M01 02 Soldeo Oxigas

Unidad Didctica
Soldeo Oxigs
Programa de formacin Abierta y fIexibIe
Coordinacin
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perm|:o prev|o y por e:cr||o de |o: |||u|are: de| Copyr|h|.
AS -740-2001
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 3
Con el nombre de soldeo oxi-gas, tambin conocido
como OFW (Oxi fuel gas welding), se designa a un
grupo de procesos de soldeo que utilizan el calor produ-
cido por una llama de gas para fundir el metal base y,
si se utiliza, el metal de aportacin.
Este es el soldeo ms tradicional, que todos conocemos y
que se utiliza esencialmente para soldar metales con
bajo punto de fusin, tales como el plomo, y se limita a
bajas secciones y pequeas piezas.
En esta unidad didctica vamos a estudiar:
Una descripcin detallada de la llama, sus propiedades, sus tipos y
los gases que se utilizan, resaltando la llama oxiacetilnica.
Los equipos empleados en soldeo oxi-gas.
El diseo de uniones y la preparacin de los bordes.
Las tcnicas empleadas, aplicaciones y parmetros del soldeo oxi-gas.
Algunos consejos prcticos a emplear respecto a la seguridad e
higiene en el soldeo oxi-gas.
Soldeo oxi-gas
U
nidad Didctica
4 Unidad Didctica Soldeo oxi-gas
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
Al final de estudiar esta unidad deberas ser capaz de:
Analizar las caractersticas de la llama oxiacetilnica. Diferenciar
las ventajas por las que se utiliza el acetileno en vez de otros gases.
Identificar el equipo empleado en el soldeo oxi-gas. Describir las
funciones de cada elemento y sus aplicaciones.
Distinguir los diferentes tipos de uniones a las que se aplica el
soldeo oxi-gas y las preparaciones de bordes aplicables.
Enumerar las ventajas y limitaciones de los procesos de soldeo oxi-
gas, deducindo sus campos de aplicacin.
Como haremos en otras unidades didcticas de este curso, te reco-
mendamos que antes de empezar la unidad repases los procesos y
terminologa empleada en la unidad 1.
En esta unidad, cntrate en los conceptos, no intentes retener los
nmeros y valores que aparecen como ejemplos. Haz una primera
lectura rpida de la unidad para obtener unas ideas generales para
luego pasar a una lectura ms detallada y profunda analizando los
aspectos importantes de la misma.
Al final de la unidad se describen una serie de consejos respecto a la
seguridad. Conviene que los leas para tenerlos en cuenta a la hora
de realizar aplicaciones prcticas, sin necesidad de que los aprendas
de memoria.
Tus objetivos
Consejos de estudio
Descripcin general del proceso de soldeo oxi-gas
El soldeo por oxi-gas es un proceso de soldeo por fusin, puesto
que la unin de los materiales se realiza a una temperatura superior
a la de fusin del metal base y del metal de aportacin (cuando ste
es empleado).
En este proceso, la fuente de energa calorfica utilizada para fundir
los materiales es el calor generado por la reaccin qumica de:
1. Un gas combustible.
2. Un comburente.
Esta reaccin es fuertemente exotrmica y forma una llama, que se
dirige, mediante un soplete, a los bordes de las piezas a unir, provo-
cando su fusin y soldadura.
Cuando se suelda con metal de aportacin, ste se aplica mediante
una varilla, con independencia de la fuente de calor, lo que consti-
tuye una de las principales caractersticas del procedimiento.
En cuanto a la proteccin del bao de fusin, la realizan los propios
gases de la llama, aunque en algn caso, es necesario recurrir al
empleo de desoxidantes.
Fig.1: Fundamento del soldeo oxi-gas
VARILLA
(APORTACION)
LLAMA
- FUENTE DE CALOR
- CREA UN AMBIENTE PROTECTOR
PARA EL BAO DE FUSION
Completa las siguientes frases:
Actividad 1
El soldeo oxi-gas es un proceso de soldeo por
_____________, puesto que la unin se consigue fundiendo
el______________ y el _____________.
La fuente de calor es _________________.
Puede realizarse con ________________________.
Normalmente, la proteccin del bao se consigue mediante
________________.
Ventajas
Este proceso de soldeo, al ser por fusin, permite obtener una
unin metalrgica perfecta con relativa facilidad.
Homogeneidad de propiedades satisfactoria de la unin.
El soldador tiene un considerable control de la temperatura en el
bao de fusin, a travs de la velocidad de avance y de la velo-
cidad de deposicin del metal de aportacin, pues las fuentes
de calor y de metal de aportacin son independientes (se utilizan
varillas metlicas como metal de aportacin), lo cual permite al sol-
dador aplicar el calor de la llama de forma preferente, bien sobre
el metal base, bien sobre el metal de aportacin.
Inconvenientes
La independencia entre el aporte de calor y de material exige al
soldador el empleo de las dos manos, lo que requiere una cierta
habilidad.
La llama constituye una fuente de calor relativamente poco con-
centrada, por lo que el rendimiento trmico es bajo y el proceso
resulta bastante lento.
El gran aporte de calor requerido puede provocar:
a. Prdidas del estado metalrgico del material
b. Grandes tensiones y deformaciones en las piezas a soldar.
Las caractersticas enunciadas hacen que el soldeo por oxi-gas sea
particularmente indicado para espesores pequeos, adems, el
hecho de que los equipos sean verstiles, econmicos y normal-
mente porttiles, hacen que este proceso est ms indicado para:
Pequeas producciones.
Pequeos espesores.
Trabajos en campo.
Soldaduras con cambios bruscos de direccin o posicin.
Reparaciones por soldeo.
El soldeo de grandes espesores, aunque puede realizarse por oxi-gas,
es econmicamente ms rentable realizarlo con arco elctrico, por el
elevado gasto de gas combustible que se precisara y por la menor
velocidad de ejecucin que se obtiene.
Aunque este proceso ha sido muy desplazado por el soldeo con arco
elctrico, las industrias de automviles, de aeronutica, de montaje
siguen utilizando la llama, especialmente en el campo de las repara-
ciones.
Tambin se aplica en la unin de tuberas de pequeo dimetro y
espesor, como las utilizadas en instalaciones domsticas de gas,
agua, calefaccin, etc.
Por este proceso pueden soldarse la mayora de los metales y alea-
ciones frreas y no frreas, con la excepcin de los metales refracta-
rios (Nb, Ta, Mo y W) y de los activos (Ti, Zr).
Seala dos caractersticas importantes del proceso: una tiene que ver con
la habilidad y la otra con el rendimiento trmico.
Actividad 2
1._________________________________________________
2._________________________________________________
La llama
La llama de soldar se obtiene, como ya se coment, mediante la
combustin de una mezcla de gas combustible y gas comburente
(oxgeno). Esta combustin puede ser completa o incompleta, segn
que la cantidad de oxgeno suministrada sea suficiente o no.
Si la combustin es incompleta existirn en la llama gases sin que-
mar, que tendern a absorber oxgeno del aire, constituyendo una
llama reductora o carburante.
Si por el contrario la combustin es completa, la llama ser oxi-
dante si existe exceso de oxgeno, o neutra si la proporcin de
oxgeno es la justa para provocar la combustin del gas.
Las llamas utilizadas en soldeo por oxi-gas presentan las zonas que
se reflejan en la figura 2.
Fig 2: Aspecto de la llama
Temperatura de llama
de mezclas de gas
combustible-oxgeno
Velocidad de ignicin
de mezclasde gas
combustible-oxgeno
Gas combustible/oxgeno en m
3
/ m
3
Gas combustible/oxgeno en m
3
/ m
3
2 600
2 700
2 800
2 900
3 000
3 100
3 200
2
4
6
8
10
12
0 1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 0 1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

l
l
a
m
a

C
Metano
Propilen
o
Propan
o
Acetilen
o
Metano
Propilen
o
Propan
o
Acetilen
o
V
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

i
g
n
i
c
i
n

e
n

m
/
s
1. Zonas caractersticas de las llamas
Zona a: es la boquilla del soplete y por donde salen los gases
(combustible y comburente) mezclados.
Zona b: denominada dardo o cono. Est formada por gases
incandescentes y es donde se alcanza la temperatura de inflama-
cin. En su extremo se localiza la mayor temperatura.
Zona c: en ella se encuentran los productos de la combustin pri-
maria. En esta zona se delimita la cualidad qumica de la llama:
oxidante, neutra o reductora.
Zona d: zona exterior. Donde se produce la combustin com-
pleta, debido a la reaccin de los productos de la zona c con el
oxgeno del aire.
Las llamas, provocadas por la combustin de un gas, para su
utilizacin en soldadura deben poseer una serie de propiedades, que
dependen del gas combustible utilizado.
Estas propiedades son:
Trmicas: la temperatura alcanzada, lgicamente, debe ser sufi-
ciente para fundir el material a soldar, adems la localizacin y
focalizacin de punto de mxima temperatura mejora la calidad de
la llama.
Qumicas: para el soldeo es indispensable evitar oxidaciones y car-
buraciones, lo que exige poder trabajar en condiciones neutras o
reductoras.
De aplicacin industrial:
1. Rigidez: depende de la velocidad de combustin.
2. Flexibilidad: depende de los lmites de inflamabilidad de la
mezcla gaseosa.
Econmicas: son funcin de la velocidad de ejecucin, que
depende de la temperatura alcanzada por la llama y del poder de
combustin, que delimita la cantidad de combustible y oxgeno
precisos.
2. Propiedades de la llama
Los diferentes tipos de llamas, utilizadas en soldadura, vienen deter-
minadas por los gases empleados.
Como gas comburente se utiliza el oxgeno, por lo que el gas
combustible es el que marca las propiedades y aplicaciones de las
llamas.
De los gases combustibles empleados, el ms importante es, sin
duda, el acetileno por dar las mejores propiedades, aunque tam-
bin puede utilizarse hidrgeno o hidrocarburos, como el propano.
3. Gases empleados
Actividad 3
Haz un dibujo de una llama de soldeo oxi-gas e identifica las principales
zonas de la misma.
Los principales gases empleados son:
Oxgeno: el oxgeno es un gas inodoro, inspido, incoloro y no
venenoso. Es el gas que se utiliza como comburente, puesto que
facilita e intensifica la combustin de los gases combustibles al
mezclarse con ellos.
Se obtiene por desdoblamiento del aire licuado y es 1,105 veces
ms pesado que el aire.
Se utiliza oxgeno como gas comburente en vez de aire, porque las
temperaturas alcanzadas en la combustin con este gas son mayo-
res.
Acetileno: es un hidrocarburo (C
2
H
2
) y es el principal gas combus-
tible utilizado en soldadura.
Es un gas incoloro, de olor caracterstico, que se obtiene por reac-
cin qumica del carburo de calcio y del agua.
CaC
2
+ 2 H
2
O > Ca(OH)
2
+ C
2
H
2
El acetileno es un gas que no puede comprimirse a presiones ele-
vadas, por peligro de explosin. Por tal motivo, con objeto de
poder embotellar sin peligro mayores cantidades, los cilindros de
acetileno llevan en su interior una masa porosa embebida en ace-
tona que tiene la propiedad de disolver fcilmente gran cantidad
de este gas.
Hidrgeno: es un gas inodoro, inspido, incoloro y no venenoso.
Es un gas combustible que arde proporcionando una llama de
calor azul plido.Se obtiene por descomposicin del agua, por
electrlisis y, ms comnmente, por refrigeracin y presin.
Otros gases combustibles: son gases derivados del petrleo,
como propano, butano, metano, hexano, etc. De todos ellos, slo
el propano puede considerarse que tiene alguna aplicacin en
soldadura.
La llama oxiacetilnica
Como ya comentamos, la llama oxiacetilnica es la ms importante y
la de mayor aplicacin industrial.
Los motivos de su amplia utilizacin son:
Proporciona una temperatura mxima de unos 3.100C
La composicin de los productos de la llama corresponde a unas
propiedades tpicamente reductoras.
Presenta suficiente flexibilidad y es fcilmente regulable, ya sea con
exceso de oxgeno o de acetileno, en funcin de los metales a unir.
No es un producto derivado del petrleo y, por tanto, no est
sujeto a oscilaciones de produccin y precios.
En la figura 3 podemos observar la llama oxiacetilnica.
DARDO
No se inici an la combustin primaria.
Relativamente fro, a pesar del brillo.
ZONA MAS CALIENTE
AMBIENTE NEUTRO O REDUCTOR.
Gases producto de la combustin
primaria (Normalmente protectores)
Combustin primaria
0
3 000
C
Curvas de temperaturas de la llama
Cono luminoso
Mezcla
Zona fra
a
Zona soldadora
Llama reductora
Aflujo del O2 del aire
Combustin completa
por influencia del O2 del aire
Llama de dispersin o de caldeo
(Llama oxidante)
Fig. 3: La llama oxiacetilnica
La combustin completa del acetileno se realiza segn la siguiente
ecuacin qumica:
2 C
2
H
2
+ 5 O
2
> 4 CO
2
+ 2 H
2
O
Esta combustin se realiza en dos fases:
La primera se realiza a la salida del soplete, en el cono o dardo de
la llama, y utiliza el oxgeno suministrado por la botella. La reac-
cin qumica es la siguiente:
C
2
H
2
+ O
2
> 2 CO + H
2
+ 106 500 caloras
En la segunda fase se produce el quemado de los productos de la
combustin incompleta inicial. Las reacciones qumicas son las
siguientes:
2 CO + O
2
> 2 CO
2
+ 68 000 caloras
2 H
2
+ O
2
> 2 H
2
O + 58 000 caloras
Esta segunda fase utiliza oxgeno del aire y se produce en la zona
exterior de la llama.
Ya hemos comentado, que el acetileno es el gas combustible ms
utilizado en soldeo oxi-gas y las ventajas que presenta la llama oxia-
cetilnica. Los motivos de este buen comportamiento del acetileno,
con respecto a los dems gases combustibles, son:
Elevado porcentaje de carbono en su molcula. Contiene un
92,3% de este elemento.
Formacin endotrmica del acetileno.
Elevada velocidad de ignicin.
En la figura 4 se aprecia el mejor comportamiento del acetileno, en
comparacin con otros gases combustibles, en lo que se refiere a
temperatura de la llama y velocidad de ignicin con diferentes pro-
porciones de gas combustible / gas comburente.
1. Combustin del acetileno
2. Comparacin del acetileno
con otros gases combustibles
Fig. 4
La llama oxiacetilnica es fcilmente regulable, en el sentido de
que permite obtener llamas estables con diferentes proporciones de
oxgeno y acetileno.
Lgicamente, diferentes proporciones de gas combustible y combu-
rente producen llamas con diferentes propiedades y aplicaciones. En
este aspecto conviene vigilar siempre que dicha proporcin perma-
nezca constante durante el soldeo, para evitar condiciones de tra-
bajo diferentes en un mismo proceso. As, es especialmente perjudi-
cial el desmezclado, o separacin de los componentes de la mezcla
de gases, que se produce como consecuencia de un calentamiento
del canal de mezcla del soplete, que provoca una alteracin de la
proporcin e incluso la separacin o segregacin de ambos gases.
a b c d e f
Aire
Aire
3. Regulacin de la llama
oxiacetilnica
Actividad 4
Escribe los principales motivos de la amplia utilizacin del acetileno en sol-
deo oxi-gas. Recuerda los motivos del buen comportamiento del acetileno
con respecto a los dems gases combustibles.
Actividad 5
La mxima temperatura de una llama oxiacetilnica se consigue:
a. A la salida de los gases del soplete.
b. En el penacho.
c. A 2 3 mm delante del cono o dardo.
d. En el centro del dardo.
Los diferentes tipos de llama oxiacetilnica, en funcin de la propor-
cin de oxgeno y acetileno son los siguientes:
Llama acetilnica: se produce cuando se quema acetileno en el
aire. Produce una llama que vara su color de amarillo a rojo
naranja, en su parte final, y que provoca la aparicin de partculas
de holln flotando en el aire. No tiene utilidad en soldadura.
Llama carburante: cuando aumenta la proporcin de oxgeno, la
llama empieza a hacerse luminosa, formndose una zona luminosa
brillante (cono) envuelta en la zona exterior de color azulado. Es
una llama carburante, por el exceso de acetileno, y de relativa-
mente baja temperatura. Sus posibles aplicaciones son:
1. En soldeo fuerte, con varilla aleada con plata.
2. En soldeo blando.
3. En la soldeo del plomo.
Llama reductora: en este tipo de llama se ha aumentado la pro-
porcin de oxgeno, pero sin llegar a la proporcin 1,1 respecto al
acetileno, lo cual provoca la disminucin de la longitud del cono.
Como consecuencia del exceso de acetileno, en la parte final del
cono aparece una pequea zona carburante de color verde plido,
que desaparece cuando se igualan las proporciones. No se la
denomina carburante, porque lo que provoca es una ausencia de
oxgeno en el bao de fusin y no una carburacin. Alcanza una
temperatura comprendida entre 2 900 y 3 000 C, aproximada-
mente. Es usada para el soldeo:
1. Con varillas de acero de baja aleacin como metal de apor-
tacin.
2. Cuando hay sensibilidad al oxgeno en el bao de fusin.
4. Diferentes tipos de llama
oxiacetilnica
Llama neutra: el oxgeno y el acetileno estn en la proporcin 1:1
(o ms probablemente 1,1:1). El cono brillante disminuye de longi-
tud y se dibuja ntidamente.
Alcanza una temperatura de 3 000 C y es ideal para:
1. El soldeo de aceros.
2. Cuando la presencia de carbono debe ser evitada.
Llama oxidante: Es la que se obtiene con exceso de Oxgeno.
Toma un color azulado y tiende a estrecharse en la salida de la
boquilla del soplete. No debe utilizarse en el soldeo de aceros,
soliendo utilizarse, fundamentalmente, para el soldeo de los lato-
nes. Con proporcin oxgeno: acetileno de 1,75:1, se alcanzan
temperaturas de 3 100 C.
El diseo de salida de la boquilla determina en gran medida la forma
del cono de la llama, sin embargo, un aumento de la proporcin de
oxgeno favorece un cono ms afilado.
Ambas formas, afilada y de bulbo, son satisfactorias, no obstante
la forma del cono en forma de bulbo suele ser preferida para soldar
espesores gruesos con preparacin de bordes, mientras que la forma
afilada es preferida para chapas finas.
Actividad 6
Escribe los principales tipos de llama oxiacetilnica en funcin de la propor-
cin de oxgeno y acetileno, y sus aplicaciones tpicas.
5. Forma del cono o dardo
Equipos
La principal funcin de los equipos de soldeo oxi-gas es suministrar
la mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad,
presin y proporcin adecuadas.
Para conseguir esa mezcla de gases y los parmetros comentados,
los elementos importantes en un sistema oxi-gas son:
Cilindros de gas.( Botellas )
Vlvulas reductoras de presin.( Manorreductores )
Vlvulas de seguridad o antirretroceso.
Mangueras y soplete.
El equipo de un proceso de soldeo oxiacetilnico se puede ver en la
figura 5.
Fig. 5: Equipo de soldeo oxiacetilnico
REGULADORES DE PRESION
MANGUERAS
SOPLETE
BOQUILLA
VALVULAS DE
CONTROL DE
GASES
BOTELLA DE GAS COMBUSTIBLE
BOTELLA DE OXIGENO
En la mayora de los talleres de soldadura, los gases utilizados en soldeo
oxi-gas estn almacenados en botellas o cilindros, si bien en grandes
industrias el oxgeno puede ser canalizado desde un tanque criognico,
mediante un vaporizador, o desde una batera de botellas y el acetileno
puede ser producido directamente por un generador.
Las botellas o cilindros facilitan el transporte y conservacin de los
gases comprimidos, estando diseadas para gases especficos y no
siendo, por tanto, intercambiables.
Estos cilindros tienen una capacidad que no excede de 150 litros de
agua, si bien los talleres de soldadura suelen utilizar cilindros de 40
litros como mximo. Dadas las presiones que deben soportar son de
acero, pudiendo clasificarse en dos tipos:
De acero soldadas: aptas para contener gases con una presin de
prueba mxima de hasta 60 Kg/cm
2
, p.e.: acetileno. En la actuali-
dad ya en desuso, sustituidas por botellas de acero estirado con
una impresin de prueba de 90 Kg/cm
2
De acero sin soldadura:
1. Construidas con acero al carbono para presiones de
prueba mxima de hasta 100 Kg/cm
2
.
2. Construidas con aceros aleados (normalmente el cromo
molibdeno) para presiones de prueba superiores a los
300 Kg/cm
2
, p.e.: oxgeno, argn.
El gas de las botellas puede identificarse por la etiqueta, en la que
figura el nombre del gas contenido, y por un cdigo de colores del
cuerpo y de la ojiva superior de la botella, como se observa en la
siguiente tabla:
GAS
Oxgeno
Acetileno
Nitrgeno
Hidrgeno
Argn
CUERPO
Negro
Rojo
Negro
Rojo
Negro
OJIVA
Blanca
Marrn
Rojo
Rojo
Amarilla
1. Cilindros de gas
En la figura 6 puede observarse la seccin de una botella, donde se
aprecia que estn constituidas por un tubo de acero, de 5 a 8 mm
de espesor, cerrado por debajo en forma de arco rebajado o esfrica
y que se estrecha por arriba formando un cuello, que va roscado
exteriormente para atornillar la tapa de proteccin.
La conexin a los manorreductores se realiza a travs de una vlvula
(ver figura 7) atornillada al cuerpo del cilindro mediante una rosca
cnica.
Fig. 7: Conexin a las vlvulas de reduccin
Los cilindros ms comnmente usados tienen una altura de unos
1800 mm y un dimetro exterior de unos 200 mm.
Fig.6: Seccin de una botella
ca 200
SALIDA
HACIA EL
MANORREDUCTOR
UNION A
LA BOTELLA
Son los encargados de producir este gas, a partir de la reaccin qu-
mica del carburo de calcio y del agua.
Los generadores de acetileno pueden clasificarse segn diversos cri-
terios:
Por capacidad de carga.
Por la presin del gas.
Por su disposicin.
Por el modo de efectuarse la reaccin qumica:
1. Generadores de gasificacin por mezcla.
2. Generadores de gasificacin por contacto: en este tipo de
generadores, el carburo y el agua se almacenan separados y
se mezclan en determinadas cantidades reguladas por el
consumo de gas.
El acetileno producido en generadores siempre contiene impurezas.
Estas provienen, en parte, de las sustancias empleadas en la fabrica-
cin del carburo de calcio, aunque tambin pueden formarse
espontneamente durante la descomposicin del carburo.
Estas impurezas son fundamentalmente:
Sulfhdrico (0,5 a 1%).
Fosfamina o hidrgeno fosforado (0,03 a 0,08%).
Amoniaco (cerca del 0,1%).
Hidruro de silicio (cerca de 0,7%).
Vapor de agua (cerca del 2%).
2. Generadores de acetileno
3. Impurezas del acetileno
Estas impurezas qumicas son indeseables:
Por ser venenosas (sulfhdrico y fosfamina).
Por su accin corrosiva sobre accesorios y tuberas (fosfamina).
Por su posible accin perjudicial sobre el material a soldar.
Para eliminar el cido sulfhdrico, el hidruro de silicio y el amoniaco, es
suficiente lavar el gas con agua pura, a la que se ligan las impurezas, si
bien conviene tener en cuenta que el poder disolvente del agua para
el sulfhdrico disminuye con la temperatura. La fosfamina en cambio
requiere hacer pasar el gas a travs de depuradores qumicos.
El acetileno presenta un gran peligro de explosin por presin. En
ausencia de aire, una presin de 2 atmsferas puede ser suficiente
para provocar dicha explosin. Debido a ello las botellas de acetileno
llevan en su interior una masa esponjosa empapada en acetona,
que al disolver grandes cantidades de acetileno, permite embotellar
mayores cantidades de gas sin peligro de explosin.
Un litro de acetona disuelve 24 litros de acetileno a presin atmosf-
rica, pero este poder disolvente aumenta con la presin. Otro
aspecto a tener en cuenta es que la dilatacin de un litro de acetona
al disolver 24 litros de acetileno es del 5% a presin atmosfrica y
del 80% a 15 atmsferas, si bien a esta presin disuelve 360 litros
de gas. En este aspecto el agua es una de las mayores impurezas
de la acetona por disminuir su poder disolvente. Al abrir la vlvula de
la botella y disminuir la presin, el acetileno absorbido por la ace-
tona se libera, por disminuir el poder de disolucin.
Por lo indicado anteriormente, la distribucin en volumen de una
botella de acetileno es la indicada en la figura 8. El acetileno disuelto
en acetona no es explosivo, pero si el vapor de acetileno que
pueda encontrarse encima por un posible escape, este es el motivo
de utilizacin de la masa esponjosa, que tiene la misin de absorber
en sus poros, finamente distribuidos, la acetona enriquecida en ace-
tileno rellenando totalmente el volumen de la botella.
Fig.8: Distribucin del volu-
men en una botella
de acetileno
6,2% Cmara de seguridad
4.8% Al calentar a 65C
24% Aumento de volumen
por absorcin de gas
40% Carga de acetona
25% Masa porosa
4. Cilindros de acetileno
Para el llenado de las botellas, se realiza en primer lugar la disolucin
del gas en la acetona y posteriormente se introduce esta en la bote-
lla, hasta una presin mxima de 15 atmsferas, consiguindose de
esta forma embotellar 6 000 litros de gas en una botella de 40 litros.
Mayores presiones no se utilizan, pues a 22 atmsferas y a 0 C el
acetileno licua y en estas condiciones es fuertemente explosivo, por
lo que el acetileno disuelto en acetona es siempre gas y nunca
lquido.
Dado que al abrir la vlvula y dejar escapar el gas, este puede arras-
trar acetona, es conveniente no alcanzar nunca el consumo de 20
litros/minuto. Para consumos elevados conviene utilizar una bateria
de dos o ms botellas.
Estas botellas deben tratarse con mucho cuidado, evitando la forma-
cin en su interior de grandes espacios, que podran llenarse de ace-
tileno comprimido explosivo.
Completar las siguientes frases:
Actividad 7
Las botellas de acetileno estn llenas de una materia
________________ impregnada de __________________.
Un litro de acetona, a 15 Atmsferas, es capaz de disolver
_________ litros de acetileno ocupando un volumen final de
_________ litros.
La botella est aparentemente llena antes de cargar el aceti-
leno. Con ello se pretende evitar la acumulacin de acetileno
en estado ______________ , que resulta muy peligroso.
Son las encargadas de suministrar el gas comprimido de los cilin-
dros a la presin y velocidad de trabajo. Se conectan a la vlvula
de cilindro y son de latn o bronce.
Las vlvulas reductoras de presin, adems de reducir la elevada pre-
sin de los cilindros de gas, deben permitir que la presin de trabajo
a la que suministran el gas permanezca invariable durante su funcio-
namiento, a pesar de la disminucin de la presin del cilindro a
medida que se tome gas.
Por lo anteriormente indicado se deduce que estas vlvulas deben:
Facilitar la toma de gas.
Disminuir la presin.
Mantener constante la presin de trabajo durante todo el
tiempo que dure ste.
Las vlvulas utilizadas para este fin son de dos tipos:
Vlvulas de una sola reduccin, con una nica cmara de
expansin.
Vlvulas de reduccin en dos grados, con dos cmaras de
expansin, para un reduccin ms escalonada de la presin
5. Vlvulas reductoras de presin
Misiones de los manorreductores:
Actividad 8
1.
2.
Son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo
por tanto las encargadas de transportar dicho gas desde los cilindros
al soplete.
Suelen ser de caucho de buena calidad, provisto en su interior de
guarniciones de camo y en algunos casos de lino, y deben tener
gran resistencia al corte y la abrasin.
Los dimetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el ox-
geno y de 6 a 11 mm para el gas combustible, mientras que el espe-
sor mnimo es de 2,5 mm (para el oxgeno de 4,5 a 5,5 mm). Es con-
veniente que la longitud no sea inferior a 5 m, aunque la distancia
entre el cilindro y el soplete sea pequea, para permitir libertad de
movimientos.
Con objeto de poder distinguir el gas que circula por estas mangue-
ras, las de acetileno son de color rojo y ajuste de rosca 3/8 izquierda
al soplete y las de oxgeno de color azul o verde y ajuste de rosca 1/4
derecha al soplete.
La misin principal del soplete es asegurar la correcta mezcla de los
gases combustible y comburente segn su cantidad, de forma que
exista equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamacin.
En la figura 9 se pueden apreciar distintas vistas de un soplete tpico.
6. Mangueras
7. Sopletes
Tuerca tensora
Mango de la
vlvula de entrada
(1 de 2)
Extremo del
soplete
Mango
Encaje de
manguera (1 de 2)
Fig. 9: Soplete
Mediante el soplete el soldador controla las caractersticas de la
llama y maneja la misma durante la operacin de soldeo. La potencia
de un soplete se mide en l/hora y expresa el consumo de gas com-
bustible. Un juego de boquillas de diferentes dimetros permite
obtener la potencia adecuada.
La eleccin de tipo y tamao del soplete depende de las caractersti-
cas del trabajo a realizar.
Detalle A
Detalle B
Extremo del
soplete
Vlvula de entrada
de oxgeno
Vlvula de entrada de
acetileno
Tuerca de
encaje del
oxgeno
Tuerca de
encaje del
acetileno
Detalle B
Vlvula de entrada
Tuerca de encaje
del oxgeno
Cmara de
mezcla a presin
constante
Detalle A
Tuerca tensora
Las partes principales son:
Vlvulas de entrada de gas.
Cmara de mezcla.
Boquillas.
En la figura 10 se aprecia la seccin de una cmara de mezcla.
Fig.10: Cmara de mezcla
MEZCLADOR
MANGO DEL SOPLETE
TUERCA
DE
RETENCION
OXIGENO
AALTA PRESION
ACETILENO A
BAJA
PRESION
Rellena los espacios en blanco del siguiente prrafo, ajustndote a las defi-
niciones ya estudiadas:
Actividad 9
La misin principal del soplete es asegurar la correcta
___________________ de los gases ___________________ y
________________ segn su cantidad, de forma que exista
equilibrio entre la velocidad de __________________ y la velo-
cidad de ____________________.
Mediante el soplete el soldador controla las caractersticas de la
____________.
La potencia del soplete expresa el consumo de ______________
en ______ por _____ .
Se utilizan para evitar los peligros de un retroceso de llama.
Los retrocesos de llama se pueden producir cuando la velocidad de
propagacin de sta es superior a la velocidad de salida de los gases,
lo cual puede provocar que la llama se introduzca en el soplete y
pueda llegar incluso, a travs de las mangueras, a los cilindros de gas
y provocar su explosin.
Estas se colocan justo a la salida de las vlvulas reductoras de presin
para proteger los cilindros, a la entrada del soplete no se suelen
colocar pues dificultara su manejo al soldador. En caso de mangue-
ras, muy largas, adems de la situada a la salida de las vlvulas
reductoras, tambin pueden situarse en algn punto de recorrido de
las mangueras como medida de precaucin contra incendios.
Este tipo de vlvulas deben tener los siguientes elementos de segu-
ridad:
Vlvula de corte, que permite el paso del gas en una sola
direccin.
Sinterizado microporoso que apague una llama en retroceso.
Vlvula de descarga que evita presin, al abrirse a la atmsfera.
Vlvula de corte trmico que evita elevacin de temperatura.
Actividad 10
Escribe los principales elementos del equipo de soldeo oxi-gas.
8. Vlvulas de seguridad o
antirretorno
Diseo de uniones y preparaciones de bordes
Los tipos de uniones utilizados en soldeo oxi-gas son fundamental-
mente:
A tope.
A solape.
En T.
En esquina.
Realizar la unin con preparacin de bordes o sin ella, ser funcin
del espesor de la pieza a soldar y de la resistencia requerida,
teniendo en cuenta que debe conseguirse una buena penetracin y
fusin y al mismo tiempo considerar los fenmenos de contraccin y
tensin, que se producen como consecuencia del ciclo trmico de la
soldadura.
A continuacin veremos los tipos de uniones y preparaciones de bor-
des ms comunes en la soldeo de pequeos espesores (espesor
menor 3/16), de espesores medianos y grandes (espesor igual o
mayor de 3/16) y de tubos, que son las principales aplicaciones del
soldeo por oxi-gas.
Se consideran espesores pequeos los menores de 3/16 pulgadas
(4.75 mm) (a partir de ahora 3/16). El soldeo de estos materiales se
realiza de una sola pasada y no precisa una especial preparacin de
bordes, exceptuando su limpieza.
Los cinco tipos de uniones ms comunes son:
Unin a tope (soldeo con bordes rectos).
Unin a tope con bordes levantados (soldeo con fusin total).
Unin a solape (soldeo doble en rincn).
Unin en T (soldeo doble en rincn).
Unin en esquina (soldeo en V).
1. Soldeo de espesores pequeos
Esta uniones se pueden apreciar en la figura 11:
Fig.11
ABERTURA
UNION A TOPE
T
UNION A TOPE CON BORDES LEVANTADOS
DESPUES DE SOLDAR ANTES DE SOLDAR
T T
T
UNION A SOLAPE
T
T
T
T
T
T
T
UNION EN ESQUINA
UNION EN T
( SOLDADURA DOBLE EN RINCON )
( SOLDADURA EN V )
Se consideran espesores medianos y grandes los espesores mayores
de 3/16. El soldeo oxi-gas de espesores gruesos presenta muchas
desventajas respecto al soldeo por arco elctrico, en lo que se
refiere a:
La velocidad de ejecucin.
Economa.
Deformaciones producidas.
Consecuencias metalrgicas.
Por lo que prcticamente no tiene ningn inters en este campo de
espesores.
La mayora de las soldaduras que se realizan por oxi-gas en tubos
son circunferenciales y a tope, y siempre en espesores finos.
La preparacin y biselado de los bordes debe ser la necesaria para
asegurar una correcta penetracin y permitir el manejo del soplete.
3. Soldeo de tubos
2. Soldeo de espesores
medianos y grandes
Actividad 11
Escribe los tipos de uniones y preparaciones de bordes ms comunes en:
Soldeo de espesores menores de 3/16.
Soldeo de tubos.
Actividad 12
Porqu no tiene ningn inters el soldeo oxi-gas en espesores mayores
de 3/16 pulgadas?
Tcnicas de soldeo
En soldeo oxi-gas se utilizan las tcnicas de soldeo a izquierda y
derecha y las posiciones normales de soldeo (horizontal, cornisa,
vertical y en techo).
En esta tcnica el soldador lleva la varilla del metal de aportacin por
delante del soplete, segn la direccin de avance.
Se emplea fundamentalmente en chapas de acero de hasta 4 mm y
en la mayora de los metales no frreos, independientemente de su
espesor.
Para los espesores de chapas que ms se sueldan se suele utilizar un
ngulo de unos 45, mientras que para espesores menores de 2 mm
no es conveniente un ngulo tan grande, pues se podra perforar el
material. En espesores gruesos, en cambio, para evitar que el metal
fundido de la varilla sea expulsado de bao de fusin y se dirija a
zonas del material base sin calentar suficientemente, se aumenta el
ngulo de soldadura.
De lo indicado anteriormente, puede deducirse que tal vez el princi-
pal inconveniente de esta tcnica se produce al soldar espesores
gruesos, pues si se expulsa el material de aportacin a zonas sin
calentar adecuadamente, se podra obtener una pegadura por adhe-
rencia y no una soldadura, que exige una unin metalrgica per-
fecta.
En esta tcnica el soldador lleva la varilla del metal de aportacin por
detrs del soplete, segn la direccin de avance.
Se empleara fundamentalmente en chapas de ms de 4 mm, pero
como este espesor se sale del campo normal de aplicacin del soldeo
con llama, no es una tcnica muy utilizada.
Tiene el inconveniente que el soldador tiene menos libertad de movi-
miento en la utilizacin del soplete, sin embargo, y fundamental-
mente para los espesores indicados, es ms fcil evitar los defectos
de unin y resulta ms econmico gracias a una mejor utilizacin del
calor.
1. Soldeo a izquierdas
2. Soldeo a derechas
En la figura 12 se muestran los dos tipos de mtodos.
Fig. 12: Mtodos de soldeo
En los procesos de soldeo oxi-gas, como ya comentamos puede sol-
darse en todas posiciones si bien conviene vigilar especialmente el
input trmico y la direccin de la llama en posiciones como la vertical
y en techo para evitar un posible goteo de metal fundido y, por
tanto, que no solidifique en el sitio adecuado.
Mtodo a derechas
30-40
40-50
Mtodo clsico o a izquierdas
30-40
60-70
3. Posiciones de soldeo
Actividad 13
El soldeo a izquierdas es una tcnica en la que el soldador:
a. Lleva la varilla del metal de aportacin por detrs del soplete, segn la
direccin de avance.
b. Lleva la varilla del metal de aportacin por delante del soplete, segn la
direccin contraria a la de avance.
c. Lleva la varilla del metal de aportacin por delante del soplete, segn la
direccin de avance.
d. Lleva la varilla del metal de aportacin por detrs o por delante del
soplete, segn una direccin a 45 a la de avance.
Aplicaciones
Dadas las caractersticas de los procesos de soldeo oxi-gas y de los
equipos utilizados, las principales aplicaciones genricas del soldeo
oxi-gas, y especialmente de la oxiacetilnica, son:
Soldeo de tubos y construcciones tubulares, fundamental-
mente de pequeo espesor, pudiendo mencionarse las solda-
duras cincunferenciales y el soldeo de tubos de derivacin.
Soldeo de chapas finas y fabricaciones de construcciones sol-
dadas como depsitos y calderas.
Reparaciones por soldeo.
Es la que se refiere a la aptitud de estos procesos para los diferentes
metales y aleaciones. Como ya comentamos, pueden soldarse todo
tipo de aleaciones frreas y no frreas, con la excepcin de los meta-
les refractarios y activos.
A continuacin comentaremos la aptitud de estos procesos para
algunos de los principales metales y aleaciones.
Aceros bajos en carbono y de baja aleacin: sueldan bien con
soldeo oxiacetilnico y llama neutra, normalmente no precisan ni
fundentes ni precalentamiento, ni postcalentamiento. Dadas las
relativamente lentas velocidades de enfriamiento obtenidas con
estos procesos, las tensiones residuales que puedan aparecer, se
debern fundamentalmente al ciclo trmico y a distorsiones mec-
nicas. Estas aleaciones son la principal aplicacin del soldeo oxiace-
tilnico.
Aceros altos en carbono, aleados e inoxidables: dentro de los
lmites de su soldabilidad metalrgica, pueden ser soldados con
soplete oxiacetilnico y llama neutra, si bien suelen preferirse otras
tcnicas. Los aceros inoxidables adems precisan la utilizacin de
fundentes.
2. Aplicaciones a materiales
1. Aplicaciones constructivas
Fundiciones: el soldeo oxiacetilnico es utilizado para soldar fun-
diciones grises principalmente, y en menor medida para funciones
dctiles y maleables:
1. En el soldeo oxiacetilnico de fundiciones grises se realizan
reparaciones y uniones sencillas.
2. Con las fundiciones dctiles se realizan fundamentalmente
reparaciones superficiales en piezas fundidas.
3. Con las fundiciones maleables se realizan reparaciones
superficiales antes del tratamiento trmico de maleabiliza-
cin, pues en caso contrario se creara una zona de fundi-
cin blanca.
El cobre y aleaciones pueden soldarse con soldeo oxi-gas, si bien
dada su gran conductividad trmica precisan precalentamiento y por
su gran coeficiente de dilatacin los peligros de deformaciones
deben vigilarse.
Para el soldeo del cobre y de bronces se precisa llama neutra, para
evitar la oxidacin del cobre con llamas oxidantes, y la porosidad
producida por una llama con exceso de acetileno.
Para el soldeo de los latones, en cambio, se precisa llama oxidante
para disminuir el peligro de vaporizacin del cinc.
Deben utilizarse fundentes (brax, cloruro sdico, fosfato clcico, etc.).
Pueden soldarse por esta tcnica, aunque presentan dificultades
operatorias, exigen una preparacin muy esmerada y precisan la uti-
lizacin de desoxidantes.
Por las propiedades de conductividad es preciso gran aporte trmico,
pero por peligro de agrietamiento en caliente no se recomienda nor-
malmente el precalentamiento.
Se recomienda una llama con un pequeo exceso de acetileno, por
no producirse absorcin de carbono y por facilitar la eficacia del fun-
dente, que en estas aleaciones son necesarios. Como fundentes se
utilizan mezclas de fluoruros y cloruros alcalinos.
3. Cobre y sus aleaciones
4. Aluminio y sus aleaciones
Indica si son verdaderas o falsas las siguientes frases:
Actividad 14
a) La soldadura oxigas no tiene gran aplicacin en el campo de
los espesores fuertes.
b) Para el soldeo de aceros ordinarios no se precisan
desoxidantes.
c) Para el soldeo de Aluminio se recomienda una llama oxidante.
d) El latn no puede soldarse con llama oxiacetilnica.
e) En el soldeo del Cobre se precisa, en muchos casos, el
precalentamiento de las piezas a unir.
V F
o o
o o
o o
o o
o o
Seguridad e higiene
Los gases empleados en los procesos oxi-gas pueden formar mez-
clas explosivas, si no se utilizan correctamente. Adems, la com-
bustin debe ser controlada y realizada dentro de unos lmites de
seguridad.
Una incorrecta utilizacin de los equipos de soldeo puede ocasionar
serios accidentes como explosiones e incendios.
Debe vigilarse el peligro de intoxicacin, como consecuencia de
vapores metlicos y de una mala ventilacin.
Durante el trabajo el soldador debe protegerse adecuadamente
debiendo utilizar como mnimo gafas protectoras, un mandil y unos
guantes que le protejan de quemaduras y proyecciones.
En el manejo de equipos hay que tener en cuenta una serie de consi-
deraciones y medidas a tomar en funcin de los equipos:
Cilindros de gas
1. Evitar golpes durante su traslado y almacenamiento, evitando
posibles cadas.
2. No utilizar nunca medios electromagnticos para su trans-
porte.
3. Comprobar hermeticidad de la vlvula.
4. Evitar su exposicin a focos de calor y a la radiacin solar. Un
fro intenso (heladas) tampoco es recomendable.
5. No almacenar cerca de sustancias inflamables, ni en sitios de
difcil evacuacin, ni en sitios de mala ventilacin.
6. Evitar la contaminacin de las vlvulas con grasas y sustancias
aceitosas.
7. Despus de su utilizacin cerrar siempre las vlvulas.
8. Colocar los sombreretes o tapas en las botellas vacas.
9. Hacer inspecciones peridicas de las botellas.
1. Manejo de equipos
Vlvulas reductoras de presin
1. Verificar acoplamientos y evitar su contacto con grasas y sus-
tancias aceitosas.
2. Antes de abrir la vlvula, aflojar el tornillo de regulacin hasta
descargar el resorte.
3. Abrir la vlvula lentamente hasta la presin de trabajo, en el
acetileno hay que procurar no sobrepasar nunca la presin de
1 Kg/cm
2
.
4. Si se han congelado, deshelar con agua caliente.
5. Hacer inspecciones peridicas.
Sopletes
1. Verificar antes de su uso el estado del soplete, sobre todo
estanqueidad y boquillas limpias y no obstruidas.
2. Verificar conexiones de mangueras al soplete.
3. Comprobar si el oxgeno aspira en la entrada de gas combusti-
ble. Esto puede realizarse con agua jabonosa.
4. Comprobar presiones de trabajo.
5. Abrir primero, ligeramente, la vlvula de oxgeno y despus la
del acetileno. Encender la llama con un mechero adecuado y
regular posteriormente la llama mediante la entrada de ox-
geno.
6. Para apagar, cerrar en primer lugar la vlvula del gas combusti-
ble y luego la del oxgeno.
7. Manejar el soplete con cuidado, evitando movimientos bruscos
e incontrolados.
8. Una vez finalizado el trabajo y cerrado las vlvulas reductoras y
la del cilindro, descargar las mangueras de gases residuales.
9. Hacer inspecciones peridicas.
Mangueras
1. Comprobar que son las adecuadas para la presin y el gas.
2. Comprobar su estado correcto, fundamentalmente ausencia
de fugas.
3. Vigilar que, por su situacin, no puedan ser afectadas por
cada de piezas, chispas o por la propia llama.
Si el incendio es en un cilindro de acetileno:
1. Y las llamas salen por el prensaestopas del grifo, acopla-
miento al manorreductor o por las mangueras, cierre inme-
diatamente el grifo de las botellas. Si el fuego se lo impide,
apguelo antes con un extintor de polvo o nieve carbnica.
2. Producindose en el soplete retornos repetitivos de llama
(petardeo), verifique con la mano si la botella, especialmente
la zona de la ojiva, est caliente. En este caso, cierre el grifo
de las botellas y si ste no se cierra, elimine todos los focos de
ignicin del local, abra puertas y ventanas y evace la zona.
3. Desde lugar resguardado y alejado, refrigere con abundante
agua la botella. Use las mangas y lanzas de su red contra
incendios.Mantenga la refrigeracin y no traslade la botella
hasta estar plenamente seguro de que sta se mantiene fra sin
necesidad de refrigeracin tras un periodo no inferior a 1 hora.
Si carece de los medios adecuados, evace la zona y avise a
los bomberos.
No utilice nunca una botella que se haya calentado o encen-
dido. Sealcela y devulvala a su proveedor.
Comunique el siniestro a su proveedor de gases.
2. Normas de actuacin en
caso de incendio
Si el incendio es en un almacn de botellas:
1. Desaloje lo ms rpidamente posible todas la botellas del
local.
2. Si el fuego ya ha afectado a algunas botellas, aleje a los
curiosos, evace la zona, llame a los bomberos y advirtales
del contenido del almacn.
44 Unidad Didctica Soldeo Oxi-gas
Cuestiones de autoevaluacin
Cual es la causa de no usar aire en vez de oxgeno en el soldeo oxi-gas.
a. Debido a que el nitrgeno contenido en el aire produce unas soldaduras defectuosas.
b. Empleando aire la temperatura aumenta de 800 C a 1 000 C en funcin del gas
combustible.
c. En funcin del gas combustible, el oxgeno proporciona de 800 C a 1 000 C ms que el
aire de la atmsfera.
d. Que con el aire obtenemos una llama muy penetrante.
Aut. 1
Los cilindros para contener gases a ms de 100 Kg/cm
2
de presin son de:
a. Aceros al carbono soldados.
b. Aceros aleados sin soldar.
c. Aceros aleados soldados.
d. Fundicin gris.
Aut. 2
Mdulo Procesos de Soldeo y su Equipo 45
Por qu no puede utilizarse el propano en sustitucin del acetileno en el soldeo oxi-gas?
a. Poca temperatura de la llama de hidrgeno/propano.
b. Poca potencia calorfica de la llama.
c. Produce una llama a mucha temperatura.
d. Produce un cordn de soldadura muy defectuoso y oscilante.
Aut. 3
Los distintos tipos de llama oxiacetilnica existentes dependen de:
a. La temperatura del acetileno.
b. La proporcin de acetileno / oxgeno.
c. La presin de salida de los gases.
d. La potencia trmica del soplete.
Aut. 4
La potencia de un soplete expresa:
a. El consumo en l/hora del gas combustible.
b. El consumo de oxigeno en l/minutos.
c. La presin de los gases por minuto.
d. La temperatura mxima que alcanza la llama.
Aut. 5
Los manorreductores, adems de suministrar el gas hacia el soplete a una presin ms baja que
la que trae en la botella, tienen la misin de:
a. Mezclar en la proporcin adecuada.
b. Evitar retrocesos de llama.
c. Mantener constante la presin de alimentacin.
d. Reducir riesgos de de explosin.
Aut. 6
Las botellas de acetileno:
a. No pueden cargarse a ms de 2 Kg/cm
2
b. Suelen cargarse a una presin de de 15 Kg/cm
2
c. Vienen a presin atmosfrica, por el peligro de explosin que presentan.
d. Contienen el acetileno en estado licuado.
Aut. 7
Selecciona la afirmacin que consideres ms correcta:
a. El soldeo oxi-gas es cada da ms utilizado, desplazando a los procesos de soldeo por arco.
b. El soldeo oxi-gas es el nico utilizado en el campo de los espesores finos.
c. La soldadura oxi-gas es poco rentable y, por consiguiente, poco utilizado en el campo de
los espesores fuertes.
d. En la instalacin de grandes tuberias suele utilizarse masivamente el proceso oxi-gas.
Aut. 8
Respuestas a las actividades
El prrafo es el siguiente (las palabras que faltaban estn resaltadas en
negrilla):
El soldeo por oxi-gas es un proceso de soldeo por fusin, puesto
que la unin se consigue fundiendo el metal base y el metal de
aportacin (cuando este es empleado).
La fuente de calor es la llama.
Puede realizarse con o sin metal de aportacin.
Normalmente la proteccin del bao se consigue mediante la propia
llama.
Actividad 1
R
La aplicacin independiente de calor y metal de aporte exige una buena
habilidad.
La llama presenta un rendimiento trmico relativamente bajo.
Actividad 2
R
Este dibujo se ha de corresponder lo ms posible con la figura 1 de esta
unidad.
Actividad 3
R
Los motivos de su amplia utilizacin son:
Proporciona una temperatura mxima de unos 3 100 C.
La composicin de los productos de la llama corresponde a unas pro-
piedades tpicamente reductoras.
Presenta suficiente flexibilidad y es fcilmente regulable, ya sea con
exceso de oxgeno o de acetileno, en funcin de los metales a unir.
No es un producto derivado del petrleo y, por tanto, no est sujeto a
oscilaciones de produccin y precios.
Los motivos del buen comportamiento del acetileno, con respecto a los
dems gases combustibles, son:
Elevado porcentaje de carbono en su molcula. Contiene un 92,3%
de este elemento.
Formacin endotrmica del acetileno.
Elevada velocidad de ignicin.
Actividad 4
R
c. A 2 3 mm delante del cono o dardo.
Actividad 5
R
Las frases son las siguientes (las palabras que faltaban estn resaltadas
en negrita):
Las botellas de acetileno estn llenas de una materia porosa impreg-
nada de acetona.
Un litro de acetona, a 15 Atmsferas, puede disolver 360 litros de aceti-
leno, ocupando un volumen final de unos 1.8 litros.
La botella est aparentemente llena antes de cargar el acetileno.Con ello
se pretende evitar la acumulacin de acetileno en estado gaseoso, que
resulta muy peligroso.
Actividad 7
R
Los diferentes tipos de llama oxiacetilnica, en funcin de la proporcin
de oxgeno y acetileno son los siguientes:
llama acetilnica, que no tiene inters.
llama carburante. Soldeo blando. Soldeo del plomo.
llama reductora. Para evitar oxgeno.
llama neutra. Soldeo de aceros.
llama oxidante. Soldeo del latn.
Actividad 6
R
Reducir la presin.
Mantener constante la presin de alimentacin al soplete, aunque dismi-
nuya la botella.
Actividad 8
R
El prrafo es el siguiente (las palabras que faltaban estn resaltadas en
negrilla):
La misin principal del soplete es asegurar la correcta mezcla de los
gases combustible y comburente segn su cantidad, de forma que
exista equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamacin.
Mediante el soplete el soldador controla las caractersticas de la llama.
La potencia del soplete expresa el consumo de combustible en litros por
hora.
Actividad 9
R
Los cinco tipos de uniones ms comunes son:
Unin a tope (soldeo con bordes rectos).
Unin a tope con bordes levantados (soldeo con fusin total).
Unin a solape (soldeo doble en rincn).
Unin en T (soldeo doble en rincn).
Unin en esquina (soldeo en V).
La mayora de las soldaduras que se realizan por oxi-gas en tubos son cir-
cunferenciales y a tope.
La preparacin y el biselado de los bordes debe ser la necesaria para ase-
gurar una correcta penetracin y permitir el manejo del soplete.
Actividad 11
R
Los principales elementos del equipo de soldeo oxi-gas son:
Cilindros de gas. (Botellas)
Vlvulas reductoras de presin. (Manorreductores)
Mangueras.
Sopletes.
Vlvulas de seguridad o antirretroceso.
Actividad 10
R
El soldeo oxi-gas de espesores gruesos presenta muchas desventajas
respecto al soldeo por arco elctrico, en lo que se refiere a:
La velocidad de ejecucin.
Economa.
Deformaciones producidas.
Consecuencias metalrgicas.
Por lo que prcticamente no tiene ningn inters en este campo de espesores.
Actividad 12
R
c. Lleva la varilla del metal de aportacin por delante del soplete, segn la
direccin de avance.
Actividad 13
R
a. Cierto. La llama no resulta rentable en los espesores fuertes.
b. Cierto. La llama tiene suficiente accin protectora.
c. Falso. Si la llama es oxidante se formarn xidos que daran muchos
problemas.
d. Falso. Los latones pueden soldarse con llama.
e. Cierto. La gran conductibilidad trmica del Cobre exige, en muchos
casos, el precalentamiento.
Actividad 14
R
Respuesta a las cuestiones de autoevaluacin
c. En funcin del gas combustible, el oxgeno proporciona de 800 C
a 1 000 C ms que el aire de la atmsfera.
b. Aceros aleados sin soldar.
b. Poca potencia calorfica de la llama.
b. La proporcin de acetileno / oxgeno.
a. El consumo en l / hora del gas combustible.
c. Mantener constante la presin de alimentacin aunque disminuya
la presin en la botella.
b. La presin de carga normal es de 15 Atmsferas.
c. No es recomendable para espesores fuertes.
1
2
3
4
5
6
7
8
Notas
Notas
Notas
En esta unidad hemos visto una descripcin del proceso de soldeo
oxi-gas, el cual es un proceso de soldeo por fusin.
Tambin se han descrito los tipos de llamas que se pueden utilizar,
resaltando la llama oxiacetilnica como la ms importante y la ms
utilizada industrialmente. Las llamas oxiacetilnicas pueden ser:
Acetilnica.
Carburante.
Reductora.
Neutra.
Oxidante.
Es importante el recordar el equipo empleado para la realizacin del
proceso, as como la funcin de cada elemento: botellas, manorre-
ductores, vlvulas de seguridad, mangueras y soplete.
Las aplicaciones de este tipo de procesos son amplias, as como las
diversas medidas a adoptar en temas tan importantes como la segu-
ridad y la higiene.
R
esumen de Unidad
Soldeo oxi-gas
Llama oxiacetilnica
Equipo
Aplicaciones
En esta unidad hemos visto una descripcin del proceso de soldeo
oxi-gas, el cual es un proceso de soldeo por fusin.
Tambin se han descrito los tipos de llamas que se pueden utilizar,
resaltando la llama oxiacetilnica como la ms importante y la ms
utilizada industrialmente. Las llamas oxiacetilnicas pueden ser:
Acetilnica.
Carburante.
Reductora.
Neutra.
Oxidante.
Es importante el recordar el equipo empleado para la realizacin del
proceso, as como la funcin de cada elemento: botellas, manorre-
ductores, vlvulas de seguridad, mangueras y soplete.
Las aplicaciones de este tipo de procesos son amplias, as como las
diversas medidas a adoptar en temas tan importantes como la segu-
ridad y la higiene.
Notas

M01 02 Soldeo Oxigas

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