Laboratoare Materiale Electronice

LUCRAREA NR.
MICROSCOPUL METALOGRAFIC
1. PRINCIPIUL LUCRRII
Microscopul metalografic optic este instrumentul (aparatul) folosit pentru a putea evidenia i studia detaliile structurii materialelor metalice - metalelor i aliajelor care nu se pot distinge prin analiz macroscopic, cu ochiul liber sau cu lupa. Deoarece materialele metalice sunt opace, opunndu-se trecerii luminii chiar i cnd sunt pregtite sub forma de folii foarte subiri, microscopul metalografic optic studiaz preparatele microscopice n lumina reflectat (spre deosebire de microscopul biologic care cerceteaz preparatele microscopice prin transparen). Pentru examinarea unei probe metalografice, se dirijeaz spre suprafaa pregtit a acesteia un fascicul de lumin generat de o surs, razele reflectate de microrelieful creat pe aceast suprafa n timpul pregtirii (lefuire, lustruire, atac cu reactivi) sunt procesate de lentilele sistemului optic al microscopului i se formeaz imaginea microscopic a structurii probei care poate fi perceput de ochiul observatorului. Microscopul metalografic este alctuit din trei sisteme principale: A. Sistemul optic; B. Sistemul de iluminare; C. Sistemul mecanic. A. Sistemul optic al microscopului asigur creterea puterii separatoare a ochiului observatorului (micorarea distanei dintre dou puncte ale suprafeei examinate ce se vd distinct) i are ca pri principale dou ansambluri distincte de lentile, unul amplasat n vecintatea obiectului probei metalografice ce se examineaz, denumit obiectiv, iar cellalt dispus n vecintatea ochiului observatorului, denumit ocular. Capacitatea lentilelor, ansamblurilor de lentile sau instrumentelor optice de a multiplica dimensiunile elementelor structurale ale obiectelor examinate se poate exprima folosind urmtoarele caracteristici: mrirea liniar, M, definit ca raportul dintre dimensiunea imaginii formate i dimensiunea obiectului examinat; puterea optic, P, definit ca raportul dintre tangenta trigonometric a unghiului sub care ochiul observatorului percepe imaginea format i dimensiunea obiectului examinat; dac dimensiunea obiectului examinat este exprimat n metri, puterea optic rezult n dioptrii; grosismentul, G, definit ca raportul dintre tangentele trigonometrice ale unghiurilor sub care ochiul observatorului vede imaginea format, respectiv obiectul examinat. Pornind de la aceste definiii i innd seama de notaiile din figura 2 rezult pentru microscopul metalografic:
Mm =
y 2 y 2 y1 = = M oc M ob y 0 y1 y 0
(1)
Universitatea Petrol Gaze din Ploieti
Pm =
tg2 tg2 y1 = = Poc M ob y0 y1 y0
(2)
Gm =
tg2 tg2 tg1 = = G oc G ob tg0 tg1 tg0
(3)
n care caracteristicile M,P,G cu indicele m la simbol corespund microscopului, cele cu indicele ob - obiectivului, iar cele cu indicele oc - ocularului. Obiectivele i ocularele (fig. 1) se realizeaz din ansambluri de mai multe lentile pentru a se asigura compensarea pariala sau total a observaiilor geometrice i cromatice care se pot produce la formarea imaginilor structurii probelor examinate i care pot determina generarea de imagini necorespunztoare (deformate, neclare cu marginile irizate n diverse culori etc.).
a.
Moc
Mob b.
Fig. 1 a. ocular mrime 12,5x b. obiectiv mrire 8:1
Modul n care se produce multiplicarea dimensiunilor elementelor constitutive ale structurii probelor la formarea imaginii la microscopul metalografic este sugerat de schema din figura 2 n care obiectivul i ocularul sunt reprezentate simplificat, cu dou lentile subiri convergente. Suprafaa pregtit a probei metalografice care se examineaz, avnd elementele structurale cu dimensiunea liniar caracteristic y0, este aezat la o distan mic n faa focarului obiect, F1 al obiectivului i se formeaz imaginea real, mrit i rsturnat a structurii, n care elementele constitutive au dimensiunea liniar y1. Ansamblurile de lentile ale sistemului optic sunt poziionate reciproc astfel nct imaginea dat de obiectiv s se formeze ntre focarul obiect F2 i centrul optic C2 ale ocularului i s fie preluat de acesta cu un obiect (real) cruia i corespunde imaginea virtual i mrit, cu elementele constitutive avnd dimensiunea y2, ce este perceput de ochiul observatorului O0. n figur, pe lng razele v i v utilizate la construirea imaginilor, este prezentat (haurat) i fasciculul de lumin care provine de la un punct marginal al elementului structural y0 i care ptrunde prin pupil n ochiul observatorului; unghiul 2, de nclinare a acestui fascicul fat de axa optic a ocularului este unghiul sub care este perceput imaginea microscopic (cu
dimensiunea y2) structural i are msura mult mai mare dect unghiul 1 sub care se vede elementul structural (cu dimensiunea y0) privit liber (fr microscop).
Obiectivul microscopului
Ocularul microscopului
v' v
C2
f1 y0 F1
C1
e F'1 F2
F'2
Oo
y1
y2
. f
Fig. 2 Schema de formare a imaginii ntr-un microscop metalografic
B. Sistemul de iluminare al microscopului fumizeaz lumina necesar i realizeaz direcionarea i concentrarea acesteia pentru examinarea probelor metalografice. Prile componente principale ale acestui sistem sunt: sursa de lumin, care poate s fie o lamp cu incandescen de tensiune joas, o lamp cu arc electric, o lamp cu vapori de mercur etc. iluminatorul, care este un ansamblu de lentile menit s transforme fasciculul de lumin divergent furnizat de surs, ntr-un fascicul de raze paralele, apt pentru iluminarea corespunztoare a probei supuse examinrii; diafragmele (de apertur, de cmp, etc.), care permit dimensiunea corespunztoare a fasciculului de lumin transmis spre proba examinat i reinerea razelor marginale, pentru obinerea unei imagini microscopice dare, luminoase i cu un bun contrast; filtrele de lumin (galbene sau verzi), care ajut la realizarea unor imagini microscopice fr aberaii cromatice; elementele optice de direcionare, care asigur orientarea corect a luminii incidente n raport cu suprafaa pregtit a probei ce se examineaz. Sistemul poate asigura dou moduri de iluminare a probelor metalografice: a) iluminarea n cmp luminos; b) iluminarea n cmp ntunecat. La iluminarea n cmp luminos (fig. 3.a), se folosete ca element optic de direcionare o lam de sticl cu fee plan-paralele, semitransparent, aezat la 45o fa de direcia fasciculului de lumin furnizat de iluminator, care reflect lumina, prin obiectiv spre suprafaa pregtit a probei examinate.
4
Zonele netede ale acestei suprafee, realizeaz o reflexie dirijat a razelor fasciculului incident, spre obiectiv i ocular, astfel c aceste zone vor da fondul (cmpul) luminos al imaginii microscopice; denivelrile i neregularitile suprafeei examinate vor aprea ntunecate pe imaginea microscopic deoarece realizeaz o reflexie difuz a fasciculului incident, razele reflectate fiind preluate de sistemul optic al microscopului. La iluminarea n cmp ntunecat (fig. 3.b), se folosesc ca elemente optice de direcionare o oglind plan, aezat la 45o fa de direcia fasciculului de lumin inelar care iese din iluminator i o oglind torosferic convex pe obiectiv, care reflect lumina spre suprafaa pregtit a probei examinate. Unghiul de inciden al razelor de lumin pe zonele netede ale acestei suprafee este mare, razele reflectate nu sunt captate de sistemul optic al microscopului i aceste zone vor corespunde fondului (cmpului) ntunecat al imaginii microscopice; denivelrile i neregularitile suprafeei examinate reflect lumina spre obiectiv i ocular i vor aprea i/sau zone luminoase pe imaginea microscopic.
a)
b)
Fig. 3 Iluminarea probelor metalografice a) iluminarea n cmp luminos; b) iluminarea n cmp ntunecat
C. Sistemul mecanic al microscopului cuprinde piesele, mecanismele i dispozitivele de susinere i de poziionare corect a probelor metalografice i a componentelor celorlalte sisteme ale microscopului. Prile principale ale sistemului mecanic sunt: stativul cu talpa sau corpul microscopului, soclurile sau tuburile de susinere i poziionare a lentilelor, oglinzilor, prismelor i diafragmelor, msua pentru aezarea probei metalografice, mecanismele de poziionare controlat a cmpului examinat pe suprafaa pregtit a probei metalografice (de obicei, sunt mecanisme cu urub i piulie care realizeaz deplasarea msuei microscopului n planul su, dup dou direcii ortogonale), i mecanismele
de reglare grosier i fin a imaginii. Aspectele anterior prezentate privind construcia i funcionarea microscoapelor metalografice se pot evidenia i analiza concret, considernd dou din tipurile de astfel de aparate optice existente n laboratorul de Studiul i Ingineria Materialelor: microscopul Reichert-MeF, prezentat n figura 4.a i microscopul IOR-MC6, redat n figura 4.b. Microscopul metalografic se poate utiliza att pentru examinarea calitativ a probelor metalografice (evidenierea naturii, formei i modului de distribuire ale elementelor constitutive ale structurii probelor), ct i pentru determinri cantitative (msurarea dimensiunilor unor elemente structurale ale probelor metalografice.
Fig. 4 Microscoape metalografice a) Reichert MeF b) IORMC6
Pentru msurarea dimensiunilor unor elemente structurale se urmeaz etapele: se echipeaz microscopul cu un obiectiv avnd mrirea convenabil determinrilor care urmeaz a se efectua i cu un ocular de msurare (ocular Huygens, avnd montat n focarul obiect o lamel transparent din sticl pe care este gravat o scal liniar cu 100 de diviziuni); se aeaz pe msua microscopului, n locul probei metalografice, un obiect micrometric (de etalonare), care este o plcua ocular metalic (lustruit oglind) n centru creia s-a gravat o scal liniar cu lungimea de 1mm i un numr Nob de diviziuni echidistante (de obicei, Nob 100 i lungimea unei diviziuni pe aceast scal este lob 0,01 mm); se efectueaz reglrile necesare obinerii unei imagini microscopice n care cele dou scale gradate se vd clar, sunt paralele i au originea comuna (fig. 5.a); se alege un numr de diviziuni nob pe scala obiectului micrometric, se observ la ce numr de diviziuni, noc corespund pe scala ocularului de msurare i se determin constanta de etalonare a microscopului, loc (lungimea pe obiectul examinat, corespunztoare unei diviziuni pe scala ocularului de msurare): n l oc = l ob ob (4) n oc se nlocuiete obiectul micrometric cu proba metalografic ce trebuie examinat i se fac reglrile necesare obinerii imaginii microscopice n care apar mpreun scala gradat a ocularului de msurare i elementele structurale ale probei; poziionnd convenabil scala gradat a ocularului de msurare (fig. 5.b), se determin (la fel ca la msurarea unei lungimi cu rigla gradat) numrul de diviziuni, moc corespunztor elementului structural care trebuie msurat i rezult dimensiunea real a acestuia, des: d es = l oc m oc (5)
6
a.
b.
Fig.5 Principiul msurrii cu ajutorul microscopului a) etapa de etalonare; b) etapa de msurare
2. CONINUTUL I SCOPUL LUCRRII

Lucrarea va cuprinde cunoaterea construciei i funcionrii microscoapelor metalografice existente n laborator, determinarea mririi liniare, puterii optice i grosismentului unui microscop n funcie de caracteristicile ocularului i obiectivului cu care este echipat, examinarea unor probe metalografice n cmp luminos i n cmp ntunecat, etalonarea microscopului i msurarea dimensiunilor elementelor structurale ale unei probe metalografice. Scopul lucrrii este dobndirea de ctre studeni a cunotinelor teoretice i deprinderilor practice necesare pentru utilizarea corect a microscoapelor optice la examinarea structurii materialelor metalice.
3. MODUL DE LUCRU I APARATURA NECESAR

n cadrul lucrrii se parcurg urmtoarele etape de lucru:
se studiaz microscoapele metalografice existente n laborator, n scopul identificrii i localizrii componentelor celor 3 sisteme: sistemul optic, sistemul de iluminare i sistemul mecanic; se efectueaz principalele operaii necesare la folosirea microscoapelor metalografice: montarea ocularului i obiectivului, reglarea sistemului de iluminare, aezarea i fixarea probei metalografice pe msua microscopului, reglarea grosier i fin a imaginii microscopice, modificarea cmpului examinat pe suprafaa pregtit a probei metalografice; se examineaz o prob metalografic folosind iluminarea n cmp luminos; se folosesc trei cupluri obiectiv-ocular, pentru fiecare dintre acestea, se determin mrirea liniar i se schieaz imaginea microscopic; se examineaz o prob metalografic folosind iluminarea n cmp ntunecat; se consemneaz mrirea liniar a microscopului (corespunztoare cuplului obiectiv-ocular utilizat) i se schieaz imaginea microscopic; se efectueaz etalonarea microscopului i se msoar dimensiunile unor elemente structurale ale unei probe metalografice; se folosesc succesiv trei obiective (mpreun cu ocularul de
msurare din trusa microscopului), pentru fiecare din acestea stabilindu-se mrirea liniar a microscopului, constanta de etalonare, loc i dimensiunea elementelor structurale msurate, des. Exemplificarea modului de desfurare al operaiilor (etapele) necesare la folosirea microscoapelor metalografice sunt exemplificate succint n figura 6.
a. Montarea ocularului
b. Montarea obiectivului
c. Aezarea probei
e. Reglarea grosier i fin a imaginii microscopice
d. Reglarea poziiei msuei cu proba

Fig. 5 Etape de lucru la folosirea microscopului
LUCRAREA NR. 2
Pregtirea probelor metalografice
Metalografia este ramura metalurgiei fizice care se ocup cu studiul macroscopic i microscopic al structurii materialelor metalice metale sau aliaje. Studiul macroscopic se efectueaz cu ochiul liber sau cu mijloace optice simple (lupe) i const n examinarea aspectului exterior al pieselor metalice, cercetarea suprafeelor de rupere ale acestora sau investigarea suprafeelor special pregtite ale unor probe prelevate din piese metalice. Studiul microscopic se efectueaz cu ajutorul microscoapelor metalografice optice sau electronice folosind probe metalografice. Proba metalografic este un eantion detaat din materialul metalic de cercetat avnd una sau mai multe suprafee pregtite special n scopul analizei macroscopice i microscopice. Pentru obinerea unor rezultate concludente este necesar ca probele metalografice s fie reprezentative n ceea ce privete caracteristicile materialului metalic de cercetat i s fie respectate condiiile de pregtire ale probelor, asigurndu-se astfel pstrarea intact a structurii acestuia. Cauzele principale ce pot conduce la modificarea structurii iniiale a materialului sunt deformarea plastic i/sau nclzirea peste anumite limite a probelor n timpul pregtirii. La pregtirea probelor metalografice se parcurg etapele prezentate n continuare. 1.1. ALEGEREA LOCULUI DE EXTRAGERE A PROBELOR METALOGRAFICE Pentru stabilirea locului de extragere a probelor metalografice se aplic urmtoarele recomandri: - probele din semifabricate i piese finite se extrag din locurile indicate n standardele sau normele ce reglementeaz calitatea acestor produse; - probele din piesele defectate sau rupte n timpul exploatrii se detaeaz din imediata vecintate a locului defectelor sau a suprafeelor de rupere; pentru o analiz comparativ se va pregti i o prob dintr-o zon lipsit de defecte sau neafectat de rupere; - n cazul pieselor tratate superficial, probele vor cuprinde n mod obligatoriu i stratul superficial; deoarece grosimea stratului superficial este de cele mai multe ori foarte mic, se recomand debitarea nclinat a probelor n raport cu suprafaa piesei; - n cazul examinrii unor piese cu seciune variabil, probele se preleveaz att din regiunile masive ct i din regiunile subiri, n scopul unei cercetri comparative; - n cazul pieselor prezentnd fisuri sau crpturi, locul de prelevare a probelor metalografice se alege astfel nct acestea s cuprind defectul pe toat adncimea lui; dac respectarea condiiei nu este posibil, probele trebuie s conin cel puin zona vrfului defectului.
ndrumar Studiul i Ingineria Materialelor
1.2. PRELEVAREA PROBELOR METALOGRAFICE Prelevarea probelor metalografice se poate realiza prin urmtoarele procedee: - n cazul pieselor confecionate din materiale metalice cu duritate nu prea ridicat, probele se debiteaz (manual sau mecanic) cu un fierstru pentru metale; - n cazul pieselor sau semifabricatelor de dimensiuni mari, probele se pot extrage din buci de material debitate cu flacr de gaze; Indicaii privind alegerea locului de extragere a probelor metalografice, pentru ca la prelucrarea mecanic a probelor s se ndeprteze complet zona influenat de tierea cu flacr (n care materialul metalic a suferit modificri structurale); - n cazul pieselor sau semifabricatelor cu dimensiuni nu prea mari se utilizeaz prelevarea probelor prin achiere (pe strung, pe rabotez, pe frez, pe maini de polizat) folosind scule metalice sau abrazive; - n cazul materialelor fragile, probele se pot preleva prin spargerea pieselor sau semifabricatelor prin lovirea cu un ciocan. 1.3. PREGATIREA PRIMAR A PROBELOR METALOGRAFICE Probele prelevate din piese sau semifabricate sufer urmtoarele operaii de pregtire primar: a) Fixarea probelor metalografice. Fixarea probelor (fig. 1a) este necesara de obicei pentru a permite manevrarea uoar a acestora, se diminueaz de asemenea i riscul de a deteriora probele. Materialul de montare (fig. 1b) trebuie s nu interacioneze cu proba, s adere bine la aceasta, iar, dac proba urmeaz s fie supus unei lustruiri electrolitice, materialul de montare trebuie s prezinte conductibilitate termic.
a) pres
b) montajul probei Fig. 1 Fixarea probelor metalografice
Operaia este necesar n cazul probelor mici sau cu forme neregulate ce creeaz probleme privind fixarea lor pe mainile-unelte sau susinerea lor cu mna n vederea prelucrrii. Se folosesc urmtoarele soluii (fig. 1): a, b) nglobarea probelor ntr-un material de fixare ca ipsos,
2
ciment de magneziu, material plastic, material uor fuzibil c) prinderea cu cleme a probelor, d) prinderea mai multor probe. Probele metalografice obinuite, avnd forma cubic, prismatic sau cilindric, cu latura sau diametrul bazei de 10...15 mm i nlimea de maxim 20 mm, nu necesit efectuarea operaiei de fixare.
a.
b.
c.
d.
Fig. 1 Fixarea probelor metalografice a, b) nglobarea ntr-un material de fixare; c) prinderea cu cleme; d) nglobarea mai multor probe ntr-un material de fixare
b) Obinerea suprafeelor plane ale probelor metalografice. Pe probele metalografice se realizeaz una sau mai multe suprafee plane (necesare pentru examinarea ulterioar a probelor) prin prelucrare pe maini-unelte (strunjire, rabotare, frezare, rectificare), prin polizare sau prin pilire. n timpul operaiei probele trebuie rcite pentru a se evita nclzirile excesive, care pot produce modificri structurale ale materialului acestora. 1.4. Pregtirea suprafeelor de examinat ale probei metalografice a) lefuire probelor metalografice Suprafeele plane ce urmeaz a fi examinate se supun lefuirii (manual sau mecanizat) folosind un set de hrtii abrazive cu diferite granulaii (lefuirea se ncepe cu hrtia cu granulaia cea mai mare i se ncheie cu hrtia cu granulaia cea mai fin din set). La lefuirea manual, hrtia abraziv ( de diferite grade) se aeaz pe o rama cu geam, iar proba este deplasat cu o apsare uoar ntr-o micare alternativ dup o singur direcie, n timp ce la lefuirea mecanizat hrtia abraziv se fixeaz pe un tambur rotativ, iar proba este inut cu
3
mna sau este prins ntr-un dispozitiv special; n ambele situaii procesul de lefuire conduce la apariia unor rizuri paralele pe suprafaa prelucrat. Operaia de lefuire cu o hrtie dureaz pn cnd urmele aprute la prelucrarea precedent au disprut complet, fapt uor de observat dac la schimbarea unei hrtii abrazive, se modific cu 900 direcia de lefuire. Dup lefuirea cu fiecare hrtie din set probele se cur atent prin tergere cu vat sau cu o pensul (pentru ndeprtarea eventualelor particule de material abraziv aderente la suprafaa prelucrat) i se spal cu ap. n figura 2 se poate observa aspectul suprafeei de analizat la sfritul operaiei de lefuire cu hrtie abraziv.
hrtie abraziv grad 180
hrtie abraziv grad 400
Fig. 2 Evoluia probei la operaia de lefuire
b) Lustruirea probelor metalografice Lustruirea se realizeaz mecanic pe maini de lustruit cu disc rotativ (fig. 3); discul este acoperit cu un material textil pe care se aplic un abraziv foarte fin. De obicei discul mainii se acoper cu o psl care se mbib cu suspensia unor particule abrazive fine (oxid de aluminiu-aluminAl2O3 sau oxid de magneziu, MgO). Poziia piesei pe suprafaa discului rotativ se va schimba continuu pentru obinerea unui suprafee cu un aspect de luciu oglind ct mai uniform. Psla mainii de lustruit se umezete continuu prin stropire sau pulverizare cu suspensia de abraziv n ap. nainte de utilizare flaconul ce conine suspensia se agit bine pentru uniformizarea i distribuirea abrazivului n soluie. Proporia agentului abraziv n ap este de aproximativ 1:20; o suspensie mai diluat determin prelungirea duratei de lustruire, iar una mai concentrat conduce la formarea pe psl a unor zone diferite din punct de vedere al gradului de lustruire.
Fig. 3 Main de lustruit cu disc rotativ
Aspectul probei la sfritul operaiei de lustruire se poate observa n figura 4.

4
lustruire la 6 microni Fig. 4 Operaia de lustruire
lustruire la 1 micron
c) Splarea i uscarea probelor metalografice Dup lustruire probele se spal cu ap, se degreseaz cu alcool etilic i se usuc n curent de aer cald sau prin tamponare cu vat sau hrtie de filtru. Suprafeele probelor metalografice pregtite pn n acest stadiu prezint luciu oglind, examinarea lor macroscopic sau microscopic permind punerea n eviden a fisurilor, suflurilor (incluziuni de gaze), retasurilor (goluri formate prin contracie la turnarea materialelor metalice), incluziunilor nemetalice etc. din materialul acestora. d) Punerea n eviden a structurii materialului probelor metalografice Pentru punerea n eviden a structurii materialului, suprafeele lustruite ale probelor se atac cu reactivi metalografici (anexa 1); atacul se realizeaz prin imersarea probelor n reactivi sau tamponarea suprafeelor lustruite cu vat mbibat cu reactivi. Dup atac proba se spal cu ap, apoi cu alcool i se usuc n curent de aer cald sau prin tamponare cu vat sau hrtie de filtru. Reactivii metalografici folosii sunt n general soluiile unor acizi n ap sau alcool etilic; compoziia chimic i domeniile de aplicabilitate ale principalilor reactivi utilizai sunt prezentate n STAS 4203. n urma atacului suprafeele pregtite ale probelor metalografice i pierd luciul oglind devenind uor mate. Schimbarea aspectului suprafeelor se explic prin formarea pe acestea a unui microrelief cu denivelri, care modific local unghiul de reflexie al luminii. La unele materiale metalice cristalele care alctuiesc structura au compoziia chimic diferit, pe suprafeele lustruite ale probelor din astfel de materiale formndu-se un microrelief prin atacul difereniat al cristalelor n funcie de compoziia lor chimic. La materialele metalice alctuite din cristale cu compoziia chimic foarte apropiat, microrelieful de pe suprafeele probelor se formeaz prin atacul selectiv al marginilor cristalelor (acestea concentreaz impuritile i defectele de structur cristalin i sunt atacate mai intens de reactivi). Atacul probelor metalografice se poate face i electrolitic, metoda bazndu-se pe faptul c viteza de dizolvare electrolitic a diferiilor gruni cristalini i a limitelor dintre acetia este diferit. Instalaia utilizat este aceeai ca la lustruirea electrolitic, utilizndu-se ns electrolii i regimuri de lucru adecvate. Aspectul suprafeei atacat cu reactivi este redat sugestiv n figura 5.
Fig. 5 Aspectul metalografic al suprafeei pregtite
e) Conservarea probelor metalografice Probele metalografice lustruite sau lustruite i atacate cu reactivi pot fi conservate n vederea pstrrii pe o perioad mai lung de timp (cu meninerea nealterat a calitii suprafeelor pregtite). Conservarea se poate face prin introducerea probelor n exicatoare cu substane higroscopice sau prin aplicarea pe suprafeele pregtite a unor pelicule sau folii protectoare.

Lucrarea const n pregtirea unor probe metalografice, urmrindu-se etapele descrise anterior. Probele supuse pregtirii se vor studia la microscop n diferite stadii: dup lefuire, dup lustruire i dup punerea n eviden, prin atac cu reactivi, a structurii. Lucrarea are ca scop nsuirea de ctre studeni a cunotinelor teoretice i deprinderilor practice privind pregtirea probelor metalografice.
3. APARATURA NECESAR I MODUL DE LUCRU

Pentru efectuarea lucrrii sunt necesare: - instalaie de lefuit i lustruit probele metalografice; - materiale abrazive (set de hrtii abrazive de granulaii diferite, suspensie de A1204, postav); - reactivi metalografici diferii; - microscoape metalografice (laboratorul de studiul i ingineria materialelor este dotat cu microscoape de tip Reichert, precum i cu un microscop de tip IOR MC 6, microscoape prezentate n laboratorul anterior). Studenii vor urmri pregtirea complet a unei probe metalografice de ctre tehnicianul laboratorului. mprii pe grupe, i vor nsui modul de manevrare al microscopului metalografic, modul de schimbare a mririi microscopului, punerea la punct a imaginii i vor examina la microscop cte o prob metalografic la mriri diferite.
4. CONINUTUL REFERATULUI
Referatul va conine: - succesiunea operaiilor de pregtire a probei; - descrierea microscopului metalografic utilizat, indicndu-se caracteristicile acestuia; - schia structurilor cercetate.
LUCRAREA NR. 3
Ridicarea experimental a diagramelor de echilibru fazic i utilizarea acestora la analiza transformrilor n materiale nemetalice
La nclzirea materialelor metalice pn la topire sau la rcirea lor din stare topita se produc transformri ale strii de agregare (transformarea de topire-solidificare) i ale structurii cristaline (transformri n stare topit) nsoite de modificarea proprietilor fizico-mecanice ale acestora. Temperaturile la care se produc transformrile de stare sau structur ale unui material metalic se numesc temperaturi de transformare sau puncte critice. Cunoaterea acestora este important pentru precizarea compoziiei i proprietilor fizico-mecanice ale materialelor metalice la diferite temperaturi. Punctele critice se determina experimental prin nregistrarea curbei de variaie a unei mrimi fizice cum este cldura specific, densitatea, permeabilitatea magnetic, conductibilitatea electric etc., funcie de temperatura i identificarea discontinuitilor acesteia, care corespund punctelor critice ale materialului cercetat. Metodele cele mai des utilizate pentru determinarea punctelor critice ale materialelor metalice sunt metoda termica, metoda termica diferenial, metoda dilatometric i metoda magnetic. n continuare se prezint principial modul de determinare a principalelor elemente legate de modificarea strii sau structurii materialelor metalice folosind metoda analizei termice. Analiza termic este o metod de cercetare care permite determinarea punctelor critice ale transformrilor de faz, pe baza observaiei c orice transformare de faz are un efect termic nsoitor care provoac modificri ale alurii curbei termice (de rcire sau de nclzire).
1.1. Determinarea curbelor de rcire / nclzire ale materialelor metalice

Pentru determinarea curbei de rcire a unui material metalic acesta este nclzit pn la o temperatur corespunztoare strii topite i apoi este rcit cu vitez mic, n timpul rcirii msurndu-se temperatura la intervale de timp egale. Perechile de valori temperatur-timp obinute se transpun ntr-un sistem de coordonate, permind astfel trasarea curbei de rcire a materialului metalic cercetat. Curba de nclzire a unui material metalic se obine asemntor, urmrind modificarea in timp a temperaturii in cursul procesului de nclzire de la temperatura ambianta pana la topire.
1.2. Determinarea diagramei de echilibru a sistemelor de aliaje binare

Diagrama de echilibru a unui sistem de aliaje binar se construiete transpunnd intr-un sistem de coordonate concentraie - temperatura, valorile temperaturilor de transformare determinate pe curbele de rcire trasate pentru un numr de aliaje, aa cum se prezint spre exemplificare in figura 1. Pentru exemplificare se folosete un aliaj datorit temperaturii de topire solidificare redus a elementelor componente ale aliajului (TsSn = 2340C, TsPb = 3270C).
Fig. 1 - Diagrama de echilibru a unui sistem de aliaje binar (Pb Sn) la care componentele au solubilitate totala in stare lichida, sunt complet insolubile in stare solida si au capacitatea de a forma un amestec mecanic la un raport fix al concentraiilor.
Diagrama din figura 1 corespunde unui sistem de aliaje binar la care componentele au solubilitate totala in stare lichida, sunt complet insolubile in stare solida si au capacitatea de a forma un amestec mecanic la un anumit raport p al concentraiilor. Cu cat numrul de aliaje pentru care se traseaz curbele de rcire in scopul determinrii punctelor critice este mai mare cu att precizia de construire a diagramei de echilibru este mai mare.
Aliajul II - 19%Sn (81%Pb)
Aliajul III - 62%Sn (38%Pb)
Aliajul IV - 69%Sn (%31Pb)
Universitatea Petrol Gaze din Ploieti Aliajul V - 100% Sn (0%Pb)
Staniul (cositor) este un metal alb-argintiu cu nuane albstrui, maleabil, rezistent la coroziune, cu oxidare lent. La temperaturi sub 13,2C, Sn sufer o modificare alotropic nsoit de o schimbare brusc de volum care duce la transformarea ntr-o pulbere cenuie. Din acest motiv, Sn pur nu se utilizeaz pentru lipire. Se utilizeaz ns aliat, deoarece canti-ti de peste 0,3 0,5% Bi sau peste 0,5% Pb nltur aproape complet transformarea. Staniul este scump i deficitar. Plumbul este un metal cenuiu-albstrui, cu luciu caracteristic dup secionare; se oxideaz repede, formnd o pelicul cenuie, aderent, care protejeaz metalul de atacurile mediului. Este moale, ductil, puin rezistent la rupere, dar foarte rezistent la acizi. Avnd temperatur de topire ridicat i umectare redus pe cupru, pentru lipituri, plumbul se folosete aliat cu staniul. Este ieftin. nsuirile de lipire ale aliajelor Sn+Pb depind de compoziie: aliajele cu coninut mare de Sn (65 98% Sn) sunt foarte bune pentru lipire, stabile, dar scumpe - nu se folosesc pentru lipiri n electronic; aliajele cu coninut mrit de Sn (50 65% Sn) au cele mai sczute temperaturi de topire (183 220C), sunt foarte bune pentru lipituri (fluiditate i capacitate de umezire bun) i sunt de departe cele mai folosite n electronic (i electrotehnic); aliajele cu coninut mediu de Sn (30 50% Sn) lipesc bine multe metale (inclusiv fier i aliaje de fier) i sunt mult folosite n general; avnd temperaturi de topire mai mari sunt relativ puin folosite n electronic; aliajele cu coninut redus de Sn (sub 30% Sn) au temperaturi de topire destul de mari, nu lipesc prea bine i nu se folosesc n electronic. Pentru lipiri n electronic cele mai folosite sunt aliajele Sn+Pb de nalt puritate (total impuriti sub 0,5 %); unele caracteristici ale acestora apar n tabelul 1. Tabelul 1 Aliaje de lipit , codificri i unele proprieti PbSn
Marca aliajului BPb62Sn 183-245 BPb59Sn 183-233 BSn49Pb 183-215 BSn59Pb 183-190 Simbol de marcare Lp37 %Sn %Pb Temperaturi de Conductibilitate Conductibilitate topire (C) electric termic (% fa de Cu) (% fa de Cu) nceput sfrit 183 245 9,9 9,5 Utilizri Lipire manoane de Pb la conducte i cabluri Lipirea conductorilor n electrotehnic, lipirea pieselor din aliaje Cu-Zn Lipirea pieselor, n electronic i electrotehnic Lipituri fine n electronic i electrotehnic
36-38
Lp40
39-41
183
225
10,1
10,2
Lp50 Lp60
49-51 59-61
183 183
215 190
11,0 11,5
11,0 -
L4 - 3
Marca aliajului
Simbol de marcare
%Sn %Pb
Temperaturi de Conductibilitate Conductibilitate topire (C) electric termic (% fa de Cu) (% fa de Cu) nceput sfrit
Utilizri
Lipituri fine n electronic, pe Lp63 62-64 183 185 11,5 11,9 cablaje imprimate, pentru SMD-uri Lipituri fine n BSn64Sn electronic, pe Lp65 64-66 183 185 183-185 cablaje imprimate, pentru SMD-uri Codificare, denumire i compoziie - dup STAS 96-80 i 10881-77; total coninut impuriti: sub 0,5 %. BSn62Pb 183-185

Analiza termic este o metod de cercetare care permite determinarea punctelor critice ale transformrii de faz. Orice transformare de faz are un efect termic nsoitor care provoac modificri ale alurii curbei termice. Lucrarea cuprinde: a) trasarea curbelor de rcire i determinarea temperaturilor de transformare pentru cinci aliaje din sistemul Sn-Pb, avnd concentraiile (tabelul 2): aliajul 1: 0%Sn (100%Pb); aliajul 2: 19%Sn (81%Pb); aliajul 3: 62%Sn (38%Pb); aliajul 4: 69%Sn (31%Pb); aliajul 5: 100%Sn (0%Pb); b) construirea aproximativ, pe baza valorilor punctelor critice determinate experimental pentru cele cinci aliaje, a diagramei de echilibru a sistemului Sn-Pb. Scopul lucrrii reprezint dobndirea de ctre studeni a cunotinelor teoretice i deprinderilor practice necesare cercetrii comportrii la nclzire sau rcire a metalelor i aliajelor prin metoda analizei termice. Tabelul 2 Numr Compoziia Temperatura de nclzire(*) Temperatura sfritului aliaj chimic [oC] determinrilor [oC] 1 0%Sn (100%Pb) 360 150 2 19%Sn (81%Pb) 320 150 3 62%Sn (38%Pb) 220 150 4 69%Sn (31%Pb) 220 150 5 100%Sn (0%Pb) 270 150 (*) Temperatura de topire Sn = 232 oC, temperatura de topire Pb = 327 oC

Pentru efectuarea lucrrii se utilizeaz cinci aliaje din sistemul Sn-Pb, avnd concentraiile precizate n paragraful anterior. Etapele de lucru i aparatura necesar realizrii practice, pentru un aliaj, sunt exemplificate n urmtoarea succesiune de imagini:
4
1. ntr-o etuv electric, aa cum se arat n figura 2, se nclzete, n intervalul de temperaturi 120 2200C, un izolator din crmid refractar prezentat n figura 3.
Fig. 2 Etuv electric
Fig. 3 Izolator din crmid refractar
2. Aliajul, aflat ntr-un creuzet (oal refractar), aa cum se prezint n figura 4, este nclzit n locaul unui cuptor electric, prezentat n figura 5, la o temperatura corespunztoare indicaiilor din tabelul 1, temperatur msurat cu ajutorul unui aparat multimetru digital APPA 305 conectat la un calculator prin intermediul unei sonde de temperatur prezentat n figura 6
Fig. 4 Creuzetul introdus n cuptorul electric
Fig. 5 Cuptor electric Fig. 6 Aparat multimetru digital APPA 305 conectat la un calculator
L4 - 5
3. Dup ce s-a depit temperatura de nclzire recomandat, a aliajului cercetat, corespunztoare indicaiilor din tabelul 1, se ntrerupe alimentarea cuptorului iar creuzetul (oala refractar) ce conine aliajul topit se introduce n izolatorul din crmid refractar care a fost scos din etuv, n acelai timp se introduce sonda conectat la aparatul multimetru digital APPA 305 n creuzet (oala refractar) conform figurii 7
Fig. 7 Amplasarea creuzetului i sondei n izolator
4. Cu ajutorul unui soft specializat n achiziionarea datelor (D.I.M.M) se urmrete evoluia n timp a temperaturii materialului metalic cercetat, prin msurare la intervale de 10 15 secunde, pn la rcirea acestuia la o temperatura corespunztoare indicaiilor din tabelul 1, softul avnd posibilitatea att s salveze un fiier text care conine perechile de valori temperatur-timp determinate experiment precum i s traseze grafic dependena temperatur-timp (figura 8).
Fig. 8 Trasarea graficului dependenei temperatur-timp
Referatul lucrrii va cuprinde urmtoarele elemente: tabelele cuprinznd rezultatele timptemperatura determinate pentru materialele metalice cercetate, n cursul rcirii acestora; curbele de rcire ale celor cinci aliaje; diagrama de echilibru Sn-Pb; concluzii privind metoda folosit i rezultatele determinrilor. Folosind perechile de valori temperatura-timp determinate experimental, se traseaz la scar pe hrtie milimetric curbele de rcire ale materialelor metalice i se consemneaz punctele critice ale fiecruia, prin identificarea variaiilor de form geometrica (paliere, puncte de inflexiune) ale curbelor trasate; Se transpun valorile punctelor critice determinate pentru toate cele cinci aliaje ntr-un sistem de coordonate concentraie-temperatur, trasndu-se astfel, aa cum s-a precizat la paragraful 1.2, diagrama de echilibru a sistemului de aliaje.
LUCRAREA NR. 4
Structuri de echilibru ale aliajelor din sistemul Fe Fe3C
1.1. Tipuri de constitueni n aliajele cu fierul, carbonul se poate gsi n dou stri: carbon 1egat n compusul definit carbur de fier Fe3C numit cementit i carbon liber sub form de grafit. Cnd transformrile la rcire au loc astfel nct carbonul este 1egat, sistemul este metastabil, cementita fiind nestabil, i descompunndu-se prin nclzire. Dac transformrile au loc astfel nct se produce separarea carbonului sub form de grafit, sistemul este stabil.
Fig. 1 Diagrama metastabil Fe-Fe3C
n figura 1 se prezint ambele diagrame de echilibru, cea cu linie continu fiind diagrama metastabil Fe-Fe3C, iar cea cu linie punctat diagrama stabil FeC. Se menioneaz c transformrile dup diagrama stabil sunt posibile numai la fonte (C > 2,11 %). Constituenii structurali care pot apare n aliajele din sistemele de aliaje fier-carbon (metastabil i stabil) sunt prezentai n continuare. A. Constitueni monofazici Ferita (F) este o soluie solid intercristalin a carbonului n Fe. Este predominant n structura oelurilor cu pn la 0,4 % C (constituie masa metalic de baz) i se separ sub form de reea la oelurile cu 0,5 - 0,8 % C. Are foarte bune proprieti de plasticitate i tenacitate, rezistena mecanic i duritate sczute. Cementita este un compus chimic definit (Fe3C) cu 6,67 % C. Apare sub urmtoarele forme distincte:
Cementita primar (Fe3CI), - separat direct din topitur prin solidificare; cementita secundar (Fe3CII) separat ca urmare a scderii solubilitii Fe dup linia ES din diagram; cementita teriar (Fe3CIII) separat ca urmare a scderii solubilitii Fe de-a lungul liniei PQ din diagram. Este o faz dur i fragil cristalizat n sistemu1 ortorombic. Este magnetic la temperatura ambiant, dar i pierde magnetismul 1a 215 0C, iar la temperaturi mai nalte se descompune n fier i grafit. Grafitul este carbon cristalizat n sistemu1 hexagonal i apare n structur sub urmtoarele forme: lamelar n fontele cenuii, sferoidal n fontele nodulare i glomerular (n cuiburi) n fontele maleabile. Nu posed practic rezisten mecanic, reprezentnd ntreruperi ale masei metalice de baz. B. Constitueni bifazici (neomogeni) Perlita (P) este un amestec mecanic eutectoid de ferit (88%), cementit (12%) rezultat din descompunerea austenitei prin reacia eutectoid: A0,77 % C F + Fe3C. Are aspect lamelar, dimensiunile lamelor depinznd de viteza de rcire. Cu ct rcirea este mai lent cu att lamele sunt de dimensiuni mai mari. Confer oelurilor rezisten mecanic i elasticitate. n cazul aplicrii unor tratamente de recoacere, poate apare sub form globular, adic formaiuni mai mult sau mai puin rotunjite de cementit, ntr-o mas de baz de ferit. Ledeburita (Led) este un amestec mecanic de austenit i cementit format prin solidificarea lichidului cu 4,3 % C (reacia eutectic): L4,3 % C A + Fe3C. Ca urmare a transformrii eutectoide, pe care o sufer austenita, la temperatura ambiant ledeburita este constituit din perlit i cementit, numindu-se din aceast cauz ledeburit transformat. Cantitatea mare de cementit din ledeburit imprim fontelor albe n structura crora se gsete, o duritate i o fragilitate pronunat. 1.2. Structuri de echilibru ale oelurilor carbon Fierul tehnic pur cu C 0,015 % are n structur numai ferit ce se prezint la microscop sub forma unei reele poligonale cu marginile rotunjite. Eventualele incluziuni nemetalice apar ca zone de culoare nchis, la marginile grunilor de ferit. Cementita teriar (Fe3CIII) ce se separ la marginile unor gruni, este aproape nesesizabil. Oelurile hipoeutectoide (0,02 % < C < 0,77 %) au structura format din doi constitueni: ferita i perlita. Pn la 0,4% C predomin ferita constituind masa de baz de culoare deschis, iar perlita apare la marginea grunilor feritei, ca zone de culoare nchis aa cum se prezint n figura 2.
1148 0C 727 0C
Fig. 2 Oel hipoeutectoid / mrire x 100 / constiuieni: ferit i perlit / atac: nital 2 % 3
La coninuturi de 0,5 0,8 % C, preponderent devine perlita, iar ferita apare la marginea coloniilor de perlit sub forma unor mici insule de culoare deschis, sau sub form de reea. Oelul eutectoid C = 0,77 % C are structura format numai din perlit lamelar. n urma atacului cu nital, se dizolv lamele de ferit astfel c la microscop apare o alternan de zone de culoare nchis (ferita) i zone de culoare deschis (cementita) cu aspect lamelar conform figurii 3. Examinarea trebuie fcut la o mrire de cel puin 500X.
Fig. 3 Oel eutectoid / mrire x 500 / constiuieni: perlit lamelar / atac: nital 2 %
Oelurile hipereutectoide (0,8 % < C < 2,11 %) prezint la temperatura ambiant o structur alctuit din perlit lamelar i cementit secundar aa cum se prezint n figura 4. Separarea cementitei secundare ncepe la limitele grunilor de austenit pe care-i nconjoar, astfel c la temperatura ambiant apare sub forma unei reele ce marcheaz limitele fotilor gruni de austenit transformai n perlit. Reeaua de cementit apare de culoare deschis la atacul cu nital i de culoare brun nchis la atacul cu picrat de sodiu.
Fig. 4 Oel hipereutectoid / mrire x 500 / constiuieni: perlit i cementit / atac: nital 2 %
1.3. Structura fontelor albe Fontele albe sunt fontele care au tot carbonul legat sub forma cementitei aa cum se prezint n figura 5. Datorit duritii ridicate nu se pot prelucra prin achiere. Fontele albe hipoeutectice (2,11 % < C < 4,3 %) au structura la temperatura ambiant alctuit din: perlit, cementit secundar i ledeburit transformat. Perlita apare la microscop sub forma unor zone de culoare nchis, iar ledeburita transformat sub forma unor zone cu aspect zebrat. Cementita secundar se depune pe formaiunile existente de cementit ledeburitic, astfel c nu poate fi pus n eviden separat la microscop.
4
Fig. 5 Font alb hipoeutectic / mrire x 250 / constituieni: ledeburit, perlit i cementit / atac: nital 2%
Fonta alb eutectic (C = 4,3 %) are la temperatura ambiant structura complet ledeburitic. n urma atacului cu nital, ledeburita transformat are aspect prezentat n figura 6, zonele de culoare nchis fiind zonele cu perlit iar cele de culoare deschis cu cementit.
Fig. 6 Font alb eutectic / mrire x 400 / constituieni: ledeburit / atac: nital 2%
Fontele albe hipereutectice (4,3 % < C < 6,67 %) au la temperatura ambiant structura format din ledeburit transformat i cementit primar. Cementita primar separat direct din lichid, va apare la microscop sub forma unor lamele de dimensiuni mari, ntr-o mas de ledeburit aa cum se arat n figura 7. Se constat c n cazul transformrilor dup diagrama metastabil toate aliajele au ca faze ferita i cementita iar constituenii difer dup coninutul de carbon.
Fig. 7 Font alb hipereutectica / mrire x 500 / constituieni: ledeburit i cementit primar / atac: nital 2% 5
1.4. Structura fontelor cenuii i nodulare n cazul acestor aliaje transformarea eutectic se produce dup diagrama stabil, iar transformarea eutectoid se poate face att dup diagrama stabil ct i dup cea metastabil. ntruct fontele cenuii difer de fontele nodulare doar prin forma grafitului structurile vor fi prezentate mpreun. Obinerea grafitului nodular se realizeaz prin adugarea unor elemente (ceriu, magneziu, calciu, litiu n fonta lichid avnd compoziia corespunztoare unei fonte cenuii. Grafitul nodular are influen mult mai puin defavorabil asupra caracteristicilor de rezisten ale materialului, ntruct ntreruperea masei metalice de baz este mai redus dect n cazul fontelor cenuii unde lamelele de grafit acioneaz ca nite crestturi. Fontele cenuii feritice i nodulare feritice au structura format dintr-o mas de baz feritic, n care se gsesc formaiuni de grafit lamelar la cele cenuii i globular la cele nodulare (fig. 8). Grafitizarea este complet, transformrile decurgnd numai dup diagrama stabil.
Fig. 8 Font cu grafit nodular feritic / mrtire : x 400 / constituieni : grafit nodular i ferit / atac : nital 2 %
Fontele cenuii perlitice i nodulare perlitice au masa metalic format din perlit n care se gsesc formaiunile de grafit (fig. 9). n cazul acestor fonte reacia eutectic decurge dup diagrama stabil, iar reacia eutectoid dup diagrama metastabil. Structura masei metalice le confer caracteristici bune de rezisten mecanic, obinute direct din turnare.
Fig. 9 Font cenuie perlitic cu steadit / mrire: x 250 / constituieni: grafit lamelar, perelit i steadit / atac: nital 2 %
Fontele cenuii i nodulare ferito-perlitice au masa metalic format din perlit i ferit n care se gsesc formaiunile de grafit. Grafitizarea nu este complet, reacia eutectoid producndu-se parial dup diagrama stabil i parial dup diagrama metastabil. Astfel formaiunile de grafit sunt incorporate de insule de ferit, n masa metalic existnd i perlit lamelar (fig. 10).
Fig. 10 Font cu grafit nodular ferito-perlitic / mrire: x 65 / constituieni: grafit nodular, ferit i perlit / atac : nital 2 %
2. CONINUTUL I SCOPUL LUCRRII Lucrarea cuprinde cercetarea metalografic a constituenilor structurali la temperatura ambiant din oeluri carbon i fonte, cnd transformrile cu decurs n condiii de echilibru. Scopul lucrrii l constituie nsuirea cunotinelor de baz privind structurile acestor aliaje, precum i legtura dintre structur i proprieti. 3. MODUL DE LUCRU I APARATURA NECESAR Studenii vor cerceta cte o prob metalografic din fiecare tip de oel i font. Examinarea se face la microscopul metalografic, pe probe atacate cu nital, alegndu-se mrirea microscopului 1a care structura este cel mai bine pus n eviden. 4. CONINUTUL REFERATULUI Referatul va cuprinde: denumirea aliajului cercetat; schia structurii; reactivul folosit pentru atac i mrirea de examinare; constituenii aliajului, constituenii metalografici; fazele aliajului; proprietile mai importante i domeniul de utilizare.
LUCRAREA NR. 5
ncercri mecanice ale materialelor electronice: ncercarea la traciune, ncercri de duritate (Brinell, Vickers , Rockwell) i ncercarea la ncovoiere prin oc
Incercarea la traciune 1. PRINCIPIUL LUCRRII

Pentru a evidenia particularitile comportrii materialelor metalice policristaline solicitate mecanic se folosete (ca ncercare de referin) ncercarea la traciune. Condiiile i modul de realizare a ncercrii la traciune i caracteristicile mecanice care se pot determina prin aceast ncercare sunt reglementate prin standardul SR EN 10002 (care reprezint versiunea n limba romn a standardului european EN 10002). ncercarea la traciune se execut pe epruvete confecionate din materialul metalic care se cerceteaz, avnd forma i dimensiunile prescrise n SR EN 10002. Epruvetele folosite n mod obinuit au configuraia prezentat n figura 1; aceste epruvete au o poriune central, cu seciunea circular (epruvete rotunde) sau dreptunghiular (epruvete plate), calibrat (cu dimensiuni precise) i dou capete de prindere (pe maina cu care se realizeaz ncercarea), cu diverse configuraii (cilindrice, conice, cilindrice filetate, plate, plate cu orificii pentru boluri etc.). Pe poriunea calibrat a epruvetelor se traseaz (nainte de ncercare) dou repere la distana L0; de regul, distana (lungimea) iniial ntre repere L0 se alege n funcie de aria seciunii transversale iniiale a poriunii calibrate S0, utiliznd relaia L0 = k S 0 , iar epruvetele astfel dimensionate se numesc epruvete proporionale (de obicei, se ia k = 5,65, ceea ce este echivalent, pentru epruvetele rotunde, cu L0 = 5d0).
Fig. 1 Epruvete pentru ncercarea la traciune
n timpul ncercrii la traciune, pe direcia axei longitudinale a unei epruvete realizate conform prescripiilor anterior prezentate, se aplic o for de traciune F, cresctoare ca intensitate, care produce deformarea progresiv i, n final, ruperea epruvetei. Maina folosit pentru realizarea ncercrii la traciune este prevzut cu dispozitivele necesare pentru a msura i/sau nregistra (pe toat durata ncercrii) intensitatea forei aplicate F i deformaiile liniare (lungirile sau extensiile) produse epruvetei L = L - L0, L fiind distana (lungimea) ntre reperele epruvetei la aplicarea forei de traciune cu intensitatea F. Prin msurarea secvenial sau nregistrarea continu a valorilor mrimilor F i L, se poate construi curba dependenei F = g(L), numit diagrama ncercrii la traciune (DIT) sau diagrama for - alungire (extensie). Reprezentnd n coordonate
rectangulare variaia tensiunii (convenionale) = n funcie de alungirea procentual =

L 100 , L0
F S0
n funcie de alungirea specific =
L L0
sau
se obine o curb = f(), numit curba caracteristic
convenional la traciune (CCCT) sau curba caracteristic tensiune-deformaie specific a materialului cercetat. CCCT are n mod obinuit una din configuraiile prezentate n figura 2. Cu ajutorul CCCT (construit pe baza ncercrii la traciune) se pot evidenia particularitile comportrii oricrui material metalic solicitat mecanic i se pot defini o serie de caracteristici mecanice (folosite drept caracteristici de referin la proiectarea pieselor din materialul respectiv), aa cum se prezint n continuare: a) La nceputul ncercrii la traciune CCCT este liniar (are configuraia unei drepte care trece prin originea sistemului de coordonate), fapt ce indic existena unei proporionaliti stricte ntre mrimile i i, deci, o comportare elastic a materialului supus ncercrii; deoarece la nceputul ncercrii materialul respect legea lui Hooke ( = E), panta CCCT, msurat n originea sistemului de coordonate, este chiar modulul de elasticitate longitudinal al materialului (tg = E, v.fig. 2). b) Pe msur ce crete intensitatea forei de traciune F, materialul supus ncercrii ncepe s sufere deformaii plastice, dependena dintre i nu mai este liniar i configuraia CCCT se modific. La unele materiale metalice nceputul procesului de deformare plastic este caracterizat printr-o curgere a materialului (deformare plastic fr ecruisare) i pe CCCT se nregistreaz un palier (v. figura 2 a); tensiunea la care se produce creterea deformaiilor specifice ale materialului fr a se mri intensitatea solicitrii (tensiunea la care are loc fenomenul de curgere sau tensiunea corespunztoare palierului nregistrat pe CCCT) este denumit limit de curgere aparent i notat Re. Multe materiale metalice nu manifest un fenomen de curgere aparent, CCCT corespunztoare acestora neprezentnd variaii brute ale pantei la instaurarea procesului de deformare plastic, ci numai modificri continue, care evideniaz creterea ponderii deformaiilor plastice i apariia fenomenului de ecruisare (v. figura 2 b). La astfel de materiale se poate defini o limit de curgere convenional (notat Rp), ca fiind tensiunea la care alungirea specific neproporional (de natur plastic, notat p n fig. 2 b) atinge o valoare prescris; n mod uzual, limita de curgere convenional se determin pentru o alungire procentual neproporional p = 0,2 % i se noteaz Rp0,2. n unele cazuri, n locul limitei de curgere convenionale se definesc caracteristici echivalente: * limita de alungire remanent Rr - tensiunea corespunztoare unei alungiri specifice remanente (msurate dup descrcarea epruvetei, r p, v. fig. 2 b) prescrise; n mod uzual, Rr se determin pentru o alungire procentual remanent r = 0,2 % i se noteaz Rr0,2; * limita de extensie convenional Rt - tensiunea la care alungirea specific total (de natur elasto-plastic, = e + p, v. fig. 2 b) atinge o valoare prescris; de obicei, Rt se determin pentru o alungire procentual total = 0,5 % i se noteaz Rt0,5. c) Mrind tensiunile de solicitare peste limita de curgere, are loc deformarea plastic uniform a poriunii calibrate a epruvetei. La o anumit valoare a forei de solicitare la traciune, ntr-o zon oarecare a poriunii calibrate se produce gtuirea epruvetei (micorarea seciunii transversale a epruvetei datorit deformrii plastice excesive). Solicitnd n continuare epruveta, gtuirea se accentueaz i, la epuizarea capacitii de deformare plastic a materialului, survine ruperea acesteia. Tensiunea corespunztoare forei maxime de solicitare a epruvetei nainte de rupere Fmax ,
se numete rezisten la traciune (sau rezisten la rupere) i se noteaz Rm ( Rm =
Fmax S0
);
rezistena la traciune este o caracteristic convenional a materialului supus ncercrii, deoarece se calculeaz raportnd fora Fmax, aplicat ntr-un moment precedent momentului ruperii, la o arie S0, diferit de aria real a epruvetei solicitate de Fmax (v. fig. 2).
Fig. 2 Curbe caracteristice conventionale la traciune (CCCT): a - la materialele care prezint curgere aparent; b - la materialele fr curgere aparent
d) Aeznd cap la cap cele dou pri ale epruvetei rupte la ncercarea la traciune i msurnd dimensiunile acesteia, se determin distana (lungimea) ultim ntre reperele din poriunea calibrat Lu i aria seciunii transversale n zona (gtuit) n care s-a produs ruperea (aria minim a seciunii dup rupere) Su i se pot defini nc dou caracteristici mecanice ale materialului ncercat: * alungirea procentual dup rupere (sau alungirea la rupere) A:
A=
L u L0 100 ; L0
S0 Su 100 S0
(1)
* coeficientul de gtuire (numit i gtuire sau striciune i exprimat n %) Z:
Z=
(2)
Din datele prezentate anterior reiese c, folosind rezultatele ncercrii la traciune se pot determina o serie de caracteristici mecanice importante ale materialelor metalice: modulul de elasticitate longitudinal E; limita de curgere (aparent Re sau convenional Rp) sau caracteristicile echivalente acesteia (limita de alungire remanent Rr sau limita de extensie convenional Rt); rezistena la traciune Rm; alungirea procentual dup rupere A; coeficientul de gtuire Z i se pot face aprecieri calitative i cantitative privind proprietile de elasticitate i plasticitate ale acestora. Astfel, capacitatea de deformare elastic a oricrui material metalic se poate exprima cantitativ prin valoarea energiei Ue, care poate fi nmagazinat de material n procesul de deformare elastic i poate fi eliberat la nlturarea solicitrilor care au produs deformarea. Valoarea energiei Ue corespunde ariei de sub poriunea liniar a CCCT (aria domeniului triunghiular OCB, v. fig. 2 a) i va fi dat de o relaie de forma:
Ue =
R e2 . 2E
(3)
De asemenea, capacitatea de deformare plastic a unui material metalic se poate exprima cantitativ prin valoarea energiei Up, care poate fi preluat de material n procesul de deformare plastic a acestuia nainte de rupere. Valoarea energiei Up, ce exprim tenacitatea unui material sau capacitatea de deformare plastic a unui material nainte de rupere, corespunde ariei de sub poriunea neliniar a CCCT (aria domeniului BCDE, aproximativ egal cu aria domeniului OCDE, v. fig. 2 a) i este direct proporional cu limita de curgere, cu alungirea procentual dup rupere i cu diferena (sau raportul) dintre rezistena la traciune i limita de curgere corespunztoare materialului.

Pentru efectuarea ncercrii la traciune se va utiliza maina universal pentru ncercri mecanice de 30 tf (300 kN) a crei schem de principiu este redat n figura 3.
Fig. 3 maina universal pentru ncercri mecanice 1 epruvet, 2 sistem de acionare, 3,4 sistem de msurare a forei, 5,6 sistem de msurare a lungimii
Etapele de lucru i aparatura necesar realizrii practice, pentru un aliaj, sunt exemplificate n urmtoarea succesiune de imagini: 1. Montarea epruvetei ntre bacurile mainii i eliminarea jocurilor dintre epruvet i bacuri
Bacuri de prindere Epruvet
Citirea i nregistrarea rezultatelor
Fig. 4 Maina universal pentru ncercri mecanice
2. Aplicarea progresiv a forei axiale de traciune se urmrete evoluia epruvetei
b. Fig. 5 Evoluia epruvetei a gtuirea epruvetei, b ruperea epruvetei
a.
3. Determinarea rezultatelor experimentale

ac indicator (indic tensiunea la care are loc fenomenul de curgere i tensiune de rupere)
ac martor (indic tensiunea maxim)
Fig. 6 Citirea rezultatelor: tensiunea la care are loc fenomenul de curgere (Re limit de curgere aparent) tensiunea maxim (Rm rezisten la traciune) tensiunea de rupere a epruvetei
Fig. 7 Determinarea lungimii (ntre reperele trasate anterior pe epruvet) ultime Lu
Fig. 8 Determinarea diametrului ultim du
De asemenea laboratorul dispune de o main pentru ncercri modern (fig. 8).
Fig. 9 Maina pentru ncercri de traciune INSTRON 8001
3. SCOPUL LUCRRII
Scopul lucrrii este mbogirea cunotinelor teoretice ale studenilor i familiarizarea cu elementele de lucru practic, necesare efecturii ncercrii la traciune i interpretrii rezultatelor, cunoaterea construciei i funcionrii mainii de ncercat la traciune, realizarea unei ncercri la traciune determinarea caracteristicilor mecanice:
cunoaterea construciei i funcionrii mainii de ncercat la traciune

efectuarea ncercrii la traciune; trasarea caracteristicii epruvetei i a caracteristicilor convenionale la traciune; determinarea caracteristicilor de elasticitate, plasticitate i a comportrii la rupere ale materialului epruvetei.
Referatul va cuprinde urmtoarele: tipul epruvetei utilizate (form i dimensiuni, schi); materialul epruvetei i caracteristici mecanice conform standardelor respective; rezultatele determinrilor i analiza comparativ a rezultatelor experimentale i a indicaiilor standardelor de materiale; observaii privind comportarea la rupere a materialului ncercat.
Incercri de duritate (Brinell, Vickers , Rockwell)
1. PRINCIPIUL LUCRRII 1.1 Noiuni introductive

Duritatea tehnic a unui material este definit ca fiind rezistena opus de acesta la ptrunderea unui corp mai dur. Duritatea este o mrime ce caracterizeaz materialul respectiv i starea acestuia, ea neputnd fi msurat direct. Valoarea duritii se deduce din mrimi primare precum: adncime de ptrundere, for, energie de recul elastic. Compararea rezultatelor ncercrii de duritate este posibil numai atunci cnd ncercarea s-a fcut prin aceleai procedee cu respectarea tuturor parametrilor de ncercare. Pentru a obine rezultate inconfundabile trebuie stabilite urmtoarele: definiia valorii de duritate; geometria i materialul penetratorului; natura forei ce acioneaz asupra penetratorului; mrimea forei ce acioneaz asupra penetratorului; durata ct acioneaz fora asupra penetratorului; condiii geometrice limit (grosimea minim a probei, distana minim ntre dou penetrri, distana ntre marginea probei i prima penetrare rugozitatea probei ncercate.
Pentru alegerea unui anumit procedeu de ncercare a duritii se ine cont de: natura materialului probei ncercate; duritatea probe; ncercate; forma, dimensiunile, masa i accesibilitatea probei ncercate; problematica ncercrii (trasee, densitatea ncercrilor etc.); abaterile admise; economicitatea; aparatura disponibil.
Pentru determinarea caracteristicilor prin care se exprim cantitativ duritatea materialelor metalice se folosesc, de obicei, metodele prezentate n continuare.
1.2 Metoda Brinell

Metoda Brinell, reglementat prin standardul SR EN ISO 6506/2002 (care reprezint versiunea n limba romn a standardului european EN 10003-1), este o metod de determinare a duritii materialelor metalice care utilizeaz ca penetrator o sfer (bil) confecionat din oel (aliaj Fe-C) sau din carburi metalice. Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod, se apas penetratorul sferic cu diametrul D, un timp d (d = 10...25 s), cu o for F, pe un eantion (prob, epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz, iar dup ncetarea aciunii forei, se ndeprteaz penetratorul i se msoar diametrul d al urmei lsate de acesta pe material (v. fig. 1).
Fig. 1 Schema de determinare a duritii Brinell
Duritatea Brinell (simbolizat HBS, n cazul utilizrii unui penetrator din oel i HBW, n cazul utilizrii unui penetrator din carburi metalice) este o caracteristic mecanic definit (convenional) ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator la efectuarea determinrii F, exprimat n kgf (1kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe materialul metalic analizat Sp, exprimat n mm2: HBS sau HBW =
F ; Sp
(1)
deoarece suprafaa urmei lsate de penetrator pe materialul analizat are forma unei calote sferice, aria Sp este dat de relaia (v. fig.1):
S p = Dh = D
D D2 d 2 2
(2)
Condiiile normale (standard) de determinare a duritii Brinel corespund utilizrii penetratorului sferic cu D = 10 mm i aplicrii forei F = 3000 kgf (29420 N) o durat d = 10...15 s; se pot folosi ns (n funcie de configuraia i dimensiunile eantionului pe care se face determinarea i de particularitile structurale ale materialului analizat) i alte cupluri (D,F). Valorile duritii Brinell determinate pe un material metalic cu diferite cupluri (D,F) vor fi egale (sau foarte apropiate) dac toate cuplurile (D,F) utilizate se caracterizeaz prin aceiai valoare a unui raport kS, numit grad de solicitare, definit prin relaia:
kS =
F D2
(3)
n care F se introduce n kgf i D - n mm. Duritatea Brinell a unui material metalic se indic preciznd valoarea duritii, simbolul HBS sau HBW (funcie de materialul penetratorului sferic utilizat la determinarea duritii) i condiiile n care s-a determinat duritatea: diametrul penetratorului sferic D (n mm) / fora aplicat pe penetrator la determinarea duriti F (n kgf) / durata aplicrii forei pe penetrator d (n secunde). Exemplu de simbolizare: 260 HBS 260 HBS(W) 10/750/15
Timpul de aciune a penetratorului , [s] Mrimea forei aplicat pe penetrator F, [kgf] Diametrul bilei D, [mm] Liter pentru identificarea materialului penetratorului (oel S, carbur W) Litere pentru identificarea duritii Brinell Valoarea duritii
Prin cercetri experimentale s-a evideniat c pentru multe materiale metalice de importan practic (oeluri, fonte, aliaje pe baz de Cu etc.) exist o dependen (statistic) liniar ntre valorile
duritii Brinell i valorile rezistenei la traciune Rm ; de exemplu, n cazul oelurilor, rezistena la traciune Rm, exprimat n N/mm2, se poate estima cu relaia Rm = 3,5(HBS sau HBW).
1.3 Metoda Vickers

Metoda Vickers, reglementat prin STAS 492/1 (aflat n concordan cu standardele internaionale ISO 409/1 i ISO 6507/1), este o metod de determinare a duritii materialelor metalice care utilizeaz ca penetrator o piramid ptrat dreapt confecionat din diamant, avnd unghiul diedru al feelor opuse de 1360 i unghiul dintre muchiile opuse de 1480. Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod, se apas penetratorul piramidal din diamant, un timp d ( d = 10...35 s), cu o for F, pe un eantion (prob, epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz, iar dup ncetarea aciunii forei, se ndeprteaz d + d2 penetratorul i se msoar diagonala d = 1 , a urmei lsate de acesta pe material (v. fig. 2). 2 Duritatea Vickers (simbolizat HV) este o caracteristic mecanic definit (convenional) ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator la efectuarea determinrii F, exprimat n kgf (1kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe materialul metalic analizat Sp, exprimat n mm2 :
HV =
F Sp
(4)
deoarece suprafaa urmei lsate de penetrator pe materialul analizat are forma unei piramide ptrate drepte, aria Sp este dat de relaia (v. fig. 2):
Sp =
d2 136 o ) 2 sin( 2
= 0 ,539d 2
(5)
Condiiile normale (standard) de determinare a duritii Vickers corespund aplicrii unei fore F = 30 kgf (294 N), o durat d = 10...15 s; se pot folosi ns (n funcie de configuraia i dimensiunile eantionului pe care se face determinarea i de particularitile structurale ale materialului analizat) i alte intensiti ale forei de apsare F. Valorile duritii Vickers determinate pe un material metalic cu diferite fore F sunt egale (sau foarte apropiate).
Fig. 2 Schema determinrii duritii prin metoda Vickers
Duritatea Vickers a unui material metalic se indic preciznd valoarea duritii, simbolul HV i condiiile n care s-a determinat duritatea (dac acestea difer de condiiile normale): fora aplicat pe penetrator la determinarea duritii F (n kgf) / durata aplicrii forei pe penetrator d (n secunde); de exemplu, dac la determinarea duritii Vickers a unui material metalic s-a aplicat pe penetrator fora F = 10 kgf (98,07N), o durat d = 20 s i valoarea duritii a fost 250, se face
indicaia: materialul metalic are duritatea 250 HV 10/20, dac s-a aplicat pe penetrator fora F = 10 kgf (98,07N), o durat d = 10...15 s i valoarea duritii a fost 250, se face indicaia: materialul metalic are duritatea 250 HV 10, iar dac s-au folosit condiiile standard (F = 30 kgf, d = 10...15 s) i valoarea duritii a fost 250, se face indicaia: materialul metalic are duritatea 250 HV. Exemplu de simbolizare: 250 HV 10/20 250 HV 10/20
Timpul de aciune a penetratorului , [s] Mrimea forei aplicat pe penetrator F, [kgf] Litere pentru identificarea duritii Vickers Valoarea duritii
1.4 Metoda Rockwell

Metoda Rockwell, reglementat prin STAS 493 ( redactat n conformitate cu standardul internaional ISO 6508), este o metod de determinare a duritii materialelor metalice care utilizeaz ca penetrator un con confecionat din diamant, avnd unghiul la vrf de 120o , o sfer (bil) din oel cu diametrul de 1,5875 mm (1/16 in) sau o sfer (bil) din oel cu diametrul de 3,175 mm (1/8 in).
Pentru determinarea duritii Rockwell se parcurg urmtoarele etape (v. fig. 3):
se apas penetratorul cu o sarcin iniial (for iniial) F0 = 10 kgf (98,07 N) pe un eantion (prob, epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz, dup care se face reglarea (manual sau automat) a dispozitivului de msurare i nregistrare a duritii; se aplic pe penetrator o suprasarcin (for suplimentar) F1, apsarea cu fora F = F0 + F1 meninndu-se 2...8 s; se ndeprteaz suprasarcina F1 i se determin adncimea de penetrare remanent (sub sarcina iniial) e. Duritatea Rockwell (simbolizat HR) este o caracteristic mecanic definit (convenional) prin relaia: HR = E - e, (6) n care E este lungimea unei scale de referin, iar e - adncimea de penetrare remanent determinat pe materialul analizat, ambele mrimi (E i e) fiind convertite n uniti de duritate Rockwell, folosind convenia 1 HR = 0,002 mm; n cazul folosirii penetratorului conic din diamant, E = 0,20 mm = 100 HR, iar n cazul folosirii penetratoarelor sferice din oel, E = 0,26 mm = 130 HR.
Fig. 3 Schema determinrii duritii prin metoda Rockwell
Pentru ca metoda s poat fi utilizat la diverse materiale metalice, se folosesc tipurile de penetratoare prezentate anterior i diferite intensiti ale suprasarcinii F1, fiecare cuplu tip
penetrator - suprasarcin F1 definind o scar de determinare a duritii Rockwell; sunt standardizate 9 scri, simbolizate prin literele A,B...H,K, cu urmtoarele caracteristici: scara A con de diamant - F1 = 50 kgf (490,3 N), destinat determinrii duritii aliajelor dure i straturilor subiri din oeluri sau aliaje dure; scara B bil cu diametrul de 1,5875 mm - F1 = 90 kgf (882,6 N), destinat determinrii duritii aliajelor pe baz de Cu, oelurilor moi, aliajelor pe baz de Al i fontelor maleabile feritice; scara C con de diamant - F1 = 140 kgf (1373 N), destinat determinrii duritii oelurilor, fontelor albe i fontelor maleabile perlitice; scara D con de diamant - F1 = 90 kgf (882,6 N), destinat determinrii duritii oelurilor cu duritate medie i produselor subiri din oel sau font maleabil perlitic; scara E bil cu diametrul de 3,175 mm - F1 = 90 kgf (882,6 N), destinat determinrii duritii fontelor albe, aliajelor pe baz de Al, aliajelor pe baz de Mg i aliajelor pentru cuzinei; scara F bil cu diametrul de 1,5875 mm - F1 = 50 kgf (490,3 N), destinat determinrii duritii aliajelor moi pe baz de Cu i produselor subiri din materiale metalice moi; scara G bil cu diametrul de 1,5875 mm - F1 = 140 kgf (1373 N), destinat determinrii duritii fontelor maleabile, aliajelor Cu-Ni-Zn i aliajelor Cu-Ni; scara H bil cu diametrul de 3,175 mm - F1 = 50 kgf (490,3 N), destinat determinrii duritii aluminiului, zincului i plumbului; scara K bil cu diametrul 3,175 mm - F1 = 140 kgf (1373 N), destinat determinrii duritii produselor subiri i/sau din materiale metalice foarte moi. Duritatea Rockwell a unui material metalic se indic preciznd valoarea duritii, simbolul HR i simbolul scrii utilizate; de exemplu, dac la determinarea duritii Rockwell a unui material metalic s-a folosit scara C i s-a obinut valoarea 45, se d indicaia: materialul are duritate 45 HRC. Exemplu de simbolizare: 45 HRC 45 HRC
Simbolul scrii utilizate Litere pentru identificarea duritii Rockwell Valoarea duritii

Lucrarea va cuprinde:
studierea principiilor teoretice i deprinderea modului de lucru cu aparatele de msurare a duritii prin metodele Brinell, Vickers i Rockwell; msurarea duritii unor piese prin metodele indicate, calcularea valorilor duritii folosind relaiile de calcul expuse i compararea lor cu valorile citite direct n STAS; rezolvarea unor probleme practice privind alegerea parametrilor de lucru (penetrator, sarcin, timp de meninere) la msurarea duritii unor piese la care se cunosc unele date sumare privind calitatea materialului, tratamentele termice la care a fost supus, modul de prelucrare etc.; stabilirea unor corelaii ntre duritate i alte caracteristici ale materialului (duritate rezisten la rupere); compararea duritii obinute prin cele trei metode pentru un material dat.
Scopul lucrrii este mbogirea cunotinelor teoretice ale studenilor i familiarizarea cu elementele de lucru practic necesare pentru efectuarea corect i rapid a ncercrilor de duritate.
3. MODUL DE LUCRU I APARATURA NECESAR 3.1 Metoda Brinell

n cadrul lucrrii se va determina duritatea Brinell a unei probe cu ajutorul unui aparat de mas cu o structur de tip C aa cum se prezint n figura 4:
a.
b.
Fig. 4 Aparatura de determinare a duritii Brinell a schema de principiu, b aparatul Brinell cu structur n C
1 batiu, 2 penetrator, 3 portpenetrator, 4 prghie, 5 tij, 6 roat cu excentric, 7 greuti, 8 urub, 9 piuli cu tambur, 10 - prob
Avantaje i dezavantaje ale ncercrii de duritate Brinell Avantaje Dezavantaje Se poate folosi la ncercarea duritii Limitarea la materiale a cror duritate nu materialelor eterogene atta timp ct ntinderea depete 300 HBS i 650 HBW neomogenitii este redus n comparaie cu mrimea urmei. Rugozitatea suprafeei are o influen Limitri n ce privete ncercarea pe probe mici nesemnificativ asupra preciziei. i probe cu perei subiri Recomandat pentru ncercarea de duritate pe Accidentarea destul de pronunat a materialului piese mari forjate, turnate sau asamblate prin ncercat. sudare. Nu d erori atunci cnd proba se deformeaz n direcia aplicrii forei. Penetrator simplu, robust i ieftin
3.2 Metoda Vickers

n cadrul lucrrii se va determina duritatea Vickers a unei probe cu ajutorul unui aparat de mas cu o structur de tip C - figura 5. Etapele de lucru sunt simbolizate n urmtoarea succesiune de imagini:
1. Se aeaz piesa pe tambur i se aplic fora de apsare
a.
Fig. 5 Durimetru Vickers cu structur n C
b.
2. Se msoar cele dou diagonale ale urmei lsate de penetrator a se msoar diagonala d1, b - se msoar diagonala d2
Avantaje i dezavantaje ale ncercrii de duritate Vickers Avantaje Dezavantaje Practic nu exist limitri de duritate privind Efort mare pentru obinerea unei stri utilizarea procedeului. corespunztoare a suprafeei supuse ncrcrii. Rezultatul ncercrii nu este influenat de fora Precizie mai sczut la msurarea manual a de ncercare n domeniul macro. urmelor. Poate fi folosit pentru recunoaterea Probabilitatea ridicat de accidentare a anizotropiei materialelor metalice. penetratorului la sarcini mari de ncrcare i materiale ncercate dure i extradure.
Urma lsat are dimensiuni mici astfel nct Sensibilitatea la ocuri mai ales la ncercri cu majoritatea cazurilor ncercate poate fi micro-sarcini. considerat ca fiind nedistructiv. Deplasarea limitat a probei n direcia ncercrii nu duce la erori de msurare.
3.3 Metoda Rockwell

n cadrul lucrrii se parcurg urmtoarele etape de lucru:
1. Se apas penetratorul cu o sarcin iniial 2. Se aplic pe penetrator o suprasarcin F0 = 10 kgf (98,07 N) pe prob din materialul de F1, apsarea cu fora F = F0 + F1 analizat, dup care se face reglarea (manual sau meninndu-se 2...8 s; automat) a dispozitivului de msurare i nregistrare a duritii
Fig. 6 Aparatura de determinare a duritii Rockwell
Rezultat: 24 HRC
Avantaje i dezavantaje ale ncercrii de duritate Rockwell Avantaje Dezavantaje Productivitate mai mare la ncercare ntruct Apar erori ca urmare a deplasrii probei sau a valoarea duritii se citete direct. deplasrii probei sau a deformrii elastice a cadrului. Posibilitatea automatizrii complete. Posibiliti limitate n ceea ce privete ncercarea de duritate a straturilor subiri ca urmare a forelor de ncercare relativ mari.
Pregtire de lucru uoar. Sensibilitate sczut Nu sunt erori de calcul deoarece duritatea este indicat direct.
Incercarea la ncovoiere prin oc 1. PRINCIPIUL LUCRRII

Pentru a evidenia particularitile comportrii la rupere a materialelor metalice la diferite temperaturi se folosete (ca ncercare de referin) ncercarea la ncovoiere prin oc. Condiiile i modul de realizare a ncercrii la ncovoiere prin oc i caracteristicile mecanice care se pot determina prin aceast ncercare sunt reglementate prin standardul SR EN 10045 (care reprezint versiunea n limba romn a standardului european EN 10045). ncercarea la ncovoiere prin oc se execut pe epruvete confecionate din materialul metalic care se cerceteaz, avnd configuraia i dimensiunile n conformitate cu prescripiile SR EN 10045. Aa cum se poate observa n figura 1, epruvetele standardizate au forma unor prisme ptrate drepte, cu lungimea (nlimea) de 55 mm i latura bazei de 10 mm i sunt prevzute pe una din feele laterale cu o cresttur central (un concentrator de tensiuni mecanice); n funcie de forma crestturii, epruvetele pot fi:
cu cresttur n form de V, la care cresttura are adncimea de 2 mm, unghiul de deschidere de 450 i raza de rotunjire la vrf de 0,25 mm; cu cresttur n form de U, la care cresttura are adncimea de 5 mm i raza la vrf de 1 mm.
Pentru efectuarea ncercrii la ncovoiere prin oc se utilizeaz, de obicei, o main numit ciocan pendul Charpy, avnd construcia prezentat n figura 2. nainte de realizarea ncercrii, pendulul (alctuit din placa de lovire sau ciocanul 1, braul 2 i articulaia 3) este ridicat ntr-o poziie de lansare, creia i corespunde o energie (potenial) a pendulului, numit energie nominal, W0; n mod obinuit W0 = 300 J, existnd posibilitatea modificrii acestei valori prin schimbarea plcii de lovire a pendulului. Epruveta care urmeaz a fi supus ncercrii se aeaz liber pe reazemele (suporturile) 4, amplasate pe batiul (corpul) mainii 5. Pentru efectuarea ncercrii se permite cderea pendulului din poziia de lansare, ciocanul 1 lovete epruveta pe faa opus crestturii i produce ruperea acesteia (dintr-o singur lovitur), pe cadranul mainii 6 nregistrndu-se valoarea energiei consumate (absorbite) pentru ruperea epruvetei Wr; deoarece n timpul cderii energia potenial a pendulului se transform n energie cinetic, la impactul cu epruveta viteza ciocanului este vp = 5,0...5,5 m/s i solicitarea care produce ruperea epruvetei este dinamic (ncovoiere prin oc).
Fig. 1 Epruvete pentru ncercarea la ncovoiere prin oc
Caracteristica mecanic determinat prin ncercarea la ncovoiere prin oc este energia de rupere, notat KV = Wr, dac s-a ncercat o epruvet cu cresttura n form de V sau KU = Wr, dac epruveta ncercat a avut cresttura n form de U. n unele cazuri, caracteristica mecanic prin care se exprim rezultatul ncercrii la ncovoiere prin oc este reziliena, notat KCV sau KCU (funcie de forma crestturii epruvetei ncercate) i definit prin relaia: KCV sau KCU =
Wr S0
(1)
S0 fiind aria seciunii transversale iniiale a epruvetei n planul de simetrie al crestturii (S0 = 0,8 cm2, n cazul epruvetei cu cresttura n form de V i S0 = 0,5 cm2, n cazul epruvetei cu cresttura n form de U); n mod obinuit, reziliena se exprim n J/cm2. Valorile energiei de rupere (sau rezilienei) determinate prin ncercarea la ncovoiere prin oc a unor epruvete dintr-un anumit material sunt n direct corelaie cu comportarea la rupere a materialului (sunt caracteristici ce exprim tenacitatea la rupere a materialului): dac materialul prezint o comportare fragil la rupere (rupere cu aspect cristalin - strlucitor), valorile energiei de rupere (sau rezilienei) sunt sczute, iar dac materialul prezint o comportare ductil la rupere (rupere cu aspect fibros), valorile energiei de rupere (sau rezilienei) sunt ridicate (se consum energie att pentru realizarea suprafeelor de rupere, ct i pentru deformarea plastic apreciabil a materialului nainte de rupere). Pornind de la aceast constatare, a aprut ideea c rezultatele ncercrii la ncovoiere prin oc a unui material metalic se pot utiliza pentru determinarea unei temperaturi (convenionale) de tranziie ductil - fragil a materialului respectiv. n acest scop, din materialul metalic analizat se preleveaz mai multe epruvete, se efectueaz ncercarea la ncovoiere prin oc a acestora la diferite temperaturi, iar rezultatele obinute se transpun n diagrame, avnd n abscis temperatura, iar n ordonat valorile caracteristicii KV sau KU, aa cum se prezint n figura 3 a; deoarece majoritatea materialelor metalice au un domeniu de temperaturi n care prezint o comportare bimodal la rupere (parial fragil i parial ductil), temperatura de tranziie ductil fragil se definete prin criterii convenionale, cum ar fi:
Fig. 2 Ciocanul - pendul Charpy i modul de efectuare a ncercrii la ncovoiere prin oc
temperatura de tranziie ductil - fragil este temperatura la care KV are o valoare prescris X (se noteaz tKVX); temperatura de tranziie ductil - fragil este temperatura la care KV sau KU are o valoare egal cu jumtate din valoarea energiei de rupere corespunztoare comportrii ductile la rupere (se noteaz t0,5); temperatura de tranziie ductil - fragil este temperatura la care jumtate din aria suprafeelor de rupere ale epruvetelor are aspect (cristalin - strlucitor) de rupere fragil (se noteaz t50%). Utilizarea ncercrii la ncovoiere prin oc la determinarea temperaturii de tranziie ductil - fragil a materialelor metalice a evideniat urmtoarele aspecte (v. fig. 3 b):
* materialele metalice cu structur monofazic de metal pur sau soluie solid i reele cristaline de tip CFC prezint comportare ductil la rupere la orice temperatur (temperatura lor de tranziie ductil - fragil este situat la temperaturi foarte sczute, n vecintatea temperaturii 0 K);
Fig. 3. Variaia cu temperatura a caracteristicilor KV sau KU la diferite materiale metalice
unele materiale metalice (cum ar fi compuii intermetalici sau aliajele care conin n structur eutectice cu compui intermetalici) au comportare fragil la rupere pe un domeniu de temperaturi foarte extins (temperatura lor de tranziie ductil - fragil este situat la temperaturi ridicate); materialele metalice n structura crora predomin faze de tip soluie solid sau metal pur cu reele cristaline de tip CVC prezint temperaturi de tranziie ductil - fragil situate n domeniul -100 0 C...+100 0C, domeniu uzual de exploatare al construciilor tehnice; pentru piesele confecionate din astfel de materiale este important considerarea la proiectare a criteriului i efectuarea ncercrii la ncovoiere prin oc pentru verificarea comportrii ductile la rupere la temperatura de utilizare.

Lucrarea va cuprinde:
studierea principiilor teoretice i deprinderea modului de lucru cu ciocanul pendul pentru ncercarea de rezilien; ncercarea la rezilien pe epruvete din acelai material dar de tipuri diferite: cu cresttur n U i n V i pe epruvete de acelai tip din acelai material, dar prelevate dup direcii diferite (pentru a se evidenia anizotropia proprietilor n cazul semifabricatelor obinute prin deformare plastic la cald).
Scopul lucrrii este mbogirea cunotinelor teoretice ale studenilor i familiarizarea cu elementele de lucru practic, necesare efecturii ncercrii de rezilien i interpretrii rezultatelor.

Pentru efectuarea ncercrii se utilizeaz ciocanul pendul Charpy avnd m = 18,750 Kg, l = 0,85 m, dimensiuni ce corespund unei energii poteniale iniiale de 300 J. Se va efectua ncercarea pe epruvete cu cresttur n U i n V cu dimensiunile standardizate 10 x 10 x 55 mm. Pentru fiecare ncercare se calculeaz urmtoarele: energia consumat la rupere cu relaia i se compar cu valoarea citit direct pe cadran;
caracteristica pentru fiecare tip de epruvet, KCU cu relaia (1) sau KV; cristalinitatea i fibrozitatea.
Dimensiunile epruvetelor standardizate pentru ncercarea de ncovoiere Epruvet cu Dimensiunea Simbol cresttur n U Lungime L 55 0.60 Epruvete normale 10 0.11 Lime b 7.5 0.11 Epruvete subiri 5 0.09 nlime a 10 0.11 Unghiul crestturii h=5 5 0.09 nlimea epruvetei la baza ac h=5 7 0.11 crestturii h=5 8 0.11 Raza de curbur la baza crestturii Rc 1
Epruvet cu cresttur n V 55 0.60 10 0.11 7.5 0.10 5 0.05 10 0.06 450 20 8 0.06 0.25
Etapele de lucru i aparatura necesar realizrii practice, pentru un aliaj, sunt exemplificate n urmtoarea succesiune de imagini:
1. Pendulul (alctuit din placa de lovire sau 2. Epruveta care urmeaz a fi supus ncercrii se aeaz ciocanul 1, braul 2 i articulaia 3) este liber pe reazemele (suporturile) 4, amplasate pe batiul ridicat ntr-o poziie de lansare, creia i (corpul) mainii 5. corespunde o energie (potenial) a pendulului, numit energie nominal, W0; n mod obinuit W0 = 300 J CIOCAN EPRUVET
BRA ARTICULAIE
SUPORTURI
BATIU
Fig. 4 Ciocanul - pendul Charpy
3. Cderea pendulului din poziia de lansare, ciocanul 1 lovete epruveta pe faa opus crestturii i produce ruperea acesteia (dintr-o singur lovitur)
5. Determinarea energiei de rupere notat KV = Wr,
KV = Wr = 22 J

Laboratoare Materiale Electronice

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Laboratoare Materiale Electronice

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

LUCRAREA NR.

Universitatea Petrol Gaze din Ploieti

tg2 tg2 y1 = = Poc M ob y0 y1 y0

tg2 tg2 tg1 = = G oc G ob tg0 tg1 tg0

Fig. 1 a. ocular mrime 12,5x b. obiectiv mrire 8:1

Fig. 2 Schema de formare a imaginii ntr-un microscop metalografic

Universitatea Petrol Gaze din Ploieti

Fig. 4 Microscoape metalografice a) Reichert MeF b) IORMC6

Universitatea Petrol Gaze din Ploieti

Fig.5 Principiul msurrii cu ajutorul microscopului a) etapa de etalonare; b) etapa de msurare

2. CONINUTUL I SCOPUL LUCRRII

3. MODUL DE LUCRU I APARATURA NECESAR

e. Reglarea grosier i fin a imaginii microscopice

d. Reglarea poziiei msuei cu proba

Pregtirea probelor metalografice

ndrumar Studiul i Ingineria Materialelor

b) montajul probei Fig. 1 Fixarea probelor metalografice

ndrumar Studiul i Ingineria Materialelor

hrtie abraziv grad 180

hrtie abraziv grad 400

Fig. 2 Evoluia probei la operaia de lefuire

Fig. 3 Main de lustruit cu disc rotativ

Aspectul probei la sfritul operaiei de lustruire se poate observa n figura 4.

lustruire la 6 microni Fig. 4 Operaia de lustruire

ndrumar Studiul i Ingineria Materialelor

Fig. 5 Aspectul metalografic al suprafeei pregtite

2. CONINUTUL I SCOPUL LUCRRII

3. APARATURA NECESAR I MODUL DE LUCRU

1.1. Determinarea curbelor de rcire / nclzire ale materialelor metalice

1.2. Determinarea diagramei de echilibru a sistemelor de aliaje binare

ndrumar Studiul i Ingineria Materialelor

Aliajul III - 62%Sn (38%Pb)

Aliajul IV - 69%Sn (%31Pb)

Universitatea Petrol Gaze din Ploieti Aliajul V - 100% Sn (0%Pb)

ndrumar Studiul i Ingineria Materialelor

2. CONINUTUL I SCOPUL LUCRRII

3. MODUL DE LUCRU I APARATURA NECESAR

Universitatea Petrol Gaze din Ploieti

Fig. 2 Etuv electric

Fig. 3 Izolator din crmid refractar

Fig. 4 Creuzetul introdus n cuptorul electric

ndrumar Studiul i Ingineria Materialelor

Fig. 7 Amplasarea creuzetului i sondei n izolator

Fig. 8 Trasarea graficului dependenei temperatur-timp

Structuri de echilibru ale aliajelor din sistemul Fe Fe3C

Fig. 1 Diagrama metastabil Fe-Fe3C

Universitatea Petrol Gaze din Ploieti

Universitatea Petrol Gaze din Ploieti

Incercarea la traciune 1. PRINCIPIUL LUCRRII

Fig. 1 Epruvete pentru ncercarea la traciune

rectangulare variaia tensiunii (convenionale) = n funcie de alungirea procentual =

n funcie de alungirea specific =

se obine o curb = f(), numit curba caracteristic

se numete rezisten la traciune (sau rezisten la rupere) i se noteaz Rm ( Rm =

* coeficientul de gtuire (numit i gtuire sau striciune i exprimat n %) Z:

2. MODUL DE LUCRU I APARATURA NECESAR

Citirea i nregistrarea rezultatelor

Fig. 4 Maina universal pentru ncercri mecanice

2. Aplicarea progresiv a forei axiale de traciune se urmrete evoluia epruvetei

b. Fig. 5 Evoluia epruvetei a gtuirea epruvetei, b ruperea epruvetei

3. Determinarea rezultatelor experimentale

ac martor (indic tensiunea maxim)

Fig. 7 Determinarea lungimii (ntre reperele trasate anterior pe epruvet) ultime Lu