Manual Curso Termografia-Final

PRESENTA
TEORIA DEL DIAGNOSTICO EN MANTENIMIENTO PREDICTIVO BASADO EN TERMOGRAFIA
Presentacin Elaborada Por:
ING. WILLIAM MARTINEZ CLEVES
TERMOGRAFIA
En el mbito industrial la aplicacin de la termografa en el rea de mantenimiento es una de las ms difundidas, especialmente en el denominado MANTENIMIENTO PREDICTIVO el cual base del monitoreo de condicin de equipos. La Termografa Infrarroja en el rea de mantenimiento presenta ventajas comparativas inigualables y quiz sea el ensayo ms divulgado y exitoso de los ltimos aos por los beneficios inmediatos del tipo operativo y de seguridad brindada Por lo cual, en estos tiempos la justificacin de su uso ya es una prueba superada; lo relevante en estos tiempos es ejecutarla de manera efectiva y eficiente
PROGRAMA A DESARROLLAR
1.0 INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO. * Filosofas de Mantenimiento - Correctivo - Preventivo - Predictivo - Productivo - Comparacin de Costos entre las Filosofas * Objetivo del Mantenimiento * Programas de Manto Predictivo - Lineamientos a Seguir - Seleccin de Equipos a Monitorear - Secuencia del Monitoreo - Monitoreo, Deteccin y Anlisis - Tendencias y Diagnostico - Variables a Medir en el Predictivo 2.0 VARIABLE TEMPERATURA * Por que Medir Temperatura * Equipos de Monitoreo de Temperatura - Sistemas de Monitoreo Fijos - Termocuplas - RTDs - Termistores - Pinturas Trmicas - Pirmetros pticos - Sistemas de Monitoreo Porttiles - Termmetros de Contacto - Termmetros pticos por Radiacin - Escalas de Medida de Temperatura - Fahrenheit - Celsius - Kelvin - Rankin 3.0 TEORIA DE LOS INFRARROJOS * Principio de Funcionamiento * Resea Histrica * Fenmenos Bsicos * Captura de la Radiacin * Medicin Bsica * El Espectro Electromagntico * El Espectro Infrarrojo * Distribucin de la Energa Radiada * Factores que Intervienen en la Medicin con Infrarrojos - Emisividad - Mtodos para Determinar la Emisividad - Reflexin - Transmisin - Ejemplos de Seleccin de un Termmetro Infrarrojo * Partes de un Sensor Infrarrojo - Sistema ptico - Sistema de Enfoque - Elementos Detectores - Respuesta Espectral * Justificacin Algebraica de los Sensores Infrarrojos 4.0 INFARRROJOS DE MONITOREO Y CONTROL * Equipos Porttiles de Monitoreo * Equipos Fijos de Control 5.0 TERMOMETRIA DE SUPERFICIES * Introduccin a los Sistemas de Escaneo Trmico * Que son los Sistemas de escaneo Trmico * Sistemas de Escaneo Trmico en Forma Puntual * Ejemplos de Uso de los Sistemas de Escaneo * Sistemas de Escaneo Trmico de Forma Zonal * Ejemplos de Uso de los Sistemas de Escaneo
PROGRAMA A DESARROLLAR
6.0 EQUIPOS DE IMAGEN TERMICA * Definicin de Anlisis Trmico * Definicin de Imagen Trmica * Definicin de Termografa * Teora de Toma de Imagen Trmica * Historia de los Equipos de Termografa - Equipos con Tecnologa de Sistemas de Escner - Equipos con Tecnologa de Espejos Rotantes - Equipos con Tecnologa F.P.A. * Procesamiento de Imagen * Reportes de Diagnostico * Funciones de Anlisis * Beneficios de la Termografa 7.0 EJEMPLOS DE IMGENES TERMICAS * Aplicaciones Generales * Aplicaciones en Mantenimiento Predictivo * Aplicaciones en Instalaciones Elctricas - En Subestaciones de Media y Alta Tensin - En Equipos de Baja Tensin - En Protecciones - En Motores * Aplicaciones en Equipos Mecnicos - Sistemas de Lubricacin - Acoples de Ejes - Chumaceras - Defectos de Lubricantes - Desalineacin Entre Ejes - Verificacin de Reparaciones - Aplicaciones Generales * Aplicaciones en lneas de Conduccin de Fluidos - Lneas de Agua Caliente - Lneas de Vapor * Aplicaciones de Control de Calidad - Industria de Vidrio Moldeado - Industria de Aluminio Moldeado - Industria Automotriz - Industria de Alimentos - Industria Cermica - Industria Textil - Industria del Vidrio Formada (Gota) - Industria de Luminarias - Industria del Vidrio Laminado * Aplicaciones en la Electrnica * Aplicaciones en la Aeronutica * Aplicaciones en la Veterinaria * Aplicaciones en los Incendios * Aplicaciones de Bsqueda y Rescate * Aplicaciones en Flujo Vehicular * Aplicaciones en Seguridad 8.0 ESPECIFICACION DEL EQUIPO TERMOGRAFIA * Elementos Componentes * Especificaciones de Diseo * Software de Anlisis
1.0 INTRODUCCION
LA LABOR DEL MANTENIMIENTO
FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Realizar una labor correctiva de forma inmediata al cuando se presenta una falla el proceso productivo es detenido por una inoperancia de algn equipo (se rompe / se cambia). MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Mediante inspecciones fsicas del tipo abiertas a los equipos y realizadas de manera peridica se establece la condicin de operacin de cada componente que lo integra. (desarmar / armar) MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Bajo el apoyo de ciertas herramientas (termografa, termometra, Vibraciones, etc.) se ejerce un monitoreo de las condiciones operativas de los equipos en funcionamiento, para determinar la condicin real de operacin. (se mide / se analiza / se predice). MANTENIMIENTO PRODUCTIVO: Consiste en el asocio del predictivo en funcin de la produccin; donde el predictivo establece las condiciones de operacin y produccin ayuda a programar y a coordinar las jornadas del tipo preventivo y correctivo sobre los equipos.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Existe una falta de control sobre el comportamiento de los equipos. No se sabe si la operacin del dispositivo esta dentro de rangos permisibles. No se puede determinar si la vida til de los dispositivos es la adecuada. No se puede anticipar problemas asociados con los equipos y sus componentes. No permite determinar si las posibles causas de falla son originadas en el dispositivo que sale de servicio es un problema asociado. Genera altos costos por periodos de paro de los equipos en falla. Genera perdidas por paro en el proceso asociado. Adiciona un costo a la mano de obra necesaria por la inmediatez. Genera sobre costo en la obtencin de los repuestos por la inmediatez. Ocasiona altos inventarios de repuestos para suplir estos imprevistos. Genera perdidas por dejar de producir. Ocasiona personal y equipos inactivos. Se refleja un alto estrs en el personal del grupo de mantenimiento disminuyendo su eficiencia y desarrollo personal. Otros valores agregados.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Los repuestos de los equipos son reemplazados de manera peridica de acuerdo a registros generalizados y no por su estado operativo real. Se reemplazan partes sin determinar la verdadera causa del deterioro. No se establece un mtodo efectivo para la recepcin de trabajos realizados. Genera un costo peridico en contratacin de mano de obra especializada. Permite programar una consecucin peridica de los repuestos. Requiere de paradas regulares y repetitivas de forma programada. Genera costos de produccin frecuentes por los paros frecuentes para dicha labor. Se acta sobre todos los equipos de proceso as no lo requiera. Ocasiona largas jornadas de trabajo. Permite una estabilidad en la operacin de los equipos, pero estos pueden estar sujetos a fallas inesperadas por la accin de problemas asociados. Permite generar un ambiente ms pensante en el equipo de mantenimiento. Es una filosofa que siempre va estar involucrada en cualquier empresa, dado que es un primer paso hacia el predictivo y ser otra herramienta del productivo.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Se apoya en herramientas de medicin como lo son: Termografa, Termometra, Vibraciones, Anlisis de Espectros, Ultrasonido, Gamaloga (Rayos X), Presiones, Flujos y otras variables de proceso. Determina la condicin real de operacin del equipo en pleno funcionamiento. Permite lograr una programacin eficiente real de los recursos de mantenimiento. Detecta de manera directa los dispositivos en falla. Establece rpidamente la causa de la falla y as se evita la repeticin de misma. Logra aprovechar al mximo la vida til de los dispositivos. Permite que el proceso este a velocidad nominal de produccin incluso aumentarla a un valor permisible para los componentes. La mano de obra es programada y limitada a las labores requeridas y necesarias. Logra una consecucin programada de los repuestos evitando altos inventarios y/ negociaciones especiales con los proveedores. Permite crear una conciencia de integracin multitareas del equipo de trabajo. Conlleva a elevar la capacitacin del personal y a un mejor nivel de vida. Racionaliza las las perdidas en los costos de produccin.
COMPARACION DE COSTOS
Los siguientes datos se obtuvieron de la actualizacin (valores de hoy) de costos en el proceso de una empresa desde su correctivo hasta el productivo en el transcurso de los ltimos cinco (5) aos.
FACTURACION ANUAL: US$ 70,000,000.oo PREDICTIVO 8,300.oo 1,087.oo 15,414.oo 1,630.oo 24,300.oo 35,570.oo 86,301.oo 7,192.oo PRODUCTIVO 4,905.oo 544.oo 9,109.oo 815.oo 12,150.oo 21,020.oo 48,544.oo 4,045.oo
DESCRIPCION MANO DE OBRA HERRAMIENTAS REPUESTOS CAPACITACION EQ. MEDICION PRODUCCION TOTAL COSTO / MES
CORRECTIVO 80,167.oo 2,717.oo 148,882.oo 0 0 343,575.oo 575,342.oo 47,945.oo
PREVENTIVO 31,763.oo 2,717.oo 58,988.oo 543.oo 0 136,126.oo 230,136.oo 19,178.oo
Si analizamos bien, nos damos cuenta que se llega a un punto donde no se puede reducir ms el costo del mantenimiento; por lo cual ese punto de equilibrio es que se debe conservar y no creer que ya todo se ha realizado y desfallecer en ese momento dado que retrocederamos en el proceso.
OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO

Garantizar un proceso productivo eficiente, efectivo, repetitivo y seguro . Garantizar el menor nmero de fallas en los equipos. Prever fallos inesperados en el proceso. Maximizar la productividad. Asegurar una estabilidad de operacin. Garantizar un mnimo tiempo de parada para mantenimiento y reparacin. Suministrar continuidad al proceso productivo. Optimizar el diseo de los equipos para lograr un costo mnimo de operacin y aumentar la calidad la cantidad. Suministrar seguridad al medio, al personal y al proceso.
IMPLEMENTACION DE UN PROGRAMA EN MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Parte de seis (6) aspectos bsicos: Lineamientos a seguir. Creacin de la consciencia de la necesidad. Tiempo necesario para ser ejecutado. Presupuesto disponible para tal efecto. Justificacin de la necesidad del proyecto del predictivo. Implementacin.
LINEAMIENTOS A SEGUIR
Cuales son los equipos que deben ser incluidos dentro del programa. Que tipo y cuales son las mediciones que se deben realizar a cada uno de los equipos seleccionados. Disear una ruta a seguir para cada variable y adecuada para cada equipo. Capacitar adecuadamente el personal para cada trabajo especifico. Determinar las herramientas adecuadas para cada labor especifica. Establecer los convenios de asociacin si econmicamente es ms favorable. Cual es la forma para manejar la informacin obtenida. Crear la hoja de vida de cada equipo. Relacionar tendencias y variables por equipo. Involucrar a produccin en el manejo de la informacin. Periodo de inicio.
SELECCION DE LOS EQUIPOS

Equipos problema que ms reinciden poseen una alta probabilidad de falla. Aquellos que posee un alto efecto sobre la produccin. Aquellos que generan inseguridad al personal. Los que requieren un manejo especial, ya sea tcnico fsico. A los que se les pueda clasificar segn la rapidez de la evolucin de la falla: EQUIPOS CRITICOS: Esenciales en el proceso por que no paran. Cuya reparacin posee un costo elevado. Poseen un alto impacto sobre la produccin final. Aquellos que la falla progresa rpidamente. Ocasionan inseguridad en condicin de falla. Son crticos en el arranque y en la parada. EQUIPOS ADECUADO BALANCE: Requiere nicamente monitoreo frecuente (semanal, mensual). No es maquinaria crtica posee bajo riesgo de inseguridad. Pequeo efecto en la produccin y bajo costo de mantenimiento. Posee bajas especificaciones tcnicas para su manejo.
SECUENCIA A ESTABLECER POR VARIABLE Y POR EQUIPO

LABOR (preventiva) INTERVENCION (paro equipo) VARIABLE (temperatura) INTERVALO (mensual)
ACCION (consultar produccin) LABOR (programar labor)
VALOR MEDIDO ( 50 C ) LIMITE ESTABLECIDO ( 50 C )
NO
ACCION (modificar intervalo) INTERVALO (semanal)
SI
ANALISIS (est en alarma) TOMA DECISION (coordinar)
CUANDO REALIZO LA MEDICION

La experiencia que suministra el pasado de la mquina, con los problemas histricos que se han desarrollado; permite establecer los intervalos de tiempo adecuados para las medicines. Mquinas con una buena historia de operacin, se pueden asignar intervalos de medicin largos.
DETECCION Y ANALISIS
DETECCION: se determina cada variable a medir; se establecen los limites de alarma de cada una; cuando se determinen valores tendientes a los limites se le notifica al analista del problema. ANALISIS: una vez detectada la alarma, se realiza un anlisis estricto del problema para as determinar la causa del problema.
Deteccin: REGISTRO DE TENDENCIAS

80 70 60 50 40 30 20 10 0 Temperatura Alarma Peligro
En e
El registro de tendencias, permite establecer el comportamiento real y de normal operacin para as ajustar alarmas y limites de peligro.
80 70 60 50 40 30 20 10 0 1997 1998 1999 2000 2001 Promedio Alarma Peligro
N ov
Se p
Ju l
ar
ay
Anlisis: DIAGNOSTICO
Se comparan valores contra los nominales del fabricante. Se crean tendencias de comportamiento. Se obtienen la rapidez de evolucin de la falla. Se asocia con otras variables para encontrar causas. Se especifican acciones a seguir. Se crean responsabilidades. Se realizan proyecciones en el tiempo. Se generan manuales de operacin. Se capacita el personal en lo equipos (supervisores, operarios, mantenimiento, produccin). Se encuentran y explican causas / efectos de las fallas. Se garantiza el manejo de la informacin. Se coordinan actividades interdisciplinarias a realizar. Se realiza un seguimiento de las mediciones y de las labores a realizar.
VARIABLES A MEDIR EN UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

TEMPERATURA VIBRACIONES MECANICAS GAMALOGIA (RAYOS X). ULTRASONIDO PARTICULAS MAGNETICAS TINTAS PENETRANTES MEDICION DE ESPESORES PRUEBAS DE IMPULSO PRUEBAS DE AISLAMIENTO ANALISIS DE ACEITES (CROMATOGRAFIA) LUBRICACION PRESIONES DE PROCESO FLUJOS DE PROCESO VELOCIDADES DE PROCESO
1.0 BASE CONCEPTUAL
VARIABLE TEMPERATURA
TEMPERATURA
Es un indicador directo de la condicin de operacin de cualquier elemento; dado, que al momento de presentare un deterioro en su composicin normal se ve reflejado en temperatura (partiendo del principio que la energa no se crea ni se destruye sino se transforma). Ejemplos: En equipos mecnicos la friccin por perdida de lubricacin. En estructuras cargas aplicadas incorrectamente esfuerzos inadecuados. En equipos elctricos, un mal contacto disipa temperatura. En transformadores las corrientes parsitas ocasionan calentamiento. En conductores elctricos las perdidas de aislamiento disipan temperatura. En aislamientos trmicos de estructuras refractarias, al entrar en deterioro permite la fuga de calor. En alimentos, cuando entra en descomposicin genera una temperatura mayor. En el ser humano cuando se enferma eleva su temperatura corporar del sitio al cual est afectado.
SISTEMAS DE MONITOREO DE TEMPERATURAS

FIJOS: Son aquellos que se instalan de manera permanente sobre el dispositivo a monitorear, otorgando la informacin para registro visual, grfico de control. Se emplea en equipos crticos como los de gran importancia en la produccin, en equipos con alto grado de inseguridad, en equipos cuya falla progresa rpidamente. Unos ejemplos tpicos de estos equipos son: Turbo Moto Generadores, Compresores de Alta Potencia, Mquinas que Operan a Alta Velocidad, Bombas Para Combustibles, Motores de Alto Caballaje, etc. Para lograr esta medicin se emplean diversas tecnologas como lo son: TERMOCUPLAS seal en mV - cortas distancias para la seal - amplios rangos de medida - permite inducciones deterioro de la seal. RTDs seal tipo resistiva - aplica para distancias medias - no interesa la induccin rangos limitados de temperaturas - ideal en aplicaciones robustas. PINTURAS TERMICAS no generan seal elctrica, solo indicacin visual - nos son reutilizables - rangos de medida estrechos. PIROMETROS OPTICOS capturan la radiacin energtica de los cuerpo para obtener su temperatura son mas seguros y poseen seales seguras.
MONITOREO FIJO SUPERVISION EN LINEA
MONITOREO FIJO TERMODETECTORES

TERMOCUPLAS: Elementos detectores basados en el efecto SEEBECK debido a Mr. Thomas Seebeck que lo descubri en 1821 y que consiste en unir dos (2) metales diferentes en uno de sus extremos, el cual al calentarse crea un flujo de electrones y la aparicin de una diferencia de potencial (Voltaje) entre los dos (2) extremos libres de este circuito Termo-Elctrico, con la caracterstica que la seal es no lineal en su comportamiento.
TIPO J K T E N R S B V G (+) Fe Ni-Cr Cu Ni-Cr Ni-Cr-Si Pt-13%Rh Pt-10%rh Pt-30%Rh Cu Tungs (-) Cu-Ni Ni-Al Cu-Ni Cu-Ni Ni-Si-Mg Pt Pt Pt-6%Rh Cu-Ni Tung-26%Radio Seal (mV) -8,1 .... 69,6 -6,5 .... 54,9 -6,3 .... 20.8 -9,8 .... 76,4 -4,3 .... 47,5 -0,2 .... 21,1 -0,2 .... 18,7 0 .... 13,8 -----0 .... 38,6 Rango (C) -210 .... 780 -210 .... 1372 -270 .... 400 -270 .... 1000 -270 .... 1300 -50 .... 1768 -50 .... 1768 0 .... 1820 0 ..... 80 0 .... 2320
(-)
ab
(+)

RTDs: DETECTOR de TEMPERATURA RESISTIVO y consiste en el cambio de resistencia de los metales ante la temperatura; y este fenmeno lo descubri Mr.. Humphrey Davy en 1821 y en 1826 Sir William Siemens empleo el Platino para construir la primer RTD. La construccin est basada en arroyar un alambre metlico como el Platino sobre una base de mica y luego recubrirla en vidrio de pared delgada. La seal posee un comportamiento lineal de rpida respuesta, aplica en rangos de temperatura bajos (-182,76 hasta 630,74) y usos no robustas; de las construcciones mas conocidas son: Pt100 - Platino 100 Ohm - Coeficiente 0.00385 Pt200 - Platino 200 Ohm - Coeficiente 0.003902 Pt500 - Platino 500 Ohm - Coeficiente 0.003920 Pt1000 - Platino 1000 Ohm - Coeficiente 0.003920 Negro Ni100 - Nquel 100 Ohm - Coeficiente 0.00617 Ni120 - Nquel 120 Ohm - Coeficiente 0.00672 Negro Cu10 - Cobre 10 Ohm - Coeficiente 0.0042 Rojo Tg50 - Tunsgteno 10 Ohm - Coeficiente 0.0045
RTDs

TERMISTORES: Es una RTD ms estable y sensible, construido con semiconductores y la mayora posee coeficiente de temperatura negativo (disminuye la salida elctrica a mayor temperatura); traducen cambios muy rpidos y pequeos (0.02 C / Seg) que no se pueden observar con otros Sensores y aplicado a bajas temperaturas (0-100 C). La seal elctrica es lineal y corresponde a la curva de estabilizacin respecto al poder calorfico al cual reacciona (Joules = I2R).
(+) (+) I=10 uA / K
10 uV / K 10 KOhm
(-) SENSOR DE VOLTAJE
(-) SENSOR DE CORRIENTE

PINTURAS TERMICAS: Son elementos de fcil y rpida indicacin visual de la presencia de una alta temperatura en una pequea rea; la pintura en ambiente normal posee una coloracin y al ser afectada por la temperatura se oxida y cambia la coloracin. No poseen rangos amplio, vienen en kits por rangos de temperaturas limitados, no precisan un valor de temperatura exacto si es la temperatura actual en que momento sucedi con tiempos de exposicin entre 0.3 a 10 segundos. Se vuelve no practica y de riesgo en procesos donde el contacto es peligrosos. Aplica en : Circuitos Electrnicos, Tuberas Calientes, Ductos de Are, Trampas de Vapor, Caucho y Plstico, Partes Mecnicas de Autos Aviones.

PIROMETROS OPTICOS: Se denominan as por que emplean lentes para la captura de la energa que permite calcular la temperatura sobre el cuerpo. Estos elementos se emplean donde los elementos de contacto no se emplear, como: Alta Temperatura, Abrasin, Friccin, Contaminacin, Movimiento, Induccin, Distancia de Separacin, Rapidez en Respuesta, Exactitud. Para encontrar el como funcionan estos detectores es necesario estudiar el principio de lo infrarrojos y cuyo tema es el centro de esta presentacin.
Fibra Optica
SISTEMAS DE MONITOREO DE TEMPERATURAS

PORTATILES: Son de uso frecuente en mediciones peridicas ya sea para mantenimiento, control de calidad produccin; as mismo estos se pueden clasificar como: TERMOMETROS DE CONTACTO: Elementos tradicionales, como Bimetlico, Termocupla RTD son los encargados de producir la indicacin anloga digital. El tiempo de respuesta de estos elementos es lento, generalmente es entre 1 y 2 minutos. La precisin depende de la resolucin de la escala que posee el instrumento; ej: 1 C. Se dificulta la aplicacin en sitios de difcil acceso en equipos rotativos en sistemas elctricos dado que se vuelve una accin peligroso.
70.8 C
PORTATILES: TERMOMETROS OPTICOS POR RADIACION: Denominados as por que capturan la radiacin infrarroja emitida por los cuerpos calientes y calcula la temperatura, para ello existen diferentes modelos en el mercado: Elementos de FILAMENTO los cuales compensan con un potenciometro las corrientes del detector que circulan por un filamento y as establecer el rango de medida. Luego aparecen los TERMOMETROS INFRAROJOS los cuales describimos ms adelante en la presentacin:
55 C
Elemento de Filamento
Termmetro ptico
Termmetro ptico
ESCALAS DE MEDIDA PARA TEMPERATURA

Escala en FAHRENHEIT: (F) Escala comnmente conocida desde el 1700 cuando el Sr.. Gabriel Fahrenheit creo un instrumento en Mercurio que otorgaba una alta exactitud y repetibilidad, con una escala desde los cero grados (creado por una mezcla de agua + hielo y cloruro de amonio) una mxima de 96 grados (permita dividir en 12 24 48 partes) que equivala a la temperatura de la sangre del cuerpo humano. Escala en CELSIUS: (C) C=5/9 (F-32) En 1742 Mr.. Anders Celsius propuso una escala entre el punto de melting del hielo y el punto vapor del agua para determinar una divisin en 100 partes; desde 1948 esta escala fue revisada y se oficializaron los dos (2) extremos quedando como una escala se oficial.
F= (9/5 * C) + 32
K= C + 273.15
Escala en KELVIN: (K) En 1800 Mr. William Thomson (Lord Kelvin) desarrollo una escala termodinmica universal basado en el coeficiente de expansin del gas ideal; estableciendo el concepto del cero absoluto para la termometra actual.
R= F + 459.67 Escala en RANKIN: (R) Es un equivalente de los Fahrenheit en la escala de Kelvin.
MEDICION DE TEMPERATURA POR INFRARROJOS

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
RESEA HISTORICA
Tecnologa desarrollada en 1933, para efectos de investigacin; con muchas limitaciones para su poca en cuanto a tamao de los equipos (robustos por operar con tubos al vaco) y capacidad de medida limitada a bajas temperaturas. Durante la segunda guerra mundial tuvo un desarrollo a ser aplicado en la ubicacin de barcos de guerra. En la dcada de los 70s con el desarrollo de los microprocesadores empez a ser empleado en la industria, dado que, el tamao y costo se redujo drsticamente. En este momento poseen altas velocidades de operacin y amplios rangos de medida.
FENOMENOS BASICOS EN LA MEDICION

Un buen ejemplo para entender el como funciona la radiacin de energa infrarroja, es un pocillo que contiene un lquido caliente el cual evidencia un nico principio que es el de EQUILIBRIO TERMICO y ocasiona tres (3) fenmenos: Al tomar el pocillo en la mano esta se caliente por el principio de la CONDUCCION que acta a travs de la pared del pocillo; luego el medio adyacente (are) se calienta por la emanacin de vapor denominada CONVECCION y la cara libre emite RADIACION hacia el medio adyacente.
Conveccin CONVECTION
RADIATION Radiacin
Conduccin CONDUCTION
CAPTURA DE LA RADIACION
Teniendo claro los fenmenos presentes en el comportamiento de un cuerpo, se debe implementar un sistema que vea dicha emisin de energa y asociado a un mtodo de medida determine una temperatura presente en el cuerpo a evaluar y no sea solamente de emitir un concepto de caliente fro.
MEDICION BASICA
El termmetro determina la temperatura del objeto mediante medicin de la energa infrarroja emitida Objeto caliente que emite las radiaciones infrarrojas
La energa es una onda electromagntica similar a la de la luz o las seales de radio
IRCON
Todos los cuerpos al superar el cero absoluto de temperatura (-273 K)presenta una agitacin molecular y por ende un movimiento atmico el cual est asociado con la agitacin de los electrones de los tomos y cuya oscilacin crea un campo electromagntico que viaja a partir del cuerpo caliente. La velocidad de transmisin de radiacin depende de las variables fsicas como composicin, estado fsico (liquido, slido) y tamao del cuerpo.
ESPECTRO ELECTROMAGNETICO
Entonces hay que iniciar por recordar el espectro electromagntico, que nos es ms que la escala usada para medir radiacin de cualquier forma de energa. Hay que recordar que el primero en descubrir el espectro electromagntico fue el Sr. Isaac Newton al descomponer la luz blanca (solar) a travs de un espejo en forma de prisma.
ESPECTRO ELECTROMAGNETICO
Al recordar el espectro electromagntico, se encuentra una escala bien definida por la LONGITUD DE ONDA que corresponde a la velocidad con la cual se propaga la radiacin y esta posee como unidad el MICROMETRO (m)que es la distancia recorrida por una onda con este periodo. Veamos un Ej: 10 m corresponden al grosor de un cabello. Seales de Radio 10 KHz Onda Larga A.M. 1 MHz Onda Corta F.M. 100 MHz Luz Visible 20 m. 100 m Luz Invisible .7 m .4 m Rayos Y 0.1 m Rayos X
EL ESPECTRO INFRARROJO
Siguiendo los pasos de Newton en el ao de 1840 los seores WILLIAM y JHON HERSCHEL descubrieron un mtodo para medir las diferentes franjas del espectro infrarrojo; tambin mediante la descomposicin de la luz blanca a travs de un prisma y reflejada sobre una placa plana a escala para tal efecto y donde lograron determinar el ancho de banda para cada segmento de cobertura dentro del espectro total. Desde entonces se determino el rea que corresponde a los infrarrojos y que se limita entre 0.01m y 100m de longitud de onda..
De forma adicional los seores HERSCHEL pudieron cuantificar la energa relativa correspondiente a cada color, de tal manera que entre mayor es la temperatura del cuerpo caliente el color de este tiende hacia los rojos los infrarrojos. Ejemplo: al calentar un cuerpo este al calentarse va cambiando su color hacia el rojo y luego cuando llega al melting el color tiende al blanco.
Esta cuantificacin de la energa podemos observar en una grfica de Longitud de Onda versus Energa Radiada y con el perfil observado de la intensidad de energa radiada vemos que a mayor temperatura va pasando de los infrarrojos y los rojos hacia los dems colores bsicos.
Energa Radiada
Longitud de Onda
DISTRIBUCION DE LA ENERGIA RADIADA POR UN CUERPO.

( Intensidad de Radiacin )
1.0 0.8 0.6 0,4 0,2 0,0 0,3 0,5 1 2 5 10 20 50
2000 C 700 C 200 C 20 C -50 C
Longitud de Onda (=m)
Podemos observar en la grfica de la Energa Radiada Por El Cuerpo Vs Longitud Onda, que los puntos ms altos de temperatura corresponden al valor ms elevado del nivel de energa y esto dentro del rango de longitudes de onda correspondiente a la luz infrarroja, con la caracterstica de bajas temperaturas paras altas 100 longitudes de onda y de altas temperaturas para bajas longitudes de onda.
FACTORES A TENER EN CUENTA PARA UNA MEDICION DE INFRARROJOS

EMISIVIDAD Propiedad que poseen los cuerpos y que define la cantidad de energa posible a ser radiada por ellos y la cual equivale a la cantidad de energa que es posible absorber. TRANSMITIVIDAD Propiedad que define la facilidad para dejar pasar a travs de el cuerpo la radiacin infrarroja emitida por otro cuerpo ubicado posterior a l. REFLECTIVIDAD Propiedad que posee la superficie de los cuerpos y que determina la cantidad de radiacin infrarroja reflejada en ella. RESPUESTA ESPECTRAL Se refiere al valor de longitud de onda () sobre el cual se define la radiacin emitida segn sea la temperatura presente. CUERPO NEGRO Representa al emisor y receptor ideal de energa, solo existe como un concepto del espacio dado que crearlo fsicamente en el momento es imposible; existen elementos de laboratorio que lo asemejan con un 99.99% de acercamiento.
FACTORES EN UNA MEDICION CON INFRARROJOS

Cuando se realiza una medicin de temperatura con infrarrojos, el termmetro captura la energa total proveniente de la Reflexin + Transmisin + Emisin; donde lo nico que nos interesa medir es la emisin.
Ref lexi n
E + R + T = 1.0
IRCON
Emisin
Transm isin
FACTORES EN UNA MEDICION CON INFRARROJOS DENTRO DE UN HORNO

En este caso, vemos que la radiacin de energa de las paredes internas del horno inciden sobre la medicin; adicionalmente la Transmisin que interviene es la del medio por el cual viaja la radiacin infrarroja. De esto podemos concluir que la Transmisin se puede compensar internamente en el termmetro tanto en su electrnica como en su adecuada seleccin.
IRCON
Transmisin
Emisin
x fle Re in
500 C
LA EMISIVIDAD
Como decamos este parmetro determina la cantidad de energa radiada por el cuerpo caliente segn sea su construccin molecular. Este parmetro es de comparacin, donde se toma como el cuerpo emisor ideal un Cuerpo Negro que es el nico en absorber y emitir toda su energa interna. Por lo cual la Emisividad de un cuerpo no es mas que la intensidad de radiacin de un cuerpo a cierta temperatura respecto a la radiacin de un cuerpo negro a la misma temperatura. Radiacin del Objeto Real a Una Longitud de Onda Radiacin de Cuerpo Negro a Una Longitud de Onda
E =
Reflexin Interna % de Energa Trmica Emitida 100% de Energa Trmica Contenida
E=0,86 determina que el cuerpo radia el 86% de su energa interna, respecto a la radiacin que tendra un cuerpo negro.
EMISIVIDADES DE ALGUNOS MATERIALES

Hierro y Acero Pulido Hierro y Acero Oxidado Aluminio Pulido Aluminio Oxidado Cobre Pulido Cobre Oxidado Ladrillo Construccin Asfalto Asbesto Bronce Brillante Bronce Oxidado Cromo Constatan Brillado Constatan Oxidado Manganeso Manganeso Oxidado Inconel Pulido Inconel Oxidado = 0,35 = 0,85 = 0,13 = 0,40 = 0,06 = 0,80 = 0,80 = 0,85 = 0,90 = 0,05 = 0,60 = 0,07 = 0,15 = 0,65 = 0,10 = 0,65 = 0,20 = 0,70 Monel Monel Oxidado Nquel-Cromo Nquel-Cromo Oxidado Cromo-Aluminio Cromo-Aluminio Oxidado Cobalto Cobalto Oxidado Oro Nquel Nquel Oxidado Platino Plata Pulida Plata Oxidado Estao Estao Oxidado Titanio Titanio Oxidado Tungsteno Zinc = 0,15 = 0,40 = 0,10 = 0,60 = 0,10 = 0,65 = 0,04 = 0,60 = 0,02 = 0,04 = 0,85 = 0,07 = 0,02 = 0,10 = 0,06 = 0,60 = 0,15 = 0,70 = 0,06 = 0,04
EMISIVIDADES DE ALGUNOS MATERIALES

Zinc Oxidado = 0,30 Almina = 0,85 Ladrillo Rojo = 0,80 Ladrillo Refractario = 0,65 Ladrillo de Silica = 0,80 Cermica = 0,65 Carbn Grafito = 0,80 Holln de Carbn = 0,95 Cemento y Concreto = 0,65 Textiles rea Cerrada = 0,75 Vidrio = 0,85 Papel = 0,80 Cartn = 0,95 Plsticos Opacos = 0,85 Plsticos Semi-transparen = 0,75 Plstico Transparente = 0,45 Pintura de Aceite = 0,90 Pintura Esmalte = 0,90 Pinturas Laca Pintura Aluminica Caucho Duro Negro Goma Duro Caucho Suave Gris Goma Suave Gris Agua Madera = 0,85 = 0,45 = 0,95 = 0,95 = 0,85 = 0,85 = 0,95 = 0,85
Los valores de emisividades de algunos materiales que no se encuentren en esta tabla, pueden consultarlos con los diferentes fabricantes con la base de datos que poseemos.
METODO PRACTICO PARA OBTENER LA EMISIVIDADES DE ALGUN MATERIAL

Existen varios mtodos para obtener la Emisividad de un material en el taller de mantenimiento, entre ellos podemos mencionar el METODO DE COMPARACION el cual consiste en medir de forma paralela la temperatura de la superficie a evaluar con el termmetro infrarrojo y un termmetro de contacto, mediante la modificacin de la Emisividad sobre el infrarrojo variamos la indicacin de la temperatura del mismo hasta que las dos lecturas sean iguale y esta ser la Emisividad correspondiente.
Termocupla Indicador
METODO PRACTICO PARA OBTENER LA EMISIVIDADES DE ALGUN MATERIAL

El siguiente METODO DE LA EMISIVIDAD CONOCIDA se basa en el empleo de una pintura esmaltada de color negro y la cual posee una Emisividad conocida de, por lo cual con el termmetro infrarrojo con la Emisividad ajustada procedemos a medir sobre la pintura obteniendo la temperatura real sobre la superficie; el segundo paso consiste en medir con el infrarrojo en un rea inmediatamente adyacente a la pintura y modificamos la Emisividad del infrarrojo hasta que la temperatura que este indique sea la misma al obtenida sobre la pintura negra.
EFECTOS DE LA EMISIVIDAD SOBRE LA MEDICION DE TEMPERATURA POR RADIACION.

Una emisividad errnea introduce imprecisin en la medicin, como por ej: una emisividad alta cercana a 1,0 determina valores inferiores a la temperatura real; una emisividad baja tendiendo a 0,1 establece temperaturas superiores al valor real. Un valor diferente de emisividad, establece una rata de flujo de energa diferente al real presentado por el material que estemos analizando. Cada material cada cuerpo posee una emisividad caracterstica, no es arbitraria sino que es particular de cada cuerpo.
LA REFLEXIN
Es la caracterstica que posee la superficie del material para reflejar la radiacin infrarroja emitida por cuerpos adyacentes al que estamos analizando. Entonces este fenmeno lo podemos considerar como una perturbacin en la medicin y como ocasiona un efecto nocivo en la medida es necesario implementar una solucin a tal efecto.
Cabezal de Censado
Limitador de Campo Focal
Refrigeraci Refrigeracin por Agua Purga de Aire
Para solucionar esta perturbacin se le adiciona al montaje unos accesorios fsicos al termmetro denominados LIMITADORES DE CAMPO FOCAL los cuales impiden que los radiacin reflejada alcance el lente del termmetro.
Horno Caliente
Objetivo
LA REFLEXIN
Para los cuerpos con superficies curvas, esto no presenta ningn efecto sobre la Emisividad del mismo, solo se afecta la emisividad por el espesor que tenga la superficie curva (define un material particular). Para efectos de la medicin de temperatura, las superficies curvas afectan el dimetro del (spot) rea a medir permitiendo mayor menor rea. En caso de medicin sobre superficies curvas se sugiere se realicen tomas a distancias superiores a 1.75 veces el radio.
TRANSMISION
Este es un aspecto importante en la medicin de temperatura por el mtodo de los infrarrojos, dado que cualquier elemento intermedio entre el cuerpo caliente y el termmetro ocasiona un efecto de reduccin en la energa capturada por el termmetro incidiendo de forma directa en el resultado obtenido; dentro de elementos intermedios tenemos: combustiones, polvo, vapores, gases, are y ventanas mirillas de contencin del medio hostil.
Condiciones Ideales Cabezal de Censado Objetivo Campo de Medicin
Radiacin Emitida Por El Cuerpo Caliente
Condiciones Reales
Llama Polvo y Gases
Vapor y Humo
Ventana Cuerpos Slidos Mirilla
TRANSMISION
Es el factor que afecta la intensidad de la energa infrarroja que viaja a travs del medio, delimitando la respuesta espectral (longitud de onda) dentro de la cual debe trabajar el sensor a ser empleado y as lograr una mayor eficiencia. Generalmente este elemento intermedio de transmisin es el are, por lo cual ah que definri la zona de transparencia del are a los infrarrojos.
0,90,9-1,8 m 1,81,8-2,2 m 4,84,8-5,2 m 8-14 m
T r a n s m i s i n
A t m o s f r i c a
Longitud de Onda (m)
TRANSMISION
Como veamos existen cuatro franjas definidas para la transmisin de los infrarrojos a travs del are y en muchas aplicaciones este no es el nico elemento que interviene; tambin existen otros elementos a manera de ventanas para medir a travs de ella sobre ellas, por lo cual cada franja est ligada de forma directa con aplicaciones especificas. Esta franja es para altas temperaturas en slidos opacos
0,90,9-1,8 m 1,81,8-2,2 m 4,84,8-5,2 m 8-14 m
T r a n s m i s i n
A t m o s f r i c a
0.65-1.1 m (700-3500 C) Acero, Hierro y Vidrio Fundido
TRANSMISION
En esta franja del espectro de 1.6 - 2.4 m, es especial para aplicaciones a altas temperaturas en cuerpos opacos y donde se ignoran gases reflexiones externas; se pueden conseguir equipos porttiles fijos para solventar la medida.
0,90,9-1,8 m 1,81,8-2,2 m 4,84,8-5,2 m 8-14 m
T r a n s m i s i n
A t m o s f r i c a
1.6-2.4 m (300-1100 C) Moldeado de Metles
TRANSMISION
En este pequea franja del espectro electromagntico de 3.4 m, se puede medir temperaturas sobre pelculas de plstico transparente de colores claros y con calibres pequeos; dado que, all el plstico ser opaco a la transmisin de radicin infrarroja emitida por cuerpos posteriores al punto de medicin.
0,90,9-1,8 m 1,81,8-2,2 m 4,84,8-5,2 m 8-14 m
T r a n s m i s i n
A t m o s f r i c a
3.4 m (0-800 C) Plsticos
TRANSMISION
Para la franja del espectro electromagntico comprendida entre 3.8-4,2 m, es usualmente empleada para las aplicaciones de los equipos de tomo de imagen trmica; este tipo de aplicaciones son posibles por que es una franja intermedia para altas y bajas temperaturas, como tambin para medir sobre cuerpos transparentes y algunos gases.
0,90,9-1,8 m 1,81,8-2,2 m 4,84,8-5,2 m 8-14 m
T r a n s m i s i n
A t m o s f r i c a
3.8-4.2 m (-20 .... +600 C) Equipos de imagen Trmica
TRANSMISION
Para esta ventana del espectro entre 4.8-5.2 m de longitud de onda, es empleada para mediciones sobre superficies de vidrio; aqu el vidrio opaco a la transmisin de infrarrojos emitidas por cuerpos posteriores al punto de medicin. Estas aplicaciones pueden ser laminado de vidrio, curado de pinturas sobre vidrio.
0,90,9-1,8 m 1,81,8-2,2 m 4,84,8-5,2 m 8-14 m
T r a n s m i s i n
A t m o s f r i c a
4.8-5.2 m (0-900 C) Superficie Vidrio
TRANSMISION
En la franja de 7.9 m es empleada para medir temperaturas sobre pelculas de Poliester ya sea para aplicaciones textil para recubrimientos con este material.
0,90,9-1,8 m
1,81,8-2,2 m
4,84,8-5,2 m
8-14 m
T r a n s m i s i n
A t m o s f r i c a
7.9 m (20-400 C) Pelcula Poliester
TRANSMISION
Por ltimo la franja del espectro electromagntico comprendido entre 8-14 m se puede considerar la de aplicaciones generales con temperaturas bajas y ambientes limpios; estas aplicaciones pueden ser en labores de mantenimiento, produccin control de calidad.
0,90,9-1,8 m 1,81,8-2,2 m 4,84,8-5,2 m 8-14 m
T r a n s m i s i n
A t m o s f r i c a
8-14 m (-50...+400 C) Propsitos Generales
PARTES DE UN SENSOR INFRARROJO.

SISTEMA FOCAL establece la correcta ubicacin del objetivo. SISTEMA OPTICO colecta la energa radiado por el objeto. SISTEMA DETECTOR convierte la energa infrarroja en un valor elctrico. SISTEMA AMPLIFICADOR adecua la seal elctrica aun nivel mas alto. SISTEMA PROCESADOR compara y establece la temperatura. SISTEMA DE SALIDA genera la respuesta de salida (control indicacin).
Sistema Focal
Cuerpo Caliente
Detector
Linealizador
Amplificador
Procesador Salida (Indicaci (Indicacin Control)
SISTEMA OPTICO
El sistema ptico de un termmetro de infrarrojo es el encargado de capturar la radiacin infrarroja y direccionarla hacia el elemento detector para que sea evaluada. Un termmetro ptico involucra un lente principal y otro auxiliar (cncavo y convexo) instalados en la ventana frontal, de tal manera que uno es de apertura y el otro de restriccin hacia su centro focal, para efectos de crear un campo ptico y poder capturar la radiacin de cuerpos pequeos a cortas distancias y cuerpo mas grandes a mayores distancias. Adicionalmente antes de llegar la radiacin al elemento sensor pasa a travs de un lente que concentra toda la radiacin y direccionarla al elemento detector. Esta es la razn que origina la creacin de tablas que relacionan distancias de mediciones y reas de incidencia de la medida.
SISTEMA OPTICO
Materiales mas utilizados en los sistemas pticos de los equipos de medicin de temperatura por infrarrojos.
SISTEMA DE ENFOQUE
Es el que permite correlacionar de manera directa la distancia a la cual nos ubicamos para ejecutar la medicin respecto al rea promedio que encierra el campo focal del sensor empleado, como tambin da la certeza de un correcto enfoque del elemento que estamos midiendo y no la combinacin de temperaturas de varios dispositivos. Este sistema de enfoque puede ser del tipo visual como el ejemplo de la figura de la derecha del tipo luminoso como la figura de la izquierda; un sistema laser puntual solo indica el centro del rea de medida, mas no la totalidad del rea de medicin.
ELEMENTOS DETECTORES
Los elementos detectores, son los transductores que convierten la seal electromagntica en una seal elctrica; esta transformacin de seal puede ser originada de diversas formas, que originan tres tipos de detectores: PIROELECTRICOS generan seales en forma de corriente de nA. y tiempo de Respuesta 100mS. Las TERMOPILAS funcionan como el fenmeno Seebeck y su seal es en voltaje de V con tiempo de repuesta de 300mS. SILICONADOS desarrollado por cada fabricante y su funcionamiento es por una reaccin qumica similar al de las bateras. Tiempos de respuesta de 10mS. Cada uno tiene su aplicacin especifica.
ELEMENTOS DETECTORES
Los detectores mas comnmente instalados en los equipos de termografa se encuentran los de composicin InGaAs que trabajan a una determinada longitud de onda y le permite se usado en diferentes tipos de aplicaciones. Estos detectores se construyen de la composicin y recubiertos con una pequea lmina de vidrio para aislarlos de otros componentes y cada celda generara un pixel en la imagen.
Oblea de InGaAs en fabricacin
Oblea de InGaAs de 4 con Chip de Imagen
RESPUESTA ESPECTRAL DE ALGUNOS DETECTORES
Termopila Celda Piroelctrica Led de Sulfito Led de Germanio Led de Silicio

2,0 hasta 2,5 0,8 hasta 1,8 0,7 hasta 1,1
6 8 10 12 14 16 18 20 Longitud de Onda (m)
JUSTIFICACION ALGEBRAICA DE LA MEDICION POR INFRARROJOS.

Para determinar las expresiones algebraicas que representan el comportamiento de la radiacin infrarroja de los cuerpos calientes, debemos tener en cuenta ciertas leyes y principios fsicos: La energa total contenida por un cuerpo caliente corresponde a la relacin 1 = EABSORBIDA + EREFLEJADA + ETRANSMITIDA; entonces se puede decir que 1
= A + R + T.
Al aplicar a aplicar la LEY DE LA CONSERVACIN DE LA ENERGIA que establece que la Energa Absorbida es igual a la Energa Radiada, EABS = ERAD; luego, A = E. La energa radiada (E) por el cuerpo caliente se mide respecto a la energa radiada por un cuerpo negro a la misma temperatura; que para cumplir esto los CAMBIOS DE TEMPERATURA (t) ocasionan CAMBIOS EN LA LONGITUD DE ONDA () de la Energa Radiada por el cuerpo caliente. E = 1 - R - T. Para realizar la medicin de temperatura es necesario evaluar la radiacin en el punto de mayor intensidad de emisin (E), por lo cual debemos encontrar la longitud de onda () para ese punto; siendo la LEY DE DESPLAZAMIENTO DE WIENS la que establece la relacin. Esta ley establece una relacin entre la longitud de onda y la mxima cantidad de energa 3 max = (2.89x10 m K) / t emitida ante pequeos cambios de temperatura.
JUSTIFICACION ALGEBRAICA DE LA MEDICION POR INFRARROJOS.

Una vez obtenida la Longitud de Onda de mxima emisin (max), podemos encontrar la energa radiada (W) relacionando la Emisin (E) y la temperatura presente en la superficie de anlisis; siendo la LEY DE PLANCKS la que establece la relacin directa. 5 W = C1 * E * [ * (E C2 / t - 1)]-1 -16 Donde los trminos (C1 = 3.74x10 W m2) corresponde a la primera constante de Plancks y (C2
= 0.014388 m K) corresponde a la segunda constante de Plancks.
Con la emisin de energa radiada por el cuerpo caliente, podemos establecer una relacin con la energa radiada por un cuerpo negro a la misma temperatura; esto mediante la LEY DE STEPHAN BOLTZMANN. W = Eo * t4 Donde (Eo) corresponde a la emisin de energa del cuerpo negro que estamos tomando de referencia, cuyo valor es muy cercano a 1. Ahora podemos resumir en una sola ecuacin los cambios de energa radiada como la longitud de onda ()ante un cambio de temperatura (t):
* t = C * ( + )-5x10
1
(C2 / t)
TERMOMETRIA
Podemos definir TERMOMETRIA como: PROCEDIMIENTO CON EL CUAL PDEMOS DICERNIR UN VALOR DE TEMPERATURA PRESENTE EN UN CUERPO. Luego podemos realizar termometra de muchas maneras, mediante el empleo de termmetros infrarrojos porttiles con equipos de termografa.
TERMOMETROS PORTATILES PARA INSPECCION

Los termmetros porttiles son las herramientas mas usuales en los programas de mantenimiento predictivo, dado que permiten monitorear las temperaturas en motores, chumaceras, bombas, compresores, tuberas y el sistema elctrico; siendo estas las aplicaciones mas usuales, donde las distancias de medicin no superan los 5 metros y las temperaturas no son superiores a 500 C. Los sistemas de enfoque para estos dispositivos pueden ser LASER (un haz luminosos que indica el centro del rea medida), LASER + HAZ CIRCULAR (que permite establecer de forma directa el rea de medicin), VISUAL (donde medinate la ptica vemos de forma directa el rea medida).

Existe otra gama de aplicaciones dentro de los programas de mantenimiento predictivo y son aquellas cuya distancia de medicin se incrementa, como lo puede ser monitorear temperaturas en sistemas elctricos como estructuras de media tensin y subestaciones de patio; en estas aplicaciones las distancias de medicin son superiores a 10 metros, por lo cual los equipos pueden medir temperaturas hasta de 50 metros con reas de superficie relativamente adecuadas. Aplicaciones generales, con rangos desde -50 .... +1000 C. Aplicaciones en mantenimiento, Produccin, Control calidad e Investigacin.

Existen algunas aplicaciones an mas especificas para equipos para uso en industrias especificas, como lo pueden ser medir temperaturas en lneas de transmisin de energa; para estas aplicaciones las distancias de medicin son superiores a los 40 metros y con cuerpo de medicin pequeos como los conectores otros dispositivos. Para solventar dichas aplicaciones se requieren de termmetros infrarrojos con sistemas pticos potentes que permitan solventar la aplicacin y con temperaturas de medicin entre 0 ... +400 oC.
TERMOMETROS FIJOS PARA CONTROL

En muchos procesos industriales las condiciones de trabajo pueden ser especiales debido a una alta temperatura ambiente, contaminacin del are, productos a medir de tipo abrasivos corrosivos, elementos slidos y otras condiciones que no permiten la instalacin de un elemento de contacto ya sea por restriccin fsica directa, por deterioro inmediato progresivo del sensor por baja exactitud en la medida perdida de calibracin del instrumento. Estos instrumentos permiten medir y corregir temperaturas de forma inmediata en el proceso debido a que poseen altas velocidades de respuesta como son de 3 mSeg.
950 C
Acero 950 C
Paredes 1100 C Are 1150 C

Con las condiciones especiales antes mencionadas y representadas en esta imagen, vemos que los sensores fijos deben adaptarse a las condiciones de proceso; por lo cual se encuentran formas constructivas como pueden ser: Compactos y de Fibra ptica.
Secador para Cereal
Cereal Seco
Los compactos poseen la electrnica integrada y los de fibra ptica travs de una gua de luz llevan la radiacin infrarroja hasta electrnica que se encuentra remota. Para ambas construcciones existen accesorios como sistemas de refrigeracin de la electrnica para temperaturas ambientes elevadas y purgas de are para ambientes contaminados.

Termmetro Infrarrojo Fijo De Construccin Compacta Con Accesorio de Purga de Are y Chaqueta de Refrigeracin.
Termmetro Infrarrojo Fijo Con Amplificador Remoto y Fibra ptica.

Tambin existen otras aplicaciones donde las condiciones de proceso son exigentes por ambientes hostiles ya sea por la alta temperatura 600...1460 C y la polucin del ambiente.
Las aplicaciones con los termmetros fijos con uso para control de procesos son muy diversas, donde las temperaturas pueden ser bajas -20....+ C; como tambien las condiciones de proceso sean livianas y exigencias externas del sensor mnimas.
SISTEMAS DE SCANEO TERMICO

Los sistemas de SCANEO TERMICO nos permiten monitorear cuerpos en DOS (2) DIMENSIONES como lo pueden ser superficies planas (Lminas de Vidrio, Pelculas de Plstico Textiles, Paredes de Hornos Refractarios) generando un anlisis trmico sobre toda la superficie para tomar acciones de control mas acertadas. Para realizar el scaneo existen dos formas: PUNTUAL que fue la primera existente desde la dcada de los 40s y de las mas empleadas en muchas aplicaciones. La segunda forma es por ZONAS con velocidades de muestro mas altas y mejor resolucin. En ambos casos partimos de una medicin sobre un rea definida y con un recorrido establecido, de tal manera que se pueda establecer un perfil trmico de la superficie analizada.

En la forma PUNTUAL se realizan varias mediciones sobre la superficie y en el recorrido establecido, todas con un rea (spot) definido de acuerdo a las exigencias de la aplicacin. En cada medicin puntual se captura la radiacin emitida y luego se procede con un elemento mvil a ubicar el punto de la siguiente captura; generalmente, este movimiento es creado por un motor en sincronismo con la velocidad de transporte de la superficie evaluada. El elemento encargado de capturar la radiacin son espejos rotantes que la direccionan directamente sobre el elemento detector y de manera sucesiva se capturan los siguientes puntos de medicin. Para estas aplicaciones es necesario establecer un rango en grados a definir, que generalmente son 90 120.

En la forma PUNTUAL es importante establecer la seccin mnima de medicin, la cual determinara la resolucin de medida y esta a su vez establece la distancia de ubicacin del escner. Estos sistemas generalmente van asociados con software que permiten establecer la relacin de temperatura de cada franja de medicin y con la ubicacin del punto medido en la superficie analizada. En el ejemplo vemos que es posible determinar si sobre alguno de los costados se concentra mayor temperatura que sobre el otro extremo si en la parte central la temperatura disminuye. En general es muy buena herramienta para determinar acciones correctas de control.

Esta forma PUNTUAL permite un anlisis completo muy til no solo desde el punto de vista tcnico; sino, tambin desde el punto vista de produccin ya que genera informacin importante de la calidad del proceso y el efecto del mismo en el producto terminado.
Los software asociados en la forma PUNTUAL son verstiles en el manejo de la informacin, generando escalas de colores respecto a la escala de temperaturas, permiten obtener temperaturas puntuales promedios, generar reporte incluso establecer acciones de control directas.
Dentro de las estructuras de anlisis permiten comparaciones entre estados actuales instantneos de operacin y estados predeterminados como referencia de normalidad. De forma adicional y bajo condiciones de programacin especiales, esta informacin en dos (2) dimensiones se puede convertir en imgenes del tipo tres (3) dimensiones para hacer proyecciones calculadas del comportamiento trmico contenido en el volumen encerrado por la superficie analizada, obteniendose informacin como por ejemplo del desgaste de refractarios adherencia y concentraciones de material al interior de algn horno.
Para los sistemas de escner en forma de ZONAS no solamente interesa la totalidad de la superficie sino zonas especificas que son cruciales para obtener un buen proceso, por lo cual es posible analizar uno, dos, tres cuatro n sectores de la superficie de manera instantnea. Este tipo de anlisis lo especifica el proceso con el requerimiento de resolucin deseada, como tambin con el nmero de zonas especificas y que tipo de informacin requerida como lo puede ser temperaturas puntuales, promedios, deltas, perfiles y otros tipos de diagnsticos eficaces a ser asociados con las estrategias de control a implementar.
Scaner en Kilns Zoom de Scaneo
Adherencia en Refractarios Histrico Adherencia
ANALISIS TERMICO MEDIANTE EL EMPLEO DE IMGENES TERMOGRAFIA
EQUIPOS DE TERMOGRAFIA
QUE ES UN ANALISIS TERMICO

Es el seguimiento y monitoreo de temperaturas estados trmicos presentes en un conjunto de elementos que conforman una imagen del sistema para el evento proceso productivo evaluado. Para realizar el anlisis es necesario establecer de forma peridica una secuencia de mediciones que van de acuerdo al tipo de proceso, donde la termografa aplica casi para todo proceso productivo; es necesario crear parmetros de comportamiento mediante el estudio de los muestreos, as se puede establecer la evolucin y desarrollo de cada eventos, para a partir de ello diagnosticar la anomala y poder tomar medidas correctivas dentro de un trabajo programado.
QUE ES UNA IMAGEN TERMICA

Apoyados en una tecnologa mixta que integra una combinacin entre los sistemas de vdeo y los termmetros ptico por radiacin infrarroja, permite la capturar de las emisiones naturales de radiacin emitidas por los cuerpos calientes en cada uno de sus puntos de la superficie y as poder reproducir una imagen del cuerpo analizado con diferenciacin de colores y as permitir la distribucin de energa trmica. Este tipo de sistemas poseen la gran ventaja de inspeccionar procesos equipos en plena operacin sin detener la produccin ni ocasionar perdidas de tiempo, debido a su no contacto y gran cobertura de superficies evaluadas.
QUE ES TERMOGRAFIA
Termografa proviene del Latn TERMO de Temperatura y GRAFOS de Foto, resumiendose como Foto Trmica; por lo cual podemos decir que TERMOGRAFIA es el mtodo para la captura de una foto trmica. Este mtodo de inspeccin es de no contacto y no destructivo, generalmente empleado para el diagnostico de sistemas procesos productivos; con l podemos obtener la distribucin trmica sobre todos los componentes sistema y determinar la temperatura presente en cada punto de la superficie en forma instantnea y representada como una foto. De forma adicional la inspeccin se basa en el hecho que todos los componentes del sistema presentan una diferencia de temperatura entre ellos y a su vez un incremento en la misma ante un mal funcionamiento.
TEORIA DE LA TOMA DE IMAGEN TERMICA

Debemos entender que para poder lograr esta toma de imagen, tenemos que apoyarnos en los conocimientos bsicos de la teora infrarroja de la fsica ptica. Por lo cual, la cmara de termografa captura la energa electromagntica radiada por los cuerpos calientes y establecer una relacin con la temperatura de los mismo; la nica diferencia para este caso es que la cmara de termografa posee varios elementos de deteccin para capturar la radiacin dentro de la cmara, realizando las mediciones de forma sectorizada sobre la superficie a analizar y medinate el sistema ptico poder establecer una relacin de temperaturas contra posicin y as generar una imagen foto.

Esta foto imagen se genera en forma de coordenadas dentro de un plano X-Y, donde cuerpos tridimensionales pueden ser analizados en un plano y de esta manera identificar de forma efectiva la temperatura perteneciente a cada punto referido. Como las temperaturas presentes en todos los puntos que conforman la imagen a analizar son diferentes, ocasionan diferentes niveles de radiacin infrarroja ocasionado por el calentamiento diferente de cada rea punto de la superficie; como tambin por ser tan amplias las muchas aplicaciones industriales que existen, es necesario que los equipos de toma de imagen puedan cubrir un amplio rango del espectro electromagntico, y as proporcionar un amplio cubrimiento de temperaturas y de longitudes de onda en los infrarrojos otorgandoles en nombre de SENSOR DE AMPLIA BANDA DE ONDA.

Los equipos de toma de imagen trmica al estar compuesto por detectores infrarrojos se encuentra entre 0,1 y 14 m, existiendo una diferencia para los detectores que deben ser sensibles a la mayor emisin de FOTONES para las temperaturas de las aplicaciones evaluadas; cumpliendose esto en dos rangos especificados y que son entre 3,8 y 5,2 m para amplias y bajas temperaturas y con especial nfasis en aplicaciones de produccin y de 8 a 14 mm para aplicaciones de mantenimiento predictivo. Siguiendo dentro de las caractersticas de medicin por radiacin, el equipo de toma de imagen debe poseer control sobre los valores de emisividad de cada punto y as informarle al equipo cual es el nivel de radiacin del material observado.
10 KHz
1 MHz
100 MHz
100 m 0.1 m
20 m
0.7 m
0.4 m

Los equipos de toma de imagen trmica, al momento de realizar la termografa, debe poseer la capacidad de involucrar otros parmetros que intervienen y los cuales son de referencia en la medicin. Estos parmetros adicionales son factores como distancia hasta el cuerpo a medir, para relacionar el campo focal (rea mnima de medicin) y el efecto que pueda tener la absorcin atmosfrica; en algunos equipos este parmetro de absorcin atmosfrica lo integran con la humedad relativa del ambiente lo cual exige un higrmetro. De forma adicional estos equipos son para uso en cualquier ambiente, traen incorporados filtros de polarizacin solar y luminosa para evitar ignorar efectos adversos de estos sobre la medida.
HISTORIA DE LOS EQUIPOS DE TERMOGRAFIA

En 1960 aparecen las primeras cmaras de toma de imagen trmica, siendo equipos muy robustos y no empleado en aplicaciones industriales. Operacin basado en sistemas de escaneo de un solo detector. Tiempo de captura de imagen de 10 minutos para realizar cada escaneo. Tamao constructivo grande y con un peso de 85 libras. Posean sistemas de refrigeracin con Nitrgeno lquido. Uso en aplicaciones limitadas. Imagen a blanco y negro. No permita medir temperatura solo mostraba puntos calientes. No permita realizar anlisis
CAPTURA DE IMAGEN MEDIANTE SCANEO

Este tipo de equipos operan igual que los sistemas de escaneo pero capturando la radiacin en las dos direcciones (horizontal y vertical), con un solo elemento detector pero integrando las mediciones para conformar la imagen. El tiempo de respuesta es bajo por su misma forma de operacin, ya que tiene que realizar muchas mediciones para integrar la imagen; por lo general superan el segundo. El direccionamiento en los dos sentidos lo crean varios juegos de espejos mviles rotantes movidos por servomotores y con ngulos de inclinacin especficos. Generalmenteposeen un alto peso y un sistema de refrigeracin por gas comprimido y la resolucin de imagen es baja.
IMAGEN CON UN SISTEMA DE SCANEO
Imagen de un transformador en su cuerpo y conexiones.

En 1973 las cmaras de toma de imagen trmica empiezan a emplear elementos electrnicos. Siguen operando con sistemas de escaneo de un solo detector. Capturaban en 0.5 minutos cada escaneo. Construccin robusta y con un peso de 30 libras. Operan con bateras. Sistema de refrigeracin con Nitrgeno lquido otro gas. Se amplia el rango de aplicaciones. Imagen a blanco y negro. No permita medir temperatura solo mostraba puntos calientes No permita realizar anlisis

En 1978 las cmaras son optimizados sus elementos electrnicos. Siguen operando con sistemas de escaneo de un solo detector. Capturaban en 1 segundo cada escaneo. Con un peso de 14 libras. Operan con bateras recargables. Sistema de refrigeracin con gas comprimido. Uso en todas aplicaciones industriales. Imagen a blanco y negro. Permite medir temperaturas No permita realizar anlisis en PC

En 1986 son equipos completamente electrnicos en el sistema de imagen y mecnico en la parte de refrigeracin. Sistemas de escaneo de un solo detector. Realizaban 5 escenas en un segundo Peso de 10 libras. Operan con bateras recargables. Sistemas mejorados de refrigeracin con gas comprimido. Uso en todas aplicaciones industriales. Imagen a blanco / negro y aparece el color. Permite medir temperaturas y realizar anlisis en campo Permita el anlisis en PC y generar reportes.

En 1990 aparecen los sistemas de escaneo de varios detectores (12 mas) para medir la temperatura y el empleo de espejos rotantes para lograr mayor resolucin de imagen y medida (pixeles ms pequeos) Capturan 25 escenas en un segundo (imagen en vivo) Peso de 7 libras y operan con bateras recargables. Sistemas de refrigeracin Termo-elctricos, mediante el empleo de microprocesadores. Uso en todas aplicaciones industriales, medicinales y estructurales. Imagen a color y almacenamiento de imagen en vdeo y disquetes. Mide temperaturas puntuales, cambio de coloraciones, perfiles, desplazamiento cursor en campo. Permite anlisis y generacin reportes en PC
TOMA DE IMAGEN CON ESPEJOS ROTANTES

Este es otro sistema de captura de imagen trmica por escaneo, donde existen varios detectores como 12, 24 48 y mediante un sistema de espejos rotantes se direcciona la imagen a cada detector y as configurar el plano X-Y. En este diagrama podemos observar de manera simple la configuracin de este tipo de toma de imagen. La radiacin infrarroja emitida por el cuerpo caliente es captada en la ventana del equipo, pasando a travs de ella y llegando hasta los (8, 16 32) espejos rotantes. La radiacin es reflejada por los espejos y dirigida hacia los detectores, pero primero pasa a travs de dos filtros polarizadores y antireflejantes.
Mirilla Ventana Lente
Espejos Rotantes Lente Polarizador
Detector
Unidad Procesador de seal
Controles
Salida de Video

Cuando la radiacin llega a los elementos detectores (12, 24, 48), es recopilada e integrada mediante un sistema graficador que capturaba la relacin espejos y detectores y creaba la imagen. Para efectos de un mejor enfoque, los espejos rotantes son desplazados por un servomotor que es operado (variada la velocidad) desde los controles de operacin manual. El juego total de las caras de los espejos estn dirigidos a diferentes ngulos, por lo tanto un punto de la escena es examinada crea un nmero de bandas horizontales iguales al nmero de espejos empleados para direccionar la imagen.
TOMA DE IMAGEN CON ESPEJOS ROTANTES 1 2 3 170

Entonces para cada revolucin completa de los espejos, se reproduce un nmero de puntos franjas escaneadas correspondiente al nmero de detectores por el nmero de espejos; veamos el ejemplo de 12 detectores y 8 espejos (12 detectores X 8 superficies de espejos). As se puede lograr entonces 96 puntos Pixeles en sentido horizontal. Para completar la imagen se debe ahora configurar los puntos Pixeles verticales para completar la imagen a lo ancho, que para algunos casos es de 172 256 franjas sucesivas por cada escena creada por cada cara de espejo. Mediante esto se ha logrado entonces crear una resolucin de imagen de 96 x 172 Pixeles para el ejemplo anterior. Siendo uno de los equipos ms comnmente encontrado en el mercado.
ESPEJO 1 ESPEJO 2 ESPEJO 3 ESPEJO 4 ESPEJO 5 ESPEJO 6 ESPEJO 7 ESPEJO 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Una vez completado cada escena con la resolucin especificada, el proceso se repite para lograr la siguiente escena y as sucesivamente hasta completar un nmero de escenas mayor igual a 24 para poder crear una visin de imagen en vivo. Cada imagen es convertida en una seal del tipo digitalizada con resolucin de 12 16 bits, permitiendo a travs del procesador evaluarla y retransmitirla al puerto serial para direccionarla hacia la unidad de memoria del equipo al PC; de forma adicional se produce una retransmisin anloga en forma de seal de TV dirigida a la mirilla de observacin del termgrafo inspector.

En 1996 hasta hoy son sistemas de escaneo de muchos detectores como (256x256) con cada escaneo lee la temperatura de cada pixel, denominados FPA (arreglo focal plano) y realizan 25 27 escenas en un segundo (imagen en vivo); poseen ajuste automtico del rango de temperatura de acuerdo a la escena que se estudia. Peso entre 2 y 4 libras son muy Livianas y porttiles que operan con bateras recargables con sistemas de refrigeracin a gas (bolometrica) Termo-elctricos con microprocesadores. Uso en todo tipo de aplicaciones. Imagen a color con resolucin de 256 coloraciones y almacenamiento de imagen en vdeo, disquetes tarjetas PCMCIA. Permite anlisis en campo en el PC con temperaturas puntuales, coloraciones, perfiles, desplazamiento cursor.
CAPTURA DE IMAGEN CON TECNOLOGIA FPA

Para cada pixeles de resolucin le corresponde un detector que realiza la medicin y conforma la imagen, por lo cual se poseen detectores ubicados de manera horizontal y vertical. Se pierde resolucin en la medicin de temperatura por la cantidad de detectores que se instalan, pero se gana resolucin de imagen que es casi a la real observada. Para aquellos que poseen sistema de refrigeracin a gas, la vida til del sistema es limitada por que un sistema de refrigeracin bolomtrico exige mantenimiento que es muy costoso; pero si posee un sistema de refrigeracin tipo microprocesador con la salvedad que estos son muy especiales con gran capacidad de disipacin que soportan.
Ventana
Mirilla Procesador Vdeo PC
Radiacin Infrarroja
Detectores 256x256
Controles
CAPTURA DE IMAGEN CON TECNOLOGIA FPA

La gran cantidad de detectores que posee estos equipos de termografa le otorgan una gran resolucin de imagen como lo podemos ver en las fotos expuestas abajo, siendo esto una gran ayuda para el correcto anlisis y diagnostico en aplicaciones donde las diferencias de temperatura componentes muy cercanos puedan incidir en la decisin de correctivo
EQUIPOS DE TERMOGRAFIA
PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN TERMICA

Los equipos de toma de imagen trmica deben permitir un completo anlisis de la imagen y por ende poseen salida del tipo video (PAL NTSC) para ver en un monitor almacenar en un vdeo cassette; salida serial para dar un manejo digital a dichas imgenes en un computador en una red LAN en donde se puede analizar y generar reportes con especial manejo de la imagen y la informacin contenida en ella.
Tarjeta Entradas Salidas de Control
REPORTES DE IMAGEN TERMICA
FUNCIONES DE ANALISIS Y DIAGNOSTICO
- Rango De Temperatura Amplio que pueda cubrir la mayor cantidad de aplicaciones (-20 .... +600 C). - Modo De Medicin de temperaturas en forma Puntual, Diferencial (deltas), Mximos, Mnimos. - Establecimiento de perfiles a recorridos trayectorias. - Realizacin de histogramas anlisis porcentual de participacin de temperaturas sobre algunas reas. - Manejo amplio de las paletas de colores (8 colores e invertirlos y con 64 coloraciones por cada color. - Ajuste de enfoque, zoom, congelamiento y grabacin de imagen para mejorar el detalle de anlisis. - Ajuste De Emisividad entre 0.01 y 1.00.
BENEFICIOS DE LA TERMOGRAFIA
PROLONAR LA VIDA UTIL DE LOS EQUIPOS Y SUS COMPONENTES UTILIZARLOS PARA LOS PERIODOS DE TIEMPO DISEADOS. REDUCIR LOS TIEMPOS DE PARADA EN LA PRODUCCION OCASIONADAS POR FALLOS INESPERADOS. LA PRODUCCION PUEDE SER INCREMENTADA, DEBIDO A LA REDUCIN DE LOS TIEMPOS DE PARADA, REFLEJANDO UNA MAYOR CONFIABILIDAD Y PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO EN EL MISMO PERIODO DE TIEMPO. LOS TIEMPO DE PARADA POR REPARACIONES SE VUELVEN MAS FAVORABLES, POR QUE SOLO SE INTERVIENEN LOS EQUIPOS QUE PRESENTAN ANORMALIDAD EN SU OPERACIN. LA CALIDAD DEL TRABAJO DE REPARACION PUEDE SER INSPECCIONADO PARA DETERMINAR SI LLEGO A BUEN TERMINO. LAS PERDIDAS DE ENERGIA DISIPADA EN FORMA DE CALOR PUEDEN SER REDUCIDAS. MEJORAS EN COMBUSTIONES Y REDUCCION DE COSTOS DE COMPRAS DE COMBUSTIBLES. REDUCCION EN LAS FUGAS DE MATERIALES DE PROCESO.
APLICACIONES POTENCIALES DE UN ANALISIS DE IMAGEN TERMICA.

INSPECCION EQUIPOS ELECTRICOS: Sistemas elctricos en general. Transformadores de Corriente, de potencial, de distribucin y transmisin. Fusibles, Aisladores, Interruptores, Seccionadores. Conexiones, Cables, Empalmes, Barrajes. Generadores, Motores, Condensadores. INSPECCION EQUIPOS MECANICOS: Rodamientos, Chumaceras. Reductores. Engranajes, Acoples, Sist. De Lubricacin. Compresores, Bombas, Ventiladores INSPECCION EQUIPOS DE CALEFACCION Y/O FRIO: Tuberas, Vlvulas y Trampas para Vapor. Calderas, Reactores, Hornos, Enfriadores. Intercambiadores, Torres Enfriamiento. INSPECCION AISLAMIENTOS TERMICOS: Refractarios, Aislamientos Cermicos. Fugas de Gases y/ Producto.
APLICACIONES DE IMAGENES TERMICAS EN MANTENIMIENTO PREDICTIVO

En todas las industrias las paradas de planta son deben ser programadas, con el fin de reducir costos y afectar lo menos posible a la produccin. Los esquemas de mantenimiento predictivo han sido integrados, para identificar esos problemas potenciales y reducir el tiempo de parada inesperadas. La termografa en el mantenimiento ayuda por su mtodo de no contacto permite la deteccin de incrementos de temperatura que ocurren ante un mal funcionamiento. Las rutinas de inspeccin en funcionamiento sin detener la produccin pueden traer innumerables beneficios en produccin y costos.
COMO SE REALIZA LA MEDICIN Y EVALUCIN DEL SISTEMA

Cuando nos apoyamos en una tcnica de diagnostico como es la TERMOGRAFA debemos tener ciertas consideraciones al momento de capturar la imagen y diagnosticar: Calidad de Imagen adecuada que permita identificar los componentes del sistema; esto, se logra mediante un adecuado foco, contraste de colores y disminucin de ruido. Ajustar una escala mtrica adecuada para el rango de temperatura presente. Analizar las variaciones mostradas en la imagen y encontrar la causa que la producen. Con los puntos anteriores podemos agrupar la mayor cantidad de informacin del sistema para un diagnostico efectivo.
COMO SE REALIZA EL ANALISIS DEL SISTEMA

Si el equipo diagnosticado presenta anormalidad alguna y la imagen ha sido capturada, podemos proceder el anlisis en oficina mediante la ayuda del software de diagnostico que proporciona herramientas de manejo digital de imagen garantizando efectividad: Con los filtros de video, es posible ignorar fenmenos ambientales. Ajuste de la medicin a travs de una adecuada emisividad suministrada. Manejo de escenas para diagnostico con perfiles histogramas. Ajuste del contraste en colores para resaltar anormalidades con alguna severidad. Determinacin de valores de temperaturas puntuales y deltas respecto a otros dispositivos.
CRITERIO ASIGNACION ANORMALIDAD

ESTADO DE OPERACION SATISFACTORIO SIGLA DELTA TEMP (C) 0-5 DEFINICION
Estado normal de operacin sin comentario. Anormalidad suave, la cual es necesario monitorear para establecer su avance. Anormalidad que indica una falla en progreso y la cual es necesario programar una inspeccin. Anormalidad que indica falla presente y se debe realizar una jornada de correctivo programado. Anormalidad que indica falla presente y se debe realizar un correctivo inmediato. Anormalidad no definida y es necesario consultar con el fabricante del equipo.
LIGERAMENTE SEVERO SEVERO
L.S
6-15
16-25
CRITICO
26-35
PELIGROSO
40 .....
SIN ASIGNACION
ASNA
INSPECCIONES EN INSTALACIONES ELECTRICAS

Las principales causas de disipacin de energa en forma de calor en los circuitos elctricos es el aumento de la resistencia un excesivo flujo de corriente, presentando anormalidad en ambos casos y generando un alto potencial de deterioro. Aumento de la resistencia: Mal Contacto Entre Superficies, Falta de Apriete de las Conexiones, Sulfatacin, Mala Planitud, Minima Area de Contacto, etc. Excesivo Flujo de Corriente: Sobre Carga de los Circuitos, Desbalance Entre Fases, Uso Dispositivos de Menor Capacidad, etc. Lo anterior se debe a la relacin entre resistencia, corriente y potencia: Ley de Ohm P=I2R, por lo cual hay que establecer los niveles permisibles de trabajo y evitar resultados peligrosos en los circuitos electricos; que pueden ser Ruptura del Aislamiento, Melting del Elemento, etc.

Para realizar una inspeccin termografica sobre un sistema elctrico, es necesario que la carga presente en el circuito equipo en el momento que se realiza la inspeccin sea superior al 40% del valor nominal y este operando previamente durante un periodo de tiempo prudente, para considerarse como una muestra representativa del comportamiento en concordancia con la los parmetros de norma NFPA 70B. NFPA 70B: Aplicacin Conjunta de Tcnicas de Mantenimiento para la Deteccin de Anomalias.

Las fallas en los circuitos elctricos de alto riesgo como los dispositivos en media y alta tensin, pueden ser detectadas rpidamente y de manera segura. Recordando el hecho que ante una mala conexin se presenta un mal contacto que refleja un aumento de la resistencia del punto y disipa energa en forma de temperatura. Este mtodo de inspeccin permite detectar y corregir nicamente los puntos crticos y no intervenir todos los componentes del circuito, reduciendo tiempos de parada. CONECTORES que se aflojan. SECCIONADORES cuerpos deformados FUSIBLES degradados por transitorios AISLADORES fracturados por esfuerzos INTERRUPTORES con mala tierra

FACILIDADES ELECTRICAS: Los anlisis termogrficos son herramientas muy eficientes en el monitoreo de subestaciones para la deteccin de anomalas en todos sus componentes como prticos, barrajes, protecciones, grupos de medida y transformadores; evitando la perdida de gran cantidad de dinero por reparacin y tiempos.
Los niveles de carga presentes sobre el circuito se ven reflejados en la imagen trmica, por lo cual el grado de severidad debe ser evaluada frente a parmetros reales. Por ejemplo; en la imagen vemos los mismos puntos a diferentes horas y con diferente niveles de carga, evidenciando diferentes valores de temperatura. Ahora, nos asiste otra inquietud Para Este Anlisis Cmo Afecta el Viento en el Valor de Temperatura Medido?

Al realizar una inspeccin en reas abiertas con presencia de viento, debemos recordar que este acta como un intercambiador de calor natural y disminuir el valor de temperatura presente en la superficie, disminuyendo el nivel de severidad presente. En estos casos, existe un mtodo aproximado que permite calcular la temperatura de la superficie en condiciones mas adversas y donde la anormalidad real ser mas drstica.
dTcorrected = dTmeasured * WCF WCF = 0.7022*mph^(0.4442) ~
WCF = 0.7 * sqrt(mph)
Prticos de llegada en M.T. 13.2 KV. Aumento de la Resistencia del Conductor por malformacin del trenzado del mismo, ya sea a la entrada de una conexin como en la misma longitud del conductor. En las imgenes de la izquierda por cada conexin podemos decir segn P = I2*R y encontramos la energa disipada. Para la imagen superior encontramos una mayor corriente por uno de los filamentos.
En la imagen podemos encontrar una concentracin de temperatura puntual sobre el cabezal del porta fusible, indicando la presencia de un mal contacto entre superficies que aumenta la resistencia y por lo tanto la disipacin de energa en forma de calor. Para este tipo de fenmenos, lo drstico es el deterioro gradual del material del fusible por causa de la temperatura y conlleva a una predisposicin a ser actuado.

Para cualquier estudio en subestaciones de patio, es imprescindible evaluar las derivaciones hacia y desde los transformadores a los barrajes y protecciones, por ser los uno de los equipos vitales en el sistema elctrico.
Derivaciones y Barrajes en Subestaciones de Patio para M.T.
La imagen nos muestra un problema de aumento de resistencia, ocasionado por una perdida de conexin sobre uno de los bujes de salida del transformador; para lo cual es necesario programar una jornada de correctivo donde se desconecte el punto, se reorganice los alambres del cable, se vuelvan acomodar sobre el perno de apriete y se garantice un adecuado torque que los asegura.
En la foto vemos un transformador monofsico, el cual presenta una anormalidad sobre uno de los bujes de entrada en M.T. ocasionado probablemente por un esfuerzo inapropiado sobre buje que venci el cermico y aflojo el electrodo interno. Para este caso es posible tener acceso con vista directa hacia los equipos contenidos en el armario metlico celda. Ahora la pregunta que tan seguro puede ser esto en algunos casos?

En algunos casos por condiciones de seguridad del personal por el tipo de subestacin instalada (capsulada) no es viable tener vista directa con los puntos de conexin de los dispositivos. En estos casos es mas complejo poder realizar la termografa, por que se debe abrir puertas con enclavamientos mecnicos que sacan de servicio el circuito y colocan en riesgo la seguridad del personal.

Para este tipo de aplicaciones es necesario apoyarnos en los departamentos de proyectos y seguridad industrial para la justificacin interdisciplinaria y coordinacin de actividades en la instalacin de mirillas de inspeccin que permitan ejecutar la termografa de manera eficiente y segura. Ahora, si las celdas ya existen y se desea instalar las mirillas el fabricante de la misma declarara que las certificaciones que pide dicho gabinete se pierden y es necesario volver a certificarlos bajo los estndares de la norma NEMA IEC segn sea su origen. Estas certificaciones se basan en pruebas que protejan al personal y los equipos de riesgos elctricos como electrocucin, arco y explosin; las cuales estn contenidas en las normas NFPA 70E: Electrical Safety in the
Workplace covers the full range of electrical safety issues, from work practices to maintenance, special equipment requirements, and installation. Que son base de la OSHA1926 Parte K.

La solucin son mirillas (Sightglass) que se instalan en la parte frontal de los cubculos y los cuales permiten ejecutar la realizacin de la termografa sin perder caractersticas de resistencia al impacto, arco elctrico, impedir la intrusin de cuerpos externos.

Las mirillas pueden ser de 2, 3, 4 de dimetro; por lo general estn hechas de cuarzo, plexigls y policarbonatos, son de fcil instalacin y cumplen con la IEEE C37.20.2 (especifica los lineamientos a seguir por equipos instalados en celdas armarios de uso elctrico), UL 746 (resistencia a los impactos y resistencia al fuego), UL 50 (reconoce su uso para uso interior y exterior).

La solucin de las mirillas Sigthglass puede comenzar desde el momento del diseo de los gabinetes para uso elctrico, garantizando verdaderos procedimientos de seguridad industrial.

Siguiendo el anlisis correspondiente del transformador, para esta imagen podemos encontrar una concentracin de temperatura sobre el disipador, la cual puede ser ocasionada por acumulacin de sedimentos sobre los tubos; por lo cual es necesario tomar una muestra de aceite para realizar el anlisis respectivo y as proceder a programar el alcance del mantenimiento
En transformadores se sugiere el anlisis de los siguientes puntos para un transformador: Conexin de entrada y salida. Cuerpo de los bujes de alta y baja. Base de los bujes de alta y baja. Cuerpo del transformador. Disipadores.

Con el anlisis completo del transformador, no solo se pueden evidenciar problemas de conexiones sino por el contrario algunas anormalidades mas criticas que van asociadas con la vida til del transformador; como por ejemplo envejecimiento y/o deterioro del aceite relacionado con un proceso de oxidacin por la presencia de oxigeno, humedad, calor y otros factores que permiten la formacin de materiales solidificados (lodos) que se acumulan en los disipadores de calor y disminuyendo la resistencia mecnica del aislamiento slido que asociado con la humedad eleva la temperatura interior. En estos casos se recomienda realizar un ANALISIS FISICO QUIMICO DEL ACEITE para evaluar rigidez dielctrica (tensin a la cual el aceite se vuelve conductor), acidez (valora la oxidacin y formacin de compuestos), tensin interfacial (contaminacin del aceite), contenido de humedad (afecta la celulosa del aislamiento), contenido de gases (formacin gases por la presencia de humedad, efecto corona, temperatura y arqueo; entre los gases formados pueden estar metanos, alcanos, alquinos, los cuales son inflamables).

El registro de tendencias de comportamiento de los equipos evaluados, permite analizar situaciones particulares como la de esta imagen donde el transformador varia su temperatura de forma drstica a diferentes horas del da con cargas similares. El anlisis lo que permitir descifrar si son problemas asociados con humedad que ingresa al transformador (respira por algn empaque) simplemente el cambio de temperatura hace que la viscosidad del aceite cambie y presente la situacin. En ambos casos es necesario realizar la prueba del aceite por que existe una anormalidad latente y en progreso.

Durante el anlisis del transformador se pueden evidenciar fenmenos como el mostrado en la imagen y el cual es un fenmenos secundario ocasionado por la induccin de cada conductor en la superficie de la lmina; este fenmenos afecta la calidad del aislamiento del conductor y se corrige agrupando los conductores de las tres fases y aterrizando la lmina comn.

En la actualidad muchas subestaciones estn construidas con aislamientos en SF6 y realizar inspecciones termogrficas sobre ellas nos dejan la inquietud del procedimiento a seguir en la labor. Uno de los puntos ms crticos son las fugas del gas SF6, el cual es dispendioso de detectar y estamos en la obligacin de hacerlo por las reglamentaciones de la EPA y por nuestros hijos (medio ambiente). Estas fugas pueden ser detectadas con un equipo de termografa infrarroja especifico si la rata de fuga es superior a 1Kg. / Ao.
En la imagen visualizamos un transformador monofsico, instalado en una estructura de poste y el cual presenta una conexin defectuosa sobre una de las lneas de salida del secundario que no presenta un buen empalme a la red area que alimenta. Para corregir este fenmeno es necesario desernegizar el transformador y proceder a corregir el empalme ya se con grapas terminales de empalme del tipo ponchar usadas en estos casos.
La inspeccin en transformadores secos, tambin es completamente viable y en la cual se pueden observar problemas de perdida de aislamiento entre espiras y de devanados fatigados. En la imagen observamos un transformador seco de 30 KVA @ 440 V AC., el cual denota una concentracin de temperaturas sobre un sector de uno de sus devanados, ocasionado probablemente por problemas asociados con el aislameinto entre espiras.
El interruptor mostrado presenta una concentracin de masa trmica sobre el ingreso del barraje de la fase 3 sobre la cavidad correspondiente, ocasionado por un contacto deficiente entre las superficies establecidas para tal efecto. Adicionalmente, el barraje que ingresa sobre la fase 2, ya presenta una anormalidad severa y la cual evoluciona de manera rpida.
El interruptor mostrado, presenta una anormalidad ocasionada por malformacin del conductor en la mala figuracin del cable al ingreso del punto del conexin; es de recordar que este tipo de figuracin se debe realizar de tal manera que los alambres internos del cable no se separen pierdan su trenzado.

Esta es una aplicacin tpica, donde encontramos sobre la fase C una concentracin de temperatura ocasionada por problemas asociados con la calidad del ponchado sobre la Terminal; para solucionarlo, es necesario eliminar la terminal existente, organizar el cable, volver a ponchar una terminal nueva, limpiar todas las conexiones y conectar con un apriete adecuado.

En aplicaciones de media y baja tensin, el calentamiento excesivo de los componentes ocasiona un deterioro de su aislamiento que induce a la aparicin de una falla y la generacin de cortes inesperados en la alimentacin de la energa elctrica de los equipos productivos; mediante la termografa es posible evaluar esta degradacin progresiva de la vida til de los componentes y determinar la causa de la falla.

Mediante el empleo de la imagen trmica podemos determinar el calentamiento sostenido a lo largo de uno de los conductores y as evaluar los niveles de corriente que circulan por cada hilo del circuito establecer el nivel de desbalances de las cargas que se posee en el circuito trifsico, malos contactos y presencia de armnicos nocivos en la red.

Determinando conexiones defectuosas perdidas de aislamiento en los elementos de maniobra de las cargas elctricas industriales, podemos prever fallas que atenten contra la integridad de los equipos, la seguridad de las instalaciones y los operarios . Un mal contacto elctricas genera calentamiento y perdida de energa. Datos nominales: Motor 100HP / 440VAC / (+/-115.2Amp). Si el mal contacto posee una R=0.06 y segn la Ley Jouls: 2 2 P = I *R = (115.2A) *0.06 = 0.8 KW Costo = (0.8KW/Hr)*18Hr*30D*$250 Costo = $108000.oo Mes

Permite identificar el calentamiento ocasionado por malos contactos de sujecin de los dispositivos del sistema y su consecuente efectos secundarios como el deterioro de componentes por efectos externos a l y que al transcurrir el tiempo terminar por salir de servicio.
El componente analizado es un dispositivo muy usado en CCMs como una bobina de arranque para algn motor, en este elemento realmente no se evidencia ningn problema asociado, la temperatura medida sobre las placas del ncleo es ocasionado por fenmeno magntico y es necesario considerarlo con un valor de emisividad igual 1.0 como si fuese un cuerpo negro.

Los grupos de condensadores son los dispositivos que reflejan de manera mas directa la presencia de problemas elctricos de la red, como son los armnicos. Cuando existe la presencia de armnicos en un circuito y en el mismo hay un grupo de condensadores, probablemente estos sern los primeros en reflejar su presencia por la frecuencia resonante que generan sobre el circuito; este frecuencia resonante hace que la tensin (voltaje) para los armnicos participante y total que se presenta sobre cada condensador se aumenta afectando el asilamiento del mismo hasta el punto de hacerlo estallar .

Los armnicos siempre estarn presentes en aquellos circuitos con cargas no lineales como variadores de velocidad, convertidores de AC / DC, UPS, sistemas de alumbrado con encendidos electrnicos reactancias Los estndares de la norma IEEE 519 establece los limites para la participacin armnica en circuitos industriales y las recomendaciones para su control. THD U mx. = 5% THD I mx. = 15% IEEE 446 representa la forma de onda aceptada para tensin y corriente.

Dentro de los equipos muy comnmente analizados son los motores, ya que son la fuerza impulsora del proceso; a estos el proceso de inspeccin involucra rodamientos, ventilacin, conexin en caja de terminales, la carcaza para obtener un calculo de la temperatura de los devanados y que es muy importante para establecer el grado de operacin del aislamiento de las inductancias que involucra el motor. Para este caso vemos que el motor posee un devanado con mayor temperatura, ocasionado por un deterioro del aislamiento del mismo ante una falla anterior.

Los motores son la base del movimiento de cualquier proceso por lo cual debemos estimar consideraciones anlisis especficos para ellos; se sugiere monitorear estos puntos: Chumacera lado libre y lado carga. Eje y acople a la carga mecnica. Cuerpo del motor en su permetro. Caja de conexiones. Adicionalmente debemos recordar que existen motores de diferentes clases de aislamientos y estos nos definen los niveles de temperaturas permisivas para ellos.

Segn los parmetros de la norma IEEE 117-2000 que sugiere los niveles de aislamiento para motores a ser utilizados en procesos industriales: Class A 105 C. / 221F Class E* 120 C / 248 F Class B 130 C / 266 F Class F 155 C / 311 F Class H 180 C / 356 F Class N 200 C / 392 F Basados en una temperatura ambiente de operacin de 40 C (104 F) * Usados en Europa
INSPECCIONES EN EQUIPOS MECANICOS

Los equipos mecnicos analizados son maquinarias rotativas que siempre tendr contacto metal metal lubricado, por lo cual ante un mal funcionamiento se incrementa la temperatura evidenciando una falla interna que puede ser: Friccin, Desaliniamiento, Mala Lubricacin Rodamientos que no Giran. Estos sistemas en operacin son imposible de inspeccionar, tan solo con las tcnicas del predictivo se puede realizar y comparar resultados. La imagen que ven muestra una obstruccin del ducto de lubricacin y esto ocasiona un calentamiento de la chumacera que aloja el rodamiento. Los equipo analizados son: RODAMIENTOS, ENGRANAJES BANDAS, ACOPLES, BOMBAS.

Un problema mecnico como lo es una desalineacin en un acople trae consecuencias secundarias mecnicas y elctricas; para las mecnicas, se crea un deterioro en los rodamientos elevando su temperatura, de forma adicional crea un efecto sobre la bomba que incrementa un deterioro de los internos de la misma. En las consecuencias elctricas se crea una concentracin de temperatura sobre uno de los devanados por la disminucin del entre hierro del rotor y estator, afectando el aislamiento de ambos bobinas. Al analizar todos los componentes del sistema en movimiento, la falla puede ser localizada en el punto exacto mediante esta evaluacin total de componentes.

Las consecuencias mas funestan estn en deterioro de equipos y paradas inesperadas de operacin. Existen otras consecuencias econmicas que analizamos en el siguiente ejemplo: El desalineamiento entre poleas genera un problema elctrico, este se detecta en un aumento del 3% en la corriente del motor. Motor 100HP 440VAC 115.2Amp. En condicin de falla 118.7 Amp. Perdidas = 1.71*440V*3.5A= 2.63KW Costo = 2.63KW*18Hr*30D*$250 Costo = $355050.oo Mes

Uno de los principales indicadores de mal funcionamiento en un equipo mecnico son las chumaceras que contienen los rodamientos y por ello con la inspeccin termogrfica es posible determinar si la anomala es propia del rodamiento, del equipo, de lubricacin de un agente externo.

Esta imagen podemos catalogarla como una representacin del estrs que sufren los materiales ante la tensin; para el caso particular vemos la polea que presenta diferentes temperaturas sobre su cuerpo debido a la fuerza de contacto de la correa sobre ella y en el rea de conexin al eje el cual transmite el movimiento.

En los equipos mecnicos se determinan problemas de manera directa y rpida mediante esta inspeccin visual. Estos problemas son ocasionados por falla en lubricacin, problemas asociados al rodamiento, desalineamiento entre ejes desbalanceo de rotores temperaturas inducidas sobre el mismo sistema.

Los problemas de disipacin trmica en chumaceras, generalmente son ocasionados por deficiencias en la lubricacin como: ausencia de lubricante, lubricante inadecuado ya sea por densidad por temperaturas de operacin superiores al punto de goteo un bajo nivel de flujo de lubricante; como tambin por desalineamiento entre ejes (es el caso de esta imagen).

La termografa tambin puede ser empleado en los protocolos de recibos de equipos trabajos, ya que determinar rpidamente la calidad del trabajo realizado en la reparacin instalacin y establecer condiciones iniciales de operacin y determinar puntos de comparacin para as modelar las tendencias de comportamiento.

La aplicacin ms comn es un desalineamiento entre el motor y la carga, an cuando el acople (fusible mecnico) absorbe gran parte del problema la incidencia sobre conducido y conductor son altas; entonces veamos los efectos econmicos que genera convivir con estos problemas. El desalineamiento entre ejes genera un problema elctrico, este se detecta en un aumento del 10% en la corriente del motor. Motor 100HP 440VAC 115.2Amp. En condicin de falla 126.7 Amp. Perdidas = 1.71*440V*11.5A= 8.6 KW Costo = 8.6KW*18Hr*30D*$250 Costo = $1161000.oo Mes

La imagen nos muestra un conjunto motor molino, ubicados abajo arriba respectivamente; esta aplicacin pertenece a una planta alimenticia donde el molino combina muele varios ingredientes. Segn el perfil del termograma podemos ver un desalineamiento entre ejes que es absorbido en gran porcin por el acople, pero an as los ejes y rodamientos de ambos equipos sufren. En este tipo de aplicaciones lo recomendable es sugerir la realizacin de una alineacin lser y la verificacin del estado de los rodamientos los cuales ya deben estar afectados.

Aqu vemos el conjunto motor ventilador para la cmara de enfriamiento de clinker en una industria de cemento. Si se evalan los deltas de temperatura, encontramos una diferencia de 10 C. Entre las dos chumaceras, que se establecera como una anormalidad Ligeramente severa y la cual se sugiere verificar con vibraciones mecnicas para evaluar si el problema es por fenmenos de lubricacin por alineacin por problemas asociados con las pistas del rodamiento.

La imagen muestra un conjunto motor ventilador con dos chumaceras intermedias, en donde la chumacera lado motor se encuentra con un delta de temperatura de 25 C. Respecto a la segunda chumacera; adicionalmente, no evidenciamos cinturas sobre los ejes acoplados a la chumacera mencionada, por lo cual las evidencias indican que es un fenmeno asociado a la lubricacin de la misma. Para estos casos es necesario recomendar verificar las caractersticas del lubricante utilizado, la rutina de lubricacin y una inspeccin con vibraciones mecnicas.

En la imgen podemos observar un motor reductor que es acoplado por un sistema de cadena aun transportador. En el termograma podemos evidenciamos concentracin de temperatura sobre el cuerpo del motor y el eje superior del reductor; lo cual nos indica que existe un problema de alineacin y acople entre los dos ejes (motor reductor) que estn afectando los dems engranajes del sistema. En este caso se recomienda programa un monitoreo con vibraciones mecnicas para evaluar el estado de los engranajes internos y programar una jornada de alineacin.

La imagen mostrada corresponde al cabezal de un compresor, en ella podemos evidenciar un delta de temperatura con mayor concentracin trmica sobre el rea del pistn; esto es normal debido a que cualquier fluido al ser comprimido varia su temperatura. La pregunta es cuan alta puede ser ese delta de temperatura, para que sea considerado como anormal; en estos casos es necesario referirse a los datos de diseo del fabricante quien ha estipulado las condiciones de operacin del equipo y sus valores limites.

En la imagen podemos ver una aplicacin de un compresor de pistn, en la cual evidenciamos un delta de temperatura de 50 oC. El cual es elevado. Por su puesto es necesario comparar este valor contro los datos del fabricante para poder determinacin de anormalidad real.

El equipo analizado corresponde a un pasterizador de placas, el cual es utilizado para procesar clara de huevo; de acuerdo a la imagen, lo que podemos observar es una anormalidad entre las placas que conducen el calor y permiten una acumulacin de calor entre ellas. Esto genera mas consumos de vapor, mayor tiempo de pasterizado y por ende menor eficiencia en el equipo.

En la industria del papel, el control de la humedad es de gran importancia para la calidad esperada del producto; por lo tanto el elemento de secado para el papel es el rodillo mostrado en la imagen y en l podemos observar que no presenta un perfil trmico uniforme sobre su superficie y lo cual genera que el control de la humedad del papel no sea la adecuada.

INSPECCIONES USUALES: Engranajes Acoples Correas, poleas Sistemas de cadenas Transportadores Compresores de are gases Bombas positivas y de vaco Embragues Reductores Variadores mecnicos Sistemas de lubricacin Elevadores Vlvulas de corte y retencin Ductos de Transporte por succin Chumaceras
INSPECCION EN REFRACTARIOS Y LINEAS ESTRUCTURALES

Las estructuras refractarias mediante anlisis termogrficos se les puede prolongar la vida til y evitar incidentes accidentes por un deterioro de las mismas ocasionado por el flujo de gases de combustin y de material en la parte interna de estas, creando un efecto de erosin y abrasin que debilita la estructura los componentes y perjudicando la estabilidad de esta. Como vemos en la imagen, se puede determinar exactamente cuales son los puntos debilitados y trabajar solo sobre ellos y evitar una reconstruccin total.. Equipos inspeccionados comnmente: HORNOS CON ARCOS ELECTRICOS. HORNOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS, HORNOS PARA EL VIDRIO, HORNOS RODANTES.

Se ubica el sitio exacto de la falla y se coordina la labor especifica con la programacin del empleo de las herramientas y repuestos especficos sin derroche en estos rubros.
La estructura mostrada corresponde a un ducto de conduccin de gases a alta temperatura. En la imagen podemos ver que la estructura presenta concentracin trmicas que fugan energa trmica hacia el exterior del refractario a travs del punto de mayor estrs de la estructura y donde la anormalidad evoluciona rpidamente y se convierte en peligrosa.

Los aislamientos trmicos tienen como principal objetivo garantizar la eficiencia del sistema mediante la contencin del calor el fro en el interior del recinto aislado, para este caso vemos que en la parte inferior derecha de la caldera, este aislamiento ha sido deteriorado si se presenta una acumulacin de masa trmica que debilita la estructura del cuerpo de la caldera.
En la imagen vemos el enfriador de clinker en una industria de cemento, en esta recamara el are es soplado para enfriar el clinker que hay en el interior. En la imagen trmica podemos evidenciar un transmisin de calor hacia la parte exterior del enfriador a travs del aislamiento refractario de la estructura; es de aclarar, que en este punto hay confluencia de gases por la forma fsica de la estructura y es la mas propensa a presentar debilitamiento de refractarios.

Las imgenes corresponde a los ductos de gases de una caldera y en ella podemos observar con el flujo de estos gases ha ido debilitando el aislamiento trmico a tal manera que presenta una alta transferencia de energa trmica hacia el exterior por estos puntos disminuyendo la eficiencia de la caldera.

La pared de un horno ya sea esttico continuo (tnel a rodillos) contiene la energa trmica interna; luego la temperatura sobre ella debe ser moderada para lograr un equilibrio trmico y econmico y no disipar al ambiente energa que cuesta dinero. Ejemplo: la pared de un horno a rodillos. Analicemos un metro cuadrado. Con un delta de temperatura de 10 C. KW = rea * T / 70 Perdidas = 1m2 * 10C / 70 = 0.143 KWH Costo * Mes = Pesos / (m2 * 10C) = Costo = 0.143KWH*100$/KWH*24Hr*30D Costo / Mes = $10296.oo Si el horno posee 100 m2 debilitados y 40C como delta, entonces = $4118.400.oo Nota: 1 m3 = 10.02 KWH

Permite determinar las zonas de adherencia y de deterioro del aislamiento por friccin y desgaste trmico; como tambin las zonas de fuego y de mayor temperatura.

En procesos que manejan flujos de productos slidos a altas temperaturas se presentan adherencias y desgaste por friccin sobre las paredes de los Ductos de transporte, lo cual ocasiona concentraciones trmicas de debilitamiento y desgaste las cuales son necesarias reparar antes de que se vuelvan crticas para el proceso y el personal humano que labora.

Mediante la termografa se puede establecer el degradamiento de los metles, dentro de los que podemos mencionar: oxidacin, delaminacin, porosidad y otros fenmenos que afectan la estabilidad de la estructura analizada.

Determinamos el comportamiento y la eficiencia de los quemadores empleados en el proceso y sus respectivas estructuras de soporte. As evaluamos si la combustin realizada es adecuada por el contrario la mezcla no posee un adecuado balance; reflejandose en ahorros de costos y un adecuado proceso.

Podemos ubicar concentraciones de humedad sobre techos y estructuras trmicas; las cuales ocasionan debilitamiento del aislamiento y perdidas de calor por disipacin y fractura del material.

INSPECCIONES USUALES: Refractarios de hornos continuos y a baches crisoles. Hornos de tratamientos trmicos. Hornos a Rodillos Continuos. Hornos Ovens (para temperaturas bajasa hasta 500 C), Furnace (para temperaturas medias hasta 900 C) y Kiln (para altas temperaturas hasta 2500 C) Secadores Calderas Cucharones, vasijas Tanques de almacenamiento de productos calientes Ducteras de vapor Agua Otros productos.
APLICACIN EN ESTRUCTURAS
Concentracin de esfuerzos en estructuras metlicas que determinan debilitamiento.
Corrosin por oxidacin de estructuras sometidas a cambios de temperatura como consecuencias del proceso.
La verificacin de estructuras en edificaciones, podemos utilizar la termografa como una herramienta en el diagnostico de la fatiga que presentan estas por los esfuerzos a los cuales esta siendo sometida en su defecto para evaluar si la remodelaciones reparaciones realizadas han sido ejecutadas de manera adecuada sin afectar la integridad del edificio.
Cualquier edificacin con condiciones climticas severas ya sea con calor fro, esta debe lo suficientemente efectiva para garantizar un ambiente adecuado en su interior y esto lo logra mediante aislamiento trmicos propios. La termografa es la herramienta que le muestra de manera directa los sitios donde el fro calor se disipa hacia el medio externo.
Algunas aplicaciones especiales puede ser desarrolladas como la ubicacin de fugas agua calor bajo tierra.
APLICACIN EN SILOS Y TANQUES

La termografa es una herramienta poderosa para ubicar niveles en Silos, Tanques, Tolvas, Ductos y en general en cualquier almacenamiento de producto, si es adecuadamente utilizada podemos encontrar interfaces lquidos- gas espumas. Por que se hace esta evaluacin si existen instrumentos que lo pueden hacer; precisamente para tener idea instantnea de su correcto funcionamiento. Como lo hace la termografa simplemente se basa en la viscosidad del material, la cual varia de uno a otro (are lquido) e involucra una mayor menor capacidad de acumulacin de masa trmica en el volumen ocupado.

Veremos algunas imgenes de niveles en tanques, silos y tolvas donde se puede encontrar el nivel total del silo, sino tambin se puede observar el Angulo de reposo del material en el momento del desocupado del silo.

La imagen presentada es bastante interesante por que podemos encontrar tres diferentes materiales en el interior el tanque. Estos materiales son sedimentos en el fondo, lquido en el intermedio y una acumulacin de gases en la parte superior del tanque. Imagen de gran ayuda, por que en algunos casos la instrumentacin no nos permite determinar el nivel de sedimentos en el interior.
Este caso es similar al anterior, pero varia en los estados de materia presente en el interior: Lquido. Espuma. Gas. Tambin una aplicacin especial para la instrumentacin por que ninguna tecnologa le mostrara esta situacin.
APLICACIONES EN LINEAS DE RECIRCULACION DE AGUA LIQUIDOS REFRIGERANTES

Permite establecer la calidad y eficiencia de los intercambiadores de calor y evitar accidentes por superficies clidas y no demarcadas.
APLICACIONES EN LINEAS DE CONDUCCION DE VAPOR

Puede ser unas de las mas difciles de evaluar por la caracterstica de los materiales que conforman el conjunto, pero una de las mas disientes en la cantidad de energa y dinero que se derrocha ante estas anomalas.
APLICACIONES EN CONTROL DE CALIDAD

La termografa es una herramienta amplia en el momento de analizar la calidad del producto elaborado, ya que otorga informacin de la totalidad del cuerpo. Veamos el ejemplo de esta botella, donde indica que existe en la parate lateral una concentracin trmica inadecuada por problemas asociados con el molde.

En aplicaciones de moldeado de aluminio para la extrusin de cuerpo, donde se monitorea la temperatura del molde y del metal lquido, como tambin en las aplicaciones de inyeccin de plstico y soplado de plstico, de vidrio y metles.

En aplicaciones de moldeado de metles es importante garantizar una uniformidad de la temperatura del cuerpo manufacturado, ya que de ella depende el temple y dureza del metal ante los esfuerzos mecnicos que debe soportaren su uso diario.

En la industria de los alimentos, es necesario determinar si el proceso de cocido, fredo u horneado se ha cumplido satisfactoriamente en la totalidad del cuerpo del alimento y as establecer los parmetros generalizados de produccin a granel.

En aplicaciones de hornos continuos donde el material viaja a travs de l, necesario establecer si realmente el material se calienta a las temperaturas especificadas ya que en muchas oportunidades las temperaturas de los gases de calentamiento no son suficientes para garantizar unas condiciones ideales de proceso.

Para la industria textil en los tneles de teido, consolidan el color sobre la fibra textiles mediante temperatura y es indispensable que esta sea uniforme sobre toda la superficie; adicionalmente se puede hacer una comparacin en la industria del papel donde el secado es importante para garantizar una uniformidad del material.

En la industria del vidrio formado, es necesario que la temperatura de la gota de vidrio sea uniforme y evitar que este pueda salir congelado que ocasiona obstrucciones en el alimentador y defectos de calidad en el producto moldeado.

En la industria del vidrio, se emplean altas temperaturas para poder manipular este material; desde el formado hasta las aplicaciones del corte de los tubos para luminarias a una determinada longitud. En todas las aplicaciones i la temperatura del vidrio formado no presenta ciertas condiciones adecuadas generara problemas de manufactura posteriores.

En la industria del vidrio laminado, ya sea para la manufactura de ventanas de autos de edificios; es necesario garantizar que las temperaturas sobre la superficies sean homogneas y as permitir una adherencia de las diferentes capas de vidrio ubicada y las formas deseadas a obtener.
APLICACIONES EN LA ELECTRONICA
En los circuitos electrnicos como los que constituyen los variadores de velocidad de motores, involucran una gran cantidad de pequeos componentes que soportan esfuerzos elctricos en plan operacin; si analizamos los diferentes componentes podemos determinar si alguno varios de ellos poseen alguna condicin anormal.
APLICACIONES EN LA ELECTRONICA
Si se tiene la imagen completa del funcionamiento del circuito electrnico analizado es posible establecer caractersticas de operacin adecuadas y generar criterios estandarizados.
APLICACIONES EN LA AERONAUTICA
Todos los componentes que constituyen las aeronaves pueden ser monitoreados a tarvs de la termografa, siendo una de las aplicaciones ms comunes es evaluar el funcionamiento de las turbinas, que nos informa el como est la estructura, los flujos de are y los dispositivos internos de la misma.
APLICACIONES EN MEDICINA
APLICACIONES EN VETERINARIA
En animales cuyo costo puede ser de gran magnitud, la termografa le permite determinar enfermedades de la piel de tejidos blandos como los ojos y otros rganos.
APLICACIONES EN VETERINARIA
En caballos de competencia de paso fino, cuyo valor es incalculable; los problemas con las extremidades puede desvalorizar el animal. Con los mtodos de termografa se puede determinar los problemas de tendones y desgarres musculares sobre las extremidades de los animales.
APLICACIONES EN MEDICINA
Los niveles de inseguridad a nivel mundial, donde los gobiernos se preparan para evitar epidemias pandemias por virus fabricados y transportados por algunas personas, han obligado a ubicar cmaras de termografa en el ingreso de aeropuertos y las cuales tiene como nico objetivo establecer el nivel de salubridad de los visitantes del pas. Cuando las personas evidencian temperaturas superiores a 36.5 oC. Estas son separadas y aisladas en cuarentena hasat la realizacin de un examen mdico.
APLICACIONES EN INCENDIOS
Deteccin del hogar del fuego las zonas con mas concentracin de llamas
Ubicar en la estructura cual es la zona que primero colapsara por deterioro de la misma
Camino mas seguro de desplazamiento para los bomberos.
APLICACIONES EN BUSQUEDA Y RESCATE
Circulacin de embarcaciones prohibidas ya sea por tamao por sitios restringidos de seguridad. Bsqueda de barcos a la deriva en el mar con personas ocupandolos.
APLICACIONES EN FLUJOS VEHICULAR

En algunos pases denominados desarrollados, el monitoreo de las vas vehiculares es importante sin diferenciar la importancia de da de noche; por lo cual emplean equipos de termografa para determinar en horas de la noche un adecuado desarrollo del trfico vehicular y as detectar posibles accidentes de forma inmediata y ser atendidos justo a tiempo.
APLICACIONES EN SEGURIDAD
Personas extraviadas en bosques praderas ya sea de da de noche.
Intrusos en edificaciones vigilancias de zonas urbanas con circulacin prohibida
APLICACIONES EN SEGURIDAD
Delincuencia Urbana en horas de la noche
EQUIPOS DE IMAGEN TERMICA Elementos Constitutivos

1. Lente 2. Botn de Control 3. Botn Expulsin Tarjeta 4. Tarjeta de Memoria PCMCIA 5. Batera 6. Pantalla de 4 7. Botones del Cursor 8. Botn de Entrar 9. Botn de Escape 10. Led de Encendido 11. Interruptor On / Off 12. Conector de Video 13. Conector Serial RS232 14. Protector Antipolvo
ESPECIFICACION DE UN SISTEMA DE TOMA DE IMAGEN TERMICA

PORTATIL: Liviana, de fcil uso en campo, permita anlisis en campo . RANGO TRABAJO: Escala de temperatura adecuada para las aplicaciones. OPERACION: sea de fcil operacin durante la toma de imagen. RESOLUCION: posea un adecuada resolucin de imagen y de medida de temperatura, que permita establecer diferencias claras entre cada elemento. MANEJO DE IMAGEN: permita manejar, evaluar, verificar la totalidad del conjunto que forma la imagen, para as tener un primer dato de comportamiento; este manejo es en color, zoom y congelar. MANEJO INFORMACIN: tener la posibilidad de almacenar las imgenes en un medio magntico, de vdeo digital para un posterior anlisis. FACILIDAD DE UBICACION IMAGEN: que el mismo instrumento se especifique en temperatura y distancia para el rango del cuadro evaluado, optimizando su uso y mejorando la precisin. PRECISIN: posea la mas alta dado que este permite mayor estabilidad en las soluciones. CAPACITACION: entrenamiento en cuanto a la operacin del equipo. RESPALDO: garantas, calibraciones. renovaciones.
SOFTWARE PARA ANALISIS DE UNA IMAGEN TERMICA

Estos software son de desarrollo propio de cada fabricante, donde la forma de manejar la informacin la codifican y encriptan de acuerdo a la tecnologa empleada; no todos los software de todas los fabricantes son compatibles. Existen muchos fabricante que establecen su propio software pero para la generacin de reportes se apoyan en el Office de Microsoff, permitiendo que sean mas verstiles en compartir la informacin. Una caracterstica que si debe poseer todo software es permitir compartir los datos de las temperaturas ya sea va DDE SQL para que con otros software de mantenimiento se permita consolidar toda la informacin del predictivo; como sera asociarla con datos de vibraciones, corrientes, presiones y otros parmetros. Las seales de vdeo generadas por los equipos de termografa necesitan de una tarjeta de especial de ingreso al PC, que no necesariamente es una tarjeta genrica de vdeo; sino por el contrario es una tarjeta especial donde el fabricante involucra no solo imagen sino que tambin involucra datos de temperatura, Emisividad, coordenadas, absorcin atmosfrica, distancia y otros parmetros. El anlisis de la imagen debe poseer una herramientas caractersticas y mnimas a involucrar de las cuales veremos algunas de ellas.
SOFTWARE PARA ANALISIS DE UNA IMAGEN TERMICA

TEMPERATURAS PUNTUALES: por lo menos permitir 10 mediciones sobre la imagen y ubicarlas de tal manera que pueda ser compartida por otro software. TEMPERATURAS DE AREAS: por lo menos permitir la temperatura promedio de 10 reas diferentes. PERFILES RECORRIDOS: establecer por lo menos un perfil recorrido en la imagen. HISTOGRAMAS: permitir por lo menos una temperatura porcentual participativa en un rea de la imagen. ISOTERMICOS: permitir resaltar con coloraciones temperaturas de inters y as diferencialas claramente. GENERACION DE REPORTES: que permitan involucran la actividad a realizar.
PREGUNTAS
CUESTIONARIO
1. Defina los siguientes conceptos: a. Emisividad b. Longitud de Onda c. Transmitividad 2. Para la siguiente imagen termogrfica presentada realice usted el diagnostico de lo que posiblemente sucede en el sistema que la involucra.
35 C
84 C 72 C 65 C
Gracias por su atencin

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PRESENTA

TEORIA DEL DIAGNOSTICO EN MANTENIMIENTO PREDICTIVO BASADO EN TERMOGRAFIA

Presentacin Elaborada Por:

ING. WILLIAM MARTINEZ CLEVES

LA LABOR DEL MANTENIMIENTO

FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO

CORRECTIVO 80,167.oo 2,717.oo 148,882.oo 0 0 343,575.oo 575,342.oo 47,945.oo

PREVENTIVO 31,763.oo 2,717.oo 58,988.oo 543.oo 0 136,126.oo 230,136.oo 19,178.oo

OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO

IMPLEMENTACION DE UN PROGRAMA EN MANTENIMIENTO PREDICTIVO

SELECCION DE LOS EQUIPOS

SECUENCIA A ESTABLECER POR VARIABLE Y POR EQUIPO

ACCION (consultar produccin) LABOR (programar labor)

VALOR MEDIDO ( 50 C ) LIMITE ESTABLECIDO ( 50 C )

ACCION (modificar intervalo) INTERVALO (semanal)

ANALISIS (est en alarma) TOMA DECISION (coordinar)

CUANDO REALIZO LA MEDICION

Deteccin: REGISTRO DE TENDENCIAS

VARIABLES A MEDIR EN UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

1.0 BASE CONCEPTUAL

SISTEMAS DE MONITOREO DE TEMPERATURAS

MONITOREO FIJO SUPERVISION EN LINEA

MONITOREO FIJO TERMODETECTORES

MONITOREO FIJO TERMODETECTORES

MONITOREO FIJO TERMODETECTORES

(+) (+) I=10 uA / K

(-) SENSOR DE VOLTAJE

(-) SENSOR DE CORRIENTE

MONITOREO FIJO TERMODETECTORES

MONITOREO FIJO TERMODETECTORES

SISTEMAS DE MONITOREO DE TEMPERATURAS

ESCALAS DE MEDIDA PARA TEMPERATURA

R= F + 459.67 Escala en RANKIN: (R) Es un equivalente de los Fahrenheit en la escala de Kelvin.

MEDICION DE TEMPERATURA POR INFRARROJOS

FENOMENOS BASICOS EN LA MEDICION

La energa es una onda electromagntica similar a la de la luz o las seales de radio

DISTRIBUCION DE LA ENERGIA RADIADA POR UN CUERPO.

Longitud de Onda (=m)

FACTORES A TENER EN CUENTA PARA UNA MEDICION DE INFRARROJOS

FACTORES EN UNA MEDICION CON INFRARROJOS

FACTORES EN UNA MEDICION CON INFRARROJOS DENTRO DE UN HORNO

Reflexin Interna % de Energa Trmica Emitida 100% de Energa Trmica Contenida

EMISIVIDADES DE ALGUNOS MATERIALES

EMISIVIDADES DE ALGUNOS MATERIALES

METODO PRACTICO PARA OBTENER LA EMISIVIDADES DE ALGUN MATERIAL

METODO PRACTICO PARA OBTENER LA EMISIVIDADES DE ALGUN MATERIAL

EFECTOS DE LA EMISIVIDAD SOBRE LA MEDICION DE TEMPERATURA POR RADIACION.

Limitador de Campo Focal

Refrigeraci Refrigeracin por Agua Purga de Aire

Radiacin Emitida Por El Cuerpo Caliente

Llama Polvo y Gases

Ventana Cuerpos Slidos Mirilla

Longitud de Onda (m)

0.65-1.1 m (700-3500 C) Acero, Hierro y Vidrio Fundido

Longitud de Onda (m)

1.6-2.4 m (300-1100 C) Moldeado de Metles

Longitud de Onda (m)

3.4 m (0-800 C) Plsticos

Longitud de Onda (m)

3.8-4.2 m (-20 .... +600 C) Equipos de imagen Trmica

Longitud de Onda (m)

4.8-5.2 m (0-900 C) Superficie Vidrio

Longitud de Onda (m)

7.9 m (20-400 C) Pelcula Poliester