Mejoramiento Recuperación Orgánico

UNIVERSIDAD ARTURO PRAT
Departamento de Ingeniera
Sede Iquique
EVALUACIN Y MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE

RECUPERACIN DE ORGNICO EN LA PLANTA DE
EXTRACCIN POR SOLVENTES DE LA COMPAA
MINERA DOA INS DE COLLAHUASI
Tesis de Grado para optar al Ttulo:
Ingeniero
de ejecucin en Industrias
Alumno(a)s:
Aranda Cerda, Ren Ivn
Neglia Vidal, Jos Ricardo
Profesor Gua:
Alfaro Alfaro, Waldo A.
IQUIQUE CHILE
2003
INDICE
SUMARIO
..........................................................
CAPITULO I
INTRODUCCIN
1.1
Introduccin
...........................................................
1.2
Objetivos
...........................................................
1.3
Metodologa
...........................................................
CAPITULO II
MARCO TERICO DE REFERENCIA
2.1 Identificacin de la Empresa donde se Realiza el Trabajo
2.2 Descripcin General del Proceso Industrial Mina
............
2.3 Definicin de Extraccin por Solvente (SX)
............
14
....................................
16
2.4 Retiro de productos de Degradacin
2.5 Fundamentos de Anlisis Tcnico Econmico ............
17
2.6 Definicin de un Sistema de Informacin
........................
23
2.7 Collahuasi: La Responsabilidad Ambiental
..........................
28
CAPITULO III
SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO
3.1 Situacin Actual del Proceso
............
3.2 Recoleccin y Manipulacin de Borras........................
35
3.3 Tratamiento de Borras ................................................
38
33
3.4 Descripcin Especifica del Proceso de Recuperacin de

Extractante
...........................................................
41
3.5 Caractersticas de la Solucin Acuosa que Afecta el Proceso SX
45
3.6 Criterios Tcnicos en la Seleccin de Equipamiento Especifico del

Proceso
CAPITULO IV
...........................................................
46
DESARROLLO DEL TEMA PROPUESTO
4.1
Desarrollo Experimental del Tema
......................................
4.2
Balance de Masas
4.3
Evaluacin Costo Beneficio de Proposiciones
4.4
Requerimientos de Usuarios y Manejo de Informacin Existente
................................................
.............
4.5 Desarrollo de Herramienta Informtica...........................
CAPITULO V
50
53
57
58
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
5.1 Resultados y Discusiones

5.2 Conclusiones
47
.......................................
60
..................................................
62
BIBLIOGRAFIA
...........................................................
64
ANEXOS
...........................................................
66
SUMARIO
El presente trabajo se realiz en dependencias de la Compaa Minera
Doa Ins de Collahuasi y tiene como objetivos: Analizar, Evaluar y
Proponer vas de solucin para mejorar el control de gestin en la
recuperacin y manejo del orgnico de la planta de Extraccin por
Solventes (SX) de la empresa. Para este fin se us como metodologa de
trabajo, primero la recoleccin de datos y antecedentes, luego se realizaron
pruebas de tratamiento en busca de alternativas, despus de seleccionadas
estas, se implemento con la forma de tratamiento existente, obtenindose
buenos resultados con el tratamiento mediante arcillas activadas. A raz
de esto se modific la forma de recoleccin del orgnico en piscina y la
forma de separacin del orgnico mediante una centrifuga. A partir de este
momento se plante y discuti la necesidad de generar un sistema de
control de gestin para el proceso y as lograr un cambio de conducta en el
personal de operaciones, y resaltar la importancia tcnica y econmica de
la recuperacin de orgnico. Para los fines anteriores se cre un programa
computacional que informa sobre los parmetros de control del proceso
con el cual, tanto la supervisin como personal de operaciones y
metalurgia tienen acceso a la informacin y participan en las decisiones.
CAPITULO I
1.1 Introduccin
La empresa de hoy se ve sometida a altas exigencias debido al
nivel de competencia que experimentan los mercados en los que est inmersa, ya sea
por el desarrollo tecnolgico, normas de calidad, normas ambientales o legislacin
laboral. Debido a lo anterior, impulsar cambios en las modalidades de trabajo y
mejorar las estructuras de costos de los procesos, aunque a veces pareciera un trabajo
menor, a la larga es importante y trascendente si se piensa en la optimizacin como
mejoramiento continuo en el tiempo.
Los proyectos de inversin se caracterizan por presentar un

proceso evolutivo, el que comienza con una idea de tipo general, continua con la idea
implementada en la realidad y luego un proceso de optimizacin de la produccin por
sobre la idea original (diseo), hasta llegar a un punto de equilibrio entre calidad y
cantidad, es en este punto donde se debe poner atencin al desarrollo de problemas
secundarios que no necesariamente afectan la produccin pero s la calidad y costos
de la misma.
En este marco la importancia que adquiere el control de gestin

y la informacin generada por estos problemas secundarios es alta, si el control es
adecuado y eficiente y la informacin es oportuna y clara.
El proceso de inters es el de recuperacin de orgnico de extraccin

de la planta de xidos de Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi. Esta planta se
encuentra en operacin desde julio de 1998, teniendo en esa fecha otros parmetros
de produccin y gestin, los cuales fueron cambiando en el tiempo debido al proceso
de optimizacin de la produccin, lo cual gener el problema secundario de arrastres
de orgnico.
En el proceso de intercambio con las resinas orgnicas, se

pueden producir arrastres de agua al orgnico u orgnico al agua. Para el primer caso
se consideran etapas de recuperacin a travs de coalecedores y columnas lo cual
impide en gran medida la presencia de orgnico en las celdas de la etapa siguiente, y
en el segundo caso el arrastre de orgnico al agua donde este se acumula en
cantidades apreciables en las piscinas de acopio de refinado de SX, cabe hacer notar
que el orgnico de proceso que no sufre arrastres en ningn sentido tambin sufre un
deterioro debido al uso y al contacto con el PLS (Solucin acuosa rica de lixiviacin,
PLS proviene del ingles Pregnant Liquor Solution), que contiene cantidades
importantes de Manganeso, el cual tiene caractersticas de oxidante, y produce un
deterioro en el orgnico, por lo que tambin debe ser integrado al circuito de

tratamiento para restaurar sus propiedades.
Desde el punto de vista terico la metalurgia plantea para el

tratamiento de orgnico de proceso y recuperacin de borras, el uso de arcillas
activadas, las cuales son capaces de capturar compuestos polares presentes en el
orgnico, producto de la degradacin oxidativa del mismo. Estos productos son
responsables de cambios en las propiedades fsicas del orgnico las cuales van en
detrimento de su capacidad operacional, por lo que se hace indispensable
implementar un proceso de restauracin de propiedades y adems una herramienta de
control del mismo. Este proceso pasa a tener una importancia primordial al momento
de aumentar la produccin de la planta mucho ms all de su capacidad de diseo
original.
1.2 Objetivos
Se plantea como objetivo general el siguiente:
Evaluacin y mejoramiento del proceso de recuperacin de orgnico en la

planta de extraccin por solventes de la Compaa Minera Doa Ins de
Collahuasi
Para lograr este objetivo general se plantean los siguientes

objetivos especficos:
Anlisis del proceso para definir que incidencia tendra en la operacin y

control de materiales de la planta. Adems se estimara si el proceso ha
cumplido los objetivos planteados en el diseo original y cual es la
situacin actual del mismo.
Realizacin de un balance de masas para establecer las correlaciones de

materiales del proceso en estudio.
Anlisis costo-beneficio
del proceso de recuperacin de orgnico en
planta de Extraccin por Solvente (SX).
El desarrollo de una herramienta informtica de gestin para controlar a

tiempo real el proceso implementado, para lo cual se ordenar la
informacin que sale del proceso de manera coherente mejorando as la
administracin del mismo.
1.3 Metodologa
Se hizo uso de estadsticas y mediciones de parmetros para tener una
mejor visin de las cantidades de materia prima utilizada en proceso y la
que se encuentra piscinas fuera del proceso, adems se realizaron
experiencias con diferentes productos buscando la mejor alternativa para la
recuperacin de orgnico.
Se elabor el anlisis costo - beneficio del proyecto de recuperacin de

orgnico para estudiar y definir las cantidades de recursos que se podran recuperar
con las mejoras del proceso en estudio. Todo esto se realiz a partir de un
levantamiento fsico de materiales y un balance de masas del total de orgnico
presente.
Se compararon los parmetros actuales con los del diseo original para
demarcar si la nueva implementacin ha establecido alguna diferencia significativa.
Se compilaron en programas computacionales los datos obtenidos con

el objetivo mejorar el manejo de la informacin del proceso y el proceso en s.
Se desarroll un software en lnea con las variables de control para

obtener en pantalla los parmetros e indicadores fundamentales.
CAPITULO II
MARCO TEORICO DE REFERENCIA
2.1
Identificacin de la Empresa donde se Realiza el

Trabajo
Resea Histrica
Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi esta ubicada a 180 Km al
sur este de la ciudad de Iquique, a 15 Km al oeste de la frontera Boliviana y a 10 Km

al este de la mina de Cobre Quebrada Blanca. Esta regin es conocida como el
altiplano Chileno, una planicie alta caracterizada por valles anchos, limitados al este
por volcanes nuevos que forman la cima de la cordillera andina. El clima del lugar es
rido con precipitaciones anuales promedio de 150 mm, la que cae principalmente
entre los meses de Octubre y Marzo durante el invierno altiplnico. El rango de
alturas del lugar es desde 3850 m.s.n.m. en el Salar de Coposa hasta 6176 m.s.n.m.
para los picos mas altos, la instalacin minera se encuentra a 4400 m.s.n.m.
Collahuasi proviene de las palabras Quechuas colla minero y huasi

casa. La historia de Collahuasi se remonta al ao 1890, cuando empresas Francesas e
Inglesas deciden explotar el mineral de esta zona, con una ley de hasta 40 % de
Cobre. El mineral se sacaba a pulso y se trasladaba en carretas hasta el ferrocarril que
llegaba desde Antofagasta hasta Ollague y al posterior ramal de Ujina. Trabajaron en
esta faena alrededor de 3000 personas que se radicaron en su mayora en la zona de
Rosario a 4600 m.s.n.m.. La compaa al ir transcurriendo el tiempo paso por
diversos dueos hasta finales de los aos 30, poca en que esta faena era considerada
la tercera productora de cobre en Chile.
En la actualidad la compaa minera Doa Ins de Collahuasi pertenece
a Angloamerican con un 44%, Falconbridge 44% y 12% Consorcio de empresas
Japonesas (Mitsui & Co.).
El proyecto entra en etapa de construccin y extraccin de

estril a fines de 1996 entrando en plena operacin en julio de 1998 con la planta de
xidos y en diciembre de 1998 la planta de sulfuros, lo que implico la produccin de
330,000 Tm. de Cobre fino en concentrados y 50,000 Tm. de Cobre fino en ctodos.
La compaa fue inaugurada oficialmente en abril de 1999 y cuenta con una dotacin
autorizada de 1065 personas.
Para la implementacin de este proyecto se requiri de capital del orden de

1,620 millones de dlares los cuales fueron aportados por bancos internacionales y
capital propio de los socios.
La empresa tiene como misin llegar a ser uno de los productores de

cobre lderes en el mundo. Vista por sus accionistas como una compaa
consistentemente rentable y con un gran potencial de crecimiento . Percibida por sus
clientes como un proveedor confiable, que cuenta con productos y procesos de
calidad acreditada, y que participa activamente en la promocin de usos del cobre.
Reconocida por sus trabajadores y sus familias como una fuente laboral estable y
gratificante que ofrece oportunidades de desarrollo profesional. Objetivos que se
logra a travs de una operacin segura, responsable con el medio ambiente y de bajo
costo, en base a un cohesionado trabajo en equipo de trabajadores, contratistas y
proveedores. Contribuyendo as a la prosperidad de la primera regin y las
comunidades en las cuales se desenvuelve.
2.2
Descripcin General del Proceso Industrial Mina

La empresa minera Doa Ins de Collahuasi cuenta hasta el momento
con tres yacimientos de los cuales se estn explotando en forma industrial,

Huinquintipa (xidos exticos) y Ujina (prfidos oxidados y sulfurados), mientras
que Rosario (prfidos principalmente sulfurados), se encuentra en proceso de apertura

y construccin de instalaciones esperndose su operacin plena hacia el ao 2008.
La explotacin minera se realiza con camiones de alto tonelaje (240

TN.), los cuales transportan el mineral desde el lecho de la mina hasta las zonas de
chancado primario, canchas de acopio, o botaderos de estril.
El mineral es chancado (dos chancadores primarios, uno de oxido y

uno de sulfuro), y transportado a su siguiente etapa segn su clasificacin, siendo
sulfuros sigue su camino a stock pile sulfuros y su ingreso a planta de sulfuros,
xidos pasando a chancador secundario y chancado fino para ser transportado por
correa hasta aglomeracin donde se le adiciona cido y agua para luego ser enviado
por correa al rea de apilamiento donde se inicia el proceso de lixiviacin
convencional en pilas dinmicas, luego de la lixiviacin, las soluciones obtenidas son
acopiadas en la piscina de PLS las cuales luego son conducidas al rea de extraccin
por solvente (SX) para su purificacin y concentracin, luego las soluciones
obtenidas entran al rea de electro deposicin donde se producen ctodos del cobre
que es el producto final.
Chancado
El objeto del rea de chancado, es reducir el tamao 100% bajo 10mm

lo que permite lograr una adecuada lixiviacin de cobre desde el mineral. La rea de
chancado comprende desde el buzn de recepcin y descarga de camiones de la mina
hasta el stock-pile de almacenamiento de mineral fino y estn formadas por una etapa
de chancador primario de 60 x 89 pulgadas donde se reduce de tamao desde un
mximo de 0,9 m hasta 8, una etapa de chancador secundario- chancador terciario
que cuenta con 1 chancador estndar y 4 de cabeza corta de 7 pies con un harnero
secundario y cuatro terciarios, todos en doble deck. El producto, cuyo resultado final
es mineral 100% bajo 10 mm es enviado al stock-pile de mineral fino y que es la
alimentacin a la etapa siguiente de aglomeracin lixiviacin.
Aglomeracin y Apilamiento del Mineral

El proceso de aglomeracin consiste en contactar el mineral 100% bajo
10mm producto del chancado, con cido sulfrico en cantidades que pueden variar
entre 20 a 30 Kg./tms. mas agua 80 a 90 Kg./tms o solucin refino de extraccin por
solvente, en dos tambores rotatorios aglomeradores de 3.1m de dimetro por 9.4m de
largo, para alcanzar la humedad adecuada y cumplir con las condiciones optimas
de calidad fsica y metalrgica del aglomerado para producir dos efectos

fundamentales en lixiviacin del mineral que son:
Transformacin de las especies minerales oxidadas de cobre

contenidas, en especies solubles en agua y parcial pasivacion de la
ganga.
Conseguir un aglomeramiento de partculas, es decir, que las

partculas finas de mineral se adhieran a las mas gruesas, para as
lograr tener una favorable permeabilidad del lecho de mineral
durante la lixiviacin y con ello un eficiente proceso de disolucin
qumica del cobre presente en el mineral.
El rea de aglomeracin comprende desde la alimentacin de mineral

chancado 100% bajo 10mm y reactivos a los tambores rotatorios de aglomeracin
hasta la entrega de mineral aglomerado en correas transportadoras para su carguio en
las pilas de lixiviacin.
El sistema de transporte y apilamiento esta constituido por una serie de

correas transportadoras. El mineral aglomerado es llevado a travs de una correa
transportadora que corre a lo ancho de todo el sector de las pilas distribuyendo el
mineral a las correas de transporte y carga, las que a su vez descarga a una correa
alimentadora horizontal y finalmente al stacker-radial que da la forma a la pila.
Lixiviacin
El proceso aplicado es la lixiviacin qumica, donde el mineral
oxidado se contacta con cido, refino de extraccin y agua. El mineral aglomerado
y cargado en pilas de 3m de altura es regado por goteo con una solucin cida
adecuada que permite la solubilizacin de las especies minerales oxidadas de cobre
presentes, incorporndolas en forma inica a la solucin lixiviante.
El rea de lixiviacin posee las instalaciones y equipos para tratar

13,700 TN por da de mineral (diseo) previamente aglomerado, llegando en la
actualidad a cifras por sobre las 15,000 TN. Esta rea comprende desde la descarga
de solucin de refino a la piscina de almacenamiento proveniente del rea de
Extraccin por Solvente (SX), hasta la entrega de solucin rica en cobre a la piscina
de alimentacin (PLS) a la planta de SX. Una vez aglomerado el mineral, la
lixiviacin se efecta en una cancha especial de 2500 m de largo por 550 m de ancho,
cuya preparacin requiri movimiento y compactacin del terreno para la instalacin
de una membrana de HDPE. Aqu las pilas de mineral son regadas por goteo, con una
solucin cida adecuada y con una tasa de riego uniforme de 0,2 l/min*m2 por un
tiempo de 75 hasta 90 das nominales que incluyen periodos de riego y reposo, para
as obtener una recuperacin esperada de 75% a 85% del cobre total contenido en el
mineral. Las soluciones provenientes de la disolucin de la especie til presente en
las pilas son almacenadas en una piscina posteriormente enviadas a la planta de
extraccin por solventes, conteniendo las siguientes concentraciones: 10 g/l de cobre,
6.8 g/l de hierro, 2,5 g/l de cido y otras impurezas.
El sistema esta compuesto por 17 pilas, 11 de ellas estn en operacin

de riego y reposo.
Extraccin por Solvente

La planta de extraccin por solvente esta diseada para procesar
un flujo nominal de 1.000 m3/h de solucin de 6.67 g/l de cobre, la que mediante un
proceso de intercambio inico con una fase orgnica, extrae selectivamente el cobre y
lo transfiere hacia un electrolito rico que alimenta el proceso de electro obtencin. La
solucin acuosa pobre en cobre o refino, retorna a la lixiviacin para disolver
nuevamente cobre desde el mineral.
Para realizar esto, en el rea se cuenta con un conjunto de equipos

donde se realiza diferentes procesos y movimientos de fluidos. Comprende desde la
entrada de solucin rica en cobre, al mezclador de la primera etapa de extraccin, el

movimiento de fluidos orgnicos, acuosos y drenajes, movimiento de electrolito hacia
y desde electro obtencin, la entrega de solucin refino y la coleccin y manejo del
arrastre de orgnico a este, movimiento de agua industrial y de proceso al circuito de
electrolito, abastecimiento de cido, diluyente y reactivo de extraccin, preparacin y
dosificacin de reactivos de electro obtencin.
La extraccin por solventes es un proceso que se realiza en
unidades mezcladores decantadores, con flujos de la fase acuosa y orgnica en
contracorriente. La etapa de reextraccin, entrega una solucin rica o electrolito
avance con concentraciones promedio de 49 g/l de cobre y 180 g/l de cido.
Electro obtencin
La planta de Electro obtencin esta diseada para una produccin
nominal de 139 TN por da de cobre electro depositado en forma de ctodos de alta
pureza, a partir de una solucin de electrolito de sulfato de cobre y cido sulfrico,
usando el proceso de ctodos permanentes.
La nave de electro obtencin recibe un flujo total nominal de 1.200

m3/h, que se distribuyen en 188 celdas de electro obtencin dispuestas
en paralelo y reunidas en dos secciones. Cada celda contiene 61
nodos, 60 ctodos montados sobre barras conductoras de cobre y
soportes espaciados de nodo y ctodo de plstico. Los nodos
insolubles son de una aleacin de plomo, calcio y estao, en el caso de
los ctodos son de una placa de acero inoxidable o placa madre de
1m2 de rea catdica.
El ctodo permanece durante 5 das en la celda en proceso de electro
deposicin, adquiriendo un peso de aproximadamente 40 Kg por cada
lamina de cobre. La energa elctrica para la electro deposicin es
suministrada por circuitos de rectificadores conectados en paralelo,
capaces de entregar los kilo amperes necesarios para obtener una
densidad de corriente de 250 A/m2.
Figura n 1
Mineral
Proceso general de industria mina
Proceso de
Lixiviacin
Extraccin por
Solventes
Proceso de recuperacin
final del metal
Metal
2.3 Definicin de Extraccin por Solventes (SX)

Extraccin por solventes (SX) es el nombre que se le asigna a un
proceso fsico qumico o qumico de separacin, que en general, trae como
consecuencia una purificacin y concentracin en el cual las especies solubles que
estn en una cierta fase liquida se distribuyen preferencial y selectivamente en una
segunda fase, tambin liquida, siendo ambas fases, completamente, inmiscibles entre
si. En la generalidad de los casos, la primera de estas fases, o fase portadora de las
sustancias disueltas, esta constituida esencialmente por agua (fase acuosa) y la otra, o
fase extractante, es de naturaleza orgnica (fase orgnica).
Especficamente en hidrometalurgia, la extraccin mediante solventes

orgnicos consiste en un proceso qumico, en el cual las especies metlicas
contenidas (disueltas) en la fase acuosa reaccionan con un reactivo orgnico para
formar un complejo rgano metlico. De esta manera, las especies metlicas

abandonan la fase acuosa y pasan a formar parte de la fase orgnica. Esto se efecta
de acuerdo a diferentes mecanismos, segn el tipo de extractante, por intercambio
catinico, por intercambio aninico o por formacin de aductos. En el caso de usar un
agente quelante (que es la situacin ms comn en el caso del cobre) el metal en la
fase orgnica no esta unido directamente a los tomos de carbono, como seria en el
caso de un compuesto rgano - metlico, sino que mediante enlaces de coordinacin,
se une a tomos de oxigeno, nitrgeno o azufre.
El proceso de re - extraccin, o descarga del reactivo orgnico, consiste

en la reaccin qumica inversa. Se puede apreciar entonces que resulta una condicin
indispensable para la eficacia de este proceso que las dos fases liquidas, la fase
acuosa y la fase orgnica, sean completamente inmiscibles entre s.
Objetivos del proceso de Extraccin por

Solventes
El proceso de extraccin por solvente se incorpora como parte de un,
sistema integral de recuperacin hidrometalurgica, generalmente, para cumplir por lo
menos alguno de estos tres objetivos principales:
La separacin y purificacin de uno o ms metales de inters de las

impurezas que les acompaan, sea extractando l o los metales
deseados desde las soluciones, que quedan con las impurezas, o bien
extractando las impurezas dejando en las soluciones el o los metales
deseados.
La concentracin de los metales disueltos con el objetivo de

disminuir los volmenes a procesar y as disminuir los costos para el
proceso siguiente.
La transferencia de los metales disueltos, desde una solucin acuosa
compleja a otra solucin acuosa diferente, que simplifique el proceso
siguiente.
En la generalidad de los casos, al integrar el proceso de SX en un

circuito metalrgico se busca cumplir con al menos uno, muchas veces con dos, y
ocasionalmente, con los tres objetivos descritos anteriormente.
2.4 Retiro de Productos de Degradacin del Reactivo

Orgnico
En todos los circuitos industriales de SX, despus de un tiempo de

operacin, la fase orgnica comienza a acumular algunos productos de degradacin,
normalmente del reactivo o de los modificadores que la conforman. Estos productos
varan segn el tipo de reactivo y son extraos al sistema, por lo cual su acumulacin
suele alterar las caractersticas fsicas propias de la fase orgnica complicando el
comportamiento de esta fase.
En ocasiones el problema de degradacin simplemente no se nota, por

que sta es tan lenta que la reposicin de reactivo por perdidas debidas al arrastre
fsico simplemente diluye los productos de degradacin.
Sin embargo tambin existe el caso contrario en que la degradacin ha

sido muy rpida y hasta violenta y, prcticamente, todo el inventario orgnico se ha
visto afectado por los productos de degradacin. Este ha sido el caso en alguna
medida del circuito de Collahuasi, debido a la presencia de Manganeso proveniente
del mineral de Huinquintipa y a la lixiviacin sulfrica de cobre y de mixto que
aporto a las soluciones de lixiviacin productos inorgnicos de alto poder oxidante,
incompatibles con la estabilidad del reactivo.
El efecto de sales oxidantes sobre las oximas del reactivo no es

importante en las condiciones dbilmente cidas de la extraccin, pero se ve
aumentado al transferirse algo de estas hasta las etapas de descarga, donde su

presencia oxidante se ve potenciada por la alta acidez reinante en dicho ambiente,
acelerando la degradacin.
Un componente oxidante que puede ocasionar problemas de acuerdo a

su concentracin es el Manganeso que como se menciono anteriormente se encuentra
presente, y por la razn de no ser capturado por las resinas de SX se arrastra en el
refino y vuelve al ciclo de lixiviacin, aumentando progresivamente su
concentracin, la cual en la actualidad es de 9.4 g/l., lo cual representa un problema
en el tiempo y un desafi futuro para la ingeniera del proceso.
2.5 Fundamentos de Anlisis Tcnico Econmico

Frente a la inquietud de solucionar problemas, necesidades o carencias,
el ser humano se plantea alternativas de solucin a estas situaciones. Estas
alternativas pueden ser diversas y su implementacin puede implicar el uso de
recursos humanos, econmicos y/o tcnicos con lo cual la solucin puede quedar
fuera del alcance de los recursos con los que se cuentan.
La preparacin y evaluacin de proyectos se ha transformado en un

instrumento de uso prioritario para implementar alternativas de soluciones viables.
Para muchos la preparacin y evaluacin de proyectos es un instrumento de decisin
que determina que si el proyecto se muestra rentable debe implementarse, pero que si
resulta no rentable debe abandonarse.
La visin adecuada es que la tcnica no debe ser tomada como

decisional, sino solo como una posibilidad de proporcionar mas informacin a quien
debe decidir, as ser posible rechazar un proyecto rentable y aceptar uno no rentable.
Un proyecto no es ni ms ni menos que la bsqueda de una solucin

inteligente al planteamiento de un problema tendiente a resolver, entre tantas, una
necesidad humana. Si se desea evaluar un proyecto de creacin de un nuevo negocio,
ampliar las instalaciones de una industria o bien reemplazar tecnologa, cubrir un
vaco en el mercado, proveer servicios, aprovechar los recursos naturales, sustituir
produccin artesanal por fabril, ese proyecto debe evaluarse en trminos de
conveniencia, de tal forma que se asegure que habr de resolver una necesidad en
forma eficiente, segura y rentable.
Mltiple factores influyen en el xito o fracaso de un proyecto. En

general, se puede sealar que si el bien o servicio producido es rechazado por la
comunidad, significa
que la asignacin de recursos adoleci de defectos de
diagnostico o de anlisis que lo hicieron inadecuado para las expectativas de

satisfaccin del conglomerado humano.
Las causas del fracaso o del xito pueden ser mltiples y de diversa
naturaleza. Un cambio tecnolgico importante puede transformar un proyecto
rentable en uno fallido. Mientras ms acentuado sea el cambio que se produzca, en
mayor forma afectara al proyecto.
La inestabilidad de la naturaleza, el entorno institucional, las
normativas legales y muchos otros factores hacen que la prediccin perfecta sea un
imposible.
Lo anterior no debe servir de excusa para no evaluar proyectos. Por el

contrario con la preparacin y evaluacin ser posible reducir la incertidumbre inicial
respecto de la conveniencia de llevar a cabo una inversin. La decisin que se tome
con mas informacin siempre ser mejor. En este marco es muy til la utilizacin de
indicadores, los cuales pueden dar una seal ms precisa que permitir tomar la
decisin de realizar el proyecto. Los indicadores ms comnmente usados para estos
efectos son el VAN (Valor Actualizado Neto) y el TIR (Tasa Interna de Retorno), los
cuales sern usados en la evaluacin de flujo de caja del proyecto que nos ocupa.
Estudio Tcnico de Proyectos

En el anlisis de la viabilidad financiera de un proyecto, el estudio
tcnico tiene por objeto proveer informacin para cuantificar el monto de las
inversiones y de los costos de operacin pertinentes a esta rea.
Con el estudio tcnico se determinaran los requerimientos de equipos

para la operacin y el monto de la inversin correspondiente. Del anlisis de las
caractersticas y especificaciones tcnicas de las maquinas se precisara su disposicin
en planta, lo que a su vez permitir dimensionar las necesidades de espacio fsico
para su normal operacin, en consideracin a las normas y principios de la
administracin de la produccin.
El anlisis de estos mismos antecedentes har posible cuantificar las

necesidades de mano de obra y asignarles un nivel de remuneracin para el calculo de
los costos de operacin. De igual manera, debern deducirse los costos de
mantenimiento y reparaciones, as como el de reposicin de los equipos.
La descripcin del proceso productivo posibilitara, adems, conocer las

materias primas y los restantes insumos que demandara el proceso. Como ya se
menciono, el proceso productivo se elige tanto a travs del Anlisis Tcnico como
Econmico de entre las alternativas existentes.
La definicin del tamao del proyecto es fundamental para la

determinacin de las inversiones y costos que se derivan del Estudio Tcnico. Para un
mismo volumen de produccin se pueden obtener resultados econmicos muy
diferentes si el tamao considera la operacin de dos plantas a un solo turno cada una
o de una planta a dos turnos, lo cual nos indica la necesidad de evaluar mas
profundamente las alternativas.
Estudio Financiero de Proyectos

Una de las etapas ms importantes del anlisis de la viabilidad
financiera de un proyecto es el estudio financiero. Los objetivos de esta etapa son
ordenar y sistematizar la informacin de carcter monetario que proporcionaron las
etapas anteriores, elaborar los cuadros analticos y antecedentes adicionales para la
evaluacin del proyecto, evaluar los antecedentes para determinar su rentabilidad.
La sistematizacin de la informacin financiera consiste en identificar

y ordenar todos los tems de inversin costos e ingresos que puedan deducirse de los
estudios previos. Sin embargo, y debido a que no se ha proporcionado toda la
informacin necesaria para la evaluacin, en esta etapa deben definirse todos aquellos
elementos que debe suministrar el propio estudio financiero. El caso clsico es el
clculo del monto que debe invertirse en capital de trabajo o el valor de desecho del
proyecto.
Las inversiones del proyecto pueden clasificarse, segn corresponda,

en terrenos, obras fsicas, equipamiento de planta y oficinas, capital de trabajo, puesta
en marcha y otros. Puesto que durante la vida de operacin del proyecto puede ser
necesario incurrir en inversiones para ampliaciones de las edificaciones, reposicin
del
equipamiento o adiciones de capital de trabajo, ser preciso presentar un
calendario de inversiones y reimpresiones que puede elaborarse en dos informes

separados, correspondientes a la etapa previa a la puesta en marcha y durante la
operacin. Tambin se deber proporcionar informacin sobre el valor residual de las
inversiones.
Fundamentos Tericos de Control de Gestin
Hoy en da en la gestin empresarial es de imperiosa necesidad tener

control de todas las actividades administrativas y productivas, ya que para toda
organizacin es vital saber el desempeo de sus actividades. Los procedimientos de
control en la gestin nos proporcionan este tipo de informacin.
El control en la gestin reduce el comportamiento no coordinado

dentro de la organizacin, informa el estado de las labores planificadas y organizadas
para lograr los objetivos, adems permite poner orden y disciplina en el desempeo,
informando tambin los buenos resultados que deben ser destacados.
El requisito previo para que pueda funcionar el sistema de Control de

Gestin es una Planificacin efectiva, en la cual se hayan determinado en bases
slidas y en trminos cuantitativos, las metas que deben alcanzar las diferentes
unidades de la organizacin y los recursos a utilizar por estos.
El control de gestin es un proceso que desarrollndose dentro de las

directrices establecidas por la planificacin estratgica llama a la iniciativa y mejora
mas que a la conformidad estricta con las previsiones.
Por tanto, existen dos funciones que contemplan la totalidad de la

empresa, que son la Panificacin y Control, realizados en todo proceso directivo y
apoyadas en el esqueleto o infraestructura de la informacin.
Control en la Gestin
El control en la gestin tiene por objetivo detectar las debilidades y los
errores, para rectificarlos y evitar que vuelvan a ocurrir.
El control se hace necesario para medir el progreso y desempeo de

una organizacin, para estar alerta a las posibles desviaciones que tenga y para iniciar
las acciones correctivas sobre dichas desviaciones, para lo cual es fundamental la
informacin que se genera en los distintos niveles.
Como la gerencia o direccin operan sobre la base de informacin a

distancia, no puede estar informada de todos los detalles y tareas que estn bajo su
control. Por ello, necesita de informes continuamente con todos los resultados y
tendencias expuestas y propuestas, y solo por excepcin, con algunos detalles
incluidos.
Por el contrario, tambin se puede dar el caso de que exista un

riguroso control por parte de la direccin, obteniendo como respuesta la lentitud,
miedo y poco riesgo por parte de los directivos de los niveles inferiores,
interpretndose la situacin por estos ltimos, como un acoso y demasiado control
por parte de la direccin. Esto ultimo hace necesario tomar medidas relativas sobre
que exigir al sistema de control.
2.6 Definicin de un Sistema de informacin

La definicin de sistema dice que, sistema es una serie de elementos
que forman una actividad o un procedimiento o plan de procesamiento que buscan
una meta o metas comunes, mediante la manipulacin de datos, energa o materia, en
una referencia de tiempo, para proporcionar informacin, energa o materia.
De una manera mas especifica la definicin de Sistema de Informacin

a la Supervisin dice que, es un grupo de gente, una serie de manuales y equipo de
procesamiento de datos (una serie de elementos) que escogen, almacenan, procesan y
recuperan datos (manipulacin de datos y materia) para disminuir la incertidumbre de
la toma de decisiones (bsqueda de una meta comn), mediante el suministro de
informacin a los supervisores y/o gerentes cuando pueden utilizarla mas
eficientemente (suministro de materia en una referencia de tiempo).
Requisitos de un Sistema de Informacin

Cuales son los requisitos previos de un sistema de informacin
moderno y eficaz, y qu es lo que debe haber antes de ensamblarlo?. Naturalmente el
requisito previo fundamental lo constituyen los conocimientos. La palabra
administracin indica que hay ciertos conocimientos (informacin) sobre los
objetivos de una organizacin, su ambiente, sus operaciones, sus recursos, sus
polticas y sus procedimientos. Esa clase de informacin representa el por qu, el qu,
dnde y cmo de las operaciones y procesos administrativos de la compaa.
Todas las compaas tienen informacin almacenada en una u otra

forma, ya sea en la mente del gerente, en los registros de contabilidad, en los
gabinetes archivadores o en una computadora. No obstante para tener un sistema de
informacin de Gestin Operacional (SIGO), esos datos deben organizarse en una
forma apropiada para el problema de que se trate, y deben ser capaces de registrarse,
almacenarse, recuperarse y exhibirse segn se requiera, para los fines de la toma de
decisiones.
El segundo elemento que requiere un sistema moderno de informacin,

es el equipo necesario para almacenar, procesar y recuperarla informacin. Ese
requerimiento se satisface con lo siguiente:
La capacidad de acceso econmico y rpido al almacenamiento en

gran escala de datos que pueden almacenarse y recuperarse.
Procesadores econmicos y de alta velocidad para esos datos, y
Mecanismos de comunicacin para anotar y exhibir la informacin.
Esos dos requisitos previos, el equipo y la informacin, estn a la

disposicin de todas las compaas. No hay duda de que la tecnologa informtica
actual proporciona la capacidad de manejo de la informacin, y que todas las
compaas tienen informacin de una u otra clase. Sin embargo no todas tienen el
tercer requisito previo: la administracin de la informacin.
Elementos de un Sistema de Informacin de

Gestin Operacional (SIGO)
Ya hemos definido antes un sistema, en trminos de un proceso que

comprende una serie de parmetros que estn unidos en un sentido funcional y de
operacin, para el logro de un objetivo. En el caso del SIGO, ese objetivo consiste en
el diseo de un flujo de informacin, para la toma de decisiones.
Los elementos del sistema son:
Procedimientos
Equipo
Mtodos de informacin
La gente
La organizacin, y
Los recursos (como patrones de eficiencia de operacin y

de valor de la informacin).
Criterios para crear una Base de Datos
Informacin : Conjunto de datos relacionados que cobran importancia

dependiendo de quien los analiza y que es una herramienta fundamental para
la toma de decisiones.
Datos : Son letras, palabras, nmeros y grficas que describen eventos

personas cosas e ideas que se transforman en Informacin cuando se utilizan
como base para alguna accin o toma de decisiones.
Qu es lo importante?
Desventajas
Redundancia no controlada
Duplicidad de datos
Errores en la informacin
Desaprovechamiento del espacio de almacenamiento
Inconsistencia de los datos
Datos diferentes relacionados al mismo evento.
Inflexibilidad
Aplicaciones en extremo dependientes de los datos.
Ej: Toda vez que, en el enfoque tradicional, se hace necesario la

modificacin de la estructura de los datos (tipo, extensin, etc.) se hace necesario la
modificacin del cdigo del programa que se encarga de manipular esos datos.
Escasa posibilidad de compartir datos
Enfoque mayoritariamente orientado a la utilizacin monousuaria de los

recursos.
Que es Sistema de Base de Datos?

Bsicamente, un Sistema de Base de Datos es un sistema que permite
almacenar datos, un dispositivo computarizado cuyo propsito general es hacer que
estn disponibles cuando se les solicite.
Elementos participantes del enfoque
Datos / informacin
Integrada y compartida
Equipos (Dispositivos de almacenamiento)
Disco en que residir la B.D.
Usuarios
Programador de aplicaciones
Usuario Final
Unidades de datos permitidas por el modelo

Elemento: Es la unidad ms pequea de datos que puede ser tomado
por independiente y significativo.
Ej: Da
Agregado : Conjuntos de elementos (dato-tem) colocados
consecutivamente dentro de una B.D. Y que tiene un nombre.
Ej. : Fecha (da, mes, ao)
Estructura Relacional de Datos
Tablas : Forma sencilla de estructurar los datos en funcin de filas y
columnas.
Cada tabla debe tener el mismo tipo de fila, cuyo formato queda
definido por el esquema de la tabla o relacin.
Todas las filas de una tabla deben tener las mismas columnas.
Cada fila debe ser nica y no deben existir filas duplicadas.
Cada columna debe ser nica y no pueden existir columnas

duplicadas.
Cada columna debe estar identificada por un nombre especfico.
El valor de una columna para una fila debe ser nico. No se

permiten arreglos y/o valores mltiples.
Los valores de una columna deben pertenecer al dominio que

representa, siendo posible que un mismo dominio se utilice para
definir los valores de varias columnas.
Una tabla que cumpla con los requisitos anteriores, se le asocian las
siguientes propiedades:
Las filas pueden tener cualquier orden
A una fila se le hace referencia mediante todos los valores que la

forman.
Las columnas pueden estar en cualquier orden.

Se debe hacer referencia a una columna mediante el nombre que la
identifica.
2.7 Collahuasi: La Responsabilidad Ambiental

El estudio del impacto ambiental (EIA) aprobado en diciembre de 1995
es la pauta permanente de priorizacin de las responsabilidades de la Gerencia de
Medio Ambiente y Control de Perdidas de Collahuasi. En el se definen, entre otras
materias: los monitoreos de calidad del aire en las reas de operaciones, la calidad y
cantidad de las aguas que se utilizaran en el proceso, las mitigaciones de sectores que
resultaran inevitablemente daados, el manejo de residuos, la prevencin y el
impacto por derrames, el manejo del tranque de relaves el tratamiento de aguas,

residuales, la proteccin de los suelos, la planificacin estricta de los caminos, y la
proteccin de la flora y fauna, como as mismo la proteccin de sitios arqueolgicos,
varios de los cuales llegan a tener 5,000 aos de antigedad.
Especial atencin se otorga a la capacitacin del personal, tanto propio

como de las empresas contratistas, en lo que se refiere a sus responsabilidades
combinadas de trabajo y respeto al entorno ambiental.
A la fecha se ha dado cumplimiento a un 90% del total de los

compromisos indicados en el estudio de impacto ambiental. La diferencia
corresponde a acciones que, dado el avance de las obras no corresponde aun aplicar o
se encuentra en vas de aplicacin o pertenecen al plan de abandono.
El manejo ambiental y los diversos trabajos realizados en estos aos de

proyecto relacionados con los compromisos del EIA, han sido auditados por
representantes de los propietarios y tambin por la comisin nacional del medio
ambiente, CONAMA, quienes han manifestado su aprobacin por la seriedad y
responsabilidad en el cumplimiento de tales compromisos. Ello se ve refrendado por
el reconocimiento que la sociedad nacional de minera hizo en agosto del 2000 al
entregar el premio Gran Minera a Collahuasi por sus estndares ambientales,

insercin en la comunidad y capacitacin.
El proyecto Collahuasi tiene la particularidad de no emitir ningn tipo

de efluente al medio ambiente, habindose considerado adems la disposicin de
carpetas impermeabilizantes en el sector de pilas de lixiviacin, piscinas de
almacenamiento y/o de emergencia que impiden la contaminacin de los terrenos.
Con relacin a las aguas superficiales, subterrneas y de lagunas, estas

se monitorean mensualmente, controlndose el agua de pozo que se distribuye en los
diferentes casinos de las instalaciones de Coposa, Ujina y Rosario.
En cuanto a los residuos slidos generados por las diferentes plantas y
unidades, el Collahuasi se manejan los conceptos de separacin, reciclado y
disposicin de ellos en vertederos especficos, los que cuentan con las
correspondientes autorizaciones de las autoridades pertinentes. Cada usuario debe
separar y clasificar sus residuos en el lugar de origen, segn: domsticos, industriales,
orgnicos, txicos y depositarlos en los respectivos contenedores los que son
transportados a los vertederos. La recoleccin de los residuos y manejo de los
vertederos ha sido encargado a un contratista especialista en el rea. Las substancias
txicas factibles de ser reutilizadas, como aceites y lubricantes, son retiradas por los
propios proveedores trasladndolas a los centros donde son posteriormente usadas.
Actualmente se trabaja en forma intensa en los planes de mitigacin de

impacto ambiental, que considera un plan de manejo de Queoas (Polylepis
Tarapacana), la que corresponde a la especie arbrea que crece a mayor altura del
mundo. Para la ejecucin de este plan se ha efectuado un convenio con la universidad
Arturo Prat, el que contempla diversos estudios, cuyo fin es lograr la forestacin de la
especie, en el rea de Collahuasi en un plazo de cinco aos. El proyecto contempla la
reforestacin de 149,2 hectreas en el sector del volcn Irruputuncu.
Adicionalmente se desarrolla un proyecto pionero, que pretende lograr

la formacin de nuevos bofedales, en compensacin de aquellos que se vern
afectados en los alrededores del rajo Rosario debido al emplazamiento de los
depsitos de estril y la posible depresin de la napa de agua. Dichas reas son de
vital importancia para la vida animal, por ser consideradas reservas alimenticias y de
aguas para Llamas, Vicuas, Alpacas y otros animales menores. La obra consiste en
desarrollar, en la quebrada de Chilla degradada por actividad minera antigua, diques
subterrneos que permitan llevar nuevamente el agua a la superficie y de este modo
obtener un rea anegada aguas arriba. A su vez, utilizando tcnicas ancestrales
Aymaras, se estn incrementando las reas de bofedales existentes, aumentando la
superficie de riego.
Una constante preocupacin se refiere a la rica fauna presente en

salares y valles del altiplano tales como Vicuas, Suris, Perdices, Patos, Guallatas,
Vizcachas, entre los que se cuentan estacionalmente mas de 3,000 Flamencos de los
tipos Chilenos, de James y Andino. En particular el salar de Coposa posee una
importancia cualitativa, por tener colonias reproductivas exitosas y por ser un refugio
invernal. En estrecha colaboracin con CONAF y SAG la compaa considera
tambin la continua participacin en censos de Flamencos en los salares del sector.
Los animales han pasado a formar parte del entorno inmediato de

Collahuasi. Han sido considerados en la construccin de grandes obras, como el canal
de contorno del tranque de relaves, en el que se prepararon pasadas que permiten,
principalmente a los pios de camlidos continuar con sus diarias migraciones por los
senderos trazados paso a paso. Quizs por estas consideraciones, aquellos que en un
principio escapaban ante la presencia de un vehculo, hoy se atreven a acercarse hasta
el interior mismo de los campamentos con el fin de saciar su sed natural, aunque
continan existiendo las fuentes donde acudan antiguamente a beber.
Actualmente Collahuasi esta implementando un sistema de gestin

computacional al de Medio Ambiente (SIGEMA). El proyecto incluye la adecuacin
bsica de los trece mdulos constituyentes, con posibilidad de ingreso automtico de
resultados de laboratorios externos, carga automtica de datos meteorolgicos y
generacin de grficos y reportes de todos los tpicos considerados. Este sistema

permitir administrar con mayor efectividad la enorme cantidad de datos
meteorolgicos de las cuatro estaciones de la compaa, los resultados de monitoreos
de: agua, aire, martimos, niveles freticos, controles de cloro libre en agua potable, y
datos de preparacin de manuales ambientales.
En la actualidad la empresa Collahuasi se encuentra certificada

internacionalmente bajo Norma ISO 14001 en todas sus instalaciones, por lo cual
asume una obligacin ambiental de minimizar la posibilidad de derrame de
soluciones de la planta de Extraccin por Solvente, lo cual destaca la importancia de
este trabajo que pretende a minimizar la probabilidad de un evento de contaminacin
al medio ambiente.
CAPITULO III
SITUACION ACTUAL DEL PROCESO
3.1
Situacin Actual del Proceso

El tema que nos preocupa se encuentra en el rea de SX la cual debiera
funcionar como ciclo cerrado (ver esquema), situacin que entra en descontrol en el
momento que se cambian algunas condiciones de operacin en bsqueda de optimizar

y mejorar la productividad de la planta, superando con creces su capacidad nominal
de produccin.
Esta situacin gatill el frecuente arrastre de orgnico a travs del flujo

de refino de la planta de SX, lo cual provoca una acumulacin de este producto en la
piscina de acopio de refino y los problemas que esto trae, como disminucin de
capacidad de almacenamiento en piscina, disminucin de inventario en planta de
orgnico, degradacin acelerada del producto por sobre exposicin a los rayos ultra
violeta (UV) y el aumento en costos de insumos en planta.
En la actualidad el proceso de recuperacin de orgnico en la planta de

SX, se encuentra implementado casi en un 100% (lnea de tubera que comunica
piscina con rea de tratamiento, fuera de servicio) desde el punto de vista fsico, no
as en su gestin, ya que no se utiliza el necesario de horas para una operacin total y
eficaz. Dado el estudio realizado, en la actualidad el proceso se lleva a cabo
utilizando como arcilla de tratamiento Zeolita, la cual ha resultado ms eficiente que
la Montmorrillonita.
Por otra parte no esta contemplado usar este sistema para la

recuperacin de las caractersticas ptimas de tratamiento del orgnico de proceso
que no se encuentra ni en las piscinas ni como borras, lo cual tambin implica una
despreocupacin por mantener condiciones optimas de tratamiento y recuperacin de
la planta.
Figura n 2
Descripcin de proceso en ciclos TL SX EW

PLS
EC
OD
TL
SX
EW
OC
RSX
TL:
Lixiviacin en Pilas
SX:
Extraccin por Solventes
EW:
Electro Deposicin
PLS: Solucin Rica Proveniente de Pila

RSX: Solucin de Refino Proveniente de SX
OD:
Orgnico Descargado
OC:
Orgnico Cargado
EC:
Electrolito Cargado
ED:
Electrolito Descargado
PF:
Producto Final (Ctodo)
ED
PF
3.2 Recoleccin y Manipulacin de Borras

El termino borras, usado en la extraccin por solventes (SX), se refiere
a una emulsin estabilizada que generalmente se forma en al interfase entre las fases
acuosa y orgnica. En trminos generales, las borras estn compuestas de solucin
orgnica,
productos
orgnicos
de
reaccin,
emulsin
acuosa
orgnica
extremadamente fina y estable, material coloidal inorgnico, slidos, aire y,

posiblemente, bacterias u hongos. Las borras tienden a acumularse en el extremo de
descarga de los decantadores, aunque pueden esparcirse por toda el rea del
decantador.
Si se permite que las borras se acumulen, con el tiempo son barridas

hacia los mezcladores decantadores de la etapa de transferencia. Cuando esto
ocurre, el electrolito en los mezcladores decantador de transferencia se contamina,
entra al patio de estanques de electro obtencin y produce ctodos de mala calidad. Si
las borras llegan al mezcladordecantador (E-2), llevan partculas orgnicas a la fase
acuosa (refino) que fluyen hacia la piscina de refino, causando una perdida
considerable de fase orgnica.
Si una cantidad considerable de borras pasa de los decantadores a los

mezcladores adyacentes, se formar una emulsin acuosa / orgnica estable. Esta
emulsin inhibe la separacin de las fases orgnica y acuosa y puede obligar a
detener la planta de SX.
Para impedir la acumulacin de borras en los mezcladores

decantadores, se remueve en forma peridica usando bombas neumticas de doble
diafragma (450-PP-441, 442, 443, 444 y 445). Las borras se succionan desde la capa
que hay entre las fases acuosa y orgnica. En el sumidero de tratamiento de borras se
usan bombas de diafragma (450-TK-434) para bombear la suspensin a un
contenedor de slidos para recolectar y transferir las borras al estanque de
almacenamiento de borras (450-TK-428). Tambin se usan bombas de diafragma para
transferir las borras desde el estanque de almacenamiento de borras al estanque de
tratamiento de borras (450-TK-424), para transferir las borras desde el estanque de
tratamiento al filtro de fase orgnica (450-FL-407) y para transferir la arcilla desde el
estanque de precarga (450-TK-435) al filtro de fase orgnica.
Hay un sistema de recoleccin de borras instalado en el extremo de

descarga de cada decantador, en la plataforma que est sobre las canaletas de las fases
orgnica y acuosa. Cada sistema consta de una bomba de succin de borras, un
conjunto de tuberas de succin con ajuste de la altura de succin y un guinche para
mover la bomba de succin de borras y su carro de un lado a otro a travs de todo el

ancho del decantador. La bomba de succin y el conjunto de tuberas de succin de
borras estn montadas en un carro que se desliza sobre un par de rieles angulares. La
profundidad de las entradas de succin se puede ajustar utilizando un mecanismo de
ajuste de altura que se opera con un manubrio. La altura se ajusta hasta que se
bombea una cantidad mnima de fase acuosa y orgnica junto con las borras.
Entonces, la altura corresponde al nivel de la interfase. Un guinche motorizado
mueve el carro en ambas direcciones. Cuando el operador pone en marcha el sistema,
el motor hace que la bomba y el sistema de succin se muevan en ambas direcciones,
devolvindose automticamente en cada extremo del decantador. El suministro de
aire para la bomba neumtica se efecta por medio de una manguera incorporada en
el cable del guinche. La bomba descarga las borras en una canaleta que tambin se
extiende a lo ancho del decantador. La base de la canaleta colectora de borras esta en
declive hacia una conexin de descarga central. La canaleta de recoleccin de borras
se usa como un estanque de decantacin que permite el retorno de la fase acuosa u
orgnica al decantador las borras fluyen por gravedad al estanque de almacenamiento
de borras (450-TK-428).
El estanque de almacenamiento de borras tambin recibe fase orgnica

proveniente de los coalecedores de fase acuosa, por medio de la bomba de
transferencia del coalescedor de fase orgnica, y recibe fase orgnica de los
coalecedores de fase orgnica a travs del sumidero del tratamiento de borras, el

sumidero del patio de estanques, la bomba flotante para borras y el estanque de
decantacin de fase orgnica. El estanque de almacenamiento de borras esta fabricado
de plstico reforzado con fibra de vidrio y tiene una capacidad de 41,1 m3. el
estanque tiene dos conexiones para decantacin. El tratamiento de borras es un
proceso por lotes. Una vez que la fase acuosa a decantado, dejando el estanque de
almacenamiento de borras, las borras se bombean peridicamente al estanque de
tratamiento de borras (450-TK-424) a travs de la bomba 450-PP-429 de
alimentacin del tratamiento de borras. Esta bomba es una bomba neumtica de doble
diafragma, diseada para procesar 10 m3/h.
Despus de decantar, se drenan la fase acuosa y el lodo del estanque

de tratamiento de borras, pasando al suministro de patio de estanques a travs de la
canaleta de drenaje del tratamiento de borras y el sumidero del tratamiento de borras
(450-TK-434). All se combinan con el flujo del lavado a contracorriente del filtro de
electrolito y el drenaje de piso.
El sumidero del tratamiento de borras es un sumidero de hormign de 4

m de largo por 2 m de ancho por 1,4 m de profundidad, con revestimiento de
polietileno de alta densidad (HDPE). La capacidad del sumidero es de 11 m3. el
sumidero de tratamiento de borras tiene un deflector vertical para separar los slidos
y la fase acuosa de la fase orgnica. La bomba de diafragma para la suspensin (450PP-313) se usa para bombear el material con alto contenido de slidos hacia un
contenedor de slidos que se elimina en el botadero de residuos de lixiviacin.
El sumidero del patio de estanques es un sumidero de hormign de 6,5

m de largo por 2 m de ancho por 2 m de profundidad, con revestimiento de
polietileno de alta densidad (HDPE), la capacidad del sumidero es de 26 m3.
En el sumidero del patio de estanques, una placa de desviacin retiene

la fase orgnica en el sumidero. La bomba del sumidero del rea de estanques (450PP-434), una bomba vertical, se usa para bombear en forma peridica la fase acuosa
hacia el mezclador-decantador de E-1, para bombear la fase orgnica limpia al
estanque de solucin orgnica cargada, o para bombear fase orgnica contaminada al
estanque de almacenamiento de borras. La bomba flotante de borras (450-PP-495) se
usa peridicamente para bombear borras al estanque de almacenamiento de borras. La
bomba succionadora de borras esta ubicada en un sector del sumidero del patio de
estanques separado por medio de una compuerta. La fase acuosa en el sumidero del
patio de estanques fluye por gravedad hacia la piscina de refinado, a travs de la
piscina de decantacin.
3.3
Tratamiento de Borras
La fase orgnica recuperada proviene desde las siguientes reas

principales:
La fase orgnica recuperada desde la piscina de refinado
La fase orgnica recuperada desde la piscina de decantacin
La fase orgnica recuperada desde de las columnas de flotacin de

electrolito
La fase orgnica recuperada desde los estanques de alimentacin

de los filtros de electrolito y de recirculacin
La fase orgnica recuperada mediante el sistema de recoleccin de

borras
La fase orgnica recuperada desde los diversos derrames en el rea

del patio de estanques
La fase orgnica sucia recuperada desde la etapa de lavado a

contracorriente del coalescedor de la fase acuosa
Se emplea la tecnologa de tratamiento de borras CODELCO-CIMM,

conocido como proceso de ruptura mecnica. El proceso de ruptura mecnica consiste
en los siguientes pasos:
Lavado de las borras con la fase acuosa. Las borras recolectadas

en el estanque de almacenamiento de borras (450-TK-428) se lavan
roseando solucin acuosa sobre las borras. Esto proporciona la
coalescencia primaria de la fase acuosa y de la fase orgnica, y
permite la decantacin de la mayora de los slidos desde las
borras.
Agitacin de las borras con aire. Despus de la etapa de lavado,

la agitacin suave con aire se proporciona burbujeando aire en el
estanque de almacenamiento de borras. Esto favorece una mayor
coalescencia de la fase acuosa y de la fase orgnica.
Separacin primaria. Como resultado del lavado y de la agitacin

por aire, la mayor parte de la fase acuosa y de los slidos
originalmente presentes en las borras se eliminan. Las borras
restantes se dirigen al estanque de tratamiento de borras (450-TK424) para un tratamiento posterior.
Tratamiento de agitacin. Las borras del estanque de

almacenamiento se transfieren al estanque de tratamiento de
borras, que contiene un total de fase orgnica. El estanque esta
equipado con un agitador de borras (450-AG-421). Cuando las

borras ingresan al estanque de tratamiento, mientras el agitador
esta en funcionamiento la continuidad de la fase orgnica favorece
una separacin posterior de la mayor parte de la fase acuosa y los
slidos restantes presentes en las borras.
Recuperacin de la fase orgnica. Despus del tratamiento de

agitacin (ruptura mecnica), la mayor parte de la fase orgnica
presente en las borras se recupera mediante la decantacin y se
transforma en parte del total de fase orgnica (previo paso por
filtro (450-FI-407)con pre-capa de arcilla). La fase acuosa y los
slidos se drenan desde el estanque hacia el sumidero de
tratamiento de borras. Los slidos se recuperan desde los
sumideros de tratamiento utilizando la bomba para suspensin
(450-PP-313). Las borras se devuelven a travs de la bomba
flotante (450-PP-495) al estanque de almacenamiento de borras. La
fase acuosa fluye desde el sumidero de tratamiento al sumidero del
patio de estanques.
3.4 Descripcin Especifica del Proceso de

Recuperacin de Extractante
En el proceso de Extraccin por Solventes (SX), el tema de los arrastres
de orgnico en acuoso y acuoso en orgnico tienen una gran importancia puesto que
estn relacionados directamente con el traspaso de impurezas hacia el electrolito y/o
con las prdidas de extractante y diluyente.
El proceso de recuperacin de extractante pasa necesariamente por

mantener la calidad del Orgnico en cuanto a capacidad de carga y tiempos de
separacin de fases, por ello se plantea la implementacin de un proceso tecnificado
con el objeto de lograr este propsito.
En relacin con el tratamiento de orgnico de proceso y recuperado de

las piscinas de refino con arcillas, este consiste en pasar el extractante por un filtro
de prensa Perrin (450-FI-407) que contiene una capa de arcilla, que es capaz de
retener los contaminantes que se producen debido a la degradacin del producto ya
sea por fotlisis o por oxidacin debido a la presencia de Manganeso en el PLS.
En cuanto a la recoleccin de extractante desde las piscinas de acopio
de refino procedente de la extraccin (SX), esta se lleva a cabo mediante la
implementacin de una cinta skimmer sin fin, sobre la cual el extractante se adhiere al
ir esta girando sobre la superficie del liquido (ver esquema), la cinta luego pasa por
un sistema de rodillos, los cuales la exprimen, depositndose el producto en un
estanque, para luego ser
bombeado hasta tanques mviles, los cuales sern
transportados hasta el rea de tratamiento. El rea de tratamiento consta de un filtro

de prensa Perrin (450-FI-407), una centrifuga Tricnter (450-CF-410), algunas
bombas pequeas, tuberas, contenedores de la arcilla y dosificadores, al circuito se
incorpora el tanque de acopio de orgnico descargado.
Figura n 3
Diagrama de flujo del Proceso de Recuperacin Orgnico
DE SX
POND REFINO
REBOSE
SKIMMER
DESPICHE
ACUOSO
POND EMERGENCIA
MONTMORRILLONIT
A
TK
ORGNICO
DIACTIVE
PM
DESPICH
EACUOSO
PM
PM
PM
PM
PM
TRICANTER
(ACUOSO)
ACUOSO
FILTRO
PERRI
N
SLIDOS
IMPREGNADO
S
PM
SLIDOS
IMPREGNADO
S
Es importante adems indicar la composicin de la fase orgnica de

planta, la cual debera ser tratada en este proceso, siendo esta la siguiente:
Aproximadamente un 25% de extractante y un 75% de diluyente,

en la cual el extractante esta compuesto en un 68% de MOC-55TD
y 32% de ACORGA M-5640 y el diluyente en un 100% por
ESCAID-100.
En relacin con el tratamiento de los distintos tipos de orgnico, se

plantea la necesidad de modificar la forma como s esta efectuando este proceso y
sus consecuencias.
En pruebas efectuadas a nivel de laboratorio se concluye que para

recuperar las propiedades del orgnico sacado de la piscina de refino, se requiere una
dosificacin de Montmorrillonita que flucta entre 5 y 10 (kg/m3), valor que depende
en definitiva, del grado de degradacin en que se encuentre el orgnico, pudiendo
llegar, incluso, a valores de 50 (kg/m3).
Posterior a este trabajo, a los orgnicos de proceso y recuperados de

la piscina se aplico el siguiente tratamiento:
Orgnico Recuperado de la Piscina de

Refino
Este se hace necesario llevar a cabo debido a que el refino se utiliza

para el riego de pilas y la presencia de Orgnico en exceso podra afectar el drenaje
de la pila y adems representar una perdida irrecuperable de inventario Orgnico.
En un tanque de 1 (m3) a orgnico de proceso se le adiciona 12 (Kg) de

diactive y 23 (Kg) de Montmorrillonita, lo que se hace pasar por el filtro Perrin de
placas hasta formar una precapa.
El orgnico recuperado de la piscina se recepciona en un tanque de

mayor capacidad y dada su viscosidad se mezcla con orgnico de proceso previo
rompimiento, en una razn aproximada de 15/35.
Posteriormente, esta mezcla se hace pasar por el filtro Perrin hasta que
la presin de este alcance 500 (kpa).
Se controlan las muestras off y cuando el tiempo de separacin de fases

es igual o inferior a 120 segundos se decide su reintegro al circuito.
Orgnico de proceso
Para el caso del Orgnico de proceso se hace necesario un tratamiento,
debido a que este se ve sometido a degradacin por contacto directo con el PLS el
cual contiene disuelto diversas sales de Manganeso con un gran potencial oxidante, y
adems de un deterioro por abrasin mecnica al estar en continuo uso.
En un tanque de 1 (m3), al orgnico de proceso se le adiciona 12 (kg)

de diactive y 23 (kg) de Montmorrillonita, lo que se hace pasar por el filtro Perrin de
placas hasta formar una precapa.
Una vez formada la precapa se hace pasar orgnico de proceso por

filtro Perrin hasta que la presin alcance 500 (kpa.).
No se efecta control de separacin de fases a la solucin off, puesto

que es considerado como una operacin rutinaria de operacin.
Tanto en el tratamiento de orgnico de proceso como el recuperado de

la piscina de refino, no hay una dosificacin adicional de la arcilla a la que se utiliza
en la preparacin de la precapa.
3.5 Caractersticas de la Solucin Acuosa que Afecta

Proceso de SX
La solucin acuosa, normalmente una solucin rica de lixiviacin, es la

fase portadora del metal o de los metales, que interesan procesar por SX. Usualmente
se la denomina tambin por la abreviacin PLS ( Pregnant Liquor Solution). Una vez
que la solucin acuosa ha sido procesada por SX, suele ser enviada de regreso a
lixiviacin, cambia de denominacin y pasa a llamarse solucin pobre o, ms
comnmente, refinado, o solucin de refino que se abrevia como RF (raffinate).
Existen cuatro caractersticas o propiedades de la solucin acuosa que

pueden ser controladas, o modificadas y por lo tanto, usadas para lograr una ms
eficiente separacin y/o purificacin del metal mediante SX.
Estas caractersticas son:
La acidez libre, expresada como pH
El potencial de oxido reduccin, o Eh
La concentracin de anines complejantes
La temperatura
3.5 Criterios Tcnicos en la Seleccin de Equipamiento

Especifico del Proceso
En los procesos de compra Collahuasi en forma normal llama a

licitacin para la adquisicin de equipos, para lo cual existe un procedimiento interno
que plantea al rea que compra, la exigencia de presentar bases tcnicas que
justifiquen la compra y expliciten de manera precisa los requisitos tcnicos de los
productos a comprar. A continuacin se nombran los criterios tcnicos generales para
la adquisicin del equipamiento del proceso.
El primer criterio en la seleccin de equipos fue que cada uno

cumpliera los requerimientos de tratamiento de acuerdo a los flujos de solucin a
tratar.
En segundo lugar se tomo en cuenta los materiales de construccin de

los equipos, dado que el producto a tratar es una mezcla de orgnico y solucin cida
con presencia de producto altamente oxidantes.
En tercer lugar se tomo en cuenta la necesidad de que los equipos

funcionaran durante largas jornadas de tiempo, a la intemperie, y a 4500 m.s.n.m.
En cuarto lugar la presencia en el pas de representantes oficiales de los

equipos para proveer repuestos, insumos y asesora tcnica.
CAPITULO IV
DESARROLLO DEL TEMA PROPUESTO
Las empresas modernas necesitan ajustar y controlar sus estructuras
presupuestarias de manera estricta sobre todo empresas de la gran minera del Cobre
cuyo producto es un comodity, es decir su precio vara de acuerdo a las fluctuaciones
del mercado, lo cual la obliga a manejar sus costos de manera inteligente y eficiente.
Por otro lado desde el punto de vista tcnico es imprescindible

optimizar el uso de la implementacin de recursos en busca de mayor eficiencia y
productividad, lo que a la larga tambin influir en los costos del proceso.
4.1 Desarrollo Experimental del Tema

Para la realizacin efectiva de una evaluacin del proceso se hizo
necesario el diseo e implementacin de pruebas a escala de laboratorio para as
poder definir las arcillas que tcnicamente resultaran apropiadas para el proceso. En
estas pruebas se intent simular las mismas condiciones de tratamiento previstas para
la planta, tales como: RPM, temperatura, dosificaciones para as evitar factores de
escalamiento.
En las pruebas experimentales, efectuadas en laboratorio SX/EW, de la

compaa y controles efectuados al orgnico de proceso se encontraron los siguientes
resultados de tiempos de separacin de fase usando Montmorrillonita (cuadro n 1).
Cuadro n 1
Orgnico de proceso:
134 segundos.
Tratamiento con 2 (kg/m3):
65 segundos.
Tratamiento con 4 (kg/m3):
50 segundos.
Tratamiento con 6 ( kg/m3):
44 segundos.
Posteriormente, en controles efectuados tanto por el rea de Metalurgia

de la compaa como por asesores externos se detect un aumento de los tiempos de
separacin de fases. Basndose en los antecedentes descritos se procedi a efectuar
una serie de pruebas de tratamiento de orgnicos con distintas dosificaciones de
arcillas.
El tiempo de separacin de fases promedio (segundos), despus de

tratar el orgnico con distintas dosificaciones de arcillas
(cuadro n 2) fue el
siguiente:
Cuadro n 2
Tipo de arcilla
Sin adicin
3 (kg/m3)
6 (kg/m3)
9 (kg/m3)
Montmorrillonita
216
87
36
29
Kieselghur
216
95
68
61
Zeolita
216
63
65
64
Cargas mximas
Las cargas mximas promedio obtenidas (g/l), despus de tratar el
orgnico con distintas dosificaciones de arcillas (cuadro n 3) fueron los siguientes:
Cuadro n 3
Tipo de arcilla
Sin adicin
3 (kg/m3)
6 (kg/m3)
9 (kg/m3)
Montmorrillonita
12.41
12.50
12.69
12.56
Kieselghur
12.41
11.66
11.77
11.67
Zeolita
12.41
12.87
12.9
12.92
Tiempos de separacin de fases.

Los resultados de los tiempos de separacin de fase para las pruebas
con zeolita, dejaron en evidencia que slo basta una concentracin de 3 (kg/m3) para
obtener valores bajos. Incluso, con mayores dosificaciones de Zeolita (10 kg/m3) los
resultados son muy similares.
Lo anterior nos est indicando que para obtener tiempos de separacin

de fase similares, en el caso especifico de la Zeolita se requiere el 50 % de la
dosificacin con respecto a la Montmorrillonita.
Cargas mximas
Al utilizar Kieselghur se puede observar que la carga mxima del orgnico
disminuye en todos los casos, esto es, cualquiera sea su dosificacin.
En el caso de la Montmorrillonita y de la Zeolita se aprecia un aumento de la carga

mxima, con un mejor comportamiento en el caso de esta ltima.
4.2 Balance de Masas

Se entiende por balance de masas a un equilibrio dinmico de
materiales que intervienen en un proceso donde todo lo que entra sale.
Para entender este concepto y aplicarlo al tema que se estudia se debe
tener en cuenta todas las cantidades y ubicaciones del material en
observacin, a pesar de las desviaciones que pudiera tener el proceso
en s.
El cuadro n 4 que se muestra servir para cuantificar las perdidas de

interface orgnica desglosado en Extractante y Solvente en el periodo
de Mayo 1999 a Febrero 2001.
Cuadro n 4
Resumen Balance de Extractante y Solvente Mayo 1999-Febrero 2001
EXTRACTANTE
SOLVENTE
3
Inventario Inicial al 1 Junio de 1999, m

Inventario Inicial al 1 Junio de 1999, ton
Extractante Adicionado, ton
Extractante Total al Sistema, ton
3
Inventario Final al 31 Enero del 2001, m

Inventario Final al 31 Enero del 2001, ton
Consumo Real Extractante, ton
Produccin Ctodos, ton
Consumo Unitario Extractante, kg/t
342.32 Inventario Inicial al 1 Junio de 1999, m

318.36 Inventario Inicial al 1 Junio de 1999, l
242.89 Solvente Adicionado, l
561.25 Solvente Total al Sistema, l
365.72 Inventario Final al 31 Enero del 2001, m

340.11 Inventario Final al 31 Enero del 2001, l
221.14 Consumo Real Solvente, ton
97,804.988 Produccin Ctodos, ton
2.26 Consumo Unitario Solvente, l/t
1,302.68
1,302,675.50
1,308,899.00
2,611,574.50
1,139.29
1,139,285.00
1,472,289.50
97,804.99
15.05
En el siguiente cuadro n 5 se presenta un balance de la presencia del

Orgnico en piscinas hecho mediante un levantamiento Topogrfico.
Cuadro n 5
Orgnico en Piscinas
Largo Ancho
Piscina
Refino
Emergencia
Total
Precio Unitario, US$/t
Espesor
Volumen
3
Extte.
Solvente
65,5
100
33,5
76
0,032
0,015
70,22
114,00
184,22
29,87
39,81
70,13
60,19
Extte.
Solvente
20,97
45,38
66,36
7800
49,24
68,62
117,86
Precio Unitario, US$/m

Valor Inventario
Valor Invantario Total
517,584
593,367
A continuacin en el cuadro n 6 se muestra la evolucin de la

composicin del Orgnico en planta debido al cambio de extractantes.
Cuadro n 6
Evolucin de la Composicin del Orgnico Planta
Mes
junio/2000
julio/2000
agosto/2000
septiembre/2000
octubre/2000
noviembre/2000
diciembre/2000
enero/2001
febrero/2001
Nonil
Dodecil
Tridecil
Aldoxima, % Aldoxima, % Alcohol, %
0,00
100
4,90
5,80
94,20
4,61
8,35
91,65
4,49
10,85
89,15
4,37
12,64
87,36
4,28
14,20
85,80
4,20 (3,3)
15,91
84,09
4,12
17,52
82,48
4,04
19,23
80,77
3,96
21,27
78,73
3,86
ster
Avecia, %
0,00
0,35
0,49
0,64
0,74
0,85 (0,60)
0,94
1,03
1,17
1,77
643
75,783
El siguiente cuadro n 7 muestra las estadsticas de consumo de arcilla

en el periodo Enero 2000 a Febrero 2001
Cuadro n 7
Estadsticas Consumo Montmorrillonita
Fecha
enero/2000
febrero/2000
marzo/2000
abril/2000
mayo/2000
junio/2000
julio/2000
agosto/2000
septiembre/2000
octubre/2000
noviembre/2000
diciembre/2000
enero/2001
febrero/2001
TOTAL
Consumo, kg
350
273
476
1454
337
499
681
838
125
976
1452
2381
568
477
10887
4.3 Evaluacin Costo - Beneficio de Proposiciones

Flujo de caja.- Se entiende como flujo de caja a un ordenamiento
contable que relaciona y proyecta los ingresos y egresos de un proyecto, que haciendo
uso de
herramientas financieras (evaluadores) permite determinar la viabilidad
econmica del proyecto, pudiendo as discriminar y decidir con mayor certeza su

relacin.
En el flujo de caja que se presenta se definen:
Ingresos .- Se entiende como ingresos a la valorizacin en unidades

monetarias de los m3 de Orgnico recuperado de piscina o borras, los cuales regresan
a proceso, evitando as, el agregar Orgnico fresco (de bodega) al proceso, lo que
implica un aumento de costos en mantencin de inventario de operacin.
Costos. - Son gastos en que se debe incurrir para poder llevar a cabo la
actividad proyectada, estos pueden contemplar costos operacionales y no
operacionales, fijos y variables. No se debe considerar como un costo la inversin
inicial.
Horizonte de evaluacin.- Se define como horizonte de evaluacin al

plazo de tiempo en meses o aos en que se considera la evolucin completa de un
proyecto. Para el caso que se analiza se tomo un horizonte de tiempo de cinco aos,
debido a la vida media de los equipos incorporados y a su costo lo cual impide
depreciarlos en menos tiempo.
Flujos de Caja
Cuadro flujo de caja N 0 Sin Variacin
En este cuadro se presentan los costos e ingresos antes de la implementacin del
nuevo proceso.
Flujo Orgnico 0
Aos
0
Ingresos
Costos
Operacionales
Variables
Insumos
Fijos
Remuneraciones Personal
Servicios Externos
Otros costos operacionales
F.C. NETO
VAN
TIR
184639,33 184639,33
184639,33
184639,33
184639,33
34595,20
34595,20
34595,20
34595,20
34595,20
3472,00
3472,00
3472,00
3472,00
3472,00
31123,20
31123,20
31123,20
31123,20
31123,20
12259,20
12259,20
12259,20
12259,20
12259,20
17664,00
17664,00
17664,00
17664,00
17664,00
1200,00
1200,00
1200,00
1200,00
1200,00
(75.000,00) 150044,13 150044,13
150044,13
150044,13
150044,13
493.785,31
199,22%
Cuadro flujo de caja N 1 Perdida en recuperacin 30%

En el flujo N 1 se presentan las condiciones normales de operacin del nuevo
proceso.
Flujo Orgnico 1
Aos
0
Ingresos
Costos
Operacionales
Variables
Insumos
Fijos
Servicios Externos
Inversin
Inversin en activo fijo
Costos Instalacin Equipos
F.C. NETO
1000626,0 1000626,0
6
6
39668,92 39668,92
1000626,06
39668,92
1000626,06 1000626,06
39668,92
39668,92
8545,72
8545,72
8545,72
8545,72
8545,72
31123,20
31123,20
31123,20
31123,20
31123,20
12259,20
12259,20
12259,20
12259,20
12259,20
17664,00
17664,00
17664,00
17664,00
17664,00
1200,00
1200,00
1200,00
1200,00
1200,00
(138.359,95) 960957,14 960957,14
960957,14
960957,14
960957,14
-120313,00
18046,95
3.504.423,65
VAN
TIR
694,51%
Cuadro flujo de caja N 2 Perdida en recuperacin 50%

En e flujo N 2 se aumentan las perdidas de recuperacin de orgnico en el proceso a
un 50%.
Flujo Orgnico 2
Aos
0
Ingresos
Costos
Operacionales
Variables
Insumos
Fijos
Servicios Externos
Inversin
F.C. NETO
VAN
TIR
714732,90
714732,90
714732,90
714732,90
714732,90
39668,92
39668,92
39668,92
39668,92
39668,92
8545,72
8545,72
8545,72
8545,72
8545,72
31123,20
31123,20
31123,20
31123,20
31123,20
12259,20
12259,20
12259,20
12259,20
12259,20
17664,00
17664,00
17664,00
17664,00
17664,00
1200,00
1200,00
1200,00
1200,00
1200,00
675063,98
675063,98
675063,98
675063,98
675063,98
-120313,00
18046,95
(138.359,95)
2.420.663,64
487,83%
Cuadro flujo de caja N 3 Perdida en recuperacin 30% y aumento costos 50%

En el flujo siguiente las perdidas en recuperacin con el nuevo proceso son las
normales pero se incrementan los costos a un 50% por sobre lo normal.
Flujo Orgnico 3
Aos
0
Ingresos
Costos
1000626,06
1000626,06
1000626,06
1000626,06
1000626,06
43941,78
43941,78
43941,78
43941,78
43941,78
Operacionales
Variables
Insumos
Fijos
Servicios Externos
Inversin
F.C. NETO
VAN
TIR
12818,58
12818,58
12818,58
12818,58
12818,58
31123,20
31123,20
31123,20
31123,20
31123,20
12259,20
12259,20
12259,20
12259,20
12259,20
17664,00
17664,00
17664,00
17664,00
17664,00
1200,00
1200,00
1200,00
1200,00
1200,00
956684,28
956684,28
956684,28
956684,28
956684,28
-120313,00
18046,95
(138.359,95)
3.488.226,14
691,42%
Cuadro flujo de caja N 4 Perdida en recuperacin 50% y aumento costos 100%

En el flujo N 4 las perdidas son las mismas del flujo N 2 incrementndose los costos
a un 100% por sobre los costos del nuevo proceso.
Flujo Orgnico 4
Aos
0
Ingresos
Costos
Operacionales
Variables
Insumos
Fijos
Servicios Externos
Inversin
F.C. NETO
VAN
TIR
714732,90
714732,90
714732,90
714732,90
714732,90
48214,65
48214,65
48214,65
48214,65
48214,65
17091,45
17091,45
17091,45
17091,45
17091,45
31123,20
31123,20
31123,20
31123,20
31123,20
12259,20
12259,20
12259,20
12259,20
12259,20
17664,00
17664,00
17664,00
17664,00
17664,00
1200,00
1200,00
1200,00
1200,00
1200,00
666518,25
666518,25
666518,25
666518,25
666518,25
-120313,00
18046,95
(138.359,95)
2.388.268,63
481,66%
Resumen
Flujo
Flujo Orgnico 0
Flujo Orgnico 1
Flujo Orgnico 2
Flujo Orgnico 3
Flujo Orgnico 4
Variacin
Sin Variacin
Perdida en recuperacin 30% (Optimista)
Perdida en recuperacin 50%
Perdida en recuperacin 30% y aumento costos 50%
Perdida en recuperacin 50% y aumento costos 100%(Pesimista)
VAN
493785
3504424
2420664
3488226
2388269
Cuadro resumen flujos
4.4 Requerimientos
de
Usuarios
Manejo
de
Informacin Existente
Requerimientos de Usuarios. Para realizar esta actividad se llev a
cabo una reunin de discusin respecto al tema, en la cual participo personal de la
empresa relacionado con el proceso, plantendoseles los temas siguientes:
Manejo de informacin
Informacin en lnea
Conciencia de costos
En conclusin la informacin existente del proceso esta dispersa y es

difcil manejarla de una manera integral. El uso de indicadores de produccin y
productividad se encuentran restringidos a balances de carcter reservado e informes
TIR
199,22%
694,51%
487,83%
691,42%
481,66%
ejecutivos por lo que seria til tener un informe general y especifico de la marcha del
proceso al cual tuviera acceso personal de operaciones y metalurgia. A travs de esta
practica se podra mejorar la productividad del proceso general y hacer notar la
importancia del proceso de recuperacin de Orgnico, el cual, en opinin de los
asistentes a la reunin no ha sido asumido en su trascendencia real por parte de
operaciones planta.
Manejo de informacin existente. En revisin de los modos de

almacenar la informacin relativa a la operacin, se encontr que esta se almacena
principalmente en archivos y bases de datos ubicados en rboles de archivos
dispersos dentro de la red de Collahuasi (principalmente disco G), es decir no existe
una orgnica para que los datos sean funcionales y amigables, esto por el hecho de
solo almacenar y no darle utilidad prctica inmediata y en otros casos incluso tener
duplicidad de datos en diferentes bases de datos y hasta de plataforma distinta.
Por lo anterior se hace necesario organizar la informacin para hacer

uso razonable y racional de la tecnologa con que se cuenta, en lo que respecta a
capacidad, y tambin instrumentalizar los datos y convertirlos en informacin til
para la toma de decisiones.
4.5 Desarrollo de Herramienta Informtica

Introduccin:
En el informe que se detalla en el anexo N 1, se encuentra el manual
de manejo del sistema para usuarios, el sistema requerido, fue desarrollado en
aplicaciones Web, utilizando Base de Datos Acces. Para poder tener acceso al sistema
se tubo que hacer un levantamiento en Internet.
El programa bsicamente es una base de datos que procesa informacin

de la planta en forma general y del proceso de recuperacin de orgnico en particular,
mostrando a los usuarios indicadores del proceso con los cuales se pueden tomar
decisiones para la mejor gestin, esto a tiempo real, lo cual tiene incidencia en el
proceso de mejoramiento continuo en que se encuentra la empresa. Este programa
tendr accesos directos para personal de operaciones como tambin para supervisin
y jefaturas, estratificando el nivel de acceso segn el cargo
Existe una pgina con las opciones a las que los usuarios tendrn
acceso. Este men es dinmico, es decir, se debe ajustar a los atributos segn el
tipo de usuario que ingrese a la aplicacin. (Sistema de acceso y seguridad).
Es conveniente que el administrador del sistema pueda definir las

opciones, a las que los usuarios tendrn acceso.
El sistema, es dinmico y con este manual, no es complejo utilizarlo.

Debido a una buena definicin de las tareas de cada usuario, se lograr un sistema
eficiente y de esa forma tener un buen control de las operaciones.
CAPITULO V
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
5.1 Resultados y Discusiones
En el diseo original la planta contaba con un sistema de recoleccin

de borras y orgnico de piscina, cuyo tratamiento se realizaba con el proceso
Codelco-Cimm sin modificaciones, lo cual para la produccin de diseo cumpla los
requerimientos. Luego al ir aumentando la produccin, el proceso se hizo insuficiente
e ineficiente. El sistema de recuperacin de orgnico en piscinas contemplaba el uso
de una bomba flotante de muy baja eficiencia que bombeaba 80% de acuoso y solo
20% de orgnico y en el tratamiento del orgnico y las borras no consideraba el uso
de arcillas activadas, solo filtracin en filtro Perrin, con la consiguiente perdida de
eficiencia del proceso en general (SX) debido al deterioro del orgnico.
Los resultados de los anlisis y las experiencias realizadas con arcillas

indicaron que el uso de ellas es el camino adecuado para recuperar las propiedades
ptimas de operacin del producto. Tambin justificaron las modificaciones
implementadas al proceso para un manejo ms tecnificado de la recuperacin del
extractante, tanto de operacin como el que se recupera en piscinas.
La realizacin de un balance de masas permiti detectar las siguientes

necesidades:
Necesidad a mediano plazo de implementar un programa de tratamiento de

todo el inventario de Orgnico lo cual implica hacer uso eficiente del
equipamiento implementado y a partir de ello hacer de esta prctica una
costumbre comn, todo esto acompaado de controles de la calidad del
Orgnico (Tiempo de separacin de fases) y tensin interfacial.
Se hace necesario, de acuerdo a los requerimientos futuros, aumentar el

inventario de orgnico en proceso a un mnimo de 1,900 m3, para asegurar
bandas de 30 cm en las etapas de operacin.
Es importante remarcar que en un futuro cercano la empresa requerir

de la planta un aumento en su produccin, lo cual acenta la necesidad de mantener
un control estricto en la operacin de la planta SX y en el programa de control y
mantencin de calidad de Orgnico.
En cuanto al anlisis costo beneficio, este se realizo enfocado al

proceso de recuperacin de orgnico y no al proceso general de la planta, el cual seria
muy complejo de realizar y escapara al objetivo que se tiene planteado.
Al realizar un levantamiento del uso y manejo de la informacin del

proceso de recuperacin de orgnico, se encontr que exista un uso deficitario de
esta y una mala gestin del proceso en si. Debido a lo anterior se plante, discuti y
gener el desarrollo de un programa en lnea con las variables de control para obtener
de manera amigable los parmetros de control del proceso
5.2 Conclusiones
A raz de los resultados observados se decidi por parte de la empresa
la instalacin de un Skimmer (cinta recuperadora de Orgnico) con el fin de recuperar
el Orgnico de la piscina de refino en forma ms eficiente al mtodo tradicional
(bomba flotante).
Tambin se decidi la instalacin de una centrifuga permanente de tal

manera de incorporarla al tratamiento el Orgnico.
Se efectuaron cambios en las lneas que permiten alimentar los dos

tanques de tratamiento de borra de la planta, con extractante del tanque de Orgnico
cargado, puesto que ello permitir tratar el Orgnico de proceso con la dosificacin
de arcilla que realmente se requiere.
En forma adicional, se llevara un control de la tensin interfacial que,

en rigor, podra ser un ndice para medir el nivel de degradacin del Orgnico de
proceso. Valores de 19 a 20 (dinas/cm) podran ser preocupantes.
Es importante remarcar la necesidad de recuperar en forma oportuna el

Orgnico que se acumula en las piscinas de refino y emergencia, tanto del punto de
vista econmico (Mayor evaporacin del diluyente) como desde el punto de vista
tcnico (Degradacin del Orgnico).
Tambin es importante hacer ver que las perdidas del Orgnico no son
solamente atribuibles a los arrastres hacia la piscina de refino, sino que hay otras
reas donde se acumula Orgnico y cuyos arrastres son no despreciables.
Por otra parte se justifica una evaluacin econmica del proceso y un

anlisis de su actual forma de funcionamiento en bsqueda de mejoras en su
eficiencia y en su productividad. Dados los resultados obtenidos en el anlisis costobeneficio tomando diferentes situaciones y los valores de TIR y VAN obtenidos en
cada una de ellas, se concluye que el proceso es altamente rentable, lo cual justifica
la inversin en las mejoras propuestas.
Por ltimo en lo que se refiere a control del proceso se plante la

elaboracin de un Sistema de Control de Gestin Operacional (SIGO) con el objetivo
principal de apoyar en toda la lnea de produccin en la toma de decisiones de una
manera oportuna y adecuada. Este programa fue desarrollado conjuntamente con
soporte del departamento de informatica de la empresa, los alumnos memoristas y la
empresa que elaboro el programa computacional, el cual se encuentra en etapa de
prueba, esperndose su operacin plena en Enero del 2003.
BIBLIOGRAFIA
Apuntes del Departamento de Entrenamiento y Desarrollo de Cia. Minera

Doa Ins de Collahuasi en Procesos xidos, Operaciones Unitarias de
Procesos Oxido Y Parmetros y Variables Operacionales en Procesos xidos
y sulfuros.
Apuntes de la Universidad de Antofagasta de Asistencia Tcnica en

Herramientas Estadsticas Bsicas para el Mejoramiento de la Calidad y de
Herramientas Bsicas para el Control de la Calidad.
Revistas:
Minera Chilena Ao 20 N 231 Sept. 2000
Minerales Vol. 56 N 241 Sept./Oct. 2001
Ingeniera (U. De Concepcin) Edicin N 1 - 2 Mayo/Dic. 1998
Ingeniera (U. De Concepcin) Edicin N 1 Junio 2000
Libros:
1. Hidrometalurgia; Fundamentos, Procesos y Aplicaciones, Esteban M.
Domic
2. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, C. J. Geankoplis,
Editorial CECSA 3ra Edicin
3. Curso Panamericano de Metalurgia Extractiva, tomo I y II, Andrs
Reghezza, Departamento de Ingeniera Metalrgica de la Universidad
de Concepcin.
4. Metalurgia Especial, tomo II, El cobre y sus Aplicaciones, J.
Herenguel
5. Preparacin y Evaluacin de Proyectos, Nassir Sapag Chain, McGrawHill, 3ra edicin

6. Ingeniera Econmica, Leland T. Blank, Anthony J. Tarqun,
McGraw-Hill, 3ra edicin
7. Aprendiendo Visual Basic, Nathan gurewich, 1998
8. Microsoft Access 2002, Jos Daniel Snchez Navarro
9. Sistema de Informacin Basada en Computadoras, R. G. Murdick
10. Ecologa para Ingenieros, Impacto Ambiental, Santiago Hernndez

Mejoramiento Recuperación Orgánico

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UNIVERSIDAD ARTURO PRAT

EVALUACIN Y MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE

MARCO TERICO DE REFERENCIA

2.1 Identificacin de la Empresa donde se Realiza el Trabajo

2.2 Descripcin General del Proceso Industrial Mina

2.3 Definicin de Extraccin por Solvente (SX)

2.4 Retiro de productos de Degradacin

2.5 Fundamentos de Anlisis Tcnico Econmico ............

2.6 Definicin de un Sistema de Informacin

2.7 Collahuasi: La Responsabilidad Ambiental

SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO

3.1 Situacin Actual del Proceso

3.2 Recoleccin y Manipulacin de Borras........................

3.3 Tratamiento de Borras ................................................

3.4 Descripcin Especifica del Proceso de Recuperacin de

3.5 Caractersticas de la Solucin Acuosa que Afecta el Proceso SX

3.6 Criterios Tcnicos en la Seleccin de Equipamiento Especifico del

DESARROLLO DEL TEMA PROPUESTO

Desarrollo Experimental del Tema

Evaluacin Costo Beneficio de Proposiciones

Requerimientos de Usuarios y Manejo de Informacin Existente

4.5 Desarrollo de Herramienta Informtica...........................

5.1 Resultados y Discusiones

Los proyectos de inversin se caracterizan por presentar un

En este marco la importancia que adquiere el control de gestin

El proceso de inters es el de recuperacin de orgnico de extraccin

En el proceso de intercambio con las resinas orgnicas, se

deterioro en el orgnico, por lo que tambin debe ser integrado al circuito de

Desde el punto de vista terico la metalurgia plantea para el

Evaluacin y mejoramiento del proceso de recuperacin de orgnico en la

Para lograr este objetivo general se plantean los siguientes

Anlisis del proceso para definir que incidencia tendra en la operacin y

Realizacin de un balance de masas para establecer las correlaciones de

del proceso de recuperacin de orgnico en

planta de Extraccin por Solvente (SX).

El desarrollo de una herramienta informtica de gestin para controlar a

Se elabor el anlisis costo - beneficio del proyecto de recuperacin de

Se compilaron en programas computacionales los datos obtenidos con

Se desarroll un software en lnea con las variables de control para

Identificacin de la Empresa donde se Realiza el

sur este de la ciudad de Iquique, a 15 Km al oeste de la frontera Boliviana y a 10 Km

Collahuasi proviene de las palabras Quechuas colla minero y huasi

El proyecto entra en etapa de construccin y extraccin de

Para la implementacin de este proyecto se requiri de capital del orden de

La empresa tiene como misin llegar a ser uno de los productores de

Descripcin General del Proceso Industrial Mina

con tres yacimientos de los cuales se estn explotando en forma industrial,

que Rosario (prfidos principalmente sulfurados), se encuentra en proceso de apertura

La explotacin minera se realiza con camiones de alto tonelaje (240

El mineral es chancado (dos chancadores primarios, uno de oxido y

El objeto del rea de chancado, es reducir el tamao 100% bajo 10mm

Aglomeracin y Apilamiento del Mineral

de calidad fsica y metalrgica del aglomerado para producir dos efectos

Transformacin de las especies minerales oxidadas de cobre

Conseguir un aglomeramiento de partculas, es decir, que las

El rea de aglomeracin comprende desde la alimentacin de mineral

El sistema de transporte y apilamiento esta constituido por una serie de

El rea de lixiviacin posee las instalaciones y equipos para tratar

El sistema esta compuesto por 17 pilas, 11 de ellas estn en operacin

Extraccin por Solvente

Para realizar esto, en el rea se cuenta con un conjunto de equipos

entrada de solucin rica en cobre, al mezclador de la primera etapa de extraccin, el

La nave de electro obtencin recibe un flujo total nominal de 1.200