Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Expositor:

MAYKOL VALDEZ REY REY-SANCHEZ

Tema:

METALURGIA DE LA SOLDADURA
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METALURGIA DE LA SOLDADURA

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CICLO TERMICO
La soldadura genera calor, este calor varia la microestructura i del d l material i l y por lo l tanto varia sus propiedades mecnicas.

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CICLO TERMICO
Comprende desde el inicio en que el metal empieza a calentarse, l en un proceso de d soldadura, ld d hasta h el l momento en que ya esta fro y soldado. Depende de: Calor de aporte neto neto, espesor de la pieza a soldar soldar, tipo de junta, propiedades trmicas del material, T inicial de la pieza. p Afecta fuertemente a: Microestructura de la unin soldada ZAT, propiedades de la unin soldada, resistencia trmica, comportamiento t i t f frgil, il resistencia i t i a la l corrosin. i
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EFECTO JOULE
Toda resistencia elctrica libera calor cuando una corriente i t elctrica l t i circula i l a travs t de d ella. ll Esta E t conversin de energa elctrica en energa trmica (calor) ( ) es conocida como Efecto Joule. El calor liberado por la resistencia es absorbido por el medio que lo rodea. La ley de Joule establece que la potencia P rapidez con que se disipa energa elctrica en forma de calor en el resistor esta dado por P = V x I, siendo V la cada de potencial en la resistencia, I la corriente que circula por ella. Adems, si reemplazamos en esta ecuacin, la ley de Ohm, entonces obtenemos las siguientes igualdades: W=U*I=U*U/R=I*I*R
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Temperatura del arco elctrico

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A t d Aporte de calor l en la l soldadura ld d

HEAT IMPUT

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Eficiencia del aporte de calor

Depende del proceso de soldadura

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Eficiencia trmica de cada proceso de soldadura p

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Ciclo trmico en una unin soldada

Como consecuencia de las diversas variables involucradas en un procedimiento de soldadura, soldadura la unin soldada se ve sometida a calentamientos y enfriamientos. enfriamientos Dada una composicin qumica en el metal de soldadura y en el metal base, estos ciclos trmicos darn como consecuencia la composicin microestructural de la junta.
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 Tanto las curvas de distribucin de temperaturas como las isotermas, dependen de:
Intensidad de Corriente, Voltaje, velocidad de avance. p del material a soldar y la El espesor configuracin de la junta. base la cual La temperatura inicial del metal base, incide en el gradiente de temperaturas.
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Temperatura mxima alcanzada

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Distribucin de temperaturas
La distribucin de temperaturas representa las l temperaturas existentes en un momento determinado, en varios puntos del metal que ha sido o est siendo soldado.
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Distribucin de temperaturas
T E M P E R A T U R A
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Gradiente de Temperatura
Es la diferencia de T que existe entre T dos puntos separados entre si una determinada distancia. Este gradiente determina la velocidad del flujo de calor entre ambos. b Entre mayor sea el gradiente, g , mayor y ser la velocidad de enfriamiento o calentamiento entre ellos.
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ECUACIN DE TEMPERATURA MXIMA

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ECUACIN DE TEMPERATURA MXIMA P d ser usada Puede d con propsito: it

Para determinacin de picos de T en puntos especficos en la ZAT. Para calcular el ancho de la ZAT Para mostrar el efecto de precalentamiento en el l ancho h del d l ZAT. ZAT

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Limitaciones de la ecuacin de la temperatura mxima

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Factores que influencian el Ciclo Trmico

Aporte A t d de Calor. C l Temperatura p Inicial del material. Geometra de la soldadura. P i d d trmicas Propiedades t i del d l material. t i l Dimetro et o de del e electrodo. ect odo

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Geometra de la soldadura
Incluye el espesor de la pieza, forma y dimensin del depsito de soldadura y el ngulo entre las piezas a unir. La velocidad de enfriamiento tiende a aumentar cuando se incrementa el espesor de las planchas planchas.

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Temperatura Inicial del material

Est relacionada con la temperatura a la cual se encuentra el material al inicio de la soldadura. Si la pieza esta precalentada o no. Cuando la temperatura de precalentamiento o el calor de aporte aumentan tambin lo hace la zona afectada por el calor (ZAC) (ZAC). Cuando la temperatura de precalentamiento o el calor de aporte aumentan la velocidad de enfriamiento disminuye.
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PRECALENTAMIENTO DE LA PIEZA A SOLDAR

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METAL TRABAJADO EN FRIO

ACERO ALEADO

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Propiedades Trmicas del material

Est relacionada con la capacidad del material a transmitir el calor calor. La conductividad trmica del material juega un papel l muy importante en el l ancho h de d la l ZAC y el la velocidad de enfriamiento de cualquier punto ubicado en la ZAC, lo cual incide directamente sobre la microestructura y las propiedades mecnicas de dicha regin de la unin soldada
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propiedades trmicas de algunos metales

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Zona Afectada por el Calor

(ZAC)

La zona afectada por el calor es la zona del material soldado que no ha llegado a fundirse pero ha alcanzado niveles de temperatura que provocan cambios microestructurales y modifican sus propiedades mecnicas

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ZAC

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Componentes de una unin soldada

A: Zona Afectada p por Calor ( (ZAC) )
Porcin del metal base cuyas propiedades mecnicas o microestructura han sido afectadas por el calor de la soldadura

Porcin de la unin soldada que ha sido id completamente l t t fundida f did durante d t la soldadura

B: Metal de Soldadura

C: Metal Base

Zona no afectada por el calor de la ld d soldadura Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Cambios estructurales t t l en la ZAC

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Cordn de soldadura Vs. Vs Diagrama de fase

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ZONAS DE LA ZAC
Zona de fusin Constituida por el metal solidificado (metal base o metal aportado) Zona afectada por el calor Constituido por el metal base el cual s f i t sufri transformaciones ansfo maciones estructurales est ct ales en estado solid
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 Zona de crecimiento de grano Temperatura de 1100 a 1300 C, velocidad de enfriamiento de 200 a 300 C p por min. Y presenta p una transformacin austenitica completa. Zona de afinada de Grano Temperaturas ligeramente menores a 1100C, velocidad l id d de d enfriamiento f i i t entre t 170 a 200 C por min. se obtiene grano fino. Zona de transformacin parcial Temperatura entre TA3 y TA1 al enfriar esta zona se forma martensita rodeada de carburo Zona de metal base sin afectar
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VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO

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VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO

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Datos:

Ejemplo

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Disipacin del calor en la pieza

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La velocidad de enfriamiento (Vf) depende de:

El calor aportado a la junta (E) A mayor E menor Vf A menor E mayor Vf La temperatura de precalentamiento (Tp) A mayor Tp menor Vf A menor Tp mayor Vf El espesor y geometra de la unin. unin
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Velocidad de Enfriamiento

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Velocidad de Enfriamiento

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Solidificacin del metal de soldadura

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Solidificacin del metal fundido

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Efecto de mltiples pasadas en la estructura de la zona de fusin

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Reaccin de solidificacin de un cordn de soldadura

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La composicin qumica
La composicin p qumica q del metal de soldadura depender de las composiciones qumicas del metal de aporte y el metal de soldadura Adems depende de la dilucin soldadura. existente. Dilucin: Cambio en la composicin qumica del metal de aporte causado por la mezcla con el metal base o con metal de soldadura previo existente en la junta. En general mayor corriente, corriente mayor voltaje y menor velocidad de avance incrementarn la dilucin.
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DILUCION

ES LA CANTIDAD DE MATERIAL BASE QUE PARTICIPA EN EL CORDON DE SOLDADURA.

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Los problemas asociados al ciclo trmico

En la mayora de las aplicaciones, la martensita no es una microestuctura deseable debido a que tiene muy baja elongacin y alta fragilidad. Por este motivo g gran parte p de los procedimientos p de soldadura existentes para soldar aceros, tienen como principal objetivo evitar la l formacin f de d la l martensita Fisuracin inducida por hidrgeno Desgarre laminar Fisuracin por fatiga
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Cmo evitamos la formacin de martensita?

La martensita se origina por el enfriamiento brusco (temple) de un metal con mediano o alto %C. Por lo tanto para evitar la formacin de martensita debemos tratar de reducir el contenido de elementos aleantes del depsito de soldadura ( esto no se puede hacer en la ZAC) y tratar de reducir la velocidad de enfriamiento de la zona soldada. Mayor contenido de elementos aleantes requerirn menor velocidad de enfriamiento para no producir martensita
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El efecto f t d de l los aleantes l t

L Los aceros tienen ti diversos di elementos l t aleantes: l t C, Mn, Si, P, S, Cr, Mo, Ni, V, Cu, etc. Cada uno de ellos tiene determinada influencia en la tendencia a formar martensita El elemento ms potente formador de martensita es el Carbono (C) El contenido de carbono y de los dems elementos pueden ser agrupados en un solo nmero llamado Carbono Equivalente (Ceq) , nmero, para calcular la tendencia a la formacin de martensita de la aleacin.
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El precalentamiento
Tiene tres objetivos: Disminuir la velocidad de enfriamiento Disminuir Di i i el l nivel i l de d tensiones t i internas i t Disminuir la cantidad de hidrgeno en la unin i soldada ld d Mayor Ceq requerir mayor precalentamiento En las recomendaciones existentes ( libros, normas, etc.) se plantea una temperatura de p ecalentamiento de acuerdo precalentamiento ac e do al Ceq y el espesor del material.
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Carbono Equivalente

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Tratamiento de precalentamiento

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TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO

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PRECALENTAMOS PARA:
Disminuye el gradiente trmico entre el material base y aporte. aporte Disminuye la velocidad de enfriamiento. Mejora la ductilidad del material base. Mejora la distribucin de las tensiones internas en un rea mayor. RECOMENDACIONES Es deseable los precalentamientos totales y uniformes. Mantener la temperatura durante el proceso. Necesariamente los enfriamientos deben ser lentos.
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Fisuracin inducida por hidrgeno

Fenmeno comn de fisuracin catastrfica de aceros aceros. Se produce tiempo despus de haberse realizado la junta soldada Tiene tres causas, las cuales tienen que actuar t paralelamente l l t para producir d i fisuracion: fi i Presencia de martensita Tensiones Presencia de hidrgeno Para evitarla hay yq que combatir con una o ms de sus causas Presencia de martensita precalentamiento Tensiones Alivio de tensiones, Tensiones-Alivio tensiones secuencia de soldadura, martilleo Presencia de hidrgeno g Limpieza, p hornos de almacenamiento de consumibles Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Desgarre Laminar
Fisuracin de carcter escalonado que aparece paralela a la frontera de fusin y a la superficie de rolado del material t i l base b Se originan por la decohesin de las intercaras del material debido a la presencia de inclusiones sulfurosas aplanadas durante el rolado del material. Durante el soldado, una t tensin i perpendicular di l a estas t inclusiones originan la fisuracin Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Tratamiento trmico p post-soldadura

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Factores del Tratamiento p post-soldadura

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GRACIAS
MAYKOL VALDEZ REY REY-SANCHEZ
PROMOTOR TECNICO DE SOLDADURAS
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Internacional

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GRACIAS
MAYKOL VALDEZ REY REY-SANCHEZ
PROMOTOR TECNICO DE SOLDADURAS
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