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02/05/2011
La mthode du Kanban
Le Kanban est une tiquette qui sert matrialiser la commande que passe un poste client un poste fournisseur dans un systme de production ou dapprovisionnement par flux tendu. la mthode du Kanban est une forme de juste temps fonde sur le principe de production sur besoin.
Identification de la pice : BZV 4216 Catgorie : BTR
Origine : poste 17 Destination : poste 24 Temps de cycle : 25 minutes
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Quantit : 6
Minimum : 6 Maximum : 18
Flux tendu
Un systme de gestion tir par laval JAT ( pull )
F o u r n i s s e u r s 02/05/2011
Entrepris e
C l i e n t s
3
Fournisseur
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Poste1
Poste2
Poste3
Clients aval 4
(amont)
Fournisseur
Poste1
Poste2
Poste3 Clients
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F o u r n i s s e u r s
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Entreprise
C l i e n t s
6
la mthode du Kanban
le but principal de la mthode du Kanban est dliminer le gaspillage par le maintien de la taille des stocks intermdiaires un niveau raisonnable. Sa mise en place ncessite une bonne organisation des processus, une matrise des flux internes, une valuation rigoureuse du nombre de Kanban et une grande fiabilit dans lexcution des commandes.
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Il existe dans la pratique deux principaux types de Kanban : Kanbans de manutention/transport : Etiquettes destines un entrept de stockage, un magasin intermdiaire; Kanbans de production : Etiquettes destines un atelier de fabrication.
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Principe du Kanban
Chaque poste dispose dun tableau sur lequel sont dposes les tiquettes (Kanbans). Le tableau matrialise des bons de commande pour le poste fournisseur. Le tableau des Kanbans est compos de deux ou trois zones informant le poste fournisseur de la ncessit et de l'urgence de la commande :
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M M A E K K K M A E A E
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CONCLUSION
Je dois produire
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quil entame la consommation, il dtache le Kanban qui y est fix et le place sur le tableau des Kanbans (bon de commande pour le poste fournisseur).
B. Un agent intermdiaire ramasse le Kanban, un contenant
Kanban sur le tableau des Kanbans (commande poste amont). Sur le lot rcupr, il fixe le Kanban du poste consommateur et effectue la livraison.
D. Une fois cette livraison effectue, il vrifie sil y a un
Kanban sur le tableau. Sil ny a pas de Kanban, cela veut dire quil ny a aucun besoin en cours. Alors il attend. Le cycle se poursuit ainsi de poste poste.
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KANBAN rsum
FLUX PHYSIQUE
FOURNISSEUR
CLIENT
A A A
B B B
C C C
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D (T A + T B ) ( 1 + X ) Q
Q Quantit de pices par conteneur D Taux de production du poste aval par unit de temps TA Temps dattente moyen dun conteneur Tps de convoyage au poste aval Tps de recyclage du Kanban Total TA TB Temps total dopration dobtention Tps changement outil dun conteneur au poste amont Tps dusinage conteneur Total TB X Taux dalas au poste amont dun
Rq: Toyota, prcurseur dans la mise en place de la mthode Kanban, prconise de fixer la capacit des conteneurs 1/10me de la demande journalire du poste aval. 1 Q = .Demande journalire( poste aval ) 10 20
Kanbans prsents sur le planning dun poste amont qui autorise lactivation de celui ci alors quil est dsactiv. b) De faon gnrale, il est communment admis que le temps de transformation dun lot de fabrication gale 10 fois le temps de prparation du poste amont. Exemple
cadence poste amont: 120 pices/heure temps de changement doutillage: 20 Capacit conteneur: 100 pices
Alors, le Tampon de rgulation ncessaire une demi-journe (soit 8 de production sur le poste aval):
Tampon = 80 pices / h 8 = 6.4 conteneurs; soit K = 7 Kanbans 100
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Etude de Cas
Le poste amont P dun atelier dusinage ralise une opration de tournage la cadence moyenne de 155 pices par heure sur la rfrence 78825500T.
Tps recyclage dun kanban = 5 K
flux physique
Poste P
Poste M
Tps convoyage = 12
Cadence : 155 pces/h Tps douverture : 2x8/5j/7 Tps chge doutil : 20 Taux dalas : 8%
- 80 pces/h - 13h/j/5j/7
Etude de Cas
1) Dfinir la quantit de pices par conteneur 2) Proposer un nombre minimum de Kanbans mettre
en circulation 3) Dterminer la taille du lot mini de fabrication 4) Dfinir la taille du tampon de rgulation 5) Dfinir le TOP mettre en place entre le poste P et le poste M
Rfrence : 78825500T poste : P005 poste : M010
Brut de tournage
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Solution:
1) Dfinir la quantit de pices par conteneur:
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D (TA + TB ) ( 1 + X ) K= Q
? 104 80 pces/h 0,2 h 0,1 h 0,3 h 0,4 h 0,7 h 1,1 h 8%
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K Nombre minimum de Kanbans de pices par Q Quantit conteneur D Taux de production du poste aval par unit de temps TA Temps dattente moyen dun Tps de convoyage conteneur au poste aval Tps de recyclage du Kanban Total TA total dopration Tps changement outil TB Temps dobtention dun conteneur au Tps dusinage dun poste amont conteneur Total TB X Taux dalas au poste amont
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Taille min i
Ce qui reprsente: K= 5 conteneurs, soit 520 pices, soit encore, 3h22 de production au poste amont P.
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Tableau dOrdonnancement de Production TOP mettre en place au poste P pour cette rfrence
Atelier : Poste : N machine :
USINAGE
Tournage P005
Index noir
En-cours mini 2 Kanbans Tampon de rgulation 5 Kanbans Lot mini de fabrication 5 Kanbans
Index rouge
Index vert
Rfrence : 78825500T
Rfrence : xxxxxxxxxx
Rfrence : yyyyyyyyyy
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