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Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica para la conservacin de pollo fresco
Tesis Colectiva Que Para Obtener El Ttulo De Ingeniero Mecnico Presentan Ortiz Crdenas Sergio Tenorio Garca Jos
Asesores Ing. Rubn Marchand Ortega Ing. Jos Manuel Berriel Vargas
Mxico,D.F.
2008
ndice Pgina Introduccin...... 5 Marco Histrico..... 6 Captulo 1. Generalidades 1. Ciclo de Carnot en un sistema de refrigeracin.. 8 1.1. 1. Anlisis del ciclo bsico de la refrigeracin.... 8 1.1.2. Ciclo bsico de la refrigeracin (con sobrecalentamiento y subenfriamiento) 9 1.2. Funciones especficas de los componentes del sistema de compresin simple... 10 1.2.1. Sistema de refrigeracin por compresin 12 1.2.2. Efecto refrigerante... 14 1.2.3. Flujo msico de refrigerante... 14 1.2.4. Calor de compresin y trabajo de compresin.... 15 1.2.5. Potencia terica requerida por el compresor... 15 1.2.6. Desplazamiento terico requerido por el compresor.. 15 1.2.7. Calor de rechazo en el condensador 16 1.3. Descripcin del proyecto. 18 1.3.1. Ubicacin y orientacin... 18 1.3.2. Condiciones Climatolgicas... 19 1.3.3. Producto. 19 1.3.4. Dimensiones de embalaje... 20 1.3.5. Estantera...20 1.3.6. Cantidad de almacenaje de producto 21 1.3.7. Flujo de recepcin de producto.. 21 1.3.8. Temperatura de diseo.......... 21 1.3.9. Tiempo de almacenaje............... 21 1.3.10.Temperatura de entrada del producto......... 21 1.3.11.Dimensiones de la cmara........ 21 Captulo 2. Balance trmico. 2. 2.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.1.5. 2.1.6. 2.1.7. 2.1.8. 2.2. 2.2.1. Balance trmico.......... 25 Clculo de la carga trmica generada por el concepto de transmisin de calor a travs de paredes............................... 25 Conductancia de la capa (pelcula) superficial de aire.................... 26 Clculo de la carga trmica generada por el producto................... 27 Clculo de la carga trmica generada por alumbrado.................... 29 Clculo de la carga trmica generada por equipos......................... 30 Clculo de la carga trmica generada por infiltracin...... 30 Clculo de la carga trmica generada por ocupantes..................... 30 Clculo de la carga trmica generada por el efecto solar............... 31 Memoria de clculo......................................................................... 32 Resumen de carga trmica........... 37
Captulo 3. Seleccin de equipo 3. 3.1. 3.1.2 3.1.3. 3.1.4. 3.2. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.4. 3.2.5. 3.2.6. 3.2.7. 3.2.8. 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. Seleccin de equipo........................................................................ 39 Caractersticas para la seleccin.................................................... 39 Seleccin del refrigerante.. 39 Consideraciones para la seleccin del refrigerante...... 40 Refrigerante seleccionado. 42 Clculo del ciclo con el refrigerante seleccionado. 43 Diagrama de Mollier para el refrigerante seleccionado.................. 44 Relacin de compresin.... 45 Efecto de refrigeracin... 46 Potencia del compresor......... 46 Coeficiente de rendimiento........... 47 Temperatura en la descarga del compresor... 47 Desplazamiento del compresor. 47 Desprendimiento de calor en el condensador 48 Seleccin de la unidad condensadora.... 49 Seleccin del evaporador.. 51 Seleccin de la vlvula de expansin.. ...55 Seleccin de accesorios.56 Seleccin del filtro deshidratador..56 Seleccin del indicador de lquido y humedad...57 Aceite lubricante...................................................................... 58 Seleccin de la vlvula solenoide.... 58 Seleccin de la vlvula de paso......................... 59
Captulo 4. Instalacin 4.1. Instalacin de equipos. 61 4.1.1. Ubicacin del cuarto de mquinas. 61 4.1.2. Instalacin de la unidad condensadora. 62 4.1.2.1. Montaje y sujecin de la unidad condensadora... 62 4.1.2.2. Instalacin de evaporadores 63 4.2. Tubera. 64 4.2.1. Soporte de la tubera de refrigeracin 65 4.2.2. Tubera de succin 65 4.2.3. Tubera de lquido.. 66 4.3. Soldadura 66 4.4. Instalacin de la vlvula de expansin termosttica...................... 66 4.4.1. Instalacin de accesorios............................................................... 68 Vlvula solenoide........................................................................... 68 Vlvulas de paso............................................................................ 69 Separador de aceite.......... 69 Filtros de succin y filtros deshidratadores.................................... 70 Indicador de nivel de lquido y humedad.................. 71 Vlvula de servicio de descarga y acumulador de succin.... 71 4.5. Instrumentos de control 72 4.6. Instalacin elctrica....... 73
Captulo 5. Puesta en marcha 5.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.4. 5.1.4.1. 5.1.4.2. 5.2. 5.3. 5.3.1. 5.4. 5.5. Procedimientos recomendados para identificar fugas................. 74 Fugas de refrigerante................................................................... 74 Evacuacin.. 75 Carga de refrigerante a un sistema............................................. 76 Carga en fase lquida................................................................... 76 Carga en fase de vapor.. 77 Extraccin de refrigerante de un sistema..................................... 78 Uso de una unidad de condensacin para transferencia............ 79 Migracin de la carga................................................................... 79 Verificacin final y arranque......................................................... 79 Verificacin final de la operacin del sistema. 81 Anexo de tablas84-89 Glosario y Bibliografa 91-95 Anexo de Planos
Introduccin
El presente trabajo tiene como objetivo el clculo y seleccin del equipo para una cmara frigorfica para conservacin de pollo fresco y contiene los captulos de generalidades, clculo del balance trmico, seleccin del equipo, instalacin, arranque y puesta en marcha. El almacenamiento refrigerado de alimentos perecederos es necesario para su conservacin por ejemplo: carnes, vegetales, lcteos, etc, y esto se conoce como almacenamiento en fro el cual se lleva a cabo en cmaras frigorficas. La refrigeracin evita el crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones qumicas no deseadas que pueden tener lugar a temperatura ambiente. En la actualidad se buscan cmaras que usen refrigerantes ecolgicos [Ref.BB.01], y que sean menores en sus dimensiones pero que tengan la misma eficiencia que las cmaras fabricadas con anterioridad, esto se ha lo grado gracias a los paneles prefabricados y a la innovacin de los aislantes trmicos. El presente proyecto tendr como finalidad el diseo de una cmara frigorfica con capacidad de 4.5 toneladas de producto y utilizar un refrigerante ecolgico. En la refrigeracin mecnica se obtiene un enfriamiento constante mediante la circulacin de un refrigerante en un ciclo cerrado, donde se evapora y se vuelve a condensar. Si no existen prdidas, el refrigerante sirve para toda la vida til del sistema. Todo lo que se necesita para mantener el enfriamiento es un suministro continuo de energa y un medio para la disipar el calor absorbido en el interior de la cmara frigorfica. En este presente proyecto el diseo de la cmara frigorfica est basado en la teora del ciclo inverso de Carnot que se explicar en el captulo de Generalidades. Para el clculo del espesor del aislante trmico para las paredes de la cmara frigorfica se utilizar un mtodo emprico. Para la seleccin de las vlvulas que se instalarn en la cmara frigorfica se utilizar un programa de software (Elite, Blazer). Para la seleccin del compresor, evaporador, condensador y accesorios se utilizaran catlogos de FRIGUS BOHN.
Marco Histrico
En 1530 el Doctor Zimara en su libro PROBLEMATA explic el enfriamiento de agua con la adicin de nitrato de potasio. En los inicios del siglo XVII Francis Bacon dio distintas frmulas para mezclas de refrigerantes. En 1662 Robert Boyle estableci la ley que relaciona la presin y el volumen de un gas a una temperatura constante. Mas tarde fue verificado en 1676 por Mariotte. En 1793 Lowaitz obtuvo 50 C bajo cero mediante una mezcla de nieve y cloruro de calcio. En 1803 Dalton anunci su Ley de las Presiones Parciales, primera caja de hielo domstico de Thomas Moore de USA. En 1821 Jaques Brard (Francia) realiza experimentos sobre almacenaje con diversas mezclas de gases. En 1850-1853 A. C. Twining construy un sistema de refrigeracin por compresor de ter. En 1876 hibernacin de huevos de gusanos de seda, usando refrigeracin artificial (en Susoni de Alviate, cerca de Miln, Italia). En l880 empiezan mediciones de conductividad trmica en aislamiento. En 1886 Italia hace la primera utilizacin de la refrigeracin en una fbrica de cerveza. En 1894 en altos hornos Jemes Gayley seca el aire por refrigeracin. La primera instalacin se realiz en Pittsburg USA. Tambin comienza la utilizacin de tablas de corcho granulado comprimido como un aislante trmico. En 1908 Alexis Carrel injerta segmentos de arteras o venas preservados en estado de congelado. En 1921 enfran por medio de roco de agua salada llamado proceso Z (M. T. Zaratschenzeff). En 1924 en Japn fue hecho el primer refrigerador domstico. En 1947 en Alemania surgen las primeras mquinas de refrigeracin por absorcin funcionando como bombas calientes. A partir del ao de 1995, la preocupacin por la conservacin del medio ambiente fue plasmada en el protocolo de Montreal en el cual queda prohibido usar refrigerantes que por su composicin qumica destruya la capa de ozono. En nuestro caso el refrigerante R-12 daa la capa de ozono [Ref.BB.02], tomando esto en cuenta el refrigerante R-12 ser sustituido por un refrigerante ecolgico [Ref.B.B 01].
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GENERALIDADES
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1. Ciclo de Carnot en un sistema de refrigeracin El ciclo de refrigeracin es conocido tambin como el ciclo inverso de Carnot, en el cual el calor se transfiere desde un nivel de baja temperatura hasta otro a una temperatura superior, lo cual considerando la segunda ley de la termodinmica no es posible, a menos que se emplee energa externa. La mquina trmica ideal, que opera segn el ciclo de Carnot, consiste en dos procesos isotrmicos, en los que el calor QE se absorbe a la temperatura inferior T2 y el calor QC se rechaza a una temperatura superior T4, complementando el ciclo con dos procesos adiabticos. El ciclo requiere de la adicin de trabajo W al sistema, entonces tenemos: W = Qc - QE ... (1) Donde: W = trabajo suministrado por el compresor. Qc = calor cedido en el condensador al refrigerante. QE = calor absorbido en el evaporador por el refrigerante.
Para un sistema de refrigeracin tenemos: Efecto Refrigerante = (Q1W2)2 El ciclo de Carnot puede emplearse como un ciclo ideal o ciclo de comparacin para sistemas de refrigeracin, (ver Grfica 1). En los sistemas de refrigeracin se absorbe calor del espacio a enfriar y hay elevacin de temperatura en el medio de trabajo exterior.
Q2
T T1
S= cte
Q2
Q1
T2
4 S3
Q1
3 S2 S
1.1.1. Anlisis del ciclo bsico de la refrigeracin Proceso 1-2: Compresin adiabtica succionando los vapores en el compresor en la condicin de vapor saturado. Proceso 2-3: Condensacin a presin constante, con eliminacin de calor sensible, en la zona de vapor sobrecalentado o recalentado del punto 2 hasta el cruce con la curva de vapor saturado y a partir de este punto hasta el 3, eliminacin de calor latente a presin y temperatura constante.
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Proceso 3-4: Expansin isoentlpica del lquido. Mediante la vlvula de expansin se forma un roco del mismo refrigerante. Proceso 4-1: Evaporacin a presin y temperatura constante, es la zona de ms baja temperatura del ciclo, es en donde realmente producimos frio. En este caso no se considera ningn sobrecalentamiento en la succin. (ver Figura 1 y Grfica 2).
b 1 2 a e 4 d 4 3 2 c 3
a.- Compresor de una etapa b.- Separador de aceite c.- Condensador d.- Vlvula de expansin para alimentacin al evaporador e.- Evaporador
P
3
Q2
PC
4
TC s=constante
PE
TE
Q1
h
Grfica 2.- Diagrama Presin-entalpa del ciclo bsico de refrigeracin
1.1.2. Ciclo bsico de la refrigeracin (Con sobrecalentamiento y subenfriamiento) Se ilustra el ciclo bsico de la refrigeracin, considerando un sobrecalentamiento y un sub-enfriamiento del refrigerante simultneamente, utilizando un intercambiador de calor (comnmente conocido como trampa de lquido). Proceso 1-1: Sobrecalentamiento del refrigerante, se puede lograr en el mismo evaporador as como tambin en la tubera de succin o en ambos, como ya se indic anteriormente.
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Proceso 1-2: Compresin adiabtica. Proceso 2-3: Condensacin. Proceso 3-3: Sub-enfriamiento del lquido saturado en la zona de lquido comprimido, cediendo calor al refrigerante gaseoso antes de ser comprimido.
a.- Compresor de una etapa b.- Separador de aceite c.- Condensador d.- Vlvula de expansin para alimentacin al evaporador e.- Evaporador f.- Intercambiador de calor
P PC
Tc
3' 3
QR 2
TC
4 1 1'
To
Donde: T C .- Temperatura de condensacin T E .- Temperatura de evaporacin P C .- Pesin de condensacin P E .- Presin de evaporacin To.- Sobrecalentamiento en la succin To.- Sub-enfriamiento de lquido
PE
TE
QS
h
Grfica 3.- Diagrama Presin-Entalpa del ciclo de refrigeracin con sobrecalentamiento y sub-enfriamiento (To.Sobrecalentamiento en la succin, Tc.- Sub-enfriamiento de liquido)
Proceso: 3-4 Proceso de expansin. Proceso: 4-1 Proceso de evaporacin. 1.2. Funciones especficas de los componentes del sistema de compresin simple Evaporador Es un intercambiador de calor, localizado en el medio a enfriar, en donde se lleva a cabo la evaporacin del refrigerante, dependiendo de la presin de evaporacin tendremos la temperatura correspondiente del refrigerante lquido el cual adsorber calor del medio a enfriar, es decir el calor latente de evaporacin, una caracterstica del refrigerante es que se encuentra a baja presin y baja temperatura en el evaporador.
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Compresor Su funcin es doble, por una parte crea y mantiene la baja presin del evaporador que permite la evaporacin a baja temperatura del refrigerante. Por otra parte crea y mantiene la alta presin del condensador que permite la nueva utilizacin del refrigerante en estado lquido, el compresor se encuentra localizado generalmente en un cuarto de mquinas. Al comprimir el compresor los vapores del refrigerante, estos se calientan por la energa suministrada durante el trabajo de compresin, es decir el trabajo de compresin se emplea para aumentar la energa interna de los vapores. Por lo tanto, los vapores succionados por el compresor, cargados con calor latente de evaporacin (que absorbieron en el evaporador) al ser comprimidos aumentan su contenido de calor, es decir su entalpia, a causa del calor sensible originado por el trabajo de compresin. El refrigerante en el compresor, se encuentra a baja presin y temperatura durante la succin y a alta presin y temperatura en la descarga. Condensador En este intercambiador de calor tiene lugar la condensacin del refrigerante, dependiendo de la presin existente en el condensador, ser la temperatura de condensacin para cada refrigerante utilizado. Al realizarse la condensacin es necesario que los vapores cedan calor. Este calor, calor latente de condensacin lo toma el medio de condensacin, a menos temperatura, junto con el calor sensible de recalentamiento de los vapores comprimidos. El refrigerante en el condensador se encuentra a alta presin y temperatura. El condensador se puede localizar en el cuarto de mquinas o en la mayor parte de las veces a la intemperie. Vlvula de expansin Su funcin es doble, por una parte regula la cantidad de lquido que entra en el evaporador para que, la cantidad de vapores aspirados por el compresor, pueda mantenerse constante la presin en el evaporador. Por otra parte, el paso por la vlvula, tiene lugar la reduccin de presin desde la alta que existe en el condensador hasta la baja del evaporador. El lquido procedente del condensador, a alta presin y temperatura, al atravesar la vlvula y encontrarse a una presin ms baja, se evapora en parte tomando el calor necesario del propio lquido que se enfra hasta la baja temperatura correspondiente a esa baja presin. Esta reduccin de presin que sufre el lquido al atravesar una reduccin de rea, sin realizar trabajo exterior alguno y sin intercambiar calor con el exterior, recibe el nombre de expansin. La expansin es un proceso isoentrpico. En estas condiciones se obtiene el refrigerante en estado lquido, a baja presin y temperatura (ms algo de vapor, en las mismas condiciones, formado durante la expansin) en condiciones para evaporarse e iniciar un nuevo ciclo en el evaporador.
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1.2.1. Sistema de refrigeracin por compresin El trmino refrigeracin implica mantener la temperatura del sistema por debajo de la de los alrededores, para lo cual se requiere una continua absorcin de calor a un nivel de baja temperatura, usualmente acompaada por la evaporacin de un lquido en un proceso de flujo en estado estable. Un medio para absorber calor a temperatura constante est dado por la evaporacin de un lquido a presin constante; de igual manera, la condensacin del vapor, despus de la compresin hasta una presin superior, sirve para rechazar calor a temperatura constante. Los sistemas de compresin emplean cuatro elementos en el ciclo de refrigeracin: compresor, condensador, vlvula de expansin y evaporador. En el evaporador, el refrigerante se evapora y absorbe calor del espacio que est enfriando y de su contenido. A continuacin, el vapor pasa a un compresor movido por un motor que incrementa su presin, lo que aumenta su temperatura. El gas sobrecalentado a alta presin se transforma posteriormente en lquido en un condensador refrigerado por aire o agua. Despus del condensador, el lquido pasa por una vlvula de expansin, donde su presin y temperatura se reducen hasta alcanzar las condiciones que existen en el evaporador. En la Tabla 1. P-h, que se muestra a continuacin, se presenta el ciclo ideal de refrigeracin por compresin de vapor: el ciclo consiste de cuatro procesos, identificados como A-B, B-C, C-D y D-A, Estos procesos son como sigue: LINEA A-B B-C C-D D-A PROCESO TERMODINAMICO Entalpa constante Presin Constante Entropa Constante Presin Constante EQUIPO DONDE OCURRE Dispositivo de control de flujo (de expansin) Evaporador Compresor Condensador
A-B. Proceso en el dispositivo de control de flujo (A Entalpa Constante) El punto A representa la condicin del refrigerante que sale del condensador y entra al dispositivo del control de flujo, puesto que se supone que no tienen cambios en la tubera. El refrigerante sale del condensador y entra al dispositivo de control de flujo como un lquido saturado a la temperatura de condensacin. Cuando el refrigerante fluye a travs de la restriccin en el dispositivo de control de flujo, su presin cae sbitamente hasta la presin de lado de baja, en B. Este proceso se le llama a veces estrangulacin o expansin.
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El proceso del ciclo ideal a travs de ste dispositivo es un proceso a entalpa constante. La lnea A-B del proceso es, por lo tanto una lnea vertical (sin cambio de entalpa) que baja hasta la presin de evaporacin (presin del lado de baja), correspondiente a la temperatura de evaporacin. El refrigerante que entra al dispositivo de control de flujo es un lquido saturado a una temperatura relativamente alta. A la salida del dispositivo del control de flujo se halla a una baja temperatura y es una mezcla de lquido y vapor (punto B). Se observar entonces que la ubicacin del punto B confirma que parte del refrigerante se ha evaporado en el proceso de expansin. Este vapor se conoce como el gas de vaporizacin sbita. El porcentaje de masa del gas de vaporizacin sbita se conoce como la calidad de la mezcla. B-C. Proceso en el evaporador (A Presin Constante) La condicin en el punto B a la salida del dispositivo de control de flujo, se supone que es la condicin a la entrada del evaporador. Se supone, as mismo, que no hay cada de presin a travs del evaporador. La carga que se debe enfriar est a una temperatura ms elevada que la del refrigerante en el evaporador; por consiguiente, el calor fluye a travs de las paredes de los tubos del evaporador, de la carga al refrigerante. Como el refrigerante lquido en el evaporador ya se encuentra en un estado saturado, el calor adquirido hace que se evapore cuando fluye por el evaporador. La lnea del proceso B-C en el evaporador es, una lnea horizontal (a presin constante), y dirigida hacia la derecha, puesto que el refrigerante gana calor y aumenta su entalpa. El refrigerante sale del evaporador como un vapor saturado (punto C) en el ciclo ideal.
Baja presin
Alta presin
Condensador Compresor
Figura 3.- Sistema de refrigeracin por compresin Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica para la conservacin de pollo fresco 13
1.2.2. Efecto refrigerante El aumento de la entalpa del refrigerante en el evaporador se conoce como el Efecto refrigerante (E.R.) y se expresa en Btu/lb o kj/kg. Se le llama efecto refrigerante debido a que representa as mismo la cantidad de calor removido del medio que se debe enfriar por cada libra o kilogramo de refrigerante que fluye. Esto se deduce de la ecuacin de la energa. Esto es:
E.R. = h c h b .3
En donde: E.R. es el efecto de refrigeracin en Btu/lb. h1 es entalpa de refrigerante a la salida del evaporador en Btu/Ib. h4 es entalpa del refrigerante a la entrada del evaporador en Btu/Ib. 1.2.3. Flujo msico del refrigerante El flujo msico que circula a travs de un sistema con el fin de producir una capacidad dada de refrigeracin se puede hallar como se indica a continuacin:
m=
En donde:
Q 4 E.R.
m = flujo msico en lb/min. Q = capacidad de refrigeracin del sistema en Btu/min. E.R. = efecto de refrigeracin en Btu/lb. C-D. Proceso en el compresor (entropa constante) La condicin C del refrigerante a la salida del evaporador es as mismo, la condicin a la entrada del compresor. En el proceso ideal de compresin no existe intercambio de calor entre el refrigerante y el medio circundante (llamado un proceso adiabtico) adems, no existe friccin. En un proceso adiabtico sin friccin, no hay cambio en la entropa del gas, cuando ste se comprime. Un proceso a entropa constante, se conoce tambin como un proceso isentrpico. En el diagrama se traza una lnea de entropa constante desde el punto C, que corresponde a la condicin de entrada del compresor. La presin de descarga, a la salida del compresor, es la presin de condensacin. Por lo tanto, el punto D, que corresponde a la condicin de salida del compresor, se localiza en la interseccin de las lneas de entropa constante y de presin de condensacin.
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1.2.4. Calor de compresin y trabajo de compresin Cuando se comprime el refrigerante, aumenta su presin, temperatura y entalpa. El calor de compresin (C.C.) se define como el aumento de la entalpa del refrigerante como resultado de la compresin. C.C. = hd hc en Btu/lb..5 El trabajo de compresin es igual al calor de compresin, expresado en las mismas unidades: W = C.C. = hd hc en Btu/lb.6 En donde: W = trabajo de compresin en Btu/lb hd hc = aumento de la entalpa del refrigerante en el compresor en Btu/lb 1.2.5. Potencia terica requerida por el compresor Generalmente conviene ms determinar la cantidad de potencia necesaria para accionar el compresor, que determina el trabajo requerido. Esta potencia se puede hallar a partir del trabajo de compresin y del flujo msico, utilizada en la siguiente ecuacin: P = W m........7 En donde: P = potencia terica requerida por el compresor en Btu/min. W = trabajo (calor) de compresin en Btu/lb. m = flujo msico en lb/min. 1.2.6. Desplazamiento terico requerido por el compresor Una vez que se ha determinado el flujo msico del refrigerante, se puede calcular el flujo volumtrico, que se calcula por lo general en la entrada de succin del compresor. Al volumen de gas que el compresor debe ser capaz de manejar en ciclo ideal, se llama desplazamiento terico del compresor. Este se determina mediante la siguiente ecuacin: Vt = v m..8
En donde: Vt= desplazamiento terico del compresor en pie3/min. v = volumen especfico del refrigerante en la succin del compresor, en pie3/min. m= flujo msico del refrigerante, en lb/min.
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D - A. Proceso en el condensador (presin constante). Se supone que en el ciclo ideal no hay cada de presin o intercambio de calor en las lneas de descarga del gas caliente. Por consiguiente, la condicin D del refrigerante, a la salida del compresor, es tambin la condicin a la entrada del condensador. Se supone, as mismo, que no hay cada de presin a travs del condensador. El proceso que ocurre a travs del condensador es un proceso a presin constante. Se remueve calor del vapor refrigerante sobrecalentado que entra al condensador, para primero reducir su temperatura al punto de saturacin, y luego condensarlo. Se provee con este fin, un fluido de enfriamiento a una temperatura ms baja que la temperatura de saturacin. El refrigerante sale del condensador como un lquido saturado, punto A. En muchos sistemas, el refrigerante se enfra todava ms, por debajo de la temperatura de saturacin. La lnea del proceso D-A en el condensador es, una lnea horizontal en el diagrama P-h, dirigida de derecha a izquierda (remocin de calor), a la presin de lado de alta (de condensacin). El refrigerante ha completado un ciclo y se halla en las mismas condiciones que cuando se inici el anlisis. 1.2.7. Calor de rechazo en el condensador El calor de rechazo (C.R.) se define como la cantidad de calor removido por libra de refrigerante, en el condensador; como se observa en la Fig. 4, esto equivale a la disminucin de la entalpa del refrigerante: C.C. = hd ha9 La cantidad total de calor de rechazo del condensador (Q) en Btu/min se obtiene mediante la ecuacin: Q = m (hd ha).10 Resulta evidente en el diagrama que el calor de rechazo equivale a la suma del efecto de refrigeracin E.R. y del calor de compresin C.C.: C.R. = E.R. + C.C..11
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DIAGRAMA DE PRESIN-ENTALPA
P
Lquido Subenfriado Condensacin
(D-A)
Lquido Saturado
Presin de condensacin
Presin lb/plg2
(A-B)
Expansin Mezcla lquido-vapor
(B-C) B
Efecto Refrigerante
Vapor Saturado
C
Calor de compresin
Calor
Entalpa BTU/lb
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1.3. Descripcin del proyecto 1.3.1. Ubicacin y orientacin Se realizar el diseo de una cmara frigorfica para el almacenamiento de pollo fresco, que se ubicar en Ecatepec Estado de Mxico con el fin de mantenerlo en buenas condiciones, y conservar sus propiedades fsicas y qumicas, facilitando as su comercializacin para cubrir las necesidades requeridas por el usuario. La orientacin es como se indica en el siguiente plano de planta, la orientacin es muy importante por que dependiendo si el muro es largo o corto se ve afectado el clculo para la transmisin de calor atrevs de los muros o por efecto solar.
Figura 5.- Croquis de orientacin Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica para la conservacin de pollo fresco 18
1.3.2. Condiciones Climatolgicas Las condiciones en las que se basar este diseo son: De acuerdo al manual de ASHRAE, para esta ubicacin tenemos las siguientes condiciones: Temperatura de bulbo seco: TBS: 32 C (90 F) Temperatura de bulbo hmedo: TBH: 19 C (66 F) Humedad relativa: H.R.: 50% 1.3.3. Producto El pollo fresco debe estar conservado a una temperatura de 0 C (32 F) con una humedad relativa del 85-90 % durante un periodo de almacenaje de tres a cuatro semanas de acuerdo al manual de ASHRAE. Al conservar el pollo bajo estas condiciones se puede asegurar que el producto conservar sus propiedades fsicas y nutricionales.
Dimensiones: Largo : 200 mm. Ancho: 180 mm. Altura : 150 mm. 150mm
180mm 200mm
Figura 6.- Producto y dimensiones. Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica para la conservacin de pollo fresco 19
1.3.4. Dimensiones de embalaje El producto se almacenar en cajas de fibra y entrar a la cmara frigorfica a una temperatura de 4 C (39.2 F). Las dimensiones de las cajas son: Largo : 600 mm. Ancho: 400 mm. Altura : 350 mm.
1.3.5. Estantera La estantera se realizar por medio de racks fijos como se indica en la siguiente figura con las medidas correspondientes.
Figura 8.- Estantera (Acot: m) Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica para la conservacin de pollo fresco 20
1.3.6. Cantidad de almacenaje de producto La cantidad de producto a almacenar es de 4.5 T.M., esto depende de las dimensiones de la cmara. 1.3.7. Flujo de recepcin de producto La cantidad de flujo de recepcin ser de 0.8 T.M. /Da 1.3.8. Temperatura de diseo El rgimen de temperatura de almacenamiento para pollo fresco de acuerdo al manual de ASHRAE es de: 0 C (32 F) con una humedad relativa del 85-90 % 1.3.9. Tiempo de almacenaje De acuerdo al manual de ASHRAE para este producto que es perecedero se tiene un periodo de 3 a 4 semanas. 1.3.10. Temperatura de entrada del producto La temperatura de entrada del producto ser de 4 C, debido a que es el requisito que pide la tienda para que acepten los productos de ste tipo. 1.3.11. Dimensiones de la cmara En los siguientes planos se muestran las dimensiones con y las vistas necesarias. La cmara frigorfica va ser construida por medio de paneles prefabricados. Las vistas mostradas son: Vista superior. Vista lateral derecha: Vista posterior. Las dimensiones de la cmara frigorfica son: Largo : 6.5 m. Ancho: 4.5 m. Altura : 3.5 m.
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Figura 9.- Vista superior de la cmara frigorfica Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica para la conservacin de pollo fresco 22
En esta figura se puede apreciar la forma de colocar los 6 racks fijos que se utilizarn para almacenar el pollo. A continuacin se muestran las vistas posterior y lateral derecha con sus respectivas acotaciones.
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2. Balance trmico Para poder determinar la capacidad del equipo que se necesita, se debe realizar un balance trmico que se refiere al desarrollo de clculos con el objetivo de conocer la cantidad de calor que debe ser absorbido o transferido en el evaporador, para que un producto, substancia, descienda su temperatura a ciertas condiciones requeridas. El objetivo del balance trmico es identificar sta cantidad de energa trmica. En general se pude decir que el sistema gana calor por las siguientes cargas trmicas: 1.2.3.4.5.6.Carga trmica generada por transmisin a travs de paredes. Carga trmica generada por producto. Carga trmica generada por alumbrado y equipo. Carga trmica generada por infiltracin. Carga trmica generada por ocupantes. Carga trmica generada por efecto solar.
2.1. Clculo de la carga trmica generada por el concepto de transmisin de calor a travs de paredes. Este concepto se calcula por la expresin general:
Q = AU (T ) BTU ...12 hr
En el caso particular de la refrigeracin, las paredes deben llevar una capa de aislante trmico el cual puede ser de corcho, paja de vidrio, poliuretano, poli-estireno, frigolit, entre otros, los cuales son de muy bajo coeficiente de conductividad trmica. Todo elemento que separa a las masas de fluidos a diferentes temperaturas est sujeto o un paso de calor que va desde el ms caliente hacia el ms fro y si el medio que les separa es de material homogneo, la temperatura va descendiendo en el interior de dicho elemento parecido a una recta como se muestra a continuacin. T1 T2 Q Conduccin
e k
Figura 12.- Transmisin de calor a travs de paredes. Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica para la conservacin de pollo fresco 25
La cantidad de calor que fluye a travs de una pared de espesor e se calcula de la siguiente manera:
Q = AU (T1 T2 ) = BTU .13 hr
U=
BTU 1 14 = 1 e1 1 hr ft 2 F + f1 + k1 f 2
Donde: Q= Cantidad de calor transmitido en BTU/hr U= coeficiente de conductividad trmica total A= rea de transmisor en ft2 K= Coeficiente especifico de conductividad trmica BTU- plg / hr-F -ft e= Espesor de la pared en plg T1 -T2 = Diferencia de temperatura entre el lado exterior y el lado interior del espacio a refrigerar. 2.1.1. Conductancia de la capa (pelcula) superficial de aire La transferencia de calor a travs de cualquier material est relacionado con la resistencia superficial, la velocidad del aire, al flujo de calor y sta se determina segn el tipo de superficie, rugosa o lisa; su posicin, vertical u horizontal y la intensidad de flujo del aire sobre la superficie. La conductancia de la capa superficial del aire se designa normalmente con la letra f2 para las superficies interiores, f1 para superficies exteriores. Resulta bastante aproximado para la mayora de los clculos tomar el valor de 1.6 para f2 en paredes interiores casi sin movimiento de aire, f1 = 6 en paredes expuestas a vientos hasta 24 kilmetros/hora. Para los valores del coeficiente de conductividad trmica, para diferentes materiales de construccin, se han llevado a cabo extensos ensayos por muchos laboratorios para determinar con exactitud los valores de transferencia de calor a travs de todos los materiales de construccin. Ciertos materiales poseen una elevada resistencia al flujo de calor (una baja conductividad trmica) y se emplean, por consiguiente, como aislantes. Existen tipos de aislantes, tales como fibra de vidrio, corcho y los nuevos materiales de espuma. La mayora de los materiales aislantes que se consideran buenos poseen una conductividad trmica de 0.25 menor, y los aislantes rgidos de espuma han llegado a factores de conductividad trmica de 0.22 a 0.11.
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Para poder determinar el espesor del aislante trmico se utilizan las siguientes ecuaciones: Poliuretano:
1 e = ( T ) ..15 5
Poliestireno expandido:
2.1.3. Clculo de la carga trmica generada por el producto Las carnes, las frutas y vegetales o cualquier producto desprenden determinadas cantidades de calor durante su vida, este desprendimiento de calor se encuentra en las tablas anexas a ste trabajo. Al introducirlas a un espacio refrigerado se debe tomar en cuenta que stas se encuentran a una temperatura ambiente o un poco ms alto o bajo que ste, lo cual da como resultado realizar el abatimiento de su temperatura, hasta llegar a un rango de temperatura para su conservacin. Al producto es al que se le debe retirar calor principalmente, para que una determinada sustancia se mantenga dentro de ciertas condiciones de temperatura y humedad. El producto no es solamente la sustancia que hay que conservar, si no tambin algunos otros materiales que complementen la funcin de contener o manejar el producto. Para poder calcular la cantidad de calor es necesario conocer la temperatura a la que se requiere mantener el producto o espacio y el proceso o la condicin de trabajo que se usar. Para determinar la carga del producto se considera lo siguiente: Tipo de proceso a realizar (enfriamiento, refrigeracin, congelacin, criognica) Tipo de calor a eliminar (ste puede ser sensible, latente su combinacin) Calor sensible Es la cantidad de calor que hay que eliminar para bajar la temperatura de un producto sin modificar sus propiedades fsicas: Este parmetro se puede determinar de la siguiente manera. qA = m CpA T..17 qB = m CpB T...18
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Donde: qA = Es la cantidad de calor sensible que hay que eliminar del producto arriba del punto de congelacin (BTU) qB = Es la cantidad de calor sensible que hay que eliminar del producto bajo del punto de congelacin (BTU) m = Cantidad de masa del producto (Lb) CpA = Calor especifico arriba del punto de congelacin (BTU / Lb F) CpB = Calor especifico abajo del punto de congelacin (BTU / Lb F) T = Diferencia de temperaturas entre la temperatura inicial del producto hasta la temperatura final (F) Calor latente Es la cantidad de calor que se necesita eliminar para que el producto pase a su punto de congelacin, por ejemplo, en los lquidos existe un cambio de estado fsico cuando pasa a su estado slido. La ecuacin que define al calor latente es: qL= mHL..19 Donde: qL = calor latente de fusin o cambio de estado (BTU) m = cantidad de masa del producto para el cambio de estado (Lb) hL = calor latente de fusin del producto (BTU/Lb)
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Existen ocasiones en donde se necesita eliminar calor sensible y calor latente al mismo tiempo, por lo que de esta combinacin el resultado ser de acuerdo con la ecuacin: QTOTAL = qsA + qsL + qsB ..20 La representacin grfica es:
2.1.4. Clculo de la carga trmica generada por alumbrado En los sistemas de refrigeracin existen equipos elctricos de alumbrado que ceden energa calorfica al medio enfriado en el momento de su operacin. La cantidad de calor que es cedido por esta accin se obtiene directamente de la potencia elctrica con la potencia trmica, esto es: 1 watt = 3.415 BTU/hr21 Todos los sistemas de iluminacin, ya sean incandescentes o fluorescentes bsicamente transforman la energa elctrica que reciben para su operacin en calor, el cual desprende en su totalidad y se disipa en el interior del espacio que se desea refrigerar, por lo tanto, el siguiente modelo matemtico nos permite calcular la ganancia de calor generado por alumbrado. Q alumbrado = No. De lmparas (watts de cada lmpara) (3.415) BTU/hr...22
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2.1.5. Clculo de la carga trmica generada por equipo Todas las mquinas son accionadas por motores elctricos que emplean parte de su energa consumida en vencer rozamientos que a su vez se transforma en la energa calorfica. El calor cedido al espacio por los motores y sus mquinas afectan a dicho medio a enfriar de tres maneras: 1.- Si el motor y la mquina se encuentran en el interior del espacio enfriado. 2.- Si el motor est fuera del espacio y la mquina en el interior del espacio. 3.- Si el motor est dentro del espacio y la mquina fuera. El siguiente modelo matemtico nos permite calcular la ganancia de calor generado por motores elctricos: Potencia del motor (Hp) X nmero de horas de trabajo X factor de correccin BTU/hr que localiza directamente en la Tabla No. 6 anexa a este trabajo. 2.1.6. Clculo de la carga trmica generada por infiltracin El concepto de infiltracin representa una cedencia o transmisin de calor originado por la entrada de aire exterior (a la temperatura del medio ambiente) al interior del espacio refrigerado. Esta carga trmica es ocasionada en el momento de apertura de las puertas, ventanas u otro medio que influya en la comunicacin con el exterior. El procedimiento de clculo para este punto se basa en considerar de que el aire interior del espacio se cambiar un determinado nmero de veces por hora, a esto se le llama nmero de cambios de aire (CA) y se maneja en un intervalo de 1 hr. El nmero de cambios est en funciona directa del volumen total del espacio refrigerado. Si se tienen instalaciones de uso pesado se debe multiplicar el valor de los cambios de aire por 2. Para el caso del almacenamiento con uso prolongado el valor de cambio de aire se multiplicara por 0.6. Para este clculo se debe utilizar la Tabla No. 8 del anexo. Q infiltracin = (V instalacin) (CA/hr) (USO)..23 2.1.7. Clculo de la carga trmica generada por ocupantes El cuerpo humano al desarrollar cualquier actividad est desprendiendo calor, an cuando no realice actividad fsica, el simple hecho de que su organismo trabaje para mantenerlo vivo es suficiente para que libere calor. La energa calorfica cedida por los ocupantes est en funcin directa de la actividad que desarrolle en el interior del espacio. La Tabla No. 7 proporciona los datos para una condicin de trabajo equivalente a trabajo rudo desarrollado en el interior del espacio, esto equivale a caminar a 2 millas/hr.
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Los valores que se muestran como equivalentes de calor por persona ECPP es la suma de calor sensible ms su correspondiente calor latente. Para calcular la carga trmica cedida por los ocupantes basta con identificar el equivalente de calor por persona en la tabla correspondiente de acuerdo con la temperatura interior del espacio y a este valor multiplicado por el nmero de ocupantes esto es: Q ocupantes = NO. Ocupantes X ECPP (BTU/hr)..24 2.1.8. Clculo de la carga trmica generada por el efecto solar Este clculo se debe a la incidencia de los rayos solares y se calcula exclusivamente para las paredes o superficies afectadas en la hora crtica. Los rayos solares al incidir sobre los muros, techos, etc. De un espacio determinado origina el calentamiento de stos, lo cual implica el paso de calor al interior del espacio. El efecto solar est en funcin de las siguientes caractersticas. 1) Rugosidad en la superficie en la que incide. 2) El Angulo de incidencia e intensidad de los rayos solares. 3) La constante proporcional del calor de la superficie. Las caractersticas anteriores afectan la refraccin de la radiacin solar, lo cual puede ocasionar un aumento en la ganancia de calor en el interior del espacio por este concepto. Por tal motivo al realizar el clculo de la carga generada por transmisin de calor a travs de paredes, ste se debe corregir por efecto solar de acuerdo a la Tabla No.4
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2.2. Memoria de clculo Datos generales para el clculo del balance trmico. Determinacin de la carga trmica en T. R. de una cmara frigorfica para almacenar pollo fresco en base a las siguientes consideraciones: 1. Ubicacin: Ecatepec estado de Mxico 2. Producto: Pollo 3. Periodo de almacenaje: 1 a 3 semanas 4. Temperatura de entrada del producto: 4 C (39 F) 5. Calor especfico arriba del punto de congelacin (Tabla No. 2 del Anexo) Cp = 1.04 6. Flujo de recepcin: 0.8 T.M. /Da 7. Capacidad mxima: 4.5 T.M. 25 cajas x 30 kg/cajas - racks fijo = 750 kg/racks-fijo = 0.75 T. M. se almacenarn en cada racks fijo. En total sern 6 racks fijos: 750 kg/racks fijos x 6 racks fijos = 4500 kg = 4.5 T.M. 8. Temperatura de almacenaje de acuerdo al manual de ASHRAE (2004) (Tabla No. 2) y la NOM-087-SSA1 (1994): 0 C (32 F) 9. Condiciones de diseo datos obtenidos de la Tabla No. 3 para las diferentes ubicaciones: Temperatura de bulbo seco: TBS: 32 C (90 F) Temperatura de bulbo hmedo: TBH: 19 C (66 F) Humedad relativa: H.R.: 50%
BTU ..25 lb f
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hi = 1.6 hi = 6
12. Infiltracin: Uso normal 13. Carga personal: 1 persona 14. Dimensiones de la cmara:
BTU ..26 ft 2 hr f
BTU 27 ft 2 hr f
Interior Largo Ancho Altura 6m 4m 3m Exterior 6.50 m 4.50 m 3.50 m
Figura 13.- Vista superior de la cmara frigorfica. Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica para la conservacin de pollo fresco 33
3.5m
Espesor de tarima
15. Correccin por efecto solar. Los valores para lo correccin por efecto solar que especifica la Tabla No. 4 se utilizan cuando los muros estn expuestos al exterior y como la cmara estar dentro de una nave no se consideran estos valores. Por lo tanto se toma el valor de 0 F para los muros Norte, Sur, Este y Oeste. Para el techo se toma el valor que especifica la siguiente tabla. Correccin por efecto solar
Pared Pared Sur Pared ste Pared Oeste Techo Plano 0 F 0 F 0 F 0 F 15 F
16. Carga de motores: Considerar 15 motores de 1/40 HP para los evaporadores en el interior. 17. Alumbrado: 1 Watt/ft2
18. Carga trmica a abatir en: 20 hrs. Transmisin de calor a travs de muros y techo. reas de muros: Largo = 6.5 m * 3.5 m = 22.75 m2 *
10.76 ft 2 = 169.532 ft2 2 1m 10.76 ft 2 2 = 314.844 ft2 Piso y techo = 6.5 m * 4.5 m = 29.25 m * 2 1m
Corto = 4.5 m * 3.5 m = 15.75 m2 *
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U=
Q muros: Q = AU ( T )
BTU hr
Q Sur:
Q = 244.878 ft 2 * 0.059
Q ste:
Q = 169.531 ft 2 * 0.059
Qs = 73.33
Subtotal: 533.866
BTU hr
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ft 3 Volumen interior = (4*6*3.10) m = 74.4 m3 * 35.31 3 = 2,627.411 ft3 1m 3 Volumen interior = 2,627.411 ft
A 2000 D 12 B 2,627.411 X ? C 3000 E 9.5
De la Tabla No. 5 se obtiene el valor para el nmero de cambios de aire por da (C.A.)
Q = 2,627.411 ft 3 *10.43
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2.2.1. Resumen de carga trmica Transmisin: Producto: Infiltracin: Alumbrado: Motores: Personal: Subtotal: 4,898.127
BTU hr BTU 533.866 hr BTU 2,082.970 hr BTU 1,073.618 hr BTU 1,593.75 hr BTU 928 hr BTU 11,110 hr
Total = 12,221.34
12,221.34
1.22T .R =
3.51Kw = 4.282 Kw 1T .R
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SELECCIN DE EQUIPO
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3. Seleccin de equipo 3.1. Caractersticas para la seleccin Para poder iniciar el clculo del ciclo completo de refrigeracin es necesario primero establecer la forma en que se determinarn correctamente las temperaturas de trabajo:
a) Para poder determinar la temperatura de succin o temperatura de evaporacin, se fija la temperatura requerida del espacio, producto o sustancia a refrigerar. Considerando que el refrigerante debe estar a menor temperatura, a efecto de que exista transmisin de calor, por lo tanto se tiene que: T Succin= T requerida 5 C Para nuestro clculo tomaremos la temperatura crtica, teniendo entonces: TS = 0 C 5 C = - 5 C En nuestro caso la condensacin se efectuar por medio de condensadores enfriados por aire: T c = T BS Medio ambiente exterior + 8 C T c = 32 C + 8 C = 40 C 3.1.2. Seleccin del refrigerante Concepto de refrigerante. Es cualquier sustancia capaz de absorber calor de otra, para nuestro estudio trataremos, aquellas que se pueden adaptar a la refrigeracin mecnica. Sabemos que el refrigerante sufre transformaciones de lquido a gas y de gas a lquido. Por lo tanto se requiere que estas transformaciones se realicen a la temperatura adecuada para los diferentes servicios y a la presin conveniente y apropiada a la economa, diseo, construccin y operacin de los equipos; adems tambin se deben tomar en cuenta factores como: