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PROCESSOS DE FUNDIO
Prof. Louriel O. Vilarinho

Seleo do Processo Primrio - Regras Gerais
Considerar os seguintes aspectos:
Quantidade;
Complexidade do formato;
Natureza do material;
Tamanho da pea;
Espessuras de parede;
Exatido dimensional;
Custo da matria-prima, defeitos e taxa de refugo;
Processos subseqentes.


Processos de Solidificao:
O material inicialmente fundido ou est em um estado de
alta plasticidade, onde a pea/produto criada a partir da
solidificao do material.
Os processos de solidificao podem ser classificados em:



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Processo de Fundio:
Processo no qual o metal fundente (ou em estado de alta
plasticidade) escoa por gravidade ou por ao externa para
dentro de um molde, onde, ento, solidifica obtendo a forma
(geometria desejada para a pea final) da cavidade do molde. O
produto obtido denominado de fundido.
Aparentemente, os passos neste processo so simples:
- Fundir o material;
- Vaz-lo em um molde;
- Deix-lo resfriar.

Duas formas de moldagem (ou molde): (a) molde aberto,
simplesmente um container na forma da pea desejada e (b) molde
fechado, no qual a geometria do molde mais complexa e requer
um sistema de canais, que levam at a cavidade do molde.

O processo de fundio permite obter, de modo econmico,
peas de geometria complexa, sua principal vantagem em
relao a outros processos.
O processo de fundio aplica-se a vrios tipos de metais,
tais como aos, ferros fundidos, alumnio, cobre zinco,
magnsio e respectivas ligas. Entretanto, alguns aspectos devem
ser observados. Os aos fundidos, por exemplo, podem
apresentar elevadas tenses residuais, microporosidade,
zonamento e variaes de tamanho de gro. Tais fatores
resultam em menor resistncia e ductilidade, quando
comparados aos aos obtidos por outros processos de fabricao
como conformao a quente.
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Com relao nomenclatura, quando dizemos somente
fundio (foundry) estamos referindo fbrica (indstria)
equipada com equipamentos de moldagem e fabricao dos
moldes, capacidade instalada de fuso e manipulao do
fundido, bem como o seu vazamento e operaes posteriores
(limpeza e acabamento).



Capacidades e Vantagens do Processo de Fundio:
- Possibilidade de confeco de geometrias complexas;
- Possibilidade de confeco de formas internas e externas;
- Alguns processos produzem a pea no seu formato final (net
shape) ou quase-final (near net shape);
- Possibilidade de produo de peas grandes;
- Alguns processos tm a capacidade de alta taxa de produo.


Limitaes do Processo de Fundio:
- Limitaes nas propriedades mecnicas;
- Alguns processos levam a pequena preciso dimensional e
acabamento superficial;
- Segurana do trabalho e higiene ocupacional so aspectos a
serem observados com cuidado (metal fundente e vapores);
- Problemas ambientais.


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Classificao:
Existem muitas variantes no processo de fundio (grau de
automao, produtividade, preciso dimensional, acabamento
superficial). Entretanto, destaca-se a influncia do tipo de molde
nas propriedades fsicas do material resultante. A taxa de
extrao de calor atravs do molde determina o tamanho final de
gro, e, portanto a caracterstica de resistncia mecnica da pea.
Os processos de fundio podem ser classificados pelo tipo
de molde e modelo e/ou pela fora ou presso usada par
preencher o molde com o metal lquido.
Os processos tpicos podem ser classificados em quatro
grupos bsicos:

a) Em Areia (molde descartvel) sand casting





Grande fundido em areia
pesando mais de 680 kg
(estrutura de um compressor
de ar)




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b) Molde Permanente (molde metlico, bipartido).




Passos no Molde Permanente (permanent mold casting):
(1) O molde pr-aquecido e revestido;
(2) Macho (core), se utilizado, inserido e o molde fechado;
(3) Metal fundente vazado dentro do molde.





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c) Sob presso (molde metlico, o metal lquido entra sob presso)

















Passos na Fundio sob Presso.
(1) metal escoa para dentro da cmara;
(2) pisto fora o metal fundente para dentro do molde (die), mantendo a presso durante o
resfriamento e solidificao.
Cmara quente (hot-chamber casting) x Cmara fria (cold-chamber casting)
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d) Por Cera Perdida (molde e modelo so descartveis)



Passos no Processo por Cera Perdida (investment casting):
(1) Modelos em cera so produzidos;
(2) Vrios modelos (cachos) so unidos em uma rvore modelo;
(3) A rvore modelo revestida com uma fina camada de material refratrio;
(4) O molde complete formado pelo revestimento da rvore com o material refratrio;
(5) O molde mantido de ponta-cabea e aquecido para que a cera escorra para fora da cavidade;
(6) O molde pr-aquecido para garantir que contaminantes sejam removidos, o que tambm
permite um escoamento mais uniforme do metal lquido para dentro da cavidade. O metal vazado e
se solidifica no molde;
(7) O molde quebrado e pea est pronta.

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Etapas do Processo de Fundio:

Apesar do grande nmero de variantes do processo de
fundio, a obteno dos diferentes tipos de ferros fundidos
pode ser sintetizada de acordo com o fluxograma a seguir:



Seleo do Processo:
O tipo de processo a usar deve ser escolhido adequadamente. Os
mais importantes fatores a considerar so:
- Quantidade de peas a produzir;
- Projeto da fundio (espessura de parede, tamanho);
- Tolerncias requeridas (exatido dimensional);
- Grau de complexidade;
- Especificao do metal (material);
- Acabamento superficial desejado;
- Custo de matria-prima, ferramenta, defeitos, refugo;
- Comparativo econmico entre usinagem e fundio;
- Limites financeiros do custo de capital;
- Requisitos de entrega.
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Comparao entre processos:
Resumo das caractersticas dos principais processos de
fundio, incluindo os grupos: fundio em areia, fundio em
moldes de preciso ( molde permanente, fundio sob presso,
molde cermico...) , fundio em casca e , molde de cura
qumica.

Tabela comparativa entre processos de fundio



Softwares para Simulao do Processo de Fundio:
FLOW-3D (www.flow3d.com)
CAPCAST(www.ekkinc.com)
PAM-CAST/SIMULOR (www.esi-group.com/Products/Casting)
MAGMASOFT (www.magmasoft.com)
MAVIS 2000 (www.alphacast-software.co.uk/index4.htm)
NovaCast (www.novacast.se)
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Introduo teoria de solidificao:
A solidificao de metal fundente depende se ele um
metal puro ou um elemento de liga.


Curva de resfriamento para um metal puro e a conseqente caracterstica
dos gros, mostrando gros.



(a) Diagrama de fase Cu-Ni e (b) curva de resfriamento associada
composio 50%Ni-50%Cu


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Os metais lquidos so vazados em moldes para obteno
de peas ou lingotes. O lingote passa posteriormente por
processos de deformao plstica visando produo de chapas,
barras, perfis, etc...
Os gros que aparecem na estrutura da pea ou do lingote
podem ter diferentes tamanhos dependendo das taxas de
extrao de calor e gradientes trmicos em cada momento da
solidificao, levando ao desenvolvimento da macroestrutura e
estrutura do lingote. Assim, surgem as regies de granulao.
Nas ligas, existem trs regies de gros que se classificam:
(a) Zona coquilhada: regio
de pequenos gros com orientao
cristalina aleatria, situada na
parede do molde. Prximo parede
existe maior taxa de extrao de
calor e, portanto elevado super-
resfriamento, que favorece a
formao destes gros. Os gros da
zona coquilhada tendem a crescer
na direo oposta a da extrao de
calor. Porm algumas direes cristalinas apresentam maior
velocidade de crescimento que outras.
(b) Zona Colunar: regio de gros alongados, orientados na
direo de extrao de calor. Os gros da zona coquilhada que
possuem as direes cristalinas de maiores velocidades de
crescimento alinhadas com a direo de extrao de calor,
apresentam acelerao de crescimento. Esta acelerao gera
gros alongados que compem a zona colunar, situada na
posio intermediria entre a parede e o centro do molde.
(c) Zona Equiaxial: regio de pequenos gros formados no
centro do molde como resultado da nucleao de cristais ou da
migrao de fragmentos de gros colunares (arrastados para o
centro por correntes de conveco no lquido). Nesta regio os
gros tendem a ser pequenos, equiaxiais e de orientao
cristalina aleatria.
(a) (b) (c)
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Defeitos em fundio:


Falta de enchimento J unta-fria Rechupe





Bolhas Furos Incluses




Irregularidades superficiais Desalinhamento