Comportement des inclusions dans les racteurs mtallurgiques pour les ferreux et/ou laluminium; tude et perspectives

J.P. Bellot, I. .!. "aoud, #. $irgaux, !. Jard% IJ &'cole des $ines de (anc%
Jean-Pierre.Bellot@mines.inpl-nancy.fr

CIPAL

Journes Annuelles 4-6 juillet 2011

Le contexte industriel
Propret inclusionnaire Performance des matriaux

Allgement des structures

Augmentation du taux de recyclage des mtaux

Oprations daffinage / Traitement du mtal liquide dfinissent la propret inclusionnaire: - densit numrale - composition - taille

Elaboration Traitements

Composition Structure

Proprits

Fonctions

!ffinage de l!l liquide

Quality of Al alloy:

! )$I(I)$ C!*+ ,#)*'

CH C(Alkali) inclusions (oxides )

,olding -urnace

-usion -urnace

+raitement

Inclusions pour !l

-lotation +an.

-iltration Bed

Casting

!ffinage de lacier liquide

Convertisseur
fonte

Rpartiteur/ Coule continue

Mtallurgie en poche

Four Electrique
ferrailles

Solidification/ Lingotires

Inclusions: (Si)-Ca-Al-Mg-O

!ffinage de lacier liquide

+raitement en poc/e
Etape Dsoxydation Mcanismes Prcipitation Mise lquilibre Croissance Equilibre mtal - laitier Agglomration Flottation Interaction particule/interface mtal-laitier Prcipitation Modification de la composition des inclusions Agglomration Flottation Interaction particule/interface mtal-laitier Effets sur la population dinclusions Composition Densit/nombre Taille Densit Taille Composition

Dgazage

Additions finales (calcium, aluminium) Dcantation

Composition Densit/nombre Taille Densit/nombre Taille

Les bulles de gas assurent le brassage du liquide et la flottation des inclusions

Dmarche: Matrise de ltat inclusionnaire

2 programmes collaboratifs entre des entreprises mtallurgi ues et des laboratoires
Centre de 0ec/erc/e d!lcan, *23$, 'CP, +PC$ !scometal, !rcelor$ittal, !u4ert5"uval, IJ , 'CP, '$+!, *PI(

CIP! , CI0'$1

"veloppement dun mod6le numrique prdictif du racteur

- la taille (distribution) - ltat dagrgation - la porosit - la nature chimique - mouvements - capture, dpt - agglomration, flottation - identifier les actionneurs influant la propret inclusionnaire

Identifier la population inclusionnaire

Prdire le comportement en poche

Proposer des solutions

Modlisation
Inclusion isole exogne Population dinclusions endognes

Transport Sparation gravitaire Transfert de matire avec le mtal liquide (croissance / dissolution) Germination Agglomration/fragmentation Flottation

Bilans de population/MFN Modle particulaire/suivi lagrangien

(Dfauts dans les alliages de Ti, Zr)

(Traitement en poche des aciers/Al)

Application aux aciers

Dmarche de modlisation
Phase 1
Simulation du comportement hydrodynamique Mtal liquide - bulles

Phase 2
Simulation du comportement inclusionnaire Mtal liquide bulles - particules

Rgime stationnaire Gomtrie 3D Code de CFD (fluent)

Distribution numrale dinclusions (taille, composition, position) Rgime instationnaire Transport convectif

Euler Euler Forces dinteraction entre Modlisation de la turbulence RANS

Flottation - Sdimentation Agrgation

Calcul hydrodynamique

Validation

Poche dOeters (alliage de Wood)

Applications industrielles

Poche dAscometal Poche dAubert et Duval

Poche dOeters: maquette exprimentale

[Oesters, ISIJ, 1992]

Alliage de Wood: 50%Bi, 25%Pb, 12.5%Sn, 12.5%Cd 0,40m Tf = 70 C

capteur

Proprits thermophysiques de lalliage de Wood proches de celles de lacier Re, Fr, Eo, Mo sont assez bien conservs (mieux que leau)

Alliage de Wood

0,37m

Injection de gaz Injection centre Injection excentre (1/2 r)

capteur

Calcul hydrodynamique: rtention gazeuse

0,40m
g Alliage de Wood

0,37m

Injection de gaz

Vitesse verticale liquide (m/s)

Taux de rtention gazeuse (-)

Injection de gaz

0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05

0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 - 0,05 - 0,10 - 0,20 -0,15 -0,10 - 0,05 0,00 Position radiale (m) 0,05 0,10 0,15

0,3m 0,2m 0,1m

0,20

-0,05 0,00 0,05 Position radiale (m) x=0.1m (Mesure) x=0.1m (exp) x=0.2m (Mesure) x=0.2m (exp) x=0.1m (Aoki et al., 2005) x=0.2m (Aoki et al., 2005) x=0.1m x=0.2m

0,00 -0,20

-0,15

-0,10

0,10

0,15

0,20

x=0.3m (Mesure) x=0.3m (exp) x=0.2m (Aoki et al., 2005) x=0.3m

Taux de rtention gazeuse

Injection de gaz

0,30
Vitesse verticale liquide (m/s)

0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 - 0,05 - 0,10 - 0,20 -0,15 -0,10 - 0,05 0,00 Position radiale (m) 0,05 0,10 0,15

Taux de rtention gazeuse (-)

0,25 0,20 0,15 0,10 0,05

0,3m 0,2m 0,1m

0,20

-0,05 0,00 0,05 Position radiale (m) x=0.1m (Mesure) x=0.1m (exp) x=0.2m (Mesure) x=0.2m (exp) x=0.1m_thomas x=0.2m_thomas x=0.1m (Aoki et al., 2005) x=0.2m (Aoki et al., 2005) x=0.1m x=0.2m

0,00 -0,20

-0,15

-0,10

0,10

0,15

0,20

x=0.3m (Mesure) x=0.3m (exp) x=0.3m_thomas x=0.2m (Aoki et al., 2005) x=0.3m

Taux de rtention gazeuse

Injection de gaz

0,30
Vitesse verticale liquide (m/s)

0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 - 0,05 - 0,10 - 0,20 -0,15 -0,10 - 0,05 0,00 Position radiale (m) 0,05 0,10 0,15

Taux de rtention gazeuse (-)

0,25 0,20 0,15 0,10 0,05

0,3m 0,2m 0,1m

0,20

B. Thomas, ICS 2005

0,00 -0,20 -0,15 -0,10

-0,05 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 Position radiale (m) x=0.1m (Mesure) x=0.2m (Mesure) #REF! x=0.3m (Mesure) x=0.1m (Mesure) al., 2005) x=0.1m (Aoki et al., 2005) x=0.2m (Aoki et al., x=0.1m 2005) (Aoki et x=0.2m (Aoki et al., 2005) x=0.1m x=0.2m x=0.3m

Vitesse du liquide

ul (m/s)

Injection de gaz

0,40
0,40

Vitesse verticale du liquide (m/s)

Vitesse verticale liquide (m/s)

0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00

0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 - 0,05 - 0,10 - 0,20 -0,15 -0,10 - 0,05 0,00 Position radiale (m) 0,05 0,10 0,15

0,3m 0,2m 0,1m

0,20

-0,05 -0,10 -0,20 -0,15 -0,10 0,10 0,15 0,20

-0,05 0,00 0,05 Position radiale (m) x=0.1m (Mesure) (Mesure) x=0.1m (Mesure) x=0.2m x=0.2m (Mesure) x=0.1m (Aoki et al., 2005) x=0.2m (Aoki et al., 2005) x=0.1m x=0.2m

x=0.3m (Mesure) x=0.3m (Mesure) x=0.2m (Aoki et al., 2005) x=0.3m

Vitesse du liquide

ul (m/s)

Injection de gaz

0,40
0,40

Vitesse verticale du liquide (m/s)

Vitesse verticale liquide (m/s)

0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00

0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 - 0,05 - 0,10 - 0,20 -0,15 -0,10 - 0,05 0,00 Position radiale (m) 0,05 0,10 0,15

0,3m 0,2m 0,1m

0,20

-0,05 -0,10 -0,20 -0,15 -0,10

-0,05 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 Position radiale (m) x=0.1m (Mesure) x=0.1m (Mesure) x=0.2m (Mesure) x=0.3m (Mesure) x=0.2m (Mesure) x=0.1m (Aoki et al., 2005) x=0.2m (Aoki et al., 2005) x=0.2m (Aoki et al., 2005) x=0.1m x=0.2m x=0.3m

Vitesse du liquide

ul (m/s)

Injection de gaz

0,40 Vitesse verticale du liquide (m/s)

0,40 Vitesse verticale liquide (m/s)

0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00

0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 - 0,05 - 0,10 - 0,20 -0,15 -0,10 - 0,05 0,00 Position radiale (m) 0,05 0,10 0,15

0,3m 0,2m 0,1m

0,20

-0,05 -0,10 -0,20 -0,15 -0,10

-0,05 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 Position radiale (m) x=0.1m (Mesure) x=0.1m (Mesure) x=0.2m (Mesure) x=0.3m (Mesure) x=0.2m (Mesure) x=0.1m (Aoki et al., 2005) x=0.2m (Aoki et al., 2005) x=0.2m (Aoki et al., 2005) x=0.1m x=0.2m x=0.3m

Comportement hydrodynamique dune poche industrielle

Isosurface avec 1% de gaz en volume

19

Comportement inclusionnaire: Bilan de Population

lN t
i

+ d iv ( lu lN i ) = l ( B i D i ) Z bi S i
Transport macroscopique Interactions msoscopiques

Ni nb dinclusions de classe i/m3 de liquide

Capture Sparation gravitaire

Agrgation/agglomration

Flottation

Evolution de la densit inclusionnaire

Transport + Agrgation + Flottation + Sparation gravitaire + Capture

600 seconds de traitement

1,00E+13 1,00E+12 1,00E+11 1,00E+10 Densit inclusionnaire (#/m )
3

Finale Initiale

1,00E+09 1,00E+08 1,00E+07 1,00E+06 1,00E+05 1,00E+04 1,00E+03 1,00E+02 1,00E+01 1,00E+00

2. 32 2. .9 9 -3 3. .6 6 -4 4. .6 6 -5 5. .8 8 -7 7. .3 3 -9 9. .1 1 11 11. 5 .5 -1 14 4 .4 .4 18 18. 2 .2 -2 22 2 .9 .9 28 28. 8 .8 -3 36 6 .3 .3 45 45. 7 .7 57 57. 5 .5 77 77. 2 .2 91 - 91 .1 .1 -1 14 .7

Classe (m)

Comparaison entre les mcanismes

Frquence dlimination
FAi = l (Bi Di )dV
v

FZbi = Z bi dV
v

FSi = Si dV
v

FCi = Ci dV
v

Agrgation

Flottation

Sparation gravitaire

Capture

Frequence du processus t = 30s Premiers instants de traitement (t=30s)

1.0E+09 1.0E+08 Frequence du processus (#/s) 1.0E+07 1.0E+06 (-) 1.0E+05 1.0E+04 1.0E+03 (-) 1.0E+02 1.0E+01 1.0E+00 (+) (+) (+) (-) (-) (-) agglomration (B-D) flottation sparation gravitaire capture

2. 32. 9 2. 9 -3 .6 3. 6 -4 .6 4. 6 -5 .8 5. 8 -7 .3 7. 3 -9 .1 9. 1 -1 1. 5 11 .5 -1 4. 4 14 .4 -1 8. 2 18 .2 -2 2. 9 22 .9 -2 8. 8 28 .8 -3 6. 3
Classe (m)

Evolution de la densit inclusionnaire

Densit inclusionnaire (#/m3)

Densit inclusionnaire (#/m3)

Classe (2.3 2.9) pour t=30s

Classe (2.3 2.9) pour t=40s

Densit inclusionnaire (#/m3)

Classe (2.3 2.9) pour t=50s

Densit inclusionnaire (#/m3)

Classe (9.1 11.5) pour t=30s

Densit inclusionnaire (#/m3)

Classe (9.1 11.5) pour t=40s

Densit inclusionnaire (#/m3)

Classe (9.1 11.5) pour t=50s

Application laluminium

Introduction

Modlisation

! mat/ematical model of aluminium purification 4% flotation 7/ic/ accounts for1

! "eterogeneities of local gas "oldup# fluid flo$ and turbulence properties ! con%ecti%e transport of inclusions into t"e melt ! sedimentation# agglomeration and flotation p"enomena

Flotation

Agglomeration

Modlisation (umerical 0esults

*imulation of a treatment in a la4orator% scaled apparatus
! &' kg of molten aluminium ! alumina inclusions from 2 m to (2' m
- cm

extrapolated Initial PSD

I$C!

(, cm &+, cm 2+, cm

)2 cm

** cm

Rotating speed N (RPM) Qg

Ar flow rate
(Nm3/h)

C !
(m2.s-3)

f m (volume
%)

em

(m2.s-2)

ktm

0eference ,ig/er gas flo7 rate ,ig/er rotor speed

A B C

250 250 500

0.5 1.5 0.5

1.03 2.67 1.29

0.46 0.46 3.73

0.058 0.057 0.23

0esults

Modlisation

Computed local flotation fre uencies Computed local gas "oldup

for / m diameter alumina inclusions

! 389 / 9.8

B 389 / :.8

C 899 / 9.8
m.* +s.( #/s

rotor

1.5E+02 3.0E+01 5.8E+00 1.1E+00 % 2.3E-01 4.5E-02 60.0 8.8E-03 29.5 1.7E-03 14.5 3.4E-04 7.1 6.7E-05 3.5 1.3E-05 1.7 2.6E-06 0.8 5.1E-07 0.4 1.0E-07 0.2 2.0E-08 0.1

0eference

,ig/ gas flo7 rate

,ig/ rotor speed

0esults

Particle *i;e "istri4ution

2,' tr+min.( 5 (#, 6m*+".(
Case B

initial t 0*'' s t 0 /'' s

dp 4 &' 3m )' 2 dp 2 &' 3m dp 2 )' 3m

uickly remo%ed balance flotation.agglomeration 1eak %ariation

Modlisation Comparison of t/e efficiencies

Inclusion number concentration (#/m3)
Inclusions remaining (%)
100
A

1.E+10 1.E+08 1.E+06 1.E+04 1.E+02 1.E+00 0

P*"

90 80 70 60 50 0 30 60 90 120 150 180

C B

initial

20 40 60 80 100 120 140

Time (s)

Diameter (micron)

N
(RPM)

(Nm3/h)

Qg

8tirring conditions

9as flo$ rate

C<B<!
A B C 250 250 500 0.5 1.5 0.5

efficiency can be impro%ed if

:ones of "ig" turbulence intensity :ones of "ig" gas "oldup

Conclusion et Perspectives

Modlisation

La MFN est arriv maturit pour simuler le comportement de populations dinclusions dans les racteurs industriels

rendre compte des conditions opratoires, et en particulier de la nature turbulente du fluide, tablir le lien avec des chelles plus petites (interaction inclusion/agrgat, inclusion/bulle ), dcrire la nature chimique des inclusions au cours du traitement.

$erci pour votre attention