UNIVERSIDAD ARTURO PRAT

Departamento de Ingeniera Sede Iquique

EVALUACINYMEJORAMIENTODELPROCESODE RECUPERACINDEORGNICOENLAPLANTADE EXTRACCINPORSOLVENTESDELA COMPAA MINERADOAINSDECOLLAHUASI

TesisdeGradoparaoptaralTtulo: IngenierodeejecucinenIndustrias

Alumno(a)s: ArandaCerda,RenIvn NegliaVidal,JosRicardo ProfesorGua: AlfaroAlfaro,WaldoA.

IQUIQUECHILE 2003

INDICE
SUMARIO .......................................................... 2

CAPITULOI 1.1Introduccin 1.2Objetivos 1.3Metodologa

INTRODUCCIN ........................................................... ........................................................... ........................................................... 3 5 6

CAPITULOII

MARCOTERICODEREFERENCIA 7 9 14 16 17 23 28

2.1IdentificacindelaEmpresadondeseRealizaelTrabajo 2.2DescripcinGeneraldelProcesoIndustrialMina ............ 2.3DefinicindeExtraccinporSolvente(SX) ............

2.4RetirodeproductosdeDegradacin.................................... 2.5FundamentosdeAnlisisTcnicoEconmico 2.6Definicinde unSistemadeInformacin ............

........................

2.7Collahuasi:LaResponsabilidadAmbiental ..........................

CAPITULOIII

SITUACINACTUALDELPROCESO 33 35 38

3.1SituacinActualdelProceso ............ 3.2RecoleccinyManipulacindeBorras 3.3TratamientodeBorras ........................

................................................

3.4DescripcinEspecificadelProcesodeRecuperacinde Extractante ........................................................... 41

3.5CaractersticasdelaSolucinAcuosaqueAfectaelProcesoSX 45 3.6CriteriosTcnicosenlaSeleccindeEquipamientoEspecificodel Proceso ........................................................... 46

CAPITULOIV

DESARROLLODELTEMAPROPUESTO 47 50 53

4.1DesarrolloExperimentaldelTema ...................................... 4.2BalancedeMasas ................................................ .............

4.3EvaluacinCosto BeneficiodeProposiciones

4.4 Requerimientos de Usuarios y Manejo de Informacin Existente 57 4.5DesarrollodeHerramientaInformtica ........................... 58

CAPITULOV

RESULTADOSYCONCLUSIONES ....................................... .................................................. 60 62

5.1ResultadosyDiscusiones 5.2Conclusiones

BIBLIOGRAFIA ANEXOS

........................................................... ...........................................................

64 66

SUMARIO
El presente trabajo se realiz en dependencias de la Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi y tiene como objetivos: Analizar, Evaluar y Proponervasdesolucinparamejorarelcontroldegestinenlarecuperacin y manejo del orgnico de la planta de Extraccin por Solventes (SX) de la empresa. Para este fin se us como metodologa de trabajo, primero la recoleccindedatosyantecedentes,luegoserealizaronpruebasdetratamiento en busca de alternativas, despus de seleccionadas estas, se implemento con la forma de tratamiento existente, obtenindose buenos resultados con el tratamientomediantearcillasactivadas.A razdeestosemodific laformade recoleccin del orgnico en piscina y la forma de separacin del orgnico mediante una centrifuga. A partir de este momento se plante y discuti la necesidad de generar un sistema de control de gestin para el proceso y as lograr un cambio de conducta en el personal de operaciones, y resaltar la importanciatcnicayeconmicadelarecuperacindeorgnico.Para los fines anteriores se cre un programa computacional que informa sobre los parmetros de control del proceso con el cual, tanto la supervisin como personaldeoperacionesymetalurgiatienenaccesoalainformacinyparticipan enlasdecisiones.

CAPITULOI 1.1 Introduccin

Laempresadehoysevesometidaaaltasexigenciasdebido alniveldecompetenciaqueexperimentanlosmercadosenlosqueestinmersa, ya sea por el desarrollo tecnolgico, normas de calidad, normas ambientales o legislacin laboral. Debido a lo anterior, impulsar cambios en las modalidades de trabajo y mejorar las estructuras de costos de los procesos, aunque a veces parecierauntrabajomenor,alalargaesimportanteytrascendentesisepiensa enlaoptimizacincomomejoramientocontinuoeneltiempo.

Losproyectosdeinversinsecaracterizanporpresentarun procesoevolutivo,elquecomienzaconunaideadetipogeneral,continuaconla idea implementada en la realidad y luego un proceso de optimizacin de la produccin por sobre la idea original (diseo), hasta llegar a un punto de equilibrio entre calidad y cantidad, es en este punto donde se debe poner atencinaldesarrollodeproblemassecundariosquenonecesariamenteafectan laproduccinperoslacalidadycostosdelamisma.

En este marco la importancia que adquiere el control de gestinylainformacingeneradaporestosproblemassecundariosesalta,siel controlesadecuadoyeficienteylainformacinesoportunayclara.

El proceso de inters es el de recuperacin de orgnico de extraccindelaplantadexidosdeCompaaMineraDoaInsdeCollahuasi. Estaplantaseencuentraenoperacindesdejuliode1998,teniendoenesafecha otros parmetros de produccin y gestin, los cuales fueron cambiando en el tiempo debido al proceso de optimizacin de la produccin, lo cual gener el problemasecundariodearrastresdeorgnico.

En el proceso de intercambio con las resinas orgnicas, se pueden producir arrastres de agua al orgnico u orgnico al agua. Para el primer caso se consideran etapas de recuperacin a travs de coalecedores y columnas locualimpideengranmedida lapresenciadeorgnicoen lasceldas delaetapasiguiente,yenelsegundocasoelarrastredeorgnicoalaguadonde esteseacumulaencantidadesapreciablesenlaspiscinasdeacopioderefinado de SX, cabe hacer notar que el orgnico de proceso que no sufre arrastres en ningnsentidotambinsufreundeteriorodebidoalusoyalcontactoconelPLS (Solucin acuosa rica de lixiviacin, PLS proviene del ingles Pregnant Liquor Solution), que contiene cantidades importantes de Manganeso, el cual tiene

caractersticas de oxidante, y produce un deterioro en el orgnico, por lo que tambin debe ser integrado al circuito de tratamiento para restaurar sus propiedades.

Desde el punto de vista terico la metalurgia plantea para el tratamientodeorgnicodeprocesoyrecuperacindeborras,elusodearcillas activadas,lascualessoncapacesdecapturarcompuestospolarespresentesenel orgnico,productodeladegradacinoxidativadelmismo.Estosproductosson responsablesdecambiosenlaspropiedadesfsicasdelorgnicolascualesvanen detrimento de su capacidad operacional, por lo que se hace indispensable implementar un proceso de restauracin de propiedades y adems una herramienta de control del mismo. Este proceso pasa a tener una importancia primordialalmomentodeaumentarlaproduccindelaplantamuchomsall desucapacidaddediseooriginal.

1.2 Objetivos
Seplanteacomoobjetivogeneralelsiguiente:

 Evaluacinymejoramientodelprocesoderecuperacindeorgnicoenla plantadeextraccinporsolventesdelaCompaaMineraDoaInsde Collahuasi

Para lograresteobjetivogeneral seplantean lossiguientes objetivosespecficos:

Anlisis del proceso para definir que incidencia tendra en la operacinycontroldematerialesdelaplanta.Ademsseestimarasi elprocesohacumplidolosobjetivosplanteadoseneldiseooriginaly cualeslasituacinactualdelmismo.

Realizacindeunbalancedemasasparaestablecerlascorrelaciones dematerialesdelprocesoenestudio.

Anlisiscostobeneficiodelprocesode recuperacindeorgnicoen plantadeExtraccinporSolvente(SX).

El desarrollo de una herramienta informtica de gestin para controlar a tiempo real el proceso implementado, para lo cual se

ordenar la informacin que sale del proceso de manera coherente mejorandoaslaadministracindelmismo.

1.3Metodologa
Sehizousodeestadsticasymedicionesdeparmetrosparatener unamejorvisinde las cantidadesde materiaprimautilizadaenproceso y la que se encuentra piscinas fuera del proceso, adems se realizaron experiencias condiferentesproductosbuscandolamejoralternativaparalarecuperacinde orgnico.

Seelaborelanlisiscostobeneficiodelproyectoderecuperacin de orgnico para estudiar y definir las cantidades de recursos que se podran recuperarconlasmejorasdelprocesoenestudio.Todoestoserealizapartirde un levantamiento fsico de materiales y un balance de masas del total de orgnicopresente.

Secompararonlosparmetrosactualesconlosdeldiseooriginal para demarcar si la nueva implementacin ha establecido alguna diferencia significativa.

Secompilaronenprogramascomputacionaleslosdatosobtenidos conelobjetivomejorarelmanejodelainformacindelprocesoyelprocesoen s.

Sedesarrollunsoftwareenlneaconlasvariablesdecontrolpara obtenerenpantallalosparmetroseindicadoresfundamentales.

CAPITULOII MARCOTEORICODEREFERENCIA 2.1IdentificacindelaEmpresadondeseRealizael Trabajo

ReseaHistrica CompaaMineraDoaInsdeCollahuasiestaubicadaa180Km alsurestedelaciudaddeIquique,a15KmaloestedelafronteraBolivianaya 10 Km al este de la mina de Cobre Quebrada Blanca. Esta regin es conocida como el altiplano Chileno, una planicie alta caracterizada por valles anchos, limitadosalesteporvolcanesnuevosqueformanlacimadelacordilleraandina. Elclimadellugaresridoconprecipitacionesanualespromediode150mm,la

quecaeprincipalmenteentrelosmesesdeOctubreyMarzoduranteelinvierno altiplnico.El rangodealturasdel lugares desde3850 m.s.n.m.enelSalarde Coposa hasta 6176 m.s.n.m. para los picos mas altos, la instalacin minera se encuentraa4400m.s.n.m.

Collahuasi proviene de las palabras Quechuas colla minero y huasicasa.LahistoriadeCollahuasiseremontaalao1890,cuandoempresas Francesas e Inglesas deciden explotar el mineral de esta zona, con una ley de hasta40%deCobre.El mineralse sacabaa pulsoysetrasladabaencarretas hasta el ferrocarril que llegaba desde Antofagasta hasta Ollague y al posterior ramal de Ujina. Trabajaron en esta faena alrededor de 3000 personas que se radicaronensumayoraenlazonadeRosarioa4600m.s.n.m..Lacompaaal irtranscurriendoeltiempopasopordiversosdueoshastafinalesdelosaos30, pocaenqueestafaenaeraconsideradalaterceraproductoradecobreenChile. En la actualidad la compaa minera Doa Ins de Collahuasi perteneceaAngloamericanconun44%,Falconbridge44%y12%Consorciode empresasJaponesas(Mitsui&Co.).

El proyecto entra en etapa de construccin y extraccin de estrilafinesde1996entrandoenplenaoperacinenjuliode1998conlaplanta de xidos y en diciembre de 1998 la planta de sulfuros, lo que implico la

produccin de 330,000 Tm. de Cobre fino en concentrados y 50,000 Tm. de Cobrefinoenctodos.Lacompaafueinauguradaoficialmenteen abrilde1999ycuentaconunadotacinautorizadade1065personas.

Para laimplementacindeesteproyectose requiridecapitaldelorden de 1,620 millones de dlares los cuales fueron aportados por bancos internacionalesycapitalpropiodelossocios.

Laempresatienecomomisinllegaraserunodelosproductores de cobre lderes en el mundo. Vista por sus accionistas como una compaa consistentementerentableyconungranpotencialdecrecimiento. Percibidapor susclientescomounproveedor confiable,quecuentaconproductosyprocesos decalidadacreditada,yqueparticipaactivamenteenlapromocindeusosdel cobre.Reconocidaporsustrabajadoresy susfamiliascomounafuentelaboral estable y gratificante que ofrece oportunidades de desarrollo profesional. Objetivos que se logra a travs de una operacin segura, responsable con el medioambienteydebajocosto,enbaseauncohesionadotrabajoenequipode trabajadores,contratistasyproveedores.Contribuyendoasalaprosperidadde laprimerareginylascomunidadesenlascualessedesenvuelve.

2.2 Descripcin General del Proceso Industrial Mina

La empresa minera Doa Ins de Collahuasi cuenta hasta el momento con tres yacimientos de los cuales se estn explotando en forma industrial, Huinquintipa (xidos exticos) y Ujina (prfidos oxidados y sulfurados), mientras que Rosario (prfidos principalmente sulfurados), se encuentraenprocesodeaperturayconstruccindeinstalacionesesperndosesu operacinplenahaciaelao2008.

Laexplotacinmineraserealizaconcamionesdealtotonelaje(240 TN.),loscualestransportanelmineraldesdeellechodelaminahastalaszonas dechancadoprimario,canchasdeacopio,obotaderosdeestril.

Elmineraleschancado(doschancadoresprimarios,unodeoxido y uno de sulfuro), y transportado a su siguiente etapa segn su clasificacin, siendo sulfuros sigue su camino a stock pile sulfuros y su ingreso a planta de sulfuros, xidos pasando a chancador secundario y chancado fino para ser transportado por correa hasta aglomeracin donde se le adiciona cido y agua para luego ser enviado por correa al rea de apilamiento donde se inicia el procesodelixiviacinconvencionalenpilasdinmicas,luegodelalixiviacin,las

soluciones obtenidas son acopiadas en la piscina de PLS las cuales luego son conducidas al rea de extraccin por solvente (SX) para su purificacin y concentracin, luego las soluciones obtenidas entran al rea de electro deposicindondeseproducenctodosdelcobrequeeselproductofinal.

Chancado
El objeto del rea de chancado, es reducir el tamao 100% bajo 10mmloquepermitelograrunaadecuadalixiviacindecobredesdeelmineral. La rea de chancado comprende desde el buzn de recepcin y descarga de camiones de la mina hasta el stockpile de almacenamiento de mineral fino y estnformadasporunaetapadechancadorprimariode60x89pulgadasdonde se reduce de tamao desde un mximo de 0,9 m hasta 8, una etapa de chancador secundario chancador terciario que cuenta con 1 chancador estndar y 4 de cabeza corta de 7 pies con un harnero secundario y cuatro terciarios, todos en doble deck. El producto, cuyo resultado final es mineral 100% bajo 10 mm es enviado al stockpile de mineral fino y que es la alimentacinalaetapasiguientedeaglomeracinlixiviacin.

Aglomeracin

Apilamiento

del

Mineral
Elprocesodeaglomeracinconsisteencontactarelmineral100% bajo 10mm producto del chancado, con cido sulfrico en cantidades que puedenvariarentre20a30Kg./tms.masagua80a90Kg./tmsosolucinrefino deextraccinporsolvente,endostamboresrotatoriosaglomeradoresde3.1mde dimetro por 9.4m de largo, para alcanzar la humedad adecuada y cumplir conlascondicionesoptimasdecalidadfsicaymetalrgicadelaglomeradopara producirdosefectosfundamentalesenlixiviacindelmineralqueson:

Transformacin de las especies minerales oxidadas de cobre contenidas,enespeciessolublesenaguayparcialpasivacionde laganga.

Conseguir un aglomeramiento de partculas, es decir, que las partculasfinasdemineralseadhieranalasmasgruesas,para as lograr tener una favorable permeabilidad del lecho de mineraldurantelalixiviacinyconellouneficienteprocesode disolucinqumicadelcobrepresenteenelmineral.

El rea de aglomeracin comprende desde la alimentacin de mineral chancado 100% bajo 10mm y reactivos a los tambores rotatorios de aglomeracin hasta la entrega de mineral aglomerado en correas transportadorasparasucarguioenlaspilasdelixiviacin.

Elsistemadetransporteyapilamientoestaconstituidoporunaserie de correas transportadoras. El mineral aglomerado es llevado a travs de una correa transportadora que corre a lo ancho de todo el sector de las pilas distribuyendo el mineral a las correas de transporte y carga, las que a su vez descarga a una correa alimentadora horizontal y finalmente al stackerradial quedalaformaalapila.

Lixiviacin
El proceso aplicado es la lixiviacin qumica, donde el mineral oxidado se contacta con cido, refino de extraccin y agua. El mineral aglomerado y cargado en pilas de 3m de altura es regado por goteo con una solucincidaadecuadaquepermitela solubilizacinde lasespecies minerales oxidadas de cobre presentes, incorporndolas en forma inica a la solucin lixiviante.

El rea de lixiviacin posee las instalaciones y equipos para tratar 13,700TNpordademineral(diseo)previamenteaglomerado,llegandoenla actualidad a cifras por sobre las 15,000 TN. Esta rea comprende desde la descarga de solucin de refino a la piscina de almacenamiento proveniente del readeExtraccinporSolvente(SX),hastalaentregadesolucinricaencobre a la piscina de alimentacin (PLS) a la planta de SX. Una vez aglomerado el mineral,lalixiviacinseefectaenunacanchaespecialde2500mdelargopor 550 m de ancho, cuya preparacin requiri movimiento y compactacin del terreno para la instalacin de una membrana de HDPE. Aqu las pilas de mineralsonregadasporgoteo,conunasolucincidaadecuadayconunatasa deriegouniformede0,2l/min*m2poruntiempode75hasta90dasnominales que incluyen periodos de riego y reposo, para as obtener una recuperacin esperadade75%a85%delcobretotalcontenidoenelmineral.Lassoluciones provenientes de la disolucin de la especie til presente en las pilas son almacenadas en una piscina posteriormente enviadas a la planta de extraccin porsolventes,conteniendolassiguientesconcentraciones:10g/ldecobre,6.8g/l dehierro,2,5g/ldecidoyotrasimpurezas.

El sistema esta compuesto por 17 pilas, 11 de ellas estn en operacinderiegoyreposo.

ExtraccinporSolvente
La planta de extraccin por solvente esta diseada para procesarunflujonominalde1.000m3/hdesolucinde6.67g/ldecobre,laque mediante un proceso de intercambio inico con una fase orgnica, extrae selectivamente el cobre y lo transfiere hacia un electrolito rico que alimenta el proceso de electro obtencin. La solucin acuosa pobre en cobre o refino, retornaalalixiviacinparadisolvernuevamentecobredesdeelmineral.

Pararealizaresto,enelreasecuentaconunconjuntodeequipos dondeserealizadiferentesprocesosymovimientosdefluidos.Comprendedesde la entrada de solucin rica en cobre, al mezclador de la primera etapa de extraccin,el movimientodefluidosorgnicos,acuososydrenajes,movimiento deelectrolitohaciaydesdeelectroobtencin,laentregadesolucin refinoyla coleccin y manejo del arrastre de orgnico a este, movimiento de agua industrial y de proceso al circuito de electrolito, abastecimiento de cido, diluyente y reactivo de extraccin, preparacin y dosificacin de reactivos de electroobtencin. La extraccin por solventes es un proceso que se realiza en unidadesmezcladoresdecantadores,conflujosdelafaseacuosayorgnicaen

contracorriente.Laetapadereextraccin,entregaunasolucinricaoelectrolito avanceconconcentracionespromediode49g/ldecobrey180g/ldecido.

Electroobtencin
LaplantadeElectroobtencinestadiseadaparaunaproduccin nominalde139TNpordadecobreelectrodepositadoenformadectodosde alta pureza, a partir de una solucin de electrolito de sulfato de cobre y cido sulfrico,usandoelprocesodectodospermanentes.

Lanavedeelectroobtencinrecibeunflujototalnominalde1.200 m3/h, que se distribuyen en 188 celdas de electro obtencin dispuestas en paraleloyreunidasendossecciones.Cadaceldacontiene61nodos,60ctodos montadossobrebarras conductorasdecobre ysoportesespaciadosdenodoy ctododeplstico.Losnodosinsolublessondeunaaleacindeplomo,calcioy estao, en el caso de los ctodos son de una placa de acero inoxidable o placa madrede1m2dereacatdica.

El ctodo permanece durante 5 das en la celda en proceso de electro deposicin, adquiriendo un peso de aproximadamente 40 Kg por cada laminadecobre.Laenergaelctricaparalaelectrodeposicinessuministrada

por circuitos de rectificadores conectados en paralelo, capaces de entregar los kiloamperesnecesariosparaobtenerunadensidaddecorrientede250A/m2.

Figuran1 Procesogeneraldeindustriamina

Mineral

Procesode Lixiviacin

Extraccinpor Solventes

Procesoderecuperacin finaldelmetal

Metal

2.3 DefinicindeExtraccinporSolventes(SX)
Extraccin por solventes (SX) es el nombre que se le asigna a un proceso fsico qumico o qumico de separacin, que en general, trae como consecuencia una purificacin y concentracin en el cual las especies solubles

queestnenunaciertafaseliquidasedistribuyenpreferencialyselectivamente en una segunda fase, tambin liquida, siendo ambas fases, completamente, inmisciblesentre si.Enlageneralidaddeloscasos,laprimerade estas fases,o fase portadora de las sustancias disueltas, esta constituida esencialmente por agua(faseacuosa)ylaotra,o faseextractante,esdenaturalezaorgnica(fase orgnica).

Especficamente en hidrometalurgia, la extraccin mediante solventes orgnicos consiste en un proceso qumico, en el cual las especies metlicas contenidas (disueltas) en la fase acuosa reaccionan con un reactivo orgnicoparaformaruncomplejorganometlico.Deestamanera,lasespecies metlicasabandonanlafaseacuosaypasanaformarpartedelafaseorgnica. Estoseefectadeacuerdoadiferentesmecanismos,segneltipodeextractante, porintercambiocatinico,porintercambioaninicooporformacindeaductos. Enelcasodeusarunagentequelante(queeslasituacinmscomnenelcaso delcobre)elmetalenla faseorgnicanoestaunidodirectamentealostomos decarbono,comoseriaenelcasodeuncompuestorganometlico,sinoque mediante enlaces de coordinacin, se une a tomos de oxigeno, nitrgeno o azufre.

El proceso de re extraccin, o descarga del reactivo orgnico, consisteenlareaccinqumicainversa.Sepuedeapreciarentoncesqueresulta una condicin indispensable para la eficacia de este proceso que las dos fases liquidas,lafaseacuosaylafaseorgnica,seancompletamenteinmisciblesentre s.

Objetivos del proceso de Extraccin por Solventes

El proceso de extraccin por solvente se incorpora como parte de un, sistema integral de recuperacin hidrometalurgica, generalmente, para cumplirporlomenosalgunodeestostresobjetivosprincipales:

Laseparacinypurificacindeunoomsmetalesdeintersdelas impurezas que les acompaan, sea extractando l o los metales deseados desde las soluciones, que quedan con las impurezas, o bien extractando las impurezas dejando en las soluciones el o los metalesdeseados.

La concentracin de los metales disueltos con el objetivo de disminuirlosvolmenesaprocesaryasdisminuirloscostospara elprocesosiguiente. La transferencia de los metales disueltos, desde una solucin acuosacomplejaaotrasolucinacuosadiferente,quesimplifique elprocesosiguiente.

Enlageneralidaddeloscasos,alintegrarelprocesodeSXenun circuitometalrgicosebuscacumplirconalmenosuno,muchasvecescondos,y ocasionalmente,conlostresobjetivosdescritosanteriormente.

2.4 RetirodeProductosdeDegradacindelReactivo Orgnico

EntodosloscircuitosindustrialesdeSX,despusdeuntiempode operacin, la fase orgnica comienza a acumular algunos productos de degradacin,normalmentedelreactivoodelosmodificadoresquelaconforman. Estosproductosvaransegneltipodereactivoysonextraosalsistema,porlo cual su acumulacin suele alterar las caractersticas fsicas propias de la fase orgnicacomplicandoelcomportamientodeestafase.

Enocasioneselproblemadedegradacinsimplementenosenota, por que sta es tan lenta que la reposicin de reactivo por perdidas debidas al arrastrefsicosimplementediluyelosproductosdedegradacin.

Sinembargotambinexisteelcasocontrarioenqueladegradacin ha sido muy rpida y hasta violenta y, prcticamente, todo el inventario orgnico sehavistoafectadopor losproductosdedegradacin.Estehasidoel caso en alguna medida del circuito de Collahuasi, debido a la presencia de ManganesoprovenientedelmineraldeHuinquintipayalalixiviacinsulfrica de cobre y de mixto que aporto a las soluciones de lixiviacin productos inorgnicosdealtopoderoxidante,incompatiblesconlaestabilidaddelreactivo.

El efecto de sales oxidantes sobre las oximas del reactivo no es importante en las condiciones dbilmente cidas de la extraccin, pero se ve aumentado al transferirse algo de estas hasta las etapas de descarga, donde su presencia oxidante se ve potenciada por la alta acidez reinante en dicho ambiente,acelerandoladegradacin.

Un componente oxidante que puede ocasionar problemas de acuerdo a su concentracin es el Manganeso que como se menciono

anteriormenteseencuentrapresente,yporlarazndenosercapturadoporlas resinasdeSXsearrastraenelrefinoyvuelveal ciclodelixiviacin,aumentando progresivamentesuconcentracin,lacualenlaactualidadesde9.4g/l.,locual representaunproblemaeneltiempoyundesafifuturopara laingenieradel proceso.

2.5 FundamentosdeAnlisisTcnicoEconmico
Frente a la inquietud de solucionar problemas, necesidades o carencias,el serhumanoseplanteaalternativasdesolucinaestas situaciones. Estas alternativas pueden ser diversas y su implementacin puede implicar el usoderecursoshumanos,econmicosy/otcnicosconlocuallasolucinpuede quedarfueradelalcancedelosrecursosconlosquesecuentan.

Lapreparacinyevaluacindeproyectossehatransformadoenun instrumento de uso prioritario para implementar alternativas de soluciones viables. Para muchos la preparacin y evaluacin de proyectos es un instrumento de decisin que determina que si el proyecto se muestra rentable debeimplementarse,peroquesiresultanorentabledebeabandonarse.

La visin adecuada es que la tcnica no debe ser tomada como decisional, sino solo como una posibilidad de proporcionar mas informacin a quiendebedecidir,asserposiblerechazarunproyectorentableyaceptaruno norentable.

Un proyecto no es ni ms ni menos que la bsqueda de una solucininteligentealplanteamientodeunproblematendientearesolver,entre tantas,unanecesidadhumana.Sisedeseaevaluarunproyectodecreacindeun nuevo negocio, ampliar las instalaciones de una industria o bien reemplazar tecnologa, cubrir un vaco en el mercado, proveer servicios, aprovechar los recursosnaturales,sustituirproduccinartesanalporfabril,eseproyectodebe evaluarseentrminosdeconveniencia,detalformaqueseasegurequehabrde resolverunanecesidadenformaeficiente,segurayrentable.

Mltiplefactoresinfluyenenelxitoofracasodeunproyecto.En general,sepuedesealarquesielbienoservicioproducidoesrechazadoporla comunidad, significa que la asignacin de recursos adoleci de defectos de diagnostico o de anlisis que lo hicieron inadecuado para las expectativas de satisfaccindelconglomeradohumano.

Lascausasdelfracasoodelxitopuedensermltiplesydediversa naturaleza. Un cambio tecnolgico importante puede transformar un proyecto rentableenunofallido.Mientrasmsacentuadoseaelcambioqueseproduzca, enmayorformaafectaraalproyecto. La inestabilidad de la naturaleza, el entorno institucional, las normativaslegalesymuchosotrosfactoreshacenquelaprediccinperfectasea unimposible.

Lo anterior no debe servir de excusa para no evaluar proyectos. Por el contrario con la preparacin y evaluacin ser posible reducir la incertidumbreinicialrespectodelaconvenienciadellevaracabounainversin. Ladecisinquesetomeconmasinformacinsiempresermejor.Enestemarco es muy til la utilizacin de indicadores, los cuales pueden dar una seal ms precisaquepermitirtomarladecisinderealizarelproyecto.Losindicadores mscomnmenteusadosparaestosefectossonelVAN(ValorActualizadoNeto) yelTIR(TasaInternadeRetorno),loscualessernusadosenlaevaluacinde flujodecajadelproyectoquenosocupa.

EstudioTcnicodeProyectos
Enelanlisisdelaviabilidadfinancieradeunproyecto,elestudio tcnico tiene por objeto proveer informacin para cuantificar el monto de las inversionesydeloscostosdeoperacinpertinentesaestarea.

Con el estudio tcnico se determinaran los requerimientos de equipos para la operacin y el monto de la inversin correspondiente. Del anlisis de las caractersticas y especificaciones tcnicas de las maquinas se precisara su disposicin en planta, lo que a su vez permitir dimensionar las necesidades de espacio fsico para su normal operacin, en consideracin a las normasyprincipiosdelaadministracindelaproduccin.

El anlisis de estos mismos antecedentes har posible cuantificar lasnecesidadesdemanodeobrayasignarlesunnivelderemuneracinparael calculodeloscostosdeoperacin.Deigualmanera,deberndeducirseloscostos demantenimientoyreparaciones,ascomoeldereposicindelosequipos.

La descripcin del proceso productivo posibilitara, adems, conocerlasmateriasprimasylosrestantesinsumosquedemandaraelproceso.

Comoyasemenciono,elprocesoproductivoseeligetantoatravsdelAnlisis TcnicocomoEconmicodeentrelasalternativasexistentes.

La definicin del tamao del proyecto es fundamental para la determinacin de las inversiones y costos que se derivan del Estudio Tcnico. Para un mismo volumen de produccin se pueden obtener resultados econmicosmuydiferentessieltamaoconsideralaoperacindedosplantasa un solo turno cada una o de una planta a dos turnos, lo cual nos indica la necesidaddeevaluarmasprofundamentelasalternativas.

EstudioFinancierodeProyectos
Una de las etapas ms importantes del anlisis de la viabilidad financieradeunproyectoeselestudiofinanciero.Losobjetivosdeestaetapason ordenar y sistematizar la informacin de carcter monetario que proporcionaron las etapas anteriores, elaborar los cuadros analticos y antecedentes adicionales para la evaluacin del proyecto, evaluar los antecedentesparadeterminarsurentabilidad.

La sistematizacin de la informacin financiera consiste en identificaryordenartodos lostemsdeinversincostos eingresosquepuedan

deducirse de los estudios previos. Sin embargo, y debido a que no se ha proporcionado toda la informacin necesaria para la evaluacin, en esta etapa debendefinirsetodosaquelloselementosquedebesuministrarelpropioestudio financiero.Elcasoclsicoeselclculodelmontoquedebeinvertirseencapital detrabajooelvalordedesechodelproyecto.

Las inversiones del proyecto pueden clasificarse, segn corresponda, en terrenos, obras fsicas, equipamiento de planta y oficinas, capital de trabajo, puesta en marcha y otros. Puesto que durante la vida de operacin del proyecto puede ser necesario incurrir en inversiones para ampliaciones de las edificaciones, reposicin del equipamiento o adiciones de capital de trabajo, ser preciso presentar un calendario de inversiones y reimpresiones que puede elaborarse en dos informes separados,

correspondientesalaetapapreviaalapuestaenmarchaydurantelaoperacin. Tambin se deber proporcionar informacin sobre el valor residual de las inversiones.

Fundamentos Tericos de Control de Gestin

Hoy en da en la gestin empresarial es de imperiosa necesidad tenercontroldetodaslasactividadesadministrativasyproductivas,yaquepara toda organizacin es vital saber el desempeo de sus actividades. Los procedimientos de control en la gestin nos proporcionan este tipo de informacin.

El control en la gestin reduce el comportamiento no coordinado dentro de la organizacin, informa el estado de las labores planificadas y organizadasparalograrlosobjetivos,ademspermiteponerordenydisciplina en el desempeo, informando tambin los buenos resultados que deben ser destacados.

ElrequisitoprevioparaquepuedafuncionarelsistemadeControl de Gestin es una Planificacin efectiva, en la cual se hayan determinado en bases slidas y en trminos cuantitativos, las metas que deben alcanzar las diferentesunidadesdelaorganizacinylosrecursosautilizarporestos.

Elcontroldegestinesunprocesoquedesarrollndosedentrode lasdirectricesestablecidasporlaplanificacinestratgicallamaalainiciativay mejoramasquealaconformidadestrictaconlasprevisiones.

Portanto,existendosfuncionesquecontemplanlatotalidaddela empresa,quesonlaPanificacinyControl,realizadosentodoprocesodirectivo yapoyadasenelesqueletooinfraestructuradelainformacin.

ControlenlaGestin
Elcontrolenlagestintieneporobjetivodetectarlasdebilidadesy loserrores,pararectificarlosyevitarquevuelvanaocurrir.

El control se hace necesario para medir el progreso y desempeo de una organizacin, para estar alerta a las posibles desviaciones que tenga y para iniciar las acciones correctivas sobre dichas desviaciones, para lo cual es fundamentallainformacinquesegeneraenlosdistintosniveles.

Comolagerenciaodireccinoperansobrelabasedeinformacin a distancia, no puede estar informada de todos los detalles y tareas que estn bajo su control. Por ello, necesita de informes continuamente con todos los

resultados y tendencias expuestas y propuestas, y solo por excepcin, con algunosdetallesincluidos.

Por el contrario, tambin se puede dar el caso de que exista un riguroso control por parte de la direccin, obteniendo como respuesta la lentitud,miedoypocoriesgoporpartedelosdirectivosdelosnivelesinferiores, interpretndose la situacin por estos ltimos, como un acoso y demasiado control por parte de la direccin. Esto ultimo hace necesario tomar medidas relativassobrequeexigiralsistemadecontrol.

2.6 DefinicindeunSistemadeinformacin
Ladefinicindesistemadiceque,sistemaesunaseriedeelementos que forman una actividad o un procedimiento o plan de procesamiento que buscanunametaometascomunes,mediantelamanipulacindedatos,energao materia,enunareferenciadetiempo,paraproporcionarinformacin,energao materia.

De una manera mas especifica la definicin de Sistema de Informacin a la Supervisin dice que, es un grupo de gente, una serie de manuales y equipo de procesamiento de datos (una serie de elementos) que

escogen, almacenan, procesan y recuperan datos (manipulacin de datos y materia)paradisminuirlaincertidumbredelatomadedecisiones(bsquedade unametacomn),medianteelsuministrodeinformacinalossupervisoresy/o gerentescuandopuedenutilizarlamaseficientemente(suministrodemateriaen unareferenciadetiempo).

RequisitosdeunSistemadeInformacin
Cuales son los requisitos previos de un sistema de informacin moderno y eficaz, y qu es lo que debe haber antes de ensamblarlo?. Naturalmenteel requisitoprevio fundamental loconstituyenlosconocimientos. La palabra administracin indica que hay ciertos conocimientos (informacin) sobre los objetivos de una organizacin, su ambiente, sus operaciones, sus recursos,suspolticasysusprocedimientos.Esaclasedeinformacinrepresenta elporqu,elqu,dndeycmodelasoperacionesyprocesosadministrativos delacompaa.

Todaslascompaastieneninformacinalmacenadaenunauotra forma, ya sea en la mente del gerente, en los registros de contabilidad, en los gabinetes archivadores o en una computadora. No obstante para tener un sistema de informacin de Gestin Operacional (SIGO), esos datos deben

organizarseenunaformaapropiadaparaelproblemadequesetrate,ydeben ser capaces de registrarse, almacenarse, recuperarse y exhibirse segn se requiera,paralosfinesdelatomadedecisiones.

El segundo elemento que requiere un sistema moderno de informacin, es el equipo necesario para almacenar, procesar y recuperarla informacin.Eserequerimientosesatisfaceconlosiguiente:

Lacapacidaddeaccesoeconmicoyrpidoalalmacenamiento engranescaladedatosquepuedenalmacenarseyrecuperarse.

Procesadoreseconmicosydealtavelocidadparaesosdatos,y

Mecanismos de comunicacin para anotar y exhibir la informacin.

Esos dos requisitos previos, el equipo y la informacin, estn a la disposicin de todas las compaas. No hay duda de que la tecnologa informticaactualproporcionalacapacidaddemanejodelainformacin,yque todas las compaas tienen informacin de una u otra clase. Sin embargo no todastieneneltercerrequisitoprevio:laadministracindelainformacin.

ElementosdeunSistemadeInformacinde GestinOperacional(SIGO)
Yahemosdefinidoantesunsistema,entrminosdeunprocesoque comprendeunaseriedeparmetrosqueestnunidosenunsentidofuncionaly de operacin, para el logro de un objetivo. En el caso del SIGO, ese objetivo consisteeneldiseodeunflujodeinformacin,paralatomadedecisiones.

Loselementosdelsistemason: Procedimientos Equipo Mtodosdeinformacin Lagente Laorganizacin,y Losrecursos(comopatronesdeeficienciadeoperacin ydevalordelainformacin).

CriteriosparacrearunaBasedeDatos
Informacin:Conjuntodedatosrelacionadosquecobranimportancia dependiendodequienlosanalizayqueesunaherramientafundamental paralatomadedecisiones.

Datos:Sonletras,palabras,nmerosygrficasquedescribeneventos personascosaseideasquesetransformanenInformacincuandose utilizancomobaseparaalgunaaccinotomadedecisiones.

Quesloimportante? Desventajas Redundancianocontrolada Duplicidaddedatos Erroresenlainformacin Desaprovechamientodelespaciodealmacenamiento Inconsistenciadelosdatos Datosdiferentesrelacionadosalmismoevento. Inflexibilidad Aplicacionesenextremodependientesdelosdatos.

Ej: Toda vez que, en el enfoque tradicional, se hace necesario la modificacindelaestructuradelosdatos(tipo,extensin,etc.)sehacenecesario lamodificacindelcdigodelprogramaqueseencargademanipularesosdatos.

Escasaposibilidaddecompartirdatos Enfoquemayoritariamenteorientadoalautilizacinmonousuariade losrecursos. QueesSistemadeBasedeDatos? Bsicamente,unSistemadeBasedeDatosesunsistemaque permitealmacenardatos,undispositivocomputarizadocuyopropsitogeneral eshacerqueestndisponiblescuandoselessolicite.

Elementosparticipantesdelenfoque Datos/informacin Integradaycompartida Equipos(Dispositivosdealmacenamiento) DiscoenqueresidirlaB.D. Usuarios Programadordeaplicaciones UsuarioFinal Unidadesdedatospermitidasporelmodelo

Elemento:Eslaunidadmspequeadedatosquepuedeser tomadoporindependientey significativo. Ej:Da Agregado:Conjuntosdeelementos(datotem)colocados consecutivamentedentrodeunaB.D.Yquetieneunnombre. Ej.:Fecha(da,mes,ao) EstructuraRelacionaldeDatos Tablas:Formasencilladeestructurarlosdatosenfuncindefilasy columnas. Cadatabladebetenerelmismotipodefila,cuyoformato quedadefinidoporelesquemadelatablaorelacin. Todaslasfilasdeunatabladebentenerlasmismascolumnas. Cadafiladebesernicaynodebenexistirfilasduplicadas. Cadacolumnadebesernicaynopuedenexistircolumnas duplicadas. Cadacolumnadebeestaridentificadaporunnombre especfico. Elvalordeunacolumnaparaunafiladebesernico.Nose permitenarreglosy/ovaloresmltiples.

 Losvaloresdeunacolumnadebenperteneceraldominioque representa,siendoposiblequeunmismodominioseutilice paradefinirlosvaloresdevariascolumnas.

Unatablaquecumplaconlosrequisitosanteriores,seleasocian lassiguientespropiedades: Lasfilaspuedentenercualquierorden Aunafilaselehacereferenciamediantetodoslosvaloresque laforman. Lascolumnaspuedenestarencualquierorden. Sedebehacer referenciaaunacolumna medianteelnombreque laidentifica.

2.7Collahuasi:LaResponsabilidadAmbiental
Elestudiodelimpactoambiental(EIA)aprobadoendiciembrede 1995 es la pauta permanente de priorizacin de las responsabilidades de la Gerencia de Medio Ambiente y Control de Perdidas de Collahuasi. En el se definen,entreotrasmaterias:losmonitoreosdecalidaddelaireenlasreasde operaciones, la calidad y cantidad de las aguas que se utilizaran en el proceso, lasmitigacionesdesectoresqueresultaraninevitablementedaados,elmanejo

deresiduos,laprevencinyelimpactoporderrames,elmanejodeltranquede relaves el tratamiento de aguas, residuales, la proteccin de los suelos, la planificacinestrictadeloscaminos,ylaproteccindelaflorayfauna,comoas mismo la proteccin de sitios arqueolgicos, varios de los cuales llegan a tener 5,000aosdeantigedad.

Especial atencin se otorga a la capacitacin del personal, tanto propio como de las empresas contratistas, en lo que se refiere a sus responsabilidadescombinadasdetrabajoyrespetoalentornoambiental.

A la fecha se ha dado cumplimiento a un 90% del total de los compromisos indicados en el estudio de impacto ambiental. La diferencia corresponde a acciones que, dado el avance de las obras no corresponde aun aplicaroseencuentraenvasdeaplicacinopertenecenalplandeabandono.

El manejo ambiental y los diversos trabajos realizados en estos aosdeproyectorelacionadosconloscompromisosdelEIA,hansidoauditados por representantes de los propietarios y tambin por la comisin nacional del medio ambiente, CONAMA, quienes han manifestado su aprobacin por la seriedadyresponsabilidadenelcumplimientodetalescompromisos.Elloseve refrendado por el reconocimiento que la sociedad nacional de minera hizo en

agosto del 2000 al entregar el premio Gran Minera a Collahuasi por sus estndaresambientales,insercinenlacomunidadycapacitacin.

ElproyectoCollahuasitienelaparticularidaddenoemitirningn tipo de efluente al medio ambiente, habindose considerado adems la disposicin de carpetas impermeabilizantes en el sector de pilas de lixiviacin, piscinasdealmacenamientoy/odeemergenciaqueimpidenlacontaminacinde losterrenos.

Con relacin a las aguas superficiales, subterrneas y de lagunas, estas se monitorean mensualmente, controlndose el agua de pozo que se distribuye en los diferentes casinos de las instalaciones de Coposa, Ujina y Rosario. En cuanto a los residuos slidos generados por las diferentes plantas y unidades, el Collahuasi se manejan los conceptos de separacin, recicladoydisposicindeellosenvertederosespecficos,losquecuentanconlas correspondientes autorizaciones de las autoridades pertinentes. Cada usuario debe separar y clasificar sus residuos en el lugar de origen, segn: domsticos, industriales,orgnicos,txicosydepositarlosenlosrespectivoscontenedoreslos quesontransportadosalosvertederos.Larecoleccindelosresiduosymanejo delosvertederoshasidoencargadoauncontratistaespecialistaenelrea.Las

substanciastxicas factiblesdeser reutilizadas,comoaceitesy lubricantes, son retiradas por los propios proveedores trasladndolas a los centros donde son posteriormenteusadas.

Actualmente se trabaja en forma intensa en los planes de mitigacindeimpactoambiental,queconsideraunplandemanejodeQueoas (Polylepis Tarapacana), la que corresponde a la especie arbrea que crece a mayor altura del mundo. Para la ejecucin de este plan se ha efectuado un convenio con la universidad Arturo Prat, el que contempla diversos estudios, cuyo fin es lograr la forestacin de la especie, en el rea de Collahuasi en un plazo de cinco aos. El proyecto contempla la reforestacin de 149,2 hectreas enelsectordelvolcnIrruputuncu.

Adicionalmente se desarrolla un proyecto pionero, que pretende lograr la formacin de nuevos bofedales, en compensacin de aquellos que se vernafectadosenlosalrededoresdelrajoRosariodebidoalemplazamientode losdepsitosdeestrilylaposibledepresindelanapadeagua.Dichasreas son de vital importancia para la vida animal, por ser consideradas reservas alimenticias y de aguas para Llamas, Vicuas, Alpacas y otros animales menores. La obra consiste en desarrollar, en la quebrada de Chilla degradada por actividad minera antigua, diques subterrneos que permitan llevar

nuevamente el agua a la superficie y de este modo obtener un rea anegada aguas arriba. A su vez, utilizando tcnicas ancestrales Aymaras, se estn incrementando las reas de bofedales existentes, aumentando la superficie de riego.

Unaconstantepreocupacinse refiereala rica faunapresenteen salares y valles del altiplano tales como Vicuas, Suris, Perdices, Patos, Guallatas, Vizcachas, entre los que se cuentan estacionalmente mas de 3,000 Flamencos de los tipos Chilenos, de James y Andino. En particular el salar de Coposa posee una importancia cualitativa, por tener colonias reproductivas exitosasypor serun refugioinvernal.EnestrechacolaboracinconCONAFy SAG la compaa considera tambin la continua participacin en censos de Flamencosenlossalaresdelsector.

Losanimaleshanpasadoaformarpartedelentornoinmediatode Collahuasi.Hansidoconsideradosenlaconstruccindegrandesobras,comoel canaldecontornodeltranquederelaves,enelqueseprepararonpasadasque permiten, principalmente a los pios de camlidos continuar con sus diarias migraciones por los senderos trazados paso a paso. Quizs por estas consideraciones,aquellosqueenunprincipioescapabanantelapresenciadeun vehculo,hoyseatrevenaacercarsehastaelinteriormismodeloscampamentos

con el fin de saciar su sed natural, aunque continan existiendo las fuentes dondeacudanantiguamenteabeber.

ActualmenteCollahuasiestaimplementandounsistemadegestin computacional al de Medio Ambiente (SIGEMA). El proyecto incluye la adecuacin bsica de los trece mdulos constituyentes, con posibilidad de ingresoautomticoderesultadosdelaboratoriosexternos,cargaautomticade datos meteorolgicos y generacin de grficos y reportes de todos los tpicos considerados. Este sistema permitir administrar con mayor efectividad la enorme cantidad de datos meteorolgicos de las cuatro estaciones de la compaa, los resultados de monitoreos de: agua, aire, martimos, niveles freticos, controles de cloro libre en agua potable, y datos de preparacin de manualesambientales.

En la actualidad la empresa Collahuasi se encuentra certificada internacionalmente bajo Norma ISO 14001 en todas sus instalaciones, por lo cualasumeunaobligacinambientaldeminimizarlaposibilidaddederramede soluciones de la planta de Extraccin por Solvente, lo cual destaca la importancia de este trabajo que pretende a minimizar la probabilidad de un eventodecontaminacinalmedioambiente.

CAPITULOIII SITUACIONACTUALDELPROCESO 3.1SituacinActualdelProceso

El tema que nos preocupa se encuentra en el rea de SX la cual debiera funcionar como ciclo cerrado (ver esquema), situacin que entra en descontrol enel momentoquese cambianalgunascondicionesdeoperacin en bsquedadeoptimizarymejorarlaproductividaddelaplanta,superandocon crecessucapacidadnominaldeproduccin.

Estasituacingatillelfrecuentearrastredeorgnicoatravsdel flujo de refino de la planta de SX, lo cual provoca una acumulacin de este productoen lapiscinadeacopiode refinoy losproblemasqueestotrae,como disminucin de capacidad de almacenamiento en piscina, disminucin de inventarioenplantadeorgnico,degradacinaceleradadelproductoporsobre exposicin a los rayos ultra violeta (UV) y el aumento en costos de insumos en planta.

En la actualidad el proceso de recuperacin de orgnico en la plantadeSX,seencuentraimplementadocasienun100%(lneadetuberaque comunicapiscinaconreadetratamiento,fueradeservicio)desdeelpuntode vistafsico,noasensugestin,yaquenoseutilizaelnecesariodehoraspara una operacin total y eficaz. Dado el estudio realizado, en la actualidad el procesosellevaacaboutilizandocomoarcilladetratamientoZeolita,lacualha resultadomseficientequelaMontmorrillonita.

Por otra parte no esta contemplado usar este sistema para la recuperacin de las caractersticas ptimas de tratamiento del orgnico de procesoqueno seencuentranien laspiscinasnicomoborras, locualtambin implicaunadespreocupacinpormantenercondicionesoptimasdetratamiento yrecuperacindelaplanta.

Figuran2 DescripcindeprocesoenciclosTLSXEW PLS OD EC

TL

SX

EW

PF

OC RSX ED

TL: SX:

LixiviacinenPilas ExtraccinporSolventes

EW: ElectroDeposicin PLS: SolucinRicaProvenientedePila RSX: SolucindeRefinoProvenientedeSX OD: OrgnicoDescargado OC: OrgnicoCargado EC: ElectrolitoCargado ED: ElectrolitoDescargado PF: ProductoFinal(Ctodo)

3.2 RecoleccinyManipulacindeBorras
El termino borras, usado en la extraccin por solventes (SX), se refiere a una emulsin estabilizada que generalmente se forma en al interfase entre las fases acuosa y orgnica. En trminos generales, las borras estn compuestas de solucin orgnica, productos orgnicos de reaccin, emulsin acuosa / orgnica extremadamente fina y estable, material coloidal inorgnico, slidos, aire y, posiblemente, bacterias u hongos. Las borras tienden a acumularse en el extremo de descarga de los decantadores, aunque pueden esparcirseportodaelreadeldecantador.

Si se permite que las borras se acumulen, con el tiempo son barridas hacia los mezcladores decantadores de la etapa de transferencia. Cuando esto ocurre, el electrolito en los mezcladores decantador de transferencia se contamina, entra al patio de estanques de electro obtencin y producectodosdemalacalidad.Silasborraslleganalmezcladordecantador (E2), llevan partculas orgnicas a la fase acuosa (refino) que fluyen hacia la piscinaderefino,causandounaperdidaconsiderabledefaseorgnica.

Siunacantidadconsiderabledeborraspasadelosdecantadoresa losmezcladoresadyacentes,seformarunaemulsinacuosa/orgnicaestable. Esta emulsin inhibe la separacin de las fases orgnica y acuosa y puede obligaradetenerlaplantadeSX.

Para impedir la acumulacin de borras en los mezcladores decantadores, se remueve en forma peridica usando bombas neumticas de doble diafragma (450PP441, 442, 443, 444 y 445). Las borras se succionan desde la capa que hay entre las fases acuosa y orgnica. En el sumidero de tratamiento de borras se usan bombas de diafragma (450TK434) para bombear la suspensin a un contenedor de slidos para recolectar y transferir lasborrasalestanquedealmacenamientodeborras(450TK428).Tambinse usan bombas de diafragma para transferir las borras desde el estanque de almacenamiento de borras al estanque de tratamiento de borras (450TK424), para transferir las borras desde el estanque de tratamiento al filtro de fase orgnica(450FL407)yparatransferirlaarcilladesdeelestanquedeprecarga (450TK435)alfiltrodefaseorgnica.

Hayunsistemaderecoleccindeborrasinstaladoenelextremode descarga de cada decantador, en la plataforma que est sobre las canaletas de las fases orgnica y acuosa. Cada sistema consta de una bomba de succin de

borras,unconjuntodetuberasdesuccinconajustedelaalturade succiny unguincheparamover labombadesuccindeborrasysucarrodeunladoa otroatravsdetodoelanchodeldecantador.Labombadesuccinyelconjunto detuberasdesuccindeborrasestnmontadasenuncarroquesedeslizasobre unparderielesangulares.Laprofundidaddelasentradasdesuccinsepuede ajustar utilizando un mecanismo de ajuste de altura que se opera con un manubrio.Laalturaseajustahastaquesebombeaunacantidadmnimadefase acuosayorgnicajuntoconlasborras.Entonces,laalturacorrespondealnivel de la interfase. Un guinche motorizado mueve el carro en ambas direcciones. Cuandoeloperadorponeenmarchaelsistema,elmotorhacequelabombayel sistema de succin se muevan en ambas direcciones, devolvindose automticamenteencadaextremodeldecantador.Elsuministrodeaireparala bomba neumtica se efecta por medio de una manguera incorporada en el cabledelguinche.Labombadescargalasborrasenunacanaletaquetambinse extiende a lo ancho del decantador. La base de la canaleta colectora de borras esta en declive hacia una conexin de descarga central. La canaleta de recoleccin de borras se usa como un estanque de decantacin que permite el retorno de la fase acuosa u orgnica al decantador las borras fluyen por gravedadalestanquedealmacenamientodeborras(450TK428).

El estanque de almacenamiento de borras tambin recibe fase orgnicaprovenientedeloscoalecedoresdefaseacuosa,pormediodelabomba de transferencia del coalescedor de fase orgnica, y recibe fase orgnica de los coalecedoresdefaseorgnicaatravsdelsumiderodeltratamientodeborras,el sumiderodelpatiodeestanques,labombaflotanteparaborrasyelestanquede decantacin de fase orgnica. El estanque de almacenamiento de borras esta fabricadodeplsticoreforzadoconfibradevidrioytieneunacapacidadde41,1 m3.elestanquetienedosconexionesparadecantacin.Eltratamientodeborras es un proceso por lotes. Una vez que la fase acuosa a decantado, dejando el estanque de almacenamiento de borras, las borras se bombean peridicamente alestanquedetratamientodeborras(450TK424)atravsdelabomba450PP 429 de alimentacin del tratamiento de borras. Esta bomba es una bomba neumticadedoblediafragma,diseadaparaprocesar10m3/h.

Despus de decantar, se drenan la fase acuosa y el lodo del estanquedetratamientodeborras,pasandoalsuministrodepatiodeestanques a travs de la canaleta de drenaje del tratamiento de borras y el sumidero del tratamientodeborras(450TK434).Allsecombinanconel flujodellavado a contracorrientedelfiltrodeelectrolitoyeldrenajedepiso.

El sumidero del tratamiento de borras es un sumidero de hormign de 4 m de largo por 2 m de ancho por 1,4 m de profundidad, con revestimiento de polietileno de alta densidad (HDPE). La capacidad del sumideroesde11 m3.elsumiderodetratamientodeborrastieneundeflector verticalparasepararlosslidosylafaseacuosadelafaseorgnica.Labomba dediafragmapara lasuspensin(450PP313)seusaparabombearelmaterial conaltocontenidodeslidoshaciauncontenedordeslidosqueseeliminaenel botaderoderesiduosdelixiviacin.

Elsumiderodelpatiodeestanquesesunsumiderodehormignde 6,5mdelargopor2mdeanchopor2mdeprofundidad,conrevestimientode polietilenodealtadensidad(HDPE),lacapacidaddelsumideroesde26m3.

En el sumidero del patio de estanques, una placa de desviacin retiene la fase orgnica en el sumidero. La bomba del sumidero del rea de estanques (450PP434), una bomba vertical, se usa para bombear en forma peridicalafaseacuosahaciaelmezcladordecantadordeE1,parabombearla faseorgnicalimpiaalestanquedesolucinorgnicacargada,oparabombear faseorgnicacontaminadaalestanquedealmacenamientodeborras.Labomba flotantedeborras(450PP495)seusaperidicamenteparabombearborrasal estanquedealmacenamientodeborras.Labombasuccionadoradeborrasesta

ubicadaenunsectordelsumiderodelpatiodeestanquesseparadopormediode unacompuerta.Lafaseacuosaenelsumiderodelpatiodeestanquesfluyepor gravedadhacialapiscinaderefinado,atravsdelapiscinadedecantacin.

3.3TratamientodeBorras
Lafaseorgnicarecuperadaprovienedesdelassiguientesreas principales: Lafaseorgnicarecuperadadesdelapiscinaderefinado Lafaseorgnicarecuperadadesdelapiscinadedecantacin Lafaseorgnicarecuperadadesdedelascolumnasdeflotacin deelectrolito La fase orgnica recuperada desde los estanques de alimentacindelosfiltrosdeelectrolitoyderecirculacin Lafaseorgnicarecuperadamedianteelsistemaderecoleccin deborras Lafaseorgnicarecuperadadesdelosdiversosderramesenel readelpatiodeestanques La fase orgnica sucia recuperada desde la etapa de lavado a contracorrientedelcoalescedordelafaseacuosa

Se emplea la tecnologa de tratamiento de borras CODELCO CIMM, conocido como proceso de ruptura mecnica. El proceso de ruptura mecnicaconsisteenlossiguientespasos:

Lavado de las borras con la fase acuosa. Las borras recolectadasenelestanquedealmacenamientodeborras(450 TK428) se lavan roseando solucin acuosa sobre las borras. Esto proporciona la coalescencia primaria de la fase acuosa y delafaseorgnica,ypermiteladecantacindelamayorade losslidosdesdelasborras.

Agitacindelasborrasconaire.Despusdelaetapadelavado, laagitacinsuaveconaireseproporcionaburbujeandoaireen el estanque de almacenamiento de borras. Esto favorece una mayorcoalescenciadelafaseacuosaydelafaseorgnica.

Separacin primaria. Como resultado del lavado y de la agitacin por aire, la mayor parte de la fase acuosa y de los slidos originalmente presentes en las borras se eliminan. Las borras restantes se dirigen al estanque de tratamiento de borras(450TK424)parauntratamientoposterior.

 Tratamiento de agitacin. Las borras del estanque de almacenamiento se transfieren al estanque de tratamiento de borras,quecontieneuntotaldefaseorgnica.Elestanqueesta equipadoconunagitadordeborras(450AG421).Cuandolas borras ingresan al estanque de tratamiento, mientras el agitador esta en funcionamiento la continuidad de la fase orgnicafavoreceunaseparacinposteriordela mayorparte delafaseacuosaylosslidosrestantespresentesenlasborras.

Recuperacin de la fase orgnica. Despus del tratamiento de agitacin (ruptura mecnica), la mayor parte de la fase orgnica presente en las borras se recupera mediante la decantacinysetransformaenpartedeltotaldefaseorgnica (previopasoporfiltro(450FI407)conprecapadearcilla).La fase acuosa y los slidos se drenan desde el estanque hacia el sumidero de tratamiento de borras. Los slidos se recuperan desde los sumideros de tratamiento utilizando la bomba para suspensin(450PP313).Lasborrassedevuelvenatravsdela bomba flotante (450PP495) al estanque de almacenamiento

de borras. La fase acuosa fluye desde el sumidero de tratamientoalsumiderodelpatiodeestanques.

3.4DescripcinEspecificadelProcesode RecuperacindeExtractante
En el proceso de Extraccin por Solventes (SX), el tema de los arrastres de orgnico en acuoso y acuoso en orgnico tienen una gran importancia puesto que estn relacionados directamente con el traspaso de impurezashaciaelelectrolitoy/oconlasprdidasdeextractanteydiluyente.

Elprocesoderecuperacindeextractantepasanecesariamentepor mantenerlacalidaddelOrgnicoencuantoacapacidaddecargaytiemposde separacin de fases, por ello se plantea la implementacin de un proceso tecnificadoconelobjetodelograrestepropsito.

Enrelacinconeltratamientodeorgnicodeprocesoyrecuperado delaspiscinasderefinoconarcillas,esteconsisteenpasarelextractanteporun filtro de prensa Perrin (450FI407) que contiene una capa de arcilla, que es

capazderetenerloscontaminantesqueseproducendebidoaladegradacindel producto ya sea por fotlisis o por oxidacin debido a la presencia de ManganesoenelPLS. En cuanto a la recoleccin de extractante desde las piscinas de acopioderefinoprocedentedelaextraccin(SX),estasellevaacabomediante laimplementacindeunacintaskimmersin fin,sobre lacualelextractantese adhierealirestagirandosobrelasuperficiedelliquido(veresquema),lacinta luego pasa por un sistema de rodillos, los cuales la exprimen, depositndose el productoenun estanque,para luegoser bombeadohastatanquesmviles, los cualesserntransportadoshastaelreadetratamiento.Elreadetratamiento constadeunfiltrodeprensaPerrin(450FI407),unacentrifugaTricnter(450 CF410), algunas bombas pequeas, tuberas, contenedores de la arcilla y dosificadores, al circuito se incorpora el tanque de acopio de orgnico descargado.

Figuran3 DiagramadeflujodelProcesodeRecuperacinOrgnico

DESX

PONDREFINO REBOSE SKIMMER DESPICHE ACUOSO PONDEMERGENCIA MONTMORRILLONIT A TK ORGNICO

PM

DIACTIVE
PM

DESPICH E ACUOSO

PM

PM

PM

Es
PM

TRICANTER FILTRO PERRI N

(ACUOSO) ACUOSO SLIDOS IMPREGNADO S

+
PM

SLIDOS IMPREGNADO S

importanteademsindicarlacomposicindelafaseorgnicadeplanta,lacual deberasertratadaenesteproceso,siendoestalasiguiente:

Aproximadamente un 25% de extractante y un 75% de diluyente,enlacualel extractanteestacompuestoenun68% de MOC55TD y 32% de ACORGAM5640 y el diluyente en un100%porESCAID100.

Enrelacinconeltratamientodelosdistintostiposdeorgnico,se plantea la necesidad de modificar la forma como s esta efectuando este procesoysusconsecuencias.

Enpruebasefectuadasaniveldelaboratorioseconcluyequepara recuperar las propiedades del orgnico sacado de la piscina de refino, se requiereunadosificacindeMontmorrillonitaquefluctaentre5y10(kg/m3), valorquedependeendefinitiva,delgradodedegradacinenqueseencuentreel orgnico,pudiendollegar,incluso,avaloresde50(kg/m3).

Posterior a este trabajo, a los orgnicos de proceso y recuperadosdelapiscinaseaplicoelsiguientetratamiento:

OrgnicoRecuperadodelaPiscinade Refino
Estesehacenecesariollevaracabodebidoaqueelrefinoseutiliza paraelriegodepilasylapresenciadeOrgnicoenexcesopodraafectarel drenajedelapilayademsrepresentarunaperdidairrecuperabledeinventario Orgnico.

Enuntanquede1(m3)aorgnicodeprocesoseleadiciona12 (Kg)dediactivey23(Kg)deMontmorrillonita,loquesehacepasarporelfiltro Perrindeplacashastaformarunaprecapa.

Elorgnicorecuperadodelapiscinaserecepcionaenuntanquede mayorcapacidadydadasuviscosidadsemezclaconorgnicodeprocesoprevio rompimiento,enunaraznaproximadade15/35. Posteriormente,estamezclasehacepasarporelfiltroPerrinhasta quelapresindeestealcance500(kpa).

Secontrolanlasmuestrasoffycuandoeltiempodeseparacinde fasesesigualoinferiora120segundossedecidesureintegroalcircuito.

Orgnicodeproceso
Para el caso del Orgnico de proceso se hace necesario un tratamiento,debidoaqueestesevesometidoadegradacinporcontactodirecto con el PLS el cual contiene disuelto diversas sales de Manganeso con un gran potencialoxidante,yademsdeundeterioroporabrasinmecnicaalestaren continuouso.

En un tanque de 1 (m3), al orgnico de proceso se le adiciona 12 (kg)dediactivey23(kg)deMontmorrillonita,loquesehacepasarporelfiltro Perrindeplacashastaformarunaprecapa.

Unavezformadalaprecapasehacepasarorgnicodeprocesopor filtroPerrinhastaquelapresinalcance500(kpa.).

No se efecta control de separacin de fases a la solucin off, puestoqueesconsideradocomounaoperacinrutinariadeoperacin.

Tantoeneltratamientodeorgnicodeprocesocomoelrecuperado delapiscinaderefino,nohayunadosificacinadicionaldelaarcillaalaquese utilizaenlapreparacindelaprecapa.

3.5 CaractersticasdelaSolucinAcuosaqueAfecta ProcesodeSX

La solucinacuosa,normalmenteunasolucin ricadelixiviacin, es la faseportadoradel metalode losmetales,queinteresanprocesarporSX. Usualmentese ladenominatambinpor laabreviacinPLS(PregnantLiquor Solution).UnavezquelasolucinacuosahasidoprocesadaporSX,sueleser

enviada de regreso a lixiviacin, cambia de denominacin y pasa a llamarse solucinpobreo,mscomnmente,refinado,osolucinderefinoqueseabrevia comoRF(raffinate).

Existencuatrocaractersticasopropiedadesde la solucinacuosa que pueden ser controladas, o modificadas y por lo tanto, usadas para lograr unamseficienteseparaciny/opurificacindelmetalmedianteSX.

Estascaractersticasson:

Laacidezlibre,expresadacomopH Elpotencialdeoxidoreduccin,oEh Laconcentracindeaninescomplejantes Latemperatura

3.5 Criterios

Tcnicos

en

la

Seleccin

de

EquipamientoEspecificodelProceso
En los procesos de compra Collahuasi en forma normal llama a licitacin para la adquisicin de equipos, para lo cual existe un procedimiento internoqueplanteaalreaquecompra,laexigenciadepresentarbasestcnicas

quejustifiquenlacomprayexplicitendemaneraprecisalosrequisitostcnicos de los productos a comprar. A continuacin se nombran los criterios tcnicos generalesparalaadquisicindelequipamientodelproceso.

El primer criterio en la seleccin de equipos fue que cada uno cumplieralosrequerimientosdetratamientodeacuerdoalosflujosdesolucin atratar.

Ensegundolugarsetomoencuentalosmaterialesdeconstruccin de los equipos, dado que el producto a tratar es una mezcla de orgnico y solucincidaconpresenciadeproductoaltamenteoxidantes.

Entercerlugarsetomoencuentalanecesidaddequelosequipos funcionaran durante largas jornadas de tiempo, a la intemperie, y a 4500 m.s.n.m.

Encuarto lugar lapresenciaenelpasde representantesoficiales delosequiposparaproveerrepuestos,insumosyasesoratcnica.

CAPITULOIV DESARROLLODELTEMAPROPUESTO
Las empresas modernas necesitan ajustar y controlar sus estructuraspresupuestariasdemaneraestrictasobretodoempresasde lagran minera del Cobre cuyo producto es un comodity, es decir su precio vara de acuerdoalasfluctuacionesdelmercado,locuallaobligaamanejarsuscostosde manerainteligenteyeficiente.

Por otro lado desde el punto de vista tcnico es imprescindible optimizarelusodelaimplementacinderecursosenbuscademayoreficiencia yproductividad,loquealalargatambininfluirenloscostosdelproceso.

4.1DesarrolloExperimentaldelTema
Para la realizacin efectiva de una evaluacin del proceso se hizo necesarioeldiseoeimplementacindepruebasaescaladelaboratorioparaas poder definir las arcillas que tcnicamente resultaran apropiadas para el proceso. En estas pruebas se intent simular las mismas condiciones de tratamiento previstas para la planta, tales como: RPM, temperatura, dosificacionesparaasevitarfactoresdeescalamiento.

Enlaspruebasexperimentales,efectuadasenlaboratorioSX/EW, delacompaaycontrolesefectuadosalorgnicodeprocesoseencontraronlos siguientesresultadosdetiemposdeseparacindefaseusandoMontmorrillonita (cuadron1).

Cuadron1

Orgnicodeproceso: Tratamientocon2(kg/m3): Tratamientocon4(kg/m3): Tratamientocon6(kg/m3):

134segundos. 65segundos. 50segundos. 44segundos.

Posteriormente, en controles efectuados tanto por el rea de Metalurgiadelacompaacomoporasesoresexternossedetectunaumentode lostiemposdeseparacindefases.Basndose en los antecedentes descritos se procedi a efectuar una serie de pruebas de tratamiento de orgnicos con distintasdosificacionesdearcillas.

Eltiempodeseparacindefasespromedio(segundos),despusde tratar el orgnico con distintas dosificaciones de arcillas (cuadro n 2) fue el siguiente:

Cuadron2

TipodearcillaSinadicin3(kg/m3)6(kg/m3)9(kg/m3) Montmorrillonita216873629 Kieselghur 216956861

Zeolita216636564

Cargasmximas Lascargas mximaspromedioobtenidas(g/l),despusdetratarel orgnico con distintas dosificaciones de arcillas (cuadro n 3) fueron los siguientes:

Cuadron3

TipodearcillaSinadicin3(kg/m3)6(kg/m3)9(kg/m3) Montmorrillonita 12.4112.5012.6912.56

Kieselghur12.4111.6611.7711.67 Zeolita12.4112.87 12.912.92

Tiemposdeseparacindefases. Los resultados de los tiempos de separacin de fase para las pruebasconzeolita,dejaronenevidenciaqueslobastaunaconcentracinde3 (kg/m3) para obtener valores bajos. Incluso, con mayores dosificaciones de Zeolita(10kg/m3)losresultadossonmuysimilares.

Lo anterior nos est indicando que para obtener tiempos de separacindefasesimilares,enelcasoespecificodelaZeolitaserequiereel50 %deladosificacinconrespectoalaMontmorrillonita.

Cargasmximas Al utilizar Kieselghur se puede observar que la carga mxima del orgnicodisminuyeentodosloscasos,estoes,cualquieraseasudosificacin.

En el caso de la Montmorrillonita y de la Zeolita se aprecia un aumento de la cargamxima,conunmejorcomportamientoenelcasodeestaltima.

4.2 BalancedeMasas
Se entiende por balance de masas a un equilibrio dinmico de materiales que intervienen en un proceso donde todo lo que entra sale. Para entenderesteconceptoyaplicarloaltemaqueseestudiasedebetenerencuenta todas las cantidades y ubicaciones del material en observacin, a pesar de las desviacionesquepudieratenerelprocesoens.

Elcuadron4quesemuestraservirparacuantificarlasperdidas de interface orgnica desglosado en Extractante y Solvente en el periodo de Mayo1999aFebrero2001.

Cuadron4 ResumenBalancedeExtractanteySolventeMayo1999Febrero2001

EXTR AC TANTE InventarioInicialal1Juniode1999,m InventarioInicialal1Juniode1999,ton ExtractanteAdicionado,ton ExtractanteTotalalSistem a,ton 3 InventarioF inalal31Enerodel2001,m InventarioF inalal31Enerodel2001,ton C onsum oR ealE xtractante,ton ProduccinC todos,ton C onsum oUnitarioExtractante,kg/t
3

SO L VENTE
3 342.32 InventarioInicialal1Juniode1999,m 318.36 InventarioInicialal1Juniode1999,l 242.89 SolventeAdicionado,l 561.25 SolventeTotalalSistem a,l 3 inalal31Enerodel2001,m 365.72 InventarioF 340.11 InventarioF inalal31Enerodel2001,l 221.14 C onsum oR ealSolvente,ton 97,804.988 ProduccinC todos,ton 2.26 C onsum oUnitarioSolvente,l/t

1,302.68 1,302,675.50 1,308,899.00 2,611,574.50 1,139.29 1,139,285.00 1,472,289.50 97,804.99 15.05

Enelsiguientecuadron5sepresentaunbalancedelapresencia delOrgnicoenpiscinashechomedianteunlevantamientoTopogrfico.

Cuadron5 OrgnicoenPiscinas

Piscina R efino Em ergencia Total PrecioUnitario,US$/t 3 PrecioUnitario,US$/m ValorInventario ValorInvantarioTotal

L argo Ancho Espesor Volum en Extte. Solvente 3 m m m m % % 65,5 33,5 100 76 0,032 0,015 70,22 29,87 114,00 39,81 184,22 70,13 60,19

Extte. 3 m 20,97 45,38 66,36 7800 517,584 593,367

Solvente 3 m 49,24 68,62 117,86 643 75,783

A continuacin en el cuadro n 6 se muestra la evolucin de la composicindelOrgnicoenplantadebidoalcambiodeextractantes.

Cuadron6 EvolucindelaComposicindelOrgnicoPlanta

Mes junio/2000 julio/2000 agosto/2000 septiembre/2000 octubre/2000 noviembre/2000 diciembre/2000 enero/2001 febrero/2001

Nonil Dodecil Tridecil Aldoxima,% Aldoxima,% Alcohol,% 0,00 100 4,90 5,80 94,20 4,61 8,35 91,65 4,49 10,85 89,15 4,37 12,64 87,36 4,28 14,20 85,80 4,20(3,3) 15,91 84,09 4,12 17,52 82,48 4,04 19,23 80,77 3,96 21,27 78,73 3,86

ster Avecia,% 0,00 0,35 0,49 0,64 0,74 0,85(0,60) 0,94 1,03 1,17 1,77

El siguiente cuadro n 7 muestra las estadsticas de consumo de arcillaenelperiodoEnero2000aFebrero2001

Cuadron7 EstadsticasConsumoMontmorrillonita

Fecha enero/2000 febrero/2000 marzo/2000 abril/2000 mayo/2000 junio/2000 julio/2000 agosto/2000 septiembre/2000 octubre/2000 noviembre/2000 diciembre/2000 enero/2001 febrero/2001 TOTAL

Consumo,kg 350 273 476 1454 337 499 681 838 125 976 1452 2381 568 477 10887

4.3 EvaluacinCosto BeneficiodeProposiciones

Flujo de caja. Se entiende comoflujo de caja a un ordenamiento contable que relaciona y proyecta los ingresos y egresos de un proyecto, que haciendousodeherramientas financieras(evaluadores)permitedeterminarla viabilidad econmica del proyecto, pudiendo as discriminar y decidir con mayorcertezasurelacin.

Enelflujodecajaquesepresentasedefinen:

Ingresos.Seentiendecomoingresosalavalorizacinenunidades monetarias de los m3 de Orgnico recuperado de piscina o borras, los cuales regresan a proceso, evitando as, el agregar Orgnico fresco (de bodega) al proceso, lo que implica un aumento de costos en mantencin de inventario de operacin.

Costos. Son gastos en que se debe incurrir para poder llevar a cabolaactividadproyectada,estospuedencontemplarcostosoperacionalesyno operacionales,fijosyvariables.Nosedebeconsiderarcomouncostolainversin inicial.

Horizonte de evaluacin. Se define como horizonte de evaluacin alplazodetiempoenmesesoaosenqueseconsideralaevolucincompletade unproyecto.Paraelcasoqueseanalizasetomounhorizontedetiempodecinco aos, debido a la vida media de los equipos incorporados y a su costo lo cual impidedepreciarlosenmenostiempo.

FlujosdeCaja
CuadroflujodecajaN0 SinVariacin Enestecuadrosepresentanloscostoseingresosantesdelaimplementacindel nuevoproceso.

FlujoOrgnico0 Ingresos Costos Operacionales Variables Insumos Fijos RemuneracionesPersonal ServiciosExternos Otroscostosoperacionales F.C.NETO VAN TIR

Aos 0 1 34595,20 2 34595,20 3 34595,20 4 34595,20 5 34595,20 184639,33 184639,33 184639,33 184639,33 184639,33

3472,00 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00 493.785,31 199,22%

3472,00 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

3472,00 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

3472,00 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

3472,00 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

(75.000,00) 150044,13 150044,13 150044,13 150044,13 150044,13

CuadroflujodecajaN1 Perdidaenrecuperacin30% En el flujo N 1 se presentan las condiciones normales de operacin del nuevo proceso.

FlujoOrgnico1 Ingresos Costos Operacionales Variables Insumos Fijos RemuneracionesPersonal ServiciosExternos Otroscostosoperacionales Inversin Inversinenactivofijo

Aos 0 1 2 3 1000626,06 39668,92 4 5 1000626,0 1000626,0 6 6 39668,92 39668,92 1000626,06 1000626,0 6 39668,92 39668,92

8545,72 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

8545,72 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

8545,72 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

8545,72 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

8545,72 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

120313,00

CostosInstalacinEquipos F.C.NETO VAN TIR

18046,95 (138.359,95) 960957,14 960957,14 3.504.423,65 694,51% 960957,14 960957,14 960957,14

CuadroflujodecajaN2 Perdidaenrecuperacin50% En e flujo N 2 se aumentan las perdidas de recuperacin de orgnico en el procesoaun50%.

FlujoOrgnico2 Ingresos Costos Operacionales Variables Insumos Fijos RemuneracionesPersonal ServiciosExternos Otroscostosoperacionales Inversin Inversinenactivofijo CostosInstalacinEquipos F.C.NETO VAN TIR

Aos 0 1 714732,90 39668,92 2 714732,90 39668,92 3 714732,90 39668,92 4 714732,90 39668,92 5 714732,90 39668,92

8545,72 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

8545,72 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

8545,72 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

8545,72 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

8545,72 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

120313,00 18046,95 (138.359,95) 2.420.663,64 487,83% 675063,98 675063,98 675063,98 675063,98 675063,98

CuadroflujodecajaN3 Perdidaenrecuperacin30%yaumentocostos50% En el flujo siguiente las perdidas en recuperacin con el nuevo proceso son las normalesperoseincrementanloscostosaun50%porsobrelonormal.

FlujoOrgnico3 Ingresos Costos Operacionales Variables Insumos Fijos RemuneracionesPersonal ServiciosExternos Otroscostosoperacionales Inversin Inversinenactivofijo CostosInstalacinEquipos F.C.NETO VAN TIR

Aos 0 1 43941,78 2 43941,78 3 43941,78 4 43941,78 5 43941,78 1000626,06 1000626,06 1000626,06 1000626,06 1000626,06

12818,58 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

12818,58 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

12818,58 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

12818,58 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

12818,58 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

120313,00 18046,95 (138.359,95) 3.488.226,14 691,42% 956684,28 956684,28 956684,28 956684,28 956684,28

CuadroflujodecajaN4 Perdidaenrecuperacin50%yaumentocostos100% EnelflujoN4lasperdidassonlasmismasdelflujoN2incrementndoselos costosaun100%porsobreloscostosdelnuevoproceso.

FlujoOrgnico4 Ingresos Costos Operacionales Variables Insumos Fijos RemuneracionesPersonal ServiciosExternos Otroscostosoperacionales Inversin Inversinenactivofijo CostosInstalacinEquipos F.C.NETO VAN TIR

Aos 0 1 714732,90 48214,65 2 714732,90 48214,65 3 714732,90 48214,65 4 714732,90 48214,65 5 714732,90 48214,65

17091,45 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

17091,45 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

17091,45 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

17091,45 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

17091,45 31123,20 12259,20 17664,00 1200,00

120313,00 18046,95 (138.359,95) 2.388.268,63 481,66% 666518,25 666518,25 666518,25 666518,25 666518,25

Resumen

Flujo FlujoOrgnico0 FlujoOrgnico1 FlujoOrgnico2 FlujoOrgnico3 FlujoOrgnico4

Variacin SinVariacin Perdidaenrecuperacin30%(Optimista) Perdidaenrecuperacin50% Perdidaenrecuperacin30%yaumentocostos50% Perdidaenrecuperacin50%yaumentocostos100%(Pesimista)

VAN 493785 3504424 2420664 3488226 2388269

TIR 199,22% 694,51% 487,83% 691,42% 481,66%

Cuadroresumenflujos

4.4 Requerimientos de Usuarios y Manejo de InformacinExistente

RequerimientosdeUsuarios.Pararealizarestaactividadselleva cabounareunindediscusinrespectoaltema,enlacualparticipopersonalde laempresarelacionadoconelproceso,plantendoseleslostemassiguientes:

Manejodeinformacin Informacinenlnea Concienciadecostos

Enconclusinlainformacinexistentedelprocesoestadispersay esdifcilmanejarladeunamaneraintegral.Elusodeindicadoresdeproduccin y productividad se encuentran restringidos a balances de carcter reservado e informesejecutivosporloqueseriatilteneruninformegeneralyespecificode la marcha del proceso al cual tuviera acceso personal de operaciones y metalurgia. A travs de esta practica se podra mejorar la productividad del proceso general y hacer notar la importancia del proceso de recuperacin de Orgnico,elcual,enopinindelosasistentesalareuninnohasidoasumidoen sutrascendenciarealporpartedeoperacionesplanta.

Manejo de informacin existente. En revisin de los modos de almacenar la informacin relativa a la operacin, se encontr que esta se almacena principalmente en archivos y bases de datos ubicados en rboles de archivos dispersos dentro de la red de Collahuasi (principalmente disco G), es decirnoexisteunaorgnicaparaquelosdatosseanfuncionalesyamigables, estoporelhechodesoloalmacenarynodarleutilidadprcticainmediatayen otroscasosinclusotenerduplicidaddedatosendiferentesbasesdedatosyhasta deplataformadistinta.

Por lo anterior se hace necesario organizar la informacin para hacer uso razonable y racional de la tecnologa con que se cuenta, en lo que

respecta a capacidad, y tambin instrumentalizar los datos y convertirlos en informacintilparalatomadedecisiones.

4.5 DesarrollodeHerramientaInformtica
Introduccin: En el informe que se detalla en el anexo N 1, se encuentra el manual de manejo del sistema para usuarios, el sistema requerido, fue desarrollado en aplicaciones Web, utilizando Base de Datos Acces. Para poder teneraccesoalsistemasetuboquehacerunlevantamientoenInternet.

El programa bsicamente es una base de datos que procesa informacin de la planta en forma general y del proceso de recuperacin de orgnicoenparticular,mostrandoalosusuariosindicadoresdelprocesoconlos cuales se pueden tomar decisiones para la mejor gestin, esto a tiempo real, lo cual tiene incidencia en el proceso de mejoramiento continuo en que se encuentra laempresa.Esteprogramatendraccesosdirectosparapersonalde operaciones como tambin para supervisin y jefaturas, estratificando el nivel deaccesosegnelcargo

Existe una pgina con las opciones a las que los usuarios tendrn acceso.Estemenesdinmico,esdecir,sedebeajustaralosatributossegnel tipodeusuarioqueingresealaaplicacin. (Sistemadeaccesoyseguridad). Esconvenientequeeladministradordelsistemapuedadefinir las opciones,alasquelosusuariostendrnacceso.

El sistema, es dinmico y con este manual, no es complejo utilizarlo. Debido a una buena definicin de las tareas de cada usuario, se lograr un sistema eficiente y de esa forma tener un buen control de las operaciones.

CAPITULOV RESULTADOSYCONCLUSIONES 5.1 ResultadosyDiscusiones

En el diseo original la planta contaba con un sistema de recoleccindeborrasyorgnicodepiscina,cuyotratamientoserealizabaconel proceso CodelcoCimm sin modificaciones, lo cual para la produccin de diseo cumpla los requerimientos. Luego al ir aumentando la produccin, el procesosehizoinsuficienteeineficiente.Elsistemaderecuperacindeorgnico en piscinas contemplaba el uso de una bomba flotante de muy baja eficiencia que bombeaba 80% de acuoso y solo 20% de orgnico y en el tratamiento del orgnicoylasborrasnoconsiderabaelusodearcillasactivadas,solofiltracin enfiltroPerrin,conlaconsiguienteperdidadeeficienciadelprocesoengeneral (SX)debidoaldeteriorodelorgnico.

Los resultados de los anlisis y las experiencias realizadas con arcillasindicaronque elusode ellaseselcaminoadecuadopara recuperar las propiedades ptimas de operacin del producto. Tambin justificaron las modificacionesimplementadasalprocesoparaunmanejomstecnificadodela

recuperacin del extractante, tanto de operacin como el que se recupera en piscinas.

La realizacin de un balance de masas permiti detectar las siguientesnecesidades:

Necesidadamedianoplazodeimplementarunprogramadetratamiento detodoelinventariodeOrgnico locualimplicahacerusoeficientedel equipamientoimplementadoyapartirdeellohacerdeestaprcticauna costumbre comn, todo esto acompaado de controles de la calidad del Orgnico(Tiempodeseparacindefases)ytensininterfacial.

Sehacenecesario,deacuerdoa los requerimientosfuturos,aumentarel inventario de orgnico en proceso a un mnimo de 1,900 m3, para asegurarbandasde30cmenlasetapasdeoperacin.

Es importante remarcar que en un futuro cercano la empresa requerir de la planta un aumento en su produccin, lo cual acenta la necesidaddemanteneruncontrolestrictoenlaoperacindelaplantaSXyenel programadecontrolymantencindecalidaddeOrgnico.

En cuanto al anlisis costo beneficio, este se realizo enfocado al procesoderecuperacindeorgnicoynoalprocesogeneraldelaplanta,elcual seriamuycomplejoderealizaryescaparaalobjetivoquesetieneplanteado.

Al realizar un levantamiento del uso y manejo de la informacin del proceso de recuperacin de orgnico, se encontr que exista un uso deficitariodeestayunamalagestindelprocesoensi.Debidoaloanteriorse plante, discuti y gener el desarrollo de un programa en lnea con las variables de control para obtener de manera amigable los parmetros de controldelproceso

5.2 Conclusiones
A raz de los resultados observados se decidi por parte de la empresalainstalacindeunSkimmer(cintarecuperadoradeOrgnico)conel fin de recuperar el Orgnico de la piscina de refino en forma ms eficiente al mtodotradicional(bombaflotante).

Tambinsedecidilainstalacindeunacentrifugapermanentede talmaneradeincorporarlaaltratamientoelOrgnico.

Seefectuaroncambiosenlaslneasquepermitenalimentarlosdos tanques de tratamiento de borra de la planta, con extractante del tanque de Orgnicocargado,puestoqueellopermitirtratarelOrgnicodeprocesocon ladosificacindearcillaquerealmenteserequiere.

Enformaadicional,sellevarauncontroldelatensininterfacial que, en rigor, podra ser un ndice para medir el nivel de degradacin del Orgnicodeproceso.Valoresde19a20(dinas/cm)podranserpreocupantes.

Es importante remarcar la necesidad de recuperar en forma oportuna el Orgnico que se acumula en las piscinas de refino y emergencia, tanto del punto de vista econmico (Mayor evaporacin del diluyente) como desdeelpuntodevistatcnico(DegradacindelOrgnico).

TambinesimportantehacerverquelasperdidasdelOrgnicono sonsolamenteatribuiblesalosarrastreshacialapiscinaderefino,sinoquehay otrasreasdondeseacumulaOrgnicoycuyosarrastressonnodespreciables.

Porotrapartesejustificaunaevaluacineconmicadelprocesoy unanlisisdesuactualformadefuncionamientoenbsquedademejorasensu eficiencia y en su productividad. Dados los resultados obtenidos en el anlisis costobeneficio tomando diferentes situaciones y los valores de TIR y VAN obtenidosencadaunadeellas,seconcluyequeelprocesoesaltamenterentable, locualjustificalainversinenlasmejoraspropuestas.

Porltimoen loque se refierea controldelproceso seplante la elaboracin de un Sistema de Control de Gestin Operacional (SIGO) con el objetivo principal de apoyar en toda la lnea de produccin en la toma de decisionesdeunamaneraoportunayadecuada.Esteprogramafuedesarrollado conjuntamenteconsoportedeldepartamentodeinformaticadelaempresa,los alumnos memoristas y la empresa que elaboro el programa computacional, el cualseencuentraenetapadeprueba,esperndosesuoperacinplenaenEnero del2003.

BIBLIOGRAFIA

Apuntes del Departamento de Entrenamiento y Desarrollo de Cia. Minera Doa Ins de Collahuasi en Procesos xidos, Operaciones UnitariasdeProcesosOxidoYParmetrosyVariablesOperacionalesen Procesosxidosysulfuros.

Apuntes de la Universidad de Antofagasta de Asistencia Tcnica en HerramientasEstadsticasBsicasparaelMejoramientodelaCalidady deHerramientasBsicasparaelControldelaCalidad.

Revistas: MineraChilenaAo20N231Sept.2000 MineralesVol.56N241Sept./Oct.2001 Ingeniera(U.DeConcepcin)EdicinN1 2Mayo/Dic.1998 Ingeniera(U.DeConcepcin)EdicinN1Junio2000

Libros: 1. HidrometalurgiaFundamentos,ProcesosyAplicaciones,Esteban M.Domic

2. ProcesosdeTransporteyOperacionesUnitarias,C.J.Geankoplis, EditorialCECSA3raEdicin 3. Curso Panamericano de Metalurgia Extractiva, tomo I y II, Andrs Reghezza, Departamento de Ingeniera Metalrgica de la UniversidaddeConcepcin. 4. Metalurgia Especial, tomo II, El cobre y sus Aplicaciones, J. Herenguel 5. Preparacin y Evaluacin de Proyectos, Nassir Sapag Chain, McGrawHill,3raedicin 6. Ingeniera Econmica, Leland T. Blank, Anthony J. Tarqun, McGrawHill,3raedicin 7. AprendiendoVisualBasic,Nathangurewich,1998 8. MicrosoftAccess2002,JosDanielSnchezNavarro 9. SistemadeInformacinBasadaenComputadoras,R.G.Murdick 10. Ecologa para Ingenieros, Impacto Ambiental, Santiago Hernndez