ser documentados. Archivo de equipos.
Area de Trabajo y Manejo de Material. Vas de acceso pavimentadas y demarcadas. Area de trabajo adecuada alrededor del equipo. Facilidades para el manejo de material. Suficiente rea de almacenamiento. Ventilacin adecuada. Salidas de emergencia deben estar identificadas. Facilidades para la disposicin de desechos. Iluminacin adecuada. Lim piez a antes del arranque. Sis tem as de drenajes lim pios . Venteos y drenajes c on s us bridas y tapones . Elaboracin y colocacin de instrucciones y avisos. Las rutas de evacuacin deben estar bien demarcadas e indicadas en lugares visibles.
Instrumentacin y Control.
SECCION 5

ARRANQUE INICIAL
Grficos actualizados. Puntos de alarma actualizados. Los puntos de ajuste del programa clave deben estar definidos. Interruptores de encendido de motores identificados. La recopilacin de datos debe estar completada. Los instrumentos deben estar instalados, calibrados e identificados. Placas de orificio instaladas en su posicin correcta. Los instrumentos crticos deben estar identificados. Las pruebas de los instrumentos crticos deben ser identificadas. La posicin de las vlvulas de control debe ser revisada antes de su instalacin. Los dispositivos de parada de emergencia deben haberse probado, identificado y protegidos para evitar su accionamiento involuntario.
SECCION 5
ARRANQUE INICIAL
5.2
PLAN GENERAL DE ARRANQUE Este plan se ejecuta para el arranque inicial de la unidad o para un arranque luego de una parada por mantenimiento o inspeccin. Este contempla las instrucciones escritas, sobre los pasos a seguir, la documentacin tcnica que ha de ser empleada y el equipo que va ha implementar todas las acciones necesarias para lograr un arranque seguro y exitoso de la unidad. Los pasos ha seguir para el arranque de la unidad de Hidrotratamiento de Nafta son los siguientes: Verificar que la unidad est lista para el arranque inicial. Inspeccin de seguridad de la unidad. Alinear las vlvulas de seguridad al mechurrio, atmsfera, y circuito cerrado. Disponer de inventarios de catalizador y qumicos. Realizar la prueba de hermeticidad con aire en el siguiente orden: Seccin de Alimentacin Filtro de Alimentacin (02S101). Tambor de Alimentacin (02V101).
Seccin de Reaccin Sistema de Precalentamiento de la Alimentacin al Segundo Reactor (02F101). Segundo Reactor (02R102). Sistema de Efluente de los Reactores. Tambor Separador (02V102). Sistema de Recirculacin de Agua. Sistema de Agua de Lavado.
Seccin de Hidrgeno de Reciclo y Purificacin de Hidrgeno

SECCION 5
ARRANQUE INICIAL
Tambor de Succin del Compresor de Hidrgeno de Reciclo (02V103). Compresor de Hidrgeno de Reciclo (02K101C). Sistema de Hidrgeno de Reciclo. Tambor de Succin del Compresor de Hidrgeno de Reposicin (02V110). Compresor de Hidrgeno de Reposicin (02K101A), Sistema de Enfriamiento Inter-Etapas. Sistema de Purificacin de Hidrgeno (02A106). Tambor de Succin del Compresor Elevador (02V111). Compresor Elevador(02K101B), Sistema de Enfriamiento Inter Etapas. Sistema de Sulfurizacin.
Seccin de Estabilizacin. Sistema de Alimentacin a la Torre Estabilizadora (02C101). Torre Estabilizadora (02C101). Sistema de Tope de la Torre Estabilizadora (02C101) y Tambor de Reflujo (02V105). Sistema de Reflujo de la Torre Estabilizadora. Sistema de Nafta Liviana. Sistema de Nafta Pesada.
Bloquear el agua de enfriamiento a los enfriadores y parar los ventiladores. Purgar el oxgeno de la Seccin de Reaccin con vaco y Nitrgeno. Purgar el oxgeno de los Sistemas de Alimentacin y Estabilizacin con vapor. Presionar el Tambor de Alimentacin y la Seccin de Estabilizacin con Gas de Refinera. Abrir el agua de enfriamiento a los enfriadores y arrancar los ventiladores. Presionar los compresores (02K101A/B/C) con Nitrgeno. Secado de la Seccin de Reaccin con Nitrgeno caliente y secado de Refractario del Calentador de Segunda Etapa (02F101). Carga de Catalizador a los Reactores (02R101A/S-02R102). Carga de los Lechos PSA. Realizar prueba de hermeticidad con Nitrgeno a los Reactores (02R101A/S02R102) y a los recipientes de PSA. Arrancar la Seccin de Compresin de Hidrgeno y PSA.
SECCION 5

ARRANQUE INICIAL
Presionar la seccin de reaccin con Hidrgeno y realizar prueba de hermeticidad a la presin de operacin. Introducir nafta al Tambor de Alimentacin (02V101) y establecer la circulacin de Nafta: Tambor de Alimentacin (02V101), desvo de la Seccin de Reaccin, Torre Estabilizadora (02C101). Circular Hidrgeno a la Seccin de Reaccin. Sulfurizacin del Reactor (01R101A) y Calentamiento de los Reactores (02R101A/S-02R102). Introducir nafta a la Seccin de Reaccin. Ajustar la capacidad de la planta al mnimo de operacin normal entre 50 y 60%. Estabilizar las condiciones de la unidad. Verificar la calidad de los productos por medio de los analizadores en lnea y confirmando con anlisis de laboratorio. Aumentar la capacidad de la planta al 100%. Verificar la calidad de los productos por medio de los analizadores en lnea y confirmando con anlisis de laboratorio.
Pagina 10 de31 REV. 0A
SECCION 5
ARRANQUE INICIAL
5.3
PROCEDIMIENTO GENERAL DE PREARRANQUE
Antes del arranque efectivo de la Unidad Hidrotratadora de Nafta, el personal de operaciones debe comprobar que la unidad y los equipos auxiliares estn listos para el comisionamiento y la introduccin de hidrocarburos en los lmites de batera de la unidad. Todo el personal involucrado en el arranque y la operacin de la unidad debe estar completamente familiarizado con las normas de seguridad de Petrozuata.
Al preparar la introduccin de hidrocarburos y el arranque de la unidad, deben llevarse a cabo las siguientes actividades:
1.
Verificar que todo el equipo de seguridad necesario para el uso de hidrocarburos en la unidad est en el sitio y en condiciones de operacin:
a) Todo el equipo contra incendios est en su sitio. b) Todos los sistemas de hidrantes son capaces de funcionar. c) Se dispone del equipo de seguridad miscelneo.
d) El rea est razonablemente libre de obstculos. e) Los signos de advertencia necesarios han sido colocados. f) Todos los cintillos de prueba de las vlvulas de alivio han sido retirados y las vlvulas estn en operacin. g) Se dispone de una iluminacin adecuada para las operaciones nocturnas.
FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION: 04/29/00 Pagina 11 de31 REV. 0A
SECCION 5
ARRANQUE INICIAL
2.
Todos los ciegos no operacionales han sido retirados, incluyendo aquellos que deban resistir presiones inferiores a las de las vlvulas de alivio.
3.
La lista de ciegos de la unidad est actualizada.
4.
Todos los instrumentos han sido calibrados, revisados y estn listos para operar.
5.
Todas las vlvulas, drenajes y conexiones para toma de muestras estn cerrados.
6.
Todas las vlvulas asociadas a los medidores de nivel y de presin estn abiertas.
Debe practicarse un inventario de los qumicos, catalizadores y otros materiales necesarios y mantenerlo actualizado para garantizar que no ocurrirn demoras debido a falta de materiales. Antes del arranque debe disponerse de todo el equipo de laboratorio y de todos los reactivos qumicos necesarios.
SECCION 5
ARRANQUE INICIAL
5.4
PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE INICIAL
5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5
Propsito Precauciones Referencias Supuestos Pre-requisitos a) b) c) d) e) f) Realice un chequeo en forma segura en la unidad. Verifique que la limpieza de la unidad ha sido completada. Verifique que todo el personal disponga del equipo de proteccin personal. Completar el formato de parada de la unidad. Verifique que todos los andamios de la unidad han sido removidos. Verifique que todos los interruptores elctricos en los tableros hayan sido bloqueados y etiquetados. g) h) i) j) Verifique que todas las duchas estn operativas. Verifique que todos los extintores estn operativos y en su lugar. Verifique que todas las herramientas hayan sido removidas del rea operacional. Las siguientes vlvulas de seguridad debern estar en posicin abierta aseguradas con precintos plsticos:
Etiqueta
PSV-21001
Equipo
S101
P&ID
21-210-12-101
Presin de Ajuste, barg

29,5
Tamao, pulg
1,5 x 2,5
SECCION 5
PSV-21002 PSV-21003 PSV-21004 PSV-21005 PSV-21006 PSV-21007 PSV-21008 PSV-21009 PSV-21010 PSV-21011 PSV-21012 PSV-21014 PSV-21017 PSV-21019 PSV-21020 PSV-21022 PSV-21023 PSV-21025 PSV-21026 PSV-21027 PSV-21028 PSV-2109 PSV-21030 PSV-21031 PSV-21032 PSV-21033 PSV-21034 PSV-21035 PSV-21036 PSV-21037 PSV-21038 PSV-21039 PSV-2140 V101 V109 P107 R101A R101S E106 E106 P105 P106 E105 V102 V104 C101 V106 E109 E108 E101A / B E116 K101B K101C V110 E114 E115 E116 E117 E118 V111 K101A / B /C K101A K101B K101D V108 OE103
ARRANQUE INICIAL
3,5 3,5 3,5 60,0 60,0 60,0 48,3 47,0 47,0 10,3 31,5 3,5 14,5 8,6 10,3 48,3 60,0 25,0 50,0 50,0 10,3 10,3 10,3 10,3 10,3 10,3 25,0 1,0 10,3 15,5 37,0 3,5 48,3 3x4 2x3 0,75 x 1 1,5 x 2,5 1,5 x 2,5 1,5 x 2,5 1x2 0,75 x 1 0,75 x 1 0,75 x 1 4x6 1,5 x 2,5 2x3 1x2 0,75 x 1 1x2 1,5 x 2 2x3 1x2 1,5 x 2,5 3x4 0,75 x 1 0,75 x 1 0,75 x 1 0,75 x 1 0,75 x 1 1x2 1x2 3x4 2x3 1,5 x 2 NV x NV 1,5 x 2
21-210-12-101 21-210-12-114 21-210-12-114 21-210-12-103 21-210-12-103 21-210-12-102 21-210-12-102 21-210-12-107 21-210-12-107 21-210-12-108 21-210-12-109 21-210-12-113 21-210-12-117 21-210-12-106 21-210-12-118 21-210-12-117 21-210-12-102 21-210-12-122 21-210-12-123 21-210-12-110 21-210-12-121 21-210-12-121 21-210-12-122 21-210-12-122 21-210-12-123 21-210-12-123 21-210-12-123 21-210-12-123 21-210-12-121 21-210-12-122 21-210-12-123 21-210-12-107 21-210-12-108
k) Las siguientes vlvulas de desvo de las vlvulas de seguridad debern estar en posicin cerrada y aseguradas con precintos plsticos. Estas sern usadas en condiciones de emergencias o durante procedimientos de mantenimiento.
Etiqueta
PSV-21001
Equipo
S101
P&ID
21-210-12-101
SECCION 5
PSV-21002 PSV-21003 PSV-21005 PSV-21006 PSV-21007 PSV-21008 PSV-21009 PSV-21010 PSV-21011 PSV-21012 PSV-21014 PSV-21017 PSV-21019 PSV-21020 PSV-21022 PSV-21023 PSV-21025 PSV-21026 PSV-21027 PSV-21028 PSV-2109 PSV-21030 PSV-21031 PSV-21032 PSV-21033 PSV-21034 PSV-21035 PSV-21036 PSV-21037 PSV-21038 PSV-21039 PSV-2140
ARRANQUE INICIAL
V101 V109 R101A R101S E106 E106 P105 P106 E105 V102 V104 C101 V106 E109 E108 E101A / B E116 K101B K101C V110 E114 E115 E116 E117 E118 V111 K101A / B /C K101A K101B K101D V108 OE103 21-210-12-101 21-210-12-114 21-210-12-103 21-210-12-103 21-210-12-102 21-210-12-102 21-210-12-107 21-210-12-107 21-210-12-108 21-210-12-109 21-210-12-113 21-210-12-117 21-210-12-106 21-210-12-118 21-210-12-117 21-210-12-102 21-210-12-122 21-210-12-123 21-210-12-110 21-210-12-121 21-210-12-121 21-210-12-122 21-210-12-122 21-210-12-123 21-210-12-123 21-210-12-123 21-210-12-123 21-210-12-121 21-210-12-122 21-210-12-123 21-210-12-107 21-210-12-108
l)
Asegurar que todas las vlvulas en el lmite de bateras, drenajes y ventees estn cerrados.
m) Colocar en nodo manual y cerradas todas las vlvulas de control.
5.4.6 5.4.7
Flujo de bloque General para el Arranque Procedimientos Los siguientes procedimientos sern usados para el arranque inicial de la unidad. El
SECCION 5
ARRANQUE INICIAL
orden del listado de estos pasos no es absoluto, excepto algunos que obviamente deben ser completados antes del prximo, sin embargo estn listado en forma lgica para un arranque sencillo. Cada paso est referido al arranque inicial y mostrado en el Apndice B.3. 5.4.8 Prueba de fugas de la unidad a) Antes de retirar los ciegos de los lmites de batera, realice una prueba neumtica de fugas de la unidad completa utilizando conexiones temporales de mangueras y aire industrial nitrgeno de la unidad; la presin de prueba ser aproximadamente 3.35 bar (50 Psi). La presin usada no es crtica. b) Informacin y referencia adicional de la prueba de fugas puede ser encontrada en la Seccin 4.10. c) Por conveniencia, la unidad debe dividirse en secciones para la realizacin de la prueba: Reaccin, Purificacin / Compresin de Hidrgeno, Estabilizacin. d) Cada seccin aislada deber tener toda la instrumentacin excepto los manmetros locales de presin que sern removidos bloqueados. Las vlvulas de alivio debern ser removidas bloqueadas. Ventees y drenajes debern ser cerrados y ajustados. Todos las bridas sern selladas. Todas las vlvulas de la seccin alineadas abiertas, pero la vlvula de cierre ajustada. e) f) Presurice el sistema y las conexiones a la presin de prueba. Todas las bridas deben cubrirse con cinta adhesiva y entre las caras de cada brida, debe hacerse un agujero pequeo. g) Una solucin agua jabonosa ser aplicada en los agujeros. Algn escape de gas producir burbujas, indicando fugas. h) Monitoree el sistema a medida que la presin es aplicada. Fugas pueden ser localizadas y corregidas. Mire la Seccin 4.10 para los lineamientos de reparacin. i) La prueba se considerar como satisfactoria despus que todas las fugas hayan sido localizadas y reparadas y que las cadas de presin se mantengan por debajo de 0,5 bar durante 4 horas (medidas con manmetro o con registro de presin). g) En caso de utilizar aire para la prueba de fugas, la unidad debe purgarse posteriormente con nitrgeno hasta que el contenido de oxgeno no sea mayor
SECCION 5
de 0,2 % en volumen. h)
ARRANQUE INICIAL
Al concluir la prueba de fugas, los sistemas deben despresurizarse en los puntos de drenaje bajos a fin de desalojar del sistema cualquier agua remanente presente.
i)
Durante el arranque, debe utilizarse hidrgeno y aumentar la presin del sistema hasta la de diseo para comprobar nuevamente la hermeticidad de los reactores de la Primera y Segunda Etapa de la seccin de reaccin.
5.4.9 Purga con nitrgeno de la unidad Una purga de la unidad es requerida antes de que alguna mezcla de hidrocarburo es admitida al sistema. La purga es requerida para desplazar el contenido de oxgeno en el sistema, a un nivel bajo en el rango de explosividad antes de que algn material inflamables es admitido.
Para varias secciones de la unidad requiere condiciones de aire libre, lneas de suministro de nitrgeno estn localizadas en acumuladores y sistemas de la unidad. La necesidad de nitrgeno durante el arranque inicial de la unidad asegurar que estos sistemas estn integrados. En una situacin no deseada que el nitrgeno no est disponible para la purga, un requerimiento particular es necesario asegurar utilizando conexiones temporales para el suministro de nitrgeno.
La purga de nitrgeno ser requerida durante un re-arranque de varias secciones de la unidad despus de mantenimiento exposiciones al aire.
5.4.9.1 Procedimientos de purga de los sistemas Nota: La presin del cabezal de nitrgeno est ajustada a 6.9 barg y a una temperatura de operacin de 38C. El sistema de generacin de nitrgeno deber controlar los lmites de temperatura por debajo de la temperatura de diseo de 66C. Algunas vlvulas de seguridad pueden ser ajustadas a bajas presiones. Si este es el caso, esas vlvulas de seguridad se mantendrn cerradas hasta despus que la purga es completada. Mire la lista de ajuste de las vlvulas de Seguridad en la Seccin 3.1 .
SECCION 5
1)
ARRANQUE INICIAL
Verifique que todas la vlvulas normalmente cerradas (NC) estn cerradas y todas las normalmente abiertas estn abiertas (NO). Refirase a la Seccin 3.5.3 y Seccin 8.5
2)
Cierre todas las vlvulas de ventees y drenajes como los puntos de purga de arranque.
3)
Usando una conexin temporal, conecte la lnea de suministro de nitrgeno de Servicios a la lnea de entrada de Nafta de arranque en el lmite de bateras.
4)
Verifique abra las vlvulas de control y desvos por toda la unidad para crear el alineamiento para el nitrgeno. Mantenga registro de las vlvulas y diviso abiertos para el procedimiento de purgado. Ellas debern ser regresadas a su normal posicin despus de completada la purga.
5.4.10 Secado de la seccin de reaccin a) Utilizando el Compresor de Reciclo 02K101C, asle la seccin de reaccin del estabilizador de manera que el nitrgeno pueda circularse a travs del Calentador de Alimentacin de la Segunda Etapa 02F101 y el circuito del reactor. b) Comience a circular nitrgeno y, de acuerdo a las instrucciones especficas de secado del calentador proporcionadas por el proveedor, seque el circuito de calentador y reactor desplazando hacia el separador cualquier agua remanente que pueda haber quedado en el circuito. c) Al concluir el secado, detenga la circulacin de nitrgeno caliente y permita que el reactor se enfre antes de comenzar la carga con catalizador.
5.4.11 Carga de los Reactores con Catalizador a) Asegrese de que los reactores estn debidamente aislados de manera que se pueda entrar a los recipientes y comenzar las operaciones de carga. b) Cargue los lechos del reactor de acuerdo a los procedimientos especficos del licenciante que aparecen en la Seccin 4. c) Al terminar, cierre los accesos establecidos y comience la preparacin de la prueba de fugas de los reactores.
SECCION 5
ARRANQUE INICIAL
5.4.12 Carga de los lechos de la unidad PSA a) Utilizando grnulos de adsorcin y de acuerdo a las instrucciones del proveedor, cargue los 5 lechos de adsorcin de la unidad PSA. b) La carga de los recipientes de la unidad PSA puede realizarse al concluir la prueba inicial de fugas y comprobar que toda la instrumentacin ha sido debidamente instalada y probada. c) Asegrese de que no existe agua remanente en el sistema y cargue los recipientes de acuerdo a las instrucciones del licenciante. d) Al concluir la carga, compruebe de nuevo la hermeticidad de todas las bridas. Utilizando nitrgeno, aplique de nuevo presin a los reactores y compruebe que no haya fugas en el sistema. e) La prueba se considera satisfactoria si la prdida de presin se mantiene por debajo de 0,5 bar durante 4 horas.
5.4.13 Seccin del Estabilizador a) Durante la prueba de fugas y la carga de catalizador de la seccin del reactor, debe realizarse tambin la prueba de fugas de la seccin del estabilizador y eliminarse el aire de la misma antes de comenzar la circulacin de arranque. b) Al eliminar el aire (contenido de O2 < 0,2 % en volumen), introduzca gas combustible en el tope del estabilizador para mantener una presin positiva en la seccin, dejndola lista para la circulacin de nafta.
5.4.14 Arranque de la Seccin de Compresin de Hidrgeno y de la unidad PSA a) El patn de la unidad PSA y la seccin de compresin de hidrgeno deben ser puestos en funcionamiento conjuntamente con las secciones del estabilizador y el reactor; al mismo tiempo, debe verificarse la operacin del cronmetro e iniciarse la produccin de hidrgeno de alta pureza. b) Coloque el cronmetro de control de la unidad PSA en posicin de PRUEBA y ajuste la operacin del ciclo con nitrgeno durante 2 das. c) Cuando la unidad PSA est lista para recibir hidrgeno gaseoso rico, comience a aumentar la presin de los lechos con gas de alimentacin de la 3a. etapa del compresor, hgalo circular desde la unidad al tambor de compensacin de gas y
SECCION 5
envelo al mechurrio. d)
ARRANQUE INICIAL
Manualmente, programe los cronmetros para un ajuste aproximado con base en el nmero normal (de diseo) de lechos que vayan a estar en operacin.
e)
Programe los cronmetros para un ajuste exacto con base en el nmero normal (de diseo) de lechos que vayan a estar en operacin.
f)
A continuacin, coloque en automtico el ciclo de los cronmetros para un ajuste fino de operacin en 3 lechos.
g)
Coloque de nuevo los cronmetros en operacin automtica con el nmero real de lechos en servicio.
h)
Cuando el anlisis indique que el hidrgeno est dentro de especificacin, el hidrgeno fresco producido puede ser enviado a la etapa de compensacin de hidrgeno del compresor.
5.4.15 Circulacin de la Nafta de Arranque a) Una vez que el gas inerte se haya circulado y la unidad est inertizada con el mismo, la nafta de arranque puede transferirse de almacenamiento al Tambor de Compensacin de la Alimentacin 02V101. Utilizando las bombas de alimentacin 02P101A/S, comience lentamente a establecer flujo de nafta a travs de la lnea de arranque que llega al Estabilizador 02C101, hasta alcanzar un 60 % de nivel mximo. b) Establezca un nivel en el Estabilizador 02C101 y comience a regresar el flujo de recirculacin al Tambor de Compensacin de la Alimentacin 02V101, utilizando la lnea de circulacin de arranque para completar el circuito. El circuito de retorno lo constituye la lnea de nafta pesada que va a almacenamiento; sin embargo, la vlvula de flujo FV-21030 que va a almacenamiento est bloqueada y la lnea de arranque de 3-P-21174-1C03-H que llega al Tambor de Compensacin 02V101. Inyecte gas combustible en el tope del Tambor de Compensacin para mantener la seccin a una presin positiva. c) A medida que lo necesite, vaya colocando en servicio todos los enfriadores con aire y los intercambiadores enfriados con agua. d) Compruebe que la instrumentacin y los controles estn en servicio y que se
SECCION 5
ARRANQUE INICIAL
haya establecido suficiente nivel en el Estabilizador. e) Coloque en servicio el Rehervidor del Estabilizador 02E108 y comience a calentar la Columna del Estabilizador 02C101. Contine calentando y arranque el lazo de circulacin que pasa por el estabilizador y regresa al tambor de compensacin de la alimentacin, descrito en b). f) Mantenga la circulacin y la temperatura hasta estar listo para comenzar la alimentacin de nafta fresca a la seccin de reaccin.
5.4.16 Sulfurizacin de los Reactores a) Antes de introducir la alimentacin a los reactores, el catalizador debe sulfurizarse para reducir la alta actividad de desintegracin que se genera cuando el catalizador es nuevo. b) Aumente gradualmente la presin de la seccin de reaccin hasta 24,8 barg, utilizando hidrgeno de reposicin. c) Revise la hermeticidad del sistema; la mxima prdida de presin permisible es de 0,5 barg durante 4 horas. d) Comience el flujo de hidrgeno a travs de las lneas de sulfurizacin de manera que un 15-20 % del total fluya al reactor de la primera etapa a travs del calentador de arranque y el resto, a los segundos reactores. (El reactor de reserva de la primera etapa ser sulfurizado posteriormente). d) Arranque el Compresor de Reciclo 02K101C y oprelo al mximo mientras comisiona la lnea de H 2 para la sulfurizacin del reactor de la primera etapa mediante la lnea de sulfurizacin de 2-H-21020-6K05-HC y la de 2-21022-6K05 de manera que un 15-20 % de todo el H 2 fluya al primer reactor a travs del Intercambiador 02E101A/B y el Calentador de Arranque 02E106 y el resto, al segundo reactor. e) Con esta alineacin de flujo, el hidrgeno fluir a travs de uno de los reactores de fase lquida mientras el reactor de reserva permanece bloqueado. f) Mediante el Calentador de Arranque 02E106, inicie el flujo de nafta de arranque (nafta inerte) a la seccin de reaccin y aumntelo hasta un 50% de las tasas normales de alimentacin. g) A medida que el nivel en el Separador 02V102 aumenta, coloque el separador
SECCION 5
ARRANQUE INICIAL
sobre el control de nivel LIC-21006 y dirija el lquido al Estabilizador 02C101. h) Comience a calentar la alimentacin de arranque, introduciendo vapor al calentador de arranque y colocando el calentador de alimentacin del reactor en operacin. Aumente la temperatura de entrada al reactor a 170C, a una rata de 30C/hora. Nota: De manera de proteger los reactores y la lneas asociadas hechas de Cr/Mo, Operaciones debe prever operar la seccin a mxima presin a temperatura ambiente cuando est lista para admitir carga fresca. i) El fondo del Estabilizador debe ser regresado al Tambor de Compensacin de la Alimentacin 02V101 enviado a almacenaje. j) La circulacin de nafta y el H2 sern calentados en el intercambiador 02E101 con los efluentes de 02R101 y por el vapor de AP en el Calentador de Arranque 02E106 para la sulfurizacin en el reactor 02R101A y por el calentador para sulfurizacin. Suministre vapor a 02E106, encienda el Calentador de la Alimentacin del Segundo Reactor 02F101 y aumente la temperatura de entrada al Reactor 02R101 a 170C, a una rata de 30C/ hora. k) Comience la inyeccin de DMDS a las lneas de entrada a los reactores. Fije las tasas de flujo de inyeccin en 107 kg/h para el Reactor 02R101A y en 714 kg./h para el Reactor 02R102; debe notarse un aumento moderado de la temperatura en los reactores. l) Aumente la temperatura de entrada de ambos reactores a 220C.
m) Despus de mantener esta temperatura durante 3 horas, revise cada hora el contenido de H2S en el gas de reciclo; normalmente, el H2S aparecer despus de 3-5 horas. n) Cuando el H 2S aparezca (H2S > 0,3 % en volumen), contine la inyeccin de DMDS y aumente la temperatura de entrada a los reactores hasta el mximo posible en 02R101A (+/- 230C) y hasta 320C en 02R102, a una rata de 30C/h. o) Durante la sulfurizacin: El T del reactor no debe exceder los 30C (si llega a ser mayor, disminuya la tasa de inyeccin de DMDS). Mantenga el contenido de H 2S en el gas de reciclo entre 1,0 y 2,0 % en
SECCION 5
ARRANQUE INICIAL
volumen, ajustando la tasa de inyeccin de DMDS. Las reacciones de sulfurizacin producen agua. La cantidad de agua recuperada en el Separador 02V102 confirma el progreso de la sulfurizacin. Drene el separador cuantas veces sea necesario (tenga cuidado puesto que el agua est saturada con H2S). La descomposicin de DMDS adems de H2S produce metano que se acumula en el gas de reciclo; para mantener la pureza del hidrgeno en el gas de reciclo por encima del 50 % en volumen pudiese ser necesario purgar la seccin de reaccin y reponer el H2S. Detenga la inyeccin de DMDS cuando se hayan inyectado 1.530 kg en el reactor 02R101 y 12.400 kg en el 02R102. Sin embargo, efecte inyecciones intermitentes si el contenido de H2S en el gas de reciclo cae por debajo de 0,5 % en volumen. p) Mantenga la temperatura del segundo reactor en 320C por un mnimo de 4 horas con el TIC-21056. Luego compruebe que el contenido de H2S a la entrada y a la salida del reactor es igual, tomando muestras aguas arriba y aguas abajo del reactor. q) Compruebe que la inyeccin de DMDS produce un aumento inmediato de H 2S en el gas de reciclo. r) Aumente la temperatura de entrada al segundo reactor a 340C y espere 2 horas mas para garantizar una sulfurizacin completa de los xidos metlicos. s) Despus de completar las etapas mencionadas, se considera que se ha logrado una sulfurizacin completa de los catalizadores en los reactores. Disminuya la temperatura de entrada al reactor 1 a 170C y a 250C, la del reactor 2. Mantenga el compresor de reciclo operando a mxima capacidad. NOTA: Si el arranque se demora, el reactor debe enfriarse: Primero, a 150C a una tasa de 30C/h. A 150C, pare el calentador de alimentacin del reactor y el calentador de arranque. Si la demora se prolonga, la seccin de reaccin podra ser despresurizada. 5.4.16 Sulfurizacin del Reactor de Fase Lquida de Reserva
SECCION 5
ARRANQUE INICIAL
La sulfurizacin del reactor de fase lquida de reserva puede llevarse a cabo mientras la unidad est en operacin. Esto puede lograrse tomando una corriente secundaria del gas de reciclo en circulacin que sale del Compresor de Reciclo 02K101C y una corriente secundaria de nafta hidrotratada proveniente de las bombas de diluente 02P103A/S. La tasa de gas debe ser de un 15% del flujo total del compresor de reciclo y la tasa lquida debe estar alrededor del 10-20% de la tasa de alimentacin fresca. Puesto que el gas de reciclo generalmente contiene H 2S, probablemente no se necesite inyeccin adicional de DMDS. 1) Si el contenido de H2S del gas de reciclo cae por debajo del 1 % en volumen, la inyeccin de DMDS a la entrada del Calentador de Arranque 02E106 debe realizarse para mantener el contenido entre 1.0 y 2.0 % en volumen. 2) El gas y el lquido sulfurizantes fluirn a travs del Calentador de Arranque 02E106 hacia el reactor de reserva que est aislado del reactor en operacin mediante codos removibles a la entrada del calentador de arranque y a la entrada y salida del reactor que va a sulfurizarse cuyos efluentes se alinean mediante una lnea de 8-P-50159 (normalmente sin flujo) para mezclarse con los del segundo reactor, aguas arriba del Precalentador de Diluente 02E103. Nota: Una vez terminada la operacin de presulfurizacin, el reactor sulfurizado debe ser enfriado y despresionado antes de antes de remover el codo. Luego mediante la operacin apropiada se puede cambiar al otro reactor. 3) Arranque el flujo desde la Bomba de Diluente y Enfriador 02P103 y dirjalo al reactor de fase lquida de reserva a travs de la lnea de sulfurizacin de 4P-21050 y del calentador de arranque, regresndolo a travs de la lnea de 8-P21059 a la lnea de 12-P-21028 para mezclarlo con los efluentes del reactor a la entrada del Precalentador de Diluente 02E103. Arranque el flujo de vapor de AP al calentador de arranque e incremente la temperatura del reactor a 170C, a una rata de 30C/h. 4) Arranque el flujo de gas de reciclo a travs de la lnea de 2-H-21020 y dirjalo al reactor de fase lquida de reserva a travs del Calentador de Arranque 02E106. Determine la cantidad de H2S en el gas de reciclo; si est por debajo del 1 % en volumen, comience la inyeccin de DMDS en el punto de inyeccin en la lnea de 8-P-21011 a aproximadamente 100 kg./h. Debe producirse un aumento
SECCION 5
ARRANQUE INICIAL
moderado de temperatura en el reactor; si el aumento excede los 30C, disminuya la tasa de inyeccin de DMDS. Aumente la temperatura del reactor a 220C. Contine circulando bajo estas condiciones durante unas 3 - 4 horas. Aumente la temperatura a la entrada del reactor al mximo valor posible, unos 230C. Mantenga estas condiciones por unas 10 horas para garantizar una sulfurizacin completa del reactor. Se espera que este procedimiento (sulfurizacin del reactor de reserva) no perturbe la operacin de la unidad; pero, de ser necesario, la tasa de alimentacin puede disminuirse hasta 85 - 90% de la de diseo para disponer de suficiente gas y lquido hidrotratado para sulfurizar el reactor de reserva. Puesto que la descomposicin de DMDS produce metano, pudiese ser necesario purgar un pequeo volumen del gas de reciclo en la seccin de reaccin durante la sulfurizacin para mantener la pureza del gas de reciclo. Despus de la sulfurizacin, debera detenerse el flujo de vapor al calentador de arranque y continuar la circulacin de gas y lquido a travs del reactor de reserva para llevar su temperatura a una cercana a la del ambiente. El reactor debe, entonces, purgarse con nitrgeno, acolcharse y mantenerse aislado del reactor en operacin hasta que se le necesite. Durante el arranque inicial, ambos reactores de fase lquida estn llenos con catalizador fresco; el reactor de reserva puede sulfurizarse en cuanto sea posible despus del arranque inicial de manera que est listo para operar cuando se necesite. Se espera que el procedimiento de sulfurizacin del reactor en reserva, listado arriba, no afectar la operacin de la unidad. Pero si es necesario la tasa de alimentacin de la unidad podr ser ajustada a 85-90% del diseo para disponer de suficiente hidrgeno y nafta hidrotratada disponible para la sulfurizacin del reactor. Como la descomposicin del DMDS produce metano, una pequea cantidad del gas de reciclo puede necesitar ser purgada de la seccin de reaccin durante la sulfurizacin, para mantener la pureza del gas de reciclo.
5.4.18 Introduccin de la Alimentacin
SECCION 5
a)
ARRANQUE INICIAL
Establezca flujo de nafta inerte desde el almacenamiento hasta el Reactor de Fase Lquida 2R101A/S a travs de las Bombas de Alimentacin del Tambor de Compensacin 02P101A/S.
b)
Con el controlador de flujo FIC-21003, limite el flujo a 60 % de la tasa de flujo normal.
c)
Mantenga la temperatura a la entrada del Reactor 02R101A/S en 170 C y la del Reactor 02R102, en 250C.
d)
Mientras el Compresor de Reciclo 02K101C est en operacin, observe si ocurre algn cambio de presin en el Separador 02V102; estabilice la presin en 24,8 barg. El aumento de la presin tiende a reducir el consumo de H2.
e)
A medida que el nivel en el recipiente aumente hasta 50% aproximadamente, coloque toda la instrumentacin en servicio, incluyendo FIC-21016, todos los enclavamientos, el Sistema de Control Distribuido DCS y toda la
instrumentacin de campo. f) Coloque el LIC-21006 en servicio para controlar la alimentacin del Separador a la Estabilizadora 02C101, utilizando la vlvula FV-21016. g) Coloque en servicio el controlador de la Estabilizadora, LIC-21819; enve a almacenamiento el producto de fondo de la Estabilizadora a travs del Enfriador de Aire 02EA112. h) Arranque la Bomba de Inyeccin de antioxidante 02P107 e inyect a la lnea de succin de las Bombas de Alimentacin del Reactor de Fase Lquida 02P101A/S. i) Comisione la inyeccin de diluente desde el Precalentador de Diluente 02E103, en base al contenido de olefina, a la lnea de alimentacin del segundo reactor, utilizando el controlador FFIC-21023. j) Arranque el flujo de nafta del coquificador al tambor de compensacin; a medida que su proporcin aumenta en la alimentacin al reactor, monitoree atentamente la temperatura del reactor. NOTA: En la Seccin 5.4.8 se estableci la circulacin inicial de nafta desde almacenamiento hasta el Tambor de Compensacin 02V101, a travs del Estabilizador 02C101. i) Coloque en servicio la Bomba de Enfriador 02P103A/S y dirija el diluente caliente a
SECCION 5
ARRANQUE INICIAL
los reactores; ajuste los perfiles de temperatura de los reactores, de acuerdo a las instrucciones del licenciatario. j) Ajuste las condiciones de operacin y la alineacin de la tubera del estabilizador, dirigiendo la produccin a almacenamiento despus de confirmar que el RVP de las corrientes de nafta es aceptable. k) Asegrese de que las lneas de arranque estn cerradas y aisladas debidamente. l) Contine aumentando las tasas de alimentacin y estabilice los parmetros de operacin de la unidad a los niveles y tasas de alimentacin requeridos. El arranque de la unidad ha terminado y la misma est lista para continuar las operaciones normales.
5.5
PRECAUCIONES ESPECIALES DE ARRANQUE
El arranque inicial de una planta y las primeras semanas de operacin son perodos crticos que requieren de un seguimiento continuo de las diferentes variables operacionales y de mantenimiento. Durante este perodo es cuando ocurren mayores daos a los equipos debido a errores operacionales resultantes de la falta de experiencia con la nueva planta. A continuacin se enumeran precauciones que se deben tener para reducir al mnimo los problemas que se pueden presentar durante el arranque de una nueva unidad: Notificar a todo el personal involucrado, sobre el plan de preparativos de arranque, inicial y arranque normal de la planta. Es es enc ial que el operador tenga c onoc im ientos de las propiedades fs ic as y qum ic as de todas las c orrientes que s e m anejan en una planta para que la
SECCION 5
ARRANQUE INICIAL
pueda operar de una form a s egura. El personal tcnico debe estar familiarizado con la presin de vapor a temperatura ambiente (atmosfrica) y con el punto de ebullicin a presin atmosfrica de los hidrocarburos. Se deben conocer las propiedades txicas y peligrosas de los compuestos para dar instrucciones de operacin seguras as como tambin las regulaciones existentes en cuanto al uso de ropa protectora. Los operadores deben recordar que pueden sufrir quemaduras en fro como resultado de entrar en contacto con GLP lquido. Todo el personal involucrado en el arranque y operacin normal de la unidad debe utilizar el detector porttil de H2S. Las revisiones y estadsticas, requeridas durante el arranque pueden parecer una carga de trabajo adicional, la cual no es necesaria si se tiene experiencia en la operacin de unidades similares, pero el hecho de no hacer escrupulosamente estas revisiones pueden traer como consecuencia grandes problemas operacionales. Todos los equipos deben estar bien lubricados y claramente identificados en el campo, particularmente los equipos de emergencia tales como: vlvulas de vapor de purga, puntos de nitrgeno, etc. Todas las personas involucradas en el arranque deben conocer los dispositivos de alarmas que hay en la unidad y el sitio donde estn ubicadas en la sala de control y campo.
Las lneas de succin de las bombas deben ser revisadas por presencia de agua antes de ponerlas en servicio. Durante el arranque de emergencia de bombas de reserva, es importante no olvidar la anterior instruccin. Los dispositivos de proteccin de los equipos deben ser probados antes del arranque de la unidad y una vez que sta entre en operacin se har de acuerdo a un programa establecido. Los dispositivos de seguridad son para proteger el equipo y nunca deben ser desviados o desactivados. Desviar estos dispositivos ocasionan daos a los mismos. La revisin y seguimiento de condiciones de todo el equipo rotativo es esencial durante el perodo de arranque y operacin normal. Al finalizar cada trabajo, remover todas las mangueras y cualquier otro equipo utilizado para venteo y purga durante el arranque, reinstalando bridas /
SECCION 5
tapones.
ARRANQUE INICIAL
Mientras se realice la sulfurizacin de los reactores el operador debe usar el equipo de Aire con manguera o autocontenido y el rea debe ser acordonada. Los cilindros de Dimetil Sulfuro (CH3-S-CH3) deben ser colocados en posicin vertical y en un lugar seguro donde no represente un riesgo de incidente y / o accidente. El rea debe ser acordonada y sealada con avisos de peligro. Una vez concluida con la sulfurizacin deben ser retirados inmediatamente del rea. Se debe asegurar que todas las actividades realizadas en la unidad sean registradas claramente en el libro de Supervisores de la Guardia. Esto proporciona toda la informacin a los siguientes guardias y evita emisiones o repeticin del trabajo. Limpieza con Vapor, Purga y Prueba de Hermeticidad.
5.5.1
En un arranque, los riesgos de incendios o explosiones son mayores que durante la operacin normal. En el manual de operaciones encontrar los procedimientos de arranque detallados paso a paso. Los siguientes principios deben ser observados en conjunto con las instrucciones detalladas: Realizar la prueba de hermeticidad a todo equipo y lneas nuevas antes del arranque. Para esta actividad normalmente se utiliza Vapor o Aire. Tambin se puede utilizar Nitrgeno pero es ms costoso y est sujeto a la disponibilidad. Revisar que los discos ciegos estn instalados para evitar entradas de aire en cualquier equipo durante la purga o prueba de hermeticidad.
Cuando se realice la prueba de hermeticidad y se detecten fugas, despresionar el sistema y corregirlas, luego presionar nuevamente para revisarlas. Todos los equipos y lneas deben estar libres de aire antes de la admisin de gas o lquidos que podran formar Mezclas Explosivas. Al poner en servicio los intercambiadores de tubo y carcasa, se debe realizar una prueba de hermeticidad y se debe remover el aire de ambos lados antes de la entrada de hidrocarburos. Observar las precauciones para la limpieza o soplado de equipos y lneas con vapor que se dan a continuacin: PRECAUCIN CUANDO EL VAPOR ES UTILIZADO PARA PURGAR EQUIPOS O UN
SECCION 5
ARRANQUE INICIAL
SISTEMA, DICHO EQUIPO O SISTEMA DEBE MANTENERSE PRESURIZADO POR ENCIMA DE LA PRESIN ATMOSFRICA (PRESIN POSITIVA). DE OCURRIR CONDICIONES DE PRESIN SUB ATMOSFRICA (PRESIN POR DEBAJO DE LA ATMOSFRICA), PODRIAN PRODUCIRSE DAOS SEVEROS CAUSADOS POR EL COLAPSO DE LAS PAREDES DE LOS EQUIPOS Y / O SISTEMA. Cuando se use vapor en una unidad para hacer purga, se debe drenar continuamente el condensado. CUANDO SE UTILIZA VAPOR EN RECIPIENTES Y LNEAS, SE DEBE ASEGURAR QUE LA PRESIN DE DISEO DE CUALQUIER PIEZA DEL EQUIPO NO SEA EXCEDIDA. ESTO TAMBIEN SE APLICA A LAS VLVULAS DE SEGURIDAD CON LA FINALIDAD DE QUE NO SE ACTIVEN MIENTRAS SE PRACTICA LA PURGA O LA PRUEBA DE HERMETICIDAD A LA UNIDAD. CUANDO EL VAPOR CIRCULE A TRAVES DE ENFRIADORES E INTERCAMBIADORES (SIN FLUJO EN EL OTRO LADO), SE DEBE VENTEAR A LA ATMSFERA PARA EVITAR SOBREPRESIN O EXPANSIN TRMICA. Realizar la prueba de hermeticidad en lneas y equipos antes de introducir hidrocarburo a la planta es importante, ya que la mayora de las unidades operan a temperaturas y / o niveles de presin relativamente altos. Si no se hace una prueba completa de fugas en todas las secciones de la unidad, esto podra dar como resultado accidentes e incendio en la unidad. Al probar hermticamente un equipo las vlvulas de seguridad deben estar aisladas con disco ciego o la vlvula de bloque cerrada. Disponer de suficientes mangueras o lneas temporales para ser usadas durante el soplado, sin embargo deben ser clasificadas de acuerdo al servicio que prestaran.
ANTES DE INICIAR EL CALENTAMIENTO DE LAS LNEAS DE VAPOR, ASEGURARSE QUE LOS DRENAJES ESTEN ABIERTOS, PARA EVITAR DESPLAZAMIENTO Y DEFORMACIN DE LA LNEA; EL CALENTAMIENTO TENDRA QUE HACERSE MUY LENTAMENTE. Antes de abrir el agua de enfriamiento a la unidad, los venteos a la salida de los enfriadores deben estar abiertos; asimismo y para evitar perturbaciones en el resto de las unidades, se tiene que realizar la alineacin en el lmite de batera muy lentamente. Asegurarse que todos los drenajes, venteos, bridas ciegas y terminal de lneas les sean colocados los tapones.
SECCION 5
ARRANQUE INICIAL
SECCION 6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5
DISCUSION DEL CONTROL DE LA UNIDAD. Parmetros de Operacin Control de Presin. Control de Nivel. Control de Flujo. Control de Temperatura.
6.2 6.2.1
PLANOS DE FLUJOS / NARRATIVAS DE CONTROL. Sumarios de arranque de la Unidad.
6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4
OPERACIONES DE RUTINA. Operacin normal. Condicin de operacin deseadas. Rutina de reemplazo del catalizador. Retrolavado del sistema de inyeccin de DMDS.
6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3
PRECAUCIONES ESPECIALES. Hidrgeno caliente. Remocin para mantenimiento de la vlvula PSV-21023. Cambio del reactor.
PAGINA 1 REV. 0A
SECCION 6 6.1
DISCUSION DEL CONTROL DE LA UNIDAD
6.1.1
Parmetros de Operacin
Las variables de proceso sobre las cuales puede actuar el operador estn programadas para garantizar una operacin fluida y segura de la unidad y para satisfacer las especificaciones del producto.
Los parmetros de operacin de la unidad se ajustan o se cambian para lograr la hidrogenacin de diolefinas y aromticos alqunicos.
Las condiciones de operacin deben minimizar, tanto como sea posible, la reaccin de polimerizacin cataltica y trmica de las diolefinas.
El propsito de la hidrogenacin de la primera etapa es el de hidrogenar diolefinas y aromticos alqunicos. La eficiencia de estas reacciones es monitoreada a travs del valor dieno (DV) de los efluentes del reactor.
La especificacin requerida es DV < 0,1.
Los
parmetros
de
operacin
utilizados
para
obtener
dicha
especificacin son:
6.1.2
Tasa de flujo de reemplazo de la hidrogenacin a la primera etapa Temperatura a la entrada del reactor Velocidad espacial. Control de presin.
La presin contenida en la porcin de entrada de alimentacin de nafta de la unidad es mantenida con el PIC21003 con el cual se mantiene presionado el tambor de amortizacin de carga desde el almacenamiento de nafta. Luego estn nueve controladores adicionales para el control de presin de varias secciones y equipos, incluidos el compresor de gas de reciclo, la estabilizadora y el PSA.
SECCION 6
6.1.3 Control de nivel. El arreglo de los controladores de nivel es crtico para la operacin de la unidad. Una breve descripcin de los controladores de nivel estn listados aqu: LIC 21001 Controla nivel en la entrada del tambor de amortizacin de
alimentacin, como en la corriente de alimentacin de nafta combinada entrando en la unidad. Esto previene una fluctuacin de la nafta que pudiese provocar inundacin en toda las operaciones. LIC 21006 Controla el nivel en el tambor separador; Este separador
enva agua agria a la unidad Despojadora de Aguas Agrias para su procesamiento, diluente el cual es bombeado a la seccin de reaccin y vapores los cuales son enviados al Compresor de gas de reciclo. LIC 21008 Control de nivel en el tanque de agua lavadora, el cual acta
como un tambor de fluctuacin para el agua de enfriamiento que es usada en varios intercambiadores en el proceso. LIC 21019 Controla el nivel de lquido del fondo de la columna
estabilizadora. La nafta lquida es circulada atraves del rehervidor para proveer el calor de la destilacin en la columna.
6.1.4 Control de flujo. En la unidad , controladores de flujos es principalmente aplicados a los flujos de hidrgeno y nafta. Un total de 23 controladores de flujo son usados en la unidad. Los controladores de flujo son usados en la fuente de alimentacin para el arranque de los procesos, nafta a la estabilizadora y la rata de gas de reciclo de recirculacin al tanque. Un segundo elemento sobre el control de flujo es el hidrgeno. Este flujo es controlado a travs de las seis etapas del compresor de gas y desde la corriente de flujo del separador, incluyendo la corriente de gas de reciclo.
PAGINA 3 REV. 0A
SECCION 6
6.1.5 Control de temperatura. En la unidad existen siete controladores de temperatura, los cuales estn listados a continuacin:
TIC 21002 lquida.
Controla la temperatura de entrada a los reactores de fase
TIC 21056 Controla la temperatura de entrada al reactor de fase gaseosa. TIC 21098 del horno. TIC 21067 estabilizadora. Controla la temperatura en el plato 40 de la columna Controla la temperatura dentro de la cmara de combustin
PAGINA 4 REV. 0A
SECCION 6 6.2
PLANOS DE FLUJO / NARRATIVAS DE CONTROL
En la Seccin 1.3 Descripcin del Proceso aparece informacin ms especfica.
PAGINA 5 REV. 0A
SECCION 6 6.3
OPERACIONES DE RUTINA
6.3.1
Operacin Normal
La
operacin
normal
de
la
Unidad
Hidrotratadora
de
Nafta
es
fundamentalmente una continuacin de los procedimientos de operacin inicial que aparecen en la Seccin 5; sin embargo, con cada se considerar como un arranque inicial todos aquellos arranques posteriores a un cambio de catalizador. El catalizador nuevo debe ser sulfurizado.
a)
Contine la alimentacin de nafta al Reactor de Fase Lquida 02R101A/S, mediante las Bombas de Alimentacin del Tambor de Compensacin 02P101A/S. El controlador FIC-21003 es usado para incrementar la tasa de flujo de alimentacin de nafta. Mantenga la temperatura de entrada al reactor en 170C y la de salida en 219C para el reactor 02R101A/S y en 250C, para el reactor 02R102.
b)
Estabilice la presin en 24,8 barg en el Separador 02V102 (el aumento de la presin tiende a reducir el consumo de H2).
c)
Mantenga el nivel en la Estabilizadora 02C101, desve el producto pesado estabilizado a almacenaje a travs del enfriador con aire 02EA112.
d)
Contine la inyeccin de diluente proveniente del Precalentador de Diluente 02E103 a la lnea de alimentacin del segundo reactor en base al contenido de olefina de la alimentacin.
e)
Monitoree cuidadosamente las temperaturas de los reactores para prever cambios en el contenido de diolefinas/olefinas en la alimentacin de nafta del coquer.
PAGINA 6 REV. 0A
SECCION 6 NOTA:
OPERACION NORMAL Y CONTROL La circulacin inicial de nafta se estableci en la Seccin 5.4.8 desde almacenamiento hasta el Tambor de
Compensacin 02V101, a travs de la Estabilizadora 02C101.
f)
Ajuste los perfiles de temperatura de los reactores mientras mantiene un T mximo de 50C.
g)
Monitoree las condiciones de operacin de la estabilizadora, dirigiendo la produccin a almacenaje, despus que sea confirmado un RVP aceptable en las corrientes de nafta.
h)
Asegrese de que las lneas de arranque estn cerradas y aisladas.
h)
Incremente las tasas de alimentacin y, en la medida de lo necesario, estabilice los parmetros de operacin de la unidad y las tasas de alimentacin.
i)
Durante la operacin normal se requiere que el operador de la unidad verifique regularmente el traceado de vapor a las lneas de succin del compresor 02K101C.
6.3.2
Condiciones Normales deseadas.
Las siguientes condiciones de operacin deben mantenerse como base durante las operaciones normales; sin embargo, probablemente haya que ejecutar modificaciones o ajustes para optimizar el rendimiento de la unidad:
Presin de salida del reactor: 36,7 barg Mxima cada de presin del reactor: 3,0 bar LHSV (Velocidad Espacial Lquida por Hora): 3,8
Temperatura a la Entrada del Reactor, C: SOR -170, EOR -190

SECCION 6
Temperatura de Salida del Reactor, C: SOR -219, EOR -236 Ajuste la reposicin de H 2 para la hidrogenacin y mantenga la presin parcial a la salida del reactor. El grfico anexo denominado Figura 4 da una relacin visual de la reposicin de H2. Evite el exceso de reposicin de H 2 en la 1a. etapa para mantener la fraccin lquida a la salida del Reactor 02R101 por encima del 70%.
6.3.3
Rutina de reemplazo del Catalizador
Aunque la unidad opera continuamente, los dos catalizadores pierden su actividad peridicamente y deben reemplazarse. Las cantidades y tipos de catalizador han sido diseados y dimensionados para las siguientes condiciones: Se espera que el volumen calculado de catalizador LD-145: 31.2 m3 (24.9 toneladas/mtricas) tenga una vida til de dos aos. Cada vez que el catalizador se cambie, debe purgarse la unidad y someterse a un arranque inicial. El volumen calculado de catalizador HR-306C es de 140.1 m 3 (93.9 toneladas/mtricas). Cada vez que el catalizador se cambie, debe purgarse la unidad y someterse a un arranque inicial.
6.3.4
Retrolavado del sistema de inyeccin de DMDS.
Cuando el sistema de inyeccin de DMDS no est en servicio, el sistema deber ser Retrolavado hacia el tanque 02V108, de la siguiente manera: Conecte una manguera en el primer drenaje aguas abajo del primer check en la lnea de descarga de la 02P106. Asegrese que el segundo drenaje aguas abajo del segundo check est cerrado. Conecte una manguera de agua en el venteo aguas arriba del segundo check.
SECCION 6
Bloquee las vlvulas de entrada al tanque de DMDS, 02V108. Ponga en operacin la lnea de Retrolavado y establezca el flujo de agua. Proceda a alinear al vlvula de succin de la 02P106 en el 02V108 y desplace el agua de lavado al mismo va a la tanquilla.
PAGINA 9 REV. 0A
SECCION 6 6.4
PRECAUCIONES ESPECIALES
6.4.1
Hidrgeno Caliente
El hidrgeno caliente nunca debe circularse sin haber colocado H 2S sobre los catalizadores LD-145 y HR-306C pues, en caso de no hacerlo, los catalizadores podran desulfurizarse. Si tal situacin se presenta, disminuya la temperatura de entrada a los Reactores de Fase Lquida 02R101A/S a 200C.
Si es el Segundo Reactor 02R102 el que se desulfuriza, disminuya la temperatura a la entrada del reactor a 180C.
Los Reactores de Fase Lquida 02R101A/S han sido dimensionados para contener el catalizador para un ciclo de vida de 3 meses, mientras que el Segundo Reactor 02R102 ha sido dimensionado para un ciclo de dos aos.
Los partculas de catalizador fresco que se cargan al reactor se presenta en su estado oxidado. El proceso de sulfurizacin del catalizador fresco elimina el oxgeno mediante la inyeccin de DMDS.
La sulfurizacin del catalizador fresco debe realizarse despus de la carga pero, antes de la inyeccin de alimentacin fresca. La sulfurizacin se realiza mediante la inyeccin de DMDS a la nafta inerte en circulacin y a la corriente de hidrgeno caliente.
El DMDS se descompone trmicamente a 180C y produce H2S el cual, a su vez, se utiliza para sulfurizar el catalizador.
PAGINA 10 REV. 0A
SECCION 6
6.4.2
Remocin para mantenimiento de la vlvula PSV-21003. Para remover en una forma segura la vlvula PSV-21003 ubicada en la salida de 02E101A/B (lado tubos), asegrese que el intercambiador est alineado al separador 02V102 para utilizar la vlvula de alivio PSV-21012 como proteccin, haga lo siguiente: Cierre la vlvulas de entrada y salida de la PSV-21023, coloque cadena, candado e instale disco ciego. Asegure que la vlvula de drenaje a la entrada de la PSV-21023 est cerrada
6.4.3
Cambio del reactor. Asegrese que el Personal disponga del equipo de proteccin para exposiciones de H 2 S, alta temperatura y alta presin cuando se realice el cambio de los reactores de fase lquida. Las siguientes precauciones deben tomarse en consideracin: Asegrese que el codo removible del reactor en reserva est conectado a la lnea de alimentacin. Invierta el disco de anteojo a lado hueco en la lnea de entrada y salida. Introduzca lentamente el flujo de alimentacin de manera controlada. Ponga toda la instrumentacin en servicio. Refin en servicio. Refirase al Procedimiento de Cambio de reactor.
PAGINA 11 REV. 0A
SECCION 7 7.1 7.1.1 PLAN GENERAL DE PARADA Generalidades
PARADA NORMAL
7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.3.1 7.2.3.2 7.2.3.3 7.2.3.4 7.2.3.5
PROCEDIMIENTOS DE PARADA Propsito Supuestos Procedimiento detallado paso a paso Alimentacin y Reactores Estabilizador Preparacin para una Parada Larga Preparacin para una Parada de la Unidad Completa Seccin de la unidad PSA y de Compresin de Hidrgeno
7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4
AISLAMIENTO DE EQUIPO Tipos de aislamientos y equipos. Reglas Para el Uso de Discos/Bridas. Procedimiento estndar de Aislamiento. Retiros de Bridas/Discos Ciegos.
7.4
PREPARACION DE EQUIPO PARA SU APERTURA
7.5
PAGINA 1 REV. 0A
SECCION 7
PARADA NORMAL
7.1
PLAN GENERAL DE PARADA
Los procedimientos siguientes cubren la parada normal de la Unidad Hidrotratadora de Nafta (Unidad 21). Esta parada puede estar o no asociada con la parada de la Unidad de Coquificacin Retardada o con la de la Planta de Recuperacin de Gas (GRP); sin embargo, si se detiene la corriente de alimentacin cruda de la GRP, la Hidrotratadora de Nafta (NHDT) debe colocarse en modo de reciclo total hasta que se restablezca la corriente de alimentacin.
El plan general siguiente supone que la unidad ser parada, vaciada y dejada lista para actividades de mantenimiento.
7.1.1
Generalidades
Pasos Generales 1 2 3 4
Reducir la alimentacin a los reactores a 50 % Reducir la temperatura a la entrada del 1er. y 2do. reactores a 150 C y 200 C, respectivamente Utilizando la lnea de arranque, enviar flujo de producto al tambor de compensacin Mantener la alimentacin desde el tambor de almacenamiento hasta que el T en el reactor sea igual. Reducir el flujo y la temperatura de la compensacin de H2 Parar el calentador de alimentacin al 2o. reactor. Cerrar la recirculacin del estabilizador Continuar la circulacin de gas de reciclo. Reducir la temperatura del reactor en 60 C/h hasta que la temperatura de los lechos del reactor sea igual a la del gas de reciclo Vaciar los reactores, aumentando la presin al separador de AP Descontinuar el flujo del estabilizador a almacenamiento. Desalojar los livianos y enviar el producto fuera de especificacin al tambor de separacin del mechurrio Parar el rehervidor del estabilizador, dirigir los lquidos a almacenamiento o al tambor de separacin del mechurrio Introducir gas combustible en el tope del estabilizador y aplicar presin para enviar los lquidos a almacenamiento o al mechurrio del tambor de separacin
PAGINA 2 REV. 0A
5 6
7 8
9 10
SECCION 7
PARADA NORMAL
11 12
Colocar ciegos y aislar la unidad. Eliminar todos los hidrocarburos de todos los sistemas Todas las purgas de nitrgeno deben reemplazarse con aire antes de entrar a cualquiera de los recipientes
PAGINA 3 REV. 0A
SECCION 7
PARADA NORMAL
7.2
PROCEDIMIENTOS DE PARADA
7.2.1 Propsito: Los siguientes procedimientos se utilizarn para la parada de la Unidad Hidrotratadora de Nafta. 7.2.2 Supuestos: Todos los equipos de la unidad estn en operacin normal. Todas las
vlvulas estn en su posicin correspondiente (normalmente cerrada, NC o normalmente abierta, NA). La Unidad Hidrotratadora de Nafta est en operacin normal y lista para
una parada normal (no de emergencia). NOTA Durante las paradas de la unidad en las cuales no vaya a realizarse mantenimiento al equipo de la misma, se mantendrn disponibles los recipientes a fin de utilizarlos durante el rearranque de la unidad. Si durante la parada va a realizarse mantenimiento, antes de la misma se descontinuarn las operaciones y se vaciar la unidad en secuencia planificada para minimizar las cantidades de inventario o de material de desecho producido.
7.2.3 Procedimientos detallados paso a paso. 7.2.3.1 Alimentacin y Reactores.
Reduzca lentamente la rata de alimentacin al reactor al 50 % de su capacidad y ajuste las temperaturas del reactor para mantener el producto dentro de especificacin.
Reduzca gradualmente las temperaturas de entrada al primer y segundo reactor a 150 C y 200 C, respectivamente.
PAGINA 4 REV. 0A
SECCION 7
PARADA NORMAL
Utilizando la lnea de circulacin de arranque, comience a devolver el flujo de nafta producto al tambor de compensacin de la alimentacin.
Mantenga la circulacin de la alimentacin a los reactores por el tiempo necesario para disminuir el diferencial de temperatura a travs de los reactores. Durante este perodo, comience a reducir el flujo y la temperatura del hidrgeno de reemplazo. Pare el calentador de la alimentacin del segundo reactor. Pare las bombas de alimentacin del reactor y cierre la recirculacin del estabilizador. Contine circulando el gas de reciclo, manteniendo un ligero flujo de gas de reemplazo y reduzca la temperatura a la entrada del reactor a una tasa de 60 C por hora. Contine circulando gas de reciclo para enfriar los lechos en el reactor hasta que la temperatura de los mismos sea igual a la del gas de reciclo. Utilice presin para desplazar los lquidos remanentes, de los reactores al separador de alta presin AP. Discontine el flujo de gas de reciclo.
7.2.3.2 Estabilizadora
A medida que la tasa de alimentacin a la unidad se reduce a 50 %, ajuste el estabilizador para continuar obteniendo productos dentro de especificacin a tasas reducidas. Durante este perodo, monitoree ms frecuentemente la RVP de las corrientes de nafta para garantizar que permanece aceptable: si se produce una RVP alta, interrumpa el flujo de producto a almacenamiento e inicie la recirculacin hacia el tambor de alimentacin asociado con la parada as como el enfriamiento de los reactores: esto permitir que la nafta circule de nuevo a travs de la
SECCION 7
PARADA NORMAL
unidad para desalojar los componentes livianos remanentes y por consiguiente, reducir la RVP a lmites aceptables. Si esto no puede llevarse a cabo, dirija el exceso de nafta fuera de especificacin al
tambor de separacin del mechurrio.
Discontine los flujos de productos que salen del estabilizador, pare el rehervidor de los fondos del estabilizador y mantenga un nivel de fondos cuando la alimentacin a los reactores haya sido detenida y no haya mas productos de la seccin de reaccin fluyendo hacia el estabilizador.
De ser necesario, introduzca gas combustible al tope del estabilizador para mantener una presin positiva dentro del sistema y permitir la recirculacin de nafta cuando se requiera.
En caso de que se necesite un vaciado completo del estabilizador durante la parada, dirija los lquidos a almacenamiento o al tambor de separacin del mechurrio, de acuerdo a los resultados del anlisis de la RVP.
7.2.3.3 Preparacin para una Parada Larga
La seccin de reaccin deber ser despresurizada. La seccin de reaccin deber ser purgada con nitrgeno.
7.2.3.4 Preparacin para una Parada Completa de la Unidad
La unidad deber drenarse, despresurizarse y purgarse por completo con nitrgeno.
Antes de la purga, instale ciegos de aislamiento en los lmites de batera del proceso y las conexiones de las instalaciones de servicio a medida que la unidad se vaca y se despresuriza. Si es necesario que entre
SECCION 7
PARADA NORMAL
personal a la unidad, desplace la atmsfera de N 2 con aire antes de su entrada.
7.2.3.5 Unidad PSA y Seccin de Compresin de Hidrgeno
Una parada normal de la unidad PSA y del compresor de hidrgeno significa bsicamente descontinuar el flujo de gas de alimentacin a travs de la unidad.
Utilizando el controlador de flujo, reduzca el flujo de gas de alimentacin.
Durante aproximadamente 2 horas, contine la operacin de reciclo de la unidad a tasas reducidas; esto permitir reducir las impurezas residuales en los recipientes de adsorcin a niveles muy bajos.
Presione el botn de PARADA y cierre la vlvula de aislamiento manual en el tope y en el fondo de cada adsorbedor.
Si es necesario despresurizar y purgar la Unidad PSA, coloque los controles en modo de ARRANQUE a fin de ignorar la condicin de parada debido a baja presin del producto.
Cierre la alimentacin a la unidad y los flujos de productos y contine el ciclo hasta que todos los recipientes estn despresurizados.
Instale los ciegos de aislamiento necesarios en los lmites de batera.
Utilice N2 para purgar los hidrocarburos gaseosos de la unidad; mantenga una colcha de N2 a una presin positiva (1,0 bar). Revise peridicamente
SECCION 7
PARADA NORMAL
la presin y mantenga un valor positivo de la misma mientras la unidad est parada.
Si es necesario que entre personal a la unidad, desplace la atmsfera de N2 con aire antes de su entrada. Despus de concluir el mantenimiento, purgue de nuevo la unidad con N2 para restablecer una presin ligeramente positiva. 7.3 AISLAMIENTO DEL EQUIPO
Este procedimiento cubre el aislamiento de los equipos y lneas para el trabajo mecnico, y ser utilizado como fuente de informacin y gua, para no reemplazar las prcticas estndar de las Refineras existentes. El propsito de ste es mejorar la seguridad mediante el aislamiento del rea de trabajo de materiales potencialmente dainos, tales como qumicos o hidrocarburos, que pueda entrar en contacto con el personal.
7.3.1
Tipos de Aislamientos y Equipos
Brida Ciega: Se utiliza para aislar el extremo de una lnea o como tope de pasa hombre o boca de visita de un equipo, drenajes y venteos ajustndolo con pernos a una brida del mismo tamao. Disco Ciego: Utilizado para prevenir flujo mediante la instalacin de disco o placa entre dos bridas. Disco Ciego con Cua: Se utiliza de manera similar a un disco ciego.
Adicionalmente est provisto de una barra espaciadora, instalada en un solo lado para permitir ventilacin y / o drenaje, mientras el otro lado se mantiene cerrado. Tapones: Se utilizan para aislar conexiones roscadas pequeas.
7.3.2. Reglas para el uso de Discos / Bridas Toda lnea de hidrocarburo, qumicos y servicios que entran y salen de una unidad que va a ser parada para inspeccin interna o trabajo mecnico, debe ser aislada como se estipula en el procedimiento de parada de la unidad. Estos
SECCION 7
PARADA NORMAL
discos / bridas deben ser capaces de soportar la presin existente en el sistema. Cuando se tenga que dejar algn equipo o lnea abierta y sin supervisin, debe ser cerrada. Los equipos sin uso se deben desconectar, lavar y aislar
permanentemente con bridas ciegas para luego ser removidas. Cuando se prepare un recipiente para inspeccin, se debe aislar de los otros equipos mediante la insercin de discos ciegos en todas las lneas de conexin, y en las bridas mas cercanas al recipiente. Cuando esto no sea posible debido a su inaccesibilidad, entonces la lnea se debe aislar y ventear en la brida ms cercana, tomando las previsiones necesarias para efectuar la prueba de gas en el tramo muerto. Cuando el equipo a aislar contenga vapores txicos como sulfuro de hidrgeno (H2S), monxido de carbono (CO) etc., se debe utilizar el equipo de aire auto contenido. Cuando se entregue un equipo a mantenimiento para inspeccin, reparacin o limpieza, se debe aislar de los otros sistemas. Cuando se prepare una tubera o recipiente para un corte en caliente (Hot-Tap), se deben aislar todas las conexiones, excepto la lnea en la cual se va a efectuar el trabajo en caliente, ya que se requiere la circulacin del fluido para enfriamiento de la lnea. Los cristales de nivel y las conexiones de instrumentos no requieren ser aisladas cuando se hayan venteado, drenado y certificado que se encuentran libre de gases. Las conexiones para soplado o purga de lneas de instrumentos deben ser aisladas. Los motores de las bombas, sopladores en las cuales se est trabajando deben ser identificados, desenergizados y bloqueados. Las vlvulas de bloqueo se deben cerrar hermticamente evitando la filtracin entre la fuente de presin y la apertura, como tambin se deben etiquetar y cerrar con candado y cadena. Donde sea fsicamente posible, se deben cerrar dos vlvulas de bloque, permitiendo el escape de presin entre ellas (doble vlvula con testigo). Tambin stas se deben etiquetar con candado y cadena.
PAGINA 9 REV. 0A
SECCION 7
PARADA NORMAL
Las vlvulas testigo deben estar disponibles a la entrada y salida del equipo a ser removido o en el cual se va a trabajar. De esto no ser posible, las bridas se deben separar con una cua. El equipo donde se realiza el trabajo debe estar libre de presin. El trabajo se debe efectuar continuamente y el permiso debe ser renovado cada ocho horas.
Procedimiento Estndar de Aislamiento
Cada unidad o rea por separado tendr una lista de discos y bridas ciegas en la cual se indique lo siguiente:
El nmero del disco / brida. El tamao en pulgadas. La presin de diseo. Requerimientos de andamios. Descripcin detallada y la ubicacin aproximada de cada brida / disco. Equipo de proteccin personal que se requiere para la instalacin o remocin del disco / brida.
La lista de discos / bridas debe ser actualizada por el Supervisor de la Unidad cuando se hayan agregado o revisado equipos y lneas nuevas.
7.3.4
Retiro de Bridas / Discos Ciegos
Antes de retirar las bridas / ciegos que fueron instaladas para prevenir flujo hacia los recipientes, se deben cerrar todas las aperturas. Bajo ninguna condicin se retirar una brida o disco ciego antes de que el recipiente se haya cerrado completamente. Se considera cerrado un recipiente para inspeccin cuando todas las aperturas estn aisladas con una brida ciega. Los discos ciegos ubicados en el lmite de batera no deben ser retirados hasta que todas las aperturas estn debidamente cerradas y con todos sus pernos instalados y ajustados firmemente.
SECCION 7
PARADA NORMAL
Bajo ninguna condicin se debe retirar una brida o disco ciego, sin la autorizacin escrita de Operaciones.
7.4
PREPARACION DE EQUIPOS PARA SU APERTURA
La preparacin de equipos para su inspeccin y mantenimiento debe regirse por instrucciones especficas dadas en el momento en que se planifica el trabajo.
Las normas generales descritas a continuacin se deben tomar en cuenta cuando se preparan equipos para mantenimiento:
El equipo debe ser drenado, despresurizado, purgado con vapor o nitrgeno, neutralizado, lavado con agua, aislado con discos ciegos y ventilado.
Se deben hacer pruebas de explosividad, gases txicos y oxgeno.
El equipo debe estar a temperatura ambiente.
La entrada a espacios confinados como tuberas, acumuladores, torres etc., debe autorizarse mediante un permiso de trabajo escrito por el Supervisor de Operaciones.
SECCION 7
PARADA NORMAL
Todos los interruptores elctricos a los equipos rotativos, deben estar en posicin de apagado, etiquetados y con candados en la sub estacin.
El permiso de trabajo escrito constituye una garanta de que el equipo ha sido puesto en condiciones seguras para su apertura. relacionados con los espacios confinados se cuentan: Entre los peligros
La presencia de gases txicos La falta de oxgeno La posibilidad de que las lneas de servicio conectadas al espacio confinado aun no hayan sido bloqueadas y selladas. La presencia de sustancias qumicas txicas o hidrocarburos.
En equipos que hayan contenido sulfuro de hidrgeno, puede haber presencia de sulfuro de hierro. Deben soplarse con vapor, lavarlos con agua y
mantenerlos humedecidos durante el proceso de apertura. Debe mantenerse gas inerte para crear una presin positiva en el recipiente, evitando as la entrada de aire mientras dure la instalacin de ciegos, retiro de tapas y se complete la remocin del sulfuro de hierro.
PAGINA 12 REV. 0A
SECCION 7
PARADA NORMAL
7.5
Nunca entre a un espacio confinado donde no se hayan hecho pruebas de explosividad, gas txico y suficiencia de oxgeno.
Utilice el equipo de proteccin personal indicado en el permiso de trabajo.
Nunca entre a un espacio confinado que no se haya aislado completamente, que tenga un permiso escrito de operaciones que garantice que el equipo est drenado despresionado, neutralizado, lavado, y ventilado.
Nunca entre a un espacio confinado, sin tener la certificacin requerida.
Nunca entre solo a un espacio confinado. Alguien debe estar cerca y en comunicacin con usted, con el mismo equipo de proteccin personal para ayudarle si se presenta una situacin de emergencia.
PAGINA 13 REV. 0A
SECCION 7
PARADA NORMAL
Salga, inmediatamente del equipo cuando observe cambios en la direccin del viento o alguna condicin anormal que considere riesgosa para su integridad fsica.
Salga inmediatamente del equipo en caso de presentarse lluvias o tormentas.
PAGINA 14 REV. 0A
SECCION 8 08.1 8.1.1 8.1.2 8.2
INSTRUCCIONES GENERALES Propsito. Filosofa de las paradas de emergencia. FALLA DE ENERGIA ELECTRICA
8.3
FALLA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
8.4
FALLA DE VAPOR DE ALTA PRESION
8.5
8.5.1
FALLA DE AIRE DE INSTRUMENTOS Posicin de las vlvulas de proceso. FALLA DE ALIMENTACION
8.6
8.7 8.7.1 8.7.2
OTRAS FALLAS ESPECIFICAS DE LA UNIDAD Falla de Hidrgeno de Reposicin Falla Mecnica
8.8
ROTURA DE TUBOS EN INTERCAMBIADORES DE CALOR Y EN CALENTADORES
8.9
FUGAS DE QUIMICOS RIESGOSOS
8.10
INCENDIO / EXPLOSION
8.11
SISTEMA AUTOMATICO DE REARRANQUE
8.12
GENERADOR DE EMERGENCIA
PAGINA 1 REV. 0A
SECCION 8
8.1
INSTRUCCIONES GENERALES
8.1.1
Propsito
La tabla siguiente indica las Causas y Efectos de las paradas de emergencia de la Unidad Hidrotratadora de Nafta (21). La tabla incluye las causas ms reconocidas de parada de emergencia, sus consecuencias y las acciones normales a tomar; sin embargo, la tabla no incluye todas las posibilidades y su propsito es nicamente el de cubrir las situaciones ms probables.
PAGINA 2 REV. 0A
SECCION 8 8.1.2 Filosofa de las Paradas de Emergencia

Emergencia Falla de Energa Consecuencia Paro de la unidad Parada de los enfriadores con aire Parada de las bombas a motor
Accin Parar el calentador F101 Bloquear los niveles y asegurar la unidad Despresurizar la seccin de reaccin en la medida de lo necesario Desplazar el lquido de los reactores Detener la alimentacin al reactor Parar el calentador F101 Bloquear los niveles y asegurar la unidad Mantener la circulacin de gas de reciclo
Disposicin de la Corriente Alimentacin de nafta a almacenamiento Produccin de nafta tratada, detenida
Notas / Comentarios Suministre gas combustible para mantener las presiones en el estabilizador a los niveles requeridos Prepare la circulacin de arranque
Falla de Vapor de Alta Presin
Paro de la unidad Parada de los rehervidores 02E108.
Alimentacin de nafta a almacenamiento Produccin de nafta tratada, detenida
Suministre gas combustible para mantener las presiones en el estabilizador a los niveles requeridos Prepare la circulacin de arranque Pare los compresores si las temperaturas del aceite de lubricacin o de los cojinetes alcanzan los valores mximos
Falla de Agua de Enfriamiento
Paro de la unidad Detener la alimentacin al Parada del intercambiador de reactor enfriamiento Parar el calentador F101 Parada del compresor de Bloquear los niveles y enfriamiento asegurar la unidad Despresurizar la seccin de reaccin en la medida de lo necesario Paro de la unidad Vlvulas de control van a posicin de falla Parada de los controles de la unidad Detener la alimentacin al reactor Parar el calentador F101 Bloquear los niveles y asegurar la unidad Despresurizar la seccin de reaccin en la medida de lo necesario
Falla de Aire de Instrumentos
Confirme que F101 est apagado y bloquee los quemadores
PAGINA 3 REV. 0A
SECCION 8
8.1.2 Filosofa de Paradas de Emergencia (cont.)

Emergencia Consecuencia Accin Parar el calentador F101 Bloquear los niveles y asegurar la unidad Mantener la circulacin de gas de reciclo Detener la alimentacin al reactor Reducir el combustible a F101 Mantener la circulacin de gas de reciclo Mantener niveles, monitorear temperaturas y presiones Destino de la Corriente Produccin de nafta tratada, detenida Notas / Comentarios Establezca circulacin de arranque Arranque de nuevo cuando se disponga de alimentacin
Prdida de la Alimentacin de Paro de la unidad Nafta Coloque la unidad en recirculacin
Prdida de la Alimentacin de Paro de la unidad Hidrgeno
Rotura / Fuego
La unidad debe pararse Detener la alimentacin a la Posiblemente ocurra fuga de unidad nafta caliente o de hidrgeno Despresurizar la seccin del reactor Bombear o desplazar a presin los volmenes a almacenamiento o al mechurrio. Aislar el equipo y asegurar la unidad
PAGINA 4 REV. 0A
SECCION 8 8.2
FALLA DE ENERGIA ELECTRICA
Puesto que todas las bombas de la unidad son accionadas por motores elctricos, la falla de energa ocasionar un paro total de la unidad. Interrumpa el flujo de vapor a los rehervidores y mantenga los niveles dentro de los rangos de operacin. A medida que las condiciones lo permitan, prepare la unidad para el rearranque (circulacin de arranque). Mantenga en todo momento una presin positiva en el sistema durante la interrupcin, suministrando gas combustible para cubrirlo. De acuerdo a la duracin de la parada no programada, desplace lquido de los reactores para evitar coquificacin o taponamiento.
PAGINA 5 REV. 0A
SECCION 8
8.3
FALLA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
La ausencia de un flujo de agua de enfriamiento ocasionar la parada de la unidad debido a la falta de enfriamiento en los intercambiadores, los sistemas de aceite lubricante y de sello, los cojinetes de las bombas y los enfriadores de regulacin de la unidad.
PAGINA 6 REV. 0A
SECCION 8
8.4
FALLA DE VAPOR DE ALTA PRESION
La falta de flujo de vapor al Rehervidor 02E106 har necesario detener la alimentacin de nafta a los reactores de la unidad. La falta de vapor al Rehervidor del Estabilizador 02E108 ocasionar la parada del Estabilizador; la unidad exigir una parada dirigida a condiciones de circulacin, tal como se indica en los Procedimientos Normales de Parada. Estabilice las presiones y los niveles de la unidad hasta que el suministro de vapor pueda reanudarse. De ser necesario, suministre gas combustible para mantener acolchado el estabilizador con gas combustible durante la interrupcin. Mantenga la circulacin de la corriente de gas de reciclo.
PAGINA 7 REV. 0A
SECCION 8
8.5
FALLAS DE AIRE DE INSTRUMENTOS
La prdida de aire de instrumentos ocasionar un parada de la unidad; las vlvulas de control se irn a su posicin de falla segura. Compruebe que las vlvulas en el campo en realidad han fallado y asle el equipo en la medida necesaria. De manera de proteger el compresor, proceda a pararlo inmediatamente. Pare las bombas en la medida que se requiera para mantener los niveles dentro de los rangos de operacin. Si la presin de aire en los instrumentos baja de manera lenta y el tiempo lo permite, comience una parada normal interrumpiendo la alimentacin de nafta del coquificador a la unidad e iniciando la circulacin de nafta producto a los reactores para ayudar a enfriar los lechos.
8.5.1
Posicin de las Vlvulas de Proceso

P&ID Vlvula FV-21002 FV-21003 FV-21005 FV-21006 FV-21008 FV-21009 FV-21013 FV-21014 FV-21015 FV-21016 FV-21017 FV-21019 FV-21020 FV-21021 FV-21023 FV-21025 FV-21027 21-210-12 101 101 102 102 104 102 107 107 107 109 109 109 109 113 110 110 117 Modo de Falla FALLA ABIERTA FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA ABIERTA FALLA ABIERTA FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA CERRADA
PAGINA 8 REV. 0A
SECCION 8
FV-21028 FV-21029 FV-21030 FV-21031 FV-21034 FV-21100 FV-21200 LV-21005 LV-21008 LV-21015 LV-21021 TV-21002A TV-21039 TV-21039, desvo TV-21002B, desvo TV-21002B, desvo TV-21056 PCV-21002 PV-21003A PV-21003B PV-21049 PV-21054 PCV-21069 PCV-21083 PCV-21084 PV-21089A PV-21089B PV-21095 PV-21114 PV-21116 PV-21120 PV-21125 PCV-21146 HV-21002 HV-21003 HV-21006 HV-21017 HV-21028
118 118 118 118 106 105 105 102 113 118 117 102 104 104 102 102 108 113 101 101 108 106 113 114 114 107 107 122 123 110 124 121 121 101 102 109 121 122
FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA ABIERTA FALLA CERRADA FALLA ABIERTA FALLA ABIERTA FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA ABIERTA FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA ABIERTA FALLA ABIERTA FALLA ABIERTA FALLA ABIERTA FALLA ABIERTA ---FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA ABIERTA ------------FALLA CERRADA FALLA ABIERTA FALLA ABIERTA FALLA ABIERTA FALLA ABIERTA FALLA ABIERTA FALLA ABIERTA ---FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA CERRADA
PAGINA 9 REV. 0A
SECCION 8
HV-21031 XV-21013 XV-21016
123 106 106
FALLA CERRADA FALLA CERRADA FALLA CERRADA
8.6
FALLA DE ALIMENTACION
Cuando la alimentacin de nafta del coquificador a los reactores cae por debajo del 50 % de su capacidad, la unidad debe pararse puesto que esto ocasionar acanalamiento del flujo y puntos calientes dentro de los reactores. Puesto que la unidad cuenta con un tambor de compensacin de la alimentacin, el problema puede detectarse fcilmente y puede comenzarse una parada normal controlada del equipo. Mantenga la circulacin del flujo de gas de reciclo.
PAGINA 10 REV. 0A
SECCION 8
8.7
OTRAS FALLAS ESPECIFICAS DE LA UNIDAD
8.7.1
Falla de Hidrgeno de Reposicin
La falta total de hidrgeno de reposicin a la unidad determinar la parada de la misma de acuerdo a los procedimientos de parada normal. (Detenga la alimentacin y mantenga el flujo de gas de reciclo). Si la falta de hidrgeno se debe nicamente a una reduccin en el suministro, la tasa de alimentacin a la unidad puede reducirse para que corresponda a la disponibilidad de compensacin de hidrgeno; pero, si la disponibilidad est por debajo del 50 %, la unidad debe pararse.
8.7.2
Falla Mecnica
Otras fallas que pudiesen determinar una parada de la unidad incluyen, pero no estn limitadas a:
Falla de bombas o de compresores para los cuales no existe reemplazo Falla de empacaduras en lneas de proceso Rotura de tuberas o fugas mayores en juntas, empaques, sellos, tubos/intercambiadores.
Si una falla de este tipo ocasiona una parada de emergencia, consulte la carta de flujo que aparece en las Instrucciones Generales de la Seccin 8.1
PAGINA 11 REV. 0A
SECCION 8
8.8
ROTURA DE TUBOS EN INTERCAMBIADORES DE CALOR Y EN CALENTADORES TERMICOS
La falla de tubos en cualquier intercambiador de calor es crtica para la operacin del sistema y por consiguiente, para la unidad completa. En casi todos los casos, un lado del intercambiador (seccin tubular o seccin de la carcasa) tiene mayor presin que el otro. La mayora de los intercambiadores tienen una fuente de calor o de enfriamiento que intercambia calor con un hidrocarburo, tal como vapor/nafta; en caso de que se presente un agujero o una rotura en el interior del intercambiador, el lado de mayor presin contaminar el de menor presin y en consecuencia, el sistema completo resultar contaminado. Ya sea que el lado de mayor presin contenga cido, custico, fluido de proceso o de servicios, el resultado pudiese ser desastroso.
Si el sistema de vapor llegara a contaminarse, pudiese ser perjudicial para el sistema de alimentacin a la caldera; si es la corriente de alimentacin de nafta la que resulta contaminada, los catalizadores en los reactores pudiesen contaminarse.
Cualquier fuga en los intercambiadores debe aislarse y repararse inmediatamente, an en el caso de que ello signifique una parada total de la planta. El sistema de menor presin debe probarse para determinar si result contaminado y en caso de que as sea, deber elaborarse y llevarse a cabo rpidamente un plan de reparacin para minimizar el dao.
PAGINA 12 REV. 0A
SECCION 8
8.9
FUGAS DE QUIMICOS RIESGOSOS
Los productos qumicos de mayor riesgo en la unidad de Hidrotratamiento de Nafta son el Dimetl Sulfuro (CH3-S-CH3), y el Sulfuro de Hidrgeno (H2S). El Dimetl Sulfuro (CH3-S-CH3) es utilizado para sulfurizar el catalizador fresco antes del arranque de la unidad. De presentarse un escape de ste compuesto el operador debe colocarse el equipo de Aire con manguera o autocontenido y parar la inyeccin de Dimetl Sulfuro al catalizador del reactor. El Sulfuro de Hidrgeno (H2S) es un gas altam ente v enenos o que se encuentra en el tambor separador 02V102 y en el circuito de tope de la Torre Estabilizadora. La posibilidad que el personal entre en contacto con el Sulfuro de Hidrgeno (H2S) pudiese ocurrir en cualquier momento producto de una fuga por el sello de una bomba, por una brida, rotura de un cristal, una tubera, causando intoxicacin y la muerte cuando la exposicin se hace a grandes concentraciones. Al ocurrir un escape de Sulfuro de Hidrgeno, el operador debe evaluar rpidamente la severidad del problema, aislar el rea e intentar detener la fuga usando el equipo de proteccin personal (Aire Autocontenido); parar la unidad si es necesario. Si la unidad debe ser puesta fuera de operacin refirase al procedimiento normal de parada en la seccin No 7 del Manual de Operaciones.
PAGINA 13 REV. 0A
SECCION 8
8.10
INCENDIO / EXPLOSION La posibilidad de que se presente un incendio y / o explosin en la unidad est latente en todo momento debido a la presencia de hidrocarburos livianos, Hidrgeno (H2) y Sulfuro de Hidrgeno (H2S). De presentarse este evento los daos a los equipos y tuberas serian cuantiosos y el riesgo de lesiones al personal aumentara por la presencia de Sulfuro de Hidrgeno presente en el Ambiente. Durante un incendio, los equipos y tuberas de la unidad estn sometidos a altas presiones, temperaturas y a posibles roturas de lneas, esto representa peligros extremos para el personal y otras unidades de proceso. De presentarse un incendio y / o explosin en la unidad, el operador debe aislar la seccin afectada para confinar y / o eliminar la fuente de material combustible que lo produce, evaluar la magnitud del evento y tomar las medidas necesarias que permitan eliminar o reducir los riesgos al personal y a las instalaciones, notificar al cuerpo de bomberos y activar el plan de contingencia si es necesario, avisar a Servicios Industriales para mantener la presin de agua contra incendios, enfriar los sistemas y equipos adyacentes. Si la unidad requiere ser puesta fuera de operacin refirase al procedimiento normal de parada en la seccin No 7 del Manual de Operaciones.
PAGINA 14 REV. 0A
SECCION 8
8.11
SISTEMA AUTOMATICO DE REARRANQUE
PAGINA 15 REV. 0A
SECCION 8
8.12
GENERADOR DE EMERGENCIA
PAGINA 16 REV. 0A
SECCION 9 9.1 9.1.1 9.1.2
SEGURIDAD
EQUIPO CONTRA INCENDIOS Y DE PROTECCION PERSONAL Monitores de Incendio Duchas de Seguridad
9.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3
FILOSOFIA DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS Prevencin de incendios. Proteccin automtica. Acciones de mejoramiento.
9.3
LISTA DE DISPOSITIVOS CONTRA INCENDIOS Y DE MONITOREO DE EMISIONES DE GAS / UBICACION
9.4 9.4.1 9.4.2 9.4.3
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE EQUIPOS Equipos contra incendio. Equipos de proteccin personal. Recomendaciones generales.
9.5 9.5.1 9.5.2 9.5.3 9.5.4 9.5.5
TRABAJOS DE REPARACION. Trabajos de soldadura. Trabajos elctricos y de instrumentacin. Trabajos de excavacin. Trabajos mecnicos/tuberas. Trabajos con fuentes radioactivas.
9.6
EXPANSION TERMICA DE INTERCAMBIADORES
9.7
TOMA DE MUESTRAS
9.8
MANEJO SEGURO DE MATERIALES VOLATILES, CORROSIVAS Y TOXICOS
9.9
PREPARACIN DE EQUIPOS Y TUBERIAS DEL PROCESO
PAGINA 1 REV. 0A
SECCION 9 9.10 APERTURA DE EQUIPOS
SEGURIDAD
9.11
ENTRADA A ESPACIOS CONFINADOS
9.12
REMOCION DE VALVULAS DE SEGURIDAD
9.13
HOJA DE DATOS DE RIESGOS DE MATERIALES, MSDS
9.14 9.14.1 9.14.2 9.14.3 9.14.4
SISTEMAS DE SEGURIDAD Y SUS FUNCIONES Sistema de Deteccin de Gas Combustible (LEL) Sistema de Deteccin de H2S Detectores de Incendio Duchas de Seguridad
9.15
PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO
9.16
SISTEMA DE RESPUESTA A LAS EMERGENCIAS
9.17 9.18
REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD ESPECIFICOS PARA LA UNIDAD OPERACION DE VALVULAS CON PRECINTOS PLASTICO ABIERTA/CERRADA
PAGINA 2 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.1
EQUIPOS CONTRA INCENDIOS Y DE PROTECCION PERSONAL
9.1.1
Monitores de Incendio
Sis combinaciones de monitores de incendio / hidrantes asociados con el sistema de anillo de agua contra incendios, fueron provistas en la unidad para utilizarlas durante las actividades de proteccin contra incendios. Los monitores estn equipados con boquillas estndar ajustables de roco / neblina que tienen una capacidad nominal de 114 m3/h a 7 barg, junto con 4 conexiones de manguera que poseen vlvulas. Tres monitores de incendio adicionales estn localizados
alrededor del permetro de la unidad incluyendo dos en el lado este y uno en lado oeste.
Once vlvulas Indicator Post blindadas protegen el permetro completo de la unidad. Si se requiere, cinco monitores de incendio situados cerca de los permetros de las unidades ARU y SWU pueden proporcionar cobertura adicional contra incendio a la Unidad Hidrotratadora de Nafta. Para la ubicacin de monitores de incendio e hidrantes adicionales, consulte el P&ID 21-670-12-110 y el 19-210-60-100.
Todo el personal de la Unidad debe estar familiarizado con la ubicacin y el uso apropiado de estos monitores de incendio para el caso de que se presente una emergencia y la unidad tenga que enfriarse utilizando los monitores.
9.1.2
Duchas de Seguridad
En la unidad estn instaladas dos duchas de seguridad cerca de las reas donde se emplean componentes txicos tales como las soluciones de DMDS utilizadas en el proceso: una est situada cerca del tanque de DMDS y cerca del tanque de antioxidante y la otra est localizada cerca del tambor de succin de gas de reciclo. Ambas est provistas de una boquilla de ducha de seguridad y un lavamanos para ojos/cara.
SECCION 9
SEGURIDAD
El personal que trabaja en estas reas debe familiarizarse con la ubicacin de este equipo y practicar los procedimientos para utilizar las duchas de seguridad y las instalaciones para lavar los ojos, en caso de emergencia.
PAGINA 4 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.2
FILOSOFIA DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS
Los objetivos bsicos para la proteccin contra incendio es la de limitar o prevenir la propagacin de un incendio, evitar riesgos al personal y minimizar el dao de equipos y materiales. La Filosofa de Proteccin contra Incendios y Seguridad del Complejo de Mejoramiento de Crudo de Petrozuata contempla la deteccin personal, manual y automtica de: Incendios, gas combustible, gas txico y acciones de mejoramiento. 9.2.1 Prevencin de Incendios: Todo el personal de Operaciones, Mantenimiento e Ingeniera debe estar preparado para operar y mantener en forma segura las unidades de proceso. Todo el personal debe conocer la ubicacin y operacin de las alarmas y equipos de extincin de incendios de la unidad. Todo el personal debe conocer las normas y procedimientos de prevencin de incendios. Todas las conexiones temporales en los sistemas de agua contra incendios deben estar autorizadas por la Gerencia de Operaciones o la Unidad de Bomberos, y provistas de vlvulas de retencin para evitar el retorno de hidrocarburos al sistema. Todos los drenajes y venteos deben estar cegados (bridas / tapones). Antes de realizar un cambio en el proceso debe realizarse un anlisis de riesgo operacional. Toda actividad de mantenimiento de la planta requiere un anlisis de riesgo y un permiso de trabajo escrito. Esta prohibido fumar en todo el Complejo de Mejoramiento de Crudo.
9.2.2 Proteccin Automtica Las unidades de proceso estn provistas de detectores automticos de hidrocarburos, y gases txicos; las edificaciones poseen detectores automticos de humo. Luego de detectar hidrocarburos o gas txico, los sistemas de deteccin alertan automticamente la condicin existente, el operador es el responsable de tomar las acciones necesarias para corregir la situacin que se presente. Al ser accionada una alarma en el rea de procesos o en las edificaciones, el departamento de bomberos enviara una unidad al sitio de la alarma a fin de solventar la situacin e iniciar las actividades de extincin de incendio si se presenta. El rea debe ser acordonada. Las subestaciones deben estar provistas de un sistema con alarma de presurizacin.
PAGINA 5 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.2.3 Acciones de Mejoramiento La brigada de Bomberos Voluntarios, Operaciones, Mantenimiento e Ingeniera deben estar debidamente adiestrados y entrenados para la extincin de incendios. Conocimientos, destrezas, responsabilidad y colaboracin es el norte del cuerpo de bomberos del Complejo de Mejoramiento. Se debe tener activa colaboracin y participacin en el comit de ayuda mutua. Se debe cumplir con el plan de mantenimiento preventivo de los equipos y las unidades. Programas de adiestramiento continuo al personal de prevencin y control de incendios. Los programas de charlas de seguridad y prevencin, son obligatorias en todas las reas de trabajo.
PAGINA 6 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.3
LISTA DE DISPOSITIVOS CONTRA INCENDIOS Y DE MONITOREO DE EMISIONES DE GAS / UBICACION
En la Unidad 21 se proporcionan trece monitores de gas combustible (LEL) y de H2S para alertar al personal en el caso poco probable de una fuga de material txico, los cuales trabajan con alarmas audibles y visuales.
Dos alarmas estn provistas para alertar acerca de la presencia de niveles excesivos de H2S en el rea. La primera alarma tiene un ajuste de 10 ppm y la segunda de 15 ppm.
La alarma de dos tonos permitir distinguir los diferentes niveles de precaucin a ser escuchadas por presencia de H 2S y Gas Combustible. Los operadores debern estar familiarizado con los diferentes sonidos de las alarmas mediante pruebas semanales a ser realizadas en un da y hora especificado por el Plan Gerencial.
Refierse al dibujo 19-210-60-100 en el apndice A.5 para la localizacin de los dispositivos contra incendios y de monitoreo de emisiones de gas.
PAGINA 7 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.4
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE EQUIPOS Las buenas condiciones de orden y limpieza en la unidad contribuirn a diminuir los riesgos de incidentes, accidentes, e incendios. Algunas recomendaciones son: 9.4.1 Equipo Contra Incendios: Mantenga buen acceso a los equipos de extincin de incendios. No coloque sobre o cerca de ellos equipos o materiales que pudieran dificultar su uso durante una emergencia. Los extintores de incendios y monitores fijos contra incendios deben estar en los sitios que se les ha asignado, identificados con pintura roja. Los monitores deben estar disponibles con sus respectivas mangueras y presin de agua. Los extintores deben colocarse en sus ganchos de soporte y no sobre el suelo. La corrosin al contacto con el suelo los deteriora rpidamente convirtindolos en equipos peligrosos. Los extintores usados deben ser recargados inmediatamente por la unidad de bomberos. El operador es responsable de reportar los equipos usados y mantener la disponibilidad de estos.
9.4.2
Equipos de Proteccin Personal: Los equipos de proteccin personal usados para tomar muestras, operar equipos, deben guardarse en un sitio especfico. El operador es responsable por mantener un inventario de los equipos que se necesitan en la unidad. Ejemplo: caretas, lentes, guantes, cilindros de oxgeno, etc. Tambin debe asegurarse que estos equipos estn limpios y en buenas condiciones de uso. Los equipos de proteccin respiratoria autocontenidos sern revisados semanalmente y debern mantenerse en los sitios que le han sido asignados. El operador es responsable por verificar que estn en el lugar indicado, listos para ser usados y llevar un reporte escrito de la revisin. El operador es responsable por mantener en condiciones ptimas de uso las duchas de emergencias y fuentes lava ojos.
9.4.3
Recomendaciones Generales: Los protectores de los acoplamientos de los equipos rotativos deben estar instalados. Los pasillos de la unidad, escaleras, plataformas en estructuras y equipos deben estar libres de obstculos que dificulten la circulacin del personal. El rea de acceso a escaleras y salidas de emergencia se mantendr despejada permanentemente.
PAGINA 8 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
No se usaran las subestaciones elctricas como depsito de materiales; tampoco el rea cercana alrededor de los transformadores. Las puertas de las subestaciones elctricas se mantendrn cerradas y en buenas condiciones. El material de desecho como guantes, trapos, papeles, aleros, debe colocarse en los recipientes de basura que estn en la unidad ya que constituyen un riesgo de incidentes, accidentes e incendios. Los derrames de qumicos, aceite lubricante o productos combustibles deben limpiarse inmediatamente. El operador es responsable por la inmediata correccin de estas condiciones. Los andamios y tablas deben retirarse de la unidad inmediatamente de haber sido utilizados. No debe considerarse terminado un trabajo de mantenimiento mientras las condiciones de orden y limpieza en el sitio de trabajo sean insatisfactorias. El ejecutor del trabajo, mantenimiento o contratista es responsable por mantener y dejar el sitio de trabajo limpio y ordenado. El operador ser responsable de que esto se cumpla. Los cilindros de gases comprimidos usados en la operacin de la unidad se almacenaran al aire libre, amarrados en posicin vertical y en sitios donde no constituyan un riesgo adicional de incidentes, accidentes e incendios. No deben aceptarse en la unidad cilindros sin identificacin adecuada. Los cilindros de gases combustibles en la unidad ser el mnimo necesario para su operacin y mantenimiento. Las botellas para muestras se almacenaran en un sitio libre y seguro donde no constituyan un riesgo de incidentes y / o accidentes. Los tambores de aceite lubricante y qumicos ser160n ubicados en un rea donde no dificulte la circulacin de peatones, vehculos y que no represente un riesgo de accidente. Los productos qumicos usados en la unidad deben ser retirados del rea y almacenados en sitios identificados por la unidad ambiental. Los equipos de operaciones deben ser revisados frecuentemente para observar si hay seales de fugas, sobrecalentamiento o corrosin de tal modo que las condiciones de riesgo se puedan corregir antes que ocasionen consecuencias serias. Los dispositivos de resguardo que estn alrededor de los ejes mviles, correas de acoplamiento, que han sido removidas para hacer reparaciones al equipo, deben ser instalados al terminar el trabajo de reparacin. Las herramientas, trozos de tuberas, aceros; nunca deben dejarse sobre plataformas o pasamanos de los equipos de operacin donde se puedan caer y ocasionar accidentes. Los cilindros de gas se deben guardar de tal modo que no se puedan caer. Las tapas de resguardo deben permanecer en su lugar sobre las vlvulas de los cilindros que no estn en uso.
PAGINA 9 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.5
TRABAJOS DE REPARACION Las siguientes consideraciones deben tomarse en cuenta antes de ejecutar trabajos de reparacin. 9.5.1 Trabajos de Soldadura Todo trabajo requiere un permiso escrito emitido por Operaciones. Labores de soldadura no estn permitidas en tanques, tuberas u otro recipiente, sin que se haya efectuado previamente una prueba de gases inflamables o txicos en su interior. Antes de cortar una tubera sta debe ser limpiada, neutralizada y desgasificada utilizando para ello el medio mas apropiado: agua, vapor, nitrgeno. Antes de cortar y desconectar una tubera, es necesario que exista una conexin a tierra para prevenir la formacin de un arco elctrico. Antes de emitir un permiso para realizar trabajo de corte / soldadura con equipo elctrico o de acetileno, es necesario verificar que el equipo est en condiciones ptimas, especialmente los cables, enchufes, conexiones a tierra etc. El rea de corte y soldadura debe mantenerse libre de materiales inflamables o combustibles. Cualquier trinchera, fosa, excavacin, canales, que contengan hidrocarburos deben ser protegidas de chispas originadas por la soldadura / corte con una cubierta de arena, lona humedecida con agua, cortina de agua, igualmente deben instalarse detectores porttiles de hidrocarburos para un monitoreo continuo. Cuando se ejecuten trabajos de corte y soldadura es importante observar la direccin del viento para evitar que las chispas puedan ser dirigidas hacia materiales inflamables o combustibles. Los cilindros de acetileno y oxgeno nunca deben ser colocados cerca de una tubera, equipos calientes o dentro de reas confinadas. Los cilindros deben estar sujetados y ubicados en un sitio seguro. Las mquinas de soldar deben mantenerse fuera de tanques y reas confinadas. El uso de motores de combustin interna o a gasolina no est permitido en el rea interna del complejo, excepto cuando se tenga autorizacin escrita del departamento de Operaciones. Todos los motores de soldar deben estar provistos de un retenedor de chispas en el tubo de escape. Mantenga un extintor en el rea del trabajo y otro en la mquina de soldar.
9.5.2 Trabajos Elctricos y de Instrumentacin Solicite la autorizacin escrita del trabajo al departamento de Operaciones.
PAGINA 10 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
Asegrese que el equipo, tablero o dispositivo elctrico este desconectado, luego instale candados. Coloque la tarjeta de seguridad a los equipos, tablero o dispositivo elctrico con el fin de identificar que este desconectado. La tarjeta de seguridad tiene el propsito especfico de indicar que el circuito elctrico a que se refiere est fuera de servicio por la razn descrita brevemente en la misma. Por ninguna razn debe ser removida sin el permiso escrito del Supervisor de Operaciones y bajo ninguna circunstancia debe ser cerrado el interruptor al cual est amarrada. Chequee la condicin de las herramientas a usar en el trabajo. Es obligatorio el uso del siguiente equipo de seguridad: Pisos aislantes. Guantes aislantes. Herramientas aislantes. Botas aislantes. Delantal frontal protector confeccionado con material aislante. Proteccin para los ojos.
9.5.3 Trabajos de Excavacin: Antes de solicitar autorizacin a operaciones para trabajos de excavacin, el ejecutante conjuntamente con las unidades de mantenimiento e ingeniera deben chequear los planos subterrneos del rea de excavacin y firmar el formato de solicitud de permiso de excavacin. La ubicacin propuesta de una zanja debe inspeccionarse cuidadosamente para determinar las reas potencialmente peligrosas tales como instalaciones de servicios donde hay cloacas, conductos elctricos que atraviesen o pasen paralelamente a la zanja. Donde existan tales instalaciones debe determinarse su profundidad y marcarse la ubicacin aproximada. Acondicionar el rea de la excavacin para evitar derrumbes. Se debe disponer de acceso a las excavaciones. Mientras se encuentre en progreso el trabajo, la zanja debe de disponer de escaleras. La escalera debe extenderse desde el fondo de la zanja hasta por lo menos tres pies por encima de la superficie de la tierra. Las zanjas que cruzan el trfico de transentes deben estar equipadas con puentes, pasamanos y obstculos. En todos los dems casos deben usarse resguardos u obstculos a los lados de las zanjas o en su cercana segn lo requerido para proteger a los trabajadores y visitantes. Durante las horas de oscuridad deben usarse luces rojas y lmparas de pilas contra explosin en reas restringidas delante de todas las zanjas en caminos que crucen los mismos. En trabajos de excavaciones se requiere la presencia de una persona que est alerta ante cualquier eventualidad que se presente. Cuando se realiza una excavacin se debe estar atento por la posible presencia de pisos, tuberas, cables, trincheras elctricas. Se deben respetar las recomendaciones emitidas en el permiso de trabajo 0referente a como se debe realizar la excavacin.
PAGINA 11 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.5.4 Trabajos Mecnicos / Tuberas: No se debe hacer ningn trabajo sin un permiso debidamente autorizado y firmado por Operaciones. Durante la realizacin de un trabajo mecnico o de tubera se debe utilizar el menor nmero de personas posibles. Se deben utilizar herramientas que no generen chispas. No se podr entrar a un recipiente hasta tanto haya sido adecuadamente purgado y probado para asegurarse que est libre de gases txicos o inflamables y hasta que se tenga un permiso escrito de entrada emitido por Operaciones. Antes de conectar una lnea temporal se debe efectuar un anlisis de riesgo. Las lneas que operan a una temperatura baja se pueden romper si son sometidas a un esfuerzo indebido; por lo tanto, no golpee fsicamente stas lneas y evite las condiciones de operaciones que pudieran causar un golpe de ariete al arrancar. No utilice destilados voltiles tales como gasolina o nafta para limpiar maquinarias o para otro propsito de limpieza. El equipo no se debe dejar abierto durante la noche. Al final de cada da de trabajo se deben instalar discos o bridas ciegas para evitar la entrada de personas o material voltil. Los cilindros de acetileno y oxgeno se deben cambiar de sitio a un rea de seguridad designada, al final de cada da de trabajo.
9.5.5
Trabajos con Fuentes Radioactivas: Todo personal que utilice equipo productos de radiaciones o materiales radiactivos en cualquier operacin o instalacin de la empresa, debe cumplir estrictamente con los procedimientos establecidos. Se debe obtener un permiso de trabajo firmado por Operaciones cuando se va a usar una fuente radiactiva. Se debe acordonar el rea y colocar las seales de peligro de zonas de alta radiacin Una vez acordonada el rea, el operador del equipo de radiografa debe vigilar que nadie accese al rea restringida. Todo trabajo relacionado con el manejo de fuentes radiactivas mviles tales como las de Iridium 192 y la de Cobalto 60, debe hacerlo nicamente personal autorizado para ello. Todo trabajo relacionado con dichas fuentes, sea de exposicin para tomar radiografas o para reemplazar fuentes, requiere el empleo de dosmetros de bolsillo, dosmetros de pelcula y medidor de niveles de radiacin (medidor geiger) Las fuentes fijas son aquellas que se encuentran contenidas en instrumentos de medicin tales como analizadores de azufre, gravedad especfica, detectores de nivel etc. Los trabajos de calibracin y mantenimiento para estos
PAGINA 12 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
instrumentos deben hacerlo instrumentistas especializados que porten un dosmetro de pelcula personal. Todo el equipo de proteccin personal requerido para el manejo de fuentes radiactivas debe removerse antes de salir del rea donde se emplean materiales radiactivos. No se permite el ingreso de comestibles de ninguna clase al rea donde se manejen fuentes radiactivas. Todo personal que haya estado en contacto con material radiactivo no debe tocar ninguna clase de comestible hasta haberse lavado y removido de las manos todo residuo de istopos radiactivos.
PAGINA 13 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.6
EXPANSION TERMICA DE INTERCAMBIADORES Los intercambiadores no estn sujetos a fluctuaciones abruptas de temperatura. El fluido no debe ser introducido violentamente cuando la unidad est fra. De igual manera, no debe introducirse fluido fro en forma violenta cuando la unidad est caliente. A continuacin se describe un resumen del procedimiento de puesta en marcha y la parada de intercambiadores: Normas de operacin: Ante la puesta en operacin de cualquier intercambiador, debe referirse a los planos del intercambiador, hojas de especificacin y la placa por posibles instrucciones especiales. Una secuencia impropia en los procedimientos de puesta en marcha y/o parada particularmente o en unidades de placas de tubos fijos, pueden causar fugas del tubo a la placa de tubos fijos y/o en las uniones de bridas atornilladas. Puesta en marcha: Refirase al Procedimiento de Puesta en operacin de los intercambiadores. Parada: Refirase al Procedimiento de Parada de los intercambiadores. Para prevenir el golpe de ariete, el condensado debe ser drenado de los intercambiadores o calentadores de vapor durante la marcha o parada del equipo.
PAGINA 14 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.7
TOMA DE MUESTRAS En una unidad de proceso es necesario practicar ciertos anlisis a las corrientes de productos y qumicos que se utilizan para determinar si estos se mantienen dentro de los parmetros de especificacin requeridos. Para tener stos valores el operador debe tomar muestras del proceso siguiendo las normativas que se nombran a continuacin: La toma de muestras en la unidad la realiza el operador con entrenamiento y experiencia. En la unidad existen tomamuestras diseados para manejar con seguridad el producto a muestrear. No se deben usar drenajes o venteos. Se deben usar toma muestras del tamao apropiado para evitar derrames o salpicaduras al personal. Nunca llene totalmente los contenedores de muestras, ya que la expansin del lquido puede romper el envase. Cuando se toman muestras de productos a altas temperaturas o presin debe hacerse lentamente y con precaucin, usando el equipo de proteccin personal Guantes y Delantal de Amianto, Careta y Visera. No use recipientes de vidrio para tomar muestras de productos calientes si la temperatura final es mayor a 400C. Si el producto a muestrear es txico o irritante (H2S) o contiene stos elementos en concentracin significativa, debe usarse equipo de proteccin respiratoria. Al tomar una muestra, el operador debe ubicarse vientos arriba del toma muestra y evitar la inhalacin de vapores provenientes de la misma. Cuando se muestrean hidrocarburos livianos GLP como el butano y propano, la expansin del hidrocarburo congela el tomamuestras. No toque el tomamuestras sin proteccin. Las bajas temperaturas (congelacin) tambin producen quemaduras. Los tomamuestras para estos productos tienen doble vlvula de bloqueo para evitar que el hielo que puede formarse por la expansin de ellos impida el cierre hermtico del toma muestras. Las muestras de GLP y gases deben ser tomadas en cilindros de alta presin. Las muestras de nafta deben ser tomadas en botellas o en cilindros.
PAGINA 15 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
No deben usarse herramientas muy grandes para manipular las vlvulas de las conexiones del tomamuestras ya que el exceso de esfuerzo puede romper la conexin. Identificar apropiadamente el recipiente con la muestra. Adems de ser un requisito del laboratorio, previene a las personas que manipulan el recipiente sobre las caractersticas del producto muestreado. Las muestras deben ser tomadas lentamente y con precaucin. Refirase a la seccin No B.5 del Manual de Operaciones.
PAGINA 16 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.8
MANEJO SEGURO DE MATERIALES VOLATILES, CORROSIVOS Y TOXICOS Las reglas de seguridad que se dan a continuacin tienen como propsito, proteger a todo el personal que labora en el Complejo de Mejoramiento de Crudo para evitar la ocurrencia de incidentes o accidentes en el manejo de materiales voltiles, corrosivos, txicos y productos qumicos. La mayora de los gases de refinera, son dainos para el ser humano. Los gases txicos son clasificados como asfixiantes o irritantes. Los gases asfixiantes o txicos pueden causar la muerte al reemplazar el aire que hay en los pulmones o reaccionando con el oxgeno presente en la sangre, ejemplo de estos son el sulfuro de hidrgeno, monxido de carbono, gases de hidrocarburos. Los gases irritantes pueden causar lesiones no solo por asfxia, sino tambin por quemaduras internas y externas. Los gases de hidrocarburos a altas concentraciones pueden causar asfxia. Los lquidos por su parte pueden causar irritacin severa de la piel.
Para protegerse contra la inhalacin de gases txicos e hidrocarburos y evitar el contacto con productos corrosivos y txicos se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones: Usar el equipo de proteccin respiratoria: Equipo Autocontenido. En caso de presentarse una fuga de gases txicos ubquese en el lado contrario de la direccin del viento. No intente un rescate a menos que tenga un ayudante. La persona que va a realizar un rescate debe protegerse con el Equipo Autocontenido antes de ingresar al rea contaminada. La vctima debe ser llevada hacia un lugar seguro inmediatamente despus de ser rescatada, se le debe suministrar respiracin artificial de ser necesario y brindarle ayuda mdica inmediatamente. Para el manejo de sustancias corrosivas se debe usar Pantalla Facial, Guantes y Chaqueta de Neopreno.
PAGINA 17 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
Antes de comenzar con el manejo de sustancias Qumicas Corrosivas, el operador debe conocer la ubicacin de las Duchas de Emergencia y Fuentes Lava Ojos. Cuando se manejen sustancias Qumicas Corrosivas se debe disponer de una manguera con agua para lavar el rea en caso de producirse un derrame y reducir la emanacin de vapores txicos. Evite el envo de sustancias qumicas a los canales de drenaje.
PAGINA 18 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.9
PREPARACION DE EQUIPOS Y TUBERIAS DE PROCESO Esta seccin tiene como objetivo dar los lineamientos generales para la preparacin de los equipos de proceso para su inspeccin, limpieza o mantenimiento. Despus que el contenido del equipo haya sido bombeado, y este ltimo drenado, lavado, purgado y ventilado lo suficiente, todas las tuberas deben ser bloqueadas, desconectadas y aisladas con disco ciego. Antes de inspeccionar o reparar un equipo o tubera, estos se deben drenar, despresionar y aislar con bridas o discos ciegos, desgasificar, neutralizar, limpiar y lavar. Aquellos equipos o tuberas que hayan manejado sulfuro de hidrgeno pueden tener sulfuro de hierro, por lo tanto deben desplazarse con vapor, lavarse con agua y mantenerse humedecidos durante el proceso de apertura. Debe usarse gas nitrgeno para crear una presin positiva evitando asi la entrada de aire mientras dure la instalacin de ciegos y se complete la remocin del sulfuro de hierro. Cuando se trata de hornos y calderas se deben instalar ciegos en las lneas de gas piloto y gas combustible, desplazar la cmara de fuego con vapor, quitar las tapas e instalar sopladores de aire para enfriar el material refractario y la cmara de combustin. Antes de iniciar la reparacin del equipo o tubera, todas las tanquillas, drenajes, canales, sumideros deben ser cubiertos con lonas humedecidas con agua o papel asfltico con arena. Cuando se requiera reparar una tubera que no pueda aislarse con bridas o discos ciegos, se deben usar tapones de goma que permitan un sellado hermtico contra la pared de la lnea con un respiradero a travs del tapn para liberar la presin que pueda existir o producirse detrs del mismo. El respiradero debe ser visible y se extender a un mnimo de 15 metros del sitio donde se ejecute el trabajo. En stos casos se requiere un monitoreo continuo de hidrocarburos en el rea adyacente, en las conexiones del respiradero y alrededor del tapn.
PAGINA 19 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.10
APERTURA DE EQUIPOS Para la apertura de tuberas y equipos tales como bombas, compresores, tambores, tanques; se requiere del uso de equipos de proteccin personal, de la elaboracin de un anlisis de riesgos y de un procedimiento escrito el cual variar de acuerdo con el tipo de trabajo que vaya a efectuarse. Cuando se proceda a abrir tuberas o equipos hay que asegurarse que no haya riesgos de presin, temperatura o presencia de hidrocarburos o productos txicos. Se deben seguir las siguientes recomendaciones cada vez que se vaya a abrir una tubera o equipo: No proceda a realizar ningn trabajo de apertura de equipos o tuberas sin la debida autorizacin del Supervisor de Operaciones mediante un permiso de trabajo firmado por l. Cumpla con todas las indicaciones especificadas en el permiso de trabajo. Verifique que el equipo est bloqueado, cegado, despresionado, neutralizado, lavado y drenado. Disponga de mangueras con agua por posible presencia, de material pirofrico. Nunca se confe cuando est abriendo un equipo o tubera; hgalo con precaucin y lentamente. Si observa fuga ajuste nuevamente e inmediatamente informe a Operaciones. Use herramientas adecuadas descritas en el permiso de trabajo firmado por el Supervisor de Operaciones y que no desprendan chispas en equipos o tuberas donde pueda haber hidrocarburos. Utilice el equipo de proteccin personal especificado en el permiso de trabajo. Durante la apertura de lneas o equipos que contengan H 2 S se debe utilizar equipo de Aire Autocontenido. Para abrir una brida se deben aflojar primero las tuercas mas distantes de la brida. En el caso inesperado de un escape a presin de lquido, vapor o gas, ajuste nuevamente e informe al personal de Operaciones. Una vez abierto el equipo se deben colocar avisos para evitar la entrada de personas a su interior hasta tanto se tengan los resultados de las pruebas de gases txicos e inflamables y el permiso de trabajo autorizado por el Supervisor de Operaciones.
PAGINA 20 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.11
ENTRADA A ESPACIOS CONFINADOS Los espacios confinados son recintos encerrados con aberturas reducidas y condicin natural de ventilacin desfavorables. Entrar en espacios confinados puede causar lesiones serias o la muerte debido a la existencia de sustancias txicas y contaminantes, atmsferas deficientes de oxgeno y productos o materiales inflamables. Tambin la presencia de agentes fsicos como ruido, temperaturas extremas, radiaciones; pueden ocasionar enfermedades ocupacionales o accidentes. A continuacin se mencionan ejemplos de espacios confinados comnmente encontrados en el Complejo de Mejoramiento de Crudo. Tanques de almacenamiento Torres Hornos Calderas Cloacas Zanjas Tanquillas Reactores Compartimiento de gabarras Fosas Tanques spticos Tuberas Bodegas de barco Separadores API
El trabajo en un espacio confinado se puede realizar de una manera segura si se cumplen las precauciones adecuadas y dems procedimientos diseados a tal efecto. En caso contrario pueden ocurrir lesiones o perdidas materiales cuantiosas.
SECCION 9
SEGURIDAD
En los espacios confinados pueden existir riesgos fsicos que afectan la salud o causan lesiones y la muerte; a continuacin mencionamos algunos: Caidas ocasionadas por fallas estructurales del espacio confinado. Niveles de ruido excesivo proveniente de motores y herramientas los cuales pueden producir perdida de la capacidad auditiva o interferencia en la conversacin que impide la transmisin de mensajes durante operaciones riesgosas. Aplastamiento o trituracin causados por derrumbes de zanjas entibadas inapropiadamente. Lesiones ocasionadas por descargas de vapor, qumicos, aire y agua a alta presin en el interior del espacio confinado. Calor excesivo originado bien por la actividad que se realiza o por las caractersticas operacionales del equipo. Radiaciones ionizantes y no ionizantes correspondiendo la primera a la emitida por materiales radiactivos utilizados en ensayos no destructivos a travs de la gammagrafa y la proveniente de controles de flujo y nivel. La no ionizante est compuesta por las microondas, y la radiacin ultravioleta e infrarroja. Iluminacin deficiente que puede ocasionar caidas. Niveles de vibracin excesivos los cuales pueden causar desequilibrio o fatiga del personal que labora sobre las estructuras afectadas. Situaciones anormales causadas por emisiones gaseosas, rayos, vientos huracanados o lluviosidad excesiva. Derrumbes internos en una torre, chimenea etc. Deficiencia en construccin de andamios.
Para entrar a un espacio confinado se deben tomar en cuenta las siguientes recomendaciones: El recipiente debe estar sin presin, vaco, cegado, purgado, ventilado suficientemente e iluminado. Todos los accesos deben ser abiertos para facilitar la circulacin del aire en el interior. Se deben efectuar pruebas de suficiencia de oxgeno, explosividad y gases txicos.
PAGINA 22 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
La entrada al espacio confinado ser autorizada por el Supervisor de Operaciones mediante la elaboracin y firma de un permiso de trabajo. El nmero de personas que debe entrar a un espacio confinado debe ser limitado. Se debe utilizar el equipo de proteccin especificado en el permiso de trabajo. Toda persona que vaya a entrar a un espacio confinado debe estar debidamente entrenada y certificada. Se mantendr en el exterior a un trabajador adiestrado y certificado para que alerte al personal en el interior del espacio confinado de las condiciones riesgosas y de emergencia que podran afectar su seguridad. Se debe identificar el equipo como espacio confinado colocando avisos y letreros de advertencia en las bocas de visita. Previo al inicio de los trabajos debe establecerse un cdigo de seales para comunicarse dentro del espacio confinado con los que estn afuera.
PAGINA 23 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.12
REMOCION DE VALVULAS DE SEGURIDAD Normativas para el Manejo de las Vlvulas de Seguridad Las vlvulas de seguridad son las ltimas en actuar como proteccin de alivio de los equipos y tuberas de la unidad. En algunos casos con la finalidad de permitir la remocin de vlvulas de seguridad se provee una vlvula de seguridad de reserva y / o de repuesto. Al cambiar las vlvulas de seguridad, el operador debe asegurarse que las vlvulas de bloqueo con candado de la vlvula que deja en servicio queden en posicin abierta de manera de dejar protegido el equipo o tubera. Todas las vlvulas de seguridad que descargan hacia el sistema del mechurrio, tienen vlvulas de bloqueo tanto en la lnea de entrada como en la lnea de salida. Todas las vlvulas de seguridad que descargan hacia la atmsfera tienen vlvulas de bloqueo solo en las lneas de entrada.
Para remover una vlvula de seguridad defectuosa primero se deben cumplir las siguientes condiciones: La unidad debe estar en condiciones normales de operacin. Obtener un permiso de trabajo firmado por el Supervisor de Operaciones. Usar el equipo de seguridad que indique el permiso de trabajo firmado por el Supervisor de Operaciones. Si existe la posibilidad de presencia de H2S se debe utilizar el equipo de Aire autocontenido y ste se debe colocar antes de comenzar el trabajo. Asegurarse que la vlvula a remover est despresionada y drenada. Se debe reportar el cambio de la vlvula, el nombre de la persona que haya autorizado el cambio, la fecha, la hora y la razn. Las vlvulas normal abierta y normal cerrada deben ser aseguradas con cadena y candado. Cada operador debe asegurarse que las vlvulas de bloqueo en las tuberas de entrada y salida de las vlvulas de seguridad estn aseguradas abierta / cerradas y que la unidad est protegida en todo momento.
PAGINA 24 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.13
HOJA DE DATOS DE RIESGOS DE MATERIALES (MSDS)
La informacin de las hojas de datos de materiales de riesgos (MSDS) para sta seccin puede ser accesada en cada uno de los manuales de referencia en cada unidad, localizados en las Salas de Control.
Refirase a MSDS para los peligros de reacciones potenciales mezclas inadvertidas de qumicos peligrosos, incluyendo el DMDS y otros qumicos en la unidad.
PAGINA 25 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.14
SISTEMAS DE ALARMA Y SU FUNCIONAMIENTO
La Unidad Hidrotratadora de Nafta est provista con varios sistemas destinados a la seguridad, proteccin del personal y del equipo. Los cuales incluyen: sistema de deteccin de gas combustible, sistema de deteccin de H 2S, sistemas de alarma sonoras y visibles, duchas de seguridad con instalaciones para el lavado de los ojos y sistema de agua para combatir incendios.
El personal de la unidad debe conocer la ubicacin de estos sistemas de seguridad y estar debidamente entrenado en su utilizacin; por otra parte, es fundamental establecer un programa regular de mantenimiento preventivo y de prueba de estos sistemas para garantizar que estn en condiciones de operacin en el momento que sean necesarios.
9.14.1
Sistema de Deteccin de Gas Combustible (LEL)
Dentro de la unidad existen detectores de gas combustible para alertar acerca de la presencia de cualquier cantidad excesiva de vapor aliviada. Consulte la Seccin 9.3 para informacin adicional.
9.14.2
Sistema de Deteccin de H2S
La unidad est provista de detectores de H 2S para alertar al personal acerca de concentraciones excesivas de H2S en el rea. Consulte la Seccin 9.3 para informacin adicional.
9.14.3
Monitor de Incendios
PAGINA 26 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
Para actividades de proteccin contra incendios en la HDT de Nafta, directamente adyacentes a la GRP existen sis combinaciones monitor de incendios / hidrante asociados al sistema de agua para combatir incendios de la refinera. Consulte la Seccin 9.1.1 para informacin adicional.
9.14.4 Duchas de Seguridad
En el rea de la Hidrotratadora de Nafta, cerca de donde se emplean componentes txicos en el proceso, estn instaladas dos duchas de seguridad. Consulte la Seccin 9.1.2 para informacin adicional.
PAGINA 27 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.15
PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO
9.15.1 Aplicacin. El programa debe establecer e implantar practicas de trabajo seguro. Estas prcticas deben ser diseadas para minimizar los riesgos asociados con las operaciones, mantenimiento actividades de modificacin y el manejo de materiales y sustancias que pudieran afectar la seguridad o medio ambiente. Estas Prcticas de Trabajo Seguro aplican a mltiples reas y estarn en forma escrita (manuales de seguridad, estndares de seguridad, reglas de trabajo, etc.). El programa debe proveer reglas a considerar en la seleccin y evaluacin de actuacin de las empresas contratistas.
9.15.2 Ejecucin segura de actividades de trabajo. Las Prcticas de Trabajo Seguro para todo el personal, Incluyendo el contratista deben establecer la forma segura de ejecutar las operaciones, mantenimiento y modificaciones, incluyendo operaciones simultneas. Las Prcticas de Trabajo Seguro deben cumplir especficamente las siguientes funciones: A. B. C. D. E. F. Apertura de equipos y lneas. Aislamiento y etiquetado de fuentes de energa elctrica y mecnica. Trabajos en caliente y otras actividades que involucren fuentes de ignicin. Control de entrada a espacios confinados. Operacin con gra y equipos pesados similares. Operaciones de excavacin.
9.15.3 Autorizacin.
SECCION 9
SEGURIDAD
Debe establecerse un sistema de permiso de trabajo para cada rea de trabajo. El sistema debe prever los medios para la comunicacin adecuada de las actividades de trabajo, incluyendo trabajos inconclusos, cambio de guardia y reemplazo de personal.
9.15.4 Control de materiales. Deben determinarse, documentarse y comunicarse al personal apropiado, todas las especificaciones de materiales, inventarios, separacin, confinamiento y manejo de materiales txicos o peligrosos que puedan afectar la seguridad del personal, las instalaciones o afectar el medio ambiente.
9.15.5 Seleccin de la empresa contratista. Al seleccionar empresas contratistas el supervisor debe obtener informacin referente a las Prcticas de Trabajo Seguro incluidas en los programas de seguridad y proteccin ambiental, su implantacin y su funcionamiento.
PAGINA 29 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.16
SISTEMA DE RESPUESTA A LAS EMERGENCIAS
9.16.1
PROPOSITO El propsito del presente procedimiento es de proveer la organizacin y los lineamientos claves para generar la respuesta oportuna y adecuada en cuanto al control y mitigacin de una emergencia que ocurra en las instalaciones del Complejo de Mejoramiento de Crudo, de manera que el personal del complejo responda en forma positiva a dichos lineamientos ante una situacin de emergencia que ponga en peligro su seguridad y/o su salud. En el apndice No 9.1 PS-SEG002-F1 se presenta un flujograma del proceso donde se pueden identificar las etapas que componen el mismo.
9.16.2 ALCANCE
Este procedimiento abarca todas las emergencias que pudieran ocurrir durante la operacin del Complejo de Mejoramiento de Crudo, as como otras situaciones que pongan en peligro la seguridad y/o salud del personal, y que han sido catalogadas como:
Liberacin masiva de material txico y/o inflamable. Derrame o fuga de hidrocarburo dentro o fuera del rea operacional que pueda
llegar al mar o a la quebrada de Hoces. Fuego/Explosin. Emergencias que requieran tratamiento medico.
PAGINA 30 REV. 0A
SECCION 9 Rescate.
SEGURIDAD
Amenaza de colocacin de artefacto explosivo.
Terremoto, lluvias torrenciales, inundaciones, huracanes, etc. Disturbios civiles. Falla en los servicios crticos (vapor, electricidad, agua, aire, etc.)
9.16.3 DEFINICIONES 9 9..1 16 6..3 3..1 1 Emergencia Aquella situacin que pudiera poner al complejo, sus empleados o las comunidades vecinas en peligro, la cual demanda accin inmediata.
9 9..1 16 6..3 3..2 2
Emergencia mayor
Cualquier condicin que pone en peligro la vida de las personas, la integridad de la propiedad y el ambiente y que rebasa los recursos de control de la facilidad, necesitndose ayuda interna. 9 9..1 16 6..3 3..3 3 Emergencia menor
Cualquier condicin que sin poner en peligro la vida de las personas, represente daos a la propiedad y al ambiente y que est dentro de la capacidad de control de la facilidad.
9 9..1 16 6..3 3..4 4
Contingencia
Evento indeseado que tiene el potencial de crear graves lesiones y/o perdidas de vidas o propiedades y tiende a producir perturbaciones dentro
PAGINA 31 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
y/o fuera de la instalacin y requerir el uso de recursos externos de la empresa (ayuda mutua, bomberos municipales, otros).
9 9..1 16 6..3 3..5 5
Comando de Incidentes
Organizacin responsable de coordinar todas las acciones y involucren el control y la eliminacin de la emergencia al activarse el plan de emergencia.
procedimientos que
9 9..1 16 6..3 3..6 6
Comandante de Incidentes
Es el encargado de establecer los objetivos, prioridades, estrategias y de los recursos para el control efectivo de una emergencia.
direccin
9.16.3.7
Centro de Control
Area designada por la organizacin como centro de coordinacin de ante emergencias.
respuesta
9.16.3.8
Evacuacin Abandono por parte del personal del rea afectada por una emergencia.
9.16.3.9
Sitio de Concentracin
Area designada por la organizacin como sitio seguro fuera de la instalacin.
PAGINA 32 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.16.4 REFERENCIAS
API RP 750 Management of Process Hazard . API RP 75 Development of a Safety and Environmental Program for Outer
Continental Shelf Operations and Facilities . OSHA 1910.119 Emergency Planning and Response . PDVSA Las Normas de Diseo de Prevencin y Proteccin contra Incendios . PDVSA Gua para la Elaboracin de Planes de Emergencia . COVENIN 823 Gua Instructiva sobre Sistemas de Deteccin, Alarma y Extincin de Incendios . NFPA 424 M. Airport / Community Emergency Planning. Procedimiento No. PZ/08P/002 Plan de Emergencias de Petrozuata
9.16.5 REQUERIMIENTOS GENERALES
Comandante de Incidentes Para efecto de este procedimiento el Gerente del Complejo de Mejoramiento de Crudo ser el Comandante del Comando de Incidentes, integrado de acuerdo al apndice No 9.2 PS-SEG002-F2; en su ausencia el Gerente de Operaciones
asumir la posicin.
SECCION 9
SEGURIDAD
El Comando de Incidentes ser activado solamente por el Gerente de Operaciones o por el Gerente de la Instalacin en emergencia.
9.16.6
Etapas del Proceso
9.16.6.1
Deteccin y Notificacin Inicial
Cualquier persona del Complejo de Mejoramiento de Crudo podr hacer
una
notificacin de emergencia de cualquiera de las consideradas en el alcance de este procedimiento. Esta notificacin ser realizada a travs de la Sala de Bomberos, extensin 7711 o por las oficinas de Proteccin Fsica, extensiones 7740 al 42. En el apndice No. 9.5 PS-SEG002-F5 se presenta el flujograma de proceso por cada tipo de emergencia como una referencia rpida en caso de presentarse una situacin de las consideradas en este procedimiento y/o como gua para el adiestramiento.
El empleado deber proveer toda la informacin necesaria para que sea llenado el formato correspondiente de acuerdo a la notificacin(Apndices Nos SEG002-F3 y 9.4 PS-SEG002-F4) 9.3 PS-
y de inmediato se proceder a notificar la
situacin detectada al Coordinador de Prevencin de Incendios y al Supervisor de Guardia del rea en emergencia.
SECCION 9 Para las facilidades del
SEGURIDAD de Mejoramiento de Crudo se ha
Complejo
establecido el Sistema de Notificacin de Emergencia para alertar al personal de una emergencia dentro o fuera del rea operacional. Este sistema podr ser activado a travs de los siguientes dispositivos: Alarma Sonora Alarma en los Buscapersonas Frecuencia de Emergencia en los Radios
Para la notificacin de la emergencia a travs del sistema sonoro del
complejo, se
ha establecido un cdigo de acuerdo al tipo de emergencia presentada y estas estn definidas en el apndice No 9.6 PS-SEG002-F10.
Para la notificacin de emergencia a travs de los buscapersonas, el Complejo de Mejoramiento ha establecido un sistema de cdigo de emergencia de 6 dgitos, tal como se define en el apndice No 9.7 PS-SEG002F11.
Para los efectos de notificacin de la emergencia, se deber establecer un orden de prioridades para su informacin, siendo necesario disponer de un listado que indique el nmero de telfono de oficina, habitacin, celular, buscapersonas (Apndice No 9.8 PS-SEG002-F12).
9.16.6.2
Movilizacin de Personal y Recursos
Las siguientes acciones debern ser tomadas por el Coordinador de Prevencin de Incendios durante el curso de una emergencia a fin de garantizar la apropiada proteccin contra los riesgos qumicos y fsicos del personal bajo su responsabilidad que se moviliza en la emergencia:
El personal bajo su responsabilidad deber disponer de los siguientes equipos de proteccin personal, en caso de equipos adicionales el Coordinador de Seguridad Industrial deber especificar el equipo necesario:
PAGINA 35 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
Detectores de Gases Inflamables y de H2S Cascos/Lentes de Seguridad Respiradores/Cartuchos Botas de Seguridad Extintores Monitores Transportables Kit de Primeros Auxilios Aire Autocontenido Cilindros de Repuestos Aire Respirable Monitor de Estrs Calrico Medidores de Radiacin Mangueras contra Incendio Espuma Concentrada Resucitador Contador Geiger para Radiacin Gamma y de Neutrones Equipos de Control de Derrames (barreras, desnatadores, tanques flotantes, lanchas, chalecos salvavidas, etc.)
A solicitud del Comando de Incidentes, el personal de la puerta principal del complejo o el representante del departamento de seguridad industrial, podr llamar al Comit de Ayuda Mutua a travs del telfono 95-28220 y proveer toda la informacin necesaria para la asistencia requerida.
9.16.6.3
Limpieza y Remediacin
Una vez finalizada la emergencia y la alarma sonora as lo indique, los operadores de la unidad o del rea sern responsables por descontaminar el rea donde ocurri la emergencia y de garantizar que esta rea es segura para todos los ocupantes de la misma.
SECCION 9
SEGURIDAD
El Coordinador de Asuntos Ambientales ser responsable por determinar el rea que se usar para la descontaminacin de todos los equipos y herramientas usados durante el control de la emergencia, as como del manejo y disposicin de desechos peligrosos, hidrocarburos, zonas impactadas negativamente, etc..
9.16.6.4
Investigacin Una vez finalizada la emergencia y el Comandante de Incidentes declare el rea segura, la Gerencia del Complejo de Mejoramiento de Crudo nombrar un comit de investigacin que se encargar de determinar las causas races que dieron origen a la emergencia y establecer las recomendaciones y acciones derivadas de dicha investigacin.
9.16.6.5
Adiestramiento (Lecciones Aprendidas y Simulacros)
Realizada la investigacin de la emergencia y determinadas las causas races, as como las desviaciones surgidas durante las etapas que componen el proceso de Respuesta y Control de Emergencia, las recomendaciones y acciones derivadas de la investigacin sern utilizadas como insumo en la divulgacin a todos los niveles del personal del Complejo de Mejoramiento de Crudo.
Como reforzamiento al adiestramiento y a la comprobacin de las habilidades del personal para dar respuesta ante una emergencia, ser necesario programar la realizacin como mnimo de (02) simulacros al ao. El simulacro debe ser presenciado por observadores y evaluadores y los resultados deben ser discutidos en forma inmediata con el dueo de la instalacin y el informe deber ser elaborado en un lapso no mayor de (02) semanas.
El Gerente de Seguridad Industrial ser responsable por coordinar estos ejercicios as como la evaluacin de los resultados.
SECCION 9
SEGURIDAD
9.16.7 Responsabilidades
9.16.7.1
Comando de Incidentes
La organizacin responsable por asumir el comando de la emergencia estar representada por el denominado Comando de Incidentes (CI), el cual se ha establecido para maximizar en forma eficiente los recursos tanto del Complejo de Mejoramiento de Crudo como los recursos externos necesarios para: . Proveer la notificacin oportuna de la emergencia. . Proteger a los empleados y contratistas. . Efectividad en el manejo y control de la emergencia. Prevenir y/o minimizar daos a propiedades, perdidas de las instalaciones, daos a terceros y/o al ambiente. La organizacin establecida para el Complejo de Mejoramiento de Crudo se presenta en el apndice No 9.2 PS-SEG002-F2. Cuando se active el Comando de Incidentes, los integrantes debern reportarse tan pronto como sea posible o llamar al Saln de Reunin del Comando discando el nmero XXXX. En caso de ser necesario personal adicional para una respuesta efectiva a la emergencia, el Comando de Incidentes solicitar activar el sistema de llamada de Ayuda Mutua Pequiven por el telfono 95-28220.
9.16.7.2
Coordinador de Prevencin de Incendios Es responsable por la formacin y coordinacin del Comando de Operaciones Tcticas para el control de la emergencia.
Es responsable por comunicar al Gerente de Higiene y Seguridad Industrial todo lo relacionado con el desarrollo de la emergencia.
PAGINA 38 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
Es responsable de que todo el personal encargado de la emergencia utilice el equipo adecuado de proteccin personal, incluso el equipo de aire autocontenido cuando as la emergencia lo requiera.
Con el apoyo de la Gerencia de Proteccin Fsica, es responsable de aislar el rea de la emergencia y no permitir la entrada de ningn otro personal no autorizado para el manejo de la emergencia.
Es responsable por descontaminar todos los equipos usados durante la emergencia e incluso los equipos de proteccin personal.
9.16.7.3
Departamento de Seguridad Industrial Es responsable de evaluar mediante mediciones tan pronto como sea posible, el permetro de la emergencia, para garantizar que la colocacin de las barricadas proporcione un rea segura.
En caso de que en la emergencia estn envueltas sustancias qumicas, es responsable de consultar las hojas toxiclogicas del producto involucrado (MSDS), para asegurar la efectiva proteccin del personal y el manejo adecuado del producto.
De ser necesario el uso de agua contra incendio en lneas revestidas con aislamiento trmico, es responsable de que se tomen las precauciones necesarias para evitar la liberacin de fibras al ambiente.
9.16.7.4
Departamento de Asuntos Ambientales
Es responsable conjuntamente con el departamento de seguridad industrial, de asegurarse que las sustancias qumicas envueltas en una emergencia sean almacenadas y dispuestas correctamente, en cumplimiento con la normativa legal vigente.
PAGINA 39 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
En caso de derrames de hidrocarburos, ser responsable de asesorar al comandante de incidentes en todo lo relacionado con posibles trayectorias de la mancha, de los impactos ambientales del derrame y de la posterior limpieza y remediacin.
Si se amerita, ser responsable de contratar empresas consultoras especializadas en el rea de control de derrames y remediacin. Es responsable de asesorar y adiestrar a la Gerencia de Operaciones en el manejo de los equipos utilizados y en las tcnicas de combate y control de derrames de hidrocarburos.
Es responsable a travs del oficial de seguridad radiolgica de dirigir y controlar las emergencias radiolgicas de acuerdo con el procedimiento No. PSAMB-016.
9.16.7.6
Unidad Operacional en Emergencia Es responsable de la activacin de la alarma sonora de su unidad.
9.16.7.7
Supervisor de Guardia
Verificar que todo el personal de su planta se haya reportado as como el personal contratista y visitantes que han ingresado a la instalacin.
Deber reportarse al gerente de la instalacin o de ser necesario al Comando de Incidentes(CI).
El Supervisor de Guardia ser responsable por evaluar la magnitud del evento, de coordinar las operaciones iniciales de control de la emergencia y de diagnosticar como esta puede afectar el resto de las facilidades del complejo y al ambiente, o por el contrario, continuar con el resto de las operaciones en forma segura.
9.16.7.8
Operador de la Unidad
PAGINA 40 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
Reportarse a la Sala de Control y recibir instrucciones del Supervisor de Guardia.
9.16.7.9
Brigada de Bomberos Voluntarios De ser necesario, los empleados pertenecientes a la Brigada de Bomberos Voluntarios debern reportarse en la Estacin de Bomberos en espera de lineamientos emanados por el Coordinador de Prevencin de Incendios.
9.16.7.10
Contratistas Debern evacuar inmediatamente el rea y trasladarse al sitio de reunin preestablecido. El supervisor de la contratista deber verificar que su personal est completo y esperar instrucciones emanadas del Comando de Incidentes.
9.16.8 AUDITORIA
Un plan de respuesta y control de emergencia nos permite orientar un flujo de acciones y el manejo operacional que deben acometer las diferentes gerencias u organizaciones involucradas en forma directa o indirecta, o como apoyo para atender eventos indeseados y generar respuesta efectiva, oportuna y adecuada de acuerdo a los intereses de la organizacin, que den como resultado el controlar y eliminar la emergencia. El proceso de Respuesta y Control de Emergencia(RCE) deber ser revisado y/o auditado cada tres(03) aos (Ver apndice No 9.10 PSSEG002-F18.Tabla de Revisin Histrica), a fin de verificar que los lineamientos de dicho proceso se cumplen y que las recomendaciones / acciones de mejoras derivadas del mismo han sido implantadas o estn en proceso de implantacin. En el apndice 9.9 PS-SEG002-F17, se presenta una lista de verificacin para la auditora del referido procedimiento. La auditora deber ser conducida por un equipo multidisciplinario (participantes internos/externos) con o sin experticia en respuesta y control de emergencia.
PAGINA 41 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.16.9 APENDICES
9.16.9.1
PS-SEG002-F1 Flujograma del Proceso Respuesta y Control de Emergencia
Fuego y Toxico Detectores de gas. Observador solicita ayuda. .Alarmas de campo y radio. Alarmas en sala de control.
Comando de Incidentes activa plan de ayuda mutua. SI Se amerita activar plan de ayuda mutua. Identificar Comando de Incidentes Movilizar recursos propios para respuesta de emergencia (Equipos, bomberos profesionales y voluntarios)
Comando de Incidentes y plan de ayuda mutua mitigan la emergencia.
NO
Comando de Incidentes mitiga la emergencia.
Opciones de Informacion
NO Son suficientes los recursos movilizados y la estrategia planificada SI es completa para soportar la ofensiva aproximada
Limpieza y Remediacion Comando de SI Incidentes comunica que todo esta limpio. Desmovilizar recursos para respuesta de emergencia. Iniciar investigacion del incidente.
Informar Emergencia
Primera Respuesta
Establecer defensiva aproximada.
Ofensiva Aproximada
Esta el area segura
Tipo de Emergencia
Evaluar y comunicar estado FECHA del incidente yDE ELABORACION: FECHA severidad. DE REVISION: 04/29/00 Pronosticar y Movilizar comunicar Comando de potencial de Incidentes. riesgos.
NO Inspeccion en sitio.
PAGINA 42 REV. 0A
Lecciones Aprendidas Distribuir Reporte Distribuir
SECCION 9
SEGURIDAD
9.16.9.2
PS-SEG-002-F2 Organizacin del Comando de Incidentes
PAGINA 43 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
Comandante de Incidentes Toms Lovera
Integridad Fsica Luis Mndez
Interrupcin del negocio Miguel Otaiza
Seguridad Industrial Gray Flores
Comandante Delegado Jay Bogadi
Informacin
Legal
Laboral William Lpez
Control de Emergencia Coordinadores de P.C.I
Planificacin Larry Aune
Operaciones
Logstica Alexander Gutierrez
Finanzas Silvia Mndez
Bomberos Profesionales
Documentacin
Procesos
Comunicaciones
Pagos
Bomberos Voluntarios
Ingeniera
Reparaciones
Contratos
Costos
Materiales
Especialistas/Tcnicos Seguridad Industrial Ambiente Desmovilizacin
Compras
Avalos
Mdicos Alimetacin y Alojamiento Vigilancia
Reclamos y Demandas
9.16.9.3
PS-SEG002-F3 Documento de Notificacin Inicial

Hora: Telefono No. ( )
FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION: 04/29/00 1. Fecha:

2. Nombre del empleado que realiza la llamada: Posicion/ Tipo de llamada:
PAGINA 44 REV. 0A AM / PM
SECCION 9
SEGURIDAD
9.16.9.4
PS-SEG002-F3 Documento de Notificacin Inicial

PAGINA 45 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
Pagina 2 Informacion Adicional(Evaluacion,Medios,Ambiente,Otras sustancias quimicas involucradas,etc.)
Documento de Notificacion Inicial
PAGINA 46 REV. 0A
SECCION 9 9.16.9.5
SEGURIDAD
PS-SEG002-F4 Formato para Amenaza de Colocacin de Artefacto
Explosivo.
AMENAZA DE COLOCACION DE ARTEFACTO EXPLOSIVO

FECHA DE LA LLAMADA HORA DE LA LLAMADA INTERLOCUTOR O GRUPO QUE REPRESENTA MOTIVO DE LA AMENAZA HORA DE LA DETONACION LUGAR DE LA DETONACION DANOS POTENCIALES
INFORMACION SOBRE EL INTERLOCUTOR
/ :
/ am pm
am
pm
SEXO
Menor
Masculino Joven Adulto
Femenino Mayor Regional Real Calmada
ACENTO CARACTERISTICAS ESPECIALES DE LA VOZ
Foraneo Simulada Nerviosa Otras
RUIDOS DE FONDO EN LA COMUNICACION
OBSERVACIONES
HORA DE FINALIZACION DE LA LLAMADA NOMBRE
am
pm
PAGINA 47 REV. 0A
SECCION 9 9.16.9.6
SEGURIDAD
SEG002-F5 Flujograma Procedimiento de Notificacin de Emergencia.
Para todas las emergencias excepto Asesoria. Llamar desde cualquier telefono de la planta. NOTA: Para Asesoria llamar al telefono XXXX. NOTA: El sistema de radios del CMC puede usarse como alternativa de notificacion de emergencias.
El que llama debe explicar claramente la situacion: 1. Nombre 2. Unidad y/o Cargo 3. Tipo de Emergencia 4. Sustancia Quimica Involucrada 5. Duracion de la Condicion
Personal responsable de acceso a la instalacion notificara al personal de planta y/o Comando de Incidentes de las condiciones de la emergencia y/o acciones.
FUEGO Activado equipo de emergencia Alarma sonora de emergencia Ver anexo 5 Anunciar en frecuencia de radio y en sistema de alarmas de oficinas. Activados Buscapersonas de Brigada contra Incendio Activado sistema de Buscapersonas. Ver anexo 6
TRATAMIENTO MEDICO/ EMERGENCIA Notificar: .Fecha del Accidente. .Servicio de Ambulancia. .Respuesta de Emergencia. .Otros
INCIDENTE CON MATERIAL PELIGROSO
RESCATE Activar Buscapersonas del Equipo de Rescate. Notificar: .Fecha del Accidente. .Servicio de Ambulancia. .Respuesta de Emergencia. .Otros Notificar a Recursos Humanos.
OTROS Personal responsable de acceso a la planta seguira los planes establecidos y avisara al personal apropiado para atender la emergencia.
Liberacion masiva de producto inflamable. Alarma sonora de emergencia. Ver anexo 5
Liberacion masiva de gases toxicos. Alarma sonora de emergencia. Ver anexo 5 Anunciar en todas las frecuencias de radio y en el sistema de alarmas de oficinas Activar sistema de Buscapersonas. Ver anexo 6.
Anunciar en todas Notificar a las frecuencias de representante de Recursos Humanos radio y en el sistema de alarmas de oficinas Activar sistema de Buscapersonas. Ver anexo 6.
NOTA: Referirse a la Respuesta Especifica de Emergencia indicada en negrillas.
Llamar y notificar al personal del porton principal que el area esta toda limpia.
Cualquier persona que detecte un escape de gases toxicos, incendio o lesionado debera informar siguiendo los canales regulares de operacion: ----------------------------------------------------------------------------(Nombre y Progresion) al personal de operaciones.
Activado sistema de llamadas interna Activado Plan de Ayuda Mutua.
Hay un ------------------------------------------------------------- en -------------------------------------(Escape de sustancia toxica,incendio o lesionado) (Fuente o Localizacion) El material liberado es y va hacia ----------------------------------. Tomar las correctas precauciones. . (Hacia donde se dirige)
FECHA DE ELABORACION: ---------------------FECHA DE REVISION: 04/29/00
PAGINA 48 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.16.9.7
PS-SEG002-F6 Flujograma Procedimiento de Respuesta de Emergencia para Incendios.
PAGINA 49 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.4 PS-SEG002-F7 Flujograma Procedimiento de Respuesta a Incidente con Material Peligroso.

Reporte de Incidente para Procedimiento de Notificacion de Emergencia para el Complejo de Mejoramiento de Crudo.
Derrame de producto o material peligroso .
Liberacion de gas toxico/peligroso.
Liberacion de vapores inflamables.
Incendio/Alarma de incendio activada
Contratista y personal no esencial.
Operadores
Equipo para material peligroso. Unidades Adyacentes
Hacer referencia a respuesta para incendio y/o alarma de incendio activada.
Area Afectada
Unidades Afectadas
Establecer I.C.S. Evaluar incidente y recursos utilizados .
NO
SI Parar todos los equipos y trabajos de mantenimiento .
Equipos de aire autocontenidos (SCBA)
Es posible aislarlas en forma remota de la fuente del incidente.(Sala de Control, Sub-estacion, etc) Equipos de aire autocontenidos(SCBA)
Puede un incidente ser gerenciado en forma segura?
Evacuar area de reunion Los supervisores deben: 1. Contabilizar su personal. 2. Reportar cualquier empleado faltante al Departamento de Seguridad Industrial. 3. Informar donde estaba la ultima vez que lo vio. Referencia: Plan de Evacuacion Radios monitores, Buscapersonas,etc, para instrucciones adicionales.
Evacuar personal no esencial.
SI Evacuar personal no esencial. Hacer referencia al Plan de Evacuacion .
NO
Evacuar a un area segura. Normalmente Sala de Control.
Seguir S.O.P. para mitigar incidentes.
Evacuar el area y esperar instrucciones adicionales
Intentar en forma segura alejarlos de la fuente del incidente. Si el incidente esta fuera de control/ o del conocimiento del personal de operaciones debe ser activado el Comando de Incidentes .
Abreviacion de Terminos ICS= Sistema de Comando de Incidentes SOP=Procedimiento de Operacion Estandar PPE=Equipo de Proteccion Personal
PAGINA 50 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.5 PS-SEG002-F8 Flujograma Procedimiento de Respuesta para Tratamiento Medico/Emergencia.
Tratamiento Medico.
Condicion de Emergencia. NO Empleado Upgrader
SI
Cualquier Empleado
Reportar la emergencia desde cualquier telefono de la planta. El sistema de radio puede usarse como alternativa de notificacion de emergencia al porton principal del Complejo de Mejoramiento de Crudo. Lesion menor requiere solamente primeros auxilios y tratamiento.
El que llama debe explicar: 1. Condicion de la Emergencia. 2. Localizacion de las victimas. 3. Numero de victimas. Personal del porton principal debe llamar una ambulancia y al E.R.S. Los especialistas en respuesta de emergencia deben dirigirse al sitio de la misma. Una victima Mas de una victima Porton principal debe llamar ` equipo de primera respuesta. Personal de primera respuesta se presentan directamente en sitio. Informan al porton principal que necesitan ambulancia adicional.
SI Horario normal de trabajo
NO Trabajador Contratado .
SI Reportar al Departamento Medico para tratamiento.
NO Reportar a la sala de primeros auxilios del Departamento de Seguridad. Especialistas en Respuesta de Emergencia aplican primeros auxilios. Lesion requirio primeros auxilios menores y tratamiento. Empleado completa en sitio el reporte . Empleado retorna al trabajo Empleado revisa cuando es el proximo chequeo medico.
NO
SI Completar reporte de incidente y enviar al administrador de contratos de Petrozuata. Empleado retorna al trabajo.
Empleado se siente emfermo. Empleado requiere ser relevado de su trabajo. Empleado desea ser trasladado al hospital en ambulancia ?
Si la situacion se torna seria porton principal llama a una ambulancia.
Estabilizan paciente y lo preparan para transportarlo de emergencia . Contactar inmediatamente al Gerente de Produccion quien notificara al supervisor inmediato del empleado, recursos humanos y al Departamento de Seguridad.
SI Personal de proteccion debe llamar a una ambulancia.
NO Empleado debe dejar constancia que se traslada por sus propios medios a un hospital o clinica.
Empleado Upgrader.
Empleado Contratista
Contratista hara arreglos para tratamiento medico.
Recursos Humanos notificara al conyuge/miembros de la familia siguiendo el procedimiento de Notificacion de Emergencias de Upgrader.
Completar reporte de incidente y enviar al administrador de contratos Upgrader.
Completa forma de tratamiento medico y envia copia al Departamento Medico.
PAGINA 51 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD Situacin
9.5 PS-SEG002-F9 Flujograma Procedimiento de Respuesta para de Rescate.

SITUACION DE RESCATE
Hacer la propia notificacion para el Procedimiento de Notificacion de Emergencia. Personal bien informado del incidente y/o victima debe quedarse en un area segura cerca de la escena para dar informacion vital a los rescatistas. Todo personal no esencial debe permanecer alejado del area del incidente.
Rescate a nivel de piso
Respuesta a alarma para rescate a nivel inferior del piso.
Rescate en espacio confinado
Rescate en estructura/ angulo elevado.
En primera respuesta el rescatista determinara rapidamente la magnitud del incidente y solicitara apoyo del personal apropiado si se amerita.
Requiere el rescatista de tecnicas y equipos especiales para atender el incidente ? .
NO Primera respuesta del rescatista es estabilizar la victima.
SI Notificar al porton principal para activar el Equipo de Rescate.
Equipo de Rescate debera: Establecer I.M.S. Evaluar incidente y recursos utilizados. Puede un incidente ser gerenciado en forma segura?
SI Seguir S.O.P. para atender incidentes.
NO Evacuar el area y esperar instrucciones adicionales.
PAGINA 52 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.6 PS-SEG002-F10 Cdigo de Alarma para el Procedimiento de Respuesta y Control de Emergencia.

Nivel Codigo de Alarma Acciones
. Validar con el operador de la unidad . Estar atento a cualquier olor a humo inusual en el area. . Si hay posibilidad de exposicion a sustancias riesgosas usar el equipo de proteccion personal.
Aviso/Solo Informacion
Sin Codigo
Fugas
. Validar con el operador de la unidad. . Estar atento a cualquier olor a humo inusual en el area. . Si hay posibilidad de exposicion a 2 pitos con duracion de 10 segundos sustancias riesgosas usar el equipo de proteccion personal. Muevase en direccion vientos arriba a un area segura y comuniquese con su supervisor. . Si hay posibilidad de exposicion, use su equipo de proteccion personal. 1 pito de 10 segundos y 3 pitos de 3 . Muevase vientos arriba hasta la Sala de Control o a un area segura. segundos . Nunca entre en la nube de gas o humo. . Si hay posibilidad de exposicion, use su equipo de proteccion personal. 3 pitos con duracion de 3 segundos; . Muevase vientos arriba hasta la Sala de Control o a un area segura. 3 veces . Nunca entre en la nube de gas o humo. . Mantengase fuera del area del fuego. . Muevase vientos arriba a un area segura. . Dependiendo de la naturaleza y tamao del incendio, una evacuacion podria ser requerida. . Cheque con el operador del area antes de reiniciar las labores normales de trabajo.
Lugar de Refugio
Evacuacion
Fuego
5 pitos con duracion de 1 segundo
Fin de la Emergencia
3 pitos de 10 segundos
PAGINA 53 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.7 PS-SEG002-F11 Cdigo de Alarma para Buscapersonas del Procedimiento de Respuesta y Control de Emergencia.
Paso 1 Nota: Los 2 primeros nmeros indica el tipo de
Paso 2 Nota: Los 2 segundos nmeros indica el tipo de evento
Emergencia/Grupo Activado
0102030405060708091011121300Aviso Solo Informacin Fuga/Derrame Evacuacin Refugio Fuego Solo la Brigada de Prevencin de Incendios La Brigada de Rescate y la Brigada de Prevencin de Incendios Solo la Brigada de Rescate Los de Guardia El Comando de Incidentes Amenaza de Bombas Fin de la Emergencia Prueba 01- Nube de hidrocarburo pesado 02- Nube de hidrocarburo 03- H2S 04- SO2/SO3 05- Cloro 06- Derrame masivo de hidrocarburo en CMC 07- Derrame de hidrocarburo en Hoces 08- Derrame de hidrocarburo en el mar 33- Bomba 88- Prueba 00- Prueba
Paso 3
Nota: Los terceros 2 nmeros indica la fuente de la emergencia Area A 01- Coquer 02- HDS 03- CD 04- VD Area B Misc 05- Manejo de Coque 48- Chimeneas 06- Tratamiento de efluentes 50- Toda las plantas 42- Mechurrio 55- Amenaza de Bombas 47- Calderas 00- Prueba
PAGINA 54 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.8 PS-SEG002-F12 Nmeros Telefnicos de Contacto para Notificacin de la Emergencia.

Numeros Telefonicos Contacto
Nombre NAME Warren Hairford Freddy Diaz Fernando Rodriguez Tomas Lovera John Mitcha Robert Brennan Amos Smith Alexander Marin Eduardo Cartaya Sonia Prieto Jeff Stanat Jay Bogadi Juan Matheus Mike Elliott Tom Martin Al Brushwood Grisel Marrero Cargo POSITION General Mgr Security Mgr Shea & Ext. Affairs Mgr Upgrader Mgr Project Mgr Drilling Mgr Production Mgr Prod Opns Mgr Public Affairs Mgr General Counsel Technical Services Mgr Operations Mgr Production Fac Proj Mgr Upgrader Proj. Mgr Logistics Supervisor Business/Finance Mgr. SHEA Coordinator Ext. EXT. 7096 7037 7144 7107 7100 7054 7157 7193 7292 7135 7158 7270 7113 7458 7111 7059 7110 Celular CELL (014)9815608 (014)9815601 (014)9815612 (014)9815610 (014)9815990 (014)9815614 (014)9815615 (014)9846904 (014)9815600 (014)9815611 (014)9815616 (014)9815609 (014)9815619 (014)9057063 (014)9815989 (014)9815603 (014)9815666
Contact Telefhone Numbers

Habitacion HOME 081-817774 081081-812523 081-813478 081-821504 081-811859 081-818914 083-307280 081-677191 081-678993 081-810943 081-813267 081-815935 02-9933889 081-813368 N/A N/A Ubicacion LOCATION Puerto La Cruz Puerto La Cruz Puerto La Cruz Puerto La Cruz Puerto La Cruz Puerto La Cruz Puerto La Cruz Pariaguan Puerto La Cruz Puerto La Cruz Puerto La Cruz Puerto La Cruz Puerto La Cruz Jose Puerto la Cruz Puerto La Cruz Puerto La Cruz
PAGINA 55 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.8 PS-SEG002-F13 Nmeros Telefnicos de Recursos Externos Potenciales.
Recursos Externos Potenciales CARACAS PDV - FAJA

Carlos Jord Andres Riera
Potential External Resources
(02) 908-2536 (02) 908-3568
PUERTO LA CRUZ PDV

SHEA Management / Gerencia de Proteccin Integral Risk and Control Engineering / Ingeniera de Riesgo y Control Refinera Building / Edificio de Refinera (081) 60-5007 (081) 60-5815
JOSE CRIOGENICAL COMPLEX (ANZOATEGUI) Complejo Criogenico de Jose (Anzoategui)

PDV (Ex-CORPOVEN) PDV (Ex-PEQUIVEN) SUPERMETANOL SUPEROCTANOS METOR PDV (Ex-BITOR) (081) 60-5007 (081) 70-8111 / 2811 (081) 70-8694 (081) 70-9111 (081) 70-8900 (02) 957-2289
PDV - PARIAGUAN
SHEA Management / Gerencia de Proteccin Integral (083) 30-7172
CONOCO - HOUSTON
SAAAME HIST Commander John Kemp Mike Johnson Archie Kennedy / Comandante HIST (SAAAME) Ofc. 281-293-1505 / Home: 713-937-0068 / Cell: 713-962-2044 Ofc. 281-293-2474 / Home: 713-972-1193 / Pager: 800-507-5278 Ofc. 281-293-1744 / Home: 281-861-0238
SAAAME Assistant Commander Terri King Ofc. 281-293-3032 / Home: 713-973-6639 Candy Leigh Ofc. 281-293-4235 / Home: 281-341-8455 / Cell: 713-515-2630 Notification of significant incident (Notificacin de incidentes importantes) 800-342-5119 / 281-293-5119
PAGINA 56 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.8 PS-SEG002-F14 TELEFONOS PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA HOTELES UBICACION TELEFONOS PUERTO PIRITU
Casacoima Mar y Sol Costa Azul Gminis Bella Bonita Casa Grande Sector Casacoima Sector Casacoima Carretera La Costa Sector El Tejar Sector El Tejar Av. Pealver 411512 412905 411677 411817/412206
AERO AMBULANCIAS
Aeromed Life Flight Air Flight
UBICACION TELEFONOS
Caracas Caracas Caracas (02) 9936026 016-6251391 (02) 9923665 014-9214947 (02) 9919054 014-9214942
EMBARCACIONES
PUERTO LA CRUZ Gran Cacique Express
UBICACION
TELEFONOS
Prolongacin Paseo Coln al lado de la Capitana de Puerto
(081) 630935 014-8110331
UNIDADES
PUERTO LA CRUZ Formula II
UBICACION
TELEFONOS
(081) 630935 014-8110331
PAGINA 57 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.8 PS-SEG002-F15 TELEFONOS DE EMERGENCIA DE LAS FUERZAS VIVAS
ZONA Puerto Pritu
Puerto La Cruz
Barcelona
Lecheras
CUERPO DE EMERGENCIA Guardia Nacional Inspectora de Trnsito Polica Defensa Civil Guardia Nacional (169) Inspectora de Trnsito Polica Metropolitana Polica Tcnica Judicial(PTJ)(160) Policas Municipales(171) Bomberos Refinera Bomberos(166) Ambulancias(Hospital PLC) Ambulancias(Bomberos PLC) Cruz Roja Defensa Civil Ambulancias Transito Terrestre Polica Metropolitana Polica Tcnica Judicial(PTJ)(160) DISIP(165) Policas Municipales(171) Bomberos(166) Policas Municipales(171)
TELEFONOS (081) 411291 412599 411043 451157 667262/674749 661415/681651 661414/667286 666557/661937/663091 671185 75571 662111/662113 676455/676578/676740 771810/771820 79485 771810/771920 771110/771810/771820 761156/762312 863550/861880 862489/863689 761815/761826 862513/860919 771110 817377/816377
PAGINA 58 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.8 PS-SEG002-F16 TELEFONOS DE EMERGENCIA DE LOS CENTROS MEDICOS
ZONA
Puerto Pritu
CENTRO ASISTENCIAL
Grupo Medico Jos G. Hernndez. El Tejar. Consultorio Medico Cristo de Jose. Calle Anzotegui. Grupo Medico Las Piedras.
TIPO DE ASISTENCIA
Medicina General Medicina General Odontologa, Laboratorio, Cardiologa, Medicina General, Ginecologa, Traumatologa, Terapias del Dolor, Unidad de Rayos X y Neurociruga. Sin Informacin Odontologa, Pediatra, Laboratorio, Gastroenterologa, Medicina General, Ginecologa, Traumatologa, Neumonologa, Ciruga y Unidad de Rayos X. Sin Informacin Sin Informacin Sin Informacin Sin Informacin Sin Informacin Sin Informacin Sin Informacin Sin Informacin Sin Informacin Sin Informacin Sin Informacin Sin Informacin Sin Informacin
TELEFONOS (081)
411364/411255 412801 412801
Rural Puerto Pritu. Clnica Oriente.
412211 412265
Puerto La Cruz
Lecheras
Cruz Roja. Hospital Central PLC. Hospital Universitario. Dr. Luis Razetti. Policlnica Puerto La Cruz. Hospital Dr.Cesar Rodrguez. Hospital Dr.Domingo Guzmn Lander. Centro Ambulatorio Dr. Carlos Martibuffil. Las Garzas. Centro Medico Anzotegui Centro Medico Zambrano. Clnica Deborah. Clnica PDVSA. Clnica PEQUIVEN.
79485 676455/676578/676740 676055/676333 675904 21707/21790 861965 772822/772244 861965 863911 770834 651533 602167 708280
Jose
PAGINA 59 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.9 PS-SEG002-F17 Auditora Plan de Respuesta y Control de Emergencia.

FORMATO PARA LA AUDITORIA DEL PROCEDIMIENTO RESPUESTA Y CONTROL DE EMERGENCIA
FECHA: PROCEDIMIENTO: EQUIPO AUDITOR: GRUPO(S) DESARROLLO DE TAREAS SI NO N/A INIC.
AUDITORIA
1 2 3 4 5 Los registros de los simulacros realizados estn disponibles? Fueron tomadas las recomendaciones surgidas de los resultados de los simulacros realizados? Todo el personal de Upgrader fue adiestrado y est familiarizado con el Procedimiento Respuesta y Control de Emergencia? Las edificaciones, plantas y personal estn dotados de los sistemas de alarmas y de comunicacin requeridas en caso de emergencia? Las instalaciones y equipos de prevencin y control de incendios son suficientes y cumplen con un efectivo plan de mantenimiento preventivo debidamente registrado y documentado? La Brigada de Bomberos Voluntarios est entrenada efectivamente y dicho entrenamiento est debidamente registrado y documentado? Los registros de adiestramiento en Equipos de Proteccin Personal estn disponibles en las oficinas de Higiene y Seguridad Industrial? Las acciones de las recomendaciones previas a la auditora fueron documentadas y forman parte del informe de la auditora? Los informes mas recientes de auditora se encuentran archivados en las oficinas de Higiene y Seguridad Industrial? Est sistemticamente organizado el Plan de Ayuda Mutua en el rea?
6 7 8 9 10
Recomendaciones:
Ejecutado por: Distribucin: Lder del Equipo, Firma:

Fecha estimada de completacin:
PAGINA 60 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.10 PS-SEG002-F18 Tabla de Revisin Histrica.
REVISION HISTORICA
Documento:
REVISION No
REVISADO POR
APROBADO POR
FECHA DE APROBACION
DESCRIPCION
FECHA PROXIMA DE REVISION
PAGINA 61 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
9.17
REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD ESPECIFICOS PARA LA UNIDAD
Todas las reglas de seguridad en operaciones de refinera aplican en la operacin del proceso. Las prcticas seguras de refinera estn extensamente discutidas en la literatura de seguridad publicada por el Instituto Estadounidense del Petrleo (API), el Consejo Nacional de Seguridad (NSC), la Asociacin de Productores Qumicos (M Chemist Ass.), la Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios (NFPA) y otras organizaciones similares,
El personal responsable de las operaciones del proceso debe tener experiencia en tcnicas de operacin de refinera de petrleo y estar familiarizado con las prcticas de seguridad aplicables. Deben tomarse todas las precauciones necesarias para evitar accidentes. Los empleados deben recibir instrucciones acerca del uso de tuberas para aspirar vapor, cierre del suministro de aire y otros medios de extinguir combustin.
PAGINA 62 REV. 0A
SECCION 9
SEGURIDAD
PAGINA 63 REV. 0A
SECCION 10 10.1 10.2 SISTEMA BASICO DE CONTROL
INSTRUMENTACION 2 6
SISTEMA DE INSTRUMENTACION DE SEGURIDAD
10.3 10.3.1 10.3.2 10.3.3 10.3.4
MATENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE CAMPO Prueba de las Alarmas de Nivel Prueba de las Alarmas de Presin Prueba de las Alarmas de Temperatura Prueba de las Alarmas de Flujo
7 7 9 10 11
FECHA DE ELABORACION: 14/09/98 FECHA DE REVISION:
PAGINA 1 BORRADOR
SECCION 10 10.1 SISTEMA BASICO DE CONTROL
INSTRUMENTACION
En el siguiente documento de Presentacin de la Filosofa de Control (Descripcin de los Lazos de Control) se muestra una descripcin de los lazos de control, sus propsitos y acciones.
PAGINA 2 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
DESCRIPCION DE LOS LAZOS DE CONTROL UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA UNIDAD 21
VEHOP Aguas Abajo Proyecto Venezuela de Crudo Extra Pesado

Petrozuata, C.A.
Jose, Venezuela Aprobado VEHOP Fecha
Edicin
Fecha
Descripcin
Por
Cheq.
Aprob.
18-340-10-001
PAGINA 3 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
1 1.1
Tambor Amortiguador de Alimentacin/Alimentacin de Fase Liquida. Descripcin del Sumario.
La funcionalidad de este lazo es la de mantener una alimentacin de composicin fija a los reactores de alimentacin y no un nivel constante en tambor de alimentacin por oleaje 02V101. El flujo del fondo del tambor de oleaje ser utilizado como una seal de relacin para la reposicin del H2 y para los controladores de flujo del Diluente caliente. Una cascada tpica es configurada entre el controlador de nivel del tambor de oleaje LIC21001 y el controlador de flujo esclavo FIC21003. La cascada se puede lograr, colocando los controladores de nivel en el modo de auto y los controladores de flujo en modo de cascada, permitiendo que la salida de nivel sea pasada al punto de ajuste del controlador de flujo o colocando el modo del controlador de flujo ya sea en manual o en auto, el operador tendr la flexibilidad de controlar el flujo en todo momento. En el modo manual, el operador puede abrir la vlvula a cualquier posicin deseada. En el modo auto, el operador puede manipular el flujo, colocando el punto de ajuste deseado al controlador de flujo, colocando el punto de ajuste deseado al controlador de flujo desde una estacin de operacin de GUS. La siguiente porcin de este lazo de control es la de utilizar el fondo del tambor de oleaje (FT21003) como una seal de control de la relacin para la reposicin del controlador de H2 (FFIC21013) y del Diluente Caliente al controlador de alimentacin del 2ndo reactor (FFIC21009). Ambos controladores de flujo de alimentacin hacia adelante utilizaran para su control de flujo el algoritmo de control obligatorio. El valor de la relacin/alimentacin es colocado como el valor del punto de ajuste. En el modo de auto, el operador le coloca el punto de ajuste deseado al controlador desde una estacin de operacin de GUS. En el modo manual, el operador podr colocar salida deseada a la vlvula desde un estacin de operacin de GUS.
PAGINA 4 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
1.2
Diagrama de Lazo de Control Complejo
Loop L21001 - Naphtha Hydrot./Feed Surge Drum/Liquid Phase Feed

LSP
AI LT 21001 LT 21001 PV LIC 21001 PID X2 FFIC 21013 PV SP PID FIC 21003 PV FT 21013 AI FY 21013 AO
LSP
RATIO CTL
AI FT 21003 FT 21013
AO FY 21003 FT 21003 X2
LSP
RATIO CTL FFIC 21009 PV
AI FT 21009
AO FT 21009 FY 21009
PAGINA 5 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
1.3
Sumario de Componentes
TIPO/PUNT O ANINNIM REGCLNIM ANINNIM REGCLNIM ANOUTNIM ANINNIM ANINNIM REGCLNIM REGCLNIM ANOUTNIM ANOUTNIM ALGORITM O PID PID
COMPONENTE TAG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 LT21001 LIC21001 FT21003 FIC21003 FY21003 FT21013 FT21009 FFIC21013 FFIC21009 FY21013 FY21009
RATIOCTL RATIOCTL
Documentos de Referencia Referencia P&ID Planos: 21-210-12-101, -102, -107. 1.4 Descripcin de Componentes LT21001 Medicin del nivel del tambor de oleaje: un punto del componente de HLAI con residencia en el HPM. FT21003 Medicin del flujo del fondo del tambor de oleaje: un punto del componente de HLAI con residencia en el HPM. FT21013 Medicin del flujo de Diluente Caliente: un punto del componente de HLAI con residencia en el HPM. FT21009 Medicin del flujo de reposicin de H2: un punto del componente de HLAI con residencia en el HPM. LIC21001 Controlador PID de Nivel del Tambor de Oleaje. FIC21003 Controlador PID de flujo del fondo del tambor de oleaje. FFIC21013 Controlador de flujo del Diluente Caliente al CONTROL DE RELACION del 2do Reactor. FFIC21009 Controlador de flujo del controlador de relacin de reposicin de H2. FY21003 Salida de la vlvula de flujo del fondo del tambor de oleaje: un punto del componente de AO con residencia en el HPM. FY21013 Salida de la vlvula de flujo del Diluente Caliente al 2do Reactor: un punto del componente de AO con residencia en el HPM. FY21009 Salida de la vlvula de flujo de reposicin de H2: un punto del componente de AO con residencia en el HPM.
PAGINA 6 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
2. 2.1
Tambor Separador/Reciclo de H2 al Compresor Descripcin del Sumario
La funcionalidad de este lazo de control es la de mantener la presin adecuada en la salida del tambor/entrada del reciclo del tambor separador del compresor. El controlador de presin (PIC21013) sirve como control maestro para el controlador de flujo de la reposicin del H2 (FIC21008). Bajo ciertas circunstancias, el controlador de presin restablecer al controlador de flujo de reciclo de H2 (FIC21025). Para utilizar la presin para la cascada de reposicin de flujo de H2, el operador colocar el controlador de flujo (FIC21008) en el modo de cascada y al controlador de presin (PIC21013) en el modo de auto. Si el operador desea controlar el flujo a travs de un punto de ajuste local, el operador colocara el FIC21008 al modo de auto y colocara el punto de ajuste a travs de una estacin de operacin de GUS. Para poder utilizar la cascada del controlador de flujo de reciclo de H2 (FIC21025), el operador utilizara los mismos pasos que se utilizaron en el controlador de flujo de reposicin antes mencionado. La seal de salida del PIC21013 acta como punto de ajuste (SP) para el FIC21008 o el FIC21025, va el punto de selector HS21005. En la operacin normal, el PIC21013 ajusta al FIC21008 o a la operacin alternativa con el FIC21025. Un punto lgico HS21005LB ser construido para que automticamente con un interruptor, reciba el comando de HS21005 sobre la posicin del modo de los puntos FIC.
PAGINA 7 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
2.2
Loop P21013 - Separator Drum/Recycle H2 to Compressor
LSP
AI PT 21013 PT 21013 PV PIC 21013
FLAG FIC21008 FIC21025 HS 21005
LOGIC FIC21008.MODE HS 21005LB FIC21025.MODE
NORMAL
ALTERNAT
SP AI FT 21008 PV FIC 21008
SP AI FIC 21025 PV FT 21005
AO FT 21008 FY 21008
AO FY 21005 FT 21005
PAGINA 8 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
2.3
TIPO/PUNTO ANINNIM REGCLNIM ANINNIM ANINNIM FLAG LOGIC REGCLNIM REGCLNIM ANOUTNIM ANOUTNIM ALGORITM O PID
COMPONENTE TAG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PT21013 PIC21013 FT21008 FT21025 HS21005 HS21005LB FIC21008 FIC21025 FY2108 FY21025
LOGIC PID PID
Documentos de Referencia Referencia P&ID Planos: 21-210-12-104, -109, -110 2.4 Descripcin de Componentes PT21013 Medicin de la presin del tambor separador: un punto del componente de HLAI con residencia en el HPM. HS21005 Selector de Seal. HS21005LB Bloque Lgico. PIC21013 Controlador PID de Presin del Tambor de separacin FT21008 Flujo de Reposicin de H2: un punto del componente de HLAI con residencia en el HPM. FT21025 Reciclo del flujo de H2: un punto del componente de HLAI con residencia en el HPM. FIC21008 Controlador PID de flujo de Reposicin de H2. FIC21025 Controlador PID de flujo de Reposicin de H2. FY21008 Salida de la vlvula de flujo de reposicin de H2: un punto del componente de AO con residencia en el HPM. FY21025 Salida de la vlvula de flujo de Reciclo de H2: un punto del componente de AO con residencia en el HPM.
PAGINA 9 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
3. 3.1
Alimentacin del Segundo Reactor/Gas Combustible/Seleccin de Entrada al Lazo de Control. Descripcin del Sumario.
La funcionalidad de esta estrategia de control es la de mantener la temperatura adecuada a la salida del Horno de Alimentacin del Segundo Reactor. El controlador de temperatura de los pases del horno (TIC21198) tendr la eleccin de dos entradas de temperatura (TI21198A & TI21298A) las cuales sern seleccionadas a travs del selector (HS21198). El selector (HS21198) ser utilizado como palanca entre las temperaturas de pared de los tubos del pase #1 del horno (TI21198A) o el pase #2 del horno (TI21298A). La entrada seleccionada ser la entrada de la PV para el controlador de temperatura de los pases del horno (TIC21198). Para el HS21198, SELECTX1 y el SELECTX2 sern el TI21198A y el TI21298A, respectivamente. Para la funcin del lazo de control completo se requiere que el interruptor (HS21198) est colocado en modo de cascada. Adicionalmente un segundo interruptor selector ser utilizado como palanca entre el controlador de pases del horno (TIC21198) y el controlador de la salida del horno (TIC21056B) para la conexin en cascada al controlador de flujo de gas combustible (FIC21034), el cual toma accin sobre la vlvula de control FV-21034. Para el HS21004, SELECTX1 y el SELECTX2 ser el TIC21198 y el TIC21056, respectivamente. Para la funcin del lazo de control completo se requiere que el interruptor (HS21004) est colocado en modo de cascada. Adems de enviar un conexin de salida al HS21004 interruptor de selector de salida, el TIC21056A de igual forma enva su salida a la vlvula de control de salida de temperatura (TY21056). El TIC21056A tambin puede ser operado en el modo manual para manipular la seal de salida a la vlvula de control. El controlador de presin de gas combustible (P1C21062A) es un controlador de tope mximo para el gas combustible. El controlador de presin del gas combustible (PIC21062B) es un controlador de tope mnimo para el gas combustible. El PIC21062A acta sobre el FV-21034 cuando se tiene alta presin a la entrada de los quemadores y mantiene a la vlvula de control a un flujo mnimo de gas combustible y el limite de tope mximo en los quemadores mximo (maximum stop). El PIC21062B acta sobre el FV-21034 cuando se tiene baja presin a la entrada de los quemadores y mantiene la vlvula de control al flujo mnimo de gas combustible y el limite de tope mnimo en los quemadores (minimum stop). El selector de algoritmo de alto (high override) es utilizado para proteccin de fuego mnimo. El selector de algoritmo de bajo (low override) es utilizado para proteccin de fuego mximo. La vlvula de gas combustible se va a tope mnimo (minimum stop) cuando:
FECHA DE ELABORACION: 14/09/98 FECHA DE REVISION: PAGINA 10 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
Alta Temperatura en la salida de producto del 02F101. (TE-21199/TE-21299). Alta temperatura en la chimenea del 02F101 (TE-21053).
Un bloque de lgica adicional ser construido para llevar a la vlvula de gas combustible a paro mnimo (minimum stop) cuando ocurran cualquiera de las condiciones antes mencionadas.
PAGINA 11 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
3.2
Loop T21198- Second Reactor Feed/Fuel Gas/Loop Input Selection
AI TE 21198A TI 21198A
X1 SWITCH HS 21198 AI X2 PV TIC 21198
TE 21298A
TI 21298A
LSP
LSP
X1 AI TE 21056A TI 21056A PV TIC 21056A X2 HS 21004 SWITCH
PV AO TY 21056
PID
SP AI
TIC 21056A
LSP
FIC 21034
PV
FT 21034
FT 21034
HIGH FIRE PV
LSP
X1 PID PIC 21062A X2 FY 21034A
<
ORSEL
AI PT 21062 PT 21062 X1 PID PV PIC 21062B X2 FY 21034B
>
ORSEL FY 21034
AO
LOW FIRE
FUEL GAS
LSP
PAGINA 12 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
3.3
TAG TI21198A TI21298A TT21056A HS21198 TIC21198 TIC21056B TIC21056A HS21004 TY21056 FT21034 PT21062 FIC21004 PIC21062A PIC21062B FY21034A FY21034B FY21034 TIPO/PUNT A ANINNIM ANINNIM ANINNIM REGCLNIM REGCLNIM REGCLNIM REGCLNIM REGCLNIM ANOUTNIM ANINNIM ANINNIM REGCLNIM REGCLNIM REGCLNIM REGCLNIM REGCLNIM ANOUTNIM ALGORITMO
COMPONENTE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
INTERRUPTOR PID PID PID INTERRUPTOR
PID PID PID ORSEL Low ORSEL High
Documentos de Referencia Referencia P&ID Planos: 21-210-12-105, -106, -107 3.4 Descripcin de Componentes TI21198A Temperatura del pase #1 del Horno de Alimentacin del Segundo Reactor: un punto completo de HLAI con residencia en el HPM. TI21298A - Temperatura del pase #2 del Horno de Alimentacin del Segundo Reactor: un punto completo de HLAI con residencia en el HPM. TT21056A Temperatura de salida del Horno de Alimentacin del Segundo Reactor: un punto en el componente de HLAI con residencia en el HPM. HS21198 Interruptor selector entre el TI21198A & TI21298A; La entrada seleccionada ser la entrada de la PV del controlador de temperatura TIC21198. TIC21198 Controlador de temperatura de pase del Horno de alimentacin del Segundo Reactor. TIC21056B Controlador de temperatura de salida del Horno de alimentacin del Segundo Reactor. TIC21056A Un control PID obligatorio para TY21056. HS21004 Interruptor de selector entre el TIC21198 & TIC21056; la entrada seleccionada ser la conexin en cascada al controlador de flujo del gas combustible FIC21034. FT21034 Flujo de gas combustible del Horno de Carga: un punto del componente con residencia en el HPM. FIC21034 Controlador PID del flujo de gas combustible del Horno de Carga. PT21062 Presin de gas combustible del Horno de Carga: : un punto del componente con residencia en el HPM.
PAGINA 13 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
PIC21062A Controlador de presin de tope mximo de gas combustible del Horno de Carga. PIC21062B Controlador de presin de tope mnimo de gas combustible del Horno de Carga. FY21034A Un punto de baja seleccin de control obligatorio, entre el flujo de gas combustible del Horno de Carga y el controlador de presin de tope mximo FY21034B - Un punto de alta seleccin de control obligatorio, entre el selector bajo FY21034A y el PIC21062B controlador de min. fuego. FY21034 Salida de la vlvula de gas combustible del Horno de Carga: un punto del componente AO con residencia en el HPM. TY21056 Salida de la vlvula del Horno de Alimentacin del Segundo Reactor: un punto del componente AO con residencia en el HPM.
PAGINA 14 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
4 4.1
Tambor de Tope de Estabilizador. Descripcin del Sumario.
El propsito de este lazo es el de controlar el nivel del tambor de tope de estabilizador a travs del controlador de nivel LIC21015. El nivel puede ser controlado por medio de dos mtodos, un nivel a la cascada de flujo o utilizando un lazo de control de nivel recto. El primer mtodo es la de colocar el controlador de nivel en el modo de auto y el controlador de flujo (FIC21031) en modo de cascada. El operador tendr la flexibilidad de lograr el control de flujo en cualquier momento colocando el modo del controlador de flujo ya sea en manual o en auto. En el modo manual el operador puede abrir la vlvula (FV21031) a la posicin deseada a travs de una estacin de operacin de GUS. Este mtodo bsicamente opera como el control de lazo de cascada tradicional de maestroesclavo. La segunda opcin para el control de nivel es la de utilizar una estacin auto/manual (HIC21015) para pasar la seal de salida del controlador de nivel a la vlvula de control. La salida de la estacin auto/manual es conectada a un punto de salida anloga (LY21015). La estacin de auto/manual es principalmente utilizada como una seal de estacin de transferencia, la cual de igual manera provee la flexibilidad al personal de operacin/mantenimiento para que manualmente puedan aislar y manipular la seal de salida para cualquiera de las vlvulas de control. El HIC21015 deber de estar en modo de cascada para poder pasar la salida del controlador a un punto de salida anloga. La seal de salida del LIC21015 acta como punto de ajuste del controlador FIC21031, el cual toma accin sobre control, de la vlvula FV-21031, va HS21021. Un punto lgico HS21021LB ser utilizado para cambiar la conexin de salida y el modo del FIC21031 basado en el estado del punto digital compuesto. Cuando el LY21015 sea seleccionado, el FIC21031 ser colocado en Manual, Las dos estaciones de Auto/manual estn configuradas para no chocar entre si en la transferencia al controlador de nivel LY21015 o FIC21031.
PAGINA 15 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
4.2
Diagrama de Lazo de Control Complejo.
Loop L21015 - Stabilizer Overhead Drum

LSP
AI LT 21015 LT 21015 PV LIC 21015 PID
LY21015 FIC21031 HS 21021
FLAG
LOGIC HS 21021LB FIC21031.MODE HIC21031.MODE HIC21015.MODE
X1 A/M HC 21031
X1 A/M HC 21015
SP AI FT 21031 FT 21031 PV FIC 21031 LY 21015 AO
AO FY 21031
PAGINA 16 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
4.3
TAG LT21015 LIC21015 FT21031 FIC21031 HS21021 HS21021LB HC21015 HC21031 FY21031 LY21015 TIPO/PUNTO ANINNIM REGCLNIM ANINNIM REGCLNIM FLAG LOGIC REGCLNIM REGCLNIM ANOUTNIM ANOUTNIM ALGORITMO PID PID LOGIC BLOCK AUTOMAN AUTOMAN
COMPONENTE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Documentos de Referencia Referencia P&ID Planos: 21-210-12-118 4.4 Descripcin de Componentes LT21015 Nivel del Tambor de Tope del Estabilizador: un punto del componente HLAI con residencia en el HPM. LIC21015 Controlador de nivel del tambor de tope del estabilizador. FT21031 Medicin del Flujo Actual: : un punto del componente HLAI con residencia en el HPM. FIC21031 Controlador PID de flujo. HS21021 Un punto digital compuesto utilizado para seleccionar entre el controlador de flujo o el LV21015. HS21021LB Un bloque lgico utilizado para cambiar el modo, la salida de conexin y el modo del controlador de flujo. HIC21015- una estacin regulatoria de manual/auto para controlar a la vlvula LV21015. HIC21031- una estacin regulatoria de manual/auto para transferir el punto de ajuste remoto del nivel al controlador de flujo. FY21031 Salida anloga a una vlvula: un punto del componente AO con residencia en el HPM. LY21015 Salida de la vlvula del tambor de tope del estabilizador: un punto del componente AO con residencia en el HPM.
PAGINA 17 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
5 5.1
Fondo del Estabilizador. Descripcin del Sumario.
El propsito de este esquema de control es el de controlar el nivel del fondo del estabilizador. El controlador de nivel LIC21019 bsicamente esta en cascada a los dos controladores de flujo, (FIC21029 & FIC21030). El esquema de control manipula el flujo de la nafta pesada hidrotratada. El FIC21029 es el controlador de flujo de la nafta pesada hidrotratada para la mezcla con la nafta liviana hidrotratada. El FIC21030 es el controlador de flujo para la nafta hidrotratada al tanque de diluente. La salida del controlador de nivel se transforma en el punto de ajuste remoto para el control de flujo deseado, cuando el operador cambia el modo del controlador de flujo a cascada. El operador tendr la flexibilidad de lograr el control del flujo en cualquier momento, colocando cualquiera de los controladores ya sea en el modo de manual o de auto. En el modo de manual, el operador puede abrir la vlvula a cualquier posicin deseada. En el modo de auto , el operador puede proveer cualquier punto de ajuste deseado. La seleccin entre las diferentes conexiones de cascadas de flujo se logra por medio del desempeo de los cambios del modo operacional de los controladores de flujo.
PAGINA 18 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
5.2
Loop L21019 - Stabilizer Bottoms
LSP
AI LT 21019 LT 21019 PV LIC 21019
FIC21029 FIC21030 HS 21020
FLAG
LOGIC FIC21029.MODE HS 21020LB FIC21030.MODE
AI PV FI 21029
SP FIC 21029
SP PV FIC 21030 FI 21030 AI
FT 21029
FY 21029
FY 21030
FT 21030
PAGINA 19 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
5.3
TIPO/PUNT A ANINNIM REGCLNIM ANINNIM ANINNIM FLAG LOGIC REGCLNIM REGCLNIM ANOUTNIM ANOUTNIM ALGORITMO
COMPONENTE TAG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 LT21019 LIC21019 FT21029 FT21030 HS21020 HS21020LB FIC21029 FIC21029 FY21029 FY21030
PID
LOGIC BLOCK PID PID
Documentos de Referencia Referencia P&ID Planos: 21-210-12-117, -118 21.5.4 Descripcin de Componentes LT21019 Medicin del Nivel de la Columna Estabilizadora: Un punto del componente de HLAI con residencia en el HPM. LIC21019 Controlador de Nivel de la Columna Estabilizadora. FT21029 Medicin de Flujo Actual: Un punto del componente de HLAI con residencia en el HPM. FT21030 Medicin de Flujo Actual: Un punto del componente de HLAI con residencia en el HPM. HS21020 Un punto de sealizacin. HS21020LB Un punto lgico con residencia en el HPM. FIC21029 Un controlador PID de flujo para la nafta pesada hidrotratada que va a mezclarse con la nafta liviana hidrotratada. FIC21030 Un controlador PID de flujo para la nafta pesada hidrotratada al tanque de diluente. FY21029 Salida anloga a una vlvula: Un punto del componente de AO con residencia en el HPM. FY21030 - Salida anloga a una vlvula: Un punto del componente de AO con residencia en el HPM.
PAGINA 20 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
6 6.1
Tambor de Succin del Compresor de Gas Crudo/Postenfriador de Gas Crudo. Descripcin del Sumario.
El propsito de este esquema de control es el de mantener la presin adecuada en el tope del tambor de succin del compresor de gas crudo antes de la 1era etapa de compresin. Adicionalmente este lazo de control evitar bajas presiones en la salida del postenfriador de gas crudo hacia al sistema de purificacin de H2. Esto se logra por medio del algoritmo del selector bajo PY21095C, el cual seleccionar la seal mas baja entre los controladores de presin, PIC21125A (presin del tope del tambor de succin del compresor de gas crudo) y el PIC21095 (presin en la salida del postenfriador de gas crudo a la unidad de purificacin de H2). En caso de baja presin en la salida del postenfriador de gas crudo, se abrir la vlvula PV21095A, retornando el gas crudo al 02V110. En operacin normal el PIC21125A y el PIC21095 estn en el modo de auto, ambos con un punto de ajuste adecuado mientras que el selector de algoritmo de sobrepaso est en el modo de cascada. Si el PY21095C requiere ser controlado localmente, el selector de algoritmo de sobrepaso PY21095C puede ser colocado en el modo de manual con la posicin de salida apropiada.
PAGINA 21 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
6.2
Loop P21125 - Raw Gas Compressor Suction Drum/Raw Gas Aftercooler
AI PT 21125 PI 21125
PV PID PIC 21125
PV PIC 21125A
LSP
LSP
ORSEL
AO PY 21125 X1 < PY 21095C X2
LSP
PID PIC 21095 PV
AO PY 21095A PT 21095
PT 21095
PAGINA 22 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
21.6.3
TIPO/PUNT A ANINNIM ANINNIM REGCLNIM REGCLNIM REGCLNIM REGCLNIM ANOUTNIM ANOUTNIM ALGORITMO
COMPONENTE TAG 1 2 3 4 5 6 7 8 PT21125 PT21095 PIC21125 PIC21125C PY21095C PIC21095 PY21125 PY21095
PID PID ORSEL PID
low
Documentos de Referencia Referencia P&ID Planos: 21-210-12-121, -122 21.6.4 Descripcin de Componentes PT21125 Medicin de presin actual: Un punto del componente de HLAI residencia en el HPM. PT21095 - Medicin de presin actual: Un punto del componente de HLAI residencia en el HPM. PIC21125 Controlador PID de presin. PIC21125A - Controlador PID de presin. PY21095C Selector Bajo ORSEL PIC21095 - Controlador PID de presin. PY21125 Salida anloga a una vlvula: Un punto del componente de AO residencia en el HPM. PY21095 - Salida anloga a una vlvula: Un punto del componente de AO residencia en el HPM. con con
con con
PAGINA 23 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
7 7.1
Tambor de Succin del Compresor Elevador de H2/Enfriador de Recirculacin de H2. Descripcin del Sumario.
El propsito de esta esquema de control es el de mantener la presin adecuada antes y despus del Compresor Elevador de H2. Adicionalmente, este lazo de control evitar bajas presiones en la 2da etapa del Compresor Elevador de H2 y que posteriormente pasen al Enfriador Elevador de Retorno de H2. Esto se logra a travs del selector de bajo algoritmo PY21114 el cual seleccionar la seal mas baja entre los controladores de presin, el PIC21114 (presin en la descarga del compresor elevador de H2) y el PIC2114A (presin del tope del tambor de succin del compresor elevador de H2). En caso de una baja presin en la salida del compresor elevador de H2, se abrir la vlvula PY21114 retornando el gas crudo al 02V110. En operacin normal el PIC21114A y el PIC21114 estn en el modo de auto, ambos con un punto de ajuste adecuado mientras que el selector de algoritmo de sobrepaso est en el modo de cascada. Si el PY21114A requiere ser controlado localmente, el selector de algoritmo de sobrepaso PY21114 puede ser colocado en el modo de manual con la posicin de salida apropiada.
PAGINA 24 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
7.2
Loop P21114 - H2 Booster Compressor Suction Drum/H2 Booster Spillback Cooler

LSP
AI PV PT 21114A PIC 21114A PID
X1 PY 21114 X2
<
ORSEL
AO PY 21114
AI PT 21114 PV PIC 21114 PID
LSP
PAGINA 25 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
7.3
TAG PT21114 PT21114A PIC21114 PIC21114A PY21114 PY21114 TIPO/PUNTO ANINNIM ANINNIM REGCLNIM REGCLNIM REGCLNIM ANOUTNIM ALGORITMO
COMPONENTE 1 2 3 4 5 6
PID PID ORSEL
low
Documentos de Referencia Referencia P&ID Planos: 21-210-12-123. 7.4 Descripcin de Componentes PT21114 Medicin de la presin actual: un punto del componente de HLAI con residencia en el HPM. PT21114A - Medicin de la presin actual: un punto del componente de HLAI con residencia en el HPM. PIC21114 Controlador PID de presin. PIC21114A Controlador PID de presin. PY21114A Selector bajo .ORSEL. PY21114 Salida anloga a una vlvula: un punto del componente de AO con residencia en el HPM.
PAGINA 26 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
8 8.1
Control de Presin del Tambor Amortiguador de Alimentacin, 02V101. Descripcin del Sumario.
La funcionalidad de este lazo de control es la de controlar la presin del tope del Tambor Amortiguador de Alimentacin. El control se logra por medio del uso de un sumador de control de algoritmo obligatorio PY21183A y el PV21183B, los cuales son utilizados para enviar el flujo del gas combustible hacia el Tambor Amortiguador o al Mechurrio, respectivamente. La salida de cada sumador es conectada a un punto de salida anloga. El sumador RegCTL es principalmente utilizado como seal de estacin de transferencia. Sin embargo, de igual forma provee la flexibilidad para que el personal de operacin/mantenimiento manualmente puedan aislar y manipular la seal de salida para cada una de la vlvulas de control. El sumador de control de algoritmo obligatorio tiene la siguiente ecuacin: Para una entrada: CV = K * X1 + B; Donde: CV = salida de este algoritmo K = factor de escala X1 = entrada B = bias El uso del sumador es para la caracterizacin de la salida, el cual ser utilizada para proveer la capacidad de rango dividido. Para el punto PY21183D, el rango de operacin es de 51 a 100%. EQ (2*PIC21183.OP 100) ser utilizado para la caracterizacin. Si la salida del controlador de presin indica 50, entonces la salida anloga ser de 0 %. Si la salida del controlador de presin indica 100, la seal de salida anloga ser de 100%. Para el punto PY21183C, el rango de operacin es de 0 a 50%. EQ (2*PIC21183.OP) ser utilizado para la caracterizacin. Si la salida del controlador de presin indica 0, entonces la salida anloga ser de 6.9 %. Si la salida del controlador de presin indica 50, entonces la seal de salida anloga ser del 100%.
PAGINA 27 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
8.2
Loop P21183 - Feed Surge Drum Pressure Control
PT 21183
AI PT 21183
EQ: 2*PIC21183.OP RC SUMMER PY 21183C 0 - 50%
PV RC PIC 21183 51 - 100%
EQ: 2*PIC21183.OP - 100 RC SUMMER PY 21183D
0 - 100% LSP AO PY 21183A
0 - 100%
AO PY 21183B
PY 21183A
PY 21183B
PAGINA 28 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
8.3
TAG PT21183 PIC21183 PY21183C PY21183D PY21183A PY21183B TIPO/PUNT A ANINNIM REGCLNIM REGCLNIM REGCLNIM ANOUTNIM ANOUTNIM ALGORITM O PID SUMMER SUMMER
Documentos de Referencia Referencia P&ID Planos: 21-210-12-101. 8.4 Descripcin de Componentes PT21183 Medicin de la presin actual: un punto del componente de HLAI con residencia en el HPM. PIC21183 Controlador PID de presin. PY21183C Un Sumador Completo de Control Obligatorio. Opera en el rango de 0 a 50 %. PY21183D Un Sumador Completo de Control Obligatorio. Opera en el rango de 51a 100 %. PY21183A Salida anloga a una vlvula: un punto del componente de AO con residencia en el HPM. PY21183B - Salida anloga a una vlvula: un punto del componente de AO con residencia en el HPM.
PAGINA 29 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
9 9.1
Control de Presin del Tambor de DMDS, 02V108. Descripcin del Sumario.
La funcionalidad de este lazo de control es la de mantener la presin del tambor de DMDS. Se logra el control a travs de un sumador intermedio de control de algoritmo obligatorio, el SY21089A y el SY21089B, los cuales son utilizados para enviar el flujo de Nitrgeno al Tambor de DMDS o al Mechurrio, respectivamente. La salida de cada sumador es conectada a un punto de salida anloga. El sumador RegCTL es principalmente utilizado como seal de estacin de transferencia. Sin embargo, de igual forma provee la flexibilidad para que el personal de operacin/mantenimiento manualmente puedan aislar y manipular la seal de salida para cada una de la vlvulas de control. El sumador de control de algoritmo obligatorio tiene la siguiente ecuacin: Para una entrada: CV = K * X1 + B; Donde: CV = salida de este algoritmo K = factor de escala X1 = entrada B = bias El uso del sumador es para la caracterizacin de la salida, el cual ser utilizada para proveer la capacidad de rango dividido. Para el punto PY21089D, el rango de operacin es de 51 a 100%. EQ (2*PIC21089.OP 100) ser utilizado para la caracterizacin. Si la salida del controlador de presin indica 50, entonces la salida anloga ser de 0 %. Si la salida del controlador de presin indica 100, la seal de salida anloga ser de 100%. Para el punto PY21089C, el rango de operacin es de 0 a 50%. EQ (2*PIC21089.OP) ser utilizado para la caracterizacin. Si la salida del controlador de presin indica 0, entonces la salida anloga ser de 100 %. Si la salida del controlador de presin indica 50, entonces la seal de salida anloga ser del 0%. Si la salida del controlador de presin indica 100, entonces la seal de salida anloga ser del 0%.
PAGINA 30 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
9.2
Loop P21089 - DMDS Drum Pressure Control
PT 21089
AI PT 21089
EQ: - 2*PIC21089.OP + 100 RC SUMMER PY 21089C 0 - 50%
PV RC PIC 21089 51 - 100%
EQ: 2*PIC21089.OP - 100 RC SUMMER PY 21089D
0 - 100% 0 - 100% LSP AO PY 21089A PY 21089B AO
PY 21089A
PY 21089B
PAGINA 31 BORRADOR
SECCION 10
INSTRUMENTACION
9.3
TAG PT21089 PIC21089 PY21089C PY21089D PY21089A PY21089B TIPO/PUNT A ANINNIM REGCLNIM REGCLNIM REGCLNIM ANOUTNIM ANOUTNIM ALGORITM O PID SUMMER SUMMER
Documentos de Referencia Referencia P&ID Planos: 21-210-12-107. 9.4 Descripcin de Componentes PT21089 Medicin de la presin actual: un punto del componente de HLAI con residencia en el HPM. PIC21089 Controlador PID de presin. PY21089D Un Sumador Completo de Control Obligatorio. Opera en el rango de 0 a 50 %. PY21089C Un Sumador Completo de Control Obligatorio. Opera en el rango de 51a 100 %. PY21089A Salida anloga a una vlvula: un punto del componente de AO con residencia en el HPM. PY21089B - Salida anloga a una vlvula: un punto del componente de AO con residencia en el HPM.
PAGINA 32 BORRADOR
SECCION 10
DESCRIPCION DE LOS LAZOS DE CONTROL UNIDADES:
INSTRUMENTACION
UBICACIN: JOSE, VENEZUELA PRESION = Bar G TEMPERATURA = C 3 Flujo de Vapor = Nm /h Vapor = kg./h Flujo de Lquido = m3/h Nivel = % entre HLL y LLL para ALARMA Nivel = % entre HHL y LLL para DISPARO PUNTOS DE AJUSTE OPERACION DISPARO ALARMA CASO NORMAL HH LL ALTO BAJO
NUMERO DE ETIQUETA DEL CONTROLADOR
DTI 21-340-12
SERVICIO
PROPOSITO
ACCION
COMENTARIOS
FECHA DE EMISION: 10 de Diciembre de 1998 FECHA DE REVISION:
PAGINA: 33 REVISION
SECCION 10
INSTRUMENTACION
DESCRIPCION DE LOS LAZOS DE CONTROL UNIDADES:
NUMERO DE ETIQUETA DEL CONTROLADOR
DTI 21-340-12
SERVICIO
PROPOSITO
ACCION
UBICACIN: JOSE, VENEZUELA PRESION = Bar G TEMPERATURA = C 3 Flujo de Vapor = Nm /h Vapor = Kg./h Flujo de Lquido = m3/h Nivel = % entre HLL y LLL para ALARMA Nivel = % entre HHL y LLL para DISPARO PUNTOS DE AJUSTE OPERACION DISPARO ALARMA CASO NORMAL HH LL ALTO BAJO
COMENTARIOS
PAGINA: 34 REVISION
SECCION 10
INSTRUMENTACION
10.2
SISTEMA DE INSTRUMENTACION DE SEGURIDAD
Toda la unidad de Hidrotratadora de Nafta sido provista de instrumentacin para proteger los equipos y el personal contra daos o lesiones debidos a problemas operacionales inusuales tales como temperaturas excesivas y altos niveles de lquido. Los detalles referentes a la instrumentacin de seguridad y sus funciones a travs de toda la unidad Hidrotratadora de Nafta son descritos en los Diagramas de Causa y Efecto N 18-210-70-001, ubicado en la Seccin 3.6.
PAGINA: 35 REVISION
SECCION 10
INSTRUMENTACION
10.3
MANTENIMIENTO DE LA INSTRUMENTACION DE CAMPO
La instrumentacin de campo podr requerir de prueba y calibracin peridica para garantizar su operacin correcta. A continuacin se presentan los procedimientos generales para la prueba de la instrumentacin de nivel, presin, temperatura y flujo. Estas pruebas debern hacerse especficamente a la instrumentacin siendo revisada, antes de comenzar a realizar cualquier trabajo. Todo trabajo deber ser ejecutado por personal de mantenimiento debidamente calificado y de acuerdo con las polticas y procedimientos de seguridad de la refinera. 10.3.1 Prueba de las Alarmas de Nivel
1. 2.
Seleccione el instrumento. Determine los puntos de alarma para bajo y alto nivel (ya que los puntos de alarma no son los mismos para todos los niveles).
3. 4.
Obtenga un permiso de trabajo. Si el instrumento es un controlador, pngalo en modo manual.
Precaucin: El sacar de servicio un instrumento de proteccin puede ocasionar situaciones de emergencia. Los detalles de los diagramas de Causa y Efecto para el instrumento en cuestin debern ser revisados y comprendidos por todo el personal involucrado antes de iniciar el trabajo. 5. 6. Ponga en servicio el desvo del instrumento, en caso de estar disponible. Disponga de un operador en el sitio de trabajo para monitorear las condiciones durante la prueba de la alarma.
PAGINA: 36 REVISION
SECCION 10 7.
INSTRUMENTACION
Confirme el nivel de lquido en el visor de vidrio y utilcelo como referencia para monitorear el nivel cuando se pruebe la alarma.
8. 9. 10. 11. 12.
Apague el calentamiento, en caso de que exista. Mantenga un flujo de fluido de barrera cuando aplique. Cierre los puntos de alta y baja presin del instrumento. Obvie la celda DP de diferencial de presin. Confirme que la indicacin de bajo nivel se halle en 0. Haga cualquier ajuste que sea necesario.
13. 14.
Rellene el sello de ambas lneas, segn sea requerido. Simule la seal de 0 100 %, en comunicacin con el supervisor de control de procesos.
15.
Confirme que la seal sea la misma que aparece en el panel. (Sala de Control).
16.
Simule los valores de alarma de alto y bajo nivel de acuerdo con la hoja de datos del instrumento. Haga los ajustes necesarios.
17.
Confirme que la alarma suene en la Sala de Control cuando los niveles de bajo y alto nivel sean alcanzados.
18.
Encienda el calentamiento y abra las vlvulas hacia los puntos de alta y baja presin del instrumento.
19.
Cierre el desvo de la celda DP.
PAGINA: 37 REVISION
SECCION 10 20.
INSTRUMENTACION
Verifique que el porcentaje de nivel indicado coincida con el nivel indicado en el visor de vidrio. De no ser as, haga los ajustes necesarios hasta que se normalice.
21. 22.
Ponga al instrumento nuevamente en servicio normal. Registre las actividades de Prueba/Calibracin en una bitcora de la Sala de Control.
23.
Asegrese que el personal de Operaciones est al tanto que todas las actividades de Prueba y calibracin hayan sido completadas y que el instrumento se encuentra de nuevo en servicio normal.
10.3.2 Prueba de las Alarmas de Presin 1. 2. Seleccione el instrumento. Determine los puntos de alarma de baja y alta presin (ya que los puntos de alarma no son los mismos para todas las presiones). 3. Obtenga un permiso de trabajo.
Precaucin: El sacar de servicio un instrumento de proteccin puede ocasionar situaciones de emergencia. Los detalles de los diagramas de Causa y Efecto para el instrumento en cuestin debern ser revisados y comprendidos por todo el personal involucrado antes de iniciar el trabajo. 4. 5. 6. Si el instrumento es un controlador, pngalo en modo manual. Ponga en servicio el desvo del instrumento, en caso de estar disponible. Tenga un operador en el sitio para observar el manmetro local y monitorear la presin durante la Prueba de la alarma.
FECHA DE EMISION: 10 de Diciembre de 1998 FECHA DE REVISION: PAGINA: 38 REVISION
SECCION 10
INSTRUMENTACION
7. 8.
Autorice al Tcnico Instrumentista para que desconecte la seal. Simule la seal y confirme la indicacin en el panel. Haga los ajustes necesarios.
9.
Confirme que la alarma suene en la Sala de Control cuando se alcancen los valores de baja y alta presin.
10. 11.
Reconecte la seal de proceso. Compare la seal con la indicacin local y haga los ajustes necesarios hasta que se logre una indicacin confiable.
12.
Confirme que la indicacin del porcentaje de nivel coincida con el visor de vidrio. De no ser as, haga los ajustes necesarios hasta que sea normal.
13. 14.
Ponga el instrumento nuevamente en servicio normal. Registre las actividades de Prueba / Calibracin en una bitcora en la Sala de Control.
15.
Asegrese que el personal de Operaciones sepa que todas las actividades de Prueba y calibracin han sido completadas y que el instrumento se encuentra nuevamente en servicio normal.
10.3.3 Prueba de las Alarmas de Temperatura 1. Seleccione el instrumento. 2. Determine los puntos de alarma de baja y alta temperatura. 3. Obtenga una orden de trabajo.
PAGINA: 39 REVISION
SECCION 10
INSTRUMENTACION
4. Si el instrumento es un controlador, pngalo en modo manual. Precaucin: El sacar de servicio un instrumento de proteccin puede ocasionar situaciones de emergencia. Los detalles de los diagramas de Causa y Efecto para el instrumento en cuestin debern ser revisados y comprendidos por todo el personal involucrado antes de iniciar el trabajo. 5. Ponga en servicio el desvo del instrumento, en caso de estar disponible. 6. Tenga un operador en el sitio para observar la indicacin local de temperatura (en caso de tenerla instalada) durante la Prueba de la alarma. 7. Simule los valores de alarma para baja y alta temperatura de acuerdo con la hoja de datos del instrumento. Haga los ajustes que sean necesarios. 8. Confirme que la alarma suene en la Sala de Control cuando se alcancen los puntos de ajuste de baja y alta temperatura. 9. Reconecte el instrumento al proceso. 10. Ponga el instrumento nuevamente en servicio normal. 11. Registre las actividades de Prueba / Calibracin en una bitcora en la Sala de Control. 12. Asegrese que el personal de Operaciones sepa que todas las actividades de Prueba y calibracin han sido completadas y que el instrumento se encuentra nuevamente en servicio normal.
PAGINA: 40 REVISION
SECCION 10 10.3.4 Prueba de las Alarmas de Flujo 1. 2. Seleccione el instrumento.
INSTRUMENTACION
Determine los puntos de alarma para bajo y alto flujo (ya que los puntos de alarma no son los mismos para todos los valores de flujo).
3. 4.
Obtenga un permiso de trabajo. Si el instrumento es un controlador pngalo en modo manual.
Precaucin: El sacar de servicio un instrumento de proteccin puede ocasionar situaciones de emergencia. Los detalles de los diagramas de Causa y Efecto para el instrumento en cuestin debern ser revisados y comprendidos por todo el personal involucrado antes de iniciar el trabajo. 5. 6. Ponga en servicio el desvo del instrumento, en caso de existir. Disponga de un operador en el sitio de trabajo para monitoree las condiciones durante la prueba de la alarma. 7. 8. 9. 10. Apague el calentamiento, en caso de que exista. Cierre los puntos de alta y baja presin del instrumento. Obvie la celda DP de diferencial de presin. Confirme que la indicacin de flujo se halle en 0. Haga cualquier ajuste que sea necesario. 11. 12. Rellene el sello de ambas lneas, segn sea requerido. Simule la seal de 0 - 100%.
PAGINA: 41 REVISION
SECCION 11 A.1 A.2 A.3 A.4 A.5 A.6
APENDICE A PLANOS Y DIAGRAMAS
Diagramas de Tubera e Instrumentacin Diagramas de Flujo del Proceso Diagramas de Flujo de los Servicios Esquema de Flujo de Salvaguarda del Proceso Planos de Ubicacin Procedimientos y Planos de Precomisionamiento
FECHA DE ELABORACION: 1 FECHA DE REVISION:
PAGINA REV. 0
SECCION 11 A.1
DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
NUMERO
REV.
TITULO DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
# DE PAGINAS 1
21-210-12101
SECCION DE ALIMENTACION UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12102
INTERCAMBIADOR ALIM / EFLUE DEL REACTOR DE LA PRIMERA ETAPA UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12103
REACTORES DE LA PRIMERA ETAPA UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12104
INTERCAMBIADORES ALIM / EFLUE DEL REACTOR DE LA SEGUNDA ETAPA UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12105
CALENTADOR DE LA ALIMENTACION DEL SEGUNDO REACTOR UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12106
CONTROL DE GAS COMBUST PARA EL CALENTADOR DE LA ALIMENTACION UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12107
SEGUNDO REACTOR UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12108
ENFRIADORES DILUENTE DEL PRECALENTADOR / EFLUENTES DEL REACTOR UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12109
ETAPA DE SEPARACION UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12110
COMPRESOR DE RECICLO UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12113
SECCION DE AGUA DE LAVADO UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
PAGINA REV. 0
SECCION 11
21-210-12114 3

1
PAQUETE DEL SISTEMA DE ANTIOXIDANTE UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA
NUMERO
EDICION
# DE PAGINAS 1
21-210-12117
ALIMENTACION DEL ESTABILIZADOR UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12118
TOPE DEL ESTABILIZADOR Y REFLUJO UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-10-12-119
PLANOS DE BOMBAS DE ACEITE DE LAVADO UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12121
COMPRESOR DE GAS RICO EN HIDROGENO (HOJA 1 DE 2) UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12122
COMPRESOR DE GAS RICO EN HIDROGENO (HOJA 2 DE 2) UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12123
COMPRESOR DE HIDROGENO DE ELEVACION UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12124
PURIFICACION DE HIDROGENO UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12125
SISTEMA DE ACEITE LUBRICANTE (02K101A / B /C) UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12126
SISTEMAS DE AGUA DE ENFRIAMIENTO (02K101A / B / C) UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12127
CONTROL DE CAPACIDAD (02K101A / B / C) UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12128
COMPRESOR DE HIDROGENO 02K101A / B / C VENTEO Y AMORTIGUADOR UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
PAGINA REV. 0
SECCION 11
21-210-12129 3

1
SECCION DE PURIFICACION DE HIDROGENO UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA
NUMERO
EDICION
# DE PAGINAS 1
21-210-12130
SERVICIOS DEL COMPRESOR (02K101A/B/C) UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12131
SISTEMA DE ACEITE LUBRICANTE (02K101A/B/C) UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12132
PURGA DE NITROGENO DEL COMPRESOR (02K101A/B/C) UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12133
DETALLES DE CONEXION DE TOMA MUESTRA UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA
Para la consulta de los Diagramas de Tuberas e Instrumentos realice una bsqueda por palabra clave: 1. 2. 3. Llamar la aplicacin Altris - Wintrack Llamar la funcin Consulta por Palabras Claves : Find Keyword Seleccione la Palabra Clave : PID Unit # 21 3.1 En pantalla se muestran los PID de dicha Unidad. 3.2 Seleccione el PID que desee consultar y presione doble clip para una consulta rpida.
4. Una vez consultado el PID, puede regresar al Manual Operacional seleccionado nuevamente el archivo, a travs de la ventana.
PAGINA REV. 0
SECCION 11
A.2
DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO
NUMERO
REV
TITULO
# DE PAGINAS
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO 21-210-11401 2 SECCION DE REACCION / CASO BASE UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO 21-210-11402 2 SECCION DE ESTABILIZACION UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO 21-210-11403 2 SUMINISTRO / PURIFICACION DE HIDROGENO UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO 21-210-11411 2 SECCION DE REACCION / CASO ALTERNO UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION 21-210-11412 2 SECCION DE ESTABILIZACION / CASO 2: 300 BPSD LT NAFTA UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA 1 1 1 1 1
PAGINA REV. 0
SECCION 11
A.3
DIAGRAMAS DE FLUJO DE LOS SERVICIOS INDUSTRIALES
NUMERO
REV
# DE PAGINAS 1
21-210-12-201
VAPOR DE AP Y CONDENSADO DE AP UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12-202
VAPOR DE MP / BP UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12-210
DISTRIBUCION DE GAS COMBUSTIBLE Y GAS NATURAL / CABEZAL DE ACEITE DE DESECHO UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12-220
SUMINISTRO Y RETORNO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12-230
AGUA INDUSTRIAL Y POTABLE UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
PAGINA REV. 0
SECCION 11
21-210-12-240 3

1
DISTRIBUCION DE NITROGENO / AIRE DE INSTRUMENTOS Y PLANTA UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12-260
CABEZAL DE RECOLECCION DEL MECHURRIO UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-210-12260A
CABEZAL DE RECOLECCION DEL MECHURRIO UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA
A.4
ESQUEMA DE FLUJO DE SALVAGUARDA DEL PROCESO
NUMERO
REV
TITULO ESQUEMA DE FLUJO DE SALVAGUARDA DEL PROCESO
# DE PAGINAS 1
21-120-11601
SECCION DE REACCION UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA ESQUEMA DE FLUJO DE SALVAGUARDA DEL PROCESO
21-120-11602
ESTABILIZADOR DE NAFTA UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
21-120-11603
SECCION DE SUMINISTRO Y PURIFICACION DE H2 UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA
PAGINA REV. 0
SECCION 11
A.5
PLANOS DE UBICACION
NUMERO
REV
TITULO
# DE PAGINAS
PLANOS DE UBICACION 16-210-30201 PLANO DE SEGURIDAD 19-210-600 UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA 1 PAGINA REV. 0 2 UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA 1
SECCION 11
100
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION 21-670-12110 1 NHT, URA Y DAA SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO 1
A.6
PROCEDIMIENTOS Y PLANOS DE PRECOMISIONAMIENTO
PAGINA REV. 0
SECCION 11 B.1 B.2 B.3 B.4 B.5 B.6 B.7 Miscelaneos Tablas de Conversin
APENDICE B - MISCELANEOS
Esquemas Generales de Arranque y de Parada Sistemas Elctricos y de Servicios Industriales Pruebas de Control de Laboratorio, Procedimientos Programas de Toma de Muestras Pruebas Rutinarias de Control a ser Realizadas por los Operadores
PAGINA 1 REV. 0
SECCION 11 B.1 MISCELANEOS
DIAGRAMAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION NUMERO REV TITULO # DE PAGINA S 1
DIAGRAMAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 21-120-11-501 2 SECCION DE REACCION UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 21-120-11-502 2 ESTABILIZADOR DE NAFTA UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA DIAGRAMAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 21-120-11-505 2 SECCION DE SUMINISTRO Y PURIFICACION DE H2 UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA 1 1
PAGINA 2 REV. 0
SECCION 11
B.3
ESQUEMAS GENERALES DE ARRANQUE Y DE PARADA
NUMERO
EDICION PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE
TITULO
# DE PAGINAS --
----
UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA UNIDAD 21 PROCEDIMIENTOS DE PARADA
----
UNIDAD HIDROTRATADORA DE NAFTA UNIDAD 21
--
PAGINA 4 REV. 0
SECCION 11
B.4
SISTEMAS ELECTRICOS Y DE SERVICIOS
A continuacin se indican los requerimientos generales de servicios de la Unidad Hidrotratadora de Nafta para el caso de operacin normal.
Caractersticas Nominales Servicio Agua de Enfriamiento Vapor de AP Condensado Gas Combustible barg 4.4 41.4 10.3 4.1 C 34 388 185 38 Cantidad 335.129 kg. / h (1) 15.971 kg. / h (2) 500 kg. / h 1.815 MM kcal / h (3) Potencia Elctrica 4.000 V / 3 / 60 460 V / 3 / 60 2.163,3 kw
Notas:
(1)
Se incluyen los requerimientos normales para las secciones de Reaccin y Fraccionamiento y los requerimientos de diseo para la Seccin de Suministro y Purificacin de Hidrgeno.
(2)
Se incluyen los requerimientos intermitentes de 02E106.
PAGINA 5 REV. 0
SECCION 11
B.5
PRUEBAS DE CONTROL DE LABORATORIO, PROCEDIMIENTOS
PAGINA 6 REV. 0
SECCION 11
B.6
PROGRAMAS DE TOMA DE MUESTRAS

MUESTRA
HIDROGENO FRESCO HIDROGENO DE REPOSICION HIDROGENO DE RECICLO
EQUIPO
ANALISIS
COMPOSICION
FRECUENCIA
DIARIO
UNIDADES
% MOLAR
OBSERVACIONES 5-7
DETERMINACION DE LA CALIDAD DEL GAS DE SOCA/SUMECA MONITORIZACION DEL P.S.A. X
HORA 10-12 15-17
20-22
RESP. LAB OP
X
COMPRESOR
(02K101)
LUNES Y JUEVES
JUEVES
BOMBA 02-P104 HORNO 02F-101
AGUA DE LAVADO GAS DE COMBUSTION MEZCLA DE NAFTAS (LIV./PES.)
NH3
MARTES Y VIERNES MARTES
PPM
ORSAT
%VOL
AZUFRE R.V.P.
LUNES LUNES/MIERC. Y VIERNES
PPM PSI
MONITORIZACION PRESION PARCIAL EN REACTORES R-101/2 MONITORIZACION CALIDAD DEL AGUA DE LAVADO VERIFICAR SI LA COMBUSTION ES COMPLETA CONTROL DE CALIDAD A ALMACENAJE
PAGINA 1 REV. 0
SECCION 11
B.7
PRUEBAS RUTINARIAS DE CONTROL A SER REALIZADAS POR LOS OPERADORES
PAGINA 2 REV. 0
SECCION 11 C.1 C.2 C.3 C.4 C.5 C.6 C.7 C.8 C.9 C.10 C.11 C.12 Equipos Mayores. Resumen de la Torre.
APENDICE C - EQUIPOS MAYORES
Resumen de los Tambores. Resumen de los Reactores. Resumen de los Hornos. Resumen de los Intercambiadores. Resumen de las Bombas. Resumen y Curvas del Compresor. Resumen del Equipos Especiales. Indice de Instrumentos. Hojas de Datos de los Equipos Planos del Proveedor
PAGINA 1 REV. 0
SECCION 11 C.1 EQUIPOS MAYORES
EQUIPO 02C101 02V101 02V102 02V103 02V104 02V105 02V106 02V108 02V109 02V110 02V111 02R101A / S 02R102 02P101A / S 02P102A / S 02P103A / S 02P104A / S 02P105 02P106 02P107 02P108A / S 02K101A 02K101B 02K101C 02E101 02E102 02E103 02E104 02E105 02E106 02E108 02E109 02E110 02E111 02E112 02E114 02E115 02E116 02E117 02E118 02F101 C.2
DESCRIPCION Columna Estabilizadora Tambor de Compensacin de la Alimentacin Tambor del Separador Tambor de Separacin del Compresor de Reciclo Tambor de Agua de Lavado Tambor en el Tope del Estabilizador Tanque de Separacin de Gas Combustible Tambor de DMDS Tambor de Antioxidante Tambor en la Succin del Compresor de Gas Crudo Tambor en la Succin del Reforzador de H2 Reactor de Fase Lquida Segundo Reactor Bombas de Alimentacin Bombas de Agua de Lavado Bombas de Diluente y Enfriador Bombas de Recirculacin de Agua Bomba de DMDS para el Segundo Reactor Bomba de DMDS para el Reactor de Fase Lquida Bomba de Inyeccin de Antioxidante Bombas de Reflujo del Estabilizador Compresor de Gas Crudo Reforzador de H2 Compresor de Reciclo Intercamb Aliment Reactor Fase Lq / Eflue Segundo Reactor Intercambiador Alimentacin / Efluentes del Segundo Reactor Precalentador de Diluente Enfriador (con Aire) de los Efluentes del Reactor Enfriador de Regulacin de los Efluentes del Reactor Calentador de Arranque del Reactor de Fase Lquida Rehervidor del Estabilizador Condensador del Estabilizador Intercambiador Alimentacin / Fondos del Estabilizador Enfriador (con Aire) de Nafta Hidrotratada Liviana Enfriador (con Aire) de Nafta Hidrotratada Pesada Primer Interenfriador de Gas Crudo Segundo Interenfriador de Gas Crudo Postenfriador de Gas Crudo Interenfriador Reforzador de Gas Crudo Enfriador Reforzador de Evacuacin de H2 Calentador de Alimentacin del Segundo Reactor
RESUMEN DE LA TORRE
PAGINA 2 REV. 0
SECCION 11
02C101 COLUMNA ESTABILIZADORA Dimetro, mm Tope: Fondo: T-T: 900 mm (ID) 1800 mm (ID) 31100 mm (ID) 40 14.5 Barg. Tope: Fondo: Cabezal: Carcasa: 100C 255C Acero al carbono Acero al carbono 21-210-12-117
Nmero de platos Presin de diseo Temperatura de diseo
Material
P&ID
C.3
RESUMEN DE LOS TAMBORES

PAGINA 3 REV. 0
SECCION 11
EQUIPO 02V101 02V102 02V103 02V104 02V105 02V106 02V108 02V109 02V110 02V111 02V113 02V130
DESCRIPCION Tambor de Compensacin de la Alimentacin Tambor Separador Tambor de Succin del Compresor de Reciclo Tambor de Agua de Lavado Acumulador del Tope de la Estabilizadora Tambor Separador de Gas Combustible Tambor de DMDS Tambor de Antioxidante Tambor de Succin del Compresor de Gas Rico en H2 Tambor de Succin del Compresor de H2 de Elevacin Tambor de Gas Neto Tambor Separador al Mechurrio del P.S.A
Equipo
Descripcin
Dim.(mm)ID Ht (mm)T-T
Orientacin
Presin/Temp De Diseo
Material
PAGINA 4 REV. 0
SECCION 11 Tambor Compensador de Alimentacin Tambor Separador Tambor de Succin del 02K101C Tanque de Agua de lavado Acumulador del Tope de la Estabilizadora Tambor Separador de Gas Combustible Tambor de DMDS Tambor de Antioxidante Tambor de Succin del 02K101A Tambor de Succin del 02K101B Tambor de Gas Neto Separador al Mechurrio del P.S.A
APENDICE C - EQUIPOS MAYORES 3.5 barg 150C Cabezal:CS Carcasa:CS
02V101
2600 mm 8150 mm
Vertical
02V102
03V103 02V104
3000 mm 9600 mm 900 mm 3074 mm 900 mm 3000 mm 800 mm 2400 mm 254 mm 3000 mm
Horizontal Vertical
31.5 barg 140C 31.5 barg 140C 3.5 barg 197C 14.5 barg 100C 8.6 barg 120C
Cabezal:CS Carcasa:CS Cabezal:CS Carcasa:CS Cabezal:CS Carcasa:CS Cabezal:CS Carcasa:CS Cabezal:CS Carcasa:CS
Vertical Horizontal
02V105
02V106
Vertical
02V108 02V109
Vertical
3.5 barg 66C
Interna:SS Carcasa:SS
02V110
1000 mm 2500 mm 1000 mm 2500 mm 3048 mm 25400 mm 600 mm 900 mm
Vertical
10.3 barg 100C 25 barg 100C 4.3 barg 110C 10.3 barg 110C
Cabezal:CS Carcasa:CS Cabezal:CS Carcasa:CS Cabezal:SA516 Carcasa:CR-70 Cabezal:CS Carcasa:CS
02V111 02V113
Vertical
Vertical
02V130
Vertical
C.4
RESUMEN DE LOS REACTORES
PAGINA 5 REV. 0
SECCION 11 EQUIPO 02R101A/S 02R102
APENDICE C - EQUIPOS MAYORES DESCRIPCION Reactores de fase lquida Reactor de fase gaseosa
Equipo 02R101 A/S
Descripcin Reactores de Fase Lquida
Dim.(mm)ID Ht (mm)T-T 1400 mm 12800 mm 3200 mm 23790 mm
Orientacin
Vertical
Presin/Temp De Diseo 60 barg 264C 42 barg 398C
Material Cabezal: 1.25 Cr- 0.5 Mo Carcasa: SS Cabezal: 1.25 Cr- 0.5 Mo Carcasa: SS
02R102 Reactor de Fase Gaseosa
Vertical
C.5
RESUMEN DE LOS HORNOS
EQUIPO
DESCRIPCION
PAGINA 6 REV. 0
SECCION 11
02F101
Calentador de la alimentacin al Segundo Reactor
Equipo
Descripcin
Calor de transferencia mmKcal 2.17
P&ID
Presin/Temp De Diseo 45.5 barg 382C
Material (tubos) 321 SS 347 SS
02F101
Calentador de la alimentacin al Segundo Reactor
210-12-105
PAGINA 7 REV. 0
SECCION 11
C.6
RESUMEN DE INTERCAMBIADORES
EQUIPO 02E101 02E102 02E103 02E104 02E105 02E106 02E108 02E109 02E110 02E111 02E112 02E114 02E115 02E116 02E117 02E118
DESCRIPCION Intercamb Aliment Reactor Fase Lq / Eflue Segundo Reactor Intercambiador Alimentacin / Efluentes del Segundo Reactor Precalentador de Diluente Enfriador (con Aire) de los Efluentes del Reactor Enfriador de los Efluentes del Reactor Calentador de Arranque del Reactor de Fase Lquida Rehervidor de la Estabilizadora Condensador de la Estabilizadora Intercambiador Alimentacin / Fondo de la Estabilizadora Enfriador (con Aire) de Nafta Liviana Hidrotratada Enfriador (con Aire) de Nafta Pesada Hidrotratada Primer Interenfriador de Gas Rico en H2 Segundo Interenfriador de Gas Rico en H2 Postenfriador de Gas Rico en H2 Interenfriador de H2 de Elevacin Enfriador en recirculacin de H2 de Elevacin
PAGINA 8 REV. 0
SECCION 11 Equipo Material
APENDICE C - EQUIPOS MAYORES Presin/Temp De Diseo (Carcasa) FV / 40.0 barg 347C Tipo P&ID
Presin/Temp De Diseo (Tubos) FV / 60.0 barg 218C
02E101A/B
02E102A-C
Tubo:SA-213T11 Carcasa:SA387-11CL2 Tubo:321-SS Carcasa:CR& SS Tubo:SA-214CS Carcasa:SA516-70CS HDR/T:CS Tubo:SA-179CS Carcasa:SA516-70HIC Tubo:SA-179CS Carcasa:SA516-70CS Tubo:SA-214CS Carcasa:SA516-70CS Tubo:SA-214CS Carcasa:SA516-70HIC Tubo:SA-179CS Carcasa:SA516-70CS Acero al carbono Acero al carbono Tubo:SA-179CS Carcasa:SA516-70CS Tubo:SA-179CS Carcasa:SA516-70CS
AET(H)
21-210-12-105
FV / 34.2 barg 353C
FV / 38.0 barg 398C
AES(H)
21-210-12-104
02E103
FV / 34.2 barg 253C FV / 32.9 barg 224C FV / 21.3 barg 66C
FV / 48.3 barg 226C
AES(H)
21-210-12-108
02EA104 02E105
21-10-210-108
FV / 32.0 barg 157C
AEU(H)
21-210-12-108
02E106
FV / 60.0 barg 262C
FV / 48.3 barg 407C
AET(H)
21-210-12-102
02E108
FV / 32.2 barg 262C
FV / 48.3 barg 407C
NEN(V))
21-210-12-117
02E109
FV / 10.3 barg 66C
FV / 14.5 barg 100C
AEU(H)
21-210-12-118
02E110
FV / 15.0 barg 155C 15.0 barg 223C 15.0 barg 227C FV / 10.3 barg 66C
FV / 15.5 barg 155C
AES(H)
21-210-12-117
02EA111 02EA112
21-210-21-118 21-210-12-117
02E114
10.3 baeg 125C
AEU(H)
21-210-12-121
02E115
FV / 10.3 barg 66C
10.3 baeg 125C
AEU(H)
21-210-12-122
PAGINA 9 REV. 0
SECCION 11 02E116 Tubo:SA-214CS Carcasa:SA516-70CS Tubo:SA-179CS Carcasa:SA516-70CS Tubo:SA-179CS Carcasa:SA516-70CS
FV / 17.0 barg 66C
25.0 barg 115C
AEU(H)
21-210-12-122
02E117
FV / 25.0 barg 66C
37.0 barg 120C
AEU(H)
21-210-12-123
02E118
FV / 17.5 barg 66C
26.0 barg 110C
AEU(H)
21-210-12-123
PAGINA 10 REV. 0
SECCION 11 C.7
RESUMEN DE LAS BOMBAS
EQUIPO 02P101A / S 02P102A / S 02P103A / S 02P104A / S 02P105 02P106 02P107 02P108A / S
DESCRIPCION Bombas de Alimentacin Bombas de Agua de Lavado Bombas de Diluente y Quench Bombas de Recirculacin de Agua Bomba de DMDS para el Segundo Reactor Bomba de DMDS para el Reactor de Fase Lquida Bomba de Inyeccin de Antioxidante Bombas de Reflujo de la Estabilizadora
PAGINA 11 REV. 0
SECCION 11
APENDICE C - EQUIPOS MAYORES Resumen de las Bombas Capacidad normal / nominal (m3 / h) 78.0 3.6 98.0 13.7 1.0 0.15 0.015 11.9
Equipo
Descripcin
P bar 45 28.5 13.4 3.8 37 42.5 2.7 3
Motor kw 186 18.7 93 5.5 0.2 0.2 0.2 3.7
Material Carcasa / Impulsor CS / CS 316SS / 316SS CS / 12%Cr CS / 12%Cr SS / SS SS / SS SS / SS CS / CS
Comentarios
02P101A / S 02P102A / S 02P103A / S 02P104A / S 02P105 02P106 02P107 02P108A / S
Bombas de Alimentacin Bombas de Agua de Lavado Bombas de Diluente y Quench Bombas de Recirculacin de Agua Bomba de DMDS para el Segundo Reactor Bomba de DMDS para el Reactor de Fase Lq Bomba de Inyeccin de Antioxidante Bombas de Reflujo de la Estabilizadora
Centrfuga Centrfuga Centrfuga Centrfuga Dosificadora Dosificadora Dosificadora Centrfuga
PAGINA
12 REV. 0
SECCION 11 C.8
RESUMEN Y CURVAS DEL COMPRESOR Curva de rendimiento del 02K101A/B/C Curva de rendimiento del motor Curva de torque y velocidad del motor Rev. 0 Rev. B Rev. B 02-99 01-98 01-98
C.9
RESUMEN DE EQUIPOS ESPECIALES

PAGINA 13 REV. 0
SECCION 11
ETIQUETA 02S101 02A101 02A102 02A103 02A105 02A106 02A107
DESCRIPCION Filtro de la Alimentacin Eyector de Evaluacin del Arranque Paquete de inyeccin de DMDS Paquete de Inyeccin de Antioxidante Atemperador de Vapor de AP Unidad de Purificacin de H2 Gra del Puente
0C.10
INDICE DE LOS INSTRUMENTOS
PAGINA 14 REV. 0
SECCION 11 DOCUMENTO Indce de Instrumentos
APENDICE C - EQUIPOS MAYORES # DE PAGINAS 215 REV 1 FECHA 02-99
C.11
HOJAS DE DATOS DE LOS EQUIPOS EQUIPO DESCRIPCION REVISION

PAGINA 15 REV. 0
SECCION 11 02C101 02C101T 02V101 02V102 02V103 02V104 02V105 02V106 02V108 02V109 02V110 02V111 02V130 02R101A / S 02R102 02S101 02S103A/B 02P101A / S 02P102A / S 02P103A / S 02P104A / S 02P105 02P106 02P107 02P108A / S 02K101A 02K101B 02K101C 02E101 02E102 02E103 02E104 02E105 02E106 02E108 02E109 02E110 02E111 02E112 02E114 02E115 02E116 02E117 02E118
Columna Estabilizadora M4 Platos de la Estabilizadora M2 Tambor Compensador de Alimentacin M3 Tambor Separador M4 Tambor de Succin del Compresor de Reciclo M2 Tambor de Agua de Lavado M3 Acumulador del Tope de la Estabilizadora M3 Tambor Separador de Gas Combustible M3 Tambor de DMDS Tambor de Antioxidante Tambor en la Succin del Compresor de Gas Rico en H2 M2 Tambor en la Succin del H2 de elevacin M2 Tambor Separador al Mechurrio del P.S.A M3 Reactor de Fase Lquida M3 Segundo Reactor M3 Filtro en Lnea de Alimentacin M3 Coalescedor en entrada al P.S.A M3 Bombas de Alimentacin M6 Bombas de Agua de Lavado M5 Bombas de Diluente y Quench M4 Bombas de Recirculacin de Agua M4 Bomba de DMDS para el Segundo Reactor M1 Bomba de DMDS para el Reactor de Fase Lquida M1 Bomba de Inyeccin de Antioxidante Bombas de Reflujo de la Estabilizadora M5 Compresor de Gas Rico en H2 M2 Compresor de H2 de elevacin M2 Compresor de Gas de Reciclo M2 Intercamb Aliment Reactor Fase Lq / Eflue Segundo Reactor M2 Intercambiador Alimentacin / Efluentes del Segundo Reactor M2 Precalentador de Diluente M3 Enfriador (con Aire) de los Efluentes del Reactor M5 Enfriador de los Efluentes del Reactor M2 Calentador de Arranque del Reactor de Fase Lquida M3 Rehervidor de la Estabilizadora M2 Condensador de la Estabilizadora M2 Intercambiador Alimentacin / Fondo de la Estabilizadora M2 Enfriador (con Aire) de Nafta Liviana Hidrotratada M3 Enfriador (con Aire) de Nafta Pesada Hidrotratada M4 Primer Interenfriador de Gas Rico en H2 M2 Segundo Interenfriador de Gas Rico en H2 M2 Postenfriador de Gas Rico en H2 M3 Interenfriador de H2 de elevacin M2 Enfriador en recirculacin de H2 de elevacin M2
PAGINA 16 REV. 0
SECCION 11 02F101
APENDICE C - EQUIPOS MAYORES 0
Calentador de la Alimentacin del Segundo Reactor
C.12
PLANOS DEL PROVEEDOR

PAGINA 17 REV. 0
SECCION 11
EQUIPO 02C101 02V101 02V102 02V103 02V104 02V105 02V106 02V108 02V109 02V110 02V111 02V130 02R101A / S 02R102 02S101 02S103A/B 02P101A / S 02P102A / S 02P103A / S 02P104A / S 02P105 02P106 02P107 02P108A / S 02K101A 02K101B 02K101C 02E101 02E102 02E103 02E104 02E105 02E106 02E108 02E109 02E110 02EA111 02EA112 02E114 02E115 02E116
DESCRIPCION
REVISION G 3 4 C 2 2 2 0 2 2 4 4 4 4 A B 3 B C 0 0 C C C C 7 2/1/1 3 1 4 5 4 3 4 4 4 4 4
Columna Estabilizadora Tambor Compensador de Alimentacin Tambor Separador Tambor de Succin del Compresor de Reciclo Tambor de Agua de Lavado Tambor del Tope de la Estabilizadora Tambor Separador de Gas Combustible Tambor de DMDS Tambor de Antioxidante Tambor en la Succin del Compresor de Gas Rico en H2 Tambor en la Succin del H2 de elevacin Tambor Separador al Mechurrio del P.S.A Reactor de Fase Lquida Segundo Reactor Filtro en Lnea de Alimentacin Coalescedor en entrada al P.S.A Bombas de Alimentacin Bombas de Agua de Lavado Bombas de Diluente y Quench Bombas de Recirculacin de Agua Bomba de DMDS para el Segundo Reactor Bomba de DMDS para el Reactor de Fase Lquida Bomba de Inyeccin de Antioxidante Bombas de Reflujo de la Estabilizadora Compresor de Gas Rico en H2 Compresor de H2 de elevacin Compresor de Gas de Reciclo Intercamb Aliment Reactor Fase Lq / Eflue Segundo Reactor Intercambiador Alimentacin / Efluentes del Segundo Reactor Precalentador de Diluente Enfriador (con Aire) de los Efluentes del Reactor Enfriador de los Efluentes del Reactor Calentador de Arranque del Reactor de Fase Lquida Rehervidor de la Estabilizadora Condensador de la Estabilizadora Intercambiador Alimentacin / Fondo de la Estabilizadora Enfriador (con Aire) de Nafta Liviana Hidrotratada Enfriador (con Aire) de Nafta Pesada Hidrotratada Primer Interenfriador de Gas Rico en H2 Segundo Interenfriador de Gas Rico en H2 Postenfriador de Gas Rico en H2 4
PAGINA 18 REV. 0
SECCION 11 02E117 02E118 02F101
APENDICE C - EQUIPOS MAYORES 4 4 2
Interenfriador de H2 de elevacin Enfriador en recirculacin de H2 de elevacin Calentador de la Alimentacion del Segundo Reactor
PAGINA 19 REV. 0

Manual Ope U-21

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Manual Ope U-21

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

GERENCIA OPERACIONES

Manual de Operaciones (Espaol) Unidad de Hidrotratador de Nafta

UPGRADER Jose, Venezuela

HIDROTRATADOR DE NAFTA UNIDAD - 21

HIDROTRATADOR DE NAFTA - UNIDAD 21 MANUAL DE OPERACION INDICE DE CONTENIDO

DISEO DEL PROCESO.

FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION:

HIDROTRATADOR DE NAFTA - UNIDAD 21 MANUAL DE OPERACION

SECCION 2 2.1 2.2

TEORIA DEL PROCESO VARIABLES DE OPERACION Y SU EFECTO EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO

2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.3

SECCION 3 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.4 3.5

EQUIPO ESPECIAL Y DE SEGURIDAD

3.5.1 3.5.2 3.5.3

Vlvulas Bloqueables Vlvulas de Retencin de las Bombas Vlvulas Automticas de Falla.

FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION:

HIDROTRATADOR DE NAFTA - UNIDAD 21 MANUAL DE OPERACION 3.6 DIAGRAMA CAUSA EFECTO.

PREPARACION PARA EL ARRANQUE INICIAL

FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION:

FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION:

OPERACION NORMAL Y CONTROL

FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION:

7.2.3.4 7.2.3.5 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.4 7.5

SECCION 8 8.1 8.1.1 8.1.2 8.2 8.3 8.4 8.5

FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION:

SECCION 9 9.1 9.1.1 9.1.2 9.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.3

9.4 9.4.1 9.4.2 9.4.3 9.5 9.5.1

FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION:

9.14 9.14.1 9.14.2 9.14.3 9.14.4 9.15 9.16 9.17 9.1.8

FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION:

HIDROTRATADOR DE NAFTA - UNIDAD 21 MANUAL DE OPERACION

SECCION 10 10.1 10.2 10.3 10.3.1 10.3.2 10.3.3 10.3.4

FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION:

B B.1 B.2 B.3 B.4 B.5 B.6 B.7

C C.1 C.2 C.3 C.4 C.5 C.6 C.7 C.8

FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION:

FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION:

DISEO DEL PROCESO

FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION: 04/29/00

DISEO DEL PROCESO

En la seccin de fraccionamiento, la nafta hidrogenada es separada en fracciones pesadas y livianas.

FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION: 04/29/00

DISEO DEL PROCESO

FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION: 04/29/00

DISEO DEL PROCESO

Barril BPD CO2 Custico Coque

DMDS EOR Extraccin

Dimetildisulfuro Fin de la corrida Eliminacin hidrocarburos del azufre de mercaptano de los

Llevado por Espuma

Residuo parcialmente coquificado trasladado al tope del tambor de coque

Coque Verde H2S PSA LHV MOR Nafta

FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION: 04/29/00

DISEO DEL PROCESO

DESCRIPCION DEL PROCESO

DISEO DEL PROCESO

DISEO DEL PROCESO

DISEO DEL PROCESO

DISEO DEL PROCESO

Seccin de Compresin y Purificacin de Hidrgeno

DISEO DEL PROCESO

DISEO DEL PROCESO

DISEO DEL PROCESO

Seccin de Suministro y Purificacin de Hidrgeno

DISEO DEL PROCESO