XI Microstructure et comportement mcanique Introduction la mcanique de la rupture

statique ou quasi-statique [ f(t) ]

Contrainte applique
traction compression flexion torsion cisaillement

mcanismes microscopiques

dformation plastique macroscopique

fluage [f(t)]

microstructure temprature contraintes rsiduelles

fissuration

rupture grandeurs physiques prendre en compte : - caractristiques mcaniques ! donnes exprimentales - lois de comportement ! lois empiriques (issues de lexprience) ! par simulation numrique (dynamique des dislocations)

1 Caractristiques mcaniques et lois de comportement - Caractristiques mcaniques classiques Essai de traction sur prouvette normalise

Courbe de traction

contrainte nominale : n = F/S0 contrainte vraie :

= F/S

dformation nominale : n =u / l0

R0 : limite dlasticit Rp0,2 : limite dlasticit conventionnelle E : module de Young Rm : rsistance la traction AR(%) : allongement plastique aprs rupture AR(%)=100 (lrup l0)/l0 Z : coefficient de striction Z=100(S0 Srup)/S0

contrainte nominale ou conventionnelle : dformation nominale ou conventionnelle :

R = F/S0 e = l/l0

contrainte vraie ou rationnelle :

= F/S = R e
dformation vraie ou rationnelle :
l0

rsistance la rupture Rm

c rupture

= dl = ln(l /l0) = ln(1 + e )

l

b
limite lastique Rp02 : e = 0,2%

rupture c b

courbe conventionnelle
a

courbe rationnelle

la courbe de traction (contrainte-dformation) dpend de la temprature dessai mais aussi de la vitesse de dformation :
quand la temprature augmente la dformation plastique est plus facile

accroissement de la vitesse de dformation

T
accroissement de la temprature

temprature constante, quand la vitesse de dformation augmente, la contrainte doit tre plus leve pour dformer

machine de traction

four

mors prouvette

essai de traction essai de flexion 3 points 5

Domaine lastique Dformation lastique (rversible) Loi de Hook (<0,1%)

traction :

=E

E : module de Young
E (GPa) liaison covalente : 1000 liaison ionique : 30 70 liaison mtallique : 30 400 liaison hydrogne : 8 Van der Waals : 2

G ou : module de cisaillement G=3E/8 K : module de compressibilit K=E Fe : E= 196 GPa = 120 GPa

Mo 320-365 W 406 Cr 289 Co 200-248 Fe 196 Cu 120-150 Ti 116 Al 69-79 Ag 76 Sn 41-53 fontes 170-190 laiton 103-124 6

Autre caractristique :

La rsilience (rsistance au choc)

prouvette Charpy normalise (avec entaille en U)

mouton Charpy

prouvette Charpy normalise 7 (avec entaille en V)

prouvette Charpy (avec entaille en V) (a) avant le choc (b) dforme mais non rompue (forte rsilience) (c) casse (rsilience faible)

(a)

(b)

(c)

lnergie absorbe lors du choc est gale W0 W1 rsilience : nergie absorbe par unit de surface

KCV (daJ/cm2) = (W0 W1)/S

KCU : rsilience avec une prouvette entaille en U

2 - Dformation plastique : lois de comportement but : comprendre pour prvoir le comportement en service ( vieillissement )
variables dtat

Lois de comportement empiriques

!, , T, p) = 0 F(,
variables mcaniques

variables internes : microstructure texture

1 Lois statiques sans crouissage ni viscosit (le temps nintervient pas) - rigide-plastique
pas de domaine lastique

- lasto-plastique
sans crouissage

>0 = Cte

< 0 = M >0 = Cte

2 Lois statiques avec crouissage sans viscosit lasto-plastique avec crouissage

la plus employe

= k n

loi dHollomon

= 0 + kn

loi de Ludvig

n : coefficient dcrouissage ou de consolidation

caractrise laptitude dun matriau se dformer en expansion

quelques valeurs de n :

Ti 0,10 0,30 inox 18-10 0,40 Al 0,25

10

3 Lois avec viscosit

le temps intervient explicitement par la vitesse de dformation :

!=

d dt

application : le fluage On distingue 2 types de comportement :

- comportement visqueux newtonien :

! =

( constant)

- comportement visqueux non-newtonien : dpend de la contrainte Loi de Norton (fluage secondaire) :

! = A n

< s
Loi de Bingham (avec seuil) :

> s

! =0 ! = ( s ) /

et 2 lois de comportement : - comportement visco-lastique

= el + ( t )

- comportement lasto-visco-plastique (plus gnralement)

= el + pl + ( t )
el et pl : dformations lastique et plastique instantanes 11

Pour une structure micrographique donne, le comportement dpend de la contrainte applique et de la temprature.

Diagramme d'Ashby
a)

/
10
-1

Nickel pur diamtre des grains : 100 m (MPa)

glissement des dislocations comportement plastique
10
3

Si la contrainte est suffisante : comportement plastique

104

- faible temprature : plastique sans viscosit pas de diffusion de dfaut dformation instantane - forte temprature : plastique avec viscosit diffusion de dfauts vitesse de dformation plastique b) Si la contrainte est trop faible : comportement lastique

10-2 10-3 10 10 10
-4

fluage par les dislocations comportement lastique fluage diffusionnel

10 10 1 10

-5

- faible temprature (T/TF <0,4) : lastique pur

-1

-6

0,2

0,4

0,6

0,8

T/TF
pour une microstructure donne

- forte temprature (T/TF >0,4) : comportement visqueux (fluage) - faible contrainte : dformation par diffusion de dfauts ponctuels - forte contrainte : dformation par glissement des dislocations 12

3 - Vieillissement et Endommagement
VIEILLISSEMENT
volution de la microstructure avec le temps

DURCISSEMENT
Cration dobstacles au passage des dislocations

CORROSION

+
FRAGILISATION

DEFAUTS DE FABRICATION

CONTRAINTES DE SERVICE

RISQUE DE FISSURATION - RUPTURE

! vieillissement ne signifie pas forcement dgradation mais volution
13

LES PRINCIPAUX TYPES DE VIEILLISSEMENT ET DENDOMMAGEMENT

FATIGUE CORROSION SOUS CONTRAINTE

FLUAGE-IRRADIATION

Sollicitation Mcanique

Irradiation
et/ou Temprature
VIEILLISSEMENT SOUS IRRADIATION

Milieu

CORROSION

(VIEILLISSEMENT THERMIQUE)

CORROSION SOUS CONTRAINTE ASSISTEE PAR LIRRADIATION (IASCC)

14

Limite lastique, crouissage et consolidation

R=F/S0 A C E

OE : domaine lastique E : limite dlasticit EA : zone de dformation plastique

en A : on dcharge la contrainte OB : dformation permanente on recharge la contrainte : C : nouvelle limite lastique

l/l0

la premire dformation plastique a introduit des dfauts (dislocations) qui durcissent le matriau et donc augmente sa limite lastique lors dune nouvelle mise en contrainte : le matriau a t croui

Toute modification microstructurale (prcipitations, dislocations) est susceptibles de durcir ( dcrouir ) le matriau et daugmenter sa limite lastique ! durcissement structural
15

Origine de la dformation plastique et du durcissement

La dformation plastique est due au dplacement des dislocations dans leur plan de glissement Force exerce sur une dislocation : force de Peach et Khler

F = b
(par unit de longueur)

: tension de ligne b : vecteur de Burger

le glissement commence ds que la contrainte atteint la valeur critique c (cission projete critique) caractrise le passage domaine lastique domaine plastique
16

F
dans un monocristal, cette cission critique peut tre calcule par le facteur de Schmid :

0
cission projete ou rsolue :

0
plan de glissement

F cos( 0 ) cos( 0 ) S0

direction de glissement

S0
cos( 0 ) cos( 0 ) : facteur de Schmidt (entre 0 et 0,5)
cest le systme de glissement ayant le facteur de Schmid le plus lev qui sera activ en priorit do la limite lastique :

Re =

c cos( 0 ) cos( 0 )

la ralit est plus complique ! modles polycristallins

17

dplacement des dislocations et durcissement

- glissement mouvement dune dislocation : - interactions courte porte (crans, jonctions, annihilation) - monte ( haute temprature)

le dplacement des dislocations est li aux interactions de celles-ci avec le milieu Loi dOrowan : relier la vitesse de dformation la densit de dislocations
vitesse de cisaillement plastique

d = bv dt
vecteur de Burger

vitesse moyenne des dislocations

densit de dislocations
(longueur par unit de volume)

temps dattente sur les obstacles + temps de vol entre les obstacles (trs bref)

Cette vitesse dpend :

des forces de frottement visqueux dues lagitation thermique des forces dancrage sur le rseau (forces de Peierls) des forces dancrage entre dislocations des forces dancrage dues aux atomes de solut, aux prcipits

la vitesse est un processus thermiquement activ (en exp(-G/kT)

18 o lnergie dactivation G peut dpendre de la contrainte

Origines du durcissement 1) Forces de frottement du rseau (ou forces de Peierls)

trs fortes pour les matriaux covalents (diamant) et les composs intermtalliques trs faible pour les plans denses des CFC et les plans de base des HC (~ 10-4 ) importantes pour les BCC (x100 CFC), surtout pour les vis (x20 coin)
dans les BCC les dislocations vis sont piges dans les directions cristallographiques denses ( valles de Peierls ) franchissement de ces valles par des paires de dcrochement
valle de Peierls

paire de dcrochement

! processus thermiquement activ

dislocations rectilignes dans le niobium BCC dform basse temprature (directions <111>)

dans les BCC : - basse temprature la limite lastique est trs leve 19 - elle dcrot fortement avec la temprature

Pour un matriau pur :

cission critique (limite lastique ou contrainte dcoulement ) :

contribution thermiquement active contribution athermique
temprature

C = * +

variation de la contrainte dcoulement avec la temprature : palier athermique

a) matriaux CFC et HC
forces de Peierls faibles
faible diminution entre 0K et le palier athermique

/
palier athermique

0,2 0,3

0,2

0,4

0,6

0,8

T/TF

variation de la limite dlasticit des mtaux 20 hexagonaux en fonction de la temprature

b) matriaux BCC forces de Peierls fortes variation trs importante avec la temprature pour T<T0 (avant le palier athermique)

* ( 0 K )

& T #2 =$ 1 $ T ! ! 0 " %

avec : (0K) = 10-3 10-2 T0 = 0,2 TF = 10-4

: module de cisaillement (Fe=120 GPa) (0K) 330 440 MPa Fer : T0 330 K 50C
variation de la cission critique de monocristaux de fer en fonction de la temprature et de lorientation cristallographique

CC

CFC
0,2 - 0,3 T/TF

10 kgf/cm2 = 1 MPa

responsable de la transition ductile fragile des BCC

21

2) dans les alliages polycristallins

accumulation dobstacles supplmentaires au dplacement des dislocations
- joints de grains - atomes de solut en solution solide - prcipitations

a taille de grains
plus les grains sont petits, plus la densit de joints de grains est importante et plus la limite lastique est leve :

Loi de Petch-Hall
HV
300
100 10 1 0,25

R e = R0 +
d (m)

k d

d : diamtre moyen des grains

200

100

durcissement par taille de grains dans les alliages de titane

cette loi empirique est en gnral trs bien vrifie

50

100

150

200

250 1/ d -1/2 (cm )

22

b durcissement de solution solide La prsence datomes de solut augmente la limite lastique ces atomes rendent plus rugueux les plans de glissement et engendrent des forces de freinage sur les dislocations les effets sont en C2/3 (o C est la concentration en atome de solut) les interstitiels sont plus durcissants que les atomes en substitution

Cela explique pourquoi les mtaux ultra-purs sont trs mous et que les alliages sont plus durs et ceci dautant plus que la teneur en lments daddition est leve. exemple : le laiton par rapport au cuivre pur, les aciers inoxydables, le rle durcissant du carbone et de lazote en solution solide dans les aciers, la martensite

e
contrainte dcoulement des dislocations Cu

Zn solution solide de laiton

limite lastique : Cu pur 75 MPa laiton 200 MPa

23

Cu

30%Zn

c durcissement par prcipitation

le mode de durcissement le plus courant

moyen : vieillissement par traitement thermique isotherme but : durcissement par interaction dislocations - prcipits
Il faut distinguer : - les prcipits cohrents avec la matrice (exemple : zones de Guinier-Preston) - les prcipits incohrents avec la matrice Au cours de son volution, un prcipit peut dabord tre en cohrence puis par grossissement et coalescence perdre cette cohrence

mcanismes dinteraction : cisaillement ou contournement

e
pic de duret

cisaillement

- particules cohrentes - petites particules - peu rsistantes

- incohrentes - trop grosses - trop dures

contournement

Si les 2 mcanismes sont en comptition, celui qui est le plus facile (qui conduit la plus faible limite lastique) sera adopt

rayon critique

transition cisaillement-contournement - perte de cohrence - augmentation de la taille 24

- par cisaillement La dislocation pntre dans le prcipit

plan de glissement

! effets lastiques et chimiques

-effets lastiques : - la cohrence avec le rseau entrane une distorsion qui repousse ou attire la dislocation coin (effet de taille) - diffrence de module lastique entre la dislocation (coin ou vis) et le prcipit les effets sajoutent -effet chimique : d la cration de nouvelles interfaces lors du cisaillement
prcipits cisaills par fatigue dans un alliage Ni-15%Al

= b Nd
: paramtre caractristique du prcipit N : fraction volumique des prcipits d : diamtre moyen des prcipits

Rp02 (MPa)

200

Un prcipit cisaill ne retient plus les dislocations et devient encore plus facile cisailler cela peut introduire un adoucissement du matriau

150

10

15

diamtre1/2 (1/2)

durcissement dun alliage Al-2,5%Li 25 0,5 par des prcipits ordonns (loi en d )

- par contournement - si incohrentes - si trop grosses - si trop dures

boucle dOrowan mcanisme de contournement dOrowan

T L

Les prcipits exercent une force de rsistance la dislocation

attraction et annihilation (vecteurs de Burgers opposs)

f0 = 2T / bL

T : tension de ligne de la dislocation L : distance entre les prcipits

Plus les prcipits sont proches, plus la rsistance sera grande

Cission critique ncessaire pour le comportement :

C = 0,5 b

N d
boucles de contournement dOrowan 26 dans un alliage Al-Li vieilli

N : fraction volumique des prcipits d : diamtre moyen des prcipits

d durcissement par crouissage de fortes dformations (laminage par exemple) engendrent des dislocations qui saccumulent dans des cellules

C = 0,5 b

: densit de dislocations

Exemples dalliages industriels durcissement microstructural

a) Alliages durcissement de solution solide alliages Al-Mg et Al-Mg-Mn (srie 5000)

temprature ambiante, lAl peut dissoudre jusqu 1,8% de Mg les alliages Al-Mg peuvent contenir jusqu 5,5% de Mg (sursaturation) A 450C tout le Mg est en solution

En cas de refroidissement lent partir de 450C, il y a prcipitation de Mg5Al8

27

Si on veut garder le Mg en solution solide sursature, il faut refroidir assez vite pour viter le nez de prcipitation du diagramme TTT

diagramme TTT dun alliage 5,5%Mg, pour la prcipitation de Mg5Al8 (mis en solution 450C)

Cette sursaturation entrane un accroissement de la duret (limite lastique)

180 160 140

alliage 5005 5050 5052 5454 5083 5456

%Mg 0,8 1,5 2,5 2,7 4,5 5,1

Rp02 (MPa) 40 55 90 120 145 160

limite lastique (MPa)

120 100 80 60 40 20 0 0 1 2 3
teneur en Mg (%)

sursatur

y = 45,696x 2 R = 0,963

0,7853

limite dlasticit des alliages de la srie 5000

On retrouve une loi de variation proche de la loi thorique (en 2/3)

28

b) Alliages durcissement par prcipitation

- prcipitations de carbures
- aciers martensitiques pour roulement bille, pour outils de coupe (trs fins carbures cohrents avec la matrice)

- aciers ferritiques haute limite dlasticit (trs fins carbures de Ti, de Nb et de V, cohrents avec la matrice, associs une taille de grains trs fine)

- prcipitations de composs intermtalliques

Ni3Al, NiAl, Ni3Mo, Fe2Mo ....
aciers maraging : Rp02 de 1800 2000 MPa avec une excellente ductilit

trains datterrissage des avions...

superalliages de Ni
durcissement par prcipitation de (Ni3Al)
alliages pour les aubes de turbines de racteurs (fortes contraintes, 250MPa, et fortes tempratures, 1550C)
microstructure et dun superalliage monocristallin de Ni recuit 1315C + revenus 16h 1050C et 24h 850C observ en TEM (champ sombre)

29

- alliages daluminium (alliages durcissement structural ) utiliss dans les cas o lon cherche viter toute dformation plastique en service

alliages dAl :

- 2024 (Al-Cu-Mg) - 7075 (Al- Zn-Mg-Cu)

durcissement par prcipitation dAl2Cu

alliages lgers utiliss pour la ralisation de voilure et de fuselage aronautique

Si on refroidit lentement un alliage Al-4%Cu partir de 550C (solution solide Al-Cu) on obtient une prcipitation essentiellement intergranulaire dAl2Cu (phase ), de grande taille et qui oppose aux dislocations une faible rsistance (mtal mou)

Pour obtenir un durcissement structural il faut une trs fine prcipitation transgranulaire

diagramme Al-Cu

30

Pour cela on opre ainsi : - mise en solution 550C - refroidissement rapide (trempe leau ou lhuile) (pour viter le nez de la courbe TTT) - on obtient une solution solide sursature (dun facteur 40) - maintien 100h 150C (vieillissement) - prcipitation de la phase

structure trs fine alliage trs dur

La ralit est un peu plus complique et la prcipitation de Al2Cu (phase ) nest pas immdiate, il faut franchir diffrentes tapes

Fine prcipitation de Al2Cu dans un alliage 7075

diagramme TTT dtaill de lalliage Al-4%Cu

31

On part dune solution solide de substitution sature en Cu 1re phase (50 150C) : formation de zones GP (Guinier-Preston). ce sont des amas datomes de Cu, en forme de petits disques, cohrents avec la matrice

2me phase (150 200C) : partir de certaines zones GP, apparition de trs fins prcipits sous forme de disques (diamtre 100 nm, paisseur 10 nm) de structure ttragonale, dont le plan de base est en cohrence avec une face cubique de la maille CFC de lAl. Cela provoque une distorsion lastique. Les autres zones GP se dissolvent

3me phase : de nouveaux prcipits, ttragonaux, germent sur les dislocations et croissent par dissolution des prcipits . Les faces des disques sont encore cohrents avec la matrice mais plus les cts

4me phase : la phase germe aux joints de grains et aux interfaces par dissolution des prcipits . Cette phase est totalement incohrente avec la matrice et crot sous forme de globules

32

Zone de Guinier Preston (GP) observe en TEM haute rsolution (200kV) Al-1,7%Cu, revenu 10h 100C

Durant le vieillissement, on observe 4 mcanismes de durcissement : - au dbut, durcissement de solution solide (sursature en Cu - durcissement par contraintes de cohrence, autour des zones GP et des phases . Leffet de durcissement est maximum pour la phase . - durcissement par prcipitation ( et ). Lefficacit est plus faible les prcipits pouvant tre soit cisaills, soit contourns. La contrainte de contournement dcrot avec la distance entre particules (qui crot avec le temps) Le vieillissement optimum (duret maximale) sera choisi pour obtenir la phase 33

c) Alliages durcissement par crouissage

- alliages forte capacits dcrouissage

Al, Al-Mn et Al-Mn-Mg (sries 1000, 3000 et 5000)

durcis par laminage

Rp02=A

n (Al) de 0,15 0,33

utiliss pour la fabrication des botes de boisson (100 milliards par an !)

( emboutissage froid )

Les diffrentes phases demboutissage et dtirage pour raliser un corps de bote de boisson

aprs remplissage, le couvercle (en acier) est serti

34

Cas de la dformation chaud : le fluage

Diagramme d'Ashby
Nickel pur diamtre des grains : 100 m (MPa)
glissement des dislocations comportement plastique
103 104

/
10
-1

quil sagisse de la dure de vie dun matriau en service (faibles vitesses de dformation, 10-10 10-15 s-1) ou de processus de mise en forme chaud (laminage, forgeage...) -1 (fortes vitesses de dformation, 1 100 s ) la dformation chaud a une importance considrable pour le mtallurgiste
mcanismes dendommagement :

10-2 10-3 10-4 10-5 10-6 0

fluage par les dislocations comportement lastique fluage diffusionnel

102 10 1 10-1

- froid : uniquement le glissement des dislocations

- chaud :dautres mcanismes interviennent :

0,2

0,4

0,6

0,8

T/TF
pour une microstructure donne

- monte des dislocations - diffusion de dfauts ponctuels - volution structurales - prcipitation et dissolution - coalescence - croissance - recristallisation - oxydation....

ensemble de phnomnes extrmement complexes 35

Un matriau soumis une contrainte (mme faible) une temprature de service leve, se dformera lentement

fluage

endommagement

rupture...

Si lon impose une dformation constante (par exemple un serrage de boulon) la contrainte applique diminuera lentement (la dformation de fluage remplaant une partie de la dformation lastique)

relaxation
Pour tudier la dformation chaud, on peut :
- soit imposer une vitesse de dformation constante et mesurer la contrainte en fonction de la dformation,

essais de traction, de compression

- soit imposer une contrainte constante et mesurer la variation de la vitesse de dformation en fonction de la dformation (ou du temps)
Courbe caractristique du fluage alliage de Ni 850C

essais de fluage

36

- Fluage primaire : rgime transitoire

Courbe caractristique du fluage
dformation

correspond une forme dcrouissage peut tre reprsent par une loi puissance :

= Cte

= f(t )
1/3
D

(loi dAndrade)

- Fluage secondaire : rgime permanent

- la vitesse de dformation est constante pour une contrainte donne et suit une loi de Norton

C B A O

ln
n=3 8
temps
loi puissance

= An

OA : dformation lastique initiale AB : fluage primaire BC : fluage secondaire CD : fluage tertiaire D : rupture

n=1
faibles contrainte

ln - la vitesse de dformation varie exponentiellement avec la temprature

(t) = At1/3 + Bt + Ctm

rgime transitoire fluage secondaire fluage tertiaire

= A
- Fluage tertiaire :

exp( -

Q ) RT

dbut de lendomagement de fluage Acclration de la vitesse de dformation par 37 croissance des cavits rupture

mcanismes de dformation chaud dans le rgime secondaire

= A

exp( -

Q ) RT

n=1 ( faible) fluage visqueux n=3 8 ( fort) loi puissance

en raison de loi dArrhnius, le fluage ne devient important qu partir de T >0,3TF

deux mcanismes (thermiquement assists) : - monte des dislocations (loi puissance) - diffusion atomique (fluage visqueux)

1) - contrainte leve, la monte des dislocations

- basse temprature les dislocations ne peuvent que glisser et sont facilement bloques par des prcipits. Seule une contrainte leve peut les dbloquer. - plus forte temprature, la dislocation peut monter par un mcanisme de diffusion
force de monte

Une fois la dislocation dbloque, elle migre par glissement jusqu trouver un nouvel obstacle...
force de raction

b tg

plan de glissement

processus progressif, li la diffusion, do linfluence de la temprature

force de glissement

D = D0 exp( prcipit

Q ) RT
38

la contrainte facilite la monte (loi puissance)

2) - contrainte faible, fluage diffusionnel

Lorsque la contrainte est faible, la vitesse du fluage en loi puissance diminue rapidement. un autre mcanisme intervient, celui de la diffusion des dfauts ponctuels Cette diffusion provoque une longation des grains

- haute temprature : par diffusion en volume - basse temprature : par diffusion aux joints de grains
flux datomes

d
diffusion en volume

flux de lacunes

diffusion aux joints de grains

n=1
loi de type Nabarro-Herring-Coble (fluage newtonien linaire)

C exp(- Q/RT) d2
39

plus le grain est grand et plus les atomes doivent diffuser longtemps....

Le fluage tertiaire
Par diffusion de lacunes dans les joints de grains et par accumulation de dislocations des cavits apparaissent au niveau des joints, (cavits de fluage) cest le dbut de lendomagement par fluage (fluage tertiaire)
cavits de fluage

la taille des cavits augmentent rapidement et celles-ci coalescent (fissures) la section relle du matriau diminue, ce qui augmente la contrainte applique et donc la vitesse de dformation ( la puissance n !)

dformation plastique conventionnelle limite lastique fluage par les dislocations

cavits de fluage aux joints de grains

Pour un usage haute temprature il faut connatre : - la dformation de fluage pour la dure de vie prvue - la ductilit en fluage (dformation rupture) - le temps rupture
(compatible avec la dformation de fluage prvue)

f
0

dformation lastique

Fluage par diffusion

diffusion aux joints diffusion en volume

f,r
0,5

tf

40 T/T F

Notions de Mcanique de la rupture

dformation plastique macroscopique
S0 Su striction Z=

risque

fissuration

rupture

essai de traction :

S0 - Su S0

rupture par fissuration rapide

rupture par fissuration progressive

ductile Z>0,5 semi-fragile Z>0,2

fragile

fragile
rupture dans le domaine lastique
ductile

- sollicitations cycliques (fatigue) - sollicitations statiques (SCC, fluage..) - sollicitations complexes (fatigue-fluage, fatigue-corrosion...)

rupture

rupture

41

Notion de propagation de fissure

sollicitation : modes de chargement

mode I traction ouverture

mode II cisaillement perpendiculaire au fond de fissure

mode III cisaillement parallle au fond de fissure

variation dnergie pour la propagation dune fissure : - gain dnergie lastique par apparition de surfaces libres (dW1) - consommation dnergie mcanique par cration de ces surfaces (dW2) dW = dW1 dW2 si dW > 0, la fissure devient instable et se propage librement
Une fissure se propagera dans un matriau si elle libre plus dnergie quelle en consomme pour se propager...
42

Considrons un milieu semi-infini de trs faible paisseure et une fissure de longueur a (trs mince)

Gc : nergie absorbe pour crer une fissure daire unit nergie de rupture (ou taux critique de libration dnergie lastique)

on peut montrer quau seuil de rupture :

a = EGc

- pour une contrainte donne, la longueur critique pour quune fissure se propage est a :

a=

EGc
2

- une fissure de longueur a se propagera si la contrainte est suprieure une contrainte critique c :

c =

EGc a
43

On peut dfinir :

a = K

facteur dintensit de contrainte (MPa

m)

propagation si :

Kc

Kc =

EGc

facteur critique de contrainte ou tnacit

dtermination de Kc et Gc : prouvette fissure (longueur a)

matriau

Gc
(kJ/m )
2

Kc
(MPa m)
a

- c (rupture) - Gc = Kc /E
rupture fragile
2

Kc= c a

mtaux purs ductiles 100-1000 acier rotors 220-240 acier haute rsistance 15-118 acier doux 100 alliages de Ti (TA6V) 26-114 acier au carbone 13 fonte 0,2-3 Be 0,08 bton 0,03 verre 0,01

100-350 204-214 50-154 140 55-155 51 6-20 4 0,2 0,7-0,8

propagation de la fissure

avant

aprs rupture 44

Ceci nest valable que si lpaisseur e est trs faible devant a et les autres dimensions. si ce nest pas le cas, il faut introduire un terme correctif (assez voisin de 1)

Kc= c a
=1/ (1 )
: module de poisson (0,33) (=1,06)
2

en tte de fissure, il y a concentration locale de la contrainte qui peut dpasser la limite lastique crant une zone de dformation plastique

e
a

local = +

a 2r

K2 2e2

zone plastifie

plus un matriau aura une limite lastique leve, moins la zone plastifie sera importante

45

modes de propagation des fissures

matriaux ductiles
Dans la zone plastifie des cavits se forment autour des prcipits, elles coalescent et provoquent un dchirement ductile qui fait propager la fissure. En se propageant, la fissure slargit, ce qui diminue la contrainte locale... Les matriaux ductiles ont une tnacit leve

matriaux fragiles

La contrainte locale peut atteindre une valeur suffisamment leve pour rompre les liaisons interatomiques en tte de fissure La fissure se propage par sparation des plans atomiques et conduit une rupture par clivage Dans le cas des mtaux CC et HC, laugmentation importante de la limite lastique basse temprature les rend fragile.

46

Ruptures par fissuration rapide

pas de dformation plastique macroscopique (propagation rapide de fissures sans grande consommation dnergie ) rupture trans ou intergranulaire

La rupture fragile

1 - La rupture transgranulaire
rupture par clivage - Selon des plans cristallographique bien dfinis (plans de clivage) - frquente pour les structures BCC et HC (BCC : {100} ) - inexistante dans les FCC - se produit basse temprature (T < 0,2 TF) (contrainte de clivage < limite lastique)
fragile

contrainte de clivage ductile

temprature de transition

rupture fragile clivages (rivires)(MEB)

47

rupture fragile clivages (laguettes)(MEB)

observation en MEB

rupture fragile clivages (franchissement dun joint)(MEB)

observation en TEM
48

2) la rupture intergranulaire
par dcohsion intergranulaire
fragilit des joints de grains - phase prcipite - pollution - sgrgation de solut (fragilit de revenu des aciers)

observation en MEB

Base Ni : rupture fragile par pollution chimique intergranulaire

observation en TEM
49

La rupture ductile
- dformations plastiques autour des inclusions - formation de microcavits - allongement de celles-ci dans le sens de la dformation - coalescence par striction - rupture finale
cavits

inclusions

cupules

50

observation en MEB

observation en TEM

Observations en MEB dune rupture ductile dans un TDNi (Ni avec une dispersion de fines particules de ThO2)

51

52

Ruptures par fissuration progressive

1 - Rupture de fatigue
zone de rupture finale zone de propagation lente

3 stades : 1 - stade damorage ou dinitiation 2 - stade de propagation lente 3 - stade de rupture finale

amorce

chelle macroscopique :
- une zone lisse grains fins (rgion de propagation par fatigue, souvent transgranulaire) - une zone ductile, semi-fragile ou fragile (rgion de rupture instantane finale)

rupture de fatigue dunetige de piston de 25cm de diamtre

53

chelle microscopique :
apparition de stries de fatigue, correspondant aux cycles de sollicitation (consolidation en extrmit de fissure chaque arrt de la contrainte)

observations en MEB

observations en TEM

54

Exemple :

Cas de rupture en fatigue dun arbre de compresseur avec aubage en acier moul
Larbre, soumis des flexions rptes frquence leve, sest rompu en service
Lanalyse morphologique montre un aspect caractristique dune rupture par fatigue

Lanalyse microfactographique (MEB) montre des stries de fatigue concentriques (propagation dune fissure de fatigue) en provenance dune zone dinitiation (A)

55

Spectres de rayons X par spectromtrie en slection dnergie EDS - SiLi)

a) dans lacier de base

b) dans la zone damorage

La microanalyse X dans la zone damorage a rvl la prsence dlments trangers au mtal de base, indiquant lexistence dune inclusion doxyde (silico-aluminate)

Cette inclusion provient vraissemblablement du moule (sable) utilis pour le moulage de laube

56

exemples de rupture de fatigue fuselage dun Boeing 737 (1988) des ruptures similaires eurent lieu sur les premiers jet (Comet), les fissures de fatigue ayant pris naissance au niveau des hublots

rupture dune roue dengrenage lors dun essai de survitesse (fatigue en flexion rotative)

57

Modes de rupture par fatique

types de sollicitation :

traction-compression

flexion plane

flexion rotative

torsion

machine dessai de fatigue par flexion

58

Essai de fatigue
On applique de manire cyclique une prouvette un contrainte infrieure la limite de rupture
contrainte

max a m min 0
temps

a) sur prouvettes non fissures

N : nombre de cycles

Nf : nombre de cycles rupture

- essai de fatigue dans le domaine lastique

max min < e

- essai de fatigue dans le domaine plastique ( fatigue oligocyclique)

N > 104

max min > e

N < 104

59

- essai de fatigue dans le domaine lastique

n

ln()
104

Nf =

Cte

(loi de Basquin)
avec n compris entre 0,07 et 0,12

ln(Nf)

- essai de fatigue dans le domaine plastique ( fatigue oligocyclique)

e

Nf =

Cte

(loi de Manson-Coffin)
avec n compris entre 0,5 et 0,6

pl

pl

Ces lois sont dtermines avec :

Si

m = 0
60

m = 0

il faut apporter quelques corrections ces lois...

b) sur prouvettes prfissures

taux de croissance par cycle de la fissure

Pourtd ierladuv dunestrc jfisurelav tiondufacer tensidlaco augment chaqueyl( arlfisuepo page)

Pour tudier la dure de vie dune structure dj fissure, la variation du facteur dintensit de la contrainte K augmente chaque cycle (car la fissure se propage)

Dans un matriau non pr-fissur une accumulation locale de la contrainte entrane lapparition dune zone plastique o peut sinitier une fissure qui ensuite peut se propager - prcipit, inclusions - entaille - rayure - changement de section...
61

2 - Rupture de fluage
faible contrainte applique une temprature de service leve (>500C) et pendant des dures trs leves (plusieurs milliers dheures) contrainte ! faible dformation ! diffusion (lacunaires) ! microcavits ! coalescence des microcavits ! fissures ! rupture

Courbe caractristique du fluage

62

3 fissuration par corrosion sous contrainte

- une contrainte applique ou interne - un milieu corrosif particulier
simultanment fissuration

contraintes fissures

prouvette en selle de cheval (tube en alliage de Ni) pour ltude de la corrosion sous contrainte - contraintes internes rsiduelles - milieu : eau

tube de gnrateur de vapeur fissur en service par CSC dans sa partie coude (contrainte) 63

4 - Cas des aciers ferritiques (aciers courants) : la fragilisation par le froid

Lorsque la contrainte de clivage est infrieure la limite lastique, il y a un risque de rupture fragile par clivage.

contrainte de clivage

temprature de transition

A basse temprature, la contrainte de clivage est infrieure la limite lastique. On peut dfinir une temprature de transition

64

Ce type de comportement ne touche que les aciers BCC :

rsilience (rsistance aux chocs)

Aprs une utilisation prolonge haute temprature, la temprature de transition augmente plus ou moins. Un retour la temprature ambiante sous tension peut provoquer une rupture brutale !
temprature domaine fragile domaine ductile temprature de transition ductile-fragile

De mme, un sjour dans des conditions de froid intense peut provoquer une rupture.

65

rsilience 2 daJ/cm

20

15

Pour dterminer la temprature de transition, on trace la courbe de transition partir des mesures de rsilience et de cristallinit, par un ajustement statistique sur une courbe de la forme

10 7 5

y=A + B th(x) x=(T-T0)/C

A, B et T0 sont des constantes dterminer
-60 -38C 0 +40 +120
temprature (C)

-140

la temprature de transition correspondra KV=7 daJ/cm (TK7)(soit 56 J) et une cristallinit de 50% On peut galement utiliser T68 (soit 68 J)(Norme US)
cristallinit

100

50

-140

-60 -28C

+40

+120
temprature (C)

courbes de transition de la rsilience de 2 barres en acier 20CDV5-07

66

Effet du vieillisement thermique sur la courbe de transition

vieillissement thermique : - crouissage (consolidation) - prcipitation - sgrgation ...
La temprature de transition qui est gnralement de l'ordre de -100C, peut atteindre des valeurs proches de 0C et mme suprieures la temprature ambiante. Il n'y a a priori aucun risque de rupture en service mais en cas de refroidissement, risque de rupture fragile brutale.

Etat initial 5% crouissage 5% + vieilli 250C 1/2h

7 daJ/cm

Courbe de transition de l'acier de cuve 16MND5, l'tat initial et aprs crouissage suivi ou non de vieillissement

exemple : boulons de turbines vapeur, Liberty-Ship , Titanic...

7 daJ/cm
2

Courbe de transition de l'acier de boulonnerie 20CDV5-07, l'tat de rception et aprs vieillissement avec et sans charge applique

67

rupture dune barge aux USA durant un hiver violent

rupture dun cble de soutien du pont de Sully-sur-Loire durant lhiver 85, ayant entran la chute du pont

68

Origines de la variation de la temprature de transition

Cette variation peut tre due l'augmentation de la limite lastique (par crouissage, prcipitation transgranulaire...) La rupture fragile est transgranulaire (clivage)

clivage

T
Temprature

T1

T2

Le mme rsultat peut tre obtenu par abaissement de la contrainte de clivage en affaiblissant les joints de grains

clivage matrice

Dans ce cas la rupture fragile est intergranulaire

fragillit de revenu rversible cas le plus frquent....

T1

T
Temprature

T2

69

La fragilit de revenu rversible se produit dans les aciers faiblement allis, lors de revenu (ou de vieillissement en service) vers 500C (ou pendant un refroidissement lent entre 550 et 350C)

Un traitement thermique au dessus de 550C la fait disparatre (rversible)

Explication (modles de McLean, Guttmann)
Le vieillissemnt thermique provoque la sgrgation dans les joints de grains d' lments d'addition - certains peuvent avoir un rle favorable (consolidation du joint : carbone dans les aciers) - d'autres ont un rle nfaste sur la rsistance du joint - Sb, Sn, As, S et surtout P (extrmement nocif mme faible teneur)

Spectre Auger de la surface de rupture d'un acier ayant prsent une fragilit de revenu (1000h - 500C) on observe la prsence de Phosphore

70

- des lments d'alliages (Ni, Mn) peuvent favoriser la sgrgation - certains peuvent co-sgrger (effets synergtiques) - d'autres (S) peuvent, en saturant le joint empcher toute autre sgrgation.... Les modles font intervenir une nergie libre de sgrgation et un facteur d'enrichissement qui peut atteindre 104 dans ceratins cas (Fe/S)

7 daJ/cm2

Essai de vieillissement de l'acier pour boulonnerie 28 CDV5-07 Courbes de transition de la rsilience - l'tat de reception - aprs vieillissement thermique - aprs vieillissemnt thermique sous charge - aprs un revenu haute temprature

On constate que les divers traitements thermiques ont provoqu une augmentation de la temprature de transition Le revenu haute temprature a restaur les caractristiques initiales (tat de reception)
71

Cas de l'irradiation de l'acier de cuve (16MND5)

l'irradiation aux neutrons provoque dans l'acier de cuve une prcipitation, soit de cuivre pur (Cu>1%), soit d'atmosphres d'atomes de soluts et de lacunes (%Cu<1%) Ces objets sont durcissants et provoquent une augmentation de la temprature de transition, qui sera d'autant plus forte que la teneur en Cu est leve.

Comparaison de l'effet d'irradiation sur l'acier 16MND5 (A508) et sur l'acier 10 CD9-10 (Chromesco 3)

Le Chromesco 3 est beaucoup moins sensible que le 16MND5 la fragilit sous irradiation et pourrait tre utilis pour la fabrication des cuves des futurs racteurs nuclaires (de plus il est moins sensible la corrosion et ne ncessiterait pas de revment protecteur) 72

Complment : les essais de duret

technique de caractrisation par indentation

Cest lessai le plus simple pour apprcier la limite lastique dun matriau Lessai consiste appliquer sur le matriau un pntrateur (bille, pyramide) avec une certaine force et mesurer les dimensions de lempreinte laisse par le pntrateur.
Selon Ashby, la duret relle H=F/S (o F est la force applique et S la surface de lempreinte dun pntrateur pyramidal) est gal 3 fois la limite lastique

En fait on ne mesure jamais la duret relle mais une valeur approche qui dpend de la technique utilise ; des abaques permettent de passer dune technique lautre.
Bien que la duret reprsente une pression, elle nest jamais exprime en MPa mais par un nombre sans unit qui dpendra de la technique employe :

exemple de machine de duret

On distinguera : - la duret Vickers (HV) - la duret Brinell (HB) - la duret Rockwell (HRC)

On peut aussi raliser des empreintes de microduret laide dun microscope optique et dune pointe diamant, sous trs faible charge, les dimensions de lempreinte tant de lordre du micron : - microduret Vickers (empreinte carre) 73 - microduret Knoop (empreinte en losange)

Essai Vickers

Essai Brinell

On utilise un pntrateur en forme de pyramide droite base carre, dangle au sommet 136

On utilise un pntrateur en forme de bille en acier ou en carbure de W

HV=0,189 F/d2
F est compris entre 49 et 981 N (soit une charge de 5 100kg, la charge normale tant de 30kg)

HB =

0,204F D(D D2 d2

D : diamtre de la bille d : diamtre de lempreinte F : force applique F=9,81KD2 acier : K=30 Al : K=2,5 10 74 Cu : K=5 30

perlite : HV = 150 200 martensite : HV > 400

Essai Rockwell
En 2 temps : 1) On applique le pntrateur (cne ou bille) avec une force F0 2) On applique une force supplmentaire F1 pendant 2 8 secondes la pntration est alors de b 3) On enlve la surcharge la pntration nest plus que de c>a On mesure laccroissement rmanent e=c - a

HRC = 100

e 0,002

e en mm

Il existe 15 types diffrents dessais Rockwell, selon la forme et la taille du pntrateur et la force applique ; pour les aciers, on utilise : cne de 120 - F0=98 N (10kg) F1=1373 N (140kg) 75

perlite : 20 HRC - martensite : 40 60 HRC

Empreintes de microduret Knoop (forme en losange)

100m

filiations de microduret Vickers au travers dun joint soud (empreinte carre)

5 mm

76

77

duret et caractristiques mcaniques

Il est difficile de relier avec prcision la duret des caractristiques mcaniques
Les durets Vickers et Brinell dpendent la fois de la dformation plastique et lastique La duret Rockwell ne concerne que la dformation lastique pure
RM (MPa) 280 350 410 470 530 580 650 710 770 830 890 960 1020 1090 1160 1220 1290 1360 1430 1500 1570 1650 1720 1790 1870 1940 2020 2100 2180 HV 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 HB 76 95 114 133 152 171 190 209 228 247 266 280 304 323 342 361 380 399 418 432 450 466 483 500 517 535 552 569 586 HRC

Les normes AFNOR donnent pour les aciers non allis et faiblement allis une correspondance entre les diverses durets et la rsistance la traction :

700

Rm = 3,3 HV HB=0,933 HV HRC= 37,57 ln(HV) 187,7

HV HB

80 70

20.3 24 27.1 29.2 32.2 34.4 36.6 38.8 40.8 42.7 44.5 46.1 47.7 49.1 50.5 51.7 53 54.1 55.2 56.3 57.3

duret Vickers (HV) et Brinel (HB)l

600 500

HRC 400

50 40

300 30 200 100 0 0 500 1000 1500 2000 20 10 0 2500

Rsistance la traction (MPa)

duret Rockwell (HRC)

60

78