RESUMEN Las Vlvulas impide reventones (BOP) es un dispositivo de prevencin de reventones dividido en diferentes estructuras diseadas para la perforacin

y produccin de petrleo que comprende mltiples equipos o vlvulas que pueden ser de diferentes tipos, segn las necesidades especificas de cada pozo (presiones, dimetro de tuberas, H2S) capaz de actuar durante una surgencia o cierre de emergencia del pozo. El uso de estas herramientas es obligatorio segn las normas de cada pas y cuyo desuso o falla, podran ocasionar graves daos econmicos, ambientales, y de accidentes. El manual de control es una forma de llevar el control del pozo y establece parmetros para el uso de cuestionarios e informes tanto de los equipos utilizados en la perforacin como del personal encargado de supervisar las pruebas del mismo. CAPITULO I VLVULAS IMPIDE REVENTONES (BOP) Objeto de estudio Las ram de tubera son el constituyente bsico del BOP. La confiabilidad de las ram se debe en parte a la simplicidad y en parte al esfuerzo puesto en su diseo. El preventor ram es un bloque de acero que se recorta de manera de adecuarse al tamao de la tubera alrededor de la cual va a cerrarse. En el recorte que cierra la ram alrededor de la tubera, se encuentra una empaquetadura de caucho auto alimentable. Adems, existe otro empaquetador de caucho similar (sello superior) en la parte de arriba de la ram que sella la parte superior del alojamiento de la ram en el cuerpo del preventor y as asla de la presin del espacio anular. Objetivo general: Determinar el arreglo BOP a utilizar en la simulacin de perforacin del pozo Gas D7-7 Objetivos especficos a) Configurar el arreglo para el conjunto BOP a utilizarse para control del pozo gas D7-7 b) Istalar el conjunto BOP segn la configuracin seleccionada c) Establecer su funcionamiento y uso para controlar el pozo en caso de surgencia d) Creacin del manual de control de pozos Justificacin de la investigacin La ingeniera del petrleo y Gas es la parte de la ingeniera que combina mtodos cientficos y prcticos orientados al desarrollo y aplicacin de tcnicas para descubrir, explotar, desarrollar, transportar, procesar y tratar los hidrocarburos desde su estado natural, en el yacimiento, hasta los productos finales o derivados. Por esta Razn el ingeniero en gas debe estar en la capacidad de identificar los componentes, herramientas, y elementos del equipo de perforacin teniendo en cuenta la importancia de cada uno de ellos, el rea de la seguridad y control de pozos debe ser parte de los conocimientos adquiridos por el estudiante de ingeniera de gas, y el desarrollo en este proyecto de dicho tema es de gran ayuda para adquirir estos conocimientos. Limitaciones de la investigacin. La presente investigacin tiene algunas limitaciones que deben ser mencionadas:

a) limitaciones econmicas, logsticas, temporales debido principalmente al costo de los recursos y tiempo necesarios para desarrollar este tema b) limitaciones practicas, la investigacin del tema se hizo de manera terica con la ayuda de guas y manuales de la industria petrolera Alcances de la investigacin a) tecnolgicos, los conocimientos tericos obtenidos son de tecnologas implementadas actualmente en la industria. b) Tericos, la investigacin cuenta con un alcance terico que garantiza un gran aporte en la materia, producto del anlisis e interpretacin de diversas fuentes CAPITULO II MARCO TEORICO ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN UN EQUIPO DE BOP's Preventores anulares En general la funcin especfica de cada uno de los preventores anulares se reconoce por su denominacin, a saber: BOP's rotativas, escurridores (stripper) de tubera, escurridores de cable de perfilaje, escurridores de varilla, prensaestopas y cabezas de circulacin. Estos equipamientos permiten la extraccin o rotacin de la tubera, del cable de perfilaje o de las varillas de bombeo y cumplen la funcin a que su nombre hace referencia, mientras el pozo se encuentra bajo presin. El packer es lo suficientemente flexible como para expandirse y contraerse de manera de adecuarse al tamao y forma del elemento que se encuentra en el pozo. Mientras se mantenga la flexibilidad, es importante asegurarse de que las uniones de tubera (cuplas), los portamechas y otras conexiones se extraigan lentamente para evitar una falla prematura del empaquetador. Se accionan en forma manual, hidrulica o presentan un empaquetador asegurado en forma permanente que se encuentre siempre cerrado, dependiendo del tipo y modelo. Adems, muchos modelos estn equipados con alojamientos para cuas. Elementos empaquetadores El empaquetador o elemento sellador, tanto de los preventores anulares como los de tipo ram, se presentan en diferentes medidas y presiones nominales. Estn hechos de un caucho de alta ductilidad o de un material tipo caucho que por lo general, se moldea alrededor de una serie de lengetas de acero, las cuales fortalecen y refuerzan el material utilizado. Los empaquetadores packer ms comunes son de caucho natural, caucho nitrilo (buna-n), o neopreno. Estos compuestos estn preparados para diferentes situaciones tales como: fro intenso, gas agrio y medios ambientes corrosivos. Preventores tipo ram Las ram de tubera son el constituyente bsico del BOP. La confiabilidad de las ram se debe en parte a la simplicidad y en parte al esfuerzo puesto en su diseo. El preventor ram es un bloque de acero que se recorta de manera de adecuarse al tamao de la tubera alrededor de la cual va a cerrarse. En el recorte que cierra la ram alrededor de la tubera, se encuentra una empaquetadura de caucho auto alimentable. Adems, existe otro empaquetador de caucho similar (sello superior) en la parte de arriba de la ram que

sella la parte superior del alojamiento de la ram en el cuerpo del preventor y as asla de la presin del espacio anular. La ram viene en diferentes medidas y presiones nominales. Los BOP de ram pueden consistir desde juegos manuales simples de un solo juego de rams a cupos de mltiples rams. Los de ram simples, pueden tener un vstago pulido que se cierra al hacer girar las manijas que se encuentran a cada lado, y permite atornillar las ram hacia adentro y alrededor de la tubera. Pueden encontrarse conjuntos completos de mltiples rams alojados en un nico cuerpo y se operan por control remoto de presin hidrulica. Las rams de la mayora de los sistemas de BOP se cierran a travs de pistones hidrulicos. El vstago de pistn esta aislado de la presin del pozo por medio de sellos. Muchas ram tambin tienen un sello auxiliar plstico que puede energizarse para sellar sobre el vstago del pistn en caso de fallar el sello principal. Algunos sistemas de cierre de BOP de ram emplean un gato tipo tornillo para cerrar el preventor, sin embargo, por lo general, las normas establecen que los sistemas de BOP deben funcionar por sistema hidrulico. En caso de fallas en este sistema, la mayora de las rams no pueden cerrarse en forma manual, salvo que estn equipadas con un sistema hidrulico de traba de ram. Una vez cerrados, la mayora de las rams pueden ser trabadas (aseguradas) por sistemas de cierre hidrulico o manuales (volante). La mayor parte de las rams estn diseadas de manera tal que permiten sellar la presin que proviene solo del lado inferior. Esto significa que al colocarla en posicin invertida, la ram no va a mantener la presin, adems no se podr probar la presin desde el lado superior. Por consiguiente, debe tenerse sumo cuidado al armar un conjunto, ya que se deben ubicar con el lado correcto hacia arriba. El nombre del fabricante deber figurar en la parte superior en posicin normal. Tanto las aberturas de circulacin como las bocas de salida laterales deben estar por debajo del alojamiento de la ram. Ram de tubera Estas ram estn preparadas para cerrar sobre la tubera. La ventaja y limitacin fundamental de una ram de tubera es el recorte de medio circulo en el cuerpo de la ram. La finalidad del recorte es poder cerrar y proveer un buen sellado alrededor de una tubera de tamao o dimetro particular. La mayora de las rams cuentan con guas para cerrar la tubera. El recorte del cuerpo de la ram se adapta casi perfectamente a la circunferencia de la tubera. Mientras que puede cerrarse alrededor de la tubera que presenta una pequea conicidad, no se cerrar alrededor de una unin de tubera sin daarla o daar la cara del cierre de la ram. Debe tenerse mucho cuidado al cerrar la ram que se encuentra cerca de la unin, es especial con barras de sondeo de aluminio, ya que estas tienen un recalque de mayor tamao y longitud que las de acero. Ram ciegas (BLIND RAM) Las rams ciegas o de cierre total son una clase especial de rams de tubera que no presenta el recorte de tubera en el cuerpo de la ram. Las rams ciegas cuentan con elementos empaquetadores de buen tamao y estn diseadas para cerrar sobre el pozo abierto. Cuando se prueban, debe hacerse a la mxima presin de trabajo. Rams de Corte (SHEAR RAM) Son otra clase de ram de tubera que tienen hojas filosas especiales para cortar tubulares

(tubing, barras de sondeo, porta mechas, etc.) dependiendo del tipo de ram de corte y del tubular a cortar, debern utilizarse presiones mas elevadas que las reguladas normalmente y/o potenciadores (booster) hidrulicos. Las rams de corte tienen tolerancias de cierre pequeas. En el momento de probar su funcionamiento, no deben cerrarse bruscamente haciendo uso de una sobre presin elevada, sino a travs de una presin reducida aproximadamente 200psi. Cuando se prueban las rams de corte, el material de la empaquetadura se destruye. Dado que el volumen de las empaquetaduras de las rams de corte es pequeo, muy pocos ensayos de presin pueden llevarse a cabo y conservar la capacidad de sello. No se deben efectuar ensayos de presin de las rams de corte ms de lo necesario. Rams ciegas/de Corte (BLIND/SHEAR RAM) Estas combinan las ventajas de las ciegas o de cierre de pozo abierto con las cortadoras. Tienen la ventaja adicional de cortar la tubera para luego proceder a sellar la abertura del pozo. Otra condicin favorable de las rams ciegas/de corte es el espacio que se gana al utilizar un solo juego en lugar de dos para realizar las tareas necesarias. Rams de dimetro variable (VBR) Estas sellan sobre distintos dimetros de tubera o vstagos hexagonales. Tambin pueden servir como ram primaria para un dimetro de tubera y de reserva o alternativo para otro dimetro distinto. En aquellos pozos con columnas de dimetros combinados en los que el espacio resulta muy importante, pueden utilizarse rams de dimetro variable. Adems, la colocacin de un juego de rams de dimetro de variable en el preventor evita un viaje de ida y vuelta del conjunto submarino de BOP. Esto se debe a que no es necesario cambiar las rams al utilizar columnas de tubera de diferentes tamaos. El empaque contiene inserciones reforzadas de acero similares a las del empaquetador del BOP anular. Estas inserciones rotan hacia adentro al cerrar las rams, de esta manera, el acero provee el soporte necesario para el caucho que sella la tubera. En los ensayos estndar de fatiga, las empaquetaduras (gomas) de rams de dimetro variable se desempean en forma comparable a los empaquetadores de ram de tubera. Las rams de dimetro variable son adecuadas para servicio en H2S. Mantenimiento Preventivo Por lo general, la mayor parte de las rams de los preventores cierran normalmente con una presin de 500psi, esta no debe modificarse arbitrariamente. No se debe probar el funcionamiento de las rams de tubera sin haber colocado en los preventores la tubera de tamao correspondiente para evitar daos. Al cambiar las empaquetaduras de las rams, recordar que la mayora de los problemas surgen por cierres y sellos de bonete o compuerta inadecuados. Es importante inspeccionar y reemplazar estos sellos todas las veces que sea necesario, cada vez que se cambien las rams. Tanto las barras de tubera como el tubing pueden moverse a travs de las rams accionadas. Para ellos la presin de cierre debe reducirse hasta los 200 o 300psi para disminuir el desgaste de la superficie de la empaquetadura. Tomando en cuenta que la presin de accionamiento de las rams de tubera es reforzada en varios grados por la

accin de la presin del pozo y que las rams de cierre tienen diferentes tamaos, entonces resulta necesario regular la presin de operacin de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Debe minimizarse el movimiento de la tubera a travs de las rams de tubera, en particular los cambios bruscos de direccin de movimiento. Unidades acumuladoras de presin Al producirse una surgencia es esencial cerrar el pozo lo mas rpido posible para evitar una surgencia mayor. En general, los sistemas manuales son ms lentos que las unidades hidrulicas y pueden permitir mayores volmenes de entrada de fluidos. Se han probado bombas de inyeccin, aire del equipo y bombas hidrulicas como unidades de cierre, y todos han dado resultados poco satisfactorios. Los sistemas de acumuladores hidrulicos son las primeras unidades de cierre en dar buenos resultados. La finalidad del acumulador es proveer una forma rpida, confiable y practica de cerrar los BOP en caso de surgencia. Dada la importancia del factor confiabilidad, los sistemas de cierre poseen bombas extra y volumen en exceso de fluido, al igual que sistemas alternativos o de reserva. Hoy en da, el equipo estndar utiliza un fluido de control que puede consistir en un aceite hidrulico o en una mezcla especial de productos qumicos y agua que se almacenan en botellones o cilindros de acumulador a 3000 Psi. Una cantidad superficie de fluido se almacena bajo presin para que todos los componentes del conjunto BOP puedan funcionar con presin y adems mantener siempre una reserva de seguridad. A medida que disminuye la presin en los botellones del acumulador, las bombas de aire o elctricas instaladas para recargar la unidad, arrancan en forma automtica. En condiciones ambientales muy fras, debe tenerse cuidado de que la temperatura del sistema acumulador no llegue a bajo cero, ya que los elementos de caucho que se encuentran en su interior, tales como las cmaras (bladder), puedan cristalizarse y reventar. Debe realizarse un servicio de mantenimiento del sistema bsico del acumulador, por lo menos cada treinta das (o cada pozo). Requisitos de Volumen El sistema del acumulador debe tener capacidad suficiente para proveer el volumen necesario para cumplir o superar los requerimientos mnimos de los sistemas de cierre. Existen varios mtodos estndar para calcular el volumen necesario. La idea principal es mantener una reserva energtica suficiente para el sistema acumulador de manera de poder operar la columna y as tener ms energa que la restante de la precarga de nitrgeno. Una rpida estimacin de un sistema tpico de 3000psi se realiza utilizando la mitad del volumen de los botellones del acumulador. Fluidos de Carga del Acumulador El fluido utilizado para el acumulador debe ser un lubricante anticorrosivo, anti espumoso y resistente al fuego y a las condiciones climticas adversas. Adems, el ablandamiento o resquebrajamiento de los elementos selladores de caucho. El aceite hidrulico posee estas caractersticas. Una mezcla de agua dulce y aceite soluble (con etileno glicolpar temperaturas bajas) tambin puede dar buenos resultados. La mezcla de aceite soluble y agua parece tener

algunas ventajas: es menos costosa y no es contaminante; por ello, se prefiere esa mezcla antes que el aceite hidrulico. En climas templados, puede acumularse en el sistema bacterias, algas y hongos; por tanto se agregan productos qumicos para impedir el desarrollo de estos organismos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. El uso de aceites inadecuados o de aguas corrosivas puede daar el acumulador y los elementos de cierre del conjunto de BOP. Manifold de ahogo El manifold de ahogo sirve para facilitar la circulacin desde el conjunto de BOP bajo una presin controlada. Las distintas entradas y salidas proporcionan rutas alternativas para poder cambiar los estranguladores o reparar las vlvulas. Estranguladores El estrangulador (choke) es un elemento que controla el caudal de circulacin de los fluidos. Al restringir el paso del fluido con un orificio, se genera una contrapresin o friccin extra en el sistema, lo que provee un mtodo del control del caudal del flujo y de la presin de pozo. Los estranguladores utilizados para el control de pozo (estranguladores de lodo) tienen un diseo algo diferente de los de produccin de gas y petrleo. Por lo general, es estrangulador de produccin no resulta adecuado. Esto se debe a que no esta preparado para soportar el flujo del fluido abrasivo que sale a la superficie durante una surgencia de pozo. Mientras que para algunos controles de pozo se utilizan estranguladores ajustables convencionales (manuales) (vlvula aguja manual), en la mayora de los controles de presin se utilizan estranguladores ajustables a control remoto. Estrangulador Fijo (Porta orificio) Los estranguladores pueden ser positivos (fijos) o ajustables. Los estranguladores fijos normalmente tienen alojamiento porta orificio en su interior para permitir la instalacin o cambio de orificios calibrados. Estrangulador Ajustable Estos pueden ser de accionamiento manual o remoto para variar el tamao de pasaje. Estrangulador Manual Ajustable. (Vlvula aguja) El tipo bsico de estrangulador es el manual ajustable. Posee un vstago (aguja) y asiento cnicos. A medida que el vstago se acerca al asiento, disminuye es espacio anular y se restringe el paso de fluido. Esto produce una mayor contrapresion en el pozo. Estrangulador Ajustable a Control Remoto. (choke hidrulico). Los estranguladores ajustables a control remoto tienen la ventaja de permitir monitorear presiones, emboladas y controlar la posicin relativa de apertura del estrangulador desde la consola; son adecuados para servicio H2S. El estrangulador se puede cerrar y sellar en forma ajustada para actuar como vlvula. El mecanismo de operacin es un conjunto de cilindros de doble accin que ponen en funcionamiento un pin y cremallera que giran la placa superior del estrangulador. Los estranguladores son aptos para operaciones de ahogo de pozo. Las limitaciones bsicas aplicables son que el estrangulador no es de utilizacin frecuente, por lo que tiende a engranarse, perder el manmetro y tener los contadores de bomba desconectados. Todos esos inconvenientes pueden solucionarse utilizando el estrangulador y verificando la operacin del panel, al menos una vez por

semana. Consideraciones generales Las siguientes consideraciones deben tenerse en cuenta cuando se est seleccionando un equipo de control de pozo: (a) Los equipos sern seleccionados para resistir la mxima presin de superficie anticipada; (b) Las preventoras de reventn consistirn en un equipo controlado remotamente capaz de cerrar el pozo con o sin la tubera en el hueco; c) Soldado, rebordado, en las conexiones del eje son obligatorias en todos los sistemas de presiones superiores a 13,800 kPa (2000 psi) como adaptador para las conexiones enroscadas; d) En algunas reas puede requerirse el equipo de control de pozo adecuado para el servicio pesado; en tales casos en que la alta presin se presenta, los sistemas de BOP deben consistir en materiales metlicos resistentes al agrietamiento por falla sulfito. e) Las lneas dedicadas a matar no deben ser ms pequeas que 2 nominales y se ajustarn con dos vlvulas y un NRV. Las lneas de choque no deben ser ms pequeas que 3 a travs del taladro y ser conectado con dos vlvulas al BOP donde la vlvula exterior ser operada hidrulicamente. Cuando las lneas de matar y las de choke son empleadas, dichas lneas no deben ser ms pequeas que 3 a lo largo del taladro y las vlvulas exteriores de cada lnea deben ser operadas hidulicamente. f) Durante las operaciones de perforacin y workover, los rams blind/shear deben ser proporcionados en la BOP. La ram blind/shear debe siempre ser capaz de cortar la tubera de perforacin/tubera de produccin en uso bajo las condiciones de sin-carga y seguidamente proporciona un sello apropiado: g) Los sistemas de cierre de superficie de BOP deben ser capaces de cerrar cada preventora ram dentro de 30 segundos; El tiempo de cierre no debe exceder los 30 segundos para los preventores anulares ms pequeos que 508 mm (20) y 45 segundos para los preventores anulares de 508 mm (20) y ms; h) Los sistemas BOP's de cierre de superficie deben ser capaces de cerrar cada preventora ram dentro de 45 segundos. El tiempo de cerrado no debe exceder 60 segundos para las preventoras anulares; i) Todas las operaciones centrales y remotas deben manejarse desde el tablero de control, todo el tiempo, estando en posicin abierta o cerrada, y es libre de moverse en cualquier posicin. La palanca de operacin de la shear ram no debe ser cerrada con llave; j) Todas las lneas de operacin y conexiones extras que no son usadas en el sistema deben ser bloqueadas apropiadamente con tapones ciegos como una unidad de operacin hidrulica; k) Todas las cuatro vlvulas o deben estar en una de las dos posiciones, completamente abierta o completamente cerrada, como es requerido; ellas no deben estar bloqueadas a la izquierda o en la posicin del centro. Clasificaciones generales para la seleccin de equipos de superficie de prevencin de reventones

Los equipos de superficie de prevencin de reventn, son equipos usados en operaciones de tierra y operaciones donde la cabeza del pozo est encima de un nivel de agua. Por esto, son los requerimientos mnimos para cada presin de clasificacin trabajada. CLASIFICACIN 13,800 kPa (2000 psi) WP Donde el equipo de esta clasificacin es suficiente, las BOP consisten de: (a) Un preventor anular, o un preventor de tipo ram de doble operacin hidrulica (uno equipado con el tamao correcto de la tubera ram, el otro con rams blind/shear). (b) Un drilling spool con dos salidas laterales de 77.8 mm (3 1/16). La pila de BOP debe tener dos lneas la de matar y la de choke. Cada lnea debe tener dos vlvulas, de las cuales una vlvula de cada lnea es operada hidrulicamente. Las dos lneas deben conectarse a las lneas terminales y de choke del manifold Cuando el propsito dual de las lneas terminales y las lneas de choke no es empleado, la pila de BOP tendr una lnea terminal y una lnea de choke. Cuando la pila de BOP consiste en un preventor de tipo ram doble con el tamao apropiado de las salidas laterales, las lneas terminales y de choke pueden conectarse a las salidas del preventor ms bajo. En este caso el drilling spool puede omitirse. Las BOP, completadas con un drilling spool, las vlvulas laterales de salida, y las lneas terminales y de choke CLASIFICACIN 20,700 kPa (3000psi) Y 34,500 kPa (5000psi) WP Donde a los equipos de estas clasificaciones es suficiente, las BOP consistirn de lo siguiente: (a) Un Preventor anular. (b) Uno doble, o dos preventoras individuales de tipo ram operadas hidrulicamente; uno de los cuales debe equiparse con el tamao correcto de la tubera ram (alguna fija o variable), el otro con rams blind/shear. (c) Un drilling spool totalmente abierto con dos salidas laterales de 77.8 mm (3 1/16). La BOP debe tener dos lneas para matar y de choke. Cada lnea debe tener dos vlvulas de las cules una de cada lnea es operada hidrulicamente. Las dos lneas deben ser conectadas a las lneas terminales y de choke del manifold Con tal de que el fondo de la preventora tipo ram est provisto con tamao apropiado de las salidas laterales, las lneas para matar y de choke pueden ser conectadas para las salidas del fondo de la preventora. En este caso el drilling spool puede ser omitido. Las BOP, completadas con drilling spool, vlvulas de salida laterales y lneas para matar y de choke 3.3 CLASIFICACIN 69,000 kPa (10,000 psi)WP Donde se requiere el equipo de esta clasificacin, el BOP consistir en lo siguiente: (a) Un preventor anular con una presin del funcionamiento de 69,000 kPa (10,000 psi). Un preventor anular de 34,500 kPa (5000 psi) WP en una BOP de 69,000 kPa (10,000 psi) WP son aceptables en su existencia. (b) Tres individuales, o una doble y una individual, preventoras tipo ram operadas hidrulicamente; uno de las cuales debe equiparse con ram blind/shear y las otras dos rams de tubera del tamao adecuado. Los rams de dimetros Variables (VBRs) pueden usarse en lugar de las tuberas ram fijas, pero por lo menos una preventora tipo ram se equipar con ram fija.

(c) Un drilling spool con dos salidas laterales de 77.8mm(3 1/16). Con tal que en el medio y en la parte inferior de la preventor tipo ram est equipado con salidas de tamao apropiado, las lneas terminales y de choke pueden conectarse a estas salidas y omitir el drilling spool. La BOP completada con drilling spool, vlvulas de salidas laterales, y lneas para matar y de choke La BOP debe tener lneas para matar y de choke de doble propsito. Cada une debe tener dos vlvulas de las cuales una vlvula de cada lnea es operada hidrulicamente. Ambas lneas deben conectarse a las lneas terminales y de choke del manifold Cuando el propsito dual de las lneas terminales y de choke no son empleadas, la BOP debe tener 2 lneas terminales y dos lneas de choke de entrada. Cada entrada debe tener dos vlvulas del taladro llenas de las cuales una vlvula de cada lnea de choke debe ser operada hidrulicamente. Las lneas terminales y de choke bajas, se conectaran a la BOP debajo de la preventora del fondo y actuar en lugar de las lneas terminales y las de choke. Las lneas pueden conectarse a las salidas de la preventora del fondo, con tal de que la preventora est provista con salidas del tamao apropiado. Cuando las lneas terminales y de choke no pueden conectarse a las salidas de la preventora del fondo, ellos son conectados a las salidas del drilling spool el cual es instalado debajo de la preventora del fondo. CLASIFICACIN 103,500 kPa (15,000 psi) WP Donde se requiere el equipo de esta clasificacin, la pila de BOP consistir en lo siguiente: (a) Una preventora anular con una presin del funcionamiento de 103,500 kPa (15,000 psi) o una unidad de 69,000 kPa (10,000 psi)WP, preferiblemente con un conjunto estimado para 103,500 kPa (15,000 psi). (b) Una pila de cuatro rams es preferible. Sin embargo, los requisitos mnimos son tres individuales, o uno doble y uno individual, preventoras tipo ram operadas hidrulicamente, uno de los cuales debe estar equipada con una ram blind/shear y las otras dos con los tamaos correctos de tubera ram. Los rams de dimetros variables (VBRs) pueden usarse en lugar de los rams de tubera fija, pero como mnimo una preventora tipo ram de tubera fija. (c) Un drilling spool abierta totalmente con dos salidas laterales de 77.8 mm (3 1/16). Con tal que la preventora tipo ram del medio este equipada con salidas laterales de tamao apropiado, las lneas terminales y de choke pueden conectarse a estas salidas y omitir el drilling spool. La configuracin de la BOP 15 K de la ram de tres-cavidades es igual a la de 10K La pila de BOP debe tener lneas terminales y de choke de propsito dual. Cada lnea debe tener dos vlvulas de taladro llenas de las cuales una vlvula es operada hidrulicamente. Ambas lneas deben conectarse a las lneas para matar y de choke del manifold. Cuando el propsito dual de las lneas terminales y de choke no son empleadas, la BOP debe tener 2 lneas terminales y dos lneas de choke de entrada. Cada entrada debe tener dos vlvulas del taladro llenas de las cuales una vlvula de cada lnea de choke debe ser operada hidrulicamente. Las lneas para matar y de choke bajas, se conectaran a la BOP

debajo de la preventora del fondo y actuar en lugar de las lneas para matar y las de choke. Las lneas pueden conectarse a las salidas de la preventora del fondo, con tal de que la preventora est provista con salidas del tamao apropiado. Cuando las lneas terminales y de choke no pueden conectarse a las salidas de la preventora del fondo, ellos son conectados a las salidas del drilling spool el cual es instalado debajo de la preventora del fondo. Instalacin del conjunto de BOP Existen algunas reglas generales de instalacin destinada a mejorar la operacin y verificacin del conjunto. Al instalar el sistema, se debe verificar cada preventor para asegurar que la inscripcin que aparece en la pieza forjada se encuentre cabeza arriba. Las aberturas de circulacin de las rams, si hubiera deben ubicarse en la parte inferior de la ram. Se debe tener precaucin en el modo de levantar la unidad. Una oscilacin inadecuada del sistema podra lastimar a alguien, daar el equipo y dificultar su correcto apoyo o alineacin. Se deben limpiar las ranuras de alojamiento de los aros y/o superficies de empalme con trapos limpios, agua y jabn. Los cepillos y raspadores de alambre pueden rayar las superficies de empalme y alojamientos de aros, afectando la prueba del conjunto. Deben identificarse los orificios hidrulicos de abertura y cierre y mantenerse limpios. Basura y suciedad en el sistema hidrulico pueden causar la falla en el sistema. Bridas y aros Los puntos de conexin son siempre el punto dbil en sistemas de tuberas o vlvulas, el BOP no es la excepcin. Las bridas y aros de sello reciben un trato indebido durante el proceso de armado del equipo que puede dar lugar a fallas en pruebas de presin posteriores. Probablemente las fallas principales sean raspones en los anillos, alojamientos y superficies de empalme producidos durante el armado y limpieza en el proceso de instalacin. Se debe evitar que la dotacin utilice cepillos de alambre o raspadores sobre las superficies de unin y ranuras de alojamientos de aros. Las malas aislaciones afectan la prueba de presin y provocan el desarme del conjunto, y podrn causar as mismo cortes por lavadura en las conexiones. Con frecuencia la dotacin no tiene en cuenta la importancia de mantener ajustadas las tuercas en las bridas, pero nada reemplaza el reajustado. La conexin grampa API no es tan resistente como la conexin brida API equivalente, ni tiene la misma capacidad de tensin, arqueo o carga combinada. Sin embargo, existen diseos de conexiones de tipo de grampa o engrampe que pueden ser iguales o superiores a la conexin de bridas API en carga combinada. Los esprragos de bridas en las cabezas de pozo son especialmente crticos en los conjuntos de BOP en plataformas (jackup) de aguas profundas. Esto se debe a que el movimiento de la extensa tubera conductora hasta el fondo del mar tiene restringido el extremo superior por el empalme del conjunto de BOP al equipo. En cualquier equipo, el conjunto de BOP esta amarrado a la base del equipo, pueden actuar fuerzas tremendas contra la brida de cabeza de pozo donde se concentra toda la curvatura. Se debe amarrar tambin el casing conductor contra el equipo siempre que sea posible. Centrado del conjunto de BOP

Centrar el BOP no es tarea sencilla. El movimiento, asentamiento o inclinacin del equipo pueden descentrar al BOP. El efecto no repercute de inmediato porque las rams y la preventora anular cierran y pueden ensayarse. Sin embargo, el dao a largo plazo puede ser severo. Puede derivar en un desgaste excntrico del conjunto, ram y caras del empaque anular. Puede ocurrir tambin un desgaste del casing y la cabeza de pozo. Un dao menor puede no afectar la aislacion durante una prueba, pero siempre existe la posibilidad de daos mayores y de que la vlvula no cierre durante una surgencia. Adems, la reparacin del conjunto implica un trabajo prolongado y costoso. En general, el empleo de anillos o bujes de desgaste minimiza el dao interno. Conexiones de estrangulador y lneas de ahogo Las conexiones de alta presin dentro del conjunto de BOP son un punto dbil que debe verificarse y volver a revisarse. Los problemas ms comunes incluyen el uso de niples demasiado livianos, aros de sellos sucios, superficies de empalme daadas, tuercas flojas, y niples o tuberas largas mal soportadas. Otro inconveniente es el uso de mangueras de baja presin cuando no hay suficiente lugar disponible para caeras de acero. Esta situacin es doblemente perjudicial, por cuanto el exceso de curvas en la tubera o el uso de curvas en situaciones de alta presin no es una prctica recomendable. Esto resulta especialmente riesgoso cuando la lnea involucrada es la del estrangulador. Lnea de llenado Debe incluirse una lnea de llenado sobre la vlvula superior del conjunto de BOP, el objetivo de esta lnea, como su nombre lo indica, ser llenar el pozo durante las carreras y perodos de circulacin. Si bien el mantenimiento de esta lnea es ligero, si se deja fluido en ella, puede producirse un tapn o daarse las lneas por efecto de fluidos corrosivos. Manual de control de pozos Introduccin de la Tubera a Presin hasta el fondo Forzamiento a travs de Preventores Anulares 1) Despus de cenar el pozo, registrar la presin inicial de cierre del revestidor y determinar el volumen del influjo. 2) Durante la preparacin para la operacin de forzamiento, permitir que la presin del anular cerrado aumente hasta la Pchoke (Presin del Estrangulador) dada por: Pchoke= SICP + Psat + Pstep Donde, SICP = Presin inicial de Cierre del revestimiento Psat = Factor de seguridad para compensar la prdida de presin hidrosttica cuando el influjo sube desde la parte Inferior de la sarta hasta alrededor del ensamblaje de fondo, calculado de la siguiente forma:

[pic] [pic] Los valores adecuados de Pstep se seleccionan entre 350-700 kPa (50-100 psi), teniendo en cuenta las divisiones de la escala de los manmetros de presin disponibles. 3) Iniciar la operacin de forzamiento permitiendo que la presin del estrangulador aumente a: [pic] 4) Una vez que se alcance la presin Pchoke requerida en el estrangulador, se mantiene constante mientras se introduce forzada la tubera de perforacin en el hoyo. El exceso de presin que se origina es purgado a travs del mltiple de estrangulamiento en el tanque de viajes. Si el influjo en el fondo del pozo es de liquido (agua, por ejemplo), el volumen de lodo purgado debe ser igual al desplazamiento del extremo cerrado de la tubera de perforacin introducida. Si el influjo es total o parcialmente de gas, el volumen de lodo purgado debe ser superior al desplazamiento del extremo cerrado de la tubera de perforacin introducida, debido a la expansin que experiment el gas durante su migracin. Esto originara alguna prdida de presin hidrosttica que debe compensarse utilizando el siguiente procedimiento: 5} Continese la introduccin de la tubera manteniendo la Presin del anular en el valor Pchoke hasta que el volumen total daado en el tanque de viajes sobrepase el desplazamiento del extremo cerrado Nota: Dependiendo del diseo e instalacin del equipo en el taladro, en vez de purgar el lodo y el gas por medio del separador gas-lodo, dentro del tanque de viajes, tambin es posible purgarlos en un tanque calibrado auxiliar. En ese caso, el volumen de desplazamiento de cada tramo de la tubera es drenado en el tanque de viajes y el exceso de volumen es medido en el tanque auxiliar o el retomo se recibe en el tanque de viajes desde donde se purga hacia el tanque auxiliar el volumen de desplazamiento de cada tramo cerrado de tubera que se introduzca y el volumen en exceso permanece en el tanque de viaje. 6) Cuando el exceso de volumen medido sea igual al Vstep, se cierra el estrangulador y se permite que la presin del mltiple de estrangulamiento aumente en incrementos de presin de trabajo o presin de la etapa al introducir la tubera de perforacin en el hoyo. No se debe purgar el volumen de desplazamiento de la tubera con extremo cerrado durante esta etapa de la operacin. Se recomienda introducir del tramo completo en el hoyo en cada etapa de la operacin (ejemplo: mientras se mantiene Pchoke constante, o cuando se aumenta Pchoke en el incremento de presin de trabajo o presin de la etapa, Pstep) para simplificar el proceso

de purga y para mejorar la precisin de las mediciones del volumen diferencial, lo que resulta directamente en una mejora del control de la presin de fondo. Como consecuencia de introducir el tramo completo, se obtendr ocasionalmente presiones de estrangulamiento mas altas de lo requerido, y estas deben ser tomadas en cuenta cuando se sume el siguiente incremento de presin. En este mtodo de control se contemplan los factores de seguridad utilizados para obtener suficiente sobre equilibrio, particularmente cuando la sarta de perforaci6n penetra el influjo. 7) Se repiten los pasos 5 y 6 cuantas veces sea necesario, hasta que se presente una de las siguientes situaciones - la barrena ha regresado al fondo. - El gas ha llegado a la superficie. - No es posible continuar la operacin de forzamiento de la sarta en el pozo (presiones excesivas, problemas en el conjunto de prevencin de reventones, resistencia del hoyo desnudo). Se detiene entonces la operacin de forzamiento y el pozo es controlado de forma convencional si el influjo se encuentra sobre la barrena. La posibilidad de tener que controlar el pozo con la barrena fuera del fondo es relativamente pequea, debido a que la migracin de gas en el lodo es lenta y la barrena puede ser regresada al fondo antes de que el gas llegue a la superficie. Debe tomarse en consideracin el aumento de los regimenes de migracin del gas en los fluidos de rehabilitacin antes de decidir introducir la tubera en el hoyo. Cuando la barrena ha regresado al fondo, o se encuentra debajo del influjo, es posible controlar el pozo convencionalmente, utilizando el Mtodo del Perforador. Forzamiento de la sarta a travs de preventor de ariete. - La operacin de forzamiento a travs de preventores de ariete solo se permitir en el caso de los conjuntos de BOP en la superficie. - No se permite forzar la sarta de ariete a ariete si solo se dispone de dos de ellos. -Al igual que en todas las operaciones de forzamiento, se debe conocer en todo momento la posicin de los acoples de la tubera dentro del conjunto preventor. Para evitar el dao prematuro de los preventores de ariete se debe reducir a un mnimo la presin efectiva de cierre. Cuando una unin de la sarta llega a los arietes inferiores cerrados, se procede a cerrar los superiores. Se aumenta entonces la presin entre los dos arietes cerrados hasta alcanzar la presin actual del pozo, y los arietes inferiores se abren, permitiendo que pase la unin o acople de la tubera. Cuando la siguiente unin de tubera se acerca a los arietes superiores, el grupo de arietes inferiores se cierra, y la presin entre los dos grupos es purgada. Se abren entonces los arietes superiores, permitiendo que pase la unin. Se repite este procedimiento alternando el forzamiento de

un ariete al otro hasta que la tubera llegue al fondo o hasta que la barrena penetre en el Influjo. Control Del Pozo Con La Sarta Arriba Del Fondo Este mtodo involucra circulacin en el punto de cierre del pozo. La barrena no se encuentra en el fondo y la operacin de control se hace mas complicada. Se considerara realizar un control fuera de fondo si: - La presin del revestidor es demasiado alta como para permitir el forzamiento. - El oleaje se ha convertido en un problema para llevar a cabo el forzamiento. - La tubera se ha atascado. - Surgen problemas con el equipo. La dificultad de utilizar ese mtodo es proporcional a la distancia desde el fondo y a la debilidad del asentamiento del revestidor. Cuanto mas distante este la barrena del fondo y cuanto mas dbil sea el asentamiento del revestidor, mas difcil ser usar el mtodo. Si el asentamiento del revestidor es lo suficientemente resistente, podr ser posible controlar el pozo elevando el peso al sistema y bombeando de lodo pesado. Si la barrena se encuentra en tl hoyo desnudo la densidad del lodo utilizado no debe sobrepasar sl Peso del Lodo Equivaledle, basado en los datos de la prueba de la formacin. Debido a que en relacin con la profundidad Total (TD), la barrena se encuentra a menor profundidad, se sobre controlara el pozo. Las posibilidades de que se atasque la sarta son considerables. Adems, la elevacin del peso al sistema no evitara la migracin de gas. Si se puede estabilizar el pozo y evacuar el influjo con este mtodo, una vez que el pozo es abierto ser necesaria la introduccin de la sarta en el hoyo por etapas. Sarta Fuera del Hoyo Si la Sarta se encuentra fuera del hoyo cuando se detecta un influjo y la presin superficial de cierre permite bajar los primeros tramos de lastra barrena o tubera de perforacin en el hoyo, el MIC podra decidir iniciar las operaciones de forzamiento ya que estas facilitaran controlar el pozo. La barra de rotacin (Kelly) o la cabeza giratoria (top drive) pudieran requerirse con ms tubos individuales para agregar peso a la sarta. Los lastra barrena utilizados deben ser lisos. La mxima presin superficial que es posible vencer con el peso del primer tramo, ignorando la friccin entre el preventor anular y la sarta, se calcula de la siguiente manera: [pic]

- El procedimiento para introducir la sarta de nuevo en el hoyo es el siguiente: 1) Instalar un BOP interior (vlvula Gray), o preferiblemente, (vlvula de flotador) en el primer tramo de lastra barrenas lisos o de tubera de perforacin. Utilizar una broca sin chorros o boquillas para introducir la posibilidad de taponamiento de los mismos. 2) Bajar el tramo hasta justo sobre los arietes de corte y cerrar el preventor anular. 3) Abrir los arietes de corte y forzar el tramo a travs del preventor anular cerrado. Permitir que la presin del estrangulador aumente en incrementos de presin de trabajo o de la etapa y mantenerla constante de ah en adelante. 4) llenar la Sarta con lodo. 5) Si se utiliza lastra barrenas en vez de tubera de perforacin, utilizara slo los lisos y mantener la presin en el estrangulador constante. No utilizar mas de tres tramos de lastra barrena. 6) Permitir que la presin del estrangulador aumente hasta SICP + Psat + Pstep sin purgar el lodo cuando se forc los primeros tramos de tubera de perforacin. 7) Continuar con el mtodo combinado de forzamiento y volumtrico, como se describi en la seccin anterior. Si no es posible introducir la sarta en el pozo, ser necesario utilizar el mtodo volumtrico o el regreso a presin del influjo hacia la formacin. Nota: Volver a entrar la sarta en un pozo submarino que ha sido cerrado con la sarta de perforacin en una unidad flotante puede ser difcil debido al oleaje que produce una oscilacin vertical y a la distancia a recorrer hasta el conjunto submarino de preventores de reventones. La oscilacin vertical no debe exceder la distancia entre los arietes ciegos o de corte y el preventor anular. Para evitar el pandeo de la tubera de perforacin dentro del conductor submarino, se debe utilizar el peso de la lastra barrena para regresar la sarta al hoyo. Posiciones de la Cuadrilla Durante las Operaciones de Control Del de Influjo en los Pozos Perforador El Perforador es la lnea principal de defensa cuando ocurre un influjo. Es su responsabilidad: - Cerrar el pozo. - Llamar a la persona encargada. - En las unidades flotantes, llamar al Ingeniero Submarino al piso de perforacin.

- Monitorear regularmente el tiempo, presiones, volmenes, etc., y registrar los valores correspondientes en la pagina 2 de la planilla de notificacin de influjos - Permanecer en la consola de perforacin para accionar las bombas del taladro durante los procedimientos de control. Superintendente del Taladro El Superintendente del taladro es la persona encargada de la operacin de control. Es su responsabilidad asegurarse de que la cuadrilla este organizada y preparada para controlar el pozo. Consultar con el Representante de la Compaa siempre que sea posible. El Superintendente del taladro o la persona que este designe operar el estrangulador durante las operaciones de control del pozo. Asistente del Perforador Asistente del Perforador debe movilizarse hasta el rea de los tanques de lodo, poner en lnea el separador gas-lodo, el desgasificador y las bombas de mezcla para aumentar el peso del lodo. - Hacer los arreglos necesarios para aadir barita y mantenerse en posicin stand by en espera de las instrucciones especificas del superintendente del taladro y del Ingeniero de Lodo. - Cuando comienza el bombeo, debe revisar constantemente el peso del lodo y notificar al Perforador. Ayudantes de Perforacin Posicionados en el piso de peroracin, bajo la direccin del Perforador. Electricistas/ Mecnicos En posicin standby, en espera de instrucciones. Representantes de la Compaa El sugiere que durante la operacin de contencin permanezca en el panel de control remoto del estrangulador para que pueda comentar la operacin con el superintendente del Taladro Ingeniero de lodo Movilizarse hacia los tanques de lodo, revisar las preparaciones del Encuellador/Asistente del Perforador. Asistir en la preparacin del peso apropiado de lodo y en el mantenimiento del mismo. Personal Adicional en las unidades costa afuera

Las responsabilidades de este personal son fijadas en la estacin. A continuacin se indican algunos ejemplos: Supervisor de la Gabarra: -Asegurarse de que se notifique al bote que se encuentra disponible Permanecer en el cuarto de control en espera de instrucciones. Cimentador: - desplazarse a la unidad de cementacin, hacer los. Arreglos pertinentes alinear la unidad y esperar instrucciones. Peones - presidente en el cuarto de bombeo de lodo en espera de las instrucciones del encuellador. Ingeniero submarino: -Reportarse al piso de perforacin para inspeccionar el panel submarino y observar posibles problemas. - Esperar las instrucciones del superintendente del taladro. Equipos para Control de Pozos Un aspecto sumamente importante del control de pozos es la seleccin y uso apropiado de los preventores de reventones, estranguladores, mltiples de estrangulamiento, separadores lodo-gas, desgacificadores, equipo de monitoreo del lodo y de todos los dems equipos relacionados con el control del pozo. nicamente es posible iniciar con xito los procedimientos de control si el equipo ha sido seleccionado apropiadamente, mantenido y atendido concretamente. Requerimientos mnimos para los BOP'S "Se cumplir con los procedimientos indicados en este Manual de Control de Pozos, y se utilizara el equipo aqu descrito." Es preciso que se entienda que los BOPs conforman solo una parte de la integridad del pozo. El equipo del cabezal del pozo, el revestidor y el hoyo desnudo deben tambin ser considerados los cabezales de los pozos y los equipos de control de presin deben cumplir con los requerimientos mnimos de presin de trabajo.

Los equipos de control de pozos se encuentran disponibles en cinco (5) categoras de presin de trabajo: 13.800 kPa, (2.000 psi-2M); 20.700 kPa, (3.000 psi-3M); 34.500 kPa, (5.000 psi 5M); 69.000 kPa, (10.000 psi-10M); 103.500 kPa, (15.000 psi-15M). A continuacin se indican los equipos y los procedimientos de control de pozo que se consideran como requerimiento mnimo. BOP's Superficiales Los requerimientos mnimos de los sistemas que se detallan a continuacin son los siguientes: Conjuntos de 2M-psi Un preventor de tipo anular, aunque se recomienda ampliamente el uso de un (l) preventor anular y de un (1) preventor tipo ariete. Conjuntos de 3M y 5M psi Un preventor tipo anular y dos preventores tipos arietes, de 3 M y 5 M psi. Conjuntos de 10M y 15M psi Un (1) preventor tipo anular de 5000 psi y tres (31 preventores tipo ariete de 10000 y 15000 psi, respectivamente. Arietes de Corte/Ciego - Salidas para Estrangulamiento e Inyeccin Deber haber en el conjunto de preventoras por lo menos una (1) salida para inyectar y (1) salida hacia el estrangulador con por lo menos dos (2) vlvulas de apertura total en cada salida al estrangulador. Si el conjunto de preventores de reventones esta provisto de arietes (rams) de corte, estos debern ser capaces de cortar la tubera de perforacin mas pesada que se utilice en la unidad (excepto la tubera pesada HWDP). En los conjuntos de 5M, 10M y 15M psi, por lo menos una de las vlvulas ser operada hidrulicamente a distancia. Para los conjuntos de 5M psi o mas, se utilizaran por lo menos dos (2) vlvulas de apertura total y una vlvula de contra flujo, o dos (2) vlvulas de apertura total (una de ellas, operada a distancia) en cada lnea de control o inyeccin. En el caso de los conjuntos de 2M y 3M de psi, se utilizaran por lo menos una (1) vlvula de apertura total y una vlvula de contra flujo, o dos (2) vlvulas de apertura total (una de ellas, operada a distancia) en cada lnea de control o de inyeccin.

Trabadores de los Ariete (Rams) Todos los preventores tipo ariete estarn equipados con mecanismo de bloqueo o seguro de cierre. [pic] [pic] [pic] BOP's Submarinos Conjuntos de 2M psi Un (1) preventor de tipo anular y dos (2) preventores de tipo ariete. Conjunto de 5M psi Un (1) Preventor de tipo anular y tres (3) preventores de tipo ariete. Conjuntos de 10M y 15M psi Un (1) Preventores de tipo anular de 5M de psi y cuatro (4) preventores de tipo ariete de 10M y 15M de psi respectivamente. Arietes (Rams) de Corte/Ciego - Salida para el estrangulamiento e Inyeccin. Deber haber por lo menos un (1) conjunto de arietes de corte/ciegos, una salida de Inyeccin y una (1) salida al estrangulador con dos (2) vlvulas a prueba de falla por salida para los conjuntos de 2000 psi y de 5000 psi. Deber haber por lo menos un (1) conjunto de arietes de corte ciego a una salida para inyeccin y dos (2) salidas al estrangulador para los conjuntos de 10000 y 15000 psi. Estas configuraciones debern permitir la circulacin por debajo de los arietes de corte/ciego. Los arietes de corte debern ser capaces de cortar la tubera de perforacin ms pesada que se utilice en la unidad (excepto la tubera pesada HWDP). Trabadores de los Arietes (Rams) Todos los preventores de tipo ariete estarn equipados con mecanismos de bloqueo o seguro de cierre. Conectores del Cabezal del Pozo y del Tubo Conductor Submarino Inferior (LMRP) Una parte integral del BOP submarino es el cabezal del pozo y el conector del tubo conductor submarino inferior (En ingles, abreviado como LMRP). La mnima presin de trabajo en el conector del cabezal ser igual a la de los preventores de ariete El conector del LMRP tendr una presin de trabajo igual o superior al de los preventores anulares. Se empleara empaquetaduras tipo anillo en ambos conectores las cuales estn diseadas

para proveer un sellado de superficie metlica a superficie metlica. nicamente se utilizar los anillos tipo hy-car cuando no sea posible obtener un sellado de superficie metlica a superficie metlica, pero esta no debe ser una alternativa permanente. El equipo de prevencin de reventones no debe utilizarse en el cabezal del pozo en un Angulo mayor de 1.5 grados para que no se daen los componentes del BOP, de ocurrir tal dao, la capacidad del BOP para retener la presin pudiera verse comprometida. Es esencial monitorear el desgaste del revestidor siempre que el perfil del pozo contemple un punto de desviacin poco profundo o dobleces pata de perro por debajo del tubo o lnea de lodo. [pic] [pic] Requerimientos mnimos de los desviadores El tiempo de cierre no debe sobrepasar los 30 segundos en el caso de los desviadores con un dimetro interior menor de 47.63 cm (18 ) Y 45 segundos en el caso de los desviadores con un dimetro interior igual o superior a 47.63 cm (18 ). Desviadores - Unidades en Tierra Firme. Gabarras de Pantano. Plataformas Auto levadizas Se utilizar un cabezal desviador capaz de obturar alrededor de la junta Kelly, tubera de perforacin o tubera de revestimiento. Lneas de Venteo Se instalarn por lo menos dos leas de alivio que permitirn desviar los retornos del hoyo hacia los extremos opuestos del taladro. En los taladros o unidades en tierra firme se acepta la instalacin de una sola lnea. La(s) lnea(s) del desviador podra desviarse de una lnea comn que se conecta al pozo por debajo del cabezal del desviador. La lnea comn debe tener un dimetro nominal de por lo menos 203 mm (8 pulg). Sistema de Desviacin del Flujo - Sistema de desviacin del f1ujo o venteo a la atmsfera ser Instalado con un numero mnimo de codos, y todas las lneas estarn bien aseguradas. Cada lnea de alivio esta equipada con una vlvula de apertura total, operada con presin y sin restricciones. La secuencia operativa del sistema desviador ser la siguiente: - Abrir la vlvula seleccionada - Cerrar el desviador

Estas funciones estarn interconectadas (de modo que se ejecuten en forma simultnea al accionar el actuador correspondiente en el panel de control). Se deber proveer una forma de alternar el flujo de un punto de venteo al otro, sin necesidad de cerrar el sistema. -Si se requieren codos o curvas en las lneas de venteo se debe poner especial cuidado para protegerlos de la erosin mediante las siguientes acciones: - Utilizar codos de radio largo. - Utilizar codos de mayor espesor metlico. -SI la lnea normal de flujo (tubo de retomo del lodo) y la salida de alivio del desviador conforman una lnea comn, o si la lnea normal de flujo se conecta por debajo del cabezal del desviador, es necesario instalar una vlvula de operacin remota que cerrar automticamente los retornos a los tanques de lodo cuando se cierre el desviador. - No se utilizarn conexiones tipo camisa atornillada en las lneas del sistema desviador. Desviadores - Unidades Flotantes Se instalara un desviador que sea capaz de obturar alrededor de la junta kelly o de la tubera de perforacin. El mismo deber ser asegurado al taladro de tal forma que la junta flexible no se expanda hacia arriba, a travs de la mesa rotaria, en caso de que se encuentre presin. Lneas de Venteo Se instalaran por lo menos dos (2) lneas de alivio de 3o4.56 mm (12 pulgadas) de dimetro nominal. En los taladros que operan en el modo de posicionamiento dinmico, una sola lnea es aceptable. Estas lneas deben estar dispuestas de manera que permitan el venteo de los retornos del pozo hacia extremos opuestos del taladro. Las lneas de alivio del desviador pueden partir de una lnea comn que se conecte al pozo por debajo del cabezal del desviador. La lnea comn debe tener como mnimo un dimetro nominal de 304.56 mm (12 pulgadas). Sistema Desviador del Flujo -El sistema de desviacin del flujo o de venteo del pozo a la atmsfera ser instalado con un nmero mnimo de codos, y todas las lneas estarn bien aseguradas. -Si se requieren codos o curvas en las lneas de venteo se debe poner especial cuidado para protegerse de la erosin mediante las siguientes acciones:

-Utilizar codos de radio largo. -Utilizar codos de mayor espesor metlico. -En el sistema de venteo del pozo nicamente se utilizaran vlvulas sin restricciones, de apertura total. -Toda vlvula del sistema de alivio desviador del flujo del pozo debe ser operada a presin. -El Sistema debe estar equipado de forma que por lo menos una lnea de alivio se abra automticamente cuando se cierra el cabezal del desviador. As mismo, se debe proveer un medio de alternar el flujo de un punto de venteo al otro sin necesidad de cerrar el sistema. -Si la lnea normal de flujo (tubo de retomo del lodo) y la salida de alivio del desviador conforman una lnea comn, o si la lnea normal de flujo se conecta por debajo del cabezal del desviador, es necesario instalar una vlvula de operacin remota que cerrara automticamente los retornos del pozo a los tanques de lodo cuando se cierre el desviador. -No se utilizara conexiones tipo camisa atornillada en el sistema del desviador. Requerimientos de las unidades de cierre y acumuladores Sistemas de Preventores Superficiales La unidad de cierre consistir de una unidad acumuladora independiente y automtica, con una capacidad de presin efectiva de por lo menos 20.700 kPa (3.000 psi), con un mltiple de control que indique claramente la posicin open (abierto) o close (cerrado) de los preventores y de la vlvula hidrulica de la lnea del estrangulador. Es esencial que las unidades operadoras de los BOPs estn equipadas con vlvulas automticas reguladoras de 0-20,700 kPa (0-3,000 psi) o 0-34.500 kPa (0- 5000 psi) segn sea apropiado para la presin efectiva del acumulador, y vlvulas de regulacin manual a prueba de tallas. Esta unidad debe estar ubicada en un rea segura. Dicha rea se define como una ubicacin en que es posible operar la unidad si se presenta un incendio en el pozo o si se pierde el control de este ultimo. Debido al gran volumen que se requiere para cerrar el (los) preventor (es) anular (es) y los desviadores de gran dimetro (como el Hydrill MSP), se establecer la presin hidrulica de cierre inicial del preventor anular segun el valor de la presin mxima efectiva, durante las operaciones normales de perforacin. Sin embargo, se podr reajustar segn los valores recomendados por el fabricante despus del cierre y/o antes de la Introduccin del revestidor, pruebas rutinarias de presin y operaciones de Forzamiento.

Capacidad del Acumulador/Tiempo de Respuesta El volumen del acumulador de los sistemas de los BOPs debe establecerse de forma a que exista un remanente de presin acumulada igual o superior a 1380 kPa (200 psi) por encima de la presin mnima de carga previa recomendada, despus de ejecutar las siguientes operaciones (con las bombas de precarga airadas): -Cerrar todos los preventores (de ariete y anulares) y abrir todas las vlvulas HCR (vlvulas hidrulicas operadas a control remoto). -Abrir todas los preventores de ariete y anulares) y cerrar todas las vlvulas HCR. -Cerrar el preventor anular. -Abrir la vlvula remota de la lnea del estrangulador. Para instalaciones superficiales el sistema de control de los BOPs debe ser capaz de cerrar cada BOP tipo ariete (ram) en 20 segundos. El tiempo de cierre no debe exceder los 30 segundos en el caso de los preventores anulares con un dimetro interno menor de 47,63 cm (18 ), y los 45 segundos en el caso de los preventores con un dimetro igual o superior a 47.63 cm (18 ) . El tiempo de operacin de las vlvulas hidrulicas en las lneas de estrangulamiento y en la lnea de inyeccin o control (cerradas o abiertas) no debe sobrepasar el tiempo mnimo de cierre de los arietes. Pre-Carga del Acumulador para los Conjuntos de Superficie Los acumuladores provistos de vejigas deben tener una pre-carga Igual a 113 de la presin nominal, o sea: 6900 kPa para los sistemas de 20700 kPa (1000 psi) para los sistemas de (3000 psi) y 10345 kPa para los sistemas de 31000/34500 kPa (1500 psi para los sistemas de 4500/5000 psi). La presin de la pre-carga previa no debe exceder el 100% de la presin de trabajo del acumulador. nicamente se debe utilizar Nitrgeno (N2) como fluido de pre-carga del acumulador. Vlvulas de Cuatro Vas Todas las vlvulas de cuatro vas en el acumulador deben permanecer en posicin operativa, ya sea abiertas o cerradas durante las operaciones normales. No deben permanecer en posicin neutral. Paneles Remotos Se contara con dos (2) paneles a control remoto; cada uno indicando claramente las posiciones 'open' y 'close' (abierto y cerrado) de cada preventor y de la vlvula hidrulica en la lnea de estrangulamiento. Cada uno de estos paneles incluir una vlvula maestra de control y los mandos para las vlvulas reguladoras y de derivacin. Uno de los paneles debe estar ubicado cerca del puesto del Perforador, y el otro debe ubicarse en un rea segura. Si la unidad de cierre del acumulador se encuentra en un rea segura, esta puede

considerarse ser el segundo panel. Si la unidad de cierre del acumulador se encuentra lo suficiente cerca del pozo como para no permitir el fcil acceso en caso de que se produzca un reventn, entonces es necesario instalar otro panel remoto, adems del panel del perforador. Bombas hidrulicas La unidad incluir una (1) bomba elctrica y dos (2) bombas neumticas de reserva para cargar el acumulador. Con el banco o conjunto de acumulados aislado, las bombas deben ser capaces de cerrar el preventor anular (mas no el desviador) en la tubera de perforacin, adems de abrir la vlvula de la lnea de estrangulamiento, operada hidrulicamente, y obtener en dos (2) minutos o menos, una presin mnima de 1380 kPa (200 psi) por encima de la presin de pre-carga disponible en el mltiple de la unidad de cierre. El rendimiento combinado de todas las bombas debe ser suficiente para cargar el sistema completo del acumulador en 15 minutos o menos. Sistemas de Preventores Submarinos La unidad de cierre consistir de una unidad acumuladora automtica e Independiente con una presin efectiva de por lo menos 20.700 kPa (3.000 psi) y de un mltiple de control que indique claramente las posiciones 'abierto o cerrado' de los preventores y de las vlvulas a prueba de fallas. Es esencial que todas las unidades que operan las BOP's estn equipadas con vlvulas reguladoras de 0-20.700 kPa (0-3.000 psi) o 0-34.500 kPa (0-5.000 psi), con vlvulas reguladoras que no presenten fallas al abrirse, causando la perdida total de la presin de operacin. Debido al gran volumen que se requiere para cerrar el(los) preventor (es) anular (es). Se establecer la presin hidrulica de cierre inicial del preventor anular segn el valor de la presin mxima efectiva, durante las operaciones normales de perforacin. Sin embargo, se podr reajustar segn los valores recomendados por el fabricante despus del cierre y/o antes de la introduccin del revestidor, pruebas de rutina de las presiones y operaciones de forzamiento de la sarta en el pozo. Los Gerentes Regionales tienen la opcin de modificar esta recomendacin de presin de cubre, particularmente cuando las unidades flotantes operan en condiciones de significativa oscilacin vertical por el fuerte oleaje. Capacidad Total del Acumulador/Tiempo de Respuesta El volumen del acumulador de los sistemas de los BOPs debe establecerse de forma que exista un remanente de presin acumulada Igual o superior a 1380 kPa (200 psi.) por encima de la presin mnima de pre-carga recomendada, despus de que se ejecuten las siguientes operaciones (con las bombas no operativas o aisladas): -Cerrar todas las preventoras (de arietes y anulares) y abrir las vlvulas a prueba de falla.

-Abrir todas las preventoras (de arietes y anulares) y cerrar las vlvulas a prueba de fallas -Cerrar un (1) un preventor anular. -Cerrar dos (2) preventores de ariete. En Instalaciones submarinas, el sistema de control de los BOPs debe ser capaz de cerrar cada BOP tipo ariete (ram) en 45 segundos o menos. El tiempo de cierre no debe exceder los 60 segundos en el caso de los preventores anulares. El tiempo de respuesta para operar las vlvulas de estrangulamiento y de inyeccin (cerradas o abiertas) no debe sobrepasar el tiempo mnimo de cierre de los arietes. En las unidades ancladas, el tiempo de desacople del conductor submarino (riser) no debe sobrepasar los 45 segundos. Capacidad del Acumulador Submarino Unidades Flotantes Posicionadas Dinmicamente Acumuladores Reserva de Emergencia: En las unidades posicionadas dinmicamente, los acumuladores que van montados sobre el conjunto de preventores deben proveer el fluido hidrulico necesario para operar todas las funciones seleccionadas para efectuar una desconexin de emergencia y mantener una resea del 50% Dichas funciones son las siguientes: -Cerrar el preventor anular. -Cerrar la preventora de arietes inferiores -Cortar la tubera de perforacin con los arietes de corte. -Trabar o bloquear los arietes cerrados -Cerrar las vlvulas hidrulicas en las lneas del estrangulador y de Inyeccin. -Desacoplar los conectores hidrulicos de las lneas de control submarino (sub sea Control Pods). -Desacoplar el Conector del Tubo Conductor submarino (Riser). -Desenganchar el conector secundario del tubo conductor submarino. En caso de que las vias de flujo del BOP no estn operativas debido a una talla del sistema principal de control, los acumuladores del sistema acstico que van montados sobre el conjunto de preventoras, debern suministrar el fluido hidrulico necesario para efectuar todas las funciones seleccionadas para una desconexin de emergencia y mantener una reserva del 50% Dichas funciones son las siguientes: -Desconectar el conector del tubo conductor submarino. -Cortar la tubera de perforacin con los arietes de corte. -Cerrar el ariete intermedio de la tubera. -Cerrar los arietes interiores de tubera. -Trabar o bloquear los arietes cerrados -Desacoplar los conectores hidrulicos de las lneas de control submarino (Sub Sea

Control Pods). Unidades Flotantes Ancladas En las unidades ancladas los acumuladores montados sobre el conjunto de Preventoras deben suministrar el fluido hidrulico suficiente para cerrar el BOP anular de mayor tamao y dejar una reserva del 50%. Estos acumuladores ayudan tambin a minimizar el tiempo de respuesta para cerrar el preventor anular. Pre-Carga de los Acumuladores submarinos Los acumuladores submarinos provistos de vejigas expandibles deben tener una precarga igual a 1/3 de la presin de trabajo, o sea: 6900 kPa para los sistemas de 20700 kPa (1000 psi para los sistemas de 3000 psi) y 10345 kPa para los sistemas de 31000/34500 kPa (1500 psi para los sistemas de 4500/5000 psi), ms una compensacin hidrosttica y de temperatura. El gradiente de compensacin a utilizar ser de 10 kPa/m (0.445 psi/ft). La presin de la pre-carga no debe exceder el 100% de la presin de trabajo del acumulador. nicamente se debe utilizar Nitrgeno (N2) como fluido de pre-carga en el acumulador. Vlvulas De Cuatro Vas Todas las vlvulas de cuatro vas en el acumulador deben permanecer en posicin operativa, ya sea abiertas o cerradas durante las operaciones normales. No se deben dejar en posicin de bloqueo, block. Redundancia Habr una redundancia de control del 100% para todas las funciones o vlvulas en el conjunto de prevencin de reventones. Paneles de Control Remoto - Se contar con dos (2) panelas a control remoto; cada uno indicando claramente las posiciones 'open' y 'close' (abierto y cerrado) de cada preventor y de las vlvulas a prueba de fallas. Uno de los paneles debe estar ubicado cerca del puesto del Perforador, y el otro debe ubicarse en un rea segura. Bombas Hidrulicas La unidad de acumuladores submarinos incluir por lo menos dos sistemas de bombeo, cada uno con fuentes de poderes independientes y exclusivos. Si el sistema del acumulador se encuentra fuera de servicio o se asla temporalmente, las bombas deben ser capaces de cerrar el preventor anular contra la tubera de perforacin de menor dimetro y abrir la vlvula hidrulica en la lnea de estrangulamiento en menos de dos (2)

minutos dejando en el sistema una presin mnima de 1380 kPa (200 psi) por encima de la presin de pre-carga del acumulador en el mltiple de la unidad de cierre. El rendimiento combinado de todas las bombas debe ser suficiente para cargar el sistema completo de acumuladores desde la presin de precarga hasta la mxima presin de trabajo para el sistema de control en menos de 15 minutos. Requerimientos del mltiple de estrangulamiento y del mltiple de flujo del tubo vertical Mltiples de Estrangulamiento en Unidades en Tierra Firme. Gabarras de Pantano y Unidades Auto levadiza En todas las instalaciones, la presin de trabajo del mltiple de estrangulamiento debe ser igual o superior a la presin de trabajo de los preventores de ariete (ram). Para los conjuntos de 2M psi, la presin de trabajo del mltiple de estrangulamiento debe ser por lo menos igual a la presin de trabajo del preventor anular. Cursos de Flujo Se debe disponer de por lo menos tres (3) cursos o vas de flujo diferentes capaces de conducir los retornos del pozo a travs de lneas con un dimetro nominal igual o superiora 76.14mm (3pulgadas). Por lo menos uno de ellos estar equipado con un estrangulador ajustable, operado a presin y de control remoto. Los mltiples sin estrangulador hidrulico de operacin remota son aceptables en taladros livianos con conjuntos de prevencin de 2-3M psi. Por lo menos uno de los cursos de flujo estar equipado con un estrangulador ajustable operado manualmente. Por lo menos uno de los cursos de flujo debe permitir que los retornos fluyan directamente hacia los tanques, mltiple de descarga, u otras tuberas aguas abajo sin pasar a travs de un estrangulador. Se debern tener dos vlvulas de compuerta de la misma presin de trabajo que el mltiple en este curso de flujo de estrangulador. Especificaciones de los Componentes -La presin de trabajo del mltiple de estrangulamiento debe ser igual o superior a la presin efectiva de los preventores de ariete. -Los estranguladores, las dos vlvulas que controlan el curso de flujo de descarga de estrangulador, y todo el equipo ubicado aguas arriba de estos componentes deben poderse operar a la mxima presin de trabajo y conectadas con uniones tipo brida de tornillos o de grapa de ajuste. -Se deben proveer dos vlvulas de compuerta, ubicadas antes del estrangulador en cada

curso de flujo que pase por ellos. -Se debe instalar por lo menos una vlvula de compuerta despus de cada estrangulador (aguas abajo), adelante de cualquier mltiple de descarga. Esta vlvula puede tener o no la misma presin de trabajo del mltiple de estrangulacin. -Se debe proveer un manmetro de presin u otro dispositivo capaz de medir la presin de entrada al mltiple. La salida del mltiple para este dispositivo debe estar equipada con una vlvula de compuerta de 46 mm (1-13/16 pulgadas) de dimetro mnimo y conectada al mltiple con una unin de brida atornillada o de grapa envolvente. -Solo se permitirn desvos del flujo tanto en el mltiple de estrangulacin como en las lneas de descarga a travs de bloques de acero con conductos interiores en ngulo recto. -Todos los estranguladores descargarn directamente en un tubo de erosin. Este debe tener una longitud de por lo menos 0.9 m (3 pies) y un espesor de la pared de por lo menos 76.14 mm (3 pulgadas) construido de tubera extra pesada. -De ser necesario, se debe instalar un sistema para inyectar un inhibidor de hidratos (como el glicol) dentro del Mltiple de estrangulamiento en los conjuntos preventores de 10 M y 15M psi. Posicin de las vlvulas en Superficie, para los Conjuntos Submarinos, mientras se esta perforando La ilustracin 111.7 muestra un ejemplo de un mltiple de estrangulacin instalado para un conjunto superficial de prevencin de reventones. As mismo, se muestran las vlvulas en posicin normal, abierta o cerrada. Se permite cerrar la vlvula que se encuentra aguas abajo del estrangulador en el mltiple de estrangulamiento, en vez de cerrar la vlvula que se encuentra aguas arriba del mismo, siempre que la primera este diseada para operar a la misma presin de trabajo que el conjunto de preventores y este equipada para permitir su apertura bajo dicha presin de trabajo plena. [pic] Mltiples de Estrangulamiento en Unidades Flotantes El mltiple de estrangulamiento de las unidades de perforacin flotantes cumplen la misma funcin, y en general, estn provistos de los mismos componentes que los mltiples utilizados en taladros con conjuntos superficiales.

Cursos de Flujo -Se debe disponer de por lo menos tres (3) cursos o vas de flujo diferentes capaces de conducir los retornos del pozo a travs de lneas con un dimetros normal igual o superior a 76.14 mm (3 pulgadas). -Por lo menos uno de ellos estar equipado con un estrangulador ajustable, operado a presin y de control remoto. -Por lo menos uno de ellos estar equipado con un estrangulador ajustable operado manualmente. -Por lo menos una de las vas debe permitir que los retornos fluyan directamente hacia los tanques, mltiple de descarga, u otras tuberas aguas abajo sin pasar a travs de un estrangulador. Se debern tener dos vlvulas de compuerta de la misma presin de trabajo que el mltiple en este cura de flujo sin estrangulador. Especificaciones de los Componentes - La presin de trabajo del mltiple de estrangulamiento debe ser igual o superior a la presin efectiva de los preventores de ariete. -Los estranguladores, las dos vlvulas que controlan el curso de flujo de descarga sin estrangulador, y todo el equipo ubicado aguas arriba de estos componentes deben poderse operar a la mxima presin de trabajo y conectadas con uniones tipo brida de tornillos o de grapa de ajuste. -Se deben proveer dos vlvulas de compuerta, ubicadas antes del estrangulador en cada curso de flujo que pasa por ellos. -Se debe instalar por lo menos una vlvula de compuerta despus de cada estrangulador (aguas abajo), adelante de cualquier mltiple de descarga. Esta vlvula puede tener o no la misma presin de trabajo del mltiple de estrangulacin. -Se debe proveer un decodificador de seales de presin u otro dispositivo capaz de medir la presin de entrada al mltiple. La salida del mltiple para este dispositivo debe estar equipada con una vlvula de compuerta de 46 mm (1-13/16 pulgadas) de dimetro mnimo y conectada al mltiple con una unin de brida atornillada o de grapa envolvente. La lectura del decodificador debe aparecer en la estacin de control remoto del estrangulador. -Solo se permitirn desvos del flujo tanto en el mltiple de estrangulacin como en las lneas de descarga a travs de bloques de acero con conductos interiores en ngulo recto. -En los sistemas con quemadores instalados en forma permanente debe haber una

conexin, tambin permanente, entre el mltiple de descarga y los quemadores. De ser necesario, se debe instalar un sistema para inyectar un inhibidor de hidratos (como el glicol) dentro del Mltiple de estrangulamiento en los conjuntos preventores de 10M y 15M psi. Posicin de las Vlvulas en Superficie, para los Conjuntos Submarinos, mientras se esta perforando. La llustraci6n 111.8 muestra un ejemplo de un m611iple instalado para un conjunto submarino de prevencin de reventones. As mismo, se muestra las vlvulas en posicin normal, abierta o cerrada: [pic] Se permite cerrar la vlvula que se encuentra aguas abajo del estrangulador en el mltiple de estrangulamientos en vez de cerrar la vlvula que se encuentra aguas arriba del mismo, siempre que la primera este diseada para operar a la misma presin de trabajo que el conjunto de preventores y este equipada para permitir su apertura bajo de la presin de trabajo plena. Mltiple de Flujo del Tubo Vertical Superficial y Submarino: El mltiple de estrangulamiento y el mltiple de flujo del tubo vertical deben estar aislados por dos vlvulas de compuerta y tener la opcin de conectarse a la unidad de cimentacin. Otros equipos utilizados en las operaciones de control de pozos Vlvulas de Seguridad En e piso de taladro se debe disponer de una vlvula de seguridad de apertura total, con conexiones en el fondo o adaptadores de rosca que permitan conectarla en cualquier seccin de la tubera o de la sarta de perforacin. La vlvula debe tener una presin operativa igual o superior a la presin de trabajo del conjunto de prevencin de reventones. La conexin superior de la vlvula debe ser compatible con la conexin interior de la junta kelly o Top Drive y su dimetros exterior debe ser tal que se pueda introducir sin restricciones en el hoyo. Se debe poder conectar luego a ella una vlvula de contencin de flujo interno o bien lanzarse a travs de ella una vlvula de contra flujo que se asentar en un receptculo pre-instalado en el fondo de la sarta para proseguir con las operaciones asociadas para el regreso forzado de la sarta al fondo del pozo. Esta vlvula de seguridad debe estar provista de un medio que facilite su manipulacin y que permita su conexin inmediata en la sarta de perforacin cuando se detecte un influjo. Ejemplos de vlvulas de apertura total:

-Hydril Nelly Guard. - T.I.W. - S.M.F BOP Interior Un BOP interior es una vlvula de contra flujo y contrapresin que se instala a la sarta o se lanza a travs de ella en la superficie. Si la vlvula es lanzada, el niple de asentamiento debe estar posicionado en la sarta de perforacin, en o cerca de los lastra barrenas. Siempre se dispondr de una vlvula de este tipo en el piso de perforacin. Son ejemplos de BOPs interiores: - Vlvulas Gray. - Vlvula Hydril tipo cada o tipo dardo. Si se va a utilizar una vlvula Gray, esta debe estar lista para ser Instalada, bloqueada en posicin abierta, se va a utilizar una vlvula de cada, el niple de asentamiento debe estar posicionado en la sana de perforacin, en, o cerca de los lastra barrena, y el dardo de tamao correcto se encontrara en cl piso del taladro, dentro de una caja protectora. El dardo debe poder pasar por todas las restricciones de la sana encima del niple de asentamiento. Vlvulas de Flotador Es necesario utilizar vlvulas de flotador instaladas encima de la mecha o barrena mientras se perfora y antes de revestir el hoyo de superficie, o siempre que el plan de control del pozo ordene el venteo o desvi del flujo en la superficie. Aunque tambin pueden utilizarse en secciones ms profundas del hoyo. Estas vlvulas: -Evitan una entrada de influjo repentino en la sarta de perforacin. -Evitan que el contra flujo de los cortes anulares tape los chorros o boquillas de la barrena. Vlvulas en la Junta de Rotacin (Vlvulas de la Kelly) Vlvula Superior de la Junta Rotaria La vlvula superior de la Junta Rotaria es una vlvula de seguridad que se coloca entre la junta kelly y la junta giratoria. Se debe cerrar si la presin de la tubera de perforacin amenaza con sobrepasar la presin de trabajo en el empaque de la cabeza giratoria o de la manguera de perforacin. Se utilizar una llave especial para manipular dicha vlvula y deber permanecer en el piso del taladro en todo momento. Vlvula Inferior de la Junta Rotaria La vlvula inferior de la junta de rotacin es una vlvula de apertura plena que se instala inmediatamente por debajo de la junta kelly o del sustituto protector de su rosca. Se opera tambin con una llave especial que debe permanecer disponible en el piso del taladro en todo momento.

Tanto la vlvula inferior como la superior deben tener una presin de trabajo igual o superior a la de los BOPs Vlvulas de Seguridad del Top Drive Cuando se gira la sarta con un Rotador de Empuje en superficie o Top Drive, se incluirn dos vlvulas de seguridad en su instalacin para perforar: - La vlvula de seguridad superior de operacin remota. - La vlvula de seguridad inferior operada manualmente. La vlvula inferior de seguridad del Top Drive TDS VARGO tiene una conexin espiga arriba de 6-5/8 API Regular. Si fuese necesario desconectar el TDS durante las operaciones de control del pozo (por ejemplo, si se planifica una operacin de forzamiento despus de que se haya reconectado el TDS para cerrar la sarta de perforacin durante un viaje). La vlvula inferior de seguridad ser retirada de la superior utilizando el manipulador de la tubera. Se instalara temporalmente un niple para conectar la vlvula superior de seguridad a la tubera de perforacin y otro niple para conectar la vlvula inferior. Se debe disponer de estos nicles en el piso del taladro en todo momento. Cualquier accesorio que se encuentre en la sarta, y que sea necesario retirar por el torpe de la misma, tal como el filtro metlico del MWD que se instala en la tubera, deber tener un dimetro exterior inferior al dimetro interno de la vlvula inferior de seguridad. Separadores Gas-Lodo En donde se utilice preventores de reventones, se debe proveer un recipiente separador de baja presin o de presin atmosfrica para manipular los retornos. Este debe estar equipado con lneas de venteo de gas para descargar el mismo por lo menos 60 m (200 pies) del pozo, en direccin opuesta al viento. En las unidades costa afuera, el venteo por encima de la corona es aceptable. La lnea de venteo debe tener el tamao adecuado para minimizar la contrapresin en el separador. La configuracin del separador gas-lodo debe ser tal que se mantenga el nivel de lquido adecuado en la unidad durante una operacin de control para evitar el vaciado hacia abajo por presin de gas. El desgasificador del lodo se utiliza para extraer el gas del lodo y nunca se debe conectar directamente con retornos del pozo. Cuando el escape del gas del desgasificador se encuentra conectado al escape del gas del separador de gas-lodo, es necesario instalar una vlvula de retencin (vlvula de contra flujo) entre el escape del degasficador y dicha lnea. Requisitos para las pruebas del equipo de control de pozos Frecuencia de las Pruebas de Presin

Las pruebas de presin de todos los preventores componentes y conexiones del cabezal del pozo, acumuladores para la operacin de los preventores, mltiple de estrangulamiento, lneas de estrangulamiento y de inyeccin, mltiple de flujo del tubo vertical, junta kelly y vlvulas de la junta de Rotacin, vlvulas de seguridad y BOPs interiores se realizaran: -Cuando sea posible, antes de la instalacin en el pozo. -Despus de la instalacin del cabezal del pozo y del conjunto de los preventores y antes de iniciar las operaciones de perforacin. -Cuando se sustituya o modifique cualquier componente. -Antes de perforar en una zona en que se sospeche exista all presin. -En cualquier momento que as lo solicite el Representante de la Compaa operadora. Despus de efectuar reparaciones en la instalacin. -Antes de iniciar una prueba de formacin con la sarta de perforacin, DST. -Cuando se hayan abierto las compuertas con el propsito de cambiar los arietes antes de la introduccin del revestidor, ser suficiente realizar una prueba en el cuerpo del preventor para asegurar la seguridad de los sellos de las tapas. -Cualquier caso, se probar la presin de los BOPs y de los equipos relacionados cada 2 semanas o durante el primer viaje realizado luego del intervalo de 14 das con un intervalo mximo de 21 das. La prueba quincenal no es necesaria para los arietes de corte. Como mnimo, se probarn estos antes de reiniciar las operaciones de perforacin, luego de instalar un revestidor y despus del tiempo de fraguado. Todo taladro debe tener por escrito los procedimientos para probar las BOPs y los equipos de control. Toda prueba de presin ser ampliamente documentada en las hojas de pruebas de los equipos de prevencin y control. Las pruebas realizadas sern registradas en el informe diario de perforacin. CAPITULO III MARCO METODOLOGICO Datos del pozo y la perforacin Pozo La el yacimiento se encuentra situado a 8000 pies de profundidad aproximadamente debajo de la plaza Bolvar de la Poblacin de Tucupido - Guarico segn datos geolgicos suministrados por PDVSA a nuestra empresa UNEFA Servicios de Perforacin, debido a esto el equipo de perforacin a decidido hacer la perforacin en un rea accesible al yacimiento sin tener que perforar en este sitio publico he histrico para el mencionado Municipio, usando el mtodo de perforacin direccional Coordenadas del pozo:

NORTE: 1026000 ESTE: 197500 Recursos Humanos Para mejorar la eficiencia de esta perforacin se acord dividir los equipos de trabajo en tres reas Materiales: encargados de la compra y entrega de los equipos y herramientas solicitados por los equipos de trabajo Perforacin: Encargados de la perforacin como tal del pozo. Seguridad del pozo: compuesto por los integrantes de el presente proyecto, nuestra funcin es como lo indica el nombre de nuestro departamento la del control y seguridad del pozo en la simulacin. Seleccin del equipo BOP Para la seleccin del equipo BOP a utilizar se investigo en diversos informes de compaas petroleras, Nacionales he Internacionales Tomando principalmente las recomendaciones de PDVESA (basado en reglas API) por ser la empresa de hidrocarburos de Venezuela, y la que tiene mayor experiencia en Venezuela en lo que respecta a esta rea. Con estos datos hemos decidido que la configuracin o arreglo para el conjunto BOP ser la siguiente: 1-) Un preventor anular con una presin del funcionamiento de 69,000 kPa (10,000 psi). 2_) una doble y una individual, preventoras tipo ram operadas hidrulicamente; uno de las cuales se equipara con ram blind/shear y las otras dos rams de tubera del tamao adecuado 3-) Un drilling spool con dos salidas laterales de 77.8mm(3 1/16). Para conectar las lneas terminales y de choke a estas salidas Cada une tendr dos vlvulas de las cuales una vlvula de cada lnea es operada hidrulicamente. Ambas lneas sern conectadas a las lneas terminales y de choke del manifold. el drilling spool es instalado debajo de la preventora dobles. Esta configuracin se izo de acuerdo al siguiente formato de PDVSA pero usando BOP del tipo Ram debido a las ventajas antes descritas en la parte terica: Cuadrilla de instalacin Supervisor de 24, Seguridad, Supervisor de 12, Encuellador, Cueros, Arenilleros Tambin podemos observar en el siguiente grafico una configuracin similar a la seleccionada por nuestro grupo. [pic] Instalacin del conjunto BOP Como todos los que tenemos relacin con esta materia tenemos el conocimiento de lo que puede suceder en caso de una falla del equipo BOP en el pozo, alguna de estas se presentan por error humano de los cuales existen muchos ejemplos en el mundo uno de los mas recientes y tambin de los mayores desastres ecolgicos se produjo en Mxico

hace poco tiempo y se presume que la causa de la perdida del control del pozo podra ser por un mal manejo del conjunto BOP, es por esta razn que durante la instalacin se debe prestar atencin y seguir los pasos de instalacin del conjunto BOP Antes de armar la configuracin antes mencionada con todos sus elementos, lo primero es revisar el conjunto BOP y sus piezas que se encuentren en buen estado, y que no falte ningn elemento. Luego se procede parte por parte, teniendo en cuenta que el punto vulnerable de este conjunto son las uniones, ya que aunque estn configuradas para resistir altas presiones, si las bridas y aros de las uniones no estn armados correctamente ocasionaran fallos. Como podemos ver en la siguiente imagen la instalacin es realizada luego ser introducido el revestidor de superficie (a 200 pies, 600 pies mximo) y se a completado la operacin de cementacin. [pic] Al terminar la instilacin del conjunto BOP se procede a probar cada una de sus componentes con el fin el fin de determinar si presentan fallas de funcionamiento, esta operacin queda registrada en el registro del pozo, especficamente en Hoja de registro de pruebas para vlvula BOP (Foto A). Las pruebas de las BOP y su sistema se aran cada 2 semanas para asegurar su funcionamiento, y de esta forma termina la operacin de instalacin del conjunto BOP Situaciones que se presentan en el pozo concerniente al equipo de seguridad El equipo de perforacin estuvo realizando la labor de perforacin sin mayores inconvenientes con una presin de formacin de 290 psia y la densidad del lodo utilizada fue 1,15 lbs/gal sin embargo se ha presentado una situacin de peligro o de amenaza de reventn cuando la perforacin alcazo los 5000 pies de profundidad vertical los eventos sern descritos paso a paso por nuestro equipo. 1- ) seales de surgencia Al alcanzar los 6000 pies de perforacin se registran las siguientes seales: Aumento en el caudal de retorno Retorno con las bombas paradas El pozo requiere para llenarse menos volumen de inyeccin que el calculado para llenarse durante las maniobras Cambio en la velocidad de perforacin (penetracin) Incremento del flujo de lodo de retorno Cambios en el peso de la columna perforadora Ante estas seales los obreros (cueros) que se encontraban en la boca del pozo por orden del supervisor de 12 procedieron a cerrar la boca del pozo con una vlvula diseada con ese propsito pero debido a almenaza del pozo de empezar a expulsar la tubera de perforacin se deciden el uso del conjunto BOP 2-) Uso del conjunto BOP El uso del conjunto BOP en la perforacin esta estrictamente regulado a situaciones de emergencia que por sus caractersticas no pueden ser controladas por otros mtodos, como sellar la boca del pozo, aumento de la presin hidrosttica, ya que su uso significa

cortar la tubera de perforacin lo que representa un gran costo a las empresas. Debido a lo descrito anteriormente se decidi usar el conjunto BOP para sellar el pozo utilizando las blind/shear como sabemos estas ram tienen la ventaja de cortar la tubera y a la ves sellar el pozo al hacer esto se habr la vlvula HCR de la BOP permitiendo que los fluidos pasen al estrangulador, lo que se conoce como cierre modificado. Una vez sellado el pozo se dice que el pozo esta controlado, si embargo recordemos que debemos continuar con las labores de perforacin as que debemos volver a poner el pozo en funcionamiento as que el siguiente paso es ahogar el pozo 3-) Ahogar el pozo Ahogo de un pozo es cuando ya se a concluido todas las maniobras de controlara definitivamente el posible ingreso de fluidos de la formacin. As que ahora lo importante es determinar mediante clculos y segn el rendimiento de nuestras bombas de lodo el volumen del lodo y la densidad del mismo para lograr que la presin hidrosttica logre un equilibrio con la presin de la formacin existen varios mtodos nosotros usaremos el mtodo del ingeniero el cual consiste en lo siguiente Mtodo del ingeniero: Es tambin conocido como el mtodo de Pesar y Esperar. Ac se realiza una sola circulacin, con un uido de perforacin de mayor peso del que est en el hoyo, el cual se bombea por superficie hasta que este retome, manteniendo constante la presin. Primeramente se ha de cerrar el pozo, para luego calcular el peso del fluido de control. De igual forma se han de calcular los siguientes parmetros: - presin inicial de circulacin. - presin final de circulacin. - numero de emboladas v tiempo de circulacin desde la superficie hasta la mecha. Teniendo esta data, se grafica o tabula para llevar un control del bombeo del uido pesado de circulacin manteniendo la presin adecuada. En primer lugar necesitamos las especificaciones de la bomba de lodo usaremos la siguiente: [pic] De estas especificaciones obtendremos los siguientes datos Bomba de lodo especificaciones (duplex) 6x3 pulg Rendimiento 0,157 bbls/emb 30 emb/min Luego las especificaciones de la tubera de perforacin la cual se encuentran dentro del hoyo y el revestidor de superficie el cual mide 600 pies Caractersticas Casing 13 3/8 C-95, 72 lb/ft |OD |ID |Rc |Re |Rt |Peso | |(pulg) |(pulg) |(psi) |(psi) |(x1000lb) |(lbs) | |13,375 |12,347 |2820 |6390 |1893 |144.000 | Tuberas de perforacin caractersticas (DinxDex.) Tub. de perf.1 4,5x 3,5 pulg longitud 4840 pies

Tub. de perf.2 5x 3,8 pulg 2300 pies Tub. de perf.3 7x3,5 pulg 30 pies Broca 8,5 pulg Datos del pozo (suministrado por el equipo de perforacin) Profundidad verdadera 5000 pies Profundidad medida 7170 pies Haciendo uso de las siguientes formulas obtendremos: Volumen interno de la tubera de perforacin = Ab int de cada tuberia*Long de cada una de ellas Aplicamos y convertimos en pie cbicos (Pc) al sumar cada una de ellas obtendremos el total del volumen interno de la tubera Vint= 506,524547 pc Volumen externo de la tubera de perforacin = Ab ext. De cada tubera * long de cada tubera Aplicamos y convertimos a pie cbicos V ext = 856,193081 pc Volumen del hoyo sin tubera= Ab del hoyo*h Aplicamos y convertimos a pie cbicos NOTA: recordar que el dimetro del hoyo es el de la broca 8,5 pulg. y que los primeros 600 pies del hoyo se encuentran ya cementados y con el revestidor de superficie por lo tanto el volumen del hoyo ser la sumatoria del volumen del revestidor de superficie, mas el volumen del hoyo desde el revestidor hasta el trepano. V hoyo= 3087,87767 pie cbicos Volumen del espacio anular = V hoyo V Ext. Aplicamos y obtenemos V anu. = 2231,68459 pc Luego transformamos ambos valores a barriles V int.= 14,47212991 bbsl V anu = 63,76241672 bbsl Habiendo obtenido los datos del volumen de lodo necesario para la circulacin de superficie a superficie, procedemos a calcular las emboladas necesarias y el tiempo

invertido en dicha tarea Con los datos de la bomba y la capacidad de la tubera obtenemos Emboladas de la superficie al trepano = V int bbsl/ rendimiento bbsl/emb De esta forma obtenemos que necesitamos 92,1791714 emb Emboladas del trepano a la superficie =V ext bbsl/rendimiento bbsl/emb Obtenemos 406,130043 Emb La sumatoria de ambas nos da la cantidad de emboladas necesarias de Superficie a superficie= 498,309214 emb Para obtener el tiempo que se invertir en hacer circular el lodo aplicamos Tiempo= cantidad de emb necesarias de superficie a superficie / el numero de emboladas por minuto de la bomba Tiempo = 105,798135 min Despus de realizados los clculos de volumen, emboladas y tiempo necesarios para la circulacin procedemos a calcular la densidad del fluido de perforacin (lodo) Ya que sabemos que necesitaremos una presin hidrosttica de 5150 psi y tenemos una profundidad de 5000 pies Decimos: Ph= del lodo* profundidad verdadera Despejando nos queda del lodo = Ph/Pf Donde del lodo=densidad del lodo Ph = presin hidrosttica Pf = es la profundidad vertical verdadera Calculamos segn la formula y aplicando el factor de conversin para llevar la densidad del lodo a Lbs/Gal obtenemos: 19,8262264 Lbs/Gal Luego de terminar nuestras labores de control del pozo (circulacin de fluido cuya densidad controle la presin de la formacin) se realizaran labores de reparacin de la formacin mediante cementacin y el equipo de perforacin retomara sus labores en cuanto a nuestro equipo nos mantendremos atentos a cualquier situacin de peligro Conclusiones

1-) la configuracin del arreglo para el conjunto BOP se izo de acuerdo a los manuales de la industria petrolera y a las reglas API, siguiendo un orden establecido por PDVSA de esta forma podemos decir que se selecciono el conjunto cuyas caractersticas fueran las mas idneas a nuestro propsito de lograr la mxima eficiencia y rendimiento. 2- la instalacin del equipo BOP se logro gracias a las recomendaciones de tiempo y metodologa echa por personal que ha laborado en esta rea y por lo tanto tienen el conocimiento del tema, de forma metodologca y prctica 3- ) la situacin de peligro que se presenta en el pozo es evaluada por sus caracterizas y controlada segn el procedimiento terico es decir suponiendo condiciones ideales, ya que en la practica generalmente se requiere de mas de una circulacin para el control de una surgencia 4- ) el manual de control de pozo se elaboro de forma terica y estn presentes en el los diferentes equipos y procedimientos usados en el control de pozos y en la perforacin de los mismos aunque hubo que resumir su contenido a los aspectos mas importantes debido a su extensin terica