UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE

MXICO


FACULTAD DE INGENIERA



APLICACIN PARA EL DISEO DE TUBERAS DE
REVESTIMIENTO A PARTIR DE REGISTROS GEOFSICOS






T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
I N G E N I E R O P E T R O L E R O
P R E S E N T A N :
GMEZ TAPI A MI GUEL NGEL
PREZ GONZLEZ FERNANDO



DIRECTOR DE TESIS: ING. LUIS SOTO PINEDA
DIRECTOR ADJUNTO: ING. MARTN TERRAZAS ROMERO



CIUDAD UNIVERSITARIA, MXICO, D. F. JUNIO 2007
NDICE
PGINA
RESUMEN vii
INTRODUCCIN 1
CAPTULO I. DETERMINACIN DE LOS GRADIENTES DE FORMACIN . 2
I.1 ORIGEN DE PRESIONES ANORMALES . 3
I.2 ESTIMACIN DEL ESFUERZO DE SOBRECARGA 5
I.3 MTODOS EXISTENTES .. 7
I.4 ENTRADA AL PROGRAMA . 9
I.5 METODOLOGA PARA EL CLCULO DE LAS PRESIONES DE FORMACIN 12
I.5.1 DEFINIR LOS INTERVALOS DE LUTITAS LIMPIAS ... 12
I.5.2 DETERMINAR LA PRESIN DE FORMACIN 14
I.5.2.1 MTODO DE HOTTMANN Y JOHNSON (H&J) .. 14
I.5.2.2 MTODO DE FOSTER Y WHALEN (F&W) .. 20
I.5.2.3 MTODO DE EATON 22
CAPTULO II. DETERMINACIN DE LOS GRADIENTES DE FRACTURA ... 25
II.1 MTODOS PARA ESTIMAR LA PRESIN DE FRACTURA .. 28
II.1.1 ECUACIN DE HUBBERT Y WILLIS (H&W) 29
II.1.2 CORRELACIN DE MATTHEWS Y KELLY (M&K)| .. 31
II.1.3 CORRELACIN DE EATON 34
II.1.4 CORRELACIN DE PENNEBAKER| 36
II.1.5 CORRELACIN DE CHRISTMAN .. 39
II.2 VENTANA OPERACIONAL 41
II.2.1 COMBINACIN DE GRADIENTES .. 42

viii
CAPTULO III. DETERMINACIN DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO Y
DISEO DE LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO 45
III.1 CONSIDERACIONES GENERALES .. 46
III.1.1 VENTANA DE ASENTAMIENTO . 47
III.2 TIPOS Y CARACTERSTICAS DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO 48
III.3 ASENTAMIENTO DE LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO .. 52
III.3.1 PARMETROS DE ANLISIS .. 52
III.3.2 INFORMACIN NECESARIA .. 53
III.3.3 METODOLOGA PARA EL ASENTAMIENTO .. 54
III.3.3.1 EFECTO DE BROTE .. 55
III.3.4 SELECCIN DE DIMETROS DE TUBERA .. 56
III.4 DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO 60
III.4.1 VENTANA DE DISEO .. 61
III.4.2 METODOLOGA Y FACTORES DE DISEO .. 62
III.4.2.1 DISEO POR PRESIN INTERNA 63
III.4.2.2 DISEO POR PRESIN DE COLAPSO 67
III.4.3 CONSIDERACIONES ESPECIALES . 70
III.4.3.1 TR SUPERFICIAL 70
III.4.3.2 TR INTERMEDIA TIPO LINER . 71
III.4.3.3 TR DE EXPLOTACIN 72
III.4.4 PRONTUARIO .. 73
CAPTULO IV. HIDRULICA DE LA PERFORACIN 76
IV.1 MODELOS REOLGICOS 77
IV.1.1 PLSTICO DE BINGHAM .. 77

ix
IV.1.2 LEY DE POTENCIAS 79
IV.1.3 LEY DE POTENCIAS MODIFICADO 80
IV.1.4 MODELOS REOLGICOS EN APLICACIN .. 82
IV.2 BARRENAS 84
IV.2.1 DIMETRO DE BARRENA .. 84
IV.2.2 REA DE FLUJO TOTAL 85
IV.3 CADAS DE PRESIN . 86
IV.3.1 CADAS DE PRESIN EN PLSTICO DE BINGHAM . 86
IV.3.2 CADAS DE PRESIN EN LEY DE POTENCIAS .. 89
IV.3.3 CADAS DE PRESIN EN LEY DE POTENCIAS MODIFICADO . 93
IV.3.4 CADAS DE PRESIN EN BARRENA 98
IV.3.5 POTENCIA DE BOMBA REQUERIDA 98
IV.4 OPCIONES DE TP Y LASTRABARRENAS 98
CAPTULO V. ESTUDIO DE CASO .. 100
V.1 ASENTAMIENTO Y DISEO PRELIMINAR .. 100
V.2 AJUSTES AL ESTADO MECNICO . 103
CAPTULO VI. CONCLUSIONES 110
BIBLIOGRAFA 113

x
RESUMEN
La industria petrolera requiere la utilizacin de las nuevas tecnologas disponibles
para optimizar las diversas operaciones realizadas, mejorando las condiciones de diseo y
de operacin as como para reducir los costos. Como parte de estos nuevos recursos
disponibles est el uso de programas de cmputo.
La aplicacin que aqu se presenta utiliza mtodos de prediccin a travs de
correlaciones disponibles a partir de registros geofsicos de pozos vecinos, en dichos
registros se necesitar de cierta sensibilidad para trazar la lnea de tendencia normal de
compactacin, elemento primario y clave para el resto del programa, la modificacin de
dicha tendencia representar un cambio en el resto del diseo; con la tendencia establecida
se determinarn los gradientes de formacin y de fractura del pozo a perforar, el usuario
podr escoger entre varios gradientes de formacin y de fractura, la cantidad de gradientes
disponibles ser funcin de la cantidad de registros del pozo vecino que se tome como
referencia.
Una vez seleccionados el gradiente de formacin y el gradiente de fractura que ms
convenzan al usuario, stos conformarn la ventana operacional que el programa utilizar
para establecer la profundidad a la que se van a asentar cada una de las etapas de la tubera
de revestimiento; posteriormente se disearn cada una de las etapas, en funcin de la
presin de colapso y la presin interna de las tuberas disponibles para el dimetro que se
designe; finalmente se comprobar que el equipo superficial disponible cumpla las
necesidades de la hidrulica para realizar el diseo antes establecido.
Habiendo seleccionado los gradientes que conformen la ventana operacional, el
programa entregar un diseo factible tcnicamente, mismo que el usuario podr modificar,
bien en funcin de los elementos disponibles, o del factor econmico, sin olvidar que
cualquier cambio que se realice en alguna parte del diseo modificar el resto del mismo.

vii
INTRODUCCIN
La presin de formacin puede ser el factor que afecte en mayor manera a las
operaciones de perforacin. Si la presin no es evaluada apropiadamente, puede llevar a
problemas como prdida de circulacin, atrapamiento de tubera, inestabilidad en el agujero y
como consecuencia de todos estos problemas, costos excesivos. Desafortunadamente, las
presiones de formacin pueden ser muy difciles de predecir de manera precisa en zonas donde
existen presiones anormalmente altas o bajas.
Generalmente, el proceso de diseo de un pozo es basado en el conocimiento de la
presin de formacin, dicha presin es un punto fundamental en varios pasos posteriores del
diseo. Si no se le da la atencin adecuada a la prediccin de tal presin, los otros elementos
tcnicos a determinar pueden ser calculados de manera equivocada.
El objetivo de esta tesis es presentar una aplicacin con los siguientes enfoques:
Primero, al alumno, comprender el proceso de diseo de un pozo antes de ser
perforado, qu variables y factores intervienen en dicho diseo y cmo la modificacin de un
elemento puede afectar el todo.
Segundo, aportar al ingeniero petrolero de perforacin herramientas para optimizar el
anlisis, tanto en el rea de diseo como en el rea operativa.
Las tuberas de revestimiento ocupan, segn el autor que se consulte, entre un 20 y un
35 % del costo total de un pozo, la optimizacin en nuestro diseo nos representar un ahorro
sustancial en el presupuesto. Dicha optimizacin ser posible con un anlisis profundo de la
informacin disponible, ste anlisis se ver reflejado en un mejor conocimiento del campo en
el que se est perforando y podremos entregar un programa de TRs ptimo para nuestro pozo,
que no presente ninguna falla y que tampoco se vea sobrado con respecto a las condiciones a
las que se ver sometido.

1
I DETERMINACIN DE GRADIENTES DE FORMACIN
La informacin disponible para determinar la presin de formacin ha aumentado
considerablemente desde que Hottmann y J ohnson publicaron su artculo en 1965. Todos los
mtodos se basan en la teora de que la presin de formacin se ve influenciada por
propiedades que estn en funcin de la compactacin de la lutita tales como porosidad,
densidad, velocidad de transmisin del sonido y resistividad. Los registros geofsicos que
miden dichas propiedades son tiles como Indicadores de la Presin de Formacin.
Las siguientes figuras son las grficas de los registros geofsicos que entrega el
programa, a partir de los datos de campo introducidos en el mismo. La resolucin en la que
son vistos puede ser modificada, as como el color del registro y el de fondo; la escala en la
que se observan tambin se puede modificar, de normal a semi-logartmica, con el objetivo de
establecer la lnea de tendencia normal de compactacin. Las grficas mostradas son,
conforme al orden en que aparecen, Registro de Tiempo de Trnsito, Resistividad, Rayos
Gamma, Densidad de Roca y Porosidad. Al estar estos registro en funcin de la compactacin
de la lutita, son Indicadores de la Presin de Formacin.


2

Fig.1.1 Grficas de Registros Geofsicos que entrega el programa.

I.1 ORIGEN DE PRESIONES ANORMALES
Durante un proceso normal de depositacin, la presin de sobrecarga se incrementa a
medida que los sedimentos se acumulan. El incremento en la sobrecarga compacta los
sedimentos, produciendo una disminucin en la porosidad.
El proceso de compactacin ocurre a medida que el agua de formacin es expulsada
del espacio poroso, y el esfuerzo de sobrecarga soportado por dicha agua de formacin es
transferido a la matriz de la roca reduciendo la porosidad.
En reas donde la permeabilidad de la formacin ha sido suficiente para permitir la
migracin de fluidos causada por la reduccin de la porosidad, la presin de formacin es
normal y se considera aproximadamente igual a la presin hidrosttica ejercida por una
columna de agua de formacin a la profundidad de inters.
Las zonas de presin de formacin anormales se originaron durante el proceso de
depositacin y compactacin, formndose una barrera impermeable que impidi la liberacin

3
del agua de formacin por debajo de esta barrera. La barrera impermeable se form debido a
que el proceso de sedimentacin y compactacin ocurri a un ritmo ms rpido que el
movimiento ascendente del agua. Consecuentemente, la porosidad de la formacin debajo de
esta barrera impermeable difiere de la tendencia normal.
Las propiedades de la lutita medidas por los registros geofsicos (como tiempo de
trnsito, resistividad y densidad) estn directamente relacionadas con la porosidad de la
formacin. Cuando estos valores se grafican con respecto a la profundidad, la seccin de
presin normal sigue una tendencia conforme la porosidad de la formacin decrece con
respecto a la profundidad. Una desviacin de esta tendencia normal es una indicacin de
presin anormal. Esta desviacin de la tendencia normal es el principio utilizado por los
principales mtodos de prediccin de presin de formacin.

Fig. 1.2 Registro de Porosidad con una zona anormal.

La Presin de Sobrecarga (S) es el peso de la columna de roca ms los fluidos
contenidos en el espacio poroso que soporta una formacin a una determinada profundidad

4
La Presin de Formacin (P
f
) es la presin natural, originada por los procesos
geolgicos de depositacin y compactacin, a la que se encuentran sometidos los fluidos
contenidos en los espacios porosos de la formacin.
El esfuerzo matricial () es el esfuerzo generado por el contacto grano a grano de la
matriz de la roca, el cual est en funcin de la sobrecarga a la profundidad de inters.
Todos los mtodos para predecir las presiones de sobrecarga, formacin y fractura
estn basados en el principio de Terzaghi, el cual dice que la presin de sobrecarga S, es igual
a la suma del esfuerzo vertical efectivo
v
ms la presin de formacin P
f
:
v f
P S + = Ec. 1.1

I.2 ESTIMACIN DEL ESFUERZO DE SOBRECARGA
La estimacin del esfuerzo de sobrecarga es fundamental tanto para la estimacin de la
presin de formacin como para la estimacin del gradiente de fractura que veremos ms
adelante. La precisin de ambas estimaciones crtica para el diseo del pozo ser afectada
por la exactitud en la estimacin de la sobrecarga. El esfuerzo de sobrecarga a una
profundidad dada es funcin de la densidad de los sedimentos superiores. Aqu nos
encontramos ante un dilema, ya que dicha densidad no se puede conocer de manera precisa
hasta que los sedimentos han sido atravesados en la perforacin, dando lugar a una paradoja en
la perforacin: para tener el mejor diseo de un pozo, se debe perforar primero. Como lo
anterior es imposible, el diseo en pozos de desarrollo depender de las estimaciones de
sobrecarga de pozos vecinos, y en pozos exploratorios ser necesario el uso de mtodos
empricos o indirectos.
Anteriormente establecimos una breve definicin para el esfuerzo de sobrecarga para
explicar el principio de Terzaghi, aqu trataremos de dar una definicin un poco ms exacta.
La presin de sobrecarga es el esfuerzo creado por el peso de todos los materiales que hay
hasta la profundidad de inters. El gradiente de sobrecarga es dicho esfuerzo dividido por la

5
profundidad vertical. Las dimensiones del esfuerzo son de fuerza por unidad de rea, [F/L
2
].
Las dimensiones de la profundidad son simplemente de longitud, L. Sin embargo, la medicin
de alguna unidad consistente con unidades F/L
3
puede ser apropiada para el gradiente de
sobrecarga, como ejemplo de lo anterior, unas unidades comunes de este tipo seran psi/pie,
una suposicin comn es considerar la aceleracin debida a la gravedad como constante, esto
permite utilizar unidades de densidad para el gradiente de sobrecarga, como libras por galn
(ppg, por sus siglas en ingls) o gramos por centmetro cbico (g/cc, o bien gr/cm
3
).
Para obtener el esfuerzo de sobrecarga se necesita primero la densidad de grano:
( )

=
1
w r
gr
Ec. 1.2

gr
= Densidad de grano

r
= Densidad de roca
= Porosidad
La densidad de grano calculada con esta ecuacin es puntual, a partir de los registros
de porosidad () y el de densidad () (registros prioritarios para la aplicacin), para cada valor
de profundidad, considerando una densidad de agua de formacin
w
=1.08 [gr/cm
3
].
Con esta densidad de grano, ahora s se puede calcular el esfuerzo sobrecarga,
haciendo la misma acotacin, para cada punto de profundidad, tendremos un valor de
sobrecarga, a partir de:
( )
( ) [ ]

k
D k
D
w gr gr sc

=
exp 1
0
Ec. 1.3

sc
= Esfuerzo de Sobrecarga

gr
= Densidad de grano
D = Profundidad

0
= Extrapolacin a D
0
de la lnea de tendencia normal de compactacin en porosidad
k

= Pendiente de lnea de tendencia normal de compactacin

6
Para la obtencin de
0
y k

es necesario generar una tendencia normal de

compactacin en el registro de porosidad. El programa extrapolar dicha tendencia hasta la
profundidad cero y nos entregar un valor de
0
y el inverso de la pendiente de sta lnea ser
el valor de k

.

I.3 MTODOS EXISTENTES
Existen varios enfoques generales para que, a partir de los indicadores de presin de
formacin obtener estimaciones de la presin de formacin:
Los mtodos directos relacionan cunto diverge un indicador de presin de formacin
(es decir, algn registro geofsico que relacione alguna medicin con la porosidad) desde su
lnea de tendencia normal de compactacin que se haya trazado del gradiente de presin de
formacin con respecto a la profundidad. Existen bsicamente dos mtodos directos: los
Diagramas Cruzados (o Crossplots) iniciados por Hottmann y J ohnson en 1965 que son usados
en este trabajo como parte principal para determinar los Gradientes de Formacin, y las
Grficas de Sobreposicin (u Overlays) propuestas por Pennebaker en 1968 mtodo que no
se profundiza en este trabajo por no ser utilizado -, aunque se utiliza un mtodo de Pennebaker
para los Gradientes de Fractura que ser vistos ms adelante.
Los diagramas cruzados de H&J reflejan las condiciones geolgicas del rea para las
cuales fueron desarrollados, tal y como Mathews & Kelly sealaron: los diagramas
desarrollados para un rea en particular no necesariamente representarn las condiciones de
otras reas geolgicas, siendo recomendable desarrollar otros diagramas. Es por ello que hay
un error implcito al utilizar curvas de zonas distantes a las que se trabajan en Mxico, pero al
no existir curvas de dichas zonas, se tienen que usar las de reas lejanas, pero que
geolgicamente consideremos que tienen semejanzas con las de inters.
Hottmann y J ohnson asumieron en 1965 que la tendencia normal para el registro de
tiempo de trnsito del intervalo podra ser representada por una lnea recta semilogartmica,
suposicin que contina siendo una prctica estndar.

7
Los mtodos de esfuerzo efectivo, se basan en el principio propuesto por Terzaghi en
1943 el cual establece que la compactacin del material geolgico es gobernada por la
diferencia entre la presin total de confinamiento y la presin del fluido en los poros. Esta
diferencia, definida como Esfuerzo Efectivo, representa la cantidad de esfuerzo total ejercido
por la roca o los sedimentos. Los nuevos mtodos publicados desde finales de los 60s han
sido enfocados al esfuerzo efectivo. Estos difieren nicamente en la forma de determinar el
esfuerzo efectivo, pudiendo ser de manera vertical u horizontal.
Entre los mtodos verticales, est el de Profundidad Equivalente de Foster y Whalen,
de 1966, que calcula el esfuerzo efectivo a partir de datos de algn registro geofsico que sirva
como indicador de presin de formacin y de la tendencia normal de compactacin respecto a
la profundidad de inters.
Los mtodos verticales suponen que las formaciones normalmente presionadas y
sobrepresionadas siguen la misma y nica relacin de compactacin como una funcin del
esfuerzo efectivo, es decir, que las formaciones con presin normal y las que contienen
presiones anormalmente altas que tienen velocidades de tiempo de trnsito idnticas, tendran
idnticos esfuerzos efectivos. El mtodo de Profundidad Equivalente de Foster y Whalen
mencionado arriba utiliza este concepto para resolver grficamente el esfuerzo efectivo,
habiendo otros mtodos que lo resuelven de manera analtica. A partir de datos de tendencia
normal de compactacin se puede construir una relacin de velocidad y esfuerzo efectivo. Las
formaciones normalmente presionadas y sobrepresionadas, no siempre seguirn la misma
relacin de esfuerzo efectivo, en estas situaciones, los mtodos de esfuerzo efectivo sern
poco tiles para estimar la presin de formacin.
En 1976, Fertl consider al registro snico como la mejor fuente de datos para la
estimacin de la presin de formacin debido a su relativamente baja posibilidad de ser
influenciado por el tamao del agujero, temperatura de la formacin, y a la salinidad del agua
de formacin. Algunos autores aportaron modificaciones a las teoras originales, como Belloti
y Giacca que en 1978 relacionaron de manera directa la velocidad con el esfuerzo efectivo,
mientras que Hart en 1995 relacion el esfuerzo efectivo con parmetros de la porosidad
calculados a partir del registro de tiempo de trnsito.

8
El mtodo de Eaton de 1975 es un mtodo horizontal que calcula el esfuerzo efectivo a
partir de los datos de la tendencia normal de compactacin a una profundidad y los datos del
registro a la profundidad de inters.
Los mtodos horizontales calculan el esfuerzo efectivo a partir de parmetros con
tendencia normal y del esfuerzo efectivo a presin normal a la profundidad de inters.
Si la tendencia de compactacin normal tiene una forma similar a la ecuacin de Eaton,
el esfuerzo efectivo calculado en una zona sobrepresionada con el mtodo de Eaton tender a
aproximarse a la tendencia de compactacin verdadera. Esto quiere decir que el mtodo de
Eaton y el mtodo de esfuerzo vertical efectivo producirn resultados similares. Conforme la
forma de la curva de tendencia normal diverge de la ecuacin de Eaton, la similitud entre
ambos mtodos disminuir.

I.4 ENTRADA AL PROGRAMA

Fig. 1.3 Seleccin de datos.
La entrada al programa puede ser a partir de gradientes de formacin y de fractura o a
partir de registros geofsicos para el clculo de geopresiones. El ingreso de datos a la
aplicacin puede ser copiando las columnas de registros a partir de Excel, una vez que se
hayan introducido datos, se puede guardar un archivo con extensin *.tsg con el cual se podr

9
trabajar en adelante, cada avance o modificacin realizada en los datos, como puede ser la
obtencin de la lnea base de lutitas limpias (que ser visto ms adelante), la generacin de
lneas de tendencia normal, o la modificacin de stas, ser salvado cada vez que el archivo se
guarde, si se sale de la aplicacin, la prxima vez que se trabaje con dicha informacin,
conservar las ltimas modificaciones.
La Figura 1.3 muestra la ventana inicial del programa, sin importar cual de las dos
opciones se escoja (1: Ingresar Presiones de Formacin y Fractura, o bien, 2: Clculo de
Presiones de Formacin y de Fractura), se debe introducir el nmero de datos con que se va a
trabajar, as como el dimetro de la Tubera de Revestimiento de Explotacin. En este caso, al
seleccionar la opcin 2, aparece una ventana en la que se deben seleccionar los registros que
hay disponibles para trabajar, siendo obligatorios el de Rayos Gamma (para determinar la
lnea base de lutitas), el de Porosidad (para determinar la sobrecarga) y por lo menos uno de
los restantes (Tiempo de Trnsito, Resistividad y Densidad de Roca).

Fig. 1.4 Ingreso de registros geofsicos.
En la Figura 1.4 aparece la ventana en la que se introducen los datos de los registros
geofsicos, una vez que las columnas de datos han sido copiadas de Excel, pueden ser
simplemente pegados a travs del Men Edicin en la Barra de Mens. Debe observarse el
encabezado de las columnas, para introducir los datos en ese mismo orden. O bien, puede
abrirse un archivo ya existente con los datos, el nombre del archivo aparecer en la parte
superior del programa.

10

Fig. 1.5 Ventana para realizar los promedios y obtener las grficas.
Una vez introducidos los datos, es recomendable realizar un promedio de los mismos,
esto es porque al tener tantos datos, las grficas no se apreciarn tan claramente, el realizar los
promedios tiene la finalidad de refinar dichas grficas. Se recomienda que el promedio sea
cada 15 datos. Una vez que se han realizado los promedios se podr acceder a las grficas de
los registros (ver Fig. 1.6), habiendo hecho un refinamiento de los datos ser ms fcil
observar tendencias dentro de los registros. Como se puede apreciar en la Figura 1.6, la 1.6a es
un registro de tiempo de trnsito sin refinamiento de datos, mientras que la 1.6b es el mismo
registro pero habiendo realizado un promedio cada 25 datos y la 1.6c es con un promedio de
50 datos, promedio que finalmente se utilizar para trabajar.

1.6a 1.6b 1.6c
Fig. 1.6 Refinamiento de grficas a travs de un promedio de los datos.


11
I.5 METODOLOGA PARA EL CLCULO DE LAS PRESIONES DE FORMACIN.
Una vez con las grficas de los registros geofsicos disponibles, se utiliza el registro de
Rayos Gamma para establecer la lnea base de lo que se consideran las lutitas limpias, parte
fundamental para poder obtener la lnea de tendencia de los dems registros. Esto quiere decir
que para poder trazar dicha lnea de tendencia en las grficas de los registros snicos o de
resistividad se debe primero de haber trazado dicha lnea base en el registro de litologa (RG).
Con la misma lgica anterior, no se podrn ver los gradientes de formacin si no se han
generado las lneas de tendencias en algn registro snico o de resistividad, por ejemplo, para
el mtodo de Hottmann y J ohnson, hay ocho gradientes posibles, cuatro correlaciones para
tiempo de trnsito y cuatro ms para resistividad, mientras que para Foster y Whalen es
nicamente uno y para Eaton son dos.
En cualquier punto es posible regresar los pasos dados para realizar cualquier
modificacin, recordando que si se modifica una parte del programa, se modificar todo, es
decir, que si se vara la lnea base de las lutitas, los registros tambin variarn, y a su vez, la
lnea de tendencia ya no representar lo que podramos considerar compactacin normal, por
lo que tambin deber modificarse, y esto cambiar el gradiente de formacin final.
A continuacin se presentan los pasos a seguir para obtener todos los gradientes de
formacin posibles.
I.5.1 DEFINIR LOS INTERVALOS DE LUTITAS LIMPIAS
Todos los mtodos para evaluar la presin de formacin emplean los valores de tiempo
de trnsito o de resistividad en las lutitas para definir la tendencia normal de compactacin.
Para esto es fundamental seleccionar los intervalos de lutitas limpias.
En un registro de litologa, como Rayos Gamma (RG), se traza la lnea base de lutitas
limpias seleccionando los valores mximos del registro. Al trazar esta lnea, se van a
considerar los valores mximos en el registro de resistividad y, en el registro de tiempo de
trnsito se tomarn en cuenta los valores mnimos.

12

1.7(a) 1.7(b)

1.7(c) 1.7(d)
Fig. 1.7 Proceso para el Registro de Tiempo de Trnsito con Lutitas Limpias
La figura 1.7 muestra como, a partir del Registro de Rayos Gama (1.7a) en el que se ha
trazado la Lnea Base de Lutitas Limpias, en el Registro de Tiempo de Trnsito (1.7b) se

13
marcan aquellos puntos que en dicho registro estn por encima de tal lnea; posteriormente,
esos puntos son simplemente unidos (1.7c), finalmente, sobre el Registro de Tiempo de
Trnsito de Lutitas (1.7d) se trabajar para establecer la Tendencia Normal de Compactacin,
esto ser en escala semilogartmica.
Para cada punto en el registro RG, igual o mayor que la lnea base de lutitas, ser la
lectura de resistividad o de tiempo de trnsito que aparecer a la profundidad correspondiente.
De esta manera se estarn seleccionando los puntos de lutita en los registros a utilizar para el
anlisis de la tendencia normal de compactacin.
Con los puntos de lutita seleccionados, la aplicacin une stos para definir el
comportamiento de la porosidad en los registros utilizados. Precisamente, sobre la lnea que
une los puntos de lutita se trazar la tendencia normal de compactacin para el clculo de la
presin de formacin.
I.5.2 DETERMINAR LA PRESIN DE FORMACIN
Existen alrededor de 15 mtodos para predecir la presin de formacin, sin embargo,
los mejores y ms usados por la industria petrolera son: el mtodo de Hottmann y J ohnson, el
mtodo de Foster y Whalen (o profundidad equivalente) y el mtodo de Eaton.
I.5.2.1 Mtodo de Hottmann y Johnson (H&J)
H&J desarrollaron dos correlaciones empricas para la determinacin de la presin de
formacin usando presiones de formacin reales medidas en formaciones del Mioceno y
Oligoceno de las costas de Texas y Louisiana y los valores de tiempo de trnsito o resistividad
para obtener sus diagramas cruzados. Matthews y Kelly desarrollaron correlaciones similares
usando un mayor nmero de datos de otras reas geolgicas, utilizando el mismo principio de
H&J . Aqu utilizamos tanto las correlaciones de H&J como las de Matthews y Kelly para tener
un espectro ms amplio de posibilidades, manejando todas como si fueran de H&J , el usuario
deber elegir la que mejor represente los datos que se estn trabajando.


14

Fig. 1.8 Registro de Tiempo de Trnsito donde aparecen las lutitas limpias y con una tendencia ya establecida.

A partir de la unin de los puntos de lutitas limpias en el registro de Rayos Gamma
(GR), se debe acceder a las grficas de los registros de tiempo de trnsito o resistividad donde
aparecen las lutitas limpias. En stos registros se traza la lnea de tendencia normal y se
extrapola hasta la profundidad total.
Para el caso del Registro de Tiempo de Trnsito, la aplicacin calcula la diferencia
entre las lecturas de tiempo de trnsito, es decir, la lectura del registro para lutitas limpias
menos la lectura de la lnea de tendencia (t
lu
-t
lun
), para cada profundidad, en el Registro de
Resistividad, calcula la relacin de resistividades, esto es, la lectura de la lnea de tendencia
entre la lectura del registro para lutitas limpias (R
on
/R
o
), a cada uno de los puntos de
profundidades.


15

Fig. 1.9 Registro de Resistividad donde aparecen las lutitas limpias y con una tendencia ya establecida.

Con el valor obtenido en el punto anterior, se entra a la correlacin de H&J y se
determina el gradiente de presin de formacin para cada punto. Matthews & Kelly
desarrollaron correlaciones similares usando un mayor nmero de datos de otras reas
geolgicas, utilizando el mismo principio de H&J . Finalmente, el gradiente de presin de
formacin obtenido anteriormente se multiplica por la profundidad para obtener la presin de
formacin buscada.
Como se mencion anteriormente, para el Gradiente de Formacin por Hottmann y
J honson, a partir del registro de Tiempo de Trnsito, la aplicacin maneja cuatro
correlaciones: Wilcox, Fro, Costa del Golfo 81 y Costa del Golfo 82. Mostradas a
continuacin.


16
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( ) . : ; :
:
23 . 0 * 46 . 0 * 02 . 0 * 10 06 . 2 * 10 19 . 5 * 10 65 . 1 * 10 88 . 1 * 10 16 . 8
: 7 . 1 . 82
23 *
: 6 . 1 . 81
: 5 . 1 .
: 4 . 1 .
2 4 3 6 4 7 5 9 6 12
tendencia la de lutitas de trnsito de tiempo t registro del lutitas de trnsito de tiempo t t t X
Donde
D X X X X X X PForm
Ec Golfo del Costa
D 0.41 *X 10 4.57 *X 10 2.81 *X 10 1.19 *X 10 2.84 *X 10 3.37 *X 10 1.55 PForm
Ec Golfo del Costa
D *0.23 0.37 *X 10 1.45 *X 10 7.72 *X 10 2.35 *X 10 4.51 PForm
Ec Fro
D *0.23 0.36 0.02*X *X 10 4.28 *X 10 8.15 *X 10 5.58 PForm
Ec Wilcox
lun lu lun lu
2 2 3 3 4 4 6 5 8 6 10
2 2 5 3 7 4 9
2 4 3 6 4 8
=
+ + + =

+ + + + =

+ + + =
+ + + =




Trnsito de Tiempo
Johnson & Hottmann

Una vez que se han establecido las tendencias para el registro de Tiempo de Trnsito, a partir
del mtodo de H&J , el programa entrega las siguientes grficas como Gradientes de
Formacin. Por cada una de las correlaciones antes mencionadas.

Fig. 1.10 Gradientes de Formacin para Tiempo de Trnsito para H&J , por Wilcox y Fro.


17

Fig. 1.11 Gradientes de Formacin para Tiempo de Trnsito para H&J por Costa del Golfo 81 y 82.

A partir del registro de Resistividad, se manejan otras cuatro correlaciones: Wilcox,
Fro, Costa del Golfo y Vicksburg. Cada una utiliza una ecuacin distinta, mostradas a
continuacin.
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
registro del dad :Resistivi R tendencia; la de dad :Resistivi R
R
R
Y
Donde
D Y Y Y Y PForm
Ec Vicksburg
D Y Y Y Y PForm
Ec Golfo del Costa
D Y PForm
Ec Fro
D Y Y Y Y PForm
Ec Wilcox
o on
o
on

=
+ + =
+ + =
=
+ + =

:
23 . 0 * 88 . 0 * 12 . 2 * 92 . 0 * 17 . 0 * 01 . 0
: 11 . 1 .
23 . 0 * 46 . 0 * 32 . 1 * 5 . 0 * 09 . 0 * 005 . 0
: 10 . 1 .
23 . 0 * * 47 . 0
: 9 . 1 .
23 . 0 * 18 . 0 * 94 . 0 * 34 . 0 * 06 . 0 * 10 6 . 3
: 8 . 1 .
2 3 4
2 3 4
37 . 0
2 3 4 3
ad Resistivid

Con la tendencia establecida para el registro de Resistividad, por el mtodo de H&J , el
programa entrega una grfica de Gradiente de Formacin para cada una de las cuatro
correlaciones.

18

Fig. 1.12 Gradientes de Formacin de H&J para Resistividad, por Wilcox y Fro.


Fig. 1.13 Gradientes de Formacin de H&J para Resistividad, por Costa del Golfo y Vicksburg.

19
I.5.2.2 Mtodo de Foster y Whalen o de profundidad equivalente (F&W)
Este mtodo est basado en el principio que establece que formaciones con el mismo
valor de la propiedad dependiente de la porosidad (tiempo de trnsito, resistividad, densidad)
se encuentran bajo el mismo esfuerzo efectivo .
El procedimiento realizado con los registros geofsicos es obligatorio para todos los
gradientes, esto es, realizar la unin de los puntos de lutitas limpias en la grfica de litologa
(en este caso Rayos Gamma) y trazar la lnea de tendencia normal de compactacin en las
grficas de tiempo de trnsito y de resistividad.
La aplicacin, para cada dato de profundidad D, lee el valor en la lnea de tendencia del
Registro de Tiempo de Trnsito t
lun
y el observado en el registro t
lu
, en esta parte, el mtodo de
Foster y Whalen cambia con respecto al de H&J , ya que de la lectura del registro se busca la
interseccin en una lnea vertical hacia arriba con la lnea de tendencia normal y se lee la
profundidad correspondiente D
n
(ver Fig. 14).

Fig. 1.14 Metodologa de Foster y Whalen para obtener el Esfuerzo Efectivo

20
Se calcula el esfuerzo efectivo a la profundidad D
n
, el cual se considerar igual al
esfuerzo efectivo a la profundidad de inters. Finalmente, se calcula la presin de formacin a
la profundidad de inters.
( )
( )
Vertical Esfuerzo de grfica la en tendencia la de Pendiente : m
Vertical Esfuerzo de grfica la en tendencia la de origen al Ordenada : b
dado Trnsito de Tiempo un a d Profundida : Prof|
efectivo Esfuerzo :
sobrecarga de Esfuerzo :
a Ec
m
b Prof
donde
Ec PForm
fw
fw
T
zh
sc
fw
fw T
zh
zh sc
12 . 1 .
|
:
12 . 1 .

=
=

Antes de poder observar el Gradiente de Formacin por el mtodo de Foster y Whalen,
se debe trazar una lnea de tendencia en la grfica de Esfuerzo Vertical.

1.15(a) 1.15(b)
Fig. 1.15 Lnea de Tendencia en la grfica de Esfuerzo Vertical y Gradiente de Foster y Whalen

21
En la parte inferior derecha de la figura 1.15(a) se encuentra una opcin para
determinar lo que el usuario puede considerar como Zona Normal, esto es, una longitud,
desde la superficie hasta la profundidad seleccionada que el mtodo considere como zona
normal, para que dicha zona no sea considerada en los clculos del gradiente, de dejar dicho
dato en la profundidad inicial de los registros o en una distancia no muy profunda, el
Gradiente por Foster y Whalen se vera afectado, entregando un gradiente ajeno a toda
realidad, el usuario puede manipular esa profundidad y observar los cambios en la grfica
del gradiente.
An as, observamos que sta correlacin nos entrega un gradiente de formacin
demasiado sobrado. Con valores que rebasan, incluso en 1 [gr/cm
3
] los observados por las
otras correlaciones.
Es conveniente hacer la observacin de que la Grfica de Foster y Whalen es la que
presenta los mayores gradientes para trabajar.
I.5.2.3 Mtodo de Eaton
Al igual que el mtodo de H&J , el mtodo de Eaton est basado en el principio que
establece que la tendencia normal de compactacin se ve alterada en la zona de presin
anormal. Eaton utiliz una gran cantidad de datos de registros geofsicos y mediciones de
presiones de poro de diferentes reas geolgicas para desarrollar una serie de ecuaciones, las
cuales relacionan directamente la presin de formacin con la magnitud de desviacin entre
los valores observados y los obtenidos en la tendencia normal.
Al igual que en las ocasiones anteriores, una vez unidas las lecturas de puntos de lutitas
limpias, se obtiene la tendencia en la grfica de tiempo de trnsito y/o de resistividad.
El procedimiento que el programa realizar, para cada profundidad de inters D, la
lectura de los valores de tiempo de trnsito de la tendencia normal t
lun
y del registro que es la
tendencia observada t
lu
y la profundidad equivalente al mismo valor del tiempo de trnsito
observado D
n
.

22
Se calcula la presin de formacin a la profundidad de inters D; en funcin del
registro que se tenga
Para el registro de Tiempo de Trnsito:
( ) ( )
Trnsito de Tiempo de Registro del tendencia la de Pendiente : m
Trnsito de Tiempo de Registro del tendencia la de origen al Ordenada : b
[m] d Profundida D:
dado Trnsito de Tiempo un a d Profundida : Prof|
]) m (1.08[gr/c formacin de agua del Densidad :
Sobrecarga de Esfuerzo :
Ec
t
m
b D
Prof PForm
DT
DT
T
3
wf
sc
i
DT
DT
T wf sc sc
13 . 1 .
exp
1 . 0 |
2

=




Fig. 1.16 Gradiente de Formacin para Eaton por Tiempo de Trnsito



23
Para el registro de Resistividad:
( )
( )
ad Resistivid de Registro del tendencia la de Pendiente : m
ad Resistivid de Registro del tendencia la de origen al Ordenada : b
dada ad Resistivid una a d Profundida : Prof|
]) m (1.08[gr/c formacin de agua del Densidad :
Sobrecarga de Esfuerzo :
Ec
m
b D
RS
RS
RS Prof
PForm
RS
RS
RS
3
wf
sc
RS
RS
i
i
wf sc
sc
14 . 1 .
exp
1 . 0 |
2 . 1

Fig. 1.17 Gradiente de Formacin para Eaton por Resistividad

An cuando el mtodo de Eaton est basado en datos de reas geolgicas diferentes a
las perforadas en Mxico, su mtodo es el que PEMEX suele usar para determinar los
gradientes de formacin en el diseo de los pozos, y pareciera que dicho mtodo, a travs del
Tiempo de Trnsito es el que entrega resultados ms precisos. As como algunas correlaciones
de Hottmann y J ohnson.

24
II DETERMINACIN DE LOS GRADIENTES DE FRACTURA
Cuando se encuentra una presin de formacin anormal, la densidad del fluido de
perforacin se debe incrementar manteniendo la presin en el agujero por encima de la presin
de poro de la formacin para prevenir el flujo de fluidos de la formacin hacia el pozo. Como
la presin en el agujero se debe mantener por debajo de la presin que causar una fractura en
una formacin, relativamente dbil, en algn punto entre la profundidad en la que se encuentra
perforando y la profundidad a la que se asent la Tubera de Revestimiento (TR) previa, hay
una densidad de fluido mxima permitida. Esto significa que hay una profundidad mxima
dentro de una zona de presin anormalmente alta en donde el pozo puede ser perforado de
manera segura sin cementar una TR en el mismo; y que existe una densidad mxima en el
fluido de perforacin que puede ser aceptada por la formacin.

0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
[g/cc]
Prof [m]
GPf GPff r

3
Fig. 2.1 Comportamiento de P
f
y P
ff
y la densidad de perforacin y su relacin con las TRs.

En la figura 2.1 hay que hacer notar que para el comportamiento de la presin de
formacin P
f
, y la presin de fractura P
ff
mostradas, la densidad de lodo
2
, necesaria para
controlar la presin de formacin no podra servirnos para llegar a la profundidad mxima, ya
que la densidad necesaria a 2,750 [m] rebasa la P
ff
a 1,750 [m], por lo que a 2,750 [m] habra
que asentar otra TR, y a partir de ah, la densidad de lodo para la siguiente etapa,
3
, nos sirve
25
para llegar al fondo del pozo. Esto muestra que conocer la presin de fractura para todas las
profundidades es esencial para la planificacin y la perforacin de un pozo.
Cuando el esfuerzo vertical (
z
) se incrementa, el sedimento tiende a expandirse
lateralmente, esto es impedido por la roca circundante, esta tendencia causa un esfuerzo
horizontal que es transmitido lateralmente por el contacto grano a grano. La condicin de
esfuerzos puede definirse en trminos de
x
,
y
y
z
.

z



Fig. 2.2 Distribucin de esfuerzos en el subsuelo.
En una regin geolgica relativamente relajada como una cuenca deltaica sedimentaria
joven, los esfuerzos horizontales
x
y
y
tienden a ser aproximadamente iguales y mucho ms
pequeos que el esfuerzo vertical. Si se asume que los sedimentos tienen un comportamiento
elstico, la deformacin horizontal
x
puede ser expresada como:
E E E
Z Y X
X

= Ec.2.1
Donde:
E = Mdulo de Young
= Relacin de Poisson
Para la compresin de una roca causada por la sedimentacin, la deformacin
horizontal
x
es prcticamente cero, y como los esfuerzos horizontales
x
y
y
son
aproximadamente iguales, la ecuacin 2.1 queda:
Z H Y X
Z
H
Z Y X
E E E E E

= = =

= =
1
1
0 0 L
Ec. 2.2
26
Donde
H
es el promedio de los esfuerzos horizontales. Para valores medidos de en
rocas sedimentarias consolidadas, cuyo rango va de 0.18 a 0.27, el esfuerzo horizontal vara de
22 a 37 % del esfuerzo vertical. No obstante, si la suposicin del comportamiento elstico de
la roca no es correcta, el esfuerzo horizontal es mayor.
La magnitud relativa de los esfuerzos horizontal y vertical puede ser inferida de
patrones de fracturamiento en las regiones geolgicas. Por ejemplo, en la costa del golfo de
Louisiana, donde existe un sistema de esfuerzos normal (
x
<
y
<
z
), los esfuerzos
horizontales tienden a ser considerablemente ms pequeos que el vertical, entre 25 y 50 %.
Por otra parte, en regiones cuyo sistema de esfuerzos es transcurrente o inverso, como
California, los esfuerzos horizontales sern mucho ms grandes que el vertical, entre 200 y
300 %. Por supuesto que estructuras locales pueden causar diferencias respecto de las
tendencias regionales, como por ejemplo, un domo salino.
Cuando se presenta una fractura, sta ser perpendicular al eje de menor esfuerzo. Esto
es, si el esfuerzo vertical es mayor que ambos esfuerzos horizontales (
Hmax
y
hmin
), es decir,
un rgimen de esfuerzos normal, la fractura se llevar a cabo en un plano perpendicular a la
direccin del Esfuerzo Horizontal Mnimo (
hmin
), en un plano paralelo al Esfuerzo Horizontal
Mximo (
Hmax
) y dicha fractura ser vertical (algunos mtodos usan estas suposiciones).

Esfuerzo Vertical
Esfuerzo
Horizontal
Mximo
Esfuerzo
Horizontal
Mnimo
GeoMechanics
International 2006
Fig. 2.3 Desarrollo de una fractura en un pozo vertical en un rgimen de esfuerzos normal
27
II.1 MTODOS PARA ESTIMAR LA PRESIN DE FRACTURA
Cuando se realiza la planeacin de la perforacin de un pozo, el conocimiento de cmo
la presin de fractura vara respecto de la profundidad es tan importante como el conocimiento
de la variacin de la presin de formacin con respecto a la profundidad.
Las tcnicas para determinar la presin de fractura incluyen mtodos de prediccin y
mtodos de verificacin. La planeacin de un pozo debe contener informacin de presin de
fractura obtenida de algn mtodo de prediccin. Despus de que alguna TR se ha cementado,
la resistencia a la fractura previamente estimada para la siguiente etapa debe ser verificada con
una prueba de goteo por ejemplo, antes de continuar con la perforacin, y en caso de existir
una variacin entre lo estimado y lo verificado, deber de hacerse un ajuste al programa de
perforacin.
Las estimaciones de la presin de fractura hechas antes de asentar una TR se basan en
correlaciones empricas. Como la presin de fractura es grandemente afectada por la presin
de formacin, se debe de seleccionar un mtodo de prediccin para la presin de formacin
antes de entrar a alguna correlacin para calcular la de fractura. las ecuaciones y correlaciones
ms usadas para la presin de fractura son: (1) la ecuacin de Hubbert y Willis, (2) la
correlacin de Matthews y Kelly, (3) la correlacin de Pennebaker, (4) la correlacin de
Eaton, (5) la ecuacin de Christman, y (6) la correlacin de MacPherson y Berry.
Como se acaba de decir, el clculo del gradiente de fractura se ve afectado por el
gradiente de formacin que se considere, esto es, para el gradiente de formacin de H&J , a
partir del registro de tiempo de trnsito y con la correlacin de Wilcox, tendremos un
gradiente de fractura por H&W, pero si utilizamos la correlacin de Eaton por Resistividad
para obtener un gradiente de formacin, la ecuacin de H&W nos dar un gradiente de
fractura distinto. Esto aplica para todas las correlaciones y ecuaciones; en la opcin de ventana
operacional que se ver en el siguiente captulo, todas las combinaciones de gradientes de
formacin y de fractura son directas, es decir, los gradientes de fractura que se observen
utilizan como punto de partida el gradiente de formacin contra el que se est haciendo dicha
ventana, no se puede hacer una ventana con un gradiente de formacin de Eaton y un
28
gradiente de fractura de H&W y que ste ltimo utilice para su clculo un gradiente de
formacin de H&J .
Debido a la amplia gama de autores y correlaciones que en la aplicacin se utilizan,
tanto para gradientes de formacin como de fractura, la oferta de gradientes de fractura para
cada mtodo es igual al nmero de gradientes de formacin disponibles (4 de H&J para
resistividad, 4 para tiempo de trnsito; 2 de Eaton y 1 de F&W, 11 en total), es decir, que para
cada mtodo de fractura, tendremos 11 posibles gradientes, por lo que en la siguiente
explicacin de los mtodos, nicamente se mostrarn algunos gradientes.

II.1.1 ECUACIN DE HUBBERT Y WILLIS (H&W)
Hubbert y Willis introdujeron muchos principios fundamentales que continan en uso
al da de hoy. La presin mnima en el agujero necesaria para extender una fractura ya
existente fue dada como la presin necesaria para vencer el esfuerzo principal mnimo:
f ff
P P + =
min
Ec. 2.3a
Ya que la tierra es tan heterognea (propiedades diferentes para puntos diferentes, tanto
en un plano como a distintas profundidades) y anisotrpica (los esfuerzos son todos distintos
entre s), esta presin para la extensin de una fractura generalmente es usada para el diseo
de TRs. No obstante, si el esfuerzo principal mnimo se da en el plano horizontal (rgimen de
esfuerzos normal, Fig. 2.1) y los esfuerzos horizontales
x
y
y
son iguales, la concentracin
local de esfuerzos en la pared del agujero
Hw
ser el dos veces el esfuerzo horizontal regional

H
. As, la presin requerida para iniciar una fractura en una formacin homognea e
isotrpica es:
f H f Hw ff
P P P + = + = 2 Ec. 2.3b
Basados en experimentos de laboratorio y utilizando el criterio de falla de Mohr, H&W
concluyeron que en regiones sometidas a un rgimen de esfuerzos normal, como la costa del
29
golfo de Estados Unidos, uno de los esfuerzos horizontales es el esfuerzo mnimo. Tambin se
concluy que el esfuerzo mnimo en sedimentos relativamente someros vara en un rango de
aproximadamente un medio y un tercio del esfuerzo vertical, siendo ste ltimo, producto del
peso de la sobrecarga. As, la presin mnima y mxima para la extensin de una fractura para
esta situacin es, aproximadamente:

f
z
f ff
P P P + = + =
3
min

Ec. 2.4a

f
z
f ff
P P P + = + =
2
min

Ec. 2.4b
Como el esfuerzo vertical
z
est dado por:
z
=
sc
P
f
Ec. 2.4c
La presin mnima de extensin de la fractura queda expresada por:

3
2
f sc
ff
P
P
+
=

Ec. 2.4d
La presin mxima queda como:
2
f sc
ff
P
P
+
=

Ec. 2.4e
La obtencin de la sobrecarga ya ha sido tratada en el captulo I, a partir de los
registros de densidad y de porosidad.
A continuacin se muestran las grficas del gradiente de fractura que por el mtodo de
H&W entrega la aplicacin, la primera, es por la presin mnima de fractura, y la segunda es
por la presin mxima, ambas se trabajaron a partir del gradiente de formacin de Eaton para
tiempo de trnsito. Se puede observar, cmo, en efecto, la de presin mxima presenta valores
mayores que la de presin mnimo, produciendo una ventana operacional ms amplia.

30

Fig. 2.4 Gradientes de fractura por H&W, presin mnima y mxima.

II.1.2 CORRELACIN DE MATTHEWS Y KELLY (M&K)
La experiencia en la perforacin demostr que los gradientes de fractura se
incrementan con la profundidad, an en formaciones con presin normal y la ecuacin de
H&W (2.4c) generalmente no era vlida para formaciones profundas. M&K reemplazaron la
suposicin de que el esfuerzo mnimo era un tercio del esfuerzo de sobrecarga por:

min
=F


min
Ec. 2.5
Se hizo la relacin de la diferencia de los esfuerzos de sobrecarga y las presiones de
formacin, verdaderas y normales, respectivamente. Para calcular el factor que afecta al
esfuerzo mnimo, diferente de un tercio, suposicin inicial de H&W.
Donde el coeficiente de esfuerzos F

fue determinado empricamente a partir de datos

de campo tomados en formaciones normalmente presionadas, la figura 2.5 muestra las
31
correlaciones empricas que fueron presentadas para la costa del golfo del sur de Texas y la
costa del golfo de Louisiana.
4,000
6,000
8,000
10,000
12,000
14,000
16,000
18,000
20,000
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Coeficiente de Esfuerzos F
Prof [pies]
Costa del Golfo de Louisiana Costa del Golfo del Sur de Texas

Fig. 2.5 Coeficientes de esfuerzos de M&K.
Para un valor de presin anormal en un punto de profundidad, y se ingresa a la
ecuacin correspondiente a la curva de la figura 2.5 para conocer la profundidad equivalente a
la que dicha presin debera encontrarse en condiciones normales (Esfuerzo de sobrecarga
verdadero -
scv
- menos presin de formacin verdadera - P
fv
- entre gradiente de sobrecarga
normal -
scn
- menos gradiente de formacin normal - P
fn
-) para conocer el coeficiente de
esfuerzos - F

- que ingresar a la ecuacin de M&K, que es, en realidad, una modificacin de

la ecuacin de H&W, donde cambia el factor que ellos consideraban que afectaba al esfuerzo
mnimo por dicho coeficiente.
Las ecuaciones que el programa utiliza son:
fn SCn
fv SCv
eq
GP G
P
D

Ec. 2.6
Donde:

SCv
= Esfuerzo de sobrecarga verdadero (I.2)
P
fv
= Presin de formacin con que se est trabajando
G
SCn
= Gradiente del esfuerzo de sobrecarga normal (2.3 [gr/cm
3
])
GP
fn
= Gradiente de la presin de formacin normal (1.08 [gr/cm
3
])
D
eq
= Profundidad equivalente [m]
32
Para calcular la relacin de esfuerzos:
La correlacin a partir de datos de la costa del golfo del sur de Texas:
F

= 0.05673D
eq
0.3329
Ec. 2.7a
A partir de datos para la costa del golfo de Louisiana:
2408 . 0 4 3 8 1 12 9
2 3
+ + =
eq eq eq
D E D E D E F

Ec. 2.7b
Y finalmente, la presin de fractura es:
( )
fv fv SCv ff
P P F P + =

Ec. 2.7c
Los gradientes de fractura por la correlacin de M&K se muestran en la figura 2.6, con
la correlacin de Texas y la de Louisiana, respectivamente, ambas generadas a partir del
gradiente de formacin de H&J para tiempo de trnsito con la correlacin de la formacin
Wilcox.

Fig.2.6 Gradientes de fractura para Texas y Louisiana por M&K.

33
II.1.3 CORRELACIN DE EATON
La correlacin de Eaton asume que la relacin entre los esfuerzos vertical y horizontal
es descrita de manera precisa por la Ec. 2.2. A partir de datos de campo de la relacin de
Poisson (oeste de Texas, costa del golfo de Texas y Louisiana) para predecir el gradiente de
fractura. La informacin la analiz considerando que: el esfuerzo de sobrecarga vertical (
sc
)
era constante de 1 psi/pie y, un esfuerzo de sobrecarga variable obtenido por integracin del
registro de densidad. Dichas correlaciones fueron llevadas a la siguiente grfica:
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Relacin de Poisson
Prof [pies]
sc en el Oeste de Texas=1 psi/pie sc en Lutitas=1psi/pie
Costa del Golfo con sc Variable Lmite Superior Mximo

Fig. 2.7 Variacin de la Relacin de Poisson, respecto a la profundidad, segn Eaton.
Tanto el esfuerzo de sobrecarga y la relacin de Poisson variaban con la profundidad, y
se hizo una correlacin tanto para lutitas como para la costa del Golfo. Fertl demostr que las
predicciones de fractura hechas con las correlaciones de Eaton entran dentro de un rango
aceptable en cuencas de Delaware, Louisiana, Wyoming y Texas; pero en otras partes del
mundo, donde las condiciones de depositacin, los tipos de sedimentos y los regmenes de
esfuerzos son distintos, la correlacin de Eaton no es tan apropiada para determinar los
gradientes de fractura.
En la aplicacin, se generaron ecuaciones para las dos curvas de la figura 2.7 es con
ellas con las que se trabaja.

34
Para la correlacin de Eaton, la aplicacin utiliza, para lutitas la siguiente ecuacin:
( )
( ) ( ) ( ) 2 . 0 4 63 . 1 8 59 . 4 12 94 . 7
1 . 0
1
2 3
+ + =

+ =
D E D E D E A
D
A
A
P P
W SC f ff

Ec. 2.8
Mientras que para Costa del Golfo:

( )
( ) ( ) ( ) 22 . 0 4 36 . 2 7 08 . 1 11 75 . 2
1 . 0
1
2 3
+ + =

+ =
D E D E D E A
D
A
A
P P
W SC f ff

Ec. 2.9
A partir de las ecuaciones anteriores y trabajando con el gradiente de formacin de
H&J para tiempo de trnsito con la correlacin fro, los gradientes de fractura por Eaton que el
programa entrega se muestran en la figura 2.8.

Fig. 2.8 Gradientes de fractura a partir de la correlacin de Eaton, lutitas y costa del golfo, respectivamente.
Como se puede ver, esta correlacin muestra unos gradientes mayores a los anteriores,
una ventana ms amplia, s, pero menos segura, tambin. No necesariamente ideal para este
campo.
35
II.1.4 CORRELACIN DE PENNEBAKER
La correlacin de Pennebaker es similar a la correlacin de Matthews y Kelly, ya que
utiliza la Ec. 2.5 para calcular los esfuerzos mnimos. Pennebaker llam al coeficiente F

,
relacin de esfuerzo efectivo y la correlacion con la profundidad, sin contemplar el gradiente
de presin de formacin. Dicha correlacin se muestra en la figura 2.9a
Relacin de Esfuerzo Efectivo 0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
Relacin de Esfuerzos (F)
Prof. [pies]
t de 100 [s/pie] a:
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
Gradiente de Sobrecarga Promedio [psi/pie]
Prof [pies]
12000 [pies] 4000 [pies]

2.9a 2.9b
Fig. 2.9 Relacin de Esfuerzos y Gradiente de Sobrecarga para Pennebaker
La informacin de campo que se utiliz para esta correlacin proviene de la costa del
golfo del sur de Texas, Pennebaker no consider un esfuerzo de sobrecarga vertical constante,
y desarroll una correlacin para este parmetro. El efecto de la edad geolgica en el esfuerzo
de sobrecarga fue tomado en cuenta y en lugar de una sola curva para la sobrecarga, estableci
una familia de curvas para varias profundidades a las cuales el tiempo de trnsito es de 100
[s/pie], a 12,000, 9,000, 6,000 y 4,000 pies, en la figura 2.9b slo se muestran un par de esas
curvas como ejemplo, pero en la aplicacin, estn disponibles las 4 correlaciones.




36
Las ecuaciones que el programa utiliza son:
Para 4,000 [pies]:
( )
( )
1 . 0
74 . 0 10 7 10 1 10 1
32 . 0 10 6 . 2 10 5 . 5 10 5 . 1
:
3
2
5 2 8 3 12
4 2 8 3 11
=
+ + =
+ + =
+
=


W
ff
D C
D D D D B
D D D A
Donde
C C B A
P

Ec.2.10
Para 6,000 [pies]:
( )
( )
1 . 0
78 . 0 10 5 10 6 10 4
32 . 0 10 6 . 2 10 5 . 5 10 5 . 1
:
3
2
5 2 9 3 13
4 2 8 3 11
=
+ + =
+ + =
+
=


W
ff
D C
D D D D B
D D D A
Donde
C C B A
P

Ec.2.11
Para 9,000 [pies]:
( )
( )
1 . 0
85 . 0 10 4 10 5 10 5
32 . 0 10 6 . 2 10 5 . 5 10 5 . 1
3
2
5 2 9 3 13
4 2 8 3 11
=
+ + =
+ + =
+
=


f
ff
G D C
D D D D B
D D D A
C C B A
P
Ec.2.12
Para 12,000 [pies]:
( )
( )

=
=
=
+ + =
+ + =
+
=


2
5 2 9 3 13
4 2 8 3 11
] [
:
1 . 0
88 . 0 10 5 10 8 10 8
32 . 0 10 6 . 2 10 5 . 5 10 5 . 1
3
2
cm
kg
trabajando est se que el con formacin de gradiente G
m trabajo de d profundida D
Donde
G D C
D D D D B
D D D A
C C B A
P
f
f
ff
Ec.2.13
37
Y los gradientes para cada ecuacin son los que aparecen en la figura 2.10, siendo
estos muy similares en la forma de la curva, nicamente muestran cierto desplazamiento
creciente, entre el 6,000, 9,000 y 12,000 pies, ste ltimo se parece mucho al de 4000 pies.



Fig. 2.10 Gradientes de fractura por la correlacin de Pennebaker.
38
II.1.5 CORRELACIN DE CHRISTMAN
Christman trabaj en un proyecto de aguas profundas en el canal de Santa Brbara, en
la costa de California; desarrollando una tcnica de prediccin del gradiente de fractura
tomando en cuenta un tirante de agua. Encontr que la relacin de esfuerzos F poda ser
correlacionada con la densidad de los sedimentos (densidad de roca), esta densidad tiende a
incrementarse conforme se incrementan la profundidad, el esfuerzo de sobrecarga y la edad
geolgica. La grfica que muestra la correlacin de Christman se muestra en la figura 2.11.
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
0.2 0.4 0.6 0.8 1
Relacin de Esfuerzos (F)
D
e
n
s
i
d
a
d

d
e

R
o
c
a

[
g
/
c
c
]

Fig. 2.11 Christman relacion los esfuerzos con la densidad de roca.
El clculo de gradientes de fractura costa afuera es fundamentalmente similar a un
pozo terrestre. Sin embargo como una de las capas superiores es agua, la cual es
considerablemente de menor densidad que la roca, el esfuerzo de sobrecarga es menor que en
uno en tierra. La experiencia en ste trabajo demostr que al incrementar el tirante de agua se
reduce el gradiente del esfuerzo de sobrecarga, factor con alta relacin sobre el gradiente de
fractura, el cual tambin se reduce conforme se incremente dicho tirante.
Al analizar los registros de densidad en pozos que tenan presiones de fractura bajas,
contenan zonas de densidad inusualmente baja, y aquellos con altos gradientes de fractura,
pasaban por zonas en los que la roca tena una densidad mayor de la normal. La compactacin
normal se refleja en rocas ms densas y esto tendera a igualar los esfuerzos, la densidad de la
formacin se afectara la relacin de esfuerzos, siendo una medida del grado de compactacin.
39
Por lo que se supone que el fracturamiento se de a la profundidad de mayor relacin de
esfuerzos y menor densidad de roca. Esta tcnica asume que la formacin ms dbil en el pozo
no es necesariamente la que se encuentra inmediatamente bajo la zapata, algo de lo que se
tena conocimiento desde antes pero que no haba sido involucrado en las tcnicas de
prediccin existentes. Por lo que, el gradiente de fractura debe ser calculado a lo largo de todo
el agujero, y no solo bajo la zapata.
Habiendo obtenido el modelo matemtico para su correlacin, la ecuacin para el
gradiente de fractura queda, esta ecuacin produce el gradiente de fractura mostrado en la
figura 2.12:
( ) ( )
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
2
f
3
r
2
SC
2
ff
f f sc r r r ff
kg/cm formacin de Presin P
gr/cm roca de Densidad
kg/cm sobrecarga de Esfuerzo
kg/cm fractura de Presin P
Donde
P P P
=
=
=
=
+ + + =
:
15 . 10 4 . 15 74 . 7 22 . 1
2 3

Ec. 2.14


Fig. 2.12 Gradiente de fractura de Christman.

40
II.2 VENTANA OPERACIONAL
Una vez que se han generado las tendencias para todas las correlaciones, tendremos
disponible toda una gama de gradientes de formacin (tema tratado en el primer captulo) y de
gradientes de fractura, podremos observar la ventana operacional.

Fig. 2.15 Se observa que se han generado tendencias para todos los registros y las correlaciones, y el botn para
pasar a la ventana operacional.
Como se mencion al inicio de este captulo, habr una gran gama de opciones para la
ventana operacional (si se establecieron tendencias para todos los registros y correlaciones,
habr 132 ventanas disponibles, la combinacin de los 11 gradientes de formacin para los 12
gradientes de fractura).

Ventana Operacional
Gradientes de Formacin
Botn para
ir a la
siguiente
parte del
programa
Combina-
ciones
posibles de
gradientes
Gradientes
de Fractura
Fig. 2.16 Grfica de la ventana operacional, combinacin de gradientes.
41
Una vez que hemos llegado a este punto, la aplicacin presentar la ventana mostrada
en la figura 2.16, conteniendo los siguientes elementos: en la parte izquierda de esa figura se
ve la grfica donde se combinan los gradientes de formacin y de fractura para formar una
ventana operacional, en el lado derecho de la imagen se observa toda la gama de ventanas
posibles, y abajo se podr habilitar un diseo previo, modificando los factores de seguridad
establecidos. Una vez que hayamos seleccionado la ventana de trabajo, se debe dar clic al
botn Diseo de TR, para ir a la parte central de la aplicacin, donde se determinan las
profundidades de asentamiento y se disean cada una de las etapas.

II.2.1 COMBINACIN DE GRADIENTES
En la parte derecha de la figura 2.16 se observa la combinacin de gradientes que
aparecern en la grfica. Al tener 11 gradientes de formacin disponibles y 12 gradientes de
fractura, la cantidad de ventanas disponibles ser de 132, de todas esas, habr que descartar
aquellas que por propiedades no se ajusten a la informacin que se conozca del campo, en esta
parte ser imposible el conocimiento del mismo por parte del ingeniero de diseo.
En la figura 2.17 se muestran dos ventanas diferentes en donde se ha seleccionado en
cada una, gradientes distintos. En los renglones -figura 2.17a- aparecen los gradientes de
fractura (resaltados por la lnea roja punteada), mientras que en las columnas, los de formacin
(resaltados por una lnea azul continua). Cuando se recorre la barra de desplazamiento -figura
2.17b- hacia la derecha para ver los dems gradientes de formacin, los ttulos de los
gradientes de fractura desaparecen, pero al seleccionar alguna combinacin y posicionar el
mouse sobre esta opcin aparecer una pequea ventana (enmarcado por una lnea verde
discontinua), en la que aparecen los gradientes que se han seleccionado.

2.17a 2.17b
Fig. 2.17 Seleccin de algunas combinaciones de gradientes.
42
En la figura 2.18 se muestra una ventana (esta ventana aparece en la parte inferior
derecha de la figura 2.16) donde se podran modificar los factores de seguridad, pero lo ms
importante de esta ventana es que tiene la modalidad de habilitar un diseo previo de
asentamiento. Esto ltimo permite que en la grfica se muestre eso, un diseo previo para
darnos una idea de cuntas TRs se necesitaran si se decidiera por esa ventana. Nuevamente,
en esta parte de seleccionar una ventana operacional, depender mucho del conocimiento del
campo que el usuario tenga, para saber qu tan estrecha o qu tan holgada puede ser sta, y
escoger los gradientes que ms se adapten a estas caractersticas.

Fig. 2.18 Ventana para habilitar un diseo previo de TR, y modificar los factores de seguridad.
Para las combinaciones de gradientes que se muestran en la figura 2.17, las grficas
resultantes seran las mostradas en la figura 2.19.

2.19a 2.19b
Fig. 2.19 Dos ventanas operacionales distintas.
43
La grfica 2.19a utiliza como gradiente de formacin el de Hottmann y J ohnson para
tiempo de trnsito con la correlacin Wilcox y como gradiente de fractura el de Hubbert y
Willis por presin de fractura mxima. Mientras que la 2.19b utiliza el gradiente de formacin
de Hottmann y J ohnson para resistividad con la correlacin Wilcox y el gradiente de fractura
de Matthews y Kelly para Texas.

2.20a 2.20b
Fig. 2.20 Ventanas operacionales con diseo de TR previo.
La figura 2.20 muestra las mismas ventanas que la 2.19, con la diferencia de que en
stas se habilit la opcin de un diseo previo de TR, en ambos casos hay 3 tuberas, la
diferencia radica en la profundidad de asentamiento de ambas, variando sobre todo por la
presin de brote que el gradiente de fractura entrega (concepto analizado en el siguiente
captulo).
Por cuestiones de espacio, aqu slo se muestran dos ventanas operacionales,
recordando que el programa genera 132 ventanas distintas.
44
III. DETERMINACIN DE LA PROFUNDIDAD DE
ASENTAMIENTO Y DISEO DE LAS TUBERAS DE
REVESTIMIENTO

El objetivo de este captulo es presentar las funciones primarias de la Tubera de
revestimiento (TR o casing), los diversos tipos de tuberas de revestimiento utilizados as
como los criterios bsicos para establecer la profundidad de asentamiento y para el diseo de
tuberas de revestimiento, que permita usar TRs con caractersticas suficientes para resistir las
cargas impuestas durante la perforacin, terminacin y reparacin de pozos.
La tubera de revestimiento cumple varias funciones importantes en la perforacin y en
la terminacin de los pozos. Previene que el agujero descubierto se colapse mientras se perfora
a mayor profundidad y asla hidrulicamente los fluidos que se encuentren en el espacio anular
entre la tubera de perforacin y el agujero de los fluidos de formacin.
Conforme la bsqueda por depsitos de hidrocarburos alcanza grandes profundidades,
el nmero y tamao de las tuberas de revestimiento necesarias para perforar y terminar un
pozo de manera exitosa tambin se incrementa. Las tuberas de revestimiento se han
convertido en una de las partes ms costosas del programa de perforacin, diversos estudios
demuestran que el costo promedio de las TRs oscila entre el 18 y el 35 % del costo promedio
total de un pozo terminado. Por lo tanto, una de las grandes responsabilidades del ingeniero de
perforacin es disear el programa de TRs (determinar la profundidad de asentamiento y la
seleccin de cada sarta de TRs) ptimo que permita que el pozo sea perforado y opere de
manera segura a lo largo del tiempo. Tanto la disminucin en el costo que se puede obtener a
partir de un diseo ptimo, as como la disminucin en el riesgo de problemas en el pozo
producto de un diseo inadecuado justifican que se de un esfuerzo considerable en esta fase
del programa de perforacin.

45
III.1 CONSIDERACIONES GENERALES
De acuerdo con las funciones especficas de las tuberas de revestimiento, stas se
clasifican como tubera conductora, tubera superficial, tubera intermedia y tubera de
explotacin o produccin. Dependiendo de la profundidad y complejidad del pozo, en
ocasiones es necesario utilizar ms de una tubera intermedia.
La determinacin de las profundidades de asentamiento est en funcin de las
condiciones geolgicas a perforar. El aislamiento de zonas deleznables, zonas de prdida de
circulacin y zonas de presin anormal, rigen los principales criterios de seleccin.
Por lo que respecta al diseo se establece que las tuberas de revestimiento debern
resistir las cargas impuestas durante la perforacin, terminacin y reparacin de un pozo, a un
costo mnimo.
Una vez que se ha escogido la ventana operacional con la que se va a trabajar, el
siguiente paso en el diseo del pozo, es determinar la profundidad de asentamiento de las
tuberas de revestimiento. El proceso de anlisis para la seleccin de dicha profundidad
realizado por la aplicacin se realiza partiendo del fondo del pozo, hacia la parte superior. En
este proceso tambin se determinar el nmero de etapas que el pozo tendr.
Si al perforar un pozo no nos encontrramos con gradientes de presin de formacin
anormales o zonas de prdidas de circulacin, nicamente se requerira de una TR Conductora
y de una TR Superficial para perforar hasta la profundidad de inters. Ambas tuberas sirven
para proteger las subsecuentes TRs de corrosin y tambin pueden ser usadas para soportar
estructuralmente alguna carga de la cabeza del pozo. En el caso de una aparicin imprevista de
presin (kick), generalmente la TR superficial permite que el flujo sea contenido cerrando los
preventores (Blowout Preventers, BOP).
46
III.1.1 VENTANA DE ASENTAMIENTO
Fig.3.1 Ventana de Asentamiento de tuberas.
Ventana de Estado del Pozo
Botones
de acceso
a las
siguientes
secciones
Estado mecnico
del pozo
Gradientes
de
Formacin
y de
Fractura
Ventana
operacional
definitiva
con densidad
de lodo de
perforacin y
TRs
asentadas
Una vez establecida la ventana operacional, se accede a la ventana del programa
mostrada en la figura 3.1. En la parte superior, del lado izquierdo, aparece la Ventana de
Estado del Pozo, en ella se muestra, por orden de columnas: (1) el tipo de TR con la que se
est trabajando (Superficial, Intermedia - de haber 4 o ms tuberas en el pozo, todas aquellas
que queden entre la superficial y la de explotacin sern denominadas as -, o de Explotacin),
(2) la profundidad de asentamiento de cada etapa, (3) el dimetro de cada una, (4) la opcin de
habilitar un liner, (5) la presin interna de cada etapa y, (6) la presin de colapso, stas dos
ltimas en [lb/pg
2
] (ms adelante se explicarn estos elementos, su clculo y en funcin de qu
se encuentran); esta ventana se mantendr visible tanto en esta seccin que es Asentamiento
de TR, como en el resto de la aplicacin que es: Presin Interna y Colapso e Hidrulica,
a las que se puede acceder desde los botones que se encuentran en la parte superior izquierda
de la ventana; las columnas de datos que aparecen en el lado izquierdo son los Gradientes de
47
formacin y de fractura; en medio se observa la Ventana operacional con la que se decidi
trabajar, la lnea azul es el gradiente de formacin, la lnea roja es el de fractura, la lnea verde
que cruza a ste ltimo es el efecto de brote, la lnea rosa que va por encima es la densidad de
lodo recomendada por el programa para mantener controlada la presin de formacin as como
para evitar el derrumbe del agujero; en el costado derecho aparece el Estado Mecnico del
Pozo, con cada una de las tuberas, la profundidad en la que se asentaran -a escala con la
ventana operacional- (en caso de ser un liner, sta no llegar hasta la superficie, sino que
quedar por encima de la TR previa, como se observa en la segunda TR intermedia), as como
los dimetros de cada una.

III.2 TIPOS Y CARACTERSTICAS DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO
TR Conductora o estructural. La primera TR colocada en el pozo es generalmente la
conductora. El rango normal en el que esta se asienta es entre 30 y 100 metros (100 y 300
pies). En zonas de rocas suaves y en la mayora de ambientes costa afuera, esta tubera es
martillada en la superficie. En reas de roca dura se requiere que se perfore un agujero somero
de gran dimetro antes de cementar la tubera.
Un objetivo primario de esta TR es proveer un conducto para el fluido de la barrena a
la superficie, algunas formaciones someras tienden a lavarse y desmoronarse y por ello deben
ser protegidas con una TR, de la misma forma que estas mismas formaciones muestran
algunos problemas de prdida de circulacin.
TR Superficial. Tiene como objetivo aislar acuferos de mediana profundidad,
mantener la integridad del agujero, minimizar la prdida de circulacin en zonas permeables y
someras, y permitir la instalacin de conexiones superficiales de control; en ocasiones sta TR
soportar el peso de las dems sartas de revestimiento.
TR Intermedia. La funcin primaria de sta es cubrir zonas de presin anormalmente
alta. Como es necesario utilizar lodos de mayor densidad para controlar estas presiones, las
formaciones superiores ms dbiles deben ser protegidas para evitar prdida de circulacin o
48
atrapamiento de tubera. Ocasionalmente la TR intermedia se usa para aislar zonas de sal o
zonas que causan problemas en el agujero como lutitas pesadas.
Se cementa en la cima de la zona de presin anormalmente alta, para modificar la
densidad del lodo de perforacin. Cuando las zonas de presin anormal se extienden en
profundidad, o se presentan intercalaciones de zonas de alta y baja presin, ser necesario
emplear ms de una tubera intermedia. Si se encuentran zonas de presin anormalmente alta a
mayores profundidades, necesitaremos de alguna TR intermedia para proteger a las
formaciones superiores de las presiones creadas por la densidad del fluido de perforacin
requeridas para mantener estas controladas. De manera similar cuando regresemos a zonas de
presin normal que se encuentren por debajo de zonas anormales, una TR intermedia permitir
disminuir la densidad del lodo de perforacin y as evitar fracturar dicha zona con una
densidad mayor que se necesit para controlar la zona anormal. De la misma forma, en caso de
haber tenido problemas por prdidas de circulacin esto suele suceder si se calcul mal el
gradiente de fractura y ste fue rebasado una TR Intermedia nos servir para aislar dicha
zona y continuar perforando sin perder ms fluido. Tambin aislar formaciones salinas, lutitas
que se puedan hinchar por agua y formaciones deleznables.
Liner o Tubera Corta. Es una Tubera de Revestimiento que no se extiende hasta la
superficie y queda asentada a partir del fondo de la TR previa, se recomienda proporcionar
entre 100 y 150 metros de traslape entre la cima del liner y el asiento de la TR previa para
obtener un buen sello en el cemento (la aplicacin proporciona 100 metros -328 pies- como
traslape para asentar un Liner). La principal ventaja de un liner reside en su bajo costo, por
ejemplo, si la TR Intermedia previa se asent a 2500 metros, y la profundidad de asentamiento
de la siguiente etapa es a 3400 metros, un liner en esa etapa slo medira 1000 metros
(considerando los 100 metros de traslape para su asentamiento) en lugar de los 3400 desde la
superficie, esto supone un ahorro en tubera introducida al pozo, as como en la lechada de
cemento. En cambio, los problemas surgen en el sello del colgador y por goteo en la
cementacin. Tambin, cuando usamos un liner, exponemos a la TR previa a esfuerzos
adicionales en la siguiente etapa de perforacin, esto es, que al considerar un liner en el diseo
de un pozo, la TR previa deber ser analizada para soportar las condiciones a las que se
trabajar en la siguiente etapa (esto ser explicado con ms detalle en el desarrollo de ste
49
captulo). Sirve para las mismas funciones de una TR Intermedia, ya que asla zonas
sobrepresionadas o donde pudiera haber prdida de fluido que causaran problemas durante
operaciones posteriores de la perforacin.
TR de Explotacin o de Produccin. Es la tubera de revestimiento que se asienta a
travs del intervalo productor, esta TR permite que la tubera de produccin (tubing) sea
reemplazada o cambiada a lo largo de la vida del pozo. El dimetro de esta TR establecer las
bases de diseo para los dimetros de las TRs superiores, y como consecuencia, el de las
barrenas de cada etapa, de la misma forma, ste dimetro depender del dimetro de la tubera
de produccin que se piense introducir, esto en funcin de la ptima produccin del pozo,
pudiendo ser desde 3 pulgadas () -para introducir una tubera flexible de 2 -, hasta una
de 6 -para introducir una tubera de produccin de 4 - aunque en la Regin Marina
Noreste el aparejo de produccin ha llegado a ser de 7, indicando que la ltima TR debera
ser de 8
5
/
8
, incluso, se ha llegado a producir a travs de una TR de 9
5
/
8
.


Liner
3.2a 3.2b 3.2c 3.2d
Fig. 3.2 Diversos arreglos de TR para un mismo pozo.
La figura 3.2 muestra distintos arreglos posibles de tuberas de revestimiento para un
mismo pozo, la ventana operacional (3.2a) entrega un arreglo de tres TRs, el primer arreglo
(3.2b) est compuesto por una TR de explotacin de 3 , siendo sta un Liner, la TR
50
intermedia es una de 5 mientras que la TR superficial es de 7
5
/
8
, este arreglo es muy
esbelto, es decir, que el espacio entre las tres tuberas de revestimiento sera muy poco. El
segundo arreglo (3.2c) propone la misma TR de explotacin de 3 , la TR intermedia es de 6
5
/
8
y la superficial es de 8
5
/
8
, no incluye ninguna tubera corta, el ltimo arreglo (3.2d) es el
ms convencional en cuanto a la combinacin de dimetros se refiere, 4 para la de
explotacin, 7 para la intermedia (liner en este caso) y 9
5
/
8
para la superficial. ste ltimo
sera el ms conveniente, ya que permite un manejo ms holgado de herramientas y barrenas,
adems de dar mayor margen de maniobra en caso de complicaciones, de la misma forma en
que el espacio que queda entre el agujero y la tubera de revestimiento es mayor, espacio que
despus ser ocupado por el cemento que fijar la TR, este mayor espacio ofrece menores
problemas para que la tubera quede mejor asentada.
La secuencia de combinaciones mostrada en la figura 3.2 puede ser modificada por el
usuario, de acuerdo a las necesidades y el conocimiento del campo. Tambin muestra la
combinacin de todos los tipos de tuberas, tanto una tubera intermedia como una de
explotacin pueden trabajarse con un liner.

El Instituto Americano del Petrleo (API, por sus siglas en ingls) ha desarrollado
estndares para todas las tuberas usadas en la industria petrolera (tuberas de revestimiento,
perforacin y produccin) que han sido aceptados internacionalmente. Una Tubera de
Revestimiento se define como un tubo cuyo dimetro exterior est en el rango de 4.5 y 20
pulgadas (las tuberas de produccin estn entre 1 y 4.5 pulgadas). Entre las propiedades
incluidas en los estndares API estn: la fuerza, las dimensiones fsicas (dimetro exterior,
dimetro interior, espesor y peso) y procedimientos para pruebas de control de calidad, as
como propiedades de rendimiento mnimo recomendado. Dichas propiedades de rendimiento
mnimo son usadas en la parte del programa que se ocupa del diseo de las TRs.

51
III.3 ASENTAMIENTO DE LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO
III.3.1 PARMETROS DE ANLISIS
Los principales parmetros que influyen en la determinacin de la profundidad de
asentamiento de las TRs son:
1. Tipo de formacin y su contenido de fluidos.
2. Presin de Formacin y Fractura.
3. Presin Diferencial.
4. Mximo volumen al brote durante la perforacin.
Respecto al diseo de la tubera de revestimiento, se consideran tres pasos bsicos:
1. Determinar el dimetro y longitud de las sartas de tuberas.
2. Calcular el tipo y magnitud de esfuerzos que sern encontrados.
3. Seleccionar los pesos y grados de TR que no fallarn al estar sujetos a las cargas.
Por lo tanto, el objetivo del diseo es permitir el control de las condiciones esperadas
del pozo para que las sartas sean seguras y econmicas. Y la funcin de una tubera de
revestimiento es aislar formaciones para minimizar problemas de perforacin o maximizar la
produccin, proporcionando un medio seguro para instalar el equipo de control del pozo.
En la evaluacin apropiada de las cargas que actan a lo largo del pozo, la aplicacin
hace consideraciones especiales de acuerdo a la profundidad. As, el diseo de la sarta para
cada una de las etapas se hace por separado.
La carga de presin interna debe ser considerada en primer lugar, ya que dictar las
condiciones iniciales para el diseo de la tubera de revestimiento. El siguiente criterio a
considerar es la carga al colapso que deber ser evaluada. El programa tambin evala la carga
por tensin, pero al hacer diversas corridas con variaciones en las consideraciones,
observamos que ninguna de las tuberas, en ninguno de los dimetros presentaba fallas por
tensin, esto es porqu an en consideraciones muy extremas, las cargas por tensin son de
centenas de miles de libras, mientras que los valores mnimos de comportamiento van ms all
52
de un milln de libras, por lo tanto, auque el programa realiza el clculo, ste no es mostrado
por no ser un factor de consideracin en el diseo. Una vez que los pesos, grados y longitudes
de las secciones han sido determinados para cumplir con las cargas de presin interna y
colapso, el paso final es verificar las reducciones por efectos biaxiales en esfuerzo de presin
interna y resistencia al colapso causados por las cargas de tensin y compresin
respectivamente.

III.3.2 INFORMACIN NECESARIA
Como se dijo anteriormente, para la planeacin del asentamiento de TRs es necesario
considerar:
Dimetro de la T. R. de explotacin (ltima etapa).
Los gradientes de formacin y de fractura.
Densidades del fluido de perforacin.
Una vez que tenemos los gradientes de presin de formacin y presin de fractura
seleccionados para nuestro pozo, ellos sern nuestra ventana operacional, generndose una
grfica de stos, en profundidad (metros) vs gradiente (en unidades de densidad equivalente:
gramos/centmetros cbicos, gr/cc), la cual nos dar, en principio, la densidad de control
recomendada por etapa, tanto para contener a la formacin como para no fracturar a la misma,
es decir, una densidad dentro de dicha ventana., as como la profundidad recomendada para
asentar cada una de las etapas. La primer T. R. asentada, considera los efectos de brote.
Como se ha venido mencionando, una vez que se ha establecido la ventana
operacional, y que el programa entrega dicha ventana ya con los mrgenes de seguridad, la
determinacin de las profundidades a las que se van a asentar cada una de las TRs se lleva a
cabo a partir de la profundidad total del pozo programada hacia arriba.
53
III.3.3 METODOLOGA PARA EL ASENTAMIENTO
Explicado de una manera simplificada, el algoritmo para establecer los asentamientos
inicia con el punto final del gradiente de formacin, para dicho punto, realiza una comparacin
entre ste y el gradiente de fractura a esa profundidad, y posteriormente con el punto
inmediato superior del de formacin, si se encuentra un punto del gradiente de formacin que
sea mayor, la comparacin con el de fractura se har referente a este punto, hasta encontrar un
punto en el gradiente de fractura que sea menor que este punto mximo del gradiente de
formacin.
Como se dijo en el captulo I (I.4 Entrada al Programa), el programa puede partir tanto
de los registros geofsico como de los gradientes, en el primer caso, hay que mencionar que la
ventana operacional que el programa entrega y que se explica en el captulo II (II.2 Ventana
Operacional) ya cuenta con mrgenes por viaje y por seguridad en ambos gradientes y de
manera automtica ambos son de 0.024 [
gr
/
cm
3
], pudiendo incrementarse hasta 0.06 y 0.036
[
gr
/
cm
3
] respectivamente. Si al programa se ingresaran gradientes obtenidos previamente
(mediante algn otro programa), stos debern de contar con dichos factores.

Asentamiento de la
TR superficial que
controlara un brote
Efecto de Brote
Punto de
Mxima
Presin de
Formacin P
f
Fig. 3.3 Criterio para asentar la TR de explotacin.
54
Para la densidad del lodo de perforacin, el procedimiento es el que sigue: se compara
el punto inferior del gradiente de formacin con los puntos superiores de ste (figura 3.3),
hasta encontrar uno mayor, ste ser el lmite mnimo para dicha densidad en esta etapa; la
comparacin contina, ahora con los puntos del gradiente de fractura, hasta encontrar uno que
sea igual al valor mximo del gradiente de formacin, ese punto ser donde la TR previa
deber ir asentada para poder continuar con la perforacin hasta la profundidad de inters.
Este procedimiento continuar en las subsecuentes etapas, en caso de que el gradiente de
formacin sea normal en los elementos superiores, lo que determinar el asentamiento de la
TR superficial ser el efecto de brote (explicado ms adelante), sta deber asentarse antes del
punto en el que dicho efecto se espere.

III.3.3.1 EFECTO DE BROTE
En el concepto de tolerancia al brote, se compara la curva del gradiente de fractura con
la presin generada en el pozo durante el control de un supuesto brote. En este caso, el
objetivo es seleccionar la profundidad de asentamiento que evite un brote subterrneo, por lo
cual es necesario determinar una profundidad a la cual la formacin tenga la capacidad
suficiente para soportar las presiones impuestas por un brote.
Metodologa:
(a) Se supone una profundidad de asentamiento (D
i
).
(b) Con esta profundidad se calcula la presin, expresada en gradiente,
impuesta por un brote (E
b
, efecto de brote, en gr/cc) por medio de la
siguiente ecuacin:
mc fc
i
b
Gf I
D
D
E +

= Ec. 3.1
Donde I
fc
es el incremento en el fluido de perforacin para controlar el brote en [gr/cc],
conocido como ndice de brote, normalmente igual a 0.06 [gr/cc]. Gf
mc
es el gradiente de
55
formacin afectado por el margen de control en [gr/cc], D
i
la profundidad de inters y D la
profundidad de asentamiento de la siguiente etapa de perforacin, ambas en [m].
(c) Se determina el gradiente de fractura para la profundidad seleccionada,
G
frac
.
(d) Se compara E
b
con G
frac
, en densidad equivalente. Si los valores
coinciden entonces la profundidad supuesta es la profundidad mnima
para el asentamiento de la TR superficial.
(e) En caso de que no coincidan estos valores, se debe suponer otra
profundidad y repetir el proceso hasta que coincidan los valores de
densidad equivalente.
Dicho proceso iterativo es realizado por el programa, hasta encontrar la profundidad
mnima a la que se debe asentar la TR superficial por efecto de brote. En la figura 3.3, aparece
la lnea de diseo por efecto de brote que cruza al gradiente de fractura, y la profundidad de
asentamiento de la TR superficial ser por encima de la profundidad de esta interseccin.

III.3.4 SELECCIN DE DIMETROS DE TUBERA
Como se dijo anteriormente, la seleccin de los dimetros de las tuberas, parte de
conocer el dimetro de la TR de explotacin, para conocer ste, hay que conocer el dimetro
del aparejo de produccin, y las caractersticas de ste, as como los medios posteriores de
explotacin considerados para este pozo (si se piensa utilizar un sistema artificial de
produccin, como por ejemplo bombeo mecnico, qu caractersticas tendra este, tipos y
dimetros de las varillas). A partir del dimetro de la ltima TR, se parte a conocer qu
barrena se necesita para introducir sta, y para sta barrena, qu tubera de revestimiento le
precede, y as sucesivamente.
La Ventana de Estado de Pozo que aparece en la figura 3.4 muestra un arreglo de
cuatro tuberas, siendo la de explotacin de 4, precedida por una intermedia de 7, sta a su
vez por una de 9
5
/
8
, y la superficial es una de 13
3
/
8
.
56
57


Con ese diagrama de flujo, se puede comprobar la validez, tanto del arreglo mostrado
en la figura 3.1, los que aparecen en la 3.2, as como el de la figura 3.4; para sta ltima, en el
lado izquierdo del diagrama de flujo se comienza el clculo para la TR de 4, en la figura 3.6
se muestra un acercamiento de la continuacin normal que el diagrama tiende a seguir para ese
arreglo, tanto de tuberas de revestimiento, como de barrenas, recordando lo mencionado en el
resumen de este trabajo, la modificacin de un elemento, modificar el comportamiento del
todo.
Para establecer cualquier arreglo de tuberas, la aplicacin utiliza como base el
diagrama de flujo mostrado en la figura 3.5; as como se cuenta con un prontuario de Tuberas
de Revestimiento - incluido como una base de datos - que ser analizado en la seccin de
Diseo de ste captulo, tambin se cuenta con un prontuario para Barrenas, mucho ms
amplio en existencia de dimetros que las que aparecen en el diagrama de flujo, pero ste sirve
como una idea general de la lgica que se sigue para la combinacin de dimetros.

Fig. 3.4 Ventana de Estado de Pozo.

















Fig. 3.6 Arreglo sugerido para cuatro TRs, considerando que la de Explotacin fuera de 4.
T.R.
4"
bna:
5 7/8"
tr: 7
tr: 9 5/8
bna: 12 1/4
bna: 8 1/2
tr: 13 3/8
bna: 8 1/2
T.R.
4"
bna: 4 3/4" bna:
5 7/8"
tr: 6 5/8
T.R.
4 1/2"
bna:
6 1/8"
T.R.
5"
T.R.
5 1/2"
bna:
6 1/2"
bna:
7 7/8"
tr: 7
tr: 7 5/8
tr: 7 3/4
tr: 8 5/8
tr: 9 5/8
bna:
7 7/8" bna:
8 3/4"
tr: 16
bna: 12 1/4
tr: 8 5/8
tr: 9 5/8
tr: 9 7/8
tr: 10 3/4
bna: 9 1/2
bna: 10 5/8
tr: 11 7/8
tr: 11 3/4
bna: 10 5/8
bna: 12 1/4
bna: 14 3/4
tr: 14
tr: 13 3/8
tr: 11 7/8
tr: 11 3/4
tr: 13 3/8
tr: 14
bna: 17 1/2
tr: 20
bna: 14 3/4
tr: 16
bna: 17 1/2
bna: 20
bna: 26
tr: 20
tr: 24
tr: 30

Fig. 3.5 Diagrama de flujo para la seleccin de dimetros de Tuberas de Revestimiento y las Barrenas correspondientes.
58
Al posicionarse sobre el dimetro de alguna etapa, ste podr ser modificado, como
se muestra en los distintos apartados de la figura 3.7. El dimetro ms pequeo incluido en
el prontuario es de 3 , por cuestiones obvias de diseo los primeros dimetros slo
estarn disponibles en la etapa de explotacin; tambin por limitaciones de diseo, el
mximo dimetro disponible en dicha etapa ser de 9
5
/
8
, slo en un arreglo de 3 tuberas,
si fuese de 4 o ms ste dimetro mximo ser de 7
5
/
8
- fig. 3.1a -, a partir de esa
seleccin se determina las que pueden estar disponibles para las etapas previas. En caso de
seleccionar como TR de explotacin la de 4, para la etapa intermedia inmediata previa, el
rango de disponibilidad ir desde 6
5
/
8
hasta11
7
/
8
- fig. 3.7b -.

3.7a

3.7b

3.7c

Advertencia de
drift no seguro
Indicadores de
drift seguro
3.7d
Fig. 3.7 Modificacin de dimetros de TRs en cualquier etapa.
59
Si seleccionamos como TR intermedia la de 7, el rango de la siguiente TR
intermedia estara entre 8
5
/
8
y 16 - fig. 3.7c -, en ese cuadro observamos que, al igual que
en los dos anteriores, las TRs cuentan con una flecha en color verde en su lado izquierdo,
esto quiere decir que esas tuberas no presentan ningn problema para trabajar con el
tubera que ira despus, todas salvo la primera de 8
5
/
8
, que en su lugar tiene un tringulo
amarillo con un signo de admiracin, esto significa una advertencia para ese dimetro,
indique que al trabajar con esta TR de 8 5/8, y que la siguiente de 7 no todas las barrenas
para esa etapa podrn introducirse en sta, esto quiere decir que es posible, ms no
recomendable.
Al decidir seleccionar un dimetro de 9
5
/
8
para la TR intermedia, el rango de
posibilidades para la TR superficial ira desde 11 hasta 20 - fig. 3.7d -, que es el ltimo
dimetro disponible en el prontuario; en este ltimo apartado de la figura 3.7 tambin
aparece el signo de advertencia a lado de un dimetro, en este caso para el de 11 , la
situacin es la misma que en el caso anterior, para una TR de 9 5/8 no se recomienda
utilizar una de ste dimetro previamente, por la condicin de las barrenas de trabajo.

III.4 DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO
El Instituto Americano del Petrlero (API) asign a las tuberas un grado que hace
referencia a las caractersticas de la misma para los esfuerzos. El cdigo de grado est
compuesto por una letra y un nmero, las letras utilizadas fueron seleccionadas de manera
arbitraria como identificacin nica para cada grado; el nmero por su parte hace referencia
al mnimo esfuerzo a la cadencia del acero en miles de libras por pulgada cuadrada, 1,000
[
lb
/
pg
2
].
Este esfuerzo de cadencia es el esfuerzo mnimo de tensin que se requiere para que
en la tubera se produzca una elongacin de 0.005 por cada unidad de longitud (esto es, por
ejemplo, que por cada pie que mida la tubera, sta se alargara 0.005 pies), o bien, el 0.5%
de su longitud. La ley de Hooke menciona que cualquier incremento en la tensin aplicada
va acompaado por un incremento en la longitud, esto slo en la regin de comportamiento
60
elstico. Si la tubera se viera sometida a cargas por tensin que hicieran que el
comportamiento dejara de ser elstico, sta tubera presentara una falla por tensin.
III.4.1 VENTANA DE DISEO

Informacin
de la tubera
seleccionada

Informacin por etapa de la lnea de diseo para
presin interna y colapso, en superficie y en el fondo
Acceso al prontuario
Grficas
de diseo
por
presin
interna y
presin de
colapso
Fig. 3.8 Ventana de Diseo por Presin Interna y Presin de Colapso.
En la ventana de para disear las tuberas por etapas seguir apareciendo la
Ventana de Estado del Pozo en la parte superior izquierda, los botones y el Estado
Mecnico del Pozo, que como habamos mencionado contiene la informacin de presin de
colapso y presin interna a las que las etapas estn sujetas, en funcin de la profundidad a
la que se ha determinado asentarlas; ahora adems aparecern las grficas de diseo por
presin interna y por presin de colapso (en las figuras 3.9 y 3.10, cuando se analizan
dichos diseos, se explican las lneas contenidas en ambas grficas); tambin la
informacin de diseo de presin interna y presin de colapso en la superficie y en el fondo
de la tubera por etapa (lnea roja en ambas grficas); as como la informacin de la o las
61
tuberas que el programa estableci para cubrir los requerimientos tcnicos de esa etapa. En
las grficas de diseo, las lneas verticales de color negro son las lneas que hacen
referencia a las condiciones de esas tuberas, como se mencionar ms adelante, el
programa permite introducir hasta tres tuberas distintas por etapa, y de manera automtica
puede entregar un diseo con 1 o hasta 3 tuberas.
En el ejemplo mostrado en la figura 3.8, las grficas que aparecen, hacen referencia
a la segunda etapa, una TR intermedia de 9 5/8, eso se identifica de varias maneras, la
primera, es que en el Estado mecnico la tubera cuya informacin se muestra, aparece de
color rojo, otra forma es que en la ventana de informacin de diseo, se puede observar la
profundidad final de asentamiento de la TR, y es la misma que la que aparece en la Ventana
de Estado del Pozo para la primer tubera intermedia, lo mismo que en ambas grficas.
Para esta etapa el programa seleccion utilizar dos tuberas para cubrir la totalidad
de la profundidad, podemos observar que con una sola tubera, la L-80, se hubiera podido
cubrir toda la etapa, pero por cuestiones de economa, una vez que la tubera M-65 queda
por encima de las lneas de diseo esta cubre el resto (se explicar ms acerca de esto
cuando se hable del prontuario - III.4.4 -), y la informacin de cada una de estas tuberas se
muestra en el recuadro azul que est entre las grficas y el estado mecnico. Finalmente, en
esta ventana tambin se encuentra el botn que accede a la base de datos del prontuario
para tuberas que se incluye en el programa.

III.4.2 METODOLOGA Y FACTORES DE DISEO
Las propiedades mecnicas ms importantes de una tubera que se consideran como
fuerzas de diseo, son el esfuerzo de ruptura (o por presin interna), el esfuerzo (presin)
de colapso y el esfuerzo de tensin.
A la informacin de resistencia que el fabricante da a conocer de la tubera se le
aplica un factor de seguridad, conocido tambin como factor de diseo, cuya funcin es
tambin tener un respaldo en la planeacin, debido a la incertidumbre de las condiciones de
62
carga reales, adems del cambio en las propiedades del acero debido a la corrosin y el
desgaste.
La aplicacin utiliza los resultados de una investigacin hecha por el API de
factores de diseo donde se indica el factor de diseo para cada condicin de carga y el
valor recomendado.
Condiciones de Carga Rango Recomendado
Presin Interna 1.0 - 1.35 1.125
Colapso 0.85 - 1.50 1.125
Un factor de seguridad real sera el definido como la relacin entre la resistencia del
tubo y la magnitud de la carga aplicada.
La metodologa usada en el programa es un mtodo grfico que considera las cargas
mximas a las que se sometern las sartas de revestimiento.

III.4.2.1 DISEO POR PRESIN INTERNA
Cuando una tubera de revestimiento esta expuesta a una presin interna mucho
mayor que la externa se dice que la tubera est expuesta a una presin de ruptura (burst).
a) Lnea de carga mxima por presin interna.
Para evaluar la carga de presin interna, primero se deben definir los valores lmite
de presin interna en el fondo y en superficie, que se presentarn en el pozo.
La Presin Interna se calcula considerando al gas metano como fluido invasor y
teniendo la totalidad de la tubera llena del mismo.
Presin en Superficie (o a la profundidad de inters en caso de Liner), Presin en el
fondo. Cuenta con las siguientes variables:
63
D
etapa-final i
[m]. Profundidad final de la etapa i.
D
etapa-inicial i
[m]. Profundidad inicial de la etapa i.

etapa
[
g
/
cm
3
]. Densidad de lodo de etapa i.

form
=1.07 [
g
/
cm
3
]. Densidad de formacin.

ch4
=0.23 [g/cm
3
]. Densidad de metano.
Tomando en cuenta que el perfil de presin interna es lineal, se desarroll un
modelo matemtico que pudiera ser aplicable tanto a etapas con Liner sin Liner que
depende de las variables arriba mencionadas.
Aplicando las ecuaciones para obtener un modelo matemtico lineal:
( )
[ ]
gas i final etapa
i inicial etapa i final etapa
i final etapa gas i final etapa i final etapa
i inicial etapa i final etapa
GForm GForm D
D D
D GForm D GForm D
D D
x x
y y
m

+

=

=




1 2
1 2
Ec. 3.2
Dado que este modelo es aplicable a cualquier profundidad D
etapa-inicial-i
= 0.
[ ]
gas gas i final etapa
i final etapa
D
D
m

1
0
=

=


Ec. 3.3
i final etapa etapa i final etapa
ch
D m D b
m
b Ps m D

=
=
+ =

4
1
Ec. 3.4
De esta forma se podr graficar la presin con respecto a la Profundidad (Lnea
azul)
64
Con los puntos determinados se obtiene la carga mxima por presin interna. Dado
que la carga mxima ocurre cuando los puntos extremos son satisfechos simultneamente,
esta carga se presenta solo bajo condiciones de un brote, con la existencia de ms de un
fluido en el pozo.
La carga ejercida por el lodo de control en la cima y el gas en el fondo constituye la
lnea de carga mxima por presin interna
b) Lnea de carga de presin interna resultante.
Este procedimiento supone cargas de respaldo, y para el diseo a la presin interna
se considera que en el caso ms crtico, en la parte externa de la tubera, se ejercer una
presin debida al fluido de formacin igual al gradiente del agua salada ( =1.08 gr/cm
3
),
conocida como lnea de respaldo.
Al restar, a cada profundidad, la lnea de respaldo a la lnea de carga mxima por
presin interna, se obtendr la lnea de carga de presin interna resultante.
La Presin de Respaldo se calcula considerando la densidad de la formacin a lo
largo de la profundidad de la etapa con la ecuacin conocida: (Lnea rosa)
h g PR
form
= Ec. 3.5
c) Lnea de Diseo por Presin Interna.
Finalmente, a la lnea de carga de presin interna resultante se le aplica un factor de
diseo de 1.125 y se obtiene la lnea de Diseo por Presin Interna.
Una vez determinada la lnea de diseo el programa est en condiciones de
seleccionar entre las tuberas disponibles para ese dimetro.
Aparecer la grfica de resistencia a la presin interna de las tuberas y su
interseccin con la lnea de diseo determinar la longitud de la seccin. El programa
65
entrega un diseo con tres secciones, y en las modificaciones que se permiten por parte del
usuario, ste es el nmero lmite a introducir.
La presin Interna se calcula restando los valores de Presin de Superficie y de
Respaldo (Lnea Verde).
PR PS PI = Ec. 3.6
Es necesario por cuestiones de seguridad aumentar la Presin Interna obtenida a fin
de minimizar riesgos, en este caso el factor de seguridad del programa es 1.125, es decir, se
tendr que multiplicar cada valor obtenido de PI por el factor de seguridad para obtener la
lnea resultante la cual deberemos respetar para asentar la TR. (Lnea roja).

Lnea de Respaldo Lnea de Presin
Interna para una
tubera L-80
Presin Interna
resultante
Lnea de Presin
Interna para una
tubera M-65
Lnea de Carga Mxima
por Presin Interna
Lnea de Diseo por
Presin Interna con
factor de seguridad
Fig. 3.9 Diseo por Presin Interna para una TR Intermedia de 9
5
/
8
.
Una vez obtenida la grfica de Presin Interna con el factor de seguridad se ingresa
la TR deseada (Lnea Negra). Para la fig. 3.9 se introdujeron dos tuberas, la primera una L-
80 con un peso nominal de 43.5 [
lb
/
pie
] con una resistencia para presin interna de hasta
6,330 [
lb
/
pg
2
]; seguido de una M-65 cuyo peso nominal es de 40 [
lb
/
pie
] y capaz de resistir
hasta 4670 [
lb
/
pg
2
]. En la grfica existe un desfasamiento debido a que el valor se corrige por
efectos biaxiales, que se calcula con la ecuacin 3.7, (X
1-2
) cuyo resultado (Y
1-2
) deber ser
multiplicado por los valores nominales de Presin Interna de la TR.
66
85 . 7
1 ;
85 . 7
1
i final etapa
Inf
i inicial etapa
Sup
D
Fflot
D
Fflot

= = Ec. 3.7
( ) ( )
( ) ( )
2 4
3
1 ;
2 4
3
1 ;
2
2
2
2 2
1
2
1
1 1
X X
Y
A Grado
FFlot W D
X
X X
Y
A Grado
FFlot W D
X
T
T
Inf i final etapa
Sup i inicial etapa

=


Ec. 3.8
Donde:
D
etapa -final i
[pie]. Profundidad. W [
lb
/
pie
]. Peso de TR.
Grado. Grado de tubera [
lb
/
pg
2
]. F
Flot
Factor de flotacin.
rea Transversal [pg
2
].

III.4.2.2 DISEO POR PRESIN DE COLAPSO
Cuando la tubera de revestimiento est expuesta a una presin externa mucho
mayor que la interna se dice que la tubera est expuesta a una presin de colapso. El
esfuerzo de colapso es primordialmente una funcin del esfuerzo de cedencia del material,
de la relacin que hay entre el espesor y el dimetro externo (D/t), conocida como relacin
de esbeltez y de su esfericidad.
Puede definirse como la fuerza mecnica capaz de deformar un tubo por el efecto
resultante de las presiones externas. La Presin de Colapso debe ser calculada considerando
la carga mxima que podra presentarse en el espacio anular, para esto se considera la
densidad de lodo mxima que en la etapa se utilizar.
a) Lnea de Carga mxima por Presin de Colapso
La carga por colapso para la tubera de revestimiento intermedia es ejercida por el
fluido en el espacio anular, y se considera a la densidad del lodo mxima a utilizar en la
perforacin del intervalo, que es generalmente cuando se procede a bajar la sarta de la
67
tubera de revestimiento. El perfil de presin que genera esta columna de lodo es la carga
mxima de colapso.
Se considera a la tubera completamente vaca para que de esta manera asegurar que
la misma al ser introducida no cause problemas. (Lnea azul).
h g PC
form
= Ec.3.9
La Presin de Respaldo se calcula considerando la densidad de la formacin a lo
largo de la etapa con la ecuacin conocida. (Lnea Rosa).
h g PR
form
= Ec. 3.10
b) Lnea de carga resultante
La mxima carga de colapso ocurrir cuando se presente una prdida de circulacin,
y el nivel del lodo en el interior de la tubera de revestimiento disminuya, quedando vaca.
Por otro lado, es poco probable que la presin hidrosttica ejercida en la zapata de la
tubera de revestimiento intermedia por la reduccin de la columna, sea menor que la
ejercida por una columna llena de agua salada, por lo tanto, al restar a la lnea de carga
mxima de colapso este respaldo, se obtiene una lnea de carga de colapso resultante.
La presin Interna se calcula restando la Presin de Superficie y de Respaldo (Lnea
Verde).
PR PS PI = Ec.3.11
c) Lnea de Diseo a la Presin de Colapso
Aplicando un factor de diseo de 1.125 para el colapso, resulta en la lnea de diseo
por presin de colapso.
Es necesario por cuestiones de seguridad aumentar la Presin de Colapso obtenida a
fin de minimizar riesgos, en este caso el factor de seguridad del programa es 1.125, es
68
decir, se tendr que multiplicar cada valor obtenido de PC por el factor de seguridad para
obtener la lnea resultante la cual deberemos respetar para asentar la TR. (Lnea roja).

Lnea de Respaldo
Lnea de Presin
de Colapso para
una tubera L-80
Presin de Colapso
resultante
Lnea de Presin
de Colapso para
una tubera M-65
Lnea de Carga Mxima
por Presin de Colapso
Lnea de Diseo por
Presin Interna con
factor de seguridad
Fig. 3.10 Diseo por Presin de Colapso en una TR Intermedia de 6
5
/
8
.
Una vez obtenida la grfica de Presin de Colapso con el factor de seguridad se
procede a ingresar la TR deseada (Lnea Negra). Para la figura 3.10 se introdujo una L-80
de 28 [
lb
/
pie
] cuya resistencia al colapso es de 8,170 [
lb
/
pg
2
]; y una M-65 de 24 [
lb
/
pie
] capaz
de soportar una presin de colapso de 5,080 [
lb
/
pg
2
]. El desfase de valores en la grfica
corresponde a que el valor de Presin de Colapso nominal de la TR es corregido por
esfuerzos biaxiales, para los cuales se utiliza las ecuaciones 3.12 y 3.13; (X
1-2
) cuyo
resultado (Y
1-2
) deber ser multiplicado por los valores nominales de PC de la TR.
85 . 7
1 ;
85 . 7
1
i final etapa
Inf
i inicial etapa
Sup
D
Fflot
D
Fflot

= = Ec. 3.12
( )
( )
2 4
3
1 ;
2 4
3
1 ;
2
2
2
2 2
1
2
1
1 1
X X
Y
A Grado
FFlot W D
X
X X
Y
A Grado
FFlot W D
X
T
T
Inf i final etapa
Sup i inicial etapa

=


Ec.3.13
Donde:
D
etapa -final i
[pie]. Profundidad. W [
lb
/
pie
]. Peso de TR.
69
Grado. Grado de tubera [
lb
/
pg
2
]. F
Flot
Factor de flotacin.
rea Transversal [pg
2
].
Finalmente, se compara la resistencia a la presin de colapso de cada seccin de
tubera, seleccionada previamente en el diseo por presin interna, con la lnea de diseo al
colapso verificando que estas resistencias no intersequen la lnea de diseo por presin de
colapso, es decir que las resistencias de las tuberas seleccionadas sean mayores que los
valores proyectados por la lnea de diseo. En caso de que no se cumpla esta condicin de
carga por presin de colapso, se seleccionan tuberas de mayor capacidad, las cuales ahora se
vuelven a verificar para la carga por presin interna.

III.4.3 CONSIDERACIONES ESPECIALES
Los pasos mencionados anteriormente son para una TR Intermedia, hay
consideraciones adicionales para TRs superficial y de explotacin.
III.4.3.1 TR SUPERFICIAL
Para determinar la lnea de diseo a la presin interna se deben considerar los
siguientes puntos:
- Para el control de un brote se procede con circulacin normal, y al gas metano
como fluido invasor.
- En el punto crtico del brote, toda la tubera se considera llena de gas.
- El respaldo ser la presin de formacin normal del rea.
- El efecto del cemento se considera despreciable.
Para el diseo por Presin de Colapso se toman en cuenta las siguientes
consideraciones:
- Se considera una prdida de circulacin, quedando la columna del fluido de
perforacin a una profundidad equivalente a la zapata de la TR superficial.
70
La lnea de diseo se construir aplicando el factor de diseo correspondiente, de la
misma manera que para la tubera intermedia.

Fig. 3.11 Grficas de Presin Interna y Presin de Colapso de una TR Superficial de 11
7
/
8
.
Si bien las condiciones de diseo son crticas para esta tubera, como suele ser una
tubera de poca longitud y dimetro amplio, generalmente encontraremos tuberas ligeras que
cubran toda la profundidad, en la figura 3.11 se muestran las grficas de diseo para Presin
Interna y Presin de Colapso para una TR Superficial que se asienta a 392 metros de 11
7
/
8
,
etapa para la cual, el programa coloca la segunda tubera ms ligera disponible, una J -80, de
71.8 [
lb
/
pie
] de peso nominal (para cualquier dimetro, la tubera ms ligera disponible es la H-
40, pero es una tubera que en el campo ya no se utiliza) y vemos que dicha tubera queda
sumamente sobrada en este diseo.
III.4.3.2 TR INTERMEDIA TIPO LINER
En caso de incluir en el programa del pozo una TR Intermedia Tipo Liner, el diseo se
modificar solamente en el anlisis a la Presin Interna. Como la presin de inyeccin y el
peso del lodo sern mayores en la siguiente etapa, despus del liner, estos valores debern
utilizarse para el diseo de la tubera de revestimiento intermedia, as como para el diseo del
propio liner. Es decir, la lnea de diseo a la presin interna se emplear para disear la tubera
de revestimiento intermedia previa y el liner.
71
III.4.3.3 TR DE EXPLOTACIN
La presin interna a la que estarn sujetas las tuberas de revestimiento de explotacin
ser la mxima que se espera tener en la perforacin, terminacin y produccin del pozo. Esta
presin puede originarse por un descontrol o control del pozo o por tratamiento que se realicen
al mismo. Para el diseo a presin interna, se deber considerar la mxima presin actuante
dentro de la tubera, con el respaldo por la presin de formacin y la resultante multiplicada
por el factor de diseo.
Dentro de la clasificacin de tuberas de revestimiento, sta es quiz la nica que
podra quedar totalmente vaca, debido a un desplazamiento total del fluido del pozo sin
ninguna aportacin o la declinacin del yacimiento.
Para el diseo al colapso, la tubera deber considerarse totalmente vaca y actuando en
el espacio anular la suma de la presin hidrosttica de los fluidos contenido; multiplicados por
el factor de diseo.

Fig. 3.12 Grficas de Diseo de TR de Explotacin de 3 e las tuberas seleccionadas.
Observamos que en el diseo por colapso, la presin de respaldo es cero (la lnea rosa
est pegada al eje), por lo que la lnea de diseo es mucho ms grande a mayor profundidad.
Aqu el programa entreg un diseo con tres tuberas, en el cuadro de informacin se muestran
los datos de las mismas, vemos que las tres tienen el mismo grado C-75, y la primer y la tercer
72
tubera son, en realidad, la misma - peso unitario de 10.2 [
lb
/
pie
] -, teniendo una intercalacin
de otra, se podra pensar que el mejor diseo sera correr una sola tubera, la C-75 de 10.2
[
lb
/
pie
], pero al tener mayor libraje, implica ms cantidad de acero, por lo que es una tubera
ms cara, por eso este diseo con 900 metros de una C-75 de 9.2 [
lb
/
pie
] es ptimo, aunque el
usuario podr modificarlo a sus necesidades, o simplemente para observar los cambios.

III.4.4 PRONTUARIO
El ingeniero de perforacin tiene a su alcance varios catlogos de tuberas para
seleccionar; para facilitar la Ingeniera de Diseo, el API estandariz todos los tipos de tubera
(de revestimiento, de produccin, de perforacin y de lnea), por lo que todos los prontuarios
cuentan con las mismas caractersticas y la misma informacin. Para facilitar el manejo de esta
aplicacin y no depender de contar con un prontuario, se ha incluido uno con todos los datos y
caractersticas de uno normal. Al dar clic en el botn de Ingresar TR (fig. 3.8) para la etapa
de trabajo, aparecer una ventana como la mostrada en la figura 3.13.

Etapa y dimetro de trabajo
Botn para
regresar a
la pantalla
principal
Para eliminar una
de las TRs del
diseo aqu se
selecciona
Datos de las
tuberas
involucradas
en el diseo:
Tuberas disponibles
para este dimetro,
para cada Grado:
Peso Nominal,
Espesor
e informacin de:
Presin Interna,
Colapso,
y Tensin.
Fig. 3.13 Prontuario para 3
73
En funcin del dimetro en el que se est trabajando, estar la disponibilidad de grados
para las tuberas as como de pesos nominales, por ejemplo, para el dimetro de 3 ,
nicamente hay 5 grados y 4 pesos nominales (no hay todos los pesos nominales para todos
los grados), dando un total de 15 tuberas disponibles, mientras que, por ejemplo, para un
dimetro de 6
5
/
8
(figura 3.14) hay 18 grados diferentes, algunos de ellos son especiales, los
grados convencionales son: H-40, J -55, K-55, M-65, L-80, N-80, C-90, C-95, T-95, P-110 y
Q-125, las especiales son: TAC-80, TAC-95, TAC-110 y TAC-140.

Para agregar
alguna tubera a
la etapa
Fig. 3.14 Prontuario para un dimetro de 6
5
/
8
.
Para cambiar la
longitud de los
intervalos
Si se quisiera agregar alguna tubera en la etapa, lo primero que hay que hacer es
seleccionarla, y darle clic en el botn de agregar, aparecer una ventana en la que se pregunta
si se desea incluir dicha tubera; de manera predeterminada, si el programa estableciera un
arreglo de 3 tuberas por etapa, la longitud de cada una de stas sera de la tercera parte de la
longitud total, de la misma manera, la longitud mnima de una tubera por etapa ser de 100
metros para facilitar el manejo de las lingadas, aunque dicha longitud, se podr modificar.
Al seleccionar la tercer tubera, el programa recorrer la tubera previa a una longitud
de 100 metros, y preguntar si desea que a partir de ese punto se corra la tercer tubera, para
74
dar una longitud mayor a la segunda tubera se selecciona el no en la ventana previa para
cambiar dicha longitud, aparecer una ventana adicional para establecer la profundidad
superior de esta tubera.

Establecimiento de la
profundidad superior
de la 3
er
tubera
Una vez que se ha modificado el arreglo de tuberas para una etapa y se regresa a la
ventana principal, y se haga esto para cada etapa, se podr considerar que esta parte del diseo
ha sido terminada, quedando nicamente por revisar la hidrulica de la perforacin.
75
IV. HIDRULICA DE LA PERFORACIN
El objetivo de la aplicacin al tomar en cuenta la hidrulica es determinar las cadas de presin
que se generan al perforar cada etapa en funcin de las condiciones que se determinaron
previamente en el asentamiento de TRs y Presin interna y colapso, as como de los
siguientes elementos que podrn ser modificados en cada etapa:
Barrena: Dimetro de la misma y toberas o rea de flujo.
Reologa: Seleccin del modelo reolgico.
P: Dimetro interno y externo de TP y lastrabarrenas.
Longitud de Lastrabarrenas.
Gasto de bomba por etapa.
Para determinar las cadas de presin para cada etapa es
necesario tomar en cuenta algunas variables que tienen
efecto sobre las mismas por etapa.
Hidrulica
Datos Reolgicos
Seleccin del
Modelo Reolgico
Determinacin de Cadas de
Presin en el Sistema
En el diagrama se muestra la forma de determinar las
cadas de presin para cada etapa.
Dentro de las cadas de presin del sistema es necesario
tomar en cuenta las partes de la etapa que lo conforman
como lo son:
Conexiones superficiales.
Tubera de perforacin.
Lastrabarrenas.
Barrena.
Secciones dentro del agujero.
Secciones dentro de las TRs.
76
El clculo de las cadas de presin est en funcin de los modelos reolgicos, y por
tanto de los datos reolgicos del fluido de perforacin.
En la primera seccin de Hidrulica de la aplicacin cinco caractersticas pueden ser
visualizadas: Tipo de TR, Barrena, Reologa, P (Cadas de Presin), Potencia de Bomba. As
mismo slo Barrena, Reologa y P pueden ser modificables en alguna de sus caractersticas.

Fig. 4.1 Ventana principal de Hidrulica.
Cada rengln de la ventana debe entenderse como sigue:
Para el Tipo de TR Superficial se podr perforar con una barrena de 13 [in] con un modelo
reolgico Plstico de Bingham teniendo una P de 77.31 kg/cm
2
, por tanto la Potencia de
Bomba requerida para perforar la etapa ser de 256.57 [HP].
Para cada una de las opciones modificables en la seccin de Hidrulica existe un cuadro de
Opciones que desplegar las caractersticas que podrn ser cambiadas por etapa.
IV.1 MODELOS REOLGICOS
IV.1.1 PLSTICO DE BINGHAM
Los fluidos plsticos como los bentonticos, bentonticos densificados y emulsiones
inversas tienen valores de esfuerzo de corte que varan linealmente con la velocidad de corte,
pero distinta a los newtonianos, ya que se les tiene que imprimir una fuerza para impartirles
movimiento. A tal fuerza se le conoce como punto de cedencia
y
.
As mismo, estos fluidos se caracterizan por la viscosidad plstica
p
, la cual resulta de
la relacin del esfuerzo de corte y del incremento de la velocidad de corte, es decir, la
pendiente de la curva al graficar el esfuerzo de cendencia
y
contra la velocidad de corte .
77
El modelo matemtico que representa el modelo es + =
p o
Ec. 4.1

Pendiente =
p
Esfuerzo de
cedencia =
y





Fig. 4.2 Reograma terico de Plstico de Bingham.
Para este modelo la aplicacin puede calcular los parmetros reolgicos del flujo como
esfuerzo de cedencia
y
y viscosidad plstica
p
.
300 600
=
p
; Ec. 4.2
p y
=
300
Ec. 4.3




Fig. 4.3 Visualizacin en aplicacin del modelo Plstico de Bingham.
Los parmetros reolgicos pueden ser apreciados en la aplicacin en la parte de
opciones de Reologa.
Utilizando las ecuaciones 4.2 y 4.3 para datos reolgicos convencionales nos arroja los
siguientes resultados: ] [ 31 44 75 cP
p
= = ] 100 / [ 13 31 44
2
0
ft lb = =
78
IV.1.2 LEY DE POTENCIAS
Los fluidos pseudo-plsticos como las salmueras con polmero, al igual que los fluidos
newtonianos fluyen al aplicarles cualquier esfuerzo de corte, ms son diferentes el uno del
otro, ya que en los pseudo-plsticos el esfuerzo de corte no es proporcional a la velocidad de
corte, ms s a la potencia n.
El modelo matemtico que representa el modelo es Ec. 4.4
n
k =
Donde k es el ndice de consistencia de flujo laminar en
2
100ft s lb
n
y n es el ndice
de comportamiento de flujo laminar, adimensional. Para fluidos newtonianos n =1, para
fluidos plsticos y pseudo-plsticos vara de 0.7 a 0.9.

Fig. 4.4 Reograma terico de Ley de Potencias

Para este modelo la aplicacin puede calcular los parmetros reolgicos del flujo como
el ndice de consistencia k y el ndice de comportamiento de flujo laminar n.

=
300
600
log 32 . 3

n Ec. 4.5
n
k
1022
600

= Ec. 4.6
79

Fig. 4.5 Visualizacin en aplicacin del modelo Ley de Potencias.
Los parmetros reolgicos pueden ser apreciados en la aplicacin en la parte de
opciones de Reologa.
Utilizando las ecuaciones 4.5 y 4.6 para datos reolgicos convencionales nos arroja los
siguientes resultados:
7689 . 0
44
75
log 32 . 3 =

= n 3639 . 0
1022
75
7689 . 0
= = k
Este modelo proporciona en el campo valores ms cercanos de cadas de presin a los
reales, ms es empleado principalmente para fluidos pseudo-plsticos (polmeros).
IV.1.3 LEY DE POTENCIAS MODIFICADO
Este modelo es un poco ms complicado que los anteriores, sin embargo es el que se
aproxima ms al verdadero comportamiento de los fluidos de control ms usuales.
La principal diferencia entre ste mtodo y en de Ley de Potencias radica en que para
Ley de Potencias Modificado s existe un esfuerzo de cedencia inicial que por lo general casi
todos los fluidos de control presentan
El modelo matemtico que representa el modelo es Ec. 4.7
n
o
k + =
Donde n, al igual que en Ley de Potencias es una medida de la capacidad de
disminucin del esfuerzo de corte del fluido y k es una medida de cantidad de slidos
80

Fig. 4.6 Reograma terico de Ley de Potencias Modificado.

Para este modelo la aplicacin puede calcular los parmetros reolgicos del flujo como
el ndice de consistencia k y el ndice de comportamiento de flujo laminar n.

=
y
y
n


300
600
log 32 . 3 Ec. 4.8
n
y
k
1022
600

= Ec. 4.9

Fig. 4.7 Visualizacin en aplicacin del modelo Ley de Potencias.
Los parmetros reolgicos pueden ser apreciados en la aplicacin en la parte de
opciones de Reologa.
81
Utilizando las ecuaciones 4.8 y 4.9 para datos reolgicos convencionales nos arroja los
siguientes resultados:
812 . 0
3 44
3 75
log 32 . 3 =

= n 259 . 0
1022
3 75
812 . 0
=

= k
Este modelo proporciona en el campo valores ms cercanos de cadas de presin a los
reales, ms es empleado principalmente para fluidos pseudo-plsticos (polmeros).
IV.1.4 MODELOS REOLGICOS EN APLICACIN
Dentro de las opciones de reologa las caractersticas modificables por etapa son el
ingreso de informacin reolgica del fluido de control y el modelo reolgico aplicable a la
etapa.
El modelo reolgico puede ser modificado en cualquier momento al seleccionarlo del
recuadro.


Fig. 4.8 Ventana principal de Hidrulica con modelos reolgicos desplegados.
Inicialmente la aplicacin ingresa valores reolgicos del fluido convencionales por
etapa, estos podrn ser modificados en Opciones de Reologa.
82

Visualizacin
grfica
Ingresar reologa de
lodomanualmente
Fig. 4.9 Ventana de Opciones de Reologa.

Parmetros reolgicos
enfuncindel modelo
Se puede obtener la visualizacin grfica entre el esfuerzo y la velocidad de corte para
los diferentes modelos reolgicos al activar la opcin Grfica.

Fig. 4.10 Representacin grfica de Modelos Reolgicos.
A partir de la figura anterior ser posible determinar el modelo reolgico a utilizar al
comparar los valores calculados de
y
para cada mtodo con los valores de
y
reales.
83
IV.2 BARRENAS
IV.2.1 DIMETRO DE BARRENA
La aplicacin muestra para cada etapa un dimetro de barrena sugerido, ste puede ser
modificado en cualquier momento al seleccionarlo de la Ventana de Hidrulica.


Fig. 4.8 Ventana principal de Hidrulica con barrenas desplegadas.

En funcin de la etapa en que nos encontremos, el desplegado de barrenas mostrar las
que se encuentren disponibles en funcin del espacio con que se cuente en ese punto. Para la
primera etapa, ya que no tenemos una TR previa la seleccin de barrena se hace al hacer un
barrido en el prontuario de barrenas y de la TR que se quiere asentar en la etapa, tal barrena
deber cumplir con la siguiente condicin:
1
TR FS Barrena
ext
> .
Para las etapas en las que se cuente con una TR previa se realiza el mismo barrido en el
de cumplir con otra condicin:
2 1 int
TR FS Barrena TR
ext
prontuario de barrenas, slo que ahora deber
> > .
TR
1
TR
2
Barrena - FS
El factor de seguridad FS para
ambos casos es de de pulgada, el
siguiente diagrama muestra
84
esquemticamente la seleccin de barrena.
Fig. 4.9 Diagrama de seleccin de barrena.
IV.2.2 REA DE FLUJO TOTAL
La aplicacin puede aceptar hasta un mximo de 7 toberas por etapa, teniendo la posibilidad
de que el usuario pueda ingresar los dimetros de las mismas en 32vos de pulgada.
El procedimiento de clculo del rea de flujo se describe a continuacin:

7 2 1
...
t t t
A A A Aft + + + =
Para el caso mostrado:
( ) ( ) ( )
[ ]
2
2 2 2
2
7
2
2
2
1
3888 . 0
4
32
13
4
32
13
4
32
13
4
...
4 4
in Aft
t t t
=

+ +

=




Fig. 4.10a Ventana de Opciones de Barrena.

Otra de las opciones que se tiene es ingresar el rea
de flujo al seleccionarlo del botn de opcin.


Agregar o
eliminar toberas
Dimetros de toberas
en32vodein
Ingresar rea de flujo
manualmente

Fig. 4.10b Ingreso manual de rea de flujo.


Al momento de haber seleccionado esta opcin automticamente queda deshabilitado la
opcin de toberas para la etapa.

Las caractersticas modificadas en la seccin de Opciones de Barrena siempre debern de
cargarse al hacer clic en el botn Aplicar
85
IV.3 CADAS DE PRESIN
El clculo de las cadas de presin para los diferentes modelos depender de la seccin
en donde se pretenda evaluar.
Conexiones superficiales.
Tubera de perforacin.
Lastrabarrenas.
Barrena.
Secciones dentro del agujero.
Secciones dentro de las TRs.
Las ecuaciones para clculo de P relativas a cada mtodo reolgico debern de ser
aplicadas a dichas secciones.
IV.3.1 CADAS DE PRESIN EN PLSTICO DE BINGHAM
Se seleccionarn dos puntos dentro del sistema para ejemplificar las ecuaciones como
Tubera de Perforacin y Lastrabarrenas Agujero.
Para los parmetros reolgicos convencionales se obtuvo con las ecuaciones 4.2 y 4.3
la viscosidad plstica y el esfuerzo de cedencia obteniendo los siguientes valores.

p
y
o
Fig. 4.11 Visualizacin en aplicacin del modelo Plstico de Bingham.
Obtencin de la velocidad de flujo para interior de tubera y para espacio anular.
86
Clculo de la Velocidad de flujo.
Interior de tubera.
2
77
D
Q
V

Ec. 4.10
Espacio anular.
( )
2
2
2
1
77
D D
Q
V


=

Ec. 4.11
Clculo de la Velocidad de flujo para TP y Lastrabarrenas - Agujero.
Interior de tubera.

=
min
537 . 275
965 . 5
400 77
2
ft
V

Espacio anular.
( )

=


=
min
12 . 397
25 . 9 5 . 10
400 77
2 2
ft
V

Obtencin de la velocidad de flujo crtica para interior de tubera y espacio anular

Clculo de la Velocidad de flujo crtica.
Interior de tubera.
D
D
Vc
y p p

+ +
=

2 2
83 . 109 75 . 7 75 . 7
Ec. 4.12
Espacio anular.
( )
( )
2 1
2
2
2
1
2
83 . 109 75 . 7 75 . 7
D D
D D
Vc
y p p

+ +
=

Ec. 4.13
Clculo de la Velocidad de flujo para TP y Lastrabarrenas - Agujero.
Interior de tubera.

=

+ +
=
min
57 . 317
965 . 5 104 . 1
13 965 . 5 104 . 1 83 . 109 31 75 . 7 31 75 . 7
2 2
ft
Vc
Vc

Espacio anular.
( )
( )

=

+ +
=
min
53 . 1295
25 . 9 5 . 10 104 . 1
13 25 . 9 5 . 10 104 . 1 83 . 109 31 75 . 7 31 75 . 7
2 2 2
ft
Vc
Vc


En la figura 4.12 se puede apreciar que los valores de V y Vc calculados anteriormente para las
secciones seleccionadas corresponden a los valores mostrados por la aplicacin

87

Fig. 4.12 Visualizacin de clculo de P del modelo Plstico de Bingham.
Para Plstico de Bingham el rgimen de flujo es obtenido de la siguiente forma: Flujo
Laminar V < Vc, Flujo Turbulento . Vc V
Ya que para ambas secciones V < Vc el rgimen de Flujo es Laminar. Es importante
determinar el rgimen de flujo, ya que de este dependern las ecuaciones que sern
utilizadas para calcular las cadas de presin, de ah su importancia.
Para rgimen laminar el clculo de las P es directo y para las secciones seleccionadas se
obtiene con las siguientes ecuaciones:
Clculo de P:
Interior de tubera.
D
L
D
L V
P
y p

=
913 389081
2

Ec. 4.14
Espacio anular.
( )
( )
2 1
2
2 1
6 . 812
259387
D D
L
D D
L V
P
y p


+


=

Ec. 4.15

Clculo de P para TP y Lastrabarrenas - Agujero.

Interior de tubera.

=
2
2
30 . 1
965 . 5 913
35 . 434 13
965 . 5 389081
35 . 434 31 54 . 275
cm
kg
P
Espacio anular.
( ) ( )

=


+


=
2
2
75 . 4
25 . 9 5 . 10 6 . 812
110 13
25 . 9 5 . 10 259387
110 31 12 . 397
cm
kg
P
En la figura 4.13 se puede apreciar que los valores de P calculados anteriormente para las
secciones seleccionadas corresponden a los valores mostrados por la aplicacin.

Fig. 4.13 Visualizacin de clculo de P del modelo Plstico de Bingham.
88
Para rgimen turbulento el clculo de las P se debe llevar a cabo inicialmente calculando
el nmero de Reynolds para obtener el factor de friccin y finalmente aplicarlo en las
ecuaciones respectivas de P para cada seccin.
Clculo de Nmero de Reynolds.
Interior de tubera.

=
p
V D
NR

129 Ec. 4.16
Espacio anular.
( )

=
p
V D D
NR

2 1
129 Ec. 4.17

Clculo del factor de friccin f:
25 . 0
079 . 0
NR
f = Ec. 4.18

Clculo de P:
Interior de tubera.
D
L V f
P

=
48251
2

Ec. 4.19
Espacio anular.
( )
2 1
2
48251 D D
L V f
P


=

Ec. 4.20
IV.3.2 CADAS DE PRESIN EN LEY DE POTENCIAS
Para los parmetros reolgicos convencionales se obtuvo con las ecuaciones 4.5 y 4.6
el ndice de consistencia k y el ndice de comportamiento de flujo laminar n.

n y
Fig. 4.14 Visualizacin en aplicacin del modelo Ley de Potencias.
89
Obtencin de la velocidad de flujo para interior de tubera y para espacio anular con las
ecuaciones 4.10 y 4.11.
Interior de tubera.

=
min
537 . 275
965 . 5
400 77
2
ft
V

Espacio anular.
( )

=


=
min
12 . 397
25 . 9 5 . 10
400 77
2 2
ft
V

Obtencin del Nmero de Reynolds para interior de tubera y para espacio anular con
las siguientes ecuaciones.
Interior de tubera.
( )
n
n V
D
k
V
NR

=
1 3
5 . 2
319 . 2
2

Ec. 4.21
Espacio anular.
( )
( )
n
n V
n D D
k
V
NR

=
1 2
25 . 1
65 . 1
2 1
2

Ec. 4.22
Clculo de la Velocidad de flujo para TP y Lastrabarrenas - Agujero.
Interior de tubera.
( )
39 . 4204
1 77 . 0 3 54 . 275
965 . 5 5 . 2
36 . 0 319 . 2
54 . 275 104 . 1
77 . 0
2
=

= NR
Espacio anular.
( )
( )
65 . 1637
1 77 . 0 2 12 . 397
77 . 0 25 . 9 5 . 10 25 . 1
36 . 0 65 . 1
12 . 397 104 . 1
77 . 0
2
=

= NR

En la figura 4.15 se puede apreciar que los valores de V y NR calculados anteriormente para
las secciones seleccionadas corresponden a los valores mostrados por la aplicacin.

Fig. 4.15 Visualizacin de clculo de P del modelo Ley de Potencias.
90
Para Ley de Potencias el rgimen de flujo es obtenido de la siguiente forma: Flujo
Laminar n NR 1370 3470 , Flujo Turbulento , Flujo de
Transicin
n NR 1370 4270
NRCT NR NRCL < <
Para la TP se cumple que n NR 1370 4270 , por tanto el rgimen de flujo para la
seccin es Turbulento, para la seccin Lastrabarrenas Agujero se cumple que
, por tanto la seccin es Laminar. n NR 1370 3470
Para rgimen turbulento el clculo de P involucra la obtencin del factor de friccin y de
los factores a y b.
Clculo de a y b.
( ) ( )
7
log 75 . 1
;
50
93 . 3 log n
b
n
a

=
+
= Ec. 4.23; Ec. 4.24
Clculo de a y b para el ndice n obtenido.
( ) ( )
2619 . 0
7
77 . 0 log 75 . 1
; 2 63 . 7
50
93 . 3 77 . 0 log
= =
+
= b E a
Clculo del factor de friccin.
b
NR
a
f = Ec. 4.25
Clculo del factor de friccin para TP: 3 2 . 8
49 . 4341
2 63 . 7
2619 . 0
=

= E
E
f
Clculo de P para interior de tubera y espacio anular en rgimen turbulento.
Interior de tubera.
D
L V f
P

=
48251
2

Ec. 4.26

Espacio anular.
( )
2 1
2
48251 D D
L V f
P


=

Ec. 4.27
Clculo de P para TP:
91

=
2
2
05 . 1
965 . 5 48251
354 . 434 54 . 275 104 . 1 3 2 . 8
cm
kg
E
P
Clculo de P para interior de tubera y espacio anular en rgimen laminar.
Interior de tubera.
( )
n
n D
V n
D
L k
P

=
5 . 2
1 3
5 . 1300
Ec. 4.28

Espacio anular.
( )
( )
n
n D D
V n
D
L k
P

=
2 1
25 . 1
1 2
5 . 1300
Ec. 4.29
Clculo de P para Lastrabarrena Agujero.
( )
( )

=
2
77 . 0
52 . 0
77 . 0 25 . 9 5 . 10 25 . 1
12 . 397 1 77 . 0 2
5 . 10 5 . 1300
110 36 . 0
cm
kg
P
Clculo de factor de friccin y P para interior de tubera y espacio anular en rgimen de
transicin.
Clculo del factor de friccin:
Interior de tubera.
( )

+ =
NRCL NRCT
a NRCL NR
NRCL
f
b
16
800
16
Ec. 4.30
Espacio anular.
( )

+ =
NRCL NRCT
a NRCL NR
NRCL
f
b
24
800
24
Ec. 4.31
Clculo de P:
Interior de tubera.
D
L V f
P

=
48251
2

Ec. 4.32
Espacio anular.
( )
2 1
2
48251 D D
L V f
P


=

Ec. 4.33
Clculo de n NRCL = 1370 3470 Ec. 4.34
Clculo de n NRCT = 1370 4270 Ec. 4.35
92
En la figura 4.13 se puede apreciar que los valores de P calculados anteriormente para las
secciones seleccionadas corresponden a los valores mostrados por la aplicacin.

Fig. 4.16 Visualizacin de clculo de P del modelo Ley de Potencias.

IV.3.3 CADAS DE PRESIN EN LEY DE POTENCIAS MODIFICADO
Para los parmetros reolgicos convencionales se obtuvo con las ecuaciones 4.8 y 4.9
el ndice de consistencia k y el ndice de comportamiento de flujo laminar n.

n y
Fig. 4.17 Visualizacin en aplicacin del modelo Ley de Potencias Modificado.
Obtencin de la velocidad de flujo para interior de tubera y para espacio anular con las
ecuaciones 4.10 y 4.11.
Interior de tubera.

=
min
537 . 275
965 . 5
400 77
2
ft
V

Espacio anular.
( )

=


=
min
12 . 397
25 . 9 5 . 10
400 77
2 2
ft
V

Clculo de y C para espacio anular.
93
Espacio anular.
14 . 0
1
2
37 . 0 ; ; 1 1

= = = n x
D
D
C
x x
Ec. 4.36; Ec. 4.37; Ec. 4.38
Clculo de y C para Lastrabarrenas - Agujero
Espacio anular.
9997 . 0 881 . 0 1 1 ; 881 . 0
5 . 10
25 . 9
; 38 . 0 81 . 0 37 . 0
38 . 0 38 . 0 14 . 0
= = = = = =

C x
Clculo del factor geomtrico para interior de tubera y espacio anular.
Interior de tubera.
( )
n
n n
G
n

+
=
4
123 . 0 13 . 8 1 3
Ec. 4.39
Espacio anular.
( )
( )
( )
n
n
C
n C
n C
G 123 . 0 13 . 8
2
1
4
1 3

+

+
= Ec. 4.40

Clculo del factor geomtrico para TP y Lastrabarrenas Agujero.
Interior de tubera.
( )
52 . 0
81 . 0 4
123 . 0 81 . 0 13 . 8 1 81 . 0 3
81 . 0
=

+
= G
Espacio anular.
( )
( )
( ) 80 . 0 123 . 0 81 . 0 13 . 8
2
999 . 0
1
81 . 0 999 . 0 4
1 81 . 0 999 . 0 3
81 . 0
=

+

+
= G


Fig. 4.18 Visualizacin de clculo de P del modelo Ley de Potencias Modificado.
Clculo de .
Interior de tubera.
n
y
D
V G
k

+ =
939 . 0
Ec. 4.41
Espacio anular.
n
y
D D
V G
k

+ =
2 1
939 . 0
Ec. 4.42
94
Clculo de para TP y Lastrabarrenas.
Interior de tubera. 3 . 6
965 . 5
537 . 275 52 . 0 939 . 0
26 . 0 3
81 . 0
=

+ =
Espacio anular. 27 . 25
25 . 9 5 . 10
12 . 397 8 . 0 939 . 0
26 . 0 3
81 . 0
=

+ =
Obtencin del Nmero de Reynolds para interior de tubera y para espacio anular.

=
474 . 2
2
V
NR Ec. 4.43
Clculo del Nmero de Reynolds para TP y Lastrabarrenas - Agujero
TP: 5377
3 . 6 474 . 2
537 . 275 104 . 1
2
=

= NR
Lastrabarrenas Agujero:
2784
27 . 25 474 . 2
12 . 397 104 . 1
2
=

= NR
En la figura 4.19 se puede apreciar que los valores de y Nmero de Reynods calculados
anteriormente para las secciones seleccionadas corresponden a los valores mostrados por la
aplicacin.

Fig. 4.19 Visualizacin de clculo de P del modelo Ley de Potencias Modificado.
95
Para Ley de Potencias Modificado el rgimen de flujo es obtenido de la siguiente
forma: Flujo Laminar n NR 1370 3470 , Flujo Turbulento n NR 1370 4270 ,
Flujo de Transicin NRCT NR NRCL < <
Para la TP se cumple que n NR 1370 4270 , por tanto el rgimen de flujo para la
seccin es Turbulento, para la seccin Lastrabarrenas Agujero se cumple que
, por tanto la seccin es Laminar. n NR 1370 3470
Para rgimen turbulento el clculo de P involucra la obtencin del factor de friccin y
de los factores a y b los cuales se calcularn con las ecuaciones 4.23 y 4.24.
Clculo de a y b.
( ) ( )
7
log 75 . 1
;
50
93 . 3 log n
b
n
a

=
+
= Ec. 4.23; Ec. 4.24
Clculo de a y b para el ndice n obtenido.
( ) ( )
263 . 0
7
81 . 0 log 75 . 1
; 2 67 . 7
50
93 . 3 81 . 0 log
= =
+
= b E a
Clculo del factor de friccin con la ecuacin 4.25.
Clculo del factor de friccin para TP: 3 94 . 7
5553
2 67 . 7
263 . 0
=

= E
E
f
Clculo de P para interior de tubera y espacio anular en rgimen turbulento.
Interior de tubera.
D
L V f
P

=
48251
2

Ec. 4.44

Espacio anular.
( )
2 1
2
48251 D D
L V f
P


=

Ec. 4.45
Clculo de P para TP:
96

=
2
2
01 . 1
965 . 5 48251
354 . 434 54 . 275 104 . 1 3 67 . 7
cm
kg
E
P
Clculo de P para interior de tubera y espacio anular en rgimen laminar.
Interior de tubera.
D
L
P

=
8 . 1218

Ec. 4.26

Espacio anular.
( )
2 1
8 . 1218 D D
L
P


=

Ec. 4.27
Clculo del factor de friccin con ecuacin 4.30 y 4.31 para interior de tubera y espacio
anular y P con ecuaciones 4.26 y 4.27.
Clculo de factor de friccin y P para interior de tubera y espacio anular en rgimen de
transicin.
Clculo de DP para lastrabarrenas agujero.
( )

=


=
2
2
02 . 3
25 . 9 5 . 10 48251
110 12 . 397 104 . 1 3 5 . 9
cm
kg
E
P

En la figura 4.20 se puede apreciar que los valores de P calculados anteriormente para las
secciones seleccionadas corresponden a los valores mostrados por la aplicacin.

Fig. 4.20 Visualizacin de clculo de P del modelo Ley de Potencias Modificado.

97
IV.3.4 CADAS DE PRESIN EN BARRENA
Las cadas de presin en la barrena estn en funcin de el rea de flujo total que se toc
en el tema IV.2.2, la densidad de lodo y el gasto de bomba. La ecuacin que lo representa es la
siguiente:
Cada de Presin en Barrena:
2
2
7 . 18511
t
A
Q
P

=

Ec. 4.46
IV.3.5 POTENCIA DE BOMBA
La suma de las cadas de presin calculadas para todo el sistema es necesaria para obtener la
potencia de bomba requerida para la etapa en cuestin. La ecuacin que lo representa es la
siguiente:
Clculo de Potencia de Bomba Requerida:
( )
53 . 120
Q P
Pot

=

Ec. 4.47

Fig. 4.21 Visualizacin de la ventana principal de Hidrulica.
IV.4 OPCIONES DE TP Y LASTRABARRENAS
Dentro de las opciones de P las caractersticas modificables por etapa son los dimetros
internos y externos de TP y Lastrabarrenas, as como su longitud.
En funcin del espacio con que se cuente en la seccin que se encuentra perforando ser el
desplegado de los dimetros externos de TP y en funcin de ste el dimetro interior.



98







Fig. 4.22 Dimetro externo de TP y Lastrabarrenas.






Fig. 4.23 Dimetro interno de TP y Lastrabarrenas.
La aplicacin cuenta con un prontuario de TP y lastraberrenas limitado a sus respectivas
dimensiones.

99
V ESTUDIO DE CASO
Para la realizacin de este trabajo se utiliz informacin de un campo ubicado en la
Regin Norte, siendo pocos los pozos que tenan informacin completa de registros geofsicos
que nos permitieran generar los gradientes de formacin, en funcin de lo anterior, se decidi
trabajar con el pozo C-683.
La perforacin del C-683 comenz el 28 de julio del 2001 y la ltima TR se cement el
2 de septiembre del mismo ao. Gracias a un Reporte Consecutivo de Actividades tenemos
la informacin da a da, as como datos referentes a los dimetros de las barrenas y de las
tuberas de cada etapa, y caractersticas de stas.
Como se ha venido mencionando desde el principio de este trabajo, una parte
importante y muy sensible son los gradientes de formacin y de fractura, no se pudo acceder a
informacin que nos permitiera conocer las correlaciones que se utilizaron para generar los
gradientes, nicamente nos basamos en el historial de fluidos de perforacin a fin de calibrar
la lnea de tendencia de los registros para generar gradientes que se adecuaran a las densidades
de lodo del historial.
V.1 ASENTAMIENTO Y DISEO PRELIMINAR
PEMEX cuenta con una base de datos de los pozos que se han perforado, que presenta
informacin como la mostrada en las figuras 5.1 y 5.4, en la primera aparece la informacin de
las Tuberas de Revestimiento, el plan programado y el real, nmero de etapa, dimetro,
profundidad de asentamiento, el grado de la tubera y el peso nominal (libraje).
La aplicacin que se desarroll en este trabajo propone el diseo que se muestra en la
figura 5.2, el dimetro de tuberas sugerido es muy similar al que se utiliz en realidad.
La informacin del pozo (fig. 5.1) nos presenta que la TR de explotacin es de 3 , la TR
intermedia es de 7, mientras que la TR superficial es de 9 5/8. En el apartado de TRs
Reales aparece una cuarta tubera de 13 3/8 a 20 metros, una tubera que tuvieron que
asentar debido a diversos problemas en el comienzo de la perforacin, por lo cual no la
100
consideramos en ste anlisis. La aplicacin (fig. 5.2) propone que la TR de explotacin sea de
3 , la intermedia de 6 5/8 (el dimetro previo a la de 7) y la superficial de 9 5/8, igual
que la de explotacin, el mismo dimetro que en el programa del pozo.


Caractersticas de las TRs reales introducidas en el pozo C-683
Etapa, Dimetro, Profundidad, Grado y Peso Nominal
Fig. 5.1 Arreglo de TRs real para el pozo C-683.

Refirindonos al tipo de tubera a introducir en cada etapa, nuevamente nos referimos a
la figura 5.1, en donde nos dice que la primer etapa (9 5/8) se trabajar con una J -55 de 36
[lb/pie]; la segunda etapa (7) constar tambin de una N-80 de 23 [lb/pie] y finalmente, la
tercer etapa (3 ) ser una N-80 de 9.3 [lb/pie].

Fig. 5.2 Dimetro de TRs presentado por la Aplicacin.

101
La aplicacin seleccion: para la etapa de superficial (9 5/8) una J -55 de 36 [lb/pie],
para la intermedia (7) una J -55 de 20 [lb/pie] y para la de explotacin (3 ) una
combinacin de 2 tuberas C-75, la primera con un peso nominal de 10.2 [lb/pie] y la segunda
con 9.2 [lb/pie] (la primera C-75 se pone en la primer parte del intervalo, hasta 923 metros, la
segunda va de 923 hasta 1,846, y la primera vuelve a repetirse, por condiciones de un diseo
ptimo, desde 1,846 hasta la profundidad final de 2,769 metros).


1er etapa 2 etapa 3er etapa
Fig. 5.3 Especificaciones de las TRs introducidas para cada etapa.

El anlisis de cargas que la aplicacin realiza presenta un diseo ms ligero, al ser
tuberas de menor grado, probablemente el diseo programado para este pozo estuvo en
funcin de mayores factores de seguridad, o bien, en funcin de la disponibilidad de tuberas
en disposicin para el momento en el que se plane la perforacin.



102
V.2 AJUSTES AL ESTADO MECNICO

Fig. 5.4 Programa de Asentamiento.
Antes de continuar con la comparacin entre las tuberas introducidas y las
seleccionadas, observaremos la profundidad de asentamiento. Como se observa en la figura
5.2, la aplicacin asent las TRs de la siguiente forma, la superficial de 9 5/8 a 392 [m], en
el diseo original sta TR se asent a 150 [m], la aplicacin determin asentar la TR
intermedia a 1,016 [m], mientras que en la realidad se asent a 1925 [m] (aqu est la
diferencia ms importante de todo el diseo), en ambos diseo, por cuestiones obvias, la TR
de explotacin se asent a la profundidad de inters 2770 [m].
Como se mencion en el captulo 3, la aplicacin tiene la posibilidad de modificar la
profundidad de asentamiento de las etapas, llevando a cabo dicha modificacin, a una
profundidad de asentamiento de la 2 etapa se modifica hasta 1,931 [m]. La figura 5.5a
muestra el arreglo original, y la 5.6a el estado mecnico para ese arreglo, la figura 5.5b
muestra el arreglo modificado y la 5.6b el estado mecnico correspondiente.

103

5.5a

5.5b
Fig.5.5 Arreglo original de la aplicacin y arreglo modificado acercndose al real.

5.6a 5.6b
Fig. 5.6 Estado mecnico original de la aplicacin y estado mecnico modificado ms parecido al real.
Ahora que se ha ajustado el arreglo y las profundidades de asentamiento, podemos
continuar con la comparacin entre las tuberas que se introdujeron al pozo y las seleccionadas
por el programa, la figura 5.7 muestra el prontuario para el dimetro de la 1er etapa, la tubera
superficial de 9 5/8 que se introdujo fue una J -55 de 36 [lb/pie], la misma que el programa
seleccion.

Grado y
Peso Nominal
Fig. 5.7 Prontuario de la 1er etapa.
104
Para la segunda etapa, en el diseo original se trabaj con una N-80 de 23 [lb/pie] (fig.
5.8), con valores de resistencia a la presin interna y al colapso superiores a las tuberas que
la aplicacin consider en esta etapa: dos M-65 y una J -55, de 29 y 26 [lb/pie]
respectivamente (fig. 5.8b), tanto en las propiedades de las tuberas mostradas en la figura 5.8
como en el prontuario de la figura 5.9 se pueden observar y comparar las caractersticas de las
tuberas.

5.8a 5.8b
Fig. 5.8 Propiedades de las tuberas de la 2 etapa.
La tubera N-80 que se introdujo en la realidad cubrira las condiciones que la
aplicacin consider en los clculos de presin interna y colapso, la resistencia de esta tubera
a la presin interna es menor que la resistencia de la M-65 de 26 [lb/pie] que cubre el primer
tramo de la etapa, mientras que la resistencia a la presin de colapso tambin es menor que la
resistencia de la J -55 que cubre el ltimo tramo de la etapa, es decir que las tuberas
seleccionadas por el programa cubren las mismas condiciones que la N-80, la diferencia en
grado y cantidad de tuberas es que stas tres tuberas estn por debajo de la N-80 en el
prontuario, ello significa que cuentan con menor acero y, por lo tanto, ste diseo sera mejor,
no slo tcnicamente sino ms econmico.

105

Tubera en el
diseo original
Tuberas seleccionadas
por el programa
Fig. 5.9 Prontuario de la 2 etapa.
Las grficas de la figura 5.10 muestran que los puntos mximos de presin interna y
colapso, son cubiertos de igual manera por la tubera programada originalmente (N-80) que
por las tuberas recomendadas por el programa. En el caso de la presin interna, el punto en el
que se da el valor mximo de esta es en el punto superior (5.10a y 5.10b), y a mayor
profundidad, sta va disminuyendo, por lo que la N-80 va quedando sobrada, el programa
optimiza el uso de tubera, introduciendo otros dos tramos distintos de menor resistencia que
la previa, pero que en el intervalo en el que aparecen cubren perfectamente el diseo.

La tubera M-65
cubre el diseo por
presin interna
igual que la N-80
5.10a 5.10b
De forma similar, el diseo para presin de colapso encuentra su valor mximo en el
punto inferior y se va reduciendo a menor profundidad, esto es que la N-80 cubre el punto
mximo (5.10c y 5.10d), en este caso, las tuberas del diseo recomendado por la aplicacin
106
van quedando ms sobradas an en la parte superior, pero no hay forma de reducir el diseo
por presin de colapso sin que estas fallaran por presin interna.

La tubera J -55
cubre el diseo por
presin de colapso
igual que la N-80
5.10c 5.10d
Fig.5.10 Grficas de Presin Interna y Colapso para el diseo original y el sugerido por el programa.
Finalmente, analizando la tercera etapa, la tubera recomendada por el programa para
cubrir la parte superior del intervalo (punto crtico para la presin interna - fig. 5.13-) es una
C-75 de 10.2 [lb/pie] y la resistencia a la presin interna es mayor que la N-80 que se
estableci en el diseo original.

Fig. 5.11 Propiedades de las tuberas de la 3er etapa.
107
La que cubre la parte inferior del intervalo (punto crtico para la presin de colapso) es
la misma C-75, tambin presenta un respaldo mayor para presin de colapso. Estas diferencias
pueden verse tanto en las propiedades de las tuberas mostradas en la figura 5.11 como en el
prontuario para 3 que aparece en la figura 5.12

Tubera Recomendada
Tubera Original
Fig. 5.12 Prontuario de la 3er etapa.
De la misa forma que para la segunda etapa con la figura 5.10, en la figura 5.13 se
puede observar que el diseo recomendado por el programa cubre las caractersticas que el
diseo original, y que la tubera aplicada en el intervalo intermedio se utiliz para optimizarlo
y, eventualmente, reducir los costos.

Fig. 5.13 Grficas de Presin Interna para el diseo original y el sugerido por el programa.
Finalmente, dentro del Reporte Consecutivo de Actividades podemos conocer los
dimetros de las barrenas que se utilizaron para perforar las tres etapas, un elemento ms que
se puede verificar en el diseo; de acuerdo con dicho reporte, los dimetros utilizados fueron:
108
Etapa Dimetro Tubera Dimetro Barrena
1 9
5
/
8
12
2 7 8
3 3 6
1
/
8



Fig. 5.14 Barrenas sugeridas por la aplicacin.
En tanto que el programa sugiri, para las etapas antes mencionadas, los dimetros de
las barrenas que se muestran en la figura 5.14, pero el usuario podr escoger de entre un
prontuario una variada gama de barrenas, como se muestran las opciones en la figura 5.15,
cuidando las cadas de presin y la potencia de bomba.

5.15a

5.15b
Fig. 5.15 Opciones de dimetros de barrena posibles por etapa.
En trminos generales, observamos que el diseo sugerido por este trabajo es muy
parecido al diseo real, y podemos decir que el nuestro est optimizado a las necesidades del
pozo, lo que se reflejara en un diseo ms econmico.
109
VI CONCLUSIONES
VI.1 LIMITACIONES
Las correlaciones que aqu se utilizan fueron realizadas para zonas geolgicas
especficas, como lo es el sur de Texas o las Costa del Golfo de Lousiana; al trabajar con
informacin de un campo ubicado en la Regin Norte que tiene cercana geogrfica con el
rea de estudio, se acepta la consideracin de que dichas correlaciones representen con buena
aproximacin el comportamiento geolgico del rea de trabajo. Pero estas correlaciones no
deberan ser utilizadas para otros campos, como por ejemplo, de la Regin Sur o la Regin
Marina, en caso de ser as, se debe saber que habr un error en la interpretacin y por tanto, no
existir mucha aproximacin de los gradientes entregados con los reales.
Si bien el programa ofrece un diseo integral para las tuberas de revestimiento, ste
diseo no puede considerarse como inteligente, siempre ser necesaria la observacin del
ingeniero de diseo de perforacin y la modificacin de ciertas partes del diseo acorde con la
experiencia de ste, el conocimiento del rea y de las herramientas comnmente utilizadas; tal
es el caso de los dimetros de barrenas, los cuales son proporcionados por el programa para
cada etapa nicamente en funcin de los dimetros de trabajo en la etapa previa, pero varios
de stos dimetros no estn comnmente disponibles, por lo que deber de trabajarse con
aqul que est disponible, sin que necesariamente sea el ptimo para la etapa, parte del diseo
que el usuario deber revisar, y en su caso, ajustar.
Otra de las limitaciones de la aplicacin est en la parte de hidrulica, en donde
nicamente se trabaja con un solo dimetro de tubera de perforacin, lo cual produce altas
cadas de presin en ciertos intervalos, el usuario tendr que combinar dimetros y espesores
de tuberas de revestimiento, tuberas de perforacin y lastrabarrenas, as como longitudes de
stas dos ltimas para minimizar dichas cadas de presin, o bien, manejarlas dentro de un
rango de lo posible.

110
VI.2 RECOMENDACIONES
Es muy importante conocer las caractersticas geolgicas del rea en la que se est
trabajando, esto se logra analizando ncleos y recortes, pruebas de goteo, y la historia de
perforacin de los pozos previos, de esta forma se podrn analizar la presin de la formacin,
y la presin de fractura, para las diferentes litologas que se atraviesen para llegar a la zona de
inters, con el objetivo de establecer correlacin propias del campo que nos permitirn
perforar los pozos futuros de manera ptima.
La seleccin de una lnea de tendencia normal de compactacin para algn registro o la
seleccin de una correlacin en lugar de otra depender en mucho de la experiencia del
usuario y su conocimiento del campo de trabajo, este trabajo permite que se escojan
tendencias y mtodos, y si estos no se ajustan a cierto historial puedan modificarse, lo que
ayuda a un usuario que desconoce el campo de donde procede la informacin.
El programa presentar un arreglo de TRs ptimo, en donde la profundidad de
asentamiento y el nmero de etapas estarn enfocados a proteger a la formacin y la integridad
del agujero hasta llegar a la zona de inters; de la misma forma el diseo de cada etapa que se
recomienda es un diseo ptimo para cubrir las presiones interna y de colapso a las que se
someter a las tuberas pero con la menor cantidad de acero posible. Estas tres opciones
- profundidad de asentamiento, nmero de etapas y diseo por etapa - podrn ser rediseadas
por el usuario para considerar factibilidad de un diseo nuevo y diferente, esto tambin
permitir que se observe cmo una modificacin en alguno de estos elementos modificar, a
su vez, el resto del diseo. En cualquier momento se podr regresar al diseo original
recomendado por el programa, o bien, hacer ajustes y guardar estos como una versin distinta
que nos permita ver los beneficios de escoger un arreglo u otro.
La hidrulica de la perforacin ser un factor que el usuario deber observar con cada
modificacin que realice en los apartados previos, as como en las opciones que intervienen en
el sistema para la etapa seleccionada como barrena, reologa de fluido de perforacin,
lastrabarrenas y TP, para as, dependiendo de sus cadas de presin y potencia de bomba
111
descartar o dar seguimiento al diseo, todas las caractersticas sealadas podrn ser
modificadas y observar los cambios que stas generen.
Las tuberas se vern sujetas a diversas condiciones a lo largo de la vida del pozo y
todo esto deber ser considerado en el anlisis para seleccionar una por encima de otra,
factores como el precio y la disponibilidad de la seleccin realizada en el programa de
perforacin sern factores a tomar en cuenta al momento de decidirse por un diseo u otro.
Para elementos didcticos, el alumno de la clase de Ingeniera de Pozos tendr una idea
integral de todas las cuestiones que se involucran al momento de disear un pozo a perforar,
ayudando a solidificar sus conocimientos de perforacin y diseo.
Es importante observar a la perforacin como algo integral, en la que si algn elemento
es modificado ste afectar a todo el sistema.
112
BIBLIOGRAFA
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