TECNOLGICO DE COSTA RICA

ESCUELA DE CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES

ME-3208: Laboratorio de Tecnologa de Materiales

PROFESOR: JOSE ALBERTO RAMREZ

ULTRASONIDO INDUSTRIAL PRCTICA 10

GRUPO: 01

ESTUDIANTE: FRANCISCO ALONSO QUIRS ARAYA 200941222

I Semestre 2010

Resumen ejecutivo:
Este ensayo es de una gran utilidad para los estudiantes pues los familiariza con un mtodo de prueba de defectos muy eficiente y que proporciona un alcance que, hasta el momento, ninguno de los mtodos estudiados anteriormente les proporciona.

Es de vital importancia porque gracias a este mtodo se pueden encontrar imperfecciones en el interior de la pieza evaluada sin tener que daarla en absoluto. Con estos mtodos se pueden encontrar defectos que de otra manera no se veran a simple vista por estar dentro del material. Tambin sirve para encontrar defectos en zonas difcil acceso por la disposicin de la pieza, por ejemplo.

En el laboratorio se llev a cabo una demostracin de la utilizacin del equipo de ultrasonido, de cmo se calibra y cmo se deben tomar las mediciones al leer las distancias.

Tambin se utiliz el equipo ultrasnico para medicin de espesores, el cual demostr ser mucho ms simple y prctico de usar que el equipo regular de ultrasonido. Con este slo se toman las mediciones y se comparan directamente con los valores tomados del espesor.

Debido a la realizacin de este ensayo se lleg a las siguientes conclusiones: Este tipo de prueba puede ser llevada a cabo solamente en condiciones donde la superficie posea un buen acabado. Para el manejo del equipo de ultrasonido, se necesita de personal con capacitacin tcnica elevada o de buen nivel en este aspecto. La prueba de ultrasonido puede ser llevada a cabo tanto en piezas metlicas como en cualquier otro material. Entre otras, ahora a continuacin un marco terico que explicar conocimientos fundamentales del ultrasonido industrial.

Marco Terico

A continuacin se explican algunos conocimientos bsicos necesarios para el correcto entendimiento de lo que es el ultrasonido industrial. Piezoelectricidad La piezoelectricidad (del griego piezein, "estrujar o apretar") es un fenmeno presentado por determinados cristales que al ser sometidos a tensiones mecnicas adquieren una polarizacin elctrica en su masa, apareciendo una diferencia de potencial y cargas elctricas en su superficie. Este fenmeno tambin se presenta a la inversa, esto es, se deforman bajo la accin de fuerzas internas al ser sometidos a un campo elctrico. El efecto piezoelctrico es normalmente reversible: al dejar de someter los cristales a un voltaje exterior o campo elctrico, recuperan su forma. Los materiales piezoelctricos son cristales naturales o sintticos que no poseen centro de simetra. El efecto de una compresin o de un cizallamiento consiste en disociar los centros de gravedad de las cargas positivas y de las cargas negativas. Aparecen de este modo dipolos elementales en la masa y, por influencia, cargas de signo opuesto en las superficies enfrentadas. Pueden distinguirse dos grupos de materiales: los que poseen carcter piezoelctrico de forma natural (cuarzo, turmalina) y los llamados ferro elctricos, que presentan propiedades piezoelctricas tras ser sometidos a una polarizacin (tantalio de litio, nitrato de litio, bernilita en forma de materiales mono cristalinos y cermicas o polmeros polares bajo forma de micro cristales orientados). Las fuentes que se utilizan en la actualidad para la generacin de ondas ultrasnicas se obtienen de materiales como el cuarzo (cristales) o de cermicas, como por ejemplo de Titanato de Bario. Estos materiales fundamentalmente presentan una propiedad que se denomina piezoelectricidad, y hace que al aplicar una tensin alterna a una pieza fabricada de este material, sta comience a vibrar. Cuando la frecuencia de la seal elctrica aplicada coincide con la frecuencia de resonancia propia del material, ste puede llegar a producir las mximas contracciones y expansiones posibles, generando las ondas de presin altamente energticas Ventajas del ultrasonido industrial - La prueba se efecta mas rpidamente obteniendo resultados inmediatos. - Se tiene mayor exactitud al determinar la posicin de las discontinuidades internas; estimando sus dimensiones, orientacin y naturaleza. - Alta sensibilidad para detectar discontinuidades pequeas. - Alta capacidad de penetracin, lo que permite localizar discontinuidades a gran

profundidad del material. - Buena resolucin que permite diferenciar dos discontinuidades prximas entre si. - Solo requiere acceso por un lado del objeto a inspeccionar. - No requiere de condiciones especiales de seguridad

Limitaciones - Baja velocidad de inspeccin cuando se emplean mtodos manuales. - Requiere de personal con una buena preparacin tcnica y gran experiencia. - Dificultad para inspeccionar piezas con geometra compleja, espesores muy delgados o de configuracin irregular. - Dificultad para detectar o evaluar discontinuidades cercanas a la superficie sobre la que se introduce el ultrasonido. - Requiere de patrones de calibracin y referencia. - Es afectado por la estructura del material. ( tamao de grano, tipo de material ). - Alto costo del equipo.

Caractersticas de las ondas longitudinales y transversales. Propagacin de una onda. Una onda longitudinal es una onda en la que el movimiento de oscilacin de las partculas del medio es paralelo a la direccin de propagacin de la onda. Las ondas longitudinales reciben tambin el nombre de ondas de presin u ondas de compresin. Algunos ejemplos de ondas longitudinales son el sonido y las ondas ssmicas de tipo P generadas en un terremoto. Por otro lado, cada partcula de un frente de onda cualquiera oscila en direccin de la propagacin, esto es, inicialmente es empujada en la direccin de propagacin por efecto del incremento de presin provocado por el foco, retornando a su posicin anterior por efecto de la disminucin de presin provocada por su desplazamiento. De este modo, las consecutivas capas de aire (frentes) se van empujando unas a otras transmitiendo el sonido. Onda transversal Onda plana transversal. Una onda transversal es una onda en movimiento que se caracteriza porque sus oscilaciones ocurren perpendiculares a la direccin de propagacin. Si una onda transversal se mueve en el plano x-positivo, sus, oscilaciones van en direccin arriba y abajo que estn en el plano y-z.

La luz es un ejemplo de onda transversal electromagntica.

Figura 1. Forma de las ondas longitudinales y transversales en el espacio. Impedancia acstica La impedancia acstica (Z) es una propiedad de estado intensiva. Es la resistencia que opone un medio a las ondas que se propagan sobre este y por lo tanto el equivalente a la impedancia elctrica, es decir una forma de disipacin de energa de las ondas que se desplazan en un medio. Se define como la razn entre la presin sonora (p) y la velocidad de las partculas (v) de un medio material.

Formula 1. Definicion de impedancia acstica. La impedancia caracterstica de un material puede calcularse como el producto entre la densidad () y la velocidad del sonido (c) en el material. Formula 2. Calculo de la impedancia acstica

Objetivos
Conocer los principios fundamentales en los que se basa la tcnica de ultrasonido industrial. Realizar medicin de espesores utilizando equipos ultrasnicos. Conocer el equipamiento bsico, para la determinacin de discontinuidades utilizado en la tcnica de ultrasonido industrial.

Equipo a utilizar
Equipos de ultrasonido estndar. Interfases de conexin. Equipos ultrasnicos para medicin de espesores. Transductores de haz ultrasnico directo. Fluido de acople. Bloques patrn de calibracin.

Metodologa:
a) Explicacin del profesor:

El profesor explica algunos principios fundamentales de la prueba de ultrasonido, explica que existen equipos que son para la medicin de espesores y equipos que son para inspeccin volumtrica. En cuanto a las tcnicas de realizacin menciona el eco pulso, que funciona mediante un aparato que sirve de palpador y de receptor, es decir, l mismo emite y recibe; y por mtodo de transmisin, en el cual un palpador emite y otro en el lado opuesto de la pieza recibe. Menciona adems 2 tipos de tcnicas que tienen que ver con el ngulo; una tcnica recta en el cual el palpador est a 90 de la pieza y una tcnica angular en la que se vara el ngulo de aplicacin de las ondas y estas siguen una trayectoria en zig-zag. Explica adems que la frecuencia que se emite va de 5 a 25 MHz y a mayor frecuencia mayor penetracin de ondas. Tambin hace referencia a algunas limitaciones que posee el ensayo, como por ejemplo que todo palpador posee una zona muerta en la cual no puede detectar fallas y que cuando hay grietas muy pequeas las ondas no rebotan y no se ve nada debido a que el rebote de ondas es lo que el palpador recibe. Y hay que tener cuidado de que se tenga un buen contacto entre el palpador y la pieza a analizar, para esto se usa un tipo de gel o recubrimiento que permite el contacto.

b) Reconocimiento de las instalaciones y el equipo: El ensayo de ultrasonido industrial se llev a cabo en el aula END D10-050 de la Escuela de Ciencia e Ingeniera de los Materiales, donde no se contaba con condiciones ambientales ni de humedad controladas, adems de que dentro del edificio no se contaba con una seccin o con un espacio determinado para realizar el ensayo, el equipo que se utiliz es el que se encuentra en la seccin de equipo de este informe.

c) Ejecucin de la prueba: Para la ejecucin de esta prueba se cont con la ayuda de una persona con conocimientos y experiencia referente al equipo y a ultrasonidos, que explic los pasos que se iban a realizar. Se usaron como muestras a analizar 2 piezas de acero 1020, un tomacorriente y una pieza de acero inoxidable. Se realiz el siguiente procedimiento: AMedicin de espesores. Encienda el equipo. Conecte el transductor o palpador respectivo. Gradu la velocidad de propagacin del haz ultrasnico a 5900 m/seg (velocidad de propagacin del hierro). - Calibre el equipo empleando el patrn estndar del equipo (mide 5 mm de espesor). - Mida el espesor de las piezas, suministradas por el profesor, utilizando el calibrador. - En funcin de los espesores de las piezas que va a medir y con ayuda de la gradilla patrn, nuevamente calibre el equipo de medicin de espesores. - Realice las mediciones respectivas y tabule los datos obtenidos. B- Practica de puesta en marcha y calibracin de ultrasonidos. - Conecte el equipo. - Conecte al equipo el palpador de 20 mm de dimetro, 2MHz y haz directo. - Utilice el bloque patrn K2 y regule el equipo de manera que con el espesor del patrn de pueda observar en la pantalla del osciloscopio al menos 8 indicaciones sucesivas y decrecientes de salida y retorno del haz ultrasnico. - Con el mismo patrn K2 regule el equipo de tal forma que en la pantalla del osciloscopio solo se aprecien tres indicaciones o picos en la pantalla. - De acuerdo a la graduacin y escala de la pantalla des osciloscopio, determine el espesor total del bloque patrn K2. - Examine las principales indicaciones del bloque patrn K 2 y observe como se evidencian en la pantalla del osciloscopio. - Para los otros materiales que le entrega el profesor determine espesores y otro tipo de indicaciones que pueda detectar. - Anote las observaciones y resultados obtenidos.

d) Valoracin de resultados: Los resultados que se obtienen mediante esta prueba son de gran importancia ya que permiten conocer si hay en efecto o no una falla a nivel volumtrico del material, lo cual no se poda hacer con los ensayos de inspeccin visual, lquidos penetrantes y partculas magnetizables. Es importante reconocer que la experiencia es vital para estos ensayos ya que hay que saber identificar los pulsos en donde hay fallas y saber inspeccionar de forma completa la pieza.

Resultados y anlisis:

Para esta prueba el profesor junto con el asistente de este laboratorio explican algunos aspectos importantes del ultrasonido y sus tcnicas; y ensean adems el equipo que se va a utilizar y su funcionamiento, para que los estudiantes comprendan el proceso de anlisis por ultrasonido. El asistente recalca que el primer eco se calibra con la velocidad y el segundo eco se calibra con el cero. Explica tambin al igual que el profesor que la limitacin de este ensayo consiste en el campo muerto que tiene cada empalpador. Un detalle muy importante sobre el ensayo es la necesidad de la aplicacin de un liquido acomplante que tiene como funcin el eliminar una posible capa de aire que pueda darse entre la superficie de la pieza a analizar y el palpador evitando as posibles errores de medicin por causas externas, existen muchos tipos de acoplantes en forma de geles o aceites pero en si la importancia radica en que no exista aire entre las piezas ya que posee una impedancia muy grande que alterara los resultados obtenidos En las instalaciones del aula END D10-050 se procede a realizar el ensayo, utilizando el equipo y como muestras 2 piezas de acero 1020 con fallas especficas para su deteccin, un tomacorriente y una pieza de acero inoxidable, donde lo que se hace es medir sus espesores, los cuales se muestran en la tabla N 1 a continuacin.

Tabla N 1 Medicin de espesores Material Acero 1020 Acero 1020 cortado Tomacorrientes Acero inoxidable 1 30.00 16.90 0.72 2.70 2 30.10 14.70 0.73 0.92 3 18.70 16.37 0.73 2.58 4 22.50 2.96 Promedio 25.32 15.99 0.72 2.29

Como se puede observar a partir de la tabla 1, en la muestra de acero 1020 se encuentran discontinuidades o fallas las cuales se evidencian en las mediciones 3 y 4. Lo mismo ocurre con le pieza de acero 1020 cortado que sufre una pequea discontinuidad evidenciada en la medicin 2, el tomacorrientes no presenta fallas evidentes y el acero inoxidable si presenta una falla importante que se evidencia en la medicin 2. Estos cambios de espesores en el material son los que dictan la presencia de una falla o un hueco por as decirlo en las profundidades del material.

Otro tipo de END (de los que se han estudiado) no hubiera sido capaz de detectar estas fallas ya que se encuentran a nivel volumtrico, con excepcin del ensayo de radiografa, pero es ms recomendable el de ultrasonido ya que no presenta riesgos para la salud de la persona aplicadora, la cual es una de las ventajas que presenta este ensayo.

Conclusiones
Este tipo de prueba puede ser llevada a cabo solamente en condiciones donde la superficie posea un buen acabado. Para el manejo del equipo de ultrasonido, se necesita de personal con capacitacin tcnica elevada o de buen nivel en este aspecto. La prueba de ultrasonido puede ser llevada a cabo tanto en piezas metlicas como en cualquier otro material. Esta prueba es porttil y sus resultados son inmediatos. Las mediciones de ultrasonido industrial en una pared o lmina aportan al clculo de espesores mnimos segn su norma respectiva.

ANEXOS

Bibliografa
Ing. Mario Conejo, Ing. Ronald Jimnez. Laboratorio de Tecnologa de Materiales. Manual de practicas. Cartago, Costa Rica. 2004. http://www.ndtenespanol.org/UT_4.html http://www.scielo.org.pe/img/revistas/id/v8n1/a05fig03g.jpg Avner Sydeny. Introduccin a la metalurgia fsica. II ed. Editorial McGraw-Hill. Mxico, 1995 Garca, A. Introduccin a los Ensayos No Destructivos. Tercera Edicin. Mxico, 1992. Lasheras Esteban, Jos Mara. Tecnologa de los materiales industriales. 4a. edic. Barcelona: CEDEL, 1974.

NORMAS:
ASTM E114 Standard Practice for ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam Examination by Contact Method. La norma abarca el ensayo de ultrasonido de materiales por medio de lo que se denomina la piezo electricidad utilizando las ondas longitudinales introducidas al material directamente por el transductor. Destaca que es responsabilidad de la persona que est realizando el ensayo velar por su propia seguridad ya que el ensayo en s, no presenta ningn riesgo para la persona que lo aplica. ASTM E164 Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of Weldments. Dicha norma explica la utilidad de los ultrasonidos industriales, ya que este, evala discontinuidades tanto en la superficie, como en la composicin interna del material. Tambin que el ensayo es ideal para evaluar superficies planas ya que son perpendiculares a las ondas mecnicas utilizadas en el ensayo. Destaca que cuando el ensayo se utiliza para evaluar soldaduras, se debe tener un mutuo acuerdo entre la persona que aplique la prueba y su cliente porque se deben especificar las referencias estndar y los limites que se van a utilizar. ASTM E 797 Standard Practice for Measuring by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method. Esta norma brinda el procedimiento necesario para medir el grosor de los materiales utilizando el fenmeno de la piezo-electricidad, como dato importante se destaca que la temperatura ambiente no debe exceder los 93C. Esta prctica puede ser aplicada sobre cualquier material siempre y cuando las ondas mecnicas se puedan desplazar a una velocidad constante por todo el material. Al igual que la norma E 114 es responsabilidad de la persona que aplica la prueba velar por su propia seguridad. ASTM E 214-68 - Descripcin de la maquinaria a utilizar - Gua para la calibracin de la maquinaria - Procedimiento para realizar el ensayo