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CERMICA COM CINZA DE BAGAO DE CANA DE ACAR: AVALIAO DA INFLUNCIA DA CINZA E DA SUA GRANULOMETRIA NAS PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS

M. C. Borlini1, J.L.C.C Mendona1, D. G. Pinatti2, R. A. Conte2, C. M. F. Vieira1, S. N. Monteiro1 End: Avenida Alberto Lamego, 2000, Parque Califrnia, Campos dos Goytacazes, RJ, CEP: 28013-602, e-mail: monicaborlini@yahoo.com.br
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Universidade Estadual do Norte Fluminense LAMAV-CCT-UENF

Faculdade de Engenharia Qumica de Lorena DEMAR-FAENQUIL

RESUMO Esse trabalho teve por objetivo avaliar a influncia da cinza de bagao de cana de acar e da sua granulometria nas propriedades fsicas e mecnicas de cermica argilosa. A cinza do bagao de cana proveniente de indstrias sucro-alcooleiras do municpio de Campos dos Goytacazes-RJ. Para o processamento cermico, a cinza foi peneirada a mido, utilizando as peneiras de aberturas de 840, 420 e 149 m. A frao de cinza que passou pelas peneiras a que foi usada. Foram feitas incorporaes de 0, 5, 10 e 20% de cinza em uma massa cermica industrial. Os corpos de prova foram preparados por prensagem uniaxial e queimados a 1200C. As seguintes propriedades foram determinadas: retrao diametral, absoro de gua e resistncia mecnica por compresso diametral. Os resultados indicam uma mudana nas propriedades tecnolgicas da cermica argilosa com incorporao de cinza, tais como um aumento da absoro de gua e diminuio da resistncia mecnica. A granulometria da cinza praticamente no influenciou nas propriedades estudadas. Palavras-chave: cinza, bagao de cana, cermica, granulometria, propriedades fsicas, propriedades mecnicas.

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INTRODUO O municpio de Campos dos Goytacazes, localizado no estado do Rio de Janeiro, tem como uma de suas principais atividades econmicas a produo de acar e lcool em usinas sucro-alcooleiras. A queima dos canaviais para a colheita da cana de acar causa a asperso no ar de uma fuligem que, alm de poluir o ar (1), pode causar srias doenas respiratrias na populao do municpio. Em Campos dos Goytacazes RJ existem seis indstrias sucro-alcooleiras que produzem cerca de 300.000 toneladas de acar por ano. O principal combustvel que alimenta energeticamente as caldeiras das usinas o prprio bagao da cana de acar. A queima do bagao nas caldeiras gera uma grande quantidade de cinza pesada (que fica no fundo dos fornos das caldeiras) com teor relativamente alto de slica, potssio e fsforo. A slica, na forma de quartzo, pode contribuir para ajustar a plasticidade/trabalhabilidade da massa cermica, facilitando a secagem e ainda regulando as reaes de queima. O potssio e o fsforo podem atuar como fundentes na etapa de queima contribuindo para melhorar as propriedades fsicas e mecnicas da cermica. O objetivo desse trabalho consiste em avaliar a influncia da cinza do bagao de cana de acar e da sua granulometria nas propriedades fsicas e mecnicas de cermica argilosa. MATERIAIS E MTODOS Nesse trabalho, foram utilizadas como matrias-primas: (1) massa cermica industrial, composta por argilas caulinticas proveniente de jazidas do municpio de Campos dos Goytacazes RJ e 10% de areia quartzosa, e (2) uma cinza pesada proveniente do processo da queima do bagao de cana de acar em caldeiras de uma usina sucro-alcooleira de Campos dos Goytacazes RJ. O bagao queimado nas caldeiras a uma temperatura de aproximadamente 1000C. A composio qumica, determinada atravs de espectrometria de fluorescncia de raios-x, da massa cermica industrial e da cinza de bagao de cana de acar pode ser observada na Tabela 1(2). Atravs de ensaios de difrao de raios-x
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foi possvel determinar as seguintes fases presentes na cinza: quartzo,

feldspato potssico, mulita, hematita e fosfato de clcio.

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Tabela 1 Composio qumica da cinza e da massa cermica (% em peso) (2). SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 K2O MgO CaO MnO P2O5 ZrO2 PF Cinza Massa cermica 77,5 4,7 3,8 6,0 0,3 1,1 5,4 1,2 3,0 0,7 2,3 0,2 0,3 2,3 0,2 0,06 0,31 0,03 12,4

50,2 27,9

A massa cermica foi destorroada e peneirada a 840 m (20 mesh). A cinza foi manualmente desaglomerada e peneirada a mido usando peneiras com aberturas de 840, 420 e 149 m (20, 40 e 100 mesh). A frao de cinza utilizada foi a que passou pelas peneiras. Foram feitas adies de 0, 5, 10 e 20% em peso de cinza na massa cermica industrial, de acordo com a Tabela 2. Tabela 2 Composies estudadas (% em peso). Composies A0C A5C20 A10C20 A20C20 A5C40 A10C40 A20C40 A5C100 A10C100 A20C100 Cinza 0 5 10 20 Massa cermica 100 95 90 80

As composies foram homogeneizadas em moinho de bolas durante trinta minutos. As misturas foram umedecidas ao nvel de 8%. Corpos de prova cilndricos foram preparados por prensagem uniaxial, secos ao ar livre por 24 horas e depois em estufa a 110C por mais 24 horas. A queima dos corpos de prova foi realizada em um forno eltrico, com uma taxa de aquecimento de 3C/min at a temperatura de 1200C e patamar nessa temperatura de 30 minutos. Aps a queima dos corpos de prova, foram determinadas as seguintes propriedades: retrao diametral, absoro de gua e resistncia mecnica por compresso diametral, o chamado Brazilian Disc Test (3). A densidade do corpo e a absoro de gua foram determinadas de acordo com o procedimento padro
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. O dimetro dos corpos de prova, antes e aps a sua

queima, foi medido com um paqumetro digital Mitutoyo (com preciso de 0,01 mm) para a determinao da retrao diametral. O ensaio de resistncia mecnica

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compresso diametral foi realizado em uma mquina de ensaios universal INSTRON 5582 usando uma velocidade de carregamento de 0,5 mm/min. RESULTADOS E DISCUSSO A Tabela 3 apresenta a densidade a seco das composies estudadas. Pode ser observado que praticamente no houve mudana no grau de empacotamento das composies com incorporao de cinza na massa cermica quando comparada composio sem adio de cinza, A0C. Apenas a composio A20C100 apresentou densidade a seco inferior massa cermica. Tabela 3 Densidade aparente a seco das composies estudadas (g/cm3) Composies A0C A5C20 A10C20 A20C20 A5C40 A10C40 A20C40 A5C100 A10C100 A20C100 Densidade a seco (g/cm3) 1,92 0,01 1,92 0,01 1,91 0,02 1,92 0,01 1,93 0,01 1,93 0,02 1,91 0,02 1,91 0,01 1,89 0,02 1,83 0,03

A Figura 1 apresenta a retrao diametral dos corpos de prova queimados em funo do teor de cinza incorporada na massa cermica. Pode-se observar uma diminuio da retrao diametral com a incorporao de cinza. Os corpos de prova com 5% de cinza, utilizando a barra de erro estatstico, apesar de possurem diferentes granulometrias, apresentaram praticamente a mesma retrao. As composies com 10% de cinza e granulometria inferior a 840 e 420 m tambm apresentaram praticamente a mesma retrao diametral. As composies com 10 e 20% de cinza com granulometria inferior a 149 m apresentaram retrao diametral maior que s composies com 10 e 20% de cinza com uma granulometria mais grosseira. Isso decorrente da diminuio do tamanho de partcula da cinza. A

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composio A0C apresentou retrao diametral bem maior que as demais composies estudadas, devido principalmente, a grande quantidade de argilominerais (partculas menores que 2 m) que so muito reativas durante o processo de sinterizao.

11,5 11,0 10,5

Retrao diametral (%)

10,0 9,5 9,0 8,5 8,0 7,5 7,0 0 5 10 15 20

cinza < 840 m cinza < 420 m cinza < 149 m

Cinza incorporada (%)

Figura 1 - Retrao diametral dos corpos de prova queimados em funo do teor de cinza incorporada na massa cermica. A Figura 2 mostra a absoro de gua dos corpos de provas queimados em funo do teor de cinza incorporada na massa cermica. A absoro de gua uma propriedade importante devido estar relacionada com a efetivao do processo de sinterizao por fase lquida. Utilizando a barra de erro estatstico, observou-se que as composies com 5% de cinza apresentaram praticamente mesma absoro de gua que a composio sem adio. J as composies com 10 e 20% de cinza, para todas as granulometrias estudadas, apresentaram um aumento da absoro de gua em relao massa cermica.

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7 6 5 4 3 2 1 0 0 5 10 15 20

Absoro de gua

cinza < 840 m cinza < 420 m cinza < 149 m

Cinza incorporada (%)

Figura 2 Absoro de gua dos corpos de prova queimados em funo do teor de cinza incorporada na massa cermica. A Figura 3 mostra a resistncia mecnica por compresso diametral dos corpos de provas queimados em funo do teor de cinza incorporada na massa cermica. possvel observar que a incorporao de cinza na massa cermica causou um decrscimo da resistncia mecnica. Observa-se, considerando a barra de erro estatstico, que a incorporao de 5% de cinza na massa cermica no influenciou nos resultados de resistncia mecnica, com exceo da composio A5C100, que apresentou uma diminuio da resistncia mecnica em relao massa cermica. J as composies com 10 e 20% de cinza apresentaram resistncia mecnica menor que a composio sem adio de cinza, para todas as granulometrias estudadas. Esses resultados podem ser atribudos presena de partculas de quartzo, principal constituinte mineralgico da cinza, que pode estar atuando como defeito crtico na cermica. Para as composies com 20% de cinza, a adio de cinza com tamanho de partcula mais fino resultou em um mais baixo decrscimo da resistncia mecnica.

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Resistncia compresso diametral (MPa)

30 28 26 24 22 20 18 16 14 0 5 10 15 20

cinza < 840 m cinza < 420 m cinza < 149 m

Cinza incorporada (%)

Figura 3 Resistncia mecnica por compresso diametral dos corpos de prova queimados em funo do teor de cinza incorporada na massa cermica. CONCLUSES Nesse trabalho que teve por objetivo avaliar a influncia da cinza do bagao de cana de acar e da sua granulometria nas propriedades fsicas e mecnicas de cermica argilosa, pode-se concluir que: O tamanho de partcula da cinza influenciou ligeiramente nas propriedades fsicas e mecnicas de queima das composies estudadas. Houve uma diminuio da retrao diametral, aumento da absoro de gua e diminuio da resistncia mecnica com a adio de cinza de bagao de cana na massa cermica. A composio A0C apresentou retrao diametral bem maior que as composies com cinza. Esse fato devido principalmente, a grande quantidade de argilominerais na massa cermica, que so muito reativas durante a sinterizao. As composies com 5% de cinza com granulometria inferior a 840 e 420 m apresentaram praticamente a mesma absoro de gua e mesma resistncia mecnica que a composio sem adio de cinza. Para as composies com 20% de cinza, a cinza com tamanho de partcula mais fino resultou em um mais baixo decrscimo da resistncia mecnica.

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A diminuio da resistncia mecnica com a incorporao de cinza pode ser devido presena de partculas de quartzo, principal constituinte mineralgico da cinza, que pode estar atuando como defeito crtico na cermica.

AGRADECIMENTOS Os autores agradecem a CAPES, CNPq, FENORTE/TECNORTE o apoio financeiro a esta pesquisa e aos tcnicos do Laboratrio de Materiais Avanados da UENF pela ajuda operacional. REFERNCIAS 1. HINDY, K.T. Contribution of Cane Bagasse Used as a Fuel in The Sugar Industry to Changes in Outdoor and Indoor Air Quality in Middle Egypt. Atmospheric Environment, v. 25, n. 3, p. 407-413, 1991. 2. BORLINI, M.C.; SALES, H.F.; VIEIRA, C.M.F.; CONTE, R.A.; PINATTI, D.G.; MONTEIRO, S.N. Use of Biomass Ashes as an Addition to Red Ceramics. In: Global Symposium on Recycling, Waste Treatment and Clean Technology, Madrid, 2004. Proceedings of the Global Symposium on Recycling, Waste Treatment and Clean Technology, Espanha, REWAS 2004, 2004. p. 767-774. 3. SCHNEIDER JNIOR, S. J. Engineered Materials Handbook Ceramics and Glass, Ed. ASM International, USA, 2000. 4. ASTM - American Society for Testing and Materials, Water Absorption, Bulk Density, Apparent Porosity, and Apparent Specific Gravity of Fired Whiteware Products, C 373-72, USA, 1972.

CERAMIC WITH SUGAR CANE BAGASSE ASH: EVALUATION OF THE INFLUENCE OF THE ASH AND OF PARTICLE SIZE IN THE PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES ABSTRACT This work has for objective to evaluate the influence of the sugar cane bagasse ash and of its particle size in the physical and mechanical properties of

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clayey ceramic. The cane bagasse ash is originated from alcohol industries of the area of Campos dos Goytacazes-RJ. For the ceramic processing, the ash was humid screened, using the sieves of apertures of 840, 420 and 149 m. The fractions of the ash that went through the sieves were used. Incorporations of 0, 5, 10 and 20% of ash in an industrial ceramic body were made. The proof bodies were prepared by uniaxial press-molding and fired at 1200C. The following properties were determined: diametrical shrinkage, water absorption and mechanical strength for diametrical compression. The results indicate a change in the technological properties of the clayey ceramic with ash incorporation, such as an increase of the water absorption and decrease of the mechanical strength. The particle size of the ash practically didn't influence in the studied properties.

Key-words: ash, cane bagasse, ceramic, particle size, physical properties, mechanical properties.

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