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TECNOLOGA DEL CONCRETO UNC

INTRODUCCIN:
En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es sin lugar a dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo de estructuras de Ingeniera, ya que la durabilidad y el desenvolvimiento efectivo de dicha obra se debe casi en su totalidad al concreto con el cual se trabaja. Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar un concreto que rena las caractersticas necesarias para ser utilizado en distintas obras de Ingeniera.

Cabe sealar que para disear una mezcla de concreto existen diferentes mtodos, en esta prctica el mtodo a usar el Mtodo Walker. Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto estn en funcin de la utilidad que prestar en obra. As si se quiere utilizar en una estructura, se tendr una resistencia acorde a las solicitaciones y adems resistente al intemperismo, es decir que sea estable. Para lograr estas cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados de dosificacin y en algunos casos el uso de aditivos. Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no dependen de la utilidad especfica. Estas propiedades deben ser controladas por el diseador tanto en el concreto en estado fresco y endurecido. Lo cual implica un sumo cuidado en la elaboracin y curado del espcimen o muestra de prueba a realizarse teniendo en la consistencia, trabajabilidad, segregacin, y las propiedades de en el estado endurecido.

La realizacin de un ptimo control de calidad en la muestra de prueba nos dar resultados favorables en cuanto a las especificaciones impuestas en cualquier construccin civil.

DISEO DE MEZCLAS: MTODO WALKER

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OBJETIVOS:

Disear y obtener la resistencia demandada del concreto utilizando el


mtodo de mdulo de finura de la combinacin de agregados. Realizar el diseo de mezcla de concreto con el estudio ya realizado a los agregados en la prctica anterior de laboratorio, utilizando sus caractersticas de estos y dems. Elaborar una probeta para verificar las propiedades del concreto fresco y endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas para dicho diseo. Determinar las cantidades necesarias de acuerdo al diseo a realizar. Alcanzar la resistencia promedio para lo cual ha sido diseada el espcimen de prueba.

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INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS:
Anlisis granulomtrico de los agregados Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso) Peso especfico de los agregados (fino y grueso) Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y grueso). Perfil y textura de los agregados Tipo y marca del cemento Peso especfico del cemento Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones posibles de cemento y agregados.

PROPIEDAD Peso especfico de masa.

AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO

2.69 gr/cm3 Mdulo de finura GRANULOMETRIA Tamao mximo Nominal Peso unitario suelto PESO UNITARIO Peso unitario compactado CONTENIDO DE HUMEDAD 1818kg/m3 1.375% 2.4% 2.859 1

2.41gr/cm3 6.52

1696kg/m3

1469kg/m3

1536kg/m3 0.35% 1.3% Angular

Porcentaje de Absorcin
Perfil agregado CEMENTO PORTLAND (PEM)

3150 kg/m3

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DISEO POR EL METODO WALKER:
1) Para un fc de 240 kg/cm2 240 (1.2) = 288 kg/cm2 2) TMN = 1 3) SLUMP = plstico (3 4). 4) V aire atrapado y el V de agua de mezcla (se verifica en la tabla con el slump y el TMN del agrgado grueso). Asentamiento
1 a 2 3 a 4 6 a 7 Airea atrapado 1 a 2 3 a 4 6 a 7 Aire total Agua en kg/m3 de concreto para los tamaos nominal mximo del agregado grueso y consistencia indicados 3/8 1 1 2 3 6 Concreto sin aire incorporado 207 199 190 179 166 154 130 113 228 216 205 193 181 169 145 124 243 228 216 202 190 178 160 -3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2 Concreto con aire incorporado 181 175 168 160 150 142 122 107 202 193 184 175 165 157 133 119 216 205 197 184 174 166 154 -8 7 6 5 4.5 4 3.5 3

Se obtiene: V de agua de mezcla = 193 lts. V aire atrapado = 1.5%

5) Determinamos la relacin agua cemento a/c. (con la taba). Tabla. Relacin agua/cemento y resistencia a la compresin del concreto

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Para un fcr de 288 kg/cm2, hallamos su relacin a/c por interpolacin:

X = 0.5668 6) Determinamos el FC:

7) Hallamos el volumen absoluto de la pasta: Agua Cemento

Aire

= 0.015
Vabs de la pasta = 0.3161 m3.

8) Determinamos el Vabs del agregado global: 1m3 - 0.3161 m3 = 0.6839m3

9) Usamos la tabla de Walker para determinar el grado de incidencia del agregado fino respecto del agregado integral.

A la tabla se entra con los siguientes datos: TMN = 1 Perfil del agregado grueso = angular Factor cemento = 8.012 Mdulo de finura del agregado fino = 2.859

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Agregado redondeado Agregado angular Factor cemento en sacos x m3 Factor cemento en sacos x m3 5 6 7 8 5 6 7 8 Agregado fino mdulo de finura de 2.3 a 2.4 3/8 60 57 54 51 69 65 61 58 49 46 43 40 57 54 51 48 41 38 35 33 48 45 43 41 1 40 37 34 32 47 44 42 40 1 37 34 32 30 44 41 39 37 2 36 33 31 29 43 40 38 36 Agregado fino mdulo de finura de 2.6 a 2.7 3/8 66 62 59 56 75 71 67 64 53 50 47 44 61 58 55 53 44 41 38 36 51 48 46 44 1 42 39 37 35 49 46 44 42 1 40 37 35 33 47 44 42 40 2 37 35 33 32 45 42 40 38 Agregado fino mdulo de finura de 3.0 a 3.1 3/8 74 70 66 62 84 80 76 73 59 56 53 50 70 66 62 59 49 46 43 40 57 54 51 48 1 47 44 41 38 55 52 49 46 1 44 41 38 36 52 49 46 44 2 42 38 36 34 49 46 44 42 Los valores de la tabla corresponden a porcentajes del agregado fino en relacin a volumen absoluto total de agregados Tamao mximo Nominal del agregado

EXTERPOLAMOS DE LOS VALORES:

2.7 42

2.859 x

3 46

De donde: x = 44.12 Por tanto el grado de incidencia del agregado fino es = 44.12% y del agregado grueso es = 55.88%.

10) Volmenes absolutos de los agregados: AGREGADO FINO = 44.12% X 0.6839m3 = 0.3017 m3

AGREGADO GRUESO = 55.88% X 0.6839m3 = 0.3822 m3

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11) Calculos de los pesos secos: Peso seco del agregado fino = 0.3017 m3 X 2690 = 811.573 kg

Peso seco del agregado grueso = 0.3822 m3 X 2410 = 921.102 kg

12) Valores de diseo en el laboratorio: - Volumen de agua de mezcla = 193 lts. - Cemento = 340.508 kg. - Agregado fino seco = 811.573 kg. - Agregado grueso seco = 921.102 kg. 13) Correccin por humedad de los agregados: Peso hmedo del agregado fino = 811.573 kg X (1 + 1.375%) = 822.732 kg

Peso hmedo del agregado grueso = 921.102 kg X (1 + 0.35%) = 924.326 kg

14) Aporte de agua por humedad de los agregados: Para el agregado fino = 811.573 kg X (1.375% - 2.4%) = -8.3186 Para el agregado fino = 921.102 kg X (0.35% - 1.3%) = -8.7505

Aporte = -17.0691 15) Clculo del agua efectiva.

193 lts. - -17.0691 lts = 210.069 lts

16) Materiales al pie de obra: Agregado fino hmedo = 822.732 kg. Agregado grueso hmedo = 924.326 kg. Cemento = 340.508 kg. Agua de mezcla = 210.069 lts.

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17) Tanda usada en el laboratorio: Agregado fino hmedo = 8.227 kg. Agregado grueso hmedo = 9.2433 kg. Cemento = 3.4051 kg. Agua de mezcla = 2.1007 lts.

PROCEDIMIENTO EN EL LABORATORIO:
PROCEDIMIENTO: Se extrajo material de la cantera La Victoria, en la cantidad aproximada. Se pes el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones requeridas

Fig. N 05: Pesando tanto el agregado fino como grueso

Se mezcl en el equipo el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien.

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Fig. N 06: Mezclando agregados con cemento Fig. N 07: Observando la homogeneidad

Se midi el Slump utilizando el cono de Abrams Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se agreg un poco ms de mezcla hasta las 2/3 partes, compactndolo tambin con el mismo nmero de golpes y finalmente se llen hasta el ras y compacto.

Fig. N 08: Colocando la mezcla en el Cono de Abrams

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Fig. N 09: Compactando la mezcla con 25 golpes

Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a desmoldar.

Fig. N 10: Enrazando la mezcla en el cono

Fig. N 11: Desmoldando la mezcla

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Finalmente se midi el slump con ayuda de una regla.

| Se procedi a aadir la mezcla en el molde, la cual se realiz por capas en un nmero de tres, chuzndolo con una varilla de acero, en un nmero de 25 golpes, para evitar la segregacin.

Fig. N 12: Colocando la mezcla en los moldes estndar

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Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.

se procedi a pesar, para obtener el peso especfico del concreto fresco.

Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego ser sumergidas en agua(fraguar) durante 8 das Luego de los 8 das se proceder a ensayar en la mquina de compresin para verificar si se lleg a la resistencia requerida.

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GARY completa lo que falta: - TABLA DE ESFUERZO VS DEFORMACIN. - DE PESO UNITARIO DE CONCRETO ENDURECIDO. - MODULO DE ESLASTICIDAD GARY..: haz lo mismo que hiciste antes de presentarlo al calizaarregla los datos que te paso el huayhua en Excel corrige lo de las toneladas y haz que el esfuerzo ultimo te salga 209 kg/cm2 algo asi sali la correccin ESO ES LO UNICO QUE FALTA. no te olvides de hacerlo tanto en word como en diapos ok..!!!

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La resistencia de la mezcla de concreto diseada dio una resistencia promedio a los 7 das de . kg/cm2.

Logramos elaborar una mezcla con las caractersticas pedidas es decir con un fc de 240 Kg./cm2.
Se obtubo la consistencia pedida, pues resulto que dio una consistencia plstica. Hemos logrado aprender tanto tericamente como en forma prctica a elaborar un diseo de mezclas mediante el mtodo ACI Realizamos ptimamente la grfica tratando en lo posible dndole un tendencia cuadrtica. Luego de realizada las grficas, mediante la ayuda de stas hemos podido hallar los mdulos de elasticidad. En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fall fue la pasta ms no los agregados; por lo que podemos decir que es un concreto de buena calidad.

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Para la determinacin del slump se recomienda que se debe pisar bien el cono metlico, para que la mezcla este bien compactada y el slump salga adecuadamente.

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