Anlisis de corrosin en estructura de concreto reforzado situada en Cd.

Madero

ndice

Captulo 1 1.1 Antecedentes 2.0 Durabilidad 2.1 Corrosin 2.2 Definicin 2.3 Tipos de corrosin 2.4 Proteccin del acero embebido en concreto contra la corrosin 2.5 Procedimiento para determinar daos en estructuras corrodas.

3.0 Ejemplo Edificacin que presenta corrosin de tipo hmeda ubicado en avenida universidad. Plaza Las Amricas Conclusiones Bibliografa

Antecedentes El concreto est implcito en toda la actividad de desarrollo de cualquier pas. Son los problemas que ataen a la durabilidad los que ms se les cuestionan hoy en

dia. Es en la poca de los 70 que comienzan a crecer en forma exponencial las necesidades de reparacin de las estructuras de concreto, debido

fundamentalmente a la corrosin de la armadura de acero. Debido al aumento del volumen asociado a la transformacin del acero en xido de hierro, la corrosin del acero de refuerzo ejerce esfuerzos de tensin sustanciales en el concreto circundante a las barras oxidadas.

Al paso de los aos, se han ido creando nuevos prototipos para la elaboracin de concreto en el cual el tiempo de vida de la varilla de acero sea ms extenso, durable y ms efectivo, con el objetivo principal de dar una mayor durabilidad al concreto y evitar el deterioro del mismo.

Introduccin El fenmeno de la corrosin ha sido un problema constante en las estructuras de concreto, debido a la oxidacin de las varillas de acero que provocan el deterioro

del mismo. El verdadero problema se ve influido por distintos factores que provocan el desgaste de las estructuras de acero. Los principales factores pueden variar dependiendo la zona en donde est ubicada esta estructura. La carbonatacin del concreto, el ataque lo de los cloruros y de sulfatos, y las acciones agresivas del medio ambiente son las causas ms comunes que provocan la corrosin, entre otros factores se encuentra la humedad, la temperatura a la que se encuentre sometida, las lluvias y el viento. El objetivo principal de esta investigacin es dar a conocer de manera extensa cmo este problema afecta directamente las edificaciones, afectando la vida de esta misma. Explicar los distintos tipos de corrosin que se puede presentar, la manera de combatirlo, cules son las edificaciones ms propensas a sufrir este fenmeno. La corrosin del refuerzo metlico embebido es reconocida como uno de los mayores problemas en estructuras de concreto convirtindose en un tema que requiere la atencin de los ingenieros de mantenimiento de estructuras de concreto, tales como carreteras y puentes. El fenmeno de oxidacin del refuerzo metlico afecta significativamente las caractersticas funcionales del concreto armado tales como la adherencia, adems de inducir la formacin de agrietamientos y desprendimientos de trozos de concreto, lo que compromete la integridad estructural. Para la mejor comprensin del tema debemos entender que es el concreto. Este consiste en una mezcla de agregados ptreos graduados unidos con una pasta de cemento y agua. Los agregados generalmente de

clasifican en dos tipos: finos y gruesos. Los agregados finos son las arenas que pueden ser naturales o productos de trituracin cuyas partculas tienen menos de de pulgada de tamao; los agregados gruesos son los que tienen ms de de

pulgada. La pasta se compone de cemento, agua y a veces de aire inculido. Generalmente esta pasta constituye del 25 al 40% del volumen total del concreto.

Durabilidad de estructuras de concreto La durabilidad del concreto es generalmente buena frente a una gran diversidad de entornos agresivos, siempre y cuando se seleccione la dosificacin y los componentes adecuados. Por otra parte, es bien conocido que la corrosin de las armaduras es la causa principal del deterioro de las estructuras de concreto armado. La definicin de vida til surge a comienzos de los 80 ante la necesidad de estimar desde el proyecto el tiempo en servicio de una estructura. Por aquel entonces se realiz una revisin acerca del concepto del criterio de prestaciones y diversos estudio que condujeron a una norma sobre ensayos acelerados para la prediccin de la vida til, igualmente en el CIb se present una metodologa para la precisin de la vida til. Sin embargo, hasta el momento, solo cdigos como los japoneses, americanos y europeos recogen las condiciones mnimas de durabilidad, pero an no se cuantifican la vida til, es decir, el tiempo en el que se cumplen los requisitos mnimos de seguridad, estabilidad dimensional y funcionalidad para los que ha sido proyectada una estructura. Por lo tanto, la prediccin de la vida til de los materiales de construccin es un campo de creciente inters y, en principio, hay que tener presente que todo estudio sobre durabilidad exige definir frente a que accin agresiva se acta, la cual deber ser analizada de forma individual ya que ni se puede caracterizar mediante un ensayo nico.

El concepto de vida til aparece porque el concreto armado tiene una duracin limitada en condiciones aceptables con las implicaciones s econmicas, tecnolgicas y sociales correspondientes. Por tanto, el concreto armado deber ser diseado pensando en una vida en servicio limitada a la cual debe ser especificada desde el proyecto y modificacin si llega el caso, a lo largo del tiempo tras estudiar las consideraciones econmicas y sociales oportunas. Este nuevo concepto tiene como que comenzar a ser familiar tanto al proyectista como al constructor y a los usuarios ya que es una realidad que hay que afrontar. Desde el punto de vista proyectista, ste no puede conformarse con disear con unos

requisitos mnimos de durabilidad, adems deber especificar y prever la vida en servicio de la estructura.

La prediccin de la vida til de estructuras de concreto armado est adquiriendo una especial importancia debido a los siguientes factores:

a) Aumento del empleo de concretos en ambientes agresivos b) Elevados costos de construccin y mantenimiento de las infraestructuras nacionales. c) Requerimiento de largas vidas en servicio

D) Desarrollo continuo de nuevos concretos de altas prestaciones y materiales de reparacin para los que an no es posible disponer de datos de su empleo en la prctica como resultado de su corta existencia.

La estimacin de la vida til de un material se aborda desde diversos enfoques. En principio, estos pueden basarse en la experiencia previa que se tenga del material en cuestin, es decir, se trata de un anlisis realizado por un experto en base al conocimiento acumulado obtenido tanto a pie de obra como a laboratorio: este mtodo conducira a estimaciones semicuantitativas.

Reacciones en la creacin del concreto. Los agregados le proporcionan al concreto mayor estabilidad volumtrica y ms durabilidad. Son de gran importancia en el concreto, ya que la calidad de estos se

ve reflejada en la resistencia del concreto, adems sus propiedades afectan en gran medida tanto la durabilidad como el comportamiento estructural del concreto. Originalmente se consideraban materiales inertes, que se utilizaban por razones econmicas, sin embargo ahora se piensa que estos son un material de construccin unido a un todo cohesivo por medio de la pasta de cemento. De hecho, los agregados no son realmente inertes y sus propiedades fsicas, trmicas y qumicas influyen en el desempeo del concreto. La alternativa ms comn en la fabricacin de concreto de buena calidad, es obtener agregados que entren, cuando ms, en dos rangos de tamao. La divisin principal se hace entre el llamado agregado fino (arena), cuyo tamao es menor de 5 mm, y el agregado grueso (grava) que comprende material mayor a 5 mm. Los cementos que se utilizan en la fabricacin del concreto tienen la propiedad de fraguar y endurecer con el agua, en virtud de que experimentan una reaccin qumica con ella. La cantidad de agua necesaria para que se lleve a cabo completamente esta reaccin qumica es alrededor de un 40% del peso del cemento. Un 23% de esta agua se combina qumicamente para dar productos de hidratacin y el resto se absorbe en la superficie del gel que se forma en los poros. La cantidad de agua aadida inicialmente a la mezcla de cemento y agregados para obtener un concreto fresco con buena manejabilidad es siempre superior a la cantidad de agua necesaria para la hidratacin completa. Este exceso de agua es el responsable del grado de porosidad y permeabilidad del concreto endurecido. La importancia de la relacin agua/cemento radica en que una pasta de cemento con poco contenido de agua estar ms compacta, por lo que tendr menos

cantidad de poros interconectados (que son permeables a lquidos y gases) en donde se aloje la humedad, esto impedir la difusin de iones que puedan iniciar el proceso de corrosin; lo contrario sucede en una pasta con mayor contenido de agua y por lo tanto mayor porosidad y mayor permeabilidad. Esto es de una importancia crtica para el proceso de corrosin del acero de refuerzo, ya que tanto los elementos soporte (como el oxgeno) como los agentes iniciadores (in cloruro) del ataque corrosivo, pueden difundir hacia el acero a travs de la masa de concreto. La velocidad de difusin del oxgeno y de los iones cloruro en el concreto es menor cuando se reduce la relacin agua/cemento y por lo tanto la porosidad. Es acero de refuerzo o armadura es el componente metlico embebido en la masa de concreto que le proporciona resistencia a la traccin. Cuando el concreto se prepara correctamente, debido a su elevado pH (12.5 a 13.5 aproximadamente) mantiene a las armaduras en estado pasivo, garantizando una proteccin qumica que prolonga su vida til. Por otro lado, el concreto supone un impedimento fsico a la penetracin por difusin de oxgeno, humedad, cloruros, anhdrido carbnico y otras sustancias agresivas hasta la superficie del acero. Cuando estas condiciones no se satisfacen, el concreto se hace ms permeable a agentes agresivos que ocasionan problemas de corrosin y causan su pronto deterioro. Porosidad del concreto, va de acceso de la corrosin. Como se observa, la hidratacin de los silicatos clcicos del cemento forma molculas voluminosas que consumen agua y liberan Ca (OH)2, mientras que los aluminatos consumen el hidrxido en su reaccin de hidratacin. Es debido a la

generacin de Ca (OH)2 y la presencia de lcalis como NaOH y KOH que la composicin de los poros en el concreto alcanza valores de alcalinidad entre 12.5 y 13.5. La pasta de cemento pasa por dos etapas: el fraguado y el curado, que es donde se lleva a cabo la hidratacin, la cual es de vital importancia en una estructura de concreto, ya que le ayuda a alcanzar mejores propiedades mecnicas. En trminos generales el fraguado se refiere a un cambio del estado fluido al estado rgido. El fraguado es causado por una hidratacin selectiva de algunos componentes del cemento, siendo el Aluminato triclcico (CA) y el Silicato triclcico (CS) los que ms rpido reaccionan, sin embargo, debido a la adicin de yeso se retrasa la formacin de la forma hidratada de CA y por lo tanto el CS fraguar primero. La forma hidratada del CA es ms porosa, por lo que si fraguara primero se vera afectada la resistencia del concreto resultante. El proceso de fraguado se divide arbitrariamente en fraguado inicial, el cual corresponde a un rpido aumento en temperatura y el fraguado final al mximo de temperatura. El tiempo de fraguado se ve afectado por la temperatura, ya que si la temperatura aumenta, el tiempo de fraguado disminuye al catalizarse las reacciones de hidratacin por aumento de la temperatura. El proceso de curado se realiza con el fin de prevenir la evaporacin del agua en el concreto, manteniendo la humedad (100%) para que se lleve a cabo satisfactoriamente la hidratacin de los materiales cementantes y el

endurecimiento apropiado del concreto. El propsito es mantener el concreto

Efectos de la corrosin en las estructuras de concreto reforzado.

El acero en el concreto se encuentra usualmente en condicin pasiva, no corrodo. Sin embargo, el concreto reforzado con acero es frecuentemente utilizado en ambientes severos donde est presente el agua de mar o sales de deshielo. Cuando los cloruros se mueven dentro del concreto, provocan la ruptura de la capa pasiva de proteccin del acero, causando que este se oxide y se deslamine. La corrosin de los refuerzos del concreto reforzado da lugar a sntomas visibles en forma de manchas de xido, grietas del recubrimiento de concreto y desprendimientos del mismo. En algunas circunstancias, sin embargo, pueden ocurrir deslaminaciones en elementos estructurales sin ningn signo previo de deterioro en la superficie. Como consecuencia de la corrosin se produce

incremento del volumen de las armaduras provocando la aparicin de elevadas tensiones que dan lugar a la fisuracion del concreto. Este deterioro del concreto hace que al continuar el fenmeno de la corrosin los agentes agresivos penetren en el interior del mismo con mayor facilidad. Con frecuencia, debido a la pequea resistencia del concreto a la traccin, se acaba produciendo una fisuracin del recubrimiento, que discurre

longitudinalmente paralela a las armaduras corrodas. Si no se detiene el proceso, puede saltar todo el recubrimiento, dejando al descubierto las armaduras. Los efectos de la corrosin, en resumen, se manifiestan en las tres vertientes siguientes: sobre el acero, sobre el concreto y sobre la adherencia acero/concreto;

llevando todas a condicionamientos de la durabilidad de las estructuras. La acumulacin de todos los efectos de la corrosin es la principal causa de deterioro de las armaduras de concreto reforzado y la que limita, por lo tanto, su durabilidad. No existe un lmite mximo tolerable de corrosin, que pueda variar segn la finalidad de la estructuras, ni un ndice numrico de aceptacin general para el clculo de durabilidades, pues se estiman con relacin a distintos parmetros: la adherencia entre el concreto y las armaduras, la prdida de capacidad portante, la reduccin de seccin en las armaduras, el tiempo necesario para que las sustancias agresivas del medio penetren hasta las armaduras, incluso, la sintomatologa visible de deterioro. En cualquier caso, sea cual sea el parmetro elegido para la estimacin, son siempre los efectos de la corrosin la causa de variacin de dicho parmetro. Desde hace tiempo, la corrosin de las armaduras es un aspecto al que se le concede la mayor importancia en el mantenimiento de las estructuras existentes, porque ha contribuido a colapsos estructurales de amplsima repercusin.

Tipos de deterioro del concreto La durabilidad del concreto se define como la resistencia a la accin del clima, a los ataques qumicos, a la abrasin o a cualquier otro proceso de deterioro, El

deterioro de concreto reforzado se debe principalmente a causas: mecnicas, naturaleza del concreto y agentes externos del medio. Las estructuras del concreto se disean para tener mecanismo de falla dctil. Sin embargo durante la vida til de stas pueden estar sometidas a acciones para las cuales no estn diseadas, como es el caso de sobrecargas, impactos accidentales, explosiones, sismo de gran magnitud, huracanes i simplemente fuerzas de tensin ocasionadas por productos de corrosin.

Corrosin Una de las manifestaciones ms comunes de la corrosin es la herrumbre, sin embargo este fenmeno es tan comn que se puede presentar en automviles, utensilios de cocina, sin embargo la seriedad de sus efectos se hace patente en grandes construcciones de concreto y acero. Con el tiempo, un metal corrodo se desintegra como cualquier otro material en cuya obtencin se haya ejercido con una gran energa. Se le denomina corrosin al ataque destructivo que sufre un material, generalmente metlico; por reaccin qumica o electroqumica con su medio ambiente (atmsfera, suelo, agua) Este trmino suele referirse normalmente al ataque de los metales, aunque tambin se presenta en otros materiales no metlicos. La reaccin de que se produce en el fenmeno de la corrosin depende de la naturaleza qumica del entorno y de la concentracin efectiva de las especies reactivas. El efecto de la corrosin es una alteracin de las propiedades de los materiales afectados, que

pueden venir acompaados de una prdida material. Esta circunstancia hace aconsejable, cuando no es necesario, adoptar ciertas medidas de proteccin para prevenir sus efectos sobre material, as como realizar ensayos de los que obtener informacin acerca de la evolucin de su estado. El concreto posee una caracterstica de gran importancia para la construccin, protege natural y eficazmente las estructuras de acero contra la corrosin causada por el medio ambiente.

Causas de la corrosin del acero La corrosin del acero de refuerzo en las estructuras de concreto ocurre por la destruccin e la capa pasivante formada naturalmente sobre el acero embebido en concreto. Esta tiene dos causas principales:

-La presencia de una cantidad suficiente de cloruros (aadidos durante la fabricacin del concreto por la penetracin del exterior u otro iones despasivantes en contacto con el refuerzo)

-La disminucin de la alcalinidad del concreto cuando este reacciona con sustancias cidas del medio ambiente.

-Los iones despasivantes provocan una corrosin de tipo localizado, mientras que la reduccin de la alcalinidad del concreto permiten la disolucin completa de la capa pasivante y, por lo tanto, ocasiona una corrosin de tipo generalizado.

El concreto es un material poroso por lo que se puede hablar de resistencia de dos fases: una fase solida de minerales hidratados y una fase liquida contenida en el exterior delos poros (solucin del poro).

Actualmente se reconoce que la corrosin del acero en refuerzo embebido en el concreto ocurre por un medio de un proceso electroqumico, esto es que la reaccin global de corrosin es el resultado de dos o ms reacciones electroqumicas parciales, independientes entre si, que se llevan a cabo en la interfase metal. Dichas reacciones electroqumicas parciales, alejan al metal que se correo desgastado de equilibrio, dando como resultado su disolucin.

Como en todo proceso de corrosin electroqumica, en el acero de refuerzo debe formarse una pila de corrosin, es decir, que debe de haber un nodo y un ctodo conectados elctricamente y un conductor inico debe cerrar el circuito. La existencia de nodos y ctodos en el refuerzo est garantizada en el sistema acero-concreto debido a la heterogeneidad en la escala macroscpica que resulta de la estructura porosa del concreto y del empleo de agregados, as como el

proceso de fabricacin y de las condiciones de curado, que dan origen a regiones con diferentes propiedades tanto qumicas como fsicas.

Corrosin generalizada: carbonatacin. La concentracin tpica de CO2 en la atmosfera es de .03% de Co2. Debido a sus caractersticas cidas, el CO2 reacciona con el concreto hmedo, gracias a la naturaleza alcalina e este ltimo.

Este proceso se conoce como carbonatacin. El proceso de carbonatacin se lleva a cabo de la siguiente manera: el aire que est en contacto con la superficie del concreto penetra por los poros capilares y el CO2 que contiene reacciona rpidamente con los Hidrxidos en la solucin de poro.

El aire que entro a los poros ya no contiene CO2, crendose de esta manera una diferencia de concentracin deCO2 entre el aire del exterior y del interior. Esta diferencia produce la difusin de ms CO2 atmosfrico hacia el interior de los poros. Composicin del concreto Consiste en una mezcla de agregado ptreos graduados unidos con un apasta de cemento y agua. Los agregados generalmente se clasifican en dos tipos: finos y

gruesos. Los agregados finos son las arenas que pueden ser naturales o productos de trituracin cuyas partculas tienen menos de de pulgada. La pasta se compone de cemento, agua y a veces de aire incluido. Generalmente esta pasta constituye del 25 al 40% de volumen total el concreto. Este material posee caractersticas que lo hacen ser el ms usado en la industria de la construccin; resistencia mecnica, por la variacin volumtrica, baja conductividad y trmica y resistente a la penetracin del agua, a los ataques qumicos y al desgaste, requiere poco mantenimiento cuando se fabrica apropiadamente, etc. Sin embargo, el desconocimiento o la comprensin inadecuada de sus caractersticas propician acciones que causan su degradacin prematura. Tanto la resistencia mecnica como la permeabilidad del concreto estn redifos por la a/c, as cuanto ms baja sea esta relacin, ms alta es la resistencia y es menos permeable.

Causas mecnicas de Falla Las estructuras de concreto se disean para tener un mecanismo de falla dctil. Sin embargo durante la vida til de stas pueden estar sometidas a acciones para las cuales no estn diseadas, como es el caso de sobrecargas, impactos accidentales, explosiones, sismos de gran magnitud, huracanes o simplemente fuerzas de tensin ocasionando fallas que se manifiesten con agrietamientos, deformaciones excesivas, vibraciones, colapsos. Deterioro de la propia naturaleza del concreto

Las

grietas

en

el

concreto

son

debidas

diversas

condiciones:

Reacciones debidas a los materiales del concreto Aunque por lo general se considera que el agregado es un material inerte, ciertos tipos de stos no lo son y pueden reaccionar con el cemento Portland causando expansin y con ello agrietamiento y desprendimiento. Cuando se utiliza cemento con altas cantidades de almina para resistir el ataque de sulfatos se obtiene una prdida de un 20% a un 50% de la resistencia mecnica. Esto se debe a que las reacciones de la almina con el agua produce un aumento en la porosidad del concreto causando una reduccin en su resistencia mecnica. Otra reaccin de importancia es la reaccin lcali-slice de los agregados. Algunos agregados que contienen slice son susceptibles de ser atacados por los lcalis q que se encuentran en la pasta de cemento (hidrxidos de sodio, o potasio). La reaccin produce una pasta que absorbe cantidades de agua considerables con un aumento de su volumen y con los consecuentes agrietamientos

Estado fresco del concreto

La mayora de los problemas del concreto endurecido se originan durante el cimbrado, el colado y el acabado del concreto en su estado plstico. Sin embaego cuando el concreto est fresco o durante el fraguado inicial se presentan algunos agrietamientos debidos a una o varias de las siguientes causas: -Deficiente construccin de cimbras -Carencia, insuficiencia o colocacin inapropiada del acero de refuerzo -Falta de curado Efectos de la temperatura y la humedad El volumen del concreto en este estado fresco se reduce en pocas horas debido al asentamiento de los slidos, Una parte del agua es absorbida por los agregados, mientas que otra se absorbe por la superficie del terreno y una parte del agua del sangrado se pierde por evaporacin. Al evaporarse el agua de la superficie se producen algunos tipos de debido a que la evaporacin del agua es mayor que la rapidez con la que asciende el agua del sangrado.

Las grietas de contraccin por secado se producen al secarse el agua de la superficie del concreto. Generalmente son grietas capilares rectas, que se distribuyen al azar; son superficiales y no representan ningn problema serio, pero daan el aspecto del concreto. Las grietas por contraccin plsticas son mas

anchas que las que aparecen por secado y generalmente atraviesan todo el espesor del concreto.

El clima influyen las caractersticas del concreto al momento de prepararlo; de este modo, cuando se fabrica en clima muy clido y sin tomar las precauciones necesarias, puede tener los siguientes problemas al endurecer:

-Menores resistencias de las esperadas en 28 das y a mayor edad derivadas a sea de un menor consumo de agua y/o de niveles ms altos de temperatura del concreto en el momento de la colocacin o durante los primeros das -Mayor Menor durabilidad derivada del agrietamiento

Efectos que impiden que el concreto proporcione proteccin contra corrosin al acero El concreto confiere una buena proteccin al acero de refuerzo tanto en qumica como fsicamente. Proporciona un ambiente alcalino que rodea al acero de refuerzo propiciando la formacin de una capa de xido, llamada capa pasivante,

que lo protege contra la corrosin. El recubrimiento de concreto tambin protege a la barra de la humedad y de los agentes iniciadores de la corrosin. El grado de proteccin que el concreto le puede dar a la barra depende principalmente de la calidad de este, de su espesor de recubrimiento y de seguir buenas prcticas constructivas. Entre las principales causas de que el concreto no proporcione la proteccin adecuada al acero contra la corrosin se encuentran: Presencia de agrietamientos: Aunque los agrietamientos no son necesarios para que se produzca la corrosin, ya que puede corroerse la barra de refuerzo en concreto no agrietado, stos constituyen un camino que facilita el ingreso de humedad, oxgeno y contaminantes que aceleran la corrosin.

Carbonatacin: El aire contiene normalmente bixido de carbono, que al estar en contacto con el concreto reacciona con los hidrxidos que ay en este. Al ocurrir estas reacciones se reduce l alcalinidad del concreto educiendo as su eficacia como medio protector Cloruros: Cuando los cloruros estn presentes desde el agua de amasado o penetran desde el medo ambiente, el concreto deja de proteger el acero inicindose la despasivacin cuando aquellos tienen contacto en ste.

Definicin de Corrosin

Se puede definir corrosin como un proceso de deterioro y destruccin de un material o de sus propiedades debido a su reaccin con el medio ambiente.

Factor que lo provoca: La mayora de los metales no se encuentran en estado puro en la naturaleza, sino que estn combinados con otros elementos formando diferentes compuestos llamados menas. Para obtenerlos es necesario separarlos de stas invirtiendo para ello una gran cantidad de energa. La cantidad de energa requerida para la extraccin del metal vara de elemento a elemento .Por ejemplo, para extraer metales como el magnesio, aluminio o el fierro es necesario emplear gran cantidad de energa, mientras que sta es relativamente poco cuando se trata de cobre o plata. Sin embargo, al separarse, todos los metales almacenan energa, originando de este modo, una tendencia a regresar a su estado original, es decir oxidndose. La corrosin ocasiona que el metal regrese a un estado ms estable, en otras palabras, ocasiona que lo metales regresen a sus estados original. De esta manera, mientras ms energa se necesite para obtener un metal, ms fuerte ser su tendencia a regresar a un estado ms estable y tender a corroerse con mayor rapidez. Conociendo la cantidad de energa requera para extraer los metales de sus menas y sus consecuentes tenderan para liberar dicha energa en forma de corrosin se puede hacer una lista que muestre la posicin de dichos metales y por lo tanto ver su tendencia a corroerse. Corrosin electroqumica

De acuerdo al tipo de ambiente donde ocurre la corrosin de os metales se pueden distinguir dos formas de corrosin, la corrosin qumica y la corrosin electroqumica. La corrosin qumica ocurre debido al ataque de sistema no electrolticos, por ejemplo gases y vapores a temperaturas que impiden su condensacin sobre la superficie metlica o por lquidos no conductores de la corriente elctrica. Una reaccin electroqumica es una reaccin qumica en la que hay transferencia de electrones y iones; por lo tanto la corrosin cuando ocurre en un medio acuoso es un fenmeno de carcter electroqumico. La corrosin electroqumica comprende a la corrosin atmosfrica en aire hmedo, a la producida por los suelos, o a la corrosin provocada por medios electrolticos (agua de mar, soluciones cidas, sales y alclisis.

Para que ocurra la corrosin electroqumica se necesita de cuatro elemento para formar la llamada pila de corrosin o pila galvnica: el nodo, donde ocurre la reaccin del oxidacin, el ctodo donde ocurre la reduccin, el medio conductor que los ponga en contacto inico, llamado electrolito y para cerrar el circuito, un conductor elctrico que une al ctodo y al nodo.

Pasivacin y capas protectoras

Como resultado de las reacciones de corrosin, se produce algunos productos como ciertos xidos o hidrxidos. Estos productos pueden ser de dos tipos: solubles e insolubles. Los productos insolubles generalmente son pelculas muy delgadas de xido, invisibles al ojo, como es el caso del xido de cormo que se forma en los aceros inoxidables o del aluminio, el cual expuesto al aire forma una capa de xido invisible la cual protege a ste contra la corrosin atmosfrica. Este fenmeno de proteccin es lo que conoce como Pasivacion. La Pasivacion de un metal de puede definir como la prdida de reactividad qumica bajo ciertas condiciones ambientales. El fenmeno de la Pasivacin se debe a una capa superficial muy delgada que acta como una barrera contra la corrosin. Sin embargo a pesar de que la Pasivacin ha sido estudiada desde el siglo pasado, an no se sabe con exactitud la composicin e dicha capa protectora. Tipos de Corrosin Se puede hacer una clasificacin de acuerdo a la manera en la que se produce la corrosin. Entre los tipos ms comunes se pueden encontrar:

Corrosin bimetlica.

Tambin se le conoce como corrosin galvnica. Ocurre cuando estn en contacto elctrico dos metales distintos expuestos a soluciones corrosivas o atmosfricas hmedas. Uno de ellos se comportar como nodo y otro como ctodo de acuerdo a la posicin que tengan en la serie galvnica. As el ms electronegativo (activo) se corroer con mayor intensidad mientras ms alejado est del menos electronegativo en la serie galvnica. En la corrosin galvnica hay que tener en cuenta la relacin de las reas que se corroen (andicas y catdicas). Es sumamente perjudicial una relacin entre un gran rea catdica y un rea andica pequea, como la que hay, por ejemplo, cuando lminas de un determinado metal estn unidos mediante remaches de un metal menos noble.

Corrosin uniforme Este tipo de corrosin se puede dar cuando el ataque se extiende casi por igual sobre la superficie. Ejemplos de este tipo se pueden apreciar cuando se exponen piezas de acero en soluciones diluidas cidas o expuestos a agentes atmosfricos normales. En el rea de la construccin se presentan comnmente en los marcos de estructuras metlicas. Sin embargo, es tambin comn cuando la capa pasiva

del acero de refuerzo ha sido destruida como resultado de la carbonatacin del concreto, o cuando haya una cantidad suficiente de cloruros a lo largo de la barra.

Corrosin localizada Este ataque acta solamente en determinadas reas de superficie. Tiende a profundizar mucho ms rpidamente que la corrosin generalizada, pudiendo ser en extremo peligroso ya que puede conducir al fallo prematuro de una pieza.

Corrosin por picaduras Puede definirse como u tipo de corrosin localizada en el que el ataque se manifiesta, como su nombre lo indica, en forma de

picaduras estrechas y profundamente. Son difciles de descubrir debido al pequeo dimetro de sts y porque comnmente estn recubiertas de productos de corrosin. El mecanismo de ataque constante de un perodo de iniciacin de la picadura debido a heterogeneidades, algn dao metlico, o a diferencias de composicin en la solucin. Una vez iniciada la picadura, se forma una zona andica en la parte del metal desnudo y como ctodo el metal pasivo, generndose una diferencia de potencial muy grande.

Corrosin en grietas o Hendiduras Se presenta en uniones de piezas metlicas, en rendijas, debajo de arandelas, tuercas o remaches en juntas solapadas o debajo de depsitos (xidos o impurezas) u objetos localizados sobre la superficie metlica. Es, en cierta medida, otra forma de corrosin localizada que generalmente ocurre cuando en la unin de los materiales (metal/metal, metal/pintura, metal/concreto, metal/material rellenante) existen espacios vacos a los cuales no pueden llegar el oxgeno. Un caso de este tipo podra presentare en el concreto armado cuando existen grietas formadas por la expansin de los productos de corrosin que son rellenadas con selladores de fisuras que limitan el acceso del oxgeno al fondo de la grieta.

Corrosin intergranular Todos los metales de uso prctico estn formados por cristales que forman regiones cristalinas o granos los cuales estn orientados generalmente al azar. La corrosin intergranular es una forma de ataque localizado en el borde de grano o regiones adyacentes.

Corrosin bajo esfuerzo

Es esta otra forma de ataque localizado; sin embargo se requiere de dos factores fundamentales: la presencia de un medio corrosivo especfico y la presencia de esfuerzos a tensin, ya sea aplicados o residuales en el material. Por ejemplo, en pases de clima fro, algunos puentes presentan daos de este tipo. Ya que generalmente durante el invierno se les deposita anticongelantes, las cuales contienen cloruro que es agresivo para la barra de refuerzo y adems estn sometidos a las cargas que el trfico proporciona normalmente.

Corrosin fatiga. Es una forma muy parecida a la corrosin bajo esfuerzo, con la diferencia de que los esfuerzos que los provocan son de tipo cclico y pueden ser introducidos por procesos trmicos o mecnicos. Corrosin-erosin Se considera que es el aumento en la velocidad del deterior que sufre un metal debido al movimiento relativo entre un fluido corrosivo y la superficie metlica. Ejemplos de este tipo de dao se pueden observar en las tuberas de acero o concreto que conducen ciertos fluos corrosivos. Corrosin bacteriolgica Este tipo de corrosin es generado por microorganismos de diferentes variedades. Las cuales actan de manera sin energtica. As, por ejemplo, algunos

microorganismos del agua de mar pueden atacar a los pilotes de puentes o muelles provocando la corrosin de la estructura.

Causas de la corrosin del acero embebido en concreto La corrosin del acero de refuerzo en las estructuras de concrete ocurre por la destruccin de la capa pasivante formada naturalmente sobre el acero embebido en concreto. sta tiene os causas principales

-La presencia de una cantidad suficiente de cloruros (aadidos durante la fabricacin del concreto o por la penetracin del exterior) u otros iones despasivantes en contacto con el refuerzo

-La disminucin de la alcalinidad del concreto cuando ste reaccin con sustancia cidas del medio ambiente

Los iones despasivantes provocan una corrosin de tipo localizado, mientras que la reduccin de la alcalinidad del concreto permite la disolucin completa de la capa pasivante y, por lo tanto, ocasiona una corrosin de tipo generalizado.

Carcter electroqumico de la corrosin del acero de refuerzo El concreto es un material poroso, por lo que se puede hablar de la existencia de dos fases: una fase slida de minerales hidratados y una fase lquida contenida en el interior de los poros. Actualmente se reconoce que la corrosin del acero de refuerzo embebido en el concreto ocurre por medio de un proceso de tipo electroqumico, esto es que la reaccin global de corrosin es el resultado de dos o ms reacciones electroqumicas parciales; independientes entre s, que se

llevan a cabo en la interfase metal(acero) / electrolito (disolucin del poro). Dichas reacciones electroqumicas parciales, alejan al metal que se corroe de su estado de equilibrio, dando como resultado si disolucin.

Como en todo proceso de corrosin electroqumica, en el acero de refuerzo debe formarse una pila de corrosin, es decir que debe de haber un nodo un ctodo conectado elctricamente y un conductor inico debe cerrar el circuito. La existencia de nodos y ctodos en el refuerzo est garantizada en el sistema acero/concreto debido a las heterogeneidades del sistema: a)En la escala macroscpica, que resulta de la estructura porosa del concreto y del empleo de

agregados, as como del proceso de fabricacin y de las condiciones de curado, que dan origen a regiones con diferentes propiedades tanto qumicas como fsicas; y b) En la escala microscpica, las heterogeneidades pueden estar causadas por agradientes de temperatura ,acceso no uniforme de agua y sales, y a defectos durante el colado del concreto. Por lo que respecta a las caractersticas de la solucin del poro que controlan la corrosin del refuerzo, se tiene: a) Composicin y cantidad de la solucin contenida en los poros del concreto: La composicin de la solucin del poro es un factor decisivo para determinar si la barra est corroda o no. Varias investigaciones han demostrado que cuando la solucin del poro contiene cantidades elevadas de alclisis, como las sales de sodio y potasio, el PH de sta se mantiene elevado, teniendo de esta manera un ambiente muy alcalino alrededor del refuerzo, que contrarresta la accin de cloruros.

Corrosin localizada: ataque por cloruros La situacin ms agresiva y comn que puede desencadenar la corrosin localizada en el acero de refuerzo del concreto es la presencia de cloruros. Existen otros tipos de iones despasivantes como los sulfuros y sulfatos, pero son menos frecuentes y peligrosos que los cloruros.

El ingreso de cloruros puede ocurrir de varias formas; del exterior a travs de los poros del concreto, por la adicin durante la fabricacin de ste como aditivo o por el uso de materiales contaminados. En muchas partes del mundo, por ejemplo en medio oriente, es difcil disponer de agregados libres de sal y agua potable para la fabricacin del concreto por lo que incorporacin de cloruros es inevitable. Los cloruros tambin pueden ingresar al concreto a travs de aditivos acelerantes del fraguado, o reductores de agua, los cuales suelen contener cloruros en su composicin. Por ejemplo en algunos pases se h aimpedido el uso de CaCl2 como acelerante del fraguado por su elevada agresividad en la corrosin del acero de refuerzo. En pases de clima fro, el empleo del NaCl como anticongelante en puentes y carreteras, provocan un severo deterioro por corrosin del refuerzo del acero.

En las regiones tropicales de Mxico, la principal fuente de contaminacin de cloruros es la sal proveniente del aerosol marino en las costas.

Mecanismo de penetracin de cloruros Los cloruros pueden penetrar al concreto por succin capilar del agua salada en el concreto ms o menos seco a travs de la red de poros. Por medio de este proceso, el agua salada puede penetrar con gran rapidez produciendo daos severos por corrosin en poco tiempo. En cambio, en las estructuras sumergidas, los cloruros pueden penetrar principalmente por difusin, debida al gradiente de concentraciones de la

solucin de poro. Con base a ciertas hiptesis simplificadoras es posible modelar el fenmeno de difusin en el concreto con la 2da ley de Fick. La penetracin de cloruros ocurre, por lo general, a travs de la combinacin de carios mecanismos, por lo que es importante que los modelos para simular los ataques por cloruros tengan en cuenta toda. Por ejemplo, adems de un mecanismo de difusin que es relativamente lento, los cloruros pueden penetrar mucho ms rpido por fuerzas capilares, mecanismo muy propio de ambientes de aerosol marino existentes en climas clidos martimos, como el que existe en zonas costeras de nuestro pas, ya que los cloruros estn suspendidos en la niebla salina. En este fenmeno influyen mucho la direccin predominante del viento y la insolacin.

Mecanismos de ataque de cloruros Una vez que han llegado a la barra de refuerzo en cantidades suficientes, los cloruros pueden destruir la pasividad natural del refuerzo provocando su corrosin. An se discute el mecanismo por el cual estos iones destruyen la pasividad, sin embargo se han propuesto varias teoras, entre ellas, la de la formacin del compuesto. Esta teora plantea que los cloruros libres forman un compuesto soluble con los iones de fierro.

Niveles de cloruro iniciadores de la corrosin

Para que los cloruros rompan la capa pasivante de la barra y comience el proceso de corrosin requiere estar en una concentracin llamadanivel iniciador de la corrosin. En este valor depende de nmerosos factores: -El proporcionamiento del concreto -El tipo de cemento (finura, contenido de yeso, contenido de aluminato triclcico) -La relacin agua/cemento (a/c) -El contenido de sulfatos -Las condiciones de curado, edad e historia ambiental del concreto -Rugorosidad y limpieza de la barra de refuerzo

Por esta razn no se puede determinar un valor fijo general para todos los tipos de concreto. Sin embargo, se han desarrollado varias investigaciones para conocer el nivel de cloruros iniciadores de la corrosin. Asimismo algunos pases han establecido lmites en sus normas o reglamentos de construccin.

Corrosin Generalizada: Carbonatacin La concentracin tpica de CO2 en la atmosfera es 0.03% de dixido de carbono (CO2); debido a sus caractersticas cidas, el CO2 reacciona con el concreto hmedo, gracias a la naturaleza alcalina de este ltimo, Este proceso se conoce como carbonatacin. Este proceso de carbonatacin se lleva a cabo de la siguiente manera: el aire que est en contacto con la superficie del concreto penetra por lo por los capilares y el CO2 que contiene reacciona rpidamente con los hidrxido en la solucin de poro:

El aire que entro a los poros ya no contiene dixido de carbono, crendose de esta manera una diferencia de concentracin de CO2entre el aire del exterior y el del interior. Esta diferencia produce la disolucin de ms CO2 atmosfrico hacia el interior de los poros.

Los productos precipitados durante la reaccin del CO2 con los hidrxidos disminuyen la permeabilidad del concreto y reducen el pH de la solucin del poro. Si la carbonatacin continua, entonces la dase solida de la pasta de

Cemento tambin reacciona el CO2 desligando los cloruros de los cloro aluminatos incrementando de esta manera el peligro de la corrosin.

La principal consecuencia de la carbonatacin es una cada abrupta del pH de la solucin del poro y por lo tanto aparece un frente de carbonacin separando dos zonas, una hacia el interior del concreto con pH arriba de 8 y otro hacia e interior del concreto con pH arriba de 12. Estas zonas se

Pueden distinguir fcilmente por medio de un indicador de pH, como la fenolftalena, sin embargo se han desarrollado algunas investigaciones para poder obtener otros mtodos de medicin. Cuando el frente de

carbonatacin llega al refuerzo, la capa pasiva se vuelve inestable rompiendo la proteccin que le confiera al acero e inicindose el proceso de corrosin. Este ltimo, en este caso, es generalizado y homogneo, tal y como si el refuerzo estuviera simplemente expuesto a la atmsfera sin ninguna proteccin, pero con el agravante de que la humedad permanece en el interior del concreto y por tanto en contacto con el acero durante ms tiempo.

Dicha circunstancia produce, a largo plazo, una reduccin en la seccin trasversal de la barra y una cantidad significativa de xidos y productos de corrosin, los cuales pueden inducir esfuerzos de tensin en el concreto que agrieten el recubrimiento, o bien pueden difundirse a travs de los poros hacia la superficie del concreto produciendo manchas en el acabado. Cuando la carbonatacin se produce en un concreto que contiene cloruros, los efectos dainos de la primera se suman de los segundos y generan una corrosin severa.

Aunque el proceso de carbonatacin es muy lento en el concreto, ay dos factores que pueden reducir la vida esperada de servicio de las estructuras: una delga capa de recubrimiento de concreto y la existencia de grietas. Proporcionando un recubrimiento adecuado al refuerzo, la carbonatacin no penetra tanto como para daar la pasividad del acero durante la vida til de la estructura.

Influencia de las grietas en la corrosin Las grietas en el concreto constituyen un camino para que los agentes externos lleguen rpidamente hasta el acero de refuerzo. A travs de las grietas, tanto la carbonatacin como los cloruros tienden a penetrar ms de prosa hacia el acero; una vez que estos alcanzan el refuerzo de forman macropilas de corrosin, de manera que el acero expuesto en la fisura actu andicamente mientras que el proceso catdico ocurre en reas sin fisuras. Se han recomendado algunos espesores de recubrimiento y anchos permisibles de grietas. Por ejemplo, se sabe que en grietas menores de 0.4 mm el riesgo de corrosin es independiente de la grieta. En general este tipo de fisuras se obturaran por los productos de hidratacin del cemento y no representan un riesgo en trminos de la visa til de las estructuras. Las fisuras que corren transversalmente al acero de refuerzo son menos perjudiciales que las longitudinales porque la corrosin queda confinada en

pequeas reas superficiales, por lo que el riesgo de desprendimiento del recubrimiento de concreto es insignificante.

Vida til de las estructuras La corrosin del acero de refuerzo disminuye la vida til de las estructuras de concreto armado, por lo que predecir la visa til de las estructuras daadas por corrosin reviste una enorme importancia econmica y tecnolgica.

Si bien no existe un mtodo totalmente aceptado para calcular la vida residual de las estructuras de concreto armado, si se han establecidos varios procedimientos para estimar la vida til de las estructuras de concreto.

Un modelo que describe desde el punto de vista la corrosin el proceso de deterioro de las estructuras, es el propuesto por Tuutti. Quien establece un nivel de corrosin mximo aceptable relacionado con la apariencia de las grietas y sugiere la presencia de dos periodos: el de iniciacin y el de propagacin. El tiempo de iniciacin se refiere al tiempo en que los cloruros y el CO2 penetran desde la superficie a travs del recubrimiento hasta llegar al refuerzo, Durante este periodo, el acero se encuentra pasivado hasta que se alcanza el nivel iniciador de corrosin. El periodo de

propagacin es el tiempo en el cual la corrosin a una velocidad significativa. Actualmente el modelo est siendo explorado en su vertiente cuantitativa por algunos autores.

Durabilidad del Concreto.

Qumicos Deslavado/Lixiviacin cidos Sulfatos Agua de Mar Reaccin rido-lcali Sales Amoniacales y Magnsicas

Fsicos Fisuracin Hielo-Deshielo Recristalizacin de Sales Erosin Cambios de Temperatura

En general la calidad del concreto, expresada en trmino de permeabilidad o penetrabilidad, es la caracterstica principal a la hora de determinar su durabilidad. Como ya se ha expuesto, debido a la escasa resistencia a la traccin del concreto la inmensa mayora de las estructuras se proyectan en concreto armado o reforzado, la durabilidad del cual resulta limitada esencialmente por la corrosin de las armaduras. Todas las excelentes propiedades, ya enumeradas, del concreto como material de construccin, resultaran valdas si no fuera por una propiedad adicional no considerada hasta ahora, su capacidad de proteger las armaduras embebidas en l contra la corrosin. Dicha capacidad la confiere el elevado pH del concreto, mayor que 12.6 de impuesto por el Ca (OH)2 formado en la hidratacin de los componentes mayoritarios del cemento: C3S y C2S, que garantiza la pasividad de las armaduras y, con ello, su larga vida en servicio.

Ataque por agentes qumicos.

Deslavado/Lixiviacin: Consiste en la descalcificacin de las fases del cemento por efecto de un lavado continuo con aguas puras o carbnicas. Esta descalcificacin lleva a la disgregacin de la pasta, al desmoronamiento del conjunto y a la formacin de Florescencias superficiales. cidos.

Al ser el concreto un material de naturaleza alcalina, los cidos reaccionan con los hidrxidos (clcico, sdico y potsico) para formar sales y agua. Cabe destacar la accin de los gases de carcter acido presentes en ambientes urbanos e industriales como el CO2 y los distintos xidos de azufre y nitrgeno. En el caso del CO2 pueden dar fenmenos de disolucin y precipitacin dada la solubilidad de los bicarbonatos. Ca (OH)2 (s) + CO2 (g) CaCO3 (s) + H2O (l) CaCO3 (s) + CO2 (g) H2O (l) + Ca (HCO3)2 (ac) No obstante en las condiciones de exposicin naturales, la nica reaccin que se da en el concreto es la primera, conocida como reaccin de carbonatacin, y que tiene como consecuencia una disminucin de la basicidad del concreto, detectable mediante el ensayo de la fenolftalena, y que puede despasivar las armaduras de acero embebidas.

Sulfatos. La reaccin bsica consiste en la formacin de ettringita (C3AH323CS) a partir de la reaccin de los iones sulfatos con los aluminatos del cemento. Este compuesto es muy expansivo por lo que produce la disgregacin de toda la masa con prdidas de resistencias muy notables. Una forma de evitar este fenmeno es mediante el uso de cementos con bajo contenido en aluminatos o cementos de adicin.

Agua de Mar. Contiene sulfatos, in magnesio, cloruro sdico y otros componentes de menor importancia en lo que al ataque al concreto se refiere. Los cloruros rebajan la agresividad de los sulfatos y el magnesio precipita como hidrxido, pudiendo colmatar los poros impermeabilizando as al concreto. Pero a pesar de todo esto, las acciones que se producen son de elevada importancia, tales como: deslavado, recubrimientos, formacin de la sal de Friedel con la expansin que conlleva, etc. Una manera de paliar estas acciones el mediante el uso de cemento Portland resistente al agua de mar.

Reaccin rido-lcali.

Este tipo de ataque consiste en la reaccin de los lcalis del cemento (hidrxidos de sodio y potasio) con algunos tipos de ridos que contienen slice pobremente cristalizada o amorfa, formndose silicatos (geles) expansivos que absorben agua provocando el desmoronamiento del concreto. Las medidas preventivas son el uso de cementos con un contenido en oxido de sodio equivalente menor al 0.6%, y mediante la adicin de puzolanas.

Sales Amoniacales y Magnsicas.

Las sales de magnesio o amoniacales reaccionan con el hidrxido clcico dando sales clcicas solubles, produciendo la descalcificacin del concreto. La proteccin consiste en el uso de recubrimientos impermeabilizantes.

ATAQUE POS AGENTES FSICOS.

Fisuracin. Cambios de Temperatura

Debido a cambios de temperatura bruscos durante el proceso de fraguado y endurecimiento del concreto, si no se ha previsto la existencia de juntas de dilatacin, el concreto puede sufrir elevadas retracciones produciendo fisuras. 7 Este efecto puede verse minimizado con la utilizacin de cementos con calores de hidratacin adecuados a la geometra de la pieza y por medio de un buen curado.

Hielo-Deshielo.

Este fenmeno se produce en lugares de climas fros, donde las heladas son abundantes y juegan un papel a tener en cuenta. Este ataque provoca el desmoronamiento superficial del concreto, disminuyendo de esta forma los

recubrimientos dados a los redondos de acero. Pueden evitarse con el uso de inclusores de aire que, con las burbujas aisladas que introducen en el concreto aslan la red capilar, haciendo as un concreto ms impermeable y capaz de resistir las tensiones causadas por la formacin de hielo.

Erosin. La erosin y abrasin sufrida por cada concreto depender del agente abrasivo al que vaya a estar expuesto. Una disminucin de este efecto se puede conseguir con el empleo de ridos adecuados e incluso con recubrimientos protectores.

Recristalizacin de sales. Este fenmeno tiene consecuencias similares a las de hielo-deshielo, al producirse un aumento de volumen de los cristales formados respecto a los anteriores. Adems da lugar a eflorescencias superficiales.

ATAQUE POR AGENTE BIOLGICOS.

Este tipo de ataque tiene lugar a generarse a partir de bacterias, protenas, etc.; compuestos de azufre o compuestos cidos que atacarn al concreto. 7

Puesto que la porosidad tiene un papel determinante a la hora de ser atacada una estructura por los agentes agresivos, es muy importante que durante la ejecucin de la estructura haya un control exhaustivo de los factores que influyan en la porosidad del concreto y en las fisuras que en el futuro puedan aparecer.

Procedimiento para determinar daos en estructuras corrodas

Descripcin del procedimiento de inspeccin. El procedimiento empleado en la inspeccin de las estructuras consiste primeramente en una inspeccin preliminar y posteriormente si se requiere, una inspeccin detallada. En general, la inspeccin en obra que se recomienda, consta de los siguientes pasos: a) Elaboracin de una ficha de antecedentes de la estructura y del medio (con base en informacin documental y/o vista previa) b) Examen visual general de la estructura c) Levantamiento de daos d) Seleccin de zonas para examen detallado de la estructura e) Determinacin de las tcnicas de ensayo/ anlisis fsico-qumicos en el concreto y en el refuerzo

f) Seleccin de zonas para la realizacin de ensayos( mediciones( anlisis ms apropiados g) Ejecucin de mediciones, ensayos y anlisis fsico-qumicos en el concreto y/o en el refuerzo.

La inspeccin preliminar consiste en un examen visual para determinar toso los sntomas que pudiera tener la estructura, as como un nmero pequeo de ensayos que permitan sellara el problema. En esta inspeccin permite tener una idea general del ambiente que rodea estas. En base a la complejidad del problema y de la experiencia de la persona responsable de la evaluacin proceder a la preparacin de actividades para la llamada inspeccin detallada. La inspeccin detallada, cuando es necesario realizarla, tiene por objeto cuantificar la extensin del deterioro mediante ensayos, y mediciones y eventualmente, definir los sistemas de intervencin.

Antecedentes de la estructura y del medio

Antes de empezar la inspeccin e la estructura se debe reunir toda la informacin de esta en una focha de antecedentes de la estructura y del medio, Esta debe contener lo siguiente: Datos generales de la estructura: Primeramente se debe examinar toda la documentacin y los planos antes de salir al campo a inspeccionar la estructura, El tipo de informacin til que se debe obtener es

-Localizacin y ubicacin de la estructura -Tipo de estructura (si es concreto reforzado, preforzado, etc.) -Tipo de obra (si es edificio pblico, apartamentos, puentes, naves industriales)

Datos especficos de la estructura: En este inciso de debe detallar la siguiente informacin: -Detalles constructivos, incluyendo cimentacin, juntas, refuerzo, etc. -Caractersticas del concreto: naturaleza y procedencia de los materiales constituyentes de ste, as como la dosificacin y resistencia caractersticas, especificaciones y tecnologa utilizadas para su fabricacin. -Planos, croquis y detalles estructurales.

Historia de la vida en servicio de la estructura: La historia de la vida de servicio corresponde a los datos desde su fecha de construccin hasta los primeros sntomas de deterioro, as como reparaciones previas. En resumen, esta seccin debe contener: -Edad de la estructura, as como mantenimiento y reparaciones previas.

-Edad de inicio de los problemas, niveles de tensiones a las que est sujeto el elemento o elementos estructurales.

-Datos del medio: El ambiente en el cual est expuesta la estructura debe ser investigado ya que permite caracterizar su agresividad. Es primordial sealarla forma de interactuacin entre el ambiente y la estructura, y corresponde al criterio y experiencia del evaluador el determinar y calificar la intensidad de dicha interaccin. La informacin bsica que debe obtener es:

-Tipo de atmsfera. Puede clasificarse en predominante urbana, rural, marina, industrial o una combinacin. Adems debe sealarse su grado de contaminacin as como las condiciones de temperatura, humedad relativa, y vientos.

Tipos

de

agua:

Se

clasifican

en

naturales

(salobres,

dulces,

subterrneas), potables, de desecho (uso domstico); asimismo, es importante investigar el grado de contaminacin que tengan estas.

-Naturaleza del terreno o suelo: Debe sealarse si es natural o de relleno, cido o alcalino, as como su resistividad elctrica,

caractersticas especiales y evaluaciones de posible contaminacin.

-Presencia de agentes qumicos. Por ejemplo sales utilizadas para el deshielo, en plantas industriales.

-Presencia de corrientes de interferencia

La seleccin de los daros anteriores puede organizarse para que la toma de ellos sea gil y rpida.

Porosidad del concreto, va de acceso de la corrosin. Como se observa, la hidratacin de los silicatos clcicos del cemento forma molculas voluminosas que consumen agua y liberan Ca (OH)2, mientras que los aluminatos consumen el hidrxido en su reaccin de hidratacin. Es debido a la generacin de Ca (OH)2 y la presencia de lcalis como NaOH y KOH que la composicin de los poros en el concreto alcanza valores de alcalinidad entre 12.5 y 13.5. La pasta de cemento pasa por dos etapas: el fraguado y el curado, que es donde se lleva a cabo la hidratacin, la cual es de vital importancia en una estructura de concreto, ya que le ayuda a alcanzar mejores propiedades mecnicas. En trminos generales el fraguado se refiere a un cambio del estado fluido al estado rgido. El fraguado es causado por una hidratacin selectiva de algunos componentes del cemento, siendo el Aluminato triclcico (CA) y el Silicato triclcico (CS) los que ms rpido reaccionan, sin embargo, debido a la adicin de yeso se retrasa la formacin de la forma hidratada de CA y por lo tanto el CS fraguar primero. La forma hidratada del CA es ms porosa, por lo que si fraguara primero se vera afectada la resistencia del concreto resultante.

El proceso de fraguado se divide arbitrariamente en fraguado inicial, el cual corresponde a un rpido aumento en temperatura y el fraguado final al mximo de temperatura. El tiempo de fraguado se ve afectado por la temperatura, ya que si la temperatura aumenta, el tiempo de fraguado disminuye al catalizarse las reacciones de hidratacin por aumento de la temperatura. El proceso de curado se realiza con el fin de prevenir la evaporacin del agua en el concreto, manteniendo la humedad (100%) para que se lleve a cabo satisfactoriamente la hidratacin de los materiales cementantes y el

endurecimiento apropiado del concreto. El propsito es mantener el concreto saturado, con el fin de que los productos de hidratacin del cemento llenen los espacios de la pasta fresca (de concreto) que al principio estaban llenos de agua. El producto principal de reaccin del proceso de endurecimiento tiene configuracin de gel (agua y constituyentes de partculas de cemento). Cuando la hidratacin es casi completa, si la pasta se mantiene hmeda, el proceso de hidratacin y la formacin de gel continan mientras haya humedad; si la pasta no se conserva hmeda, la hidratacin cesa cuando se evapora el agua. Durante el proceso de hidratacin (curado), se induce la formacin de una capa pasiva protectora en la superficie del acero, provocada por la presencia de especies alcalinas, como son KOH, NaOH y Ca (OH)2. La pasta de cemento fresco es una retcula plstica de partculas de cemento en agua, pero una vez que la pasta ha fraguado, su volumen permanece constante. En cualquier etapa de hidratacin la pasta endurecida consta de hidratos de varios compuestos, denominados colectivamente como gel de cristales de Ca(OH)2,

algunos componentes menores, cemento no hidratado y residuos de los espacios rellenos de agua en la pasta fresca. Estos huecos se denominan poros capilares, pero dentro del gel mismo existen huecos intersticiales llamados poros de gel. Por lo tanto, en una pasta deshidratada hay dos clases distintas de poros

Examen visual general de la estructura Siempre se recomienda una visita de inspeccin a la estructura de planear cualquier investigacin. Esta inspeccin visual debe ser minuciosa y sistemtica, poniendo atencin tanto a reas que muestran daos como a reas en buenas condiciones para efectos de comparacin. En trminos generales la inspeccin visual consta:

-Levantamiento de daos: La inspeccin visual implica una elaboracin de croquis, planos donde se muestre un levantamiento de daos el cual debe permitir determinar si el problema se presenta por igual en todos los elementos de la misma caracterstica, o si existen diferencias por causas locales. Para tal efecto debe realizarse un examen detallado de cada elemento, registrando los signos aparentes de corrosin ( manchas de xido, color, extensin, y curso)

-Fotografas: Las fotografas son un excelente mtodo para preservar la informacin y pueden ser de gran valor para anlisis posteriores. Adems de una cmara fotogrfica utilizar binoculares en zonas donde no es posible una observacin directa.

Mtodos de proteccin, control y prevencin de la corrosin.

La armadura debe estar embebida en el concreto de acuerdo con la normativa existente. En particular el diseo de la mezcla y el recubrimiento mnimo debe tenerse en cuenta y ser adecuado a la corrosividad del ambiente. En muchos casos estas medidas sern suficientes para proteger la armadura, siempre que el concreto sea correctamente colocado, compactado y curado. La prdida de durabilidad en el concreto armado ocurre nicamente si la capa de xidos pasivante se vuelve inestable debido, generalmente, a la penetracin de los agresivos del ambiente exterior a travs de la red de poros. Para asegurar una durabilidad adecuada a las estructuras de Concreto Reforzado resultan decisivos la calidad y espesor de recubrimiento del concreto, ya que es la nica barrera para un medio ambiente siempre agresivo para el acero. En medios poco agresivos, si se respetan las exigencias de un cdigo de

buena prctica, la durabilidad de las estructuras de concreto reforzado queda asegurada. Sin embargo, siempre existen ambientes lo suficientemente agresivos para provocar el desencadenamiento de la corrosin y as no se alcance la vida en servicio prevista en el proyecto de la estructura. En estos casos es necesario acudir a mtodos de proteccin complementarios de las armaduras. Los mtodos ms utilizados hasta el momento se presentaran a continuacin, donde se exponen tambin su campo de aplicacin y sus ventajas y desventajas. Los mtodos de proteccin y control de la corrosin se basan se basan pues esencialmente en eliminar alguno de los 4 elementos que conforman la celda de corrosin (nodo, ctodo, conductor inico, conductor electrnico). A continuacin de detallaran algunos de estos mtodos que van desde los ms sencillos hasta los que a la fecha an se encuentran en investigacin.

PREVENCION. Para prevenir la corrosin es fundamental que: El concreto tenga una estructura de poros adecuada (baja permeabilidad). El recubrimiento tenga un espesor suficiente (para retardar el acceso de agentes agresivos al acero). El concreto (su composicin) est suficientemente libre de cloruros.

Impermeabilizacin del concreto. La primera defensa contra la corrosin del acero en el concreto es la misma calidad del concreto y un recubrimiento suficiente alrededor de las barras de refuerzo. El concreto de buena calidad tiene una relacin agua/cemento (a/c) lo suficientemente baja como para disminuir la penetracin de sales de cloruro y el desarrollo de la carbonatacin. La relacin a/c debe ser menor de 0.5 para reducir el ritmo de carbonatacin y menor de 0.4 para reducir la penetracin de los cloruros . El concreto de baja relacin a/c se puede crear mediante: El incremento del contenido del cemento. La reduccin del contenido de agua utilizando aditivos reductores de agua y superplastificantes. El uso de mayores cantidades de cenizas volantes, escorias u otros materiales cementantes. Segn modelos numricos realizados por diversos autores, la capacidad de difusin de cloruros en el concreto con un 50% de cenizas podra ser hasta 25 veces inferior a un concreto equivalente con cemento portland normal; por lo tanto, aunque sea menor su contenido de cloruro crtico para iniciar la corrosin (los cloruros tienen menor fijacin), el uso de cenizas aumenta la vida til del concreto. Actualmente en Oregon (EEUU) se exige el uso de microslice en el concreto en la construccin de nuevos puentes en la costa, ya que, se retarda la penetracin de la sal en concreto y a su vez los coeficientes de difusin de cloruros son muy bajos Todas estas medidas disminuyen la difusin de cloruros, pero desde un punto de vista prctico, estas no tienen efecto a contrarrestar la corrosin del acero para una superficie de concreto fisurada (fisuras superiores a 0.4mm).

Eleccin del material. La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cermicas, polmeros (plsticos), etc. La eleccin tambin debe tomar en cuenta las restricciones de la aplicacin (masa de la pieza, resistencia a la deformacin, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.). Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el aluminio se puede corroer

Concepcin de la pieza. En la concepcin, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre materiales diferentes y las heterogeneidades en general. Hay que prever tambin la importancia de la corrosin y el tiempo en el que habr que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).

Dominio del ambiente. Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se pueden dominar los parmetros que influyen en la corrosin; composicin qumica (particularmente la acidez), temperatura, presin. Se puede agregar productos llamados "inhibidores de corrosin". Un inhibidor de corrosin es una sustancia que, aadida a un determinado medio, reduce de manera significativa la velocidad de corrosin. Las substancias utilizadas dependen tanto del metal a

proteger como del medio, y un inhibidor que funciona bien en un determinado sistema puede incluso acelerar la corrosin en otro sistema. Sin embargo, este tipo de solucin es inaplicable cuando se trabaja en medio abierto (atmsfera, mar, cuenca en contacto con el medio natural, circuito abierto, etc.)

Tcnicas fsicas y qumicas de reparacin Una buena definicin de rehabilitar es restaurar hasta una condicin apropiada. Reparar es definido como reemplazar o arreglar partes, compensando prdidas o fatiga . Si queremos rehabilitar una estructura entonces queremos restaurarla, pero no necesariamente a su condicin original, porque si lo hacemos, talves vuelva a fallar por las mismas causas. lo que queremos es establecer una condicin apropiada, o sea, que resista el efecto de la corrosin. tal vez para mejorar la estructura necesitemos mejorar su condicin original. reparar es meramente arreglar el dao. los parches o remiendos solo reparan el concreto daado. Estos no detendrn el futuro deterioro y talves aceleren el proceso. la proteccin catdica y otras tcnicas electroqumicas pueden rehabilitar la estructura. Estas reducen el proceso de corrosin en toda el rea tratada.

Tcnicas electroqumicas de reparacin

La corrosin ocurre por el movimiento de la carga elctrica desde el nodo (rea cargada positivamente donde el acero se disuelve) hacia el ctodo (rea de acero

cargada negativamente donde una reaccin de balanceo de la carga ocurre convirtiendo el oxgeno y agua en iones hidroxilo. Esto significa que el proceso es elctrico y qumico a la vez, es decir, electroqumico. Esto los hemos visto, en el caso de ataque por cloruros, los parches solo son una solucin local de la corrosin y reparar un nodo puede acelerar la corrosin en reas cercanas. Una solucin para este problema es aplicar un tratamiento electroqumico que prevendr o eliminara la corrosin en toda la porcin de estructura, elemento o rea tratada. Los mtodos electroqumicos trabajan colocando un nodo externo y pasando corriente desde ste hacia el acero, y el acero se convierte en ctodo. En este captulo se describen tres tcnicas. La ms conocida y establecida tcnica es la proteccin catdica. La ms nueva alternativa para estructuras afectadas por cloruros es la extraccin de cloruros o remocin electroqumica de cloruros. Una tcnica para tratar estructuras con concreto carbonatado ha estado ganando aceptacin como una buena opcin para eliminar la carbonatacin en edificios y otras estructuras. Esta tcnica es conocida como realcalinizacion. (Bertolini, 2004). La principal diferencia entre estos mtodos es que la proteccin catdica es de instalacin permanente, mientras que los otros dos son temporales, tomando de una a ocho semanas para tratar al concreto reforzado.

Aislamiento del medio. Existen distintos medios para impedir que ocurra la reaccin qumica. Como primera medida de proteccin se puede aislar la pieza del ambiente, dndole una mano de pintura, cubriendo la pieza de plstico, haciendo un tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruracin, cromatacin o proyeccin plasma).

Galvanoplastia. La pieza se puede recubrir con una pelcula de otro metal electro depositado cuyo potencial de reduccin es ms estable que el alma de la pieza. Galvanoplastia existe como el niquelado, el zincado (galvanizado), el cobrizado y el cromatizado. El cromado usado comnmente en la industria automotriz y en la de los fittings confiere una proteccin estable al alma de hierro con la cual se confecciona el artculo. El cromado (no confundir el cromado, un depsito de cromo, con la cromatacin, que es la formacin de una capa de metal combinado con iones de cromo VI). En efecto, el cromo mismo no se corroe, protegiendo as la pieza, pero la mnima ralladura es catastrfica, pues la pieza hace entonces las veces de nodo sacrificial del cromo y se corroe a gran velocidad. Las pinturas anticorrosin con plomo han sido abandonadas a causa de su impacto dramtico en el ambiente.

Exposicin a soluciones reductoras. La superficie es expuesta a la permanente exposicin de elementos qumicos disueltos en una solucin a bajas concentraciones, dichas especies son pares reductores que se oxidan ellos mismos a cambio de la pieza y adems contribuyen

con la Pasivacin o inactivacin de la superficie formando micropelculas qumicas estables. Estas especies se encuentran comnmente en anticongelantes, pinturas base acuosa y otras aplicaciones.

Seleccin de Tcnicas y Zonas de Ensayo/Mediciones/Anlisis.

Realizada la divisin de la estructura segn los criterios antes mencionados debe estimarse en esta etapa, que tipo de ensayos, mediciones y/o anlisis debern ser llevados a cabo en la Inspeccin Detallada, y en que (y en cuantos) puntos de muestreo sern realizados. Acerca de los equipos y de la metodologa para llevar a cabo estos trabajos se tratara posteriormente.

Planificacin de Materiales y Equipamiento.

Se reitera la necesidad de utilizar un registro fotogrfico extenso y tomar en cuenta que eventualmente sea necesario el uso de binoculares o de una cmara de video.

Ejecucin de la Inspeccin Detallada.

El Examen Visual Detallado debe considerar la inspeccin minuciosa, tanto del concreto (y/o de los acabados) como del estado de las armaduras.

La inspeccin deber abarcar todos y cada uno de los elementos, registrndose (Fichas, Planos/Croquis de Levantamiento de Daos) las anomalas.

La inspeccin debe considerar la clasificacin de las manchas de xido (color, aspecto, extensin) y la morfologa del ataque (uniforme o localizado, profundidad y extensin de picaduras, etc.)

La realizacin de ensayos y mediciones en el concreto y en la armadura, as como la extraccin de muestras a ser analizadas en laboratorio, puede ser llevada a cabo durante el examen visual detallado (ejecucin del Plan de Trabajo).

Sistema de reparacin para estructuras daadas por corrosin Debido a su carcter electroqumico la corrosin puede ser evitada o minimizada si se logra controlar el proceso andico el catdico o la movilidad de iones entre la regin andica y catdica. Las tcnicas y los materiales presentados en este captulo tienen como objetivo controlar los procesos mencionados al reparar estructuras daadas por corrosin del refuerzo.

Reparacin por parcheo Un sistema completo de reparacin de parcheo incluye, por lo general, la remodelacin del concreto daado, la limpieza del acero, una imprimacin al acero, la aplicacin de un agente de unin que incremente la adherencia entre el mortero o lechada de reparacin y el concreto viejo, la reconstitucin de la seccin de la estructura por medio de la aplicacin de un mortero o lechada, y por ltimo, la aplicacin de pintura superficial para evitar la entrada de agentes agresivos. Sin embargo, cada parte del sistema tiene su propio comportamiento y puede ser aplicado en forma aislada dependiendo del grado de degradacin y de seguridad requerido. El empleo de uno u otro material puede llevar a cl cambio del mecanismo de proteccin. Los materiales de reparacin pueden proteger el acero a travs de uno o ms de los siguientes mecanismos de proteccin: barrera, repasivacion, proteccin catdica e inhibicin. Los materiales tradicionales son aquellos basados en el cemento Portland, como la pasta de cemento, empleada en protecciones temporales del refuerzo expuesto a la intemperie, y el mortero tradicional de cemento arena, empleado como material de relleno debido a la retraccin, las reparaciones hechas con estos materiales no logran buenos resultados. Cuando a los materiales tradicionales se les aaden aditivos especiales como los superplastificantes y adiciones minerales como la microslice, se

forman los materiales no tradicionales. Estos materiales son empleados para la produccin de morteros de reparacin e imprimaciones.

En general, los agentes de unin son materiales compuestos por polmeros termoplsticos, como el acrlico, o termoestables, como el epxi, Las imprimaciones basadas en epxi tambin forman parte de este grupo, as como casi todas las pinturas para la proteccin superficial del concreto. La unin de los materiales no tradicionales con los polimricos da origen a los materiales mixtos, que son empleados para la produccin de morteros e imprimaciones.

Existen propiedades especiales de inhibicin y proteccin catdica que son conferidas a los materias polimricos y mixtos cuando se les incorpora pigmentacin como el zinc o el plomo, o inhibidores de corrosin.

A continuacin se describirn los sistemas por separado haciendo nfasis en los resultados que han brindado bajo diversas circunstancias. De esta manera, el lector puede adquirir criterios bsicos para que, dependiendo del mecanismo y grado de deterioro de la estructura, sea la intervencin seleccionada.

Imprimaciones al acero de refuerzo Tradicionalmente, la imprimacin se utiliza como parte de un sistema completo de reparacin. Sin embargo, por s mismo tiene una grande

importancia para agresivos, toda la vez que es el material ubicado ms prximo al acero y el que tiene la responsabilidad final de la proteccin. En la actualidad hay pocos cdigos y trabajos que hacen consideraciones en reparaciones por parcheo. La imprimacin debe ser aplicada sobre una barra de acero despus de haberla limpiado de acuerdo a procesos propios. As lo recomienda la buena prctica de reparacin, aunque en situaciones especiales, como en hospitales o industrias, donde no se

puede producir polvo, y sonido, tpicos del proceso de remocin del concreto daado y del chorro de arena, se podran usar imprimaciones especiales segn lo seala el apartado.

Imprimaciones con limpieza previa Las imprimaciones pueden realizarse con buenos resultados si se limpia la superficie del acero adecuadamente travs de chorro de arena y(o chorro de agua a alta presin. Cada tipo de imprimacin puede aportar

mecanismos de proteccin diferentes a otras. La seleccin de una clase u otra de imprimacin dependern, no solo del tipo de reparacin que se realice sino tambin de la experiencia del ingeniero responsable y de los obreros. Los mecanismos de proteccin ms conocidos de una imprimacin son el de repasivacion, el desinhibicin, el de proteccin catdica y el efecto de barrera. Algunos de ellos actan en conjunto dependiendo del tipo de imprimacin.

EL mecanismo de repasivacion tiene como funcin la realcalinizacion de la superficie de la barra de tal manera que se formen xidos protectores. Por lo general se logra muchas veces pintando con una lechada de cemento la barra de acero, o usando un material alcalino. Es posible que este tipo de imprimacin funcione poco tiempo si el ambiente en el que se usa est contaminando con cloruros.

La proteccin catdica es otro mecanismo de proteccin que puede ofrecer las imprimaciones y que se presenta de debido a la presencia de zinc en sus frmulas comunes, Para que pueda darse este mecanismo se necesita que le da imprimacin contenga al menos un 88% de zinc en relacin a la masa del revestimiento seco. La proteccin catdica se presenta cuando el

zinc del revestimiento es sacrificado ya que al ser ms electronegativo que el hierro se disolver primero que este. Despus de que el zinc se disuelve, hay evidencias de que sus productos de corrosin rellenan la porosidad de la imprimacin, densificndola e incrementaciones su efecto barrera y, por lo tanto, retrasando a la llegada de agentes agresivos al acero. Proteccin Catdica La proteccin catdica es una tcnica que se emplea desde el siglo antepasado (XIX), Sir Humpherey Davy desarroll en 1824 una forma de proteger los cascos de cobre de los barcos, empleando nodos de hierro. Por tal razn se considera el padre la proteccin catdica. Despus de esto se continu la investigacin sobre la proteccin catdica, por lo que en 1840 Robert Mallet produjo una aleacin de Zn muy adecuada para nodos de sacrificio (SCT, 2006). La primera aplicacin de proteccin catdica por corriente impresa o inducida, para la proteccin de estructuras enterradas se efecto en Inglaterra y en Estados Unidos; desde entonces, el empleo de la proteccin catdica se ha usado con xito, extendiendo su aplicacin por todo el mundo. Sin embargo, no fue sino hasta 1970 cuando esta tcnica a emplear en estructuras de concreto reforzado, ya que se considera la nica capaz de detener el proceso de corrosin, aun en condiciones elevadas de cloruros y con deterioros muy avanzados en las estructuras. La proteccin catdica se considera el nico mtodo de verdadero control de la corrosin al permitir que la estructura se comporte como ctodo, llegando a

disminuir la velocidad de corrosin. El gran desarrollo de esta tcnica a llevado a crear organizaciones para controlar la corrosin como la NACE (National Association of Corrosion Engineers). La proteccin catdica es una tcnica que funciona produciendo un flujo de corriente directa (CD) de una fuente externa a la estructura metlica a proteger (ctodo). Para que el sistema funcione correctamente, la corriente debe descargarse del nodo al electrolito; al descargar la corriente, el nodo se corroe. Existen dos tipos de proteccin catdica: por corriente inducida y por nodos de sacrificio. Estos dos tipos se estudiarn en este captulo.

Inhibidores de corrosin Los inhibidores de corrosin son sustancia qumicas que al disolverse en el electrolito, junto a la superficie del metal, reducen la velocidad de corrosin median segn mecanismo definido. A los inhibidores les atribuye, algunas veces, la funcin de manutencin dela capa pasiva, impidiendo la disolucin de los iones metlicos en el agua intersticial del concreto. Los inhibidores se absorben en la superficie de la armadura, reaccionando y formando una capa protectora de xidos. As se cree que le mecanismo de accin de los inhibidores de acerca ms a la adsorcin de sus iones sobre el metal a la

Influencia de los compuestos provenientes de reacciones.

Los inhibidores de corrosin son de tres tipos: a) Andicos b) Catdicos c) Mixtos

Los inhibidores andicos actan controlando las reacciones andicas a travs de la formacin e una capa protectora de xido de hierro sobre el metal, reduciendo la velocidad de la corrosin, Estos productos aumentan la polarizacin andica desplazando l potencial de corrosin hacia la direccin positiva. Cuando se presentan en cantidades insuficientes, estos inhibidores estimulan las reacciones catdicas sin impedir el paso andico, favoreciendo el comienzo de la corrosin localizada de forma an ms intensa que en la ausencia del inhibidor. Los

inhibidores andicos pueden ser oxidantes como los nitritos y cromatismos o no oxidantes como los benzoatos y molibdatos.

Los inhibidores catdicos controlan la corrosin desplazado el potencial de corrosin hacia la direccin ms negativa. Los ms eficientes son los sulfitos las hidracinas y las sales del calcio y del magnesio.

Edificacin que presenta corrosin de tipo hmeda ubicado en avenida universidad. Plaza Las Amricas

Despus de leer varios artculos acerca de la corrosin, ver cules son las causas, las formas en las que se presenta, los factores que influyen para que est fenmeno se produzca eleg una edificacin que tiene ms de 20 aos, y su uso principal fue de uso comercial. Hace ms de 8 aos exista un centro comercial, llamado Comercial Mexicana, y alado se encuentra desde su inicio y hasta la fecha un cine.

Datos: -El terreno en el cual se encuentra la ubicacin cuenta con 47m x 27m. Est ubicado sobre la avenida universidad en Cd. Madero

-El tipo de clima predominante es de tipo tropical subhmedo, clido y extremoso, con temperaturas promedio anuales de 24C, alcanzando las ms altas un promedio de 36.8C. Y las mnimas un promedio de 9.7C.

-La corrosin que existe en este edificio, debido a las condiciones climticas es de tipo hmeda con una Intervencin de una disolucin acuosa.

Sobre el metal aparecen multitud de regiones que presentan distinto comportamie nto electroqumico: regin andica y regin catdica. Y una

Distribucin heterognea de los productos de corrosin.

-El edificio tiene ms de 20 aos de servicio.

Daos. Agrietamiento y desprendimiento de concreto acompaados de corrosin del acero de refuerzo en la parte inferior de las columnas y en cimentacin. Los agrietamientos siguen un patrn definido en sentido al refuerzo. Daos a causa del desprendimiento. Manchas de xido con agrietamientos en zonas muy hmedas, que provocan daos en la estructura. En la edificacin podemos ver que se encuentra en estado de deterioro, presenta humedad, que generan a una mayor velocidad agrietamientos y a su vez corrosin en las varillas de acero. La estructura es de concreto reforzado, es un edificio pblico con fines lucrativos. Se pueden observar que en repetidas ocasiones se le dio mantenimiento al edificio tratando de impermeabilizar y reparaciones por parcheo. Reparacin de concreto en partes desprendidas por la corrosin el acero. El tipo de atmosfera en la que se encuentra la edificacin es tipo rural, con un clima tropical, con una temperatura regular de 25- 28 C.

Presenta daos de agrietamiento, que son separaciones irregulares del concreto sin formacin de modelos o patrones. Una de las causas principales de esto es por sobrecarga o corrosin.

Las manchas de xido son muy notables en las varillas del concreto generas pro la humedad, y a su vez ocasionando agrietamientos y desprendimiento del recubrimiento.

Presenta humedad en la superficie, que generan filtraciones a la varilla del concreto, generando un mayor riesgo de corrosin en la edificacin.

El problema que ms se presenta en el edificio, despus de la humedad son los desprendimientos, que son fragmentos

separados de una masa considerable de concreto.

Presenta daos de interperismo, que es la perdida de la superficie del concreto, esta accin es una accin del medio ambiente despojando el acabado y la pasta de la superficie.

Desprendimiento del recubrimiento

Vista Frontal de desprendimiento del recubrimiento

Delaminaciones en la base de la columna

Desprendimiento del recubrimiento

Resultados El factor que ms afecta esta estructura de concreto es la humedad, esta misma genera que la capa pasivadora que le brinda el concreto a la varilla se vaya deteriorando y as permite el paso de lquidos por sus capa porosa, provocando un riesgo mayor de corrosin daando internamente la estructura y posteriormente generando daos externos como el agrietamiento y el desprendimiento del recubrimiento de la capa de concreto.

Esto fue lo que sucedi en este edificio, el medio acuoso en el cual se encuentra, debido a las condiciones climticas fueron las que generaron el deterioro de las varillas de acero del concreto, el no darle mantenimiento adecuado, la impermeabilizacin fueron factores que permitieron la presencia de la corrosin en el edificio. A grandes rasgos el edificio necesita un mantenimiento urgente, el mtodo ms viable, menos complejo y sin generar un gasto econmico grande es la reparacin por parcheo, que se vio y se explic en que consiste. Se dieron a conocer mediante la investigacin como afecta en la estructura la corrosin, que daos tiene, en que casos repercute, de que mandera se pueden evitar estos acontecimientos, y cuales son los riesgos que puede tener.

Conclusin

Despus de estudiar los conceptos bsicos para entender el fenmeno de la corrosin y ponerlos en prctica, como conclusin podemos obtener que la corrosin es un deterioro que no se puede impedir, ni evitar. Pero conocimos los mtodos que nos pueden servir para alargar el plazo de vida de la varilla de acero y as evitar un mayor deterioro del concreto. Existen muchos mtodos a los cuales podemos recurrir para detener la corrosin dependiendo el ambiente, el clima, y el lugar en donde se encuentre una estructura de concreto. Este problema influye demasiado en la economa y es muy frecuente, no hay lugar donde no haya corrosin, pero gracias a ello cada vez se van conociendo mtodos eficaces para un mayor rendimiento.

Es muy importante recordar todo lo afirmado anteriormente. Las descripciones de las diferentes tcnicas y los requerimientos para llevarla a cabo. Debemos tener en claro que es necesario evaluar y conocer la estructura a tratar y que stas no tengan problemas estructurales antes de aplicar cualquier mtodo de reparacin. As tambin existen varios mtodos para asegurar que las estructuras de concreto reforzado no sufran problemas de corrosin. Lo ms importante es que la calidad del concreto sea alta, con baja permeabilidad, y con buen recubrimiento. En general, el factor econmico es uno de los ms influyentes en un proyecto de ingeniera. El costo de reparacin de una estructura de concreto, as como la

seleccin de un adecuado sistema de proteccin para proteger el acero de refuerzo de la corrosin, es uno de los mayores factores que influye sobre muchas alternativas de reparacin y proteccin. Cada mtodo tiene su propio tiempo de vida esperado. Conociendo el tiempo de vida de la estructura, se puede fcilmente calcular el nmero proyectos de mantenimiento a realizar durante ese periodo de tiempo. Para una nueva estructura, es importante realizar un estudio para elegir de entre muchas alternativas, el mejor mtodo de proteccin de la estructura, considerando el tiempo de vida del mtodo de proteccin con respecto al tiempo de vida de la estructura. Es muy difcil tener una nocin exacta del costo de las diferentes tcnicas de reparacin. Puede variar demasiado dependiendo de los materiales a utilizar y de la zona o pas en que se encuentre. Tambin es necesario conocer el tipo y rea de la estructura a tratar. Muchas tcnicas de reparacin pueden ser resultar menos rentables en reas pequeas a tratar, y algunas lo pueden ser menos rentables en reas muy grandes.

Es recomendable obtener informacin vital para la estructura y realizar un anlisis minucioso de las ventajas y desventajas de las diferentes tcnicas de reparacin. Por ello es necesario adquirir informacin necesaria de los proveedores de materiales y productos de prevencin de la corrosin y reparacin del concreto. Como se ha establecido, existen tcnicas que se han aplicado por varias dcadas y han resultado demasiado efectivas, tal es el caso de la proteccin catdica,

tcnica reconocida como la nica en detener la corrosin a lo largo de toda la estructura sin importar el contenido de cloruro. Tambin existen tcnicas recientes y an en investigacin, tales como la extraccin electroqumica de cloruros y la realcalinizacion, que han demostrado un alto nivel de efectividad para detener o retardar la corrosin en el concreto reforzado. No debemos olvidar los trabajos previos a realizar antes de aplicar cualquier tcnica electroqumica, como son el parcheo o sellamiento. As tambin, las diferentes tcnicas para remover el concreto y eliminar la carbonatacin, tales como hydrojetting y los martillos neumticos. Pero al tener tantas opciones para detener la corrosin puede llegar a presentarse cierta confusin para elegir la tcnica o tcnicas a aplicar. Para ello es importante aplicar totalmente nuestros conocimientos como ingenieros y realizar una evaluacin necesaria sobre que mtodo es conveniente para la estructura daada y para todos los involucrados en los trabajos de reparacin, supervisin y contr

Bibliografa

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Rodrguez J., Arogoncillo., Andrade., Manual de Evaluacin de Estructuras Afectadas por Corrosin de la Armadura. 2005

Tipos

de

Corrosin.

Tipos

de

Corrosin

Textos

Cientficos

http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/tipos

Pedro Castro B., Corrosin en estructuras de concreto armado., IMCY.,