Universidad Nacional Agraria de la Selva

Facultad de Recursos Naturales Renovables

Departamento Acadmico de Ciencias Ambientales

EVALUACIN Y MANEJO DE RIESGOS AMBIENTALES

(M20803)

III Unidad

MECANISMOS DE CONTROL DE EMISIONES

REDUCCION DE EMISIONES

Mejora de procesos y/o de operacin Cambio de combustibles o de materias primas Captacin de contaminantes en interior Uso de sistemas de depuracin de gases y partculas

TECNOLOGAS DE DEPURACIN DE PARTCULAS

Las partculas son el 10% de la masa total de contaminantes emitidos a la atmsfera Fuentes antropognicas: industrias, centrales trmicas, incineracin de residuos, vehculos a motor Fuentes naturales: aerosoles marinos, volcanes, desiertos, incendios forestales, polen Son partculas lquidas y slidas, con tamao y composicin qumica muy variable

Su comportamiento en la atmsfera depende fundamentalmente de su tamao: Las mayores de 20 micras sedimentan por la gravedad
Las menores de 0,1 micra permanecen en la atmsfera como un gas Las comprendidas entre 0,1 y 20 micras siguen las corrientes de aire

DEPURACION DE PARTICULAS Cmaras de sedimentacin Ciclones Filtros Lavadores de partculas Precipitadores electrostticos DEPURACION DE GASES Absorcin de gases Adsorcin de gases Combustin Incineracin cataltica Catalizadores de vehculos Plantas de bio-absorcin

Sistemas de captacin de partculas Existen 4 grandes grupos de sistemas de captacin de partculas:

1. Separadores mecnicos: gravitatorios, inerciales y centrfugos (ciclones) 2. Separadores hmedos (torres de lavado; lavadores venturi) 3. Precipitadores electrostticos (de placas; tubulares; de dos etapas) 4. Filtros de gases (filtros de mangas; filtros de candelas) Los sistemas aplicables al sector elctrico, debido al caudal de gases a depurar, los rendimientos de depuracin requeridos y otros condicionantes tecnolgicos, se limitan, bsicamente, a: Electrofiltros de placas, Filtros de mangas.

ELECTROFILTROS

La electrofiltracin es la separacin de partculas slidas o lquidas suspendidas en corrientes gaseosas por la accin de un campo elctrico.
El principio de operacin consiste en dotar a las partculas de carga elctrica, para, bajo la accin de un campo elctrico, depositarlas sobre superficies de captacin y, posteriormente, separarlas definitivamente de la corriente gaseosa. Los electrofiltros son los nicos equipos de desempolvado en los que las fuerzas encargadas de la separacin actan exclusivamente sobre las partculas y no sobre la totalidad de la masa del gas, produciendo muy bajas prdidas de carga

ELECTROFILTROS
La tcnica data de 1907, Cottrell desarroll un pequeo precipitador electrosttico para depurar nieblas de cido sulfrico

En los aos 20 aparece su principal aplicacin industrial: las calderas de carbn pulverizado
Otras aplicaciones tradicionales son: la depuracin de gases de fbricas de cemento, altos hornos e industrias metalrgicas, industrias de la pulpa y el papel y aplicaciones diversas en industrias qumicas Los electrofiltros encuentran aplicacin cuando se requiere:

El tratamiento de grandes caudales de gas (hasta 3.000.000 m3/h)

La depuracin de partculas de pequeo tamao (10-2 a 100 micras)

Alta eficacia de depuracin (hasta un 99,8%).

ELECTROFILTROS Existen dos grandes categoras de electrofiltros: 1. Precipitadores de una etapa y alto voltaje (30 a 100 kV) Los de una etapa operan con corona negativa y existen dos tipologas: 1.1. Precipitadores tubulares, minoritarios, en aplicaciones con bajo caudal de gases y, normalmente, con limpieza por va hmeda 1.2. Precipitadores de placas, mayoritarios 2. Precipitadores de dos etapas y bajo voltaje (10 a 12 kV)

Los precipitadores de dos etapas operan con corona positiva y se emplean para depuracin de aire respirable

Electrofiltros: Geometra de precipitadores de placas

ELECTRODO DE DESCARGA (-)

ELECTRODO DE CAPTURA (+)

Electrofiltros: Proceso de precipitacin electrosttica

ELECTROFILTROS: Factores limitantes del proceso de precipitacin electrosttica Un precipitador debe operar con la mxima diferencia de potencial entre electrodos que pueda ser aplicada (mx. intensidad de campo elctrico; mx. velocidad de carga y carga de las partculas; y, en consecuencia, mx. velocidad de migracin) El voltaje del precipitador se encuentra limitado por: -La rotura elctrica del gas entre los electrodos (arco elctrico) -La rotura elctrica del gas contenido en los intersticios de la capa de polvo captado (arco elctrico, para baja o media resistividad, o corona inversa, para resistividad superior a 21011 ohmcm) El arco elctrico es fcil de detectar y corregir. La corona inversa, no y produce una notable prdida de rendimiento del electrofiltro

Electrofiltros: Esquema de un precipitador de placas

Precipitador de placas

Electrofiltros: Clculo de la superficie de captura

Dos vas: Complejos modelos matemticos Modelos empricos simplificados (Deutsch-Andersen; Matts-Ohnfeldt; ...) Ecuacin de Deutsch-Andersen: G= 1 - exp (-we S/Q) con: G, rendimiento global S, superficie de captura Q, caudal de gas we, velocidad de migracin efectiva del caso concreto

we depende de las caractersticas del gas y las partculas a depurar Existen datos empricos de we para las aplicaciones habituales

Electrofiltros: Estado actual de la tcnica

Electrofiltros de placas con bastidores de electrodos rgidos

Electrodos de media energa (tipo tubo con puntas)

Gran ancho de calle (tpicamente 400 mm)

Control de la energizacin por microprocesador en el voltaje lmite del arco elctrico (tpicamente unas 60 descargas/min) Energizacin intermitente para reduccin de consumo elctrico y de corona inversa

Alta seccionalizacin del electrofiltro

FILTROS DE MANGAS La filtracin es, probablemente, el ms antiguo, simple y eficaz procedimiento de separacin de polvo de una corriente de gas La operacin consiste en forzar el paso de la corriente de gas a travs de un medio filtrante (tejido), que produce un cierto efecto filtrante, aunque su principal misin es soportar la capa de polvo (torta) que se acumula sobre l y que es la responsable real del proceso de filtracin Su denominacin proviene de que las superficies filtrantes tienen forma de bolsa o de manga Se emplean en mltiples aplicaciones en las que se requiere: El tratamiento de gases con temperatura baja o media (menor a 260 C) La depuracin de partculas de pequeo tamao (10-2 a 100 micras) Alta eficacia de depuracin (tpicamente 99,9%)

FILTROS DE MANGAS Operados correctamente alcanzan una eficacia del 99,9% con prdidas de carga de unos 150 mm c.a. A medida que el tejido se carga de partculas, la prdida de carga del gas va aumentando hasta que hay que proceder a la limpieza del filtro y comenzar un nuevo ciclo de filtracin Existen tres grandes familias de filtros de mangas en funcin del mecanismo de limpieza empleado:

Filtros con limpieza por sacudidas mecnicas

Filtros con limpieza por flujo o chorro inverso Filtros con limpieza por pulsos de aire comprimido En la actualidad, los filtros con limpieza por pulsos son el referente tecnolgico

Filtros de mangas: Sistema de limpieza por pulsos

Filtros de mangas: Filtro con limpieza por pulsos

FILTROS DE MANGAS: RENDIMIENTO DE DEPURACIN El proceso de captacin de partculas es muy complejo de modelar, aunque esto no es relevante porque un filtro correctamente diseado y mantenido alcanza rendimientos de depuracin del 99,9% Cuando en la prctica no se alcanza esa eficacia se debe a: Rotura de mangas Cortocircuito por fugas Excesiva limpieza Excesivo flujo de gas El dimensionado del filtro se realiza usando una velocidad de filtracin adecuada (parmetro emprico en funcin del tipo de filtro y del proceso) Vf = Q / A donde: Vf , velocidad de filtracin Q , caudal de gas a depurar A , rea de filtracin del equipo

FILTROS DE MANGAS: Velocidad de filtracin para filtros limpiados por pulsos Polvo Carbono, Grafito, Polvos metalrgicos, Jabn, Detergentes, Oxido de Zinc Crudo de cemento, Arcilla, Plsticos, Pigmentos, Almidn, Azcar, Serrn, Zinc (metlico) Oxido de aluminio, Cemento, Arcilla vitrificada, Cal, Caliza, Yeso, Mica, Cuarzo, Haba de Soja, Talco Cacao, Chocolate, Harina, Granos, Polvo de Pieles, Arena, Tabaco Velocidad de filtracin (m/min) 1,5 - 1,8

2,1 - 2,5

2,8 - 3,3

3,6 - 4,2

NOTA: Las velocidades indicadas se deben reducir en 0,3 m/min si la carga de polvo es muy alta o si las partculas son muy pequeas

FILTROS DE MANGAS Estado actual de la tcnica

Filtros con limpieza por pulsos de aire comprimido

Diferentes estrategias de limpieza (HPLV, MPMV, LPHV) Tejidos con resistencia a temperatura elevada (hasta 250 280 C) Mangas de fieltro punzonado de alta porosidad Posibilidad de empleo de mangas con pelcula exterior con microporo (filtracin superficial)

ELECTROFILTRO

FILTRO DE MANGAS

Ventajas: Ventajas: operacin ms econmica simple menor consumo de energa fiable muy baja resistencia al paso del gasalcanza altas eficiencias de resiste altas temperaturas captacin con facilidad
Desventajas: alta inversin para bajos caudales muy sensible a las condiciones del proceso una vez construido, tiene dificultades para ser modificado y lograr mayor rendimiento de depuracin Desventajas: es muy sensible a la T gran resistencia al paso del gas consume ms energa para operar que un electrofiltro requiere del cambio peridico de mangas

COMPARATIVA ELECTROFILTRO - FILTRO DE MANGAS Conversin de electrofiltros a filtros de mangas En los ltimos aos, el desarrollo de la tecnologa de tejidos filtrantes permite construir filtros de mangas con mayor resistencia al desgaste, a la temperatura y con menor resistencia al paso del gas Los nuevos lmites de emisin sumados a la baja flexibilidad que presenta el electrofiltro hace que muchas plantas con electrofiltros consideren el cambio de esta tecnologa por la del filtro de mangas La conversin de un electrofiltro a filtro de mangas es menos costosa y de plazo de ejecucin menor que la ampliacin o renovacin del electrofiltro y que la instalacin completa de un filtro de mangas

CMARAS DE SEDIMENTACIN Emplean la fuerza de gravedad para separar las partculas gruesas. El gas residual entra en una cmara en la que disminuye su velocidad sedimentando partculas gruesas y densas en una tolva de recoleccin. Se usan como tratamiento previo a otros tratamientos para enfriamiento del gas y eliminar la fraccin ms gruesa del material en suspensin. Se utilizan para capturar partculas de 10 m , aunque ms efectivamente partculas > de 50 m. Se estn sustituyendo por los Ciclones de mayor eficiencia y menor volumen

CMARAS DE SEDIMENTACIN

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Bajos costos de mantenimiento (no tienen partes mviles) y de operacin (prdidas de presin mnimas). La baja velocidad del gas no produce abrasin.
Muy pocas limitaciones en temperatura de operacin y carga residual del efluente.

Son equipos de un volumen considerable

No pueden manejar materiales pegajosos Baja eficiencia para partculas medianas y pequeas.

MODELO

-La velocidad es igual en cualquier punto de la cmara, tanto para el gas como para las partculas que arrastra, en su componente horizontal V = Q/(b*h)
> Caudal > Seccin sedimentador La V deber estar entre 0.1 y 3 m/s

Q = Caudal volumtrico b*h = rea de seccin del sedimentador

-La componente vertical de la velocidad de las partculas viene determinada por la velocidad terminal provocada por la gravedad y regida por la ley de Stokes. Vt = g*D2*(p - f)/18*f
Vt = Velocidad terminal de cada g = Constante aceleracin de la gravedad D = Dimetro de la partcula p , f = Densidad de la partcula y densidad del agua, respectivamente f = Viscosidad del fluido
El dimensionamiento de una cmara de sedimentacin depender del caudal de gas a tratar y de la eficiencia y el tamao de partcula que queramos separar (mayor longitud mayores eficiencias).

-Si una partcula llega al fondo, en ningn caso es resuspendida.

-Las partculas no interactan entre s. -La mezcla es perfecta en cada seccin perpendicular al flujo, de manera que la concentracin no vara en una misma seccin, pero a lo largo del sedimentador segn se van deponiendo las partculas, la concentracin decrece.

-Se tiene la siguiente ecuacin para la Penetracin (fraccin de partculas que no quedan capturadas en el sedimentador), para cada dimetro de partcula:
Ln (C/Co) = - [L*g*D2*(p-f)]/(H*V*18f)
C/Co = Penetracin, concentracin a la salida dividido concentracin inicial L = Longitud del sedimentador H = Altura del sedimentador V = Velocidad del gas

CICLONES Colectores centrfugos en los que la entrada de aire es tangencial al cuerpo del cilindro, de esta manera se fuerza a las partculas a dirigirse hacia las paredes, donde perdern su energa y caern a un colector o tolva situado en la parte inferior del cuerpo

Caractersticas de los ciclones convencionales Dimensin Nomenclatura Tipo de cicln Lapple Swift Dimetro del cicln Altura de entrada Ancho de entrada Altura de salida Dimetro de salida Altura parte cilindrica Altura parte cnica Altura total del cicln Dimetro salida partculas Factor de configuracin Nmero cabezas de velocidad Nmero de vrtices Dc/Dc a/Dc b/Dc S/Dc Ds/Dc h/Dc z/Dc H/Dc B/Dc G NH N 1.0 0.5 0.25 0.625 0.5 2.0 2.0 4.0 0.25 1.0 0.5 0.25 0.6 0.5 1.75 2.0 3.75 0.4 PetersonWhitby 1.0 0.583 0.208 0.583 0.5 1.333 1.837 3.17 0.5 342.29 7.76 3.9 Zenz 1.0 0.5 0.25 0.75 0.5 2.0 2.0 4.0 0.25 425.41 8.0 6.0

402.88 381.79 8.0 6.0 8.0 5.5

Caractersticas de los ciclones de alta eficiencia Dimensin Dimetro del cicln Altura de entrada Ancho de entrada Altura de salida Dimetro de salida Altura parte cilindrica Altura parte cnica Altura total del cicln Dimetro salida partculas Factor de configuracin Nmero cabezas de velocidad Nmero de vrtices Nomenclatura Dc/Dc Ka=a/Dc Kb=b/Dc S/Dc Ds/Dc h/Dc z/Dc H/Dc B/Dc G NH N 1.0 0.5 0.2 0.5 0.5 1.5 2.5 4.0 0.375 551.22 6.4 5.5 Tipo de cicln Stairmand Swift 1.0 0.44 0.21 0.5 0.4 1.4 2.5 3.9 0.4 698.65 9.24 6.0 Echeverri 1.0 0.5 0.2 0.625 0.5 1.5 2.5 4.0 0.375 585.71 6.4 5.5

Caractersticas de los ciclones de alta capacidad Dimensin Dimetro del cicln Altura de entrada Ancho de entrada Altura de salida Dimetro de salida Altura parte cilindrica Altura parte cnica Altura total del cicln Dimetro salida partculas Factor de configuracin Nmero cabezas de velocidad Nmero de vrtices Nomenclatura Dc/Dc a/Dc b/Dc S/Dc Ds/Dc h/Dc z/Dc H/Dc B/Dc G NH N Tipo de cicln Stairmand 1.0 0.75 0.375 0.875 0.75 1.5 2.5 4.0 0.375 29.79 8.0 3.7 Swift 1.0 0.8 0.35 0.85 0.75 1.7 2.0 3.7 0.4 30.48 7.96 3.4

Consideraciones en el diseo del cicln: Seleccionar los tipos de cicln adecuados, dependiendo del funcionamiento o necesidades requeridas, tamao de partcula a limpiar, etc...

Obtener un estimativo de la distribucin de tamao de las partculas en la corriente gaseosa a ser tratada.
Calcular la eficiencia y la cada de presin de los ciclones para estimar cual es el que mejor se adapta a las necesidades del efluente.

Calcular el dimetro del cicln para una velocidad de entrada que no permita la resuspensin de material y que minimice la prdida de carga (principal coste de funcionamiento del cicln), y determinar las otras dimensiones del cicln con las relaciones establecidas para las familias de ciclones con base en el dimetro.
En ciertos casos los requerimientos de caudal o de distribucin de partculas propician la necesidad de trabajar con ciclones en paralelo, para grandes efluentes, o en serie, para conseguir una mayor eficiencia en la recoleccin de partculas.

Clculo de la velocidad de sedimentacin de partculas

1000000
Incineracin y Oxidacin cataltica

100000

Flujo de aire, (m .h )

10000
n
Bioreactores

-1

Ab

1000

100
Adsorcin no-regenerativa

10

1 0.1 1 10
-3

M em br an a

Condensacin criognica

Co nde n

Adsorcin regenerativa

sac in

so rci

100

Concentracin de COV, (g.m )

BIOFILTROS La Biofiltracin es una tecnologa de bajos costos, fcil operacin y ambientalmente amigable que tiene amplia aplicacin en la industria, especficamente donde se generan corrientes de gases residuales de proceso, contaminadas con COV's y con compuestos generadores de olor como el cido sulfhdrico, H2S. Esta basada en la capacidad natural de los microorganismos de oxidar los contaminantes transformndolos a CO2 y H2O.

Fenmenos presentados en la biopelcula de los biofiltros

Un biofiltro consta esencialmente de un material de empaque denominado lecho, el cual esta compuesto de partculas porosas rodeadas de una capa hmeda activa biolgicamente, conocida como biopelcula que es la zona donde los microorganismos realizan la biodegradacin de los contaminantes.

Clasificacin de reactores biolgicos para el tratamiento de aire Fase Reactor lquida Fija sobre un soporte Estacionaria Biofiltro (A) Biomasa

Fija sobre un soporte Fluyendo

Suspendida Suspendida o fija

Fluyendo

Biofiltro de lecho escurrido (B) Contactores biolgicos rotatorios (C) Biolavador (D)

Estacionaria Crecimiento suspendido Reactores de 2-fases (E) Fluyendo Membrana (F)

Fija sobre una membrana

QIC Cg

Contactor biolgico rotatorio

QIC CG

Entrada de aire Agua

Aire limpio

Aire tratado pH metro

Humidificador Entrada de aire Aire tratado

Aire presurizado
QIC pH

CT

Aire contaminado Reactor Microorganismos, nutrientes Fase orgnica

Solucin de NaOH o HCl

Alimentacin del contaminante Agua drenada NaOH

E
Liquido y biomasa de deshecho Aire contaminado Vlvula

Entrada de aire

Aire tratado

Membrana Soporte y biomasa Columna de absorcin MezcladoRecirculacin Nutrientes Aireacin Aire tratado Purga Aire contaminado Aire tratado

Nutrientes

Reactor Microorganismo y nutrientes