1

3. MATERIALE SINTERIZATE

Se obin prin procedeele metalurgiei pulberilor (figura 1), care dau posibilitatea
de a se asocia metale foarte diferite ntre ele sau metale i materiale ceramice.
Procesul tehnologic de fabricaie a produselor sinterizate este fundamental deo-
sebit de tehnologia metalurgiei clasice, unde semifabricatele obinute prin turnarea
metalelor i aliajelor topite, sunt prelucrate prin laminare, forjare, matriare i achie-
re complex pe maini - unelte, ajungnd astfel pn la piesele finite printr-un numr
mare de operaii, costisitoare i de lung durat.

Fig. 1
2
piesele sunt obinute fr ca metalele i aliajele s treac prin faza topit, se
obin direct formele, dimensiunile i calitatea cerute, se realizeaz economii de timp
i manoper, gradul de utilizare a metalelor este aproape 100%, iar pierderile energe-
tice se reduc cu aproape 15%;
piesele au o compoziie precis i uniform, cu o mare constan a proprie-
tilor;
pot fi obinute materiale i produse metalice care nu pot fi elaborate prin
procedeele clasice(wolframul i alte metale greu fuzibile, pseudoaliajele wolfram-
cupru i wolfram-cupru-argint, materialele poroase pentru filtre i lagre
autolubrifiante etc.);
pot fi uor realizate proprieti specifice i noi asocieri ale acestora;
fabricaia este economic numai la numr mare de piese sinterizate (peste
10.000 buc.) i este limitat de configuraia i dimensiunile reperelor (seciuni maxi-
me de cca.150200 cm
2
).
rezistena materialelor sinterizate feroase este comparabil cu cea a fontelor
cenuii, metalelor uoare i aliajelor lor (Al, Mg) sau a oelurilor carbon (nealiate) i
depinde n principal de porozitate. Rezistena pieselor sinterizate poate fi ridicat i
printr-o serie de elemente de aliere - ndeosebi C (0,41 %), Cu, Ni (ambele sub
5%), Mo, Cr etc. - precum i prin tratamente.
La unele produse, dup operaia de sinterizare se mai aplic una sau dou ope-
raii complementare cu scopul de a mbunti unele proprieti ale materialului sin-
terizat:
- calibrare, care const ntr-o presare n matrie de calibrare; se aplic atunci
cnd se cere o precizie dimensional foarte mare;
- mbibare cu lubrifiani lichizi a pieselor sinterizate poroase; se aplic n
special pentru obinerea proprietii de autolubrifiere a lagrelor;
- achiere, utilizat numai la produse unicat sau de serie mic din dou motive:
preul de cost crete, iar calitatea suprafeei i porozitatea sunt influenate negativ.
- tratamente termice: n principiu se pot aplica toate tipurile de tratamente
termice i termochimice cunoscute, care sunt compatibile cu compoziia i structura
iniial a aliajului sinterizat.
- infiltrare cu metale sau aliaje topite; permite obinerea unor produse cu o
porozitate minim (compactitatea putnd fi majorat pn la 98,9%) i proprieti
mecanice deosebit de bune.
Domeniile de utilizare ale materialelor sinterizate sunt foarte largi, n concor-
dan cu proprietile deosebite care au fost prezentate anterior. Dintre numeroasele
domenii de utilizare, se prezint n continuare cteva exemple de materiale i grupe
de produse obinute prin sinterizare.
Cuzinei poroi autolubrifiani
Sunt fabricai pe baz de pulberi de fier sau bronz (figura 2). Prin impregnarea
cu ulei a porilor, care pot ajunge pn la 30 % din volumul piesei, se asigur caracte-
ristici funcionale deosebit de bune: un coeficient de frecare redus, o rezisten bun
la uzare i tendin mic la gripare, o ntreinere foarte uoar, o funcionare silenioa-
s i o nsemnat economie de lubrifiant. Pot lucra fr nici o ungere suplimentar
mii de ore, respectiv o perioad de mai muli ani.
3


Fig.2 Soluii constructive pentru cuzinei poroi autolubrifiani
1 - buc sinterizat mbibat n ulei; 2 - inel de psl mbibat n ulei

Utilizri: lagre mai puin ncrcate ale automobilelor, avioanelor, mainilor -
unelte i ale mainilor agricole; lagrele mainilor textile i ale industriei alimentare,
ale motoarelor electrice de mic putere, ale mainilor de birou i aparatelor de meca-
nic fin, precum i toate lagrele magnetofoanelor, casetofoanelor, mainilor de sp-
lat rufe, usctoarelor de pr, aparatelor electrice de ras, ale altor aparate i maini cu
larg utilizare.
Filtre i electrozi poroi sinterizai
Filtrele sunt produsele sinterizate de mare porozitate, utilizate pentru filtrarea
diferitelor lichide i gaze. Au o porozitate fin i uniform, reglabil dup dorin n-
tre limite foarte largi (25...50 %). Sunt fabricate din pulberi de bronz cu granule sferi-
ce, iar pentru utilizri deosebite, din pulberi de oel, de oel inoxidabil, monel, nichel,
wolfram, molibden etc.
Electrozii poroi au devenit de nenlocuit n fabricarea bateriilor de acumula-
toare i a pilelor electrice moderne. Sunt fabricai sub form de plci subiri, din
pulberi metalice de nichel i de argint.
Piese feroase i neferoase sinterizate, pentru maini
O mare varietate de piese de rezisten pentru construcia de maini i aparate
sunt fabricate din pulberi metalice. La aceste produse sinterizate se aplic metode de
mbuntire a preciziei i a rezistenei mecanice (utilizarea unor pulberi de calitate
superioar, optimizarea tuturor parametrilor de presare i de sinterizare, dubl presa-
re, calibrare, aliere, tratamente termice, infiltrare cu alt metal topit etc.).
Piesele tipice sunt: buce, came, prghii, came cu sector dinat, roi dinate ci-
lindrice i conice, roi de lan, palete, pistoane i segmeni de pistoane pentru motoare
i compresoare, piese polare pentru mainile electrice etc.
La proiectarea acestor piese trebuie s se in seama de particularitile tehno-
logiei metalurgiei pulberilor (figura 3).
4

Fig.3

Materiale de friciune din pulberi metalice
Sunt materiale complexe, cu baza de fier, cupru sau bronz i conin pn la
35% componeni nemetalici (grafit, SiO2, Al2O3, carbur de siliciu, azbest etc.).
Sunt utilizate la discurile frnelor i ambreiajelor moderne, de mare capa-
citate i cu volum (gabarit) ct mai redus.
Asigur un coeficient de frecare ridicat, o bun conductivitate termic, o rezis-
ten mare la uzare, un coeficient mic de dilatare i suport temperaturi foarte nalte.
Aliaje dure sinterizate i plcue mineraloceramice
Sunt fabricate de obicei din granule de carbur de wolfram i de titan, aglome-
rate de ctre cobaltul introdus ca liant la sinterizare, din pulbere de oxid de aluminiu,
din policristale de diamant sau nitrur cubic de bor (figura 4).
5

Fig.4

Au o duritate deosebit de mare, o rezisten foarte mare la uzare i suport fr
deteriorare temperaturi deosebit de ridicate, chiar peste 1000
o
C.
Utilizri: armarea sculelor achietoare, a sapelor de foraj, fabricarea matrielor
de presare sau de deformare plastic, fabricarea tanelor de mare productivitate, a fi-
lierelor de trefilare, duzelor n instalaiile de sablaj, fabricarea balanelor, a instru-
mentelor de msur i control etc.
n tabelul 1 se prezint comparativ, pentru mai multe materiale de scule achie-
toare, duritile acestora.
Tabelul 1. Duriti ale unor materiale pentru scule achietoare
Denumirea materialului Duritatea KNOOP [GPa]
Scule din oel clit
Carburi metalice
Carbur de wolfram (WC)
Mineralo-ceramice (Al
2
O
3
)
Carbur de titan (TiC)
Carbur de bor (B
4
C)
Nitrur cubic de bor (NCB)
Diamant
7
1410
10
20
24,7
2
4590
65100
Materiale refractare sinterizate
Aceste materiale trebuie s satisfac o serie de condiii foarte grele: temperatu-
r de topire ct mai ridicat, proprieti mecanice bune, bun rezisten la oxidare, re-
zisten la ocuri termice, densitate mic.
Materialele care satisfac aceste cerine severe, pot fi grupate n trei categorii:
metale greu fuzibile ca W, Mo, Ta, Nb etc., precum i aliajele acestora;
materiale refractare pe baz de carburi, boruri, nitruri, siliciuri i ali com-
pui cu temperatura de topire foarte nalt;
materiale pe baz de oxizi metalici greu fuzibili i liani metalici, cunoscui
sub denumirea de cermei.
Utilizri: filamentele, grilele, anozii i catozii din becuri, lmpi cu mercur,
lmpi cu vapori de sodiu, tuburi fluorescente, tuburi electronice, tuburi pentru raze X
etc; elementele de nclzire a cuptoarelor speciale pentru temperaturi foarte ridicate;
duzele de ejectare a gazelor fierbini n motoarele cu reacie i sistemele de propulsie
a rachetelor, respectiv navelor cosmice; paletele de turbine rezistente la gaze cu foarte
nalte presiuni i temperaturi; electrozii neconsumabili pentru sudare (cu argon, la
metoda arcatom etc.).