Estructuras de Acero-Tomo Iii PDF

II
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presente obra han sido registrados conforme a la Ley. La
misma no podra ser divulgada ni reproducida total ni par-
cialmente por ningun medio, sin el previo consentimiento
escrito de la C. V.C. Siderurgica del Orinoco, C.A. (SIDOR).
Las Especificaciones y Codigos extranjeros se han traducido
con la debida autorizacion de los Organismos respectivos. La
responsabilidad de estas traducciones, aSI como su adaptacion
a los Sistemas de Unidad Internacional y Metrico, correspon-
de a la C.V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO C.A.
(SIDOR).
Los documentos normativos venezolanos incluidos en este
tomo se han incorporado fielmente, salvo las modificaciones
de diagramacion y notacion de unidades adoptadas como cri-
terio general para su presentacion.
La informacion proporcionada no debeni ser utilizada sin que
previamente la avale la opinion profesional competente con
respecto a su adaptabilidad para cualquier aplicacion dada.
Quien utilice esta informacion asume toda la responsabilidad
que provenga de tal uso.
PRESENTACION
La C. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A. (SIDOR) presenta la Segunda
Edicion del Manual de Proyectos de Estructuras de Acero, con la finalidad de ofre-
cer una guia util a los Ingenieros, Arquitectos, Constructores y Estudiantes, los
cuales incorporan el acero como materia fundamental en el diseno de estructuras.
Este Manual contiene la mas reciente informacion disponible sobre el tema. En su
elaboracion no se ha pretendido establecer criterios originales, sino mas bien se ha
intentado un esfuerzo particular de recoleccion, seleccion y adaptacion de las me-
jores experiencias, prestando especial enfasis a los productos y preferencias del
mercado venezolano.
La edicion de este Manual, ademas de constituir una forma de promover el uso del
acero en el pais, representa una contribucion a otras instituciones nacionales que
directa 0 indirectamente tienen que ver con las normas que rigen la materia.
Esta no es ni sera la ultima palabra sobre el tema, ya que mucho tenemos que
aprender de esta tecnologia que, aunque generalizada en otras sociedades, todavia
tiene bastante por desarrollar en el pais. Por ello agradecemos cualquier observa-
cion 0 sugerencia que sirva para enriquecer futuras ediciones.
III
IV
EDITOR
C.V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A. (SIDOR)
La elaboracion de este Manual ha estado a cargo de la empresa venezolana Cypeca
Servicios S.A. (CYPESER) en colaboracion con el Instituto Chile no del Acero
(ICHA) y el Instituto Latinoamericano del Fierro y el Acero (ILAFA).
EI merito concreto de la realizacion de esta obra pertenece a los ingenieros Celso
Fortoul Padron, Arnaldo Gutierrez Rodriguez, Miguel Angel Coca Abia, Juan
Sivocrynski Rojas y Hector San Martin Caballero.
A su vez, los integrantes de este equipo quieren dejar constancia de su agradeci-
miento y reconocimiento a las instituciones anteriormente citadas, al Ing. Jorge
Espinoza Otto por su invalorable ayuda tecnica, al Ing. Enrique Martinez Romero
por sus oportunas opiniones y suministro de informacion, ala Srta. Andrea Pereira
Fernandez y al Sr. Juan Carlos Espinoza Otto por el interes y preocupacion en la
preparacion de los dibujos tecnicos y, finalmente , pero no menos importante, a
nuestras respectivas familias por su abnegada solid arid ad durante el desarrollo del
proyecto.
SIDOR agradece el aporte de todos aquellos profesionales que brindaron con su
experiencia e ideas , invalorable apoyo a la realizacion de este Manual. A los libre-
ros del pais, quienes al margen de su actividad comercial constituyen unos activos
difusores de la ciencia y la cultura. A los siguientes Centros de Informacion, por
sus eficientes servicios: Centro de Informacion de Cementos y Concretos (CINCCO),
Fundacion Venezolana de Investigaciones Sismologicas (FUNVISIS), Bibliotecas
de la Facultad de Ingenieria y del Instituto de Materiales y Modelos Estructurales
(IMME) de la Universidad Central de Venezuela.
V
TOMO III
CONTENIDO
Pag.
PARTE 8 INTRODUCCION AL DISENO ... ...... .. .. ... . ...... .. . ............ 8-1
A. Introduccion al Diseno de Miembros .. ..... .... . .. .. ... . ..... ... 8-3
1. Generalidades Sobre las Estructuras de Acero .... .. ....... 8-5
I. I Introduccion .. .......... . .. ........ .... .... .. ......... ..... 8-5
1.2 Comportamiento de Miembros y Estructuras ..... 8-6
Comportamiento de los Miembros . .. . .. ... ...... 8-8
,Comportamiento de la Estructura ................ 8-9
1.3 Criterios de Disefio .......... ....................... . .... 8- I I
Criterio de Disefio por Tensiones Admisi bles . .. 8- 14
Criterio de Disefio Phistico .......... .. ............. 8- 15
1.4 EI Proyecto de Estructuras de Acero .............. 8-16
Pianos de Disefio .. .... ... ... .. ... .. ..... .. . .. .. ... .... 8- 17
Pianos de Detalle .............. .... . .. . ............... 8-18
Lista A vanzada de Materiales ................ .. ... 8- 19
2. EI Acero Estructural .... .. . . .......... ... . ... ..... ...... .. .. ... 8-21
2.1 Introduccion .......... .... . ... . .... . . ... ...... .. ...... ..... 8-2 I
2.2 Produccion y Clasificacion del Acero ...... .... . .. . 8-2 I
2.3 Productos Comerciales de Acero ............ .. .... .. 8-24
2.4 Propiedades Mecanicas del Acero ........ ... .. .. ... 8-26
Resistencia .............................................. 8-27
Ductilidad ... .......................... ... .. . . .. ..... . ... 8-30
Soldabilidad ............ ...... .. . ... .......... ... ... .... 8-30
Tensiones Residuales . .... .................. .. .. ..... 8-3 I
Efecto del Trabajo en Frio . .... ... . .......... ... ... 8-33
Efecto de la Temperatura . ...... . ........ ... ........ 8-34
Efecto de las Bajas Temperaturas .... . .. .. ... . ... 8-34
Efecto de las Altas Temperaturas ..... ........... 8-36
Corrosion . ... .. .. .... . . . ... ..... . .. .... .......... ....... . 8-38
Efecto de las Cargas Repetidas (Fatiga) .. ....... . 8-39
Desgarramiento Laminar ........................... 8-4 I
2.5 Anexos .. .. .. .. ...... .... ........ . ... .. . ..... ....... ... ..... . 8-43
SIDOR .... ........ ... .. .. .... ... .... . ... ..... . .. . ........ 8-43
Glosario Siderurgico ........................... .. .... 8-49
3. Miembros en Traccion .. ...... . ...... . ... ...... ..... .... ....... 8-57
3.1 Introduccion .. .. .. ...... .... . ... .. .. .. .. .......... ... ...... 8-57
3.2 Comportamiento de Miembros Centricamente
Traccionados .. ..... ................. ... ....... .. .. ....... . 8-58
3.3 Comportamiento de Miembros Excentricamente
Traccionados ......... . .......... . .. ......... ... . ... ... .... 8-62
3.4 Area Total y Area Neta ... ........ .... .... . ........ .... 8-66
3.5 Criterio de Diseno ... ... ... ... ... ..... ... ... . ..... ....... 8-69
3.5. I Criterio de Resistencia ........................ .. . 8-70
3.5.2 Criterio de Rigidez ................................ 8-71
3.6 Perfiles Armados en Traccion .. . ..................... 8-77
3.7 Tirantes ... . ... .... .. . ...... ... ... . .. ... ... .. ...... .. . .. . .. . . 8-78
3.8 Empalmes... ... .... ... .. . .... ... ........ ....... . ... . ....... 8-80
4. Miembros en Compresion .................... . . ..... .......... 8-81
4. I Introduccion ... .......... ................ ............. . .... 8-81
4.2 Estabilidad Elastica del Equilibrio ..... ......... .. . .. 8-82
4.3 Consideraciones Generales Relativas a la
Estimacion de la Resistencia de Miembros en
Compresion ................ .......... ...... .. .... .. ... ..... 8-85
4.3.1 Influencia de la Geometria de la Seccion
Transversal y de la Posicion Relativa del
Punto de Aplicacion de la Carga Axial .. .. .... 8-86
Pandeo Elastico .................................... 8-89
Pandeo Inelastico .................................. 8-93
Radios de Giro Equivalentes .... . .............. 8-94
4.3.2 Influencia de las Imperfecciones
Geometricas Iniciales . . ... ...... ..... ... ......... 8-100
4.3 .3 Influencia del Comportamiento del
Material .............................................. 8- 102
4.3.4 Influencia de las Condiciones de Apoyo ... ... 8-107
4.3.5 Pandeo Local de Miembros Comprimidos ... 8-129
4.3.5.1 Elementos de la Teoria de Placas:
Placas Comprimidas en una Direccion
por una Carga Uniformemente
Distribuida en su Plano .. .. ............ .
Pandeo ...................................... .
Post-Pandeo ............................... .
4.3.5.2 Consideraciones de Pandeo Local en
la Determinacion de Tensiones
Admisibles 0 Interaccion entre el
Pandeo Local y el Pandeo General .. ..
Dispositivos Tendientes a Evitar la
Iniciacion del Pandeo Local .. ........ .
Disposiciones que Toman en Cuenta
el Pandeo y el Post-Pandeo ...... ..... .
4.4 Criterios de Disefio ..................................... .
4.5 Perfiles Armados en Compresion ... . ............... .
4.6 Miembros de Seccion Constante Sometidos a
Compresion Variable. Miembros de Seccion
Variable Sometidos a Compresion Constante.
Miembros de Seccion Variable Sometidos a
Compresion Variable por Efecto de Cargas
Puntuales a Distintos Niveles a 10 Largo de su
Directriz ................................................... .
4.7 Atiesadores Longitudinales .......................... .
8-130
8-130
8-137
8-140
8-141
8-145
8-146
8-167
8-177
8-177
VII
5. Miembros en Flexion ........................................... 8- 187
5.1 Introduccion ........... .. ....... .. .. .. ........... ... ....... 8-187
5.2 Generalidades Sobre el Comportamiento
de Vigas .... ....... ... .... ...... ... ... .. ... . ... ....... .. .... 8-190
Resistencia de Miembros en Flexion ........... .... 8-203
5.3.1 Momento ..... ............. .. .. ... .. ... ... .. ... . .. .. .. 8-205
5.3. I. I Estabilidad de la Flexion Recta .. .. .... 8-205
Pandeo Elastico .... ... .... ... ...... ....... 8-205
Pandeo Inelastico . .... ..... .. ... .......... 8-214
Pandeo Lateral en la Flexion Biaxial.. 8-214
Longitud Libre de Pandeo .......... ... 8-215
5.3.1.2 Pandeo Local. . . .. . .... ..... .... ... ... ..... 8-225
Alas .. ... ...... ... ....... .. .... .. .... ... ...... 8-225
Pandeo Lateral. . .. . .. ..... . ... ... .. .... .. . 8-227
Pandeo Torsional ......................... 8-227
Pandeo Vertical... . .. ..................... 8-228
Alma ... .... . .. .. ........ ..................... 8-228
Pandeo del Alma por Flexion .... .. .. . 8-229
Pandeo del Alma por Compresion ..... 8-229
Post-Pandeo del Alma. ... . .. . .... .. . .... 8-232
5.3.2 Corte . .. ... .... .... ..... .... ...... ... .. ... ....... ...... 8-234
5.4
5.5
5.6
Pandeo ... .... .... .... .. ......... .. ....... ... ... ...... 8-235
Post-Pandeo ............. .. ......... . ... . ..... ..... .. 8-237
Fluencia ............. . ........ . ..... . .. .... .. ......... 8-240
Capacidad Ultima de Corte... .. .... .. .. .... ... . 8-241
5.3.3 Efecto Combinado de Momento y de Corte. . 8-241
Interaccion Flexion-Corte ............... .. ...... 8-241
Influencia de las Tensiones Cortantes sobre
la Distribucion de las Tensiones Normales
en Alas Estables de Vigas Excepcionalmente
Anchas ..... .......................................... 8-243
Consideraciones Generales Relativas a la Rigidez
de Miembros en Flexion ............................... 8-244
Deflexion por Flexion ... ... .. . ...................... 8-244
Vibraciones ............................................. 8-252
Efecto de la Retencion Acumulativa de Agua
en Techos Pianos 0 con Drenaje Insuficiente ... 8-258
Arriostramiento Lateral . .. .. .... .. ... . ..... ... ... .. .. .. 8-258
Atiesadores de Alma . ......... .... ... ............ ..... . . 8-267
Atiesadores Transversales ..... ... .... .... .......... 8-267
Atiesadores Longitudinales ........................ 8-269
5.7 Criterio de Disefio ..... . ... .............................. 8-269
Macro-Etapas en el Disefio de un Miembro a
Flexion .... ........ ... ... ...... ..... ....... ... .... ... ..... 8-270
5.8 Diferentes Tipos de Vigas . .. . ... ... ... .......... .. .... 8-307
Vigas Reforzadas . ... ...... ... .. ..... ...... ... .... .... 8-307
Perfiles Armados .......... .. .. ..... . .................. 8-311
Vigas de Almas Perforadas . .......... .......... .. .. 8-312
Viguetas de Celosias ...... ....... ......... ....... .... 8-313
VIII
Vigas de Seccion Variable ....... ..... .. .... .. ...... 8-314
Vigas de Seccion Hibrida .. .... .... ... ... ...... .... . 8-319
6. Miembros en Flexocompresion . ....... ........ ... ......... .. .
6. I Introduccion .......... ... ...... ................. .. .. .... . . .
Estimacion de la Estabilidad y Resistencia de
Miembros en Flexocompresion ............. ..... ... .
6.2. 1 Secciones Abiertas de Doble Simetria,
Torsionalmente Estables .. ...... ... .. .. .. ... ... .
Miembros Cortos. Tratamiento Elastico ... . .
Tratamiento Plastico ..... . ... .. ............ .. .... .
Flexion Predominante ............. .. ..... .... .. . .
Compresion Predominante ......... ... .... .. . .. .
Flexion Alrededor del Eje Mayor . ........... .
Flexion Alrededor del Eje Menor ............ .
Miembros Esbeltos ....... ... . .... . . ............. .
6.2.2 Secciones Abiertas Torsionalmente
Inestables ............. ..... ... ... .. . ........ .. .. .. . . .
Secciones Abiertas de Simetria Simple ..... . .
6.3 Criterios de Disefio ... .. .. . . ............... ... . . ........ .
Carga Concentrica Equivalente .. .. ...... . .. .... . .
6.4 Criterios de Disefio para Miembros de Porticos
PIanos Analizados Tomando en Cuenta los
Efectos de Segundo Orden ........................... .
Evaluacion del Efecto del Cambio de
Geometria 0 Efecto P ~ ... ... .. .. . .. . .. ..... .. ... .. .
7. Miembros en Torsion ............ ... .. . ... ..................... .
7. I Introduccion ... . ................. ... . .. .. .. .. ... .......... .
7.2 Torsion Uniforme ............... .. ...................... .
7.3 Torsion No Uniforme .. ............... ..... .. . . ... .. .. . .
7.3. 1 Caracteristicas Sectoriales de la Seccion
Transversal ..................... . .......... : ........ .
Concepto de Area Sectorial ................... .
Relacion entre el Area Sectorial y las
Coordenadas Cartesianas .. .................... .
Caracteristicas Sectoriales de la Seccion ... .
Area Sectorial Principal ............... . . ....... .
7.3.2 Condiciones de Equilibrio Estatico ......... .
Tensiones Normales ..... .. . ........ .... .. ...... . .
Tensiones de Corte ........ .. . .. ..... ... .... ..... .
7.3.3 Desplazamientos Causados por las
Tensiones Normales .... ..... .. .. ... ..... . ... .. .. .
7.3.4 Metodos Aproximados ... ... ... ... .. . ........... .
7.4 Torsion Mixta .. ........ ..... .... .... ...... ............ ... .
Metodos Aproximados . ............. .. ...... . ...... .
7.5 Criterios de Disefio ........ ... .......... ................ .
Criterio de Resistencia .................... ......... .
Criterio de Rigidez ..... ........ . .................... .
8-321
8-321
8-322
8-324
8-324
8-325
8-326
8-327
8-328
8-328
8-329
8-335
8-337
8-341
8-350
8-390
8-392
8-409
8-409
8-411
8-413
8-414
8-414
8-415
8-416
8-416
8-422
8-422
8-423
8-429
8-431
8-432
8-433
8-441
8-441
8-442
II
7.6 Analogias ...... . .... ..... ........ ..................... .. . .. . 8-447
Analogia de la Membrana (L. Prandtl) para
Secciones Solicitadas por Torsion Uniforme .. 8-447
Analogia de la Viga Sobre Fundacion Elastica
para Secciones de Cajon Sujetas a Distorsion .. 8-447
Analogia entre la Torsion Mixta y
la Flexotraccion . .. ... . .. .... . ...... .... .... . ... ... .... 8-448
Analogia entre la Flexion Simple y
la Torsion No Uniforme .. .............. ... ......... 8-449
B. Introduccion al Diseiio de Uniones .... ... ... ... ... ..... ........ .. 8-459
8. Medios de Union ....... . ......... .. . ............. . ............... 8-461
8.1 Introduccion....... . ....... .. ..... . ........ . ....... .. ..... . 8-461
8.2 Pemos . ..... ... . .. . .. .. ..... .......... ....... ................. 8-461
8.2.1 Consideraciones Generales Relativas a
la Resistencia de los Pemos Estructurales ... 8-462
8.2.1.1 Comportamiento Individual de
Pemos ................... ..... .......... . .. .. 8-462
Pemos en Traccion Axial .............. 8-465
Pemos Solicitados por Fuerza
Cortante ............. .. .... . .... ........ ..... 8-469
Pemos Solicitados Simultaneamente
por Fuerza Cortante y Traccion ...... 8-470
8.2.1.2 Comportamiento de un Grupo de
Pemos .. ... .. . ........ .. . .. ... . .. ......... .. . 8-471
Comportamiento Antes del
Deslizamiento (Uniones del Tipo
de Friccion) ........ . ... .................... 8-473
Preparacion y Tratamiento de las
Superficies ..... ....... ..................... 8-476
Procedimientos de Apriete ... .... .. .. .. 8-476
Dimension de las Perforaciones . .... .. 8-479
Comportamiento Despues del
Deslizamiento Total (Uniones de
Tipo Aplastamiento) ..................... 8-480
Tension Admisible de Corte ... .. .. .... 8-482
Fluencia de la Seccion Total de
la Plancha ..... . ... . .. ...... .... ....... ..... 8-483
Tension de Aplastamiento ............ . 8-485
8.2.1.3 Comportamiento Bajo Cargas
Repetidas (Fatiga) ................ ..... .. . 8-487
8.2. 1.4 Proteccion de los Pemos Contra la
Corrosion ....... . .. ............ ........... . . 8-488
8.2.2 Criterios de Disefio . . ... .... . . .. ....... .... . .... . . 8-489
8.3 Soldadura ... .. .. ... ... .. .. .. .... . ....... ... ................ 8-500
8.3.1 Materiales ... .... ....... . ...... .. ....... .... ..... .... 8-504
Metal Base ......... .. .. ............................ . 8-504
Metal de Aporte ............ .. .......... ... ... .. ... 8-505
8.3.2 Clasificacion de las Soldaduras ................ 8-507
IX
x
8.3.3
8.3.4
8.3.5
Consideraciones Generales Relativas a
la Resistencia de la Soldadura .......... ...... .
Comportamiento Bajo Solicitaciones
Extemas .. ..................... ................ .. ... .
Tensiones y Deformaciones Debidas a la
Soldadura .................. .. ....... .... ............ .
Criterios de Diseno ... ............. ...... . .. ..... .
Uniones Empemadas y Soldadas ..... .. .. ... .
8-512
8-512
8-514
8-515
8-528
9. Uniones........ ..... ..... ..................... .. . . ....... ..... ..... 8-531
9. 1 Introduccion............ .... ..... . ....... ..... ....... ...... 8-531
9.2 Consideraciones Generales Relativas a los
Principios de Diseiio ..................... ....... ........ 8-531
Resistencia ..... ........ .......... . . ........... ..... . .. . . 8-532
Rigidez ........... .... ... ... .............. ......... ... .... 8-532
Rigidez de una Union ............... ... .. . ........... 8-533
Amilisis Estructural Considerando la Rigidez
Real de las Uniones .......... ..... ....... ............ 8-535
Ductilidad ........... .. .................................. 8-540
Conducta Predecible . .... .. ... .. .. .......... ..... .... 8-541
Fatiga ............ ..... ... .............. .... .............. 8-542
Factura por Desgarramiento Laminar ........... 8-542
9.3 Resistencia de los Medios de Union que Forman
un Conjunto ............................................... 8-542
9.3.1 Uniones Solicitadas a Corte y Torsion por
Cargas Excentricas ................... ... .. .... ... 8-542
Uniones Empemadas ............................. 8-542
Uniones Soldadas .. ...... .. . ......... .. ... .... .... 8-556
9.3.2 Uniones Solicitadas a Corte y Flexion por
Cargas Excentricas . .. ..... ..... ... ... .. .. ..... ... 8-569
Uniones Empemadas ............................. 8-569
Uniones Soldadas .... ... ... ... ........... .... ..... &-575
9.3.3 Uniones Solicitadas a Traccion. Accion de
Palanca ........... .................................... 8-578
Modelo Propuesto por Nair, Birkemoe y
Munse ................... ............ ... ... ... .. . ..... 8-579
Modelo Propuesto por Struik y de Back...... 8-580
9.4 Diseno de Algunas Uniones Usuales en
Estructuras de Edificios ............................... 8-582
9.4.1 Uniones de Estructuras Aporticadas ..... ..... 8-583
9.4.1. 1 Uniones Flexibles, Isostaticas 0
de Corte ..................................... 8-583
Union al Alma de la Viga .......... .. .. 8-583
Union a las Alas de la Viga ........... 8-59 I
Union de Asiento No Atiesado . ..... . 8-591
Union de Asiento Atiesado ......... ... 8-595
9.4.1.2 Uniones Semirigidas ..................... 8-601
9.4.1.3 Uniones Rigidas , Hiperestaticas 0
de Momento .............. ................. 8-60 I
Resistencia ............................... .. 8-604
Estabilidad ................................ . 8-605
Deformacion ......... .. .......... ......... . 8-606
Uniones de Plancha Extrema .......... .
8-616
9.4.2 Uniones en Armaduras Planas ................ .
8-623
9.5 Otros Tipos de Uniones ....... ... ........... ........ .. .
8-627
Uniones en Estructuras con Perfiles
Formados en Frio .. . ............... ... ... . ........... . 8-627
Uniones en Estructuras con
Perfiles Tubulares . .. ... ................ .... .... ... ... .
8-628
Uniones en Estructuras Compuestas
Concreto-Acero ................. ......... .... ....... . . 8-629
9.6 Empalmes en Vigas y Columnas ................... . 8-629
9.7 Placas Base ............................................... .
8-644
9.7.1 Placas de Apoyo para Vigas ................... . 8-644
9.7.2 Placas Base para Columnas ................... . 8-646
Criterios Generales para el Diseno .......... . 8-647
Diseno de Placas Base .................. ... ..... . 8-652
C. Introduccion a la Construccion Compuesta ............ ........ 8-663
10. Construccion Compuesta Acero-Concreto ............... 8-665
10.1 Introduccion............................................ 8-665
10.2 Criterio de Resistencia en Vigas de
Seccion Compuesta .................................. 8-666
10.2. I Momento Resistente ................... ...... 8-668
Momento Ultimo Positivo .... .... .......... 8-670
Momento Ultimo Negativo ................ . 8-675
10.2.2 Resistencia al Corte de Vigas de
Seccion Compuesta .......................... 8-676
10.3 Criterio de Rigidez en las Vigas de
Seccion Compuesta .................................. 8-679
10.4 Criterios de Diseno ..... ...... ........... .......... ... 8-684
10.5 Columnas de Seccion Compuesta ... ...... ... .... 8-699
PARTE 9 INFORMACION COMPLEMENTARIA .......................... 9-1
1. Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3
2. Directorio .. ....... ....... ........ ............ .. ... ... ... ..... .... ....... 9-27
XI
XII
PARTE 8
INTRODUCCION
-
AL DISENO
C.V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
8-2
A.
INTRODUCCION AL DISENO
DE MIEMBROS
"In many technical libraries
the supports of bookshelves containing
works on the stability of structures
are in danger of buckling under the
weight of literature. Can another work
on this subject be justified?".
P. S. Bulson"
C. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
8-3
1. GENERAL IDA DES SOBRE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO
1.1 Introducci6n
Las estructuras como obras de ingenieria son proyectadas y construidas para
soportar cargas y resistir fuerzas que deben ser transferidas a las fundacio-
nes. Las cargas y fuerzas provienen de la masa de la estructura, del uso que
se haga de ella, 0 de las fuerzas de la Naturaleza. EI uso de la estructura in-
cluye el cerramiento del espacio (edificios) , el almacenamiento de materiales
(tanques y silos), la provision de acceso (puentes), transporte (vehiculos), 0
procesamiento de materiales (maquinarias). Las estructuras pueden hacerse
con diferentes materiales, tales como el acero, el concreto, la madera, etc.,
o con una combinacion de estos.
Usualmente las estructuras son tridimensionales, aun cuando a veces son
esencialmente bidimensionales (placas y cascaras) 0 lineales (cables). Por 10
general las estructuras de acero no son masivas, son armazones que al aire
cuadriculan cual presuntas jaulas al viento fugitivo. La Fig. 1. 1 muestra el
modelaje de una estructura metalica tridimensional como un arreglo indepen-
diente de estructuras de dos 0 una dimension*.
Estructura
tridimensional
" '" PortICOS rigldos
r
' (bldlmensionales)
" ,
" ,
" Vigas (correas de techo y paredes)
" +

I
+
Figura 1.1 Reduccion de una Estructura Tridimensional a
Formas Simples
9
Los miembros de acero estructural pueden considerarse unidimensionales
cuando sus longitudes son mayores de sus dimensiones transversales, y bid i-
mensionales, como es el caso de planchas, cuando las longitudes y anchos
son mayores que el espesor. Los miembros estructurales que interactuan
entre sl a traves de sus uniones, tambien pueden clasificarse por la manera
Nota: Las referencias bibliognificas se suministran segiin su orden correlativo en la Parte 9.
* No todas las estructuras pueden descomponerse de esta manera. as! por ejemplo en las torres de
transmision electrica la imagen tridimensional es mas segura que la simplificaci6n en imagenes
planas.
8-6
como soportan 0 transmiten las solicitaciones en: miembros en tracclOn,
miembros en compresion, miembros en tlexo-compresion, etc. (Ver Fig.I.2).
Esta parte de Manual SIDOR trata principal mente de estructuras aporticadas
y porticos diagonalizados
273
formados por miembros unidimensionales, aun
cuando parte de la informacion sumi nistrada es relevante a estructuras de
placas. Igualmente, observando las recomendaciones apropiadas
3
, la informa-
cion es aplicable al diseno de miembros de estructuras de puente.
En este Capitulo se discuten de una manera global , el comportamiento de las
estructuras de acero y de sus miembros componentes*, asi como los crite-
rios que sustentan a las especificaciones de diseno en acero estructural.
Niveles
Portico Porticos CD y !J)
-@
-
2
-
-@
I
I
0
I
~
1/4 1
1
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B
I \ I I (I
~ ~
I
!
- A
Miembros
I Colurnnas
2 Vigas
3 Vigas soldadas
4 Uniones viga-viga
5 Empalme de col umna
6 Arriostrarnientos
7 Placas base de columnas
8 Uniones viga-colurnna
Al )..2 8 )..3 J. J. ).. J.
\.!) ~ \l) W W \iJ (J)
Planta nivel J
Figura 1-2 Correspondencia entre los Miembros de una Estructura
Aporticada y los Capitulos de este Tom0
326
1.2 Comportamiento de Miembros y Estructuras
Capitulos
4. 6
5
5
9
9
3. 4
9
9
EI objeto del calculo estructural (amilisis y diseno) es la descripcion y/o pre-
diccion del comportamiento (RESPUEST A) de un material, 0 de un elemen-
to, de un miembro 0 de una estructura (genericamente lIamaremos SISTEMA
a cualquiera de estos nombres) ante la ace ion de un sistema cualquiera de
cargas y deformaciones externaG (EXCIT ACION). AI igual que en otras ra-
mas de la ciencia, se formulan modelos matematicos simplificados que permi-
tan, dentro de cierta precision, pasar del objeto 0 sistema material a ideali-
zaciones de dilcuI082.83.327. De esta manera la accion, constituida por cargas
y. def?rmaciones externas conocidas se puede representar mediante imagenes
slmphficadas apropiadas y razonablemente seguras a los fines de la solucion
* EI comportamiento del material acero se discute en el siguiente Capitulo.
c. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, CA.
fj-/
estructural. Los efectos de esta accion (genericamente excitacion) sobre un
material, una seccion, un miembro 0 una estructura, 0 sea, la descripcion 0
prediccion del comportamiento es 10 que denominamos respuesta, la cual
para fines de diseno se expresa, usualmente, en terminos de la magnitud y
distribucion resultante de fuerzas y desplazamientos.
La relacion entre la EXCIT ACION, las caracteristicas del SISTEMA y la
RESPUESTA esta dada por el diagrama de bloques de la Fig. 1.3. La Tabla
I. I contiene la clasificacion mas ampliamente aceptada por la mayoria de las
normas de cargas y sobrecargas.
Excitaci6n
Q(t)
Caracteristicas
del Sistema
G(t)
Respuesta
q(t)
Figura 1-3 Modelaje Matematico del Problema Estructural
338
Categoria
Permanentes
Variables
Accidentales
TABLA 1.1
Clasificaci6n ~ SS Accjones
Cargas 0 Deformaciones
Peso propio de los elementos estructurales y no estruc-
turales.
Peso de equipos fijos.
Empuje estatico de tierra y liquidos de caracter perma-
nente.
Desplazamientos y deformaciones impuestos a la estruc-
tura (pretensi6n 0 movimientos diferenciales permanen-
tes de los apoyos).
Cargas transitorias durante la construcci6n y uso de la
obra.
Cambios de temperatura.
Asentamientos diferenciales que tengan una intensidad
variable con el tiempo.
Efectos de maquinaria y equipos; acciones dinamicas
inducidas por vibraciones, impacto 0 frenado.
Efectos reol6gicos: retracci6n y fluencia.
C1imaticas: viento, meve.
Eventos sismicos.
Otros: explosiones, incendio. etc.
c. V .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA.
En la seleccion de los metodos de solucion para el problema estructural es
imprescindible conocer si el sistema es lineal 0 n0
337
. 338. 82. En el caso de
sistemas lineales las variables dependientes que describen el sistema deben
ser de potencia uno 0 cero (ausente). Obviamente
338
. * no pueden presentarse
productos vectoriales de las variables dependientes, y por 10 tanto el sistema
es descrito por ecuaciones diferenciales . En consecuencia, el principia de
superposicion es valido y se dispone de una gran cantidad de recursos mate-
maticos. En el caso de sistemas no lineales, las variables dependientes impli-
can ecuaciones diferenciales no lineales. En este caso no es aplicable el prin-
cipio de superposicion, 10 cual excluye el uso de muchos procedimientos ma-
tematicos.
Hay una prueba sencilla para determinar si un sistema es lineal 0 n0
338
, *. Sea
q 1 (t) la respuesta del sistema en cuestion a una excitacion Q 1 (t), y sea q2(t)
la respuesta a una excitacion Q2(t). Lo anterior puede escribirse como
en donde G es un operador diferencial que refleja solamente las propiedades
del sistema. Sea ahora excitado el sistema por
en la cual c 1 y c
2
son constantes arbitrarias, y observese la respuesta. Si
el sistema es lineal. En el caso contrario, 0 sea si
Q3(t)=G[ q3(t)] =/=c 1 G[ q 1 (t)] +c2G[ q2(t)]
el sistema no es lineal.
La expresion
representa el establecimiento que eJ operador G es lineal.
La teo ria lineal esta bien desarrollada y sobre una buena base matematica.
La teoria no lineal es relativamente nueva y al presente tiene un creciente y
acelerado desarrollo.
Comportamiento de los Miembros
Las respuestas de un miembro a las acciones (modeladas estaticamente) pue-
den ser descritas por el diagrama tension versus deformacion, como se in-
dica en la Fig.l.4
Un miembro tiene un comportamiento lineal (Curva 1) hasta que no se exce-
de, la tension de fluencia, F
y
, pues la presencia de las tensio-
nes reslduales 0 de la concentracion de tensiones induce una fluencia. Sin
Notas ineditas del Prof. Ing. Celso Fortoul Padron.
c. V .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
I 0) Pandeo
---1--- _______ -1--- ----_
j)D Lineal __ --- --- --
I / - - - - - "'Q) No lineal por cambio de geometria

I ' t 0No lineal debido
r / al material 6 Plastificacion total
I I
I
I
I
I
Deformacion
Figura 1.4 Comportamiento de los Miembros
9
8-9
embargo, la gran ductilidad del material acero permite una redistribucion
despues de esta primera fluencia, y a menudo, sin grave error se puede su-
poner que el miembro responde linealmente hasta tanto no se alcance F
y

Una vez que el miembro fluye (Curva 2) exhibe un comportamiento no lineal
que tiende al estado limite asociado con la condicion de plastificacion total
(Curva 6).
Los miembros tam bien exhiben un comportamiento no lineal debido a los
cambios de geometria, esto es que la respuesta esta influenciada tanto por la
deformacion como por las cargas aplicadas. Esta no linealidad de la respues-
ta depende de los mOdulos de elasticidad longitudinal , E, y transversal, G,
(Curva 3) y esta acotado por la condicion de pandeo elastico (Curva 4).
EI comportamiento de un miembro que esta influenciado por la no linealidad
del material y de la geometria esta representado por la Curva 5. Sin embar-
go, el pandeo local de los elementos pIanos de las secciones 0 la fractura
fragil del material pueden precipitar la fall a del miembro.
Comportamiento de la Estructura
La respuesta de la estructura depende del mecanismo de transferencia de
carga de los miembros y sus uniones. De esta interaccion resultan diagramas
tension-deformacion analogos a los de los miembros , como puede comprobar-
se al comparar las Figs. 1.4 y 1.5.
La formulacion del modelo lineal de la estructura se hace sobre las siguien-
tes hipotesis:
I. El material es elastico, lineal e isotropo. Es decir el material goza de
la propiedad de reversibilidad de los procesos de solicitacion y descar-
ga, y las propiedades definidas por los modulos de elasticidad longitu-
dinal, E, transversal, G, y de Poisson, v, permanecen constantes
durante toda la respuesta.
8-10
2.
Las deformaciones son pequeiias*, 0 dicho de otra manera, el cambio
de orientacion de un cuerpo debido al desplazamiento es despreciable.
Esta hipotesis conduce a relaciones lineales entre deformaciones y des-
plazamientos, y permite referir las ecuaciones de equilibrio a la geo-
metria del cuerpo sin deformar. Tambien se denomina teorfa de los
desplazamientos infinitesimos porque equivale a suponer, tnitese de un
problema estatico 0 dinamico, la existencia de un campo de desplaza-
mientos infinitesimos.
OJ

OJ
U
I (4) Pandeo

f --
j-(DLinea1_-
f 0 No hneal por cambio de geometria
/
;:;/ (1) No lineal debido al material
I
I
I
f
I
No lineal debido al
cambio de geometria y al material
Deformacion
Figura 1.5 Comportamiento de Estructuras
9
Si se cumple la segunda hipotesis y el material es elastico lineal (0 sea, no
necesariamente isotropo), se puede demostrar que el problema es lineal y, en
consecuencia, es valido el principio de superposicion.
Es aplicable al principio
de superposicion
Sistemas Sistemas Sistemas
Lineales No Lineales No Lineales
relacionados con relacionados con
el incumplimiento de grandes desplazamientos
la ley de Hooke
Es aplicable la teoria de los
" .
desplazamlentos mfimteslmos
Figura 1.6 Principios Fundamentales de la Mec:inica de los S61idos
82
El analisis estructural consistira en la resolucion de las ecuaciones fisicas 0
constitutivas del material (Ley de Hooke generalizada), las ecuaciones de
* Esta hipotesis se conoce en Resistencia de Materiales como la Regia de Rigidez Relativa82
C.Y.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
8-11
equilibrio (estaticas 0 dinamicas), y las ecuaciones de geometrfa (compatibili-
dad de los desplazamientos 0 deformaciones), a traves de la organizacion de
procedimientos numericos 0 analiticos338.339.

Criterios mayoradas
de
diseno
admisibles
Amilisis que incorpora la
degradacion de la rigidez
Deformaci6n
Figura 1.7 Respuestas de la Estructura Segiin el Metodo de Analisis y
Diseii0
9
Normalmente se supone un comportamiento lineal de la estructura (Curva 1),
ignorando la fluencia local prematura debida a las tensiones residuales y con-
centracion de tensiones, 10 que en la mayorfa de los casos no conduce a
errores graves. Una idealizacion mas realista del comportamiento de la es-
tructura es el representado por la Curva 5; se observa en ella que la curva de
transicion entre el comportamiento lineal y no lineal se produce en una serie
de etapas (no lineales) a medida que los componentes pandean 0 plastifican.
El anal isis de primer orden tiene tres implicaciones: La primera, que las
ecuaciones de equilibrio se plantean usando la geometria no deformada de la
estructura. La segunda, que la linea de accion de las cargas axiales, internas
o externas, actuan a traves del baricentro de la seccion transversal del miem-
bro. Y la tercera, se refiere al desacoplamiento de la rigidez de los miem-
bros
339
. Cuando algunas de estas tres hipotesis son incluidas en el analisis,
se dice que el analisis es de segundo orden.
1.3 Criterios de Diseiio
En rigor, dado el caracter aleatorio de las magnitudes que describen las pro-
piedades de las acciones y de la estructura, el analisis ha de ser de tipo pro-
babilistico. En la practica, la seleccion de criterios de diseiio estructural por
el metoda del analisis de confiabilidad
25
,128,328.334,336 queda restringido a
aquellos casos en que la importancia de la construccion requiera la adopcion
de niveles de seguridad que difieran de los empleados en las obras usuales.
El metodo del analisis de confiabilidad 128 para el diseiio estructural se basa
en seleccionar la solucion que debe adoptarse entre un conjunto de estruc-
turas que constituyen soluciones alternativas en un problema dado de diseiio.
c. Y.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
11-1'::
La eleccion se bas a en una comparacion entre las esperanzas de los valores
actualizados de las utilidades que se deriven de la obra en cada caso. Anali-
ticamente, la utilidad esperada se define por la siguiente ecuacion
U=B-C-D
donde
U =utilidad esperada
B =esperanza de la sum a de los beneficios actualizados que se derivan de
obra desde su construccion hasta su eventual fall a
C =esperanza del costa inicial actualizado
D =esperanza de la suma de los costos actualizados de los danos 0 fallas que
ocurren
La Fig. 1.8 permite afirmar entonces que el concepto de estado limite corres-
ponde a una discretizacion de las variaciones continuas de la utilidad 334 .
+
I Defonnaci6n, corrosion
I
4 _ ~ I
I Falla local
I
I
I
: Falla general
I
I
Acciones
Figura 1.8 Los Estados Limites como Discretizacion de la Funcion
Utilidad
334
'mit aquella etapa del comportamiento a partir de
la cual una estructura 0 parte de ella deja de cumplir con alguna funcion
para la que fue proyectada. En la Tabla 1.2 se presenta la clasificacion de
los estados limites, mas ampliamente aceptada.
Se observa en esta tabla que los estados limites ultimos corresponderan al
agotamiento definitivo de la capacidad resistente de la estructura 0 de cual-
quiera de sus miembros 0 al hecho de que la estructura, sin agotar su capa-
cidad de carga, sufra danos irreversibles que afecten su resistencia ante nue-
vas aplicaciones de carga
240
. EI estado limite ultimo corresponde a una fall a
ductil cuando la resistencia de la seccion, elemento 0 estructura en cuestion,
se mantenga para deformaciones apreciablemente mayores que las existentes
al alcanzar el estado limite. Se considerara una falla fragil cuando la resis-
tencia de la seccion, elemento 0 estructura, se reduzca bruscamente al alcan-
zarse el estado limite 240.
C.V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
Estado Limite
Ultimo
Servicio
Condicional
TABLA 1.2
Clasificacion de los Estados Limites
Corresponde a
Perdida del equilibrio de una parte 0 de toda la estruc-
tura como cuerpo rigido.
Rotura 0 deformacion excesiva de secciones criticas de
la estructura.
Transformacion de la estructura de un mecanismo.
Fluencia, alabeo 0 pandeo debido a inestabilidad elasti-
ca 0 inelastica.
Deterioro por fatiga.
Deformaciones que afectan la apariencia 0 uso normal
de la estructura.
Deformacion capaz de causar dana local a la estructura
misma 0 a miembros soportados.
Vibraciones que afecten adversamente el confort de los
usuarios 0 usa continuo de la estructura.
Condiciones por acciones accidentadas tales como cho-
que de vehiculo, explosiones, etc.
Rotura de vidrios y choque entre estructuras debido a
la accion sismica.
Incendio.
Durabilidad.
II-U
Los estados limites de serVICIO tendran lugar cuando la estructura lIegue a
estado de deformacion, agrietamiento, vibracion 0 dana que afecte su correc-
to funcionamiento, pero no su resistencia
240
.
El planeamiento general de la teo ria de los estados Iimites, 0 criterio de los
factores de carga y resistencia* como tambien se Ie conoce, consiste en ase-
gurar que
23
,48
n
<t>R:?: L yS
i=1 I I
( 1.1)
<t>=factor que toma en cuenta la incertidumbre en la determinacion de la re-
sistencia nominal R. Este incluye la variabilidad en la calidad de los ma-
teriales, en las dimensiones previstas, errores de construccion, idealiza-
ciones de los modelos matematicos, limitaciones en la teoda, etc.
* En la literatura tecnica se designa por las correspondientes iniciales anglosajonas, ~ Load
and Resistance Factor Design33 J.
c.v.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
8-14
'Y = factor que tom a en cuenta la incertidumbre en la determinacion del siste-
ma de cargas nominales Si. Este incluye la variabilidad de las cargas,
modificaciones de uso de la estructura, variac ion en los pesos unitarios,
etc. Normalmente cada tipo de carga tiene un factor distint0
5
. 3 ~ 5 195
Magnitud de la funcion de carga. f(S)
o de la funci6n de resistencia. f(R)
Figura 1.9 Descripci6n Probabilistica del Concepto de Seguridad
Estructural9. 58.148
Suponiendo simplificadamente que las variables significativas del problema
sean la resistencia mas baja posible R y el sistema de carga mas alto posible
n
.:2: Si' la Ec. I. I puede escribirse de dos formas diferentes que corresponden
1=1
a los criterios de diseiio actual mente vigentes en las especificaciones para di-
seiio en acero estructurall.2 3. 7.
Criterio de Diseiio por Tensiones Admisibles
Bajo este criterio se diseiia de tal forma que las tensiones calculadas por
efecto de las cargas de servicio no superen los valores maximos prescritos
en las especificaciones. En este caso los procedimientos de analisis y diseiici
son elasticos.
n
R2:(I/1:2: 'YiSi
1=1
Considerando todos los factores Yi iguales para todos los tipos de carga
n
R2:(y/1:2: Si
1=1
o lIamando factor de seguridad, FS, a la relacion (1)/y)
R n
FS
2:.:2: Si
1=1
cV.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA.
8-\5
Como estamos en el caso linealmente elastico, las tensiones son directamente
proporcionales a las cargas, con 10 cual se puede expresar la desigualdad en
base a las tensiones
y final mente
siendo
n
:2: fi:S F admisible
i=1
fi =tensiones elasticas calculadas para cada caso de carga
F admisible =tension maxima admisible igual a F y/FS, en donde F y es la ten-
sion de tluencia y FS es un factor de seguridad para cada caso
contemplado en las especificaciones.
Consideran este metoda de diseiio la Especificacion AISC 1978 en su Parte
I, la Especificacion AISI 1980, y la Especificacion AASHTO 1977, entre
otras.
Criterio de Diseiio Plastico
En este criterio los procedimientos de analisis y diseiio son los de la teo ria
plastica 0 una combinacion de analisis elastico con diseiio plastico*.
n
R2: :2: (yJ1Si
i=1
EI cociente (yJ1 se llama factor de carga, LF, que afecta a las cargas de
servicio
R2:(LF)Si
. Este criterio de diseiio 10 utiliza la Especificacion AISC 1978 en su Parte 2 y
la Especificacion AASHTO 1977.
En la Fig. I.IO se transcribe la informacion recopilada por el Prof. Beedle
(1958), y la cual demuestra que eI diseiio por tensiones admisibles no sum i-
nistra un margen de seguridad consistente en contraste con el diseiio plastico
que predice bastante bien la resistencia ultima. Eventualmente se ha plantea-
d0
43
que el diseiio por los factores de carga y resistencia (LRFD) reemplace
a la Parte 2 de la Especificacion AISC como un metoda alternativo al diseiio
par tensianes admisibles 0 Parte I de la mencionada especificacion.
* En este caso la conciliacion entre los metodos de amilisis y diseiio se hace introduciendo los
conceptos de redistribucion de momentos y de ductil idad.
C V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, CA.
8-16
Carga en eI limite Carga ultima
ehistico obtenida
Caso Seccion
Carga ultima Carga ultima
predicha predicha
j j j
IS IS
I W8 x40 0,63 1,07
6
"
I I W8x40 0,83 1,06
IS 6
I I I I
6 IS 6
WI2x36 0,66 1,02

2-S6x 12,5 0,84 1,04
I I
tr
IS
I I
""
2-S6x 12,5 0,37 1,10
Il
W8 x40 0,82 1,07

WI2x36 0,70 1,02
Figura 1.10 Comparaci6n de los Criterios de Diseno 19
1.4 EI Proyecto de Estructuras de Acero
En el caIculo de estructuras de acero es posible distinguir dos etapas bien
definidas 225:
a. Diseiio general, que comprende la planificacion estructural*, el dimen-
sionamiento de los miembros y el diseiio de las uniones mas impor-
tantes.
b. Diseiio de detalles, que comprende eI caIculo de las uniones y la pre-
paracion de los pIanos para el taJler** y 10 el montador***, en los cua-
les se suministra la informacion requerida para que estos puedan de-
sempeiiar su cometido sin necesidad de referirse a la memoria descrip-
tiva del proyecto.
Los pIanos denominados "PIanos de Diseiio" pueden considerarse como una
representacion grafica de las concIusiones de caIculo. IncIuyen toda la infor-
macion necesaria para la preparacion de los pIanos de taJler.
EI caIculo y preparacion de los pIanos de detaJle 0 "PIanos de TaJler" re-
quieren de un completo conocimiento del equipo y metodos de trabajos del
taller en el cual se ejecutan las obras. La capacidad de las diversas maqui-
nas, la forma de las planchas de union (cartelas) para aprovechar bien el
material existente, los costos relativos de diversas operaciones en un mismo
taller, etc. , son factores que un buen proyectista de detalles debe tener pre-
sente en forma constante
225
.
* Para un . .. .
** . a 1010rmaClOn sobre este tema. veanse las referenci as 195. 294. 340 Y 342.
*** las slgmentes referencias. especiali zadas en el tema. 192. 198. 226. 289. 290. 295.
Veanse las referencias 130. 296. 341.
IHI
Adicionalmente, dependiendo de la complejidad de la obra, se requeriran pIa-
nos de montaje para indicar la secuencia de la construccion y cualquier otra
informacion esencial para el montaje de la estructura
296
.
Para la elaboracion de los distintos pIanos mencionados , la pnictica de la
construccion metalica ha desarroJlado dos modalidades de trabajo. En una de
elias , el ingeniero y el proyectista de detaJles trabajan integradamente para
suministrarle al taller toda la informacion. En esta modalidad se ahorra la
preparacion de pIanos de diseiio intermedios a los de taJler, ya que los deta-
lies se ejecutan directamente a partir de la memoria de caIculo 0 los croquis
preparados por el ingeniero. EI plano resultante contiene informacion perti-
nente tanto al diseiio como al detaJle.
En la segunda modalidad, el diseno general es ejecutado independientemente
por el ingeniero y el diseno de los detaJles por personal de la industria. Para
solventar el problema de las responsabilidades del caIculo, es costumbre que
el ingeniero revise y apruebe los pIanos de detaJle , unicamente desde el pun-
to de vista estructural; la responsabilidad por las dimensiones y ajuste de los
diversos elementos es asumida por eI fabricante*.
PIanos de Diseiio
Un plano de diseiio debe contener la siguiente informacion
225
:
a. Dimensiones principales de la estructura, ya sea entre ejes 0 libre, de
acuerdo con las necesidades de cada caso; ejes, cot as y elevaciones .
b. Caracteristicas generales de todos los miembros y elementos estructu-
rales.
c . Solicitaciones y cargas .
d. Diseiio completo 0 forma tipica de las uniones mas importantes de la
estructura.
e . Notas explicativas sobre Especificaciones y Normas de diseiio, resis-
tencia y calidad de los materiales, tolerancias de fabricacion, prepara-
cion de superficies, pintura y, en fin, toda informacion que sea necesa-
ria utilizar para Jlevar la obra a feliz termino.
La informacion que el ingeniero debe suministrar al proyectista de detaJles, a
manera de guia general, es la siguiente:
1. Plano de Planta: IncIuye los apoyos de columnas, lista de perfiles, es-
quemas de carga sobre las fundaciones y notas generales.
2. Plano de Vigas Porta-gruas : Ubicaci6n, dimensiones y solicitaciones de
las vigas porta-gruas .
* : ara una comprensi6n y conocimient o de los problemas de fabricaci6n. y no incurrir en costos
IOnecesarios se sugiere seguir las indicaciones de los C6digos (AISC) consignados en el Torno I
de esta obra. as; como una consulta con los talleres. Las referencias 341 . 343 Y 344 tambien
son (ailes.
3. Pianos de Arriostramiento: Arriostramientos en planta y elevacion, ubi-
cacion de puertas y ventanas, tipo de muros y techumbre.
4. Cortes Principales: Seccion transversal de columna y cercha 0 POrtICO
rfgido, seccion de muros laterales y frontales con detalles de herreria,
etc.
5. Accesorios y Miscehinea: Escaleras, plataformas, etc.
PIanos de Detalle
Una vez realizados los pianos de disefio se procede a realizar los pianos de
detalles. Estos tienen como objetivo proporcionar al taller las informaciones
necesarias para construir la estructura y su utilidad desaparece despues de
ejecutada la obra. En estos, generalmente, se sigue una ordenacion que co-
rresponde al orden de elaboracion en el taller y a la secuencia de montaje en
el terreno, y en su preparacion se emplean simbolos y convenciones internas
de cada taller, 10 cual tiende a simplificar el trabajo.
EI numero de pianos de detalle es considerablemente mayor que el de dise-
fio. Por 10 general un plano de disefio puede generar entre I y 10 pianos de
detalles, segun la complejidad de la estructura.
EI primer paso de la preparacion de un plano de detalle es la resolucion del
sistema, 0 sea, la determinacion de la longitud exacta, con aproximacion de
I mm, entre los diversos nodos 0 puntos de cruce de los ejes de los elemen-
tos estructurales .
A continuacion es necesario resolver los nodos, es decir , la disposicion de
los diversos elementos que concurren a un punto, indicando la posicion de
perforaciones, soldaduras, corte de piezas, etc.
Los dos parrafos precedentes recalcan la necesidad de acotar todas las
dimensiones para que los miembros y elementos puedan construirse sin nece-
sidad de tomar medidas a escala.
La secuencia a seguir en la preparacion de pianos de detalle para un edificio
industrial es la siguiente:
I. Lista avanzada de materiales .
2. Pernos de anclaje: Este plano debe prepararse con much a anticipacion
al resto, pues los pemos deben entregarse antes del vaciado de las
fundaciones. Esto requiere del calculo preliminar de las fundaciones y
tipos de apoyos de las columnas .
3. Columnas y placas de apoyo.
4. Vigas porta-gruas.
5. Armaduras de techo.
6. Estructura de fachadas.
7. Arriostramientos de techos y fachadas .
I
II-I'J
8. Correas y tirantes (techos y fachadas) .
9. Escaleras, plataformas, barandas, escalones, vigas contravientos y
elementos accesorios (canales y bajantes de aguas de lIuvias , etc.).
10. Pianos de montaje y uniones en el terreno.
II. Cubiertas de techos y fachadas.
12. Herrerfa y acabados.
Lista A vanzada de Materiales
La obtencion del acero necesario para una construcclOn es un proceso que
puede no presentar problemas, como ocasionar demoras de consideacion268.343.
Por esto, a fin de ganar tiempo antes de preparar los pianos de detalle, y en
base de los pianos de disefio se procede a preparar listas de materiales 192,
denominadas "Iistas avanzadas de materiales" en las cuales se indican, 10
mas aproximado posible, las cantidades y dimensiones de los diversos miem-
bros y elementos. Estas listas se utilizan para efectuar la compra del ma-
terial .
8-21
2. EL ACERO ESTRUCTURAL
2.1 Introduccion
EI acero estructural es un material ductil, pero esta ductilidad intrinseca pue-
de reducirse 0 perderse en la estructura terminada si no se cuidan los deta-
lies de diseno y construccion, por esto se plantea la necesidad de conocer
sus propiedades mas importantes a fin de seleccionar, de manera eficiente y
confiable, la combinacion mas economica de aceros para una aplicacion
dada.
EI acero estructural es un material practicamente homogeneo e isotropico de
calidad constante que permite esfuerzos muy elevados, por 10 que en la
mayoria de sus aplicaciones se obtienen miembros de espesores pequenos en
comparacion con sus otras dimensiones. La utilizacion de miembros muy es-
beltos y de secciones transversales complejas hacen necesario, aun para
miembros muy sencillos, tomar en cuenta, ademas de los problemas de esta-
bilidad, su comportamiento inelastico.
Los parrafos anterioresplantean entonces que la complejidad del diseiio en
,.. acero, una vez conocidas' las propiedades del material bajo ciertos tipos de
carga, sera la inherente a la complejidad de la estructura.
2.2 Produccion y Clasificacion del Acero
La definicion del acero ha ido cambiando en el transcurso del tiempo para-
lelamente con los conceptos sobre las caracteristicas determinantes de este
material de construccion. En el estado actual de la tecnologia siderurgica se
admiten como aceros* los materiales ferreos que puedan conformarse en ca-
liente y que contengan menos del 2% de Carbono (C), contenido este que 10
diferencia del mineral de hierro. El termino "materiales ferreos" designa a
las aleaciones metalicas en las que el contenido en peso de hierro sea supe-
rior a cualquier otro componente 197.
Desde 1950 hasta la fecha han ocurrido cambios importantes en los procesos
de produccion siderurgicos. La antigua integracion Alto Homo, Aceria
Siemens-Martin 0 Convertidores Bessemer 0 Thomas y Laminadores Desbas-
tadores, ha evolucionado hacia dos esquemas basicos para la produccion de
acero
319
:
a. Alto Homo / Convertidor Basico al Oxigeno / Colada Continua.
b. Reduccion Directa / Homo Electrico / Colada Continua.
Dentro de la planta siderurgica del Orinoco, SIDOR ha integrado los dos si-
guientes esquemas para la produccion del acero
317
, **:
Un esquema tradicional que utiliza Homos Electricos de Reduccion y
Homos de Hogar Abierto, mediante el cual los finos de mineral de
* Definicion coincidente con la dada por la Norma Venezolana Covenin 803-75 Aceros . Defini-
cion y Clasificacion .
.. Ver Anexos de este Capitulo.
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Arrabio
Figura 2.1 Esquema Tradicional de la Producci6n de Acero
l2
hierro son mezclados con otras ma:erias y Iievados a un homo
electrico donde, por accion del calor obtenido de la energia electrica y
por la accion reductora del carbono del coque, se produce la reduccion
y fusion de los oxidos con:enidos en el mineral. EI producto es un hie-
rro con alto contenido de carbono, denominado arrabio. Para elaborar el
acero, el arrabio es trasladado a una aceria con homos de hogar abier-
to (proceso Siemens-Martin), donde es fundido a altas tef'1peraturas para
realizar una oxidacion controlada de las impurezas que 10 acorr.panan,
ajus<:ar su contenido de carbono y agregar Oeros eiementos; en:onces ad-
quiere otras propiedades , y se denomina acero. EI ace:-o liquido es ver-
tido en un cucharon y posteriormente vaciado en unos moldes , en los
cuales se convertin't por a de ambiente, en lin-
gotes de acero, que seran sometidos a uIteriores procesos de laminacion
para obtener los productos terminados .
EI segundo esquema, de aplicacion mas reciente que consiste en la com-
binacion de procesos de Peletizacion, Reduccion Directa y Homos Elec-
tricos de Arco, acomplados a sistemas de Colada Continua. Dentro de
este esquema, los finos de mineral de hie:To son mezclados con cal
hidratada y aglomerados por accion del calor; el resuitado son pequenas
esferas compactas de tamano controlado, denominadas pel/as, que luego
son enviadas a los reactores de las unidades de Reduccion Directa, don-
de, por la accion reductora del gas reformado, se produce una
reaccion similar a la de los homos electricos de la Planta de Arrabio, la
cual libera los oxidos del mineral. De este proceso se obtiene un pro-
ducto de hierro con alto grado de metaiizacion, denominado hierro
esponja. Este producto sirve de carga a los homos electricos de arco,
donde se produce el acero Iiquido que es vaciado en maquinas de co-
lada continua, de donde se obtendran, segun sea el caso, planchones 0
palanquillas , sin necesidad de utiiizar ni recalentar los lingo-
tes para ser laminados 0 moldeados. Aunque tambien, mediante la co-
lada por surtidor, se pueden producir semielaborados para la fabricacion
de tubos de accro sin costura.
Todos los aceros contienen ademas de Carbono o:ros elementos que en parte
son debidos al esquema de produccion adop:ado, 0 q:.Je Ie han sido anadidos
para obtener determinadas propiedades en su utilizaci on. En la siguiente
c. v .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
8-23
tabla se puede observar la influencia de las aleciones en las propiedades del
acero.
TABLA 2.1
Influencia de los Elementos de Aleaci6n en el Acero 187
Propiedad C Si Mn
Resistenci a a
la traccion
+ + +
Limite ehistico + + +
AlargaP1iento
-
< 2%:( - )
( - )
> 2%: -
Soldabilidad
- - +
Deformacion en frio
- - ( - )
Resi s:encia
- - +
Estabi!idad frente
a la corrosion +
Resi stencia a
la fatiga (+) (+)
indirec- como
ta en C
Definicion de los signos
(+) = aumen:o desprecia:,le de la propiedad.
+ = aumen:o de la propiedad.
+ + = elevacion notavle de la propiedad.
(-) = disminucion despreci avle de la propiedad.
= disminucion de la propiedad.
- - = disminucion notable de la propiedad.
P
+
+
(- )
-
-
-
(+ )
Campo sin seii al izar: ninguna variac ion 0 no definida.
S Cr Ni Mo
(- ) + + +
+ + +
- ( - ) -
- - ( + )
- +
- ( - ) ++ -
- ++ (+ ) (+)
indirec-
to
(+) (+) (+)
como como
en C en C
Cu AI
+ +
+ +
(- ) -
- (- )
- (-)
( - )
+
De acuenio con su composicion quimica los aceros pueden c1asificarse como
aceros sin alear, ace:-os seP.1ialeados, y aceros aleados.
Por su aplicacion resultan las denominaciones del acero: COC1unes
u ordinarios, de alta resis:encia, y esreciales.
Pero la c1asificacion de interes mas inmediato para el ingeniero estructural es
la que se hace en funcion de la cantidad de gases, especial mente del Oxige-
no, disueltos en el acero Iiquido; esta c1asificacion en base al grado de
desoxidacion del acero permite diferenciar los aceros efervescentes (debil-
mente desoxidados) , los aceros semicalmados (parcial mente desoxidados), y
los aceros calmados (desoxidados) .
EI Oxigeno disueito en ei ace:-o reacciona con par.e del Carbono y produce
Monoxido de CarJO::lo gaseoso que origina un movimiento activo del acero,
todavia fundido , en la ;if'gotera. Esta efervescencia puede ser controlada por
la adicion de avidos de Oxigeno que desoxidan al acero, y que en
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Arrabio
Figura 2.1 Esquema Tradicional de la Producci6n de Acero
l2
hierro son mezclados con otras ma:erias y Iievados a un homo
electrico donde, por accion del calor obtenido de la energia electrica y
por la accion reductora del carbono del coque, se produce la reduccion
y fusion de los oxidos con:enidos en el mineral. EI producto es un hie-
rro con alto contenido de carbono, denominado arrabio. Para elaborar el
acero, el arrabio es trasJadado a una aceria con homos de hogar abier-
to (proceso Siemens-Martin), donde es fundido a altas teP1peraturas para
realizar una oxidacion controlada de las impurezas que 10 acorr.pafian,
ajustar su contenido de carbono y agregar otros elementos; en:onces ad-
quiere otras propiedades, y se denomina acero. EI liquido es ver-
tido en un cucharon y posteriormente vaciado en unos moldes, en los
cuales se convertini por a de ambiente, en lin-
gotes de acero, que senin sometidos a ulteriores procesos de laminacion
para obtener los productos terminados.
EI segundo esquema, de aplicacion mas reciente que consiste en la com-
binacion de procesos de Peletizacion, Reduccion Directa y Homos Elec-
tricos de Arco, acomplados a sistemas de Colada Continua. Dentro de
este esquema, los finos de mineral de hierro son mezcIados con cal
hidratada y aglomerados por accion del calor; el resultado son pequefias
esferas compactas de tamafio controlado, denominadas pel/as, que luego
son enviadas a los reactores de las unidades de Reduccion Directa, don-
de, por la accion reductora del gas reformado, se produce una
reaccion similar a la de los homos electricos de la Planta de Arrabio, la
cual libera los oxidos del mineral. De este proceso se obtiene un pro-
ducto de hierro con alto grado de metaiizacion, denominado hierro
esponja. Este producto sirve de carga a los homos electricos de arco,
donde se produce el acero Iiquido que es vaciado en maquinas de co-
lada continua, de donde se obtendran, segun sea el caso, planchones 0
palanquiIlas , sin necesidad de utiiizar ni recalentar los lingo-
tes para ser laminados 0 moldeados. Aunque tambien, mediante la co-
lada por surtidor, se pueden producir semielaborados para la fabricacion
de tubos de acero sin costura.
Todos los aceros contienen ademas de Carbono o:ros elementos que en parte
son debidos al esquema de produccion adop:ado, 0 q:Je Ie han sido afiadidos
para obtener determinadas propiedades en su utilizacion. En la siguiente
c.V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
8-23
tabla se puede observar la influencia de las aleciones en las propiedades del
acero.
TABLA 2.1
Influencia de los Elemenlos de Aleaci6n en el Acero 187
Propiedad C Si Mn
Resistencia a
la traccion
+ + +
Limite ehistico + + +
Alargal"liento
-
< 2%:(- )
(-)
> 2%:-
Soldabilidad
- - +
Deforrnacion en frio
- - ( - )
Resis:encia
- - +
Estabi!idad frente
a la corrosion +
a
la fatiga (+) (+)
indirec- como
ta en C
Definicion de los signos
(+) = aumcn:o desprecia:,le de la propiedad.
+ = aumen:o de Ia propiedad.
+ + = elevacion notavle de la propiedad.
(-) = disminucion despreciavle de la propiedad.
= disminucion de la propiedad.
- - = disminucion notable de la propiedad.
P
+
+
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-
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Campo sin seiializar: ninguna variac ion 0 no definida.
S Cr Ni Mo
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indirec-
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como como
en C en C
Cu AI
+ +
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- (- )
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( - )
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De acuenio con su composicion quimica los aceros pueden cIasificarse como
aceros sin alear, ace:-os seP.1ialeados, y aceros aleados.
Por su aplicacion resultan las denominaciones del acero: COC'lUnes
U ordinarios, de alta resis:encia, y esreciales.
Pero la cIasificacion de interes mas inmediato para el ingeniero estructural es
la que se hace en funcion de la cantidad de gases, especialmente del Oxige-
no, disueltos en el acero Iiquido; esta cIasificacion en base al grado de
desoxidacion del acero permite diferenciar los aceros efervescentes (debil-
mente desoxidados), los aceros semicalmados (parcial mente desoxidados) , y
los aceros calmados (desoxidados).
EI Oxigeno disuelto en ei reaccio:1a con par.e del Carbono y produce
Monoxido de Carao;J,o gaseoso que origina un movimiento activo del acero,
todavfa fundido, en la ;if1gotera. Esta efe:-vescencia puede ser controlada por
la adicion de avidos de Oxigeno que desoxidan al acero, y que en
c.V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
8-24
algunos casos se aprovechan para darle el acero ciertas propiedades*. En los
aceros efervescentes** se produce en el curso de la solidificacion una zona
superficial relativamente pura y otra con segregacion constituidas por agrupa-
ciones de impurezas de Fosforo, Azufre, etc. , en el centro del lingote***. En
cambio los aceros calmados se caracterizan por una distribucion mas unifor-
me tanto en su composicion quimica como en su estructura cristalina. Los
aceros semicalmados tienen caracteristicas intermedias entre los aceros cal-
mados y efervescentes.
Grupo de Desoxidaci6n
Aceros calmados
Aceros semicalmados
Aceros eferveseentes
TABLA 2.2
Aplicaei6n de los Aceros
Aplicaci6n
Tubos sin costura.
Piezas forjadas.
Rieles.
Excelentes para soldadura y deformaci6n en frio.
Perfiles de gran espesor fuertemente solicitados.
Perfiles estrueturales.
Barras.
Planchas.
Productos pianos.
Propiedades de conformado en frio muy favorables.
2.3 Productos Comerciales del Acero
EI prototipo de produccion de una aceria corresponde a los renglones conte-
nidos en la Tabla 2.3. Desde el punto de vista de esta obra, especial interes
dedicaremos a los perfiles, chapas 0 planchas, y a los medios de union.
Los perfiles estan constituidos por dos grandes grupos que se complementan
mutuamente y que definen el mercado 0 campo de aplicacion de las distintas
series de productos ****, estos dos grupos son el de los perfiles normalizados
y el de los perfiles no normalizados .
* Por ejemplo, el Aluminio Ie confiere al material caracteristicas de no envejecimiento y una
estructura de grana fino. EI acero asf elaborado presenta muy buenas propiedades de solda-
bilidad y como consecuencia de sus posibilidades para la distribucion de tensiones resultan
muy adecuados para la reduccion de los estados de tension triaxiales 187
** Como los aceros efervescentes no se pueden colar en continuo y siendo por otra parte dificil
su sustituci6n por aceros calmados , la industria sidenirgica ha producido los lIamados "ace-
ros equivalentes", los cuales laminados en continuo presentan una calidad de superficie pa-
recida al efervescente. Estos aceros equivalentes son productos patentados , como por ejem-
plo el acero Riband de la U.S. Steel , el cual se caracteriza por ser calmado con aluminio y
muy poco 0 ningun Silicio.
*** Por este motivo se debe tener especial cuidado de que no sea alcanzado por la soldadura.
n** Veanse en las revistas "SIDOR hoy" , Ano 5, N.os. 13 y 14, 1983, los criterios para el esta-
blecimiento de series de perfiles , y en el Torno II de esta obra las series normalizadas pro-
puestas para perfiles soldados y perfiles formados en frfo.
C. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
Producto
Arrabio
Pellas
Hierro esponja
Acero crudo
Alambr6n
No pIanos
Perfiles
Cabillas
Alambres
Liso
Galvanizado
De puas
PIanos
Laminados en caliente
Laminado en frio
Hojalata y hoja cromada
Tubulares
Tubos de aeero sin costura
Tubos de hierro centrifugado
TABLA 2.3
Producei6n de SIDOR
Semielaborados
Aeerias y Fundaeiones.
Usos
Insumos para la fabricacion de hierro esponja.
Insumo para la fabricaci6n de acero crudo.
Lingotes, tochos, palanquillas y planchones para
laminacion y forja.
Insumos para fabricaeion de alambres, clavos,
clips , ganchos de ropa, electrodos, mallas sol-
dadas, etc.
Produetos Acabados
Construceion, mineria e industria petrolera.
Construccion.
Uso industrial.
Cereas y uso industrial.
Agricultura.
Chapas gruesas, medias y finas para la industria
naval , partes automotrices, calderas, tuberias.
Chapas finas y ultrafinas para artefactos domesti-
cos , latoneria, bidones, muebles.
Envases para productos alimenticios, grasas, lu-
bricantes, bebidas carbonatadas, productos se-
cos, material pUblicitario, juguetes.
Industria petrolera, eonstrucci6n y mineria.
Aeueductos , regadio e industria.
8-25
Los perfiles normalizados son basicamente los perfiles, nacionales y extran-
jeros, laminados en caliente a partir de barras rectas. Los perfiles no norma-
lizados son los formados a partir del material plano cuyas formas y dimen-
siones dependen del proceso de fabricacion y de la programacion particular
de cada fabricante , ((omo son los perfiles soldados, los perfiles formados en
frio, y los perfiles tubulares (cuadrados y rectangulares) . J
La designacion de los perfiles estructurales que se tabu Ian en el Torno II de
este Manual y que aparecen mencionados en el resto de la obra, se compo-
~ n a partir de las formas que estos tienen y de sus dimensiones caracteris-
tJcas (altura 0 altura y ancho) y del peso por metro lineal calculado a partir
o-...v
I
IPN
I Sidor
[
UPN
U Sidor
C
I
IPE
W
T
T
I
IPBL 0 HEA
W
L
Angular
de alas i8uales
Figura 2.2 Secciones de Perfiles Normalizados
I
IPS 0 HEB
w
L
Angular
de alas distintas
de la secci6n transversal admitiendo para el acero un peso unitario de 7850
kgf/m
3

de la serie de perfiles de que se trate el Ingeniero de-
bera asegurarse con los suplidores de las existencias y plazos de entrega
antes de definir el proyecto y establecer pedido de materiales.
2.4 Propiedades Mecanicas del Acero
Las del acero estan fuertemente influenciadas por el I
proceso de lammaclOn, rata de enfriamiento y posterior tratamiento termico
temper.at.ura. de servicio, espesor a soldar, deformacion en frio, naturaleza !
las etc., por 10 que es sumamente conveniente analizar la in-
de estos agentes para establecer los criterios de eleccion de la cali-
dad y tlpO de material mas recomendable para una aplicacion especifica.
Peso unitario
Modulo de elasticidad
Modulo elastico de corte
Coeficiente de Poisson
TABLA 2.4
Propiedades F1sicas del Acero
7850 kgf/m
3
E =2,04 x 10
6
kgf/cm
2
(AISC)
E =2,07x 10
6
kgf/cm
2
(A1S!)
E=2,1 x 10
6
kgf/cm
2
(DIN)
G
E
2(1 + v)
v=0,30 (elastico)
v=0,50 (plastico)
Coeficiente de dilatacion termica = 12 XI0-
6o
C-
1
-
8-27
Resi!;tencia
La resistencia a solicitaciones estaticas de los miembros estructurales de ace-
ro depende princi;>almente de la forma del diagrama tension versus deforma-
cion y de los puntos 0 tensiones de fluencia, F y' y de la resistencia ultima a
la traccion, F u' La forma inicial del diagrama tension versus deformacion es
relevante en los casos donde el pandeo (local 0 total) determina la resisten-
cia del miembro estructural, sin embargo, para explicar el comportamiento
de mien:bros en flexion susceptibles de pandearse local 0 lateral mente es ne-
cesario tener en cuenta el endurecimiento por deformacion 259.
La Tabla 2.5 recoge las propiedc.des resistentes de mas inmediato interes
para el uso de las especific:lciones de diseiIo en acero.
Designacion
PS-25
ALTEN
A36
St 37
St 52
TABLA 2.5
Propiedades Mec:inicas de Algunos Aceros
2500
3500
2530
2400
3600
3700
5500
4080
3700
5200
Los miembros estructurales, sean secciones laminadas en caliente 0 formadas
en frio, presentan uno de los dos tipos de diagramas de tension versus defor-
mac ion mostrados en la Fig.2.3* que representan eI resultado de un ensayo
normativo a traccion uniaxial**. Los aceros de tipo (a) de la Fig.2.3 se cono-
cen como de fluencia definida, y los del tipo (b) como de fluencia gradual.
Para los primeros el punto de fluencia se define por el nivel para el cual el
diagrama tension versus deformacion lJega a ser horizontal. Para los ultimos
no hay, en general, una zona horizontal y las especificaciones definen un
punto 0 resistencia de fluencia por una orden ada estipulada 0 un alargamien-
to total estipulado**.
La. te.nsion de fluencia, F
y
, determinada en un ensayo estatico de traccion
UnIaxIal se acepta tambien como el valor correspondiente de comprension
uniaxial. Sin embargo en el caso general de las tensiones en un punto de un
* La figura indica que las tensiones en el especimen se reducen despues que alcanza la maxima
carga y antes de la fractura. Este es un fen6meno matematico que sucede porque convencio-
las tensiones se calculan dividiendo la carga aplicada por la secci6n transversal ini-
** cIa!. S, se utiliza el area reducida, no se observa el decremento mostrado en la Fig.2.3 58.
momento de la redacci6n de este Capitulo estaba en curso un trabajo especial de gra-
do en la Facultad de Ingenieria de la Universidad Cat6lica "Andres Bello" del cual se es-
peraba obtener para los perfiles de Sidor los diagramas de tensi6n versus deformaci6n de pro-
betas ensayadas a tracci6n uniaxial y de columnas cortas , de diferentes esbelteces, de acuerdo
con las dIrectrices del Structural Stability Research Council23 y del correspondiente ante-
proyecto de norma Covenin para ensayos a tracci6n.
c. V .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
8-28
Intervalo
ellistico
Intervalo inelastico Endurecimiento por deformacion
Arc tg E
E=O'/E
Deformacion E
(a) Aceros de fluencia definida
fpr=limite de proporcionalidad
E =O'/E
E, =dO'/dE
Deformacion E
(b) Aceros de fluencia gradual
Figura 2.3 Diagrama Tension versus Deformacion del Ensayo de
Traccion Uniaxial
42
miembro de pared delgada, como 10 son los perfiles metalicos en general, la
fluencia depende de alguna combinacion particular de elias. No hay hasta el
presente ningun metodo teo rico para calcular la correlacion que pueda haber
entre las tensiones componentes y la fluencia en un estado triaxial de ten-
siones, con la fluencia en el ensayo de traccion uniaxial. Se han propuesto
dos ecuaciones empfricas para predecir el inicio de la fluencia en materiales
isotropicos solicitados estaticamente
82
, 83,100,262,320. EI criterio de la energia
de distorsion 0 criterio de fluencia Huber (1904) - Hencky (1925) - von
Mises (1913) 0 simplemente criterio de Von Mises, y el criterio de la tension
cortante maxima 0 criterio de Tresca (1868), Coulomb (1773) 0 Guest. Los
resultados experimentales son intermedios entre los dos criterios, pero se
aproximan mas al criterio de von Mises .
La expresion analftica que traduce el criterio de von Mises
8
en un sistema
arbitrario es

Corte puro
/
/
/
/
/
/
/
7
/
/
Criterio de von Mises

Compresion /J I
uniaxial I
- 0'1 --+0--0'1
-0'2=-0'1
I
-0'1 -9--0'1
-0'2=-0'1
I
I
I
I
Criterio de Tresca
Figura 2.4 Criterios de Iniciacion de la Fluencia
9
,260, 262
"
8-29
Cuando el estado triaxial de tensiones esta dado en el sistema de los pianos
principales la condicion de fluencia es:
En el estado plano de tension, definido en su plano XOY,
F y=Vu;+u;-u xU y + (2. I)
0, si el estado plano se define por sus tensiones principales,
Fy =V - ul u 2
En el estado caracterizado por corte puro, U x =u y =0, la Ec.2.1 se reduce a

Con 10 cual se obtiene que la tension de fluencia por corte es
8-30
EI criterio de Tresca establece que la fluencia se presenta cuand0
320
Ductilidad
En el caso particular del material acero es un indice de la deformabilidad
inelastica, cuantificada por el % de alargamiento 0 de reduccion del area,
LI-Lo/LI
AI-Ao/AI
son valores que depend en fuertemente de la geometria de la muestra.
La capacidad de deformacion permanente de un miembro estructural sin per-
dida apreciable de su capacidad resistente
273
es un concepto general
259
que
puede definirse tomando como base cualquier desplazamiento lineal, a, 0
angular, 8. La relacion 8
u
/8y 0 au/ay corresponde al lIamado factor de duc-
tilidad
273
, donde el subindice u indica la condicion ultima y el subindice y la
condicion de fluencia.
En los siguientes parrafos se describe la variacion de la resistencia y ductili-
dad de miembros de acero a causa de distintos efectos.
Soldabilidad
Algunos aspectos del disefio (seleccion de la calidad y espesor del material ,
geometria y grado de restriccion de las uniones) sobre los cuales el ingenie-
ro estructural tiene control, tienen un marcado efecto sobre la soldabilidad
del acero estructural. Por eso, adicionalmente al conocimiento de disefio de
uniones, el ingeniero estructural debe tener un razonable conocimiento de los
fundamentos de la soldadura y familiarizarse con las condiciones que influen-
cian la soldabilidad.
La soldabilidad se define como la facilidad con la cual se obtienen las carac-
teristicas de ejecucion y funcionamiento de una union bajo determinadas con-
diciones de soldadura. En el caso del acero estructural , la soldabilidad esta
relacionada con las aleaciones y contenido de Carbono, la historia de los tra-
tamientos termicos y mecanicos del material, y de la respuesta del acero a
los posteriores tratamientos termicos.
Una conveniente aproximacion para determinar el grado de soldabilidad del
acero es la formula de equivalencia del Carbona (CE) , la cual expresa la in-
fluencia relativa de los elementos quimicos respecto del Carbono en la solda-
bilidad. En la Tabla 2.6 se incluyen las diversas formulas propuestas*,348.
* En la referencia 13 se suministran formulas para determinar las tensiones de fiuencia y rotura,
% de alargamiento, y temperatura de transicion a partir de la composicion quimica.
TABLA 2.6
F6nnulas de Equivalencia del Carbono
4
I
CE=C+ 1/6(Mn)+ 1/5(Cr+Mo+V)+ 1/l5(Ni+Cu)
2
CE =C+ 1/4(Mo) + 1/5(Cr) + 1/8(Mn)+ 1/I3(Cu)+ 1/15(Ni)
2
CE=C+ 1/6(Mn)
3
CE=C+ 1/6(Mn)+ 1/20(Ni)+ 1/IO(Cr)+ 1/50(Mo)+ I/IO(V) + 1/40(Cu)
3
CE=C+ 1/4(Mn)+ 1/4(Si)
Notas:
I. Formula de Dearden y O'Neill , aceptada en las normas canadienses y de la Convencion Europea
de la Construccion Metalica
8
,76.
CE Soldabilidad
CE<0,40 Excelente
0,41 < CE,,;0,45 Buena
0,46< CE,,; 0.52 Regular
CE>0,52 Pobre
2. Referencia 12.
3. Referencia 293.
8-31
4. Vease tambicn el Apcndice de la norma venezolana Covenin 1293-79, Perfiles Laminados
en Caliente. Caracterfsticas del Acero.
En las especificaciones de disefio en acero se establecen los procedimientos
a seguir para que la seleccion de los electrodos recomendados para aceros
especificos este de acuerdo con las exigencias de las uniones y juntas.
Tensiones Residua1es
En general todas las secciones estructurales de acero se encuentran someti-
das a tensiones internas generadas durante el proceso de fabricacion, princi-
palmente a causa del enfriamiento no uniforme de los mismos. Estas tensio-
nes internas de traccion y compresion reciben el nombre de tensiones
residuales y su magnitud y distribucion dependen de varios factores, siendo
c. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
8-32
Fluencia
incipiente
bajo solicitacion
Soldadura
Soldadura
Fluencia incipiente
bajo solicitacion
Seccion transversal
de la columna
Distribucion de las
tensiones residuales
Figura 2.5 Distribucion de las Tensiones Residuales y Localizaci6n de
los Sitios de la Secci6n Transversal de una Columna que
Primero Fluyen Bajo Carga Axial
los mas importantes la geometria de la seCClOn transversal, los procesos de
laminacion 0 soldadura, condiciones de enfriamiento y posterior tratamiento
termico, y en menor grado de la tension de fluencia*.
EI efecto neto de las tensiones residuales es el de alterar el diagrama de ten-
sion versus deformacion de los miembros reales con respecto al obtenido en
probetas del material, este hecho es de particular importancia en los miem-
bros solicitados por compresion axial, tal como se muestra en la Fig.2.6.
En la referida figura la presencia de las tensiones residuales se refleja por la
aparicion de una curva de transicion entre las rectas correspondientes a los
intervalos elasticos e inelasticos, respectivamente. Se observa entonces un
descenso del limite de proporcionalidad promedio y una reduccion de la am-
plitud de la zona elastica. No siempre la presencia de las tensiones residua-
les reduce la capacidad de la seccion, asi por ejemplo en la seccion cajon
formada por cuatro planchas soldadas con tensiones residuales en las esqui-
nas (Ver Fig.2.5) el efecto es favorable para solicitaciones de flexocompre-
sion
58
.
* En la referencia 324 se muestra la distribucion de tensiones residuales en dos perfiles lami nados
australianos de forma muy similar a la de los perfiles I Sidor.
Probeta Columna corta Columna corta
con tensiones residuales sin tensiones residuales
Figura 2.6 Influencia de las Tensiones Residuales en el Diagrama
Tension versus Deformaci6n del Acero Estructural
259
.
Efecto del Trabajo en Frio
8-33
Se ha demostrado ampliamente que cualquier trabajo en frio*, tal como el
alargamiento, el plegado, etc., afecta las propiedades mecanicas del acero,
de tal manera que el acero en el miembro una vez formado exhibe propieda-
des diferentes de aquellas del acero antes de formado. Generalmente el tra-
bajo en frio produce deformacion-endurecimiento, esto es, se incrementa la
tension de fluencia, F Y' Y en un menor grado la resistencia a traccion, F u'
pero siempre disminuye la ductilidad evaluada sobre el alargamiento longitu-
dinal.
Deformaci6n de
. d ~ ~ ~ ~ ~ ~ u
Deformacion de
endurecimiento I
B :
IC
Ductilidad
Ductilidad
Ductilidad virgen
Deformacion de
aiiejamiento
Figura 2.7 Efecto del Trabajo en Frio Sobre el Diagrama
Tensi6n versus Deformaci6n
42
La Fig.2.7 aclara el sentido del parrafo precedente. La curva A representa el
diagrama tension versus deformacion del material virgen. La curva B repre-
La Especificacion AISI en su edicion de 1980 ha incorporado un nuevo art iculado referente a
los requerimientos de ductilidad que deben satisfacer los aceros a emplear para la fabricacion de
perfiles formados en frio.
8-34
senta la descarga en el intervalo de deformacion por endurecimiento, la
curva C representa la recarga inmediata y la curva D el diagrama tension
versus deforrnacion cuando la recarga se efectua despues de varios dias a
temperatura ambiente (0 en un lapso menor de tiempo con una moderada
elevacion de la temperatura), este ultimo caso se conoce como fenomeno de
aiiejamiento. En las curvas C y D la tension de fluencia es mayor que la del
material virgen, pero la ductilidad tanto en el caso de endurecimiento como
en el de aiiejamiento se ha reducido considerablemente.
Otro fenomeno de especial interes cuando el pandeo 0 la deflexion son im-
portantes , es el denominado efecto Bauschinger y que consiste en la reduc-
cion del modulo de elasticidad, E, como se observa en la historia de carga
versus deformacion mostrada en la Fig.2.8.
Traccion
1,40
l, 1O
0,90
Carga inicial
en traccion
Primera descarga
en traccion
Segunda carga
en traccion
--+--rf-....--,--.------,.--.-,...-....--+.--.------,.- Deformacion, mm/mm
-1,40
Compresion
0,004 0,006
Descarga
en compresion
Figura 2.8 Efecto Bauschinger
57
Efecto de la Temperatura
0,010
EI comportamiento del acero es muy sensible a los cambios extremos con
respecto a la temperatura ambiente normal.
Efecto de las 8ajas Temperaturas
La capacidad de absorci6n de energia es un criterio importante de diseiio,
particularmente en estructuras sujetas a cargas dinamicas y cargas de impac-
to (por ejemplo: los puentes). A temperaturas normales el acero estructural
posee una gran capacidad de absorcion de energia y falla ductilmente, pero
en cuanto comienza a descender la temperatura su comportamiento se con-
vierte de ductil a fragil a partir de una cierta temperatura Ilamada tempera-
tura de transici6n.
Fractura fragil
Temperatura, C
Figura 2.9 Curva Energia versus Temperatura Obtenida en el Ensayo
de Probetas Charpy con Entalla en V
8-35
Las curvas tfpicas de variacion de ductilidad y de la energfa de rotura, como
la mostrada en la Fig.2.9, se obtienen de los ensayos de resilencia 0 ensayos
de flexion por choque con probetas entalladas (probetas Charpy). De la
curva energia-temperatura de la Fig.2.9 es evidente que existe una tempera-
tura de transici6n de la ductilidad, relacionada con la tendencia a la inicia-
cion de la fractura, y una temperatura de transici6n es el aspecto de la frac-
tura relacionada con la propagacion de las grietas. En la zona de transicion
las fracturas se inician dificilmente, pero una vez iniciadas se propagan rapi-
damente con poca absorci6n de energfa.
La rotura fragil del acero ocurre por separaci6n 0 descohesion con poca 0
ninguna deformacion plastica, la superficie de este tipo de fractura tiene un
aspecto granular brillante. La rotura ductil, que presenta un tfpico aspecto fi-
broso y opaco, ocurre por corte y deslizamiento de la estructura cristalina,
desput!s de una apreciable deformacion plastica.
En la probabilidad de que se produzca una rotura fragil de un miembro 0
elemento estructural influyen las siguientes circunstancias
8
, 49:
La probabilidad de rotura fragil aumenta al descender la temperatura,
crecer el espesor del producto, y con la magnitud de la deformacion en
frfo que haya sufrido el producto.
Los aceros efervescentes tienen una mayor susceptibilidad a la rotura
fragil que los semicalmados y estos mas que los calmados.
La probabilidad de rotura fragil de un elemento estructural sometido a
esfuerzos dominantemente estiiticos es menor que la del que esta solici-
tado por esfuerzos altemados 0 procedentes de acciones dinamicas .
Los estados de tensiones triaxiales, cuando las tres tensiones principa-
les son de tracci6n, tienden a fragilizar el acero. Tanto la forma del ele-
mento como el proceso de ejecucion pueden modificar el estado de ten-
siones debido a las acciones exteriores provocando una triaxialidad que
acentue la probabilidad de rotura fragil.
8-36
Efecto de las Altas Temperaturas
Si bien el acero es un material incombustible, en cuanto la temperatura exce-
de los 93C la curva tension versus deformacion comienza a ser no lineal. A
medida que se incrementa la temperatura sus propiedades resistentes se re-
ducen, tal como se observa en la Fig.2.1O.
" E
"
:0 100

e 80
E
60

.s 40
::l
20
U
"1:l

0;
c
0)
:E 100

e 80
::>
e
i 60
.s 40

0:; 20
"1:l

200 400 600
Temperatura. C
200
Temperatura. C
-----------
Notas adicionales:
I. EI mOdulo de corte . G. ticne un comportamiento
analogo al mOdulo de elasticidad.
2. EI coeficiente de Poisson no varia en este rango de
temperaturas .
3. La ductilidad decreee con la temperatura seglin una
curva c6ncava. cuyo minimo a 26QOC corrcsponde a
60% por debajo del valor nonnal. a partir de estc punto
aumenta r.ipidamente por encima del valor normal.
200 400 600 800
Temperatura. C
1000
(a) Efecto Promedio de
la Temperatura Sobre
la Resistencia a la
Fluencia. F y
(b) Efecto Promedio de
la Temperatura Sobre
la Resistencia de
Traccion. Fu
(c) Efecto Tipico de la
Temperatura Sobre
el MOdulo de
Elasticidad. E
Figura 2.10 Efecto de las Altas Temperaturas Sobre las Propiedades
del Acero Estructural 260,297
8-37
Desde el punto de vista del diseiio*, los edificios y los elementos que 10
componen han de estar concebidos para que resistan los efectos del fuego
durante el tiempo que dure el incendio 0 durante un tiempo determinado. De
ensayos de laboratorio se obtienen curvas temperatura-tiempo normalizadas
para la determinacion de la duracion de la resistencia al fuego (Ver Fig.2. 11)
asi como la cIasificacion de los materiales en diversas categorias de resisten-
cia al fuego y el grado de proteccion requerido.
2400 r-----------------,1320
2200
2000
1800
1600

1400 0 760
u
0
Ii Ii
::> ::>
e
1200 649 e
"
Q.
"
Q.
E E
"
1000 ,... 538
"
,...
800 427
600 316
400 204
200 93,3
0
0 2 3 4

7
8
17
,8
Horas
Figura 2.11 Curva Temperatura-Tiempo Normalizada. para
la Determinacion de la Duracion de la Resistencia
al Fuego
297
En edificios industriales resulta imposible aplicar revestlmlentos de protec-
cion contra el fuego, por 10 que se instalan sistemas completos de deteccion,
alarma y extincion de incendios . En edificios destinados a viviendas, oficinas
o comercio se protegen los elementos de acero estructural con materiales re-
sistentes al fuego, tales como los mostrados en la Fig.2. 12.
* En este Capitulo se cubre superficialmente una faceta del problema. y como en la actualidad las
normas Coven in solo cubren los aspectos de sistemas de deteccion. alarma y extincion de in-
cendios . y de los medios de escape (Ver Torno I). se sugiere al interesado ver las referencias
195. 297. 298. 300. 321 , 322 Y 349.
C. V. G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
8-38
Proteccion humeda (concreto)
Perfil
Metal
desplegado
Columnas
Material
aislante
[ / J
Ib.
'"

0
"0
e
'" "- .,

-
't
.,
Q.
,
'"
\
\
2
I
.,

/ "
Sistema de techo falso
1---++--Perfil
Vigas
Sistema de recubrimiento
Figura 2.12 Sistema de Proteccion Contra Incendios 13.1 30.32 1
Corrosion
Material
aislante
c?rrosion. el resultado de una compleja accton electroquimica. En la
practlca se dlstmgue el oxido de laminacion, que se produce por efecto del
en el al rojo durante la laminacion, del oxido atmosfhico que se
IDlCla a medlda que se desprende la costra de laminacion.
La intensidad de la corrosion depende de las condiciones ambientales, los
efectos de la corrosion se miden por medio del espesor del material perdido
("mils", milesimos de pulgada *) (Ver Fig.2.13).
* I mil = 0,025 mm.
6
5
A36
__ ----A36 con Cu
A588 Grado A.
__ ---------CORTEN B, Sidor ARCO
A514 Grado F
A242 Tipo I, CORTEN A
2 4 6 7 8
Tiempo, aiios
Figura 2.13 Resistencia a la Corrosion 57
Los metodos de control de la corrosion se basan en la comprension del me-
canismo que la produce. Sin embargo, las pinturas son el metoda mas usado
para proteger el acero estructural*. Para conseguir una pintura eficaz y
duradera ademas de la adecuada preparacion de la base, es necesaria una co-
rrecta eleccion de la pintura, una ejecucion tecnicamente correcta de las
capas protectoras y una construccion de la estructura adecuada al recubri-
miento, esto es que el proyectista debe pensar en un mantenimiento econo-
mico y eficaz facilitando disposiciones constructivas contra la corrosion, por
ejemplo con formas que aseguren el perfecto drenaje de las aguas pluviales,
evitando la condensacion sobre superficies que puedan generar una corrosion
local intensa, con la accesibilidad a todos los rincones, etc.
Efecto de las Cargas Repetidas (Fatiga)
Cuando un miembro estructural 0 una union estan sometidos a la accion de
solicitaciones de intensidad variable repetidas un numero suficientemente ele-
vado de veces, su rotura puede presentarse bajo magnitudes de cargas meno-
res que la carga estatica de rotura. A este fenomeno se Ie conoce con el
nombre de fatiga.
Las fracturas por fatiga, que se presentan asociadas siempre con esfuerzos
normales de traccion, se inician con una deformacion aparentemente muy re-
* Vease en el Torno I los siguientes documentos: GUla para la Pintura en Taller del Acero Es-
tructural, Especificacion para el Acero Estructural Arquitectonicamente Expuesto, Codigo de
Pnlcticas Normalizadas en Edificios y Puentes de Acero, Criterios de Calidad y Patrones de
I nspeccion.
C. V.G. SIDERURGICA' DEL ORINOCO, C.A.
8-40
ducida, son de naturaleza fnigil , es decir, estan acompaiiadas por deforma-
ciones muy limitadas. La rotura por fatiga se propaga lentamente y presenta
un aspecto caracteristico, ya que en la superficie de la rotura aparecen dos
zonas claramente diferenciadas, una lisa y generalmente brillante y otra de
granos gruesos y mate. EI origen de la fractura a menudo es identificable por
la existencia de anillos concentricos alrededor del nucIeo y por las Iineas ra-
diales.
Area de fractura
estatica
Figura 2.14 Fractura por Fatiga 75
Grieta que inicia
la fractura
Por consiguiente, cuando un elemento de acero estructural falla por fatiga su
comportamiento no es ductil y dado que no puede efectuarse una redistribu-
cion de tensiones, los metodos de analisis plastico no son validos a estruc-
turas sometidas a un numero elevado de repeticiones de carga.
A falta de una teoria 0 procedimiento analitico que explique satisfactoria-
mente el fenomeno de fatiga, es necesario basar el diseiio en informacion ob-
tenida experimentalmente. Esta informacion se presenta en curvas de dife-
rentes formas: curvas S-N, diagramas de Goodman, diagrama AWS-WRC,
etc.; pero es asimilada en las distintas especificaciones de manera mas senci-
lIa. (Vease por ejemplo el Apendice B de la Especificacion AISC, 1978).
resistencia a la fatiga de un metal es funcion del numero total de repeti-
clones de carga a que queda sometido y no depende del tiempo total bajo la
carga, asi mismo es funcion de la magnitud de rango de tensiones (diferencia
entre la maxima y la minima tension a esperarse en cualquier
cIcio de carga) y de la amplitud de la parte variable de los ciclos de carga.
No es dar reglas generales para el diseiio de piezas cuya resistencia
a la fahga sea un y en los que el problema se complique
por su forma geometnca, numero muy elevado de ciclos de carga, etc. , sin
embargo, las de tensiones ocasionadas por muescas, cambios
bruscos de seCClOn, defectos de fabricacion, elementos ajenos a la estructura
soldados a esta, etc. , hacen que disminuya considerablemente la resistencia a
la fatiga de uniones y miembros estructurales por 10 que deberan eliminarse
" ..
8-41
o reducirse drasticamente en las zonas crfticas de las piezas sometidas a
cargas repetidas .
+f
+f
o
Compresion
Pulsantes
+f
+f
o
Alternante
Fluctuante
Figura 2.IS Tipos de Solicitaciones Repetidas 75
Desgarramiento Laminar
Toda la informacion presentada hasta este momenta es pertinente a solicita-
ciones aplicadas paralelamente a la direccion de laminacion de los perfiles 0
planchas. Esta inherente direccionalidad tiene pequeiias consecuencias en
muchas aplicaciones, pero es importante en el diseiio y fabricacion de estruc-
turas con miembros masivos con uniones altamente restringidas.
Direcci6n
transversal
Direccion de laminacion ..
z z=espesor
Figura 2. 16 Direccionalidad a Considerar en el Desgarramiento
Laminar260. 305
lj-4L
Algunas orientaciones para minimizar el potencial de dafio por desgarramien-
to laminar se entregan en el Capitulo 9.
8-43
2.5 Anexos
SIDOR
Los estudios preliminares para la instalacion de una planta siderurgica inte-
grada en Venezuela datan del afio 1950, los cuales una vez concluidos, per-
miten que en 1957 se comience la construccion de la Planta Siderurgica del
Orinoco. Mas tarde, en 1961, se inicia la produccion de tubos de acero sin
costura y arrabio, y al aiio siguiente, se obtiene la primera colada de acero a
partir de mineral de hierro venezolano. En 1964 se crea la empresa C.V.G.
Siderurgica del Orinoco (SIDOR) , Compafiia Anonima, y se Ie confia la admi-
nistracion, operacion y mantenimiento de las instalaciones de la Siderurgica
del Orinoco.
SIDOR es una empresa del Estado Venezolano dedicada a procesar mineral
de hierro para obtener productos de acero dirigidos fundamentalmente al
mercado nacional.
La Planta Siderurgica del Orinoco esta ubicada en el Estado Bolivar, dentro
del perimetro urbano de Ciudad Guayana, en la zona industrial Matanzas,
sobre la margen sur del rio Orinoco, a unos 15 kilometros de su confluencia
con el rio Caroni y a una altura promedio de 45,4 metros sobre el nivel del
mar.
SIDOR es una de las mas importantes empresas de Venezuela y esta consi-
derada entre las 500 mas importantes del mundo. Sus activos se valoran en
mas de 23 mil millones de bolivares. Sus ventas ascienden en 1981 a mas de
4500 millones de bolivares y se estima que en 1985 ascenderan a los diez mil
,', millones de bolivares.
La fuerza laboral de SIDOR es de aproximadamente 16 mil trabajadores, 10
que constituye la mayor concentracion industrial nacional y la fuente provee-
dora de materias primas para una gran diversidad de sectores economicos,
industrias afines y complementarias del pais, como 10 son las industrias de
ferroaleaciones , metalmecanica, automotriz, industria naval, de electrodomes-
ticos, construccion y metalurgia en general.
La Planta Siderurgica del Orinoco esta ubicada sobre una extension de 2838
hectareas , y entre sus principales instalaciones se encuentran:
Terminal Portuario
Esta ubicado sobre el rio Orinoco, al norte de las instalaciones industriales .
Su longitud es de 1195 metros con capacidad para atracar simultaneamente
seis barcos de 20000 toneladas cada uno y moviliza un promedio de 6 millo-
nes de toneladas anuales de carga.
Sinterizacion una planta continua con capacidad anual de 96000 toneladas .
8-44
Hornos Electricos de Reduccion
Consta de 9 homos electricos de reduccion que reducen el mineral de hierro
para convertirlo en arrabio, con una capacidad de 200 toneladas por homo
por dia, y un total de 700000 toneladas por ano.
Aceria Siemens-Martin
Consta de 4 homos que convierten el arrabio y la chatarra en acero liquido.
Cada homo con capacidad para producir 300000 toneladas por ano, 10 que
totaliza una capacidad instalada de un millon 200000 toneladas anuales.
Trenes de Laminacion
Tren desbastador de 1100 milimetros
Convierte los lingotes de la ace ria en tochos y planchones . Su capacidad es
de 1200000 toneladas por ano.
Tren de 800 milimetros
Transforma los tochos del tren 1100 en palanquillas y perfiles pesados. Su
capacidad es de 450000 toneladas por ano.
Tren comercial de 500 milimetros
Produce perfiles medianos, pletinas y barras, a partir de palanquillas. Su ca-
pacidad total es de 100000 toneladas por ano.
Tren comercial de 300 milimetros
Produce cabillas, alambron, pletinas, perfiles livianos a partir de palanquillas.
Su capacidad de produccion es de 250000 toneladas al ano.
Fabrica de Tubos
Esta fabrica produce tubos de acero sin costura de diametros comprendidos
entre 2 3/8 y 16 pulgadas a partir de tochos provenientes de los trenes 1100
y 800 y de lingotes vaciados por el fondo. Su capacidad total es de 165000
toneladas al ano.
Planta de Productos Pianos
En esta instalacion se fabrican chapas gruesas, bobinas y laminas de acero
para diferentes usos.
Esta integrada por un Tren Cuarto Reversible de laminacion en caliente y un
laminador Continuo de 6 bastidores para la produccion de bobinas en
caliente con capacidad de 2100000 TM/ano y una linea de laminacion en
Frio, con instalaciones para el Decapado, Recocido, Temple, Corte y Tajado
de bobinas con capacidad de produccion de 1450000 toneladas de laminas y
bobinas, con una linea de Estanado y Cromado y facilidades para el corte de
hojalata, con una capacidad de produccion de 280000 toneladas por ano.
c. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
H-4)
Funderia
En esta instalacion se fabrican lingoteras y bases de lingoteras, piezas de
moldeo y tubos de hierro ductil centrifugados, con diametro variable entre 60
y 300 milimetros. Su capacidad de produccion es de 30000 toneladas anuales.
Trefileria
Produce alambres de diferentes c1ases: alambre liso, de puas y galvanizado,
de diferentes diametros.
Nuevas Instalaciones
A partir de 1974, SIDOR puso en marcha un vasto programa de ampliacion
de sus instalaciones, para aumentar su capacidad de produccion de 1200000 a
4800000 toneladas de acero liquido al ano, y elevar su capacidad de lamina-
cion.
Se instalo un complejo industrial formado por Plantas de Peletizacion, Re-
duccion Directa, Aceria Electrica y Colada Continua de Planchones, Aceria
Electrica y Colada Continua de Palanquillas, acoplada esta ultima a Lamina-
dores de Barras y Alambron, y se amplio la capacidad de laminacion de la
Planta de Productos Pianos.
Planta de Pellas
La Planta de Peletizacion produce pellas de mineral de hierro fino provenien-
te del Cerro Bolivar. Su capacidad es de 6600000 toneladas por ano.
Planta de Reduccion Directa
Constituida por dos plantas de cuatro (4) modulos cada una, de dos procesos
distintos (HyL) y (Midrex) para la produccion de hierro esponja utilizando
la pella como materia prima y gas natural reformado como agente reductor.
Tienen las siguientes capacidades instaladas: Proceso Midrex: 1725000 tone-
ladas por ano. Proceso HyL: 2475000 toneladas por ano.
Aceria Electrica y Colada Continua de Planchones
Consta de 6 homos de 200 toneladas por colada y capacidad total de 2400000
toneladas de acero liquido por ano a partir de hierro esponja y chatarra. Esta
acoplada ados maquinas de colada continua con capacidad de 2250000 tone-
ladas por ano de planchones.
Aceria Electrica y Colada Continua de Palanquillas
Este conjunto consta de 4 homos electricos de 150 toneladas cada uno, y
producen un total de 1200000 toneladas de acero Iiquido por ano a partir de
hierro esponja. Esta acoplado a tres maquinas de colada continua con ca-
pacidad de 1050000 toneladas de palanquillas al ano.
8-46
Tren de BArras
Su capacidad de laminacion por ana es de 750000 tonel3.das de cabillas,
barras lisas y pletinas en aceros de calidad comercial yalta resistencia.
Tren de Ala.nbron
Su capacidad es de 450000 tonelc.das metricas anuales de alambron de dife-
rentes diametros . Su velocidad de laminacion es de 60 metros por segundo,
10 que 10 hace uno de los trenes de alambron mas rapidos que existen en el
mundo sidcrurgico.
Plam:a de Cal
Tiene una capacidad de produccion anual de 600000 toncbdas de cal viva y
220000 toneladas de cal hidratada. Este producto es utilizado como aglutinan-
te en la Planta de Pellas y como fundente en las Acerias y
Siemens-Martin.
Instakciones Auxiliares
Los servicios industriales y complementarios de la produccion constituyen el
siguiente conjunto de instalaciones: Sistemas de Vapor, con capacidad instala-
da de 190 toneladas por hora; Sistema Electrico, con capacidad instalada de
2500 megavatios; Sistema de Recirculacion de Agua, con capacidad de
100000 metros cubicos por hora; Planta de Separacion de Aire, con capaci-
dad de 27000 metros cubicos de oxigeno por hora, \0500 metros cubicos de
nitrogeno y 400 metros cubicos de argon por hora; 155 kilometros de red
ferroviaria y 70 kilometros de carreteras; Sistema de Control de Contamina-
cion ambiental. Laboratorio de Investigaciones . Planta de Preparacion de
Chatarra, Planta de Tratamiento de Aguas Negras; Sistema de Gas; Sistema
de Fuel-Oil; Sistemas de Mantenimiento. Cintas Transportadoras, Talleres y
Almacenes.
Recursos Humanos
SIDOR tiene plena conciencia de que en el desarrollo de sus actividades
juega papel preponderante la capacitacion, bienestar y satisfaccion de sus
trabajadores.
Por eso, dentro de los programas de desarrollo de la empresa, se destaca el
considerable esfuerzo dedicado al adiestramiento y capacitacion de cada uno
de sus trabajadores. En este sentido juega un papel determinante el Centro
de Entrenamiento "Otto Rivero Suarez" de SIDOR, donde se dedica mas de
200000 horas-hombre anualmente a impartir las tecnicas necesarias para el
mejor cumplimiento de las actividades productivas.
EI desarrollo integral del hombre sidorista es preocupacion de la empresa y
en este sentido se ejecutan diferentes actividades deportivas , culturales,
sociales , de seguridad e higiene industrial , a la vez que se Ie brinda al traba-
jador asesoramiento especial tendiente a encaminarlo en la solucion de sus
problemas sociales .
c. Y .G. SIDERURGI CA DEL ORINOCO, C.A.
/
.'
o
g
z

.2
a:
8-47
"..
Ilil illl!11 11!;
c. Y.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C. A.
8-48
~
;
: 1 ~ ~ 4 ~ ~
;
i
!
;
~ I
\
GLOSARIO SIDERURGICO
Aceria
Acero
Aceros de baja aleacion y
de alta resistencia
Aceros calmados
Aceros efervescentes
Acero inoxidable
Planta destinada a la fabricacion de acero.
Es un producto ferreo capaz de ser defor-
mado plasticamente, con tenores minimos y
maximo de Carbono (C) de un orden de
0,008% y 2% respectivamente, pudiendo
contener otros elementos de aleacion, asi
como impurezas inherentes al proceso de
fabricacion *.
Aceros con pequeiias adiciones de algunos
de estos elementos: Columbio, Vanadio,
Titanio, Zirconio y Boro que contribuyen a
su alta resistencia.
Son aquellos aceros que han sido desoxida-
dos completamente con el objeto de que
no se presente reaccion alguna entre el
Carbono y el Oxigeno presentes en el ace-
ro, durante la solidificacion. Estos aceros
se caracterizan por el alto grado de unifor-
midad en su composicion quimica y en su
estructura. Se recomienda especialmente en
la fabricacion de tubos sin costura, rieles y
piezas forjadas, entre otros.
Son aquellos aceros debilmente desoxida-
dos; presentan un alto grado de segrega-
cion 0 concentraciones de elementos . Se
caracterizan por tener una muy buena piel
de lingote, constituida por metal homoge-
neo y relativamente limpio. En SIDOR nor-
mal mente se tapan estos aceros en lingote-
ras para darles internamente, una calidad
similar al acero semicalmado. EI uso mas
frecuente para estos aceros es la elabora-
cion de productos pIanos.
Es todo acero aleado que tiene un porcen-
taje de Cromo (Cr) mayor 0 igual al 12%
en peso, tambien se considera acero inoxi-
dable aquel que presente un contenido de
Cromo (Cr) del 8% en peso acompaiiado de
cualquier otro elemento de aleacion*.
* Segun Norma Venezolana COVENIN 803-75 Aceros: Definicion y Clasificacion.
3-')U
Aceros semicalmados Son aquellos aceros parcialmence desoxida-
dos. Tienen caracteristicas intermedias en-
tre los aceros calmados y los ace!'os efer-
vescentes. Se utilizan mayor'llente en la
fabricaci6n de perfiles barras,
planchas, etc.
Alambr6n
Aleaci6n
Alto Homo
Arrabio
Barras
Cabilla
Calidad del acero
Caliza
Cal hidratada
Cal viva
Carb6n
Carbono
Producci6n de secclOn circular presentado
en rollos con diametro comprendido entre
5,5 y 12,5 mm obtenido mediante Lamina-
ci6n en Caliente de palanquillas.
Materiales con propiedades metalicas ob-
tenidas al mezclar varios elementos de los
cuales uno siempre es un metal que 10 ca-
lifica.
Homo de cuba profunda, vertical de gran-
des dimensiones, de marcha continua y so-
plado en caliente.
Hierro primario que se oatiene de la opera-
ci6n de los Altos Ho:nos 0 en los Homos
Electricos de Reducci6n.
Producto de secclOn circular, cuadrada,
hexagOl'!al 0 rectal'.gular, etc., presen:ada
en rollos 0 en piezas rectas de longitud de-
terminada.
Barra de secci6n lisa 0 estriada usada en la
industria de la construcci6n.
Define al material segun sus carac:eristicas
de soldabilidad, condiciones de trabajo y
aplicaciones. Se reconocen las siguientes
definicio:tes de calidad:
Comercial, Estructural, Naval Estructural,
Recipientes a Presi6n, Tubos, Usos Ge-
nerales .
Carbonato de calcio natural.
Material que resulta de agregar agua en
cantidades con:roladas a la cal.
Resultante de la calcinaci6n de la caliza.
Mineral constituido fundamental mente por
carbono.
Elemen:o quimico cuyo simaolo es C y su
peso at6mico 12. Es constituyen:e funda-
menta: de todos los combustibles y elel'1en-
to rec'.uctor por excelcncia.
c. v .G. SlDERURG1CA DEL ORINOCO, C.A.
v
Clases de acero
Colada
Conformaci6n
Coque
JC-
Forja Laminacion
Procesos de compresion directa
P
-
Trefilado
Doblado
Procesos de plegado flexion
ti-51
La producci6n regular de COl'1pren-
de aceros calmados, semicalmados y efer-
vescentes. Esta clasificacion esta determi-
nada de acuerdo al grado de desoxidaci6n
que tenga el acero. EI grado de desoxida-
ci6n es funci6n de la cantidad de gases,
principal mente Oxigeno, disuelto en el ace-
ro liquido.
Cantidad de arrabio 0 acero liquido produ-
cido por un homo en un cicio completo de
operaci6n. La temperatura de una colada
oscila entre 1200 y 1400
0
C si es de arrabio
y entre 1500 y 1650
0
C si es de acero.
Procesos que aprovechan la capacidad para
deforl'1arse plastical'1ente y que permite
elaborar el metal en chapas, bandas, flejes,
redondos, tubos, perfiles, etc. Vease la fi-
gura anexa.
Producto poroso obtenido mediante la des-
tilaci6n incompleta del carbon, usado como
Matriz
P
Procesos de traccion
-
Extrusion
Procesos de com presion directa
v

Cizallamiento
Proceso de cizallamiento
Embuticion profunda
P
Procesos de Conformado de Metales
c. V .G. SlDERURGICA D'O:L ORINOCO, C.A.
J
8-52
Cromado
Chapa
Chatarra
Estanado
Fundicion
Galvanizado
Grados de acero
Hierro (Fe)
Hierro esponja
Hojalata
elemento energeti co y /0 reductor en las
operaciones de reduccion de mineral de
hierro.
Proceso mediante el cual se recubre con
cromo un material metalico.
Nombre generico que se Ie da a los pro-
ductos obtenidos en la Planta de Productos
PIanos .
Material metalico de desecho utilizado co-
mo aporte de hierro en las operaciones de
aceracion.
Proceso de recubrimiento de un material
metalico con estano.
Planta donde se fabrican partes, piezas 0
componentes de hierro 0 de acero, que se
utili zan como tales 0 como repuestos .
Proceso de recubrimiento de un material
metalico con zinc para protegerlo de la co-
rrosion.
SIDOR produce acero en homos Siemens-
Martin del tipo basico, en los grados nece-
sarios para cumplir con las normas intema-
cionales de uso mas frecuentes , como son
ASTM, AISI, SAE, NORVEN, etc.
Elemento quimico cuyo simbolo es Fe y su
peso atomico 56. Metal obtenido mediante
la reduccion de sus minerales (Alto Homo
y Reduccion Directa) que se utiliza para la
fabricacion de acero.
Material poroso obtenido mediante la re-
duccion directa de las pellas, que se carga
en los procesos de aceracion, como sustitu-
to parcial 0 total de la chatarra, 0 como
aporte metalico total de la carga.
Chapa delgada de acero suave 0 semi suave
obtenida por Laminacion en Frio y recu-
bierta en sus dos caras por una capa de es-
tano. Se utiliza para envasar alimentos,
aceites industriales, granos, grasas, bebidas
carbonatadas , etc.
Homo Electrico de Aceria Homo que se utiliza para producir acero y
en el cual el calentamiento se obtiene me-
diante el empleo de energia electrica.
\
8-53
Homo Electrico de Reduccion Homo de cuba baja destinado a la reduc-
cion del mineral de hierro. La energia ne-
cesaria para cal en tar los materiales de car-
ga se obtiene a partir de la energia electri-
ca, utilizandose el coque como aporte del
elemento reductor.
Homo Siemens-Martin Homo que se utiliza para producir acero, y
en eI cual el calentamiento se obtiene me-
di ante el empleo de combustible Jiquido 0
gaseoso.
Laminacion
Laminacion en caliente
Laminacion en frio
Lingote de acero

Palanquilla
Proceso consistente en deformar plastica-
mente los metales haciendolos pasar entre
cili ndros . La laminacion es muy semejante
a un proceso de forja a alta velocidad.
Se dice que se lamina un metal en caliente
cuando el proceso se realiza a una tem-
peratura que sumultaneamente con la de-
formacion se producen los procesos de re-
cuperacion y recristalizacion, por 10 que el
metal no endurece por la accion del lami-
nado, quedando definido eI rango de traba-
jo en caliente como el comprendido entre
la temperatura de recristalizacion y fusion
del metal. Vease figura anexa.
Se dice que se lamina un material en frio
cuando el proceso se realiza en condiciones
en que dicho metal endurece en forma pro-
gresiva y permanente a medida que aumen-
ta la deformacion plastica. Esto implica
que no se produce ni recuperacion ni re-
cristalizacion durante eI proceso.
Tambien se puede definir la laminacion en
frio como aquella deformacion plastic a que
ocurre a una temperatura y velocidad tales
que provoca un endurecimiento del metal.
Es evidente que la laminacion en frio no se
efectua a temperatura ambiente.
Acero vaciado en un molde de forma espe-
cial Hamado lingotera y empleado como
materia prima en el laminado.
Moldes de formas particulares donde se va-
cia el acero 0 el arrabio liquido.
Producto semielaborado de seccion trans-
versal, cuadrada, mayor de 1600 mm
2
(40
C.V.G. SlDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
8-54
Crecimiento
del grana
Sentido de la
laminaci6n
Comienzo de la
(N6tense las marcas)
Pellas
Perfiles
Planchon
Pletina
Laminaci6n en caliente
Laminaci6n en frio
Procesos de Laminaci6n
Sentido de la
--+-laminaci6n
mm de lado) y menor de 23200 mm 2 (152
mm de lado).
Aglomerado de mineral de hierro fino, de
forma esferica, que se utiliza en los proce-
sos de reduccion para la obtencion de hie-
rro primario 0 de hierro esponja.
Elementos utilizados en la fabricacion de
estructuras metalicas obtenidos mediante
laminado 0 en caliente de tochos 0 palan-
quiHas . Tienen diferentes formas , tales co-
mo Z, I , H, U, T, L, etc. Los perfiles L
tambien son lIamados angulos.
Producto de seccion rectangular obtenido a
partir de un lingote 0 por Colada Continua
a partir de acero liquido, con un espesor
minimo de 38 mm, un ancho de mas de dos
veces el espesor y con un area transversal
no menor de \0300 mm
2
.
Barra plana, de seccion rectangular, lami-
nada en caliente a partir de palanquillas.
1
8-55
Procesos de Reduccion Directa Son aquellos procesos en los cuales se ex-
trae el oxigeno al mineral de hierro, ob-
teniendo el lIamado hierro esponja. Los
instalados en Venezuela son: FIOR, HIB,
HyL y MIDREX.
Recocido
Recristalizacion
Reduccion
Tocho
Tren de Laminacion
BIBLIOGRAFIA
Es un tratamiento termino que consiste en
el calentamiento de los productos metalur-
gicos a temperatura mas 0 menos elevada,
cuyo objeto es recuperar las propiedades
mecanicas del material que hayan podido
ser modificadas debido a cualquier tipo de
proceso.
Se entiende por recristalizacion, cuando la
estructura intema del material transforma-
do vuelve a rehacerse, y por recuperacion,
cuando eI grana deformado recobra su for-
ma original despues de su laminacion.
Proceso mediante el cual se elimina en casi
su totalidad el oxigeno contenido en el mi-
nerai de hierro, por la accion de agentes
reductores, con el objeto de obtener arra-
bio en los Altos Homos 0 en los Homos
Electricos de Reduccion 0 hierro esponja
en los procesos de Reduccion Directa.
Producto semielaborado, laminado en ca-
liente a partir de lingotes, cuya seccion
transversal cuadrada 0 rectangular es ma-
yor de 23200 mm 2 y la relacion entre el
ancho y el espesor es menor 0 igual a 2.
Equipo que se utiliza para la fabricacion de
diversos productos mediante sucesivos pa-
sos entre dos 0 mas cilindros. Cuando la
operacion se efectua a alta temperatura se
Haman Laminadores en Caliente y cuando
la operacion se efectua a baja temperatura
(temperatura menor a 500
0
C en el caso de
los aceros) se Haman Laminadores en Frio.
Publicacion de la Seccion de Informacion y Publicaciones de la Gerencia de Relaciones Institucio-
nales y Piiblicas. SIDOR 1980.
SIDOR Hoy. Ano 3. N 5, Septiembre 1980.
8-56
8-57
3. MIEMBROS EN TRACCION
3.1 Introduccion
Los miembros de eje recto y seccion constante solicitados axialmente en sus
extremos por fuerzas de traccion, representan el uso mas eficiente y econo-
mico de las propiedades del acero estructural*.
Barra de ojo
Barra de rosca sobrepuesta
E8
.-l1li%---+
(a) Barra redonda (b) Barra rectangular
0
L
[
I
(d) Tubo rectangular (e) Angulo (f) Canal (g) Doble te
[J

I "
U
c:. :::::-=. :::J
0
(c) Tubo redondo
T
(h) Te
(i) Canales con planchas de enlace (j) Angulo con plancha (k) Angulos con planchas de enlace
separadora
Figura 3.1 Secciones Tipicas de Miembros a Tracci6n
EI comportamiento real de perfiles en traccion difiere del comportamiento
ideal de las probetas del mismo acero ensayadas en laboratorio. Esto se ex-
plica por las tensiones residuales que se generan durante la laminacion del
perfil 0 la fabricacion de perfiles armados, fenomenos de concentracion de
tensiones en la seccion transversal por la presencia de perforaciones. solda-
dura, 0 transiciones bruscas de seccion: as! como por los momentos flectores
provenientes de excentricidades geometricas en las uniones 0 de la aplicacion
excentrica de cargas.
Considerando el comportamiento real de miembros en traccion, su dimensio-
namiento, cuando las cargas son predominantemente estaticas, se efectua de
acuerdo con los criterios de resistencia (capacidad maxima de carga) y de ri-
gidez (esbeltez). Para cargas dinamicas se incorporan consideraciones de fa-
tiga.
Por razones de extension no tratamos los cables. Ver la publicacion Manllal for Structllral Ap
plications of Steel Cahles for Bllildin!?s. AISI, 1973, 25 pags.
lI-JIS
3.2 Comportamiento de Miembros Centricamente Traccionados
La Fig.3.2(a) representa el diagrama bilineal carga-deformacion de un miem-
bro de acero, de directriz recta y seccion constante, solicitado en sus extre-
mos por. dos. :uerzas extensoras colineales con el eje baricentrico del mismo.
La. dlstnbuclOn de las tensiones para cada uno de los puntos indicados. in-
clUldo el efecto de las tensiones residuales. se muestra en la Fig.3.2(b) .
En el punto inicial 0, la resultante de las tensiones residuales es nula. En el
0-1, la deformacion del miembro es lineal por cuanto todas sus fi-
bras estan en el dominio elastico.
Si n.o las tensiones residuales , el proceso de carga-deformacion
hasta que todas las fibras alcanzaran simultaneamente la tension
de f1uencla, F y' La curva correspondiente a este comportamiento ideal seria
0-2-4.
P
4
E.A
P-C'====::J P
I.-- L

(a) Diagrama Carga-Deformacion
m d Tensiones residuales
lli---'------ I (P=O)
Seccion
<CD Fluencia incipiente

I 1-
0 Fluencia total
(P= Py )
(b) Distribucion de tensiones
Figura 3.2 Efecto de las Tensiones Residuales en el Comportamiento
de Miembros a Tracci6n
9
.,.
O-J'7
La presencia de las tensiones residuales anticipa la fluencia local de algunas
fibras mucho antes de alcanzarse la carga de fluencia de toda la seccion,
P=AF
y
. Las tensiones residuales tambien provocan un endurecimiento local
prematuro que se refleja en el acortamiento de la rama plastica 2-4 del dia-
grama carga-deformacion *.
La existencia de una deformacion inicial en la pieza que constituye el miem-
bro y el fenomeno de la concentracion de tensiones en los extremos donde
se aplican las cargas axiales, en perforaciones, muescas, y transiciones brus-
cas de una seccion a otra, son factores distorsionantes del comportamiento
ideal basado en la distribucion uniforme de las tensiones normales.
Si el miembro tiene una deformacion inicial Yo' el efecto de la traccion
sera el disminuirla (Ver Fig.3.3). Sin embargo, y dependiendo de la magnitud
de Yo' la flexion asociada puede inducir tensiones que, analogamente a las
tensiones residuales , afectan el comportamiento en traccion. Usualmente,
cuando esta deformacion no excede las tolerancias admisibles **, es despre-
ciable.
P=O [ YO
..............:-+t----=-------------
P= O
(a) Deformacion inicial
(b) Deformacion bajo traccion
Figura 3.3 Miembros en Tracci6n con Deforrnaci6n lnicial, y/
La presencia de perforaciones en miembros a traccion, a causa de los me-
dios de union 0 para permitir el paso de instalaciones, resulta en una signifi-
cativa disminucion de la capacidad de carga del miembro por la merma que
hacen el area total de la seccion, como se explica mas adelante en el Cap.3.4.
La concentracion de tensiones en las perforaciones, muescas, transiciones ,
etc., usualmente no se considera en materiales ductiles solicitados estatica-
mente porque:
a. En la mayoria de los casos practicos de solidos elasticos se dan las
condiciones que permiten el diseno de los miembros en traccion cen-
trada aplicando el principo de Saint Venant. Por su esencia, este prin-
cipio carece de sentido cuando se trata de tensiones localizadas 0, di-
cho de otro modo, del calculo de las tensiones en la zona de aplica-
cion de las fuerzas.
* En la referencia 17 se presenta un ejemplo numerico de la construccion del diagrama tension-
deformacion considerando las tensiones residuales.
** Para los perfiles Sidor estas tolerancias estim dadas en las Normas Covenin 1036-78, 1037-78
Y 1149-78. Estos y otros documentos similares se recogen en los Torno I y II de este Ma-
nual.
,,-vv
p
(Fuerza
exterior)
Direccion de propagacion de las tensiones con relacion
al punto de aplicacion de la fuerza exterior
I
p
--+
(Resultante
de la
. distribucion
uniforme)
de
(result ante nula)
= +
Figura 3.4 Interpretacion del Principio de Saint Venan! 19
b. La tluencia local causa una redistribucion de tensiones que hace que
estas sean aproximadamente uniformes en las etapas cercanas al esta-
do limite ultimo.
(a) Distribucion elastica
de tensiones
Figura 3.5 Distribucion de las Tensiones I I
(b) Distribucion plastica
de tensiones
Desde eJ punto de vista normativo, la falla en la union 0 zona de aplicacion
de las fuerzas queda cubierta en la actual filosofia de diseno de la Especifi-
cacion AISC 1978 (Sec.I.5. 1.1) cuando establece que para cargas de servicio
la capacidad de la union y su vecindad debe ser mayor 0 igual que la capaci-
dad del miembro, es decir:
c.v.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
8-61
en donde
F u = resistencia minima especificada a la traccion (tension ultima) del tipo de
acero
4> =factor de minoracion de la resistencia, su valor depende del estado limi-
te que se considere
FS = factor de seguridad para obtener la capacidad de carga en estado de ser-
vicio
C
t
= coeficiente de reduccion del area neta. (Ver Tabla 3. I).
Para los valores de FS= 1,67 Y 4>=0,85, lafalla duetif del miembro debe pro-
ducirse en la seccion total antes que en la seccion neta critica, 0 sea, aque-
lIa seccion de menor area neta.
TABLA 3.1
Area Neta Efectiva, Ae
Especificacion AISC 1978, Sec.1.14.2.2
Numero minimo
Tipo de de conectores Requisito
Miembro por linea en Especial
la direccion de
la tension
Miembros traccionados axial-
mente cuando todos los ele-
a mentos de la seccion transver- I Ninguno
sal estan conectados para trans-
mitir la carga
b Empalmes empernados, placas
de cartelas y otros accesorios
I Ninguno
c Perfiles doble Te b
f
/d ?2/3
3 Union a
las alas
Te cortadas de perfiles doble
d Te, que cumplen los requisi- 3 Ninguno
tos c
Perfiles doble Te que no cum-
pIe las condiciones c; te corta-
e dos de estos perfiles. y otras 3 Ninguno
secciones incluidas las seccio-
nes armadas que tengan seg-
mentos no conectados fuera del
plano de carga
f Todos los miembros c. d y e 2 Ninguno
Area Neta Efectiva
Ae=CtAn
Ae = I,OA
n
A
e
=I,OA
n
=sO,85A
A
e
=O.90A
n
Ae =O.85A
n
Ae = O. 75An
8-62
En estructuras donde la redistribuci6n pl astica de las tensiones .no es
minante, bien por la naturaleza de las 0 ?tras
o combinaciones de estas pueden fraglhzar aceros ductiles en condlc.lOnes
norm ales (cargas repetidas que inducen fatiga , temperatura, etc.), el dlmen-
sionamiento debe hacerse con la maxima tensi6n normal que se produzca en
la distribuci6n no uniforme, es decir, con el valor (Tmax=k(Tn, 0 altemativa-
mente reduciendo la tensi6n admisible de disefio. EI coeficiente k, factor de
concentraci6n de tensiones cuantifica los diversos tipos de irregularidades
geometricas. Se define como la relaci6n entre el pico de tensi6n maxima y la
tensi6n promedio en la secci6n neta. EI valor de k varia de 1,3 a 3,0
18
para
las proporciones ordinarias del diametro de la perforaci6n (d) 0 radio de
transici6n (r) al ancho de la pieza (b) .
P
+---
P
....---
(I max =ka n
b
b
(a)
(j max =ka n
(b)
Figura 3.6 Concentraci6n Elastica de Tensiones 10
3.3 Comportamiento de Miembros Excentricamente Traccionados
P

P

Aun cuando en el disefio se trata de obtener la condici6n de tracci6n centra-
da *, muchas veces es imposible disponer las uniones para que introduzcan 0
transmitan las fuerzas en el eje baricentrico del miembro. La presencia de
solicitaciones en el plano perpendicular al eje del miembro 0 la utilizaci6n in-
dividual de perfiles L, C, Z, T, Bevan tambien a excentricidades inevitables.
En el caso de tracci6n excentrica la resultante de las fuerzas exteriores per-
manece paralela al eje baricentrico del miembro. En un punto arbitrario de la
Especificaci6n AISC 1978, Seceiones 1.1 5.2 y 1. 15.3.
e. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, e.A.
e.G. miembro
P
L----:o,..L=------c.G. soldadura
(a)
PIA
C
'+-_ _ c=..:...: .G. del miembro
._f--
P/A+pe/s, 1 Fy J
(b) Rango elastieo
(e) Rango pl:istico
Figura 3.7 Distribuci6n de Tensiones en un Miembro Excentricamente
Solicitado. (Excentricidad en el Plano de la Soldadura)21
8-63
secci6n transversal elegida, de coordenadas x' e y', la tensi6n normal elasti-
ca se determinara por la expresi6n
(3. I)
en donde
P = resultante de las fuerzas exteriores de tracci6n
A =area de calculo para miembros en tracci6n, segun se define en el
Cap.3.5
e I' e2 = coordenadas en el plano de la secci6n transversal del punto de apli-
caci6n de P, referidas a los ejes principales (supuestos como I y 2 en
este ejemplo)
II' 12 = momentos de inercia de la secci6n transversal con relaci6n a los ejes
principales
Conviene acIarar que la tensi6n normal , en miembros en compresi6n y/o en
flexion se calcula generalmente* a partir del area e inercia de la secci6n
total.
En el dominio inelastico donde no es valida el principia de superpasici6n, el
problema debe abordarse mediante las lIamadas ecuacianes de interacci6n82 ,
Especifi eaci6n AISC 1978. Sec. \. 10. I.
e.v.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, c.A.
8-64
que en el casu de la Especificacion AISC 1978 (Sec. 1. 6.2) se concreta a la
siguiente expresion en terminos de tensiones actuantes (0 y admisibles (F) de
traccion (subindice t) y flexion (subindice b)
f
bx

F
t
F
bx
F
by
(3 .2)
Un ejemplo en el cual las dos ecuaciones anteriores deben aplicarse es el de
un perfil L unido en una sola de sus alas, como se muestra en la Fig.3.8 , ya
que al colocar los pemos en la linea de gramiles *, se generan momentos de
flexion alrededor de los ejes principales. Sin embargo, la practica ha demos-
trado que la carga ultima del miembro es esencialmente la misma que la co-
rrespondiente a traccion centrada.
y

B
(c)
-----+---
I P
(a) (b)
\
Figura 3.8 Comportamiento de una Union Excentrica 1:1.22
Esto es explicable porque a medida que crece la intensidad de la solicitacion,
la excentricidad e decrece a un valor y (ver Fig.3.8(b. disminuyendo el
Normalizada en las Tablas de Propiedades de los Perfiles (Ver Torno II) .
c.Y.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
I
I
8-65
efecto de la y por otro lado. si se observa la buena practica de dis-
poner mlnImo dos conectores , el momenta aplicado Pe genera un mo-
mento reslstente Fa. de manera que el resultante disminuye a Pe- Fa (Fig.
3.8(c.
La pequena flexotraccion que subsiste en la fase de plastificacion produce la
distribucion de tensiones mostrada en la Fig.3.8(a) interpretada por algunos
autores 13. 16 como la existencia en el perfil de una porcion ineficaz (zona
sombreada en el ala 8) . De aqui que algunas especificaciones recomiendan
calcular angulos unidos por un ala como en traccion centrada pero can la
seccion reducida. La Especificacion AISC 1978, Sec.I.14.2.2, realiza la re-
duccion mediante el coeficiente C
t
(ver Tabla 3.1). La Especificacion AASHTO
1977 (Art . I . 7 .8) reduciendo el area de la seccion en la media ala no unida.
EJEMPLO 3.1
Verificar la diagonal D2 para las cargas indicadas, de acuerdo can la Especi-
ficacion AISC 1978.
Datos

01

M

02

M
ex
4000
(a) Solicitaciones
Figura 3.9
Acero de calidad A36 F y=2530kgf/cm
2
I =212 cm
4
x
I =260cm
4
I
I = IOOcm
4
y
I =60cm
4
2
x'=1,3cm y' =7, Ocm
2
y
'IE----------.--- X
(b) Secci6n transversal
miembro D2
Ae=20cm
2
e
l
=O,127cm
e
2
=3,3cm
y
Nota: Como se define en el Cap.3.5.1, el area efectiva (Ae) es el producto de
Ct x A
n

c. Y .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
8-tJO
Solucion
A. Determinacion de las tensiones actuantes
1. Longitud de la diagonal
2. Cargas sobre D2
De acuerdo con la Seccion 1.5.6 de la Especificacion
P=0,75(8,0+8,0) x (5,0/4,0) = 15tf
3. Tensiones actuantes en el punto mas solicitado de la seccion transver-
sal (x', y')
f
t
=P/A
e
=(15 x lOOO)/20=750kgf/cm
2
f b = Pe 2 y , /1 1 + Pe 1 x' /12 (Ec.3.1)
fb = 15000[ (3,3 x7 ,0)/260+(0,127 xl ,3)/60]= 1370 kgf/cm
2
B. Verificacion de la condicion de flexo-traccion en el punto mas solicitado
de la seccion (x', y')
1. Tensiones admisibles
Suponemos que se cumplen todas las condiciones para que las tensio-
nes admisibles sean
Fb=0,6Fy= 1520kgf/cm
2
2::fb
F
t
=0,6Fy= 1520kgf/cm
2
2::f
t
2. Verificacion de la ecuacion de interaccion (c.l .6-1 b, AISC)
750/1520+ 1370/1520=0,493+0,901 = 1,39> 1,00
La seccion propuesta no es satisfactoria.
3.4 Area Total y Area Neta
EI procedimiento recomendado por las especificacionet para el calculo del
area neta es una solucion practica a un problema complejo.
EI area total (A) de una sec cion cualquiera del miembro se determina suman-
do los productos del espesor (t) por el ancho total (b) de cada eiemento me-
dido en direccion normal al eje del miembro.
* Especificacion AISC 1978, Sec.I.14.
A
I
a I
Nota: La linea segmentada A-8-C representa
la seccion critica.
_______ _ __ r=tt
b g
I
I
I
\
,--- --
-- =V
c
Angul ar laminado
b=A+C- t
g = a+c - t
Angular plegado
b =desarrollo total seglIn la linea central
g = distancia entre penoraciones segun la
linea central
Figura 3,10 Conceptos de Ancho Neto, Grami l y Paso
7
8-67
EI area neta (An) se determina reemplazando el ancho total (b) por el ancho
neto (b
n
) calculado segun la siguiente expresion general para una cadena de
perforaciones dispuestas en una linea cualquiera, recta, diagonal 0 zig-zag:
(3 . 3)
que multiplicada por el espesor constante* (t), representa el area neta
An = b
n
t =(b-
2
/4g)t (3.4)
En las ecuaciones precedentes
D=ancho de la perforacion ubicada en la linea de falla en estudio, este an-
cho se mide perpendicularmente a la direccion de la traccion aplicada y
se considera para efectos de calculo de la seccion neta 1/16" mayor que
su dimension nominal **. (Ver Tabla 3.2)
* En la referencia 14 se presenta un procedimiento para considerar el caso del espesor t va-
riable .
** Especificacion AISC 1978, Seccion 1.14.4.
It-OO
s longitudinal centro a centro (paso) entre dos perforaciones
consecutlvas de la linea de falla en estudio
g transversal centro a centro (gramil) entre las dos mismas per-
foraclOnes
EI ancho neto y los gramiles se obtienen de la linea de falla que proporciona
el menor ancho neto (Ver Fig.3.1O).
TABLA 3.2
Tamaiios Nominales Maximos de Perforaciones de Conectores*
(Pulgadas)
Diiimetro Nominal
Dimensiones de la Perforaci6n
del
Con ector
Tipos
(d)
Normal Mayor Oval ada Corta Ovalada Larga
7/8 d+3/16 (d+ 1/16)x(d+ 1/4)
I d+ 1/16 d+I/4 I 1/16x I 5/16 (d+ 1/16)X2,5d
I 1/8 d+ 5/16 (d+ 1/16)x(d+3/8)
* EqUlvalente a la Tabla 1.23.4 de la Especificaci6n AISC 1975. Para la elaboraci6n de la
3.: se ha conslderado que durante el proceso de perforaci6n una parte del material
concentnco con el borde, se dana. Se demuestra entonces que para perforaciones de di:
menSlOnes normales y solamente para el calculo del area neta. D es equivalente al diame-
tro nominal del perno mas 1/8". en efecto: D=(d+ 1/16")+(1/16")=d+ I/S".
EJEMPLO 3.2
Determinar area neta del perfil segun la Especificacion AISC 1978, si la
union se reahza con pemos de 3/4" (19, I mm) de diametro.
Datos
b
-- --- -r-\,--------

gz I / "
I / "
40/
5 7
(Ala rebatida en linea de puntos.
Dimensiones en mm)
Figura 3.11
1" 60
175 75
C.v.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
8-69
Solucion
A. Ancho total de 10 secci6n transversal
1. De acuerdo con la Seccion 1.14.3 de la Especificacion AISC
b= 175+ IOO-18=257mm
Resultado equivalente al desarrollo de la linea central (linea de puntos)
2. Calculo de los gramiles
gl =60+65-18= 107mm
g2=75mm
3. Diametro de las perforaciones
Segun la Seccion 1.14.4 de la Especificacion AISC
D=d+ 1/16+ 1/16=3/4+ 1/16+ 1/16=7/8" (22,2mm)
B. Secci6n cr[tica
De acuerdo con la Seccion 1.14.2.1, aplicamos la Ec.3.3
Segun 1-2-4-5: (haciendo sl =0)
b
n
=257-2 x22,2=213 mm
Segun 1-2-3-4-5:
b
n
=257- 3 X22,2+50
2
/(4X 107)+50
2
/(4 x75)=205 mm
Segun 1-2-3-6-7:
b
n
=257- 3 x22,2+ 50
2
/(4X 107)+60
2
/(4x75)=208mm
Luego la seccion critica esta determinada por la linea de falla 1-2-3-4-5,
b
n
=205mm.
C. Area neta
Aplicando la Ec.3.4
An =b
n
t=20,5X 1,8=36,8cm
2
3.5 Criterio de Diseiio
EI proceso de diseno consiste basicamente en seleccionar el perfil por el
area minima requerida de acuerdo al criterio de resistencia, y verificar que
su relacion de esbeltez no exceda los valores maximos recomendados. La
relacion de esbeltez (L/r) es la razon entre la longitud entre arriostramientos
(L) y el radio de giro minimo del miembro (r=vTIA).
8-70
Cuando existan, se tomanin en cuenta las tensiones por f1exi6n* que proven-
gan de excentricidades geometricas en las uniones 0 debidas a la aplicaci6n
excentrica de cargas , ya que en armaduras cargadas en los nodos es razona-
ble despreciar los momentos existentes por la rigidez real de los nodos.
La verificacion del miembro a traccion por el efecto de aplastamiento en las
uniones emperoadas** se tratani en el Capitulo 8.
3.5.1 Criterio de Resistencia
EI criterio de resistencia establece la capacidad a carga axial partiendo de una
distribucion uniforme de tensiones. Conforme al tipo de estructura y naturaleza
de las cargas, cada especificacion establece las tensiones admisibles de disefio y
el procedimiento para su verificacion. En todas elias. por 10 general. no se acos-
tumbra el disefi.o phistico*** de miembros en traccion.
Por brevedad solo discutimos la Especificacion AISC 1978. en la confianza de
que esto permitini al usuario manejar sin mayores dificultades las olras especifi-
caciones incluidas en este Manual.
La carga axial maxima de un miembro en tracci6n se calculara de acuerdo a la si-
guiente metodologia:
a. Cuando el miembro en consideraci6n**** no tiene perforaciones que
disminuyan el area de alguna de sus secciones transversales
(3.5)
siendo
Ft =tension admisible a traccion (F
t
=0,60F
y
: Sec. 1.5. I. I)
b. Cuando el miembro en consideracion tiene perforaciones 0 muescas que
disminuyen el area de algunas de sus secciones transversales . pero esta so-
metido a la accion de cargas predominantemente estaticas y se encuentra
en condiciones que aseguran un comportamiento ductil del material. el me-
nor valor entre las ecuaciones 3.6 y 3.7 siguientes:
Fluencia en la seccion total
* Especificacion AISC 1978. Secciones I. 15.2. I. 15.3 Y 1.6.2.
** Especificacion AISC 1978. Secciones 1. 15.5. 1. 16.4 Y 1.16.5.
(3.6)
*** Cuando los miembros en traccion son incluidos en estructuras diseiiadas plasticamente. las car-
gas de servicio deben ser multiplicadas por un factor de carga. Como en general el factor de
carga es ligeramente mayor (1.7 y 1.3 : Sec.2.1. AISC 1978) que el correspondiente factor de
seguridad (1 .67 Y 1.25; Secciones 1.5. I. I Y 1.5.6. AISC 1978). no tiene mayores ventajas el
diseiio plastico respecto del diseiio por tensiones admisibles.
**** Para tirantes por roscado de barras redondas y tirantes unidos con pasadores. ver Cap. 3.6.
-------
siendo
Ft=0,60Fy
Fluencia en la seccion neta efectiva
P=AeFt=(CtAn)Ft
siendo
Ft=0,50Fu
C
t
que determina el area neta efectiva (Ae) se consigna en la Tabla 3.1.
8-71
(3.7)
c. Para miembros sometidos durante su vida uti I a un numero elevado de ci-
c10s de carga, el calculo de su capacidad resistente tomara en cuenta la po-
sibilidad de una falla por fatiga (Sec. 1.7 Y Apendice B de la Especificacion
AISC 1978).
3.5.2 Criterio de Rigidez
Dado que la resistencia de un miembro en traccion es independiente de su rela-
cion de esbeltez. el criterio de rigidez intenta evitar 0 reducir a un minimo los mo-
vimientos (vibraciones) indeseables y proporcionar una cierta resistencia a los
efectos de la fabricacion. eI transporte y el montaje.
La Tabla 3.3 recoge de manera comparativa, los valores de esbeltez recomenda-
dos por diversas especificaciones para miembros en traccion.
TABLA 3.3
Relaciones Maximas de Esbeltez
para Miembros de Traccion(J)
Especificacion (2)
Miembro
AISC 1978 AASHTO 1977
(Sec.I.S.4) (Art. 1.7.5)
Principal 240 200
Miembros secundarios y de
arriostramiento lateral(3) 300 240
Miembros sujetos a rever-
sion de tensiones -
140
(I) No aplicable a barras redondas.
(2) La Especificaci6n AISI no indica valores.
(3) En la referencia 7 se hace la salvedad de que no incluye los
arriostramientos sismicos.
EJEMPLO 3.3
Fn la estructura mostrada en la Fig.3. 12, los elementos diagonales de 3500 mm de
ongltud soportan una carga axial de 1800 kgf por efecto de carga permanente
C. v .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
8-72
(carga muerta), 2720 kgf por carga temporal (carga viva) y eventualmente una
carga de 2000 kgf por efecto de viento. Disefiar los elementos a traccion con for-
me ala Especificacion AISC 1978 con productos SIDOR, en acero PS-25, supo-
niendo las uniones empemadas.
y
x
i
y
Seccion transversal tipica. Miembros
solicitados uniaxialmente
Figura 3.12
Solucion
I. Considerando solo el efecto de las cargas permanentes temporales
A. Seleccion del perfil segun e/ criterio de resistencia
1. Solicitaciones
P=CM +CY = 1800+2720=4520kgf
2. Tensiones admisibles (Sec . I .5 .1.1)
F
t
=0,60Fy =0,60(2500)= 1500kgf/cm
2
, sobre el area total
F
t
=0,50F
u
=0,50(3700)= 1850kgf/cm
2
, sobre el area neta efectiva
3. Preseleccion del perfil
Suponiendo que control a el criterio de resistencia, preseleccionaremos
el perfil en funcion del area rqUerida
A req:2:P/F
t
entonces
A =4520/1500=3,0Icm
2
Ae =4520/1850=2,44cm
2
8-73
(Ec.3.6)
(Ec.3.7)
Como Ae =CtA
n
y no conocemos todavia el detalle de las uniones , su-
pondremos un valor de C
t
correspondiente al caso e de la Tabla 3. 1
An =2,44/0,85 =2,87 cm
2
El correspondiente valor de la seccion total A, tam poco 10 podemos ob-
tener aplicando las ecuaciones 3.60 3.7, de acuerdo con la Seccion
1. 14.2. En consecuencia, el factor de reduccion del area total podemos
estimarlo en base al espiritu de la Seccion 1.14.2.3, es decir, A
n
=0,85 A
A=2,87 /0,85 =3,38cm
2
> 3,01 cm
2
A
req
:2: 3,38cm
2
Adoptando como seccion de disefio dos angulos (2L) separados una dis-
tancia igual al espesor de la cartela de union extrema (digamos s=5
mm), debemos encontrar en las Tablas de Propiedades de los Perfiles
un perfil L con un area mayor 0 igual a 1,69 cm
2
.
4. Propiedades del perfil elegido
EI subindice 1 denota las propiedades de un perfil L. EI subindice 2 las
propiedades de los dos perfiles L. (Yer Fig.3.l3).
Perfil L25x25x4
Al = 1,85cm
2
> 1,69cm
2
(Ix) I =(ly) I = 1,01 cm
4
(r x) I =(r y) I =0,74cm
x ~ ~
y
Figura 3.13
Z
/
8-74
Perfil 2 L)5 x25 x4
A2=2x BO
(Verifica el criterio de
resistencia)
(r y)2 =depende de la separacion entre angulares. Aplicando el teorema
de Steiner
(IY)2 =2(10 + Ad
2
)=5,79cm
4
siendo
d=x 1 +s/2=0,76+0,5/2= 1,01 cm
Io=(ly)1
(r y)2=V(Iy)2/A2=V5,79/3,70= 1,25cm
(r
x
)2 control a como radio de giro de la seccion 2L25x25x4.
B. Criterio de rigidez (Sec . I .S.4)
L/r=350/0,74 =472>240 MO (No verifica el criterio de rigidez)
Necesitamos una pareja de angulares que proporcione por 10 menos
1,46cm
Como r x < r y' buscamos en las Tablas de Propiedades un par tal que
r=r 1,46cm. Se comprueba que la seccion 2 L50x50x4 satisface
ambos criterios, ya que
A
2
=7,79cm
2
y r
2
=r
x
=I,52cm
II. Considerando el efecto del viento (Sec. 1.5.6)
A. lnfluencia del eJecto del viento
Carga debida al viento (%) = (2000/4520) 100=44%> 33%
Los efectos del viento son predominantes en eI diseiio.
B. Solicitaciones y tensiones admisibles
P=4520+2000=6520kgf
1500=2000kgf/cm
2
, sobre el area total
F
I
=I,33 x
1850=2460kgf/cm
2
, sobre el area neta efectiva
C. Verificaci6n de la secci6n seleccionada en I
A =6520/2000=3,26cm
2
C.v.G. SIDERURGICA C.A.
8-75
Ae =6520/2460=2,65cm
2
A =2,65/(0,85 xO,85)=3,67 cm
2
Se mantiene la solucion adoptada en 1.
III. Requerimientos de la seccion armada (Sec. I. 18.3)
A. Esbeltez local
Para garantizar la hipotesis de que los angulares trabajan como una
sola seccion, se deben colocar "tacos" que eviten la falla prematura
de un solo angular.
L/rmin:S240, luego L:s240xr
min
Para un angular L50x50x4,
r min =r z =0,96 cm
L:s240 xO,96=230cm
Constructivamente se puede resolver segun el esquema de la Fig.3.14.
Figura 3.14
1750 1750
'-.. Colas segun
)4----_ ------ ciilculos
En la pnictica puede ser suficiente fijar el taco mediante un solo perno.
En todos los casos el diametro del perno sera igual al utilizado en las
uniones de los extremos, ya que el detalle y fijacion del taco responde
a las exigencias de fabricacion de todo el miembro. La solucion solda-
da puede verse en la Fig.3.16(c).
Nota Importante: Queda pendiente la resolucion de las uniones extre-
mas del miembro (Secciones 1.5.1.5, I. 15.2, 1.15.3,
1.15.7, 1.16.4 y 1.16.5).
EJEMPLO 3.4
Verificar conforme a la Especificacion AISC 1978 el siguiente elemento del
cordon inferior de una armadura, sometido a solicitaciones de traccion de
15 tf por efecto de la carga permanente (carga muerta), 20 tf por efecto de la
8-76
carga temporal (carga viva) que se repite 30000 veces, y que durante cada
cicio queda sometido a una compresi6n de 6 tf.
Datos
Figura 3.15
Solucion
A. Tensiones admisibles (Apendice B)
L=6000 mm
A=35 cm2
Union extrema
por soldadura
en filete
1. Por el numero de ciclos, de la Tabla B I: Condici6n de Carga I .
2. Segun la Fig.B I: Ejemplo ilustrativo 17.
3. Utilizando eI dato del punto anterior, obtendremos la Tabla B2: Cate-
goria de Tensiones E.
4. Con el dato anterior, obtenemos de la Tabla B3 como valor para el
rango de tensiones admisibles
Fsr = 1,48tf/cm
2
I
B. Tensiones actuantes
1. Traccion
P max =CM+CY= 15 +20=35tf
Compresion
P min =CM +CY = 15-6=9tf
2. Rango de tension
(ft)max =35tf/35cm
2
= I tf/cm2
(ft)min =9tf/35cm
2
=0,26tf/cm2
fsr=(ft)max -(ft)min =0,74 tf/cm2
C. Verificaci6n
Fsr<Fsrl
BO
La seccion es satisfactoria.
8-77
3.6 Perfiles Armados en Traccion
Las secciones armadas a partir de un arreglo de perfiles y planchas forman
un conjunto solido actuando como una secci6n lIena, con igual repartici6n de
tensiones entre sus componentes, siempre y cuando la relaci6n de esbeltez
de todo el miembro y los elementos de union cumplan los requerimientos de
dimensiones y distancias de la Seccion I. 18.3 de la Especificaci6n AISC 1978
(Yer Fig.3.16).
Cuando las cargas actuantes son ciclicas, se recomienda 15 reducir las distan-
cias entre separadores 0 conectores anteriormente prescritas .
(a)
Pi
I
I
E
u
0
,..,
VI
"
_E
""
N
VI
(b)
Pi
" II
II
II
II
II
II
II
"
II
II
II
II
:'A Bt
I
I
I
I
I
I
Corte AA Corte B-B
E
u
0
""
iI
(c)
I I
I I
I I
, I
I I
I'
1,1
I I
I
I I
" : I
E
II
II
II
I
, I
II
"
I"
I I
, I
II
'I
-'--.. 'I
ITt
,
q- I: -,.c
~
Corte c-c
E
u
'"
VI
Oii
(d)
~
Corte D-D
Nota: Estos perfiles se pueden conectar. tambien, mediante pemos manteniendose
las mismas exigencias que se seiialan en los esquemas (a). (b), (c) y (d), para
perfiles unidos con soldadu ras.
Figura 3.16 Perfiles Armados en Tracci6n 7
8-78
3.7 Tirantes
EI diseno de estos miembros tiene base empirico-experimental. La Fig.3.17
sintetiza la experiencia del AISC recogida en la Seccion 1.14.5 de la edicion
1978 de la Especificacion.
b
b
(I) Espesor unifonne
(2) wt'2:P/O,60F
y
(3) 2bt'2:P/O,45F
y
(4) t '2: 1/2"(I2,7mm)
(5) w,,8t

/ I
/ I
/ r I
/ I
I
(6) 1.33w" 2b ,, 1,50w
(7) d
p
'2:7/8w
(8) a = b
(9) r'2:D
(10) d
h
- d
p
" 1/32"(0.794mm)
(a) Barras de ojo
(I) wt
w
'2: P/O,60F
y
(3) (b
l
+ b
2
)t
p
'2: P/0,45F
y
(4) b
l
,, 4t
p
,b
2
,, 4t
p
(5) a'2:2/3(b
l
+b,)
w
(6) e '2:a
(7) d
p
'2:5t
p
(de preferencia)
(8) Si d
p
<5 t
p
, d
p
t '2: 0,90Fy
(9) dp-d
h
" 1/32"(0.794mm)
(b) Planchas de pasadores
Figura 3.17 Requerimientos de Diseiio para Pasadores 10
Otros tipos de tirantes son los utilizados en los techos de estructuras metal i-
cas a partir de cierta pendiente, cuando interesa que la componente tangen-
cial de las cargas de la cubierta sean absorbidas mas que por las propias
correas, por miembros colocados normalmente a estas. Procede tambien esta
disposicion cuando las succiones debidas al viento asi 10 requieran. En el
8-79
caso de cerramientos, los tirantes reducen considerablemente la componente
del momento flector que corresponde a la actuacion del peso propio de la
viga y al peso del material que constituye el cerramiento.
Det. A
I

Barras de atirantado
I'"

Correa Det. B
Alero
(a) Tirantes en cubierta de techo
Tirantes
(b) Tirantes en cerramientos
Cereha
;V
Seccion 11
Detalle B
Fijacion
de 1a correa
Cumbrera
,;
i'
Cercha
Cercha
Correa
(e) Otras disposieiones de tirantes
Figura 3.18 Ejemplos de la Utilizacion de Barras
como Tirantes 14. 19, 106
C. V .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
Fijacion por
pernos
8-80
Cuando se utilizan barras redondas con extremos roscados como tirantes
(Ver Fig.3.I(a , de acuerdo con la Sccci6n 1.5. 1.1 de la Especificaci6n AISC
1978, se debe verificar que la capacidad a tracci6n de la parte roscada,
calculada sobre el area total * Ad , sea mayor que la de la parte no roscada,
calculada sobre el area del cuerpo de la barra (A) antes de sobreponerle la
rosca; esto es:
3.8 Empalmes
Anticipandonos al Cap. 9, podemos establecer como premisa basica para la
realizaci6n de estas uniones en mi embros traccionados el que el area equiva-
lente al area uti I a suministrar con el material de empalme , preferiblemente
dispuesto simetricamente con respecto a la secci6n primitiva. sea disenado
para transmitir las tensiones calculadas del miembro.
Las planchas de relleno que se requieran, cumpliran con las exigencias de la
Sec. I. IS.6 de la Especificaci6n AISC 1978.
* En el Torno II se dan las caraclerislicas del perfil basico de una rosca. Alii se puede observar
que Ad se calcula ulili zando el diamelro exlemo de la rosca, es decir, su diamelro nominal.
O-UI
4. MIEMBROS EN COMPRESION
4. I Introduccion
En el disefio de las columnas, como genericamente se denomina a los miem-
bros estructurales comprimidos axialmente, es necesario incorporar a los cri-
terios de resistencia y rigidez consideraciones de estabilidad del equilibrio*.
Se entiende por estabilidad del sistema a la propiedad que este tiene de man-
tener su estado durante las acciones exteriores **. Si el sistema no tiene esta
propiedad se dice que es inestable.
AI producirse la perturbaci6n del estado original de equilibrio 0 perdida de
estabilidad, generalmente tiene lugar el paso a un nuevo estado de equilibrio,
10 que en la mayoria de los casos va acompafiado de grandes deformaciones ,
de deformaciones plasticas 0 de una rotura completa. La magnitud de la car-
ga que en un sistema elastico caracteriza la adopci6n de mas de una posici6n
deformada sin que se altere el equilibrio, se denomina carga critica 0 carga
de pandeo. Para algunas estructuras , como por ejemplo las de placas delga-
das , tal perdida de estabilidad no impide, en la mayoria de los casos, el cum-
plimiento de sus funciones principales; en esta circunstancia se habla de un
comportamiento en post-pandeo.
La forma en que fall a una columna depende de factores tales como la confi-
guraci6n y geometria de la secci6n transversal, variaciones en la intensidad y
direccion de las cargas durante el pandeo, vinculos 0 apoyos del miembro
que afectan su longitud efectiva, propiedades del material virgen y sus modi-
ficaciones durante el proceso de fabricaci6n de las piezas, etc.
Las dificultades en establecer una teo ria general que incluya todos estos fac-
tores , asi como el hecho de que no todos tienen la misma importancia, se re-
fleja en la serie de simplicaciones adoptadas por la mayoria de las especifi-
caciones de diseno. Casi todas reconocen que la falla de un miembro com-
primido axialmente puede ocurrir de una de las tres distintas maneras si-
guientes:
I. Por plastificacion de alguna de sus secciones transversales (tluencia).
2. Por pandeo general del miembro (inestabilidad global) , segun uno de
los siguientes modos:
a. Pandeo jlexional, si la secclon bajo anal isis se desplaza paralela-
meme a uno de los ejes . Generalmente este modo de pandeo co-
rresponde a secciones simetricas respecto a uno 0 ambos ejes.
b. Pandeo torsional, cuando la secci6n bajo analisis gira alrededor del
centro de torsion. Este modo de pandeo es tipico de las secciones
de simetria puntuaJ.
* En 10 sucesivo estabilidad. ya que no tralamos la estabilidad de deformacion 0 estabilidad de
segundo orden 8 1.83.
'*. Pa ra una discusion mas formal de los t';rminos que se emplean en la Teoria de ESlabilidad.
consult ar las referencias 10 (Cap.5.20). 82 (Caps.8 y 9). y 83 (Cap. XIV).
C. V.G. SIDERURGI CA DEL ORINOCO. C. A.
/
lHSL
c. Pandeo .flexo-forsional. si la seccion se desplaza y gira simultanea-
mente. Este modo de pandeo caracteriza a secciones asimetricas 0
de un solo eje de simetria.
3. Por pandeo local (inestabilidad local) de uno 0 mas elementos constitu-
yentes del miembro.
Pandeo local
(a)
Fluencia
I
I
sf,
POSiCion original--l
\ I
\ ~ ~ I
~ \ Posicion despues
."...-- de pandear
(b)
Pandeo general
Figura 4.1 Formas de Fallas de Miembros en Compresion 10. I 1.19
(c)
4.2 Estabilidad Elastica del Equilibrio
En todos los componentes estructurales* como tambien en la estructura mis-
n:
a
, una de las causas mas generales de perdida del equilibrio es el pandeo.
SI el pandeo ocurre antes que las tensiones normales superen el limite elasti-
co del material se dice que el pandeo es elastico, e inelastico cuando exce-
den este limite de proporcionalidad.
Aun cuando no existen casos ideales, su estudio es importante porque permi-
te acotar el limite superior de la carga critica, P Cf' la cual casi podra ser al-
canzada en el mejor de los casos de inestabilidad elastica del equilibrio.
Imaginemos entonces un modelo constituido por dos barras homogeneas un i-
das ~ o r medio de un resorte elastico de torsion, de rigidez K=M/O, que las
mantlene rectas bajo !a accion de la carga concentrica P. (Ver Fig.4.2).
* Algunos. autores
45
, 262 consideran la estriccion en barras traccionadas como un fenomeno de
Inestabd,dad del equilibrio.
1,2
p r
)
~
/
Bifurcacion del equilibrio
PcrJL---_----- 1.0
o. 8
6
o. 0
0,2 0,1
(a) (b) (c)
Figura 4.2 Estabilidad en un Modelo de Columna Ideal Perfecta 10. 83
Los valores de la fuerza P para las diferentes condiciones del equilibrio se
obtienen comunicandole al sistema una cierta desviacion de la posicion de
equilibrio, 0, menor que una magnitud pequena, prefijada, y planteando la
ecuacion de equilibrio.
EI momenta exterior actuante en el punto medio, que representa la tendencia
a separarse de la posicion de equilibrio, es igual a M =po. EI momenta inter-
no resistente en el resorte, que tiende a volver el sistema a su posicion de
equilibrio, es igual a M =K(20), siendo 0 el angulo de giro de cada barra. Por
ser 0 pequena, O=0/(L/2).
Igualando momentos se obtiene la ecuacion correspondiente a la condicion
de equilibrio indiferente
Po=2KO=4KO/L
(PL-4K)0=0
Esta ecuacion se satisface, si:
(4. I)
a. 0=0, en cuyo caso cualquier valor de Pes solucion. La magnitud de P
es indeterminada*, la columna permanecera recta cualquiera que sea el
valor de P.
b. 04=0, en este caso P tiene un valor unico igual a P cr=4K/L, denomina-
da carga critica 0 de pandeo, bajo la cual es posible el estado de equi-
librio con una configuracion ligeramente deformada. Ahora es 0 quien
permanece indeterminada. (Ver Fig.4.2(b)).
* En la referencia 45 se discuten las implicaciones de la no unicidad de la soluc ion.
J
8-84
Si ahora suponemos que 0 no es pequena, como probable mente ocurrini una
vez que se inicie el pandeo, debemos sustituir en la ecuacion del equilibrio
indiferente el valor de 0 por el de (L/2)senO, con 10 cual la Ec.4. 1 es
P(L/2)senO- 2KO=0
(4.2)
Analogamente al caso de desviaciones pequenas del equilibrio, se satisface,
Sl:
a. 0=0
b. (J'i=0, en cuyo caso P
cr
=4K(J/(LsenO). Cuando se inicia eI pandeo (J es
pequeno y se cum pIe que O=sen(J, por 10 que las soluciones de las
ecuaciones 4. I y 4.2 coinciden. Para angulos 0 crecientes, P se hace
mayor que P Cr> tal como se observa en la Fig.4.2(c), siendo posible
ahora levantar la indeterminacion de o.
EI trazo punteado, en la Fig.4.2(c) , indica que la res istencia real de la
columna, tomando en cuenta el comportamiento inelastico, es en
general menor que el teoricamente calculado, pues independientemente
de que el pandeo sea elastico 0 inelastico el colapso 10 produce la for-
mac ion de articulaciones pJasticas
259
.
Para acIarar los distintos signiticados que tiene P cr ' podemos modelar el caso
mas real, el de una columna ideal imperfecta, esto es , con una excentricidad
o curvatura inicial.
p
p r
/V
I-
r
I
r
I
r
p
(a)
(b)
Figura 4.3 Estabilidad en un Modelo Ideal de la Columna Imperfecta 10
C. V.G. SIDERURGlCA DEL ORI NOCO, C.A.
(I-OJ
Dada una deformacion inicial, 0
0
, previa a la actuacion de la carga P, por
equilibrio de la configuracion deformada tenemos
Restringiendonos al caso de desplazamientos pequenos, 0=20/L y 0
0
=28
0
/L,
que sustituidos en la ecuacion precedente nos permiten reescribirla como
(4.3)
de donde
o tambien
En eI caso real, tal como se ilustra en la Fig.4.3(b), no se presenta propiamen-
te el fenomeno de pandeo (no existe bifurcacion del equilibrio), la inestabili-
dad es progresiva pues la deformacion crece indefinidamente a medida que P
se aproxima a P cr' haciendose imposible el equilibrio entre las tensiones y
las fuerzas exteriores.
Podemos concluir entonces que en el caso ideal, la inestabilidad es repenti-
na, y se manifiesta al aparecer un nuevo tipo de deformaci6n que provoca un
nuevo tipo de solicitaci6n. Mientras P<P cr la columna solo se acorta por
estar sometida unicamente a tensiones normales de compresion, y cuando
P= P cr deflecta de repente, por consiguiente aparece tambien un momenta
flector debido al hecho de que P ya no actua en el baricentro de la seccion.
Esta es, desde el punto de vista estatico, la esencia de los fenomenos de
inestabilidad repentina (pandeo). Desde el punto de vista de los metodos
energeticos* de la Mecanica de los Solidos, los fen6menos de inestabilidad
se deben siempre a la tendencia que tienen las fuerzas exteriores a realizar
el maximo trabajo posible, es decir, que despues de haber producido la de-
formacion natural de la estructura correspondiente al tipo de deformacion a
que aquella se halla sometida, intentan producir en esta un nuevo tipo de
deformacion que les permita realizar mas trabajo exterior.
Las ideas expuestas pueden generalizarse a otros miembros elementales
como las placas planas de pequeno espesor y los perfiles tubulares (Ver
FigA.4(a, al respecto la Fig.4.4(b) permite observar de manera comparativa
sus comportamientos en compresion y respectiva sensibilidad a las imperfec-
ciones geometricas iniciales .
4.3 Consideraciones Generales Relativas a la Estimacion de la Resistencia de
Miembros en Compresion
En muchas situaciones practicas la aplicabilidad de las especificaciones de
diseno esta sujeta a las condiciones bajo las cuales se derivaron. De aqui la
Ver referencias 27, 32. 45, 46. 107.
C. V.G. SIDERURGlCA DEL ORINOCO, C.A.
8-86
P
x
P
Plaea plana
--Miembro ideal
z
/ ---- Miembro real (imperfeeto)
I{---"
I' '
,1
// -..; .... - Tuba cillndrico
I
-y
Desplazamiento lateral
Plaea plana Tubo eilindrieo
(a) Columna (b)
Figura 4.4 Comportamiento en Regimen de Pandeo y Post-pandeo de
Miembros Elementales en Compresion 10.41
necesidad de discutir. muy sucintamente, las bases del diseiio de los miem-
bros en compresion segun las especificaciones contenidas en este Manual .
Las especificaciones norteamericanas se basan en las mismas teorias y prin-
cipios para un material dado: el acero estructural. Las diferencias radican en
la fabricacion del perfil y las formas geometricas resultantes, y en el empleo
de distintos factores de seguridad. Si por otra parte reconocemos que el uso
de elementos formados en frio de gran espesor se ha generalizado en estruc-
turas de edificios , no hay impedimentos de fondo para intentar presentar de
manera unificada* las exigencias de diseiio para estructuras de acero en edi-
ficaciones4. 7,37, 50.
4.3.1 Influencia de la Geometria de la Seccion Transversal y de la Posicion
Relativa del Punto de Aplicacion de la Carga Axial
En el caso mas general de un miembro comprimido no coinciden la directriz
o eje baricentrico (0), el eje del centro de flexion** (C) y la linea de accion
de las cargas (P), produciendose una deformacion transversal que se compo-
ne de una flexion y una torsion , no coincidiendo tampoco, en general, el eje
o lugar geometrico de los centros de torsion *** (D) con ninguna de las tres
Ifneas anteriores y pudiendo ser curvo, si se cumplen determinadas condicio-
nes de borde en los extremos de los miembros.
Estando en prensa este Torno, el AISI edito la version 1980 de su Espeeifieaeion. en la eual
los cambios mas significativos con respecto a la edicion de 1968 (incluida en este Manual)
confirman la justeza de este planteamiento, iniciativa de la ingenieria chilena 7 .
EI centro de flexion recibe tambien el nombre de centro de corte (",Shear Center") y es
estrictamente una propiedad geometrica de la seccion transversal.
EI centro de torsion ("'Twist Center") varia de seeeion a seccion en el miembro. Bajo ciertas
condiciones de contomo coincide con el centro de flexion . Yeanse las referencias 8. 27 (Cap.
IJI), 28, 83 (pags. 362 a 365), 85 (pags. 106. 109, 111) Y 86 (pags. 186 a 121).
C
o
G = centro de gravedad
C = centro. de flexion
D = centro de torsion
/
P = punt o de paso de la resultante
Figura 4.5 Caso General de un Miembro en Compresion
28
8-87
Sin embargo, no siempre es necesario hacer un estudio espacial del pandeo.
Segun las distintas posiciones de la linea de accion de la resultante de las
cargas y la simetria de la seccion se presentan casos particulares de pandeo
en un plano. Asi por ejemplo, en el caso de las secciones transversales asi-
metricas, las posiciones singulares del punto de paso de la resultante (P) de-
terminan las posibles deformadas indicadas en la Fig.4.6.
/
C =D =P
C
o
I. Pandeo por flexion en uno de los pianos principales
(cuando P=C, pero situado sobre el otro eje principal)
2. Pandeo por flexion y torsion a1rededor de la recta de accion de car-
gas que , en este caso, coincide con la linea del centro de flexion
3. Compresion excentrica sin torsion alrededor de ambos ejes prin-
cipales
(cuando P=C, pero sin estar en ninguno de los ejes principales)
4. Compresion excentrica sin torsion alrededor de un eje principal
(cuando P=C y estan contenidos en el mismo plano principal
Figura 4,6 Posiciones Particulares del Punto de Paso de la Carga28
En los. casos especiales de simetria de secciones abiertas de pared delgada,
por las posiciones relativas de los centros de gravedad (0) y de
flexion y segun sea la ridigez a la torsion del miembro, son posibles las
formas mdlcadas en la Fig.4. 7.
8-88
Secciones con Dos Ejes de Simetria
o de Simetria Puntual
L-__________
Casos:
1. Pandeo por flexion normal a los
ejes x-x 0 Y-Y (cuando P=
G).
2. Pandeo con torsion pura alrede-
dor de la directriz (cuando P =
G).
3. Pandeo con flexion y torsion
(cuando P=G).
4. Compresion excentrica sin
torsion en uno de los pianos
X-X 0 Y-Y (cuando P+G,
pero situado sobre el eje de
inercia correspondiente).
Secciones con Un Eje de Simetna

Casos:
1. Pandeo por flexion en el plano
de simetria (en el plano normal
al de simetria, cuando P=G) .
2. Pandeo con flexion y tor.ion.
3. Compresion excentrica ,in tor-
sion en el plano de si metria
(cuando P+G, pero situado
sobre el eje de s,metna Je Ia
seccionl.
Figura 4_7 Casos Especiales de
En secciones cerradas de pared delgada, la forma tubular especial mente
favorable contra las deformaciones bajo carga axial , excepto aquellas que
ocasionan la falla por pandeo flexional 0 por pandeo local.
p cr 1++--------0---------------+--
Modo
flexional
Modo
torsional
Modo
distorsional
-D
Seccion transversal
pertil tubular
cuadrado. cuya
longitud es L
Figura 4.8 Cargas Crfticas en una Columna Tubular
263
C. V.G. SIDERURGlCA DEL ORINOCO, C.A.
Para obtener expresiones cuantitativas que permitan evaluar la carga de pan-
deo, se desarrollan a continuacion las ideas basicas de la estabilidad general
de columnas.
Pandeo Elastico
Sea la seccion transversal abierta de una columna que pandea flexo-torsional-
mente. Como se indica en la Fig.4.9, la seccion se traslada u y v en la di-
reccion de los ejes X e Y respectivamente , ademas de rotar un angulo al-
rededor del centro de flexion (C).
u
"
"
"
" 'I

c. ' c._
Yo
,J

v
,
j
Y
Figura 4.9 Desplazamiento de una Seccion Transversal Durante el
Pandeo Flexotorsional
24
Las ecuaciones de equilibrio de un elemento longitudinal de columna corres-
ponden a las fuerzas que tienden a flectarlo con respecto a los ejes X e Y,
y a las fuerzas que tienden a rotarlo alrededor del centro de flexion; el sis-
tema de ecuaciones de equilibrio es 18.27
ElxViv+ Pv " - =0
Elyu
iv
+ Pu" + Py =0
- (GJ - + PYou" - Pxo v" = 0
(4.4)
(4.5)
(4.6)
Estas ecuaciones presuponen, ademas del comportamiento elastico del mate-
rial , que los desplazamientos son pequeftos y que las direcciones de las fuer-
zas y momentos no cambian durante la deformacion de la seccion trans-
versal.
El significado de las variables es como sigue:
Ix, Iy =momentos de inercia principales alrededor de los ejes X e Y, respec-
tivamente
h-
u-./v
u, v =desplazamientos en la direccion de los ejes X e Y, respectivamente
=angulo de torsion (radianes) 0 de rotacion de la seccion transversal
alrededor del centro de flexion (C)
xo' Yo =coordenadas del centro de flexion (C) con respecto al baricentro (G)
E =modulo de elasticidad longitudinal del material
G =modulo de elasticidad transversal del material
J
=constante de torsion uniforme 0 de Saint Venant

=espesor y longitud de la linea media del segmento i, respectivamente
=constante de torsion no uniforme 0 constante de alabeo
=radio polar de giro de la seccion transversal alrededor del centro de
flexion
Ir 2+r 2+x 2+y 2
"x y 0 0
r x' r y =radios de giro de la seccion alrededor de los ejes X e Y, respectiva-
mente
=v'I/A, siendo A el area de la seccion transversal
P =carga axial aplicada
La virgulilla indica la operacion de derivacion con respecto al eje Z, colineal
con el eje baricentrico del miembro.
Para las condiciones de borde de una columna con sus extremos perfecta-
mente empotrados, en z=O y en z=L
u=v==O
u'=v'='=O
Y para una columna con ambos extremos articulados, en z=O y z=L
u=v==O
u"=v"="=o
Las EcsAA a 4.6 resultan en la siguiente ecuacion caracteristica que deter-
mina el modo de pandeo:
2
(r 0) (P cr - P x)(P cr - P y)(P cr - P z)
-(P cr)2(y 0)2(p cr P x)-(P cr)2(x
o
)2(p cr - P y)=O
(4.7)
en donde
(4.8)
(4.9)
(4.10)
Las ecuaciones 4.8 y 4.9 representan las cargas de pandeo por flexion 0 car-
gas criticas de Euler alrededor de los ejes X e Y, respectivamente. La
EcA.IO corresponde a la carga de pandeo por torsion. La longitud efectiva
8-91
de la columna, determinada por deborde, esta
KL
donde el factor de longltud efectlva K = 1,0 para la condlclOn de
por, ,
ambos extremos artlculados, y K=0,5 cuando ambos extremos estan empo-
trados.
a.
b.
Secciones con dos ejes de simetrla 0 de simetrla puntual
En una seccion doblemente simetrica 0 de simetria puntual, el centro
de flexion (C) coincide con el baricentro (G), (xo =y 0 =0), y la ecua-
cion caracteristica se transforma en la ecuacion cubica
(P cr - P x)(P cr - P y)(P cr - P z)=O
con tres soluciones independientes
Como no hay interaccion entre los modos de pandeo, las secciones de
perfiles I, Z y cruciformes, fallaran por pandeo flexional puro 0 por
pandeo torsional puro, segun 10 determine el modo que proporcione el
menor valor de P cr'
Secciones con un eje de simetrla
Para una seccion que tiene un eje de simetria, por ejemplo el eje X, al
ser Yo =0, la ecuacion caracteristica se simplifica a
Otra vez hay tres posibles soluciones, una de las cuales corresponde a
un pandeo flexional (en este caso pandeo flexional alrededor del eje Y)
Las otras dos soluciones corresponden al modo de pandeo flexotorsio-
nal. Para obtener expresiones mas compactas de elias, introduciremos
la variable {3, asociada a las propiedades geometricas de la seccion.
En efecto, si
{3= I-(xo/r 0)2
Las otras dos soluciones pueden escribirse como:
(4.11)
Entonces el modo de pandeo de secciones de un solo eje de simetria
(Ver FigA.7) podra ser .por flexion en direccion del eje de simetria 0
por flexo-torsion, dependiendo de las dimensiones de su seccion trans-
versal y de la longitud efectiva del miembro.
8-n
Dividiendo ambos terminos de la Ec.4. II por el area total de la
seccion transversal, obtenemos la tension elastica de pandeo flexo-
torsional*, (I TFO
(I TFO = ~ [(I ex +(It) - V (I ex +(It)2 - 413 (I ex(ItJ
siendo
(I ex =P x/A
(It=Pz/A
c. Secciones asimetricas
(4.12)
Para una seccion asimetrica que no pandea localmente ("compacta"**),
la ecuacion caracteristica no puede simplificarse, la carga critica repre-
senta una interaccion de los tres modos individuales de pandeo. En
otras palabras, cada una de las ralces de Pcr es funcion de P
x
, P
y
, P
z
,
por 10 que la tension elastica de pandeo flexo-torsional, (ITFO, debe
obtenerse por aproximaciones sucesivas de la siguiente ecuacion de
interaccion
3
(ITFO
2
(ITFO
2
(ITFO
)a-( --)y-( --){3-(
2
(ITFO
(I ex (I ey(It (I ey(It (I ex (It
(I ex (I ey
(ITFO (ITFO (ITFO
+--+--+--= I (4. 13)
(I ex (I ey (It
Como primera aproximacion podra utilizarse la ecuacion
Los parametros no definidos con anterioridad son:
* Ver Seccion 3.6.1.2, Especificacion AISI.
** En la Especificacion AISI implica Q= I ,0 como se indica mas adelante. En la Especificacion
AISC el termino de seccion "Compacta" implica condiciones de disefio plastico, por 10 que el
termino es mas restrictivo con relacion al de AISI.
8-93
(I =P /A= 7T
2
E
ey y (KLlr )2
y
Pandeo inehistico
Para extender las formulas elasticas al dominio inelastico, Bleich
27
propuso,
a partir de la hipotesis de plastificacion no isotropa, reemplazar E por E
t
Y
G por G(Et/E), siendo E
t
el modulo tangente obtenido para toda la seccion
transversal de la relacion tension versus deformacion
(4. 15)
donde
(I pr representa las tensiolles normales en el limite de proporcionalidad del
material cuya tension de fluencia es F y'
Estudios experimentales realizados en la Universidad de Cornell han obteni-
do para C valores entre 3,7 Y 5,1. Un valor de C=4 conduce a (I pr=0,5 F y'
valor bastante aceptado como limite elastico del acero, por consiguiente la
Ec.4. 15 se transforma en
(4.16)
donde O'TFT representa la tension inelastica de pandeo flexo-torsional. Conse-
cuentemente, indicando por medio del subindice T la correspondiente tension
inelastica podemos escribir que
(4.17)
(4.18)
(4. 19)
Si P cr=P z' introduciendo la Ec.4.16 en la Ec.4. 19, se obtiene la tension
inelastica de pandeo flexo-torsional, (ITFT' en funcion de la correspondiente
tension elastica de pandeo flexo-torsional, (ITFO
F
0' =F (I - ----=....Y....-)
TFT y 40'
TFO
(4.20)
t
8-94
En la expreslOn precedente, (j TFO corresponde a las siguientes simplifica-
cion de la EcA. 14
Radios de giro equivalentes
No todas las especificaciones de diseno incorporan de manera explicita las
verificaciones de las tensiones por pandeo torsional 0 flexo-torsional, la
razon radica en el hecho de que para las secciones de perfiles sobre los que
norman, las tensiones por pandeo local son comparables a estas tensiones de
pandeo general.
Bleich
27
ha definido los siguientes radios de giro equivalentes para evaluar,
de manera sencilla, el modo potencial de falla de una seccion:
Radio de giro equivalente por torsion, r {3
r =
(3
C
w
+ 0,0390J (KL) 2
Ip
Radio de giro equivalente por flexo-torsion, r e
I I I
-=--+--+
r 2 2r 2 2r 2
e (3 y
(_1 _ _ _
2r 2 2r 2 r r r
(3 y (3 y p
En las ecuaciones precedentes
(4.21)
(4.22)
I es el momento polar de inercia alrededor del centro de flexion, r p el co-
radio de giro polar, mientras que r y es el radio de giro alrede-
dor del eje de simetria. C
w
y J son las constantes torsionales de la seccion y
KL es la longitud efectiva del miembro. La distancia entre el centro de gra-
vedad y el centro de flexion se designa por Yo'
De la aplicacion de las EcsA.21 y 4. 22 a un cierto numero de secciones ,
Bleich
27
produjo graficos como los mostrados en las FigsA.lO a 4. 13 , cuyo
analisis nos permitini acercamos a los criterios simplificadores de las especi-
ficaciones y a estimar el margen del error que se comete al aproximar unos
radios de giros por otros .
En las figuras, L/r corresponde a la esbeltez equivalente por pandeo local.
La distancia entre el centro de flexion (Yo) y el centro de torsion (y c) se re-
presenta por la curva (y c - Yo) '
C. v .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C. A.
\ ---
8-95
Como las columnas pandean alrededor del eje para el cual se obtenga el
mayor valor de la relacion de esbeltez efectiva (KL/r) , es evidente en la Fig.
4.10 que solo para longitudes efectivas menores de 2,5 metros el perfil fallara
por pandeo torsional. En efecto, para KL< 2,5m, r(3<ry' como KL/r(3 es
mayor que KL/r y' controla el modo de pandeo torsional.
./
15 ,0
r
x
= 16,L. ...
./"
./
12,5
/
E
10,0 u
r y =9,96
S
Perfil 142 Ib
..:
7,5
5,0
2,5
(9,25 1

I
I
I
I
27 '"
KL =2,38--c...j
I
I Y
0
I
Dimensiones en mm
2,5 5,0 7,5 10.0
KL, m
Figura 4.10
De especial intetes resulta la FigA.12 donde se visualiza la interaccion entre
las distintas formas de pandeo. Resulta dificil establecer intervalos para la
aparicion de una u otra forma de falla. En el caso que nos ocupa, el fenome-
no de pandeo flexo-torsional puede ser considerado altemativamente como
una falla local de las alas proyectantes, estudiando cada ala como una placa
E
u
..: Angular 6" x6"
rllJ-_--
--
---
---
2,46
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
\ L, m
Figura 4.11
C. v.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
8-96
simplemente apoyada a todo 10 largo del vertice mientras el lado opuesto
esta completamente libre. Por estas circunstancias. algunas especificaciones
consideran que el diseiio por pandeo local cubre los modos torsionales de
pandeo.
E
u
1,5
Figura 4.12
80
60
::J
40
20
0.5
Figura 4.13
3,0
L,rn
Li re
1,0
L.m
4,5
1.5 2.0
2 Anguiares 8" x6" x 1/2"
f
l2
,7 mm
2,5
---HH---X
y

y
Perfil Canal
10" x4"U28,5 Ib
8-97
EJEMPLO 4.1
Para los perfiles euya seecion transversal se muestra en la Fig.4. 14, determi-
nar el modo de pandeo general cuando se utilizan como eolumnas de 3,0 m
de longitud, si sus apoyos son perfectamente articulados (K = 1,0).
Datos
y
I
}
G= C
x-- -- x
, t
y
Figura 4.14
Propiedades
A, cm
2
Ix, em
4
I
y
, em
4
r x'
em
r
y
, em
r
z
, em
r
n
, em
J, em
4
C
w
, em
6
y, em
t
f
, em
Solucion
1240 x 106
46,1
4240
202
9,59
2,09
23,6
25900
I. Analisis del Perfil 1240 x 106
y
I
t#E
x - (=:JL
x
y
LI20Xl20x12
27,5
368
368
3,65
3,65
2,32
4,62
14,0
142
3,40
1,20
T150x 125
34,5
692
207
4,48
2,45
16,8
176
3,97
1,62
Por tratarse de una seceion simetriea la falla por pandeo sera de modo flexio-
nal 0 torsional.
A. Pandea par flexion
Por estar el perfil libre de pandearse con respeeto a eualquiera de sus
ejes, la esbeltez efeetiva de la columna estara eontrolada por el radio
de giro minima; r y en este easo.
8-98
B. Pandeo por torsion
EI pandeo por torsion estani determinado por el radio de giro equiva-
lente (Ec.4.21).
Ip = Ix + Iy =4240+ 202 =4440cm
4
Sustituyendo los valores en la Ec.4.21
r f3 =V(259OO+ 0,0390 x 23,6L2)/4440
=V5,83 +0,000207L2 =4,95cm
C. Modo de Pandeo
Como r f3 > r y' la seccion pandeani por flexion alrededor del eje Y (es
decir, su deformada estara contenida en el plano del eje X).
II. Amilisis del Perfil L120 x 120 x 12
Por tratarse de una seccion con un eje de simetria el modo de pandeo podra
ser flexional 0 flexo-torsional.
A. Pandeo por flexion
Considerando como eje de simetrfa el eje que pasa por el baricentro
(G) y el centro de flexion de la seccion (C), el radio de giro que con-
trola es rn =4,62cm.
B. Pandeo flexo-torsional
EI radio de giro equivalente por flexo-torsion (Ec.4.22) requiere del
ca\culo previo de r f3"
1. Cafcufo de r f3
Yo = (y - t[/2)/0,707 = (3,40 - 1,20/2)/0,707 = 3,96cm
Ip =2(I
x
+ Ay ;) =2(368 + 27,5 x 3,96
2
) = 1600cm
4
r p =VI;JA =V 1600/27,5 =7,63cm
rf3=V (142+0,0390x 14,OL2)/1600
=VO,0888 + 0,00034 1 L2 =5,55cm
2. Calculo de r e
Sustituyendo valores en la Ec.4.22 y utilizando r n como radio de
giro alrededor del eje de simetria
1 + +
r ~ 2 x 5,55
2
2 x 4,62
2
C.v.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
+ ( _ 1 )2 + ( 3,96 )2
2X5,55
2
2X4,62
2
5,55 x4,62x7,63
Luego
re=4,04cm
C. Modo de Pandeo
Como r n > r e' la seccion pandea segun el modo flexo-torsional.
III. Analisis de la Seccion T 150 x 125
8-99
La seccion tiene un eje de simetria, por 10 que se debe investigar la posibili-
dad de que ocurra pandeo flexo-torsional.
A. Pandeo flexional
Esta controlado por el radio de giro minimo, r y
B. Pandeo flexo-torsional
1. Calcufo de r f3
Yo =y - t
f
/2 =3,97 - 1,62/2 =3, 16cm
Ip =Ix + y A y ~ =692+207+34,5 x3,16
2
= 1240cm
4
r p =VI;JA =V 1240/34,5 =6,Ocm
=6,91cm
2. Cafculo de re
I
----=-- + +
r ~ 2x6,91 2 2x 2,45
2
~ ( 1
2X6,9J2
_--'-----_)2 + ( 3,16 )2
2x2,45
2
6,91 x2,45x6,OO
Luego
C. Modo de Pandeo
\
Como ry > re' el pandeo flexo-torsl' onal es crl'tJ'co
ordinarias . aun para longitudes
8-100
4.3.2 Influencia de las Imperfecciones Geometricas Iniciales
En la practica de la construccion metalica, las cargas y reacciones que ac-
tuan sobre la seccion transversal de una columna estan aplicadas con ex-
centricidades desconocidas , y la misma columna tiene imperfecciones geome-
tricas . EI analisis de la situacion real es muy complejo, sobre todo si pue-
den ocurrir en cualquier plano, por 10 que se formulan modelos ideales que
suponen apoyos perfectos y deformaciones en un solo plano.
La columna ideal perfecta 0 columna de Euler es aquella que no tiene excen-
tricidades ni curvatura iniciales, en contraposicion a la columna ideal imper-
fecta que sf las tiene.
En el devenir historico de la teoria del pandeo se ha analizado la columna
ideal definiendo el eje deformado segun una cierta curva matematica, intro-
duciendo correcciones adicionales que permitan inc1uir en el diseno otras
condiciones de apoyo distintas de las teoricas. Algunas de las expresiones
que se han obtenido y que sirvieron de base a especificaciones de diseno son
las dadas en la Tabla 4. I. Hoy en dfa solo tienen interes historico, despues
de la confirmacion de que es el efecto de las tensiones residuales generadas
durante la laminacion y la fabricaci6n el efecto mas refevante en fa conduc-
ta de columnas metalicas.
En la Fig.4.15 se representan las curvas teoricas correspondientes a la co-
lumna ideal perfecta e imperfecta, ya discutidas en el Cap.4.2. La curva A
corresponde al comportamiento de un miembro ideal en el cual se combinan
todas las imperfecciones. La curva B representa solo el efecto de las tensio-
nes residuales que cualitativamente son similares a considerar en la realidad
Pandeo elastico (columna ideal perfecta)

Flexion elast ica (Columna ideal imperfecta)
- - -- - ...... , Curva A, equivalente a curvatura
'r inicial (Columna ideal imperfecta)
"
"-
"
,
,
,
Limite elastico, "
\ \ Curva B. equivalente a tensiones
r residuales
\
Curva C. miembros reales
Deflexion lateral
Figura 4. 15 Comportamiento Real de Miembros Comprimidos
9
C. v.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
Caso Columna
I Recta
2 Con curvatura
inicial. e
3 Con carga
excentrica
4 Con carga
excentrica
y curvatura
inicial
TABLA 4.1
Extremos Disposici6n Carga de Pandeo
Articulados
P = ".2EI
, L2
y = Bsen("Z/L)
B == Constante
llO = e sen 1r
L
Z (perti l inicial)
Articulados
P
cr r2 Pe - P
u
o
Y
max
= 1- PIPe
u = Y max sen (perti l a una carga P)
l
' r--
I
P
Continuos
[
P = P I + -sec(- -) [
ec "ttl
cr r2 2
tp
Continuos
8-101
Observaciones
Carga de Euler
1- PIP, = factor
de amplificacion.
e = curvatura
inici al
= deflexi6n
maxima a
z=L/2
c = distancia
del centro de
gravedad a
las fibras extremas
r = radio de giro
de la secci6n
Formula de
la sec ante
Cuando
p
- < 0,20
P
e
)
8-102
las variaciones del modulo de elasticidad y la tension de fluencia en todo el
miembro. Finalmente, como el miembro real participa de las imperfecciones
iniciales y de las tensiones residuales, la curva C es una combinacion de las
curvas A y B. EI miembro se comporta, inicialmente, como un miembro con
imperfecciones iniciales (curva A) hasta que las tensiones igualan al limite
elastico, para luego comportarse como un miembro con tensiones residuales
(curva B).
Desde el punto de vista practico no debemos olvidar que las especificaciones
no estan desligadas de las tecnicas constructivas, por 10 tanto, sus recomen-
daciones parten del supuesto de que se respetan las tolerancias dimensiona-
les prescritas*. Cuando los efectos de la curvatura inicial (que cubre tambien
la excentricidad accidental ** en los intervalos de esbeltez de interes practi-
co) exceden los Ifmites prescritos en los codigos de practica***, su trata-
miento debe realizarse como un problema de flexo-compresion.
4.3.3 Influencia del Comportamiento del Material
La columna ideal perfecta supone que se verifican las siguientes hipotesis:
a. EI material es linealmente elastico y su limite de proporcionalidad no
es excedido.
b.
c.
d.
e.
f.
EI modulo de e1asticidad (E), en traccion y comprension, es el mismo.
EI material es perfectamente homogeneo e isotropico.
EI miembro es prismatico y perfectamente recto. Inicialmente la linea
de accion de la carga coincide con el eje baricentrico de la seccion.
Los extremos del miembro son articulaciones perfectas y no impidem
la deformacion axial.
Ninguna seccion del miembro glra ni se pandea localmente.
g. EI miembro esta libre de tensiones residuales.
En base a estas hipotesis se demuestra que la resolucion de la ecuacion dife-
rencial exacta de una columna que pandea flexionalmente (Caso I, Tabla 4. I)

p
Ely"
[I +y'2]3n = - Py
conduce a la carga critica de Euler
* Ver Secci6n 1.23.8, Especificaci6n AISC 1978.
** Los efectos de la curvatura inicial y la excentricidad accidental se incorporan en el diseiio a
traves de los factores de seguridad , como se mostrara mas adelante .
*** Ver Torno I de este Manual.
8-103
Reemplazando el momenta de inercia (I) por el producto equivalente del area
de la seccion transversal (A) por el radio de giro (r) al cuadrado, se obtiene
la tension crftica de Euler, <Tcr:
P cr =7T2 E(Ar2)/LZ
<Tcr = P crl A =7T2 E/(L/r)2
Ambas expresiones pueden generalizarse para cualquier condicion de los
apoyos extremos introduciendo eI factor K. EI producto de la longitud real
(L) por K se denomina longitud efectiva del miembro (KL). La razon KL/r
es entonces la relacion de esbeltez efectiva del miembro.
Podemos concluir que la tension de pandeo flexional, cuando las tensiones
normales de compresion no superan el limite elastico del material, esta dada
por la Ec.4.23.
(4.23)
AI tratar de extender su validez al dominio del pandeo inelastico, sustituyen-
do el modulo de Young (E) por el modulo tangente (E
t
), (ver Fig.4.16) sur-
gieron una serie de nuevos problemas.
o
Probeta (sin tensiones
residuaIes)
r--L-- -
II
:3
/1
I E.,e - - rt s:!... ....... -
IproporcionaJidad ,
I '"
I 5
0
:3
I Cos"''::
I 0) '"
I us.,;
o
(a)
E
(b)
Pandeo ineJastico
1T
2
E,
<T <Tcr = (KL/r)2
(KL/r)cr
(c)
Figura 4.16 Curvas de Columnas en Pandeo Flexional
259
,260
Por un lado se encontro que el comportamiento de probetas de acero (linea
de puntos en la Fig.4.16) no reflejaba el comportamiento real de las colum-
nas . Esto condujo a la practica de ensayos* sobre un segmento completo de
la columna, de longitud apropiada para evitar problemas, pero capaz de
reflejar la presencia de las tensiones residuales y la variacion de la tension
cedente (F y) en los diversos puntos de las secciones transversales.
A su vez, los nuevos resultados indicaron que las columnas con tensiones re-
siduales se comportaban como si el material no fuera homogeneo.
* En la actuaJidad es un procedimiento normalizado a nivel intemacional
24
C.VG. SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA.
8-104
Es precisamente la contribucion de Shanley (1946)* la que permitio redefinir
la teoria del modulo tangente para tomar en cuenta que las secciones trans-
versales de columnas con tensiones residuales dejan de ser homogeneas al
plastificarse parcialmente, y facilitar asi al CRC** adoptar (1960) como curva
basica de diseno la curva parabolica sugerida por Bleich
27
(4.24)
Valida a partir del instante en que en algun punto de la seccion transversal de
la columna, la suma de las tensiones normales de compresion y las tensiones
residuales de compresion T rc) igualen el valor de F Y' es decir que (T pr debe
ser reemplazado por
(T pr=F y -(T cr
con 10 cual la EcA. 24 se transforma en
(4.25)
La representacion grafica de la EcA.25 es una curva tangente a la de Euler
(EcA.23) en el punto (Tcr=0,5F
y
. La EcA.25 proporciona resultados acepta-
bles para el pandeo flexional alrededor de cualquiera de los ejes principales,
para las series de perfiles que se laminan en la actualidad, como puede ob-
servarse en la FigA.17.
La esbeItez que delimita el campo de aplicacion de las EcsA.23 y 4.25 se
obtiene de la igualdad
O
Fy KL 2
,5F =F [1 - --(-) ]
y y 47T2E r
y es igual a KL/r=C
c
27T
2
E
Fy
(4.26)
Entonces, cuando KL/r < C
c
rige la EcA.25; para KL/r >C
c
rige la EcA.23.
La EcA.26 permite transformar la EcA.25 como sigue
Fy KL 2
(T =F [1---(-) ]
cr y 47T2E r
Intencionalmente hemos omitido los aspectos historicos del desarrollo de la teoria de pandeo
de columnas, los interesados pueden remitirse a las referencias 23, 24, 27, 73, 259, 260 y 262 .
Column Research Council , a partir de 1975 paso a denominarse Structural Stability Research
Council (SSRC).
y
I
i
=+= Pandeo alrededor
, del eje de menor
I momento de inercia
8- 105
Pandeo alrededor del eje
de mayor momento de inercia
Curva basica del CRC (Ec.4.25)

b 0,5 I I I (Trt- O,3F
y
I I tangencia
I I I
I I
I I I I
Curva de Euler
I I
I I
Distribucion de tensiones residuales
C d D
- del 57 259
Figura 4.17 urvas e tseno e 0 umnas '
(T = F [1- (KL/r)2 ] (4.27)
cr y 2C 2
c
formula que aparece en casi todas las especificaciones norteamericanas.
La tension admisible de compresion por pandeo flexional (Fa) se obtiene des-
pues de afectar las tensiones teoricas del correspondiente factor Q.t! seguri-
dad, es decir:
Cuando KL/r:s::C
c
F = (Tcr
a FS
y cuando KL/r > C
c
F = (Tcr
a FS
Fy[(
FS
c. V .G, SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
(4.28)
(4.29)
8-106
En las columnas controladas por la Ec.4.28, la incidencia de las imperfeccio-
nes iniciales 0 de las tensiones residuales no requieren que el factor de segu-
ridad sea mayor que eI definido para la tension basica de diseno* (FS = I ,67),
pero debe incrementarse en columnas esbeltas (las controladas por la Ec.
4.29) extremadamente sensible a las excentricidades iniciales; la AISC incre-
menta el factor de seguridad en un 15% (FS = 1,67 x 1, 15 = 1,92). La transi-
cion entre KL!r=O y KL!r=C
c
se realiza mediante la siguiente aproxima-
cion cubica de un cuarto de onda sinusoidal
EI reconOClmlento de la influencia del tipo de seCClOn transversal **, de la
heterogeneidad introducida en el material durante los procesos de la lamina-
cion y posterior manufactura, las distintas calidades de acero, la especial
distribucion de las tensiones residuales y los efectos de las imperfecciones
geometricas en los diversos tipos de miembros a compresion; han cristaliza-
do en una nueva corriente que propugna eI uso de curvas multiples.
Tanto la ECCS*** como el mismo SSRC han propuesto curvas adimensiona-
les de pandeo flexional para grupos bien definidos de perfiles a partir de la
evaluacion estadfstica de numerosos experimentos
23
, 26. Los inconvenientes
iniciales inherentes a la cantidad de parametros requeridos para construir
tales curvas estan siendo salvados satisfactoriamente
33
, 25. La Fig.4.18 pre-
senta en forma comparativa las curvas multiples disponibles a la fecha.
Como ya se indicara en los parrafos anteriores, las tensiones residuales se
introducen no solo durante el proceso de enfriamiento en la laminacion sino
tambien durante las operaciones de fabricacion de la estructura.
El enfriamiento de un perfil recien laminado no es total mente uniforme, se
enfrfan primero los bordes libres y despues las partes mas confinadas, ge-
nenindose asf tensiones intemas que no pueden disiparse porque el material
enfriado ya no puede fluir. AI superponerse las tensiones de compresion que
generan las cargas exteriores, se produce una cedencia prematura (donde
existan tensiones residuales de compresion, ver Ec.4.25).
En los perfiles soldados, es la soldadura y los procesos de corte de planchas
quienes tienen la mayor responsabilidad en la generacion de las tensiones re-
* En las especificaciones para el diseno elastico en estructuras de edificios la falla de los per
files se condiciona para que sea por fiuencia, de alii que el "tension basica" se apli-
que a aquellas situaciones donde los miembros fallan por fiuencia. La tension bas ica de di-
seno para compresion es Fa = Fy/FS = O,60F
y
.
** Para miembros que fallan por pandeo fiexo-torsional la carga de diseiio puede ,er obtenida en-
trando a curvas apropiadas para este tipo de pandeo con la correspondiente esbeltez equiva-
lente4, 25, 26
*** European Convention for Construct ional Steelworks.
C. v.G. SIDERURGI CA DEL ORINOCO. C.A.
1.01-....... -.=-c:::::----------,
Curva de Euler
Identificacion
--SSRC
- ---ECCS
1,5
Esbeltez
Figura 4.18 Curvas Multiples (Adimens ionalesl de Pandeo Propuestas
por el SSRC y la ECCS55
siduales, pues las planchas por si mismas tienen un enfriamiento mas unifor-
me que el de los perfiles por tanto, menores tensiones residuales.
EI trabajo en frio cambia las propiedades mecanicas del acero, produciendo
un incremento de la tension de fluencia (F ), un incremento menor en la ten-
sion de rotura (F u)' y una disminucion de Yla deformabilidad: Estas
ciones se deben a tres distintos fenomenos: 87 el endureclmlento y el aneJa-
miento del acero, y eI efecto Bauschinger (directo e inverso). La Especifica-
cion AISI* permite aprovechar el incremento de la tension de fluencla del
acero virgen en los casos de miembros en trace ion y de miembros compactos
en compresion y en flexion (Ver Fig. 4.19) .
4.3.4 Influencia de las Condiciones de Apoyo
El pandeo de una columna articulada en sus extremos, para desplazamiento.s
pequenos, ocurre segun una semionda sinusoidal (Caso I, Tabla 4. I) . Esta Sl-
tuaeion permite explotar las propiedades de la elastica para extender la solu-
cion a otros casos de apoyos . Asi por ejemplo, si la columna se empotra
un extremo y esta libre en el otro, entonces la elastica de la columna
ser transformada en la elastica de una columna articulada, situada en espeJo
en el empotramiento (Ver Fig.4.20(a. Es obvio que la fue rza crftica corres-
* Ver Seccion 3.1. I Y Comentario B.2.
c.vG. SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA.
8-108
7000
f-r I
/
v
E I 3
specImen
6000
/
/
5000
c
' 0
.;;:;
4000 c
<U
I-
3000
2000
1000
t
Especimen 2
.L ___
=-"'-
---
-
---
=----=
-y---- ::::. --= -
...---
j!
E \ , .
specImen I
l
CD
keD
I
(
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Deformaci6n unitaria, E X 10-
3
Figura 4.19 Curvas Tension-Deformacion en una L Formada en Frio
51
pondiente a la columna de longitud L empotrada en un extrema sera igual a
la carga critica correspondiente a una columna articulada de longitud 2L, es
decir, en este caso P cr = 7T
2
EI/(2L)2.
L
I
I
I
I
\
\
\
i

(a)
2L
Figura 4.20 Concepto de Longitud Efectiva
9

(b)
C. V.G. SIDERURGI CA DEL ORINOCO, C. A.
Si la columna ahora tiene un apoyo en el medio del tramo (Fig, 4,20(b, al
perder estabilidad se flexiona segun dos semiondas, Cada una de las semi-
ondas pierde la estabilidad de la misma forma que una columna articulada de
longitud Ll2, Por 10 tanto pcr = 7T2EI/(L/2)2, Generalizando* las formulas
obtenidas arribamos a la expresion general de la carga critica de columnas
comprimidas
P cr = 7T
2
EI/(KL)2
donde KL es la longitud efectiva de la columna, 0 distancia entre puntos de
inflexion del eje deformado,
En la Tabla 4.2 se dan los valores teoncos de K para distintas condiciones
de apoyo. Los valores de diseiio que se recomiendan, ajustan los valores
teoricos considerando 10 irrealizable de los apoyos ideales.
TABLA 4.2
Coeficiente de Longitud Efectiva K
La forma pandeada
de la columna es
mostrada mediante
Ifneas segmentadas
Valor teorico de K
Valor de diseiio recomen-
dado cuando las condicio-
nes reales se aproximan a
las ideales
Codigo de las condiciones
en los extremos
(a)
""L
"
I
I
I
I
I
,
\
\
\

t
0,5
0,65
(b) (c) (d) (e)

! !
P
,
I \ I
I
I \
I
I
I
\
I
I
\ I
I I
\
I I
\
1/
I I \
\
I
\
I
I
I
m>m
""r T
""""
t t
0,7 1,0 1,0 2,0
0,80 1,2 1,0 2,10
Rotacion fija y traslacion fija
.-.-/
Rotacion libre y traslacion fija
Rotacion fija y traslacion libre
Rotacion libre y traslacion libre
(f)
J,
LTJ
I
I
I

t
2,0
2,0
* Este resultado tambien se consigue introduciendo en la ecuaci6n diferencial de la elastica las
condiciones de borde correspondiente al tipo de apoyos.
c. v .G. SIDERURGI CA DEL ORINOCO, C.A.
8-\10
Es frecuente que un miembro comprimido axial mente tenga al menos dos
longitudes libres diferentes de pandeo, en cuyo caso se tomara la mayor re-
lac ion KL/r para la determinacion de la carga critica de pandeo.
t (a) Elevacion
PI p,
(b) Vista A-A. Planta
Figura 4.21 Armaduras con Carga Variable 13
La Fig.4.21 representa una estructura formada por armaduras. En la Fig.
4.21 (b) se muestra la vista A-A correspondiente a la planta del cordon supe-
rior (vertices numerados de 6 a 10), las diagonales DIY D2 0 "arriostramien-
tos" tienen por objeto resistir las fuerzas horizon tales y fijar el punto 8 con-
tra los desplazamientos horizontales correspondientes. Podemos distinguir los
dos casos siguientes:
a. EI cordon superior (puntos 8 a 10), debido a la accion de las cargas P,
tiene solicitaciones de compresion PlY P 2' Los miembros 8-9 y 9-1
estan libres de pandearse en el plano del dibujo, como bien 10 indica la
linea punteada. Evidentemente la rigidez de los nod os implica que K
debe ser menor de uno, sin embargo, es practica usual considerar los
nodos articulados* y utilizar K = 1,0.
* Ver Cap.24.4 de la referencia 19 para una discusion mas detallada.
8-111
b. EI mismo cordon, en el plano horizontal puede pandear entre los
puntos 8 y 10 (Ver Fig.4.21 (b. Ahora tenemos dos cargas distintas,
PI y P
2
En este caso, el SSRC23 sugiere realizar el calculo con KL,
para la carga mayor (P max)' siendo ahora el factor de longitud efectiva
K =0,75 + 0,25(P min/P max)
Con relacion a las diagonales (D I' comprimida, y D
2
, traccionada), si la
union en el punto de cruce es efectiva (se dispone soldadura 0 dos pemos
como minimo), dicho punto se puede considerar como fijo, tanto en el plano
vertical como en el horizontal.
Para otras situaciones particulares como por ejemplo el pandeo del cordon
superior de armaduras sin arriostramientos entre los cordones 0 de perfiles,
con alas comprimidas sin arriostramiento lateral, el lector puede referirse a
las especificaciones de diseiio incIuidas en este Manual *.
Para las column as que forman parte de estructuras aporticadas, los procedi-
mientos descritos resultan antieconomicos. En rigor, la evaluacion de la
carga critica en estas columnas requiere del estudio de la estabilidad total de
la estructura 88. Desde el punto de vista del proyectista tal analisis puede re-
sultar complejo, por 10 que tradicionalmente se ha optado por metodos
aproximados mas sencillos.
El metodo mas ampliamente divulgado para la determinacion de K en colum-
nas que forman parte de porticos es el desarrollado por Julian y Lawrence.
Como bien se explica en el Comentario a la Especificacion AISC 1978, los
valores de K se obtienen de nomogramas (Tabla 4.3) construidos sobre las
bases de un anal isis elastico que incIuye el efecto de la carga en la columna
suponiendo, conservadoramente, que el resto de las columnas del subconjun-
to que se analiza, alcanzan simultaneamente sus cargas criticas de pandeo.
Para determinar K se comienza por calcular en cada uno de los extremos de
la columna, el valor de G. Indistintamente identificamos cada extrema con el
subindice A 0 B.
/
En la sumatoria se consideran todos Los miembros rigidamente unidos a La
junta y ubicados en el plano donde se considera el pandeo de La coLumna. Si
el subindice c designa las propiedades de las columnas y v las propiedades
de las vigas, I son los momentos de inercia respecto de un eje perpendicular
al plano de pandeo y L las longitudes entre apoyos (Iongitud no arriostrada).
Los valores Iv/Lv de las vigas deben multiplicarse por un factor cuando se
cumplen ciertas condiciones en el extrema opuesto al de la junta en analisis.
Estas condiciones y factores son los indicados en la Tabla 4.4.
* Por ejemplo, la Norma DIN 4114, Especificaci6n AASHTO 1977 (Art.1.7.44(K) ), Secci6n 3 de
la \I] Parte del Manual AISI. y el Cap. 14 de la referencia 23.
8-112
8-11 3
TABLA 4.4
Factor de Correccion en Vigas
Extremo
Desplazamiento lateral del portico
opuesto
Impedido Permitido
Articulado 1,50 0,50
Empotrado* 2,0 0,67
8000
SO\oor- ..".
'"
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c:r
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* Fijo anguIarmente.
TABLA 4. 5
Factor de Correccion para Porticos Asimetricos
1 1 I
!
I
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I i
I I I
1,8
1.7
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I '
v
? .
O:Sa:S 1.0
\.
L,
.1
O:S A:S 1,0
, I\\'
[\
Para la columna de referencia:
K (modificado) = 13 K (Tabl a 4. 3)
\ 1\\
Para las otras columnas:
\1\\
rv,.\

K' = K (mOdifiCadO).!:. Vf
L' I-

,,'\ l'(

i\ 1'\\
",'

t'-
"'-.
r--.......
I \
f\\ f'\: i'-.
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r-. 1'--1.0
\
1\\
'"
'"
..........
........
r--
r-- ___
--
t--
r--
t--...... r-. 0.8
-
t-.
- 0
rv,.\ ,'\

..........
1"--
-
r-. t:- 0 6 r--
-
j--.,
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'\
"
"'"

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r--.
..... .
r--
t--
!'---- t-. '----I-.
t-.
9
""
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-
t-
r--
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.........
t-
0. 2 .....
t--
I--t---
l- I-- t-.
8
...... t- I--
... 0.0
1.6
14
1.2
I ,
0,
0,
0, 7
0, (,
5 0, 0
0. 1 0.6 0.7 0.8 0,2 0,3 0.4 0.5 0,9 1,0
C. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C. A.
8-114
Para extrema de columna fijamente articulada sin friccion, G es teoricamente
infinito, pero puede tomarse igual a 10 para el diseiio. Si en cambio el extre-
mo de columna esta fijamente empotrado, G se aproxima teoricamente a
cero, pero puede tomarse igual a I.
Trazando una linea recta entre los valores calculados de GAY G
B
se inter-
cepta la escala central del nomograma para leer el valor de K (El nomogra-
rna debe corresponder a las condiciones de desplazabilidad del portico en es-
tudio). Cuando los porticos no son simetricos, 0 no 10 sean las cargas aplica-
das, se debe realizar una correccion del valor de K por medio del parametro
f3 dado en la Tabla 4.5.
En los ejemplos siguientes se ilustra el alcance de los diversos ajustes que se
han venido sugiriendo en la literatura tecnica a objeto de tener valores de K
mucho mas realistas.
c. v .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
lS- I J:)
EJEMPLO 4.2
Para las columnas del portico mostrado en la Fig.4.22, calcular I,os
ndientes factores de longitud efectiva, K. si las columnas estan deblda-
!:ente arriostradas en la direccion del eje menor (plano perpendicular al del
dibujo). Las dimensiones dadas estan en mm.
VI
-
-
('0,
U u
V3 V4 V5 " r;'"'
v
I
on
>D
!
u
u
Empotramlento Articulacion

v- -'"
?
900 430() 4700
>--__ "'5()(:::.:)() -----1
Figura 4.22
Soluci6n
A. Propiedades de los miembros
Ix rx
L IlL
Miembro Perfil
em
4
em em em
3
VI 1300x 125 9790 11,90 430 22,77
V2 1300 x 125 9790 11.90 500 19,58
V3 1300 x 125 9790 11,90 290 33,76
V4 1300 x 125 9790 11,90 430 22,77
V5 1300 x 125 9790 11,90 470 20,83
CI II80x82 1440 7,20 330 4,36
C2 1240 x 106 4240 9,59 330 12,85
C3 1180x 82 1440 7,20 260 5,54
C4 1180 x 82 1440 7,20 350 4,11
C5 1180x82 1440 7,20 350 4,11
C6 1240x 106 4240 9,59 350 12, II
B. Longitudes efectivas
Rigideces Relativas Valor de K Tension Admisible, Fa , tf/cm
2
n
<
(:)

o
tTl
;:0
C
;:0
a
Pi
:>
o
tTl
r
o
:::
z
o
n
;:>
n
),
n

o
tTl
r
o
;:0
Z
o
n
o
n
:>
-
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II
00
0\
t.J
o
n
a
...
..,
'<
00
'0
n
3
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w
'<
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...
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-...I
.j:>.
8
n
3
...
..... _-
Columna
-
><
w
VI
'"
8
C I
C2
C3
C4
C5
C6
>
II
-
'"
00
n
3
Extremo Superior
G
B
G
I
19
B 22,77 '
G
B
12 .85
22.77 + 0.5( 19.58)
= 0.39
G
B
= = 10
G
B 0 .
G
B
4,36+4, II
1,5(33,76) + 22 .77
= 0.12
G
B
=
12,85+ 12, II
22,77 + 2(20,83)
= 0.39
'"0
a
"0
ii'
e..

Eh
;:r
[/J
'='
III

n
N
(l)
[/J
e..
(l)
3
...
..,
><
VI
'0
n
3
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'<
<:
tv
- ><
II
N
VI
o
o
n
3
...
e..
(l)

n
o
C
3
;:l

'"0
..,
o
"0
ii'
e..

(l)
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e..
(l)

[/J
<
ciCi'
I
[/J
n
e:-
o.:

e..
(l)
I
n
(l)
a
'Tj
'<
N
U.
8
l"
OQ

n
3
N
Segun
Extremo Inferior Nomograma Observaciones K Segun Nomograma Suponiendo K = 1.0
G
A
(Ver Tabla
4.3) F
y
= 2,5tf/cm
2
F y = 3,5tf/cm2 F y = 2,5tf/cm
2
Fy = 3,5tf/cm2
G
A
4,36+4, II
22.77+ 1.5(33 ,76)
= 0.12
G
A
12 ,85 + 12, II
22.77+ 2(20.83)
= 0.39
G
A oc
G
A 00
G
A - 00 -

0

,jQ'
c
;J
4:0-
N
....
1,05
1.12
1.8
0.85
0.65
0,79
a) Columna con desplaza-
bilidad
b) Viga V3 sin desplazabi-
lidad y articulada en el
extremo alejado
bilidad
b) Viga V2 con desplazabi-
lidad y art icul ada en el
extremo alejado
c) Viga V5 sin desplazabi-
lidad y empotrada
bilidad
b) Extremos articulados y
e mpotrados
a) Columna sin desplazabi-
lidad
b) Extremos articulados y
empotrados
lidad
lidad con extremo aleja-
do art iculado
Iidad
lidad y con extremo ale-
jado empotrado
r-
<
C I .N
,
,

tTl
"
<

0:
::l
><
I
6000
I
<
tv
3600
'-
<
w
L=c 1I1I II ---=+-N

-<
'---
<
...

'"C
;;;
::l
Oi

1,288 1,727 1,300
1.339 1.818 1,365
1.179 1.531 1.355
1.328 1.799 1.282
1.375 1,883 1,282
1,390 1.909 1.355
i 6000 l 6000 ,[
I I r
1---1-:-1 1-:-1 1-:-1---1
<
V3
L!...o I-;-i"
1---..... '-- n
8---1
<
tv
1---1
T
T---I
1,748
1.865
1.847
1.716
1.7 16
1,847
trlO
[/J (l)
"0 ....
(l) (l)
n ..,
-. 3
i? _.
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n
6: -
;:l
>
-..,
C/lOQ

_3
'-C) 1-
-...IX
00 3'
I
(l)
::l

n
o
C
3
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I
3
o

..,

I
(l)
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ciCi'
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N
W
[/J
(!)
OQ
c -
;:l

c..

a:
ts
o
'"
....

0\
C!'
8-118
Solucion
A. Pandeo en el plano Z-X
1. Esbeltez efectiva
Formalmente la Especificacion AISC no sumInlstra un nomograma
para el caso de desplazamiento lateral impedido, por 10 que debe ria
utilizarse la Tabla 4.2 (correspondiente a la Fig.C. 1.8.1 del Comenta-
rio a la Especificaci6n). En esta Tabla identificamos el caso de la
columna del eje C con la Fig.4.23(b), para la cual K =0,8.
Si ahora utilizamos el nomograma recomendado por el SSRC23
(Tabla 4.3(a, tenemos
G
A
= 1,00 (empotramiento)
G
B
=(8620/600+ 8620/360)/(21500/900 + 21500/700) =0,70
Con GAY G
B
se encuentra que K = 0,75. Este resultado nos dice
que trabajar con la Tabla 4.2, en el caso de estructuras aporticadas,
es conservador.
La esbeltez efectiva es KL/ r y = 0,75 x 600/8 = 56.
2. Capacidad admisible
C
c
= V27T
2
X 2,04 x \06/2500 = 127
Como KL/r< C
c
' la tension admisible de com presion, Fa est<i deter-
minada por la Ec.4.28
[I _ (56)2 ]2500
2(127)2
5/3+ 3/8(56/127)-1/8(56/127)3
= 1240kgf/cm
2
Luego, P=AF
a
=148xl,240 =184tf
B. Pandeo en el plano Z- Y
G A = I,oo (empotramiento)
2260
1,82
G
B
=(35400/600+ 35400/360)/(87400/600+ 87400/600) =0,54
Entrando a la Tabla 4.3(b) con G
A
Y G
B
, obtenemos K = 1.25.
Luego, KL/r x = 1,25 x 600/15,0 = 50
Como KL/r x < KL/r y' el pandeo tlexional alrededor del eje Y -Y con-
trola el disefio.
C. Capacidad de carga de la columna
P= 184tf. La columna pandea alrededor del eje Y.
8-119
EJEMPLO 4.4
Para las columnas de los porticos mostrados en la Fig.4.24, determinar los
factores de longitud efectiva. Las cargas indicadas (en tf) provienen de un
analisis estatico de la estructura considerando los efectos del peso propio y
la sobrecarga de uso.
14tf 59tf 22tf
l l 1
1:
9000
:j
12000
j]
(a)
13.6tf 13.7tf
l l
431f I 238.6tf
0
o I I 0
.,.,
..
-.0

'"
3 4
/

5 6
9000
.1
(b)
Figura 4.24
23
Datos
A continuacion se suministran las rigideces (IlL) de los porticos
Miembro
IlL
Miembro IlL
1-2 150
2-3 112
1-4 7,90
2-5 25,8
3-6 21,0
1-2 26,5
3-4 82,9
1-3; 2-4 75,4
3-5; 4-6 63,4
Portico (a)
Portico (b)
8-120
Solucion
Prolegomenos
EI siguiente ejemplo ilustra el procedimiento general de correccion del factor
de longitud efectiva K por asimetrias mediante la Tabla 4.5.
La estructura debe descomponerse en porticos sencillos, tomando como co-
lumna de referencia, la columna mas solicitada. En cada uno de los porticos
elementales se determina el valor de K para la columna de referencia me-
diante la Tabla 4.3, como ya se ha explicado en los ejemplos anteriores, y
como se ilustra en la Fig.4.25
K =2.07 K
4 5 6
Figura 4.25
En cada uno de los porticos elementales se evaluan los parametros a y A
(Ver Tabla 4.5).
a = Inercia de la columna/lnercia de la columna de referencia
A = P sobre la columna/P sobre la columna de referencia
Con los valores de a y A se obtiene de la Tabla 4.5 , el valor de modifica-
cion f3.
Para la columna de referencia, el valor de K sera el valor de K modificado
Kmod =f3K
Como se obtiene para la columna de referencia dos valores de K modificado,
el valor final de Kmod sera un valor promedio. Para las ot ras columnas el
valor corregido de K, que designaremos por K' , se obtiene de la relacion
EI coeficiente L/L' = longitud columna de referencia/longitud que se corrige,
permite tomar en cuenta las diferentes alturas que pueden tener las
de un mismo portico.
I. Portico de la Fig.4.24(a)
A. Formacion de porticos elementales
Ver Fig.4.25. La columna de referencia es la co'umna 2-5, la mas soli-
citada.
8-121
B. Cafcufo de K (Segun Tabla 4.3)
Los valores de K para la columna de referencia en cada uno de los
porticos elementales se indican en la Fig.4.25 .
C. Determinacion de Kmod
1. Cafcufo de f3
En el portico de las columnas 1-4, 2-5 :
a = 1
4
_
1
/1
2
-
5
= 0,306
De la Tabla 4.5, f3=0 ,87
Kmod =f3K=0,87 x 2,07= 1,80
En el portico de las columnas 2-5, 3-6:
a = 1
6
_
3
/1
2
_
5
= 0,813
De la Tabla 4.5, {3 = 0,84.
K
mod
=f3K = 0,84X2, 1O= 1,76
Kmod =( 1,80 + 1,76)/2= 1,78
D. Correccion de las otras columnas
Por ser todas de la misma L/L' = 1,0
K' 1-4 = 1,78x I,O x VO,306/0,24=2,01
K' 3-6 = 1,78 x 1,0 x VO,813/0,37 = 2,64
E. Vafores de diseiio
En la siguiente tabla se dan los valores de K corregidos por asimetrias
de cargas y geometria, mostrandose tambien los valores que se obtie-
nen con el procedimiento convencional.
K Diseiio
Columna
Correcci6n Convencional
4-1 2,01 2,03
2-5 1,78 2,08
6-3 2,64 2,09
II. Portico de la Fig.4.24(b)
A. Formacion de porticos elementales
En cada piso 0 nivel se combinan las vigas y columnas para formar
porticos elementales de dos columnas, como se indica en I.
8-122
En este ejemplo los porticos elementales son: 3- 1-2-4 y 5-3-4-6.
B. Cdlculo de K
Los valores de K para la columna de referencia en cada nivel, de
acuerdo con la Tabla 4.3(b) se obtuvieron asi:
ler. Nivel:
G 5-3 = 00 (Se toma 10)
G
3
_
5
=(75 ,4+63,4)/82,9 = 1,67
2. Nivel:
G
I
_
3
=75,4/26,5 =2,84
G
3
_
1
=(75,4+63,4)/82,9 = 1,67
C. Determinacion de Kmod
1. Cdlculo de 13
( K
3
_
5
=2,05
En el c:ilculo del J.er. nivel la columna de referencia es la 2-4
(1'= 1,0 A= 13,6/13,7=0,99
De la Tabla 4.5: 13 = 1,0
K
mod
=f3K= I,O x 1,65 = 1,65
En el portico del 2. nivel la columna de referencia es 3-5
(1'= 1,0 A = 38,6/43 = 0,898
13 =0,975
K
mod
= 13K =0,975 x 2,05 =2,00
D. Corree'cion de las otras columnas
La columna de referencia para todo el portico es aquella que tenga el
menor factor de carga, puesto que se considera en este metodo que el
portico pandea como un todo.
El factor de carga es la relacion entre la carga critica de Euler, P e' Y
la carga axial actuante, P. EI factor de carga debe calcularse en cada
pi so para la columna de referencia, utilizando el valor correspondiente
a K
mod
'
l.er. Nivel , columna 3-5
P e =17"2 EI/(KmodL) 2 =17"2(2,04 X 10
6
)(63,4 x 600)/(2,0 x 600)2 = 532 tf
LF(l.er. nivel)=P
e
/P=532/43,O= 12,4
8- 123
2.0 Nivel, columna 2-4
P e = 17"2 EI/(K
mod
L)2 = 17" 2(2, 04 X 10
6
)(75 ,4 x 365)/(1 ,65 x 365) 2 = 1528tf
LF(2.0 nivel)=Pe/P= 1528/13,7 = 11 2
La columna de referencia para todo el portico es la columna 3-5;
K
mod
=K
3
-
5
= 2,00
Columna 4-6
L!L' = 1,0
(1' = 1,00
K' 4_6=2,Ox I,OV I/0,898 = 2, 11
Columna 1-3
A= 0,898
L!L' =600/365 = 1,64
(I' = (75,4 x 365)/(63,4 x 600) = 0,723
A = (13 ,6/43 ,0) = 0,316
K' 1-3 = 2,0 x 1 ,64VO, 723/0,316 = 4,96
Columna 2-4
L!L' = 1,64 (1'=0,723 A = 13,7/38,6 = 0,355
K' 2-4 =2,0 x 1,64VO,723/0,355 = 4,68
E. Valores de diseno
A continuacion se dan los valores de diseiio segun la presente metodo-
logia, companindolos con los del enfoque t radicional.
K Diseiio
Columna
Correcci 6n Convencional
1-3 4,96 1,65
2-4 4,68 1,65
3-5 2, 00 2,05
4-6 2,11 2,05
C. V .G. SIDERURGICA DEL ORI NOCO, C.A.
8-124
EJEMPLO 4.5
Verificar la columna mostrada en la Fig.4.26
Figura 4.26
Solucion
Prolegomenos
E

900 m 900 m
,
.
E

E

.
l
P
,
1
.
,
Datos:
Perfiles en caIidad de acero Fy = 2500 kgf/cm2
Para todas las vigas, I, = 21520 cm4
Para la columna propuesta P = 360 tf
A =269,7 cm
2
ry = IO,Ocm
r, = 16,0 cm
I, = 69510 cm4
K y = 1,0
"-
1
En 197/ el Prof. Yura
69
presento el concepto de K inelastico. Posteriormente
autores como Disque
60
y Smith
62
han presentado procedimientos que mejo.
ran y simplifican la determinacion de tal K inelastico*.
En este ejemplo se ilustra el procedimiento de correccion de K cuando la co-
lumna tiene comportamiento inelastico (es deeir KL/r <C
c
), segii n el procedi-
miento del Prof. Smith
62
.
* StockweII
97
desarrollo a partir de una idea original del Prof. Yura una metodologia para corre-
gir el valor de K considerando una distribuci6n de rigideces distintas a la impuesta en la ela-
boracion de los nomogramas.
En efecto, en lugar de dividir la rigidez del modo equitativamente entre las columnas que con-
curren a el, la rigidez puede ser distribuida de cualqui er ot ra manera, segun sean los requeri-
mientos de la estructura.
Cuando KL/r<C
c G inel ast ico
L(ETIIL)c
L(EI/L)v
ET
TGelastico
L1amando a = KL/r
C
c
? 27T
2
E
y siendo C-=---.
C Fy
se demuestra que
Fy[I-0,5a
2
]
7T2E/(KL/r)2
=a
2
(2-a
2

[1 - 0,5a
2
] [1-0,5a
2
]
27T2E/2Fy(KL/r)2 1/(2a
2
)
8-125
La metodologia propuesta por Simith a partir de la seleccion del perfil y del
calculo de Ginelastico consiste en determinar con ella el valor de K de la
Tabla 4.3, si el valor de KL/r es menor 0 igual al KL/r anteriormente obte-
nido se considera que el perfil seleccionado es satisfactorio, en caso contra-
rio la sec cion es insuficiente.
I. Solucion Tradicional (Elastica)
1. Relacion de esbeltez eJectiva
Rigideces de vigas: (I1L)v =21520/900=23,9cm
3
Rigideces de columnas: (I/L)c = 69510/360 = 193 em
3
G A = G
B
= L(I/L)c/L(I/L)v = 2(1 93)/2(23 ,91) = 8, I
De la Tabla 4.3(b) , K=2,8.
Relacion de la esbeltez efectiva que controla el disefio:
KyL/r y = 1,0 x 360/10,0 = 36,0
KxL/r x =2,8 x 360/16,0 =63,0(eontrola)
2. Capacidad a carga axial
La tension admisible a compresion resulta ser
Fa = I , 190tf/cm
2
(de Tablas KL/r vs Fa)
P admisible = AF a = 270 xl, 190 = 321 tf< 360tf
La seccion no es adecuada.
II. Solucion por Modificacion de K (Inelastico)
A. Ubicacion del intervalo de Jalla y valor inicial de Ginelastico
Del calculo anterior K
x
L/rx=63,0, C
c
=127.
Entonces eI pandeo flexional ocurre en dominio inelastico
a = (KL/r)/C
c
=63,0/ 127 = 0,496
c. V.G. SlDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
-
8-126
Et/E = (0,496)2[2 - 0,496
2
J = 0,432
G
ine
l;istico= 0,432 x8, 1= 3,5
Entrando a la Tabla 4.3(b) con estos valores , K = 1,95.
:. KL!r= 1,95x360/16=44,0.
B. If eraciones
RecaIculando nuevamente el valor de Gine/{lStico
a =0,347
G inehistico = 0.226 x 8, I = 1.83
Y de la Tabla 4.3(b), K=I,6.
:. KL!r= 1,6x360/16,0=36,0< 44,0
Iterando nuevamente
a=0,284 G inel astico = 0. 155 x 8, I = 1.26
Y de la Tabla 4.3(b) , K = I,4.
:. KL!r= 1,4 x 360/16,0 = 32,0 < 36,0
C. Capacidad a carga axial
Podemos considerar que el valor de KL!r se ha estabilizado, el Fa co-
rrespondiente es
Fa = 1,38tf/cm2
P admisible =AFa =270 X 1,3 = 373tf> 360tf
La secci6n es satisfactoria.
C. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C A.
I
1
8-127
EJEMPLO 4.6
Verificar la columna que se muestra en la Fig.4.27, en acero de calidad Fy =
2500 kgf/cm2.
10600 10600
{ ===
E
E

Figura 4.27
Solucion
Prolegomenos
I/L=68. 7cm) I/L=68.7cm'
P = 100tf
Ky= 1,0
or
V',
Y
I
1
IlL = 32.4 cm
3
rx = 13.4cm
ry =6J8cm
A = IIOcm
2
Ec = 0.211 x 10
6
kgf/cm
2
(Concreto fundacion)

x

I X I
I d=46 I
f= 150cm

Modulo de fundacion 0
Coeficiente de balasto.
q =7.47kgf/cm
3
La Especificaci6n AISC sugiere como valores de G para la determinaci6n de
K en columnas que forman parte de p6rticos , los siguientes:
G = 10 para extremos de columnas fijamente soportados pero sin capacidad
de resistir momentos de empotramientos.
G = 1 para extremos de columnas rigidamente empotrados, es decir, una fun-
dacion di senada para resistir momentos de empotramiento.
En el presente ejemplo se ilustra la correcci6n de K para fundacion de co-
lumnas mediante la incorporacion de su rigidez equivalente61.78 .
Rigidez equivalente de la placa de apoyo y fundacion
I/L = (M/(}) (I /6E)
c. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, CA.
p
8-128
donde M/(} representa la rotacion total de la fundacion
siendo
M / (} = _( M_/_(})....:..f_x _(M_/_(})-=-B
(M/(})f+ (MM
B
(M/(})f = qgf3 / 12, rotacion de la fundacion
(M/(})B =b
2
d Ec/12, rotacion de la placa de apoyo
g = ancho de la fundacion
f = largo de la fundacion
q = modulo de la fundacion 0 coeficiente de balasto
b = ancho de la placa base
d = largo de la placa base
E = modulo de elasticidad del acero
Ec =modulo de elasticidad del concreto
A. Ca/culo de rigideces
1. Sistema de fundaci6n
(M/(})f= (7,47 x 150 x 150
3
)/12 = 315 x 10
6
(M/(})B = (36 x 46
2
x 0,211 X 10
6
)/12 = 1340 x 10
6
I/L=(315X 10
6
)x(1340X 10
6
) x 1 =20,8cm3
315x 10
6
+ 1340 x 10
6
6x2,04X 10
6
2. Para las vigas
2(I/L)=2(68,7)= 137cm
3
B. Calculo del factor de longitud efectiva
En el tope, G
A
=32,4/137=0,236
En la base, G
B
=32,4/20,8= 1,56
De la Tabla4.3(b), nomograma para movimiento lateral no impedido,
K= 1,25
A titulo comparativo, el criterio tradicional arroja los siguientes valores
Para G
B
= 10
Para G
B
= I
C. Disefio de la columna
K= 1,75
K=I,21
KxLlrx =(1,25 x600)/13,4=56,0
KyL/r y =(1,0 x 600)/6,38 =94,0 (controia)
os
Con KyL/r y se obtiene que Fa =0,957tf/cm2
Con 10 cual
P =AF a = 1 IOcm
2
x 0,957tf/cm2 = 105tf> lOOtf
8-129
No/a: Como Ky Llry controla el diseiio , no se hace evidente en este ejemplo la gran in
fluencia del sistema de fundacion en la respuesta. Sin embargo, si este ejemplo se
realizara incluyendo el efecto del momenta (casu reaJ)78, pod ria comprobarse que
la solucion tradicional conduce a secciones mas robustas.
4.3.5 Panrleo Local de Miembros Cornprimidos
En todas las anteriores consideraciones sobre los diferentes facto res que
afectan la capacidad resistente a carga axial, muy poco, hemos tratado las
placas 0 elementos pIanos, De hecho, las especificaciones consideran a los
perfiles estructurales como constituidos por elementos pIanos que interactuan
entre si, rigidizandose y participando en la funcion resistente del miembro en
una proporcion que esta directarriente relacionada con sus dimensiones y el
tipo de funciones que deban cumplir.
Si bien el pandeo local es poco frecuente en perfiles laminados , existen sin
embargo situaciones de diseiio en las cuales el tratar de obtener un radio de
giro elevado, alejando material del centro de gravedad de la seccion, condu-
ce a esbelteces locales (razon entre el ancho y el espesor del elemento) que
ameritan ser revisadas para determinar la magnitud de las tensiones admisi-
bles
52
. AI respecto, la FigA.28 es auto-explicativa del papel que juega el
pandeo local en la resistencia de miembros de compresion.
\
1,0 - - - - - - - - - t\ - - - - "\ --
f::: >. "-
b \ Fluencia
'"
'u 0,8
c:
"
::>
<;:
"
'0
c:

0,6
ij 0,2
1 ....
\
\
----
\
\
Pandeo el;istico del miembro
\
\
\
\
Tension ultima sin pandeu local
Tension ultima reducida
por efecto de pandeo local

Esbeltez
Figura 4.28 Efectos del Pandeo Local en la Resistencia de un Miembro
en Compresion
9
C.Y.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
8-130
A continuaclon se exponen las ideas basicas del comportamiento de placas
en compresion como paso previo indispensable para comprender las c1asifica-
ciones y verificaciones de diseno establecidas en las especificaciones 0
normas.
4.3.5.1 Elementos de la Teoria de Placas: Placas Comprimidas en una
Direccion por una Carga Uniformemente Distribuida en su Plano
Pandeo
Una placa plana de pequeno espesor solicitada en sus bordes por fuerzas co-
planares puede pandear*, es decir, presentar deformaciones perpendiculares
a su plano medio, cuando las fuerzas solicitantes alcanzan unos ciertos valo-
res lIamados crfticos.
2,O,----,----,-----.---.--r7--.,
Primera fluencia
Deflexion lateral/Espesor, bit
Figura 4.29 Comportamiento en Post-pandeo de una Placa Delgada
9
Amilogamente al caso de las columnas, el estudio teorico del pandeo es un
problema de bifurcacion del equilibrio. Sin embargo, la mencionada analog fa
solo trabaja cuando la placa es plana y trabaja como tal para desplazamien-
tos transversales pequenos en comparacion con eI espesor. Despues del pan-
deo, bajo determinadas condiciones de sustentacion, la placa (plana 0 no) no
fallara, sino que es capaz de mantener la carga y soportar incrementos adi-
* En los textos espaiioles se acostumbra utilizar el termino de abollamiento cuando se trata de
placas, dejando el termino pandeo para las barras.
C.Y. A
8-l3l
cionales de la misma. Este fenomeno se conoce como resistencia de post-
pandeo*.
EI anal isis de la Fig.4.30 aclarara con algunos detalles las ideas esbozadas a
traves de la Fig.4.29.
Placa muy rigida /'
Fy1-____ _________
/'
Dispositivo de ensayo
de la placa
Resistencia posterior
al pandeo
(Ter +4-\---- ------- ---'----
Idealizacion del material de la placa
o OL---4-----------------T------.
f.
y
ted
Deformacion axial promedio
Figura 4.30 Comportamiento de Placas Comprimidas 73,259
La curva OAB representa el comportamiento tIPICO de una placa con rela-
cion de esbeltez local, bit, grande. Hasta el punto A la tension normal se
distribuye uniformemente en el ancho de la placa y no existe deformacion
lateral, al aIcanzar el punto A, correspondiente a la tension crEtica de pan-
deo, (T cr' la placa pandea pero a diferencia de 10 que sucede en una colum-
na, puede soportar cargas adicionales debido a que el pandeo se encuentra
restringido por los elementos de la placa ubicados en la direccion transver-
sal. A partir del punto A, la distribucion de tensiones deja de ser uniforme;
se redistribuye de tal manera que crece mas rapidamente en los bordes
(sitios de mayor rigidez) que en el centro. En el punto B de la curva, los
* En el Comentario a la Especificacion AISI (Seccion C.I) se da una explicacion de la naturaleza
fisica del comport ami en to en post-pandeo.
v
8-132
bordes entran en fluencia , extendiendose rapidamente la plastificacion hasta
que se alcanza la carga ultima en el punto C. La tension promedio corres-
pondiente a esta carga se define como la tension ultima, (T u '
En el caso de placas con relaciones de esbeltez local mas pequena, la
tension critica, 0' cr' es muy cercana a la tension de tluencia, F y' iniciindose
la fluenci a casi inmediatamente despues del pandeo (Curva OA'B'C').
Las placas con valores de esbeltez local, bIt , menores que un cierto valor
especifico, alcanzaran la tension de fluencia sin inestabilidad local. En este
caso las deformaciones crecen bajo tension constante de acuerdo con la linea
OB" y C". El pandeo de este tipo de placas puede ocurrir entre los puntos
B" y C", 0 si bIt es suficientemente pequena, entrar en el intervalo de en-
durecimiento por deformacion, sin pandeo previo.
Todas las placas se comportan cualitativamente como se ha descrito, la dife-
rencia en cuanto a las magnitudes de la carga critica de pandeo y la resisten-
cia de post-pandeo, la hacen las condiciones de borde, la relacion ancho y
espesor, y el patron de cargas.
Se demuestra
27
que la ecuaclOn diferencial que describe la superficie de
deformacion de una placa comprimida, formulada sobre la hipotesis que de-
finen un material ideal (comportamiento elastico indefinido, isotropia, plani-
cidad absoluta, espesor constante) suponiendo que los desplazamientos nor-
males el plano de la placa son pequenos (menores que su espesor), conduce
de manera general a la siguiente expresion de la tension critica de pandeo
(4.30)
donde " es el coeficiente de Poisson y k es el coeficiente de placa.
Al agrupar los terminos de la Ec.4.30 como se muestra, se pretende expresar
de manera cuantitativa las ideas iniciales con que comenzamos el estudio del
pandeo local. Si el primer corchete es una constante del material, el segundo
corchete viene a constituir un coeficiente de rigidez
259
; la tension critica es
funcion de la geometria de los elementos (bit) y de las interacciones entre
ellos (k).
EI coeficiente k es funcion del tipo de solicitaciones, de las condiciones de
apoyo de los bordes de la placa, de la presencia de atiesadores intermedios y
de la relacion entre los lados de la placa 0 relacion de aspecto (LIb).
En la Fig.4.31 se representan los valores de k para placas comprimidas en
una sola direccion con distintas condiciones de apoyo. Las curvas en trazos
discontinuos, de literal apostrofado, indica que las restricciones rotacionales
de los bordes donde se aplica la compresion corresponden a empotramientos;
el trazo continuo identificado con la misma letra, que estos apoyos donde se
aplica la carga estan simplemente apoyados. Las crestas coinciden con los
puntos de cruce de las ordenadas que se obtienen en la solucion numerica de
k para el numero de semi-ondas cuadradas en que pandea la superficie de la
placa. Los valores de diseno indicados en el margen derecho del dibujo son
los valores dados por la envoi vente inferior de cada caso tipificado; en este
8-133
caso en particular, de placas alargadas (LIb> I), los casos A', B', C', D', no
controlan el comportamiento de la placa.

10,0
9,0
8,0
7, 0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
1\
II
II
II
II
I I
II
I
I
I
I
I
I
\
I
I
I
I
\
\
\
Identificacion de los bordes cargados
- --- Borde fijo
--Borde simplemente apoyado
____
I L .I
fijo
A
fijo
-------......
fijo
"
--
kmin =5, 42
apoyo simple
B J@
apoyo simple
-------
kmin =4,0
libre
---
k
min
= 1,277
--- - -
kmin =0,425
OL--__
o 0,5 1,0 1,5
Lib
2,0
Figura 4.31 Coeficiente de Pandeo para Placas Rectangulares
Planas Comprimidas 73
C. V .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
2,5 3,0
8-134
EJEMPLO 4.7
Determinar la posici6n mas conveniente del atiesador most rado en la Fig.
4.32, para que ambos tramos de la plancha tengan igual factor de seguridad.
Ir----.-----
I
L- x x
J i
Figura 4.32
Soluci6n
A. De la expreSIOn Fa = U" cr/FS es evidente que la posIcIon del atiesador
resulta de igualar las tensiones criticas de pandeo CEc.4.30), planteados
para cada una de las condiciones de borde que resultan en cada tramo.
EI coeficiente de placa para el tramo empotrado y apoyado es k = 5,42,
mientras que para el tramo apoyado y libre es k =0,425.
Entonces, de la igualdad
12( I - v
2
)(x/t)2 12(I -v
2
)L-x)/t)2
resulta la ecuaci6n
0,425(L - x)2 =5,42x
2
Desarrollando la expresi6n
11,75x
2
+2Lx-L2=0
y resolviendo la ecuacion, resulta que
x=0,22L
x - L=0,78L
En cuanto la tension critica de pandeo supera el limite de proporcionalidad
del material, la Ec.4.30 deja de tener validez porque ya no se cumplen las
hip6tesis bajo las cuales fue deducida. Como la teoria del pandeo inelastico
es bastante compleja, y la mayor fuente de informacion proviene de estudios
experimentales, a fin de poder comparar los resultados, se acostumbra traba-
jar con parametros adimensionales, conviniendose entonces en definir la
relacion
8-135
con 10 cual la Ec.4.30, en forma adimensional, resulta tener la siguiente
forma

t 1T2kE
(4.31)
La forma de la curva que se propone para la transici6n entre el intervalo en
que U" cr 2: U" pr y U"cr = F y queda descrita por la ecuacion
(4.32)
en donde
Apr = valor de la Ec.4.31 para U"cr=0,5F
y
A = valor de la Ec.4.31 para U" cr = F y
n y = exponente que toma en cuenta el comportamiento ortotropico de la
placa
La condici6n de tangencia entre las curvas descritas por las Ecs.4.30 y 4.32,
conduce a un valor limite maximo del exponente n, igual a
con 10 que el problema se reduce ahora a la determinacion de los valores de
Apr YAy'
De la Ec.4.30 para la condicion U"cr=0,5F
y
se obtiene que A
p
=v'2.
Los valores de Ay se obtienen de la teoria de placas ortotropicas. Los valo-
res determinados por Haaijer y Thlirlimann son los indicados en la Tabla 4.6.
TABLA 4.6
Valores de A en el lntervalo de Endurecimiento por Deformacion
Elemento Ay Relacion de Esbeltez
Columna 0,173 KL/r= 15,7
Alas articuladas
(de gran longitud) 0,455 b/t = 8,15
Alas empotradas 0,461 b/t = 14 ,3
Almas articuladas 0,588 bit = 32,3
Almas empotradas 0,579 bit =42 ,0
para los perfiles I los valores de Ay obtenidos son aproximadamente
mdependientes del grado de restriccion de los bordes, podemos tomar los si-
guientes valores
Para las alas: Ay = 0,46
Para las almas: Ay = 0,58
8-136
Los valores de A se representan en la FigA.33, en la cual se delimitan mas
cIaramente los intervalos donde ocurre el pandeo y el post-pandeo, tanto en
dominio elastico como inelistico. Como ventaja adicional de la representa-
cion adimensional adoptada, podemos incluir tambien la curva de una colum-
na que pandea flexionalmente (segun la EcA.27).
1,5
\-- --l-+-Deformacion de endurecimiento
Fluencia\
10 ___ A ___ A_ AL ____
I I I'"
Placas CondiciOn de apoyos
paraJelos a laca'1a
NOla: En lodos los casos la tras-
lac;6n esta reslringida
I Rotacion restringida :: 1\'-',
- I \ ' ...
u..U : l "" .... ......... Placas sin tensiones T RotaciOn
:: " ........ j residuales
I I I tenslones I ..... ..... .. Placas con tensiones residuales
I I I reslduaks J -..... "a1
0,5 ---<-----1-'"1': -; - -- -"'1- ----- , y curvatura mlCI
: : IlLlffilte de I : ""' ...
t: , 1 proporclO': IN 1
0: 6: nalidad I > I
II: III I) I I II I
-<: -< :-<: : -<I
I I I I I

Figura 4.33 Curva Adimensional de Resistencia al Pandeo de Placas
Uniformemente Comprimidas en sus Bordes comparada
con la Resistencia al Pandeo de Columnas9, 22, 73
Altemativamente a la EcA,32, y analogamente a como se planteo en el caso
de las columnas, se puede estudiar el pandeo inelastico de placas mediante el
metodo simplificado propuesto por Bleich, el cual sugirio tomar el modulo de
elasticidad E igual a
E v'EJE = E v;;-
Entonces la EcA.30 se generaliza de la forma siguiente
(4.33)
Como U" er es funcion de 7J y este a su vez depende de aquella, la EcA,33
debe resolverse por tanteos sucesivos, Una aproximacion bastante buena a la
EcA.33 es la EcA,34, en la cual U" es el valor de la tension critica elastica
hipotetica suministrada por la EcA.30 y que se introduce en la EcAA4 cuan-
do U"er>O,5F
y
,
(4.34)
c. V.Q. SIOERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
8-137
Post-Pandeo
Una vez que ha ocurrido el pandeo, el analisis en el intervalo de post-pandeo
debe basarse en la teo ria de las grandes deflexiones , comportamiento inelas-
tico del material, y en las variaciones introducidas por la excentricidad de la
solicitacion y las pequeiias irregularidades en la planicidad de la placa. Este
analisis lIeva a expresiones complejas, poco practicas, por 10 que una vez
mas, apoyados en la evidencia experimental, introducimos simplificaciones,
EI fenomeno experimental varia considerablemente segun el tipo de apoyo de
la placa en sus bordes. Se conviene entonces en c1asificar a los elementos
pianos solicitados en compresion uniforme como (ver FigA.34):
Elementos no atiesados; son elementos pIanos que estan rigidizados en un
solo borde paralelo a la direccion del esfuerzo.
Elementos atiesados; son elementos pIanos cuyos bordes paralelos a la direc-
cion del esfuerzo se encuentran rigidizados ,
De la FigA,34(d) es obvio que la capacidad ultima de un elemento atiesado
es
P u = t fA, U"(x)dx (4.35)
Introduciendo el concepto de " ancho efectivo " , be' como el ancho sobre el
cual debe aplicarse la tension maxima de borde para obtener la misma resul-
tante P u ' tendremos que para elementos atiesados
(elementos atiesados)
La siguiente formula para el c:iIculo de ancho efectivo be' toma en cuenta
las deformaciones iniciales de la placa y se ajusta satisfactoriamente a los re-
sultados experimentales
(4.36)
Expresada en funcion de la relacion U" crlU" max' toma la siguiente forma
be U"er U"cr ]
b U"mb U"mb
Como U" maxsF , ambas ecuaciones son validas tanto en el dominio elastico
como en el inelastico.
Para elementos no atiesados (Ver Fig.4.34(d, la EcA.35 es valida
34
.
36
cuan-
do se integra sobre el area A
2
, Sin embargo, como la influencia de la restric-
cion del apoyo es mas debil y, correspondientemente, desarrollan una consi-
derable deformacion una vez aIcanzada la tension de pandeo, se prefiere uti-
lizar una tension promedio, inferior a la maxima, y conservar el ancho b, es
decir,
P u = tbU" promedio (elementos no atiesados)
c. v .G. SlDERURGlCA DEL ORINOCO, C.A.
8-138
Bordes
(a) Elemento atiesado
(Soportado en sus cuatro bordes)
/ b
cr" / _ t=espesor
/ )
(b) Elemento no atiesado
(Un borde Iibre)
Deformaciones
Area. AI
cr(x)
soportados-r----jr-_4 ___
(c) Elemento atiesado (d) Elemento no atiesado
~ ~
!
b
(e) Tensiones
Figura 4.34 Compol1amiento de Elementos Pianos Atiesados
en Compresion
36
.
73
Borde
libre
8-139
La Fig.4.35 ilustra la definicion del ancho b, 0 ancho plano como se designa
en la Especificacion AISI, el cual para perfiles laminados es el ancho total
mientras que en perfiles formados en frio es el ancho sin induir el radio de
curvatura de los codos.
La Fig.4.36 muestra el concepto de ancho efectivo, be' en elementos atiesa-
dos de perfiles laminados, soldados, y formados en frio, solicitados en com-
presion.
Observamos que al presente tenemos dos formas distintas de calcular las ten-
siones de diseiio en regimen de post-pandeo. Winter
34
.
36
propone unificar el
procedimiento a partir del concepto del ancho efectivo, y como paso previo
sugiere que en los elementos no atiesados, el ancho efectivo sea calculado
con la siguiente eeuacion (Ver Fig.4.34(e
Entonees la eapaeidad ultima de los elementos pianos seria calculada como
P u = Aefeetiva (J efeetivo
~ t
LJ
(d)
(a)
(h)
dL=f
LJ
(e)
(b)
(i)
~ f
LJ
(I)
Figura 4.35 Ejemplos de Elementos No Atiesados
7
.
Ancho Plano b
(e)
(g)
(j)
8-140
(a)
(d)
b
(I)
(b) (e)
b
h
he
/2
L

(g)
(e)
(h)
Figura 4.36 Concepto de Ancho Efectivo en Elementos Atiesados de
Perfiles en Compresi6n, b y h 7
donde el area efectiva se obtiene a traves del ancho efectivo y u efectivo es
una funcion del radio de giro de la seccion transversal efectiva, ref' de mane-
ra analoga a como la relacion de esbeltez efectiva (KL/r) controla las ten-
siones admisibles de compresion en una columna (Fa)'
4.3.5.2 Consideraciones del Panoeo Local en la Determinacion de Tensiones
Admisibles 0 Interacci6n entre el Pandeo Local y el Pandeo General.
Para evitar que los elementos planos que constituyen el miembro estructural
fallen ante una carga menor que la dei miembro se han seguido, tradicional-
8-141
mente, dos critcrios bien distintos para establecer los valores limites de bit.
EI de la escucla nortcamericana, a partir de la desigualdad
(4.37)
y el de la antigua escucla europca, a partir de la rclacion*
(U cr)pandeo general =(u cr)pandeo local =u colapso
La modcma escucla europea ** ha reconocido que la anterior relacion no con-
cuerda con la conducta de los productos industriales actuales
25
26
,30,32,34,36,
72, 90,91
La ECCS, interpretando la esencia de la idea de Bleich, de que los miem-
bros esbcltos tienen paredes esbeltas y por consiguicntes tensiones criticas
pequeiias, ha arribado a la siguicnte formula (originalmcnte propuesta por el
Prof. Dubas) muy similar a las de las es)ecificaciones norteamericanas
bit = k\./E/u cr
Con este marco de referencia, deduciremos en primer termino los valores
Iimites de bit establccidos en la Especificacion AISC 1978 para prevenir que
el pandeo local reduLca las tcnsioncs basicas de diseiio. Y en segundo lugar,
como estas mismas especificaciones abordan el problema de diseiio cuando
se exceden estos Iimites y es factible que se presente el fenomeno del pan-
deo local.
Dispositivos tendientes a evitar la iniciaci6n del pandeo local
Del analisis de la FigA.30 concIuimos que la capacidad resistente de un ele-
mento plano y rigido (bit pequeiio), esta muy cerca de la fluencia del mate-
rial, por 10 tanto es despreciable la resistencia del post-pandeo y podemos
escribir a partir de la EcA.37
(4.38)
Si adoptamos los valores de E=2.04x 106kgf/cm
2
, v =0,3 y Fy se expresa en
kgf/cm
2
, la EcA.38 se simplifica a
b ff
( -)1' = 1360 -
t 1m F
y
(4.39)
que representa en la FigA.33 al punto B cuando >.. = 1,0.
Para minimizar las desviaciones entre F y y la curva que considera las imper-
fecciones iniciales y tensiones residuales, se adopta como valor mas realista
>"=0,7, es decir
"Theorie niiive" como la lIamara el Profesor Koiter 72
Referencias 26 (Recomendaci6n 6.2.14). 25 (pag. 66) y 32 (pags. 515 a 523). La escuela norte-
americana tambien ha comenzado a prestar atenci6n al problema de la interacci6n entre el pan-
deo local y el pandeo general, como 10 demuestran las referencias 5, 34 y 36.
8-\42
(4.40)
Si en la Ec.4.40 sustituimos los valores de k para las condiciones de borde
(ver Fig.4.31) se obtienen los valores limites de bit para el diseno ellistico
dados en la Seccion 1.9 de la Especificaci6n AISC 1978, por ejemplo:
Valor te6rico Valor AISC 1978
Elemento estructural
k (b/t) lim Secci6n 1.9
Angulos simples 0,425 637/YF;
Almas de las tes 1,277 1060/YF;
Platabandas perforadas 6,97 2660/YF;
Los limites para perfiles disenados plasticamente (Parte 2 de la Especifica-
cion AISC) se establecen a partir de la condici6n mas exigente de aIcanzar el
intervalo de endurecimiento por deformacion del material, sin pandeo previo.
Obviando desarrollos teoricos, y a sabiendas de que la Ec.4.40 no es estric-
tamente aplicable, con A=0,46 obtenemos para elementos no atiesados
k k
t Fy Fy
Tomando eI valor mas desfavorable para el coeficiente de placa (k = 0,425), se
comprueba que los valores de la Secci6n 2.7 de la Especificaci6n AISC 1978
para elementos no atiesados provienen de la expresi6n

Amilogamente, los valores para elementos atiesados se derivan de la Ec.4.40
con A =0,58 y k =4,0, es decir,

8-143
EJEMPLO 4.8
Para las secciones cajon con un borde arriostrado (linea punteada) y otro
empotrado (linea mas gruesa enfrente de la punteada), mostradas en la Fig.
4.37, caIcular el espesor minimo, t, requerido por el alma para que no ocurra
pandeo local, segun: a) Especificacion AISC 1978; b) Norma Din 4114 y
c) Teoria de pandeo de placas.
Supongase acero de calidad A36, Fy = 2530kgf/cm2, y que t I =2t. Las dimen-
siones indicadas son en mm.
b 1=760
o[
r-- '"
r-- II
II
.0 .0

II II
.0 :0
-<---,-=--="- - - - - - - -
(a) (b)
Figura 4.37
Solucion
I. Especificacion AISC 1978
A. Por tratarse en ambos casos (Figs.4.37(a) y (b de elementos atiesados
en compresion, es aplicable el criterio de la Secci6n 1.9.2.2. (Ver Ta-
bla 4.8):
=2 120/V2530=42
:. tmin = 600/42 = 14,3mm
II. Norma DIN 4114
A. Para los casos mostrados, en la Tabla 3 del Cap.9 de la Norma DIN
(Ver Torno I, pag.3-21) , se prescribe la siguiente disposici6n:
Para KL/rs75
Para KL/r> 75
b/t s52,5 -7 ,5v
2
bit s (0,70- 0, IOv
2
)(KL/r)
siendo
KL/r = relacion de esbeltez efectiva del miembro
v
=un numero que considera, de manera aproximada, eI empotra-
miento elastico de las placas delgadas y el cual segun la Fig.
II(e) suministrada en la pag.3-20 del Torno I, puede calcularse
de la relaci6n bit I/bt
C. v .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
8-144
B. Caso de la Fig.4.37(a)
1. v = (760/2t)/(770/t) = 0,494
2. Espcsor en funcion de la esbeltez efectiva
2.1 KL/r:575
b/t:552,5 -7,5(0,494)2 = 50,7
:. tmin =770/50,7 = 15,2mm
2.2 KL/r>75
b/t:5 (0,70 - 0, JO x 0,494
2
)(KL/r) = 0,676(KL/r)
:. tmin = 770/(0,676(KL/r = 1140/(KL/r)
C. Caso de la Fig.4.37(b)
1. v = (570/2t)/(690/t) = 0,413
2. Espcsor en fun cion de la esbeltez efectiva
2.1 KL/r:575
b/t:5 52,5 -7,5 (0,4 13)2 = 51,2
:. tmin =690/51,2= 13,5mm
2.2 KL/r > 75
b/t:5 (0,70 - 0,10 x 0,413
2
)(KL/r) = 0,683(KL/r)
:. tmin =690/(0,683(KL/r = 10 10/(KL/r)
D. En la Fig.4.38 se grafican los resultados obtenidos, comparandolos con
los del criterio AISC.
E __ __
E
10,0
3
5,0
00 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
KL/r
Figura 4.38
III. Teoria General de Pandeo
A. Para aplicar la Ec.4.38, debemos asignar valores a los coeficientes de
placa.
Un borde empotrado y otro apoyado:
Ambos bordes apoyados:
B. Cuando KL/r < 75
k=5,42
k=4,OO
8-145
Para v =0,30, F
y
=2530kgf/cm
2
, y E=2,1 x J0
6
kgf/cm
2
, la Ec.4.38 se
reduce a
b/t:5V750k
Luego, para
k=5,42:
k=4,00:
b/t:564
b/t:555
.. tmin = 600/64 = 9,38 mm
.. tmin =600/55 = 1O,9mm
C. Cuando KL/r > 75
[7T
2
E/(KL/r)](b/t)2:57T
2
kE/12(I-v
2
) ]
con v=O,30
b/t:5 0,303 (KL/r)vIk
Luego, para
k =5,42:
k =4,00:
b/t :5 0,705 (KL/r)
b/t :5 0,606(KL/r)
Disposiciones que loman en cuenta el pandeo y el postpandeo
Cuando tratamos con elementos esbeltos (b/t grande), pudimos observar en
las Figs.4.30 y 4.33 que poseen una capacidad resistente en regimen de post-
pandeo nada despreciable cuando se desea utilizar economicamente el ma-
terial dentro de las deformaciones y nivel de seguridad tolerables.
Tanto la AISC como la AISI reducen la eficacia de una seccion cuando exis-
te la posibilidad de pandeo local mediante el lIamado factor de forma Q, de
manera que la capacidad maxima de una columna se expresa como
(4.41)
Cuando la columna esta formada solo por elementos atiesados, la capacidad
maxima sera
(4.42)
en donde Aef es la suma de todas las areas efectivas de los elementos que
componen la seccion.
Igualando las Ecs.4.41 y 4.42 se obtiene el coeficiente de reduccion de area
en elementos atiesados, Q
a
8-146
Luego,
(4.43)
Si la seccion de la columna esta formada unicamente por elementos no atie-
sados, su capacidad sera
(4.44)
la cual igualada a la Ec.4.4I, permite despejar el factor de reduccion de ten-
sion en elementos no atiesados, Q
s
(4.45)
Como en la realidad la columna puede estar constituida por elementos atiesa-
dos y no atiesados, la capacidad maxima de carga se alcanza cuando la pla-
ca no atiesada mas debil alcanza su tension critica, esto es
Pu=(TcrAef
dividiendo ambos terminos por A
(4.46)
Igualando ahora la Ec.4.46 con la Ec.4.4I , se revela la verdadera compos i-
cion del factor Q
(4.47)
Las expresiones de Qa' dadas en la Seccion C3 de la Especificacion AISC
1978, se obtienen por sustitucion numerica de la Ec.4.36. Las de la Seccion
C2, de la misma Especificacion, se derivan de la Ec.4.33 haciendo (T cr =
Qs F y ' y reemplazando las curvas resultantes por segmentos rectos cuando
v'Ti < 1.
En la Fig.4.39 se ha representado en forma comparativa la influencia de Q
en la resistencia de columnas. Es interesante observar que de acuerdo con
las especificaciones AISC 1969 y AISI 1968, en la Ec.4.36, (Tmax = F
y
/I,67
(ver Fig.4.42), pero en la Especificacion AISC 1978 (modificacion introduci-
da en el Suplemento N.O 2, de 1971), (Tmax toma valores en funcion de KL/r
en el caso de columnas 0 de L/rT en el caso de las alas comprimidas de
vigas, es decir que es una curva que se mantiene por debajo de la ordenada
(T max =F
y
/l,67
En algunas situaciones practicas, la disposicion de los miembros de la es-
tructura es tal que los momentos actuantes en los extremos de las columnas
C. V.G. SIDERURGI CA DEL ORINOCO. C.A.
8-147
2,0
1,5
S Atiesado
':.-::.:: ..... - -- Todos los periiles excepto
..... J-J. ---r- secciones L
24 Periiles L - - ___ ::
0,5
10,55
10 20 30 40 50 60 70 80
bit
Figura 4.39 Tensiones Admisibles en Elementos en Compresion
22
pueden ser nulos 0 practicamente despreciables. Cuando este no sea el caso,
la columna debe ser diseiiada como un miembro en flexo-compresion, 0 sea,
una viga-columna. La Fig.4.40 ilustra la situacion en la cual una columna de
edificio puede ser diseiiada segun las recomendaciones del presente capitulo.
VI VI
V
2
V
2
i) ( n (i 1,=====
M\ MI M2 M2
d ,
P=V
I
+V
2

M = M I - M2 + d(V 1- V
2
) = 0
Figura 4.40 Columna Solicitada en Compresion Axial
58
A diferencia de los miembros en traccion, la columna se diseiia considerando
que toda su area es efectiva. Se supone que la presencia de los pernos con-
tribuye a reemplazar el material removido en las perforaciones.
EI diseiio de miembros en compresion es eminentemente un proceso iterati-
vo*, en el cual a partir de una seccion elegida, de acuerdo a las determinan-
tes del proyecto y /0 a criterio del proyectista, se procede a revisar que las ten-
* Ver en la referencia 75 ejemplo de como puede organizarse este proceso en una calculadora
programable.
8-148
siones actuantes sean iguales 0 inferiores a las tensiones admisibles si el di-
sefio se realiza por el metodo de las tensiones admisibles, 0 que la carga ulti-
ma de la secci6n no sea excedida por las cargas mayoradas si el disefio se
hace por el metodo plastico*. En la verificaci6n descrita se emplean los cri-
terios de resistencia y rigidez, ampliados por consideraciones de estabilidad,
solo que en el caso de columnas estan tan interrelacionados que es dificil, si
no imposible, delimitarlos.
A manera de resumen, las Tablas 4.7 a 4.9, contienen las verificaciones mas
inmediatas a realizar en el disefio de miembros en compresi6n. Su empleo,
asi como el de las otras ayudas incorporadas en el desarrollo de este Capitu-
lo se muestran en los ejemplos siguientes.
* En las especificaciones desarrolladas sobre conceptos de estados limites, no exis:e esta separa
cion, y se rescata, verdaderamente, la aplicabi'idad del diseno phistico (Ver refercncias 5, 39 Y
43).
TABLA 4.7
Tension Admisible de Pandeo Flexional
Especificacion KUr Ecuac i6n basica
Q[ 1 _ (KUr)2 ]F

y
r
c
Fa
2. + 1. (KL/r) _ (KL/r)l
AISCI 3 8

(Perfiles Laminados y KL 121T2E
Soldados)

Fa = 23(KUr)2
r
Arriostramientos y miern- Fa
bros secundarios, cuando Fas =
16 _ _ L_
Ll r > 120
, 200r
Para Q'" 1,0 y/o t<2,3mm:
12 3(QFy)2 KL 2 KL
F = -QF - ---(-)
a 23 y 23,,2 E r
Para Q= 1,0 Y t"2,3mm:
[1- (KUr)2 ]F
2Ct y
AISIl Fa
5 3(KUr) (KL/r)l
-+-------
(Perfiles Formados
3 8C
c
8Cg
en Frio)

C r

a 23(KL/r)1
Aniostramientos y miem-
bros secundarios, cuando
Fas
Fa
L/r > 120
L
1,3 - 400r
Para tubeda Clase A:
[ 1- (KL/r)2]F
2CJ y
KL
Fa
2. + 3(KL/r) _ (KL/r)l
O",-<Cc
3 8C
c

AISI (CSPpZ9)
r
Para tube ria Clase B:
(Perfiles Tubulares) [1- KL/r ]F
Fa
1,5C
c
y
5 KUr

r a 23(KUr)1
" Fue eliminado en la edicion del 3 de Septiembre de 1980.
c. Y .G. SfDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
8-149
Observaciones
Fa = tension admisible de
compresi6n en miem-
bros principales
C = 21T1E
c Fy
C _ Cc
c- YO.
Q = QaQ
s
donde
Q = coeficiente de reduc-
cion de tensiones por
concepto de pandeo
local de los elementos
componentes
a cion en elementos atie-
sados
S cion en elementos no
atiesados
Para tubulares que no exce-
dan los siguientes Iimites:
Q", 232000
t Fy
.. '" 2000
t Fy
Para tu beria Clase A:
C 2"lE
c Fy
Para tubeda Clase B,
c 3"lE
C Fy
8-150
Tipo de Peml
Laminado 0
Annado
Secciones
cajon
de
espesor
uniforme
Planchas y
Platabandas
perforadas
Perfiles
Formados
en Frio
Tubos
circulares
TABLA 4.8
Consideraciones de Pandeo Local en Elementos Atiesados
(Segun Secciones 1.9 y 2.7 Y Apendice C, AlSC I, Y
Secci6n 2.3.1. AISI2)
Ejemplo Jlustratiyo
Fig.4.36
Cualquier clemento plano
atiesado en compresi6n
uniforme; cubreplacas que
no sobresalen de las alas
(a). (b) y (c)
(d) y (e)
Se calculara la tension de
compresion con el area
neta de la plancha en la
perforacion mas grande
(t). (g) y (h)
Secciones tubulares cua-
dradas y rectangulares
(e)
Relaci6n Ancho-Planco Limite
Plastico
Disei!O
Ei<istico

t ..jf

t - ..jf

t v'7

t - v'7

t v'7

t - v'7
1990
t - v'7
Q< 232000
t Fy
232000 <Q< 914000
Fy t Fy
Ancho Efectivo Reducido
_)
..jf (b/t)..jf
Para la determinacion de
carga:
be = b

v'7 (b/t)v'7
la deflexi6n:
be = b
carga:
la deflexi6n:
Perfil
8-151
TABLA 4.9
Consideraciones de Pandeo Local en Elementos No Atiesados
(Segun Secciones 1.9 y 2.7 Y Apendice C, AISC I, Y
Secciones 2.3.3 y 3.2, AISI2)
Tipo
Un angulo 0 par de
angulos con separado-
res
Ejcmplo
lIuslrdtivo
Fig.4.35
(d) y (e)
Combi nacion
XL
Relacion Ancho
Plano Limite
Diserio
PI;i. sl ico Elast ico
Factor de Reduccion de Tension Q
s
. y
Tension Admisible Reducida F c
Para bIt
1300
VF; v'F;
Q, 1.340- 5.33 x 1O-
4
(blt) VF;
Q," 1.415- 5.212x 1O-
4
(blt)VF;
Q, 1410000I[F,I(blt)'1
Q, 1.908- 8.527x 1O-
4
(blt)VF;
Q, 1410000/[F ,/(blt)'J
F, x 1O-
4
(blt)VF;
F, = 562000I(bIt)2
Fe ::o.562000/< b/l)2 para angulos
Fc"'" 1390 - 19.7(b/t) para otras
secciones
" Deben sallsfacer adicl0nalmente las siguienles limllaciones'
T,
Razones Limilel> para SeCClonel> C y T
Perfil
Armada
Laminada
Ralon
Ancho ala/altura perfil E"pesor alma
s O.25 :5 3.0
:s0.50 :s 2.0
? 1.25
'"1.10
8-152
EJEMPLO 4.9
Predimensionar la columna de la estructura mostrada en la Fig.4.41 (a). Prefe-
riblemente se utilizanin perfiles Sidor en calidad PS-25, F
y
=2500kgf/cm
2
.
60tf
~
~
3tf/m
p
~
B C B
E
'"
A
A
7m
t
y P
I
(a)
x-lx
(b)
y
Figura 4.41
Soluci6n
A. Estatica
Resolviendo la parte estatica se obtiene que las reacciones verticales,
hacia arriba, son de 70,5 tf en A y de 10,5 tf en C.
B. Esquematizacion de fa cofumna
82
Considerando las restricciones de los apoyos, se Ilega a establecer que
el esquema de caIculo para la columna, es el mostrado en la Fig.4.4 1 (b),
donde P=70,5tf y K= 1,0.
C. Predimensionado
EI perfil debe escogcrse por tanteos sucesivos, y aun cuando la ventaja
relativa de un procedimiento sobre otros se mide en la reduccion del
numero de iteraciones, 10 verdaderamente interesante es tener una sec-
cion de referencia que nos permita orientamos hacia una solucion ade-
cuada a las exigencias del proyecto.
A continuacion se presentan dos procedimientos para la seleccion de
seceiones de coiurnnas, suponiendo que no c o n ~ m o s con Tablas de Di-
seiio de Perfiles.
8-153
1. Procedimientos a partir de Fa
De aeuerdo a la Fig.4.42 debemos prefijar arbitrariamente un valor
de Fa' de manera que podamos ealcular el area requerida para la
seccion de columna, esto es, A = P/F a'
Siempre pensando que se trata de un predimensionamiento, un valor
apropiado puede ser Fa = 0,40 F y'
(F
y
/2)/I.92 = O.26F
y
Figura 4.42
I. I Entonces
\
\
\
\
\
\,// Ec.4.23 x (12/23)
\
\
\
\ Ec.4.28
\
100 C
c
KL/r
Fa =0,40 X 2500 = IOOOkgf/em
2
= I,Otf/cm2
Areq =P/F
a
=70,5/1,0=70,5cm2
Seleccionando el perfil 1300 x 125
A =69,Ocm
2
ry= 2,55cm
rx = 11,9 cm
I. 2 Verifieacion
(controla el pandeo)
KL/ry=IX200/2,55=78,4<Cc=I27, con 10 eual
Fa = I090kgf/cm
2
P=AF
a
=69,Ox 1090=75200kgf=75,2tf 8
200
Como la carga admisible excede a la actuante, eeonomicamente, el
perfil es satisfaetorio. (Notese que no hemos incIuido el peso del
perfil. En un proyeeto real debe incorporarse).
C.V.G. SJDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
8-154
2. Predimensionado a partir de KL/r
En este metodo 75 se comienza por seleccionar un perfil correspon-
diente a la relaci6n de esbeltez KL/r = 80, asignada a la relaci6n de
esbeltez de control (la mayor entre los KL/r calculados). Si el valor
de KL/r calculado con las propiedades del perfil no coincide con el
valor inicialmente supuesto, se continua iterando hasta que el KL/r
ultimo adoptado coincida con el KL/r calculado.
2. 1 Valor inicial de KL/r de control
KL/ry=80 implica Fa= 1070kgf/cm
2
= 1,07tf/cm2
Areq =P/F
a
=70,5/1 ,07 =65,9cm
2
De las Tablas de Propiedades de Perfiles*
1240x 106: A=46,lcm
2
KL/ry= 1 x200/2,19=91,3;f80
2.2 Iteraci6n
KL/r=91,3 : Fa =983kgf/cm
2
Areq = P/F a =70,5/0,983 =71,7 cm
2
De las Tablas de Propiedades de Perfiles
I300 x 125: A=69,Ocm
2
KL/ry= 1 x200/2,55=78,4F91,3
2.3 Iteraci6n
KL/ry=78,4:Fa= 1090kgf/cm
2
= 1,09 tf/cm
2
Areq =P/F a =70,5/1,09=64,7 cm
2
Probando nuevamente con 1300 x 125
KL/r y = 1 x 200/2,55 =78,4=78
r
y
=2,55cm
Luego el perfil seleccionado es satisfactorio.
2.4 Y al igual que el procedimiento 1
P=AF a =69,0 x 1090=752IOkgf=75,2tf> 70tf
* Con toda intenci6n elegimos el perfil 1240 en lugar del 1300, como era evidente, a fin de
demostrar que el procedimiento es convergente.
8-155
EJEMPLO 4.10
Estimar la capacidad resistente a carga axial de la columna soldada mostrada
en la Fig.4.43, construida a partir de planchas de acero con Fy=7030 kgf/cm
2

La longitud efectiva es KL =4,50m. Utilizar la Especificaci6n AISC 1978.

. br=250mm .
Figura 4.43
Solucion
A. Propiedades de la secci6n
A =(25 xl ,2)2 +(30- 2 x 1,2) x 0,6 =76,6cm
2
Iy = 2(1,2 X 25
3
/12) = 3130cm
4
(despreciando la contribuci6n del alma)
r y = v' 3130/76,6 = 6,39 cm
B. Verificaci6n par pandeo local
1. Alas
Por ser elementos no atiesados en compresi6n (ver Tabla 4.9), de
acuerdo a la Secci6n 1.9.1.2
bIt = (250/2)/ 12 = 10,4> 797 /v'7030 = 9,51
el pandeo local del ala reduce la eficiencia, Q
s
< 1,0
Como
b/t= 10,4< 1480/v'7030 = 17,7
entonces
Q
s
= 1,415-5,212 x 1O-
4
(1O,4)v'7030=0,961
c.Y.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
8-156
2. Alma
Como se trata de un elemento atiesado en compresion (ver Tabla
4.8), de acuerdo a la Sec cion 1.9.2.2
hit =(300- 2 x 12)/6 =46,0> 21201--/7030 = 25,3
el pandeo local del alma reduce la eficacia, Q
a
< 1,0.
Para calcular el ancho efectivo, be' supondremos que controla la
tension de los elementos no atiesados , esto es, como valor inicial
de f:
f=0,6F yQ
s
=0,6 x 7030 xO, 961 =4050kgf/cm
2
Entonces
belt =(2120/v 4050)( 1- 371/(46V 4050 = 29, I
A
ef
= A - (hit - be/t)tw
2
=76,6- (46,0- 29, 1)0,6
2
=70,5cm
2
Con 10 cual el factor de reduccion del area es
Q
a
= Aef/A =70,5/76,6=0,921
3. Factor de forma
Por consiguiente la tension de tluencia efectiva es
QF
y
=0,885 x7030=6220kgf/cm
2
4. Tension admisible de compresion
C
c
' =V217"2E/QFy = V 217"
2
x 2,04 x 10
6
/6220=80,5
KL/r y = 450/6,38 =70,5<C'c
Luego,
F = 0,885[ 1-70,5
2
/(2 X80,5
2
)]7030 =20IOkgf/cm
2
a 5/3 + 3/8(70,5/80,5) - 1/8(70,5/80,5)3
5. Recalculo de b) t *
Con f = Fa=20IOkgf/cm2 se recalcula el valor de Q
a
.
belt = (2120/V2OiO) (I - 371 /46,O\l1OTO) = 38,8
* Para la determinacion del factor de forma Q en el diseno de miembros solicitados a compres ion
axial 0 a solicitaciones combinadas de flexion y compresion se recomienda utili zar el valor de
f=O.60FyQs. es decir. no se requiere recalcular be lt.
Aef= 76,6 - (46,0 - 38,8)0,6
2
= 74,Ocm
2
Q
a
= 74,0/76,6 = 0,966
Q=QaQ
s
=0,966xO,921 =0,890
C
C
' =V27T
2
x 2,04 x 10
6
/(0,890 x 7030) =80,2
F = 0,890[ 1-70,52/(2 x 80,22)]7030 =2010 kgf/cm
2
a 513 + 3/8(70,5/80,2) - 1/8(70,5/80,2)3
P=AF
a
=76,6x2010= I 54000kgf= 154tf
EJEMPLO 4.11
8-157
Verificar la capacidad de las columnas en la estructura mostrada en la Fig.
4.44, conforme a la Parte 2 (Diseiio Plastico) de la Especificacion AISC 1978.
Las cargas indicadas son cargas de servicios y no induyen el peso propio de
los miembros. Calidad de acero, F
y
=3500kgf/cm
2
.
26.5 tf 26.5 tf 26.5 tf
3000 I 2400mm I 2400
Figura 4.44
8-15S
Solucion
A. Cargas de diseno
Por tratarse de solicitaciones debidas a cargas permanentes (sobrecarga
y peso propio) sin efectos de viento 0 sismo, el factor de mayoracion
sera 1,7 (Seccion 2.1, AISC).
Valores de diseno
13 x 1,7=22tf/m
26,5 x 1,7=45tf
B. Antilisis pltistico
De un analisis plastico
21
se obtuvo
1. Para la viga
Tramo AB
Tramo BC
Tramo CD
Mp= 17,Stfm
Mp = 13,Stf.m
Mp = 12,1 tf.m
2. Para las columnas
A las cargas existentes se aiiadio el efecto de la carga muerta deb ida
a la viga. (El perfil seleccionado como viga pesa 3S,7 kgf/m).
1,7 x 3S,7 = 65,Skgf/m
Suponiendo un mecanismo simple de viga para cada tramo, se ob-
tuvo:
P A =2S,3tf
P
B
=61,Otf
Pc =79, 1 tf
P
D
=36,4tf
C. Verificacion
EI perfil disponible para dimensionar todas las columnas tiene
A=37,9cm
2
y KL/r= I,Ox240/3,50=6S,6
Entonces la capacidad a carga axial disponible (Seccion 2.4, AISC) es:
P= 1,7AF
a
= 1,7x37,9x I,4S=95,4tf
La seccion propuesta es adecuada para dimensionar todas las columnas
de la estructura.
8-159
EJEMPLO 4.12
Verificar la seccion mos: rada para una carga eventual del II tf, conforme a la
Especificacion AISI. La longitud efectiva respecto del eje x-x es de 3,65 m,
mient ras que respecto al eje Y -Y es de I,SO m. EI perfil se fabrico de un
acero con las siguientes propiedades, E = 2,07 x I0
6
kgf/cm
2
y F y = 2320kgf/cm 2.
Datos
x ---+----t+l-- ---x
R
I
y
Figura 4.45
A = 14,5cm
2
Ix =920cm
4
I =175cm
4
y
b
l
= 13,5mm
b
2
=67,6mm
b
3
= 195mm
t =2mm
rx =S,Ocm
Solucion
Por tratarse de una seccion abierta de doble simetria, la falla puede ocurrir
por pandeo flexional 0 torsion pura.
Las limitaciones de esbeltez local impuestas a la seccion son suficientes para
eliminar la falla por torsion, por 10 que verificaremos la capacidad de la sec-
cion suponiendo que fall a unicamente por pandeo por flexion.
Ademas, como la seccion esta constituida por elementos atiesados y no atie-
sados
A. Determinacion de Q
s
para los elementos no atiesados (pestanas). (Ver
Tabla 4.9).
De acuerdo a la Seccion 3.2
bI/t = 13,5/2 =531/V2320= 11 ,0
Luego
B. Determinacion de Q
a
para los elementos atiesados. (Ver Tabla 4.S)
1. Alas
Segun la Seccion 2.3.1.1
b
2
/t =67,6/2 =33,S::; 1430/0= 1430/vO,60 x 2320=37,3
8-160
Luego, el ala es totalmente efectiva y no requiere reducciones,
2. Alma
b
3
/t= 195/2=97,5> 1430/0=37,3
(b
e
)3 = 2120
VO,60 x 2320
464
[1- ]0,2=9,9\cm
97,5VO,60 x 2320
Aef= A - 2(b
3
- (b
e
)3)t
Aef= 14,5-2(19,5-9,91)0,2= 1O,7cm
2
Q
a
= AeclA = 10,7/14,5 =0,738
C. Factor de forma
Q =QsQ
a
= \,0 xO,738 =0,738
D. Capacidad a carga axial. (Ver Tabla 4.7)
KLx/r x =365/8,0 =45,6 KLy/r y = 180/3,5 = 5104 (control a)
2. De acuerdo can la S eccion 3.6.1
C /v'Q=J 27r
2
X2,07X 10
6
154,6
c ., 0,738 x 2320
Como KL/r<Cc/v'Q
3(QFy)2 (KL/r)2
Fal =(l2/23)QFy 237r2E
F = 0 522 x 0 738 x 2320 _ 3 (0,738 X 2320)2 x 51 ,42 = 843 kgf/cm 2
al ,., 237T2 x 2,07 X 106
Tension actuante
fa =0,75(P/A) =0,75(11000/14,5) = 569kgf/cm
2
Como f < F , la seccion resiste la solicitacion eventual; tam bien
a al
puede soportar una carga permanente de
P=AF
al
= 14,5 x843 = 12,2tf
CV.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, CA.
8-161
EJEMPLO 4.13
Para el perfil C mostrado en la Figo4046 se pide, segun Especificacion AISI
1968: I) EI factor de forma Q; II) Capacidad a carga axial cuando KL =
0,75 m y KL = I,SOm, y III) Capacidad a carga axial cuando se uti1iza como
poste de tabiquerfa (Figo4046(b)), con tablas de yeso de IOmm de espesor
como material de cerramiento, y de 3,65m de altura.
Panel
X
I
I
E
0,.,
I
V) '"
I E
I 0
V)
[:1a
-&>
,.,
II
...l
(a)
(b)
Figura 4.46
Datos
Las propiedades de la seccion son:
A = 1,55cm
2
J =0,012Icm
4
Fy = 2320kgf/cm
2
Ix =6,41cm
4
C
w
=5,59cm
6
E =2,07 x 10
6
kgf/cm
2
I = 1 29cm 4
y ,
r2
0
=8,48cm
2
G =0,794x 10
6
kgf/cm
2
r y =2,03cm
f3
=0,584 Modulo de apoyo elastico del
material de pared (a cada la-
ry=0,91cm do), kw = 140kgf/cm
Las dimensiones indicadas en la figura, estan expresadas en mm.
Solucion
I. Factor de Forma Q
Por estar constituida la seccion por elementos atiesados y no atiesados, ten-
dremos (ver Tablas 4.8 y 4.9)
1. Para las alas (Sec.3.2)
Valores Ifmites
11,0 y
CV.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
8-162
bIt = 24,6/1,5 = 16,4
Como I I O ~ 16,4<25,1
Fe =2320[ (0,767 -0,000315( 16,4)V2320] = 1200kgf/cm
2
Y, segun la Seccion 3. I,
F=0,60Fy= 1390kgf/cm
2
Luego,
Q
s
= F e/F = 1200/1390 =0,863
2. Para el alma (Sec.2.3. I. I)
(b/t)lim = 1430/0= I 430/V139O = 38,3
bIt =43/1,5 = 28,7 < 38,3
La seccion es totalmente efectiva en el alma, be = b, es decir Q
a
= 1,0.
3. Q=Q
s
Q
a
=0,863xl,0=0,863.
II. En concordancia con la Seccion 3.6.1.3 de la Especificacion AISI, se
trata de una seccion abierta de simetria simple que puede fallar en regimen
de pandeo flexional 0 pandeo flexotorsional.
Cuando se disponen de graficos especialmente concebidos para abordar este
problema, es facil determinar la longitud limite entre estas dos formas de
pandeo. Analiticamente podemos hacer uso de las experiencias propuestas
por Bleich
27
(Ecs.4.21 y 4.22).
Considerando que en regimen de pandeo flexotorsional r /3 y r e difieren en un
pequeno porcentaje; podemos acotar los intervalos que definen el pandeo por
flexion 0 por flexotorsion utilizando la expresion de r/3' mas simple, y a sa-
biendas de que esta aproximacion implica un pequeno error del lado de la in-
seguridad 51 .
A. Por definicion Ip = r; A, reemplazandola en la Ec.4.21 y despejando
(KL)lim' obenemos
Sustituyendo valores
(KL)lim =
0,91
2
X8,48x 1,55-5,59
0,039 xO,0121
106cm*
* La longitud eritiea segun proeedimiento gnifieo derivado de las expresiones de r e' es de 119 em.
8-163
B. KL= 1,50m
Como KL= 1,50> 1,06 la seccion fallara por pandeo flexional como se
calcula a continuacion (ver Tabla 4.7)
De acuerdo con la Seccion 3.6. I. I, AISI
C
e
=V27r2E/Fy =V27r
2
1,07 x 10
6
/2320= 133
Ce/v'Q = 133/VO,863 = 143 KL/r y = 150/0,91 = 165
Como KL/ry>Ce/Q
F = 121T2E = 392kgf/cm2
aI 23(KL/r)2
P=AF aI = 1,55 x 392 = 608 kgf
C. KL=0,75m
C,o/llo KL = 0,75 < 1,06 la seccion fallara por pandeo flexotorsional (Sec-
CIon 3.6.1.2).
Para obtener CTTFO debemos calcular previamente:
CTex =1T
2
E/(KL/r)2 = (1T
2
x 2,07 X 10
6
)/(75/2,03)2 = 15000kgf/cm
2
CT
t
= (I/(Ar;))(GJ X7T
2
EC
w
/(KL)2
= (1/(1,55 X 8,48 [(0,794 X 10
6
)0,0121+ 7T
2
2,07 X 10
6
X 5,59/75
2
]
= 2280kgf/cm
2
CTTFO = 1/(2/3)[ (CTex + CT
t
) -V(CT ex + CT
t
)2 - 4/3CT
t
CT ex]
= 1/(2 X 0,584)[ (15000+ 2280)-
- V (15000+ 2280)2 - 4 X 0,584 X 15000 X 2280]
= 2130kgf/cm
2
Como CT
TFo
>0,5QF
y
' segun Seccion 3.6.1.2,
F a2 = 0,522QF y - QF; /(7 ,67 CTTFO)
F a2 =0,522 X 0,863 X 2320- (0,863 X 2320)2/(7,67 X 2130) = 800 kgf/cm
2
P=AF
a2
= 1,55 x800= 1240kgf
III. De acuerdo con experiencias del AISI, los tabiques impiden las defor-
maciones laterales, 10 que equivale a eliminar el pandeo por flexion segun el
eje Y-Y y eI pandeo flexo-torsional, si se satisfacen los requisitos de la Sec-
cion 5, AISI 1978*.
* Modifieado en Ia Edicion 1980 de la Espeeifieaeion AISI.
8-164
A. KL/rx = I x 365/2,03 = ISO>CJjQ= 143
F al = (l2/23)(7T
2
E/(KL/r)2) = (I2/23)(7T
2
X 2,Q7 X 10
6
/( ISO)2) =
= 329kgf/cm
2
P
s
=AFal = 1,55 x329=51Okgf
B. Para garantizar el trabajo conjunto del perfil con la taqueria se deben
disponer los conectores a ciertos intervalos, y ademas deben ser ca-
paces de ejercer individualmente cierta magnitud de fuerza lateral para
prevenir el pandeo lateral.
Haciendo 12 = Iy
a
max
= (SEI
2
k
w
)/(A 2F;) = (S x 2,Q7 X 10
6
X 1,29 x 140)/( I ,55
2
x 2320
2
) =
=231cm
y
a
max
=(365 xO,91)/(2 x2,03)=82cm
Se dispondran los conectores con a = 71 cm, dejando la distancia de los
bordes al primer conector de 5 cm en cada extremo.
La carga lateral en cada conector sera
Pm!n
EJEMPLO 4.14
---:---;:::===14=0=X::;:5=1=0=x=3=65=/2=4=0::::-__ = 27 kgf
2V2,07 x 10
6
x 1,29 x 140/71 - 510
Determinar de acuerdo a la Especificaci6n AISI la capacidad a carga axial
de la columna tubular mostrada en la Fig.4.47.
x
Figura 4.47
200
y
----l- -
R=4,75
y

2,67
y
x=y=3,49mm
A=O,255cm2
I x = I y = despreciable
Datos
K=I,O
L =3,Om
F y = 2S00kgf/cm
2
E =2,07 x 106kgf/cm
2
Las dimensiones de la secci6n se dan en mm.
Solucion
A. Propiedades de La secc'ion
b=200 - 2(R+t)=200-2(4,75+2,67) = IS5mm= IS,5cm
A=4(1S,5 XO,267+0,255)=20,Scm
2
I
=1 =2(0 267)[(1/12) X IS,5
3
+ IS,5X(l0 - 0,267/2)2]
x y ,
+4 x 0,255(10 - 0,349)2 = 1340cm
4
r =r =Vf7A=VI340/20,S=S,03cm
)( y
B. Capacidad de carga
8-165
Por tratarse de una secci6n cerrada doble,mente no propensa
a pandeo flexo-torsional, se disenara segun la SecClOn 3.6.1.1.
1. CaLcuLo de Q (Ver Tabla 4.S)
de una secc
i6n compuesta enteramente de elementos
Por tratarse
atiesados,
Q=Aer/A
De la Secci6n 3. I
F =0,60F y = 16S0kgf/cm
2
Como
bit = IS5/2,67 =69,4> (b/t)lim = 1540/0= I 540/...;T680 = 37,6
Entonces
belt =(2 I 20 I v'1686) [ 1- 422/(69,4,/1680)] = 44
b =44XO,267=II,Scm
e
A
er
=A-4(b-b
e
)t
= 20,S - 4(1S,5 - II ,S)0,267 = 13,6cm
2
Q = 13 ,6/20,S = 0,654
2. KL/r=(I,Ox300)/S,03=37,4
C IVQ =V(27T
2
x 2,07 x 10
6
)/(0,654 x 2Soo) - 149
c
8-166
Como KL/r<CJVQ
F al = (12/23)QF y - [3(QF y)2 /(237r
2
E) ](KL/r)2
F al =(12/23)0,653 x ISOO _ 3(0,653 x 2S00)2 (37,4)2 = 924kgf/cm2
237T
2
x 2,07 x 10
6
P=AF al =20,S x924= 19200kgf
EJEMPLO 4.15
Determinar la carga axial admisible en un tubo circular, segun la Especifica-
cion del Committee of Steel Pipe Producers.
Datos:
Clase A
KL=4,5m
Diametro exterior, Do = 10" (254mm)
Espesores disponibles:
t = 0,105" (2,67 mm)
t=0,06" (l,52mm)
Fy = 2320kgf/cm
2
Solucion
A. Verificacion por pandeo local (Tabla 4.S)
Valores limites
(D/t) = 232000/F y = 232000/2320 = 100
(D/t) =914000/F y =394
Las relaciones reales son
1. D/t =(Do - t)/t =(10,0- 0, 105)/0, 105 =94,2
2. D/t=(Do-t)/t =(10,0-0,06)/0,06 = 166
B. Tension admisible (Tabla 4.7)
1. Para el espesor t =0, 105" controlan las disposiciones de la Sec-
cion 6.1.1.a
VD; + Df V 10
2
+ (10- 2 x 0, 105)2
r= x2,54 x254=
4 4'
KL/r=450/S,S9 =51
=3,50 x2,54=S,S9cm
C
C
=V(27T
2
x 2,04 x 10
6
)/F y =
=V(27T
2
x2,04x 10
6
)/2320= 132
8-167
FS = 5/3 + 3(KL/r)
(KLlr)3
1,67 +
3(51) (51)3
I,SI
SC
c
SC3 8 x 132 8(132)3
c
[1- (KL/r)2 ]F [1- (51)2 ]2320
2C 2 y
2 X 132
2
1280kgf/cm
2
F =
c
a
FS I,SI
7T[ IO
L
(10 - 2 x 0, 105)2 ]2,54
-----,-------x 1280 =
4
= 27000kgf= 27 ,Otf
2. Para t=O,06"
F = 46500 +040F = 46500 +040X2320=12IOkgf/ 2
a D/t ' y 166 ' cm
./ P
7T[I02-(l0-2xO,06)2]X2,54 x 1210
4
= l5000kgf= 15,Otf
4.5 Perfiles Armllidos en Compresion
En las secciones armadas a partir de un arreglo de perfiles, no se puede des-
preciar el efecto de las deformaciones por corte en la estimacion de la capa-
cidad a compresion 18,27. Al considerar el efecto del corte en el desarrollo de
la expresion de la carga critica se obtiene que
7T
2
EI I
P
cr
= (KL)2 [ 1+ EI7T2/AG(KL)2]
En esta formula reconocemos a la carga critica de Euler multiplicada por un
factor de correccion, en el cual, naturalmente, aparece el modulo de elastic i-
dad transversal, G. Bajo determinadas circunstancias, este factor de correc-
cion por el efecto del corte causa que una seccion armada pan dee con valo-
res criticos menores que los de la seccion simple correspondiente, esto es,
de su misma area transversal y esbeltez 176.27.
La magnitud de la fuerza cortante que se debe considerar en el diseiio esta
definida en las especificaciones. Las discrepancias entre unas y otras es el
reflejo de la mayor 0 menor importancia que cada una de elias Ie confiere a
los siguientes factores causantes de la presencia del corte en miembros axial-
mente solicitados:
a. Cargas laterales debidas al viento, sismo, etc. EI corte resultante se
debe sumar al corte estimado por la accion de los otros dos factores.
b. Imperfecciones geometricas, tal como la curvatura inicial. Relevante
en columnas esbeltas.
c. Excentricidades accidentales, resultantes de las uniones y otras imper-
fecciones en la construccion de la secci6n armada. Muy importante en
miembros cortos.
8-168
0,10
I I
/
Q = Fuerza cortante
P =Carga axial
V DIN 4114, 1952
0,08
Acero estructural
0,06
\
Aleaciones de alu2
al /
\
/

AREA, 1970 /
/
AASHTO, 1977
/
DIN 4114, 1952
/
/
Acero alta Acero de alta
/
l-/
/
--
--
--
--
0,04

resist::cia
-
-
- -
- -
- -- -
0,02
- -
-
/ 1977
F--::
- -
-:..===- -
AISC, 1978 AREA, 1970
Todos liS aceros Acero estructural
al carbono
20 40 60 80 100 120 140
Llr
Figura 4.48 Corte en Columnas Segun Diferentes Especificaciones
23
En la Fig.4.48 se comparan algunas de las especificaciones recogidas en este
Manual. Observamos que la Especificaci6n AISC* considera que la magnitud
del corte es independiente de la relaci6n del miembro, mientras que para la
Especificaci6n AASHTO** el corte es funci6n de la esbeltez del miembro,
segun una expresi6n simplificada que incorpora la fuerza cortante a la f6rmu-
la de la secante
l7
, EI criterio de la Norma DIN 4114***, fundamentado en
los trabajos de Bleich y Engesser, concede mucha relevancia a la presencia
del corte.
Llama la atenci6n la contraposlcIOn de criterios entre la AASHTO (puentes)
y la DIN (edificios), pero recordemos tambien que en la pnictica norteameri-
cana, tanto en edificios como en puentes, no se utilizan columnas empresilla-
das ("battened columns"), a diferencia del extenso uso que se hace de elias
en Europa. Recientemente, tanto la ECCS**** como el SSRC***** han pro-
puesto recomendaciones adicionales para la verificaci6n de secciones arma-
das en compresi6n, coincidiendo en que son simultaneamente cruciales las
cuatro variables siguientes:
I. Esbeltez del miembro de secci6n armada.
2. Esbeltez de los montantes.
3. Esbeltez del alma de los montantes.
4. Rigidez a corte del miembro de secci6n armada.
* Seccion 1.8, vease Fig.4.49.
** Articulo 1.7.44(1).
*** Articulo 8.
**** Capitulo 4, referencia 25.
***** Capitulo 12, referencia 23.
I
P
b

I
"" E

-'<t
VI
I
I

I
I :l
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8-169
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0
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I .!l

I
" I c:
/-- .-
I 1:
I
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I
I AI 31
I
0
I
[I)
p

(a)
B,
II
"
"
II
II
" II
II
"
(b)
E
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VI
I
I
I
rc
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
:
I
,
I
,
I
(c)
,
...J
-
(d) 5'; (e)
Ql
jJL
tmf
+ - tID!
Vista A-A
Placa base 0 su-
perficie cepillada
en uniones em-
pernadas. Se usa-
fan pemos en to-
dos los gramiles
Vista B-B Vista C-C
EI perfil puede
estar compuesto
por dos 0 mas
perfiles simples
Vista D-D
En las planchas
extremas 0 inter-
medias usar tres
pemos como mi-
nima.
Si las diagonales
se interrumpen
deberan usarse
planchas
Segun la Especificaci6n AISI. Secci6n 4.4, si el espesor de la plancha es inferior a
6 mm, la separacion entre conectores longitudinales, I, no exceder la
da para transmitir el corte entre las partes unidas , como aSI tampoco J680t I Vf. 0
3 b. Para esta ultima condici6n / no requiere ser menor que J590t I v'f'";," Sl fa > 0,54
Fy 6 J9JOt I v'f'";," si fa ,," O,54Fy. segun corresponda.
** Las diagonales se dimensionaran para que resistan una solicitaci6n de corte; per-
pendicular a los ejes del perfil compuesto, igual a 0,02 P. siendo P la fuerza aXIal de
compresi6n del perfil.
Vista E-E
Se considerara
el area total para
el calculo de la
tension
Figura 4.49 Perfiles Compuestos en Compresi6n Segun Secci6n 1.18,
AISC7
8-170
EJEMPLO 4.16
Para la estructura mostrada en la Fig.4.50 diseiiar los siguientes miembros,
segun la Especificacion AISC 1978, utilizando productos Sidor en calidad
PS-25, Fy = 2500kgf/cm
2
. I) La columna B2, que soporta ademas de las
cargas de viento indicadas, una carga axial P = 20tf que induye su peso pro-
pio, II) Las diagonales D, y D2 que resisten las acciones de las fuerzas hori-
zontales Q,=2tf y Q2=5tf y III) Los largueros L, y L
2
.
5m
5m
A
Figura 4.50
Solucion
En la Fig.4.51 se indican las fuerzas que existen en el sistema de rigidizacion
longitudinal, cuando actuan las fuerzas horizontales debidas al efecto del
viento. Los valores indicados son en tf.
I. Columna B2
A. Solicitacion de diseno
Suponiendo igual tension en las diagonales a traccion y compresion, y
segun la Seccion 1.5.6 de la Especificacion AISC
Solicitacion normal :
P=20tf
Figura 4.51
S
) I ' I
o lCltaclOn eventua :
5,7
, +---i
I 3.5
.8.0
CD

!8,0 '
o
P, =0,75(20+ 1,7)= 16,3tf
P
2
=0,75(20+ 5,7) = 19,3tf
8-171
La solicitacion que controla el diseiio a compresion es P = 20tf.
B. Selecci6n del perfil
1. La columna tiene dos longitudes distintas de pandeo por flexion
En el plano Z-X:
En el plano Z-Y:
Lx=500cm
Ly= 1000cm
De tener el prediseiio de las vigas y de las otras columnas, podria-
mos utilizar la Tabla 4.3. Sin embargo, de la Tabla 4.2 obtenemos:
Kx = 1,0 (caso d)
K
y
=2,1 (caso e)
Es obvio que el criterio de rigidez (relacion de esbeltez efectiva) pri-
ma sobre eI criterio de resistencia en la seleccion de la seccion.
Segun la Seccion 1.8.4, KL/r:s200
Cuando el pandeo flexional ocurre alrededor el eje X-X del perfil
Cuando el pandeo flexional ocurre alrededor del eje X-X del perfil
:.
De acuerdo a estos valores, no es posible una solucion en base a
perfiles I Sidor. Tantearemos una soluci6n armada con perfiles U.
8-172
De la tabla de Radios de Giros Aproximados (Tomo II) tenemos que
r
x
== 0,42H. con 10 cual
KL/r = 2 100/(0,42 H) 200 :. H;:o:2 100/(0,42 x 200);:0: 25cm
Utilizaremos 2U300 x 75 dispuestas como se indica en la Fig.4.52(a)
(dimensiones en mm) .
Figura 4.52
272
(aJ
b = 272
(bJ
y
2. Propiedades de la seccion armada
d
(c)
De las Tablas de Propiedades de Perfiles obtenemos para un perfil
simple U 300 x 75
A = 41,3cm
2
Ix =5350cm
4
I = 184cm
4
y
X =2, llcm
r
x
=II,4cm
Las propiedades de la seccion armada son:
A=2 X41,3=82,6cm
2
ry =v'(2 x5350)/(2 X41,3) = 1I,4cm
C.V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA.
Ix =2[ 184+41 ,3(30,8- 2 x 1,82)2/4] = 15600cm
4
rx =VI5600/82,6= 13,7cm
3. Veri/icaciones
3. I Pandeo general
a. Esbeltez crftica de diseiio
KL/r = KyLylr x =2, I x 1000/13,7 = 153
8-173
Evaluacion del efecto del corte, segun las formulas simplificadas
siguientes
24
Para KL/r > 40
Para KL/r < 40
K' = K V 1+ (300/(KL/r)2)
K'=I , IK
Aplicando la primera de estas formulas
K' =2, IVI +(300/ 153
2
) =2, I
Luego el efecto del corte, en este ejemplo, es despreciable.
b. Tension admisible. (Tabla 4.7)
Como KL/r > C
c
= 127
Fa = 127T
2
/[23(KL/r)2] =449kgf/cm
2
=0,449tf/cm2
P = AF a = 82,6 x 0,449 = 37 ,Otf> 20tf BO
La seccion propuesta es satisfactoria.
3.2 Pandeo local
a. El perfil U verifica los requerimientos de pandeo local. En efecto,
de las Tablas 4.8 y 4.9
Alma:
Alas :
b. Presillas 0 diagonales de union
De acuerdo a la Seccion 1.18. (Ver Fig.4.49)
tmin = B/50 =300/50 =6mm
Por pandeo local (Seccion 1.9.2.2)
= 42,4
:. t=300/42,4=7,08mm
Usaremos t =8mm
8-174
4. Disefio de las diagonales de union
a. De acuerdo a la Seccion I. 18 (Fig.4.49(d usaremos planchas como
celosia sencilla (ver Fig. 4.52(b , ya que b = 27,2cm<40cm y
a=60o.
Entonces L I =2btg30o=31 ,4cm
L2=LI
b. Esbeltez local del montante
Se debe cumplir que L,/r,:sKL/r
31,4/2, II = 14,9< I x500/11 ,4 =44,0
c . Solicitaciones
La fuerza cortante maxima a tomar por las diagonales sera
V =0,02P=0,02 x 37 =0,74tf
el cual se divide entre el numero de montantes,
V/2=0,37tf
La tension axial en la barra de enlace (ver Fig.4.52(b es
P= V /cosa =370/0,866 =427kgf
d. Dimensiones de las diagonales
Para una plancha (ver Fig.4.52(c
r =VIiA =V(bt
3
/12)/bt =0,29t
y como d/r:s 140 (Ver Fig.4.49(d) ),
tmin = 31,4/(0,29 x 140) =O,77cm
Conforme con 10 que adoptamos en el punto 3.2b, t=8mm. La di-
mension d la estimamos a partir de la capacidad a compresion.
Por tratarse de, un miembro secundario
L2/t= 135< 140
Fa = 622 kgf/cm
2
Areq =P/F
a
=427/622=0,686cm
2
Entonces
d = A/t = 0,686/0,8 = 0,85 cm
Usaremos como planchas intermedias IOx9mm.
Las planchas extremas deben tener un espesor minimo (ver Fig.
4.49(d de
tmin = 27,2/50 = 0,54cm
8-175
Se dispondran las planchas extremas de 9 mm de espesor y 300 mm
de ancho, segun el detalle de la Fig.4.49(d).
II. Diagonales
A. Diagonales de disefio
DI =0,75 x3,0=2,25tf
D2 =0,75 x4,2 = 3, 15tf
La solicitacion de diseno para ambas diagonales sera P=3,15tf*.
B. Seleccion del perfil
Supondremos que el punto de cruce de las diagonales es efectivo, esto
es, que se dispone una union mediante soldadura 0 2 pemos.
Lx = Ly =900/2 =450cm
Con K = 1,0 y KL/r:s 300(Seccion 1.8.4, AISC)
r min 2: 450/300 = 1,5 cm
De la tabla de radios de giros aproximados encontramos que dos angu-
los dispuestos en cruz, vertice a vertice, son solucion (ver Fig.4.52(a),
para seccion tipica).
Dejamos al lector verificar que una seccion XL50 x 50 x 5 separadas por
una plancha de 9 mm satisface los requerimientos de pandeo local y de
resistencia. Los angulos dispuestos en equis deberan unirse mediante
una plancha a una longitud no mayor de L = r min X Relacion maxima de
esbeltez, en este ejemplo en partiCUlar Lmax = 1,25 x 300 = 375 cm; se
uniran cada 2,25 m.
III. Largueros
A. Solicitaciones de disefio
Para L]
Solicitacion normal (2% P) =0,4tf
Solicitacion eventual 0,75(2,5+0,4)=2,18tf
Para L2
Solicitacion normal =O,4tf
Solicitacion eventual =0,75( I ,0+0,4) = 1,05tf
Luego, se disenaran los largueros con P=2,I8tf.
* Usual mente se considera que la diagonal en compresi6n ha fallado y se diseiian las diagonales
para la soluci6n que resulte de la diagonal en tracci6n, en este caso general mente controla en el
diseiio el criterio de esbeltez.
8-176
B. Seleccion del perfil
De las tablas de radios de giro aproximados, r
x
= 0,42H, y de KL/r::; 300
obtenemos que
Hmin =750/(300 xO,42) = 6cm
Usando 2U80x35 con plancha de 9mm (ver Fig.4.52(b)), las propieda-
des de la seccion armada son
A=2x7,84= 15,7cm
2
rx =3, II cm
Con KL/r=750/3,1 I =24 1::; 300,
la tension admisible como miembro secundario es
Fa = 459kgf/cm
2
con 10 cual
P =AF a = 15,7 x459 =7200kgf = 7 ,2tf
+
-
--
I

I I
!g
I
r 1 I
tg
I l
f
-L
t---'
L..
t-'
I I I
(a)
Figura 4,53
8-177
4.6 Miembros de Seecion Constante Sometidos a Com presion Variable.
Miembros de Seecion Variable Sometidos a Compresion Constante.
Miembros de Seecion Variable Sometidos a Com presion Variable por
Efeeto de Cargas Puntuales a Distintos :-.Iiveles a 10 Largo de su Direetriz
Para un cierto numero de columnas bajo las condiciones descritas en el
enunciado de esta parte, no siempre es posible contar con ayudas de calculo
inmediatas, en tal situacion el ingeniero debera recurrir a metodos numericos
que Ie permitan acotar las magnitudes de las cargas criticas, tanto en el do-
minio elastico como en el inelastico
47
,48,67, 93, 94.
La Especificacion AISC, a partir de 1974, incorporo mediante su Suplemen-
to N.o 3, procedimientos de disefio para miembros de altura variable lineal-
mente. En la actual version de la Especificacion, esta documentacion se re-
conoce en el Apendice D y su Comentario. EI alcance de este Apendice se
restringe a miembros de simetria con respecto al eje de menor momento de
inercia, de espesor constante, con alas iguales y una determinada ley de va-
riaci6n lineal de la altura del alma, De esta manera las formulas de diseno
son muy similares a las de un miembro de seccion constante.
EI tratamiento general de columnas de secclOn variable, sea esta variaclOn
gradual* 0 brusca**, es en la practica un problema de flexo-compresion, por
10 que aplazamos hasta entonces el desarrollo de los ejemplos numericos co-
rrespondientes.
4.7 Atiesadores Longitudinales
La Ec.4.30 indica que la capacidad resistente de una placa plana rectangular
en regimen de pandeo es proporcional al termino k(t/b)2; luego hay dos ma-
neras de incrementar su resistencia: aumentando el espesor 0 mejorando la
estabilidad por medio de atiesadores.
En una placa rectangular comprimida en una sola direccion los atiesadores
longitudinales son mas eficientes que los transversales***, no solo porque
contribuyen a soportar la carga misma, sino ademas, y esto es 10 mas im-
portante, la subdividen en fracciones menores con 10 cual la tension critica
se incrementa notablemente.
Para que el atiesador no pandee conjuntamente con la placa que rigidiza,
debe tener ciertas dimensiones minimas que obliguen a la linea nodal de la
placa pandeada a pasar por su eje (Ver Fig.4.54(a))
Apendice D, AISC 1978. Capitulo II de la referencia 23 .
Capitulo 13 de la referencia 23.
_ Hay que colocarlos muy cercanos unos a otros para que la placa tenga que pandearse en se-
miondas de longitud considerablemente mas pequena que las que se forman cuando no esta
atiesada.
Se tratanin en el capitulo correspondiente a miembros en flexion (vigas).
C. V.G. SIDERURGICA DSL ORINOCO, C.A.
jiiP
8-178
/
(j max
////
B / Atiesador ultra-rigido
C
Atiesador ultra-rigido
Atiesador ngido
Atiesador flexible
w...'/';= I:I rnT!\b II: 'A, __ -L-___ _
ID h- _ Placa si n atiesador
o
Atiesador flexible
(a)
Figura 4.54 Modos de Pandeo en una Placa Atiesada
Longitudinalmente
259
'Yo 'Y
(b)
Llamando y a la relacion entre las rigideces a la flexion del atiesador (EI) y
de la placa (Db),
EI
Y=--
Db
se demuestra (ver Fig.4.54(b que la tension critica de pandeo se incremen-
ta, inicialmente, en la medida en que 10 hace y, hasta que la inercia del atie-
sador es tal que la placa no puede arrastrarlo en su deformacion y el pandeo
se produce a ambos lados de este, quien permanece recto. La tensi on critica
correspondiente a este fenomeno es la maxima; para valores de y mayores
que el estrictamente rigido, Yo' la estabilidad de la placa no se modifica con
la rigidez del atiesador.
EI cambio de pendiente que se observa en la Fig.4.54(b) corresponde a un
cambio en el modo de pandeo, de aquel en que la placa arrastra al atiesador
en su deformacion (Fig.4.54(a), segmento AB en la Fig.4.54(b a aquel en
que el atiesador permanece recto y obliga a la placa a pandearse como dos
elementos pianos Iibremente apoyados (Fig.4.54(a), y recta Be en la Fig.
4.54(b.
En la mayoria de las especificaciones se recogen formulas practicas que per-
miten el diseno economico de atiesadores considerados ultra-rigidos, es
decir, con una inercia superior a la del estrictamente rigido. Dentro de estas
precripciones normativas se incorporan tacitamente las verificaciones atinen-
tes a la propia estabilidad del atiesador para que no falle local mente 0 por
torsion.
Los atiesadores longitudinales se c1asifican en atiesadores de borde y atiesa-
dores intermedios. El atiesador de borde puede ser una simple pestana (Fig.
4.55(a, y los atiesadores intermedios pueden ser ondulaciones 0 elementos
soldados 0 empemados (Fig.4.55(b.
l
/ ....._ - --- - --- -
// R
----------ll
" I: + d
: t
I
I
I
I
I
(a) Atiesador de borde (b) Seccion multiatiesada
Figura 4.55 Atiesadores Segun la Especificaci6n AISI42
8-179
En la Especificacion AISI los atiesadores longitudinales* se considean efec-
tivos cuando satisfacen los siguientes requisitos:
Atiesadores de borde
I . =
mm
Atiesadores intermedios
Pestana simple
d
min
=2,8t--V(b/t)L 281000/F
EI area de los atiesadores a considerar en el calculo de las propiedades de la
seccion es funcion de la relacion de esbeltez local de los elementos que rigi-
diza.
La Especificacion AISC no trata los atiesadores longitudinales.
8-180
EJEMPLO 4.17
Para la plancha mostrada en la Fig.4.56 calcular la capacidad resistente re-
sultante de la localizacion y dimensiones de los atiesadores longitudinales
indicados. La calidad del acero en plancha y atiesadores es de F = 2530
kgf/cm2. EI modulo de elasticidad, E, es de 2,07 x 106kgf/cm2. y
t=12mm
b= 1500mm
(a)
(b)
750mm 750mm
] Borde
II slmplemente
apoyado
. ; : ~ ~ ' [, , , , , , " , , f' , , , , ,
(e)
Figura 4.56
Solucion
I. Plancha Sin Atiesadores (Fig.4.56(a
A. Carga critica
Utilizando la Ec.4.30, con k =4,0, es decir una plancha simplemente
apoyada, obtenemos
.V
8-181
U er = (47T
2
x 2,07 x \06)/(12(1- 0,3)2 (150/ 1 ,2)2) =479kgf/cm
2
Per = Au er = (150 x 1,2)479 = 86,2 tf
B. Carga ultima
1. Criteria A/51
De la Ec.4.36, haciendo U max = F y
be =( 1,9 x 1,2\.12,07 x \06/2530)[ 1-0,415( I ,2/ 150)V2,07 X \0
6
/2530]
=59,Ocm
2. Criteria AI5C
De la Tabla 4.8 con f=0,60F y = 1520kgf/cm
2
be =(2120/...Ji520)[ 1-464/((150/1 ,2)...Ji520)] 1,2 =59,Ocm
3. P=59,0 xl,2 x 2530 = 179000kgf= 179tf
II. Plancha atiesada (Fig.4.56(b
A. La plancha fluye sin pandear
1. Maxima separaci6n entre atiesadores
De acuerdo con la Tabla 4.8
b
e
=b::s2120x 12/V2530=506mm
EI numero de atiesadores sera entonces de 1500/506=3, y se dis-
pondran segun se indica en la Fig.4.56(b).
2. Dimensionamiento del atiesador
EI atiesador debe permanecer incolume durante la fluencia de la
plancha; para 10 cual debe satisfacer dimensiones minimas sin posi-
bilidades de pandeo local.
Conforme a la Sec cion 2.3.2.1 de la Especificacion AISC, dado que
b/t=500/12=42<60, podemos utilizar como atiesador una pestana
doblada en angulo recto respecto al elemento atiesado, con tal que
su altura minima sea
d
min
=2,8( I ,2)t'(42)L 281000/2530=8,48cm>4,8 x 1,2=5,76cm
EI angulo escogido (Fig.4.57) conforma las exigencias de pandeo
local (Tablas 4.8 y 4.9) suministrando un area As = 14,90cm
2
, y una
inercia I
s
=369cm
4
.
C.V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, CA.
8-182
b=380mm
Ap =38 x 1,2 =45,6cm
2
-
I
It
1
I
6
I
= 12
~
d
IOI
h = 164
Eje centroidal
-
I
51
Figura 4.57
3. Verificaci6n
EI ancho tributario de placa que trabaja conjuntamente con el atiesa-
dor, es segun Bleich
27
I = Is + Ap t
2
/12 + (AsA
p
d
2
)/(As + Ap)
1= 369+ 45,6 x 1,2
2
/12 + (14,9 x 45,6 x 10,7
2
)/(14,9+45,6) = 1660cm
4
La inercia minima requerida es
I
min
=ybt
3
/( 12( 1- v
2

donde
y = + [(a/b)2 (As/bt) Jkc
De la relacion alb = 3000/ 1500 = 2, de la Fig.4.58 obtenemos :
kc = 38 y =38, con 10 cual
y =50
Luego
Imin =(50 x 150 x 1,2
3
)/10,9 = 1190cm
4
4. Capacidad a carga axial
Como I > Imin y no existe posibilidad de falla del atiesador antes de
que la plancha fluya
P =tbeF
y
= 1,2 x 150 x 2530 =455000kgf=455tf
B. La plancha Jalla par pandeo general
1. Si escogemos un atiesador tal que su inercia sea superior a la mini-
ma requerida, pero menor que la necesaria para que la plancha al-
cance la fluencia, la plancha fallara por pandeo general.
8-183
36
0,60,8 1,0 1.2 1,4 1.6 1,8 2,0 2,2 2,4
34
2,6
32
2,8
30
3,0
28
a/b =
26
24
u 22
"" 0
"
-g 20
'"
0.
"
'0
18
" E
" 'u 16
!;:
" 0
U
14
12
10
a
8
I I
~
b/3
b/3 b
6
b/3
4
2
00
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Parametro adimensional q,
Figura 4.58
La inercia mlfilma de un atiesador intermedio ultrarigido (Seccion
2.3.2.2, AISI) esta dada por la expresion
I
min
= 3,66t
4
Y!(b/t)L 281000/F y ~ 18,4 t
4
Imin =3,66(1,2)4Y!(50/1,2)L 281000/F
y
=306cm
4
> 18,4(1 ,2)4 =
=38,2cm
4
8-184
Seleccionando un atiesador en L, con As = 10,9cm2 e Is = 115cm
4
,
exento de problemas de pandeo local, el momenta de inercia resul-
tante de este atiesador y su area tributaria de plancha es de 1= 561
cm
4
.
Como 306<561 < 1190, la plancha fallara a una tension critica CTcr<Fy,
determinada por el valor de k
c
, el cual debe obtenerse por inter-
po lac ion de la FigA.58, como se indica a continuacion.
I. I Obtencion de kc
De Imin = ybt
3
/( 12 x (I - v
2
se obtiene que
y = IO,91/bt
3
= (10,9 x 561)/( 150 x 1,2
3
) = 23,6
Y de [(a/b)2'(A
s
/bt)] =[(3000/1500)2 x (10,9/(1 50 X 1,2)] = 0,240
arribamos a la ecuacion
23,6=<t>+0,24k
c
Asignandole valores arbitrarios a k
c
, podemos interpolar el valor de
kc para las condiciones planteadas, tal como se ilustra en la Fig.
4.59
Figura 4.59
32.--------<t-

Valor final
de k
c
= 19
IO+------t-----<t-
00
15,921,2
Con kc = 19 la tension elastica de pandeo, segun la EcA.30, es
CTcr = 2300 kgf/cm
2
> F y/2 = I 270kgf/cm
2
esto quiere decir que la plancha falla en dominio inelastico y la Ec.
4.30 no es aplicable. En su lugar empleamos la EcA.34, de la cual
obtenemos
CT cr = 1830kgf/cm
2
-
8-185
1.2 Capacidad a carga axial
Pcr=tbCT
cr
= 1,2 x 150x 1830 = 329000kgf= 329tf
2. Disponiendo un menor numero de atiesadores
Supongamos que decidimos colocar un solo atiesador central, tal
como se ilustra en la FigA.56(c).
En estas circunstancias excedemos el ancho plano limite establecido
para que b = be. La inercia minima requerida para el atiesador, a fin
de que la plancha desarrolle su capacidad de resistencia en post-
pandeo, es
Imin 18,4t
4
Imin = 5!3 cm
4
Se considera que las ondulaciones que se produciritn durante el pan-
deo local de la plancha (b/t=750/12=63>60) invalidan la interaccion
entre el atiesador y el ancho colaborante de la placa. Suponemos
que el atiesador mismo esta libre de pandeo local.
2.1 Ancho efectivo (ver Tabla 4.8)
Trabajando en media plancha
bIt =750/12 =62,5 > 1430/v'0,6 x 2530 = 36,7
Entonces
be =(2120 xl ,2/v'i52Q)( 1- 464/(625 x v'i52Q = 64,Ocm
Para el ancho total de la plancha
be = 2 x 64,0 = 128cm
2.2 Capacidad a carga axial
La carga de post-pandeo de la plancha esta dada por
P = tbeFy = 1,2 x 128 x 2530 = 389000 kgf = 389tf
5. MIEMBROS EN FLEXION
5.1 Introduccion
Se consideran solicitados en flexion los miembros estructurales que transfie-
ren las acciones del sistema de cargas mediante, y fundamentalmente, mo-
mentos flectores y fuerzas cortantes.
En este Capitulo se estudian como miembros en flexion, las barras 0 vigas
como es mas usual denominarlas. La flexion de miembros pianos, placas 0
planchas, se aborda solo circunstancialmente cuando contribuya a la mejor
compresion del comportamiento de las vigas*.
Las vigas de acero** pueden ser estructuras reticulares (celosias) 0 vigas de
alma lIena (perfiles laminados, perfiles formados en frio y perfiles arma-
dos ***). Las vigas de seccion compuesta concreto-acero seran tratadas en el
Capitulo 10 Cons truce ion Compuesta.
EI diseno de vigas metalicas consiste esencialmente en el dimensionamiento
de sus secciones transversales**** y arriostramientos laterales, para prevenir
de manera segura y economica que no se presentaran situaciones de fallas, 0
mas propiamente, estados [imites.
EI estado limite ultimo esta dado por la capacidad de soportar de manera
ducti[ los momentos y fuerzas cortantes (Criterio de Resistencia), sin que se
presenten fenomenos de pandeo lateral, pandeo local, 0 fracturas fragiles . EI
estado limite de servicio debe asegurar el correcto funcionamiento del miem-
bro bajo estados de deformacion por flexion, vibracion, retencion acumulati-
va de agua ("ponding") y otros danos locales que afecten el funcionamiento
de la construccion (Criterio de Rigidez) .
EI comportamiento y forma de falla de una viga estan condicionados por
multiples factores, algunos de los cuales se ilustraran con ayuda de la
Fig.S.2*****, correspondiente a un perfil metalico solicitado en su plano de
mayor rigidez ******.
Un tratamiento "per se " de las placas debeni ser objeto de un capitulo adicional en las fu-
turas ediciones de este Manual , entre tanto el interesado puede recurrir a las referencias
30, 176, 259, 264, 265, entre otras .
Es comun en la literatura referirse a las vigas por nombres que enfatizan su funci6n , como
por ejemplo: correas , largueros, etc. Vease Terminologia en el Torno I.
Si los elementos pianos 0 perfiles que se ensamblan entre si para constituir una viga arma-
da son de la misma calidad de acero, el perfil resultante es homogeneo, en caso contrario,
hibrido. Generalmente en este ultimo caso, las alas son de un acero de mayor tension de
tluencia que el del acero del alma .
En la mayoria de las situaciones practicas tal dimensionamiento se restringe a la selecci6n
y /0 verificaci6n de secciones de perfiles disponibles comercialmente .
Se escogi6 el efecto de momenta porque es la solicitaci6n dominante en perfiles lamina-
dos; el efecto de corte, que puede controlar el diseiio de vigas altas (generalmente perfiles
soldados) se discute en el Capitulo 5.3.2 .
En un perfil J, el plano de mayor rigidez es el plano del alma y como entonces la seccion
transversal se tlexiona con respecto al eje X-X, de mayor momento de inercia, este eje re-
cibe el nombre de eje fuerte 0 eje mayor. Correspondiente, el eje Y -Y, de menor mo-
mento de inercia, se designa eje debil 0 eje menor.
C.V. po
8-188
] ]
Seccion lIena Seccion laminada Seccion form ada en frio
III
Seccion abierta
de pared delgada
Seccion armada Seccion I formada
en frio
OT J
Seccion cerrada
de pared delgada
Seccion armada
V'ga compuesta
Seccion armada
form ada en frio
Malia
o
armadura
de acero
r
Cone
~
i r a r ~
Viga I de seccion variable
~
Desplazar
Soldadura
Viga I de alma expandida
Viga embebida en
concreto
Figura 5.1 Tipos de Vigas Mas Comunes en la Construccion Metalica9
M
Comportamiento perfectamente phistico
(Despreciando el endurecimiento del materia/)
A 8
Efectos de las ~ l ~
,,,'''""'' re"d"""\ t------- -- ----t
J
Figura '5.2 Comportamiento Idealmente Imperfecto de Vigas Sometidas
a Flexion 22, 58
8-189
u
A-A
En la Fig.S.2, el momento resistente de un perfil de acero es igual al
momento plastico, Mr = M
p
' cuando las proporciones de los elementos pia-
nos constituyentes de la seccion transversal, los arriostramientos laterales, y
las condiciones de carga, temperatura, et caetera *, son tales que puedan
desarrollarse las deformaciones unitarias correspondientes a la iniciacion del
endurecimiento POl' deformacion del material sin falla prematura de tipo
frtigil 0 POl' pandeo local 0 lateral. Estas caracter!sticas permiten la aplica-
cion del concepto de redistribucion de momentos** y denominar a estas
secciones como " pltisticas" (Curva 1). Si el perfil no reune las condiciones
geometricas adecuadas para prevenir el pandeo local, no esta arriostrado la-
teralmente en forma efectiva, 0 debe trabajar en condiciones que impidan su
comportamiento ductil, la falla se presentara de otra manera y debera tomar-
se en cuenta la correspondiente disminucion del valor del momento resis-
tente.
As! por ejemplo, la curva 2, en la Fig.S.2, representa una seccion compacta,
es decir, libre de pandeo local y que sin embargo no satisface las otras con-
diciones que se exigen para aplicar el concepto de redistribucion de momen-
tos, en consecuencia, Mr<Mp. La curva 3 identifica a una seccion no com-
pacta puesto que pierde su capacidad de carga prematuramente despues del
punto de fluencia (fall a inelastica) a causa del pandeo lateral 0 del pandeo
local, por tanto, Mr<M
y
Finalmente, una seccion esbelta (curva 4) que
falla elasticamente por pandeo lateral 0 pandeo local, es decir, Mr <M
cr
.
Vigas cuyas secciones transversales se clasifican como plasticas 0 compactas
fallan, sin embargo, ante cargas relativarnente menores a las predich3.s cuando
* Locucion latina de etcetera, esc rita intencionalmente as; para destacar que "10 demas" no enu-
merado no es por ello menos importante.
** Ver Comentario a la Seccion 1.5.1.4. 1 de la Especificacion AISC 1978.
8-190
se ignoran 0 se disponen incorrectamente los arriostramientos laterales de
sus alas en compresion. Esta falla prematura se atribuye al pandeo de la
viga.
Mientras el sistema de cargas (M en el caso de la Fig.S.2) que actua en el
plano del alma no sobrepase cierta intensidad, la viga deflecta vertical men-
te en el plano de carga (deformacion plana), pero si la intensidad de la solici-
tacion alcanza cierta magnitud critica, se presenta una bifurcacion del equili-
brio, evidente por la deformacion lateral que adquiere la viga, adicional a la
plana. Este fenomeno se conoce como pandeo lat eral de viga 0 pandeo late-
ral torsional porque el pandeo esta asociado con flexion lateral 0 torsion.
Buscando una explicacion del fenomeno de pandeo lateral, cabria pensar que
el ala comprimida de la viga se comporta analogamente a una columna259,260,
esto es, tiende a pandear alrededor de su eje de mayor momenta de inercia
y al impedirselo el apoyo continuo del alma, pandea lateral mente alrededor
del eje de men or momenta de inercia. Obviamente, el fenomeno es mucho
mas complejo al de esta analogia, util solamente en el sentido de ilustrar el
comportamiento general del pandeo lateral, pues la rigidez intrinseca del
alma moviliza a toda la seccion tan pronto como se inicia la deformacion la-
teral.
AI igual que en el caso de las columnas, y por las mismas razones, las im-
perfecciones iniciales presentes en las vigas reales evitan el fenomeno de
pandeo propiamente tal, ocurriendo en su lugar un fenomeno de inestabilidad
para magnitudes de momenta inferiores a los valores criticos teoricos .
Despues que ha pandeado lateralmente, la viga falla por flujo plastico de-
formandose considerablemente bajo un momenta practicamente constante259.
5.2 Generalidades sobre el Comportamiento de Vigas
En los siguientes parrafos se trata la flexion recta 0 plana, que ocurre sin
torsion, dejando el tratamiento de la flexion alabeada 0 flexion acompanada
de torsion para el Cap.7 Miembros en Torsion.
Mientras el plano de carga sea paralelo a un plano principal y pase por el
centro de flexion 0 centro de corte* (Ver Fig.S.3) la viga flexa sin torsion.
Para cualquier otra condicion aparece el efecto de torsion. La torsion sera
despreciable siempre que el plano de carga pase por el centro de flexion aun
sin estar contenido en un plano principal.
Siempre es posible disponer los arriostramientos laterales, como se muestra
en la Fig.S.4, de manera que las unicas deformaciones posibles ocurran en el
plano de carga y sean validas las expresiones de la flexion recta.
EI diseno elastico de una viga de acero es usual mente precedido de un anali-
sis elastico. EI proposito de tal analisis es determinar la distribucion de los
momentos flectores y fuerzas cortantes, a los fines de compararlos con los
valores admisibles.
En el Cap.7 se proporciona la base analitica para su determinacion.
-
ITT + t
rrrIf
o Centro de gravedad, G X Centro de flexion, C
Figura 5.3 Centros de Gravedad y Centros de Flexion
(Centros de Corte)9
Figura 5.4 Arriostramientos Laterales Requeridos para la Validez de
las Hipotesis de la Flexion Recta
74
8-191
Las hipotesis sobre las cuales se fundamenta tanto la teo ria de la flexion
recta como la teoria plastica simple * son las siguientes 11 , 259:
Como en la presente edicion no se hace un tratamiento riguroso del comportamiento plastico de
estructuras, se ha excluido la construccion del diagrama Momento versus Curvatura y otros
topicos pertinentes, dejando as! abierta la posibilidad de desarrollo del tema en futuras edicio-
nes. A los interesados en el analisis y diseiio plastico de estructuras se les sugiere consultar las
referencias 259, 266 y 267, entre otras.
r:. v.c;. Slf)ERI JRGtrA OEI . ORINoro r A
>
8-192
I. EI material es ehistico lineal (Ley de Hooke). No es una Iimitacion en
si, ya que es posible formular una teo ria de flexion no lineal 100 .
A pesar de que ciertos fenomenos e hipotesis de diseiio requieren tomar
en cuenta el intervalo de endurecimiento por deformacion 259, se permite
utilizar la idealizacion elasto-plastica del material (Ver Fig.5. 11 (d para
predecir, en forma conservadora, el comportamiento flexional plano.
2. Hipotesis de homogeneidad e isotropia del material, tanto en el dominio
elastico como en el inelastico.
3. Se cumple la hipotesis de Navier-Bemoulli 0 Ley de la Conservacion de
las Secciones Planas.
La luz entre los apoyos es al menos 4 a 5 veces mayor que la altura de
la viga.
4. Las fibras longitudinales permanecen perpendiculares a la seccion trans-
versal, es decir, no hay deformacion transversal.
5. Las tensiones se analizan en una seccion lejana del punto de aplicacion
de las cargas concentradas, a una distancia igual 0 mayor a la altura de
la viga (Principio de Saint Venant) .
6. Las deformaciones son pequeiias en comparaclOn con las dimensiones
de la viga (RegIa de la rigidez relativa 0 hipotesis de las deformaciones
pequenas). AI ser las deflexiones pequeiias en comparacion con la altura
de la viga, el analisis se puede realizar conservando la geometria ori-
ginal.
En base a estas hipotesis, la Mecanica de los solidos demuestra 101 que la
distribucion resultante de tensiones, en vigas de sec cion recta simetrica car-
gadas asimetricamente y en vigas de seccion recta asimetricas, queda defini-
da en relacion a un par de ejes centroidales x e y (Ver Fig.5.5), ortogonales
entre si, para las solicitacion extemas M y V, por la siguientes ecuaciones:
7
donde
VxIx-VyIxy
I x I y I ~ y
(5. I)
(5.2)
My, Mx =Ias componentes del momenta flector M de orientacion arbitraria
V x' V y = las componentes de la fuerza cortante V
Qx' Q
y
=Ios momentos estaticos de las areas por encima de la seccion lon-
gitudinal donde se evalua la tension cortante, T
=momentos de inercia del area de la seccion transversal respecto de
los ejes centroidales arbitrarios x, y. (Ver Fig.5.5; u y v son los
ejes principales de inercia).
-
x, y
= producto de inercia del area de la seccion transversal
=coordenadas de un punto gene rico sobre la seccion transversal
= espesor de la seccion donde se calcula 7
y
I
u
/
v
Figura 5.5 Flexion Desviada (u y v son los ejes principales) II
8-193
La convencion de signos es tal que M es positivo cuando produce compre-
sion en el primer cuadrante (x, y son positivas).
La Ec.5. 1 es completamente general y aplicable tanto a secciones abiertas
como cerradas; la Ec.5.2 solo es aplicable a secciones abiertas.
Si los ejes x e y son ejes principales de inercia (lXY =0) en una seccion asi-
metrica, 0 es el caso de una seccion simetrica respecto a los ejes x e y, las
Ecs.5.1 y 5.2 se simplifican a las siguientes expresiones:
(J' z =(My/ly)x + (Mx/1x)y
7 = (V x/1y)(Qy/t) + (V y/Ix)(Qx/t)
(5.3)
(5.4)
Finalmente, si la seccion es simetrica respecto a uno de los ejes y el plano
de carga coincide con el eje de simetria, obtenemos las c1asicas expresiones
de la flexion simple:
(J' z = (My/ly)x
7=(V x/1y)(Qy/t)
o
o
(J'x=(Mx/1x)y
7=(V y/lx)(Qx/t)
(5.5)
(5.6)
En las especificaciones de diseiio es comun reemplazar 7 por un valor pro-
medio mediante la siguiente expresion
(5.7)
en la cual Awes el area del elemento que resiste el cortante que actua en la
seccion (para perfiles laminados Aw = dtw, para perfiles soldados Aw=htw).
Para que se cumpla la hipotesis de distribucion uniforme de la tension cor-
tante promedio a traves del espesor, este debe ser pequeno en comparacion
con la altura de la viga; de otra manera se introducen errores.
8-194
EJEMPLO 5.1
Para el perfil mostrado en la Fig.5.6 se pide el diagrama de las tensiones
normales, la maxima tension de corte, y la deflexion producida por la carga
aplicada. Despreciar eI peso propio del perfil.
U
\
x
Figura 5.6
11
(Dimensiones en mm)
Datos
p
y
A
Centro de
flexion C
A =23,4cm
2
Ix =542 cm
4
I = 198 cm
4
Coordenadas del baricentro:
x =2,44cm
y
y =5,00cm
fu = 5,22cm E=2,1 x 106kgf/cm
2
f v =2, IOcm
Solucion:
A. Tensiones Normales
Como la linea de accion de la carga pas a por el centro de flexion , el
calculo de las tensiones normales se hani de acuerdo con la Ec.5. I,
razon por la cual previamente se calculanin Ixy, Mx Y My .
1. Ctilculo de i
XY
Segun se demuestra en Resistencia de Materiales*
IXy=Ix: y +AlxIYI+Ix: y +A2x2Y2
I I 2 2
siendo
XI = - 2,44+0,5 = - 1,94cm X2 =5,50- 2,44 = 3,06cm
* Tambien puede aplicarse la formula I xy = [ - (I x - I y)/2)tg20
f
YI =7,50-5,OO=2,50cm
A I = 15 x I = 15 cm
2
Y2 =-5,OO+0,50= - 4,50cm
A2 =9 X I =9cm
2
Ixy =0+ 15(2,50)( -1,94) + 0+ 9(3,06)( -4,50) = - 197 cm
4
2. Ctilculo de momentos
Mx =PL/4= IOOO x 260/4 = 65000kgf.cm; My=O
3. Ctilcu[o de tensiones
Expresando la Ec.5.1 como uz=(a)x+(B)y
con
Mylx - MxIxy -65000(-197)
187 a=
I I - 12 (542)( 198) - (-197)2
x Y xy
f3=
Mxly- Mylxy 65000(198)
188kgf/cm
3
I I - 12 (542)(198) - (- 197)2
x Y xy
Resulta la expresion generica
u
z
= 187x+ 188y
8-195
la cual para los vertices del angular da los siguientes valores (signo
menos indica traccion; ver Fig.5.7(a
Punto A (-1,44; 9,99)
u z =(187)(-1,44)+(188)(9,99)= 16IOkgf/cm
2
y
.0
1610
,-A
I
I
I
N
I
"!
00
I
"I
D ,
", G
I
I

00
I
r--
I
-D
II
"
I
1400 C
EI" B
e.n.
(a) Tensiones (b) Deflexion
Figura 5.7
11
8-196
Ponto B (7,56; - 5,00)
(J z = (187)(7,56) + (188)( - 5,00) = 474kgf/cm 2
PuntoC (-2,44; -5,00)
(J z = (187)( - 2,44) + (188)( - 5,00) = -1400kgf/cm
2
B. Tensi6n Cortante Maxima
La tension cortante ocurrira en los puntos de tension normal cero. Por
inspeccion, el mayor valor del cortante ocurrira en el punto D. (Ver
Fig.5.7(a.
Para aplicar la Ec.5.2 debemos calcular previamente las componentes
de Q. (Ver Fig.5.7(a . En efecto, suponiendo pequefia la variac ion de
la tension cortante a 10 largo de la pared del angular
Q
x
=(8,22 x 1,0)5,89=48,4cm
3
Q
y
=(8,22 x 1,0) 1,93 = 15,9cm
3
Sustituyendo valores en la Ec.5.2,
T
-500(-176) x (- 15,9) + 500(198) x (48,4) =89k f/ m2
76300 0,5 76300 0,5 g c
C. Deflexi6n
La deflexion resultante, ~ = PL3 /48EI, debe ser perpendicular al eje
neutro (ver Fig.5.76); entonces sera necesario calcular previamente los
componentes de deflexion segun los ejes principales u y v; de:
las componentes de P son entonces,
P
u
=Pcos8= I xO,921 =0,921 tf
P
v
=PsenO= I x O,389=0,389tf
8=22,86
y los correspondientes momentos de inercia
Iu = A r ~ =23,4(5,22)2 = 638cm
4
Iv = A r ~ =23,4(2, 10)2 = 103cm
4
0,921 X 260
3
--'------- = 0,252cm
48 x 2100 x 638
8-197
PuL3 0,389 X 260
3
~ ___ =0,657cm
v- 48EI 48x2100x 103
v
~ = v ~ ~ + ~ ~ =0,704cm
EJEMPLO 5.2
Diseiiar las correas de techo de la cubierta de la Fig.5.8 con perfiles U
Sidor, segun la Especificacion AISC 1978.
L = 29.0m
.. \
y
Figura 5.8
Datos
Separacion entre cerchas = 6,Om
Carga permanente= 15kgf/m2 (incluye peso propio)
Sobrecarga = 50 kgf/m
2
Carga de montaje = l00kgf
Flecha limite por carga
permanente y sobrecarga = L/300
Calidad del acero: PS-25, F
y
=2500kgf/cm
2
Traccion admisible en las barras de tirantes, F
t
=1200kgf/cm
2
.
8-198 .
Solucion
Como se observa en la Fig.5.8 el plano de carga no coincide con los ejes
principales de la sec cion y ademas, no pas a por el centro de flexion. En
rigor se deberia considerar el efecto de la torsion, sin embargo, no sera ne-
cesario cuando se disponen tirantes, como los mostrados en la Fig.5.9, para
absorber la componente tangencial de las cargas sobre la cubierta. Estos
elementos se colocan segun el peso de la cubierta, las luces de las correas
(separacion entre armaduras), y la pendiente de la cubierta.
) \
(a) (b) (c)
Diversas disposiciones de los tirantes
Figura 5.9 Diversas Disposiciones de los Tirantes
A. Diseno de las Correas
1. Solicitaciones
De la geometria, tga=7,3/29,0=0,252. Luego, a = 14,1
0
sena=0,244 COSa =0,970
Las solicitaciones sobre las correas son *:
Por carga permanente
W = 15kgf/m2x2,Om=30kgf/m
Wx = wsena=30 X 0,244 =7,32kgf/m
w y = WCOSa = 30 x 0,970 = 29, I kgf/m
Por sobrecarga
w
y
=50X2,0 = IOOkgf/m
Los valores de las cargas y sobrecargas as! como sus combinaciones se prescriben en las nor-
mas aplicables que se utilicen; veanse por ejemplo las paginas 1-628 a 1-632 del Torno I de este
Manual.
Por montaje
P X = 100 x 0,244 = 24,4kgf
P
y
= 100 X 0,970 =97,Okgf
2, Casos de cargos () hip6tesis de so/icitaciones
8-199
Suponiendo que se disponen tirantes en los tercios de las vigas * se
tienen los siguientes casos a analizar:
W
y
= 129kgf/m
ellllllllllllllill'!
6.0m _
l
P
y
= 97,Okgf
/ Wy =29, 1 kgf/m
~ ~ ~ 7 ~ ~
3.0m I 3.0m
(a) (b)
Flexion con respecto al eje X
l
p = 24.4kgf
x / W
x
= 7,32kgf/m
I'
! !
2.0m .1 2,Om I 2,Om
(c) (d)
Flexion con respecto al eje Y
I. a H ipotesi s 2." Hipotesis
Figura 5.10
La Hipotesis (carga permanente + sobrecarga; Figs.5.10(a) y (c) )
Mx =WyL2/8 = 129 X 6,0
2
/8 = 581 kgfm
My = W xL2/1O =7,32 X 2,0
2
/ 10 = - 2,93kgf.m
My = w xL2/40 =7,32 X 2,02/40=0,732kgf.m
Como practica en el di seiio se utilizan tirantes para absorber la componente tangencial de las
cargas de la cubierta, disponiendolos en la mitad 0 en los tercios del tramo segun el peso y la
pendiente de la cubierta y la separacion entre los porticos sobre los cuales se apoya la correa.
Para mayor informacion veanse las referencias 13, 14, 48, 53, 110 Y 144 entre olras.
8-200
Reaccion sobre los tirantes
R =(l1/30)w xL =(11/30) x 7,32 x 6,0 = 16, I kgf
2. a Hipotesis (carga permanente + carga por montaje; Figs .5.10(b) y
(d
Mx = P yL/4 + W yL2/8 = 97,0 x 6,0/4 + 29, I x 6,0
2
/8 = 276kgf.m
M; = P xL/12+w x L2/40 =24,4 x 2,0/12 + 7,32 x 2,0
2
/40 =4,80kgf.m
Las solicitaciones de diseiio son, entonces,
Mx =58Ikgfm
=0,732kgfm
Rtirantes = 16, I kgf
3. Seleccion del perfil
CnMy
0,6Fy 0,75Fy
Siendo Cn =Sx/Sy. EI valor promedio de C
n
para los perfiles canal
Sidor es de 8; entonces para la hipotesis mas desfavorable
x 1(0)/1500+(8 xO,732 x 1(0)/1880 =39,Ocm
3
Escogiendo el perfil U 120 x 45 :
Sx =45, I cm
3
S =680cm
3
y ,
4. Verificaciones
a. Por flexion
f
bx
f
by
---+--$ 1,0
F
bx
F
by
I
x
= 271cm
4
I = 217cm
4
y ,
(581 x 100/45,1)/1500+ (0,732 x 100/6,80)/1880 = 0,865 < 1,0
b. Por deflexion
Valor de control : L/300=600/300 = 2cm
Deflexion por carga permanente y sobrecarga
= (5/384)wL3 /EI = 5ML3 /48EI
=(5 x 581 x 100 x 600
2
)/(48 x 2, I X 10
6
x 271) = 3,83cm > 2cm
Como el perfil no verifica, probemos con U160 x 50, que tiene una
inercia I x = 640 cm
3
, con 10 cual
= 1,62cm<2cm BO
C. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C. A.
8-201
c. Por corte
fvy no se considera critico puesto que V y es menor que V x
La correa se diseiia con perfiles U 160 x 50.
B. Diseiio de los tirantes
Es evidente que el tirante mas cercano a la cumbrera debe soportar la
componente tangencial de ocho correas. Por 10 tanto la fuerza axial en
el tirante critico es:
8 x 16, 1= 128kgf
Area del tirante requerida = 128/1200=0,llcm
2
Luego, usar 6,4mm (A = 0,322cm
2
)
Las ecuaciones 5.1 a 5.7, que lIegan a cubrir los casos mas generales de
flexion asimetrica, desviada 0 biaxial, son validas en el intervalo elastico
(dominio de validez del principio de superposicion). Experimentalmente se ha
demostrado que todavia en el intervalo plastico las secciones permanecen
planas, pero no se mantiene la proporcionalidad entre las tensiones y las de-
formaciones; tam poco la distribucion de tensiones normales es proporcional a
la distancia al eje neutro. EI criterio general de falla se expresa, entonces ,
mediante las ecuaciones de interaccion, las cuales requieren del conocimien-
to de la relacion tension versus deformacion del material para definir las ca-
pacidades en terminos de las tensiones 0 deformaciones ultimas.
Como se observa en la Fig.5. II, que representa la historia de carga de una
seccion plastica de un perfil laminado (idealizado el acero mediante la rela-
cion M versus mostrada en la Fig.5.11(d, hasta que no alcance la prime-
ra fluencia en las fibras mas externas de la seccion, la distribucion de tensio-
nes y deformaciones es perfectamente eIastica*, el momenta existente en la
seccion para esta fluencia incipiente (estacion 2) se denomina momenta ce-
dente, My , evaluandose como
donde
F y = tension de fluencia del acero
S = l/c, modulo de seccion (cm3); denotando c 1a distancia de la fibra mas
externa al eje neutro, e I el momenta de inercia respecto al eje perpen-
dicular al plano de carga
En general el limite de proporcionalidad no coincide con el limite de elasticidad. sin embargo,
en el caso de vigas estan tan pr6ximas que el considerarlos coincidentes simplifica muchos pro-
blemas y en cambio no introduce graves errores.
8-202
(a) Seecion
CD Elasto-phistieo
My<M<Mp
CD Ehistieo M < My CD Primera fluencia M = My
(b) Distribueion de (e) Distribueion de la tension
la deformaeion
8)Totalmente plastico Mp 0 Endurecimiento
por deformacion
!d,w;,,,;'" <--=------------..,.::::-:::.:':4 ----
rigido-plastica Myt v Primera fluencia CD
I Efeeto de las tensiones
I residuales
I
I
I
I
cf> =d
2
v/dz
2
(d) Relaciones momento-curvatura
Figura 5.11 Relaciones Momento-Curvatura para Vigas de Aeero
9
A partir de la estacion 2 (inicio del comportamiento inelastico), con un incre-
mento adicional de carga, la fluencia comienza a propagarse hacia el interior
de la seccion hasta la plastificacion total (estacion 4 en el modelaje de mate-
rial como perfectamente plastico; estacion 5 si se considera el endurecimien-
to por deformacion), siempre y cuando la seccion satisfaga los requisitos ne-
cesarios para ser considerada como plastica.
La condicion que representa el maximo momento, momenta ultimo, 0 mo-
mento de agotamiento de la seccion, es el denominado momenta plastico, Mp
Mp=FyZ
8-203
siendo Z el modulo plastico de la seccion (cm
3
).
La relacion entre los momentos plasticos y cedente es la relacion de sus
modulos, relacion que se conoce como factor de forma, f,
el cual puede interpretarse como un Indice de la reserva de resistencia des-
pues de la fluencia inicial; tambien se ha utilizado para cuantificar la exten-
sion de la rotula plastica. II
5.3 Consideraciones Generales Relativas a la Resistencia de Miembros
en Flexion
El estado limite ultimo 0 resistencia de un miembro en flexion esta dado por
su capacidad resistente de momenta 0 por su capacidad de resistir la fuerza
cortante, la menor de las dos, 0 si es eI caso, por su capacidad de resistir el
efecto combinado del corte y el momenta actuando simultaneamente.
EI momenta resistente de una viga puede expresarse en funcion de las si-
guientes variables:
donde
L/r yO LlrT
hit 0 d/t
representa el pandeo lateral torsional del miembro. L es la
longitud no arriostrada lateralmente, ryes el radio de giro alre-
dedor del eje menor (Parte 2, AISC 1978); y rT es el radio de
giro de una seccion que comprende el ala comprimida y un ter-
cio del area comprimida del alma, calculado alrededor de un eje
contenido en el plano del alma.
representa la estabilidad del alma; siendo t el espesor del alma,
d la altura total de la sec cion transversal (perfiles laminados) y
h la distancia libre entre las alas (perfiles soldados).
representa el pandeo local 0 pandeo torsional del ala. Esta varia-
ble cuantifica la relacion de esbeltez local del ala cuyo ancho es
b
f
/2 y cuyo espesor es tf.
representa el efecto de post-pandeo del alma en el comporta-
miento del ala; Awes el area del alma y Af el area de una de
las alas.
En consecuencia, el momenta resistente debera ser determinado para cada
una de estas variables, controlando la que proporcione el menor valor de Mr
(ver Fig.5.12). En estructuras sometidas a fatiga, habra que to mar en cuenta
la correspondiente disminucion en el valor del momento resistente.
Cuando el corte controla el diseno a flexion, el dimensionamiento de la sec-
cion transversal puede hacerse sobre la base de la resistencia al pandeo del
alma (Tcr) 0 bien con la resistencia de post-pandeo del alma (accion del cam-
po de traccion diagonal), segun sea el criterio aplicable en cada caso (ver
Fig.5.l3). Los criterios basados en el comportamiento posterior al pandeo no
8-204
M,
Mp I i-...
Me
Plastico Inelastico
Esbeltez
de control
Ab (*)
Llr y 0 LlrT: pandeo lateral
torsional
brl2t f : pandeo local
del ala
hit 0 d/t : pandeo local
del alma
(*J Los subindices indican
plastica (p) 0 elastica
(e).
Elastico
o i
A
bp Abe Ab
Figura 5.12 Capacidad Resistente a Momento de una Viga
en Flexion4,43,73
deben emplearse para el diseiio de estructuras con cargas moviles y donde
deba considerarse la posibilidad de una falla por fatiga 0 falla fnigil.
v,
No pandeo al
estar sometida
a cortes altos
Limite de proporcionalidad
hit
del alma
l
Resistencia de post-pandeo
del alma atiesada, contro-
lado por a/h
Figura 5.13 Capacidad Resistente a Corte de una Viga
en Flexion4,43,73
Por afinidad, podemos expresar el corte resistente como la funcion
V r=f(d/t 0 h/t ,a/h)
donde
a/h representa la contribucion de la resistencia de post-pandeo del alma. Es
la relacion de aspecto de los paneles rectangulares en que queda dividi-
da el alma cuando se disponen atiesadores. Por relacion de aspecto se
entiende, en una configuracion rectangular, a la razon del lado mas largo
al lado mas corto.
8-205
En los casos de flexion pura puede ocurrir el pandeo por flexion sin la pre-
sencia del corte, pero el corte no puede existir sin la presencia de flexion,
por muy insignificante que esta sea; de aqui que deban considerarse tambien
los efectos simultaneos de la flexion y el corte. La interaccion corte-flexion
se describe mediante ecuaciones de interaccion.
5.3.1 Momento
5.3.1.1 Estabilidad de la flexion recta
EI problema del pandeo lateral de vigas consiste en la determinacion de la
magnitud del momento critico, Mer> que produce la bifurcacion del equili-
brio. EI analisis teorico del problema es muy complejo, disponiendose tan
solo de soluciones rigurosas para algunos casos simples en el dominio elas-
tic023,99, 102, 103.
Al igual que en el caso de las columnas se ha comprobado que la incidencia
de las imperfecciones iniciales9,259 en el fenomeno de pandeo de vigas es
comparativamente menor con relacion al efecto de las tensiones residuales.
La Fig.4.15 y la discusion que de esta se hizo en el Cap.4.3.2, es completa-
mente aplicable al caso de vigas cuando se adecuan los titulos correspon-
dientes (de hecho asi sucede en el Ref.9 de la cual se adapto la figura). Por
ello, a los fines de diseno, se utiliza la tension critica de pandeo elastico co-
rrespondiente a un miembro inicialmente recto como cota a la resistencia de
vigas reales, asimilandose las imperfecciones geometricas a traves del factor
de seguridad. En el pandeo inelastico se incorporan las tensiones residuales a
traves de la curva de transicion que se adopta, analogamente al caso de las
columnas.
En la Fig.5. 14 se ilustra la influencia de las tensiones residuales en la resis-
tencia de una viga
9
. La magnitud y distribucion de estas tensiones es deter-
minante como se puede observar al comparar el comportamiento de los perfi-
les mostrados. Asi en el caso de las vigas soldadas, debido a la combinacion
de las tensiones normales de flexion y las tensiones residuales, se presenta
fluencia antes de a1canzarse la carga critica; en los perfiles laminados, las
tensiones residuales son mas desfavorables, por 10 que se presenta el pandeo
lateral mucho mas prematuramente que en el caso de los perfiles soldados.
Como referencia para el tratamiento de otras secciones de vigas*, y por ser
el caso de mayor interes en la construccion metalica, se desarrollan a con-
tinuacion las ecuaciones basicas del pandeo lateral de vigas doble te(l).
Pandeo Elastico
Adicionalmente a las hipotesis formuladas para la flexion recta (Cap.5.2), se
deben considerar las siguientes:
a. La seccion transversal de la viga es constante.
* Para el tratamiento de otros tipos de secciones veanse las referencias 23, 42 Y 99, asi como los
Comentarios de las distintas Especificaciones.
8-206
>-

'"
c:

c:
OJ
E
:;:;
<:
0
u
8
0
E
OJ
E
0

1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Endurecimiento
Vigas soldadas
con tensiones
residuales
I
M(I
1
L
0 50 100
Pandeo elastieo
Plastieidad total
M=Mp
Vigas sin tensiones
residuales
Vigas laminadas
con tensiones
residuales
I)M
,I
150 200 250
Esbeltez L/r y
Figura 5.14 Resistencia al Pandeo Lateral de Vigas I
Simplemente Apoyadas
9
300
b. Las tensiones normales maxlmas resultantes de la combinacion de las
tensiones generadas por las solicitaciones exteriores y las debidas a las
tensiones residuales estan en el intervalo elastico cuando se produce el
pandeo lateral.
c. Las deformaciones por flexion y torsion no cambian la forma de las
secciones transversales de la viga.
d. Las solicitaciones exteriores permanecen paralelas a sus direcciones
originales al desplazarse sus puntos de aplicacion.
En la Fig.5.15 se muestra una viga solicitada en su plano de mayor rigidez
por un par de momentos iguales y de sentido contrario aplicados en sus ex-
tremo.s; estos estan simplemente apoyados con respecto a los ejes x e y,
pero Impiden la rotacion alrededor del eje longitudinal z; torsional mente son
apoyos simples ya que la viga no puede torcerse , pero es Iibre de alabearse
(ver detalle en la Fig.5.15(b.
transversal de interes esta ubicada a la distancia z del origen.
Imclalmente, cuando la magnitud de Mx es inferior a Mer, el baricentro de la
seccion solo se desplaza verticalmente v en direccion del eje y (flexion rec-
ta). En cuanto Mx alcanza la magnitud critica, el baricentro, simultaneamen-
se desplaza u en la direccion del eje x y rota un angulo cf> alrededor del
eJe z. AI cambiar la orientacion de los ejes principales y mantenerse la direc-
'\
(a) Vista lateral
Detalle de los apoyos
vi stos en planta
z'
"-
dufd z
(b) Vista en planta
(c)
Figura 5.15 Pandeo Lateral Torsional de una Viga Doble Te
9
. 158.259
8-207
cion original de aplicacion del momento, aparecen proyecciones sobre los
nuevos ejes x' , y ' y z ' (ver Fig.5.15).
EI equilibrio estatico de la configuracion deformada lateral mente exige que
aparezca un momenta de flexion alrededor del eje de menor momenta de
inercia (My') y un momenta torsor (M
z
' )' es decir, la torsion y la flexion la-
teral son dos hechos inseparables, de modo que no puede decirse que el uno
sea la causa y el otro la consecuencia. Desde el punto de vista energetico, si
solo se produjese la flexion lateral sin torsion, las dos secciones extremas no
realizarian el trabajo exterior que es necesario para producir posteriormente
trabajo interior
45
.
De las hip6tesis de las propiedades de la elastica se plantean las siguientes
ecuaciones de equilibrio (Ia virgulilla indica el orden de la derivada con res-
pecto al eje z):
- Elxv "=M
x
- EIyu" = M
y
Glcf>'- ECwcf>'" =Mxu'
(5.8)
(5.9)
(5.10)
La Ec.5.8 es la ecuacion diferencial de la flexion recta, ihdependiente de las
otras dos, es decir, la estabilidad del equilibrio en una configuracion defor-
mada solo es posible de dos modos: en la flexion recta (u = cf> =O para v=O)
o en el pandeo lateral torsional (para 10 cual u y cf> deben existir simultanea-
mente, ademas de los desplazamientos v) .
8-208
La Ec.5.10 corresponde a la ecuacion de la torsion mixta, reflejando que el
momento torsor M
z
no es con stante sino que varia a 10 largo del eje de la
viga. En el termino GJ C/>' se reconoce la contribucion de la torsion uniforme
o torsion de Saint Venant, yen el otro termino, ECwc/>''', la contribucion de
la torsion no uniforme 0 torsion de alabeo*.
Derivando la Ec.5.10 una vez con relacion a z y sustituyendo a u" por su
valor dado en la Ec.5.9, se obtiene la ecuacion diferencial del pandeo lateral
torsional en funcion de una sola incognita, el angulo de rotacion c/>
ECwc/>iv _ GJc/>" -(M//Ely)cf>=O (5.11)
La integracion de la Ec.5.11 es el momenta crftico de pandeo elastico,
(5.12)
La correspondiente tension crftica de pandeo elastico se obtiene dividiendo
la Ec.5.12 por el modulo de seccion, Sx,
(5.13)
Para facilitar la tabulacion de constantes, asi como para sintetizar la escritu-
ra, se reescribira la Ec.5.13 como se indica a continuacion:
1TVEI yGJ 1T
z
ECw
U = +1
cr S L LZGJ
x
Llamando a=VECw/GJ y >.. = I/a, resulta
(5.14)
siendo
La Ec.5.13 0 Ec.5.14 puede generalizarse para otras condiciones de cargas y
apoyos, mediante los siguientes factores:
a. Un coeficiente C I' que toma en cuenta la ley de variacion del mo-
mento flector, las condiciones de apoyo en los extremos , y las restric-
ciones existentes respecto a los movimientos verticales y rotaciones
alrededor del eje x.
b. Un coeficiente C
z
que tom a en consideracion el efecto desfavorable de
la carga aplicada en el ala superior 0 la accion estabilizadora de las
cargas colgadas en el ala inferior.
c. Las restricciones existentes en las secciones extremas contra la rota-
cion alrededor del eje y, por medio del factor de longitud efectiva K.
* C
w
es la constante de alabeo ("warping constant"). En la teoria de Timoshenko-Vlasov de la
torsion no uniforme tambien se Ie designa como Iww 0 por r ; al producto EC
w
se Ie denomi-
na rigidez al alabeo.
8-209
Aplicados en conjunto sobre las Ecs.5.13 0 5.14 resultan en una generaliza-
cion del coeficiente C el cual, de acuerdo con la ndmenclatura del SSRC, se
denominara de ahora en adelante como C
4
. Es decir, la Ec.5.14 generalizada
se describe como
siendo
C
Z
1T
___ :--)(Cz + i)--]
Z >..(KL)
(5.15)
(5.16)
Los diferentes valores de los coeficientes C I Y C2 se consignan en la Tabla
5.1. En la Ec.5.16 el doble signa debe interpretarse de la siguiente manera:
negativo cuando la carga esta aplicada en el ala superior, positivo cuando
actua en el ala inferior. Si la viga esta sometida a momentos en sus extremos
o a cargas aplicadas en el eje baricentrico, se toma C
2
=0.
Cuando la viga esta solicitada exclusivamente por la ace ion de momentos en
sus apoyos extremos, sin que obre ninguna carga entre estos, C
2
=0 Y C I
puede calcularse conservadoramente* como:
(5. 17)
En la Ec.5.17, M I es el menor de los momentos flectores ,que actuan en lo.s
extremos de la longitud no arriostrada lateralmente; la razon MI/M2 es POS1-
tiva cuando el miembro se flexion a en una curva simple, y negativa cuando
la curvatura es doble, es decir , con un punto de inflexion.
Una forma mas general todavia, es la Ec.5.18, aplicable a secciones I sime-
tricas respecto del eje y pero asimetricas alrededor del eje x, es la siguiente
U
cr
=
(5.18)
Los simbolos que aparecen en la ecuacion y que no han sido utilizados con
anterioridad son (ver Fig.5. 16):
S c = modulo de seccion para el borde comprimido
j
g
= e +-I-f y(xZyz)dA
2Ix A
= distancia entre el centro de flexion y el punto de aplicacion de la carga
transversal; positivo cuando la carga esta por debajo del centro de
flexion y negativa en caso contrario.
La expresion de C I en la Ec.5.17 se designa como C
b
en la Seccion 1.5.1 .4.2(a) de la Espe-
cificacion AISC 1978. Conviene recordar que en esta Especificaci6n el subindice b se refiere a
flexion (" bending", "beams" ). En el Cap.6 se di scute mas extensamente el significado del coe-
ficiente Cb , reciproco del coeficiente C
m
(vease Secci6n 1.6.1, AISC 1978).
C.v.G. SIDERURGICA DEL ORINOr:O. (' A
8-210
e
Areas
C
G
X ----- - X
+g
Punlo de
I
d hw
aplicaci6n de
la carga
(puede variar)
tw
h,
"
I.
y
.1
b,
Figura 5.16 Panimetros Pertinentes a la Ec.5. 18
23
coeficiente que depende de la carga y de las restricciones en los apo-
yos, valido unicamente para secciones asimetricas alrededor del eje x,
ya que j es nulo en eI caso de secciones simetricas. (Ver Tabla 5.1).
distancia entre el centroide de la secci6n transversal y el centro de
flexi6n; positiva cuando este ultimo se encuentra entre el centroide y el
ala en compresi6n, y negativa en caso contrario.
Ac=bct
c
At=btt
t
Aw=hwtw
A=Ac+At+A
w
M6dulos de secci6n
Localizaci6n del centro ide Localizaci6n del centro de corte
e
Momento de inercia alrededor del eje y
Momento de inercia alrededor del eje x
I A h
2 A h2 AwhJ + A [hw + tc _ h ]2
x = c c + ,,+ 12 w 2 c
Caso
N
6
9
10
II
12
8-211
TABLA 5.1
Valores de los Coeficientes en las Ecuaciones 5.16 y 5.18
99
Carga y condiciones de
apoyo respecto a los
ejes hori zon tales
.
Diagnuna de momentos
flexionantes
l ~
Condiciones
de apoyo
respeclo a
los ejes
verticales
(rotacion)
Valores de los cQeficientes
K c,
Apoyo Iibre 1.0 1. 13 0,45
Apoyo fijo 0.5 0.97 0.29
Apoyo libre 1.0 1.30 1.55
Apoyo fijo 0.5 0.86 0.82
Apoyo libre 1.0 1.35
1.07
0.55 2.5
Apoyo fijo 0,5 0.42
Apoyo libre 1.0 1.70 1,42
Apoyo fijo 0.5 1.04 0.84
AJXlYo libre 1.0
Apoyo li bre 1.0
Apoyo fijo 0.5
1.04
1.0
1.0
Apoyo libre 1.0 1.31-1.32
Apoyo fijo 0.5 1.3()' 1.32
Apoyo libre 1.0 ' . n 1.86
Apoyo fijo 0.5 1.781.85
Apoyo fijo 0.5 2.292.55
Apoyo fijo 0.5 2.232.58
Voladizo 1.0 1.3
Voladizo 1.0 2, I
0,42
0.64
1.0
1.0
6.5
EI desplazamiento lateral y el alabco eSlan impedido'i en los exlremos de lodas las vigas (en los
casos II y 12 el alabeo esta impedido en el extremo empotrado) ,
8-212
Constantes
. I 2
J=e+--[ht(lt+Atht +
2Ix
J = 1/3[betg +bttr+hwt J ]
h21eIt
C w = --:-"-=-
Iy
Si en la Ec.S.18 se sustituye j por h(Ic - It)/2Iy se obtiene la ecuacion dedu-
cida por Winter para formular las especificaciones de diseiio de vigas I for-
madas en frio*.
La Ec.S.IS proporciona una base muy precisa para el diseiio de vigas de sec-
cion 1 ** cuando la con stante C
4
esta tabulada 0 se grafica. Sin embargo su
aplicacion rutinaria resulta todavia muy laboriosa por 10 que se ha procurado
obtener ecuaciones simplificadas
23
.
Para obtener estas formulas aproximadas para la determinacion de la carga
critica de pandeo, partimos de la Ec.S.13, en la que no se tienen en cuenta
los efectos favorables de las restricciones impuestas por los apoyos, se supo-
ne la viga en flexion pura, y no toma en cuenta la posicion relati va de la
carga respecto al centro ide de la seccion transversal.
Introduciendo entonces en la Ec.S.13 expresiones aproximadas para el calcu-
10 geometrico de las secciones de que se trate, se obtienen las formulas par-
ticulares para vigas laminadas, soldadas, y formadas en frio. Debe tenerse
siempre presente que las ecuaciones que se obtengan por este metoda son
aplicables solamente para el caso para el cual han sido deducidas, ya que las
hipotesis simplificadoras cambian notablemente de uno u otro perfil, tanto
por las proporciones geometricas como por la presencia y distribucion de las
tensiones residuales. Asi mismo, todas elias suponen comportamiento elasti-
co. Si la tension de pandeo obtenida de estas ecuaciones supera al limite de
proporcionalidad, la tension inelastica de pandeo se estimara de acuerdo con
el procedimiento que se indica mas adelante.
Para las proporciones tipicas de perfiles I norteamericanos
23
,99 se tiene que
J =L(1/3)bt
3

C = 12h2/4
w y
Ver Comentario E.I(a) a la Especificacion AISI 1968. En efecto, si despues de sustituir j se
desprecia, conservadoramente, el termino que contiene la constante de Saint Venan! (A 2 en la
Ec.5.18), y ademas se hace Iy = lye - I
yt
, se obtiene la tension basica admisible dada por la
Seccion 3.3 (a) de la Especificacion AISI 1968.
Es aplicable a secciones canal con un error maximo de 6% del lado de la inseguridad
23
.
Sx = 2Ar;/d
rx =0,4Id
h=0,9Sd
G = E/2( I + jJ) = E/2,6
8-2 I3
A =2bt
f
+dt
w
La Ec.S.13 resulta en
o
0' cr =
( 7T
2
EI y h )2+(
4A(0,4 I)
2
dL2 2A(0,41)2dL V2,6
Sustituyendo Iy=Ar; y h =0,9Sd, se obtiene
o sea
0' cr =
[ 3E ]2+[ 14E f
Ld/r y t
f
(L/r y)2
(S.19)
La Ec.S.19 es una forma altemativa de la Ec.S. IS, donde C
4
esta dado por
la Ec.S.16, Aunque ya la Ec.S,19 puede aplicarse con bastante facilidad, al
incorporarla a las especificaciones se trata de hacerla mas sencilla atm. La
costumbre ha sido suprimir en cada caso, e1 mas pequeiio de los terminos
que aparece dentro del radical, ya que en general para cada tipo de perfil
uno de los terminos es considerablemente mayor que el otro. Este procedi-
miento* es el seguido por AISC, considerandose entonces que la resistencia
al pandeo lateral 10 suministra el termino que de el mayor valor, esto es:
a. Resistencia al alabeo
En secciones de pequeiia rigidez a la torsion se puede despreciar el
primer termino bajo el radical, con 10 cual
O'er = l4E/(L/ry)2 (S .20)
b. Resistencia a la torsion
En secciones con gran resistencia a la torsion se puede omitir el se-
gundo termino bajo el radical correspondiente a la resistencia al ala-
beo, con 10 cual
(S.21)
Procedimiento denominado por el SSCR23 como Metodo Code la doble formula simplificada .
8-214
Pandeo Inelastico
La Ec.5. 15 sigue siendo valida en el intervalo inelastico (a c r > F y/ 2) si se
toma en cuenta que la plastificacion parcial de las secciones transversales de
la viga degradan las rigideces Ely , GJ y EC
w
'
Las dificultades para establecer las variaciones de las rigideces f1exionales y
torsionales asi como la presencia de las tensiones residuales , imperfecciones
geometricas iniciales, y excentricidades accidentales en la aplicaci6n de las
cargas, llevaron al SSRC a adoptar para la transicion entre F y/ 2 y F y' la
misma transicion parabolica utilizada en las columnas (Ec.4.27) .
Para utilizar la ecuacion de transicion se define una esbeltez equivalente a
partir de igualar la ecuacion de Euler (Ec.4.23) con la ecuacion que suminis-
tra la tension critica de pandeo lateral (Ec.5. 15), es decir,
KL E
r equiv =7T a cr calculado de la Ec.5.15
(5.22)
Con la esbeltez equivalente como argumento en la Ec.4.27, se obtiene la ten-
sion crftica de pandeo inelastico, la cual , logicamente, debera ser posterior-
mente afectada por el factor de seguridad apropiado.
Pandeo Lateral en la Flexion Biaxial
Una viga de seccion I solicitada unicamente por un momenta alrededor de su
eje menor, My , no plantea problemas de estabilidad, de hecho, la Especifica-
cion AISC perrnite una mayor tension admisible en flexion. (Ver Seccion
1.5. 1.4.3 y su Comentario, AISC 1978). Pero cuando actuan simultaneamente
los momentos Mx y My, la resistencia de la viga depende de sus caracteris-
ticas de pandeo lateraJl7,260.
De la Ec.5.12 para flexion del momento Mx alrededor del eje mayor; tene-
mos que
M2 =M2=(7T
2
/L2)[7T
2
E2C I /L2 + EI GJ]
cr x w y y
Luego, M; /(ElyGJ) =( 7T/ L) 2 [I + (7T/A.L)2]
Cuando simultaneamente actua el momenta My' la ecuacion anterior se
transforma en la siguiente ecuacion de interaccion
M2 M2
x y
-(E=l-y G=J=-) + (EI x GJ)
(5.23)
deducida para secciones con dos ejes de simetria, pero aplicable a secciones
de simetria puntual (secciones Z) y suficientemente aproximada para seccio-
nes canal cuando M
y
< O,25M
x
'
La Ec.5.23 es valida si Mx y My tambien satisfacen la siguiente ecuacion de
interaccion, postulada a partir de la condicion ideal elastoplastica
Mx My
- -+--= F
Sx Sy y
(5.24)
C.Y.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C. A.
8-215
El significado e interrelacion entre estas dos ecuaciones de interaccion se
evidencia en cuanto se representan graficamente. La Ec.5.23 describe una fa-
milia de elipses y la Ec.5.24 a una familia de rectas (ver Fig.5. l7). La con-
clusion mas importante que se obtiene despues de examinar la Fig.5. l7 es
que para las longitudes ordinarias no arriostradas la aplicacion del
momento My no afecta al momenta critico Mx, puesto que el segmento BC
es practicamente vertical.
Perfi l
W 14 x 74
E
'"'-
OIl
4600
""

Mx. kgf- m
Figura 5.17 Resistencia al Pandeo Lateral de una Seccion
en Flexion Biaxial 17, 260
A pesar de que las especificaciones no consideran esta situacion, para los
fines practicos de diseiio, la seccion en estudio debera satisfacer simultanea-
mente los dos criterios siguientes:
a. Fluencia (linea AB en la Fig.5.l7)
Mx/Sx +
b. Estabilidad (linea BC en la Fig.5.17)

(Fb calculada segun las Ecs . 1.5.6 0 \.5 .7 de la Especificacion AISC
1978).
Longitud Libre de Pandeo
En todas las ecuaciones derivadas hasta ahora en este Capitulo, L no corres-
ponde exactamente a la longitud real de la viga, sino la fongitud fibre de
pandeo, es decir, a la distancia en el plano de flexion entre secciones trans-
versales arriostradas contra la rotacion () y los movimientos laterales (u)
c. Y.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
8-216
del ala comprimida. La caracterizacion y calculo de los arriostramientos late-
rales se desarrollara en el Cap.5.5. De esta manera se estudian aqui el com-
portamiento de vigas de distintas longitudes y las consideraciones que de ello
hacen las especificaciones de diseiio para estimar el momenta resistente de
una viga.
Por consiguiente, un mismo perfil puede comportarse de una de las tres ma-
neras indicadas en la Fig.5.18, segun su longitud libre de pandeo sea corta,
intermedia 0 larga. Por ahora se supone que no hay problemas de pandeo
local. En la Fig.5.18 se presentan de manera simplificada, las curvas M-u 0
M-1> que tipifican cada uno de los interval os de falla por pandeo lateral.
E Me
g 1
::E
Pandeo inelastico
C
D
to por
defor-
mac ion
Pandeo elastico

Longitud de pandeo. L
(a) Pandeo lateral de vigas de diferentes longitudes

Mp ---
My ----
M ----
e
(-)
u. cJ>

M ,
-
===
(-j
u.cJ>

- ----
- ---
- ---
Mer ( __ )
u, cb
(b) Diagramas M - cJ> 0 M - u en los diferentes intervalos
Figura 5.18 Comportamiento de Vigas de Diferentes Longitudes
259
A continuacion se desarrollan los criterios utilizados por la Especificacion
AISC 1978 para el diseiio por tensiones admisibles de secciones de vigas do-
ble te (I) cargadas en el plano del alma*.
* Seccion 1.5,1.4 (Parte I) , Especificacion AISC 1978,
c. V ,G, SIDERURGICA DEL ORINOCO, CA,
8-217
Caso 1: La seccion alcanza el momento phistico (Mu =Mp) con capacidad de
rotacion plastica.
Si las magnitudes de las rigideces Ely y GJ consideran el comporta-
miento inelastico, la Ec.5. 12 puede utilizarse tambien en el dominio
plastico. La proximidad de los arriostramientos, necesaria para que
se formen las articulaciones plasticas y para que las longitudes de
pandeo queden comprendidas en este primer intervalo de la Fig.5.18,
permite despreciar el segundo termino de la Ec.5.12, es decir,
(5.25)
Como Mer debe igualar aMp, podemos despejar la maxima relacion
de esbeltez para un momenta plastico uniforme de la Ec.5.25 si pre-
viamente realizamos las siguientes sustituciones:
como:
L/r y = V (7[2 E/2F y) (hA/Z) (5.26)
Para indicar que la seccion incursiona en el intervalo de deformacion
por endurecimiento, en la Ec.5.26 reemplazamos el modulo de elasti-
cidad E por el modulo de endurecimiento E
end
; pero ademas es ne-
cesario realizar correcciones en atencion a la rigidez torsional, la
fluencia parcial de la seccion, gradiante de momentos, y condiciones
de apoyo. La Ec.5.26, con las correcciones indicadas, haciendo
VhA/Z= 1,6, es:
L/r y = V 7[2 E/2F y VEend/E [( 1 ,60)(3,3 + 2,2M/M
p
)] (5.27)
Una solucion de compromiso para la serie de valores propuestos
para la razon Eend/E, es la Ec.5.28 en donde Fy se expresa en
kgf/cm2
(5.28)
La Especificacion AISC liberaliza la relacion de esbeltez limite,
haciendo M/Mp =0, con 10 cual la maxima longitud no arriostrada la-
teralmente para que una sec cion pueda considerarse compacta (Lc)'
esta dada por la Ec.5.29, correspondiente a la Sec. \.5.1.4. 1 (5) de la
Especificacion AISC. En efecto, con M/Mp=O, r
y
= 0,22b
f
y Lc=L,
la Ec.5 .28 se transforma en la Ec.5.29
(5.29)
En el desarrollo de la ecuacion precedente esta implicito que la re-
sistencia al pandeo lateral la proporciona la resistencia a compresion
del ala comprimida, sin embargo, es posible que la estabilidad late-
ral de la seccion sea controlada por la resistencia torsional y no se
alcance Mp aun cuando se satisfaga la Ec.5 .29. Como para aquellas
secciones controladas por la resistencia torsional la esbeltez limite se
c. V.G, SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA.
8-218
basa en la ecuacion de pandeo ellistico (Ec.5 .21), podemos reescri-
birla como la Ec.5.30, si hacemos r
y
= 0,22b
f
y A=bft
f
0,66E
u- =-- -
cr Ld/A
f
(5.30)
Y haciendo u-cr=F
y
, L=Lc y E=2,04x 106kgf/cm
2
, obtenemos la
Ec.5.31 equivalente a la expresion dada por AISC en su Seccion
1.5.1.4. 1 (5) para prevenir la posibilidad de que el pandeo torsional
impida a1canzar Mp
1,41x10
6
(d/Af}F y
(5.31)
Entonces, la longitud no arriostrada lateralmente del ala en compre-
sion para que la estabilidad permita de sarro liar Mp (seccion com-
pacta) no excedeni el menor valor de Lc calculado por las Ecs.5.29
o 5.31.
Caso 2: Mp>Mu>My
Las vigas consideradas dentro del Caso 2, pandean lateral mente des-
pues que la seccion ha entrado en cedencia, pero antes de que se al-
cance Mp. Para esta situacion la Especificacion AISC no permite in-
terpolar la resistencia entre los valores de My y Mp, sino que esta-
blece la resistencia de la seccion que esta dada por My cuando la
tension admisible de flexion es Fb=0,60Fy.
Para que Mu =My antes del pandeo lateral, la maxima longitud no
arriostrada (Lu) debera despejarse, en rigor, de la Ec.5.19; sin em-
bargo se calcula como el mayor valor de los dos terminos que com-
ponen dicha ecuacion.
EI primer termino de la Ec.5.19 esta representado por la Ec.5.22, a
la cual hay que Ilevar la correccion del coeficiente C4 . Con ante rio-
ridad demostramos que C
4
es proporcional a C I , ahora lIamado Cb
Entonces, dividiendo la Ec.5.22 por el factor de seguridad, FS= 1,67,
se obtiene la Ec.5.24, equivalente a la Ec.1.5-7 de la Especificacion
AISC,
U- cr=
(5.32)
En el segundo termino de la Ec.5.19, representado por la Ec.5.20, se
reemplaza r y por el radio de giro r T de la porcion com prim ida de la
seccion transversal ,
(5.33)
Como aproximacion para sus formulas, el AISC acepta que rT = 1 ,2r y,
con 10 cual la Ec.5.20 resulta bast ante parecida a la ecuacion de
Euler,
8-219
(5.34)
Puesto que la resistencia del ala en compresion es basicamente la re-
sistencia de una columna, la transicion parabolica adoptada por el
SSRC, con r=rT y K= 1.0, es
F
u- =[ I - --y-(Llr )2]F
cr 47T 2E T Y
Y al igual que el primer termino de la Ec.S.19, se debe introducir (0
mantener) el factor del correccion C
b
,
(S.3S)
La tension admisible se obtiene afectando la Ec.5.35 por el factor de
seguridad, es decir, F
b
=(2/3)u-
cr
' con 10 cual
(S.36)
EI valor de 1210 x 10
5
se ajusta a 1080 x 10
5
para tomar en cuenta que
para ciertos valores (grandes) de la esbeltez LlrT la resistencia decae
por debajo de My, desapareciendo el efecto beneficioso del factor de for-
ma f. Cuando Mu<My, la tension admisible debe ser F
b
=0,60u-
cr
en
lugar de 0,66u-
cr
' Por todo ello, la Ec.S.36 se transforma en
(S.37)
que es la Ec.I.5-6a de la Especificacion AISC 1978.
Cuando LlrT es tal que control a el pandeo elastico, la Ec.S.34 es la base
para el diseiio. En efecto,
F = 7T
2
ECb
b 1,67(Llr
T
)2
120x 10
5
C
b
(L/r
T
)2
(S.38)
La Ec.S.38 se corresponde con la Ec.I.S.6b de la Especificacion AISC.
La utilizacion del factor de seguridad de 1,67 en lugar de 1,96 (valor
usual en columnas esbeltas) solventa en parte el haber despreciado la
resistencia torsional y las aproximaciones hechas en el calculo de r x
durante la deduccion de la Ec.S.20.
8-220
La maxima longitud no arriostrada, L, para que se alcance My sin que
ocurra el pandeo lateral torsional se deduce igualando las Ecs.5.32 y
5.37 con la tension admisible, Fb=0,60Fy; asi:
De la Ec.5.32
L= 14lOx 103Cb
(d/Af)Fy
De la Ec.5.37
(5.39)
(5.40)
EI mayor valor de L calculado segun las Ecs.5.39 y 5.40, es la maxima
longitud libre de pandeo para el Caso 2. Cuando C
b
= 1,0 (caso conserva-
dor para momento constante) el mayor valor de L en las mencionadas
ecuaciones se designa como Lu
(5.41)
pero no menor que
(5.42)
Caso 3: Mu <My
En este caso, el pandeo lateral torsional ocurre antes de que se alcance
My, siendo ahora la tension admisible menor que O,60Fy.
Cuando la longitud Iibre de pandeo, L, ex cede a Lu (Ecs.5.41 y 5.42), el
pandeo lateral puede ocurrir en el dominio elastico 0 en el inelastico. La
esbeltez limite para la cual ambos tipos de pandeo pueden ocurrir, se ob-
tiene al igualar la Ec.5.36 con la Ec.5.38,
Luego,
L/r 3590 x 104Cb
T F
y
(5.43)
La Fig.5. 19 resume las ecuaciones deducidas en este capitulo.
En un contexto mas genera)?, podriamos c1asificar las secciones de
vigas de acuerdo con la Tabla 5.2.
8-221
TABLA 5.2
Tension Admisible de Flexion 7
a. Vigas No SlIjetas a Pandeo Lateral Torsional
Distancia entre
Tension admisible
Tipo Eje arriostramientos
Fb
de de Seccion* laterales
perfil flexion
Lc Lu L< Lc Lc<L<Lu L> Lu
x- x
Pl;istica
y-y
;..,0'"
I
o similar x-x

Compacta
;,,'0<::-

y-y
,,,,,,,, "',
I
v
C
Z
Omega Esbelta
(con Ix > Iy)
Otros
Vease Tabla 5,3.
b. Vigas Sujetas a Pandeo Lateral Torsional
Tipo
Esbeltez Equivalente Tension Admisible
de
perfil
por
Fb
I sime- Alabeo
trica
respecto
al plano Torsion ' 0'"
de flexion

-'" '-<'-
Alabeo
o<,v'I>v'v
C

'"
C;
Torsion
A<::-v .. ""
v'l>
Z Alabeo

Omega
Alabeo
(con Ix>Iy
8-222
EI mayor valor resultante
de las Ecs. 1.5-6 6 J. 5-7
AISC, Ec.I.5-7 (Ec.5.32)
AISC, Ec. 1.5-6a (Ec.5.37)
Ec.5.43
Lc Lu Longitud libre de pandeo, L
I ~ I mayor valor resultante
~ de las Ecs.5.41 y 5.42
AISC, Secci6n 1.5.1.4.(5); el
menor valor resultante de las
Ecs.5.29 y 5.31
AISC, Ec.I.5-6b (Ec.5.38)
Figura 5.19 Tensiones Admisibles en Flexion segun la Especificacion
AISC 1978
260
EJEMPLO 5.3
Construir para el perfil Sidor 1300 x 25 el diagrama de tensiones admisibles
en funci6n de la longitud no arriostrada lateralmente, suponiendo carga uni-
formemente repartida aplicada en el ala superior y el perfil simplemente apo-
yado.
Datos
E =2,1 x 10
6
kgf/cm
2
A =69,Ocm
2
d =30cm
b
f
= 12,5
t
f
= 1,62cm
Solucion
I. Criterios del SSRC
G =E/2,6
Ix =9790cm
4
Iy =449cm
4
J =53,3cm
4
C
w
=90300cm
6
A. Metodo Basico 0 Metodo A
F y = 2500 kgf/cm 2
Sx = 652cm
3
ry =2,55cm
r
T
= 3,03cm
d/A
f
= 1,55 cm-
I
En el dominio elastico se utiliza la Ec.5. 15 , cuando cr cr > F y/2 se debe
corregir segiin la ecuaci6n
(cr cr)real = F y( 1- F y/4cr e)
siendo
8-223
Para comparar con la especificaci6n A1SC, se considera el factor de se-
guridad, FS= 1,67.
L C
4 0' cr (O'cr)real Fb = O'cr/FS
m kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2
2,0 7,80 11600 2360 1420
4,0 4,60 3410 2040 1220
6,0 3,75 1860 1660 993
8,0 3,50 1260 1300 776
10,0 3,40 1010 604
12,0 3,25 804 481
B. Metoda de fa Formula Unica Simplificada 0 Metodo B
En el intervalo elastico se utiliza la Ec.5. 19 y en el intervalo inelastico
(cr cr> F y/2) se realiza la correcci6n indicada en A. Para las proporcio-
nes geometricas de los perfiles norteamericanos la Ec.5.19 resulta en la
siguiente expresi6n
cr cr =
Evidentemente se pod ria ajustar mas a nuestros perfiles, sin embargo
aqui se ha utilizado tal como figura en la publicaci6n del SSRC 23.
L 0' cr (0' cr)real Fb
m kgf/cm
2
kgf/cm2 kgf/cm2
2,0 5560 2120 1330
4,0 2430 1860 1110
6,0 1570 1510 902
8,0 1170 699
10,0 930 557
12,0 773 463
C. Metodo de la Doble Formula Simplificada 0 Metodo C
Por simplificaci6n de la Ec.5. 19, se tienen las siguientes expresiones:
8-224
Despreciando la resistencia del alabeo, resulta
0,66E
U == ---
cr Ld/A
f
(Ec.5.30; controla la resistencia torsional)
Despreciando la resistencia a la torsion, resulta
U cr ==
(Ec.5.34; control a la resistencia al alabeo)
En el intervalo inel<istico se procede como se ha indicado en A.
L Ec.5.30 (O"cr)real Fb Ec.5.34 (0" cr) real Fb
m kgf/cm
2
kgf/cm
2
kgf/cm2 kgf/cm2
2,0 4470 2170 1300 4390 2140 1280
4,0 2240 1830 1100 1100 657
6,0 1490 1500 896 488 292
8,0 1120 670 274 164
10,0 890 530 176 105
II. Criterio del AISC
Aplicando las ecuaciones de la Seccion 1.5.1.4.5(2) se tienen los siguientes
valores
L LlrT
Fb, kgf/cm
2
(m) ( 1.5.-6a) ( 1.5-6b) ( 1.5-7) Valor de diseiio
2,00 68,7 1530 4490 4760 0,66Fy = 1650
2,19 Lc=75,J 1500 3740 4350 1650
4,00 138 1110 1120 2380 0,60Fy = 1500
4,59 Lu = 150 934 853 2070 1500
6,00 206 412 498 1590 1500
8,00 275 280 1190 1190
10,00 344 179 952 952
12,00 412 125 793 793
En la Fig.5.20 se representan los valores obtenidos mediante los distintos cri-
terios.
Ecuacion de transicion
AISC, Ec.1.5-5a
0,66 k----.r7"'=---..-,.----,---,.----,----,
0,50
!::::"
0.40
.0
u..
0.30
0.20
0.10
00
2
Lu =4,59
6 8 10 12
Longitud lateral no soportada L, m
Figura 5.20
5.3.1.2 Pandeo local
8-225
La tension admisible de flexion de una secclOn de viga, independientemente
de su estabilidad general , esta determinada por la esbeltez de sus elementos
componentes. Por esta razon, se ha hecho una clasificacion de las secciones
transversales (Cap.5.1) que permite un estudio mas racional de los problemas
de inestabilidad local a que dichos elementos estan sometidos. Como son
raros, sino especiales, los casos en los cuales el ala de traccion control a el
diseiio (fluencia), se sobreentiende en la Tabla 5.3, y en 10 sucesivo, que el
termino ala se refiere al ala en compresion.
La determinacion de las esbelteces limites esta dada en la Tabla 5.4.
En el caso particular de la Especificacion AISC, estas esbelteces limites se
corresponden, en lineas generales, a las establecidas en la Seccion 1.9 y
Apendice C, con algunas modificaciones 0 requerimientos adicionales como
el que la deformacion de las fibras extremas de la seccion en flexion deben
incursionar en el intervalo de endurecimiento por deformacion (y = F y/E
end
)
Alas
Cuando el alma de una viga es muy esbelta, el ala comprimida puede fallar ,
analogamente a una columna aislada, por uno de los tres distintos modos de
pandeo indicados en la Fig.5.21.
c. V.G. SIDERURGICA DEI. ORINOCO. CA.
8-226
TABLA 5.3
Clasificacion de las Secciones
Requerimientos
E<;beltel Adicionales
I. b/tf b/tfl
p
2. d/tw d/tw1p
a) Simetria re... pccto al plano de fiexion
bl Union continua entre las alas y cl alma
c) No <;er hibrida
d) No ser <;ecci6n formada en frio
I. (b/1r)p<b/t b/tr1c (2)
2. (d/twlp < d/tw dltwl c
Esbelta
Esbelta
(e) Esbelta
Ala
Alma
I. (b/tr)csb/tr --; (b/tr)c
2. (d/twJcsd/tw'S(d/lwle
I. (b/tfle < b/tf S (b/tflmh
2. (d/lw'e < d/tw ::s:: (d /tw)miix
(1) Corresponde a la Seccion Compacta segun se defini6 en cl texto de eSlc capitulo.
(2) En el caso de armados y plegados. sustituyase d /l
w
por h/tw
Esbeltez
Phistica
Compacta
Maxima
TABLA 5.4
Esbelteces Limites
7
Elemento Condicion
No atiesada
Ala
Atiesada
Alma En funcion de fa/F/Il
No atiesada
Ala
Atiesada
Perfil annado
Alma
Perfil fonnado en frio
No atiesada
Ala
Atiesada
Perfil
En funcion de a/h
annado
Alma
Perfil Sin atiesadores
fonnado
en frio Con atiesadores
Esbeltez Limite'

flo
Q. :'
., G
'lr

:l.
:;4J
g-&
,g CJ
li:.-8
Cuando se excedan estas esbelteces limites, se analizanin los problemas originados por el pan-
deo local para determinar el factor de reduccion de la capacidad de la seccion.
(I) fa = tension calculada por compresion axial.
C.V.G. SIDRRIJRt.lCA ORI ORINoro r A
8-227
Pandeo torsional
Figura 5.21 Modos de Falla del Ala en Compresion
24
Pandeo Lateral
EI pandeo lateral del ala esta asociado al pandeo lateral torsional del miem-
bro, por 10 tanto es aplicable la Ec.5.15.
Pandeo Torsional
Como se estudio en el Cap.4, Miembros en Compresion, es usual en la es-
cuela norteamericana asimilar el efecto del pandeo torsional a traves de las
consideraciones del pandeo loca(24.
La torsion critica para una placa uniformemente comprimida, simplemente
apoyada en uno de los bordes paralelos al plano de carga y libre en el otro
(caso de las alas de un perfil I), esta dada por la ecuacion*
(5.44)
donde
G
t
= modulo tangente en corte
VxVy = relacion de Poisson en direccion de los ejes x e y. respectivamente
L = longitud de la placa
b = aneho de la placa
= espesor de la placa
Despreciando la contribucion del segundo terminG en la Ec.5.44, se estable-
een los valores de bit que permiten a la seccion alcanzar las deformaciones
en el intervalo de endurecimiento sin que se presente la eondicion de pan-
deo.
Ecuacion totalmente analoga a la que describe el pandeo torsional de secciones cruciformes 17
8-228
EI val?r. del modulo de corte al inicio de la torsion es alto, pero se degrada
muy rapldamente ante valores pequeiios de la de"orma . .
d'D '. I' cion por cortante' las
erentes especificaclOnes adoptan distintas magnitudes para G . d '
cisamente el. valor .. a partir del cual la degradacion es mas
de dispersIOn en el establecimiento de !imites admisibles para la es-
e tez local bit. Ensayos sobre perfiles L solicitados a torsion han seiialado
que un valor de Gt = 169000kgf/cm
2
es bastante apropiado por esto en la
Ec.5,44 se obtiene que '

y y
Para el caso de vigas en cajon (placas apoyadas en sus cuatro bordes) analo
gamente se ha establecido que ' -
bit s;
y
entonces, el ala comprimida de la seccl'o' n
b transversal de un
ro en flexion se considera satisfactoria a fines de resistir el efecto de
cuando satlsfaga los requerimientos de pandeo local de la Seccion
1.9, Sl debe alcanzarse Mode la Seccion 27 s d b I
y ' . , lee a canzarse Mp.
Pandeo Vertical
h el ala pandee vertical.mente es condicion necesaria que antes 10
y 0 el alma, en estas clrcunstancias se puede considerar el ala en
compreslOn como una seccion te (ver Fig.5.21) de altura igual a 30 veces el
e.spesor del alma. practica mas recomendable es tratar de prevenir este
.de pandeo, motlvo por el cual se establece una relacion entre rigideces
re atlvas del ala y del alma, como se estudia a continuacion.
Alma
EI alma de una viga esta solicitada en su plano por flexion , ..
corte. EI estudio del compresIOn y
corte se desarrollara en el Cap.5.2 siguiente. La
Figura 5.22 Tensiones en un Panel d I 2 9
e Alma de una Viga 5 . 260
,... . ,,.. .... ........... .... ....
8-229
Fig.5.22 ilustra el caso maS general de una porcion de alma comprendida
entre las dos alas y entre dos atiesadores transversales*.
Pandeo del Alma por Flexion
El pandeo local del alma solicitada en su plano por flexion es basicamente
un problema de estabilidad de placas, de aqui que la tension critica de pan-
deo por flexion tenga la misma forma que la ecuacion general de estabilidad
de placas planas con cargas en su plano
(4.30)
con b = h para el caso que nos ocupa.
Si en la Ec.4.30 se introduce el valor apropiado del coeficiente de placa k
(ver Tabla 5.5) es inmediata la obtencion de la relacion maxima de esbeltez
hIt para que no se presente el pandeo local del alma.
Un criterio bastante aceptado es tomar para el caso de flexion pura un coefi-
ciente k medio ponderado correspondiente a las condiciones extremas de
apoyo en los bordes descargados, es decir, k = kmin + 0,8(k
max
- k
min
), siendo
k
min
=23,9 y k
max
=39,6. Si establecemos que Fb=0,60o-
w
de la Ec.4.30 se
obtiene que
h 8220
- < ---=---'----'--
- V;;;
6370

(5.45)
Con un procedimiento similar, la Especificacion AISI deduce las ecuaciones
que figuran en su Seccion 3.4.2.
Pandeo del Alma por Compresion
Debido a la curvatura del miembro en flexion, las alas inducen un esfuerzo
uniforme de compresion sobre el alma (ver Fig.5.23(a)). Una estimacion con-
servadora de las tensiones verticales de pandeo en el alma la proporciona la
Ec.4.30 cuando k = 1,0. Evidentemente, el pandeo por compresion del alma
ocurrira para relaciones altas de hIt. Seguidamente deduciremos el valor mi-
nimo del espesor del alma, t , para que este fenomeno no ocurra, teniendo
presente que la expresion resultante sera conservadora puesto que supondre-
mos que el ala no tiene rigidez para oponerse al pandeo vertical. Este es-
pesor minimo pod rei incrementarse aI, considerar los efectos de la fuerza cor-
tante 0 cualquier otro efecto **.
* La Fig.5.22 corresponde a una condici6n de idealizaci6n de las solicitaciones pues las tensio-
nes reales de corte nunca estan distribuidas uniformemente en los bordes. y las tensiones nor-
males en los lados extremos tampoco son iguales. Sin embargo, el error que se comete al
hacer esta simplificaci6n es pequeiio porque se trabaja con valores promedios 259
** La falla local elastoplastica del alma debida a una carga concentrada se trata en el Cap.5.6.
8-230
TABLA 5.5
Coeficientes de Pandeo Para Placas Planas Rectangulares
23
Patron de carga
Relaci6n
entre las
tensiones
Coeficiente minimo de pandeo. k *
de com presion
por flexion
y com presion
unifonne
(T cb/a- c
Bordes
descargados
Simple-
mente Empotrado
apoyado
'" 23,9 39,6
(Flexion pura)
5,00 15,7
2.00
1.00
0,50
0,0
(Compresion
pura)
11,0
7,8 13,6
5,8
4,0 6,97
Borde superior Iibre Borde inferior libre
Borde inferior
Simple-
mente Empotrado
apoyado
0,85 2.15
0,57 1,61
0,42 1,33
Borde superior
-
Simple-
mente Empotrado
apoyado
1.70 5,93
0,42 1.33
* Valores basados en placas con bordes simplemente apoyados y cargados. por 10 tanto. conservadores para placas con bordes em-
potrados y cargados.
Como se muestra en la Fig,5.23(b), la tension vertical de compresion se ob-
tiene de dividir la componente vertical CT fA f d por el area unitaria cons ide-
rada, tdx,
De la deformacion adquirida en la distancia dx (ver Fig,5,23(c se deduce
d,
Con 10 cual podemos escribir
C V,G, SIDERURGICA DEL ORINOCO, C,A,
E'j=ft
dx
(a)
I
h/2
Mct-
h/2 \
I \
.

(e)
(b)
A iAfffd<l>
M Efdx
J
d
<l>=hi2
t = espesor del alma
Af=area del ala
Ef Deformaei6n
'->!->+--I----'
(d)
Figura 5.23 Pandeo Vertical del Alma por Efecto de la Flexion
en las Alas 73,75
CV,G, SIDERURGICA DEL ORINOCO, CA,
8-231
8-232
Igualando esta expresion con la Ec.4.30 y despejando hit se tiene
h
(5.46)
donde O"f Y Ef representan las tensiones y deformaciones finales en el ala.
Para la distribucion resultante de las tensiones residuales (O"r) mostrada en la
Fig.5.23(d), podemos escribir a partir de la relacion Ef=Er+E
y
,
que reemplazada en la Ec.5.46 la transforma en
h
Sustituyendo los valores siguientes, adoptados por el AISC, IJ = 0,3; E = 2,0 x
J0
6
kgf/cm
2
; A
w
/Af=0,50 Y O"r=0,50Fy (para los aceros incluidos en la nor-
ma ASTM A7 el valor mas realista resulta ser 1160kgf/cm
2
), la ecuacion
anterior se transforma en la Ec.5.47, correspondiente a la que Figura en la
Sec cion 1.10.2 de la Especificacion AISC.
(5.47)
Post-Pandeo del Alma
Cuando el alma de una viga pandea, parte de las tensiones resistidas por el
alma, son transferidas a las alas. De esta manera las tensiones normales en
el ala comprimida resultan ser mayores que las nominalmente calculadas, por
consiguiente, para evitar fallas por pandeo lateral, las tensiones admisibles
obtenidas de la resistencia torsional y al alabeo deberan ser reducidas.
La incidencia del comportamiento en post-pandeo del alma sobre el ala com-
primida puede entenderse con ayuda de la Fig.5.24 que describe la variacion
del momenta resistente en funcion de la esbeltez del alma (hit) y la relacion
entre el area del alma y la de una de sus alas (Aw/Af). Para todas las rela-
ciones Aw/Af, el haz de curvas pasa por el punto B, maxima esbeltez del
alma para la cual no se presenta pandeo cuando los bordes de las alas estan
fluyendo. La recta ABC asimila la curva que describe la funcion Mu/My =
f(h/t, Aw/Af) cuando se mantiene en los bordes de las alas la tension Fy,
segun se indica en los diagramas de tension*.
Los datos experimentales permiten suponer, razonablemente, que la varia-
cion de Mu/My para el intervalo entre los puntos B y 0 es lineal , segun la
siguiente ecuacion
* Notese que en el punto D. una parte del alma trabaja eonjuntamente eon el ala en eompresion.
Endureci-
miento
por defor-
maClOn
o 51 162 320
Esbeltez del alma. hit
Figura 5.24 Influencia de las Tensiones de Flexion en el Alma Bajo
el Momento Resistente de la Viga17.260
8-233
Pero My en la ecuaCIOn anterior no refleja la influencia de la inestabilidad
del ala en compresion; para incorporar la posibilidad de pandeo lateral tor-
sional en la viga 0 el pandeo torsional del ala (Mer < My)' se sustituye My
por Mer
Dividiendo ambos terminos por el modulo de seccion S, para expresar la
ecuacion en terminos de tensiones, y despues por el factor de seguridad,
FS = 1,67, se obtiene la Ec.5.48, correspondiente a la que figura en la Sec-
cion I. JO.6 de la Especificacion AISC 1978
(5.48)
,
8-234
5.3.2 Corte
Las formas mas eficientes de perfiles a ser usados como vigas parten de con-
siderar que el momenta de flexion es resi stido principalmente por las alas
mientras que el alma, ademas de cumplir la funcion de hacer trabajar a las
alas como una unidad, resiste el corte. EI comportamiento de una viga en
corte esta condicionado entonces al de su alma. EI comportamiento del alma
esta caracterizado por tres etapas bien definidas (Ver Fig.5.13): pandeo, post-
pandeo y fluencia.
En la primera etapa, cuando las tensiones de corte. T. son menores que la
tension critica, T cr' el alma no pandea y la distribucion de tensiones cortan-
tes esta definida por la teo ria de vigas (Ecs.5.2. 5.4. 5.60 5.7). Sucesivos in-
crementos en la solicitacion de la viga hacen que T = T cr' En la evaluacion de
T cr se supone, como primera aproximacion, que el efecto de las tensiones re-
siduales es despreciable.
En la segunda etapa, las tensiones de corte exceden a T cr y el alma pandea
en direccion diagonal, sin embargo, si el alma esta convenientemente atiesa-
da el pandeo no constituye el agotamiento de su capacidad resistente, pues a
traves de la accion de membrana, conocida como accion del campo de (rac-
cion diagonal, mantiene su resistencia a la vez que comienza a desarrollar,
a 10 largo de la diagonal de pandeo, capacidad resistente en regimen de post-
pandeo.
anclaje
(el;,stico)
A ti esadores de rigidez
Panel de
anclaj e
(elastico)
Figura 5.25 Desarrollo del Campo de Tracci6n de una Viga con Alma
Atiesada
73
En la tercera etapa, la tension resultante de las acciones de corte simple y
del campo de traccion plastifican al alma. En esta ultima etapa las tensiones
y deformaciones de las alas y atiesadores juegan un gran papel en la distribu-
cion de las tensiones y en el mecanismo de falla.
Podemos concluir entonces que la resistencia ultima al cortante de una viga
esta dada por la contribucion* de la accion de viga (Vcr) Y de la formacion
* La Ec.5.49 presupone que las tensiones principales en ambos regimenes de corte tienen la mis-
rna direcci6n. 10 cual como veremos mas adelante . no es cierto; pero la simplificacion de los re-
sult ados a que conduce constituye una aproximacion conservadora aceptable para fines de di-
sen0
259
.
C. V.G. S1DERURG1CA DEI . ORINOrO. r A
8-235
del campo de traccion (V ct), es decir,
V u =V cr+ V ct (5.49)
Dado que no siempre es posible sacar provecho de la capacidad adicional del
campo de traccion 0 no esta permitido en la especificacion de diseno, se
deduciran inicialmente por separado los terminos de la Ec.5.49.
Pandeo
La tension critica de pandeo elastico de una placa rectangular sometida a la
accion de fuerzas tangenciales distribuidas uniformemente en sus bordes esta
dada por la EcA.30, siendo ahora b = h, es decir,
7T
2
Ek
T cr = ----::-----
12(1- v
2
)(h/t)2
(5.50)
El coeficiente de placa, k, esta dado en la Tabla 5.6 para varias condiciones
de apoyo y en funcion de la relacion de aspecto del panel ubicado entre dos
atiesadores cuya distancia es a, es decir, k=f(a), siendo a=a/h. (Ver Fig.
5.25).
En el desarrollo del tema sera conveniente referirse a la Ec.5A5 pero en for-
ma adimensional, para ello se introduce la razon de la tension critica, T cr' a
la tension de fluencia por corte, T
y
, como el coeficiente C
v
'
(5.51)
EI valor de la tension de fluencia por corte se establece en base al criterio
de plasticidad de von Mises, como Ty =F
y
/V3. Asi mismo, la tension de
corte en el limite de proporcionalidad, Tprop , se toma igual a 0,87y (mayor
con respecto al establecido en compresion, de 0,5 F
y
, porque el efecto de las
tensiones residuales es menor).
El valor de C
v
en funcion de las caracteristicas de la seccion transversal y
de la calidad del acero se obtienen haciendo en la Ec.5.51, E = 2,04 X \06
kgf/cm2, v=0,3 y 7
y
=F
y
0,
C = 3160000k < 0,8
v Fy(h/t)2
(5.52)
Para la transicion entre el pandeo elastico (Ec.5.52) y la fluencia, Basler
propone la siguiente curva de transicion
7 cr = vi 7 pr' 7 cr
(5.53)
C.V.G. SlDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
8-236
A
B
C
TABLA 5.6
Coeficientes de Pandeo para Placas en Corte Puro
23
*
Caso
a=a/h
k Fuente
,,;: 1
4.00+ 5,34
a
2
Thimoshenko,
Placa simplemente apoyada en
Bergmann y
sus 4 bordes
Reissner,
Seydel
2: 1
5,34+ 4,00
a
2
,,;:1
5,60+ 8,98
a
2
Placa empotrada en sus 4
bordes
Moheit
2: 1
8,98+ 5,60
a
2
I
,,;: 1 8,98 +5,61-1,99a
a
2
I. Lados
cortos
empotrados
Placa empotrada 2: 1
8,98 5,61 1,99
---+ -------
en dos bordes a a
2
a
3
opuestos y Cook
simplemente Rockey
apoyada en
los olros dos
,,;: 1
5,34 + 2,31 -3,44+8,39a
a
2
a
2. Lados
largos
empotrados
2: 1
5,34 + 2,31 _ 3,44 + 8,39
'"
",2 ",3
Relaci6n de aspecto 0 cociente de la dimension mas larga a la mas corta.
Dividiendo la Ec.5.53 por Ty y sustituyendo Tcr por la Ec.5.52 se obtiene la
expresion de Cy para el pandeo inelastico, es decir, para valores de Cy>0,8
(0,8)3 I 60000 k 1590 _
I----------=----V kIF.,
Fy(h/t)2 hIt y
(5.54)
C. V.G. SlDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
------.------------------------------------------------------
8-237
Entonces para una viga cuya alma no pandea, la capacidad resistente a corte
se expresa por la ecuacion
(5.55)
siendo Cy el valor calculado por las Ecs.5.52 0 5.24, segun corresponda, y
F y es la tension admisible por corte. Para establecer el valor de F y partimos
de suponer que controla la estabilidad del alma y no su fluencia

y FS - FS
Como Tcr=TyCy, Y T
y
/FS=(F
y
/V3)(I/I,44)=0,40Fy, para diseiio elastico se
tiene entonces que
C T
F =--y_y_,,;:;O 40F
y FS ' y
Haciendo FS = 1,67
(5.56)
Post-Pandeo
Inmediatamente al pandeo local del alma, la accion de membrana desarrolla
una franja diagonal de tensiones de trace ion que se equilibran por las tensio-
nes que se transfieren a las alas y a los atiesadores verticales, de manera
analoga a una celosia Pratt (ver Fig.5.25). A medida que se incrementa la
solicitacion, el campo de traccion, a traves del angulo cf>, se orienta para
adecuarse a las nuevas condiciones de carga.
Si la tension de traccion, <Tt, que se desarrolla en el alma ocupa la altura
total del alma, la fuerza diagonal resultante sera T, y su componente vertical
V, la fuerza de corte.
}
:::::;<Tt

;:::::::11 = angulo campo
t::::====== de tracClOn
Figura 5.26 Tensiones Membranales en el Campo de Tracci6n 73
La orientacion del campo de traccion es muy sensitiva a los cam bios de rigi-
dez flexional de las alas
23
, 90, por 10 que verdaderamente se considera que el
campo de traccion solo puede desarrollarse en una franja tal que la compo-
nente vertical sea transferida totalmente a los atiesadores verticales. Se su-
r v r. SlnFRl lRr.trA nFl nlHNnrn r A
8-238
pondra entonces que el ancho del alma correspondiente a esta condicion
es s.
a
h
Atiesador
de rigidez
a = a/h = relaci6n de
aspecto
Figura 5.27 Tensiones Membranales Activas en el Campo
de Tracci6n 73
La fuerza membranal de traccion, tributaria a cada atiesador, es <Tt st , y la
fuerza parcial de corte, V Cl> desarrollada por compresion en el atiesador es
(S.S7)
Interesara entonces caJcular el valor de c/J para estimar el maximo valor de la
componente cortante por la accion del campo de traccion. De la Fig.S .27,
siendo a la distancia entre atiesadores, resulta que
s = h cosc/J - a senc/J
Sustituyendo la Ec.S.S8 en la Ec.S.S7 se tiene
cosc/J - a senc/J)senc/J
V ct = <T
t
t(h/2 sen 2c/J - a sen
2
c/J)
Para que V ct sea maximo, debe anularse su primera derivada,
para 10 cual, por ser s funcion de c/J,
hcos2c/J - asen2c/J =0
Por trigonometria se obtiene, a partir de tg 2c/J = h/a = I/(a/h) , que
sen2c/J = l/v 1+ (a/h)2
(S.S8)
(S.S9)
(S .60)
Conocida la funcion del valor optimo de c/J , se caJcula Vet a partir del equili-
brio de la porcion indicada en la Fig.S.28.
T
f
+ b =d= = = :;:;:====:=;;;1;:====n== ==::::=;;:;!r=====j 2i-
hl2
al2 al2
a sen <P
(a) Di stribuci6n de tensiones
(b) Diagrama de cuerpo libre
hl2
1
V et = fuerza cortante
despues que ha
ocurrido el
pandeo del
alma
Figura 5.28 Condiciones de Equilibrio EShitico en el Campo
de Tracci6n 73. 75
Por LFH=O
8-239
IlT
r
=(a
t
t senc/J) cosc/J = at(ta/2) sen2c/J
(S.61)*
* Vease en la Ref.23 una nota sobre la inconsistencia de esta ecuaci6n por la forma en que se
determin6 Ii para la acci6n parci al del campo de traccian. Sin embargo. con t calculado como
se indica en este desarrollo. los resultados tearicos concuerdan satisfactoriamente con los re-
sultados experimentales.
8-240
Por LMO = 0
6 T f(h/2) - V ct(a/2) = 0
PorIFy=O
FS = (Ttt a sene/ sene/>
Despejando 6 V
t
de la Ec.5.62 e introduciendola en la Ec.5.61 ,
V ct(a/h)=(Tt(ta/2)sen2e/>
(5.62)
(5 .63)
Finalmente, reemplazando sen2e/> por la Ec.5.60, el valor del corte por la ac-
cion del campo de traccion es
(5.64)
La inestabilidad final se produce cuando el alma fluye por exceso de traccion
o cuando falta el atiesador. Suponiendo la falla por fluencia del alma, es Iici-
ta la igualdad (Tt = (T y porque parte del material ya ha sido solicitado por el
corte critico.
Basler 109 propuso en base a las siguientes simplificaciones:
a. T cr permanece constante desde el inicio del pandeo hasta la carga ulti-
ma, por 10 cual, adicionalmente tambien actua (Tt.
b. Conservadoramente, e/>=45.
c. Aproximar el segmento de elipse, que en el criterio de plasticidad de
von Mises representa el estado de tensiones planas en corte puro, por
un segmento recto.
la siguiente relacion
T
cr = I-C
(T/v'3 y
(5 .65)
que reemplazada en la Ec.5.64 nos permite expresar el corte por la accion
del campo de traccion en funcion de la geometria y calidad de acero de la
viga
I-C
Vet =F ht[ Y]
Y 2v'1 + (a/h)2
(5.66)
Fluencia
El valor maximo de corte resistente correspondiente a la plastificacion inte-
gra del alma por cortante, V u = V p, puede presentarse unicamente cuando las
proporciones del alma son tales que se elimina cualquier posibilidad de pan-
deo prematuro. Suponiendo una distribucion uniforme de las tensiones tan-
genciales y aceptando el criterio de fluencia de von Mises para tensiones
planas, podemos expresar que
V u =V p = (Fy/V3)A
w
C. Y.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C. A.
8-241
Capacidad Ultima de Corte
La capacidad real al cortante de una viga de alma esbelta participa de la re-
sistencia de pandeo y de post-pandeo, entonces sustituyendo en la Ec.5.49
las formulas correspondientes (Ecs.5.55 y 5.66) se obtiene que
C F I - Cy
V = -y-y ht + F ht[ ]
u V3 y 2V 1+ (a/h)2
C l - Cy
V =F ht[ - y + ]
u y V3 2V 1+ (a/h)2
(5 .67)
Factorizando la Ec.5.67 por 1/V3, introduciendo el factor de seguridad
FS = 1,67, y transformando la fuerza cortante en tension, se obtiene la ten-
sion admisible de corte para una viga de alma esbelta atiesada
(5.68)
Cuando no puede formarse el mecanismo del campo de traccion porque los
atiesadores estan muy distanciados entre si (a/h > 3), 0 porque la tension cri-
tica de pandeo es mayor que el corte cedente (T cr > T y), el segundo termino
de la Ec.5 desaparece y la inestabilidad final coincide con el pandeo inicial
del alma.
La compresion por la accion del campo de traccion que debe resistir el atie-
sador se obtiene del equilibrio de las fuerzas verticales en el diagrama de
cuerpo libre (Ec.5 .63). Se demuestra que si en la Ec.5.63 se sustituye sen2e/>
por la Ec.5.60 y se reemplaza (Tt por la Ec.5 .65 , se arriba a la Ec.5.69 si-
guiente
F = Fy(l-Cy)at[l _ a/h
s 2 V I + (a/h)2
(5.69)
No se requieren atiesadores transversales en el alma de la viga mientras la
tension de corte caJculada, fy=V/A
w
, no exceda los valores de Fy (Ec.5.56),
ni cuando la esbeltez del alma, hit , se mantenga inferior a 260. Esta ultima
recomendacion es de caracter practico, por razones constructivas y de mon-
taje de vigas , pues salvo la Ec.5.45, no existe una expresion especifica para
establecer la esbeltez limite para eI uso de atiesadores; sin embargo, de igua-
lar la Ec.5.54 (con k=5,34) a la Ec.5.56, se obtiene la siguiente expresion en
funcion de la calidad del acero del alma

5.3.3 Efecto combinado de momento y de corte
Interaccion Flexion-Corte
Para la mayo ria de los perfiles de almas no atiesadas (Iaminados y formados
en frio) , la capacidad resi stente a momento no esta influenciada pOT el corte,
c. Y .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C. A.
8-242
ni la resistencia ultima de corte esta influenciada por el momento. En vigas
cuyas almas estan disenadas segun el concepto de campo de traccion (almas
atiesadas) la interaccion flexion-corte puede ser relevante. En este caso pro-
cede hacer un analisis plastico del fenomeno ya que no intervienen fenome-
nos de estabilidad.
La Fig.S.29 muestra las distribuciones de tensiones supuestas en este anali-
sis. En la Fig.S.29(a) se considera que el alma adyacente al ala que esta flu-
yendo por efecto del momenta no resiste corte, y que el alma adyacente al
eje baricentrico no es capaz de resistir flexion por estar fluyendo en corte.
En la Fig.S.29(b) se representan las tensiones correspondientes a cada efecto
por separado.
Tensiones
normales
[I-
Tensiones
de corte
Tensiones
normales
Tensiones
de corte
(a) Procedimiento simplificado
(b) Procedimiento exacto
Figura 5.29 Distribucion de Tensiones en Flexion y
Corte Simuitaneos
260
De la Fig.S.29 se tienen las siguientes expresiones
En la Fig.5.30(a) se han representado las relaciones mas usuales de Mu/
M
Y
de V u/V y en funcion de Aw/Af. Se observa que para valores de V u/\r y
mayores de 0,60 se reduce la capacidad resistente a momentos .
r \ 1 r. C:-."r.Of In,.....,..... r"Oor" . ........... ..... "..... ............ ,...
8-243
1.0..--____ .-.-:.A'-=
AISC. Ec.I.IO7
0.8
1 . 0 1 ~ l = (0.825 - 0.375 f,lF,)F,
0.6
~
::E 0.4
0.2
2.0
VoiV,
(a) Interacci6n fl exion-corte
I O.60F, O.60F,
--------1 -----
I
1
I
I
0.6 1.0
fy /Fy
(b) Criterio AISC 1978
Figura 5.30 Efecto de las Solicitaciones Combinadas de flexion
y Corte
260
Haciendo conservadoramente Aw/Af=2, podemos representar la reduccion
de momentos entre los puntos A y B como una linea recta (cuya pendiente
es igual a - 0,2S/0,40 = -S/8), cuya ecuacion es
My/My = 1- S/8(V uN y - 0,6) -s; I
Mu =M
y
[ 11/8-S/8(V uN y)]-S;My
U sando como factor de seguridad FS = 1,67, Y expresando los momentos y
fuerzas cortantes como tensiones, se tiene que
fb = 0,6F y[ 11 ,8 - (S/8) (f)F y)] -s; 0,60F y
Realizando las operaciones indicadas
(S.70)
La Fig.S.30(b) representa de manera normalizada la Ec.S.70; de su observa-
cion concluimos que siempre que las tensiones de corte sean inferiores al
60% de la maxima admisible, 0 que las tensiones normales de flexion no
superen el 7S% de la maxima admisible, no hay interaccion y por 10 tanto no
se reducen las tensiones , pero para cualquier otra condicion deben reducirse
las tensiones de acuerdo a la Ec.S.70, equivalente a la Ec.l. 10-7 de la Espe-
cificacion AISC 1978.
Influencia de las tensiones cortantes sobre la distribucion de las tensiones
normales en alas estables de vigas excepcionalmente anchas
En vigas de proporciones ordinarias es aceptable despreciar la fluencia de las
deformaciones por corte en la distribucion de las deformaciones y tensiones
normales, sin embargo, si las alas son excepcionalmente anchas en compara-
cion con la luz de la viga, y aun cuando no haya tendencia al pandeo, se
observa una discrepancia entre la conducta predicha por la teoria ordinaria
de flexion y la conducta real de tales vigas, en particular, el incremento de
las tensiones de flexion cerca de la union ala-alma, y la correspondiente dis-
minucion de estas tensiones de manera decreciente a su distancia al alma.
1
8-244
Este fenomeno se conoce en la Iiteratura tecnica anglosajona como "shear
lag" 9, 22,42,49.
EI analisis teorico de este comportamiento es muy complejo, pues depende
del valor de las tensiones normales adicionales (auto-equilibrantes) necesarias
para restituir la compatibilidad de deformaciones, del tipo de solicitacion, de
la forma de la secci6n transversal de la viga, y de sus apoyos42.
Como el fen6meno es mas frecuente en la construcci6n con perfiles forma-
dos en frio que con otros tipos de perfiles , se sugiere al interesado referirse
a la Seccion 2.3.5 y al Comentario H.I de la Especificacion AISI 1968.
5.4 Consideraciones Generales Relativas a la Rigidez de Miembros en Flexion
Las estructuras y sus elementos deben disefiarse para condiciones de defor-
maciones, desplazamientos 0 vibraciones, que si bien no afectan su capaci-
dad para soportar cargas, si pueden conducir a una situacion incompatible
con su uso (estados Iimites de servicio).
Dotando a los miembros estructurales de suficiente rigidez flexional (inercia)
se pueden satisfacer los limites establecidos por las diferentes especificacio-
nes y Normas en cuanto a flechas, vibraciones y otros efectos indeseables.
Deflexion por Flexion
Para una solicitacion dada, la deflexion por flexion de una viga depende de
la magnitud, localizacion y el tipo de carga aplicada, la longitud del tramo y
la rigidez flexional EI; siempre es posible resolver la ecuacion diferencial de
la elastica, que en su forma mas general es
donde
v = deflexion en el plano de carga
El
z
= rigidez flexional
AG = rigidez a corte
P y = intensidad de la carga
Cy =factor de correccion por corte, que depende de la forma de la seccion
transversal (ver Fig.5.3!)
El segundo termino de la ecuacion diferencial es la contribucion de las defor-
maciones por corte a la deflexion total; salvo en tramos excepcionalmente
cortos, puede ser despreciada sin cometer mayores errores en la estimacion
de las deformaciones en vigas de alma Ilena.
En el caso mas general de flexion desviada es posible calcular las deforma-
ciones elasticas considerando la flexion alrededor de cada eje principal y,
posteriormente, superponer sus efectos (vease Ejemplo 5.1)
C.V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA.
+
y*
y
t
b
b*
y
--+----rt--------f----'-- --t-. Z
0,
C y ~ f f ~ d d
z
f2 b2 Y
A = Area de la seccion
transversal
= I
z
S = f
y
C
2
b*y*d
y
*
Figura 5.31 Factor de Correcci6n por Corte
8-245
--
8-246
EJEMPLO 5.4
Para la seccion rectangular mostrada en la Fig.5.32 determinar el factor de
correccion por corte
y
C
1
= h/2
h
t-
c
2
= h/2
b = b * = con stante
Figura 5.32
Solucion
De acuerdo con las formulas dadas en la Fig.5.31 se tiene que
h/2
S = f b*Y*d
y
*=b(h/2 - y)(h/4+y/2)=(b/2)(h
2
/4-y
2
)
y
Sustituyendo en la expresion de Cy los valores obtenidos, se tiene finalmente
C = ~ x bh
5
= 144bh X bh
5
= 144/120 = 12
y 12 120 b2h6 120 '
8-247
EI calculo manual de la elli stica en vigas de celosia puede conducirse de ma-
nera sistematica mediante el metodo de trabajos virtuales 0 metodo de la
carga unitaria.
Aproximadamente se puede asimilar la celosia a una viga de alma lIena, cuya
inercia I corresponde a la seccion transversal de la celosia sin tener en cuen-
ta su reticulado. Si As Y Ai son las areas de la seccion transversales de los
cordones superior e inferior, respectivamente, y h la distancia entre sus bari-
centros, resulta la expresion
Se recomienda reducir en un 25% esta inercia para tener un valor mas real is-
ta de las deformaciones, ya que no se han considerado las deformaciones por
corte debidos a los acortamientos y alargamiento de las diagonales 110. III.
EJEMPLO 5.5
Para la viga de celosia (armadura) mostrada en la Fig.5.33, dibujar el corres-
pondiente diagrama de contraflecha. Las dimensiones estan dadas en mm y
las cargas en tf. EI modulo de elasticidad del acero es E = 2, I x 10
6
kgf/cm 2
4 ~ ______________ ___
Figura 5.33
c.Y.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C. A.
8-248
Datos
Del analisis estatico tenemos los siguientes resultados
Miembro Area, cm
2
Fuerza Axial, tf
LO - UI 364 - 268
<= 0
UI - U2 364 -319
'0 .-
" '- '- (I)
o Q,
U ::>
U2 - U2' 404
[/)
- 424
LO - Ll 186 186
<= '- LI - L2 186 186
'0 0
"0 'C
'- (I)
0""
L2 - U
u"::
330 398
U-L4 330 398
UI - Ll 69 58
</)
U2 - U 69 (I) 58

<=
0
UI - L2 OJ) 180 197
Ol
Q
U2 - L2 138 - 118
U2 - L4 180 38
Solucion
A. CtilcuLo de La Flecha Maxima
Se calculara la tlecha maxima en el centro de viga mediante el metodo
de la carga unitaria.
NNQ,=IL.
1 1 1
n
.:1 = 2:
j = 1
donde
.:1 = tlecha deb ida a las cargas aplicadas
N j = fuerza axial en el miembro debido a las cargas aplicadas
N?' = 1= fuerza axial en el miembro debido a la carga unitaria
Lj,Aj =Iongitud y area de la seccion transversal del miembro, respec-
tivamente
E = modulo de elasticidad del material
Organizando la ecuacion anterior para trabajar en forma tabulada, y
aplicando una carga unitaria en el nodo, obtenemos
8-249
N
N.Q, = I
N.NQ,=I
L
.
Miembro
Aj L
1 1 1
1 1 1
Aj
LO - UI -268 - 0,68 364 779 390
UI - U2 - 319 - 0,91 364 1050 837
LO - LI 186 0,45 186 525 236
1.1 - L2 186 0,45 186 525 236
L2 - U 398 1,37 330 525 867
U - L4 398 1,37 330 525 867
UI - Ll 58 0,00 69 525 0
U2 - U 58 0,00 69 575 0
UI - L2 197 0,69 180 779 588
U2 - L2 - 118 - 0,69 138 779 459
U2 - L4 38 0,69 180 779 113
L
4590
+ 1/2 viga
4590
simetrica
U2 - U2' -424 - 1,82 404 1050 2000
Total 11200
La tlecha maxima en el nodo L4 es, entonces,
.:1= 11200/2JOO=5,33cm
B. Contraj1echa
Como no se requiere mayor preCIsion como para calcular la detlexion
en cada nodo, distribuiremos la tlecha maxima a 10 largo de la viga
segun la siguiente ecuacion parabolica
donde x representa la distancia, medida desde el origen del punto don-
de se evalua la tlecha y,
As! obtenemos las detlexiones siguientes :
Y L3 = 5,33 [1 - (5250/21000)2] = 5,oocm
y L2 = 5,33 [I - (10500/21000)2] =4,Ocm
y LI = 5,33 [I - (15750/21000)2] = 3,oocm
C. Diagrama de fa Contraj1echa
Dibujando las detlexiones en sentido opuesto al que ocurren, y consi-
derando que los montantes no cambian su longitud, se caJculan las nue-
vas dimensiones que se requieren para las diagonales a efecto de reali-
zar la contratlecha, tal como se indica en la figura siguiente,
8-250
L =42000
Figura 5.34
En el caso de perfiles formados en frio, el ca1culo del momenta de inercia de
la seccion de la viga depende de las caracteristicas del ala comprimida. Para
vigas que tienen elementos no atiesados en compresion se utiliza la seccion
completa para el ca1culo del momenta de inercia (I). Para las vigas que tie-
nen elementos atiesados en compresion, el ca1culo del momenta de inercia se
basa en el area efectiva del elemento comprimido (ver Fig.5. 35) . Esto condu-
ce indefectiblemente a un proceso de iteracciones sucesivas.
Las formulas a utilizar en el ca1culo del ancho efectivo, be' deben cons ide-
rar las tensiones actuantes reales, y no las maximas admisibles *. Asi por
ejemplo en la Ec.4.36 utilizada para el ca1culo del ancho efectivo a los efec-
tos de carga,
(4.36)
a los efectos del ca1culo de deflexiones se sustituira Umax por 1,67umax,
siendo 1,67 el factor de seguridad adoptado por el AISI.
Entonces, dependiendo del grado de precision requerido, se puede tomar
como valor del momenta de inercia el valor promedio de las inercias corres-
pondientes a los maximos momentos positivos y negativos (ver Fig.5.36), 0
hacer un analisis mas riguroso que contemple las variaciones del diagrama de
momentos 112.
* Vease Seeeion 2.3.1.1 y Comentario C.2(e). Espeeifieaeion AIS! 1968.
C.V.G. SIDRRIJRGWA nFI nRINnrn r A
b
b
b ./4
b
e
/4 b
e
/4
~
b
(e)
I
V
(aJ
b
~
I [ om,,"" II
(e)
b
(h)
be
b
14 b e
/4 b
e
/4 b
e
/4 be l
I II I
4
V
I
(b)
b
b
b
(0
(g)
(i)
Figura 5.35 Concepto de Aneho Efectivo, be' Perfiles en Flexion?
r v G SlnFRIIRGWA nFI ORINO(,O. CA.
8-251
8-252
q
{I
I I
Itlll
I I
1
L L
Figura 5.36 Diagrama de Momentos de lnercia Resultante del Amilis is
de una Viga de Secci6n Constante Formada en Frio42.112
Vibraciones
EI diseno de sistemas de pisos con elementos estructurales relativamente
esbeltos ha planteado el problema de definir rangos aceptables de vibracion
en funcion de los niveles de confort requeridos por el(los) uso(s) de la es-
tructura 113 a 119.
En sistemas de pi so y desde el punto de vista de la Dinamica podemos c1asi-
ficar los problemas de vibraciones en dos grandes categorfas: Vibraciones
continuas (vibraciones forzadas) debidas a fuerzas periodicas provenientes de
maquinarias, vehfculos, 0 actividades humanas (pistas de baile) y vibraciones
de caracter transiente (vibraciones Iibres) como los producidos por el movi-
miento de personas y /0 vehfculos. En ambos casos los parametros caracterfs-
ticos del piso son su frecuencia natural, la amplitud del desplazamiento y el
amortiguamiento.
Desde el punto de vista del proyectista que debe calificar los niveles de Vl-
bracion, existen dos criterios diferentes pero complementarios:
I. EI primer criterio, efectos en equipos, determina si las vibraciones in-
ducidas por el mismo equipo pueden dafiarla 0 afectar su funciona-
miento. Los valores Ifmites se establecen con el doble propos ito de
balancear el equipo durante su disefio de manera que produzca ampli-
tudes de desplazamiento aceptables, asf como para que a traves de me-
didas de desplazamiento se pueda detectar cuando hay necesidad de
repararlo.
2. Referente al segundo criterio, efeClos en humunos . se definen rangos
de nivel de percepcion humana cuyos Ifmites est{tn dados por valores
maximos de velocidad, 0 por valores maximos de aceleracion. La se-
leccion del nivel de sensibilidad humana para propositos de disefio,
ademas de los efectos fisiologicos y psicologicos , tiene implicaciones
c.V.G. SlDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
8-253
de costos, tanto desde el punto de vista estructural como por la
perdida potencial de eficiencia humana.
La Fig.5.37 muestra el costa relativo de varias soluciones particulares en
funcion de diversos niveles de sensibilidad humana. Si bien se trata de casos
particulares, la tendencia de las curvas es general, y a medida que el nivel
de sensibilidad humana. se vuelve mas estricto. el incremento de los costos va
en aumento. Lo anterior nos exime entonces de un tratamiento mas extenso
E
E
.;
:0
.;;;
'

<l
[w
Frecuencia de excitacion 0 = 600 rpm
Amplitud de la fuerza
de excitacion Po = 0.3 T
- r-N45
0, 13
\\\-(0
\\\0
0,05
0,03
\ \ \ N34

0,0 I
N23
Caso
L W
(m) (tf/m)
I 4,0 1,0
2 4,0 2,0
3 6,0 I,D
N 1- 2 = Linea en:re niveles de
sensibilidad de la Fig.(b)
0.005
2 S 10 50 100 100
FrecUCIK13 f. cps
(b) Nlveles de
2,54 X 10-) L-___ ..l-___ ..L. ___ -L ___ --.l ____ L-___ ---::-'-:-___ cc'
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Costas
(a) Relacion de costos
Figura 5.37 Relaci6n de Costos para Altemativas de Control de
Vibraciones 113,124
8-254
del tema hasta tanto no aparezcan recomendaciones mas explicitas en las
especificaciones* y normas.
I
La Tabla 5.7 suministra la informacion necesaria para estimar con suficiente
aproximacion algunas propiedades dinamicas de las vigas. La informacion de
la Tabla 5.7 participa de las mismas limit aciones de otras tablas de conocidos
manuales
93
.
94
, 110, en cuanto a que se refiere a vibraciones en flexion de
Caso
m

TABLA 5.7
Propiedades Dinamicas de Vigas 120
Rigidez del
Frecuencia resorte Masa
natural (*) equivalente equivalente
VEI/mL
4
EI/L3 mL
0,560 3 0,2422
Amplitud (**) Amplitud
relativa
mL4/EI mL4/EI
0,080730 7,8610
2 t-
1
71'/2 48 0,4928 0,010270 1,0000
3
r----i
2,450 102 0,4299 0,004219 0,4108
4

3,560 192 0,3837 0,001998 0,1945
;;: %
5 r---, 271' 768 0,4928 0,0006417 0,0625
(*) Hz.
(*') Masa/Rigidez.
* Vease la Secci6n 1.3.2 de la Especificaci6n AISC 1978, Y el Apendice G: Guia para vibraciones
de piso, de la Especificaci6n Canadiense S-16. 1- 1974
5
, 125.
C.V.G. SIDERURGIC:A OFI . ORINnrn r A
8-255
miembros prism:iticos con las restricciones ciasicas de la Resistencia de Ma-
teriales, ademas de las siguientes:
I. No existe amortiguamiento.
2. Las vibraciones se desarrollan en un plano principal de la viga.
3. La relacion altura/luz es suficientemente pequeiia para despreciar los
giros de la seccion (efecto de la denominada "inercia rotacional")*.
4. Se desprecian las deformaciones producidas por cortante**.
4. Las tensiones originadas por la vibracion se mantiene por debajo del
limite elastico.
6. Las deflexiones se miden a partir de la elastica producida par el peso
propio.
EJEMPLO 5.6
Determinar la frecuencia natural de la viga mostrada en la Fig.5.38.
Datos
miL. masa por unidad de longitud
6
ABC 0 E
L
E. I. L y m constantes
Figura 5.38
Soiucion
A. Para la frecuencia mas baja cada tramo vibrara como se indica en las
ilustraciones de la Tabla 5.7. Para cada tramo, de acuerdo con sus con-
* La ecuaci6n del movimiento que se obtiene al incluir estos efectos se conoce como" Ecuaci6n
de Timoshenko".
** Ver Secci6n 1.13.3 y Comentario a la Especificaci6n AISC (1978) .
8-256
\
diciones de borde encontramos, en esa misma Tabla, los siguientes coe-
ficientes
Rigidez Masa Amplitud
Tramo
Equivalente Equivalente relativa
AB, BC,CD 48 0,4928 1
DE 101 0,4299 0,4108
La rigidez total del sistema, K, es la sumatoria de los productos de las
rigideces equivalentes por las amplitudes relativas ,
K = 3 X 4SEI/L3 X 1+ 102EI/L3 x 0,410S = 186EI/L3
La mas a total del sistema, M, es la sumatoria de los productos de las
masas equivalentes por las amplitudes relativas ,
M =3 x0,492SmL x I +0,4299mL x O,4108 = 1,66mL
Por definicion, la frecuencia natural de un sistema es
f = 1/(27T)VK/M
f= 1/(27T)V(l86EI/L3)/(1,66mL)
f = I /(27T)VEI/mL
4
x 10,6 Hz
EI error con respecto al valor " exacto" (Newmark y Veletsos 120) de
f= 1/(27T)VEI/mL
4
x 10,3, es de + 2,9%.
B. Si quisieramos calcular una frecuencia mas alta, como por ejemplo la
correspondiente al modo de vibracion indicado en la Fig.5.39, el proce-
dimiento es similar.
A B c __ _ D __ _
I L .1
Figura 5.39
Con ayuda de la Tabla 5.7, para las configuraciones resultantes, tene-
mos que:
K = 7 X4SEI/(0,5L) 3 x 1+ 102EI/(0,5 L) 3 x 0.410S = 3020El/L'
M = 7 x 0,492Sm(0,5L) x 1+ 0,4299m(0,5L) x 0,4108 = 1,81 mL
f = I /(27T)V3020/1 ,81 VEI/mL
4
= 1/(27T)VEI/mL
4
x 40,8 Hz
EI error con relaci6n al valor exacto es de +0,9%.
t
.\
8-257
EJEMPLO 5.7
Para el sistema de pi so indicado en la figura, determinar el nivel de sensibi-
lidad humana en funcion de la rigidez del piso.
VI
Figura 5.40
Datos
Frecuencia viga VI =8,S4Hz
Frecuencia viga V2=4,62Hz
;',,:'''.,
Deflexion estatica de la viga V2 = 1,0 mm
c Los
a
La deflexion dinamica se calculara segun el grafico anexo para el factor di-
namico de carga (DFL) 271
2.0
K
E
2" 1.0
o
0,0
0,05
Figura 5.41
Solucion
/
/
0.10 0.20
1. Frecuencia del sistema
/
/
---
/
,./
V
//
V
/
F ~
td
1 I
1.00
0.05f
-
I
10.0
8-258
l/f
2
= 1/(4,62)2+ 1/(8,84)2=0,0596
f=4,09Hz
2. Factor dinamico de carga
De la Fig.5.41 con
0,05f=0,05 x4,09=0,2045, obtenemos
(DLF)max =0,6.
3. Amplitud de vibracion, Amax = (DLF)max x deflexion estatica
Amax=0,6x 1,0=0,6mm
4. Clasificacion del niuel de uibracion
Con Frecuencia f=4,09Hz, y
Amplitud Amax =0,6mm, de la Fig.5.37(b), podemos clasificar el nivel
de vibracion como "Facilmente apreciable".
Efecto de la Retencion Acumulativa de Agua en Techos PIanos 0 con Drenaje
Insuficiente .
EI problema de la deflexion excesiva de techos pianos por el efecto de la re-
ten cion de aguas de lIuvia, 0 de techos ubicados en localidades donde la rata
de precipitacion puede exceder a la rata de drenaje, es mas un problema de
diseiio que de analisis*; siendo patron universal de todas las normas eI casti-
gar con sobrecargas mayores a techos pianos 0 de pequeiia pendiente, com-
pete al proyectista evaluar la altemativa mas conveniente en cada caso para
garantizar la estabilidad bajo la accion de las aguas estancadas.
5.5. Arriostramiento Lateral
A traves de todo el desarrollo del tema de flexion se ha insistido sobre la
conveniencia de arriostrar 0 soportar lateralmente el ala en compresion para
contrarrestar los efectos del pandeo lateral 0 para permitir la aparicion de
r6tulas plasticas.
La dificultad estriba entonces en decidir si los miembros que participan en la
union y otras partes de la estructura proporcionan en realidad soporte late-
ral. La discus ion de los casos ilustrados en la Fig.5.42 pueden ayudar a
aclarar el problema.
Ante todo observamos que existe dos tipos de apoyos laterales : apoyos con-
tinuos y apoyos a intervalos discretos . Las vigas de las Figs.5.42(a) y 5.42(b)
estan soportadas lateral mente ya que no puede efectuarse movimiento lateral
* Ver Seccion 1.13.3 y Comentario a la Especificacion AISC (1978).
Losa de concreto
Ala embebida
(a) Continuo
f
, I
(c) Discreto
(e) Discreto (I) Discreto
Losa de concreto
(b) Continuo
(d) Discreto
Yiga principal
0, seccion de
portico rigido
(g) Discreto
Figura 5.42 Tipos de Apoyos Laterales Definidos 73
8-259
del ala comprimida sin ocasionar una gran deformacion en la losa de concre-
to en la que se encuentra empotrada.
Cuando este apoyo lateral continuo esta proporcionado por la fricci6n estati-
ca entre el material de la losa y el ala superior de la viga (caso no ilustrado)
el apoyo lateral se considera dudoso, pues aunque la fuerza lateral requerida
para evitar pandeo es teoricamente cero para una viga recta y muy pequeiia
para vigas con imperfecciones iniciales iguales a las tolerancias de lamina-
cion, las vibraciones 0 impactos de cargas moviles 0 las aplicaciones excen-
tricas que ocasionan cierta torsion inicial constituyen argumentos para no
depender de la friccion como soporte lateral.
Mas definido que el caso anterior es el arriostramiento lateral que pueden
dar las cubiertas metalicas de laminas delgadas debidamente sujetas al perfil.
Las investigaciones sobre la utilizacion de estos materiales como diafragma
rigido a los efectos de cargas laterales y como elementos de soporte lateral
8-260
han sido muy fructiferos desde el punto de vista de la economia en el
diseno*.
EI resto de los apoyos indicados en la Fig.5.42 pueden considerarse que pro-
porcionan soporte lateral cuando existe un sistema de arriostramiento lateral
para evitar su movimiento longitudinal.
En todos los casos, el ingeniero no debe perder de vista la etapa de montaje
o construccion cuando las vigas aun no cuentan con los arriostramientos late-
rales. EI sistema de arriostramiento debe ser concebido integramente dentro
del partido estructural, pues a veces un pequeno detalle constructivo basta
para arruinar la estructura
23
. En la Fig.5.43(a) no hay arriostramientos late-
\
\
\
\
\
I
I
I
I
I
A
\
1\ \
\ \
\
\ \
\
\
\
\
\
\
\
I I I
I
I I
I I I
I
I I
I
I I
B
(a) No arriostrado
\
\
\
\
\
I
I
/
I
I
\
\
I
\
\
\
\
I
I
I
I
I
Figura 5.43 Concepto de Arriostramiento 73
(hi Arriostrado
rales adecuados, ya que puede presentarse el pandeo lateral de las vigas,
segun se indica por las Iineas interrumpidas. No puede considerarse que una
viga soporte a la adyacente paralela. Para evitar el pandeo, los miembros
tt---*--,.Y'--_ A rriostra
(a)
(h)
Extension y anclaje
t----o1 del sistema de arriostra-
miento al muro
Muro
Figura 5.44 Sistemas de Arriostramiento 74
miento
* Vease por ejemplo la referenci a "Diaphragm Design Manual "; Steel Deck Institute. 1981. 241
pags.
cv .... SIOFRI IRr.IrA 010' nRINnrn r ,
8-261
deben soportarse con tirantes adicionales que eviten el movlmlento longitu-
dinal de las riostras . Las Figs .5.43(b) y 5.44 ilustran este tipo de arriostra-
miento (para que exista movimiento lateral de las vigas 0 movimiento longi-
tudinal de las riostras deberia presentarse un alargamiento 0 acortamiento de
las diagonales). EI arriostramiento diagonal 0 en K, no necesita colocarse en
todos los vanos puesto que el movimiento en uno de ellos requiere del mo-
vimiento de los otros. Logicamente el arriostramiento diagonal puede susti-
tuirse por una losa de concreto 0 plancha de acero firmemente conectada.
La Fig.5.45 ilustra el caso en que el arriostramiento lateral se dispone para
contrarrestar la rotacion causada por la carga. En la viga en voladizo el
arriostramiento en el ala a traccion (punto I) es mas eficiente que en el ala a
compresion (punto 2). Colocando el arriostramiento en el extrema libre, la
configuracion de par-deo pasa a ser la de una viga simplemente apoyada. Si
se coloca otro arriostramiento adicional, este debe ubicarse en el ala a com-
presion (punto 2)
Vista A-A
Figura 5.45 Arriostramiento Lateral de Vigas en Voladizo 73
0tro punto en discusion se refiere a si se pueden considerar los puntos de
inflexion del diagrama de momentos como soportes laterales. Los ensayos
reportan la existencia en esos puntos de movimientos laterales y giros, pero
tambien que la carga critica de pandeo teorica es excedida aun cuando fisica-
mente no se dispongan apoyos laterales, obteniendose las mejores correlacio-
nes cuando se utiliza como longitud no arriostrada la luz entre puntos de in-
flexion . Dado que las actuales practicas de diseno son conservadores y mien-
tras no se utilicen tensiones admisibles superiores a las presentadas por el
AISC, es generalmente aceptado considerar a los puntos de inflexion como
soportes laterales.
EI dimensionamiento del arriostramiento lateral en si mismo se hace aten-
diendo a consideraciones de rigidez y resistencia (Ver Fig.5.46) . Las siguien-
tes expresiones derivadas para apoyos el;isticos, conducen a diseiios menos
8-262
conservadores que la famosa regia de dimensionar la seccion de arriostra-
miento para el 2% de las cargas actuantes (AISC)*.
P
I
I
/
/ 1--- P = kL
/ P
cr
= 7T
2
EI /L2
kidea,L
(a) Rigidez relativa del arriostr(lmiento lateral
Figura 5.46 Arriostramiento Lateral
260
kL
P
Per .,---- Carga en
,
la columna
I
I
.1.
Q
k Carga en el
I
arriostra-
miento
"--- ---_.1.
(b) Fuerza relativa en el
aniostramiento lateral
EI procedimiento a seguir en el diseno ehistico de arriostramientos 0 sopor-
tes laterales es el siguiente:
I. Establecer la ubicacion de los arriostramientos y calcular la carga criti-
ca, Pcr , del elemento en compresion (columna 0 ala en compresion de
una viga) a arriostrar
Pcr=7T
2
EI/L2
2. Estimar con ayuda de la Fig.5.47 el valor de {3 en funcion del numero
de tramos igualmente arriostrados.
3. Calcular la rigidez ideal del soporte lateral (apoyo ehistico)
kideal = {3P cr/L
4. Seleccionar el area transversal del arriostramiento, A
b
, tal que propor-
cione rigidez igual al doble de la rigidez ideal (Criterio de Rigidez)
Los subindices b y c se refieren al arriostramiento y al elemento en
compresion, respectivamente.
5. Verificar la resistencia del arriostramiento
Q
u
> (Qu) requerido
* Para perfiles formados en frio vease la Seccion 5 y el Comentario correspondiente en la Espe-
cificacion AISI 1968. En la version 1980 esta Seccion ha sido total mente reformulada.
4
/
I--
V
1/
I u
}o..
II
<l:l. 2
o
I 2 3 4 5 6
Numero de Tramos Iguales
7
Figura 5.47 Variacion de f3 en Funcion del Numero de
Tramos Iguales
260
(Qu)requerido = O,OO4{3P cr
8-263
Cuando se requieran soportes laterales por requerimientos de diseno plastico,
el procedimiento a seguir es el siguiente:
I . Criterio de resistencia; el area requerida es
donde
Lprom = (2L
I
LD)/(L
I
+ L
D
)
L, = longitud no arriostrada a la izquierda de punto de arriostra-
miento
Lo = longitud no arriostrada a la derecha del punto de arriostramiento
b = ancho del ala en compresion
a nd = end/y; relacion entre las deformaciones al inicio de la deforma-
e cion por endurecimiento y la deformacion al inicio de la tluen-
cia. Un valor de 12 es razonable para aceros con F y 4220
kgf/cm2
a
e
= E/E
end
; relacion entre el modulo de elasticidad elastico y el mo-
dulo de endurecimiento
2. Criterio de rigidez
a - I (A) 'bl L
L /

[
end ][ b dlsponl e ] [_a_]
b ,57
a e - V;;; (Ab)requerida b
r V (; SlnERI JR(;JrA OFf ORINOrO. r .A
8-264
donde
La es la mayor de las dos longitudes adyacentes no arriostradas.
EJEMPLO 5.8
Diseiiar el sistema de arriostramiento lateral para el perfil indicado en la
Fig.5A8.
Datos
E
CO!
.".
E
0
..;
~
Figura 5.48
Perfil I en acero de
Fy = 2500kgf/cm2
Propiedades:
b
f
=250mm
tf = 16mm
d =678mm
tw= 12mm
rT=6,4 em
Apoyo venical
de la viga
~
Perfil I
~
Arriostr.
"
Apoyo venical
de la viga
~
2.5m 2.5m
Planta
8-265
Solucion
I. Diseiio Ehistico
A. Carga de Diseiio del Arriostramiento
La carga de diseiio del arriostramiento sera el menor valor entre la
carga ultima de la seccion comprimida del perfil , P
u
, Y la carga critica,
P cr, para la misma seccion.
d
Figura 5.49
P u = F ybftf+ (I/2)F y(d/2 - tf)t
w
= 148000kgf
La carga critica se evaluara de la Formula (1.5-6a) de AISC (Ec.5.37)
pero sin el factor de seguridad, por ello debe multiplicarse por 3/2, es
decir,
Con C
b
= \,0 Y L!r
T
=400/6,4=62,5, se obtiene que
F cr = 2350kgf/cm
2
P cr = F crAc = 2350 x 78,8 = 185000 kgf
Como Per > P u' la carga de diseiio sera P = P u = 148000 kgf
B. Seleccion del Arriostramiento
1. Criterio de resistencia
De acuerdo con la Fig.5A8 tenemos 3 tramos igua\es, luego f3=3.
(Ab)requerida = 2f37T2(Lb/LcHAc/(Lc/r T)2 ] =
= 2 x 3 X 7T
2
(2,5/4,0)[78,8/(400/6,4)2] =0,75 cm
2
8-266
2. Criteria de rigidez
Conforme a la Seccion 1.8.4 de la Especificacion AISC,
r min 2: Lb/2oo = 250/200 = 1,25 cm
Con estos criterios seleccionamos un perfil Sidor U300 x 75 como
arriostramiento. Sus propiedades son A=4 1,3cm
2
y r
y
=2,llcm.
C. Verificacianes del arriastramiento
1. Resistencia
Con L/ry =250/2,11 = 119, podemos calcular Fcr segun la formula de
Euler,
F cr = 7T
2
E/(L/r y)2 = 1460kgf/cm
2
Q
u
=F crAb = 1460 x41,3 = 60300kgf
(Qu)requerido = 0,004jlP cr = 0,004 x 3 X 148000 = 1780kgf
Como Qu > (Qu)requerido, el perfil seleccionado satisface el criterio de
resistencia.
2. Rigidez
kactuante =AE/Lb =41,3 x 2, I x \06/250 = 347000kgf/cm
kideal =jlP cr/L = 3 x 185000/400 = 1390kgf/cm
Como kactuante > 2kideal, el perfil seleccionado es adecuado como
arriostramiento lateral.
II. Diseiio Pbistico
Suponemos que la ubicacion de los arriostramientos satisface las exigencias
de la Seccion 2.9 y que la viga es capaz de desarrollar momenta plastico.
Para la calidad de aceros utilizada se recomiendan los siguientes valores:
iX
end
= 12 Y t:e =64
EI area requerida de arriostramiento es
t: - I 2 A
Ab =[ end J[ _ J[ __ c __
J
t:e-V;;; 3 (Lprom/b)
con
Lprom =2(400X400)/(4oo+400) =400cm, Y b=b
f
, se obtiene que
(Ab)requerida =0,739cm
2
C.V.G. SID n
8-267
Podemos mantener la solucion del caso elastico.
EI requisito de rigidez se satisface cuando
iXend -
1
J[ (Ab)disponible
Lprom t:e - (Ab)requerida b
Reemplazando valores
Lb/Lprom ,3/0,739)(400/25) = 102
EI perfil seleccionado en base al diseiio elastico es adecuado como arriostra-
miento en el diseiio plastico.
5.6 Atiesadores de Alma
En los casos de almas atiesadas, los elementos rigidizadores pueden dis-
ponerse transversalmente y/o longitudinalmente. (Ver Fjg.5.50).
Atiesador transversal
(de rigidez)
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
u
Figura 5.50 Tipos de Atiesadores de Alma
58
Atiesador
longitudinal
II
II
II
II
II
II
II
II
U
En general, para todos los tipos de atiesadores su diseiio se resuelve en Sl
mismo, ampliamente, al cumplir con las especificaciones particulares de
acuerdo con las cuales se diseiia la estructura*. Todas las prescripciones nor-
mati vas establecen para estos elementos requerimientos de rigidez, de esta-
bilidad local, de resistencia, aSI como condiciones especiales por fatiga 131.
Atiesadores Transversales
De acuerdo con su funcion, los atiesadores transversales se dividen en atie-
sadores de carga y atiesadores de rigidez.
* Vease las Secciones 1,10.5 y I. 10.10 ?e la. Especificaci6n AISC 1978 .
. V . . c . .
8-268
EI papel de los atiesadores de carga consiste en reforzar el alma en las zonas
donde actuan cargas exteriores extremas 0 intermedias aplicadas en las alas
de la viga 0 cuando las tensiones de compresion en la viga superan las ten-
siones admisibles de aplastamiento y 10 de pandeo vertical del alma. Son
esencialmente elementos a compresion que se diseiian suponiendo como area
de su seccion transversal la de los atiesadores mas una franja del alma (Ver
Fig.5.51), y para la esbeltez efectiva, K =0,75. Naturalmente estos requisitos
son concomitantes con criterios de pandeo local, fluencia, y aplastamiento.
(En relacion a este ultimo requisito, para que los atiesadores tengaq un
apoyo directo con las alas, se cortan para permitir el paso de los filetes de
laminacion 0 de soldadura (Fig.5 .51 (a, esto debe tenerse en cuenta en el
diseiio ya que el area en contacto es menor que el area total).
'L Atiesador
de carga

T
(a) Elevacion
Area en cantacto
)0 a 13mm
Atiesador de carga '----
r!-"
I
Alma -
-r
Lw
I
I
121.
-
f- 25I w-
Jl2l
w-

12 I
J
(I) Par de aliesadores (2) Para de atiesadores (3) Par de atiesadores
simples en un extrema simples intermedios dobles intermedios
(b) Planla
Figura 5.51 Atiesadores de Carga
56
,75
I
-121.1- t.f--
-121
(4) Par de aliesadores
dobles exlremos
Los atiesadores de rigidez desempeiian dos funciones simultaneas, ya que
deben impedir el desplazamiento lateral del alma a 10 largo de su eje, y al
mismo tiempo, proporcionar el anclaje necesario para las fuerzas diagonales
del campo de traccion. Su primera funcion exige que tengan cierta rigidez
lateral, mientras que la segunda determina su capacidad de trabajo como
elementos a compresion. Si el diseiio de los atiesadores de rigidez esta basa-
do en la resistencia al pandeo, las vigas armadas se construiran de manera
que nunca se forme en estos el campo de tracci6n (este se presenta en el
C.V.G. SIDERURGi CA DEL ORINOCO. C.A.
8-269
intervalo post-critico), por consiguiente los atiesadores nunca trabajaran
como columnas y bastara con verificar que tengan la rigidez lateral necesaria
para impedir el desplazamiento lateral del alma a 10 largo de su eje.
Ala comprimida
Atiesador
6t
w
(max.)

Ala traccionada
Atiesador doble
Figura 5.52 Atiesadores de Rigidez
56
.
58
Atiesador
6t
w
(max.)

Atiesador simple
Las fuerzas cortantes del campo de tracClOn y las fuerzas debidas a las
cargas concentradas 0 reacciones no son aditivas, por 10 que los pemos 0 la
soldadura (medios de union) deben diseiiarse para transmitir unicamente la
mayor de las dos fuerzas cuando la linea de accion de las cargas coincida
con el eje del atiesador.
Atiesadores Longitudinaies
EI uso de atiesadores longitudinales
22
, 23,30,32 es mas frecuente en puentes
que en edificios, por 10 que de hecho la Especificacion AISC no suministra
informacion al respecto. Los requisitos de diseiio para atiesadores longitudi-
nales son: momenta de inercia suficiente para asegurar la creacion de una
linea nodal a 10 largo del mismo (rigidez relativa del atiesador), y area para
soportar las cargas axiales mientras actua solidariamente con el alma.
5.7 Criterio de Disefio
En el diseiio de una viga aplicamos de una manera sistematica los conceptos
anteriormente expuestos en este CapitUlo. Los siguientes ejemplos* ilustran
la manera de organizar el proceso iterativo de diseiio.
* Dada la importancia del Ejemplo 5.10, se ha presentado el mismo con todos los detalles en el
entendido de que el lector podni omitir aquellas partes no tratadas hasta este punto, volviendo a
elias en el momento que 10 considere oportuno.
I';
8-270
Macro-etapas en el Diseno de un Miembro a Flexion
I. Seleccion del tipo de perfil y calidad de los aceros.
La seleccion del perfil incluye la escogencia de la forma de la seccion
transversal de perfiles laminados, perfiles formados en frio, 0 perfiles
armados de seccion homogenea 0 hibridos, que constituyen una serie
normalizada
268
, 0 bien el diseiio de una seccion especia]75, 269. 270.
2. Determinacion de las condiciones de solicitaci6n.
Combinaciones de cargas, impacto, fatiga, etc.
3. Verificacion de la seccion escogida.
Se revisa la seccion de acuerdo al criterio de resistencia (por Momento
y /0 Corte) y al criterio de Rigidez (Inercia).
4. Diseiio de los detalles adicionales, pero no por ella menos importante,
tales como arriostramientos laterales, atiesadores, platabandas, etc.
EJEMPLO 5.9
Seleccionar para la viga de piso mostrada, un perfil I Sidor de calidad de
acero PS-25 (Fy=2500kgf/cm2) conforme a la Especificacion AISC 1978.
Suponer que no hay restricciones en cuanto a la altura del perfil y a la de-
flexion del mismo.
10tf 5 tf
1
Elevaci6n
Viga
\ /
\
Viga
3.0m I 3.0m I
3.0m
A B
Planta
Figura 5.53
8-271
Solucion
A. Estatica
RA =8,34tf Rs =6,66tf M+ =2,5tf.m
B. Seleccion Inicial del Perfil
1. Criteria para la Preseleccion
Suponiendo la seccion compacta y debidamente arriostrada lateral-
mente, de acuerdo con la Seccion \.5 . 1.4. 1 la tension admisible es
Fb =0,66F y = 1650kgf/cm
2
(S x)requerido 2: M/F b = 2500 x 100/1650 = 152cm
3
De las Tablas de Propiedades de Perfiles obtenemos el perfil 1180 x 82,
que tiene Sx = 160cm
3
.
Verifiquemos la incidencia del peso propio (21,9kgf/m).
Momento por peso propio, M=21,9x6
2
/8=98,6kgf.m
Demanda Sx por peso propio, Sx=98,6x 100/1650=5,98cm
3
Demanda total, Sx=152+5,98=158cm
3
<160cm
3
BO
2. Verificacianes
a. Por momenta
Se verificanin las condiciones de compacidad, de acuerdo con la
Seccion 1.5.1.4.1.
I. Las alas estan continuamente unidas al alma BO
2. Pandeo local del ala en compresion
b f 2 t f ~ 545 /v'fi"; = 10,9
82/(2 x 10,4) =3,94< 10,9
3. No procede en este ejemplo
4. Pandeo local del alma
Como no existe fuerza axial (fa = 0) se apl ica la Formula (\.5-4a)
de AISC.
d t ~ 5370/v'fi"; = 107
180/6,90=26< 107 BO
5. Condiciones de arriostramiento lateral
La longitud libre de pandeo del perfil es L = 300cm.
r.v.G. SJ[)F.RIJRGJrA nF.1 ORINO(,O. rA.
8-272
Lc = 636 x 8,2(\/2500 = 105cm
Lu = 1,41 x 10
6
/(d/Af)Fy= 1,41 x 106/(2,20 x 2500) = 256cm
De acuerdo al criterio AISC se tiene que para:
Fb = 0,66Fy
Fb=0,60Fy
F b Se determina de acuerdo con la
Seccion 1.5.1.4.5
Entonces el perfil no esti debidamente arriostrado (L = 3,Om > Lu
=2,56m), y no es valido suponer que Fb = 0,66Fy= 1650kgf/cm2.
En funcion de la economia del proyecto podemos tener las si-
guientes soluciones:
i) Modificar el sistema de arriostramiento de manera que L:s; L
c
'
Colocando arriostramientos cada metro, el perfil 1180 es sa-
tisfactorio (dispuestos a Lu el perfil no verifica ya que S x re-
sulta insuficiente) .
ii) Seleccionar otro perfil.
Nota: Si el perfil verifica por Momento, se procede a revisar
por Corte y por Flecha.
En este ejemplo, el corte no es critico, pues
V y< 0,40Fydtw'
C. Seleccionando Gfro Perfil
1. Sea el perfil siguiente: 1200x90 con Sx = 214cm
3
.
Procediendo nuevamente a revisar las hipotesis de diseno, encontra-
mos que la seccion es compacta. Con relacion a la condicion de
arriostramiento lateral tenemos que: Lc = 115cm y L
u
= 275cm.
Dado que tenemos un modulo de seccion, Sx, mucho mayor que el
requerido, vale la pena investigar de acuerdo a la Seccion 1.5. 1.4.5
la reduccion en la tension admisible antes de proceder a modificar la
separacion entre arriostramientos 0 seleccionar un perfil mayor.
Para el perfil seleccionado: r
T
=2, 19cm y d/A
f
= 2,05cm-
l
,
con 10 cual L/r
T
= 300/2, 19= 137
Como M 1= M2 = 0, C
b
= 1,75 , aun cuando conservadoramente se pue-
de tomar C
b
= 1,0.
2. Reduccion de la tension admisible por la longitud libre de pandeo.
Segun la Seccion 1.5.1.4.5 tenemos que
V717 x 10
4
C
b
/Fy = 70,8
8-273
V3590 x 104C
b
/F y = 158
Con 10 cual 70,8 < 137 < 158 Y es aplicable la Formula (1.5-6a), AISC
2 Fy(L/rT)2
F
b
=[ 3 - 1080 x IO
S
C
b
]Fy = 1050kgf/cm
2
< 0,60Fy= 1500kgf/cm
2
Tambien se calcula F b con la Formula (1.5-7) , AISC
Fb =844 x 10
3
C
b
/(Ld/A
f
) = 2400kgf/cm
2
> 1500kgf/cm2.
Entonces
La tension de diseno es el mayor valor entre las Formulas (1.5-6a) y
(1.5-7), es decir, Fb = 1500kgf/cm2.
El momenta resistente de la seccion es entonces
Mr = Sx F y = 214 x 1500= 3210kgfm> 2500 kgf m
La viga de piso sera entonces un perfil 1200 x 90
Nota: Johnston y Jen-Lin proponen 74 la siguiente metodologia para
una rapida y eficiente seleccion de perfiles a utilizar como
vigas:
En la Formula (1.5-7) de AISC se hace C
b
= 1,0, se despeja d/Af y
se obtiene la siguiente expresion:
(d/Af) max =844 x 10
3
/(F
b
L)
Ahora bien, podemos establecer arbitrariamente el valor de Fb al
cual queremos trabajar sin necesidad de requerir arriostramiento la-
teral y sin una nueva reduccion de esta tension admisible prefijada.
De acuerdo con esta metodologia el perfil a escoger debe satisfacer
simultaneamente los dos siguientes requisitos:
Sx 2: (S x) requerido
d/ Af:S; (d/Af)max
8-274
EJEMPLO 5.10
Diseiiar una viga alta de dos tramos continuos que resista las cargas indica-
das en la Fig.5.24, de acuerdo con la Especificaci6n AISC 1978 y con las si-
guientes consideraciones:
a. Existe apoyo lateral de la viga cada 7,5 m
b. Las cargas son fijas (no hay movimiento de cargas)
c. La viga tiene altura de alma constante
d. Se utilizan dos tipos de acero
A36(F y = 2530kgf/cm
2
) en la zona de momentos positivos
A572, Grado 50 (F y = 3520kgf/cm
2
) en la zona de momenta negativo.
e. No hay restricci6n de altura y se puede seleccionar cualquier viga alta
de alma delgada sin que exista dificultad 0 costa excesivo en su trans-
porte al lugar de construcci6n.
f. Los espesores de plancha disponibles seran de la producci6n normal de
Sidor
Datos
35 If 35tf 35tf 351
f
60,Om
Solicitaciones
Figura 5.54
Solucion
I. Estimacion Preliminar del Peso de la Viga
A. Momentos Debidos a las Cargas lmpuestas
1. Carga distribuida
q =6tf/m L=30m
Momento negativo, MB = -0, 125qL2 = - 675tfm
Momento positivo, en x=0,375L= 11,25m
M+ =0,07qL2=378tfm
2. Carga concentrada
Momento negativo: MB = -295tf.m
Momentos positivos: MD = 189tf.m ME =41 ,Otf.m
3. Momentos totales
M B = -675 - 295 = -970tf.m
ME = 189+ 337 =526tf.m
B. Esbeltez del Alma
8-275
De acuerdo a la Secci6n I. 10.2, AISC, la esbeltez del alma consideran-
do la altura libre entre alas no debe exceder de:
si a/h> 1,5
h/t:5 16800
YF;
si a/h:s:: 1,5
Es decir que, para el ala de compresi6n con F y = 2530 kgf/cm
2
,
(h/t)max =322 si a/h>p
(h/t)max=333 si a/h:s:: 1,5
Y para el ala con F y = 3520kgf/cm
2
,
(h/t) max =243 si a/h> 1,5
(h/t) max = 283 si a/h:s:: 1,5
C. Reduccion de la Tension Admisible del Ala
En base a la Secci6n 1. 10.6, cuando la esbeltez del alma es mayor que
6370/v'F;: la tensi6n maxima del ala de compresi6n no debe exceder:
, Aw h 6370
Fb :5F
b
[ 1,0-0,0005-(----)]
Af t VF;;""
(1.10-5, AISC)
Es decir, se requiere tal reducci6n si el alma tiene una esbeltez supe-
rior a
h/t> 164 para A36, cuando Fb=0,6Fy
h/t> 139 para A572 Grado 50, cuando F
b
=0,6F
y
D. Peso Optimo de una Viga Soidada
260
La fuerza de la pareja que compensa el momento en una viga I, es
aproximadamente
8-276
C=T
M
(h + d)/2
siendo
h = altura libre entre alas
d = altura total
La tension promedio de las alas es
fprom = Fuerza/Area efectiva
El area efectiva en la que actua la fuerza es:
en que
Ar = area de la plancha del ala
A'r = area adicional que representa la participacion del alma en la resis-
tencia del momenta
El area adicional A' f, debe ser tal que el momenta de flexion tornado
por el alma en el modelo sea el mismo que en el comportamiento real.
(Ver Fig.5.55).
h+d
fprom = f max (
C=---M-----.I-____
(h+d)/2

(a) Modelo (b) Comportamiento real
Figura 5.55
M
real
=f
max
(h/d)(th
2
/6)
M -f (h+d)A'(h+d)
modelo - max f ---2--
Haciendo M real = M modelo
A' f= (h/d)(th 2 /6)(2d/h + d)(2/h + d) = (th/6)(2h/h + d) = Aw/6
De tal modo que
fprom
M
8-277
Si
h + d
f prom = f max (
M d Aw 2d 2
A
f
=[--(-) - -](--)
f max h h 6 h + d
Para efectuar el diseno preliminar se puede tomar una expresion mas
simple para la plancha de ala,
M Aw
A f =---rh--6-
La seccion total promedio de una viga, As' para una luz determinada
se puede expresar como
260
A=2F
J
A
f
+F
2
ht
donde
F J = factor que considera la reduccion dimensional en las regiones de
momenta menor que el maximo
F 2 = factor de forma que considera la reduccion del alma en regiones de
menor corte
De modo que se puede escribir que
M ht
A =2F
J
(---)+F
2
ht
s fh 6
Y para la condicion aAg/ah=O se tendra el area promedio minima.
Suponiendo hit = K, constante
Haciendo
resulta
Despreciando las reducciones en las regiones de tensiones bajas, es
decir , F J =F2= I
3MK
2f
Y reemplazando M/f en la expresion de As con F I = F2 = I
As = 2h2/K
C.V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, CA.
8-278
Ademas, multiplicando por 0,785 (kgf/cm
2
/m), eI peso de la viga en
kgf/m sera
Peso = 0,785 As = 0,785 (2h
2
/K)
Peso = 1,57h
2
M2
K f2K
utilizando las dimensiones en centimetros, el momenta en kgfcm y la
tension en kgf/cm2.
Este valor se incrementa generalmente en un 5 a 10% por efecto de
los atiesadores.
E. Peso Propio Estimado
Probaremos inicialmente con
K=h/t=250
=526tf.m
f= 1480kgf/cm
2
Con 10 cual
Peso=2,06
3
(526 x 10
5
)2 =353kgf/m
1480
2
x 250
Luego para el momenta pOSltIVO, aumentado por el peso propio en un
5% (1,05 x 353 = 371 kgf/m), el incremento de momenta es
6M =0,065 x 371 x 30
2
=2 1,7tf-m
M +total =526+ 21,7 =548tf-m
EI momento negativo requerini un ala algo mayor ya que
M- 970 F -
y
3520
--= --= 1,77>--=--= 1,39
M+ 548 F + 2530
y
y su peso sera algo mayor.
Teniendo en cuenta ademas un 10% por atiesadores, se debera tomar
unn valor algo mayor de 400 kgf/m. Usaremos 450 kgf/m.
Los diagramas de momenta y fuerza cortante debido a las cargas tota-
les se indican en la Fig.5.56.
II. Dimensionamiento del Alma
A. Momento Positivo
En el tramo de la viga se utiliza acero A36, entonces con
M =568 x J0
5
kgfcm y f=O,6F
y
= 1520kgf/cm2:
f.,
I 7,5m
P = 35tf

551tf'm
7,5
A
Figura 5.56
P = 35tf
q =6,45tf/m
15 ,Om
Cargas y reacciones
567tf'm
Diagrama de momentos
12.8
Diagrama de fuerza cortante
8-279
<t
I
7,5m
l66tf
7,5
D B
8-280
3MK =38 3\!K
2f '
Para K = 320. h = 262 cm, la que ajustada con h = 265 cm resulta para
t=8mm: h/t=331, A
w
=212cm
2
y Fy=F/A
w
=97,7x 103/212=461kgf/
cm2<Fv = 700kgf/cm2 (calculado segun 1a Formula (1.10-2), AISC) .
Para K=340, h=267=270
Con t=8mm: h/t=337>333,
para mantener la esbeltez limite se debe incrementar el espesor t. Sin
embargo, dado que estamos holgados con fy se mantendni t=8mm.
B. Momenta Negativo
La altura optima para la zona de momento negativo, con M = 1020 X 10
5
kgfcm y f=0,6x3520=21IOkgf/cm2, es h=260cm, con 10 cual resultan
los siguientes valores:
K
hcalculada hajustada
t Aw fy =V/Aw
hit
(mm) (cm2) (kgf/cm2)
240 259 260 12 312 531 217
290 276 275 10 275 603 275
C. Conclusion
De los calculos se puede apreciar que la altura mas economrca por
flexion oscila entre 2,6 y 2,75 m. Utilizar atiesadores intermedios es de-
finitivamente economico, pero para una gran esbeltez del alma (hit) ' el
requerimiento de separacion de atiesadores es re1ativamente con stante
para una tension de corte dada; es asi que mientras mas alta es la viga,
mayores deben ser las planchas atiesadores, 10 cual es una pequeiia
ventaja adicional en comparacion con el peso extra.
Para tener una mayor libertad de disefio se usara h = 2,6 m, pero man-
teniendo la esbeltez del alma no muy cerca del limite superior.
Los valores iniciales de diseiio seran
Momento positivo:
h=2600mm t= 8mm hit = 325 con F y = 2530 kgf/cm
2
Momento negativo:
h=2600mm t= IOmm h/t=260 con F
y
=3520kgf/cm
2
C.v.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA.
8-281
III. Dimensionamiento de las Alas
A. Zona de Momenta Negativo
1. Prediseiio
NOImalmente la estabilidad de las vigas altas esta determinada por
las Formulas (1.5-6), AISC. Si la relacion tipica bid se supone como
0,25, el ancho del ala seria b = 65 cm. U sando el radio de giro de un
rectangulo en tomo a su altura media (representa el ala).
r=b/Vl2=0,288b= 18,72cm= 19cm
LlrT =750/19=39,5
Considerando el gradiente de momento en la zona de momento ne-
gativo (Mc=41tfm y M
D
=-1020tf.m),
C
b
= 1,75+ 1,05(41/1020)+0,3(41/1020)2= 1,79
Como
717 x lO
4
C
b
Fy
60,4>39,5
la tension admisible por consideraciones de estabilidad lateral (Sec-
cion 1.5.1.4.5, AISC) es
Fb =0,6Fy =2100kgf/cm
2
La reduccion por esbeltez del alma (Seccion 1. 10.6, AISC) con hit
=260, F
b
=2100kgf/cm
2
y suponiendo Aw/Af=2,0 es, de acuerdo a
la Formula (I. 10-5), AISC,
6370 )]=1850kgf/cm
2
v'2T6O
Utilizando ahora la ecuacion simplificada para el area del alma
Af=M/fh - Aw/6 = 1020 x 10
5
/(1850 x 260) - 312/6= 160cm
2
Resolveremos Af con planchas de 25 x 660 mm, las cuales proporcio-
nan un area de 165 cm
2
.
2. Verificacion par tension admisible
El radio de giro r T vale
66
3
x 2,5
rT=., 12(165+312/6) 16,6cm
LlrT =750/16,6 =45, 1 <60,4cm
Y, por 10 tanto, F
b
=O,6F
y
=2100kgf/cm
2
8-282
Confonne a la Formula (1.10-5), AISC, la reduccion de Fb conduce
a F;'= 19IOkgf/cm
2
.
Las propiedades de la seccion transversal de la viga calculadas a
partir de la siguiente geometria
h = 260 + 5 = 265 cm, tw = I cm
b
f
=66cm Y tf = 2,5cm
resultan en Ix =7150000cm
4
Y Sx =54000cm
3
Luego, fb= 1020x 10
5
/54000= I 890kgf/cm
2
< F;'= 1910kgf/cm
2
B. Zona de Momento Positivo
La plancha del alma es de 2600x8mm(A
w
=208cm
2
). De igual manera
se puede estimar el ancho en 65cm.
En esta region, C
b
= I y suponiendo Aw/Af=2 Y
Fb=0,6Fy= 1520kgf/cm
2
la reduccion de tension al aplicar la Formula (I. 10-5), AISC, resulta ser
F;' = 1220kgf/cm
2
A
f
=567 x 10
5
/(1220 x 260) - 208/6 = 144cm
2
Resolveremos el area de alas con planchas de 25 x600mm(A
f
=
60 x2,5 = 15 6cm
12(150+208/6) ,
L/r =750/156 = 48 O< J 717x 104
x
1,0 684
T 2530 '
por 10 que
F;' = 1520[ 1,0-0,0005(208/150)(325 6370 )J=1310kfg/cm
2
v2530
Ix = (1/12)(265
3
X 60 - 260
3
x 59,2) =6340000cm
4
Sx =6340000/133 = 47800cm
3
fb =56700000/47800= 1190kgf/cm
2
< 13 10 kgf/cm
2
BO
* En la referencia 260, de la cual se adapt6 este problema. se mantiene el ancho de las alas y se
varia el espesor de las planchas correspondientes; en nuestro caso hemos preferido hacer 10
contrario.
8-283
IV. Localizacion de los Atiesadores de Rigidez
A. Zona de Momento Positivo
1. Panel extrema
De acuerdo a la Especificacion AISC, la separacion entre los atie-
sadores de rigidez en el panel extrema debera ser tal que fv < F v'
caIculandose F v de acuerdo a la Formula (1.10-1), AISC. Adicional-
mente, en cualquier panel, a/hs(260/(hlt)2 s 3,0.
a/h = (260/325)2 =0,64
Luego, a=260 x O,64= 166cm
F v =0,40F y =0,40 x 2530 = IOlOkgf/cm
2
fv =97700/208 = 470 kgf/cm
2
C
v
=470 x 2,89/2530=0,538<0,8
Entonces
3160000k
F y(h/t)2
Despejando k para h/t=325 y F
y
=2530kgf/cm
2
, se tiene que k=45,5.
Como a/h=O,64 < 1,0, k=4+5,34/(a/h)2
De donde asO,359h=935mm.
Se elige el primer panel de 900mm, con 10 cual k = 48,6, resuItando
tambien
C
v
=0,575<0,8 y
2. Paneles intermedios
'.
Para el segundo panel en adelante se deben considerar las Formulas
(1.10-1) y (1.10-2), AISC, haciendo efectiva la accion de campo de
traccion en esta zona.
El corte en el panel 2 es
V =97,7 - 0,9(6,45) =91 ,9tf
fv =91900/208 = 442kgf/cm
2
Suponiendo a= 165cm, a/h= 165/260=0,635<0,64 y k= 17,3, con 10
eual C
v
=0,204<1,0 y podemos apliear la Formula (1.10-2), AISC.
F v = (2530/2,89)[0,204 + 1- 0,204 ] = 690kgf/cm
2
<0,4F y =
I, 15v 1+ 0,635
2
= 10lOkgf/cm
2
Como fv<Fv procedemos al diseiio de la distribucion de atiesadores.
8-284
3. Distribucion de atiesadores de rigidez
La distribucion de atiesadores de rigidez debe atender a la existen-
cia de arriostramiento lateral y a la presencia de las cargas concen-
tradas (las cuales requieran de un atiesador de carga). En conse-
cuencia se tiene:
I 0 Tramo 0-7500 mm
panel de 900 mm
4 paneles de 1650 mm
Total
2 0 Tramo 7500-15000 mm
Queda determinado por la
5 paneles de 1500 mm =
3
0
Tramo 15000-22500 mm
Queda determinado por la
900 mm
6600 mm
7500 mm
limitacion
7500 mm
limitacion
5 paneles de 1500 mm = 7500 mm
de a/h
de a/h
B. Zona de Momento Negativo
La distancia maxima entre atiesadores es
En vigas que tienen el alma trabajando con campo de traccion se debe
limitar la tension de traccion por flexion debido al momenta en su
plano (Sec cion I. 10.7, AISC), segun la siguiente ecuacion
[0,825 - 0,375(f)F v>] F y y Form.( 1.10-7), AISC
La tension de traccion por flexion en el alma es de acuerdo con los
datos obtenidos en IIIA2 y el dimensionamiento final ,
260/2
fb= 1890(--)= 1850kgf/cm
2
265/2
Despejando la razon (fy/Fy)max de la Formula (1.10-7), AISC
(
f IF) . _ _ 0_,8_25_-_f_b_IF....:...Y
y y max - 0,375
0,825 - 1850/3520
---0,-3-75-- =0,792
En el apoyo intermedio V = 166000kgf, por 10 tanto
fy = 166000/260 xl =638kgf/cm2
Por 10 que,
(F y)requerido =638/0,792 = 806kgf/cm 2

1.
0
Panel
Suponie:1oo a = 240cm, a/h = 0,923 con 10 cual
C
y
=0,137
Por 10 apiicando la Formula (I. 10-2), AISC
F y =837kgf/cm
2
>806kgf/cm
2
2.0 ?anel
Como ei atiesador esta a 2,40m del apoyo,
V = 166 - 2,40(6,45) = 151 tf
fy = 15 1000i260 = 581 kgf/cm 2
Para M=642tf.m, f
b
=642 x I0
5
/54000=1190kgf/cm
2
(fb)alma = 1190( ) = 1170kgf/cm
2
<0,6F y BO
De la Formuia (1.10-2), AISC,
Fy =809kgf/cm
2
Luego, fy/F y =0,718
De la Forr.1Ula (I. 10-7), AISC,
F y = (0,825 - 0,375 x 0,718)3520 = 1960kgf/cm
2
> 1170kgf/cm
2
8-285
Entor.ces se puede aprovechar la capacidad total de cor.e y los
atiesado:-es se pueden ubicar separados a la distancia maxima de
260 c:n.
V. Ubicaci{m fie los Empalmes de Alma y de las Alas
La ubicacion de los empalmes depende en parte del tipo de empalme. Un
empaime empe;-;1ado en campo, que una las partes de acero A36 y A572 Gra-
do 50 podria efectuarse en una misma linea vertical; sin embargo, para ese
mismo empa;r.te soldado en campo, seria preferible desplazar la union de las
alas de la union de; alma en una distancia de alrededor de 3m; este despla-
zamiento reduce la concentracion de tensiones en una seccion y ayuda al
adecuado alineamiento del empalme. obstante, en este ejemplo supondre-
mos alineados los empaimes de alas y de alma.
De los calculos anteriores para la separacion de atiesadores (paneles donde
actua el campo de traccion), se puede deducir que es posible el empalme a
7,80m desde el apoyo cent ral, vale decir, proximo al atiesador de carga de la
fuerza de 35 tf.
Como todavia es posible ubicar el empalme mas cerca del apoyo central,
tantearemos la solucion de ubicarlo a 6,0 m del apoyo central (0 sea, a
1,50 m de la carga concentrada).
c.V.G. SlOERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
8-286
Esta solucion parece viable para el alma de 8mm, ya que a/h= ISO/260=
0,577 < 0,640. (Ver IV.A).
Las solicitaciones en la seccion son M = 142tf.m y V = 127tf, por 10 tanto
fb = 142x 10
5
/47800 = 297 kgf/cm
2
fy = 127000/(260 x 0,8) = 611 kgf/cm
2
Para considerar el efecto simultaneo de corte y momento, se tiene que en el
alma
260/2
fb =297 x (--/-) =291 kgf/cm2
2652
Con h/t=32S y a/h=0,577 se calcula k = 13 ,3 y C
y
=0,117, de manera que
Fy=694kgf/cm2
Como Fy > fy la solucion de ubicacion del empalme es satisfactoria.
Se efectuarim dos empalmes simetricos con respecto al eje central , equidis-
tantes 6m de este. Los atiesadores en la zona de momento negativo quedan
entonces asi: 3 espacios a 2000mm y uno a ISOO partiendo desde el eje cen-
tral. Conviene dejar una separacion de ISOmm entre el empalme y el atiesa-
dor mas cercano. (Ver Fig.S.60).
VI. Dimensionamiento de los Atiesadores de
Normalmente se usan atiesadores de acero corriente, en este caso A36, pues-
to que el ahorro que representa usar un acero de mayor resistencia es peque-
no.
A. Amilisis del Panel N.o 2 Primer Tramo Extremo
En este el primer panel donde se supone que existe campo de trac-
cion, (ver IV.A2),
V=91,9tf
a/h = 150/260 = O,S77
de donde
y
con 10 que
fy =442kgf/cm
2
hit =23S
f y = 690 kgf/cm 2
El area requerida del atiesador se calcula directamente de la Formula
(1.10-3), AISC, como
1- C
y
a (a/h)2
A
st
=--[-- JYDht = 0,IISA
w
= 24cm
2
2 h V I + (a/h)2
8-287
siendo
Aw =208cm
2
Y = 1,0; relacion entre la tension de tluencia del alma y la tension de
tluencia del atiesador
D = 1,0; es decir , que los atiesadores se disponen en pares
Requerimientos de rigidez
(I t) = (h/SO)4 = 731 cm 4
s req
como,
I = t(2w)3
5t 12
y
731 x 12 = 19
24
Figura 5,57
A =2wt=24cm
2
st
y
Alma de
la yiga
Requerimiento de pandeo local (Seccion 1.9. 1.2, AISC)
w/t :5797/ffy= IS,8
Seria suficiente entonces con planchas de 100 x 12 mm dispuestas en
pares; sin embargo, ejercitando el criterio del proyectista estable-
cer un minimo, se utilizaran 2 planchas de ISO x IOmm umdas al alma
de 8mm de espesor.
B. Amilisis del Panel Adyacente al Apoyo Central
En este caso el panel tiene un corte y una tension de corte de V = 166tf
y fy =638 kgf/cm2, respectivamente.
Por combinacion de tensiones el valor minimo requerido de la tension
admisible es de 809kgf/cm2.
De la Formula (1.10-2), AISC, con a/h = 0,923 y hit =260 se tiene que
F
y
=837kgf/cm
2
. (Ver IV.B) .
ApJicando la Formula (I. 10-3), AISC, se encuentra
8-288
A
st
= 1-0,137[0,923 _ 0,923
2
] x( 3520 )X J xA = 0178A
2 V I + 0,9232 2530 w' w
Y como
f y/F y = 809/837 = 0,967
(Ast)req =0, 178 xO,967 Aw =44,7cm
2
2W2:
(h/50)4 x 12
14,Ocm
2
Luego, w2:7cm
Por la condicion de pandeo local ,
wit = IS,8
Se usanin 2 planchas de acero A36 de ISOmm x ISmm(A
st
=45cm2).
(Nota: AI utilizarse atiesadores AS72 Grado SO, con F y = 3S20 kgf/em 2
A = 0,178 A = 0 8 - 2
st 1,39 w ,12 Aw-33,3em
2w2: 73 1 x 12 = 16 2 Y
33,3 ' w2: 8, llcf!!
Luego,
wits 13,3
Se podrian usar dos planchas de 150mm x 12mm(A
st
=36cm
2
) de ati e-
sadores de acero AS72 Grado SO, que pareeeria mas economico. Sin
embargo esto obliga a una cuidadosa identifieaeion para que las plan-
chas atiesadoras sean de la resisteneia requerida) .
VII Union de los Atiesadores de Rigidez al Alma
A. Alma de 8 mm (Acero A36)
La union de los atiesadores de rigidez. eonforme a la Seecion J. 10.5.4,
AISC, se eoneetaran para transferir el corte dado por la Formula
(1.10-4), AISC

" 1400
fyS = 260V(2530/1400)3 =632kgf/em
Como los paneles no est{m total mente tensionados , este valor se puede
deducir en la misma proporeion
8-289
(fys)req =0,640 x 632 = 404kgf/cm
Segun la Seccion 1.17.2, AISC, el tamano maximo de soldadura es de
6 mm y el tamz.no mini mo de 5 mm.
La soldadura en filete maxima efeetiva, de acuerdo a las tensiones ad-
misibles de la Tz.bla 1.5.3, AISC, es
0,4Fy t w
(amax)ef= 2(0707)0 3F
, , s
donde
0,4 x 2530 x 0,8
- ------- =0,4cm
2(0,707)0,3 x 4920
F s = resistencia nominal a traccion del metal de soldadura (para electro-
dos E70XX, F
s
=4920kgf/cm
2
).
La soldadura minima para 8 mm es de 5 mm y la capacidad de earga
por em, con electrodos E70XX es
Rw =0,4(0,707)(0,3 x 4920) =417kgf/cm
Como se dispondni n 4 !ineas de soldadura (ver Fig.5.57), y estas deben
proporcionar 417 kgf/cm, es decir, 417/4=104kgf/em por cada linea de
soldadura, el porcentaje de soldadura de 5 mm requerida es
( 104/417) 100 = 24,9%
Para soldadura intermitente, el segmento minimo es de 4a y no menor
de 38mm (ver Seccion 1.17.5, AISC) .
Suponiendo el segmento de 40mm; la capaeidad del segmento es,
El paso requerido es ,
p= 1670/101 = 16.5cm
Usar segmentos de soldadura E70XX de 5mm y 40mm de longitud, con
un paso de 150mm.
B. Alma de 10 mm (Acero A572, Grado 50)
En este caso
3520 )3=1040kgf/cm
1400
Reduciendo esta tension en la proporcion de la tension real a la tension
admisible en el panel mas tensionado (se obtiene 96,6% de la resisten-
cia), resulta,
(fys)req = 1040 x 0,966 = 1000kgf/em
La soldadura minima en alma de IOmm es 5 mm, y la maxima
8-290
0,4x3520x 1,0 = 0,674cm
2(0,707) x 0,3 x 4920
Se usani 7 mm.
Para el electrodo E70XX, la carga admisible por unidad de longitud de
un filete de 7 mm es
Rw =0,7 XO,707 x4920 xO,3 = 730kgf/cm
Para segmentos de 40mm, el paso requerido es
730 x4,0
p= 1000x4
11,7cm
U sar soldadura en filete de 7 mm y electrodos E70XX en segmentos de
40mm con paso de IlOmm.
VIII. Union del Ala al Alma
A. Acero A36
La soldadura* de las alas al alma deben proporcionar la resistencia
pani desarrollar el corte horizontal en la union. EI flujo de corte que se
debe transmitir se puede expresar como
q =VQ/I, (kgf/cm)
en donde
V = es el corte de la secclon
Q = momento estatico del area del ala alrededor del eje neutro
1= momenta de inercia de la seccion
La soldadura a 10 largo de ambos lados del alma da una capacidad de
flujo de corte que normalmente excede el valor del flujo real, pudiendo-
se reducir utilizando soldadura intermitente. Sin embargo, es usual
hacer continua la soldadura del ala al alma fundamental mente porque
los procedimientos automaticos de fabricacion hacen que esto sea 10
mas economico. No obstante, para propositos de diseno se prescribini
el porcentaje minimo de soldadura continua aceptable en cad a panel
entre atiesadores. Si es mas economico para el fabricante usar mas sol-
dadura se puede hacer de tal modo. Los siguientes calculos suponen,
en forma conservadora, el uso de soldadura al arco manual protegido.
Soldadura minima
a
min
=8mm
* Es muy deseable que tal soldadura sea de penetracion completa.
C V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA.
8-291
Tamano maximo efectivo
( )
0,4 x 2530 x 0,8 = 0,39cm
a
max
ef= 2(0,707)0,3 x 4920
La soldadura requerida por resistencia, para electrodos E70XX, es
VQ 97700 x 156x(130+ 1,2) =28Ikgf/cm
I 7130000
(2a)0,707 x 4920 x 0,3 =281
281 =0,134cm<0,39cm
a
req
= 2(0,707)(0,3 x 4920)
Usar soldadura de 8mm, con electrodos E70XX (tamano efectivo de
soldadura 3,9mm). La capacidad de la soldadura continua a ambos la-
dos del alma es
Rw =2(0,707)0,39 x 1480= 816kgf/cm
% Min de soldadura continua = (281 /816) 100 = 34,4%
Para cada panel de alma de 8mm de espesor con acero A36, se
ca1culan los porcentajes minimos de soldadura de manera similar y se
indican en la Fig.5.60.
La Seccion I. 10.5.4, AISC, hace referencia a las Secciones 1.18.2.3 y
1.18.3. 1, que junto con la Seccion 1.17.5, dan los requerimientos de los
segmentos intermitentes.
De acuerdo con la Seccion 1.18.2.3
s:s 1 0 6 0 1 ~ ) amin:S 305 mm
Para F =2530kgf/cm
2
yamin =8mm (espesor del alma), s:s 169mm.
Como ;or la Seccion 1.17.5 la longitud del segmento minimo es de
38 mm, se utilizara por ejemplo, segmentos de 35 mm separados a
160mm; esto representa un 21,9% de la soldadura continua.
B. Acero A572
Tamaiio minimo (Seccion 1.17.5, AISC) para t
f
=24mm
a
min
=8mm
Tamaiio maximo efectivo
a=
1410 x I =0,674mm
2(0,707) 1480
EI requerimiento maximo de resistencia es
VQ 166000 x 156(130+ 1,2)
7130000
476kgf/cm
CV.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA.
8-292
La capacidad de una soldadura continua de 8mm en ambos lados del
alma es
Rw = 2(0,8)0,707 x 1480 = 1650kgf/cm
Porcentaje minimo de = (476/ 1650)( 100) = 28 .5%
Usar soldadura de 8mm con electrodos E70XX. EI porcentaje minimo
de soldadura continua requerido para cada panel a los largo del alma de
acero A572 de 10mm se resume en la Fig.5.60.
IX. Diseiio de los Atiesadores de Carga
A. Apoyo Intermedio (8 en la FiX.5.56)
Como se sabe, estos atiesadores se requieren en los sitios de cargas
concentradas. En el apoyo interior la reacci6n es:
R= 166+ 166 =332tf
l. Como los atiesadores se deben extender casi hasta el borde de las
alas, de acuerdo a la Fig.5.58. tenemos que:
w =(660- 10)/2 =325
U saremos w = 300 mm
J
!
-
j
(
w = 300 610
1
tw = lOi
I
I _
I
I
25t
w
= 250
Figura 5.58
2. Verificaciones
2. I Criterio de estabilidad como columna
r=0,25(61)= 15,3cm
L/r=(0,75 x 275/15,3= 13,5
Para acero A36, Fa = 1480kgf/cm2
Entonces el area requerida es
Areq = 332000/ 1480 = 224cm
2
Y el correspondiente espesor (ver Fig.5.58), es
= 224 - 25x I =332cm
t
req
2 x 30 '
2.2 Criterio de pandeo local
De acuerdo a la Secci6n 1.9.1.2, AISC,
w/t=797/YF; =797/'/2530= 15,8
En consecuencia,
t
req
=30,0/15,8= 1,9cm
2.3 Criterio de fluencia por compresi6n
Areq = 332000/(0,6 x 2530) =218cm
2
<224cm
2
t =218/(2x30) = 3,64cm
req
2.4 Criterio de a?lastamiento
8-293
EI area de contacto requerida, Aap, es segun la Secci6n 1.5.1.5.1,
AISC,
A = 332000/0,9F
y
= 146cm
2
ap
Segun la Fig.5.58, estableciendo un factor de 1,2 para permitir la
soldadura en filete, el area de aplastamiento es
A =2(3G-I,2)t=57,6tcm
2
ap
De ambas condiciones,
t = 146/57,6=2,53cm
req
2.5 Dimensiones finales
El criterio de fluencia por compresi6n es quien determina, en este
ejemplo, la geometria del atiesador, y en todo caso, para evitar
pandeo local, el espesor del mismo debe ser mayor que 19mm. El
area requerida se puede satisfacer con 2 planchas de 44 x 300mm 0
con 4 planchas de 22 x 300mm. Adoptando esta ultima
(Ver Fig.5.59), procedemos de inmediato a revisar la establhdad
como columna.
Figura 5.59
\ I-
I
,--+-IOmm
Variable: debe estar
I-- de acuerdo con el
ancho de apoyo
r v r. srnFRIIRr.IrA nlO' n."hlnrn r A
8-294
r=
(I/12)(2x2,2)61
3
= 3 I ,3 cm
(2 x 30) + (25 x I)
Por simple inspeccion se concluye que la estabilidad como columna
no controla el disefio.
3. Union de los atiesadores de carga al alma
fvs = 332000/(8 x 275) = 329kgf/cm
Para ocho lineas de soldadura en filete (ver Fig.5.59) usamos 8mm
con un tamafio maximo efectivo de 0,674cm como se determino an-
teriormente en el calculo de la union ala-alma en acero A572. La
capacidad de la soldadura continua es
Rw =0,674 x 0,70 x 1480 = 675kgf/cm
Porcentaje requerido de soldadura continua = (329/675) x 100 = 48,7%
X. Falla Local Elasto-Plastica del Alma Debida a una Carga Concentrada
Esta verificacion, conforme a la Seccion 1.10.10.2 de la Especificacion AISC,
asegura la adecuada estabilidad del alma bajo compresion directa.
La region critica sera la zona de separacion maxima entre atiesadores en el
alma mas delgada, a saber:
Acero A36
a= 1650mm h = 2600mm
t=8mm hIt =325
fc = 6( 1000/100)/0,8 =75kgf/cm
2
Acero A572 Grado 50
a=2000mm h =2600mm
t = IOmm hIt =260
fc =6(1000/100)/0,8=75 kgf/cm
2
a/h = 0,635
a/h =0,769
La tension admisible es seglIn la Formula (1.10-11) , AISC
F =[2+ _4_J 703000
c (a/h)2 (h/t)2
Para Acero A36, Fc=79,3kgf/cm2 > fc
Para Acero A572, Grado 50, F
c
=9 1,lkgf/cm
2
> f
c
8-295
8
24000 6000
A36 A 572 Grado 50
PL25 x 600
2PLI5 x 150 .
Atiesadores de rigidez Atiesadores , AtIesador
2PL 10 x 150 de carga de carga
Atiesadores de carga 2PL22 x 300 4PL22 x 300
2 PL22 x 300 Soldadura
______ ______
7500 15000
A 0
Elevacion
Par de atiesadores de
7500
B
Dimensiones en mm
Electrodos E70XX
rigidez - 2 PL IO x 150 (para alma de acero A36)
- 2PL 15 x 150 (para alma de acero A572 Grado 50)
5 mm para zona con acero A 36
7 mm para zona con acero A572

25 mm (solo para atiesadores de rigidez)
Figura 5.60
EJEMPLO 5.]]
Para el perfil mostrado en la Fig.5.61 se pide determinar, de acuerdo a la Es-
pecificacion AISI 1968, la capacidad resistente de momenta y corte. Perfil
formado en frio a partir de una plancha de calidad F
y
=2500kgf/cm
2
.
Datos
Figura 5.61
I I I I I
L=3m
R =5 mm
t =3.5 mm
b = loomm
d =2oomm
8-296
Solucion
A. Momento Resist entI'
Por trat arse de una seccion con alas no atiesc:.das en compres:on. la ca-
pacidad a flexion y deformacion se bas a en las propiedades de la sec-
cion tot al y en las tensiones ad misibles de diseiio.
1. Propiedades de la seccic)11
(Para facilitar el ejemplo se han supuesto esqumas rectas)
A partir de la geometria de la Fig.5 .61 y aplicando el teorema de
Steiner. se obtiene el nlor de I x
Alas
(Ix)al as = 2[(0,35 x
Almas
(I) =2[ (20-2xO,35)3 x O 35] = 419cm4
x almas 12 '
2. Tensic5n admisihle
2.1 Suponiendo la seccion debidamente arriostrada lateralmente
CaIculo del ancho efectivo
w = b/2 - (R + t) = 10/2 - (0,5 + 0,35) = 4, 15cm
wit = 4, 15 /0,35 = 11.9
Los valores limites (Seccion 3.2) son:
y
Como 10,6< 11 ,9<24,2, la tension admisible esta dada por la ecua-
cion (Seccion 3.2)
Fe = F y[0,767 - y =
Fe = 2500[0.767 - 0,000315 x II ,9V2500] = 1450kgf/cm
Como no hay reducciones adicionales por ancho del ala (Seccion
2.3.5), ya que L=300cm>30wr= 140cm, siendo wr=b/2 - t=4,65,
el momenta resistente de la seccion es
Mr =F cSx = 1450 x 110/100 = 1600kgfm
8-297
2.2 Suponiendo que la seccion no esta debidamente arriostrada lateral-
mente
Como el pandeo local control a el diseiio de la seccion, Fc < 0,60Fy'
calcularemos la maxima longitud lateral no para que
Fb=Fc- Es decir, Mr = 1600kgf.m.
Conforme a la Seccion 3.3a
Haciendo
F b = Fe = 1450kgf/cm
2
E =2, 07 x
C
b
= 1.0 (conservadoramente)
Sxc =Sx = IIOcm
3
I c = (10
3
x 0,35) / 12 = 29,2 cm 4 (se ha supuesto el ala en compresion
y .
con esqumas rectas) .
Se obtiene que L= 143cm.
Los se podrian ubicar en los apoyos extremos y en
el tramo EI diseiio de los arriostramiento se realizara de
acuerdo con la Seccion 5.2.2.
B. Capacidad de Corte
1. Por eshe/tez. del alma
De acuerdo a la Seccion 2.3.4, la esbeltez maxima por pandeo del
alma debe ser
hit = (20 - 2 x 0,35)/0,35 = 55 < 150
Y el valor limite de esbeltez, de acuerdo a la Seccion 3.4.1, es
h/t:=; = 91,8
La tension admisible de corte es entonces
F v = 1270v'F;/(h/t) :=; 0,40F y
F v = I 270V2500/55 = 1150> IOOOkgf/cm
2
Luego, la maxima fuerza cortante sera
2. Por falla local elasto-plastica
Para aplicar la Secci6n 3.5b, supondremos una longitud de apoyo
N =8cm.
8-298
Segun las condiciones del problema y la Especificacion AISI
(V max) apoyo = 2[ t
2
F y(4,44 + 0, 558 v'N7t)]
= 2[ 0,35
2
x 2500(4,44 + 0,558V8/0,35 J = 4350 kgf
(V max)tramo =2[t
2
F y(6,66+ I ,446v'N7t) J
= 2[0,35
2
x 2500(6,66+ I ,446v8/0,35) J = 8310kgf
Luego, la capacidad por corte del perfil esta condicionada por el
valor de 4350 kgf en los apoyos.
(Nota: La verificacion de la accion simultanea de corte y momenta
flector, cuando corresponda, se realiza de acuerdo a la Sec-
cion 3.4.3).
EJEMPLO 5.12
Para la seccion omega mostrada en la Fig.5.62 se pide calcular el momenta
admisible de flexion y el momenta de inercia correspondiente necesario para
el calculo de la deflexion. La calidad del acero es de F
y
=2310kgf/cm
2
Utili-
zar el metoda lineal para el calculo de las propiedades de la seccion.
Datos
381
7.5
<F
11
7.5 366
I I,'
x - --- - -tt-- L...--X
254
_
Dimensiones en mm
Figura 5.62
Solucion
Por tratarse de una seccion con elementos atiesados en compresion, sus pro-
piedades depend en del ancho efectivo, es decir, deben determinarse por
aproximaciones sucesivas.
C.Y.G. SlDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
I. Momento Admisible de Flexion
A. Primera Aproximacion para el Calculo de la Posicion del Eje Neutro
1. Elementos de esquina
De acuerdo a la Fig.5.63
R'=R +t/2=0,6 Icm
Longitud del arco
L= 1,57 R' = 1,0cm
c =0,637R'=0,4cm
2. Elemento (5)
w =38,1-2(R+t)=36,6cm
w /t = 36,6/0,267 = 137
366
b/2 b/2
Figura 5.63
8-299
Como F=0,6F
y
= 1390kgf/cm
2
podemos suponer, arbitrariamente,
que f=560kgf/cm
2
entonces, de acuerdo a la Seccion 2.3.1.1,
(w/t)lim = 1430/0= 1430/V560 =60,4< wit = 137
Por 10 que
2120 [1_ 464 464 J =76,7
t VT (w!t)0 -v'56O 137-v'560
Luego, b =20,5cm
3. Posicion del eje neutro
Elemento
Longitud efeetiva Distaneia desde
N.O
L la fibra superior
(em) (em)
(I) 2x 3,1 = 6,2 25,3
(2) 2x 1,0= 2,0 25,0
(3) 2 x 23,9 =47,8 12,7
(4) 2x 1,0 = 2,0 0,4
(5) b = 20,5 0,1
L 78,5
y =LLy/L=8 17/78,5 = 10,4cm
Por geometria verificamos la tension supuesta
f= 1390x 10,4/(25,4-1O,4)=964f560kgf/cm
2
Debemos volver a iterar.
C.Y.G. SlDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
Ly
(em
2
)
157,0
50,0
607,0
0,8
2,1
817,0
/
O-JVV
B. Segunda apro.ri/l/(/cion
I. Tomando para f un valor cercano al obtenido en A.3, digamos
f = '1090 kgf/cm 2, se obtiene
b/t = 57,6
Luego, b = 15,4cm.
Operando analogamente como en el primer tanteo , la posicion del
eje neutro queda definida por y = II, I cm.
AI verificar tenemos que
f = 1390x 11,1(25,4-11,1)= 1080kgf/cm
2
Considerando este valor como suficien:emente aproximado al valor
supuesto, podemos dar por concluida la determinacion de la posicion
del eje neutro.
C. I, para el caleulo de tensiones
= 12800
Ix =15100
-ILy2= -73,2 x( 11,1)2 = -9020
I 'x = 6080cm
'
Ix=I'xt=6080xO,267 = 1620cm
4
Sx = 1620/(25,4 - II, I) = 114cm'
D. MOl1lento adlllisihie
(Ver Fig.5.62)
Mx = FS
x
= 1390 x 114/100 = 1580kgf.m
II. Momento de Inercia para eI CiiIculo de la Deflexion
A. Primera Aproximacion pa/'{/ el e(ilCIIlo de la Posiciclll del je Nelliro
I. Iemellto (5)
Del calculo anterior, Mx = 1580kgf.m. Entonces la tension de COffi-
presion en el ala es
f= Mx y/I x = (1580 x 100 x II , 1) / 1620 = 1080kgf/cm 2
Tomando este valor como valor inicial para el calculo del ancho
efectivo para la deflexion (Seccion 2.3. I. I), se tiene que
(w/t)lim = 1850/0= 56,3
wIt = 137 > 56,3, entonces
C. V.G. SIDERURG,CA DEL ORINOCO. C.A.
bit = 2730 [I _ 598 ] = 72
o (w/t)0
Luego, b = 19,2cm.
2. Posicion del eje nelllro
Distaneia desde
Elemento Longitud la fibra superior
N.D efeetiva
(em)
(I) 2x 3, 1 = 6,2
(2) 2 x 1,0= 2,0
(3) 2 x 23 ,9=47,8
(4) 2 x 1,0= 2,0
(5) b= 19,2
L 77,2
y=817/77,2= IO,6cm
3. lnercia total
21;=2(1 x23,9
3
/12)
ILy2
2280
12800
15100
- ILy2 = -77,2 x (10,6)2 = -8670
l'x = 6430cm
3
Ix = I ' x t =6430 x 0,267 = 1720cm
4
y
(em)
25,3
25,0
12,7
0,4
0,1
f= Mxy/i x = 1580 x 100 x 10,6/1720 =974 t 1080
B. Segunda Aproximacion
1. Usando f=928kgf/cm
2
b/t=(2730/V928)(1 - 598 )=76,8
137\.1"928
b =20,5cm
8-301
Ly Ly2
(em
2
) (em
3
)
157,0 3970
50,0 1250
607,0 7710
0,8 0,32
1,92 0,19
817 12900
2. Operando analogamente como en el primer tanteo, se obtiene
y= 10,4cm
Ix = 1770cm
4
f = 927 kgf/cm 2
C.V.G. SlOERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
8-302
Como este valor de f esta muy proxImo al valor supuesto, el mo-
mento de inercia, a efectos del calculo de flecha 0 deflexion a mitad
del tramo, es de 1770 cm
4

Nota: La verificacion por capacidad resistente a corte (pandeo y
aplastamiento del alma) se realiza de manera analoga al Ejem-
plo 5.11.
EJEMPLO 5.13
Para la seccion mostrada en la Fig.5.64 determinar la tension admisible en
las alas del lado abierto, suponiendo que estan arriostradas lateralmente cada
1,20m. La tension de fluencia del acero de la seccion es de Fy=2320kgf/cm2.
Datos
x
Figura 5.64
34 7,4
x
00
00
"
7.4 r--:
~ ~ ~ ~ ~
203
Dimensiones en mm
Solucion
Utilizaremos la metodologia propuesta en la Seccion 3, de la Parte III del
Manual de Diseno del AISI.
A. Localizacion del Eje Neutro de la Seccion
Distaneia desde
Elemento Area la fibra superior Ay
N.o A y (em
3
)
(em
2
) (em)
(I) 2 x 2,66 x 267 = 1,42 0, 13 0,19
(2) 2 xO,255 = 0,51 0,34 0,17
(3) 2 x IS,S x267= 10,0 10, 16 102,0
(4) 2 x 0,255 = 0,51 19,97 10,20
(5) ISxSxO,267 = 5,02 20,IS 101,30
I 17,5 214
C
c
=214/17,5= 12,2cm C
t
=20,3-12,2=8,lcm
B. Columna Equivalente
1. La altura de la columna equivalente (ver Fig.5.65) es
3C
c
-C
t
3x12,2-8, 1 _
--:-::-d = X20,3-3,95
12C
c
12 x 12,2
Centro de corte
Centroide
7,4
y
Yo
x-- x
191 203
203
Figura 5.65
8-304
2. Localizacion del eje neutro de la columna equivalente
Elemento A
Y
Ay
N.o (cm
2
) (cm) (cm
3
)
I 2.66 x 0.267 = 0,71 0,13 0,10
2 0,255 =0,255 0.34 0,09
(segun Metodo Lineal)
6 3,2 x 0,267 = 0,85 2,35 2,00
I 1,82 2,19
y=2,19/1,82= 1,2cm
Como el centro de corte de la seccion L esta localizado en la inter-
seccion de las dos alas, la distancia entre el centroide de la columna
y el centro de corte es
Yo=y-t/2= 1,2-0,13= 1,07cm
C. C alct/lo de {3
La constante de elasticidad {3 puede ser calculada como
{3 = I/D
Para una porcion del miembro de I cm de longitud, 0 es la deflexion
lateral del centroide de la columna debida a una fuerza de I kgf aplica-
da al alma, en el nivel del centroide de la columna (ver Fig.5.66).
IkLUG ~ f i
;;: 200
00
I 200 .1 C = centro. de corte
G = centrOlde
Secci6n transversal
de la linea media
Figura 5.66
1. Cdlct/lo de D segun el metodo drea-momento
(Ver Fig.5.67)
5900
EI
C. V .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, CA.
en donde
E =2,07 x 10
6
kgf/cm
2
1=1 xO,267
3
/12= 1,59x 1O -
3
cm
4
Por tanto
0= 5900 = 1,79cm
(2,07 x 106)(I,59x 10 -
3
)
{3 =_1- =0,559kgf/cm
1,79
200
189,3
-IT
r-
t
I
I
I
I
I
-IT
-,
+
\
\
\
\
~
EI
------
Figura 5.67
D. Cdlct/lo de Per
1. Calculo de Iy de la columna equivalente
De acuerdo con la Fig.5.68
z y
Figura 5.68
c. V .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, CA.
8-305
M-JUb
Distaneia desde
Elemento Area el eje z Ax Ax2
N A x (em
3
) (em4)
(em
2
) (em)
1 0,71 2,07 1.47 3.05
2 0,25 0,35 0,09 0.D3
6 0,85 0,13 0.11 0.D2
1,81 1.67 3,10
x = 1,67/1,81 =0,92cm
A partir de los valores de I para los elementos individuales se obtiene
I = 1 99cm
4
y ,
2. Como el ala en compresion esta arriostrada, los valores auxiliares
P e' C, L' y To se calculan mediante las siguientes expresiones
P e =2,04 x 10
7
x I/L2 = 2,04 X 10
7
x 1,99/120
2
=2820 kgf
C = ,BL2/p e =0,559 x 120
2
/1820 =2,85
L' = 3,7VI(h/t)3 = 3,7.J1 ,99(19, 1/0,267)3 = 108, I cm
h
To = --:---::---:--
h+3,4yo
19,1/(19,1+3,4x 1,07)=0,84
Como L>L':T=T
o
Y por ser C<30
P =TP (I + ,BL2 ) =0,84 x 2820(1 + 0,559 x 120
2
) = 3050kgf
cr e 1T2Pe 1T
2
X2820
E. Tension Admisibfe de Compresion por Flexion
1. (KL/r) equiv para fa columna equivalente
(KL!r)equiv = 411O/VP crt Ac =4 11O/V3050/l ,8 1 = 100
2. Tension de compresion Fal
Para Q= 1,0 y K= 1,0
Cc=V21T2E/Fy=\/21T2x2,07X 10
6
/2320= 133
Como (KL!r)equiv<C
c
F =
al FS 2C2
c
K-3Ul
con
3 (KL!r) equiv (KL!r)
FS =5/3 + 1,90
8C
c

F = 2310 [1- 100
2
]=874k f/cm2
al 190 2xl332 g
,
3. Tension admisibfe de compresion por flexion
C
c
F b2 = 1, 15F alY:- = 1,15 x 874 x 12,2/11,0 = 1080kgf/cm
2
5.8 Diferentes Tipos de Vigas
Por razones de proyecto 0 porque no podemos obtener un perfil laminado de
seccion suficiente, se plantea el uso de algunas de las soluciones que se dis-
cuten a continuacion.
Vigas Reforzadas
La Fig.5.69 ilustra las diversas maneras de reforzar un perfil a ser utilizado
como viga. Discutiremos con alg(m detalle el refuerzo que se hace con plan-
chas 0 platabandas como es comun Ilamarlas en estos casos.
III
Figura 5.69 Seeciones Tfpicas de Vigas Reforzadas
53
, 110, 130
El area de platabanda requerida para reforzar un perfil laminado puede ob-
tenerse con bastante aproximacion mediante la siguiente formula
donde
M = momenta actuante en la seccion
10 = momenta de inercia del perfil sin reforzar
h = distancia entre los centroides de las platabandas
F b = tension admisible de flexion
El trabajo conjunto de la platabanda con la viga se obtiene previniendo el
deslizamiento longitudinal entre estos por medio de pernos 0 soldadura
calculada para resistir el corte horizontal resultante (ver Fig.5. 70).
8-308
a
2
,
r
2
Mr " M1- 1
I ,--- ___
l1rn"
I
Platabandas 7
Seccion teorica
I
, de interrupcion
II
Mr 2: Mmax
r-
rlllTIi
Diagrama de
Ii
Momentos
IIIIII
I
I
I
I
Mm,\ x
I
La fuerza a ser
desarrollada en la
distancia a'
sera
AM1 - 1y
V = ---
I [Otal
Figura 5.70 Longitud de Platabanda en una Viga Reforzada Segun
los Requisitos de la Secci6n 1.10.4, AISC 1978
5
, 8
La longitud de la platabanda depende del diagrama de momentos flectores.
La seccion teorica de interrupcion de la platabanda y por ende su longitud se
determina igualando las ecuaciones de los momentos actuantes y resistente
(Ver Fig.5.70). Si la platabanda ha de trabajar correctamente hasta el mismo
punto de interrupcion teorico, debe ser prolongada mas alia de dicho punto
para proporcionar el espacio adecuado de anclaje, y evitar tambien la con-
centracion de tensiones.
En la Fig.5.71 se indican cuales son las exigencias de la union extrema de la
platabanda, de acuerdo con la Seccion 1.6.5 de la Especificacion AISC 1978.
> 1.58
en que:
~ - _ S _ i a ,, 0.75t
Si a < 0.75t
Extremo teorieo
de corte
a = dimension nominal de la soldadura cn filete en
el extremo de la platabanda
t = espesor de la platabanda
8 = aneho de la platabanda
> 28
Longi t ud de retorno 2 a
Figura 5.71 Longitud de Anclaje de Plata band as en Vigas ( 7
O-JV7
Para ubi car las regiones criticas por fatiga, se observara la figura ilustrativa
5 del Apendice B de la Especificacion AISC 0 la figura ilustrativa 7 en el
Art.17.2 de la Especificacion AASHTO 1977. Fisher
l31
reporta que cualquie-
ra que sea la forma del extrema de la platabanda, se c1asifica como categoria
E, ya que estas variaciones geometricas tienen poca incidencia en la modifi-
cacion de la concentracion de tensiones.
EJEMPLO 5.14
En la figura siguiente, P representa una carga pulsante a ser aplicada mas de
2 x 106 veces en el centro del tramo de una viga soportada lateralmente. Des-
preciando las cargas por peso propio, determinar seg(m la Especificacion
AISC 1978 el valor de P determinado por el momenta resistente POSltlvO en
el medio del tramo, y la longitud requerida de platabanda para soportar la
accion de P.
Datos
Calidad de acero en perfil y planchas: F y = 2500 kgf/cm
2
Propiedades inerciales del perfil sin reforzar
P
PL22 x 645 x L
L
IOOOOmm
Figura 5.72
Solucion
A. Calculo de P
1. Propiedades estaticas del perfil reforzado
I x = 10 + (I /2)Ah 2 = 624000+ (1/2)(64,5 x 2,2)(91 + 2,2) 2
= 1240000cm
4
S = I/c = 1240000 26600 cm 3
x 0,5(91+2,2)
8-310
2. Tension admisible
Por condiciones estaticas (perfil compacto debidamente arriostrado)
F b =0,66 x 2500 = I 650kgf/cm
2
Por fatiga (Apendice B, AISC 1978)
De la Fig. B.I-5: Categoria B
Por el numero de aplicaciones, Tabla B I: Condicion de Carga 4
Rango de tensiones, Tabla B3: F sr4 = 1120kgf/cm
2
3. Magnitud de P
Por el concepto de rango de tensiones, F sr = (j max - (j min ' como
(j min =0, (j m:i.x= 1120kgf/cm <Fb
M max = (j max S = 298000 kgf. m
De la Fig.5.n, Mmax =PL/4
Luego, P =4 x 298000/10 = 119000kgf
B. Longitud de fa pfatabanda
1. Longitud teorica
Del diagrama de momentos (Fig.5.73)
M = 2,5 P- Px/4 = P(2,5 - x/4)
Sustituyendo valores y resolviendo
la ecuacion, se obtiene la longitud
teorica de platabanda (x),
x=4,85m
x
M mil' = PL/4 = 2.5 P
Figura 5.73
2. Longitud de anclaje
Supondremos que la platabanda se soldara a la viga, entonces en
base al detalle de la Fig.5.74, se resuelve de acuerdo a la Fig.5.71,
asi:
C. v .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA.
8-311
Extremo te6rico de
r-- interrupci6n de la
Si s<0,75, siendo t el espesor de la
platabanda:
I platabanda
I
I
, a' = 1,5B=0,968m= 1,0m
a'
1
Figura 5.74
Entonces, la longitud total de la platabanda sera igual a 4,85 + 2(1 ,0)
=6,85 m.
De acuerdo con la Fig.B.I-5, AISC, el diseiio del extremo de la
platabanda se hara considerando la Categoria E para la determina-
cion del rango de tensiones admisibles.
Perfiles Armados
Como perfiles armados en flexion podemos mencionar a los reticulos y los
perfiles I formados por dos canales C espalda a espalda.
En la Fig.5.75 se recogen los requerimientos de la Seccion 1.8.1 de la Espe-
cificacion AISC. En los casos de vigas armadas con pemos, especial cuida-
do debe poner el proyectista en no exceder las distancias entre sujetadores
que garantizan la accion del conjunto, 0 en caso contrario evaluar la verda-
dera resistencia torsional de la seccion
23
, 24.
co
"
~ r -
co
"T
co ::J
co "
co
, ",
:5 150cm 1 :5 150cm
~
EmparriUado de vigas 1
t !
I
-
11
g
I
~ L m a x :5 Lmax
k
:5L/6
Figura 5.75 Miembros Armados en Flexion
7
C. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, CA.
Vista A-A
Se puede usar
c.. soldadura
I
Vista B-B
8-312
Como un caso especial de perfiles armados podrian c1asificarse las vigas
~ r r i l de los puentes grua; el hecho de estar solicitada dimimica y simul-
taneamente por fuerzas verticales y horizontales, ademas de las exigentes
condiciones de servicio que se Ie imponen , requieren de un proyecto bastan-
te cuidadoso.
Vigas de Almas Perforadas
EI paso de ductos en edificios de estructura metalica plantea la necesidad de
aberturas de paso en las almas de las vigas del alma lIena. Cuando es
factible la fabricacion en serie, las lIamadas vigas alveoladas, vigas aligera-
das, 0 de alma expand ida (Fig.5.1), pueden ser ventajosas desde el punto de
vista del peso de la estructura. Desde el punto de vista del analisis y diseno
estos miembros son vigas Vierendeei561 ,140.
Mas interesante en nuestro medio es el problema planteado por la perfora-
cion en las almas de las vigas de alma lIena. Tradicionalmente se ha practi-
cado el refuerzo 0 aumentos de espesores locales del alma de forma que la
seCCIOn exterior al agujero reemplace a la seccion cortada del alma 110. Sin
embargo la investigacion ha permitido establecer condiciones bajo las cuales
pueden hacerse perforaciones sin reforzamient0
5
(Fig.5.76). Al presente los
d
Agujeros circulares sin refuerzo se pueden materializar en
cualquier lugar dentro de la zona achurada. sin que se afecte la
resistencia de diseiio de la viga, siempre y cuando:
I. La viga este solicitada unicamente por carga uniforme
mente distribuida
2. La seccion transversal de la viga tenga su eje de simetria
en el plano de flexion.
0
1
o
La separacion sera 2" 2,5 veces el diametro de la mayor de
las dos aberturas adyacentes
Separacion ent re Agujeros
Figura 5.76 Perforaciones Circulares No Reforzadas en Almas de Vigas
Segun la Clausula 15. 10 de la Especificacion Canadiense
S 16-1.74
5
8-313
procedimientos de diseno propuestos son todavia bastante laboriosos 138, 139 10
cual hace esperar futuros desarrollos en el tema.
Viguetas de Celosias
Aun cuando la Especificacion AISC cubre el diseno de vigas de celosias, el
Steel loist Institute ha formulado un conjunto de especificaciones particula-
res para las viguetas de celosias, simplemente apoyadas y debidamente
arriostradas lateralmente, destinadas basicamente a soportar cargas uniformes
provenientes de entrepisos y techos. Desde el punto de vista del diseno vale
la pena destacar la verificacion de los cordones como miembros en flexo-
compresion, y la serie de detalles constructivos y de montaje que no deben
desdenarse, aun en pequenas obras.
TABLA 5.8
Aplicabilidad del Apendice D, AISC 1978
Seccion de la Especificacion
Seccion 1.5 Tensiones Admisibles
1.5.1.1 Traccion
1.5. 1.2 Corte
1.5.1.3 Compresion
1.5.1.4 Flexion
1.5.1.5 Aplastamiento
Seccion 1.6 Tensiones Combinadas
1.6. 1 Compresion Axial y Flexion
1.6.2 Traccion Axial y Flexion
1.6.3 Corte y Traccion
Seccion 1.8 Estabilidad y Relaciones de Esbeltez
1.8.2 Desplazamiento Lateral Impedido
1.8.3 Desplazamiento Lateral Permitido
1.8.4 Relaciones Maximas de Esbeltez
Seccion 1.9 Relaciones Ancho-Espesor
1.9.1 Elementos No Atiesados en Compresion
1.9.2 Elementos Atiesados en Compresion
Seccion 1.10 Vigas Armadas y Laminadas
Seccion 1.11 Construccion Compuesta
* Solamente para miembros de alma de altura variable linealmente.
** Yease Ref. 132.
Categorias
Categoria
A
A
B
B
A
B
A
A
B
B
C
A
C*
C**
C
A. Recomendaciones para miembros prismaticos aplicables directamente a miembros de alma de
altura variable. Las tensiones maximas estan referidas a la menor secciDn transversal.
B. Las recomendaciones para miembros prismaticos se han modificado en el Apendice D para su
aplicacion a miembros de alma de altura variable.
C. La aplicabilidad de las recomendaciones de miembros prismaticos a los miembros de alma de
altura variable no ha sido adecuadamente investigada. Especial cautela se debe tomar en
cuenta al utilizar estas Secciones.
c. Y.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
O-J J ......
Vigas de Seccion Variable
En verdad solo trataremos el caso de secciones I doblemente simetricas, de
altura de alma linealmente variable, perrnaneciendo con stante el resto de los
panimetros de la sec cion transversal (ver Fig.5.77(a.
Una razon para esta limitacion del alcance del tema proviene de las mismas
especificaciones existentes, pues aun para esta geometria tan particular no
1
L
I 3
(a) Geometria de vigas I doblemente simetricas
de altura variable linealmente23
(i
C

r L .
( Ii==========:ll )
1 hL . 1
(b) Definicion del factor de modificacion de
longitud h para vigas. (Ambas vigas tienen
eI mismo momento critico)23
Figura 5.77 Perfiles de Seccion Variable 23
15
[fl
Af
tw

Curva de altura Pesos relativos
(Distanciaentre I (Altura
los centrOldes df --- - hw E d total)
de las alas) j
(a) Geometria de la seccion
transversal
(b) Caso de carga
/ critica de las vigas
1"""1 --::=-_=-/7 __ 100%
O.5L
c--_
I
__ <.::1 85.5%
t::O.4 L

O.25L

------
O.2L
L
(c) Escogencia de la secci6n de ajuste
para el caso de carga mostrado en (b)
Figura 5.78 Criterios para la Escogencia de la Seccion Transversal de
una Viga de Alma de Altura Variable 56
todos los conceptos y problemas estan resueltos
23
, como se observa en la
Tabla 5.8.
EI apendice D de la Especificacion AISC 1978 (incorporado a partir del Su-
plemente N.o 3, 1974) ha sido elaborado partiendo de la idea de aprovechar
al maximo las formulas de miembros prismiiticos de la Especificaci6n vigen-
te, modificandolas mediante un factor de longitud (ver Fig.5.77(b.
Desde el punto de vista del diseno, la viga de altura variable significa una
distribucion racional de las areas que componen la sec-ci6n transversal en
relacion a su distancia al eje neutro, como puede observarse en la Fig.5.78.
La ley de variac ion de la altura de la elastica, puede obtenerse de la condi-
cion de que en cada secci6n fb = M/S:s F b. Entonces, expresando S en fun-
cion de la geometria de la seccion, es facil demostrar
56
, 49 para el caso mos-
trado en la Fig.5.78, que
h =V(3A
f
/t)2 + (6S/t) - 3A
f
/t
siendo S el modulo de seccion.
La eleccion de la seccion de ajuste se hace para cada caso de carga en aten-
cion a que el peso de la viga sea minimo (ver Fig.5.78(c . Para el ejemplo
mostrado, la seccion de aj uste mas favorable , en 10 que a peso se refiere,
resulto ser la secci6n situada a L/4.
Las verificaciones adicionales por corte, momenta y deflexi6n se realizan
conforme a las siguientes expresiones. (Vease Fig.5.77).
8-316
M(z)c(z)
(T b = --'-1-'--( z-) '--'-
V(z)Q(z)
T=--'--'-----"-'-"---
I(z)t
w
EI caIculo de las deformaciones en el caso de vigas isostaticas puede reali-
zarse comodamente por el metodo area-momento 0 viga conjugada. Para si-
tuaciones mas complejas puede recurrirse a metodos numericos 0 programas
de computacion.
EJEMPLO 5.15
Para la viga mostrada en la Fig.5.79, se pide verificar la capaeidad resistente
a momenta en el segmento 4-5 adyaeente al empotramiento de acuerdo con
la Espeeifieaeion AISC 1978.
Calidad del aeero de la viga, F y = 2950 kgf/em 2.
q = 2320 kgf/m
I ! !!!ll!II!IIII!ll
A
r+
"l "l 1. ,12

:Jd
2 4
5( A
4 a 27m = 10,S m
Corte A-A
Dimensiones en mm
Figura 5.79
Datos
Segmento d, em Sx, em
3
r
T
, em M, kgfm
3 813 2160 3,68 14600
4 900 2480 3,63 - 3670
5 990 2830 3,56 -38900
8-317
Soiucion
La viga sera verificada de aeuerdo con el Apendiee D de 1a Espeeifieaeion
AISC 1978.
1. Calculo de parametros auxiliares requeridos por las formulas de la
Seccion D3
Y4-5 = (d
5
-d
4
)/d
4
=(990-900)/900 =0, 10
Ld
4
/A
f
=(270 x900)/(l5 x 1,2) = 13500
L(r
T
)4 =270/3,63 =74,4
hs = 1,0+0,0230yVLd
4
/A
f
= 1,0+0,0230 xO,IOV13500= 1,27
hw = 1,0+0,00385yVL/(rT)4 = 1,0+0,00385 xO,10v04,4= 1,00
F - 844000 844000 49,2kgf/em2
sy- hsLd4/Af 1,27x 13500
Fwy 120x10
5
120xI05 2170kgf/em2
[h
w
L(r
T
)4]2 (I,OOx74,4)2
2. Tensiones actuantes
(f
b
)3 = M
3
/(Sx)3 = (14600 x 100)/2160 = 676kgf/em
2
(f
b
)5 = M 5/(Sx)5 = (38900 x 100)/2830 = 1370kgf/em 2
Como la mayor tension de flexion esta en el lado mas alto, la razon
(f
b
)3/(f
b
)5 tiene signa positivo a efeetos del c:ilculo de B segun la
siguiente ecuacion
B = 1,0 + 0,58[ 1,0+ (f
b
)3/(f
b
) 5] - 0,70y[ 1,0 + (f
b
)3/(f
b
)5 l 2: 1,0
B = 1,0+ 0,58[ I ,0+676/1370] - 0,70 xO, 10[ 1,0+ 676/1370] = 1,76 BO
3. Tension admisible en flexion
Hay que determinar la eeuacion a utilizar; aplieando la Formula
(D3-2), AISC
+
Fby = 1 ,76V 49,2
2
+ 2170
2
= 3820kgf/cm
2
> F y/3 =983kgf/cm
3
Por 10 tanto se aplieara la Formula (D3-1).
F
Fby=(2/3)[1,0- y
6BVF2 +p2
sy wy
2950
Fby=(2/3)[1,0- ]2950=
6x 1,76V49,2
2
+2t70
2
8-31S
= I7IOkgf/cm
2
< I 770kgf/cm
2
Entonces, la tension maxima de flexion que se encuentra en la sec-
cion 4-5 es
EJEMPLO 5.16
Ca\cular la maxima deflexion para la viga mostrada en la Fig.5.S0.
Datos
22.5tf 22.5tf
3.0m 3.0m 3.0m
6' J I I I I: I ri d I

215 tf s s s s = 27 5 tf
0,75 I 0,75 I 0,75 I 0,75

Figura 5.80
Solucion
A. Aplicando el Metoda Area-Momenta
Xn Ix
Momento,
Mn Mnxn/ln
Segmento
em em
4
tfem tf/em
2
I 75 26900 22,5 x 75 = 1690 4,71
2 150 51600 22,5 x 150 =3380 9,82
3 225 85200 22,5 x 225 =5060 13,4
4 300 129000 22,5 x 300 = 6750 15 ,7
5 375 182000 22.5 x 375 - 22.5 x 37.5 = 7590 15.6
6 450 247000 22,5 x 450 - 22.5 x I 12,5 = 7590 13,8
L 73,0
Deflexion vertical total
__ 7_5_(73,0 x 10
3
) =2,6 1 cm
2, I x 10
6
Vigas de Seccion Hlbrida
8-319
Como el alma de una viga contribuye relativamente poco a la resistencia
flexional y su resistencia al corte depende de su esbeltez, hIt, resulta econo-
mico utilizar en las alas una calidad de acero superior al empleado en el
alma.
:2
o
;:
<U
E
o
:2
Seccion homogenea de acero A514
Fluencia de las alas

de la seccion A514/A36
Region 3. alas PlastificadaJ'
alma parcialmente -----
elastica
Fluencia inicial
de las alas de la seccion
hibrida A514/A36
Carga :
I
I
I I I
HDescarga
l
I I I
I I I
I I
I I I
I I I
Region 2, alas elasticas f
y alma parcialmente
elastica ----.
Fluencia inicial
del alma, A36
I
Region I. toda la I
seccion permanece ____
elastica
Funci6n de rotaci6n (d/2)</>
Seccion hibrida:
Alas: acero A514
Alma: acero A36
Figura 5.81 Diagrama Momento-Curvatura (M-q,) de una Viga de
Seeei6n H [brida 260
En la Fig.5.81 se ilustra el comportamiento de este tipo de secciones, funda-
mentado en la fluencia del alma, bajo cargas relativamente pequenas, con
mucha anticipacion a la fluencia de las alas. En cuanto a su capacidad por
corte, se ha encontrado que son aplicables las formulas correspondientes a
vigas homogeneas, incluso Nethercort 137 afirma que son aplicables las formu-
las que cubren el pandeo lateral torsional de vigas homogeneas.
8-320
El momento resistente de estas secciones esta dado por la expresion
siendo S el modulo de seccion para toda la seccion transversal y F' b la ten-
sion admisible de flexion reducida, de acuerdo con la siguiente ecuacion
donde
(l' = Fyw/FYf
f3 =Aw/Af
Aw = area del alma
Af = area del ala
F b = tension admisible en flexion
F yw = tension de fluencia del acero del alma
F yt = tension de fluencia del acero de las alas
Como en general (l' es conocida, Fi, se determina por iteraciones sucesivas*
del valor f3.
* Vease en las referencias 135 y 136 un metodo general que obvia estas iteraciones.
8-321
6. MIEMBROS EN FLEXOCOMPRESION
6.1 Introduccion
Los miembros estructurales sometidos a la accion simultanea de compresion
axial y momentos flectores estan solicitados en tlexocompresion *. La flexion
puede ser ocasionada por fuerzas normales al eje del miembro, por fuerzas
excentricas paralelas al eje, 0 por momentos aplicados; si bien estos dos ulti-
mos casos son estaticamente equivalentes y en terminos de las tensiones re-
sultantes pueden ser considerados identicos, la historia de carga hace que
sus comportamientos plasticos difieran entre sf 148.
La Fig.6. I representa el caso mas general de un miembro en tlexocompre-
sion cuando se considera la estabilidad al desplazamiento lateral de la estruc-
tura de la cual forma parte. EI miembro esta solicitado asimetricamente por
momentos flectores alrededor de los ejes centroidales de la seccion y por
cargas laterales entre sus apoyos, esta restringido de desplazarse (Iateralmen-
te) y de girar con respecto a los ejes centroidales, y tambien esta restringido
torsionalmente en sus extremos.
Vinculo que restringe
elasticamente el
desplazamiento lateral
Figura 6.1 Caso Mas General de Un Miembro en Flexocompresi6n
25
* EI caso de miembros flexotraccionados fue abordado en el Cap.3.3. La flexocompresi6n en miem-
compuestos acero-concreto se trata en el Cap. 10.
8-322
Un miembro en tlexocompresion puede fallar por alguna de las causas que se
enumeran a continuacion, 0 por una combinacion de dos 0 mas de estas
(para los casos 2 a 5, ambos inclusive, la falla puede presentarse en el inter-
valo el;:istico 0 en el intervalo inelastico )52.259.260:
I. Por fluencia, al formarse una articulacion plastica en la secclOn donde
el momenta es maximo. Situacion que se presenta en miembros cortos
sin posibilidad de fallas por inestabilidad, y tam bien en miembros es-
beltos, los que ocasionalmente pueden fallar por tluencia en un apoyo
extremo, bajo cargas de menor intensidad que las que ocasionarfan su
falla de pandeo.
2. Por flexion en el plano de los momentos. Cuando el pandeo lateral esta
impedido por la presencia de elementos exteriores de arriostramiento 0
porque la geometria de las secciones transversales del miembro evitan
que se presente el fenomeno, es necesario tener en cuenta el aumento
de intensidad de los momentos tlectores ocasionado por la fuerza axial
que actua sobre el miembro deformado. La fuerza axial mientras el eje
es una linea recta deja de serlo al deformarse el miembro y contribuye
por consiguiente a aumentar el valor de los momentos tlectores totales.
3.
4.
Por pandeo lateral torsional . En aquellos miembros desprovistos de so-
portes laterales, la fall a se caracteriza por una tlexion lateral en un
plano perpendicular al de aplicacion de las cargas , acompafiada por
una torsion alrededor de su eje longitudinal .
Por pandeo debido a compresir5n axial. alrededor de los ejes de menor
momenta de inercia. En este caso, al igual que los dos precedentes,
debe distinguirse el que los extremos de la barra puedan desplazarse 0
no linealmente uno con respecto al otro. en direccion perpendicular a
la directriz, ya que el comportamiento de un miembro flexocomprimido
difiere radicalmente de una u otra situacion.
5. Por pandeo local . cuando los elementos pianos que constituyen el
miembro exceden ciertos Iimites de la relacion ancho-espesor.
Las formas de fallas enumeradas indican que el comportamiento de un miem-
bra en tlexocompresion participa de la conducta de las vigas y de las colum-
nas, de alii que tambien se les conozca como l'iRas-colllmna.
6.2 Consideraciones Generales Relativas a la Estimaci6n de la Estabilidad y
Resistencia de Miembros en Flexocompresi6n
La Fig.6.2 muestra el comportamiento de un miembro aislado en flexocom-
presion plana. AI igual que en el caso de las columnas , es la relacion de es-
beltez el parametro que caracteriza a las vigas-columna. Si el miembro es
corto, no habra problemas de estabilidad y el disefio se reduce a la obtencion
del momento plastico reducido (Mpr) por el efecto de la carga axial y el mo-
mento adicional PO. En cambio si el miembro es esbelto, el problema se
transforma en uno de estabilidad.
C. V.G. SlDERURGICA DEL ORINOCO. C.A.
;;
u
8
Per ---- -- -1- ------------- ---- --- --8
/ ---0
I ~ - - - - v
I ~ - - - - -
---1---------/ ------0
I /-- ./"
''-..'') /0 ,/'
r-l", /
'>(
/' .......
/ '"
Primera fluencia
Deflexi6n en el plano 8
Viga perfectamente elastica
Viga rigido-plastica
Viga elasto-plastica
Pandeo elastico como columna
p=o
M=O
Viga-Columna en regimen elastico
Viga-columna en regimen plastico
Comportamiento real de una viga-columna
Figura 6.2 Comportamiento en el Plano de una Viga Columna Aislada.
Diagrama Carga-Deformaci6n 9. 158.259
8-323
La curva 7 corresponde a una viga-columna esbelta, exenta de problemas de
pandeo lateral y de pandeo local, por 10 que la jalla del miembro flexocom-
primido se debe al hecho de que para un cierto valor critico de la carga, el
equilibrio entre las jllerzas internas y externas deja de ser posible (inestabi-
lidad del equilibrio) 158.259. Una paralela el eje de abscisas (deformaciones)
corta a la curva en dos puntos, 10 que indica la existencia de dos posibles
configuraciones de equilibrio, ambas correspondientes a la misma carga. La
primera, ubicada en la ram a ascendente, es estable, puesto que un incremen-
to en la deformacion corresponde a una disminucion de la solicitacion. EI
punto mas alto de la curva, sefialado como (P, M)max indica por consiguiente
la transicion del equilibrio estable al inestable (equilibrio indiferente) y la so-
licitaci6n de falla del miembro tlexocomprimido.
Para orientar el proceso de disefio dentro de tan compleja y variada conduc-
ta estructural, se recurre a estudiar la tlexocompresion en atencion a la geo-
8-324
metria de la seccion transversal y al modo de pande02.5.7.42, tal como se
hizo en los dos capitulos anteriores.
6.2.1 Secciones Abiertas de Doble Simetria, Torsionalmente Estables
Miembros Cortos
Tratamiento Ehistico
En un miembro corto, sin problemas de pandeo, sujeto a una carga axial P y
momentos M aplicados en sus extremos, la tension normal resultante esta
dada por la siguiente ecuacion
donde
(T=E.+ Mc =P/A+M/S
A I
A = area de la seccion transversal
I = inercia de la seccion transversal
S = modulo de seccion
(6.1)
c =distancia entre el eje neutro y el punto mas alejado de la seccion trans-
versal
Como la tension normal maxima, (T max ' esta limitada por la tension de falla
incipiente (fluencia 0 pandeo local) (T[, podemos reescribir la Ec.6.1 en fun-
cion de las tensiones, lIamando (T a a la tension de compresion y {Tb a la ten-
sion de flexion en la zona comprimida
o tambien,
(6.2)
La tension que causa la falla en compresion no necesita ser la misma tension
que origina la falla en flexion simple. Si {T[c es la tension de falla incipiente
en compresion y {Tfb la tension de falla incipiente en flexion, podemos definir
el estado de fall a incipiente a partir de la Ec.6.2 como
(6.3)
La ecuacion anterior es una formula de interaccion exacta para las dos situa-
ciones extremas, ya sea {Tc =0 (flexion solamente) 0 {Tb =0 (compresion sola-
mente). Mas adelante se indicaran las modificaciones que deben introducirse
para que sea una aproximacion suficientemente confiable para otras situa-
ciones.
Para mantener un margen adecuado de resistencia, las tensiones de falla se
reemplazan por las respectivas tensiones admisibles, para obtener la ecua-
cion de interaccion de disefio
f f
_a_+_b_<1
Fa F
b
-
(6.4)
r r r
8-325
donde
fa =tension normal caIculada en compresion
Fa = tension normal admisible de compresion en au sen cia de momentos flec-
tores
fb =tension normal caIculada en flexion
F b = tension normal admisible en flexion cuando no existen fuerzas axiales
Las ecuaciones 6.3 y 6.4 pueden generalizarse, razonable y conservadora-
mente, para el comportamiento biaxial preponderantemente flexional, como
f f f
_ a _ ~ ~ : 5 1
Fa F
bx
F
by
(6.5)
conservando los literales el mismo significado que en la Ec.6.4, excepto que
los subindices x e y se aplican a la flexion con respecto a estos ejes princi-
pales. La Ec.6.5 representa las trazas de un plano inclinado que intersecta a
los pianos coordenados.
EI interes por este tipo de solucion al problema de la flexocompresion radica
en el hecho de que a partir de las resistencias a compresion simple y a
flexion simple se puede determinar la resistencia a la accion de la compre-
sion y flexion actuando simultaneamente. La Fig.6.3 muestra, para un caso
mas general al hasta ahora analizado, el significado y utilidad de una curva
de interaccion en la cuantificacion de la seguridad de una seccion ante los
efectos combinados de las solicitaciones x e y.
1,0
/
/
/
/
/
Curva de interacci6n
Margen de seguridad
/
/
/
/ R, = constante. Ry = variable
Margen de seguridad proporcional
----- ala carga. R,/Ry = variable
Margen de seguridad
- Ry = constante, R, = variable
Figura 6.3 Efecto de Dos Tipos de Solicitaciones (x) e (y) Simultaneas
Sobre la Resistencia (R) de una Secci6n
56
Tratamiento Phistico
La Fig.6.4 corresponde a la secclOn transversal de un perfil I sometido a la
accion de una fuerza axial P (de traccion 0 de compresion) y de un momenta
M. Al plastificarse total mente la seccion, los volumenes de tensiones no son
8-326
iguales, como en el caso de flexion pura, ya que las fuerzas interiores deben
ser equivalentes a un par y a una fuerza axial.
Las tensiones resultantes se pueden descomponer en un doble rectangulo,
suponiendo que la porcion central de la seccion eqllilibra a la fuerza axial P,
y el resto de la seccion equilibra al momenta M.
y
(a) Distribucion de tensiones para el caso
de fiex ion predominante
(b) Distribucion de tensiones para el caso
de compresion predominante
Figura 6.4 Distribucion de Tensiones en una Seccion
Totalmente Plastificada
9
.
13
AI plantear las ecuaciones de equilibrio, se acostumbra utilizar la siguiente
nomenclatll ra:
Mp =momento plastico de la seccion en ausencia de la fuerza axial
M pr = momento plastico reducido por la presencia de la fuerza axial
P y =fuerza axial que ocasionaria, por sf sola, la plastificacion total de
la seccion
P yr = fuerza axial que plastifica a la seccion, redllcida por la presencia
de momenta
Del equilibrio de los sistemas de fllerzas intemo y externo se obtienen las
siguientes ecuaciones de equilibrio estatico
Flexion predominante
Pyr =2t
w
Yn F y

(6.6)
(6.7)
Com presion predominante
P yr=[A - b
f
(d - 2y n)JF y
Mpr=[b
f
(d/2 - y n)(d/2 + y nJ F y
lntroduciendo en forma explicita el momenta plastico de
pura, My, y la carga plastica de falla en compresion pura,
P
y
=AF
y
My=ZFy
fall a
P
y
,
8-327
(6.8)
(6.9)
en flexion
(6.10)
(6.11)
siendo A y Z el area y el modulo plastico de seccion, respectivamente, se
pueden expresar las ecuaciones en forma adimensional (ecuaciones de inter-
accion)
Flexion predominante
Despejando y n en la Ec.6.6 e introduciendola en la Ec.6.7 se tiene
Mpr= F yZ- P;r/4F ytw
Dividiendo miembro a miembro por la Ec.6.11 e introduciendo la Ec.6. 10,
Compresion predominante
Despejando y n en la Ec.6.8 e introduciendola en la Ec.6.9 se tiene
Mpr = F y/2[ d(A - P yr/F y) - (A - P yr/F y)2 1(2b
f
) J
(6.12)
dividiendo miembro a miembro por la Ec.6.11 e introduciendo la Ec.6.10,
(6.13)
Los estudios teoricos y experimentales llevados a cabo en la Universidad de
Lehigh indican que las Ecs.6.12 y 6.13 se pueden reemplazar , con errores
maximos inferiores al 5%, por la siguiente ecuacion
(6.14)
Si la flexion se presenta alrededor del eje de menor momenta de inercia, la
ecuacion correspondiente a la Ec.6.14 es,
(6.15)
En la Fig.6.5 se representan las Ecs.6.14 y 6.15 para el perfil norteamerica-
no W 8 x 31, utili zado como patron en todos los estudios de la escuela norte-
americana; para otros perfiles las curvas resultantes son muy parecidas.
De acuerdo con la Fig.6.5, el efecto de la fuerza axial puede despreciarse
para relaciones P yr/P 15 en miembros flexionados alrededor del eje de
mayor momenta de inercia, y en miembros flexionados alrededor del eje de
menor momenta de inercia cuando P yr/P y 0,4.
8-328
o
Perfil W8 x 31
+

P y 0,5
0,4
0,15
Figura 6.5 Diagrama de Interaccion para Miembros Cortos
9
. 145
En resumen, las siguientes ecuaciones permiten determinar la reduccion del
momento plcistico en secciones I 0 H sometidas simultaneamente a flexion y
fuerza axial, en un plano
Flexion alrededor del eje mayor
Para 0:0; P:o;O, 15 P y
Para 0,15P
y
<P:O;P
y
Flexion alrededor del eje menor
Para O:o;P:o;O,4P
y
Para 0,4P
y
<P:O;P
y
M=Mp
M = I, 18( 1- PIP y)Mp
M=Mp
M = I, 19[ I -(P/P y)2JMp
Para flexocompresion biaxial de miembros cortos se han propuesto varios
enfoques al problema23 . De la informacion disponible 23. 37. 149 para el momen-
to de la elaboracion de estas notas, la ecuacion propuesta por Chen-Atsuta-
Tebedge, parecer ser la mas comoda y exacta para el diseiio. Dicha ecuacion
es como sigue
donde
(6.16)
= momentos aplicados simultimeamente alrededor de los ejes x e
y, respectivamente
C v .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, CA.
8-329
M
prx
' M pry = momentos plasticos reducidos por la presencia de la carga axial;
se evaluan con las Ecs.6.14 y 6.15.
P/P
y
1,6 - siendo Ln el logaritmo natural
2Ln(P/P
y
)
Miembros Esbeltos
Sea el miembro mostrado en la Fig.6.6(a), sometido a la accion de la carga
axial P y de los momentos - M y ,B M, aplicados en sus extremos, siendo ,B
la razon entre el momento menor y el momento mayor. EI factor ,B toma
cualquier valor entre - I (el miembro se flexiona en curvatura simple) y + I
(el miembro se flexiona en curvatura doble, es decir, existe un punto de in-
flexion entre los apoyos).
Como se esta impidiendo el pandeo lateral y la flexion alrededor del eje de
menor momento de inercia, la falla se producira por exceso de flexion en el
plano de los momentos, esto es, en el plano del alma de la seccion transver-
sal (flexion alrededor del eje mayor).
z
t
13 M J!>
/ M(J + {3) / L
I
Momento de flexion:
d
2
y
L
II
y

x
(a) Miembro
EI-
x dz2
(J + {3)z
M[J - --J
L
(b) Diagrama de momentos
Figura 6.6 Comportamiento en el Plano de un Miembro Esbelto
en Flexocompresion
9
EI momento flector resultante es la suma de los momentos M-M(I +,B)z/L
debidos a los momentos extremos y las reacciones , y el momento Pv genera-
do por la deflexion v, tal como se indica en la Fig.6.6(b). La ecuacion ge-
neral del momento resultante se obtiene al igualar los momentos actuantes
con el momento resistente (interno) , - EI xd2v Idz
2
, esto es
(6.17)
r:.v.G. SIOFRI JRrar A OF I nRINnrn rA.
8-330
La solucion de la Ec.6. 17 para las condiciones de borde (v)o = (v) L = 0 es
M Z
v = - [cos uz - (,Bcosec uL + cot uL) sen uz - 1+ ( 1+ ,8)-] (6.18)
P L
donde
u
2
= P/El
x
= (7T
2
p)/(L2p cr)
Per = 7T
2
EI x/L2 (carga critica de Euler)
EI maximo momenta flector se obtiene resolviendo la condicion
d( - Elxd2v/dz2)
dz
o
para la posicion zm del momenta maximo. donde
tg uZ
m
= -13 cosec uL - cot uL
EI valor zm es positivo mientras
13< -cos 7T VP/Pcr
(6.19)
(6.20)
Sustituyendo entonces la Ec.6.20 en la Ec.6. 17, el momenta maximo resulta
ser
(6.21)
Cuando 13 > -cos 7T VP/P cr' Zm es negativa y el momenta maximo corres-
ponde al valor del momenta M en Z = 0, es decir,
Mmax=M
Las expresiones anteriores se simplifican notablemente para 13 = - I , obte-
niendose como valores maximos de v y M, los correspondientes a z = Ll2,
esto es
v
max
=(M/P)[sec(7T/2)VP/Pcr - l ]
Mmax = M[sec(7T/2)VP/P cr)]
(6.22)
(6.23)
Suponiendo que el modulo de elasticidad permanece con stante hasta el limite
de fluencia, F y' podemos introducir la Ec.6.23 en la Ec.6. 1 y escribir
F y = PIA + (M/S)sec(7T/2)VP/P er
0, en forma mas sencilla, con resultados similares
F =R..+M( I
y A S I-PIPer
(6.24)
En la Fig.6.7 se presentan de manera adimensional las Ecs.6.22 y 6.23, para
demostrar como ambas ecuaciones pueden aproximarse mediante el factor
1/(1- PIPer); factor que amplifica la deflexion, ML2/8Elx' y el momento, M,
debidos a la sola accion de los momentos aplicados (P = 0).
C.V.G. SJDERURGICA DEL INO
Q . I Q . ~
1,0
----
0,8
0,6 o 8P
'! =-2-[see(7T!2)\/P!Per - I]
ML- 8E[x 7T Per
0,4
0,2
0
0 2
Mmax .;run-
--= sec (7T!2) V PIPer
M
4 5
Mmax
0--
M
6
Figura 6.7 Deflexi6n y Momento Maximos en Vigas-Columna con
Momentos Iguales Extremos
9
7
8-331
8
Diviendo ambos terminos de la Ec.6.24 por F y, haciendo Py=AFy y M=
SF y, se obtiene la siguiente ecuacion de interaccion para miembros esbeltos
en flexocompresion *:
(6.25)
Para determinar los valores maximos de P y M, conviene escribir la Ec.6.25
como
M/My = (1- PIP yH 1- PIPer) (6.26)
Obviamente, cuando P=O, M=M
y
. Sin embargo, cuando M=O hay dos va-
lores de P, P y y Per; esto significa que estamos frente a un problema de es-
tabilidad del equilibrio, tal como ya ha sido discutido en el Cap.6.2. Por este
motivo el criterio de falla basado en la aparicion de la tension de fluencia,
como se postula en la formula de la secante, es fundamentalmente incorrec-
to e inseguron 145.23.22. 158.
Como la Ec.6.25 estima bastante bien los valores de P en pandeo elastico, se
sustituye P y por Pcp carga critica obtenida de las correspondientes formulas
segun el pandeo se presente en el dominio elastico 0 en el inelastico.
En la referencia 104 se obtiene la eeuaeion de interaeeion, en forma mas general y elegante que
la presente version, utilizando la teoria de TimoshenkoVlasov para barras de pared delgada. En
aras de [a sencillez se ha diferido el uso de esta formidable herramienta hasta el Cap. 7. Miem-
bros de Torsion.
C.V.G. SJDERURG,ICA DEL ORINOCO, C.A.
8-332
P M
--+-- < I
Per My 1- PIPer
(6.27)
En todo caso, todavia la Ec.6.27 debe ajustarse, pues para P = O, M debe ser
igual aMp, ya que las fibras extremas de la seccion transversal del miembro
presentan deformaciones muy superiores a la deformacion de tluencia. As!
arribamos a la siguiente ecuacion
P M
--+-- <I
Per Mp I-PIPer
(6.28)
La Fig.6.8 da una idea del grado de ajuste entre los valores teoricos y los
experimentales.
1,0 __
P
cr
Mp
- - -- Soluci6n anaHtica
o 1.0
(a) Ecuacion de interacci6n lineal
(Excelente aproximacion para Llr x = 40
pero no adecuada para Llr, = 120)
__ I = 1.0
P
cr
Mp (I - P/ P
cr
)
1.0
---- Solue;6n analit;ea
x-I-x
o 0.5
M
Mp
(b) Ecuacion de interaccion con cl factor
de amplificaci6n de momento.,
Figura 6.8 Grados de Ajuste de la Ecuaci6n de Interacci6n
Para mayor sencillez en la exposlclon, inicialmente se supuso que los mo-
mentos en los extremos eran iguales ({3 = - 1,0). EI caso mas general , de mo-
mentos distintos, puede ser resuelto a partir de la Ec.6.2 I; sin embargo, ha
resultado mas facil reemplazar M por CmM, donde
C = Mequiv
m M
EI momenta equivalente, Mequiv, puede definirse como el valor de los mo-
mentos aplicados en los extremos, iguales y del mismo signo, que ocasiona-
ria la falla del miembro actuando simultaneamente con la carga axial que
haria fallar la viga-columna si sobre esta actuan los momentos desiguales
dados.
C.v.G. SIOERURGICA DEL ORINOCO, CA.
8-333
C
m
podra evaluarse por cualquiera de las siguientes ecuaciones, debidas a
Salvadori (1956), Massonnet (1956) y al AISC (1959), respectivamente (vease
Fig.6.9)
C
m
= -c-
I
- = -------
b 1,75 - 1,05{3+0,3{32
(6.29)
(6.30)
(6.31)
u
E
o>r - .=-.- -.l.
: lC
m
= YO,3( 1+ /3
2
) + 0,4/3 ----=:::::j-[!t
S:,!, 0.2 -.l.
Curvatura simple Curvatura doble vI] 1-( 1+ /3) MIL
- 1.0- 0,8 - 0,6-0.4- 0,2 0.2 0.4 0,6 0.8 1,0 t
Raz6n de los momentos extremos, /3
(a) Faetores C
m
Y C
b
(b) Diagrama de momenta
y de corte
Figura 6.9 Comparaci6n de las Expresiones Propuestas para C
m
de
Miembros Flexocomprimidos Sometidos Unicamente a
Momentos en los Extremos. Los Movimientos de los
Extremos estan Impedidos
9
La Ec.6.27 se puede escribir entonces como
(6.32)
Las Ecs.6.29 a 6.31 han sido obtenidas para el caso de fuerza axial y mo-
mentos en los extremos del miembro, por tanto no son aplicables al caso de
cargas normales a su eje. Por consiguiente, para el caso de cargas transver-
sales, debera modificarse el valor de Cm' los mismos que cuando las condi-
ciones de apoyo sean tales que uno de sus extremos se desplace con respec-
to al otro, normal mente al eje del miembro, pues una de las condiciones para
lIegar al valor del momento equivalente fue que los extremos de la viga-
columna giran, pero no se desplazan linealmente.
De Mmax=M+PYmax y P =aP
cr
' siendo a=ucr/Fy, se puede escribir
C
m
M . =M--
max I-a
C.V.G. SIOERURGICA DEL ORINOCO, CA.
8-334
Asi, para el caso de un miembro simplemente apoyado, la expresion de C
m
resulta ser
7T
2
Ely .
C = I + ( max - I) a
m ML2
donde Y max es la deflexion maxIma y M el momenta en el centro del tramo,
ambos debidos a la carga transversal uniformemente distribuida. Para condi-
ciones de cargas mas complejas *, se utilizara el principio de superposicion
de causas y efectos para el calculo de t/J, incluyendo la fuerza axial en el
ca1culo del momenta en todas las soluciones parciales
259
. Deben revisarse las
secciones en los apoyos, donde a pesar de no haber amplificaciones, los mo-
mentos pueden ser mayores que en el tramo.
En el caso de columnas que forman parte de portICOS desplazables lateral-
mente, 0 sea, porticos cuya, estabilidad lateral depende de la rigidez a la
flexion de sus propios miembros
73
,
Si no se restringe el pandeo lateral , se sustituira Mp, por Mu, maximo mo-
mento resistente en ausencia de la carga axial de manera que , en general,
podemos escribir
Mu=ucrZ=FyZ=aMp
Siendo Z el modulo plastico de seccion.
Esta ultima relacion nos permite expresar la ecuacion de interaccion basica
que utilizan las especificaciones de diseno
A continuacion se indican las transformaciones que hay que hacer para tener
la ecuacion de interaccion en terminos de tensiones admisibles (tensiones
afectadas por el correspondiente factor de seguridad, FS) y conforme a la
nomenclatura del AISC
(6.33)
* Ver Tablas 6.3 y 6.4.
"
8-335
Cuando el miembro esta sometido a flexion alrededor de sus dos ejes princi-
pales simultaneamente, podra utilizarse una ecuacion de interaccion semejan-
te a la Ec.6.33, anadiendo un tercer termino, correspondiente a la flexion al-
rededor del otro eje principal, es decir
(6.34)
El Profesor Massonnet ha demostrado que es pequeno el error que se comete
al utilizar la ecuacion de interaccion (Ecs.6.33 y 6.34) para los casos de sec-
ciones de doble simetria sujetas a inestabilidades por flexion y torsion, es
decir , se considera esta situacion como una extension del problema de pan-
deo lateral-torsional en vigas.
6.2.2 Secciones Abiertas Torsionalmente Inestables
23
,42, 18, 157, 2
Las relaciones que describen el comportamiento elastico de las secciones
abiertas de simetria simple y de las secciones asimetricas utilizadas como
miembros en flexocompresion, y por tanto, propensas a pandeo flexotorsio-
nal, son las Ecs.6.35 a 6.37 siguientes:
EI viv+pv"-Px -I-"+M -1-"=0
x 0'1-' y'l-'
Elyu
iv
+ Pu " + PYocf>" ~ Mxcf>" =0
ECwcf>i v - GJ cf>" + P r ~ + /3
x
Mx + /3yM
y
)cf>"
donde
I x = momento de inercia alrededor del eje x
I y = momenta de inercia alrededor del eje y
u =desplazamiento lateral en la direccion del eje x
v =desplazamiento lateral en la direccion del eje y
cf> = angulo de rotacion de la seccion alrededor del eje de torsion
x
o
, Yo=coordenadas del centro de flexion (centro de corte)
E = modulo de elasticidad longitudinal
G = modulo de elasticidad transversal 0 modulo de corte
J = Constante de torsion uniforme 0 de Saint Venant
= 1/3I/
i
q
Cw=constante de torsion no uniforme 0 de alabeo
r 0 = radio de giro polar de la seccion alrededor del centro de flexion
P, Mx' My = solici taciones
(6.35)
(6.36)
(6.37)
8-336
Las virguillas indican derivacion con respecto al eje z.
Suponiendo que los momentos Mx y My son debidos a cargas bi-excentricas,
esto es, Mx = Pe
y
y My = Pe
x
, las Ecs .6.35 a 6.37 se pueden reescribir como
(6.38)
EI uiv+Pu"+Pa 4>"=0
y y
(6.39)
(6.40)
donde
ay=yo-ey
-2 _ 10
r 0 - /3 x
e
y+ /3 y
e
x+----p;-
La solucion del sistema de ecuaciones (Ecs.6.38 a 6.40) mediante el metodo
variacional de Bubnov-Galerkin 157, es la Ec.6.41
P ey- P
0
0 P ex-P
-Pa
y
K'3 1 Pa
x
K"32
donde
7T
2
EI
P =K
II
--
Y
ey L2
-Pa
y
K'13
Pa
x
K'
23
-2
r O(P ez - P)
I 7T
2
P ez = --::-:;-(K
33
EC
w
--+ GJ)
r- L2
o
p2
Uo ---e KI
P ey x
p2
YO - --e K2
Pex y
a e a e
tbo
__ x-y-)K3
P ey P ex
U
O
' V 0,4>0 = coeficientes para las componentes de deflexion
(6.41)
(6.42)
(6.43)
(6.44)
K
IJ
= coeficientes que toman en cuenta las condiciones de borde de
problema 157.42 (Ver Tabla 6.1)
8-337
TABLA 6.1
Coeficientes
Condiciones
de borde en
KII K22 K33 K23
z = 0. L
u" =v" =tb" =0 1,0000 1,0000 1.0000 1,0000
u" =y' =tb" =0 1,0000 4,1223 1,0000 0,8834
u' =y' =tb"=O 4,1223 4.1223 1,0000 0,8834
u"=y' =tb' =0 1,0000 4.1223 4,1223 1,0000
u' =v' =tb' = 0 4,1223 4,1223 4,1223 1.0000
u"=y"=tb' = 0 1,0000 1.0000 4.1223 0.8834
Secciones Abiertas de Simetria Simple
Los angulos, canales y perfiles omega son ejemplos de secciones abiertas de
simetrfa simple que sujetas a momentos flectores en el plano de simetria (eje
x en la Fig.6.1O) pueden fallar de una de las siguientes maneras*:
I. A medida que las cargas y las deflexiones se incrementan gradualmen-
te la flexion simple en el plano de simetria origina, finalmente, la
fluencia 0 el pandeo local en la ubicacion del momenta maximo.
2. EI miembro se flexiona en el plano de simetria, hasta que las cargas
aIcanzan un valor critico, entonces el miembro repentinamente pandea
por pandeo lateral torsional.
y y y y y
[x G
X

Xc
Canal Omega Angulos de Alas Te Doble te
iguales
(a)
Figura 6.10 Algunas Secciones Abiertas de Simetria Simple y
Orientaci6n de los Ejes Coordenados
2
3, 42
y
+ Carga
G
,
ey=O
Yo=O
y
(b)
EI tipo de falla que controlara la resistencia maxima del miembro, depende
de la forma y dimensiones de la seccion transversal, la longitud del miembro,
y la excentricidad de la carga aplicada. La Fig.6. 11 ilustra los dos tipos de
* Si el giro de la seccion esta impedido mediante arriostramientos. el miembro fallara solamente
en flexion por fluencia 0 pandeo local. Cuando el momento flector actua en un plano distinto aJ
de simetria. el miembro fallara. indefectiblemente. por pandeo flexo-torsional.
8-338
v,q,
Falla por fluencia P
TF
v ______________ _
q,
Deflexi6n, u
u, v,q,
(a) Falla flexional (sin giro) (b) Falla por pandeo flexotorsional
Figura 6.11 Formas de Falla de Secciones Abiertas
de Simetrfa Simple
2
comportamiento, en (a) aproximaclOn continua y gradual a la falla, y en (b)
el pandeo flexo-torsional repentino.
La solucion de las Ecs.6.38 a 6.40 puede explicar la conducta de estas sec-
ciones. Cuando la carga excentrica es aplicada en el plano de simetria de la
seccion, como se indica en la Fig.6.IO(b), ey=Yo=O, la Ec.6.41 podni ser
reemplazada por las siguientes expresiones
(6.45)
(6.46)
La Ec.6.45 representa el comportamiento de una viga-columna que se defor-
rna por flexion pura (sin girar), mientras que la Ec.6.46 describe el pandeo
flexo-torsional.
Si la fall a flexional control a la resistencia maxima del miembro flexocompri-
mido, el disefio de las secciones de simetria simple se realiza utilizando las
ecuaciones de interaccion obtenidas para las secciones doblemente simetri-
cas,
Sin embargo, si control a la falla flexo-torsional, la carga cntlca de pandeo
debe determinarse de la ecuacion caracteristica (Ec.6.47). Esta ecuacion se
obtiene igualando a cero el determinante de la Ec.6.46.
eJ3
y
A, ,
-PTF[Pex(l+--)+P J+P P =0
J ez ez ez
o
(6.47)
c.v. DEL ORINOCO. C.A.
donde
P
TF
= carga de pandeo flexo-torsional
, e f3 A
P=P(I xy
ez ez + 1
De la Ec.6.47
con
, exf3yA
a =1+ - --
10
o
(Ver Tabla 6.1)
'-I A A 2K2
'Y - +-exf3y--(xo-ex) 23
10 10
8-339
(6.48)
Para miembros simplemente apoyados y solicitados por carga concentrica
(ex=O, K
23
=1,0), la Ec.6.48 podra sustituirse por la Ec.6.49, ya utilizada en
el Cap.4.,
(6.49)
donde
f3 = 1- (x
o
lr
O
)2
Dado 10 tedioso del calculo de la Ec.6.48, los investigadores Winter, Pek6z y
Celebi, a partir de extensas investigaciones en la Universidad de Cornell,
han propuesto la siguiente ecuacion de interaccion como simplificacion para
el disefio
(6.50)
donde
P TF = carga de pandeo flexo-torsional para una carga con excentricidad ex
PTFO=carga de pandeo flexo-torsional para una carga con excentricidad nula
(Ec.6.49)
MT = momenta el<istico que produce traccion en el lado en que esta ubicado
el centro de flexion respecto del baricentro. Cuando el momento elas-
tico origina compresion se denomina Mc
C
TF
= coeficiente utilizado en la ecuacion de interaccion de miembros flexo-
comprimidos analogo a Cm' excepto que no esta limitado por el valor
0,4
c. V .G. SlDERURGICA DEL ORINOCO C.A.
8-340
EI momenta ehistico critico puede obtenerse de la EC.6.47 escribiendo M =
PTFe
x
cuando y es decir ,
MC I
=---[{3 P
M 2K2 y ex
T 23
La cual , para el caso de miembros simplemente apoyados , se simplifica a
MC
=-P [j
M ex
T
o
donde
j =!!L=_I_(J x
3
dA+J xy
2
dA)-x
2 21 A A 0
Y
(KL/r
x
)2
I 7T
2
EC
CT
t
=--[GJ + w]
(KL)2
La expresion de la ecuacion de interaccion en terminos de tensiones se logra
introduciendo la siguiente nomenclatura
P
TFO
, -A--=CTTFO '
Asi, la Ec.6.50 resulta en la siguiente expresion
que permite determinar la tension teorica de pandeo flexo-torsional, CTTF'
para secciones de simetria simple bajo cargas excentricas aplicadas en el
lado del baricentro opuesto al del centro de flexion (excentricidad positiva;
ver Fig.6.12). Las tensiones de diseiio se basan en factor de seguridad esta-
blecido por la correspondiente especificacion para los intervalos de pandeo
ehistico e inelastico *.
* Vease Secci6n 3.7 y Comentario F en la Especificaci6n AISI 1969.
C.v.G. SIDERURGJCA DEL ORINOCO, C.A.
8-341
Para secciones Tel de alas desiguales, en las cuales la carga se localiza en
el lade del centro de flexion opuesto al centro de gravedad (ver Fig.6.12),
la ecuacion de interaccion (Ec.6.50) se modifica de la siguiente manera
con
o en terminos de tensiones
siendo ahora
Cuando se utilizan como miembros flexocompromidos secciones asimetricas
debe determinarse su capacidad de carga por ensayos, ya que no se disponen
de herramientas teoricas satisfactorias para abordar el comportamiento de
estos miembros.
6.3 Criterios de Disefio
Sobre la base del material presentado en los Capitulos 6.1 y 6.2, se puede
resumir el proceso de diseiio de miembros flexocomprimidos en la siguiente
secuencia:
1. Seleccion del tipo de perfil y calidad de acero.
2. Condiciones de solicitacion.
3. Condiciones de pandeo local.
4. Verificaci6n simultanea de los requerimientos de estabilidad y resisten-
cia local (jluencia), segun se indica en la Tabla 6.2. Las tensiones de
compresion axial y flexion, individualmente, deben ser inferiores a las
tensiones admisibles.
5. Verificacion de la sec cion por fuerza cortante.
6. Detalle de las uniones.
Observamos en la Tabla 6.2, que en general coinciden las expresiones utiliza-
das por las distintas especificaciones para la verificacion de la flexocompre-
sion, las diferencias radican en los valores del factor de seguridad (por ejem-
plo, FS = 1,67 en AISC y FS = 2, 12 en AASHTO) y en la convencion de
n
<
a
Vl
5
[T1
'"
c
'" a
n
;I>
o
[T1
r
o
'" Z
o
n
9
n
),
n
"<
a
CIl
5
[T1
'"
c
'"
a
n
;I>
o
[T1
r
o

z
g
9
n
),
TABLA 6.2
Miembros Flexocomprimidos Segun las Especificaciones Contenidas en el Presente Manual
AISC-I978
Seccion 1.6. 1
AISI-l968
Seccion 3.7.1, Secciones de Doble Simetria
o Torsionalmente Estables
f, Cmllfbx
I" Cm,'b, Cm,'b, - + +
'"
(16- l a) _+ +
", Fa fa fa
Fal (l --+)F
by (1- )Fbll. (1- F;y )Fby
Fex Fey
fa fbx (by
--+-+ -:!>I
O,60F
y
Fbx F
by
( I.b-Ib)
Cuando fafFa s O,r5, la Fonnula (1.6-2) podn\ seT usadal
en lugar de las Formulas (1.6-1 a) y (1 .6- I b)
fa f
b
f
by

Fa Fb Fby
(1.6-2)
fa (by (by
-+--+--'"
FaO Fbill Fbi),
Cuando fa/Fa 0.15 se puede usar la si
guiente formula en lugar de: las dos ante:
riores
fa f
b
f
by
-+-+_sl
Fal FbJl F
hy
Seccion 3.7. 2. Secciones de Simetria Simple
(0 - 1.0)
Seccion 3.7.3. Secciones de Simetria Simple

Se: pueden dimensionar conservadoramenle
reemplazando Fy por QF
y
e:n la Seccion
3.7.2
AA5HTO-1977
Seccion 1.7.4,5
f, Cmllfbx
C ",fl<ou
T+ f + I
a (I - +)F
b
;>; (I -+)F
Fell. Fey
---,cc..;.:-SI
b,
fa fbll. (by

0.472Fy Fb1l Fhy
TABLA 6.2 (Continuaci6n)
Secclon 9.3
AISI-CSSP- 1974
(Tubulares)
fa Cmllfbll. em/by
a. -+ + s l
Fa (l - +lF
b
ll. fl - +1F
by
Fu F
by
fa f bx (by
b. -+-+-sr
Fa Fbx Fb),
Cuando falFa < 0.15 la Formula c. puede
usada en lugar de las Formulas a y b
fa fbJl fby
-+-+-<;" 1
Fa FbJl F by
Miembros Flexocomprimidos Segun las Especificaciones Contenidas en el Presente Manual
AISC-1978
Seccion 04

Fay (I _ Fby
(D4-la)
F,>
fa fb
__ +_s l
0.6F). Fby
(04- lb)
Cuando f ao/F ay :OS; 0.1.5 la Formula (04-2) puede ser usad ..
en lugar de las Formulas (04- 1a) y (D4lb)

Fay Fby
Seccion 2.4
P CmM

P,
Pcr = 1. 7AFa

P
y
1. ISM
p
(04-2)
(2.4-2)
(2.41)
M s M
p
(2.43)
Para columnas arriostradas en la direccion del eje
menor
Mm = Mp
Para columnas no arriostradas en 13 direccion del eje
menor
(L1r ...
(2 .44)
AISII96H AASHTO-19n
(Diseno por Factor de Cargal
Seccion 1.7.69(8)
__ P __ + Me s r
O,8.5AsFcr M (I - -
P
-)
u
__ P __
O.85AsFy Mp
AISICSSP-1974
(Tubulares)
Observaciones
Diseno elastica
Requenmiento de estabilidad
Requerimiento de resislencia
local
Ge:neral
Para eI caso de: cargas por vie:n.
10 0 por sismo se utilizara la si-
guie:nle: e:cuacion de: IOIe:racci6n
fa Cm"fbx
F"; + (l-fa/1.3J F;x'Fb.\
Cm/by < 1,)3
(1 - fa / 1,)3F;yIFby
Observaclone:s
Miembro" de alma de altura
variable linealmente:
Reque:nmienlos de e:stabilidad
Requerimienlos de resistencia
local
Diseno PhisilCO
Requerimientos de e:stabilidad
RequerimienlOs de resistencia
local

....,

N

....,

'..-.l

8-344
TABLA 6.3
Valores de C
m
para Perfiles en Flexocompresion
Condiciones de solicita-
cion y apoyos
(fa> 0, 15Fa)
Caso I :
Sin carga transversal. Se
permite traslacion de la
junta
Caso 2:
Sin carga transversal. Se
impide la traslacion de
la junta
Caso 3:
Carga transversal.
Se impide la traslacion
de la junta
Tension
fb a
utilizar
S
M2
--
S
M2
--
S
M3
S
0.85
M,
0,6 - 0.4( -)
M2

f **
I + </1_
a
_
F'
e
Vease Tabla 6.4
* Convene ion de signos AISC, AISI , AASHTO.
** Vease Tabla 6.4.
TABLA 6.4
Observaciones *
M? < M,: para la figura mostrada
la -relaci-on M, 1M 2 es negativa

En lugar de la ecuacion
f
I + </1 _a_ se puede usar:
F;
p p

I L b M I
Yalores de C
m
para Casos Particulares
Caso </1
C
m

1,0
-flllllllllllllllllllllllll l-
fa
- 0,3 1- 03-
,
-111 11 111111111 1111111 11111 1-
fa
- 0.4 1- 04-
,
t
fa
r-
- 0,2
1- 02-
-f '
l'
Ll2
'1-
fa
- 0,4 1- 04-
-f
'
!

fa
-.
- 0,6
1- 06-
,
y
Region I II Region III
i
U sar formulas de la Sec-
C [G
U sar formulas de la Seccion 1
x
x
cion 3.7.2(i), para falla 3.7.2(i), para veriticar falla
por flexion por flexion ; tambien las
formulas de la Seccion
Si Fal > Fa2
3.7.2(ii) para veriticar falla
usar formulas y
por flexo-torsion
de la Seccion
...
3.7.2(111)
(a) Formulas para canales, secciones omega y angulos
Region I
II Y
Region III
!
X r-------- ' -------- X
Usar formulas de la Seccion C G Usar formulas de la Seccion
3.7.2 para veriticar fall a por F S;F I 3.7.2(i), para veriticar falla
flexion. Tambien las formu- "1 por flexion; tambien las for-
las de la Seccion 3.7.2(iv)b mulas de la Seccion 3.7.2(ii)
para veriticar la falla por i para veriticar fall a por t1exo-
flexo-torsion y torsion
(b) Formulas para secciones T e I no simetricas
Figura 6.12 Interpretacion de la Seccion 3.7.2, Especificacion AISI2,
para Secciones Abiertas de Simetria Simple42
8-345
s ignos para la relacion de momentos en el parametro Cm. Por eso los si-
guientes sefialamientos a las formulas AISC pod ran extenderse a las otras
especificaciones cuando sean pertinentes:
a . En los casos de porticos pIanos solicitados por combinacion de cargas
verticales y horizontales , si las fuerzas de disefio (mayoradas) son de-
terminadas mediante un analisis estructural que considere los efectos
de segundo orden, los factores de longitud efectiva Kx y Ky se to-
maran como la unidad en el calculo de fa y Y el coeficiente C
m
calculado segun el caso de porticos arriostrados (Caso 2, Tabla 6. 3).
De otra manera, el factor de longitud efectiva se determinara de un
anal isis como el que se establece en la Seccion \.8 del Comentario a
la Especificacion AISC.
b. AI aplicar la Formula (\.6-la), AISC, debe recordarse que el coeficien-
te C m tiene el mismo proposito que el coeficiente Cb, utilizado en la
determinacion de la tension admisible de flexion , F
b
. En consecuencia,
como C m toma en cuenta el gradiente de momento, el calculo de Fb
debe realizarse con C
b
= 1,0 como medida de precauclon para evitar
que inadvertidamente consideremos dos veces este efecto de los mo-
mentos.
C.V.G. SIDERURGIr.A OFI ORINoro r A
8-346
c. Cuando los miembros en flexocompresion estan solicitados por cargas
transversales entre sus apoyos 0 soportes laterales (Caso 3, Tabla 6.3),
los momentos de discfio corresponden a los momentos maximos que
ocurran, tal como se indica en la Tabla 6.3. Para C
m
se pueden utili-
zar los valores recomendados. A menos que se haga un anal isis mas
detallado (ver Tabla 6.4) se utilizaran para C
m
los valores recomenda-
dos (vease en la Fig.6.13 la incidencia de los valores de Cm)'
F6nnula (1.6-1 b)
AISC
F6nnula (1.6la)
AISC
Tensi6n de flexi6n
Figura 6.13 Influencia del Coeficiente Cm en la Formula
de Interaccion
56
d . Tambien se observa en la Tabla 6.2 que para el disefio plastico no se
sugiere una formula para la flexocompresion biaxial 147. 149*. EI metoda
propuesto por el Equipo 3 del SSRC23. 148, adoptado tanto por la espe-
Ha sido el reconocimiento de la no aditividad lineal de los momentos el hecho que mas nipida
mente se ha incorporado a las recomendaciones de disen0
5
.
13
a pe,ar de que todavia los meto
dos propuestos. desarrollados independientemente por investigadores britiinicos y norteamerica
nos. estiin en desarroll09. 23. 25. 37.49. ISO.
r \I r. <:H"''''RIIRr.WA nFI ORINOCO. CA.
8-347
cificacion canadiense
5
como por la propOSlclon de disefio a estados
limites del AISI4.37, es valido si la carga axial y los momentos de di -
sefio se determinan de un analisis elastico convencional 0 de un anali-
sis elastico considerando los efectos de segundo orden, segun se trate
de porticos arriostrados 0 porticos lateralmente desplazables , respec-
tivamente.
La recomendacion del Equipo 3 del SSRC23, en cuanto al disefio en
flexocompresion biaxial de miembros compactos, es la siguiente (ver
Fig.6.14).
Formulas de interacci6n
0.8
0.7
~ l i
0.6
;>,
~ I ~
E ::t
U
O.S
0.4
0.3
0.2
0.1
Figura 6.14 Representacion de las Formulas de Interaccion
Para Diseiio en Flexo-Compresi6n Biaxial 149
0.8 0.9
8-348
En los apoyos y puntos de arriostramientos, se debe satisfacer la si-
guiente ecuacion de interaccion
I
Mprx M
pry
-
(6.16)
Los terminos de esta ecuacion que veri fica la resistencia por sobreten-
siones locales ya han sido descritos al consignar la Ec.16 en el Cap.
6.2.1.
La verificacion de la estabilidad entre puntos de arriostramiento se
realiza con la siguiente ecuacion
(
CmxMx)YJ +(CmyMy)YJ I
Murx Mury
(6.51)
donde
C
mx
' C
my
= coeficientes que se aplican al termino de flexion en la ecua-
cion de interaccion y que depend en de la curvatura causada
en el miembro por los momentos actuantes M x y My
7j
7j
=0,4+P/P
y
+b
f
/d2:1 cuando b
f
/d2:0,3
= 1,0 cuando bf/d 0,3
= MuxC 1- (PIP u)][ 1- (PIP crx)]
= Mpy[ 1- (PIP u)][ 1- (PIP Cry)]
= carga critica ellistica para pandeo en el plano donde se apli-
can los momentos
= momento plastico alrededor del eje x, reducido si es nece-
sario, por el fenomeno de pandeo lateral
(L/rx)F
y
=M [I 07-
px' 26500 px
En esta proposlclOn, los maximos momentos en los extremos de los
miembros de porticos desplazables lateral mente deben determinarse
mediante un analisis estructural que tome en cuenta los efectos de se-
gundo orden. Las propiedades del perfil I, supuesto compacto, son del
ancho de alas (bf) y su altura (d).
e. Otra limitacion de los actuales procedimientos de diseno que se detec-
ta en la Tabla 6.2, se refiere a las Formulas (2.4-2) y (2.4-3), AISC,
cuya aplicabilidad para el caso de flexion alrededor del eje de menor
momento de inercia aun no ha sido totalmente establecida
l50
. Recien-
temente se han publicado los primeros resultados de investigaciones en
8-349
la Universidad de Lehigh sobre este problema. Las formulas propues-
tas por Lu y Kanchanalai 150 para las columnas de porticos analizados
elasticamente, son las siguientes:
En los porticos no desplazables lateralmente, las columnas deben satis-
facer simultaneamente las ecuaciones
fa B Ifb
--+nl---::::;n
Fa Fb
siendo
B - 0,6+0,4 2: I
1- I-f IF'
a e
m
l
1,0
n
l
=6- 5ml
A = (lhr)VFy/E(L/ry)
,8 =M
I
/M
2
, siendo M
I
::::;M
2
(,8 es positivo cuando el miembro se flexiona en curvatura doble).
En los porticos desplazables lateralmente*
I
Cuando 'Y--- > -
LHL 3
fa B2fb

Fa Fb
Siendo
= 0,85
=6-5m
2
1_ I 2
, 'Y LHL
y
Como se han incorporado los efectos de la desplazabilidad de los porticos. las tensiones Fa se
ca1cuJaran con la longitud real del miembro. es decir. K = 1.0.
8-350
y = factor de seguridad 0 factor de carga (podni tomarse como
1,67)
P, H = las fuerzas verticales y horizontales respectivamente, acumu-
ladas a un nivel
11 = representa la desplazabilidad lateral en un amilisis el<istico
L = altura de la columna y brazo de la fuerza H
Carga Concentrica Equivalente
Se puede hacer una estimacion de la seCClOn del perfil requerido por los
efectos simultaneos de carga axial y momentos flectores, si las solicitaciones
se expresan como una carga concentrica equivalente, P equiv'
La formula de interaccion que controla los efectos de estabilidad puede es-
cribirse como
Multiplicando ambos terminos por AF a' se tiene
C
m
P + M (A/S)(F a/ F b)( ) = AF a = P equiv
I - fa/F:
(6.52)
Desarrollando ahora el termino de amplificacion, a partir de la definicion de
F:, se tiene
donde
F' 5,14EAr
2
____ = __ a_
I-fa/F: F:-fa 5,14EAr
L
P(KL)2
Por 10 tanto, la Ec.6.52 podra expresarse como
o como
siendo
B = A/S, el factor de flexion
a = 5, 14EAr
2
, calculado para el eje de flexion
Cma
a = -----''''---
a- P(KL)2
(6.53)
8-351
Para el criterio de la resistencia local (fluencia), la carga equivalente se
formula como sigue
(6.54)
Para abordar el problema mas general de la flexocompresion biaxial, la Ec.
6.53 podra escribirse como
(6.55)
Los coeficientes a y B vienen tabulados para cada perfil, pero la idea es
tratar de seleccionar el perfil con un minimo de entrada a las tablas. Como
los valores de B, para perfiles laminados norteamericanos , se mantienen den-
tro de los siguientes valores *:
Bx =0,0709 a 0,0984cm-
1
B
y
=0,1740 a 0,8860cm-
1
en base a la experiencia se adoptan * los valores de a = 1,0, Bx = 0,984cm- I y
B
y
=0,295cm-
l
, con 10 cual resulta que Fa/Fb=0,75; introduciendo esta rela-
cion en la Ec.6.54, se tiene
P . =P+(l,0)(0,75)(9,84)M
x
+(l,0)(O,75)(29,5)M
y equlv
Pequiv =P+7,38M
x
+ 22,OMy (6.56)
Las unidades de P equiv seran kgf 0 tf segun M x, My se expresan en kgf m 0
tfm.
Para el disefio plastico, las formulas correspondientes a las Ecs.6.53 y 6.54
son, respectivamente,
C a
(P) . =P+M(O 75)B[ m ]
cr eqUlv ' a-0,52P(KL)2
(6.57)
siendo
P
cr
= 1,70F
a
A
(P y)equiv = P+ M(0,76)B
(6.58)
Ver pagina 419 de la Referencia II.
8-352
EJEMPLO 6.1
Seleccionar el perfil laminado de la serie W (norteamericano) para cada uno
de los casos de carga mostrados en la Fig.6. 15, de acuerdo con la Especifi-
caci6n AISC 1978.
Datos
L L
l
Vx
P+pp
t
Vy
P+pp
Elevacion
y
I

I
y
Planta
(a) Primer caso de carga (b) Segundo caso de carga
Figura 6.15
74
Acero calidad A36, F
y
=2530kgf/cm
2
P=270tf q = 0,445 tf/m L=9,Om
8-353
Sol uci6n
I. Primer Caso de Carga
A. Solicitaciones
A criterio suponemos el peso propio estimado del perfil, digamos del
orden del 10% de P
P+ pp =270+ 2,70=273 tf
Mx = O
Vx=O
M = q L2/8=4 5tf.m
y y ,
V y =qy/2=2,Otf
B. Selecci6n del Perfil
1. Calculo de P equiv
Seleccionaremos el perfil de manera similar a como se procede con
una columna solicitada por carga axial. (Ver Ejemplo 4.9); para ello
hacemos uso, previamente, de la Ec.6.56,
Pequiv=273+0+22,Ox4,51 =372tf
Suponiendo KL!r y= 100, Fa =0,912tf/cm2. Entonces, por el criterio
de resistencia
Areq = P equivl F a = 372/0,912 = 408cm
2
Y por el criterio de rigidez (r y) req 9cm
2. Con Areq Y (r y)req entramos a las Tablas de Propiedades de Perfiles.
El perfil escogido fue el W 14 x 211, que posee las siguientes caracte-
risticas:
A =400cm
2
pp =314kgf/m
d/tw = 16,0
b
f
/2t
f
=5,06
C. Verificaci6n del Perfil
1. Par peso propio
pp = 314 x 9 =2830kgf< 3tf
r
x
=16,6cm
r
y
=10,3cm
Sx =5540cm
3
S =2130cm
3
y
No se requiere ajustar la carga de disefio.
2. Par pandeo local (Seccion 1.9)
Alas
15,8
8-354
Alma
d/tw= I
3. Criteria de resistencia
3.1 Tensiones actuantes
fa = PIA =(273 + 2,83)/400 =0,690tf/cm2
f
by
=M
y
/S
y
=4,51 X 100/2130=0,212tf/cm
2
f
bx
=0
fvy = V xII ,33A
f
=2,0/(1 ,33 X 2 X 40, I X 3,96) =
=4,77 X 1O-
3
tf/cm
2
3.2 Tensiones admisibles
a. Por flexion
Segun la Seccion 1.5.1.4.3, como b
f
/2t
f
<545/v'F;= 10,8
Fby=0,75Fy= 1,90tf/cm
2
b. Por corte
Segun la Seccion 1.5.1.2.1
c. Por compresion axial
Con KL!r y = ( 1,0 X 900) /10,3 = 87,4 se obtiene de las Tablas corres-
pondientes
Fa = 1,02tf/cm2
d. Las tensiones individuales no superan las tensiones admisibles
3.3 Flexocompresion
De acuerdo con la Seccion 1.6.1, como fa/Fa =0,676:::;0, 15 , se apli-
can las Formulas (1.6-la) y (1.6-lb), AISC.
a. Clilculo de
Con la longitud y el radio de giro en el plano de flexion, siendo
K= 1,0, Lb=L y rb=r
b
, se obtiene que
Ly/r y = 900/10,3 = 87,4
b. Clilculo de C
m
127T
2
X2,04x 10
6
23(1 x87, 4)2
1380 kgf/cm
2
De acuerdo con la Tabla 6.3, para el Caso 3, C
m
= 1,0
8-355
c. Verificacion de la estabilidad en el tramo ; Formula (1.6-la), AISC
I xO,212
0,676 + --------
(1-0.690/1.38) 1.90
=0,900<1,0 BO
d. Verificacion de la resistencia local 0 fluencia (en los apoyos;
Formula (1.6-1 b) , AISC
fa f
by
_
--+-=0,690/ 1,52+0,212/1,90-0,566< 1,0
0,6Fy F
by
Como el perfil satisface simultaneamente las Formulas (1.6-1 a) y
(1.6-1 b), el perfil verifica. En la Fig.6. 16 se han dibujado (aproxi-
madamente) las formulas de interaccion.
fa
1,52
0,690
Figura 6.16
II. Segundo Caso de Carga
A. Salicitacianes
Procediendo de manera analoga al primer caso de cargas
P=273tf Mx = 4,51 trm V y =2,Otf
B. Seleccion del Perfil
1. Pequiv =273+7,38 x4,5 1 +O=306tf
8-356
C.
Aun cuando el perfil esta flexionado alrededor de su eje mayor,
existe la posibilidad de pandeo alrededor del eje menor por eso,
manteniendo las suposiciones hechas para el primer caso, tenemos
que para KL/r
y
= 100: Fa =0,912tf/cm2. Luego,
Areq = 306/0,912 =336cm
2
2. Con Areq y r y seleccionamos un perfil de la serie W. Sea este perfil
el W 14 x 176, con las siguientes caracteristicas:
A =334cm
2
r
y
=16,3 cm
pp = 262kgf/m ry = 1O,2cm
d/t
w
= 18,3 Sx=461Ocm
3
b
f
/2t
w
=5,97 S =1750cm
3
y
d/Ar
=0,292cm-
1
r
T
= IJ,Ocm
Verificaciones
I. Par peso propio
pp =262 x9 = 2360kgf< 3tf BO
2. Par pondeo local
Alas
br/2tr=5,97 <797/vp;'= 15,8
Alma
d/tw = 18,3<2120/vp;'=42, I
3. Criteria de resistencio
3.1 Tensiones actuantes
fa = PIA =273/334 =0,817tf/cm
2
fb =M IS =4,51 x 100/46 10 =0,0978tf/cm2
x x x
fyX = V y/Aw = 2,0/(32, I X 2, I) =0,030tf/cm2
3.2 Tensiones admisibles
a. Por flexion
Conforme a la Seccion 1.5.1.4.1, F
bx
depende , ademas, de la longi-
tud libre de pandeo.
8-357
De 1.5.1.4. I (5)
637br/vp;' =637 x 39,8/v2530 = 504cm
14 10000/(d/A
r
)Fy = 1,41 x 10
6
/(0,292)2530= 1910cm
Como L=900cm> 504cm, procede la aplicacion de la Seccion 1.5.1.4.5.
L/r
T
=900/11,0 =8 1,8
Suponiendo C
b
= 1,0:
V717x 104C
b
/F
y
=53,2 y "i3590x 104C
b
/F y= 119.
Como 53,2 <8 1,8< 119, es aplicable la Formula (1.5-6a), AISC
2
Fb =[-
x 3
2530(81,8)2 ]2,53 = 1,29tf/cm2
1080 x 105 x l
b. Por corte
Fyx=0,40Fy= I,Otf/cm
2
c. Por compresion axial
Con KL/r = I x 9001 10,2 = 88,2 se obtiene de las Tablas correspon-
y
dientes
d. Las tensiones individuales no superan las tensiones admisibles.
3.3 Flexocompresion
fa/F a =0,817/1 ,02 =0,80 1 > 0, 15
a. Calculo de
Como el plano de flexion contiene el eje x,
Lb/rb = Lx/r x =900/16,3 =55,2
F' = 127T
2
E =3,45tf/cm
2
ex 23( KL x/r x)2
b. Verificacion de la estabilidad en el tramo
Con C
m
= I
f C fb I,OXO,0978
_a_+ m x =0,801 + ______ _
Fa (1-0,817/3,45)1,29
=0,900<1 BO
8-358
c. Verificacion por fluencia en los apoyos
f f
__ a < I
0,6Fy F
bx
EI perfil escogido es satisfactorio. En la Fig.6. 17 se representan aproxi-
madamente) las formulas de interaccion.
Figura 6.17
fa
1.52
1,02
0,817
" ",,/Formula (1.6-1 b)
" "" Formula (1.6-la)
0,0978
III. Variante al 2. Caso de Carga
De disponer arriostramientos, como se indica en la Fig.6.18, se pod ria elegir un
perfil de menor seccion, ya que se obliga a que el pandeo ocurra alrededor del eje
mayor.
Figura 6.18
}-' Plano de desplazabilidad permitida
f
Plano de arriostramientos
/ (desplazabilidad
X -- ---L X impedida)
I
y
En efecto, con P equiv = 306tf, suponiendo arriostramientos laterales a mitad de la
altura, Ly =4,5 m, y manteniendo la misma relaci6n de esbeltez, KLy/r y = 100,
resulta r cm.
Las caracteristicas del perfil seleccionado son:
Perfil WI4 x 145 pp=216kgf/m
A =276cm
2
rx = 16, lcm
Las tensiones admisibles son:
Sx =3800cm
3
ry=IO, lcm
Por compresion axial, para KLx/rx=55 ,9:Fa= 1,25tf/cm
2
8-359
Por flexion, siendo la secci6n compacta y debidamente arriostrada (Ver II, 3.2a),
F
bx
=0,66F
bx
= 1,67kgf/cm2.
Las tensiones actuantes son:
fa = PIA = 273/276 =0,989tf/cm2<F a BO
f
bx
=Mx/Sx =4,51 x 100/3800 =0, 119tf/cm
2
< Fb
Por flexocompresion, fa/Fa =0,791 15
Con Lb/rb = Lx/r x =900/16, 1 = 55,9: F:x =3,35tf/cm2
Las formulas de interaccion resultan en
Formula (1.6-1 a), AISC
079
I,OxO,119 0892 < 1
, 1+ (1-0,989/3,35)1 ,67 = ,
Formula (\.6-1 b), AISC
0,989/1,52+0,119/1,67=0,722< 1
8-360
EJEMPLO 6.2
Verificar segun la Especificacion AISC 1978 el perfil W 12 x 87 propuesto como
columna de un portico con desplazabilidad lateral permitida en la direccion x e
impedida en la direccion y.
Datos
L
Figura 6.19
22
M = IOtf.m
x
)P M =5tf.m
r:"I Y
Acero calidad A36, F
y
=2530kgf/cm
2
, E=2,04x 10
6
kgf/cm
2
Caracteristicas del perfil
A = 165cm
2
d/A
f
=0,502cm-
1
r
T
=8,50cm
b/2t
f
=7,48
rx = 13,7cm Sx = 1940cm
3
d/tw =24,3 ry =7,79cm S =641cm
3
y
P =45tf L =4,5m
De un anal isis previo se obtuvieron Kx = 2,41 Y Ky = 0,93
Solucion
I. Segun Especificacion AISC 1978
A. Verificaci6n por Pandeo Local
De acuerdo con la Seccion 1.9
Alas
15,8
Alma
I
C.V.O. SIDERUROICA DEL ORINOCO, C.A.
8. Tensiones Individuales
fa =45/165 =0,273tf/cm2
f
bx
= 10 x 100/1940 =0,515tf/cm2
f by = 5 X 100/651 = 0,768 tf/cm 2
a. Por carga axial
Determinacion de la esbeltez que controla el disefio
K
x
Llr
x
=2,41 x450/13,7=79,2
KyLlr y =0,93 x 450/7,79 =53,7
8-361
Controla el disefio la mayor relacion de esbeltez. Entonces con
Kx L/r x = 79,2 se obtiene de las Tablas correspondientes:
Fa = \,09tf/cm2 .
b. Por flexion
Segun la Seccion 1.5.1.4.3, como = 10,8,
Fby=0,75Fy= \,90tf/cm2,
Segun la Seccion 1.5. 1.4. 1, Lx =450cm2637b
f
/YF'; = 390cm, se debe
aplicar la Seccion 1.5.1.4.5 para determinar F
bx
'
Llr T =450/8,50 = 52,9 y haciendo C
b
= 1,0:
V7,17XI04Cb/Fy=53 y V3590 x I0
4
C
b
/Fy=119
Con 10 cual la Formula (1.5-6a) resulta
=[2_ 2530(52,9)2 ]2,53 = 1,52tf/cm2=0,6F
3 1080 x 105 x I y
Como
podemos pasar a revisar la seccion por flexocompresion.
C. Tensiones Combinadas
Segun la Seccion 1.6.1, f
a
iF
a
=0,25>0,15 , luego deben aplicarse y verifi-
carse simultaneamente las Formulas (1.6-1 a) y (1.6-1 b) .
C.V.O. SIDERUROICA DEL ORINOCO, C.A.
8-362
En la direccion donde se impide la desplazabilidad lateral
C
rny
=0,6- 0,4( + 1,4/5) =0,49>0,4
En la direccion donde se permite la desplazabilidad lateral , Crnx =0,85 .
Con las relaciones de esbeltez en los pianos de los momentos se tiene:
Para KxLlrx =79,2 :
, - 2
Fex - 1,68 tf/cm
Para K
y
Llr
y
=53 ,7 :
, - 2
F
ey
-3,60tf/cm
Aplicando las Formulas (1.6-la) y (1.6-lb), tenemos :
fa Crnxf
bx
C
rn
/
bx
--+ + < I
Fa
_0_,2_7_3 + 0,85 xO,515 + 0,49 xO,768
I ,09 (I - 0,273/ I , 6S) I, 52 2-=73:-7/3:":',6':";0-=-)1-' ,8=-=-9
=0,250+0,344+0,215=0,SI < I
fa f
bx
f
by
0,273 0,515 0,768
----+--+--=----+----+----
0,6Fy F
bx
F
by
1,52 1,52 1,89
= 0, 180+0,339+0,406=0,925< I
EI perfil verifica simultaneamente los requerimientos de estabilidad (en el
tramo) y de flu en cia (en los apoyos).
II. Segun el SSRC (Ecs.6. 16 y 6.5 I)
A. Solicitaciones
1. Como este metoda supone que las solicitaciones provienen de un anali-
sis de segundo orden, tomaremos como valores de disefio los siguientes:
P=I,7x45=76,5tf Mx=I,7xlO=17tfm M
y
=I,7x5=S,5tfm
2. Para el perfil W 12 x 87 necesitamos tambien las siguiente informacion
b
f
=30Smm
d =3lSmm
Zx =2170cm
3
Z = 1000cm
3
y
B. Terminos de la F6rmula de Interacci6n
1. P
y
=AF
y
=165 x 2,53=417tf
Pu=(factor de carga)x(AF
a
)= 1,67(165 x 1,09)=300tf
2. Para K
x
L
x
/rx=79,2
P
ex
=AF
ex
=533tf
Para K
y
L
y
/ry=54 :
P ey =AF ey = 1140tf
Crnx =0,6+ 0,4(1 ,7 x S/I ,7 x 10) =0,92
C
rny
=0,6- 0,4(1,7 x 1,4/1,7 x 5) =0,49
3. Mpy = ZyFy = 1000 x 2,53 = 2530tfcm = 25,3tfm
Mpx =ZxFy =2170 x 2,53 x 5490tf'cm =54,9tfm
Mprx = I, ISM
px
[ I -(P/P
y
)]=52,9tf'm
4.
Mpry = I, 19Mpy[ 1- (P/P y)2] =29,Otfm
_ (Llry)VF'; (450/7,79)V2530
Mux -Mpx [I,07- 26500 ]=54,9[1,07- 26500 ]
= 52,7tfm
M
urx
=Mux[ 1-(P/P
u
)][I-(P/P
ex
)]=33,6tfm
Mury=Mpy[ I-(P/P
u
)][ I-(P/P
ey
)]= 17,6tfm
P/P
y
76,5/417
= I 6 - = I 6 - = I 65
, 2Ln(P/P
y
) , 2Ln(76,5/417) ,
b
f
/d=30S/318=0,97>0,3 entonces:
71 =0,4 + PIP y + bf/d =0,4+0, 18+ 0,97 = 1,55
C. Verificaci6n par Flexocompresi6n
Solucion analltica (para la resolucion analltica vease Fig.6.14)
1. Resistencia local (fluencia) en los apoyos
8-363
---- + ---- < I
(
Mx )s (My )s
Mprx M
pry
-
(Ec.6.16)
(17/52,9) 1,65 + (S,5/29,0) 1,65 =0,28 < I
2. Estabilidad en el tramo
(Ec.6.51)
(0,92x 17)1,55+( 0,49x8,5 )1,55=0,41< I
33,6 17,6
,
.'
8-364
El perfil W 12 x 87 es satisfactorio, y por los resultados de las Ecs .6.16 y
6.51 esta trabajando holgadamente, por 10 que de ser posible pod ria ser
reemplazado por un perfil menor.
Como en general los diseiios basados en resultados de un analisis de
segundo orden resultan en dimensiones mas pequeiias para las columnas
en relaci6n con las de las vigas
23
(0 en un moderado incremento de las
tensiones en vigas dimensionadas segun el criterio de rigidez) , es pru-
dente recordarle al usuario de este Manual la necesidad de lograr dise-
nos que posean una elevada capacidad de absorber y disipar la energia
proveniente de las acciones sismicas
273
. Como esta filosofia implica in-
cursiones importantes en el dominio de deformaciones no elasticas, a
nivel de cedencia de las secciones mas solicitadas, las vigas deben fallar
antes que las columnas para maximizar la disipaci6n de energia antes
del colapso 159,0 en otras palabras , columnas fuertes y vigas debiles.
8-365
EJEMPLO 6.3
Diseiiar la columna mostrada en la Fig.6.20a, segun la Especificaci6n AISC
1978 *, para las cargas e hip6tesis de solicitaci6n indicados (tf, tf cm) se su-
pone en este ejemplo que la acci6n sismica no es critica.
Datos
Elevaci6n
Orientaci6n columna
(I) Vertical
(pp + gnia)
E
o
-f-x
y
(a) Geomelria y cargas
(2) Gnia
(lateral)
c
-++t._
y
1
X
(b) Solicitaciones permanentes
1< , = 0.8
Ky= 1.0
(3) (I + 2)
j)
2600 ) '800 3 ~ 6 ~ ; M
90
40
1400 2600
(4) Barlovento (5) Sotavento (6) Viento longitudinal
(e) Solicitaciones evenluales
(7) 0.75(3+ 4) (8) 0.75(3+5) (9) 0.75(3+6)
(d) Combinaciones de diseno
Figura 6.20
13
23
1
45
23
68
30
Para el caso de columnas en naves industriales , vease el Cap.13 de la Ref.23.
8-366
Solucion
A. Predimensionado
1. La Especificacion AISC pennite aumentar las tensiones admisibles
(Seccion 1.5.6; Ver Tabla 6.2),010 que es equivalente, minorar las soli-
citaciones manteniendo las tensiones admisibles; aunque los resultados
son los mismos, el segundo procedimiento pennite eliminar de antema-
no las combinaciones que no control an el diseiio 13 . En la Fig.6.20(d) el
factor de reduccion de cargas de 0,75 corresponde al factor de incremen-
to de las tensiones de 1/3.
2. A partir de las combinaciones criticas se eligieron las siguientes sec-
ciones
Perfil AB Perfil BC
Tension de (Caso Critico: 7) (Caso Critico: 8)
Fluencia F y = 3400 kgf/cm 2 F y = 3400 kgf/cm
2
A, cm
2
80 666
Sx'
cm
3
925 4000
Sy, cm
3
210 417
rx'
cm 13,2 29,0
r
y
, cm 5, 16 5,60
r
T
, cm 1,07 0,71
B. Tensiones Individuales
1. Mciximas tensiones actuantes
Perfil AB
Perfil BC
a. Corte
P =7,5tf
Mx = 1660tf.cm
My=O
P =64tf
Mx = 5400tfcm
My=O
fa = 0,094 tf/cm
2
f
bx
= 1,79tf/cm2
fa =0,386tf/cm2
f
bx
= 1,35tf/cm2
Para simplificar la exposicion se omitieron los diagramas de fuerza
cortante. Supondremos, como es el caso general , que las secciones
verifican por corte.
b. Carga axial *
Perfil AB
KxLx/r x =0,8 x 400/13,2 =24
KyLylr y = 1,0 x 400/5, 16 = 77,5 (control a)
Luego, Fa = 1,35tf/cm
2
> f
a
=0,094tf/cm
2
Perfil BC
KxLxfr x =0,8 x 1300/29,0=35,9
K L /r = 1,0 x 450/5 ,60 = 80,4 (control a)
y y y
Luego, F
a
= I,33tf/cm
2
> f
a
= 0,386tf/cm
2
BO
c. Por flexion
8-367
Procediendo analogamente a los ejemplos anteriores, se determinan:
Perfil AB
Perfil BC
F ~ x = 18,2tf/cm2
F ~ y 1,73tf/cm2
, _ / 2
F ex - 8, I tf cm
, _ / 2
F
ey
- I,64tfcm
Para ambos perfiles resulta Fbx=0,60Fy=2,04tf/cm2 > fb
C. Tensiones Combinadas
Para cada perfil y cada caso de carga se aplica la Seccion \.6. 1 AISC.
1. Perfil BC
a. Caso 3
f)F a =0,512/1 ,35 =0,379 > 0, 15
C
mx
f
bx
0,85 X 1,15
fa/Fa + , =0,379 + --------
(\ - fa/Fex)Fbx (1 - 0,512/8,1)2,04
=0,890 < 1 BO
* EI di seiio de este tipo de mi embros esta expresamente normado por la AISE St andard N.O 13.
la cual introduce modificaciones al procedimiento AISC.
c. v .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C. A.
8-368
b. Caso 8
f IF = 0,386 =0290>0 15
a a 1,33 ' ,
C f 0
fa
/F
a + mx ,bX = 0,29 + ,85 X 1,35
(I-falFex)Fbx (1-0,385/8,1)2,04
= 0,881 0, 15
f
bx
= 3450/4000 = 0,863 tf/cm
2
f
by
=68/2 IO =0,324tf/cm2
F
bx
=0,60F
y
=2,04tf/cm
2
De la Tabla 6.4
F
by
=0,75F y =2,55tf/cm2
Cmy = I + = 1- 0,3(0,37 I I ,64) =0,93
fa CmJbx Cm/bY
--+ +-----<....,.....:--
Fa (I-fa/F:x)F
bx
(I-fa/F:y)F
by
= 0,28 + 0,85 X 0,863 + 0,93 X 0,324 = 0 81 < I
(1-0,37/8,1)2,04 (I -0,37/1,64)2,55 '
fa f
bx
f
by
0,37 0,86 0,32
--+--+--=--+--+--=073< I
O,60F y F
bx
F
by
2,04 2,04 2,55 '
El perfil BC seleccionado es satisfactorio porque verifica todos y
cada uno de los casos de solicitacion.
2. Perfil AB
a. Caso 7
fa/F a =0,094/1 ,35 =0,07<0, 15
Luego se aplica la Formula (1.6-2), AISC:
fa /F a + fbx/F
bx
=0,07 + 1,69/2,04 =0,90< 1
b. Caso 9
fa/F a =0,094/1 ,35 =0,07<0,15
Luego se aplica la Formula (1.6-2), AISC
f
bx
=290/925 =0,3 13tf/cm
2
f
by
=45/2 IO =0,214 tf/cm2
8-369
fa f
bx
' f
by
0,313 0,214
--+--+--=0,07+--+-- = 0,22 < 1 BO
Fa F
bx
F
by
2,04 2,55
EI perfil AB seleccionados es satisfactorio porque verifica todos y
cada uno de los casos de solicitacion.
EJEMPLO 6.4
Verificar el perfil mostrado en la Fig.6.21 segun la Especificacion AISC 1978
Y las formulas propuestas por los investigadores Kanchanalai y Lu. EI mo-
mento flector actua alrededor del eje menor. Las juntas expremas estan ar-
ticuladas e impedidas de desplazarse.
Datos
Figura 6.21

0 My= 55If.cm
I
I
I
I
I
L =3,6cm l
I
I
I
I
I
I
I
y
Perfil W 8 X 28
F y = 2530 kgf/cm
2
A =53,3cm
2
S = I09cm
3
y
ry =4,llcm
8-370
Solucion
A. Tensianes
1. Tensianes actuantes
fa = PIA = 36/53,3 =0,675tf/cm2
f
by
=My/Sy =55/109 =0,505 tf/cm2
2. Tensianes admisibles
a. Compresion
Para L/r y = 360/4, II = 87,6:
b. Flexion
Fby=0,75Fy= 1,90tf/cm
2
C
m
=0,6- 0,4(0) =0,6>0,4
B. Criteria AISC 1978
Segun las formulas de la Seccion 1.6. I
0,675 0,6 x 0,505
+-------
1,02 (1- 0,675/ 1 ,37) 1,90
=0,976< 1 BO
fa f
by
0,675 0,505
---+--=--+--=0,710< 1
F
by
1,02 1,90
El perfil W 8 x 28 es satisfactorio.
C. Criteria de Kanchanalai-Lu
A = (I /7r )""F y/E (L/r y) = (I/7T )""2530/(2,04 x 10
6
)(87,6) =0,982
0,6
-----=1,18>1,0
1- 0,675/ I ,37
m 1=0,27 +0,3{3+0,61 A:=O: 1,0
m 1=0,27 + 0,3(0)+ 0,61 (0,982) =0,87 < 1,0
n
l
=6-5m
l
= 1,65
8-371
0,675 +0,87 1,18xO,505 =0,935<1,0
1,02 1,90
f B f
a +n I b <n
-- 1--- I
Fa Fb
0,675 + 1,65 1, 18xO,505 =1,18<1,65
1,02 1,90
EI Perfil W8 x 28 es satisfactorio.
EJE\1PLO 6.5
Disenar las columnas AB y CD del portico mostrado en la Fig.6.22, segun la
Especificacion AISC 1978, Parte 2. El portico esta impedido de desplazarse
lateralmente por un portico adyacente.
Datos
Calidad del acero, F
y
=3500kgf/cm
2
De una anal isis plastico se tienen las siguientes solicitaciones (tf, tf m) sobre
los miembros:
]6m
IS .Om
,[
30,Om
Figura 6.22
22
Solucion
I. Prediseiio
1. A partir de la expresion 260 para la carga equivalente P y = P + 2M/d (mas
sencilla que las Ecs.6.57 0 6.58) Y con cierto criterio de diseno, se es-
cogieron los perfiles propuestos .
8-372
d, mm P y = P+2M/d A = P y/F y Seccion
469 350 100 WISx71, A= 136cm
2
766 693 198 W 30 x 124, A = 236cm
2
628 820 234 W24x 146, A=279cm
2
2. Las caracteristicas de las secciones son las siguientes
W IS x 71 W30x 124 W24 x 146
A cm
2
136 236 279
b
f
/2tf 4,71 5,65 5,92
d/tw 37,3 51,6 38, I
d/Af
em-
J
1,18 1,21 0,693
Sx
em
3
2100 5840 6110
Zx cm
3
2410 6710 6890
rx em 19, 1 30,8 26,2
ry cm 4,30 5,65 7,63
r
T
em 5,06 6,81 8,73
II. Verificacion de la Columna AB
Suponiendo la columna arriostrada lateralmente, se verificara para las solici-
taeiones de P = 39tf y M = 73 tf. m.
A. Pandeo Local (Seccion 2.7, AISC)
Py=AF
y
= 136x3,50=476tf
P/P
y
=39/476=0,082 < 0,27. Luego se aplica la Formula (2.7-la)
3450 [1 - 1,4(0,082)]=
V3500
=51,6>37,3 BO
La seceion escogida esta libre de problemas de pandeo local.
B. Arriostramiento Lateral (Seecion 2.9, AISC)
Mp = Zx F y = 2410 x 3,50 = 8440tf.cm =84,4tf.m
M/Mp =73/84,4 = -0,865 (negativa porque el miembro tlecta en
curvatura simple)
Verifieando la Formula (2.9-1 b), AISC
Lcr/r y = 96700/F y =96700/3500 = 27,6
EI primer arriostramiento debera estar ubicado a no mas de:
L
cr
=27,6 x 4,30 = 118cm por debajo del nodo B.
8-373
Ubi cando el arriostramiento a 1,0 m del nodo Boa 6,6 m de la base
como se muestra en la Fig.6.23, debemos verificar si no se requieren
mas arriostramientos (Seccion 2.9) para evitar la Falla prematura por
pandeo lateral (elastico).
Figura 6.23
EI momento en el punto de ubicacion del arriostramiento es
M = 73(6,6/7,6) =63,4tfm
Este momento plastico debe ser transformado a momento elastico para
poder proceder a la revision de la seccion de columna mediante la Sec-
cion 1.5.1.4.5.
Por las Secciones 2.9 y 2. I
M =63,4tf.m/I,7 = 37,3tf m
Y la correspondiente tension de flexion elastica es
fb =M/S
x
=(37,3 x 100)/2100= 1,78tf/cm2
Para determinar la tension admisible a flexion calculamos, segun las
formulas de la Seccion 1.5. 1.4.5, los siguientes terminos:
L
-=660/5,06= 130;
r
T
Aplicando las Formulas (1.5-6b) y (1.5-7), AISC, se tiene que
Fb=[2- 3500(130)2 ]3,5= 1,23tf/cm2
3 1080 x 105X 1,75
F =844x 10
3
X 1,75 1,89tf/cm2
b 660 xl, 18
8-374
Luego, Fb= 1,89> 1,78tf/cm2
Como Fb>f
b
, no se requiere de arriostramientos adicionales .
C. Verificaci6n de la Columna (Seccion 2.4)
1. Con K=I,O
L/r
x
=760/19,1 =39,8
L/r y = 660/4,30 = 153 (control a)
Fa =0,443tf/cm2
Luego,
P
cr
= 1,7 AFa = 1,7 X 136 X 0,443 = 102tf
Lb/rb=L/rx=39,8, con 10 cual
F ~ = 127T
2
E/23(KLb/rb)2 = 6,63tf/cm 2
P e = (23/ 2 A F ~ = (23/12) 136 x 6,63 = 1730tf
(2.4-1, AISC)
Por estar arriostrada la columna en la direccion del eje de menor mo-
mento de inercia, Mm = Mp' Con C
m
=0,6, las formulas de interaccion
resultan ser
~ + 0,6x73 0,913< 1
103 (1-39/1730)84,4
(2.4-2, AISC)
P M
--+ --:-::--
P
y
1,18M
p
36 73
+ =
476 1,18(84,4)
=0,815<1 (2.4-3, AISC)
EI perfil W 18 x 71 es satisfactorio.
III. Verificaci6n de la Columna CD
Supuesto que la columna no esta arriostrada lateralmente, se propone la re-
vision del perfil W30 x 124 para las solicitaciones P= 116tf y M = 221 tfm.
A. Pandeo Local
P y =AF y=236 x 3,5 =826tf
PIP y= 116/826=0,14<0,27
d/t= 3450 [1-1,4(P/P
y
)]=46,8<51,6 MO
~
El perfil no verifica; probaremos con el perfil W24 x 146
C V .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, CA.
PIP y =0, 119<0,27
d/t= 3450 [1-1,4(P/P
y
)]=48,6>38,1
~
b
f
/2t
f
<7,0 BO
B. Verificaci6n de la Columna (Seccion 2.4)
K=I,O
L/r y =760/7 ,63 =99,6:
Per = 1,7 A Fa = 493 tf
L/r x =760/26,2 = 29,0:
P e = (23/12)AF>6670tf
F> 12,5tf/cm2
8-375
Por no estar arriostrada en la direccion del eje de menor momenta de
inercia, se aplica la Formula (2.4-4), AISC
(L/r y)viF; (99,6)V3500
26500 ]Mp=[ 1,07 26500 ]241 =204tf'm
Finalmente, reemplazando valores en las Formulas (2.4-2) y (2.4-3),
AISC
~ + 0,6x221 =0897< I
493 (1-116/6670)204 '
116 221
-m-+ 1,18(241)
0,896< I
El perfil W24 x 146 verifica.
cV.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, CA.
8-376
EJEMPLO 6.6
Verificar la columna 1-2 del portico mostrado en la Fig.6.24, segun la Espe-
cificacion AISC 1978. EI portico es desplazable en el plano del dibujo, y
carece de arriostramientos en el plano perpendicular a este.
Datos
2.8 tflm

:J
I
/ 91f
____ _ _ --'..: '8::.om"---____ _ _ If
45
,
Figura 6.24 79
56tf.m
tfm
45

Miembro
do d
L
tw b
w
t
f
1-2 315mm 630mm 12,7mm 307mm 19mm
2-3 W30x 116
3-4 315mm 12,7mm 307mm 19mm
2-5 203mm 10,7mm 178mm 15mm
Calidad del acero, F y = 2500kgf/cm
2
8-377
Solucion
A. Tensiones Individuales
Las maximas tensiones actuantes son
39
--:-::----:: __ --:-_-:=-_---,-__ ,--- = 39/152 = 0,257 tf/cm 2
(31,5-2X 1,9) 1,27+2(30,7x 1,9)
9 =9/35,2=0,257tf/cm2
(31,5-2 x 1,9) 1,27
2. I Por corte (Seccion 1.5.1.2)
F
y
=0,4F
y
= I,Otf/cm
2
> fy BO
2.2 Por compresion axial (Apendice D, Seccion D2, AISC)
a. Longitud efectiva
Para pandeo alrededor del eje de menor momento de inercia se
puede considerar el miembro 1-2 como prismatico, segun la Tabla
C 1.8. I AISC (Ver Tabla 4.2)
Ky= 1,0
Para el pandeo alrededor del eje mayor (plano del dibujo) se tiene
que Kx =K
y
.
G B = 10 (valor recomendado para extremo articulado)
L)c 1800 x 27900
G
T
= LCIy 500 x 206000
0,488
Con estos tres parametros se obtiene de la Fig.CD 1.5.12 del Co-
mentario a la Especificacion AISC,
Ky= 1,30
b. Tension admisible
KL/rOY = I,Ox5OO/7,78=64,3
KL/r ox = 1,30 x 500/13,5 =48, 1
8-378
Como controla KL/r oy'
S=KL/r
oy
=64,3
C =,!27r
2
E/F = 127
c y
Como S < C c' Fay segun la Formula (D2-1) es
S2
(I,O--)F
2C2 y
F = c =1,19tf/cm2>fa
ay 5 3S S3
-+-----
3 8C
c

2.3 Por flexion (Apendice D, Seccion D3)
YI-2= 1,0
Ld
o
/ Af = (500 x 31.5)/(30,7 x 1,9) = 270
L/r To =500/8,46 = 59, I

hs = 1,0+0,0230YVLd
o
/A
f
= 1,38
hw= 1,0+0,OO385yvL/r To = 1,03
Por no haber tramos adyacentes y el momento en el extrema menor
es cero, por el subparrafo D3.4,
B 1,75 = 1,4
1,0+0,25Vy
Tambien debemos calcular los siguientes parametros adicionales,
Fwy 121 X \05 3,28tf/cm2
(hWLlrT)2
Segun la Formula (D3-2)
F
by
+ F;y = 5,58tf/cm2> F y/3
Entonces F by viene dado por la Formula (D3-1)
2 Fy
Fb =-[ 1,0 JF
y
sO,60Fy
y 3 6By'F
2
+ F2
sy wy
8-379
B. Tensiones Combinadas (Apendice 0, Seccion 04)
fao/F ay =0,257/ 1,19 =0,22> 0, 15
Se deben verificar las Formulas (04-la) y (D4-lb).
Como la flexion ocurre alrededor del eje de mayor momenta de
inercia, con KL/r ox = 48, I determinamos que
127r
2
E =4,56tf/cm2
.
Y tambien
(04-1 a)
0,257 + 0,951 (1,08/1,50)=0,942<1
1,19 (1 - 0,257/4,56)
f f
__ a_+_b_
sl
0,6Fy F
by
(D4-lb)
0,257/1 ,50+ 1,08/1 ,50=0,891 < I
La Seccion 1-2 es satisfactoria.
8-380
EJEMPLO 6.7
Verificar, segun la Especificaci6n AISC 1978, la columna 1-2 de 1a estructura
mostrada en la Fig.6.25. La columna estii articulada en la direcci6n de su eje
de mayor momento de inercia (plano del dibujo) , y en la direccion del eje de
menor momento de inercia, estii arriostrada continuamente.
Datos
I tf/m
1lllllllllllllllllllllll!Ili f
Cone A-A
Figura 6_25
79
Seeei6n d
(em)
1 21 ,3
2-1 62,0
2-3 62,0
3 36,5
B
B
A
12,Om
Cone B-B
A
Ix
(em
2
) (em4)
58,3 4200
107,0 53700
36,4 18900
26,3 5420
A
Sx
(em
3
)
395
1740
61 I
297
12.0m
23 .2 tfm
+
2
.-J3.8tf
1Tf."8tf
fx
(em)
8,48
22,4
22,8
14,4
C.V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C. A.
Mi e mbro soponado
lateral mente en
forma continua
F y = 2950 kgf/cm 2
f Y fT
(em) (em)
2,90 3,35
2, 16 2,87
2, II 2,84
2,49 3, 10
8-381
Solucion
fa = P 12/A 1= 13,8/58,3 =0,237tf/cm2
fy=V 12/AYI =3,8/(18,5 X 1,2)=0,17ltf/cm
2
f
b
=M
2I
/(Sx)21 =23,2 X 100/1740= 1,33tf/em2
2. I Por corte (Seeei6n 1.5. \.2)
F y =0,40F
y
=0,4 X 2,95 = I, 18tf/em
2
>fy =0, 171 tf/em2
2,2 Por compresi6n axial (Apendiee D, Secci6n D2)
a. Longitud efectiva
Ky =0 por estar el miembro arriostrado continuamente.
Para determinar Kx debemos notar que en nodo 2 la columna estii
restringida por dos vigas de secci6n variable, para 10 cual se re-
quiere calcular sus correspondientes momentos de inercia equiva-
lentes.
El momento de inercia equivalente estii definido 79 por la expresi6n
donde
b
T
= longitud de la viga
K AA = coeficiente de rigidez en el extremo mayor de una viga de
alma de altura variable
CAB = factor de transporte de A hasta B
C BA = factor de trans porte de B hacia A
Se supone en la viga que el extremo A es el extremo mayor y B es
el extremo menor.
Estos factores de transporte pueden calcularse analiticamente 0
o bien griificamente 23 . En este ejemplo haremos uso de las ayudas
griificas propuestas por el SSRC,
Para la viga 2-3 , tenemos
8-382
P = 0 (carga axial despreciable)
Con Y2-3 = 0,7 Y P/(P ex)3 = 0 obtenemos de la Fig.6.26 (Ver Parte
Torno I):
K AA = 2,3 x L/4E1o es decir, el coeficiente de rigidez es
_ 0
LlJ
.:t
..J
x
N
"
"0
'50
c
"
"0
8
u
'"
::.
Figura 6.26
23
4.0
~
A B
Extrema menor empotrado
KAA
Y de la Fig.6.27, se obtienen los valores de
C
BA
= 0,65
I,
y = O(T)
0,5(T)
I ,O(T)
2,0(T)
Extremo menor empotrado
Figura 6.27
23
Con 10 eual
" t
0
~
" g
" "0
0
t)
'" i.I..
8-383
2,0
~ ~
B A
1,5
1,0
O L L ~ L L ~ L L ~ L L ~ L L ~ L L ~ L J
o 0,5 1,0 1,5 2.0
Extrema mayor empotrado
4EI
I =(L/3E)x2,3--
e
(l-0,4 X O,65)=2,261
3
=12200cm
4
e L
Para utilizar los gnifieos del Comentario al Apendice D, se calcu-
Ian los siguientes valores auxiliares:
Y=Y'2=(d
2
-d,)/d, = 1,9=2,0
G
B
= 10 (valor recomendado para extrema articulado)
r I Lv 4200 670 670
GT = "LL-
r
-=600 ( 12200 + 12200 )=0,77
v
De la Fig.CDI.5.14 del Comentario al Apendice D (Ver Fig.6.28),
K
y
=I ,3
8-384
00
100
50
bBlo
30
P
b
T
P
G
B
=--
20
LIB
bTlo
GT=I::"[
10
T
7T2Elo
8
Pcr = (K L)2
7 y
6
b
B
,I
4
I y=2'0 I
,..
~
2
1,5
0
08
,.., -
0,5 3 4 5 6 810 20 50 co
Figura 6.28
1
Con 10 eual Kx = Ky Y Ky =0
b. Tension admisible
S=92
Como S<C
c
S2
(l,O--)F
2C2 y
F = c = 1,07tf/em
2
>f
a
ay 5 3S S3
-+-----
3 8C
c
C ~
2.3 Por flexion
Dada la eontinuidad del arriostramiento lateral en el miembro,
B. Tensiones Combinadas (Apendiee D, Seeeion D4)
fao/F ay =0,2371 I ,07 =0,221 >0,15
Debemos verifiear las Formulas (D4-1a) Y (D4-1 b)
, 7
Fey= 1,24tf/em-,
~ = 1,0- 0,9(0,237/1,24) + 0,6(0,237/1,24)2 =0,85
Finalmente, las eeuaeiones de interaeeion resultan
0,237 0,85 (133/1,77)=1,01=1 BO
1,07 +(1-0,237/1,24) ,
0,237 + 1,33 = 089< 1 BO
1,77 1,77 '
La seeeion verifiea.
EJEMPLO 6.8
8-385
Verifiear la seeeion tubular mostrada en la Fig.6.8, segun la Espeeifieaeion
AISI. Los momentos en los extremos del miembro (M A' M B) provienen del
efeeto del viento.
Datos
Propiedades de la seeeion:
A =6,52em
2
Q =0,687
R =4,Oem
Solieitaeiones
P=6tf
L =2,60m
F
y
=3520kgf/em
2
(eaJculado a partir del
aneho efeetivo)
MA =M
B
=0,14tfm
35
1
!........ 0<-
35
1
RJ
N
:=:
102
Figura 6.29
8-386
Soluci6n
1. Mtiximas tensiones actuantes
fa =P/A =6/6,52 =0,92tf/cm2
fb = M/S =0, 14 X 100/17,0 =0,82tf/cm2
2.1 Por compresion axial
Por tratarse de una seccion cerrada no esta sujeta a pandeo flexo-
torsional, entonces es aplicable la Seccion 3.6.1.1.
Cc
VQ 108/0,83= 130
KL/r=(1,O x 260)/4 =65,0
Por ser
QF (KL/r)
F
al
=0,522QF
y
-[ y f= I,IOtf/cm2>f
12500 a
Conforme a la Seccion 3.1.2, para el caso de fuerzas combinadas
1,33 =F al = 1,46tf/cm
2
>fa
2.2 Por flexion
De la Seccion 3.1
F
bx
=0,60F
y
=2, 11tf/cm2>fb
Por la Seccion 3.1.2
B. Tensiones Combinadas
Por tratarse de una seccion torsional mente estable debe verificarse
segun la Seccion 3.7. 1
fa/F al =0,92/1,46 =0,63 >0, 15
1,33 x =3,35tf/cm2
Fao=0,522QFy= 1,26tf/cm2 1,33 x F ao = 1,68tf/cm 2
8-387
0,92 0,85xO,82 0972<133
1,46 + (1-0,92/3,35)2,81 = , ,
0,92 + 0,82 = 1 12< 1 33
1,26 2, II ' ,
EJEMPLO 6.9
Verificar la seccion LA mostrada en la Fig.6.30, segun la Especificacion
AISI 1969.
Datos

Figura 6.30

iz.7tf
x--
y
.---+----1- X
Propiedades de la seccion
A =8,5cm
2
1 =1 = IIOcm
4
x y
r'
x
=r y =3,59cm
r
o
=7,19cm
Q = 1,0
C
w
=380cm
6
J =0,347cm
4
f3 =0,499
=7,84cm
Xo =5,08cm
F
y
=2400kgf/cm
2
E =2,07 x I0
6
kgf/cm
2
G =79,4 x 10
4
kgf/cm
2
ex =2,5cm
c =4,74cm
8-388
Solucion
Por tratarse de una seccion abierta de simetria simple, con Q = 1,0, propen-
sa a fallar por pandeo flexo-torsional, se utilizani la Seccion 3.7.2. Segun
esta Seccion debemos ca1cular las tensiones admisibles para los modos de
falla flexional (Seccion 3.7.2i) y flexo-torsional (Seccion 3.7.2ii) para selec-
cionar la menor de las dos como tension de diseiio.
I. Comprobacion por Flexocompresion (Seccion 3.7.2i)
A. Tensiones Individuates
1. Mdximas lensiones acluanles
fa = PIA = 2,7/8,5 =0,318tf/cm2
Sy=Iy/c= 11O/4,74=23,2cm
3
fb = M/S =6,75/23,2 =0,291 tf/cm2
2.1 Por compresion axial (Seccion 3.61.1)
KL/r=(I,O x 300)/3,59 =83,6
2.2 Por flexion
De acuerdo a la Seccion 3.2, para elementos en compresion no
atiesados, como 10,8:
B. Tensiones Combinadas (Seccion 3.7.2i)
C
m
=0,6-0,4(-I)= 1
8-389
fa Cmfb
--+---=-7'---
Fa!
0,318 I,OxO,291
+-------
0,993 (1 - 0,318/1,51)1,44
=0,576< 1
II. Comprobacion por Pandeo Flexo-torsional (Seccion 3.7.2ii)
De la ecuacion de interaccion
Se debe despejar (TTF' En consecuencia se deben ca1cular, previamente, los
terminos que intervienen en ella.
De la Seccion 3.6.1.2(a), obtenemos las siguientes expresiones:
7T
2
E
(Tex=-----
(KL/r x)2
71'2 x 2,07 X 10
6
83,6
2
2,92tf/cm2
= 1/(8,5 x 7,19
2
)[79,4 X 10
4
x 0,347 + 71'2 x 2,07 X 10
6
x 380/83,6
2
]
= 3, 15tf/cm
2
Y de las definiciones de la Seccion 3.7,
C
TF
=0,6-0,4(M !/M
2
)=0,6-0,4( -1)= 1,0
= -8,5 x 2,93[7,84- v7,822+ 7, 19
2
(3, 15/2,92)] = 74,4tfcm
8-390
Para que el despeje de <TTF resulte mas comodo, se introducen las siguientes
variables auxiliares:
con 10 cual
<TTF = +[6,30 - -v' 6,302-4 x 5,37J = 1,02tf/cm
2
Como <TTF < 0,5QF
y
F
a
=0,522<TTF=0,532tf/cm
2
>f
a
BO
III. Capacidad Maxima de la Seccion
Por pandeo tlexional
P=AF al =8,5 x 0,993 =8,44tf
Por pandeo tlexo-torsional
P =AF a =8,5 X 0,532 =4,52tf> 2,7tf
6,30
La capacidad del perfil esta determinada por el modo de pandeo tlexo-torsio-
nal ; la capacidad maxima es P=4,52tf, mayor que la carga aplicada, luego el
perfil LA es satisfactorio.
Nota: Si la capacidad maxima es inferior a la carga actuante, 0 correspon-
dientemente Fa 0 Fal<f
a
, el perfil no verificara aun cuando satisfaga
las ecuaciones de interaccion.
6.4 Criterios de Diseiio para Miembros de Porticos PIanos Analizados
Tomando en Cuenta los Efectos de Segundo Orden
En todos los Capitulos estudiados hasta ahora se han dimensionado los
miembros de manera tal de evitar la falla en los mismos , pero muy poca
atencion se Ie ha dado al trabajo en conjunto de la estructura*. Partiendo en-
tonces del supuesto de que al satisfacer los requerimientos de las especifica-
ciones de diseiio se evita la falla parcial de una estructura aporticada, el por-
tico (supuesto rigido**) puede fallar par pandeo 0 par inestabilidad.
Esta limitaci6n es comun a casi todas las especificaciones de disefio, salvo muy contadas ex-
cepciones. En este sentido se espera incluir en futuras ediciones de esta obra un capitulo in-
troductorio a la pnictica del proyecto de estructuras de acero .
EI calificativo de rigido proviene de que los elementos componentes de la estructura estan
interconectados por uniones rigidas, capaces de transmitir fuerza axial, fuerza cortante y mo-
mentos , sin que se produzcan desplazamientos (lineales 0 angulares) relativos entre los ex-
tremos de las barras que concurren en cada nod0
259
.
8-391
Cuando el portico tiene una gran rigidez lateral; propia 0 proporcionada por
arriostramientos diagonales (cruces de San Andres, arriostramientos en K,
etc. *) 0 por pantallas (muros de cortante), ' es po sible esperar que la falla
de la estructura sea por pandeo; en cambio, cuando el portico es poco rigi-
do, puede fallar por pandeo bajo cargas verticales 0 por inestabilidad bajo la
acclOn simultanea de fuerzas horizontales (sismo, viento, etc.) y fuerzas ver-
ticales (gravitacionales).
EI anal isis de la estabilidad de porticos rigidos bajo la accion combinada de
cargas verticales y horizontales, al igual que en el caso de micmbros aisla-
dos, se realiza a traves de las curvas cargas versus dcform.lcion (Ver Fig.
6.3\). Como tal topico escapa al alcance de este Manual , solo nos referimos
en este Capitulo a dar una idea general de los tipos de anilisis que resultan
de las hipotesis relativas al material y a los efectos de las deformaciones
sobre el equilibrio, tanto de la estructura como de sus miembros; en todo
caso, se presentan expresiones que permiten detectar "a priori" cuando los
efectos de la inestabilidad del portico deben tomarse en cuenta.
Carga critica elastica

----
,< Analisis elastico Q !r I I lit * I .! P
/ de segundo orden
// A,'Ii,;, ri,;do ,",Hoo 1 tJ
____________________ __
Anal is;s elasto-plast;co
de primer orden
Anal;s;s rig;do plastico
de primer orden
. , Anal;s;s elasto-plastico de
-- segundo orden
Comportamiento
real

Desplazamiento <l
Figura 6.31 Amilisis de la Estabilidad de P6rticos
259
En la referenda 273 se design an porticos diagonalizados,
8-392
En la Fig.6.31 se observan comparativamente los distintos metodos de anali-
sis de estabilidad de porticos . Segun la idealizacion que se haga del material,
EI metoda de analisis recibe el calificativo de elastico. rigido-plastico 0 elas-
to-pldstico. Cuando la estructura se deforma bajo las acciones exteriores,
cambia la posicion de las cargas y los efectos que producen; si las ecuacio-
nes de equilibrio se plantean con la geometria y dimensiones iniciales, el
analisis se denomina de primer orden. Si el equilibrio se plantea con la con-
figuracion deformada, el analisis se denomina de segundo orden porque in-
corpora algunos de los efectos normal mente no considerados, como por
ejemplo el eJecto P - tl debido a la excentricidad de la carga gravitacional
situada por encima del nivel que se esta analizando. Ambos ordenes de anali-
sis pueden incJuir, cuando sea necesario, la disminucion de rigideces en los
miembros por el efecto de la fuerza axial y las deformaciones por fuerza
cortante.
Evaluacion del Efecto del Cambio de Geometria 0 Efecto P - tl
EI disefio de las columnas podra basarse en las fuerzas y momentos obteni-
dos por medio de un analisis estructural, en el que se tengan en cuenta los
incrementos de las fuerzas intemas provocados por las cargas actuando so-
bre la estructura deformada, asi como la influencia de la fuerza axial en las
rigideces cuando sea significativa *. Como en la mayo ria de los casos de in-
teres pnictico se requiere del empleo del computador, es conveniente contar
con metodos aproximados para el analisis de segundo orden.
a. Criterio del Reglamento de Construcciones para el D.F., Mexico
6
, ISS
Los efectos de esbeltez debidos a desplazamientos laterales de los ext re-
mos de las columnas que forman parte de un entrepiso deben considerar-
se cuando la deformacion total de un entrepiso dividida entre su altura,
medida de pi so a piso, sea mayor que 0,08 veces la relacion entre la
fuerza cortante del entrepiso y las fuerzas verticales que obren por enci-
rna de este. (Ver Fig.6.32).
Una manera aproximada de calcular los momentos de segundo orden en
los extremos de las columnas para la combinacion de cargas verticales y
horizontales consiste en multiplicar los momentos, causados por cargas
horizontales obtenidos de un analisis convencional, por el factor de am-
plificacion
1 + -::--,--:-_W-,u=-I_h __
(R/Q-I,2W
u
/h)
en el cual R es la rigidez de entrepiso, h es la altura de las columnas,
W u es la suma de las cargas de disefio muertas y vivas (cargas nominales
mUltiplicadas por el factor de carga correspondiente a la combinacion de
acciones en estudio), acumuladas desde el extremo superior de la estruc-
* Cuando > 0.9 el error que se comete al despreciar el efecto de la fuerza axial en la
rigidez de los miembros puede ser del orden del 5%23.
c. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA.
8-393
tura hasta el entrepiso considerado, y Q es el factor de ductilidad. (En el
disefio por viento, Q = 1,0).
Las fuerzas intemas, especialmente los momentos en las vigas , deben in-
crementarse de manera que satisfagan las condiciones de equilibrio.
b. Criterio del Applied Technology Council (ATC-1978)
Como este criterio ha sido adoptado por la Propuesta de Norma Sismi-
ca
273
que actualmente desarrolla Funvisis , se presenta con la nomencla-
tura Mindur-Covenin.
Deberan tomarse en cuenta los efectos de segundo orden cuando en cual-
quier nivel
n
tl i LW
i
()= J = 1 >0,08*
VihP
EI coeficiente de estabilidad () establece la relacion entre los momentos
W tl y el momenta del piso debido a la fuerza cortante, V, mayorada por
el factor de ductilidad, D, equivalente a la respuesta elastica. EI valor de
referencia 0,08 equivale a incorporar los efectos de segundo orden unica-
mente en los casos en que la amplificacion de las fuerzas intemas 0 de-
formaciones por efectos de esbeltez es superior a 10% de 10 que se ob-
tendria si no se tuviesen en cuenta tales efectos 155. La Fig.6.32 c1arifica
el significado de las variables empleadas en la formula (W representa el
peso total).
Nivel n
t t
Figura 6.32 Analisis Aproximado del Efecto P - Do
* En el documento original del ATC e l valor de comparacion es 0.10.
C. V .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA.
8-394
EI ATC considera aceptable el siguiente metoda de am'tlisis:
I. Calcular el factor de amplificaci6n ad = (J I( 1- (J).
2. Multiplicar la fuerza cortante en cada piso, V j , por el factor (I + ad),
recalcular la distribuci6n de cortantes y las otras solicitaciones de
interes con estos ultimos.
Los desplazamientos relativos asi obtenidos, son los correspondientes a
una estructura elastica, los cuales deben ser mayorados por el factor de
ductilidad D, como consecuencia de la respuesta inelastica implicita a
nivel de diseiio*.
c. Criterio del Structural Stability Research Council (SSRC) y del Canadian
Institute of Steel Const.ruction (CISC)
Esta representado el criterio SSRC23_CISC5 por la Fig.6.33 , sintesis gra-
fica de la siguiente metodologia:
I. Determinar las cargas de diseiio (cargas nominales afectadas del fac-
tor de carga correspondiente a la combinaci6n de acciones en es-
tudio).
2. De un analisis elastico convencional se determina la deformabilidad
lateral para cada nivel
3. Se calculan las fuerzas cortantes V'j' como
4.
siendo 2: Pj la suma acumulada de las cargas axiales en las columnas,
hasta el nivel i; hj representa la altura del entrepiso i.
Se calcula H't' como H' =V'. I -V'
I 1- I
5. Se vuelve al paso \. Las fuerzas efectivas son ahora, las cargas ini-
ciales mas las fuerzas H 'j determinadas en el paso 4. Se repite todo
el cicio de dlculo, hasta alcanzar un valor de convergente. Si no
hay convergencia dentro de 5 ciclos, ello es seiial de que la estruc-
tura es extremadamente flexible.
En todos los metodos de analisis aproximados se debe comprobar, a nivel de
diseno, que los miembros flexocomprimidos satisfacen los requerimientos es-
pecificados en los dlculos concemientes a las ecuaciones de interacci6n,
para 10 cual se toma K = 1,0 y C
m
como si se tratara del caso 2 de la Tabla
6.3, es decir, se desprecian los efectos de esbeltez debidos a los desplaza-
mientos laterales de los extremos de los miembros.
Recientemente, LeMessurier
l52
, Cheong-Siat-Moy y Downs
272
, entre otros,
han propuesto metodos de diseiio que incorporan directamente el efecto

* Valido para la Propuesta de Norma Sismica.
r
6. i + 2
i + _H J
i + I, 1+_

i+ I
hi
. IP
i
Y i = T (6. i + I - 6. i )
I
hi - t
y'i-I
04---
i- I
6.
i
-
r
t
P
i-r

Figura 6.33 Aniilisis Aproximado del Efecto de la No Linealidad
Geometrica. (Efecto p-
o
8-395
8-396
EJEMPLO 6.10
Para el p6rtico mostrado en la Fig.6.34, verifiear las columnas de la planta
baja, considerando los efectos de segundo orden (efecto P- <l) . En la figura
se indica la numeraei6n de juntas y miembros, altura de entrepisos, y distan-
cia entre los ejes de columnas.
Datos
Nivel6
Nivel5
o
v;
Nivel4
o
v;
Nivel3
o
v;
Nivel2
o
v;
Nivel I
o
v;
19
.------'-'-
28
1_16
25
1-.13
22

19
f--7
16
1--4
13

\I 20 12
29
9 17 JO
26
7 14 8
23
5 II 6
20
3 8 4
17
I 5 2
14

6,OOm 6,OOm
(a) Geometria de la estructura
Figura 6.34
Propiedades del material
21
3 o
8 I
2 7
I
2 4
I
2
9
I
6
I

E=2,1 x I03tf/cm
2
Propiedades de las secciones
Vigas:
A = 166 em
2
Columnas:
A = 198 cm
2
r x =21,Ocm
r y =7,24cm
r
T
=8,12em
Ix = 870cm
4
Sx =3550cm
3
d/A
f
=O,71 em- I
6680kgf/m
I
6680kgf/m
I
6680kgf/m
I
6680kgf/m
1
6680kgf/m
I
6680kgf/m
I
(b) Cargas
G=8lOtf/cm
2

8-397
Solucion
A. Soluci6n "Exacta" (mediante computador)
En la Fig.6.35 se indica la convenci6n positiva de signos para las fuer-
zas y las deformaciones.
Y OY
ox
X M' Y M = ejes del miembro
J A = junta de menor
numero
X, Y = Ejes paralelos a los
ejes generales de referencia
Oesplazamiento de las juntas Fuerzas en los miembros
Figura 6.35
MultipJicando las cargas laterales por factores de 2 y 3, se observo que
para los casos I, 2 y 3 se mantiene una estricta proporei6n lineal de las
correspondientes deformaciones y tensiones. Realizando 10 mismo para
el amilisis que considera el efeeto no lineal de la fuerza axial y cambio
de geometria, se observ6 que aun cuando la magnitud de las solicitacio-
nes no es representativa (v ease Fig.6.36), no se mantiene esa propor-
cionalidad.
Efecto no lineal
de la carga axial y
cam bios de geometria
Flexion, carga axial
Flexion
Flexion, carga axial, corte
Desplazamiento

10 11 12 DX
Z1 o 2 4 6 7 8 9
Figura 6.36 Modelos , Elasticos del Comportamiento del Portico.
Ejemplo 6.10
C. V.G. SIDERURGlCA DEL ORINOCO. C.A.
8-398
Junta
1-2-3
4
5
6
7
8
9
10
II
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Notas:
La Fig.6.36 refleja tambien que en la versIon actual del programa
SPNL no se consideran las deformaciones por fuerza cortante; esta im-
presion fue corroborada al comparar los valores de la desplazabilidad
lateral del portico con los obtenidos por metodos aproximados.
TABLA 6.5
Oesplazamiento Horizontal (OX) de las Juntas, cm
Amilisis Elastico de
Analisis Elastico de Primer Orden*
Segundo Orden **
(incluyendo el efecto no lineal
de la fuerza axial)
Oeforrnaciones I er Ciclo**** 2. CicIo
Deforrnaciones Oeforrnaciones por flexion,
por flexion *** por flexion corte Error Error
y y promedio promedio
carga axial carga axial = 1,0 =0,0063
Caso I Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5
0,00000 0,00000 0,00000 o , ()()()()()() 0,000000
0,37483 0,37355 0,40012 0,374896 0,385567
0,37483 0,38088 0,40753 0,380637 0,391302
0,37483 0,37355 0,40012 0,384053 0,394690
1,01454 1,03365 1,09696 1,036482 1,068206
1,01454 1,03364 1,09703 1,033180 1,064882
1,01454 1,03365 1,09696 1,031782 1,063467
1,64945 1,68956 1,79010 1,693813 1,745402
1,64945 1,68966 1,79016 1,688990 1,740507
1,64945 1,68956 1,79010 1,687570 1,739074
2,18967 2,25642 2,38920 2,262582 2,328459
2,18967 2,25588 2,38854 2,254995 2,320730
2,18967 2,25642 2,38920 2,252258 2,317948
2,59029 2,67896 2,83634 2,686083 2,760309
2,59029 2,68591 2,84291 2,684816 2,758888
2,59029 2,67896 2,83634 2,688517 2,762534
2,83418 2,93871 3,11174 2,992394 3,070821
2,83418 2,95975 3,13229 2,958445 3,036641
2,83418 2,93871 3,11174 2,932490 3,010598
* Program a de la firma "CYPECA", PRIF (B-6700).
** Programa de la firma "CYPECA", SPNL (B-5500).
***
****
Equivale a los metodos clasicos de la Teoria de las Estructuras (Rotaciones , Cross , etc.).
Por la naturaleza del problema, las ecuaciones de equilibrio se resuelven iterativamente,
por 10 que es necesario fijar un valor limite admisible para la relacion
ERROR = -2: f I
IMM-p,
M I P
f
donde Pf, Pi son los valores final e inicial de la fuerza axial para cada miembro en determi-
nado cicio del proceso iterativo, M es el numero de miembros. Para este ejemplo se fijo el
error en 0.10.
Miembro
A
I
B
2
A
B
A
3
B
A
4
B
9
A
B
A
10
B
A
II
B
A
12
B
Miembro
A
13
B
A
14
B
A
15
B
A
16
B
A
17
B
A
18
B
28
A
B
29
A
B
30
A
B
8-399
Las Tablas 6.6 y 6.7 contienen las solicitaciones sobre las vigas y las
columnas para los distintos casos.
Caso 1
M v N
-389 1 14988
3142
-34202 ' - 25092
- 8264 16182
3142
- 31413 - 23898
- 24892 14473
- 669
-35892 - 25607
-6040 15399
- 669
-33883 -24681
-10968 17188
2885
- 28082 - 22892
-13396 17188
3207
-26310 -22192
- 11507 17624
-8281
-26005 -22456
-18433 19804
-8281
- 19849 - 20276
Caso I
M v N
- 14834
31lJ -95033
-3868
- 20977
-247483
8420
8399
- 22224
- 138443
109 14
9467
23
-80045
-1 174
0
- 17519
- 206209
- 15479
9428
- 20499
17700
10914 - 114545
10476
- 17624
- 11507
- 6281
- 3845
3262 - 42261
7572
- 11 716
9019 - 20276
19849
TABLA 6.6
Soli citaciones en las Vigas
Caso 2 Caso 3
M V N M v
- 5335 15480
2973
- 5211 15473
- 32692 - 24600 - 32615 - 24607
- 6786 15702
1701
-7035 15793
- 32817 - 24378 -32515 -24287
- 5007 15342
-4
- 4750 15295
-33191 -24738 - 33217 - 24785
-3405 14548
102
-3663 14641
-36357 -25532 - 36054 -25439
-15557 18762
2821
- 15113 18650
- 23224 - 21318 - 23450 - 21430
-8568 16322
3171
-8824 16428
-30875 - 23758 - 30497 - 23652
- 15125 18979
- 9791
- 14731 18886
-21491 -21 to] - 21653 -21194
-13951 18455
- 8545
- 14065 18518
-23457 -21625 -23197 - 21562
TABLA 6,7
Solicitaciones en las Columnas
Caso 2 Caso 3
M v N M v
- 14204
- 101970
-14966
2787 2626
- 5012 - 5211
- 21213
8447 - 233685
- 21284
8389
8452 8078
- 23064
9926 - 145306
- 22974
9825
11678 11411
323
680 -86489
0
- 555
- 2055 - 1942
- 17554
9385 - 193384
- 17503
9323
15295 15128
- 21 139
11294 - 120927
0
11231
18389 18208
12144
7791 - 18979
11813
- 7584
- 15125 - 14731
- 3823
3247 - 39557
- 3760
3242
7540 7587
- 13448
10545 - 21625
- 13001
10342
23457 23197
F.
Caso 5
N M V N
3009
- 4868 15333
2337
- 33111 - 24747
1741
-6390 15568
1379
- 33222 -24512
26
-4476 15172
- 1322
- 33684 - 24908
104
-2933 14388
- 562
- 36848 -25692
2665
- 15412
-23351
18717
- 21363
-491
3007
- 8455 16286
1523
- 30983 - 23795
- 9584
-15069 18956
- 13783
-21568 -21122
- 8342
- 13932 18444
- 10526
- 23503 -21634
Caso 5
N M V N
- 101565
- 14711
2797 - 101344
- 4924
- 234618
- 21670
8646 -233755
8574
-144777
- 23442
10047 - 145833
11709
- 86093
-56
- 483 - 86015
-1746
- 194217
- 18147
9712 - 193431
15830
- 120491
- 21513
11487 - 121311
18682
- 18886
12155
- 7779 - 18954
- 15069
- 39712
- 3853
3283 - 39577
7636
- 21562
- 13424
10551 - 21622
23503
8-400
Comparando los resultados presentados se observa que, en este caso,
las configuraciones deformadas resultan pnicticamente iguales, y que
las acciones mecanicas correspondientes no cambian radicalmente, no
obstante que en el caso 5 el equilibrio se ha planteado para la configu-
racion deformada.
Las diferencias entre uno y otro caso estan en el orden de un 5%. AI-
gunas estructuras suelen presentar, en forma muy marcada, la influen-
cia de los efectos de segundo orden lIegando a porcentajes relativamen-
te altos de incremento de las acciones mecanicas, las cuales deben ser
consideradas adecuadamente en el disefio de los miembros que la cons-
tituyen.
B. Soluciones Aproximadas
Nivel
n
6
5
4
3
2
I
Dado que el predimensionado de estructuras bajo cargas laterales se
fundamenta en la verificacion de la desplazabilidad, tomaremos esta in-
formacion como punto de partida.
1. Rigideces de piso y verificaci6n de fa despfazahifidad 160
Altura de
Peso
Entrepiso
h w,
em tf
350 80
350 80
350 80
350 80
350 80
350 80
TABLA 6.8
Desplazabilidad Lateral del Portico
Carga Corte Rigideces Totales de Rigideces de
Sismica Sismico los Miembros Entrepiso*
F; V;
Columnas Vigas
R
lK, lK"
tf tf em3 tf/em='
6 6 746 161 27
5 II 746 161 27
4 15 746 161 27
3 18 746 161 27
2 20 746 161 27
I 21 746 161 27
Desplazamiento
Relativo
.l /h
em
0.222 6,34x 10 - 4
0.407 1.16 x 10- 3
0.556 !.59 x lO- 3
0.667 1.91 x 10 - 3
0.741 2.12xIO- J
0.368 1.05 x 1O -
J
* Para lodos los niveles. excepto el primero:
Para cl primer nivel. 24E ____ '---__ _
h
2
2
!Ke + IK I
v + IKv+! KC/l2
2. EJecto P-f:::.
La cuantificacion de la incidencia de los efectos del cambio de geo-
metrfa asf como su calculo de manera aproximada a partir de un
anal isis estatico de primer orden, se realiza de acuerdo con uno
cualquiera de los siguientes criterios:
2.1 Criterio de ATC 156
Se presenta el criterio del ATC con la nomenclatura de la Propues-
ta de Normas para Edificaciones Antisismicas 273 .
" ..
8-401
TABLA 6.9
Datos Calculos D = 1,0
n
L W
n j =i
J
Nivel L W
j = I J

V
I
hi 8 =
VihiD
Factor de amplificacion
i
6
5
4
3
2
I
(em) (to (em)
1+8/(1 - 8)
80 0,222 6 350 8,46 x 10-
3
1,01
160 0,407 11 350 1,69x 10-
2
1,02
240 0,556 15 350 2,54 x 10-
2
1,03
320 0,667 18 350 3,39 x 10-
2
1,04
400 0,741 20 350 4,23 x 10-
2
1,04
480 0,368 21 350 2,40xlO-
2
1,02
Por ser 0<0,10 (en la propuesta de Norma el valor de comparaci6n
es 0,08), se pueden despreciar los efectos del cambio de geometrfa;
de todas maneras, para ilustrar el procedimiento se ha calculado el
valor del factor de amplificaci6n, el cual modifica las fuerzas cor-
tantes. Con estos nuevos valores se procederfa a recalcular todos
los desplazamientos y las acciones sobre los miembros.
2.2 Criterio del Reglamento de Construcciones
6
,155
Suponiendo para el coeficiente de ductilidad, Q = 1,0, se tienen los
siguientes valores
TABLA 6. 10
Datos Calculo
V W
t
Factor de Amplificacion **
Nivel (V/W)0,02* 1
(to (to 1-1,2(Mh)(W/V)
6 6,34 x 10-
4
6 80 1,5
x 10 - 3
1,01
5 1,16x 10-
3
11 160 1,375 x 10-
3
1,02
4 1,59 x 10-
3
15 240 1,25
x 10 -
3
1,03
3 1,91 x 10-
3
18 320 1,13
x 10-
3
1,04
2 2,12 x 10 -
3
20 400 1,00
x 10-
3
1,05
I 1,05 x 10 -
3
21 480 8,75
x 10-
4
1,03
En el texto del Reglamento figura eI coeficiente 0,08. Dado que la Norma Sismica vigente
(MOP 1967) no participa del concepto de ductilidad, se estableci6 para este ejemplo el valor de
0,02 considerando que el correspondiente de 0,08 incluye como factor de ductilidad, Q = 4 .
Expresi6n mas directa y simple que la mas general del factor de amplificaci6n
I W/h
+ R/Q - 1,2W/ h
donde R es la rigidez del entrepiso y Q el factor de ductilidad.
8-402
Nivel
Como > 0,02 (V /P) es necesario tomar en cuenta los efectos de
esbeltez. Para ello, el factor de amplificacion multiplica los momen-
tos ocasionados por las cargas horizontales obtenidas de un analisis
convencional. Las fuerzas intemas , y en especial los momentos en
las vigas, deben incrementarse de manera que se satisfagan las con-
diciones de equilibrio.
2.3 Criterio del SSRC-CICS23.5
De acuerdo a la Fig.6.33, el calculo se organiza de la siguiente
manera:
TABLA
6. "
Datos Calculo (I.
er
Cicio)
Yalores Inici ales
h; R
. L PI
H j + H'i V; ..li + l - ..li = V/ R
If
80
180
240
320
4()()
480
H 1- 6. i
tf/em If If If If
350 27 0.222 0.0507 0.0507 6.05 6.05 0.224
350 27 0.427 0.186 0.186 - 5.14 11.2 0.4 15
0.0507=
0.135
350 27 0.556 0.381 0.38 1- 4.20 15.4 0.570
0,186=
0.195
350 27 0.667 0,610 0.229 3.B 18.6 0.689
350 27 0.741 0.847 0.237 2.24 20.9 0.774
350 57 0.368 0.505 - 0.342 0.658 2 1.6 0.379
De manera similar se conduce un segundo cicio. Como se observa
en la Tabla 6.12, los nuevos valores son muy proxlmos a los an-
teriores. por 10 que el calculo puede detenerse aqui.
TABLA 6.12 2.0 Cicio
Nivel
' IP
i
Hi
H+H'. V =--(t, . 1- t, .)
I hi 1+ I
I I
6 0,0512 0.0512 6.05
5 0.190 0.139 5.14
4 0,39 0.20 4.20
3 0.63 0.24 3,24
3 0.88 0,25 2.25
1 0.52 - 0.36 0.64
2.4 Podemos juzgar las bondade's de los criterios expuestos al observar
la Tabla 6. 13
8-403
TABLA 6.13
Desplazamientos Relativos t,/h
Soluciones "Exactao;
..
Soluciones Aproximadas
Nivel
Caso , Caso 2 Caso 3 Caso 5
Dcsplazabilidad
ATC'
Reglamcnto SSRC
por $ismo Mexicano CICS
6.97 x 10 -
4
7,43 x 10-
4
7.86 x 10
4
7.09 x 10
4
6.34x 10 -
4
6.40 x 10 -
4
6.40 x 10 -
4
6.40 x 10 -
4
1.15 x 10 -
3 \.21 x 10 -
3 1.28 x 10 -
3
1.27 x 10
)
1.16 x 10 - 3 1.19 x 10 -
3
1. 19 x 10-
3 1.19xlO- 3
1.54 x 10 -
3 1.62 x 10 - ) 1.7r x lO- 3
1.65 x 10
3 1.59 x 10 -
3 l.64 x lO- J 1.64 x 10 -
3 1.63 x 10 - 3
1.81 x 10 - ] 1.87 x 10-
3 1.98 x 10 - ) 1.93 x 10 -
3 1.91 x 10 -
3 1,98 x 10 - 3 1,98 x lO -
J
1.97 x 10-
3
1.83 x 10 -
3 1.89 x 10-
3 1.99 x 10 - 3 1.91 x 10 - 3 2.12 x 10-
3 2,22 x 10 - 3 2.22 x 10-
3 2.21xlO-
J
1.07 x 10 -
3 1.07 x 10-
3 1.14 x 10 - 3 1.13 x 10 - ) 1.05xJQ- 3 1.07 x 10 - 3 1.08 x 10 - ) l.08xlO - J
Corresponde a valores de desplazabi lidad par afeclados por cl corrc<;pondienlc factor de amplificacion.
Al analizar los resultados de la Tabla 6. 13 se destaca que la rela-
cion de proporcionalidad entre los valores correspondientes a los
casos 2 y 5 correlaciona bastante bien con los valores del factor de
amplificacion. Esto significa que en el caso 5 no se han incluido las
deformaciones por corte, y desde el punto de vista de los metodos
aproximados, el efecto del factor de amplificacion es el de tratar de
modelar el efecto de la carga axial a partir de imagenes que solo
han considerado las deformaciones por flexion.
II. Diseiio
A. Casos
Para que la comparacion entre los metodos de anal isis sea representa-
tiva, se tomanin los casos 2 y 5.
B. Solicitaciones de Diseno
De acuerdo a la Seccion 1.5.6 de la Especificacion AISC, se utilizaran
las cargas calculadas aumentando las tensiones admisibles en un 33%.
EI procedimiento equivalente de reducir las cargas mediante el factor
0,75, conservando las tensiones admisibles de la Especificacion, resulta
mucho mas ventajoso desde el punto de vista del proyecto ya que per-
mite eliminar de antemano las combinaciones que no controlan el di-
seno.
En la Fig.6.37 se indican las solicitaciones sobre las columnas de la
planta baja para los casos 2 y 5.
Se observa en la Fig.6.37 que la relacion entre los momentos corres-
ponde el factor de amplificacion del efecto P - 10 mismo que al com-
parar los valores de los P equiv'
,...
8-404
P equi v *, tf Columna J3 Columna 14 Columna 15
Caso 2 155 292 237
Caso 5 157 295 239
Factor de amplificacion 1,01
* Pequiv = P+7.38Mx
t
76
,5

r
75
,--.....6,26
r
09
,----... 8,76
/
,
/
\
,
I I
I I
I
0
I
I
'0 0
,
\
\
,
\
'---"'10,7
t15,5 tl75 t17,3
Caso 2
f6
r
5
f09
....--.-.,8,75

il75
Caso 5
Figura 6.37 Solicitaciones de Diseiio (tf, tfm)
2. Verificaci6n
Se parte del supuesto de que el perfil no presenta problemas de pan-
deo local , y de que el portico esta debidamente arriostrado e impedi-
do de desplazarse en el plano perpendicular al plano del dibujo
(K
y
= 1,0) .
2.1 Caso 2
a. Disefio convencional AISC
Tensiones individuales (tf/cm2)
Tensiones actuantes Columna
fa=P/A
0,386
f
bx
=Mx/S
x
0,301
f
by

Tension admisible
Columna
de compresion
G A = 0, usamos 1,0
2x249
J3
J3
LIc/Lc
G =6,19
LIvfL
v
80,5
Kx (Nomograma) 1,75
(KL/r) 29
(KL/r)y
48
Fa
1,29
Por flexion (Seccion 1.5.1.4.1)
Columna 14
0,884
0,448

Columna 14
1,0
2x249
2 x 80,5
=3,09
1,55
26
48
1,29
Por ser la seccion compacta y debidamente arriostrada
(L <
Fb=0,66Fy= 1,65tf/cm
2
Tensiones combinadas
Formulas AISC Columna 13 Columna

12,9 16,0
Crnx (portico desplazable) 0,85 0,85
fa Crnx f
bx
<1 0,459 0,930
--+
Fa
fa fbx
0,440 0,861
--+--:51
0,6F
y
Fbx
8-405
14
8-406
b. Considerando las moditicacianes propuestas para K 59. 23 (Ver Cap.
4)
Por consideraci6n de K inelastico
Columna
a =(KL/r)/C
c
0.225
ET/E=a
2
(2 - a
2
) 0.0987
Ginehistico = (ET/E) = Gehistico
1,25
Por asimetria 23
Miembro
KA a P A
f3 f3K
A
13 1,25 76,5
0,437 0.85
14 1,20
1,0
175
0.918
14 175
15 109
0.623 0,9
, Tomaremos para diseiio K = 1.0.
Con K=I ,O: (KL/r)x = 17 y F:
x
= 37,4 ,
con 10 cual
13 Columna 14
0,202
0,0799
1,20
K ' = f3 K A v'-;;ri:
0.958'
0,918'
1,16
Formula (1.6-1 a) , AISC Columna 13 Columna 14
fa
C
mx
f
bx
< I 0,456 0,922 --+
Fa
2.2 Caso 5
a. Tensiones individuales (tf/cm 2)
Tensiones actuantes Columna 13 Columna 14
fa =P/A 0,384 0.884
fb=M)Sx 0.310 0,448
f
by
0 0
Con K= 1,0:
(KL/r)x = 17
(KL/r)y =48
, _ 2
F ex - 37,4 tf/cm
Fa = 1,29tf/cm2
Por ser secci6n compacta debidamente arriostrada,
F
bx
= 1,65tf/cm2
'\
Columna 13 Columna 14
C
mx
=0,6-0,4(M I/M
2
) 0,74 0,44
b. Tensiones combinadas
Formulas de Interaccion Columna 13 Columna 14
fa C
mx
Fbx
< I 0,438 0,808
--+
Fa (1 -
fa f
bx
- - + --:5 1
0,6Fy Fbx
0,444 0,861
8-407
Si el termino (I - faIF;x) se interpreta como el factor de amplifica-
ci6n para aquellos casos en que los terminos de la f6rmula de inter-
acci6n se han determinado de un analisis elastica convencional, se
puede escribir
Columna 13 Columna 14
fa Cmxf
bx
0.437 0,805
--+
< I
Fa
F
bx
3. Comparaci6n
Caso Procedimiento Columna 13 Columna 14
Seccion 1.6.1 . AISC 0,459 0,930
2
K = 1,0 0,456 0,922
5
0,438 0,808
,...
8-408
Comparando los resultados obtenidos para la ecuaclOn que control a
la estabilidad se observa que al considerar los efectos de segundo
orden , la seccion resulta entre un 5% (Col. 13) y un 15% (Col. 14)
mas economica con relacion al diseiio tradicional AISC, y entre un
4% y un 14% si se impone que K = 1,0 para el diseiio el;istico con-
vencional.
Comparativamente, el volumen de trabajo a nivel de diseiio usando
el concepto de longitud efectiva es mayor respecto a un diseiio a
partir de un anal isis de segundo orden.
Con relacion a las vigas se observa que el diseiio a partir de un
analisis elastico sobre la configuracion deformada (efecto P- d) tien-
de a producir columnas "debiles" y vigas "fuertes" con relacion a
las dimensiones del diseiio tradicional. Como en el diseiio sismo-
resistente se requiere exactamente la situacion contraria, es decir,
vigas debiles y columnas fuertes, el proyectista debera ejercitar su
criterio a la hora de decidir las dimensiones finales de la estructura.
4
8-409
7. MIEMBROS EN TORSION
7.1 Introduccion
EI comportamiento torsional de los miembros* estructurales esta definido por
las deformaciones que experimentan sus secciones transversales. Adicional-
mente a la rotacion transversal** aparece una deformacion longitudinal deno-
minada a/abeo. EI alabeo*** consiste en que los puntos contenidos en las
secciones transversales exhiben desplazamientos longitudinales de magnitudes
variables por 10 que las secciones no se conservan planas.
En el tratamiento de los problemas torsionales, la condicion de alabeo cons-
tante 0 alabeo libre caracteriza a la lIamada torsion lInijorme. libre 0 plira. 0
torsion de Saint Venant. En este caso la torsion es resistida solamente por
las tensiones de corte.
Si el miembro no puede deformarse libremente, entonces tiene lugar la tor-
sion restringida. torsion no lInijorme 0 torsion por flexion. En este caso la
torsion es resistida por las tensiones normales y tangenciales generadas por
la restriccion al alabeo.
Es evidente que en la realidad se da el caso de torsion mixta . La Fig.7.1
ilustra el caso de un perfil solicitado por un momenta torsor T, el cual es
resistido en la seccion adyacente al empotramiento por torsion no uniforme,
mientras que en el extrema libre actua la torsion uniforme. En las secciones
intermedias estos dos tipos de torsion interactuan (torsion mixta).
En la mayo ria de las situaciones de interes practico puede predecirse el pre-
dominio de un tipo de torsion sobre el otro, con la consiguiente simplifica-
cion del analisis al despreciarse, sin mayor error , el termino menos signifi-
cativo. Como puede observarse en la Fig.7.2, el parametro A. es un indice del
comportamiento torsional, pues relaciona la rigidez de torsion uniforme (GJ)
con la rigidez de torsion no uniforme (EC
w
) '
Desde el punto de vi sta de la construccion metalica, los miembros solicitados
en torsion son de dos tipos: los miembros cuya principal funci6n es la trans-
mision de un par torsor, solo 0 en combinaci6n con solicitaciones axiales 0
de flexion, y los miembros en los cuales la torsion es un efecto indeseable
que puede producir una excesiva deformacion 0 rotura prematura. En el
primer caso se proyectara
56
utilizando secciones apropiadas para este tipo de
solicitacion, como por ejemplo las secciones cerradas, 0 se dispondran
* EI estudio de los efectos torsionales en las estructuras debeni ser uno de los temas a incluir
en las futuras ediciones de este Manual. AI interesado en este problema se Ie recomienda las
referencias 273 a 278.
** Como este Capitulo esta dedicado fundamentalmente a las secciones abiertas e indeformables ,
se ha excluido el efecto de la deformaci6n transversal de la secci6n 0 ejecta de dis/orsion. el
cual puede lIegar a ser muy importante en secciones cerradas tipo caj6n. Veanse las referen-
cias 9 y 263.
*** Tambien se ha utilizado en la literatura el termino " deplanaci6n" por la traducei6n anglo-
sajona "deplanation" del correspondiente termino ruso de alabeo. "deplanatsiya" (pag.405 de
la 2
3
Edici6n inglesa del texto de Vlasov 157). Sin embargo, el termino ingles mas amplia-
mente divulgado es el de "warping".
8-410
z
y

Torsion no uniforme Torsion uniforme
T = Ts+ T
R
Figura 7.1 EI Problema de la Torsion 10. 57,75
N
:J
Tors ion por
alabeo predomi- Torsion
1.0
Torsion no uniforme nantemente mixta Torsion uniforme predominantemente
o 0.9
II 0.8
::s 0,7
_ '" 0.6
::s 0.5
:2. 0.4
v; 0,3
0.2
.:5 O. I
0
0.1
Tipos de
Secciones
0, 2
Perfiles
EstruclUras
'"
I

Ilrnt""

tt"'<JJ
"-

L 1
I'QJ
Y
------ 0,4 0.6 0.8 I 6 8 10 20
Parametro de torsion A = L vi GJ IEC w
C /' I 0
1""'T 1S2r
"t=r-r bzzdl!
1JCf
Figura 7.2 Comportamiento Torsional de Secciones
85
-+
40 60 80100

"W"
\
8-411
arriostramientos diagonales (simples 0 dobles) , 0 se disefianin las uniones
como uniones rigidas (uniones de momento) . En el segundo caso, se tomaran
las disposiciones constructivas mas adecuadas para evitar 0 reducir el efecto
de la torsion.
7.2 Torsion Uniforme
,Cuando un miembro esta solicitado en sus secciones extremas por momentos
contenidos en planas perpendiculares a su eje, y ademas estas secciones ex-
tremas estan libres de desplazarse longitudinal mente permitiendo el alabeo
libre, se presenta el caso de torsion pura.
De acuerdo con la teoria de Saint Venant se supone que la seccion transver-
sal permanece sin distorsion en su plano*, y que todas las secciones trans-
versales se alabean de la misma manera, es decir , la distancia entre dos sec-
ciones cualesquiera es la misma para todos los puntos de la seccion. En
estas condiciones, la torsion por unidad de longitud 0 torsion especifica de
un miembro prismatico, deducida a partir de la ley de Hooke, es
de T
-- -- 0
dz GJ
(7. I)
donde
e(z) = angulo de rotacion de la seccion transversal alrededor del eje de tor-
sion (eje z en la Fig.7.1)
T = momenta torsor con stante
G = modulo de elasticidad transversal
J = constante de torsion uniforme 0 con stante de Saint Venant.
Por analogia de la Ec .7.1 con la expresion de/dx = M/EI , se denomina al
producto GJ rigidez a la torsion uniforme.
El valor de J depende del tipo de la seccion transversal ; asi por ejemplo
para secciones circulares es igual al momenta polar de inercia. Para una sec-
cion transversal abierta de pared delgada 17.94 es
siendo
b
i
= la longitud de la linea media de la seccion transversal del elemento i
tj = espesor del elemento i
(7. 2)
Q = un coeficiente de correccion por la forma de la seccion, dado en la Tabla
7.1
n = numero de elementos (rectos 0 curvos)
* Esta misma hipotesi s de que no existe deformacion transvesal (Yzs = 0) se hace en la teo ria de
la flexion y en el desarrollo de la teo ria de la torsi on no uniforme .
8-412
TABLA 7.1
Factor de Correccion por la Forma de la Seccion
94
I 1
a= 1,31 a = 1.12
[[+
a= 1, 12 a= 1, 17
LI
a = I a= 1.29
TlL
a= 1,12 a = 1.12
Para secciones cerradas de paredes delgadas*, la constante torsional se ex-
presa por la formula de Bredt
donde
p = integral de contorno a 10 largo de la linea s de la funcion reciproca
s de t. En el caso mas general se considera que t = f(s).
En el caso de una sec cion circular cuya circunferencia es 27Tr y el
espesor t es con stante
p ds=27Tr
s t t
En el caso de secciones cerradas formadas por elementos de largo
b
i
y ancho ti
* A raiz de la pUblicacion del texto de Vlasov 157 (1940) se reeonoce en la clasifieaeion de miem-
bros estructurales de acuerdo a sus caraeteristicas espaciales un nuevo tipo: las harra.\' de pared
delRada. La particularidad fundamental de estos miembros es la relacion caracteristiea de sus
dimensiones geometricas. Una barra se considera de pared delgada euando eumple con las si-
guientes relaciones 157: t /d :5 0, I y d/L :5 0, I, siendo t el espesor, d el diametro 0 el ancho y
L la longitud.
8-413
tf: ds n
':Y -= L bIt
s t i = I 1 1
A = area encerrada por la linea media del espesor (area sombreada en la
Fig.7.3)
Para el caso de secciones cerradas con salientes abiertos (ver Fig.7.3(c, la
expresion general de la con stante torsional es
4A2 n 3
J =--+a L (bit ,13)
P dts i= 1
s
(a) Seeeion abierta (b) Seeeion eerrada (e) Seceion mixta
Figura 7.3 Constante de Torsion Uniforme, J
Una vez conocido el angulo de torsion se puede determinar la expresion para
la tension de corte. En secciones abiertas de pared delgada se puede supo-
ner, con suficiente aproximacion, que la distribucion de la tension de corte
es lineal en el elemento gent!rico i, con un valor maximo de
Tti
T=--
1 J
(7.3)
Para secciones cerradas, la tension de corte esta definida por la siguiente
ecuacion
T
T(S) = 2At(s)
Notese el hecho de que en las secciones cerradas T decrece con t, todo 10
contrario al caso de las secciones abiertas.
7.3 Torsion No Uniforme
EI estado de torsion por flexion para miembros de pared delgada de seccion
transversal abierta e indeformable implica, como ran go distintivo, la presen-
cia de tensiones nomlales creadas por el alabeo; y no puede ser descrito
satisfactoriamente bajo la ley de la planicidad de las secciones (Navier-
Bernoulli). Es necesario recurrir a la ley de las areas sectoriales (Vlasov 157),
8-414
de la cual la ley de la conservacion de las secciones planas puede conside-
rarse como un caso particular.
La ley de las areas sectoriales supone el cumplimiento de la ley de Hooke,
la conservacion de la seccion transversal , y la no consideracion de las de-
formaciones por corte.
Los teoremas de Vlasov que conforman la ley de las areas sectoriales pue-
den ser resumidos de la siguiente manera 162:
I. La tension de una fibra longitudinal de un elemento de pared delgada
(0") debida al bimomento (B) es igual al producto de este bimomento
multiplicado por la coordenada sectorial principal (w) de esta fibra y
dividida por eI momenta de inercia sectorial principal (lww) de su sec-
cion transversal
(7.4)
2. La tension de corte en una fibra de un elemento de pared delgada (T)
causado por una torsion f1exional es igual al producto de esta torsion
f1exional (T R) multiplicado por el momenta estatico sectorial de este
punto (Sw) y dividido por el espesor de la pared (t , en dicho punto) y
el momenta de inercia sectorial principal (lww)
(7.5)
EI momenta torsor (T R) Y el bimomento (B) estan ligados al angulo de tor-
sion (0) por las relaciones
T =-EI O"'(z)= dB
R ww dz
y
Las nuevas magnitudes que introduce la ley de las areas sectoriales seran
tratadas a continuacion.
7.3.1 Caracteristicas Sectoriales de la Seccion Transversal
Concepto de Area Sectorial
Sea 0 la linea media del contomo de la seccion transversal abierta de un
miembro de pared delgada, la cual se representa en la Fig. 7.4
EI origen del area sectorial , A es un punto arbitrario sobre 0 a partir del
cual se mide , a 10 largo de 0, la abcisa curvilinea s, cuyo sentido positivo se
toma en forma arbitraria. P es un punto cualquiera en el plano de la seccion,
y que en 10 sucesivo se denominara polo. Los puntos genericos Q y R estan
definidos por las abcisas s y s+ds. La distancia medida desde el polo P
hasta la tangente a 0 en el punto Q, es res) .
EI area del triangulo achurado PQR es r(s)ds/2; el doble del area barrida
c.v.o. SIDERUROICA DEL ORINOCO. C.A.
8-415
p
y

Figura 7.4 Concepto de Area Sectorial
por el radio vector r al desplazarse ds define al elemento del area sectorial
como
dw = r(s)ds
Integrando se obtiene por definicion , el area sectorial
w(s) = IS r(s)ds
o
(7.6)
EI area sectorial es funcion del arco s y depende de la posicion del origen A
y de la posicion del polo P. EI elemento del area sectorial dw es positivQ
cuando el radio PQ tiene que girar en el sentido positivo del eje OZ para
ocupar la posicion PRo Las dimensiones del area sectori al son (U) .
Relacion entre el Area Sectorial y las Coordenadas Cartesianas
En la Fig.7.5, las coordenadas del polo son xp e yp, las coordenadas del
punto generico Q son x e y, y las proyecciones sobre los ejes del elemento
ds son respectivamente dx y dy.
y
I dx . 1
I
I I
___ Ki'
Y - Yp
p ------------ -- -- ____ __ 1
6
L--------------------------------------. x
Figura 7.S Relaci6n entre el Elemento de Area Sectorial y
las Coordenadas Cartesianas
C.V.O. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
8-416
Prescindiendo de los infinitesimos de orden superior, se deduce de la Fig.7.S
que el elemento de area sectorial es
ds =(y - Yp)dx - (x - xp)dy (7.7)
Caracteristicas Sectoriales de la Seccion
Conviene considerar el area sectorial como una coordenada, adicional a las
cartesianas y definir, de acuerdo a ello, las siguientes caracteristicas secto-
riales de la seccion:
Momento estatico sectorial, (L 4),
Sw= IO'WdA
Productos de inercia sectoriales, (L5),
Iwx = IO' wxdA Iwy = I6' wydA
Momento de inercia sectorial *, (L 6),
Iww= IO'w
2
dA
en donde
dA =tds, es el elemento de area de la seccion y t(s) es el espesor de la
pared
Area Sectorial Principal
EI area sectorial principal es aquella para la cual el momento estatico secto-
rial (Sw) y los productos de inercia (Iwx, Iwy) son nulos, cuando los ejes de
coordenadas Ox y Oy tiene origen en el centro de gravedad G de la sec-
cion.
Figura 7.6 Area Sectorial Principal
* Tambien se Ie conoce como con stante de alabeo, CWo En los textos tambien se Ie designa
como r.
8-417
A fin de determinar el area sectorial principal , supongase que los ejes Gx y
Gy son los ejes principales de inercia en G, y w' el area sectorial correspon-
diente a un polo P' y origen A' arbitrarios. L1amese w" el area sectorial
correspondiente a un nuevo polo P y el mismo origen A'. La Ec.7.7 aplica-
da a este caso da
dw" = (x - xp)dy - (y - yp)dx
Eliminando x e y de estas ecuaciones e integrando la relacion resultante
desde A hasta Q, se obtiene la siguiente expresion que relaciona a los dos
polos y que de cierta manera es analoga a la que se deriva del teorema de
Steiner
(7.8)
Esta ultima relacion, mUltiplicada primero por ydA y despues por xdA, e in-
tegrando sobre 6' en cada caso, da como resultado
Iw"y = Iw'y - (xp- xp,)lxx
(7.9)
Los productos sectoriales Iw"x e Iw"y son nulos cuando se escoge el punto
P tal que
(7.10)
o mas explicitamente, cuando las Ecs.7.9 se resuelven como un sistema de
ecuaciones
(7.11)
(7,12)
Como el origen de coordenadas pasa par el baricentro de la seccion y ade-
mas se anulan los productos de inercia sectoriales, el polo coincide can el
centro de flexion a corte, y precisamente las Ecs .7, JO 0 las Ecs.7.11 y 7.12
permiten determinarlo con las propiedades de la seccion, en lugar de con las
fuerzas cortantes.
El area sectorial principal se obtiene con el polo P pero cambiando el origen
A'; esto equivale a sumar a w" una cantidad constante w", es decir
w =w"
Multiplicando esta relacion por dA e integrando sobre 6' se obtiene

de donde
(7.13)
8-41S
Las expresiones Ixx,Iyy Y A usadas en la Ec.7.9 y siguientes son momentos
de inercia alrededor de los ejes Gx y Gy y el area de la seccion respectiva-
mente; se ha despreciado el momenta de inercia de area tds alrededor de
ejes que pas an por su centro de gravedad , es decir, se supone el espesor t
muy pequeno en comparacion con las demas dimensiones de la seccion.
EJEMPLO 7.1
Para la seccion transversal mostrada en la Fig. 7.7, determinar las caracteris-
ticas sectoriales referidas al centro de flexion
Datos
h
Figura 7.7
I
I
I
I
r---_-_-_-_-_-_- _-_-'l __
I.5b
Solucion
A. Propiedades lnerciales
1. Area de la seccion transversal
A = b2t I + ht2 + 2bt I = 4bt I + ht2
2. Centro de gravedad de la seccion
Tomando como ejes de referencia a los ejes
2-4 y 3-5 (Ver Fig.7.S), tenemos que
Sx = b2t Ih + ht2h/2 = (4bt I + ht
2
)h/2
Sy =b2t
l
b/2-2bt
l
b/2 =0
En la Fig. 7.9 se indican las coordenadas
del centroide G
Figura 7.S
Figura 7.9
3. Momentos de inercia
Ixy = t I bh
2
+ (1/ 12)t2
h3
I
yy
=(ll/6)t
l
b
3
I =t b
2
h
xy I
B. Propiedades Sectoriales
Yo
t
~
1. Diagrama de areas sectoriales (w)
8-419
Tomando como polo el punto 4 y como origen el punto I, con r = h,
tenemos que
w =f
s
r(s)ds =fb hds =hfb ds =hb
a a a
En la Fig.7. 10 ademas de representarse eI diagrama de w, se ha in-
dicado el procedimiento geometrico para la obtencion del diagrama
de w.
* Gnificamente la integraci6n se reali za multiplicando los diagramas de w par los diagramas de
x e y, es decir , los diagramas de variaci6n de las distancias de los puntas del contorno a los
ejes x e y.
8-420
~ h b
/
+ ~ Area = hx/2
/ w = 2(area) = hx
/ wma x = hb
/ (O :s x :s b)
/
P'
(a) Geometricamente
(b) Diagrama de w
Figura 7.10
2. Coordenadas del centro de flexion 0 centro de corte
Como Ixy no se anula, se deben emplear las Ecs.7.11 y 7.12, siendo
en este caso Iw'x=I
wx
e Iw' y=I
wy
'
Sustituyendo valores se obtiene
,1x = xp - x
p
' =( -5/24)b
,1y =yp-yp' =b/2
de donde
X p =(-5/24)b+x
p
'
Yp =b/2+yp'
Con x
P
' = 0 e Yp' = h/2 = - b, resultan las siguientes coordenadas del
centro de corte que a la vez es polo (Ver Fig.7.1 I).
x
p
=(-5/24)b
Yp= -h/4
3. Coordenadas sectoriales
Las coordenadas sectoriales con relacion al centro de flexion (lwx =
Iwy = 0) Y con la condicion Sw = 0 para la definicion del area secto-
rial principal, se caIculan de acuerdo con las Ecs.7.8 Y 7.13 , es
decir:
I
Punto
2
3
4
5
8-421
G
X
I
.... --
c = p
P'
Figura 7.11
w ~ wCP+ (- b/2) xi - (- 5/24) bYi - (2t I b
3
)/(6,4t I b)
que resuIta en forma tabular permite obtener el diagrama de coordi-
nadas sectoriales principales (ver Fig.7. 12)
Coordenadas
w =wa>
I I
Origen en Origen
el Centro de en el (Y2 - YI)xi (x2- x l)Yi - Sw/A Origen
Gravedad Polo P' en el
Polo P
x
I Yi
wCD
I
+b + b 0 - O,5b
2
( -5/24)b
2
(-5/16)b
2
(-49/48)b
2
0 +b 2b
2
0 (-5/24)b
2
(- 5/16)b
2
(+71/48)b
2
- J,5b - b 0 + O,75b
2
(+ 5/24) b
2
(- 5/16)b
2
(+31/48)b
2
0 -b 0 0 (+5/24)b
2
(- 5/16)b
2
(- 5/48)b
2
+ O,5b - b 0 - O,25b
2
(+5/24)b
2
(- 5/16)b
2
( - 17/48)b
2
:::::!i
8-422
Figura 7.12
7.3.2 Condiciones de Equilihrio Estatico*
Tensiones Normales
Conforme a la ley de las areas sectoriales elaborada por V.Z. Vlasov, se
puede establecer que las tensiones normales u z son dadas por la siguiente
ecuacion
u z =a+{3y+yx +8w (7.14)
donde a, {3 , 8 se determinan de las siguientes ecuaciones generales de equi-
librio
f (J"zdA
A
f uzydA
A
fAuZXdA
fA (J"zwdA
o tambien
f dA
A
A
f ydA
A
f y2A
A
f xdA
A
f yxdA
A
f x
2
dA
A
f wdA
A
f wydA
A
f wxdA
A
fA w
2
dA
Iww
N
{3
y
B
N
{3
y
B
EI interesado en una deducci6n rigurosa de las condiciones de equi librio debeni consul tar las
referencias 158 y 164, entre otras.
8-423
Si el origen de coordenadas, llamese G, coincide con el baricentro de la sec-
cion y los ejes Gx y Gy son orientados segun las direcciones principales de
inercia de dicha seccion transversal; y ademas w representa el area sectorial
principal, resulta que Sx = Sy = Sw = I xy = Iwx = O. En este caso particular la
soluci6n de las ecuaciones de equilibno es
8 =B/lww
En consecuencla
N Mx My B
u =-+--y+--x+--w
z A Ixx Iyy Iww
(7.15)
Tensiones de Corte
A partir de las condiciones de equilibrio de un elemento de pared delgada se
puede establecer que
f
sau
rt= --zdA
o az
siendo u z para el caso mas general la funcion descrita por la Ec. 7.14. El de-
sarrollo de la expresion anterior conduce a la siguiente ecuacion general
donde
(7, 16)
Representan los momentos de primer orden, con las
coordenadas y, x, w de la parte del area que se en-
tra por encima de la seccion que se esta considerando.
(En la Fig. 7. \3 (b) corresponden al area comprendida
entre el punto generico j y el extrema del elemento.)
Qx,Qy=componentes de la fuerza cortante Q, segun los ejes x e y respec-
tivamente
8-424
r
~ j r
I , J
I I
(b) Aj es el area sombreada
(aJ
Figura 7.13 Tensiones de Corte en Elementos de Pared Delgada
EJEMPLO 7.2
Para la secci6n I Y los casos de cargas indicados en la Fig. 7. 14, ca\cular los
valores de las tensiones normales y tangenciales.
Datos
Caso I
t
f
t
Ll2
01
Ll2 j
I ~ -- -11----
33
P
h
fb
Caso 2
1 .: 1
'J:-p
I - Ll2 Ll2
41-:_----+- --- Uti
I b .1
Caso 3
~
c;
'"
LZZZZZZZ7
q
(al Geometria (b J Casos de cargas
Figura 7.14
Solucion
I. Tensiones Normales
A. Coordenadas Caracteristicas
EI origen de coordenadas se ubica en el centro ide G de la secci6n
Punto xi Yi
w
I
1 -b/2 +h/2 -bh/4
2 0 + h/2 0
3 +b/2 +h/2 +bh/4
4 -b/2 - h/2 +bh/4
5 0 - h/2 0
6 +b/2 - h/2 - bh/4
A =0,36h2 Sw =Sx=Sy=O
Ixx
=0,07h4
IXY =0
Iyy
=0,02h4
Iwy=O
Iww=0,05h
6
Iwx =0
B. Casos de Carga
Para cada caso de carga se aplicara la Ec.7. 15
1. Caso de carga 1 (Ver Fig.7. 16)
N =0
My=O
M
x
=PL/4
B =0
M
z
PL/4 PL
U" =--Y'=i\iV7L4(h/2) = 1 79--
z Ixx I 0,07h ' h3
Diagrama de w
Figura 7.15
8-425
8-426
2. Caso de carga 2 (Ver Fig.7.17)
N = 0
Mx=O
My = PL!4
B = 0
My PL!4 PL
(J" = --x. =--(b/2)=6,25--
z I 1 002h4 h3
yy ,
Figura 7.16 Figura 7.17
3. Caso de carga 3 (Ver Fig.7.18)
N =0
Mx=O
M =qL2/8
y
B =M
y
e=(qL2/8)(h/2)
Figura 7.18
Tambien podemos calcular el bimomento por analogia , t(z) = q(h/2)
B = t(z)L2 [q(h/2)]L2 qL2 h
8 8 8 2
II. Tensiones Tangenciales
A. Calculo de los Diagramas 5
x
' 5
y
. 51\"
C. V.G. SIDERURGICA DEI. ORINOr.o. CA.
8-427
I. Diagrama de Sx
Sx = f :YdA, como se indica en la Fig.7.19
f
h/2
Sx =bt
l
(h/2)+ t
2
ydy
y
Con 10 cual resulta el diagrama de Sx representado por la Fig.7.20
Figura 7.19 Figura 7.20
2. Diagrama de Sy
Sy= f:XdA, como se indica en la Fig.7.21(a) ; sustituyendo valores
- fb/2 b2-4x2
Sy= x xot,dx=t
l
( 8 )
El valor maximo (ver Fig.7.2 1(b)) es de Sy=t1b2/8
y
b/2
(a) (b) Diagrama de $ y
Figura 7.21
c.v.G. SIDERIJRr,WA n"'1 Ol>INOrO r A
8-428
B.
3. Diagrama de 5 w
S =fsWdA
w 0
Como se muestra en la Fig.7.22(a) , w=(h/2)x, entonces
b/2 [ ] b/2
sw=fx (h
x
/2)(t,dx)=(h/2)t, x
2
/2 x =(ht , /16)(b
2
-
4x2
)
EI valor maximo (ver Fig.7.22(b)) es de Sw=ht , b2/16
b/2
(a) Generaci6n de w (b) Diagrama de Sw
Figura 7.22
Casos de Carga
1. Caso de carga
Qx=O Q
y
=P/2
2. Caso de carga 2
Qy=O Q
x
=P/2
3. Caso de carga 3
M =
qz(L - z)
y
2
dM
y
Q = --=q(L/2 - z)
x dz
T = dB - z)
R dz 2
para z =0
z =L/2
z=L
My=O
My=pL2/8
My=O
8-429
Y de acuerdo con la Ec.7. 16
7.3.3 Desplazamientos Causados por las Tensiones Normales
EI calculo de los desplazamientos del baricentro de la seccion se fundamen-
ta en la proporcionalidad entre las tensiones y las deformaciones , por 10 que
conforme a la teoria de la flexion elastica para desplazamientos relativamente
pequefios se tienen las siguientes ecuaciones
d
2
DX
MyIxx - MXIXY
dz
2
?
E(lxx Iyy -
<traslacion) (7.17)
d
2
DY
MxIyy-MyIXY
dz
2
E (I xx Iyy -
(traslacion) (7. 18)
d
2
DZ B
-------
dz
2
E1ww
(rotacion) (7.19)
EJEMPLO 7.3
Calcular los desplazamientos de la viga mostrada en la Fig.7.23.
Figura 7.23
Datos
e =(3/8)b
8-430
'xx =(8/3)b
3
t
Iyy =(5/12)b
3
t
Iww = (7/24)b
5
t
Solucion
My = O
T R = Pe
B =Mxe
Como DX = 0 el centroide se desplazani DY y rotani DZ (Ver Fig.7.24).
1. Calculo de DY
Por estcitica, la detlexion maxima de un voladizo es
pO PLU M L2
DY . ____ - ___ - __ x __ _
max- 3EI
xx
3EI
xx
EIxx 3
De la Ec.7.18
dz
2
Entonces
Mx L2
DY. =---
max EIxx 3
Y para z=L
Dy = _P_L_3_
E8b
3
t
2. Calculo de DZ
De la Ec.7.19
pz
Pz(3/8)b
E(7/24)b
5
t
9 Pzb
7 b
5
tE
DZ . = _B_= L2 9Pzb
max 3 EI 3 7b
5
tE
Y para z=L
DZ = 3PL3
7b
4
tE
ww
f
8-431
z
Figura 7.24
7.3.4 Metodos Aproximados
Para el caso mas comun de secciones I solicitadas por torsion, la Fig.7.25 re-
coge un criterio bastante simple, el cual por sobreestimar las tensiones nor-
males y subestimar las tensiones de corte debe emplearse con mucha caute-
la22. 75 (ver Ejemplo 7.5). Este criterio es una sobre-simplificacion de la solu-
cion presentada por Timoshenko 161 al problema de la torsion no uniforme.
p P
x-- ---x
+
(a)
P
x-- --x
+
(b)
y
I
,
', H = Pe/d
" I'
,, '
,I
II
y
PU? ?11U2U
II
" II
"
"
"
"
"
= ~ = ~
H
H
Figura 7.25 Simplificacion de Diseiio para Flexion Asimetrica
75
8-432
7.4 Torsion Mixta
Se presenta la torsion mixta cuando la torsIOn uniforme 0 de Saint Venant
(T s) es del mismo orden de magnitud que la torsion no uniforme 0 restringi-
da(T R)' EI problema de la torsion mixta se rige entonces por la ecuacion
o en forma de ecuacion diferencial
T=GJO'-ElwwO'" (7.20)
La ecuacion anterior es valida en la localidad donde se aplica el torque con-
centrado T. Se puede demostrar que derivando la Ec.7.20 se obtiene la ecua-
cion diferencial para el caso de momenta torsor uniforme t(z),
(7.21)
En ambas expresiones es evidente el marcado canicter hiperestatico interno
de la torsion, pues aun conociendo T 0 t(z), la distribucion de T s y T R de-
pende de las propiedades de las secciones .
Introduciendo el parametro caracterlstico de la torsion
(7.22)
Las Ecs.7.20 y 7.21 se pueden escribir como
0"' - >-..20' = ___ T_
E1ww
Resultando las respectivas integrales de la forma siguiente
(7.23)
(7.24)
Los coeficientes C
j
son constantes arbitrarias que se determinan de las con-
diciones de apoyo del miembro.
En resumen, los valores de bimomento (B), de torsion uniforme (T s) y de
torsion restringida (T R) son indispensables para el calculo de las tensiones
normales y tangenciales, pero como B, T s y T R son funciones del lingulo de
torsion (0), es precisamente la obtencion de la funcion O(z) el problema a re-
solver en la torsion.
.v .. SI F.R "irA nFI oRINoro r A
8-433
Metodos Aproximados
Como el estudio de la torsion mixta conduce, en general, a desarrollos mate-
maticos excesivamente largos, tiene interes determinar en forma rapida y
aproximada valores orientativos de las tensiones y deformaciones que permi-
tan predimensionar la seccion del miembro y efectuar, ya sobre seguro, el
calculo riguroso.
Con el siguiente metod0
49
se obtiene una aproximaclOn aceptable, con erro-
res entre el 2 y el 10%. Se comienza por descomponer el momenta torsor T
de la siguiente manera
TS=p.T y T
R
=(I - p.)T
EI coeficiente p. se evalua suponiendo que a la derecha de la secclOn en la
que se produce el maximo lingulo de rotacion, los lingulos de giro I/Is y I/IR'
correspondientes a la torsion uniforme y a la rotacion restringida respectiva-
mente , son iguales , es decir
p.I/IS =( I - P.)I/IR
Las deformadas 1/1 s = 1/1 s (z) Y I/I
R
= tJ! R (z) no tienen la misma forma, por 10
que la hipotesis fundamental es incorrecta, sin embargo, la aproximacion que
se consigue es bastante aceptable a los fines de prediseiio, tal como podra
comprobarse en los ejemplos siguientes.
EJEMPLO 7.4
Para la viga mostrada en la Fig.7.26 se pide la construccion de los diagramas
de tensiones normales y tangenciales en las secciones crlticas . Los apoyos
indicados son simples tanto para las reacciones como para el efecto de
alabeo (0 =0, B =0)
Datos
d
b
f
t
f
=30cm
tw
= I,08cm
= 12,5cm
ex
=5cm
= 1,62cm
Ix
=9790cm
J =53,3cm
4
C
w
=90300cm
6
G =7,85 x 105kgf/cm
2
E =2,04xI06kgf/cm
2
Y
e
l
Y 711 " ~ ~ X jt '" 0"
q = 2.0tf/m e = 005m
~ ~ L L L L L L L L l ~ -f,-;md m
x
"L L = 4.0m
Figura 7.26
8-434
Solucion
La carga distribuida que produce una flexion transversal a la viga y torsion.
La carga torsional uniformemente repartida es
t(z)=qe
x
=20x5= 100kgf'cm/cm
I. Solucion Exacta
I. Parametro caracteristico
7,85x 105
x
53,3 2,27 x 1O - 4cm- 2
2,04 x 106 x 90300
A=0,015Icm-
1
2. Integral general de La ecuacion diferencial
Para este caso en particular, las constantes C
6
y C7 de la Ec.7.24 son
nulas. Despues de las operaciones y transformaciones necesarias, el
angulo de torsion es
f
AL 1
2 cosh (--- AZ)
()= t(z) 2
A
4
EC
w
2 hAL
cos --
2
Conocido el angulo de torsion, es inmediato el calculo de las siguientes
expresiones
[
L senh( A; _AZ)]
A(--Z)- -
2 AL
senh--
2
B = - EC ()" = t(z)
w >..2
[
1- AZ) 1
cosh--
2
T = dB = _ EC (}'" = t(Z)
R dz W A
AL
senh(-- - AZ)
2
cosh AL
2
Finalmente el momenta de torsion mixta es
T = T s + T R = t(z)(L/2 - z)
En la siguiente figura se muestran los diagramas correspondientes
r
8-435
Figura 7.27
3. Los va/ores maximos son como siguen
Corte maximo
Q
y
= qL/2 =(20 x 400)/2 =4000kgf
Maximo momenta flector
Maximo bimomento
B = t(z) (I _ ) = 100 ( I _ _ 1_) = 397000kgf.cm2
2 cosh A L 2,27 X 10 -
4
10, I
2
8-436
Maximo momento de torsion restringida
T R = t (z) tanh AL/2 = (10010,0151)( 10,0/10, I) = 6560kgfcm
A
Maximo momento de torsion uniforme
T s = t(z) L[ 1/2 - (lIA L)tanhAL/2 ] = 100 x 400(0,5 - 0,990/6,04) =
= 13400kf.cm
Las tensiones normales en el centro del tramo a causa de la flexion se
calculan por la formula
fb = (Mx/Ix) Y = (400000/9790)y = 40,9y
La torsion restringida se calcula por la ecuacion
(J z = (B/Cw)w = (397000/90300)w = 4,40w
Con 10 cual resultan los siguientes diagramas de tensiones normales .
y
t
1004
614
390
224
614
X
+
G
614
1004
224
390
fb
IT
z
Figura 7.28
Se observa que la excentricidad de la carga produce un incremento im-
portante de las tensiones normales, razon por la cual es necesario tomar
en cuenta el efecto de la torsion .
4. Tension de corte
Las tensiones tangenciales al tener lugar la flexion se calculan como
4000S
x
_
--::-9-=-79=-=0'-t- = 0,409 (S x It)
Las tensiones tangenciales por efecto de la torsion restrigida se deter-
mina como
r v G smFRl JRGICA DEL ORINOCO. C.A.
8-437
donde
s (s) I IX 1 IX [ ]X
_w_=_ b I wdA = - I (dx/2)tfdx = (d/2)(x
2
/2) =
t
f
t
f
f 2 t
f
b
f
2 b
f
/2
para x =bf/2
para x =0
La tension tangencial por torsion uniforme sera maxima en el centro del
ala por ser este el elemento de mayor espesor
T
T =_S_t,. = (13400/53,3) 1,62 = 407kgf/cm
2
, ]
En la siguiente figura se representan los diagramas de las tensiones tan-
genciales.
407
272
Figura 7.29
La magnitud de las tensiones tangenciales adicionales T zs ' debidas a la
torsion restringida, son insignificantes en comparacion con las otras
tensiones tangenciales.
II. Soluci6n Aproximada
A. A titulo comparativo se calcularan las tensiones segun el procedimiento
aproximado de la Fig.7.25
8-438
1. Por f7exion
Los valores maximos por flexion de la seccion en el plano vertical
son los siguientes
Mx = qL2/8 =4000kgfm
Q
y
= qL/2 = 20 x 400/2 =4000kgf
Para z =L/2
fb = M)Sx =4000 x 100/652 =614kgf/cm2
Para z =0
T xy =Qy/A
w
=4000/[(30 - 2 x 1,62) 1,08] = 4000/28,9 = 138kgf/cm
2
2. Por torsion no uniforme
La carga uniforme horizontal equivalente es
qh = qe/d = (2000 x 0,05)/(0,30 - 0,0 162) = 352kgf/m
Las tensiones por flexion en las alas son
M =qhL2/8=(352x42)/8=704kgf-m
y
Q
x
= qhL/2=(352 x4)/2 = 704kgf
Los val ores maximos se producen
para z = L/2
fb = My/S y = (704 x 100)/71,9 = 979 kgf/cm
2
para z = 0
1,5Qx
Tyx = 2A
f
1,5 x 704
------= 26, I kgf/cm 2
2(12,5x 1,62)
3. Tensiones resultantes
Para z =L/2
(T = 614 + 979 = 1593 kgf/cm2
Para z = 0
T = 138 + 26, 1 = l64kgf/cm2
En la Fig.7.30 se indican los diagramas de tensiones normales .
Para este caso en particular se observa que el procedimiento aproxi-
mado conduce, en relacion a los valores considerados reales, a ten-
siones normales muy superiores. En cambio, por no considerar la
contribucion de la torsion uniforme, conduce a valores muy peque-
nos de la tension por corte.
c. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C. A.
8-439
y
t
979
365
+
G
\
1593
979
365
fb O" z 0"
Figura 7.30
EJEMPLO 7.S
Para la viga mostrada en la Fig. 7.31, determinar en forma aproximada las so-
licitaciones y deformaciones , si: a) esta simplemente apoyada y b) esta
doblemente empotrada.
Datos
EI perfil tiene las siguientes caracteristicas
E = 2,04 x 106kgf/cm
2
G = 7,85 X 10
5
kgf/cm 2
T = 100tf-cm
L=4m
a = 1,5m
Figura 7.31
49
J =228cm
4
b =2,5m
0
~
I
T
r-2-
a
11
b
L
JI
8-440
Solucion
A. Viga Simplemente Apoyada
Suponiendo que la viga esta solicitada por torsion uniforme, el angulo
de giro de la seccion 2 es
100000 250
7,85 x 105 x 228 x 400 x 150 =0,0524rad
En torsion no uniforme el angulo de giro de la seccion 2 es, por analo-
gia con la flexion,
'l' = _T_a_
2
b_
2
_
R 3LEC
w
100000 X 150
2
X 250
2
~ = 0 0317 rad
3x400x2,1 x 106 x 176x 10
4
'
Utilizando el metoda aproximado para la torsion mixta
0,0524{L = (1- {L)0,0317
De donde {L = 0,377
El giro de la seccion 2 es
'l' 2 = 0,377 (0,0524) = 0,0 198 rad
Y el correspondiente bimomento
B = 100 x 150 x 250 ( I _ 0 377) = 5840 f. 2
2 400 ' t cm
Con respecto a los valores exactos el error es de 9% por exceso y de
5% por defecto, respectivamente.
B. Viga Doblemente Empotrada
Suponiendo momentos de torsion uniforme en los apoyos se determina-
ran de manera analoga a las reacciones de una viga empotrada. En la
seccion 3 obtenemos
100(150)2 [400+ 2 x 250] = 31 ,6tfcm
4003
El giro aproximado de la Seccion 1-2 es
31,6 x 1000 x 250
------- = 0 0441 rad
7,85 x 10
5
x 228 '
Por la analogia con la flexion, para la torsion no uniforme, se obtienen
en las secciones 1-2 y 0
\
'l' 12
R
2 x 100 X 250
2
x 150 =4390tf.cm2
400
3
100 X 250
2
x 150
-------=5860tfcm
2
4002
Utilizando el metodo aproximado para la torsion mixta
0,044{L = (1- {L)0,00765
Luego, {L =0, 148
EI giro aproximado de la Seccion 1-2 es
'l' 1-2 = 0,148(0,441) = 0,00653 rad
Los correspondientes bimomentos
Bo = 5860( 1-0, 148) =4990tfcm
2
B 1-2 =4390( 1- 0,148) =3740tf'cm
2
8-441
Los errores en los bimomentos son del orden de 2,5 y 3,8%, respecti-
vamente, por debajo de los verdaderos valores, En el calculo de 'l'1-2
el error es insignificante.
7.5 Criterios de Disefio
AI momento presente no existen guias especificas para el diseno por torsion
en la mayoria de las especificaciones para el diseno en acero estructural,
salvo el caso de las secciones tubulares 29 , por ser precisamente este tipo de
perfil el mas apropiado para esta c1ase de solicitacion.
Criterio de Resistencia
Desde el punto de vista de la resistencia a la torsion especial consideracion
debe hacerse sobre la fluencia y el pandeo local. En ausencia de una orienta-
cion mas especifica se ha sugerid0
9
,74 adoptar como tensiones admisible para
la torsion los correspondientes al corte y la tension normal debidos a la
flexion, esto es,
f
b
:S Fb=0,66Fy
f :s F =040F
v v ' y
Johnston 74 propone las siguientes ecuaciones para el caso de tensiones nor-
males y tangenciales actuando simultaneamente
8-442
Cuando fv/Fb>0,2
fb<Fra=[I-(f)Fb)2]Fb
siendo F ra la tension normal reducida por el efecto de la tension de corte.
Criterio de Rigidez
Tampoco existen limitaciones especificas para la deformacion por torsion en
los miembros estructurales, quedando a criterio del proyectista el prefijar el
valor limite del angulo de torsion.
EJEMPLO 7.6
Verificar la sec cion transversal de un perfil U240 x 65 SIDOR en calidad de
acero PS-25. EI perfil a ser utilizado como correa de una cubierta de 4,0 m
de luz soporta una carga uniformemente repartida de intensidad q = 600kgf/m.
Datos
De las Tablas de Propiedades de Perfiles se transcribe la siguiente infor-
macion:
pp = 22,3 kgf/m Eo = 1,78cm
b
f
=6,5cm d/A
f
=3,36cm - I
t
f
= 1,lcm Sx =202cm
3
d =24cm Sy
=20,4cm
3
tw =0,65cm J =7,73cm
4
x = 1,66cm C
w
=9330cm
6
*
I =987cm
4
y ,
q
Figura 7.32
81
* Designaci6n AISC para el momento de inercia sectorial Iww'
8-443
Soiucion
Como la carga vertical que actua en la correa no coincide con los pIanos
principales de la seccion y no pasa a traves del centro de flexion (C), las
tensiones normales se evaluaran mediante la Ec.7.15.
1. Diagramas de areas sectoriales principales
b=6 5- 0,65 =6 18
, 2 '
h=24-1,1=22,9cm
Es evidente que las mayores tensiones, en valor absoluto, se ubican en
los puntos c y d de la seccion, por tanto, las coordenadas W en esos
puntos son:
We = (bh/2) I [3+h/b(t
w
/t
r
)]/[6+h/b(t
w
/t
r
)] 1=44.8cm
2
w
d
=(bh/2) I 11[2+ (I 13)(h/b) (twlt
r
)] I =25,9cm
2
En la Fig.7.33 se representa el diagrama de areas sectoriales principales.
Figura 7.33
Adicionalmente se calculan
C
(S )
we we
e = [Eo + b
f
/2 - (d/2)tga ]cos a = [ 1,78 + 6,5/2 - (24/2)(0,287)] 0,961 =
= 1,52cm
7,85x 10
5
x7,73 =3,18x 1O- 4cm- 2
2,04 x 10
6
X 9330
En el centro del tramo se tiene que
Mx = (qL
2
/8)cosa = 600+22,3)4
2
/8) (0,961) = 1200kgfm
My = (qL2/8) sena = 600+ 22,3)4
2
/8)(0,276) = 344kgf m
8-444
B = ~ ( I - ) =(6 x 1,52/3, 18 x 10 -
4
)( 1- 1/ 16,6) =
>.2 >.L
cosh--
2
27000kgfcm
2
(J"c = Mx/Sx + My/Sy + B/(Sw)c = 1200 x 100/202 + 344 x 100/20,4 -
27000/208 = 2150kgf/cm
2
(J"d = - (Mx/S
x
+ Myx/Sy + B/(Sw)d) = -(1200 x 100x202 +
344 x 100 x 1,66/98,7 + 27000/360) = - 1250kgf/cm
2
En cada uno de los puntos de la seccion transversal se debe verificar
que ( J ~ F b
La Seccion 1.5.1.4.5 de la Especificacion AISC 1978 establece que para
secciones U, la ecuacion aplicable es la Formula (1.5-7).
Con C
b
= 1,0
F _ 844 x 103C
b
b - Ld/Af
844 X 10
3
----= 628 kgf/cm
2
400 x 3,36
F
b
=0,60F
y
= 1500kgf/cm
2
La tension admisible es F b = 628 kgf/cm 2
EI perfil no verifica, a pesar de que considerar el efecto de bimomento
disminuye la tension en el punto c en un 5,70%.
8-445
EJEMPLO 7.7
Verificar la seccion mostrada en la Fig.7.34, solicitada por una carga de
800kgf/m. La luz de la viga es de 6m y la calidad del perfil es PS-25 Sidor,
F
y
=2500kgf/cm
2
.
L 120 x 120 x 12
12
Figura 7.34
Soluci6n
A. Criterio de Resistencia
1. Las propiedades del perfil son
b=d= 12-1,2= 10,8cm
A=bd= 117cm
2
2.1 Por flexion
Mx =qU/12=800x6
2
/12=2400 kgf m
fb = Mx/Sx = 2400 x 100/206 = 1170kgf/cm
2
V = qL/2 = 800 x 6/2 = 3200kgf
fv = a V /(2th) = (1 ,3 x 32(0)/(2 xl ,2 x 12) = 144kgf/cm
2
donde a representa el factor de correccion por la forma de la sec-
cion.
2. 2 Por torsion uniforme
Ts =qeL/2 =(800 xO,06 x 6)/2 = 144kgfm
8-446
T = Ts/2At = 144 x 100/(2 x 117 x 1,2) = 51 ,3kgf/cm
2
2.3 Por corte
EI corte total que actua en el alma de un angulo es
(fy)total = fy + T = 144/2 + 51,3 = 123 kgf/cm
2
3.1 Segun Johnston
74
F y =0,40F
y
= I,Otf/cm2
F
b
=0,60F
y
=I,5tf/cm
2
(Segun Seccion 1.5.1.4.4, AISC 1978)
fy/Fb = 123/1500 = 0,082 < 0,2
Entonces F ra = F b = 1500 kgf/cm 2
Y como fb < F ra' la seccion verifica.
3.2 Segun el Criterio Tentativo para Tubulares
29
Por la Seccion 7.2. 1
Fb=0,69Fy= 1,73tf/cm2
Por la Seccion 7.3.2
F y = 0,36Fy = 0,9tf/cm2
Por la Seccion 9.6
fb/Fb+(fy/Fy)2:s 1,0
(1170/1730) + 123/900)2 = 0,695 < 1,0 BO
La seccion propuesta es satisfactoria.
B. Criteria de Rigidez
La con stante torsional J puede calcularse para secciones rectangulares
como
J
En nuestro caso, h = b y tw = t
r
, por 10 que
J = h
4
/(h/t
w
) = 12
4
/(12/1,2) = 2070cm
4
EI momenta torsional promedio entre el centro del tramo y uno de los
extremos es qeL/4, y de la Ec.7.1 para G=7850ookgf/cm2 y E=2,04x
106 kgf/cm2
C. v.G. SIDERURGICA DELORINOCC'. C.A.
8-447
qeL2
0=(1/2)0 ---
promedio - 8JG
8 x6 X 600
2
1,33 x 1O-
3
rad
8 x 2070 x 785000
Nota: Queda pendiente el calculo del cordon de soldadura que garanti-
za el trabajo conjunto de los dos perfiles L.
EI corte horizontal que actua en el alma del perfil, a ser resistida
por la soldadura, es igual a fyt = 123 x 1,2 = 148kgf/cm lineal.
7.6 Analogias
La necesidad practica de reconocer los efectos, no siempre evidentes, de la
torsion sin necesidad de desarro\lar complicadas soluciones analiticas, plan-
teo la necesidad de crear metodos indirectos para el estudio del problema.
Entre estos metodos vale la pena destacar el metoda de las analog/as.
En los problemas de la Mecanica se encuentran muy a menudo casos de pro-
blemas de naturaleza fisica completamente diferentes y que sin embargo se
reducen a las mismas ecuaciones diferenciales. Entonces se puede establecer
una analogia si entre las variables x ley 1 de un problema existe la misma
relacion que entre las variables x2 e Y2 del otro; la variable x2 es analoga a
la variable x I y la variable y 2 es analog a a la variable y I' Puede suceder que
en el primer problema es dificil imaginarse la relacion entre las variables x I
e Y I, sin resolver las ecuaciones, mientras que el contenido fisico del otro
problema admite una interpretacion mas clara de la dependencia entre X2 e
Y2, la analogia establecida permite representar claramente las leyes que rigen
el primer problema, obteniendose en much os casos no solo resultados cuali-
tativos sino tambien relaciones cuantitativas.
Analogia de la Membrana (L. Prandtl *) para Secciones Solicitadas por Torsion
Uniforme
Independientemente de la forma de la seccion, el problema de la torsion uni-
forme nos \leva a la misma ecuacion diferencial que el problema del equili-
brio de una membrana estirada sobre un contomo de la misma configuracion
Y solicitada por una presion uniformemente distribuida. EI analogo de la ten-
sion de corte es el angulo que forma la tangente a la superficie de la mem-
brana con el plano del contomo y el analogo al momenta torsor es el volu-
men contenido entre el plano del contomo y la superficie de la membrana.
Analogia de la Viga Sobre Fundacion Elastica para Secciones de Cajon
Sujetas a Distorsion
9
Las secciones cerradas de paredes muy delgadas tienden a distorsionarse ya
que la rigidez a la torsion (que varia con el cubo del espesor de la pared) va-
ria tan rapidamente como la rigidez al alabeo (que varia directamente con el
espesor). La distorsion induce tensiones de flexion significativas en las pare-
* Esta analogia es yalida en el intervalo elastico, para el interyalo inelastico Nadai ha hecho una
extension a la analogia de la membrana259,279
v. R
8-448
des, incrementa el angulo de torsion y modifica la distribucion de las tensio-
nes generadas por el alabeo de la seccion.
La analogia que se establece entre una seccion cajon sujeta a distorsion y el
de una viga sobre fundacion elastica (ver Fig.7.35) es la siguiente
TABLA 7.2
Seccion Cajon Viga Sobre Fundacion Elastica
Distorsion Deflexion, v
Rigidez en el plano Rigidez de la viga,
E'
Rigidez fuera del plano Modulo de fundacion , k
Cargas que producen la distorsion
Tension normal por alabeo
Tension de corte por alabeo
Carga puntual que
produce distorsi6n
Cargas sobre la viga,
Momento en la viga
Corte en la viga
Carga distribuida
que produce distorsi6n
I !II I
~
P, p
Diafragma rigido
libre de alabearse
Diafragma
flexible
Diafragma rigido que
impide el alabeo
(a) Elevacion del miembro de seccion cajon
p
(b) Viga sobre fundacion elastica, EId
4
v/dz
4
+ kv = P
Figura 7.35 Analogfa entre una Viga de Sec cion Cajon y una Viga
sobre Fundacion Elastica
9
Analogia entre la Torsion Mixta y la Flexotraccion
49
La ecuacion diferencial de la torsion mixta para miembros soIicitados por un
momenta torsor uniforme
presenta analogia con la ecuaci6n diferencial de vigas solicitadas por fuerzas
de traccion y cargas transversales (flexotracci6n)
8-449
- P8"+EI 8
iv
=q
xx y
en la que 8 son los desplazamientos verticales, P es la fuerza de traccion y
qy la carga transversal.
Esta analogia permite resolver facilmente algunos problemas que plantea la
torsion mixta, especial mente en el caso de vigas continuas.
Analogia entre la Flexion Simple y la Torsion No Uniforme 157
La ecuacion diferencial de la flexion, Elxxoiv = P y' encuentra perfecta analo-
gia con la ecuacion diferencial de la torsion no uniforme, ElxxO,v=t(z), co-
mo se pone de manifiesto en la Tabla 7.3 y Fig.7.36.
TABLA 7.3
Flexion en el Plano YOZ Torsion No Uniforme
(Ley de las Secciones Planas) (Ley de las Areas Sectoriales)
'xx
= f Ay
2
dA I = f w
2
dA
ww A
Sxx = f A
ydA Sw = fA wdA
B = B(z) 0 = O(z)
B'
dB
0'
dO
-(j'Z -(j'Z
Mx =E'xxB"
B = E'wwO'"
Q
y
= ~ = - EIxxB'" TR
= B' = E'wwO'"
Mx(z) T R(z)
(J'z =--y (J'w =--w(s)
'xx 'ww
Qy<z)Sxx(s) T R(z)Sw(s)
Ty Tw =
'xx t(s) 'wwt(s)
P
y
= P y(z) t = t(z)
EI primer bimomento * de Vlasov, B (z) = - EIww 0", es una caracteristica de
so\icitacion artificial que se introduce para tener perfecta analogia con la
teoria de flexion simple. Desde el punto de vista matematico es un vector.
Su magnitud estatica puede interpretarse como un sistema de fuerzas inter-
nas, autoequilibrantes, siendo sus dimensiones FL3
* En el estudio de placas Vlasov introdujo otros bimomentos.
8-450
T
ten?L" r I
fL";'WJ
Flexion
T
lL/2wJ
Torsion no
uniforme
t(z) t(z)
11') 1 ') ') 'I I
t L r
q

Flexion
t(z)
1/7777
GJ
Torsion no
uniforme
Restriccion a la
rotacion de la
seccion libre.
Alabeo libre
C1
Flexion
rOlacion
yal
alabeo
t(z)

:. L I
Torsion por
flexion (torsion
no uniforme)
P/2 T/2

(3qL/8 3t (z) LIS
(lL"2j)"

Diagrama de
fuerza cortante
9
PL/4
Diagrama de
momento
PL
3
0=--
48EI
Deformada 0
ehistica

Momento de
torsion interno.
TR
9
TL/4
Bimomento
interno
TL3
fJ =---
max 48EI
ww
Angulo de
rotacion de
la secci6n
Diagrama
de corte
Mmax =qU/8
Diagrama de
momento
Diagrama
de momento
intemo de
torsion. T R
Bm;,
Bimomento
interno
o
max 384E1ww
Diagrama
de corte
d
Diagrama de
moment0
Figura 7.36 Analogfa entre la Flexi6n Simple y la Torsi6n
No Uniforme 168
Diagrama de T R
Bimomento
interno
En la Fig.7.37 se representa un miembro solicitado por una carga excentrica
P, que de acuerdo con la ley de la conservaci6n de las secciones planas pue-
de sustituirse por un sistema equivalente de fuerza axial N Z ' Y los momentos
tlectores Mx y My (ver Figs.7.37(b) , (c) y (d)). Sin embargo. esto es impo-
sible, ya que la superposici6n de los casos (b), (c) y (d) no reproduce la
fuerza P ; es necesario adicionar un cuarto caso para mantener el equilibrio
de la secci6n. Este nuevo sistema equivalente ados parejas iguales y opues-
tas, situadas en pianos paralelos, y por consiguiente dependientes del alabeo
de la secci6n transversal, es precisamente el bimomento.
La Fig.7.38 permite explicar un hecho importante en relaci6n a la analogfa
entre el momenta tlector Myel bimomento B 157.162. Observamos que el bi-
C . v . G . SlnFRllRGJrA 01"1 ORINoro r A
-
(a)
(b) Deformacion
longitudinal
(c) Deformacion
lateral

(d) Deformacion
vertical
/P'4
(e) Rotacion
y
N7 Mx My B
cr(x.y.w) = --+ --y + --x +--w
A Ixx I yy Iww
./
./
./
./
./
./
./
./
./
./
./
./
N
z
= 4(P/4) = P
Mz= O
My=O
Mz= O
Nz= O
Mx = O
My = 2(Pb/4) = Pb/2
Mz= O
N, = O
Mx = 2(Ph/4) = Ph/2
My= O
Mz= O
N, = O
M, = O
M)= O
Mz = (M7 )"r" h
= (Pb/4)h = B
Figura 7. 37 Interpretaci6n del Bimomento 157
8-451
8-452
momento causado por un momenta contenido en el plano paralelo el eje lon-
gitudinal de la viga es igual al valor del momento multiplicado por la dis-
tancia de su plano al centro de flexion de la viga, es decir
B=Me (7.25)
EI valor del bimomento dependeni solo del signa y la distancia del momento
al centro de flexion 0 corte. La orientacion en el espacio del plano de mo-
mentos es irrelevante, el mismo bimomento se producira si el momento actua
en un plano horizontal. Obviamente que tal rotacion del plano de accion del
momenta ocasionara un cambio en las tensiones debida a la flexion , pero no
en las causadas por el bimomento.
(a)
(b)
- ~ e
~ e Ejequepasa
< ~ por el centro
de corte
Figura 7.38 Relacion entre el Momento de Flexion y el Bimomento
(Ec.7.25) 162
Las limitaciones a la anterior interpretacion de la Ec.7.25 se ilustraran me-
diante la Fig.7.39, ya que tiene mucha incidencia practica en el disefio de las
uniones (ver Ejemplo 7.8).
En la Fig.7.39(a), un par de fuerzas P actua sobre un perfil C. EI plano de
accion del momento, Pd, pasa a traves del centro de flexion de la viga, de-
terminando las trazas de las Ifneas SlY S2' Como la distancia entre el plano
de momenta Y el centro de corte es cero, este par de fuerzas no producira
bimomento en la secci6n (B = Me = 0).
(a) (b)
y
(c) Diagrama de areas sectoriales, W
(
C
(d) (e)
Figura 7.39 Efectos de la Orientacion del Plano de Momentos en
la Generacion de Bimomentos 157, 162
8-453
8-454
Si ahora rotamos el par en 90
0
, como se indica en la Fig.7.39(b), una fuerza
comprimini al ala en S2, mientras que la otra traccionara el alma en S I. Su-
poniendo que S2 coincide con un punto de valor cera para el area sectorial
principal (Fig.7.39(c)), esta fuerza de compresion no causara bimomento,
B = fAO"zWdA =0.
Sin embargo, la fuerza actuante en S I inducira bimomento en la seCClOn,
B = (- P) (w S ) 4= O. Con una simple rotacion del par de fuerzas hemos induci-
I
do un bimomento en la seccion.
EI efecto inverso puede observarse en las Figs .7.39(d) y (e). EI par de fuer-
zas que actua sobre S2 y S3 no produce bimomentos porque la coordenada
sectorial principal (w) en esos puntos es nula. EI mismo par actuando per-
pendicularmente al ala de la viga produce un bimomento igual a B = Phe .
Este particular comportamiento del bimomento ha sido interpretado por algu-
nos autores* como incumplimiento del principio de Saint Venant**; otros
autores *** consideran que simplemente no estan creadas las condiciones ne-
cesarias para que sea posible la aplicacion del principio. De cualquier modo,
al margen de los problemas teoricos del aparente incumplimiento del princi-
pio de Saint Venant, es evidente la importancia del detail ado de las uniones
en elementos de pared delgada, ya que un simple rearreglo de los vinculos
puede incrementar 0 eliminar algunas de las tensiones del miembro conec-
tado.
* Zbirohowski-Koscia 162 ha propuesto modificar la definicion del sistema de fuerzas estatica-
mente equivalentes inciuyendo la condicion de que tal sistema debe tener identicas fuerzas re-
sultantes, momentos !lectores y bimomentos.
** EI principio de Saint Venant puede ser enunciado de la manera siguiente: Si tenemos un sis-
tema 0 cuerpo estatico en equilibrio y en una pequeiia area de su contorno se aplica un siste-
ma de fuerzas a distancias sustancialmente superiores a las dimensiones caracteristicas de
dicha zona. las tensiones y deformaciones son practicamente iguales para todos los sistemas
estaticamente equivalentes de fuerzas.
*** En unas notas ineditas del Prof. Celso Fortoul
167
encontramos el siguiente seiialamiento:
..... pueden hacerse aplicaciones erroneas de dicho principia si no se tiene presente que en el
enunciado dado anteriormente result a esencial el requisito de que la region cargada sea pe-
queiia en relacion con radas las dimensiones del cuerpo; en un caso limite ella puede ser del
mismo orden que la menor dimension del clierpo. Si no se observa este requisito , no que-
daran satisfechas las condiciones para las cuales rige el principia de Saint Venan! y no se
podra utilizar. No debe perderse de vista esta consideracion en el caso de estructuras lamina-
res y de los lIamados elementos de pared delgada ... "
8-455
EJEMPLO 7.8
Verificar las tensiones normales en la columna AB mostrada en la Fig.7.40.
Datos
q por canal
(a)
(b)
Figura 7.40
162
Planchas soldadas para
dar continuidad a
los canales
P AB = 35tf
M = 13tf.m
AAB = 85cm
2
C
w
= 300000cm
6
Solucion
A. Por la disposicion simetrica de cargas la columna esta solicitada por
carga axial solamente, siendo la tension normal correspondiente
fa = PIA = 35/85 =0,4l2tf/cm2 < Fa
EI bimomento que actua en las alas de la columna sera
B =Me= 13 x O,381 =4,95tfm
2
r. . v r. SIOFRIIRr.rr A nPI ()t1IN()r() r 4
8-456
Las coordenadas sectoriales principales para el perfil I son las indica-
das en la Fig. 7.41; en consecuencia las tensiones debidas al bimomento
seran
Figura 7.41
B
cr =--W
z Iww
w = 145cm
2
Diagrama de W
49500 ( 145) = 23,9tf/cm2
300000
Y las tensiones norm ales totales
24,3
cr=f +cr =0,41223,9= tf/cm
2
a z 23,5
Compresion
Traccion
Es decir, la tension resultante promedio, asignando signos, es
cr z = (24,3 - 23,5)/2 = 0,4 tf/cm 2
B. Comentario
Las tensiones en la columna debidas al bimomento, superan con creces
las tensiones normales debidas a la carga axial, por tanto no pueden
despreciarse.
Por otra parte, los momentos flectores en los extremos de las vigas se
reduciran debido a la deflexion (por bimomento) de las alas de la co-
lumna, inducira algun momenta flector horizontal en ellos, desmejoran-
do la discontinuidad en el apoyo B con el consiguiente aumento de los
momentos flectores en el plano vertical. La magnitud de los momentos
horizontales dependera de la resistencia relativa de las vigas a la
flexion en su plano horizontal y de la resistencia de la columna contra
el giro torsional alrededor de su eje longitudinal.
Obviamente el detalle de la Fig.7.40(b) es inadecuado.
Debemos reducir el efecto del bimomento a la vez de garantizar con-
tinuidad de los momentos flectores.
8-457
Una altemativa es la de cortar las alas de la columna, dejando solo el
alma del perfil I entre las canales (el area sectorial de un elemento rec-
tangular es nula) . De esta manera creamos una "articulacion" al bi-
momenta de la columna. Como esta disposicion hace menos estable la
continuidad entre vigas por las posibilidades de falla repentina de la
cartel a horizontal que necesariamente debe unir a las dos vigas, en la
practica se recurre a formar una "caja rigida" 0 "cajon de torsion"
como el que se muestra en la Fig.7.42. Este dispositivo redistribuye las
reacciones de ambas vigas uniformemente sobre la seccion transversal
de la columna, sin detrimento de la continuidad de las vigas.
T
~ / - - - - - - - - ~ /
,;/
I i l-/
'';- I I )
T' I --y..J '/
I ..v l
v Lvt
Jf
-( l
I I
I I
I I
I I
I I
I I
I I
I I
I I
i I
I, I
II I
II I
I, I
I I)
)..v
8-458 8-459
B.
INTRODUCCION AL DISENO
DE UNIONES
A Valeri Kubasov, quien a bordo
de la nave "Soyuz 6" (II aI 13
de octubre de 1969) reaIiz6 la
primera soldadura c6smica del
mundo
91
8-460 8-461
8. MEDIOS DE UNION
8.1 Introduccion
Con este capitulo se tn1C1a el tratamiento de las uniones para estructuras de
edificios . Los nipidos avances tecnologicos en esta especialidad de la eons-
truccion metalica y la creciente importancia economica de las uniones eonsti-
tuyen argumentos metodologicos validos para eomenzar el estudio de las
uniones por los medios para realizarlas.
De los distintos medios de union que se reeonocen solo se trataran los per-
nos hexagonales de material ferroso 186 y la soldadura por area 184. Pero inde-
pendientemente del medio de union que se emplee, las uniones resultantes
deben ser, ademas de resistentes , ductiles. de conducta predecibfe. y de facif
fabricaci6n y montaje. Si bien los criterios inherentes a la simplieidad de
ejecucion en taller y en obra as! como la eleccion de la union mas economi-
deben ser resueltos a nivel de casos individuales , se insiste en la importan-
cia de la correspondencia entre la hipotesis de analisis y disefio la realizacion
practica de las uniones *.
Puesto que el comportamiento de la uniones es tanto 0 mas complejo que el
de los miembros que unen, gran parte del material que se discute se basa en
consideraciones empiricas, es deeir, en la interpretacion de experiencias y
ensayos 16.
8.2 Pernos
Como se observa en la Fig.8.1 , un perno es un dispositivo mecamco con
cabeza hexagonal, formado por el roscado exterior de una espiga 0 alambre
Arandela
Cabeza
Figura 8.1 Perno Hexagonal
ll
* Ver Secci6n 1.2 de la Especificaci6n AISC 1978.
8-462
y disenado para insertar a traves de agujeros pasantes donde se acoplan
piezas conjuntamente con tuercas sobre las cuales se hace el ajuste y desa-
cople.
Los pernos hexagonales de fabricacion nacional utilizados en la construccion
metalica estan normalizados por la norma COVENIN 1314-77*, la cual los
c1asifica de acuerdo a sus caracteristicas dimensionales y mecanicas.
Dimensionalmente se establecen las categorias de pernos hexagonales norma-
les, pernos hexagonales pesados y pernos hexagonales pesados estructurales.
Por sus caracteristicas mecanicas los pernos hexagonales se denominan por
su Grado. Los elaborados con aceros de bajo 0 medio carbona son los de
Grado A307 y Grado 2. Los elaborados con aceros de medio carbono, tem-
plados y revenidos, son de los Grados 5, 8, A325 Y A490**.
La Tabla 8.1 resume los requisitos mecanicos para los distintos Grados. Se
ha incluido las unidades anglosajonas para senalar la conformidad con la
norma ASTM cuando corresponda al Grado del perno.
Estructuralmente se emplean pernos normales y pernos de alta resistencia.
El perno normal mas extensamente utilizado es el ASTM Grado A307***,
destinado a uniones secundarias no sujetas a cargas ciclicas, vibratorias, 0
que produzcan inversiones de tensiones. Los pernos de alta resistencia co-
rresponden a las denominaciones ASTM A325 Y A490, los cuales son utiliza-
dos en edificios en general y en uniones especiales . EI campo de aplicacion
de los distintos pernos esta delimitado en las Secciones I. 15. lOa I. 15. 12 de
la Especificacion AISC 1978****.
La Fig.8.2 permite visualizar, comparativamente, las caracteristicas resisten-
tes y de ductilidad de los distintos Grados de pernos estructurales.
8.2.1 Consideraciones Generales Relativas a la Resistencia de los Pernos
Estructurales
8.2.1.1 Comportamiento individual de pernos
La Fig.8.3 ilustra las funciones basicas de los pernos en uniones. Los pernos
A, que transmiten la carga P al angular, estan soli citados a traccion. A su
* La industria nacional esta en capacidad de producir tambien pernos estructurales milimetri-
cos , tales como la serie HV de la norma DIN. Sin embargo. en espera de una deci sion de la
Organizacion Internacional para la Estandarizacion (ISO) se considero oportuno iniciar la
normalizacion de los pernos por los de la norma ASTM.
** Los pernos Grados 2. 5 y 8 corresponden a la tornilleria automotriz de la Society of Auto-
motive EnRineers. SAE. Los pernos Grados A307. A325 Y A490 constituyen la tornillerfa es-
tructural de acuerdo con las norm as de la American SocieTy of TestinR MaTerials. ASTM, y
del Industrial Fasteners InsTituTe. IF!.
*** No figura explfcitamente en la Norma COVEN IN 1314-77.
**** La Seccion 4 Uniones de la Especificacion AISI 1980 es bastante coincidente con el trata-
miento dado por la Especificacion AISC 1978.
8-463
TABLA 8.1
Requisitos Mecanicos para Pernos He xagonales Segun Norma COVENIN 1314-77
Resistencia
Minima a la Para Muestras Dureza
Dureza Traccion Carga de Maquinadas Superficial
Grado Diametro Rockwell Fu
Prueba (e)
Nominal (a) (b)
tf/cm2 (ksi) Elongacion Reduecion de Rockwell
Minima Area Minima 30N
pig Min Max Axial Con Cuna tf/em" (ksi) (o/c ) (o/c ) Max
(d)
1/4 < d :s 3/4 880 8100 5.24 - 3.9 18 35 -
(74) (55)
2
3/4 < d :s 11 /2 870 8100
4.25
(e)
- 2.35 18 35 -
(60) (33)
1/4 < d :s I C25 C34 8.5 6.9 6.0 14 35 54
5 (120) (%) (85)
A325 1< d :s I 1/2 C 19 C30 7.4 6.0 5.24 14 35 50
( 105) (85) (74)
8
1/4 < d :s I 1/2 C32 C38 10.6 8.5 8.5 12 35 57,5
A490 ( 150) ( 120) ( 120)
Notas: (a) La res;'steneia a la traccion para muestras maquinadas sera igual a la indicada para pernos
completos ensayados axialmente.
(b) CaJculada en el area de tensiones de traccion. At.
(e) Corresponde aI ensayo de carga segiin el metodo de medida de longitud de la norma COVENIN
65 I. Esta eaJculada en el area de tension de traccion. EI producto F yAt proporciona la lIa-
mada carRo de prueba.
(d) Los requisitos para pernos hexagonales Grado 2 desde 1/4" hasta 3/4" de diametro, sola-
mente se apli caran para aquellos pernos de 6" de longitud y menos.
(e) Este valor coincide con el valor correspondiente a pernos ASTM, Grado A307.
vez la carga de los pernos A es transferida al alma de los angulares por me-
dio de los pernos B que previenen el movimiento del angular hacia abajo, en
consecuencia resisten una fuerza cortante entre la superficie del angular y la
cartela a la cual deben transmitir la carga.
Los pernos C y D que unen la cartela a las alas de la columna estan afecta-
dos por la fuerza P, es decir , cada perno esta solicitado a corte. Ademas,
debido a la posicion excentrica de P el momenta M tiende hacer rotar la
cartel a de union , traccionando a los pernos C y comprimiendo a los pernos
D contra la columna. Los pernos C estan solicitados simultaneamente por
corte y traccion y los pernos D solamente por corte, pues la compresion es
transmitida directamente a traves de las placas de apoyo y las alas.
Pero el uso de los pernos no se limita unicamente a transferir carga de y
desde las uniones estructurales , sirven tambien para transferir cargas 0
esfuerzos entre piezas armadas que deban comportarse monoliticamente.
8-464
Este es el caso de los pernos E (pernos de montaje), los cuales no soportan
esfuerzos calculables, su mision principal es mantener unidas las piezas com-
ponentes.
Ne
u
S
0
E
"
Co
-;;
c:
" c:
'0
'u
u
l':
f-<
40
A490
30
0
Diametro nominal: 7/8" (22.2 mm)
Longitud de apriete: 92 mm
A325
A307
4
Elongacion. mm
Figura 8.2 Comparaci6n entre los Distintos Grados de Pernos
Hexagonales para Uso Estructural (Tracci6n Directa) 16
,eL -fHft----..r
(D{c.-- f t h ~ ~ ~
Perfil
columna
P
(B)
Angulo
Perfil
viga
Figura 8.3 Funciones Basicas de los Pemos en una Union 192
8-465
Pernos en Traccion Axial
El comportamiento de un perno solicitado a traccion axial esta controlado
por las caractertsticas de su longitud roscada, por 10 cual el diagrama tension
versus deformacion de un perno es significativamente distinto al que se ob-
tiene al ensayar una probeta del acero correspondiente que 10 constituye.
En la practica, al colocar el perno y apretar su tuerca, se introduce una
carga de pre-traccion, pero a la vez la friccion entre las roscas del perno y
la tuerca induce tensiones torsionales , resultando asi una combinacion de
tensiones simultaneas sobre el sujetador mecanico.
Como se observa en la Fig.8.4, el perno que falla en un ensayo de traccion
directa tiene mayor capacidad de deformacion (ductilidad) que el mismo per-
no cuando falla por torsion. En ambas pruebas se evidencia un claro
comportamiento elastico inicial. El limite de proporcionalidad que acota este
comportamiento elastico es el 70% y 80% de la minima tension de traccion
ultima especificada (F u) para los pernos de Grados A325 y A490 respectiva-
mente (ver Tabla 8.1).
30
o
Carga de traccion especificada (25.3 tf)
Traccion directa luego de 1/2 vuelta
~ ~ ~ ~
Tracci6n minima (J7. 7 tf)
2
"C
-------
\ \ ----
\ Traccion directa - - --
Traccion directa luego de 2/3 vuelta
Jih
~
<P 7/8" A325
4 5
Elongacion. mm
Figura 8.4 Resistencia a Tracci6n de Pemos <p 7/8" - A32S
16
La norma ASTM establece para la mayoria de los diametros y longitudes de
pernos el ensayo a traccion directa para la determinacion de sus propiedades
mecanicas . Este ensayo pone de manifiesto el hecho de que para longitud de
rosca constante, la longitud de agarre (dimension a en la Fig.8.5) no es un
parametro significativo en el comportamiento del perno. Lo que verdadera-
mente modifica la conducta del con ector es la longitud roscada entre el
8-466
4,0
'= 3,0
ci
E
OJ
0-
0;
c:
OJ
c:
2,0
' 0
'u
u
e
f-
LO
o
Perno hexagonal pesado
a = 105mm
b = 3,2mm
Perno hexagonal normal
a = 10Smm
b = 19mm
1L
PernoA325 a
Ensayo de traccion
directa
a
4
Elongacion. mm
Figura 8.5 Estudio Comparativo de Pemos Hexagonales 16
6
cuerpo y la tuerca 0 arandela (dimension b en la Fig,8.5) , y esto se debe
fundamentalmente a que el cuerpo del perno se comporta elasticamente
mientras la parte roscada se plastifica,
El incremento de la tension de traccion en pernos por efecto de cargas apli-
cadas exteriormente a planchas* suficientemente rigidas con relacion a los
pernos, como para que no se presente el ejecta de pa/anca**, y capaz de
producir la separacion de las mismas es del orden del 10% de la carga de
pretracci6n, tal como se indica en la Fig,8,6(d), Como esta magnitud es infe-
rior al orden de variacion que se tiene en la carga de pretraccion con los ac-
tuales metodos de instalacion de pernos , a los fines practicos se considera
que la solicitacion sobre el perno es igual a la carga aplicada,
AI instalar el perno, la fuerza de pretraccion Ti produce el alargamiento ei
en el mismo y las fuerzas de contacto entre las planchas C
i
, Cuando actua la
carga exterior P, el incremento de traccion LlT produce el alargamiento Lle
en el perno permitiendo que las planchas tiendan a recuperar su espesor. EI
que Ti esta concentrada en tanto C
i
se distribuye en un area efectiva mucho
mayor explica la diferencia de rigideces entre pernos y planchas , de esta
manera Ll T resulta ser un cambio mayor en las planchas que en los pernos ,
* Como la fuerza exterior de traccion, P, se aplica directamente sobre las pl anchas y no direc-
tamente sobre el perno, la compresion inici al no desaparece total mente por 10 que la separa-
cion incipiente produce un incremento de la fuerza en el perno a la supuest a . Esta situac ion
se ha reflejado en la Fig.S.6(d).
** Como se explica en el Capitulo 9, el efecto de palanca induce fuerzas adicionales en los per-
nos de una union solicitada en traccion.
C. Y .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, CA.
8-467
Carga externa, P
/ '"
C,
C,
! / Fuerza de eontaeta, C
C
i
= presion de contacto
(a) Preearga del perno, T,
Planeha U
C =- kpD.L
'"
t:
jD.T
"

:::l
U.
t
C
1
C
1\
'\ " ....""
r
<l;jS-0

T; T
(b) Fuerza del perno, T
f- / Falla
o T u+------,/
E
g,

o T
j

" :::l
U.
/
/
/ 45
cion en el Reduc
espeso
Elongacio n
I , IOT,
r de la planeha_
f.-
e, del perno
Carga aplieada, P
D.e
(c) (d)
Figura 8.6 Fuerza en el Conector Pretensado 16
La separaci6n incipiente de las planchas, bajo condiciones elasticas *, se pro-
duce cuando la carga externa alcanza la magnitud
P = Ti(l + kb/k
p
)
en donde kb y kp son las rigideces de la plancha y del perno respectivamen-
te o La razon kb/kp depende de las dimensiones reales de la union; sin
embargo para la mayoria de las situaciones practicas su valor oscila entre
0,05 y 0,10, En consecuencia, para que ocurra la separacion de las planchas,
bajo condiciones elasticas , el maximo incremento de la fuerza en el perno
por efecto de una carga externa es del orden del 5 al 10% de la carga inicial
de colocacion,
Todo 10 anterior plantea que el problema a resolver se concreta a limitar las
magnitudes de las fuerzas de traccion para cada diametro y Grado del perno.
La capacidad minima a traccion de un perno es igual al producto del area de
tension de traccion **, At , por la resistencia minima especificada a la trac-
ci6n, Fu
* Si la tension inici al del perno es superior al limite elastico , el porcentaje de incremento es to-
davia menor
8
** Yer la tabla correspondiente en la Parte 6, Torno II.
c:.Y. r. . StnFRI1RntrA ..... "" nD,,,,r,,..,. .. r A
8-468
siendo
d = diametro nominal de perno, mm
n = numero de roscas por pulgada *
Sin embargo, en diseiio conviene especificar la carga admisible sobre el area
nominal del perno, Ad. La transformacion de At a Ad es directa ya que la
razon varia de 0,75 en diametros de 3/4" a 0,79 en diametros de 1-1/8" .
Conservadoramente podemos escribir la maxima carga de traccion con res-
pecto al area nominal como
Tu =AtF
u
=0, 75AdFu
Aplicando un factor de seguridad, FS _ del orden de 2,0, consistente con el
utilizado para las otras tensiones que actuan sobre el perno, se obtiene como
carga admisible en traccion en pernos la expresion
- - 075F
T=A (' u ) = AdF
t
d FS
siendo
F
t
= l4lOkgf/cm
2
para pernos A307, con FS =2,25
F t = 3090 kgf/cm
2
para pernos A325, con FS =2,05
F t = 3800 kgf/cm
2
para pernos A490, con FS = 2,08
7,0
Ensayo a cornpresi6n
co
E
u
S
<i
1:: 5,0
0
Ensayo a tracci6n
u
"
"
t
P
c:
-0
.;;;
c:
" f-
2,5
!P *
k
pernoen
ensayo .
"

o 4 6
Deforrnaci6n, rnrn
Figura 8.7 Curvas Tipicas Tension Versus Deformacion
en Pemos a Corte 16
* Ver la tabla correspondiente en la Parte 6, Torno [I.
C. V.G. SlDERlJR(;[CA OF'I . ORINO(,O. LA.
8-469
Pernos Solicitados por Fuerza Cortante
El comportamiento a corte de un conector mecanico esta influenciado por el
signo de la fuerza cortante. Como se muestra en la Fig.8.7, la resistencia al
corte de pernos en uniones ensayadas a traccion es menor que la correspon-
diente a uniones ensayadas a compresion . Esta menor resistencia se atribuye
al efecto de palanca que tiende a flexionar las placas traslapadas . Por repre-
sentar un limite inferior de resistencia y por la mayor consistencia de los re-
sultados obtenidos , se aceptan las relaciones tension versus deformacion
provenientes de ensayos a fuerza cortante por traccion como las mas ido-
neas para establecer los valores de diseiio a corte.
Numerosos ensayos llevados a cabo en las universidades norteamericanas de
Lehigh e Illinois han permitido establecer la siguiente correlacion entre las
tensiones de corte y traccion,
T u = (0,6190,033) F u
. --'1
con 10 cual resulta un valor de T u = 0,62 F u' i
Tambien por via experimental se ha establecido que la fuerza inicial de pre-
traccion necesaria para colocar los pernos no tiene mayo res efectos en la ca-
pacidad resistente al corte 16.
La capacidad resistente al corte esta controlada por el area resistente mas
que por la ubicacion misma del plano de corte, como puede verificarse en la
Fig.8.8. Cuando el plano de corte pasa por el cuerpo del perno (Caso 4), la
capacidad resistente y de deformacion se maximiza, y cuando el plano de
corte pas a por la parte roscada (Caso I) se minimiza.
"
E." 25
'" U
Pianos de corte
o 2,5
....
2
....
....
"
,
AA

4
5.0
Deformaci6n, rnrn
Figura 8.8 Diagramas Tension Versus Deformacion para Diferentes
Posiciones del Plano de Corte 16
7.0
8-470
La carga transmitida por una union que consta de N pernos y M posibles
pIanos de corte * que pasan a traves del cuerpo de los pernos queda expresa-
da por la siguiente formula
Si los pIanos de corte pasan a traves de la longitud roscada de los pernos , el
area de corte es igual al area de la raiz del perno, la cual es alrededor del 75
al 80% del area nominal Ad' Entonces la ecuacion precedente se modifica de
la siguiente manera
La carga admisible de corte, V, se obtiene dividiendo la expresion anterior
por el factor de seguridad, FS. Como se discutira mas adelante (Ver Figs.8.20
y 8.21) este factor de seguridad esta relacionado con la calidad del acero de
las planchas y principalmente con la longitud de la union. Luego,
Para pernos con la rosca excluida del plano de corte **, se tiene que
F v = 2110kgf/cm2, para pernos A325-X, con FS = 1,88
F
v
=2810kgf/cm
2
, para pernos A490-X, con FS = I,76
Para pernos con la rosca incluida en el plano de corte***, los valores pre-
cedentes deben mUltiplicarse por 0,7, es decir, ****
F v = 1480kgf/cm2, para pernos A325-N
F v = 1970kgf/cm
2
, para pernos A490-N
Pernos Solicitados SimuItaneamente por Fuerza Cortante y Traccion
Experimentalmente se ha establecido que la elipse de interaccion representa-
da en la Fig.8.9 describe adecuadamente el comportamiento a carga ultima
de pernos solicitados simultaneamente por fuerza cortante y traccion.
En la ecuacion de interaccion la tension de traccion actuante , f
t
, se ha
caIculado sobre el area de traccion mientras que en la evaluacion de la ten-
sion de corte actuante, fv, se ha tornado en cuenta la localizacion del plano
de corte. En todo caso se observa en la Fig.8.9 que la razon x/yes indepen-
diente del grado del perno y de la localizacion del plano de corte.
* En la Fig. 8.8, M = 2.
** En la notacion AI SC esto se indica aii adiendo al Grado del perno una X que denota ademas
de que se trat a de una uni on del tipo apl astami ent o.
** * En la not acion AISC esto se indica aiiadiendo al Grado del perno una N que denota ademas
de que se t rata de una uni on del tipo apl astamiento.
**** Los pe rnos Grado A307 solo se utili zan en uni ones del tipo de apl astamiento y se permi te
la prolongacion de la parte roscada dent ro de los pianos de corte. La correspondiente ten-
sion admi sibl e de corte es entonces Fv =703kgf/cm
2
, con FS =2.82.
C. V.G. SlDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.

..... -
II
>.
1,2 ,.-----,----,.-----,--- -,.-----,
1,0
0,8
0.6
0,4
0.2
o 0,2
A325
6
.&
0,4 0,6
Pernos
A354BD
o

0,8 1,0
Figura 8.9 Pernos Solicitados Simultaneamente por Fuerza Cortante
y Traccion 16
8-471
A partir de esta ecuaclon general la Especificacion AISC 1978 (Seccion \.6.3)
deriva sus ecuaciones de diseno, las cuales modelan la eJipse como un diagra-
rna trilineal.
8.2.1.2 Comportamiento de un Grupo de Pernos
Los pernos estructurales ofrecen dos posibilidades de utilizacion en uniones .
Aquellos donde la resistencia ultima se establece por condiciones de desliza-
miento, uniones del tipo fricci6n , y las uniones del tipo aplastamiento en las
cuales la resistencia se establece por el aplastamiento del vastago del perno
contra la pared de la perforacion.
En realidad no se trata de dos tipos diferentes de uniones sino mas bien de
dos escalones de resistencia ya que las calidades de los conectores, toleran-
cias de perforaciones, y condiciones de instalacion, son las mismas. Para
una junta solicitada en su plano y cuya carga pasa por eI centroide del grupo
de pernos, se identifican cuatro etapas en el mecanismo de transferencia de
carga. En la primera etapa la friccion estatica previene el deslizamiento entre
las planchas en contacto. En la segunda etapa un aumento en la solicitacion
produce un pequeno deslizamiento inicial que culmina en el deslizamiento
total cuando los vastagos de los pernos se ponen en contacto con las paredes
de las perforaciones . En la tercera etapa los pernos y las planchas se defor-
c.V.G. SlDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
8-472
man elasicamente, pero la union conserva su rigidez, tal como 10 confirma la
pendiente de la recta posterior al deslizamiento total. En la cuarta etapa, la
fluencia de la plancha 0 de los conectores, 0 ambos, conducen a la fractura
de la plancha 0 al corte de los pernos.
TABLA 8.2
Tensiones Admisibles en Pemos Solicitados Simultaneamente por Fuerza
Cortante y Traccion, segun la Especificacion AISC 1978
Descripcion del
Designacion *
Tension Admisible (I)
Conector tf/cm
2
A. Pemos
Normales**
A307 F
t
= 1,8fy'" 1,4ltf/cm
2
B. Pemos de Alta
Resistencia
I. Union Tipo A325-N I. 1,8fy",3,09tf/cm
2
Aplastamiento A325-X 2. l,4fy",3,09tf/cm
2
A490-N 3. 1,8f
y
",3,80tf/cm
2
A490-X 4. l,4fy",3,80tf/cm
2
2. Union Tipo
Friccion ***
Perforacion normal Fy= 1,23(1
Perforacion mayor y
A325-F oval ada COrta
Fy= 1,05(1
Perforacion ovalada
F y = 0,879( I ftAd/T b)
larga
Perforacion normal F y = 1,55( I
Perforacion mayor y
A490-F oval ada COrta
F y = 1,34(1
Perforaci on ovalada
larga
Fy=
* EI sufijo anadido al Grado del perno indica el tipo de union:
F: tipo friccion
N: tipo aplastamiento con la rosca en el plano de corte
X: tipo aplastamiento con la rosca fuera del plano de corte.
** Solo se utilizan en uniones del tipo de aplastamiento.
*** Tb es la carga de pretraccion especificada en el perno, igual a 0,70Fu'
(I) Cuando las tensiones admisibles se incrementan por yiento 0 sismo, las formulas se modifi-
carin de la siguiente manera:
a. Para uniones del tipo de friccion, el coeficiente I sera sustituido por 1,33.
b. Para uniones del tipo de aplastamiento, las constantes senin incrementadas en 1/3, pero el
coeficiente aplicado a f y no sera incrementado.
c:
"
" t::
o
u 0'
" E "0 u
oS
5,6
4.2
'E 0 2,8
E E
o "

c: "
'0
"c;,
c:
" f-
1.4
o
J
Fluencta de la seccton total
II F'"",,, do " "'"
1
Carga transfenda
por corte y aplastamtento
- Deslizamiento total
I
Carga transferida
por friccion
5 10

o 0
o 0
o 0
o 0
o 0
o 0
o 0
o 0
o 0
o 0
15 20
Deformacion en la longitud a. mm
a
25
Figura 8.10 Curva Tipica Tension Versus Deformacion de una Union
Empemada 16. 58
8-473
Etapas
IV
III
II
Puede considerarse entonces que existen dos etapas de resistencia bien deli-
mitadas. Una primera resistencia por friccion, con una absoluta rigidez de la
union, y una segunda en la eual la resistencia de la union se incrementa a
costa de una cierta deformacion 0 deslizamiento tomando lugar el aplasta-
miento contra la pared de la perforaeion y el corte en el perno.
En las uniones donde el deslizamiento, siquiera pequeno, pueda ejercer efec-
tos desfavorables en la estructura 0 alterar la hipotesis de analisis y diseno,
la primera etapa de resistencia no debe sobrepasarse, 0 mas formalmente, las
probabilidades de deslizamiento en cualquier instante de la vida util de la es-
tructura debe ser muy baja.
Comportamiento Antes del Deslizamiento (Uniones del Tipo de Friccion)
La pretraccion 0 fuerza de apriete que actua sobre la eabeza y tuerca del
perno produce una fuerza Ti que mantiene en contacto las planehas, a la vez
P
-
Figura 8.11 Fuerzas Presentes en una Union Resistente al
Deslizamiento 75
8-474
que genera la fuerza ks T que resiste y transmite la carga P, carga que usual -
mente se encuentra en un plano perpendicular al eje del perno.
Conociendo el coeficiente de deslizamiento* , k
s
, y la fuerza Ti, la resisten-
cia al deslizamiento incipiente de una union de geometria dada, es igual a
donde
M
n
n
P deslizamiento = k s MIT i
i = 1
= numero de pianos de deslizamiento
. I Ti = sumatoria de las tracciones en los pernos
1=1
Suponiendo que la traccion es igual en todos los pernos
P deslizamiento = k s MNT i
donde N representa el numero de pernos de la unIOn . Las magnitudes Ti y
ks son de naturaleza aleatoria **, por 10 cual resulta conveniente transformar
el producto ks Ti en una tension de corte equivalente. De esta manera el pro-
yectista trabaja con una constante ficticia sobre el area nominal del perno y
el investigador puede establecer las funciones de densidad y de distribuicion
de probabilidad con las cuales estiman los factores de seguridad al desliza-
miento.
La transformacion de la resistencia al deslizamiento en una tension de corte
equivalente, 'Tb' se fundamenta en la siguiente igualdad
Las variaciones en la fuerza de pretraccion se indicara por la razon a, siendo
T b la trace ion especificada para la colocacion del perno
EI corte equivalente en funcion de k
s
, a y de la constante C es
* En rigor , debemos referimos al coeficiente de desli zamiento k
S
' y no al coeficiente de roce J.L ,
ya que son conceptos distintos determinados tambien por medios distintos. EI coeficiente de
deslizamiento es 20 a 30% mayor que el coeficiente de roce propiamente tal
73
** Estas son magnitudes que toman un solo valor posible. previamente desconocido y dependien-
te de causas fortuitas. incalculables de antemano. Para describirlas a plenitud es necesario
adem as de prefijar el valor en magnitud . dar las probabilidades con que esta magnitud puede
adoptar los distintos valores. La correspondencia entre los valores de las magnitudes aleato-
rias y sus probabilidades se llama ley de distribucion de la magnitud aleatoria. 30 I
8-475
EI valor maximo admisible de la tension de corte, F v, suponiendo una cierta
probabilidad de deslizamiento (usualmente entre el orden de 5 y 10%) se pue-
de expresar como una funcion de la tension base admisible de corte como
donde f3 es un factor menor 0 igual a la unidad, que toma en cuenta el me-
canismo de transmision de carga. En uniones del tipo aplastamiento f3 = 1,0,
Y en uniones del tipo de friccion
donde f3 I es un factor que toma en cuenta la resistencia al deslizamiento de
la union (tipo de preparacion y tratamiento de las superficies de las planchas
que se unen, probabilidad al deslizamiento) , f32 describe la intluencia del
procedimiento de apriete de los pernos , y f33 representa la intluencia del ta-
mano y orientacion de las perforaciones , longitud de la union, y en fin, dis-
tintos factores inherentes a la fabricacion de la union.
La Tabla 8.3 ilustra los distintos valores que pueden tomar los coeficientes f3
TABLA 8.3
Coeficientes f3 y Tension Admisible de Corte en Uniones de Tipo de Friccion
(Especificacion AISC 1978)
Tipo de Perforacion
Perno
(F v)base * Parametro
kgf/c m
2
Normal
Mayor y Ovalada
Oval ada Corta Larga
F v' kgf/cm
2
1230 1050 879
f3
1
**
0,68 0,68 0,68
A325 2110
f3
2
*,* 0.85 0,85 0,85
f33
1.00 0, 85 0,70
Fv , kgf/cm
2
1550 1340 1120
f3 I **
0 ,59 0,59 0,59
A490 2810
f32 ***
0,85 0,85 0,85
f3
3
1,00 0,85 0,70
* Corresponde a pemos A325-X y A490-X.
** Para el 10% de probabilidad de deslizamiento en pl ane has de acero A36 limpias de cos-
tra de fflbrica.
***
Para pernos colocados medi ante el metodo de rotacion de la tuerca.
8-476
Preparaci6n y Tratamiento de las Superficies
EI disefio de uniones del tipo friccion debe reflejar la influencia de los trata-
mientos que se requieren para proteger de la corrosion antes y despues del
montaje, a las piezas que se unen. Despejando el coeficiente de desplaza-
miento de la igualdad planteada para obtener el corte equivalente , esto es ,
P
d
I' .
k = es Izamlento
S MNTi
Se observa que la resistencia al deslizamiento depende del tiempo de aplica-
cion de la solicitacion externa, del mimero de pIanos de deslizamiento* , pero
muy especialmente de la magnitud de T
i
. EI tratamiento probabilistico de
todas estas variables ha sido sintetizado en los valores que suministran las
especificaciones para el diseno, tales como el AlSe 1978 y el elSe 1977
5
,
para un amplio espectro de tratamientos comercialmente disponibles de ma-
nera que el proyectista pueda seleccionar el mas idoneo con la economia del
proyecto.
Procedimientos de Apriete
La esencia de la accion del perno es la fuerza de pretracclOn que por aprie-
te de la tuerca se aplica durante la instalacion. Esta debe ser 10 mas alta po-
sible sin que se produzca deformacion permanente ni falla. flle.!:za minima
.de colocacion, segun las especificaciones actuales, es igual al 70% de la
minima tension de traccion , la cual es igual a la carga de prueba** para per-
nos A325, y alrededor del 85 a 90% de la carga de prueba de los pernos
A490.
Los pernos pueden instalarse por medio de llave de tuercas de torque cali -
brado, Have de tuercas corriente , 0 llave de tuercas de impacto. Sin embar-
go, la naturaleza erratica de las relaciones torque versus traccion restringen
los metodos de control de colocacion a los realizados con el metodo denomi-
nado "rotacion de la tuerca", a los realizados mediante un indicador directo
de traccion, 0 con herramientas calibradas . Los dos primeros procedimientos
son controles de traccion por deformacion, 10 que les confiere una mayor
precision con respecto al ultimo que controla unicamente la resistencia del
conector***.
Las fuerzas de apriete con herramientas calibradas 0 taradas, se incrementan
ligeramente en un 5% para evitar errores de apreciacion de la lectura del re-
* Experimentalmente se ha determinado que el numero de pernos en la uni on, N, no tiene
mayor significado en el coeficiente de deslizamiento k S 16
** La carga de prueba es la carga que se obtiene de multiplicar el area de tension de traccion,
At, por la tension de fluencia , F y, obtenida del grafico carga versus deformacion para una
deformacion especificada sobre la longitud del especimen; 0,2% de la deformacion medida so-
bre una recta, paralela a la recta inicial en el intervalo elastico 0 el 0,5% de la deformacion si
la recta que intercepta a la curva de ensayo es paralela al eje de cargas.
*** Pernos de diametro menor de 3/4 " pueden ser deformados inelasticamente por el esfuerzo de
un hombre utilizando herramientas ordinarias.
exceslvo
Carga
Carga ultima
I
Margen de seguridad contra la rotacion excesiva
0.4 0.6 0,8
Elongacion/Elongacion ultima
Figura 8.12 Comparac i6n de los Metodos de Control de Colocaci6n
de Pernos 10
8-477
1,0
gistro, apretandose los pernos en orden alternado hasta un 60% de su valor
de pretraccion final para acabar aplicando la fue rza total cuidando de apre-
tar al ultimo los pernos de las fi las extremas .
Un ejemplo de indicador di recto de traccion es la arandela circular expresa-
mente fabricada, para los pernos A325 y A490. Instalada debajo del elemento
que no rota, la reduccion de la separacion medida mediante una lamina de
calibre indica cuando se ha alcanzado la traccion minima especificada.
En el metoda denominado "rotacion de la tuerca" , el perno desde una "po-
sicion ajustada" se aprieta adicionalmente en una cierta cantidad que es fun-
cion de su longitud. Se entiende por "posicion ajustada" el apriete dado a la
tuerca que se obtiene por unas pocas aplicaciones de la llave de impacto 0
por el esfuerzo total de un hombre con una llave de tuercas corriente.
La eficacia del metodo de " rotacion de la tuerca" depende entonces de la
posicion inicial y del control de las rotaciones. Las condiciones de las super-
ficies a ser unidas hacen variar la "posicion ajustada" (esta variac ion es in-
significante (Fig.8. 12)). Las tuercas tienen una carga de prueba superior al
grado del perno correspondiente, por 10 cual si inadvertidamente se produce
un torque excesivo, el perno fallara a traccion facilitando la labor de control
en obra.
Se prescribe entonces el valor de fh = 1,0 cuando se emplee el metodo de la
"rotacion de la tuerca", y el de /32 = 0,85 cuando se utilicen herramientas
calibradas.
Se puede pensar que bajo tan alto nivel de tensiones debe producirse , en la
parte roscada, una cierta relajacion del material y por consiguiente una
perdida en la pretraccion. La informacion experimental disponible reporta
que el mayor porcentaje de las perdidas de pretracci6n ocurre durante el pri-
mer dia, decayendo las perdidas subsiguientes de manera exponencial. La
r,
" I r.
8-478
A325 A490
(a)
Cabeza
I ndicador de carga
Cabeza
Tuerca
Bajo la tuerea
I ndicador de carga
Arandela
(b)
Arandela
Tuerca
Bajo la cabeza
Separaei6n
Separaei6n
~ ..
Antes del apriete
Despues del apriete
(e)
Figura 8.13 Apriete de Pernos de Alta Resistencia por Medio de
Indicador Directo de Traccion 72
Pemos A490
Metodo de la rotaei6n de la tuerea
Pemos A325 Y A490 iT\
Metodo de la lIave _____.., . \
, ,
ealibrada , I '
, ,
/ I ' I
I ,
I \ ,
1,1
Traeei6n real inieial
\
\
Tracei6n inicial minima requerida
Pernos A325.
Metodo de la rotaei6n
de la tuerea.
Figura 8.14 Distribucion de las Curvas Ti/(Ti)especificada para
Diferentes Procedimientos de Instalacion de Pernos 16
1,9
"
8-479
extrapolaci6n de los resultados experimentales permite estimar que la relaja-
ci6n al cabo de 100000 horas (11,4 anos) es de alrededor del 6% de la carga
existente en el perno inmediatamente despues de su colocaci6n.
Como se senal6 anteriormente, se acostumbra a efectuar un repaso para co-
rregir los pernos previamente apretados a la tracci6n prefijada pues pueden
haber perdido ajuste por el subsiguiente apriete de otfOS pernos. Este re-
apriete no se considera re-uso del perno. La Fig.8, 15 es elocuente en cuanto
a la prohibici6n del re-uso de pernos A490 y al cuidado en la re-utilizaci6n
de los pernos A325.
Traeci6n
~
E
S
Traeei6n
NE minima
S
Cicio de 1/2 giro
de la tuerca
3
Elongaci6n, mm
(a) 1>7/8" -A325
a= I03mm
Elongaei6n. mm
(b) 1> 7/8" - A490
Figura 8.15 Re-uso de Pemos 16
Dimension de las Perforaciones
+ 1/2 giro
Carga
o Descarga
Falla
1/4 giro
a= I02mm
Tradicionalmente los pernos estructurales se han calculado con holguras en
las perforaciones de 1,6mm (1/16"). Sin embargo estas condiciones son to-
davia muy rigidas para el alineamiento, montaje y prefabricaci6n de las pie-
8-480
zas. Es posible eliminar los procesos de pre-ensamble en taller, con el consi-
guiente ahorro de tiempo y dinero, aumentando el tamano de las perforacio-
nes . Esta es la raz6n por la cual la Especificaci6n AISC 1978 ha incorporado
ademas de la perforaci6n mayor , las perforaciones ovaladas cortas y ovala-
das largas .
Los ensayos indican una reducci6n de la resistencia al deslizamiento del 15%
en uniones con perforaciones mayores , y del 30% para las perforaciones ova-
ladas, cualquiera que sea su orientaci6n con respecto a la direcci6n de la
carga. De aqui la recomendaci6n de /33 = 0,85 para uniones con perforaciones
mayores y ovaladas cortas, y de /33=0,70 para uniones con perforaciones
ovaladas largas. Adicionalmente, como buena practica de diseno se reco-
mienda insertar arandelas endurecidas debajo de la cabeza y tuerca del perno
cuando se hagan estas perforaciones y, en 10 posible , orientar el ovalado
transversalmente de manera que la magnitud del deslizamiento total, cuando
ocurra, sea igual al de la holgura de una perforaci6n normal.
Comportamiento Desput's del Deslizamiento Total (Uniones de Tipo
Aplastamiento)
EI deslizamiento entre las partes conectadas de una uni6n s610 se obtiene
cuando el vastago del perno tom a contacto con el borde de la perforaci6n.
En este estado de deslizamiento total la carga es transferida por corte y
aplastamiento sin la intervenci6n de la pretracci6n dada al perno ni de la re-
sistencia de deslizamiento.
Figura 8.16 Tensiones de Aplastamiento. f
p
. y de Corte. fy . Presentes
en una Union del Tipo Aplastamiento 73
Inicialmente la carga es transferida por las fuerzas de fricci6n concentradas
en los extremos de la uni6n. Con sucesivos incrementos de la carga la zona
de fricci6n se extiende hacia el centro de la uni6n (Fig.8.17(b. Eventual-
mente la carga excede al maximo valor de la fricci6n estatica en el extremo,
ocurriendo un deslizamiento parcial. Finalmente, el valor de la fricci6n esta-
tica es excedido en la totalidad de la superficie en contacto y el desplaza-
miento relativo entre las planchas externas y la interna puede Ilegar a ser de
la misma magnitud que la holgura de perforaci6n. La magnitud de esta
fuerza de deslizamiento puede ser calculada mediante la expresi6n ya dedu-
cida en los parrafos anteriores.
Cuando el deslizamiento total ocurre, solamente los pernos extremos est{tn
en aplastamiento contra las planchas
84
(Fig.8.17(c. A medida que se incre-
c.v.G. SIDERURGICA DELORINoro. r . A
(a)
Casos
-\-----0---
1
-
\, \ G!/Gyl
'" "'-------- //
f
j
(b) Distribucion de las fuerzas de friccion
para los casos I, 2 Y 3
--".L-__ - - ~ _____ ".'-- Pernos extremos en aplastamiento
I

-

I
I I I I
I I I I I
II I I I
III II
(c) Fuerza en 1m perno;
Segunda fila de pernos en aplastamiento
Pernos intermedios en apl astami ento
Todos los pernos en aplastamicnto.
Los pernos extremos soportan el incremento
de carga POI' plastificaci6n de los ext remos de
las planchas
Pernos extremos en deformacion plastica.
La segunda fila de pernos soporta el incremen-
to de carga
Pernos extremos deformados.
Segunda fila de pernos en rango plastico.
Los pernos intermedios soportan el incremen-
to de carga
Figura 8.17 Comportamiento de una Union del Tipo Aplastamiento 16
8-481
menta la carga, estos pernos se deforman hasta que los adyacentes interiores
entran en aplastamiento. El proceso continua hasta que la totalidad de los
pernos de la uni6n estan en aplastamiento contra las paredes de sus corres-
pondientes perforaciones. Como se indica esquematicamente en la Fig.8.17(c),
cada perno se deforma en proporci6n a la carga que soporta.
Adicionalmente la longitud de la uni6n (Fig.8.18(a, la calidad 0 grados de
aceros (Fig.8.18(b , las proporciones relativas entre el area neta de la plan-
cha, An' y el area total a corte de los pernos, As, (Fig.8. 18(b, la propor-
ci6n entre el area neta y el area total de la plancha, An/A, el efecto de cate-
naria que induce tensiones de flexion (Fig.8.19) , etc., dificultan el estableci-
miento del mecanismo de falla plancha-conector de manera directa y sencilla,
por 10 que a los fines de diseno se engloban todas estas variables en un solo
c.v.G. S1f)F.RIJRGIrA nF.I . ORINoro r A
8-482
7. 0r----- -----------------,
Q 5,0 c---_=. -- - - - - - - - -- - - -- - - - - - -- - - - -::
1l = 156mm
E Paso=89mm
;:>

2.5
t:
o
u
c:
' 0
.v;
c:
Plancha : F y = 2.5 tf/cm
2
A ,/An : 1/1. 1
Pemos : q, 7/8 - A325

Longitud de la junta. mm
(a) Efecto de la longitud de la union y del paso de
los pemos en la resistencia ultima de una uni on
tipo aplastamiento
7.0r------------------ ------------,
N
E
S
o 5.0
'i3
" E
;:>
0-
"
2,5
t:
o
u
c:
' 0
.v;
c:
" I- 0
t-"'----==--- ... - - - - - - - - oc
---=----- -- --10
----- .
pemo
-0.6
Fall a en la pl ancha
Plancha : F y = 3.5 tf/cm
2
Pemos : A490
500 1000 1500
Longitud de la union. mm
(b) Limites entre modos de fa ll a
2000 2500
Figura 8. 18 Algunos de los Factores a Considerar en el Mecanismo de
Falla de una Union del Tipo Aplastamiento 16
P
Figura 8.19 Efecto de Catenaria II
factor de seguridad variable aplicado a la tension de corte admisible (Fig.S.20)
y en recomendaciones especificas para control ar los efectos indeseables.
Tension Admisible de Corte
En uniones del tipo aplastamiento f3 = 1,0 por 10 que la tension admi sible de
corte, F y , coincide con los valores de la tension base admisible de corte,
(F y )base anteriormente discutida.
C.V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C A.
r
'I
8-483
Considerando que el fact or de seguridad utilizado en el pasado (del orden de
3 para uniones cortas , y de 2,0 para uniones largas) ha proporcionado condi -
ciones de diseno sati sfactorias , y por otra parte, que las uniones largas (ma-
yores de 1270mm de longitud), a menudo las mas importantes, deben tener
un factor de seguridad minimo de 2,0, se establecen las tensiones basicas de
corte admisible a partir de los resultados obtenidos en uniones largas con
pemos A325 y A490 para distintas calidades de planchas , como se ilustra en
las Figs.8.20 y 8.2 I.
500 1000 1500 2000 2500
Fv= 1,55tf/cm
2
't;)
'"
""
c
::l
01)
"
'"
"
""
0
U
Plancha : F
y
=2,53tf/cm
2
'"
Pemos : q,7/8"- A325
Tensiones : F, = 1,55tf/cm
2
Fu = 4,08tf/cm2
0 508 1020 1520 2030 2540
Longitud de la union, mm
500 1000 1500 200 2500
""
'"
2
""
c
::l
01)

"
""
0
u
'"
Plancha : F y = 3, 16tf/cm
2

Pemos : q, 7/8"- A325
Tensiones : F, = l.90tf/cm
2
Fu =4,71 tf/cm
2
0 508 1020 1520 2030 2540
Longitud de la uni on, mm
Figura 8. 20 Factor de Seguridad para Uniones Empemadas con
Pemos A325 Utilizando Varios Valores de la Tension
Nominal de Corte 16
Fluencia de la Seccion Total de la Plancha
EI diseno de miembros solicitados por traccion axial requiere que la fluencia
ocurra en la seccion total , A, del miembro antes que en su seccion neta,
An'
para 10 cual se debe satisfacer la desigualdad
c.v.n. SIOF.RI JRr.JrA n"'1 nlHNnrn r A
{:
'::::
8-484
500 1000 1500 2000 2500
F v = 2.25 tf/em 2
"0
'" "0
2 c
;;J
""
"
"0
....
Planeha : Fy = 3, 16tf/em
2
0
U
Pernos : 1>7/8-A490
'" IJ.
Tensiones : F, = 1,90tf/e m2
FlI = 4,71 tf/em2
0 508 2540
Longitud de la union
(a)
500 1000 1500 2000 2500
I I
F v = 2,25 tf/em 2
-g /
~ 2 r = = = r = ~ __
;;J / ~
~ r-- F
v
= 3,16tf/em
2
F
v
= 2,8Itf/em
2
"
"0
::; Planeha: Fy= 7,03tf/em2
~ I f- Pemos : 1> 7/8 - A490
IJ.
r-- Tensiones: F, = 4,04 tf/em
3
-
Fu = 8,08tf/em2
I I
o 508 1020 1520 2030 2540
Longitud de la union
(b)
Figura 8.21 Factores de Seguridad para Uniones Empemadas con
Pemos A490 Utilizando Varios Valores de la Tension
Nominal de Corte 16
y para ello se incluye el factor cf> = 0,85 que adicionalmente previene la fluen-
cia de la seccion neta bajo solicitaciones de trabajo (no mayoradas). Para
propositos de diseiio es conveniente entonces expresar que para cargas pre-
dominantemente estaticas la seccion total puede utilizarse para el di seiio del
miembro cuando
y que en aquellos casos donde no se satisfaga esta condicion, las tensiones
de traccion en la seccion neta no deben exceder de O,SF u '
C v .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, CA.
8-485
Tension de Aplastamiento
Despues del deslizamiento total uno 0 mas conectores de la union entran en
contacto con la pared de la perforacion , generandose una tension de aplasta-
miento en el material de la plancha adyacente a la perforacion. Inicialmente
esta tension esta concentrada en el punto de contacto, pero el incremento de
la carga resultara en una distribucion mas uniforme (Fig.8.22). La distribu-
cion real de la tension de aplastamiento es desconocida, pero a los fines de
diseiio se puede suponer una distribucion uniforme como la indicada en la
Fig.8.22(c), y expresar la tension nominal de aplastamiento como
P
f =-
p dt
!:-1- -pn
-P/2
(a) Elast iea (b) Elasto-plastiea
Figura 8.22 Tension de Aplastamiento 16
(e) Nominal
EI perno mismo tambien soporta esta tension de aplastamiento, pero usual-
mente no se considera ya que por evidencia experimental la falla por aplasta-
miento solo puede ocurrir cuando las planchas sean de un acero de mayor
dureza que la del perno, cosa que normalmente no ocurre .
Los modos de falla por aplastamiento dependen de factores geometricos tales
como la distancia de la perforacion al borde de la plancha (incluyendo las
excentricidades de las perforaciones por error en la fabricacion), el diametro
del perno y el espesor del material a unir. A menudo la falla por aplasta-
miento se produce por corte 0 desgarramiento de la plancha despues de una
gran deformacion frente a la perforacion , es decir, una combinacion de las
formas de falla indicadas en las Figs .8.23(a) y (b).
La prevencion contra la falla por aplastamiento y desgarramiento en la plan-
cha se b a ~ a en di sponer el centro de las perforaciones a una distancia mini-
ma , L, del borde , distanci a intrinsicamente ligada al diametro nominal del
perno, d. La expresion de la razon minima para LId se obtiene igualando la
C V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C A.
8-486
Rotura a esfuerzo
cortante en la zona
extrema
Gran defonnacion de
la perforaci on y mate-
rial perturbado frente
al coneetor
(a)
Desgarramiento por no tomar en I
cuenta las distancias minimas a +-------;..
los bordes . =-----=-=- 2
lJJ
(c)
Figura 8.23 Modos de Falla de Uniones Empemadas por
Aplastamiento y/o Desgarramiento 16
(b)
resistencia al corte del material de la plancha con la maxima capacidad a
corte del perno.
Refiriendose a la Fig.8.23, el desgarramiento de la plancha ocurrira a 10 largo
de las Iineas I-I y 2-2. Un limite superior de resistencia sera el correspon-
diente a 0' = 0, con 10 cual
P = 2t(L- d/2)(O,70F u)
donde O,70Fu representa la resistencia al corte del material de la plancha.
La carga de aplastamiento en el perno, en terminos de la tension de aplasta-
miento , fp ' es
Igualando las dos expresiones anteriores y despejando la relacion LId se
tiene que
L f
50+0 714-
P
)
d ' , Fu
(8. I)
expresion que se ha representado en la Fig.8.24. En esta misma figura se ob-
serva que la ecuacion 8.1 puede ser aproximada por la expresion mas simple
L fp
->--
d - Fu
(8.2)
Aplicando un factor de seguridad de 2,0, valor normal mente empleado en el
diseiio de uniones, 2fp reemplazara a fp' esto es
L f

d ' , Fu
o
L 2fp

d Fu
La Fig.8.24 indica que cuando se aplica el factor de seguridad , la diagonal
resultante define uno de los lados de la zona de disefio. Para valores de LId
menores que 3, la condicion de desgarramiento controla el disefio, mientras
que para valores mayores que 3 el modo de falla se debe a la deformacion
de la perforacion. Para prevenir la excesiva deformacion de las perforacio-
nes, la Especificacion AISC 1978 limita la tension nominal de aplastamiento
por la condicion
fps 1,5F
u
la cual arroja el valor de LId = 2,65, y conjuntamente con este define el limi-
te derecho de la region de disefio. EI limite inferior, LId = 1,5, es eI menor
valor utilizado en la practica.
4
o
Region de diseno
/'
,/ .....
,/ ...........
/' ..... "'"
,/ ..........
......
0.5 1.0 2,0 2,5 3.0 3.5
__
F 1I Resistencia a trace ion de la plancha
Figura 8.24 Comparaeion entre las Reeomendaciones para el Diseiio a
Tension Admisible y los Resultados de Ensayos 16
8.2.1.3 Comportamiento Bajo Cargas Repetidas (Fatiga)
4,0
La conducta de una union empernada bajo cargas repetidas esta directamente
influenciada por el mecanismo de transferencia de carga. Los ensayos confir-
man que cada mecanismo desarrolla su propio patron de falla. Si la carga se
transmite por resistencia al deslizamiento, la falla se inicia en la seccion
total. Si ocurre el deslizamiento y parte de la carga se transmite par corte y
aplastamiento, la falla se inicia en la seccion neta. La falla final en la
realidad acurre final mente en una y otra seccion.
8-488
A
~ L I ~ : I----+----"L--I +--1 I : ---.JI
Carga repetida
(a) (b)
Figura 8.25 Modos Basicos de Falla Bajo Cargas Repetidas 16
Se ha observado que la resistencia a la fatiga de la seccion total de uniones
resistentes al deslizamiento (uniones de tipo friccion) se aproxima bastante a
la resistencia a la fatiga de la seccion neta de uniones que tienen desliza-
miento hasta el aplastamiento (uniones de tipo aplastamiento) con cargas no
reversibles.
Para prevenir el movlmlento excesivo de las partes conectadas, las uniones
sometidas a tensiones reversibles deben ser disefiadas como uniones del tipo
friccion. Los ensayos indican que la perdida de pretraccion (relajacion) du-
rante los cic\os de carga rara vez son mayores del 10% de la carga inicial de
traccion en el perno.
Aunque los edificios ordinarios no necesitan ser calculados a fatiga, la Espe-
cificacion AISC 1978 contempla en su Apendice BIas limitaciones a que
quedan sometidos los pernos A325 y A490 (unicos recomendados) empleados
en uniones del tipo friccion.
8.2.1.4 Proteccion de los Pernos Contra la Corrosion
EI tratamiento y recubrimiento que reciben los pernos durante su fabricacion
son suficientes para enfrentar los efectos de la corrosion en la mayoria de
los ambientes normales.
A pesar de que al momenta presente no se dispone de un mecanismo com-
pletamente aceptable que explique las fallas por corrosion, se reconocen dos
fuentes de problema: las fallas fnigiles inducidas por el hidrogeno (el oxigeno
transforma el acero en oxidos 0 hidroxidos de hierro) y las fallas inducidas
propiamente por las perdidas en el espesor del material.
El comportamiento de los pernos de acero inoxidable difiere del que hemos
venido estudiando. De hecho no estan considerados dentro del alcance de las
especificaciones referenciadas en este Manual 16, 186.
8-489
Especial cuidado requiere la seleccion del procedimiento de protecclOn con-
tra la corrosion, pues en algunos casos pueden ser contra indicados; asi por
ejemplo con el metoda de proteccion mas ampliamente extendido, el galvani-
zado 16 , se ha comprobado una disminucion en la ductilidad y vida util de los
pernos, como tambien una tendencia al deslizamiento continuo cuando se
emplea en superficies destinadas a uniones del tipo friccion.
8.2.2 Criterios de Disefio
Las uniones empernadas solicitadas axial mente deberan ser capaces de trans-
mitir los elementos mecanicos de los elementos que unan y satisfaran las
condiciones de restriccion y continuidad impuestos en el anal isis de la
estructura *.
EI calculo de los elementos mecanicos se hace con las tensiones nominales,
en base a las siguientes hipotesis:
a. Se desprecia la resistencia por roce entre las planchas en las uniones
del tipo aplastamiento.
b. Las planchas se consideran infinitamente rigidas en su plano.
c. No se tiene en cuenta la concentracion de tensiones en las inmediacio-
nes de las perforaciones.
d. Se supone una distribucion uniforme de las tensiones cortantes en la
seccion del perno. Las deformaciones por corte se suponen proporcio-
nales a estas tensiones.
e. Se supone una distribucion uniforme de las tensiones de aplastamiento.
f. No se toma en cuenta la flexion del perno.
Para prevenir que uno 0 mas de los modos posibles de falla de la union em-
pernada, mostrados en la Fig.8.26 se hagan presente, eI disefio elastico** debe
proporcionar una seccion neta efectiva***, Ae, adecuada para soportar las
solicitaciones de tension, y una seccion total, A, para resistir las cargas de
compresion. Un adecuado numero de pernos**** para no sobreponer las ten-
siones admisibles, con las separaciones entre conectores, distancias a los
bordes, longitudes de pernos, y demas exigencias geometricas recomenda-
das por las Especificaciones; todo ello presuponiendo que tanto el proceso
de fabricacion como el de montaje satisfacen los requerimientos de calidad.
* Ver Secciones I. 15.2 Y I. 15.3 , Especificaci6n AISC 1978.
** En general el enfoque para el diseiio plastico de las uniones es el mismo que para el diseiio
bajo tensiones admisibles. Vease la Secci6n 2.8 de la Especificaci6n AISC 1978.
*** Vease el Capitulo 3, Miembros en Tracci6n.
**** Una de las enseiianzas dejadas por el terremoto Miyagiken-oki del 12 de junio de 1978 fue la
conveniencia de usar pemos de alta resistencia y en el numero igual 0 mayor que 4.
302
8-490
-I rrl
- - - - - - = - - - - - - : - ~ ; ; ~ ~ = = \ - -
(a) Corte
(e) Aplastamiento (d) Aplastamiento
(I) Flexion
~ -
I
(b) Corte
(e) Traeeion
(g) Traeeion
Figura 8.26 Posibles Modos de Falla en Uniones Empemadas 73
c..v n srnFRITRnlrA J")I=OJ OQlNnrn r "
8-491
EJEMPLO 8.1
Determinar la carga maxIma admisible de la UnIon del tipo aplastamiento
mostrada en la Fig.8.27 segun la Especificacion A!S! 1980*. Suponer que la
rosca del perno esta incluida en el plano de corte.
Datos
25 50 25
I
p
-
~ ~
25
4
,
50
25
P
I
a b
Figura 8.27
Las dimensiones indicadas estan dadas en mm.
Pernos de c/> 1/2" - A325-N en perforaciones normales.
Planchas de acero con F
y
=3500kgf/cm
2
y F
u
=5500kgf/cm
2
.
Solucion
A. Especificacion a Utilizar
Como la plancha de menor espesor es inferior a 4,8mm(3/16") se
usaran los requerimientos de la Seccion 4.5 de la Especificacion AISI
1980.
B. Determinacion de las Capacidades de los Elementos de la Union
1. Carga admisible determinada par la disposicion de los pernos
La separacion minima y distancia al borde en la linea de accion de
la fuerza debe ser
1,5d= 1,5(l2,7mm) = 19mm
La separacion entre pernos , centro a centro de perforacion, no debe
ser menor de
* En el Torno II (Parte 6, Unionesl se entrega un resumen del tratamiento de las uniones segun
esta Espeeifieaeion.
8-492
3d = 3(12,7mm) =38, 1 mm
Como la geometria resultante de la di sposicion de los pernos supone
estos valores Iimites, la carga admi sible es entonces
P=NL(0,60F
y
)t
siendo N el numero de pernos y L la distancia del centro de la per-
foracion al borde de la plancha en la direccion de la linea de accion
de la fuerza.
P = 4 x 2,5(0,60 x 3,50)0,3 = 6,30tf
2. Capacidad de la union deterrninada par las planchas
2. 1 En la seccion a-a
La razon entre la carga transmitida por un perno y la carga de
traccion es
r = 2 (P/4) = 0,50
P
La tension admisible de traccion resulta ser
F
t
= [1,0- 0,9r+ 3rd/g
t
]0,50F y
donde gt es la distancia entre pernos en el sentido transversal a la
direccion del esfuerzo
F
t
= [ 1,0- 0,9 x 0,50+ 3 x O,50 x 1,27/5,0]0,50 x 5,50 =
= 2,56tf/cm2 > 0,60 x 3,50 = 2, IOtf/cm
2
Por tanto, F
t
=2, IOtf/cm
2
Con un diametro de perforacion igual a
dh=d+ 1/16"= 1,43cm
EI area neta resulta ser
An =( 10-2 x 1,43)0,3 =2, 14cm
2
Con 10 cual se tiene
P = AnFt = 2, 14 x 2, 10 = 4,49tf
2.2 En la sec cion b-b
2 (P/4)
r= P-2(P/4)
1,0
Como continua controlando F
t
= 0,60Fy =2, IOtf/cm
2
, la carga ad-
misible tiene el mismo valor que en la seccion a-a, es decir,
P=4,49tf.
r v n nPf nDfl\.Tnrn r- A
8-493
3. Capacidad deterrninada par aplastarniento
La tension admi sible por apl astamiento es F p = I ,35F u =7,43tf/cm2,
entonces la carga admi sible es
P = NdtF p = 4 x 1,27 x O,3 x 7,43 = I 1,3tf
4. Capacidad a corte de los pernos
P = NMFyA
d
P=4 x 2 x 1,487T(I ,27)2/4 = 15,Otf
C. Carga Adrnisible de la Union
De los calculos precedentes se concluye que la carga maxima admisible
es de 4,49tf, determinada por la capacidad de las planchas.
EJEMPLO 8.2
Calcular el numero de pemos requeridos para transmitir una fuerza P = 60tf,
segun se indica en la Fig.8.28. Utilizar la Especificacion AISC 1978 si: a) Se
considera union del tipo aplastamiento, con la rosca de los pernos fuera de
los pianos de corte, y b) Se emplea una union resistente al deslizamiento 0
del tipo friccion, con superficies libres de laminilla u oxido de laminacion.
Datos
Figura 8.28
40

40, 1165,1.90, i.
65
.11 40

t = 12 1= 9,5
t = 12
90
90
40
Las dimensiones indicadas , estan dadas en mm.
de cf> 3/4" - Grado A325 en perforaciones normales .
de acero con F
y
= 2530kgf/cm
2
y F
u
=4080kgf/cm
2
.
C.V.G. SIDERURGICA DEI. ORINOr.O. r..A.
8-494
Solucion
I. Union del Tipo Aplastamiento
El numero de pernos esta determinado por el modo mas probable de falla.
A. Prediseiio
1. Capacidad par corte (Seccion 1.5.2. 1)
V=MNFyAd
Para un perno A325-X en corte doble
V=2x 1 x2,lltf/cm2x2,85cm2= 12,Otf
2. Capacidad par aplastamiento (Seccion 1.5.1.5.3)
Para el diametro normal de 3/4" (1 ,91 cm) y plancha de 12 mm de
espesor:
Pap =F
p
dt=(I,5F
u
)dt=(l,5 x4,08) 1,91 X 1,2 = 14,Otf
La plancha de 9,5 mm no controla el diseiio, ya que ambas cubre-
placas deben aplastarse simultaneamente. En efecto:
Pap = 1,5 x4,08 X2(1,91 xO,95) =22,2tf
3. Numero de pernos
La capacidad de diseiio es de V = 12,Otf, con 10 cual resulta que
N=60/12=5 pernos
Por simetrfa utilizaremos 6 pernos, dispuestos como se indica en la
Fig.8.28
B. Verificaciones
1. Par traccion (Sec'cion 1.5.1.1)
A=26,Ox 1,2=31,2cm
2
d
h
= (3/4" + 1/8")2,54 = 2,22cm
An = [26- 3(2,22)] 1,2 = 23,2cm
2
Ae = CtAn = 1,0 X 23 ,2 = 23,2cm
2
Capacidad en la seccion neta efectiva, Ae
P =Ae(0,50Fu) = 23,2(0,50 x 4,08) =47,3tf<60,Otf
Capacidad en la seccion total, A
P =A(0,60F y) = 31,2(0,60x 2,53) =47,4tf< 60,Otf
8-495
Es necesario cambiar eI espesor de la plancha a 16mm, con 10 cual
la capacidad en la seccion neta efectiva es ahora de
P = (I ,6/1,2) x 47,3 = 63,1 tf> 60,Otf
2. Distancia minima al borde (Sec'cion 1.16.5.2)
La fuerza transmitida por un perno es de
P = 60/6 = IOtf, con 10 cual
L=2P/F
u
t=(2x 10)/(4,08 x 1,6)=3,6cm<4,Ocm
Esta distancia tambien satisface los requerimientos de distancia mini-
ma al borde de la SeccionI.16.5.2 y Tabla 1.16.5.1 *, segun la cual
la minima distancia del centro de la perforacion al borde de la plan-
cha debe ser de 3, 18cm para el acabado de canto mas desfavorable.
3. Separacion minima entre pernos (Seccion 1. 16.4)
3d=3x 1,91=5,73cm
2P/F
u
t+d/2=3,06+ 1,91/2=4,Ocm
Las separaciones indicadas en la Fig.8.28 son conforme, ya que son
mayores que las caIculadas
II. Union del Tipo Friccion
La tension admisible de corte segun la Seccion 1.5.2.1 y Apendice E de la
Especificacion AISC 1978 **, es de
Fy= 1,23tf/cm
2
1. Capacidad de un perno en corte doble
2. Capacidad par aplastamiento
Para la plancha de 12mm:
Pap=(I ,5X4,8) 1,91 x 1,2 = 14,Otf
3. Numero de pernos
N = 60/7 = 8,5 Sean 9 pernos
* Correspondiente a la Tabla 6. Parte 6, Torno II . pag. 6-22.
** Correspondiente a la Tabla 3, Parte 6, Torno II , pag. 6-19.
8-496
Estos pernos se dispondran en tres filas a cada lado de la unton ,
respetando los requerimientos de separacion y distancias minimas .
Aun cuando explicitamente no se exige, es buena practica verificar
tambien la capacidad ultima de cualquier union disenada como tipo
friccion 16, 58.
EJEMPLO 8.3
Diseiiar conforme a la Especificacion AISC 1978 las untones identificadas
como A y B en la Fig.8.29.
Datos
Figura 8.29
(8)
Columna
Cartel a t = 14mm
Centro de gravedad
del conjunto de
conectores
Los perfiles y planchas son de acero con F y = 2530 kgf/cm 2 y
Fu =4080kgf/cm
2
.
Para la solucion empernada se utilizaran pemos de 7/8" de diametro en per-
foraciones normales; en la union A seran A325-N, y en la union B seran
A490-F,
Para la solucion soldada * se usara soldadura por arco manual con electrodos
E70XX
* EI lector podra omitir momentaneamente esta parte del problema. hasta despues del Ejemplo
8.6.
c.Y.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA.
8-497
Solucion
I. Union Empernada
A.I Union A
1. Predisefio
Las propiedades de un perno A325-N de 7/8 " de diametro son:
F y = 1,48tf/cm
2
, Ad=3,88cm2, d=2,22cm y d
h
=2,54cm
I, 1 Capacidad por corte
1.2 Capacidad por aplastamiento
EI espesor que control a el aplastamiento es el de la cartela de
14mm. En efecto
Pap = 1,5F
u
td= 1,5x4,08x 1,4x2,22= 19,Otf
1.3 Numero de pemos
N=54/1 1,5 = 5 pernos
Espacios
iguales
Figura 8.30
2. Venjicaciones
<P 7/8" - A490F
Centro de gravedad del
grupo de pemos
2. I Capacidad de los dos angulares
An=2[(IO+ 10 - 1)-2,54J 1,0=32,9cm
2
Siendo el area neta efectiva (Seccion 1.14.2.2)
Ae = CtAn = 0,85 x 32,9 = 30,Ocm 2
8-498
con 10 cual
P = FtAe =0,5FuAe = 0,5 x 4,08 x 30 = 61 ,2 tf> 54tf
B. Union B
1. Suponiendo que la fuerza axial pas a por el centroide del grupo de
pernos, se puede descomponer la fuerza de traccion en una compo-
nente de traccion y una componente de corte:
T = Pcos 30
0
= 46,8tf
V = Psen 30
0
= 27,Otf
Las tensiones admisibles para un perno A490-F, segun la Seccion
1.5.2, son
F
t
=3,80tf/cm
2
y Fy= 1,55tf/cm2
Suponiendo que se utilizan 8 pernos , se tienen las siguientes tensio-
nes independientes:
f
t
=T/(NA
d
) =46,8/(8 x 3,88)'= 1,51 tf/cm2
fy = V /(NA
d
) = 27,0/(8 x 3,88) = 0,87tf/cm2
2. Como las tensiones f
t
y fy actuan simultaneamente, la union debe
revisarse a la luz de la Seccion 1.6.3 (ver Tabla 8.2) ; es decir , re-
duciendo la tension admi sible por corte por el factor (I - ftAd/T b) '
siendo Tb=22,2tf para un perno de 7/8" de di ametro (Seccion
1.23.5).
Fy = 1,55(1- 1,51 x 3,88/22,2) = I, 14tf/cm2 > fy
La disposicion de los 8 pernos es adecuada. Sin embargo, en el di-
seno final de la union B debera verificarse la incidencia del "efecto
palanca" tal como se indicara en el proximo capitulo.
II. Union Soldada
L/2
L/2
Figura 8.31
r . V.G. SIDF.Rl JRGl rA OF. ! . ORINOCO. C. A.
8-499
A. Union A
Supondremos que no se requiere soldadura en el extrema de los angu-
los , salvo la soldadura normativa de retorno (Seccion 1.17.7).
1. Seleccion del tamano nominal de soldadura * (Secciones 1.17.2 y
1.17.3)
arnin=5mm y arnax= 10-2=8mm
2. Carga admisible por unidad de longitud en el cordon de soldadura
La tension admisible para el cordon de soldadura, por ser el cordon
paralelo al eje de la carga, sera igual a la tension admisible a corte
del metal base (ver Tabla 8.6)
F y=0,40F
y
= I,Otf/cm2
Adoptando el valor de a = 8 mm, la garganta 0 valor de b es
b =0,707a =0,707 x 8 = 5,66mm
La carga admisible por unidad de longitud es, entonces,
Fr =bFy =0,566 x 1,0=0,566tf/cm
Y por existir soldadura a ambos lados de la cartela
F
r
=2xO,566= 1,13tf/cm
3. Longitudes de los cordones de soldadura
De las ecuaciones de equilibrio estatico, se puede deducir** que las
longitudes de soldadura son
L _ Px
1- F c
r
Para el perfil L1 00 x 100 x 10
x =2,82cm
c IOcm
c-x=7,18cm
Con 10 cual
L =54 X2,82= 14cm
I 1, J3 x lO
L =54 X7,18 = 34cm
2 1, 13 x 10
.. Vease Tabla 20, Parte 6, Torno " , pag. 6-47.
** Vease la deducci6n en el Ejernplo 8.6.
C.V.G. SIDERURGtrA OFT oRTNoro r A
8-500
B. Union B
Conforme con la Seccion 1.5.3 de la Especificacion AISC 1978 (vease
Tabla 8.6) las tensiones de corte y de traccion en la soldadura a tope
de penetracion completa son las mismas del metal base.
Como el AISC no trata explicitamente el problema de las tensiones si-
multl'meas de corte y traccion en soldaduras, se indica una manera de
estudiar el problema mediante la siguiente expresion 74 para una tension
admisible de trace ion reducida
(Ft\educida = [ I - (f )F
t
)2] F t f
t
Suponiendo como longitud de soldadura L=25em (soldadura por ranu-
ra en bisel , a ambos lados de la union) se tienen las siguientes tensio-
nes:
fv = V ItL = 27,0/(1,4 x 25) = 0,771 tf/cm
2
f
t
=T /tL =46,8/(1,4 x 25) = 1,34tf/cm
2
F
t
=0,60Fy= J,52tf/cm2
Con 10 cual
(Ft)reducida =[ 1- (0,771/1 ,52)2] 1,52 = I , 13tf/cm
2
Como (F t)reducida < fl' se debe aumentar la longitud de la soldadura.
Con L = 35, se tiene :
fv =0,55tf/cm2
f
t
=0,96tf/cm2
(Ft)reducida= 1,32tf/cm2 > 0,96tf/cm2 BO
La nueva longitud de soldadura es satisfactoria.
8.3 Soldadura
La soldadura es un procedimiento de union de dos 0 mas piezas, a menudo
metalicas, mediante una coalescencia 0 union por una superficie de separa-
cion. La mayorfa de los procesos de soldadura requieren una trasmision de
energfa a los materiales a soldar, con 0 sin presion entre ellos . Una forma de
energfa aplicada es el calor, que puede provenir de diversas fuentes (ver
Tabla 8.4) .
Como el enunciado anterior comprende una gran variedad de proeesos nos
restringiremos a la soldadura por arco, aplicada manualmente 0 empleando
metodos semiautomaticos 0 automaticos. Las recomendaciones para soldadu-
ra con fines estructurales prohiben especificamente la soldadura a utogena.
En los procesos de soldadura permitidos por estas mismas recomendaciones ,
la union entre las piezas se obtiene fundiendolas local mente mediante el
calor proporcionado por un arco electrico que se forma entre el extrema de
Fuente de Tipo de
Energia Soldadura
Elt!ctrica Arco Elt!ctrico
Resistencia
Induccion
Quimica Oxiacetileno
Termica
Optica Rayo Laser
Rayo Electronico
Mecanica Por friccion
Ultrasonido
Explosion
Tecnica Forja
TABLA 8.4
Fuentes de Energia
Proceso
Fusion
Presion
Fusion con Presion
Fusion, la corriente elec-
trica es conducida por la
escoria sin un area
Fusion
Fusion
Fusion
Fusion
Presion sin fusion del
metal base
metal base
material base
Presion y deformacion
del metal base
8-501
Fuente de Calor
Arco Electrico
Resistencia al flujo de corriente
Induccion electromagnetica
Escoria fundida
Quemado de acetileno en pre-
sencia de oxigeno
Reaccion quimica entre un oxi-
do metalico y aluminio
Aplicacion de luz coherente
concentrada golpeando las su-
perficies a unir
Conversion de energia cinetica
de electrones de alta velocidad
que se bombardean en las su-
perficies a unir
Calor generado por friccion en-
tre un miembro estacionario y
uno rotatorio 0 sometidos a
fuerza normal alta en la super-
ficie de contacto
Calor por energia vibratoria de
alta frecuencia
Calor generado por alta veloci-
dad de impacto en la superficie
de contacto de una detonacion
controlada
Calor externo por diferentes
medios
una varilla de metal, lIamada electrodo, y las piezas por unir , y depositando
sobre estas acero adicional, fundido tambien y proveniente del electrodo, el
que se mezcla con el metal base y constituye una unidad con este despues
de la soldificacion.
EI acero adicional, obtenido por la fusion del electrodo, recibe el nombre de
metal de aporte. Una soldadura esta constituida por preparaciones variables
de metal base y de aportacion, que se mezclan en estado liquido y forman
posteriormente un solido homogeneo.
Los electrodos utilizados en soldadura manual estan formados por una vari-
lIa de acero de composicion adecuada, recubierta por una capa de material,
organico, que se quema y funde al mismo tiempo que la varilla se consume.
Algunas de las funciones que desempefia el recubrimiento durante el proceso
de soldadura son:
52
8-502
Cordon
(metal de aporte)
Figura 8.32 Soldadura por Areo
49
I. Las altas temperaturas originadas por el arco electrico dan lugar a que
se quemen los elementos integrantes del recubrimiento, los que forman
esta atmosfera inerte alrededor del arco. impidiendo que el oxigeno,
nitrogeno e hidrogeno existentes en el aire contaminen el metal de
aportacion durante su paso al metal base y en las primeras etapas del
enfriamiento de la soldadura. Ademas , esos gases inertes ayudan a es-
tabilizar el arco.
2. Parte del recubrimiento se funde durante el proceso ocasionando la
aparicion de un liquido de densidad menor que la del acero fundido.
Dicho liquido queda en la superficie de la soldadura y al solidificarse
forma una costra de escoria que ayuda a darle a la soldadura el perfil
deseado y la protege durante el enfriamiento.
3. Produce fundentes quimicamente activos que ayudan a eliminar los
oxidos que puedan existir en la soldadura, debidos a una protecci6n in-
suficiente 0 a una manipulacion inadecuada del electrodo.
4. Proporciona elementos de aleacion provenientes de metales en polvo
existentes en el recubrimiento, que se funden durante la operacion de
soldar, los que contribuyen a darle a la soldadura las propiedades
deseadas.
En los procesos semiautomaticos y automaticos se emplea como electrodo un
alambre desnudo; el arco electrico se presenta dentro de una masa de mate-
rial granular, lIamado fundente , que desempena el mismo papel que el recu-
brimiento de los electrodos.
Algunos de los procesos de soldadura por arco mas corrientes se presentan
en la Tabla 8.5*
* En e l resto del desarroll o del te ma se utili za la nomenclatura COVEN IN seguida de un paren-
tesis en el cual aparece la correspondiente nomenclatura de la Ameri can Welding Society. A WS.
adoptada por la mayoria de las especificaciones angl osajonas.
c. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO C. A.
Proeeso
TABLA 8.5
Soldadura por Areo
Soldadura por area y eleetrodo de carbon
Soldadura por area sumergido
Soldadura por area y eleetrodo de tungsteno
Soldadura por arco de desearga neutra
Soldadura por area y eleetrodo de metal
Soldadura por area con nueleo fundente
Soldadura de esparragos
, ,
?
p
-.J
8-503
Notaeion
AWS202 COVENINI97
CAW SAC
SAW SAS
GTAW TIG
PAW SADN
GMAW MIG
FCAW -
SW SAE
Il vV
La soldadura por arco y electrodo de carbon tan solo tiene interes his tori-
co, ya que representa el inicio de la soldadura por arco. Su uso actual es
muy restringido, dada la versatilidad de la soldadura por arco y electrodo
metalico protegido.
La soldadura por arco sumergido es un procedimiento automatico que em-
plea un material de aportacion desnudo, cuya fusion ocurre bajo una cap a de
fundente . Una parte del polvo funde y protege, en forma de escoria, al
cordon de soldadura de oxidacion sobre todo del enfriamiento rapido. La
otra parte del polvo se retira y puede emplearse nuevamente. Es un procedi-
miento muy adecuado para soldadura en posicion plana.
La necesidad de soldar metales no ferrosos, especialmente el aluminio y el
magnesio, condujeron al desarrollo de soldadura por arco en atmosfera iner-
te, entre ellos la soldadura por arco y electrodo de tungsteno (no combusti-
ble) y la soldadura por arco y electrodo de metal (de aportacion continua y
consumible).
En la soldadura por arco con nucleo fundente , el metal de aportacion esta
representado por un metal de alimentacion continua (consumible), provisto
de un fundente. Optativamente suplidores extemos pueden proporcionar la
atmosfera inerte.
En la soldadura por arco de descarga neutra 0 soldadura por plasma, el arco
establecido en el seno de un gas movil portador de la energia, normal mente
helio 0 mezcIado con argon, se comporta, por un efecto termico, de manera
semejante a la llama autogena, pero logrando un aporte de calor unas diez
veces superior que con llama oxiacetilenica. EI vapor metalico ionizado del
arco se mueve como una radiacion , a velocidades de 300 a 1000 mIs, hacia
la pieza. La temperatura alcanza IOOOOOC a unos 2 0 3 mm del extrema del
electrodo y 6000 C a unos 6 u 8 mm. Se hace distincion entre la radiacion
"transportada", que alcanza directamente a la pieza, y la "no transportada",
que se elimina antes de lIegar a la pieza.
8-504
La soldadura de esparragos es un procedimiento para soldar a tope esparra-
gos 0 pernos por medio de pistola. El procedimiento es automatico, llegan-
dose a soldar de 3 a 5 esparragos por minuto. Una corriente previa provoca
el encendido y accionamiento magnetico del perno. El arco es apantallado
por medio de un anillo ceramico, que rodea al perno, para evitar proyec-
ciones.
8.3.1 Materiales
En el proceso de soldadura por arco, la corriente que tluye a traves
del electrodo Jorma el arco entre este y el metal de base, y a traves de el
retorna a la fuente generadora. En eI proceso el arco produce el calor que
funde el electrodo y el metal base y el campo electromagnetico transporta el
metal fundido del electrodo al metal base. AI mismo tiempo el electrodo es
desplazado manual 0 automaticamente a 10 largo de la union con la velocidad
adecuada para depositar la cantidad necesaria del metal de aportacion.
Este proceso aparentemente simple envuelve, sin embargo, autenticos y
complicados procesos metalurgicos que el ingeniero proyectista de estructu-
ras de acero debe conocer, aun someramente, si aspira a opinar con prop ie-
dad acerca de la seguridad de los elementos disenados por el.
El acero estructural corrientemente empleado en la construccion metalica tie-
ne una temperatura critica del orden de 850
o
C, aproximadamente, por enci-
rna de la cual conserva una estructura casi uniforme (austenita)8 y cuando se
enfrfa lentamente se transforma en un material ductil (perlita). Si se enfria
rapidamente, la austenita se transforma en un material fragil constituido prin-
cipalmente por mantensita y en menor proporcion perlita. Las temperaturas
crfticas y la velocidad de enfriamiento que determinaran si un material sera
ductil y fragil despues del proceso de soldadura, depende de la composicion
del acero y en especial de su contenido de carbono. La composicion quimi-
ca, tanto del metal base como el de aporte, es de gran importancia para la
calidad de las soldaduras. Sin embargo, el factor fundamental es la velocidad
de enfriamiento; con un enfriamiento lento se obtiene general mente un acero
ductil.
Otro factor importante es la solubilidad gaseosa. EI metal fundido, a alta
temperatura, tiene una mayor capacidad de absorber gases disueltos que a
temperaturas inferiores. Es, por tanto, muy importante durante el proceso de
soldadura la proteccion del metal fundido de la absorcion de gases de la at-
mosfera, puesto que estos gases pueden disolverse y producir cambios fisicos
y qufmicos durante el enfriamiento y hasta llegar a formar inclusiones de
gas, dando origen a soldaduras porosas .
Las reacciones de oxidacion durante el proceso pueden producir oxidos soli-
dos 0 gaseosos que pueden originar inclusion de escoria a bolsas gaseosas
lIamadas poros , altamente perjudiciales para la calidad de la soldadura,
aumentando su fragilidad y disminuyendo su resistencia.
Metal Base
El criterio de la escuela norteamericana es que el proceso de soldadura debe
influir 10 menos posible sobre el material base, a tal efecto la A WS202 sumi-
8c505
nistra tablas de grados y calidades de acero utilizables en estructuras solda-
das siempre que se utilicen los electrodos y procedimientos indicados *.
La escuela europea
26
, 8,49 elige la calidad del acero a emplear en funcion de
la susceptibilidad a la rotura fragil y del grado de responsabilidad del ele-
mento 0 miembro en la estructura. En la probabilidad de que se produzca
una rotura fragil deben considerarse la temperatura minima de servicio q.ue
deba soportar la estructura, el espesor de las pie.zas unidas, las
nes en frfo que hayan sufrido las piezas, los poslbles esfuerzos dmamlcos y
el estado tensional de las uniones. En todo caso no se contemplan
superiores a 50 mm, recomendandose precauciones especiales para fabnca-
cion de los elementos estructurales cuando fuere total mente necesano sobre-
pasar dicho limite (planchas con espesores mayo res de 38 mm han presenta-
do problemas de desgarramiento laminar ("lamellar tearing") en los Estados
Unidos
75
).
Metal de Aporte
Constituye la masa 0 cuerpo del electrodo y su presencia en .Ia soldadura se
determina por la fusion del extrema del electrodo al produclrse el EI
material del electrodo debe elegirse de manera que la soldadura obtenlda co-
rresponda a las mismas caracteristicas que el metal base. Los electrodos son
designados por la A WS de la siguiente manera:
EXXXX
donde el prefijo E significa electrodo y se refiere siempre a la soldadura
arco electrico. Las !!!l !2!& ill;. c..!ll!!m, 0 los tres pn-
meros de un de cinco, indican la resistencia (0
tension nominal a la traccion en la Seccion 1.5.3 de la Especificacion AISC
1978) e2!" as, por
2
ejemplo: E60XX
indica una resistencla a la tracClOn de 60 kSI (4220 kgf/cm ).
La penultima cifra indica la posicion para soldar, por ejemplo: EXX IX,
todas las posiciones ; EXX2X, cordon en posicion horizontal 0 plana.
Las dos ultimas cifras , en conjunto, indican la c1ase de corriente a usar y el
tipo de recubrimiento del electrodo. Ajustando la intensidad de la corriente
(amperaje) se logra la accion apropiada del arco. Si el electrodo se
bastante, el arco se interrumpe. Por el contrario, si el arco es
corto, chisporrotea. Cuando el arco tiene una longitud correcta, el matenal
fluye uniformemente, formando una serie de ondas estrechas se super-
ponen unas a otras. EI grado de uniformidad depende de la hablhdad del sol-
dador.
El sufijo, cuando se suministra (por ejemplo EXXXX-A I), indica la aleacion
aproximada del metal de aporte.
Comercialmente, los cordones de soldadura se c1asifican segun la posicion
que ocupa el operario con respecto a la junta durante la ejecucion de las sol-
daduras, como se indica en la Fig.8.33.
* Vease la Parte 6 en el Torno II de este Manual.
8-506 8-507
Figura 8.33 Posiciones de Soldadura
49
EI cordon plano , (0, es aquel cuya superficie es aproximadamente hori-
zontal y el metal de aporte se vierte desde encima.
EI cordon en .angulo horizontal, 0. es aquel formado en la intersecci6n de
un plano hOrIzontal con otro vertical. pero sobre la cara superior del plano
horizontal.
EI cordon horizontal
horizontal .
CD, se situa en un plano vertical y su direccion es
EI cordon vertical, 8 , cuando su direccion es aproximadamente vertical.
Los de sobre-cabeza ser de angulo 0 0 a tope CD;
ambos se sltuan en un plano hOrizontal, pero por su cara inferior.
Las posiciones de soldadura no comprendidas en las posiciones fundamenta-
les , pueden denominarse genericamente como de posicion inclinada.
La importancia de la posicion en que se efectuan las soldaduras radica en su
dificultad, de hecho se han enumerado en orden creciente de dificultad. De
esta manera se facilita la seleccion de los soldadores segun su calificacion.
es decir, su capacidad para producir soldaduras de acuerdo a normas *.
Aunque la obtencion de una soldadura vertical 0 sobre-cabeza son posibles
debido a que el metal fundido es transportado hasta la union por el campo
electromagnetico y no por la gravedad. presentan mas dificultades que las
soldaduras planas y horizon tales por 10 que su empleo puede incrementar el
costa de la estructura en forma apreciable a pesar de que no se penalizan
sus capacidades resistentes.
* La calificac ion de un soldador solo indica que esta capac itado para hacer soldaduras en c iertas
posiciones. con ciertos electrodos y con ciertas tecnicas. pero no m,is. No implica conocimien-
tos sobre el tipo de electrodo requerido para un ace ro especifico. ni sobre las limit ac iones en la
preparacion de las juntas 0 requerimientos de preca lentamiento: esta informacion y otras espe-
cificaciones. prepa radas por personal competente. deben se r suministradas a l soidador303
8.3.2 Clasificacion de las Soldaduras
La clasificacion de las soldaduras es una herramienta que permite enJulclar
los numerosos componentes que intervienen en la soldadura, facilitar el estu-
dio de los mecanismos de transferencia de cargas, normalizar procedimientos
que hagan mas expedita la estimacion de costos, y final mente permitir una
representacion simbolica que obvie muchas instrucciones para su ejecucion.
Los tipos basicos de uniones soldadas 0 juntas, con los tipos de soldadura
aplicables a cada una de elias se presentan en la Fig.8.34. Los tipos de sol-
dadura , con sus simbolos respectivos , se indican en la Fig.8.35.
La soldadura ..!Ul filete es la mas comunmente usada, pues por su versatilidad
permite ejecutar cualquier tipo de union basica. La soldadura en filete es una
soldadura de seccion transversal triangular que une dos superficies, aproxi-
madamente en angul o recto una con respecto a la otra.
EI tamano de la soldadura queda expresado por la dimension menor de sus
dos lados que, por eficiencia y economia, son general mente iguales. La lon-
gitud efectiva de la soldadura en filete es la longitud total del cordon, inclu-
yendo las vueltas en las esquinas extremas, si estas existen, y sin descontar
los crate res que se forman al levantar el electrodo, los que deben rellenarse
hasta hacerlos del mismo tamano que el resto del cordon. Si el cordon de
soldadura se deposita a 10 largo de una linea curva, su longitud efectiva debe
medirse a 10 largo del eje de la garganta (Ver Fig.8.36).
EI otro tipo de soldadura extensamente empleado es la soldadura en ranura.
En la soldadura en ranura la union se efectua depositando el metal de aporte
en una ranura practicada en ambos miembros 0 en uno de estos, siendo la
union a tope. A objeto de lograr una transicion 10 mas perfecta posible entre
los elementos soldados, con el minimo riesgo de falla fragil, se deben prepa-
rar los bordes. La eleccion del tipo de preparacion debe considerar el proce-
so y la posicion de soldadura, espesor del material y tipo de union, la pe-
netracion necesaria, economias de material y operaciones, las deformaciones
en piezas , etc.
De acuerdo a la penetracion de la soldadura en el espesor del material unido,
se distinguen dos tipos de soldadura en ranura; de penetracion com pI eta y de
penetracion parcial. Por 10 general no se hacen biseles si no se requiere pe-
netracion completa 0 en espesores menores de 6mm. Para planchas de espe-
sor mayor de 6mm ya se requieren biseles en V 0 en X si se quiere garan-
tizar la penetracion completa.
Para facilitar el proceso. de diseno. la A WS202 ha preparado un conjunto de
uniones que cubren la mayor parte de las necesidades corrientes del proyec-
to, tales uniones que satisfacen todos los detalles normativos se denominan
Uniones Precalificadas*.
Muchos dibujantes de estructuras met alicas han encontrado incomodo el uso del nuevo simbolo
para soldadura en campo. La razon
303
para eliminar el antiguo circulo obedece a que se con-
fundia con el simbolo de soldadura a todo alrededor y porque . incidentalmente. " todo alrede-
dor" se empleaba en el sentido de "Yo no se 10 que quiero. por favor deme tanto como Ud.
pueda" 303
C. V .G. SIDERURGlCA DEL ORINOCO, CA.
8-508 8-509
(A) Uni on 0 Junta a Tope . B
~
Soldaduras apli cables
- Ranura
Cuadrada V curva
En V Bisel curvo
Bisel - Reborde en el borde
En U -Chisporroteo
En J - Recalcado
(B) Union 0 Junt a de Esquina. C
- Ranura
Cuadrada
En V
Bisel
En V
En J
V curva
Bisel curvo
- Filete
- Reborde en el borde
- Reborde en la esquina
- Punto
- Proyeccion
- Costura
- Chisporroteo
(C) Union 0 Junta en T. T
- Ranura
Cuadrada
Bisel
En V
En U
En J
Bisel curvo
Figura 8.34 Tipos Basicos de Uniones Soldadas 197.20 I
- Fi lete
- Tapon
- Ranura
- Punto
- Proyeccion
- Costura
- Chisporroteo
o
o
.D
E
Cii
0
0.
'"
.<:
u
"
.<:
'"
"
i':
'u 'u
'f 'f-5
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0.
",0.
C
'" 0. '" 0 0'"
'"
'" ~
~
",,, '"
u ~ f-. :Jo. :J o ~ U
8-510
Dimension normal
de garganta
Raiz
Garganta efeeti va
Areo Sumergido, SAS
Dimension normal de garganta
Areo Manual. SAM
Figura 8.36 Nomenclatura y Dimensiones de Soldaduras
en Filete 7.52. 192
Las soldaduras de penetracion parcial no deben utilizarse en estructuras
sometidas a fatiga 0 impacto, 0 donde se prevea la posibilidad de falla fragil.
EI interes de la soldadura en tapon 0 muesca radica en que permiten pun-
tear entre si componentes que son demasiado anchos para ser unidos eficaz-
mente por otrDS tipos de soldaduras. De esta manera se pueden utilizar para
transmitir corte y/o prevenir el pandeo en una union traslapada. Se utilizan
perforaciones circulares y ovaladas cuyas dimensiones estan indicadas en las
especificaciones de soldadura. 1.202
Normalmente el cordon se representa en los dibujos por una linea que deter-
minara, al mismo tiempo, el borde de las piezas que une . Entonces para indi-
car las caracteristicas de la soldadura es necesario recurrir a una representa-
cion simbolica.
La simbologia COVENIN 197 esta conforme, en 10 substancial, con la simbo-
logia A WS202 (ver Fig.8.37), ambas a su vez con la norma intemacional ISO.
EI simbolo de soldadura se hace en la linea horizontal de una flecha, conjun-
tamente con otra informacion requerida por el ingeniero y el soldador, como
se indica en la Fig.8.37*
Como la representacion simbolica debe facilitar todas las indicaciones utiles ,
sin prestarse a confusion y sin que sea necesario sobrecargar el dibujo 0 re-
presentar una vista suplementaria, es muy conveniente recurrir al conjunto
* Vease la Parte 6 en el Torno II de este Manual.
LOCALIZACION NORMAL DE LOS ELEMENTOS DE EMBLEMA
DE SOLDADURA
Abertura de raiz 0
profundidad de relleno
en soldaduras por
tapon 0 ranura
Tamaiio 0
Simbolo de acabado
i S,m""',
Angulo de ranura. meluye el de
8-511
resisteneia
A aboeardado para soldadura por tapon
R Espacmdo (espaclo de centro a
- Longltud de soldadura
r----=- centro de la soldadura)
rl
2 '0\ '.'lIll1t Simbolo de soldadura
11 X i: C -,
Cola I
T
Especificaeion,
proceso u
otra refe;eneia (N)

Simbolo basico de
soldadura 0 detalles
Numero de puntos 0
resaltes de soldaduras
".c
'" u

'--___ Soldadura a todo
alrededor
Simbolos Basicos de Soldadura
Chi sporroteo 0 Recalcado I Ranuras 0 Acanaladuras
Cuadrada En V Bisel En U En J V Curva Bisel Curvo
II v v
y
Tapon
Puntos
Filete 0
y Reseate
Muesca
c:::::J
0
Costura por Arco Puntos por
Puntos por Arco Resistencia
Posterior 0
Costura con Cordon
de RespaJdo
@ 0
Simbolo No Preferentes
Resalte
v
J( I(
Reborde
Relleno
Borde Esquina

)l Il
Costura por
Chisporroteo y
Recalcado a
Resistencia Resistencia
X
X><>< I
Simbolo Suplementarios
Soldadura a Soldadura de Fusion SUj)erficie
todo Alrededor Campo Total Ras Convexa Conca va
l-
r\ V
-
--
,r-
r-
Figura 8.37 Representaci6n Simb61ica de las Soldaduras
8-512
de normas dispuestas para su uso 197,202 hasta tanto no se tenga un perfecto
dominio de la misma,
8.3.3 Consideraciones Generales Relativas a la Resistencia de la Soldadura
Comportamiento 8ajo Solicitaciones Extemas
Las soldaduras a tope realizadas con penetracion completa, solicitadas por
cargas estaticas, se consideran que tienen las mismas tensiones admisibles
que el metal base (ver Tabla 8,6) , por 10 que general mente no se calculan.
Las soldaduras a tope de penetracion parcial y las soldaduras en filete re-
quieren del calculo de una tension equivalente 0 tension de comparacion
cuando actuan varias tensiones simultaneamente sobre el cordon de solda-
dura.
En una soldadura 0 parte de la soldadura solicitada en una direccion cual-
quiera, suponiendo las fuerzas uniformemente distribuidas sobre la longitud
L de la soldadura, las tensiones pueden ser resueltas en las siguientes com-
ponentes con respecto a la seccion de la garganta (ver Fig.8.38) : una tension
normal (O'...L) perpendicular a la seccion de la garganta, una tension de cor-
te (7 II) actuando en una seCCIOn paralela el eje de la soldadura, y una
tension de corte (7...L) actuando en una seccion transversal al eje de la sol-
dadura.
Figura 8.38 Tensiones en un Filete de Soldadura 195
La formula propuesta por el Instituto Internacional de Soldadura (IIW) para
la tension de comparacion, O'
eo
' es
0' =f3VO' 2+3(7 2+7 2) :5, 0'
co ....L -L II 1I
y
siendo 0' u el limite ehistico del material para el calculo con cargas mayora-
das y la tension admisible maxima en el calculo con tensiones de trabajo.
EI factor f3 toma los siguientes valores:
f3=0 ,70 para aceros de limite elastico inferior a F
y
=2700kgf/cm
2
f3 = 0,80 para aceros de limite elastico entre F y = 2700 Y
3000kgf/cm2
f3 = 0,85 para aceros de limite elastico entre F y = 3000 Y
3600kgf/cm
2
8-513
La Especificacion AISC obvia este procedimiento acogiendose a la formula
si mplificada del lado de la seguridad, propuesta tambien por el IWW. EI pro-
cedimiento del AISC consiste basicamente en suministrar una tension admisi-
ble de corte en el plano de la garganta cuando el filete de soldadura esta ex-
puesto a cargas estaticas. Adicionalmente, como se observa en la Fig.8.39, la
7
6
5
't:
2
o
Cordon frontal
0 =90
0
Cordon longitudinal
__ ----------------------0
0
p
0,5 1.0 1,5 2.0 2,5
Deformaeion, mm
Figura 8.39 Diagrama Carga Versus Deformaci6n para Soldadura en
Filete
58
8-514
resistencia y ductilidad de una soldadura en filete dependen mucho de su po-
sicion respecto a la linea de accion de la carga. Aun cuando los cordones
frontales son mas resistentes por unidad de longitud que los cordones longi-
tudinales , no se reconoce este incremento de resistencia. Como en la solda-
dura pueden estar presentes tensiones residuales (resultantes del proceso de
soldadura) y concentraciones de tensiones (si hay discontinuidad en el flujo
de las tensiones), resultara conveniente utilizar cordones de gran ductilidad
para absorber los eventuales picos de tensiones. En consecuencia, los cordo-
nes paralelos al eje de accion de las cargas (coordones longitudinales) seran
preferibles a cualquier otra orientacion.
Con relacion a la tension maxima en el material base, la Especificacion
AISC (Seccion 1. 17.3) establece una limitacion para el tamaiio maximo no-
minal del filete que se considera efectivo. Tal disposicion tierie por objeto
evitar sobre-tensiones en las planchas (vease Ejemplo 8.4).
Tensiones y Deformaciones Debidas a la Soldadura
En una union soldada pueden presentarse tensiones y deformaciones de cual-
quier magnitud, que estan relacionadas con la tecnica de soldadura (proceso,
materiales, ejecucion, etc.) y que dificilmente pueden predecirse en el calcu-
10.
AI soldar dos planchas, la contraccion de la soldadura se ve impedida por el
material base el cual sufre entonces tensiones de traccion en la direccion de
la soldadura. La contraccion por enfriamiento de la soldadura provoca el
acercamiento de las piezas . Las distorsiones y tensiones residuales produci-
das en el proceso de soldadura pueden, en general , mantenerse dentro de los
Iimites tolerables siguiendo durante la ejecucion de las juntas las siguientes
recomendaciones (en ocasiones con aplicar una de elias es suficiente, en
otros casos sera necesario):
a. Reducir las fuerzas ocasionadas por las contracciones.
b. Hacer que las fuerzas ocasionadas por la contraccion trabajen para
reducir las distorsiones (por ejemplo, colocar las planchas de forma
tal que la junta entre elias se vaya abriendo en el sentido contrario a
la contraccion).
c. Equilibrar las fuerzas de contraccion con otras .
Puesto que las exigencias son distintas para cada obra, el UOICO esquema ge-
neral valido es el trabajo conjunto proyectista-constructor en la elaboracion
de pIanos y especificaciones de soldaduras . Para cualquier obra importante
de construccion soldada los pIanos deben especificar c1aramente los siguien-
tes datos:
I. Calidad del material base y tipos de electrodos a utilizar.
2. Proceso de soldadura.
3. Forma del cordon, longitudes y espesores .
4. Diferenciar soldadura en taller 0 soldadura de montaje .
5. Secuencia y direcci6n de soldadura.
8-515
6. Utilizacion de dispositivos auxiliares para girar, reforzar, etc.
7. Inspeccion.
8. Ensayos.
Como conclusion de estas consideraciones ace rca de como podemos evitar
tensiones y contracciones, debemos indicar un dicho 187 que sabiamente
resume la intension de este p a r r a ~ o "La construccion mejor soldada es
aquella en la que se ha soldado el minimo".
8.3.4 Criterios de Diseiio
Hasta el momento presente hemos presentado algunas de las consideraciones
y referencias normativas para el calculo de la soldadura, que en resumidas
cuentas se traduce en calcular la longitud y espesor del cordon de soldadura
para soportar determinadas solicitaciones sin exceder las tensiones admisi-
bles indicadas en la Tabla 8.6, por 10 que dedicaremos las siguientes Iineas a
la disposicion <;Iesde el punto de vista tecnico de la soldadura.
El principio que rige el diseiio de una construccion soldada es que su forma
sea correcta desde el punto de vista de las solicitaciones. Para conseguirlo es
importante conocer el flujo de fuerzas, y por tanto, el curso de las lineas de
fuerza .
Para poner de manifiesto el flujo de tensiones puede suponerse el esfuerzo
dividido en line as individuales de fuerza. EI flujo de las lineas de fuerza debe
desviarse 10 menos posible, y en el diseiio de una union soldada esto tiene
que tomarse en cuenta. Cada cambio de direccion produce un estado multi-
axial de tensiones que disminuye las posibilidades de deformacion y de carga
del cordon de soldadura. Cuanto mayor y mas pronunciado sea el cambio de
direccion , tanto mas elevados son los picos de tension que aparecen. La
Fig.8.40(a) , Caso a, muestra una union soldada poco correcta que provoca
un angulo de desviacion de unos 45
0
; por el contrario en el Caso b se obtie-
ne un angulo de unos 30
0
gracias a la preparacion del borde y a la ejecucion
de soldadura en filete.
La Fig.8.40(b) muestra como puede ser muy distinto el flujo de las lineas de
fuerza por efecto de la ejecucion de la union a tope de las planchas . En el
Caso a, se produce ademas de la desviacion, un momento extemo que origi-
na una flexion cuando las piezas estan libres. En el Caso b se evita el
momento por la disposicion simetrica de los cubrejuntas , pero el esfuerzo se
transmite tambien habiendo una desviaci6n. Unicamente se obtiene una
union ideal, sin desviacion de las !ineas de fuerzas en el Caso c. Con la re-
presentacion del Caso d se pone de manifiesto que tam bien una soldadura
deficiente origina desviaci6n en el flujo de tensiones y, por tanto, puede pro-
ducir un estado de tension multiaxial, 10 cual no solo es valido en las solda-
duras a tope, sino tambien de forma analoga para las soldaduras en filete.
La Fig.8.41 ilustra dos situaciones en las cuales se puede presentar una falla
fragil por la existencia de pianos comunes de contacto. En el caso de solda-
duras en angulos formando un triedro (Fig.8.41 (a) es obligatorio achaflanar
8-516
TABLA 8.6
Tension Admisible en Soldaduras
Tipo de Soldadura Nivel Requerido de
y Tension Admisible Resistencia
Tension
a de la Soldadurab, c
Soldaduras en Ranura de Penetracion Cornel eta
Traeeion normal a! area La del metal base Debe usarse metal de soldadura
efeetiva concord ante
Compresion normal a! La del metal base Metal de soldadura con un nivel
area efeetiva de resistencia igual 0 menor que la
del metal de soldadura concor-
Traceion 0 compresion La del metal base dante
paralela a! eje de la sol-
dadura
Corte en el area efecti- 0,30 x resisteneia nominal a la trac-
va cion del metal de soldadura kgf/cm
2
(MPa), exeepto que la tension de
corte en el metal base no excedern
0,40 x tension de tlueneia del metal
base
Soldaduras en Ranura de Penetracion Parciill d
Compresion normal al La del metal base Puede usarse metal de soldadura
area efectiva con un nivel de resistencia igual 0
menor que la del metal de solda-
Traceion 0 com presion La del metal base du ra concordante
paralela a! eje de la sol-
dadura
e
Corte paralelo al eje de 0,30 x resistencia nominal a la trac-
la soldadura cion del metal de soldadura, kgf/cm2
(MPa) , excepto que la tension de
corte en el metal base no excedera
0,40 x tension de tluencia del metal
base
Traecion normal a! area 0,30 x resistencia nominal a la trac-
efectiva cion del meta! de soldadura, kgf/cm
2
(MPa) , excepto que la tension de
traccion en el metal base no exee-
deni 0,60 x tension de tluencia del
metal base
Soldaduras en Filete
~ r Corte en el area efeeti- 0,30 x resistencia nominal a la trae- Metal de soldadura con un nivel
va cion del metal de soldadura, kgf/cm
2
de resistencia igual 0 menor que la
(MPa), excepto que la tension de del metal de soldadura coneor-
corte del metal base no excedera dante .
base
Traceion 0 eompresion La del metal base
paralela al eje de la sol-
dadura
e
Soldaduras en Tapon y en Muesca
Corte paralelo a las su- 0,30 x resistencia nominal a la trac- Metal de soldadura con un nivel
perficies de empalme cion del metal de soldadura. kgf/cm2
de resistencia igual 0 menor que la
(en el area efectiva) (MPa), excepto que la tension de del metal de soldadura concor-
corte en el metal base no excedera dante
base
"
a Para la defimclon del area efectlva, ver Seeclon I. 14.6.
b Para el meta! de soldadura concordante (" matching" ), ver Tabla 4.1. I, A WS D 1.1 -77.
e Se permitira un metal de soldadura con un nivel de resistenci a mayor que la del metal de soldadura con-
cordante.
d Ver la Seccion 1.10.8 para una limitaci6n en el uso de uniones soldadas a tope de penetraci6n parcial.
e Las soldaduras en filete y las soldaduras a tope de penetracion parcial que unen los elementos compo-
nentes de miembros armados , tal como una union al a-a-alma, podni n ser di seiiadas sin considerar la
tension de traccion 0 compresi6n en aquellos elementos paralelos al eje de las soldaduras.
Flujo de Tensiones:
(a) En una soldadura de
angulo sin alisado
posterior del cordon
(b) En una soldadura de
angulo con alisado
posterior del cordon
Flujo de tensiones
en una Union a Tope:
(a) Con cubrejunta
por un lade
(b) Con cubrejuntas
por ambos lados
(c) Con soldadura
alisada
(d) Con defectos
~ r :
Caso a: Incorrecto
Caso b: Correcto
(al
61-- -- ~
Caso a: Incorreeto
~ :
Caso b: Mejor Sin ser
bueno
--------x--- ----
Caso c: Correcto
Caso d: Defectuoso
(b)
Caso a: Desfavorable
Junta en T con costura frontal
bilateral (curso de las Iineas
de fuerza)
8-517
Caso b: Condici6n Mas Favorable
Junta en T con costuras
frontales por ambos lados
(costuras huecas); curso de
las lineas de fuerza
(c)
Figura 8.40 Flujo de Tensiones 187.188
uno de los pIanos, Adicionalmente en el cruce de los cordones sobre un
plano, se ejecutanin primeramente los cordones transversales y a continua-
cion, una vez saneados sus extremos, los cordones longitudina1es. En el caso
b, de filetes depositados en los lados opuestos de un plano de contacto en
comun ados piezas, se recomienda interrumpirlos en la esquina comun a la
soldadura si no es posible cambiar el detalle de la junta,
En las uniones soldadas sometidas a cargas repetidas 131,199 Y aquellas con
espesores de plancha de mas de 38 mm (por el efecto de desgarramiento la-
minar 78, 200) el detallado geometrico de la junta es el factor decisivo en el
comportamiento.
8-518
Caso a: Delalle incorreclo Caso b: Delalle correclo
tCD
Secuencia correcla
(a) Cruce de Ires cordones
Delalle incorreclo Delalle correclo
Caso a
Delalle incorreclo Mejor
Caso b
(b) Cordones en lados opueslos de un plano
Figura 8.41 Combinaci6n de Cordones de Soldadura
49
. 144
C. V.G. SIDERURGICA DEL ORIN
8-519
EJEMPLO 8.4
Determinar la tension de corte admisible por unidad de longitud , F r' a utili-
zar en el diseiio de la union ala-alma mostrada en la Fig.8.42, segun el pro-
eeso de soldadura sea por area manual 0 por area sumergido.
Datos

L-J -T-=8mm
Figura 8.42
Planehas de aeero con F y = 2530 kgf/cm
2
Eleetrodos de F u = 4920kgf/em
2
Solucion
I. Tamaiio Minimo de Soldadura
De aeuerdo con la Seeeion 1.17.2 de la Espeeifieaeion AISC 1978*,
a
min
=8mm
II. Soldadura por Arco Manual
Igualando las eapaeidades tesistentes de la planeha y de la soldadura (ver
Tabla 8.6)
2a(0,707)(0,30F u) = 0,40F /w
soldadura planeha
F t

, Fu
(amax)efecliva = 0,943 x 2530 x 8,0/4920 = 3,88mm
Y para los dos filetes
F r = 2 (0,388)(0,707)(0,30 x 4,92) = 0,8 10tf/em
Se observa que aunque se deben eoloear filetes de 8mm, su eapaeidad en
diseiio no puede exeeder la resisteneia de a = 3,88 mm
* Vease Tabla 20, Parle 6, Torno II, pag. 647.
8-520
III. Soldadura por Arco Sumergido
En este caso la garganta se considera igual al tamaiio del lado, por eso, igua-
lando las resistencias de la placa y de la soldadura se tiene que
2a(0,30 F u) = 0,4 F ytw
(amax)efectiva =0,343tw = 0,343 x 8 = 2,74mm
F r = 2(0,274)(0,30 x 4,92) = 0,809tf/cm
Nuevamente obtenemos que es la capacidad de la plancha del alma y no la
capacidad de la soldadura quien determina el valor de la tension admisible
por corte.
EJEMPLO 8.S
Determinar la maxima carga P que puede soportar la union mostrada en la
Fig.8A3, segiin la Especificacion AISC 1978.
Datos
Figura 8.43
p
+-
E
E
0

Ii
II
: I
II
I min.
Las dimensiones dadas se expresan en mm.
Planchas de acero con F
y
=2530kgf/cm
2
.
Electrodos de F
u
=3520kgf/cm
2
.
Solucion
A. Capacidad del Cordon de Soldadura
1. Tamafio del cordon de soldadura (Secciones 1.17.2 y 1.17.3)
a
max
=t - 2 = 8- 2 =6mm
a
m
in=5mm
Se adoptara a=6mm.
2. Tamafio efectivo de soldadura
b =0,707a=4,24mm
2mm
.,---,,- --'-
/
a
I.
a
Figura 8.44
3. Longitud efectiva del cordon
L:(L)=2x 15=30cm
4. Carga admisible en la soldadura
8-521
.1
La carga que pueden tomar los cordones de soldadura esta dada por
la expresion
P=bL:(L)F
v
Donde segiin la Seccion 1.5.3 (Ver Tabla 8.6) ,
F v = (0,30F u>Soldadura:S (0,40F y)plancha
En nuestro caso
F =(0 30x3 52)= 1,06tf/cm2>0, 4(2,53)= 1,0Itf/cm2
v ' ,
Por 10 tanto
Sustituyendo
P=0,424x30 x 1,01 = 12,8tf
B. Capacidad de las Planchas
P = AFt = 15 x 0,8 x 0,60 x 2,53 = 18,2tf
C. Capacidad de la Union
La carga maxima admisible de la union es de 12,8tf.
La eficiencia de la union, definida por la relacion porcentual entre dos
cargas, es de
Eficiencia=(l2,8/18,2) x 100=70,3%
EI solape minimo requerido (Seccion 1.17.6) es de
5t =5 x8=40mm>25mm
r v r. SIOFRIIRG.r A OFI oRINoro. r . A.
8-522
EJEMPLO 8.6
La Fig.8.45 muestra una de las juntas 0 nodos del cordon inferior de una
cercha para techo. Utilizando la Especificacion AISC 1978, disenar las solda-
duras correspondientes si se utilizan electrodos E70XX y perfiles de acero
con F y =2530kgf/cm2.
Datos
Figura 8.45
Solucion
Preliminarmente supondremos que la longitud de soldadura L? no excede el
espacio disponible, y que por 10 tanto no se requiere L}.
Sin embargo, deduce la expresion general en prevision de aquellas situacio-
nes en las cuales el area disponible para hacer la union extrema esta limita-
da, siendo forzoso entonces hacer la soldadura extrema (Ia longitud del cor-
don frontal L} puede ser menor que c).
Figura 8.46
" I
U u+-,a-_ __ -r-_-=EJ,-'e baricentrico _-+_ ... p
Si F r representa la tension admisible por unidad de longitud de soldadura,
definida por la formula
8-523
F r = bF = (0,707a)(F adm segun la Tabla 8.6)
se tiene las siguientes fuerzas; pues segun se ha discutido con anterioridad la
Especificacion AISC no considera la resistencia adicional que tienen el
cordon transversal 0 frontal:
U
Figura 8.47
Por equilibrio estatico:
F =0
M=O
M=O
y
Eje .. p
F,+F
2
+F
3
=P
F,c+F
3
(c/2)=Px
F
2
c+F
3
(c/2)=P(c-x)
La solucion simultanea de las ecuaciones de equilibrio, para el caso mas ge-
neral de L3 =c, arroja
A. Considerando L3 =0
1. De acuerdo con la Tabla 8.6, por ser la carga paralela al eje de la
soldadura
2. EI tamano minimo de soldadura a utilizar para espesores de plancha
de 7mm es de a =5, Omm (Seccion 1.17.2)
F
r
=(0,707xO,5x 1,0)2 = 0,707tf/cm
r:.V.G. SInERI JRGf('A OFf ORTNoro r A
8-524
EI factor 2 se introduce porque se va a di sponer soldadura a ambos
lados del miembro L,.
3. De acuerdo a las caracteristicas de los perfiles se tienen las siguien-
tes dimensiones
Para UILI, perfil L65x65x7:
c =6,5cm
x = 1,85cm
c-x=4,65cm
Para U2L I, perfil L50 x 50 x 7:
c =5,Ocm
x = 1,49cm
c-x=3,5Icm
4. Longitudes de cordones
L _ P(c - x)
2 - F c
r
Para UILI
L,=6,35xl,85 2,56cm=30cm
0,707 x 6,5
L2 = 6,35 x 4,65 = 6,43 cm = 65 mm
0,707 x 6,5
Para U2LI
L -
6,35 x 1,49 2 68 30
,- , cm= mm
0,707x5,0
L
2
= 6,35x3,51 =6,30cm= 60mm
0,707 x 5,0
Estas longitudes incluyen el retorno minimo de 2a = 10mm (Seccion
I. 17.7).
La Fig.8.48 resume los valores obtenidos.
C.V.G. SIDERIJRGTl:A ORT , ORTNoro r A
8-525
Figura 8.48
C. V,G, SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A,
8-526
EJEMPLO 8.7
Para el sistema de vigas mostrado en la Fig.8.49(a) se requiere verificar el
factor de seguridad para el estado tensional indicado en la Fig.8.49(b) , con el
fin de decidir la conveniencia 0 no de la union propuesta. Los perfiles son
de acero con F y = 2530kgf/cm
2
.
Datos
(a)
(b)
Figura 8.49
56
8-527
Solucion
1.
I
Andlisis Estdtico
1.1 Viga principal
Q Q Q
! ! i
L
I
CT 1= Mi lS = 1500kgf/cm
2
CT2 = M
2
/S = 336kgf/cm
2
CT3=M3/S= IOOOkgf/cm
2
Luego, CT x = - CT3 = 1000kgf/cm
2
Figura 8.50
1.2 Vigas secundarias
q
'I - - - - - - - ~ A ~ ________ _.I
~ _ I _ I _ I - - I _ I _ I _ I - - I - - _ I - - _ I ~
Figura 8.51
La fuerza axial por flexion es
P=M/d= 19tf
siendo M =qL2/12 Y d la altura total del perfil secundario.
La correspondiente tension es (ver Fig.8.49(b))
CT Y = PIA = 19000/(1 , 15 x 15,8) = 1050kgf/cm
2
2. Verificaci6n
Utilizando la formula de Huber-von Mises para determinar la tension
equivalente 0 tension de comparacion
_I 2+ 2 +32
CTco-VCT
x
CTy - CTxCT
y
Txy
8-528
u
co
= V(-IOOO)2 + (1050) L ( - 1000 X 1050) + 0 = 1770kgf/cm
2
3. Factor de seguridad aparente contra la jluencia
FS = F y/u co = 2530/ 1770 = 1,42
Luego parece razonable, bajo estas condiciones, co nectar las alas de las
vigas. En otros casos puede resuItar inconveniente tal union y se pro-
cede entonces a aislar la interseccion, como se indica en la figura si-
guiente. 56
Figura 8.52
8.3.5 Uniones Empernadas y Sold ad as
La distribucion de tensiones en combinacion de conectores se realiza de
acuerdo al orden de colocacion de los medios de union , segun se indica en la
Tabla 8.7
Se ha observado en las uniones empemadas y soldadas con un plano comun
de corte, que la resistencia a la fatiga esta controlada por la soldadura
cuando esta se ubica en las partes mas extemas de la union, y que se logra
una mejora substancial en su resistencia a la fatiga , cuando la soldadura se
dispone hacia el interior de la union, en la region menos solicitada.
TABLA 8.7
Distribucion de Tensiones en Combinacion de Conectores
Tipo de
Obra
A. Nueva
B. Reparacion 0
Modificacion
En esta tabla:
P = perno normal.
S = soldadura.
Combinacion de
Conectores
I.
(P + PAa) + S
2.
PAf + S
I.
(PA)exist + S
Distribucion de Orden de
Tensiones Colocacion
La soldadura debeni
resistir la tension to-
tal de la union
Com parten Si se coloca
primero P
f
Comparten la tension Si se coloca
debida a PP + SC primero S
PA resisten el PP Si se coloca
existente . y S las S en union
cargas adicionales existente
PA
a
y PA
f
= perno de alta resi stencia en uniones tipo apl atamiento y tipo fricci6n.
PP = solicitaciones debidas a las acciones permanentes.
SC = solicitaciones debidas a las acciones variables y accidentales consideradas en el diseiio.
8-529
En cuanto a las comparaciones economicas entre los medios de union solo es
posible indicar que 10 mas racional es realizar las soldaduras en taller y dejar
para el campo las uniones empemadas, pues la economia depende de las
condiciones propias de la industria del acero en cada pais , y esta tambien es
cambiante. Lo que hoy resulta mas economico posiblemente no 10 sea mana-
na. Desde el punto de vista tecnico son los criterios esteticos , de usa , de
seguridad, facilidades de fabricacion y montaje. etc. , quienes orientan y de-
terminan la solucion del medio de union.
9. UNIONES
9.1 Introduccion
EI reconocimiento de la importancia de las uniones en la sintesis estructural
es un concepto relativamente modemo, ya que por la naturaleza de su evolu-
cion historica, la concepcion de las uniones ha sido fundamentalmente prag-
mati ca.
Esta pristina concepcion de entes estructurales inertes diseiiados con grandes
factores de seguridad ha venido lastrando el desarrollo de una teoria general
de uniones , al punto que al momenta presente (1983) el proceso normalizado
para el diseiio de uniones se encuentra fragmentado en una serie de reglas
que mezclan los conceptos tradicionales con nuevas ideas 195. Esta situacion
se retleja en esta presentacion del tema, que sin dejar de buscar una validez
de cani cter general resuita, sin embargo, en un enfoque mas casuistico que
en los otros capitulos .
Con este marco de referencia se estudian las uniones mas usuales en
armaduras y estructuras aporticadas, los empalmes en vigas y columnas, las
pl acas de apoyo de vigas y las placas bases de las columnas (uniones con un
material muy especial: el suelo).
Se desarrollan con cierto detalle el c:'tlculo practico de las uniones tlexibles,
isostaticas 0 de corte, y el de las uniones rigidas , hiperestaticas 0 de mo-
mento, mas usuales en la practica del proyecto de edificios de acero, habien-
dose incorporado los criterios de la 8.
a
edici6n* del Manual AISC.
Tanto para estas uniones como para cualquier otra que seleccione el Ingenie-
ro rigen los siguientes principios de diseiio 195:
Suficiente resistencia (transferencia de cargas)
Suficiente rigidez (grado de restricci6n)
Ductilidad adecuada (disipaci6n de energia y capacidad de rotaci6n)
Comportamiento predecible
Economia en su ejecuci6n (fabricaci6n y montaje)
9. 2 Consideraciones Generales Relativas a los Principios de Diseiio
El reconocimiento, por parte de la mayo ria de las especificaciones de diseiio
en acero estructural de:
a. La estabilidad de la estructura esta condicionada por las caracteristi-
cas de las uniones, quienes ademas determinan la modalidad de inter-
acci6n entre los miembros del sistema estructural.
* Esto incluye las erratas det ectadas hasta la 4
a
impresion, de mayo 198 J. Vease eI AISC Engi
neering Journal, Second Quarter 198 I, pags. 7 I Y 72.
8-532
b. Una union di sefi ada para transmitir una determinada solicitacion
(principal) , puede inducir otras solicitaciones (secundarias) cuyos
efectos, despreciables 0 no, deben ser objeto de un anali sis mas de-
- --
tallado.
obliga a revisar en detalle , ademas de las condiciones de equilibrio de la
umon, los criterios que se enumeran a continuacion para poder orientamos
respecto al margen de seguridad con relacion a la sobre-simplificacion del
problema 195 .
Resistencia
EI estado limite ultimo (fractura 0 resistencia maxima) es el criterio de resis-
tencia para las uniones , pues bajo cargas de servicio existe ya una fluencia
incipiente resultante de las tensiones localizadas en los sitios donde se locali-
zan los conectores (bordes de perforaciones en los pemos , extremos de sol-
dadura) 0 de las tensiones propias de los procesos de fabricacion y montaje.
La resistencia de la union respecto a los miembros que une, se establece en
las especificaciones de disefi05, 6, 7 a partir de los metodos de analisis y dise-
fio que adopten *. Si se establece como mecanismo de falla la fluencia plasti-
ca de los miembros, y la union debe mantenerse en intervalo elastico, enton-
ces es necesario calcular para que exceda la carga ultima de los miembros
unidos. Si por el contrario, es la inestabilidad de los miembros el criterio de
disefio, el factor de seguridad de la union se inc rem en tara ligeramente con
respecto al factor de seguridad de los miembros para asegurar un margen
adecuado contra las tensiones intemas de redistribucion no calculadas . EI
planteamiento inverso tambien es valido, asi por ejemplo, los cortes en los
extremos de las vigas simplemente apoyadas son tan pequefios que no es ca-
racteristico suministrar uniones capaces de de sarro liar la capacidad resisten-
te del alma. A menudo estas fuerzas estan acotadas por la toleranci a de los
movimientos laterales.
En todo caso, corresponde al Ingeniero la deci sion del ni vel de solicitaciones
de los miembros y de sus uniones I95 .2 19.
Rigidez
La situacion real es que las uniones son menos rigidas de 10 que suponemos
para uniones rigidas , y mas rigidas de 10 que suponemos para uniones flexi-
bles . EI calculo de una estructura metalica presenta entonces, desde este
punto de vista, dos problemas fundamentales:
a . La estimacion de la rigidez de una union determinada, y
b. EI anali sis de la estructura considerando la rigidez real de las unio-
nes.
* Ver Secciones 1.15.1, 1.15.7 Y 2.1 de la Especifi cacion AI SC 1978.
8-533
Rigidez de una Union
EI comportamiento de una umon queda descrito mediante la curva M - (J ,
que relaciona el momenta M que transmite la union con la rotacion relativa
() de las directrices de los miemhros unidos (Fig.9. I (a. Implicitamente
hemos supuesto que la union es de longit ud cero y que los miembros que
participan en la union se encuentran por tanto en un punto.
En una union rigida ideal, la curva M - () se confunde con el eje vertical; en
la union perfectamente flexible (art iculada) dicha curva coincide con el eje
horizontal. Cualquier otra union, genericamente denominada semi-rigida, esta
representada por una curva intermedia (Fig.9. 1 (b . EI marc ado canicter no
lineal de estas curvas, producto de la temprana fluencia de los elementos
componentes , se obtienen experimental mente , aun cuando es factible moder-
larlas analiticamente 10.
Ejes de la estructura
despues de cargada
: Ejes de la estruc-
tura antes de
I la carga
(a) Definiciones
M
M
(
Uni on
Ii
(c) Interrelaci6n entre la Respuesta
de una Viga y su Union
M
Figura 9.1 Relaciones Momento-Rotaci6n 195
Sem i rrigida
8
(b) Diagrama Momento-Rotaci6n
Para una viga prismatica uniformemente cargada (w) se puede demostrar que
la relacion entre el momenta de empotramiento perfecto y el giro de las sec-
ciones extremas , dentro del intervalo elastico, esta dada por la ecuacion
lineal
() = (1/24) (WL3 lEI) - (1/2) (ML/EI)
(9. 1)
Los puntos de interseccion con los ejes coordenados son (ver Fig.9. I (c:
Para 8 = 0: M=wL2/12 , que corresponde al punto I, empotramiento
perfecto.
Para M =0: (J = wL3f24EI, el punto 2, articulacion perfecta.
C. V .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, CA.
8-534
EI momenta real que se produce en el extrema de la viga debe verificar la
ecuacion de rigidez de la union (Ec.9.2) y la de la deformacion de la viga
(Ec.9.1). Por consiguiente, am bas condiciones determinan el punto 3, inter-
seccion de las respuestas de la viga y la de su union (Fig.9. I (c.
La curva que define la respuesta de la union puede reemplazarse por una re-
presentacion bilineal, en la cual el intervalo elastico queda definido por la
expresion
M=y(] (9.2)
Siendo, y, un coeficiente de proporcionalidad *. Eliminando (] entre las Ecs.
9. I y 9.2 se tiene que
ME
M =-...,,----,--
1+2EI/yL
Por definicion, el grado de rigidez de la union es la relacion entre el momen-
to de empotramiento perfecto, ME, y el momenta real que existe en ese ex-
tremo del miembro, M, es decir,
con 10 cual
K=--I--
1+2EI /yL
Expresion valida para cualquier tipo de carga simetrica.
EI valor de K depende no solo de y , sino tambien del tipo de la carga y de
la inercia relativa de la viga. Experimentalmente se evidencia la influencia
del detallado de la union y de los atiesadores en el miembro soportante (Fig.
9.4).
Repitiendo el procedimiento para varios tipos de uniones se obtienen graficos
como el presentado en la Fig.9.2. Con esta informacion el proyecto de unio-
nes se restringe entonces a minimizar las discrepancias entre el comporta-
mien to real y el teorico.
Los resultados experimentales , debidamente tratados, sirven de base a las
especificaciones para tipificar y. normalizar las uniones. La escuela norteame-
ricana acuerda en permitir el uso de estructuraciones cuyo analisis, diseno,
fabricacion y montaje se haga de manera de obtener una estructura cuyo
comportamiento corresponda al del tipo elegido.
La Fig.9.3 recoge de manera sucinta la influencia del tipo de unIOn en la sin-
tesis estructural, de acuerdo con las Secciones 1.2 y 2.1 de la Especificacion
AISC 1978.
* En algunos casos particulares
8
es factible obtener expresiones te6ricas para y.
M
M
E
= wL2/ 12
(Viga empotrada)
() = wL
3
_ ML
24EI 2EI
() = wL3 (Viga simplemente apoyada)
24EI
Figura 9.2 Curvas Tipicas M - e para Uniones Empernadas 16
8-535
{)(rad)
Las estructuras del Tipo I , com un mente designadas como portIcos rigidos 0
estructuras continuas. se caracterizan porque las uniones entre los miembros
que la componen tienen suficiente rigidez para evitar las rotaciones entre los
extremos de las barras que concurren en cada nodo.
Las estructuras del Tipo 2 son las que est an formadas por miembros conec-
tados entre si por medio de uniones que permiten rotaciones relativas, y que
son capaces de transmitir fuerzas cortantes y normales , asf como magnitudes
de momentos no mayores del 20% de los momentos resistentes de los miem-
bros considerados.
AmiIisis Estructural Considerando la Rigidez Real de las Uniones
EI problema que plantean las uniones semirfgidas (Tipo 3, AISC) en el anali-
sis estructural se refiere a la influencia de estas en la rigidez de las vigas y
en la longitud efectiva de las columnas.
Si bien desde el punto de vista de modelaje matematlco existen soluciones
generales orientadas hacia el lenguaje del computador
63
, el problema sigue
siendo la determinacion del coeficiente de tlexibilidad de la union semi-
rigida.
r" r. <:If'lPQIIQr.IrA f'lPI nQINnrn r A
8-536
Rotacion total mente
impedida
~ A q l ~ 2
~
qL2
24
Tipo I. Estructuracion con Uniones Rigidas. Grado de Restriccion 100%
Rotacion total mente
libre
qL2
8
Tipo 2. Estructuracion con Uniones Flexibles. Grado de Restriccion 0%
Rotacion parcialmente
/ impedida
rtfu. A111 q L 2
~ 6
qL2
16
Tipo 3. Estructuracion con Uniones Semirigidas, Grado de Restriccion 75%
Figura 9.3 Tipos de Construcci6n Segun el AISC.
Diagramas de Momentos para Carga Uniformemente
Repartida, q56
C.Y.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO C.A.
o
Trozos de T
=
0
=
Uniones Rigidas
Solucion altemativa:
asiento atiesado
o
8-537
1==
Plancha extrema
Angulo de asiento
Angulo extrema
Plancha extrema
Uniones Flexibles
Uniones Semirigidas
Nota: Los conectores pueden ser pernos 0 soldadura.
Se debe verificar la necesidad de atiesadores para la columna
en cualquiera de estas uniones.
Figura 9.4 Tipos de Uniones de Viga-Columna 16
r" r.. <anpglTUnrrA n"Pl ()12rNOrn r A
8-538
Convencionalmente la teoria de estructuras supone que despues que se alcan-
za el momenta plastico en una junta se pierde la rigidez. Esto es verdad si
la carga tiende a hacer rotar la junta en la misma direccion que inicialmente
produjo la articulacion plastica. Si la carga hace girar a la junta en la direc-
cion opuesta, la junta se comporta elasticamente (segmento BC de la Fig.
9.5 (a. Este fenomeno, establecido experimentalmente 10. 205. 219, acl ara la
practica sancionada por el AISC (Seccion 1.2) y otras especificaciones res-
pecto a que las columnas de estructuraciones Tipo 2 deben ser diseiiadas
para resistir el momenta de las cargas laterales en proporcion a sus rigide-
ces laterales.
EI portico simetrico de la Fig.9.5(b) posee dos uniones semirrigidas en las
juntas A y B. Inicialmente en el estado de carga I, carga vertical unicamen-
te, el momenta en la viga y en las uniones es el mismo, M I' definido por los
puntos a I, b I (Fig.9.5 (c . En 10 sucesivo las !etras minusculas a y b desig-
nan la union derecha e izquierda respectivamente, y los subindices indican el
estado final de carga.
Manteniendo la carga vertical q, y aplicando en secuencia sucesiva los esta-
dos de cargas indicados en la Fig.9.5(b) , observaremos como se modifica la
curva M - (;I en atencion al momenta de la carga lateral , MH = Hh, a ser re-
sistido en las juntas A y B.
La historia de cargas representada por la Fig.9.5 (c) nos dice que en el esta-
do 2, el momenta neto en B se incrementa una cierta cantidad definida para
a2 (el cambio relativo entre A y B se determina con las propiedades del sis-
tema. En nuestro caso es suficiente con saber que la diferencia de momentos
al final de la etapa 2 es M
H
). En el estado 3 (se remueve H) , ambos puntos
actuan elasticamente, b
2
decrece a b
3
y a2 creciendo la misma cantidad al-
canza a3 ' Despues de este primer cicio de carga lateral la capacidad de las
juntas a carga vertical se ha reducido de M I a M
3
. En el estado 4, el mo-
mento en A se incrementa elasticamente siguiendo la curva virgen M - (;I
hasta el punto a4, al mismo tiempo B decrece elasticamente hasta b
4
; la di-
ferencia absoluta de momentos sigue siendo M
H
. AI retirar la carga H (esta-
do 5) el momenta resistente a carga vertical de las juntas se ha degradado
todavia mas (Ms) . En el estado de carga 6, ambas juntas soportan elastica-
mente el momenta de carga lateral. EI momenta neto es A, ahora se ubica
en a6 , a igual nivel que b
4
, y eI momenta neto en B es ahora b
6
, al mismo
nivel de a4 ' En subsiguientes ciclos ambas juntas permanecen elasticas y si-
guen las Iineas a4 - a6 Y b
4
- b
6
respectivamente. La posibilidad de falla por
fatiga (no incluida en el ejemplo analizado) debe ser investigada.
Este ejercicio cualitativo indica que en uniones semirrigidas sometidas a mas
de un tipo de solicitacion puede ser inseguro confiarse del grado de rest ric-
cion calculado a partir de la solicitacion inicial , y por otro lado, que des-
pues de varios ciclos de oscilaciones, la union comienza a comportarse
linealmente. EI tiempo y esfuerzo de calculo que requieren las uniones semi-
rigidas , aun suponiendo comportamiento lineal , es considerablemente mayor
que el de las uniones rfgidas 0 el de las uniones flexibles .
M
o
C
" E
o
::E
Articulacion pl<istica
Comportamiento
elastico
Rotacion fJ
(a) Comportamiento de una union viga-columna
8 8
11
L
Estado I Estados 2 Y 6
(b) Estados de carga (secuencia de izquierda a derecha;
en los estados 3 y 5 se remueve la carga H)
M
Viga
Union
M 3 ~ - ~ - - ~ - - ~ - - ~ ~ ~ - - - - - - + - - - +
M 5 ~ ~ - - - - ~ ~ ~ - - - - ~ - - - - - - - - +
a6 b
4
(c) Historia de carga en el diagrama M-fJ
Figura 9.5 Efecto de Cargas Altemas 10. 219
o
8-539
Estado 4
8-540
Ductilidad
Son multiples las razones por cuales las uniones deben ser ductiles. Aun
la union mas cuidadosamente detallada presentara indeseables concentracio-
nes de tension.
En el diseno sismo-resistente puede resultar anti-economico proyectar las
u.niones para que permanezcan en intervalo elastico bajo solicitaciones de un
slsmo severo. Es un hecho el disefiar estructuras de acero con ductilidad del
orden de 4 a 6, sin que se presenten fallas 0 problemas de estabilidad.
qu: el concepto. de "factor ductil.idad", adolece de ciertas ambi-
gue.dades , Popov y Pmkey205 han sugendo sustltuirlo por un parametro mas
raclona!, "relacion de plasticidad" , 7Td, relacion de la deformacion resi-
dual. a la deformacion elastica de fluencia. Ambas definiciones de la
pueden referirse tanto a la ductilidad de deformacion como a la
ducttltdad de rotacion.
se han considerado las estructuras de acero como los mejo-
reslstlr las acciones debidas a los terremotos217. 245. La primera jus-
ttficaclOn es la caracteristica ductil del acero. La segunda razon es que los
P
Figura 9.6 Definicion del Factor de Ductilidad. fL . Y de la Relacion
de Plasticidad, 7Td 205
Para mas detalJes . el interesado puede recurrir a las siguientes referencias:
Park. R. Members: Behavio/lr as related to design criteria. Proceedings 6th World Conference
on Earthquake Engineering. New Delhi. India 1977. pags . 50 a 64.
Bertero. V. EI rol de la d/luilidad en el diselio sismo-resistente. La dUelilidad di.l'ponihle en es-
truct/lras concreto armado. Notas del V Curso Internacional de Ingenieria Sismica. Instituto
de Ingenlena. UNAM. Mexico. Agosto 1979. 42 pags.
Proceedings 7th World Conference on Earthquake Engineering. Istambul. Turkey 1980. 9 tomos .
8-541
edificios con estructura de acero han sobrevivido a los grandes terremotos,
citandose por ejemplo el caso del terremoto de San Francisco de 1906.
Aunque estas dos razones son ciertas puede, sin embargo, invalidarse si se
descuidan detalles del diseno de esta estructura de acero
307
, tal como ha
quedado demostrado en el terremoto japones de Miyagiken-oki de 1978
302
,306.
No hay que olvidar que las citadas estructuras de San Francisco y otras
comprendian fachadas, tabiquerias y otros elementos no estructurales cons-
truidos en albanileria 0 concreto, de gran peso y rigidez, que al fisurarse ab-
sorbieron una gran parte de la energia liberada por el terremoto, ademas de
limitar las deformaciones, ayudando, por 10 tanto, a la estructura flexible de
acero. Basta pensar en los nuevos edificios de acero, con fachadas ligeras y
tabiqueria interior intencionalmente independizada de la estructura para reco-
nocer que la situacion de estos edificios es totalmente diferente. La estructu-
ra ha quedado sola como unico elemento resistente y amortiguador. La mag-
nitud de las fuerzas cortantes que se generan en los nod os pueden hacer fluir
o distorsionar el panel que constituye la union viga-columna con la consi-
guiente perdida de rigidez de la estructura
215
.
EI objetivo en las uniones vigas-columnas es conseguir que se desarrollen
rotulas plasticas en el miembro mas debil, siendo este preferentemente la
viga *. Si las uniones se calculan por el metodo de las tensiones admisibles
puede ocurrir que este objetivo no se consiga 156. 195.215 . En general es nece-
sario reforzar estas uniones, afiadiendo atiesadores para evitar pandeo lateral
de almas 0 alas .
Conducta Predecible
Los parrafos anteriores ratifican que el calculo estructural (analisis y diseno)
no puede concebirse solamente como la aplicacion formalista de un conjun-
to de recomendaciones para obtener, en el mejor de los casos , un coeficien-
te de seguridad
30I
.
Es preciso que los esfuerzos que Ie son aplicados exteriormente a una es-
tructura pueden recorrer trayectorias adecuadas a traves de organos especia-
lizados para lIegar a las fundaciones sobre los cuales se establece. Estos
esfuerzos encuentran en su recorrido las uniones de unas piezas con otras
que deben permitir su paso directo 0 su distribucion; se deduce , pues, la ne-
cesidad de poder predecir de manera confiable la conducta de las uniones
para poder ordenar el flujo de las solicitaciones.
Si bien esto no es sencilIo, ya que plantea entre otras cosas la formulacion
de un modelo para el material , las cargas y las formas geometricas de acuer-
do con los objetivos de la estructura, confiamos en que el Ingeniero encon-
trara para cada problema la manera de emplear sus herramientas de manera
creadora para penetrar en el fenomeno y encontrar las hipotesis mas apro-
piadas 82. 83, 1I0.
* Para una discusi6n mas amplia sobre la ventaja de un mecanismo de viga sobre el mecanismo
de columna. vease el Cap. 11.6 de la referencia 304 y el Cap.4 de la referencia 305.
8-542
Fatiga
EI proceso de un localizado, permanente y progresivo, cambio estructural
sufrido por un material sujeto a condiciones que Ie producen tensiones y de-
formaciones en uno 0 varios puntos y que pueden conducir a la produccion
de grietas 0 a la rotura despues de un numero suficiente de fluctuaciones, se
conoce como fatiga.
La fractura de una pieza de acero por fatiga presenta un aspecto caracteris-
tico. Se distinguen en ella una zona de superficie mate y sedosa, que consti-
tuye la fractura de fatiga propiamente dicha, y otra zona de aspecto granular
o fibroso, que forma la fractura final instanttmea.
Aun cuando en estructuras de edificios no es comun la falla por fatiga , si es
conveniente preveer que bajo ciertas circunstancias es factible que ocurra.
Por tratarse una fall a fn'tgil, esto es, sin deformaciones plasticas previos a la
falla, y por tanto indeseable, el AISC ha incorporado en su Seccion I. 7 y
Apendice B el concepto de rango de tensiones como una forma simple y
practica de encarar el problema.
Fractura por Desgarramiento Laminar
EI desgarramiento laminar* es la separacion que ocurre en el metal base a
causa de ias tensiones inducidas por la retraccion del metal de aporte. Es un
fenomeno frecuentemente detectado en las uniones estructurales soldadas de
miembros con espesores mayores de 30 mm y altamente restringidos. No se
conocen reportes de inicio 0 propagacion de estas grietas bajo cargas de di-
seno.
Desde el pun to de vista del proyectista la consideracion mas importante es
minimizar la concentracion de tensiones en areas localizadas . AI igual que
en la fatiga, se sugieren una serie de detalles geometricos que empiricamente
han demostrado ser los mas convenientes para evitar 0 minimizar el pro-
blema.
9.3 Resistencia de los Medios de Union que Forman un Conjunto
Habiendose iniciado en el Capitulo anterior el estudio del comportamiento
individual de los medios de union, continuaremos el desarrollo del tema es-
tudiando su comportamiento cuando constituyen un conjunto, como paso pre-
vio al diseno de las uniones mas usuales en estructuras de edificios.
9.3.1 Uniones Solicitadas a Corte y Torsion por Cargas Excentricas
Uniones Empernadas
Cuando un conjunto de conectores esta solicitado por una carga extema cuya
Ilnea de accion no pas a por el centro de gravedad del grupo, se dice la union
En la Iiteratura tecnica anglosajona. "lamellar tearing".
C.V.G. SIDERURGICA ORI. ORINorn r A
Detalles susceptibles Detalles mejorados
Figura 9.7 La Susceptibilidad al Desgarramiento Laminar Puede
Reducirse Mediante un Mejor Detallado de la
Union Soldada 195. 200
8-543
esta excentricamente solicitada (ver Fig.9.8). La excentricidad de la carga
tendera a producir una rotacion alrededor de un punto del grupo de
pernos conjuntamente con la traslacion relativa del material conectado.
'I I A
I',
II
II
+++::
+++::
+++11
II
+++11
I I
+++::
r
f=T

l
1-4-
I--
(a) Union de Con sola (b) Empalme de Almas de Vigas (c) Union Normalizada de Viga
E
. t 16
Figura 9.8 Uniones Empernadas Cargadas xcentncamen e
r v r. "lnPRIIRr.rrA nFI OIHNoro r A
8-544
Esta rotacion y .traslacion de la plancha, considerada esta como cuerpo rigi-
do, puede reduclrse a una rotacion pura alrededor del centro instantaneo de
rotacion, 0 mas breve mente centro instantaneo. Su ubicacion en el plano de-
tanto de la disposicion de los conectores como de la localizacion y di-
reCClon de la fuerza excentrica.
y
:::j---- ---j
x
Figura 9.9 Carga Excentrica en un Grupo de Pernos 260
La determinacion de las coordenadas del centro instantaneo de rot acion re-
quiere de la solucion del siguiente sistema de ecuaciones formuladas a partir
del equilibrio estatico:
n
2:F
H
=O; 2: R
i
senl:l-Psenc5=O
i=1
n
2:
F
v=O; 2: Ricosl:l. - Pcosc5 = O
i = 1 I
n
2:M=O; 2: r.R. - P(e+r )=0
i=1 I I 0
(9.3)
(9.4)
(9.5)
Ubicado el centro instantaneo, la resultante de fuerza para cada con ector
sera perpendicular a su radio vector, r ., es decir, a la recta que une el cen-
o ;. I
tro Instantaneo, C.l.r., con el centroide de cada perno. La resultante de cada
conector, Ri, se obtiene de la siguiente relacion empirica 16, 222
8-545
(9.6)
en la cual
Ri = fuerza cortante en el perno para una deformacion cualquiera pre-
fijada
R
u1t
= fuerza cortante ultima del perno
= deformacion total del perno, la cual incluye su deformacion por corte,
flexion, y aplastamiento, asi como la deformacion local por aplasta-
miento de la plancha
iJ-, 'A = coeficientes de la ecuacion exponencial de regresion
e = base de los logaritmos naturales 0 neperianos
En la Fig.9. 10 se muestra la representacion grafica de la Ec.9.6 y los valores
experimentales obtenidos para pernos A325 de 3/4" de diametro en una '
union del tipo aplastamiento con dos pIanos de corte, que han servido de
base para la formulacion de los nuevos criterios 1,5 de disefi.o para uniones
empernadas solicitadas por cargas excentricas.
La capacidad ultima de la union, en uniones del tipo aplastamiento, esta de-
terminada por la deformacion maxima, del conector critico, el cual es
el mas alejado del centro instantaneo (r max). Para pernos en posiciones mas
cercanas al centro instantaneo, las deformaciones son calculadas a partir de
la siguiente relacion lineal
40
30
':::
ci
'"
20

'" u
10
o
80
60
ci 40
>
'" u

J.L = 10,0
A = 0,55
Para pemos </>3 /4" - A325:
Rult = 74kips(33,6tf)
Amax = O,34plg(O,86em)

0, 10 0,20 0,30
Deformaei6n A, pIg
0,25 0,50 0,75
Deformaei6n 6., em
Figura 9.10 Relaci6n Carga-Defonnaci6n para un Perno261
8-546
r
~ = _ I _ ~
I r . max
max
(9.7)
Los ensayos y estudios analiticos indican que la extension del procedimiento
descrito a uniones resistentes al deslizamiento 0 uniones del tipo friccion es
conservador. Igualmente que los valores obtenidos pueden ser usados con
bastante seguridad para cualquier diametro de pemos, y en forma conserva-
dora para los pernos A490.
La determinacion del centro instantaneo conduce a un proceso iterativo* que
se resume en las siguientes operaciones:
I. Ubicar arbitrariamente el centro instantaneo de rotacion.
2. Para cada perno determinar sus coordenadas (xi, Yi) referidas al cen-
tro instantaneo
Calcular el correspondiente radio vector, r.=Vx
2
+y2
I I I
3. Calcular la deformacion de cada perno, segun la Ec.9.7.
4. Evaluar para cada perno la Ec.9.6.
5. Determinar el valor de la carga ultima, P ult' utilizando el sistema de
ecuaciones 9.3 a 9.5.
6. Si el error relativo en la determinacion de P
u
segun el equilibrio de
fuerzas y el equilibrio de momentos es mayor que la tolerancia pres-
crita, volver a iterar suponiendo una nueva posicion del centro instan-
taneo, r 0 = r 0 + ~ r o Si el error es menor al admisible, se calcula el
coeficiente C como
C = P ultfRult
7. La capacidad de la union estara dada entonces por la formula
donde F v representa la tension admisible de corte para el grado del
perno y el tipo de union empleada, y Ad es el area nominal del per-
no, tal como se ha indicado en el Capitulo 8.
EI siguiente ejemplo ha sido realizado mediante un programa de computado-
ra 280, **, dado que el numero de ciclos a realizar para garantizar una cierta
precision asi 10 exige.
* Durante la preparacion de las tab las Cargas Excentricas en Grupos de Pemos y Cargas Excen-
tricas en Grupos de Soldaduras del Torno 2 de esta obra, se utilizaron inicialmente los proce-
dimientos aproximados propuestos en las referencias 16, 220 y 222; los cuales tuvieron que ser
desechados por su inconsistencia para todos los casos cubiertos par estas tablas , de alii que se
empleara entonces un programa de computadora analogo a los que aquf se anexan.
** Los programas desarrollados en este trabajo son distintos a los desarrollados por la firma
CYPESER S.A. para la elaboraci6n de las tab las correspondientes de Torno 2 de este Manual.
En unos y otros existe la limitaci6n de estar particularizados para el caso en que Il = O.
C.V.G. SIDRRIIRClJC'A nF! n1HN()('() (' A
8-547
EJEMPLO 9.1
Para el grupo de pernos mostrados en la Fig.9. II determinar la maxima car-
ga excentrica admisible, P, mediante el metodo de la carga ultima. Suponer
que la columna y la plancha de mensula tienen suficiente espesor como para
que el diseno de la union este controlado por el corte en los pernos.
Datos
Figura 9.11
Pernos <f;7f8" - A325-F
Perforacion normal
F v = 1,23 tffcm 2
Ad =3,88cm
2
Solucion
La carga maxima de la union esta dada, genericamente, por la formula
P=MCFvA
d
Como el coeficiente C se ha obtenido para la condicion de corte doble, M = L
EI calculo de C se realizara mediante el programa Donato cuyos datos de
entrada y salida se transcriben textualmente a continuacion:
FILE
FILE
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
FORTRAN COMPILATION
2=DONATO,UNIT=READER
3=DONATO,UNIT=PRINTER
PROGRAMA DONATO
PROGRAM A PARA EL CALCULO DEL COEFICIENTE C-UNIONES EMPERNADAS
SEGUN OCTAVA EDICION MANUAL AISC 1980 (VER REF.222)
ADAPTADO DE LA REF.280
IDENTIFICACION DATOS DE ENTRADA
PRIMERA TARJETA NSIS=NUMERO DE UNIONES A ANALIZAR
SEGUNDA TARJETA TIT=IDENTIFICACION DE LA UNION 0 USUARIO ,HASTA
72 CARACTERES ALFA-NUMERICOS
TERCERA TARJETA ERRQR=MAXIMO ERROR ADMISIBLE PARA EL CALCULO DE C
(POR FUERZA Y MOMENTO),ERROR RELATIVO
NX=NUMERO DE FILAS VERTICALES
NY=NUMERO DE PER NOS EN UNA FILA VERTICAL
B=SEPARACION (CONSTANTE) ENTRE LOS PERNOS DE UNA FILA,MM
L=DISTANCIA ENTRE LA FILA DE PERNOS,EXTREMA IZQUIERDA,
Y LA LINEA DE ACCION DE P,SUPUESTA A LA DERECHA DEL C.G DEL
CONJUNTO DE PERNOS.
PARA VALORES NULOS DE L USAR VALORES MUY PEQUENOS,COMO 0.00001
PARA EVITAR DIVISION POR CERO. LAS UNIDADES DE L SON MM.
8-548
C CUARTA TARJETA BX=SEPARACION ENTRE LAS FILAS VERTICALES,DE IZQ. A.
C DERECHA.(UNA TARJETA POR CADA SEPARACION)
C CUANDO EXISTE UNA SOLA FILA DE PER NOS NO SE USA ESTA TARJETA
C
DIMENSION X(80),Y(80),DEL(80),RMI(80),XR(80),BI(80),VAR(80
1),VAR1(80),DI(80),DELM(80),TIT(12),RI(80)
REAL INC,L
LR=2
LW=3
READ(LR,900)NSIS
900 FORMATCI5)
100 WRITE(LW,111)NSIS
111 FORMAT(lH1,2X'PROGRAMA PARA EL CALCULO DE UNIONES EXCENTRICAS ' /2X,
130('-')/,2X'NUMERO DE UNIONES =',I10,/,2X,30('-'),//)
C CONSTANTES (UNIDADES INGLESAS)
AMAX=0.34
RULT=74.0
RULTM=RULT*0.453592
DO 1 IS=l,NSIS
IP=O
IM=O
READ(LR,1981)TIT
1981 FORMAT(12A6)
WRITE(LW,1980)IS,TIT
1980 FORMAT(2X,'UNION NO.'I5,/,2X,9(' -'),/,2X,12A6,/)
READ(LR,200)ERROR,NX,NY,B,L
200 FORMAT(Fl0.4,2I5,2F10.4)
ERROR1=ERROR*100
REFP=L
AX=O
IL=O
18 DO 3 J=l,NY
X(J+NY*IL>=AX
Y(J+NY*IL)=B*(J-1)
3 CONTINUE
IF(IL.EQ.(NX-1GO TO 2
IL=IL+1
READ(LR,300)BX
300 FORMAT(Fl0.4)
BICIL> =BX
AX=AX+BX
GO TO 18
2 BI(IL+l)=O.
NP=NX*NY
ARX=O.O
ARY=O.O
DO 4 I=l,NP
ARX=ARX+X (1)
ARY=ARY+Y CI)
4 CONTINUE
XCG=ARX/NP
YCG=ARY/NP
C L=DISTANCIA REAL ENTRE EL C.G DEL CONJUNTO DE PERNOS Y LA LINEA
C DE ACCION DE P
L=L-XCG
WRITE(LW,113)NX,NY
113 FORMAT(2X,'NUMERO DE FILAS VERTICALES =',I5,/,2X,'NUMERO DE PERNOS
1 EN UNA FILA VERTICAL =',15)
WRITE(LW,880)(BI(I),I=1,NX-l)
880 FORMAT(2X,'DISTANCIA ENTRE PERNOS DIRECCION X =',6Fl0.4)
WRITE(LW,881)B,REFP
881 FORMAT(2X,'DISTANCIA ENTRE PER NOS DIRECCION Y =',F10.4,/,
12X,'DISTANCIA DE REFERENCIA A P =',F10.4,/)
WRITE(LW,882)XCG,YCG,L
882 FORMAT(2X,'COORDENADAS C.G REFERIDAS A LAS FILAS EXTREMAS',/,2X'DE
1 ABAJO HACIA ARRIBA Y DE IZQUIERDA A DERECHA'/,2X,
2 'XCG =',Fl0.3,7X,
3'YCG =',Fl0.3,/,2X,/,2X,
4 'DISTANCIA REAL ENTRE P Y EL C.G =',Fl0.3,//)
DO 5 I=l,NP
XCI)=XCI)-XCG
Y(I)=Y(I)-YCG
5 CONTINUE
8-549
C VALOR INICIAL 0.10 INCH E INCREMENT OS DE 0,10 INCH,CRAWFORD-KULAK
C VALORES METRICOS 1 INCH=25,4 MM
N=l
R=2.54
INC=2.54
RMAX=O
WRITE(LW,114)ERROR1
114 FORMAT(2X,'VALORES DE R,CF,CM,PUF,PUM POR CADA 5 ITERACIONES'/,2X,
149('-'),/,2X,'ERROR ADMISIBLE =',F10.3 ,'%',//,12X,'R',14X,'CF',13X
2, 'CM' ,12X, 'PUF' ,12X, 'PUM')
C DONDE R=DISTANCIA ENTRE EL CDE G Y EL CENTRO INST. DE ROTACION,MM
C CF=COEFICIENTE C DEDUCIDO DE PUF
C CM=COEFICIENTE C DEDUCIDO DE PUM
C PUF=P ULTIMA RESULTANTE DEL EQUILIBRIO DE FUERZAS,TF
C PUM=P ULTIMA RESULTANTE DEL EQUILIBRIO DE MOMENTOS,TF
23 IF(IP.GT.400)GO TO 10
DO 6 I=l,NP
XRCI)=X(1)+R
C VALOR METRICO PARA IMPRESION
DI(I)=SQRT(XR(I)**2+Y(I)**2)
C VALOR INGLES PARA CALCULO INTERNO
RI(I)=DI(I)/25.4
IF(RMAX.GT.RI(IGO TO 6
RMAX=RI(I)
6 CONTINUE
PUF=O
PUM=O
DO 7 I=l,NP
DEL(I)=RI(I)/RMAX*AMAX
C VALOR METRICO PARA IMPRESION
DELM(I)=DEL(I)*25.4
RMI(I)=RULT*(1-EXP(-10.*DEL(I)**0.55
C VALORES METRIC OS (IMPRESION)
RMI(I)=RMI(I)*0.453592
VAR(I)=RMI(I)*XR(I)/DI(I)
VAR1(I)=RMI(I)*DI(I)
PUF=PUF+VAR(1)
PUM=PUM+VAR1 (I)
7 CONTINUE
PUM=PUM/(L+R)
CF=PUF/RULTM
CM=PUM/RULTM
IF(IP . EQ.IM)GO TO 19
GO TO 22
19 IM=IM+5
WRITE(LW,610)R,CF,CM,PUF,PUM
610 FORMAT(5F15.3)
22 IF(N.NE.l)GO TO 13
IF(PUF.GT.PUM)GO TO 11
K=l
GO TO 13
11 K=O
13 IF(PUF.GT.PUM)GO TO 31
ER1=PUF
GO TO 32
31 ER1=PUM
32 ER=(PUF-PUM)/ERl
ERR=ER*100
IF(ABS(ER).LE.ERROR)GO TO 12
IF(ER.LT.O. AND.K.EQ.O)GO TO 15
IF(ER.GT.0.AND.K.EQ.1)GO TO 15
R=R+INC
N=N+l
GO TO 14
15 R=R-INC
C.V.C; . SIDER) IRr.JrA OF) Ol>lNOrO r A
8-550
N=l
INC=INCl10.
GO TO 14
14 IP=IP+1
GO TO 23
12 WRITE(LW,750)
750 FORMAT(//)
WRITE (LW, 115)
115 FORMAT(2X,'VALORES PARA LA ULTIMA ITERACION Y POR CADA PERNO NUMER
1ADO (I) DE',/,2X,65('-')/,2X,'ABAJO HACIA ARRIBA Y DE IZQUIERDA A
2DERECHA EN EL CONJUNTO'/,2X,65('-')//,12X,'X(!)',11X,'Y(!)',11X,'R
3(I)',8X,'DELTA(I)',9X,'RM(!)',1X,'RM(!)*X(I)/R(I)',5X,'RM(I)*R(I)'
4 )
WRITE(LW,400) (XR(I) ,Y(!) ,DI(!) ,DELM(Il ,RMI(!) ,VAR(Il ,VAR1(!) ,1=1,
lNP)
400 FORMAT(2X,7F15.3)
C LAS COORDENADAS X(I),Y(I) ESTAN REFERIDAS AL CENTRO INSTANTANEO,
C EL RADIO VECTOR DE CADA PERNO ES R(I)
C LA CONTRIBUCION DE CADA PERNO ESTA DADA POR SU FUERZA(RM*X/R(I))Y
C SU MOMENTO (RM*R(I)).
WRITE(LW,760)PUF,PUM*(L+R)
760 FORMA T (78X, 14 ( , - , ) , LX, 14 ( , - ' ) , / , 72X, 'PUF = ' , F15. 3, / , 81X, , PUM* (L +R) =
l' ,F15.3,//)
CF=PUF/RULTM
CM=PUF/RULTM
WRITE(LW,600)PUF,PUM,R,CF,CM,IP
600 FORMAT(2X, 'PUF <TF)=' ,F15.3,/,2X, 'PUM <TF)=' ,F15.3,/,2X, 'R (MM) =',
12X,F15.3,/,2X,'CF=',6X,F15 . 3,/,2X,'CM=',6X,F15 . 3,/,2X,'NUMERO DE I
2TERACIONES =',15)
WRITE (LW, 511)
511 FORMAT(1H1)
GO TO 1
10 WRITE(LW,116)
116 FOP.MAT(//,2X,'NUMERO DE ITERACIONES MAYOR DE 400',//)
C ES NECESARIO MODIFICAR EL VALOR INICIAL DE RODE INC,O AMBOS
WRITE (LW, 511)
1 CONTINUE
CALL EXIT
END
C EJEMPLO ENTRADA DE DATOS PROGRAMA DONATO
3
EJEMPLO 1 SIST 43
.0035 1 b 76.2 3046
EJEMPLO 2 SIST 56
.0014 2 11 76.2 984.25
139.7
EJEMPLO 3 AISCM 4-70 NX=4 NY=5 B=6 L=7 X1=3 X2=5.5 X3=3 C=14,6
.0100 4 5 152.4 323.85
76.2
139.7
76.2
(El valor de C que se obtiene por doble interpolacion de las correspondien-
tes tablas Cargas Excentricas en Grupos de Pemos del Torno 2, equivalentes
a las tablas del Manual AISC261 , para una separacion entre pemos de 75 mm
es de 4,20)
P =4, 165 x 1,23 x 3,88 = 19,9tf.
La maxima carga excentrica admisible es de 19,9tf
PROGRAMA PARA EL CALCULO DE UNIONES EXCENTRICAS
- -- - - - - -- ---. - - - - - - - -- --- ----
NUMERO DE UNIONES = I
- - - - . -- - ------ - - ------ ------
UNION N.D 1
EJEMPLO 9. I USANDO PROGRAMA DONATO
NUMERO DE FILAS VERTICALES = 2
NUMERO DE PERNOS EN UNA FILA VERTICAL = 6
DlST ANCIA ENTRE PERNOS DIRECCION X = 140.()()()()
DlST ANCIA ENTRE PERNOS DIRECCION Y = 76.()()()()
DIST ANCIA DE REFERENCIA A P = 406.()()()()
COORDENADAS C.G. REFERIDAS A LAS FILAS EXTREMAS
DE ABAJO HACIA ARRIBA Y DE IZQUIERDA A DERECHA
XCG = 70.000 YCG = 190.000
Dl STANCIA REAL ENTRE P Y EL e.G = 336.000
VALORES DE R, CF, CM, PUF, PUM POR CADA 5 ITERACIONES
- - - - - - - - --- ---- --- -- --- . __ .-- -- - --------- --- - --- ----
ERROR ADMISIBLE = 1.000%
R CF CM PUF PUM
2.540 0.145 4.629 4.863 155.359
15.240 0.875 4.466 29.357 149.914
27.940 1.627 4.340 54.622 145.688
40.640 2.422 4.250 81.28 I 142.645
53.340 3.271 4. 194 109.792 140.787
66.040 4. 165 4.175 139.818 140. 123
8-551
VALORES PARA LA ULTIMA ITERACION Y POR CADA PERNO NUMERADO (I) DE
- - - - - - - - - - - - - - - - -.- - - - - - - -- - - - - - -- - -- - -- - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - --
X(I) Y(I) R(I) DELTA (I) RM(I) RM(I) * X(I)/R(I) RM(I)* R(I)
- 3.960 - 190.000 190.041 7.023 32.386 -0.675 6154.726
- 3.960 - I 14.000 114.069 4.216 29.889 - 1.038 3409.346
- 3.960 -38.000 38.206 1.412 21.005 ,2. I77 802.500
-3.960 38.000 38.206 1.412 21.005 - 2.177 802.500
- 3.960 114.000 114.069 4.216 29.889 - 1.038 3409.346
- 3.960 190.000 190.041 7.023 32.386 - 0.675 6154.726
136.040 - 190.000 233.68 I 8.636 32.945 19. 179 7698.624
136.040 -114.000 177.491 6.559 32.146 24.639 5705.556
136.040 -38.000 141.248 5.220 31.129 29.981 4396.842
136.040 38.000 141.248 5.220 31. 129 29.981 4396.842
136.040 114.000 177.491 6.559 32.146 24.639 5705.556
136.040 190.000 233.681 8.636 32.945 19.179 7698.624
-- -- -------- ----- - ---
PUF = 139.818
PUM*(L+R) = 56335. 190
PUF (TF)= 139.818
PUM (TF) = 140.123
R (MM)= 66.040
CF= 4.165
CM= 4.165
NUMERO DE ITERACIONES = 25
C.V.G. SIDERIJRGJc.A OF.I ORINoro r A
..{
~ ~
8-552
Para disminuir el numero de iteraciones necesarias , se estudio280 la manera
de acotar el centro instantaneo en funciones de la geometria de la union .
Se encontro que el centro instantaneo calculado por formulas elasticas
s
. II no
guarda ninguna relacion con la posicion real del centro instantaneo, difieren
de manera aleatoria. Representando la tendencia del proceso iterativo para
varios casos, uno de los cuales se '11Uestra en la Fig.9.12, se establecio como
algoritmo dentro del programa Donato el cambio de la pendiente como medio
de control del numero de iteraciones y de la amplitud de los incrementos de
r 0' ya que para un mismo error relativo existen dos posibles soluciones del
centro instantaneo.
90
80
70
60
50
40
30
20
10
Error relativo entre
P (por momento) y P (por fuerza). %
r'-....,
!
i
i
x
I
,
i Centro instantaneo
elastico
Centro instantaneo real
'------
Posicion del centro instantaneo
respecto al C.G. , cm
o
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
Figura 9.12 Ubicacion del Centro Instantaneo de Rot ac ion
280
Otros estudios parametricos, tales como la tendencia del numero de iteracio-
nes con el numero de conectores en una configuracion dada 0 con la posi-
cion de la carga, se presentan en las Figs .9.13 y 9.14.
Como los criterios de diseiio ultimo son de reciente incorporacion a las es-
pecificaciones de diseiio y la evidencia experimental solo ha cubierto ciertas
configuraciones, la 8.
a
edicion del Manual AISC considera aceptable el em-
pi eo del metodo elastico* a sabiendas de que es conservador y no proporcio-
na un factor de seguridad consistente. EI siguiente ejemplo ilustra el uso del
metodo elastico.
En la 4." impresion de la 8.
a
edicion del Manual AISC fue eliminado el metodo elastico modifica-
do (Iongitud efectiva) que figuro en la 7." edicion 7.44.

1!
0
'u

" '0
2
" E
."
Z
12
II
-;;;
10 u
E

"
<=

5

0

p
c.
"
'0
-;;;

2
" E
' =0
Z

,
/
x
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
N umero de iteraciones
Figura 9. 13 Numero de Iteraciones con Respecto a la Geometria de
la Union
280
30
25
\,
,
20
L
Ib
Ib
p
Constante
15
10
10 25 50 75
L. em
Figura 9.14 Variac ion del Numero de Iteraciones con la Posicion de
la Carga
280
8-553
100
8-554
EJEMPLO 9.2
Resolver el Ejemplo 9. I mediante el metodo elastico.
Solucion
1. Desarrollo de las formulas
Despreciando la friccion entre las planchas, la accion de una carga
excentrica sobre un grupo de pernos puede resolver en una carga di-
recta P que pasa por el centroide del conjunto y un momento,
M = Pe, siendo e la excentricidad de la carga con respecto al cen-
troide. En reJacion con la Fig.9. II, e = L Y la carga P actual parale-
lamente al eje Y.
y
0 0
0 0
PyQj
/
P
x
/
0
/
/
/
X
0
Yi
0
0
f2
fl
~
Figura 9.15
Como todos los pernos se suponen de la misma area, Ad , la accion de la
carga directa P es igualmente resistida por ellos , de esta manera se ob-
tiene que
La accion del momenta es resistida de manera el astica por cada per-
no en proporcion a su distancia al centroide, es decir,
8-555
Descomponiendo fj en sus componentes ortogonales , de la Fig.9. 15
resultan
Sustituyendo fj por su expresion
MXj
---, f3
L A d r ~
Como rj =.J x + y ~ resolviendo para ei perno mas alejado (x, y)
My
La resultante total es , entonces,
fr =vlfj + (f
l
+ f2)2:s:; F y
2. M(l-rima carga excentrica admisible
Para las condiciones indicadas en la Fig.9. II ,
L =406-70=336mm
M=PL=33,6P th:m
L(x2+y2)= 12 x 72+4(3,8
2
+ 11,41
2
+ 192)=2610cm2
I I .
Para el perno mas solicitado del conjunto
P P
fl =--=---= 0,0215P
LAd 12x3,88
f2 =
Mx 33,6P x 7
=0,0232P
2 ?
AdL(xj + Yj) 3,88 x 2610
My 33,6P x 19
f3
2 '
=0,0630P
AdL(xj+y) 3,88 x 2610
fr = PVO,0630
2
+ (0,0215 + 0,0232)2 = 0,0772P
De la relacion fr :s:; Fy se ti ene que O,0772P:s:; 1,23tf/cm2, por 10
tanto
P = 1.23/0,0772 = 15,9tf
La maxima carga excentrica calculada medi ante el metodo elastico
es de 15,9tf, un 20% menor que el valor calculado por el metodo de
la carga ultima.
8-556
Uniones Sold ad as
Tradicionalmente los metodos de calculo de uniones soldadas han seguido un
camino paralelo al de las uniones con conectores mecanicos . Es evidente en-
tonces que para hacer una seleccion mas racional del medio de union se
deben establecer condiciones comparables.
El procedimiento analitico para predecir la carga ultima excentrica de un fi-
lete de soldadura es analogo al desarrollado para las uniones empernadas. El
procedimiento se basa en el conocimiento de la respuesta carga-deformacion
de un elemento individual de soldadura, suponiendo que una linea continua
de soldadura puede discretizarse en una serie de estos elementos individuales
como se indica en la Fig.9.16.
A
r 0 xL aL
R
p
Y
L
CIR ICG

I
Figura 9.16 Carga Excentrica en Grupos de Soldadura 220, 234
La relacion carga-deformacion de un filete de soldadura es una ecuacion del
mismo tipo que la Ec.9.6, solo que la respuesta depende del angulo bajo el
cual incide la resultante interna de fuerza con respecto a su eje longitudinal,
por tanto la constante R
ult
, JL Y A seran ahora diferentes para los distintos
valores del angulo de carga *, 0. Las relaciones empiricas obtenidas experi-
mentalmente para un elemento de soldadura de 1 pulgada de longitud Y tama-
no nominal de 1/4 de pulgada elaborado con electrodo E60XX sobre un
metal base A36 se muestra en la Fig.9.17.
Usualmente, pero no siempre, la deformacion ultima, se presenta en el
elemento mas alejado del centro instantaneo, r max. La deformacion para otro
elemento cualquiera se obtiene linealmente de la Ec.9.7.
Este angulo se expresa en grados .
0,3
15
Cl)
0,2
0.
NE

S
0.

'"
Co
10

:..;

'"
U

0, 1

U 5
0,02
!
0,05
_------'>.()O
d
max
=0,225(8+5)-0,47
R 10+11
"It = 0,92 + 0,06038
J.L = 75eo,Ol148
).. = O,4eO,01468
R=R"It(I - e-
JlLl
)"
0,04 0,06 0,08
Deformaei6n d, pIg
! !
0, 10 0,15 0,20
0, 10
0,25
Deformaei6n d, em
Figura 9.17 Relaci6n Carga-Deforrnaci6n para un Elemento de
Soldadura de I pIg de longitud y 1/4 pIg de Tamaiio
Nominal Elaborado con Electrodos E60XX26 I
8-557
La determinacion del centro instantaneo conduce a un proceso iterativo que,
amilogamente a las uniones empernadas, se resuelve en la siguiente secuen-
cia de calculo:
1. Discretizada la soldadura en una serie de elementos se procede a ubi-
car, arbitrariamente, el centro instantaneo de rotacion.
2. Para cada elemento de soldadura se calculara, a partir de sus coorde-
nadas (Xi, Yi) referidas al centro instantaneo, el radio vector, ri, Y eI
angulo, 0i
r
l
, =Vx2+ y2
I I
0i =arctg(xJYi) en elementos ubicados en la porcion horizontal de
la soldadura.
0i = arctg(yJr 0) en elementos ubicados en la porcion vertical de la
soldadura.
En esta ultima formula, roes la distancia entre el centro instantaneo
Y el eje vertical de la soldadura que es paralela a la linea de accion
de la carga (ver Fig.9. 16) .
3. Para locali zar el elemento que primero alcanza al deformaeion ultima,
encuentrese aquel elemento para el eual la razon es minima.
8-558
4. Para cada elemento evaluese la Ec.9.7 y la Ec.9.6 con los valores
dados en la Fig.9.17.
Las componentes de la fuerza resultante, Rj, se calculan a partir de la
geometria de la union soldada; as! para los elementos horizon tales de
la Fig.9.16, la componente vertical es
(R)y = Rj sen (Jj
y para los elementos verticales, la componente vertical es
(Rj)y= Rjcos(Jj
5. Verificar las ecuaciones de equilibrio LF
H
, LFy, LM. Para la condi-
cion mostrada en la Fig.9.16, la sumatoria de fuerzas horizontales se
satisface automaticamente, por tanto eI sistema de ecuaciones se re-
duce a:
n
P(e+ro+x)-.L (rjR)=O
1=1
n
P- L (R) =0
j=1 y
Si la ultima ecuacion, correspondiente al equilibrio de las fuerzas ver-
ticales, no se satisface, es necesario escoger una nueva posicion del
centro instantaneo para repetir el algoritmo de dlculo.
6. Cuando se encuentra el valor de roque satisface las condiciones de
equilibrio dentro de la precision requerida, la carga ultima, P tilt. debe
ser transformada a un coeficiente de diseno, C, afectandola con los
valores establecidos por cada Especificacion en particular.
7. La capacidad de la union esta dada por la formula
P=CICaL
donde
P = carga excentrica admisible
C I = coeficiente para el electrodo usado
= 1,0 para electrodos E70XX
= 0,857 para electrodos E60XX
(9.8)
a = espesor de la soldadura (En las Tablas se ha designado como D)
L = longitud de la soldadura
EI algoritmo disenado280 para la resolucion de este problema se pre-
senta a continuacion del siguiente ejemplo que ilustra su aplicacion
para una dada configuracion.
r v n nr:;J (')DJNo(""'n r A
r
8-559
EJEMPLO 9.3
Para el grupo de soldaduras mostrado en la Fig.9.18 determinar la maxima
carga excentrica admisible, P, mediante el metoda de la carga ultima.
Datos
L
xL
Figura 9.18
P
L =25,4cm
kL= 12,7cm
aL = 20,32cm
Espesor nominal de
soldadura = 9,5 mm
Electrodo E70XX
Soluci6n
FILE
FILE
C
C
C
C
C
C
C
C
rc
C
C
C
C
C
C
C
C
1. Ctilculos preliminares
De acuerdo con la Ec.9.8 es necesario determinar el coeficiente C,
por 10 cual se hara uso del programa Celina.
Con k = kL/L = 0,500, a = aL/L = 0,800 y suponiendo un error de
0,50% en la determinacion de P
tilt
, los datos de entrada y salida son
los que se transcriben * textualmente a continuacion:
FORTRAN COMPILATION
2=CELINA,UNIT=READER
3=CELINA,UNIT=PRINTER
PROGRAMA CELINA
PROGRAMA PARA EL CALCULO DEL COEFICIENTE C-UNIONES SOLDADAS
SEGUN OCT AVA EDICION MANUAL AISC
ADAPTADO DE LA REF.280
IDENTIFICACION DATOS DE ENTRADA
PRIMERA TARJETA NSIS=NUMERO DE UNIONES A ANALIZAR
SEGUNDA TARJETA TIT=IDENTIFICACION DE LA UNION 0 USUARIO,HASTA
72 CARACTERES ALFA-NUMERICOS
TERCERA TARJETA ERROR=MAXIMO ERROR ACEPTABLE PARA EL CALCULO DE C
(POR FUERZA Y MOMENTO),ERROR RELATIVO
IND=INDICE DE FORMA DEL TIPO DE UNION. IND=O SOLD. EN C.IND=1 SOLD
EN MEDIA TE
IND1=INDICADOR DE LA POSICION DE P.IND=O A LA DER.IND=1 A LA IZQ.
K=LONGITUD HORIZONTAL DEL CORDON DE SOLD. EXPRESADA COMO FRACCION
DE L
L= LONGITUD DEL CORDON VERTICAL,CM
Por tratarse de una transcripcion fiel , los datos a y k figuran como letras maytisculas en la im-
presjon producida por el computador.
8-560
C A= DISTANCIA REAL ENTRE P Y EL C.DE G. DE LA UNION,EXPRESADA COMO
C UNA FRACCION DE L
C PARA CADA UNION A ANALIZARSE SE PREPARA UN GRUPO DE TARJETAS DOS Y
C TRES.NOTAiPARA VAL ORES NULOS DE K USAR VALORES MUY PEQUENOS COMO
C POR EJ. 0.00001)PARA EVITAR DIVISION POR CERO
C NOTA: SE MANTI ENE EL LIST ADO ORIGINAL IDENTIFICANDO CON C AQUELLAS
C INSTRUCCIONES FORTRAN SUPRIMIDAS EN ESTA ADAPTACION.
C
DIMENSION X(800),Y(800),TIT(12)
REAL L,K
COMMON X,Y,L,A,NP,ERROR,LR,LW,NPY,CAISC,CCAN,CKUL,IND,IND1
LR=2
LW=3
READ(LR,300)NSIS
300 FORMAT(I5)
WRITE(LW,111)NSIS
111 FORMAT(1H1,2X'PROGRAMA PARA EL CALCULO DE UNIONES EXCENTRICAS'/2X,
1130('-')/,2X'NUMERO DE UNIONES='I5,/,2X,30('-'),//)
DO 2 ISIS=1,NSIS
READ(LR,1980)TIT
1980 FORMAT(12A6)
WRITE(LW,1981)ISIS,TIT
1981 FORMAT(2X,'UNION NO.'I5,/,2X,11('-'),/,2X,12A6,/l
READ(LR,100)ERROR,IND,IND1,K,L,A
100 FORMAT(F10.3,2I5,3F10.3)
C READ(LR,100)CAISC,CCAN,CKUL
C VALORES DE C SEGUN MANUAL AISC 1980, CISC 1977(REF.5),BUTLER-PAL-
C KULAK(REF.221)iUTILIZADOS EN EL LISTADO ORIGINAL (REF.280) PARA
C VERIFICAR Y CALIBRAR ALGORITMOS,CRITERIOS DE DISCRETIZACION,ETC
C ASI COMO PARA ESTUDIAR LOS CRITERIOS DE SEGURIDAD DE LOS DISTINTAS
C ESPECIFICACIONES
ERROR1=ERROR*100
C VALORES FICTICIOS
CAISC=O.O
CCAN=O.O
CKUL=O.O
WRITE(LW,301)ERROR1,IND,IND1,A,K,L
301 FORMAT(2X,25('-')/,2X,'ERROR =',F10.4,'%'/,2X,'INDICE DE FORMA =',
1I3,/,2X,'INDICE DE POSICION DE P =',I3,/2X,'A =',F10.3,'*L'/,2X,'K
2 =',F10.3,'*L'/,2X,'LONGITUD DEL CORDON PRINCIPAL (L) =',F10.3,'CM
3'/,2X,47('-'),//,2X,'NOTA ',2X,'INDICE DE FORMA INDICA'/,2X,4('-')
4/,10X,'0 SOLDADURA EN C',/,10X,'1 SOLDADURA EN L'/,9X,'INDICE DE
5 POSICION INDICA'/,10X'0 CARGA P A LA DER. DEL CORDON PRINCIPAL',
6/,10X,'1 CARGA P A LA IZQ. DEL CORDON PRINCIPAL',//)
L=L/2.54
IF(IND.EQ.O)GO TO 10
XCR=L*K/(2*(K+1
YCR=L/2*(2*K+1)/(K+1)
GO TO 11
10 XCR=L*KXX2/(2*K+1)
YCR=L/2
11 1=1
CX=0.25+(L-0.25)/(2*L)
CY=0.5
13 IF(CY.GT.L)GO TO 12
X(Il=O.
Y(Il=CY
CY=CY+1.
1=1+1
GO TO 13
12 NPY=I-1
16 IF(CX.GT.K*L)GO TO 14
IF(IND.EQ.O)GO TO 15
X(Il=CX
Y (Il =L
CX=CX+(L-0.25)/L
1=1+1
GO TO 16
15 X(Il=CX
Y(Il=O.O
X(!+1)=CX
Y(!+1)=L
CX=CX+(L-025)/L
1=1+2
GO TO 16
14 NP=I-1
ARX=O.O
ARY=O.O
DO 1 I=1,NP
ARX=ARX+X (!)
ARY=ARY+Y(I)
1 CONTINUE
XCG=ARX/NP
YCG=ARY/NP
CALL COEF(XCG,YCG,CF,CM,R)
NPX=NP-NPY
2 CONTINUE
CALL EXIT
END
SUBROUTINE COEF(XCG,YCG,CF,CM,R)
8-561
DIMENSION X(800),Y(800),TET(800),RI(800),AMAX(800),RV(800),DELT(80
10),RULT(800),RM(800),AMER(800),XR(800),YR(800),XI(800)
REAL L,INC,NU,LAMB
COMMON X,Y,L,A,NP,ERROR,LR,LW,NPY,CAISC,CCAN,CKUL,IND,IND1
IP=O
IM=O
DO 5 I=1,NP
XI(Il=X(Il-XCG
YR (!) =Y (Il-YCG
5 CONTINUE
N=1
R=0.10
INC=0.10
AMIN=10000
35 IF(IP.GT.400)GO TO 20
DO 6 I=1,NP
IF(IND1.EQ.0)GO TO 71
XR(I)=R-XI(!)
GO TO 72
71 XR(I)=XI(I)+R
72 RI(I)=SQRT(XR(I)**2+YR(I)**2)
IF(I.GT.NPY)GO TO 21
TET(I)=ABS(ATAN(YR(I)/XR(I)
GO TO 22
21 TET(I)=ABS(ATAN(XR(I)/YR(I)
22 AUX=-0.47
TE=TET(I)*180./3.141592654
AMAX(I)=0.225*(TE+5 . 0)**AUX
AMER(I)=AMAX(I)/RI(I)
IF(AMIN.LT.AMER(IGO TO 6
RMAX=RI (Il
AMIN=AMER(I)
CONTINUE
PUF=O.O
PUM=O.O
DO 7 I=1,NP
TE=TET(I)*180.0/3.141592654
DELT(I)=RI(I)*AMAX(I)/RMAX
RULT(I)=(10.0+TE)/(0.920+0.0603*TE)
NU=75*EXP(0.0114*TE)
LAMB=0.4*EXP(0.0146*TE)
RM(I)=RULT(I)*(1.0-EXP(-NU*DELT(I)**LAMB
IF(I.GT.NPY)GO TO 23
RV(I)=RM(I)*COS(TET(I
GO TO 24
C CORRECCION POR CRITERIO DE DISCRETIZACION
C.V.G. SrOF.RIJRr.WA nl'T nTHNnrn r A
,......-
8-562
C
C
C
C
23
24
74
7
98
11
13
31
32
97
99
15
14
C
C
12
C
C
8
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
612
CADA ELEMENTO DEBE TENER 1 INCH DE LONGITUD.EN LOS COORDONES HORIZ
SE REDUCE LA LONG. EN 1/4 INCH,TAMANO DE LA SOLD. EN LAS ECS.EMPI-
RICAS,Y COMO TODOS LOS ELEMENTOS TIENEN TAMANO MENOR A 1 INCH,SE
CORRIGEN POR EL FACTOR F=(K*1-1/4INCH)/(K*1 INCH)
RM(I)=RM(I)*(L-0.25)/L
RV(I)=RM(I)*SIN(TET(I
IF(XR(I).GT.O.O)GO TO 74
RV (l) =-RV (1)
PUF=PUF+RV(I)
PUM=PUM+RM(I)*RI(I)
CONTINUE
PUM=PUM/(A*L+R)
IF(PUF.GT.O.O)GO TO 98
GO TO 97
IF(N.NE.1)GO TO 13
K=l
GO TO 13
K=O
ER1=PUF
GO TO 32
ER1=PUM
ER=(PUF-PUM)/ER1
IF(ABS(ER).LE.ERROR)GO TO 12
IF(ER.LT.O.AND.K.EQ.O)GO TO 15
IF(ER.GT.0.AND.K.EQ.1)GO TO 15
R=R+INC
IF(PUF.LT.O)GO TO 99
N=N+l
GO TO 14
N=l
GO TO 14
R=R-INC
N=l
INC=INCl10
IP=IP+1
GO TO 35
PARA PASAR A SOLD.CON ELECTRODOS E70XX SE MULTIPLICA POR 70/60 Y
PARA PASAR A SOLD.DE 1/16 INCH DE ESPESOR POR 1/4,ESTO ES,1/4X1/4
CF=PUF*70.0/(L*4.0*60.0)
CM=PUM*70.0/(L*4.0*60.0)
C ULTIMO * FACTORES INDICADOS = C DISENO,SEGUN ESPECIFICACION
Y REFERENCIA 288
RIMAX=O.O
DO 8 I=l,NP
IF(RIMAX.GT.RM(IGO TO 8
RIMAX=RM(I)
CONTINUE
FMAX=10.61/RIMAX
10.61 REPRESENT A LA TENSION ADMISIBLE DEL FILETE DE SOLD.(KIPS/IN)
SEGUN LA REFERENCIA 288.
EN LA REFERENCIA 280 SE ADOPTO UN VALOR PROMEDIO PARA FMAX DE 0.70
DESPUES DE REVISAR LA REFERENCIA 281
CFAISC=CF*0.30*FMAX
CMAISC=CM*0.30*FMAX
CFCAN=CF*0.5*0.90
CMCAN=CM*0.5*0.90
SE SUPRIME AQUI INSTRUCCIONES DEL LISTADO ORIGINAL DESTINADAS AL
CALCULO E IMPRESION DE LOS PORCENTAJES DE DIFERENCIA ENTRE LOS
VAL ORES OBTENIDOS Y LOS VALORES DE REFERENCIA.
R=R/L
FACTOR DE CONVERSION DE C (UNIDADES INGLESAS) A UNIDADES METRICAS
(P,KIPS*0,453592)/D,INCH*(2,54/16*(L,INCH*2,54=1,12491041
CF=CFAISC*1.12491041
CM=CMAISC*1.12491041
WRITE(LW,612)CF,CM,R
FORMAT(2X,'VALORES CALCULADOS',1,2X,'PARA P(TF),L Y D EN CM',1,2X,
l'CF =',F14.4,1,2X,'CM =',F14.4,1,2X,'R= ',F8.4,'*L',/)
r v n "lnPRIIRnlrA nPI ORINoro r A
IF(IND.EQ.1)GO TO 81
WRITE (LW, 613)
8-563
613 FORMAT(2X,'NOTA EL VALOR DE R SE MIDE A PARTIR DEL BORDE EXTERIOR
l'I,2X,4( '-'),2X,' DEL CORDON PRINCIPAL HACIA LA IZQ. DE LA UNION'II
2)
GO TO 87
81 WRITE(LW,614)
614 FORMAT(2X,'NOTA EL VALOR DE R SE MIDE A PARTIR DEL C.DE G. DE LA'
1,1,2X,4('-'),2X,'UNION HACIA LA DERECHA DE LA MISMA',II)
87 WRITE(LW,500)IP
500 FORMAT(2X,'EL NUMERO DE ITERACIONES REQUERIDAS ES =',15,11)
WRITE(LW,615)
615 FORMAT(lHl)
GO TO 29
20 WRITE(LW,616)
616 FORMAT(2X,'EL NUMERO DE ITERACIONES REQUERIDAS ES MAYOR DE 400',/)
29 RETURN
END
C EJEMPLO ENTRADA DE DATOS PROGRAMA CELINA
3
EJEMPLO 1 SIST.5 TESIS
.02 0 0
EJEMPLO 2 SIST 144TESIS
.02 0 1
EJEMPLO 3 SIST L CARGA
.02 1 0
.50
CIZQ
.10
DER 57INT
.70
25.40 .80
25.40 .80
CFKUL=5,9365 CMK=6,0326 R=0,58L
25.40 .20
(El valor de C en la correspondiente Tabla XXIII del Manual
AISC261 es de 0,756 en unidades anglosajonas, aplicando el factor de
conversion el valor en unidades metricas es de C = 1,125 x 0,756 =
0,85\).
2. Carga excentrica admisible
Con C
1
= 1,0
P=C 1 Ca I = 1,0 xO,8526 x 0,95 x 25,4 = 20,6tf
La maxima carga excentrica admisible es de 20,6tf.
PROGRAMA PARA EL CALCULO DE UNIONES EXCENTRICAS
NUMERO DE UNIONES =
UNION N.o I
EJEMPLO 9.3 USANOO PROGRAMA CELINA
ERROR = 0.5000%
INDICE DE FORMA = 0
INDICE DE POSICION DE P = 0
A = 0.800*L
K = 0.500*L
_____
NOTA INDICE DE FORMA INDICA
8-564
o SOLDADURA EN C
I SOLDADURA EN L
INDICE DE POSICION INDICA
o CARGA P A LA DER. DEL CORDON PRINCIPAL
I CARGA P A LA IZQ. DEL CORDON PRINCIPAL
V ALORES CALCULADOS
PARA P(TF), L Y D EN CM
CF = 0.8526
CM = 0.8544
R 0.2150*L
NOTA EL VALOR DE R SE MIDE A PARTIR DEL BORDE EXTERIOR
DEL CORDON PRINCIPAL HACIA LA IZQ. DE LA UNION
EL NUMERO DE ITERACIONES REQUERIDA ES = 27
Las Figs.9.l9 y 9.20 muestran la variac IOn del numero de iteraciones con
respecto a la configuracion de la soldadura. Evidentemente la precision en el
caIculo de C aumenta con el numero de elementos de la discretizacion. La
tendencia observada en la Fig.9. 12 tambien se incorporo a las uniones sol-
dadas.
En las Figs.9.l9 y 9.20 las variables a y k tienen el mismo significado que
el adoptado en las tablas del Torno II (ver Fig.9. 16), que de acuerdo al
Manual AISC definen la excentricidad de la carga respecto al centroide del
grupo de soldadura y la longitud de la soldadura horizontal , respectivamente.
80
70
'"
60 ...
c
0
~
50
~
...
'0
2
40
...
E
' ::I
Z 30
20
10
0
o 0, 1 0,20.3 0,4 0,5 0,6 0.7 0,8 0,9 1,0 1, 1 1,2 1,3 1,4 1.5 1,6 1.7 1,8 1.9 2,0 2, 1 2,2 2,3
Valores de K
Figura 9.19 Variaci6n del Numero de Iteraciones con Respecto al
Valor de k Manteniendo a Constante
280
r v r. ''In'''JHTyr.JrA n"'J (lIHNOrO r A
90
80
70
'" 60
...
c
0
'u
~
~ 50
...
'0
2
...
40
E
'::I
Z
30
20
10
\
x'"
x"-....
p
L
x ~ x __
x __ x
o 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
VaJores de a
Figura 9.20 Variaci6n del Numero de Iteraciones con Respecto al
Valor de a Manteniendo k Constante280
0,9
8-565
1,0
Si la informacion experimental para uniones empernadas es limitada, con
mas razon 10 es para el caso de uniones soldadas. Por eso tambien la 8. a
edicion del Manual AISC conserva el metodo elastico como metoda alterna-
tivo de diseiio para aquellas configuraciones no cubiertas por las tablas. EI
siguiente ejemplo ilustra una de esas situaciones*.
* Con posterioridad a estas notas fueron publicadas las referencias 308 y 309 que seiialan la tran-
sitoriedad del metodo ehistico.
r \1 n. C'TT'\I:'DTrn,-. ........................ .................................... ,...
8-566
EJEMPLO 9.4
Para el grupo de soldaduras mostrado en la Fig.9.21 determinar la maxima
carga excentrica admisible, P, mediante el metodo elastico. Suponer que la
plancha no determina el tamano de la soldadura.
Datos
10
200
Figura 9.2]
p
150
Perfil y plancha en acero A36
Electrodo E70XX, F u = 4920 kgf/cm 2
Dimensiones en mm
Soluci6n
1. Desarrollo de las formulas
Ca1culado el centroide del conjunto de soldaduras, las tensiones que
actun sobre un elemento de soldadura se ca1culan a partir de las
siguientes formulas elasticas:
y
flY
_X ___ f
f Ix
2x f
f 2y Iz '--.,..
I f
2z
I}
I
z
Figura 9.22
8-567
Debido a las fuerzas axiales
Debido a los momentos
M
z
M
z
Mx My
f
2x
=-I- Y , f
2Y
=-I-
x
, f
2z
=-I-
y
+-I-
x
z z x y
donde
A=fdA ,Ix=fy
2
dA ,Iy=fx
2
dA, Iz=Ix+I
y
La tension resultante en cada direccion, considerando los signos, es
la suma algebraica, as! por ejemplo para las tensiones dibujadas en
la Fig.9.22:
fx=flx-f2x' fy=fly+f2y, fz=flz+f2z
La tension resultante sobre la soldadura es entonces
2. Maxima carga excentrica admisihle
2. I Centro ide del conjunto de soldaduras
Tomando como ejes de referencia a un sistema de ejes ortogonales
con origen en el extremo inferior izquierdo del conjunto, la posi-
cion del centroide esta determinado por las siguientes coordenadas:
LAy
L(ljb)y
2 x 20 x 10
X=--- =6,67cm
LA Lljb 20 x 20 x20
LAx
L(ljb)x
20 x 20 + 20 x 10
y ~
= 1O,0cm
L ljb 20 x 20 x 20
2.2 Propiedades inerciales del conjunto de soldaduras
Para el c:i1culo de las propiedades inerciales se considera a las sol-
daduras como elementos lineales.
A =L Ib =60b cm
2
I '
I =LI +LAy2=b20
3
/12+2x20x 102 x b=4670b,cm
4
x xx
I =LI +LAx
2
=2(20
3
b/12)+2(20X3,33
2X
b)
y yy
+ 20 x 6,67
2
X b = 2670b, cm
4
I
z
= Ix + Iy = 7340b, cm
4
C. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA.
8-568
2.3 Solicitaciones
P
x
=0,707P Mx=O
P
y
=0,707P My=O
M
z
=0,707P(I5+ 13,33)-0,707P(10)= 13,OP kgf.cm
2.4 Tensiones
P
x
0,707P P
fix =T= 60b =0,0118-
b
-
P
y
P
fl =-=0,01 18--
y A b
J3,OP P
7340b Y =O,OOI77
b
y
M
z
f =--x
2y I
z
f
2z
= 0
13,OP P
74340b x = 0,00 I 77-
b
-x
Particularizando para el elemento de soldadura mas solicitado, el
extrema superior derecho donde todas las tensiones se suman, de
coordenadas x = 13,33, Y = 10,0,
P
f =00236-
2y , b
Las tensiones en cada direccion son
fx = fix + f
2x
= (0,0 118 + 0,0177) P/b = 0,0295 P/b
fy = fly + f
2y
= (0,0118 + 0,0236)P/b = 0,0354P/b
La tension resultante es
fr = v f ~ + f; = 0,046 I P/b
Es evidente en toda esta secuencia de calculo que se obtienen los
mismos resultados haciendo b = I.
2.5 Carga admisible
Haciendo fr=F
y
=0,30Fu = 1,48tf/cm
2
Por tratarse de una soldadura en filete , b=0,707a, por ser a= 1,0cm,
b =0,707 x \,0 = 0,707cm.
8-569
Despejando la carga admisible
P= 1,48 x 0,707/0,0461 = 27,7tf
La maxima carga admisible es de 22,7tf.
9.3.2 Uniones Solicitadas a Corte y Flexion por Cargas Excentricas
Cuando se necesita aprovechar el eje de flexion mas resistente del miembro
soportante es necesario unir la mensula a la cara del ala de la viga 0 colum-
na soportante (Fig.9.23(a) Y (b. Esto da lugar a una cIase de union excen-
trica diferente a la anteriormente tratada. En el caso particular de las unio-
nes empemadas es preciso tener en cuenta la accion de palanca por el incre-
mento de tensiones que puede inducir en los pernos.
e
e p
L
Figura 9.23 Uniones Solicitadas a Corte y Flexion por Carga
Excentrica 192
rSupondremos inicialmente que el miembro soportante reune todas las condi-
ciones de resistencia, estabilidad y deformabilidad * como para no interferir
con el comportamiento que se postula a continuacion.
Uniones Empernadas
Para la union mostrada en la Fig.9.23 (a), suponiendo un comportamiento
perfectamente elastico y que la traccion resultante en cada perno no ex cede
Vease el Cap.9.4.1.3.
8-570
su correspondiente carga de prueba, el efecto de la solicitacion exterior pue-
de modelarse como una fuerza concentrica con el centro de gravedad del
conjunto de conectores y un momenta flector.
La fuerza concentrica produce tensiones de corte iguales si los pernos son
del mismo diametro 0 proporcionales al area de cada uno de ellos cuando
son de diferente diametro.
Las tensiones que origina el momento deben ser evaluadas seg(m el modelo
considere 0 no el efecto de pretraccion en los pernos . En ambas circunstan-
cias, y dependiendo de las rigideces de las partes unidas, se verificara la
accion de palanca.
Cuando la union esta solicitada por el momento, M = Pe, las planchas se
separan en la zona de traccion y el momenta es resistido por las tracciones
de los pernos en la zona de traccion y las tensiones de contacto entre plan-
chas en la zona de compresion.
La posicion del eje neutro, cuando se desprecia la traccion inicial en los per-
nos, se encuentra por aproximaciones sucesivas, igualando los momentos es-
taticos de las areas de los pernos por encima del eje neutro con el del area
neta de compresion situada debajo, tornados con respecto al eje neutro su-
puesto. De la Fig.9.24(b) se tiene:

M
t
= L 2(A
d
)i (Yi - C
c
)
EI proceso iterativo para la ubicacion del eje neutro puede acelerarse , susti-
tuyendo los pernos por un rectangulo de area equivalente cuyo ancho a, es
siendo Ad el area de la seccion transversal de un perno, p la separacion en-
tre pernos, y m el numero de filas paralelas de pernos (ver Fig.9.24(b.
EI eje neutro de esta seccion equivalente se ubica a partir de la ecuacion
=
Luego, Cc/C
t
=va!b
En la practica el valor de Cc/C
t
oscila entre 1/4 Y 1/8, correspondiente a las
distancias h/6 y h/7 del extrema en compresion de la union.
EI momenta de inercia de la seccion equivalente es, entonces,
I = +
con 10 cual la tension de traccion maxima es
c.v.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA.
8-571
1:
I
:i:
'I
p
I
h
'I' 1,1

p
(f,; +f'f)
Diagrama de Diagrama Diagrama resultante
tensiones ini de tensio- de tensiones sobre
ciales sobre el nes de la el area en contacto
area en contacto carga apli-
cada
(a) (b)
Figura 9.24 Union Empemada Solicitada a Corte y Flexion por Carga
Excentrica 73. a) ldealizacion de calculo despreciando
la pretraccion en los pemos
b) Considerando la pretraccion en los pemos
A efectos de determinar la fuerza de traccion es conveniente considerar que
el perno mas solicitado esta localizado aproximadamente a p/2 del extrema
de la union, con 10 cual la formula precedente debe corregirse a
Considerando la traccion inicial en los pernos, la tension sobre el area de
compresion, bh, supuesta uniforme, es
(ft)i=LTb/(bh)
Siendo LT b la sumatoria de las fuerzas de pretraccion en los pernos.
EI centro de rotacion cuando se aplica el momenta sera ahora el centro de
gravedad de las fuerzas de compresion, 0 10 que es 10 mismo, el centroide
del conjunto de conectores.
La maxima tension de trace ion por flexion sera
f
tf
=M(h/2)/I =6M/bh
2
8-572
Para la validez del procedimiento se debe satisfacer la relacion, f l f ~ (f
l
);.
La traccion neta en cad a perno esta definida por su area tributaria. Para el
perno mas solicitado,
T nela = flfbp
Reemplazando flf por su expresion
T neta =6M/bh2(bp) =6Mp/h
2
de donde la tension nominal de diseiio es
T
neta
6Mp
f=--=--
t A A h
2
d d
Como el perno mas solicitado a traccion esta colocado a p/2 del borde supe-
rior, la traccion de diseiio se corrige de la siguiente manera
Por cualquiera de los dos procedimientos expuestos la union debe verificarse
para la combinacion de corte y traccion simultaneas de acuerdo con las
formulas dadas en la Tabla 8.2
EJEMPLO 9.S
Verificar la union empernada que se muestra en la Fig.9.25. Suponer que el
aplastamiento no control a el diseiio de la union, asi como tampoco la accion
de palanca.
Datos
Figura 9.25
o
....
f--
p
~
~
~
2
3
4
5
6
Pernos cj>7/8"-A325-N
Ad = 3,88cm
2
F
t
=3,09tf/cm2
Fy = 1,48tf/cm
2
P = 30tf
Dimensiones en mm
C.v.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA.
8-573
Solucion
I. Considerando la Pretraccion en los Pernos
1. Tension de traccion por flexion
De acuerdo con la Fig.9.24(b), la maxima fuerza de traccion, T, se 10-
caliza en los pernos de la fila I (Fig.9.25) y puede ser calculada porque
se conoce la posicion del eje neutro (entre las filas 3 y 4) Y la distribu-
cion de las tensiones debidas a la carga excentrica.
Haciendo la sumatoria de momentos alrededor del centroide en terminos
de T, se tiene que
30 x 20 = 2[2(18,75T + (I 1,25
2
/18, 75)T + (3,75
2
/ 18,75)T)]
de donde
T=5,71tf
2. Tensiones individuales
En el perno mas solicitado
Por ser todos los pernos iguales
3. Tensiones combinadas
De acuerdo con la Seccion 1.6.3 de la Especificacion AISC 1978 (ver
Tabla 8.2) las tensiones combinadas de traccion y corte con pernos
A325-N deben satisfacer la siguiente expresion
F
t
= 3,87 - 1,8 x 0,64 = 2,72 < 3,09tf/cm2
Luego la union propuesta es adecuada.
II. No Considerando la Pretraccion en los Pernos
1. Posicion del eje neutro
La altura del eje neutro puede suponerse a h/6 (ver Fig.9.24(a, 10 cual
en nuestro ejemplo es 45,5/6=7,58cm a partir del borde inferior del an-
gular de la union.
C. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA.
~
8-574
2. Correccion de la posicion del eje neutro
Elemento
Area en compresi6n (7,58 x 10 x 2)
Filas de pemos (2 x 3,88)
Fila I
2
3
4
5
6
L
y =62,2/183 =0,34cm
A
152
7,76
7,76
7,76
7.76
-7,76
-7,76
183
Y
Ay
- 3,8 -577,6
7,4 57,4
14,9 115 ,6
22,4 173,8
29.9 232 ,0
- 0, 1 0,776
- 7,76 60,2
62 ,2
Podemos considerar que la estimacion de la posicion del eje neutro es
correcta, pues la correccion y es pequena. En consecuencia
C
c
=7,6cm y C
t
=37,9cm
3. Propiedades de fa seccion equivalente
a=(Ad/p)m=3,88/7,5x2= 1,03cm
b=2x 1O=20cm
aC
3
bC
3
I= __ t+ __ c
3 3
1,03 X 37,9
3
3
20X7,6
3
+ =21600cm
4
3
4. Tensiones individuales
(30 x 20)(37,9- 3,75)
---2-16-00--- = 0,949tf/cm
2
<F
t
5. Tensiones combinadas
La union propuesta es satisfactoria.
Comparando los resultados con los obtenidos en I, se observa que el no con-
siderar la pretraccion en los pemos conduce a menores tracciones por flexion.
C.Y.G. SIDERURGICADELORINoro r A
8-575
Uniones Soldadas
En el Manual del Instituto Canadiense de la Construccion de Acero
234
el
caso de uniones soldadas como el mostrado en la Fig.9.23 (b) se considera
como un caso especial, no incluido en las Tablas de Cargas Excentricas en
Grupo de Soldaduras. En el Manual AISC44.261 se incluye dentro de las
mencionadas tablas , pero a los efectos del calculo de las uniones de vigas se
adopta el criterio elastico. Por ello se exponen ambos criterios de diseno a
continuacion.
EI criterio de analisis a carga ultima es analogo al caso de las uniones solici-
tadas en su plano por corte y torsion, pero tomando en cuenta el aplasta-
miento de la plancha. La magnitud y localizacion de la fuerza horizontal , H,
deb ida al aplastamiento de la plancha, se obtiene suponiendo un bloque trian-
gular de tension en la etapa de carga ultima (Fig.9.26(a. Esta hipotesis pre-
dice el comportamiento ultimo de la union de una manera mas satisfactoria
que una distribucion parabolica 0 rectangular22I. La fuerza vertical, V, de-
bajo del eje neutro es la resistencia al corte de la porcion de soldadura por
debajo del eje neutro.
aL
Y;
CIR EN
L L
V
Yo
H
(a) Analisis a carga ultima (Criterio CISC)
b b
2 ~ )
3 2bL
[I [3
n n
, LLf
---
---1---
Tensiones reales Tensiones nominales Tensiones de flexion
de corte de corte
(b) Analisis elastico (Criterio AISC)
Figura 9.26 Union Soldada Solicitada a Corte y Flexion por Carga
Excentrica 73,221
8-576
A partir de un valor inicial arbitrario de Yo Y sucesivos valores de r o. las
siguientes esuaciones deben ser satisfechas
n
L (Ri)v+V-P=O
i=1
n
H - L (R;)h =0
i=1
En el analisis elastico las tensiones se calculan independientemente para lue-
go ser sumadas vectorialmente. Como se observa en la Fig.9.26(b) , las ten-
siones maximas debidas a los efectos independientes no ocurren en las mis-
mas localidades, pero para facilitar la suma vectorial se sustituye la distribu-
cion real de las tensiones de corte por una tension nominal uniforme. Por
otra parte, la resistencia del cordon de soldadura es independiente de su
orientacion con respecto a la linea de accion de la carga y a que esta sea de
traccion 0 de compresion.
Para la situacion mostrada en la Fig.9.26, la tension de corte es
fl = PIA = P/(2bL)
y las tensiones normales debidas al momento,
fe = Mc/I = 3Pe/bL2
ya que M=Pe, c=L/2, I=2bL3/12
La tension resultante sera la suma vectorial de flY f
3
, es decir,
f r = V f ~ f ;
EJEMPLO 9.6
Calcular el espesor nominal del filete de soldadura mostrado en la Fig.9.27.
Suponer que el diseiio no esta controlado ni por la plancha ni por la co-
lumna.
Datos
p
7]
a
Figura 9.27
P = 5tf
Electrodo E70XX
F u = 4920 kgf/cm
2
Dimensiones en mm
8-577
Solucion
I. Metodo Ehistico
Suponiendo la soldadura efectiva unitaria, b = 1,0cm
fl = PIA = 5/2 X 25 X I =0, IOtf/cm2
Considerando la soldadura como una linea
f3 =Mc/I =(5 X 15) x 12,5/2600 = 0,36tf/cm2
fr = V f ~ + f ~ = 0,374 tf/cm2
EI espesor de la soldadura es
b = fr/F v = 0,374/(0,30 x 4,920) = 0,253 cm
De la relacion b = 0,707 a, el tamaiio nominal de soldadura en filete es de
a = 0,253/0,707 =0,358cm=4mm
Segun el metodo elastico se requiere un espesor nominal de soldadura de
4mm.
II. Metodo de la Carga Ultima
De la Fig.9.27, aL= 150mm y L=250mm, luego a = aL/L=0,60.
Entrando en la Tabla XIX del Manual AISC261 con a=0,6 y k=O (por tra-
tarse del caso especial) se obtiene C = 0,673 en unidades anglosajonas . EI co-
rrespondiente valor metrico* es C =0,673 x 1,125 =0,757.
P 5
a . =--= 0,264cm
mm CCIL 0,757 x I,OX25
EI tamaiio nominal de soldadura requerido es de 3 mm.
Nota: Utilizando esta misma secuencia de operaciones, con la Tabla corres-
pondiente suministrada en el Torno II se obtienen los mismos resulta-
dos que con el metodo elastico desarrolla en I. En efecto, con
C =0,359, amin =0,358cm.
* Este caso no esta contemplado en la actual version del programa CELINA. debido a los diferentes
criterios del AISC y del clse para estas configuraciones.
8-578
9.3.3 Uniones Solicitadas a Traccion. Accion de Palanca
Posiblemente no exista en la actualidad un tema tan polemico como este de
la accion de palanca. Es comun leer en la literatura tecnica sobre esta "com-
pleja situacion de gran significacion pnictica" como despues de las "felicita-
ciones al autor por su admirable trabajo, comprehensivo amilisis, y valiosa y
significativa investigacion" siguen frases mas sinceras, al estilo de "refina-
miento excesivamente teorico en el desarrollo de una herramienta practica de
diseno, acabando por ser irreal, innecesario, y de ilusoria precision" 0 "el
metodo esta basado en una serie de conjeturas que reducen su aplicabilidad,
pero que sin embargo, puede utilizarse por conveniencia y beneficio sicologi-
co". Muchos de los articulos que reflejan el estado de los conocimientos en
el area concluyen que "como paliativo a los limites alcanzados por la evi-
dencia experimental se puede admitir que la localizacion de las fuerzas de
palanca son inaccesibles a la instrumentacion rutinaria".
Este exordio es necesario porque las teorias y formulas se estan modificando
continuamente para reducir su comprobado conservadurismo. Cada vez se
invoca un nuevo conjunto de hipotesis 0 reajuste de los coeficiente, y mas
de un refinamiento teorico se desecha. Por todos estos antecedentes no dis-
cutiremos en detalle los diversos modelos propuestos sino que nos limitare-
mos a mostrar el empleo de aquellos mas recientes adoptados por el Manual
AISC261. En la 7.
a
edicion del Manual AISC44 el modelo propuesto por Nair,
Birkemoe y Munse se utilizaba tanto para el anal isis de las uniones colgadas
como para el diseno de uniones de momento con plancha extrema. En la 8. a
edicion
261
el modelo propuesto por Struik y de Back 16 se restringe al calculo
de las uniones colgadas y se utiliza el modelo propuesto por Krishna-
murthy210 para el calculo de las uniones con plancha extrema. Para que el
lector tenga una mejor idea del porque esto es asi se difiere el ejemplo com-
parativo de los tres modelos hasta el tratamiento de las uniones de plancha
extrema (Ejemplo 9.12).
En 10 que sigue los terminos "ala de la te" y "plancha extrema" seran in-
tercambiables en 10 que respecta al efecto de palanca, as! mismo se corres-
pond en los terminos "alma de la te" y "ala de la viga". En la Fig.9.28 se
muestra una union de plancha extrema indicandose la region que se trata co-
mo una union colgada.
Es evidente que la traccion del alma de la te provoca una deformacion del
ala si es que esta es suficientemente flexible , y que la deformacion excesiva
deviene en una traccion adicional en los conectores y en el desarrollo de
unas tensiones en los extremos de la plancha, fenomenos que en conjunto
constituyen el efecto 0 accion de palanca, el cual reduce la capacidad de la
union en un regimen estatico de solicitaciones y el acortamiento del numero
de ciclos en regimen de fatiga.
Los ensayos confirman que los factores que mayormente controlan la accion
de palanca son las rigideces de alas y de los pernos . La carga de instalacion
de los pernos (carga de prueba) no resulta ser critica, pues pernos colocados
con diferentes pretracciones fallaron basicamente a la misma carga.
C.v.G. SIDERIJRGlrA OFf oRfNoro r A
(a) La region indicada puede tratarse
como una union col gada
M
(b) Fuerzas y diagrama de momentos
para una union colgada
Figura 9.28 Accion de Palanca en una Union de Plancha
Extrema 16, 210
Modelo Propuesto por Nair, Birkemoe y Munse
8-579
Supuesto que la fuerza de palanca (concentrada) Q se desarrolle cerca del
borde de la plancha como respuesta a la carga en el alma de la te, el diagra-
rna de momentos resultantes de la accion de Q y de la fuerza T en el eje del
perno (tambien supuesta concentrada) es lineal. EI momenta critico de la
plancha en la linea de pernos y en la linea de carga esta dado por las formu-
las (Fig.9.28(b:
M2=Qa
M 1 =Qa - Fb
La fuerza de palanca se calcula de la formula
(9.9)
Aun cuando esta formula es aplicable a una combinacion especifica de mate-
rriales
213
, el AISC no 10 refleja en su Manual 44 .
EI significado y unidades de las variables de la Ec.9.9 son las siguientes:
Q = fuerza de palanca por perno, t
(si Q< O se tomara Q =0)
F = carga externa aplicada por perno, tf
w = iongitud tributaria de ala a cada perno, cm
db = diametro nominal del perno, cm
a = distancia desde la linea de conectores al borde del ala, no debe exceder
de 2t
p
' cm
8-580
Coeficientes
c
1
c
2
c
3
c
4
TABLA 9.1
Coeficientes de la Ec.9.9
Pemos A325
400
18
70
21
Modelo Propuesto por Struik y de Back
Pemos A490
100
14
62
21
Este modelo 16.261 no esta restringido como el anterior a combinaciones espe-
cificas perno-plancha. La fuerza de palanca, Q, se supone que actua en el
borde del ala, cuestion que parece razonable a la luz de los ensayos, siempre
y cuando la distancia entre linea de pernos al borde del ala, a, no exceda el
valor de J,25b, siendo b la distancia desde la linea de pernos a la cara del
alma (ver Fig.9.28(b.
El valor de b debe ser 10 mas pequeno posible que permitan las tolerancias
de fabricacion y montaje (ver Fig.9.29).
Atiesador
(si se requiere)
Is
~
'0
11
v;
......
~
'0
Ala de la columna soportanle
Viga
Extension de la lIave de impaclo
Cuando w> 13 mm se
recomienda soldadura
de penetraci6n completa
Viga
Union Empernada
Tolerancia minima de
la Have de impacto
... d b+ 112"
Union Soldada
~
'0
v;
......
Cuando w< 13 mm la
soldadura puede ser de
penetraclon parcial
Figura 9.29 Condiciones Impuestas a las Planchas Extremas por
las Tolerancias de Fabricaci6n y Montaje210.261
8-581
Para organizar el procedimiento de diseno se introduce un factor de seguri-
dad de 2,0 en la resistencia a la traccion de los pernos y a flexion de las alas
de la teo Al igual que en otros modelos se supone la union sobre un elemento
rigido del miembro soportante, si esto no es asi, las fuerzas sobre los pernos
y la accion de palanca (ahora mayores) se evaluaron considerando la rigidez
efectiva del miembro soportante.
EI procedimiento de diseno, segun el Manual AISC261, requiere de la 51-
guiente nomenclatura:
T = carga extern a aplicada por perno, tf
Q =fuerza de palanca por perno, tf
B = carga admisible a traccion de un perno, tf
Be = carga por perno, incluyendo la accion de palanca, tf
M = momento tributario admisible del ala de la te 0 del angular, por perno,
tfcm
Mp = momento plastico, tfcm
F y = tension de fluencia del material del ala, tf/cm 2
p = longitud del ala tributaria de cada perno, paralela al alma, cm
tf = espesor requerido del ala, cm
a = distancia desde la linea de pernos al borde del ala, cm
b = distancia desde la linea de pernos a la cara del alma, cm
d =diametro nominal del perno, cm
d' = ancho de la perforacion del perno en el ala paralela al alma
Seleccionando el perfil, el numero y diametro de los pernos de alta resisten-
cia, se aplica la siguiente rutina de calculo:
I.
2 .
3.
4.
5.
De la geometria de la union calcular los valores de b, p, y T
Calcular 0 = I - d' Ip
Calcular M = Mp/2 = t ~ y/8
Calcular a = M210M 1= (Tb' 1M - 1)10
Cuando a> 1,0, hagase a = 1,0
Calcular Be =T[ I + oa (b'/a')],
(I+oa)
con b' =b-d/2 y a' =a+d/2
6. EI espesor requerido del ala es
pFy[a'+oa(a'+b')]
Si el espesor tf calculado es menor que el espesor t
f
del perfil de
prueba, la solucion propuesta es satisfactoria. En caso contrario se
puede optar por escoger un perfil de mayor espesor, adicionar mas
pernos 0 modificar la geometria (b 0 p) para reanudar de nuevo el
dlculo.
8-582
7. La fuerza de palanca se obtiene de la formula
E
E
30
25
" 20
OJ
10
Cuando por consideraciones de fatiga u otras aplicaciones se debe re-
ducir el efecto de palanca a niveles insignificantes, el espesor del ala,
tf, se caIculani haciendo 0' =0 Y Be =T. En todo caso se satisfanin
todos los requisitos de la Seccion B.3 del Apendice B, AISC 1978.
En las uniones solicitadas simultimeamente por corte y traccion, don-
de el efecto palanca es importante, se verificaran las formulas de in-
teraccion (ver Tabla 8.2) con la tension f
t
= Be/Ab'
0 ~ - - - - ~ ~ - - - - ~ ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~ - - - - - - 4 - ~
o 0.5 1.0 1.5
Q.tf
2.5 3.0 2.0
Figura 9.30 Variaci6n de la Acci6n de Palanca con los Espesores
del Ala280
En la Fig.9.30 se relacionan los espesores del ala respecto a los diferentes
valores de Q empleando los dos modelos descritos para un mismo ejemplo
de union colgada. EI Ingeniero puede optar por dimensionar la union de tal
manera que no se presente el efecto de palanca (interseccion de las curvas
con el eje de ordenadas), 0 por el contrario proyectar con una plancha mas
delgada, pero tomando en cuenta el efecto palanca.
9.4 Diseiio de Algunas Uniones Usuales en Estructuras de Edificios
Un intento de clasificacion de las uniones confirmani que en la realidad
todas las uniones tienden a ser semirrigidas.
Pero el comportamiento complejo y la escasa informacion experimental sobre
las uniones conduce a una aproximacion simple y conservadora para el di-
sefio. Al fin y al cabo las clasificaciones establecidas en las especificaciones
8-583
son solo cualitativas, por 10 que el Ingeniero debera utilizar su criterio y ex-
periencia y recurrir en algunos casos a ensayos, para poder hacer un disefio
realista. Asi por ejemplo muchas de las uniones designadas como flexibles
son en realidad uniones semirigidas 0 rigidas; concebidas como flexibles solo
a efectos de las cargas verticales pero rigidas a los efectos de las cargas la-
terales *. Los nodos de las armaduras son inquestionablemente rigidos, aun
cuando se considera que solo transmiten fuerza axial.
La ordenacion de las uniones que se hace en este Capitulo refleja la serie de
uniones normalizadas recomendadas por la generalidad de los manuales de
disefio. En este sentido, y salvo indicacion expresa de 10 contrario, se de-
tallan las caracteristicas y recomendaciones para el disefio bajo cargas pre-
dominantemente estaticas.
9.4.1 Uniones en Estructuras Aporticadas
9.4.1.1 Uniones Flexibles, Isostaticas 0 de Corte
Las uniones flexibles, Tipo 2, AISC, son utilizadas para unir una viga al
alma de otra viga 0 a las alas de una columna. La forma como se materializa
la union depende del elemento de la viga soportada que se une al miembro
soportante (viga 0 columna), pudiendo ser union al alma de la viga 0 la
union a las alas de la viga soportada.
Union al Alma de la Viga
La experiencia con angulos unidos al alma (Fig.9.31) ha demostrado que la
mayor capacidad de rotacion de la union proviene de la deformacion de los
angulos y que las deformaciones de los conectores juegan un papel menor.
Para disminuir la resistencia rotacional se limita el espesor maximo del angu-
10 0 de la plancha a no mas de 16 mm (5/8"). EI espesor minimo debe ser
compatible con las condiciones de aplastamiento y las limitaciones practicas.
El caIculo de estas uniones supone la aplicacion de las consideraciones an-
teriormente desarrolladas , algunas de las cuales se yen simplificadas por la
configuracion geometrica tipica de los elementos de la union y por ser la ca-
pacidad a corte, 0 la capacidad de aplastamiento, la solicitacion dominante,
pues normalmente se desprecia la influencia de los momentos y de la accion
de palanca.
Debe prestarse atencion a las recomendaciones que cada especificacion hace
para el detallado y ejecucion de la union. En el caso particular de la Especi-
ficacion AISC 1978 especial observancia debe hacerse de las Secciones
1.16.4 y 1.16.5 para evitar la falla por hloque de corte
206
e n uniones emper-
nadas de viga con destaje.
* Para rnayores detalles, vease la pagina 488 del Torno SB de la Monografia referenciada con el
nurnero 195.
8-584
Sold ados Empemadas
Dos angulares
Columna
Soldadura en filete
Angulo de union
Yiga
Un angular
Soldadura en campo "::;;;J======';;?
Soldadura r-

,
,
,
--"
Alma de
la viga
Plancha extrema
'f S,Id"om '"

Vista A-A
Figura 9.31 Uniones Flexibles al Alma de la Viga
56
, 190.209
AI momenta presente (1982) los ultimos ensayos realizados para evaluar el
diseiio de uniones de la Especificacion AISC, indican que el procedimiento
actual de calculo de uniones empemadas al alma es conservadora para una
fila de pemos, y que las uniones con dos filas de pemos tienen menor resis-
tencia que la prevista
207
,
8-585
EJEMPLO 9.7
Diseiiar la union mostrada en la Fig.9.32 de acuerdo con la Especificacion
AISC 1978. Suponer perforaciones norrnales.
Datos
14tf)
Figura 9.32
Perfiles de acero A36
F
y
=2530kgf/cm
2
Fu = 4080 kgf/cm
2
W 12x30
gl
W21 x62
Perfil soldado
Pemos A325 - X
Fv =2,11 tf/cm
2
140tf
Perfil soldado Perfil W12 x 30
d =313mm
Perfil W21 x 62
d =533mm tw=8mm
tw =6,60mm
T =265mm
n = 25mm
gl 70mm
Soluci6n
tw= 10,2mm
T =463mm
n = 35mm
gl = 80mm
1. Prediseiio de fa union
Inicialmente usaremos pemos de I" de diametro, con las siguientes
propiedades:
d
b
=25,4mm , d
h
=27,Omm y A
ct
=5,07cm
2
Capacidad de la union deterrninada por el corte en los pemos
R
v
=MF
v
A
ct
=2X2,11 x5,07=21,4tf
Con M = I: Rv = 1O,7tf.
c. Y .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
,
8-586
Las capacidades por aplastamiento son:
En el alma del perfil W 12 x 30
P = 1,5 F u twdb = 1,5 x 4,08 x 0,66 x 2,54 = 10,3 tf
En el alma del perfil W21 x 62
P = 1,5 x 4,08 x 1,02 x 2,54 = 15,9tf
En el alma del perfil soldado
P= 1,5 x 4,08 x 0,8 x 2,54 = 12,4tf
EI espesor mfnimo del angular esta dado por la expresion
tw = Reaccion/F yL
Por el principio L T, tenemos que
tw = 40/(0,4 x 2,53 x 46,3) =0,854cm
tw = 14/(0,4 x 2,53 x 26,5) =0,522cm
Con tw= 1,0cm:
P= 1,5x4,08x I,Ox2,54= 15,5tf
Con este nivel de informacion determinamos eI numero de pemos re-
queridos.
En el perfil W21 x 62,
En el perfil WI2 x 30,
En el perfil soldado
pemos comunes,
pemos no comunes,
n = 40/15,9 = 2,5 1 = 3 pemos
n = 14/10,3= 1,35 = 2pemos
n =40/10,3 = 3,88 = 4pemos
n =40/10,3 =3,88 = 4pemos
Se usaran 5 pemos en eI pertil W21 x 62 y 3 pemos en el pertil W 12 x 30,
y 2L 100 x 100 x IOmm
2. Disposicion de los pernos
2. I Aplastamiento en el alma del perfil
Para pemos de diametro nominal db separados entre sf a g, de
acuerdo con la Seccion 1.16.4.2, AISC 1978, se tiene que
Para db = I" , g = 75 mm, para el perfil W 12 x 30 (tw menor)
P = (7,5 - 2,54/2)4,08 x 0,66/2 = 8,38 tf
Ry=3 x 8,38=25,ltf> 14tf
CV.r. . SfT)FRIJRr.JrA OFI ORINO(,O (' A
8-587
Para la separacion de los bordes (ver Fig.9.33) se usara g 1 = gt =
40mm, con 10 cual
Ry = 3 x 5,38 = 16, I tf> 14tf
Se usaran pemos de I" de diametro separados 75 mm entre Sl y dis-
tanciados de los bordes en 40mm.
2.2 Por aplastamiento del angular
Con tw= IOmm y g=75mm, P= 12,7tf
Para tres pemos y dos angulares ,
Ry= 12,7x3x2=76,2tf>40tf
2.3 Resistencia al bloque de corte
Segun el Comentario a la Seccion 1.5.1.2 de la Especificacion AISC
1978, para las condiciones indicadas en la Fig.9.33, la siguiente
formula predice la resistencia de una union empemada
R
BS
= {(0,30g
t
+0,50g I) + 0,30[ (n - I)(g- dh) - d
h
/2] -
-d
h
/4} Futw
Figura 9.33
Area neta
de corte, Av
Area neta de
tracci6n, At
Sustituyendo valores :
Para el perfil W 12 x 30
La secci6n achurada
fall a por bloque
de corte
R
BS
= { (0,30 x 4,0+ 0,50 x 4,0) + 0,30[ (3 - 1)(7,5 - 2,7) - 2,7/2]
- 2,7/4 }4,08 x 0,66 = 13,5 < 14tf
c.Y.G. SlDERURGJrA OFI ORINO(,O (' A
8-588
Para el perfil W21 x 62
R
BS
= { (0,30 x 4,0+ 0,50 X4,0) + 0,30[(5 - 1)(7,5 - 2,7) - 2, 7/2]
-2,7/4}4,08 X 1,02= 31 , ltf< 40tf MO
Para el perfil W 12 x 30 se modifica la disposici6n de los pemos ,
haciendo gl=gt=50mm y g = 80mm, con 10 cual RBS = 16,4tf> 14tf.
La longitud del angular sera L = 80 x 2 + 50 x 2 = 260 mm < T.
Para el perfil W21 x 62 se usaran 6 pemos separados a g = 80 mm y
se mantienen gl y gt en 40mm, con 10 cual RBS= 41 ,9tf> 40tf. La
longitud del angular es de L = 80 x 5+ 40 x 2 = 480mm> T = 463mm,
pero menor de d = 533 mm, por 10 que habra que hacer un corte en
el ala inferior de la viga para permitir un buen contacto entre el
perfil y el angular.
2.4 Resistencia al corte en la secci6n neta del angular
Ry = 2t[L- n(d
n
) ]0,3 F u
Para el perfil W 12 x 30
Ry = 2 x 1,0[26 - 3(2,70)]0,30 x 4,08 =43 ,8tf> 14tf
Para el perfil W21 x 62
Ry =2 x I,O[ 48-6(2,7)]0,30 x 4,08 = 77,8tf> 40tf
2.5 Detalles de la union
Aun cuando el siguiente detail ado de la umon puede considerarse
satisfactorio, debera completarse incorporando las dimensiones y to-
lerancias requeridas para el montaje de los pernos , y evaluar la ne-
cesidad de refuerzo por flexion en la seccion de la viga en las zonas
de destaje.
2L100 x IOO x IO x260
Figura 9.34
Corte en el ala
.__--+_ para acomodar
el angul ar
2L1 00 x IOO x lox480
c.v.G. SIDERURGICA DEL ORI NOCO, C.A.
8-589
EJEMPLO 9.8
Diseiiar la union soldada mostrada en la Fig.9.35 para transmitir a la colum-
na una reaccion de II tf.
Datos
.-- l-
L

----
Figura 9.35
Perfil Viga
d =459mm
T =395mm
b
f
= 154mm
t
w
=9,14mm
Solucion
v
Soldadura A
2a 2a
-........t-- -<'Soldadura B
Acero A36 en perfiles
F y = 2530 kgf/cm
2
Electrodo E70XX
Fu = 4920 kgf/cm
2
En base a la informacion del perfil viga probaremos inicialmente con angula-
res 2L 75 x 75 de 250 mm de longitud.
De acuerdo con el criterio del Manual AISC261 se podra calcular la soldadu-
ra A por el metodo de la carga ultima y la soldadu"a B por el metodo elasti-
co. En este ejemplo se caIculan ambos por el metodo elastico utilizando las
tab las de Cargas Excentricas en Grupos de Soldaduras que se suministran en
el Torno II.
1. Soldadura A
Conforme a los datos de la Fig.9.36
L=25cm
kL=7,5-1,5=6,Ocm k =kL/L =6,0/25,0=0,24
8-590
xL aL
till
U
kL
aLxL
co
+ L
Soldadura B
Soldadura A
Figura 9.36
x= LAx =2(6,OX6,0/2) =0 973
LA 25+2x6,0 ' cm
aL =7,5 - 0,973 =6,53cm
a =aL/L=6,53/25=0,26
De las tablas, interpolando doblemente, C = 0,995
a 5,5 _
mm CC I L 0,995 x I x 25 -O,22lcm
La soldadura minima requerida es de 3 mm a cada lado del alma de la
viga.
2. Soldadura B
De la Fig.9.36, L = 25 cm y el valor de kL estara dado por la soldadura
de retorno, por 10 pronto la supondremos igual a I cm, por tanto,
k =kL/L = 1/25 =0,04
LAx I x 1/2
X=--=--=O 0019cm
LA 25+ I '
Como x es despreciable, aL = 7,5 cm
a = aL/L = 7,5/25 = 0,3
De la tabla correspondiente: C =0,539
. R/2
a ' =---
mm CCIL
5,5 = 0,408cm
0,539x I,Ox25
La soldadura minima requerida es de 4mm para cada angulo.
c.V.O. SIDERURGICA DELORINOr.O. r. . A
8-591
3. Espesor del angular
De la condicion de corte, eI espesor del angular debe ser
5,5 = 0,2 17cm
0,4 x 2,53 x 25
Por practica constructiva, el espesor minimo recomendado es de 6mm
(1/4").
Por la condicion del espesor de soldadura, (tw)max =a+ 1,6mm siendo a
el mayor valor encontrado entre las soldaduras A y B.
(tw)max =4+ 1,6=5,6mm
Como el espesor comercial mas cercano es de 7mm, se utilizaran
2L 75 x 75 x 7 x 250 mm; y los espesores minimos de soldadura en A y B
seran ahora de 5mm, de acuerdo con la Seccion I. 17.2 de la Especifi-
cacion AISC 1978.
Union a las Alas de la Viga
La manera mas usual de formar un apoyo simple de una viga consiste en
disponer un soporte de asiento (Figs .9.37 y 9.39) en el miembro soportante.
Este soporte puede ser un angulo, una plancha, un perfil te , 0 cualquier otra
combinacion que ofrezca el mismo resultado.
Ademas de dar soporte a la viga durante el montaje, esta solucion facilita el
alineamiento y colocacion de los pernos de montaje por ser mas liberal res-
pecto a las tolerancias de fabricacion.
La reaccion maxima que este tipo de apoyo puede reslstlr, y que determina
que el asiento sea atiesado 0 no, esta acotada por la longitud del apoyo en
la direccion del eje longitudinal de la viga, longitud de apoyo que resulta del
calculo de la resistencia del alma de la viga al pandeo local y aplastamiento
(Seccion 1.10.10, AISC 1978) , y el espesor del asiento obtenido a partir de la
tension critica de flexion del e1emento que sirve propiamente de asiento.
El angulo ubicado cerca del ala superior de la viga (ver Fig.9.37) tiene como
unico propos ito el dar soporte lateral a esta, y por 10 tanto, no es necesario
que resista tensiones. Las dimensiones de dicho angulo debe ran ser tales que
den a la union la flexibilidad correspondiente a la hipotesis de viga simple-
mente apoyada, por este motivo debe tener un espesor no mayor de 6 mm y
debe ser soldado solamente en los extremos del ala para evitar un posible
empotramiento (ver detalle en la Fig.9.37).
Union de Asiento No Atiesado
El diseno de una union de asiento no atiesado involucra la determinacion se-
cuencial de:
El ancho del asiento.
Los brazos de momenta de la reaccion de la viga (e y ef en la Fig.
9.37).
r v r. nCI ()OIl\.Tn{"n r A
8-592
I
I
/
/
\
-
Ubicaci6n preferencial
angulo
\
,
/
-- -l
I Tolerancia: a = 15 (minimo)
Ubicaci6n opcional
r- -_-.! del angulo
N
jR I
---.l
.illlJJJJ.Jl.Il111 1111 W k

i
H
Secci6n crilica
w
(Delalle A)
Figura 9.37 Asiento No Atiesado (Dimensiones en mm)
Longitud y espesor del angular.
Delalle A
La dimension del ala de asiento del angular y la soldadura 0 el numero
y ubicacion de los pemos.
Conservadoramente se supone la reaccion actuando en la mitad de la longi-
tud de aplastamiento N, a partir del extremo de la viga. Asi mismo, por una
cuestion practica se considera la reaccion critica a 10 mm de la cara exterior
del angular de asiento.
El ancho del asiento se obtiene a partir de la longitud de aplastamiento N,
segun la Seccion 1.10.10.1 de la Especificacion AISC 1978,
N= R -k>k
0,75Fyt W -
(9.10)
siendo tw el espesor del alma de la viga y k la distancia entre la cara exte-
rior del ala y la raiz del filete de laminacion 0 soldadura. Normalmente el
ancho del asiento no debe ser menor de 75 mm (3 ").
De la Fig.9.37 se deducen los brazos de momento
ef=a + N/2
e=e
f
-t-IO
El momenta de flexion en la seccion critica del angular es
M=Re
f
b
=M/S=6Re!bt
2
8-593
Esta tension de flexion, f
b
, no debe exceder la tension admisible F
b
, la cual
en este caso es, segun la Seccion 1.5.1.4.3 AISC 1978,
F
b
=O,75F
y
Haciendo fb = Fb Y despejando t resulta el espesor minimo requerido para el
angular de asiento,

" Fyb
Como la dimension del angular, b, esta relacionada con el gramil de la viga
portadora, generalmente viene a ser un dato del problema.
EI diseiio de los conectores se reaiiza tomando en cuenta las solicitaciones
de corte y flexion para la soldadura y de corte y traccion para los pemos.
EJEMPLO 9.9
Diseiiar una union de asiento no atiesado para un perfil 1300 x 125 Sidor, de
6,Om de luz.
Datos
1300 x 125
F y = 2500 kgf/cm
2
Fu = 40S0 kgf/cm
2
Sx =652cm
3
tw = 10,Smm
b
f
= 125mm
k =29mm
g =70mm
Solucion
Pemos cf>3/4" - A325-X Electrodos E70XX
Ad =2,85cm2
d
b
=19,lmm
F v = 21 10 kgf/cm
2
Tb=12,7tf
F u = 4920 kgf/cm 2
I. Seleccion del Angular de Asiento
Es buena practica diseiiar el asiento para la maxima reaccion que se produ-
cira de solicitarse la viga a su maxima capacidad.
Por tanto
M =FbS
x
=0,66 x 2,5 x652 = lOSOtfcm
C. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO C.A.
r
8-594
R = 8M/2L = 8 x 1080/2 x 600 = 7,2 tf
De acuerdo con la Ec.9.1O, la longitud requerida de asiento es
N
__ R ___
k
= ___ 7.;....,2____ 2,9=0,66cm<k
0,7SFytw 0,7SX2,Sx 1,08
Usaremos N=k=3,Ocm. La recomendacion del Manual AISC es la de una
dimension basica de IOcm.
Considerando posibles defectos de montaje y construccion, supondremos una
tolerancia de 2cm (ver Fig.9.37), con 10 cual los brazos de momenta son:
e
f
= 2 + 3,0/2 = 3,SOcm
Suponiendo para el angular un espesor t = 8 mm
e =ef-t-I,0=3,SO-0,8- 1,0= 1,70cm
La longitud del angular esta determinada, en cierta forma, por el ancho del
ala y el gramil del perfil , b
f
y g, respectivamente.
Adoptando para el angular un ancho de b= IScm, el espesor minimo reque-
rido es
x7,2x 1,70 -1 62
--'---'-- -, cm
2,5 x 15
Se utilizara un angular de asiento de 16mm de espesor, que-<si bien no es de

produccion nacional esta dentro de los espesores corrientemente empleados en
el extranjero. Se usara un angular de L 100 x 100 x 16 x 150.
II. Solucion Empernada
1. Soluci6n empernada
Para seleccionar el numero de pernos, previamente debemos determinar
las capacidades por corte y por aplastamiento.
Por corte
Rv =FvAd =2, II x2,8S =6,Otf
Por aplastamiento
P = I,SF utdb = I,S x 4,08 x 1,6 x 1,91 = 18,7tf
Entonces
n =7,2/6 = 1,2=2pernos
6Re
f
LT b
f ---<f---
tf - bd 2 - t. - b
h
C. V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C.A. I
8-595
En ambas expresiones d y h son iguales y corresponden a la altura del
perfil L.
f = 6x7,2x3,50 =0,101< 2x 12,7 =0,169tf/cm2
tf 15x 10
2
15x 10
La pretraccion en los pernos no es eliminada y la union es segura.
2. Soluci6n soldada
Con L = !Ocm y despreciando la longitud de retorno, se usara la Tabla
de Cargas Excentricas en Grupos de Soldaduras para el caso especial
de solicitacion fuera del plano de la soldadura.
aL=e
f
=3,50cm, aL/L=0,35
Con k =0, C =0,907
R
amin= CCIL
7,2 =0,794cm
0,907xl,OXI0
La soldadura minima para un espesor de plancha de 10mm es de
6,5 mm. Se usara soldadura de 8 mm.
En la Fig.9.38 se detail a la union de asiento no atiesado.
LlOOx lOOx7
L100x 100x 16x 150
70
150
Solucion Empemada
Figura 9.38
Union de Asiento Atiesado
LIOOx lOOx7x 100
182
L 100x 100x 16x 182
Solucion Sold ada
Cuando la flexibilidad del ala portante del asiento es muy grande 0 la reac-
cion es de cierta magnitud, se hace necesario el uso de asientos atiesados.
Se distinguen dos tipos de uniones de asiento atiesado, aquellos en los cuales
el atiesador es coplanar con el alma de la viga (Fig.9.39(a)) y aquellos en los
C.V.G. SIDERURGICA DEI ORINOCO. CA.
8-596
cuales el atiesador y el alma estan en pIanos perpendiculares (Fig.9.39(b.
Esta cIasificacion es interesante porque en el ultimo caso se debe investigar
el pandeo local del atiesador (Seccion 1.9, AISC 1978), 0 realizar un analisis
de la cartela triangular (linea segmentada en la Fig.9.38(b, 10 cual escapa al
aIcance de este Capitulo.
Las siguientes recomendaciones estan orientadas al diseiio de estas uniones
en una estructuracion del Tipo 2 (AISC, 1978) con uniones de apoyo simple,
y no como una parte de la union resistente a momentos.
r-Tolerancia: 15 mm
,L- "0"'"
'I I de aplastamiento
,--

_ Plancha de
relleno
\
del angulo
atiesador
Ancho
del asiento
Empemado
.--- L....---,
I -
-$-
It,
e]
'Y
p
+
'" 'Y
P
-$-
e]
- e21.--
(a) Alma de la viga es coplanar con el atiesador
Ancho de
asiento
Soldado
Largo de
asiento
Tolerancia: 25 mm minimo
:JL
--Jt Espesor del atiesador
(b) Alma y atiesador a 9()0
Figura 9.39 Uniones de Asiento Atiesado 73
(Dimensiones en mm)
p
8-597
EI diseiio de una union de asiento atiesado consiste en la determinacion de:
EI ancho del asiento.
La excentricidad de la reaccion.
EI espesor del atiesador.
EI tamano de los angulares y la disposicion de los pemos 0 el tamaiio y
longitud de la soldadura.
EI ancho del asiento se caIcula mediante la Ec.9.IO. A causa de la rigidez
del atiesador, la parte mas solicitada se ubica hacia el borde del asiento an-
tes que hacia el lado interior, como ocurria en el asiento no atiesado. Por
ello se supone que la reaccion de la viga actua a N /2 del borde exterior del
asiento.
EI espesor del atiesador, t
s
' debe satisfacer los siguientes criterios:
I. Debe ser al menos del mismo orden del espesor del alma de la viga,
t
w
' es decir,
2. No debe pandear localmente. Segun la Seccion 1.9.1.2, AISC, 1978,
3. Para prevenir el aplastamiento del area de contacto, los angulares
atiesados deben cumplir con la Secci6n 1.5.1.5. AISC, 1978, a saber,
Suponiendo que el angular se coloca con una tolerancia de 15 mm y
que no hay excentricidad de la carga con respecto al centro de la lon-
gitud de apoyo.
En caso de disponer una plancha rectangular como atiesador,
Muchos proyectistas prefieren utilizar un valor mas conservador y
sustituyen en el denominador O,90F y por O,60F y'
4. Por la condici6n de corte, igualando la resistencia de la plancha a la
resistencia de los dos cordones de soldadura, se obtiene eI espesor
minimo del atiesador. En efecto:
O,40F yts = 2(O,70a)O,30F
u
Luego, ts = J,06aFu/Fy
8-598
donde la variable a representa el tamano nominal de los dos cordones
de soldadura cuyas tensiones admisibles se establecen de acuerdo a la
Seccion 1.5.3, AISC 1978.
Una vez establecidas las dimensiones del atiesador , la union debe ser dise-
nada para transmitir la reaccioncon eI brazo de momenta e
s
'
En la solucion empernada los conectores estan solicitados por corte y
flexion. En la soluci6n soldada la configuraci6n es similar a la de una union
solicitada por corte y flexion, pero con longitudes de retorno mayores, tal
como se ilustra en el siguiente ejemplo.
EJEMPLO 9.10
Diseiiar la union de asiento atiesado para el perfil W 18 x 46 que se muestra
en la Fig.9.40.
Datos
Figura 9.40
Solucion
Perfil WI8x46
F y = 2530kgf/cm
2
R = 20tf
tw =9,14mm
b
f
= 154mm
t
f
= 15,4mm
k = 32mm
Electrodos E70XX
F u = 4920 kgf/cm
2
1. La longitud del apoyo, de acuerdo con la Ec.9.10 es
20
k= 0,75x2,53 x O,914 -3,2 = 8,33cm
EI ancho del asiento, considerando 15mm de tolerancia para montaje, es
w=8,33+ 1,5=9,83cm
Tomamos w = IDcm.
2. EI espesor del angular de asiento es en principio del mismo orden del
espesor de las alas del perfil, por 10 que usaremos t = 16mm. EI espe-
sor de la planeha atiesadora se eligira a partir de los siguientes eriterios
C.V.G. SIDERURGICA DEL OR N
8-599
ID
-----= 0,631 cm
797 /--! 2530
e
s
=w- N/2 = 10-8,33/2 =5,84cm
R(6e
s
-2w) 20(6x5,84-2x 10)
t '2: = = 1,32em
s 0,90F y w
2
0,90 x 2,53 x 10
2
Usaremos ts = 16mm.
3. Tamafio y longitud de fa sofdadura
.,.
N
:J
EI tamano de la soldadura minima requerida se obtiene por la condicion
de corte
Usaremos a=8mm.
1,6 x 2,53
-..,--..,cc::- = 0,776 em
J,06X4,92
Para el ca1culo de la longitud minima de soldadura y de plancha atiesa-
dora, supondremos un detalle similar al mostrado en la Fig.9.4 \.
L2 L
Y
2(L+2,OL) 2,4
Sx
= 0,06L2
A = 2,4L
II
1>-
R R -'----------24+l--l4--
z "-
I
e
s
y
Figura 9.41
Z L
R
f1
=-=---
A 2,4L
M Pes
f2 =-- =
Sx
0,6L2
f =
r
=
En el Manual AISC, e
w
=0,8w =0,8 x 10=8cm. Suponiendo que este
valor es aproximadamente L/3,
f =_R_J )+L
2
=0,972
r 9 L
c.v.O. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
8-600
Con fr = 0,707 xO,8 xO,3 X4,920=0,835tf/cm:
L =0,972 x 20/0,835 = 23,2cm
Usaremos L = 24cm con espesor de 8mm.
EI ancho del asiento es igual al ancho del perfil mas una tolerancia para
montaje (usualmente del orden de una pulgada)
B = 154+ 25 = 180mm
A
i
6 100 E70XX
/-t_+---,,8,&--( E70XX
"-----< E70XX
j
A
Vista A-A
Dimensiones en mm
Figura 9.42
Nota: A continuaci6n indicamos un procedimiento para obtener el espe-
sor del atiesador cuando este se dispone de acuerdo a la Fig.9.43.
...J
w+c N
c
w+c w- c
-2- -2-
w
Figura 9.43
W = !Ocm
c =2cm
e
s
=5,84cm
e =5,84 - (I0+2)/4=2,84cm
L =24cm
8-601
R =R(w+c)/2=20_
6
_ = 896tf
n d
s
13,4'
Suponiendo f = 0,60 F y = 1,52 tf/cm
2
, de la relacion
8,96 6 x 20 x 2,84
+
ts x 13,4 ts x 13,4
2
ts= 1,69cm
Se puede utilizar ts = 19mm que es la dimension comercial mas proxima.
9.4.1.2 Uniones Semirigid as
La combinacion de angular conectado al al ma con una unton de asiento es
un ejemplo tipico de union semirigida. Su condicion relevante es el incre-
mento significatiYo de las caracteristicas de restriccion con respecto a las
uniones tlexibles y, segun las dimensiones de sus componentes y condiciones
de carga, puede tener suficiente rigidez como para reducir substancialmente
el momento del tramo central de una viga.
EI comportamiento de este tipo de union es muy complejo y existe poca in-
formacion experimental. Una aproximacion simple y conservadora supone
que los angulares del alma transmiten el corte mientras que las alas transfie-
ren el momento.
EI angular en el ala de traccion es determinante en el comportamiento de la
union , porque entre otras cosas determina la intluencia del efecto palanca.
9.4.1.3 Uniones Rigidas, Hiperestaticas 0 de Momento
Las uniones continuas 0 de momenta entre vigas y columnas *, del Tipo I,
AISC, aunque de mas dificil ejecucion resultan, sin embargo, interesantes
porque se puede sacar partido a la redistribucion de momentos** con 10 cual
se logra un mejor aproyechamiento del material y de la estructuracion con
respecto a las uniones isostaticas .
En las diversas modalidades de union (Fig.9.44) deben considerarse simulta-
neamente la transmision del momenta tlector de las alas de la viga y la fuer-
za cortante por el alma de esta. EI momento tlector se descompone en un
par de fuerzas cuyo brazo corresponde a la distancia entre los centros de
gravedad de las alas de la viga 0 de las planchas de la union.
* Las uniones continuas viga-viga y columna-columna se tratan en el Capitulo 9.6 Empalmes.
** Vease las Secciones 1.5.1.4.1 y 2.1 de la Especificacion AISC 1978.
8-602
a
R = f (a )--c-=-----A
(a) Union directa perimetral
(b) Union al ala de la columna
(c) Union al alma de la columna
Rebaje
Union viga-columna
(d) Union con plancha
R
Mancha de
respaldo
Union de dos vigas (cumbrera)
Figura 9.44 Uniones Rigidas en Estructuras de Edificios
56
, 195.210
8-603
La capacidad total de la unIOn solo se desarrollani si no se presenta una
falla prematura, por 10 cual adicionalmente a las comprobaciones en planchas
y medios de union se debeni verificar la resistencia, estabilidad y deforma-
cion de la union, segun la Seccion I. 15.5 de la Especificacion AISC 1978.
Segun sea necesaria 0 no la colocacion de atiesadores, se obtienen las tres
variantes indicadas en la Fig.9.45. Si los miembros que concurren a la union
son de diferentes alturas , el atiesador horizontal puede tener cierta pendiente
o se disponen atiesadores que continuen el plano de las alas (Fig. 9.45(d.
Para el diseiio de uniones en las cuales concurren miembros en dos direccio-
nes ortogonales, el diseiio puede hacerse considerando cada direccion inde-
pendientemente de la otra 195.
La union al ala de la columna se puede realizar por union directa de las alas
de la viga, por union de las alas de la viga a traves de una plancha de union,
y por union con plancha extrema.
HE
--- ---
(a) Atiesadores horizontales (c) Atiesador diagonal
(b) Atiesadores verticales
'I::: "7
/'
'\
(d) Disposici6n de atiesadores en nodos con vigas de distintas alturas
Figura 9.45 Tipos de Atiesadores en el Nodo de una Union Rigida 17, 56
8-604
La union directa de las alas de la viga a la columna requiere una mayor
exactitud en el largo de las piezas, como tambien nivelar tanto el ala supe-
rior como la inferior. En caso de utilizar plancha de respaldo es necesario
cortar el alma de la viga para dejar lugar a esta (Fig.9.44(a)) .
Desde el punto de vista de la cantidad de soldadura necesaria, resulta econo-
mico para espesores entre 6 y 19mm. La soldadura es del tipo union en te
de bisel sencillo, con 0 sin plancha de respaldo.
Por presentar una serie de desventajas la union directa esta siendo reempla-
zada por la union mediante planchas 0 trozos de perfiles te (Fig.9.44(b, la
cual permite una mayor tolerancia en la longitud de la viga aunque demanda
un consumo mayor de soldadura.
La union al alma de la columna po see la mismas caracteristicas que las men-
cionadas para el caso de las uniones a las alas de columna. Conviene sin
embargo, destacar que los esfuerzos de compresion y traccion deben trans-
mitirse a las alas de la columna (Fig.9.44(c .
Para la transmision de las fuerzas de corte se emplean diferentes disposicio-
nes que son similares a las empleadas en las uniones de simple apoyo (Fig.
9.44).
Resistencia
Para evitar la fall a local elastoplastica del alma de la columna en la region
donde el ala de la viga transmite esfuerzos de compresion, se debe investigar
la necesidad de disponer un atiesador frente a esta ala en la cara interior del
ala de la columna.
La distribucion de tensiones en regimen de fluencia es el mostrado en la Fig.
9.46.
I I
2,5 I I
b
"[
""
,"
I,
+
.3 II
t
II
"
II t

I I
II
II
(a) Columna sin atiesador
(b) Columna con ati esador
Figura 9.46 Distribucion de la Fuerza de Compresion del Ala de
una Viga en una Union Rigida 73,260
c.Y.O. SIDERURGICA DEL ORINOCO
8-605
De este modelo la Especificacion AISC 1978 deduce su Formula (1.15-1), que
expresada de la siguiente manera
facilita su interpretacion310: la fuerza que soporta el atiesador (Ast : yst) es
igual a la diferencia entre la fuerza total resistida por el. ala de la vlga 0 la
plancha de union (Pbf) y la fuerza que el alma efecttva de la columna,
t(t
b
+5k), puede soportar sin atiesador.
Desde el punto de vista de diseno es mas comodo verificar directamente la
magnitud de la fuerza en la union, por 10 que la formula precedente se rees-
cribe como
(9.11)
Obviamente cuando no existen atiesadores la maxima carga admisible en la
union es
(9.12)
Estabilidad
Tambien existe un valor minimo para el espesor del alma de la columna, t,
dado por lli condicion de pandeo del alma (Fig.9.47).
Elemento del
t:::::==:
r ____ _} ..,
c ________ j
t de
t2-
Elemento
EB
elalma t

d Pandeo fuera del
C plano del alma
Figura 9.47 Estabilidad del Alma de una Columna de una Union
Rigida
3JO
8-606
Como la ecuacion teorica que resulta de la tension de estabilidad de placas*
es bastante conservadora, la Especificacion AISC 1978 adopto los resultados
experimentales de Chen y Newlin
214
para formular su Formula (1.15-2), que
expresa la necesidad de colocar atiesadores frente al ala en compresion de la
viga cuando
(I. 15-2, AISC 1978)
Esta formula puede organizarse
310
para que exprese la maxima carga admisi-
ble en ausencia de atiesadores, 0 sea, la carga de pandeo de la porcion de la
columna indicada en la Fig.9.47,
(9.13)
Deformacion
EI ala en traccion introduce distorsion en el ala de la columna con la cons i-
guiente sobretension de la soldadura de la union. Aunque basicamente la dis-
torsion por flexion ** de las alas de la columna es similar a las de una viga
en voladizo, la derivacion de la formula es complicada porque la flexion de
las alas ocurre tanto transversal como longitudinalmente al eje del miembro
(ver Fig.9.48(a)).
A partir de un analisis mediante la teoria de lineas de rotura se a esta-
blecer el valor maximo de la fuerza en el ala a traccion de la viga que puede
transmitirse al ala de la columna sin que se produzcan deformaciones ***.
(9.14)
En conclusion, si la fuerza transmitida por la union a la columna excede los
valores admisibles dados por las Ecs .9. 12, 9.13 y 9.14, el alma de la columna
debe atiesarse.
EI area requerida de atiesadores esta dada por la Formula (I. 15-1), AISC
1978,
(9. 15)
Nos referimos a la Ec.4.30, con los siguientes cambios : d
c
por b, Fyc por <Tcr ; como la reo
lacion de aspecto tiende a infinito el coeficiente de placa k, es igual a la unidad. De todo
esto resulta la siguiente expresion teorica:
,; ... /----;:---
La deformacion debida a la fuerza cortante se trata unos parrafos mas adelante. (Ver Fig.9.51).
** La Ec.9. 14 equivale a la Formul a (1.15-3), AISC 1978.
II
O=tJ
i ;,
I II
J L
Zona donde se
Vista A-A inicia la falla
(a) Deformaciones inducidas por
las fuerzas norrnales
(b) Deforrnaciones inducidas
por las fuerzas de corte
U
" R"d 16, 215, 310
Figura 9,48 Deforrnaciones en el Nodo de una mon 19l a
8-607
EI atiesador mismo debe ser estable localmente, para 10 cual su esbeltez esta
limitada por la Seccion \.9.1.2, AISC 1978,
b 797

VF;
Sin embargo parece prudente tomar en cuenta que los aties.adores de
A36 en columnas de acero de mayor resistencia pueden sufnr
inehisticas importantes, de aqui que tambien se emplee la SecclOn 1.5.1.4.1(2)
para restringir la esbeltez de los atiesadores *, esto es,
b 545
- <---

Otros requisitos de caracter geometrico que deben satisfacer estos atiesado-
res se indican en la Fig.9.49.
La deduccion de la Ec,9. 14 se ha hecho para una union soldada, 10 cual para
unas uniones empernadas con plancha extrema 0 perfiles te puede a
ser conservadora. Reconociendo este hecho, los investigadores nOrteamenca-
* En el metodo de diseiio plastico se utilizara la Seccion 2.7, AISC 1978, la cual establece que
bit ,; 8,5 .
8-608
Atiesador
,[
Ala de la viga
o plancha de union
(w) ,
s min 3 2
Ala de la viga
o plancha de
union
Figura 9.49 Requerimientos Geometricos para Atiesadores de
Columnas segun la Secci6n L 15,5A, AISC 1978
310
nos 16. 195 han recogido el criterio europeoZ6 , * para esta situacion, segun el
cual las alas de la columna son satisfactorias cuando se cumple que
(T 12) (g/2):s M
siendo T la fuerza aplicada y M es el momento admisible sobre la longitud
efectiva b, definida en la Fig.9.50.
La expresion de M es la siguiente
- Z C
M=bt
fc
( 3/C
z
)F
yc
con los siguientes valores pafa los coeficientes C:
Para diseiio ehistico C
z
=6 y C
3
=0,75
Para diseiio phistico C
2
=4 Y C
3
= 1,00
Tampoco nos hemos referido a los atiesadores verticales, como pueden ser
planchas 0 trozos de perfiles te, porque su uso queda restringido a situacio-
nes muy especiales y porque en todo caso la evidencia experimental seiiala
que no son totalmente efectivos.
Existen situaciones en las cuales el alma de la columna en la zona del nodo
esta sometida a grandes cortes, 10 cual obliga a proporcionar rigidez adicio-
* E1 modelo adoptado para la distribucion de la fuerza de com presion en uniones empernadas
yiga-columna por la Convencion Europea de la Construccion Metalica es ana logo al de la Fig,
9.46.
C.v,G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA
-

J
Longitud efectiva, b
b=r+(3/2)g
Figura 9.50 Longitud Efectiva del Ala de la Columna 16
8-609
nal en forma de atiesadores diagonales 0 simplemente mediante planchas
dobles al alma de la columna.
De acuerdo con la Fig.9.51, la fuerza cortante actuante es
v = - V col
con M = Mb + Mc Y V colla fuerza cortante exterior al nodo.
Si las vigas son de diferente altura en el nodo, d I Y d
2
, entonces el corte ac-
tuante se obtiene como
V = (Mb/0,95 d I + Mc/0,95 d
2
) - V col
La capacidad a corte del alma a traves de AB esta dada por la relacion
Vmax=Fydctw
Segun la Especificacion AISC 1978, los valores que adopta F v son:
En diseiio elastico en ausencia de fuerzas laterales, segun la Sec cion
1.5.2.1
Fv=0,40Fy
En diseiio elastico, con fuerzas laterales, segun la Seccion 1.5.6
Fy= t,33(0,40F
y
)=0,53F
y
En diseiio plastico, segun la Seccion 2.5
C V .G, SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA
,..
8-6\0
Figura 9.51 Fuerzas que Solicitan un Nodo Rigido de una Estructura
Aporticada
215
, 305
Observando la proximidad de las tensiones admisibles plasticas y elasticas
bajo cargas laterales, Krawinkler
215
ha recomendado afectar el valor de
0,53 F y por el factor ex a fin de tomar en cuenta el efecto de la fuerza axial
sobre la fluencia por corte. EI factor ex queda definido por la relacion que
existe entre la carga axial a nivel de disefio, P, y la carga axial de fluencia
de la columna, P y' derivada del criterio de von Mises como
Igualando apropiadamente los terminos de corte actuante, V, con los del
corte resistente, V mfu" es facil deducir el espesor del alma requerido. Cuan-
do el espesor del alma es insuficiente, se requiere reforzar el area del alma,
ya sea mediante planchas a ambos lados 0 mediante diagonales. Cuando se
utilizan atiesadores diagonales, la componente horizontal de la fuerza en el
atiesador, T s cos 8, participa en la resistencia del alma.
Como se observa en la Fig.9.52, es decir,
V = V max +Tscos8
en forma explfcita
V = F vtwdc + AstF acos8
y resolviendo para el area del atiesador
Ast = (V - V max)/F aCos(}
8-611
Suponiendo que no hay problemas de estabilidad, Fa es igual a 0,60 F y si el
disefio se hace por el metodo elastico e igual a F y si se hace por el metodo
pl<istico.
Vab
A,-..;:-__ -____ -,
s c ~ --v.;;-
"-
"-
~
Figura 9.52 Mecanismo de Transferencia de Carga en
un Atiesador Longitudinal?3, 215
EJEMPLO 9.11
Diseiiar la union rigida indicada en la Fig.9.53, segun la Especificacion AISC
1978.
Datos
E
~
....,
II
..r:
E
~
....,
II
..r:
Perfiles y planchas en acero A36
H
-
Viga WI8 x 36
H
Figura 9.53
F y = 2530 kgf/cm 2
Columna
W12x96
d, mm 323
b
f
, mm 309
tp mm 22,9
tw,mm 14,0
T, mm 240
k , mm 41
Electrodos E70XX
F u = 4920 kgf/cm
2
Viga
WI8x86
487
282
19,6
12,2
2750
8-612
Solucion
I. Solicitaciones de disefio
Se diseiiani la union para desarrollar la totalidad de su capacidad.
M =FbS
x
=0,66x2,53 x2750/100 = 42,9tfm
T=C=M/d=42,9x 100/48,7=88, ltf
H = M/2h =42,9/2 x3,6=6 tf
En el nodo propiamente,
v = 88 - 6 = 82 tf
Meol =6(3,6-0,487/2)=20, I tfm
EI ala de la viga transmite una fuerza axial, debida a cargas gravitacio-
nales*, de r---'" st" J..IS::::.L.(A I, s.c .)
P
bf
= (5/3)88 = 147tf
2. Requerimientos de atiesadores
De conformidad con la Seccion I. 15 .5 verificaremos las condiciones de
resistencia, estabilidad y deformacion de la union rigida
Resistencia
De la Ec.(9.12)
Pbf=Fyct(tb +5k) =2,53 x 1,40(1,96+5 x4, I) =79,6tf< 147tf
Se requiere un atiesador frente al ala en compresion de la viga.
Estabilidad
De la Ec.(9.13)
34400 x 1,4
2
Y2530
------= 198000kgf
24/1,4
198tf> 147tf. No se requiere de atiesador por esta condicion.
Deformacion
De la Ec.(9.14)
P
bf
= yc/O, 16 = 2,29
2
x 2,53/0, 16 = 82,9tf< 147tf
* Yease la Secci6n 1.15.5.2 de la Especificaci6n AISC 1978.
c. Y .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO, C.A.
I
l
8-613
Se requiere de un atiesador frente al ala en traccion de la viga.
Por corte
(V max)resistente = F vdctw = 0,40 x 2,53 x 24 x 1,4 = 34 tf < 82 tf
Se requiere reforzar el alma de la columna, para 10 cual se dispondra
un atiesador diagonal .
3. Dimensionamiento de los atiesadores
3.1 Atiesadores horizontales
EI area requerida de atiesadores esta dada por la expresion
= 147 - 82,9/2,53 = 25,3 cm
2
(P) . - (P) . 'bl /F
bf requendo bf adm.s. e yst = 147 -79,6/2,53 = 26,6cm
2
Tanto el atiesador en la zona de compresion como el de la zona de
traccion se dimensionaran iguales para satisfacer los requerimientos
de area y esbeltez local.
Ancho minimo, b
s
= b
f
/3 - t/2 = 282/3 - 14/2 = 87 mm = 100 mm
188mm
Espesor minimo, ts =tf/2 = 19,6/2 =9,8mm = IOmm
Por consideraciones de pandeo local
b/tsS,797/VF;= 15,8
10,8
100/15,8=6,32mm
100/10,8 = 9,23mm
ts 100/8,5 = 11,8 mm
Ast=2 x lOx 1,3=26<26, 6cm
2
A
st
=2x 16x 1,0=32,0 >26,9cm
2
Se usaran 2 planchas de 160 x 10 x 263 mm tanto en la zona de com-
presion como en la zona de traccion de la union .
3.2 Atiesadores diagonales
Se deben proveer atiesadores diagonales a cada lado del alma, ca-
paces de resistir una fuerza cortante de 82 - 34 = 48 tf.
cosO = 32,3h,h2,3
2
+48,72
2
=0,553
Fa =0,60 x2,53 = 1,52tf/cm2
Ast =A V /cosOF a =48/0,553 X 1,52 = 57, I cm
2
C.Y.G. SIDERIJRmf:A nFT OIHNnrn r A
8-614
Figura 9.54
P
bf
F===I i'===r===i-
IJ
Con b= 160mm y b/t=8,5 : t::::: 18,8mm
Ast =2 x 16 x 1,9=60,8cm
2
> 57, Icm
2
Se usanin 2 planchas de 160 x 19 x 526mm como atiesadores del
alma en las columnas.
3.3 Diseiio de las soldaduras
En la Fig.9.55 se indican las fuerzas a considerar en el diseiio de
las soldaduras, tanto en el caso de uniones simetricas como asimetricas.
Caso simetrico
Figura 9.55
C.V.G. SIDERURGICA OFI . ORINoro r A
8-615
Considerando que los atiesadores fabricados en acero A36 pueden sufrir
considerables deformaciones inelasticas, especialmente en columnas de
alta resistencia, en la siguiente formula se hace P
bf
= AfF y '
La fuerza sobre los atiesadores esta dada por la expresion
Ast (16,OXI,0)
T J = (P
bf
) = (28,2 x
t(t
b
+5k)+A
st
2,29(I,96+5x4,1)+(I6,Ox 1,0)
x 1,96 x 2,53) = 32,2 tf
La resistencia de la soldadura es
La soldadura minima, segun la Seccion 1.17.2 es de a=5mm
33,2/2
arequerida = 2 F x 0 707 x L
v '
---:-----:----,--- = 0,726 cm
2x 1,01 xO,707x 16
Se usara soldadura de a = 8 mm
Para los atiesadores diagonales
Ts = AstF
y
=60,8 x 2,53 = 154tf
Ts/2 154/2
arequerida= 2FyxO,707(d/cos8)
1,01 x 0,707(32,3/0,553)
= 0,923cm
a
min
=6mm
Se usara soldadura de a= IOmm.
En la Fig.9.56 se detallan los atiesadores y sus soldaduras.
2PLl60 x261x 10
E70XX >--1*-1-+--./
2PLl60)( Z63)( 10
'-----U.---/ E 70 XX
Figura 9.56
8-616
Uniones de Plancha Extrema
A partir del enfoque c1asico del modelo basico formulado para el estudio del
efecto de palanca (Fig.9.28), la investigacion dirigida por Krishnamurthy210 y
auspiciada por los Institutos AISC-MBMA ha producido un procedimiento de
diseno relativamente simple para uniones con plancha extrema que propor-
ciona espesores de plancha economicos. EI metoda deja en Manos del usua-
rio la revision del espesor de la plancha resultante si la rigidez de la union
puede lIegar a ser critica.
En el modelo propuesto por Krishnamurthy el parametro dominante es la re-
lacion entre la distancia efectiva del perno, P e ' y su diametro nominal db
(ver Fig.9.29).
La metodologia de diseno para solicitaciones estiiticas adoptada por el
Manual AISC261 asi como su comparacion con otros metodos sera indicada
aprovechando el siguiente ejemplo.
EJEMPLO 9.12
Disenar la union de plancha extrema que se muestra en la Fig.9.57 para de-
sarrollar la totalidad de la capacidad a flexion de la viga, segun la Especi-
ficacion AISC.
Datos
Figura 9.57
Segun se requiera
Perfil en acero PS-25
F y = 2500 kgf/cm 2
Planchas en acero A36
F y = 2530 kgf/cm 2
Pernos A325-N
F
t
= 3090 kgf/cm
2
Fy = 14S0kgf/cm
2
Electrodos E70XX
Fu = 4920 kgf/cm 2
Perfil BOO x 125 Sidor
d = 300 mm g = 70mm
b
f
= 125 mm
tf = 16,2mm
tw = 10,Smm
,
I
I,
Solucion
. I. Predimensionado de la Plancha Extrema
1. Solicitaciones de diseflO
M = FbS
x
=0,66F ySX = 0,66 x 2,5 x652 = 10SOtf'cm
T=M/d= 1080/30=36tf
2. Dimensiones de la plancha extrema
8-617
Supondremos inicialmente 4 pernos de I" de diametro en la zona del
ala a traccion . Esto implica que la linea de gramiles debe estar separa-
da por 10 menos 40mm del borde exterior del ala por razones de tole-
rancia en la instalacion de los pemos.
EI tamano de la soldadura requerida para desarrollar la solicitacion es
L=2b
f
-t
w
= 2 x 125 - 10,8=240mm
Fy =0,3Fu = 1,48tf/cm
2
> 0,4F
y
= I,Otf/cm
2
a = T/FyL =36/0,707 x I,Ox 24=2, 12cm
Con este nivel de informacion se arriba a la siguiente dis posicion
..... --r:'-- b = 50
Dimensiones en mm
Figura 9.58
Para la determinacion del espesor de la plancha extrema y de la magni-
tud de la accion de palanca, desarrollaremos a continuacion los distin-
tos modelos aceptados por el AISC en sus 7.
a
y s .a ediciones de su
Manual de Disefio.
II. Modelo Propuesto por Nair, Birkemoe y Muose 16,44
Este modelo figuro en la 7.
a
edicion del Manual AISC44.
8-618
1. La determinacion preliminar del espesor de la plancha extrema se hani
considerando (ver Fig.9.58)
w =2p=200mm
b =50-tf/2-2mm=40mm
Y referente a la Fig.9.28(b),
Q =0, M
2
=0 Y Fb=0,75Fy= 1,90tf/cm2
MJ =2F
b
=T(b/2)=Sx Fb=t;w/6

Luego, tp = --=
wFb
3x36x4,0 =3,37cm
20x 1,90
Adoptamos el valor comercial mas cercano, tp = 35 mm.
2. Verificaciones
De la Ec.9.9 Y la Tabla 9.1, el efecto palanca sobre los pernos A325
esta dado por la siguiente formula, con db = 2,54 cm Y x = 2p/2 = 10 cm,
Q
F

+ 21
F=T/4=9tf
P =0,0778 x9 =0,700tf
100x4,Ox2,54
L
18x IOx3,5
2
70x5x2,54
2
+21 x IOx3,5
2
La carga total sobre el perno es F + Q = 9 + 0,70 = 9,7 tf
=0,0778
Carga admisible de traccion, FtAd=3,090x5,07=15,7>1O,8tf
La flexion en la plancha esta determinada por las siguientes relaciones
(ver Fig.9.28(b.
M2 =2Qa =2 x 0,70 x5,0 =7,Otfcm
M J = 2(F + Q)b - 2Q(a + b) = 2(9,7)4,0 - 2 xO,70(5 +4) = 65 tf. cm
Con 10 cual
fb = M/(2p x t
2
/6) = 65/(20 x 3,5
2
/6) = 1 ,59tf/cm2< 1,90tf/cm2 BO
EI corte y traccion combinados sobre los pernos A325-N en la union del
tipo aplastamiento tambien debe ser verificada.
fy =0,4F ytwd/NAd =0,4 x 2,50 x 1,62 x 30/6 x 5,07 = 1,60tf/cm2
Segun la Tabla 8.2
F
t
= 3,87 - 1,8fy 3,09tf/cm
2
F
t
=3,87-1,8x
8-619
En vista de que la disposicion adoptada para la union es adecuada, se
procedera a redimensionar el espesor de la soldadura en funcion del es-
pesor de la plancha y a verificar, segun la Seccion 1.15.5, AISC, las
condiciones de resistencia, estabilidad y deformacion de la columna so-
portante.
III. Modelo Propuesto por Struik y de Back 16,261
Este modelo figura por primera vez en la 8.
a
edicion del Manual AISC y se
emplea solamente para el calculo de uniones colgadas. Sin embargo, dado
que en la 7.
a
edicion el modelo de Nair, Birkemoe y Munse se empleaba
tam bien para el caIculo de uniones de plancha extrema, se extendera al
caIculo de la union que nos ocupa a fin de poder comparar criterios.
A partir de la informacion obtenida en el ejercicio procedente y aplicando el
algoritmo de caIculo tenemos que:
a =50< 1,25b= 1,25(50-16,2/2)=52,4mm*
a' =a+d/2=50+25,4/2=62,7mm
b' = b- d/2 =41,9- 25,4/2 = 29,2mm
d'=d
h
=27mm
p = 100mm
o = l-d'/p=27/100=0,973
M = M/2 = y/8 = 10 x 1,62
2
x 2,53/8 = 8,30tfcm
a = M2/oM J = (Tb' /M - 1)/0 = (9 x 2,92/8,30- 1)/0,973 = 3,70
a> 1,0, luego a = 1,00.
La carga total sobre el perno es
B =T[I+ oa (b'/a')]=9[1+ 0,973 x 1,0 (2,92/6,27)]=
c (I+oa) (1+0,973xl,0)
=11,ltf
El espesor de la plancha extrema sera entonces
t=
pFy[a+oa(a'+b')]
8 x II , I x6,27 x2,92
10 x 2,53 [5,24 + 0,973 x 1,0(6,27 + 2,92)]
=2,13cm
* En este modeJo la distancia b es distinta a Ja indicada en Ja Fig.9.58 para eJ modeJo de Nair.
Blrkemoe y Munse.
8-620
Adoptamos el valor comercial mas cercano, tp = 22mm.
Q = Be - T = II, I - 9 = 2, I tf
IV. Modelo Propuesto por N Krishnamurthy l6, 210
Este modelo se incorpora a la 8.
a
edicion del Manual AISC para el diseno
especifico de uniones de momenta con plancha extrema (Fig.9.28).
EI desarroIlo de este ejemplo ilustra el procedimiento de diseno.
1. La juerza nominal en el ala de la viga es
F f= M/(d - tf) = 1080/(30,0 - 1,62) = 38, I tf
Adicionalmente, como se pide desarrollar la totalidad de la capacidad
resistente de la viga, la fuerza de corte 0 reaccion en este caso esta
dada por la formula
V=0,4F
y
t
w
d=0,4X2,50x 1,08 x 30=32,4tf
2. SeLeccion del diametro de los pernos de alta resistencia
EI area nominal requerida por traccion es funcion del numero de pernos
en una fila transversal, n. De acuerdo con la Fig.9.58, n = 2.
Ab2: F f/2nF
t
= 38, 1/2 x 2 x 3,09 = 3,08cm2
Seleccionamos pernos de 7/8" de diametro *
Ab = 3,88cm
2
> 3,08cm2
d
b
=22,2mm
EI numero de pernos a utilizar por requerimientos de corte es de
V/F
v
=32,4/3,88 x 1,48=5,64<6 pernos
Se usaran 6 pernos de 7/8" de diametro dispuestos como se indica en la
Fig.9.57.
3. Dimensionado de La plancha extrema
EI maximo ancho para diseno de la plancha extrema es de
b
s
:5I,15b
f
b
s
= 1,15 x 12,5 = 144mm= 145mm
* EI menor di:i.metro recomendado es de 3/4".
r" r.. nPT ()IHNOrO r A
8-621
La distancia del centro del perno al borde superior del ala, por conside-
raciones de instalacion, es de
Pf=d
b
+ \3mm=22,2+ 13=35,2mm
EI tamano nominal de soldadura requerido para desarrollar en el ala la
fuerza de 38, I tf es
a = w = -=-_-::--::F"-,f __
Fv xO,707 xL
siendo
Fv =0,4F
y
= I,Otf/cm
2
<0,3F
u
= 1,48tf/cm2
L=2(b
f
+t
f
)-t
w
=2(12,5+ 1,62)-1,08=27,2cm
w = 38, 1/1,0 x 0,707 x 27,2 = 1,98cm=20mm
Cuando w> 13 mm es mas economico y recomendable hacer la solda-
dura de penetracion com pI eta (ver Fig.9.29).
En consecuencia supondremos a efecto del calculo de P e' W = \3 mm,
con 10 cual
P e = P
f
- (d
b
/4) - 0,707w
P e = 35,2 - (22,2/4) - 0,707 x 13 = 20,5 mm
plancha debe resistir el momenta Me' con F b = 0,75 F y segun la Sec-
cIOn 1.5.1.4.3, AISC 1978
Me=a
m
F, Pe/
4
siendo
a =C C (A /A )1/3(P /d )1/4
m abfw eb
C
a
= constante dada en la Tabla 9.2. Para la calidad de la plancha a uti-
lizar, C
a
=I,13
Viga
F y (tf/cm2)
2,53
2,95
3,16
3,50
3,90
4,20
4,50
6,30
TABLA 9.2
Valores de C
a
Pemos
A325
1,13
1.11
1,10
1,09
1,08
1,07
1,06
1,03
A490
1, 14
1, 13
1,12
I, II
I, JO
1,09
1,08
1,04
8-622
E
E
...
.c
()
c
co
c..
!!
.,
"0
....

.,
Q.

C
b
=Vbf/b
s
=V 125/145 = 0,928
125 x 16,2
-------= 0,700
(300-2x 16,2) 10,8
P e/db = 20,5/22,2 = 0,923
am = 1, 13 X 0,928 (0,700) 1/3 (0,928) 1/4 = 0,914
Me =0,914 X 38, I X 2,05/4 = 17,8tf.cm
EI espesor requerido de la plancha extrema es
ts = y' 6Me/bsFb = V (6 X 17 ,8)/( 14,5 X 0,75 x 2,53) = 1,97 cm
EI espesor comercial mas cercano es de ts = 22 mm.
Verificacion por corte
fy = Ff/2b
s
t
s
::=;0,4Fy
fy=38,1/2x 16x2,2=0,54Itf/cm2 < 1,0Itf/cm
2
8
0
- ;'1.. ,-
Se utilizara como solucitm una plancha extrema de 22mm de espesor,
145mm de ancho y 415mm de largo, con pemos de 7/8" de diametro
dispuestos como se indica en las Figs .9.57 y 9.29.
EI diseiio se completara con la determinacion de la soldadura requerida
para transmitir el corte del alma de la viga y con la verificacion de la
resistencia, estabilidad y deformacion de la columna soportante.
80
70
60
50
40
30
20
10

{(\oe

o de x
c'y,
x

\0 de
x
x
Modelo de Krishnamurthy
x
x-
I x M 2xM
Momento, tfem
Figura 9.59 Variacion del Espesor de Plancha con el Momento
Aplicado a una Union de Plancha Extrema
280
_x
3xM
r
8-623
9.4.2 Uniones en Armaduras Planas
Las armaduras son estructuras reticulares constituidas por barras que con-
curren en nodos. Esta definicion y los diversos tipos de uniones en armadu-
ras planas mostradas en la Fig.9.60 parecen estar en contradiccion ya que
b---
P
L
I
- ------+-+
(b)
(e)
(e) (I)
Figura 9.60 Uniones en Armaduras Planas 16, 130
8-624
normal mente las hipotesis de calculo suponen las barras articuladas en los
nodos cuando de hecho estan empotradas elasticamente, por necesidades
constructivas y errores normales de fabricacion se presentan perdidas de ali-
neamiento en barras solicitadas axialmente con 10 cual resultan cargas ex-
centricas, etc.
Debido al orden de sus magnitudes estas tensiones secundarias son general-
mente despreciables, pero en ciertas ocasiones su calculo, al menos aproxi-
mado, resulta conveniente para darse cuenta de su importancia e introducir-
los, si fuera necesario, en la verificacion de las estructuras 110, 307.
Para evitar el calculo analitico de estas tensiones, las especificacicnes de di-
SenD ofrecen un conjunto de recomendaciones constructivas para que se
mantengan dentro de limites aceptables.
En armaduras como la de la Fig.9.60(e), aparecen problemas analogos al de
las uniones rigidas vigas-columnas. EI estudio que establece los espesores de
alma y caracteristicas de la soldadura, se pueden realizar analogamente 56 to-
mando en cuenta la oblicuidad en la incidencia de la diagonal y la solicita-
cion axial de la misma.
En cuanto a la cartela de UnIon, la distribucion y estado de tensiones son
sumamente complejos y no se dispone al presente de un metodo de anal isis
riguroso 16. Aun cuando para cartelas como la mostrada en la Fig.9.60(b) no
se requiere de la siguiente verificacion aproximada, se incJuye a titulo de
ejemplo. Las tensiones uniformes maximas a 10 largo de las posibles lineas
de rotura se obtienen de las ecuaciones de la resistencia de materiales,
(J max = PIA Mc/I
T max = (e/2)(V IA)
8-625
EJEMPLO 9.13
Estimar las tensiones en la cartel a que se muestra en la Fig.9.61, correspon-
diente al nodo de una armadura plana.
Datos
Las fuerzas son en tf y las dimensiones en mOl. La calidad de los materiales
es acero A36, Fy=2530kgf/cm2.
35
6tf
46tf
Figura 9.61
Soluci6n
1. Las fuerzas actuantes en la seccion indicada a la Fig.9.62, son
N =3,0-2,0= 1,0tf
V =2,22tf
M=2,22x 18+3x 1O=70,Otfcm
y las correspondientes tensiones elasticas
3 V 3 2220
f =-x-=-x 149kgf/cm
2
v 2 A 2 (20+4+4)0,8
f =N+Mc=N+6M - 1000 + 6 x 70000
b A- I A-bh
2
28xO,8 0,8x282
2.22tf
Figura 9.62
o
t
12.0tf
+625 kgf/cm2
-714
....
8-626
2. Para la seccion mostrada en la Fig.9.63
3.
Figura 9.63
f =
1,5 X 6700
449kgf/cm
2
v
28 xO,8
fb=
60300 x6
577kgf/cm
2
0,8 X 282
Finalmente para la siguiente seccion
o.l!!...
Figura 9.64
Entonces
f
1,5 X 6000 = 433 k f/cm2
v 26 X 0,8 g
N =0
V =6,70tf
M =6,70 X 9,0 =60,3tfcm
N =6,70-3,0=3,70tf
V =6,00tf
M=6x 1O-3x9=33tf.cm
fb= 3700 6 x 33000 = +544 kgf/cm2
26 X 0,8 0,8 X 26
2
-188
En todas las secciones analizadas las tensiones obtenidas son menores
que las admisibles. En todo caso, la falla de una plancha seria por pan-
deo local y la esbeltez de la misma, bit, no debe exceder de 797/yp;"
de acuerdo con 10 dispuesto en la Seccion I. 9. I. 2 de la Especificacion
AISC.
U sualmente una cartela con estas dimensiones no requiere de la verifi-
caci6n de las tensiones, y en todo caso los resultados del analisis con-
vencional, desarrollado en este ejercicio son cuestionables por las ra-
zones dadas en las referencias 16 y 17.
8-627
9.5 Otros Tipos de Uniones
Uniones en Estructuras con Perfiles Formados en Frio
Puesto que la construccion con perfiles formados en frio sigue princlplOs de
construccion particulares, solo nos referiremos a los miembros de seccion
abierta en relacion con la soldadura correcta de los mismos. Las secciones
tubulares formadas en frio, especialmente las secciones cuadradas y rectan-
gulares senin tratadas como uniones con tubulares en general.
EI punta mas interesante a considerar para la ejecucion de estas uniones es
la correcta transmision de las cargas, puesto que justamente en estos puntas
no se di spone , como en la construccion normal de acero, de recursos sufi-
cientes para soportar picos locales de tension. -
En la Fig.9.65(a) la transmision de la carga es centrada porque se asegura
que la linea de accion de la solicitacion pase por eI centro de flexion.
Para evitar cambios bruscos de rigidez los perfiles de seccion abierta no
deben cerrarse localmente, pues por impedir el alabeo aparecen en Jestas
zonas de maxima deformacion elevadas tensiones de compresion y traccion,
y como son precisamente en estas localidades donde terminan los cordones
de soldadura existe siempre el riesgo de una rotura (Fig.9.65(b)).
(a) Transmision centrada de carga
Chapas de separacion soldadas
al alma y a las alas
La misma c\ase de refuerzo pero
sin soldadura al alma
Solucion incorrecta Soluciones correctas
Transicion de seccion abierta a cerrada
(b) Solicitacion de torsion en perfiles forrnados en frio
Figura 9.65 Uniones con Perfiles Formados en Frio 187,188
8-628
Nodos no rigidos
Soluci6n incorrecta
Soluciones correctas
Nodos rigidos
(c) N odos en estructuras con perfiles formados en frio
Figura 9.65 (Cont.) Uniones con Perfiles Formados en Frio 187,188
te, la aparicion del tubo de seccion cuadrada y rectangular ha hecho posible
el uso del tubo con fines estructurales.
En la ejecucion de nodos rigidos debe procurarse un comportamiento elastico
para evitar problemas en la soldadura (Fig.9.65(c.
Uniones en Estructuras con Perfiles Tubulares
EI continuo avance y mejoramiento de la tecnica de la soldadura al resolver
los problemas de uniones de los perfiles tubulares redondos y, por otra par-
8-629
La investigacion experimental disponible en este momento indica que los mo-
dos de falla en una union tubular son 195:
I. Colapso localizado de la cuerda de la pared del tubo,
2. Colapso incremental 0 fatiga de bajo ciclo a causa de cargas repe-
tidas.
3. Falla por corte en la cuerda.
4. Falla diagonal en juntas atie'sadas.
5. Falla en las soldaduras.
Ensayos recientes
208
en uniones tubulares empernadas indican que adicional-
mente a los requisitos tradicionales de diseno, incluyendo el reciente bloque
de corte, se debe considerar la influencia de los esfuerzos de corte sobre la
distribucion de las tensiones normales ("shear lag").
Uniones en Estructuras Compuestas Concreto-Acero
Los trabajos experimentales realizados para estudiar el comportamiento sis-
mico de uniones entre porticos de acero y pantallas de concreto arm ado son
esperanzadores a pesar de que subsisten ciertos problemas potenciales que
deben ser evitados313.
La colaboracion entre el acero y el concreto va extendiendose mas alla de
los tradicionales usos dados hasta el presente
311
,314.
9.6 Empalmes en Vigas y Columnas
Los empalmes en miembros estructurales estan condicionados por la longitud
de los perfiles comerciales disponibles y las limitaciones de transporte y
montaje. Desde el punto de vista del calculista, el empalme debe transmitir
todas las solicitaciones obtenidas del analisis estructural, esto es, si el anali-
sis se realizo sin considerar articulaciones entre los apoyos, el empalme no
debe ser disenado con una rigidez tan baja que 10 haga actuar como una
rotula 0 articulacion.
Corrientemente se disenan los empalmes para las solicitaciones reales ac-
tuantes (considerando la porcion mas desfavorable de la carga) en la seccion
donde se ubicara la union. Estas fuerzas pueden transmitirse segun dos for-
mas basicas: por medio de planchas cubrejuntas 0 por placas de apoyo. La
diferencia radica en las cargas a las cuales quedan sometidos los elementos
de la union.
EI diseiiO-d--estas uniones rigidas utiliza las mismas hipotesis que hemos
venido discutiendo en este Capitulo. EI AISC en las Secciones I. 10.8, I. 15.8
Y 2.8 de la Especificacion I, * establece los lineamientos generales para la
correcta ejecucion de estas uniones 224 .
* Tambien en el C6digo de Practicas Normalizadas en Edificios y Puentes de Acero, y los Crite-
rios de Calidad y Patrones de Inspecci6n. ambos documentos traducidos en el Torno 1 de esta
obra.
s
8-682
LI L2
~ ~
IT]
Defonnada despues de vaciar N.o 1
Figura 10.14 Secuencia de Vaciado de una Viga de
Secci6n Compuesta
249
L3
///,
~
Habiendose demostrado experimental mente que el metodo constructivo (ver
Formula (1.11-2) del AISq no incide en la capacidad ultima de las vigas de
seccion compuesta, procede entonces la verificaci6n bajo las cargas construc-
tivas, cuando todavia el concreto no ha fraguado, para evitar que el ala en
traccion del perfil metalico entre en fluencia y que las deformaciones que se
produzcan sean inconvenientes. Para satisfacer esta exigencia de servicio, las
tensiones en el ala a tracci6n deben verificar la siguiente ecuaci6n
( 10.18)
donde
M 1 = representa el momento causado por las cargas de construcci6n que se
aplican previamente a que eI concreto alcance el 75% de su resistencia
requerida. En la propuesta LRFD el termino de cargas es I, I (I ,2D),
siendo D el peso del concreto recien vaciado mas 100kgf/m2. En vigas
no apuntaladas, D debe incluir el peso adicional de concreto que se ne-
cesita para compensar el espesor de la losa a causa de la deflexi6n de
la viga.
M2 = representa el momento causado por las cargas que se aplican despues
que el concreto ha alcanzado el 75% de su resistencia requerida. En la
propuesta LRFD el termino de carga es I,I(I,ID+ IAL), siendo ahora
D la intensidad media de las cargas permanentes y L la intensidad
media maxima de las cargas variables en el lapso de interes.
C.V.G. SmERIJRGlCA OEI.ORINOCO. r A
: " .. ! t
'. ->
E.N.
(Seccion compuesta)
(a) Viga con apuntalamiento
temporal
(b) Viga sin apuntalamiento
MI/S
tr
+
Figura 10.15 Distribuci6n de Tensiones Ehisticas en Una Viga
de Secci6n Compuesta. Tensiones Admisibles
Segun Propuesta LRFD
8-683
Para el control de la deformaci6n inicial *, sobre todo debida al peso del con-
creto recien vaciado, Chinn
37
ha propuesto la siguiente ecuaci6n
donde
ill = deflexi6n en el medio del tramo, L, de la viga
ilc = contraflecha inicial, positiva hacia abajo
ilt = deflexi6n total , incluyendo el efecto del concreto humedo
p = peso unitario del concreto sin fraguar
E = modulo de elasticidad del acero
Is = momenta de inercia del perfil metalico
(10.19)
Para impedir la posibilidad de contraflecha (negativa) se recomienda que la
altura de la losa se calcule con la mitad 0 las dos terceras partes de ilt.
EI control de las vibraciones transientes que se producen por el transito
peatonal y otras cargas m6viles puede .ealizarse segun 10 indicado en el
Capitulo 5.4.
Los fenomenos de retrace ion y fluencia en el concreto inducen tensiones adicionales que si
bien, en general, no son importantes en edificaciones convencionales. desde el punto de vista de
diseno se recomienda 195 considerar la posibilidad de tener deflexiones diferidas del mismo
orden de magnitud que las deflexiones instantaneas.
r v G SIOFRIIRGIrA OFT ORINoro r A
...
8-684
A partir de las propiedades resistentes de los materiales constitutivos de la
losa y la viga de acero, las dimensiones de la losa, y las solicitaciones pre-
vias y posteriores al endurecimiento del concreto, se debe escoger un perfil
de acero que satisfaga de manera economica * los criterios de resistencia y
rigidez.
Una manera conveniente de estimar la secclOn del perfil simetrico y homo-
geneo requerido para resistir el momenta plastico de la seccion compuesta,
se obtiene a partir de las Ecs.IO.1 0 10.2 Y 10.4 con ayuda de la aproxima-
cion lineal indicada en las Figs. 10.6 a 10.8. Suponiendo una profundidad para
el bloque de compresion, las pendientes de las rectas para los niveles de
fuerza seiialados en las figuras son
Para C = 0, la pendiente es igual a e
Para C = P yw' la pendiente es igual a e - 0,5d + tf
Para C = P y' la pendiente es igual a e - 0,5d
Como el cambio de pendiente en la curva es gradual , sobre todo en la zona
donde el eje neutro plastico se localiza cerca del ala superior, la curva puede
ser reemplazada por su cuerda, con 10 cual
( 10.20)
donde
e
1
=hr+te-0,5tf es la distancia entre el centro ide del ala superior de la
viga al centroide del bloque de compresion en la losa de concreto
Para la zona donde C es pequeiia, la curva puede ser reemplazada por su
tangente, es decir,
(10.2 1)
Para losas de espesores moderados se puede suponer, sin mayor error, que
C actua en el centroide de la losa de concreto, es decir, a = t
e
, con 10 cual
else simplifica de la siguiente manera
Pero ademas la Ec.IO.20 puede ser reescrita con miras al proceso de diseiio
de la siguiente manera
8-685
Como el denominador se constituye en una especie de brazo compuesto, la
seccion del perfil metalico puede ser estimada a partir de la altura d y de la
razon C/P y' Haciendo C/P y = 1,0, la Ec.IO.22 se transforma en la Ec.IO.23
(10.23)
La mayor seccion del perfil se obtiene cuando la resistencia del concreto es
del parametro que control , para esta situacion la Ec.10.20 resulta ser
( 10.24)
A partir de las ecuaciones anteriores , el procedimiento de diseiio puede sis-
tematizarse de la siguiente manera:
1. Con la altura de la viga, d, como dato, se c ~ l c u l As de la Ec.IO.23.
El perfil seleccionado debe tener un area As igual 0 mayor que el
area As calculada.
2. Determinar por medio de las Ecs . 10. I Y 10.2 el material que control a
el diseiio. Si controla el acero (Ec.IO. I) se procede con el siguiente
paso. Si controla el concreto (Ec.IO.2), se recalculara As con !a
Ec.IO.24. Nuevamente, el perfil seleccionado, debe tener un area As
mayor 0 igual a la calculada. Luego se procede con el siguiente paso.
3. Calcular el mayor valor de IQ
u
entre las siguientes ecuaciones
( 10.25)*
(10.26)
4. El numero mInlmo de conectores de corte entre los puntos de mo-
mento maximo y momento nulo es IQu/Qu, donde Qu es la resisten-
cia de un conector de acuerdo con las Ecs.IO. 13 0 10.14.
5. Cuando los conectores de corte se colocan sobre laminas de acero
para pisos el numero maximo de conectores por nervio, entre los pun-
tos de momento maximo y momenta nulo, debe verificar la desigual-
dad N (Qu)red:2: IQu' En caso contrario se seleccJonara un perfil
mayor utilizando la Ec.IO.22 con C/Py =N(Qu)red/(AsFy) , siendo As
el area del perfil escogido en el primer paso. Con el nuevo perfil se-
leccionado se regresa al punto 2.
El procedimiento anterior presupone que el perfil metalico es compacto, por
10 que la seccion compuesta satisface el estado limite ultimo, es decir,
K.B. Wiesner
37
ha sefialado que euando t es mayor que a, esta eeuaci6n es exeesivamente
* El uso de vigas de secciones compuestas parece justificarse a partir de 7,5m de luz75. eonservadora y propone para e1 denominador la expresi6n (h r +tc- O,5a+O,
5t
f)'
8-686
donde independientemente de que el momento sea positivo 0 negativo,
 = 0,85. M
f
es el momento producido por la combinaci6n de cargas que
actua despues que el concreto ha alcanzado el 75% de su resistencia requeri-
da. Usualmente el termino de carga es I, I (I , I D 1,4L), como se discuti6 en
el Cap. 10.3.
Cuando el perul no es compacto, la condici6n a verificar es Mf = M
y
, con
<1>=0,90.
La metodologia de diseiio puede extenderse a secciones compuestas cuyo
perfil sea de alas desiguales , cuesti6n que s610 es factible cuando la fabrica-
cion de los perfiles se hace en base a planchas soldadas y no mediante lami-
nacion. A partir de criterios apropiados para la redistribuci6n de las areas es
posible construir una serie de perfiles normalizados que proporcione una va-
riacion discreta y aproximadamente uniforme de resistencia en la acci6n
compuesta. En este caso la economia de materiales puede lIegar a ser ver-
daderamente significativa
287
.
8-687
EJEMPLO 10.1
Para el entrepiso mostrado en la Fig. 10. 16, diseiiar la secci6n de la viga B-1.
Datos
Acero en perfiles y conectores de corte
F = 2530kgf/cm2; F =4080kgf/cm
2
y u
Acero de refuerzo en la losa,
F =4200kgf/cm
2
y
Calidad del concreto (normal),
(= 2lOkgf/cm
2
Espesor de la losa, t = 10 cm
Sobrecarga = 500 kgf/m
2
Acabados = 120kgf/m
2
" N
I--- ---8-1---
" N
!.-
-
" N
!.-
" N
G-I
9.6m 9,6m
Secci6n transversal
Viga 8-1
Figura 10.16
8-688
Solucion
I. Seleccion del Perfil de Acero
A. Ca[culo de las Solicitaciones
La altura tentativa del perfil es 10 cual indica
que puede ser un perfil de la serie W 18, cuyos pesos oscilan entre 50 y
150kgf/m. Entonces es razonable suponer como peso propio del perfil
el valor promedio de 100kgf/m.
Peso propio de la losa = 0, 10m x 2400kgf/m
3
= 240 kgf/m
2
Carga de la losa sobre
el perfil = 240kgf/m
2
x 2,4m = 576kgf/m
Carga por accion de
los acabados sobre el
perfil 120kgf/m
2
x 2,4m = 288kgf/m
Carga por accion de
la sobrecarga sobre
el perfil = 500kgf/m2 x 2,4m = 1200kgf/m
Las cargas nominales son _
Cargas permanentes , D = 576+ 100 + 288 = 964kgf/m
f.
Cargas variables , L = 1200kgf/m
La combina<:.ion de cargas para el estado limite ultimo es
v l'
1,I(l , ID+ 1,4L) = 1,2ID+ 1,54L
M
u
=(1 ,21 x964+ 1,54 x 1200)9,6
2
/8 = 34700kgfm
Suponiendo compacta la sec cion del perfil , calculamos el area requeri-
da segun la Ec.IO.23.
As = (34700 x 100)/[(0,5 x 48 + 0 + 0,5 x 10)2530] =47,3cm
2
Barriendo las Tablas de Propiedades de Perfiles con d y As selecciona-
mos el perfil W 18 x 50, que posee las siguientes caracteristicas:
As =95,9cm
2
I x = 33900cm
4
Sx = 1480cm
3
Zx = 1680cm
3
r
T
=4,95cm
d = 457mm
tw = 9,02mm
b
f
= 190mm
t
f
= 14,5mm
d/A
f
= 1,66cm-
1
Verificando la compacidad del perfil
d/t
w
= 50,7 < 3,8v2,04 x 10
6
/2530 = 108
Peso propio = 75,3 kgf/m
8-689
B. Verificacion de [a Seccion Escogida
1. Por estado limit e ultimo
1.1 Ancho efectivo*
De la Tabla 10. I se tiene que
x 2,40 = 1,20m, b =0, 19+ 2(1,20) = 3,30m
=8 x O, 1O =0,80m, b=0,19 + 2(0,80) = 1,79m (Control a)
=9,60/4 = 2,40m
Luego b= 1,79m.
1.2 Material que controla el diseiio
De la Ec. 10. I
De la Ec.IO.2
C = 95,9 x 2530/1000 = 243tf (Controla)
C=0,85 x 2IO x 179 x 10/1000=320tf
De la Ec. IO.20: Mr = <t>[0,5Py(d - tf)+Cel]
P
y
=A
S
F
y
=243tf, e
l
=0,5(1O)+0,5(1,45)=5 ,73cm
Mr =0,85[0,5 x 243(45,7 - 1,45) + 243 x 5,73] = 5750tf<;m
Luego, Mr = 57,5 tf. m > 34,7 tf m
1.3 Por corte
v u = MjL =34700/9,60 =36IOkgf=3,61 tf
V r =0,86(1/0)(45,7 x 0,902)(2,53) = 51,8tf
Luego, V
r
=51,8tf> 3,6Itf
2. Por estado limite de servicio (etapa de construccion)
2. I Solicitaciones
De la Ec.IO.18, se utilizara para calcular M I
D = 576 + 75,3 + (IOOkgf/m
2
x 2,40m) = 891 kgf/m
y para calcular M
2
, D = 288 kgf/m
En ambos casos se utilizara L = 1200 kgf/m
MI = 1,I(I,2D)9,6
2
/8= 13600kgfm
M2 = I, I (I , ID+ 1,4L)9,6
2
/8 = 25300 kgf m
con D=288 y L = 1200kgf/m
2
* Por brevedad no se verifico la seccion compuesta como viga extrema. Los calculos se conducen
de igual manera que los de una viga intermedia tomando en cuenta el valor del ancho efectivo
correspondiente.
8-690
2.2 Propiedades de la seccion transformada
n= I 35/V2iO= 9,32, sea n=9. Luego, bIn = 179/9 = 19,9cm
Localizacion del eje neutro:
Seeeion Area, em
2
Losa 19,9 x 10 = 199
Perfil 95,9
L 295
Y
- = 12300 =41 7cm
295 '
La inercia de la losa es
10 = 19,9 x 10
3
/12 = 1660cm
4
Aplicando el teorema de Steiner,
y, em
45,7+5=50,7
45,7/2 =22,9
Ilos
a
= 10 + Ad
2
= 1660 + 199(45,7 - 41,7 + 5)2 = 17800cm
4
En el caso del perfil metalico 10 = Ix = 33900cm
4
1 perfil = 33900 + 95,9(22,9 - 41 ,7)2 = 67800cm
4
La inercia de la seccion compuesta resulta entonces
ltr = I perfil + llosa = 85600cm
4
EI modulo de sec cion referido al ala en traccion
Str = ltr/Y = 85600/41,7 = 2050cm
3
Sustituyendo en la Ec.10.18
13600 x 100/1480+ 25300 x 100/2050 = 2150kgf/cm
2
Ay, em
3
10100
2200
12300
<0,9F
y
=2280kgf/cm
2
BO
Nota: Sea que el perfil se apuntale 0 no, conviene verificar la estabi1idad
lateral de la viga con el fin de determinar las distancias entre puntales
o entre arriostramientoslaterales; para ello se verificara que
fb = M D/Ss:S: Fb
calculandose Fb segun la Seccion 1.5.1.4 de la Especificacion AISC.
Observese que para aplicar la Especificacion las cargas no se mayoran
por un factor de carga.
Para continuar con el ejemplo supondremos que el perfil seleccionado estani
debidamente apuntalado durante 1a construccion de 1a seccion compuesta.
I I "
II. Diseiio de los Conectores de Corte
De la Ec. 10.25
(5750/0,85) x 1000-0,5(45,7-1 ,45)95 ,9x2530 =244tf
0,5x 10+0,5X 1,45
La Ec.1O.25 modifica segun la propuesta de Wiesner, con
resulta en
a = 243 x 1000/(0,85 x 210 x 179) =7,61
(5750/0,85) x 1000 - 0,5(45,7 - 1,45)95,9 x 2530
10-0,5 x7,61 +0,5 x 1,45
De la Ec.1O.26
LQ = (5750/0,85) x 1000 - 1680 x 2530 =90,3tf
u 0,5 x45,7+0,5 x 10
Tomaremos como valor de diseno LQ
u
=202tf
202tf
Adoptando conectores de 3/4" de diametro, de la Ec.1O. 13 resulta para
A
se
=2,85cm
2
y E
c
=217oo0kgf/cm
2
8-691
Q
u
=0,5 x 2,85\1'210 x 217000 = 9620kgf< 2,85 x 4080 = 116ookgf/cm
2
N = 202tf/9,62tf= 21 conectores
Como estos conectores se disponen a ambos lados del centro del tramo, utili-
zaremos 22 conectores a cada lado de manera que resulten igualmente espa-
ciados para mayor facilidad de ejecucion. Los conectores se dispondran en-
tonces cada 960/(2 x 22) = 22cm.
Altemativamente se pueden utilizar perfiles C como conectores de corte,
igualmente espaciados desde el punto medio del tramo, tal como se indica en
la Fig. 10. 17
Figura 10.17
.V SJDERURGIC
8-692
III. Criterios de Rigidez
1. Deflexi6n
Deflexion instantanea por cargas constructivas
5 DL4
~ = ---
D 384 E1s
5x891 x9,6
4
x 10
6
------'------ = 1,42 cm
384 x 2,04 x 10
6
x 33900
Deflexion instantanea por las cargas posteriores al fraguado del con-
creto
5(D+ L)L
4
~ L = -'----'---
384El
tr
5(1200+288)9,6
4
x 10
6
--'-----'--'------ = 0,94 cm
384 x 2,04 x 10
6
x 85600
Deflexion por corte (en este caso no es importante, pero se calcula a
titulo ilustrativo).
KwL2
~ =
8AG
K = 2,5 (factor de forma usual para perfiles I)
w =D+L=288+ 1200= 1490kgf/m
Area transformada = As + Ac = 296 cm
2
G= 0,4E, pues el area transformada viene en funcion del acero
A __ 2,5 x 1490 x 9,6
2
x 100
u. --"-------'---- = 0,0 178 cm
8 x 296 x 0,4 x 2,04 x 10
6
Deflexion instantanea
La deflexion diferida puede calcularse con ML e I
tr
(evaluado ahora
con 2n).
2. Vibraci6n
EI calculo de la vibracion es similar a 10 visto en el Cap.5.4.
La frecuencia f = cy'El/mL
4
se evalua sustituyendo I por I
tr
y m debe
incluir toda la masa soportada por la viga, incluyendo la lamina metal i-
ca sobre la que se vacia el concreto (cuando exista) considerando todo
el material depositado en los nervios de la misma, de manera que la al-
tura equivalente de (ver Fig. 10. 18) permita representar toda la mas a
participante en el movimiento de la seccion 115, 116.
8-693
Seccion real Imagen de calculo
Figura 10.18
116
EJEMPLO 10.2
Suponer que la viga B-1 del Ejemplo 10. I es una viga continua de tres tra-
mos iguales de 9,6m de luz, con una los a de 15cm de espesor sobre el perfil
W 18 x 50. Se pide el diseiio de la seccion compuesta para momenta negativo.
Solucion
A. Solicitaciones
Peso propio de la losa = 0, 15 x 2400 = 36Okgf/m
2
Carga de la losa sobre el perfil = 360 x 2,4 = 864 kgf/m
Cargas permanentes = 864 + 75,3 + 288 = 1230kgf/m
Cargas variables = 1200kgf/m
M- = qL2/1O: MD = 1230 x 9,6
2
/10 = I 1300kgf.m
ML = 1200 x 9,6
2
/10 = 11060kgfm
Mdiseiio = 1,1(1, IMD + 1,4M
L
) = 30700kgfm
B. Acero de Refuerzo en La Losa
En el apoyo el refuerzo de la losa tom a toda la traccion.
De acuerdo al Reglamento ACI 318-77:
Pbal = 0,85{3 I (/fy) [6000/(6000 + fy) ]
= 0,85 x 0,85 (2 10/42(0)[ 6000/(6000 + 4200) ] = 0,0213
Por consideraciones sismicas (Apendice A, ACI)
p:50,5Pbal =0,0107
Pmfn = 14/fy = 0,0033
Seleccionando un valor para el porcentaje de acero, p, tal que 0,0033
<p<0,0107, se calcula la cuantia mecanica q del acero, por ejemplo
con p=O,OO6
8-694
q = p(fy/(} = 0,006(4200/210) = 0, 12
Suponiendo un recubrimiento de 2,5 cm, la altura util de la 105a es
d= 15 - 2,5= 12,5cm
EI area de acero a ser distribuida en el ancho efectivo es
__ .::...30.::...7.::...00_x_I_OO.,..:/...,..0-,-,9_0-,,--...,-- = 69,9 cm 2
4200 x 12,5(l-0,59xO, 12)
Cabillas N.o 7 (7/8" de diametro, As=3,88cm
2
) cada 9cm proporcio-
nan un area de 3,88 x 100/9 =43, 1 cm
2
/m. Entonces en el ancho efectivo
tendremos 43,1 x 1,79=77,lcm
2
> 69,9cm
2
. En la Fig. 10. 19 se indica la
distribucion del acero de refuerzo en la losa.
Figura 10.19
249
N.O 7 a 9cm
(tipico)
E.N.
C. Conectores de Corte
La fuerza de traccion en el acero de refuerzo de la losa, es segun la
Ec.IO.9
T =77, 1 x 4200 = 32400kgf
Utilizando conectores de 7/8" de diametro, de la Ec. IO. 13 resuIta para
Asc = 3,88cm
2
Q
u
= 0,5 x 3,88v'2 10 X 217000 = I3100kgf< 3,88 x 4080 = 15800kgf
N =T/Q
u
= 324000/ 13100 = 25 conectores
Estos conectores se colocaran a ambos lados del apoyo donde actua
M- , entre este valor y el punto de inflexion (Ver Fig. 10.20) .
Conforme con la Seccion 1.11.4 del AISC, las separaciones minimas y
maximas son las siguientes
Transversalmente:
min =4d =4 x 2,22 = 9cm
t,
9,6m t 9,6m t
Figura 10.20
max=8t=8xI5 =120cm
Longitudinalmente:
min =6d=6 x 2,22= 13cm
max=8t=8xI5 =120cm
8-695
9,6m
siendo d el diametro del conector y t el espesor de la losa.
Longitudinalmente la distribucion de conectores debe satisfacer la Ec.
10. 10.
Suponiendo conectores individuales:
s= 182/25=7,28cm< I3cm
s =244/25 =9,76< I3cm
Suponiendo conectores dobles (26 conectores)
s = 182/(26/2) = 14cm> I3cm
s =244/(26/2) = 18,7cm> 13cm
(a) Soluci6n con un conector (b) Soluci6n con dos conectores
Figura 10.21
El proyectista seleccionani 1a solucion mas conveniente, considerando
la separacion de todos los conectores , tanto en la zona M- como en la
zona de M+.
8-696
EJEMPLO 10.3
Disenar los conectores de corte de la viga G-I, segun la Especificacion AISC
1978.
Datos
E
o
E
o
E
o
.-1
" I--
BI
BI
B-1
L-. B-1
I
B-1
B-\
I
BI
I
" "
BI
B-1
I
B-1
I
B-1
B-\
E
o
~
E
o
~
b
Dimensiones en mm
I
B
-\
"
B-\
I I
9,Om
.1. .1
9,Om
Figura 10.22
249
Calidad de aceros, F y = 2530kgf/cm
2
Calidad del concreto, ~ = 2 10 kgf/cm
2
Momento maximo en la viga G-I, Mmax = 112tf.m
Momento por la reaccion de la viga B-1, M = 100tf. m
Propiedades de la Seccion:
As = 215cm
2
Ss =5480cm
3
Solucion
Las vigas B-1 arriostran a la viga G-I cada 3 metros . AI recibir las reaccio-
nes de las vigas B- I, se produce un cambio abrupto en el diagrama de corte
de la viga G- I. Este efecto de las cargas concentradas se debe tomar en
cuenta en el diseno de los conectores de corte.
A. Diseno de los Conectores de Corte
EI espesor de la plancha de ala permite utilizar conectores de corte de
7/8" de diametro. Segun la Tabla 1.11.4 de la Especificacion AISC,
cada conector tiene una capacidad de q = 7,08 tf.
c. v .G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. CA.
8-697
1. EI numero de conectores requeridos , independientemente del efecto
de las cargas concentradas, es el menor valor entre las Formulas
(1.11-3) Y (1.11-4) del AISC.
De la Formula (1.11-3)
V h =0,85(A
c
/2=0,85 x 210 x 230 x 15/2 = 308tf
V h = ASFy/2 = 215 x 2530/2 = 272tf (Controla)
Luego el numero de conectores requeridos a cada lado del punto de
momenta maximo es
N = V h /q = 272/7 ,08 = 38 conectores
2. Distribuci6n de los conectores de corte considerando el efecto de las
cargas puntuales
/3 =Str/Ss =8400/5480= 1,53; N I =N=38
-t
38 [
100 x 1,53
112
--------- = 26 conectores
\,53-\
La distribuci6n de los conectores N I debe ajustarse de manera que
los conectores N 2 queden ubicados entre la carga concentrada y el
apoyo, y los conectores N 2 - N \ ubicados entre la carga concentrada
y el pun to donde ocurre el momenta maximo, tal como se indica en
la Fig. 10.23.
R
B
.
1
N 2 conectores
Figura 10.23
249
I
Mmax
R
B
.
1
N 2 conectores
De los 38 conectores, 26 se disponen entre el apoyo (M =0) y la
carga concentrada (reacci6n viga B-1). Los N 2 - N \ = 38 - 26 = 12 co-
nectores quedan ubicados a ambos lados del punto de Mmax
8-698
8-1 8-1
conectores 26 12 12 26
3.0m 3.0m 3.0m
G-I
________ ________
Figura 10.24
EJEMPLO 10.4
Para una seccion de viga compuesta cuya losa se ha vaciado sobre una lami-
na de acero con nervios perpendiculares a la viga (ver Fig.l0.13(b)) se re-
quiere calcular el numero de conectores de corte segun la Especificacion
AISC 1978 para: a) accion compuesta total, y b) accion compuesta parcial.
Datos
A partir de la expresion se selecciono un
perfil con las siguientes propiedades:
I = 474000cm
4
y Ss = 1840cm
3
Con las caracterfsticas de la losa y el encofrado
t
c
=6,20cm; h
r
=3,8cm; w
r
=5,Ocm, las propiedades de la seccion
compuesta son:
EI corte de diseiio es V h = 132tf y la tlecha, por efecto de las cargas vivas,
es
= 1,56cm
Solucion
I. Viga con Accion Compuesta Total
Como el maximo diametro del conector esta limitado por 2,5 veces el espe-
sor del ala del perfil (tf), se adoptan conectores de 3/4" de diametro con
una capacidad q =5,22tf.
Disponiendo dos conectores sobre el ala de la viga (ver Fig. 10. 13(b)), N
r
=2.
Hs =h
r
+3,8 =7,6cmsh
r
+7,5cm= 11,3cm (ver Fig. 10.3)
EI factor de reduccion C
r
segun la Formula (I. 11-8) del AISC da
0,85 wr Hs 0,85 5,0 75
(--)(--)(--- 1,0) = (---)(-)(_' __ 1)=
hr hr V2 3,8 3,8
0,79< 1,0
La capacidad resistente de los conectores es
EI numero de conectores a cada lado del punto medio del tramo es
N = V h/qr = 132/4,12 = 32conectores
II. Viga con Accion Compuesta Parcial
De la Formula (1.11-1) del AISC, con S -(S )
ef- tr req
{H
-S
V' = V h ef s = 132
h Str - Ss

2160- 1840
'-2-5"""'00- --18-40- = 91,9 tf
% de accion compuesta = (91,9/132) 100=70%
N = 91,9/4,12 = 24conectores
8-699
La reduccion del numero de conectores no es muy importante en este ejem-
plo. EI efecto sobre la detlexion de la viga se puede cuantificar con ayuda de
la Formula (1.11-6)
= 101000cm
4
= =(112000/101000) 1,56 = 1,73cm
10.5 Columnas de Seccion Compuesta
Tradicionalmente en las especificaciones norteamericanas el diseiio de colum-
nas de seccion compuesta ha estado normado por las recomendaciones del
C6digo ACI*. Muy recientemente, el equipo de trabajo del Subcomite 20 del
SSRC258 ha presentado un conjunto de recomendaciones para su incorpora-
* Vease Secci6n 10.14, AC[239 Las recomendaciones de esta Secci6n son muy similares a las
propuestas por el International Committee for the Development and Study of Tubular Structures
(CIDECT).
8-700
CIOn a la Parte I de la Especificacion AISC. Con respecto al ACI, la pro-
puesta permite mayores cargas axiales en compresion concentrica, y coincide
para cargas excentricas. En las Ifneas siguientes se transcriben solo las re-
comendaciones de la propuesta pertinentes a las secciones tubulares rellenas
con concreto.
En una seccion tubular rellena con concreto, la separacion de los materiales
ocurre en estados tempranos de carga, ya que el coeficiente de Poisson del
acero es mayor que el del concreto, de manera que la expansion lateral del
tubo de acero es mayor que la correspondiente al nticIeo de concreto, cuan-
do las deformaciones longitudinales son menores de 0,1%. Conforme au men-
tan las deformaciones longitudinales, el concreto comienza a expandirse mas
rapidamente que el acero, hasta que al ser las deformaciones longitudinales
del orden de 0,2%, desarrolla una presion radial en e\ interfase concreto-
acero. Ante subsiguientes incrementos de la solicitacion externa, el concreto
tiende a empujar radialmente al tubo de acero, el cual reacciona confinando
al concreto; es decir, mientras el acero trabaja bajo un estado biaxial de
tensiones, el concreto 10 hace en estado triaxial.
La carga para la cual ocurren las deformaciones longitudinales de 0,2% es en
promedio 0,954 el valor de la carga maxima.
Los terminos incorporados por la propuesta del SSRC, no descritos en la Es-
pecificacion AISC, son los siguientes:
Abc = area de la superficie de aplastamiento, en la union entre el acero y el
concreto, cm
2
Ace = area efectiva del concreto en la columna compuesta, cm 2
Acr = area del refuerzo longitudinal presente en la seccion transversal de la
columna compuesta, cm
2
As = area de acero del perfil tubular en la columna compuesta, cm
2
Em = modulo de elasticidad modificado para la columna compuesta, kgf/cm2
Fer =tension de fluencia especificada para el acero longitudinal de refuerzo,
kgf/cm2
F my = tension de fluencia modificada para la columna compuesta, kgf/cm 2
P a =carga axial admisible de compresion, kgf
Sm = modulo de seccion modificado, calculado alrededor del eje de flexion
de una columna compuesta, cm3
S c = modulo de seccion elastico del perfil tubular, calculado alrededor del
eje de flexion, cm
3
c
r
=distancia promedio de la cara en compreSIOn al refuerzo longitudinal
en esa cara, y distancia de la cara en traccion al refuerzo longitudinal
en esa cara, cm
h2 = espesor total de la seccion compuesta en el plano de flexion, cm
I
J
8-701
r m = radio de giro efectivo de la columna compuesta
r s = radio de giro del perfil tubular en el plano de flexion de la columna
compuesta
Como requisitos generales se establecen los siguientes:
I. La seccion compuesta se define de concreto armado y es excIuida de
las reglas de diseiio de la propuesta, cuando
As/(As + Acr + Ace) < 0,04
2. La resistencia especificada del concreto no sera menor de 21Okgf/cm
2
,
ni mayor de 560kgf/cm2.
La tensio de fluencia de los aceros, F y y Fer ' no sera mayor de 3870
kgf/cm2.
3. EI espesor t de las paredes de los perfiles tubulares satisfara las si-
guientes limitaciones:
t bv'F y/3E, para cada cara de ancho b, en secciones rectangu-
lares
para secciones circulares de diametro exterior h
Para el calculo de la tension admisible de compresion, Fa, se autoriza el uso
de las Formulas (1.5-1) 0 (1.5-2) de la Especificacion AISC, siempre que se
sustituyan los terminos F
y
, E y r, por los siguientes:
F my = F y + F cr(Acr/As) + 0,85
Em =E+0,4Ec(Acc/As)
La tension admisible de flexion se establece como F b = 0,75 F y'
Las secciones solicitadas en flexocompresion deben satisfacer la ecuacion
de interaccion
donde
fa =P/A
s
fb =M/S
m
Sm = Sse + (1 /3)(Acr)(h
2
- 2c
r
)(F cr/F y) + [(h
2
/2) - (AwF y) /(1 ,7(h I)] Aw
F =
e
12
23
.;.:
p
8-702
En cuando a las uniones*, se prescribe que la cuota de la fuerza axial P a re-
sistida en las uniones por el concreto, sera desarrollada mediante aplasta-
miento directo, especificamente se debe verificar la siguiente condici6n
O,85(Acc ~ : : 5 75r'
A ' c
bc
Constructivamente
25
se recomienda dejar un as perforaciones en la parte in-
ferior de las columnas a efectos de purgar el concreto durante el vaciado,
ademas de ser una medida de seguridad contra explosiones en la eventual i-
dad de un incendio. Si bien las columnas rellenas con concreto han exhibido
un buen comportamiento durante incendios, se requiere siempre de una pro-
tecci6n adicional en las paredes exteriores del perfil tubular.
* EI principal problema en el diseiio de uniones viga compuesta-columna es el comportamiento y
contribuci6n de la losa en las proximidades de la junta, especial mente bajo la acci6n de fuerzas
horizontales 195-250.
9-1
PARTE 9
INFORMACION
COMPLEMENTARIA
Dostoievsky se propuso escribir un
folletito didactico contra
el alcoholismo en Rusia, que se
lIamaria Los borrachos: termino por
salirle Crimen y Castigo.
Emesto Sabato
9-2
9-3
1.
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Caracas . Venezuela.
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Caracas , Apartado 61174. Venezuela.
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Fritz Engineering Laboratory - 13
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COVENIN
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Column Research Council
Fritz Engineering Laboratory
c.V.G. SIDERURGICA DEL ORINOCO. C. . A .
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Lehigh University
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(Centro de Investigacion y Desarrollo de Petr61eos de Venezuela, S.A.).
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Ciudad Comercial Tamanaco
Apartado 5638, Carmelitas
Caracas, Venezuela.
JSCE
Japan Society of Civil Engineers
I-chome Yotsuya, Shinjuku-ku
Tokyo. Japan.
JFLF
The James F. Lincoln Arc Welding Foundation
P.O. Box 3035
Cleveland, Ohio 44117. USA.
LNEC
Laboratorio Nacional de Engenharia Civil
Ministerio das Obras PUblicas
A venida do Brasil
Lisboa 5. Portugal
MBMA
Metal Building Manufacturers Association
2130 Keith Building
Cleveland, Ohio 44115. USA.
NBS
National Bureau of Standards
Departament of Commerce
Washington, DC 20234. USA.
NFPA
National Fire Protection Association
470 Atlantic A venue
Boston, Mass. 02110. USA.
NISD
National Institute of Steel Detailers
270 Madison A venue
NSEA
National Steel Erectors Association
1800 North Kent Street
Arlington, Va 22209. USA.
NTIS
National Technical Information Service
U.S. Department of Commerce
Springfield, VA 22161. USA.
(Servicio disponible a traves de REDINARA,
Colegio de Ingenieros de Venezuela)
PCA
Portland Cement Association
Old Orchard Road, Skokie,
Illinois 60076. USA.
PCI
Prestressed Concrete Institute
20 North Wacker Drive
Chicago, Illinois 60606. USA.
9-33
9-34
PFI
Pipe Fabrication Institute
1326 Freeport Road
Pittsburgh, Pa 15238. USA.
RCRBSJ
Research Council on Riveted and Bolted
Structural Joints of the Engineering Foundation
SANZ
Standards Association of New Zealand
World Trade Center, 15-23 Sturdee Street
Wellington. New Zealand
SDI
Steel Deck Institute
P.O. Box 3812
St. Louis, Missouri 63122
U.S.A.
SEAOC
Structural Engineers Association of California
171 Second Street
San Francisco, Calif. 94105. USA.
SIDOR
CVG - Siderurgica del Orinoco
Avda. La Estancia N.O 10, Piso 10
Ciudad Comercial Tamanaco
Apartado 5638, Carmelitas
Caracas, Venezuela.
SJI
Steel Joist Institute
Suite 204-B, 1703 Parham Road,
Richmond, Va. 23229. USA.
SOCIEDAD MEXICANA DE INGENIERIA ESTRUCTURAL
Camino a Santa Teresa 187
14020 Mexico DF
Apartado Postal 17-557, Mexico D.F.
Mexico
SOCIEDAD MEXICANA DE INGENIERIA SISMICA
Camino Santa Teresa 187
Mexico (22) DF
Apartado Postal 70227, Mexico 20, DF. Mexico
SPFA
Steel Plate Fabricaters Association
15 Spinning Wheel Road
Hinsdale, Ill. 60521. USA.
SSEC
Structural Steel Educational Council
217 Second Street, 2nd floor
San Francisco, CA 94105, USA.
SSPC
Steel Structures Painting Council
4400 Fifth A venue
SUPERINTENDENT OF DOCUMENTS
U.S. Goverment Printing Office
THE BRITISH LIBRARY
Scientific Reference Library (SRL)
25 Southampton Buildings
Chancery Lane, London WC2A lAW. England.
THE CANADIAN SOCIETY FOR CIVIL ENGINEERING
700 E.I.C. Building, 2050 Mansfield Street,
Montreal, Quebec H3A IZ2. Canada.
THE JOHN A. BLUME EARTHQUAKE ENGINEERING CENTER
Department of Civil Engineering
Standford University
California. USA.
THE INSTITUTION OF STRUCTURAL ENGINEERS
II Upper Belgrave Street
London SW IX 8BH. England.
UBC
Uniform Building Code
5630 South Works man Mill Road
Whittier, Calif. 9060 I. USA.
USS
United States Steel International
600 Gran St.
UNIVERSITY OF WATERLOO
Solid Mechanics Division
Waterloo, Ontario
N2L 3G I. Canada.
WSTI
Welded Steel Tube Institute
Cleveland, Ohio 441 16. USA.
WRC
Welding Research Council
9-35

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