Argamassa Com Finos Triturados de Pneus

DESEMPENHO DE ARGAMASSAS FABRICADAS COM INCORPORAO DE MATERIAIS FINOS PROVENIENTES DA TRITURAO DE PNEUS
DIOGO ANDR GOMES PEDRO
DISSERTAO PARA OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM CONSTRUO
JRI:
Presidente: Prof. Doutor Augusto Martins Gomes Orientador: Prof. Doutor Jorge Manuel Calio Lopes de Brito Co-orientadora: Doutora Maria do Rosrio da Silva Veiga Vogal: Doutora Paulina Rodrigues
Setembro 2011
Resumo
Actualmente, o sector da construo consciente da importncia da questo ambiental tem procurado encontrar solues que consigam aliar ao crescimento econmico a preservao do patrimnio natural. Os resduos, nomeadamente os pneus, que constituem uma fonte de poluio so exemplo de uma das reas em que este sector tem dado um contributo. Desta forma, tem-se vindo a utilizar nas obras de engenharia civil agregados de borracha reciclada, nomeadamente em pavimentos de diversos tipos. Neste contexto, a presente dissertao tambm procurou encontrar um destino final adequado para os pneus usados, estudando o desempenho de argamassas fabricadas com incorporao de materiais finos provenientes da triturao de pneus. Para tal, foi realizada uma vasta campanha experimental, em que uma argamassa de referncia foi comparada com outras que continham agregados de borracha de pneus usados substituindo agregados naturais. Em todos os casos, o tamanho das partculas foi menor do que 2 mm, tendo sido consideradas trs taxas diferentes de substituio (5, 10 e 15% do volume total de agregados) de agregados naturais por agregados de borracha de pneus usados. Esta campanha foi estruturada em trs fases. Na primeira, foram realizados ensaios com objectivo de se analisar as propriedades dos constituintes das argamassas, mais concretamente dos agregados naturais e dos agregados de borracha de pneus usados. A segunda, consistiu em ensaios de carcter eliminatrio, os quais avaliaram as caractersticas essenciais das argamassas, tendo por objectivo identificar para que percentagem de substituio obtida a argamassa com melhores propriedades. Finalmente, a ltima fase, consistiu em escolher a argamassa que apresentou melhores resultados nos ensaios anteriores e efectuar nessa argamassa mais uma srie de testes de modo a se obter uma caracterizao mais pormenorizada. Os resultados obtidos mostram que, apesar de as argamassas com incorporao de agregados de borracha apresentarem piores desempenhos relativamente s argamassas convencionais, em certas propriedades como a resistncia compresso e flexo por traco, noutras trazem benefcios, como a descida significativa do mdulo de elasticidade e a alterao das caractersticas de resistncia ao choque. Palavras-chave: Reciclagem; Pneus usados; Borracha; Agregados reciclados; Argamassas de revestimento; Desempenho.
Abstract
In the last few years, men have a lot of attention to environment concern. Nowadays society already begins to be aware that resources are limited and that the coming generation will also need them to ensure their survival. The waste, in particular the tires, which constitute a source of environmental pollution are the example of one of the areas in which this sector has sought to make a contribution. This way, have been used in engineering works aggregates of recycled rubber, in particular in pavements of various types. Therefore, this dissertation was also such a mission, to find a final destination suitable for used tires. So, this study focused on the analyses of the manufactured mortars performance with incorporations of fine materials from trituration of tires. In all case, the size of the particulates was lower than 2 mm, having been considered three different rates of replacement (5, 10 and 15% of the total volume of aggregates) of natural aggregates by used rubber tires. This campaign was structured in three phases. In the first one, tests were conducted with the aim to analyze the properties of the constituents of mortars, more specifically of natural aggregates and aggregates of used rubber tires. The second, consisted in the eliminating tests to estimating the essential characteristics of mortars, having as its objective to identify the percentage of replacement is obtained the mortar with the best properties. Finally, the last phase was to choose the mortar that showed the best results in previous tests and to realize in mortar over a series of tests in order to get a more detailed description. The results obtained show that, in spite of the mortars with incorporation of rubber aggregates make worse permance than convencional mortars, in certain proprieties such as compressive and flexural strength, other bring benefits, as a result of the significant fall in the modulus of elasticity and the modification of characteristics of impact resistance.
Key words: Recycling; Used tires; Rubber; Recycled aggregates; Coating mortars; Performance.
ii
Agradecimentos
Com a realizao da presente dissertao, encerro um ciclo da minha vida no Instituto Superior Tcnico. Durante este perodo, foram fundamentais algumas pessoas, s quais, desejo aqui agradecer o apoio e conhecimentos transmitidos. Ao Professor Jorge de Brito, pelo empenho, disponibilidade e entrega que demonstra com todos os seus orientandos. Foi um Professor que admirei desde a minha entrada no IST, tendo ficado extremamente feliz por ele ter vindo a ser o meu orientador. Eng. Maria do Rosrio Veiga, minha co-orientadora, pela disponibilizao das instalaes do Laboratrio de Ensaio de Revestimentos de Paredes (LNEC/LERevPa) do Laboratrio Nacional de Engenharia Civil. Tambm pela ajuda e disponibilidade demonstradas no esclarecimento de dvidas que surgiram na realizao da campanha experimental e interpretao dos resultados. Sra. Ana, ao Sr. Bento e ao Sr. Lus pela sua amizade e pela ajuda que me deram ao longo da campanha experimental. Aos Engenheiros Ana Fragata, Giovanni, Slvia, Sandro, Sofia Malanho e Rita. RECIPNEU, na pessoa da Eng. Maria Leonilde Custdio, pela inteira disponibilidade demonstrada no fornecimento do granulado de borracha de tecnologia de triturao criognica, utilizado na parte experimental da dissertao. BIOSAFE, na pessoa da Gestora Comercial ngela Rodrigues, pela inteira disponibilidade demonstrada no fornecimento do granulado de borracha de tecnologia de triturao mecnica, utilizado na parte experimental da dissertao. Ao meu colega de laboratrio e de mestrado Joo Arromba. Aos meus amigos e colegas do IST: Antnio Duarte, Cludio Ribeiro Faustino, Diogo Tojo, Diogo Victria, Francisco Eusbio de Freitas, Joo Martins, Manuel Serra Andrade, Pedro Sequeira, Pedro Teixeira e Rui Vasco Silva. Ao meu amigo Tiago Almeida Santos, pela ajuda que me deu no incio da minha Licenciatura. Aos meus amigos: David, Diana, Hudson, Ins, Ricardo, Ftima e Rafael. Aos meus irmos, Tiago e Renato. Aos meus pais. minha restante famlia. iii
ndice geral
Resumo ................................................................................................................................i Abstract .............................................................................................................................. ii Agradecimentos ................................................................................................................. iii ndice ................................................................................................................................. iv ndice de figuras ................................................................................................................. vi ndice de quadros ............................................................................................................... ix Captulo 1 - Introduo ........................................................................................................1 1.1 Consideraes iniciais ............................................................................................................. 1 1.2 Objectivos da dissertao ....................................................................................................... 3 1.3 Estrutura e organizao do trabalho ....................................................................................... 3 Captulo 2 - Estado da arte ...................................................................................................5 2.1 Introduo ............................................................................................................................... 5 2.2 Problema dos pneus usados.................................................................................................... 5 2.2.1 Definio e caracterizao de um pneu ........................................................................... 5 2.2.2 Anlise do ciclo de vida de um pneu ................................................................................ 7 2.2.3 Impactes no ambiente e na sade pblica..................................................................... 10 2.2.4 Enquadramento legal da gesto de pneus usados......................................................... 12 2.2.5 Tipo de valorizao para os pneus usados ..................................................................... 16 2.3 Elastmeros ........................................................................................................................... 21 2.3.1 Introduo ...................................................................................................................... 21 2.3.2 Propriedades .................................................................................................................. 22 2.3.3 Granulado de borracha .................................................................................................. 24 2.4 Argamassas de revestimento ................................................................................................ 24 2.4.1 Sntese histrica das argamassas ................................................................................... 24 2.4.2 Definio e conceitos ..................................................................................................... 25 2.4.3 Regulamentao............................................................................................................. 27 2.4.4 Exigncias funcionais...................................................................................................... 29 2.4.5 Caracterizao dos constituintes das argamassas ......................................................... 34 2.4.5.1 Agregados .................................................................................................................. 34 2.4.5.2 Ligantes...................................................................................................................... 35 2.4.5.3 Adjuvantes ................................................................................................................. 36 2.4.5.4 Adies ...................................................................................................................... 37 2.4.5.5 gua de amassadura ................................................................................................. 38 2.5 Propriedades das argamassas com borracha ........................................................................ 38 2.5.1 Descrio das campanhas experimentais ...................................................................... 38 2.5.2 Resistncia compresso .............................................................................................. 41 2.5.3 Resistncia traco ...................................................................................................... 41 2.5.4 Resistncia traco por flexo ..................................................................................... 42 2.5.5 Mdulo de elasticidade .................................................................................................. 42 2.5.6 Retraco........................................................................................................................ 42 2.5.7 Consistncia ................................................................................................................... 43 2.5.8 Capacidade para absorver deformaes........................................................................ 43 2.5.9 Aderncia na zona de transio ..................................................................................... 44 2.5.10 Teor de ar ..................................................................................................................... 45 2.5.11 Massa volmica ............................................................................................................ 45 2.6 Concluso .............................................................................................................................. 45 iv
Captulo 3 - Campanha experimental.................................................................................. 47 3.1 Introduo ............................................................................................................................. 47 3.2. Planeamento da campanha experimental ........................................................................... 47 3.3 Preparao dos provetes....................................................................................................... 50 3.4 Descrio dos ensaios ........................................................................................................... 52 3.4.1 Anlise granulomtrica (com base na EN 1015-1 (1998)) .............................................. 53 3.4.2Massa volmica aparente (segundo o Cahier 2669-4 (1993)) ........................................ 54 3.4.3 Consistncia por espalhamento (segundo a EN 1015-3 (1999)) .................................... 55 3.4.4 Massa volmica da argamassa em pasta (segundo a EN 1015-6 (1998)) ...................... 57 3.4.5 Massa volmica da argamassa no estado endurecido (segundo a EN 1015-10 (1999 .. 59 3.4.6 Resistncia flexo e compresso (segundo a EN 1015-11 (1999)) ........................... 61 3.4.7 Absoro de gua por capilaridade (segundo a EN 1015-18 (2002)) ............................. 63 3.4.8 Susceptibilidade fendilhao ....................................................................................... 66 3.4.9 Variao dimensional (segundo a prEN 1015-13 (1993)) .............................................. 67 3.4.10 Aderncia ao suporte (segundo a EN 1015-12 (1999)) ................................................ 68 3.4.11 Mdulo de elasticidade (com base na NF B10-511F (1975)) ....................................... 70 3.4.12 Determinao da permeabilidade ao vapor de gua (segundo a EN 1015-19 ............ 71 3.4.13 Resistncia ao choque atravs da queda de uma massa conhecida ........................... 73 3.4.14 Susceptibilidade fendilhao por retraco restringida (segundo a ficha de ensaio do LNEC FE Pa 37).................................................................................................................... 75 3.4.15 Ensaio de envelhecimento acelerado (com base na EN 1015-21 (2002)).................... 78 3.4.15.1 Permeabilidade gua lquida ................................................................................ 79 3.4.15.2 Aderncia ao suporte .............................................................................................. 81 Captulo 4 - Apresentao e anlise de resultados .............................................................. 83 4.1 Primeira fase ......................................................................................................................... 83 4.1.1 Anlise granulomtrica .................................................................................................. 83 4.1.2 Massa volmica aparente .............................................................................................. 85 4.2 Segunda fase ......................................................................................................................... 85 4.2.1 Consistncia por espalhamento ..................................................................................... 85 4.2.2 Massa volmica (argamassa no estado fresco).............................................................. 86 4.2.3 Massa volmica (argamassa no estado endurecido) ..................................................... 88 4.2.4 Resistncia flexo e compresso .............................................................................. 90 4.2.5 Absoro de gua por capilaridade ................................................................................ 95 4.2.6 Susceptibilidade fendilhao ....................................................................................... 98 4.3 Terceira fase .......................................................................................................................... 98 4.3.1 Variao dimensional ..................................................................................................... 99 4.3.2 Aderncia ao suporte ................................................................................................... 100 4.3.3 Mdulo de elasticidade ................................................................................................ 101 4.3.4 Permeabilidade ao vapor de gua................................................................................ 104 4.3.5 Resistncia ao choque atravs da queda de uma massa conhecida ........................... 105 4.3.6 Susceptibilidade fendilhao por retraco restringida............................................ 109 4.3.7 Ensaio de envelhecimento acelerado .......................................................................... 111 4.3.7.1 Permeabilidade gua lquida ................................................................................ 111 4.3.7.2 Aderncia ao suporte .............................................................................................. 112 Captulo 5 - Concluses e desenvolvimentos futuros ......................................................... 115 5.1 Consideraes finais ............................................................................................................ 115 5.2 Concluses gerais ................................................................................................................ 116 5.3 Propostas de desenvolvimentos futuros............................................................................. 120 Referncias bibliogrficas ................................................................................................ 123 ANEXOS - Resultados individuais da campanha experimental ........................................... A-1 v
ndice de figuras
Figura 1.1 Depsito de pneus ao ar livre .................................................................................... 1 Figura 1.2 Primeira obra com betume modificado com borracha utilizando a via seca. ........... 2 Figura 2.1 Constituio de um pneu .......................................................................................... 7 Figura 2.2 Ciclo de vida de um pneu. ......................................................................................... 8 Figura 2.3 Impacte global dos inputs durante o ciclo de vida. ................................................... 9 Figura 2.4 Impacte global dos outputs durante o ciclo de vida. ................................................ 9 Figura 2.5 Depsito de pneus em leitos de gua. .................................................................... 10 Figura 2.6 Incndio num aterro de pneus. Ilha do Faial, Outubro de 2007 ............................. 11 Figura 2.7 O depsito de pneus em terrenos baldios .............................................................. 12 Figura 2.8 Tratamento das existncias (toneladas).................................................................. 15 Figura 2.9 Tratamento dos pneus usados gerados. ................................................................. 16 Figura 2.10 Estrutura utilizada no recife artificial .................................................................... 17 Figura 2.11 Doca de barcos em Lerici, Itlia.............................................................................. 17 Figura 2.12 Pneus usados utilizados como proteco de barcos. ............................................ 17 Figura 2.13 Sistema sptico de drenagem .............................................................................. 19 Figura 2.14 Pavimento rodovirio ............................................................................................ 20 Figura 2.15 Granulado incorporado em relva sinttica e em recintos de equitao. .............. 20 Figura 2.16 Pavimento anti-choque ........................................................................................ 21 Figura 2.17 - Borracha no vulcanizada ( esquerda) e borracha vulcanizada ( direita) .......... 23 Figura 2.18 Perda de aderncia de um reboco devido a movimentos diferenciais. ................ 30 Figura 2.19 Humedecimento e secagem de um reboco poroso .............................................. 31 Figura 3.1 Misturadora com a respectiva cuba ........................................................................ 51 Fgura 3.2 Compactao da argamassa com um pilo .............................................................. 52 Figura 3.3 Modo de proceder para rasar a superfcie do recipiente ....................................... 52 Figura 3.4 Mquina de vibrao ( esquerda) e peneiros de malha quadrada ( direita) ....... 53 Figura 3.5 Esquema de ensaio da baridade.............................................................................. 55 Figura 3.6 Procedimento para retirar o excesso de argamassa e molde cnico truncado ..... 56 Figura 3.7 Aspecto da argamassa aps o levantamento do molde.......................................... 57 Figura 3.8 Modo de proceder para o enchimento do recipiente cilndrico ............................. 58 Figura 3.9 Modo de proceder de modo a compactar a argamassa ......................................... 58 Figura 3.10 Modo de proceder para rasar a superfcie do recipiente cilndrico ...................... 58 Figura 3.11 Pesagem do conjunto recipiente + argamassa ...................................................... 59 Figura 3.12 Provetes prismticos ............................................................................................. 60 Figura 3.13 Mquina de ensaios especificada na norma ......................................................... 61 Figura 3.14 Rotura do semi-prisma flexo ............................................................................ 62 Figura 3.15 Rotura do semi-prisma compresso ................................................................... 62 Figura 3.16 Estufa ventilada ..................................................................................................... 64 Figura 3.17 Aquecimento da cera ( direita) e barramento de cera ( esquerda).................. 64 Figura 3.18 Provetes numa tina com gua ............................................................................... 65 Figura 3.19 - Balana com preciso de 0,1 g ............................................................................... 65 Figura 3.20 Tijolo com tbuas de madeira e grampos de ferro ............................................... 66 Figura 3.21 Humedecimento do tijolo ..................................................................................... 67 Figura 3.22 Tijolo com argamassa aplicada .............................................................................. 67 vi
Figura 3.23 Medio da variao dimensional ......................................................................... 68 Figura 3.24 Pesagem da massa do provete .............................................................................. 68 Figura 3.25 Aplicao da fora ................................................................................................. 69 Figura 3.26 - Acessrio de arrancamento ................................................................................... 69 Figura 3.27 Resultado do arrancamento das carotes .............................................................. 70 Figuras 3.28 - Aparelho de medio de frequncia de ressonncia longitudinal ....................... 71 Figura 3.29 Taas-teste com 600 ml de gua ........................................................................... 72 Figura 3.30 Selagem das juntas com cera ................................................................................ 72 Figura 3.31 Cmara climtica ................................................................................................... 73 Figura 3.32 Ajustamento da posio do provete a ensaiar ...................................................... 74 Figura 3.33 Queda da massa de 1 kg aps se ter regulado a altura pretendida ...................... 74 Figura 3.34 Queda da massa sobre o provete e seus efeitos ................................................... 75 Figura 3.35 Estruturas de suporte dos transdutores de deslocamento ................................... 76 Figura 3.36 - Aparelhos de medio de retraco na posio vertical ....................................... 76 Figura 3.37 - Provete do ensaio de susceptibilidade fendilhao por retraco restringida ... 77 Figura 3.38 Aparelho de medio de retraco restringida ..................................................... 77 Figura 3.39 Cmara de envelhecimento e arca frigorfica ....................................................... 79 Figura 3.40 Colocao da massa de fixao nos bordos dos tubos de vidro ........................... 80 Figura 3.41 Fixao dos tubos de vidro ao revestimento ........................................................ 80 Figura 3.42 Provete posicionado na posio vertical ............................................................... 81 Figura 4.1 Curva granulomtrica da areia de rio ...................................................................... 84 Figura 4.2 Curva granulomtrica corrigida da areia de rio....................................................... 84 Figura 4.3 Baridade do ligante e dos agregados ...................................................................... 85 Figura 4.4 Massa volmica no estado fresco dos diferentes tipos de argamassa ................... 87 Figura 4.5 Massa volmica no estado fresco ........................................................................... 87 Figura 4.6 Massa volmica. Comparao com os resultados de BRAVO (2009) ...................... 88 Figura 4.7 Massa volmica no estado endurecido aos 28 e aos 90 dias .................................. 89 Figura 4.8 Massa volmica no estado endurecido aos 28 dias. ............................................... 89 Figura 4.9 Massa volmica das argamassas de agregados de borracha ................................ 90 Figura 4.10 Tenso de rotura traco por flexo aos 28 e 90 dias ........................................ 91 Figura 4.11 Tenso de rotura compresso aos 28 e 90 dias ................................................. 91 Figura 4.12 Flexo aos 28 e aos 90 dias das argamassas de agregados de borracha ............. 92 Figura 4.13 Comparao dos resultados obtidos flexo aos 28 dias..................................... 93 Figura 4.14 Ensaio de compresso das argamassas de agregados de borracha ..................... 94 Figura 4.15 Comparao dos resultados obtidos compresso com os de BRAVO (2009) .... 94 Figura 4.16 Comparao dos resultados obtidos compresso aos 28 dias ........................... 95 Figura 4.17 Coeficiente de absoro de gua por capilaridade para as vrias argamassas .... 96 Figura 4.18 Absoro de gua por capilaridade para diferentes taxas de substituio .......... 96 Figura 4.19 Absoro de gua por capilaridade em g/mm, em beto (BRAVO, 2009) ............ 97 Figura 4.20 Absoro de gua por capilaridade, em mm, em beto (BRAVO, 2009) .............. 97 Figura 4.21 Relao entre a variao dimensional e o tempo decorrido ................................ 99 Figura 4.22 Comparao dos resultados obtidos aos 90 dias com os de BRAVO (2009) ....... 100 Figura 4.23 Resultados do ensaio de aderncia ao suporte .................................................. 101 Figura 4.24 Resultados do ensaio do mdulo de elasticidade aos 28 e 90 dias .................... 102 Figura 4.25 Resultados interpolados do mdulo de elasticidade relativo aos 28 dias .......... 102 vii
Figura 4.26 Resultados interpolados do mdulo de elasticidade relativo aos 90 dias .......... 103 Figura 4.27 Comparao dos resultados do mdulo de elasticidade relativo aos 28 dias ... 103 Figura 4.28 Resultados obtidos para o mdulo de elasticidade aos 28 e 90 dias ................. 104 Figura 4.29 Variao da massa durante o ensaio de permeabilidade ao vapor de gua....... 105 Figura 4.30 Fissuras ocorridas na argamassa de referncia................................................... 105 Figura 4.31 Fissuras ocorridas na argamassa de 5% .............................................................. 106 Figura 4.32 Fissuras ocorridas na argamassa de 10% ............................................................ 106 Figura 4.33 Resultados obtidos na argamassa de 15% .......................................................... 107 Figura 4.34 Fora aplicada nos diversos tipos de argamassas em funo do tempo ............ 110 Figura 4.35 Volume de gua absorvida durante uma hora .................................................... 111 Figura 4.36 Resultados de aderncia ao suporte aps envelhecimento acelerado............... 112 Figura 4.37 Resultados de aderncia ao suporte antes e aps envelhecimento acelerado .. 112
viii
ndice de quadros
Quadro 2.1 Resultados da actividade. Tratamento dos pneus usados gerados ...................... 14 Quadro 2.2 Resultados da actividade. Tratamento das existncias. ....................................... 15 Quadro 2.3 Resultados da actividade. Tratamento das existncias ........................................ 15 Quadro 2.4 Resultados globais da actividade. ......................................................................... 15 Quadro 2.5 Propriedades da borracha natural ........................................................................ 23 Quadro 2.6 Requisitos das argamassas no estado endurecido e norma de ensaio ................. 28 Quadro 2.7 Classes de compresso para argamassas pr-doseadas de reboco. EN 998-1 ..... 28 Quadro 2.8 Classes de absoro de gua por capilaridade para argamassas. EN 998-1 ......... 28 Quadro 2.9 Classes de condutividade trmica para argamassas de reboco. EN 998-1 ........... 29 Quadro 2.10 Dosagens da argamassa de referncia (TURATSINZE et al., 2005) ..................... 38 Quadro 2.11 Composio das argamassa com e sem borracha (TOPU et al., 2009) ............. 40 Quadro 3.1 Ensaios a efectuar na primeira fase ...................................................................... 48 Quadro 3.2 Ensaios a efectuar na segunda fase ...................................................................... 48 Quadro 3.3 Argamassas utilizadas na segunda fase ................................................................ 48 Quadro 3.4 Ensaios a efectuar na terceira fase ....................................................................... 49 Quadro 3.5 Argamassas utilizadas na terceira fase ................................................................. 49 Quadro 3.6 Indicao dos tipos de cura para os diferentes ensaios........................................ 50 Quadro 3.7 Classificao quanto susceptibilidade fendilhao de argamassas................. 78 Quadro 3.8 Ciclos climticos utilizados no ensaio de envelhecimento acelerado .................. 79 Quadro 4.1 Gama de granulometrias utilizada para a substituio de agregados .................. 83 Quadro 4.2 Anlise granulomtrica da areia de rio ................................................................. 84 Quadro 4.3 Baridade do ligante dos agregados ....................................................................... 85 Quadro 4.4 gua de amassadura e respectivo espalhamento para as vrias argamassas ...... 86 Quadro 4.5 Massa volmica no estado fresco dos diferentes tipos de argamassa ................. 86 Quadro 4.6 Massa volmica no estado endurecido aos 28 dias para as vrias argamassas .. 88 Quadro 4.7 Massa volmica no estado endurecido aos 90 dias para as vrias argamassas ... 89 Quadro 4.8 Resultados do ensaio de traco por flexo ......................................................... 90 Quadro 4.9 Resultados do ensaio de compresso ................................................................... 91 Quadro 4.10 Coeficiente de absoro de gua por capilaridade para diferentes argamassas 95 Quadro 4.11 Resultados do ensaio de variao dimensional .................................................. 99 Quadro 4.12 Resultados do ensaio de aderncia ao suporte ................................................ 100 Quadro 4.13 Resultados do ensaio do mdulo de elasticidade aos 28 dias .......................... 101 Quadro 4.14 Resultados do ensaio do mdulo de elasticidade aos 90 dias .......................... 102 Quadro 4.15 Resultados do ensaio de permeabilidade ao vapor de gua ............................ 104 Quadro 4.16 Resultados do ensaio resistncia ao choque para as argamassas de 0 e 5% ... 108 Quadro 4.17 Resultados do ensaio resistncia ao choque para as argamassas de 10 e 15% 109 Quadro 4. 18 Resultados do ensaio de retraco restringida e respectiva classificao....... 109 Quadro 4.19 Resultados de permeabilidade gua lquida com o tubo de Karsten ............. 111 Quadro 4.20 Resultados do ensaio aderncia ao suporte aps envelhecimento acelerado . 112 Quadro 5.1 Resultados dos ensaios realizados na campanha experimental ......................... 118
ix
Desempenho de argamassas fabricadas com incorporao de materiais finos provenientes da triturao de pneus
Captulo 1 Introduo
1.1 Consideraes iniciais
Durante as ltimas dcadas nos pases desenvolvidos e tambm, mais recentemente, nos pases em desenvolvimento, tem-se registado uma melhoria significativa na vida das populaes. Este fenmeno tem levado a uma alterao do estilo de vida do Homem, fazendo aumentar o nvel de exigncia e provocado um aumento do tipo e quantidade de resduos. Os resduos que constituem uma fonte de poluio ambiental so considerados actualmente como um dos principais problemas com que o mundo se debate. Um dos tipos mais importantes de resduos so os pneus, cuja quantidade a nvel mundial tem vindo tambm a aumentar, devido ao crescimento da indstria automvel. A utilizao dos pneus trouxe consigo a questo de proteco ambiental pois a maior parte dos pneus usados era abandonada em locais inadequados, constituindo um risco para o ambiente e para a sade pblica. De modo a combater esta situao, vrios pases tm vindo a elaborar legislao com o intuito de submeter os pneus usados a uma gesto cuidada, procurando encontrar ambientes destinados a uma correcta deposio deste resduo.
Figura 1.1 Depsito de pneus ao ar livre. Fonte: PIMENTA
No que respeita a Portugal, atravs do Decreto-Lei n. 111/2001, de 6 Abril, foi estabelecida uma hierarquia na gesto dos pneus usados, tendo sido definida como prioritria a preveno 1
Captulo 2 Estado da arte
da sua produo, aliada do aumento da vida til dos pneus, a promoo da recauchutagem e a implementao e desenvolvimento de sistemas de reciclagem e de outras formas de valorizao dos pneus usados. Em funo das exigncias da sociedade tambm o sector da construo civil tem procurado encontrar um destino adequado para este tipo de resduos. Segundo a VALORPNEU, 28.5% do granulado de borracha produzido pelos recicladores nacionais foi utilizado em pavimentos, sendo a maior fatia (60.4%) aplicada em relvados sintticos.
Figura 1.2 Primeira obra (EN 370) com betume modificado com borracha utilizando a via seca. Fonte: RECIPNEU
No entanto, existem outras tentativas por parte da indstria da construo para dar uma utilizao adequada aos pneus usados, sendo esta dissertao um exemplo disso mesmo, na qual se pretende estudar o desempenho de argamassas fabricadas com incorporao de materiais finos provenientes da triturao de pneus. Deste modo, neste caso de estudo, pretende-se encontrar um material compsito que tire partido da resistncia mecnica conferida pelos materiais cimentcios e das caractersticas de ductilidade apresentadas pelas borrachas. Apesar de este tema j ter vindo a ser estudado nos ltimos anos por investigadores internacionais, ainda no foram abordadas muitas das propriedades necessrias a um bom desempenho da argamassa em obra, nomeadamente como revestimento de parede. Nos estudos j realizados, nomeadamente por TOPU et al. (2009), verifica-se que a incorporao de agregados de borracha prejudicial resistncia compresso e flexo por traco. Por outro lado, induz uma diminuio significativa do mdulo de elasticidade.
1.2 Objectivos e metodologia da dissertao
Nesta dissertao, vai-se analisar uma soluo alternativa a dar aos pneus usados sem agredir o meio ambiente e contribuindo desta forma para a proteco ambiental. Mais concretamente, estudar-se- a sua aplicao em argamassas no-estruturais, nomeadamente a usar como revestimentos de paredes. Nos ltimos tempos, outros investigadores j propuseram o uso de pneus usados em beto e argamassas pelo que esta dissertao pretende adicionar mais informao existente, estudando o desempenho expectvel, quer mecnico quer em termos de durabilidade, de argamassas fabricadas com incorporao de materiais finos provenientes da triturao de pneus. Assim, para avaliar a influncia da adio deste resduo, ensaiaram-se argamassas com agregados de borracha de pneus usados a substiturem a areia, com uma curva granulomtrica idntica a esta ltima, de modo a reduzir a influncia da granulometria nos resultados obtidos. Para tal, foram fixadas diferentes taxas de substituio (5, 10 e 15% do volume total de agregados) de agregados naturais por agregados de borracha de pneus usados. Em todos os ensaios, foram utilizadas partculas menores do que 2 mm. Os resultados obtidos foram comparados com uma argamassa de referncia (sem partculas de borracha de pneus usados). Este estudo, alm de um bvio interesse ambiental, tem como objectivo principal encontrar solues que, alm de aproveitarem a resistncia mecnica conferida pelos materiais cimentcios, consigam tambm incrementar nas argamassas caractersticas de ductilidade.
1.3 Estrutura e organizao do trabalho
Nesta investigao, estruturou-se o trabalho em 5 etapas: 1) pesquisa bibliogrfica; 2) preparao do plano de ensaios; 3) campanha experimental; 4) anlise e discusso dos resultados; 5) compilao da informao e escrita da dissertao. A primeira etapa consistiu numa pesquisa bibliogrfica, tendo como objectivo o de recolher informao existente sobre o tema em estudo. Estudaram-se dissertaes existentes e artigos de revistas e de congressos de especialidade. Desta forma, foi possvel adquirir-se numa primeira fase um conhecimento generalizado sobre o assunto a ser tratado. Terminada esta etapa seguiu-se a preparao do plano de ensaios. Atravs dos conhecimentos adquiridos e do material pesquisado, procedeu-se definio dos ensaios a realizar (que foram baseados na normalizao existente), definio dos parmetros a variar e, finalmente,
preparao dos ensaios a realizar no Laboratrio de Ensaio de Revestimentos de Paredes (LNEC/LERevPa) do Laboratrio Nacional de Engenharia Civil. Alm do referido, nesta fase elaborou-se tambm um mapa de quantidades, de modo a ser possvel saber-se a quantidade de cada material a ser usado no trabalho experimental. Assim, foi possvel proceder-se encomenda e aquisio do respectivo material. Num processo de encadeamento lgico, seguiu-se a campanha experimental. Esta terceira etapa teve como objectivo avaliar as caractersticas de argamassas de cimento com a incorporao de partculas finas de borracha, tendo sido estruturada em 3 fases. Na primeira, foram realizados ensaios com intuito de se analisarem as propriedades dos constituintes das argamassas, mais concretamente dos agregados naturais e dos agregados de borracha de pneus usados. A segunda fase experimental consistiu em ensaios de carcter eliminatrio, os quais avaliaram as caractersticas essenciais das argamassas. Por fim, a terceira fase consistiu em escolher a argamassa que apresentou melhores resultados nos ensaios realizados anteriormente. Escolhida a argamassa, efectuou-se mais uma srie de testes, de modo a obterse uma caracterizao mais pormenorizada. Feito isto, passou-se para a etapa de anlise e discusso dos resultados, que se iniciou com o incio da campanha experimental. Nesta etapa, efectuou-se a avaliao crtica do trabalho experimental atravs da anlise dos resultados obtidos. Procurou-se justificar e concluir sobre estes atravs da sua comparao com valores de outros trabalhos j executados sobre o tema. Finalmente, seguiu-se a ltima etapa que consistiu na compilao da informao e escrita da dissertao. No que respeita escrita da dissertao, de forma a que esta resultasse num texto conciso e claro, foram definidos cinco captulos: captulo 1: neste captulo, efectua-se um enquadramento geral da dissertao, apresentando as motivaes que lhe deram origem e explicando os objectivos que pretende alcanar; alm disto, apresenta-se a metodologia utilizada na sua elaborao bem como a sua organizao por captulos; captulo 2: no mbito deste captulo, feita uma compilao da informao pesquisada sobre o assunto a tratar; neste sentido, foi efectuado um levantamento do estado da arte existente e que se encontrava relacionado com o tema da dissertao; captulo 3: neste captulo, procede-se a uma descrio da campanha experimental; deste modo, apresenta-se o planeamento elaborado para a sua execuo, efectuandose uma descrio dos equipamentos, modos de procedimento e normas nas quais os ensaios se basearam; captulo 4: no presente captulo, apresenta-se e procura-se concluir sobre os resultados obtidos na campanha experimental; nos ensaios em que isso possvel, comparam-se os valores com os de outros trabalhos j realizados. captulo 5: no ltimo captulo da dissertao, apresentam-se as concluses que resultaram da sua realizao; procura-se evidenciar as diferenas existentes entre as argamassas com incorporao de agregados de borracha e as argamassas constitudas apenas por agregados naturais (areia).
Por fim, a dissertao termina com as referncias bibliogrficas e anexos referenciados ao longo do texto. 4

2.1 Introduo
Este captulo aborda trs temticas distintas que resultaram da pesquisa bibliogrfica efectuada para a elaborao da dissertao. Numa primeira fase, efectua-se uma exposio sobre o tema pneu, analisando diversos vectores como o seu ciclo de vida, impactes no ambiente e na sade pblica, enquadramento legal e tipos de valorizao para os pneus usados. Esta fase inicial encerra com uma caracterizao dos elastmeros (borrachas), principais constituintes dos pneus. O segundo tema abordado diz respeito s argamassas de revestimento. Nesta parte, comease por referir definies e conceitos necessrios compreenso do tema bem como regulamentao a que as argamassas de revestimento esto sujeitas. Posteriormente, abordam-se as exigncias funcionais que um revestimento exterior de paredes necessita de cumprir para poder desempenhar adequadamente as suas funes. Finalmente, no ltimo tema, procede-se a uma descrio de estudos j realizados sobre argamassas com borrachas, expondo-se os resultados e concluses postuladas pelos seus autores.
2.2 Problema dos pneus usados

2.2.1 Definio e caracterizao de um pneu
De acordo com o Decreto-Lei n. 111/2001, de 6 de Abril, que estabelece os princpios e as normas aplicveis gesto de pneus e pneus usados apresentam-se as seguintes definies: a) Pneus: Os pneus utilizados em veculos motorizados, aeronaves, reboques, velocpedes e outros equipamentos, motorizados ou no motorizados, que os contenham; b) Pneus usados: Quaisquer pneus de que o respectivo detentor se desfaa ou tenha a inteno ou a obrigao de se desfazer e que constituam resduos na acepo da alnea a) do artigo 3.o do Decreto-Lei n.o 239/97, de 9 de Setembro, ainda que destinados a reutilizao (recauchutagem);
c) Pneu recauchutado: O pneu usado que objecto de processo industrial de acordo com as especificaes tcnicas aplicveis, com vista sua reutilizao, sendo de novo colocado no mercado. No que respeita sua constituio (Figura 2.1), os pneus apresentam os seguintes componentes (FAPEMIG, 2002): a) Carcaa: a estrutura interna do pneu, tendo como finalidade suportar o peso do veculo e reter o ar sob presso. constituda por lonas de nylon, polister ou ao, que no caso dos pneus convencionais (ou diagonais) so dispostas no sentido diagonal enquanto que, nos pneus radiais, o so no sentido radial. Neste caso, existe uma srie adicional de lonas, denominada cintura, que cobre a tela tendo como objectivo a sua estabilizao. Estas lonas so constitudas por ao (FAPEMIG, 2002); b) Talo: apresenta a forma de um anel e permite que o pneu fique solidrio com a jante, sendo construdo por diversos arames de ao de alta resistncia, que so unidos e envolvidos por borracha (FAPEMIG, 2002); c) Paredes: so as partes laterais do pneu e tm como funo proteger a carcaa. So constitudos por borracha com alto grau de elasticidade (BRASIL TIRES, 2009);
d) Banda de rodagem: a parte que fica em contacto directo com o solo, constituda por compostos de borracha com alta resistncia ao desgaste. a zona por onde o esforo do motor se transmite ao solo permitindo que o veculo se mova, curve e trave. A sua superfcie formada por partes cheias e outras vazias (sulcos) com o intuito de maximizar a aderncia dos veculos aos diversos tipos de pavimento (VALORPNEU, 2009A); e) Cintas: constitudas por um tecido de ao revestido a borracha colocada nos pneus radiais com funo de estabilizar a carcaa (FAPEMIG, 2002); f) Capa: camada que permite a impermeabilidade ao ar e substitui as cmaras-de-ar;
g) Cunhas: reforam o talo. So perfis de borracha muito dura; h) Tiras: reforos que podem ser construdos s com misturas de borracha ou com tecidos revestidos a borracha. Tm como objectivo ajudar a dar forma ao pneu e a rematar pormenores de construo. A sua utilizao muito varivel de fabricante para fabricante. Podem ser colocadas a formar ombros, a sujeitar os extremos das cintas, a proteger a zona de encaixe na jante ou a rematar os extremos da carcaa.
Figura 2.1 Constituio de um pneu
2.2.2 Anlise do ciclo de vida de um pneu
A anlise do ciclo de vida uma tcnica que permite avaliar os aspectos ecolgicos resultantes da interaco de um produto com o Ambiente. Neste subcaptulo, so apresentados dados sobre o fluxo material e energtico e sobre as emisses e resduos que se podem originar durante o ciclo de vida de um pneu. Estes dados constam de um estudo elaborado por KRMER et al. (1999) para a Continental. Segundo KRMER et al. (1999), o ciclo de vida de um pneu (Figura 2.2) composto por cinco estgios: a) Extraco de minerais e matrias-primas fsseis, como o petrleo bruto, o carvo, o gs natural e o ferro; b) Fabrico das matrias-primas do pneu, como a borracha, o negro de carbono e produtos qumicos; Produo do pneu;
c)
d) Consumo do pneu (uso do pneu na estrada); e) Utilizao dos pneus usados como matria-prima ou fornecedor de energia.
Figura 2.2 Ciclo de vida de um pneu. Fonte: Michelin
Estes investigadores fizeram uma anlise ao ciclo de vida estudando os inputs e os outputs do sistema. Os inputs estudados foram: a) Recursos consumidos; b) Necessidades de gua;
c) Necessidades de ar. Atravs da Figura 2.3, possvel observar que o fabrico e o transporte so as fases do ciclo de vida de um pneu com menor impacte global nos inputs estudados. A fase de transporte apresenta valores de consumo dos diferentes inputs de apenas de 0.2% e a fase de fabrico consumos que variam entre 1.1 e 4.8% consoante o input em causa. A utilizao do pneu representa a fase com maior impacte global no que respeita aos inputs recursos consumidos e necessidades de ar com valores aproximadamente de 88 e 96%, respectivamente. Estes valores so justificados pelo facto de nesta fase ser necessrio obter grandes quantidades de energia. Relativamente aquisio de matrias-primas, verifica-se que nesta fase que usada a maioria do input necessidades de gua, cerca de 90%. As necessidades deste input esto directamente relacionadas com o fabrico de borracha sinttica (SBR) e tambm com a obteno de rayon (fibra). No que respeita aos outputs, foram analisados os seguintes: a) Emisses atmosfricas; b) Emisses para a gua; c) Resduos.
100 90 80 Impacte global (%) 70 60 50 40 30 20 10 0 Aquisio da matria-prima Fabrico Transporte Utilizao Fases do ciclo de vida Recursos consumidos Necessidades de ar Necessidades de gua
Figura 2.3 Impacte global dos inputs durante o ciclo de vida. Adaptado de KRMER et al. (1999)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Impacte global (%)
Emisses atmosfricas Emisses para a gua Resduos
Fases do ciclo de vida

Figura 2.4 Impacte global dos outputs durante o ciclo de vida. Adaptado de KRMER et al. (1999)
Atravs da Figura 2.4, verifica-se que o output emisses atmosfricas ocorre essencialmente na fase de utilizao do pneu representando cerca de 95.4% do total. As emisses so devidas sobretudo sada de dixido de carbono. O output emisses para a gua tem principalmente lugar na fase de aquisio de matriasprimas, representando esta fase aproximadamente 94.4% do total de emisses. Os outros estgios do ciclo de vida de um pneu tm uma expresso bastante menor. O transporte representa 2.8%, a utilizao do pneu 2.8% e a produo 0.008%. O output resduos est intimamente ligado extraco de matrias-primas e produo de pneus. Estes representam, cerca de 69.4 e 26.0% do volume total, respectivamente. A fase de
utilizao de um pneu corresponde a cerca de 4,6% do volume total de resduo e o transporte a menos de 0.1%.
2.2.3 Impactes no ambiente e na sade pblica
Os pneus usados gerados, embora relacionados com a frota de veculos de cada pas, constituem um problema mundial pois difcil encontrar uma soluo para o seu destino final. Isto acontece porque, apesar de o valor intrnseco dos constituintes deste resduo ser elevado, a sua reciclagem comporta custos elevados relacionados com dificuldades logsticas e tecnolgicas. Os pneus so constitudos essencialmente por borrachas (natural e sintticas) vulcanizadas e por causa do processo de vulcanizao que se torna difcil reaproveitar os constituintes originais do pneu devido dificuldade de reverter este processo e de separar os restantes componentes da matriz molecular criada. Os dados mostram que a quantidade de pneus usados nas ltimas dcadas a nvel mundial tem vindo a aumentar devido ao crescimento da indstria automvel. Nos pases industrializados, descartado, de um modo geral, o correspondente a um pneu de automvel ligeiro por habitante por ano, ou seja, 9 kg/habitante/ano (RESCHNER, 2008). Devido inexistncia de interesse comercial na reciclagem de pneus usados, estes deram origem a depsitos ao ar livre de grandes dimenses, sendo estes um risco para o ambiente e para a sade pblica. Os problemas ambientais que ocorrem devido ao depsito de pneus usados esto relacionados com os seguintes factores: Depsito de pneus em leitos de gua Esta situao pode provocar o assoreamento de rios e lagos (BLUMENTHAL, 1993).
Figura 2.5 Depsito de pneus em leitos de gua. Fonte: RECICLANIP
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Deposio em aterros sanitrios A deposio em aterros sanitrios tambm se mostrou desadequada, sendo proibida na Europa pela Directiva do Conselho 1999/31/CE, de 26 de Abril. Uma das razes que os pneus, por apresentarem baixa compressibilidade, quando compactados inteiros tendem a voltar sua forma de origem, reduzindo assim a vida til dos aterros e comprometendo a sua estabilidade (COLLINS et al., 1994). Uma outra razo o tempo de decomposio de um pneu ser de centenas de anos. Assim, os Governos dos pases mais desenvolvidos tm criado, por via legislativa, ambientes propcios a uma correcta deposio final deste resduo. Nos Estados Unidos da Amrica, o caminho seguido tem sido o de procurar influenciar o mercado. Na Europa, a opo preferida tem sido a de responsabilizar o fabricante do bem pelo seu destino final adequado. Tende a considerar-se, na Europa, que o poluidor quem produz o bem e no quem o utiliza. Portugal no foge a esta regra e a opo foi a de obrigar os produtores a constituir uma Entidade Gestora do Sistema de Gesto de Pneus Usados. Instalao de grandes depsitos A instalao de grandes depsitos, ocupando uma extensa rea, constitui um perigo para o ambiente pois os pneus ficam sujeitos queima acidental ou provocada (Figura 2.6). Se incendiados, sendo os pneus maioritariamente compostos de carbono orgnico com enxofre e com presena de cloro ou bromo, a sua combusto no controlada a baixas temperaturas leva formao de compostos extremamente txicos e libertao de leos. Estes leos apresentam um elevado potencial poluente, constituindo uma ameaa para a zona envolvente devido ao perigo de contaminao do solo e do lenol fretico (RECYCLING TIRES, 2005).
Figura 2.6 Incndio num aterro de pneus. Ilha do Faial, Outubro de 2007. Fonte: Agncia Lusa
No que respeita sade pblica, os problemas que ocorrem devido ao depsito de pneus usados esto essencialmente relacionados com o depsito de pneus em terrenos baldios.
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A deposio de pneus em terrenos baldios tende a atrair e a reter a gua da chuva, bem como a absorver a luz do sol (Figura 2.7). Assim, a gua estagnada, aliada s condies de calor geradas, criam um ambiente propcio procriao e multiplicao de mosquitos (Nehdi, 2001). Esta situao tem especial relevncia nos pases tropicais onde os mosquitos so importantes vectores de propagao de doenas como a malria, o dengue (Figura 2.7) ou a febre-amarela. Alm disto, os pneus usados encontram-se desta forma sujeitos queima acidental ou provocada.
Figura 2.7 O depsito de pneus em terrenos baldios pode levar a problemas de sade pblica
2.2.4 Enquadramento legal da gesto de pneus usados
Como referido, o abandono em terrenos no apropriados, a queima a cu aberto e a deposio de pneus usados originam graves problemas ambientais. Assim sendo, para que estes no constituam um risco para a sade pblica, necessrio existir uma ateno suplementar na sua gesto. Esta problemtica comeou a estar na agenda dos pases membros da Comunidade Europeia em 1990, de modo a que fossem encontradas solues que assegurassem o controlo e a eliminao dos pneus usados dos aterros. Contudo, no foi criado nenhum regulamento europeu que tratasse especificamente dos pneus, apesar de terem sido realizadas tentativas em 1993 e 1994 para aprovar duas directivas que tratavam somente de pneus, tendo estes projectos sido suspensos. As regulamentaes variam consoante o pas mas todas elas contemplam mecanismos de recolha e tratamento de pneus. No entanto, a Directiva europeia 1999/31/CE veio proibir o depsito de pneus inteiros e triturados nos aterros, cabendo a cada estado membro determinar o seu prprio sistema de gesto no final da vida til dos pneus. Esta Directiva foi transposta para o direito interno portugus pelo DL n. 152/2002, de 23 de Maio. Na Europa, existem trs tipos de sistemas de gesto: 1.Sistema de responsabilidade do produtor; 2.Sistema de taxas; 3.Sistema de mercado livre. 12
Em Portugal, usado o sistema de responsabilidade do produtor. Este sistema encontra-se regulamentado atravs do Decreto-Lei n. 111/2001, de 6 de Abril, que posteriormente foi alterado pelo DL n. 43/2004, de 2 de Maro, que estabelece os princpios e as normas aplicveis gesto de pneus e pneus usados. Este DL confere prioridade preveno da produo de pneus usados, qual, segundo este, se deve aliar um acrscimo da vida til dos pneus, a promoo da recauchutagem e a implementao e desenvolvimento de sistemas de reciclagem bem como outras formas de valorizao. No sistema de responsabilidade do produtor, o produtor de pneus novos o responsvel pela recolha, transporte e destino final adequado dos pneus usados, sendo que, em Portugal, de acordo com a legislao referida, a gesto destes deve ser submetida a um sistema integrado e a responsabilidade deve ser transferida para uma entidade gestora do sistema integrado, desde que devidamente licenciada para exercer essa actividade. A responsabilidade do produtor pelo destino adequado dos pneus usados termina com a entrega destes, por parte da entidade gestora, a uma entidade devidamente autorizada e/ou licenciada para a sua recauchutagem, reciclagem ou outras formas de valorizao. No entanto, as entidades que apenas utilizam pneus usados em trabalhos de construo civil e obras pblicas, como proteco de embarcaes, molhes martimos ou fluviais e no revestimento dos suportes dos separadores de vias de circulao automvel, esto dispensadas de autorizao ao abrigo da legislao aplicvel gesto de resduos. A entidade gestora deve ser uma entidade sem fins lucrativos, constituda pelos produtores, pelos distribuidores, pelos recauchutadores, pelos recicladores e por outros valorizadores. A entidade gestora do sistema integrado tem como funo: a) Organizar a rede de recolha e transporte dos pneus usados, efectuando os necessrios contratos com distribuidores, sistemas municipais e multimunicipais de gesto de resduos slidos urbanos ou seus concessionrios ou outros operadores, a quem dever prestar as correspondentes contrapartidas financeiras; b) Decidir sobre o destino a dar a cada lote de pneus usados, respeitando a hierarquia dos princpios de gesto e tendo em conta os objectivos fixados no Decreto-Lei; c) Estabelecer contratos com os recauchutadores, recicladores e outros valorizadores para regular as receitas ou encargos determinados pelos respectivos destinos dados aos pneus. A transferncia de responsabilidade de cada produtor para a entidade gestora objecto de contrato escrito, com a durao mnima de cinco anos. Em Portugal, os produtores de pneus organizaram-se, conjuntamente com os industriais de recauchutagem de pneus e de borracha e formaram a VALORPNEU Sociedade de Gesto de Pneus, L.da., que se constituiu como a entidade gestora do Sistema Integrado de Gesto de Pneus Usados (SGPU). Esta foi licenciada em 7 de Outubro de 2002, por um prazo de 5 anos, pelos Ministrios das Cidades, Ordenamento do Territrio e Ambiente e da Economia, tendo 13
sido a licena entretanto renovada at 31 de Dezembro de 2013 segundo o despacho n. 19692 de 2009. A VALORPNEU uma sociedade por quotas, com o capital repartido pela ACAP (Associao do Comrcio Automvel de Portugal), ANIRP (Associao Nacional dos Industriais de Recauchutagem de Pneus) e APIB (Associao Portuguesa dos Industriais de Borracha). A VALORPNEU gere todos os pneus usados gerados, sendo financiada atravs de um ecovalor cobrado por cada pneu colocado no mercado. O destino dos pneus usados depende do tipo de pneu em questo, da qualidade e estado de conservao da carcaa e do valor comercial que estas possam ter para reutilizao (recauchutagem). Atendendo a estas diferenas, os pneus foram classificados em treze categorias homogneas, com base na tipologia utilizada pelos produtores. Na licena de explorao atribuda VALORPNEU, est estipulada a cessao da deposio de pneus usados em aterros, nos termos do Decreto-Lei n. 152/2002, de 23 de Maio, relativo deposio de resduos em aterros. No entanto, segundo o artigo 6, alnea d) do mesmo Decreto-Lei, permitida a deposio em aterro dos pneus utilizados como elementos de proteco num aterro, dos pneus de bicicleta e dos que possuam um dimetro exterior superior a 1400 mm. Assim sendo, os destinos possveis para os pneus usados so a recauchutagem, a reciclagem, a valorizao energtica e, para algumas categorias de pneus, o aterro. Segundo a VALORPNEU, passaram no Sistema Integrado de Gesto de Pneus Usados (SGPU) cerca de 94 mil toneladas de pneus (Quadro 2.3), tendo sido recicladas 48 mil toneladas de pneus usados e aproveitadas energeticamente 26 mil toneladas. Os restantes pneus foram reutilizados ou recauchutados (Quadros 2.1 e 2.2). No Quadro 2.4, verifica-se que as metas propostas foram alcanadas.
Quadro 2.1 Resultados da actividade. Tratamento dos pneus usados gerados. Fonte: VALORPNEU Tratamento dos pneus usados gerados Enviados para recauchutagem Enviados para reutilizao Enviados para reciclagem Enviados para valorizao energtica Enviados para aterro No mbito de SGPU 2009 (t) 18.638 1.019 48.039 21.878 0 89.575 2008(t) 22.317 2.057 48.332 23.504 0 96.210 Variao 08/09 (t) -3.678 -1.037 -293 -1.626 -6.635 Variao 08/09 (%) -16.48 -50.44 -0.61 -6.92 6.90 Mdia anual 1 licena 03/08 21.636 1.110 39.529 18.367 1.140 81.782
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Quadro 2.2 Resultados da actividade. Tratamento das existncias. Fonte: VALORPNEU Tratamento das existncias Enviados p/ valorizao energtica Enviados para reutilizao Enviados para aterro No mbito de SGPU 2009 (t) 4.190 1 0 4.191 2008(t) 4.895 0 0 4.895 Variao 08/09 (t) -704 +1 -703 Variao 08/09 (%) -14.39 -14.37 Mdia anual 1 licena 03/08 6.159 9 210 6.378
Quadro 2.3 Resultados da actividade. Tratamento das existncias. Fonte: VALORPNEU Total de pneus tratados Usados gerados + existncias 2009 (t) 93.766 2008(t) 101.104 Variao 08/09 (t) -7.338 Variao 08/09 (%) -7.26 Mdia anual 1 licena 03/08 88.160
Quadro 2.4 Resultados globais da actividade. Fonte: VALORPNEU Resultados Taxa de Recolha no mbito do SGPU Taxa de preparao para reutilizao e recauchutagem Taxa de Reciclagem 2009 103.0 % 22.6% 75.3% Metas 09/013 96% 27% 69% Em relao meta + 7.0 -4.4 + 6.3
A tendncia de descida quer dos pneus colocados no mercado, quer dos pneus usados gerados, devido forte recesso econmica, levou a que em 2009 a quantidade de pneus usados processados pelo SGPU diminusse em relao ao ano anterior, registando-se um valor semelhante ao verificado em 2006 (Figura 2.8). No entanto, a Valorpneu recolheu mais pneus usados do que os gerados no mbito do SGPU.
120000 100000 80000 60000 Existncias processadas Pneus recolhidos
40000
20000 0 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Figura 2.8 Tratamento das existncias (toneladas). Fonte: VALORPNEU .
Em relao aos diferentes destinos de valorizao, de realar a forte queda da recauchutagem (Figura 2.9), que fruto da conjuntura econmica j referida. O mercado 15
condiciona fortemente a produo, nomeadamente de pneus recauchutados, e a sua comercializao. Apesar deste facto, atravs da Figura 2.9, verifica-se que a reciclagem se manteve ao nvel do ano anterior.
100000 90000 80000 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 Recauchutagem Valorizao Energtica Reciclagem
Figura 2.9 Tratamento dos pneus usados gerados. Fonte: VALORPNEU
2.2.5 Tipo de valorizao para os pneus usados
Como referido, a valorizao dos pneus usados passa por uma das seguintes formas: a) Reutilizao; b) Recauchutagem; c) Reciclagem; d) Valorizao energtica. Reutilizao Segundo a VALORPNEU, a reutilizao consiste no "aproveitamento do pneu, que ainda se encontra em condies, sendo de novo colocado no mercado para continuar a ser utilizado para o mesmo fim (reutilizao meio-piso), ou aproveitamento do pneu, sem necessidade de qualquer pr-processamento, para utilizao em fim diverso do qual foi concebido (reutilizao para outros fins) ". Os pneus usados podem ser reutilizados em diversas aplicaes como, por exemplo:
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1. Em redes artificiais de forma a criar um ambiente adequado para a reproduo de animais marinhos atravs de estruturas alongadas constitudas por pneus amarrados (SPECHT, 2004);
Figura 2.10 Estrutura utilizada no recife artificial. Fonte: NATIONAL GEOGRAPHIC
2. Em elementos de proteco de molhes martimos e de barcos (SIMM, 2005);
Figura 2.11 Doca de barcos em Lerici, Itlia. Fonte: BENEDICTO PEROTTI
Figura 2.12 Pneus usados utilizados como proteco de barcos. Fonte: LUSA / SOL
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3. Na proteco contra a eroso costeira (SIMM, 2005); 4. Na construo de tneis, para evitar o contacto directo entre as rochas desprendidas dos macios e a laje superior do tnel; 5. Em pisos permeveis para estradas, assim como em camadas drenantes na construo de plataformas ou armazns (VALORPNEU, 2009d); 6. Na construo de edificaes: segundo SPECHT (2004), os pneus inteiros quando preenchidos com material granular, apresentam bons resultados no que diz respeito ao isolamento trmico, acstico e apresentam uma flexibilidade capaz de absorver possveis assentamentos nas fundaes. Recauchutagem Segundo o Decreto-Lei n.o 111/2001, de 6 de Abril, a recauchutagem a "operao pela qual um pneu j utilizado, aps cumprir o ciclo de vida para o qual foi projectado e concebido, reconstrudo de modo a permitir a sua utilizao para o mesmo fim para que foi concebido;". Reciclagem De acordo com o Decreto-Lei referido, a reciclagem consiste no "processamento de pneus usados para qualquer fim, que no o inicial, nomeadamente como matria-prima, excluindo a valorizao energtica;". Dois dos processos mais conhecidos de reciclagem de pneus usados so o processo mecnico e o processo criognico. O processo mecnico consiste na fragmentao dos pneus numa srie de trituradoras e moinhos at a borracha atingir a dimenso de grnulos. No processo criognico, o pneu sofre uma primeira triturao mecnica sendo em seguida os seus fragmentos transportados para o tnel criognico. Aps a passagem pelo tnel criognico e pelos martelos pneumticos, obtm-se granulado de borracha fino, ao e txtil. De acordo com a OCDE (JOHNSTONE et al., 2005), uma das grandes dificuldades no desenvolvimento dos mercados de reciclagem consiste no estabelecimento de padres. Estes padres so importantes para agilizar a comunicao e os custos da negociao. Neste sentido, a ETRA (European Tyre Recycling Association) desenvolveu uma classificao para os vrios nveis de reciclados: a) Aglomerados (bales): empacotamento de pneus inteiros prensados e atados juntos; b) Cortes (cuts): pneus fragmentados mecanicamente de forma irregular em grandes bocados > 300 mm; c) Pedaos (shreds): cortes de menores dimenses, entre 50 e 300 mm;
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d) Chips: pedaos de menores dimenses, entre 10 e 50 mm; e) Grosagem (buffings) ou raspagem: borracha vulcanizada resultante da raspagem do pneu para remover restos de piso antes da recauchutagem; f) Granulados: borracha triturada em gros entre 1 e 10 mm. Podem ser obtidos por moagem criognica ou temperatura ambiente;
g) P: fraces mdias da moagem, inferior a 1 mm, facilmente obtidos por moagem criognica; h) P refinado: fraces mais finas da moagem, inferior a 0,5 mm, essencialmente proveniente da moagem criognica; pode incluir tambm ps com superfcies modificadas para fins especficos; i) Regenerado (reclaimed): borracha submetida a tratamento para reverter a vulcanizao e retomar algumas propriedades originais, em especial a capacidade de vulcanizar novamente, a processabilidade e a adesividade; Materiais melhorados (upgraded): borrachas processadas para realar propriedades especficas; Ao: fibras de ao recuperadas dos pneus; Fluff: o coto resultante da separao dos txteis presentes nos pneus;
j)
k) l)
m) Outros: outros artigos.
Os pneus usados reciclados podem ser usados: 1. Em engenharia de aterro sanitrio, onde os pneus inteiros, cortados em pedaos ou triturados podem ser utilizados como material de enchimento (KAMIMURA, 2002);
Figura 2.13 Sistema sptico de drenagem (KAMIMURA, 2002)
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2. Em sistemas de drenagem (KAMIMURA, 2002); 3. Segundo a empresa Recipneu, em pavimentos rodovirios atravs do uso de Betume Modificado com Borracha (BMB). Esta tcnica apresenta como vantagens o aumento da aderncia entre o pneu e a estrada (atrito) conduzindo assim a um aumento de segurana e uma reduo do rudo de circulao. Estas caractersticas encontram-se certificadas;
Figura 2.14 Pavimento rodovirio. Fonte: RECIPNEU
4. Segundo a mesma empresa, como enchimento para campos de relva sinttica e para pisos de picadeiros, arenas, pistas e outros recintos para a prtica da equitao. Relativamente sua utilizao em campos de relva sinttica, estes apresentam excelentes caractersticas relativamente drenagem, restituio de energia e resistncia compactao e frico, sendo o odor a borracha imperceptvel. Em relao ao seu uso em desportos hpicos, obtm-se excelentes resultados quer a nvel da elasticidade quer dos efeitos amortecedores e anticompactantes do piso, aumentando o conforto e diminuindo o risco de leso dos cavalos. Existe tambm uma diminuio significativa nas frequncias das regas;
Figura 2.15 Granulado de borracha incorporado em relva sinttica e em recintos de equitao. Fonte: RECIPNEU
5. Em pavimentos anti-choque, existindo esta soluo no mercado. Destinam-se a amortecer o impacto em situaes de queda e visam a segurana dos seus utilizadores. Podem ser aplicados em parques infantis, piscinas, campos de golfe e reas recreativas. Tm como principais caractersticas: capacidade de absoro do choque, propriedades anti-derrapantes, flexibilidade, durabilidade, permeabilidade gua (secagem rpida aps chuva e lavagem) e rapidez na aplicao e eventual reparao.
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Figura 2.16 Pavimento anti-choque
Valorizao energtica Segundo a Valorpneu, a valorizao energtica consiste no "processamento de pneus usados por combusto, para recuperao energtica". Os pneus usados, inteiros ou fragmentados, constituem-se como alternativa com substancial poder calorfico (cerca de 5700 kcal/kg, sendo que no carvo de 6800 kcal/kg) em relao ao combustvel tradicional. Os pneus so utilizados como combustvel nas cimenteiras, proporcionando ainda o enriquecimento do cimento atravs do aproveitamento da componente do ao que compe os pneus. A utilizao de pneus usados como combustvel alternativo permite ainda a reduo de emisses por combusto da biomassa, face utilizao de combustveis fsseis, devido componente de borracha natural existente nos pneus.
2.3 Elastmeros
2.3.1 Introduo
Os elastmeros (borrachas) so uma classe de materiais tal como os metais, as fibras, a madeira ou vidro. Segundo a MALAYSIAN RUBBER PRODUCER'S ASSOCIATION (1984), a borracha natural quimicamente um cis-1,4-poliisopreno, apresentando uma longa cadeia polimrica linear com unidades isoprnicas (C5 H8) repetitivas e com densidade aproximadamente igual a 0,93 a 20 C. A sua estrutura faz com que apresente algumas caractersticas como fraca resistncia ao calor (torna-se pegajosa) e fraca flexibilidade a baixas temperaturas (torna-se dura e quebradia). 21
Devido a esta situao, apesar de a histria da borracha comear nos finais do sculo XV, quando em 1493 a tripulao de Cristvo Colombo descreve que os nativos do actual Haiti brincavam com bolas que ao tocarem o solo subiam a grande altura, s a partir de 1839, quando, simultaneamente, Charles Goodyear, nos Estados Unidos, e Thomas Hancock, no Reino Unido, descobriram o processo de vulcanizao da borracha que o seu uso se massificou. Desde ento, a borracha foi sendo testada e desenvolvida de acordo com as necessidades do momento e passou a ser utilizada como matria-prima para vrias indstrias. O primeiro a aplicar a borracha em rodas de veculos foi o irlands John Boyd Dunlop, em 1888. O primeiro pneu fabricado nos Estados Unidos data de 1891. At meados da segunda metade do sculo XX, a indstria da borracha tinha apenas disponvel a borracha natural. O aparecimento das borrachas sintticas possibilitou uma maior capacidade de adaptao das formulaes s especificaes dos produtos devido existncia de uma maior variedade de polmeros e aditivos disponveis. Nomeadamente, a borracha de Estireno-Butadieno (SBR) desenvolvida durante a II Guerra Mundial, quando importantes fornecimentos de borracha natural foram cortados, supera todas as outras borrachas sintticas no consumo, sendo utilizada em grandes quantidades em pneus de automveis e de camies. o copolmero mais importante da borracha sinttica representando cerca de metade da produo mundial total. Estatsticas do International Rubber Study Group, mostram que o consumo de borracha (sinttica e natural) pelos pases em 2009 foi de cerca de vinte e um milhes de toneladas. A borracha natural representa 44% do consumo global e a borracha sinttica 56%. Atravs dos dados disponveis, quase da produo mundial de borracha (natural e sinttica) destina-se utilizao em pneus. A restante utilizada numa grande variedade de produtos industriais e de consumo.
2.3.2 Propriedades
Como referido, foi devido descoberta da vulcanizao que o uso da borracha se massificou. Esta operao permite que sejam criadas ligaes entre as macromolculas de um elastmero (reticulao), convertendo um emaranhamento viscoso de molculas com longa cadeia (Figura 2.17, esquerda) numa rede elstica tridimensional (Figura 2.17, direita). Desta forma, o elastmero, que partida se apresenta como uma massa fraca, muito plstica e sem propriedades mecnicas de interesse, transformado num produto forte, resistente e com boas caractersticas elsticas. No entanto, apresenta algumas desvantagens, uma vez que as suas propriedades so dependentes da temperatura e do tempo e podem degradar em determinados ambientes.
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Figura 2.17 - Borracha no vulcanizada ( esquerda) e borracha vulcanizada ( direita)
A propriedade principal de um elastmero a sua capacidade de recuperao aps ter sido deformado devido aplicao de uma tenso. No Quadro 2.5, resumem-se as propriedades da borracha natural atravs de uma escala qualitativa.
Quadro 2.5 Propriedades da borracha natural. Adaptado de MANTELL (1958) Propriedade Resistncia traco Alongamento Resilincia Envelhecimento natural Resistncia ao ozono Resistncia luz solar Envelhecimento com o calor Estabilidade trmica Comportamento a baixas temperaturas Fluncia Relaxao Permeabilidade ao ar Resistncia a leos lubrificantes Borracha natural Excelente Excelente Excelente Boa Fraca Fraca Fraca M Boa Fraca Fraca Fraca M
Relativamente borracha sinttica (SBR), verifica-se que, para muitas das aplicaes, substitui directamente a borracha natural fazendo depender a escolha unicamente da economia. Tal como a borracha natural, a SBR enfraquecida devido aos hidrocarbonetos e leos e degradada ao longo do tempo pela atmosfera (oxignio e ozono). Contudo, o principal efeito da oxidao na borracha de butadieno estireno aumentar a interligao das cadeias do polmero e, assim, ao contrrio da borracha natural, ela tende a endurecer com a idade, em vez de amolecer. Segundo NAGDI e KHAIRI (1987), os produtos vulcanizados obtidos a partir da borracha de butadieno estireno apresentam uma melhor resistncia abraso, uma melhor resistncia a altas temperaturas e uma melhor resistncia ao envelhecimento do que a borracha natural. No entanto, estes tm uma menor flexibilidade e elasticidade a baixas temperaturas e apresentam a temperaturas elevadas um endurecimento e no um amolecimento como acontece com os vulcanizados de borracha natural.
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2.3.3 Granulado de borracha
Relativamente s propriedades do granulado de borracha, este mantm a maioria das caractersticas referidas para as borrachas. Em Portugal, existem duas indstrias de reciclagem de pneus usados que produzem granulados: a BIOSAFE, que utiliza a tecnologia de triturao mecnica, e a RECIPNEU, que recorre a tecnologia criognica. A tecnologia de triturao mecnica divide mecanicamente a borracha, obtendo-se deste modo, segundo RESCHNER (2008), um granulado de aspecto rugoso e spero com elevada superfcie especfica. No processo criognico, a borracha arrefecida por azoto lquido e submetida aco de foras elevadas, resultando um granulado de borracha, segundo RESCHNER (2008), liso e de aparncia uniforme com uma baixa superfcie especfica.
2.4 Argamassas de revestimento

2.4.1 Sntese histrica das argamassas
Segundo BAYER e LUTZ (2003), a utilizao de argamassas teve origem h mais de 8 000 anos, sendo a primeira argamassa composta por barro misturado com gua e usada pelo Homem na construo dos seus abrigos. Desde esse perodo at ao presente, as argamassas foram-se modificando e acompanhando a evoluo do conhecimento. Por exemplo, a descoberta do fogo permitiu conhecer os efeitos do calor nas propriedades das argilas e dos calcrios, demonstrando que estes apresentam caractersticas aglutinantes em contacto com a gua (DUARTE, 2007). Devido a este conhecimento, o Homem passou a utilizar nas argamassas outro tipo de ligantes, como a cal e o gesso. Embora as argamassas de cal j fossem usados antes na construo os Romanos desenvolveram de forma muito significativa, a preparao e a utilizao de misturas de cal, areia, matrias orgnicas, pedra partida e outros materiais, sob a forma de argamassas e betes, para a construo de edifcios e pavimentos. Esta civilizao foi tambm responsvel pelo aproveitamento das caractersticas de determinada pozolanas naturais as quais, quando adicionadas cal, conferem maior resistncia aco da gua doce ou salgada. Assim, estas diferentes composies das argamassas eram utilizadas pelos Romanos sempre que se pretendia aumentar a sua resistncia ou garantir melhores condies de hidraulicidade (PINTO et al., 2006; RIBEIRO et al., 2008; ALVAREZ et al., 2005).
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Contudo, durante a Idade Mdia, a qualidade das construes e a sua durao foi bastante inferior s dos Romanos, levando a crer que eventuais segredos industriais de doseamento e fabrico se tenham perdido ou que os materiais empregues nesta era fossem de m qualidade. S em 1759 que voltou a surgir uma obra emblemtica: o 4 farol de Eddystone, construdo pelo ingls John Smeaton. Este decidiu construir o farol em pedra pois os faris anteriores eram feitos em madeira e acabavam por arder. Para tal, necessitou de argamassas com ligantes hidrulicos (cal hidrulica), que estudou e desenvolveu (VEIGA et al., 2008). A propriedade hidrulica da mistura obtida no tempo dos Romanos foi explicada por Vicat (1817), que demonstrou existir uma relao entre as caractersticas hidrulicas das argamassas e a presena de argila nos calcrios que constituem as matrias-primas ou a mistura de pozolanas na cal area. Em 1824, Joseph Aspdin patenteou o processo de fabricar um ligante hidrulico constitudo por uma mistura de calcrio e argila. Este ligante diferenciava-se do de Vicat pela temperatura de calcinao mais elevada, o que permitia atingir resistncias mecnicas maiores. Como o produto resultante da calcinao e moagem desta mistura tinha cor e caractersticas semelhantes s das pedras da ilha de Portland, ficou conhecido por cimento portland. A partir do momento em que foi possvel produzir industrialmente o cimento portland, em que as suas propriedades foram conhecidas e o seu custo se tornou competitivo, verificou-se a substituio da cal area e da cal hidrulica por este ligante, no fabrico de argamassas para construo. At ento, a cal area simples ou misturada com pozolanas e o gesso eram os principais ligantes conhecidos e utilizados. Nas ltimas dcadas, esta tendncia acentuou-se e as cais praticamente deixaram de ser utilizadas em trabalhos correntes. No entanto, actualmente, a utilizao das argamassas de cal area no campo da conservao encontra-se em fase ascendente, devido tanto componente esttica, abrangendo cor e textura, como sua adequada prestao sobre suportes antigos (VEIGA et al., 2008).
2.4.2 Definio e conceitos
Segundo o Dicionrio Tcnico de Argamassas Europeias preparado pelo European Mortar Industry Organization (EMO), uma argamassa define-se como uma mistura de um ou mais ligantes orgnicos ou inorgnicos, agregados, cargas, adies e/ou adjuvantes.
Em relao ao tipo de argamassa em estudo, uma argamassa mineral de reboco definida como uma mistura de um ou mais ligantes inorgnicos, agregados e eventualmente adies e/ou adjuvantes, usada para reboco interior ou exterior (EN 998-1). 25
De acordo com as normas EN 998-1:2010 e EN 998-2:2010, possvel classificar as argamassas segundo: o seu local de produo; a sua concepo.
Na classificao segundo o local de produo, existem trs grupos de argamassas: a) Argamassas industriais argamassas doseadas e misturadas em fbrica. Podem apresentar-se em p, requerendo apenas a adio de gua, ou em pasta, j amassadas fornecidas prontas a aplicar; b) Argamassas industriais semi-acabadas argamassas pr-doseadas, a modificar em obra. Deste grupo fazem parte as argamassas pr-doseadas e as pr-misturadas: Argamassas pr-doseadas componentes doseados em fbrica e fornecidos em obra, onde sero misturados segundo instrues e condies do fabricante como, por exemplo, o silo multi-cmara. Este tipo de argamassas pode ser classificado segundo as suas propriedades e utilizao englobando os seguintes grupos:
a) Argamassa de uso geral (GP) argamassa que satisfaz as necessidades gerais, sem possuir caractersticas especiais. Pode ser fabricada como argamassa de desempenho (doseada de modo a ter certas caractersticas definidas) e/ou de formulao (doseada com base numa composio definida). Esta argamassa inclui-se no mbito das argamassas minerais de reboco; b) Argamassa de reboco leve (LW) argamassa de desempenho, com massa volmica seca inferior a um limite definido; c) Argamassa colorida (CR) argamassa especialmente pigmentada para uma funo decorativa; d) Monocamada (OC) argamassa de revestimento concebida para aplicao numa s camada, de forma a cumprir todas as funes de proteco e decorao conseguidas por um sistema multi-camada. Geralmente colorida na massa; e) Argamassa de renovao (R) argamassa de desempenho muito porosa mas de capilaridade reduzida usada em paredes de alvenaria hmidas e impregandas de sais solveis. f) Argamassa de isolamento trmico (T) argamassa de desempenho, com propriedades especficas de isolamento trmico;
26
Argamassas pr-fabricadas componentes doseados e misturados em fbrica, fornecidos obra, onde sero adicionados outros componentes que o fabricante especifica ou tambm fornece como, por exemplo, o cimento;
c) Argamassas feitas em obra (caso de estudo) argamassas compostas por constituintes primrios (por exemplo, ligantes, agregados e gua) doseados e misturados em obra. No que respeita classificao de acordo com a concepo, distinguem-se dois tipos de argamassa: a) Argamassas de desempenho (ou de prestao) argamassas cuja composio e processo de fabrico esto definidos pelo fabricante com vista a obter propriedades especficas;
b) Argamassas de formulao argamassas fabricadas segundo uma composio prdeterminada, para a qual as propriedades obtidas dependem da proporo entre os componentes.
2.4.3 Regulamentao
Para cada um dos tipos de argamassas pr-doseadas de reboco referidas, classificadas de acordo com as propriedades e utilizao, a norma EN 998-1:2010 especifica os requisitos a cumprir, a respectiva norma de ensaio e o enquadramento dos valores obtidos. Nos Quadros 2.6, 2.7, 2.8 e 2.9, encontram-se os requisitos referentes s argamassas de reboco de uso geral e monocamadas no estado endurecido. De um modo geral, verifica-se que as argamassas pr-doseadas de reboco pertencem classe de compresso CS-III e que, quando usadas na reabilitao, se encontram uma classe abaixo. Alm da norma EN 998-1:2010, existe ainda mais regulamentao europeia sobre argamassas de revestimento, nomeadamente a EN 13914-1 e a EN 13914-2, de Maio de 2005, relativas preparao e aplicao de argamassas de reboco exterior e interior, respectivamente. Este conjunto de normas europeias veio permitir uniformizar os mtodos de execuo e anlise, possibilitando assim anlises mais credveis aos resultados obtidos.
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Quadro 2.6 Requisitos das argamassas no estado endurecido e respectiva norma de ensaio. EN 998-1 Propriedades Norma de ensaio
3
Tipo de argamassas OC GP Intervalo de valores declarados
Massa volmica [kg/m ] Resistncia compresso (categorias)
EN 101510
EN 101511
CS I a CS IV Valor declarado e tipo de fractura W0 at W2 -
Aderncia [N/mm ] e tipo de fractura (A, B, C) Aderncia aps ciclos de cura [N/mm ] e tipo de fractura (A,B,C) Absoro de gua por capilaridade (categorias) s para argamassas destinadas ao exterior Permeabilidade gua aps ciclos climticos 2 (ml/cm aps 48 horas) Coeficiente de permeabilidade ao vapor de gua *+ - s para argamassas destinadas ao exterior Condutividade trmica [W/m.K] Reaco ao fogo (classe)
2
EN 101512
Valor declarado e tipo de fractura W1 at W2 1 ml/cm depois de 48 horas

2
EN 101521 EN 101518 EN 101521
EN 101519 EN 1745Tabela A.12 NP EN 13501-1
Valor declarado Valor tabelado Declarao de acordo com o ponto 5.2.2 da norma EN 998-1 Avaliao visual da aderncia e permeabilidade aps ciclos climticos
Durabilidade -
Quadro 2.7 Classes de compresso para argamassas pr-doseadas de reboco. EN 998-1 Classe de compresso CS I CS II CS III CS IV Resistncia compresso aos 28 dias 0,4 a 2,5 N/mm 2 1,5 a 5,0 N/mm 2 3,5 a 7,5 N/mm 2 6 N/mm
2
Quadro 2.8 Classes de absoro de gua por capilaridade para argamassas pr-doseadas de reboco. EN 998-1
Absoro de gua por capilaridade W0 W1 W2
Capilaridade No especificado 2 0.5 c 0,40 kg/m .min 2 0,5 c 0,20 Kg/m .min
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Quadro 2.9 Classes de condutividade trmica para argamassas pr-doseadas de reboco. EN 998-1
Condutividade trmica T1 T2
Condutividade 0,1 W/m.K 0,2 W /m.K
2.4.4 Exigncias funcionais
Segundo VEIGA (1997) (2005a), os rebocos tm como funes principais: a) Regularizao das imperfeies dos toscos das paredes; b) Acabamento dos paramentos; c) Proteco das alvenarias. normal fazer-se a destrina entre rebocos interiores e rebocos exteriores, pois, apesar de as propriedades a verificar estarem relacionadas com os mesmos factores, com a excepo de impermeabilizao em zona no fendilhada, estes tm uma importncia relativa distinta (VEIGA, 1997). As principais propriedades a verificar para que um revestimento exterior de paredes possa cumprir as suas funes esto relacionadas com: trabalhabilidade; aderncia ao suporte; resistncia fendilhao; capacidade de impermeabilizao em zona no-fendilhada; permeabilidade a gua; absoro de gua por capilaridade; permeabilidade ao vapor de gua; aspecto esttico; durabilidade (VEIGA, 1997; 2005). Trabalhabilidade
A trabalhabilidade uma propriedade importante nas argamassas, pois o comportamento do reboco est relacionado com as suas condies de aplicao. Deste modo, necessria uma correcta aplicao (que garanta aderncia e compacidade satisfatrias) a qual s possvel se a argamassa tiver boa trabalhabilidade.
Devido sua complexidade, a trabalhabilidade difcil de ser quantificada. Esta propriedade depende de vrias variveis, como a relao gua / cimento, a relao cimento / agregado fino, a forma dos gros, a distribuio granulomtrica do agregado, o teor de ar incorporado, o tipo de cimento utilizado, bem como as caractersticas do suporte. recomendado que a melhoria da trabalhabilidade seja efectuada atravs da mistura de cal ou da incorporao de adjuvante em vez do aumento do teor de finos das areias usadas, do aumento do teor de ligante ou do aumento da gua de amassadura, pois estes factores tm consequncias nefastas para outras propriedades do reboco (VEIGA, 1997). Esta propriedade caracterizada normalmente atravs da consistncia e da plasticidade. 29
Aderncia ao suporte
A aderncia ao suporte a propriedade que possibilita camada de revestimento absorver tenses normais ou tangenciais actuantes na interface com a base de aplicao. Esta propriedade influencia directamente a capacidade de impermeabilizao do revestimento, a sua durabilidade e a resistncia fendilhao, uma vez que condiciona a distribuio de tenses na argamassa (VEIGA, 1997). A aderncia ao suporte depende da argamassa e da natureza do suporte (Figura 2.18). No que diz respeito s argamassas, "a aderncia aumenta com o teor de cimento e com a sua finura e tambm maior para areias mais argilosas, sendo difcil encontrar o justo ponto de equilbrio dado que estes factores afectam as foras induzidas na argamassa (VEIGA, 1997). Relativamente ao suporte, esta propriedade influenciada pela sua natureza e pela sua preparao, sendo os suportes rugosos mais favorveis aderncia (RESENDE, 2001). A aderncia deve ser garantida no s no momento da aplicao, como tambm a longo prazo. Os problemas a longo prazo esto relacionados com movimentos diferenciais entre o revestimento e o suporte (por exemplo, devidos retraco) e podem provocar o descolamento do revestimento. Esta situao torna-se mais gravosa se o mdulo de elasticidade do revestimento for muito superior ao mdulo de elasticidade do suporte pois o revestimento ir suportar tenses de compresso mais fortes e, sendo pouco espesso, vai estar sujeito a fenmenos de encurvadura que originaro deslocamentos localizados ou generalizados (VEIGA, 1997).
a)
b)
c)
d)
Figura 2.18 Perda de aderncia de um reboco devido a movimentos diferenciais em relao ao suporte. a) retraco do reboco com aderncia inferior resistncia traco; b) e c) dilatao do reboco ou retraco ou fluncia do suporte (camada fina); d) dilatao do reboco ou retraco ou fluncia do suporte (camada espessa e rgida). Adaptado de VEIGA (1997)
Geralmente, a avaliao desta propriedade feita atravs de ensaios de arrancamento em que determinada a tenso de aderncia.
30
Resistncia fendilhao
A resistncia fendilhao de uma argamassa est relacionada com a capacidade que esta tem de resistir s tenses de traco nela instaladas, originadas de um modo geral por deformaes impostas. Segundo VEIGA (2004), as causas para a fendilhao de rebocos so: a retraco restringida, as variaes trmicas e higromtricas diferenciais entre as vrias camadas de revestimento e entre o revestimento e o respectivo suporte, o suporte de materiais diferentes revestidos em continuidade, a deformao excessiva do suporte, a fendilhao do suporte, a formao de gelo nos poros da argamassa, a cristalizao de sais solveis nos poros da argamassa e a oxidao de elementos metlicos no interior do revestimento. Capacidade de impermeabilizao em zona no-fendilhada
A capacidade de impermeabilizao em zona no-fendilhada depende essencialmente de duas propriedades das argamassas: permeabilidade gua e absoro de gua por capilaridade. Esta propriedade tem um papel fundamental na estanqueidade e no nvel de proteco que as argamassas oferecem aos suportes contra as infiltraes de gua, apresentando assim uma enorme influncia na durabilidade dos rebocos. Factores como o tipo de ligante, dosagem de gua e de ligante, granulometria e quantidade de fissuras ou micro-fissuras influenciam esta propriedade (PINTO et al., 2006) (VEIGA, 1997). Tendo em conta o referido, ser de esperar que, com uma permeabilidade gua e uma capilaridade reduzidas, aliadas a uma elevada permeabilidade ao vapor de gua, se obtenha uma melhor capacidade de impermeabilizao em zona no fendilhada. No entanto, nas argamassas tradicionais, estas caractersticas so interdependentes, existindo uma tendncia acentuada para que a uma menor permeabilidade gua corresponda uma menor permeabilidade ao vapor de gua (VEIGA, 1997). A avaliao da capacidade de impermeabilizao em superfcie no-fendilhada e aderente geralmente realizada atravs de ensaios de absoro de gua por capilaridade em provetes prismticos (VEIGA, 2005b).
a)
b)
Figura 2.19 Humedecimento e secagem de um reboco poroso, de acordo com as condies climticas: a) Chuva: penetrao da gua; b) sol: eliminao da gua por evaporao. Adaptado de VEIGA (1997)
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Permeabilidade gua
As argamassas devem apresentar uma baixa permeabilidade gua para que no se deixem atravessar por um lquido em presso (por exemplo chuva sujeita a vento). A permeabilidade gua est relacionada com a compacidade e esta com o nmero de vazios existentes, pois, quanto menor for o nmero de vazios, maior ser a compacidade e menor a permeabilidade. No entanto, uma argamassa pode apresentar um teor mnimo de vazios mas, devido existncia de fissuras, ter uma permeabilidade elevada. Para avaliar esta propriedade, habitual recorrer-se a ensaios que tm por base a determinao da massa de gua que penetra num provete do material sob a aco de uma presso constante (VEIGA, 1997). Absoro de gua por capilaridade
Relacionada com a permeabilidade, a absoro de gua por capilaridade fornece informaes relativamente susceptibilidade apresentada pelo reboco entrada de gua. Ela definida como sendo a capacidade que um material poroso, no saturado, tem de absorver e escoar gua lquida por suco capilar. A avaliao da capilaridade feita geralmente atravs do coeficiente de capilaridade, caracterstica do material, dada pela massa de gua absorvida por capilaridade num dado intervalo de tempo, por unidade de rea da superfcie do provete em contacto com a gua, dividida pela diferena entre as razes quadradas dos dois extremos do intervalo de tempo considerado. Permeabilidade ao vapor de gua
A permeabilidade ao vapor de gua uma propriedade que possibilita s argamassas terem a capacidade de expulsar, por secagem, a gua que resulta de infiltraes. Esta propriedade evita tambm a humidade de condensao no interior de edifcios. Segundo VEIGA (1997), nos revestimentos de reboco tradicional, esta propriedade depende do tipo de tinta, do trao, do tipo de ligante, do tipo de areia e do tipo de cura, entre outros factores. Aspecto esttico
O aspecto esttico uma propriedade importante e todos os factores que afectam a durabilidade do revestimento vo reflectir-se no aspecto esttico deste a curto ou mdio prazo (VEIGA, 1990). O aparecimento de fendilhao generalizada, eflorescncias, fantasmas e os efeitos da poluio atmosfrica constituem exemplos comuns de problemas a nvel esttico.
32
Durabilidade
De acordo com a empresa Weber, a durabilidade pode ser definida como a resistncia da argamassa a diferentes condies qumicas, mecnicas e climticas, que asseguram o seu desempenho ao longo do tempo de vida til. Esta propriedade est assim dependente de factores como fendilhao, penetrao de gua por capilaridade, perda de aderncia e espessura excessiva. Estas propriedades das argamassas esto dependentes de outras como, por exemplo, a compatibilidade com o suporte, a capacidade de absorver deformaes, a resistncia mecnica, a reteno de gua, a retraco e o mdulo de elasticidade. Compatibilidade com o suporte
A compatibilidade do reboco com o suporte est relacionada com caractersticas que o reboco apresenta devido s caractersticas do suporte. Esta compatibilidade, segundo VEIGA (1997), est dependente de factores mecnicos, fsicos e qumicos. No que respeita aos factores mecnicos, o revestimento deve apresentar caractersticas mecnicas que se adaptem ao suporte. Por exemplo, tendo um suporte de baixa resistncia mecnica, o revestimento no deve ser muito forte nem muito rgido, para no transmitir tenso elevadas que ponham em causa a integridade do suporte. Os factores fsicos esto relacionados com a necessidade da argamassa apresentar uma permeabilidade ao vapor de gua suficiente para permitir as trocas de humidade entre a alvenaria e o ar exterior. Um outro factor fsico a ter em conta n compatibilidade a semelhana de coeficientes de dilatao trmica entre o reboco e o suporte. Finalmente, no mbito dos factores qumicos, o revestimento deve no s apresentar capacidade para resistir ao ataque de sais que possam existir no suporte, como tambm ele prprio no deve conter sais que, ao serem dissolvidos pela gua e transportados para o interior das alvenarias por capilaridade, possibilitem a sua degradao Capacidade de absorver deformaes
As argamassas devem possuir a capacidade de absorver as deformaes intrnsecas (retraces e expanses trmicas) e a deformao do suporte, sem apresentarem fissuraes visveis (VEIGA, 2009). Esta propriedade permite s argamassas deformarem-se sem ruptura ou atravs de micro-fissuras imperceptveis, quando os esforos ultrapassam o limite da resistncia traco. Resistncia mecnica
A resistncia mecnica das argamassas vista como a sua capacidade de resistir a esforos mecnicos sem desagregao ou deformaes plsticas visveis e a sua resistncia ao desgaste 33
superficial. Segundo VEIGA (2009), a resistncia mecnica no , em geral, uma caracterstica condicionante, embora seja importante assegurar resistncia suficiente para fazer face s aces de choque, atrito e outras solicitaes a que os revestimentos esto sujeitos. Reteno de gua
A reteno de gua de uma argamassa consiste na capacidade de a argamassa no estado fresco reter a gua da amassadura, incentivando assim as reaces de hidratao do cimento e possibilitando o desenvolvimento adequado da presa e do endurecimento. Retraco
A retraco a reduo de volume causada pela perda de gua, sendo tanto maior quanto mais cimento e gua se utilizar. A reduo de volume provoca tenses internas que, quando superiores resistncia traco, levam ao aparecimento de fissuras. A retraco pode acontecer nos primeiros minutos da mistura ou ao longo do tempo e, dependendo da causa, pode receber designaes diferentes. Desta forma, possvel classific-la em retraco plstica e em retraco hidrulica ou por secagem. A retraco plstica acontece logo aps a aplicao da argamassa enquanto que a retraco hidrulica ocorre apenas a partir do instante em que a argamassa faz presa.
Mdulo de elasticidade
Segundo o documento normativo do CSTB (Cahier 2669-4)-A3:2, o mdulo de elasticidade a relao entre uma fora que actua sobre uma determinada rea de um corpo e a deformao unitria que este alcana. um parmetro que exprime a capacidade de uma argamassa para se deformar. Quanto menor for o seu valor, maior a deformabilidade de uma argamassa. Assim, para se obter um reboco pouco susceptvel fendilhao, convm que este apresente um mdulo de elasticidade reduzido.
2.4.5 Caracterizao dos constituintes das argamassas 2.4.5.1 Agregados
Segundo a EN 998, agregado um material granular que no intervm na reaco de endurecimento da argamassa. um material particulado, incoesivo, de actividade qumica praticamente nula, formado por uma mistura de partculas que cobrem uma extensa gama de tamanhos (BAUER, 1994). O agregado utilizado no fabrico de argamassas tradicionais a areia. As areias mais utilizadas em argamassas so as naturais. Estas so recolhidas em jazidas ou do leito de rios, sendo depois sujeitas a um processo de lavagem e crivao. 34
No entanto, existem outros tipos de areia, geralmente provenientes da explorao de pedreiras, que resultam da britagem de partculas de maiores dimenses. Este tipo de areia tem consequncias ainda no muito estudadas no comportamento das argamassas, devidas sobretudo forma muito angulosa das suas partculas. A forma das partculas da areia tem assim uma influncia importante no comportamento das argamassas. Esta propriedade condiciona a aderncia da pasta de ligante ao agregado, a trabalhabilidade do material fresco e a compacidade do material endurecido. Uma outra propriedade da areia que influencia o comportamento das argamassas, nomeadamente ao nvel da sua estrutura porosa, a sua dimenso. Esta propriedade caracterizada atravs da granulometria do agregado.
2.4.5.2 Ligantes
Os ligantes inorgnicos so materiais finamente modos que, quando misturados com a gua, devido a reaces de hidratao, formam uma pasta que ganha presa e endurece. Estes sofrem reaces qumicas e so responsveis pela unio dos gros dos agregados. Segundo COUTINHO (1988), os ligantes podem dividir-se em trs categorias: a) Hidrulicos; b) Areos; c) Orgnicos. Os ligantes hidrulicos so constitudos por ps muito finos que, quando amassados com a gua, formam uma pasta cujo endurecimento se d pela reaco qumica entre o p e a gua. Alm de endurecerem ao ar, podem atingir as suas caractersticas debaixo de gua. Os ligantes areos, pelo contrrio, no podem endurecer dentro de gua, pois dependem do dixido de carbono da atmosfera para os transformar em carbonatos. Finalmente, so exemplos de ligantes de natureza orgnica os hidrocarbonetos e as resinas sintticas. Os ligantes inorgnicos podem ser utilizados isoladamente ou serem combinados, sempre que so compatveis entre eles, de forma a poder aproveitar as propriedades mais interessantes de cada um. O cimento o ligante actualmente mais utilizado nas formulaes de argamassas. Trata-se de um ligante hidrulico caracterizado pelo seu poder aglomerante, que se manifesta quando misturado com agregados.
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Os cimentos comuns (CEM) encontram-se normalizados na norma EN 197-1 e os cimentos brancos segundo a norma NP 4326.
2.4.5.3 Adjuvantes
Adjuvante um material orgnico ou inorgnico adicionado em pequenas quantidades com o objectivo de modificar as propriedades da argamassa fresca ou endurecida (EN 13318; EN 9981). Segundo COUTINHO (1988), designa-se por adjuvante a substncia utilizada numa percentagem inferior a 5% da massa de cimento, adicionada durante a amassadura aos componentes normais das argamassas e betes, com a finalidade de modificar certas propriedades destes materiais, no estado fresco e endurecido ou ainda no momento da passagem dum estado a outro. Na conferncia de Paris de 1967, dedicada aos adjuvantes para argamassas e betes, a RILEM (Reunio Internacional dos Laboratrios de Ensaios de Materiais) classificou os adjuvantes em: a) Modificadores da reologia da massa fresca; b) Modificadores do tempo de presa; c) Impermeabilizantes e hidrfugos; d) Expansivos. Os adjuvantes modificadores da reologia da massa fresca so produtos que permitem alterar a consistncia da massa, podendo ser classificados em: plastificantes / redutores de gua permitem a diminuio da relao gua / cimento, garantindo a mesma trabalhabilidade e a diminuio da permeabilidade; como efeitos secundrios surgem o retardamento da presa e uma reduo das resistncias iniciais (VEIGA, 1997; DOMONE, 1994; LEONHARDT, 1997, EDMEADES et al., 1998); introdutores de ar so responsveis pela introduo de pequenas bolhas de ar; os introdutores de ar apresentam como vantagens um aumento considervel da trabalhabilidade e da homogeneidade; minimizao da exsudao; reduo da massa volmica e do mdulo de elasticidade; no entanto, podem conduzir a piores aderncias; os efeitos dos introdutores de ar podem ser avaliados atravs do aumento do espalhamento e da reduo da densidade da massa (VEIGA, 1997; DOMONE, 1994; LEONHARDT, 1997, EDMEADES et al., 1998); plastificantes / introdutores de ar estes apresentam as vantagens dos dois tipos de adjuvantes, isto , actuam como fluidificantes e permitem a introduo de uma pequena quantidade de ar mistura;
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retentores de gua regulam a perda de gua de amassadura durante o processo de secagem; promotores de aderncia / coesivos so normalmente constitudos por resinas sintticas; combinados com ligantes hidrulicos e temperatura de desidratao, aumentam a aderncia e diminuem a segregao. Contribuem tambm para uma melhor capacidade de impermeabilizao;
Os modificadores de tempo de presa so produtos que modificam o tempo de presa e o desenvolvimento da resistncia da argamassa durante o seu envelhecimento. Podem ser classificados em: activadores de endurecimento produtos que aceleram o desenvolvimento da resistncia da argamassa, diminuindo, no entanto, a trabalhabilidade da argamassa fresca; aceleradores de presa produtos que aceleram a presa; tm como desvantagens a diminuio das resistncias mecnicas a longo prazo e aos ciclos gelo-degelo; retardadores de presa produtos que prolongam as reaces de hidratao.
No que respeita aos impermeabilizantes e hidrofugantes, so produtos que tm como objectivo reduzir a penetrao de gua bem como a sua circulao, atravs da reduo da tenso capilar no sistema poroso. Finalmente, os adjuvantes expansivos so produtos que, contrariando a retraco, produzem uma ligeira expanso, sem afectar a estabilidade da argamassa.
2.4.5.4 Adies
As adies so materiais inorgnicos finamente divididos que podem ser adicionados argamassa com o objectivo de obter melhores propriedades especficas (EN 13318; EN 998-2). Estas podem ser de dois tipos: a) Adies praticamente inertes: cargas (Fleres) minerais; pigmentos inorgnicos; b) Adies pozolnicas ou hidrulicas materiais pozolnicos naturais; cinzas volantes; slica de fumo; escrias.
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2.4.5.5 gua de amassadura
De um modo geral, deve-se utilizar guas potveis de forma a no existir o risco de alterar os requisitos exigidos s argamassas. De acordo com a EN 10915-2, a quantidade de gua de amassadura determinada atravs da relao entre a massa volmica e o ndice de consistncia determinado pelo mtodo da mesa de espalhamento.
2.5 Propriedades das argamassas com borracha

2.5.1 Descrio das campanhas experimentais
Para a caracterizao de argamassas com agregados de borracha, utilizaram-se resultados obtidos por TURATSINZE et al. (2005) (2007), TOPU et al. (2009) e CORREIA et al. (2010). Para uma melhor compreenso dos resultados obtidos em cada investigao, vai-se proceder a uma breve descrio das respectivas campanhas experimentais. TURATSINZE et al. (2005) compararam uma argamassa de referncia com outras que continham agregados de borracha de pneus usados substituindo agregados naturais. Foram consideradas duas taxas diferentes de substituio (20% e 30% em volume total de agregados) de agregados naturais por agregados de borracha de pneus usados. Foram investigadas as resistncias compresso e traco dos compsitos de cimento. Alm disto, tambm se comparou esta argamassa com uma reforada com fibras. Foram utilizadas partculas de borracha de pneus triturados no reutilizveis, cimento portland CEM I 52.5R, areia seca de rio, um plastificante e um estabilizador de forma a controlar a exsudao e a segregao. Tanto a areia como os agregados de borracha tinham dimenses inferiores a 4 mm com massas especficas de 2.7 e 1.2 respectivamente. Como o estabilizador afectava a resistncia das argamassas, este tambm foi usado na mistura sem agregados de borracha. No Quadro 2.10, so apresentadas as dosagens da argamassa de referncia.
Quadro 2.10 Dosagens da argamassa de referncia (TURATSINZE et al., 2005) Peso (kg/m )
3
Cimento 500
Areia 1600
gua 250
Estabilizador 0.8
Plastificante 3
TURATSINZE et al. (2007) avaliaram a influncia da substituio de agregados naturais por agregados de borracha de pneus usados nas propriedades mecnicas de argamassas. Foram consideradas duas taxas diferentes de substituio (20% e 30% em volume total de agregados) de agregados naturais por agregados de borracha de pneus usados. Foram utilizadas partculas de borracha de pneus triturados no reutilizveis, cimento portland CEM I 52.5R, areia natural, um superplastificante e um estabilizador de forma a controlar a exsudao e a segregao. Tanto a areia como os agregados de borracha tinham dimenses 38
inferiores a 4 mm com massas especficas de 2.7 e 1.2 respectivamente. Como o estabilizador afectava a resistncia das argamassas, este tambm foi usado na mistura sem agregados de borracha. Os ensaios foram realizados aos 28 dias em amostras curadas a 20 C e com 100% de humidade relativa. A resistncia compresso das vrias amostras foi determinada de acordo com a norma NF P 18-406, utilizando amostras de 236 mm de altura e 118 mm de dimetro. Na determinao do mdulo de elasticidade, foram seguidas as recomendaes RILEM. Na determinao da resistncia traco, utilizaram-se ncleos de 100 mm de altura e 50 mm de dimetro obtidos a partir de uma amostra prismtica 500 x 100 x 100 mm, sendo curados como referido acima. Os ensaios de traco foram carregados taxa de 0,05 MPa / min. onde cada valor uma mdia de quatro testes. Utilizaram-se as dosagens de TURATSINZE et al. (2005) apresentadas no Quadro 2.10. TOPU et al. (2009) investigaram a influncia de pneus usados na retraco por secagem em argamassas autoconsolidadas, assim como nas propriedades no estado fresco e nas propriedades fsicas e mecnicas. Foram consideradas cinco taxas diferentes de substituio (10, 20, 30, 40 e 50% em peso de areia) de agregados naturais por agregados de borracha de pneus usados. Para cada mistura, utilizaram-se cinco relaes A/C diferentes (0.40, 0.43, 0.47, e 0.51). Nestas relaes, considera-se C = cimento + cinzas. Foram utilizadas partculas de borracha de pneus triturados no reutilizveis, cimento portland CEM I 42.5R, areia de rio e superplastificante. A areia de rio e as partculas de borracha apresentavam dimenses 0-4 mm e 1-4 mm, respectivamente. O teor de cimento e cinzas foi mantido constante para todas as misturas. A areia de rio apresentava valores de massa especfica, mdulo de finura e absoro de gua de 2.59, 2.07 e 3.73%, respectivamente. A massa especfica e o mdulo de finura das partculas de borracha apresentaram valores de 0.65 e 1.5, respectivamente. No Quadro 2.12, so apresentadas as composies das argamassa com e sem borracha utilizadas. Nesta campanha experimental, foram usados dois tipos de amostras. Um era formado por um conjunto de prismas de dimenses 40 X 40X 160 mm e o outro por um conjunto de dimenses 25 X 25 X 285 mm. O primeiro conjunto foi utilizado para medir a resistncia compresso, a resistncia flexo, a velocidade de propagao de ultra-sons, a absoro de gua, a porosidade aparente e a massa volmica. O segundo foi utilizado para medir a retraco por secagem em funo do tempo. Os provetes foram desmoldados aps 24 horas e curados em gua durante 7 e 28 dias. Os ensaios de resistncia compresso e flexo foram realizados aos 7 e 28 dias em conformidade com TS EN 196-1. A retraco por secagem da argamassa autoconsolidada, curada em condies de laboratrio (temperatura ambiente e 65% de humidade relativa), foi determinada pela mudana de comprimento das amostras com idade at 180 dias, de acordo com a norma ASTM C 596-07. A massa volmica, a porosidade especfica e a absoro de gua foram determinadas aos 28
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dias. O mdulo de elasticidade foi calculado utilizando a velocidade de propagao de ultrasons determinada em amostras de argamassa aos 28 dias de idade.
Quadro 2.11 Composio das argamassa com e sem borracha (TOPU et al., 2009) A/C Cimento 3 (kg/m ) 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 gua 3 (kg/m ) 240 240 240 240 240 240 258 258 258 258 258 258 282 282 282 282 282 282 306 306 306 306 306 306 Areia 3 (kg/m ) 1419 1277 1136 992 851 710 1371 1234 1096 960 822 686 1307 1176 1045 915 785 654 1244 1119 995 871 746 622 Borracha (kg/m ) 0.0 141.9 283.8 425.7 567.6 709.5 0.0 137.1 274.2 411.3 548.4 685.5 0.0 130.7 261.4 392.1 522.8 653.5 0.0 124.4 248.8 373.2 497.6 622.0
3
Cinza (kg/m ) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
0.4
0.43
0.47
0.51
CORREIA et al. (2010) investigaram a substituio de agregados naturais por partculas de borracha vulcanizada em argamassas, nomeadamente o seu efeito sobre o ndice de consistncia em argamassas no estado fresco e sobre a resistncia compresso em argamassas no estado endurecido, tendo determinado o teor de substituio. A investigao foi realizada utilizando um modelo factorial de 9 experincias e a metodologia da superfcie de resposta tendo sido seleccionadas como variveis a quantidade de agregados de borrachas e a relao A/C. Foram consideradas trs taxas diferentes de substituio (10, 20 e 30% em volume) de agregados naturais por agregados de borracha com relaes de A/C 0.52, 0.55 e 0.60. Foram utilizadas partculas de borracha vulcanizada, cimento portland CP II E-32, areia de rio natural e um superplastificante de modo a melhorar a trabalhabilidade. A areia de rio apresentava dimenses inferiores a 2.4 mm enquanto que as partculas de borracha apresentavam dimenses abaixo de 1.2 mm com uma massa volmica de 0.405 g/cm3. A relao agregado / cimento foi mantida constante em 3:1 em todas as misturas de argamassa. Na preparao das argamassas, foi seguida a norma brasileira NBR 5738. A argamassa fresca foi colocada em moldes metlicos cilndricos (50 X 100 mm) e deixada endurecer durante 24 horas. As amostras foram imersas em gua a 20 C e curadas durante 28 dias. A resistncia
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compresso das amostras foi determinada conforme especificado na norma brasileira NBR 5739, usando uma mquina de ensaios de compresso com capacidade mxima de 2000 kN. Os resultados experimentais obtidos foram utilizados para a matriz factorial e o software foi usado para diagnosticar e modelar as superfcies de resposta do ndice de consistncia (CI) e da resistncia compresso aos 28 dias (CS28). Os efeitos das variveis com nvel de significncia de 10% ou menor (p-value 0.10) foram considerados estatisticamente significativos. Foi utilizada microscopia electrnica de varrimento (SEM, Zeiss DSM 940 com EDX) para observar quer os agregados de borracha original por si s quer a zona de transio interfacial (ITZ) entre os agregados de borracha e a matriz de cimento na argamassa endurecida das amostras fracturadas. 2.5.2 Resistncia compresso As vrias investigaes mostram que a substituio de agregados naturais por agregados de borracha prejudicial para a resistncia compresso, sendo tanto mais desfavorvel quanto maior for a taxa de substituio. Segundo TURATSINZE et al. (2005), foi esta propriedade a principal razo para que definisse como limite mximo de taxa de substituio o valor de 30%. Os resultados mostram que, para uma taxa de substituio de 20%, existe uma queda de 50% na resistncia compresso e, para 30%, a perda de resistncia de cerca de 80%. TOPU et al. (2009) verificaram que a resistncia compresso diminui no s com o aumento da taxa de substituio mas tambm com o aumento da relao A/C. Os resultados indicam que a resistncia compresso aos 7 dias diminui 40-64% e a aos 28 dias 48%-58%, para intervalos de 0.40-0.51, respectivamente. Um aumento da relao A/C de 0.4-0.51 na argamassa de controlo fez com que a resistncia compresso aos 7 dias diminusse 16% e aos 28 dias 37%. No entanto, para a taxa de substituio de 50%, um aumento da relao A/C de 0.40-0.51 fez com que a resistncia compresso aos 7 dias diminusse cerca de 49% e aos 28 dias 50%. Os resultados obtidos por CORREIA et al. (2010) esto de acordo com os j expostos, ou seja, a resistncia compresso diminui com o aumento da quantidade de borracha e com o aumento da relao A/C.
2.5.3 Resistncia traco
Tal como a resistncia compresso, tambm a resistncia traco diminui com a substituio de agregados naturais por agregados de borracha. Segundo TURATSINZE et al.
41
(2005), para uma argamassa com 30% de agregados de borracha (em relao ao volume total de agregados), existe uma reduo de 70% no valor da resistncia.
2.5.4 Resistncia traco por flexo
TOPU et al. (2009) observaram que existe uma clara tendncia para a diminuio da resistncia traco por flexo com o aumento da quantidade de borracha. Por exemplo, para uma taxa de substituio de 50% e dependendo das diferentes relaes A/C, houve uma reduo da resistncia traco por flexo aos 28 dias entre 31 e 55%. Contudo, a resistncia traco por flexo para taxas de substituio at 30% e para baixas relaes A/C, nomeadamente para 0.40 e 0.43, no registou diminuies significativas. Constataram tambm que, no ensaio de flexo, as amostras no colapsaram de repente.
2.5.5 Mdulo de elasticidade Segundo TOPU et al. (2009), h uma diminuio substancial no mdulo de elasticidade com o aumento da relao A/C de 0,47 para 0,51 de uma forma similar ao observado na compresso e na traco. No que diz respeito substituio parcial de areia natural por agregados de borracha, verificase uma diminuio no mdulo de elasticidade em comparao com a argamassa autoconsolidada de controlo, segundo os investigadores devido ao aumento da estrutura porosa. Comparando a argamassa de controlo com a argamassa contendo uma taxa de substituio de 50% (em peso de areia) de agregados naturais por agregados de borracha, verifica-se uma diminuio do mdulo de elasticidade de 47,4, 55,8, 55,7 e 68,4% para relaes de A/C de 0,40, 0,43, 0,47 e 0,51, respectivamente.
2.5.6 Retraco
A retraco uma das principais causas conhecidas para a existncia de fissuras nos materiais base de cimento, especialmente quando esta restringida, o que acontece por exemplo, no caso de lajes e tambm no caso de argamassas de revestimento aplicadas sobre um suporte rgido. Com a incorporao de agregados de borracha, espera-se um aumento da retraco devido reduo da restrio interna (pois estes agregados apresentam um mdulo de elasticidade mais baixo). Os resultados obtidos por TURATSINZE et al. (2007) confirmaram estas expectativas, tendo-se registado maiores valores de retraco livre com a presena de agregados de borracha, para uma relao A/C de 0.5. Contudo, TOPU et al. (2009) verificaram que, para baixas relaes A/C e pequenas quantidades de agregados de borracha, estes tm uma influncia importante na reduo da retraco por secagem aos 28 dias. 42
A partir dos valores obtidos por TOPU et al. (2009), verifica-se que o aumento das partculas de borracha faz aumentar a porosidade das argamassas e que, para as relaes mais altas de A/C estudadas, 0.47 e 0.51, existe um claro aumento da retraco com o aumento da quantidade de borracha. O aumento da retraco com a quantidade de gua pode ser explicado pelo aumento da porosidade. Uma caracterstica interessante deste estudo que a retraco por secagem aos 28 dias vai diminuindo com o aumento da relao A/C, para a taxa de substituio de 30%. Verifica-se tambm que, para a relao mais alta de A/C, a retraco por secagem para argamassas com 10, 20 e 30% de agregados de borracha menor do que a argamassa de controlo. No entanto, a retraco mxima aos 180 dias foi geralmente obtida para as argamassas produzidas com relaes A/C mais altas. No que diz respeito fendilhao por retraco restringida, TURATSINZE et al. (2007) demonstraram que era benfica a incorporao de agregados de borracha. Observaram que a fendilhao por retraco restringida era atrasada e que existia um caminho de fendas descontnuo para a taxa de substituio de 20% e mltipla fissurao para a taxa de substituio de 30%. Este comportamento contrastava com a da argamassa de controlo, que apresentou uma das primeiras fendas, de uma nica variedade, que percorria a amostra ao longo da sua altura. No entanto, este benefcio tem o seu inconveniente: uma crescente diminuio na resistncia o que significa que o uso de argamassas cimentcias base de borracha no adequado quando a obteno de altas resistncias uma prioridade.
2.5.7 Consistncia
Como referido, CORREIA et al. (2010) estudaram o efeito das partculas de borracha sobre o ndice de consistncia em argamassas no estado fresco. Os autores concluram que a presena de partculas de borracha vulcanizada no altera o natural aumento do ndice de consistncia (melhor trabalhabilidade) com o aumento da relao A/C mas que, para uma relao A/C constante, o ndice de consistncia diminui (pior trabalhabilidade) quando aumenta a quantidade de partculas de borracha vulcanizada. TOPU et al. (2009) verificaram que os valores do dimetro mdio para relaes A/C de 0,400,43 permaneceram inalterados devido falta de lubrificao entre as partculas de cimento e os agregados. Para outras relaes A/C, os valores do dimetro mdio diminuram com o aumento da quantidade de borracha.
2.5.8 Capacidade para absorver deformaes
TURATSINZE et al. (2005) observaram que a tenso de cedncia e a rigidez diminuram com a quantidade de agregados de borracha, encontrando-se de acordo com os resultados 43
mencionados para a resistncia traco e mdulo de elasticidade. As curvas de tenso de cedncia vs abertura de fendas obtidas por estes autores mostram que o pico agudo existente na argamassa de controlo passa a ter um patamar quase igual no caso dos compsitos com borracha. Segundo os mesmos autores, este patamar pode ser explicado pela presena de agregados de borracha que funcionam como "crack arresters". No entanto, devido sua capacidade de absoro de energia, os agregados de borracha tendem a eliminar os mecanismos de propagao o que leva a que a abertura da fissura associada ao fim do patamar de cedncia seja significativamente maior quando comparada com uma correspondente carga mxima da argamassa de controlo. No que respeita ao efeito combinado de incorporao de agregados de borracha e reforo de fibras, a anlise do comportamento ps-pico mostra que a capacidade das fibras para transferir tenses atravs da fenda no afectada. Para uma determinada abertura de fissuras, a resistncia no estado fendilhado aumenta com o aumento da quantidade de fibras. Assim, estes investigadores concluem que, quando a resistncia no uma prioridade, este comportamento (elevada capacidade de deformao antes do macrocrack e ductilidade melhorada) uma caracterstica que melhora a durabilidade do material. TURATSINZE et al. (2007) avaliaram a capacidade de deformao atravs de ensaios de traco, tendo os resultados mostrado que os agregados de borracha aumentaram significativamente a capacidade de deformao de argamassas base de cimento, sendo 2.5 vezes mais alta quando a quantidade de borracha aumenta de 0% a 30%.
2.5.9 Aderncia na zona de transio
Os agregados contidos na pasta de cimento criam heterogeneidades sendo a interface da pasta de cimento normalmente chamada de zona de transio interfacial (ITZ). TURKI et al. (2009) investigaram a zona de transio interfacial entre os agregados de borracha e a matriz de cimento. Atravs da anlise da sua microestrutura recorrendo a microscopia electrnica de varrimento, observaram que, na argamassa de referncia, havia uma aderncia completa entre a matriz de cimento e os agregados silciosos, enquanto que na argamassa com agregados de borracha existia um espao vazio entre os agregados de borracha e a matriz de cimento. Segundo estes investigadores, para taxas de substituio de 30% e 50%, pareciam existir dois tipos de poros, um no cimento (porosidade da matriz) e outro em torno dos agregados de borracha (zona de transio entre os agregados de borracha e a matriz de cimento). Segundo CORREIA et al. (2010), as heterogeneidades microestruturais de argamassas e betes, em particular na zona de transio interfacial (ITZ) entre os agregados e a matriz de cimento, 44
so responsveis pelo comportamento mecnico final, afirmando que a adeso entre o agregado e a matriz de cimento na zona de transio um factor que regula a resistncia do beto. Os seus resultados vieram confirmar a influncia da zona de transio interfacial sobre a resistncia compresso aos 28 dias nas argamassas. Assim, uma argamassa com agregados de borracha (30% de taxa de substituio e uma relao A/C de 0.52) apresentou uma resistncia de compresso aos 28 dias de apenas 14 MPa, enquanto que a argamassa sem borracha apresentou aos 28 dias uma resistncia compresso de 18 MPa. Apesar do exposto, TURATSINZE et al. (2007) consideram que a classificao dos agregados de borracha como poros no realista uma vez que o seu mdulo de elasticidade relativamente elevado (da ordem de 1 GPa). Por conseguinte, estes agregados tm um papel no negligencivel na resistncia a cargas externas.
2.5.10 Teor de ar KHATIB AND BAYOMY (1999) relataram a existncia de um maior teor de ar no beto com incorporao de borracha do que no beto de referncia, mesmo sem a utilizao de introdutores de ar. Segundo os investigadores, isto pode ser devido natureza no-polar das partculas de borracha que apresentam tendncia para repelir a gua. 2.5.11 Massa volmica Devido baixa massa volmica das partculas de borracha, a massa volmica das argamassas com incorporao de borracha diminui com o aumento da percentagem de borracha. Alm deste facto, o aumento da quantidade de borracha aumenta o teor de ar incorporado, o que leva tambm a uma diminuio desta propriedade. No entanto, segundo KHATIB AND BAYOMY (1999), a diminuio de massa volmica insignificante quando a quantidade de borracha menor do que 10-20% do volume total de agregados.
2.6 Concluso
Segundo as referncias bibliogrficas analisadas, constata-se que a incorporao de agregados de borracha pode ser benfica em algumas das propriedades das argamassas. Contudo, nos estudos realizados, fica clara a existncia de um limite mximo de 30% de taxa de substituio, devido a perdas significativas de resistncia compresso. Nesta propriedade, tem-se, para taxas de substituio de 20%, quedas de aproximadamente 50% e, para 30%, perdas de cerca de 80%. Observa-se tambm que, devido baixa massa volmica das partculas de borracha, a massa volmica das argamassas com incorporao de borracha diminui com o aumento da percentagem de borracha.
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Por outro lado, verifica-se uma diminuio aproximadamente linear do mdulo de elasticidade com a incorporao de agregados de borracha, apresentando esta propriedade quedas na ordem de 30% para taxas de substituio de 20%. Deste modo, verifica-se nestes materiais compsitos uma ductilidade melhorada. Um outro factor positivo observado diz respeito fendilhao por retraco restringida, que no caso de argamassas com borracha era atrasada e conduzia a um caminho de fendas descontnuo. No que respeita capacidade de deformao atravs de ensaios de traco, os estudos mostraram tambm que a incorporao de borracha era benfica, tendo-se verificado aumentos significativos na capacidade de deformao de argamassas base de cimento.
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Captulo 3 Campanha experimental

3.1 Introduo
A campanha experimental teve como objectivo avaliar as caractersticas de argamassas de cimento com a incorporao de partculas finas de borracha. Deste modo, realizou-se um conjunto de ensaios para determinar qual a taxa de substituio (5, 10 ou 15% do volume total de agregados) de agregados naturais por agregados de borracha de pneus que seria mais interessante para uma futura aplicao destes rebocos modificados em revestimentos de paredes. Para se proceder a esta escolha, dividiu-se a campanha experimental em duas partes. Na primeira parte, realizou-se um conjunto de ensaios em argamassas com diferentes taxas de substituio de borracha, tendo os resultados sido comparados com uma argamassa padro (sem partculas de borracha de pneus usados) com a finalidade de se efectuar uma escolha. O critrio de escolha que foi definido caso os diferentes tipos de argamassas apresentassem propriedades idnticas ou dentro dos valores regulamentares foi o da mais elevada taxa de substituio. Na segunda fase, aps a escolha da argamassa, efectuou-se um conjunto adicional de ensaios para uma melhor caracterizao. Os ensaios realizados na campanha experimental foram efectuados no Laboratrio de Ensaio de Revestimentos de Paredes (LNEC/LERevPa) do Laboratrio Nacional de Engenharia Civil.
3.2. Planeamento da campanha experimental
A campanha experimental demorou aproximadamente sete meses e foi estruturada em 3 fases. Na primeira, foram realizados ensaios com intuito de se analisar as propriedades dos constituintes das argamassas, mais concretamente dos agregados naturais e dos agregados de borracha de pneus usados. Estes ensaios bem como as normas segundo as quais foram realizados esto referidos no Quadro 3.1.
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Quadro 3.1 Ensaios a efectuar na primeira fase Fase 1 Baridade Ensaios Anlise granulomtrica Tipo Areia Resduos de borracha Cimento, areia e resduos de borracha Norma base NP EN 933-1(2000) CAHIER 2669-4 (1993)
A segunda fase experimental consistiu em ensaios de carcter eliminatrio, os quais avaliaram as caractersticas essenciais das argamassas. Estes foram efectuados no s s argamassas com agregados de borracha mas tambm a uma argamassa de referncia constituda por uma argamassa corrente sem incorporao de agregados de borracha (Quadro 3.3). Esta fase teve por objectivo identificar para que percentagem de substituio era obtida a argamassa com melhores propriedades. Os ensaios bem como as normas segundo as quais foram realizados, esto referidos no Quadro 3.2.
Quadro 3.2 Ensaios a efectuar na segunda fase Fase Ensaios Consistncia por espalhamento Massa volmica Massa volmica 2 Resistncia flexo e compresso Absoro de gua por capilaridade Susceptibilidade fendilhao Tipo Argamassa em pasta Argamassa em pasta Argamassa no estado endurecido Argamassa no estado endurecido Argamassa no estado endurecido Argamassa no estado endurecido Norma base EN 1015-3 (1999) EN 1015-6 (1998) EN 1015-10 (1999) EN 1015-11 (1999) EN 1015-18 (2002) No normalizado
Quadro 3.3 Argamassas utilizadas na segunda fase Fase Nomenclatura 0% 5% 2 10 % 15% M curva granulomtrica total curva granulomtrica total 10 15 Tipo de substituio curva granulomtrica total % de substituio 0 5 Trao (volume) 1:4 (ligante:agregado) 1:4 (ligante:agregado) 1:4 (ligante:agregado) 1:4 (ligante:agregado)
Finalmente, a terceira fase consistiu em escolher a argamassa que apresentou melhores resultados nos ensaios realizados anteriormente (Quadro 3.5). Escolhida a argamassa, foi efectuada mais uma srie de testes, de modo a obter-se uma caracterizao mais pormenorizada. Os ensaios, bem como as normas segundo as quais foram realizados, esto referidos no Quadro 3.4.
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Quadro 3.4 Ensaios a efectuar na terceira fase Fase Ensaios Reteno de gua Variao dimensional (retraco) Aderncia ao suporte Mdulo de elasticidade 3 Permeabilidade ao vapor de gua Resistncia ao choque Retraco restringida e resistncia traco Compatibilidade com o suporte (envelhecimento) Tipo Argamassa em pasta Argamassa no estado endurecido Argamassa no estado endurecido Argamassa no estado endurecido Argamassa no estado endurecido Argamassa no estado endurecido Argamassa no estado endurecido Argamassa no estado endurecido Norma base prEN 1015-8 (1998) CAHIER 2669-4 (CSTB) EN 1015-12 (2000) NF B10-511F (1975) EN 1015-19 (1998) No normalizado Ficha de ensaio LNEC FEPa37 EN 1015-21 (2002)
Quadro 3.5 Argamassas utilizadas na terceira fase Fase Nomenclatura 0% 3 15 %M* 15% C Tipo de substituio curva granulomtrica total curva granulomtrica total % de substituio 0 15 15 Trao (volume) 1:4 (ligante:agregado) 1:4 (ligante:agregado) 1:4 (ligante:agregado)
*Argamassa que apresentou melhores resultados nas 1 e 2 fases
Na execuo da campanha experimental em funo do tipo de ensaio e da norma que o regulamenta, os provetes foram submetidos a trs tipos de cura: a) Cura do tipo A (tipo de cura indicada nas normas dos diferentes ensaios) Neste tipo de cura, coloca-se o molde a uma temperatura de 20 2 C e humidade relativa de 95 5% durante 2 dias. Estas condies de humidade relativa so conseguidas atravs da colocao do molde num saco de polietileno. Findo este perodo de tempo, procede-se desmoldagem do molde e este colocado nas condies referidas durante mais 5 dias. Ao stimo dia, retira-se os provetes do saco de polietileno, devendo estes ficar sujeitos a uma temperatura de 20 2 C e humidade relativa de 65 5% durante mais 21 dias. b) Cura do tipo B A cura do tipo B consiste em colocar o molde a uma temperatura de 23 2 C e humidade relativa de 50 5% durante 28 dias, efectuando-se, no entanto, a desmoldagem ao segundo dia.
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c) Cura do tipo C Na cura do tipo C, coloca-se o molde a uma temperatura de 23 2 C e humidade relativa de 95 5% durante 2 dias. Terminado este perodo de tempo, procede-se desmoldagem do molde e coloca-se-o a uma temperatura de 23 2 C e humidade relativa de 50 5% durante mais 26 dias.
Quadro 3.6 Indicao dos tipos de cura para os diferentes ensaios Ensaio Massa volmica (estado endurecido) Resistncia flexo e compresso Absoro de gua por capilaridade Susceptibilidade fendilhao Variao dimensional (retraco) Aderncia ao suporte Permeabilidade ao vapor de gua Resistncia ao choque Retraco restringida e resistncia traco Compatibilidade com o suporte (envelhecimento) Norma base EN 1015-10 (1999) EN 1015-11 (1999) EN 1015-18 (2002) No normalizado CAHIER 2669-4 (CSTB) EN 1015-12 (2000) EN 1015-19 (1998) No normalizado Ficha de ensaio LNEC FE-Pa37 EN 1015-21 (2002) Tipo de cura Cura do tipo A Cura do tipo A Cura do tipo A Cura do tipo B Cura do tipo B Cura do tipo A Cura do tipo C Cura do tipo B Cura do tipo B Cura do tipo A
No Quadro 3.6, efectua-se a correspondncia entre os ensaios realizados, as normas de ensaio e os tipos de cura utilizados.
3.3 Preparao dos provetes
As amassaduras realizadas na campanha experimental apresentam como constituintes os seguintes materiais: cimento portland composto tipo CEM II 32.5; areia de rio; granulado de borracha.
As amassaduras foram executadas tendo como base a norma EN 1015-2, segundo o seguinte procedimento: 1) Pesa-se a quantidade necessria de cada material e coloca-se-o no recipiente utilizado para a mistura; 2) Mede-se a quantidade de gua necessria para a mistura; 50
3) Liga-se a misturadora e, mantendo-a na mesma velocidade de rotao, adiciona-se gua durante os primeiros 15 segundos; 4) Decorridos dois minutos e meio, retira-se o recipiente da misturadora e mexe-se manualmente a argamassa com o auxlio de uma colher de pedreiro; 5) Coloca-se novamente o recipiente na misturadora durante mais 30 segundos (Figura 3.1).
Figura 3.1 Misturadora com a respectiva cuba
Na realizao dos ensaios de resistncia flexo e compresso, massa volmica (estado endurecido), absoro de gua por capilaridade e mdulo de elasticidade, utilizaram-se provetes prismticos. Tambm no ensaio de variao dimensional, foram utilizados provetes prismticos, diferindo estes dos anteriores pela existncia de dois pernos colocados nas extremidades de cada provete. Estes prismas so obtidos atravs de conjuntos de 3 moldes (apresentando cada molde as dimenses de 40 x 40 x 160 mm), sendo a argamassa colocada no seu interior atravs do seguinte procedimento: 1) Introduz-se nos moldes a argamassa, com auxlio de uma colher de pedreiro, de modo que cerca de metade da capacidade de cada molde fique preenchida; 2) Em seguida, compacta-se a argamassa com 25 pancadas, com auxlio de um pilo especfico para o ensaio (Figura 3.2); 3) Introduz-se novamente argamassa, de modo a encher completamente os moldes; 4) Repete-se o passo 2;
51
Figura 3.2 Compactao da argamassa com um pilo
5) Rasa-se a superfcie do recipiente com o auxlio de uma talocha (Figura 3.3);
Figura 3.3 Modo de proceder para rasar a superfcie do recipiente
6) Submete-se os provetes ao tipo de cura especificada pela norma do ensaio. Relativamente aos ensaios em que utilizado outro tipo de provetes, a preparao destes encontra-se descrita no procedimento do ensaio em causa.
3.4 Descrio dos ensaios
Neste subcaptulo, apresenta-se uma descrio detalhada dos ensaios referidos no planeamento da campanha experimental. Assim, procede-se a uma descrio dos equipamentos e modos de procedimentos dos vrios ensaios. Primeiramente, referem-se os ensaios relativos definio dos constituintes das argamassas. Posteriormente, os ensaios de carcter eliminatrio realizados com vista escolha da melhor argamassa e, por fim, os efectuados com o objectivo de caracterizar a argamassa escolhida de um modo mais aprofundado. 52
3.4.1 Anlise granulomtrica (com base na NP EN 933-1 (2000)) Descrio do ensaio
Este ensaio envolve a realizao das seguintes fases: a) Peneirao do agregado (seco) atravs de uma srie de peneiros de aberturas normalizadas; b) Determinao das massas das diferentes parcelas de agregado obtidas; c) Clculo das respectivas fraces granulomticas. Equipamento Peneiros de malha quadrada; mquina de vibrao; balana; estufa a 105110 C.
Modo de procedimento 1) Coloca-se uma amostra de agregado na estufa a 105-110 C at atingir massa constante (de modo garantir que o agregado se encontra completamente seco); 2) Pesa-se 1 kg da referida amostra para a realizao do ensaio; 3) Peneira-se a massa de agregado, utilizando os peneiros de malha quadrada (Figura 3.4, direita); para tal, numa primeira fase, procede-se ao encaixe dos peneiros uns sobre os outros, de maneira a que o peneiro de cima tenha uma abertura de malha superior ao peneiro de baixo; em seguida, coloca-se os peneiros na mquina de vibrao (Figura 3.4, esquerda), a qual efectua movimentos oscilatrios de translao e rotao;
Figura 3.4 Mquina de vibrao ( esquerda) e peneiros de malha quadrada ( direita)
53
4) Terminado o tempo de vibrao e aps uma peneirao manual, recolhe-se e regista-se a massa de material retida em cada um dos peneiros; caso se encravem partculas nas malhas dos peneiros, deve-se escovar a rede, pela face interior, com uma escova de plo macio; 5) Por fim, soma-se o material retido em cada peneiro com o material que passou atravs do peneiro de menor abertura (refugo).
Resultados
Calcula-se a percentagem retida em cada peneiro, segundo a seguinte equao: R = (mpeneiro/mtotal) 100% Sendo, R percentagem de material retido no peneiro x (%); mpeneiro massa retida em cada peneiro (g); mtotal massa total da amostra (g). Por fim, calcula-se a percentagem de material acumulado passado em cada um dos peneiros de modo a obter-se a curva granulomtrica. A percentagem de material acumulado passado num dado peneiro obtm-se atravs da diferena entre 100 e o somatrio da percentagem do material retido no peneiro em causa e das do material retido em todos os peneiros de abertura maior.
3.4.2Baridade (segundo o Cahier 2669-4 (1993)) Descrio do ensaio
Este ensaio consiste na determinao da massa do agregado seco que preenche um recipiente de capacidade conhecida. Equipamento Equipamento de ao que inclui base com haste, molde tronco-cnico e recipiente cilndrico de volume conhecido (Figura 3.5); colher-concha; esptula; balana com preciso at 0,1 g; estufa a 105110 C.
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Modo de procedimento 1) Coloca-se uma amostra de agregado na estufa a 105-110 C at atingir massa constante (de modo garantir que o agregado se encontra completamente seco); 2) Coloca-se o agregado no molde tronco-cnico atravs de uma colher, deixandoo cair de um nvel no superior a 5 cm da boca do recipiente; 3) Procede-se ao enchimento completo do molde at extravasar; 4) Remove-se a base do molde tronco-cnico da sua posio inicial, permitindo a sada do agregado, por aco da gravidade. 5) Ajusta-se o nivelamento da superfcie do material pelo plano da boca do recipiente; 6) Pesa-se o recipiente cheio.
Figura 3.5 Esquema de ensaio da baridade
Resultados Determina-se a baridade do agregado seco atravs da seguinte expresso: = M /V Sendo, massa volmica do agregado (g/dm3); m massa de agregado contida no interior do molde cilndrico cheio (g); v volume de agregado contido no interior do molde cilndrico cheio (0.5 dm3).
3.4.3 Consistncia por espalhamento (segundo a EN 1015-3 (1999)) Descrio do ensaio
Este ensaio consiste na avaliao da consistncia da argamassa atravs da medio do espalhamento produzido. 55
Equipamento Mesa de espalhamento; molde cnico truncado; colher de pedreiro; pilo; craveira.
Modo de procedimento 1) Limpa-se o prato da mesa de espalhamento de modo a garantir o natural espalhamento da argamassa; 2) Em seguida, coloca-se o molde cnico truncado centrado no prato da mesa; 3) Segura-se o molde naquela posio, exercendo uma pequena presso contra o prato da mesa de espalhamento, de modo a garantir que no existe sada de gua na superfcie de contacto dos dois materiais; em seguida, enche-se o molde por duas camadas de argamassa que deve ser previamente mexida com o auxlio de uma colher de pedreiro; 4) Cada camada deve corresponder a aproximadamente metade do volume do molde e ser apiloada com o pilo com 10 pancadas; 5) Retira-se o excesso de argamassa (Figura 3.6, esquerda), alisando a parte superior do molde com o auxlio da colher de pedreiro procedendo-se posteriormente limpeza dos detritos existentes no molde e no prato, que resultaram da operao anterior (Figura 3.6, direita);
Figura 3.6 Modo de proceder para retirar o excesso de argamassa ( esquerda) e molde cnico truncado depois de retirado o excesso de argamassa ( direita)
6) Aps aproximadamente 15 s, levanta-se o molde, vertical e lentamente (Figura 3.7), e espalha-se a argamassa no prato, sacudindo a mesa 15 vezes, a uma frequncia constante de cerca de 1 batida por segundo.
56
Figura 3.7 Aspecto da argamassa aps o levantamento do molde
Resultados
Mede-se o dimetro (em mm) da argamassa espalhada com uma craveira, em duas direces ortogonais, anotando-se os respectivos resultados. Deve existir um espalhamento relativamente uniforme ao longo de todo o permetro. Por fim, calcula-se a mdia das duas medies.
3.4.4 Massa volmica da argamassa em pasta (segundo a EN 1015-6 (1998)) Descrio do ensaio
Este ensaio consiste na determinao da massa volmica no estado fresco. Esta propriedade definida pelo quociente entre a massa de argamassa e o volume por esta ocupada. Equipamento Recipiente cilndrico com capacidade para 1 l; balana com preciso at 0,1 g; colher de pedreiro; esptula.
Modo de procedimento 1) 2) Prepara-se a argamassa, numa quantidade que deve encher um recipiente cilndrico com capacidade para 1 l; Embora o recipiente cilndrico tenha massa e volume conhecidos, devem-se avaliar estas duas grandezas (m1;V); 57
3)
4) 5)
Introduz-se no recipiente a argamassa, com o auxlio de uma colher de pedreiro, de modo que metade da capacidade do recipiente cilndrico fique preenchida (Figura 3.8); Em seguida, do-se 10 pancadas com a base do recipiente sobre uma mesa (Figura 3.9); Introduz-se novamente argamassa, de modo a encher completamente o recipiente;
Figura 3.8 Modo de proceder para o enchimento do recipiente cilndrico
6)
Repete-se o passo 4;
Figura 3.9 Modo de proceder de modo a compactar a argamassa
7)
Rasa-se a superfcie do recipiente com o auxlio de uma esptula (Figura 3.10);
Figura 3.10 Modo de proceder para rasar a superfcie do recipiente cilndrico
58
8) Limpa-se o exterior do molde; 9) Pesa-se o molde com argamassa (Figura 3.11) e regista-se o valor da sua massa (m2).
Figura 3.11 Pesagem do conjunto recipiente + argamassa
Resultados
Calcula-se a diferena entre a massa do conjunto recipiente + argamassa (m2) e a massa do recipiente (m1). Em seguida, determina-se a massa volmica atravs da seguinte expresso: = M/V Sendo, massa volmica da argamassa no estado fresco (g/dm3); M massa total de argamassa contida no interior do recipiente cilndrico (m2-m1) (g); V volume de argamassa contido no interior do molde cilndrico cheio (1 l).
3.4.5 Massa volmica da argamassa no estado endurecido (segundo a EN 1015-10 (1999)) Descrio do ensaio
Este ensaio consiste na determinao da massa volmica no estado endurecido, atravs dos prismas do ensaio de flexo e compresso. Determina-se a massa e o volume de cada prisma e, em seguida, efectua-se o clculo da massa volmica que dada pelo quociente entre a massa e o volume. Equipamento Balana com preciso at 0,1 g; craveira; 59
Modo de procedimento 1) Submete-se os provetes cura do tipo A (Figura 3.12); 2) Mede-se as dimenses dos prismas; a largura e a altura so resultado da mdia de trs medies, a efectuar nos extremos e no centro do prisma; no que respeita ao comprimento, apenas se efectua uma medio; 3) Pesa-se os prismas; 4) Para cada tipo de argamassa, utilizam-se trs provetes.
Figura 3.12 Provetes prismticos
Resultados
Calcula-se o volume total de cada prisma atravs da seguinte expresso: V=lec Sendo, V volume (mm3); l largura (mm); a altura (mm); c comprimento (mm). Finalmente, a massa volmica de cada prisma determinada atravs da equao: = M /V Sendo, massa volmica do provete (g/mm3); M massa do provete (g); V volume do provete (mm3). O resultado final a mdia dos trs prismas.
60
3.4.6 Resistncia flexo e compresso (segundo a EN 1015-11 (1999)) Descrio do ensaio
O ensaio de resistncia flexo consiste em aplicar aos prismas de argamassas, assentes em dois apoios cilndricos, foras crescentes a meio vo, at rotura. O ensaio compresso aplica, s metades dos prismas resultantes, foras de compresso crescentes at rotura. Equipamento Mquina de ensaios especificada na norma (Figura 3.13).
Figura 3.13 Mquina de ensaios especificada na norma
Modo de procedimento Ensaio flexo (mtodo prescrito na norma EN 1015-11 (1999)) 1) Submete-se os provetes cura do tipo A; 2) Na idade do ensaio, posicionam-se os provetes na mquina, colocando-os sobre os cilindros de apoio e com o seu eixo longitudinal perpendicular a estes; 3) Em seguida, aplica-se uma carga crescente concentrada a meio vo, dentro de um intervalo que deve estar compreendido entre 10 e 50 N/s, para que a rotura acontea num perodo de 30 a 90 s (Figura 3.14); 4) Regista-se a fora de rotura que a mxima aplicada durante o ensaio.
61
Figura 3.14 Rotura do semi-prisma flexo
Ensaio compresso (mtodo prescrito na norma EN 1015-11 (1999)) 1) O ensaio realiza-se imediatamente aps o ensaio de flexo sobre os semiprismas resultantes; 2) Aos semi-prismas resultantes, aplica-se uma carga crescente de compresso com a mesma mquina, mas com o acessrio relativo compresso; 3) Esta carga deve ser aplicada de uma forma contnua, sem choques, a uma velocidade entre 50 e 500 N/s, de maneira a que o colapso se d num perodo de 30 a 90 s (Figura 3.15); 4) Regista-se a fora de rotura.
Figura 3.15 Rotura do semi-prisma compresso
Resultados Ensaio flexo (mtodo prescrito na norma EN 1015-11 (1999))
Calcula-se a resistncia flexo de cada prisma atravs da seguinte expresso:
f f = 1.5 x (F f x l)/(bd2)
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Sendo,
f f resistncia flexo (MPa); b largura do prisma (mm); d espessura do prisma (mm); F f carga aplicada no centro do prisma na rotura (N); l distncia entre apoios (mm).
Este ensaio foi realizado aos 28 e aos 90 dias, utilizando-se 3 prismas para cada tipo de argamassa e cada idade. A resistncia flexo para um dado tipo de argamassa resulta da mdia das tenses mximas dos trs prismas. Ensaio compresso (mtodo prescrito na norma EN 1015-11 (1999)) Determina-se a resistncia compresso recorrendo seguinte expresso: f=F/A Sendo, f - resistncia compresso (MPa); A - rea da zona comprimida (mm2); F - carga aplicada no centro do prisma na rotura (N). Este ensaio foi realizado aos 28 e aos 90 dias, utilizando-se para cada tipo de argamassas e cada idade os seis semi-prismas resultantes do ensaio de flexo. A resistncia compresso para um dado tipo de argamassa resulta tambm da mdia das tenses mximas.
3.4.7 Absoro de gua por capilaridade (segundo a EN 1015-18 (2002)) Descrio do ensaio
O ensaio da absoro de gua por capilaridade consiste em mergulhar parcialmente os prismas de argamassas em gua, registando-se posteriormente os valores das suas massas. Equipamento Rebarbadora; estufa; balana com preciso de 0,1 g; 63
pincel para aplicao da cera; tina (mnimo de 20 mm de profundidade); papel absorvente; esptula.
Modo de procedimento 1) Submete-se os provetes (trs para cada tipo de argamassa) cura do tipo A; 2) Dois dias antes da realizao do ensaio (28 dias), cortam-se os provetes em duas metades iguais, com auxlio de uma rebarbadora, e colocam-se estas numa estufa ventilada temperatura de 60 +/- 5 C durante um dia (Figura 3.16);
Figura 3.16 Estufa ventilada
3) Terminado este perodo, barram-se as faces rectangulares de um dos semiprismas resultantes de cada um dos prismas iniciais com cera no estado lquido (Figura 3.17), devendo estes, ser posteriormente colocados no exsicador at idade de realizao do ensaio;
Figura 3.17 Aquecimento da cera ( direita) e barramento de cera no estado lquido num semi-prisma ( esquerda)
4) Colocam-se os provetes, que devem ser previamente pesados, numa tina com gua, com as faces cortadas voltadas para baixo, apoiadas por barras de plstico, de modo a permitir que fiquem mergulhados a uma profundidade de 10 mm (Figura 3.18); 64
Figura 3.18 Provetes numa tina com gua
5) Deve-se cobrir a tina, de modo a evitar a evaporao da gua e verificar o nvel de gua ao longo do tempo de imerso; 6) Retiram-se os provetes da tina aps 10 minutos, limpando-se a superfcie imersa com um papel absorvente e registam-se os valores das suas massas (M1) (Figura 3.19);
Figura 3.19 - Balana com preciso de 0,1 g
7) Repete-se o ponto 6 30, 60, 90 (M2), 180, 300, 480 e 1440 minutos aps a imerso inicial. Resultados Determina-se o coeficiente de absoro de gua por capilaridade de cada provete atravs da seguinte expresso:
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C = 0.1 x (M2 M1) Sendo, M1 valor da massa registado 10 minutos aps a imerso; M2 valor da massa registado 90 minutos aps a imerso. Finalmente, calcula-se o coeficiente de absoro de gua mdio (Cm) e representa-se graficamente a relao da massa de cada provete com a raiz quadrada do tempo de imerso.
3.4.8 Susceptibilidade fendilhao Descrio do ensaio
O ensaio de susceptibilidade fendilhao no segue nenhuma norma ou especificao. Este ensaio consiste em efectuar uma observao visual argamassa, ao longo do tempo, de modo a detectar a existncia de fendilhao. Equipamento Tijolos; tbuas de madeira; grampos; rgua; borrifador; colher de pedreiro; talocha.
Modo de procedimento 1) Colocam-se duas tbuas de madeira nas arestas de maior dimenso de cada tijolo, com auxlio de grampos de ao; estas devem ser colocadas de modo a garantir uma espessura de 2 cm para a argamassa (Figura 3.20);
Figura 3.20 Tijolo com tbuas de madeira e grampos de ferro
66
2) Preparam-se 3 tijolos para cada tipo de argamassa; 3) Borrifam-se as superfcies de aplicao, de forma a evitar que estas absorvam a gua destinada hidratao da argamassa (Figura 3.21);
Figura 3.21 Humedecimento do tijolo
4) 5) 6) 7)
Efectua-se a amassadura da argamassa; Aplica-se a argamassa, com o auxlio de uma colher de pedreiro; Alisa-se a superfcie final com o auxlio de uma talocha; Colocam-se os tijolos em cura do tipo B.
Resultados
Avalia-se a argamassa, procurando-se detectar a existncia de fissurao atravs de uma observao visual (Figura 3.22).
Figura 3.22 Tijolo com argamassa aplicada
3.4.9 Variao dimensional (segundo Cahier 2669-4 CSTB) Descrio do ensaio
Este ensaio consiste em determinar a variao dimensional dos provetes ao longo do tempo. 67
Equipamento Instrumento de medio da variao dimensional; balana com preciso de 0,1 g.
Modo de procedimento 1) Submete-se os provetes (trs para cada tipo de argamassa) cura do tipo B; 2) Na data de desmoldagem, regista-se o valor do comprimento e da massa de cada provete (Figuras 3.23 e 3.24); 3) Repete-se o ponto 2 passados 3, 6, 7, 10, 14, 21, 28, 40, 56, 70, 80 e 90 dias do primeiro registo, sempre com os provetes submetidos cura do tipo B.
Figura 3.23 Medio da variao dimensional
Figura 3.24 Pesagem da massa do provete
Resultados
Calcula-se para cada provete a variao especfica do comprimento utilizando a seguinte expresso: = (L /L) x 100% Sendo, variao especfica de comprimento (%); L comprimento inicial do provete (mm); L variao entre o comprimento inicial e o final do provete (mm).
3.4.10 Aderncia ao suporte (segundo a EN 1015-12 (1999)) Descrio do ensaio
O ensaio de aderncia ao suporte consiste em determinar a fora de aderncia. Esta definida como sendo o quociente entre a carga de cedncia / colapso e a rea de teste.
68
Equipamento Tijolos; tbuas de madeira; grampos; rgua; borrifador; colher de pedreiro; mquina caroteadora; acessrio de arrancamento; pastilhas; resina epxida.
Modo de procedimento 1) Colocam-se duas tbuas de madeira nas arestas de maior dimenso de cada tijolo, com o auxlio de grampos de ao; estas devem ser colocadas de modo a garantir uma espessura de 2 cm para a argamassa; 2) Preparam-se 2 tijolos para cada tipo de argamassa; 3) Borrifam-se as superfcies de aplicao, de forma a evitar que estas absorvam a gua destinada hidratao da argamassa; 4) Efectua-se a amassadura da argamassa; 5) Aplica-se a argamassa, com o auxlio de uma colher de pedreiro; 6) Alisa-se a superfcie final com o auxlio de uma talocha; 7) Colocam-se os tijolos num saco de polietileno (a argamassa deve estar suficientemente endurecida) a uma temperatura de 20 2 C durante 7 dias; 8) Terminado este perodo, retiram-se os tijolos dos sacos de polietileno colocando-os a uma temperatura de 20 2 C e 65 5% de humidade relativa durante 21 dias; 9) Prximo da data do ensaio, marcam-se reas de teste na argamassa com cerca de 50 mm de dimetro, sendo os cortes realizados com uma caroteadora; em seguida, colam-se as pastilhas aderentes, com auxlio de uma resina epxida; 10) Aos 28 dias (data de ensaio), aplica-se uma fora uniforme perpendicular pastilha (Figura 3.25), com o auxlio do acessrio de arrancamento (Figura 3.26); deve-se utilizar um acrscimo de tenso entre 0.003 e 0.100 N/(mm2.s) de modo a que a cedncia ocorra entre 20 e 60 s aps o incio do carregamento;
Figura 3.25 Aplicao da fora
Figura 3.26 - Acessrio de arrancamento
69
11) Regista-se a carga de cedncia, sendo rejeitado qualquer ensaio cuja rotura se tenha localizado na superfcie entre a pastilha e a argamassa (Figura 3.27).
Figura 3.27 Resultado do arrancamento das carotes
Resultados
Calcula-se a resistncia adesiva de cada provete atravs da seguinte expresso:
f u = Fu / A Sendo, f u tenso de aderncia (N/mm2); Fu carga de cedncia (N); A rea de teste do provete cilndrico (mm2).
3.4.11 Mdulo de elasticidade (com base na NF B10-511F (1975)) Descrio do ensaio
Este ensaio consiste na medio da frequncia de ressonncia longitudinal dos provetes que posteriormente utilizada no clculo do mdulo de elasticidade.
Equipamento Aparelho de medio de frequncia de ressonncia longitudinal; balana com preciso de 0,1 g.
Modo de procedimento 1) Submetem-se os provetes (trs para cada tipo de argamassa) cura do tipo A; 2) Na data de realizao do ensaio (28 dias), medem-se as dimenses dos prismas; a largura e a altura so resultado da mdia de trs medies, a
70
efectuar nos extremos e no centro do prisma; no que respeita ao comprimento, apenas efectua-se apenas uma medio; 3) Pesam-se os prismas; 4) Colocam-se os provetes no aparelho de medio de frequncias de ressonncia longitudinais e regista-se o valor indicado no data logger (Figura 3.28).
Figuras 3.28 - Aparelho de medio de frequncia de ressonncia longitudinal
Resultados
Calcula-se o mdulo de elasticidade dinmico atravs da expresso: Ed = 4L2 F 2 106 Sendo, Ed mdulo de elasticidade dinmico (MPa); L comprimento longitudinal do provete (m); F frequncia de ressonncia longitudinal (Hz); massa volmica (kg/m3). Finalmente, calcula-se a mdia do mdulo de elasticidade dinmico dos trs provetes.
3.4.12 Determinao da permeabilidade ao vapor de gua (segundo a EN 1015-19 (1998)) Descrio do ensaio
Este ensaio consiste na determinao da permeabilidade ao vapor de gua, propriedade que possibilita s argamassas terem a capacidade de expulsar, por secagem, a gua. Equipamento Cmara climtica; taas-teste; 71
balana com preciso at 0,1 g; talocha pincel para aplicao da cera.
Modo de procedimento Efectua-se a amassadura da argamassa; Coloca-se a argamassa nos moldes em forma de disco; Rasa-se a superfcie do molde com o auxlio de uma talocha; Submetem-se os provetes a uma temperatura de 23 2 C e 50 5% de humidade relativa durante 28 dias; 5) Aos 28 dias, quando terminada a cura, enchem-se com 600 ml de gua as taas-teste (Figura 3.29) que devem ser tapadas com os provetes circulares, sendo as juntas seladas com cera (Figura 3.30); 1) 2) 3) 4)
Figura 3.29 Taas-teste com 600 ml de gua
Figura 3.30 Selagem das juntas com cera
6) Colocam-se os conjuntos numa cmara climtica a uma temperatura de 23 2 C e 50 5% de humidade relativa (Figura 3.31);
72
Figura 3.31 Cmara climtica
7) Regista-se diariamente o valor da massa dos conjuntos. Resultados
Calcula-se a permeabilidade ao vapor de gua ( ) atravs da seguinte expresso: = 1 / (A. p / (G/t) - RA) Sendo, permeabilidade ao vapor de gua (kg/m2.s.Pa); A rea da face plana do disco (m2); p diferena de presso entre a gua no interior e o ambiente exterior (Pa); G/t fluxo de vapor de gua (kg/s); RA coeficiente de resistncia ao vapor de gua da caixa-de-ar (0,048 x 109 Pa.m2.s/kg por cada 10 mm de caixa de ar). Finalmente, calcula-se a mdia da permeabilidade ao vapor de gua dos trs provetes.
3.4.13 Resistncia ao choque atravs da queda de uma massa conhecida Descrio do ensaio
Este ensaio consiste na avaliao da existncia de fissurao, provocada pela queda de uma massa de uma altura conhecida sobre a superfcie do revestimento, a uma temperatura fixa. Equipamento Provetes resultantes do ensaio de susceptibilidade fendilhao; estrutura principal; 73
base (apoio de ao rigidamente fixado numa base slida onde deve ser colocado o provete a ensaiar); massa de 1 kg.
Modo de procedimento 1) Coloca-se o provete a ensaiar sobre a base (Figura 3.32);
Figura 3.32 Ajustamento da posio do provete a ensaiar
2) Coloca-se a massa na estrutura principal e regula-se a altura de queda pretendida; 3) Deixa-se cair a massa de 1 kg sobre o provete (Figura 3.33);
Figura 3.33 Queda da massa de 1 kg aps se ter regulado a altura pretendida
74
4) Registam-se os efeitos de queda da massa (Figura 3.34);
Figura 3.34 Queda da massa sobre o provete e seus efeitos
5) Coloca-se novamente a massa na estrutura principal e repete-se o procedimento para as diferentes alturas determinadas e diferentes provetes. Resultados
Aps a queda da massa, avalia-se a argamassa procurando detectar a existncia de fissurao atravs de uma observao visual.
3.4.14 Susceptibilidade fendilhao por retraco restringida (segundo a ficha de ensaio do LNEC FE Pa 37) Descrio do ensaio
Este ensaio, desenvolvido por Veiga (Veiga, 1997) consiste na determinao das foras provocadas pela restrio retraco, desde a moldagem, at aos 7 dias de idade, na determinao da resistncia traco e do alongamento na rotura, em provetes unidimensionais de argamassa aos 7 dias de idade. Equipamento Aparelho de medio de retraco restringida; equipamento de aquisio de dados; fonte de alimentao estabilizada; colher de pedreiro; pincel; leo lubrificante.
75
Modo de procedimento Retraco restringida 1) Montam-se dois aparelhos de medio de retraco restringida para cada tipo de argamassa; estes, devem ser montados de forma a que a cabea superior fique imobilizada pelo parafuso, ligado ao transdutor de fora; 2) Pincelam-se as bases dos moldes (placas de material acrlico) com leo lubrificante; 3) Efectua-se a amassadura da argamassa; 4) Com o aparelho na posio horizontal, aplica-se a argamassa, com o auxlio de uma colher de pedreiro, sobre a placa de material acrlico, devendo o provete ficar com a geometria indicada na Figura 3.38; 5) Aparafusam-se as estruturas de suporte dos transdutores de deslocamento (Figura 3.35);
Figura 3.35 Estruturas de suporte dos transdutores de deslocamento
6) Iniciam-se as medies e os respectivos registos; 7) Aps cerca de duas horas, extraiem-se as varetas laterais; 8) Ao fim de aproximadamente 18 horas, colocam-se os aparelhos na vertical e extraem-se as bases de material acrlico (Figura 3.36);
Figura 3.36 - Aparelhos de medio de retraco na posio vertical efectuando as respectivas medies e registos
76
Figura 3.37 - Geometria do provete do ensaio de susceptibilidade fendilhao por retraco restringida
Resistncias traco e alongamento de rotura 1) Na idade do ensaio (aos 7 dias de idade), movimenta-se lentamente o parafuso, imprimindo uma fora de traco no provete, at atingir a rotura (Figura 3.38); 2) Aps a abertura da primeira fenda, adequa-se o movimento lento do parafuso, at se anular completamente a resistncia.
Figura 3.38 Aparelho de medio de retraco restringida com o parafuso na parte superior da imagem
Resultados
Calcula-se o coeficiente de segurana abertura da 1 fenda (CSAF) e o coeficiente de resistncia evoluo da fendilhao (CREF) atravs das seguintes expresses: CSAF = Rt / Fr max 77
CREF = G / Fr mx Sendo, Rt - resistncia traco (N); Fr mx - fora mxima medida durante o ensaio de retraco restringida (N); G - energia de rotura no ensaio de traco (N.mm). Finalmente, comparam-se estes coeficientes com os limites estabelecidos no Quadro 3.7.
Quadro 3.7 Classificao quanto susceptibilidade fendilhao de argamassa de revestimento (Veiga, 1998) Classe de susceptibilidade fendilhao 1 (Fraca) * 2 (Mdia) * 3 (Forte) ** 1 critrio - CSAF CSAF 1 CSAF 1 CSAF < 1 2 critrio - CREF (mm) CREF 1 0,6 CREF < 1 CREF < 0,6
*Tem que verificar as duas condies para pertencer classe ** Basta verificar uma das condies para pertencer classe
3.4.15 Ensaio de envelhecimento acelerado (com base na EN 1015-21 (2002)) Descrio do ensaio
Com este ensaio, pretende-se avaliar os efeitos dos ciclos climticos (constitudos por uma semana de calor-gua seguida de duas semanas de gelo-degelo) nas principais caractersticas de desempenho da argamassa. Para tal, so realizados, antes e aps ciclos climticos, dois testes: permeabilidade gua lquida e aderncia. Equipamento Tijolos; tbuas de madeira; grampos rgua; borrifador; colher de pedreiro; talocha.
Modo de procedimento 1) Preparam-se 2 suportes para cada tipo de argamassa; cada suporte deve ser constitudo por um tijolo e duas metades unidos por juntas de argamassa; 2) Ao fim de pelo menos 28 dias, colocam-se duas tbuas de madeira nas arestas de maior dimenso de cada suporte, com o auxlio de grampos de ao; estas
78
3) 4) 5) 6) 7) 8)
9)
devem ser colocadas de modo a garantir uma espessura de 2 cm para a argamassa; Borrifam-se as superfcies de aplicao, de forma a evitar que estas absorvam a gua destinada hidratao da argamassa; Efectua-se a amassadura da argamassa; Aplica-se a argamassa, com o auxlio de uma colher de pedreiro; Alisa-se a superfcie final com o auxlio de uma talocha; Colocam-se os tijolos num saco de polietileno (a argamassa deve estar suficientemente endurecida) a uma temperatura de 20 2 C durante 7 dias; Terminado este perodo, retiram-se os tijolos dos sacos de polietileno colocando-os a uma temperatura de 20 2 C e 65 5% de humidade relativa durante 21 dias; Aps a cura dos provetes segue-se o envelhecimento acelerado dos mesmos, atravs de uma srie de ciclos climticos, realizados com o auxlio de uma cmara de envelhecimento e de uma arca frigorfica (Figura 3.39). Os ciclos aplicados encontram-se descritos no Quadro 3.8.
Quadro 3.8 Ciclos climticos utilizados no ensaio de envelhecimento acelerado Tipo de ciclo Nmero de ciclos / perodo de tempo 4 / 4 dias Montagem do ciclo 60 C --- 8 h; Descanso --- 1 h; -15 C --- 15 h. Chuva --- 8 h; Descanso --- 1 h; -15 C --- 15 h.
Calor gua
Gelo degelo
8 / 8 dias
Figura 3.39 Cmara de envelhecimento e arca frigorfica
3.4.15.1 Permeabilidade gua lquida Equipamento Tubos de vidro (tubos de Karsten) graduados de 0 a 4 ml; 79
massa para fixao dos tubos de vidro; aspersor com gua; pincel; cronmetro.
Modo de procedimento 1) Limpam-se os provetes (um para cada tipo de argamassa), com o auxlio de um pincel; 2) Posicionam-se os provetes na horizontal; 3) Coloca-se a massa de fixao no bordo dos tubos de vidro (Figura 3.40);
Figura 3.40 Colocao da massa de fixao nos bordos dos tubos de vidro
4) Fixam-se os tubos de vidro (3 para cada provete) ao revestimento exercendo presso sobre a base de aplicao (Figura 3.41);
Figura 3.41 Fixao dos tubos de vidro ao revestimento
5) Posicionam-se os provetes na vertical (Figura 3.42); 80
Figura 3.42 Provete posicionado na posio vertical
6) Enchem-se os tubos de vidro com gua, com o auxlio de um aspersor, at atingirem a marca de 0 ml; 7) Regista-se o nvel de gua indicado nos tubos de vidro, aos 5, 10, 15, 30 e 60 minutos. Resultados
Regista-se o volume de gua absorvida pelo reboco (m3) durante o tempo de ensaio (60 minutos) e calcula-se coeficiente de absoro de gua atravs da seguinte expresso: Cabs60min = (Abp x10-3)/( Acontacto x10-4 x 60) Sendo, Cabs60min coeficiente de absoro de gua aos 60 minutos (kg/m2.h);); Abp massa de gua absorvida aos 60 minutos (g); Acontacto rea de contacto do tubo com a superfcie (5,7 cm2). Finalmente, calcula-se a mdia de cada um destes parmetros.
3.4.15.2 Aderncia ao suporte Equipamento Mquina caroteadora; acessrio de arrancamento; pastilhas; resina epxida.
Modo de procedimento 1) Utiliza-se 2 provetes para cada tipo de argamassa; 2) Efectua-se o procedimento utilizado no ensaio de aderncia ao suporte anteriormente referido (sem envelhecimento acelerado). 81
82
Captulo 4 Apresentao e anlise de resultados

Neste captulo, procede-se apresentao dos resultados obtidos durante a campanha experimental. Com estes dados, procura-se concluir sobre os aspectos negativos e positivos resultantes da incorporao de materiais finos provenientes da triturao de pneus.
4.1 Primeira fase
Os ensaios realizados na primeira fase destinam-se a analisar as propriedades dos constituintes das argamassas, nomeadamente dos agregados de areia e dos agregados de borracha de pneus usados. Esta primeira etapa necessria para que se possam definir com rigor as composies das argamassas que mais se adequam ao tema da dissertao.
4.1.1 Anlise granulomtrica
O ensaio da anlise granulomtrica foi efectuado com base na norma NP EN 933-1 (2000) areia de rio. No Quadro 4.2, apresentam-se os resultados obtidos referentes percentagem de material passado e percentagem de material acumulado passado em cada um dos peneiros e, na Figura 4.1, representa-se a respectiva curva granulomtrica. Este ensaio no foi realizado aos agregados de borracha segundo a NP EN 933-1, uma vez que todo o agregado de borracha disponvel j se encontrava peneirado (na seguinte gama de granulados: <0.18; 0.18-0.60 mm; 0.60-1.40 mm; 1.00-2.00 mm). Este facto constituiu uma dificuldade na preparao das argamassas de borracha, uma vez que este agregado deveria substituir a areia, com uma curva granulomtrica idntica a esta ltima, de forma a minimizar a influncia da granulometria Para resolver esta situao, definiram-se novas fraces granulomtricas (Quadro 4.1), idnticas para a areia e borracha, tendo em considerao as fraces de borracha disponveis e a curva granulomtrica apresentada pela areia segundo a norma NP EN 933-1 (2000). Obtevese assim, uma nova curva granulomtrica (Figura 4.2), a partir da qual foram realizadas as substituies de agregados naturais por agregados de borracha de pneus usados.
Quadro 4.1 Gama de granulometrias utilizada para a substituio de agregados naturais por agregados de borracha 2-1 mm 1-0.5 mm 0.5-0.25 mm 0.25-0.15 mm < 0.15 mm
83
Captulo 4 - Apresentao e anlise de resultados
Quadro 4.2 Anlise granulomtrica da areia de rio Malha [mm] 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 Refugo Totais [g] 0,0 4,4 20,6 98,1 392,1 404,5 74,2 6,3 1000,0 Resduo [%] 0,0 0,4 2,1 9,8 39,2 40,5 7,4 0,6 100,0 Resduo acumulado Retido [%] 0,0 0,4 2,5 12,3 51,5 92,0 99,4 100,0 Passado [%] 100,0 99,6 97,5 87,7 48,5 8,0 0,6 0,0 -
120 Material passado atravs do peneiro [%] 100 80 60 40 20 0

Refugo 0,15 0,3 0,6 1,18 2,36 4,75
Malhas [mm]
Figura 4.1 Curva granulomtrica da areia de rio
Material passado atravs do peneiro [%]
120 100 80 60 40 20 0
Refugo 0,15 0,25 0,5 1 2
Malhas [mm]
Figura 4.2 Curva granulomtrica corrigida da areia de rio
84
4.1.2 Baridade
Com este ensaio, calculou-se a baridade do ligante (cimento) e dos agregados (areia de rio e borracha) com o propsito de se conhecer as composies em massa das argamassas a ensaiar. Os resultados obtidos encontram-se no Quadro 4.3 e na Figura 4.3.
Quadro 4.3 Baridade do ligante dos agregados Material Cimento Areia de rio Borracha Baridade (kg/m ) 1021,1 1451,2 450,8
3
Desvio-padro (kg/m ) 0,81 0,40 0,00
1600 Massa volmica (kg/m3)
1400
1200 1000 800 600 400 200 0 Cimento Areia de rio Constituintes das argamassas
Figura 4.3 Baridade do ligante e dos agregados
Borracha
4.2 Segunda fase

Nesta fase da campanha experimental, efectuou-se uma primeira avaliao das propriedades das argamassas. Foram efectuados ensaios argamassa de referncia e s argamassas com incorporao de borracha, com o intuito de seleccionar a argamassa para a terceira e ltima fase experimental. 4.2.1 Consistncia por espalhamento Este ensaio foi realizado com base na norma EN 1015-3 (1999), estando o seu modo de procedimento referido no subcaptulo 3.4.3. Com a sua realizao, pretendeu-se determinar a quantidade de gua a adicionar a cada tipo de argamassa, de modo a que o seu espalhamento tivesse valores de 175 mm 10 mm. Os resultados encontram-se referidos no Quando 4.4.
85
Quadro 4.4 gua de amassadura e respectivo espalhamento para os diferentes tipos de argamassa Tipo de argamassa 0% M 5% M 10% M 15% M 15% C gua de amassadura/dm (ml) 264 264 264 264 264
3
Espalhamento (mm) 174 173 172 172 177
Os resultados mostram que se adicionou a mesma quantidade de gua para os diferentes tipos de argamassas. Verifica-se assim que, para a mesma quantidade de gua, o aumento da percentagem de borracha no influencia a trabalhabilidade nem provoca variaes significativas dos valores de espalhamento. Estes resultados contrariam os resultados apresentados por CORREIA et al. (2010) em que, para uma relao A/C constante, o ndice de consistncia diminui (pior trabalhabilidade) quando aumenta a quantidade de partculas de borracha vulcanizada. Uma explicao para esta situao pode estar relacionada com o facto de se estar a trabalhar com quantidades baixas de borracha, no sendo assim possvel, observar as suas consequncias nefastas em termos de trabalhabilidade.
4.2.2 Massa volmica (argamassa no estado fresco)
Este ensaio foi realizado com base na norma EN 1015-6 (1998), estando o seu modo de procedimento referido no subcaptulo 3.4.4. No Quadro 4.5 e na Figura 4.4, so apresentados os resultados obtidos.
Quadro 4.5 Massa volmica no estado fresco dos diferentes tipos de argamassa Tipo de argamassa 0% 5% M 10% M 15% M 15% C Baridade (kg/m ) 1942,3 1861,4 1801,6 1747,9 1781,6
3
Desvio-padro (kg/m ) 1,9 0,3 1,4 0,3 0,2
86
2000 Massa volmica (kg/m3) 1950 1900 1850 1800 1750 1700 1650 0% 5% M 10% M 15% M % de substituio
Figura 4.4 Massa volmica no estado fresco dos diferentes tipos de argamassa
Os resultados mostram uma diminuio linear (R2 = 0.9905) da massa volmica com o aumento da taxa de substituio de agregados de borracha. Esta situao pode ser explicada atravs da menor baridade da borracha (450.8 kg/m3) em relao baridade da areia (1451.2 kg/m3). Na Figura 4.5, comparam-se adimensionalmente os resultados obtidos com os de NENO (2010), SILVA (2006) e BRAVO (2009), atravs da diviso de cada valor pelo respectivo valor de referncia.
A consulta da respectiva figura permite concluir que a substituio de areia por agregados finos reciclados leva a uma diminuio da massa volmica, sendo essa diminuio muito mais significativa no caso de incorporao de agregados de borracha.
PEDRO (Reciclados de borracha em argamassas) NENO (Reciclados finos de beto em argamassas) SILVA (Reciclados cermicos em argamassas) 0% 5% M 10% M 15% M BRAVO (Reciclados finos de borracha em beto)
Massa volmica da pasta com borracha/massa volmica da pasta de referncia
1,02 1,00 0,98 0,96 0,94
0,92
0,90 0,88 0,86 0,84
% de substituio
Figura 4.5 Massa volmica no estado fresco. Comparao com os resultados de NENO (2010), SILVA (2006) e BRAVO (2009)
87
Analisando a massa volmica tendo em conta o tipo de triturao dos agregados de borracha, conclui-se que as argamassas obtidas com agregados que resultaram do processo mecnico apresentaram valores inferiores (Figura 4.6). Este facto pode ser explicado pela forma mais angulosa dessas partculas que provoca um aumento de vazios na argamassa originando desta forma uma menor massa volmica.
1,02 1,00 0,98 0,96 0,94 0,92 0,90 0,88 0,86 0,84 0% 15% C % de substituio 15% M
Massa volmica (kg/m3)
PEDRO (Reciclados finos de borracha em argamassas)
BRAVO (Reciclados finos de borracha em beto)
Figura 4.6 Massa volmica no estado fresco tendo em conta o tipo de triturao dos agregados de borracha. Comparao com os resultados de BRAVO (2009)
4.2.3 Massa volmica (argamassa no estado endurecido)
Este ensaio foi realizado com base na norma EN 1015-10 (1999) aos 28 e aos 90 dias, estando o seu modo de procedimento referido no subcaptulo 3.4.5. Nos Quadros 4.6, 4.7 e na Figura 4.7, so apresentados os resultados obtidos.
Quadro 4.6 - Massa volmica no estado endurecido aos 28 dias dos diferentes tipos de argamassa Tipo de argamassa 0% 5% M 10% M 15% M 15% C Idade (dias) 28 28 28 28 28 Baridade (kg/m ) 1758,49 1681,75 1627,19 1584,22 1605,71
3
Desvio-padro (kg/m ) 13,63 7,55 19,47 14,76 4,71
88
Quadro 4.7 Massa volmica no estado endurecido aos 90 dias dos diferentes tipos de argamassa Tipo de argamassa 0% 5% M 10% M 15% M 15% C Idade (dias) 90 90 90 90 90 Baridade (kg/m ) 1781,98 1695,55 1642,96 1584,44 1626,13
3
Desvio-padro (kg/m ) 10,13 6,76 8,38 8,34 5,32
Massa volmica (kg/m3)
1800,00 1750,00 1700,00 1650,00 1600,00 1550,00 1500,00 1450,00 0% 5% M 10% M 15% M % de substituio
28 dias
90 dias
Figura 4.7 Massa volmica no estado endurecido aos 28 e aos 90 dias dos diferentes tipos de argamassa
Como os resultados indicam, a massa volmica da argamassa no estado endurecido diminuiu de forma linear (R = 0,9829). A explicao para este facto est tambm relacionada com a menor baridade da borracha relativamente areia. Comparando os valores obtidos com os de TOPU (2009), NENO (2010) e SILVA (2006) concluise que no estado endurecido ocorre uma diminuio da massa volmica com a incorporao de agregados reciclados (Figura 4.8). S em NENO (2010) se verifica um aumento desta propriedade at 20% de incorporao, que segundo a investigadora se deve a uma diminuio de vazios, devido ao efeito de fler. No entanto, a partir da argamassa com 20% de substituio, existe uma tendncia decrescente e linear.
1,02 Massa volmica/massa volmica de referncia 1,00 0,98 0,96 0,94 0,92 0,90 0,88 0,86 0 5% 10% % de substituio 15% PEDRO (Reciclados de borracha em argamassas) TOPU (Reciclados de borracha em argamassas) NENO (Reciclados finos de beto em argamassas)
Figura 4.8 Massa volmica no estado endurecido aos 28 dias. Comparao com os resultados de TOPU (2009), NENO (2010) e SILVA (2006)
89
Atravs da anlise da Figura 4.9, constata-se que, tambm no estado endurecido, as argamassas obtidas com agregados resultantes do processo mecnico apresentaram valores inferiores.
1800,00 Massa volmica (kg/m3) 1750,00 1700,00 1650,00 1600,00 1550,00 1500,00 1450,00 0% 15% C % de substituio
Figura 4.9 Massa volmica no estado endurecido aos 28 e aos 90 dias tendo em conta o tipo de triturao dos agregados de borracha
28 dias 90 dias
15% M
4.2.4 Resistncia flexo e compresso
O ensaio de resistncia flexo e compresso foi efectuado aos 28 e 90 dias segundo a norma EN 1015-11 (1999), estando o seu modo de procedimento referido no subcaptulo 3.4.6. Nos Quadros 4.8 e 4.9 e nas Figuras 4.10 e 4.11, so apresentados os resultados obtidos.
Quadro 4.8 Resultados do ensaio de traco por flexo Tipo de argamassa /Grandeza Fora (N) Traco (MPa) Desviopadro (N) Desviopadro (Mpa) 0% 28 dias 656,33 1,26 104,32 90 dias 860,33 1,68 102,06 28 dias 562,33 1,11 11,06 5% M 90 dias 571,67 1,11 46,31 10% M 28 90 dias dias 616,33 1,19 133,59 651,5 1,3 44,55 15% M 28 90 dias dias 515 0,99 14 538 1,04 56,29 15% C 28 dias 639 1,22 44,31 90 dias 618,33 1,21 57,84
0,2
0,16
0,03
0,09
0,27
0,1
0,01
0,1
0,09
0,11
90
Quadro 4.9 Resultados do ensaio de compresso Tipo de argamassa /Grandeza Fora (N) Tenso (MPa) Desviopadro (N) Desviopadro (Mpa) 0% 28 dias 6750,83 4,22 661,34 90 dias 7896,67 4,94 864,78 28 dias 6140,5 3,84 513,77 5% M 90 dias 6096,33 3,81 362,74 10% M 28 dias 4369,83 2,73 766,75 90 dias 4965 3,1 480,8 28 dias 4039,83 2,52 1040,43 15% M 90 dias 4278,17 2,67 374,23 15% C 28 dias 4945 3,09 272,07 90 dias 4114 2,57 650
0,41
0,54
0,32
0,23
0,48
0,3
0,65
0,23
0,17
0,41
1,80 1,60 1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 0% 5% M 10% M 15% M % de substituio
28 dias 90 dias
MPa
Figura 4.10 Tenso de rotura traco por flexo aos 28 e 90 dias
6,00 5,00 4,00 MPa 3,00 2,00 1,00 0,00 28 dias 90 dias
0%
5% M
10% M
15% M
% de substituio
Figura 4.11 Tenso de rotura compresso aos 28 e 90 dias
Observando os resultados apresentados na Figura 4.10, verifica-se que a resistncia flexo diminui at a uma taxa de substituio de 5% aumentando em seguida para taxas compreendidas entre 5 e 10%, contudo ainda para valores inferiores ao da argamassa de 91
referncia. A partir desta percentagem de substituio, a resistncia flexo das argamassas volta a diminuir com o aumento da incorporao de agregados de borracha. Desta feita, tem-se aos 28 dias, para taxas de substituio de 5, 10 e 15%, uma diminuio de resistncia, relativamente argamassa de referncia, de aproximadamente 12, 5 e 21%, e aos 90 dias de cerca de 34, 19 e 38%, respectivamente. Com a excepo do aumento registado entre 5 e 10%, os resultados esto de acordo com o previsto, ou seja, existe uma tendncia para a diminuio da resistncia traco por flexo com o aumento da quantidade de borracha. Segundo CORREIA et al. (2010), esta tendncia explicada pelas heterogeneidades microestruturais das argamassas e dos betes, especialmente na zona de transio interfacial (interface da pasta de cimento com os agregados de borracha), em que se verifica uma aderncia completa entre a matriz de cimento e os agregados siliciosos, ao invs das argamassas com agregados de borracha, em que existe um espao vazio entre os agregados e a matriz de cimento. Uma explicao para o aumento da resistncia flexo para taxas de substituio entre 5 e 10% poder estar relacionada, pela existncia de algum problema no ensaio que deu origem ao resultado de 5%, no parecendo este valor estar correcto. Fazendo uma anlise resistncia flexo tendo em conta o tipo de triturao dos agregados de borracha, a Figura 4.12 mostra que as argamassas de agregados de borracha obtidos pelo processo mecnico apresentam resistncias mais baixas (cerca de 15%) relativamente s argamassas de agregados criognicos.
1,80 1,60 1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 0% 15%C % de substituio
Figura 4.12 Tenso de rotura traco por flexo aos 28 e aos 90 dias tendo em conta o tipo de triturao dos agregados de borracha
MPa
28 dias 90 dias
15%M
Na Figura 4.13, procede-se a uma comparao dos resultados obtidos na presente dissertao com os obtidos por TOPU (2009), NENO (2010) e SILVA (2006). 92
Tenso de rotura flexo/tenso de rotura da argamassa de referncia
1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 0% 5% 10% 15% % de substituio
PEDRO (Reciclados de borracha em argamassas) TOPU (Reciclados de borracha em argamassas) NENO (Reciclados finos de beto em argamassas) SILVA (Reciclados cermicos em argamassas)
Figura 4.13 Comparao dos resultados obtidos flexo aos 28 dias com os de TOPU (2009), NENO (2010) e SILVA (2006)
Atravs da anlise da figura, verifica-se a existncia de uma proximidade acentuada entre os valores obtidos na realizao deste trabalho e os de TOPU (2009), permitindo assim a sua validao. Desta forma, os resultados obtidos na presente dissertao permitem efectuar uma correcta anlise resistncia flexo. Comparando as argamassas de borracha com as argamassas de RCD, mais concretamente de reciclados finos de beto e reciclados cermicos, conclui-se que estas ltimas e contrariamente s de borracha apresentam para baixas taxas de substituio um crescimento da resistncia flexo. No caso de NENO (2010), este comportamento explicado pelo facto de as partculas de beto possurem uma superfcie especfica maior do que a areia e tambm por estes resduos poderem conter alguma pasta de cimento ainda no hidratada. No que respeita a SILVA (2006), o aumento de resistncia para baixas taxas de substituio deve-se, segundo o investigador, combinao do efeito pozolnico dos finos cermicos com o efeito de fler. Tal como a resistncia flexo, tambm a resistncia compresso diminui com a substituio de agregados naturais por agregados de borracha. Observando a Figura 4.11, verifica-se que a resistncia compresso aos 28 e 90 dias diminui cerca de 55 e 60%, respectivamente, para a taxa de substituio mxima de 15%. Na Figura 4.14, possvel observar que tambm na resistncia compresso as argamassas de agregados mecnicos apresentam valores mais baixos de resistncia relativamente s argamassas de agregados criognicos.
93
6,00 5,00 4,00 MPa 3,00 2,00 1,00 0,00 0% 15%C % de substituio
Figura 4.14 Tenso de rotura compresso aos 28 e aos 90 dias tendo em conta o tipo de triturao dos agregados de borracha
28 dias 90 dias
15%M
Comparando os resultados obtidos com os de BRAVO (2009), verifica-se que este investigador no registou diferenas significativas entre estes dois tipos de agregados de borracha no que respeita resistncia compresso aos 28 dias (Figura 4.15). Em ambos, houve uma perda de resistncia de 52% relativamente argamassa de referncia.
1,20
1,00 0,80 MPa 0,60 0,40 BRAVO (Reciclados finos de borracha em beto) 0% 15%C % de substituio 15%M PEDRO (Reciclados de borracha em argamassas)
0,20
0,00
Figura 4.15 Comparao dos resultados obtidos compresso aos 28 dias tendo em conta o tipo de triturao dos agregados de borracha com os de BRAVO (2009)
Na Figura 4.16, efectua-se a comparao dos valores obtidos com os valores de TURATSINZE (2007), CORREIA et al. (2010), BRAVO (2009), NENO (2010) e SILVA (2006).
94
Tenso de rotura compresso/tenso de rotura da argamassa de referncia
1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 0% 5% 10% 15% % de substituio
PEDRO (Reciclados de borracha em argamassas) TURATSINZE (Reciclados de borracha em argamassas) CORREIA (Reciclados de borracha em argamassas) BRAVO (Reciclados finos de borracha em beto)
NENO (Reciclados finos de beto em argamassas) SILVA (Reciclados cermicos em argamassas)
Figura 4.16 Comparao dos resultados obtidos compresso aos 28 dias com os de TURATSINZE (2007), CORREIA et al. (2010), BRAVO (2009), NENO (2010) e SILVA (2006)
Esta comparao mostra a existncia de uma proximidade significativa entre os valores obtidos pelos diferentes estudos em que foram utilizados agregados de borracha, quer em argamassas quer em beto. Assim, conclui-se que os resultados obtidos nesta dissertao permitem fazer uma anlise coerente da evoluo da tenso de rotura compresso com o aumento da incorporao de agregados de borracha. No que concerne s argamassas de RCD, tambm compresso ocorreu um aumento de resistncia para as taxas de substituio em estudo; tendo-se verificado em NENO (2010) e SILVA (2006) aumentos de 27 e 10%, respectivamente.
4.2.5 Absoro de gua por capilaridade
O ensaio de absoro de gua por capilaridade foi efectuado aos 28 dias segundo a norma EN 1015-18 (2002), estando o seu modo de procedimento referido no subcaptulo 3.4.7. No Quadro 4.10 e nas Figuras 4.17 e 4.18, so apresentados os resultados obtidos.
Quadro 4.10 Coeficiente de absoro de gua por capilaridade para diferentes taxas de substituio Tipo de argamassa 0% 5% M 10% M 15% M 15% C Idade (dias) 28 28 28 28 28 Coeficiente de capilaridade 2 0,5 (kg/m min ) 1,07 0,97 1,14 1,03 0,94 Desvio-padro 2 0,5 (kg/m min ) 0,028 0,011 0,061 0,116 0,012
95
Coeficiente de absoro de gua por capilaridade (kg/m2.min0.5)
1,200 1,000 0,800 0,600 0,400
0,200
0,000 0% 5% M 10% M % de substituio 15% M 15% C
Figura 4.17 Coeficiente de absoro de gua por capilaridade para diferentes taxas de substituio
30 25 20 M (g) 15 0% 5% M 10% M 15% M 15% C
10
5 0 0 5 10 15 20 t (min) 25 30 35
Figura 4.18 Absoro de gua por capilaridade para diferentes taxas de substituio
Atravs da observao das Figuras 4.17 e 4.18, constata-se a existncia de um comportamento de absoro de gua por capilaridade aproximadamente idntico para as diferentes taxas de substituio. No respeitante ao coeficiente de capilaridade, nota-se que os valores mnimos e mximos so obtidos para as taxas de substituio de 5 e 10%, respectivamente, tendo uma variao inferior a cerca de 15% (variao insignificante face aos desvios-padro associados). No entanto, esperava-se um aumento da absoro de gua por capilaridade com o aumento de incorporao de borracha, pois este agregado responsvel por uma pior compactao devida diminuio do peso prprio das argamassas. Por outro lado, segundo KHATIB AND BAYOMY (1999), um aumento da quantidade de borracha conduz a um aumento do teor de ar incorporado, sendo assim expectveis menores valores de absoro de gua para maiores 96
taxas de substituio. Estes dois efeitos contraditrios acabaram por se equilibrar, resultando curvas de absoro muito prximas. Tambm segundo BRAVO (2009), para as mesmas taxas de substituio, no fica claro o aumento desta propriedade com o aumento da taxa de substituio (Figura 4.19). Assim, os resultados obtidos nas Figuras 4.18 e 4.19, parecem reforar hiptese de que o aumento da porosidade nas argamassas com agregados de borracha compensado por um aumento do teor de ar incorporado. Na anlise da Figura 4.20, verifica-se um aumento da altura de ascenso capilar, o que parece indicar uma diminuio da dimenso dos poros. De acordo com as heterogeneidades microestruturais das argamassas com borracha, este resultado no era expectvel.
3,50E-03 3,00E-03 (g/mm2) 2,50E-03 2,00E-03 1,50E-03 1,00E-03 5,00E-04 0,00E+00 0% 5% 10% 15% % de substituio
Figura 4.19 Absoro de gua por capilaridade s 72 horas, em g/mm , em beto (BRAVO, 2009)
2
Mecnico Criognico
60 50
40
(mm) 30 20 10 Mecnico Criognico
0
0% 5% 10% 15% % de substituio
Figura 4.20 Absoro de gua por capilaridade s 72 horas, em mm, em beto (BRAVO, 2009)
Analisando a absoro de gua por capilaridade tendo em conta o tipo de triturao dos agregados de borracha, conclui-se que, as argamassas obtidas com agregados que resultaram do processo mecnico apresentaram valores ligeiramente superiores de coeficiente de capilaridade (Figura 4.17). Estes resultados tendo em conta o desvio-padro registado, so idnticos aos de BRAVO (2009) (Figura 4.20).
97
4.2.6 Susceptibilidade fendilhao
O ensaio de susceptibilidade fendilhao um ensaio que no se encontra normalizado e que segue uma metodologia emprica, estando o seu modo de procedimento referido no subcaptulo 3.4.8. Os resultados mostram que, ao fim de 3 meses, nenhum tipo de argamassa apresentava fissurao. Assim, conclui-se que as argamassas produzidas para as diferentes taxas de substituio de agregados naturais por agregados de borracha de pneus usados no apresentam susceptibilidade fendilhao.
4.3 Terceira fase
Na terceira fase da campanha experimental, escolheu-se a argamassa com 15% de agregados de borracha (relativamente ao volume total de agregados). Os critrios de classificao adoptados tiveram em conta dois indicadores: taxa de substituio e propriedades analisadas na segunda fase. No que respeita taxa de substituio, definiu-se que este indicador seria tanto mais positivo quanto maior o volume de incorporao de agregados de borracha na argamassa. Desta forma, pretendeu-se dar importncia a um dos objectivos da dissertao: a questo ambiental. Relativamente ao segundo indicador, foram avaliadas as seguintes propriedades: consistncia por espalhamento; massa volmica (argamassa no estado fresco); massa volmica (argamassa no estado fresco); resistncia flexo e compresso; absoro de gua por capilaridade e susceptibilidade fendilhao. Estas propriedades foram analisadas com o objectivo de avaliar a mxima taxa de substituio de agregados naturais por agregados de borracha relativamente qual, as argamassas poderiam continuar a desempenhar de forma competente as suas funes. Em funo dos resultados obtidos, as resistncias flexo e compresso foram as que tiveram maior influncia no processo de deciso, uma vez que, nas outras propriedades no foram detectadas grandes diferenas entre as trs argamassas comparadas. Verificou-se que, apesar de as resistncias diminurem significativamente com a substituio de agregados naturais por agregados de borracha, estas continuaram apresentar valores aceitveis para a maior taxa de substituio em estudo (15%). Desta forma, foi escolhida argamassa com 15% de agregados de borracha. Seleccionada a argamassa, efectuou-se um conjunto adicional de testes, de modo a obter-se um conhecimento mais aprofundado das caractersticas desta ltima. 98
4.3.1 Variao dimensional
Este ensaio foi realizado com base no documento normativo do CSTB (Cahier 2669-4), estando o seu modo de procedimento referido no subcaptulo 3.4.9. Na Figura 4.21 e no Quadro 4.11, so apresentados os resultados obtidos.
Quadro 4.11 Resultados do ensaio de variao dimensional Dias 3 6 7 10 14 21 28 40 56 70 80 90 0% mdio (%) -0,0206 -0,0327 -0,0354 -0,0369 -0,0375 -0,0413 -0,0417 -0,0419 -0,0429 -0,0429 -0,0429 -0,0429 15% M mdio (%) -0,0365 -0,0431 -0,0413 -0,0429 -0,0475 -0,0463 -0,0767 -0,0696 -0,0683 -0,0681 -0,0679 -0,0679 15% C mdio (%) -0,0390 -0,0506 -0,0479 -0,0527 -0,0550 -0,0577 -0,0590 -0,0581 -0,0579 -0,0583 -0,0594 -0,0596
-0,01 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
-0,02
Variao dimensional (%) -0,03 -0,04 -0,05 -0,06 -0,07 -0,08 Tempo (dias) 0%
15% M
15% C
Figura 4.21 Relao entre a variao dimensional e o tempo decorrido
Pela observao do Quadro 4.11 e da Figura 4.21, consta-se que as argamassas com incorporao de agregados de borracha apresentam uma maior retraco relativamente argamassa de referncia. Estes resultados esto de acordo com as expectativas pois este tipo 99
de argamassas, ao terem uma menor restrio interna devido ao facto de a borracha possuir um menor mdulo de elasticidade, conduzem a maiores valores de retraco. Assim, pela anlise da Figura 4.21, verifica-se um aumento da retraco relativamente argamassa de referncia de cerca de 22% para a argamassa obtida pelo processo criognico e de cerca de 51% para a argamassa obtida pelo processo mecnico. Adimensionalmente, comparam-se na Figura 4.22 os resultados obtidos com os de BRAVO (2009). Atravs da anlise da figura, conclui-se que BRAVO (2009), para a mesma taxa de incorporao de agregados de borracha em beto, obteve aumentos semelhantes de retraco.
1,80 1,60 1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00
0% 15%C % de substituio
Figura 4.22 Comparao dos resultados obtidos aos 90 dias com os de BRAVO (2009)
Variao dimensional da argamassa/variao dimensional da argamassa de referncia
PEDRO 2011
BRAVO 2009
15%M
4.3.2 Aderncia ao suporte
Este ensaio foi efectuado aos 28 dias segundo a norma EN 1015-12 (2000), estando o seu modo de procedimento referido no subcaptulo 3.4.10. No Quadro 4.12 e na Figura 4.23, so apresentados os resultados obtidos.
Quadro 4.12 Resultados do ensaio de aderncia ao suporte Tipo de argamassa 0% 15% M 15% C Idade (dias) 28 28 28 Aderncia (MPa) 0,51 0,34 0,42 Desvio-padro (MPa) 0,073 0,025 0,035 Tipologia de rotura A/B A/B B
Obs: A Rotura adesiva (no plano do revestimento suporte); B Rotura coesiva (no seio do revestimento); Rotura Coesiva (no seio do suporte)
100
0,60 0,50 Aderncia (MPa) 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 0 15%C % de substituio
Figura 4.23 Resultados do ensaio de aderncia ao suporte
15%M
Atravs da anlise da Figura 4.23, verifica-se que esta propriedade diminui com a substituio de agregados naturais por agregados de borracha. Alm deste facto, possvel observar que a aderncia da argamassa obtida pelo processo mecnico inferior obtida pelo mtodo criognico, sendo as perdas destas argamassas para a de referncia de 17 e 33%, respectivamente. A explicao para esta situao poder ser idntica referida no ensaio de resistncia compresso e flexo, ou seja, a perda de aderncia pode justificar-se pelas heterogeneidades microestruturais das argamassas com borracha, especialmente na zona de transio interfacial. Nesta zona, verifica-se que, no caso das argamassas sem borracha, existe uma aderncia completa entre a matriz de cimento e os agregados siliciosos, contrariamente ao que se verifica nas argamassas com borracha, que apresentam um espao vazio entre os agregados e a matriz de cimento.
4.3.3 Mdulo de elasticidade
O ensaio do mdulo de elasticidade foi efectuado aos 28 e 90 dias segundo a norma NF B10511F (1975), estando o seu modo de procedimento referido no subcaptulo 3.4.11. Nos Quadros 4.13 e 4.14 e na Figura 4.24, so apresentados os resultados obtidos.
Quadro 4.13 Resultados do ensaio do mdulo de elasticidade aos 28 dias Tipo de argamassa 0% 5% M 10% M 15% M 15% C Idade (dias) 28 28 28 28 28 Ed (GPa) 7,97 7,03 5,72 5,44 5,76 Desvio-padro (MPa) 0,52 0,13 0,56 0,18 0,14
101
Quadro 4.14 Resultados do ensaio do mdulo de elasticidade aos 90 dias Tipo de argamassa 0% 5% M 10% M 15% M 15% C Idade (dias) 90 90 90 90 90 Ed (GPa) 8,48 6,77 5,69 4,79 5,47 Desvio-padro (MPa) 0,26 0,10 0,09 0,21 0,20
9,00 8,00 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 0% 5% M 10% M 15% M % de substituio
Ed (GPa)
28 dias 90 dias
Figura 4.24 Resultados do ensaio do mdulo de elasticidade aos 28 e 90 dias
Observando a Figura 4.24, constata-se que o mdulo de elasticidade diminui com a incorporao de borracha. Esta tendncia deve-se provavelmente maior deformabilidade dos agregados de borracha. Adicionalmente, o aumento da estrutura porosa das argamassas com agregados de borracha e o maior teor de ar incorporado contribuiro tambm para a reduo do mdulo de elasticidade das argamassas com maior teor de borracha. Atravs das Figuras 4.25 e 4.26, mostra-se que a diminuio do mdulo de elasticidade com o aumento da taxa de substituio feita de forma linear, quer aos 28 (R = 0,9493) quer aos 90 dias (R = 0,9769).
1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 0% 5% 10% 15%
Ed / Ed de referncia
y = -2,234x + 0,9876 R = 0,9493
% de substituio
Figura 4.25 Resultados interpolados do mdulo de elasticidade relativo aos 28 dias
102
1,2
Ed / Ed de referncia 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 0% 5% 10% 15% % de substituio
Figura 4.26 Resultados interpolados do mdulo de elasticidade relativo aos 90 dias
y = -2,8631x + 0,9734 R = 0,9769
Comparando a argamassa de referncia com as argamassas com taxas de substituio de 5, 10 e 15%, verifica-se uma diminuio do mdulo de elasticidade aos 28 dias de 12, 28 e 32%, respectivamente. Relativamente ao mdulo de elasticidade aos 90 dias, registam-se diminuies de 20, 33 e 43%, respectivamente. Adimensionalmente, comparam-se na Figura 4.27 os resultados obtidos com os de TOPU (2009), NENO (2010) e SILVA (2006). Os resultados mostram que em TOPU (2009) e SILVA (2006) tambm se verificaram descidas do mdulo de elasticidade, tendo-se registado para a argamassa de 15% de substituio diminuies de 19 e 12 %, respectivamente. Em TOPU (2009), em que se utilizou reciclados de borracha, apesar de os valores serem aproximados verifica-se que a presente dissertao obteve maiores diminuies. S em NENO (2010) que houve um aumento do mdulo de elasticidade. Segundo a investigadora, os resultados devem-se maior massa volmica (devida ao efeito de fler) que as argamassas constitudas por este tipo de agregados apresentaram para baixas percentagens de substituio.
1,20 1,00 Ed / Ed de referncia 0,80 0,60 PEDRO (Reciclados de borracha em argamassas) TOPU(Reciclados de borracha em argamassas)
0,40
0,20 0,00 0% 5% 10% 15% % de substituio
NENO (Reciclados finos de beto em argamassas)

SILVA (Reciclados cermicos em argamassas)
Figura 4.27 Comparao dos resultados do mdulo de elasticidade relativo aos 28 dias com os de TOPU (2009), NENO (2010) e SILVA (2006)
103
Na Figura 4.28, procede-se anlise do mdulo de elasticidade tendo em conta o tipo de triturao dos agregados de borracha.
10,00 8,00 Ed (GPa) 6,00 4,00 2,00 0,00 0% 15% C % de substituio
Figura 4.28 Resultados obtidos para o mdulo de elasticidade aos 28 e 90 dias tendo em conta o tipo de triturao dos agregados de borracha
28 dias 90 dias
15% M
Segundo a Figura 4.28, constata-se que o mdulo de elasticidade aos 28 dias no varia significativamente para os diferentes tipos de borracha, observando-se apenas uma diminuio ligeira de cerca de 5% na argamassa de agregados de borracha obtidos pelo processo mecnico relativamente argamassa criognica. No entanto, aos 90 dias essa diminuio foi de aproximadamente 12%.
4.3.4 Permeabilidade ao vapor de gua
Este ensaio foi realizado com base na norma EN 1015-19 (1998) aos 28 dias, estando o seu modo de procedimento referido no subcaptulo 3.4.12. No Quadro 4.15, referem-se os resultados obtidos.
Quadro 4.15 Resultados do ensaio de permeabilidade ao vapor de gua % de substituio 0% 15%M 15%C Permeabilidade (ng/(m-s.Pa)) 7,46 11,01 10,01 Desvio padro (ng/(m.s.Pa)) 0,005 0,009 0,004 Espessura da camada de ar de difuso equivalente a 20 mm de argamassa (m) 0,09 0,08 0,08
Os resultados mostram que a permeabilidade ao vapor de gua aumentou com incorporao de borracha. Atravs do Quadro 4.15, verifica-se que esse aumento foi de 48% para a argamassa obtida pelo processo mecnico e 34% para a argamassa criognica. Com estes resultados, conclui-se que a incorporao de agregados de borracha possibilita s argamassas um melhor desempenho no mbito desta propriedade, apresentando estas uma melhor capacidade de expulsar, por secagem, a gua que resulta de infiltraes. A Figura 4.29 mostra a evoluo da variao da massa dos provetes durante o ensaio de permeabilidade ao vapor de gua. 104
4,50 4,00 3,50 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 0 2 4 6 8 10 12 14 16
0%
M (g)
15%M
15%C
Tempo (dias)
Figura 4.29 Variao da massa dos provetes durante o ensaio de permeabilidade ao vapor de gua
4.3.5 Resistncia ao choque atravs da queda de uma massa conhecida
O modo de procedimento deste ensaio encontra-se referido no subcaptulo 3.4.13. Nas Figuras 4.30, 4.31, 4.32 e 4.33 e no Quadro 4.16, so apresentados os resultados obtidos.
Figura 4.30 Fissuras ocorridas na argamassa de referncia
105
Figura 4.31 Fissuras ocorridas na argamassa de 5%
Figura 4.32 Fissuras ocorridas na argamassa de 10%
106
Figura 4.33 Resultados obtidos na argamassa de 15%
Atravs dos resultados obtidos, conclui-se que as argamassas com incorporao de agregados de borracha apresentam dimetros de mossa (entre 2 e 2,5 cm) superiores ao da argamassa de referncia (compreendido entre 1 e 1,5 cm). Alm disto, verificou-se que a profundidade da mossa aumentava com o aumento da taxa de incorporao de agregados de borracha. Este facto claramente visvel atravs da comparao das Figuras 4.30 e 4.33, em que no caso da argamassa de 15% visvel a existncia de manchas escuras na zona das mossas (devido s profundidades por elas apresentadas), contrariamente ao que se verifica na argamassa de referncia. Constatou-se tambm que, quanto maior era a taxa de incorporao de agregados de borracha, maior era altura de queda a que a argamassa conseguia resistir sem fissurar. Finalmente, verificou-se que a largura das fissuras tendia a diminuir com a incorporao de agregados de borracha.
107
Estes factos eram expectveis pois, como referido, os agregados de borracha, apesar de serem prejudiciais resistncia mecnica, conduzem a argamassas com mdulo de elasticidade mais baixo e com maior capacidade de absoro de energia.
Quadro 4.16 Resultados obtidos no ensaio de resistncia ao choque para as argamassas de 0 e 5% I 1,00 m II 1, 10 Ocorrncia de fissura perfeitamente ntida a olha nu, que atravessa todo o tijolo passando pela primeira mossa. Ocorre tambm uma fissura que liga as duas mossas existentes Ocorrncia de fissura perfeitamente ntida que atravessa o tijolo passando pelas mossas existentes. Verifica-se que a abertura da fenda diminui na zona mais interior do revestimento Ocorrncia de uma fissura difcil de observar a olho nu que se propaga em direco ao canto III 1,20 m IV 1,30 m V 1,40 m VI 1,50 m
0% -1
No existe fissurao
0% -2
No existe fissurao
Ocorrncia de uma fissura que se propaga em direco ao canto
5% - 1
No existe fissurao
Ocorrncia de uma fissura difcil de observar a olho nu
5% - 2
No existe fissurao
Ocorrncia de uma fissura difcil de observar a olho nu que se propaga em direco ao canto
Ocorrncia de uma fissura ntida a olho nu que se propaga em direco ao canto
108
Quadro 4.17 Resultados obtidos no ensaio de resistncia ao choque para as argamassas de 10 e 15% I 1,00 m II 1, 10 III 1,20 m IV 1,30 m Ocorrncia de fissura perfeitamente ntida que atravessa o tijolo passando pelas mossas existentes. Verifica-se que a abertura da fenda diminui na zona mais interior do revestimento Ocorrncia de uma pequena fissura que se propaga em direco ao canto Ocorrncia de pequena fissura no bordo lateral e de uma de maior largura no ponto III V 1,40 m VI 1,50 m
10% - 1
No existe fissurao
No existe fissurao
Ocorrncia de uma fenda ntida a olho n que se propaga para o centro e para um dos cantos
10% - 2
No existe fissurao
No existe fissurao
No existe fissurao
No existe fissurao
15% -1
No existe fissurao
No existe fissurao
No existe fissurao
O tijolo rachou
15% -2
No existe fissurao
No existe fissurao
O impacto deuse muito prximo a um dos cantos acabando por originar uma fissura (claramente visvel a olho nu)
O impacto deuse numa zona central do revestimento no tendo provocado fissurao
No se detecta fissurao
Ocorrncia de uma fissura no canto mais prximo ao impacto
4.3.6 Susceptibilidade fendilhao por retraco restringida
Este ensaio foi realizado com base na ficha de ensaio do LNEC FE Pa 37, resultante de estudos de investigao realizados no LNEC (Veiga, 1997) estando o seu modo de procedimento referido no subcaptulo 3.4.14. No Quadro 4.18 e na Figura 4.34, so apresentados os resultados obtidos.
Quadro 4. 18 Resultados do ensaio de retraco restringida e respectiva classificao Tipo de argamassa 0% 15% M 15% C Fr mx (N) 110,5 98,0 98,5 Rt (N) 218,0 152,5 177,0 CSAF 1,97 1,56 1,80 CREF (mm) 0,38 0,17 0,31 Classe Forte Forte Forte
109
400 200 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
-200
-400 -600 -800 0%-1 0%-2 15% C-1 15% C-2 15% M-1
Figura 4.34 Fora aplicada nos diversos tipos de argamassas em funo do tempo
Atravs do Quadro 4.18, verifica-se que todas as argamassas em estudo apresentaram uma forte susceptibilidade fendilhao. Constata-se tambm que este ensaio no mostrou melhorias nesta propriedade nas argamassas com incorporao de agregados de borracha, contrariamente ao que era esperado devido maior capacidade de absoro de energia. No entanto, convm notar a existncia de alguns problemas na realizao deste ensaio, nomeadamente o no registo por parte do equipamento de aquisio de dados da maioria dos valores de foras e deslocamentos ocorridos durante a retraco restringida. Estes problemas podero ter falseado os resultados do ensaio. As argamassas com incorporao de agregados de borracha mecnica e criognica obtiveram diminuies no parmetro CSAF (coeficiente de segurana abertura da 1 fenda) de 23 e 11%. Estes resultados esto coerentes com os registados no ensaio de resistncia flexo. Com efeito, embora tenha ocorrido, nas argamassas com agregados de borracha, uma diminuio das foras geradas pela retraco restringida, a reduo da resistncia neutralizou esta vantagem. Contudo, relativamente ao valor do parmetro CREF (coeficiente de resistncia evoluo da fendilhao), verifica-se que a substituio de areia por borracha reduziu a energia de rotura, facto que no era expectvel. possvel que o efeito da menor resistncia na energia de rotura tenha sido preponderante em relao provvel maior deformao na rotura. No entanto, como referido, devido aos problemas ocorridos na realizao deste ensaio colocam-se algumas reservas nos resultados obtidos.
110
4.3.7 Ensaio de envelhecimento acelerado Este ensaio foi realizado com base na norma EN 1015-21 (2002), estando o seu modo de procedimento referido no subcaptulo 3.4.15. Com a sua realizao, pretende-se avaliar os efeitos dos ciclos climticos atravs de dois testes: permeabilidade gua lquida e aderncia.
4.3.7.1 Permeabilidade gua lquida No Quadro 4.19, referem-se os resultados obtidos referentes permeabilidade gua lquida.
Quadro 4.19 Resultados de permeabilidade gua lquida com o tubo de Karsten aos 112 dias de idade e aps envelhecimento acelerado % de substituio 0% 15%M 15%C Volume de gua absorvida (m /h) 2,33 1,43 3,73
3
Coeficiente de absoro (kg/ (m .h)) 0,53 0,32 0,85
Atravs da anlise do Quadro 4.19 e da Figura 4.35, constata-se que a argamassa criognica foi a que apresentou maior volume de gua absorvida com 3,73 m3/h, sendo seguida pela argamassa de referncia e pela argamassa mecnica, que apresentaram valores de 2,33 e 1, 43, respectivamente.
4 Volume de gua absorvida (cm3)
3,5 3
0% 2,5 2 1,5 1 0,5 0 0 1 2 3 4 t (min) 5 6 7 8 15% C 15% M
Figura 4.35 Volume de gua absorvida durante uma hora
No que respeita ao coeficiente de absoro, verifica-se que a argamassa com borracha criognica e a argamassa de referncia apresentam valores muito superiores (na ordem de 160 e 63%, respectivamente) relativamente argamassa com borracha mecnica.
111
4.3.7.2 Aderncia ao suporte
Este ensaio foi efectuado aos 112 dias. No Quadro 4.20 e na Figura 4.36, so apresentados os resultados obtidos.
Quadro 4.20 Resultados do ensaio de aderncia ao suporte aps envelhecimento acelerado Tipo de argamassa 0% 15% M 15% C Idade (dias) 112 112 112 Aderncia (MPa) 0,66 0,66 0,70 Desvio-padro (MPa) 0,109 0,062 0,038 Tipologia de rotura B B B
0,71 0,70 Aderncia (MPa) 0,69 0,68 0,67 0,66 0,65 0,64 Com envelhecimento aos 112 dias
0%
15% C % de substituio
15% M
Figura 4.36 Resultados do ensaio de aderncia ao suporte aps envelhecimento acelerado
Atravs da anlise da Figura 4.36, verifica-se que os diferentes tipos de argamassas apresentaram resultados muito similares aps terem sido submetidos aos ciclos climticos. Em todos os casos, obteve-se uma rotura coesiva pela argamassa. Na Figura 4.37, comparam-se os valores de tenso de aderncia que se obtiveram antes e depois do envelhecimento acelerado.
0,8 0,7 Aderncia (MPa) 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 Com envelhecimento aos 112 dias Sem envelhecimento aos 28 dias
0%
15% C
% de substituio
15% M
Figura 4.37 Resultados do ensaio de aderncia ao suporte antes e depois do envelhecimento acelerado
112
Consta-se assim que a aderncia aumentou significativamente nos provetes que foram sujeitos ao envelhecimento acelerado, tendo-se registado nas argamassas de 0%, 15% C e 15% M aumentos de cerca de 29, 67 e 94%, respectivamente. Desta forma, os resultados mostram que apesar de em todas as argamassas se verificarem aumentos de aderncia com o envelhecimento, esses aumentos nas argamassas com incorporao de agregados borracha foram bastante superiores aos registados na argamassa de referncia. Devido a este facto, as argamassas com borracha aps o envelhecimento apresentaram valores de aderncia idnticos ao da argamassa de referncia, contrariamente ao verificado no ensaio de aderncia simples em que esta propriedade diminuiu com a substituio de agregados naturais por agregados de borracha. O aumento de aderncia com o envelhecimento poder estar relacionado com o aumento da hidratao do cimento que incrementou a coeso da argamassa e originou o desenvolvimento de cristais no interior dos poros do suporte que melhoram a ligao. tambm possvel que os ciclos tenham alterado os agregados de borracha, promovendo uma melhor ligao destes matriz cimentcia.
113
114
Captulo 5 Concluses e desenvolvimentos futuros

5.1 Consideraes finais
Os pneus so uma fonte importante de resduos que tem vindo a aumentar devido ao crescimento da indstria automvel, constituindo cada vez mais um problema para o ambiente. Devido ao processo de vulcanizao a que a borracha sujeita, torna-se difcil reaproveitar os constituintes originais do pneu, sendo por isso, a reciclagem de pneus usados uma tarefa complexa. Por esta razo, nos ltimos anos, os pneus usados deram origem a depsitos ao ar livre de grandes dimenses que so um risco para o ambiente e para a sade pblica. No entanto, devido ao aumento dos problemas ambientais e das suas consequncias na vida das populaes como, por exemplo, propagao de doenas, cheias, contaminao do solo e do lenol fretico, a Sociedade tem vindo a penalizar estas prticas e a procurar solues que constituam um destino final adequado para a sua deposio. Neste mbito, os pases desenvolvidos tm vindo a criar legislao que probe o depsito de pneus inteiros e triturados nos aterros. Em Portugal, existe o Decreto-Lei n. 111/2001 com o objectivo de prevenir a produo destes resduos, assim como promover a recauchutagem, a reciclagem e outras formas de valorizao. Assim, devido necessidade de encontrar solues que possibilitem o reaproveitamento e a reciclagem de produtos e sendo a indstria da construo uma das principais responsveis pelo elevado consumo de recursos naturais que se est a tornar insustentvel, esta investigao procurou estudar o desempenho de argamassas fabricadas com incorporao de materiais finos provenientes da triturao de pneus. Os resultados mostram que a incorporao de agregados de borracha de pneus usados em argamassas implica uma diminuio significativa na resistncia compresso e traco por flexo. No entanto, verifica-se uma descida do mdulo de elasticidade e um melhor desempenho na resistncia ao choque. Desta forma, e visto que em argamassas de revestimento a resistncia no uma prioridade acima de determinados nveis, este comportamento (ductilidade melhorada) uma caracterstica que melhora a durabilidade do material. A absoro de gua parece no ser significativamente afectada, enquanto a permeabilidade ao vapor de gua mostra um melhor desempenho.
115
5.2 Concluses gerais
Nesta dissertao, foi efectuada uma investigao bibliogrfica bastante completa sobre trs grandes reas: pneus usados, argamassas de revestimento e argamassas de revestimento com agregados de borracha provenientes de pneus usados. Na primeira grande rea, obteve-se uma noo clara de que os pneus so uma fonte de resduos e que necessitam de uma ateno suplementar na sua gesto, de modo a no porem em causa o ambiente e a sade pblica. Percebeu-se que este tema apenas comeou a estar na agenda dos pases membros da Comunidade Europeia em 1990, tendo sido elaboradas, a partir dessa altura, Directivas europeias e regulamentaes ao nvel dos diversos pases com o objectivo de assegurar o controlo e a eliminao dos pneus usados dos aterros. Verificou-se que, em Portugal, existe um sistema de gesto que se encontra regulamentado pelo Decreto-Lei n. 111/2001, de 6 Abril. Neste Decreto-Lei, existe uma hierarquia na gesto dos pneus usados, definindo-se como uma prioridade a preveno da sua produo, aliada do aumento da vida til dos pneus, a promoo da recauchutagem e a implementao e desenvolvimento de sistemas de reciclagem e de outras formas de valorizao dos pneus usados. Assim sendo, no final desta primeira rea de investigao bibliogrfica, com o intuito de encontrar formas de valorizao dos pneus usados, procurou-se compreender se era vivel incorporar a borracha dos pneus em argamassas de revestimento, tendo-se investigado as suas caractersticas principais. Conclui-se que a borracha, sendo um elastmero, apresenta como propriedades uma elevada deformabilidade, baixo mdulo de elasticidade, elevada capacidade de acumular energia e um aumento da rigidez com a descida da temperatura. Em relao segunda rea de levantamento bibliogrfico, investigaram-se as principais funes de um reboco e as propriedades que tem de verificar para que as possa desempenhar adequadamente. Assim, conclui-se que um reboco competente deve apresentar as seguintes caractersticas: trabalhabilidade; aderncia ao suporte; resistncia fendilhao; capacidade de impermeabilizao em zona no-fendilhada; permeabilidade a gua e absoro de gua por capilaridade moderadas; permeabilidade ao vapor de gua; aspecto esttico; durabilidade. Finalmente, no que respeita a argamassas de revestimento com agregados de borracha provenientes de pneus usados, procedeu-se leitura e anlise de dissertaes sobre o tema, assim como de artigos de revistas e de congressos. Desta forma, verificou-se que seria interessante a incorporao de borracha em argamassas, pois poderiam ser encontradas solues que aliassem a ductilidade das borrachas resistncia mecnica dos materiais cimentcios. 116
Assim, a presente dissertao procurou analisar o desempenho expectvel quer mecnico quer em termos de durabilidade de argamassas fabricadas com incorporao de materiais finos provenientes da triturao de pneus. Para tal, na campanha experimental realizada, foram fixadas diferentes taxas de substituio (5, 10 e 15% do volume total de agregados) de agregados naturais por agregados de borracha de pneus usados, sendo que, em todos os ensaios, foram utilizadas partculas menores do que 2 mm. Os ensaios realizados foram agrupados em trs fases. Na primeira, foram realizados ensaios anlise granulomtrica e baridade, com intuito de se analisar as propriedades dos constituintes das argamassas, mais concretamente dos agregados naturais e dos agregados de borracha de pneus usados. Na segunda fase, procurou-se avaliar as caractersticas essenciais das argamassas, tendo sido realizados os seguintes ensaios: consistncia por espalhamento; massa volmica no estado fresco; massa volmica no estado endurecido; resistncia flexo e compresso; absoro de gua por capilaridade e susceptibilidade fendilhao. Por fim, na terceira fase, escolheu-se a argamassa que apresentou melhores resultados, a qual, de modo a obter-se uma caracterizao mais pormenorizada, foi submetida aos seguintes ensaios: variao dimensional (retraco); aderncia ao suporte; mdulo de elasticidade; permeabilidade ao vapor de gua; resistncia ao choque; susceptibilidade fendilhao por retraco restringida e compatibilidade com o suporte (envelhecimento) A maioria dos ensaios foi baseada nas normas europeias existentes e os seus resultados so referidos no Quadro 5.1. Neste quadro, procede-se tambm comparao dos valores das argamassas com agregados de borracha relativamente argamassa de referncia. No que respeita massa volmica, verificou-se que, tanto no estado fresco como no endurecido, ocorre uma diminuio desta propriedade com o aumento da taxa de incorporao de borracha. Esta situao explicada pela menor baridade da borracha em relao baridade da areia. Constatou-se tambm que o processo de triturao dos agregados de borracha no tem influncia no valor da massa volmica. Relativamente resistncia compresso e flexo, observa-se uma descida significativa dos valores obtidos medida que se aumenta a quantidade de borracha, sendo que esta tendncia parece acentuar-se com a idade das argamassas. Este fenmeno mais evidente na argamassa com borracha de origem criognica. Desta feita, conclui-se que, aos 28 dias para uma taxa de 15% existe uma diminuio resistncia compresso e flexo, de aproximadamente 40 e 21% e aos 90 dias de 46 e 38%, respectivamente. Esta tendncia atribuda a heterogeneidades microestruturais das argamassas, verificando-se nas argamassas com agregados de borracha um espao vazio entre os agregados e a matriz de cimento.
117
Quadro 5.1 Resultados dos ensaios realizados na campanha experimental Percentagem de substituio 5% M 10% M 15% M 1861 1802 1748 (-4%) (-7%) (-10%) 1681,75 1627,19 1584,22 (-4%) (-7%) (-10%) 1695,55 1642,96 1584,44 (-5%) (-8%) (-11%) 1,11 1,19 0,99 (-12%) (-5%) (-21%) 1,11 1,36 1,04 (-34%) (-19%) (-38%) 3,84 2,73 2,52 (-9%) (-35%) (-40%) 3,81 3,1 2,67 (-23%) (-37%) (-46%) 0,97 1,14 1,03 (-9%) (+7%) (-4%) -0,0679 (+58%) 0,34 (-33%) 7,03 5,72 5,44 (-12%) (-28%) (-32%) 6,77 5,69 4,79 (-20%) (-33%) (-44%) 11,01 (+44%) Forte 0,66 0,32 (-40%)
Ensaios Massa volmica (estado fresco) (kg/m ) Massa volmica aos 28 dias 3 (estado endurecido) (kg/m ) Massa volmica aos 90 dias 3 (estado endurecido) (kg/m ) Resistncia flexo aos 28 dias (MPa) Resistncia flexo aos 90 dias(MPa) Resistncia compresso aos 28 dias (MPa) Resistncia compresso aos 90 dias (MPa) Coeficiente de capilaridade (kg/m min ) Variao dimensional (retraco) (%) Aderncia ao suporte (MPa) Mdulo de elasticidade aos 28 dias (GPa) Mdulo de elasticidade aos 90 dias (GPa) Permeabilidade ao vapor de gua (ng/(m.s.Pa)) Retraco restringida e resistncia traco Aderncia ao suporte (MPa) (aps envelhecimento) Permeabilidade gua lquida (aps envelhecimento)
2 0,5 3
0% 1942 1758,49 1781,98 1,26 1,68 4,22 4,94 1,070 -0,0429 0,510 7,97 8,48 7,46 Forte 0,66 0,53
15% C 1782 (-8%) 1605,71 (-9%) 1626,13 (-9%) 1,22 (-3%) 1,21 (-28%) 3,09 (-27%) 2,57 (-48%) 0,94 (-12%) -0,0596 (+39%) 0,42 (-18%) 5,76 (-28%) 5,47 (-35%) 10,01 (+34%) Forte 0,70 0,84 (+58%)
No que concerne absoro de gua por capilaridade, conclui-se que esta propriedade apresenta valores muito semelhantes nos diferentes tipos de argamassas estudadas. Estes resultados podem ser explicados pelo facto de a incorporao de borracha provocar um aumento do teor de ar incorporado, compensando assim, uma pior compactao devida diminuio do peso prprio das argamassas. Desta forma, estes dois efeitos contraditrios equilibram-se originando valores idnticos nas diferentes argamassas. Em relao ao ensaio de variao dimensional, observa-se que, as argamassas com incorporao de agregados de borracha apresentam valores de retraco significativamente maiores. No caso da argamassa com agregados de borracha obtidos pelo processo mecnico, tem-se um aumento de 58% enquanto que na argamassa de agregados criognicos esse aumento de 39%. Estes resultados eram expectveis pois nestes materiais compsitos ocorre uma reduo da restrio interna devida diminuio do mdulo de elasticidade. Este aumento da retraco poder no originar aumento da susceptibilidade fissurao devido maior deformabilidade da argamassa.
118
No caso do ensaio de aderncia ao suporte, verifica-se tambm uma diminuio das caractersticas desta propriedade com a incorporao de borracha. Verifica-se que as argamassas de borracha, obtidas atravs de agregados mecnicos e criognicos, apresentam diminuies de 33 e 18%, respectivamente. Estes resultados justificam-se pelas heterogeneidades microestruturais das argamassas com borracha, especialmente na zona de transio interfacial. Por outro lado, parece existir uma tendncia para um aumento dos valores da aderncia das argamassas com agregado de borracha aps exposio s aces climticas, aproximando-os dos da argamassa de referncia. Assim, esta desvantagem inicial pode ser anulada com a idade. No que respeita ao mdulo de elasticidade, conclui-se que este diminui linearmente com a incorporao de borracha. Esta tendncia justificada pela maior deformabilidade dos agregados e tambm pelo aumento da estrutura porosa e pela maior incorporao de ar das argamassas com agregados de borracha. Alm disto, constata-se que o mdulo de elasticidade no varia significativamente para os diferentes tipos de borracha. Relativamente permeabilidade ao vapor de gua, que a propriedade que possibilita s argamassas terem a capacidade de expulsar, por secagem, a gua que resulta de infiltraes, evitando a humidade de condensao no interior de edifcios, conclui-se que as argamassas com incorporao de agregados de borracha apresentam um desempenho claramente melhor relativamente argamassa de referncia. Assim, obtiveram-se aumentos nesta propriedade para as argamassas de origem mecnica e de origem criognica de 44 e 34%, respectivamente. No que concerne ao ensaio de resistncia ao choque, conclui-se que, quanto maior a taxa de incorporao de agregados, maior o dimetro da mossa, a profundidade da mossa, a altura de queda de massa a que a argamassa conseguia resistir sem fissurar e menor a largura da fissura. Ou seja, verifica-se uma maior capacidade da argamassa absorver a energia de choque, o que representa um melhor desempenho ao choque, uma vez que a deformabilidade se mantm dentro de valores moderados. No caso do ensaio de retraco restringida, verifica-se que a incorporao de borracha no se traduziu num melhor comportamento face susceptibilidade fendilhao. No entanto, os valores obtidos devem ser encarados com alguma reserva devido a problemas ocorridos na realizao do ensaio. Em relao ao ensaio de permeabilidade gua lquida (aps envelhecimento), verifica-se que o coeficiente de absoro da argamassa criognica e da argamassa de referncia apresenta valores muito superiores (na ordem dos 160 e 63%, respectivamente) relativamente ao da argamassa mecnica. Estes resultados justificam-se pelo facto de estes dois tipos de argamassas terem sido mais sensveis aos ciclos climticos, apresentando maior porosidade devido aco dos ciclos gelo / degelo. No que respeita ao ensaio de aderncia ao suporte (aps envelhecimento), conclui-se que a aderncia aumentou significativamente nos provetes que foram sujeitos ao envelhecimento acelerado. As argamassas com borracha aps o envelhecimento apresentaram valores de 119
aderncia idnticos argamassa de referncia, contrariamente ao verificado no ensaio de aderncia simples em que esta propriedade diminui com a substituio de agregados naturais por agregados de borracha. O aumento de aderncia com o envelhecimento poder estar relacionado com o aumento da hidratao do cimento que incrementou a coeso da argamassa e originou o desenvolvimento de cristais no interior dos poros do suporte que melhoram a ligao. tambm possvel que os ciclos tenham alterado os agregados de borracha, promovendo uma melhor ligao destes matriz cimentcia. Concluindo, apenas nas propriedades de resistncia flexo, resistncia compresso e retraco que se verifica perdas de qualidade nas argamassas com agregados de borracha relativamente argamassa de referncia. Contudo, estas baixas de resistncia pouco interessam aquando da sua utilizao como argamassas no-estruturais, nomeadamente em revestimentos de paredes. Utilizando a classificao de classes de resistncia para argamassas pr-doseadas de reboco presente na norma EN 998-1:2010, verifica-se que todas as argamassas estudadas pertencem classe de compresso CS-II, o que se adequa perfeitamente para situaes, em que, a resistncia no uma prioridade. No que respeita retraco, os aumentos verificados nesta propriedade podero no originar acrscimos de susceptibilidade fissurao devido maior deformabilidade da argamassa. Alm disto, existem propriedades que registam um desempenho francamente melhor quando se incorpora agregados de borracha, como o caso da permeabilidade ao vapor de gua cujo desempenho essencial para que as argamassas possam cumprir adequadamente as suas funes, do mdulo de elasticidade que atravs da sua reduo confere maior deformabilidade argamassa e por fim, da resistncia ao choque, em que se verifica uma maior capacidade da argamassa absorver a energia de choque. Com a dissertao, concluiu-se ainda no existirem diferenas significativas entre os agregados de borracha obtidos pelo processo criognico e os obtidos pelo processo mecnico. No entanto, os agregados criognicos apresentaram na generalidade resultados ligeiramente superiores, com excepo do ensaio de envelhecimento acelerado.
5.3 Propostas de desenvolvimentos futuros
O estudo desenvolvido nesta investigao permitiu efectuar uma anlise sobre o desempenho de argamassas fabricadas com incorporao de materiais finos provenientes da triturao de pneus. Assim, foi possvel obter-se um conjunto alargado de conhecimentos sobre o assunto, considerando-se no entanto importante que no futuro se desenvolvam os seguintes temas: avaliao do desempenho de argamassas com incorporao de agregados de borracha submetidos a tratamentos com diferentes tipos de solues, nomeadamente solues de ies cloreto e de hidrxido de clcio. avaliao da influncia da adio de polmeros em argamassas com agregados de borracha;
120
anlise da microestrutura das argamassas com incorporao de agregados de borracha, com o intuito de se conhecer a zona de transio interfacial entre os agregados de borracha e a matriz de cimento; avaliao do isolamento trmico e acstico em argamassas com incorporao de agregados de borracha; anlise mais aprofundada do comportamento fissurao de argamassas com agregados de borracha.
121
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Referncias bibliogrficas
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ANEXOS Resultados individuais da campanha experimental

Anlise granulomtrica
Granulometria parcial areia Abertura do peneiro (mm) # > 4,75 2,36 < # < 4,75 1,18 < # < 2,36 0,60 < # < 1,18 0,30 < # < 0,60 0,15 < # < 0,30 # < 0,150 Granulometria da areia (%) 0,4 2,1 9,8 39,2 40,5 7,4 0,6
Granulometria acumulada areia Abertura do peneiro (mm) # > 4,75 2,36 < # < 4,75 1,18 < # < 2,36 0,60 < # < 1,18 0,30 < # < 0,60 0,15 < # < 0,30 # < 0,150 Granulometria da areia (%) 0,4 2,5 12,3 51,5 92,0 99,4 100,0
% de material acumulado passado(%)
120,0 100,0 80,0 60,0 40,0 20,0 0,0 Refugo 0,15 0,3 0,6 1,18 2,36 4,75 Abertura do peneiro (mm)
A-1
Granulometria parcial utilizada nas substituies Abertura do peneiro (mm) # > 2,0 1,0 < # < 2,0 0,50 < # < 1,0 0,25 < # < 0,50 0,15 < # < 0,25 # < 0,150 Granulometria da areia (%) 3,3 15,9 48,6 27,6 3,8 0,8
Granulometria acumulada utilizada nas substituies Abertura do peneiro (mm) # > 2,0 1,0 < # < 2,0 0,50 < # < 1,0 0,25 < # < 0,50 0,15 < # < 0,25 # < 0,150 Granulometria da areia (%) 3,3 19,2 67,8 95,4 99,2 100,0
% de material acumulado passado(%)
120,0
100,0 80,0 60,0 40,0 20,0 0,0 Refugo 0,15 0,25 0,5 1 2 Abertura do peneiro (mm)
A-2
Baridade do ligante e dos agregados

Cimento portland composto tipo CP II-32,5 Determinao 1 2 3 Mdia Recipiente Volume (dm ) 0,5 0,5 0,5 0,5
3
Massa (g) 379,6 379,6 379,6 379,6
Massa (g) 890,1 889,8 890,6 890,2 Desvio-padro
Baridade (kg/m3) 1021,0 1020,4 1022,0 1021,1 0,81
Areia do rio Tejo Determinao 1 2 3 Mdia Recipiente Volume (dm ) 0,5 0,5 0,5 0,5
3
Massa (g) 379,6 379,6 379,6 379,6
Baridade (kg/m3) 1451,2 1450,8 1451,6 1451,2 0,40
Resduo de borracha retido no peneiro #1,0 mm Determinao 1 2 3 Mdia Recipiente Volume (dm ) 0,5 0,5 0,5 0,5
3
Massa (g) 379,6 379,6 379,6 379,6
Baridade (kg/m3) 450,8 450,8 450,8 450,8 0,00
A-3
Massa volmica (argamassa no estado fresco)
Argamassa (0%) Determinao 1 2 3 Mdia Recipiente Volume (dm ) 1 1 1 1

3
Massa (g) 463,9 463,9 463,9 463,9
Massa volmica (kg/m3) 1940 1943 1944 1942 2
Argamassa (5% M) Determinao 1 2 3 Mdia Recipiente Volume (dm ) 1 1 1 1

3
Massa (g) 463,9 463,9 463,9 463,9
Argamassa (10% M) Determinao 1 2 3 Mdia Recipiente Volume (dm3) 1 1 1 1 Massa (g) 463,9 463,9 463,9 463,9 Massa (g) 2267,0 2264,2 2265,4 2265,5 Desvio-padro Massa volmica (kg/m3) 1803 1800 1802 1802 1
A-4
Argamassa (15% M) Determinao 1 2 3 Mdia Recipiente Volume (dm ) 1 1 1 1

3
Massa (g) 463,9 463,9 463,9 463,9
Argamassa (15% C) Determinao 1 2 3 Mdia Recipiente Volume (dm ) 1 1 1 1

3
Massa (g) 463,9 463,9 463,9 463,9
A-5
Massa volmica das argamassas no estado endurecido

Aos 28 dias Provete 0%-1 0%-2 0%-3 5% M-1 5% M-2 5% M-3 10% M-1 10% M-2 10% M-3 15% M-1 15% M-2 15% M-3 15% C-1 15% C-2 15% C-3 Idade (dias) 28 28 28 35 35 35 28 28 28 28 28 28 28 28 28 Dimenses (mm) Comprimento 159,95 160,13 160,03 160,12 160,06 159,86 160,05 160,08 159,97 160,00 159,99 159,96 160,26 160,19 160,09 Largura 39,94 39,97 39,92 40,01 40,02 40,28 40,10 40,15 40,08 40,08 40,11 40,13 40,02 40,04 40,00 Altura 39,54 39,58 39,50 38,88 38,83 39,19 39,37 39,14 39,56 39,68 39,09 39,40 39,66 39,55 39,73 Massa (g) 447,65 445,36 440,36 419,14 420,10 422,39 409,01 415,01 409,26 405,25 399,64 396,30 407,17 408,50 408,58 Massa volmica (kg/m3) 1772,34 1758,04 1745,09 1682,60 1688,84 1673,82 1618,71 1649,46 1613,39 1592,46 1593,02 1567,18 1600,84 1610,23 1606,06 Mdia (kg/m3) 1758,49 Desvio-padro (kg/m3) 13,63
1681,75
7,55
1627,19
19,47
1584,22
14,76
1605,71
4,71
Aos 90 dias Provete 0%-1 0%-2 0%-3 5% M-1 5% M-2 5% M-3 10% M-1 10% M-2 10% M-3 15% M-1 15% M-2 15% M-3 15% C-1 15% C-2 15% C-3 Idade (dias) 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 Dimenses (mm) Comprimento 160,02 160,02 159,96 159,85 160,02 159,96 159,99 159,98 159,90 160,06 160,01 160,02 159,99 160,00 Largura 40,05 40,09 40,09 40,01 39,96 40,09 40,03 39,88 40,02 40,01 40,03 40,00 40,00 40,15 Altura 38,71 39,56 39,04 39,69 39,38 39,04 38,90 38,78 39,70 39,16 39,09 39,18 39,16 39,26 Massa (g) 444,54 449,73 446,16 429,68 428,90 423,27 407,80 407,96 400,71 399,63 396,25 408,30 408,50 408,60 Massa volmica (kg/m3) 1792,04 1771,79 1782,10 1692,71 1703,26 1690,67 1637,03 1648,88 1577,17 1593,55 1582,60 1628,10 1630,17 1620,11 Mdia (kg/m3) 1781,98 Desvio-padro (kg/m3) 10,13
1695,55
6,76
1642,96
8,38
1584,44
8,34
1626,13
5,32
A-6
Ensaio de traco por flexo

Aos 28 dias Idade (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 Fora (N) 696,00 735,00 538,00 574,00 552,00 561,00 622,00 747,00 480,00 525,00 499,00 521,00 588,00 668,00 661,00 Traco (MPa) 1,34 1,41 1,04 1,14 1,10 1,09 1,20 1,46 0,92 1,00 0,98 1,00 1,12 1,28 1,26 Mdia (N) Mdia (MPa) Desvio-padro Desvio-padro (N) (MPa)
Provete 0%-1 0%-2 0%-3 5% M-1 5% M-2 5% M-3 10% M-1 10% M-2 10% M-3 15% M-1 15% M-2 15% M-3 15% C-1 15% C-2 15% C-3
656,33
1,26
104,32
0,20
562,33
1,11
11,06
0,03
616,33
1,19
133,59
0,27
515,00
0,99
14,00
0,01
639,00
1,22
44,31
0,09
Aos 90 dias Provete 0%-1 0%-2 0%-3 5% M-1 5% M-2 5% M-3 10% M-1 10% M-2 10% M-3 15% M-1 15% M-2 15% M-3 15% C-1 15% C-2 15% C-3 Idade (dias) 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 Fora (N) 765,00 968,00 848,00 555,00 624,00 536,00 620,00 683,00 571,00 570,00 473,00 553,00 663,00 639,00 Traco (MPa) 1,53 1,85 1,67 1,06 1,21 1,05 1,23 1,37 1,09 1,11 0,93 1,08 1,30 1,24 Mdia (N) 860,33 Mdia (MPa) 1,68 Desvio-padro Desvio-padro (N) (MPa) 102,06 0,16
571,67
1,11
46,31
0,09
651,50
1,30
44,55
0,10
538,00
1,04
56,29
0,10
618,33
1,21
57,84
0,11
A-7
Ensaio de compresso
Aos 28 dias Fora (N) Metade esquerda 6987,00 5577,00 7101,00 5755,00 5854,00 6486,00 4403,00 3449,00 4698,00 5106,00 4972,00 3229,00 4846,00 5007,00 4662,00 Metade direita 7433,00 6987,00 6420,00 5479,00 6783,00 6486,00 4701,00 5445,00 3523,00 3112,00 2947,00 4873,00 5174,00 4659,00 5322,00 Tenso (MPa) Metade esquerda 4,37 3,49 4,44 3,60 3,66 4,05 2,75 2,16 2,94 3,19 3,11 2,02 3,03 3,13 2,91 Metade direita 4,65 4,37 4,01 3,42 4,24 4,05 2,94 3,40 2,20 1,95 1,84 3,05 3,23 2,91 3,33 Desviopadro (N) Desviopadro (MPa)
Idade (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28
Mdia (N)
Mdia (MPa)
6750,83
4,22
661,34
0,41
6140,50
3,84
513,77
0,32
4369,83
2,73
766,75
0,48
4039,83
2,52
1040,43
0,65
4945,00
3,09
272,07
0,17
A-8
Aos 90 dias Idade (dias) 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 Fora (N) Metade esquerda 6870,00 7489,00 7856,00 6049,00 6499,00 5598,00 4772,00 5528,00 4741,00 3856,00 4339,00 4819,00 4921,00 3365,00 Metade direita 8349,00 7462,00 9354,00 6414,00 6263,00 5755,00 5148,00 4412,00 4645,00 4217,00 3871,00 3905,00 4158,00 3516,00 Tenso (MPa) Metade esquerda 4,29 4,68 4,91 3,78 4,06 3,50 2,98 3,46 2,96 2,41 2,71 3,01 3,08 2,10 Metade direita 5,22 4,66 5,85 4,01 3,91 3,60 3,22 2,76 2,90 2,64 2,42 2,44 2,60 2,20 Mdia (N) Mdia (MPa) Desviopadro (N) 864,78 Desviopadro (MPa) 0,54
7896,67
4,94
6096,33
3,81
362,74
0,23
4965,00
3,10
480,80
0,30
4278,17
2,67
374,23
0,23
4114,00
2,57
650,00
0,41
A-9
Ensaio de absoro de gua por capilaridade

Argamassa (0%) Tempo de imerso (min) 0 10 30 60 90 180 300 480 1440 Provete 0% - 1 Massa M (g) 248,64 254,58 258,84 262,34 264,87 270,04 274,66 275,90 276,61 gua abs. M (g) 0,00 5,94 4,26 3,50 2,53 5,17 4,62 1,24 0,71 Abs. Cap. M/S (g/mm2) 0,0000000 0,0038383 0,0027527 0,0022616 0,0016348 0,0033407 0,0029853 0,0008013 0,0004588 Massa M (g) 241,01 247,12 251,38 255,09 257,90 263,44 267,03 267,70 268,26 Provete 0% - 2 gua abs. M (g) 0,00 6,11 4,26 3,71 2,81 5,54 3,59 0,67 0,56 Abs. Cap. M/S (g/mm2) 0,0000000 0,0039217 0,0027343 0,0023813 0,0018036 0,0035559 0,0023043 0,0004300 0,0003594 Massa M (g) 245,46 252,24 256,92 261,01 263,18 270,27 272,22 272,46 272,83 Provete 0% - 3 gua abs. M (g) 0,00 6,78 4,68 4,09 2,17 7,09 1,95 0,24 0,37 Abs. Cap. M/S (g/mm2) 0,0000000 0,0043408 0,0029963 0,0026186 0,0013893 0,0045393 0,0012485 0,0001537 0,0002369
Provete 1 rea da base imersa (mm2) Coeficiente de capilaridade (kg/(m2.min0,5)) 1547,57 1,029 2 1557,98 1,078 3 1561,93 1,094 Mdia (kg/ (m2.min0,5)) 1,07 Desvio padro (kg/ (m2.min0,5)) 0,034
Absoro de gua por capilaridade dos provetes 0%

30 25
20
Massa (g) 15 10 5 0 0 5 10 15 20 t (min) 25 30 35 Provete0%- 1 Provete0%- 2 Provete0%- 3
A-10
Argamassa (5% M) Tempo de imerso (min) 0 10 30 60 90 180 300 480 1440 Provete 5% M- 1 Massa M (g) 224,53 230,34 234,24 237,84 239,93 244,99 249,14 250,59 251,22 gua abs. M (g) 0,00 5,81 3,90 3,60 2,09 5,06 4,15 1,45 0,63 Abs. Cap. M/S (g/mm2) 0,0000000 0,0037762 0,0025348 0,0023398 0,0013584 0,0032887 0,0026973 0,0009424 0,0004095 Massa M (g) 219,42 224,99 228,87 232,22 234,7 239,96 244,6 245,17 245,81 Provete 5% M- 2 gua abs. M (g) 0,00 5,57 3,88 3,35 2,48 5,26 4,64 0,57 0,64 Abs. Cap. M/S (g/mm2) 0,0000000 0,0035967 0,0025054 0,0021632 0,0016014 0,0033965 0,0029961 0,0003681 0,0004133 Massa M (g) 226,43 232,3 236,34 239,71 242,15 247,55 251,63 252,51 253,08 Provete 5% M- 3 gua abs. M (g) 0,00 5,87 4,04 3,37 2,44 5,40 4,08 0,88 0,57 Abs. Cap. M/S (g/mm2) 0,0000000 0,0037787 0,0026006 0,0021694 0,0015707 0,0034761 0,0026264 0,0005665 0,0003669
Provete 1 rea da base imersa (mm2) Coeficiente de capilaridade (kg/(m2.min0,5)) 1538,60 0,959 2 1548,66 0,971 3 1553,46 0,985 Mdia (kg/ (m2.min0,5)) 0,97 Desvio padro (kg/ (m2.min0,5)) 0,013
Absoro de gua por capilaridade dos provetes 5% M

30 25 20 M (g) 15 10 5 0 0 5 10 15 20 t (min) 25 30 35 Provete5% M - 1 Provete5% M - 2 Provete5% M - 3
A-11
Argamassa (10% M) Tempo de imerso (min) 0 10 30 60 90 180 300 480 1440 Provete10% M- 1 Massa M (g) 204,94 211,84 216,38 220,67 223,88 230,50 231,62 231,81 232,33 gua abs. M (g) 0,00 6,90 4,54 4,29 3,21 6,62 1,12 0,19 0,52 Abs. Cap. M/S (g/mm2) 0,0000000 0,0043706 0,0028757 0,0027174 0,0020333 0,0041932 0,0007094 0,0001203 0,0003294 Massa M (g) 210,99 216,80 220,70 224,52 227,38 233,63 237,83 238,28 238,95 Provete10% M- 2 gua abs. M (g) 0,00 5,81 3,90 3,82 2,86 6,25 4,20 0,45 0,67 Abs. Cap. M/S (g/mm2) 0,0000000 0,0036972 0,0024818 0,0024308 0,0018200 0,0039772 0,0026727 0,0002864 0,0004264 Massa M (g) 207,47 214,36 218,66 222,82 225,97 232,59 233,88 234,00 234,53 Provete10% M- 3 gua abs. M (g) 0,00 6,89 4,30 4,16 3,15 6,62 1,29 0,12 0,53 Abs. Cap. M/S (g/mm2) 0,0000000 0,0043455 0,0027120 0,0026237 0,0019867 0,0041752 0,0008136 0,0000757 0,0003343
Provete 1 2 3 rea da base imersa 1578,74 1571,47 1585,56 (mm2) Coeficiente de capilaridade 1,204 1,058 1,161 (kg/(m2.min0,5)) Mdia (kg/ (m2.min0,5)) 1,14 Desvio padro (kg/ (m2.min0,5)) 0,075

30 25 M (g) 20 15 10 5 Provete10% M - 1 Provete10% M - 2 Provete10% M - 3
0
0 5 10 15 20 t (min) 25 30 35
A-12
Argamassa (15% M) Tempo de imerso (min) 0 10 30 60 90 180 300 480 1440 Provete15% M- 1 Massa M (g) 211,79 216,82 219,96 223,12 225,6 230,87 235,63 238,16 239,04 gua abs. M (g) 0,00 5,03 3,14 3,16 2,48 5,27 4,76 2,53 0,88 Abs. Cap. M/S (g/mm2) 0,0000000 0,0031628 0,0019744 0,0019870 0,0015594 0,0033137 0,0029930 0,0015908 0,0005533 Massa M (g) 203,51 210,26 214,43 218,65 221,87 228,48 230,38 230,53 231,13 Provete15% M- 2 gua abs. M (g) 0,00 6,75 4,17 4,22 3,22 6,61 1,90 0,15 0,60 Abs. Cap. M/S (g/mm2) 0,0000000 0,0043051 0,0026596 0,0026915 0,0020537 0,0042158 0,0012118 0,0000957 0,0003827 Massa M (g) 212,13 218,21 221,42 225,64 228,6 234,63 239 239,81 240,41 Provete15% M- 3 gua abs. M (g) 0,00 6,08 3,21 4,22 2,96 6,03 4,37 0,81 0,60 Abs. Cap. M/S (g/mm2) 0,0000000 0,0038454 0,0020302 0,0026690 0,0018721 0,0038137 0,0027639 0,0005123 0,0003795

30 25 M (g) 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 t (min) 25 30 35 Provete15% M - 1 Provete15% M - 2 Provete15% M - 3
A-13
Argamassa (15% C) Tempo de imerso (min) 0 10 30 60 90 180 300 480 1440 Provete15% C- 1 gua Massa Abs. Cap. abs. M M M/S (g) (g) (g/mm2) 209 0,00 0,0000000 214,41 5,41 0,0034017 217,94 3,53 0,0022196 221,35 3,41 0,0021441 223,98 2,63 0,0016537 229,56 5,58 0,0035086 232,62 3,06 0,0019241 233,15 0,53 0,0003333 233,77 0,62 0,0003898 Provete15% C- 2 Massa M (g) 212,33 217,84 221,25 224,67 227,29 232,91 236,83 237,84 238,33 gua abs. M (g) 0,00 5,51 3,41 3,42 2,62 5,62 3,92 1,01 0,49 Abs. Cap. M/S (g/mm2) 0,0000000 0,0035143 0,0021749 0,0021813 0,0016710 0,0035844 0,0025002 0,0006442 0,0003125 Massa M (g) 204,87 210,25 213,6 216,94 219,53 225,17 228,98 229,53 230,19 Provete15% C- 3 gua abs. M (g) 0,00 5,38 3,35 3,34 2,59 5,64 3,81 0,55 0,66 Abs. Cap. M/S (g/mm2) 0,0000000 0,0034026 0,0021187 0,0021124 0,0016381 0,0035671 0,0024097 0,0003479 0,0004174
Absoro de gua por capilaridade dos provetes 15% C

30 25 20 M (g) 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 t (min) Provete15% C- 1 Provete15% C- 2 Provete15% C- 3
A-14
Ensaio de variao dimensional (retraco)
Argamassa (0%) Provete Idade (dias) descofragem 3 6 7 10 14 21 28 40 56 70 80 90 Massa (g) 462,74 441,75 440,19 440,28 440,48 440,72 440,44 440,79 441,08 441,37 441,54 441,97 442,01 0% - 1 Leitura L (mm) (mm) 6114 6080 -34 6060 -54 6055 -59 6055 -59 6053 -61 6047 -67 6047 -67 6047 -67 6045 -69 6045 -69 6045 -69 6045 -69 (%) -0,0213 -0,0338 -0,0369 -0,0369 -0,0381 -0,0419 -0,0419 -0,0419 -0,0431 -0,0431 -0,0431 -0,0431 Massa (g) 468,05 445,79 443,93 444,04 444,26 444,44 444,14 444,53 444,82 445,12 445,32 445,70 445,77 0% - 2 Leitura L (mm) (mm) 5048 5015 -33 4998 -50 4993 -55 4993 -55 4992 -56 4986 -62 4984 -64 4983 -65 4982 -66 4982 -66 4982 -66 4982 -66 (%) -0,0206 -0,0313 -0,0344 -0,0344 -0,0350 -0,0388 -0,0400 -0,0406 -0,0413 -0,0413 -0,0413 -0,0413 Massa (g) 467,88 446,25 445,21 445,32 445,49 445,74 445,44 445,84 446,12 446,43 446,65 447,10 447,20 0% - 3 Leitura L (mm) (mm) (%) 6114 6082 -32 -0,0200 6061 -53 -0,0331 6058 -56 -0,0350 6051 -63 -0,0394 6051 -63 -0,0394 6045 -69 -0,0431 6045 -69 -0,0431 6045 -69 -0,0431 6043 -71 -0,04438 6043 -71 -0,04438 6043 -71 -0,04438 6043 -71 -0,04438 Desvio-padro = mdio (%)
-0,0206 -0,0327 -0,0354 -0,0369 -0,0375 -0,0413 -0,0417 -0,0419 -0,0429 -0,0429 -0,0429 -0,0429 0,0010
A-15
Argamassa (15% M) Provete Idade (dias) descofragem 3 6 7 10 14 21 28 40 56 70 80 90 Massa (g) 413,29 398,36 397,21 397,34 397,50 397,71 397,27 397,54 397,69 397,77 397,96 398,36 398,29 15% M - 1 Leitura L (mm) (mm) 7755 7700 -55 7685 -70 7690 -65 7684 -71 7671 -84 7673 -82 7628 -127 7639 -116 7643 -112 7644 -111 7646 -109 7646 -109 (%) -0,0344 -0,0438 -0,0406 -0,0444 -0,0525 -0,0513 -0,0794 -0,0725 -0,0700 -0,0694 -0,0681 -0,0681 Massa (g) 408,44 394,13 394,05 394,17 394,28 394,52 394,03 394,34 394,44 394,61 394,79 395,15 395,05 15% M - 2 Leitura L (mm) (mm) 7480 7419 -61 7413 -67 7416 -64 7413 -67 7407 -73 7415 -65 7363 -117 7372 -108 7372 -108 7371 -109 7372 -108 7372 -108 (%) -0,0381 -0,0419 -0,0400 -0,0419 -0,0456 -0,0406 -0,0731 -0,0675 -0,0675 -0,0681 -0,0675 -0,0675 Massa (g) 405,45 393,09 392,43 392,55 392,63 392,81 392,31 392,62 392,73 392,81 393,03 393,38 393,31 15% M - 3 Leitura L (mm) (mm) (%) 7718 7659 -59 -0,0369 7648 -70 -0,0438 7649 -69 -0,0431 7650 -68 -0,0425 7647 -71 -0,0444 7643 -75 -0,0469 7594 -124 -0,0775 7608 -110 -0,0688 7610 -108 -0,0675 7611 -107 -0,06688 7609 -109 -0,06813 7609 -109 -0,06813 Desvio-padro = mdio (%)
-0,0365 -0,0431 -0,0413 -0,0429 -0,0475 -0,0463 -0,0767 -0,0696 -0,0683 -0,0681 -0,0679 -0,0679 0,0003
A-16
Argamassa (15% C ) Provete Idade (dias) Massa (g) 430,69 417,58 416,41 416,43 416,54 416,77 416,19 416,49 416,69 416,51 416,72 417,17 417,02 15% C - 1 Leitura L (mm) (mm) 6926 6865 -61 6844 -82 6850 -76 6844 -82 6841 -85 6835 -91 6838 -88 6837 -89 6834 -92 6836 -90 6834 -92 6834 -92 (%) -0,0381 -0,0513 -0,0475 -0,0513 -0,0531 -0,0569 -0,0550 -0,0556 -0,0575 -0,0563 -0,0575 -0,0575 Massa (g) 425,30 411,90 410,84 410,88 410,97 411,19 410,67 410,94 411,13 411,20 411,38 411,83 411,74 15% C - 1 Leitura L (mm) (mm) 6621 6560 -61 6544 -77 6544 -77 6538 -83 6532 -89 6526 -95 6520 -101 6526 -95 6528 -93 6529 -92 6528 -93 6528 -93 (%) -0,0381 -0,0481 -0,0481 -0,0519 -0,0556 -0,0594 -0,0631 -0,0594 -0,0581 -0,0575 -0,0581 -0,0581 Massa (g) 430,43 417,01 415,89 415,90 416,05 416,26 415,80 416,13 416,29 416,43 416,57 417,00 416,86 15% M - 1 Leitura L (mm) (mm) (%) 6570 6505 -65 -0,0406 6486 -84 -0,0525 6493 -77 -0,0481 6482 -88 -0,0550 6480 -90 -0,0563 6479 -91 -0,0569 6476 -94 -0,0588 6475 -95 -0,0594 6477 -93 -0,05813 6472 -98 -0,06125 6470 -100 -0,0625 6469 -101 -0,06313 Desvio-padro = mdio (%)
descofragem 3 6 7 10 14 21 28 40 56 70 80 90
-0,0390 -0,0506 -0,0479 -0,0527 -0,0550 -0,0577 -0,0590 -0,0581 -0,0579 -0,0583 -0,0594 -0,0596 0,0025
A-17
Ensaio de aderncia ao suporte

Argamassa (0%) Carote n 1 1 2 3 4 5 (mm) 50 50 50 50 50 S (mm2) 1963,5 1963,5 1963,5 1963,5 1963,5 Fora de arrancamento (N) Obtida 1150 850 900 1150 850 Corrigida 1175 868 920 1175 868 Mdia = Desvio-padro = 0,598 0,442 0,468 0,598 0,442 0,510 0,073 Tipologia de rotura B B A/B A/B A/B MPa MPa
Provete
Tenso (MPa)
Argamassa (15% M) Carote n 1 1 2 3 4 5 (mm) 50 50 50 50 50 S (mm2) 1963,5 1963,5 1963,5 1963,5 1963,5 Fora de arrancamento (N) Obtida 700 600 700 700 600 Corrigida 715 613 715 715 613 Mdia = Desvio-padro = 0,364 0,312 0,364 0,364 0,312 0,343 0,025 Tipologia de rotura B B A/B A/B A/B MPa MPa
Provete
Tenso (MPa)
Argamassa (15% C) Carote n 1 1 2 3 4 5 (mm) 50 50 50 50 50 S (mm2) 1963,5 1963,5 1963,5 1963,5 1963,5 Fora de arrancamento (N) Obtida 800 900 800 850 700 Corrigida 817 920 817 868 715 Mdia = Desvio-padro = 0,416 0,468 0,416 0,442 0,364 0,421 0,035 Tipologia de rotura B B B B B/A MPa MPa
Provete
Tenso (MPa)
A-18
Ensaio de mdulo de elasticidade

Aos 28 dias Argamassa (0%) Provete 0%-1 Massa (g) 447,65 Frequncia (Hz) 6890,6 Ed (Gpa) 8,502 Massa (g) 445,36 0%-2 Frequncia (Hz) 6688,2 Ed (Gpa) 7,969 Massa (g) 440,36 0%-3 Frequncia (Hz) 6504,4 Ed (Gpa) 7,452 7,974 Ed mdio (GPa) Desviopadro (GPa) 0,52
Argamassa (5% M) Provete 5% M-2 Frequncia (Hz) 6412,6 Desviopadro (GPa) 0,13
Massa (g) 419,14
5% M-1 Frequncia (Hz) 6464
Ed (Gpa) 7,005
Massa (g) 420,10
Ed (Gpa) 6,910
Massa (g) 422,39
5% M-3 Frequncia (Hz) 6510,8
Ed mdio (GPa) Ed (Gpa) 7,162 7,026
Argamassa (10% M) Provete 10% M-2 Ed (Gpa) 5,371 Massa (g) 415,01 Frequncia (Hz) 6189 Ed (Gpa) 6,359 Massa (g) 409,26 Desviopadro (GPa) 0,56
10% M-1 Massa (g) 409,01 Frequncia (Hz) 5729,6
10% M-3 frequncia (Hz) 5751,7 Ed (Gpa) 5,416
Ed mdio (GPa) 5,715
A-19
Argamassa (15% M) Provete 15% M-2 Ed (Gpa) 5,610 Massa (g) 399,64 Frequncia (Hz) 5728,2 Ed (Gpa) 5,245 Massa (g) 396,30 Desviopadro (GPa) 0,18
15% M-3 Frequncia (Hz) 5875,2 Ed (Gpa) 5,472
Ed mdio (GPa) 5,442
Argamassa (15% C) Provete 15% C-2 Ed (Gpa) 5,708 Massa (g) 408,50 Frequncia (Hz) 5882,1 Ed (Gpa) 5,653 Massa (g) 408,58 Desviopadro (GPa) 0,14
15% C-1 Massa (g) 407,17 Frequncia (Hz) 5920
15% C-3 Frequncia (Hz) 6018,1 Ed (Gpa) 5,919
Ed mdio (GPa) 5,760
A-20
Aos 90 dias Argamassa (0%) Provete 0%-2 Ed (Gpa) 8,191 Massa (g) 449,73 Frequncia (Hz) 6950 Ed (Gpa) 8,689 Massa (g) 446,16 Desviopadro (GPa) 0,26
0%-1 Massa (g) 444,54 Frequncia (Hz) 6786,9
0%-3 Frequncia (Hz) 6922 Ed (Gpa) 8,551
Ed mdio (GPa) 8,477
Argamassa (5% M) Provete 5% M-2 Ed (Gpa) 6,791 Massa (g) 428,90 Frequncia (Hz) 6319 Ed (Gpa) 6,850 Massa (g) 423,27 Desviopadro (GPa) 0,10
Ed mdio (GPa) 6,766
Argamassa (10% M) Provete 10% M-2 Ed (Gpa) 5,630 Massa (g) 407,96 Frequncia (Hz) 5937,8 Ed (Gpa) 5,753 Massa (g) Desviopadro (GPa) 0,09
10% M-3 Frequncia (Hz) Ed (Gpa) -
Ed mdio (GPa) 5,692
A-21
Argamassa (15% M) Provete 15% M-2 Ed (Gpa) 4,97 Massa (g) 399,63 Frequncia (Hz) 5503,80 Ed (Gpa) 4,84 Massa (g) 396,25 Desviopadro (GPa) 0,21
Ed mdio (GPa) 4,79
Argamassa (15% C) Provete 15% C-2 Frequncia (Hz) 5907,8 Desviopadro (GPa) 0,20
Massa (g) 408,30
15% C-1 Frequncia (Hz) 5745,1
Ed (Gpa) 5,391
Massa (g) 408,50
Ed (Gpa) 5,703
Massa (g) 408,60
15% C-3 Frequncia (Hz) 5704,1
Ed mdio (GPa) Ed (Gpa) 5,318 5,470
A-22
Ensaio de permeabilidade ao vapor de gua
Argamassa (0%) Provete Tempo (dias) 0 1 2 3 6 7 8 9 10 13 14 15 0%-1 Massa (g) M (g) 2292,88 0,00 2290,49 2,39 2287,92 2,57 2285,26 2,66 2278,00 7,26 2275,18 2,82 2272,58 2,60 2270,22 2,36 2267,79 2,43 2260,04 7,75 2257,19 2,85 2256,32 0,87 0%-2 Massa (g) M (g) 2312,84 0,00 2310,07 2,77 2307,12 2,95 2304,33 2,79 2296,64 7,69 2293,64 3,00 2290,93 2,71 2288,38 2,55 2285,81 2,57 2278,28 7,53 2275,79 2,49 2275,11 0,68 0%-3 Massa (g) M (g) 2273,54 0,00 2270,57 2,97 2267,75 2,82 2264,41 3,34 2256,28 8,13 2253,30 2,98 2250,57 2,73 2247,55 3,02 2244,78 2,77 2236,95 7,83 2233,43 3,52 2232,39 1,04
Provete N 1 2 3 Mdia Espessura (mm) 20,38 20,58 20,09 20,35
M (g) (24 h) 3,76 3,99 4,21 3,99
Fluxo (J) (kg/s).10-9 43,52 46,18 48,73 46,14
Permencia ng/m2.s.Pa 1760,46 1868,15 1971,15 1866,58
Permeabilidade ng/m.s.Pa 6,62 7,45 8,30 7,46 Desvio-padro
Sd m 0,10 0,09 0,09 0,09 0,006
A-23
Argamassa (15% M) Provete Tempo (dias) 0 1 2 3 6 7 8 9 10 13 14 15 15% M-1 Massa (g) M (g) 2187,45 0,00 2183,27 4,18 2178,93 4,34 2174,54 4,39 2164,42 10,12 2160,33 4,09 2156,84 3,49 2153,17 3,67 2149,95 3,22 2140,83 9,12 2136,78 4,05 2135,61 1,17 15% M-2 Massa (g) M (g) 2141,69 0,00 2138,57 3,12 2135,32 3,25 2131,59 3,73 2122,45 9,14 2118,26 4,19 2114,96 3,30 2111,86 3,10 2108,87 2,99 2099,77 9,10 2096,66 3,11 2095,84 0,82 15% M-3 Massa (g) M (g) 2273,54 0,00 2270,57 2,97 2267,75 2,82 2264,41 3,34 2256,28 8,13 2253,30 2,98 2250,57 2,73 2247,55 3,02 2244,78 2,77 2236,95 7,83 2233,43 3,52 2232,39 1,04
M (g) (24 h) 5,34 4,93 4,21 4,83
Fluxo (J) (kg/s).10-9 61,81 57,06 48,73 55,86
Permencia Permeabilidade ng/m2.s.Pa 2500,22 2308,26 1971,15 2259,88 ng/m.s.Pa 13,35 11,38 8,30 11,01 Desvio-padro
Sd m 0,07 0,07 0,09 0,08 0,011
A-24
Argamassa (15% C) Provete Tempo (dias) 0 1 2 3 6 7 8 9 10 13 14 15 15% C-1 Massa M (g) (g) 2166,75 0,00 2163,65 3,10 2160,48 3,17 2157,32 3,16 2148,64 8,68 2145,66 2,98 2142,68 2,98 2139,84 2,84 2136,89 2,95 2128,03 8,86 2124,69 3,34 2123,76 0,93 15% C-2 Massa (g) 2159,64 2156,75 2153,80 2150,14 2140,43 2137,08 2134,16 2131,39 2128,57 2120,10 2117,18 2116,40 M (g) 0,00 2,89 2,95 3,66 9,71 3,35 2,92 2,77 2,82 8,47 2,92 0,78 15% C-3 Massa (g) 2162,19 2159,27 2156,20 2152,36 2142,32 2138,92 2135,12 2133,15 2130,30 2121,66 2118,53 2117,76 M (g) 0,00 2,92 3,07 3,84 10,04 3,40 3,80 1,97 2,85 8,64 3,13 0,77
M (g) (24 h) 4,37 4,69 4,80 4,62
Fluxo (J) (kg/s).10-9 50,58 54,28 55,56 53,47
Permencia ng/m2.s.Pa 2046,06 2195,89 2247,39 2163,12
Permeabilidade ng/m.s.Pa 8,94 10,30 10,79 10,01 Desvio-padro
Sd m 0,09 0,08 0,08 0,08 0,004
A-25
Permeabilidade gua lquida
Volume de gua absorvida (cm3) Modelo N tubos Localizao dos tubos A (sem junta) B (bi-junta) C (junta) A (sem junta) B (bi-junta) C (junta) A (sem junta) B (bi-junta) C (junta) 5 min 0,7 0,3 0,2 0,2 0,2 0,1 0,5 0,3 1,2 10 min 1,1 0,5 0,4 0,4 0,3 0,2 0,8 0,6 1,7 15 min 1,4 0,7 0,6 0,6 0,5 0,3 1,3 0,9 2,1 20 min 1,7 0,9 0,8 0,8 0,6 0,4 1,7 1,2 2,5 25 min 1,9 1 0,9 0,9 0,7 0,5 2 1,3 2,8 30 min 2,2 1,2 1 1,1 0,8 0,6 2,3 1,6 3,1 35 min 2,4 1,4 1,1 1,2 0,9 0,7 2,6 1,7 3,4 40 min 2,6 1,5 1,3 1,3 1 0,8 2,9 1,9 3,7 45 min 2,8 1,6 1,4 1,4 1,1 0,9 3,1 2,1 3,9 50 min 3 1,8 1,5 1,5 1,2 1 3,4 2,3 4,2 55 min 3,1 1,9 1,6 1,6 1,3 1,1 3,7 2,5 4,4 6 min 3,3 2 1,7 1,7 1,4 1,2 3,9 2,7 4,6 90 min 4+ 2,6 2,3 2,2 1,8 1,5 4+ 3,6 4+
Absoro mdia (60 min) 2,3
Coef. de absoro (kg/m2.h) 0,75 0,45 0,39 0,39 0,32 0,27 0,88 0,61 1,04
Coef. de absoro mdio (60 min) 0,53
0%-1
15%M-1
1,4
0,32
15%C-1
3,7
0,85
A-26
Ensaio de aderncia ao suporte (envelhecido)

Argamassa (0%) Carote n 1 A B C D E (mm) 50 50 50 50 50 S (mm2) 1963,5 1963,5 1963,5 1963,5 1963,5 Fora de arrancamento (N) Obtida 1200 1400 1150 1600 1000 Corrigida 1226 1430 1175 1635 1022 Mdia = Desvio-padro = 0,624 0,728 0,598 0,833 0,520 0,661 0,109 Tipologia de rotura A B B B B MPa MPa
Provete
Tenso (MPa)
Argamassa (15% M) Carote n 1 A B C D E (mm) 50 50 50 50 50 S (mm2) 1963,5 1963,5 1963,5 1963,5 1963,5 Fora de arrancamento (N) Obtida 1200 1200 1400 1100 1400 Corrigida 1226 1226 1430 1124 1430 Mdia = Desvio-padro = 0,624 0,624 0,728 0,572 0,728 0,656 0,062 Tipologia de rotura B B B B B MPa MPa
Provete
Tenso (MPa)
Argamassa (15% C) Carote n 1 A B C D E (mm) 50 50 50 50 50 S (mm2) 1963,5 1963,5 1963,5 1963,5 1963,5 Fora de arrancamento (N) Obtida 1400 1300 1250 1300 1450 Corrigida 1430 1328 1277 1328 1481 Mdia = Desvio-padro = 0,728 0,676 0,650 0,676 0,754 0,697 0,038 Tipologia de rotura B B B B B MPa MPa
Provete
Tenso (MPa)
A-27

Argamassa Com Finos Triturados de Pneus

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Argamassa Com Finos Triturados de Pneus

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DESEMPENHO DE ARGAMASSAS FABRICADAS COM INCORPORAO DE MATERIAIS FINOS PROVENIENTES DA TRITURAO DE PNEUS

DIOGO ANDR GOMES PEDRO

DISSERTAO PARA OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM CONSTRUO

Figura 1.1 Depsito de pneus ao ar livre. Fonte: PIMENTA

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1.2 Objectivos e metodologia da dissertao

1.3 Estrutura e organizao do trabalho

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2.2 Problema dos pneus usados

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Figura 2.1 Constituio de um pneu

2.2.2 Anlise do ciclo de vida de um pneu

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Figura 2.2 Ciclo de vida de um pneu. Fonte: Michelin

Impacte global (%)

Emisses atmosfricas Emisses para a gua Resduos

Fases do ciclo de vida

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2.2.3 Impactes no ambiente e na sade pblica

Figura 2.5 Depsito de pneus em leitos de gua. Fonte: RECICLANIP

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2.2.4 Enquadramento legal da gesto de pneus usados

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Figura 2.8 Tratamento das existncias (toneladas). Fonte: VALORPNEU .

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Figura 2.9 Tratamento dos pneus usados gerados. Fonte: VALORPNEU

2.2.5 Tipo de valorizao para os pneus usados

Figura 2.10 Estrutura utilizada no recife artificial. Fonte: NATIONAL GEOGRAPHIC

2. Em elementos de proteco de molhes martimos e de barcos (SIMM, 2005);

Figura 2.11 Doca de barcos em Lerici, Itlia. Fonte: BENEDICTO PEROTTI

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m) Outros: outros artigos.

Figura 2.13 Sistema sptico de drenagem (KAMIMURA, 2002)

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Figura 2.14 Pavimento rodovirio. Fonte: RECIPNEU

Figura 2.16 Pavimento anti-choque

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Figura 2.17 - Borracha no vulcanizada ( esquerda) e borracha vulcanizada ( direita)

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2.3.3 Granulado de borracha

2.4 Argamassas de revestimento

2.4.2 Definio e conceitos

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Tipo de argamassas OC GP Intervalo de valores declarados

Massa volmica [kg/m ] Resistncia compresso (categorias)

CS I a CS IV Valor declarado e tipo de fractura W0 at W2 -

Valor declarado e tipo de fractura W1 at W2 1 ml/cm depois de 48 horas

EN 101521 EN 101518 EN 101521

EN 101519 EN 1745Tabela A.12 NP EN 13501-1

Absoro de gua por capilaridade W0 W1 W2

Condutividade 0,1 W/m.K 0,2 W /m.K

2.4.4 Exigncias funcionais

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2.4.5 Caracterizao dos constituintes das argamassas 2.4.5.1 Agregados

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2.4.5.5 gua de amassadura

2.5 Propriedades das argamassas com borracha

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2.5.3 Resistncia traco