PROPIEDADES MECNICAS SELECCIN DE MATERIALES

Ref:

Smith Askeland Callister

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Ordenamiento inicial
Los materiales analizados en este curso cubren:
MATERIALES y aleaciones METLICAS: Aceros, latones (Cu-Zn), bronces (Cu-Sn), aleaciones de aluminio MATERIALES POLIMRICOS Y COMPSITOS. Polmeros termoplsticos (fundibles), termoestables (solos) o termoestables mezclados con fibras (PRF) termoestables mezclados con cargas (Concretos polimricos) CERMICOS Y VIDRIOS. Materiales inorgnicos del tipo mezclas de: xidos, carburos, nitruros, arcillas, etc.

Los distintos tipos de materiales se diferencian en: Forma en que ordenan los tomos: ESTRUCTURAS, que depende del tipo de ENLACES atmicos que poseen (enlaces metlicos, inicos, covalentes u otras fuerzas de unin) La respuesta (comportamiento) al aplicar cargas o esfuerzos estticos, dinmicos o con tiempos prologados PROPIEDADES MECNICAS La respuesta (comportamiento) que presenta con su entorno gaseoso o lquido: PROPIEDADES QUMICAS La respuesta (comportamiento) que presenta al interactuar en contacto con otros materiales: desgaste abrasivo adhesivo, friccin. PROPIEDADES TRIBOLGICAS La respuesta (comportamiento) frente a cambios o diferencias de temperaturas: PROPIEDADES TRMICAS La respuesta (comportamiento) frente a ondas de diferentes energas PROPIEDADES OPTICAS, ELECTRICAS, MAGNTICAS
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Otros alcances: FASES Interfases

Los materiales estn compuestos por FASES y estas ocupan un volumen del material Cada fase tiene su propia forma de ordenamiento atmico: ESTRUCTURA. Las fases se pueden distinguir (ver) a simple vista o bajo microscopio y eventualmente se puede separar La calcopirita es una fase posee una estructura ocupa un volumen en el mineral(imagen superior la muestra) Un material puede poseer muchas fases (POLIFSICO) o una sola fase (MONOFSICO) y muchos granos (POLICRISTALINO) Entre granos y entre fases existen INTERFASES, que son superficies de discontinuidad de los materiales. En las superficies de discontinuidad son potenciales lugares de fallas GRIETAS AVANZAN fcilmente (la segunda imagen muestra una fractura INTERGRANULAR (entre granos)

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CERMICAS y COMPSITOS) son seleccionados por alguno de los siguientes aspectos: 1 RESISTENCIA MECNICA (Prop. mec) 2 Aplicaciones para altas temperaturas 3 RESISTENCIA A LA FATIGA 4 TENACIDAD
Propiedades TRIBOLGICAS!!!)
Vinculadas a la superficie fatiga, corrosin, desgaste, friccin lubricacin INGENIERA DE SUPERFICIE. Recubrimientos Tratamientos de superficie granallado, pinturas, endurecimiento superficial

ALGUNOS CRITERIOS DE SELECCIN PROPIEDADES MATERIALES Los materiales de uso ingenieril (METALES, PLSTICOS Y

5 Resistencia al Desgaste

6 RESISTENCIA A LA CORROSIN

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Propiedades y Comportamiento en Servicio de los Materiales

Las propiedades son la base de la seleccin, especificacin y fabricacin de los materiales Regula la compra - venta de ellos Las propiedades dependen de la estructura (ordenamientos atmicos), microestructura (formas de organizacin de las distintas fases) y de los procesos de fabricacin involucrados Las propiedades se determinan por normas acordadas internacionalmente, que cada pas las regula, acepta y/o impone sobretodo en las actuales economas globalizadas En este captulo, se presentan los conceptos, alcances de las principales propiedades y respuestas en servicio de los materiales Saber el comportamiento en servicio, los problemas que presentan los materiales, permite ser ms rigurosos en las especificaciones y/o en la fabricacin.
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Los ensayos son realizados segn NORMAS para asegurar procedimientos de tal forma de disponer de resultados comparables y realizar especificaciones.

Normas para ENSAYOS

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Relacin ESTRUCTURA PROPIEDADES

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Traccin Compresin Cizalle (corte) Torsin

a)

Traccin, carga aplicada F sobre rea normal Ao. Deformacin axial, e=l/l, y lateral eL= l/lo (=Modulo Poisson) Compresin, carga F normal a rea normal Ao

F = A0

a)

F = A0

Deformacin axial y lateral b) Cizalle, carga F sobre rea paralela Ao Deformacin angular o de corte gamma=tangente nngulo a) Torsin, torque T aplicado eje Deformacin angular o de torsin

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Traccin, Flexin, Compresin y Corte

Los esfuerzos de traccin / compresin son normales al rea aplicada Los esfuerzos de corte o cizalle son paralelos al rea Al aplicar esfuerzos los materiales responden con deformaciones Las deformaciones pueden ser:

ELSTICAS Todos los materiales presentan este comportamiento. Al dejar de aplicar la carga (esfuerzo) el material recupera sus dimensiones PLSTICAS Cuando los esfuerzos superan un valor mnimo denominado Esfuerzo de Fluencia. La mayora de los materiales metlicos y los polmeros termoplsticos (sobre una determinada temperatura TG) exhiben deformacin permanente VISCOELSTICAS Propio de los polmeros termoplsticos y consiste en deformaciones dependiendo del tiempo de permanencia de la carga y/o de la velocidad de aplicacin de la carga
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PROPIEDADES MECNICAS DE INTERS

Analizaremos las siguientes propiedades, observando en cada caso el significado de la propiedad y su correlacin con los diferentes materiales y sus caractersticas de internas (tamao de grano, fases persentes, distribucin de fases, etc)

PROPIEDADES DEL ENSAYO DE TRACCIN. Cuanto DUREZA. Propiedad de la superficie evaluada

resiste un material al someterlo a esfuerzos de traccin, sin que se deforme o fracture? Cuanto se puede deformar elsticamente y/o plsticamente? Cul es la rigidez? Cuanta energa absorbe un material al deformarlo elsticamente o plsticamente?

PROPIEDADES DE TENACIDAD .... IMPACTO. Cual es

la respuesta de un material al aplicarle cargas a altas velocidades? Cunta energa absorbe hasta la fractura?

FALLA POR FATIGA . Efecto de

FALLA POR CREEP o TERMOFLUENCIA (deformacin en el

tiempo a esfuerzo constante)

aplicar cargas cclicas (variables en el tiempo) sobre los materiales. Muchos materiales desarrollan grietas superficiales que al crecer provocan fractura en los materiales

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Consideraciones
Los materiales tienen respuestas muy diferentes frente a esfuerzos aplicados Los materiales metlicos y cermicas, en el rango elstico, presentan comportamientos simples de modelar en ecuaciones. Se pueden extrapolar respuestas Las polmeros (termoestables termorgidos, elastmeros) presentan propiedades muy dependiente de la T, velocidades de aplicacin de la carga, de Tg... Por ello debe tener en consideracin este fenmeno... Se recomienda visitar y consultar:
www.campusplastics.com para polmeros comerciales Tomar en consideracin las condiciones en las cuales se determina o informa la propiedad: T, vel de deformacin, origen de la muestra, orientacin de la muestra (anisotropa)...
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Ensayo de TRACCIN Bajo norma

Se somete una probeta, de seccin uniforme y conocida, a una fuerza de traccin (P) que va aumentando progresivamente hasta la fractura del material.... En forma simultnea se van registrando la carga (P) y el alargamiento (largo) de la probeta.
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Comparar curvas de ensayo de traccin

Acero tenaz versus Cobre ms frgil Acero recocido versus cobre recocido Acero estructural de 0,2%C de tamao grano chico versus el mismo acero de grano grande Acero blando versus aluminio ms duro (dureza asociarlo a escala de resistencia)

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Los metales presentan un comportamiento elstico lineal y posteriormente deformacin plstica.

Las cermicas, vidrios y concretos presentan solamente comportamiento elstico

Los polmeros termoplsticos indicados en un comportamiento elstico no lineal y deformacin plstica.

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Curva Tpica Metales Propiedad del Material

Esfuerzo mximo

Condicin de trabajo o uso (menor a y)

ductilidad

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Rigidez: f(TFUSIN)

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Propiedades elsticas de algunos metales

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Aceros estructurales donde importa Propiedades Mecnicas

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ESTRICCIN CUELLO, en ensayo de traccin

EL ENSAYO DE TRACCIN se realiza bajo norma (ASTM E8 para metales) bajo condiciones de velocidad de deformacin constante La formacin del cuello durante el ensayo de traccin se produce justo al momento de alcanzar el mximo esfuerzo, donde se reduce el esfuerzo necesario para continuar la deformacin. Al disminuir el rea se reduce el esfuerzo necesario para seguir deformndolo, dado que el ENSAYO se efecta a velocidad de deformacin constante.

Una probeta deformada presenta deformacin uniforme en toda la probeta y deformacin localizada en el sector de formacin del cuello. Las impurezas afectan en forma relevante a la deformacin no uniforme y as a la ductilidad total. MC2- PropMec 20

Propiedades ASOCIADAS al ensayo de traccin

Ductilidad Tenacidad Dureza

Deformacin total hasta la fractura

Se mide como el AREA BAJO LA CURVA - Escala de Resistencia

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Comparacin de resistencias a la traccin compresin y flexin de algunos materiales, incluido materiales compuestos
Algunos materiales, como los mostrados en la tabla, presentan propiedades de traccin menor que las de compresin La diferencia est asociada a la existencia de defectos internos (microgrietas) que avanzan fcilmente ante esfuerzos de traccin (se abren) que ante compresin (tienden a cerrar grietas) Este comportamiento lo presentan los hormigones, los que deben reforzarse con acero para permitirles soportar mejor las cargas de traccin. Adicionalmente este comportamiento lo presenta tambin las fundiciones grises de fierro Gray Cast Iron (ASTM A48), conocidas como fierro fundido

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Efecto de Temperatura: Aluminio

Se aprecia en estos grficos el comportamiento de las propiedades de rigidez, resistencia y elongacin por efecto de la temperatura. Esto es igualmente vlido para otras aleaciones metlicas. MC - PropMec 23
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Resumen propiedades de ensayo de traccin

Todos los materiales exhiben un comportamiento elstico para cargas bajo un valor conocido obtenido de ensayos (esfuerzo de fluencia) Los materiales exhiben comportamientos elsticos lineales (metales, cermicas y vidrios) y no lineales (polmeros termoplsticos, termoestables y elastmeros) La rigidez de un material depende del mdulo elstico y de la seccin de la pieza Los materiales al deformarlos absorben energas (ya sea al deformarlos elsticamente o plsticamente) hasta un valor conocido como la tenacidad Un material que es capaz de deformarse en gran cantidad ya sea elsticamente o plsticamente es TENAZ. Por ello la deformacin es una manera que poseen los materiales de absorber energas El mdulo elstico E de un determinado material no es alterado si no se aumenta la temperatura ni por deformacin plstica. El ensayo de traccin de materiales metlicos permite observar el fenmeno de ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN o aumento de resistencia al aumentar la deformacin plstica en fro Las propiedades resultantes del ensayo de traccin se emplean para disear la aplicacin de materiales en la condicin que el esfuerzo no debe superar el esfuerzo de fluencia en condiciones de aplicacin de carga esttica que es la condicin del ensayo
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DUREZA (Hardness) de Materiales

La dureza es una propiedad superficial que dice relacin con la resistencia a la deformacin puntual, que presenta un material, al aplicar una carga puntal de compresin
HARDNESS TEST Mide la resistencia de un material a la penetracin por un objeto de mayor resistencia y de forma puntiagudo. MACROHARDNESS Dureza con cargas superiores a 2N que afecta a varias FASES del material MICROHARDNESS - Dureza de materiales aplicando cargas menores de 2N, muchas veces es evaluada bajo microscopio, que podra evaluar la propiedad de una fase. Ejemplo, dureza Knoop (HK) Nano-hardness Dureza de materiales medida a escalas 110 nm de largo, empleando fuerzas extremadamente pequeas, (~100 N).
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Esquema de algunos mtodos de ensayos de dureza en Materiales Metlicos: Brinell, Vickers, Knoop, Rockwell

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Diferentes escalas: equivalencias

La dureza Mohs (escala de minerales) considera quien raya a quien

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COMPARACIN DE DIFERENTES MTODOS DE ENSAYO DE DUREZA

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 Al medir la dureza aparece deformacin en la superficie asociada al mdulo elstico del material, el lmite elstico y las caractersticas de endurecimiento por deformacin. La dureza BRINELL mide el dimetro de la indentacin y la dureza ROCKWELL mide la profundidad de la huella post medicin de la dureza. La profundidad de la huella es afectada directamente por la respuesta elstica de la regin vecina no deformada (recuperacin elstica). Consecuentemente la conversin entre Brinell y Rockwell NO ES RECOMENDADA entre materiales de diferente mdulo de elasticidad (Al versus Fe)

Sistemas de medicin de dureza

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Dureza Equotip
Energy QUOtient TIP El valor reportado de dureza es obtenido mediante: L relacionado a inventor D. Leeb

L Leeb

velocidadREBOTE = 1000 velocidadIMPACTO

L es promedio de 5 impactos y lleva subndice LD o LE, si la bolita es de carburo de tungsteno (D) o de diamante (E) L es una medida dinmica y es funcin del mdulo elstico, lmite de fluencia y endurecimiento por deformacin del material.
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Correlaciones
La escala de dureza Brinell, tiene unidades equivalentes a la escala de resistencia. Para ciertas aleaciones existen correlaciones con la resistencia o propiedades de traccin

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Consideraciones respecto a la dureza

Es una propiedad de la superficie donde se evala Depende fuertemente de la preparacin de la superficie La resistencia al desgaste est fuertemente relacionada a la propiedad de dureza La dureza en los materiales no siempre es pareja entre la superficie y el interior de ste En aplicaciones industriales (mineras en Chile) existe mucho desgaste de materiales, lo que da origen a desarrollos en materiales resistentes al desgaste de elevada dureza. La dureza se puede elevar en los materiales mediante: Aumento de elementos de aleacin Incorporacin de elementos en estado lquido que forman fases duras en estado slido Mediante la deformacin en fro Afinando el tamao de los granos de los materiales Mediante la formacin de fases ms duras, mediante tratamiento trmico como es el caso de los aceros En general se puede decir que mientras mayor es la dureza mayor es la fragildad de los materiales En general de puede decir que mientras ms fina es la microestructura (granos y fases presentes) el material es ms resistente, de mayor dureza y ms tenaz en comparacin con la misma aleacin con una microestructura ms gruesa.
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el desgaste en las diferentes actividades industriales (vea este link)

Qu es el Desgaste? Tipos

Prdida o Deterioro del espesor en equipos de Plantas Industriales por accin de: MINERALES, CEMENTO, ESCORIAS, CENIZAS, RESIDUOS URBANOS, etc.
FRICCION ABRASION IMPACTOS (Desgaste Mecnico) Desgaste producido por ROZAMIENTO ENTRE SUPERFICIES (Desgaste Mecnico) Desgaste producido por ARRANQUE DE PARTCULAS (Desgaste Mecnico) Desgaste producido por FISURAS Y ROTURAS al existir impacto entre materiales

ALTAS Desgaste por DISMINUCIN DE LA DUREZA DE LOS TEMPERATURAS ACEROS. QUIMICA Desgaste producido por el DETERIORO DE LA MICROESTRUCTURA por accin con el medio
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Comportamiento Materiales: efecto velocidad de aplicacin de carga Impacto

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 Los materiales al ser sometidos a cargas de impacto poco tiempo para reaccionar se fracturan siempre que la energa del impacto sea mayor que su tenacidad!!! Al aplicar cargas de impacto NO HAY TIEMPO para que el material se pueda deformar elsticamente o plsticamente (si es que puede hacerlo en forma relevante) Al limitar la posibilidad de deformacin al material no le queda otra que fracturarse La fractura ese produce por la aparicin y propagacin de una grieta La aparicin de una grieta genera (gasto de energa) dos nuevas superficies La grieta provoca una concentracin de esfuerzos al frente de su avance, que puede provocar deformacin (absorbe energa) o crecimiento de la grieta El ensayo de IMPACTO evala la energa total absorbida hasta fracturar una probeta.
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Alcance del tema

Ensayo de IMPACTO CHARPY

Mide la energa consumida por probeta estandar, al fracturarse por impacto. Entrega la TENACIDAD del material en condiciones de alto impacto .

Filmacin 1; Filmacin 2
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Probetas Charpy e Izod

La condicin de impacto es una condicin muy exigente par a los materiales Las probetas estn prefisuradas en algunos casos para evaluar la propagacin de la grieta. Dos de las ensayos de para medir tenacidad bajo impacto: Charpy e Izod Las prefisuras o la raz de la grieta genera una concentracin de esfuerzo

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La figura muestra el efecto concentrador de esfuerzo de una grieta con un determinado radio de curvatura en su punta
a) Esfuerzo nominal aplicado o b) Esfuerzo resultante en la lnea XX y en la punta de la grieta m

Esquema de concentracin de esfuerzo: animacin 2.

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Aceros depende de estructuras (FCC BCC Ordenamientos Atmicos) y del contenido de carbono

Se aprecia que algunos ordenamientos atmicos del Fe genera que a bajas T no absorba energa: Comportamiento frgil Existe una temperatura de transicin del comportamiento de TENAZ a FRAGIL Por ejemplo si se coloca un criterio de 30Joule se determina la temperatura de MC2- PropMec 39 comportamiento FRAGIL

Tambin los polmeros termoplsticos: Frgiles a bajas temperaturas

NYLON: Polmero termoplstico, ensayado segn mtodo Izod

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Fatiga: Posible FALLA DE MATERIALES

Material sometido a cargas cclicas oscilantes Esfuerzo nominal aplicado menor que el de fluencia Cargas cclicas con componentes de traccin (abre grietas) Las probables grietas se generan en la superficie y avanzan al existir componentes de traccin. En los materiales metlicos las grietas se producen por mecanismos de deformacin plstica

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Inicio de grietas superficiales

MECANISMO en metales DE FORMACIN DE GRIETAS SUPERFICIALES.... MICRODEFORMACIONES AVANCE OCURRE AL EXISTIR ESFUERZOS DE TRACCIN Formas de protegerse: ALTA RESISTENCIA/DUREZA; ESFUERZOS RESIDUALES DE COMPRESIN; CALIDAD DE SUPERFICIE; AUSENCIA DE CONCENTRADORES DE ESFUERZOS... MC - PropMec 45
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FATIGA: grietas creciendo

Una vez formadas las grietas estas crecen en eventos discontinuos, dejando marcas caractersticas denominadas marcas de ola, observables a simple vista (a) o bajo microscopio (b). Marcas de ola=falla por fatiga Permite observar inicio

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 INICIADA EN LA SUPERFICIE POR LA APARICIN DE GRIETA MICROGRIETA PRODUCIDA POR ESFUERZOS CICLICOS QUE INCLUYE UNA COMPONENTE DE TRACCIN EL ESFUERZO DE TRACCIN ABRE LA GRIETA Y AS AVANZA LA FALLA SE ORIGINA CUANDO EL REA NO ES CAPAZ DE RESISTIR EL ESFUERZO NOMINAL APLICADO SUPERFICIE DE FALLA ES CARACTERSTICA

Falla POR FATIGA

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Falla por FATIGA

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Grficos S-N: Esfuerzo N ciclos de Falla

El grfico representa le nmero de ciclos para el cual un material FALLA por FATIGA: En el grfico se produce falla a los 100.000 ciclos para un esfuerzo aplicado de 90.000 psi A mayor esfuerzo aplicado se produce la falla con menos ciclos Algunos materiales presentan un LIMITE DE FATIGA, que al aplicar esfuerzos menores a (60.000) un valor no se produce falla. El grfico B, muestra que el acero 1045 bajo 300MPa no falla

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MC2- PropMec 50

Probabilidad de falla caso de Aluminio: 7075 T6

Aluminio 7075 es una aleacin Al-0,3Cr-2Cu-2,9Mg; familia de DURALUMINIOS, endurecible por tratamiento trmico y es ampliamente usado en aplicaciones aeronuticas y deportivas

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Curvas S-N para algunos polmeros

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Factores que afectan la vida por fatiga

Esfuerzo medio, m, figura A Diseo concentradores de esfuerzo (B). (a) mal diseo
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Granallado superficial para dejar esfuerzos residuales de compresin (C) Endurecimiento superficial: deformacin en fro; aumentar el %C y endurecer por temple; Nitrurado, etc Calidad de la superficie: pulida
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 Se refiere a deformaciones que ocurren en materiales (deformables plsticamente) al estar sometidos a niveles de esfuerzo constante y menores a los necesarios para provocar fluencia en un ensayo de traccin Al aplicar esfuerzos aparece instantneamente deformacin elstica y en el tiempo ocurre deformacin plstica no deseada La deformacin plstica provoca disminucin-variacin de dimensiones que a la larga puede provocar falla Los polmeros termoplsticos y los materiales metlicos son los que presentan este comportamiento en aplicaciones de elevadas temperaturas. Dado este comportamiento que presentan los materiales se disea para una vida til para que no falle por creep Mediante grficos del tipo LARSON MILLER es posible estimar la combinacin Temperatura tiempo de falla para un determinado esfuerzo constante aplicado.
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Termofluencia: CREEP

TERMOFLUENCIA: CREEP
Deformacin en condicin de APLICADO

<

FLUENCIA

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Efecto del esfuerzo y temperatura sobre el Creep

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Acero bajo C y aleado con Ni

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MC2- PropMec 57

MC2- PropMec 58

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Datos para diseo. Referencia Callister

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Revisiones por parte de los estudiantes

Normas ASTM, desde punto IP dentro de la USM
http://www.bib.utfsm.cl/nuevositio/ Ver: ASTM E8; ASTM A536, etc.

www.campusplastics.com (base de datos de polmeros termoplsticos) Clculos de concentradores de esfuerzos basados en textos de Ingeniera
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