http://www.messer.ro/Aplicatii/Industria_polimerilor/reciclarea.

pdf

Reciclarea anvelopelor uzate i a deeurilor de cauciuc

Figura 1: Defibrator i mrunitor la Mlsener Recycling- und Handelsgesellschaft, Germania

Reciclarea fizic reutilizarea n producie a anvelopelor uzate i a deeurilor de cauciuc este preferabil numai pentru recuperarea coninutului de energie, de exemplu, drept combustibil pentru arderea primar n fabricile de ciment. Totui, cauciucul reciclat trebuie s ntruneasc mari cerine pentru a fi adecvat la fabricarea produselor de nalt calitate. Pentru produse cu valoare ridicat, industria are nevoie de pulberi cu granulaie cuprins ntre 100 i 600 um i un domeniu foarte larg al suprafeei specifice. Astfel de pulberi fine pot fi produse numai

prin mcinare criogenic, cu toate acestea, pn acum, cerina pentru un domeniu larg al suprafeei ar putea fi ntrunit numai prin mcinarea la cald. Prin separarea proceselor de rcire i mcinare, Messer a reuit s combine avantajele celor dou tehnologii. Aceast modalitate i-a demonstrat deja eficacitatea n funcionarea zilnic de la Mlsener Recyclingund Handelsgesellschaft din Mlsen St. Jacob, Germania (figura 1). Pentru o granulaie de sub 200 um, Messer ofer procedeul brevetat Cryoclass.

Numai n Germania, sunt date la deeuri 630.000 tone de anvelope (cifre din anul 1996, Tabelul 1). Pe msur ce legislaia cu privire la deeuri devine mai strict n lume, Germania nu va fi singura n necesitatea reciclrii fizice sau energetice a deeurilor i reutilizarea lor la fabricarea de produse noi va fi ntotdeauna soluia preferat. Produsele tipice fabricate utiliznd filer de cauciuc reciclat includ panouri de izolaie i covoare de cauciuc, pardoseli pentru slile de sport, tlpi pentru nclminte, materiale pentru cauciucarea covoarelor etc. Filerele pe baz de deeuri de cauciuc sunt de asemenea utilizate n construcii i la fabricarea poliamestecurilor (amestecuri de plastic-cauciuc care combin un domeniu de caracteristici ntr-un material ieftin). Din 1995, firma Mlsener Recyclingund Handelsgesellschaft a pus n funciune o instalaie de granulare a anvelopelor uzate care produce granule. Aproximativ 10.000 de tone pe an de anvelope uzate de autocamioane i alte deeuri industriale de cauciuc sunt transformate n pulberi i granule

Soluionarea anvelopelor uzate Germania, 1996 Cantitatea de anvelope uzate cca. 630.000 tone/an Reutilizarea direct Reprofilare cca. 105.000 tone/an Export cca. 100.000 tone/an Reciclarea fizic Producie de granule i pulbere cca. 70.000 tone/an Regenerare cca. 5.000 tone/an Reciclarea energetic Fabrici de ciment cca. 240.000 tone/an Producere de energie cca. 40.000 tone/an Altele Depozitare subteran cca. 10.000 tone/an Dezintegrarea vehiculelor cca. 15.000 tone/an Necunoscute cca. 20.000 tone/an
Tabelul 1 Ci de soluionare pentru anvelopele uzate n Germania

Figura 2: Microfotografie electronic a materiei prime mcinate la cald (temperatura mediului ambiant): domeniu larg al suprafeei, coninut sczut de fracie fin.

cu granulometria cuprins ntre 0,4 i 7 mm. Tabelul 2 prezint granulometria tipic pentru diferite aplicaii. Produsul finit este un material granular sau o pulbere uscat, turnabil i extrem de curat, disponibil n containere, saci mari sau butoaie de 25 kg. n 1996, s-a luat decizia de a produce pulbere de cauciuc pentru fabricarea produselor de valoare mai ridicat (Tabelul 3) i, prin urmare, s-a introdus o operaie de mcinare fin. Pentru a produce granule cu dimensiuni cuprinse ntre 200 i 400 um cu cost eficace, aceasta a trebuit s fie o mcinare criogenic. Testele au nceput n 1997 cu o moar universal (Ultra-Rotor de la Jckering, Germania) i cu echipamentul criogenic de la Messer.

proaspete i de aceea este efectiv degradat. n practic, aceasta nseamn c cauciucul reciclat poate fi utilizat numai ca un material de umplutur n amestecuri noi. Astfel, cauciucul poate fi normal reciclat prin mcinare pentru a produce pulberi fine cu un domeniu larg al suprafeei specifice. Pn acum, a putut fi produs un domeniu larg al suprafeei specifice utiliznd numai procedee de mcinare la cald (figura 2) a crui eficien a particulelor cu granulometria cuprins ntre 400 i 600 um a fost prea scazut. Pentru a mri capacitatea de producie i gradul de finee, s-a montat o moar universal model VI Ultra-Rotor de la Jckering mpreun cu echipamentul Cryogen de la Messer. n acest ansamblu granulele sunt fcute fragile prin rcirea pn la 150C cu azot lichid i apoi mcinate pn devin o pulbere fin utiliznd mori cu impact prevzute cu un sistem de recirculare pentru azot gazos rece. De la primele probe efectuate la sfritul lui 1996, s-a observat o cretere marcant a capacitii de producie i a gradului de finee cu o granulometrie sub 500 um. Astfel, mcinarea criogenic produce un material bun de turnat

cu o mare finee. Totui, din cauza suprafeelor de rupere relativ netede ale particulelor (figura 3), ele au un domeniu sczut al suprafeei specifice. Solicitarea mecanic ridicat la mcinarea la temperatura mediului ambiant fr rcire produce o suprafa neuniform i gradul de finee i capacitatea de producie sunt sczute.

Procedeul mcinarii criogenice

Granulele i pulberile de cauciuc cu domenii mari ale suprafeei specifice sunt fabricate utiliznd procedee de acoperire cu latex. De aceea, ele se leag prompt i au un domeniu larg de aplicaii ca ageni de umplere activi i inactivi. Din cauza legturii chimice transversale produse prin vulcanizarea cauciucului, cauciucul reciclat nu poate avea niciodat aceleai proprieti ca acel produs din materii prime

Figura 3: Microfotografie electronic a pulberii mcinate criogenic: puncte line de rupere i, n consecin, domeniu ngust al suprafeei; pulbere bun de turnat cu coninut ridicat de fracie fin.

Particule fine cu un domeniu larg al suprafeei Pentru a valorifica rezistena ambelor tehnologii de mcinare, au fost decuplate fazele de rcire i mcinare. S-a obinut un grad ridicat de finee prin fragilizarea granulelor de cauciuc ntr-un rcitor elicoidal. Produsul a fost trecut apoi printr-o moar special adaptat model VI Ultra-Rotor de

la Jckering (figura 4). Producia din moar a avut o temperatur de 15C, o proporie ridicat de fracie fin i un domeniu larg al suprafeei specifice (figura 5).

urmeaz s fie mcinat. Creterea dubl pn la tripl a capacitii instalaiei comparat cu mcinarea fr azot lichid (adic de la 500 750 kg/or fr azot pn la 1200 1650 kg/or cu azot lichid) se potrivete, de asemenea, unei economii enorme de costuri (figura 6). Pulberi ultrafine cu CRYOCLASS Aplicaiile cu valoare adugat mai ridicat necesit pulberi cu o granulometrie sub 200 um. Exemplele tipice includ amestecurile de cauciuc care trebuie s fie fabricate fr ageni de sitare (ageni de separare). Aceste dimensiuni ale granulei pot fi produse utiliznd tehnologia combinat de mcinare i clasare Cryoclass. Avantajul cheie al acestui procedeu este combinaia dintre cantitatea ridicat de material trecut prin instalaie cu un punct de tiere ascuit (figura 7), n special pentru produse, ca de exemplu pulberile de cauciuc cu granulometria sub 200 um, care sunt foarte dificil de sitat. Astfel procedeul Cryoclass permite fabricarea cu costuri eficiente a pulberilor de cauciuc cu granulometria cuprins ntre 100 i 200 um, un domeniu granulometric care poate fi obinut economic utiliznd morile cu impact. Exemplul urmtor ilustreaz productivitatea procedeului Cryoclass. d99, de exemplu, se refer la diametrul mediu a 99% din pulbere.

Figura 5: Microfotografie electronic a pulberii din moara Jckering dup ce sau decuplat fazele de rcire i mcinare: domeniu larg al suprafeei, coninut ridicat de fracie fin.

Figura 4: Moara model VI Ultra-Rotor de la Jckering GmbH cu o putere de ieire nominal de 400 kW/h i o capacitate de mcinare de cca. 500-750 kg/h.

Dac este necesar, proprietile suprafeei se pot modifica, sau se pot aduga faze suplimentare la proces ca de exemplu acoperire ncorporat, prin reglarea parametrilor procesului n timpul operaiilor de rcire i mcinare sau prin adugarea unui reactiv adecvat. Aceste mbuntiri ale procesului pot fi realizate cu circa 0,75 kg de azot lichid per kg de material ce

Servicii pe baz de contract Firma Mlsener Recycling- und Handelsgesellschaft ofer un service de mcinare pe baz de contract pentru elastomeri i mase plastice. La fel de bine ca i reciclarea anvelopelor uzate, ei prelucreaz, de asemenea, componente tehnice din cauciuc i mase plastice pn la obinerea pulberilor fine reutilizabile (de exemplu deeuri de folie PVC transformate n pulbere PVC). Utiliznd procedeele descrise n acest articol, ei produc cantiti mari de pulberi de cauciuc de calitate ridicat (cteva mii de tone pe an cu granulometria sub 400 um) destinate unui domeniu larg de aplicaii. Granulometrie(100 um=0.1 mm) 2-5 mm/ 3-7 mm

Aplicaie Centre de sport i recreere

Industria covoarelor

Construcii civile

Produs Pardoseala pentru sala de sport, autovehicule rutiere, pietre modelate din cauciuc (jocuri pentru copii), fundaie pentru iarba artificial pe terenuri de hochei i fotbal Dedesubt ntritura covorului Covorase pentru autoturisme Bitum modificat nvelitoare pentru acoperi Mobilier stradal i pasaje de nivel Profile de protecie Covoare de protecie pentru zidrie

0,8-1,6 mm / 0,8-2,5 mm 0,2-1,6 mm pn la 0,8 mm pn la 0,8 mm pn la 0,4 mm 0,8-2,5 mm / 1,6-4 mm / 2,5-4 mm pn la 0,4 mm 0,8-2,5 mm

Tabelul 2: Aplicaii pentru granule i pulberi grosiere de cauciuc

Aplicaie Industria cauciucului Chimicale pentru industria construciilor Alte aplicaii

Produs Amestecuri de cauciuc pentru mixturi solide de cauciuc, anvelope, tlpi pentru nclminte, covoare de cauciuc Sisteme de protecie prin acoperire (n combinaie cu poliuretani) Furtune de drenaj subterane Poliamestecuri (amestecuri de cauciuc i plastic) Pulberi de cauciuc pentru suprafee tratate Ageni de ungere

Granulometrie (100 um=0.1mm) Granulometria depinde de necesitile specifice: pn la 0,2 mm / la 0,4 mm/ la 0,8 mm / 0,4- 0,8 mm pn la 0,4 mm 0,2 0,8 mm pn la 0,2 mm si 0,2 0,8 mm pn la 0,8 mm 0,8 3 mm

Tabelul 3: Aplicaii pentru pulberi fine de cauciuc

Distribuia granulometric a materiei prime: d99 < 500 um d90 = 350 um d50 = 220 um Capacitatea: 1350 kg/h Necesarul de azot: 0,65 kg/kg Mcinarea fin: la d97 = 200 um Cantitatea: 450-500 kg/h Distribuia granulometric a produsului finit: d99 = 230 um d75 = 160 um d50 = 130 um Mcinarea fin de calitate ridicat a deeurilor rezultate din producia unui singur material este o alternativ economic i de perspectiv n practica actual i n reciclarea energiei. Operatorii instalaiilor de reciclare pot beneficia nu numai de o reea cuprinztoare de furnizare a azotului dar i de avantajele tehnice ale tehnologiei Messer de mcinare fin. nainte ca instalaia de producie s fie trecut pe funcionare criogenic, pot fi determinate proprietile i aplicaiile granulelor ce urmeaz s fie produse n teste utiliznd echipamentul de reciclare i mcinare fin de la Centrul Tehnic din Krefeld, Germania.
Figura 6: Diagrama schematic a unui agregat de mcinare fin CRYOGEN cu o capacitate de producie de 1200- 1650 kg/h de granule de cauciuc: d50 = 220 - 250 um, d90 = 500 um, consumul de azot lichid 0,75 kg/kg. Figura 7: Punct de tiere utiliznd tehnologia Cryoclass