Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
SELECCIN
SECCION FLOTACION
ELIMINACION DE AGUA
Sesin N3 : TRANSPORTE Y MANIPULEO DE MINERALES Temas Tolvas de gruesos: Objetivos , caractersticas Alimentadores de mandil Tipos Precauciones de seguridad Fajas transportadoras : Partes Identificacin de problemas Grizzlys y Cedazos vibratorios : Tipos Caractersticas Electroimanes Tolva de finos
EQUIPOS UTILIZADOS
11
TOLVAS DE GRUESOS
Objetivo de las tolvas de gruesos - Depsito donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las chancadoras.
12
-La boca de recepcin tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso de mineral grueso a los alimentadores y chancadoras. -La separacin entre riel y riel se llama luz.
-Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora primaria se atora.
13
14
ALIMENTADORES DE MINERAL
Objetivo
- Regular la alimentacin del mineral a las fajas transportadoras o a las chancadoras primarias. - Demasiada carga: Atoran las fajas, chancadoras - Poca carga: deteriora los mecanismos de las chancadoras.
15
Tipo de alimentadores
a) Alimentador tipo cadena Ross -La velocidad de giro de la cadena regula la cantidad de mineral o de carga que debe salir de la tolva de gruesos. -La velocidad de la cadena se grada por medio de un reductor numerado de 1 al 9. -Cuando el mineral est hmedo y barroso la cadena necesita mayor velocidad porque el barro se pega y cae menos mineral. -Cuando el mineral est seco, la cadena necesita menor velocidad, el mineral cae ms fcilmente.
16
18
19
FAJAS TRANSPORTADORAS
Partes de la Faja
A: La faja, la cual forma la superficie de movimiento y soporte, sobre las cuales son transportados los minerales. Los polnes, que son los soportes sobre los que viaja y retorna la faja. Las poleas, que soportan y mueven las fajas, adems de controlar la tensin de estas. Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza necesaria a una o ms poleas, para mover la faja y su carga.
B:
C:
D:
E:
La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de los polnes, poleas y soporta los mecanismos de accionamiento.
26
27
b) Poleas:
-Sostienen la faja en sus extremos -Soportan la tensin de la faja -La polea de cabeza mueve la faja, tiene acoplado el motor. -La polea de cola (conducida) recibe el movimiento de la polea de cabeza (conductora) 28
c) Polines
Polines de carga
Polines de retorno
29
d) Templadores
-Regulan y controlan la tensin de la faja: Pueden ser:
Templador de contrapeso 30
e) Cuchillas -Limpian las fajas en las poleas de cabeza, sacando el barro a un costado.
31 Templadores de tornillo
32
33
-Descargar la faja
-Nuevamente poner en funcionamiento la faja
34
35
Objetivos:
- Separan el mineral grueso del fino y estn instaladas antes de las chancadoras. - La abertura de los rieles, o de las mallas deben ser relativamente algo mayor que la abertura de la descarga de las chancadoras o igual. 36
49
CEDAZOVIBRATORIO HORIZONTAL
38
40
ELECTROIMANES
41
Tipos de electroimanes
a) Polea magntica -Es una polea de cabeza que tiene una fuerza electromagntica considerable que atrapa los fierros a travs de la faja.
b) Electroimn suspendido - Electroimn suspendido sobre la faja a una altura suficiente como para permitir el paso de la a carga.
42
TOLVAS DE FINOS
Objetivo -Son tanques que almacenan el mineral fino proveniente de la seccin chancado. -Permiten una alimentacin continua y uniforme a los molinos. -Permiten hacer separaciones mecnicas en la seccin chancado sin parar los molinos 43
Tolva de Finos 44
Clculo de la Capacidad de la Faja Transportadora Calcular la capacidad de una faja transportadora que tiene una longitud de 194 pies, ancho de 3 pies y tiempo que da una revolucin es de 55 segundos. El peso promedio corte de faja del mineral es 4,56 Kg / ft , con un porcentaje de humedad de 5 % Solucin: Longitud = 194 ft Peso promedio corte faja = 4,56 Kg / ft Ancho = 3 ft Porcentaje de humedad = 5 % Tiempo de Rev. = 55 seg. Calculamos la velocidad de la faja Veloc. Faja = 194 ft / 55 seg.x 60 seg. / 1min = 211,64 ft / min Cap. Faja = 211,64 ft/min x 4,56 Kg/ft x 60 min/1hr x1TMS/1000 Kg x 0,95 = 55,01TMS / hr