Diseo de Mezclas de Hormign Mtodo ICPA

Arq. Edgardo Souza Coordinador e!arta"ento #ecno$og%a

Buenos Aires, 16 y 17 de Octubre de 2013

Temario
Introduccin Requisitos de la Mezcla Proceso de diseo Mtodo ICPA para el Diseo de Mezclas

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Diseo Racional de Mezclas de Hormign

Mtodo ICPA

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Materiales componentes del hormign

Cemento Pasta Agua Mortero Agregado fino Agregado grueso Aditivos
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Hormign

Mtodos de Diseo: Introduccin

El diseo de una mezcla es un proceso que consiste en tres pasos interrelacionados:
Seleccin de los constituyentes del hormign Determinacin de sus cantidades relativas para producir, lo ms econmicamente posible, un hormign de las caractersticas apropiadas, tanto en estado fresco como endurecido Ajuste de las cantidades estimadas mediante su ensayo en pastones de prueba.

Aunque muchas de las propiedades del hormign son importantes, la mayora de los mtodos estn dirigidos a obtener cierta resistencia a la compresin y una determinada consistencia
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Requisitos de una Mezcla de Hormign

Un diseo de mezcla ser satisfactorio si se cumple simultneamente: Trabajabilidad apropiada Resistencia adecuada Economa En general, la mezcla ms econmica ser aquella con menor contenido de cemento sin sacrificar la calidad del hormign. Entonces, si asociamos la calidad a la relacin agua/cemento, es evidente que debemos reducir la demanda de agua de la mezcla, manteniendo la calidad.
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Trabajabilidad
El hormign debe reunir la trabajabilidad, la resistencia mecnica, y la durabilidad adecuadas.

Un H de clase resistente adecuada pero con trabajabilidad deficiente puede generar prdidas importantes en la resistencia y la durabilidad del pavimento.
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Resistencia
Por ser un material estructural, la resistencia debe cumplir los requisitos establecidos en el Pliego y en la etapa previa de diseo. En general se especifica una resistencia caracterstica. La resistencia media debe ser mayor que la resistencia especificada para contemplar la variabilidad inherente a la produccin del hormign. Esta diferencia ser menor cuando se reduce la variabilidad mediante un Control de Calidad apropiado.

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Definiciones de Resistencia
RESISTENCIA POTENCIAL Es un indicador de la calidad del material RESISTENCIA EFECTIVA Se determina mediante testigos calados VALOR DE UN ENSAYO Es el promedio de al menos dos resultados RESITENCIA MEDIA (fcm) Es la media aritmtica de los valores de ensayo RESISTENCIA CARACTERSTICA Es un valor estadstico; fck = fcm - 1,28 S
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Evolucin de la Resistencia
Evolucin de la resistencia del H en el tiempo (curado hmedo)
140

Resistencia a la compresin [%]

120 100 80 60

Cemento A
40 20 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Cemento B

Edad [das]

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Resistencia a la compresin a adoptar

Se debe tener en cuenta que en produccin sera esperable obtener valores algo menores respecto de los constatados en la etapa de diseo en laboratorio, por otro lado la dispersin de resultados ser algo mayor. Con un control de Calidad adecuado, es razonable establecer sta prdida de resistencia entre 5 y 10%. Por lo cual deberemos mayorar nuestra media objetivo en el diseo de la mezcla, como sigue: fcm (lab) = fcm (prod) / 1,075

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Economa
Adoptar el menor asentamiento (mezcla ms seca) que permita, transportar, colocar y compactar el hormign con los medios disponibles. Elegir el mayor tamao mximo del agregado, siempre que sea compatible con el tamao del elemento, y limitndolo a 37,5 mm. Optimizar la relacin entre agregados finos y gruesos. Evaluar el costo relativo entre las distintas fracciones. Emplear aditivos. La reduccin en el contenido unitario de cemento tiene otras ventajas adicionales, como una menor contraccin y menor generacin de calor.
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Proceso de diseo de la mezcla

Datos de la obra (fcm, As., T.M., tipo de transp., etc.) Caracterizacin de los materiales componentes Aplicacin de un mtodo racional para el diseo de mezclas (Mtodo ICPA) Verificacin y ajuste en pastones de prueba (laboratorio) Ajuste en escala de obra Implementacin de Control de Calidad para verificar el cumplimiento de los supuestos durante el diseo.
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Caracterizacin de Materiales Componentes

Cemento Portland Para obras comunes, cualquier tipo de cemento de uso general (IRAM 50 000) resultar adecuado. Cuando est especificado cumplir una propiedad especial, se debe emplear un cemento IRAM 50 001 que la satisfaga. Un parmetro a considerar en los cementos Portland de uso general es su caracterizacin por resistencia. Si bien no existe una relacin biunvoca entre la resistencia del cemento y la resistencia de los hormigones elaborados con el mismo, puede decirse que hay cierta vinculacin, tal como se representa en el Abaco.

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Caracterizacin de Materiales Componentes

Agregados Los agregados finos y gruesos deban cumplir las especificaciones de las normas IRAM 1512 y 1531 respectivamente. Se debe tener en cuenta que no slo es importante la calidad de los mismos sino su uniformidad en el tiempo, as como la representatividad de las muestras empleadas. Adems de su aptitud se debe conocer los parmetros requeridos por el mtodo racional que se emplee, por ejemplo como las absorciones y densidades relativas. Para el mtodo ICPA slo se requieren la granulometra, la densidad y la absorcin de cada fraccin de agregado que se emplee.
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Caracterizacin de Materiales Componentes

Aditivos Slo se emplearn si se pueden medir con precisin. El mtodo contempla el uso de bsicamente, los incorporadores de aire y los reductores de agua o fluidificantes (plastificantes). La cantidad de aire que depende, entre otros factores, de la dosis de aditivo, la cantidad de cemento, el mdulo de finura de la arena, el contenido de polvo de los agregados y la consistencia de la mezcla. Existe un efecto secundario de reduccin en la cantidad de agua de mezclado, pero tambin de disminucin de la resistencia. El uso de reductores de agua permite distintas alternativas: disminucin de la relacin agua/cemento, aumento de la fluidez o una reduccin en el contenido de cemento.
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Limitaciones del Mtodo

El mtodo ICPA es til para el diseo de mezclas consideradas convencionales y no puede emplearse para el diseo de hormigones livianos. Permite asegurar la durabilidad bajo las condiciones de exposicin del hormign ms comunes, respetando las reglas del arte referidas al mezclado, transporte, colocacin, compactacin y curado. Como en otros mtodos, se deben conocer las propiedades o caractersticas de los materiales componentes, as como las condiciones particulares de la obra y el equipamiento disponible. Las relaciones causa/efecto entre las propiedades de los componentes y las caractersticas del hormign son muy complejas para considerarlas a todas en un mismo modelo; por ello, ste selecciona las ms relevantes y establece pautas adicionales que contemplan estos posibles cambios. Siempre se deben verificar los supuestos en pastones de prueba.
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Mtodo ICPA para Diseo de Mezclas

Seleccin de la resistencia de diseo Eleccin del asentamiento objetivo Eleccin del Cemento a emplear Contemplar la incorporacin de aire Distribucin granulomtrica de los agregados: Seleccionar curva apropiada Clculo del mdulo de finura Estimacin de la cantidad de agua necesaria Seleccin de la relacin agua cemento Clculo del contenido unitario de cemento (CUC) Determinacin de las cantidades de agregados por diferencia a 1000 litros de los volmenes de agua, cemento , y aire. Planilla Proporcionamiento de los agregados segn la curva adoptada.
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Grfico mezclas Mezclas ejemplo baco 1 baco 2

Agregados: Integracin de mezclas

14 TI SI IRAM C R 9 Dyc R 6 T VIII 100 90 80 70 Fuller RN 127 R6 T I Calafate IRAM A RP 39 R 6 T II Ezeiza IRAM B R 9 Rogg R 6 TVI Acc. Glaciar

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% Pasa

60 50 40 30 20 10 0 0,150 0,300 0,600 1,18 2,36 4,75

Tamiz IRAM

9,5 19,0 12,5 25

37,5 50

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Abaco 1: Demanda de agua del hormign en funcin del

asentamiento y el MF del agregado total
250 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

20

MF
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5

Demanda de agua [l/m3]

Asentamiento [cm]
Vlido para Canto Rodado, para agregados triturados incrementar la demanda 5-10 % Con Aditivo plastificante, reducir 5-7 % del agua Con AII, reducir el agua en 2 a 3 % por cada punto de aire menos uno (AII-1%)

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Abaco 2: Resistencia del hormign en funcin de la

relacin a/c para distintas categoras de cemento
Resistencia del hormign a 28 das [MPa]
70

21

CP 30
60 50 40 30 20 10 0 0,3 0,4 0,5 0,6

CP 40

CP 50

0,7

0,8

0,9

1,0

Relacin agua/cemento
Vlido para Canto Rodado; con Piedra Partida, las resistencias aumentan un 20 %. El aire incorporado (A%) reduce las resistencias en 5 % por cada (A%-1%)

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Frmula de Obra
Componente Cemento Agua Arena Fina natural Arena de Trituracin Piedra Partida 6-20 Piedra Partida 10-30 0,4% Plastificante Incorporador de aire 0,03% 3,5% Aire Total Componente Cemento Agua Arena Fina natural Arena de Trituracin Piedra Partida 6-20 Piedra Partida 10-30 0,4% Plastificante Incorporador de aire 0,03% 3,5% Aire Total Peso seco [kg/m3] 350 145 Densidad [kg/dm3] 3,15 1,00 2,64 2,70 2,76 2,74 1,15 1,02 n/c Vol Solido [kg/m3] 111 145 Peso SSS [kg/m3] Peso humedo [kg/m3] Vol. Agreg [dm3] 708 % en vol. 0,250 0,120 0,350 0,280 1,000

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1,4 0,105 n/c 0,41 Peso seco [kg/m3] 350 145

1,22 0,10 35 292 Vol Solido [kg/m3] 111 145 177 85 248 198 1,22 0,10 35 1000 Peso SSS [kg/m3] Peso humedo [kg/m3]

Densidad [kg/dm3] 3,15 1,00 2,64 2,70 2,76 2,74 1,15 1,02 n/c

Vol. Agreg [dm3] 708 % en vol. 0,250 0,120 0,350 0,280 1,000

1,4 0,105 n/c 0,41

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Frmula de Obra (II)

Componente Cemento Agua Arena Fina natural Arena de Trituracin Piedra Partida 6-20 Piedra Partida 10-30 0,4% Plastificante Incorporador de aire 0,03% 3,5% Aire Total Componente Cemento Agua Arena Fina natural Arena de Trituracin Piedra Partida 6-20 Piedra Partida 10-30 0,4% Plastificante Incorporador de aire 0,03% 3,5% Aire Total Peso seco [kg/m3] 350 145 467 229 684 543 1,4 0,105 n/c 0,41 Peso seco [kg/m3] 350 145 467 229 684 543 1,4 0,105 n/c 0,41 Densidad [kg/dm3] 3,15 1,00 2,64 2,70 2,76 2,74 1,15 1,02 n/c Vol Solido [kg/m3] 111 145 177 85 248 198 1,22 0,10 35 1000 Vol Solido [kg/m3] 111 145 177 85 248 198 1,22 0,10 35 1000 Peso SSS [kg/m3] 350 145 470 230 685 544 1,40 0,11 n/c 2426 Peso humedo [kg/m3] 350 122 480 242 686 544 1,40 0,11 n/c Peso SSS [kg/m3] Peso humedo [kg/m3] Vol. Agreg [dm3] 708 % en vol. 0,250 0,120 0,350 0,280 1,000

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Densidad [kg/dm3] 3,15 1,00 2,64 2,70 2,76 2,74 1,15 1,02 n/c

Vol. Agreg [dm3] 708 % en vol. 0,250 0,120 0,350 0,280 1,000

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Verificacin de la Frmula
Todo mtodo racional entrega una dosificacin terica. La misma deber verificarse y eventualmente ajustarse en pastones de prueba en escala de laboratorio. Independientemente de la especificacin se debe trazar la curva de evolucin de resistencia para nuestro conjunto de materiales. La dosificacin se someter a consideracin de la Inspeccin con la debida anticipacin.

Un Diseo de Mezcla ser EXITOSO si se cumplen las condiciones de trabajabilidad, los requisitos de resistencia, y la mezcla es econmica.
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Control de Produccin: Metodologa

Objetivo: Verificar los supuestos en la Etapa de diseo, y cumplimentar las exigencias del PET. Se debe apuntar a un control preventivo, como herramienta rpida para la toma de decisiones. Establecer un control intensivo sobre la calidad y uniformidad de los componentes. Verificar frecuentemente los procedimientos de dosaje, medicin y mezclado en la planta de H.

Materiales de calidad satisfactoria y uniforme, medidos con precisin, en las proporciones adecuadas, producirn hormigones de buena calidad
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MUCHAS GRACIAS!!!

Arq. Edgardo Souza esouza@icpa.com.ar www.icpa.com.ar

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