NTC2699

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 2699

1997-10-22

INSPECCIN PERIDICA Y ENSAYO DE CILINDROS
DE ACERO SIN COSTURA

E: PERIODIC INSPECTION AND TESTING OF SEAMLESS
STEEL GAS CYLINDERS

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: cilindro de acero; cilindro metlico;
embalaje metlico; cilindro de gas.

I.C.S.: 23.020.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Santaf de Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Primera actualizacin

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2699 (Primera actualizacin)

1

INSPECCIN PERIDICA Y ENSAYO DE
CILINDROS DE ACERO SIN COSTURA

1. OBJETO

Esta norma especifica los requisitos mnimos que se deben tener en cuenta en una inspeccin
peridica y los ensayos que verifican la integridad de cilindros de gas para su posterior servicio.

Esta norma es aplicable a cilindros de acero sin costura, porttiles, utilizados para gases
comprimidos, licuados o disueltos (exceptuando el acetileno) con una capacidad de agua desde
0,5 L hasta 150 L inclusive. Tambin se aplica, en cuanto sea posible, a cilindros de menos de
0,5 L de capacidad de agua.

2. NORMAS QUE SE DEBEN CONSULTAR

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante su referencia en este texto
constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicacin eran vlidas las ediciones
indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin. Se recomienda a las partes que
realizan acuerdos con base en esta norma, a que investiguen la posibilidad de aplicar las
ediciones ms recientes de las siguientes normas.

NTC 1671: 1987, Cilindros de gas para uso mdico. Marcado para identificacin de contenido.
(ISO 32)

NTC 1672: 1987, Cilindros de gas para uso industrial. Marcado para identificacin de contenido.
(ISO 448)

NTC 2462: 1988, Transporte. Rotulado de recipientes para gases a presin. (GGA C7)

ISO 4705: 1983, Refillable Seamless Steel Gas Cylinders.

3. LISTA DE PROCEDIMIENTOS PARA INSPECCIN PERIDICA Y ENSAYOS

Cada cilindro se debe someter a inspeccin y ensayo peridico. Los siguientes procedimientos
constituyen los requisitos bsicos para tales inspecciones y ensayos:

a) Identificacin del cilindro y preparacin para inspeccin y ensayo


2
b) Inspeccin visual externa

c) Inspeccin visual interna

d) Verificacin de la masa del cilindro.

e) Inspeccin de la rosca del cilindro.

f) Ensayo hidrulico.

g) Inspeccin de la vlvula

h) Operaciones finales.

Cuando la condicin del cilindro permanece en duda despus de las inspecciones realizadas,
se deben implementar ensayos adicionales.

4. INTERVALOS ENTRE INSPECCIN Y ENSAYOS PERIDICOS

El intervalo entre inspeccin y ensayos peridicos usualmente es especificado por las
autoridades nacionales e internacionales. En caso de que tales regulaciones no se apliquen, se
recomiendan algunos intervalos en el Anexo A.

5. IDENTIFICACIN DEL CILINDRO Y PREPARACIN PARA INSPECCIN Y
ENSAYO

Antes de llevar a cabo cualquier trabajo, el cilindro y su contenido deben identificarse de acuerdo
con:

- La leyenda en el hombro del cilindro

- El tipo de vlvula

- El color del cilindro

- El rtulo (calcomania) de identificacin

No se deben llenar los cilindros que no se hayan inspeccionado dentro del intervalo
especificado. Los cilindros grabados, esmerilados o con la informacin original adulterada se
deben rechazar.

El cilindro se debe vaciar realizando un procedimiento seguro y la liberacin de presin debe
controlarse. Si se sospecha que la vlvula del cilindro est obstruida, se debe realizar una o
varias verificaciones con el objeto de establecer si hay o no paso libre a travs de la vlvula. El
procedimiento tpico est dado en el Anexo B.


3
Se debe prestar atencin especial a los cilindros que contengan gases txicos, irritantes o
inflamables. Los cilindros deben ser vaciados en una estacin de ensayo apropiadamente
equipada por un operador entrenado en el manejo de tales gases.

Los cilindros con contenido de gas desconocido, o aqullos que no puedan vaciarse con
seguridad, deben disponerse para un manejo especial.

Una vez que los requisitos dados anteriormente se hayan cumplido, la vlvula debe ser
removida. Las tapas protectoras de las vlvulas se deben retirar con extremo cuidado para no
ocasionar daos en el cuello y la vlvula.

6. INSPECCIN VISUAL EXTERNA

6.1 El cilindro debe inspeccionarse en primera instancia debido a:

a) Dao por fuego.

b) Quemaduras causadas por soldadura, de arco o de gas.

c) Modificaciones o adiciones no autorizadas.

6.2 Al cilindro se le debe remover cualquier revestimiento plstico, restos de pintura,
productos de corrosin, alquitrn, aceite u otra materia extraa, como tambin cualquier rtulo o
etiqueta, mediante un mtodo apropiado.

6.3 Las marcas deben verificarse para asegurar su conformidad con la norma ISO 4705.

6.4 El cilindro se debe inspeccionar por:

a) Abolladuras, cortes, incisiones, protuberancias, grietas, laminaciones.

b) Corrosin, particularmente en la base.

c) Otros defectos y estampados no autorizados.

6.5 Los lmites tpicos de rechazo se dan como una gua en el Anexo C.

6.6 ENSAYO DE MARTILLO

Cada cilindro en posicin vertical se debe golpear suavemente con una pieza de acero de
regular tamao. El sonido amortiguado puede indicar presencia de elementos extraos o de
corrosin.


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7. INSPECCIN VISUAL INTERNA

El cilindro se debe inspeccionar internamente en toda su superficie, usando un dispositivo
apropiado (por ejemplo, luz de inspeccin (lmpara) inspeccin con fibras pticas) para
identificar cualquier defecto similar a aqullos establecidos en los numerales 6.4. a. y b.
Cualquier recubrimiento que pudiera obstruir una visin total interna se debe remover. Cualquier
cilindro que muestre presencia de material extrao o signos de algo ms que una corrosin
superficial, se debe limpiar internamente usando chorro de arena; chorro abrasivo de agua,
agitado vigoroso; chorro de vapor; chorro de agua caliente; calentamiento controlado del cilindro
en un horno sin exceder 350 C; granallado; limpieza qumica u otros mtodos apropiados. Se
debe tomar especial cuidado para evitar el dao de los cilindros. Despus de la limpieza el
cilindro se debe inspeccionar nuevamente. Los lmites tpicos de rechazo estn dados como
una gua, en el Anexo C.

8. ENSAYOS COMPLEMENTARIOS

Donde haya duda en lo concerniente al tipo y/o severidad de un defecto encontrado en la
inspeccin visual, se deben aplicar mtodos adicionales de examen, como por ejemplo,
tcnicas de ultrasonido u otros ensayos no destructivos, como ensayos de emisin acstica.

9. VERIFICACIN DE LA MASA DEL CILINDRO

El cilindro se debe pesar para determinar la diferencia entre la masa actual y la masa original
estampada en el cilindro u obtenida de otra forma. Un cilindro que muestre una prdida de masa
de ms del 3 % se debe someter a examen adicional, con el fin de determinar su disponibilidad
para prestar servicio posterior.

Un cilindro que tenga una diferencia de masa mayor que el 5 % de la masa original debe ser
rechazado, a menos que pueda establecerse claramente un espesor de pared suficiente.

10. INSPECCIN DE LA ROSCA DEL CILINDRO

10.1 La rosca del cuello del cilindro se debe examinar para asegurarse de que est
totalmente formada, limpia y libre de rebabas u otras imperfecciones (vase la Figura 1).

En caso de que sea necesario y el diseo del cuello lo permita, los hilos deben ser rectificados
para asegurar que su nmero es el requerido en cuanto a hilos efectivos para la sujecin segura
de la vlvula.

10.2 Cuando exista un anillo de cuello, se debe examinar su seguridad y la disposicin
correcta de su rosca. Si se encuentra que se ha causado algn dao al cilindro durante el
reemplazo de dicho anillo de cuello o si para su reemplazo se ha utilizado soldadura elctrica u
oxiacetilnica, el cilindro se debe descartar para futuros servicios.


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Figura 1. Rosca y cuello del cilindro

11. ENSAYO HIDRULICO

Cada cilindro se debe someter a un ensayo hidrulico. ste puede ser ensayo hidrosttico o de
expansin volumtrica.

11.1 ENSAYO HIDROSTTICO

El ensayo hidrosttico se debe hacer a la presin que se encuentra marcada en el cilindro,
directa o indirectamente relacionada con la presin de llenado.

El ensayo hidrosttico se debe sostener por un periodo lo suficientemente largo para asegurar
que la presin no tiene tendencia a bajar y para asegurar la estanqueidad. El mtodo de ensayo
se describe en el Anexo D.

11.2 ENSAYO DE EXPANSIN VOLUMTRICA

El ensayo de expansin volumtrica se debe hacer a la presin que se encuentra marcada en el
cilindro, directa o indirectamente relacionada con la presin de llenado. La expansin
volumtrica permanente del cilindro, expresada como porcentaje de la expansin total de la
presin de ensayo, no debe exceder el 10 % Si la expansin volumtrica permanente excede el
10 % de la expansin total a la presin de ensayo, el cilindro se debe rechazar. Sin embargo,
donde pueda establecerse claramente que la expansin volumtrica permanente,
aparentemente excesiva, de un cilindro, es el resultado de una falla en el equipo de ensayo, el
cilindro se puede reensayar. Un mtodo tpico de ensayo est dado en el Anexo E.

12. INSPECCIN DE LA VLVULA

Si el cilindro va a ser reincorporado al servicio, se debe inspeccionar cada vlvula y practicar el
mantenimiento de forma que su desempeo sea satisfactorio y cierre sin escapes. Un
procedimiento tpico est dado en el Anexo F.

13. OPERACIONES FINALES

13.1 SECADO Y LIMPIEZA

El interior de cada cilindro se debe secar en su totalidad. El interior del cilindro se debe
inspeccionar visualmente inmediatamente despus del ensayo hidrulico para asegurar que
est seco y libre de contaminacin. Cualquier contaminante debe ser removido usando un
mtodo apropiado.


6
13.2 Instalacin de la vlvula del cilindro

La vlvula se debe fijar al cilindro usando un material de empaquetadura apropiado y el torque
ptimo necesario para asegurar que haya sello entre la vlvula y el cilindro. El torque apropiado
se debe determinar sobre la base del tamao, forma y conicidad de las roscas, el material de la
vlvula y el tipo de material de empaquetadura utilizado.

El torque debe ser suficiente para obtener el nmero requerido de hilos acoplados. Una llave de
torque puede usarse a fin de establecer el torque requerido para un acoplamiento apropiado de
las roscas.

La vlvula se coloca de acuerdo con el tipo de gas que se va a emplear, segn se describe en
el Anexo H.

13.3 REFERENCIA A LA PRXIMA FECHA DE ENSAYO

La prxima fecha de ensayo puede indicarse usando un mtodo apropiado. En el Anexo G, se
propone un cdigo que usa un disco dispuesto entre la vlvula y el cilindro, que indica la fecha
(ao) de la prxima inspeccin peridica y ensayos.

13.4 MARCADO

Despus de completar satisfactoriamente la inspeccin peridica, el ensayo y la instalacin de
la vlvula, cada cilindro se debe someter a lo siguiente:

a) Para cilindros de gases licuados, la tara debe ser establecida teniendo en cuenta
la prdida eventual de masa del cilindro con las partes adicionales y la eventual
diferencia de la masa de la vlvula. Si la ms reciente difiere significativamente
de la tara marcada, se debe tachar la anterior, de manera que pueda ser leda
an, y la tara corregida se debe marcar de una manera permanente y legible.

Nota 1. Esta prctica se puede aplicar a cualquier cilindro de gas.

b) Adyacente a la marca de inspeccin/ensayo previo, el cilindro se debe estampar
de acuerdo con los requisitos locales o con:

- El smbolo del cuerpo de inspeccin o estacin de ensayo.

- La fecha del ensayo (esta fecha se puede indicar con el mes y el ao o
mediante el ao seguido por un nmero dentro de un crculo seguido para
indicar el trimestre del ao)

- El nmero del cilindro

- Las especificaciones de fabricacin


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Preferiblemente, las marcas deben ser de un tamao no inferior a 6 mm de altura pero, en
cualquier caso no inferior a 3 mm de altura. Cuando se disponga de collares de marcas, stos
deben ser usados. Cuando no haya espacio disponible, las marcas se deben estampar en el
hombro del cilindro, si su espesor es mayor que el de las paredes del cilindro.

Nota Los cilindros no se deben marcar en sus partes laterales.

13.5 PINTURA E IDENTIFICACIN

13.5.1 Cuando sea necesario, cada cilindro se debe repintar.

13.5.2 El contenido se debe identificar de acuerdo con las NTC 1671 y 1672, en los casos en
que sea aplicable, mediante un color, si as lo establecen las normas nacionales pertinentes.

13.5.3 Se debe colocar la tapa protectora de la vlvula en el caso de que sta sea fija.

13.5.4 Despus de que se pinten los cilindros se les debe colocar el respectivo rtulo de
identificacin con la informacin establecida en la NTC 2462.

13.6 REGISTROS

Se debe conservar un registro de inspeccin/ensayo en la estacin de ensayo durante un
perodo no inferior al intervalo entre los ensayos. Se debe registrar suficiente informacin para
identificar positivamente el cilindro y los resultados del ensayo/inspeccin. Cuando las
regulaciones nacionales requieran que cierta informacin se registre, esto se debe hacer de
acuerdo con ellas. El registro de ensayo puede incluir la siguiente informacin:

a) El propietario

b) El nmero serial

c) La fecha del ltimo ensayo

d) El fabricante

e) Las especificaciones de la fabricacin

f) La capacidad de agua

g) La masa del cilindro tal como fue ensayado, si es aplicable

h) La presin de ensayo

i) La fecha de inspeccin/ensayo

j) Los resultados de la inspeccin/ensayo

k) La inspeccin realizada


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l) Detalles de cualquier modificacin o reparacin hecha al cilindro

14. RECHAZO Y DESTRUCCIN DE CILINDROS INSERVIBLES

Un cilindro rechazado no se debe reincorporar al servicio bajo ninguna circunstancia. Debe ser
destruido bien sea en la estacin de servicio, despus de un acuerdo con el propietario, o por el
propietario.

Las marcas del cilindro se deben destruir.

Se pueden usar los siguientes mtodos de destruccin

a) Aplastamiento del cilindro por medios mecnicos.

b) Apertura de un agujero irregular en el hombro, equivalente aproximadamente al 10
% del rea del hombro o, en el caso de cilindros de paredes delgadas,
perforacin de por lo menos tres partes.

c) Corte irregular del cuello.


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Anexo A (Informativo)

Intervalos entre inspecciones peridicas y ensayos

Algunos intervalos recomendados entre inspecciones peridicas y ensayos se muestran en la
Tabla A1.

Tabla A.1. Periodicidad de inspecciones y ensayos

Contenidos del cilindro
Periodicidad de
inspecciones y
ensayos
hidrulicos (aos)
Oxgeno, argn, nitrgeno, helio, xenn, kripton, nen y
mezcla de estos gases.

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Gases permanentes Hidrgeno y aire comprimido 5
Monxido de carbono, metano y gas natural. 3
Flor

Gases licuables a
baja
Cloropentafluoretano, clorotrifluoroetileno, butano, dimetil
ter, propano, ciclopropano, propileno, diclorotetrafluoetano,
octofluorociclobutano.

10
presin. No
corrosivos
Amoniaco, butadieno, xido de etileno,monometilamina,
trimetilamina, difluoretano, hexafluoretano,
monobrometano,monocloroetano,monocloroetileno,
monoclometano,monofluoroetileno,trifluoroetano.

5
Gases licuables a
baja presin.
Corrosivos
Tricloruro de boro, cloruro de carbonilo, cloro, trifloruro de
cloro, dixido de nitrgeno, cloruro de nitrocilo, dixido de
azufre.

2

Gases licuables a
alta presin. No
Etileno,clorotrifluoroetano,clorodifluorometano,
clorodifluoroetano,diclorodifluorometano,
difluoroetileno, diclorofluorometano

10
corrosivos Hexafluoruro de azufre, triflluoruro metano, etano. 5
Dixido de carbono, monxido de nitrgeno 5
Gases corrosivos
licuables a alta
presin
Cloruro de hidrgeno, sulfuro de hidrgeno. 2

Tabla A.2. Periodicidad de inspecciones y ensayos de acuerdo con las especificaciones de fabricacin

Especificaciones bajo las cuales
fueron fabricados los cilindros
Mnima presin de reensayado Intervalo en aos
para reensayo
DOT-3
DOT-3A, 3AA
DOT-3AL
DOT-3AX, 3AAX
3B, 3BN
3E
3HT
3T
3 000 psi
5/3 la presin de servicio
2 veces la presin de servicio
no requiere post-prueba
5
5 10
5
5
5 10

3
5


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Anexo B (Informativo)

Procedimiento que se debe seguir cuando se sospecha
que hay una vlvula de cilindro obstruida

B.1 Si al abrir la vlvula de un cilindro existe la sospecha de que no est liberando el gas
normalmente, o de que el cilindro puede contener gas residual a presin, se debe hacer una o
varias verificaciones para determinar que el paso a travs de la vlvula no est obstruido.

El mtodo adoptado debe ser un procedimiento reconocido, como el que se menciona a
continuacin, o uno que proporcione resultados equivalentes:

a) Se introduce el gas a una presin de 5 bar y se verifica su descarga.

b) Se usa el dispositivo presentado en la Figura B1, para bombear manualmente el
gas inerte.

c) Para cilindros de gases licuables, se verifica que la masa total del cilindro sea la
misma que la tara del cilindro. Si existe una diferencia positiva, el cilindro puede
contener gas licuado bajo presin o contaminantes sin presin.

B.2 Cuando se determina que no existe obstruccin del flujo de gas en la vlvula del cilindro,
sta se puede retirar.

B.3 Cuando se determina que el cilindro tiene obstruido el paso de gas en la vlvula o una
vlvula daada, el cilindro se debe someter al siguiente procedimiento:

a) Se corta o perfora el cuerpo de la vlvula hasta formar una unin con el paso de
gas, entre el vstago del cuerpo de la vlvula y el asiento de la misma.

b) Se afloja o se perfora el dispositivo de seguridad de una manera controlada.

Estos mtodos se aplican a cilindros de gases no txicos y no inflamables. Se deben tomar las
medidas de precaucin apropiadas para asegurar que no haya peligro por la descarga
incontrolada de cualquier gas residual.

Cuando el contenido es txico o inflamable, el mtodo preferido para el descargue consiste en
desenroscar parcialmente la vlvula dentro de una cpsula asegurada y unida al cilindro, y se
procede a descargarlo cuidadosamente. Los requisitos de un dispositivo adecuado se
presentan en la Figura B.2.

Estos procedimientos se deben llevar a cabo por personal entrenado. Se puede retirar la vlvula
en los siguientes casos: cuando el gas, si lo hay, ha sido liberado y la presin dentro del cilindro
ha sido reducida a la presin atmosfrica; en caso de gases licuados, cuando no existe
escarcha o roco en la parte exterior del cilindro.


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Figura B.1. Dispositivo para detectar la obstruccin de una vlvula en un cilindro de gas


12

Figura B.2. Dispositivo corriente para la remocin de una vlvula obstruida en un cilindro de gas


13
Anexo C (Informativo)

Descripcin y evaluacin de defectos, y condiciones de rechazo para cilindros
de acero con soldadura, en el momento de la inspeccin visual

C.1 GENERALIDADES

Los defectos del cilindro de gas pueden ser fsicos, de materiales o debidos a la corrosin
como resultado de las condiciones ambientales o condiciones de servicio a las que el cilindro
haya sido sometido durante su uso.

El objetivo de este anexo es establecer recomendaciones generales para los usuarios de
cilindros de gas en lo relativo a la aplicacin de criterios de rechazo. Est destinado, en
particular, a usuarios de cilindros con limitada experiencia prctica.

Este anexo se aplica a todos los cilindros, pero aqullos que contienen gases con
caractersticas especiales pueden requerir controles modificados.

Cualquier defecto que presente una muesca cortante puede ser removido por pulido,
maquinado u otro mtodo aprobado.

Despus de la reparacin, el espesor de la pared debe ser verificado.

Para verificar el espesor de la pared remanente del cilindro en el punto del defecto, se pueden
usar medidores de espesor por ultrasonido

C.2 DEFECTOS MATERIALES O FSICOS

La evaluacin de defectos de materiales o fsicos debe ser desarrollada de acuerdo con la
Tabla C.1.

C.3 CORROSIN

C.3.1 Generalidades

La experiencia amplia y el buen juicio son necesarios para evaluar cundo un cilindro tiene
corrosin interna o externa y es si seguro y adecuado para retornar al servicio.

Es importante que la superficie del metal est completamente limpia de los productos propios
de la corrosin, antes de la inspeccin del cilindro.

C.3.2 Evaluacin de la corrosin

Cuando la base del defecto no se puede ver o cuando, usando equipo especial, la medida del
defecto no se puede evaluar, el cilindro se debe rechazar.

La corrosin sobre la pared del cilindro se debe evaluar de acuerdo con la Tabla C.2.


14
Tabla C.1. Defectos fsicos y de material en el cuerpo del cilindro

Defecto Descripcin Condiciones de rechazo
Abultamiento Abombamiento visible del
cilindro
Todos los cilindros con tal defecto
Abolladura
(vase la Figura
C.1)
Una depresin en el cilindro
que no tiene metal removido
ni penetrado.
Gases licuables de alta presin y permanentes. Cuando la profundidad de
cualquier abolladura excede 2 mm o el dimetro de cualquier muesca es menor
que 30 veces la profundidad (donde h>2 mm o d < 30 h).

Gases licuables de baja presin. Cuando la profundidad de cualquier
abolladura excede un cuarto del ancho de cualquier punto. (donde h > d/4)

En contenedores de pequeo dimetro estos lmites generales pueden
necesitar ajustes. Especialmente en cilindros pequeos, las consideraciones
de apariencia tambin pueden incidir en la evaluacin de abolladuras.
Corte o estra Una impresin aguda donde
el metal ha sido removido o
redistribuido (vase la Figura
C.2)
Cuando la longitud de cualquier corte o estra excede el 20 % del dimetro del
cilindro o la profundidad excede el 5 % del espesor de la pared.
Corte o estra
contenida en la
abolladura
(vase Figura
C.3)
Una depresin de la
superficie dentro de la cual
hay un corte o estra.
Cuando el tamao de la abolladura o estra es mayor que la dimensin para
rechazo como defecto individual (vase el criterio anterior).

Cuando ninguna de las condiciones de rechazo de abolladuras individuales o
muescas es excedida, pero la profundidad de cualquier abolladura excede 1,5
mm o el dimetro de cualquier abolladura es menor que 35 veces esta
abolladura (donde h > 1,5 mm o d < 35 h) y la longitud del corte es al menos
igual al dimetro de la abolladura (vase Figura C2).

Cuando la profundidad del corte o muesca es mayor que 5 % del espesor de la
pared a del cilindro (e > (5 a) /100)
Grieta Una hendidura o abertura del
metal (vase la Figura C.4)
Todos los cilindros con tal defecto
Laminacin
(traslapes o
dobleces)
Las laminaciones son capas
de material en la pared del
cilindro y a veces se muestra
como una discontinuidad,
grieta, o pandeo en la
superficie (vase la Figura
C.5).
Todos los cilindros con tal defecto que exceda lo permitido por la
especificacin de construccin.
Avera por
fuego
Calentamiento excesivo
localizado o general de un
cilindro usualmente indicado
por:

a) Quemado o carbonizado
de la pintura
b) Quemado del metal
c) Distorsin del cilindro
d) Fundicin de partes de
vlvulas metlicas
Cuando el dao por fuego es del tipo a), b) c).

Cuando la pintura ha sido removida por avera del fuego del tipo a)

Nota: si la pintura est carbonizada slo superficialmente, el cilindro puede ser
aceptado.
Cuellos
insertados o
tapones
Accesorios insertados de
metal en el cuello de base del
cilindro o en la pared.
Cualquier cilindro que tenga un tapn o un accesorio del cuello insertado, a
menos que se pueda determinar que el tapn o el cuello insertado son parte del
diseo aprobado para el cilindro.
Contina..


15
Tabla C.1 (Final)

Estampado Marcas mediante punzn de
metal
Cualquier cilindro estampado sobre la seccin paralela.

Cuando el estampado es ilegible, incorrecto o inadecuado

Nota: Cuando lo anterior pueda ser claramente establecido a partir de registros
u otros medios, en cuanto que el cilindro cumple completamente con los
requisitos de la norma de fabricacin, se puede aceptar una marca alterada y
se puede corregir una marca ilegible o inadecuada.
Quemn de
arco o soplete
Quemado en el metal del
cilindro, un endurecimiento de
la zona afectada por el calor,
la adicin de metal de
soldadura o remocin del
metal mediante crteres o
marcas.
Todos los cilindros que presenten este defecto


16
Tabla C.2. Corrosin de la pared del cilindro

Corrosin
general
Prdida de espesor de pared
sobre un rea interna o
externa mayor que el 20 %
del rea superficial total del
cilindro(vase la Figura C.7)
Si la profundidad de penetracin excede el 20 % del espesor
original de pared o si la superficie original ya no es visible. Si la
corrosin es extensiva en rea o si sta es indefinida en
profundidad, se deben realizar los siguientes exmenes:

a) Verificacin del espesor remanente de la pared usando un
detector ultrasnico.

b) Ensayo hidrulico de expansin volumtrica con un porcentaje
mximo fijo de al menos el 2 % de la expansin volumtrica
Corrosin
local
Reduccin general del
espesor de pared sobre una
rea interna o externa menor
que el 20 % del rea total de
superficie del cilindro o
crteres aislados de un
dimetro mayor que 10 mm
(vase la Figura C.8)
Si la profundidad excede el 20 % del espesor original o si la
superficie del metal original ya no es visible.

Si la corrosin es indefinida en trminos de rea o profundidad,
se deben realizar los siguientes ensayos:

a) Verificacin del espesor remanente de pared utilizando un
detector ultrasnico.

b) Ensayo hidrulico de expansin volumtrica con un porcentaje
mximo fijo de al menos el 2 % de la expansin volumtrica.
Corrosin
en lnea

Corrosin
en
esquina
Hoyos no aislados, hoyos
que casi estn conectados a
otros hoyos u hoyos que
forman una tira o lnea
estrecha en ambas
direcciones longitudinal o
circunferencial (vase la
Figura C.9)

Una forma ms concentrada
de lneas de corrosin
Si la longitud total de la corrosin en cualquier direccin excede
la circunferencia del cilindro o si la profundidad de penetracin
excede el 25 % del espesor original.
Hoyos
aislados
Corrosin interna o externa
con hoyos aislados hasta 10
mm en dimetro con una
concentracin no mayor que
un hoyo por 500 mm
2
de
rea superficial (vase la
Figura C10)
Si la profundidad de los agujeros de dimetro mayor que 5 mm
excede el 40 % del espesor de pared original.

Para agujeros menores de 5 mm de dimetro, se verifica la
profundidad de los mismos, a fin de indagar si es suficiente el
espesor del metal para el respectivo cilindro.

Cuando se aplica el criterio de rechazo de la Tabla C.2, las condiciones de uso del cilindro, la
severidad de los defectos y los factores de seguridad en el diseo deben ser tomados en
consideracin. Bajo ciertas condiciones y/o donde las normas nacionales lo permitan, el
espesor de pared puede ser menor que el mnimo valor de diseo.


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Figura C.1 Abolladura

Figura C.2 Corte o estra

Figura C.3 Corte o estra contenida en una abolladura

Figura C.4 Grieta

Figura C.5 Laminacin

Figura C.6 Quemadura por arco


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Figura C.7 Corrosin general

Figura C.8 Corrosin local

Figura C.9 Corrosin en lnea

Figura C.10 Corrosin en hoyos aislados


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Anexo D (Informativo)

Ensayo hidrosttico

D.1 EQUIPO DE ENSAYO

D.1.1 Todas las tuberas rgidas, los tubos flexibles, vlvulas, accesorios y componentes que
conforman el sistema de presin del equipo de ensayo deben ser capaces de soportar una
presin de dos veces la presin mxima de ensayo de cualquier cilindro que pueda ser
ensayado.

D.1.2 Los medidores de presin deben ser de clase industrial 1 (por ejemplo, con un error
mximo en la tolerancia de 1 % bajo condiciones de servicio) con una escala apropiada a la
presin de ensayo. stos deben ser ensayados a intervalos regulares, pero mnimo una vez por
mes.

D.1.3 El diseo y la instalacin del equipo, y de los cilindros conectados a ste, deben ser tales
que se evite que el aire quede atrapado en el sistema.

D.2 MTODO DE ENSAYO

D.2.1 Se puede ensayar ms de un cilindro al mismo tiempo, con tal que todos tengan la
misma presin de ensayo y que cada punto de ensayo individual sea capaz de permanecer
aislado.

D.2.2 Despus se aplica la presin; la superficie externa del cilindro debe estar completamente
seca.

D.2.3 Cuando se ha alcanzado la presin de ensayo, el cilindro debe estar aislado de la bomba
y la presin se debe mantener por un perodo mnimo de 2 min; durante este lapso la presin
como aparece registrada en el medidor de ensayo debe permanecer constante.

D.2.4 Si hay una fuga en el sistema de presin se debe corregir y el cilindro debe ensayarse.

D.3 SECUENCIA OPERACIONAL DEL ENSAYO.

Todos los cilindros en cada ensayo deben tener la misma presin de ensayo.

D.3.1 Se conectan los cilindros dispuestos para el ensayo, dejando todas las vlvulas abiertas.

D.3.2 Todos los cilindros completamente llenos deben ensayarse con agua del suministro
principal o de un tanque, usando una vlvula de paso.

D.3.3 Se llena la bomba y el sistema de tuberas con agua del suministro principal o de un
tanque.


20
D.3.4 Cuando de la purga de escape de aire sale agua, se cierran tanto la vlvula de purga
como la vlvula de paso. Se aumenta la presin hasta que la presin de ensayo sea alcanzada.
Se aisla la bomba a travs del cierre de la vlvula principal de control.

D.3.5 Se usa un conducto de aire comprimido u otro sistema adecuado para retirar el agua de
la superficie del cilindro.

D.3.6 El sistema y los cilindros deben permanecer a la presin de ensayo, por un perodo
mnimo de 2 min, sin ningn recargue de la bomba.

D.3.7 Todos los cilindros deben ser inspeccionados visualmente para observar signos de agua
en su superficie externa. La presencia de agua es un indicador de:

a) Una conexin con fugas

b) Una picadura o una grieta en uno de los cilindros de ensayo.

Si se encuentra agua, el sistema se debe despresurizar por abertura lenta de la vlvula de la
purga de aire.

Cuando la presencia de agua se debe a una fuga en la conexin (D.3.7.a), se debe hacer una
buena conexin y el ensayo se debe repetir.

Cuando la presencia de agua se debe a una picadura o una grieta (D.3.7.b), el cilindro
defectuoso debe ser retirado, aislado el punto de ensayo y el ensayo se repite sobre lo que reste
del lote.

D.3.8 Si al final del periodo de la inspeccin, la presin en el sistema ha cado, sta es una
indicacin de que uno o ms cilindros est fallando bajo presin o que el sistema tiene fugas.

Si se obtiene este resultado se debe reensayar individualmente el lote total.


21
Anexo E. (Informativo)

Ensayo de expansin volumtrica para cilindros de gas

E.1 GENERALIDADES

Este anexo establece los detalles sobre dos mtodos para determinar la expansin volumtrica
de cilindros de gas de acero sin costura. Estos mtodos son:

a) El mtodo de chaqueta de agua (mtodo preferido)

b) El mtodo sin chaqueta de agua.

El ensayo de expansin volumtrica de chaqueta de agua puede efectuarse usando un equipo
con bureta de nivelado o con bureta fija.

E.2 EQUIPO DE ENSAYO

Los siguientes son requisitos generales para ambos mtodos de ensayo:

a) La tubera para el ensayo hidrulico debe ser capaz de resistir una presin de
dos veces la mxima presin de ensayo de cualquier cilindro que pueda ser
ensayado.

b) Las buretas de vidrio deben ser de longitud suficiente para contener la expansin
volumtrica total del cilindro y tener dimetros internos uniformes de forma que la
expansin volumtrica pueda ser leda con una precisin del 1 % 0,1 ml,
cualquiera que sea mayor.

c) Los medidores de presin deben ser clase 1 industrial con una escala apropiada
para la presin de ensayo. stos deben ensayarse a intervalos regulares, mnimo
una vez al mes.

d) Un mecanismo adecuado debe emplearse para asegurar que el cilindro no est
sujeto a una presin excesiva de la presin de ensayo.

e) Debe emplearse tubera de longitudes dobladas de preferencia como codos,
accesorios y tubos de presin tan cortos como sea posible. Los tubos flexibles
deben ser capaces de soportar dos veces la presin mxima de ensayo del
equipo y deben tener espesor de pared suficiente para prevenir el
ensortijamiento.

f) Todas las uniones deben ser hermticas.

g) Cuando se instalen equipos debe tenerse cuidado de desalojar el aire atrapado
en el sistema.


22
E.3 ENSAYO DE EXPANSIN VOLUMTRICA DE CHAQUETA DE AGUA

Este mtodo de ensayo necesita que se encierre el cilindro lleno de agua en una chaqueta que
tambin est llena de agua.

La expansin volumtrica total y cualquier expansin volumtrica permanente del cilindro son
medidas como la cantidad de agua desplazada por la expansin del cilindro bajo presin y la
cantidad de agua desplazada despus de que la presin ha sido liberada. La expansin
permanente se calcula como un porcentaje de la expansin total.

La chaqueta de agua puede ajustarse mediante un dispositivo de seguridad capaz de liberar la
energa de cualquier cilindro que pueda estallar a la presin de ensayo.

Una vlvula de purga de aire puede ajustarse al punto ms alto de la chaqueta.

En los literales E.3.1 y E.3.2 se describen dos mtodos de ejecucin de este ensayo. Se
aceptan otros ensayos con tal que sean capaces de medir la expansin volumtrica total y la
expansin volumtrica del cilindro, si sta se presenta.

E.3.1 Mtodo de bureta de nivelado

El equipo puede instalarse como se muestra en la Figura E.1.

El procedimiento de ensayo por utilizar se describe a continuacin:

a) Se llena el cilindro con agua y se une ste a la cubierta de la chaqueta de agua.

b) Se sella el cilindro en la chaqueta y se llena la chaqueta con agua, de manera que
permita la purga de aire a travs de la vlvula definida para dicho efecto.

c) Se conecta el cilindro a la tubera de presin. Se ajusta la bureta a nivel cero por
manipulacin de la vlvula de llenado de la chaqueta y la vlvula de drenaje.
Luego, se aumenta la presin a 2/3 de la presin de ensayo, y se suspende el
bombeo y se cierra la vlvula de suministro de presin hidrulica. Se verifica que
la lectura en la bureta permanezca constante.

Nota. Un aumento de nivel de agua indica una unin con fuga entre el cilindro y la chaqueta.

d) Se reinicia la bomba y se abre la vlvula de la tubera de presin hidrulica hasta
que la presin del cilindro sea obtenida. Se cierra la vlvula de presin hidrulica
y suspende el bombeo.

e) Se baja la bureta hasta que el nivel del agua marque cero en el soporte de la
misma. Luego, se toma una lectura del nivel del agua en la bureta. Esta lectura
es la expansin total y se debe registrar en el certificado de ensayo.


23
f) Se abre la vlvula de drenaje de la tubera hidrulica a la presin de liberacin del
cilindro. Se aumenta la bureta hasta que el nivel del agua sea cero en el soporte
de la bureta. Luego, se verifica que la presin sea cero y que el nivel del agua sea
constante.

g) Se lee el nivel del agua en la bureta. Esta lectura es la expansin permanente y
se debe registrar en el certificado de ensayo.

h) Se verifica que la expansin volumtrica permanente PE no exceda el 10 % de la
expansin volumtrica total TE, determinada mediante la siguiente ecuacin:

PE/TE X 100 < 10

E.3.2 Mtodo de bureta fija

El equipo puede ser instalado como se muestra en la Figura E.2

El procedimiento para este mtodo de ensayo es similar al que se describe en el literal E.3.1,
excepto que la bureta es fija:

a) Se siguen los procedimientos del literal E.3.1 a) y b)

b) Se conecta el cilindro a la tubera de presin.

c) Se ajusta el nivel del agua al dato.

Se aplica presin hasta obtener la presin de ensayo y se registra la lectura de la
bureta. La lectura superior al dato es la expansin total y se debe registrar en el
certificado de ensayo.

d) Se libera la presin y se registra la lectura de la bureta. La lectura superior al dato
es la expansin permanente y se debe registrar en el certificado de ensayo.

e) Se verifica que la expansin volumtrica permanente PE no exceda el 10 % de la
expansin volumtrica total TE, determinada mediante la siguiente ecuacin:

PE/TE X 100 < 10

E.4 ENSAYO DE EXPANSIN VOLUMTRICA SIN CHAQUETA DE AGUA

Este mtodo consiste en la medida de la cantidad de agua que pasa dentro del cilindro bajo la
presin de ensayo y la liberacin de esta presin, midiendo el agua devuelta al manmetro.

Es necesario permitir la compresibilidad del agua y el volumen del cilindro bajo ensayo para
obtener la verdadera expansin volumtrica. No se permite falla en la presin bajo este ensayo.

Se recomienda que el agua usada sea limpia y libre de aire disuelto. Las fugas en el sistema o
la presencia de aire disuelto o libre pueden causar falsas lecturas.


24
El equipo puede instalarse como se muestra en la Figura E.3. Esta figura muestra
esquemticamente las diferentes partes de los aparatos.

La tubera de suministro de agua se debe conectar al tanque elevado, como se muestra en la
figura, o a otro suministro, proporcionando una cabeza de agua suficiente.

E.4.1 Requisitos para el ensayo

Los aparatos se deben disponer de forma que todo el aire pueda ser retirado. De ser posible,
deben tomarse unas lecturas precisas del volumen de agua requerido en la presurizacin del
cilindro lleno y del volumen del agua expulsado del cilindro despresurizado.

Para cilindros grandes puede ser necesario reforzar el tubo de vidrio con los tubos de metal
dispuestos en el orificio.

Si se utiliza una bomba hidrulica de actuador simple, se debe tener cuidado para garantizar
que el pistn est en la posicin atrasada, cuando los niveles del agua son conocidos.

E.4.2 Mtodo de ensayo

El mtodo de ensayo por utilizar es el siguiente:

a) Se llena completamente el cilindro con agua y se determina la masa de agua
requerida.

b) Se conecta el cilindro a la bomba hidrulica de ensayo y se verifica que todas las
vlvulas estn cerradas.

c) Se llena la bomba y el sistema con agua del tanque de suministro, abriendo todas
las vlvulas.

d) Hay que asegurarse de la expulsin de aire del sistema, se cierra la purga de aire
y la vlvula de paso y se incrementa la presin del sistema aproximadamente a
1/3 de la presin de ensayo. Luego, se abre la vlvula de purga para liberar el aire
atrapado, reduciendo la presin del sistema a cero y se vuelve a cerrar la vlvula
y se repite la operacin, si es necesario.

e) Se contina con el llenado del sistema hasta que el nivel del manmetro de vidrio
est aproximadamente a 300 mm del punto superior. Se cierra la vlvula de inicio
y se marca el nivel del agua con un indicador dejndolo aislado y abriendo las
vlvulas de purga de aire. Luego se registra el nivel.

f) Se cierra la vlvula de purga de aire. Se aumenta la presin en el sistema hasta
alcanzar la presin manomtrica, registrando la presin de ensayo requerida. Se
detiene la bomba y se cierra la vlvula de la tubera hidrulica. Despus de
aproximadamente 30 s se recomienda no cambiar el nivel del agua o la presin.
Un cambio en el nivel indica fugas. Una falla en la presin, si no hay fugas, indica
que el cilindro est an expandido bajo presin.


25
g) Se registra la cada del nivel del agua en el tubo de vidrio. Siempre que no se
hayan producido fugas, toda el agua drenada del tubo de vidrio debe ser
bombeada en el cilindro hasta obtener la presin de ensayo. La diferencia en el
nivel del agua es la expansin volumtrica total.

h) Se abren lentamente la vlvula hidrulica principal y la vlvula de paso hasta
liberar la presin en el cilindro y permitir que el agua liberada vuelva al tubo de
vidrio. El nivel del agua debe volver al nivel original marcado por el indicador.
Cualquier diferencia en el nivel denota la cantidad de expansin volumtrica
permanente en el cilindro y el efecto perdido de la compresibilidad del agua a la
presin de ensayo. La expansin volumtrica exacta del cilindro se obtiene por
correccin de la compresibilidad del agua, la cual est dada en la ecuacin del
literal E.4.4.

i) Antes de desconectar el cilindro del dispositivo de ensayo, se cierra la vlvula de
aislamiento. Esto deja la bomba y el sistema llenos de agua para el prximo
ensayo. Sin embargo, el literal d) se debe repetir en cada ensayo posterior.

j) Si la expansin volumtrica permanente ha ocurrido, se registra la temperatura
de agua en el cilindro.

E.4.3 Resultados del ensayo

a) Los ensayos determinan el volumen del agua requerido para presurizar el cilindro
lleno a la presin de ensayo.

b) La masa total y la temperatura del agua en el cilindro son conocidas, facilitando el
cambio en el volumen del agua en el cilindro, debido a la compresibilidad
calculada. Se conoce el volumen de agua expulsado del cilindro cuando se
despresuriza. As, pueden determinarse la expansin volumtrica total, TE, y la
expansin volumtrica permanente, PE.

c) La expansin volumtrica permanente, PE, no debe exceder el 10 % de la
expansin volumtrica total, TE.

E.4.4 Clculo de la compresibilidad del agua

La compresibilidad del agua se calcula usando la siguiente ecuacin:

V = m
t
p ( K - (0,68 X p)/ 10
5
)

Donde:

V = la compresibilidad del agua en centmetros cbicos

m
t
= la masa del agua en kilogramos

p = la presin en bares (1 bar = 10
5
Pa)

k = un factor dependiente de la temperatura (vase la Tabla E.1)


26
Tabla E.1. Valores del factor K

Temperatura
C

K
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
0,049 15
0,048 86
0,048 60
0,048 34
0,048 12
0,047 92
0,047 75
0,047 59
0,047 42
0,047 25
0,047 10
0,046 95
0,046 80
0,046 68
0,046 54
0,046 43
0,046 33
0,046 23
0,046 13
0,046 04
0,045 94

E.4.5 Ejemplo de la compresibilidad del agua

En el siguiente ejemplo no se ha considerado el alargamiento de los tubos.

Presin de ensayo: 232 bar (manomtrica).

Masa del agua en el cilindro a presin manomtrica cero: 113,8 kg.

Temperatura del agua 15C.

Cantidad de agua forzada dentro del cilindro para incrementar la presin a 232 bar: 1 745 cm
3
(
1,745 kg).

Masa total m
t
de agua en el cilindro a 232 bar; ( 113,8 kg + 1,745 kg = 115,5 kg).

Volumen de agua expulsada del cilindro desprezurizado: 1 742 cm
3

Por tanto, la expansin permanente es:

PE = 1 745 cm
3
- 1 742 cm
3
= 3 cm
3

De la Tabla E.1 para una temperatura de 15C k = 0,047 25


27
Por tanto,

V m p K
x p
x
x
cm =

=
1
5 5
3
0 68
10
115 545 232 0047 25
068 232
10
1 224 31
,
, ,
,
,

Y la expansin volumtrica total est dada por:

TE = 1 745 - 1 224,31 = 520,69 cm
3

Por tanto, el porcentaje de expansin volumtrica permanente % PE es:

% PE = (3/520,69) x 100 0,58 %

Figura E.1 Ensayo de expansin volumtrica con chaqueta de agua. Mtodo de la bureta nivelada


28

Figura E.2. Ensayo de expansin volumtrica con chaqueta de agua. Mtodo de la bureta fija

Figura E.3. Ensayo de expansin volumtrica sin chaqueta de agua


29
Anexo F (Informativo)

Inspeccin y mantenimiento de vlvulas. Procedimiento recomendado

Todas las roscas deben ser verificadas para asegurar que los dimetros, la forma, la longitud y
el sellado son satisfactorios.

Si las roscas muestran signos de distorsin, deformacin, u otros defectos, deben ser
rectificadas. Excesivos daos en la rosca o serias deformaciones de la vlvula del cuerpo,
manija, vstago u otros componentes, son causa de reemplazo.

El mantenimiento de la vlvula debe incluir limpieza general junto con el reemplazo de todos los
empaques y componentes daados o gastados, empaque y dispositivos de seguridad cuando
sea necesario.

En caso de que el uso de lubricantes est permitido, nicamente cuando estn aprobados por
los servicios de gas deben ser usados.

Despus de que la vlvula haya sido reensamblada, sta se debe verificar en lo relacionado con
fugas y operacin correcta.


30
Anexo G (Informativo)

Fecha de ensayo de los anillos para cilindros de gas industrial

Los cdigos mostrados en la Tabla G.1 se recomiendan para indicar la fecha del ensayo.

Tabla G.1

Ao Cdigo del anillo
Color Forma
1983
1984
1985
1986
1987
1988
Rojo
Azul
Amarillo
Verde
Negro
Aluminio

Hexagonal

1989
1990
1991
1992
1993
1994
Rojo
Azul
Amarillo
Verde
Negro
Aluminio

Crculo
1995
1996
1997
1998
1999
2000
Rojo
Azul
Amarillo
Verde
Negro
Aluminio

Cuadrado
Nota. Se recomienda que la secuencia del color y la forma de los
anillos de la fecha de ensayo se repita cclicamente cada 18 aos.


31
Anexo H (Informativo)

Tipos de vlvulas

Tipo de gas Roscas para vlvula
Entrada NGT
1
Salida NGO
2
CGA
3

Oxgeno

Na/Ar - He
Agamix - Mezclas

Aire

Hidrgeno

xido nitroso

Bixido de carbono
3/4 de pulgada
1 pulgada
28,8 mm

3/4 de pulgada
28,8 mm

3/4 de pulgada

3/4 de pulgada
28,8 mm

3/4 de pulgada
28,8 mm

3/4 de pulgada
1 pulgada
28,8 mm
0,903-14-RH-Ext
0,903-14-RH-Ext
0,903-14-RH-Ext

0,965-14-RH-Int
0,965-14-RH-Int

0,965-14-LH-Int

0,825-14-LH-Ext
0,825-14-LH-Ext

0,825-14-RH-Ext

0,825-14-RH-Ext
FLAT
540
540
540

580
580

590

350
350

326

320

1
NGT National Gauge Tapered

2
NGO National Gauge Outlet

3
CGA Compressed Gas Association


32
DOCUMENTO DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Periodic Inspection and Testing
of Seamless Steel Gas Cylinders. Geneva, 1992. 22 p. il. (ISO 6406)

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora
con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 2699 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo el 97-10-22.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 381901 Cilindros y tanques metlicos.

ACERAL
AGA-FANO S.A.
COMESA
CRYOGAS S.A.

DISTRAL
HIDROPROB S.A.
SAC ESTRUCTURAS METLICAS
UNIAL S.A.
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

OXGENOS DE COLOMBIA
PROMIGAS
SIDEBOYAC

El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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