1 - Curso Instalação VRV III R410A.Instalação - Rev0

DAIKIN Treinamento: Curso Instalao 2008
CURSO DE INSTALA
CURSO DE INSTALA
O 2008
O 2008
PARTE 1
PARTE 1
Autor: J. Duarte Rito
Colaborador: Joo Agnaldo Ferreira Fonte de pesquisa e material de apoio: Daikin
Fazendo a Instala
Fazendo a Instala
o
o
ndice
1. Seqncia de instalao
2. Linha Frigorfica
3. Tubulao de dreno
4. Comando
5. Alimentao de energia
6. Casa de mquinas
7. Carga adicional de refrigerante
1.
1.
Seq
Seq
ncia
ncia
de
de
instala
instala
o
o
Conferir os equipamentos de obra com o projeto Conferir os equipamentos de obra com o projeto
Tubulao frigorfica
Rede eltrica (fora e comando)
Instalando as unidades internas (e controles remotos)
Linha de dreno (testar os drenos)
Teste de presso (com ou sem os evaporadores instalados)
Instalando as unidades externas
Vcuo (pode ser feito sem os condensadores)
Carga de refrigerante adicional
Notas:
1. Guarde os manuais que acompanham as unidades internas e externas para
entrega ao usurio juntamente com o projeto as built e demais documentos de
obra.
2. Anote todos os modelos e nmeros de srie de todos os equipamentos para
preenchimento de documento a ser entregue DK.
2.
2.
Linha
Linha
Frigor
Frigor
fica
fica
3 princpios bsicos durante a instalao
Umidade / Limpeza / Vazamento
Linha frigor Linha frigor fica: fica: tubos r tubos r gidos ou male gidos ou male veis? veis?
Procure utilizar tubos maleveis ao mximo, pois os pontos de
solda so reduzidos (menor risco de vazamentos)
Utilize a ferramenta adequada para conformar a curva no tubo
malevel para no reduzir o dimetro na curva (obstruo e
maior perda de carga
Armazenamento: Armazenamento: extremidades vedadas extremidades vedadas
Nota: manter vedado mesmo durante a instalao!
Presso de Nitrognio: cerca de 0.3 MPa
!
0.3 kg/cm
2
, 5 psi
"
Soldagem: Soldagem: fluxo de nitrognio durante a soldagem fluxo de nitrognio durante a soldagem
Soldagem: Soldagem: local da solda local da solda
Aplicar o calor na parte oposta a conexo
O material da solda penetra em toda a extenso por capilaridade
Manter o fluxo de nitrognio mesmo aps o trmino da solda
(dissipao de calor permitida, mas somente aps algum tempo do
trmino da solda, para no provocar fadiga nesta regio)
Soldagem: Soldagem: aspecto interno da solda aspecto interno da solda
SEM
fluxo de
nitrognio
COM
fluxo de
nitrognio
Soldagem: Soldagem: refnets refnets
Faa o planejamento de fabricao antes do incio da
montagem
Procure montar conjuntos com refnets em bancada, o que
facilita o trabalho e a soldagem destes
Estes conjuntos j podem subir isolados para a montagem
Mantenha uma distncia de ao menos 0,5 metro antes e
depois de cada ponto de solda do refnet em relao a
singularidades (curva, etc)
Entre refnets, esta distncia deve ser de 1 metro
D preferncia curvas de raio longo que minimizam as
perdas de carga
Cilindro de nitrognio sempre na vertical
Utilize sempre a vlvula reguladora de presso
Refnets Refnets: : distncias recomendadas distncias recomendadas
0,5 m 0,5 m 0,5 m
refnet refnet
singularidade
tubulao
Refnets Refnets: : inclina inclina o o
Podem ser instalados na vertical, em trechos ascendentes ou
descendentes
No plano horizontal, o ngulo mximo de montagem de 15
o
para cada um dos lados
Max 15
Max 15
Tubula Tubula o: o: suporte suporte
Deve ser rgido, de modo a impedir que a tubulao possa ser
movimentada acidentalmente por terceiros em obra
A distncia recomendada entre suportes de 1,2 a 1,8 metros
Na vertical, basta um ponto de suportao (travamento), que
deve ser feito no meio, permitindo assim eventual
movimentao da tubulao (dilatao trmica) por igual, tanto
para cima como para baixo (como referncia,
aproximadamente 1cm para cada 10m)
Exemplos:
O suporte tambm deve ser isolado, pois
vai ocorrer transmisso de calor pela
estrutura metlica, podendo ocorrer
condensao no shaft
Tubula Tubula o: o: isolamento isolamento
Deve atender as seguintes especificaes quanto a resistncia ao calor:
120
o
C para linha de vapor
70
o
C para linha de lquido
As duas linhas devem ser isoladas, separadamente
Nas partes externas, aplicar proteo adicional devido aos raios solares, e
em locais de passagem, providenciar proteo mecnica
Proteger o isolamento na parte inferior com relao ao suporte
Espessura:
! 10mm (todos os dimetros) / ! 20mm (T ! 30
o
C ou UR ! 80%)
Acompanha o equipamento um pequeno trecho de isolamento (linha de
suco e lquido) que deve ser aplicado no trecho inicial das linhas junto
aos evaporadores, devendo englobar o isolamento das linhas e as porcas
curtas
Sem acabamento
Com acabamento
Ao efetuar a emenda do isolamento, deve ser utilizada cola adequada
(recomendada pelo fabricante do mesmo)
A aplicao de fita no local da emenda no elimina a necessidade da cola
Como a regio colada tende a contrair, deve ser deixado um pouco a mais
de material nesta regio, de modo que quando houver a contrao, no
haver presso no sentido de descolar a regio da emenda
NUNCA utilizar abraadeiras plsticas no isolamento
Teste de Presso Teste de Presso
- Primeiramente deve ser feito teste de fluidez para ento
realizar o teste de presso com Nitrognio, em 3 etapas
580 PSI
24 h
217 PSI
5 min
45 PSI
3 min
Encontrar grandes vazamentos
Encontrar pequenos vazamentos
Presso de 4,0 MPa (= 40,8 Kg/cm
2
= 580 psi por 24
horas.
Em caso de vazamento, repar-lo e refazer o teste
ISSO DEVE SER DOCUMENTADO entre
o instalador e o contratante !
Nota: tolerncia na variao da presso:
0,1 kg/cm
2
(1,4 psi) para cada 1
o
C de variao
Cuidados adicionais:
- Testar a rede por partes:
- cada andar (se aplicvel)
- a prumada
- tudo, incluindo casa de mquinas at o condensador
- A presso deve ser aplicada nas duas linhas (lquido e
vapor) simultaneamente, para no causar danos nas
vlvulas de expanso dos evaporadores.
- Durante o teste de presso, as vlvulas da(s) unidade(s)
externa(s) deve(m) estar fechada(s).
Criar gabaritos para o teste de presso, que
podem ser utilizados por muitas vezes
Qual a funo do vcuo?
Pr-requisitos (obrigatrio):
- Bomba de vcuo rotativa e vacumetro eletrnico
Mtodo (recomendao):
- Atingir vcuo 500 Hg (medido prximo a bomba) em 2 etapas com
uma quebra com nitrognio (aguardar 20 minutos)
- Nota: Vcuo de 1000 Hg se lido diretamente no equipamento
Tempo de vcuo funo de:
- tamanho do sistema
- quantidade de umidade dentro do sistema
- capacidade da bomba de vcuo
Antes de fazer o vcuo:
- Fazer um auto-teste na bomba (mnimo de 50 Hg)
V V cuo cuo
Uma vlvula de bloqueio obrigatria e impede que em caso de
falta de energia o vcuo efetuado seja perdido e que o leo da
bomba seja succionado pelo sistema em vcuo (mineral)
Bombas de vcuo alternativas (de pisto) no servem para fazer o
vcuo (mximo de 28 Hg = 50.000Hg)
Mano-vacumetros no conseguem fazer a leitura adequada ao
vcuo (Hg). O vacumetro eletrnico indispensvel!
O leo da bomba deve ser verificado periodicamente ou a cada
incio de trabalho (nvel e qualidade), efetuando a troca do mesmo
se necessrio
Vcuo no substitui o teste de vazamento
Durante o vcuo, deixe o disjuntor do condensador ligado para
manter o leo aquecido (em caso de troca de compressor)
V V cuo cuo
V V cuo cuo
3.
3.
Tubula
Tubula
o
o
de
de
Dreno
Dreno
Preferencialmente os suportes devem ser rgidos, de modo a impedir
que a tubulao possa ser movimentada por terceiros em obra
A distncia recomendada entre suportes de 1,2 a 1,8 metros
Deve haver uma inclinao descendente de 1%, ou seja 1 cm para
cada 1 metro
No esquecer que deve haver um ponto de dreno no local do
condensador
A linha de dreno principal deve ser maior que as linhas
de dreno individuais
Tubula Tubula o de dreno o de dreno
Utilize a mangueira flexvel que acompanha o evaporador para
conect-lo a linha de dreno
Evite dobrar esta mangueira, mantendo este trecho inicial reto
Cuidado para no haver embarrigamento na linha de dreno
Alguns evaporadores j vem com bomba de dreno incorporada
(srie), em outros casos um item opcional
Se necessrio, por motivo de interferncias e inclinao do dreno,
verifique a altura que o dreno pode ser elevada logo na sada do
equipamento de modo a poder criar o desnvel no entre-forro
Evaporadores High-wall normalmente no tem bomba de dreno. Se
optar por utilizar uma, nunca instale-a no prprio ambiente (rudo)
Em termos gerais recomenda-se que seja feito sifo (vide exemplo
abaixo), especialmente em equipamentos de alta presso
(modelos M)
A conexo de uma linha de dreno secundria a uma principal
deve preferencialmente ser feita pela seo lateral da
tubulao, de modo a no criar turbulncias no fluxo e deix-lo
mais uniforme.
1
2
3
AR
GUA
No se esquea de testar os drenos ao final da instalao.
gua deve ser colocada nas bandejas, antes do start-up.
FXKQ
FXFQ
FXMQ
FXAQ
FXDQ
FXHQ FXLQ FXNQ
FXSQ
FXCQ
4.
4.
Comando
Comando
1. H apenas 1 cabo que utilizado para o comando de todo o
sistema:
cabo PP de seo 0,75 a 1,25 mm
2
.
Cabos superiores a 1,25mm
2
dificultam a conexo nos terminais
do equipamento
2. Emendas devem ser evitadas, se ocorrerem devem ser soldadas.
3. A passagem dos cabos prximo a pontos de fora de grande
potncia podem gerar campos magnticos que afetam a
comunicao
4. Terminais podem ser utilizados, entretanto devem ser bem fixados
pois podem dar mau contato, prejudicando a comunicao.
Como sugesto, pode-se estanhar as extremidades dos cabos
Esquema bsico de
interligao: 1 mdulo
Bornes F1/F2 no evaporador
Bornes F1/F2 no
condensador
Comando Comando
Interligando
2 ou 3 mdulos
Comando Comando
Nota: terminais
F1/F2 O-O somente
devem ser utilizados
para interligao entre
sistemas e controles
centralizados
Comando Comando
A distino do mdulo mestre e
dos escravos feito por
meio do status do LED
H8P:
Mestre: aceso
Escravo 1: piscando
Escravo 2: apagado
Mestre Escravo 1 Escravo 2
ON Pisca OFF
Distncia entre o comando e fora: no caso de cabo de
fora Daikin, o espaamento mnimo de 50 mm
Comando: Comando: distncia entre comando e for distncia entre comando e for a a
Aterramento
nas unidades
internas e
externas
No caso
de
outras
fontes:
Comando: Comando: rede DIII Net rede DIII Net
a rede de comunicao Daikin de conexo entre:
Unidades internas e externas e destas com controles
centralizados (sempre conectados as unidades externas)
Cabeamento
PP 2 x (0,75 ~ 1,25mm
2
)
At 64 grupos (mximo de 128 unidades internas) e 10 externas
podem ser conectados
Limites de distncia
Distncia mxima de at 1000 metros (pontos mais distantes)
Comprimento total de at 2000 metros
Comando: Comando: rede DIII Net rede DIII Net - - distncias distncias
Controle
Centralizado
Unidade externa
Unidade interna
200m
100m
500m
10m
10m
200m
Comp. mx.:
200+10+10+500
=720m
Comprimento total:
200+100+500+10+10+200
=1020m
Comp. total ! 2000m
Comp. mx. ! 1000m
Ligao
em srie
1-00 1-01 1-02
1-04 1-05 1-06
1-07
2-00 2-01 2-02 2-03
2-04 2-05 2-06 2-07 2-08
Comando: Comando: rede DIII Net rede DIII Net fluxograma de comando fluxograma de comando
endereo e
nome dos
ambientes
No pode
repetir
endereos
Endereos:
1-00 to 1-15
2-00 to 2-15
3-00 to 3-15
4-00 to 4-15
Nota: endereamento s feito quando existe controles
centralizados, caso contrrio, desnecessrio faz-lo.
1-03
Conta
como 1
sistema
De 1 at 16 evaporadores controlados por 0, 1 ou 2 controles remotos
ou
1 Controle
remoto
Max. 16
unidades
NOTA: Quando 2 controles remotos so usados, um deve ser ajustado como mestre
(com fio) e outro como escravo (com fio ou sem fio)
2 controles remotos SEM fio no podem ser utilizados
2 controles
remotos
Max. 16
unidades
Comando: Comando: forma forma o de grupos o de grupos
No caso de 2 controles em um mesmo grupo, o com fio deve ser ajustado como
principal (MAIN) e o sem fio como escravo (SUB). O ajuste feito no switch SS1.
NOTA: 2 controles remotos sem fio no permitido.
Controle sem fio
Controle com fio
Comando: Comando: ajuste de mestre e escravo ajuste de mestre e escravo
Quando houver vrios controles
remotos sem fio em um mesmo
ambiente, o sinal de um controle
pode ser recebido por outro
evaporador
Nesse caso, o endereamento
do receptor de sinal deve ser
feito no switch SS2
Comando: Comando: ajuste do ajuste do switch switch SS2 SS2
Rede eltrica: cuidados durante a instalao
Fora
- 1 disjuntor trifsico para cada mdulo (condensador)
- 1 disjuntor bifsico para cada evaporador ou um nico para
todos os evaporadores vinculados a cada condensador
5.
5.
Alimenta
Alimenta
o
o
de
de
energia
energia
NOTA: No fazer alimentao eltrica para os
evaporadores a partir dos terminais do condensador!
Alimenta Alimenta o o de de energia energia: : exemplo exemplo
1 disjuntor
para cada
mdulo
Alimenta Alimenta o o de de energia energia: : tabela tabela de dados de dados el el tricos tricos
Conferir se o disjuntor adequado ao mdulo
(esta informao consta dos manuais)
Observa Observa es: es:
1. 1. No compartilhar um disjuntor para mais de um m No compartilhar um disjuntor para mais de um m dulo dulo
(condensador) (condensador)
2. 2. Certificar Certificar- -se de que no h se de que no h tenso aplicada na rede de tenso aplicada na rede de
comando, isto provocar comando, isto provocar a queima de uma PCI a queima de uma PCI
3. 3. Evitar emendas de cabos, na impossibilidade, fa Evitar emendas de cabos, na impossibilidade, fa a emendas a emendas
soldadas soldadas
4. 4. Utiliza cabos de qualidade e sempre em observa Utiliza cabos de qualidade e sempre em observa o as o as
normas vigentes normas vigentes
Alimenta Alimenta o o de de energia energia
6. Casa de
6. Casa de
m
m
quinas
quinas
1. Certificar-se de que o local tem boa ventilao de modo a evitar
recirculao de ar quente
2. Deve haver suficiente rea para a entrada de ar na casa de
mquinas, que deve ser posicionada na parte inferior ou lateral
3. Deve haver suficiente rea para a descarga de ar quente, ou ento
utilizar rede de dutos
4. No caso de dutos, deve-se verificar a perda de carga da rede e se
necessrio, aumentar a presso esttica do ventilador do
condensador) via programao na pci A1P
5. A casa de mquinas deve ter ponto de dreno, quando do uso no
modo aquecimento, lavagem da serpentina e gua de chuva
Casa de Casa de m m quinas quinas: : transporte transporte e e desembalagem desembalagem
iamento
paleteira
1. 1. A base deve ser plana e adequada ao peso da unidade A base deve ser plana e adequada ao peso da unidade
2. 2. Se necess Se necess rio, pode rio, pode- -se utilizar se utilizar chumbadores chumbadores para fixa para fixa o da o da
unidade unidade base base
Nesse caso, o chumbador deve ter ao menos 20mm (vide Nesse caso, o chumbador deve ter ao menos 20mm (vide
figura) figura)
3. 3. Certifique Certifique- -se das dimenses das unidades externas se das dimenses das unidades externas
4. 4. A base deve ter ao menos 150 mm acima do piso A base deve ter ao menos 150 mm acima do piso
5. 5. A base pode ser de concreto, alvenaria ou met A base pode ser de concreto, alvenaria ou met lica lica
Casa de
Casa de
m
m
quinas
quinas
:
: base do base do condensador condensador
Casa de
Casa de
m
m
quinas
quinas
:
Casa de
Casa de
m
m
quinas
quinas
:
Para modelos ! 8 HP, a unidade
no pode ser suportada apenas
nos 4 cantos como no modelo
de 5 HP
!8 HP
Casa de
Casa de
m
m
quinas
quinas
:
: interliga interliga o o frigor frigor fica fica
1. fornecido juntamente com os equipamentos os kits de refnets para
interligao das unidades externas.
2 mdulos = BHFP22P100
3 mdulos = BHFP22P150
Casa de
Casa de
m
m
quinas
quinas
:
RESTRIES DE INSTALAO
Casa de
Casa de
m
m
quinas
quinas
:
No h linha de
equalizao de
leo
Casa de
Casa de
m
m
quinas
quinas
Conexo para carga de
Refrigerante em estado lquido
Isolamento trmico
Casa de
Casa de
m
m
quinas
quinas
:
Instalao
INFERIOR
Somente
conexes
Soldadas
Casa de
Casa de
m
m
quinas
quinas
:
Possibilidades de
encaminhamento da tubulao:
Lateral, frontal ou inferior
Casa de
Casa de
m
m
quinas
quinas
:
: interliga interliga o o el el trica trica
Diversas formas
de interligao
eltrica:
- Painis laterais
- Painel frontal
- Por baixo
Casa de
Casa de
m
m
quinas
quinas
:
Casa de
Casa de
m
m
quinas
quinas
:
Terminais de alimentao
Aterramento
Casa de
Casa de
m
m
quinas
quinas
:
: espa espa o o para para servi servi o o e e opera opera o o
Casa de
Casa de
m
m
quinas
quinas
:
: espa espa o o para para servi servi o o e e opera opera o o
7.
7.
Carga
Carga
adicional
adicional
de
de
refrigerante
refrigerante
Pr-requisitos
Carga adicional calculada (apenas uma casa decimal aps a virgula
(ex: 9,1 kg)
Sistema em vcuo
Balana eletrnica
Cilindros de refrigerante (descartveis ou no)
No caso de refrigerante R-410A, certificar-se se o mesmo tem
pescador, caso contrrio o mesmo dever ficar com a conexo
voltada para baixo durante a carga (somente em estado lquido)
Manifold adequado ao tipo de refrigerante (ideal o de 4 conexes)
Carga adicional de refrigerante Carga adicional de refrigerante
1. Iniciar a carga adicional por meio da vlvula de servio da linha de
lquido, at o momento que esta for completada ou se ocorrer a
equalizao de presso
2. Se necessrio, efetue a carga adicional por meio da programao e
da conexo de carga especfica
Carga adicional de refrigerante: Carga adicional de refrigerante: localiza localiza o da placa o da placa
Carga adicional de refrigerante Carga adicional de refrigerante: programa : programa o o
Acesse a placa de circuito impresso
principal (A1P) abrindo a tampa
superior direita, abrindo ento a
tampa plstica preta
Procedimento:
SETTING MODE 2 nmero 20:
Pressione BS1 (MODE) por 5 segundos ou mais (H1P apagado -> acesso)
Aperte BS2 20 vezes
Aperte BS3 uma vez
Aperte BS2 uma vez
Aperte BS3 duas vezes
Confirme se os LEDS esto com o
seguinte aspecto. Se OK, o
processo automtico de carga
iniciado, com o funcionamento do
compressor.
Caso o status dos LEDs no seja o correto ou houver insegurana, aperte
BS1 e retorne ao SETTING MODE 1 para reiniciar o procedimento.
Carga adicional de refrigerante: Carga adicional de refrigerante: programa programa o o
O compressor entra em funcionamento e a carga iniciada
Acompanhe pela balana a carga efetuada, fechando o registro do
manifold quando finalizada
Se necessrio, repita o procedimento tantas quantas vezes forem
necessrias, at que a carga seja completada
Aps completada, abra a vlvula de servio das linhas de lquido e
de vapor
Nunca se esquea de purgar o ar das mangueiras

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