1.

INTRODUCCION El cultivo de la caa de azcar, en el departamento de Santa Cruz, el primer productor en el pas, en la poca de la produccin de chancaca, tiene una larga data y el inicio de su produccin industrial est asociado con la lnea de diversificacin econmica y autosuficiencia alimentaria planteada por la Misin Bohan (1942) En 1949 se instal el primer ingenio azucarero maquinizado: La Esperanza. Posteriormente siguieron otros (Revista IBCE 181, abril 2010). La industria azucarera boliviana se concentra en el departamento de Santa Cruz, donde funcionan cinco ingenios privados (Guabir, Don Guillermo, San Aurelio, Unagro y Santa Cecilia). La capacidad instalada para molienda alcanza aproximadamente cuatro millones de toneladas mtricas al ao. La segunda zona en importancia es la regin de Bermejo, en el departamento de Tarija, donde funciona un ingenio estatal que abastece el producto de caa plantada en 10,000 hectreas. Estos ingenios producen azcar en diversos grados de refinacin y alcohol, igualmente en distintos grados de pureza. En abril del 2010 se present un problema de elevacin de precios del azcar, de 3 a Bs. 4 por kg. Debido a ello se adoptaron medidas para evitar dicha alza. Unagro y Guabir vendieron azcar fraccionada a Bs 3.40 el kilo y bolsas de 5 kilos de azcar a un precio de Bs 16.80, trabajando a travs de las oficinas Insumos Bolivia y la empresa EMAPA, para que su red de distribucin sea directamente al consumidor. Al mismo tiempo se inici la prohibicin para exportar azcar. Entre el 2009 y el 2010, se dictaron cinco decretos sobre suspensin, regulacin y retiro de suspensin para el comercio de azcar. Luego de la amarga experiencia vivida por Bolivia en el ao 2010 y a principios del 2011, cuando se registro un inusual desabastecimiento de azcar en el mercado boliviano por la salida ilegal del azcar a pases vecinos va contrabando, el sector azucarero garantizo su provisin dentro del territorio en la zafra del 2012, para ello demando una poltica de precios coherente en relacin con los precios vigentes en pases vecinos y un mayor control en las fronteras, ahora los ingenios del Norte cruceo se predisponen a competir en el mercado internacional debido a que la zafra caera de este ao alcanz niveles satisfactorios y para el 2012 se tiene previsto llegar a un excedente de 4 millones de quintales de azcar para la exportacin (algo ms de 180,000 tons.). Siguiendo esa larga tendencia de crecimiento sostenido, al presente surgen nuevas iniciativas: un nuevo ingenio en Santa Cruz el Agua, perteneciente al Grupo Roda, el cual producir alcohol y el inicio de actividades para instalar un ingenio azucarero en San Buenaventura. El 16 septiembre del 2011 el presidente se anunci la puesta en marcha de un nuevo ingenio azucarero en regin de San Buenaventura del departamento de La Paz. Se destac que este nuevo ingenio a 540 kilmetros al norte de la ciudad de La Paz, cuenta con una inversin de 306 millones de dlares. El nuevo ingenio tendr una capacidad de molienda de hasta seis mil toneladas de caa para una produccin de 500 toneladas diarias de azcar, 700 hectolitros de alcohol y 150 toneladas de alimentos para el ganado (bagazo hidrolizado). A su vez el Banco Central de Bolivia (BCB) anunci que destinar US$ 178 millones para financiar la construccin del complejo industrial. Por todo lo anterior se puede concluir que el cultivo de caa de azcar y la produccin de azcar ha tenido un crecimiento sostenido en los ltimos 50 aos, es una industria importante que forma parte del complejo agroindustrial del pas, produciendo adems otros derivados como el alcohol de amplio consumo en el mercado interno y con exportaciones a varios pases, adems de otros derivados como alimento para el ganado.

2. OBJETIVOS Objetivo general Conocer uno de las mayores industrias de la cadena productiva de santa cruz como ser la azucarera y cada uno de los sectores que lo conforman. Objetivos especficos Analizar la produccin caera de Bolivia. Conocer de cerca el proceso de produccin de azcar. Observar el comportamiento del mercado interno y externo de la industria azucarera. Planificar el volumen de produccin para la gestin 2013 de tal manera que se evite el desabastecimiento interno y as mismo lograr mantener los puntos internacionales de exportacin.

3. ANTECEDENTES Produccin de caa desde la poca de la colonia hasta nuestros das. La caa de azcar, fue introducida a los Andes por los espaoles, los primeros aos del perodo colonial. En el Virreinato del Per en el siglo XVI haban cinco zonas productoras de azcar, las zonas de mayor importancia eran Quito, Arequipa, Paraguay y Argentina, como zonas secundarias de produccin: Cuzco, Abancay, Vilcabamba. En Charcas hoy Bolivia exista produccin de azcar, en muy baja escala, en Santa Cruz y en La Paz, donde en 1587 existan 8 trapiches azucareros en las zonas Yungueas . El azcar era importado, llevado con dificultad a Charcas, en distintas formas de consumo, en dulces, chancacas, melazas. Hasta que surgieron las plantaciones de Santa Cruz, especialmente en la regin de las barracas, a orillas del Guapay en San Lorenzo, en Santa Cruz la Vieja. En la jurisdiccin de Santa Cruz en los siglos XVI y XVII existan grandes caaverales y 25 ingenios de azcar, que no eran ms que barracas rudimentarias. Los trapiches azucareros coloniales, tenan las siguientes caractersticas:

eran un molino o ingenio que se tira con caballos, donde las caas se estrujan o exprimen y se les saca el zumo melifluo del que se hace el azcar, luego se extiende, con ingenios poderosos de agua, que muelen ms caas y sacan ms azcar que tres trapiches En La Paz, por otra parte, los trapiches se hallaban concentrados en los yungas y Apolobamba, las zonas de Coroico, Circuata, Apolo, San Buenaventura producan azcar en expectable cantidad de tal manera que en el siglo XVIII baj el producto importado del Cuzco. El fomento de los caaverales para el cultivo del azcar, es el rengln que sostiene el partido de Santa Cruz de la Sierra, y en el que se debe poner el mayor empeo. Despus de la guerra de la independencia Santa Cruz abastecimiento de azcar para todo el pas. se convirti en la principal central de

Eran cultivos de un ciclo de produccin peridico, con una duracin de 8 cortes o cosechas anuales, de las cuales, la segunda y la tercera cosecha eran las que mejor producan por su solidez.

La construccin de ingenios en la misma zona de produccin haca que se abaraten, de alguna manera, los costos de produccin. Contaban con la materia prima necesaria y la mano de obra, la inversin en tecnologa, se constitua en el gasto ms importante y el transporte que era bastante dificultoso pues se lo haca a lomo de mula lo que no daba mucha opcin a sacar gran cantidad de producto. Pese a esto para la transformacin o refinacin de la caa de azcar se introdujo tecnologa moderna, este paso fundamental hizo que se mejore la capacidad productiva de la hacienda, en cantidad y calidad del producto que era ofrecido al mercado en mejores condiciones de competitividad. La produccin de azcar refinada en baja escala slo abasteca a las regiones pequeas, constituyndose el alcohol en la fuente de ingresos de los productores, en las tres primeras dcadas del siglo X. Fue recin en la dcada del 40 del siglo XX que la produccin azucarera en Bolivia experiment una recuperacin de alcances importantes. El principal centro de produccin azucarera, fue el departamento de Santa Cruz de la Sierra. Una de sus primeras experiencias se desarroll en la hacienda La Esperanza ubicada en la provincia Warnes a 60 km. de la capital oriental. Los pequeos ingenios azucareros tradicionales recibieron un empuje de grandes dimensiones las prximas dcadas, a raz de las recomendaciones realizadas por la misin econmica norteamericana presidida por MervinBohan, que planteaba al gobierno boliviano orientar su poltica de desarrollo capitalista del agro con la marcha hacia el oriente, para impulsar la explotacin petrolera y agricultura tropical, poltica que se efectiviz con el triunfo de la revolucin de 1952. El Plan Bohan se implement a travs del fortalecimiento de la Corporacin Boliviana de Fomento (CBF) creada en los aos 40 y que dio un empuje importante a la industrializacin del azcar a gran escala con la creacin de los ingenios azucareros en el siguiente orden: La Esperanza 1949 La Blgica 1952 Guabir 1956 San Aurelio 1957

Es recin en la mitad del siglo XX que de la produccin artesanal del trapiche y del alambique se pasa a la produccin, de las moliendas industriales y procesos de cristalizacin de la azcar blanca en la emergente agroindustria crucea. 4. MARCO TERICO La Caa de Azcar es una gramnea tropical, un pasto gigante emparentado con el sorgo y el maz. Tiene un tallo macizo de 2 a 5 metros de altura con 5 6 cm. de dimetro. El sistema radicular lo compone un robusto rizoma subterrneo; El tallo acumula un jugo rico en sacarosa, compuesto que al ser extrado y cristalizado en el ingenio forma el azcar. La sacarosa es sintetizada por la caa gracias a la energa tomada del sol durante la fotosntesis con hojas que llegan a alcanzar de dos a cuatro metros de longitud. En su parte superior encontramos la panocha, que mide unos 30 cm. de largo. El azcar Se puede clasificar por su origen (de caa de azcar o remolacha), pero tambin por su grado de refinacin. Normalmente, la refinacin se expresa visualmente a travs del color (azcar moreno, azcar rubio, blanco) que esta dado principalmente por el porcentaje de sacarosa que contienen los cristales. Azcar morena, el autntico azcar moreno (tambin llamado negro o crudo) se obtiene de l jugo de caa de azcar y no se somete a refinacin, solo cristalizado y centrifugado. Este producto integral, debe su color a una pelcula de melaza que envuelve cada cristal. Normalmente tiene

entre 96 y 98 grados de sacarosa. Su contenido de mineral es ligeramente superior al azcar blanco, pero muy inferior al de la melaza. Azcar rubia, es menos oscuro que el azcar moreno o crudo y con un mayor porcentaje de sacarosa. Azcar refinado o extra blanco, es altamente puro, es decir, entre 99,8 y 99,9 % de sacarosa, para su proceso, el azcar rubio se disuelve, se le aplican reactivos como fosfatos, carbonatos, cal para extraer la mayor cantidad de impurezas, hasta lograr su mxima pureza. En el proceso de refinamiento se desechan algunos de sus nutrientes complementarios, como minerales y vitaminas.

En Bolivia, la produccin del azcar, fundamentalmente est basada en la caa de azcar, los parmetros de proceso y en general los de la cadena productiva, se organizan alrededor de ella. Conceptos y consideraciones basicas: Sacarosa

Se denomina a la sacarosa, cuya frmula es C12H22O11, tambin llamado azcar comn o azcar de mesa. La sacarosa es un disacrido formado por una molcula de glucosa y una de fructosa, que se obtiene principalmente de la caa de azcar o de la remolacha. En mbitos industriales se usa la palabra azcar o azucares para designar los diferentes monosacridos y disacridos, que generalmente tienen sabor dulce, aunque por extensin se refiere a todos los hidratos de carbono. Cultivo

La caa es un cultivo de zonas tropicales o subtropicales del mundo. Requiere agua y suelos adecuados para crecer bien. Es una planta que asimila muy bien la radiacin solar, teniendo una eficiencia cercana a 2% de conversin de la energa incidente en biomasa. Un cultivo eficiente puede producir 100 a 150 toneladas de caa por hectrea por ao (con 14% a 20% de sacarosa, 14% a 16% de fibra y 2% de otros productos solubles). La caa se propaga mediante la plantacin de trozos de caa, de cada nudo sale una planta nueva idntica a la original; una vez plantada la planta crece y acumula azcar en su tallo, el cual se corta cuando est maduro. La planta retoa varias veces y puede seguir siendo cosechada. Estos cortes sucesivos se llaman "zafras". La planta se deteriora con el tiempo y por el uso de la maquinaria que pisa las races, as que se debe replantar cada siete a diez aos, aunque existen caaverales de 25 o ms aos de edad. La caa requiere de abundante agua. Su periodo de crecimiento vara entre 11 y 17 meses, dependiendo de la variedad de caa y de la zona. Requiere de nitrgeno, fsforo, potasio y ciertos oligoelementos para su fertilizacin. En zonas salinas se adiciona azufre para controlar el sodio. La caa se puede cosechar a mano o a mquina. La cosecha manual se hace a base de personas con machete o rulas que cortan los tallos (generalmente despus de quemada la planta para hacer ms eficiente la labor) y los organizan en chorras para su transporte. Una persona puede cosechar entre 5 y 7 t por da de caa quemada y 40% menos de caa sin quemar. La cosecha mecnica se hace con cosechadoras que cortan la mata y separan los tallos de las hojas con ventiladores. Una mquina puede cosechar 30 toneladas por hora, pero con el inconveniente de que daa la raz o soca, disminuyendo en gran medida el nacimiento de nuevas plantas por este mtodo siendo muchas veces necesaria la replantacin. Una vez cortada la caa debe transportarse rpidamente al ingenio para evitar su deterioro por levaduras y microbios. El transporte se hace en vagones por va frrea, o tirados por un camin o tractor. Los vagones tienen capacidades entre 5 y 20 toneladas cada uno. Produccin de azcar

Las industrias azucareras de Bolivia lograron producir 11,1 millones de quintales durante el ao 2012, mientras que la demanda del mercado interno fue de 8,5 millones de quintales, de manera que hubo un excedente de tres millones. Se registr un incremento del 7,12% en la cantidad de hectreas de caa de azcar de Santa Cruz, stas pasaron de 122.858 en 2011 a 131.601 hectreas en 2012, es decir, hubo 8.742 ha ms. De acuerdo con datos oficiales, cada habitante consume en promedio 36 kilos de azcar al ao y con el aumento en la produccin es probable que se incremente la demanda del producto. Ventas de azcar

El azcar descendi en el ao 2012 debido a que hubo una sobreproduccin del producto. Existe mucha azcar en el mercado interno debido a que se ha exportado en pequeas cantidades el producto y eso ha provocado la saturacin de azcar. Los productores caeros estuvieron vendiendo el producto a un precio menor para tener recursos antes de iniciar la zafra 2013. No todos los ingenios estuvieron efectuando la exportacin de azcar y prefirieron vender el producto en el mercado interno, lo que ha provocado que el mercado se sature y los precios se depriman Registros

De acuerdo con el reporte final de la zafra 2012 en las dos industrias ms grandes del pas, Unagro proces 3.556.229 quintales, Guabir alcanz los 3.154.922 quintales. En tercer lugar se mantiene el ingenio San Aurelio con 2.249.325 quintales de azcar. El ingenio tarijeo de Bermejo tambin concluy la molienda y se ubic en cuarto lugar con 1.184.113 quintales. El complejo industrial La Blgica cerr en el ltimo lugar con 1.164.450 quintales. Proyeccin para 2013 Ingenio sucroalcoholero Agua Prev procesar 1,2 millones de toneladas de caa y producir 70 millones de litros de alcohol para exportar a Europa. No producir azcar en la presente gestin. Ingenio azucarero Guabir Estima producir 3,4 millones de quintales de azcar (en 2012 industrializ ms de 3.1 millones). Corporacin unagro Prev procesar 4 millones de quintales (en 2012 logr 3,5). Factora Bermejo Perfila moler 550.000 toneladas de caa y procesar un milln de quintales de azcar. Produccin en 2012 Se busca superar los 11,5 millones de quintales de 2012. La demanda es de 7,5 millones.

Venezuela compra alimentos El Universal public que Bolivia exportar 60.000 toneladas de azcar y otros alimentos. 5. Caa de azcar (produccin) Es un cultivo plurianual. Se corta cada 12 meses, y la plantacin dura aproximadamente 5 aos. Tiene un tallo macizo de 2 a 5 metros de altura con 5 6 cm de dimetro. El sistema radicular lo compone un robusto rizoma subterrneo; puede propagarse por estos rizomas y por trozos de tallo. La caa tiene una riqueza de sacarosa del 14% aproximadamente, aunque vara a lo largo de toda la recoleccin. Aprovechamiento. La caa de azcar suministra, en primer lugar, sacarosa para azcar blanco o moreno. Tambin tiene aproximadamente 40 kg/tm de melaza (materia prima para la fabricacin del ron. Tambin se pueden sacar unos 150 kg/tm de bagazo. Hay otros aprovechamientos de mucha menor importancia como los compost agrcolas, vinazas, ceras, fibra absorbente, etc. Exigencias del cultivo. La caa de azcar no soporta temperaturas inferiores a 0 C, aunque alguna vez puede llegar a soportar hasta -1 C, dependiendo de la duracin de la helada. Para crecer exige un mnimo de temperaturas de 14 a 16 C. La temperatura ptima de crecimiento parece situarse en torno a los 30 C., con humedad relativa alta y buen aporte de agua. Se adapta a casi todos los tipos de suelos, vegetando mejor y dando ms azcar en los ligeros, si el agua y el abonado es el adecuado. En los pesados y de difcil manejo constituye muchas veces el nico aprovechamiento rentable. Los suelos muy calizos a veces dan problemas de clorosis.

6. PROCESO PRODUCTIVO DEL AZCAR (A PARTIR DE LA CAA DE AZCAR). El procesamiento del azcar a partir de la caa de azcar, se puede estructurar en las siguientes etapas: Labores de campo y cosecha El proceso productivo se inicia con la preparacin del terreno, etapa previa de siembra de la caa. Una vez la planta madura entre 12 y 14 meses, las personas encargadas de la tarea de cosecha se disponen a cortarla y recogerla a travs de alce mecnico o manual, para llevarla hacia los patios de caa de los ingenios. Patios de caa La caa que llega del campo se muestra para determinar las caractersticas de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en bsculas y se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caa para dirigirla a una banda conductora que alimenta las picadoras. Picado de caa Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giradoras que cortan los tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao uniforme para facilitar as la extraccin del jugo en los molinos.

Molienda La caa preparada por las picadoras llega a un tndem de molinos, constituido cada uno de ellos por tres o cuatro masas metlicas y mediante presin extrae el jugo de la caa. Cada molino est equipado con una turbina de alta presin. En el recorrido de la caa por el molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al mximo la sacarosa que contiene el material fibroso. Este proceso de extraccin es llamado maceracin. El bagazo que sale de la ltima unidad de molienda se conduce a una bagacera para que seque y luego se va a las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presin que se emplea en las turbinas de los molinos. Pesado de jugos El juego diluido que se extrae de la molienda se pesa en bsculas con celdas de carga para saber la cantidad de jugo de sacarosa que entra en la fbrica. Clarificacin El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter acido (pH aproximado: 5.2), este se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa. El pH ideal es de 8 a 8.5, lo cual nos da un jugo brillante, volumen de cachaza, aumenta la temperatura entre el jugo mixto y clarificado y se evita la destruccin de la glucosa e inversiones posteriores. Para una buena clarificacin se necesita que la cantidad de cal sea correcta ya que esto puede variar la calidad de los jugos que se obtienen. La cal tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores. La temperatura de calentamiento vara entre 90oC y 114.4oC, por lo general se calienta a la temperatura de ebullicin o ligeramente ms, la temperatura ideal esta entre 94oC y 99oC. En la clarificacin del jugo por sedimentacin, los slidos no azucares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza, el jugo claro queda en la parte superior del tanque; el jugo sobrante se enva antes de ser desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgnica. Evaporacin El jugo procede del sistema de clarificacin se recibe en los evaporadores con un porcentaje de solido solubles entre 10% y 12% y se obtiene una meladura o jarabe co una concentracin aproximada de solidos solubles del 55% al 60%. Este efecto se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que consisten en un conjunto de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El jugo entra primero en el pre evaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin. Al comenzar a ebullir se genera vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando as el menor punto de ebullicin en cada evaporador. Una vez que la muestra tiene el grado de evaporacin requerido, por la parte inferior se abre una compuerta y se descarga el producto. La meladura es purificada en un clarificador. Aqu se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo claro que posee casi la mitad composicin del jugo crudo extrado (con la excepcin de las impurezas eliminadas en la cachaza) se recibe en los evaporadores con un porcentaje de solidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentracin aproximada de solidos solubles del 55 al 60%. Cristalizacin La cristalizacin se refiere a los tachos, q son aparatos a simple efecto que se usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azcar cristalizada mediante la aplicacin de calor. El material resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida. Esta mezcla se conduce a un cristalizador que es un tanque de agitacin horizontal equipado con

serpentines de enfriamiento .Aqu se deposita ms sacarosa sobre los cristales ya formados, y se completa la cristalizacin. Centrifugacin La masa conocida se separa de la miel por medio de centrifugas, obtenindose azcar cruda o mascabada, miel de segunda o sacarosa liquida y una purga de segunda o maleza. El azcar moscabado debe su color caf claro al contenido de sacarosa que an tiene. Las melazas se emplean como una fuente de carbohidratos para el ganado 9cada vez menos), para cido ctrico y otras fermentaciones, entre ellas la del alcohol. Refinacin El primer paso para la refinacin se llama afinacin, donde los cristales de azcar moscabado se tratan con un jarabe denso para eliminar la capa de melaza adherente, este jarabe disuelve poca o ninguna cantidad de azcar, pero ablanda o disuelve la capa de impurezas. Esta operacin se realiza en mezcladores. El jarabe resultante se separa con una centrifuga y el sedimento de azcar se roca con agua. Los cristales resultantes se conducen al equipo fundidor, donde se disuelven con la mitad de su peso en agua caliente. Este proceso se hace en tanques circulares con fondo cnicos llamados cachaceras o merenchales, se adiciona cal, cido fosfrico (3 a un milln), se calienta con serpentines de vapor y por medio de aire se mantiene en agitacin. El azcar moscabado, fundida y lavada, se tarta por un proceso de clarificacin. Clarificacin o Purificacin El primer moscabado se puede tratar por procesos qumicos o mecnicos. La clarificacin mecnica necesita la adicin de tierra de diatomeas o un material inerte similar; despus se ajusta el pH y la mescla se filtra en un filtro prensa. Este sistema proporciona una solucin absoluta transparente de color algo mejorado y forzosamente es un proceso por lote. El sistema qumico emplea un clarificador por espumacin o sistema de carbonatacin. El licor q se trata por espumacin, que contiene burbujas de aire, se introduce al clarificador a 65oC y se calienta, provocando que la espuma que se forma se dirija a la superficie transportando fosfato tricalcico e impurezas atrapadas. El clarificado se filtra y manda decolorar. Este proceso disminuye bastante la materia colorante presente, lo que permite un ahorro en decolorantes posteriores. El sistema de carbonatacin incluye la adicin de dixido de carbono depurado hacia el azcar fundido, lo cual precipita el carbonato de calcio. El precipitado se lleva 60% del material colorante presente. Decoloracin Filtracin El licor aclarado ya est libre de materia insoluble pero aun contiene gran cantidad de impurezas solubles; esta se elimina por percolacin en tanques que contienen filtros con carbn de hueso o carbn activado. Los tanques de filtracin son de 3 metros de dimetro por 6 metros de profundidad, espacio en el que hay de 20 a 80 filtros de carbn; la vida til del filtro es de 48 horas. La percolacin se lleva acabo a 82oC. Los jarabes que salen de los filtros se conducen a la galera de licores, de donde se toman para continuar el proceso de acuerdo al producto final deseado. Los cristales finos de azcar se hacen crecer a un tamao comercial por medio de una velocidad de evaporacin o ebullicin controlada, de agitacin y de adicin de jarabe. La velocidad no debe ser muy alta ya que se formaran cristales nuevos impidiendo que los ya existentes crezcan.

De los equipos de cristalizacin se pasa el producto a los tanques de mezclado para uniformar sus caractersticas, de ah a las centrifugas y finalmente al rea de secado. Otra posibilidad es pasar de los cristalizadores a otro tipo de cristalizadores, donde obtenemos otros tamaos de partculas: cristales finos para siembra, de aqu pasamos nuevamente a fundicin, mescladora y centrifuga para separar las mezclas de los cristales. Secado El azcar hmedo se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son elevadores rotatorios donde el azcar queda en contacto con el aire caliente que entra en contra corriente. El azcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05%, para evitar los terrones. Enfriamiento El azcar se seca con temperatura cercana a 60oC, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan aire frio en contracorriente, en donde se disminuya su temperatura hasta aproximadamente 40-45oC para conducir al envase. Envase El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio.

7. MANEJO DE RESIDUOS Y SUBPRODUCTOS La caa es la materia prima para la produccin del alcohol carburante y de acuerdo con estudios cientficos es el producto agrcola que presenta el balance energtico ms alto al compararlo con otros: Los combustibles que se generan en la caa son usados por los ingenios a travs del bagazo y paja que son renovables y no contaminan: El CO2 que emite cuando se quema, al igual que al quemar el alcohol, es la misma cantidad que absorbe la caa cuando crece, de esta forma el CO2 en la atmsfera no se incrementa. En los cultivos de caa hace muchos aos no se utilizan insecticidas, se hace control biolgico. Los caicultores hacen grandes inversiones en sistemas de riego por ventanas, de esta manera logran reducir el uso de agua y generan ahorros hasta de un 50%. Hoy el Ministerio de Agricultura sigue apoyando este cambio a travs del programa, Agro Ingreso Seguro AIS.

A continuacin presentamos en detalle los usos y derivados de la caa, pretendemos contribuir a mejorar los conocimientos sobre esta planta, a la tanto le debemos: MIELES Existen varios tipos de mieles de acuerdo con el estado del proceso: Meladura: Es el jugo clarificado y concentrado por evaporacin. Miel virgen: Es la meladura, que no ha sido sometida al proceso de cristalizacin, cuando su contenido de azcares totales como reductores, es mayor a 67%.

Miel Rica Invertida: Es el producto que se obtiene cuando la meladura se somete a los procesos de inversin y concentracin, logrando contenidos de azcares totales como reductores superiores a 75%. Miel: Lquido madre de las masas cocidas, que se separa de los cristales por centrifugacin. Masa Cocida: Mezcla, altamente concentrada, de cristales y lquido madre, que se obtiene por evaporacin al vaco. Miel final Melaza: Lquido denso y viscoso obtenido de la centrifugacin de la masa cocida final y del cual no es posible recuperar, econmicamente, ms sacarosa por los mtodos usuales.

AZCARES El azcar de acuerdo con el estado dentro del proceso fabril y el color, granulometra y pureza puede ser: Azcar Crudo: es el producto cristalizado obtenido del cocimiento del jugo de la caa de azcar o de la remolacha azucarera, constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa cubiertos por una pelcula de su miel madre original. Azcar Blanco: es el producto cristalizado obtenido del cocimiento del jugo de la caa de azcar o de la remolacha azucarera, constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa obtenidos mediante procedimientos industriales apropiados y que no han sido sometidos a proceso de refinacin. Azcar Blanco Especial: es el producto cristalizado obtenido del cocimiento del jugo de la caa de azcar o de la remolacha azucarera, constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa obtenidos mediante procedimientos industriales apropiados y que no han sido sometidos a proceso de refinacin. Azcar Refinado: es el producto cristalizado constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa obtenidos a partir de la fundicin de azcares crudo o blanco y mediante los procedimientos industriales apropiados. USOS: Endulzante en el hogar, preparacin de dulces y confites, elaboracin de jugos y bebidas gaseosas, exfoliante en negocios de cosmtica y belleza.

PANELA: Producto obtenido por evaporacin directa del jugo de caa de azcar, ya sea o no previamente clarificado. Hoy da, fuera de su tradicional presentacin compacta en diferentes formas encontramos otras, tales como panela granulada, saborizada y empacada. USOS: Casero Comercial

CIDO CTRICO El cido ctrico, o su forma ionizada, el citrato, es un cido orgnico que est presente en la mayora de las frutas, sobre todo en ctricos como el limn y la naranja. El cido ctrico es uno de los aditivos ms utilizados por la industria alimenticia. Se obtiene por fermentacin de distintas materia primas, especialmente la melaza de caa de azcar. En el mercado mundial, cerca del 90% del producto, considerado un commodity, es elaborado por la Unin Europea, Estados Unidos y China.

USOS: Es un buen conservante y antioxidante natural que se aade industrialmente como aditivo en el envasado de muchos alimentos, caso los vegetales enlatados.

TABLEROS AGLOMERADOS El desarrollo de las tecnologas para la produccin de tableros aglomerados, responde a la necesidad de incrementar los niveles de aprovechamiento de las explotaciones forestales, las cuales representan prdidas en trminos de reduccin del rea de bosques, as como a la necesidad de utilizar las ramas o los desechos que aparecen durante la explotacin y la elaboracin de la madera en los aserros en forma de astillas y recortes. Son incombustibles e inmunes al ataque de las polillas.

USOS En el caso de los tableros aglomerados de bagazo, se tiene como antecedente la experiencia acumulada en la fabricacin de: Paneles de fibras Elementos moldeados y otros tipos de paneles, cuyas principales aplicaciones son: panelera ligera para divisiones interiores, puertas interiores, closets y estantes de cocina, revestimiento de paredes, encofrado, etc., pudiendo sealarse, que el empleo de paneles aglomerados de bagazo compara ventajosamente desde el punto de vista econmico (reduccin del tiempo de ejecucin), ecolgico (reduccin en la emisin de CO2 debido a la disminucin en el consumo de cemento) y el incremento en la flexibilidad de la utilizacin del espacio al permitir reajustes a travs de la sustitucin de paredes interiores de viviendas, lo que constituye una alternativa ventajosa para el empleo del bagazo excedente de la produccin de azcar. Fabricacin de muebles y construcciones prefabricadas.

ACETATO DE ETILO. El acetato de etilo es un lquido incoloro, olor caracterstico a frutas, muy inflamable. Es obtenido por esterificacin directa del cido actico con alcohol etlico en presencia de un catalizador. El ster crudo formado es neutralizado y purificado por destilacin. El producto obtenido es de calidad grado uretano. APLICACIONES: Produccin de tintas de impresin para la industria grafica. Produccin de thinners y solvente de pinturas en industria de pinturas. En la industria de adhesivos y colas derivados de la celulosa. En la industria alimenticia, en productos de confitera, bebidas, dulces. En esencias artificiales de frutas. En la extraccin de cafena a partir del caf. Remocin de sustancias resinosas en la industria del caucho. En la elaboracin de cueros artificiales y para revestir y decorar artculos de cuero. Disolvente de compuestos utilizados para revestir y decorar objetos de cermica. Solvente para la elaboracin de varios compuestos explosivos. En la industria del papel, para la elaboracin de papeles aprestados y para recubrir y decorar objetos de papel. En la industria textil, para la preparacin de tejidos de lana para teido.

VINAGRE. Es una solucin diluida de cido actico hecho por fermentacin, a la que se le agregan sales y extractos de otras materias. Estas sustancias adicionales, cuya naturaleza y cantidad exacta dependen sobre todo del ingrediente utilizado, dan al producto su cualidad distintiva. El azcar es la base en la produccin del vinagre. Cualquier solucin diluida de un azcar fermentable puede transformarse en vinagre en

condiciones favorables. Muchos jugos de frutas se prestan para este fin si contienen en proporcin apropiada azcar y otras sustancias necesarias o deseables. Todo vinagre se hace por dos procedimientos bioqumicos distintos y ambos son el resultado de la accin de microorganismos. El primer proceso es llevado a cabo por la accin de fermentos que transforman el azcar en alcohol y en el gas bixido de carbono. Esta es la fermentacin alcohlica. El segundo proceso resulta de la accin de un grupo amplio de aceto-bacterias que tienen el poder de combinar el oxgeno con el alcohol, para as formar cido actico. Esta es la fermentacin actica o acetificacin. USOS: El vinagre puede ser usado en muchas formas. Existen ms de 300 aplicaciones de cmo usarlo. A veces se piensa que slo es utilizado en la cocina como acompaante de las ensaladas mezclndolo con aceite y/o pimienta y sal. Sin embargo, el vinagre tiene usos que van desde ser un ingrediente verstil de sus comidas como resaltador del sabor o condimento, un ablandador de las carnes, un preservante natural de alimentos, un agente medicinal y un elemento de gran utilidad en la limpieza del hogar y los equipos utilizados en la industria de alimentos. En fin, el vinagre se utiliza en cualquier medio donde se requiera de un acidulante natural.

ETANOL. El compuesto qumico etanol, o alcohol etlico, es un alcohol que se presenta como un lquido incoloro e inflamable con un punto de ebullicin de 78 C. Principal producto de las bebidas alcohlicas. El etanol que proviene de los campos de cosechas (bioetanol) se perfila como un recurso energtico potencialmente sostenible que puede ofrecer ventajas medioambientales y econmicas a largo plazo en contraposicin a los combustibles fsiles. Se obtiene fcilmente del azcar o del almidn en cosechas de maz y caa de azcar. USOS: El etanol puede utilizarse como combustible para automviles, sin mezclar o mezclado con gasolina en cantidades variables para reducir el consumo de derivados del petrleo. El combustible resultante se conoce como gasohol (en algunos pases, "alconafta"). Dos mezclas comunes son E10 y E85, que contienen el etanol al 10% y al 85%, respectivamente. El etanol tambin se utiliza cada vez ms como aadido para oxigenar la gasolina estndar, como reemplazo para el metiltert-butil ter (MTBE). Este ltimo es responsable de una considerable contaminacin del suelo y del agua subterrnea. Tambin puede utilizarse como combustible en las celdas de combustible.

ABONOS: Cachaza: La cachaza est formada por los residuos que se obtienen en el proceso de clarificacin del jugo de la caa durante la elaboracin del azcar crudo. Es un material oscuro, constituido por la mezcla de fibra, coloides coagulados- cera, sustancias albuminoides, fosfatos de calcio y partculas de suelo. La produccin de cachaza es, en promedio, de 30 Kg. por cada tonelada de caa que se muele. Generalmente, se aplica en suelos prximos a las fbricas de los ingenios, ya que su alto contenido de humedad aumenta el Costo del transporte. USOS Entre los componentes de la cachaza fresca sobresalen la M.O., el calcio, el fsforo y el nitrgeno. Despus de 13 semanas de descomposicin de este subproducto, disminuyen la humedad, la M.O. y los nutrimentos antes mencionados, y aumentan el hierro, el cobre y la actividad microbiana Cenichaza:

La cenichaza es el producto de la mezcla de la cachaza con las cenizas del bagazo. USOS Usado como combustible en las calderas de los ingenios. Cuando estos Subproductos se mezclan en una proporcin de 1:1 (peso hmedo) y se dejan descomponer durante 13 semanas, se obtiene un abono alcalino con relacin C/N adecuada, pero con menor contenido de M.O., nitrgeno, fsforo, calcio y magnesio, y mayor contenido de potasio que la cachaza descompuesta. Vinaza: La vinaza es un residuo de las destileras de alcohol que se produce en una proporcin de 13 litros por cada litro de alcohol obtenido, proporcin que puede variar entre 10 y 15 litros de vinaza por litro de alcohol. Este subproducto es alto en el contenido de M.O., potasio, azufre y calcio. APLICACIONES La vinaza se puede aplicar en el cultivo de la caa de azcar por gravedad o aspersin sobre los surcos. El uso de carrotanques es costoso y generalmente se emplean para aplicar vinazas concentradas en dosis que varan entre 35 y 50 m3/ha. Cuando las aplicaciones se hacen por canales, dirigidas a los surcos (fertirrigacin), las dosis son superiores a 1000 m3/ha. Por aspersin se aplican entre 200 y 500 m3/ha, segn la cantidad de potasio que se desee aplicar en el suelo. El contenido de potasio intercambiable en el suelo es el criterio que se emplea para determinar la dosis de vinaza que se debe aplicar en las plantaciones, ya que sta es una fuente importante de este nutrimento.

ENERGIA: En un ingenio azucarero o dual: azcar-alcohol se requiere energa trmica, elctrica y mecnica, en los procesos de transformacin la caa trae consigo adems de los azcares, fibra y agua que proveen la capacidad de generar vapor en las calderas (energa trmica) la cual en turbogeneradores se convierte a energa elctrica y en las turbinas a energa mecnica. Una porcin de la energa trmica es destinada a procesos de calentamiento. Parte de la energa elctrica es tambin convertida en los motores a energa mecnica para consumir en la fbrica y los excedentes se pueden vender a la red elctrica nacional. Energa elctrica: Energa que resulta de la existencia de una diferencia potencia de dos puntos, lo que permite establecer una corriente elctrica entre ambos. Se utiliza principalmente para accionar motores elctricos. Energa Mecnica: Suma de la energa imtica y la energa potencial, es utilizada como forma de accionamiento para mover molinos, bombas y todo dispositivo mecnico que requiera movimiento. Energa Trmica: Energa que se libera en forma de calor.

8. DESABASTECIMIENTO DE AZCAR EN EL AO 2010 El ao 2010 el pas experimento una crisis con alza de precios de los productos de la canasta familiar uno de ellos y el que se vio ms afectado fue el azcar. Esto sucedi debido a las malas decisiones que tomo el gobierno, como regular los precios de algunos productos lo quecontribuy al contrabando, al alza de precios, a la especulacin y al desabastecimiento del producto.

Por ejemplo: En el caso del azcar, el costo se duplic por el nuevo precio fijado por el Gobierno de Bs 61 a Bs 86,50 la arroba y de Bs 5,30 a Bs 7,50 el kilo. En tanto, los ingenios azucareros elevaron el costo en Bs 8. Se intent sustituir este bien por azcar morena pero la misma tenia un precio elevadsimo de 8 bs siendo que antes tena un costo de 4 bs, por lo que esta solucin no fue del todo valida. Empresarios azucareros aseguraron que en Bolivia no slo hay desabastecimiento de azcar sino escasez del producto por efectos del contrabando y factores climticos que ocasionaron que la produccin se reduzca en al menos 35% con relacin al ao anterior. La zafra del ao pasado se cerr en septiembre, tres meses antes de lo habitual, porque lo "hubo 35 por ciento menos caa". "Y si hay menos caa, hay menos molienda, y si hay menos molienda hay menos azcar . La produccin habitual de todos los ingenios azucareros al ao es de 12 millones de quintales, cifra que por la baja produccin de caa en 2010 se redujo a 8,5 millones de quintales. Cantidad que, es suficiente para cubrir la demanda del mercado interno que se sita cerca de 7,5 millones de quintales. La escasez se produjo por dos razones: la primera porque las condiciones de vida y de acceso a los alimentos es mayor en la base de la pirmide y, por tanto, ha aumentado el consumo interno.La gente consume ms. Antes la gente en las fronteras bolivianas se aprovisionaba de los vecinos pases, en el caso de chiquitos por ejemplo compraba azcar del Brasil, pero resulto que, como era muchsimo ms barato en Bolivia, toda la frontera boliviana y adems la frontera brasilea y de otros pases compraron azcar Boliviana y eso tambin aumento el consumo interno. La segunda razn es que por la vasta frontera que tiene Bolivia y los altos precios "que hay afuera", estimula a la gente "inescrupulosa" a "contrabandear", fenmeno que dijo no se puede controlar a pesar del inters que puso el Gobierno y las instituciones. Si bien no se pueden controlar las lluvias, si las tcnicas de cultivo que deben ser mejoradas. Adems que para controlar el desabastecimiento se import azcar de Colombia y Brasil al doble del precio en Bolivia, pero los ingenios y el gobierno subvencionaron el mil de millones pues era su responsabilidad social. Para combatir esta situacin se tom 4 medidas: Priorizar la venta de azcar al mercado interno. Mayor control en la comercializacin. Control en las fronteras. Reactivacin del control caero.

El Ejecutivo promulg el Decreto Supremo 434, que prohbe la exportacin de azcar hasta que su valor se estabilice en el mercado interno, lo cual deriv en un estado de emergencia entre los caeros y los fabriles. Para as asegurar el abastecimiento para el pas. Esto obviamente trajo consecuencias serias para los ingenios y pese aun que se suspendieron estas trabas las prdidas fueron considerables. Pero para evitar que ocurra otra situacin como la del 2010 el gobierno tambin empez a regular las exportaciones por lo que se establecieron cupos para exportar:

Esta poca de desabastecimiento trajo consecuencias realmente funestas tanto para caeros y fabriles que debido a las medidas tomadas por el gobierno tuvieron prdidas considerables. 9. VENTAS, SITUACIN ACTUAL, BARRERAS COMERCIALES. Despus de lo ocurrido en el ao 2010 tanto los ingenios como los caeros se vieron muy afectados sobre todo con el tema de las exportaciones, pues cuando se permiti la exportacin de azcar se establecieron cupos limitados, adems que vinieron acompaados de precios bajos. Algunos ejemplos claros: - Guabir tena ms de 1,1 millones de quintales de azcar sobreacumulados. Y tuvieron que entregar 10 camiones a los distribuidores para que incrementen los cupos de reparto a todos los barrios de Santa Cruz. - Entre todas las factoras del pas que producen el grano dulce, estn en condiciones de exportar entre 100.000 y 120.000 toneladas hasta fin de ao. Realizaron gestiones comerciales en Estados Unidos para adelantar el cupo nacional de la gestin 2013. Adelantando pedidos. - Cupos. Entre enero y julio de 2012 los ingenios azucareros exportaron 14.138 toneladas, de las 32.500 t autorizadas. Los caeros tambin reclamaron porque no tienen liquidez para pagar a los proveedores ni a los trabajadores que cortan la materia prima. Otro serio problema que enfrenta la produccin de azcar en Bolivia son las trabas del gobierno como por ejemplo la retencin de Bs 0,20 por cada quintal de azcar producido y de Bs 0,07 por cada litro de alcohol de caa de azcar para financiar un instituto de investigacin. Una buena noticia es que gracias al apoyo del centro de investigacin CITTCA en los ltimos 10 aos el promedio de produccin era de 38 toneladas de azcar por hectrea de caa. Sin embargo, hoy se produce hasta 50 toneladas por hectreas, particularmente por los resultados en cuanto a la ampliacin en las variedades de caa obtenida a partir de cultivos y experiencias propias. Pero debido a todas las trabas del gobierno se est desincentivando al productor.

Pese a la autorizacin temporal de exportacin de seis alimentos, los productores y empresarios an no utilizan la totalidad del cupo permitido para la venta de sus artculos debido, principalmente, a los bajos precios en el mercado internacional. Otro de los motivos es que Bolivia ha perdido credibilidad por las restricciones, segn los exportadores. Tambin aparecieron problemas como lo son los trmites burocrticos para los permisos sanitarios y la falta de transporte. Tambin se est generando un inventario excesivo que est copando los almacenes y pone en riesgo la produccin de este ao. La promulgacin de la ley del complejo productivo trajo consigo ms problemas al sector caero y fabril, con el tema de las retenciones. El sector azucarero estuvo al borde de la desesperacin debido al sobre-estocamiento de azcar y las trabas burocrticas que impiden dar celeridad a la exportacin, adems de la cada de los precios en el mercado internacional. 10. DESCRIPCION DEL PROBLEMA Como todos sabemos una de las actividades ms importantes de la agroindustria crucea y nacional es el de la azcar sin embargo esta agroindustria soporta una serie de problemas para su normal funcionamiento como ya hemos observado en lo descrito anteriormente. En este sentido se planeara la produccin para el 2013 tomando en cuenta la situacin real de la agroindustria y sus proyecciones, adems se aplicara en ese planeamiento los conceptos de la teora de la restriccin, considerando adems: Capacidad de molienda instalada. Balance de oferta y demanda. Periodo de zafra. Variedad de caa. Rendimiento. Ubicacin de los ingenios. Efecto de la industria azucarera en la economa nacional. Mano de obra requerida. Excedentes de la produccin. Insumos utilizados

Capacidad instalada En Bolivia se contaba con 5 ingenios los cueles sumaban una capacidad de molienda estimada de 50 000 tn/da. Pero ahora se suma a la industria el ingenio Agua. En relacin a la capacidad de molienda de los ingenios inmersos en el departamento de Santa Cruz, se puede anotar que ellos toman valores de acuerdo a la siguiente tabla

Sin contar que este ao ingresa a esta industria el ingenio azucarero Agua con una capacidad de molienda de 10000 tn/da. Tenemos un ingenio ms en la localidad de Tarija cuya capacidad de molienda es de 6000 tn/da. Alrededor de 60ooo tn de cana son molidas por da en nuestro pas incluyendo al ingenio sucro-alcoholero Agua. El siguiente cuadro mostrara la cantidad de caa molida por los ingenios a nivel nacional.

Balance oferta demanda El ltimo censo arrojo que la poblacin actual en Bolivia es de 10.389.903 habitantes. La oferta de azcar en Bolivia el 2012 fue de 11.5 millones de quintales y la proyectada para este ao es de 12.5 millones de quintales. El consumo interno de azcar solo es de 7.5millones de quintales quedando un excedente para exportar de 5 millones. Segn datos del Instituto de Innovacin Agraria y Forestal (INIAF). El consumo de azcar por persona en el pas es de 36 Kg por persona que de acuerdo a clculos hechos con datos actuales el consumo no ha variado 34.5 kilogramos por persona.

La produccin de azcar fue:

ao 2008 2009 2010 2011 2012

produccin azcarqq 11073432 11482479 8725000 9592200 10839984

La demanda de interna de azcar fue:

ao 2008 2009 2010 2011 2012

Demanda interna (qq) 7829117 7896516 7144877 8869720 8185085

Las exportaciones de azcar fueron:

ao 2008 2009 2010 2011 2012

Exportaciones (qq) 3355049 3758200 1580123 1000000 378390

De acuerdo a la proyeccin de la demanda el consumo esperado para este ao es de 8422102qq. Pero como se espera que el gobierno elimine las barreras para exportar los diferentes ingenios planean llega a una produccin de 12.5 millones de quntales. Periodo de zafra Es muy importante poder determinar de una manera precisa cundo la caa alcanza su madurez para entonces, que es cuando ms rica es en azcar, comenzar la zafra. Estudiando este interesante asunto se ha visto que la madurez de la caa de azcar progresa de abajo arriba y se ha podido comprobar que no acontece a la vez en toda la planta, sino que, por el contrario cuando la parte ms alejada del suelo est madura y, por lo tanto alcanza su mximo contenido en azcar. As, pues, la zafra se comienza algn tiempo antes de alcanzarse el punto ptimo de madurez, con lo que se consigue una zafra ms larga. El corte de la caa debe hacerse al ras del suelo y eliminar el cogollo por encima del nudo coloreado ms alto. Santa cruz es el departamento de Bolivia que tiene ms tierras dedicadas a la siembra de caa de azcar. La cosecha dura 8 meses y comienza en el mes de marzo. Entre la regin de los departamentos de Tarija y santa Cruz, suman 4500 campamentos de zafreros. La caa es cortada al ras del suelo con un machete, atada con un cdigo para su recojo y ordenada en hileras para ser cargada sobre camiones. Hay cientos de hombres, mujeres y hasta nios que trabajan en los caaverales. En su mayora vienen de la zona del altiplano, migran a esa regin por la temporada de la zafra, buscando nuevas formas de subsistencia. El trabajo es duro, tienen que protegerse de las cortaduras del machete, de las cortaduras de las hojas de caa, de mordeduras de vboras, y picaduras de insectos, y bajo esas condiciones soportar 12 horas de intenso trabajo. De los caaverales la caa es transportada hacia los ingenios azucareros, de donde una vez procesada es exportada a varios pases del continente como: Chile, Colombia, Per, Venezuela y otros. Pero la zafra en si se efectiviza de mayo a octubre. La temporada de zafra dura alrededor de 150, en los cuales se movilizan alrededor de 12000 personas. La zafra es la cosecha de la caa de azcar cuyo proceso de corte es manual realizado por el zafrero y dos ayudantes (llamados cuartas), los cuales se ocupan de transportar y pelar la caa cortada, el rendimiento promedio de este conjunto de trabajo es de 2 a 3 tn/dia, considerando la jornada de trabajo desde las 5 am hasta las 6 pm, los periodos de cada jornada laboral estn siendo normados a 8 horas, como consecuencia de los controles gubernamentales y la creciente necesidad de los ingenios para mejorar las condiciones de trabajo, capaces de influir en la imagen empresarial de las mismas. El pago que perciben por este trabajo, oscila entre 14 y 25 bs/tn. El transporte de la materia prima hasta los ingenios azucareros es asumido por el productor, recorriendo una distancia de 10 a 45 Km, por caminos de primer, segundo y tercer nivel, en chatas o camiones en paquetes de 4 a 5 tn. El costo de transporte de calcula en funcin de dos valores del mercado: 1.11 bs/km y 17.6 bs/tn, adems que cada camin llega a transportar entre 10 y 14 tn. En relacin a la cosechadoras mecnicas tienen un rendimiento de 600 tn por dia, estn las proveen las agrupaciones de caeros y de los ingenios de la regin, el costo de alquiler de una cosechadora y su transporte es de entre 6 y 8.5 dlares la tonelada, segn la distancia. El uso de cosechadoras es muy requerido ltimamente por los productores por las facilidades que representa y porque a los ingenios le llega ya materia prima pre elaborada como lo es el limpiado y el tronzado en caotos(piezas de entre 20 y 25 cm) listas para su proceso. La programacin de cosecha de los zafreros se estim entre un 60% mecnico y 40% manual.

En referencia a los precios que los ingenios pagan a los productores, inicialmente se lo realizaba bajo la modalidad de maquila, repartindose porcentajes de la venta final de producto (azcar) entre los ingenios y los productores. Esta modalidad se cambi por el peso y pureza del jugo (mnimo 75%). Variedades de caa Las variedades ms plantadas en Santa Cruz son la UCG9020, la UCG9610 y la RBD 77-26 desarrolladas por CITTCA. Lo ms significativo es que antes que se hubiera abierto el CITTCA, de cada 100 caas que mola el Ingenio Guabir, 12 estaban atacadas por bichos; hoy, de cada 100 caas que se muelen menos de 5 estn atacadas, la infestacin se ha reducido del 12% al 5%. "Estamos hablando del impacto que tiene el manejo integrado de plagas que estamos utilizando en nuestros caeros", enfatiza Carlos Costas, que es Ingeniero Agrnomo. Con la creacin del CITTCA, el ao 2000, se inici el trabajo de manejo integrado de plagas. Rendimiento de la caa La caa es un cultivo de zonas tropicales o subtropicales del mundo. Requiere agua y suelos adecuados para crecer bien. Es una planta que asimila muy bien la radiacin solar, teniendo una eficiencia cercana a 2% de conversin de la energa incidente en biomasa. Un cultivo eficiente puede producir 100 a 150 toneladas de caa por hectrea por ao (con 14% a 17% de sacarosa, 14% a 16% de fibra y 2% de otros productos solubles). La caa se propaga mediante la plantacin de trozos de caa, de cada nudo sale una planta nueva idntica a la original; una vez plantada la planta crece y acumula azcar en su tallo, el cual se corta cuando est maduro. La planta retoa varias veces y puede seguir siendo cosechada. Estos cortes sucesivos se llaman "zafras". La planta se deteriora con el tiempo y por el uso de la maquinaria que pisa las races, as que se debe replantar cada siete a diez aos, aunque existen caaverales de 25 o ms aos de edad. La caa requiere de abundante agua. Su periodo de crecimiento vara entre 11 y 17 meses, dependiendo de la variedad de caa y de la zona. Requiere de nitrgeno, fsforo, potasio y ciertos oligoelementos para su fertilizacin. En zonas salinas se adiciona azufre para controlar el sodio. Cmo mejorar el rendimiento de la caa por hectrea? 1. Buena preparacin de suelo Subsolado del suelo: se hace con maquinaria agrcola. Se afloja el suelo para que as mantenga la humedad de las lluvias o riegos, penetrando ms las races de la caa. 2. 3. 4. 5. poca de siembra apropiada.- marzo, abril, mayo. Sembrar variedades resistentes o tolerantes a las plagas o enfermedades. Sembrar variedades con mayor grado de sacarosa: UCG 90-20, UCG 96-10 y la RBD 77-26 Aplicacin de fertilizantes (abonado de suelo): 6. Abono orgnico Abono inorgnico

Hacer un buen control de maleza.- manteniendo limpia la caa. Ya sea con productos qumicos (Herbicida) o manual (carpir).

Hacer un buen control de plaga.- con productos qumicos (insecticida). 7. Haciendo rotacin de cultivo: por ej. Sembrar un ao soya y otro ao caa. Ya que la soya absorbe el nitrgeno del aire y lo incorpora al suelo. Cosecha en poca adecuada (alto grado de sacarosa).- julio y agosto. Evitar el exceso de pisoteo de la cepa o sea despus de cortar la caa.

8. 9.

Rendimiento de la caa por hectrea Un cultivo eficiente puede producir 100 a 150 toneladas de caa por hectrea por ao ( con un 14% a 17% de sacarosa). En Santa Cruz estos valores fluctan entre 49.62 tn/hec., un 12% de contenido en sacarosa, un 82% de contenido en jugo, un 8% de materias extraas. Estas variables se encuentran muy por debajo de los cultivos promedio de los pases vecinos, por lo que los ingenios estn en constante apoyo a los zafreros, a fin de mejorar las actuales variables que caracterizan la caa de la ciudad.

El rendimiento por hectrea del ingenio ubicado en Bermejo es de alrededor de 50 tn/ha.

Ubicacin de los ingenios Existen dos grandes regiones productoras de caa de azcar en Bolivia: Santa Cruz y Tarija. En las provincias cruceas de Warnes, Santiesteban, Gutirrez e Ichilo, existen ms de 2.500 caeros chicos, cuya produccin alimenta cuatro ingenios azucareros: GUABIRA, LA BELGICA, SAN AURELIO Y SANTA CRUZ.

En la provincia Arce, del departamento de Tarija, funciona el ingenio azucarero: MOTO MENDEZ.

UNAGRO est ubicado en el municipio de minero en la regin norte del municipio de Santa Cruz a 80 kilmetros de la ciudad de S.C. El ingenio La Blgica est ubicado Se encuentra ubicado al Noroeste del departamento de Santa Cruz en el municipio de Colpa Blgica antes de llegar a Warnes se ingresa por una va pavimentada hacia la derecha. Ingenio San Aurelio ubicado en la ciudad de santa cruz de la sierra sobre el cuarto anillo de la avenida con el mismo nombre. Ingenio Guabir ubicado a 530 kilmetros de la ciudad de santa cruz y a 3 kilmetros de la ciudad de montero. Ingenio de Agua ubicado La nueva industria est ubicado en la comunidad de Agua en la provincia Obispo Santisteban, a 30 kilmetros de Minero y a 120 de la ciudad de Santa Cruz. Ingenio Bermejo ubicado en la ciudad de Bermejo cerca de la frontera con la Repblica Argentina. En la provincia Aniceto Arce.

Para la macro localizacin contamos con dos departamentos Santa Cruz y Tarija. Para determinar la mejor ubicacin de cada ingenio analizaremos los factores ms importantes. Disponibilidad de tierra, rendimiento de la caa, altitud y vas de comunicacin. Vas de comunicacin

Santa Cruz cuenta con un total de 9015 Km. de carreteras ya sean de pavimento (848 Km.), de ripio (2419 Km.) y de tierra (5748 Km.). Una va frrea y dos aeropuertos Viruviru y el Trompillo. Tarija posee carreteras pero a veces tiene problema con la calidad de las mismas y un aeropuerto. Rendimiento Santa Cruz obtuvo un rendimiento de 45.24 TM/HA. Tarija tiene un rendimiento de 55.12 TM/HA. Altitud Santa Cruz se encuentra a una altura sobre el nivel del mar vara desde los 300 metros hasta 1600 metros. Tarija se encuentra a 1400 m.s.n.m. Disponibilidad de tierra. Santa Cruz es un departamento tradicionalmente canero por lo que no habra problema con relacin a este factor. Tarija posee zonas bastantes aptas para el cultivo pero ya estn ocupadas por lo q posee serias limitaciones en cuanto a disponibilidad de tierra.

Tomando en cuenta la importancia de cada factor ambas zonas representan una buena macro-localizacin pero debido a la disponibilidad de tierra se opta por el departamento de Santa Cruz. Para realizar el estudio de micro- localizacin solamente se tomara en cuenta un factor que es la disponibilidad de materia prima, el producto no es perecedero y como es muy importante obtener un mayor rendimiento de la MP el ingenio que estar mejor localizado ser el que este ms cercano a sus caaverales. Adems que los ingenios con grandes contaminantes del ambiente por lo que no se recomienda instalarlos cerca de zonas urbanas. El ingenio peor ubicado es San Aurelio y el mejor ubicado es el ingenio sucro-alcoholero Agua. Los ingenios restantes si bien se encuentran ubicados cerca de sus caaverales estn muy cercanos a zonas urbanas (Montero) por lo que la contaminacin sera un problema. Efectos de la industria azucarera en la economa nacional Produccin Nacional: 11.3 millones de quintales Consumo interno: 7.3 millones de quintales Precio por quintal: 175 BS. Total en Bs.: 1277500000 Total en $us: 182500000 PIB EN EL 2011: 23 millones de dlares Conclusin: la industria azucarera aporta en un 8.32% del PIB nacional. Mano de obra requerida Datos obtenidos dan cuenta de que en la pretemporada zafrera caera los cinco ingenios azucareros generan empleos para ms de 5.000 personas, que se movilizan 1.800 camiones de alto tonelaje, 1.900 tractores, 380 cargadoras y 180 cosechadoras de caa.

Otro indicador representativo es que los 2.850 caeros cruceos contratan 9.500 zafreros de poblaciones de Sucre, Potos, Oruro, Tarija, La Paz y del Chaco cruceo.

Excedentes de la produccin

Estadsticamente, el azcar que produce Bolivia es suficiente para el mercado interno, y siempre hay un saldo para exportar. Los ingenios azucareros han hechos muchas inversiones para aumentar su capacidad de produccin. Pero con las trabas para las exportaciones impuestas por el gobierno la zafra del 2013 comenz con un excedente de produccin. Esto es bueno para el gobierno porque asi garantiza el abastecimiento y precios bajos para la poblacin pero malo para los ingenios por que desalienta la produccin. Supuestamente desde el 2009 las vas de exportacin estn expeditas previa verificacin de volmenes de reserva para el mercado, se exporta si sobra. Pero por problema de logsticas y precios varias exportaciones no se han consolidado.Quienes se arriesgan a producir y exportar alimentos saben del sacrificio que ello implica. En el primer caso, los agricultores se las tienen que ver con las inclemencias del clima que pueden comprometer la siembra y la cosecha. Estn tambin las plagas, que inciden en el rendimiento de sus cultivos, y los malos caminos, que impiden sacar al mercado el fruto de su esfuerzo. Muchos comprometen hasta su patrimonio familiar en cada campaa y sufren prdidas. Por su parte, la agroindustria y los exportadores tienen que vrselas con la precaria logstica, la disponibilidad de medios de transporte y su alto costo, el uso de puertos, la creciente rivalidad en los mercados externos con productores de portento, adems de la tramitologa para exportar, a lo que hay que sumar aspectos incontrolables (bloqueos, paros, etc.). Adems, ya se sabe que la incertidumbre es un pecado capital, porque el cliente no espera ni perdona los incumplimientos. Las prohibiciones, los cupos y los permisos previos de exportacin complican tal tarea. El riesgo econmico para el caero es alto: El riesgo de la inversin que realiza el caero boliviano est entre 800 y 1.000 dlares, que es lo que cuesta producir una hectrea de caa, y el riesgo que hay que asumir es alto: mnimo, hay un riesgo del 50%. En los aos 2010 - 2011 de sequa en Santa Cruz, hay una disminucin de un 20% por ao, o sea que el productor en los dos aos va perdiendo un 40% de lo que ha invertido; no es que ha dejado de ganar, sino que en la inversin ha perdido un 20% por ao, debido a nada ms que al fenmeno de la sequa. Proceso productivo del azcar

Insumos utilizados en la industria azucarera

Los siguientes datos estadsticos fueron recolectados de un Ingenio Azucarero en la gestin 2002/03:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Descripcin Azcar Caa de Azcar Agua Tratada Cal Hidratada Azufre Refinado Soda Custica 98% Biopen 272 Floculante cido Fosfrico 85% cido Clorhdrico Comercial Sal Comn Granulada Gas Natural Energa Elctrica Grasas Aceites Unidades qq Ton m3 kg kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg mpc Kw-hr Kg Lt. Total 2704000 1352000 44200 1955308 335077 83761 2848 6587 56257 641 106991 24920 23363142 3500 4000

Aprovisionamiento de materia prima Por lo que se tiene entendido los contratos y planes de zafra se realizan en los meses en los que se inicia la zafra entre mayo junio julio as continua durante los primeros meses de zafra as los ingenios tienen tiempo para verificar como se comportara el mercado y hacer su plan de zafra pero de acuerdo a la nueva ley 307 normalizada por el decreto 1554 dice entre otras cosas Entretanto, en la compra directa, el precio debe ser fijado en funcin al precio de los productos principales de los subproductos de la caa de azcar en el mercado interno y externo. Adems que la forma de pago debe ser en efectivo y en moneda nacional por el total de la caa entregada. En ambos casos, la normativa fija como fecha tope para la firma de los convenios o contratos el 1 de marzo de cada ao. Guabir se maneja de una forma distinta al resto de los ingenios, pero, al margen de eso, es difcil que antes de que el azcar o el alcohol sean comercializados y se tenga una liquidacin final, se pueda establecer un precio para la materia prima. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION AZUCARERA 2013 Las proyecciones de ventas al mercado interno es de 8,3 millones de quintales de azcar, por lo que los productores caeros y las industrias azucareras remitieron la informacin sobre la produccin de azcar y la proyeccin de ventas en el mercado interno al Ministerio de Desarrollo Productivo para que emita la asignacin de cup0os a los diferentes actores. A estos 8,3 millones de quintales de azcar hay que sumarles el stock de seguridad por dos meses, el mismo que asciende a 1,3 millones de quintales. La produccin azucarera para el presente ao ser de 13 millones de quintales aproximadamente

UNAGRO: En el inicio de la zafra tienen prevista la produccin cerca de 4 millones de quintales que representa ms de la mitad del consumo interno, que bordea los 7,5 millones de quintales GUABRIA: El presidente Carlos Rojas Amelungue informo que este ao Guabira espera producir 3,6 millones de quintales de azcar y que tras cubrir el mercado interno prev exportar cerca de 900 mil quintales. Industrias Agrcolas de Bermejo (Iabsa) de Tarija prev moler 550.000 toneladas de caa y procesar un milln de quintales de azcar (en 2012 proces 1.184.113 millones). Planea empezar a moler caa en junio, esto porque la iliquidez del sector caero limita las actividades de la prezafra. San Aurelio: Espera producir alrededor de 2,5 millones de quintales de azcar, es decir una produccin similar al ao pasado Requerimiento de materia prima e insumos Los requerimientos de materia e insumos para la produccin de 960000 Ton de azcar que se demandara en Bolivia para la gestin 2013 se detallan a continuacin. Azcar Caa de Azcar Agua Tratada Cal Hidratada Azufre Refinado Soda Custica 98% Biopen 272 Floculante cido Fosfrico 85% cido Clorhdrico Comercial Sal Comn Granulada Gas Natural Energa Elctrica Grasas Aceites Ton Ton m3 kg kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg mpc Kw-hr Kg Lt.

1300000 6500000 212500 9400519 1610948 402697 13692 31669 270466 3082 514380 119809 112322798 16827 19231

CONCLUSIONES ANEXOS Ingenio azucarero Agua De acuerdo con la proyeccin de los inversionistas, el funcionamiento de la industria tendr un efecto directo en la actividad econmica de ms de 6.000 empleos, entre directos e indirectos. Agua ocupar 210 funcionarios, 200 empleados para la siembra de caa, 700 para la cosecha, 100 para el transporte de materia prima, 300 para el servicio de apoyo y 160 para el transporte de alcohol. La cadena de la caa genera mucho movimiento Ingenio azucarero San Buenaventura

Director del ingenio dijo: Nosotros vamos a producir el 10% de la produccin total de azcar en el pas, estamos hablando 1.250. 000 quintales al ao, indic en un contacto con los medios. El Gerente de Easba explic que en la actualidad ya se inici con la construccin de los pilotes (cimientos) de la planta azucarera y se prev iniciar con las zafras de prueba hacia el primer trimestre del 2015. Segn Lizondo, la planta azucarera de San Buenaventura demandar un costo total de 241 millones de dlares, financiados con recursos propios, a travs de un crdito del Banco Central de Bolivia. La factora de San Buenaventura generar 300 empleos directos y alrededor de 5.000 indirectos. La empresa china CAMC se adjudic en marzo de 2012 la construccin de la azucarera San Buenaventura que estar ubicado en el norte del departamento de La Paz. Por lo contrario a poco de empezar el trabajo los los de infraestructura y accesibilidad complican a la planta. El obstculo ms grande es un puente que falta construir puesto que no hay consenso con las autoridades de San Buenaventura y Rurrenabaque que se disputan el lugar donde debe ser edificado dicho puente. Sin ese puente el transito del azcar de la Easba sera difcil.